Honeywell MS7103, MS7503, MS3103 Installation Instructions

	3 Nm Series Spring Return
20	Direct Coupled Actuators
	MS7103, MS7503, MS3103
	INSTALLATION INSTRUCTIONS

MS7103, MS7503, MS3103 Spring Return Direct Coupled Actuators (DCA) are used within heating, ventilating, and air-conditioning (HVAC) systems. They can drive a variety of quarter-turn, final control elements requiring spring return fail-safe operation.

Applications include:

•Volume control dampers, mounted directly to the drive shaft or remotely (with the use of accessory hardware).

•Quarter-turn rotary valves, such as ball valves mounted directly to the drive shaft.

•Available with cable on all models

•Fast test mode

SPECIFICATIONS

Models:

 See Table 1.

Device Weight:

 1.7lbs (0.78 kg)

Ambient Operating Temperature:

 -40° to 150°F (-40° to 65°C)

Shipping and Storage Temperature:

 -40° to +150°F (-40° to +65°C)

Table 1. Models.

		Control Input /	SPST	1/2”				Driving/
		Output	Aux	360°	Shaft			Holding	Drive
	Model Number	Description	Switches	Conduit	Adapter	Torque	Supply Voltage	(VA)	(sec)
	MS7103A1021	Modulating1	No					4/2	90
	MS7103A2021	Modulating1,			SCSA			4/2	90
	MS7103A2221	Feedback	Yes					4/2	90
				Yes
	MS7503A2021	Modulating2,	No					4/2	90
	MS7503A2221		Yes					4/2	90
		Floating, 2 Pos,
	MS7503A2023		No					4/2	90
		Feedback
	MS7503A2223		Yes					4/2	90
							24 VAC +/-20% @
	MS7103A2024	Modulating1,	No	No	U-Bolt			4/2	90
		Feedback				27 lb-in	50/60 Hz Class 2
	MS7103A2224		Yes					4/2	90
						(3 N)	Transformer, 24 VDC
	MS3103J1023		No	Yes			+20%/-10%	4.5/2	30-180
	MS3103J1024			No				4.5/2	30-180
	MS3103J1221			Yes	SCSA			4.5/2	30-180
	MS3103J1222	Sylk BUS	Yes	No				4.5/2	30-180
	MS3103J1223			Yes	U-Bolt			4.5/2	30-180
	MS3103J1224			No				4.5/2	30-180
	MS3103J1021		No	Yes	SCSA			4.5/2	30-180
	MS3103J1022			No				4.5/2	30-180

12-10 VDC

20(2)-10 VDC, 10-0(2) VDC

31-00141M-06

https://

en-US/Pages/department.aspx?cat=HonECC%20Catalog&category=Commercial&catpath=1.1

3 NM SERIES SPRING RETURN DIRECT COUPLED ACTUATORS

Humidity Ratings:

 5% to 95% R.H., Non-Condensing

Auxiliary Switches (Two SPST):

Fixed switches on 10 and 80 degrees

125 VAC, 1A, res. load

Mounting: Self-Centering Shaft Adapter (shaft coupling):

Round damper shafts: 3/8 to 5/8 in. (9 to 16 mm)

Square damper shafts: 1/4 to 1/2 in. (6 to 13 mm)

Nominal tightening torque for self-centering shaft adapter screw is 106 lb-in (12Nm).

Mounting: Non Self-Centering Shaft Adapter:

Round damper shafts: 1/4 to 3/4 in. (6 to 19 mm)

Square damper shafts: 1/4 to 1/2 in. (6 to 13 mm)

Nominal tightening torque for non self-centering shaft adapter screws is 62 lb-in (7 Nm)

Minimum Damper Shaft Length:

3.25 in. (83 mm) recommended for self-centering shaft adapter

3 in. (75 mm) recommended for non self-centering shaft adapter

Spring Return Timing (at rated load):

< 25 seconds @ -22°F to 150°F (-30°C to 65°C) < 60 seconds @ -40°F to -22°F (-40°C to -30°C)

Cable Specification:

Power Cable: Plenum Rated, 3 ft (0.914 m) length from end of access cover, 18 AWG

Switch Cable: Appliance Rated, 3 ft (0.914 m) length from end of access cover, 18 AWG

	3-1/8 (78)	A
	2-7/8 (72)
	B
		6-1/2
		(164)
	5-3/8
	(137)	7
		(179)
	3-17/64 (83)	M37461

Fig. 1. Dimensional drawing of actuator in in. (mm). See Table 2 for A and B dimensions.

Table 2. Shaft Adapters.

	Type of Shaft Adapter	A	B
	Self-Centering Adapter	3.54 in.	1.54 in.
		(90 mm)	(39 mm)
	Non Self-Centering Adapter	3.11 in.	1.57 in.1
		(79 mm)	(40 mm)

1 For 1/2” shaft.

	3-1/8 (78)	A
	2-7/8 (72)
	B
		6-1/2
		(164)
	5-3/8
	(137)
	3-17/64 (83)	M37351

Fig. 2. Dimensional drawing of actuator without conduit in in. (mm). See Table 2 for A and B dimensions.

Stroke:

 95° ±3°, mechanically limited.

Approvals:

UL60730

IEC 60730-1 and Part 2–14

UL1097 for Double Insulation

CE Certification Low Voltage Directive 2014/35/EU

CE EMC 2004/108/EC

Switch cables are UL certified only

Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE):

Correct disposal of this product (applicable in the European Union and other European countries with separate collection systems). This product should be disposed of, at the end of its useful life, as per applicable local laws, regulations, and procedures.

Enclosure Ratings:

IP54, depends on position according to “Determine Appropriate Mounting Orientation” on page 3.

NEMA 2

Flame Resistance UL94-5VA

UL2043, switch wiring dependent on conduit installation

Input Impedance:

 95 kOhm minimum for analog modulating input.

Feedback Signal:

 2-10 VDC, 1 mA source, 0.5 mA sink

31-00141M—06

2

Noise Rating at 1m Driving (Maximum at 90s drive speed):

Floating/Modulating/Sylk < 40 dB(A)

Spring Return: < 65 dB(A)

Accessories and Ordering Information:

Crank Arm Kit, OS-No. DIAM-CRK-01

Self Centering Shaft Adapter

Anti-Rotation Bracket

3 NM SERIES SPRING RETURN DIRECT COUPLED ACTUATORS

CAUTION

Electrical Shock or Equipment Damage Hazard. Low voltage can shock individuals or short equipment circuitry.

Disconnect power supply before installation.

IMPORTANT

All wiring must comply with applicable codes, ordinances and regulations.

TYPICAL SPECIFICATION

Spring return actuators shall be direct coupled type requiring neither crankarm nor linkage and be capable of direct mounting to a jackshaft of up to 3/4 in. diameter. The actuator shall connect to the shaft using a removable output hub with a self-centering shaft coupling. This coupling shall provide concentric mounting and include an integral adjustable range-stop mechanism.

The actuator shall provide floating and proportional control. Proportional control refers to direct acceptance of 0-10 VDC, 2-10 VDC, or (with addition of a 500 ohm resistor) a 4- 20 mA input signal. Some proportional and floating control models shall provide a feedback signal. Floating actuators shall have a rotation direction control switch accessible on the cover.

All spring return actuators must be designed for either clockwise or counterclockwise fail-safe operation with a continuously engaged mechanical spring. This spring must return the valve or actuator to a fail-safe position within 25 seconds of power loss.

All actuators shall be designed for a minimum of 60,000 fullstroke cycles at rated torque and temperature, 60,000 spring return cycles and 1,500,000 repositions. Run time shall be constant and independent of: load, temperature, and supply voltage (within specifications). All actuators shall be UL60730 and cUL (CSA22.2) listed, have a five year warranty, and be manufactured under ISO 9001 International Quality Control Standards. Actuators shall be as manufactured by Honeywell.

Sylk™ Bus:

Sylk is a two-wire, polarity insensitive bus that provides communications between a Sylk-enabled actuator and a Sylkenabled controller. For wiring, the Sylk-enabled actuator may be mounted up to 200 ft. (61m) from the controller; twisted pair wire is recommended for wire runs longer than 100 ft. (30.5m). Using Sylk-enabled actuators saves I/O on the controller and is faster and cheaper to install since the bus is polarity insensitive.

INSTALLATION

When Installing this Product...

1.Read these instructions carefully. Failure to follow them could damage the product or cause a hazardous condition.

2.Check the ratings given in the instructions and on the product to make sure the product is suitable for your application.

3.Installer must be a trained, experienced service technician.

4.After installation is complete, check out product operation as provided in these instructions.

Location

These actuators are designed to mount directly to a damper external drive shaft. The shaft coupling fastens to the drive shaft. The actuator housing includes slots which, along with an anti-rotation bracket, secure the actuator to the damper frame or duct work (see Fig. 10).

NOTES:

—When mounted correctly, these slots allow the actuator to float without rotating relative to the damper shaft.

