Heidenhain ND 780 User Manual

Instruções de
funcionamento

ND 780

Português (pt)
9/2009

Ecrã do ND 780

1

23

4

56

78 9

14

13

12

11

10

6

7

8

9

4

2

1

3

5

Visualização do ecrã ND 780, ao definir informação normal
disponibilizada.

1 Ponto de referência
2 Ferramentas
3 Taxa de alimentação
4 Cronómetro
5 Unidade de medida
6 Valor real
7 Distância a percorrer
8 Indicador de página
9 Definir/Repor a zeros
10 Etiqueta de eixo
11 Símbolo Ref
12 Funções de teclas de software
13 Auxiliar de posicionamento gráfico
14 Área de visualização

Painel frontal ND 780

Visualização das teclas de definição do painel frontal ND 780 e
funcionalidades.

1 Teclas de eixo (3) - X, Y, & Z
2 Teclas de entrada numéricas
3 Tecla ENTER, confirmar entrada e seleccionar campo de entrada
4 Tecla de LIMPEZA
5 Teclas de SETA
6 TECLAS DE FUNÇÃO que variam dependendo do ecrã

apresentado

7 Luz de funcionamento
8 Ecrã de visualização
9 Pegas

2

Painel posterior do ND 780

6

7

4

5

2

3

1

1 Entrada principal de energia
2 Botão de ligação
3 Ligação à terra do indicador de aresta
4 Indicador de aresta KT 130
5 Terra (Ligação à terra de protecção)
6 Porta série
7 Portas dos eixos

ND 780 3

4

Introdução

Versão do software

A versão do software é indicada no ecrã inicial de arranque.

O Manual do Utilizador abrange as funções do ND 780 para
as aplicações de fresagem e torneamento. As
informações de funcionamento estão distribuídas em três
secções: Operações Gerais, Operações específicas de
fresagem e Operações específicas de torneamento.

ND 780

Disponibilidade do eixo de DRO.

O ND 780 DRO está disponível apenas num formulário de
três eixos. O ND 780 DRO de 3 eixos é utilizado neste
manual como referência de imagem e descrição das
teclas de função.

Símbolos incluídos nas Notas

Cada nota é marcada com um símbolo localizado à esquerda, que
indica ao operador o tipo e/ou potencial importância da nota.

Informação geral

por exemplo, sobre o comportamento do ND 780.

Aviso Consulte os documentos associados
Quando, por exemplo, é necessária uma ferramenta

especial para efectuar uma função.

Introdução

Atenção - Risco de choque eléctrico ou de danos.

Quando se abre um invólucro.

Diferente

Por exemplo, de máquina para máquina.

Ref. Manual

Por exemplo, consulte um manual diferente.

ND 780 5

Tipos de letra do ND 780

O gráfico abaixo mostra a forma como as diferentes variáveis (teclas
de software, teclas de hardware) são representadas no texto deste
manual:

 Teclas de função - Tecla de função CONFIGURAÇÃO
 Teclas de hardware - Tecla de hardware ENTER

Introdução

6

Código secreto dos parâmetros de leitura

Deve introduzir-se um código secreto antes de se definir e modificar
os parâmetros de instalação da máquina. Este procedimento evitará
ajustes acidentais nos parâmetros de configuração da instalação.

IMPORTANTE!

O código secreto é 95148.

Acesso às Operações de parametrização da máquina

Consulte, igualmente, a secção de Configuração de instalação Ver
"Parâmetros de configuração de instalação" na página 95.

Inicie premindo a tecla de função CONFIGURAÇÃO.

Prima a tecla de função CONFIGURAÇÃO DA INSTALAÇÃO.

Prima os números do código de passos 95148 usando o teclado
numérico.

Prima a tecla ENTER

A leitura está preparada para as operações de definição de parâmetros
da máquina

IMPORTANTE!

Os supervisores poderão pretender remover esta página do
Manual de Referência depois de configurarem o sistema de
leitura. Guarde em local seguro para utilização futura.

ND 780 7

Código secreto dos parâmetros de leitura

Código secreto dos parâmetros de leitura

8

I Instruções de funcionamento ..... 15

I - 1 Noções básicas sobre posicionamento ..... 16

Pontos de referência ..... 16

Posição real, posição nominal e distância a percorrer ..... 16

Posições absolutas da peça de trabalho ..... 17

Posições incrementais da peça de trabalho ..... 17

Eixo de referência de ângulo nulo ..... 18

Codificadores de posição ..... 18

Marcas de referência do codificador ..... 19

I - 2 Operações gerais do ND 780 ..... 20

Esquema do ecrã ..... 20

Navegação geral ..... 21

Perspectiva Geral ..... 21

Auxiliar de posicionamento gráfico ..... 21

Ecrã de Ajuda ..... 22

Formulários de introdução de dados ..... 23

Mensagens da caixa de instruções ..... 23

Mensagens de erro ..... 23

Ligação ..... 24

Avaliação da marca de referência ..... 24

Trabalhar sem avaliação da marca de referência ..... 24

Função ACTIVAR/DESACTIVAR REF ..... 26

Modos de funcionamento ..... 27

Configurar ..... 27

Parâmetros de configuração de tarefas ..... 28

Unidades ..... 28

Factor de escala ..... 28

Reflectir ..... 29

Indicador de aresta (apenas nas aplicações de fresagem) ..... 29

Eixos do diâmetro ..... 29

Saída de valor medido ..... 30

Auxiliar de posicionamento gráfico ..... 30

Definições da barra de estado ..... 30

Cronómetro ..... 31

Interruptor remoto ..... 31

Ajuste da consola ..... 32

Idioma ..... 32

Importar/Exportar ..... 32

Apresentação das funções das teclas de função de funcionamento geral ..... 33

Funções detalhadas das teclas de função de funcionamento geral ..... 35

Tecla de função Definir e Repor a zeros ..... 35

Tecla de função Calc ..... 36

Calculadora de RPM ..... 37

Tecla de hardware Calculadora de Estreitamento ..... 38

ND 780 9

I - 3 Operações específicas de fresagem ..... 39

Perspectiva detalhada das funções de teclas de função ..... 39

Tecla de função Ferramenta ..... 39

Tabela de ferramentas ..... 39

Importar/Exportar ..... 40

Funcionalidade de Compensação de Raio da Ferramenta ..... 41

Sinal para a diferença de comprimento ΔL ..... 41

Chamar a Tabela de Ferramentas ..... 45

Chamar a ferramenta ..... 45

Tecla de função Ponto de referência ..... 45

Exemplo: Definir um ponto de referência de uma peça de trabalho sem utilizar a função de sondagem. ..... 46

Funções de sondagem para definição do ponto de referência ..... 47

Definição do ponto de referência com o indicador de aresta ..... 47

Exemplo: Sonde as arestas da peça de trabalho e determine o canto como sendo um ponto de

referência. ..... 48

Exemplo: Determine a linha central entre duas arestas da peça de trabalho como sendo ponto de

referêcia ..... 49

Exemplo: Sonde o centro de um orifício com um indicador de aresta e determine o ponto de referência, 50

mm a partir do centro do círculo. ..... 50

Sondagem com uma ferramenta ..... 51

Tecla de função Predefinir ..... 53

Predefinição da distância absoluta ..... 53

Predefinição da distância incremental ..... 57

Tecla de função 1/2 ..... 59

Funcionalidades (Fresagem) ..... 60

Padrões Circular e Linear (Fresagem) ..... 61

Teclas de função disponíveis no formulário de entrada de dados: ..... 61

Teclas de função do programa: ..... 61

Tecla de função Padrão Circular ..... 62

1ª etapa: Introduzir dados ..... 63

Padrão linear ..... 65

Exemplo: Introduzir os dados e executar um padrão linear. ..... 65

1ª etapa: Introduzir dados ..... 66

2º passo: Perfuração ..... 67

Inclinar e Arc (Fresagem) ..... 68

Teclas de função disponíveis no formulário de entrada de dados: ..... 68

Tecla de função Inclinar Fresagem ..... 69

1ª etapa: Introduzir dados ..... 69

Tecla de função de Fresagem Arc ..... 70

1ª etapa: Introduzir dados ..... 71

10

I - 4 Operações específicas de torneamento ..... 74

Perspectiva detalhada das funções de teclas de função ..... 74

Ícones de visualização específicos do torneamento ..... 74

Tecla de função Ferramenta ..... 74

Utilização da tabela de ferramentas ..... 75

FERRAMENTA/DEFINIR (Definir afastamentos de ferramenta) ..... 75

Função NOTA/DEFINIR (Definir afastamentos de ferramenta) ..... 76

Tecla de função Ponto de Referência ..... 77

..... 77

Definir o ponto de referência utilizando a função NOTA/DEFINIR ..... 79

Tecla de função Predefinir ..... 80

Tecla de função RX (Raio/Diâmetro) ..... 80

Ciclo de Rosca ..... 81

Funções de teclas de software ..... 81

Formulário de ciclo de rosca: ..... 83

1ª etapa: Introduzir dados ..... 84

A executar o programa de Ciclo de Rosca ..... 86

Primeiro passo ..... 87

ND 780 11

II Informações técnicas ..... 89

II - 1 Instalação e ligação eléctrica ..... 90

Itens fornecidos ..... 90

Acessórios ..... 90

Unidade de visualização do ND 780 ..... 90

Localização de montagem ..... 90

Instalação ..... 90

Ligação eléctrica ..... 90

Requisitos eléctricos ..... 91

Protecção ..... 91

Ligação do conector de alimentação, ..... 91

Manutenção preventiva ..... 91

Ligação dos codificadores ..... 92

Ligar Saída do indicador de aresta e Sinais de entrada ..... 94

Esquema dos pinos para o indicador de aresta e entrada da saída de valor medido (para pinagem) ..... 94

II - 2 Configuração de Instalação ..... 95

Parâmetros de configuração de instalação ..... 95

Configuração do codificador ..... 96

Configuração Ciclo de Rosca: ..... 97

Configuração de visualização ..... 97

Associação ..... 98

Associação Z ..... 98

Activar Associação Z ..... 98

Desactivar Associação Z ..... 98

Compensação de erro ..... 99

Compensação de erro linear ..... 99

Compensação de erro não linear ..... 100

Procedimento de configuração para Erro Não Linear ..... 100

Iniciar uma tabela de compensação de erro não linear ..... 101

Leitura do gráfico ..... 101

Visualização da tabela de compensação ..... 102

Exportação da tabela de compensação actual ..... 102

Importação de uma nova tabela de compensação ..... 102

Compensação da reacção de retorno ..... 102

Definições do contador ..... 103

Diagnóstico ..... 104

Teste do teclado ..... 104

Teste do indicador de aresta ..... 104

Teste do visor ..... 104

Representação de sinal do codificador ..... 104

12

II - 3 Parâmetros do codificador ..... 105

Exemplo de definições para os codificadores lineares HEIDENHAIN com sinais de 11-µAPP..... 105

Exemplo de definições para os codificadores lineares HEIDENHAIN com sinais de 1-V

Exemplo de definições para os codificadores rotativos HEIDENHAIN ..... 106

II - 4 Interface de dados ..... 107

Porta série (X31) ..... 108

Ligação do cabo de conexão ..... 110

Atribuição de pinos ..... 110

Sinal ..... 110

Operações externas através da inteface de dados RS-232 ..... 111

Tempos de atraso para saída de dados ..... 112

Tempos de atraso para saída de dados (<Ctrl>B) ..... 112

II - 5 Saída de valor medido ..... 113

Exemplos da saída de caracteres na interface de dados ..... 113

Saída de dados utilizando sinais externos ..... 113

Saída de dados utilizando o indicador de aresta ..... 115

II - 6 Especificações para fresagem ..... 118

II - 7 Especificações para torneamento ..... 120

II - 8 Mensagens de erro ..... 121

II - 9 Dimensões ..... 123

Dimensões DRO ..... 123

II - 10 Acessórios ..... 124

Números de ID dos acessórios ..... 124

Pega ND 780

ID 520 012-01 ..... 124

Instruções de montagem do ND 780
Braço de montagem universal

lD 382 929-01 ..... 125

Instruções de montagem do ND 780
Base de inclinação

lD 281 619-01 ..... 126

Instruções de montagem do ND 780
Suporte de inclinação

lD 520 011-01 ..... 127

Instruções de montagem do ND 780
Estrutura de montagem

lD 532 811-01 ..... 128

PP

..... 105

ND 780 13

14

Instruções de funcionamento

I - 1 Noções básicas sobre

posicionamento

Pontos de referência

O desenho da peça de trabalho identifica um determinado ponto da
mesma (geralmente um canto) como o ponto de referência absoluto
e talvez um ou mais pontos diferentes como pontos de referência
relativos.

O procedimento de definição do ponto de referência estabelece estes
pontos como a origem dos sistemas de coordenadas absoluto e
relativo. A peça de trabalho, alinhada com os eixos da máquina, é
deslocada para uma determinada posição relativamente à ferramenta
e o visor é colocado em zero ou noutro valor adequado (por exemplo,
para compensar o raio da ferramenta).

Posição real, posição nominal e distância a percorrer

A posição da ferramenta em qualquer dado momento designa-se
posição real enquanto que a posição para a qual se pretende deslocar
a ferramenta é designada por posição nominal. A distância existente
entre a posição nominal e a posição real é designada distância a

percorrer.

I - 1 Noções básicas sobre posicionamento

16 I Instruções de funcionamento

Posições absolutas da peça de trabalho

Cada posição da peça de trabalho possui uma identificação única
através das respectivas coordenadas absolutas.

Coordenadas absolutas da posição 1:
X = 20 mm

Y = 10 mm
Z = 15 mm

Quando estiver a perfurar ou a fresar uma peça de trabalho de acordo
com o respectivo desenho com coordenadas absolutas, estará a
deslocar a ferramenta segundo o valor das coordenadas.

Posições incrementais da peça de trabalho

Uma posição pode também ser referenciada segundo a posição
nominal anterior. Neste caso, o ponto de referência relativo será
sempre a última posição nominal. Essas coordenadas são designadas
coordenadas incrementais (incremento = aumento). São também
chamadas de dimensões incrementais ou em cadeia (uma vez que as
posições são definidas como uma cadeia de dimensões). As
coordenadas incrementais possuem o prefixo I.

Exemplo: Coordenadas incrementais da posição 3 referenciadas
segundo a posição 2.

