Karcher HDS9-14-4ST User Manual [en, ru, de, es, fr, it, cs, pl]

HDS 9/14-4 ST HDS 12/14-4 ST

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59648180 01/14

2

Lesen Sie vor der ersten Benutzung Ihres Gerätes diese Originalbetriebsanleitung, handeln Sie danach

und bewahren Sie diese für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf.

–Vor erster Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Nr. 5.956309.0 unbedingt lesen!

–Bei Transportschaden sofort Händler informieren.

Inhaltsverzeichnis

Umweltschutz . . . . . . . . . . .	DE	. . 1
Symbole in der Betriebsanleitung	DE	. . 1
Symbole auf dem Gerät . . .	DE	. . 1
Allgemeine Sicherheitshinweise	DE	. . 1
Bestimmungsgemäße Verwendung	DE	. . 2
Funktion . . . . . . . . . . . . . . .	DE	. . 2
Sicherheitseinrichtungen. . .	DE	. . 2
Geräteelemente . . . . . . . . .	DE	. . 3
Inbetriebnahme . . . . . . . . . .	DE	. . 4
Bedienung. . . . . . . . . . . . . .	DE	. . 4
Außerbetriebnahme . . . . . .	DE	. . 6
Stilllegung . . . . . . . . . . . . . .	DE	. . 6
Lagerung. . . . . . . . . . . . . . .	DE	. . 6
Transport. . . . . . . . . . . . . . .	DE	. . 6
Technische Daten . . . . . . . .	DE	. . 7
Pflege und Wartung . . . . . .	DE	. . 9
Hilfe bei Störungen . . . . . . .	DE	. 11
Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . .	DE	. 13
Anlageninstallation . . . . . . .	DE	. 14
EG-Konformitätserklärung. .	DE	. 17
Garantie . . . . . . . . . . . . . . .	DE	. 17
Kundendienst . . . . . . . . . . .	DE	. 18
Wiederkehrende Prüfungen	DE	. 19

Umweltschutz

Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.

Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.

Bitte Motorenöl, Heizöl, Diesel und Benzin nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen.

Kärcher-Reinigungsmittel sind abscheidefreundlich (ASF). Das bedeutet, dass die Funktion eines Ölabscheiders nicht behindert wird. Eine Liste mit empfohlenen Reinigungsmitteln ist im Kapitel „Zubehör“ aufgeführt.

Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)

Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen finden Sie unter: www.kaercher.de/REACH

Symbole in der Betriebsanleitung

Gefahr

Für eine unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt.

Warnung

Für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen könnte.

Vorsicht

Für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu leichten Verletzungen oder zu Sachschäden führen kann.

Symbole auf dem Gerät

Hochdruckstrahlen können bei unsachgemäßem Ge-

brauch gefährlich sein. Der Strahl darf nicht auf Perso-

nen, Tiere, aktive elektrische Ausrüstung oder auf das Gerät selbst gerichtet werden.

Verbrennungsgefahr! Warnung vor heißen Baugruppen.

Allgemeine Sicherheitshinweise

–Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers für Flüssigkeitsstrahler beachten.

–Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers zur Unfallverhütung beachten. Flüssigkeitsstrahler müssen regelmäßig geprüft und das Ergebnis der Prüfung schriftlich festgehalten werden.

–Die Heizeinrichtung des Gerätes ist eine Feuerungsanlage. Feuerungsanlagen müssen regelmäßig nach den jeweiligen nationalen Vorschriften des Gesetzgebers überprüft werden.

–Bei Betrieb der Anlage in Räumen ist für eine gefahrlose Ableitung der Abgase zu sorgen (Rauchgasrohr ohne Zugunterbrecher). Weiter muss eine ausreichende Frischluftzufuhr vorhanden sein.

–Gemäß gültigen nationalen Bestimmungen muss dieser Hochdruckreiniger bei gewerblichem Einsatz erstmalig von einer befähigten Person in Betrieb genommen werden. KÄRCHER hat diese Erstinbetriebnahme bereits für Sie durchgeführt und dokumentiert. Die Dokumentation dazu erhalten Sie auf Nachfrage über Ihren KÄRCHER Partner. Bitte halten Sie bei Nachfragen zur Dokumentation die Teileund Werknummer des Gerätes bereit.

–Wir weisen darauf hin, dass das Gerät gemäß den gültigen nationalen Bestimmungen wiederkehrend von einer befähigten Person geprüft werden muss. Bitte wenden Sie sich dazu an Ihren KÄRCHER Partner.

–Sicherheitshinweise, die den verwendeten Reinigungsmitteln beigestellt sind (i. d. R. auf dem Verpackungsetikett) beachten.

DE - 1

3

Vorschriften, Richtlinien und Regeln

Vor der Installation des Gerätes sollte eine Abstimmung mit dem Bezirksschornsteinfegermeister erfolgen.

Bei der Installation sind die Vorschriften des Baurechts, des Gewerberechts und des Immissionsschutzes zu beachten. Wir weisen auf die nachstehend aufgeführten Vorschriften, Richtlinien und Normen hin:

–Das Gerät darf nur von einem Fachbetrieb nach den jeweiligen nationalen Vorschriften installiert werden.

–Bei der elektrischen Installation sind die jeweiligen nationalen Vorschriften des Gesetzgebers zu beachten.

–Einstellungen, Wartungsarbeiten und Reparaturen am Brenner dürfen nur von geschulten Kärcher-Kundendienstmon- teuren durchgeführt werden.

–Bei der Planung eines Kamins müssen die örtlich gültigen Richtlinien beachtet werden.

Arbeitsplätze

Der Arbeitsplatz befindet sich am Bedienfeld. Weitere Arbeitsplätze sind je nach Anlagenaufbau an den Zubehörgeräten (Spritzeinrichtungen), die an den Zapfstellen angeschlossen werden.

Persönliche Schutzausrüstung

Beim Reinigen geräuschverstärkender Teile Gehörschutz zur Vorbeugung von Gehörschäden tragen.

–Zum Schutz vor zurückspritzendem Wasser oder Schmutz geeignete Schutzkleidung und Schutzbrille tragen.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Das Gerät dient dazu, mittels eines frei austretenden Wasserstrahls Schmutz von Oberflächen zu entfernen. Es wird insbesondere zur Reinigung von Maschinen, Fahrzeugen und Fassaden verwendet.

Gefahr

Verletzungsgefahr! Beim Einsatz an Tankstellen oder anderen Gefahrenbereichen entsprechende Sicherheitsvorschriften beachten.

Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer oder Kanalisation gelangen lassen. Motorenwäsche und Unterbodenwäsche deshalb bitte nur an geeigneten Plätzen mit Ölabscheider durchführen.

Funktion

–Das Kaltwasser gelangt über die Motorkühlschlange und den Schwimmerbehälter zur Saugseite der Hochdruckpumpe. Im Schwimmerbehälter wird Enthärter zudosiert. Die Pumpe fördert Wasser und angesaugtes Reinigungsmittel durch den Durchlauferhitzer. Der Anteil von Reinigungsmittel im Wasser kann durch ein Dosierventil eingestellt werden. Der Durchlauferhitzer wird mit einem Brenner beheizt.

–Der Hochdruckausgang wird an ein im Gebäude vorhandenes Hochdrucknetz angeschlossen. An den Zapfstellen dieses Netzes erfolgt der Anschluss der Handspritzpistole mit einem Hochdruckschlauch.

Sicherheitseinrichtungen

Sicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz des Benutzers und dürfen nicht außer Kraft gesetzt oder in ihrer Funktion umgangen werden.

Wassermangelsicherung Schwimmerbehälter

Die Wassermangelsicherung verhindert das Einschalten der Hochdruckpumpe bei Wassermangel.

Wassermangelsicherung Sicherheitsblock

Die Wassermangelsicherung verhindert die Überhitzung des Brenners bei Wassermangel. Nur bei ausreichender Wasserversorgung geht der Brenner in Betrieb.

Druckschalter

Der Druckschalter schaltet das Gerät bei Überschreiten des Arbeitsdruckes aus. Die Einstellung darf nicht verändert werden.

Sicherheitsventil

Bei einer Störung des Druckschalters öffnet das Sicherheitsventil. Dieses Ventil ist werkseitig eingestellt und verplombt. Die Einstellung darf nicht verändert werden.

Flammenüberwachung

Bei Brennstoffmangel oder Brennerstörung schaltet die Flammenüberwachung den Brenner ab. Die Kontrolllampe Brennerstörung (E) leuchtet auf.

Überstromschutz

Ist der Brennermotor blockiert, löst der Überstromschutzschalter aus. Der Motor der Hochdruckpumpe ist mit einem Motorschutzschalter und einem Wicklungsschutzschalter abgesichert.

Abgasthermostat

Der Abgasthermostat löst aus, wenn die Abgastemperatur 300 °C übersteigt. Das Gerät wird ausgeschaltet.

Druckentlastung Hochdrucksystem

Nach Abschalten des Gerätes über die Handspritzpistole öffnet nach Ablauf der Betriebsbereitschaftszeit ein im Hochdrucksystem angeordnetes Magnetventil, wodurch der Druck absinkt.

4

DE - 2

Geräteelemente

1

12

2

4	9	11	10
			7	8	3
6	5

Bild 1
1	Brenner	7	Reinigungsmittel-Saugschlauch I
2	Manometer	8	Reinigungsmittel-Saugschlauch II (Option)
3	Frischwasser-Zulauf mit Sieb	9	Enthärterbehälter
4	Hochdruckausgang	10	Elektrozuleitung
5	Brennstoffleitung Vorlauf	11	Schwimmerbehälter
6	Brennstoffleitung Rücklauf	12	Bedienfeld

Bedienfeld

Bild 2

A	Geräteschalter	F	Kontrolllampe Betriebsbereitschaft
B	Temperaturregler	G	Kontrolllampe Motorüberhitzung
C	Reinigungsmittel-Dosierventil I	H	Kontrolllampe Verkalkungsschutz
D	Reinigungsmittel-Dosierventil II (Option)	I	Stopfen - Entriegelungstaste Brennermotor
E	Kontrolllampe Brennerstörung
	DE	- 3	5

Inbetriebnahme

Gefahr

Verletzungsgefahr! Gerät, Zuleitungen, Hochdruckschlauch und Anschlüsse müssen in einwandfreiem Zustand sein. Falls der Zustand nicht einwandfrei ist, darf das Gerät nicht benutzt werden.