—Using other brackets or linkages, the actuator can be foot-mounted or tandem-mounted.

CAUTION

Motor Damage Hazard.

Corrosive vapors and acid fumes can damage metal and plastic parts.

Install motor in areas free of acid fumes and other deteriorating vapors.

CAUTION

Equipment Damage Hazard.

Tightly securing actuator to damper housing can damage actuator.

Mount actuator to allow it to float along its vertical axis.

Preparation

Before mounting the actuator onto the damper shaft, determine the:

—Damper/valve opening direction for correct spring return rotation. The actuator can be mounted to provide clockwise or counterclockwise spring return by flipping or turning the unit over.

—Damper shaft size (see the Specifications section).

Determine Appropriate Mounting

Orientation

The actuators are designed to open a damper by driving the damper shaft in either a clockwise or counterclockwise direction (see Fig. 3).

NOTES:

—Actuators are shipped in the fully closed (spring return) position.

—The groove on the adapter points to a location on the label to indicate the hub rotary position.

3	31-00141M—06

3 NM SERIES SPRING RETURN DIRECT COUPLED ACTUATORS

CCW TO CLOSE	CW TO CLOSE
(FAIL-SAFE POSITION)	(FAIL-SAFE POSITION)
CW TO OPEN	CCW TO OPEN

DAMPER BLADES

FRONT

BACK

M37462

Fig. 3. Spring Return DCA mounting orientation.

Measure Damper/Valve Shaft Length

If the shaft is less than 3.25 in. long for SCSA, the shaft coupling must be located between the damper/valve and actuator housing. If the shaft length is more than three inches, the shaft coupling may be located on either side of the actuator housing.

If the coupling must be moved from one side of the actuator to the other, reverse the spring return direction and flip the actuator. Follow these instructions (see Fig. 4):

1.Remove the retainer clip from the shaft coupling and set it aside for later use.

2.Remove shaft coupling from one side of the actuator.

3.Replace the shaft coupling on the opposite side of the actuator aligning it based on the stroke labeling.

4.Replace the retainer clip on the shaft coupling using the groove of the coupling.

To select the control signal simply turn the mode selection dial to the desired mode (as indicated on the device label) without exceeding range indicators.

		MODE SELECT
		1	= 2... 10 VDC
		2	= 10... 2 VDC
5	6	3	= 0... 10 VDC
4		4	= 10... 0 VDC
3		5	= FLOATING (FWD)
2	1	6	= FLOATING (REV)
			M37464

Fig. 5. Dials for control signal.

For MS31XX models only

These actuators are available with Sylk address selection pot.

NOTE: There are 5 effective Sylk addresses that you can choose from. For example, to select Sylk address 11 move the range pot to 1.

		ADDRESS SELECT
		1	= ADDRESS 11
		2	= ADDRESS 12
5	6	3	= ADDRESS 13
4		4	= ADDRESS 14
3		5	= ADDRESS 15
2	1	6	= TEST

Fig. 6. Address selection dial.

Fig. 4. Mounting shaft coupling to actuator opposite side.

Selecting Actuator Control Signal (For MS7503 models only)

Selections are made using a dial that appears on both the front and back of the actuator (see Fig. 5).

Non-Standard Stroke

Mechanical Stroke Limit Reduction

For applications requiring a span less than 95 degrees, a simple adjustment can be made. When the rotational mounting of the shaft coupling is changed, the actuator drives less than the full 95 degrees stroke.

The stroke is adjustable in 7.5 degree increments. Once adjusted, the actuator drives until the shaft coupling reaches the mechanical stop (part of the housing). The stop causes the motor to discontinue driving and the shaft coupling drives no farther. When the actuator returns, it stops at the fail-safe position. Mechanical limitation of minimum position is prohibited. Use electronic or SW limitation if needed.

To limit the stroke range, proceed as follows:

1.Remove the retainer clip from the shaft coupling and set it aside for later use.

2.Remove shaft coupling from the actuator.

3.Rotate the coupling to the desired position, aligning it based on the stroke labeling. See Fig. 7.

NOTE: The shaft coupling location determines the travel span.

31-00141M—06

4

3 NM SERIES SPRING RETURN DIRECT COUPLED ACTUATORS

EXAMPLE: Setting shaft coupling to an approximate fail-safe position of 30 degrees (as indicated on the housing) limits stroke to 60 degrees. (See Fig. 7)

4.Install the shaft coupling at this position.

5.Replace the retainer clip on the shaft coupling using the groove of the coupling.

				0				0
0			0	9
9
							D	45
	45			SP				RIVE
	V			RI
						N	G
SP	DRI	E		6	0			RETURN
		RN				° ST
	RING RETU
90° STROKE								ROKE
								M37465

3.Remove actuator and mounting bracket.

4.Drill or center-punch holes for mounting screws (or use no.10 self-tapping sheet metal screws).

5.Turn damper blades to desired normal (closed) position.

6.Place actuator and mounting bracket back into position and secure bracket to damper box with sheet metal screws.

7.Using 10 mm wrench, tighten shaft coupling securely onto damper shaft using maximum 106 lbin. (12 Nm) torque.

NOTE: See Fig. 8 for proper mounting to a square damper shaft.

Fig. 7. Stroke reduction.

DAMPER SHAFT	DAMPER SHAFT

Mounting

CAUTION

Device Malfunction Hazard.

Improper shaft coupling tightening causes device malfunction.

Tighten shaft coupling with proper torque to prevent damper shaft slippage.

Fig. 8. Proper mounting to square damper shaft.

To achieve ingress protection rating IP54, the actuator needs to be mounted according to Fig. 9. IP54 applies for all mounting positions except with cable-up position (crossed out) Fig. 9.

CAUTION

Actuator Damage Hazard.

Using actuator as shaft bearing causes device damage.

Use actuator only to supply rotational torque. Avoid any side loads to actuator output coupling bearings.

CAUTION

Equipment Damage Hazard.

Can damage the motor beyond repair.

Never turn the motor shaft by hand or with a wrench.

Forcibly turning the motor shaft can damage the gear train.

To mount the actuator to an external drive shaft of a damper, proceed as follows:

1.Place actuator over damper shaft; and hold mounting bracket in place. See Fig. 10.

2.Mark screw holes on damper housing.

CABLE-UP POSITION

IP50

REGULAR POSITIONS

IP54

M37467

Fig. 9. Mounting actuator for IP compliance.

5	31-00141M—06

3 NM SERIES SPRING RETURN DIRECT COUPLED ACTUATORS

Detail with U-Bolt

1

2

BRACKET

1ENSURE THAT MOUNTING ASSEMBLY PREVENTS ACTUATOR ROTATION AND ALLOWS ACTUATOR TO FLOAT ALONG INDICATED AXIS. WHEN TOO TIGHT, THE RESULTING BINDING CAN DAMAGE THE ACTUATOR OR REDUCE TORQUE OUTPUT.

2THE BRACKET CAN BE BENT TO ALLOW MOUNTING THE ACTUATOR PARALLEL TO THE MOUNTING SURFACE. M37466

Fig. 10. Mounting actuator to damper housing.

WIRING

CAUTION

Electrical Shock or Equipment Damage Hazard. Disconnect all power supplies before installation.

Motors with auxiliary switches can have more than one disconnect.

IMPORTANT

All wiring must comply with local electrical codes, ordinances and regulations.

		5('
		%/$&.
		:+,7( 25 ə ə
$&78$725	0$,1	%52:1 )(('%$&. 25 ə ə
	&$%/(
6367 6:,7&+(6
		%/8(
		%52:1
		*5$<
	6:,7&+(6	%/$&.
	&$%/(

Switch operation

Gray/Black = Normally Open. Closed in range 80 degrees to Fully Open.

Blue/Brown = Normally Closed. Open in range 10 degrees to Fully Open.

Table 3. Wiring Details.

Wire							Floating	Modulating	Sylk
RED							power	power	power
BLACK							common	common	common
WHITE2							0° - 90°	control signal	S-bus
BROWN							90° - 0°	feedback1	S-bus

1Not available on all modulating models, see Table 1.

2Brown for MS3103.

Floating and Modulating Models

	CLASS 2	ACTUATOR
1	RED	V
	24 VAC
	BLACK
	WHITE	0°-90°/MODULATING
	BROWN 90°-0°/FEEDBACK
	SPDT

											2-10 VDC
											10-2 VDC
1	LINE VOLTAGE POWER SUPPLY.	2									0-10 VDC
	PROVIDE DISCONNECT MEANS AND										10-0 VDC
	OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.										FLOATING, FWD
2	SET SWITCH TO FLOATING.										FLOATING, REV

M37304

Fig. 12. Wiring for SPDT on/off control, MS75.

CLASS 2

ACTUATOR

1

1

RED

24 VAC

V

2

BLACK

3

WHITE

0°-90°/MODULATING

4 BROWN

90°-0°/FEEDBACK

1 LINE VOLTAGE POWER SUPPLY.

2-10 VDC

PROVIDE DISCONNECT MEANS AND

10-2 VDC

OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED

2

0-10 VDC

2 SET SWITCH TO FLOATING.

10-0 VDC

FLOATING, FWD

FLOATING, REV

M37319

Fig. 13. Wiring for floating control, MS75.

