Danfoss APP 11, APP 13, APP 16, APP 17, APP 19 Installation guide [es]

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Danfoss APP 11, APP 13, APP 16, APP 17, APP 19 Installation guide

Instrucciones

Bombas APP

APP 11 / APP 13 / APP 16 / APP 17 / APP 19 / APP 22

hpp.danfoss.com

Instrucciones | APP 11-13 y APP 16-22

Índice

Contents

 

 

 

1.

Identificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

 

2.

Diseño del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

 

2.1

Sistemas abiertos con suministro directo de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

 

2.2

Diseño preferente del sistema de OI y esquema de tuberías e instrumentación . . . . . . . .

4

 

2.3

Bombas reversibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

 

2.4

Comentarios generales sobre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

 

3.

Partes de la unidad de bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

 

3.1

Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

 

3.2

Dirección de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

 

3.3

Orientación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

 

3.4

Protección contra una presión de salida demasiado alta . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

 

3.5

Conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

 

4.

Arranque inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9

5.Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5.1

Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5.2

Presión . . . .

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . .

. . . . .10

5.3

Marcha en seco

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . .

. . .

.

.10

5.4

Desconexión .

. . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . .

. . .

.

.10

5.5Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

5.5.1

Procedimiento recomendado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

6.

Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

6.1

Garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

6.2Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

6.3Reparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

1.Identificación

2

180R9223 | 521B1184 | DKCFN.PI.013.T3.05 | 08.2020

Instrucciones | APP 11-13 y APP 16-22

2.

Diseño del sistema

El diseño del sistema debe asegurar que se evite

 

 

el autovaciado de la bomba durante la parada.

 

 

La presión de entrada de la bomba nunca debe

 

 

superar la presión de salida. Esto puede suceder

 

 

normalmente en sistemas impulsados o abiertos

 

 

con suministro directo de agua.

2.1 Sistemas abiertos con suministro directo de agua

La bomba se abastece de agua directamente de una bomba de alimentación.

Para eliminar el riesgo de cavitación, se debe mantener siempre una presión de entrada positiva de al menos 2 barg (29 psig), pero no debe exceder de 5 barg (72,5 psig) continuamente.

1.Coloque el filtro (1) en la línea de suministro de agua delante de la bomba.

2.Coloque un presostato de control (3) entre el filtro y la entrada de la bomba; ajústelo a una presión de entrada mínima de 2 barg (29 psig). El presostato de control debe detener la bomba a presiones inferiores

a la presión de entrada de 2 barg (29 psig).

3.Instale una válvula de seguridad de baja presión o una válvula de alivio de baja presión

(4) para evitar daños en el sistema o en la bomba en caso de que la bomba se pare momentáneamente (picos de alta presión) o que empiece a girar hacia atrás.

Nota: Si se monta una válvula de retención (2) en la línea de entrada, será necesario instalar también una válvula de alivio de baja presión entre la válvula de retención y la bomba, como protección contra picos de alta presión.

Entrada

Salida

180R9223 | 521B1184 | DKCFN.PI.013.T3.05 | 08.2020

3

Instrucciones | APP 11-13 y APP 16-22

2.2Diseño preferente del sistema de OI y

esquema de tuberías e instrumentación

1.Dimensione la línea de entrada para obtener la mínima pérdida de presión (caudales grandes, longitud de tubería mínima, número mínimo de codos/empalmes y racores con pérdidas de presión pequeñas).

2.Coloque un filtro de entrada (1) delante de la bomba APP (2). Consulte el folleto

técnico de filtros de Danfoss para orientarse (521B1009) sobre cómo seleccionar el filtro más adecuado. Limpie a fondo las tuberías y el sistema de descarga antes del arranque.

3.Coloque un presostato (3) enclavado a

la presión mínima de entrada entre el filtro y la entrada a la bomba. El presostato de control debe detener la bomba a presiones inferiores a la presión mínima.

4.Utilice mangueras flexibles (4) para minimizar vibraciones y ruidos.

5.Para eliminar el riesgo de daños y cavitación, debe mantenerse siempre una presión positiva en la entrada (5) entre la presión

de entrada mín. y la presión de entrada máx. Se recomienda instalar una válvula de

seguridad o una válvula de alivio de presión

(9) para evitar picos de alta presión en caso de que la bomba se pare momentáneamente o comience a girar hacia atrás.

6.Para facilitar la purga y el enjuague del sistema, se ha integrado una válvula de retención de bypass (6) en la bomba APP.

7.Puede instalarse una válvula de retención (7) en la salida para evitar que la bomba gire hacia atrás. El volumen de agua existente en el recipiente de la membrana funciona como acumulador y enviará el caudal hacia atrás en caso de que la bomba se detenga momentáneamente.

8.Se puede instalar una válvula de seguridad o de alivio de presión (8) para evitar daños en el sistema, pues la bomba APP de Danfoss genera presión y caudal inmediatamente tras su arranque, independientemente

de cualquier contrapresión.

Nota: Si se monta una válvula de retención en la línea de entrada, será necesario instalar también una válvula de alivio de baja presión entre la válvula de retención y la bomba, como protección contra picos de alta presión.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Medio filtrante

 

 

 

 

 

 

 

 

9

3

 

8

 

 

 

 

 

 

1

1

 

2

7

Entrada

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

4

 

 

 

 

 

 

6

Permeado

Descarga de permeado de agua dulce

Salmuera

2.3Bombas reversibles

Si se expone a alta presión en la salida sin estar energizado el motor eléctrico, la bomba empezará a girar hacia atrás. Esto no dañará la bomba mientras la presión de entrada no supere el pico máximo

de presión de 10 barg (145 psig).

Si se monta una válvula de retención en la línea de entrada, es necesario instalar también una válvula de alivio de baja presión como protección contra pulsos de alta presión y contra la alta presión en general.

Como alternativa, puede montarse una válvula de control de alta presión en la línea de descarga de la bomba para evitar que la bomba invierta el giro.

La configuración punteada asegura que la presión de entrada no supere los 10 barg (145 psig) cuando se monte una válvula de retención en la entrada.

Atención: Para evitar el riesgo de cavitación, la presión de entrada en la bomba debe ser de al menos 2 barg (29 psig).

La conexión de la línea de entrada debe estanqueizarse adecuadamente, pues una posible entrada de aire provocaría cavitación.

2.4Comentarios generales sobre

Filtración

Una buena filtración es vital para asegurar una vida útil de la bomba larga y sin averías.

Como el agua tiene una viscosidad muy baja, las bombas APP han sido diseñadas con un huelgo muy estrecho para controlar las tasas de fuga internas y mejorar el rendimiento de los componentes. Por eso, es importante que el agua de entrada se filtre adecuadamente para minimizar el desgaste de la bomba.

El filtro principal debe presentar una eficiencia de filtración del 99,98 % a 10 μm. Recomendamos utilizar cartuchos filtrantes en profundidad de precisión de categoría 10 µm abs. ß10 ≥ 5000 (equivalente a una eficiencia de filtración del 99,98 %). Los filtros de bolsa y los cartuchos

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180R9223 | 521B1184 | DKCFN.PI.013.T3.05 | 08.2020

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