Daikin EWYQ-F-XL, EWYQ-F-XR, EWYQ-F-XS User manual

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Installation, Operation and Maintenance Manual

Air to Water Heat Pump Multiscroll

EWYQ~F-

XS (High Efficiency - Standard Noise) XL (High Efficiency - Low Noise)

XR (High Efficiency - Extra Low Noise)

Refrigerant: R410A

English language: Original Instructions All other language: Translation of the Original Instructions

D–EIMHP00604-14EU

English .............. 8

Deutsch ............ 18

Français ........... 28

Nederlands ....... 38

Español ............ 48

Italiano ............ 58

Ελληνικά ......... 68

Português ........ 78

Русский .......... 88

Svenska .......... 98

Norsk .............108 Finnish (Suomi) 118

Polski ..............128

Čech ..............138

Hrvat ..............148

Magyar ...........158

Română .........168

Slovensky........178

Български ......188

Slovenščina .....198

D - EIMHP00612-13EU - 1/208

A - B

A – B Typical refrigerant circuit – The number of compressors and water inlet and outlet are indicative. Please refer to the machine dimensional diagrams for exact water

connections. A – B Typischer Kältemittelkreislaufs – Die Anzahl der Verdampfer und Wasserzu- und ablauf haben Beispielcharakter. Für die genauen Wasseranschlüsse bitte in den Zeichnungen zur Maschinebemessung nachsehen. A – B Circuit du réfrigérant typique – Le numéro des compresseurs et des entrées et sorties de l'eau est indicatif. Consulter les schémas de dimensions de la machine pour avoir des indications plus précises sur les connexions de l'eau.

A – B Typisch koelcircuit - Het aantal compressors en waterin- en uitlaten is indicatief. Raadpleeg de schema's van de machine voor de exacte wateraansluitingen. A – B Circuito de refrigeración típico – El número de los compresores y de las entradas y salidas de agua es indicativo. Por favor, consulte los diagramas de la máquina para

conocer las conexiones hidráulica exactas. A – B Circuito del refrigerante tipico – Il numero dei compressori e degli ingressi e uscite dell'acqua è indicativo. Consultare i disegni dimensionali della macchina per indicazioni più precise sulle connessioni dell'acqua.

A – B Τυπικό ψυκτικό κύκλωµα – Ο αριθµός των συµπιεστών και το νερό εισόδου και εξόδου είναι ενδεικτικά. Παρακαλώ ανατρέξτε στα διαγράµµατα διαστάσεων του µηχανήµατος για τις ακριβείς συνδέσεις νερού.

A – B Circuito do refrigerante típico – O número de compressores e de ingressos e saídas da água é indicativo. Consultar os desenhos dimensionais da máquina para obter indicações mais exatas sobre as conexões da água.

A – B Обычный контур хладагента - Количество компрессоров, входов и выходов воды - ориентировочное. Более подробные указания по подключению воды найдёте в чертежах, содержащих размеры машины.

A – BTypisk köldmediekretsen - Antalet kompressorer och vatten inlopp och utlopp är vägledande. Se maskinens dimensionsritningarna för exakta vattenanslutning. A – B Typisk kjølekrets – Antall kompressorer, vanninnløp og vannutløp er veiledende. Vennligst referer til maskinens måldiagrammer for nøyaktige vannkoblinger. A – B Tyypillinen jäähdytysjärjestelmä – Kompressorien ja veden tulojen ja poistojen lukumäärä on osoittava. Viittaa koneen mitoituspiirroksiin vesiliitäntöihin liittyvää

yksityiskohtaisempaa tietoa varten. A – B Typowy obwód chłodzenia – Liczba sprężarek oraz wlotu i wylotu wody są wskazujące. Co do dokładnych połączeń wody prosimy odnieść się do schematów wymiarowych urządzenia. A – B Typický chladící okruh - Počet kompresorů a vodních vstupů a výstupů je orientační. Konzultujte rozměrové výkresy stroje pro přesnější informace o vodovodních přípojkách. A – B Tipičan rashladni krug – Broj kompresora i ulaza i izlaza za vodu su samo indikativni. Molimo vas pogledajte dijagrame o dimenzijama stroja radi što točnijeg položaja priključaka za vodu. A – B Tipikus hűtőkör – A kompresszorok és a víz bemeneti és kimeneti csatlakozási pontjainak száma meghatározó. A pontos vízcsatlakozási jellemzőkért kérjük, tekintse meg a gép jellemzőit tartalmazó diagramokat. A – B Circuit de răcire caracteristic – Numărul compresoarelor şi al punctelor de intrare şi ieşire a apei sunt indicative. Vă rugăm consultaţi diagramele dimensionale ale maşinii pentru determinarea conexiunilor exacte pentru apă. A – B Typický chladiaci okruh – Počet kompresorov a vodných vstupov a výstupov je orientačný. Konzultujte rozmerové výkresy stroja pre presnejšie informácie o vodných prípojkách.

A – B Типична схема за охлаждане – Броят на компресорите и водните входове и изходи са примерни. Моля направете справка, с диаграмата с размерите на машината, за точния брой на водните връзки.

A – B Značilni krogotok hladilnega sredstva. Število kompresorjev in dovodov ter odvodov za vodo je okvirno. Priključki za vodo so natančneje prikazani na merskih risbah naprave.

D-EIMHP00604-14EU - 2/208

EWYQ160F ~ EWYQ230F

D-EIMHP00604-14EU - 3/208

EWYQ310F ~ EWYQ630F

D-EIMHP00604-14EU - 4/208

1 2 3

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ENGLISH DEUTSCH FRANÇAIS NEDERLANDS ESPAÑOL ITALIANO ΕΛΛΗΝΙΚΑ

Compressor Verdichter Compresseur Compressor Compresor Compressore Συµπιεστής ¼ SAE Flare Valve ¼ SAE Flare Ventil Vanne ¼ SAE Flare ¼ SAE Opruimklep Válvula ¼ SAE Flare Valvola ¼ SAE Flare ¼ SAE Φωτοβολίδα βαλβίδας 4 Way valve 4-Wege-Ventil Vanne 4 voies 4-wegklep Válvula de 4 vías Valvola a 4 vie Τετράοδος βαλβίδα

Condenser coil and Axial ventilator Service port Betriebsanschluss Port de maintenance Dienstpoort Abertura de servicio Portello per assistenza Υπηρεσία θύρας

Check valve Rückschlagventil Clapet anti-retour Terugslagklep Válvula de retención Valvola di non ritorno Βαλβίδα αντεπιστροφής Liquid line isolating valve Drier filter Entwässerungsfilter Filtre déshydrateur Dehydratatiefilter Filtro deshidratador Filtro deidratatore Φίλτρο αφυδάτωσης

Electronic expansion valve Elektronisches Expansionsventil Détendeur électronique Elektronische expansieklep Válvula de expansión electrónica Valvola di espansione elettronica Ηλεκτρονική βαλβίδα εκτόνωσης Check valve Rückschlagventil Clapet anti-retour Terugslagklep Válvula de retención Valvola di non ritorno Βαλβίδα αντεπιστροφής Liquid receiver Flüssigkeitsbehälter Réservoir de liquide Vloeistofreservoir Colector de líquidos Separatore di liquido ∆οχείο αδρανείας Solenoid valve Solenoidventil Vanne solénoïde Elektromagnetische klep Válvula solenoide Valvola solenoide Ηλεκτροµαγνητική βαλβίδα Evaporator Verdampfer Evaporateur Verdamper Evaporador Evaporatore Εξατµιστής Suction accumulator Flüssigkeitsabscheider Accumulateur d'aspiration Zuigaccumulator Acumulador de succión Separatore di liquido Συσσωρευτής αναρρόφησης

Low-pressure safety valve Niederdruck-Sicherheitsventil Soupape de sécurité à basse pression Veiligheidsklep lage druk Válvula de seguridad de baja presión High-pressure safety valve Hochdruck-Sicherheitsventil Soupape de sécurité haute pression Veiligheidsklep hoge druk Válvula de seguridad de alta presión Valvola di sicurezza alta pressione Υψηλή-πίεση βαλβίδας ασφαλείας

Water inlet connection Wasserzulaufanschluss Connexion entrée eau Aansluiting waterinlaat Conexión de entrada de agua Connessione ingresso acqua Σύνδεση νερού εισόδου Water outlet connection Wasserablaufanschluss Connexion sortie eau Aansluiting wateruitlaat Conexión de salida de agua Connessione uscita acqua Σύνδεση νερού εξόδου Low-pressure transducer Niederdruckwandler Transducteur basse pression Transductor lage druk Transductor de baja presión Trasduttore bassa pressione Χαµηλής-πίεσης µετατροπέας High-pressure transducer Hochdruckwandler Transducteur haute pression Transductor hoge druk Transductor de alta presión Trasduttore alta pressione Υψηλής-πίεσης µετατροπέας

Suction temperature sensor Ansaugtemperaturfühler Capteur de température d'aspiration Aanzuigtemperatuursensor Sensor de temperatura de succión Sensore temperatura di aspirazione Discharge temperature sensor Auslasstemperaturfühler Capteur de température de décharge Perstemperatuursensor Sensor de temperatura de descarga Sensore temperatura di scarico

High pressure switch Maximum-Druckwächter Pressostat de haute pression Hogedrukschakelaar Interruptor de alta presión Pressostato di alta ∆ιακόπτης υψηλής πίεσης Evaporator Entering Water

Temperature sensor Evaporator Leaving Water Temperature sensor Outside ambient temperature sensor

Verflüssigerregister und Axialventilator

Selbstschlussventil Flüssigkeitsleitung

Temperaturfühler Wasserzulauf Verdampfer Temperaturfühler Wasserablauf Verdampfer Außenumgebungstemperaturfühler Capteur de température ambiante à

Batterie à condensation et ventilateur axial

Vanne d'isolement de la ligne du liquide Afsluitklep vloeistoflijn

Sonde de température de l'eau de l'évaporateur en entrée Sonde de température de l'eau de l'évaporateur en sortie

l'extérieur

Condensatorwikkeling en Axiale ventilator

Temperatuursonde binnenstromend water verdamper Temperatuursonde uitstromend water verdamper

Omgevingstemperatuursensor buiten

Serpentín del condensador y Ventilador axial

Válvula de aislamiento de la línea del líquido

Sonda temperatura del agua en entrada en el evaporador Sonda temperatura del agua en salida del evaporador Sensor de temperatura ambiente exterior

Batteria condensante e ventilatore assiale

Valvola isolante linea del liquido

Valvola di sicurezza a bassa pressione

Sonda temperatura acqua evaporatore in ingresso Sonda temperatura acqua evaporatore in uscita Sensore temperatura ambiente esterna

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Πηνίο συµπυκνωτή και Αξονικός ανεµιστήρας

Γραµµή υγρού βαλβίδας αποµόνωσης

Χαµηλή-πίεση βαλβίδας ασφαλείας

Αισθητήρας θερµοκρασίας αναρρόφησης Αισθητήρας θερµοκρασίας εκτόνωσης

Εξατµιστής Εισερχόµενου Νερού Θερµοκρασίας αισθητήρα Εξατµιστής Εξερχόµενου Νερού Θερµοκρασίας αισθητήρα Αισθητήρας θερµοκρασίας εξωτερικού περιβάλλοντος

