Heidenhain ND 780 User Manual

Manuale utente

ND 780

Italiano (it)
9/2009

Schermo dell’ND 780

1

23

4

56

78 9

14

13

12

11

10

6

7

8

9

4

2

1

3

5

Vista dello schermo dell'ND 780 con descrizione delle informazioni
fornite

1 Origine
2 Utensili
3 Avanzamento
4 Cronometro
5 Unità di misura
6 Valore reale
7 Percorso residuo
8 Indicazione pagina
9 Seleziona/Zero
10 Denominazione asse
11 Simbolo REF
12 Funzioni softkey
13 Aiuto grafico di posizionamento
14 Area di visualizzazione

Pannello frontale dell'ND 780

Vista del pannello frontale dell'ND 780 con descrizione dei tasti e delle
funzioni

1 Tasti asse (3) - X, Y & Z
2 Tastiera numerica
3 Tasto ENTER, conferma immissione e selezione campo
4 Tasto C
5 Tasti FRECCIA
6 SOFTKEY la cui funzionalità varia a seconda della descrizione

visualizzata sullo schermo

7 Spia di accensione
8 Maschera di visualizzazione
9 Punti di presa

2

Pannello posteriore dell'ND 780

6

7

4

5

2

3

1

1 Collegamento di rete
2 Interruttore di accensione
3 Tastatore di spigoli analogico
4 Tastatore di spigoli KT 130
5 Terminale di messa a terra
6 Interfaccia seriale
7 Ingressi sistemi di misura

ND 780 3

4

Introduzione

Versione software

La versione software è visualizzata sulla videata iniziale alla prima
accensione.

Il presente manuale utente descrive le funzioni dell’ND 780
per le applicazioni di fresatura e tornitura. Il manuale si
articola in tre sezioni: Uso dell'ND 780, Funzioni specifiche
per applicazioni di fresatura e Funzioni specifiche per
applicazioni di tornitura.

ND 780

POS Versione disponibili

L'ND 780 POS è disponibile unicamente nella versione 3
assi. La versione 3 assi del visualizzatore è utilizzata in
questo manuale per illustrare e descrivere i tasti funzione.

Simboli delle avvertenze

Ogni avvertenza è contrassegnata con un simbolo sul lato sinistro che
specifica il tipo e/o la relativa importanza.

Nota generale

es. sul comportamento dell'ND 780.

Avvertenza importante - Rimando alla documentazione
allegata

es. se è richiesto un utensile speciale per una funzione.

Introduzione

Pericolo - Pericolo di scosse elettriche o danni

es. se si apre lo chassis.

Differenze

es. da macchina a macchina.

Rif. manuale

es. riferimento ad un manuale diverso.

ND 780 5

Variabili dell'ND 780

L'elenco seguente fornisce indicazioni sulle diverse variabili (softkey,
tasti) riportate nel presente manuale.

 Softkey: il softkey CONFIGURAZIONE
 Tasti: il tasto ENTER

Introduzione

6

Codice di accesso ai parametri del visualizzatore

Prima di poter impostare o modificare i parametri di installazione della
macchina è necessario inserire un codice di accesso al fine di evitare
interventi inappropriati alla configurazione di installazione.

IMPORTANTE

Il codice di accesso è 95148.

Accesso alle operazioni di configurazione dei parametri

Consultare anche la sezione relativa alla configurazione di sistema
Vedere "Parametri del menu CONFIG. DI SISTEMA" a pagina 93.

Iniziare premendo il softkey CONFIGURAZIONE.

Premere il softkey CONFIG. DI SISTEMA.

Immettere i numeri del codice di accesso 95148 utilizzando la tastiera
numerica.

Premere il tasto ENTER.

Il visualizzatore è ora pronto per le operazioni di configurazione dei
parametri macchina.

IMPORTANTE

I responsabili possono rimuovere tale pagina dal manuale di
riferimento dopo aver completato la configurazione iniziale
del visualizzatore. Conservare tale pagina in un luogo sicuro
per un impiego futuro.

ND 780 7

Codice di accesso ai parametri del visualizzatore

Codice di accesso ai parametri del visualizzatore

8

I Istruzioni operative ..... 15

I - 1 Principi fondamentali di posizionamento ..... 16

Origini ..... 16

Posizione reale, posizione nominale e percorso residuo ..... 16

Posizioni assolute del pezzo ..... 17

Posizioni incrementali del pezzo ..... 17

Riferimento di zero asse angolare ..... 18

Sistemi di misura di posizione ..... 18

Indici di riferimento ..... 19

I - 2 Uso dell’ND 780 ..... 20

Struttura dello schermo ..... 20

Istruzioni per l’immissione di dati ..... 21

Panoramica ..... 21

Aiuto grafico di posizionamento ..... 21

Maschera Guida ..... 22

Maschere di immissione dati ..... 23

Finestre con istruzioni ..... 23

Messaggi di errore ..... 23

Accensione ..... 24

Rilevamento degli indici di riferimento REF ..... 24

Lavorare senza rilevamento degli indici di riferimento ..... 24

Funzione ABILITA/DISABILITA REF ..... 25

Modalità operative ..... 26

Configurazione ..... 26

Parametri del menu CONFIG. LAVORAZIONE ..... 27

Unità di misura ..... 27

Fattore di scala ..... 27

Rappresentazione speculare ..... 28

Tastatore di spigoli (solo Fresare) ..... 28

Assi diametro ..... 28

Emissione del valore misurato ..... 29

Aiuto grafico di posizionamento ..... 29

Barra di stato ..... 29

Cronometro ..... 30

Switch remoto ..... 30

Regolazione schermo ..... 31

Lingua ..... 31

Importazione/Esportazione ..... 31

Panoramica dei softkey delle funzioni generali ..... 32

Descrizione dettagliata dei softkey delle funzioni generali ..... 34

Softkey SELEZIONA/ZERO ..... 34

Softkey CALCOLATRICE ..... 35

Calcolatrice RPM ..... 36

Softkey CONICITÀ ..... 37

ND 780 9

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura ..... 38

Descrizione delle funzioni dei softkey ..... 38

Softkey UTENSILE ..... 38

Tabella utensili ..... 38

Importazione/Esportazione ..... 39

Compensazione raggio utensile ..... 40

Segno della differenza di lunghezza DL ..... 40

Richiamo della tabella utensili ..... 44

Selezione utensile ..... 44

Softkey ORIGINE ..... 44

Esempio: selezione dell'origine del pezzo senza utilizzare la funzione di tastatura ..... 45

Funzioni di tastatura per selezione origine ..... 46

Selezione origine con il tastatore di spigoli ..... 46

Esempio: tastatura degli spigoli del pezzo e impostazione dello spigolo come origine ..... 47

Esempio: impostazione dell'interasse tra due spigoli del pezzo come origine ..... 48

Esempio: tastatura del centro di un foro con il tastatore di spigoli e impostazione come origine, a 50 mm dal

centro del cerchio ..... 49

Selezione origine con utensile ..... 50

Softkey VALORE PREDEFINITO ..... 52

Valore predefinito assoluto ..... 52

Valore predefinito incrementale ..... 56

Softkey 1/2 ..... 58

Funzioni (Fresare) ..... 59

Corone e serie di fori (Fresare) ..... 60

Softkey disponibili nella maschera di immissione dati ..... 60

Softkey di programma ..... 60

Softkey CORONA DI FORI ..... 61

1° passo: immissione dei dati ..... 62

Serie di fori ..... 64

Esempio: immissione dei dati ed esecuzione della serie di fori ..... 64

1° passo: immissione dei dati ..... 65

2° passo: foratura ..... 66

Fresatura inclinata e Arco di fresatura ..... 67

Softkey FRESATURA INCLINATA ..... 68

Softkey FRESATURA ARCO ..... 70

10

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura ..... 73

Descrizione delle funzioni dei softkey ..... 73

Simboli specifici per la tornitura ..... 73

Softkey UTENSILE ..... 73

Impiego della tabella utensili ..... 74

IMPOSTA/UTENSILE (impostazione offset utensile) ..... 74

Funzione IMPOSTA/UTENSILE (impostazione offset utensile) ..... 75

Softkey ORIGINE ..... 76

Selezione origine utilizzando la funzione EVIDENZIA/IMPOSTA ..... 78

Softkey VALORE PREDEFINITO ..... 79

Softkey RX (Raggio/Diametro) ..... 79

Filettatura ..... 80

Funzioni dei softkey ..... 80

Maschera FILETTATURA ..... 82

1° passo: immissione dei dati ..... 83

Esecuzione del programma FILETTATURA ..... 85

Prima passata ..... 86

ND 780 11

II Dati tecnici ..... 87

II - 1 Montaggio e collegamento elettrico ..... 88

Standard di fornitura ..... 88

Accessori ..... 88

Visualizzatore di quote ND 780 ..... 88

Posizione di montaggio ..... 88

Montaggio ..... 88

Collegamento elettrico ..... 88

Requisiti elettrici ..... 89

Requisiti ambientali ..... 89

Cablaggio del connettore di rete ..... 89

Manutenzione preventiva ..... 89

Collegamento dei sistemi di misura ..... 90

Collegamento dei segnali in ingresso e in uscita del tastatore di spigoli ..... 92

Piedinatura dell’ingresso del tastatore di spigoli e dell’emissione del valore misurato (per pin out) ..... 92

II - 2 Configurazione di sistema ..... 93

Parametri del menu CONFIG. DI SISTEMA ..... 93

Configurazione del sistema di misura ..... 94

Configurazione FILETTATURA ..... 95

Configurazione della visualizzazione ..... 95

Somma asse ..... 96

Somma asse Z ..... 96

Attivazione funzione SOMMA ASSE Z ..... 96

Disattivazione funzione SOMMA ASSE Z ..... 96

Compensazione errore ..... 97

Compensazione errore lineare ..... 97

Compensazione errore non lineare ..... 98

Procedura di configurazione per errore non lineare ..... 98

Creazione di una tabella di compensazione errore non lineare ..... 99

Lettura del grafico ..... 99

Visualizzazione della tabella di compensazione ..... 100

Esportazione della tabella di compensazione attuale ..... 100

Importazione di una nuova tabella di compensazione ..... 100

Compensazione backlash ..... 100

Impostazioni applicative ..... 101

Diagnosi ..... 102

Test della tastiera ..... 102

Test del tastatore di spigoli ..... 102

Test del display ..... 102

Rappresentazione grafica del segnale di un sistema di misura ..... 102

12

II - 3 Parametri del sistema di misura ..... 103

Impostazioni esemplificative per sistemi di misura lineari HEIDENHAIN con segnali 11 µAPP..... 103

Impostazioni esemplificative per sistemi di misura lineari HEIDENHAIN con segnali 1 V

Impostazioni esemplificative per sistemi di misura angolari HEIDENHAIN ..... 104

II - 4 Interfaccia dati ..... 105

Interfaccia seriale (X31) ..... 106

Cablaggio del cavo di collegamento ..... 108

Piedinatura ..... 108

Segnale ..... 108

Operazioni esterne tramite interfaccia dati RS-232 ..... 109

Ritardo per emissione dati ..... 110

Ritardo per emissione dati (<Ctrl>B) ..... 110

II - 5 Emissione del valore misurato ..... 111

Esempi di emissione di caratteri sull'interfaccia dati ..... 111

Emissione dati con segnali esterni ..... 111

Emissione dei dati con tastatore di spigoli ..... 113

II - 6 Dati tecnici per applicazioni di fresatura ..... 116

II - 7 Dati tecnici per applicazioni di tornitura ..... 118

II - 8 Messaggi di errore ..... 119

II - 9 Dimensioni ..... 121

Dimensioni del POS ..... 121

II - 10 Accessori ..... 122

Numeri di identificazione per accessori ..... 122

Staffa dell’ND 780

ID 520 012-01 ..... 122

Istruzioni di montaggio dell’ND 780
Braccio di montaggio universale

lD 382 929-01 ..... 123

Istruzioni di montaggio dell’ND 780
Base orientabile

lD 281 619-01 ..... 124

Istruzioni di montaggio dell’ND 780
Giunto orientabile

lD 520 011-01 ..... 125

Istruzioni di montaggio dell’ND 780
Telaio per l'installazione ad incasso

lD 532 811-01 ..... 126

PP

..... 103

ND 780 13

14

Istruzioni operative

I - 1 Principi fondamentali di

posizionamento

Origini

Il disegno del pezzo identifica un determinato punto sul pezzo
(solitamente un angolo) come origine assoluta ed eventualmente
uno o più punti come origini relative.

La procedura di definizione dell'origine seleziona questi punti come
l'origine del sistema di coordinate assolute o relative. Il pezzo allineato
agli assi macchina viene spostato in una determinata posizione
relativamente all'utensile e il valore visualizzato viene azzerato o
impostato ad un altro valore di posizione adeguato (ad es. per
compensare il raggio dell'utensile).

Posizione reale, posizione nominale e percorso residuo

La posizione attuale dell'utensile è denominata posizione reale,
mentre la posizione alla quale l’utensile deve essere traslato è
denominata posizione nominale. La distanza dalla posizione
nominale alla posizione reale è denominata percorso residuo.

I - 1 Principi fondamentali di posizionamento

16 I Istruzioni operative

Posizioni assolute del pezzo

Ogni posizione sul pezzo è definita in modo univoco dalle sue
coordinate assolute.

Coordinate assolute della posizione 1:
X = 20 mm

Y = 10 mm
Z = 15 mm

Per forare o fresare un pezzo in base al relativo disegno con

coordinate assolute, l'utensile si porta sul valore delle coordinate.

Posizioni incrementali del pezzo

Una posizione può anche essere riferita alla precedente posizione
nominale. In tal caso l'origine relativa è sempre l'ultima posizione
nominale. Tali coordinate sono definite coordinate incrementali
(incremento = aumento). Si parla anche di quote incrementali o
concatenate (in quanto le posizioni sono definite da una catena di
quote). Le coordinate incrementali sono contrassegnate dal prefisso I.

Esempio: coordinate incrementali della posizione 3 riferita alla
posizione 2

Coordinate assolute della posizione 2:
X = 20 mm

Y = 10 mm
Z = 15 mm

Coordinate incrementali della posizione 3:

IX = 10 mm
IY = 10 mm
IZ = -15 mm

Per forare o fresare un pezzo in base al relativo disegno con coordinate
incrementali, l'utensile si porta sul valore delle coordinate.

I - 1 Principi fondamentali di posizionamento

ND 780 17

Riferimento di zero asse angolare

Il riferimento di zero dell’asse angolare è la posizione a 0°, definito
come uno dei due assi nel piano di rotazione. La seguente tabella
definisce l’angolo zero dove la posizione dell’angolo è 0 per i tre
possibili piani di rotazione.

Per le posizioni angolari sono definiti i seguenti assi di riferimento.:

Piano Riferimento di zero asse angolare

XY +X

YZ +Y

ZX +Z

Il senso di rotazione positivo è antiorario se il piano di lavoro viene
considerato nella direzione dell'asse utensile negativo.

Esempio: angolo nel piano di lavoro X/Y

Angolo Corrisponde a

+ 45° ... bisecante tra +X e +Y

+/- 180° ... asse X negativo

- 270° ... asse Y positivo

Sistemi di misura di posizione

I sistemi di misura di posizione convertono i movimenti degli assi
macchina in segnali elettrici. L’ND 780 elabora costantemente questi

I - 1 Principi fondamentali di posizionamento

segnali, calcola le posizioni reali degli assi macchina e le visualizza sullo
schermo sotto forma di valore numerico.