Fig. 11. Cable installation details.

31-00141M—06

6

3 NM SERIES SPRING RETURN DIRECT COUPLED ACTUATORS

		CLASS 2			ACTUATOR
	1	24 VAC	1 RED
			2		V
			2	BLACK
	0/2 TO 10 VDC		3	WHITE	0°-90°/MODULATING
	PROPORTIONING		4	BROWN	90°-0°/FEEDBACK
	CONTROLLER
		–

+

2-10 VDC

10-2 VDC

3

0-10 VDC

FEEDBACK

10-0 VDC

FLOATING, FWD

FLOATING, REV

1LINE VOLTAGE POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

224 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

3 SET SWITCH TO MODULATING IF AVAILABLE.

M37320

Fig. 14. Wiring for modulating (0/2-10 VDC) proportioning control, MS75 (shown) and MS71.

		CLASS 2				ACTUATOR
	1	24 VAC		1	RED
			2			V
				2
					BLACK
	4 TO 20 mA		490 TO 510	3	WHITE	0°-90°/MODULATING
	PROPORTIONING			4	BROWN
			OHMS,			90°-0°/FEEDBACK
	CONTROLLER
			1/2 W
		–	MINIMUM

+

2-10 VDC

10-2 VDC

3

0-10 VDC

FEEDBACK

10-0 VDC

FLOATING, FWD

FLOATING, REV

1LINE VOLTAGE POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

224 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

3 SET SWITCH TO MODULATING IF AVAILABLE.	M37321

Fig. 15. Wiring for 4-20 mA proportioning controllers, MS75 (shown) and MS71.

CLASS 2

1	24 VAC 2
0/2 TO 10 VDC
PROPORTIONING
CONTROLLER
	–
	+
	FEEDBACK

1LINE VOLTAGE POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

224 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

3SET SWITCH TO MODULATING IF AVAILABLE.

		ACTUATOR
1	RED
2		V
	BLACK
3	WHITE	0°-90°/MODULATING
4	BROWN	90°-0°/FEEDBACK

							2-10 VDC
							10-2 VDC
3							0-10 VDC
							10-0 VDC
							FLOATING, FWD
							FLOATING, REV
											ACTUATOR
	1	RED
	2	BLACK									V
	3	WHITE						0°-90°/MODULATING
	4	BROWN						90°-0°/FEEDBACK
							2-10 VDC
							10-2 VDC
3							0-10 VDC
							10-0 VDC

FLOATING, FWD

FLOATING, REV

M37322

Fig. 16. Wiring for modulating (0/2-10 VDC) proportioning control operating multiple actuators, MS75 (shown) and MS71.

	CLASS 2		ACTUATOR
	24 VAC	RED
		BLACK
	CONTROLLER	BROWN	S-BUS
	HOT	BROWN	S-BUS
	COM
	S-BUS
	S-BUS	ADDRESS 11
	1 LINE VOLTAGE POWER SUPPLY.	ADDRESS 12
		ADDRESS 13
	PROVIDE DISCONNECT MEANS
	AND OVERLOAD	ADDRESS 14
		ADDRESS 15
	PROTECTION AS REQUIRED.
		TEST

224 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

3ADDRESS SELECTOR

Fig. 17. Wiring for SYLK BUS control, MS3103.

7	31-00141M—06

3 NM SERIES SPRING RETURN DIRECT COUPLED ACTUATORS

CLASS 2		ACTUATOR
24 VAC	RED
	BLACK
CLASS 2	BROWN	S-BUS
24 VAC	BROWN	S-BUS

ADDRESS 11

CONTROLLER

ADDRESS 12

ADDRESS 13

HOT

ADDRESS 14

COM

ADDRESS 15

S-BUS

TEST

S-BUS

1LINE VOLTAGE POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

224 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

3ADDRESS SELECTOR

CLASS 2

CLASS 2

TO ACTUATOR HOT

TO ACTUATOR HOT

24 VAC

24 VAC

COMMON

< 30 VAC

COMMON

> 30 VAC

CLASS 2

CLASS 2

24 VAC

24 VAC

TO CONTROLLER HOT

TO CONTROLLER HOT

NOTES: When using two transformers in the installation, make sure you connect the corresponding legs of the secondary windings as Common. Check voltage as shown in the picture and make sure it is lower than 30 VAC. If not, swap the legs of one secondary winding.

Fig. 18. Wiring for SYLK BUS control with separate transformers, MS3103.

OPERATION

The actuator is designed to be used in ventilating and air conditioning installations to operate valves, dampers, ventilation flaps and louvers. (For ratings, see the Specifications section.) If the power fails, the actuator will spring return to the fail safe position.

When using a proportional controller and actuator is set to (0)2 - 10 position, the actuator drives toward its fully open position when the input signal increases; the actuator drives toward the fully closed position when the input

signal decreases. The actuator stops when the input signal reaches the desired proportional control point. This operates in reverse when set to a 10-2(0) position.

IMPORTANT

The actuator is designed to respond to DDC Controller instantaneous contact closures. Take care not to short cycle the actuator. Unstable damper control can cause premature actuator failure.

Fast commissioning mode (modulating control mode and SYLK communication only)

When 24 VAC or 24 VDC signal is applied to the modulating input or on the SYLK communicating actuator the position 6 (TEST) is selected, the actuator will drive to the fully open position with higher speed corresponding to 30 sec timing. When the signal is disconnected, the actuator will drive to the fully closed position with normal operation timing.

CAUTION

Do not use fast test mode for permanent operation.

Lifetime will be reduced if this mode is used permanently. This mode is intended to be used only for initial commissioning/testing of the system after installation. Power consumption is not specified in this mode.

Auxiliary Switches

Some models include Auxiliary switches. For wiring details see Fig. 11.

Actuator Override

To override the control signal (for freeze protection or similar applications):

1.Override to full open (fast commissioning, drive mode lower than 30 sec):

a.Disconnect the input signal (from terminal 3).

b.Apply 24 VAC to terminal 3.

c.See Fig. 19.

31-00141M—06

8

3 NM SERIES SPRING RETURN DIRECT COUPLED ACTUATORS

2.Return to full closed:

a.Disconnect the input signal (from terminal 3).

b.See Fig. 20.

		CLASS 2			ACTUATOR
	1	24 VAC	1	RED	V
			2
			2	BLACK
	0/2 TO 10 VDC		3	WHITE	0°-90°/MODULATING
	PROPORTIONING		4 BROWN 90°-0°/FEEDBACK
	CONTROLLER
		–
		+			2-10 VDC
			SPDT		10-2 VDC
					0-10 VDC
		FEEDBACK	3
					10-0 VDC
					FLOATING, FWD
					FLOATING, REV

1LINE VOLTAGE POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

224 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

3 SET SWITCH TO MODULATING IF AVAILABLE.

M37323

Fig. 19. Override to open position.

CLASS 2				ACTUATOR
1	24 VAC	1	RED
				V
	2	2
			BLACK
0/2 TO 10 VDC		3	WHITE	0°-90°/MODULATING
PROPORTIONING		4 BROWN 90°-0°/FEEDBACK
CONTROLLER
–
+				2-10 VDC
	SPST			10-2 VDC
FEEDBACK		3		0-10 VDC
				10-0 VDC
				FLOATING, FWD
				FLOATING, REV

1LINE VOLTAGE POWER SUPPLY. PROVIDE DISCONNECT MEANS AND OVERLOAD PROTECTION AS REQUIRED.

224 VDC SUPPLY ACCEPTABLE.

3 SET SWITCH TO MODULATING.	M37324

Fig. 20. Return to closed position.

4.Apply control signal for actuator full open or full closed position. (See Fig. 11 and Table 3.)

a.(0)2-10 VDC: apply 10 VDC signal to control wire (WHITE).

b.10-(0)2 VDC: apply (0)2 VDC signal to control wire (WHITE).

c.(0)4-20 mA: apply 20 mA signal to control wire (WHITE).

d.20-(0)4mA: apply (0)4 mA signal to control wire (WHITE).

e.Floating: apply 24 VAC to appropriate 0°-90° (WHITE) or 90°-0° (BROWN) wire.

5.Actuator drives to full open or full closed position.

6.Apply control signal for actuator 0% position. (See Fig. 11 and Table 3.)

a.(0)2-10 VDC: apply (0)2 VDC signal to control wire (WHITE).

b.10-(0)2 VDC: apply 10 VDC signal to control wire (WHITE).

c.(0)4-20 mA: apply (0)4 mA signal to control wire (WHITE).

d.20-(0)4mA: apply 20 mA signal to control wire (WHITE).

e.Floating: apply 24 VAC to appropriate 0°-90° (WHITE) or 90°-0° (BROWN) wire.

7.Actuator drives to full open or full closed position.

