HDS-C 7/11
HDS-C 9/15
HDS-C 8/15-E
Deutsch |
3 |
English |
17 |
Français |
31 |
Italiano |
46 |
Español |
60 |
Português |
76 |
Nederlands |
92 |
Ελληνικά |
106 |
Polski |
122 |
Русский |
136 |
Register. |
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www |
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kaercher |
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and |
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. |
win! |
com |
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59619320 06/11
2
Lesen Sie vor der ersten Benut-
zung Ihres Gerätes diese Originalbetriebsanleitung, handeln Sie danach und bewahren Sie diese für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf.
Vor erster Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Nr. 5.956-309 unbedingt lesen!
Inhaltsverzeichnis
Zu dieser Betriebsanleitung |
DE |
. . 1 |
Umweltschutz . . . . . . . . . . . |
DE |
. . 1 |
Sicherheitshinweise . . . . . . |
DE |
. . 1 |
Bedienung. . . . . . . . . . . . . . |
DE |
. . 2 |
Einstellungen . . . . . . . . . . . |
DE |
. . 2 |
Betriebsstoffe einfüllen . . . . |
DE |
. . 3 |
Frostschutz . . . . . . . . . . . . . |
DE |
. . 3 |
Stilllegung . . . . . . . . . . . . . . |
DE |
. . 4 |
Funktion . . . . . . . . . . . . . . . |
DE |
. . 5 |
Technische Daten. . . . . . . . |
DE |
. . 6 |
Wartung und Pflege . . . . . . |
DE |
. . 7 |
Hilfe bei Störungen . . . . . . . |
DE |
. 10 |
Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . |
DE |
. 11 |
Garantie . . . . . . . . . . . . . . . |
DE |
. 11 |
Transport . . . . . . . . . . . . . . |
DE |
. 12 |
Lagerung. . . . . . . . . . . . . . . |
DE |
. 12 |
Anlage installieren (Nur für |
DE |
. 12 |
Fachkräfte) . . . . . . . . . . . . . |
||
EG-Konformitätserklärung . DE |
. 13 |
|
Protokoll für Hochdruckprüfung DE |
. 14 |
|
Zu dieser Betriebsanleitung
Zielgruppen dieser Anleitung
–Alle Anwender: Anwender sind eingewiesene Hilfskräfte, Betreiber und Fachkräfte.
–Fachkräfte: Fachkräfte sind Personen, die durch ihre berufliche Ausbildung befähigt sind, Anlagen aufzustellen und in Betrieb zu nehmen.
Umweltschutz
Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.
Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl
und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.
Bitte Motoröl, Heizöl, Diesel und Benzin nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen.
Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)
Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen finden Sie unter:
www.kaercher.de/REACH
Sicherheitshinweise
Allgemein
Bei Fehlbedienung oder Mißbrauch drohen Gefahren für Bediener und andere Personen durch
–hohen Wasserdruck,
–heißes Wasser,
–heiße Abgase (nicht HDS-C 8/15-E),
–hohe elektrische Spannung,
–Reinigungsmittel.
Um Gefahren für Personen, Tiere und Sachen zu vermeiden, lesen Sie bitte vor dem ersten Betreiben der Anlage:
–die Betriebsanleitung
–alle Sicherheitshinweise
–die jeweiligen nationalen Vorschriften des Gesetzgebers
–die Sicherheitshinweise, die den verwendeten Reinigungsmitteln beigestellt sind (i.d.R. auf dem Verpackungsetikett).
Für den Betrieb dieser Anlage gelten in der Bundesrepublik Deutschland folgende Vorschriften und Richtlinien (beziehbar über Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Köln):
–Unfallverhütungsvorschrift „Arbeiten mit Flüssigkeitsstrahlern“ BGR 500
Hinweis
Hochdruckstrahler müssen nach der UVVRichtlinie BGR 500 jährlich von einem Sachkundigen geprüft werden. KärcherKundendienstmonteure sind Sachkundige und können diese vorgeschriebene Prüfung vornehmen.
Das Ergebnis der Prüfung muss schriftlich festgehalten werden. Im Kapitel „Prüfprotokoll“ können die Ergebnisse der Prüfung eingetragen werden.
–Verordnung über Betriebssicherheit (BetrSichV).
–Anfallende Abwässer müssen unter Berücksichtigung der örtlichen Vorschriften in die Kanalisation abgeleitet werden.
Nur bei HDS-C 7/11 und HDS-C 9/15:
–Bundesimmisionsschutzgesetz: die Heizeinrichtung muss nach Bundesimmisionsschutzgesetz jährlich durch den zuständigen Bezirksschornsteinfegermeister auf Einhaltung der Auswurfbegrenzungswerte überprüft werden.
Vergewissern Sie sich:
–dass Sie selbst alle Hinweise verstanden haben
–dass alle Anwender der Anlage über die Hinweise informiert sind und diese verstanden haben.
Alle Personen, die mit Aufstellung, Inbetriebnahme, Wartung, Instandhaltung und Bedienung zu tun haben, müssen
–entsprechend qualifiziert sein,
–diese Betriebsanleitung kennen und beachten,
–entsprechende Vorschriften kennen und beachten.
Im Selbstbedienungsbetrieb muss der Betreiber dafür sorgen, dass die Benutzer mit deutlich sichtbaren Hinweisschildern informiert werden über
–mögliche Gefahren,
–Sicherheitsvorrichtungen,
–die Bedienung der Anlage.
Bei Betrieb des HDS-C 7/11 oder HDS-C 9/ 15 in geschlossenen Räumen
–müssen Rauchgase in zugelassenen Rohren oder Kaminen abgeleitet werden,
–muss für eine ausreichende Belüftung gesorgt werden.
Warnung
Verbrennungsgefahr durch heiße Anlagenteile wie Pumpen, und Motoren. Vorsicht beim Öffnen der Anlage, Anlagenteile abkühlen lassen.
Nur bei HDS-C 7/11 und HDS-C 9/15: Verbrennungsgefahr durch heiße Abgase, deshalb nicht über die Abgasöffnung greifen. Kaminabdeckung nicht berühren.
Warnung
Anlage nicht in der Nähe von Personen benutzen, es sei denn sie tragen Schutzkleidung.
Den Strahl nicht auf sich selbst oder andere richten, um Kleidung oder Schuhwerk zu reinigen.
Hochdruckschläuche, Armaturen und Kupplungen sind wichtig für die Gerätesicherheit. Nur vom Hersteller empfohlene Hochdruckschläuche, Armaturen und Kupplungen verwenden.
Die Anlage nicht benutzen, wenn eine Anschlussleitung oder wichtige Teile der Anlage beschädigt sind, z. B.
Sicherungseinrichtungen, Hochdruckschläuche, Handspritzpistole.
Symbole in der Betriebsanleitung
Gefahr
Für eine unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt.
Warnung
Für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen könnte.
Vorsicht
Für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu leichten Verletzungen oder zu Sachschäden führen kann.
Symbole auf der Anlage
Gefahr durch elektrische
Spannung!
Arbeiten an Anlagenteilen nur durch Elektro-Fachkräfte oder autorisiertes Fachpersonal.
DE - 1 |
3 |
Gefahr!
Verletzungsgefahr durch den Hochdruckstrahl. Hochdruckstrahl nicht auf Menschen oder Tiere richten.
Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag. Hochdruckstrahl nicht auf elektrische Geräte, Kabel und auf die Anlage richten.
Gehörschutz
Der Schallpegel der Anlage beträgt 71 dB(A). Werden geräuschverstärkende Teile (z. B. große Bleche) abgestrahlt, kann eine Lärmgefährdung eintreten. In diesem Fall Gehörschutz tragen.
Verhalten im Notfall
Anlage abschalten, dazu Programmwahlschalter am Bedienfeld auf „0/ OFF“ drehen.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Diese SB-Waschanlage dient zur Reinigung von
–Kraftfahrzeugen und
–Anhängern
mit Frischwasser und zugesetzten Reinigungsmitteln.
Nicht bestimmungsgemäß und damit verboten ist die Reinigung von
–Mensch und Tier.
Durch den Hochdruckstrahl besteht erhebliche Verletzungsgefahr.
–losen Teilen.
Diese können durch den Hochdruckstrahl weggeschleudert werden und Personen verletzen oder andere Teile beschädigen.
Vorsicht
Beschädigungsgefahr für die Anlage bei Versorgung mit ungeeignetem Wasser. Zur Versorgung der Anlage darf nur Wasser in Trinkwasserqualität verwendet werden.
Nur bei HDS-C 7/11 und HDS-C 9/15:
Die Anlage darf zur Ableitung der Brennerabgase nur im Freien betrieben werden. Bei Aufstellung unter Dach oder in einem geschlossenen Raum muss die Anlage zur Ableitung der Abgase an einen Kamin angeschlossen werden. Bei Anschluss eines
4
Kamins muss der Brenner neu justiert und |
Bedienablauf |
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die Abgaswerte durch dem zuständigen |
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Schornsteinfeger überprüft werden. |
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Arbeitsplatz |
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– Am Bedienfeld werden Münzen einge- |
|
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worfen (nur bei Option ABS Münzprü- |
|
|
fer) und das Waschprogramm gewählt. |
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|
– Mit der Handspritzpistole wird die Reini- |
|
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gung durchgeführt. |
|
Gefahr
Verletzungsgefahr, Verbrennungsgefahr. |
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Waschbetrieb nur bei verschlossener Anla- |
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1 |
Münzeinwurf (Option) |
|||||
ge. |
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2 |
Kontrollleuchte Betriebsbereitschaft |
|||||
– Der Innenraum der Anlage darf nur für |
||||||
eingewiesenes Personal zu Wartungs- |
3 |
Programmwahlschalter |
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arbeiten zugänglich sein. Bei Benut- |
Waschprogramm mit Programmwahl- |
|||||
zung der Anlage muss die Tür |
||||||
verschlossen sein. |
|
|
schalter wählen. |
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|
Münze einwerfen (bei Option ABS |
|||||
Bedienung |
||||||
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Münzprüfer). |
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Ausschalten im Notfall
Anlage abschalten, dazu Programmwahlschalter am Bedienfeld auf „0/ OFF“ drehen.
Waschprogramme
Es stehen folgende Waschprogramme zur Verfügung:
Waschprogramm 1
–Hochdruckwäsche, ohne Reinigungsmittelzugabe, Kaltwasser.
Waschprogramm 2
–Hochdruckwäsche, mit Reinigungsmittelzugabe, Kaltwasser.
Waschprogramm 3
–Hochdruckwäsche, ohne Reinigungsmittelzugabe, Heißwasser.
Waschprogramm 4
–Hochdruckwäsche, mit Reinigungsmittelzugabe, Heißwasser.
Waschprogramm 5
–Hochdruckwäsche, ohne Reinigungsmittelzugabe, Kaltwasser.
1 |
Handspritzpistole |
2 |
Sicherungshebel |
3 Hebel der Handspritzpistole
Handspritzpistole entriegeln und Hebel der Pistole ziehen.
Hinweis
Die Waschzeit läuft auch in der Stellung „0/ OFF“ des Programmwahlschalters.
|
Einstellungen |
1 |
Schaltschrank |
2 Dosierventil Reinigungsmittel
DE - 2
Einstellungen am Schaltschrank
1Hauptschalter
2Temperaturregler
3Schalter Dauerbetrieb/Münzprüfer
4Schalter Frostschutz/Ein
Hauptschalter
–Stellung 0: Anlage ist ausgeschaltet. Frostschutz ist inaktiv.
–Stellung 1: Anlage ist betriebsbereit.
Temperaturregler
Die Wassertemperatur wird am Temperaturregler eingestellt.
–30...50 °C für leichte Verschmutzungen.
–50...60 °C für Maschinenund KFZ-Rei- nigung.
Die maximal zulässige Wassertemperatur bei SB-Betrieb beträgt 60 °C. (Maximal mögliche Wassertemperatur siehe technische Daten.)
Schalter Dauerbetrieb/Münzprüfer
AStellung Dauerbetrieb: Anlage funktioniert ohne Münzeinwurf.
BStellung Münzprüfer: Anlage funktioniert nur, wenn Münzen eingeworfen werden.
Schalter Ein/Frostschutz
AStellung Frostschutz: Anlage ist nicht betriebsbereit, Frostschutz ist aktiv. Kontrollleuchte Betriebsbereitschaft leuchtet nicht.
BStellung Ein: Anlage ist betriebsbereit. Kontrollleuchte Betriebsbereitschaft leuchtet.
Vorsicht
Die Frostschutzeinrichtungen funktionieren nur wenn der Hauptschalter in Stellung 1 steht.
Einstellungen im Schaltschrank (nur bei ABS Münzprüfer)
Am Zeitrelais kann die Waschzeit pro eingeworfener Münze zwischen 1 und 10 Minuten eingestellt werden.
1 |
Zeitrelais |
Hauptschalter in Stellung „0“ drehen.
Deckel des Schaltschranks entfernen.
Zeitrelais auf die gewünschte Laufzeit einstellen.
Deckel des Schaltschranks wieder anbringen.
Einstellungen am Dosierventil Reinigungsmittel
Mit dem Dosierventil wird die zudosierte Reinigungsmittelmenge eingestellt.
Reinigungsmittel auffüllen oder Behälter durch vollen Behälter ersetzen.
Reinigungsmittelbehälter schließen.
