SG150/SG150D
Einbauanleitung • Insatallation instructions • Notice de montage • Istruzuioni di montaggio
EB-SG150/SG150D Rev. A
SG150
Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren! Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur! Conservare le istruzioni per uso successivo!
SG150D
Sicherheitsgruppe Safety Group Vanne de sécurité combinée Gruppo di sicurezza
D
1. Sicherheitshinweise
1.Beachten Sie die Einbauanleitung.
2.Benutzen Sie das Gerät
•bestimmungsgemäß
•in einwandfreiem Zustand
•sicherheitsund gefahrenbewusst.
3.Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
4.Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme, Wartungsund Justagearbeiten nur durch autorisierte Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.
5.Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können sofort beseitigen.
2. Funktionsbeschreibung
Sicherheitsgruppen dieses Typs vereinigen Druckminderer (nur SG150D), Rückflussverhinderer, Absperrventil, Prüfstutzen und Membransicherheitsventil in einem Gerät.
Entsprechend der Anordnung wird zuerst der Druckminderer durchströmt. Er arbeitet nach dem Kraftvergleichsystem d.h. einer Membrankraft wirkt die Kraft einer Sollwertfeder entgegen. Der Eingangsdruck wirkt weder im öffnenden noch im schließenden Sinn. Druckschwankungen auf der Vorderseite beeinflussen deshalb den Hinterdruck nicht. Der Rückflussverhinderer hat einen beweglichen Ventilkegel, der bei Durchfluss gegen eine Federkraft in Offenstellung gedrückt wird.
Das nachgeschaltete Sicherheitsventil ist ein direkt wirkendes Sicherheitsventil. Das heißt, einer Öffnungskraft wirkt eine mechanische Kraft (Feder) entgegen.
Das Absperrventil dient dazu, den Rückflussverhinderer zu prüfen.
3. Verwendung
Für geschlossene Wassererwärmer bis 200 l nach DIN 4753 Teil 1 und DIN 1988. Bauteilgeprüft gemäß TRD 721 für den Druckbereich 1 - 10 bar.
Medium |
Wasser |
Vordruck |
Max. 16 bar (nur Variante SG150D) |
Hinterdruck |
1,5 bis 6 bar |
Betriebsdruck |
Max. 20% unter Sicherheitsventil- |
|
Ansprechdruck |
4. Technische Daten
Einbaulage |
Waagrecht und senkrecht |
Ansprechdruck |
Werkseitig 6, 8 oder 10 bar |
|
Nachträgliches Verstellen des |
|
werkseitig eingestellten |
|
Ansprechdrucks ist nicht zulässig |
|
und ohne Zerstörung der Sicher- |
|
heitskappe nicht möglich |
Betriebstemperatur Max. 40 °C |
|
Mindestdruckgefälle1 bar |
|
Anschlussgrößen |
1/2" + 3/4" |
5. Lieferumfang
Die Sicherheitsgruppe besteht aus:
•Gehäuse mit Prüfstutzen G 1/4"
•Verschraubungen (Varianten AA, AB und AC)
•Absperrventil
•Kompletter Druckminderer (nur bei SG150D) mit Feinsieb (Maschenweite 0,16 mm) und KlarsichtSiebtasse
•Einsteck-Rückflussverhinderer
•Sicherheitsventil-Austauschsatz bauteilgeprüft
•Ablauftrichter
•Dämmschale
•Manometer optional
6. Varianten
SG150- ... AA = mit Gewindetülle, 6 bar SG150- ... AB = mit Gewindetülle, 8 bar SG150- ... AC = mit Gewindetülle, 10 bar
SG150- ... EA = ohne Anschlussverschraubungen, 6 bar
SG150- ... EB = ohne Anschlussverschraubungen, 8 bar
SG150- ... EC = ohne Anschlussverschraubungen, 10 bar
SG150D- ... AA = mit Gewindetülle, 6 bar SG150D- ... AB = mit Gewindetülle, 8 bar SG150D- ... AC = mit Gewindetülle, 10 bar
SG150D- ... EA = ohne Anschlussverschraubungen, 6 bar
SG150D- ... EB = ohne Anschlussverschraubungen, 8 bar
SG150D- ... EC = ohne Anschlussverschraubungen, 10 bar
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Honeywell GmbH |
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7. Montage
7.1 Einbauhinweise
•Sicherheitsgruppe vor dem Wassererwärmer in die Kaltwasserleitung einbauen
•Einbau in waagrechte und senkrechte Rohrleitung möglich
•Der Einbau ist so vorzunehmen, dass
o sich zwischen Sicherheitsventil und Wassererwärmer keine Absperrarmaturen, Verengungen und Siebe befinden
o eine gute Zugänglichkeit für Wartungsund Servicearbeiten gewährleistet ist
o das Sicherheitsventil oberhalb des Wassererwärmers angeordnet ist, damit das Auswechseln des Sicherheitsventil-Austauschsatzes ohne Entleeren des Wassererwärmers möglich ist
•Ist im Aufstellungsraum keine Abflussmöglichkeit gegeben, kann das Sicherheitsventil auch im Nachbarraum angeordnet werden. Es ist die DIN 1988 Teil 2 zu beachten
•Abstand zum Wassererwärmer ca. 1m
•Während der Beheizung muss aus Sicherheitsgründen Wasser aus der Abblasleitung austreten. Nicht verschließen!