Spring Return Operation

1.Mount actuator for required application (either

clockwise or counterclockwise rotation to open the damper or valve).

2.Connect power to power and common wire. (See Fig. 11 and Table 3.)

3.Set “Mode Select” dial to desired control signal. (See Fig. 5.)

4.Apply control signal for actuator 50% position.

a.VDC Input Signal: apply 5-6 VDC signal to control wire (WHITE). See Fig. 14.

b.mA Input Signal: apply 10-12 mA signal to control wire (WHITE). See Fig. 14.

c.Floating: apply 24 VAC to appropriate 0°-90° (3) or 90°-0° (4) wire until device reaches 50%.

5.Allow the actuator to drive to 50% position.

6.Disconnect power wire (RED).

7.Actuator spring returns to 0% position.

8.Re-connect power wire (RED), actuator drives back toward 50% position.

CHECKOUT

Modulating/Floating Operation

1.Mount actuator for required application (either

clockwise or counterclockwise rotation to open the damper).

2.Connect power to power and common wire. (See Fig. 11 and Table 3.)

3.Set “Mode Select” dial to desired control signal. (See Fig. 5.)

Feedback Operation

1.Connect a multi-meter, set for VDC, to common (BLACK) and feedback (BROWN) wire.

2.Apply the same signal as in step 4 of Modulating Operation.

3.The multi-meter reading increases to match the input signal as actuator drives towards full open or full closed position.

4.Apply the same signal as in step 6 of Modulating Operation.

5.The multi-meter reading decreases to match the input signal as actuator drives towards 0% position.

9	31-00141M—06

3 NM SERIES SPRING RETURN DIRECT COUPLED ACTUATORS

Direct Checkout

1.Mount actuator for required application (either

clockwise or counterclockwise rotation to open the damper or valve).

2.Check damper position and make sure that 24 VDC/VAC is present at the appropriate connections. (See Fig. 11.)

3.Apply control signal to the appropriate connections to move the damper to the opposite position. The actuator should drive the damper or valve.

4.If actuator does not run, verify that the actuator is

properly installed for either clockwise or counterclockwise rotation.

5.If actuator is correctly installed and still does not run, replace the actuator.

Sylk-enabled (S-BUS) Checkout

1.Mount actuator for required application (either

clockwise or counterclockwise rotation to open the damper).

2.Connect Sylk-enabled (S-BUS) controller to terminals 3 and 4.

3.Connect power to terminals 1 and 2.

4.Select the proper address on dial to correspond with the address you wish to use (as seen in the table next to the dial).

5.Apply S-BUS command via the connected Sylkenabled controller for actuator position.

6.Local test mode (fast commissioning mode) may be selected by selecting position 6 in the address selector dial. Remember to reset the dial to the appropriate settings for your address of choice after the test has been completed.

NFC description

•Device complies with ISO/IEC 14443A.

•NFC can be utilized for communication between the actuator and NFC equipped device.

•The NFC access area location is shown in Fig. 21.

•If the NFC access point is facing the damper, limited access from the edge on the side of the power wires may be possible depending on installation and NFC device capabilities.

NFC

M37468

Fig. 21. NFC access area location.

Security instructions

Physical security control, such as a locked cabinet, equipment room or any other placement of the device that restricts physical access to it, is recommended to prevent device tampering and unauthorized manipulation of the parameters accessible via NFC connection and SYLK connection. Connection to the device via NFC is secured using a PIN. Each device is preset with a factory default PIN. The factory default PIN is 2586 and is the same for all devices of this product family. It is recommended that the default PIN is changed to a user unique PIN. The user unique PIN can be canceled using the factory default PIN at any time.

31-00141M—06

10

3 NM SERIES SPRING RETURN DIRECT COUPLED ACTUATORS

CHINA HAZARDOUS SUBSTANCE TABLE

				Hazardous Substances
		(Pb)	(Hg	(Cd)		(Cr6+)	(PBB)	(PBDE)
PCB		X	O	O		O	O	O
Gears		X	O	O		O	O	O
Terminal block		X	O	O		O	O	O
Electric motor		X	O	O		O	O	O
Spring		X	O	O		O	O	O
SJ/T 11364
O				GB/T 26572
X				GB/T 26572

"

All other components not listed in the table do not contain restricted substances above the threshold level.

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3 NM SERIES SPRING RETURN DIRECT COUPLED ACTUATORS

By using this Honeywell literature, you agree that Honeywell will have no liability for any damages arising out of your use or modification to, the literature. You will defend and indemnify Honeywell, its affiliates and subsidiaries, from and against any liability, cost, or damages, including attorneys’ fees, arising out of, or resulting from, any modification to the literature by you.

Honeywell Building Technologies

In the U.S.:

® U.S. Registered Trademark

© 2020 Honeywell International Inc.

31-00141M—06 M.S. Rev. 03-20

Printed in United States

	Moteurs de registre à ressort de
20	rappel de série 3 Nm
	MS7103, MS7503, MS3103
	INSTRUCTIONS D’INSTALLATION

Les moteurs de registre a ressort de rappel MS7103, MS7503, MS3103 sont utilisés dans des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation (HVAC). Ils peuvent commander une grande variété de vannes quart de tour et d’éléments de contrôle final qui requièrent une sécurité intégrée par ressort de rappel.

Usages :

•Volets à régulation de débit montés directement sur l’arbre d’entraînement ou à distance (avec la quincaillerie d’accessoires).

•Vannes quart de tour, comme les clapets à bille, montées directement sur l’arbre d’entraînement.

•Disponible avec câble sur tous les modèles.

•Mode d’essai rapide.

SPÉCIFICATIONS

Modèles :

 Voir le Tableau 1.

Poids de l’appareil :

 0,78 kg (1,7 lb)

Température ambiante en fonctionnement :

 -40 à 65 °C (-40 à 150 °F)

Température d’entreposage et de transport :

 -40 à 65 °C (-40 à 150 °F)

Tableau 1. Modèles.

		Description du mode	Interrupteurs	Conduit				Actionnement
		de commande	auxiliaires	1/2 po	Adaptateur		Tension	/ maintien	Actionne
	Numéro de modèle	d’entrée/sortie	SPST	360°	d’arbre	Couple	d’alimentation	(VA)	ment (s)
	MS7103A1021	Modulation1	Non					4/2	90
	MS7103A2021	1						4/2	90
		Modulation ,			SCSA
	MS7103A2221	rétroaction	Oui					4/2	90
				Oui
	MS7503A2021		Non					4/2	90
	MS7503A2221	Modulant2, Flottant,	Oui					4/2	90
	MS7503A2023	2 pos, Retour	Non					4/2	90
	MS7503A2223		Oui					4/2	90
							Transformateur 24 V
	MS7103A2024	Modulation1,	Non	Non	Étrier			4/2	90
		rétroaction				3 N.m	c.a. ±20% classe 2 à
	MS7103A2224		Oui					4/2	90
						(27 lb-pi)	50/60 Hz, 24 V c.c.
	MS3103J1023		Non	Oui			+20%/-10 %	4.5/2	30-180
	MS3103J1024			Non				4.5/2	30-180
	MS3103J1221			Oui	SCSA			4.5/2	30-180
	MS3103J1222	BUS Sylk	Oui	Non				4.5/2	30-180
	MS3103J1223			Oui	Étrier			4.5/2	30-180
	MS3103J1224			Non				4.5/2	30-180
	MS3103J1021		Non	Oui	SCSA			4.5/2	30-180
	MS3103J1022			Non				4.5/2	30-180

12 à 10 V CC

20(2) à 10 V CC, 10 à 0(2) V CC

https://

en-US/Pages/department.aspx?cat=HonECC%20Catalog&category=Commercial&catpath=1.1

MOTEURS DE REGISTRE À RESSORT DE RAPPEL DE SÉRIE 3 NM

Valeurs nominales d’humidité :

 5 % à 95 % HR, sans condensation

Interrupteurs auxiliaires (deux SPST) :

Interrupteurs fixes à 10 et 80 degrés

125 V CA, 1 A, charge résiduelle

Montage : Adaptateur d’arbre à centrage automatique (accouplement d’arbre) :

Arbres de volet ronds : 9 à 16 mm (3/8 à 5/8 po)

Arbres de volet carrés : 6 à 13 mm (1/4 à 1/2 po)

Couple de serrage nominal de la vis de l’adaptateur d’arbre à centrage automatique : 12 Nm (106 lb-pi).

Montage : Adaptateur d’arbre sans centrage automatique :

Arbres amortisseur ronds : 1/4 à 3/4 po (6 à 19 mm)

Arbres amortisseur carrés : 1/4 à 1/2 po (6 à 13 mm)

Le couple nominal de serrage pour les vis de l’adaptateur de l’arbre sans centrage automatique est 62 lb po (7 Nm)

Longueur minimale de l’arbre de volet :

3,25 po (83 mm) recommandée pour l’adaptateur de l’arbre avec centrage automatique.