In caso di interruzione di corrente, viene persa la correlazione tra la
posizione calcolata e la posizione reale. Al ritorno dell'alimentazione
elettrica è possibile ripristinare tale correlazione con l'ausilio degli
indici di riferimento dei sistemi di misura di posizione e il sistema di
rilevamento automatico degli indici di riferimento (REF) dell’ND 780.

18 I Istruzioni operative

Indici di riferimento

I sistemi di misura sono generalmente dotati di uno o più indici di
riferimento con l’ausilio dei quali il sistema di rilevamento automatico
dell’ND 780 ripristina le posizioni dell’origine in seguito ad
un'interruzione dell’alimentazione elettrica. I due tipi principali
disponibili di indici di riferimento sono: fisso e a distanza codificata.

Nei sistemi di misura con indici di riferimento a distanza codificata,
gli indici si trovano ad una specifica distanza codificata che consente
all’ND 780 di utilizzare una qualsiasi coppia di indici per ripristinare le
origini precedenti. Tale configurazione consente di eseguire traslazioni
molto brevi, in qualsiasi posizione del sistema di misura, per
ripristinare le origini alla riaccensione dell’ND 780.

I sistemi di misura con indici di riferimento fissi presentano uno o più
indici a distanza fissa tra loro. Per ripristinare le origini correttamente,
nel corso della routine di rilevamento degli indici di riferimento è
necessario utilizzare lo stesso indice di riferimento preciso impiegato
per selezionare la prima volta l’origine.

Le origini definite non possono essere ripristinate in caso di
interruzione di corrente e se gli indici di riferimento non
sono stati superati prima di selezionare le origini.

ND 780 19

I - 1 Principi fondamentali di posizionamento

I - 2 Uso dell’ND 780

10

11

4

5

1

6788

2

1

12

13

14

3

9

Struttura dello schermo

Simboli della barra di stato

1 Origine
2 Utensile
3 Avanzamento
4 Cronometro
5 Unità di misura
6 Valore reale
7 Percorso residuo

I - 2 Uso dell’ND 780

8 Indicazione pagina
9 Seleziona/Zero
10 Denominazioni degli assi
11 Simbolo di riferimento
12 Softkey
13 Area di visualizzazione
14 Aiuto grafico di posizionamento (solo in modalità Percorso

residuo)

Il visualizzatore ND 780 dispone di funzioni applicative specifiche che
permettono di ottenere la massima produttività dalla macchina
utensile manuale in uso.

 Barra di stato: visualizza l’origine attiva, l’utensile selezionato,

l’avanzamento, il tempo del cronometro, l’unità di misura, la
modalità Percorso residuo (Incrementale) o Valore reale (Assoluta),
l’indicazione della pagina e l’impostazione Seleziona/Zero.
Consultare il paragrafo "Menu CONFIG. LAVORAZIONE" per le
istruzioni di configurazione dei parametri della barra di stato.

 Area di visualizzazione: indica la posizione attuale di ciascun asse.

Visualizza inoltre maschere, campi, finestre di istruzione, messaggi
di errore e argomenti della guida.

 Denominazioni degli assi: indica l'asse del tasto corrispondente.
 Simbolo REF: indica lo stato attuale dell'indice di riferimento.
 Softkey: indicano le diverse funzioni di fresatura o tornitura.

20 I Istruzioni operative

Istruzioni per l’immissione di dati

 Utilizzare la tastiera numerica per inserire i valori numerici all'interno

di ciascun campo.

 Premere il tasto ENTER per confermare l’immissione eseguita in un

campo e ritornare alla maschera precedente.

 Premere il tasto C per cancellare valori immessi e messaggi di errore

o per ritornare alla maschera precedente. Unica eccezione: la
“Tabella di compensazione errore non lineare” utilizza il tasto C per
salvare i dati immessi.

 I SOFTKEY visualizzano le diverse funzioni di fresatura o tornitura

che si selezionano premendo direttamente il softkey corrispondente
sotto la relativa label. Sono disponibili 3 pagine di funzioni softkey
selezionabili. È possibile accedervi utilizzando i tasti FRECCIA A
SINISTRA/A DESTRA come indicato qui di seguito.

 I tasti FRECCIA A SINISTRA/A DESTRA consentono di visualizzare

le pagine da 1 a 3 delle funzioni softkey selezionabili. La pagina
attualmente selezionata è indicata nella barra di stato sul bordo
superiore della videata.

 Utilizzare i tasti FRECCIA SU/GIÙ per spostare il cursore tra i campi

di una maschera e le opzioni di un menu. Una volta raggiunta l’ultima
opzione del menu, il cursore ritorna sulla prima.

Panoramica

Aiuto grafico di posizionamento

Passando per lo zero (in modalità Percorso residuo), l’ND 780
visualizza l’aiuto grafico di posizionamento.

L’ND 780 attiva l'aiuto grafico di posizionamento in una barra
rettangolare stretta sotto l'asse attualmente attivo. Due marcatori
triangolari al centro del rettangolo simboleggiano la posizione
nominale.

Un piccolo quadrato simboleggia la slitta dell'asse. Una freccia
indicante la direzione viene visualizzata nel quadrato mentre l'asse si
sta avvicinando o allontanando dalla posizione nominale. Tenere
presente che il quadrato non inizia a muoversi finché la slitta dell'asse
è vicina alla posizione nominale. Configurazione dell’aiuto grafico di
posizionamento, vedere pagina 29 al paragrafo “Menu CONFIG.
LAVORAZIONE”.

I - 2 Uso dell’ND 780

ND 780 21

Maschera Guida

Le istruzioni operative integrate forniscono informazioni e supporto in
qualsiasi situazione.

Richiamo delle istruzioni operative integrate

U Premere il softkey GUIDA.
U Il visualizzatore indica le informazioni rilevanti del processo in

esecuzione.

U Utilizzare i tasti FRECCIA SU/GIÙ per scorrere le descrizioni qualora

composte da più maschere.

Visualizzazione di informazioni su un altro argomento

U Premere il softkey LISTA DI ARGOMENTI.
U Premere i tasti FRECCIA SU/GIÙ per scorrere l'indice.

I - 2 Uso dell’ND 780

U Premere il tasto ENTER per selezionare l'argomento desiderato.

Uscita dalle istruzioni operative integrate

U Premere il tasto C.

22 I Istruzioni operative

Maschere di immissione dati

Le informazioni richieste per le diverse funzioni operative e i differenti
parametri di configurazione si inseriscono in maschere di immissione
dati. Tali maschere vengono visualizzate dopo aver selezionato
funzioni che richiedono informazioni supplementari. Ciascuna
maschera fornisce campi specifici per immettere le informazioni
richieste.

Le modifiche apportate devono essere confermate premendo il tasto
ENTER per attivarle. Premere il tasto C per abbandonare le modifiche
apportate e ritornare alla maschera precedente senza salvarle.
In alcuni casi, come nella tabella utensili, si utilizza il tasto C al posto
del tasto ENTER.

Finestre con istruzioni

Quando si apre un menu o una maschera, si apre immediatamente
anche una finestra con istruzioni sul relativo lato destro. Questa
finestra di messaggi fornisce informazioni sulla funzione selezionata e
istruzioni sulle opzioni disponibili.

I - 2 Uso dell’ND 780

Messaggi di errore

Se si verifica un errore mentre si lavora con l’ND 780, la riga di dialogo
diventa di colore rosso e fornisce una spiegazione della causa di errore.
Vedere "Messaggi di errore" a pagina 119

Cancellazione del messaggio di errore

U Premere il tasto C.

Messaggio di errore critico: Interrupt non eseguito.

Se compare tale messaggio:

U spegnere l'ND 780,
U attendere circa 10 secondi, quindi riaccendere l'ND 780.

 Il messaggio di errore viene cancellato e si continua a lavorare

normalmente.

ND 780 23

Accensione

Accendere il visualizzatore (con l'interruttore
posizionato sul retro del visualizzatore). Viene
visualizzata la schermata iniziale dell’ND 780
(vedere figura a destra) che appare unicamente alla
prima accensione. Le operazioni successive
dovrebbero essere già state eseguite in fase di
installazione del software.

 Selezionare la lingua desiderata premendo il

softkey LINGUA.

I - 2 Uso dell’ND 780

L'ND 780 è ora pronto per i restanti requisiti di configurazione. È
selezionata la modalità “Valore reale”. Accanto ad ogni asse attivo
lampeggia l’indicazione “REF”. Il capitolo successivo, “Rilevamento
degli indici di riferimento REF”, descrive la configurazione di
tale funzione.

Rilevamento degli indici di riferimento REF

Con il sistema di rilevamento automatico degli indici di riferimento,
l’ND 780 ripristina automaticamente la correlazione tra le posizioni
delle slitte degli assi e i valori visualizzati impostati con l'ultima
definizione dell'origine prima dello spegnimento.

Se il sistema di misura degli assi presenta indici di riferimento,
lampeggia l'indicazione “REF
riferimento, l'indicazione REF cessa di lampeggiare.

 Selezionare l’applicazione richiesta tra FRESARE e

TORNIRE. Il softkey FRESARE/TORNIRE consente
di selezionare una o l’altra applicazione.

 Selezionare quindi il numero di assi richiesto. Una

volta completata l’immissione, premere il tasto
ENTER.

Se necessario, l'applicazione POS potrà essere
successivamente modificata nel menu CONFIG. DI
SISTEMA in IMPOSTAZ. APPLICATIVE.

”. Dopo aver superato gli indici di

Lavorare senza rilevamento degli indici di riferimento

L’ND 780 può essere impiegato anche senza superare
precedentemente gli indici di riferimento. Premere il softkey NO REF
per non superare gli indici di riferimento e continuare.

Gli indici di riferimento possono essere superati in seguito, se ciò
risulta necessario per definire origini da ripristinare dopo
un’interruzione di alimentazione. Premere il softkey ABILITA REF per
attivare il sistema di rilevamento degli indici di riferimento.

Se un sistema di misura non dispone di indici di riferimento,
l’indicazione REF non viene visualizzata e le origini
selezionate vanno perse allo spegnimento del
visualizzatore.

24 I Istruzioni operative

Funzione ABILITA/DISABILITA REF

Il softkey ABILITA/DISABILITA REF, disponibile nel corso della routine
di rilevamento degli indici di riferimento, consente di selezionare un
indice di riferimento specifico sul sistema di misura. Tale possibilità è
importante quando si impiegano sistemi di misura con indici di
riferimento fissi. Se si preme il softkey DISABILITA REF, il
visualizzatore interrompe la routine di rilevamento e ignora qualsiasi
indice di riferimento superato. Se si preme il softkey ABILITA REF, il
visualizzatore riattiva la routine di rilevamento e seleziona il successivo
indice di riferimento superato.

Dopo aver determinato gli indici di riferimento per tutti gli assi
desiderati, premere il softkey NO REF per terminare la routine di
rilevamento. Non è necessario superare gli indici di riferimento di tutti
i sistemi di misura, ma soltanto di quelli necessari. Una volta definiti
tutti gli indici di riferimento, l’ND 780 ritorna automaticamente alla
maschera di visualizzazione POS.

Se non si superano gli indici di riferimento, l’ND 780 non
salva le origini impostate. In altre parole, non è possibile
ripristinare la correlazione tra le posizioni delle slitte degli
assi e i valori visualizzati in seguito ad una interruzione di
corrente (spegnimento).

Per l’accensione quotidiana del visualizzatore, inserire
l’alimentazione e premere un tasto qualsiasi.

Superare gli indici di riferimento (in un ordine
qualsiasi).

I - 2 Uso dell’ND 780

IN ALTERNATIVA

Premere il softkey DISABILITA REF e superare gli
indici di riferimento.

Traslare il sistema di misura sull’indice di riferimento
fisso desiderato. Premere il softkey ABILITA REF e
superare l’indice di riferimento.

IN ALTERNATIVA

Non superare gli indici di riferimento e premere il
softkey NO REF. Nota: la correlazione tra le posizioni
delle slitte degli assi e i valori visualizzati va persa in
seguito ad un'interruzione di alimentazione.

ND 780 25

Modalità operative

L’ND 780 dispone di due modalità operative Valore reale e Percorso
residuo. In modalità Valore reale viene sempre visualizzata la

posizione reale attuale dell’utensile riferita all’origine attiva. In questa
modalità tutti gli spostamenti vengono effettuati muovendo l'utensile
fino a che il valore visualizzato non corrisponde alla posizione nominale
desiderata. In modalità Percorso residuo, invece, l'utensile viene
spostato sulle posizioni nominali semplicemente passando per lo zero.
Lavorando in modalità Percorso residuo è possibile inserire le
coordinate nominali in quote assolute o incrementali.

Con modalità Valore reale attiva, se l’ND 780 è configurato per le
applicazioni di fresatura, è attivo soltanto l’offset della lunghezza
utensile. Gli offset di raggio e lunghezza vengono impiegati in modalità

I - 2 Uso dell’ND 780

Percorso residuo per calcolare il "percorso residuo" per raggiungere la
posizione nominale desiderata rispetto al tagliente dell’utensile di
lavorazione.

Se l’ND 780 è configurato per applicazioni di tornitura, tutti gli offset
utensile vengono considerati sia in modalità Valore reale che Percorso
residuo.

Premere il softkey VALORE REALE/PERCORSO RESIDUO per
passare da una modalità all’altra. Utilizzare i tasti FRECCIA A
SINISTRA/A DESTRA per visualizzare le funzioni dei softkey in
modalità Valore reale o Percorso residuo.

L'applicazione di tornitura consente di sommare con rapidità le quote
degli assi Z di un sistema a 3 assi.

Configurazione

L’ND 780 dispone di due menu per configurare i parametri operativi:
CONFIG. LAVORAZIONE e CONFIG. DI SISTEMA. I parametri del
menu CONFIG. LAVORAZIONE consentono di adeguare i requisiti
specifici di ciascuna lavorazione. Il menu CONFIG. DI SISTEMA
consente di definire i parametri di sistema di misura, display e
comunicazione.

Il menu CONFIG. LAVORAZIONE si seleziona premendo il softkey
CONFIGURAZIONE. Nel menu CONFIG. LAVORAZIONE sono
disponibili i seguenti softkey:

 CONFIG. DI SISTEMA: consente di accedere ai parametri di

configurazione di sistema. Vedere "Parametri del menu CONFIG. DI
SISTEMA" a pagina 93.

 IMPORTA/ESPORTA: avvia l'importazione o l'esportazione dei

parametri operativi. Vedere "Importazione/Esportazione" a
pagina 31.

 GUIDA: apre la guida on-line.

26 I Istruzioni operative

Parametri del menu CONFIG. LAVORAZIONE

Per visualizzare e modificare i parametri del menu CONFIG.
LAVORAZIONE utilizzare i tasti FRECCIA SU/GIÙ evidenziando i
parametri desiderati e premere il tasto ENTER.

Unità di misura

La maschera UNITÀ DI MISURA consente di specificare l'unità e il
formato desiderati per la visualizzazione. Queste impostazioni sono
attive all'accensione del visualizzatore.

U POLLICI/MM: I valori misurati vengono visualizzati e immessi

nell'unità di misura selezionata nel campo LINEARE. Selezionare
l’unità di misura tra pollici e millimetri premendo il softkey
POLLICI/MM. L’unità di misura può essere selezionata premendo il
softkey POLLICI/MM in modalità Valore reale o Percorso residuo.

