Daikin JEHCCU0040CM1, JEHSCU0200CM1, JEHCCU0050CM1, JEHSCU0200CM3, JEHCCU0051CM1 Operation manuals [sv]

Installationsanvisning

Bruksanvisning

(instruktion i original)

Kolvkondensorenhet för	Scrollkondensorenhet för
användningsområden	användningsområden
med medelhög temperatur	med medelhög temperatur
Serie 1	Serie 2
JEHCCU0040CM1	JEHSCU0200CM1
JEHCCU0050CM1	JEHSCU0200CM3
JEHCCU0051CM1	JEHSCU0250CM1
JEHCCU0063CM1	JEHSCU0250CM3
JEHCCU0067CM1	JEHSCU0300CM1
JEHCCU0077CM1	JEHSCU0300CM3
JEHCCU0095CM1	JEHSCU0350CM3
JEHCCU0100CM1
JEHCCU0113CM1	Serie 3
	JEHSCU0400CM3
Serie 2	JEHSCU0500CM3
JEHCCU0140CM1	JEHSCU0600CM3
JEHCCU0140CM3	JEHSCU0680CM3
Kolvkondensorenhet för	Serie 4
användningsområden	JEHSCU0800CM3
med låg temperatur	JEHSCU1000CM3
Serie 1	Scrollkondensorenhet för
JEHCCU0115CL1	användningsområden
	med låg temperatur
	Serie 2
	JEHSCU0200CL3
	JEHSCU0300CL3
	Serie 3
	JEHSCU0400CL3
	JEHSCU0500CL3
	JEHSCU0600CL3
	Serie 4
	JEHSCU0750CL3

Innehåll

1.	Nomenklatur	2
2.	Säkerhet och hälsa	2
3.	Installation & idrifttagning	3
4.	Avveckling & avfallshantering	6
5.	Checklista	6
6.	Service och underhåll	7
7.	F-gas-föreskrifter	7
8.	Felsökning	8
9.	Specifikationer	9
10.	Skisser	11
11.	Elektriska data	14
12.	Bilaga	20

1.Nomenklatur

						STRÖMFÖRSÖRJNING
J&E Hall						1: 230 V/50 Hz/1-fas
						3: 400 V/50 Hz/3-fas
KYLKONDENSOR-
ENHET
TYP AV KOMPRESSOR					TILLÄMPNING
CCU: KOLV					M: MEDELHÖG
SCU: SCROLL					TEMPERATUR
					L: LÅG TEMPERATUR
	NOMINELL			GENERATION
	KYLKAPACITET I HK			B: 2:a
	(DELAT MED 100)			C: 3:e

2.Säkerhet och hälsa

Allmän information

Viktig information

Endast en kvalificerad kyltekniker som har erfarenhet av kylsystem och -komponenter, inklusive alla styrenheter, får utföra installation och uppstart av systemet. För att undvika potentiell skada ska försiktighet iakttagas vid arbeten med spolars ytor eller vassa kanter på metallskåp. All rördragning och eldragning ska installeras i enlighet med alla tillämpliga regler, föreskrifter och lokala lagar.

Dessa enheter är inte avsedda att användas av personer med reducerad fysisk, sensorisk eller mental förmåga, eller av personer som saknar kunskap om hur den fungerar såvida inte det sker under uppsikt eller efter instruktioner om hur apparaten används av en person som ansvarar för säkerheten. Låt inte barn leka med enheten.

Se till att enheten som levererades är korrekt modell för avsedd tillämpning.

Se till att köldmedier och spänning är lämplig för avsedd tillämpning och miljö.

Installation och underhåll ska endast utföras av utbildad personal som har kännedom om de föreskrifter som gäller samt vara erfarna med arbete på denna typ av utrustning.

Kondensorenheten levereras laddad med kvävgasfyllning.

Kondensorenheten består av rörliga delar och elektriska strömkällor. Kan orsaka allvarliga skada eller död. Koppla från och bryt strömmen innan installation eller service av utrustningen.