•Die Ablaufleitung des MembranSicherheitsventils muss beobachtbar sein!
•Soll der Ablauftrichter nicht direkt mit der Sicherheitsgruppe verbunden werden, ist zwischen der Sicherheitsgruppe und dem Ablauftrichter eine Abblaseleitung zu installieren!
•Die Abblaseleitung muss in Größe des Sicherheits- ventil-Austrittsquerschnitt ausgeführt sein und darf nicht mehr als 2 Bögen aufweisen und höchstens 2 m lang sein!
•Werden aus zwingenden Gründen mehr Bögen oder eine größere Länge erforderlich, so muß die gesamte Abblaseleitung eine Nennweite größer ausgeführt werden. Mehr als 3 Bögen sowie eine Länge über 4 m sind unzulässig!
•Die Abblaseleitung muß mit Gefälle verlegt sein!
7.2 Montageanleitung
1.Rohrleitung gut ausblasen oder ausspülen
2.Sicherheitsgruppe in die Kaltwasserleitung einbauen
o Durchflussrichtung beachten
o spannungsund biegemomentfrei einbauen
8. Inbetriebnahme
8.1 Hinterdruck einstellen
Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck einstellen.
1.Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2.Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)
3.Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4.Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen
5.Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag drehen
6.Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
7.Verstellgriff drehen, bis die Einstellskala den gewünschten Wert anzeigt
8.Schlitzschraube wieder festziehen
9.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
9. Instandhaltung
Entsprechend der DIN 1988, Teil 8, sollten folgende Maßnahmen regelmäßig vorgesehen werden. Wir empfehlen den Abschluss eines Wartungsvertrags zwischen Betreiber und Installationsunternehmen.
9.1 Inspektion
9.1.1 Druckminderer
Intervall: einmal jährlich
1.Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
2.Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss kontrollieren
o Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur eventuell verschmutzt oder defekt. Führen Sie in diesem Fall eine Wartung und Reinigung durch
3.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
9.1.2 Rückflussverhinderer
Intervall: einmal jährlich
1.Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2.Prüfventil öffnen
o Bis zur Druckentlastung wird etwas Wasser am Prüfventil ausfließen. Nach kurzer Zeit muss der Wasserausfluß aufhören. Tropft oder läuft das Wasser beständig weiter, so ist der Austausch des Rückflussverhinderers notwendig - siehe Wartung Rückflussverhinderer
3.Prüfventil wieder schließen
4.Absperrventil wieder öffnen
Honeywell GmbH |
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9.1.3 Sicherheitventil |
|
9.2.2 Rückflussverhinderer |
||
Intervall: alle 6 Monate |
|
|
Durchführung durch ein Installationsunter- |
|
1. Anlüftvorrichtung betätigen |
|
|
nehmen. |
|
1. |
Absperrarmatur eingangsseitig schließen |
|||
2. Anlüftvorrichtung loslassen |
||||
2. |
Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser- |
|||
• Absperrventil schliesst |
||||
|
|
zapfen) |
||
• anstehendes Wasser fließt komplett ab |
|
|
||
3. |
Absperrarmatur ausgangsseitig schließen |
|||
Funktionsstörung: |
||||
4. |
Rückflussverhinderer austauschen |
|||
1. Anlüftvorrichtung mehrmals betätigen, ggf. eine |
||||
|
9.3 Justierung der Einstellskala |
|||
Instandsetzung veranlassen |
|
|||
|
Bei Demontage des Verstellgriffs geht die Justierung |
|||
9.2 Wartung |
|
|||
|
verloren. Eine Neujustierung ist mit Hilfe eines Mano- |
|||
9.2.1 Druckminderer |
|
|||
|
meters möglich. |
|||
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen |
1. |
Absperrarmatur eingangsseitig schließen |
||
Bedingungen) |
2. |
Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser- |
||