U Gradi decimali o Radianti - Il campo ANGOLARE definisce il modo in

cui gli angoli vengono visualizzati e immessi nelle maschere.
Selezionare tra GRADI DECIMALI o RADIANTI utilizzando il relativo
softkey.

Fattore di scala

Il fattore di scala può essere utilizzato per ingrandire o ridurre il pezzo.
Tutti i movimenti del sistema di misura vengono moltiplicati per il
fattore di scala. Il fattore di scala di 1.0 è utilizzato per creare un pezzo
delle stesse dimensioni del disegno.

U La tastiera numerica viene utilizzata per immettere un numero

maggiore di zero. L'intervallo è compreso tra 0.1000 e 10.000. È
ammesso inserire anche un valore negativo.

U Le impostazioni del fattore di scala rimangono attive anche in

seguito allo spegnimento del visualizzatore.

U Quando il fattore di scala presenta un valore diverso da 1, il simbolo

della scala è visualizzato accanto agli assi visualizzati.

U Premere il softkey ON/OFF per disabilitare i fattori di scala attivi.

I - 2 Uso dell’ND 780

ND 780 27

Rappresentazione speculare

Un fattore di scala di -1.00 determina un'immagine
speculare del pezzo. È possibile rappresentare un pezzo allo
stesso tempo in speculare e in scala (vedere pagina 64).

Tastatore di spigoli (solo Fresare)

In questa maschera si imposta l'offset di diametro e lunghezza del
tastatore di spigoli. Entrambi i valori sono espressi nell'unità di misura
specificata nella maschera.

U La tastiera numerica viene utilizzata per immettere i valori di

diametro e lunghezza. Il diametro deve essere maggiore di 0. La
lunghezza è un valore con segno (negativo o positivo).

U Tramite softkey si specifica l’unità di misura del tastatore di spigoli.

I - 2 Uso dell’ND 780

I valori del tastatore di spigoli rimangono attivi anche in seguito allo
spegnimento dell’ND 780.

Assi diametro

Selezionare ASSI DIAMETRO per impostare gli assi che possono
essere visualizzati come valori di raggio o diametro. Selezionare ON
per visualizzare la posizione dell’asse come valore di diametro. Se si
seleziona OFF, la funzione RAGGIO/DIAMETRO è disattivata. Per la
funzione RAGGIO/DIAMETRO nelle applicazioni di tornitura vedere
pagina 79.

U Selezionare ASSI DIAMETRO e premere ENTER.
U Viene evidenziato inizialmente il campo relativo all'asse X. In

corrispondenza del parametro relativo all'asse specifico, premere il
softkey ON/OFF per attivare o disattivare la funzione.

U Premere ENTER.

28 I Istruzioni operative

Emissione del valore misurato

La funzione EMISS. VAL. MISURATO consente di trasferire i valori
attuali visualizzati e i valori di tastatura tramite una interfaccia seriale.
L'emissione dei valori attuali visualizzati viene attivata tramite un
segnale hardware esterno oppure tramite un comando (Ctrl B) inviato
all’ND 780 tramite l'interfaccia seriale.

La maschera EMISS. VAL. MISURATO permette di impostare
l'emissione di dati durante il procedimento di tastatura su ON o OFF
ed è inoltre utilizzata per impostare l'opzione CONGELA VISUALIZZ.

U EMISS. TASTATORE (solo Fresare) – Questa funzione può essere

impostata su ON o OFF. Se impostata su ON, i dati vengono emessi
non appena terminata l'operazione di tastatura.

U CONGELA VISUALIZZ. – Opzioni:

 OFF: l'emissione del valore misurato viene visualizzata

direttamente sullo schermo.

 CONCOMITANTE: l'emissione del valore misurato si arresta sullo

schermo e rimane ferma fino a quando l'ingresso di
commutazione è attivo.

 CONGELA: il valore visualizzato si arresta ma viene aggiornato ad

ogni nuova emissione del valore misurato.

Consultare il capitolo II-5 "Emissione del valore misurato" per
informazioni sul formato dei dati emessi.

Aiuto grafico di posizionamento

La maschera AIUTO GRAF. POSIZ. consente di configurare la grafica
a barre impiegata per la visualizzazione della posizione degli assi in
modalità Percorso residuo. Ogni asse ha il suo proprio intervallo.

U Premere il softkey ON/OFF per abilitare l'aiuto grafico di

posizionamento o semplicemente iniziare ad immettere i valori
utilizzando la tastiera numerica. La casella della posizione attuale
inizierà a muoversi quando la posizione rientra nell'intervallo definito.

I - 2 Uso dell’ND 780

Barra di stato

La barra di stato si trova sul bordo superiore dello schermo ed è
formata da caselle che visualizzano l’origine attiva, l’utensile
selezionato, l’avanzamento, il cronometro e l’indicazione della pagina.

U Premere il softkey ON/OFF per selezionare ciascuna impostazione

che si desidera visualizzare.

ND 780 29

Cronometro

Il cronometro visualizza le ore (h), i minuti (m) e i secondi (s). Funziona
allo stesso modo di un normale cronometro che misura il tempo
trascorso (il cronometro parte da 0:00:00).

Il campo TEMPO TRASCORSO visualizza il tempo totale accumulato
di ciascun intervallo.

U Premere il softkey AVVIA/ARRESTA. Il campo di stato visualizza IN

FUNZIONE. Premere di nuovo il softkey per arrestare il tempo.

U Premere AZZERA per azzerare il tempo trascorso. L'azzeramento

arresta il cronometro se in funzione.

Selezionare la modalità operativa CRONOMETRO e

I - 2 Uso dell’ND 780

Switch remoto

La funzione SWITCH REMOTO, opportunamente parametrizzata,
consente a un comando esterno (contatto o treno di impulsi) di
eseguire una delle seguenti funzioni: EMISSIONE DATI, ZERO e
FORO SUCCESSIVO. Consultare la parte II per la configurazione degli
switch remoti tramite l’ingresso del tastatore di spigoli analogico.
Vedere "Collegamento dei segnali in ingresso e in uscita del tastatore
di spigoli" a pagina 92.

 EMISSIONE DATI: per inviare le informazioni di posizione alla

interfaccia seriale o alla stampante.

 ZERO: per azzerare uno o più assi (se è attiva la modalità Percorso

residuo, il valore visualizzato di percorso residuo viene azzerato; se
è attiva la modalità Valore reale, viene azzerata l'origine).

 FORO SUCCESSIVO: per spostarsi sul foro successivo all’interno di

una sagoma (ad es. una sagoma di fori).

 Con il cursore nel campo EMISSIONE DATI, premere il softkey

 Con il cursore nel campo ZERO, premere i relativi tasti asse per

 Con il cursore nel campo FORO SUCCESSIVO, premere il softkey

premere il tasto con il punto decimale per avviare la
funzione. Premere il tasto zero per resettare il cronometro.

ON/OFF su ON per inviare la posizione corrente tramite
l'interfaccia seriale quando lo switch è chiuso.

abilitare o disabilitare l'azzeramento delle posizioni di
visualizzazione degli assi quando lo switch è chiuso.

ON/OFF su ON per spostarsi sul foro successivo all'interno di una
sagoma.

30 I Istruzioni operative

Regolazione schermo

La luminosità e il contrasto del display LCD possono essere regolati.
In modalità Valore reale o Percorso residuo, premere i tasti freccia
su/giù per regolare il contrasto del display LCD. Questa maschera
consente di impostare anche dopo quanto tempo si deve attivare il
salvaschermo.

L'impostazione salvaschermo specifica dopo quanto tempo deve
essere attivato il salvaschermo in caso di inattività del display LCD. Il
tempo può essere impostato tra 30 e 120 minuti. Il salvaschermo può
anche essere disattivato quando il visualizzatore è acceso.

Lingua

L’ND 780 supporta diverse lingue. Per modificare la lingua selezionata
procedere come descritto di seguito.

U Premere il softkey LINGUA fino a visualizzare nel softkey e nella

maschera la lingua desiderata.

U Premere ENTER per confermare la selezione eseguita.

Importazione/Esportazione

Le informazioni sui parametri operativi possono essere importate o
esportate tramite l'interfaccia seriale.

U Premere il softkey IMPORTA/ESPORTA nel menu CONFIG.

LAVORAZIONE.

U I softkey IMPORTA ed ESPORTA sono disponibili anche nella

maschera della tabella utensili di fresatura.

U Premere IMPORTA per scaricare i parametri operativi o una tabella

utensili da un PC.

U Premere ESPORTA per trasferire i parametri operativi attuali o la

tabella utensili a un PC.

U Premere il tasto C per uscire.

I - 2 Uso dell’ND 780

ND 780 31

Panoramica dei softkey delle funzioni generali

Indicazione pagina

Le funzioni dei softkey sono distribuite su tre pagine. Premere i tasti
FRECCIA A SINISTRA/A DESTRA per selezionare ciascuna pagina.
L’indicazione della pagina nella barra di stato mostra la direzione di
scorrimento e quella scura segnala la pagina attualmente visualizzata.
Per ogni softkey disponibile una pagina di riferimento per informazioni
supplementari.

Pagina
softkey 1

GUIDA Consente di aprire le istruzioni

I - 2 Uso dell’ND 780

UTENSILE Consente di aprire la tabella

VALORE
REALE/
PERCORSO
RESIDUO

SELEZIONA/
ZERO

Pagina
softkey 2

ORIGINE Consente di aprire la maschera

VALORE
PREDEFINITO

Funzione softkey Simbolo

operative integrate (Pagina 22).

utensili (Pagina 38 per la fresatura
e Pagina 73 per la tornitura).

Commuta la visualizzazione tra le
modalità operative Valore
reale/Percorso residuo (Pagina 21).

Commuta tra le funzioni
SELEZIONA e ZERO. Viene
utilizzato con i singoli tasti asse
(Pagina 34).

Funzione softkey Simbolo

ORIGINE per impostare l'origine di
ciascun asse (Pagina 44).

Consente di aprire la maschera
VALORE PREDEFINITO. In questa
maschera viene impostata la
posizione nominale. Questa
funzione viene eseguita in
Percorso residuo (Pagina 52).

softkey

softkey

1/2 (solo

Fresare)

FUNZIONI Apre la maschera CORONA DI

R

(solo

X

Tornire)

32 I Istruzioni operative

Divide la posizione attuale per due
(Pagina 58).

FORI e SERIE DI FORI (Pagina 61).
Apre le maschere FRESATURA
INCLINATA e ARCO DI
FRESATURA (Pagina 67).

Questo softkey consente di
commutare tra visualizzazione
raggio e diametro (Pagina 79).

Pagina
softkey 3

CONFIGU­RAZIONE

ABILITA REF Premere questo softkey non

Funzione softkey Simbolo

Apre il menu CONFIG.
LAVORAZIONE e visualizza il
softkey CONFIG. DI SISTEMA
(Pagina 26)

appena il visualizzatore è pronto per
il rilevamento degli indici di
riferimento (Pagina 25)

softkey

CALCOLA­TRICE

POLLICI/MM Commuta l’unità di misura tra pollici

Apre le funzioni della calcolatrice
(Pagina 35)

e millimetri (Pagina 27)

I - 2 Uso dell’ND 780

ND 780 33

Descrizione dettagliata dei softkey delle funzioni

Simbolo SELEZIONA/ZERO

generali

Questo paragrafo descrive dettagliatamente le funzioni dei softkey
che l’ND 780 può impiegare per le applicazioni di fresatura o tornitura.

Softkey SELEZIONA/ZERO

Il softkey SELEZIONA/ZERO ha lo stesso effetto di un tasto asse e
consente di commutare la funzionalità passando da SELEZIONA a
ZERO e viceversa. La selezione attuale è indicata nella barra di stato.

Se è impostata l’opzione SELEZIONA e l’ND 780 si trova in modalità
Valore reale, selezionare un tasto asse per aprire la maschera
ORIGINE dell’asse selezionato. Se l’ND 780 è in modalità Percorso
residuo, si apre la maschera VALORE PREDEFINITO.

I - 2 Uso dell’ND 780

Se è impostato ZERO e l’ND 780 si trova in modalità Valore reale,
selezionare un tasto asse per definire il relativo punto zero nella
posizione attuale. Se è attiva la modalità Percorso residuo, il valore
attuale di percorso residuo viene azzerato.

Se l’ND 780 si trova in modalità Valore reale e lo stato di
SELEZIONA/ZERO è ZERO, premere un tasto asse
qualsiasi per azzerare l’origine attiva nella posizione attuale.

34 I Istruzioni operative

Softkey CALCOLATRICE

La calcolatrice dell’ND 780 è in grado di gestire qualsiasi operazione
dalla semplice aritmetica alla complessa trigonometria e ai giri al
minuto.

Premere il softkey CALCOLATRICE per accedere ai softkey
STANDARD/TRIGONOM. e RPM. Il softkey CALCOLATRICE è
disponibile anche nelle maschere di immissione in cui è necessario
eseguire calcoli per immettere i dati.

Se è necessario inserire più di un calcolo in un campo
numerico, la calcolatrice esegue moltiplicazione e divisione
prima di addizione e sottrazione. Se si deve inserire 3 + 1 ÷
8, l’ND 780 divide uno per otto, quindi aggiunge tre
fornendo poi il risultato "3.125".

Le funzioni trigonometriche comprendono tutti gli operatori
trigonometrici come pure quadrato e radice quadrata. Se si calcola il
valore SIN, COS o TAN di un angolo, inserire prima l'angolo e quindi
premere il relativo softkey.

I valori degli angoli utilizzano il sistema di selezione attuale
degli angoli in gradi decimali o radianti.

I - 2 Uso dell’ND 780

ND 780 35

Calcolatrice RPM

La calcolatrice RPM consente di impostare il numero di giri al minuto
(o la velocità di taglio) sulla base del diametro indicato dell'utensile (per
applicazioni di tornitura il diametro del pezzo). I valori riportati nella
presente figura sono esemplificativi. Consultare il manuale del
costruttore per controllare di aver impostato la velocità mandrino
corretta per ogni utensile.

U Premere il softkey CALCOLATRICE.
U Premere il softkey RPM per aprire la maschera CALCOLATR. RPM.
U La calcolatrice RPM richiede il diametro dell'utensile. Utilizzare la

tastiera numerica per inserire il valore del diametro. L’ND 780
visualizza automaticamente il diametro dell’utensile attuale. Se non
è stato precedentemente immesso alcun valore, il valore predefinito

I - 2 Uso dell’ND 780

è 0.

U Se è richiesto il valore della velocità di taglio, inserirlo utilizzando la

tastiera numerica. Se si inserisce il valore della velocità di taglio,
viene calcolato il relativo valore RPM.

Se il cursore si trova nel campo VELOCITÀ DI TAGLIO, compare un
softkey per aprire la guida on-line. Nella tabella sono riportate le
velocità di taglio raccomandate per il materiale da lavorare.

U Premere il softkey UNITÀ DI MISURA per visualizzare le quote in

pollici o millimetri.

U Premere il tasto C per chiudere la maschera CALCOLATR. RPM e

salvare i dati attuali.

