XP 7230
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MANUEL DE REPARATION
ESPRESSERIA AUTOMATIQUE
KRUPS INDICE F :
ROWENTA INDICE A :
SEB INDICE A :
SOMMAIRE
0. OPERATION PREVENTIVES OBLIGATOIRES :.............................................................2
a) Remplacement systématique du joint de tête de tassage...............................................2
b) Modèles krups indice 0, A, B, C, mise en conformité indice D....................................2
1. GAMME : ..............................................................................................................................3
a) Suivi des Références :...................................................................................................3
b) Suivi des évolutions d’indice :......................................................................................3
2. CONSTRUCTION.................................................................................................................4
3. FONCTIONNEMENT :.........................................................................................................4
4. PERFORMANCES :..............................................................................................................4
5. SCHEMA ELECTRIQUE ET HYDRAULIQUE : ...............................................................5
6. OUTILLAGE ET MATERIEL NECESSAIRES AU DEMONTAGE / REMONTAGE : ...6
7. DEMONTAGE : ....................................................................................................................6
8. REMONTAGE :...................................................................................................................10
9. REPARATION SUITE A UN BOURRAGE DE MOUTURE : .........................................17
10. CYCLES NETTOYAGE ET DETARTRAGE :..................................................................17
11. LISTE DES DEFAUTS REPERTORIES :..........................................................................18
12. DIAGNOSTIC DES PANNES :..........................................................................................22
13. FONCTIONNEMENT MODE SAV ...................................................................................29
14. TEST DE CONFORMITE APRES REPARATION :.........................................................33
15. TEST DE L’AFFICHEUR GRAPHIQUE...........................................................................34
16. VERSION 0, A, B et C, MISE EN CONFORMITE à L’INDICE D : ................................35
2
0. OPERATION PREVENTIVES OBLIGATOIRES :
a) Remplacement systématique du joint de tête de tassage
Pour tout produit Krups, Rowenta ou SEB revenant dans le flux SAV,
changez systématiquement le joint de la tête de tassage.
b) Modèles krups indice 0, A, B, C, mise en conformité indice D.
Pour tout produit Krups revenant dans le flux SAV avec un indice 0, A, B
ou C, une mise en conformité en indice D doit être effectuée à l’aide d’un kit de
réparation.
Cf chapitre 17 : « Version 0, A, B et C, Mise en conformité indice D »
3
1. GAMME :
a) Suivi des Références :
KRUPS
Modèle picto : XP7180 façade noire bandeau noir Filtre Claris (France)
Modèle picto : XP7200 façade noire bandeau argent Filtre Claris (France)
Modèle picto : XP7210 façade noire bandeau inox Filtre Claris (France)
Modèle graphique : XP7220 façade noire bandeau argent Filtre Claris
Modèle graphique : XP7230 façade titane bandeau inox Filtre Claris
Modèle graphique : XP7240 façade titane bandeau inox Filtre Claris + Auto
cappuccino
ROWENTA
Modèle picto : ES6800 façade marron bandeau marron
SEB
Modèle picto : EX6800 façade marron bandeau marron
b) Suivi des évolutions d’indice :
Les évolutions des indices correspondent à des évolutions de construction de la machine
Indice
Krups
Indice
Rowenta
Indice
Seb
Modification
0
A Modification ergot bac à cakes en U + fenêtre corps en U
B Modification support carte puissance
Modification support buse vapeur
C Nouveau broyeur +
- carte visu graphique (temps broyage) + carte power graphique (cycle de
nettoyage)
- carte power picto (temps de broyage)
D Ajout Suremballage
Modif Soft pour capacité bac à cakes à 9 cakes
Broyeur étalonné, 7 sec temps de broyage, couronne broyeur en position
