CP.BULL8 OM
L8542646
09/2014 rev 2
CP.BULL8 OM
UNIONE NAZIONALE COSTRUTTORI
AUTOMATISMI PER CANCELLI, PORTE
SERRANDE ED AFFINI
1
PHOT CLOSE
24V
24V
AUX
8k2
BAR
DAS
BAR
PHOT OPEN
COM
PHC
PHO
COM
STOP
STOP
PED
PED
P-P
PP
COM
COM
ENCODER
F2
SWC
SWO
COM
M
12V
0V
12V
COM
SWC
SWO
COM
12
0
12
M1
COM
M2
230V: T0,315
115V: T0,5
J1 DAS
Close
DAS 8K2
SHIELD
ANT
J1 DAS
Open
DAS N.C.
U5
RADIO
230V: T0,315
115V: T0,5
F1
C
LAMP 230Vac
CAP
CAP
BLINK
BLINK
TRASF
230V: F5A
115V: F10A
F3
3
2
2ch:Off
serl:Off
tst1:Off
tst2:Off
Service
Light
230V
Relè 24Vac
LN
2ch:Off
serl:on
tst1:Off
tst2:Off
24V
24V
24V
24V
IIch
Radio
2ch:ON
serl:Off
tst1:Off
tst2:Off
24V
SCA 24Vac
3W max
24V
3
RX2
24Vac
COM
NC
TX2
24Vac
RX1
24Vac 24Vac
COM
NC
24V
TX1
24V
BAR
RX1
BAR
COM
TX2
RX2
TX1
2ch:Off
PHOT
STOP
PED
PHOTA
PP
COM
serl:Off
tst1:On
tst2:On
4
Dichiarazione CE di Conformità
Dichiarazione in accordo alle Direttive 2004/108/CE(EMC); 2006/95/CE(LVD)
Fabbricante:
Automatismi Benincà SpA
Indirizzo:
Via Capitello, 45 - 36066 Sandrigo (VI) - Italia
Dichiara che il prodotto:
Centrale di comando per 1 motori 230 Vac, per porte ad anta scorrevole: CP.BULL 8OM
è conforme alle condizioni delle seguenti Direttive CE:
• DIRETTIVA 2004/108/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 15 dicembre 2004 concernente
il ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative alla compatibilità elettromagnetica e che abroga la direttiva
89/336/CEE, secondo le seguenti norme armonizzate:
EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007.
• DIRETTIVA 2006/95/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 12 dicembre 2006 concernente il
ravvicinamento delle legislazioni degli Stati membri relative al materiale elettrico destinato ad essere adoperato entro taluni
limiti di tensione, secondo le seguenti norme armonizzate:
EN 60335-1:2002 + A1:2004 + A11:2004 + A12:2006 + A2:2006 + A13:2008; EN 60335-2-103:2003.
se applicabile:
• DIRETTIVA 1999/5/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 9 marzo 1999 riguardante le ap-
parecchiature radio e le apparecchiature terminali di telecomunicazione e il reciproco riconoscimento della loro conformità,
secondo le seguenti norme armonizzate: ETSI EN 301 489-3 V1.4.1 (2002) + ETSI EN 301 489-1 V1.4.1 (2002) + ETSI EN
300 220-3 V1.1.1 (2000) + EN 60950-1 (2001)
Benincà Luigi, Responsabile legale.
Sandrigo, 02/11/2010.
AVVERTENZE
Questo manuale è destinato esclusivamente a personale qualificato per l’installazione e la manutenzione di aperture automatiche.
Nessuna informazione qui presente è di interesse o di utilità per
l’utente finale.
Conservare questo manuale per futuri utilizzi.
L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funziona-
mento automatico, manuale e di emergenza dell'automazione, e
consegnare all’utilizzatore dell’impianto le istruzioni d’uso.
Prevedere sulla rete di alimentazione un interruttore/sezionatore onnipolare con distanza
•
Verificare che a monte dell’impianto elettrico vi sia un interruttore differenziale e una protezione di sovracorrente adeguati.
Alcune tipologie di installazione richiedono il collegamento
dell'anta ad un impianto di messa a terra rispondente alle vigenti
norme di sicurezza.
d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm.
L’installazione elettrica e la logica di funzionamento devono
essere in accordo con le normative vigenti.
I conduttori alimentati con tensioni diverse, devono essere fisicamente separati, oppure devono essere adeguatamente isolati
con isolamento supplementare di almeno 1 mm.
I conduttori devono essere vincolati da un fissaggio supplementare in prossimità dei morsetti.
Durante gli interventi di installazione, manutenzione e riparazione,
togliere l’alimentazione prima di accedere alle parti elettriche.
Ricontrollare tutti i collegamenti fatti prima di dare tensione.
Gli ingressi N.C. non utilizzati devono essere ponticellati.
Le descrizioni e le illustrazioni presenti in questo manuale non
sono impegnative. Lasciando inalterate le caratteristiche essenziali del prodotto il fabbricante si riserva il diritto di apportare
qualsiasi modifica di carattere tecnico, costruttivo o commerciale
senza impegnarsi ad aggiornare la presente pubblicazione.
5
DATI TECNICI
Alimentazione centrale di comando
230 Vac 50/60 Hz oppure 115Vac 50/60Hz a seconda della versione
Uscita Motore
Potenza massima motore
Uscita alimentazione accessori
Grado di protezion
Temp. funzionamento
Ricevitore radio
N° codici memorizzabili
1 motore 230Vac
280 W
24Vac 500mA max.