3 po (75 mm) recommandée pour l’adaptateur de l’arbre sans centrage automatique.

Durée du retour de ressort (à charge nominale) :

< 25 secondes à -30 à 65 °C (-22 à 150 °F) < 60 secondes à -40 à -30 °C (-40 à -22 °F)

Spécification du câble :

Câble d'alimentation : pour plénum, longueur de 0,914 m (3 pi) depuis l'extrémité du couvercle d'accès, calibre 18 AWG

Câble des interrupteurs : pour appareils, longueur de 0,914 m (3 pi) depuis l'extrémité du couvercle d'accès, calibre 18 AWG

	78 (3-1/8)	A
	72 (2-7/8)
	B
		164
		(6-1/2)
	137
	(5-3/8)	179
		(7)
	83 (3-17/64)	MG37461

Fig. 1. Plan dimensionnel de l’actionneur en mm (po). Voir le Tableau 2 pour les dimensions A et B.

Tableau 2. Adaptateurs d’arbre.

Type d’adaptateur d’arbre	A	B
Adaptateur à centrage	90 mm	39 mm
automatique	(3,54 po)	(1,54 po)
Adaptateur sans centrage	3,11 po	1,57 in.1
automatique	(79 mm)	(40 mm)

1 Pour 1/2 arbre.

	78 (3-1/8)	90 (3-1/2)
	72 (2-7/8)
	37
	(1-1/2)
		164
		(6-1/2)
	137
	(5-3/8)
	83 (3-17/64)	MG37351

Fig. 2. Plan dimensionnel de l’actionneur sans conduit en mm (po). Voir le Tableau 2 pour les dimensions A et B.

Course :

 95° ±3°, limite mécanique.

Homologation :

UL60730

IEC 60730-1 et partie 2–14

UL1097 pour isolation double

Certification CE Low Voltage Directive (2014/35/EU)

CE EMC 2004/108/EC

Les câbles des interrupteurs sont homologués en vertu de la norme UL uniquement.

Déchet d’équipements électriques et électroniques (DEEE) (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) :

Élimination appropriée de ce produit (applicable en Union européenne et dans les autres pays européens dotés de systèmes de collecte distincts). À la fin de sa durée de vie utile, ce produit doit être éliminé conformément aux lois, aux règlements et aux procédures applicables de la région.

Spécifications du boîtier :

IP54, dépend de la position, selon « Déterminer l’orientation de montage adéquate » à la page 4.

NEMA 2

Résistance aux flammes UL94-5VA

UL2043, le câblage de l'interrupteur dépend de l'installation de la conduite

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2

MOTEURS DE REGISTRE À RESSORT DE RAPPEL DE SÉRIE 3 NM

Impédance d’entrée :

95 kOhms minimum pour l’entrée modulante analogique.

INSTALLATION

Signal de rétroaction :

 2 à 10 V CC, source 1mA, chute 0,5 mA

Caractéristiques bruit à 1 m de l’entraînement (maximum à une vitesse d’entraînement de 90 s) :

Flottant/modulant/Sylk < 40 dB(A)

Rappel par ressort : < 65 dB(A)

Accessoires et références de commande :

Kit manivelle, n° OS DIAM-CRK-01

Adaptateur à centrage automatique

Support antirotation

SPÉCIFICATIONS TYPES

Les moteurs de registre doivent être de type à accouplement direct. Ils doivent se monter directement sur un arbre de renvoi d’un diamètre allant jusqu’à 19 mm (3/4 po), sans nécessiter une manivelle ou une bielle. L’actionneur doit se monter sur l’arbre au moyen d’un moyeu de sortie doté d’un accouplement d’arbre à centrage automatique. Le montage de l’accouplement doit être concentrique et l’ensemble doit comporter un mécanisme de butée réglable intégré.

L’actionneur doit comporter deux positions de commande, soit par action proportionnelle ou flottante. La commande proportionnelle utilise directement un signal d’entrée de 0 à 10 V c.c., de 2 à 10 V c.c., ou de 4 à 20 mA (avec résistance shunt de 500 ohms). Certains modèles d’actionneur à régulation proportionnelle et flottante fournissent un signal de rétroaction. Les actionneurs à régulation flottante doivent être munis d’un interrupteur de commande de sens de rotation accessible, situé sur le couvercle.

Tous les actionneurs à ressort de rappel doivent être Installes pour l’une ou l’autre des positions de sécurité (sens horaire ou antihoraire) avec un ressort de rappel mécanique toujours engagé. Ce ressort doit ramener la vanne ou l’actionneur en position de sécurité dans les 25 secondes qui suivent une coupure de courant.

Tous les actionneurs doivent être conçus pour un niveau de rendement minimal de 60 000 courses complètes au couple nominal et à la température spécifiés, de 60 000 cycles de retour de ressort et de 1 500 000 repositionnements. Le temps de fonctionnement doit être constant et indépendant de la charge, de la température et du niveau de tension, selon les spécifications. Tous les actionneurs doivent être conformes aux normes UL60730 et cUL (CSA22.2) indiquées, comporter une garantie de cinq ans et être fabriqués conformément aux normes internationales de contrôle de la qualité ISO 9001. Les actionneurs doivent être tels que fabriqués par Honeywell.

Bus Sylk™ :

Le bus Sylk est un bus à deux fils à polarité indifférente qui fournit une communication entre un actionneur adapté Sylk et un contrôleur Sylk. Pour le câblage, l’actionneur adapté Sylk peut être monté à une distance maximale de 61 m (200 pi) du contrôleur ; il est recommandé d'utiliser un câble à paire torsadée pour un câblage supérieur à 30,5 m (100 pi). L’utilisation des actionneurs Sylk permet d’enregistrer les E/S sur le contrôleur et l'installation est plus rapide et moins coûteuse, le bus n'étant pas sensible à la polarité.

Lorsque vous installez ce produit…

1.Lisez ces instructions attentivement. Le non-respect de ces consignes peut entraîner l’endommagement du produit ou causer une condition dangereuse.

2.Vérifiez les caractéristiques nominales indiquées dans les instructions et sur le produit pour vous assurer qu’il convient à l’utilisation prévue.

3.L’installateur doit être un technicien en entretien formé et expérimenté.

4.Une fois l’installation terminée, vérifiez le fonctionnement du produit de la manière décrite dans ces instructions.

MISE EN GARDE

Les tensions faibles peuvent électrocuter les personnes ou provoquer un court-circuit de l’équipement.

Débranchez l’alimentation avant de commencer l’installation.

IMPORTANT

Tout le câblage doit être conforme aux codes, aux ordonnances et aux réglementations électriques en vigueur.

Emplacement

Ces actionneurs sont conçus pour être montés directement à un arbre d’entraînement de volet externe. L’accouplement d’arbre se fixe à l’arbre d’entraînement. Le boîtier de l’actionneur comprend des fentes qui, avec le support antirotation, fixe l’actionneur au cadre du volet ou au conduit (voir la Fig. 10).

REMARQUES :

—Avec un montage conforme, ces fentes permettent à l’actionneur de flotter sans pivoter par rapport à l’arbre du volet.

—En utilisant d’autres supports ou bielles, l’actionneur peut être monté au pied ou en tandem.

MISE EN GARDE

Risque d’endommagement du moteur. Les vapeurs corrosives et d’acides peuvent endommager les pièces métalliques et plastiques.

Installez le moteur à un endroit non exposé aux vapeurs d’acides ou à d’autres vapeurs destructrices.

MISE EN GARDE

Risque d’endommagement de l’équipement. Serrer l’actionneur trop fermement au boîtier du volet peut endommager l’actionneur.

Montez l’actionneur de manière à lui permettre de flotter sur son axe vertical.

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MOTEURS DE REGISTRE À RESSORT DE RAPPEL DE SÉRIE 3 NM

Préparation

Avant de monter l’actionneur sur l’arbre du volet, déterminez :

—Le sens d’ouverture du volet ou de la vanne afin de connaître le sens de pivotement du ressort de rappel. L’actionneur peut être monté pour fournir un retour de ressort en sens horaire ou antihoraire en inversant la position de l’unité.

—Diamètre de l’arbre de volet (voir la section Spécifications).

Déterminer l’orientation de montage adéquat

Les actionneurs sont conçus pour ouvrir un volet en actionnant l’arbre de ce dernier en sens horaire ou antihoraire (voir la Fig. 3).

REMARQUES :

—Les actionneurs sont expédiés en position complètement fermée (ressort de rappel).

—La rainure sur l’adaptateur pointe vers un emplacement sur l’étiquette pour indiquer la position rotative du moyeu.

ANTIHORAIRE POUR FERMER	HORAIRE POUR FERMER
(POSITION DE SÉCURITÉ)	(POSITION DE SÉCURITÉ)
HORAIRE POUR OUVRIR	ANTIHORAIRE POUR OUVRIR

LAMES DU VOLET

AVANT

ARRIÈRE

MF37462

Fig. 3. Orientation de montage DCA du ressort de rappel.