"mouture grosse"
Ajout entretoise sur switchs distributeur + arbre à cames pour assurer
l'entraxes
Ajout protection CTN
Modification pompe -> pompe usinée
Modification joint de buse vapeur
Modification piston de purge avec joint déporté + butée arrière
Grille tête de tassage ébavurée
E 0 Modification emplacement switch de détection remontée de l'éjecteur
Modification distributeur (piston purge moule série, calage moteur de moulage,
4 plot connexions hydraulique au lieu de 3, surépaisseur corps de purge pour
surpression)
Modification carte power raccourcie
Changement temps de broyage 8 sec
Passage épaisseur de cakes 12 - 15 mm
Modification coupelle d'éjecteur avec trous oblongs
Modification grille café inférieure trous 0,30
Modification charnière bac à grains en PP chargé
Modification bac à grains avec petites nervures de retenue de l'oily beans
F A 0 Nouvelle commande switches bac à cakes par pédale
Ajout Collier maintien pompe + barrette sur support arrière (remplacement
rondelle)
Modification Carte visu V9.18 + power V29
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2. CONSTRUCTION
Appareil constitué de :
• 1 réservoir d’eau amovible 1.3L
• 1 débitmètre pour dosage du volume d’eau
• 1 pompe 15 b + un clapet de surpression 16 bar
• 1 distributeur hydraulique motorisé
• 1 thermobloc 1300W avec :
- 1 circuit d’eau café et 1 circuit vapeur
- 1 chambre de percolation intégrée
- 1 CTN pour la régulation thermique électronique et 2 fusibles thermiques 216 °C
- 1 système d’évacuation de mouture par piston éjecteur et raclette éjecteur
• 1 piston hydraulique de fermeture de tête de percolation
• 1 broyeur
• 2 cartes électroniques assurant
o la régulation thermique du thermobloc
o la mesure du volume d’eau débité par comptage des impulsions du débitmètre.
o le déroulement des cycles 1 tasse, 2 tasses, eau chaude (modèle graphique), vapeur,
nettoyage, détartrage
o l’affichage des fonctions en cours par témoin lumineux (modèles picto)
o
la communication des données SAV (nbre de cycles par fonction, code panne, ....)
3. FONCTIONNEMENT :
Régulation thermique électronique par CTN :
Consigne café : 108°C (position 1), 111°C (position 2), 113.5°C (position 3)
Consigne vapeur : 150-140°C
Consigne de coupure de sécurité : 190°C
Cycle 1 tasse :
Voir description du cycle avec le schéma hydraulique.
Cycle 2 tasses : (
Enchaînement de 2 cycles de 2 demi-tasses
Cycle de nettoyage : appliqué uniquement au circuit café
Succession de cycles de pompages de 50ml d’eau / pauses de 2 min (en nettoyage) ou 1 min
(en rinçage)
Cycle de détartrage : appliqué au circuit café et vapeur
Succession de cycles de pompages de 50ml d’eau / pauses de ~ 45 sec
Fonction auto amorçage :
Intervient automatiquement si absence de débit en phase de descente vérin pompage par la
buse vapeur
Fonction reset machine si un défaut se produit puis blocage sur le défaut si celui-ci se reproduit au
cycle suivant : cette fonction permet d'ignorer les défauts fugitifs.
Fonction rinçage correctif proposée automatiquement en cas de défaut 8 (défaut d'écoulement café
par colmatage des grilles café).
Fonction détection de non éjection des cakes de mouture avec cycle automatique d’éjection.
4. PERFORMANCES :
Température café (50cc) :
Premier café : 70 °C mini
Suivants : 72°C
Réglage température café : - 2°C en position 1 et + 2°C en position 3
Vapeur (125cc d’eau à 15°C, 1 min) : 77 +/- 5°C
Eau chaude (125cc) : 85 +/- 5°C
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5. SCHEMA ELECTRIQUE ET HYDRAULIQUE :
D
i
s
t
r
i
b
u
t
e
u
r
M
O
T
E
U
R
Thermo bloc
Vérin
Sortie
café
Sortie vapeur
CTN
Pompe
Débitmétre
Réservoir
Niveau
Eau
Bac à CAKE
BROYEUR
Tiroir
Cosse 2,84
Cosse 4,8
Cosse 6,35
Fusible
0002 602
0A01 601
1
2
3
4
5
6
7
8
FAISCEAU EN NAPPE ( 8 fils )
J3
J5
J6
J4
J8
J7
C02
C04 C01
C03
J9
J1
J2
0A01 603
S2
+
Fusible
0A01 622
0A01 621
S1
0002 604
0 296 837
0A01 607
0A01 608
0A01 609
0 612 612
0A01 509
P
8
9
6
6. OUTILLAGE ET MATERIEL NECESSAIRES AU DEMONTAGE / REMONTAGE :
- Tourne-vis empreinte Tamper Torx TX - 10H aimanté (capot)
- Petit tourne-vis Pozidriv N°1 (capot protection é lectronique de commande)
- Pince multiprise (colliers tubes haute pression).