Stromanschluss

–Anschlusswerte siehe Technische Daten und Typenschild.

–Der elektrische Anschluss muss von einem Elektroinstallateur ausgeführt werden und IEC 60364-1 entsprechen.

Bedienung

Sicherheitshinweise

Der Benutzer hat das Gerät bestimmungsgemäß zu verwenden. Er hat die örtlichen Gegebenheiten zu berücksichtigen und beim Arbeiten mit dem Gerät auf Personen im Umfeld zu achten.

Das Gerät niemals unbeaufsichtigt lassen, solange das Gerät in Betrieb ist.

Gefahr

–Verbrühungsgefahr durch Heißwasser! Wasserstrahl nicht auf Personen oder Tiere richten.

–Verbrennungsgefahr durch heiße Anlagenteile! Bei Heißwasserbetrieb unisolierte Rohrleitungen und Schläuche nicht berühren. Strahlrohr nur an den Griffschalen festhalten. Abgasstutzen des Durchlauferhitzers nicht berühren.

–Vergiftungsoder Verätzungsgefahr durch Reinigungsmittel! Hinweise auf den Reinigungsmitteln beachten. Reinigungsmittel für Unbefugte unzugänglich aufbewahren.

Gefahr

Lebensgefahr durch elektrischen Schlag! Richten Sie den Wasserstrahl nicht auf folgende Einrichtungen:

–Elektrische Geräte und Anlagen,

–diese Anlage selbst,

–alle stromführenden Teile im Arbeitsbereich.

!

Durch den aus dem Strahlrohr austretenden Wasserstrahl ent-

steht eine Rückstoßkraft. Durch das abgewinkelte Strahlrohr wirkt eine Kraft nach oben.

Gefahr

–Verletzungsgefahr! Der Rückstoß des Strahlrohres kann Sie aus dem Gleichgewicht bringen. Sie können stürzen. Das Strahlrohr kann umherfliegen und Personen verletzen. Sicheren Standplatz suchen und Pistole gut festhalten. Hebel der Handspritzpistole niemals festklemmen.

–Den Strahl nicht auf andere oder sich selbst richten, um Kleidung oder Schuhwerk zu reinigen.

–Verletzungsgefahr durch wegfliegende Teile! Wegfliegende Bruchstücke oder Gegenstände können Personen oder Tiere verletzen. Den Wasserstrahl nie auf zerbrechliche oder lose Gegenstände richten.

–Unfallgefahr infolge Beschädigung! Reifen und Ventile mit einem Mindestabstand von 30 cm reinigen.

6

DE

Warnung

Gefahr durch gesundheitsgefährdende Stoffe! Folgende Materialien nicht abspritzen, da gesundheitsgefährdende Stoffe aufgewirbelt werden können:

–Asbesthaltige Materialien,

–Materialien, die möglicherweise gesundheitsgefährdende Stoffe enthalten.

Gefahr

–Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Wasserstrahl! Nur Original Kärcher-Hochdruckschläuche sind optimal auf die Anlage abgestimmt. Bei Verwendung anderer Schläuche wird keine Gewähr übernommen.

–Gesundheitsgefahr durch Reinigungsmittel! Durch gegebenenfalls beigemischte Reinigungsmittel besitzt das vom Gerät abgegebene Wasser keine Trinkwasserqualität.

–Gefahr von Gehörschäden durch Arbeiten an geräuschverstärkenden Teilen! In diesem Fall Gehörschutz tragen.

Betriebsbereitschaft herstellen

Gefahr

Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell heißen Wasserstrahl!

Gefahr

Hochdruckschlauch vor jedem Betrieb auf Schäden prüfen. Beschädigten Hochdruckschlauch unverzüglich austauschen.

Hochdruckschlauch, Rohrleitungen, Armaturen und Strahlrohr vor jeder Benutzung auf Beschädigung prüfen.

Schlauchkupplung auf festen Sitz und Dichtheit überprüfen.

Vorsicht

Beschädigungsgefahr durch Trockenlauf.

Füllstand der Reinigungsmittelbehälter überprüfen und bei Bedarf nachfüllen.

Enthärterflüssigkeitsstand überprüfen und bei Bedarf nachfüllen.

Ausschalten im Notfall

Geräteschalter (A) auf „0“ drehen.

Wasserzulauf schließen.

Handspritzpistole betätigen, bis das Gerät drucklos ist.

Arbeitsdruck und Fördermenge einstellen

Einstellung am Gerät

Mengenregulierventil im Uhrzeigersinn drehen ergibt höheren Arbeitsdruck und größere Fördermenge.

Mengenregulierventil gegen den Uhrzeigersinn drehen ergibt geringeren Arbeitsdruck und kleinere Fördermenge.

-4

Einstellung an der Easypresspistole (Option)

Rechtsdrehung des Wassermengenreglers ergibt größere Fördermenge und höheren Arbeitsdruck.

Linksdrehung des Wassermengenreglers ergibt geringere Fördermenge und geringeren Arbeitsdruck.

Betrieb mit Kaltwasser

 Wasserzulauf öffnen.

Symbol „Motor ein“

Hebel der Handspritzpistole ziehen und den Geräteschalter

(A) auf „1“ (Motor ein) stellen.

Die Kontrolllampe Betriebsbereitschaft (F) zeigt Betriebsbereitschaft an.

Betrieb mit Heißwasser

Gefahr

Verbrühungsgefahr!

Vorsicht

Heißwasserbetrieb ohne Brennstoff führt zur Beschädigung der Brennstoffpumpe. Vor dem Heißwasserbetrieb Brennstoffversorgung sicherstellen.

Der Brenner kann bei Bedarf zugeschaltet werden.

Symbol „Brenner ein“

Geräteschalter (A) auf „Brenner ein“ stellen.

Gewünschte Wassertemperatur am Temperaturregler (B) einstellen. Höchsttemperatur ist 98 °C.

Betrieb mit Dampf

Gefahr

Verbrühungsgefahr! Bei Arbeitstemperaturen über 98 °C darf der Arbeitsdruck 3,2 MPa (32 bar) nicht überschreiten.

Zur Umrüstung von Heißwasserauf Dampfstufenbetrieb ist das Gerät kaltzufahren und auszuschalten. Die Umrüstung ist wie folgt durchzuführen:

 Hochdruckdüse durch Dampfdüse (Zubehör) ersetzen.

Bestell-Nr.	Typ
4.766-023	HDS 9/14
4.766-024	HDS 12/14

 Temperaturregler auf 150 °C stellen.

Ohne Easypresspistole

Mengenregulierventil an der Hochdruckpumpe auf minimale Wassermenge stellen (entgegen dem Uhrzeigersinn drehen).

Mit Easypresspistole (Option)

Mengenregulierventil an der Hochdruckpumpe auf maximale Wassermenge stellen (im Uhrzeigersinn drehen).

Wassermengenregler an der Easypresspistole durch Linksdrehung auf minimale Wassermenge stellen.

Betriebsbereitschaft

–Wird während des Betriebes der Hebel der Handspritzpistole losgelassen, schaltet das Gerät ab.

–Beim erneuten Öffnen der Pistole innerhalb der einstellbaren Betriebsbereitschaftszeit (2…8 Minuten) läuft das Gerät selbsttätig wieder an.

–Wird die Betriebsbereitschaftszeit überschritten, schaltet die Sicherheitszeitschaltung Pumpe und Brenner ab. Die Kontrolllampe Betriebsbereitschaft (F) erlischt.

–Zur Wiederinbetriebnahme den Geräteschalter auf Stellung „0“ stellen, dann wieder einschalten. Wird das Gerät mit einer Fernbedienung gesteuert, kann die Wiederinbetriebnahme am entsprechenden Schalter der Fernbedienung ausgeführt werden.

Düsenauswahl

–Fahrzeugreifen werden nur mit der Flachstrahldüse (25°) und einem Mindest-Spritzabstand von 30 cm gereinigt. Mit dem Rundstrahl dürfen Reifen auf keinen Fall gereinigt werden.

Für alle anderen Aufgaben stehen folgende Düsen zur Auswahl:

Ver-	Düse	Spritz-	Teile-Nr.	Druck	Rück-
schmut-		winkel	6.415	[MPa]	stoß [N]
zung
		HDS	9/14
stark	00060	0°	-257	14	44
mittel	25060	25°	-295
leicht	40060	40°	-301
		HDS	12/14
stark	00080	0°	-150	14	55
mittel	25080	25°	-152
leicht	40080	40°	-153

Bei mehr als 20 m Rohrleitung oder mehr als 2 x 10 m Hochdruckschlauch NW 8 sind folgende Düsen zu verwenden:

Ver-	Düse	Spritz-	Teile-Nr.	Druck	Rück-
schmut-		winkel	6.415	[MPa]	stoß [N]
zung
		HDS	9/14
stark	0075	0°	-419	10	37
mittel	2575	25°	-421
leicht	4075	40°	-422
		HDS	12/14
stark	0010	0°	-082	10	46
mittel	2510	25°	-252
leicht	4010	40°	-253

DE - 5

7

Reinigungsmittel-Dosierung

–Reinigungsmittel erleichtern die Reinigungsaufgabe. Sie werden aus einem externen Reinigungsmitteltank angesaugt.

–Das Gerät ist in der Grundausstattung mit einem Dosierventil

(C) ausgestattet. Eine zweite Dosiereinrichtung (Dosierventil D) ist als Sonderzubehör erhältlich. Dann besteht die Möglichkeit, zwei verschiedene Reinigungsmittel anzusaugen.

–Die Dosiermenge wird an den Reinigungsmittel-Dosierventi- len (C oder D) am Bedienfeld eingestellt. Der eingestellte Wert entspricht dem Reinigungsmittelanteil in Prozent.