Coordenadas absolutas da posição 2:
X = 20 mm

Y = 10 mm
Z = 15 mm

Coordenadas incrementais da posição 3:

IX = 10 mm
IY = 10 mm
IZ = -15 mm

Se estiver a perfurar ou a fresar uma peça de trabalho de acordo com
um desenho com coordenadas incrementais, estará a deslocar a
ferramenta segundo o valor das coordenadas.

I - 1 Noções básicas sobre posicionamento

ND 780 17

Eixo de referência de ângulo nulo

O eixo de referência de ângulo nulo é a posição de grau 0. É definido
como um dos dois eixos do plano de rotação. A tabela seguinte define
o ângulo nulo em que a posição do ângulo é zero para os três planos
possíveis de rotação.

Para posições angulares, são definidos os seguintes eixos de
referência:

Plano Eixo de referência de ângulo nulo

XY +X

YZ +Y

ZX +Z

A direcção positiva de rotação é no sentido contrário ao dos ponteiros
do relógio no caso do plano de trabalho estar a ser visto na direcção
negativa do eixo da ferramenta.

Exemplo: Ângulo no plano de trabalho X / Y

Ângulo Corresponde a...

+ 45° ... bissectriz entre +X e +Y

+/- 180° ... eixo X negativo

- 270° ... eixo Y positivo

I - 1 Noções básicas sobre posicionamento

Codificadores de posição

Os codificadores de retorno de posição convertem o movimento dos
eixos da máquina em sinais eléctricos. O ND 780 avalia
constantemente estes sinais e calcula as posições reais dos eixos da
máquina, que mostra como valor numérico no ecrã.

Se houver uma quebra no fornecimento de energia, a posição
calculada deixará de corresponder à posição real. Quando o
fornecimento energético é reposto, é possível restabelecer esta
relação com o auxílio de marcas de referência nos codificadores de
posição e da funcionalidade de avaliação de marca de referência do
ND 780 (REF).

18 I Instruções de funcionamento

Marcas de referência do codificador

Os codificadores contêm normalmente uma ou mais marcas de
referência que a funcionalidade de avaliação de Marca de Referência
do ND 780 utiliza para restabelecer posições de ponto de referncia
após uma quebra do fornecimento de energia. Existem duas opções
principais disponíveis para marcas de referência: fixa ou codificada por
distância.

Os codificadores com marcas de referência codificadas por
distância separam as marcas através de um padrão de codificação
específico, que permite que o ND 780 utilize quaisquer dois pares de
marcas ao longo da extensão do codificador para restabelecer os
pontos de referência anteriores. Esta configuração significa que,
quando o ND 780 é ligado novamente, o operador terá de percorrer
uma distância muito pequena, em qualquer parte ao longo do
codificador, para restabelecer os pontos de referência.

Os codificadores com marcas de referência fixas possuem uma ou
mais marcas em intervalos fixos. Para restabelecer os pontos de
referência correctamente, é necessário que, durante a rotina de
avaliação de marca de referência, se utilize exactamente a mesma
marca de referência usada quando o ponto de referência foi
estabelecido pela primeira vez.

Os pontos de referência estabelecidos não podem ser
restaurados de um ciclo de potência para o seguinte, se as
marcas de referência não tiverem sido atravessadas antes
de os pontos de referência serem definidos.

ND 780 19

I - 1 Noções básicas sobre posicionamento

I - 2 Operações gerais do ND 780

10

11

4

5

1

6788

2

1

12

13

14

3

9

Esquema do ecrã

Símbolos da barra de estado:

1 Ponto de referência
2 Ferramenta
3 Taxa de alimentação
4 Cronómetro
5 Unidade de medida
6 Valor real
7 Distância a percorrer
8 Indicador de página
9 Definir/Repor a zeros
10 Etiquetas de eixo
11 Símbolo de referência
12 Etiquetas de tecla de função
13 Área de visualização
14 Auxiliar de posicionamento gráfico (apenas no modo distância a

I - 2 Operações gerais do ND 780

percorrer)

A leitura ND 780 disponibiliza características específicas da aplicação
que permite a maior produtividade das ferramentas manuais
da máquina.

 Barra de estado - Apresenta as seguintes informações actuais: o

ponto de referência; a ferramenta; a taxa de alimentação; o tempo
do cronómetro; a unidade de medida; o estado da distância a
percorrer (incremental) ou o valor real (absoluto); o indicador de
página e a definição/reposição a zeros. Ver Configuração de Tarefas
para obter mais informações sobre a configuração dos parâmetros

da barra de estado.

 Área de visualização - Indica a posição actual de cada eixo.

Apresenta também os formulários, os campos, as caixas de
instruções, as mensagens de erro e os tópicos de ajuda .

 Etiquetas de eixo - Indica o eixo para a tecla de eixo

correspondente .

 Símbolos Ref - Indica o estado actual da marca de referência .
 Etiquetas de tecla de função - Indica as diferentes funções de

fresagem ou torneamento.

20 I Instruções de funcionamento

Navegação geral

 Utilizar o teclado para introduzir valores numéricos em cada campo.
 A tecla ENTER confirma a entrada de dados num campo e

proporciona o regresso ao ecrã anterior.

 Prima a tecla C para limpar entradas e mensagens de erro ou

regressar ao ecrã anterior. Uma excepção. A "Tabela de
compensação de erro não linear" usa a tecla C para guardar a entrada
de dados.

 As etiquetas de TECLA DE FUNÇÃO mostram as diferentes

funções de fresagem e torneamento. Estas funções são
seleccionadas premindo a tecla de função correspondente,
localizada directamente por baixo de cada etiqueta de tecla de
função. Existem 3 páginas de funções de teclas de função que
podem ser seleccionadas. Estas são acedidas utilizando as teclas
ESQUERDA/DIREITA conforme indicado abaixo.

 As teclas de seta ESQUERDA/DIREITA fazem o percurso pelas

páginas 1 a 3 das funções seleccionadas por tecla de função. A
página actual ficará destacada na barra de estado no topo do ecrã.

 Utilize as teclas de seta PARA CIMA/PARA BAIXO para se deslocar

entre os campos de um formulário e entre as caixas de listas de um
menu. A orientação do cursor é feita de tal forma que, ao chegar ao
fim do menu, voltará ao topo do mesmo.

Perspectiva Geral

I - 2 Operações gerais do ND 780

Auxiliar de posicionamento gráfico

Ao passar para a visualização de valor zero (no modo Distância a
Percorer), o ND 780 apresenta um auxiliar de posicionamento gráfico.

O ND 780 apresenta o referido auxiliar dentro de um rectângulo
estreito por baixo do eixo activo no momento. As duas marcas
triangulares no centro do rectângulo representam a posição nominal.

Um quadrado pequeno representa o cursor do eixo. Surge uma seta
no quadrado que indica a direcção, enquanto que o eixo se move para
ou afasta da posição nominal. De notar que o quadrado só começa a
deslocar-se quando o cursor do eixo está perto da posição nominal.
Configurar o auxiliar de posicionamento gráfico, ver página 30 em
Configuração de Tarefas.

ND 780 21

Ecrã de Ajuda

As instruções de funcionamento incluídas nestes tópicos fornecem
informação e assistência em qualquer situação.

Para chamar as instruções de funcionamento:

U Prima a tecla de função AJUDA.
U Será visualizada informação relevante para a actual operação.
U Utilize as teclas de seta PARA CIMA/PARA BAIXO no caso de a

explicação estar distribuída por mais de uma página de ecrã.

Para visualizar informação sobre outro tópico:

U Prima a tecla de função LISTA DE TÓPICOS.
U Prima as teclas de seta PARA CIMA/PARA BAIXO para percorrer o

índice remissivo.

U Prima a tecla ENTER para seleccionar o item que pretende.

Para sair das instruções de funcionamento:

U Prima a tecla C.

I - 2 Operações gerais do ND 780

22 I Instruções de funcionamento

Formulários de introdução de dados

A informação necessária para diferentes funções de funcionamento e
parâmetros de configuração é introduzida através do formulário de
introdução de dados. Estes formulários surgirão após terem sido
seleccionadas as funcionalidades que necessitam de qualquer
informação adicional. Cada formulário fornece campos específicos
para introdução da informação necessária.

Para que possam tornar-se efectivas, as alterações devem ser
confirmadas premindo a tecla ENTER. Se não desejar guardar as
alterações, prima a tecla C para voltar ao ecrã anterior sem guardar as
alterações. Em alguns casos, como a Tabela de ferramentas, a tecla C
é usada em vez da tecla ENTER.

Mensagens da caixa de instruções

Sempre que um Menu ou Formulário estiver aberto, abrir-se-á
imediatamente à direita do mesmo uma caixa de instruções. Esta
caixa de mensagens dará informações sobre a função escolhida e
apresentará instruções para as opções disponíveis.

I - 2 Operações gerais do ND 780

Mensagens de erro

Se ocorrer um erro enquanto estiver a trabalhar com o ND 780, surgirá
a mensagem no visor fornecendo uma explicação sobre a origem do
erro. Ver "Mensagens de erro" na página 121

Para limpar a mensagem de erro:

U Prima a tecla C.

Mensagem de erro importante: Interrupções não activas.

Se esta mensagem for recebida:

U Desligue o ND 780.
U Aguarde cerca de 10 segundos e depois ligue o ND 780.

 A mensagem de erro será eliminada, sendo possível retomar a

operação normal.

ND 780 23

Ligação

Ligue a corrente (localizada na parte posterior). Será
visualizado o ecrã inicial (ver figura à direita). Este
ecrã só aparecerá na primeira vez que a unidade é
ligada. Os passos seguintes podem já ter sido
efectuados pelo programa de instalação.

 Seleccione o idioma adequado premindo a tecla de

função IDIOMA.

 Escolha a aplicação de FRESAGEM ou

TORNEAMENTO. A tecla de função de aplicação
FRESAGEM/TORNEAMENTO permite alternar
entre estas duas definições.

 Em seguida, seleccione o número de eixos

necessário. Quando terminar, prima a tecla de
harware ENTER .

Se necessário, a aplicação DRO pode ser alterada
mais tarde na Configuração de Instalação em
Definições do Contador.

I - 2 Operações gerais do ND 780

O ND 780 está agora pronto para os restantes requisitos de
configuração. Está agora no modo de operação "Absoluto". Cada eixo
activo terá, junto de si, um sinal intermitente de “REF”. A secção
seguinte, "Avaliação de Marca de Referência", descreve a
configuração desta funcionalidade.

Avaliação da marca de referência

A funcionalidade de avaliação da marca de referência do ND 780
restabelece automaticamente a relação entre as posições do cursor
do eixo e os valores apresentados definidos por último ao definir o
ponto de referência.

Se o codificador do eixo possuir marcas de referência, o indicador
“REF

” ficará intermitente. Após ter atravessado as marcas de
referência, o indicador deixará de piscar e passará para a indicação REF
fixa.

Trabalhar sem avaliação da marca de referência

Poderá também utilizar o ND 780 sem atravessar as marcas de
referência. Prima a tecla de função SEM REF para sair da rotina de
avaliação de marca de referência e continuar.

24 I Instruções de funcionamento

Poderá ainda atravessar as marcas de referência mais tarde, caso seja
necessário definir pontos de referência que possam ser
restabelecidos após uma quebra no fornecimento de energia. Prima a
tecla de função ACTIVAR REF para activar a rotina de avaliação da
marca de referência.

Se um codificador for configurado sem marcas de
referência, então o indicador REF não será mostrado e os
pontos de referência perder-se-ão assim que o
fornecimento de energia for desligado.

I - 2 Operações gerais do ND 780

ND 780 25

Função ACTIVAR/DESACTIVAR REF

A tecla de função para alternar entre ACTIVAR/DESACTIVAR,
presente durante a rotina de Avaliação da Marca de Referência,
permite ao operador seleccionar uma determinada marca de
referência num codificador. Isto é importante quando se utilizam
codificadores com Marcas de Referência fixas. Quando se prime a
tecla de função DESACTIVAR REF, faz-se uma pausa na rotina de
avaliação e quaisquer marcas de referência que sejam atravessadas
durante o movimento do codificador são ignoradas. Quando a tecla de
função ACTIVAR REF é premida novamente, a rotina de avaliação volta
a ficar activa e a marca de referência atravessada seguinte será
seleccionada.

Uma vez estabelecidas as marcas de referência para todos os eixos
pretendidos, prima a tecla de função NO REF para cancelar a rotina.
Não é necessário atravessar as marcas de referência de todos os
codificadores, mas apenas as dos que necessita. Se todas as marcas
de referência tiverem sido encontradas, o ND 780 regressará
automaticamente ao ecrã de visualização DRO.

Se não atravessar as marcas de referência, o ND 780 não
armazena os pontos de referência. Isto significa que não
será possível restabelecer a relação entre as posições do

I - 2 Operações gerais do ND 780

cursor do eixo e os valores visualizados após uma quebra
de fornecimento de energia (desligar).

Para a ligação diária; ligue o fornecimento de energia
e prima qualquer tecla.

Atravesse as marcas de referência (em qualquer
ordem).

MÉTODO ALTERNATIVO

Prima a tecla de função DESACTIVAR REF e
atravesse as marcas de referência.

Desloque o codificador para a marca de referência
fixa pretendida. Prima a tecla de função ACTIVAR REF
e atravesse a marca de referência.

MÉTODO ALTERNATIVO

Não atravesse as marcas de referência e prima a
tecla de função SEM REF. Nota: Neste caso, a relação
entre a posição do cursor do eixo e o valor visualizado
perder-se-á após uma quebra no fornecimetno de
energia.

26 I Instruções de funcionamento

Modos de funcionamento

O ND 780 possui dois modos de funcionamento Valor Real e
Distância a Percorrer. O modo Operações de Valor Real apresenta

sempre a posição real actual da ferramenta, relativa ao ponto de
referência activo. Com este modo, todos os movimentos são feitos
percorrendo as opões até que a visualização corresponda à posição
nominal necessária. A funcionalidade Distância a Percorrer permite-lhe
a aproximação a posições nominais passando, simplesmente, para um
valor de visualização zero. Quando trabalhar no modo Distância a
Percorrer, é possível introduzir coordenadas nominais como
dimensões absolutas ou incrementais.