Att släppa ut köldmedium i luften är olagligt. Korrekt evakuering, hantering och läcktestprocedurer måste alltid följas.

Kondensorenheten måste jordas. Felaktig jordning kan ge upphov till elstötar och brand.

Se till att stänga av enheten innan du vidrör strömförande delar. Att vidröra en strömförande del kan ge upphov till elstötar och brand.

Elkåpan och fläktens skyddsgaller måste alltid vara monterad.

Att använda kondensorenheten utanför dess avsedda förhållande och tillämpning kan vara farligt och skadligt för enheten, oavsett kort eller lång drifttid. Kondensorenheterna är inte konstruerade för att stå emot laster eller spänningar från annan utrustning eller personal. Dylika ansträngande laster eller spänningar kan leda till fel/läcka/skada.

I vissa fall kan en sugackumulator (medföljer inte) krävas. Den ger skydd mot att köldmediet rinner tillbaka vid drift. Den ger extra skydd mot off-cykelmigrering genom att tillsätta ledig intern volym till systemets lågtryckssida.

Tester måste utföras för att säkerställa att mängden offcykelmigrering till kompressorn inte överstiger kompressorns laddningsgräns.

Där det är möjligt ska systemet installeras så det använder en pump-down-konfiguration. För enheterna i serie 1 JEHCCU040CM1 och JEHCCU0050CM1 rekommenderas att ansluta en termostat för avstängningskonfiguration med reservplinten i styrenheten.

Efter installation ska systemet få gå i 3–4 timmar. Oljenivån ska kontrolleras efter 3–4 timmars körning och fyllas på vid behov. Oljenivån ska inte vara lägre än en fjärdedel av kompressorns siktglas.

O-CU06-DEC14-1

2

Alla specifikationerna kan komma att ändras utan föregående avisering därom från tillverkaren.

Den engelska texten är instruktion i original. Övriga språk är översättningar av instruktionerna i original.

3.Installation & idrifttagning

3.1Platsval för enheten

För att uppnå maximal kylkapacitet ska kondensorenhetens installationsplats väljas noga. Installera kondensorenheten på ett sådant sätt att varm luft som blåses ut av kondensorenheten inte kan sugas in igen (som blir fallet vid kortslutning av varm utloppsluft). Tillåt tillräckligt med utrymme runt enheten för underhåll.

Fjädrar som absorberar

			Rätt!
	Fel!

Se till att det inte finns några hinder för luftflödet in till eller ut från enheten. Avlägsna hinder som kan blockera luftintaget eller -utloppet.

Rätt!

Fel!

Platsen måste vara väl ventilerad så att enheten kan suga in och fördela mängder av luft och därmed sänka kondensortemperaturen.

För att optimera enhetens driftförhållanden måste kondensorslingan göras rent med regelbundna intervaller.

3.2 Installationsspel

Installationsplatsen ska möjliggöra tillräckligt med utrymme för luftflöde och underhåll runt enheten.

Luftintag
		Luftutsläpp

Att möjliggöra tillräckligt med utrymme för service eller installation.

3.3 Hantering av kompressor

För att garantera kompressorns tillförlitlighet får inte kondensorenheten och kompressorn lutas mer än 45°.

I annat fall kan kompressorn ramla från sina 3 fjädrar för kompressorhuset, vilket i sin tur kan leda till högljudda vibrationer under drift och eventuella fel.

3.4 Fältrördragning

Viktig information

Rördimensionering får endast utföras av kvalificerad personal. Alla lokala förfaranderegler måste följas vid installation av köldmedierör

För att säkerställa en tillfredsställande drift och prestanda måste följande punkter observeras för fältrördragning:

Koppla endast en inomhusenhet till en utomhuskondensorenhet.

Släpp ut all förladdad kvävgas innan anslutning av rördragning.