–Die äußere Skala gilt bei Verwendung von unverdünntem Reinigungsmittel (100 % CHEM).

–Die innere Skala gilt bei Verwendung von 1+3 vorverdünntem Reinigungsmittel (25 % CHEM + 75 % Wasser).

Folgende Tabelle gibt den Reinigungsmittelverbrauch für die Werte auf der äußeren Skala an:

HDS 9/14
Stellung	0,5	1	5
Reinigungsmittelmenge [l/h]	14...15 22...24		50
Reinigungsmittelkonzentration [%]	1,5	2,5	5
HDS 12/14
Stellung	0,5	1	5
Reinigungsmittelmenge [l/h]	10...13	23...27	60
Reinigungsmittelkonzentration [%]	1	2	5

Die genaue Dosiermenge ist abhängig von:

–Viskosität des Reinigungsmittels

–Ansaughöhe

–Strömungswiderstand der Hochdruckleitung

Ist eine exakte Dosierung erforderlich, so ist die angesaugte Reinigungsmittelmenge auszumessen (z. B. durch Saugen aus einem Messbecher).

Hinweis: Reinigungsmittel-Empfehlungen finden Sie im Kapitel „Zubehör“.

Enthärter nachfüllen

Vorsicht

Bei Betrieb ohne Enthärter kann der Durchlauferhitzer verkalken.

Bei leerem Enthärterbehälter blinkt die Kontrolllampe Verkalkungsschutz (H).

Bild 1 - Pos. 9

Enthärterbehälter mit Enthärterflüssigkeit RM 110 (2.780001) nachfüllen.

Außerbetriebnahme

Gefahr

Verbrühungsgefahr durch heißes Wasser! Nach dem Betrieb mit Heißwasser oder Dampf, muss das Gerät zur Abkühlung mindestens zwei Minuten mit Kaltwasser bei geöffneter Pistole betrieben werden.

Nach Betrieb mit Reinigungsmittel

Bei Heißwasserbetrieb den Temperaturregler (B) auf die niedrigste Temperatur einstellen.

Gerät mindestens 30 Sekunden ohne Reinigungsmittel benutzen.

Gerät ausschalten

Geräteschalter (A) auf „0“ drehen.

Wasserzulauf schließen.

Handspritzpistole betätigen, bis das Gerät drucklos ist.

Handspritzpistole mit Sicherungsraste gegen unbeabsichtigtes Öffnen sichern.

Stilllegung

Bei längeren Betriebspausen oder wenn eine frostfreie Lagerung nicht möglich ist, folgende Maßnahmen durchführen (siehe Kapitel „Pflege und Wartung“, Abschnitt „Frostschutz“):

Wasser ablassen.

Gerät mit Frostschutzmittel durchspülen.

Hauptschalter abschalten und sichern bzw. Cekon-Stecker ausstecken.

Lagerung

Vorsicht

Verletzungsund Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes bei Lagerung beachten.

Transport

Vorsicht

Verletzungsund Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes beim Transport beachten.

Beim Transport in Fahrzeugen Gerät nach den jeweils gültigen Richtlinien gegen Rutschen und Kippen sichern.

8

DE - 6

Technische Daten

		HDS 9/14	HDS 12/14	HDS 12/14
		1.698-900	1.699-919	1.699-920
Leistungsdaten
Arbeitsdruck Wasser (mit Standarddüse)	MPa (bar)	14 (140)	14 (140)	14 (140)
Max. Arbeitsdruck Dampfbetrieb (mit Dampfdüse)	MPa (bar)	3,2 (32)	3,2 (32)	3,2 (32)
Teile-Nr. Dampfdüse	--	4.766-023	4.766-024	4.766-024
Max. Betriebsüberdruck (Sicherheitsventil)	MPa (bar)	18,5 (185)	18,5 (185)	18,5 (185)
Fördermenge Wasser (stufenlos regelbar)	l/h (l/min)	500-930	600-1200	600-1200
		(8,3-15,5)	(10-20)	(10-20)
Fördermenge Dampfbetrieb	l/h (l/min)	470 (7,8)	600 (10)	600 (10)
Reinigungsmittelansaugung (stufenlos regelbar)	l/h (l/min)	0-50 (0-0,8)	0-60 (0-1)	0-60 (0-1)
Wasseranschluss
Zulaufmenge (min.)	l/h (l/min)	1100 (18,3)	1300 (21,7)	1300 (21,7)
Zulaufdruck (min.)	MPa (bar)	0,1 (1)	0,1 (1)	0,1 (1)
Zulaufdruck (max.)	MPa (bar)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)
Elektrischer Anschluss
Stromart	--	3N~	3N~	3N~
Frequenz	Hz	50	50	50
Spannung	V	400	400	230
Anschlussleistung	kW	6,4	7,5	8,2
Elektrische Absicherung (träge)	A	16	20	32
Schutzart	--	IPX5	IPX5	IPX5
Schutzklasse	--	I	I	I
Maximal zulässige Netzimpedanz	Ohm	(0,381+j 0,238)	--	--
Elektrozuleitung	mm2	5 x 2,5	5 x 2,5	5 x 4
Temperatur
Zulauftemperatur (max.)	°C	30	30	30
Max. Arbeitstemperatur Heißwasser	°C	98	98	98
Max. Arbeitstemperatur Dampfbetrieb	°C	155	155	155
Temperaturerhöhung bei max. Wasserdurchsatz	°C	56±2	54±2	54±2
Heizleistung brutto	kW	68	85	85
Brennstoffverbrauch	kg/h	5,8	7,1	7,1
Kaminzug	kPa	0,01-0,04	0,01-0,04	0,01-0,04
Abgasmassenstrom - Volllast	kg/h	124	155	155
Maße und Gewichte
Länge	mm	1124	1124	1124
Breite	mm	558	558	558
Höhe	mm	687	699	699
Typisches Betriebsgewicht	kg	164,4	178,8	178,8
Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79
Geräuschemission
Schalldruckpegel LpA	dB(A)	74	76	76
Unsicherheit KpA	dB(A)	1	1	1
Hand-Arm Vibrationswert
Handspritzpistole	m/s2	2,2	2,3	2,3
Strahlrohr	m/s2	1,8	2,1	2,1
Unsicherheit K	m/s2	1,0	1,0	1,0

DE - 7

9

		Maßblatt
	687/699		505
		200
		300
		1018±2
246	158		61	141
558
47			46
			77
		1060
			1124
10		DE	- 8

Pflege und Wartung

Gefahr

Verletzungsgefahr! Vor allen Wartungsund Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten bzw. der Cekon-Stecker auszustecken.

Wartungsplan

Zeitpunkt	Tätigkeit	betroffene Baugruppe	Durchführung	von wem
täglich	Handspritzpisto-	Handspritzpistole	Überprüfen, ob Handspritzpistole dicht schließt.	Bediener
	le prüfen		Funktion der Sicherung gegen unbeabsichtigte
			Bedienung prüfen. Defekte Handspritzpistolen
			austauschen.
	Hochdruck-	Ausgangsleitungen, Schläuche	Schläuche auf Beschädigung untersuchen. Defekte	Bediener
	Schläuche prüfen	zum Arbeitsgerät	Schläuche sofort auswechseln. Unfallgefahr!
	Anschlusslei-	Elektrischer Anschluss mit Ste-	Anschlussleitung mit Netzstecker auf Schäden	Bediener
	tung mit Netzste-	cker/Steckdose	prüfen. Beschädigte Anschlussleitung unverzüg-
	cker prüfen		lich durch autorisierten Kundendienst/Elektro-
			Fachkraft austauschen lassen.
wöchentlich oder	Ölzustand prüfen	Ölbehälter an der Pumpe	Ist das Öl milchig, muss es gewechselt werden.	Bediener
nach 40 Betriebs-
	Ölstand überprü-	Ölbehälter an der Pumpe	Ölstand der Pumpe überprüfen. Bei Bedarf Öl	Bediener
stunden	fen		(Best.-Nr. 6.288-016) nachfüllen.
	Sieb reinigen	Sieb im Wassereingang	Siehe Abschnitt „Siebe reinigen“.	Bediener
monatlich oder	Zündelektroden	Zündelektroden im Deckel des	Brennstoffleitung abschrauben, Elektrodenhalter	Bediener mit
nach 200 Be-	reinigen und	Durchlauferhitzers	ausbauen und Elektroden reinigen. Elektroden-	Einweisung
triebsstunden	überprüfen		einstellung nach der Skizze auf der folgenden
			Seite überprüfen und bei Bedarf einstellen.
	Pumpe prüfen	Hochdruckpumpe	Pumpe auf Undichtigkeit untersuchen. Bei mehr	Bediener
			als 3 Tropfen pro Minute Kundendienst rufen.
	auf innere Abla-	gesamte Anlage	Anlage mit Strahlrohr ohne Hochdruck-Düse in	Bediener mit
	gerungen prüfen		Betrieb nehmen. Steigt der Betriebsdruck am	Einweisung
			Gerätemanometer über 3 MPa an, so muss die	für Entkalkung
			Anlage entkalkt werden. Dasselbe gilt auch,
			wenn beim Betrieb ohne Hochdruckleitung
			(Wasser tritt am Hochdruckausgang frei aus) ein
			Betriebsdruck von mehr als 0,7–1 MPa festge-
			stellt wird.
	Sieb reinigen	Sieb in der Wassermangelsi-	Siehe Abschnitt „Siebe reinigen“.	Bediener
		cherung
halbjährlich oder	Ölwechsel	Hochdruckpumpe	Öl ablassen. 1 l neues Öl (Best.-Nr. 6.288-016)	Bediener
nach 1000 Be-			einfüllen. Füllstand am Ölbehälter kontrollieren.
triebsstunden
	prüfen, reinigen	gesamte Anlage	Sichtkontrolle der Anlage, Hochdruckanschlüsse	Kunden-
			auf Dichtheit prüfen, Überströmventil auf Dicht-	dienst
			heit prüfen, Hochdruckschlauch prüfen, Druck-
			speicher prüfen, Brennstofffilter reinigen /
			erneuern, Heizschlange entrußen / entkalken,
			Zündelektroden reinigen / erneuern, Brennerdü-
			se reinigen / erneuern, Brenner einstellen.
jährlich	Sicherheitsüber-	gesamte Anlage	Sicherheitsüberprüfung nach den jeweiligen na-	Sachkundiger
	prüfung		tionalen Vorschriften des Gesetzgebers für Flüs-
			sigkeitsstrahler durchführen.
spätestens alle 5	Druckprüfung	gesamte Anlage	Druckprüfung gemäß Herstellervorgabe durch-	Sachkundiger
Jahre wiederkeh-			führen.
rend

DE - 9

11

Wartungsvertrag

Mit dem zuständigen Kärcher-Verkaufsbüro kann ein Wartungsvertrag für das Gerät abgeschlossen werden.