Enquanto estiver no modo Valor Real, e se o ND 780 estiver
configurado para aplicações de fresagem, apenas os afastamentos do
comprimento da ferramenta estarão activos. Tanto o raio como os
afastamentos do comprimento são utilizados no modo Distância a
Percorrer para calcular a quantidade de "distância a percorrer"
necessária para conseguir a posição nominal pretendida relativamente
à aresta da ferramenta que irá efectuar o corte.

Se o ND 780 estiver configurado para um torno mecânico, todos os
afastamentos de ferramenta serão utilizados nos modos Valor Real e
Distância a Percorrer.

Prima a tecla de função VALOR REAL/DISTÂNCIA A PERCORRER
para alternar entre estes dois modos. Para ver as funções da tecla de
função no modo Valor Real ou Distância a Percorrer, utilize as teclas
de seta ESQUERDA/DIREITA.

A aplicação de torneamento fornece um método rápido para associar
o Z e a posição do eixo Z num sistema de 3 eixos.

I - 2 Operações gerais do ND 780

Configurar

O ND 780 oferece duas categorias para configuração dos parâmetros
de funcionamento. Estas categorias são: Configuração de Tarefas e
Configuração da Instalação. Os parâmetros de Configuração de
Tarefas são utilizados para acomodar requisitos de maquinação
específicos para cada tarefa. A Configuração de Instalação é utilizada
para determinar os parâmetros do codificador, de visualização e de
comunicação.

O menu de Configuração de Tarefas é acedido premindo a tecla de
função CONFIGURAR. No menu Configuração de Tarefas, estão
disponíveis as seguintes teclas de função:

 CONFIGURAÇÃO DE INSTALAÇÃO: Prima para começar a aceder

aos parâmetros de Configuração de Instalação. Ver "Parâmetros de
configuração de instalação" na página 95.

 IMPORTAR/EXPORTAR: Prima para iniciar a importação ou

exportação dos parâmetros de funcionamento. Ver
"Importar/Exportar" na página 32.

 AJUDA: Abrirá a ajuda online.

ND 780 27

Parâmetros de configuração de tarefas

Para ver e alterar os parâmetros de configuração de tarefas utilize as
teclas de seta PARA CIMA/PARA BAIXO para destacar os parâmetros
de interesse e premir a tecla ENTER.

Unidades

O formulário Unidades é utilizado para especificar as unidades e
formato preferidos de visualização. O sistema é ligado com estas
definições em vigor.

U Polegada/mm - Os valores de medição são mostrados e

introduzidos nas unidades seleccionadas no campo Linear. Escolha
entre polegada ou milímetro premindo a tecla de função
POLEGADA/MM. Poderá também seleccionar a unidade de medida
premindo a tecla de função POLEGADA/MM no modo Valor Real ou
Distância a Percorrer.

U Graus decimais ou radianos - O campo Angular influência a forma

como os ângulos são apresentados e introduzidos nos formulários.
Escolha entre GRAUS DECIMAIS ou RADIANOS utilizando a tecla
de função.

Factor de escala

O factor de escala pode ser utilizado para graduar a peça para cima ou

I - 2 Operações gerais do ND 780

para baixo. Todos os movimentos do codificador são multiplicados
pelo factor de escala. Um factor de escala de 1,0 cria uma peça com
o tamanho exacto tal como dimensionada na impressão.

U As teclas numéricas são utilizadas para introduzir um número

superior a zero. O intervalo numérico é de 0,1000 a 10,000. Também
poderá ser introduzido um valor negativo.

U As definições do factor de escala serão retidas num ciclo de

potência.

U Quando o factor de escala é um valor diferente de 1, o símbolo de

escala é mostrado na visualização do eixo.

U A tecla de função LIGAR/DESLIGAR é utilizada para desactivar os

factores de escala actuais.

28 I Instruções de funcionamento

Reflectir

Um factor de escala de -1,00 criará uma imagem reflectida
da peça. Poderá reflectir e escalar uma peça em simultâneo
(ver página 65).

Indicador de aresta (apenas nas aplicações de fresagem)

O diâmetro e afastamento do comprimento do indicador de aresta são
definidos neste formulário. Ambos os valores são referidos nas
unidades indicadas no formulário.

U As teclas numéricas são utilizadas para introduzir valores de

diâmetro e comprimento. O diâmetro tem de ser superior a zero. O
comprimento é um valor com sinal (negativo ou positivo).

U É fornecida uma tecla de função para indicar as unidades de medida

para o indicador de aresta.

Os valores do indicador de aresta serão retidos num ciclo de potência.

Eixos do diâmetro

Seleccione Eixos do Diâmetro para definir quais os eixos que podem
ser visualizados com valores do raio ou valores do diâmetro. LIGADO
indica que a posição do eixo será mostrada como um valor de
diâmetro. Quando a indicação é DESLIGADO, a funcionalidade
Raio/Diâmetro não se aplica. Para aplicações de torneamento ver
página 80 para a funcionalidade Raio/Diâmetro.

U Coloque o cursor em EIXO DO DIÂMETRO e prima ENTER.
U O cursor estará no campo X. Dependendo do parâmetro de que

necessitar para aquele eixo, prima a tecla de função
LIGAR/DESLIGAR para ligar ou desligar a funcionalidade.

U Premir ENTER.

I - 2 Operações gerais do ND 780

ND 780 29

Saída de valor medido

Com a funcionalidade de saída de valor medido, as posições de
visualização do eixo actual e os valores de medida de sondagem
podem ser enviados através da porta série. A saída das posições de
visualização actuais é activada através de um sinal de hardware
externo ou através de um comando (Ctrl B) enviado para o ND 780
através da porta série.

O formulário de Saída de Valor Medido é utilizado para definir a saída
de dados durante as operações de sondagem em LIGAR ou
DESLIGAR. É utilizado também para definir a opção de visualização
estática.

U Sondagem de Saída de Dados (apenas em fresagem) - Pode ser

definida para LIGADO ou DESLIGADO. Quando a indicação é
LIGADO, os dados de medição são produzidos quando a operação
de sondagem termina.

U Visualização estática - definir para:

 DESLIGADO - A visualização não é interropida durante a saída do

valor medido.

 SIMULTÂNEO - A visualização é interrompida durante a saída do

valor medido e permanece parada enquanto a entrada de

I - 2 Operações gerais do ND 780

comutação estiver activa.

 ESTÁTICO - A visualização é parada, mas é actualizada por todas

as saídas de valor medido.

Consulte Saída de Valor Medido para obter informações sobre o
formato dos dados produzidos.

Auxiliar de posicionamento gráfico

O formulário Auxiliar de Posicionamento Gráfico é utilizado para
configurar o gráfico de barras mostrado abaixo da apresentação dos
eixos em Distância a Percorrer. Cada eixo possui um intervalo próprio.

U Prima a tecla de função LIGAR/DESLIGAR para activar ou

simplesmente iniciar a entrada de valores utilizando as teclas
numéricas. A caixa de posição actual deslocar-se-á quando a posição
estiver dentro do intervalo.

Definições da barra de estado

A barra de estado é a barra segmentada localizada no topo do ecrã que
mostra o ponto de referência, a ferramenta, a taxa de alimentação, o
cronómetro e o indicador de página actuais.

U Premir a tecla de função LIGAR/DESLIGAR para cada definição que

pretende visualizar.

30 I Instruções de funcionamento

Cronómetro

O cronómetro mostra as horas (h), minutos (min) e segundos (seg).
Funciona como um cronómetro, mostrando o tempo decorrido. (O
relógio começa a contar a partir de 0:00:00).

O campo do Tempo Decorrido mostra o tempo total acumulado de
cada intervalo.

U Prima a tecla de função INICIAR/PARAR. O campo de Estado

apresenta a indicação A FUNCIONAR. Premir de novo a tecla para
parar o tempo.

U Premir REPOR para repor a zeros o tempo decorrido. Se o relógio

estiver a funcionar, a reposição a zeros irá pará-lo.

Ao premir a tecla Decimal enquanto estiver no modo de
funcionamento, fará parar e iniciar o relógio. Se premir a
tecla Repor a Zeros, o relógio será reposto a zeros.

Interruptor remoto

O interruptor remoto define os parâmetros de forma a que o
interruptor externo (suspenso ou de pedal) possa ser activado para
efectuar qualquer uma ou todas das seguintes funções: Saída de
dados; Zero, e Orifício seguinte. Consulte a Secção II para obter
informação sobre a ligação de interruptores remotos através da
ligação à terra do indicador de aresta Ver "Ligar Saída do indicador de
aresta e Sinais de entrada" na página 94

 SAÍDA DE DADOS - para enviar informação sobre posição através

da porta série ou para imprimir a posição actual.

 COLOCAR A ZEROS - para colocar a zero um ou mais eixos. (Se

estiver no modo Distância a Percorrer a visualização da distância a
percorrer surgirá com a indicação zero. Se estiver no modo Valor
Real o ponto de referência ficará a zero.

 ORIFÍCIO SEGUINTE - para se deslocar para o orifício seguinte num

padrão (por exemplo, padrão de orifícios).

 Enquanto estiver no campo Saída de dados, premir a tecla de

função LIGAR/DESLIGAR colocando-a em LIGAR para enviar a
posição actual através da porta série quando o interruptor está
fechado.

 Enquanto estiver no campo Zero, premir as chaves de eixo

apropriadas para activar ou desactivar a colocação a zero das
posições de visualização do eixo quando o interruptor está
fechado.

 Enquanto estiver no campo Orifício seguinte, premir a tecla de

função LIGAR/DESLIGAR colocando-a em LIGAR para se deslocar
para o orifício seguinte num padrão.

I - 2 Operações gerais do ND 780

ND 780 31

Ajuste da consola

O brilho e contraste do LCD podem ser ajustados para esta consola.
Quando estiver no modo Valor Real ou Distância a Percorrer, as teclas
de seta Para cima/Para baixo podem também ser utilizadas para
ajustar o contraste do LCD. Este formulário é utilizado também para
definir o tempo de inactividade para poupança do visor.

A definição de poupança do visor é a quantidade de tempo em que o
sistema fica inactivo antes de o LCD ser desligado. O tempo de
inactividade pode ser definido para um valor entre 30 e 120 minutos.
A poupança do visor pode ser desactivada durante o ciclo de potência
a decorrer no momento.

Idioma

O ND 780 suporta inúmeros idiomas. Para alterar a selecção do
idioma:

U Prima a tecla de função IDIOMA até surgir a selecção de idioma

pretendido na tecla de função e no formulário.

U Prima ENTER para confirmar a sua selecção.

Importar/Exportar

A informação sobre os parâmetros de funcionamento pode ser
importada ou exportada através da porta série.

I - 2 Operações gerais do ND 780

U Prima a tecla de função IMPORTAR/EXPORTAR no ecrã de

Configuração.

U As teclas de função IMPORTAR e EXPORTAR estão também

disponíveis no ecrã da Tabela de Ferramentas de Fresagem.

U Prima IMPORTAR para transferir os parâmetros de funcionamento

ou uma Tabela de Ferramentas a partir de um PC.

U Prima EXPORTAR para enviar os parâmetros de funcionamento

actuais ou a Tabela de Ferramentas para um PC.

U Para sair, prima a tecla C.

32 I Instruções de funcionamento

Apresentação das funções das teclas de função

Indicador de página

de funcionamento geral

Existem três páginas de funções de teclas de função que pode
seleccionar. Utilize as teclas de seta ESQUERDA/DIREITA para
percorrer cada página com o cursor. O indicador de página na barra de
estado mostrará a orientação da página. A página escurecida refere-se
à página em que se encontra no momento. Cada tecla possui uma
página de referência para informação adicional.

Página 1 de
teclas de fun­ção

AJUDA Abre um ecrã de instruções de

FERRAMENTA Abre a Tabela de Ferramentas,

VALOR REAL/
DISTÂNCIA A
PERCORRER

DEFINIR/REPO
R A ZEROS

Página 2 de
teclas de fun­ção

PONTO DE
REFERÊNCIA

PREDEFINIR Abre o formulário Predefinir. Este

Funções de teclas de função Símbolo

ajuda, (Página 22).

(Página 39 para Fresagem,
Página 74 para Torneamento).

Faz a comutação do visor entre
os modos de funcionamento,
Valor Real/Distância a Percorrer,
(Página 21).

Alterna entre as funções Definir
e Repor a Zeros. Utilizada com
teclas de eixo individuais,
(Página 35).

Funções de teclas de função Símbolo da

Abre o formulário Ponto de
Referência para definir o ponto
de referência para cada eixo,
(Página 45).

formulário é utilizado para definir
uma posição nominal. Trata-se de
uma função de Distância a
Percorrer, (Página 53).

da tecla de
função

I - 2 Operações gerais do ND 780

tecla de
função

1/2 (apenas na

função de
Fresagem)

FUNCIONALIDA
DES

R

(apenas na

X

função Torno
mecânico)

ND 780 33

Utilizada para dividir a posição
actual em dois, (Página 59).

Abre os formulários de círculo e
padrão linear, (Página 62). Abre
formulários de inclinar e de
fresagem Arc, (Página 68).

Esta tecla de função permite
alternar entre as visualizações de
raio e de diâmetro, (Página 80).

Página 3 de teclas
de função

CONFIGUR. Abre o menu de Configuração

ACTIVAR REF Prima, quando estiver pronto,

CALC Abre as funções de

Funções de teclas de função Símbolo da

de Tarefa e permite o acesso à
tecla de função
CONFIGURAÇÃO DE
INSTALAÇÃO. (Página 27)

para identificar uma marca de
referência. (Página 26)

Calculadora. (Página 36)

tecla de
função

POLEGADA/MM Permite alternar entre as

I - 2 Operações gerais do ND 780

unidades de polegadas e
milímetros. (Página 28)

34 I Instruções de funcionamento

Funções detalhadas das teclas de função de

Indicador de Definir/Repor a

zeros

funcionamento geral

Esta secção apresenta em detalhe as funções das teclas de função,
que são as mesmas quer o ND 780 esteja configurado para a aplicação
de fresagem ou para a aplicação de torneamento.

Tecla de função Definir e Repor a zeros

A tecla de função DEFINIR/REPOR A ZEROS determina o efeito de
premir uma tecla de eixo. Esta tecla é de alternância, permitindo
comutar a funcionalidade entre Definir e Repor a Zeros. O estado
actual é indicado na barra de estado.