Anslutande rördimension för sugoch vätskeledning till kondensorenheten måste vara lika. Korrekt ledningsdimension minimerar tryckfall och ger tillräckligt med hastighethet på gasen för korrekt oljeretur. Rördragning måste vara så enkelt och kort som möjligt. Undvik låga punkter i rörverket där olja kan samlas. Använd endast rena, dehydratiserade kopparrör avsedda för köldmedier med stora böjar. Rördragningen ska ske med erforderlig böjradie.

Löd utan att överfylla så inte överflödigt lödtenn hamnar i röret.

För att förhindra oxidering ska kvävgas blåsas genom rörverket vid lödning.

Installera isolering på alla sugledningar efter trycktest. Tillräckligt med stöd för alla rörverk med högst 2 meters intervall.

För de tillfällen där utomhus-kondensorenheten är ovanför inomhusenheten får höjdskillnaden mellan enheterna vara högst 25 m och en oljefälla ska installeras på sugröret var fjärde höjdmeter. Sugröret måste alltid vara utrustat med en U-fälla i botten.

För de tillfällen där utomhus-kondensorenheten är nedanför inomhusenheten måste höjdskillnaden mellan enheterna vara mindre än 4 m. En rörfälla ska installeras ovanför inomhusenhetens utlopp (sugrör). Rekommenderad rörlängd är 25 m eller kortare. Ytterligare olja kan krävas om fältrördragningen är lång eller har flera oljefällor. Kontrollera kompressorns oljenivå efter 2 timmars drift för att se om olja behöver fyllas på.

O-CU06-DEC14-1

3

Alla specifikationerna kan komma att ändras utan föregående avisering därom från tillverkaren.

Den engelska texten är instruktion i original. Övriga språk är översättningar av instruktionerna i original.

Det är även rekommenderat att installera en MOP (maximalt arbetstryck), expansionsventil för medel förångningstemperaturenheter, om arbetssugtrycket vid startproceduren, särskilt efter en defrostcykel, är utanför gränserna, enligt medföljande tabell.

Rekommenderat arbetstrycksintervall för kompressorn

3.8 Inställningar av säkerhetstryckbrytare

Tryckbrytaren som är monterad på kondensorn med automatisk återställning av lågt tryck och manuell återställning av högt tryck är INTE fabriksinställda.

Kompressor-

Med temp

Med temp

Med temp

modell

Med Temp

Med Temp

Med Temp

Model

AE/CAJ/TAJ

MTZ

ZB*KQE

Compressor

Köldmedium

AE/CAJ/TAJ

R404A

MTZ

R407C

ZB*KQE

R134a

R404A/R407A/

R134a

R134a

R404A/R407A/

Refrigerant

R407F

R134a

R404A

R134a

R407C

R407F

R134a

R404A

R404A

Arbetstrycks-

Working Pressure

intervall

13,2 –

6,7 –

13,2 –

7,9 –

12,5 –

7,14 – 27,

6,6 –

13.2 - 27.7

7.9 - 22.6

12.5 - 29.4

Range High Side,

1327,7.- 27.7 6.7 - 15.8

7.14 - 27.6

6.6 - 22.6

22,6

högtryckssida

15,8

27,7

22,6

29,4

(bar) (barg)

Arbetstrycks-

Working Pressure

intervall

1,5 – 8,3

0,1 –

1,0 –

0,6 –

1,4 –

1,98 – 7,14

0,6 –

0.1 - 3.9

1.0 -7.2

0.6 - 4.7

1.4 - 6.6

Range Low Side,

1.5 - 8.3

1.98 - 7.14 0.6 - 3.8

3,8

lågtryckssida

3,9

7,2

4,7

6,6

(bar) (barg)

flare

3.5 Trycktest

Se till att båda serviceventilerna är stängda när ett trycktest körs på fältrördragning. Använd alltid en inert, torr gas som kvävgas

Tryckskillnaden mellan högtryckssidan och lågtryckssidan får inte överstiga nedan.

Kompressor	Tryckskillnad
AE/AJ	19 bar
	(275 psig)
MTZ/ZB*KQE	30 bar
	(435 psig)

Testtryck ska vara enligt följande.