Reinigungsmittel-Saugleitung entlüften
Bei restloser Entleerung eines Reinigungsmittelbehälters oder bei Erstinbetriebnahme muss die Reinigungsmittel-Saugleitung entlüftet werden:
Waschprogramm mit Reinigungsmittel einstellen (am Programmwahlschalter).
Dosierventil Reinigungsmittel auf maximale Dosierung drehen.
Hockdruckpumpe durch Öffnen der Handspritzpistole starten und warten, bis die Saugleitung blasenfrei ist.
Handspritzpistole schließen.
Dosierventil auf Ausgangswert zurückdrehen.
|
|
Brennstoff auffüllen (nur |
|
Es kann zwischen 0 und 6% Reinigungs- |
HDS-C 7/11 und HDS-C 9/15) |
||
|
|||
mittel zudosiert werden. Die Skala am Do- |
Gefahr |
||
sierventil gibt einen ungefähren Wert an. |
Brandgefahr. Örtliche Vorschriften zum |
||
Die genaue Dosierung ist abhängig von der |
|||
Umgang mit Brennstoff beachten. |
|||
Fließfähigkeit der verwendeten Reini- |
|||
Vorsicht |
|||
gungsmittel und der Umgebungstempera- |
|||
Bei leerem Brennstoffbehälter läuft die |
|||
tur. Genaue Werte durch Messen der |
|||
Brennstoffpumpe trocken und kann be- |
|||
angesaugten Reinigungsmittelmenge be- |
|||
schädigt werden. Brennstoffbehälter regel- |
|||
stimmen. Bei niedriger Umgebungstempe- |
|||
mäßig kontrollieren. |
|||
ratur gegebenenfalls nachregulieren. |
|||
Brennstoffbehälter öffnen. |
|||
|
Betriebsstoffe einfüllen |
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|
Brennstoff (siehe Technische Daten) |
||
|
|
einfüllen. |
|
|
|
Brennstoffbehälter schließen. |
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|
|
Enthärter nachfüllen |
|
|
|
Vorsicht |
|
|
|
Bei fehlender Enthärterflüssigkeit besteht |
|
|
|
die Gefahr, dass sich Kalkablagerungen in |
|
|
|
der Anlage bilden, die zu Störungen führen |
|
|
|
können. Füllstand des Behälters für Ent- |
|
|
|
härterflüssigkeit regelmäßig überprüfen. |
|
|
|
Behälter für Enthärterflüssigkeit öffnen. |
|
1 |
RM 110 |
RM 110 einfüllen. |
|
Behälter verschließen. |
|||
2 |
Reinigungsmittel |
||
Münzsummenzähler (Option) |
|||
3 |
Brennstoff |
||
Reinigungsmittel einfüllen
Gefahr!
Gefahr durch gesundheitsgefährdende Stoffe. Allen Kärcher-Reinigungsmitteln sind Sicherheitsund Anwendungshinweise beigegeben. Hinweise vor der Anwendung lesen und beachten. Dort angegebene Schutzkleidung/Schutzausrüstung tragen.
Sicherheitshinweise auf den Reingungsmitteln beachten.
Vorsicht
Bei leerem Reinigungsmittelbehälter saugt die Hochdruckpumpe Luft und kann beschädigt werden. Reinigungsmittelbehälter regelmäßig kontrollieren. Die Filter müssen am Boden des Reinigungsmittelbehälters liegen.
Reinigungsmittelbehälter öffnen.
Reinigungsmittel nach den Angaben auf dem Kanister mit Wasser mischen.
DE - 3
Der Münzsummenzähler befindet sich oberhalb des Münzprüfers in Innenraum der Anlage. Er zeigt die Anzahl der eingeworfenen Münzen an. Zum Rückstellen Taste unterhalb der Anzeige drücken.
Frostschutz
Vorsicht
Beschädigungsgefahr bei Frost. Nur der Innenraum der Anlage ist vor Frost geschützt. Bei Frostgefahr Hochdruckschlauch mit Handspritzpistole abschrauben und an einem frostfreien Ort aufbewahren. Die Anlage kann bei Frost nicht betrieben werden.
Die Frostschutzeinrichtung besteht aus:
–Wärmeisolierung
–Heizlüfter
Warnung
Unfallgefahr durch Glatteisbildung. Bei Glatteisbildung ist die Anlage abzusperren, um Glatteisunfälle zu verhindern.
5
Hinweis
Voraussetzungen für den Frostschutz sind:
–Der Hauptschalter muss in Stellung 1 stehen.
–Die Stromversorgung muss unterbrechungsfrei sichergestellt sein.
–Aufstellung und Installation erfolgen nach Kapitel „Anlage aufstellen“.
–Der Heizlüfter ist korrekt eingestellt.
–Alle Wartungsmaßnahmen nach Kapitel „Wartung und Pflege“ wurden korrekt durchgeführt.
Ist die Anlage an einem Kamin angeschlossen, ist folgendes zu beachten:
Vorsicht
Beschädigungsgefahr durch über den Kamin eindringende Kaltluft.
Anlage bei Außentemperaturen unter 0 °C vom Kamin trennen.
Heizlüfter
Der Heizlüfter beheizt den Innenraum der Anlage zum Schutz vor Frost.
1 |
Leistungsregler |
2 |
Thermostatregler |
Einstellung: |
|
Leistungsregler: |
|
|
Über -10 °C: Stufe „I“. |
Unter -10 °C: Stufe „II“.
Thermostatregler:
Über -10 °C: Frostschutz (Schneeflocke).
Unter -10 °C: Stufe „I“, ggf. Stufe „II“.
Hinweis
Die Frostschutzeinrichtung funktioniert nur bei eingeschalteter Anlage und geschlossener Tür. Der Hauptschalter muss auf Stellung 1 stehen. Ebenfalls darf die Stromversorgung der Anlage nicht unterbrochen werden.
Warnung!
Brandgefahr durch Überhitzung des Heizlüfters. Die Lufteinund austrittsöffnungen dürfen nicht abgedeckt sein.
Frostschäden durch unvorhergesehenen Stromausfall. Bei Stromausfall ist die Frostschutzeinrichtung nicht in Betrieb.
Wartungsarbeiten vor und während der Frostperiode
Zur besseren Übersicht sind die Wartungsarbeiten zur Aufrechterhaltung des Frostschutzes hier nochmals zusammengefaßt. Zur Überprüfung des Frostschutzes müssen die Arbeiten auch jährlich vor Beginn
der Frostperiode durchgeführt werden. Die Wartungsarbeiten im Kapitel „Wartung und Pflege“ sind selbstverständlich auch im Winter weiterzuführen.
Hinweis
Nicht terminund fachgerecht durchgeführte Wartungsarbeiten führen zum Verlust der Gewährleistung bei Frostschäden.
Zeitpunkt |
Tätigkeit |
Durchführung |
Durch wen |
|
|
|
|
täglich |
Innenraum der Anlage prü- |
Ist der Heizlüfter in Betrieb? |
Betreiber |
|
fen |
|
|
|
|
|
|
vor der |
Frostschutzeinrichtungen |
Thermostat des Heizlüfters hochdrehen, der Heizlüfter muss anlaufen. |
Betreiber |
Frostperiode |
prüfen |
Thermostat des Heizlüfters wieder zurückstellen. |
|
|
|
|
|
Stilllegung |
|
Anlage mit Frostschutzmittellösung |
|
|
|
durchspülen |
|
Bei längeren Betriebspausen: |
|||
|
|
||
Wasser ablassen. |
|
Hinweis |
|
Anlage mit Frostschutzmittellösung |
|
Handhabungsvorschriften des Frost- |
|
spülen. |
|
schutzmittelherstellers beachten. |
|
Reinigungsmitteltank leeren. |
|
Handelsübliches Frostschutzmittel in |
|
|
|
Schwimmerbehälter einfüllen. |
Wasser ablassen
Wasserzulaufschlauch und Hochdruckschlauch abschrauben.
HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Zulaufleitung am Kesselboden abschrauben und Heizschlange leerlaufen lassen.
Anlage (ohne Brenner) einschalten, bis Anlage komplett durchspült ist.
Dadurch wird auch ein gewisser Korrosionsschutz erreicht.
1 |
Behälter Warmwasser |
2 Ablassschraube
HDS-C 8/15-E: Ablassschraube am Behälter Warmwasser entfernen und Behälter leerlaufen lassen.
Anlage max. 1 Minute laufen lassen bis Pumpe und Leitungen leer sind.
6 |
DE - 4 |
Funktion |
Fließschema |
HDS-C 7/11, HDS-C 9/15 |
1Wasseranschluss (bauseits)
2Vorfilter (bauseits)
3Kühlschlange Elektromotor
4Schwimmerventil
5Dosierbehälter Enthärterflüssigkeit (RM 110, Option)
6Schwimmerbehälter Frischwasser
7Reinigungsmittelbehälter
8Reinigungsmittel-Dosierventil
9Reinigungsmittelventil
10Hochdruckpumpe
11Reinigungsmittelfilter
12Druckschalter EIN
13Manometer
14Druckspeicher
15Druckschalter AUS
16Überströmventil
17Sicherheitsventil
18Strömungswächter
19Abgastemperaturbegrenzer
20Brenner mit Durchlauferhitzer
21Flammüberwachung
22Brennstoffventil
23Brennstoffpumpe mit Bypassventil
24Brennstofffilter
25Brennstoffbehälter
26Temperaturregler
27Handspritzpistole
HDS-C 8/15-E |
1Wasseranschluss (bauseits)
2Vorfilter (bauseits)
3Schwimmerventil
4Dosierbehälter Enthärterflüssigkeit (RM 110, Option)
5Schwimmerbehälter Frischwasser
6Behälter Warmwasser
7Magnetventilblock Warm-/Kaltwasser
8Temperaturregler
9Temperaturbegrenzer
10Heizelement
11Reinigungsmittelbehälter
12Reinigungsmittel-Dosierventil
13Reinigungsmittelventil
14Hochdruckpumpe
15Überströmventil
16Druckschalter EIN/AUS
17Handspritzpistole
18Druckspeicher
19Manometer
20Reinigungsmittelfilter
Überwachungsund Sicherheitseinrichtungen
Überströmventil mit zwei Druckschaltern (HDS-C 7/11, HDS-C 9/15
–Wird die Handspritzpistole geschlossen, so dass das gesamte Wasser zur Pumpensaugseite zurückfließt, schaltet der Druckschalter am Überströmventil die Pumpe ab.
–Wird die Handspritzpistole wieder geöffnet, schaltet der Druckschalter am Zylinderkopf die Pumpe wieder ein.
Das Überströmventil ist werkseitig eingestellt und plombiert. Einstellung nur durch den Kundendienst.
Überströmventil mit einem Druckschalter (HDS-C 8/15-E)
–Wird die Handspritzpistole geschlossen, so dass das gesamte Wasser zur Pumpensaugseite zurückfließt, schaltet der Druckschalter die Pumpe ab.
–Wird die Handspritzpistole wieder geöffnet, schaltet der Druckschalter die Pumpe wieder ein.
Das Überströmventil ist werkseitig eingestellt und plombiert. Einstellung nur durch den Kundendienst.
Sicherheitsventil
–Das Sicherheitsventil öffnet, wenn das Überströmventil bzw. der Druckschalter defekt ist.
Das Sicherheitsventil ist werkseitig eingestellt und plombiert. Einstellung nur durch den Kundendienst.
Wassermangelsicherung
–Die Wassermangelsicherung verhindert, dass der Brenner bei Wassermangel einschaltet.
–Ein Sieb verhindert die Verschmutzung der Sicherung und muss regelmäßig gereinigt werden.
Motorschutzschalter
–Der Motorschutzschalter unterbricht den Stromkreis, wenn der Motor überlastet ist.
Abgastemperaturbegrenzer (HDS-C 7/
11, HDS-C 9/15
–Der Abgastemperaturbegrenzer schaltet die Anlage bei Erreichen einer zu hohen Abgastemperatur ab.
Flammüberwachung (HDS-C 7/11, HDS- C 9/15)
Wenn der Brenner nicht zündet oder bei Betrieb die Flamme erlischt, schaltet die Flammüberwachung die Brennstoffzufuhr ab.