Quando o estado é Definir e o ND 780 está no modo Valor Real, a
abertura do formulário Ponto de referência para o eixo seleccionado
faz-se através da selecção da tecla de eixo. Se o ND 780 estiver no
modo Distância a Percorrer, abre-se um formulário de Predefinir.

Quando o estado é Repor a zeros e o ND 780 está no modo Valor Real,
a definição do ponto de referência para o eixo a colocar a zero na
posição actual faz-se através da selecção da tecla de eixo. Se estiver
no modo Distância a Percorrer, o valor actual dessa distância é definida
para zero.

Se ND 780 estiver em modo Valor Actual e o estado de
DEFINIR/REPOR A ZEROS for zero, ao premir qualquer
tecla de eixo o ponto de referência actual será reposto a
zero na localização actual desse eixo.

I - 2 Operações gerais do ND 780

ND 780 35

Tecla de função Calc

A calculadora do ND 780 tem capacidade para tratar inúmeros tipos de
cálculo, desde simples aritmética a trigonometria complexa e cálculos
de RPM.

Prima a tecla de função CALC para aceder às teclas de função
PADRÃO/TRIG e RPM. A tecla de função CALC também está
disponível em formulários de entrada, em que podem ser necessários
cálculos de pré-formação enquanto os dados estão a ser introduzidos.

Quando for necessário introduzir mais de um cálculo num
campo numérico, a calculadora efectuará as multiplicações
e divisões antes das adições e substracções. Para
introduzir, por exemplo, 3 + 1 ÷ 8, o ND 780 dividirá o um
pelo oito e, em seguida, adicionará o três, para obter um
resultado de 3,125.

As funções trigonométricas contêm todos os operadores
trigonométricos bem como o quadrado e a raíz quadrada. Sempre que
calcular o seno, o co-seno ou a tangente de um ângulo, introduza
primeiro o ângulo e, em seguida, prima a tecla de função adequada.

I - 2 Operações gerais do ND 780

Os valores angulares utilizam a selecção de formato de
ângulo actual de graus decimais ou radianos.

36 I Instruções de funcionamento

Calculadora de RPM

A calculadora de RPM é utilizada para determinar as RPM (ou
velocidade de corte de superfície) com base num diâmetro de
ferramenta especificada (peça, para aplicações de torneamento). Os
valores indicados nesta Figura são apenas exemplificativos. Consulte
o manual do fabricante da ferramenta para verificar os intervalos de
velocidade do veio por ferramenta.

U Prima CALC.
U Prima a tecla de função RPM para abrir o formulário da Calculadora

de RPM.

U A calculadora de RPM exige um diâmetro de ferramenta. Utilize as

teclas de hardware numéricas para introduzir o valor do diâmetro. O
valor do diâmetro será predefinido para o diâmetro da ferramenta
actual. Se não existir um valor anterior introduzido neste ciclo de
potência, o valor predefinido será 0.

U Se for necessário um valor de velocidade de superfície, introduza-o

utilizando as teclas numéricas de hardware. Quando é introduzido
um valor de velocidade de superfície, será calculado o valor de RMP
associado.

No campo Velocidade de Superfície, existe uma tecla de função
disponível para abrir a ajuda online. A tabela poderá ser consultada
para obter um intervalo recomendado de velocidades de superfície
para o material a ser maquinado.

U Prima a tecla de função UNIDADES para apresentar as unidades em

polegadas ou milímetros.

U O formulário Calculadora de RPM fecha-se premindo a tecla C e

guardando os dados actuais.

I - 2 Operações gerais do ND 780

ND 780 37

Tecla de hardware Calculadora de Estreitamento

(Apenas aplicações de torneamento)
Pode calcular estreitamentos inserindo dimensões a partir de uma

impressão, ou tocando numa peça de trabalho estreitada com uma
ferramenta ou indicador.

Utilize a calculadora de estreitamento para calcular o ângulo de
estreitamento.

Valores de entrada:
Para a razão de estreitamento, o cálculo necessita:

 Alterar para o raio de estreitamento
 Comprimento do estreitamento

Para calcular o estreitamento utilizando os diâmetros (D1, D2) e o
comprimento, é necessário:

 Diâmetro inicial
 Diâmetro fim
 Comprimento do estreitamento

Prima a tecla de função CALC.

I - 2 Operações gerais do ND 780

COMPRIMENTO D1/D2

Poderá notar que a selecção da tecla de função foi
alterada e inclui agora as funções de calculadora de
estreitamento.

Para calcular o estreitamento utilizando dois
diâmetros e distância entre eles, prima a tecla de
função ESTREITAM: D1/D2/L
Primeiro ponto estreitamento, Diâmetro 1, introduza
um ponto usando o teclado numérico e prima ENTER
ou toque na ferramenta num ponto e prima NOTA.
Repita esta acção para o campo de Diâmetro 2.
Ao utilizar a tecla NOTA, o ângulo de estreitamento é
calculado automaticamente.
Ao introduzir a informação numérica, introduza dados
no campo Comprimento e prima ENTER. O ângulo de
estreitamento surgirá no campo Ângulo.

RAZÃO ESTREITAMENTO

Para calcular os ângulos utilizando a razão da
alteração do diâmetro para comprimento, prima a
tecla de função ESTREITAMENTO: RAZÃO
Utilizando as teclas numéricas, introduza dados nos
campos Entrada 1 e Entrada 2. Prima ENTER após
cada selecção.
A razão e o ângulo calculados surgirão nos
respectivos campos.

38 I Instruções de funcionamento

I - 3 Operações específicas de

fresagem

Perspectiva detalhada das funções de teclas de função

Esta secção trata de operações e funções de tecla de função
específicas de aplicações de fresagem.

Tecla de função Ferramenta

Esta tecla de função abre a Tabela de Ferramentas e permite o acesso
ao Formulário de Ferramentas para introduzir dos parâmetros da
ferramenta. O ND 780 pode guardar até 16 ferramentas na tabela de
ferramentas.

Tabela de ferramentas

A tabela de ferramentas do ND 780 oferece um modo conveniente
para armazenar uma ferramenta e suas especificações, como
diâmetro, comprimento, unidade de medida (pol./mm), tipo de
ferramenta, direcção de rotação e velocidade RPM.

As teclas de função seguintes estão também disponíveis no
formulário da Tabela de Ferramenta ou no formulário individual de
Dados da Ferramenta:

Função Tecla de função

Esta tecla permite ao operador seleccionar qual
o eixo influenciado por todos os afastamentos
de comprimento da ferramenta. Os valores do
diâmetro da ferramenta serão utilizados em
seguida para o afastamento dos dois eixos
restantes.

I - 3 Operações específicas de fresagem

Premir para aceder a ficheiros de ajuda
disponíveis.

Premir para introduzir automaticamente o
comprimento do afastamento da ferramenta.
Disponível apenas no campo Comprimento da
ferramenta.

Desta forma, o formulário Tipos de Ferramentas
será aberto para selecção. Disponível apenas no
campo Tipo.

ND 780 39

Importar/Exportar

A informação sobre a Tabela de Ferramentas pode ser importada ou
exportada através da porta série.

U As teclas de função IMPORTAR e EXPORTAR também estão

disponíveis no ecrã da Tabela de Ferramentas.

U Prima IMPORTAR para transferir a Tabela de Ferramentas a partir de

um PC.

U Prima EXPORTAR para enviar a Tabela de Ferramentas para um PC.
U Para sair, prima a tecla C.

I - 3 Operações específicas de fresagem

40 I Instruções de funcionamento

Funcionalidade de Compensação de Raio da Ferramenta

O ND 780 possui uma funcionalidade de compensação de raio da
ferramenta. Desta forma, é possível introduzir as dimensões da peça
de trabalho directamente a partir do desenho. A distância a percorrer
visualizada é, então, automaticamente estendida (R+) ou encurtada
(R–) pelo valor do raio da ferramenta. Para mais informações Ver "Tecla
de função Predefinir" na página 80.

Sinal para a diferença de comprimento ΔL

Se a ferramenta for mais comprida do que a ferramenta de
referência: ΔL > 0 (+)
Se a ferramenta for mais curta do que a ferramenta de referência:
ΔL < 0 (–)

O afastamento do comprimento pode se introduzido como um valor
conhecido ou pode ser determinado pelo ND 780 automaticamente.
Ver o seguinte exemplo de utilização da Tabela de Ferramentas para
obter mais informações relativas à tecla de função INDICAR
COMPRIMENTO.

I - 3 Operações específicas de fresagem

O comprimento da ferramenta é a diferença em
comprimento ΔL entre a ferramenta e a ferramenta de
referência. A ferramenta de referência possui a indicação
T1.

ND 780 41

Introduzir dados da ferramenta

U Escolha a tecla de função FERRAMENTA .
U Coloque o cursor na ferramenta pretendida e prima ENTER. Surgirá

o formulário Descrição da Ferramenta.

U Introduzir o diâmetro da ferramenta.
U Introduza o comprimento da ferramenta ou prima INDICAR

COMPRIMENTO.

U Introduza as unidades de ferramenta (polegada/mm).
U Introduza o tipo de ferramenta.
U Não são necessários dados de fuso, a não ser que tenha sido

instalado o Controlo de Velocidade do Fuso. Caso esteja instalado,
consulte o Manual do utilizador IOB 49.

U Premir C para regressar à tabela de ferramentas. Prima C para sair.

Utilização da tabela de ferramentas
Exemplo: Introdução do comprimento e diâmetro da ferramenta na

tabela de ferramentas.
Diâmetro da ferramenta 2,00
Comprimento da ferramenta: 20.000
Unidade da ferramenta: mm
Tipo ferramenta: fresa de topo plano

I - 3 Operações específicas de fresagem

O ND 780 também pode determinar o comprimento de um
afastamento. Ver - MÉTODO ALTERNATIVO -.

Só é necessária informação do Controlo de velocidade do
veio quando a caixa IOB 49 estiver instalada. Consultar o
Manual do Utilizador IOB 49, caso tenha sido instalado.

42 I Instruções de funcionamento

Prima a tecla de função FERRAMENTA.
O cursor irá, por predefinição, para o formulário

Tabela de ferramentas.

TABELA FERRAMENTAS

Colocar o cursor na ferramenta que deseja definir ou
introduza o número da ferramenta. Premir ENTER.

DIÂMETRO FERRAMENTA

Introduzir diâmetro da ferramenta, por exemplo (2).

Prima a tecla de seta PARA BAIXO.

COMPRIMENTO FERRAMENTA

Introduzir comprimento da ferramenta, por exemplo
(20).

Prima a tecla de seta PARA BAIXO.

- MÉTODO ALTERNATIVO -

O ND 780 também pode determinar um afastamento.
Este método envolve o toque da ponta de cada
ferramenta numa superfície de referência comum.
Isto permite ao ND 780 determinar a diferença entre
o comprimento de cada ferramenta.

Deslocar a ferramenta até que a respectiva ponta
toque a superfície de referência.

Prima a tecla de função INDICAR COMPRIMENTO. O
ND 780 irá calcular um afastamento relativamente a
esta superfície.

Repita este procedimento para cada ferramenta,
utilizando a mesma superfície de referência.

I - 3 Operações específicas de fresagem

ND 780 43

Apenas os conjuntos de ferramentas que utilizam a mesma
superfície de referência podem ser alterados sem a
necessidade de repor o ponto de referência a zero.

Se a tabela de ferramentas contém já ferramentas para as
quais foi determinado o comprimento, a superfície de
referência deve ser determinada, em primeiro lugar,
utilizando um desses comprimento. Caso contrário, não
será possível comutar entre as ferramentas novas e as já
existentes sem o restabelecimento do ponto de referência.
Antes de adicionar as novas ferramentas, seleccione uma
na tabela de ferramentas. Faça a ferramenta tocar numa
superfície de referência e defina o ponto de referência
para 0.

UNIDADE FERRAMENTA

Introduza a unidade da ferramenta (polegada/mm) e

coloque o cursor no campo Tipo de Ferramenta.

TIPO FERRAMENTA

I - 3 Operações específicas de fresagem

Prima a tecla de função TIPOS DE FERRAMENTA.
Seleccione a partir de uma lista de ferramentas e
prima ENTER

44 I Instruções de funcionamento

Chamar a Tabela de Ferramentas
Antes de iniciar a maquinação, seleccione a ferramenta utilizada na

tabela de ferramentas. O ND 780 terá em conta os dados guardados
da ferramenta quando trabalhar com compensação da ferramenta.

Chamar a ferramenta

Prima a tecla de função FERRAMENTA.

NÚMERO DA FERRAMENTA

Utilize as teclas de seta PARA CIMA/PARA BAIXO
para deslocar o cursor através da selecção de
ferramentas (1-16). Destacar a ferramenta
pretendida.

Verifique se foi chamada a ferramenta correcta e
prima a tecla C para sair.

Tecla de função Ponto de referência

As definições do ponto de referência definem as relações entre as
posições do eixo e os valores de visualização.

A forma mais fácil de determinar os pontos de referência é utilizando
as funções de sondagem do ND 780 - independentemente de a
sondagem da peça de trabalho ter sido feita com um indicador de
aresta ou com uma ferramenta.

É claro que poderá também determinar pontos de referência da forma
convencional, por toque nas arestas da peça de trabalho, uma após
outra, com uma ferramenta e introduzindo manualmente as posições
da ferramenta como pontos de referência (ver exemplos no
seguimento desta página).

A tabela de pontos de referência pode receber um máximo de 10
pontos. Na maioria dos casos, isto evitará o cálculo do percurso do
eixo quando se trabalhar com desenhos de peças de trabalho
complicados que contenham vários pontos de referência.

I - 3 Operações específicas de fresagem

ND 780 45

Exemplo: Definir um ponto de referência de uma peça de trabalho

sem utilizar a função de sondagem.
Diâmetro da ferramenta D = 3 mm
Sequência de eixos neste exemplo: X - Y - Z
Preparação: Defina a ferramenta activa como sendo a ferramenta a

utilizar para determinar o ponto de referência.

Prima a tecla de função PONTO DE REFERÊNCIA.

O cursor estará no campo Número do Ponto de
Referência.

Introduza o número do ponto de referência e prima
a tecla de seta PARA BAIXO para ir para o campo
Eixo X.

Toque na peça de trabalho na aresta 1.

DEFINIÇÃO DE PONTO DE REFERÊNCIA X

Introduza a posição do centro da ferramenta
(X = - 1,5 mm) e

I - 3 Operações específicas de fresagem

prima a tecla de seta PARA BAIXO para avançar para
o eixo Y.