IP54
-20°C / +50°C
433,92 MHz incorporato e configurabile (rolling-code o fisso+rolling-code)
64
CENTRALE DI COMANDO CP.BULL8 OM
COLLEGAMENTI ELETTRICI
Nella seguente tabella sono descritti i collegamenti elettrici rappresentati in Fig. 1:
Morsetti Funzione Descrizione
L/N Alimentazione
GND GND Collegamento messa a terra (obbligatorio)
ANT/SHIELD Antenna
+12V COMUNE Comune per gli ingressi di comando.
PP Passo-Passo
PED PEDONALE
STOP STOP Ingresso pulsante STOP (contatto N.C.)
PHO PHOT O
PHA PHOT C
+12V COMUNE Comune per gli ingressi di comando.
BAR/BAR COSTA
SCA
Luce di servizio
RX 2° Ch
PHOTO TEST
24Vac 24Vac Uscita alimentazione accessori 24Vac/500mA max
ENC1 ENCODER Connettore per collegamento sensore antischiacciamento (ENCODER)
SWC SWC Ingresso finecorsa CHIUDE (contatto N.C.)
SWO SWO Ingresso finecorsa APRE (contatto N.C.)
COM COM (+12V) Comune per finecorsa.
6
CP.BULL8 OM: Ingresso 230Vac 50Hz (L-Fase/N-Neutro)
CP.BULL8 OM 115: Ingresso 115Vac 60Hz (L-Fase/N-Neutro)
Collegamento antenna scheda radioricevente incorporata
(ANT-segnale/SHIELD-schermo).
Ingresso pulsante passo-passo (contatto N.O.)
Configurabile come ingresso APRE con logica OPCL.
Ingresso pulsante pedonale (contatto N.O.), comanda l’apertura parziale, configurabile
dal parametro TPED. Al termine del tempo TCA (se attivato) viene comandata la chiusura.
Configurabile come ingresso CHIUDE con logica OPCL.
Ingresso (contatto N.C.) per dispositivi di sicurezza (ad es. fotocellule).
In fase di chiusura: l’apertura del contatto provoca l’arresto del motore quando la fotocellula viene liberata, il motore inverte la direzione di marcia (apre).
In fase di apertura: l’apertura del contatto provoca l’arresto del motore, quando la fotocellula viene liberata, il motore riparte in apertura.
Ingresso (contatto N.C.) per dispositivi di sicurezza (ad es. fotocellule).
In fase di chiusura: Comportamento configurabile dalla logica PHCL.
In fase di apertura: Comportamento configurabile dalla logica PHCL.
Ingresso contatto costa sensibile
Costa resistiva: Jumper “DAS” chiuso
Costa meccanica: Jumper “DAS” aperto
L’intervento della costa arresta il movimento dell’anta e inverte per circa 3s.
Se non si utilizza la costa: Jumper “DAS” aperto, ponticello tra i morsetti BAR/BAR.
Contatto pulito N.O. Configurabile come:
- SCA (spia cancello aperto): contatto aperto ad anta chiusa, intermittente veloce in fase
di chiusura, intermittente lento in fase di apertura, contatto chiuso ad anta aperta. Vedi
schema di collegamento Fig.2).
(Logiche 2CH:OFF, SERL:OFF, TST1:OFF, TST2:OFF);
- Luce di servizio temporizzata (vedi Logica SERL e schema Fig.2);
- Uscita secondo canale radio (vedi Logica 2CH e schema Fig.2);
- PHOTO TEST per alimentare i trasmettitori delle fotocellule in modalità TEST (vedi
Logiche TST1, TST2 e schema Fig.3).
12-0-12 Secondario Collegamento avvolgimento secondario trasformatore 24V
M1/COM/M2 Motore Collegamento motore 230Vac - monofase:M1-Fase/ COM-Comune/ M2-Fase
CAP/CAP Condensatore Collegamento al condensatore
FLASH/FLASH Lampeggiante Collegamento lampeggiante 230Vac 40W max.
TRASF Primario Collegamento avvolgimento primario trasformatore
VERIFICA COLLEGAMENTI
Prima di procedere con la programmazione della centrale, verificare il corretto collegamento del motore:
1) Togliere alimentazione.
2) Sbloccare manualmente l’anta, portarla a circa metà della corsa e ribloccarla.
3) Ripristinare l’alimentazione.
4) Dare un comando di passo-passo mediante pulsante <->.
5) L’anta deve muoversi in apertura.
Nel caso ciò non avvenisse, invertire i collegamenti del motore (MOT<>MOT) e i finecorsa SWO<>SWC.
6) Effettuare una manovra completa da finecorsa a finecorsa, senza interruzioni, per l’apprendimento della corsa.
PROGRAMMAZIONE
La programmazione delle varie funzionalità della centrale viene effettuata utilizzando il display LCD presente a bordo della centrale ed
impostando i valori desiderati nei menu di programmazione descritti di seguito.
Il menu parametri consente di impostare un valore numerico ad una funzione, in modo analogo ad un trimmer di regolazione.
Il menu logiche consente di attivare o disattivare una funzione, in modo analogo al settaggio di un dip-switch.
Altre funzioni speciali seguono i menu parametri e logiche e possono variare a seconda del tipo di centrale o revisione software.
UTILIZZO DEI PULSANTI <PG>/<+>/<->
Premere il tasto <PG> per accedere alle impostazioni che si possono così modificare premendo i tasti + e -.