Durchführung durch ein Installationsunter- |
||||
|
|
zapfen) |
||
nehmen. |
|
|
||
3. |
Absperrarmatur ausgangsseitig schließen |
|||
1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen |
||||
4. |
Manometer montieren |
|||
2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser- |
||||
5. |
Schlitzschraube lösen |
|||
zapfen) |
||||
|
|
o Schlitzschraube nicht herausdrehen |
||
3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen |
|
|
||
6. |
Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen |
|||
4. Schlitzschraube lösen |
||||
7. |
Gewünschten Hinterdruck einstellen (z.B. 4 bar) |
|||
o Schlitzschraube nicht herausdrehen |
||||
8. |
Skalenwert (z.B. 4) mit Markierung in Fenstermitte |
|||
Vorsicht ! |
||||
|
|
in Übereinstimmung bringen |
||
In der Federhaube befindet sich eine Druck- |
|
|
||
feder. Durch Herausspringen der Druckfeder |
9. |
Schlitzschraube wieder festziehen |
||
kann es zu Verletzungen kommen. |
|
10.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen |
||
• Stellen Sie sicher, dass die Druckfeder |
|
9.4 Reinigung |
||
entspannt ist! |
|
|
Vorsicht ! |
|
5. Druckfeder entspannen |
|
|
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine |
|
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag |
|
|
lösungsmittelund/oder alkoholhaltigen Reini- |
|
drehen |
|
|
gungsmittel benutzen, da diese zu Wasser- |
|
6. Federhaube abschrauben |
|
|
schäden führen können! |
|
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden |
|
Bei Bedarf können die Siebtasse und das Sieb gerei- |
||
7. Gleitring herausnehmen |
|
nigt werden. |
||
8. Ventileinsatz mit Zange herausziehen |
|
|
Durchführung durch ein Installationsunter- |
|
9. Siebtasse abschrauben |
|
|
nehmen oder den Betreiber. |
|
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden |
|
|
Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt |
|
10.Nutring herausnehmen |
|
|
oder Kanalisation gelangen! |
|
11.Dichtscheibe, Düsenkante und Nutring auf |
1. |
Absperrarmatur eingangsseitig schließen |
||
einwandfreien Zustand überprüfen, falls erforderlich |
2. |
Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser- |
||
Ventileinsatz komplett auswechseln |
|
|
zapfen) |
|
12.Sieb herausnehmen, reinigen und wieder |
3. |
Absperrarmatur ausgangsseitig schließen |
||
einstecken |
4. |
Siebtasse abschrauben |
||
13.O-Ring auf Siebtasse stecken |
|
|
o Doppelringschlüssel ZR06K verwenden |
|
14.Montage in umgekehrter Reihenfolge |
5. |
Sieb herausnehmen, reinigen und wieder |
||
Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring |
||||
|
|
einstecken |
||
einlegen |
|
|
||
6. |
O-Ring auf Siebtasse stecken |
|||
Siebtasse handfest (ohne Werkzeug) |
||||
7. |
Siebtasse handfest (ohne Werkzeug) einschrauben |
|||
einschrauben |
||||
8. |
Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen |
|||
15.Einstellskala justieren und Hinterdruck einstellen |
||||
|
9. |
Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen |
||
|
|
|||
|
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Honeywell GmbH |
4 |
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MU1H-1355GE23 R0907 |
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|
D
10. Entsorgung
•Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing
•Verschraubungen aus Messing
•Druckminderer-Feinsieb aus Edelstahl
•Druckminderer-Siebtasse aus glasklarem Kunststoff
•Druckminderer-Ventileinsatz , DruckmindererFederhaube mit Verstellgriff, Absperrventile, Prüfstutzen, Rückflussverhinderer, Sicherheitsventil-
11. Störungen / Fehlersuche
Austauschsatz, Ablauftrichter aus hochwertigem Kunststoff
•Membrane aus NBR, gewebeverstärkt
•Dichtungen aus NBR
•Dämmschale aus EPP
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!