Siebe reinigen

Sieb im Wassereingang

Bild 1 - Pos. 3

Wasserzulauf schließen.

Wasserzulaufschlauch am Gerät abschrauben.

Sieb mit einem Schraubendreher aus dem Anschluss herausschieben.

Sieb reinigen

In umgekehrter Reihenfolge wieder montieren.

Sieb in der Wassermangelsicherung

Verkleidungsbleche abnehmen.

Winkelstück vom Sicherheitsblock abschrauben.

2. 1.

Schraube M8x30 in das Sieb drehen.

Schraube und Sieb mit einer Zange herausziehen.

Sieb reinigen

In umgekehrter Reihenfolge wieder montieren.

Elektrodeneinstellung

Die Zündelektroden müssen nach folgenden Angaben eingestellt sein:

	A
B	C

	A	B	C	a
HDS 9/14	4,5±0,5	3,5±0,5	3+0,5	60°
HDS 12/14	3,5±0,5	3,5±0,5	3+0,5	60°

Entkalken

Bei Ablagerungen in den Rohrleitungen steigt der Strömungswiderstand, so dass der Druckschalter auslösen kann.

Gefahr

Explosionsgefahr durch brennbare Gase! Beim Entkalken ist Rauchen verboten. Für gute Belüftung sorgen.

Gefahr

Verätzungsgefahr durch Säure! Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen.

Durchführung

Zur Entfernung dürfen nach gesetzlichen Vorschriften nur geprüfte Kesselsteinlösemittel mit Prüfzeichen benutzt werden.

–RM 100 (Best.-Nr. 6.287-008) löst Kalkstein und einfache Verbindungen aus Kalkstein und Waschmittelrückständen.

–RM 101 (Best.-Nr. 6.287-013) löst Ablagerungen, die mit RM 100 nicht ablösbar sind.

Einen 20-Liter-Behälter mit 15 l Wasser füllen.

Einen Liter Kesselsteinlösemittel dazugeben.

Wasserschlauch direkt am Pumpenkopf anschließen und freies Ende in den Behälter hängen.

Das angeschlossene Strahlrohr ohne Düse in den Behälter stecken.

Handspritzpistole öffnen und während des Entkalkens nicht wieder schließen.

Geräteschalter auf „Brenner ein“ schalten, bis ca. 40 °C erreicht sind.

Gerät abschalten und 20 Minuten stehen lassen. Die Handspritzpistole muss geöffnet bleiben.

Gerät anschließend leerpumpen.

Hinweis: Wir empfehlen zum Korrosionsschutz und zur Neutralisierung der Säurereste anschließend eine alkalische Lösung (z.B. RM 81) über den Reinigungsmittelbehälter durch das Gerät zu pumpen.

Frostschutz

Das Gerät soll in frostgeschützten Räumen aufgestellt werden. Bei Frostgefahr, z. B. bei Installationen im Außenbereich, muss das Gerät entleert und mit Frostschutzmittel durchgespült werden.

Wasser ablassen

Wasserzulaufschlauch und Hochdruckschlauch abschrauben.

Gerät max. 1 Minute laufen lassen bis Pumpe und Leitungen leer sind.

Zulaufleitung am Kesselboden abschrauben und Heizschlange leerlaufen lassen.

Gerät mit Frostschutzmittel durchspülen

Hinweis: Handhabungsvorschriften des Frostschutzmittelherstellers beachten.

Handelsübliches Frostschutzmittel in Schwimmerbehälter bis oben hin einfüllen.

Auffangbehälter unter den Hochdruck-Ausgang stellen.

Gerät einschalten und so lange laufen lassen, bis die Wassermangelsicherung Schwimmerbehälter anspricht und das Gerät abschaltet.

Dadurch wird auch ein gewisser Korrosionsschutz erreicht.

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DE - 10

Hilfe bei Störungen

Gefahr

Verletzungsgefahr! Vor allen Wartungsund Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten bzw. der Cekon-Stecker auszustecken.

	Störung	Mögliche Ursache	Behebung	von wem
	Gerät läuft nicht, Kontroll-	Keine Spannung am Gerät vor-	Elektrisches Netz überprüfen.	Elektriker
	lampe Betriebsbereitschaft	handen.
	(F) leuchtet nicht
		Sicherheitszeitschaltung in Funktion.	Gerät am Geräteschalter kurz aus-, dann	Bediener
			wieder einschalten.
		Sicherung im Steuerkreis (F3)	Neue Sicherung einsetzen, bei Wiederdurch-	Kundendienst
		durchgebrannt. Sicherung ist im	brennen Überlastungsgrund beseitigen.
		Steuertrafo (T2) enthalten.
		Druckschalter HD (Hochdruck)	Druckschalter prüfen.	Kundendienst
		oder ND (Niederdruck) defekt.
		Timer Modul (A1) defekt.	Anschlüsse überprüfen, bei Bedarf austau-	Kundendienst
			schen.
		Abgasthermostat (B8) hat ausge-	Anlage abkühlen lassen. Abgasthermostat	Kundendienst
		löst.	(B8) entriegeln. Ursache der Störung besei-
			tigen.
	+ Kontrolllampe Motorüber-	Thermofühler (WS) im Motor oder	Überlastungsgrund beseitigen.	Kundendienst
	hitzung (G) leuchtet	Überstromschutzschalter (F1) hat
		ausgelöst.
		Wassermangelsicherung im	Wassermangel beseitigen.	Bediener
		Schwimmerbehälter hat ange-
		sprochen.
	Brenner zündet nicht oder	Temperaturregler (B) zu niedrig	Temperaturregler höher einstellen.	Bediener
	Flamme erlischt während	eingestellt.
	des Betriebes
		Geräteschalter steht nicht auf	Brenner einschalten.	Bediener
		Brenner.
		Wassermangelsicherung des Si-	Ausreichende Wasserzufuhr sicherstellen.	Bediener
		cherheitsblocks hat abgeschaltet.	Gerät auf Dichtheit überprüfen.
	Kontrolllampe Brennerstö-	Brennstoffbehälter leer.	Brennstoff auffüllen.	Bediener
	rung (E) leuchtet auf *
		Brennstofffilter verstopft.	Brennstofffilter reinigen, dazu Brennstofffil-	Bediener
			ter herausdrehen, reinigen und wieder ein-
			drehen.
		Fotozelle Flammüberwachung	Korrekten Sitz der Fotozelle prüfen. **	Bediener
		falsch ausgerichtet oder defekt.
		Kein Zündfunke vorhanden	Elektrodenabstand Zündtransformator und	Kundendienst
		(durch Schauglas im Brennerde-	Zündkabel überprüfen. Abstand berichtigen
		ckel feststellbar).	oder defekte Teile austauschen. Falls erfor-
			derlich säubern.
		Brennermotor ist blockiert.	Blockierung beheben. Stopfen (I) am Be-	Kundendienst
			dienfeld entfernen und Überstromschutz-
			schalter entriegeln. Stopfen wieder
			einsetzen.

Störung an Brennstoffpumpe oder	Teile prüfen und defekte Teile austauschen.	Bediener
Brennstoffmagnetventil.
*	**
Hinweis
Anlage ausund einschalten, um die Brennerstörung zu entriegeln.

DE - 11

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	Störung	Mögliche Ursache	Behebung	von wem
	Kontrolllampe Verkalkungs-	Enthärter verbraucht.	Enthärter nachfüllen.	Bediener
	schutz (H) leuchtet
	Ungenügende oder keine	Dosierventil auf Stellung „0“.	Reinigungsmittel-Dosierventil einstellen.	Bediener
	Reinigungsmittelförderung
		Reinigungsmittelfilter verstopft	Säubern bzw. füllen.	Bediener
		oder Tank leer.
		Reinigungsmittel-Saugschläuche,	Prüfen, reinigen.	Bediener
		-Dosierventil oder -Magnetventil
		undicht oder verstopft.
		Elektronik oder Magnetventil defekt.	Austauschen	Kundendienst
	Gerät kommt nicht auf vollen	Düse ausgespült.	Düse ersetzen.	Bediener
	Druck
		Reinigungsmitteltank leer.	Reinigungsmittel nachfüllen.	Bediener
		Nicht genügend Wasser.	Für ausreichende Wasserzufuhr sorgen.	Bediener
		Sieb am Wassereingang verstopft.	Prüfen, Sieb ausbauen und reinigen.	Bediener
		Reinigungsmitteldosierventil undicht.	Prüfen und abdichten.	Bediener
		Reinigungsmittelschläuche undicht.	Austauschen	Bediener
		Schwimmerventil klemmt.	Auf Gängigkeit überprüfen.	Bediener
		Sicherheitsventil undicht.	Einstellung prüfen, bei Bedarf neue Dichtung	Kundendienst
			einbauen.
		Mengenregulierventil undicht oder	Ventilteile prüfen, bei Beschädigung austau-	Kundendienst
		zu niedrig eingestellt.	schen, bei Verschmutzung reinigen.
		Magnetventil für Druckentlastung	Magnetventil austauschen.	Kundendienst
		defekt.
	Hochdruckpumpe klopft, Ma-	Schwingungsdämpfer defekt.	Schwingungsdämpfer austauschen.	Kundendienst
	nometer schwingt stark
		Wasserpumpe saugt geringfügig	Saugsystem überprüfen und Undichtheit be-	Bediener
		Luft an.	heben.
	Gerät schaltet bei geöffneter	Düse im Strahlrohr verstopft.	Prüfen, reinigen.	Bediener
	Handspritzpistole laufend
		Gerät ist verkalkt.	Siehe Abschnitt „Entkalken“.	Bediener
	aus/ein
		Schaltpunkt des Überströmers hat	Überströmer neu einstellen lassen.	Kundendienst
		sich verstellt.
		Sieb in der Wassermangelsiche-	Prüfen, Sieb ausbauen und reinigen.	Bediener
		rung verstopft.
	Gerät schaltet bei geschlos-	Pumpe ist nicht vollständig entlüftet.	Geräteschalter auf „0“ stellen und	Bediener
	sener Handspritzpistole nicht		Handspritzpistole ziehen, bis keine Flüssig-
	aus		keit aus der Düse austritt. Dann Gerät wieder
			einschalten. Diesen Vorgang wiederholen,
			bis der volle Betriebsdruck erreicht ist.
		Sicherheitsventil bzw. Sicherheits-	Sicherheitsventil bzw. Dichtung ersetzen.	Kundendienst
		ventildichtung defekt.