DE - 5 |
7 |
Technische Daten
|
|
HDS-C 7/11 |
|
SB-HDS 9/15 |
HDS-C 8/15-E |
|
|
|
|
|
|
Elektrischer Anschluss |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Spannung |
V/Hz |
230/1~/50 |
|
400/3~/50 |
400/3~/50 |
|
|
|
|
|
|
Anschlussleistung |
kW (max.) |
3,2 |
|
6,8 |
5,6 + 24 |
|
|
|
|
|
|
Maximal zulässige Netzimpedanz |
Ohm |
(0.311+j0.194) |
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
Absicherung Zuleitung |
A (träge) |
16 |
|
16 |
50 |
|
|
|
|
|
|
FI-Schutzschalter |
delta I in A |
0,03 |
|
0,03 |
0,03 |
|
|
|
|
|
|
Wasseranschluss |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Geräteanschluss (Schlauch) |
Zoll |
|
3/4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Zulauftemperatur, max. |
°C |
|
30 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
Zulaufmenge, min. |
l/min |
16,7 |
|
20 |
16,7 |
|
|
|
|
|
|
Wasserdruck |
MPa (bar) |
|
0,2...0,6 (2...6) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Leistungsdaten |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Arbeitsdruck mit mitgelieferter Düse |
MPa (bar) |
11 (110) |
|
15 (150) |
15 (150) |
|
|
|
|
|
|
Fördermenge |
l/h (l/min) |
660 (11) |
|
900 (15) |
740 (12,3) |
|
|
|
|
|
|
Düsengröße |
|
052 |
|
054 |
045 |
|
|
|
|
|
|
Heißwassertemperatur bei SB-Betrieb begrenzt auf |
°C |
|
70 |
75 |
|
|
|
|
|
|
|
Reinigungsmittelansaugung (bei 20 °C) |
l/h (l/min) |
|
7...9 (0,12...0,15) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Rückstoßkraft der Handspritzpistole mit mitgelieferter |
N |
24 |
|
43 |
29 |
Düse |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Brennerleistung, max. |
kW |
60 |
|
86 |
– |
|
|
|
|
|
|
Brennstoffverbrauch |
kg/h |
4,9 |
|
6,9 |
– |
|
|
|
|
|
|
Abgastemperatur |
°C |
140...160 |
|
160...180 |
– |
|
|
|
|
|
|
Maße |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Breite |
mm |
|
1040 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Tiefe |
mm |
|
727 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Höhe |
mm |
|
1360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Gewicht |
kg |
|
245 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Verschiedenes |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Inhalt Brennstoffbehälter |
l |
|
25 |
– |
|
|
|
|
|
||
Brennstoff |
|
Heizöl EL oder Diesel |
– |
||
|
|
|
|
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|
Boiler-Gesamtinhalt, ca. |
l |
|
– |
55 |
|
|
|
|
|
|
|
Boilerinhalt Vorheizkammer, ca. |
l |
|
– |
19 |
|
|
|
|
|
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Ölmenge der HD-Pumpe |
l |
0,75 |
|
0,75 |
0,55 |
|
|
|
|
|
|
Ölsorte |
|
15W40 |
|
Hypoid SAE 90 |
Hypoid SAE 90 |
|
|
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Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79 |
|
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|
Hand-Arm Vibrationswert |
|
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Handspritzpistole |
m/s2 |
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<2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Strahlrohr |
m/s2 |
|
<2,5 |
|
|
Unsicherheit K |
m/s2 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Schalldruckpegel LpA |
dB(A) |
54 |
|
71 |
54 |
|
|
|
|
|
|
Schallleistungspegel LWA + Unsicherheit KWA |
dB(A) |
71 |
|
88 |
71 |
|
|
|
|
|
|
8 |
DE - 6 |
Wartung und Pflege
Anlagenübersicht |
1Brennstoffbehälter*
2Brennstofffilter und Brennstoffpumpe*
3Ölbehälter
4Brenner mit Durchlauferhitzer*
5Fotozelle Flammüberwachung*
6Abgasrohr*
7Behälter für Enthärter (RM 110)
8Münzprüfereinheit (Option)
9Münzbehälter (Option)
10Hochdruckpumpe
11Hochdruckschlauch
12Heizlüfter
13Reinigungsmittelbehälter
*nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15
Wartungshinweise
Grundlage für eine betriebssichere Anlage ist die regelmäßige Wartung nach folgendem Wartungsplan.
Verwenden Sie ausschließlich Original-Er- satzteile des Herstellers oder von ihm empfohlene Teile, wie
–Ersatzund Verschleissteile,
–Zubehörteile,
–Betriebsstoffe,
–Reinigungsmittel.
Gefahr
Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage. Bei allen Arbeiten
Wasserzufuhr abdrehen, dazu Absperrventil Frischwasser schließen,
Anlage spannungsfrei schalten, dazu bauseitigen Not-Aus-Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
Vorsicht
Beschädigungsgefahr. Innenraum der Anlage nicht mit dem Hochdruckstrahl reinigen.
Wer darf Wartungsarbeiten durchführen?
–Betreiber
Wartungsvertrag
Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, empfehlen wir Ihnen einen Wartungsvertrag abzuschließen. Wenden Sie sich bitte an Ihren zuständigen Kärcher-Kundendienst.
Gefahr!
Verletzungsgefahr durch aus möglicherweise schadhaften Bauteilen austretenden Hochdruckstrahl, Verbrennungsgefahr durch heiße Anlagenteile. Bei Arbeiten an der geöffneten Anlage besonders vorsichtig vorgehen und alle Sicherheitshinweise beachten.
Folgende Teile sind möglicherweise über 50 °C heiß:
–Abgasrohr und Abgasöffnung (nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
–Brenner mit Durchlauferhitzer (nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
–Zylinderkopf der Hochdruckpumpe
–Hochdruckschlauch
Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ dürfen nur von unterwiesenen Personen durchgeführt werden, die Hochdruckanlagen sicher bedienen und warten können.
–Kundendienst
Arbeiten mit dem Hinweis „Kundendienst“ dürfen nur von Kärcher Kunden- dienst-Monteuren durchgeführt werden.
DE - 7 |
9 |
Wartungsplan
Zeitpunkt |
Tätigkeit |
Durchführung |
Durch wen |
|
|
|
|
|
|
täglich |
Sichtprüfung der Hochdruck- |
Hochdruckschläuche auf mechanische Beschädigung wie Scheuerschä- |
Betreiber |
|
|
schläuche |
den, sichtbares Schlauchgewebe, Knicke und poröses und rissiges Gummi |
|
|
|
|
untersuchen. Beschädigte Hochdruckschläuche austauschen. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Hinweisschilder auf den |
Kontrollieren, ob Hinweisschilder für den Anwender vorhanden und lesbar |
Betreiber |
|
|
Waschplatz prüfen |
sind. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Dichtheit der Anlage prüfen |
Pumpen und Leitungssystem auf Dichtheit prüfen. Den Kundendienst ver- |
Betreiber |
|
|
|
ständigen, wenn Öl unter der Hochdruckpumpe ist, wenn bei Pumpenbe- |
|
|
|
|
trieb mehr als 3 Tropfen Wasser pro Minute aus der Hochdruckpumpe |
|
|
|
|
tropfen. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Füllstand des Reinigungsmit- |
Füllstand prüfen und bei Bedarf auffüllen. |
Betreiber |
|
|
telbehälters prüfen |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Münzbehälter leeren |
Anlagentür öffnen und Münzbehälter leeren. |
Betreiber |
|
|
|
|
|
|
|
Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: |
Füllstand prüfen und bei Bedarf auffüllen. |
Betreiber |
|
|
Füllstand des Brennstoffbe- |
|
|
|
|
hälters prüfen |
|
|
|
|
|
|
|
|
Täglich bei |
Frostschutzeinrichtungen prü- |
Ist der Heizlüfter in Betrieb? |
Betreiber |
|
Frost |
fen |
|
|
|
|
|
|
|
|
Nach 40 |
Ölstand der Hochdruckpumpe |
Ölstand muss zwischen den Markierungen MIN und MAX stehen, sonst Öl |
Betreiber |
|
Betriebs- |
kontrollieren |
nachfüllen. |
|
|
stunden |
|
|
|
|
Ölzustand prüfen |
Ist das Öl milchig, ist Wasser enthalten. Kundendienst verständigen. |
Betreiber |
||
oder wö- |
||||
|
|
|
||
chentlich |
Füllstand Enthärterflüssigkeit |
Füllstand prüfen, ggf. Enthärter RM 110 nachfüllen. |
Betreiber |
|
|
prüfen |
|
|
|
|
|
|
|
|
Nach 80 |
Gehäuse reinigen und pflegen |
Gehäuse außen und innen gründlich reinigen. |
Betreiber |
|
Betriebs- |
|
Edelstahlgehäuse mit Edelstahl Pflegemittel (Best.-Nr.: 6.290-911.0) kon- |
|
|
stunden |
|
servieren. |
|
|
oder zwei- |
|
|
|
|
wöchent- |
|
|
|
|
lich |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Nach 160 |
Reinigungsmittelfilter im Rei- |
Filter entnehmen und mit heißem Wasser gründlich durchspülen. |
Betreiber |
|
Betriebs- |
nigungsmittelbehälter reini- |
|
|
|
stunden |
gen |
|
|
|
oder mo- |
|
|
|
|
Sieb in der Wassermangelsi- |
Siehe Wartungsarbeiten |
Betreiber |
||
natlich |
||||
cherung reinigen. |
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Scharniere der Tür schmieren |
Scharniere mit Fett (Best.-Nr.: 6.288-072) schmieren. |
Betreiber |
|
|
|
|
|
|
|
Schlösser Türe |
Pflegemittel (Best.-Nr.: 6.288-116) in die Schlösser sprühen. |
Betreiber |
|
|
|
|
|
|
Nach 250 |
Pumpenkopf prüfen |
|
Kunden- |
|
Betriebs- |
|
|
dienst |
|
stunden |
|
|
|
|
Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: |
|
Kunden- |
||
oder halb- |
|
|||
Zündelektroden nachstellen, |
|
dienst |
||
jährlich |
|
|||
ggf. austauschen |
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Nach 500 |
Hochdruckpumpe komplett |
|
Kunden- |
|
Betriebs- |
prüfen |
|
dienst |
|
stunden |
|
|
|
|
Ölwechsel Hochdruckpumpe |
Siehe Wartungsarbeiten |
Betreiber |
||
oder jähr- |
||||
|
|
|
||
lich |
Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: |
|
Kunden- |
|
|
Heizschlange entrußen, Bren- |
|
dienst |
|
|
ner einstellen |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: |
Siehe Wartungsarbeiten |
Betreiber |
|
|
Heizschlange entkalken |
|
mit Einwei- |
|
|
|
|
sung |
|
|
|
|
|
|
|
Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: |
Siehe Wartungsarbeiten |
Betreiber |
|
|
Brennstoffbehälter reinigen |
|
|
|
|
|
|
|
10 |
DE - 8 |
Wartungsarbeiten
Ölwechsel
Gefahr
Verbrennungsgefahr durch heißes Öl und heiße Anlagenteile. Pumpe vor Ölwechsel 15 Minuten abkühlen lassen.
Hinweis
Altöl darf nur von den dafür vorgesehenen Sammelstellen entsorgt werden. Bitte geben Sie anfallendes Altöl dort ab. Verschmutzen der Umwelt mit Altöl ist strafbar.
1 |
Deckel Ölbehälter |
2 |
Ölablassschraube |
Auffanggefäß für Altöl bereithalten. |
|
Deckel des Ölbehälters abnehmen. |
|
Ölablassschraube herausdrehen und |
|
|
Altöl auffangen. |
HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: O-Ring 11x2 |
|
|
(Bestell-Nr.: 6.362-458.0) tauschen und |
|
Ölablassschraube eindrehen. |
|
HDS-C 8/15-E: Kupferdichtung 14x18 |
|
(Bestell-Nr. 7.362-005.0) tauschen und |
|
Ölablassschraube eindrehen. |
Neues Öl langsam bis zur „MAX“ Markierung am Ölbehälter einfüllen.
Ölbehälter mit Deckel verschließen.
Altöl den dafür vorgesehenen Sammelstellen zuführen.
Sieb in der Wassermangelsicherung reinigen (nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
Überwurfmutter lösen und Schlauch abnehmen.
Sieb herausnehmen.
Hinweis
Gegebenenfalls Schraube M8 ca. 5 mm hineindrehen und damit Sieb herausziehen.
Sieb in Wasser reinigen.
Sieb hineinschieben.
Schlauch aufsetzen.
Überwurfmutter fest anziehen.
Heizschlange entkalken (nur HDS-C 7/ 11, HDS-C 9/15)
Fällt die Enthärtungsanlage (Option) unbemerkt längere Zeit aus, bilden sich Kalkablagerungen in der Anlage.
Kalkablagerungen in der Anlage können zu folgenden Störungen führen:
–größere Rohrleitungswiderstände,
–verminderten Wärmeübergang an Wärmetauschern,
–Ausfall von verkalkten Bauteilen.
Zum Entkalken dürfen zum Schutz der Umwelt und nach gesetzlicher Vorschrift nur geprüfte Kalklösemittel (Kalklösesäure mit Prüfzeichen) verwendet werden. Die Hochdruckanlage sollte mit Kärcher-Kalklöse- mittel entkalkt werden.
Gefahr
Nur Personen mit einer Einweisung von Kärcher dürfen diese Anlage entkalken. Explosionsgefahr durch brennbare Gase! Beim Entkalken nicht rauchen, für ausreichende Belüftung sorgen. Verätzungsgefahr durch Säure. Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen.
Handspritzpistole abschrauben und Schlauch an Abwasserschacht legen, damit das Wasser frei fließen kann.
Heißwassertemperatur auf 40 °C stellen.
Wasserzulauf schließen.
Waschprogramm mit Heißwasser starten, bis der Schwimmerbehälter Frischwasser fast leer ist.
0,5 Liter Kalklösemittel in den Schwimmerbehälter Frischwasser geben.
Wasserzulauf so lange öffnen, bis der Schwimmerbehälter Frischwasser wieder voll ist.
Anlage kurz einschalten und anschließend Kalklösemittel einwirken lassen. Diesen Vorgang alle 4...5 Minuten wiederholen, bis der Schwimmerbehälter Frischwasser fast leer ist.
Wasserzulauf öffnen und zum Durchspülen Waschprogramm mit Heißwasser 5 Minuten lang laufen lassen.
Handspritzpistole an Hochdruckschlauch anschließen.