Mesurer la longueur de l’arbre de volet/vanne

Si l’arbre mesure moins de 83 mm (3,25 po) pour le SCSA, l’accouplement de l’arbre doit se situer entre le volet/vanne et le boîtier de l’actionneur. Si l’arbre mesure plus de 76 mm (3 po), l’accouplement d’arbre peut être placé d’un côté ou l’autre du boîtier d’actionneur.

Si vous devez déplacer l’accouplement d’un côté de l’actionneur à l’autre, inversez le sens du ressort de rappel et inversez l’actionneur. Veuillez suivre ces directives (Fig. 4) :

1.Retirez l’agrafe de l’accouplement d’arbre, puis mettez-la de côté pour une utilisation ultérieure.

2.Retirez l’accouplement d’arbre d’un côté de l’actionneur.

3.Replacez l’accouplement d’arbre de l’autre côté de l’actionneur en l’alignant selon son étiquette de course.

4.Reposez l’agrafe de l’accouplement sur l’arbre à l’aide de la rainure de l’accouplement.

Fig. 4. Montage de l’accouplement de l’autre côté de l’actionneur.

Sélection du signal de commande de l’actionneur (modèles MS7503 seulement)

On effectue les sélections au moyen du cadran qui apparaît sur le devant et l’arrière de l’actionneur (voir la Fig. 5).

Pour sélectionner un signal de commande, tournez simplement le cadran au mode souhaité (comme indiqué sur l’étiquette de l’appareil) sans dépasser les indicateurs de plage.

		SÉLECTION DE MODE
		1	= 2... 10 V CC
		2	= 10... 2 V CC
5	6	3	= 0... 10 V CC
4		4	= 10... 0 V CC
3		5	= FLOTTANT (MARCHE AVANT)
2	1	6	= FLOTTANT (MARCHE ARRIÈRE)
			MF37464

Fig. 5. Cadran de signal de commande.

Pour les modèles MS31XX uniquement

Ces actionneurs sont disponibles avec le pot de sélection d’adresse Sylk.

REMARQUE : Vous pouvez choisir parmi 5 adresses Sylk effectives. Par exemple, pour sélectionner l’adresse Sylk 11, déplacez le pot de la plage sur 1.

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MOTEURS DE REGISTRE À RESSORT DE RAPPEL DE SÉRIE 3 NM

Montage

		SÉLECTION D'ADRESSE
		1	= ADRESSE 11
		2	= ADRESSE 12
5	6	3	= ADRESSE 13
4		4	= ADRESSE 14
3		5	= ADRESSE 15
2	1	6	= TEST

Fig. 6. Cadran de sélection d’adresse.

Course non standard

Réduction de la course mécanique

Pour les utilisations nécessitant une plage de moins de 95°, un simple réglage suffit. Lorsque le montage rotationnel de l’accouplement d’arbre est modifié, l’actionneur n’utilise pas la course complète de 95°.

Vous pouvez régler la course par incréments de 7,5°. Une fois la course réglée, l’actionneur s’arrête lorsque l’accouplement d’arbre atteint la butée mécanique (qui fait partie du boîtier). Cette butée arrête la force appliquée par le moteur et ainsi l’accouplement d’arbre. Lorsque l’actionneur revient à la position, il arrête à la position de sécurité. Il est interdit de limiter mécaniquement la position minimale. Au besoin, utilisez une limitation électronique ou logicielle.

Suivez ces directives pour limiter la course :

1.Retirez l’agrafe de l’accouplement d’arbre, puis mettez-la de côté pour une utilisation ultérieure.

2.Retirez l’accouplement d’arbre de l’actionneur.

3.Faites pivoter l’accouplement à la position voulue, en l’alignant selon son étiquette de course. Voir la Fig. 7.

REMARQUE : L’emplacement de l’accouplement d’arbre détermine la course.

EXEMPLE : Le fait de régler l’accouplement d’arbre

àune position de sécurité approximative de 30° (comme indiqué sur le boîtier) limite la course à 60°. (Voir la Fig. 7)

4.Posez l’accouplement d’arbre à cette position.

5.Reposez l’agrafe de l’accouplement sur l’arbre à l’aide de la rainure de l’accouplement.

MISE EN GARDE

Risque de dysfonctionnement de l’appareil.

Un serrage inadéquat de l’accouplement d’arbre entraînera un dysfonctionnement de l’appareil.

Serrez l’accouplement d’arbre au bon couple pour empêcher le glissement de l’arbre du volet.

MISE EN GARDE

Risque d’endommagement de l’actionneur. Utiliser l’actionneur comme support d’arbre endommagera l’appareil.

Utilisez seulement l’actionneur pour fournir un couple rotatif. Évitez les charges latérales sur les roulements d’accouplement de sortie de l’actionneur.

MISE EN GARDE

Risque d’endommagement de l’équipement. Peut endommager le moteur de manière permanente.

Ne tournez jamais l’arbre du moteur à la main ou à l’aide d’une clé.

Vous pourriez endommager le train d’engrenages si vous forcez l’arbre du moteur.

Pour monter l’actionneur à l’arbre d’entraînement externe d’un volet, suivez ces directives :

1.Placez l’actionneur sur l’arbre du volet, puis maintenez le support de montage en place. Voir la Fig. 10.

2.Marquez les trous de vis sur le boîtier du volet.

3.Déposez l’actionneur et le support de montage.

4.Percez ou poinçonnez des trous pour les vis de fixation (ou utilisez des vis à tôle autotaraudeuses nº 10).

5.Tournez les lames du volet à la position normale (fermée) voulue.

6.Remettez l’actionneur et le support de montage en place, puis fixez le support de montage au boîtier du volet à l’aide de vis à tôle.

7.À l’aide d’une clé de 10 mm, serrez fermement l’accouplement d’arbre sur l’arbre du volet à un couple maximal de 12 Nm (106 lb-po).

REMARQUE : Voir la Fig. 8 pour le montage à un arbre de volet carré.

9

0

0

0

9

E

45

R

NTR

AÎ

45

AP

PEL

NEMENT

EN

NT

PAR

R

AP

TRAÎNEME

T

C

O

RESSORT

OR

UR

PEL PAR RESS

°

SE

DE 6

0°

COURSE DE 90

Fig. 7. Réduction de la course.

0

MF37465

	ARBRE	ARBRE
	D’AMORTISSEUR
		D’AMORTISSEUR

Fig. 8. Montage adéquat à un arbre de volet carré.

5	31-00141M—06

MOTEURS DE REGISTRE À RESSORT DE RAPPEL DE SÉRIE 3 NM

Pour respecter la norme de résistance aux infiltrations IP54, l’actionneur doit être monté conformément à la Fig. 9. La norme IP54 s’applique à toutes les positions de montage à l’exception de la position avec câble vers le haut (rayé) Fig. 9.

Détails avec étrier

CÂBLE VERS LE HAUT

IP50

POSITIONS STANDARD	1
IP54
	2
MF37467
Fig. 9. Montage de l’actionneur conforme à la norme IP.
	SUPPORT
	1 S’ASSURER QUE L’ENSEMBLE DE MONTAGE EMPÊCHE LA
	ROTATION DE L’ACTIONNEUR ET PERMET À L’ACTIONNEUR
	DE FLOTTER LE LONG DE L’AXE INDIQUÉ. QUAND IL EST
	TROP SERRÉ, LA LIAISON RÉSULTANTE PEUT ENDOMMAGER
	L’ACTIONNEUR OU RÉDUIRE LE COUPLE DE SORTIE.
	2 LE SUPPORT PEUT ÊTRE COURBÉ POUR PERMETTRE LE
	MONTAGE DE L’ACTIONNEUR PARALLÈLEMENT À LA
	SURFACE DE MONTAGE.

Fig. 10. Montage de l’actionneur au boîtier de volet.

CÂBLAGE

MISE EN GARDE

Risque d’électrocution ou de dégât matériel. Débranchez toutes les sources d’alimentation avant de commencer l’installation.

Les moteurs munis d’interrupteurs auxiliaires peuvent comprendre plus d’un sectionneur.

IMPORTANT

Tout le câblage doit être conforme aux codes, aux ordonnances et aux réglementations électriques locaux.

31-00141M—06

6

	MOTEURS DE REGISTRE À RESSORT DE RAPPEL DE SÉRIE 3 NM
	528*(	CLASSE 2		ACTIONNEUR
	12,5	1	ROUGE
	1	24 V CA		V
		2 NOIR
	%/$1& 28 r r
$&7,211(85	& %/( 0$5521 5(7285 28 r r
	35,1&,3$/	3	BLANC	0°-90°/MODULATION
,17(55837(856 6367
		4	BRUN	90°-0°/RÉTROACTION
	%/(8

0$5521

1

TENSION D’ALIMENTATION.

2-10 V CC

*5,6

AU BESOIN, PLACEZ UN DISPOSITIF

& %/(6'( 12,5

DE COUPURE ET UNE PROTECTION

10-2 V CC

/,17(55837(85

CONTRE LES SURCHARGES.