36 I Istruzioni operative

Softkey CONICITÀ

(solo applicazioni di tornitura)
La conicità può essere calcolata immettendo le dimensioni riportate

sul disegno o sfiorando il pezzo conico con un utensile o un indicatore.
Il calcolatore di conicità consente di calcolare l'angolo al vertice del

cono.
Valori da immettere
Il rapporto di conicità si calcola sulla base di:

 modifica del raggio del cono,
 lunghezza del cono.

Calcolo da due diametri (D1, D2) e lunghezza:

 diametro iniziale,
 diametro finale,
 lunghezza del cono.

Premere il softkey CALCOLATRICE.
La barra dei softkey visualizzata ora è cambiata

includendo anche le funzioni del calcolatore di
conicità.

D1/D2/LUNGHEZZA

Premere il softkey CONICITÀ: D1/D2/L per calcolare
l'angolo al vertice del cono utilizzando due diametri e
la lunghezza.
Primo punto del cono, Diametro 1, inserire un punto
utilizzando la tastiera numerica e premere ENTER
oppure tastare un punto con l'utensile e premere
EVIDENZIA.
Procedere allo stesso modo per il campo Diametro 2.
Premendo di nuovo il softkey EVIDENZIA, l'angolo al
vertice del cono viene calcolato automaticamente.
Se si esegue l'immissione con la tastiera numerica,
inserire i dati nel campo LUNGHEZZA e premere
ENTER. L'angolo al vertice del cono viene visualizzato
nel campo ANGOLO.

I - 2 Uso dell’ND 780

RAPPORTO DI CONICITÀ

Premere il softkey CONICITÀ: RAPPORTO per
calcolare l'angolo risultante dal rapporto tra lunghezza
e diametro.
Inserire i dati nei campi IMMISSIONE 1 e
IMMISSIONE 2 utilizzando la tastiera numerica.
Premere ENTER dopo ogni selezione.
Il rapporto e l'angolo calcolati vengono visualizzati nei
rispettivi campi.

ND 780 37

I - 3 Funzioni specifiche per

applicazioni di fresatura

Descrizione delle funzioni dei softkey

Il presente capitolo descrive le funzioni specifiche per le applicazioni di
fresatura e i relativi softkey.

Softkey UTENSILE

Questo softkey apre la tabella utensili e consente di accedere alla
maschera UTENSILE per inserire i parametri utensile. L’ND 780 è in
grado di memorizzare fino a 16 utensili nella tabella.

Tabella utensili

La tabella utensili dell’ND 780 consente di memorizzare un utensile e
le relative specifiche quali diametro, lunghezza, unità di misura
(in/mm), tipo di utensile, direzione di rotazione e velocità RPM.

I seguenti softkey sono quindi disponibili nella maschera TABELLA
UTENSILI o nella tabella di immissione dati utensile.

Funzione Softkey

Selezione dell’asse per il quale devono essere
attivi tutti gli offset della lunghezza utensile. Il
valore del diametro dell’utensile sarà quindi
impiegato per l’offset degli altri due assi.

Accesso ai file di guida disponibili.

Immissione automatica dell'offset della
lunghezza utensile. Disponibile soltanto nel
campo LUNGHEZZA.

Apertura della maschera TIPI UTENSILE per la

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

selezione. Disponibile soltanto nel campo TIPO.

38 I Istruzioni operative

Importazione/Esportazione

Le informazioni della tabella utensili possono essere importate o
esportate tramite l'interfaccia seriale.

U I softkey IMPORTA ed ESPORTA sono disponibili nella maschera

TABELLA UTENSILI.

U Premere IMPORTA per scaricare una tabella utensili da un PC.
U Premere ESPORTA per trasferire una tabella utensili a un PC.
U Premere il tasto C per uscire.

ND 780 39

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

Compensazione raggio utensile

L’ND 780 è dotato di una funzione di compensazione del raggio
utensile, che consente di inserire le quote del pezzo direttamente dal
disegno. Il percorso residuo visualizzato è quindi automaticamente
allungato (R+) o ridotto (R–) del valore del raggio utensile. Per ulteriori
informazioni Vedere "Softkey VALORE PREDEFINITO" a pagina 79.

Segno della differenza di lunghezza ΔL

Se l'utensile è più lungo dell'utensile di riferimento: ΔL > 0 (+)
Se l'utensile è più corto dell'utensile di riferimento: ΔL < 0 (–)

L'offset della lunghezza può essere immesso se noto oppure l’ND 780
può determinarlo automaticamente. Consultare il seguente esempio
di impiego della tabella utensili per maggiori informazioni riguardo al
softkey CONFERMA LUNGHEZZA.

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

La lunghezza dell'utensile è la differenza di lunghezza ΔL tra
l'utensile e l'utensile di riferimento. L'utensile di riferimento
è indicato con T1.

40 I Istruzioni operative

Immissione dei dati utensile

U Premere il softkey UTENSILE.
U Selezionare l'utensile desiderato e premere ENTER. Viene quindi

visualizzata la maschera con descrizione degli utensili.

U Inserire il diametro dell'utensile.
U Inserire la lunghezza dell’utensile o premere CONFERMA

LUNGHEZZA.

U Inserire l'unità di misura utensile (pollici/mm).
U Inserire il tipo di utensile.
U I dati del mandrino non sono richiesti a meno che non sia stato

installato il controllo della velocità del mandrino. Se installato,
consultare il manuale utente di IOB 49.

U Premere C per ritornare alla tabella utensili. Premere C per uscire.

Impiego della tabella utensili
Esempio: immissione della lunghezza e del diametro dell'utensile

nella tabella utensili
Diametro utensile: 2.00
Lunghezza utensile: 20.000
Unità di misura utensile: mm
Tipo utensile: fresa piatta

L’ND 780 può inoltre determinare la lunghezza di un offset.
Vedere IN ALTERNATIVA.

Le informazioni del controllo di velocità del mandrino sono
richieste soltanto se è installato il box IOB 49. Consultare il
manuale utente di IOB 49 se installato.

ND 780 41

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

Premere il softkey UTENSILE.
Il cursore si posiziona automaticamente nella

maschera TABELLA UTENSILI.

TABELLA UTENSILI

Selezionare l'utensile da definire o inserire il numero
utensile. Premere ENTER.

DIAMETRO UTENSILE

Inserire il diametro utensile (ad es. 2).

Premere il tasto FRECCIA GIÙ.

LUNGHEZZA UTENSILE

Inserire la lunghezza utensile (ad es. 20).

Premere il tasto FRECCIA GIÙ.

- IN ALTERNATIVA -

L’ND 780 può inoltre determinare un offset utensile.
Questo metodo include lo sfioramento della punta di
ciascun utensile come superficie di riferimento
comune. Ciò consente all’ND 780 di determinare la
differenza tra la lunghezza di ciascun utensile.

Spostare l'utensile fino a sfiorare con la sua punta la
superficie di riferimento.

Premere il softkey CONFERMA LUNGHEZZA. L’ND
780 calcola un offset relativo a tale superficie.

Ripetere la procedura per ciascun utensile
supplementare utilizzando la stessa superficie di
riferimento.

42 I Istruzioni operative

Soltanto gli utensili che impiegano la stessa superficie di
riferimento possono essere modificati senza reimpostare
l’origine.

Se la tabella utensili contiene già utensili in cui è stata
impostata la lunghezza, la superficie di riferimento deve
essere definita utilizzando uno di tali utensili. In caso
contrario, non sarà possibile commutare tra i nuovi utensili
e quelli esistenti senza dover reimpostare l'origine. Prima di
aggiungere nuovi utensili, selezionare uno degli utensili già
presenti nella tabella. Sfiorare la superficie di riferimento
con l'utensile e impostare l'origine sul valore 0.

UNITÀ DI MISURA UTENSILE

Inserire l'unità di misura utensile (POLLICI/MM) e

selezionare il campo TIPO.

TIPO UTENSILE

Premere il softkey TIPI UTENSILE. Selezionare il tipo
di utensile desiderato dall'elenco e premere ENTER.

ND 780 43

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

Richiamo della tabella utensili
Prima di iniziare la lavorazione del pezzo, selezionare l'utensile nella

tabella utensili. L’ND 780 considera quindi i dati memorizzati
dell’utensile quando si lavora con compensazione utensile.

Selezione utensile

Premere il softkey UTENSILE.

NUMERO UTENSILE

Premere i tasti FRECCIA SU/GIÙ per scorrere gli
utensili disponibili (1-16). Selezionare con il cursore
l'utensile desiderato.

Verificare che sia stato chiamato l’utensile corretto e
premere il tasto C per uscire.

Softkey ORIGINE

Le origini definiscono la correlazione tra le posizioni degli assi e i valori
visualizzati.

Per definire le origini con massima semplicità è possibile impiegare le
funzioni di tastatura dell’ND 780, tastando il pezzo con un tastatore di
spigoli o con un utensile.

Naturalmente le origini possono essere definite anche in modo
tradizionale sfiorando gli spigoli del pezzo in successione con un
utensile e inserendo manualmente le posizioni utensile come origini
(vedere esempi seguenti).

Nella tabella origini è possibile inserire fino a 10 origini. Nella
maggioranza dei casi è possibile rinunciare a calcolare i percorsi di
traslazione quando si lavora con disegni complessi del pezzo
contenenti numerose origini.

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

44 I Istruzioni operative

Esempio: selezione dell'origine del pezzo senza utilizzare la funzione

di tastatura
Diametro utensile: D = 3 mm
Sequenza degli assi in questo esempio: X - Y - Z
Operazioni preliminari: selezionare l'utensile attivo da utilizzare come

utensile per la selezione origine

Premere il softkey ORIGINE.

Il cursore si trova nel campo NUMERO ORIGINE.

Inserire il numero origine e premere il tasto FRECCIA
GIÙ per passare al campo ASSE X.

Sfiorare lo spigolo 1 del pezzo.

SELEZIONE ORIGINE IN X

Inserire la posizione del centro dell'utensile
(X = - 1.5 mm) e

premere il tasto FRECCIA GIÙ per passare al campo
ASSE Y.

Sfiorare lo spigolo 2 del pezzo.

SELEZIONE ORIGINE IN Y

Inserire la posizione del centro dell'utensile
(Y = - 1.5 mm) e

premere il tasto FRECCIA GIÙ.

Sfiorare la superficie del pezzo.

SELEZIONE ORIGINE IN Z = + 0

Inserire la posizione della punta dell'utensile (Z = 0
mm) per la coordinata Z dell'origine. Premere ENTER.

ND 780 45

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

Funzioni di tastatura per selezione origine

L'ND 780 supporta un tastatore di spigoli 3D KT 130 prodotto da
HEIDENHAIN, collegato tramite X10.

Il visualizzatore supporta anche un tastatore di spigoli analogico
collegato tramite il phono jack da 3.5 mm posto sul retro dell’unità.
Entrambi i tipi funzionano secondo lo stesso principio.

Durante le funzioni di tastatura, l’ND 780 si arresta alla
localizzazione dello spigolo, dell'interasse o del centro
cerchio.

Per le funzioni di tastatura sono disponibili i seguenti softkey.

 Spigolo del pezzo come origine: SPIGOLO
 Interasse tra due spigoli del pezzo: INTERASSE
 Centro di un foro o di un cilindro: CENTRO CERCHIO

Per tutte le funzioni di tastatura, l’ND 780 tiene conto del diametro
dello stilo immesso.

Premere il tasto C per annullare la funzione di tastatura mentre è attiva.

Selezione origine con il tastatore di spigoli

Prima di eseguire la tastatura è necessario immettere le
dimensioni del tastatore nel menu CONFIG.
LAVORAZIONE (vedere “Parametri del menu CONFIG.
LAVORAZIONE” a pagina 27). Le dimensioni immesse del
tastatore rimangono memorizzate anche in seguito ad
un’interruzione dell’alimentazione elettrica.

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

46 I Istruzioni operative

Esempio: tastatura degli spigoli del pezzo e impostazione dello spigolo

come origine
Asse origine: X = 0 mm

Y = 0 mm

Le coordinate dell'origine possono essere selezionate tastando gli
spigoli o le superfici e definendoli come origini.

Premere il softkey ORIGINE.

Selezionare un nuovo numero origine e premere il
tasto FRECCIA GIÙ per passare al campo ASSE X.

Premere il softkey TASTA.

Premere il softkey SPIGOLO.

TASTATURA IN ASSE X

Spostare il tastatore di spigoli verso il pezzo finché i
LED del tastatore si illuminano.

Allontanare il tastatore di spigoli dal pezzo.

IMMISSIONE VALORE PER X = 0

Viene visualizzato 0 come valore predefinito della
coordinata. Inserire la coordinata desiderata dello
spigolo del pezzo, ad es. X = 0 mm e

premere il tasto FRECCIA GIÙ.
Premere il softkey SPIGOLO.

TASTATURA IN ASSE Y

Spostare il tastatore di spigoli verso il pezzo finché i
LED del tastatore si illuminano.

Allontanare il tastatore di spigoli dal pezzo.

ND 780 47

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

IMMISSIONE VALORE PER Y = 0

Viene visualizzato 0 come valore predefinito della
coordinata. Inserire la coordinata desiderata dello
spigolo del pezzo, ad es. Y = 0 mm e
selezionare la coordinata come origine di questo
pezzo.

Premere ENTER.

Esempio: impostazione dell'interasse tra due spigoli del pezzo come origine

La posizione dell'interasse M è determinata dalla tastatura degli spigoli

1 e 2.

L'interasse è parallelo all'asse Y.
Coordinata desiderata dell'interasse: X = 0 mm

La distanza tra gli spigoli viene visualizzata nella riga di
dialogo quando si utilizza la funzione di tastatura
INTERASSE.

Premere il softkey ORIGINE.

Premere il tasto FRECCIA GIÙ.

Premere il softkey TASTA.

Premere il softkey INTERASSE.

TASTATURA 1° SPIGOLO IN X

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

Spostare il tastatore di spigoli verso lo spigolo 1 del
pezzo finché i LED del tastatore si illuminano.

TASTATURA 2° SPIGOLO IN X

Spostare il tastatore di spigoli verso lo spigolo 2 del
pezzo finché i LED del tastatore si illuminano. La
distanza tra gli spigoli viene visualizzata nella riga di
dialogo.

Allontanare il tastatore di spigoli dal pezzo.

48 I Istruzioni operative

IMMISSIONE VALORE PER X

Inserire la coordinata (X = 0 mm), confermare la
coordinata come origine per l'interasse e premere il
tasto ENTER.

Esempio: tastatura del centro di un foro con il tastatore di spigoli e impostazione come origine, a 50 mm dal centro del cerchio

Coordinata X del centro cerchio: X = 50 mm
Coordinata Y del centro cerchio: Y = 0 mm

Premere il softkey ORIGINE.

Premere il tasto FRECCIA GIÙ.

Premere il softkey TASTA.

Premere il softkey CENTRO CERCHIO.

Spostare il tastatore di spigoli verso il punto 1 della
circonferenza finché i LED del tastatore si illuminano.

Tastare allo stesso modo altri due punti sulla
circonferenza. Vengono visualizzate sullo schermo
ulteriori indicazioni in proposito. Il diametro misurato
viene visualizzato nella riga di dialogo.

IMMISSIONE CENTRO X X = 50

Inserire la prima coordinata (X = 50 mm) e

premere il tasto FRECCIA GIÙ.

IMMISSIONE CENTRO Y Y = 0

Confermare il valore predefinito Y = 0 mm e premere
il tasto ENTER.