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DE - 12

Zubehör

Reinigungsmittel

Reinigungsmittel erleichtern die Reinigungsaufgaben. In der Tabelle ist eine Auswahl von Reinigungsmitteln dargestellt. Vor Verarbeitung von Reinigungsmitteln müssen unbedingt die Hinweise auf der Verpackung beachtet werden.

Anwendungsbereich	Verschmutzung, Anwendungsart	Reinigungsmittel		pH-Wert (ca.) 1 %-ige
				Lösung in Leitungs-
				wasser
Kfz-Gewerbe, Tankstel-	Staub, Straßenschmutz, Mineral-	RM 55	ASF **	8
len, Spedition, Fuhrparks	öle (auf lackierten Flächen)
		RM 22/80-Pulver ASF		12/10
		RM 81 ASF		9
		RM 803 ASF		10
		RM 806 ASF		11
	Fahrzeugkonservierung	RM 42	Kaltwachs für Hochdruck-Reiniger	8
		RM 820-Heißwachs ASF		7
		RM 821-Sprühwachs ASF		6
		RM 824-Super-Perlwachs ASF		7
		RM 44	Gel-Felgenreiniger	9
Metallverarbeitende In-	Öle, Fette, Staub und ähnliche	RM 22-Pulver ASF		12
dustrie	Verschmutzungen
		RM 55	ASF	8
		RM 81 ASF		9
		RM 803 ASF		10
		RM 806 ASF		12
		RM 31	ASF (starke Verschmutzung)	12
		RM 39-flüssig (mit Korrosionsschutz)		9
Lebensmittelverarbeiten-	Leichte bis mittlere Verschmutzun-	RM 55	ASF	8
de Betriebe	gen, Fette/Öle, Großflächen
		RM 81	ASF	9
		RM 882 Gelschaum OSC		12
		RM 58	ASF (Schaumreinigungsmittel)	9
		RM 31 ASF *		12
	Rauchharz	RM 33	*	13
	Reinigung und Desinfektion	RM 732		9
	Desinfektion	RM 735		7...8
	Kalk, mineralische Ablagerungen	RM 25	ASF *	2
		RM 59	ASF (Schaumreinigung)	2
Sanitärbereich ***	Kalk, Urinstein, Seifen etc.	RM 25	ASF * (Grundreinigung)	2
		RM 59	ASF (Schaumreinigung)	2
		RM 68 ASF		5

*= nur für kurzen Einsatz, Zweischrittmethode, mit Klarwasser nachspülen

**= ASF = abscheidefreundlich

***= zum Vorsprühen eignet sich Foam-Star 2000

DE - 13

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Anlageninstallation

Nur für autorisiertes Fachpersonal!

!

Allgemein

–Die Heizeinrichtung des Gerätes ist eine Feuerungsanlage. Bei der Aufstellung sind die örtlich geltenden Vorschriften zu beachten.

–Nur geprüfte Schornsteine/Abgasleitungen verwenden.

Bei Arbeitstemperaturen über 100 °C, Hochdruckdüse durch Dampfdüse ersetzen.

Gefahr

Verbrühungsgefahr! Dieses Symbol muss an jeder Entnahmestelle angebracht werden.

Heizöltank

Bei der Aufstellung eines Heizöltanks im Geräteaufstellungsraum sind die Vorschriften über die Lagerung brennbarer Flüssigkeiten zu beachten (zu beziehen beim Carl Heymanns Verlag, Köln, www.heymanns.com).

Brennstoffleitungen

Bei der Verlegung der Brennstoffleitungen ist untenstehendes Diagramm zu beachten.

Vorzusehen ist ein 2-Strang-System, Vorund Rücklauf.

–Maximaler Heizölvordruck: 0,05 MPa (0,5 bar)

–Maximaler Unterdruck zwischen Heizölfilter und Pumpe: 0,04 MPa (0,4 bar)

Saugrohrlänge in m

Ansaughöhe in m

Mögliche Saugrohrlänge bei Rohren mit NW 8

Rauchgasrohr

–Jedes Gerät muss an einen eigenen Kamin angeschlossen werden.

–Die Abgasführung ist entsprechend der örtlichen Vorschriften und in Abstimmung mit dem zuständigen Schornsteinfegermeister auszuführen.

Wir empfehlen den Einbau eines Zugunterbrechers zwischen Anlage und Kamin.

Hinweis

Um die vorgeschriebenen Verbrennungswerte zu erreichen, muss der bei den Technischen Daten angegebene Kaminzug eingehalten werden.

Wandmontage

–Vor der Montage ist die Wand auf Tragfähigkeit hin zu prüfen. Das mitgelieferte Befestigungsmaterial ist für Beton geeignet. Für Hohlraumbaustein-, Ziegelbausteinund Gasbetonwände sind geeignete Dübel und Schrauben zu verwenden, z. B. Injektionsanker (Bohrbild siehe Maßblatt).

–Bild 3 - Pos. 19 und 23

Das Gerät darf nicht starr mit dem Wasserleitungsoder dem Hochdruckrohrleitungsnetz verbunden werden. Die Verbindungsschläuche sind unbedingt zu montieren.

–Bild 3 - A

Zwischen dem Wasserleitungsnetz und dem Verbindungsschlauch ist ein Absperrhahn vorzusehen.

Montage der Hochdruckleitungen

Bei der Montage der Hochdruckleitungen sind die jeweiligen nationalen Vorschriften des Gesetzgebers zu beachten.

–Der Druckabfall in der Rohrleitung muss unter 1,5 MPa liegen.

–Die fertige Rohrleitung muss mit 28 MPa geprüft werden.

–Die Isolation der Rohrleitung muss bis 155 °C temperaturbeständig sein.

Reinigungsmittelbehälter aufstellen

Bild 3 - Pos. 20

Die Behälter sind so aufzustellen, dass sich der untere Niveauspiegel des Reinigungsmittels nicht mehr als 1,5 m unter dem Geräteboden und der obere Niveauspiegel nicht über dem Geräteboden befindet.

Wasserversorgung

Bild 3 - B und Pos. 19

Wassereingang mit einem passenden Wasserschlauch an das Wasserleitungsnetz anschließen.

–Die Leistung der Wasserversorgung muss mindestens 1300 l/h bei mindestens 0,1 MPa betragen.

–Die Wassertemperatur muss unter 30 °C liegen.

Elektrischer Anschluss

Vorsicht

Die maximal zulässige Netzimpedanz am elektrischen Anschlusspunkt (siehe Technische Daten) darf nicht überschritten werden. Bei Unklarheiten bezüglich der an Ihrem Anschlusspunkt vorliegenden Netzimpedanz setzen Sie sich bitte mit Ihrem Energieversorgungsunternehmen in Verbindung.

Hinweis: Einschaltvorgänge erzeugen kurzzeitig Spannungabsenkungen. Bei ungünstigen Netzbedingungen können Beeinträchtigungen anderer Geräte auftreten.

–Anschlusswerte siehe Technische Daten und Typenschild.

–Der elektrische Anschluss muss von einem Elektroinstallateur ausgeführt werden und IEC 60364-1 entsprechen.

–Stromführende Teile, Kabel und Geräte im Arbeitsbereich müssen in einwandfreiem Zustand strahlwassergeschützt sein.

Zur Vermeidung von Elektrounfällen empfehlen wir, Steckdosen mit vorgeschaltetem Fehlerstrom-Schutzschalter (max. 30 mA Nennauslöse-Stromstärke) zu benutzen.

Fest installierter elektrischer Anschluss

 Elektrischen Anschluss herstellen.

Für das Abschalten des stationären Hochdruckreinigers ist ein abschließbarer Hauptschalter (Bild 3 - Pos. 6) an ungefährdeter Stelle leicht zugänglich anzubringen.

Die Kontaktöffnungsweite des Hauptschalters muss mindestens 3 mm betragen.

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DE - 14

Elektrischer Anschluss mit Stecker/Steckdose

Cekon-Stecker an Anschlusskabel des Gerätes montieren.

Cekon-Stecker in Steckdose stecken.

Für das Abschalten des stationären Hochdruckreinigers muss der Cekon-Stecker zur Netztrennung leicht zugänglich sein.

Erstinbetriebnahme

Vor dem ersten Gebrauch die Spitze des Deckels vom Ölbehälter auf der Wasserpumpe abschneiden.

Maßnahmen vor Inbetriebnahme

Gefahr

Explosionsgefahr! Nur Dieselkraftstoff oder leichtes Heizöl einfüllen. Ungeeignete Brennstoffe, z. B. Benzin, dürfen nicht verwendet werden.

 Brennstoffbehälter befüllen.

Vorsicht

Heißwasserbetrieb ohne Brennstoff führt zur Beschädigung der Brennstoffpumpe. Vor dem Heißwasserbetrieb Brennstoffversorgung sicherstellen.