Störung |
Ursache |
Behebung |
SG150 und SG150D |
|
|
Tropft |
Während der Aufheizung des |
kein Fehler, normale Funktion |
|
Wassererwärmers |
|
|
Tropft ständig durch Verschmutzung Anlüftgriff mehrmals betätigen, dadurch |
|
|
|
werden Schmutzpartikel ausgespült oder |
|
|
ggf. austauschen |
Rückflussverhinderer schließt |
Druckanstieg im Vorderdruckbereich Rückflussverhinderer austauschen |
|
im Vorderdruckbereich nicht |
Dichtflächen verschmutzt oder |
Rückflussverhinderer austauschen |
dicht ab |
verschlissen |
|
Kein oder zu wenig Wasser- |
Absperrarmaturen vor oder hinter der Absperrarmaturen ganz öffnen |
|
druck |
Sicherheitsgruppe nicht ganz |
|
|
geöffnet |
|
|
Sicherheitsgruppe nicht in Durch- |
Sicherheitsgruppe in Durchflussrichtung |
|
flussrichtung montiert |
montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse |
|
|
beachten) |
nur SG150D |
|
|
Wasseraustritt aus Federhaube Membrane Ventileinsatz defekt |
Ventileinsatz ersetzen |
|
Kein oder zu wenig Wasser- |
Druckminderer nicht auf |
Hinterdruck einstellen |
druck |
gewünschten Hinterdruck eingestellt |
|
|
Siebeinsatz Druckminderer |
Siebeinsatz reinigen oder ersetzen |
|
verschmutzt |
|
Eingestellter Hinterdruck bleibt |
Siebeinsatz Druckminderer |
Siebeinsatz reinigen oder ersetzen |
nicht konstant |
verschmutzt oder verschlissen |
|
|
Düse oder Dichtscheibe Ventilein- |
Ventileinsatz ersetzen |
|
satz verschmutzt oder beschädigt |
|
|
Druckerhöhung auf Hinterdruckseite |
Funktion Rückflussverhinderer, Sicher- |
|
(z.B. durch Wassererwärmungs- |
heitsgruppe, usw. überprüfen |
|
gerät) |
|
Ausdehnungswasser vom Warmwasserbereiter
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D |
|
|
|
|
12. Ersatzteile |
|
Nr.Bezeichnung |
Nennweite |
Artikel-Nummer |
||
|
|
1 |
Sicherheitsventil- |
|
|
|
|
|
|
Austauschsatz |
|
|
|
6 |
|
|
Bauteilprüfnummer |
|
|
|
|
|
|
TÜV · SV · ..* - 617 - 1/2" + 3/4" · W · p |
|||
|
|
|
Bauteilprüfnummer |
|
|
|
7 |
|
|
TÜV · SV · ..* - 700 - 1/2" + 3/4" · W · p |
|||
|
|
6 bar |
1/2" |
|
A152-1/2AA |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
3/4" |
|
A152-3/4AA |
|
|
|
8 bar |
1/2" |
|
A152-1/2AB |
|
|
|
|
3/4" |
|
A152-3/4AB |
8 |
|
|
10 bar |
1/2" |
|
A152-1/2AC |
9 |
|
|
|
|||
|
|
|
3/4" |
|
A152-3/4AC |
|
10 |
|
|
|
|
||
|
..* gültige Prüfnummer |
|
|
|||
|
|
|
|
|||
|
|
2 |
Verschlussstopfen |
|
|
S06K-1/4 |
|
1 |
|
mit O-Ring R1/4" |
|
|
|
|
|
|
(5 Stück) |
|
|
|
|
|
3 |
Ablauftrichter |
|
|
TA160S |
3 |
|
4 |
Einsteckrückfluss- |
1/2" |
|
2166200 |
|
|
|
||||
|
|
|
verhinderer |
3/4" |
|
2110200 |
5 |
4 |
5 |
Dichtringsatz |
1/2" |
|
0901443 |
|
|
|||||
|
|
|
(10 Stück) |
3/4" |
|
0901444 |
5 |
|
6 |
Federhaube |
1/2" + 3/4" |
|
0901515 |
|
2 |
|
||||
|
|
komplett mit |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Einstellskala |
|
|
|
|
|
7 |
Ventileinsatz |
1/2" + 3/4" |
|
D06FA-1/2 |
|
|
|
komplett (ohne |
|
|
|
|
|
|
Sieb) |
|
|
|
|
|
8 |
Ersatzsieb |
1/2" + 3/4" |
|
ES06F-1/2A |
|
|
9 |
O-Ring Satz |