9 10

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PORTUGUÊS РУССКИЙ SVENSKA NORSK SUOMI POLSKI ČESKY

Compressor Компрессор Kompressorn Kompressor Kompressori Sprężarka Kompresor Válvula ¼ SAE Flare Клапан ¼ SAE Flare ¼ SAE Utflytning ventil ¼ SAE Fakkelventil ¼ SAE Flare-venttiili Zawór stożkowy ¼ SAE Ventil ¼ SAE Flare Válvula de 4 vias 4-путевой клапан 4-vägs ventil 4-veis ventil 4-suuntainen venttiili Zawór 4-drogowy 4cestný ventil

Bateria condensadora e ventilador axial

Portinhola para assistência Сервисная дверца Serviceporten Serviceluke Huoltoaukko Port serwisowy Služební dvířka Válvula de retenção Запорный клапан Reduceringsventil Tilbakeslagsventil Sulkuventtiili Zawór zwrotny Zpětný ventil

Válvula isolante linha do líquido Filtro desidratador Фильтр водоотделитель Dehydratisering filtret Avfuktningsfilter Kuivatussuodatin Filtr odwadniacz Sušící filtr Válvula de expansão eletrónica Válvula de retenção Запорный клапан Reduceringsventil Tilbakeslagsventil Sulkuventtiili Zawór zwrotny Zpětný ventil

Receptor de líquido Ресивер жидкости Vätskemottagare Væskemottaker Nestevaraaja Odbiornik cieczy Sběrná nádrž kapaliny Válvula solenóide Соленоидный клапан Solenoiden ventil Magnetventil Solenoidiventtiili Zawór elektromagnetyczny Solenoidní ventil Evaporador Испаритель Förångaren Evaporator Haihdutin Parownik Výparník Acumulador de sucção Аккумулятор всасывания Sugackumulator Sugeakkumulator Imuakkumulaattori Akumulator ssania Zásobník sání

Válvula de segurança de baixa pressão Válvula de segurança de alta pressão

Conexão entrada água Подсоединение входа воды Vatteninloppsanslutning Forbindelse for vanninnløp Veden tuloliitäntä Połączenie wlotowe wody Připojení vstupu vody Conexão saída água Подсоединение выхода воды Vatten utlopp Forbindelse for vannutløp Veden poistoliitäntä Połączenie wylotowe wody Připojení výstupu vody

Transdutor baixa pressão Transdutor alta pressão

Sensor de temperatura de sucção Датчик температуры всасывания Sensor för sugtemperatur Sugetemperatursensor Imun lämpötila-anturi Czujnik temperatury ssania Teplotní senzor sání Sensor de temperatura de

descarga Pressóstato de alta Реле высокого давления Högtryckvakt Høytrykksbryter Korkeapaine kytkin Presostat wysokiego ciśnienia Presostat vysokého tlaku Sonda de temperatura da água do

evaporador em entrada Sonda de temperatura da água do evaporador em saída

Sensor de temperatura ambiente

Змеевик конденсатора и осевой вентилятор

Изолирующий клапан контура жидкости

Электронный расширительный клапан

Предохранительный клапан низкого давления Предохранительный клапан высокого давления

Преобразователь низкого давления Преобразователь высокого давления

Датчик температуры нагнетания Sensor för utloppstemperatur Utblåsningstemperaturføler Päästön lämpötila-anturi Czujnik temperatury tłoczenia Teplotní senzor výtlaku

Датчик температуры воды испарителя на входе Датчик температуры воды испарителя на выходе Наружный датчик температуры окружающей среды

Kondensor spole och Axiell fläkt Kondensatorbatteri og Aksialventilator

Vätskeledningen isolering ventil Avstengningsventil på flytende linje Nestelinjan sulkuventtiili Zawór oddzielający linii płynu Ventil na izolaci kapalní linky

Electronisk expansionsventil Elektronisk ekspansjonsventil Elektroninen paisuntaventtiili Elektroniczny zawór rozprężny Elektronický expanzní ventil

Lågt trick säkerhets ventil Sikkerhetsventil for lavtrykk Alhaisen paineen varoventtiili Högt tryck säkerhets ventil Sikkerhetsventil for høytrykk Korkean paineen varoventtiili

Låg-tryck-omvandlaren Lavtrykksomformer Alhaisen paineen anturi Przetwornik niskiego ciśnienia Transduktor nízkého tlaku Hög-tryck-givare Høytrykksomformer Korkeapaineanturi Przetwornik wysokiego ciśnienia Transduktor vysokého tlaku

Förångare ingående vattentemperatur sond

Utgående köldbärartemperatur sond Yttre sensor för lufttemperatur

Temperaturføler Innløpsvann Evaporator Temperaturføler Utløpsvann Evaporator Utvendig sensor for omgivelsestemperatur

Lauhduttimen kierukka ja aksiaalinen puhallin

Haihduttimen sisäänmenevän veden lämpötila-anturi Haihduttimen poistuvan veden lämpötila-anturi

Ulkotilan lämpötila-anturi

Wężownica skraplacza i Wentylator osiowy

Zawór bezpieczeństwa niskiego ciśnienia Zawór bezpieczeństwa wysokiego ciśnienia

Sonda Wejściowej Temperatury Wody Parownika Sonda Wyjściowej Temperatury Wody Parownika Czujnik temperatury zewnętrznej otoczenia

Kondenzační baterie a axiální ventilátor

Pojistný ventil nízkého tlaku Pojistný ventil vysokého tlaku

Čidlo teploty vody na vstupu výparníku Čidlo teploty vody na výstupu výparníku

Senzor venkovní teploty

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Kompresor Kompresszor Compresor Compressore Компресор Kompresor

¼ SAE Flare Ventil ¼ SAE Kúpos szelep ¼ SAE Valvă conică Ventil ¼ SAE Flare Клапан ¼ SAE Flare Ventil s priključkom SAE Flare ¼

4-putni ventil 4 utas szelep Valvă cu 4 căi 4-cestný ventil Клапан с 4 канала 4-smerni ventil

Zavojnica kondenzatora i Aksijalni

ventilator Vrata za servisiranje Szerviz port Uşă pentru asistenţă Služobné dvierka Обслужващ люк Servisna odprtina

Nepovratni ventil Visszacsapó szelep Valvă de verificare Spätná klapka Контролен клапан Kontrolni ventil

Izolacijski ventil linije za tekućinu Folyadék vezeték elzáró szelep Valvă izolare linie de lichid Ventil na izoláciu kvapalnej linky

Dehidratacijski filter Vízleválasztó szűrő Filtru deshidrator Sušiaci filter Дехидрaтиращ филтър Filter za osušitev

Ventil za elektronsku ekspanziju Elektromos tágulási szelep Valvă electronică de expansiune Expanzný elektronický ventil Електронен разширителен клапан Elektronski ekspanzijski ventil

9 10 11 12 13 14

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EP CP

ST DT

F13 EEWT ELWT

OAT

Nepovratni ventil Visszacsapó szelep Valvă de verificare Spätná klapka Контролен клапан Kontrolni ventil Spremnik tekućine Folyadéktartály Receptor lichid Zásobník na kvapalinu Приемник на течност Zbiralna posoda za tekočino Električni ventil Szolenoid szelep Valvă solenoidă Solenoidný ventil Клапан зареждане Elektromagnetni ventil Isparivač Párologtató Evaporator Výparník Изпарител Evaporator Usisni akumulator Elszívási gyűjtőedény Acumulator de aspiraţie Nasávací zásobník Акумулатор на засмукване Sesalni akumulator

Sigurnosni ventil niskog tlaka Sigurnosni ventil visokog tlaka Biztonsági lefúvató szelep Valvă de siguranţă înaltă presiune Poistný ventil vysokého tlaku

Priključak za ulaznu vodu Bemenő vízcsonk Conexiune intrare apă Pripojenie vstupu vody Връзка вход вода Dovodni priključek za vodo Priključak za izlaznu vodu Kimenő oldali vízcsonk Conexiune ieşire apă Pripojenie výstupu vody Връзка изход вода Odvodni priključek za vodo Pretvornik niskog tlaka Alacsony nyomás távadó Traductor joasă presiune Transduktor nízkeho tlaku Конвертор ниско налягане Pretvornik nizkega tlaka Pretvornik visokog tlaka Nagy nyomás távadó Traductor înaltă presiune Transduktor vysokého tlaku Конвертор високо налягане Pretvornik visokega tlaka

Senzor temperature usisavanja Elszívási hőmérséklet-érzékelő Senzor temperatură de aspiraţie Teplotný snímač nasávania Senzor temperature odvoda Kimeneti hőmérséklet-érzékelő Senzor temperatură de descărcare Teplotný snímač výpustu Visokotlačna sklopka Nagy nyomás nyomáskapcsoló Întrerupător înaltă presiune Presostat vysokého tlaku

Isparivač sonda za Temperaturu Ulazne Vode Isparivač sonda za Temperaturu Izlazne Vode Senzor vanjske temperature okoline

HRVATSKI MAGYAR ROMÂNĂ SLOVENSKY БЪЛГАРСКИ SLOVENŠČINA

Hőcserélő lemezelt csőkígyó és Axiál ventilátor

Biztonsági szelep elégtelen nyomás elkerülésére

A Párologtatóba Belépő Víz Hőmérsékletérzékelője A Párologtatóból Kilépő Víz Hőmérsékletérzékelője

Külsőhőmérséklet-érzékelő

Baterie de condensare şi Ventilator axial

Valvă de siguranţă joasă presiune Poistný ventil nízkeho tlaku Предпазен клапан за ниско налягане Nizkotlačni varnostni ventil

Sondă de temperatură intrare apă evaporator Sondă temperatură ieşire apă evaporator Senzor temperatură ambientală exterioară

Kondenzačná batéria a axiálny ventilátor

Sonda teploty vody na vstupe výparníka Sonda teploty vody na výstupe výparníka

Teplotný snímač vonkajšej teploty

Кондензираща батерия и вентилатор за извеждане

Изолиращ клапан линия на течността

Предпазен клапан за високо налягане

Датчик за температура на засмукване Датчик за температурата на разтоварване Контактор ограничител високо налягане

Температурна сонда вход вода Температурна сонда изход вода

Датчик за температура на външната среда

Navitje kondenzatorja in osni ventilator

Ločilni ventil cevi za tekočine

Visokotlačni varnostni ventil

Senzor temperature sesalnega zraka Senzor temperature izpušnega zraka

Visokotlačno stikalo Sonda za temperaturo vode, ki

vstopa v uparjalnik Sonda za temperaturo vode, ki izstopa iz uparjalnika Senzor temperature zunanjega okolja

D-EIMHP00604-14EU - 7/208

ENGLISH - ORIGINAL INSTRUCTIONS

This manual is an important supporting document for qualified personnel but it is not intended to replace such personnel.

Thank you for purchasing this chiller

READ THIS MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALLING AND STARTING UP THE UNIT. IMPROPER INSTALLATION COULD RESULT IN ELECTRIC SHOCK, SHORT-CIRCUIT, LEAKS, FIRE OR OTHER DAMAGE TO THE EQUIPMENT OR INJURE TO PEOPLE. THE UNIT MUST BE INSTALLED BY A PROFESSIONAL OPERATOR/TECHNICIAN. UNIT STARTUP HAS TO BE PERFORMED BY AUTHORIZED AND TRAINED PROFESSIONAL. ALL ACTIVITIES HAVE TO BE PERFORMED ACCORDING TO LOCAL LAWS AND REGULATION.