Testtryck

Högtryckssida	Lågtryckssida
28 bar	19 bar
(405 psig)	(275 psig)

Om det blir ett tryckfall, kontrollera läckageandelen.

3.6 Läckdetektering

Se till att alla manuella ventiler är öppna

Utför ett läcktest av systemet med en blandning av kvävgas och det köldmedium som ska användas

Använd inte CFC för läcktest av kondensorenheter som ska användas med HFC-köldmedier

Att använda läcktestvätskor rekommenderas inte eftersom detta kan påverka smörmedlens egna tillsatser

3.7 Vakuum - fuktborttagning

Viktig information

Fukt förhindrar korrekt funktion hos kompressorn och kylsystemet

Luft och fukt minskar livslängden och ökar kondensortrycket, vilket leder till onormalt höga utloppstemperaturer som kan förstöra oljans smörjande egenskaper. Risken att syra bildas ökas också med luft och fukt, och även kopparbeläggningar. Alla dessa fenomen kan leda till mekaniska och elektriska fel.

Viktig information

Se till att en vakuumpump av hög kvalitet används för att säkerställa ett lägsta vakuum av -0,1 bar (250 microns) eller mindre. Se till att inte trycket ökar under 1 timme eller mer efter vakuumstoppet. Om trycket ökar finns det fukt eller en läcka i rörverket.

1.	Lågt tryck (LP)	12.	Brytare
inställningsspindel		13.	Plintar
2.	Differentialinställningsspindel,	14.	Jordplint
LP		15.
3.	Huvudarm	Kabelgenomföring
5.	Högt tryck (HP)	16.	Tumbler
inställningsspindel		18.	Låsplåt
7.	Huvudfjäder	19.	Arm
8.	Differentialfjäder	20.	Manuell
9.	Böjar	återställningsknapp

10.LP-anslutning

11.HP-anslutning

Högtryckssäkerhet (manuell återställning)

Högtryckssäkerhetsbrytaren krävs för att skydda kompressorn från att arbeta utanför sina gränser. Högtrycksbrytaren ska vara inställd på samma eller lägre än nedan värden beroende på typ av köldmedium, tillämpning och omgivningsförhållande.

Modell

AE/CAJ/TAJ

MTZ/ZB

Köldmedium

R404A/

R134a

R404A/

R134a

R407A/

R407A/

R407F

R407F

Frånslagning (bar)

27,7

18

27,7

18

Frånslagning (psig)

402

261

402

261

Modell

AE/CAJ/TAJ

MTZ

ZB*KQE

R404A/

R404A/

Köldmedium

R407A/

R134a

R404A

R134a

R407C

R407A/

R134a

R407F

R407F

Tillämpning

M*

M*

M*

M*

M*

M*

M*

Frånslagning

1,5

0,5

1

0,6

1,4

2

0,6

(bar)

Frånslagning

21,8

7,3

14,5

8,7

20,3

29

8,7

(psig)

O-CU06-DEC14-1

4

Alla specifikationerna kan komma att ändras utan föregående avisering därom från tillverkaren.

Den engelska texten är instruktion i original. Övriga språk är översättningar av instruktionerna i original.

Lågtryckssäkerhet (automatisk återställning)

Lågtryckssäkerhetsbrytaren rekommenderas för att undvika kompressordrift vid för lågt sugtryck och vakuumförhållanden. Lågtryckets säkerhetsfrånkoppling får aldrig vara inställt under värdena i följande tabell.

* M: Medeltemperatur; L: Låg temperatur

	Justeringsskruv för lågtryckssidan
	Medurs:	Justeringsskruv för
	Minskar tillkopplingstrycket
		högtryckssidan
	Moturs:
		Medurs: Ökar
	Ökar tillkopplingstrycket
		Manuell återställningsbrytare frånkopplingstrycket

		Moturs: Minskar
		frånkopplingstrycket
Differentialjusterskruv
Medurs: Ökar
differentialtryckinställningen
Moturs: Minskar
differentialtryckinställningen
	Anslutning på	Anslutning på
	lågtryckssida
		högtryckssida

Lågtryckets frånkopplingstryck är inställningen för tillkoppling minus differensen.