ND 780 49

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

Selezione origine con utensile

Anche se si utilizza un utensile o un tastatore di spigoli meccanico per
selezionare le origini, è possibile impiegare comunque le funzioni di
tastatura dell’ND 780.

Operazioni preliminari: selezionare l'utensile attivo da utilizzare come
utensile per la selezione origine

Esempio: tastatura dello spigolo del pezzo e selezione dello spigolo
come origine

Asse origine: X = 0 mm
Diametro utensile: D = 3 mm

Premere il softkey ORIGINE.

Premere il tasto FRECCIA GIÙ fino a evidenziare il
campo ASSE X.

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

Premere il softkey TASTA.

Premere il softkey SPIGOLO.

50 I Istruzioni operative

TASTATURA IN X

Sfiorare lo spigolo del pezzo.

Salvare la posizione dello spigolo premendo il softkey
EVIDENZIA. La funzione EVIDENZIA è utile per
determinare i dati dell'utensile sfiorando il pezzo se
non si dispone di un tastatore di spigoli. Per evitare di
perdere il valore di posizione quando si allontana
l'utensile per misurare il pezzo, tale valore può essere
memorizzato premendo il softkey EVIDENZIA. La
posizione dello spigolo sfiorato considera il diametro
dell'utensile in uso (T:1, 2...) e l'ultima direzione
dell'utensile prima di premere il softkey EVIDENZIA.

Allontanare l'utensile dal pezzo.

IMMISSIONE VALORE PER X

Inserire la coordinata dell'angolo
e
premere ENTER.

ND 780 51

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

Softkey VALORE PREDEFINITO

La funzione VALORE PREDEFINITO consente di indicare la successiva
posizione nominale da raggiungere. Una volta immesso il valore della
nuova posizione nominale, il visualizzatore passa in modalit Percorso
residuo e indica la distanza tra la posizione corrente e la posizione
nominale. Per raggiungere la posizione nominale richiesta è sufficiente
traslare la tavola fino a visualizzare il valore 0. Il valore della posizione
nominale può essere immesso come quota assoluta riferita al punto
zero attuale oppure come quota incrementale (I) riferita alla posizione
attuale.

La funzione VALORE PREDEFINITO consente di indicare il lato
dell'utensile che esegue la lavorazione sulla posizione nominale. Il
softkey R+/- nella maschera VALORE PREDEFINITO determina
l’offset attivo durante il movimento. R+ indica che l'interasse
dell'utensile attuale è in direzione positiva rispetto al tagliente
dell'utensile. R- indica che l'interasse è in direzione negativa rispetto al
tagliente dell'utensile. L'impiego degli offset R+/- consente di regolare
automaticamente il valore del percorso residuo tenendo conto del
diametro dell'utensile.

Valore predefinito assoluto
Esempio: fresatura di un gradino passando per lo zero utilizzando una

posizione assoluta
Le coordinate vengono immesse come quote assolute; l'origine è lo

zero del pezzo.
Angolo 1: X = 0 mm / Y = 20 mm

Angolo 2: X = 30 mm / Y = 20 mm
Angolo 3: X = 30 mm / Y = 50 mm
Angolo 4: X = 60 mm / Y = 50 mm

Premere il softkey VALORE PREDEFINITO e quindi il tasto
dell’asse per richiamare l’ultimo valore predefinito
immesso del relativo asse.

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

52 I Istruzioni operative

Operazioni preliminari

U Selezionare l'utensile desiderato.
U Preposizionare adeguatamente l'utensile (ad es. X = Y = -20 mm).
U Spostare l'utensile alla profondità di fresatura.

Premere il softkey VALORE PREDEFINITO

Selezionare l'asse Y premendo il relativo tasto.

- IN ALTERNATIVA -

Premere il softkey SELEZIONA/ZERO per passare in
modalità SELEZIONA.

Selezionare l'asse Y premendo il relativo tasto.

VALORE NOMINALE DI POSIZIONE

Inserire il valore nominale di posizione per lo spigolo

1: Y = 20 mm e

selezionare la compensazione raggio utensile R+ con
il softkey R+/-. Premere il softkey fino a visualizzare
R+ accanto alla denominazione dell'asse.

Premere ENTER.

Traslare l'asse Y fino a passare per lo zero. Il quadrato
nell'aiuto grafico di posizionamento è ora centrato
rispetto ai due marcatori triangolari.

Premere il softkey VALORE PREDEFINITO

Selezionare l'asse X premendo il relativo tasto.

- IN ALTERNATIVA -

Premere il softkey SELEZIONA/ZERO per passare in
modalità SELEZIONA.

Selezionare l'asse X premendo il relativo tasto.

ND 780 53

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

VALORE NOMINALE DI POSIZIONE

Inserire il valore nominale di posizione per lo spigolo

2: X = +30 mm,

selezionare la compensazione raggio utensile R– con
il softkey R+/-. Premere il softkey fino a visualizzare R­accanto alla denominazione dell'asse.

Premere ENTER.

Traslare l'asse X fino a passare per lo zero. Il quadrato
nell'aiuto grafico di posizionamento è ora centrato
rispetto ai due marcatori triangolari.

Premere il softkey VALORE PREDEFINITO

Selezionare l'asse Y premendo il relativo tasto.

- IN ALTERNATIVA -

Premere il softkey SELEZIONA/ZERO per passare in
modalità SELEZIONA.

Selezionare l'asse Y premendo il relativo tasto.

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

54 I Istruzioni operative

VALORE NOMINALE DI POSIZIONE

Inserire il valore nominale di posizione per lo spigolo

3: Y = +50 mm,

selezionare la compensazione raggio utensile R + con
il softkey R+/- e premere il softkey fino a visualizzare
R+ accanto alla denominazione dell’asse.

Premere ENTER.

Traslare l'asse Y fino a passare per lo zero. Il quadrato
nell'aiuto grafico di posizionamento è ora centrato
rispetto ai due marcatori triangolari.

Premere il softkey VALORE PREDEFINITO

Selezionare l'asse X premendo il relativo tasto.

- IN ALTERNATIVA -

Premere il softkey SELEZIONA/ZERO per passare in
modalità SELEZIONA.

Selezionare l'asse X premendo il relativo tasto.

VALORE NOMINALE DI POSIZIONE

Inserire il valore nominale di posizione per lo spigolo

4: X = +60 mm,

selezionare la compensazione del raggio utensile R+
e premere ENTER.

Traslare l'asse X fino a passare per lo zero. Il quadrato
nell'aiuto grafico di posizionamento è ora centrato
rispetto ai due marcatori triangolari.

ND 780 55

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

Valore predefinito incrementale
Esempio: foratura raggiungendo la posizione "passando per lo zero"

con posizionamento incrementale
Immettere le coordinate come quote incrementali, indicate di seguito

e visualizzate sullo schermo precedute dalla lettera I. L'origine è lo zero
del pezzo.

Foro 1: X = 20 mm / Y = 20 mm
Distanza dal foro 2 al foro 1: XI = 30 mm / YI = 30 mm
Profondità di foratura: Z = -12 mm
Modalità operativa: PERCORSO RESIDUO

VALORE NOMINALE DI POSIZIONE

Premere il softkey VALORE PREDEFINITO

Selezionare l'asse X premendo il relativo tasto.

- IN ALTERNATIVA -

Premere il softkey SELEZIONA/ZERO per passare in
modalità SELEZIONA.

Selezionare l'asse X premendo il relativo tasto.
Inserire il valore nominale della posizione per il foro 1:

X = 20 mm e assicurarsi che non sia attiva alcuna
compensazione del raggio utensile.

Premere il tasto FRECCIA GIÙ.

VALORE NOMINALE DI POSIZIONE

Inserire il valore nominale della posizione per il foro 1:

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

VALORE NOMINALE DI POSIZIONE

56 I Istruzioni operative

Y = 20 mm. Assicurarsi che non sia visualizzata
alcuna compensazione del raggio utensile.

Premere il tasto FRECCIA GIÙ.

Inserire il valore nominale di posizione per la
profondità di foratura:
Z = -12 mm. Premere ENTER.

Esecuzione del foro 1: traslare gli assi X, Y e Z fino a
passare per lo zero. Il quadrato nell'aiuto grafico di
posizionamento è ora centrato rispetto ai due
marcatori triangolari.

Allontanare l'utensile.

VALORE NOMINALE DI POSIZIONE

Premere il softkey VALORE PREDEFINITO

Selezionare l'asse X premendo il relativo tasto.

- IN ALTERNATIVA -

Premere il softkey SELEZIONA/ZERO per passare in
modalità SELEZIONA.

Selezionare l'asse X premendo il relativo tasto.

Inserire il valore nominale di posizione per il foro 2:
X = 30 mm,

inserire il valore come quota incrementale premendo
il softkey I .

Premere ENTER.

Selezionare l'asse Y premendo il relativo tasto.

VALORE NOMINALE DI POSIZIONE

Inserire il valore nominale di posizione per il foro 2:
Y = 30 mm,

inserire il valore come quota incrementale premendo
il softkey I .

Premere ENTER.

Traslare gli assi X e Y fino a passare per lo zero. Il
quadrato nell'aiuto grafico di posizionamento è ora
centrato rispetto ai due marcatori triangolari.

Premere il softkey VALORE PREDEFINITO

Selezionare l'asse Z premendo il relativo tasto.

ND 780 57

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

VALORE NOMINALE DI POSIZIONE

Premere ENTER (viene impiegato l'ultimo valore
predefinito immesso).

Esecuzione del foro 2: traslare l'asse Z fino a
visualizzare il valore zero. Il quadrato nell'aiuto grafico
di posizionamento è ora centrato rispetto ai due
marcatori triangolari. Allontanare l'utensile.

Softkey 1/2

Il softkey 1/2 si impiega per trovare la metà del percorso (o il punto
centrale) tra due posizioni lungo l’asse selezionato di un pezzo. Tale
operazione può essere eseguita in modalità Valore reale o Percorso
residuo.

Questa funzione cambia le posizioni delle origini se
utilizzata in modalità Valore reale.

Esempio: determinazione del punto centrale lungo l’asse selezionato
Quota X: X = 100 mm
Centro: 50 mm

SPOSTAMENTO SUL 1° PUNTO

Spostare l’utensile sul primo punto.
Il softkey SELEZIONA/ZERO deve essere impostato

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

AZZERAMENTO E SPOSTAMENTO SUL 2° PUNTO

ATTIVAZIONE DI 1/2 E SPOSTAMENTO SULLO ZERO

58 I Istruzioni operative

su ZERO.

Selezionare l'asse X premendo il relativo tasto e

raggiungere il secondo punto.

Premere il softkey 1/2, premere il tasto dell’asse X e
spostarsi fino a raggiungere lo zero. Questa è la
posizione del punto centrale.

Funzioni (Fresare)

Con il softkey FUNZIONI è possibile accedere alle funzioni di fresatura
CORONA DI FORI, SERIE DI FORI, FRESATURA INCLINATA, ARCO
DI FRESATURA.

L'ND 780 fornisce una sagoma definibile dall'utente per ciascuna di
queste funzioni, che possono essere richiamate ed eseguite dal POS
in qualsiasi momento durante il funzionamento.

I seguenti softkey sono disponibili all'interno della tabella delle funzioni
di fresatura.

Funzione Softkey

Accesso alla maschera di immissione
CORONA DI FORI.

Accesso alla maschera di immissione
SERIE DI FORI.

Accesso alla maschera di immissione
FRESATURA INCLINATA.

Accesso alla maschera di immissione
ARCO DI FRESATURA.

Le funzioni CORONA DI FORI e SERIE DI FORI consentono di
calcolare le lavorare diverse sagome di fori. Le funzioni FRESATURA
INCLINATA e ARCO DI FRESATURA consentono di lavorare una
superficie piana diagonale (fresatura inclinata) o una superficie
arrotondata (arco di fresatura) utilizzando una macchina manuale.

Una volta definite, le sagome di CORONA DI FORI, SERIE
DI FORI, FRESATURA INCLINATA e ARCO DI FRESATURA
rimangono memorizzate anche in seguito allo spegnimento
del visualizzatore.

ND 780 59

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

Corone e serie di fori (Fresare)

Questo capitolo descrive le sagome di lavorazione per corone e serie
di fori.

In modalità Percorso residuo si utilizzano i softkey per selezionare la
funzione di foratura desiderata inserendo poi i dati richiesti. Tali dati
possono essere di norma desunti dal disegno del pezzo (ad esempio
profondità di foratura, numero di fori ecc.).

L'ND 780 calcola le posizioni di tutti i fori e visualizza graficamente le
sagome sullo schermo.

Per creare o eseguire una sagoma esistente premere il softkey
FUNZIONI. Selezionare la sagoma di fori desiderata. Inserire i nuovi
dati o utilizzare quelli esistenti premendo il tasto ENTER.

Softkey disponibili nella maschera di immissione dati

Funzione Softkey

Selezione della sagoma di fori desiderata.

Ritorno al foro precedente

Uso della posizione attuale dell'utensile

Uso della funzione di calcolo della maschera

Visualizzazione di ulteriori informazioni sulla
funzione di fresatura.

Softkey di programma

I seguenti softkey sono disponibili durante l'esecuzione di un
programma.

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

Funzione Softkey

Ritorno al foro precedente

Avanzamento manuale al foro successivo

Fine della foratura

Selezione tra POS incrementale, POS assoluto e
profilo

60 I Istruzioni operative

Softkey CORONA DI FORI

Informazioni richieste

 Tipo (circonferenza o segmento)
 Numero di fori
 Centro (centro della corona di fori nel relativo piano)
 Raggio (raggio della corona di fori)
 Angolo iniziale (angolo del 1° foro della corona di fori) L'angolo

iniziale è tra l'asse di riferimento dell'angolo zero e il primo foro.

 Passo angolare (opzionale: valido solo per la creazione di un

segmento di circonferenza). Il passo angolare è l'angolo tra i fori.

 Un passo angolare negativo consente a un segmento di essere

spostato in direzione oraria.

 Profondità (profondità finale per la foratura nell'asse utensile)

L’ND 780 calcola le coordinate dei fori da raggiungere semplicemente
"passando per lo zero".

Esempio: immissione dei dati ed esecuzione della corona di fori
Numero di fori: 4
Coordinate del centro: X = 10 mm / Y = 15 mm
Raggio della corona di fori: 5 mm
Angolo iniziale (angolo tra asse X e 1° foro): 25°
Profondità di foratura: Z = -5 mm

ND 780 61

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

1° passo: immissione dei dati

Premere il softkey FUNZIONI.

Premere il softkey CORONA DI FORI.

TIPI DI SAGOMA

Inserire il tipo di corona di fori (CIRCONFERENZA).
Selezionare con il cursore il campo successivo.

N. FORI

Inserire il numero di fori (4).

CENTRO CERCHIO

Inserire le coordinate X e Y del centro del cerchio
(X = 10), (Y = 15). Selezionare con il cursore il campo

successivo.

RAGGIO

Inserire il raggio della corona di fori (5).

ANGOLO INIZIALE

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

PASSO ANGOLARE

62 I Istruzioni operative

Inserire l'angolo iniziale (25°).

Inserire il passo angolare (90°) (questo valore può
essere modificato soltanto se si imposta un
“segmento”).

PROFONDITÀ

Inserire la profondità, se necessaria. La profondità del
foro è opzionale e può essere tralasciata. Se non
richiesta,

premere ENTER.