UNIT INSTALLATION AND START UP IS ABOSOLUTELY FORBIDDEN IF ALL INSTRUCTION CONTAINED IN THIS MANUAL ARE NOT CLEAR.

IF CASE OF DOUBT CONTACT THE MANUFACTURER REPRESENTATIVE FOR ADVICE AND INFORMATION.

Description

The unit you bought is an Heat Pump a machine aimed to cool / heat water (or water-glycol mixture) within the limits described in the following. The unit operation is based on vapour compression, condensation and evaporation according to reverse Carnot cycle.The main components are:

- Scroll compressor to rise the refrigerant vapour pressure from evaporating pressure to condensing pressure.

- Evaporator, where the low pressure liquid refrigerant evaporates to cool the water. In “Cooling Mode” and where the refrigerant condensate to heat the water in “Heating Mode”.

- Coil, where high pressure vapour condensate rejecting heat removed from the chilled water in the atmosphere thanks to an air cooled heat exchanger. In cooling mode in heating mode the low pressure refrigerant evaporate taking heat from low temperature ambient.

- Expansion valve allowing to reduced the pressure of condensed liquid from condensation pressure to evaporation pressure.

General Information

All units are delivered with wiring diagrams, certified drawings, nameplate; and DOC (Declaration Of

Conformity); these documents show all technical data

for the unit you have bought and they

MUST BE CONSIDERED ESSENTIAL DOCUMENTS OF THIS MANUAL

In case of any discrepancy between this manual and the equipment’s documents please refer to on board documents. In case of any doubt contact the manufacturer representative. The purpose of this manual is to allow the installer and the qualified operator to ensure proper installation, commissioning and maintenance of the unit, without any risk to people, animals and/or objects.

Receiving the unit

The unit must be inspected for any possible damage immediately upon reaching final place of installation. All components described in the delivery note must be inspected and checked. In case the unit be damaged, do not remove the damaged material and immediately report the damage to the transportation company and request they inspect the unit. Immediately report the damage to the manufacturer representative, a set of photographs are helpful in recognizing responsibility Damage must not be repaired before the inspection of the transportation company representative. Before installing the unit, check that the model and power supply voltage shown on the nameplate are correct. Responsibility for any damage after acceptance of the unit cannot be attributed to the manufacturer.

Operating limits

Storing

Environmental conditions must be within the following limits: Minimum ambient temperature : -20°C Maximum ambient temperature : +42°C Maximum R.H. : 95% not condensing Storing below the minimum temperature may cause damage to components. Storing above the maximum temperature causes opening of safety valves. Storing in condensing atmosphere may damage electronic components.

Operation

Operation out of the mentioned limits may damage the unit. In case of doubts contact manufacturer representative.

Figure 1 - Description of the labels applied to the electrical panel

Label Identification

– Non flammable gas symbol – Gas type – Manufacturer’s logo – Hazardous Voltage warning

– Cable tightening warning – Electrical hazard symbol – Lifting instructions – Unit nameplate data

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Label Identification

– Non flammable gas symbol – Gas type – Unit nameplate data – Manufacturer’s logo

– Cable tightening warning – Hazardous Voltage warning – Electrical hazard symbol – Lifting instructions

Figure 2 - Operating limits

Cooling Envelope

Leaving Water temperature (°C)

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D D

Heating Envelope

-17 °C

Note

The above graphics represent a guidelines about the operating limits of the range. Please refer to Chiller Selection Software (CSS) for real operating limits working conditions for each size.

Legend

Ambient Temperature (°C) = Condenser Inlet Air Temperature (°C) Leaving Water Temperature (°C) = Evaporator Leaving Water Temperature (°C) A = Operation with Glycol B = Fan speed regulation C = Full load D = Partial load

Safety

The unit must be firmly secured to the soil. It is essential to observe the following instructions:

− The unit can only be lifted using the lifting points marked in yellow fixed to its base.

− It is forbidden to access the electrical components without having opened the unit main switch and switched off the power supply.

− It is forbidden to access the electrical components without using an insulating platform. Do not access the electrical components if water and/or moisture are present.

− Sharp edges and the surface of the condenser section could cause injury. Avoid direct contact and use adeguate protection device

− Switch off power supply, by opening the main switch, before servicing the cooling fans and/or compressors. Failure to observe this rule could result in serious personal injury.

− Do not introduce solid objects into the water pipes while the unit is connected to the system.

− A mechanical filter must be installed on the water pipe connected to the heat exchanger inlet.

− The unit is supplied with safety valves, that are installed both on the high-pressure and on the low-pressure sides of the refrigerant circuit.

It is absolutely forbidden to remove all protections of moving parts.

In case of sudden stop of the unit, follow the instructions on the Control Panel Operating Manual which is part of the onboard documentation delivered to the end user.

It is strongly recommended to perform installation and maintenance with other people. In case of accidental injury or unease, it is necessary to:

- keep calm

- press the alarm button if present in the installation site or

open main switch.

- move the injured person in a warm place far from the unit and in rest position

- contact immediately emergency rescue personnel of the building or the Health Emergency Service

- wait without leaving the injured person alone until the rescue operators come

- give all necessary information to the the rescue operators

Avoid installing the chiller in areas that could be dangerous during maintenance operations, such as platforms without parapets or railings or areas not complying with the clearance requirements around the chiller.

Noise

The unit is a source of noise mainly due to rotation of compressors and fans. The noise level for each model size is listed in sales documentation.

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If the unit is correctly installed, operated and manteined the noise emission level do not require any special protection device to operate continuosly close to the unit without any risk. In case of installation with special noise requirements it could be necessary to install additional sound attenuation devices.

Moving and lifting

Avoid bumping and/or jolting during loading/unloading unit from the truck and moving it. Do not push or pull the unit from any part other than the base frame. Secure the unit inside the truck to prevent it from moving and causing damages. Do not allow any part of the unit to fall during transportation or loading/unloading.

Figure 3 - Lifting the unit

EWYQ160F ~ EWYQ230F

7 : RIGGING INSTRUCTION

All units are supplied with the lifting points marked in yellow. Only these points may be used for lifting the unit, as shown in the following figure.

Both the lifting ropes and the spacing bars must be strong enough to support the unit safely. Please check

the unit’s weight on the unit nameplate. The unit must be lifted with the utmost attention and care following lifting label instructions; lift unit very slowly, keeping it perfectly level. Follow the rigging instruction described en the label attached on the electrical panel of the unit.

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EWYQ310F ~ EWYQ630F

(The drawing shows only the 6 fans version.

For the 8-10-12 fans version the lifting mode is the same)

NB : Follows the rigging instruction desribed on the label attached on the electrical panel.

8 : RIGGING INSTRUCTION

D-EIMHP00604-14EU - 12/208

Rigging instruction

- The lifting equipment, ropes/chains, accessoriesnand the rigging procedure must be in conformity with local regulations and current rules.

- Only the lifting points,present in the base frame, must be used to lift the unit. Lifting point are identified by yellow colour. The number of fans can very from this diagram depending on the size of the unit.

- All lifting points must be used during rigging procedure.

- Only closable hooks must beused during rigging

procedure.

- Ropes/chains and hooks must be adequate for load. See specific lifting weight of the unit on the identification label.

- Crosswise spreader bars 1400 mm (EWYQ160F~230F) and 2300 mm (EWYQ310F~630F) long must be used to avoid damage to the unit.

- Lifting ropes/chain must have a minimum length as it is specified in the drawing.

- The installer has the responsibility for proper sizing of rigging

- Equipment and its proper use. It’s recommended to use ropes/chains each with minimum vertical load capacity equal or larger than unit weight.

- The unit must be slowly lifted and properly leveled. Adjust the rigging equipment, to guarentee the leveling.

Positioning and assembly

All units are designed for installation outdoors, either on balconies or on the ground, provided that the installation area is free of obstacles that could reduce air flow to the condensers coil. The unit must be installed on a robust and perfectly level foundation; should the unit be installed on balconies or roofs, it might be necessary to use weight distribution beams. For installation on the ground, a strong concrete base, at least 250 mm thickness and wider than the unit must be provided. This base must be able to support the weight of the unit. If the unit is installed in places that are easily accessible to people and animals, it is advisable to install protection grids for the condenser and compressor sections. To ensure best performance on the installation site, the following precautions and instructions must be followed:

- Avoid air flow recirculation.

- Make sure that there are no obstacles to hamper air

flow.

- Make sure to provide a strong and solid foundation to reduce noise and vibrations.

- Avoid installation in particularly dusty environments, in order to reduce soiling of condensers coils.

- The water in the system must be particularly clean and all

traces of oil and rust must be removed. A mechanical water filter must be installed on the unit’s inlet piping.

Minimum space requirements

It is fundamental to respect minimum distances on all units in order to ensure optimum ventilation to the condenser coils.

When deciding where to position the unit and to ensure a proper air flow, the following factors must be taken into consideration:

− avoid any warm air recirculation

− avoid insufficient air supply to the air-cooled condenser.

Both these conditions can cause an increase of condensing pressure, which leads to a reduction in energy efficiency and refrigerating capacity. Any side of the unit must be accessible for post-installation maintenance operations. Figure 4 shows the minimum space required. Vertical air discharge must not be obstructed. If the unit is surrounded by walls or obstacles of the same height as the unit, this must be installed at a distance no lower than (see Figure 4C or 4D). If these obstacles are higher, the unit must be installed at a distance no lower (see Figure 4E or 4F). Should the unit be installed without observing the recommended minimum distances from walls and/or vertical obstacles, there could be a combination of warm air recirculation and/or insufficient supply to the air-cooled condenser which could cause a reduction of capacity and efficiency. In any case, the microprocessor will allow the unit to adapt itself to new operating conditions and deliver the maximum available capacity under any given circumstances, even if the lateral distance is lower than recommended, unless the operating conditions should affect personel safety or unit reliability. When two or more units are positioned side by side, a distance of at least (see Figure 4G or 4H) between condenser banks is recommended. For further solutions, please consult manufacturer representative.

Sound protection

When sound levels require special control, great care must be exercised to isolate the unit from its base by appropriately applying anti-vibration elements (supplied as an option). Flexible joints must be installed on the water connections, as well.

Water piping

Piping must be designed with the lowest number of elbows and the lowest number of vertical changes of direction. In this way, installation costs are reduced considerably and system performance is improved. The water system must have:

1. Anti-vibration mountings in order to reduce transmission of vibrations to the structures.

2. Isolating valves to isolate the unit from the water system during service.

3. Manual or automatic air venting device at the system’s highest point.; drain device at the system’s lowest point.

4. Neither the evaporator nor the heat recovery device must be positioned at the system’s highest point.

5. A suitable device that can maintain the water system under pressure (expansion tank, etc.).

6. Water temperature and pressure indicators to assist the operator during service and maintenance.

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Fig. 4C

Figure 4 - Minimum clearance requirements

Fig. 4B Fig. 4A

Fig. 4D

Fig. 4G Fig. 4H

7. A filter or device that can remove particles from the fluid. The use of a filter extends the life of the evaporator and pump and helps to keep the water system in a better condition.

8. Evaporator has an electrical resistance with a thermostat that ensures protection against water freezing at ambient temperatures as low as –25°C. All the other water piping/devices outside the unit must therefore be protected against freezing.