Viktig information

Det får inte vara mer än 10 kompressorstarter per timme. Ett högre antal minskar kompressorns livslängd. Vid behov kan en antikortcykeltimer användas i styrkretsen. Rekommenderat är minst 2 minuters gångtid och minst 3 minuters vilotid efter varje start och stopp av kompressorn. Endast under pump down-cykeln kan kompressorn gå under mycket kortare intervaller.

3.9 Inställning av fläktstyrning

Fläktstyrningen reglerar hastigheten på kondensorfläkten. Det håller kondensortrycket på en stadig nivå genom att ändra fläkthastigheten enligt erforderligt kondensortryck.

För modeller i serie 2 och 4:

Fabriksinställning: 19 bar

Rekommenderad inställningsområdepil/områdets inställningsskruv enligt tabellen nedan:

Medeltemperatur

Köldmedium		R404A/R407C/R407F/R407A			R134a
Inställning		19			Serie 2 - 13
(bar)					Serie 4 - 10
Lågtemperatur
Köldmedium			R404A/R407A
Inställning (bar)			13

Medurs: Ökar börvärdestrycket

Moturs: Minskar börvärdestrycket

360° = 1 varv

Ca 1,5 bar

Anmärkning:

F.V.S. = Full Voltage Set Point (full spänning börvärde) (tryckinställning för full hastighet)

E.P.B. = Effective Proportional Band (effektivt proportionellt band) (6 bar)

Pmin = (F.V.S. – 6)

För modeller i serie 1: Rekommenderad inställning för modeller i serie 1 som använder tryckbrytare för att koppla till/från fläkten:

Köldmedium	R404A	R134a
Inställning
(bar)	16	10
Tillkoppling
Inställning
(bar)	7	7
Differential

Lågtryckets frånkopplingstryck är inställningen för tillkoppling minus differensen.

För modeller i serie 3, reglerar fläktstyrningen fläkthastigheten enligt erforderlig kondensortemperatur och styrningens inställning enligt nedan.

Fabriksinställning: Baserad på köldmedium R404A

MEDELTEMPMODELL
KÖLDMEDIUM: R404A, R407A, R407F
		KÖLDMEDIUM: R134a
FLÄKTHASTIGHET (RPM)
		FLÄKTHASTIGHET (RPM)

TEMPERATUR (C°)		TEMPERATUR (C°)

LÅGTEMPMODELL

KÖLDMEDIUM: R404A, R407A

FLÄKTHASTIGHET (RPM)

TEMPERATUR (C°)

Frånkoppling: Fläktmotorn stannar när trycket sjunker under värdet Pmin.

O-CU06-DEC14-1

5

Alla specifikationerna kan komma att ändras utan föregående avisering därom från tillverkaren.

Den engelska texten är instruktion i original. Övriga språk är översättningar av instruktionerna i original.

3.10 Idrifttagning av kondensorenheten

Se till att alla manuella serviceventiler är helt öppna när systemet startas för första gången. Detta inkluderar externa och interna avstängningsventiler, samt vätsketankens ventil i enheten.

Kulventilens öppna läge visas nedan:

MAX 150°C

ÖPPET

läge

3.11 Kompressorns elschema

Verifiering av korrekt rotation görs genom att observera att sugtrycket sjunker och utloppstrycket ökar när kompressorn strömsätts. Omvänd rotation hos en scrollkompressor leder även till avsevärt lägre strömförbrukning. Sugtemperaturen kommer vara hög, utloppstemperaturen låg, och kompressorn kan avge onormala ljud.

3.12 Jordning av kondensorenheten

Installation av jordkabel måste ske till jordskruv (märkt med jordetikett) innan spänningsförande kablar ansluts. Jordkabeln ska vara slak enligt nedan diagram.