Bild 3 - Pos. 14

Hochdruckschlauch mit Handspritzpistole und Strahlrohr verbinden und am Hochdruckausgang des Gerätes oder am Hochdruckrohrleitungsnetz anschließen.

a b c d

Düsenmundstück (b) mit Überwurfmutter (a) am Strahlrohr

(d) befestigen. Darauf achten, dass der Dichtring (c) sauber in der Nut liegt.

Schutz vor Verkalkung

b

c

a

Gefahr

Gefährliche elektrische Spannung! Einstellung darf nur durch eine Elektro-Fachkraft erfolgen.

 Die örtliche Wasserhärte ermitteln:

–Über das örtliche Versorgungsunternehmen,

–mit einem Härteprüfgerät (Best.-Nr. 6.768-004).  Gerätehaube abnehmen.

 Schaltkasten am Bedienfeld öffnen.

a

Drehpotentiometer (a) je nach Wasserhärte einstellen. Aus der Tabelle kann die richtige Einstellung entnommen werden.

Beispiel:

Für eine Wasserhärte von 15 °dH Skalenwert 6 am Drehpotentiometer einstellen. Daraus ergibt sich eine Pausenzeit von 31 Sekunden, d.h. alle 31 Sekunden öffnet kurz das Magnetventil.

Wasserhärte (°dH)	5	10	15	20	25
Skala am Drehpotentiometer	8	7	6	5	4,5
Pausenzeit (Sekunden)	50	40	31	22	16

Verstellen der Betriebsbereitschaftszeit

Die Einstellung der Betriebsbereitschaftszeit erfolgt auf der größeren Platine an der linken Seitenwand des Elektroschrankes.

	S2
8 7 6 5 4 3 2 1
min.	max.

Die Betriebsbereitschaftszeit ist werkseitig auf die Minimalzeit von 2 Minuten eingestellt und kann bis zur Maximalzeit von 8 Minuten erhöht werden.

Feder (c) von der Deckelstütze (b) des Enthärterbehälters (a) entfernen.

Behälter mit Kärcher-Enthärterflüssigkeit RM 110 (Best.-Nr. 2.780-001) füllen.

DE - 15

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						Installationsmaterial
1		2	3	4	5	6	7	8		9	10	12	13
24							A
11a	11b								11b			11a
									11d
23
						B	19a
22											11c
	600
			21			20	19	18	17	16	15	14
~1050		1060 (1124)

Bild 3
Pos.	Installationsmaterial	Bestell-Nr.
1	Winkelverschraubung	6.386-356
2	Rauchgasrohrkrümmer 90°	7.234-605
	Rauchgasrohrkrümmer 45°	7.234-604
3	Rauchgasrohr	7.234-603
4	Zugunterbrecher Rauchgasrohr HDS 9/	4.656-080
	14-4
	Zugunterbrecher Rauchgasrohr HDS 12/	4.656-079
	14-4
5	Wärmeisolation	6.286-114
6	Hauptschalter	6.631-455
7	Rohrleitungssatz, Stahl verzinkt	2.420-004
	Rohrleitungssatz, Edelstahl	2.420-006
8	Teilesatz Fernsteuerung	2.744-008
9	Teilesatz Not-Aus-Schalter	2.744-002
10	T-Verschraubung	6.386-269
11a	Anschlussstutzen, Messing	2.638-180
	Anschlussstutzen, Edelstahl	2.638-181
11b	Absperrhahn NW 8, Stahl verzinkt	4.580-144
	Absperrhahn NW 8, Edelstahl	4.580-163
11c	Schnellkupplungsfestteil	6.463-025
11d	Schnellkupplungslosteil	6.463-023

Pos.	Installationsmaterial	Bestell-Nr.
12	Schlauchhalter	2.042-001
13	Schlauchtrommel	2.637-238
14	Hochdruckschlauch 10 m	6.388-083
15	Handspritzpistole Easypress	4.775-463
	Drehregler HDS 9/14-4	4.775-470
	Drehregler HDS 12/14-4	4.775-471
16	Strahlrohrhalter	2.042-002
17	Strahlrohr	4.760-550
18	Düsenmundstück HDS 9/14-4	2.883-402
	Düsenmundstück HDS 12/14-4	2.883-406
19	Wasserschlauch	4.440-282
19a	Magnetventil Wasserzulauf	4.743-011
20	Reinigungsmittel-Tank, 60 l	5.070-078
21	Heizöl-Tank 600 l	6.392-050
22	Teilesatz Wandkonsole	2.053-005
	Teilesatz Bodengestell	2.210-008
23	Hochdruckschlauch	6.389-028
24	Rohrschelle	6.373-374

18

DE - 16

	EG-Konformitätserklärung		Garantie
Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine			In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebs-Ge-
aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in			sellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Stö-
Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegen-			rungen an dem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist
den Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen der EG-Richtli-			kostenlos, sofern ein Materialoder Herstellungsfehler die Ursa-
nien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung			che sein sollte.
der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Produkt:	Hochdruckreiniger mit
	Dampfstufe
Typ:	1.698-xxx
Typ:	1.699-xxx

Einschlägige EG-Richtlinien

97/23/EG

2006/42/EG (+2009/127/EG) 2004/108/EG

Kategorie der Baugruppe

II

Konformitätsverfahren

Modul H

Heizschlange

Konformitätsbewertung Modul H Sicherheitsventil Konformitätsbewertung Art. 3 Abs. 3

Steuerblock

Konformitätsbewertung Modul H diverse Rohrleitungen

Konformitätsbewertung Art. 3 Abs. 3

Angewandte harmonisierte Normen

EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011

EN 55014–2: 1997+A1: 2001+A2: 2008

EN 60335–1

EN 60335–2–79

EN 61000–3–2: 2006+A1: 2009+A2: 2009

HDS 12/14:

EN 61000–3–3: 2008

HDS 9/14:

EN 61000–3–11: 2000

Angewandte Spezifikationen:

AD 2000 in Anlehnung

TRD 801 in Anlehnung

Name der benannten Stelle: für 97/23/EG

TÜV Rheinland Industrie Service GmbH Am Grauen Stein

51105 Köln Kenn-Nr. 0035

5.957-054

Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht der

Geschäftsführung.

CEO	Head of Approbation

Dokumentationsbevollmächtigter:

S. Reiser

Alfred Kärcher GmbH & Co. KG

Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40

71364 Winnenden (Germany)

Tel.: [phone]

Fax: [phone]

Winnenden, 2014/02/01

DE - 17

19

Kundendienst

Anlagentyp:	Herstell-Nr.:	Inbetriebnahme am:

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

Prüfung durchgeführt am:

Befund:

Unterschrift

20

DE - 18

Wiederkehrende Prüfungen

Hinweis: Die Prüffristempfehlungen entsprechend der jeweiligen nationalen Anforderungen des Betreiberlandes sind zu beachten.

Prüfung durchgeführt durch:	Äußere Prüfung	Innere Prüfung	Festigkeitsprüfung
Name	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten
	Person/Datum	Person/Datum	Person/Datum
Name	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten
	Person/Datum	Person/Datum	Person/Datum
Name	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten
	Person/Datum	Person/Datum	Person/Datum
Name	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten
	Person/Datum	Person/Datum	Person/Datum
Name	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten
	Person/Datum	Person/Datum	Person/Datum
Name	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten
	Person/Datum	Person/Datum	Person/Datum
Name	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten
	Person/Datum	Person/Datum	Person/Datum
Name	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten
	Person/Datum	Person/Datum	Person/Datum
Name	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten
	Person/Datum	Person/Datum	Person/Datum
Name	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten
	Person/Datum	Person/Datum	Person/Datum
Name	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten	Unterschrift der befähigten
	Person/Datum	Person/Datum	Person/Datum

DE - 19

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Please read and comply with these original instructions prior to the initial operation of your appliance and

store them for later use or subsequent owners.

–Before first start-up it is definitely necessary to read the safety indications Nr. 5.956-309.0!

–In case of transport damage inform vendor immediately

Contents

Environmental protection . .	EN	. . 1
Symbols in the operating instructions	EN	. . 1
Symbols on the machine. . .	EN	. . 1
General notes on safety . . .	EN	. . 1
Proper use. . . . . . . . . . . . . .	EN	. . 2
Function . . . . . . . . . . . . . . .	EN	. . 2
Safety Devices . . . . . . . . . .	EN	. . 2
Device elements . . . . . . . . .	EN	. . 3
Start up . . . . . . . . . . . . . . . .	EN	. . 4
Operation . . . . . . . . . . . . . .	EN	. . 4
Shutting down . . . . . . . . . . .	EN	. . 6
Shutdown . . . . . . . . . . . . . .	EN	. . 6
Storage . . . . . . . . . . . . . . . .	EN	. . 6
Transport. . . . . . . . . . . . . . .	EN	. . 6
Technical specifications. . . .	EN	. . 7
Maintenance and care. . . . .	EN	. . 9
Troubleshooting . . . . . . . . .	EN	. 11
Accessories. . . . . . . . . . . . .	EN	. 13
Installing the plant . . . . . . . .	EN	. 14
EC Declaration of Conformity	EN	. 17
Warranty . . . . . . . . . . . . . . .	EN	. 17
Customer Service . . . . . . . .	EN	. 18
Recurring tests . . . . . . . . . .	EN	. 19

Environmental protection

The packaging material can be recycled. Please do not throw the packaging material into household waste; please send it for recycling.

Old appliances contain valuable materials that can be recycled; these should be sent for recycling. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appropriate collection systems.

Please do not release engine oil, fuel oil, diesel and petrol into the environment Protect the ground and dispose of used oil in an environmentally-clean manner.

Kärcher detergents are easy-to-dispose. This means that the functioning of an oil separator is not hampered. Please find a list of recommended detergents in the chapter "Accessories".

Notes about the ingredients (REACH)

You will find current information about the ingredients at: www.kaercher.com/REACH

Symbols in the operating instructions

Danger

Immediate danger that can cause severe injury or even death.