Fig. 4F Fig. 4E

9. The heat recovery device must be emptied of water during the winter season, unless an ethylene glycol mixture in appropriate percentage is added to the water circuit.

10. If case of unit substitution, the entire water system must be emptied and cleaned before the new unit is installed. Regular tests and proper chemical treatment of water are recommended before starting up the new unit.

11. In the event that glycol is added to the water system as anti-freeze protection, pay attention to the fact that suction

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2 -

24 -

pressure will be lower, the unit’s performance will be lower and water pressure drops will be greater. All unit-protection systems, such as anti-freeze, and low-pressure protection will need to be readjusted.

Figure 5 - Water piping connection for evaporator

1. Pressure Gauge

2. Flexible connector

3. Flow switch

4. Temperature probe

Figure 6 - Water piping connection for heat recovery exchangers

12. Before insulating water piping, check that there are no leaks.

5. Isolation Valve

6. Pump

7. Filter

1. Pressure Gauge

2. Flexible connector

3. Temperature probe

4. Isolation Valve

5. Pump

6. Filter

Water treatment

Before putting the unit into operation, clean the water circuit. Dirt, scales, corrosion debrits and other material can accumulate inside the heat exchanger and reduce its heat exchanging capacity. Pressure drop can increase as well, thus reducing water flow. Proper water treatment therefore reduces

the risk of corrosion, erosion, scaling, etc. The most appropriate water treatment must be determined locally, according to the type of system and water characteristics. The manufacturer is not responsible for damage to or malfunctioning of equipment caused by failure to treat water or by improperly treated water.

Table 1 - Acceptable water quality limits

pH (25°C) Electrical conductivity µS/cm (25°C)

Chloride ion (mg Cl Sulphate ion (mg SO Alkalinity (mg CaCO3 / l)

/ l)

6,8÷8,0

800 200 200 100

Total Hardness (mg CaCO3 / l) Iron (mg Fe / l) Sulphide ion (mg S Ammonium ion (mg NH Silica (mg SiO2 / l)

200

/ l) None

/ l)

1.0

1.0 50

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Evaporator and recovery exchangers anti-freeze protection

All evaporators are supplied with a thermostatically controlled anti-freeze electrical resistance, which provides adequate antifreeze protection at temperatures as low as –25°C. However, unless the heat exchangers are completely empty and cleaned with anti-freeze solution, additional methods should also be used against freezing. Two or more of below protection methods should be considered when designing the system as a whole:

− Continuous water flow circulation inside piping and exchangers

− Addition of an appropriate amount of glycol inside the water circuit

− Additional heat insulation and heating of exposed piping

− Emptying and cleaning of the heat exchanger during the

winter season

It is the responsibility of the installer and/or of local maintenance personnel to ensure that described anti-freeze methods are used. Make sure that appropriate anti-freeze protection is maintained at all times. Failing to follow the instructions above could result in unit damage. Damage caused by freezing is not covered by the warranty.

Installing the flow switch

To ensure sufficient water flow through the evaporator, it is essential that a flow switch be installed on the water circuit. The flow switch can be installed either on the inlet or outlet water piping. The purpose of the flow switch is to stop the unit in the event of interrupted water flow, thus protecting the evaporator from freezing. The manufacturer offers, as optional, a flow switch that has been selected for this purpose. This paddle-type flow switch is suitable for heavy-duty outdoor applications (IP67) and pipe diameters in the range of 1” to 6”. The flow switch is provided with a clean contact which must be electrically connected to terminals shown in the wiring diagram. Flow switch has to be tune to intervene when the evaporator water flow is lower than 50% of nominal flow rate.

Heat recovery

Units may be optionally equipped with heat recovery system. This system in made by a water cooled heat exchanger located on the compressors discharge pipe and a dedicated managment of condensing pressure. To gurantee compressor operation within its envelope, units with heat recovery cannot operate with water temperature of the heat recovery water lower than 28°C. It is a responsability of plant designer and chiller installer to gurantee the respect of this value (e.g. using recirculating bypass valve)

Electrical Installation

General specifications

All electrical connections to the unit must be carried out in compliance with laws and regulations in force. All installation, management and maintenance activities must be carried out by qualified personnel. Refer to the specific wiring diagram for the unit you have bougth. Should the wiring diagram not be on the unit or should it have been lost, please contact your manufacturer representative, who will send you a copy. In case of discrepance between wiring diagram and electrical panel/cables, please contact the manufacturer representative.

Only use copper conductors. Failure to use copper conductors could result in overheating or corrosion at connection points and could damage the unit. To avoid interference, all control wires must be connected separately from the power cables. Use different electrical passage ducts for this purpose. Before servicing the unit in any way, open the general disconnecting switch on the unit’s main power supply. When the unit is off but the disconnecting switch is in the closed position, unused circuits are live, as well.

Never open the terminal board box of the compressors before having opened the unit’s general disconnecting switch.

Contemporaneity of single-phase and three-phase loads and unbalance between phases could cause leakages towards ground up to 150mA, during the normal operation of the units of the series. If the unit includes devices that cause superior harmonics (like VFD and phase cut), the leakage towards ground could increases to very higher values (about 2 Ampere). The protections for the power supply system have to be designed according to the above mentioned values.

Operation

Operator’s responsibilities

It is essential that the operator is appropriately trained and becomes familiar with the system before operating the unit. In addition to reading this manual, the operator must study the microprocessor operating manual and the wiring diagram in order to understand start-up sequence, operation, shutdown sequence and operation of all the safety devices. During the unit’s initial start-up phase, a technician authorized by the manufacturer is available to answer any questions and to give instructions as to the correct operating procedures. The operator must keep a record of operating data for every installed unit. Another record should also be kept of all the periodical maintenance and servicing activities. If the operator notes abnormal or unusual operating conditions, he is advised to consult the technical service authorized by the manufacturer.

If all power to the unit is turned off, the compressor heaters will become inoperable. Once power is resumed to the unit, the compressor and oil separator heaters must be energized a minimum of 12 hours before attempting to start the unit. Failure to do so can damage the compressors due to excessive accumulation of liquid in the compressor.

Routine maintenance

Minimum maintenance activities are listed in Table 2

Service and limited warramty

All units are factory-tested and guaranteed for 12 months as of the first start-up or 18 months as of delivery. These units have been developed and constructed according to high quality standards ensuring years of failure-free operation. It is important, however, to ensure proper and periodical maintenance in accordance with all the procedures listed in this manual and with good practice of machines maintenance. We strongly advise stipulating a maintenance contract with a service authorized by the manufacturer in order to ensure efficient and problem-free service, thanks to the expertise and experience of our personnel. It must also be taken into consideration that the unit requires maintenance also during the warranty period. It must be borne in mind that operating the unit in an inappropriate manner, beyond its operating limits or not performing proper maintenance according to this manual can void the warranty. Observe the following points in particular, in order to conform to warranty limits:

1. The unit cannot function beyond the specified limits

2. The electrical power supply must be within the voltage

limits and without voltage harmonics or sudden changes.

3. The three-phase power supply must not have un

unbalance between phases exceeding 3%. The unit must stay turned off until the electrical problem has been solved.

4. No safety device, either mechanical, electrical or

electronic must be disabled or overridden.

5. The water used for filling the water circuit must be clean

and suitably treated. A mechanical filter must be installed at the point closest to the evaporator inlet.

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General:

Electrical:

Refrigeration circuit:

Condenser section:

6. Unless there is a specific agreement at the time of ordering, the evaporator water flow rate must never be above 120% and below 80% of the nominal flow rate.

Periodic obligatory checks and starting up of appliances under pressure

The units are included in category III of the classification established by the European Directive PED 97/23/EC.

For chillers belonging to this category, some local regulations require a periodic inspection by an authorized agency. Please check with your local requirements.

Lifetime

The lifetime of our products is 10 (ten) years.

Table 2 - Routine maintenance programme

List of Activities

Reading of operating data (Note 3) Visual inspection of unit for any damage and/or loosening Verification of thermal insulation integrity Clean and paint where necessary Analysis of water (5) Check of flow switch operation

Verification of control sequence Verify contactor wear – Replace if necessary Verify that all electrical terminals are tight – Tighten if necessary Clean inside the electrical control board Visual inspection of components for any signs of overheating Verify operation of compressor and electrical resistance Measure compressor motor insulation using the Megger

Check for any refrigerant leakage Verify refrigerant flow using the liquid sight glass – Sight glass full Verify filter dryer pressure drop Analyse compressor vibrations Analyse compressor oil acidity (Note 6)

Clean condenser banks (Note 4) Verify that fans are well tightened Verify condenser bank fins – Comb if necessary

Notes:

1. Monthly activities include all the weekly ones.

2. The annual (or early season) activities include all weekly and monthly activities.

3. Unit operating values should be read on a daily basis thus keeping high observation standards.

4. In environments with a high concentration of air-borne particles, it might be necessary to clean the condenser bank more often.

5. Check for any dissolved metals.

6. TAN (Total Acid Number) : ≤ 0,10 : No action

Between 0.10 and 0.19 : Replace anti-acid filters and re-check after 1000 running hours. Continue to replace filters until the TAN is lower than 0.10. > 0,19 : Replace oil, oil filter and filter dryer. Verify at regular intervals.

Important information regarding the refrigerant used

This product contains fluorinated greenhouse gases covered by the Kyoto Protocol. Do not vent gases into the atmosphere. Refrigerant type: R410A GWP(1) value: 1975 (1)GWP = Global Warming Potential

The refrigerant quantity necessary for standard operation is indicated on the unit name plate. Real refrigerant quantity charged in the unit is listed on a silver sticker inside the electrical panel. Periodical inspections for refrigerant leaks may be required depending on European or local legislation. Please contact your local dealer for more information.

This manual is a technical aid and does not represent a binding offer. The content cannot be held as explicitly or implicitly guaranteed as complete, precise or reliable. All data and specifications contained herein may be modified without notice. The data communicated at the moment of the order shall hold firm. The manufacturer shall assume no liability whatsoever for any direct or indirect damage, in the widest sense of the term, ensuing from or connected with the use and/or interpretation of this manual. We reserve the right to make changes in design and construction at any time without notice, thus the cover picture is not binding.

Disposal

The unit is made of metal, plastic and electronic parts. All these parts must be disposed of in accordance with the local regulations in terms of disposal. Lead batteries must be collected and sent to specific refuse collection centres. Oil must be collected and sent to specific refuse collection centres.

Weekly

Monthly

(Note 1)

Yearly/Seas

onal

(Note 2)

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ORIGINALANLEITUNG IN ENGLISCH

DIESE ANLEITUNG BITTE VOR DER INSTALLATION UND DER INBETRIEBNAHME AUFMERKSAM LESEN. BEI EINER UNSACHGEMÄSSEN INSTALLATION KANN ES ZU ELEKTRISCHEN SCHLÄGEN, KURZSCHLÜSSEN, LECKAGEN, BRÄNDEN ODER ANDEREN SCHÄDEN AM GERÄT BZW. VERLETZUNGEN AN PERSONEN KOMMEN. DIE EINHEIT MUSS DURCH FACHPERSONAL INSTALLIERT WERDEN. DIE INBETRIEBNAHME DER EINHEIT MUSS DURCH AUTORISIERTES UND GESCHULTES FACHPERSONAL ERFOLGEN. SÄMTLICHE ARBEITEN SIND GEMÄSS GESETZ UND ÖRTLICHER VORSCHRIFTEN AUSZUFÜHREN.

INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME DER EINHEIT SIND STRENGSTENS VERBOTEN, WENN NICHT ALLE IN DER VORLIEGENDEN ANLEITUNG ENTHALTENEN ANWEISUNGEN EINDEUTIG SIND.

BITTE BEI ALLEN ZWEIFELSFÄLLEN UND BEI FRAGEN AN DEN VERTRETER DES HERSTELLERS WENDEN

Beschreibung

Die erworbene Einheit ist eine Wärmepumpe, d. h. eine Maschine zum Kühlen / Heizen von Wasser (oder einer Wasser-Glykol-Mischung) in den nachstehend beschriebenen Grenzen. Der Betrieb der Einheit basiert auf der Kompression, Kondensation und Verdampfung nach dem umgekehrten Carnot-Zyklus. Die wichtigsten Komponenten sind

- Scrollverdichter zur Druckerhöhung des Kältemitteldampfes vom Verdampfungs- auf den Kondensationsdruck.

- Verdampfer, in dem das flüssige Kältemittel bei geringem Druck verdampft, um das Wasser im „Kühlmodus“ zu kühlen. Im „Heizmodus“ kondensiert das Kühlmittel, um das Wasser zu erhitzen.

- Lüfterkonvektor, in dem der Hochdruckdampf im Kühlmodus kondensiert und so die dem gekühlten Wasser entzogene Wärme mithilfe eines luftgekühlten Wärmetauschers in die Atmosphäre abführt. Im Heizmodus verdampft das flüssige Kältemittel bei geringem Druck und nimmt Wärme von der Niedrigtemperatur-Umgebung auff.

Expansionsventil, mit dem der Druck der kondensierten Flüssigkeit vom Kondensations- auf den Verdampfungsdruck vermindert wird

Diese Anleitung ist ein wichtiges Dokument zur Unterstützung des Fachpersonals, dennoch kann es niemals ein Ersatz für das Personal sein

Vielen Dank für den Kauf dieses Kaltwassersatzes

Allgemeine Informationen

Alle Einheiten werden mit

Typenschild

Unterlagen zeigen alle technischen Daten der erworbenen Einheit und

und

Schaltplänen, geprüften Zeichnungen

DOC (Konformitätserklärung)

Abbildung

1 -

ausgeliefert; diese

Am Schaltschrank angebrachte Klebeschilder

GELTEN ALS FESTER UND WESENTLICHER BESTANDTEIL DIESER ANLEITUNG

Bei Unstimmigkeiten zwischen der vorliegenden Anleitung und den Unterlagen des Geräts gelten stets die Unterlagen am Gerät. In Zweifelsfällen bitte an den Vertreter des Herstellers wenden. Zweck der vorliegenden Anleitung ist es, dem Installateur und dem qualifizierten Techniker alle für die korrekte Installation, Inbetriebnahme und Wartung der Einheit erforderlichen Informationen an die Hand zu geben, ohne dass Gefahren für Personen, Tiere oder Sachen entstehen

Empfang der Einheit

Sobald die Einheit am Installationsort eintrifft, ist sie auf Beschädigungen zu untersuchen. Alle im Lieferschein genannten Komponenten müssen inspiziert und kontrolliert werden Für den Fall, dass die Einheit beschädigt sein sollte, darf das beschädigte Material nicht entfernt werden, sondern der Schaden ist unverzüglich der Speditionsfirma anzuzeigen und diese ist zur Inspektion der Einheit aufzufordern. Teilen Sie den Schaden unverzüglich dem Vertreter des Herstellers mit und senden Sie wenn möglich Fotos mit ein, die bei der Ermittlung der Verantwortlichen nützlich sein können. Der Schaden darf nicht repariert werden, bevor die Inspektion durch den Vertreter der Speditionsfirma erfolgt ist. Vor dem Installieren der Einheit ist zu prüfen, ob das Modell und die auf dem Typenschild angegebene Spannung korrekt sind. Nach der Annahme der Einheit kann der Hersteller nicht mehr für bestehende Schäden haftbar gemacht werden

Betriebsgrenzen

Lagerung

Die Umgebungsbedingungen müssen in folgenden Grenzen liegen: Minimale Umgebungstemperatur Maximale Umgebungstemperatur Maximale relative Luftfeuchtigkeit Die Lagerung bei einer niedrigeren als der minimalen Temperatur kann zur Beschädigung der Komponenten führen, bei Lagerung oberhalb der maximalen Temperatur können sich die Sicherheitsventile öffnen. Bei Lagerung in einer Atmosphäre mit Kondenswasserbildung können die elektrischen Bauteile beschädigt werden

Betrieb

Bei Betrieb außerhalb der genannten Grenzen kann die Einheit beschädigt werden. In Zweifelsfällen bitte an den Vertreter des Herstellers wenden

: -20°C

: +42°C

: 95%

ohne Kondensation

Angabe des Klebeschilds

– Symbol des nicht entzündlichen Gases – Gas type

– Logo des Herstellers – Warnung vor gefährlicher Spannung

5 –

Hinweis, dass der feste Sitz der Kabel kontrolliert

werden muss

– Symbol für Stromschlaggefahr – Anweisungen zum Anheben – Typenschilddaten der Einheit

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Umgebungstemperatur (°C)

Angabe des Klebeschilds

– Symbol des nicht entzündlichen Gases – Gasart

– Typenschilddaten der Einheit – Logo des Herstellers

– Hinweis, dass der feste Sitz der Kabel kontrolliert

werden muss

– Warnung vor gefährlicher Spannung – Symbol für Stromschlaggefahr – Anweisungen zum Anheben

Abbildung 2 - Betriebsgrenzen

Leistungsspektrum Kühlen

Wasserauslauftemperatur (°C)

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Wasserauslauftemperatur (°C)

Umg

ebungstemperatur (°C)

Leistungsspektrum Heizen

Hinweis

Die obigen Grafiken sind ein Leitfaden zu den Betriebsgrenzbereichen. Bitte nehmen Sie für die realen Betriebsbedingungen der Betriebsgrenzen für jede Größe Bezug auf die Chiller Selection Software (CSS).

Legende

Umgebungstemperatur (°C) = (°C) = Lufteintrittstemperatur am Verdichter (°C) Wasserauslauftemperatur (°C) = Wasserauslauftemperatur am Verdampfer (°C) A = Betrieb mit Glykol B = Regelung der Lüfterdrehzahl C = Volllast D = Teillast

Sicherheit

Die Einheit ist fest am Untergrund zu verankern. Die folgenden Anweisungen sind unbedingt zu beachten:

− Die Einheit darf nur an den dafür vorgesehenen, in gelb markierten Stellen an ihrem Gestell angehoben werden.

− Vor der Wartung der elektrischen Bauteile müssen der Hauptschalter der Einheit ausgeschaltet und die Stromversorgung abgeschaltet werden.

− Für Arbeiten an den elektrischen Bauteilen ist eine isolierte Unterlage zu verwenden. Elektrische Bauteile nur in völlig trockenem Zustand berühren.

− An scharfen Kanten und der Oberfläche der Sektion des Verflüssigers besteht Verletzungsgefahr. Direkten Kontakt vermeiden und geeignete Schutzmaßnahmen treffen.

− Vor Wartungsarbeiten an den Kühlerventilatoren und/oder Verdichtern Stromversorgung durch Abschalten des Hauptschalters unterbrechen. Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift kann es zu schweren Verletzungen kommen.

− Keine festen Gegenstände in die Wasserleitungen einführen, während die Einheit mit der Anlage verbunden ist.

− An der Wasserleitung am Zulauf zum Wärmetauscher ist ein mechanischer Filter zu installieren.

− Die Einheit ist mit Sicherheitsventilen an der Hoch- und Niederdruckseite des Kältemittel-Kreislaufs ausgerüstet.

Das Entfernen der Schutzvorrichtungen an den beweglichen Teilen ist strengstens verboten.

-17 °C

Bei plötzlichem Stillstand der Einheit sind die Anweisungen in der Bedienungsanleitung der Bedientafel zu beachten, die zu der dem Endbenutzer ausgehändigten Dokumentation am Gerät gehören.

Es wird dringend empfohlen, die Installations- und Wartungsarbeiten im Beisein anderer Personen durchzuführen. Bei Unfällen oder Problemen wie folgt verhalten:

- Ruhe bewahren

Notruf-Taste drücken, wenn am Installationsort vorhanden, oder Hauptschalter abschalten

- Verletzte Person von der Einheit entfernen und an einem warmen Ort ausruhen lassen

- Sofort das Notfall-Personal im Gebäude oder bei einem Erste-HilfeDienst verständigen.

- Eintreffen des Hilfspersonals abwarten, ohne den Verletzten allein zu lassen.

- Dem Hilfspersonal sind alle notwendigen Informationen zu geben

Kaltwassersatz möglichst nicht in Bereichen installieren, in denen während der Wartungsarbeiten Gefahren bestehen können, wie Plattformen ohne Geländer oder Führungen oder in Bereichen, in denen die Mindestabstände um das Gerät herum nicht eingehalten werden können.

Lärm

In der Einheit entsteht Lärm hauptsächlich durch den Lauf der Verdichter und der Lüfter.

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Der Lärmpegel ist für jedes Modell in den Verkaufsunterlagen angegeben. Wenn die Einheit ordnungsgemäß installiert, verwendet und gewartet wird, ist für den abgegebenen Schallpegel keine besondere Schutzvorrichtung erforderlich, die ständig neben der Einheit in Betrieb sein muss, weil keine Gefahren bestehen. Bei Installationen mit besonderen Schallschutzanforderungen kann es erforderlich sein, zusätzliche Schalldämmvorrichtungen zu installierenBewegen und Anheben Während des Auf-/Abladens vom Transportfahrzeug und dem Bewegen sind Erschütterungen und Kollisionen der Einheit zu vermeiden. Einheit

Abbildung 3 - Anheben der Einheit

EWYQ160F ~ EWYQ230F

7 : VERSPANNUNGSANWEISUNGEN

ausschließlich am Rahmen des Gestells schieben oder ziehen. Einheit im Innern des Transportfahrzeugs fixieren, um Schäden durch Bewegung zu vermeiden. Es ist dafür zu sorgen, dass kein Teil der Einheit während des Transports und beim Auf-/Abladen herunterfallen kann. Alle Einheiten sind mit gelb markierten Hubanschlagstellen versehen. Die Einheit darf nur an diesen Stellen angehoben werden, wie in Abb. gezeigt.

Die Hebeseile und Abstandsstangen müssen ausreichend belastbar sein, um die Einheit sicher anzuheben. Das Gewicht der

Einheit ist deren Typenschild zu entnehmen. Beim Anheben der Einheit ist mit größter Vorsicht und Sorgfalt vorzugehen. Die Hebeanweisungen auf dem Klebeschild sind zu beachten. Einheit sehr langsam anheben und dabei in Waage halten. Befolgen Sie die Verspannungsanweisungen auf dem am Schaltschrank der Einheit angebrachten Klebeschild.

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EWYQ310F ~ EWYQ630F

(Die Zeichnung zeigt nur die 6-Lüfter-Version.

Die Anhebemethode für Versionen mit 8-10-12 Lüftern ist dieselbe)

NB : Befolgen Sie die Verspannungsanweisungen auf dem am Schaltschrank angebrachten Klebeschild.