Toque na peça de trabalho na aresta 2.

DEFINIÇÃO DO PONTO DE REFERÊNCIA Y

Introduza a posição do centro da ferramenta
(Y = - 1,5 mm), depois

prima a tecla de seta PARA BAIXO.

Toque na superfície da peça de trabalho.

DEFINIÇÃO DE PONTO DE REFERÊNCIA Z = + 0

Introduza a posição da ponta da ferramenta
(Z = 0 mm) para a coordenada Z do ponto de
referência. Premir ENTER.

46 I Instruções de funcionamento

Funções de sondagem para definição do ponto de referência

O ND 780 suporta um indicador de aresta KT 130 HEIDENHAIN
electrónico 3D ligado através de X10.

O ND 780 suporta ainda um indicador de aresta do tipo com ligação à
terra, ligado através de uma ficha Phono de 3,5 mm na parte posterior
da unidade. Ambos os tipos de indicador de aresta têm um
funcionamento idêntico.

Durante as funções de sondagem, a visualização fica
estática quando surge a localização da aresta, a linha central
ou o centro do círculo.

Estão disponíveis as seguintes funções da tecla de função de
sondagem:

 Aresta da peça de trabalho como ponto de referência: ARESTA
 Linha central entre duas arestas da peça de trabalho: LINHA

CENTRAL.

 Centro de um orifício ou cilindro: CENTRO DO CÍRCULO

Em todas as funções de sondagem, o ND 780 tem em conta o
diâmetro do ponteiro inserido.

Para cancelar a função de sondagem enquanto está activa, premir a
tecla C.

Definição do ponto de referência com o indicador de aresta

Para efectuar a sondagem devem ser inseridas, em
primeiro lugar, as características dimensionais da sonda na
Configuração de Tarefas (ver “Parâmetros de configuração
de tarefas” na página 28). As características da sonda são
retidas após uma quebra no fornecimento de energia.

I - 3 Operações específicas de fresagem

ND 780 47

Exemplo: Sonde as arestas da peça de trabalho e determine o canto

como sendo um ponto de referência.
Eixo do ponto de referência: X = 0 mm

Y = 0 mm

As coordenadas do ponto de referência podem ser determinadas
através da sondagem das arestas ou superfícies e captura destas
como pontos de referência.

Premir PONTO DE REFERÊNCIA.

Seleccione um novo ponto de referência ou prima a
tecla de seta PARA BAIXO para ir para o campo do
Eixo X.

Prima a tecla de função SONDA.

Premir a tecla de função ARESTA.

SONDA NO EIXO X

Desloque o indicador de aresta na direcção da peça
de trabalho até os LED do indicador se acenderem.

I - 3 Operações específicas de fresagem

Retire o indicador de aresta da peça de trabalho.

INTRODUZA UM VALOR PARA X = 0

0 é apresentado como valor predefinido para a
coordenada. Introduza a coordenada pretendida para
a aresta da peça de trabalho, neste exemplo X = 0
mm e

prima a tecla de seta PARA BAIXO.
Premir a tecla de função ARESTA.

SONDA NO EIXO Y

Desloque o indicador de aresta na direcção da peça
de trabalho até os LED do indicador se acenderem.

Retire o indicador de aresta da peça de trabalho.

48 I Instruções de funcionamento

INTRODUZA UM VALOR PARA Y = 0

0 é apresentado como valor predefinido para a
coordenada. Introduza a coordenada pretendida para
a aresta da peça de trabalho, neste exemplo Y = 0
mm e
determine a coordenada como sendo um ponto de
referência para a peça de trabalho.

Premir ENTER.

Exemplo: Determine a linha central entre duas arestas da peça de trabalho como sendo ponto de referêcia

A posição da linha central M é determinada por sondagem das arestas

1 e 2.

A linha central é paralela ao eixo Y.
Coordenada pretendida da linha central: X =0 mm

O espaçamento entre as arestas é visualizado na caixa de
mensagens quando se utiliza a funcionalidade da linha
central da sonda.

Premir PONTO DE REFERÊNCIA.

Prima a tecla de seta PARA BAIXO.

I - 3 Operações específicas de fresagem

Prima SONDA.

Prima LINHA CENTRAL.

SONDE A PRIMEIRA ARESTA EM X

Desloque o indicador de aresta na direcção da aresta

1 da peça de trabalho até os LED do indicador se

acenderem.

SONDE A SEGUNDA ARESTA EM X

Desloque o indicador de aresta na direcção da aresta

2 da peça de trabalho até os LED do indicador se

acenderem. A distância entre as arestas é visualizada
na caixa de mensagens.

Retire o indicador de aresta da peça de trabalho.

ND 780 49

INTRODUZA UM VALOR PARA X

Introduza a coordenada (X = 0 mm) e transfira-a como
ponto de referência para a linha central e prima
ENTER.

Exemplo: Sonde o centro de um orifício com um indicador de aresta e determine o ponto de referência, 50 mm a partir do centro do círculo.

Coordenada X do centro do círculo: X = 50 mm
Coordenada Y do centro do círculo: Y = 0 mm

Premir PONTO DE REFERÊNCIA.

Prima a tecla de seta PARA BAIXO.

Prima SONDA.

Prima CENTRO DO CÍRCULO.

I - 3 Operações específicas de fresagem

Desloque o indicador de aresta na direcção do
primeiro ponto 1 na circunferência até que os LED do
indicador se acendam.

Sonde dois pontos adicionais na circunferência
utilizando o mesmo procedimento. No ecrã são
apresentadas instruções adicionais. Ver Caixa de
Instruções para o diâmetro medido.

INTRODUZA O PONTO CENTRAL X X = 50

Introduza a primeira coordenada (X = 50 mm) e

Prima a tecla de seta PARA BAIXO.

INTRODUZA O PONTO CENTRAL Y Y = 0

Aceite a entrada predefinida Y = 0 mm. Prima ENTER.

50 I Instruções de funcionamento

Sondagem com uma ferramenta

Mesmo utilizando uma ferramenta ou um indicador de aresta não
eléctrico para definir um ponto de referência, é possível utilizar
também as funções de sondagem do ND 780.

Preparação: Defina a ferramenta activa como sendo a ferramenta a
utilizar para determinar o ponto de referência.

Exemplo: Sonde a aresta da peça de trabalho e defina essa aresta
como ponto de referência

Eixo do ponto de referência: X = 0 mm
Diâmetro da ferramenta D = 3 mm

Premir PONTO DE REFERÊNCIA.

Prima a tecla de seta PARA BAIXO até o campo Eixo
X ficar destacado.

Premir a tecla de função SONDA.

Premir a tecla de função ARESTA.

I - 3 Operações específicas de fresagem

ND 780 51

I - 3 Operações específicas de fresagem

SONDA EM X

Tocar na aresta da peça de trabalho.

Guarde a posição da aresta premindo a tecla de
função NOTA. Na ausência de um indicador de aresta
com retorno, a tecla de função NOTA é útil para
determinar os dados da ferramenta através do toque
na peça de trabalho. Para evitar perder o valor da
posição quando a feramenta é retirada, prima a tecla
de função NOTA para guardar o valor enquanto existe
ainda contacto com a aresta da peça de trabalho. A
localização da aresta tocada terá em conta o diâmetro
da ferramenta a ser utilizada (T:1, 2...) e a mais
recente direcção de movimentação da ferramenta
antes de premir a tecla de função NOTA.

Retire a ferramenta da peça de trabalho.

INTRODUZA UM VALOR PARA X

Introduza uma coordenada da aresta
e
prima ENTER.

52 I Instruções de funcionamento

Tecla de função Predefinir

A função Predefinir permite ao operador indicar a posição nominal
(alvo) da próxima deslocação. Uma vez introduzida a informação sobre
a nova posição nominal, o visor passará a mostrar o modo Distância a
Percorrer e ainda a distância existente entre a posição do momento e
a posição nominal. Para o operador chegar à posição nominal
necessária, bastará deslocar a tabela até que a indicação seja zero A
informação da localização da posição nominal pode ser introduzida
como deslocação absoluta a partir do ponto de referência actual zero
ou como deslocação incremental (I) a partir da posição actual.

A predefinição permite também ao operador indicar qual o lado da
ferramenta que irá efectuar a maquinação na posição nominal. A tecla
de função R+/- do formulário PREDEFINIR define o afastamento
existente durante a deslocação. R+ indica que a linha central da
ferramenta actual está numa direcção mais positiva do que a aresta da
ferramenta. R- indica que a linha central está numa direcção mais
negativa do que a aresta da ferramenta actual. Ao utilizar os
afastamentos R+/- faz-se o ajuste automático do valor da distância a
percorrer para ter em conta o diâmetro da ferramenta.

Predefinição da distância absoluta
Exemplo: a Fresagem de um rebordo por translação para mostrar o

valor zero utilizando a posição absoluta.
As coordenadas são inseridas como dimensões absolutas; o ponto de

referência é o zero da peça de trabalho.
Canto 1: X = 0 mm / Y = 20 mm

Canto 2: X = 30 mm / Y = 20 mm
Canto 3: X = 30 mm / Y = 50 mm
Canto 4: X = 60 mm / Y = 50 mm

I - 3 Operações específicas de fresagem

Se desejar relembrar a última predefinição introduzida para
um determinado eixo, prima a tecla de função PREDEFINIR
e, em seguida, a tecla do eixo.

ND 780 53

Preparação:

U Seleccione a ferramenta juntamente com os dados da ferramenta

adequados.

U Posicione previamente a ferramenta numa localização adequada

(como X = Y = -20 mm).

U Desloque a ferramenta para a profundidade de fresagem.

Prima a tecla de função PREDEFINIR.

Premir a tecla do eixo Y

- MÉTODO ALTERNATIVO -

Premir a tecla de função DEFINIR/REPOR A ZERO
para ficar no modo Definir.

Premir a tecla do eixo Y.

VALOR DA POSIÇÃO NOMINAL

Introduza o valor da posição nominal para o ponto 1 de
canto: Y = 20 mm e

I - 3 Operações específicas de fresagem

seleccione a compensação do raio da ferramenta, R
+, com a tecla de função R+/-. Prima até que surja R+
junto do formulário do eixo.

Premir ENTER.

Fazer a translação do eixo Y até que o valor indicado
seja zero. O quadrado do auxiliar de posicionamento
gráfico está agora centrado entre as duas marcas
triangulares.

Prima a tecla de função PREDEFINIR.

Prima a tecla do eixo X

- MÉTODO ALTERNATIVO -

Premir a tecla de função DEFINIR/REPOR A ZERO
para ficar no modo Definir.

Premir a tecla do eixo X.

54 I Instruções de funcionamento

VALOR DA POSIÇÃO NOMINAL

Introduza o valor da posição nominal para o ponto 2 de
canto: X = +30 mm e

seleccione a compensação do raio da ferramenta,
R –, com a tecla de função R+/-. Prima duas vezes até
que surja R- junto do formulário do eixo.

Premir ENTER.

Fazer a translação do eixo X até que o valor indicado
seja zero. O quadrado do auxiliar de posicionamento
gráfico está agora centrado entre as duas marcas
triangulares.

Prima a tecla de função PREDEFINIR.

Premir a tecla do eixo Y

- MÉTODO ALTERNATIVO -

Premir a tecla de função DEFINIR/REPOR A ZERO
para ficar no modo Definir.

Premir a tecla do eixo Y.

I - 3 Operações específicas de fresagem

ND 780 55

VALOR DA POSIÇÃO NOMINAL

Introduza o valor da posição nominal para o ponto 3 de
canto: Y = +50 mm,

seleccione a compensação do raio da ferramenta,
R +, com a tecla de função R+/- e prima até que surja
R+ junto do formulário do eixo.

Premir ENTER.

Fazer a translação do eixo Y até que o valor indicado
seja zero. O quadrado do auxiliar de posicionamento
gráfico está agora centrado entre as duas marcas
triangulares.

Prima a tecla de função PREDEFINIR.

Prima a tecla do eixo X

- MÉTODO ALTERNATIVO -

I - 3 Operações específicas de fresagem

Premir a tecla de função DEFINIR/REPOR A ZERO
para ficar no modo Definir.

Premir a tecla do eixo X.

VALOR DA POSIÇÃO NOMINAL

Introduza o valor da posição nominal para o ponto 4 de
canto: X = +60 mm e

seleccione a compensação do raio da ferramenta,
R +, e prima ENTER.

Fazer a translação do eixo X até que o valor indicado
seja zero. O quadrado do auxiliar de posicionamento
gráfico está agora centrado entre as duas marcas
triangulares.

56 I Instruções de funcionamento

Predefinição da distância incremental
Exemplo: a perfuração por translação para a visualização do valor zero

com posicionamento incremental.
Introduzir as coordenadas em dimensões incrementais. Estas são

indicadas nas seguintes (e no ecrã) com um I a precedê-las. O ponto
de referência é o zero da peça de trabalho.

Orifício 1 em: X = 20 mm / Y = 20 mm
Distância do orifício 2 ao orifício 1: Xl = 30 mm / YI = 30 mm
Profundidade do orifício: Z = -12 mm
Modo de funcionamento: DISTÂNCIA A PERCORRER

VALOR DA POSIÇÃO NOMINAL

Prima a tecla de função PREDEFINIR.

Premir a tecla do eixo X.

- MÉTODO ALTERNATIVO -

Premir a tecla de função DEFINIR/REPOR A ZERO
para ficar no modo Definir.

Premir a tecla do eixo X.
Introduzir valor da posição nominal para o orifício 1:

X = 20 mm e certificar-se de que não existe nenhuma
compensação de rádio da ferramenta activa.

I - 3 Operações específicas de fresagem

Prima a tecla de seta PARA BAIXO.

VALOR DA POSIÇÃO NOMINAL

Introduzir valor da posição nominal para o orifício 1:
Y = 20 mm. Certificar-se de que não existe nenhuma
compensação de rádio da ferramenta visível.

Prima a tecla de seta PARA BAIXO.

VALOR DA POSIÇÃO NOMINAL

Introduza o valor da posição nominal para a
profundidade do orifício:
Z = -12 mm. Prima ENTER.

Perfurar orifício 1: Faça a translação do eixo X, Y e Z
até que o valor indicado seja zero. O quadrado do
auxiliar de posicionamento gráfico está agora
centrado entre as duas marcas triangulares.