• Premendo il tasto <+> si scorre all’interno del menù funzioni dal basso verso l’alto.
• Premendo il tasto <-> si scorre all’interno del menù funzioni dall’alto verso il basso.
• Premendo il tasto <PG> si può accedere alle eventuali impostazioni da modicare.
• Con i tasti <+> e <-> si possono modicare i valori impostati.
• Ripremendo il tasto <PG> il valore viene programmato, il display mostra il segnale “PRG”.
Vedi paragrafo “Esempio Programmazione”.
NOTE:
La pressione simultanea di <+> e <-> effettuata all’interno di un menu funzione consente di tornare al menu superiore senza apportare
modifiche.
La pressione del pulsante <-> a display spento equivale ad un comando passo-passo.
All’accensione della scheda viene visualizzata per circa 5s la versione software
Mantenere la pressione sul tasto <+> o sul tasto <-> per accelerare l’incremento/decremento dei valori.
Dopo un’attesa di 30s la centrale esce dalla modalità programmazione e spegne il display.
PARAMETRI, LOGICHE E FUNZIONI SPECIALI
Nelle tabelle di seguito vengono descritte le singole funzioni disponibili nella centrale.
PARAMETRI (PAR)
MENU FUNZIONE
TCA
TM
Tped
TSM
PMo
PMC
PSo
PSC
SEAV
Tempo di chiusura automatica. Attivo solo con logica “TCA”=ON.
Al termine del tempo impostato la centrale comanda una manovra di chiusura.
Tempo lavoro motore. Regola il tempo di funzionamento a velocità normale durante la fase di
apertura e chiusura del motore.
Regola lo spazio percorso dall’anta durante l’apertura parziale (pedonale).
Regola lo spazio percorso dall’anta durante la fase di rallentamento.
0 = rallentamento disabilitato
Regola la coppia applicata al motore durante la fase di apertura.* 1-99-(40%)
Regola la coppia applicata al motore durante la fase di chiusura.* 1-99-(40%)
Regola la coppia applicata al motore durante la fase di rallentamento in apertura.* 1-99-(50%)
Regola la coppia applicata al motore durante la fase di rallentamento in chiusura.* 1-99-(50%)
Regola la soglia di intervento del dispositivo antischiacciamento (Encoder) durante la fase a
velocità normale.*
99:massima sensibilità - 0: minima sensibilità
MIN-MAX-
(Default)
1-240-(40s)
1-250-(90s)
20-250-(50
cm)
0-250-(0 cm)
0-99-(0%)
MEMO
7
Regola la soglia di intervento del dispositivo antischiacciamento (Encoder) durante la fase di
SEAR
TLS
ibra
MENU FUNZIONE
TCA
IBL
SCL
PP
PRE
LTCA
CLOC
HTR
IBCA
ENC
TR1
CVAR
2CH
SERL
rallentamento.*
99:massima sensibilità - 0: minima sensibilità
Attivo solo con logica SERL:ON. Regola il tempo di attivazione della luce di servizio. 1-240-(60s)
Regola la forza del freno motore.
0: frenatura disabilitata - 1:frenatura minima - 99: frenatura massima
* ATTENZIONE: Un’errata impostazione di questi parametri può risultare pericolosa.
Rispettare le normative vigenti!
LOGICHE (LOG)
Abilita o disabilita la chiusura automatica
On: chiusura automatica abilitata
Off: chiusura automatica disabilitata
Abilita o disabilita la funzione condominiale.
On: funzione condominiale abilitata. L’impulso P.P. o del trasmettitore non ha effetto durante
la fase di apertura.
Off: funzione condominiale disabilitata.
Abilita o disabilita la chiusura rapida
On: chiusura rapida abilitata. Con cancello aperto o in movimento l’intervento della fotocellula
provoca la chiusura automatica dopo 3 s.Attiva solo con TCA:ON
Off: chiusura rapida disabilitata.
Seleziona la modalità di funzionamento del ”Pulsante P.P.” e del trasmettitore.
On: Funzionamento: APRE > CHIUDE > APRE >
Off: Funzionamento: APRE > STOP > CHIUDE > STOP >
Abilita o disabilita il pre-lampeggio.
On: Pre-lampeggio abilitato. Il lampeggiante si attiva 3s prima della partenza del motore.
Off: Pre-lampeggio disabilitato.
Abilita o disabilita il lampeggiante durante il tempo TCA.
On: Lampeggiante attivo.
Off: Lampeggiante non attivo.
Seleziona la modalità dell’ingresso APRE. Attivo solo con logica OPCL:On
On: Ingresso APRE con funzionalità OROLOGIO.
Da utilizzare per collegamento a temporizzatore per apertura/chiusura a tempo.
(Contatto CHIUSO- cancello aperto, Contatto aperto, funzionamento normale).
Off: Ingresso APRE con funzionalità APRE
Abilita o disabilita la funzione Uomo presente. Attivo solo con logica OPCL:On.
On: Funzionamento Uomo Presente. La pressione dei pulsanti APRE/CHIUDE deve essere
mantenuta durante tutta la manovra.
Off: Funzionamento automatico.
Abilita o disabilita i comandi PP e PED durante la fase TCA. Attivo solo con logica OPCL:Off.
On: Comandi PP e PED non abilitati.
Off: Comandi PP e PED abilitati.
Abilita o disabilita l’Encoder.
On: Encoder abilitato.
Off: Encoder disabilitato.
Abilita o disabilita la verifica integrità del TRIAC.
On: Verifica attiva: se il TRIAC è guasto il motore non parte.