8 : VERSPANNUNGSANWEISUNGEN

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Verspannungsanweisungen

− Hebeausrüstung, Seile/Ketten, Zubehör und Verspannungsprozedur müssen den örtlichen Vorschriften und geltenden Bestimmungen entsprechen.

− Nur die auf dem Gestell vorhandenen Hubpunkte dürfen für das Anheben der Einheit verwendet werden. Die Hubpunkte sind mit gelber Farbe matkiert. Die Anzahl der Lüfter kann von diesem Diagramm abweichen, sie ist von der Größe der Einheit abhängig.

− Alle Hubpunkte müssen während des Anhebeverfahrens verwendet werden.

− Während der Verspannungsprozedur dürfen ausschließlich verschließbare Haken verwendet werden.

− Seile/Ketten und Haken müssen für die Last geeignet sein. Sehen Sie die spezifische Hublast der Einheit auf dem Typenschild nach.

− Es müssen Quertraversen mit einer Länge von 1400 mm (EWYQ160F~230F) und 2300 mm (EWYQ310F~630F) verwendet werden, um Schäden an der Einheit zu vermeiden.

− Die Hebeseile/Hebeketten müssen die in der Abbildung angegebene Mindestlänge haben.

− Der Installateur trägt die Verantwortung für die richtige Dimensionierung der Verspannungsausrüstung und deren richtigen Gebrauch. Es wird empfohlen, Seile/Ketten zu verwenden, deren vertikale Mindesttragfähigkeit mindestens dem Gewicht der Einheit entspricht oder größer ist.

− Die Einheit muss langsam angehoben und korrekt ausgerichtet werden. Passen Sie die Verspannungsausrüstung an, um die richtige Ausrichtung zu gewährleisten.

Aufstellung und Montage

Alle Einheiten sind für die Außenaufstellung vorgesehen, auf Balkonen oder ebenerdig, vorausgesetzt der Installationsbereich ist frei von Hindernissen, die den Luftstrom zu den Verflüssigerregistern behindern können. Die Einheit ist auf tragfähigen und völlig waagerechten Fundamenten zu installieren. Wenn die Einheit auf Balkonen oder Dächern installiert wird, kann es erforderlich sein, Träger zur Gewichtsverteilung zu verwenden. Für die ebenerdige Installation muss ein ausreichend tragfähiges Betonfundament mit mindestens 250 mm Dicke bereitgestellt werden, das breiter als die Einheit ist. Wenn die Einheit an einem für Personen und Tiere leicht zugänglichen Ort installiert wird, sollten für die Sektionen des Verflüssigers und des Verdichters Schutzgitter installiert werden. Um die besten Leistungen am Installationsort zu erreichen, sollten folgende Anweisungen und Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden:

− Rückfluss des Luftstroms vermeiden.

− Sicherstellen, dass der Luftstrom nicht durch Hindernisse behindert wird.

− Sicherstellen, dass die Fundamente belastbar und solide sind, um Lärm

und Vibrationen zu reduzieren.

− Einheit möglichst nicht an besonders staubigen Orten installieren, um die Verschmutzung der Verflüssigerregister zu reduzieren.

− Das in der Anlage zirkulierende Wasser muss besonders sauber sein, alle Spuren von Öl und Rost müssen entfernt werden. An der Zulaufleitung zur Einheit ist ein mechanischer Wasserfilter zu installieren.

Mindestabstände

Um eine optimale Belüftung der Verflüssigerregister zu gewährleisten, ist die Einhaltung der Mindestabstände an allen Einheiten von grundlegender Bedeutung. Bei der Wahl des Aufstellungsortes und zur Gewährleistung eines einwandfreien Luftstroms sind folgende Faktoren zu beachten:

− Rückstrom warmer Luft vermeiden.

− Ungenügende Luftzufuhr zum luftgekühlten Verflüssiger vermeiden.

Beide Bedingungen können zu einer Zunahme des Kondensationsdrucks führen, was die Energieeffizienz und das Kühlvermögen reduziert. Die Einheit muss an allen Seiten für Wartungsarbeiten nach der Installation zugänglich sein. Abbildung 4 zeigt die erforderlichen Mindestabstände. Der vertikale Luftauslass darf nicht behindert sein. Wenn die Einheit von Wänden oder Hindernissen umgeben ist, die die gleiche Höhe wie die Einheit haben, ist diese in einem Abstand von nicht weniger als (Siehe Abbildung 4C oder 4D) zu installieren. Wenn diese Hindernisse höher sind, ist die Einheit in einem Abstand von nicht weniger als (Siehe Abbildung 4E oder 4F) zu installieren. Wenn die Einheit installiert wird, ohne die für Wände bzw. vertikale Hindernisse empfohlenen Mindestabstände zu beachten, kann es zu einer Kombination aus Rückfluss warmer Luft und/oder ungenügender Luftzufuhr zum luftgekühlten Verflüssiger kommen, was zu einer Reduzierung der Leistung und Effizienz führen kann. In jedem Fall wird der Mikroprozessor den Betrieb der Einheit an die neuen Betriebsbedingungen anpassen, indem die unter bestimmten Umständen verfügbare Maximalleistung abgegeben wird, auch wenn der seitliche Abstand geringer als empfohlen ist, es sei denn die Betriebsbedingungen beeinträchtigen die Sicherheit des Personals oder die Betriebssicherheit der Einheit. Wenn zwei oder mehr Einheiten direkt nebeneinander aufgestellt werden, sollte ein Mindestabstand von (Siehe Abbildung 4G oder 4H) zwischen den Verflüssigerreihen eingehalten werden. Weitere Lösungen sind bei einem Vertreter des Herstellers zu erfragen.

Schallschutz

Wenn die Schallemissionspegel besondere Maßnahmen erfordern, ist besonders auf die Isolierung der Einheit von ihrem Gestell zu achten. Dazu sind geeignete Schwingungsdämpfer einzubauen, die als Sonderzubehör geliefert werden. Elastische Kupplungen sind auch an den Wasseranschlüssen zu einzubauen.

Wasserleitungen

Bei der Planung der Leitungsführung ist die Zahl von Bögen und vertikalen Richtungsänderungen möglichst gering zu halten. Auf diese Weise werden die Installationskosten deutlich gesenkt und die Leistungen der Anlage verbessert. Das Wassersystem muss über folgendes verfügen:

Schwingungsdämpfer zur Reduzierung der Vibrationsübertragung auf den Unterbau.

Absperrventile zum Trennen der Einheit von der Anlage während der Wartung.

Manuelle oder automatische Entlüftungsvorrichtung an der höchsten und Entwässerungsvorrichtung an der tiefsten Stelle der Anlage.

Verdampfer und Vorrichtung zur Wärmerückgewinnung, die nicht an der höchsten Stelle der Anlage angeordnet sein dürfen.

Eine geeignete Vorrichtung, um den Wasserdruck in der Anlage zu halten (Ausdehnungsgefäß usw.).

Anzeigen für Wasserdruck und -temperatur, die den Techniker bei der Wartung unterstützen.

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Abb. 4C

Abbildung 4 - Mindestabstände

Abb. 4B Abb. 4A

Abb. 4D

Abb. 4G Abb. 4H

Ein Filter oder eine Vorrichtung zur Entfernung von Feststoffteilchen aus dem Fluid. Der Einsatz eines Filters verlängert die Lebensdauer des Verdampfers und der Pumpe, indem er dazu beiträgt, die Anlage in einwandfreiem Zustand zu halten.

Der Verdampfer besitzt ein elektrisches Heizelement mit einem Thermostat, der einen Schutz vor dem Einfrieren des Wassers bis zu einer Umgebungstemperatur von –25°C gewährleistet. Alle

Abb. 4F Abb. 4E

anderen Wasserleitungen/-vorrichtungen außerhalb der Einheit müssen daher gegen Frost geschützt werden.

Während der Winterzeit ist das Wasser aus der Vorrichtung zur Wärmerückgewinnung abzulassen, es sei denn, dem Wasserkreis wird eine Mischung aus Ethylenglykol in geeigneter Konzentration zugesetzt.

10.

Bei Austausch der Einheit muss das Wasser aus der gesamten Anlage abgelassen und diese vor der Installation der neuen Einheit gereinigt werden. Vor der Inbetriebnahme der neuen Einheit sollte

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2 -

24 -

das Wasser regelmäßigen Tests und geeigneten chemischen Behandlungen unterzogen werden.

11.

Sollte das Glykol der Anlage als Frostschutzmittel zugesetzt werden, ist darauf zu achten, dass der Ansaugdruck niedriger sein muss, die Leistungen der Anlage werden geringer und die Druckabfälle stärker sein. Alle Maßnahmen zum Schutz der

Einheit, wie der Frostschutz und der Schutz vor zu geringem Druck müssen erneut eingestellt werden.

12.

Vor dem Absperren der Wasserleitungen sind diese auf Leckagen zu prüfen

Abbildung 5 - Anschluss der Wasserleitungen am Verdampfer

1. Manometer

2. Elastisches Verbindungsstück

3. Durchflusswächter

4. Temperaturfühler

5. Absperrventil

6. Pumpe

7. Filter

Abbildung 6 - Anschluss der Wasserleitungen an die Rückgewinnungswärmetauscher

1. Manometer

2. Elastisches Verbindungsstück

3. Temperaturfühler

4. Absperrventil

5. Pumpe

6. Filter

Wasserbehandlung

Vor Inbetriebnahme der Einheit den Wasserkreislauf reinigen. Schmutz, Kalk, Rostsplitter oder anderes Material können sich im Wärmetauscher ablagern und dadurch dessen Wärmeaustauschvermögen reduzieren. Es kann auch der Druckabfall zunehmen und den Wasserdurchfluss reduzieren. Eine geeignete Wasserbehandlung kann somit die Gefahr von

Korrosion, Erosion, Kalkbildung usw. reduzieren. Welche die geeignetste Wasserbehandlung ist, muss vor Ort je nach Art der Anlage und den Eigenschaften des Wassers festgelegt werden. Der Hersteller haftet nicht für Schäden oder Betriebsstörungen des Geräts infolge unterlassener oder ungeeigneter Wasserbehandlung.

Tabelle 1 - Grenzwerte für akzeptable Wasserqualität

pH (25°C) Elektrische Leitfähigkeit µS/cm (25°C)

Chloridionen (mg Cl Sulfationen (mg SO

Alkalinität (mg CaCO3 / l)

/ l)

6,8÷8,0

800 200

200 100

Gesamthärte (mg CaCO3 / l) Eisen (mg Fe / l)

Sulfidionen (mg S Ammoniumionen (mg NH

Kieselerde (mg SiO2 / l)

/ l) Keine

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/ l)

200

1,0

1,0 50

Frostschutz von Rückgewinnungs-Wärmetauschern und Verdampfer

Alle Verdampfer sind mit einem thermostatisch geregelten Heizelement ausgerüstet, das einen geeigneten Frostschutz für Temperaturen bis –25°C gewährt. Es können jedoch, außer wenn die Wärmetauscher völlig leer sind und mit Frostschutzlösung gereinigt wurden, auch zusätzliche Maßnahmen gegen das Einfrieren eingesetzt werden. Bei der Gesamtplanung der Anlage sind zwei oder mehr Schutzmaßnahmen vorzusehen, wie im Folgenden beschrieben:

− Ständige Wasserzirkulation in den Rohrleitungen und

Wärmetauschern.