Brennstoffbehälter reinigen (nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
Vorsicht
Beschädigungsgefahr für die Brennstoffpumpe. Vorund Rücklaufleitung für Brennstoff nicht vertauschen. Die Brennstoffpumpe kann sonst trocken laufen und zerstört werden.
Brennstoffschläuche an der Brennstoffpumpe abziehen.
Brennstoffbehälter aus der Anlage entnehmen.
Brennstoffbehälter gründlich ausspülen (mit Wasser ausgespülte Brennstoffbehälter gut trocknen lassen).
Restbrennstoff umweltgerecht entsorgen.
Elektrodeneinstellung SB-HDS 7/11
Eleltrodeneinstellung SB-HDS 9/15
Die korrekte Einstellung der Zündelektroden ist für die Funktion des Brenners wichtig. Die Einstellmaße sind in der oben stehenden Zeichnung dargestellt.
DE - 9 |
11 |
Hilfe bei Störungen
Gefahr!
Unfallgefahr bei Arbeiten an der Anlage. Bei allen Arbeiten
Wasserzufuhr abdrehen, dazu Wasserhahn schließen,
Anlage spannungsfrei schalten, dazu bauseitigen Not-Aus-Hauptschalter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern.
Gefahr!
Verletzungsgefahr durch aus möglicherweise schadhaften Bauteilen austretenden Hochdruckstrahl, Verbrennungsgefahr durch heiße Anlagenteile. Bei Arbeiten an der geöffneten Anlage besonders vorsichtig vorgehen und alle Sicherheitshinweise beachten.
Folgende Teile sind möglicherweise über 50 °C heiß:
– Abgasrohr und Abgasöffnung (nur |
|
Störungsanzeige |
||
|
HDS-C 7/11, HDS-C 9/15) |
|
||
|
|
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||
– Brenner mit Durchlauferhitzer (nur |
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|
HDS-C 7/11, HDS-C 9/15) |
|
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– |
Zylinderkopf der Hochdruckpumpe |
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|
– |
Hochdruckschlauch |
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|
Wer darf Störungen beseitigen? |
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– |
Betreiber |
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|
Arbeiten mit dem Hinweis „Betreiber“ |
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|
|
dürfen nur von unterwiesenen Perso- |
|
|
|
|
nen durchgeführt werden, die Hoch- |
|
|
|
|
druckanlagen sicher bedienen und |
1 |
Kontrollleuchte Betriebsbereitschaft |
|
|
warten können. |
|||
|
2 HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: |
|||
– |
Elektro-Fachkraft |
|||
|
Kontrollleuchte Brennerstörung |
|||
|
Personen mit einer Berufsausbildung |
|
||
|
|
HDS-C 8/15 E: |
||
|
im elektrotechnischen Bereich. |
|
||
– |
Kundendienst |
|
Kontrollleuchte Heizung aktiv |
|
|
Arbeiten mit dem Hinweis „Kunden- |
3 |
Kontrollleuchte Enthärterflüssigkeit leer |
|
|
dienst“ dürfen nur von Kärcher Kunden- |
4 |
Kontrollleuchte Motorstörung |
|
|
dienst-Monteuren durchgeführt |
|
|
|
|
werden. |
|
|
|
Störungen mit Anzeige
|
Störung |
Mögliche Ursache |
Behebung |
Durch wen |
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Kontrollleuchte |
Behälter für Enthärter leer |
Behälter für Enthärter auffüllen. |
Betreiber |
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|
Enthärterflüssig- |
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keit blinkt |
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|
Kontrollleuchte |
Übertemperatur Hochdruckpumpe |
Hochdruckpumpe abkühlen lassen. |
Betreiber |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Motorstörung |
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|
leuchtet |
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|
Nur HDS-C 7/11, |
Brennstoffbehälter leer |
Brennstoffbehälter auffüllen. |
Betreiber |
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|
HDS-C 9/15: |
|
|
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|
|||||||||||||||||||
Abgastemperaturbegrenzer hat ausgelöst. |
Handspritzpistole öffnen bis Anlage abgekühlt ist. |
Betreiber |
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|
Kontrollleuchte |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
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|
Abgastemperaturbegrenzer entriegeln. |
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||||||||||||||||||||
|
Brennerstörung |
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||||||||||||||||||||
|
blinkt |
Brennstofffilter verstopft. |
Brennstofffilter reinigen. |
Betreiber |
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Fotozelle Flammüberwachung falsch ausge- |
Korrekten Sitz der Fotozelle prüfen. |
Betreiber |
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richtet oder defekt. |
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Störung an Brennstoffpumpe oder Brennstoff- |
Teile prüfen und defekte Teile austauschen. |
Kunden- |
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magnetventil. |
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dienst |
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|
Nur HDS-C 7/11, |
Gleiche Ursachen wir bei blinkender Kontroll- |
Behebung wie bei blinkender Kontrollleuchte. Zu- |
Betreiber |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
HDS-C 9/15: |
leuchte. Steuerung hat nach 4 Startversuchen |
sätzlich zum Rücksetzen der Steuerung: Haupt- |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Kontrollleuchte |
abgebrochen. |
schalter ausschalten, kurz warten und |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Brennerstörung |
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Hauptschalter wieder einschalten. |
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|
leuchtet |
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1 Abgastemperaturbegrenzer
12 |
DE - 10 |
Störungen ohne Anzeige
Störung |
Mögliche Ursache |
Behebung |
Durch wen |
|
Anlage läuft nicht |
Netzsicherungen ausgelöst |
Netzsicherungen und Netzspannung kontrollieren. |
Betreiber |
|
Anlage kommt |
Wasserzulaufmenge zu gering |
Wasserzulaufmenge prüfen (siehe Technische Da- |
Betreiber |
|
nicht auf Druck |
|
ten). |
|
|
oder Pumpe |
|
|
|
|
Leitung verstopft |
Alle Leitungen auf Durchlass prüfen. |
Betreiber |
||
klopft |
|
|
|
|
System saugt Luft |
System auf Dichtheit prüfen, Reinigungsmittel-Saug- |
Betreiber |
||
|
||||
|
|
schläuche müssen im Reinigungsmittel liegen, Reini- |
|
|
|
|
gungsmittel-Behälter nachfüllen. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Heizschlan- |
Enthärtung mit RM 110 arbeitet nicht. Ursache behe- |
Betreiber, |
|
|
ge verkalkt |
ben, Anlage entkalken. |
Kundendienst |
|
|
|
|
|
|
Pumpe undicht |
Defektes Pumpenteil |
Defektes Teil tauschen. |
Kundendienst |
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(mehr als 3 Trop- |
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|
|
fen Wasser pro |
|
|
|
|
Minute) |
|
|
|
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|
|
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|
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Keine Reini- |
Verstopfter Filter oder verstopfter |
Teile reinigen. |
Betreiber |
|
gungsmittelan- |
Schlauch |
|
|
|
saugung |
|
|
|
|
Rückschlagventil verklebt |
Saugschlauch vom Pumpenkopf abziehen und Rück- |
Betreiber |
||
|
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schlagventil mit einem stumpfen Gegenstand lösen. |
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|
|
|
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Magnetventil defekt |
Ventil austauschen. |
Kundendienst |
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Hochdruckpum- |
Reinigungsmittelbehälter leer |
Mit Reinigungsmittel auffüllen. |
Betreiber |
|
pe saugt Luft |
|
|
|
|
|
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|
|
Nur HDS-C 7/11, |
Kein Waschprogramm mit Heißwasser an- |
Anderes Waschprogramm wählen. |
Betreiber |
|
HDS-C 9/15: |
gewählt. |
|
|
|
Brenner zündet |
|
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|
|
Wassermangel |
Wasseranschluss prüfen, Zuleitungen prüfen, Was- |
Betreiber |
||
nicht oder Flam- |
|
sermangelsicherung reinigen. |
|
|
me erlischt wäh- |
|
|
|
|
Brennstofffilter verschmutzt |
Brennstofffilter wechseln. |
Betreiber |
||
rend des |
||||
Keine Zündung |
Zündung kontrollieren. |
Kundendienst |
||
Betriebes |
||||
|
|
Zündelektroden prüfen. |
Kundendienst |
|
Bei Heißwasser- |
Temperatur zu niedrig eingestellt |
Temperaturregler höher einstellen. |
Betreiber |
|
betrieb zu niedri- |
|
|
|
|
Düse im Strahlrohr ausgespült |
Fördermenge der Pumpe bestimmen. Bei größerer |
Betreiber |
||
ge |
|
Überschreitung der Angabe in den technischen Da- |
|
|
Wassertempera- |
|
ten Düse erneuern. |
|
|
tur |
|
|
|
|
Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Heizschlan- |
Enthärtung mit RM 110 arbeitet nicht. Ursache behe- |
Kundendienst |
||
|
||||
|
ge verkalkt |
ben, Anlage entkalken. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Heizschlan- |
Heizschlange entrußen. |
Kundendienst |
|
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ge verrußt |
|
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|
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Zubehör
Anbausätze
Aufkleber Bedienungsanleitung
Deutsch, Best.-Nr.: 5.391-558.0
Englisch, Best.-Nr.: 5.391-559.0
Französisch, Best.-Nr.: 5.391-560.0
Italienisch, Best.-Nr.: 5.391-561.0
Spanisch, Best.-Nr.: 5.391-562.0
Portugiesisch, Best.-Nr.: 5.391-563.0
Niederländisch, Best.-Nr.: 5.391-564.0
Griechisch, Best.-Nr.: 5.391-565.0
Polnisch, Best.-Nr.: 5.391-566.0
Wasserfilter G 1“
Best.-Nr.: 6.414-278.0
Lanzenhalter
Best.-Nr.:2.641-310.0
Schlauchhalter
Best.-Nr.: 2.641-320.0
Münzprüfer
Best.-Nr.: 2.641-297.0
Münzsummenzähler
Best.-Nr.: 2.641-333.0
Betriebsstoffe
Motoröl Hypoid SAE 90
Best.-Nr.: 6.288-020.0
Motoröl 15W40
Best.-Nr. 6.288-050.0
Silikonfett
Best.-Nr.: 6.288-072.0
Schmiermittel Schloss
Best.-Nr.: 6.288-116.0
Edelstahl Pflegemittel
Best.-Nr.: 6.290-911.0
Enthärterflüssigkeit RM 110
Für Enthärtung
Reinigungsmittel
Warnung!
Vor der Benützung der Reinigungsmittel die Verpackungshinweise beachten. Folgende Reinigungsmittel nicht verwenden:
–salpetersäurehaltige Reinigungsmittel
–aktivchlorhaltige Reinigungsmittel
Die Verwendung solcher Reinigungsmittel führt zur Beschädigung der Anlage.
RM 806 ASF, 1+3 |
Dosierung |
|
ml/min |
|
|
HDS-C 9/15 |
120...150 |
|
|
HDS-C 7/11 |
98...120 |
|
|
HDS-C 8/15-E |
110...135 |
|
|
Kalklöser
RM 100 ASF
RM 101 ASF
Garantie
In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebsgesellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an Ihrem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Materialoder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle.
DE - 11 |
13 |
Transport
Vorsicht
Verletzungsund Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes beim Transport beachten.
Beim Transport in Fahrzeugen Gerät nach den jeweils gültigen Richtlinien gegen Rutschen und Kippen sichern.
Lagerung
Vorsicht
Verletzungsund Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes bei Lagerung beachten.
Anlage installieren (Nur für Fachkräfte)
Hinweis
Die Anlage darf nur aufgestellt werden von
–Kärcher Kundendienstmonteuren
–Kärcher autorisierten Personen
Vorbereitung des Aufstellplatzes
Warnung
Es ist sicherzustellen, dass in der Nähe von Lufteinlässen keine Abgasemissionen entstehen.
Es ist wichtig, für ausreichende Belüftung zu sorgen und die Abgase ordnungsgemäß zu entsorgen.
Um die Anlage ordnungsgemäß aufzustellen sind folgende Voraussetzungen nötig:
–Waagrechter, ebener Platz mit festem Untergrund mit den Abmessungen 1040 x 725 mm.
–Elektrischer Anschluss, siehe „Technische Daten“.
–Bauseitiger, abschließbarer, dem Waschkunden zugänglicher Not-Aus- Hauptschalter.
–Beleuchtung des Waschplatzes entsprechend den nationalen Vorschriften um den Waschkunden sicheres Arbeiten bei Dunkelheit zu ermöglichen.
–Stromund Wasserzuführung nach Maßblatt.
–Abwasserschacht und ordnungsgemäße Abwasserentsorgung.
–Befestigungslöcher nach Maßblatt bohren.
Anlage auspacken
Anlage auspacken und Verpackungsmaterialien dem Recycling zuführen.
Anlage ausrichten und aufstellen
Anlage auf ebenem und waagerechtem Aufstellplatz ausrichten.
Mit beiliegendem Befestigungsmaterial befestigen. Dabei durch Verwenden der beiliegenden Unterlegplatten die Anlage waagerecht ausrichten.
1 |
Dübel M10 (4x) |
2 |
Unterlegplatte 5 mm (4x) |
|
Unterlegplatte 2 mm (4x) |
3 |
Scheibe 10,5 (4x) |
4 |
6kt-Schraube M10 (4x) |
Anbauteile montieren
Abgasstutzen (nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/ 15)
Abgasstutzen oben von außen auf das Dach setzen und von innen mit den beiliegenden Schrauben befestigen.
Reinigungswerkzeug
Hochdruckschlauch an der Außenseite der Anlage anschließen.