1/2" + 3/4" |
|
0901246 |
|
|
|
(10 Stück) |
|
|
|
|
|
10 |
Klarsichtsiebtasse |
1/2" + 3/4" |
|
SK06TG-1/2 |
Honeywell GmbH |
|
6 |
|
|
MU1H-1355GE23 R0907 |
|
D
13. Zubehör |
|
|
für SG150 |
|
|
|
M08M |
|
|
|
D150/D160S |
|
VST06-A |
VST06-B |
M08M |
Manometer |
|
|
Gehäuse 50 mm, Anschlusszapfen oben |
|
|
G1/4" |
|
|
Teilung: 0-16 bar |
|
D150 Druckminderer
Druckminderer D150-1/2 zur Ergänzung der
Sicherheitsgruppen SG150 mit Anschluss-
größen 1/2“
D160S Druckminderer
Druckminderer D160S-3/4 zur Ergänzung
der Sicherheitsgruppen SG150 mit
Anschlussgrößen 3/4“
VST06-A Anschluss-Set
Mit Gewindetülle
VST06-B Anschluss-Set
Mit Löttülle
für SG150D |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
6 |
|
|
|
2 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
bar |
10 |
|
|
|
|
|
||
|
|
M07M |
M08M |
||
|
|
|
|
|
ZR06K |
FN09S |
VST06-A |
|
VST06-B |
||
FN09S |
HABEDO ® Nachrüstfilter |
||||
Rückspülbarer Feinfilter zum nachträglichen Umrüsten des Druckminderers zur Filterkombination
M07M Manometer
Gehäuse 63 mm, Anschlusszapfen
hinten G1/4"
Teilung: 0-4 bar, 0-10 bar, 0-16 bar, 0-25 bar Bei Bestellung Teilungs-Endwert angeben
M08M Manometer
Gehäuse 50 mm, Anschlusszapfen oben
G1/4"
Teilung: 0-16 bar
ZR06K Doppel-Ringschlüssel
Zum Lösen von Federhaube und Siebtasse
VST06-A Anschluss-Set
Mit Gewindetülle
VST06-B Anschluss-Set
Mit Löttülle
MU1H-1355GE23 R0907 |
7 |
Honeywell GmbH |
|
|
|
GB
1. Safety Guidelines
1.Follow the installation instructions.
2.Use the appliance
•according to its intended use
•in good condition
•with due regard to safety and risk of danger.
3.Note that the appliance is exclusively for use in the applications detailed in these installation instructions. Any other use will not be considered to comply with requirements and would invalidate the warranty.
4.Please take note that any assembly, commissioning, servicing and adjustment work may only be carried out by authorized persons.
5.Immediately rectify any malfunctions which may influence safety.
2. Functional description
Safety groups of this type combine pressure reducing valve (only SG150D), check valve, shutoff valve, test point and diaphragm type safety valves in one appliance.
Flow first passes through the pressure reducing valve which operates on a force equalising system whereby the force of a diaphragm operates against the force of an adjustment spring. The inlet pressure has no influence on either opening or closing of the valve and therefore inlet pressure fluctuations have no influence on the outlet pressure. The check valve has a movable valve disc which pushes against a spring when flow occurs.
The downstream safety valve is a direct operating safety valve. That is, the opening force operates against the force of a spring.
The shutoff valve enable the check valve to be checked and serviced.
3. Application
For closed hot water storage units up to 200 litres according to DIN 4753 Part 1 and DIN 1988. Tested to TRD 721 for 1.0 to 10.0 bar pressure range.