− Zusatz einer geeigneten Menge Glykol in den Wasserkreislauf.

− Wärmedämmung und Zusatzbeheizung der gefährdeten

Rohrleitungen.

− Leerung und Reinigung des Wärmetauschers während der Winterzeit

Der Installateur bzw. das örtliche Wartungspersonal haben dafür zu sorgen, dass die Frostschutzmaßnahmen umgesetzt werden. Sicherstellen, dass immer geeignete Wartungsmaßnahmen für den Frostschutz durchgeführt werden. Bei Nichtbeachtung der obigen Hinweise kann es zu Schäden an der Einheit kommen. Frostschäden fallen nicht unter die Garantie.

Installation des Durchflusswächters

Um im ganzen Verdampfer einen ausreichenden Wasserdurchfluss zu gewährleisten, muss im Wasserkreislauf unbedingt ein Durchflusswächter installiert werden, entweder an der Wasserzu- oder der Wasserablaufleitung. Der Durchflusswächter soll die Einheit bei Unterbrechung des Wasserflusses abschalten, um so den Verdampfer vor dem Einfrieren zu schützen. Als Sonderleistung bietet der Hersteller einen speziell ausgewählten Durchflusswächter. Dieser Paddel-Durchflusswächter eignet sich für den Dauereinsatz im Außenbereich (IP67) bei Rohrdurchmessern von 1" bis 6". Der Durchflusswächter besitzt einen potentialfreien Kontakt, der elektrisch mit den im Schaltplan angegebenen Anschlüssen zu verbinden ist. Der Durchflusswächter muss so eingestellt sein, dass er ausgelöst wird, wenn der Wasserdurchfluss des Verdampfers unter 50% der Nenndurchflussmenge sinkt.

Wärmerückgewinnung

Auf Wunsch können die Einheiten auch mit einem Wärmerückgewinnungssystem ausgerüstet werden. Bei diesem System werden ein wassergekühlter Wärmetauscher an der Abflussleitung des Verdichters und eine spezielle Vorrichtung zur Steuerung des Kondensationsdrucks eingebaut. Um den Betrieb des Verdichters in seinem Gehäuse zu gewährleisten, dürfen die Wärmerückgewinnungseinheiten nicht mit Wassertemperaturen unter 28°C arbeiten. Der Anlagenplaner und der Installateur des Kaltwassersatzes müssen die Einhaltung dieses Wertes garantieren (z. B. durch den Einsatz eines Zirkulations-Bypass-Ventils)

Elektroanlage

Allgemeine Anforderungen

Alle elektrischen Anschlüsse an die Einheit müssen gemäß der geltenden Gesetze und Vorschriften erfolgen. Alle Installations-, Einstellungs- und Wartungsarbeiten müssen durch Fachpersonal beaufsichtigt werden. Es ist der jeweilige Schaltplan für die erworbene Einheit zu beachten. Sollte sich der Schaltplan nicht an der Einheit befinden oder verloren gegangen sein, ist beim zuständigen Vertreter des Herstellers eine Kopie anzufordern. Bei Abweichungen zwischen Schaltplan und Schaltkasten/Elektrokabeln ist der Vertreter des Herstellers zu verständigen.

Es sind ausschließlich Kupferleiter zu verwenden, andernfalls kann es zu Überhitzung oder Korrosion an den Anschlüssen kommen und die Einheit beschädigt werden. Um Interferenzen zu vermeiden, sind alle Steuerkabel getrennt von den Elektrokabeln anzuschließen. Zu diesem Zweck sind verschiedene Kabelkanäle zu verwenden. Vor der Wartung der Einheit ist der Hauptschalter an der Stromversorgungsleitung der Einheit auszuschalten. Wenn die Einheit ausgeschaltet, der Trennschalter jedoch in geschlossener Position ist, führen die nicht verwendeten Stromkreise dennoch Spannung. Niemals den Anschlusskasten der Verdichter öffnen, ohne vorher den Haupttrennschalter der Einheit geöffnet zu haben.

Bei gleichzeitigen ein- und dreiphasigen Lasten und Ungleichgewicht zwischen den Phasen kann es während des normalen Betriebs der Einheiten der Serie zu Verlusten gegen Erde von bis zu 150 mA kommen. Wenn die Einheit Vorrichtungen enthält, die Oberschwingungen erzeugen (wie VFD und Phasenanschnitt), können die Verluste gegen Erde auf sehr viel höhere Werte zunehmen (etwa 2 Ampere). Die Absicherung der Stromversorgungsanlage ist entsprechend der oben genannten Werte zu planen.

Betrieb

Pflichten des Benutzers

Grundsätzlich muss der Benutzer eine ausreichende fachliche Schulung erhalten und sich mit der Anlage vertraut machen, bevor er die Einheit benutzt. Der Benutzer muss nicht nur die vorliegende Anleitung lesen, sondern auch die Betriebsanleitung des Mikroprozessors und den Schaltplan, um die Startsequenz, die Funktionsweise, die Abschaltsequenz und die Funktion aller Sicherheitsvorrichtungen zu verstehen. Während der Erstinbetriebnahme der Einheit steht ein autorisierter Techniker des Herstellers für alle Fragen und Hinweise zur ordnungsgemäßen Bedienung zur Verfügung. Der Benutzer hat die Betriebsdaten jeder installierten Einheit zu vermerken. Außerdem hat er auch über alle regelmäßigen Wartungsarbeiten und Inspektionen Buch zu führen. Sollte der Benutzer fehlerhafte oder ungewöhnliche Betriebsbedingungen feststellen, hat er den autorisierten technischen Kundendienst des Herstellers zu verständigen.

Wenn die gesamte Stromversorgung der Einheit ausgeschaltet ist, werden die Verdichtererwärmer funktionsunfähig. Nach Wiederaufnahme der Stromversorgung der Einheit müssen die Verdichter- und Ölabscheidererwärmer vor dem Starten des Gerätes mindestens 12 Stunden lang mit Energie versorgt werden. Andernfalls können die Verdichter durch übermäßige Flüssigkeitsansammlung im Verdichter beschädigt werden.

Routinemäßige Wartung

Mindestwartungsarbeiten sind in Tabelle 2 aufgeführt

Kundendienst und begrenzte Garantie

Der Hersteller testet sämtliche Einheiten im Werk und leistet 12 Monate ab Erstinbetriebnahme bzw. 18 Monate ab Auslieferungsdatum Garantie. Unsere Einheiten wurden gemäß der höchsten Qualitätsstandards entwickelt und hergestellt und gewährleisten jahrelang störungsfreien Betrieb. Dennoch ist es wichtig, für die richtige und regelmäßige Wartung zu sorgen. Dabei sind die in der vorliegenden Anleitung beschriebenen Verfahrensweisen und die Regeln für eine fachgerechte Maschinenwartung zu beachten. Es wird dringend empfohlen, einen Wartungsvertrag mit einem vom Hersteller autorisierten Kundenservice abzuschließen. Unser erfahrenes und kompetentes Personal gewährleistet einen effizienten und problemlosen Service. Zu beachten ist auch, dass die Einheit auch während der Garantiezeit gewartet werden muss. Bitte beachten Sie, dass der unsachgemäße Einsatz der Einheit, z. B. über ihre Betriebsgrenzen hinaus oder ohne ausreichende Wartung, wie sie in der vorliegenden Anleitung beschrieben ist, die Garantie nichtig macht. Zur Einhaltung der Garantiebedingungen sind besonders folgende Punkte zu beachten:

1. Die Einheit darf nicht über die genannten Grenzen hinaus betrieben

werden.

2. Bei der Stromversorgung dürfen die Spannungsgrenzen nicht

überschritten werden und sie muss frei von Oberschwingungen oder plötzlichen Spannungswechseln sein.

3. Die dreiphasige Stromversorgung darf eine Phasenunsymmetrie von

maximal 3% aufweisen. Die Einheit darf nicht eingeschaltet werden, solange das elektrische Problem nicht gelöst ist.

4. Die Sicherheitsvorrichtungen, egal ob mechanisch, elektrisch oder

elektronisch, dürfen nicht deaktiviert oder unwirksam gemacht werden.

5. Das in den Wasserkreislauf eingefüllte Wasser muss sauber und auf

geeignete Weise behandelt sein. Ein mechanischer Filter muss an der dem Zulauf des Verdampfers nächsten Stelle installiert werden.

6. Außer wenn ausdrücklich bei der Bestellung anders vereinbart, darf die

Wasserdurchflussmenge des Verdampfers niemals höher als 120% und niedriger als 80% der Nennkapazität sein.

Vorgeschriebene regelmäßige Kontrollen und Inbetriebnahme von Druckanlagen

Die Einheiten gehören in Kategorie III der durch die EG-Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG festgelegten Klassifizierung.

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Allgemein:

Elektroanlage:

Kühlkreislauf:

Sektion des Verflüssi

gers:

Für die zu dieser Kategorie gehörenden Kaltwassersätze fordern einige örtliche Vorschriften eine regelmäßige Inspektion durch eine autorisierte Stelle. Bitte die am Installationsort geltenden Anforderungen beachten.

Tabelle 2 - Programm für routinemäßige Wartung

Tätigkeiten

Ablesen der Betriebsdaten (Anmerkung 3) Sichtkontrolle der Einheit auf Beschädigungen bzw. lose Teile Kontrolle der Wärmedämmung auf Beschädigungen und Vollständigkeit Reinigung und Lackierung wo nötig Analyse des Wassers (5) Funktionskontrolle des Durchflusswächters

Prüfen der Steuersequenzen Verschleißkontrolle des Schaltschützes – wenn nötig austauschen Prüfen des korrekten Anzugs aller Elektroklemmen – wenn nötig festziehen Reinigung der Schalttafel von innen Sichtkontrolle der Komponenten auf Anzeichen von Überhitzung Funktionsprüfung des Verdichters und des elektrischen Heizelements Isolationsmessung des Verdichtermotors mit Isolationsprüfgerät (Megger)

Prüfen auf Kältemittel-Leckagen Prüfen des Kältemittelflusses über das Flüssigkeitsschauglas – das Schauglas muss voll sein Prüfen des Druckabfalls des Entwässerungsfilters Vibrationsanalyse des Verdichters Säureanalyse des Öls im Verdichter (Anmerkung 6)

Lebensdauer

Die Lebensdauer unserer Produkte beträgt 10 (zehn) Ja.

Wöchentlich

(Anmerkung 1)

Monatlich

Jährlich/ Saisonal

(Anmerkung 2)

Reinigung der Verflüssigerreihen (Anmerkung 4) Prüfen, ob die Lüfter korrekt gespannt sind Prüfen der Lamellen der Verflüssigerreihe – wenn nötig entfernen

Anmerkungen:

1. Die monatlichen Tätigkeiten schließen alle wöchentlichen ein.

2. Die jährlich (oder bei Beginn der Saison) durchzuführenden Tätigkeiten schließen alle wöchentlichen und monatlichen ein.

3. Die Betriebsdaten der Einheit können täglich abgelesen werden, so dass hohe Beobachtungsstandards eingehalten werden.

4. In Umgebungen mit einer hohen Teilchen-Konzentration in der Luft kann es erforderlich sein, die Verflüssigerreihe häufiger zu reinigen.