Faça recuar a máquina de perfuração.

ND 780 57

VALOR DA POSIÇÃO NOMINAL

Prima a tecla de função PREDEFINIR.

Prima a tecla do eixo X

- MÉTODO ALTERNATIVO -

Premir a tecla de função DEFINIR/REPOR A ZERO
para ficar no modo Definir.

Premir a tecla do eixo X.

Introduza o valor da posição nominal para o ponto 2:
X = 30 mm,

marque a entrada como dimensão incremental, prima
a tecla de função I.

Premir ENTER.

I - 3 Operações específicas de fresagem

Premir a tecla do eixo Y.

VALOR DA POSIÇÃO NOMINAL

Introduza o valor da posição nominal para o ponto 2:
Y = 30 mm,

marque a entrada como dimensão incremental, prima
a tecla de função I.

Prima ENTER.

Faça a translação do eixo X e Y até que o valor
indicado seja zero. O quadrado do auxiliar de
posicionamento gráfico está agora centrado entre as
duas marcas triangulares.

Prima a tecla de função PREDEFINIR.

Premir a tecla do eixo Z.

58 I Instruções de funcionamento

VALOR DA POSIÇÃO NOMINAL

Prima ENTER (utiliza a última predefinição
introduzida).

Perfurar orifício 2: Faça a translação do eixo Z até que
o valor indicado seja zero. O quadrado do auxiliar de
posicionamento gráfico está agora centrado entre as
duas marcas triangulares. Faça recuar a máquina de
perfuração.

Tecla de função 1/2

A tecla de função 1/2 é utilizada para encontrar a metade (ou ponto
central) do percurso entre duas localizações ao longo de um eixo
seleccionado de uma peça de trabalho. Este procedimento pode ser
efectuado no modo Valor Real ou Distância a Percorrer.

Esta funcionalidade irá alterar as localizações do ponto de
referência quando se estiver no modo Valor Real.

Exemplo: Encontrar o ponto central ao longo de um eixo
seleccionado.

Eixo do ponto de referência: X = 100 mm
Ponto central: 50 mm

I - 3 Operações específicas de fresagem

DESLOCAR PARA 1º PONTO

Deslocar a ferramenta para o primeiro ponto.
A tecla de função REPOR A ZEROS/DEFINIR deve ser

definida para Zero.

EIXO ZERO E DESLOQUE-SE PARA O 2º PONTO

Seleccione a tecla do eixo X e

desloque-se para o segundo ponto.

PRIMA 1/2 E DESLOQUE-SE PARA ZERO

Prima a tecla de função 1/2 e, em seguida, prima a
tecla do eixo X e desloque-se até alcançar o zero. Esta
é a localização do ponto central.

ND 780 59

Funcionalidades (Fresagem)

Ao premir a tecla de função FUNCIONALIDADES terá acesso ao
Padrão do Círculo, Padrão Linear, Inclinar fresagem e funcionalidades
de Fresagem Arc.

O ND 780 fornece um padrão definido pelo utilizador para cada uma
destas funcionalidades. Podem ser obtidos e executados a partir do
DRO em qualquer altura durante a operação.

As seguintes teclas de função estão disponíveis na tabela de função
inclinar fresagem.

Função Tecla de função

Premir para aceder ao formulário de entrada de
Padrão Circular.

Premir para aceder ao formulário de entrada de
Padrão Linear.

Premir para aceder ao formulário de entrada de
Inclinar Fresagem.

Premir para aceder ao formulário de entrada de
Fresagem Arc.

As funcionalidades Padrão circular e Padrão Linear disponibilizam uma
forma para calcular e maquinar vários padrões de orifícios. As funções

I - 3 Operações específicas de fresagem

Inclinar e Fresagem arc disponibilizam uma forma de maquinar uma
superfície diagonal lisa (inclinar fresagem) ou uma superfície redonda
(fresagem arco) usando uma máquina manual.

Os padrões definidos Circular, Linear, de Inclinar e de Arco
são registados quando o fornecimento de energia for
desligado.

60 I Instruções de funcionamento

Padrões Circular e Linear (Fresagem)

Esta secção descreve as funções do padrão de orifício para Padrões
Circulares e Lineares.

No modo Distância a Percorrer, utilize as teclas de função para
seleccionar a função de padrão de orifício pretendida e introduzir os
dados necessários. Estes dados podem ser, geralmente, retirados do
desenho da peça de trabalho (por exemplo, profundidade do orifício,
número de orifícios, etc.).

O ND 780 calcula as posições de todos os orifícios e visualiza
graficamente o padrão do orifício no ecrã.

Para criar ou executar um padrão existente, prima a tecla de função
FUNCIONALIDADES. Prima o padrão de orifício desejado. Introduza
novos dados ou utilize os dados existentes, pressionando a tecla de
hardware ENTER.

Teclas de função disponíveis no formulário de entrada de dados:

Função Tecla de função

Prima para seleccionar o estilo de padrão de
orifício.

Prima para ir para o orifício anterior.

Premir para usar a posição de ferramenta actual.

Prima para utilizar a funcionalidade de
calculadora no formulário.

I - 3 Operações específicas de fresagem

Premir para consultar informações adicionais
sobre a função inclinar fresagem.

Teclas de função do programa:

As seguintes teclas de função estão disponíveis durante a execução
de um programa.

Função Tecla de função

Prima para ir para o orifício anterior.

Prima para avançar manualmente para o orifício
seguinte.

Prima para terminar a perfuração.

Prima para alternar entre os ecrãs DRO
Incremental, DRO Absoluto e Contorno.

ND 780 61

Tecla de função Padrão Circular

Informação necessária:

 Tipo de padrão (total ou segmentado)
 Orifícios (número de)
 Centro (centro do padrão circular no plano do padrão)
 Raio (define o raio do padrão circular)
 Ângulo inicial (ângulo do primeiro orifício no padrão). O ângulo inicial

está entre o eixo de referência de ângulo zero e o primeiro orifício.

 Ângulo de passo (opcional: aplica-se apenas se criar um segmento

circular.) O ângulo de passo é o ângulo entre orifícios.

 Um ângulo de passo negativo permite que um segmento seja

transladado na direcção dos ponteiros de relógio.

 Profundidade (a profundidade alvo para perfuração no eixo da

ferramenta)

O ND 780 calcula as coordenadas dos orifícios para os quais se
desloca em seguida apenas por translação para mostrar o valor zero.

Exemplo: Introduzir os dados e executar um padrão circular.
Orifícios (nº de): 4
Coordenadas do centro: X = 10 mm/ Y = 15 mm
Raio circular do perno: 5 mm
Ângulo de início: (ângulo entre eixo X e primeiro orifício): 25°

I - 3 Operações específicas de fresagem

Profundidade do orifício: Z = -5 mm

62 I Instruções de funcionamento

1ª etapa: Introduzir dados

Premir a tecla de funçãoFUNCIONALIDADES.

Prima a tecla de função PADRÃO CIRCULAR.

TIPOS DE PADRÃO

Introduzir o tipo de padrão circular (total). Coloque o
cursor no campo seguinte.

ORIFÍCIOS

Introduza o número de orifícios (4).

CENTRO DO CÍRCULO

Introduza as coordenadas X e Y do centro do círculo
(X = 10), (Y = 15). Coloque o cursor no campo

seguinte.

RAIO

Introduza o raio do padrão circular (5).

ÂNGULO INICIAL

Introduza o ângulo inicial (25ºC).

ÂNGULO DO PASSO

Introduza o ângulo de passo (90°) (isto só poderá ser
alterado se entrar num "segmento").

I - 3 Operações específicas de fresagem

ND 780 63

PROFUNDIDADE

2º passo: Perfuração

I - 3 Operações específicas de fresagem

Introduzir a profundidade quando necessário. A
profundidade do orifício é opcional e pode ser deixada
em branco. Se não for necessário,

prima ENTER.

Ao premir a tecla de função VER poderá alternar entre
as três vistas do padrão (o gráfico, DTG e o valor real).

Desloque-se para o orifício:

Faça a translação dos eixos X e Y até que o valor
indicado seja zero.

Perfurar:

Faça a translação para que surja o valor zero no eixo
da ferramenta.

Após a perfuração, retirar a máquina de perfuração no
eixo da ferramenta.

Prima a tecla de função ORIFÍCIO SEGUINTE.

Continuar a perfuração dos restantes orifícios
utilizando o mesmo procedimento.

Quando o padrão estiver terminado, prima a tecla de
função CONCLUIR.

64 I Instruções de funcionamento

Padrão linear

Informação necessária:

 Tipo de padrão linear (fila ou estrutura)
 Primeiro orifício (1º orifício do padrão)
 Orifícios por fila (número de orifícios em cada fila do padrão)
 Espaçamento de orifícios (o espaçamento ou afastamento entre

cada orifício da fila)

 Ângulo (o ângulo ou rotação do padrão)
 Profundidade (a profundidade alvo para perfuração no eixo da

ferramenta)

 Número de filas (número de filas do padrão)
 Espaçamento de filas (o espaçamento entre cada fila do padrão)

Um padrão linear pode ser reflectido introduzindo um
espaçamento negativo e pode ser rodado definindo um
ângulo de 180º.

Exemplo: Introduzir os dados e executar um padrão linear.

Tipo de padrão: Fila
Primeira coordenada X do orifício: X = 20 mm
Primeira coordenada Y do orifício: Y = 15 mm
Número de orifícios por fila: 4
Espaçamento de orifícios: 10 mm
Ângulo de inclinação: 18°
Profundidade do orifício: -2
Número de filas:3
Espaçamento de fila: 12 mm

I - 3 Operações específicas de fresagem

ND 780 65

1ª etapa: Introduzir dados

Premir a tecla de funçãoFUNCIONALIDADES.

Prima a tecla de função PADRÃO LINEAR.

TIPO DE PADRÃO

Introduzir o tipo de padrão (Fila). Coloque o cursor no
campo seguinte.

PRIMEIRO ORIFÍCIO X E Y

Introduza as coordenadas X e Y (X = 20), (Y = 15).
Coloque o cursor no campo seguinte.

ORIFÍCIO POR FILA

Introduza o número de orifícios por fila (4). Coloque o
cursor no campo seguinte.

I - 3 Operações específicas de fresagem

ESPAÇAM. ORIFÍCIO

Introduza o espaçamento de orifícios (10).

ÂNGULO

Introduza o ângulo de inclinação (18º).

66 I Instruções de funcionamento

PROFUNDIDADE

Introduzir a profundidade quando necessário (-2). A
profundidade do orifício é opcional e pode ser deixada
em branco.

NÚMERO DE FILAS

Introduza o número de filas (3).

ESPAÇAMENTO FILA

Introduza o espaçamento entre filas,
prima ENTER.

Prima a tecla de função VER para ver o gráfico.

2º passo: Perfuração

Desloque-se para o orifício:

I - 3 Operações específicas de fresagem

Perfurar:

Faça a translação para que surja o valor zero no eixo
da ferramenta.

Após a perfuração, retire a máquina de perfuração no
eixo da ferramenta.

Prima a tecla de função ORIFÍCIO SEGUINTE.

Continuar a perfuração dos restantes orifícios
utilizando o mesmo procedimento.

Quando o padrão estiver terminado, prima a tecla de
função CONCLUIR.

ND 780 67

Inclinar e Arc (Fresagem)

Esta secção descreve as funcionalidades de Inclinar Fresagem e Arc
Fresagem. Estas funções disponibilizam uma forma de maquinar uma
superfície diagonal lisa (inclinar fresagem) ou uma superfcie redonda
(fresagem arco) usando uma máquina manual.

Para aceder à tabela de Inclinar fresagem ou Fresagem arc, premir a
tecla de função FUNCIONALIDADE, de seguida premir a tecla de
função INCLINAR FRESAGEM, ou FRESAGEM ARC para a abrir o
formulário de entrada de fresagem correspondente.

Para criar ou executar um padrão existente, prima a tecla de função
FUNCIONALIDADES. Prima a tecla de função de padrão Inclinar ou
Arc desejada. Introduza novos dados ou utilize os dados existentes,
pressionando a tecla de hardware ENTER.

Teclas de função disponíveis no formulário de entrada de dados:

Função Tecla de função

Prima para seleccionar plano de fresagem.

Prima para utilizar a funcionalidade de
calculadora no formulário.

Premir para consultar informações adicionais
sobre a função inclinar fresagem.

I - 3 Operações específicas de fresagem

Premir para usar a posição de ferramenta actual.

Teclas de função do programa:

As seguintes teclas de função estão disponíveis durante a execução
de um programa.

Função Tecla de função

Premir para seleccionar o DRO incremental,
vista de contorno da função, ou DRO completo

Premir para regressar à etapa anterior.

Premir para avançar para a etapa seguinte.

Premir para finalizar a execução da operação de
fresagem.

68 I Instruções de funcionamento

Tecla de função Inclinar Fresagem

Informação necessária:

 Plano: o eixo da ferramenta irá executar um percurso.
 Ponto inicial: início da linha.
 Ponto final: fim da linha.
 Passo: (opcional) distância que a ferramenta irá perocrrer entre

cada corte.

 O trajecto de corte é definido numa direcção positiva ou negativa,

pelo modo como os pontos inicial e final são definidos.

1ª etapa: Introduzir dados

Premir a tecla de função INCLINAR FRESAGEM para
abrir o formulário e introduzir dados.

SELECÇÃO DE PLANO

Premir a tecla de função PLANO repetidamente até
que o plano correcto seja mostrado juntamente com
um gráfico do plano.

PONTO INICIAL

Introduzir as coordenadas do ponto inicial ou premir
NOTA para definir a coordenada para a posição actual.

I - 3 Operações específicas de fresagem

PONTO FIM

Introduzir as coordenadas do ponto final ou premir
NOTA para definir a coordenada para a posição actual.

PASSO

Introduza a dimensão de passo (opcional). É esta a
profundidade de corte para cada passo ao longo
da linha.

ND 780 69

I - 3 Operações específicas de fresagem

INTRODUZIR PADRÃO (opções)

Premir a tecla de hardware ENTER para executar a
operação de fresagem da superfície.

Premir a tecla de hardware C para abandonar a
funcionalidade, guardando-a para utilização futura.

EXECUTAR O PADRÃO

Premir a tecla de hardware ENTER. O visor altera-se
para o modo ver DRO, apresentando a distância
incremental a partir do ponto inicial.