Off: non viene effettuata la verifica del TRIAC.
Abilita o disabilita i trasmettitori a codice programmabile.
On: Ricevitore radio abilitato esclusivamente ai trasmettitori a codice variabile (rolling-code).
Off: Ricevitore abilitato a trasmettitori codice variabile (rolling-code) e programmabile (autoapprendimento e dip/switch).
Abilita o disabilita il secondo canale radio sui morsetti AUX.
On: Uscita AUX configurata come secondo canale radio.
Le logiche SERL, TST1 e TST2 devono essere settate in OFF.
Off: Uscita AUX può essere configurata come SCA, oppure dalle logiche SERL, TST1 e TST2.
Abilita o disabilita la funzione luce di servizio sull’uscita AUX.
On: Ad ogni manovra il contatto viene chiuso per il tempo impostato con il parametro TLS. Le
logiche TST1 e TST2 devono essere settate in OFF.
Utilizzare un relè ausiliario per il comando della luce.
Off: Uscita AUX può essere configurata come SCA, oppure dalle logiche 2CH, TST1 e TST2.
0-99-(0%)
0-99-(50%)
ON-OFF-
(Default)
(ON)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(ON)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
MEMO
8
TST1
TST2
PHCL
OPCL
SPN
REM
Abilita o disabilita la verifica delle fotocellule sull’ingresso PHOT O.
On: Verifica abilitata. Se la verifica ha esito negativo non viene comandata nessuna manovra.
Off: Uscita AUX può essere configurata come SCA, oppure dalle logiche 2CH, SERL e TST2.
Abilita o disabilita la verifica delle fotocellule sull’ingresso PHOT C.
On: Verifica abilitata. Se la verifica ha esito negativo non viene comandata nessuna manovra.
Off: Uscita AUX può essere configurata come SCA, oppure dalle logiche 2CH, SERL e TST1.
Seleziona la modalità di funzionamento dell’ingresso PHOT C.
On: Ingresso PHOT C attivo sia in apertura sia in chiusura.
In apertura: l’apertura del contatto provoca l’arresto del motore, quando la fotocellula viene
liberata, il motore riparte in apertura.
In chiusura: l’apertura del contatto provoca l’arresto del motore, quando la fotocellula viene
liberata, il motore inverte il senso di marcia (apre).
Off: Ingresso PHOT C attivo solo in chiusura.
In chiusura: l’apertura del contatto provoca l’arresto del motore e l’inversioneistantanea del
senso di marcia (apre).
Abilita o disabilita l’ingresso PP come APRE e l’ingresso PED come CHIUDE.
On: Ingresso PP abilitato come APRE e ingresso PED abilitato come CHIUDE.
Off: ingresso PP e PED attivi con la propria funzione.
Abilita o disabilita la funzione di spunto.
On: Spunto abilitato. Ad ogni inizio di manovra per 2s il motore funziona alla coppia massima.
Off: Esegue le partenze a velocità rallentata per 2 secondi per poi passare a velocità normale.
Abilita o disabilita l’inserimento remoto dei radiotrasmettitori (vedi paragrafo APPRENDIMENTO
REMOTO).
On: Inserimento remoto abilitato
Off: Inserimento remoto disabilitato.
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(ON)
(ON)
RADIO (RAD)
MENU FUNZIONE
Selezionando questa funzione la ricevente si pone in attesa (Push) di un codice trasmettitore da assegnare alla funzione
passo-passo.
PP
2Ch
ped
CLR
RTR
Nota: I trasmettitori vengono memorizzati su un memoria EPROM (Fig.1 -U5) che può essere rimossa e reinserita in una nuova centrale in caso di sostituzione.
Premere il tasto del trasmettitore che si intende assegnare a questa funzione.
Se il codice è valido, viene memorizzato e viene visualizzato il messaggio OK
Se il codice non è valido, viene visualizzato il messaggio Err.
Selezionando questa funzione la ricevente si pone in attesa (Push) di un codice trasmettitore da assegnare al secondo
canale radio.
Premere il tasto del trasmettitore che si intende assegnare a questa funzione.
Se il codice è valido, viene memorizzato e viene visualizzato il messaggio OK
Se il codice non è valido, viene visualizzato il messaggio Err.
Selezionando questa funzione la ricevente si pone in attesa (Push) di un codice trasmettitore da assegnare alla funzione
apertura pedonale (vedi parametro TPED).
Premere il tasto del trasmettitore che si intende assegnare a questa funzione.
Se il codice è valido, viene memorizzato e viene visualizzato il messaggio OK
Se il codice non è valido, viene visualizzato il messaggio Err.
Selezionando questa funzione la ricevente si pone in attesa (Push) di un codice trasmettitore da cancellare dalla memoria.
Se il codice è valido, viene cancellato e viene visualizzato il messaggio OK
Se il codice non è valido o non è presente in memoria, viene visualizzato il messaggio Err
Cancella completamente la memoria della ricevente. Viene richiesta conferma dell’operazione.
Selezionando questa funzione la ricevente si pone in attesa (Push) di un una nuova pressione di PGM a conferma
dell’operazione.
A fine cancellazione viene visualizzato il messaggio OK
NUMERO MANOVRE (Nman)
Visualizza il numero di cicli completi (apre+chiude) effettuate dall’automazione. La prima pressione del pulsante <PG>, visualizza le
prime 4 cifre, la seconda pressione le ultime 4. Es. <PG> 0012 >>> <PG> 3456: effettuati 123.456 cicli.