Premere il softkey VISTA per commutare la
visualizzazione della corona di fori da grafica a
percorso residuo o valore reale.

2° passo: foratura

Raggiungere il foro:

traslare gli assi X e Y fino a passare per lo zero.

Forare:

raggiungere lo zero dell'asse utensile.

Dopo la foratura allontanare la punta nell'asse
utensile.

Premere il softkey FORO SUCC.

Eseguire gli altri fori allo stesso modo.
Una volta terminata la serie di fori, premere il softkey

FINE.

ND 780 63

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

Serie di fori

Informazioni richieste

 Tipo (fila o schema)
 Primo foro (1° foro della serie)
 Fori per riga (numero di fori in ciascuna riga della serie)
 Distanza tra fori (distanza od offset tra ciascun foro della riga)
 Angolo (angolo o rotazione della serie)
 Profondità (profondità finale per la foratura nell'asse utensile)
 Numero di righe (numero di righe della serie)
 Distanza tra righe (distanza tra ciascuna riga della serie)

Una serie di fori può essere rappresentata in speculare
inserendo una distanza negativa e ruotata definendo un
angolo di 180°.

Esempio: immissione dei dati ed esecuzione della serie di fori

Tipo: fila
Prima coordinata X del foro: X = 20 mm
Prima coordinata Y del foro: Y = 15 mm
Numero di fori per riga: 4
Distanza tra fori: 10 mm
Angolo di inclinazione: 18°
Profondità di foratura: -2
Numero di righe: 3
Distanza tra righe: 12 mm

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

64 I Istruzioni operative

1° passo: immissione dei dati

Premere il softkey FUNZIONI.

Premere il softkey SERIE DI FORI.

TIPO DI SAGOMA

Inserire il tipo di serie di fori (FILA). Selezionare con il
cursore il campo successivo.

PRIMO FORO X E Y

Inserire le coordinate X e Y (X = 20), (Y = 15).
Selezionare con il cursore il campo successivo.

FORI PER RIGA

Inserire il numero di fori per riga (4). Selezionare con il
cursore il campo successivo.

DISTANZA TRA FORI

Inserire la distanza tra i fori (10).

ANGOLO

Inserire l'angolo di inclinazione (18°).

ND 780 65

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

PROFONDITÀ

Inserire la profondità, se necessaria (-2). La profondità
del foro è opzionale e può essere tralasciata.

NUMERO DI RIGHE

Inserire il numero di righe (3).

DISTANZA TRA RIGHE

Inserire la distanza tra le righe e
premere ENTER.

Premere il softkey VISTA per visualizzare il grafico.

2° passo: foratura

Raggiungere il foro

Forare:

raggiungere lo zero dell'asse utensile.

Dopo la foratura allontanare l'utensile nell'asse

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

66 I Istruzioni operative

utensile.

Premere il softkey FORO SUCC.

Eseguire gli altri fori allo stesso modo.
Una volta terminata la serie di fori, premere il softkey

FINE.

Fresatura inclinata e Arco di fresatura

Questa sezione descrive le funzioni FRESATURA INCLINATA e ARCO
DI FRESATURA. Queste funzioni consentono di lavorare una
superficie piana diagonale (fresatura inclinata) o una superficie
arrotondata (arco di fresatura) utilizzando una macchina manuale.

Per accedere alle tabelle FRESATURA INCLINATA o ARCO DI
FRESATURA premere il softkey FUNZIONI, quindi premere il softkey
FRESATURA INCLINATA o FRESATURA ARCO per aprire la maschera
di immissione corrispondente.

Per creare o eseguire una sagoma esistente premere il softkey
FUNZIONI. Premere il softkey per sagoma di fresatura inclinata o arco
di fresatura. Inserire i nuovi dati o utilizzare quelli esistenti premendo
il tasto ENTER.

Softkey disponibili nella maschera di immissione dati

Funzione Softkey

Selezione del piano di fresatura.

Uso della funzione di calcolo della maschera.

Visualizzazione di ulteriori informazioni sulla
funzione di fresatura.

Uso della posizione attuale dell'utensile.

Softkey di programma

I seguenti softkey sono disponibili durante l'esecuzione di un
programma.

Funzione Softkey

Selezione di vista POS incrementale, Profilo o
POS assoluta.

Ritorno alla passata precedente.

Avanzamento alla passata successiva.

Conclusione dell'esecuzione dell'operazione di
fresatura.

ND 780 67

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

Softkey FRESATURA INCLINATA

Informazioni richieste

 Piano: l'asse in cui l'utensile viene spostato.
 Punto iniziale: inizio della linea.
 Punto finale: fine della linea.
 Passo: (opzionale) distanza che l'utensile percorre tra ogni taglio.
 Il percorso di taglio è definito in una direzione positiva o negativa nel

modo in cui sono definiti i punti iniziale e finale.

1° passo: immissione dei dati

Premere il softkey FRESATURA INCLINATA per
aprire la maschera e inserire i dati

SELEZIONE PIANO

Premere ripetutamente il softkey PIANO fino a
visualizzare il piano corretto insieme alla grafica del
piano.

PUNTO INIZIALE

Inserire le coordinate del punto iniziale o premere
EVIDENZIA per impostare la coordinata sulla
posizione attuale.

PUNTO FINALE

Inserire le coordinate del punto finale o premere
EVIDENZIA per impostare la coordinata sulla
posizione attuale.

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

PASSO

Inserire il passo (opzionale). È la profondità di taglio di
ciascuna passata lungo la linea.

68 I Istruzioni operative

IMMISSIONE SAGOMA (opzioni)

Premere il tasto ENTER per eseguire l'operazione di
fresatura della superficie.

Premere il tasto C per uscire dalla funzione salvando i
dati immessi per un utilizzo futuro.

ESECUZIONE SAGOMA

Premere il tasto ENTER. La schermata passa alla vista
POS incrementale e mostra la distanza incrementale
dal punto iniziale.

Portarsi sul punto iniziale ed eseguire il primo taglio o
la prima passata sulla superficie.

Premere il softkey PASS. SUCC. per procedere con il
passo successivo lungo il profilo.

Il visualizzatore incrementale mostra la distanza dalla
passata successiva lungo la linea.

Premere il tasto C per uscire dalla funzione salvando i
dati immessi per un utilizzo futuro.

La quota del passo (taglio) è opzionale. Se il valore è zero, si
deve decidere in fase di esecuzione la distanza di
traslazione tra ciascun passo.

Le maschere delle sagome e i relativi valori immessi
rimangono memorizzati anche in seguito allo spegnimento
del visualizzatore.

ND 780 69

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

Softkey FRESATURA ARCO

Informazioni richieste

 Piano: l'asse in cui l'utensile viene spostato.
 Centro: posizione del centro dell'arco
 Punto iniziale: inizio dell'arco.
 Punto finale: fine dell'arco.
 Passo: (opzionale) distanza che l'utensile percorre tra ogni passata.

Possono essere definiti soltanto archi fino a 180°. Il
percorso di taglio è definito nel modo in cui sono definiti i
punti iniziale e finale.

1° passo: immissione dei dati

Premere il softkey FRESATURA ARCO per aprire la
maschera e inserire i dati.

SELEZIONE PIANO

Premere ripetutamente il softkey PIANO fino a
visualizzare il piano corretto insieme alla grafica del
piano.

PUNTO CENTRALE

Inserire le coordinate del centro o premere
EVIDENZIA per impostare la coordinata sulla
posizione attuale.

PUNTO INIZIALE

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

PUNTO FINALE

PASSO

70 I Istruzioni operative

Inserire le coordinate del punto iniziale o premere
EVIDENZIA per impostare la coordinata sulla
posizione attuale.

Inserire le coordinate del punto finale o premere
EVIDENZIA per impostare la coordinata sulla
posizione attuale.

Inserire il passo (opzionale). È la profondità di taglio di
ciascuna passata lungo la linea.

IMMISSIONE SAGOMA (opzioni)

Premere il tasto ENTER per eseguire l'operazione di
fresatura della superficie.

Premere il tasto C per uscire dalla funzione salvando i
dati immessi per un utilizzo futuro.

ESECUZIONE FUNZIONE SAGOMA

Premere il tasto ENTER. La schermata passa alla vista
POS incrementale e mostra la distanza incrementale
dal punto iniziale.

Portarsi sul punto iniziale ed eseguire il primo taglio o
la prima passata sulla superficie.

Premere il softkey PASS. SUCC. per procedere con il
passo successivo lungo il profilo.

Il visualizzatore incrementale mostra la distanza dalla
passata successiva lungo il profilo dell'arco.

Premere il tasto C per uscire dalla funzione salvando i
dati immessi per un utilizzo futuro.

La quota del passo (taglio) è opzionale. Se il valore è zero, si
deve decidere in fase di esecuzione la distanza di
traslazione tra ciascun passo.

Le maschere di fresatura dell'arco e i relativi valori immessi
rimangono memorizzati anche in seguito allo spegnimento
del visualizzatore.

ND 780 71

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

La compensazione del raggio utensile si applica in base al
raggio dell'utensile corrente. Se la selezione del piano
riguarda l'asse utensile, si presume che la punta
dell'utensile presenti un'estremità arrotondata.

U Per seguire il profilo, spostare i due assi in piccoli passi, mantenendo

le posizioni X e Y il più possibile prossime allo zero (0.0).

 Se non è specificata alcuna quota del passo, l'indicazione

incrementale mostra sempre la distanza dal punto più
vicino sull'arco.

U Premere il softkey VISTA per alternare tra le tre viste disponibili

(POS incrementale, Profilo e POS assoluta).

 La vista Profilo mostra la posizione dell'utensile relativamente alla

superficie di fresatura. Quando il mirino che rappresenta l'utensile
si trova sulla linea che rappresenta la superficie, l'utensile è in
posizione. Al centro del grafico è posizionato in modo fisso il
mirino dell'utensile. Quando la tavola si muove, anche la linea
della superficie si muove.

U Premere FINE per uscire dall'operazione di fresatura.

La direzione dell'offset utensile (R+ o R-) si applica sulla
base della posizione dell'utensile. L'avvicinamento alla
superficie del profilo deve avvenire dalla direzione
appropriata affinché la compensazione utensile sia corretta.

I - 3 Funzioni specifiche per applicazioni di fresatura

72 I Istruzioni operative

I - 4 Funzioni specifiche per

Ø

applicazioni di tornitura

Descrizione delle funzioni dei softkey

Il presente capitolo descrive le funzioni specifiche per le applicazioni di
tornitura e i relativi softkey. Le funzioni dei softkey disponibili per le
applicazioni di fresatura e tornitura sono dettagliatamente descritte a
partire da Pagina 34.

Simboli specifici per la tornitura

Funzione Simbolo

Questo simbolo indica che il valore visualizzato è
un diametro. Se non viene visualizzato alcun
simbolo, il valore visualizzato è un raggio.

Softkey UTENSILE

L’ND 780 è in grado di memorizzare gli offset dimensionali di un
massimo di 16 utensili. Quando si cambia pezzo e si definisce una
nuova origine, tutti gli utensili fanno automaticamente riferimento alla
nuova origine.

Prima di utilizzare un utensile è necessario immettere il relativo offset
(posizione del tagliente dell'utensile). Gli offset utensile possono
essere impostati utilizzando le funzioni IMPOSTA/UTENSILE o
EVIDENZIA/IMPOSTA.

Se gli utensili sono stati misurati utilizzando un dispositivo di
predefinizione utensile, è possibile inserire direttamente i relativi
offset.

Selezione del menu TABELLA UTENSILI

Premere il softkey UTENSILE.
Il cursore si posiziona automaticamente nel campo

TABELLA UTENSILI.

TABELLA UTENSILI

Selezionare l'utensile da definire. Premere ENTER.

ND 780 73

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura

Importazione/Esportazione

Le informazioni della tabella utensili possono essere importate o
esportate tramite l'interfaccia seriale.

U I softkey IMPORTA ed ESPORTA sono disponibili nella maschera

TABELLA UTENSILI.

U Premere IMPORTA per scaricare una tabella utensili da un PC.
U Premere ESPORTA per trasferire una tabella utensili a un PC.
U Premere il tasto C per uscire.

Impiego della tabella utensili
Esempio: immissione degli offset nella tabella utensili

IMPOSTA/UTENSILE (impostazione offset utensile)

La funzione IMPOSTA/UTENSILE consente di impostare l'offset
utilizzando un utensile quando è noto il diametro del pezzo.

Sfiorare il diametro noto nell'asse X.

Premere il softkey UTENSILE. Selezionare l'utensile
desiderato.

Premere il tasto ENTER.

Selezionare l'asse X premendo il relativo tasto.

Inserire la posizione della punta dell'utensile, ad es.
X=Ø 20 mm.

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura

Verificare che l’ND 780 si trovi in modalità
Visualizzazione diametro (Ø) quando si inserisce il
valore di un diametro.

Sfiorare la superficie frontale del pezzo con l'utensile.

Selezionare l'asse Z.

Azzerare la visualizzazione di posizione per la punta
dell'utensile, Z = 0. Premere ENTER.

74 I Istruzioni operative

Funzione IMPOSTA/UTENSILE (impostazione offset utensile)

La funzione EVIDENZIA/IMPOSTA può essere utilizzata per definire
l'offset di un utensile sotto carico quando il diametro del pezzo è
sconosciuto.

La funzione EVIDENZIA/IMPOSTA è utile per determinare i dati
dell'utensile sfiorando il pezzo. Per evitare di perdere il valore di
posizione quando si allontana l'utensile per misurare il pezzo, tale
valore può essere memorizzato premendo il softkey EVIDENZIA.

Uso della funzione EVIDENZIA/IMPOSTA

Premere il softkey UTENSILE. Selezionare l'utensile
desiderato e premere il tasto ENTER.

Selezionare l'asse X premendo il relativo tasto.

Tornire il diametro nell'asse X.

Premere il softkey EVIDENZIA con l'utensile ancora in
lavorazione.

Allontanare l'utensile.

Disinserire il mandrino e misurare il diametro del
pezzo.

Inserire il diametro o il raggio misurato, ad es. 15 mm,
e premere ENTER.

Verificare che l’ND 780 si trovi in modalità
Visualizzazione diametro (Ø) quando si inserisce il
valore di un diametro.

ND 780 75

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura

Softkey ORIGINE

Vedere "Softkey ORIGINE" a pagina 44 per le informazioni generali. Le
origini definiscono la correlazione tra le posizioni degli assi e i valori
visualizzati. Per la maggior parte delle operazioni di tornitura è
presente una sola origine per l'asse X (il centro del dispositivo di
serraggio), ma può essere utile definire altre origini per l'asse Z. Nella
tabella è possibile inserire fino a 10 origini. Il modo più semplice per
impostare le origini è quello di sfiorare il pezzo in un diametro o punto
noto e inserire il valore misurato che deve quindi essere visualizzato.

Esempio: selezione dell'origine del pezzo
Sequenza degli assi in questo esempio: X - Z

Operazioni preliminari

Richiamare i dati utensile selezionando l'utensile utilizzato per sfiorare
il pezzo.

Premere il softkey ORIGINE.

Il cursore si trova nel campo NUMERO ORIGINE.

Inserire il numero origine e premere il tasto FRECCIA
GIÙ per passare al campo ASSE X.

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura

76 I Istruzioni operative

Sfiorare il punto 1 del pezzo.