Jordplint

Strömförsörjningskabel

Jordkabel (slak)		Klämma

4.Avveckling & avfallshantering

Vid slutet av enhetens liv ska den avvecklas av en lämpligt utbildad tekniker. Köldmediet och kompressoroljan klassas som miljöfarligt avfall och som sådant måste det återvinns och avfallshanteras på korrekt sätt, inklusive pappershantering för avfallet. Enhetens komponenter måste avfallshanteras eller återvinnas på ett lämpligt sätt.

5.Checklista

Se till att lågtrycksstyrningen är korrekt konfigurerad. Se till att vevhusets värmare är strömsatt minst

12 timmar innan uppstart och därefter kontinuerligt strömsatt.

Kontrollera att köldmediet är rätt för avsedd användning.

Kontrollera alla elektriska anslutningar.

Kontrollera att alla elektriska kabelklämmor och kretsar är korrekta.

Kontrollera kompressorns oljenivå på kompressorns siktglas. Oljenivån får inte vara lägre än en fjärdedel av siktglaset.

Kontrollera TXV-kapacitetens storlek baserat på inomhusenhetens kapacitet. Kontrollera TXVkompatibelt köldmedium. Kontrollera position och tillstånd för avkänningslampans fixering

Observera systemtrycket under laddning och inledande driftprocess.

Se till att sugtrycket minskar, utloppstrycket ökar. Inget onormalt ljud från kompressorn.

Fortsätt ladda systemet tills siktglaset är klart. Se till att högtrycket är > 14 bar för R404A och > 8 bar för R134a när denna laddningsjusteringsdrift utförs. Kontinuerligt flöde av klart köldmedium genom siktglaset, med kanske en och annan bubbla vid väldigt hög temperatur, indikerar att köldmediet är optimalt. Kontrollera kompressorns utloppsoch sugtryck för att säkerställa att det är inom driftintervallet. Utloppstemperaturen ska vara inom 50 till 90 °C, och trcket ska vara runt 15 till 26 bar (för system laddade med R404A) samt 8 till 16 bar (för system laddade med R134a).

Kontrollera kondensorenhetens strömförbrukning och se till att den är lägre än motorbrytarens inställda värde. Kontrollera kondensorfläkten och se till att varm luft blåser över kondensorslingan.

Kontrollera evaporatorfläkten och se till att den blåser kall luft.

Kontrollera sugöverhettningen och justera expansionsventilen för att förhindra att vätska rinner tillbaka till kompressorn.

Rekommenderat är 5 till 20 K sugöverhettning. Lämna inte systemet obevakat innan det har nått sitt

normala driftförhållande och oljeladdningen har justerat sig själv ordentligt för att erhålla korrekt nivå i siktglaset.

Kontrollera regelbundet kompressorns prestanda och alla rörliga komponenter under den första dagen i drift. Kontrollera vätskeledningens siktglas och expansionsventil. Om det finns indikationer på att systemet har för lite köldmedium ska en noggrann kontroll av systemet utföras avseende läckage innan mer köldmedie tillförs.

O-CU06-DEC14-1

6

Alla specifikationerna kan komma att ändras utan föregående avisering därom från tillverkaren.

Den engelska texten är instruktion i original. Övriga språk är översättningar av instruktionerna i original.

6.Service och underhåll

Viktig information

Varning! – Koppla från strömförsörjningen innan service utförs eller enheten öppnas.

Varning! – Se till att det inte finns köldmedium i köldmediekretsen innan den demonteras.

Varning! – Om strömförsörjningskabeln är skadad måste den bytas ut av en kvalificerad serviceagent för att undvika fara.

Kondensorenheten är konstruerad för lång livslängd med minsta underhåll. Däremot ska de regelbundet kontrolleras och följande underhållsschema rekommenderas under normala förhållanden:

Viktig information

För scrollkompressor: anslutning av 3-fas måste kontrolleras. Anslutningssekvens för faserna L1, L2 och L3 påverkar scrollkompressorns rotationsriktning och kan skada kompressorn.

Servicetekniker bör vara närvarande vid inledande uppstart för att bekräfta korrekt fasanslutning och att kompressorn roterar i rätt riktning.