Hochdruckschlauch mit Handspritzpistole verbinden.
Strahlrohr mit der Handspritzpistole verbinden.
Alle Überwurfmuttern handfest anziehen.
Wasseranschluss
Hinweis
Verunreinigungen im Zulaufwasser können die Anlage beschädigen. Kärcher empfiehlt einen Wasserfilter zu verwenden (siehe „Zubehör“).
Um die Frostsicherheit der Anlage sicherzustellen, muss der Wasserzulauf frostgeschützt sein (z.B. durch Isolation und Begleitheizung).
Vorsicht
Beschädigungsgefahr für die Anlage bei Versorgung mit ungeeignetem Wasser. Zur Versorgung der Anlage darf nur Wasser in Trinkwasserqualität verwendet werden.
Anforderung an die Qualität von Rohwasser:
Parameter |
Wert |
pH-Wert |
6,5...9,5 |
elektrische Leitfähigkeit |
max. 2000 |
|
μS/cm |
|
|
Kohlenwasserstoffe |
< 0,01 mg/l |
Chlorid |
< 250 mg/l |
Calcium |
< 200 mg/l |
Gesamthärte |
< 28 °dH |
Eisen |
< 0,2 mg/l |
Mangan |
< 0,05 mg/l |
Kupfer |
< 0,02 mg/l |
Sulfat |
< 240 mg/l |
Aktivchlor |
< 0,1 mg/l |
frei von üblen Gerüchen
Anschlusswerte siehe „Technische Daten“.
Zulaufschlauch von unten durch die Anlagenöffnung durchführen und anschließen.
Elektrischer Anschluss
Gefahr
Gefahr durch elektrische Spannung!
Der Netzanschluss muss von einem erfahrenen Elektriker vorgenommen werden und die Anforderungen von IEC 60664-1 erfüllen.
Die Anlage muss durch einen Fehlerstromschutzschalter mit einem Auslösestrom kleiner oder gleich 30 mA abgesichert werden.
Hinweis
In die Zuleitung der Anlage muss an gut zugänglicher Stelle ein gekennzeichneter NOT-AUS-Schalter installiert werden, von dem aus die gesamte Anlage abgeschaltet werden kann.
Warnung
Die maximal zulässige Netzimpedanz am elektrischen Anschlusspunkt (siehe Technische Daten) darf nicht überschritten werden. Bei Unklarheiten bezüglich der an Ihrem Anschlusspunkt vorliegenden Netzimpedanz setzen Sie sich bitte mit Ihrem Energieversorgungsunternehmen in Verbindung.
4 Schrauben am Deckel des Schaltschranks herausdrehen und Deckel abnehmen.
Zuleitung an den Elektroschaltschrank anschließen.
Hinweis
Den Elektrischen Anschluss nach Fertigstellung auf rechtes Drehfeld prüfen.
Drehrichtung der Hochdruckpumpe prüfen. Bei richtiger Drehrichtung ist ein starker Luftstrom aus der Abgasöffnung des Brenners zu spüren.
Dosierung der Enthärterflüssigkeit einstellen
Gefahr
Gefährliche elektrische Spannung. Einstellung darf nur durch eine Elektro-Fachkraft erfolgen.
Hinweis
Bei der Auslieferung ist die Anlage für folgende Wasserhärte eingestellt:
HDS-C 9/15 |
ca. 18 °dH, |
|
|
HDS-C 7/11 |
ca. 18 °dH, |
|
|
HDS-C 8/15-E |
ca. 18 °dH, |
Örtliche Wasserhärte ermitteln:
–Über das örtliche Versorgungsunternehmen,
–Mit Härteprüfset Bestell-Nr. 6.768-004.
14 |
DE - 12 |
1 |
Drehpotentiometer |
Örtliche Wasserhärte im Diagramm aufsuchen.
Linie senkrecht nach oben ziehen bis die Kurve für die entsprechende Anlage erreicht ist.
Vom Schnittpunkt aus waagrechte Linie nach links ziehen und Einstellwert (A) ablesen.
Drehpotentiometer im Schaltschrank auf abgelesenen Wert (A) einstellen.
Beispiel: Für eine Wasserhärte von 18 °dH Skalenwert für das HDS-C 9/15 Stellung 5,5 am Drehpotentiometer einstellen. Daraus ergibt sich eine Pausenzeit von 27 Sekunden, d. h. alle 27 Sekunden öffnet kurz das Magnetvenitl.
Schaltschrank schließen.
Ölstand kontrollieren
Ölstand muss sich zwischen MIN und MAX befinden.
Spitze des Ölbehälters abschneiden.
Reinigungsmittelbehälter vorbereiten
Es ist vorgesehen, den Reinigungsmittelbehälter ohne Deckel zu verwenden. Der Behälter kann dann beim Transport mit dem mitgelieferten Deckel verschlossen werden.
Soll der Behälter während des Betriebs verschlossen sein, muss im Deckel eine Bohrung mit Durchmesser 25 mm angebracht werden.
Betriebsstoffe einfüllen
Reinigungsmittelbehälter öffnen und Reinigungsmittel einfüllen.
Nur HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Brennstoffbehälter öffnen und Brennstoff ein-
|
füllen. |
Enthärterflüssigkeit einfüllen |
|
1 |
Dosierbehälter |
Deckel des Dosierbehälters abnehmen und RM 110 einfüllen.
Deckel wieder verschließen.
Erstinbetriebnahme HDS-C 7/11,
HDS-C 9/15
Hauptschalter auf „1“ drehen.
Waschprogramm 3 wählen.
Schalter Dauerbetrieb/Münzprüfer auf Dauerbetrieb stellen.
Brennereinstellung überprüfen. Weichen die gemessenen Werte von den unten stehenden Angaben ab, Brennereinstellung korrigieren.
|
HDS-C 7/ |
HDS-C 9/ |
|
11 |
15 |
|
|
|
Brennstoff- |
1,1 MPa |
1,1 MPa |
druck, ca. |
(11 bar) |
(11 bar) |
|
|
|
Gebläsedruck, |
2,5 hPa |
4,0 hPa |
ca. |
(2,5 mbar) |
(4,0 mbar) |
|
|
|
CO2 |
10...11% |
10...11% |
|
|
|
Abgastempe- |
160...180 |
180...200 |
ratur |
°C |
°C |
|
|
|
Abgasverlust |
max. 9% |
max. 9% |
|
|
|
Rußzahl |
max. 1 |
max. 1 |
|
|
|
Hinweis
Nach abgeschlossener Überprüfung Anlagentür schließen und Brennerfunktion bei komplett geschlossener Anlage prüfen. Geht der Brenner wegen Luftmangel aus, können folgende Maßnahmen getroffen werden:
Verschlussstopfen im Boden der Anlage entfernen.
Dichtung an den Türseiten teilweise entfernen. Dazu Dichtung von unten beginnend um 20 bis 30 cm kürzen.
Schalter Dauerbetrieb/Münzprüfer auf Münzprüfer stellen (nur bei ABS Münzprüfer).
EG-Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen der EGRichtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Produkt: Hochdruckreiniger Typ: 1.319-xxx
Einschlägige EG-Richtlinien
2006/42/EG (+2009/127/EG) 2004/108/EG
2000/14/EG
Angewandte harmonisierte Normen
EN 60335–1 EN 60335–2–79
EN 55014–1: 2006 + A1: 2009
EN 55014–2: 1997 + A2: 2008 EN 61000–3–11: 2000
EN 61000–3–12: 2005 EN 62233: 2008
Angewandtes Konformitätsbewer-
tungsverfahren
2000/14/EG: Anhang V
Schallleistungspegel dB(A)
HDS-C 7/11 Gemessen: 70 Garantiert: 71 HDS-C 8/15 Gemessen: 70 Garantiert: 71 HDS-C 9/15 Gemessen: 87 Garantiert: 88
Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht der Geschäftsführung.
CEO |
Head of Approbation |
Dokumentationsbevollmächtigter:
S. Reiser
Alfred Kärcher GmbH & Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
71364 Winnenden (Germany)
Tel.: +49 7195 14-0
Fax: +49 7195 14-2212
Winnenden, 2011/05/01
DE - 13 |
15 |
Protokoll für Hochdruckprüfung
Anlagentyp: |
Herstell-Nr.: |
Inbetriebnahme am: |
|
|
|
|
|
|
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
16 |
DE - 14 |
Please read and comply with
these original instructions prior to the initial operation of your appliance and store them for later use or subsequent owners.
Before first start-up it is definitely necessary to read the safety indications Nr. 5.956-309!
Contents
About this operating instruc- |
EN |
. . 1 |
tions manual . . . . . . . . . . . . |
||
Environmental protection . . |
EN |
. . 1 |
Safety instructions . . . . . . . |
EN |
. . 1 |
Operations . . . . . . . . . . . . . |
EN |
. . 2 |
Settings. . . . . . . . . . . . . . . . |
EN |
. . 2 |
Filling in detergents. . . . . . . |
EN |
. . 3 |
Frost protection. . . . . . . . . . |
EN |
. . 3 |
Shutdown . . . . . . . . . . . . . . |
EN |
. . 4 |
Function . . . . . . . . . . . . . . . |
EN |
. . 5 |
Specifications . . . . . . . . . . . |
EN |
. . 6 |
Maintenance and care . . . . |
EN |
. . 7 |
Troubleshooting . . . . . . . . . |
EN |
. 10 |
Accessories . . . . . . . . . . . . |
EN |
. 11 |
Warranty . . . . . . . . . . . . . . . |
EN |
. 11 |
Transport . . . . . . . . . . . . . . |
EN |
. 12 |
Storage . . . . . . . . . . . . . . . . |
EN |
. 12 |
Installing the unit (only for ex- |
EN |
. 12 |
perts). . . . . . . . . . . . . . . . . . |
||
EC Declaration of Conformity |
EN |
. 13 |
Log of high pressure testing |
EN |
. 14 |
About this operating instructions manual
Target group for these instructions
–All users: Users include trained auxiliary personnel, operators and experts.
–Experts: Experts are individuals, who are, according to their professional education, able to install the equipment and to operate the same.
Environmental protection
The packaging materials are recyclable. Please do not throw packaging in the domestic waste but pass it on for recycling.
Old units contain valuable recyclable materials. Batteries, oil and similar substances may not be released into the envi-
ronment. Therefore please dispose of old units through suitable collection systems.
Please do not expose motor oil, fuil, diesel and gazoline into the environment. Please protect the ground and dispose of used oil properly.
Notes about the ingredients (REACH)
You will find current information about the ingredients at: www.kaercher.com/REACH
Safety instructions
General
Mishandling or misuse can prove to be hazardous to the operator and other persons through
–high water pressure,
–hot water,
–hot exhausts (not HDS-C 8/15-E),
–high electrical voltage,
–detergents.
To avoid danger to persons, animals and property before the first operation of the system, read:
–the operation instructions
–all safety notices
–according to the national requirements of each country
–that safety notices included in the cleaning agents used (normally on top of the package stated).
in the area of this equipment, the regulations and requirements of the German republic does apply (can be subscribed by Carl Heymanns Verlag KG, Luxemburger Straße 449, 50939 Koeln):
–accident or regulation "working with fluit high-pressure" BGR 500
Notice
High-pressure jets must be inspected once a year, according to the UVV-guidelines BGR 500 by an expert. The Kärcher service engineers are exports and are permitted to conduct this stipulated inspection. The result of the inspection has to be documented. In the chapter " inspection documentation" the result of the inspectionmay be documented.
–Order in respect of operational safety (BetrSichV).
–Waste water that is generated must be diverted into the drainage system by conforming to the applicable local regulations.
Only for HDS-C 7/11 and HDS-C 9/15:
–Federal Emission Prevention Act: According to the Federal Emission Prevention Act, the heating system must be inspected annualy by the concerned local chief chimney cleaner to ensure conformance to the soot emission values.
Please remember:
–that you have understood all the instructions
–that all users of the plant are informed about the instructions and have understood them.
All individuals,who are involved, in the installation, the operation, the maintenance and service of this equipment, must be
–qualified accordingly,
–they must know and obey the operation instructions,
–they must know the appropriate regulations, and must obey the same.
In the operation of self service, the owner must provide cleaned and well exposed notice signs, which have to state
–possible danger,
–Safty device,
–Operating the equipment
For operating HDS-C 7/11 or HDS-C 9/15 in closed rooms
–, exhaust must be lead through appropriate pipes or chimneys,
–and there has to be sufficient fresh air circulation.
Warning
Risk of burns due to hot parts of the plant such as pumps and motors. Be careful while opening the plant; allow parts of the plant to cool down first.
Only for HDS-C 7/11 and HDS-C 9/15: Risk of burns due to hot exhaust gases; hence do not touch the exhaust opening. Do not touch the chimney opening.
Warning
Do not use the system in the vicinity of people, unless they are wearing protective gear.
The jet must not be directed by the user at him/herself or at other persons to clean clothing or footwear.
High-pressure hoses, fixtures and couplings are important for the safety of the appliance. Only use high-pressure hoses, fixtures and couplings recommended by the manufacturer.
The system must not be used if a connecting line or important parts of the appliance, e.g. safety devices, high-pressure hoses, spray guns, are damaged.
Symbols in the operating instructions
Danger
Immediate danger that can cause severe injury or even death.
Warning
Possible hazardous situation that could lead to severe injury or even death.
Caution
Possible hazardous situation that could lead to mild injury to persons or damage to property.