Warning

Possible hazardous situation that could lead to severe injury or even death.

Caution

Possible hazardous situation that could lead to mild injury to persons or damage to property.

Symbols on the machine

High-pressure jets can be dangerous if improperly used. The jet may not be directed at persons, animals, live electrical equipment or at the appliance itself.

Risk of burns! Beware of hot components.

General notes on safety

–Please follow the national rules and regulations for fuel spray jets of the respective country.

–Please follow the national rules and regulations for accident prevention of the respective country. Fuel spray jets must be tested regularly and the results of these tests must be documented in writing.

–The heating appliance of the machine is an ignition plant. All national laws and regulations about heating systems must also be followed.

–If the plant is operated in rooms, then there should be adequate measures for safely diverting the exhaust gases out of the room (smoke gas pipes without draught interceptors). Further, there must also be adequate supply of fresh air.

–As per the applicable national guidelines, the first time this high-pressure cleaner must be taken into operation by a skilled person. KÄRCHER has already performed this initial start-up for you and has documented it accordingly. The documentation can be requested at your KÄRCHER partner. Please have the part and plant number of the appliance available when enquiring about the documentation.

–We would like to point out that the appliance must be repeatedly checked by a skilled person as prescribed by the applicable national regulations. Please contact your KÄRCHER partner.

–Please follow the safety instructions which are attached to the used detergents (normally on the packing label).

22

EN - 1

Statutory Requirements, Guidelines and Rules

Before installing the machine, it is necessary to get the approval of the local chief chimney cleaner.

The statutory requirements of civil engineering laws, trade laws and emission control norms must be followed at the time of installation. We wish to bring to your notice the following statutory regulations, guidelines and standards:

–The device may only be installed by a specialized company according to the national regulations.

–All national laws and regulations about installation of electrical appliances must also be followed.

–Only Customer Service engineers trained by Kärcher may perform settings and carry out maintenance tasks and repairs.

–The local guidelines must be followed while installing the chimney.

Work-stations

The work station is located at the operating field. Depending on the plant installation, other work-stations are located at the accessories (spraying units) that are connected to the feeder points.

Personal safety gear

Wear ear plugs to protect your ears against hearing loss while cleaning parts that produce high sound levels.

–Wear protective clothing and safety goggles to protect against splash back containing water or dirt.

Proper use

The machine is used for removing dirt from surfaces using a freeflowing water jet. It is mainly used for cleaning machines, vehicles and facades.

Danger

Risk of injury! Follow the respective safety regulations when operating at gas stations or other dangerous areas.

Please do not let mineral oil contaminated waste water reach soil, water or the sewage system. Perform engine cleaning and bottom cleaning therefore only on specified places with an oil trap.

Function

–Cold water reaches the suction side of the high pressure pump via the engine cooling coil and the swimmer tank. The water softening agent is added in the swimmer tank. The pump transports the water and the sucked detergent through the continuous heater. The proportion of detergent in the water can be adjusted using the dosing valve. The continuous heater is heated by a heater.

–The high pressure outlet is connected to a high pressure network existing in the building. The hand-spray gun is connected to the feeder points of this network using a high pressure hose.

Safety Devices

Safety devices serve for the protection of the user and must not be put out of operation or bypassed with respect to their function.

Safety mechanism against lack of water in swimmer tank

The safety mechanism against lack of water prevents the high pressure pump from being switched on when there is no water.

Safety mechanism against lack of water in safety block

The safety mechanism against lack of water prevents the heater from over-heating when there is no water. The burner operates only when there is adequate water supply.

Pressure switch

The pressure switch switches off the machine when the working pressure is exceeded. Do not change the setting.

Safety valve

The safety valve opens when there is a problem in the pressure switch. This valve is set and sealed in the factory. Do not change the setting.

Flame monitoring

In case of fuel shortage or problems with the burner, the flame monitor switches off the burner. The indicator lamp Burner failure

(E) glows.

Over-current protection

If the burner engine is blocked, the switch for protection against over-current gets released. The engine of the high pressure pump is protected through an engine protection switch and a winding protection switch.

Exhaust thermostat

The exhaust thermostat is triggered when the exhaust temperature exceeds 300 °C. The appliance is switched off.

Pressure release in the high pressure system

When the machine is switched off using the hand-spray gun, a solenoid valve installed in the high pressure system opens when the operations stand-by time has elapsed; this causes the pressure to fall.

EN - 2

23

Device elements

1

12

2

4

6 5

Figure 1

1Burner

2Manometer

3Fresh water inlet with sieve

4High-pressure outlet

5Fuel pipe feeder

6Fuel pipe backflow

9	11	10
		7	8	3

7Detergent suck hose I

8Detergent suck hose II (optional)

9Softener container

10Power supply

11Float tank

12Operating field

Operating field

Figure 2

APower switch

BTemperature controller

CDosage valve I for detergent

DDosage valve II for detergent (optional)

EIndicator lamp burner failure

24

F“Ready for use” indicator lamp

GIndicator lamp for engine over-heating

HIndicator lamp for protection against calcification

IStopper - Releaser for burner engine

EN - 3

Start up

Danger

Risk of injury! Device, tubes, high pressure hose and connections must be in faultless condition. Otherwise, the appliance must not be used.

Power connection

–For connection values, see technical data and type plate.

–The electrical connections must be done by an electrician according to IEC 60364-1.

Operation

Safety instructions

The operator must use the appliance correctly. When working with the appliance, he must consider the local conditions and pay due care and attention to other persons, in particular children, who are nearby.

Never leave the appliance unattended when it is in operation.

Danger

–Danger of scalding by hot water! Do not direct the water jet on persons or animals.

–Risk of burns on account of hot surfaces! Do not touch uninsulated pipes and hoses when hot water operations are on. Hold the jet pipe only at the handles. Do not touch the exhaust holder of the continuous heater.

–Risk of poisoning or itching on account of detergent! Follow the given instructions for using detergents. Store detergents safely and protect them against access by unauthorised persons.

Danger

Risk to life on account of electric shock! Do not direct the water jet on the following equipment:

–Electrical appliances and plants,

–the unit itself,

–all electricity-carrying parts in the working area.

!

There is a recoil pressure arising from the water jet that comes out from the spray pipe. The angular spray pipe brings about an upward force.

Danger

–Risk of injury! The recoil pressure of the spray pipe can throw you off-balance. You may fall. The spray jet can fly off and cause damage to persons. Search a secure place to stand and hold the gun firmly. Never hold on tightly to the lever of the hand spray gun.

–The jet must not be directed at other persons or directed by the user at him/herself to clean clothing or footwear.

–Risk of injury from parts flying off! Flying-off fragments or objects can injure people or animals. Never direct the water jet on fragile or loose objects.

–Risk of accident on account of damage! Clean tyres and valves from a minimum distance of 30 cm.

Warning

Danger from substances that are harmful to health! Do not spray the following materials as they can swirl up substances that are harmful to health:

–Materials containing asbestos,

–Materials that could contain substances harmful to health.

Danger

–Risk of injury on account of the emanating water jet that could be hot! Only original Kaercher high pressure hoses are optimally suited for the plant. No guarantee can be given if you use any other hoses.

–Detergents can prove to be a health hazard! If any detergents are added, the water let out of the plant is not of potable quality.

–Risk of hearing impairment while working on noise-making parts! If so, wear ear plugs.

Making the plant ready for operations

Danger

Risk of injury on account of the emanating water jet that could be hot!

Danger

Check the high pressure hose for damage before every use. Please arrange for the immediate replacement of a damaged high pressure hose.

Check high pressure hose, pipe connections, fittings and water jet for damage every time before use.

Check hose coupling to ensure that it sits firmly and is leak-proof.

Caution

Risk of damage on account of dry running.

Check filling level of the detergent container and refill if required.

Check softener fluid level and refill if necessary.

Switch-off in case of emergency

Turn the appliance switch (A) to "0".

Shut off water supply.

Activate hand spray gun until device is pressure-less.

Set working pressure and flow rate

Appliance setting

Turning the quantity regulation valve in clock-wise direction will result in higher working pressure and larger volume.

Turning the quantity regulation valve in an anti-clockwise direction will result in lower workign pressure and smaller quantities.

EN - 4

25

Settings at the Easy press gun (optional)

Turning the water quantity regulator to the right gives more water flow and higher working pressure.

Turning the water quantity regulator to the left gives lesser water flow and lower working pressure.

Operating with cold water

 Open the water supply.

Symbol "Engine on"

Pull the lever of the hand-spray gun and set the appliance switch (A) to "1" (engine on).

The indicator lamp for operational readiness (F) shows that the appliance is in stand-by mode and ready to be operated.

Operating with hot water

Danger

Scalding danger!

Caution

Hot water operations without fuel will cause damage to the fuel pump. Ensure adequate fuel supply before starting hot water operations.

If required, the burner can also be turned on subsequently.

Symbol "Burner on"

Turn the appliance switch (A) to "Burner on".

Set the desired water temperature on the thermostat (B). Maximum temperature is 98 °C.

Operating with steam

Danger

Scalding danger! The operating pressure must not exceed 3,2 MPa (32 bar) when operating with temperatures above 98 °C.

For shifting from hot water to steam operations, first cool down the machine and switch it off. Then do the change-over as follows:

 Replace the high pressure nozzle with the steam nozzle

(accessory).

Order No.	Type
4.766-023	HDS 9/14
4.766-024	HDS 12/14
 Set the thermostat to 150 °C.

26 EN

Without Easy press gun

Set the water flow regulation valve of the high pressure pump to minimum water flow (turn in the anti-clockwise direction).

With Easy press gun (optional)

Set the water flow regulation valve of the high pressure pump to maximum water flow (turn in the clockwise direction).

Set the water flow regulator at the Easy press gun to minimum water flow by turning it towards the left.

Operations stand-by

–The appliance will switch off if the lever of the hand-spray gun is released during operations.

–The appliance will automatically start again when you open the gun again within the stand-by period (2 ... 8 minutes).