2

0-10 V CC

10-0 V CC

Fig. 11. Détails de l’installation du câble.

2

RÉGLEZ LE COMMUTATEUR AU

FLOTTANT, MARCHE AVANT

MODE « FLOTTANT ».

FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE

MF37319

Fonctionnement de l’interrupteur

Gris/noir = normalement ouvert. Fermé dans la plage 80 degrés à entièrement ouvert.

Bleu/marron = normalement fermé. Ouvert dans la plage 10 degrés à entièrement ouvert.

Tableau 3. Détails de câblage.

				Câble			Flottant	Modulation	Sylk
	ROUGE						alimentation	alimentation	alimentation
	NOIR						neutre	neutre	commun
	BLANC2						0° - 90°	signal de	S-bus
								commande
	BRUN						90° - 0°	rétroaction1	S-bus

1Non disponible sur tous les modèles à modulation, voir le Tableau 1.

2Marron pour MS3103.

Modèles flottants et à modulation

	CLASSE 2	ACTIONNEUR
1	ROUGE
	24 V CA	V
	NOIR
	BLANC	0°-90°/MODULATION
	BRUN	90°-0°/RÉTROACTION
	SPDT

									2-10 V CC
									10-2 V CC
1 TENSION D’ALIMENTATION.	2								0-10 V CC
									10-0 V CC
AU BESOIN, PLACEZ UN DISPOSITIF
									FLOTTANT, MARCHE AVANT
DE COUPURE ET UNE PROTECTION
CONTRE LES SURCHARGES.									FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE
2 RÉGLEZ LE COMMUTATEUR AU
MODE « FLOTTANT ».									MF37304

Fig. 13. Câblage pour commande flottante, MS75.

	CLASSE 2		ACTIONNEUR
1	24 V CA	1	ROUGE
		2	V
		2	NOIR

0/2 À 10 V CC

3 BLANC

0°-90°/MODULATION

RÉGULATEUR À

COMMANDE

4 BRUN

90°-0°/RÉTROACTION

PROPORTIONNELLE

–

2-10 V CC

+

10-2 V CC

RÉTROACTION

3

0-10 V CC

10-0 V CC

FLOTTANT, MARCHE AVANT

FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE

1TENSION D’ALIMENTATION. AU BESOIN, PLACEZ UN DISPOSITIF DE COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

2ALIMENTATION 24 V CC ACCEPTÉE.

3 RÉGLEZ LE COMMUTATEUR À MODULATION, SI POSSIBLE.

MF37320

	Fig. 14. Câblage à commande modulante (0/2-10 V CC)
	proportionnelle, MS75 (montrée) et MS71
	CLASSE 2					ACTIONNEUR
	1	24 V CA		1	ROUGE
			2			V
				2
					NOIR
	0/2 À 10 V CC			3	BLANC	0°-90°/MODULATION
	RÉGULATEUR À		490 À 510
	COMMANDE			4	BRUN	90°-0°/RÉTROACTION
			OHMS,
	PROPORTIONNELLE		1/2 W
		–	MINIMUM
		+				2-10 V CC
						10-2 V CC
	RÉTROACTION			3		0-10 V CC
						10-0 V CC
						FLOTTANT, MARCHE AVANT
						FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE

1TENSION D’ALIMENTATION. AU BESOIN, PLACEZ UN DISPOSITIF DE

COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

2ALIMENTATION 24 V CC ACCEPTÉE.

3 RÉGLEZ LE COMMUTATEUR À MODULATION, SI POSSIBLE.

MF37321

Fig. 15. Câblage à commande proportionnelle 4-20 mA, Fig. 12. Câblage pour commande de marche/arrêt SPDT, MS75 (montrée) et MS71.

MS75.

7	31-00141M—06

MOTEURS DE REGISTRE À RESSORT DE RAPPEL DE SÉRIE 3 NM

CLASSE 2

ACTIONNEUR

1	24 V CA	1	ROUGE	V
		2	NOIR
		2
RÉGULATEUR À		3	BLANC	0°-90°/MODULATION
COMMANDE
PROPORTIONNELLE		4	BRUN	90°-0°/RÉTROACTION
0/2 À 10 V CC

–

2-10 V CC

+

10-2 V CC

RÉTROACTION

3

0-10 V CC

10-0 V CC

FLOTTANT, MARCHE AVANT

FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE

ACTIONNEUR

1 ROUGE

V

2

NOIR

3 BLANC

0°-90°/MODULATION

4

BRUN

90°-0°/RÉTROACTION

1 TENSION D’ALIMENTATION.

AU BESOIN, PLACEZ UN

2-10 V CC

DISPOSITIF DE COUPURE ET

UNE PROTECTION CONTRE

10-2 V CC

LES SURCHARGES.

3

0-10 V CC

10-0 V CC

2 ALIMENTATION 24 V CC

FLOTTANT, MARCHE AVANT

ACCEPTÉE.

FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE

3 RÉGLEZ LE COMMUTATEUR À

MODULATION, SI POSSIBLE.	MF37322

Fig. 16. Câblage à commande modulante (0/2-10 V CC) proportionnelle actionnant plusieurs actionneurs, MS75 (montrée) et MS71.

	CLASSE 2		ACTIONNEUR
	24 V CA	ROUGE
		NOIR
	CONTRÔLEUR	BRUN	S-BUS
	CHAUD	BRUN	S-BUS
	COM
	S-BUS
	S-BUS		ADRESSE 11
	1 ALIMENTATION DE TENSION DE		ADRESSE 12
			ADRESSE 13
	LIGNE. FOURNIR DES MOYENS
	DE DÉCONNEXION ET UNE		ADRESSE 14
			ADRESSE 15
	PROTECTION CONTRE LES
	SURCHARGES, SI NÉCESSAIRE.		TEST
	2 ALIMENTATION 24 V CC ACCEPTÉE.

3 SÉLECTEUR D'ADRESSE

Fig. 17. Câblage pour le contrôle du BUS SYLK, MS3103.

CLASSE 2	ACTIONNEUR
24 V CA	ROUGE
	NOIR
CLASSE 2	BRUN
24 V CA	BRUN

ADRESSE 11

CONTRÔLEUR

ADRESSE 12

ADRESSE 13

CHAUD

ADRESSE 14

COM

ADRESSE 15

S-BUS

TEST

S-BUS

1ALIMENTATION DE TENSION DE LIGNE. FOURNIR DES MOYENS DE DÉCONNEXION ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES, SI NÉCESSAIRE.

2ALIMENTATION 24 V CC ACCEPTÉE.

3SÉLECTEUR D'ADRESSE

CLASSE 2

CLASSE 2

VERS L'ACTIVATEUR CHAUD	VERS L'ACTIVATEUR CHAUD
24 V CA	24 V CA

	COMMUN		> 30 V C.A.		COMMUN		> 30 V C.A.
CLASSE 2				CLASSE 2

24 V CA

24 V CA

VERS LE CONTRÔLEUR CHAUD

VERS LE CONTRÔLEUR CHAUD

REMARQUES : Lors de l'utilisation de deux transformateurs dans l’installation, assurez-vous de connecter les pattes correspondantes des enroulements secondaires comme étant communes. Vérifiez la tension comme indiqué sur l’image et assurez-vous qu’elle est inférieure à 30 V c.a. Si tel n’est pas le cas, remplacez les pattes d’un enroulement secondaire.

Fig. 18. Câblage pour le contrôle du BUS SYLK avec des transformateurs distincts, MS3103.

FONCTIONNEMENT

L’actionneur est conçu pour être utilisé dans les installations de ventilation et de climatisation pour actionner les vannes, les volets et les persiennes. (Voir la section Spécifications pour les valeurs nominales.) En cas de panne de courant, l’actionneur rappelle le ressort à la position de sécurité.

Lorsque vous utilisez un régulateur à commande proportionnelle et que l’actionneur est réglé à la position (0)2-10, l’actionneur passe en position complètement ouverte lorsque le signal d’entrée augmente; l’actionneur passe en position complètement fermée lorsque le signal d’entrée diminue. L’actionneur s’arrête lorsque le signal d’entrée atteint le point de commande proportionnelle souhaitée. Cette opération est inversée au réglage à la position 10-2(0).

IMPORTANT

L’actionneur est conçu pour répondre aux fermetures instantanées des contacts du contrôleur RND. Prenez garde de ne pas raccourcir le cycle de l’actionneur. La régulation instable du volet pourrait entraîner une panne précoce de l’actionneur.

31-00141M—06

8

MOTEURS DE REGISTRE À RESSORT DE RAPPEL DE SÉRIE 3 NM

Mode de mise en service rapide (mode de contrôle de modulation et communication SYLK uniquement)

Lorsque le signal 24 V c.a. ou 24 V c.c. est appliqué à l’entrée de modulation ou sur l’actionneur communicant SYLK, la position 6 (TEST) est sélectionnée, l’actionneur se dirige vers la position entièrement ouverte avec une vitesse supérieure correspondant à une temporisation de 30 secondes. Lorsque le signal est déconnecté, l’actionneur entraîne à la position entièrement fermée avec une temporisation de fonctionnement normal.