Symbols on the equipment
Danger because of electrical voltage!
Working on parts of this equipment may only be performed by an electrician or an authorized expert employee.
EN - 1 |
17 |
Danger!
Danger of injury by the high pressure jet. do not point, the high pressure jet towards humans or animals. Danger of injury by electric shock. Do not point the high pressure jet towards electrical appliances, cable and this equipment.
Hearing protection
The sound level in the plant amounts to 71 dB(A). If parts (such as large sheets) that amplify sound are shot blasted, it can give rise to higher noise levels. If so, wear ear plugs.
Behaviour in emergency situations
Switch off the plant, turn the programme selection switch at the operating panel to "0/OFF".
Proper use
This SB washing system is to be used for cleaning
–Vehicles and
–Trailers
with fresh water and detergents added to it. It is wrong and therefore prohibited to use the plant for cleaning
–human beings and animals. There is a high risk of injury due to the high pressure jet.
–Loose parts. These can get thrown off due to the high pressure jet and can cause damage to persons or other parts of the plant.
Caution
Risk of damage to the plant if water supply is not of suitable quality. Use water only of potable quality as water supply to the plant.
Only for HDS-C 7/11 and HDS-C 9/15: The plant may be used for diverting combustible gases only in the open.
If the plant is to be housed under a roof or in a closed room, then it must be connected to a chimney to provide an outlet for the exhaust gases. If the plant is to be connected to a chimney, then the burner needs to be adjusted and the exhaust values must be checked by the concerned chimney cleaner.
18
Workstation
–Coins are thrown in at the operating panel (only for option ABS Münzprüfer) and the washing programme is selected.
–Cleaning is done using the hand-spray gun.
Danger
Risk of injury, risk of burns. Carry out washing operation only when the plant is closed.
–The inner areas of the plant should only be accessed by trained persons for maintenance tasks. The door must be closed when the plant is in operation.
Operations
Switch-off in case of emergency
Switch off the plant, turn the programme selection switch at the operating panel to "0/OFF".
Washing programmes
The following washing programs are available:
Washing programme 1
–High pressure cleaning, without adding detergents, cold water.
Washing programme 2
–High pressure cleaning, by adding detergents, cold water.
Washing programme 3
–High pressure cleaning, without adding detergents, hot water.
Washing programme 4
–High pressure cleaning, by adding detergents, hot water.
Washing programme 5
–High pressure cleaning, without adding detergents, cold water.
EN - 2
Operations procedure
1Thrown-in coins (option)
2“Ready for use” indicator lamp
3Program selection switch
Select the washing programme using the programme selection switch.
Throw in the coin (only for ABS Münzprüfer option).
1Hand spraygun
2Safety lever
3Lever for hand spray gun
Unlock the hand-spray gun and pull the lever of the gun.
Note
The washing time is on even if the programme selection switch is in the "0/OFF" position.
Settings |
1Control board
2Dosage valve for detergent
Settings at the switching cabinet
1Main switch
2Temperature controller
3Switch for continuous operations/ coin verifier
4Freeze protection switch/ On
Main switch
–Position 0: Unit has been switched off. Frost proteciton is active
–Position 1: Unit is ready-to-use.
Temperature controller
The water temperature is set at the thermostat.
–30...50 °C for slight dirt.
–50...60 °C for cleaning machines and cars.
The maximum permissible water temperature for SB operations is 60 °C. (See Technical Data for maximum possible water temperature.)
Switch for continuous operations/ coin verifier
AContinuous operation position: Plant functions without throwing in coin.
BCoin verifier position: Plant functions only when coins are thrown in.
Switch On/ freeze protect
AFreeze protect position: Plant is not ready for use; freeze protect has been activated. Indicator lamp for operational readiness does not light up.
BPosition On: Unit is ready-to-use. Indicator lamp for operational readiness lights up.
Caution
The frost protection equipment functions only when the main switch is at Position 1.
Settings in the switching cabinet (only for ABS Münzprüfer)
The washing time for each coin that is thrown in can be set between 1 and 10 minutes at the time relay.
1 Time relay
Turn the main switch to position "0"
Remove the cover of the switching cabinet.
Set the time relay to the desired period.
Replace the lid of the switching cabinet.
Settings at the detergent dosing valve
The dosing valve is used for adjusting the detergent quantity that is added.
Dosing can be set from 0 to 6% of detergent. The scale on the dosing valve gives an approximate value. Exact dosing depends on the viscosity of the detergent used and the ambient temperature. Determine the exact values by measuring the amount of detergent that has been sucked in. Regulate accordingly for lower ambient temperatures.
|
Filling in detergents |
1 |
RM 110 |
2 |
Detergent |
3 |
Fuel |
Pouring in detergent
Danger!
There is a danger because of dangerous to your health materials. All Kärcher cleaning agents to contain safety, and application notices. Notices concerning the application must be read and obeyed. There listed protection clothing/protection kit must be wear. Follow the safety instructions for using detergents.
Caution
If the tank of the cleaning agent is empty, the high pressure pump will suck air, and can be damaged. Check the detergent tank at regular intervals. The filters must be at the bottom of the detergent tank.
Open detergent can.
Mix the detergent with water according to the details provided on the can.
Refill detergent or replace the container with a full container.
Close the detergent container.
EN - 3
Deaerating the vacuum pipe for the cleaning agent
When you want to completely clean the cleaning agent container or to commission the appliance for the first time, it is necessary to first deaerate the suction pipe:
Set the washing programme with detergent (at the programme selection switch).
Turn the detergent dosing valve to maximum dose.
Start the high pressure pump by opening the hand spray gun and wait until the vacuum pipe is free of air bubbles.
Close the hand spray gun.
Turn back the dosage valve to the initial value.
Refill fuel (only for HDS-C 7/11 and HDS-C 9/15)
Danger
Risk of fire. Follow local regulations for handling fuels.
Caution
If the fuel tank is empty, the fuel pump runs dry; this can damage the pump. Check the fuel tank regularly.
Open the fuel tank.
Fill in the fuel (see technical specifications).
Close the fuel tank.
Refilling the softener
Caution
Absence of a softener liquid can lead to the formation of calcium deposits in the plant and disrupt its functioning. Check regularly the filling level in the container for softener liquid.
Open the container for softener liquid.
Fill in RM 110.
Close container.
Coin counter (optional)
The coin counter is located above the coin verifier inside the plant. It displays the number of coins that have been thrown in. To reset, press the button below the display.
Frost protection
Caution
Risk of damage if there is frosting. Only the insides of the plant are protected against frosting. If there is risk of frosting, unscrew the high pressure hose along with the hand-spray gun and store it at a frost-free location. The plant cannot be operated under frost conditions.
The anit freeze equipment contains:
–Thermal insulation
–Hot air blower
Warning
Danger of injury by freezing. By freezing shuts down the equipment, in order to avoid danger of injury.
19
Note
The pre-requisites for frost protection are:
–The main switch must be in position 1.
–Ensure interruption-free power supply.
–Instructions for assembling and installation are given in chapter "Installing the plant".
–The hot air blower has been set correctly.
–All maintenance steps according to "Maintenance and Care" have been carried out correctly.
If the device is connected to a chimney, the following must be observed:
Caution
Threat of damage by penetrating cold air through the chimney.
Disconnect device from chimney when outside temperature drops below 0 °C.
Hot blowers
The fan heater does heat the inside of the equipment, in order to protect the equipment from frost.
1Performance switch
2Thermostat swith Adjustments:
Output regulator:
above -10 °C: Level "I".
Below -10 °C: Level "II".
Thermostar:
above -10 °C: Freeze protect (snow flakes).
Below -10 °C: Level "I“, if required, Level "II“.
Note
The frost protection device functions only if the unit has been switched on and the door is closed. The main switch must be in position 1. Similarly, there should be no interruption in the power supply to the plant.
Warning!
Dangers of burning, if fan heater does overheat. The incoming and outgoing air openings may not be covered up. Freezing damage because of not unforeseeable power interruption. When there is a power interruption the anti freeze equipment is not in operation.
Maintenance jobs before and during the frost period
to get a better overview, the maintenance concerning the aniti freeze will summarized here. The checking of the anti freeze must be done yearly before the frost perod. In
section " maintenance and service" ought to be performed also in the winter time.
Notice
Maintenance not being done on time or from experts will mean, that there is no guarantee concerning frost damage.
Time |
Activity |
Performance |
By whom |
|
|
|
|
daily |
Check interiors of the plant |
Is the hot air blower working? |
Operator |
|
|
|
|
before the |
Check frost protection de- |
Turn the thermostat of the hot air blower; the hot air blower must start up. |
Operator |
frosting peri- |
vices |
Reset the thermostat of the hot air blower. |
|
od |
|
|
|
|
|
|
|
Shutdown
In case of longer operational breaks:
Drain water.
Rinse the plant with an anti-frost solution.
Empty detergent tank.
Rinse the plant with an anti-frost solution
Note
Observe handling instructions of the antifreeze agent manufacturer.
Fill anti-freeze agent of the trade into swimmer container.
Dump water
Screw off water supply hose and high pressure hose.
HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Screw off supply hose at boiler bottom and drain heating spiral empty.
Switch on the plant (without heater) till the plant has been completely rinsed.
A certain corrosion protection is achieved with this as well.
1 |
Warm water tank |
2 |
Drain screw |
HDS-C 8/15-E: Remove drain screw of the warm water tank and empty it.
Operate device for max. 1 minute until the pump and conduits are empty.
20 |
EN - 4 |
Function
Flow pattern
HDS-C 7/11, HDS-C 9/15 |
1Water connection (by customer)
2Pre-filter (at the site)
3condensing electro motor
4swimming valve
5Dosing container softener (RM 110, optional)
6Swimming container fresh water
7Cleaning agent container
8Dosage valve for detergent
9Cleaning agent valve
10High pressure pump
11Cleaning agent filter
12Pressure switch ON
13Manometer
14Pressure tank
15Pressure switch OFF
16Overflow valve
17Safety valve
18Flow indicator
19Temperature stop for exhaust gases
20Burner inclusive flow-type heater
21Flame indicator
22Fuil valve
23Fuil pump inclusive bypass valve
24Fuel filter
25Fuil container
26Attemperator
27Hand blowing gun
HDS-C 8/15-E |
1Water connection (by customer)
2Pre-filter (at the site)
3swimming valve
4Dosing container softener (RM 110, optional)
5Swimming container fresh water
6Warm water tank
7Solenoid valve block warm/ cold water
8Attemperator
9temerature limiter
10Heating element
11Cleaning agent container
12Dosage valve for detergent
13Cleaning agent valve
14High pressure pump
15Overflow valve
16ON/OFF pressure switch
17Hand blowing gun
18Pressure tank
19Manometer
20Cleaning agent filter
Monitoring and safety devices
Overflow valve with two pressure switches (HDS-C 7/11, HDS-C 9/15
–If the hand-spray gun is closed, so that the whole water flows back to the pump suck side, the pressure switch at the overflow valve shuts down the pump.
–If the hand spray gun is opened, the pressure switch on the cylinder head turns the pump back on.
The overflow valve is set by the manufacturer and sealed. Setting only by customer service.
Overflow valve with a pressure switch (HDS-C 8/15-E)
–If the hand-spray gun is closed such that the whole water flows back to the pump suck side, the pressure switch shuts down the pump.
–If the hand spray gun is opened again, the pressure switch switches on the pump again.
The overflow valve is set by the manufacturer and sealed. Setting only by customer service.
Safety valve
–The safety valve opens, when the overflow valve resp. the pressure switch is broken.
The safety valve is set by the manufacturer and sealed. Setting only by customer service.
Water shortage safeguard
–The water shortage safeguard prevents the burner to be turned on when there is water shortage.
–A sieve prevents the contamination of the safeguard and must be cleaned regulary.
Motor protection switch
–The motor protection switch interrupts the electric circuit if the motor is overloaded.
Exhaust temperature limiter (HDS-C 7/ 11, HDS-C 9/15
–The temperature stop switches off the machine when the waste gases have reached very high temperatures.
Flame monitoring (HDS-C 7/11, HDS-C 9/ 15)
If the burner does not ignite or the flame extinguishes during operation, then the flame monitor switches off the fuel supply.