–If the stand-by period is exceeded, the safety time mechanism switches off the pump and the burner. The indicator lamp Operations Stand-by (F) goes off.

–To restart the appliance, set the appliance switch to "0" and then switch on the appliance again. If the appliance is operated using remote control, the appliance can be restarted by using the corresponding switch of the remote control device.

Selecting the nozzle

–Vehicle tyres are only cleaned using the flat spray nozzle ((25°) from a minimum spraying distance of 30 cm. The round spray should never be used to clean tyres.

The following nozzles can be selected for all other tasks:

Dirt	Nozzle	Spray an-	Part no.	Pressure	Recoil [N]
		gle	6.415	[MPa]
		HDS	9/14
strong	00060	0°	-257	14	44
medium	25060	25°	-295
light	40060	40°	-301
		HDS	12/14
strong	00080	0°	-150	14	55
medium	25080	25°	-152
light	40080	40°	-153

Use the following nozzles if the pipe length is more than 20 m or for more than 2 x 10 m high pressure hose NW8:

Dirt	Nozzle	Spray an-	Part no.	Pressure	Recoil [N]
		gle	6.415	[MPa]
		HDS	9/14
strong	0075	0°	-419	10	37
medium	2575	25°	-421
light	4075	40°	-422
		HDS	12/14
strong	0010	0°	-082	10	46
medium	2510	25°	-252
light	4010	40°	-253

- 5

Detergent dosing

–Detergents simplify the cleaning task. They are sucked in from an external detergent tank.

–The basic model of the appliance is equipped with a dosing valve (C). A second dosing device (dosing valve D) can also be procured as special accessory. It is then possible to use two different detergents.

–The dosing quantity is set at the detergent dosing valves (C or D) at the operating panel. The set value corresponds to the percentage share of the detergent.

–The outer scale is applicable while using undiluted detergents (100% CHEM).

–The inner scale is appliance while using 1 +3 pre-diluted detergents (25 % CHEM + 75 % water).

The following table gives the detergent consumption for the values on the outer scale:

HDS 9/14

Position	0,5	1	5
Detergent quantity [l/h]	14...15	22...24	50
Detergent concentration [%]	1,5	2,5	5
HDS 12/14
Position	0,5	1	5
Detergent quantity [l/h]	10...13	23...27	60
Detergent concentration [%]	1	2	5

The exact dosing depends on:

–Viscosity of the detergent

–Suction height

–Flow resistance of the high pressure pipe

If an exact dosing is required, then measure hte detergent quantity that is sucked in (for e.g. by sucking in from a measurement beaker).

Note: For list of recommended detergents refer the chapter "Accessories".

Refilling the softener

Caution

There can be calcium deposits in the continuous heater if you use the appliance without softeners.

If the softener tank is empty, the indicator lamp for protection against calcification (H) begins to glow.

Figure 1 - Pos. 9

Refill the softener tank with softener liquid (RM 110 (2.780001).

Shutting down

Danger

Danger of scalding by hot water. After the operation with hot water or steam, the device must be operated with opened gun with cold water for at least two minutes.

After operation with detergent

If operating with hot water, set the thermostat (B) to the lowest temperature.

Use the appliance for at least 30 seconds without detergent.

Turn off the appliance

Turn the appliance switch (A) to "0".

Shut off water supply.

Activate hand spray gun until device is pressure-less.

Secure the hand spray gun using the safety catch so that it doesn't open accidentally.

Shutdown

If the machine is not to be used for a longer period or if it is not possible to save it in a frost-free environment, then you must take the following measures (see chapter "Maintenance and care"):

Drain water.

Flush device with anti-freeze agent.

Switch off the main switch and secure it or unplug the Cekon plug.

Storage

Caution

Risk of injury and damage! Note the weight of the appliance in case of storage.

Transport

Caution

Risk of injury and damage! Observe the weight of the appliance when you transport it.

When transporting in vehicles, secure the appliance according to the guidelines from slipping and tipping over.

EN - 6

27

Technical specifications

		HDS 9/14	HDS 12/14	HDS 12/14
		1.698-900	1.699-919	1.699-920
Performance data
Operating pressure of water (using standard nozzle)	MPa (bar)	14 (140)	14 (140)	14 (140)
Max. operating pressure for working with steam (using steam	MPa (bar)	3,2 (32)	3,2 (32)	3,2 (32)
nozzle)
Part no. of steam nozzle	--	4.766-023	4.766-024	4.766-024
Max. excess operating pressure (safety valve)	MPa (bar)	18,5 (185)	18,5 (185)	18,5 (185)
Water flow (can be regulated in a phase-less manner)	l/h (l/min)	500-930	600-1200	600-1200
		(8,3-15,5)	(10-20)	(10-20)
Steam flow rate	l/h (l/min)	470 (7,8)	600 (10)	600 (10)
Suction of detergent (can be regulated in a phaseless man-	l/h (l/min)	0-50 (0-0,8)	0-60 (0-1)	0-60 (0-1)
ner)
Water connection
Min. feed volume	l/h (l/min)	1100 (18,3)	1300 (21,7)	1300 (21,7)
Feed pressure (min.)	MPa (bar)	0,1 (1)	0,1 (1)	0,1 (1)
Max. feed pressure	MPa (bar)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,6 (6)
Electrical connection
Current type	--	3N~	3N~	3N~
Frequency	Hz	50	50	50
Voltage	V	400	400	230
Connected load	kW	6,4	7,5	8,2
Electrical protection (slow)	A	16	20	32
Type of protection	--	IPX5	IPX5	IPX5
Protective class	--	I	I	I
Maximum allowed net impedance	Ohm	(0,381+j 0,238)	--	--
Power supply	mm2	5 x 2,5	5 x 2,5	5 x 4
Temperature
Max. feed temperature	°C	30	30	30
Max. operating temperature of hot water	°C	98	98	98
Max. operating temperature of steam	°C	155	155	155
Temperature increase during maximum water flow	°C	56±2	54±2	54±2
Gross heating performance	kW	68	85	85
Fuel consumption	kg/h	5,8	7,1	7,1
Chimney draught	kPa	0,01-0,04	0,01-0,04	0,01-0,04
Exhaust flow - full load	kg/h	124	155	155
Dimensions and weights
Length	mm	1124	1124	1124
Width	mm	558	558	558
Height	mm	687	699	699
Typical operating weight	kg	164,4	178,8	178,8
Values determined as per EN 60355-2-79
Noise emission
Sound pressure level LpA	dB(A)	74	76	76
Uncertainty KpA	dB(A)	1	1	1
Hand-arm vibration value
Hand spray gun	m/s2	2,2	2,3	2,3
Spray lance	m/s2	1,8	2,1	2,1
Uncertainty K	m/s2	1,0	1,0	1,0

28

EN - 7

Specifications sheet

	687/699		505
	200
	300
	1018±2
246	158		61	141
558
47			46
			77
	1060
		1124
	EN	- 8		29

Maintenance and care

Danger

Risk of injury! The main switch of the vacuum cleaner is to be switched off or the Cekon plug must be unplugged while carrying out any repairs or maintenance jobs.

Maintenance schedule

Time	Activity	Assembly affected	Performance	of whom
daily	Check hand-	Hand spray gun	Check whether the hand-spray gun closes tightly	Operator
	spray gun		without any leaks. Check the protection mecha-
			nism against accidental switching. Replace de-
			fective hand-spray guns.
	Check high pres-	Outlets, hoses towards working	Check hoses to see if there are damages. Re-	Operator
	sure hoses	machine	place defect hoses immediately. Danger of acci-
			dent!
	Check the con-	Electrical connection with plug/	Check the connecting line with mains plug for	Operator
	necting line with	socket	damages. If the power cord is damaged, please
	mains plug		arrange immediately for the exchange by an au-
			thorized customer service or a skilled electrician.
weekly or after 40	Check oil level	Oil tank at the pump	If the oil is milky, it needs to be replaced.	Operator
operating hours
	Check oil level	Oil tank at the pump	Check oil level of the pump. Refill oil if required	Operator
			(Order no. 6.288-016)
	Cleaning the	Sieve in water inlet	See section "Clean sieve".	Operator
	sieve
monthly or after	Clean and check	Ignition electrodes located in	Unscrew the fuel pipe, dismantle the electrode	Trained op-
200 operating	the ignition elec-	the lid of the continuous heater	holder and clean the electrodes. Check the elec-	erator
hours	trodes		trode setting according to the diagram on the fol-
			lowing page and make the necessary
			adjustments.
	Check pump	High-pressure pump	Check the pump for leaks. If the leakage is more	Operator
			than 3 drops per minute, call Customer Service.
	Check for inter-	Entire plant	Operate the machine using the spray pipe with-	Operator
	nal deposits		out the high pressure nozzle. If the operating	trained in de-
			pressure on the manometer of the machine in-	calcification
			creases to more than 3 MPa, then the plant
			needs to be decalcified. The same is applicable
			when an operating pressure of more than 0.7 - 1
			MPa is detected while operating the machine
			without high pressure pipe (water comes out
			freely at the high pressure outlet).
	Cleaning the	Sieve in the water shortage	See section "Clean sieve".	Operator
	sieve	safeguard
half-yearly or after	Oil change	High-pressure pump	Drain off oil. Fill in 1 l new oil (Order no. 6.288-	Operator
1000 operating			016). Check oil level in the oil tank.
hours	check, clean	Entire plant	Visual inspection of the plant, check high pres-	Customer
			sure connections to see that they are not leaking,	Service
			check that the over-flow valves are not leaking,
			check high pressure hoses, pressure tanks,
			clean/ replace fuel filters, remove the rust/ calci-
			um deposits from the heating coil, clean/ replace
			ignition electrodes, clean/ replace burner nozzle,
			adjust burner.
annual	Safety check	Entire plant	Perform a safety inspection as per the applicable	Technical
			national rules and regulations for liquid spray jets	expert
			of the respective country.
at least every 5	Pressure test	Entire plant	Perform the pressure test as per manufacturer's	Technical
years, recurring			instructions.	expert

30

EN - 9