Om man tar bort den övre panelen, sidopanelen och frontpanelen får man bra åtkomst till alla delar.

1.Kompressor – Inspektera vid regelbundna intervaller

Leta efter köldmedieläckage vid alla anslutningar och kopplingar.

Se till att inga onormala ljud eller vibrationer kan detekteras vid testkörning.

Kontrollera kompressorns oljenivå och fyll på vid behov. Oljenivån ska inte vara lägre än en fjärdedel av kompressorns siktglas. Gäller ej AE/AJ-kompressorer.

2.Kondensorslinga – Gör rent och inspektera vid regelbundna intervaller

Ta bort ytlig smuts, löv, fibrer mm med en dammsugare (helst med en borste eller mjukt tillbehör och inte ett metallrör), tryckluft inifrån och ut, och/eller en mjuk borste (inte av stål!). Rör eller skrapa inte på spolen med dammsugaren, luftmunstycket mm. Det kan vara en fördel att blåsa eller dammsuga ut sköljvattnet från MCHE för att snabbtorka och förhindra pölar från att bildas.

3.Strömförsörjning – Inspektera vid regelbundna intervaller

Kontrollera kondensorenhetens strömförbrukning och spänning vid drift.

Kontrollera elektriska kablage och dra vid behov fast kablarna i plintarna.

Under normala förhållanden:

Gör rent kondensorslingan var tredje månad

För att säkerställa att inga läckor finns

Kontrollera och bekräfta drift av alla säkerhetsanordningar var tredje månad och se till att vevhusets värmare fungerar

Kontrollera siktglaset och driftförhållanden Kontrollera kompressorfästena och bultarma som håller fast enheten varje år

7.F-gasinformation

Från 1/1/2015 tillämpas ett nytt F-gas-direktiv (EU) nr. 517/2014 som därmed upphäver direktiv (EC) nr. 842/2006. Detta kommer att påverka märkning av system, information som medföljer dokumentationen samt hur ofta läckagetest ska utföras.

För system med en laddning under 3 kg tillämpas ändringarna av läckagetest 2017. För tillfället finns det inget krav för regelbundna läckagetester av system med en total laddning under 3 kg. Ändringarna av läckagetestkraven är:

GAMMAL	NY	INTERVALL FÖR ATT
LAGSTIFTNING	LAGSTIFTNING	DETEKTERA LÄCKOR
3-30 kg	5-50 TCO2Eq	En gång per år men kan
		förlängas till vartannat år
		om utrustad med ett fast
		läckagedetekteringssystem.
30-300 kg	50-500 TCO2Eq	Var sjätte månad men kan
		förlängas till en gång per år
		om utrustad med ett fast
		läckagedetekteringssystem.
300+ kg	500+ TCO2Eq	Var sjätte månad - men
		automatiskt
		läckagedetekteringssystem
		är obligatoriskt och kräver
		service varje år.

Viktig information om köldmediet

Dess funktion bygger på fluorinerade växthusgaser

Denna produkt är fabriksladdad med kvävgas. Köldmediesystemet kommer att laddas med fluorinerade växthusgaser. Ventilera inte ut gaser i fria luften.

Värdena för GWP (Global Warming Potential) för köldmedier som är specificerade för användning i denna utrustning tillsammans med try nya gränsvärden för läckagetster baserade på TCO2Eq (ton CO2-ekvivalenter), är som följer:

		GWP	Köldmediemängd - kg
	Köldmedium		5T	50T	500T
		(1)
			CO2Eq	CO2Eq	CO2Eq
	R404A	3921,6	1,3	12,7	127
	R407A	2107	2,4	23,7	237
	R407F	1824,5	2,7	27,4	274
	R134a	1430	3,5	35,0	350

O-CU06-DEC14-1

7

Alla specifikationerna kan komma att ändras utan föregående avisering därom från tillverkaren.

Den engelska texten är instruktion i original. Övriga språk är översättningar av instruktionerna i original.