CICLI MANUTENZIONE (maci)
Questa funzione consente di attivare la segnalazione di richiesta manutenzione dopo un numero di manovre stabilito dall’installatore.
Per attivare e selezionare il numero di manovre, procedere come segue:
Premere il pulsante <PG>, il display visualizza OFF, che indica che la funzione è disabilitata (valore di default).
Con i pulsanti <+> e <-> selezionare uno dei valori numerici proposti (da OFF a 100). I valori vanno intesi come centinaia di cicli di
manovre (ad es.: il valore 50 sta ad indicare 5000 manovre). Premere il pulsante OK per attivare la funzione. Il display visualizza il
messaggio PROG. La richiesta di manutenzione viene segnalata all’utente mantenendo il lampeggiante acceso per altri 10s dopo la
conclusione della manovra di apertura o chiusura.
9
RESET (RES)
RESET della centrale. ATTENZIONE!: Riporta la centrale ai valori di default.
La prima pressione del pulsante <PG> provoca il lampeggio della scritta RES, una ulteriore pressione del pulsante <PG> effettua il
reset della centrale. Nota: Non vengono cancellati i trasmettitori dalla ricevente ne la password di accesso.
Vengono riportati ai valori di default tutte le logiche e tutti i parametri, è pertanto necessario ripetere la procedura di autoset.
AUTOSET (AUTO)
Esegue l’auto taratura delle soglie di intervento del dispositivo antischiacciamento e l’apprendimento della corsa.
La prima pressione del pulsante <PG> provoca il lampeggio della scritta PUSH, una ulteriore pressione del pulsante <PG> fa partire
la procedura di auto taratura: viene visualizzata la scritta PRG ed il cancello esegue almeno 2 manovre complete. Al termine della
procedura viene visualizza la scritta OK. La procedura può essere eseguita da qualsiasi posizione in cui si trovi il cancello.
La procedura di auto taratura può essere interrotta in qualsiasi momento con la pressione simultanea di <+> e <->. Se la procedura
non ha esito positivo (o se ENC=OFF), viene visualizzato il messaggio Err
PASSWORD DI ACCESSO (CODE)
Consente di inserire un codice di protezione di accesso alla programmazione della centrale.
E’ possibile inserire un codice alfanumerico di quattro caratteri utilizzando i numeri da 0 a 9 e le lettere A-B-C-D-E-F.
Il valore di default è 0000 (quattro zeri) e indica l’assenza di codice di protezione.
In qualsiasi momento è possibile annullare l’operazione di inserimento del codice, premendo contemporaneamente i tasti + e -. Una
volta inserita la password è possibile operare sulla centrale, entrando ed uscendo dalla programmazione per un tempo di circa 10
minuti, in modo da consentire le operazioni di regolazione e test delle funzioni.
Sostituendo il codice 0000 con qualsiasi altro codice si abilita la protezione della centrale, impedendo l’accesso a tutti i menu. Se si
desidera inserire un codice di protezione, procedere come segue:
- selezionare il menu Code e premere OK.
- viene visualizzato il codice 0000, anche nel caso sia già stato inserito in precedenza un codice di protezione.
- con i tasti + e - si può variare il valore del carattere lampeggiante.
- con il tasto OK si conferma il carattere lampeggiante e si passa al successivo.
- dopo aver inserito i 4 caratteri compera un messaggio di conferma “CONF”.
- dopo alcuni secondi viene ri-visualizzato il codice 0000
- è necessario riconfermare il codice di protezione precedentemente inserito, in modo da evitare inserimenti involontari.
Se il codice corrisponde al precedente, viene visualizzato un messaggio di conferma “OK”
La centrale esce automaticamente dalla fase di programmazione, e per accedere nuovamente ai menu sarà necessario inserire il
codice di protezione memorizzato.
IMPORTANTE: ANNOTARE il codice di protezione e CONSERVARLO IN LUOGO SICURO per future manutenzioni. Per rimuovere un codice da una centrale protetta è necessario entrare in programmazione con la password e riportare il codice al
valore di default 0000.
IN CASO DI SMARRIMENTO DEL CODICE È NECESSARIO RIVOLGERSI ALL’ASSISTENZA
TECNICA AUTORIZZATA, PER IL RESET TOTALE DELLA CENTRALE.
APPRENDIMENTO CORSA
L’apprendimento della corsa è indispensabile per il corretto funzionamento dei rallentamenti, ed avviene sia utilizzando la funzione
AUTO sopra descritta sia alla prima manovra completa (effettuata quindi senza interruzioni) da fine corsa apre a finecorsa chiude (o
viceversa).
Durante l’apprendimento della corsa vengono calcolati anche i valori di soglia di intervento del sensore antischiacciamento PMO e PMC
e, nel caso si desiderino i rallentamenti, i valori PSO e PSC.
Successivamente è tuttavia possibile modificare manualmente questi valori.
Se l’encoder è attivato la posizione dell’anta viene memorizzata e ripristinata anche in caso di interruzione di rete.
Se l’encoder è disattivato, in caso di interruzione di rete, sarà necessaria una nuova manovra completa per l’apprendimento della corsa
ed il ripristino dei rallentamenti.
Nota: Se l’automazione viene sbloccata e manovrata manualmente, la successiva manovra potrebbe non effettuare correttamente i
rallentamenti, anche in questo caso sarà necessaria una nuova manovra completa per il ripristino del regolare funzionamento.
MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO CON ENCODER ABILITATO/DISABILITATO
Con LOGICA ENC=ON:
- il sensore antischiacciamento è attivato. Regolare la sensibilità tramite i parametri SEAV e SEAR in conformità con le normative
vigenti. Anche una accurata regolazione del freno motore (parametro IBRA) può contribuire al rispetto delle normative di sicurezza.
La corsa viene costantemente aggiornata e salvata in memoria assieme alla posizione del cancello in caso di mancanza rete.
Con LOGICA ENC=OFF:
- il sensore antischiacciamento è disattivato.
- se il parametro TSM>0 (rallentamento attivato), la prima manovra viene eseguita a velocità normale per l’apprendimento della corsa
dell’anta, anche in caso di mancanza rete.
10
DIAGNOSTICA
SWC
SWO
Nel caso di anomalie di funzionamento è possibile visualizzare, premendo il tasto + o -, lo stato di tutti gli ingressi (finecorsa, comando e
sicurezza). Ad ogni ingresso è associato un segmento del display che in caso di attivazione si accende, secondo il seguente schema.
P.P. PED
PHOT-O
Gli ingressi N.C. sono rappresentati dai segmenti verticali. Gli ingressi N.O. sono rappresentati dai segmenti orizzontali.
PHOT
STOP
DAS
APPRENDIMENTO REMOTO TRASMETTITORI
Se si dispone di un trasmettitore già memorizzato nella ricevente è possibile effettuare l’apprendimento radio remoto (senza necessità
di accedere alla centrale).
IMPORTANTE: La procedura deve essere eseguita con ante in apertura durante la pausa TCA.
Procedere come segue:
1 Premere il tasto nascosto del trasmettitore già memorizzato.
2 Premere, entro 5s, il tasto del trasmettitore già memorizzato corrispondente al canale da associare al nuovo trasmettitore. Il lampeggiante si accende.
3 Premere entro 10s il tasto nascosto del nuovo trasmettitore.
4 Premere, entro 5s, il tasto del nuovo trasmettitore da associare al canale scelto al punto 2. Il lampeggiante si spegne.
5 La ricevente memorizza il nuovo trasmettitore ed esce immediatamente dalla programmazione.
MESSAGGI DI ERRORE
La centrale verifica il corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza. In caso di malfunzionamento possono essere visualizzati dal
display i seguenti messaggi:
Err1
Err4
Err5
ENC
Amp
Motore Richiedere l’assistenza tecnica.
errore verifica circuito PHOT O
errore verifica circuito PHOT C
Errore Encoder Errore connessione o guasto del dispositivo encoder.
Rilevamento ostacolo Segnala la presenza di un ostacolo (dispositivo antischiacciamento)
verificare collegamenti, corretto allineamento fotocellula PHOT O o presenza ostacoli.
verificare collegamenti, corretto allineamento fotocellula PHOT C o presenza ostacoli.
FUSIBILI
F1 Fusibile di protezione trasformatore
F2 Fusibile protezione uscita accessori e segnali.
F3 Fusibile protezione di linea 230V/115V
SMALTIMENTO
Qualora il prodotto venga posto fuori servizio, è necessario seguire le disposizioni legislative in vigore al momento per quanto riguarda
lo smaltimento differenziato ed il riciclaggio dei vari componenti (metalli, plastiche, cavi elettrici, ecc.); è consigliabile contattare il vostro
installatore o una ditta specializzata ed abilitata allo scopo.
11
EC Declaration of conformity
Declaration pursuant to Directives 2004/108/EC(EMC); 2006/95/EC(LVD)
Manufacturer:
Automatismi Benincà SpA
Address:
Via Capitello, 45 - 36066 Sandrigo (VI) - Italy
Declares that the product:
Command central for 1 230 Vac motor, for sliding doors: CP.BULL 8OM
is compliant with the conditions of the following EC Directives:
• DIRECTIVE 2004/108/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND COUNCIL of December 15 2004 regarding
the approximation of the legislations of the member States relative to electromagnetic compatibility and that repeals directive
89/336/CEE, according to the following concurred norms:
EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007.
• DIRECTIVE 2006/95/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND THE COUNCIL of December 12 2006 concerning the approximation of the legislations of the member States relative to electrical material destined to be used within certain
voltage limits, according to the following concurred regulations:
EN 60335-1:2002 + A1:2004 + A11:2004 + A12:2006 + A2:2006 + A13:2008; EN 60335-2-103:2003.
if applicable :
• DIRECTIVE 1999/5/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND THE COUNCIL of March 9 1999 regarding radio
devices and terminal and telecommunications devices and the reciprocal recognisances of their conformity, according to the
following concurred regulations: ETSI EN 301 489-3 V1.4.1 (2002) + ETSI EN 301 489-1 V1.4.1 (2002) + ETSI EN 300 220-3
V1.1.1 (2000) + EN 60950-1 (2001)
Benincà Luigi, Legal manager.
Sandrigo, 02/11/2010.
WARNINGS
This manual has been especially written to be use by qualified
fitters.
None of the information provide in this manual can be considered
as being of interest for the end users.
Preserve this manual for future needs.
The technician has to furnish all the information related to the step
by step function, the manual and the emergency function of the
operator, and to deliver the manual to the final user.
Foresee on the supply net an onnipolar switch or selector with distance of the contacts equal or superior to 3
•
Verify that of the electrical system there is an awry differential
interrupter and overcurrent protection.
Some typologies of installation require the connection of the
shutter to be link at a conductive mass of the ground according
to the regulations in force.
The electrical installation and the operating logic must comply
with the regulations in force.
mms.