SELEZIONE ORIGINE IN X

Inserire il diametro del pezzo rilevato in quel punto.

Verificare che l’ND 780 si trovi in modalità
Visualizzazione diametro (Ø) quando si inserisce il
valore di un diametro.

Premere il tasto FRECCIA GIÙ per passare al campo
ASSE Z.

Sfiorare il punto 2 del pezzo.

SELEZIONE ORIGINE IN Z

Inserire la posizione della punta dell'utensile
(Z = 0 mm) per la coordinata Z dell'origine.

Premere ENTER.

ND 780 77

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura

Selezione origine utilizzando la funzione EVIDENZIA/IMPOSTA

La funzione EVIDENZIA/IMPOSTA è utile per definire l'origine di un
utensile sotto carico quando il diametro del pezzo è sconosciuto.

Uso della funzione EVIDENZIA/IMPOSTA

Premere il softkey ORIGINE.

Il cursore si trova nel campo NUMERO ORIGINE.

Inserire il numero origine e premere il tasto FRECCIA
GIÙ per passare al campo ASSE X.

Tornire il diametro nell'asse X.

Premere il softkey EVIDENZIA con l'utensile ancora in
lavorazione.

Allontanare l'utensile.

Disinserire il mandrino e misurare il diametro del
pezzo.

Inserire il diametro misurato, ad es. 15 mm, e
premere ENTER.

Verificare che l’ND 780 si trovi in modalità
Visualizzazione diametro (Ø) quando si inserisce il

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura

78 I Istruzioni operative

valore di un diametro.

Softkey VALORE PREDEFINITO

La funzionalità del softkey VALORE PREDEFINITO è già stata
precedentemente descritta nel presente manuale (Vedere "Softkey
VALORE PREDEFINITO" a pagina 52). La descrizione e gli esempi
riportati nelle pagine specificate si basano su un'applicazione di
fresatura. I principi fondamentali di tali descrizioni sono identici anche
per applicazioni di tornitura con due eccezioni: immissioni di offset
diametro utensile (R+/-) e raggio/diametro.

Gli offset del diametro utensile non vengono impiegati in
combinazione con utensili per tornire, per cui questa funzione non è
disponibile durante la predefinizione dei valori di tornitura.

Per applicazioni di tornitura, i valori da immettere possono essere raggi
o diametri. È importante accertarsi che le unità immesse come valori
predefiniti siano conformi alla modalità attualmente selezionata. Il
valore di diametro è indicato dal simbolo Ø. La visualizzazione
raggio/diametro può essere modificata premendo il softkey RX
(vedere di seguito).

Softkey RX (Raggio/Diametro)

Di norma i disegni per pezzi da tornire indicano i valori dei diametri.
L’ND 780 è in grado di visualizzare sia il raggio sia il diametro. Se è
visualizzato il diametro, il relativo simbolo () è visualizzato accanto al
valore di posizione.

Esempio: visualizzazione raggio, posizione 1 X = 20 mm
visualizzazione diametro, posizione 1 X = Ø 40 mm

Premere il softkey RX per commutare tra la
visualizzazione raggio e diametro.

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura

ND 780 79

Filettatura

La funzione Filettatura consente di inserire dati nell'ND 780 per
facilitare e ottimizzare le funzioni di taglio del filetto sul tornio.

La funzione Filettatura presuppone l'installazione di un
sistema di misura angolare sul tornio in grado di lavorare viti
senza fine. Il POS richiede che questo sistema di misura sia
configurato sul terzo asse.

Accedere alle maschere di configurazione di FILETTATURA con il
softkey CONFIG. SISTEMA. Selezionare CONFIG. SIS. MISURA e
quindi la funzione FILETTATURA.

In questo capitolo sono descritte le maschere di immissione dati per
la FILETTATURA e le relative capacità. L'ND 780 fornisce una sagoma
definibile dall'utente che può essere richiamata ed eseguita dal POS in
qualsiasi momento durante il funzionamento.

La sagoma definita con FILETTATURA rimane memorizzata
anche dopo lo spegnimento del visualizzatore.

Il softkey VISTA fornisce la posizione attuale dell'utensile durante
la lavorazione.

Funzioni dei softkey

I seguenti softkey sono disponibili per la funzione FILETTATURA.

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura

Funzione Softkey

Premere il softkey FILETTATURA per accedere
alle maschere o avviare la funzione
FILETTATURA precedentemente configurata.

Il softkey ASSE FILETT. si utilizza per
selezionare l'asse per la vite senza fine.

Premere il softkey FILETTI PER POLLICE per
selezionare i filetti inglesi nella maschera di
configurazione FILETTATURA.

Premere il softkey PASSO IN MM per
selezionare i filetti metrici nella maschera di
configurazione FILETTATURA.

Premere il softkey PROFONDITÀ per
selezionare la profondità di lavorazione nella
maschera di configurazione FILETTATURA.

Premere il softkey NUMERO per selezionare il
numero di filetti invece della profondità di
lavorazione nella maschera di configurazione
FILETTATURA.

80 I Istruzioni operative

Funzione Softkey

Premere il softkey PRIMA PASS. per avviare la
funzione FILETTATURA.

Premere il softkey PASS. SUCC. per proseguire
la lavorazione successiva della funzione
FILETTATURA.

Premere il softkey PASS. INIZ. per iniziare la
lavorazione successiva della funzione
FILETTATURA.

Premere il softkey PASS. PREC. se si
interrompe una lavorazione durante la funzione
FILETTATURA e deve poi essere riavviata.

Premere il softkey PASS. FINITURA quando è
stata configurata una lavorazione di finitura nella
maschera FILETTATURA.

Premere il softkey FINE per uscire dalla funzione
FILETTATURA.

Premere il softkey VISTA per visualizzare la
posizione attuale dell'utensile durante la
funzione FILETTATURA.

ND 780 81

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura

Maschera FILETTATURA

Alla maschera FILETTATURA si accede premendo il softkey
FILETTATURA nella videata principale (a pagina 2).

 Punto iniziale: inizio della lavorazione di filettatura.
 Punto finale: fine della lavorazione di filettatura.
 Passate: immissione del numero di passate di lavorazione.
 Finitura: immissione della profondità della passata di finitura.
 Filetti per pollice o Passo in MM: per filetti inglesi inserire il numero

di filetti per pollice. Per filetti metrici, inserire il passo in millimetri.

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura

82 I Istruzioni operative

1° passo: immissione dei dati

Posizionare l'utensile sul punto iniziale della
lavorazione per ciascun asse e azzerare la
visualizzazione POS per entrambi gli assi X e Z.

La posizione è OD per l'asse X per un filetto esterno
o ID per un filetto interno sul pezzo. La posizione
dell'asse Z è all'inizio della lavorazione.

Premere il softkey FILETTATURA per aprire la
maschera e inserire i dati.

Gli assi saranno impostati nella stessa modalità
dell'asse relativo: raggio o diametro.

PUNTO INIZIALE

X: inserire le coordinate del punto iniziale come
definito in precedenza (0.0).
Di norma 0.0 è la posizione iniziale normale.

Premere il tasto FRECCIA GIÙ.
Zo: inserire le coordinate del punto iniziale come

definito in precedenza (0.0).
Di norma 0.0 è la posizione iniziale normale.

Premere il tasto FRECCIA GIÙ.

PUNTO FINALE

X: inserire il diametro per la lavorazione finale di
filettatura.
Piccolo OD per filetti esterni e grande ID per filetti
interni.

Premere il tasto FRECCIA GIÙ.
Zo inserire il punto finale del filetto (larghezza filetto).
Premere il tasto FRECCIA GIÙ.

ND 780 83

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura

Passate

Filetto

Viene visualizzato NUMERO o PROFONDITÀ.
Utilizzare il softkey per visualizzare quanto desiderato.

NUMERO: inserire il numero di passate normali
PROFONDITÀ: inserire la profondità di una passata

normale
PASS. FINITURA: (opzionale) inserire la quota di

profondità della passata di finitura o non compilare
La passata di finitura si aggiunge alle passate normali

ed è inclusa nella profondità di lavorazione totale.
Premere il tasto FRECCIA GIÙ.

Selezionare POLLICI o MM utilizzando il relativo
softkey.
Inserire il numero di filetti per pollice o il passo in MM.

I parametri di FILETTATURA sono così configurati.
Premere ENTER per avviare il programma.

Premere C per uscire dal programma e ritornare alla
normale visualizzazione.

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura

84 I Istruzioni operative

Esecuzione del programma FILETTATURA

1

Sullo schermo appare il seguente messaggio durante l'esecuzione del
programma FILETTATURA.

U Portare X e Z su 0.0.
U Pronto per inserire leva filettatura.
U Disinserire quando X,Z = 0.
U Premere PRIMA PASS.
U Premere PASS. INIZ.
U Premere PASS. SUCC.
U Inserire la leva.
U Premere PASS. FINITURA

La barra di filettatura T visualizza la rotazione della vite senza fine
relativamente ad un indice definito. Tale indice viene stabilito all'inizio
dell'esecuzione della prima passata. Tutte le passate successive
possono ora essere avviate utilizzando l'indicatore della barra di
filettatura 1 quando posizionato al centro.

Premere il softkey FILETTATURA per aprire la
maschera.

Premere il tasto ENTER per avviare il programma.

Viene visualizzato un messaggio per “Portare X, Z0
su 0,0”.

Portare l'asse longitudinale su zero.
Portare l'asse trasversale su zero.

Viene visualizzato il messaggio "Premere PRIMA
PASS.".

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura

ND 780 85

Prima passata

1

Passate restanti

Premere il softkey PRIMA PASS.
Non spostare il carrello manualmente.
Osservare la tavola rotante della macchina e inserire
la leva per la prima passata sul numero appropriato
(pari o dispari).
Qualora si verifichi in qualsiasi momento un avvio
errato, disinserire la leva annullando allo stesso
tempo l'avanzamento trasversale. Premere il softkey
PASS. PREC. per riavviare la procedura.

Tenere la mano sulla leva durante lo spostamento del
carrello. Il visualizzatore POS conta alla rovescia.

Disinserire la leva e annullare allo stesso tempo
l'avanzamento trasversale quando il visualizzatore
POS legge 0.0 e compare il messaggio "Disinserire
leva".

Una volta disinserita la leva, premere il softkey PASS.
SUCC.

Riportare gli assi alla posizione iniziale. Portare Z su

0.0, quindi portare %s su 0.0. Viene visualizzato il
messaggio "Premere PASS. INIZ.".

Quando pronti, premere il softkey PASS. INIZ.
Osservare l'indicatore della “barra di filettatura” 1 e
inserire la leva quando si raggiunge il centro.

I - 4 Funzioni specifiche per applicazioni di tornitura

86 I Istruzioni operative

Ripetere la procedura fino a completare tutte le
passate normali.

Se si definisce una passata di finitura, appare il
softkey PASS. FINITURA.

Premere il softkey PASS. FINITURA ed eseguire
come le passate precedenti.

Dati tecnici

II - 1 Montaggio e collegamento

elettrico

Standard di fornitura

 Visualizzatore di quote ND 780
 Collegamento di rete
 Manuale utente

Accessori

 Base orientabile
 Giunto orientabile
 Braccio di montaggio universale
 Tastatore di spigoli KT 130
 Staffa
 Telaio per l'installazione ad incasso

Visualizzatore di quote ND 780

Posizione di montaggio

Posizionare il visualizzatore in un punto ben aerato facilmente

II - 1 Montaggio e collegamento elettrico

accessibile durante il normale funzionamento.

Montaggio

L'ND 780 può essere fissato alla base con viti M4. Per la distanza tra i
fori: Vedere "Dimensioni" a pagina 121.

Collegamento elettrico

I componenti dell’ND 780 sono esenti da manutenzione e
non è quindi mai necessario aprire l’unità.

Il cavo di rete deve avere una lunghezza massima di 3 metri.
Collegare il terminale di messa a terra sul retro

dell'apparecchio. Assicurarsi che non ci siano interruzioni.

Tutti i collegamenti elettrici devono essere
connessi/disconnessi solo ad apparecchio spento. Pericolo
di danneggiamento dei componenti interni.

Sostituire i fusibili soltanto con originali identici.

88 II Dati tecnici

Requisiti elettrici

Tensione 100 - 240 Vac
Potenza max 30 VA
Frequenza 50/60 Hz
Fusibile 630 mA/250 Vac, 5 mm x 20 mm, Slo-Blo (fusibile di rete e

neutro)

Requisiti ambientali

Grado di protezione (EN 60529) IP 40 per pannello posteriore
IP 54 per pannello frontale
Temperatura di lavoro da 0 °C a 45 °C (da 32°F a 113°F)
Temperatura di immagazzinaggio da -20 °C a 70 °C (da -4°F a 158°F)
Peso 2,6 kg (5.8 lb)

Cablaggio del connettore di rete

Contatti: L e N
Massa al contatto:
Sezione minima del cavo di collegamento di rete: 0,75 mm
Collegamento di messa a terra

Il terminale di messa a terra sul retro del visualizzatore deve
essere collegato con il punto di messa a terra della
macchina. Sezione minima del cavo di collegamento:

2

6mm

.

2

.

II - 1 Montaggio e collegamento elettrico

Manutenzione preventiva

Non è richiesta alcuna manutenzione preventiva particolare. Per la
pulizia strofinare leggermente con un panno asciutto che non lascia
pelucchi.

ND 780 89

Collegamento dei sistemi di misura

L’ND 780 può essere impiegato con sistemi di misura lineari e
angolari HEIDENHAIN che forniscono segnali in uscita sinusoidali
(11 µAPP o 1 VPP). Gli ingressi dei sistemi di misura sul retro del
visualizzatore sono denominati X1, X2 e X3.

Il cavo di collegamento non deve presentare una lunghezza
maggiore di 30 m (100 ft).

Tutti i collegamenti elettrici devono essere
connessi/disconnessi solo ad apparecchio spento.

Piedinatura degli ingressi del sistema di misura

II - 1 Montaggio e collegamento elettrico

Connettore Sub-D a
15 poli

1 5 V Up 5 V Up

2 0 V UN 0 V UN

3I1 +A+

4I1 -A-

5

6I2 +B+

7I2 -B-

8

9 Sensore 5 V

10 I0 + R+

11 Sensore 0 V

12 I0 - R-

13 Schermatura interna

14

Segnali in ingresso
11 µApp

Segnali in ingresso
1 Vpp

15

Chassis Schermatura

90 II Dati tecnici

esterna

La correlazione tra ingresso del sistema di misura e asse può essere
definita a piacere.

Configurazione predefinita

Ingresso sistema di
misura

X1 X X

X2 Y Z

X3 Z Z

Fresare To r n i r e

0

II - 1 Montaggio e collegamento elettrico

ND 780 91

Collegamento dei segnali in ingresso e in uscita del tastatore di spigoli

Collegare il tastatore di spigoli HEIDENHAIN al connettore Sub-D X10
sul retro del visualizzatore.

Per l'impiego con il tastatore di spigoli configurare l’ND 780 con i
seguenti parametri operativi:

 lunghezza dello stilo,
 diametro dello stilo.

Per la descrizione dei parametri operativi. Vedere "Parametri del menu
CONFIG. LAVORAZIONE" a pagina 27.

È necessario definire le nuove impostazioni del tastatore di
spigoli.