Medium |
Water |
Inlet pressure |
Max. 16 bar (SG150D only) |
Outlet pressure |
1.5 - 6 bar |
Operating pressure |
Maximum at least below 20 % |
|
opening pressure of safety |
4. Technical data
Installation position |
Horizontal and vertical |
Opening pressure |
Set by manufacturer at 6.0, |
|
8.0 or 10.0 bar |
|
Subsequent alteration of the |
|
setting is not permitted and is |
|
impossible without |
|
destroying the security cap |
Operating temperature |
Max. 40 °C |
Minimum pressure drop |
1 bar |
Connection size |
1/2" + 3/4" |
5. Scope of delivery
The safety group comprises:
•Housing with test socket G 1/4"
•Connections (versions AA, AB and AC)
•Shutoff valve
•Complete pressure reducer (only with SG150D) with fine screen (mesh opening 0.16 mm) and clear sighted strainer cup
•Check valve cartridge
•Approved safety valve exchange insert
•Drain connector
•Insulation shells
•Pressure gauge optional
6. Options
SG150- ... AA = With threaded male connections, 6.0 bar
SG150- ... AB = With threaded male connections, 8.0 bar
SG150- ... AC = With threaded male connections, 10.0 bar
SG150- ... EA = Without fittings, set pressure 6.0 bar SG150- ... EB = Without fittings, set pressure 8.0 bar SG150- ... EC = Without fittings, set pressure 10.0 bar
SG150D- ... AA =With threaded male connections, 6.0 bar
SG150D- ... AB =With threaded male connections, 8.0 bar
SG150D- ... AC =With threaded male connections, 10.0 bar
SG150D- ... EA =Without fittings, set pressure 6.0 bar SG150D- ... EB =Without fittings, set pressure 8.0 bar SG150D- ... EC =Without fittings, set pressure 10.0 bar
MU1H-1355GE23 R0907 |
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Honeywell GmbH |
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GB
7. Assembly
7.1 Installations Guidelines
•Safety group must be fitted in the cold water supply to the hot water storage unit
•Installation in horizontal or vertical pipeline possible
•The installation must be carried out so that:
o There are no shutoff valves or fittings, narrowing of the pipework or strainers between the water heater and the safety valve
o Good access is provided for service and maintenance
o The safety valve is fitted above the top of the water heater to avoid the need for draining down when exchanging the safety valve insert
•If there is no drainage facility in the room where the heater is installed, then the safety valve may be fitted in an adjacent area. DIN 1988, part 2 is to be observed
•Distance to the water heater approx. 1m
•While heating, water must escape in the discharge line for safety reasons. Do not close off!
•The drain line of the membrane safety valve must be viewable!
•If the drain guide is not connected directly with the safety group, a discharge line must be installed between the safety group and the drain guide!
•The discharge line must be performed to the size of the safety valve discharge cross-section and may not have more than 2 elbows and or be longer than 2m!
•If, for compelling reasons, more elbows or a greater length becomes necessary, then the entire discharge line must be designed to a larger nominal width. More than 3 elbows, as well as lengths over 4m are not permitted!
•The discharge line must be installed with an incline!
7.2 Assembly instructions
1.Blow out or rinse pipe line out well
2.Install safety group in the cold water line o Note flow direction
o Install without tension or bending stresses
8. Commissioning
8.1 Setting outlet pressure
Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pressure.
1.Close shutoff valve on inlet
2.Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3.Close shutoff valve on outlet
4.Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
5.Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not move any more
6.Slowly open shutoff valve on inlet
7.Turn control handle until the setting scale shows the desired value
8.Retighten slotted screw
9.Slowly open shutoff valve on outlet
9. Maintenance
DIN 1988, Part 8 specifies that the following operations be carried out regularly.
A scheduled maintenance scheme is recommended.
9.1 Inspection
9.1.1 Pressure reducing valve
Interval: once a year
1.Close shut off valve on outlet
2.Check back pressure using a pressure meter when there is zero through-flow
o If the pressure is increasing slowly, the valve may be dirty or defective. In this instance, carry out servicing and cleaning
3.Slowly open shutoff valve on outlet
9.1.2 Check valve
Interval: once a year
1.Close shut off valve on outlet
2.Open check valve
o Until the pressure is released, some water will flow out of the check valve. After a short period of time the water flow should stop. If the water continues to drip or run, then the backflow preventer must be replaced - see servicing of backflow preventer
3.Close check valve again
4.Open shut-off valve again
Honeywell GmbH |
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MU1H-1355GE23 R0907 |
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