The leads fed with different voltages must be physically separate,
or they must be suitably insulated with additional insulation of
at least 1 mm.
The leads must be secured with an additional fixture near the
terminals.
During installation, maintenance and repair, interrupt the power
supply before opening the lid to access the electrical parts
Check all the connections again before switching on the power.
The unused N.C. inputs must be bridged.
The descriptions and the present illustrations in this manual are
not binding. Leaving the essential characteristics of the product
unchanged, the manufacturer reserves himself the right to bring
any change of technical, constructive or commercial character
without undertaking himself to update the present publication.
12
TECHNICAL DATA
Contol unit supply
24 Vdc
Power supply
Output supply
Power maximum motor
Output supply accessories
Protection level
Operating temp.
Radio receiver
Rolling code transmitters supported
230 Vac 50/60 Hz or 115Vac 50/60Hz according to the version
1 motor 230Vac
280 W
24Vac 500mA max.
IP54
-20°C / +50°C
built in 433,92 MHz confgurabile (rolling-code or programmable + rolling-code)
64 rolling-code
CP.BULL8 OM CONTROL UNIT
WIRE DIAGRAM
Wire connections shown in Fig. 1 are described hereunder:
Terminals Function Description
L/N Power supply
GND GND Earth (compulsory)
ANT/SHIELD Antenna
+12V COMMON Common for control inputs.
PP Step-by-Step
PED PEDESTRIAN
STOP STOP Input, STOP push-button (N.C. contact)
PHO PHOT O
PHA PHOT C
+12V COMMON Common for control inputs.
BAR/BAR SENSITIVE EDGE
SCA
Service light
RX 2° Ch
PHOTO TEST
24Vac 24Vac Output, power supply of accessories, 24Vac/500mA max
ENC1 ENCODER Connector for connection of anti-crash sensor (ENCODER)
SWC SWC Input, CLOSE limit switch (N.C. contact)
SWO SWO Input, OPEN limit switch (N.C. contact)
CP.BULL8 OM: Input, 230Vac 50Hz (L-Phase/N-Neutral)
CP.BULL8 OM 115: Input, 115Vac 60Hz (L-Phase/N-Neutral)
Connection antenna to the built-in receiver
(ANT-signal/SHIELD-screen).
Input, step-by-step push-button (N.O. contact)
Presettable as Input, OPEN with OPCL logics.
Input, pedestrian push-button (N.O. contact). It controls the partial opening, configurable
through parameter TPED. At end of TCA time (if activated), closure control signal is sent.
Presettable as Input, CLOSE with OPCL logics.
Input, (N.C. contact) for safety devices (e.g. photocells).
During closure: if the contact is opened, the motor stops. With OPCL logics, when the
photocell is no longer obscured, the motor reversion occurs (gate opens).
During opening: if the contact is opened, the motor stops. with OPCL logics When the
photocell is no longer obscured, the motor restarts opening.
Input, (N.C. contact) for safety devices (e.g. photocells).
During closure: it can be preset by PHCL logics.
During opening: it can be preset by PHCL logics.
Input, sensitive edge contact
Resistive edge: Jumper “DAS” closed
Mechanical edge: Jumper “DAS” open
If the edge is activated, the gate stops and a movement reversion occurs for about 3 sec.
If the edge is not in use: Jumper “DAS” open, jumper between terminals BAR/BAR.
Free, N.O. contact. Presettable as:
- SCA (open gate indicator lamp): open contact when gate is closed, fast flashing light
when gate is closing, slow flashing light when gate is opening and closed contact
when gate is open. See wire diagram, Fig.2).
(Logics 2CH:OFF, SERL:OFF, TST1:OFF, TST2:OFF);
- Timed service light (see SERL logics and diagram in Fig.2);
- Output, second radio channel (see 2CH logics and diagram in Fig.2);
- PHOTO TEST to power the transmitters of photocells in TEST mode (see TST1, TST2
logics and diagram in Fig.3).
13
COM COM (+12V) Common for limit switches.
12-0-12 Secondary Connection of secondary winding of 24V transformer
M1/COM/M2 Motor
CAP/CAP Capacitor Connection to capacitor
FLASH/FLASH Flashing light Connection to flashing light, 230Vac 40W max.
TRASF Primary Connection to transformer primary winding
Motor connection, 230Vac – single phase:
M1-Phase/ COM-Common/ M2-Phase
TO CHECK CONNECTIONS
Before programming the control unit, check that the motor is correctly connected:
1) Cut off power supply.
2) Manually release the gate leaf, move the same at approx. half stroke and block it again.
3) Power the system again.
4) Give a step-by-step control through push-button <->.
5) The gate leaf should open.
If no movement is caused, invert the motor connections (MOT<>MOT) and limit switches SWO<>SWC.
6) Perform a complete operation, from limit switch to limit switch, without stops, to allow for the gate stroke memorisation.
PROGRAMMING
The programming of the various functions of the control unit is carried out using the LCD display on the control unit and setting the
desired values in the programming menus described below.
The parameters menu allows you to assign a numerical value to a function, in the same way as a regulating trimmer.
The logic menu allows you to activate or deactivate a function, in the same way as setting a dip-switch.
Other special functions follow the parameters and logic menus and may vary depending on the type of control unit or the software
release.
USE OF PROGRAMMING KEYS
Press <PG> key to gain access to the Main Menu. These keys can be selected by pressing + and – keys.
• If <+> is pressed, the Function Menu can be scrolled from top to bottom.