Piedinatura dell’ingresso del tastatore di spigoli e dell’emissione del valore misurato (per pin out)

Pin Configurazione

1 0 V (schermatura interna)

2 Tastatore pronto

3 Riservato

II - 1 Montaggio e collegamento elettrico

6+5 V

70 V

80 V

9 Riservato

12 Contatto emissione valore

13 Tastatore

14 Impulso emissione valore

I pin 12 e 14 sono impiegati in combinazione con l’emissione del valore
misurato. Se uno dei due contatti è collegato al pin 8 (0 V), i valori
misurati definiti in CONFIG. LAVORAZIONE vengono emessi tramite
la linea TXD dell’interfaccia RS-232. Un comune interruttore può
essere impiegato per realizzare il contatto tra il pin 12 e il pin 8.
L’impulso tra il pin 14 e il pin 8 può essere attivato con un’unità dotata
di logica TTL (ad es. SN74LSXX).

92 II Dati tecnici

II - 2 Configurazione di sistema

Parametri del menu CONFIG. DI SISTEMA

Il menu CONFIG. DI SISTEMA può essere richiamato premendo il
softkey CONFIGURAZIONE e quindi il softkey CONFIG. SISTEMA.

I parametri del menu CONFIG. DI SISTEMA vengono definiti nella fase
iniziale dell'installazione e, di solito, non vengono modificati
frequentemente. Per tale ragione i parametri del menu CONFIG. DI
SISTEMA sono protetti da password.

La funzione di tornitura FILETTATURA presuppone
l'installazione di un sistema di misura angolare sulla vite
senza fine e deve essere definita sul terzo asse POS.

II - 2 Configurazione di sistema

ND 780 93

Configurazione del sistema di misura

Il parametro CONFIG. SIS. MISURA consente di impostare la
risoluzione e il tipo (lineare o angolare), la direzione di conteggio e il
tipo di indice di riferimento.

U All'apertura della maschera il cursore si posiziona di default nel

campo CONFIG. SIS. MISURA. Premere ENTER. Si apre una lista di
3 possibili sistemi di misura denominati INGRESSO X1, X2 o X3.

Il campo di configurazione FILETTATURA viene visualizzato
in questo menu solo per inserire le informazioni della vite
senza fine per i torni.

U Selezionare l'ingresso del sistema di misura da aggiungere o

modificare e premere ENTER.

U L’ND 780 definisce automaticamente l'impostazione del campo

SEGNALE SIS. MISURA.

U Il cursore si posiziona nel campo TIPO SIS. MISURA, selezionare il

tipo di sistema di misura premendo il softkey LINEARE/ANGOLARE.

II - 2 Configurazione di sistema

La FILETTATURA richiede la configurazione dell'ingresso
X3 per il sistema di misura angolare della vite senza fine.

U Per i sistemi di misura lineari, posizionare il cursore nel campo

PERIODO SEGNALE e utilizzare i softkey SUPERIORE o INFERIORE
per selezionare il periodo del segnale del sistema di misura in µm (2,
4, 10, 20, 40, 100, 200, 10 240, 12 800) o il tipo del periodo del
segnale desiderato. Per i sistemi di misura angolari, inserire
direttamente il periodo del segnale. Vedere "Parametri del sistema
di misura" a pagina 103.

U Nel campo INDICE DI RIFERIM. premere il softkey IND. REF e

selezionare la tipologia di azzeramento: NESSUNO, UNO O CODIF.

Selezione NESSUNO per l'ingresso X3 se è stato
configurato per la funzione FILETTATURA.

94 II Dati tecnici

U Per gli indici di riferimento a distanza codificata, premere il softkey

DISTANZA per selezionare 500, 1000, 2000 o 5000.

U Nel campo DIREZIONE CONTEGGIO selezionare la direzione di

conteggio premendo il softkey POSITIVA o NEGATIVA. Se la
direzione di conteggio del sistema di misura coincide con quella di
traslazione definita, selezionare POSITIVA. Se le direzioni non
coincidono, selezionare NEGATIVA.

U Nel campo MONITORAGGIO ERRORI selezionare se l’ND 780 deve

monitorare e visualizzare gli errori di conteggio e di segnale del
sistema di misura selezionando ON o OFF. Vengono così monitorati
gli errori di conteggio. Gli errori di conteggio si suddividono in errori
di contaminazione (quando il segnale del sistema di misura scende
al di sotto del valore limite definito) e errori di frequenza (quando la
frequenza del segnale supera il valore limite definito). Quando viene
visualizzato un messaggio di errore, premere il tasto C per
cancellarlo.

Configurazione FILETTATURA

Per utilizzare la funzione FILETTATURA è necessario inserire i dati
nella maschera FILETTATURA.

U Evidenziare FILETTATURA e premere ENTER.
U Inserire l'asse per la vite senza fine selezionandolo con il softkey

ASSE FILETTO o utilizzando la tastiera numerica. Si tratta dello
stesso asse del sistema di misura angolare X3.

U Inserire i filetti per pollice della vite senza fine. L'immissione dei dati

della FILETTATURA è ora completa. Premere ENTER per uscire dalla
maschera e salvare i dati immessi.

II - 2 Configurazione di sistema

Configurazione della visualizzazione

La maschera CONFIG. VISUALIZZAZ. consente di determinare gli assi
da visualizzare e il relativo ordine.

U Selezionare la visualizzazione desiderata e premere ENTER.
U Premere il softkey ON/OFF per attivare o disattivare la

visualizzazione. Premere il tasto FRECCIA A SINISTRA o A DESTRA
per selezionare la label dell’asse.

U Posizionare il cursore nel campo INGRESSO. Premere il tasto

numerico associato all’ingresso del sistema di misura sul retro
dell’unità. Premere il tasto + o – per sommare un secondo ingresso.

U Posizionare il cursore nel campo RISOLUZIONE VIDEO. Premere i

softkey SUPERIORE o INFERIORE per selezionare la risoluzione di
visualizzazione.

U Se il visualizzatore è configurato per un sistema di misura angolare,

portarsi sul campo INDICAZIONE ANGOLO. Premere il softkey
ANGOLO 0-360° per selezionare l'intervallo di visualizzazione
dell'angolo.

ND 780 95

Somma asse

U Premere il tasto numerico associato all'ingresso del sistema di

misura sul retro dell'unità. Premere il softkey + o - per sommare un
secondo ingresso al primo. I numeri degli ingressi sono visualizzati
accanto alla denominazione dell'asse che indica che la posizione è
una posizione sommata (ad es. "2 + 3").

Somma asse Z

Solo applicazioni di tornitura
L'applicazione di tornitura del visualizzatore ND 780 consente di

sommare con rapidità le quote degli assi Z0 e Z di un sistema a 3 assi.
La visualizzazione può essere sommata in visualizzatori Z o Z

II - 2 Configurazione di sistema

0.

Attivazione funzione SOMMA ASSE Z

Premere e tenere premuto il tasto Z
gli assi Z

0 e Z e visualizzare il risultato sul visualizzatore Z0. La somma

delle posizioni Z è indicata sul visualizzatore Z

0 per circa 2 secondi per sommare

0 e il visualizzatore Z si

oscura.
Premere e tenere premuto il tasto Z per circa 2 secondi per sommare

gli assi Z
delle posizioni Z apparirà sul visualizzatore Z e il visualizzatore Z

0 e Z e visualizzare il risultato sul visualizzatore Z. La somma

0

rimarrà vuoto. La somma viene mantenuta anche in seguito allo
spegnimento del visualizzatore.

Spostando gli ingressi del sistema di misura Z0 o Z si aggiorna la
posizione Z sommata.

Se una posizione è sommata, deve essere determinato l'indice di
riferimento di entrambi i sistemi di misura al fine di ripristinare l'origine
precedente.

Disattivazione funzione SOMMA ASSE Z

Premere il tasto dell'asse del visualizzatore vuoto per disabilitare la
funzione SOMMA ASSE Z. Vengono ripristinate le singole posizioni dei
visualizzatori Z

0 e Z.

96 II Dati tecnici

Compensazione errore

Il percorso di traslazione di un utensile determinato dal sistema di
misura può, in alcuni casi, differire dal percorso effettivamente
compiuto dall'utensile. Questo può verificarsi a causa dell'errore del
passo della vite a circolazione di sfere o della deflessione e inclinazione
degli assi. Tale errore può essere lineare o non lineare e determinato
con un sistema di misura comparatore, ad esempio il sistema VM 101
di HEIDENHAIN, o con calibri a blocchetto. La relativa analisi consente
di determinare il tipo di errore e la necessaria compensazione (lineare
o non lineare).

L’ND 780 consente di compensare tali errori e ogni asse può essere
programmato separatamente con l'idoneo fattore di compensazione.

La compensazione errore è disponibile soltanto per sistemi
di misura lineari.

Compensazione errore lineare

La compensazione errore lineare può essere applicata se i risultati del
confronto con lo standard di riferimento indicano un errore lineare
sull'intera corsa utile. In tal caso l'errore può essere compensato
calcolando un singolo fattore di compensazione.

Per il calcolo della compensazione errore lineare utilizzare questa
formula:

Fattore di correzione LEC = ((S – M) / M) x 10

6

ppm con:

II - 2 Configurazione di sistema

S lunghezza misurata con standard di riferimento
M lunghezza misurata con sistema di misura su asse

Esempio:

se la lunghezza dello standard di riferimento impiegato è di
500 mm e la lunghezza misurata lungo l'asse X è di 499,95, il
fattore LEC per l'asse X è di 100 parti per milione (ppm).

LEC = ((500 – 499.95) / 499.95) x 10

numero intero superiore).

U Se noti, i dati sull'errore del sistema di misura possono essere

inseriti direttamente. Premere il softkey TIPO per selezionare la
compensazione LINEARE.

U Immettere il fattore di compensazione in parti per milione (PPM) e

premere il tasto ENTER.

6

ppm = 100 ppm (arrotondato al

ND 780 97

Compensazione errore non lineare

La compensazione errore non lineare può essere applicata se i risultati
del confronto con lo standard di riferimento indicano un errore alterno
od oscillante. I valori di correzione richiesti vengono calcolati e
immessi in una tabella. L’ND 780 gestisce fino a 200 punti per asse. Il
valore di errore tra due punti di compensazione adiacenti è calcolato
mediante interpolazione lineare.

La compensazione errore non lineare è disponibile solo per
righe con indici di riferimento. Se è stata definita una
compensazione errore non lineare, non si applica alcuna
compensazione errore finché non sono stati superati gli
indici di riferimento.

La compensazione errore non lineare deve avere valori
aggiunti utilizzando la direzione positiva inerente i sistemi di
misura della versione software 1.1.3.

Procedura di configurazione per errore non lineare

 Il sistema di misura ha una direzione di conteggio inerente. Questa

II - 2 Configurazione di sistema

non influisce sulla direzione di conteggio definita dall'utente ed è
richiesta soltanto per determinare la compensazione errore non
lineare.

Per stabilire la direzione di conteggio inerente per ciascun sistema
di misura installato sull'asse dato, completare quanto esposto di
seguito.

U Aprire la maschera CONFIG. SIS. MISURA e selezionare il sistema

di misura sull'asse al quale deve essere indirizzato.

U Utilizzando i tasti freccia portarsi sul campo DIREZIONE

CONTEGGIO.

U Utilizzare il softkey POSITIVA/NEGATIVA e selezionare POSITIVA.

Premere ENTER.

U Ritornare alla maschera principale utilizzando il tasto C.
U Spostare l'asse sul quale è installato il sistema di misura e annotare

la direzione di spostamento richiesta per la direzione positiva.

 È così definita la direzione di conteggio inerente del sistema di

misura.

I sistemi di misura con indice di riferimento singolo devono
superare lo stesso indice di riferimento ogni volta che il
POS viene acceso.

98 II Dati tecnici

Creazione di una tabella di compensazione errore non lineare

U Definire il punto iniziale della tabella di compensazione posizionando

l'asse nella direzione negativa.

U Aprire il menu CONFIG. DI SISTEMA, selezionare

COMPENSAZIONE ERRORE e premere ENTER. Selezionare NON
LINEARE premendo il softkey TIPO.

U Creare una nuova tabella di compensazione errore premendo il

softkey EDITA TABELLA.

U Utilizzando i tasti freccia portarsi su PUNTO INIZIALE e premere

ENTER.

U Con PUNTO INIZIALE evidenziato nella maschera

COMPENSAZIONE ERRORE, premere CONFERMA POSIZIONE e
quindi premere ENTER.

U Premere il tasto FRECCIA SU, evidenziare DISTANZA e premere

ENTER. Inserire la distanza tra ciascun punto di correzione e
premere ENTER. Tutti i punti di correzione (fino a 200) sono disposti
a distanza uniforme dal punto iniziale soltanto nella direzione di
conteggio positiva.

Scegliere una distanza che copra la porzione o l'intera
lunghezza del sistema di misura alla quale deve essere
applicata la compensazione errore.

U Inserire l’errore noto presente in ciascun punto. Premere ENTER.
U Una volta completata l’operazione, premere C per salvare i dati,

uscire dalla tabella e ritornare alla maschera COMPENSAZIONE
ERRORE. Premere C per ritornare alla maschera principale.

II - 2 Configurazione di sistema

La direzione di conteggio inerente rimane sempre la stessa
indipendentemente dalla modalità di configurazione della
stessa per il sistema di misura nella maschera CONFIG. DI
SISTEMA. La tabella COMPENSAZIONE ERRORE riflette
sempre la direzione di conteggio inerente.

Lettura del grafico

La tabella di compensazione errore può essere visualizzata sotto forma
di tabella o di grafico. Premere il softkey VISTA per selezionare la
visualizzazione desiderata. Il grafico rappresenta l'errore di
inseguimento rispetto al valore misurato. La riga graduata del grafico
è fissa. Spostando il cursore nella tabella, la posizione del punto sul
grafico è indicata da una linea verticale.

ND 780 99

Visualizzazione della tabella di compensazione

U Premere il softkey EDITA TABELLA.
U Premere il softkey VISTA per passare dalla rappresentazione

tabellare a quella grafica e viceversa.

U Premere i tasti FRECCIA SU o GIÙ oppure utilizzare la tastiera

numerica per spostare il cursore all’interno della tabella.

I dati della tabella di compensazione errore possono essere salvati o
caricati da un PC tramite l'interfaccia seriale.

Esportazione della tabella di compensazione attuale

U Premere il softkey EDITA TABELLA.
U Premere il softkey IMPORTA/ESPORTA.
U Premere il softkey ESPORTA TABELLA.

Importazione di una nuova tabella di compensazione

U Premere il softkey EDITA TABELLA.
U Premere il softkey IMPORTA/ESPORTA.
U Premere il softkey IMPORTA TABELLA.

II - 2 Configurazione di sistema

Compensazione backlash

Se si utilizza un sistema di misura angolare con vite senza fine, una
variazione della direzione della tavola può causare un errore nella
posizione visualizzata dovuto a scostamenti del gruppo della vite senza
fine. Questo errore viene definito errore di inversione e può essere
compensato inserendo il valore dell'errore di inversione della vite
senza fine nella funzione COMPENSAZ. BACKLASH.

Se il sistema di misura angolare si trova a monte della tavola (il valore
visualizzato è maggiore della posizione effettiva della tavola), si parla di
errore di inversione positivo e come correzione può essere immesso
il valore positivo dell'errore.

In assenza di compensazione backlash, il valore da immettere è 0.000.

100 II Dati tecnici