EN - 5 |
21 |
Specifications
|
|
HDS-C 7/11 |
|
SB-HDS 9/15 |
HDS-C 8/15-E |
|
|
|
|
|
|
Electrical connection |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Voltage |
V/Hz |
230/1~/50 |
|
400/3~/50 |
400/3~/50 |
|
|
|
|
|
|
Connected load |
kW (max.) |
3,2 |
|
6,8 |
5,6 + 24 |
|
|
|
|
|
|
Maximum allowed net impedance |
Ohm |
(0.311+j0.194) |
|
– |
|
|
|
|
|
|
|
Inlet lock |
A (slow) |
16 |
|
16 |
50 |
|
|
|
|
|
|
FI safety switch |
delta I in A |
0,03 |
|
0,03 |
0,03 |
|
|
|
|
|
|
Water connection |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Appliance connection (hose) |
Inch |
|
3/4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Max. feed temperature |
°C |
|
30 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
Min. feed volume |
I/min |
16,7 |
|
20 |
16,7 |
|
|
|
|
|
|
Water pressure |
MPa (bar) |
|
0,2...0,6 (2...6) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Performance data |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Working pressure with enclosed nozzle |
MPa (bar) |
11 (110) |
|
15 (150) |
15 (150) |
|
|
|
|
|
|
Flow rate |
l/h (l/min) |
660 (11) |
|
900 (15) |
740 (12,3) |
|
|
|
|
|
|
Nozzle size |
|
052 |
|
054 |
045 |
|
|
|
|
|
|
Hot water temperature for SB operations limits |
°C |
|
70 |
75 |
|
|
|
|
|
|
|
Detergent suction (at 20 °C) |
l/h (l/min) |
|
7...9 (0,12...0,15) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Recoil force of the hand-spray gun with enclosed nozzle |
N |
24 |
|
43 |
29 |
|
|
|
|
|
|
Burner output, max. |
kW |
60 |
|
86 |
– |
|
|
|
|
|
|
Fuel consumption |
kg/h |
4,9 |
|
6,9 |
– |
|
|
|
|
|
|
Emission temperature |
°C |
140...160 |
|
160...180 |
– |
|
|
|
|
|
|
Dimensions |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Width |
mm |
|
1040 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Depth |
mm |
|
727 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Height |
mm |
|
1360 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Weight |
kg |
|
245 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Miscellaneous |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Contents of fuel container |
l |
|
25 |
– |
|
|
|
|
|
||
Fuel |
|
Fuel oil EL or Diesel |
– |
||
|
|
|
|
|
|
Total contents of the boiler approx. |
l |
|
– |
55 |
|
|
|
|
|
|
|
Boiler capacity of pre-heating chamber approx. |
l |
|
– |
19 |
|
|
|
|
|
|
|
Oil quantity of HP pump |
l |
0,75 |
|
0,75 |
0,55 |
|
|
|
|
|
|
Oil grade |
|
15W40 |
|
Hypoid SAE 90 |
Hypoid SAE 90 |
|
|
|
|
|
|
Values determined as per EN 60355-2-79 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Hand-arm vibration value |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Hand spraygun |
m/s2 |
|
<2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Spray lance |
m/s2 |
|
<2,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Uncertainty K |
m/s2 |
|
1 |
|
|
Sound pressure level LpA |
dB(A) |
54 |
|
71 |
54 |
|
|
|
|
|
|
Sound power level LWA + Uncertainty KWA |
dB(A) |
71 |
|
88 |
71 |
|
|
|
|
|
|
22 |
EN - 6 |
Maintenance and care
System overview
1Fuel tank*
2Fuel filter and fuel pump*
3Oil tank
4Burner with continuous heater*
5Photovoltaic cell for flame monitoring*
6Exhaust pipe*
7Container for softener (RM 110)
8Coin verification unit (optional)
9Coin container (optional)
10High pressure pump
11high pressure hose
12Fan heater
13Cleaning agent container
* only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15
Maintenance instructions
The bases of a safe operating of the equipment is thr regularly maintenance according to the following maintenance plan.
Use only original parts of the manufacturer or part suggessted by him, such as
–parts and wearing parts,
–accessories parts,
–operating materials,
–cleaning agents.
Danger
Risk of accident while working on the unit. During all tasks
Turn off the water supply; close the fresh water tap,
First switch-on in voltage-less state, switch off the emergency stop switch in the building and secure it against being switched on again.
Maintenance contract
In order to guarantee a reliable operation og the equipment, we success, you signed a maintenance agreement. Please refer to you local Kärcher service department.
Danger!
danger of injury because of possible damaged parts of the high pressure jet, danger of burns because of hot equipment parts.. When working, while the equipment is open take special care, and obey all safty notices!.
The following parts are possible to be hotter than 50 °C:
–Exhaust pipe and exhaust opening (only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
–Burner with continuous heater (only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
–cylinder head of the high pressure pump
– high pressure hose
Caution
Risk of damage. Never use a high-pressure jet to clean the inside of the system.
Who may perform maintenance?
–operator
Performances containing the notice "operator" may only be performed by instructed individualls, who are able to operate and service high pressure equipment.
–Maintenance
Performances with the notice "maintenance" may only be performed by the Kärcher- Maintenance-Mechanics.
EN - 7 |
23 |
Maintenance schedule
Time |
Activity |
Performance |
By whom |
|
|
|
|
|
|
daily |
Visible inspection of the high |
Check high pressure hoses for mechanical damages such as scraping, vis- |
Operator |
|
|
pressure hoses |
ible hose duck, bends, porous and cracked rubber. Replace damaged high |
|
|
|
|
pressure hoses. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Check warning boards at the |
Check whether the warning boards for the users are available and legible. |
Operator |
|
|
washing place |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Check the unit for leaks |
Check pumps and pipes for leaks. Inform Customer Service if there is oil |
Operator |
|
|
|
under the high pressure pump, if more than 3 drops of water drop out of the |
|
|
|
|
high pressure pump when the pump is running. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Check fill level of detergent |
Check filling level, refill if necessary. |
Operator |
|
|
tank |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Empty the coin container |
Open the plant door and empty the coin container. |
Operator |
|
|
|
|
|
|
|
Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/ |
Check filling level, refill if necessary. |
Operator |
|
|
15: Check fill level of fuel tank |
|
|
|
|
|
|
|
|
Everyday |
Check frost protection devices |
Is the hot air blower working? |
Operator |
|
under frost |
|
|
|
|
conditions |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
After 40 |
Check oil level of the high |
The oil level must lie between the MIN and MAX markings; else refill. |
Operator |
|
operating |
pressure pump |
|
|
|
hours or |
|
|
|
|
Check oil level |
Milky oil indicates that it contains water. Inform Customer Service. |
Operator |
||
once a |
||||
|
|
|
||
week |
Check filling level of softener |
Check filling level; refill the softener RM 110, if required. |
Operator |
|
|
liquid |
|
|
|
|
|
|
|
|
After 80 |
Clean and maintain housing |
Clean the housing thoroughly from inside and outside. |
Operator |
|
operating |
|
Take care of the stainless steel casing using steel cleaner (order no.: 6.290- |
|
|
hours or |
|
911.0). |
|
|
once every |
|
|
|
|
two weeks |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
After 160 |
Clean detergent filter in the |
Remove filter and rinse it thoroughly with hot water. |
Operator |
|
operating |
detergent container |
|
|
|
hours or |
|
|
|
|
Clean sieve in the water short- |
See Maintenance tasks |
Operator |
||
once a |
||||
age safe guard. |
|
|
||
month |
|
|
||
|
|
|
||
|
Lubricate the door hinges |
Lubricate the hinges with grease (order no.: 6.288-072). |
Operator |
|
|
|
|
|
|
|
Door locks |
Spray care liquid (order no. 6.288-116) into the locks. |
Operator |
|
|
|
|
|
|
After 250 |
Check pump head |
|
Customer |
|
operating |
|
|
Service |
|
hours or |
|
|
|
|
Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/ |
|
Customer |
||
once every |
|
|||
six months |
15: Adjust ignition electrodes, |
|
Service |
|
|
replace if required |
|
|
|
After 500 |
Check the high pressure |
|
Customer |
|
operating |
pump thoroughly |
|
Service |
|
hours or |
|
|
|
|
Oil change in high pressure |
See Maintenance tasks |
Operator |
||
once a |
||||
pump |
|
|
||
year |
|
|
||
|
|
|
||
|
Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/ |
|
Customer |
|
|
15: Desoot the heating coil, |
|
Service |
|
|
adjust burner |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/ |
See Maintenance tasks |
Trained op- |
|
|
15: Decalcify the heating coil |
|
erator |
|
|
|
|
|
|
|
Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/ |
See Maintenance tasks |
Operator |
|
|
15: Clean the fuel container |
|
|
|
|
|
|
|
24 |
EN - 8 |
Maintenance Works
Oil change
Danger
Risk of burns due to hot oil or hot parts of the plant. Allow pump to cool down for 15 minutes before oil change.
Note
Please dispose off used oil only in the collection points provided for them. Please hand over old oil, if any, only at such places. Polluting the environment with used oil is a punishable offence.
1 Oil container lid
2 Oil drain screw
Keep a collection basin for old oil ready.
Remove the lid of the oil container.
Unscrew the oil drain screw and collect used oil.
HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Replace O Ring 11x2 (order no: 6.362-458.0) and turn in the oild drain screw.
HDS-C 8/15-E: Replace copper washer 14x18 (order no. 7.362-005.0) and turn in the oil drain screw.
Slowly fill in new oil until the "MAX" marking on the oil container.
Close the oil container with the lid.
Deliver the old oil to the respective collection centres.
Clean sieve in the water shortage safeguard (only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
Loosen covering nut and take off hose.
Take out sieve.
Note
If necessary turn in screw M8 appr. 5 mm inwards and therewith pull out sieve.
Clean sieve in water.
Push sieve inwards.
Put on hose.
Tighten covering nut firmly.
Decalcify the heating spiral (only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
There will be calcium deposits in the plant if the softening plant (optional) is accidentally out of operation for a long time. Calcium deposits in the plant can lead to following disruptions:
–higher pipe resistances,
–reduced heat transfer at the heat exchangers,
–failure of components spoilt on account of calcium deposits.
In the interest of environmental safety, use only tested and approved decalcifying agents (calcium dissolution acids with test marking) to decalcify. The high pressure unit should be decalcified using the Kärcher calcium solvent.
Danger
Only persons trained by Kärcher are authorised to decalcify the plant. Risk of explosion due to combustible gases! Do not smoke during decalcification; ensure proper ventilation. Risk of burns injury on account of acid. Wear protective glasses and protective gloves.
Unscrew the hand-spray gund and insert the hose in the drainage duct so that the water can flow freely.
Set the hot water temperature to 40 °C.
Shut off water supply.
Start the washing programme with hot water until the swimmer container for fresh water is almost empty.
Add 0.5 litre calcium solvent to the swimmer tank for fresh water.
Leave the water inlet open until the swimmer tank for fresh water is full again.
Switch on the plant briefly and then let the calcium solvent react. Repeat this process every 4 to 5 minutes until the swimmer tank for fresh water is almost empty.
Open the water inlet and let the washing programme with hot water run for 5 minutes until the tank is rinsed.
Connect the hand-spray gun to the high pressure hose.
Clean fuel tank (only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
Caution
Danger of damage to the fuel pump. Do not interchange the forward and backward flow pipes for fuel. This can cause the fuel pump to dry run and get damaged.
Pull out the fuel hoses on the fuel pump.
Remove the fuel tank from the plant.
Rinse the fuel tank thoroughly (allow the fuel tank rinsed with water to dry properly).
Dispose off fuel residues according to environment safety laws.
Electrode setting SB-HDS 7/11
Electrode setting SB-HDS 9/15
The correct setting of the ignition electrodes is very important for the burner to function properly. The settings have been indicated in the above drawing.
EN - 9 |
25 |
Troubleshooting
Danger!
There is danger of injury while working at the equipment.. Concerning all works
disconnect the input water, close the water supply,
disconnect the power supply, shut off the customer emergency main switch, and secure, that it can not be turned on.
Danger!
danger of injury because of possible damaged parts of the high pressure jet, danger of burns because of hot equipment parts.. When working, while the equipment is open take special care, and obey all safty notices!.
The following parts are possible to be hotter than 50 °C:
–Exhaust pipe and exhaust opening (only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
–Burner with continuous heater (only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
–cylinder head of the high pressure pump
–high pressure hose
Who may take care of interruptions?
–Operator
Performances containing the notice "operator" may only be performed by instructed individualls, who are able to operate and service high pressure equipment.
–Electrician
Individuals with an education in the electric field.
–Maintenance
Performances with the notice "maintenance" may only be performed by the Kärcher- Maintenance-Mechanics.