5. Auf gelöste Metalle kontrollieren.

6. TAN (Gesamtsäurezahl) : ≤ 0,10 : keine Tätigkeit erforderlich

Important information regarding the refrigerant used Wichtige Hinweise zum eingesetzten Kältemittel

Dieses Mittel enthält fluorierte Treibhausgase, die dem Kyoto-Protokoll unterliegen. Gase nicht in die Atmosphäre freisetzen. Kältemittel-Typ: R410A GWP-Wert (1): 1975 (1)GWP = Treibhauspotenzial

Die für den Standardbetrieb erforderliche Menge Kältemittel ist auf dem Typenschild der Einheit angegeben. Die tatsächlich in der Einheit enthaltene Menge Kältemittel wird über einen versilberten Peilstab in der Schalttafel angezeigt. Je nach Vorgaben auf europäischer oder lokaler Ebene können regelmäßige Inspektionen erforderlich sein, um Kältemittel-Leckagen festzustellen. Weitere Informationen erteilt der örtliche Händler.

Die vorliegende Anleitung ist eine technische Unterlage und stellt kein bindendes Angebot dar. Es kann nicht explizit oder implizit garantiert werden, dass der Inhalt vollständig, präzise oder zuverlässig ist. Alle darin enthaltenen Daten und Beschreibungen können unangekündigt geändert werden. Die zum Zeitpunkt der Bestellung mitgeteilten Daten gelten als definitiv. Der Hersteller haftet in keinem Fall für direkte oder indirekte Schäden im weitesten Sinne, die auf den Gebrauch bzw. die Auslegung der vorliegenden Anleitung zurückzuführen bzw. damit verbunden sind. Wir behalten uns das Recht vor, jederzeit unangekündigt an Entwurf und Aufbau Änderungen vorzunehmen. Dementsprechend ist das Bild auf dem Titelblatt unverbindlich

0,10 bis 0,19: Säureschutzfilter austauschen und nach 1000 Betriebsstunden erneut kontrollieren. Filter solange weiter austauschen bis die TAN weniger als 0,10 beträgt.. > 0,19 : Öl, Ölfilter und Ölentwässerungsfilter austauschen. In regelmäßigen Zeitabständen prüfen.

Entsorgung

Die Einheit besteht aus metallischen, elektronischen und Kunststoffbauteilen. Alle diese Teile sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften zu entsorgen. Die Bleibatterien sind zu sammeln und entsprechenden Schadstoffsammelstellen zuzuleiten. Das Öl ist aufzufangen und entsprechenden Schadstoffsammelstellen zuzuleiten.

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INSTRUCTIONS ORIGINALES EN ANGLAIS

Ce manuel constitue un document de support important pour le personnel qualifié, mais ne peut toutefois pas remplacer le personnel lui-même.

Merci d'avoir choisi ce chiller

LIRE ATTENTIVEMENT LE PRESENT MANUEL AVANT DE PROCEDER A L'INSTALLATION ET A LA MISE EN MARCHE DE L'UNITE. UNE INSTALLATION IMPROPRE PEUT CAUSER DES DECHARGES ELECTRIQUES, DES COURTS-CIRCUITS, DES FUITES, DES INCENDIES ET D'AUTRES DOMMAGES A L'APPAREIL OU LESIONS AUX PERSONNES. L'UNITE DOIT ETRE INSTALLEE PAR UN OPERATEUR/TECHNICIEN PROFESSIONNEL. LA MISE EN MARCHE DE L'UNITE DOIT ETRE EFFECTUEE PAR DES PROFESSIONNELS AUTORISES ET PREPARES. TOUTES LES ACTIVITES DOIVENT ETRE EFFECTUEES CONFORMEMENT AUX LEGISLATIONS ET AUX NORMES LOCALES EN VIGUEUR.

L'INSTALLATION ET LA MISE EN MARCHE DE L'UNITE SONT ABSOLUMENT INTERDITES SI TOUTES LES INSTRUCTIONS CONTENUES DANS LE PRESENT MANUEL NE SONT PAS CLAIRES.

EN CAS DE DOUTE, POUR TOUTE INFORMATION OU CONSEIL, CONTACTER LE REPRESENTANT DU FABRICANT.

Description

L'unité acquise est une pompe à chaleur, un appareil conçu pour refroidir/chauffer l'eau (ou un mélange eau-glycol) dans le respect des limites décrite ci-après. Le fonctionnement de l'unité est basé sur la compression, la condensation et l'évaporation de la vapeur, selon le cycle de Carnot inversé. Ses principaux composants sont les suivants:

- Compresseur à spirale pour augmenter la pression de la vapeur réfrigérante, de la pression d'évaporation à celle de condensation.

- Évaporateur, où le liquide réfrigérant à basse pression s'évapore pour refroidir l'eau dans le « Mode de refroidissement ». En « Mode Chauffage », l'agent réfrigérant se condense en chauffant l'eau.

- Bobine, où la vapeur à haute pression se condense en éliminant dans l'atmosphère la chaleur retirée à l'eau refroidie, grâce à un échangeur de chaleur refroidi par air dans le mode de refroidissement. Dans le mode de chauffage, l'agent réfrigérant à basse pression évapore en prenant la chaleur de la température ambiante basse.

- Détendeur, qui permet de réduire la pression du liquide condensé, de la pression de condensation à celle d'évaporation.

(DOC); ces documents comportent les données techniques de l'unité acquise et

DOIVENT ETRE CONSIDERES COMME PARTIE INTEGRANTE ET ESSENTIELLE DE CE MANUEL

En cas d'incohérence entre le présent manuel et les documents de l'appareil, se référer aux documents situés sur la machine. En cas de doute, contacter le représentant du fabricant. L'objet du présent manuel est de faire en sorte que l'installateur et l'opérateur garantissent un fonctionnement, une mise en service et un entretien corrects de l'unité, sans créer de risques pour les personnes, les animaux et/ou les objets.

Réception de l'unité

L'unité doit être inspectée pour détecter tout dommage éventuel dès son arrivée sur le site d'installation définitif. Tous les composants décrits sur le bon de livrison doivent être inspectés et contrôlés. Si l'unité est endommagée, ne pas enlever le matériel endommagé et communiquer immédiatement ce dommage à la compagnie de transport en lui demandant d'inspecter l'unité. Communiquer immédiatement le dommage au représentant du fabricant, en lui envoyant si possible des photos pouvant être utiles pour déterminer les responsabilités. Le dommage ne doit pas être réparé tant que l'inspection n'a pas été effectuée par le représentant de la compagnie de transport. Avant d'installer l'unité, vérifier que le modèle et la tension électrique indiquée sur la plaque soient corrects. La responsabilité pour d'éventuels dommages après l'acceptation de l'unité ne pourra être imputée au fabricant.

Limites de fonctionnement

Stockage

Les conditions ambiantes doivent correspondre aux limites suivantes: Température ambiante minimum : -20°C Température ambiante maximum : +42°C Humidité relative maximum : 95% sans condensation Le stockage à une température inférieure au minimum indiqué peut endommager les composants et le stockage à une température supérieure au maximum peut provoquer l'ouverture des soupapes de sécurité. Le stockage dans une atmosphère de condensation peut endommager les composants électriques.

Fonctionnement

Le fonctionnement hors des limites indiquées peut endommager l'unité. En cas de doute, contacter le représentant du fabricant.

Informations générales

Toutes les unités sont livrées avec schémas électriques, dessins certifiés, plaque signalétique; et Déclarartion de conformité

Figure 1 - Description des étiquettes appliquées sur le tableau électrique

Identification de l'étiquette

– Symbole du gaz non inflammable – Type de gaz – Logo du fabricant – Avertissement tension dangereuse

– Avertissement serrage des câbles – Symbole indiquant un danger électrique – Instructions de levage – Données de la plaque signalétique de l'unité

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Température ambiante (°C)

Température de sortie d'eau (

°C)

Identification de l'étiquette

– Symbole du gaz non inflammable – Type de gaz – Données de la plaque signalétique de l'unité – Logo du fabricant

Figure 2 - Limites de fonctionnement

Enveloppe de refroidissement

– Avertissement serrage des câbles – Avertissement tension dangereuse – Symbole indiquant un danger électrique – Instructions de levage

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D D

Température ambiante (°C)

Enveloppe de chauffage

-17 °C

Température de sortie d'eau (°C)

Remarque

Les graphiques ci-dessus représentent les lignes directrices relatives aux limites de fonctionnement de l'intervalle. Veuillez vous référer au Chiller Selection Software (CSS) pour obtenir les limites réelles des conditions de fonctionnement pour chaque taille.

Légende

Température ambiante (°C) = Température d'entrée d'air du condenseur (°C) Température de sortie d'eau (°C) = Température de l'eau en sortie de l'évaporateur (°C) A = Fonctionnement avec glycol B = Réglage de la vitesse du ventilateur C = Pleine charge D = Charge partielle

Sécurité

L'unité doit être solidement ancrée au sol. Respecter impérativement les instructions suivantes:

− L'unité peut être soulevée uniquement en utilisant les points prévus à cet effet signalés en jaune et fixés à sa base.

− Il est interdit d'accéder aux composants électriques sans avoir préalablement ouvert l'interrupteur principal de l'unité et désactivé l'alimentation électrique.

− Il est interdit d'accèder aux composants électriques sans utiliser de plate-forme isolante. Ne pas accéder aux composants électriques en présence d'eau et/ou d'humidité.

− Les bords tranchants et la surface de la section du condensateur peuvent provoquer des lésions. Eviter le contact direct et utiliser les dispositifs de protection appropriés.

− Débrancher l'alimentation électrique en ouvrant l'interrupteur principal avant d'effectuer des opération de maintenance sur les ventilateurs de refroidissement et/ou sur les compresseurs. Le non respect de cette règle peut engendrer de graves lésions personnelles.

− Ne pas introduire d'objets solides dans les tuyaux de l'eau pendant que l'unité est connectée au système.

− Un filtre mécanique doit être installé sur le tuyau de l'eau connecté à l'entrée de l'échangeur de chaleur.

− L'unité est munie de soupapes de sécurité installées sur les côtés de haute et basse pression du circuit du réfrigérant.

Il est absolument interdit d'enlever toutes les protections des parties mobile.

En cas d'arrêt soudain de l'unité, suivre les instructions indiquéesa sur le manuel d’instructions du tableau de commande qui fait partie de la documentation

présente sur la machine livrée à l'utilisateur final. est vivement conseillé d'effectuer les opérations d'installation et d'entretien avec d'autres

personnes. En cas de lésion accidentelle ou de problèmes, se comporter de la manière suivante:

- Garder son calme

- Appuyer sur le bouton d'alarme, s'il est présent sur le lieu d'installation ou ouvrir

l'interrupteur principal.

- Mettre la personne blessée dans un endroit chaud, loin de l'unité, et la placer en position de repos

- Contacter immédiatement le personnel d'urgence présent dans le bâtiment ou un service de premier secours.

- Attendre l'arrivée des opérateurs de secours sans laisser le blessé seul

- Fournir toutes les informations nécessaires aux opérateurs des premiers secours

Eviter d'installer le chiller dans des zones qui pourrient être dangereuses lors des opérations d'entretien, telles que des plates-formes sans garde-corps ou guides ou dans des zones non conformes au espaces techniques à respecter autour du chiller.

Bruit

L'unité génère du bruit, principalement en raison de la rotation des compresseurs et des ventilateurs. Le niveau de bruit correspondant à chaque modèle est indiqué dans la documentation de vente.

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