• If <-> is pressed, the Function Menu can be scrolled from bottom to top.
• If <PG> key is pressed, presetting to be modied can be entered.
• The preset values can be modied by using <+> and <-> keys.
• The value is programmed if <PG> key is pressed again. The word “PRG” appears on the display.
See paragraph “Programming Example”.
NOTES:
Simultaneously pressing <+> and <-> from inside a function menu allows you to return to the previous menu without making any changes.
If the push-button <-> is pressed with display off, this is like giving a step-by-step control.
When the board is switched on, the software version is displayed for around 5 sec
Hold down the <+> key or the <-> key to accelerate the increase/decrease of the values.
After waiting 30s the control unit quits programming mode and switches off the display.
PARAMETERS, LOGICS AND SPECIAL FUNCTIONS
In the tables hereunder the single functions available in the control unit are shown.
PARAMETERS (PAR)
MENU FUNCTION
TCA
TM
Tped
Tsm
PMo
PMC
Pso
Psc
SeaU
Automatic closure time. It is activated only with “TCA”=ON logic.
At the end of the preset time, the control unit controls a closure operation.
Operating time. The operating time is adjusted at normal speed during motor opening and
closing phases.
The area covered by the gate during its partial opening movement (pedestrian) is adjusted.
The area covered by the gate during the braking phase is adjusted.
0 = braking disabled
The torque applied to the motor in the opening phase is adjusted.* 1-99-(40%)
The torque applied to the motor in the closing phase is adjusted *. 1-99-(40%)
The torque applied to the motor during braking in the closing phase is adjusted.* 1-99-(50%)
The torque applied to the motor during braking in the opening phase is adjusted * 1-99-(50%)
The intervention threshold of the anti-crashing device (Encoder) during the phase at normal
speed is adjusted.*
99:maximum sensitivity - 0: minimum sensitivity
MIN-MAX-
(Default)
1-240-(40s)
1-250-(90s)
20-250-(50
cm)
0-250-(0 cm)
0-99-(0%)
MEMO
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SEAR
TLS
Ibra
The intervention threshold of the anti-crashing device (Encoder) during braking is adjusted *.
99:maximum sensitivity - 0: minimum sensitivity
Activated only with SERL:ON Logic. The activation time of the service light is adjusted.
The force of the motor brake is adjusted.
0: disabled braking - 1:minimum braking - 99: maximum braking
* WARNING: An incorrect setting of these parameters may cause danger.
Please comply with regulations in force!
LOGIC (LOG)
MENU FUNCTION
The automatic closure is enabled or disabled
TCA
IbL
SCL
PP
PRE
LTCA
CLOC
htr
IBCA
ENC
tri
CVAR
2CH
SERL
On: enabled automatic closure
Off: disabled automatic closure
The multi-flat function is enabled or disabled.
On: enabled multi-flat function. The P.P. (Step-by-step) impulse or the impulse of the
transmitter have no effect in the opening phase.
Off: disabled multi-flat function.
The rapid closure is enabled or disabled
On: rapid closure is enabled. When the gate is open or moving, the photocell activation causes
the automatic closure of the gate after 3 s. It is activated only with TCA:ON
Off: rapid closure is disabled.
The operating mode of “P.P. Push button” and of the transmitter are selected.
On: Operation: OPEN > CLOSE > OPEN >
Off: Operation: OPEN > STOP > CLOSE > STOP >
Forewarning flashing light enabled or disabled.
On: enabled forewarning flashing light. The flashing light is activated 3 s before the starting
of the motor.
Off: disabled forewarning flashing light.
During the TCA time, the blinker is enabled or disabled.
On: Activated blinker.
Off: De-activated blinker.
The OPEN input mode is selected. When activated the logic function OPCL must be ON.
On: OPEN input to be connected to a timer. The opening and closing operations are performed depending on the timing set on the timer.
(CLOSED contact - open gate. OPEN contact - normal operation).
Off: OPEN input with OPEN function.
Enables or disables the hold to run function. When activated the logic function OPCL must
be ON.
On: hold to run function enabled.
During operation, the OPEN/CLOSE push-buttons must be kept pressed for all the stroke.
Off: Automatic functioning.
During the TCA phase, the PP and PED controls are enabled or disabled. When activated the
logic function OPCL must be OFF.
On: PP and PED controls are disabled.
Off: PP and PED controls are enabled.
The Encoder is enabled or disabled.
On: Encoder enabled.
Off: Encoder disabled.
The TRIAC test is enabled or disabled.
On: Test on: if TRIAC is faulty the motor does not start.
Off: no test on TRIAC is performed.
The code programmable transmitters is enabled or disabled.
On: Radio receiver enabled only for rolling-code transmitters.
Off: Receiver enabled for rolling-code and programmable code transmitters (self-learning and
Dip Switch).
The second radio channel is enabled or disabled on terminal AUX.
On: AUX output, preset as second radio channel.
SERL, TST1 and TST2 logics must be preset on OFF.
Off: AUX output can be set as SCA, or by SERL, TST1 and TST2 logics.
The service light function is enabled or disabled on AUX output.
On: At each operation the contact is closed for the time preset with TLS parameter. TST1 and
TST2 logics must be set on OFF.
For the light control, use an auxiliary relay.
Off: AUX output can be preset as SCA, or by 2CH, TST1 and TST2 logics.
0-99-(0%)
1-240-(60s)
0-99-(50%)
ON-OFF-
(Default)
(ON)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(ON)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
(OFF)
MEMO
15
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