Faults with display
Fault indication
1“Ready for use” indicator lamp
2HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Indicator lamp burner failure HDS-C 8/15 E:
Indicator lamp for heating is activated
3Indicator lamp Softener fluid empty
4Indicator lamp Motor fault
|
Fault |
Possible cause |
Remedy |
By whom |
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Indicator lamp |
Container for the softener is empty |
Refill container for the softener. |
Operator |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Softener liquid |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
blinks |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Indicator lamp |
Excess temperature in high pressure pump |
Allow high pressure pump to cool down. |
Operator |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Motor flow lights |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
up |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Only HDS-C 7/ |
Fuel tank empty. |
Refill fuel tank. |
Operator |
||||||||||||||||||||||||||||
|
11, HDS-C 9/15: |
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The exhaust temperature limiter has been |
Open the hand-spray gun until the plant has |
Operator |
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Indicator lamp |
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triggered. |
cooled down. Unlock the exhaust temperature lim- |
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Burner fault |
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iter. |
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blinks |
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Fuel filter choked. |
Clean fuel filter. |
Operator |
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Photo-cell flame monitoring device has been |
Check the correct positioning of the photo-cell. |
Operator |
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set wrongly or is defective. |
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Failure of hte fuel pump or the fuel solenoid |
Check parts and replace defective parts. |
Customer |
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valve. |
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Service |
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Only HDS-C 7/ |
Same events that causes the indicator lamp to |
Take the same corrective action as for blinking in- |
Operator |
||||||||||||||||||||||||||||
|
11, HDS-C 9/15: |
blink. Control has aborted after 4 start at- |
dicator lamp. Further, to reset the controls: Switch |
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
Indicator lamp |
tempts. |
off the main switch, wait briefly and switch on the |
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Burner fault |
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main switch again. |
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glows |
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1 Temperature stop for exhaust gases
26 |
EN - 10 |
Faults without display
Fault |
Possible cause |
Remedy |
|
By whom |
||||
Plant is not run- |
Mains fuse have got triggered |
Check mains fuses and mains voltage |
Operator |
|||||
ning |
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
No pressure |
Amount of water supply is too low. |
Check water supply level (refer to technical data). |
Operator |
|||||
build-up in the |
|
|
|
|
|
|
||
Pipe is blocked |
Check all pipes to see that there are no blockages |
Operator |
||||||
plant or pump is |
|
|
|
|
|
|
|
|
System is sucking air |
Check system for leaks, the detergent suction hoses |
Operator |
||||||
knocking |
||||||||
|
|
|
must lie in the detergent, refill detergent container. |
|
||||
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Heating |
Softening using RM 110 is not working. Rectify |
Operator, |
|||||
|
coil has heavy calcium deposits |
cause, decalcify the plant. |
|
Customer |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Service |
|
|
|
|
|
|
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|
|
Pump leaky |
Defective pump part |
Replace defective part. |
|
Customer |
||||
(more than 3 |
|
|
|
|
|
|
Service |
|
drops of water |
|
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per minute) |
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Detergent is not |
Filter or hose is blocked |
Clean the parts. |
|
Operator |
||||
taken in |
|
|
|
|
|
|
||
Backflow valve stuck |
Remove suction hose from pump head and loosen |
Operator |
||||||
|
|
|
|
the recoil valve using a blunt object. |
|
|||
|
|
|
|
|
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|
|
|
Solenoid valve is defective |
Replace valve. |
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Customer |
||||
|
|
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|
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|
|
Service |
|
|
|
|
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High pressure |
Detergent container is empty |
Refill detergent. |
|
Operator |
||||
pump is sucking |
|
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|
|
in air. |
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|
||
Only HDS-C 7/ |
Washing programme with hot water not se- |
Select another washing programme. |
Operator |
|||||
11, HDS-C 9/15: |
lected. |
|
|
|
|
|||
Burner does not |
|
|
|
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||
Water shortage |
Check water supply, check connections, clean water |
Operator |
||||||
ignite or the flame |
|
|
|
shortage safeguard. |
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|
||
glows off during |
|
|
|
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|
|
Fuel filter dirty |
Change fuel filter. |
|
Operator |
|||||
operation |
|
|||||||
No ignition |
Check ignition. |
|
Customer |
|||||
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|||||||
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Service |
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Check ignition electrodes. |
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Customer |
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|
Service |
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||
Too low water |
Temperature has been set too low. |
Set the thermostat to a higher level. |
Operator |
|||||
temperature for |
|
|
|
|
|
|
||
Nozzle in spray pipe is rinsed out. |
Define the quantity to be transported by the pump. |
Operator |
||||||
hot water opera- |
|
|
|
Replace nozzle if the specifications given in the tech- |
|
|||
tions |
|
|
|
nical data are exceeded with a large margin. |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Heating |
Softening using RM 110 is not working. Rectify |
Customer |
|||||
|
coil has heavy calcium deposits |
cause, decalcify the plant. |
|
Service |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Heating |
Remove the soot from the heating coil. |
Customer |
|||||
|
coil sooted |
|
|
|
Service |
|||
|
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|
If you use such cleaning agents, it will dam- |
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Accessories |
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Fuel |
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||||
|
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|
age your equipment. |
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||||
|
|
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|
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||
Attachment sets
Sticker Operating Instructions
German,Order.-Nr.: 5.391-558.0 English, Order no.: 5.391-559.0 French, Order no.: 5.391-560.0 Italian, Order no.: 5.391-561.0 Spanish, Order no.: 5.391-562.0 Portuguese, Order no.: 5.391-563.0 Dutch, Order no.: 5.391-564.0 Greek, Order no.: 5.391-565.0 Polish, Order no.: 5.391-566.0
Water filter G 1"
Best.-Nr.: 6.414-278.0
Lance holder
Best.-Nr.:2.641-310.0
Hose switch
Best.-Nr.: 2.641-320.0
Coin acceptor
Best.-Nr.: 2.641-297.0
Coin counter
Best.-Nr.: 2.641-333.0
Engine oil Hypoid SAE 90
Order no. : 6.288-020.0
Engine oil 15W40
Order no. 6.288-050.0
Silicon grease
Order no. : 6.288-072.0
Lock grease
Order no. : 6.288-116.0
Steel care product
Order no. : 6.290-911.0
Softener liquid RM 110
For softening
Detergent
Warning!
Before using the cleaning agent, please refer to the notice on the package. Do not use the following cleaning agents:
–cleaning agent containing nitrit acid
–cleaning agent containing active chlorinate
RM 806 ASF, 1+3 |
Dosing ml/ |
|
min |
|
|
HDS-C 9/15 |
120...150 |
|
|
HDS-C 7/11 |
98...120 |
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HDS-C 8/15-E |
110...135 |
|
|
Lime solvent
RM 100 ASF
RM 101 ASF
Warranty
The warranty terms published by our competent sales company are applicable in each country. We will repair potential failures of your appliance within the warranty period free of charge, provided that such failure is caused by faulty material or defects in fabrication. In the event of a warranty claim please contact your dealer or the nearest authorized Customer Service center. Please submit the proof of purchase.
EN - 11 |
27 |
Transport
Caution
Risk of injury and damage! Observe the weight of the appliance when you transport it.
When transporting in vehicles, secure the appliance according to the guidelines from slipping and tipping over.
Storage
Caution
Risk of injury and damage! Note the weight of the appliance in case of storage.
Installing the unit (only for experts)
Notice
The equipment may only be installed by an
–mechanic of Kärcher
–or an from Kärcher authorized individual
Preparing the installation place
Warning
Please ensure that there are no exhaust emissions near the air inlets.
Sufficient ventilation is very important and exhaust gases must be ventilated as instructed by local regulations.
The following requirements are necessary in order to install the equipment:
–Horizontal, plane surface with firm base admeasuring 1040 x 725 mm.
–For electrical connection refer to technical specifications.
–By customer, lockable, access for the wash customer emergency - offmain switch.
–Light at the washing area according to the national requirements, in order to assure safe working for the customer when dark.
–Power and water supply according to the measuring sheet.
–Drain water shaft and required drain water disposal.
–Drill fixing holes according to the measure sheet.
Unpack the equipment
Unpack the equpiment and dispose of the packing material properly.
Aligning the unit and installing it
Line up the equipment on the level area.
Fix with the material included. Use the inclosed spacer and set up the equipment horizontal.
1 |
Dowel pin M10 (4x) |
2 |
Unterlegplatte 5 mm (4x) Unterlegplatte |
|
2 mm (4x) |
3 |
Washer 10,5 (4x) |
4 |
Hexagon screw M10 (4x) |
Assemble the installation parts
Exhaust nozzle (only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15)
Place the exhaust nozzle from outside on the roof and fasten it from inside using the enclosed screws.
Cleaning tools
Connect the high pressure hose to the external side of the plant.
Connect high pressure hose to hand spray gun
Connect ray tube to hand spray gun
Tighten all covering nuts firmly by hand.
Water connection
Note
Impurities in the inlet water can damage the unit. Kärcher recommends the use of a water filter (see "accessories").
To ensure frost protection of the plant, the water inlet must be protected against freezing (through insulation and accompanying heating).
Caution
Risk of damage to the plant if water supply is not of suitable quality. Use water only of potable quality as water supply to the plant.
Quality requirements for tap water:
Parameter |
Value |
pH value |
6,5...9,5 |
electrical conductivity |
max. 2000 |
|
μS/cm |
|
|
Hydrocarbons |
< 0,01 mg/l |
Chloride |
< 250 mg/l |
Calcium |
< 200 mg/l |
Total hardness |
< 28 °dH |
Iron |
< 0,2 mg/l |
Manganese |
< 0,05 mg/l |
Copper |
< 0,02 mg/l |
Sulphate |
< 240 mg/l |
Active chloride |
< 0,1 mg/l |
free of bad odours
For connection values refer to technical specifications.
Insert the inlet hose from the bottom through the plant opening and connect it.
Electrical connection
Danger
Risk of electric shock!
The mains must be connected by an experienced technician and the requirements of the IEC 60664-1 must be fulfilled.
The plant must be secured through a wrong current protection switch with a triggering current lesser than or equal to 30 mA.
Note
A clearly noticeable EMERG STOP switch must be installed in the supply line to the system, which can be used to turn the entire system off.
Warning
The highest allowed net impedance at the electrical connection point (refer to technical data) is not to be exceeded. In case of confusion regarding the power impedance present on your connection, please contact your utilities provider.
Unscrew the 4 screws on the cover of the switching cabinet and remove the cover.
Connect the wire to the electrical switch cabinet.
Note
After completion, check that the electrical connection has the correct three-phase connection.
Check the rotation direction of the high pressure pump. With correct direction of rotation a strong airflow can be felt out of the exhaust opening of the burner.
Adjusting the dosing of the softener liquid
Danger
Risk of electrical voltage. Setting may only be done by an electrician.
Note
The following water hardness settings are done at the time of delivering the plant:
HDS-C 9/15 |
approx. 18 °dH, |
|
|
HDS-C 7/11 |
approx. 18 °dH, |
|
|
HDS-C 8/15-E |
approx. 18 °dH, |
Determining the hardness of tap water:
–through the public water supply works,
–Using hardness testing set, order no. 6.768-004.
1 Speed potentiometer
28 |
EN - 12 |
Locate the local water hardness in the diagram.
Extend the vertical line upward until the curve for the corresponding point has been reached.
Draw a horizontal line from the intersection and read the setting value (A).
Adjust the speed potentiometer in the switching cabinet to the value that you have ascertained (A).
Example: For a water hardness of 18 °dH on the scale for the SB-HDS 9/15, set the speed potentiometer to position 5.5. This results in a pause of 27 seconds, i.e. the solenoid valve will open briefly every 27 seconds.
Close the switching cabinet.
Ceck the oil level
Oil level has to be between MIN and MAX.
Cut off the top of the oil container.
Preparing the detergent container
It is proposed to use the detergent container without cover. During transport, the container can be closed using the delivered lid. If the container should be kept closed during operations, then make a hole of 25mm diameter in the lid.
Filling in detergents
Open the detergent container and fill in detergent.
Only HDS-C 7/11, HDS-C 9/15: Open the fuel tank and fill in fuel.
Fill in hardening liquid |
EC Declaration of Conformity |
1 Dosing container
Remove the cover of the dosing container and fill in RM 110.
Close the lid again.
Initial start-up HDS-C 7/11, HDS-C 9/ 15
Set main switch to “1”.
Select cleaning programme 3.
Set the switch for continuous operations/ coin verifier to continuous operations.
Check burner setting. Rectify the burner settings if the measured values deviate from the values given below.
|
HDS-C 7/ |
HDS-C 9/ |
|
11 |
15 |
|
|
|
Fuel pressure, |
1,1 MPa |
1,1 MPa |
approx. |
(11 bar) |
(11 bar) |
|
|
|
Blower pres- |
2,5 hPa |
4,0 hPa |
sure, approx. |
(2,5 mbar) |
(4,0 mbar) |
|
|
|
CO2 |
10...11% |
10...11% |
|
|
|
Emission tem- |
160...180 |
180...200 |
perature |
°C |
°C |
|
|
|
Emission loss |
max. 9% |
max. 9% |
|
|
|
Soot values |
max. 1 |
max. 1 |
|
|
|
Note
On finishing checking, close the door of the plant and check the burner function when the entire plant is closed. If the burner extinguishes due to lack of air, you can take the following steps:
Remove the stopper from the floor of the plant.
Partially remove the sealing on the door sides. Also reduce the sealing starting from the bottom until 20 to 30 cm.
Set the continous operation/ coin verifier switch to coin verifier (only for ABS Münzprüfer).
We hereby declare that the machine described below complies with the relevant basic safety and health requirements of the EU Directives, both in its basic design and construction as well as in the version put into circulation by us. This declaration shall cease to be valid if the machine is modified without our prior approval.
Product: High-pressure cleaner Type: 1.319-xxx
Relevant EU Directives
2006/42/EC (+2009/127/EC) 2004/108/EC
2000/14/EC
Applied harmonized standards
EN 60335–1 EN 60335–2–79
EN 55014–1: 2006 + A1: 2009
EN 55014–2: 1997 + A2: 2008 EN 61000–3–11: 2000
EN 61000–3–12: 2005 EN 62233: 2008
Applied conformity evaluation method
2000/14/EC: Appendix V
Sound power level dB(A)
HDS-C 7/11 Measured: 70 Guaranteed: 71 HDS-C 8/15 Measured: 70 Guaranteed: 71 HDS-C 9/15 Measured: 87 Guaranteed: 88
The undersigned act on behalf and under the power of attorney of the company management.
CEO |
Head of Approbation |
Authorised Documentation Representative
S. Reiser
Alfred Kärcher GmbH Co. KG
Alfred-Kärcher-Str. 28 - 40
71364 Winnenden (Germany)
Phone: +49 7195 14-0
Fax: +49 7195 14-2212
Winnenden, 2011/05/01
EN - 13 |
29 |
Log of high pressure testing
Plant type: |
Manufact. no.: |
Start-up on: |
|
|
|
|
|
|
Testing done on:
Findings:
Signature
Testing done on:
Findings:
Signature
Testing done on:
Findings:
Signature
Testing done on:
Findings:
Signature
30 |
EN - 14 |
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