- Aspirateur avec petite buse d’aspiration pour la mouture de café (bourrage)
- Petit tourne-vis plat (colliers de tuyaux haute pression)
- Clef 6 pans mâle N°2 « allene » (filtre café)
- Bracelet antistatique pour intervention sur les cartes électroniques
- Pince Oetiker pour sertissage des colliers Oetiker
7. DEMONTAGE :
Pièces à démonter
Bandeau de
façade
Capot Corps
Support
technique
Support
façade
Façade
Broyeur ● ● ●
Tête de tassage ● ●
Carte de
commande
● ●
si besoin
remplacement carte
●
Carte de
puissance
● ● ●
Pompe ● ● ●
Débitmètre ● ● ●
Thermobloc/vérin
● ● ● ●
Fusibles ● ● ● ●
Switch d’éjection ● ● ● ●
Distributeur ● ● ● ● (●)
Buse vapeur ● ●
Buse café ● ●
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Corps : (donne accès visuellement à la plupart des pièces à l’intérieur de la cafetière)
Enlever le bandeau de façade (soulever et désengager les 6 crochets)
Démonter le réservoir à grains
Démonter le capot (2 vis sous le couvercle repose tasses + 1 vis sous le réservoir à grain + 2 clips en
partie arrière démontables en tirant sur la nervure du capot à l’arrière.
(ne pas démonter le couvercle repose tasses ou la goulotte pastille de nettoyage)
Enlever les 2 vis inférieures en façade + 2 vis arrière dans le socle.
Faire coulisser le corps vers l’arrière : les 2 vis arrière doivent être complètement retirées pour
autoriser le coulissement du corps ; repousser verticalement le capot de protection de circuit
électronique qui fait obstacle.
Broyeur :
RAS : voir remontage.
Couronne maintenue sur la bague du broyeur par 4 clips.
Tuyaux haute pression (avec gaine tressée) : 2 Types de colliers :
Norma :
Décliper le collier au moyen d’un petit tourne-vis plat (ne pas le retirer du tuyau)
Oetiker :
Ouvrir la boucle du collier au moyen d’un petit tournevis plat : attention de ne pas casser ou fissurer la
canule)
Les tuyaux maintenus par collier Oetiker doivent être changés après démontage.
Les colliers Oetiker ne doivent pas être réutilisés.
Pompe + Clapet de surpression :
RAS
Tête de tassage :
Démontage possible sans démontage du support technique : attention de ne pas désaxer le support
tête de tassage au dévissage.
accès à la grille de sortie café, au joint creamy, au joint de tête de tassage
8
Palette de commande des switches sur vérin:
Décliper les 2 clips (accès par le dessus)
Comprimer le vérin en pressant sur l’écrou supérieur (au moyen d’une clef à pipe ou équivalent)
Démonter la palette de commande des switches
Débitmètre :
RAS
Carte électronique de puissance :
Support circuit électronique maintenu dans le support technique par 2 clips en partie inférieure
Carte électronique de commande :
Prévoir bracelet antistatique
Enlever la façade (2 vis + 4 clips accessibles par les trous latéraux)
Sur version graphique, remplacement possible de l’afficheur (déconnexion de la nappe délicate sur
carte électronique)
Fusible :
Accès après démontage de la façade (2 vis en partie inférieure + 2 vis dans le support technique).
Soulever légèrement le support technique pour déboîter les 2 canons dans la façade.
Ne remplacer les fusibles qu’après avoir identifié la cause de la fusion.
Vérifier l’absence de traces de fusion sur le socle et la tête de tassage.
Buse café :
Décliper la pipe café
Démontage du clip de la buse par un réglet ou un tourne-vis inséré entre le clip et le support façade :
Support technique : (donne accès au distributeur et sous-ensemble thermobloc/vérin) :
Décliper et retirer la pipe d’arrivée café et déconnecter le tuyau sur la tête de tassage
Retirer le hublot.
Enlever les vis de fixation du support technique
Déconnecter les connecteurs et fils du circuit électronique et sortir les fils des passe-fils.