MISE EN GARDE

N’utilisez pas le mode d’essai rapide pour le fonctionnement permanent.

La durée de vie sera réduite si ce mode est utilisé de manière permanente. Ce mode est uniquement conçu pour être utilisé lorsque de la mise en service/mise à l’essai initial après l’installation. La consommation énergétique n’est pas précisée pour ce mode.

CLASSE 2				ACTIONNEUR
1	24 V CA	1 ROUGE		V
	2	2 NOIR
RÉGULATEUR À		3	BLANC	0°-90°/MODULATION
COMMANDE
PROPORTIONNELLE		4	BRUN	90°-0°/RÉTROACTION
0/2 À 10 V CC
	–
	+			2-10 V CC
				10-2 V CC
	SPST	3		0-10 V CC
RÉTROACTION				10-0 V CC
				FLOTTANT, MARCHE AVANT
				FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE

1TENSION D’ALIMENTATION. AU BESOIN, PLACEZ UN DISPOSITIF

DE COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

2ALIMENTATION 24 V CC ACCEPTÉE.

3RÉGLEZ LE COMMUTATEUR À

MODULATION, SI POSSIBLE.

MF37324

Fig. 20. Retour en position complètement fermée.

Interrupteurs auxiliaires

Certains modèles comprennent des interrupteurs auxiliaires. Voir la Fig. 11 pour les détails de câblage.

Neutralisation de l’actionneur

Pour neutraliser le signal de commande (pour la protection contre le gel ou applications semblables) :

1.Neutralisation en position complètement ouverte (mise en service rapide, mode d’entraînement inférieur à 30 s) :

a.Débranchez le signal d’entrée (de la borne 3).

b.Appliquez une tension de 24 V CA à la borne 3.

c.Voir la Fig. 19.

2.Retour en position complètement fermée :

a.Débranchez le signal d’entrée (de la borne 3).

b.Voir la Fig. 20.

		CLASSE 2			ACTIONNEUR
	1	24 V CA 2	1	ROUGE	V
			2	NOIR
	RÉGULATEUR À		3 BLANC 0°-90°/MODULATION
	COMMANDE
	PROPORTIONNELLE		4	BRUN	90°-0°/RÉTROACTION
	0/2 À 10 V CC
		–
		+			2-10 V CC
			SPDT		10-2 V CC
					0-10 V CC
	RÉTROACTION		3
					10-0 V CC
					FLOTTANT, MARCHE AVANT
					FLOTTANT, MARCHE ARRIÈRE

1TENSION D’ALIMENTATION. AU BESOIN, PLACEZ UN DISPOSITIF

DE COUPURE ET UNE PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES.

2ALIMENTATION 24 V CC ACCEPTÉE.

3RÉGLEZ LE COMMUTATEUR À

MODULATION, SI POSSIBLE.	MF37323

Fig. 19. Neutraliser à la position ouverte.

VÉRIFICATION

Fonctionnement à commande modulante/flottante

1.Montez l’actionneur en fonction de l’usage prévu

(rotation horaire ou antihoraire pour ouvrir le volet).

2.Branchez l’alimentation aux fils d’alimentation et neutre. (Voir la Fig. 11 et le Tableau 3.)

3.Réglez le cadran « Sélection de mode » au signal de commande souhaité. (Voir la Fig. 5.)

4.Envoyez le signal de commande d’ouverture ou de fermeture complète de l’actionneur. (Voir la Fig. 11 et le Tableau 3.)

a.(0)2-10 V CC : envoyez un signal de 10 V CC au fil de commande (BLANC).

b.10-(0)2 V CC : envoyez un signal de 0(2) V CC au fil de commande (BLANC).

c.(0)4-20 mA : envoyez un signal de 20 mA au fil de commande (BLANC).

d.20-(0)4 mA : envoyez un signal de 0(4) mA au fil de commande (BLANC).

e.Flottant : envoyez un signal 24 V CA au fil 0°-90° (BLANC) ou 90°-0° (BRUN) approprié.

5.L’actionneur passe en position complètement ouverte ou complètement fermée.

6.Envoyez le signal de commande de position 0 % de l’actionneur. (Voir la Fig. 11 et le Tableau 3.)

a.(0)2-10 V CC : envoyez un signal de 0(2) V CC au fil de commande (BLANC).

b.10-(0)2 V CC : envoyez un signal de 10 V CC au fil de commande (BLANC).

c.(0)4-20 mA : envoyez un signal de 0(4) mA au fil de commande (BLANC).

d.20-(0)4 mA : envoyez un signal de 20 mA au fil de commande (BLANC).

e.Flottant : envoyez un signal 24 V CA au fil 0°-90° (BLANC) ou 90°-0° (BRUN) approprié.

7.L’actionneur passe en position complètement ouverte ou complètement fermée.

9	31-00141M—06

MOTEURS DE REGISTRE À RESSORT DE RAPPEL DE SÉRIE 3 NM

Fonctionnement du rappel par ressort

1.Montez l’actionneur en fonction de l’usage prévu

(rotation horaire ou antihoraire pour ouvrir le volet ou la vanne).

2.Branchez l’alimentation aux fils d’alimentation et neutre. (Voir la Fig. 11 et le Tableau 3.)

3.Réglez le cadran « Sélection de mode » au signal de commande souhaité. (Voir la Fig. 5.)

4.Envoyez le signal de commande de position 50 % de l’actionneur.

a.Signal d’entrée V CC : envoyez un signal de 5-6 V CC au fil de commande (BLANC). Voir la Fig. 14.

b.Signal d’entrée mA : envoyez un signal de 10-12 mA au fil de commande (BLANC). Voir la Fig. 14.

c.Flottant : envoyez un signal 24 V CA au fil 0°-90°

(3) ou 90°-0° (4) jusqu’à ce que l’appareil atteigne 50 %.

5.Laissez l’actionneur se rendre à la position 50 %.

6.Débranchez le fil d’alimentation (ROUGE).

7.Le ressort de l’actionneur revient à la position 0 %.

8.Rebranchez le fil d’alimentation (ROUGE), l’actionneur revient à la position 50 %.

Vérification de l'adaptation Sylk (S- BUS)

1.Montez l’actionneur pour l’application requise en le tournant (dans le sens des aiguilles d'une montre

ou dans le sens inverse pour ouvrir le clapet).

2.Connectez le contrôleur adapté Sylk (S-BUS) aux bornes 3 et 4.

3.Connectez l’alimentation aux bornes 1 et 2.

4.Sélectionnez l’adresse appropriée sur le cadran afin de correspondre à l’adresse que vous souhaitez utiliser (comme illustré dans le tableau à côté du cadran).

5.Appliquez la commande S-BUS via le contrôleur connecté adapté Sylk pour la position de l’actionneur.

6.Le mode de test local (mode de mise en service rapide) peut être sélectionné en sélectionnant la position 6 dans le cadran de sélection d’adresse. N’oubliez pas de réinitialiser le cadran avec les paramètres appropriés pour l'adresse de votre choix une fois le test terminé.

Fonctionnement de la rétroaction

1.Branchez un multimètre, réglé à VCC, au fil neutre (NOIR) et au fil de rétroaction (BRUN).

2.Envoyez le même signal qu’à l’étape 4 du fonctionnement par modulation.

3.La valeur du multimètre augmente pour correspondre au signal d’entrée alors que l’actionneur passe en position complètement ouverte ou complètement fermée.

4.Envoyez le même signal qu’à l’étape 6 du fonctionnement par modulation.

5.La valeur du multimètre diminue pour correspondre au signal d’entrée alors que l’actionneur passe à la position 0 %.

Vérification directe

1.Montez l’actionneur en fonction de l’usage prévu

(rotation horaire ou antihoraire pour ouvrir le volet ou la vanne).

2.Vérifiez la position de l’actionneur et assurez-vous de la présence de tensions 24 V CC/CA aux raccordements appropriés. (Voir la Fig. 11.)

3.Envoyez le signal de commande aux raccordements appropriés pour déplacer le volet à la position opposée. L’actionneur devrait entraîner le volet ou la vanne.

4.Si l’actionneur ne s’active pas, assurez-vous qu’il est

bien installé pour une rotation horaire ou antihoraire .

5.Si l’actionneur est bien installé, mais ne fonctionne toujours pas, remplacez-le.

Description NFC

•Appareil conforme aux normes ISO/IEC 14443A.

•LE NFC peut être utilisée pour la communication entre l’actionneur et un appareil prenant en charge LE NFC.

•La zone d’accès NFC est indiquée à la Fig. 21.

•Si le point d’accès NFC est orienté vers le volet, l’accès du côté des fils d’alimentation pourrait être limité selon l’installation ou les capacités NFC de l’appareil.

NFC

M37468

Fig. 21. Zone d’accès NFC.

31-00141M—06

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