Mover para o ponto inicial e fazer o primeiro corte de
passo ou um primeiro passo pela superfície.

Premir a tecla de função PASSO SEGUINTE para
continuar com o passo seguinte ao longo
do contorno.

A visualização incremental indica a distância do passo
seguinte ao longo da linha.

Premir a tecla de hardware C para abandonar a
funcionalidade, guardando-a para utilização futura.

O tamanho do passo (corte) é facultativo. Se o valor for
zero, o operador decide durante o funcionamento quanto
deverá deslocar-se entre cada passo.

Os formulários de padrão e suas entradas são registados
quando o fornecimento de energia for desligado.

Tecla de função de Fresagem Arc

Informação necessária:

 Plano: o eixo da ferramenta irá executar um percurso.
 Ponto central: localização do ponto central do arco
 Ponto inicial: início do arco.
 Ponto final: fim do arco.
 Passo: (opcional) distância que a ferramenta irá percorrer entre

cada passagem.

Apenas os arcos com mais de 180º podem ser definidos. O
trajecto de corte é definido pelo modo como os pontos
inicial e final são definidos.

70 I Instruções de funcionamento

1ª etapa: Introduzir dados

Premir a tecla de função INCLINAR ARCO para abrir o
formulário e introduzir dados.

SELECÇÃO DE PLANO

Premir a tecla de função PLANO repetidamente até
que o plano correcto seja mostrado juntamente com
um gráfico do plano.

PONTO CENTRAL

Introduzir as coordenadas do ponto central ou premir
NOTA para definir a coordenada para a posição actual.

PONTO INICIAL

Introduzir as coordenadas do ponto inicial ou premir
NOTA para definir a coordenada para a posição actual.

PONTO FIM

Introduzir as coordenadas do ponto final ou premir
NOTA para definir a coordenada para a posição actual.

I - 3 Operações específicas de fresagem

PASSO

Introduza a dimensão de passo (opcional). É esta a
profundidade de corte para cada passo ao longo
da linha.

ND 780 71

I - 3 Operações específicas de fresagem

INTRODUZIR PADRÃO (opções)

Premir a tecla de hardware ENTER para executar a
operação de fresagem da superfície.

Premir a tecla de hardware C para abandonar a
funcionalidade, guardando-a para utilização futura.

EXECUTAR A FUNCIONALIDADE DE PADRÃO

Premir a tecla de hardware ENTER. O visor altera-se
para o modo ver DRO, apresentando a distância
incremental a partir do ponto inicial.

Mover para o ponto inicial e fazer o primeiro corte de
passo ou uma primeira passagem pela superfície.

Premir a tecla de função PASSO SEGUINTE para
continuar com o passo seguinte ao longo
do contorno.

A visualização incremental indica a distância do passo
seguinte ao longo do contorno do arco.

Premir a tecla de hardware C para abandonar a
funcionalidade, guardando-a para utilização futura.

O tamanho do passo (corte) é facultativo. Se o valor for
zero, o operador decide durante o funcionamento quanto
deverá deslocar-se entre cada passo.

Os formulários de Fresagem de arco e suas entradas são
registadas quando a alimentação for desligada.

72 I Instruções de funcionamento

A compensação do raio da ferramenta é aplicada com base
no raio da ferramenta actual. Se a selecção do plano
envolver o eixo da ferramenta, a ponta da ferramenta
assume como tendo um topo esférico.

U Para seguir o contorno, mova os dois eixos em pequenos passos,

mantendo as posições X, e Y o mais próximo de zero (0.0) possível.

 Quando não tiver sido especificado nenhum tamanho de passo, o

visor incremental indica sempre a distância do ponto mais
próximo no arco.

U Premir a tecla de função VISUALIZAR para alternar entre as três

visualizações disponíveis (incremental DRO, contorno e
DRO completo).

 A vista de contorno indica a posição da ferramenta relativa à

superfície de fresagem. Quando o retículo que representa a
ferramenta estiver na linha que representa a superfície, a
ferramenta estará em posição. O retículo da ferramenta
permanece fixo ao centro do gráfico. À medida em que a tabela é
movida, a linha de superfície move-se.

U Premir CONCLUIR para sair a operação de fresagem.

A direcção de afastamento da ferramenta (R+ ou R-) aplica­se com base na posição da ferramenta. O operador deve
abordar a superfície de contorno a partir da direcção
adequada para que a compensação da ferramenta seja
correcta.

I - 3 Operações específicas de fresagem

ND 780 73

I - 4 Operações específicas de

Ø

torneamento

Perspectiva detalhada das funções de teclas de função

Esta secção trata de operações e funções de tecla de função
específicas apenas de aplicações de torneamento. As funções de
teclas de função iguais, quer o ND 780 esteja configurado para
aplicações de fresagem ou de torneamento, são descritas a partir de
Página 35.

Ícones de visualização específicos do torneamento

Função Ícone de

visualização

É utilizado para indicar que o valor apresentado
é um valor de diâmetro. Nenhum ícone visível
indica que o valor apresentado é um valor de
raio.

Tecla de função Ferramenta

O ND 780 pode guardar afastamentos dimensionais para um máximo
de 16 ferramentas. Quando se altera uma peça de trabalho e se
determina um novo ponto de referência, todas as ferramentas são
automaticamente referenciadas a partir do novo ponto de referência.

Antes de utilizar uma ferramenta, é necessário introduzir o respectivo
afastamento (a posição do corte). Os afastamentos das ferramentas

I - 4 Operações específicas de torneamento

podem ser definidos através das funções FERRAMENTA/DEFINIR ou
NOTA/DEFINIR.

Se mediu as ferramentas com um instrumento de predefinição da
ferramenta, os afastamentos podem ser introduzidos directamente.

Para aceder ao menu Tabela de Ferramentas:

Prima a tecla de função FERRAMENTA.
O cursor irá, por predefinição, para o campo Tabela de

ferramentas.

TABELA FERRAMENTAS

Escolha a ferramenta que pretende definir. Premir
ENTER.

74 I Instruções de funcionamento

Importar/Exportar

A informação sobre a Tabela de Ferramentas pode ser importada ou
exportada através da porta série.

U As teclas de função IMPORTAR e EXPORTAR também estão

disponíveis no ecrã da Tabela de Ferramentas.

U Prima IMPORTAR para transferir a Tabela de Ferramentas a partir de

um PC.

U Prima EXPORTAR para enviar a Tabela de Ferramentas para um PC.
U Para sair, prima a tecla C.

Utilização da tabela de ferramentas
Exemplo: Introduzir os afastamentos na tabela de ferramentas

FERRAMENTA/DEFINIR (Definir afastamentos de ferramenta)

A operação de Ferramenta/Definir pode ser usada para definir o
afastamento de uma ferramenta utilizando uma ferramenta, quando o
diâmetro da peça de trabalho é conhecido.

Toque no diâmetro conhecido no eixo X.

Prima a tecla de função FERRAMENTA. Escolha a
ferramenta pretendida.

Premir a tecla ENTER.

Seleccionar a tecla do eixo (X).

Introduza a posição da ponta da ferramenta, por
exemplo, X=Ø 20 mm.

Se introduzir um valor de diâmetro, assegure-se de
que o ND 780 está no modo de visualização do
diâmetro (Ø).

Tocar na superfície da peça de trabalho com a
ferramenta.

Coloque o cursor no eixo Z.

Defina a visualização de posição para a ponta da
ferramenta para zero, Z=0. Prima ENTER.

I - 4 Operações específicas de torneamento

ND 780 75

Função NOTA/DEFINIR (Definir afastamentos de ferramenta)

A função Nota/Definir pode ser utilizada para definir o afastamento de
uma ferramenta quando a mesma está sob carga e o diâmetro da peça
de trabalho não é conhecido.

A função Nota/Definir é útil na determinação dos dados da ferramenta
e por toque na peça de trabalho. Para evitar que se perca o valor da
posição quando a ferramenta é retirada para medir a peça de trabalho,
esse valor pode ser guardado premindo NOTA.

Para utilizar a função Nota/Definir:

Prima a tecla de função FERRAMENTA. Seleccione a
ferramenta pretendida e prima a tecla ENTER.

Seleccione a tecla do eixo X.

Virar um diâmetro no eixo X.

Prima a tecla de função NOTA enquanto a ferramenta
ainda está a cortar.

Retirar da posição actual.

I - 4 Operações específicas de torneamento

76 I Instruções de funcionamento

Desligar o fuso e medir o diâmetro da peça de
trabalho.

Introduza o diâmetro ou raio medido, por exemplo, 15
mm e prima ENTER.

Se introduzir um valor de diâmetro, assegure-se de
que o ND 780 está no modo de visualização do
diâmetro (Ø).

Tecla de função Ponto de Referência

Ver "Tecla de função Ponto de referência" na página 45 para obter
informações básicas. As definições do ponto de referência definem as
relações entre as posições do eixo e os valores de visualização. Para a
maioria das operações de torno mecânico existe apenas um ponto de
referência do eixo X, o centro da placa de torno; no entanto, poderá ser
útil definir outros pontos de referência para o eixo Z. A tabela pode
receber um máximo de 10 pontos de referência. A forma mais fácil de
definir pontos de referência é através do toque na peça de trabalho
num diâmetro ou local conhecido e, em seguida, introduzir essa
dimensão como o valor que deveria estar a ser mostrado

Exemplo: Definir o ponto de referência de uma peça de trabalho
Sequência de eixos neste exemplo: X - Y - Z

Preparação:

Chamar os dados da ferramenta, seleccionando a ferramenta que está
a utilizar para tocar na peça de trabalho.

Prima a tecla de função PONTO DE REFERÊNCIA.

O cursor estará no campo Número ponto de ref.

Introduza o número do ponto de referência e prima
a tecla de seta PARA BAIXO para ir para o campo
Eixo X.

I - 4 Operações específicas de torneamento

ND 780 77

Toque na peça de trabalho no ponto 1.

DEFINIÇÃO DE PONTO DE REFERÊNCIA X

Introduza o diâmetro da peça de trabalho nesse
ponto.

Se introduzir um valor de diâmetro, assegure-se de
que o ND 780 está no modo de visualização do
diâmetro (Ø).

Prima a tecla de seta PARA BAIXO para avançar para
o eixo Z.

Toque na superfície da peça de trabalho no ponto 2.

DEFINIÇÃO DO PONTO DE REFERÊNCIA PARA Z

Introduza a posição da ponta da ferramenta
(Z = 0 mm) para a coordenada Z do ponto de
referência.

Premir ENTER.

I - 4 Operações específicas de torneamento

78 I Instruções de funcionamento

Definir o ponto de referência utilizando a função NOTA/DEFINIR

A função NOTA/DEFINIR é útil para definir um ponto de referência
quando uma ferramenta está sob carga e o diâmetro da peça de
trabalho não é conhecido.

Para utilizar a função NOTA/DEFINIR:

Prima a tecla de função PONTO DE REFERÊNCIA.

O cursor estará no campo Número ponto de ref.

Introduza o número do ponto de referência e prima
a tecla de seta PARA BAIXO para ir para o campo
Eixo X.

Virar um diâmetro no eixo X.

Prima a tecla de função NOTA enquanto a ferramenta
ainda está a cortar.

Retirar da posição actual.

Desligar o fuso e medir o diâmetro da peça de
trabalho.

Introduza o diâmetro medido, por exemplo, 15 mm e
prima ENTER.

Se introduzir um valor de diâmetro, assegure-se de
que o ND 780 está no modo de visualização do
diâmetro (Ø).

I - 4 Operações específicas de torneamento

ND 780 79

Tecla de função Predefinir

A funcionalidade da tecla de função PREDEFINIR foi anteriormente
explicada neste manual (Ver "Tecla de função Predefinir" na página 53).
A explicação e exemplos constantes dessas páginas baseiam-se
numa aplicação de fresagem. Os elementos fundamentais dessas
explicações são os mesmos para as aplicações de torneamento
exceptuando os afastamentos do diâmetro da ferramenta (R+/-) e as
entradas de raio versus diâmetro.

Os afastamentos do diâmetro da ferramenta não possuem quaisquer
aplicações nas ferramentas de torneamento, pelo que esta
funcionalidade não está disponível durante as predefinições de
torneamento.

Durante o torneamento, os valores de entrada podem ser de raio ou
diâmetro. É importante assegurar-se de que as unidades inseridas
para predefinição estão de acordo com o estado utilizado pelo visor no
momento. Um valor de diâmetro é mostrado com o símbolo Ø. O
estado de visualização pode ser alterado utilizando a tecla de função
RX (ver abaixo).

Tecla de função RX (Raio/Diâmetro)

Os desenhos de peças de torno mecânico possuem, geralmente,
valores de diâmetro. O ND 780 poderá mostrar-lhe o raio ou o
diâmetro. Quando o diâmetro é mostrado, o símbolo de diâmetro (Ø)
surge junto ao valor da posição.

Exemplo: Visualização do raio, posição 1 X = 20 mm
Visualização do diâmetro, posição 1 X = Ø 40 mm

Prima a tecla de função RX para comutar entre a

I - 4 Operações específicas de torneamento

80 I Instruções de funcionamento

visualização do raio e a visualização do diâmetro.

Ciclo de Rosca

A funcionalidade do Ciclo de Rosca permite que os dados sejam
introduzidos facilmente no ND 780 e aumenta as funcionalidades de
corte de rosca num torno mecânico.

A funcionalidade de Ciclo de Rosca exige a instalação de
um codificador rotativo no parafuso de avanço de corte de
rosca do torno mecânico. O DRO exige que este
codificador seja configurado no terceiro eixo.

Acesso aos formulários de configuração do Ciclo de Rosca através da
tecla de função INSTALAR CONFIGURAÇÃO. Seleccione a
Configuração do Codificador e seleccione a funcionalidade Ciclo de
Rosca.

Esta secção descreve os formulários de entrada de Ciclo de Rosca e
capacidades. O ND 780 disponibiliza um padrão definido pelo utilizador
que pode ser obtido e executado a partir do DRO em qualquer altura
durante a operação.

O padrão de Ciclo de Rosca definido é registado quando o
fornecimento de energia é desligado.

A tecla de função VER fornece a localização real da ferramenta
durante a maquinação.

Funções de teclas de software

As teclas de software seguintes estão disponíveis para a
funicionalidade de Ciclo de Rosca.