Sortir le support technique avec le broyeur en place (les fils connectés aux switches du vérin passent
à travers l’ouverture du carénage).
Clip
9
Sous-ensemble thermobloc / CTN / cosses soudées :
N’est pas prévu d’être démonté.
Les seules pièces pouvant être remplacées sont :
• Les pièces de la tête de tassage (joint creamy, joint torique, grille café, …)
• La raclette éjecteur
• La palette de commande des switches vérin avec son ressort et les 3 switches
• L’interface et son joint
• Le joint « barista » de tige d’éjecteur
Enlever les 3 vis de fixation du sous-ensemble thermobloc-vérin dans le socle
Déconnecter du distributeur le tuyau café distributeur/thermobloc
Déconnecter du thermobloc le tuyau vapeur thermobloc/distributeur (si nécessaire démonter la purge
du distributeur après avoir déconnecté du distributeur le tuyau de purge café)
Déconnecter le tuyau de buse vapeur
Interface thermobloc et raclette éjecteur :
Démonter la raclette éjecteur (difficulté : le tourne-vis n’est pas dans l’axe de la vis).
Switch de détection remontée vérin :
Accès après démontage du thermobloc (vis de fixation accessibles sous le thermobloc)
Switch normalement fermé
Distributeur :
Enlever la vis de fixation distributeur dans le socle (empreinte cruciforme).
Déconnecter du thermobloc le tuyau vapeur distributeur / thermobloc (démonter la purge du
distributeur, si nécessaire, après avoir déconnecté du distributeur le tuyau de purge café)
Enlever les 3 vis de fixation du sous-ensemble thermobloc-vérin dans le socle et incliner l’ensemble
pour donner accès aux tuyaux connectés au distributeur.
L’accès au distributeur peut être facilité par le retrait de la façade (2 vis + 4 clips) et du support façade
(2 vis en partie basse)
Switches de distributeur
Couper la bouterolle à l’extrémité des axes supportant les switches
Retirer l’entretoise
Pour versions de distributeurs avec extension du corps de réducteur :
démonter le réducteur du distributeur pour retirer l’entretoise
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Joint « barista » de tige d’éjecteur :
Démonter la tête de tassage
Dévisser la partie inférieure de la tige d’éjecteur (vis accessible par
le trou dans le socle).
L'ensemble axe éjecteur / coupelle est extrait par le haut
Retirer le joint « Barista »
Buse vapeur :
Enlever le bandeau et la façade (2 vis + 4 clips)
Buse maintenue dans le support façade par 3 clips (inaccessibles en face avant) : se déclipe par
traction sur la buse.
Cordon :
RAS
Réservoir amovible :
Joint de clapet difficile à remplacer .
8. REMONTAGE :
S’effectue en ordre inverse du montage.
Tuyaux :
Tuyau maintenu par collier Norma :
Doivent être pourvus d’une protection par adhésif noir.
Possibilité de réutiliser un tuyau après démontage si les précautions de démontage ont été
respectées : tout tuyau dégradé ou avec la tresse effilochée doit être
remplacé.
Utiliser les colliers Norma Cobra 7.5.
Verrouiller les colliers avec une pince multiprise et s’assurer
du bon montage :
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Tuyaux maintenus par colliers Oetiker :
Dimension des colliers : 10
Tuyaux et colliers doivent être remplacés après démontage
Tuyaux sans adhésif noir impératifs (ne pas utiliser un tuyau dont l’adhésif noir a été retiré)
Utiliser une pince Oetiker (pince coupante déconseillée parce que serrage non parallèle)
Pincer jusqu’à la mise en contact des 2 parties de la boucle du collier.
Broyeur :
Indexage et montage de la couronne du broyeur à faire sur cafetière :
• 1) Pour les versions Krups, régler broyeur avec le repère bleu ou à défaut vert (ou à
défaut rouge) de la bague positionné face à la bille d’indexage
Pour les versions Rowenta / Seb,
la bille doit être positionnée 1 cran
avant le repère vert
• 2) placer l’axe d’entrainement en butée sur la position « mouture grosse »
• 3) monter la couronne sur le broyeur (4 clips) et sur l’axe d’entrainement.
Respecter le passage des fils dans les passe-fils.
Attention : veiller à la présence des entretoises laiton dans les trous de vissage du broyeur
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