Função Tecla de função

Premir a tecla CICLO DE FIBRA para aceder aos
formulários ou iniciar a funcionalidade ciclo de
fibra configurada anteriormente.

I - 4 Operações específicas de torneamento

A tecla EIXO DE ROSCA é usada para
seleccionar o eixo para o parafuso de avanço.

Premir a tecla de função ROSCAS POR
POLEGADA para seleccionar as roscas em
Inglês no formulário de configuração do Ciclo de
Rosca.

Premir a tecla de função PASSO EM MM para
seleccionar roscas Métricas no formulário de
configuração do ciclo de Rosca.

Premir a tecla de função PROFUNDIDADE para
seleccionar a profundidade de corte da rosca no
formulário de configuração do ciclo de Rosca.

Premir a tecla de função NÚMERO para
seleccionar o número de roscas em vez de corte
profundo no formulário de configuração do Ciclo
de Rosca.

ND 780 81

Função Tecla de função

Premir a tecla de função PRIMEIRO PASSO para
iniciar a função de Ciclo de Rosca.

Premir a tecla de função PASSO SEGUINTE para
continuar o corte seguinte das funcionalidades
de ciclo de rosca.

Premir a tecla de função PASSO INICIAL para
iniciar o corte seguinte das funcionalidades de
ciclo de rosca.

Premir a tecla de função PASSO ANTERIOR
caso se cancele um corte durante um ciclo de
rosca e precisar de ser iniciado novamente.

Premir a tecla de função PASSO DE
FINALIZAÇÃO quando a funcionalidade tiver
sido configurada no formulário de ciclo de rosca
para um corte final.

Premir a tecla de função FIM para sair da função
ciclo de rosca.

Premir a tecla de função VER para visualizar a
localização actual da ferramenta durante a
operação da funcionalidade do ciclo de rosca.

I - 4 Operações específicas de torneamento

82 I Instruções de funcionamento

Formulário de ciclo de rosca:

Pode aceder-se ao formulário de ciclo de rosca premindo a tecla de
função CICLO DE ROSCA do ecrã principal (na página 2).

 Ponto inicial: início do corte de rosca.
 Ponto final: fim do corte de rosca.
 Passagens: Introduzir o número de passos de corte.
 Conclusão: Introduzir a profundidade passo final.
 Roscas por polegada ou Passo em MM: para Roscas em Inglês,

introduzir o número de roscas por polegada. Para Roscas métricas,
introduzir o passo em milímetros.

ND 780 83

I - 4 Operações específicas de torneamento

1ª etapa: Introduzir dados

Localizar a ferramenta no ponto inicial do corte para
cada eixo e repor a zero o visor do DRO para os eixos
X e Z.

Esta localização é o OD para o eixo X para uma fibra
exterior ou o ID para uma rosca interior na peça. A
localização para o eixo Z está no início do corte.

Premir a tecla de função CICLO DE ROSCA para abrir
o formulário e introduzir dados.

Os eixos estarão no mesmo modo para o qual o eixo
relativo é configurado; raio ou diâmetro.

PONTO INICIAL

X: Introduzir as coordenadas para o ponto inicial,
como foi definido anteriormente (0,0).
Geralmente, 0,0 é a posição inicial normal.

Premir a tecla de setaPARA BAIXO.
Zo: Introduzir as coordenadas para o ponto inicial,

como foi definido anteriormente (0,0).
Geralmente, 0,0 é a posição inicial normal.

Premir a tecla de setaPARA BAIXO.

I - 4 Operações específicas de torneamento

PONTO FIM

X: Introduzir o diâmetro final da rosca de corte.
É este o OD pequeno para roscas externas e o ID
grande para roscas internas.

Premir a tecla de setaPARA BAIXO.
Zo: Introduzir o ponto final da fibra (comprimento da

fibra).
Premir a tecla de setaPARA BAIXO.

84 I Instruções de funcionamento

Passos

Rosca

serão visualizados o NÚMERO ou a
PROFUNDIDADE. Alternar a tecla de função para
preferência do utilizador.

NÚMERO: Introduzir o número de passos normais,
ou

PROFUNDIDADE: Introduzir a dimensão de
profundidade para um passo normal.

FINALIZAR PASSO: (opcional) Introduzir a dimensão
de profundidade para o passo final ou deixar em
branco.

O passo final é um acréscimo aos passos normais e
está incluído na profundidade total de corte.

Premir a tecla de setaPARA BAIXO.

Seleccionar POLEGADA ou MM alternando a tecla de
função.
Introduzir o número de Roscas por polegada ou passo
em MM.

Os parâmetros de Ciclo de Roscas estão agora
introduzidos. Premir ENTER para executar o
programa.

Premir a tecla C para sair do programa e voltar ao visor
normal.

ND 780 85

I - 4 Operações específicas de torneamento

A executar o programa de Ciclo de Rosca

1

As seguintes mensagens irão aparecer no ecrã enquanto o programa
de ciclo de rosca estiver a ser executado.

U Mover X e Z para 0,0.
U Pronto para estabelecer alavanca da rosca.
U Remover quando X,Z = 0.
U Premir PRIMEIRO PASSO.
U Premir PASSO INICIAL.
U Premir PASSO SEGUINTE.
U Estabelecer alavanca.
U Premir PASSO FINAL.

A barra de rosca T apresenta a rotação do parafuso de avanço
relativamente a uma marca estabelecida. Esta marca é estabelecida
quando o Primeiro Passo é executado inicialmente. Todos os passos
seguintes podem agora ser estabelecidos utilizando o indicador da
barra de fibra 1 quando localizado na marca central.

Premir a tecla de função CICLO DE ROSCA para abrir
o formulário.

Premir a tecla ENTER para iniciar o programa.

I - 4 Operações específicas de torneamento

É apresentada uma mensagem para "Mover X, Z0
para 0,0”.

Mover o eixo longitudinal para zero.
Mover o eixo de alimentação transversal para zero.

Será apresentadda uma mensagem "Premir primeiro
passo".

86 I Instruções de funcionamento

Primeiro passo

1

Passos restantes

Premir a tecla de função PRIMEIRO PASSO.
Não mova o carro manualmente.
Verifique o indicador da máquina e estabeleça a
alavanca para o primeiro passo no número adequado
(par ou ímpar).
Se ocorrer um início falso em qualquer altura,
desengate a alavanca, recuando a alimentação
transversal ao mesmo tempo. Premir a tecla de
função PASSO ANTERIOR para reiniciar o
procedimento.

Segure na alavanca enquanto o carro se desloca. O
DRO fará a contagem regressiva.

Remover a alavanca e recuar a alimentação
transversal ao mesmo tempo quando o DRO
apresentar a indicação 0,0 e a mensagem no ecrã
indicar "Retirar alavanca".

Com a alavanca removida, premir a tecla de função
PASSO SEGUINTE.

Mover os eixos novamente para a posição inicial.
Mover Z para 0,0, em seguida mover X para 0,0.
Aparecerá no ecrã a mensagem "Premir passo inicial".

Quando estiver pronto, premir a tecla de função
PASSO INICIAL. Veja o "Indicador de barra de fibra"1
e estabeleça a alavanca quando esta alcançar a marca
central.

Repetir este procedimento até que todos os passos
normais estejam completos.

Se for criada uma etapa de passo, aparecerá a tecla
de função PASSO FINAL.

Premir a tecla de função PASSO FINAL e executar os
mesmos passos anteriores.

I - 4 Operações específicas de torneamento

ND 780 87

I - 4 Operações específicas de torneamento

88 I Instruções de funcionamento

Informações técnicas

II - 1 Instalação e ligação eléctrica

Itens fornecidos

 Unidade de visualização do ND 780
 Conector de alimentação
 Manual do Utilizador

Acessórios

 Base de inclinação
 Conjunto de suporte de inclinação
 Braço de montagem universal
 Indicador de aresta KT 130
 Pega
 Estrutura de montagem

Unidade de visualização do ND 780

II - 1 Instalação e ligação eléctrica

Localização de montagem

Coloque a unidade numa área bem ventilada de forma a que esteja de
fácil acesso durante o funcionamento normal.

Instalação

São utilizados parafusos M4 para fixar o ND 780 a partir da parte
inferior. Para a localização dos orifícios: Ver "Dimensões" na
página 123.

Ligação eléctrica

Não existem peças de assistência técnica no interior da
unidade. Logo, o ND 780 nunca deve ser aberto.

O comprimento do cabo de alimentação não deve exceder
os 3 metros.

Faça uma ligação à terra de protecção ao terminal condutor
de protecção na parte posterior da unidade. Esta ligação
nunca deve ser interrompida.

Não estabeleça nem remova quaisquer ligações enquanto
a unidade estiver a ser alimentada de corrente eléctrica.
caso contrário poderá provocar danos internos.

Utilize apenas fusíveis de substituição originais.

90 II Informações técnicas

Requisitos eléctricos

Voltagem 100 - 240 VCA
Potência 30 VA máx.
Frequência 50/60 Hz
Fusível 630 mA/250 Vca, 5 mm x 20 mm, Slo-Blo (fusível de fase e

neutro)

Protecção

Protecção (EN 60529) painel posterior IP 40
Painel frontal IP 54
Temperatura de funcionamento 0° a 45°C (32° a 113°F)
Temperatura de armazenamento -20° a 70°C (-4° a 158°F)
Peso mecânico 2,6 kg (5,8 lb.)

Ligação do conector de alimentação,

Cabos activos: L e N
Terra:
Diâmetro mínimo do cabo de ligação à alimentação de corrente

eléctrica: 0,75 mm
Ligação à terra de protecção (ligação à terra)

É necessário ligar o terminal do condutor de protecção no
painel posterior ao ponto estrela de ligação à terra da
máquina. Secção transversal mínima do fio de ligação:
6mm

2

.

2

.

II - 1 Instalação e ligação eléctrica

Manutenção preventiva

Não é necessário qualquer tipo de manutenção preventiva. Para
limpar, passe suavemente com um pano que não largue pêlo.

ND 780 91

Ligação dos codificadores

O ND 780 pode ser utilizado com os codificadores linear e rotativo
HEIDENHAIN que fornecem uma saída sinusoidal (11µA
As entradas de codificador existentes no painel posterior designam-se
X1, X2 e X3.

O cabo de ligação não deve exceder os 30 m (100 pés) de
comprimento.

Não estabeleça nem remova quaisquer ligações enquanto
a unidade estiver a ser alimentada.

Disposição dos pinos para entradas de codificador.

ou 1VPP).

PP

II - 1 Instalação e ligação eléctrica

Conector auxiliar D
de 15 pinos

1 5 V cima 5 V cima

2 0 V UN 0 V UN

3I1 +A+

4I1 -A-

5

6I2 +B+

7I2 -B-

8

9 Sensor 5 V

10 I0 + R+

11 Sensor OV

12 I0 - R-

13 Protecção interna

14

Sinal de entrada
11µApp

Sinal de entrada
1 Vpp

15

Caso Protecção externa

92 II Informações técnicas

O operador pode configurar qualquer entrada do codificador para
qualquer eixo.

Pré-configuração:

Entrada do
codificador

X1 X X

X2 Y Z

X3 Z Z

Fresagem To r n e a m e n t o

0

II - 1 Instalação e ligação eléctrica

ND 780 93

Ligar Saída do indicador de aresta e Sinais de entrada

Ligue o indicador de aresta HEIDENHAIN à sub-entrada X10 D no
painel posterior.

Adapte o ND 780 para utilização com o indicador de aresta através dos
seguintes parâmetros de funcionamento:

 Comprimento do ponteiro
 Diâmetro do ponteiro

Para obter a descrição dos parâmetros de funcionamento.

O operador deve introduzir novas definições para o
indicador de aresta.

Esquema dos pinos para o indicador de aresta e entrada da saída de valor medido (para pinagem)

Pino Atribuição

1 0V (Escudo interno)

II - 1 Instalação e ligação eléctrica

2 KTS Pronto

3 Reservado para utilização futura

6+5V

70V

80V

9 Reservado para utilização futura

12 Contacto de saída de valor

13 KTS

14 Impulso de saída de valor

Os pinos 12 e 14 são utilizados em conjunto com a funcionalidade
Saída de Valor Medido. Quando um destes contactos é ligado em
curto-circuito ao pino 8 (0V), os valores medidos conforme definido na
Configuração de Tarefa saem através da linha TXD da interface
RS-232. Pode ser utilizado um interruptor disponível no mercado para
estabelecer o contacto entre o pino 12 e 8. A entrada de impulso entre
o pino 14 e o pino 8 pode ser originada com um dispositivo lógico TTL
(por exemplo, SN74LSXX).

94 II Informações técnicas

II - 2 Configuração de Instalação

Parâmetros de configuração de instalação

Pode aceder-se à configuração de instalação premindo a tecla de
função CONFIGURAÇÃO, que, por sua vez, faz surgir a tecla de função
CONFIGURAÇÃO DE INSTALAÇÃO.

Os parâmetros de Configuração de instalação são determinados
durante a instalação inicial e, provavelmente, não serão alterados com
frequência. Por este motivo, os parâmetros de configuração de
instalação são protegidos por palavra-passe.

A função "Ciclo de Rosca" do torno mecânico exige que um
codificador rotativo seja instalado no parafuso de avanço e
seja definido no terceiro eixo do DRO.

II - 2 Configuração de Instalação

ND 780 95

Configuração do codificador

A opção de Configuração do Codificador é utilizada para definir a
resolução e o tipo do codificador (linear, rotativo), a direcção de
contagem e o tipo de marca de referência.

U Ao abrir a configuração de instalação, o cursor irá, por predefinição,

para o campo CONFIGURAÇÃO DO CODIFICADOR. Premir ENTER.
Surgirá uma lista com três codificadores possíveis, designados
ENTRADA X1 X2 ou X3.

O campo de configuração CICLO DE ROSCA também
aparece neste menu para introduzir informação do parafuso
de avanço apenas para os tornos mecânicos.

U Percorra até à entrada do codificador a ser adicinada ou alterada e

prima ENTER.

U O campo SINAL DO CODIFICADOR será determinado

automaticamente.

U O cursor ficará no campo TIPO DE CODIFICADOR, seleccione o tipo

de codificador premindo a tecla de função LINEAR/ROTATIVO.

II - 2 Configuração de Instalação

O CICLO DE ROSCA exige que a Entrada X3 seja
configurada para o codificador rotativo do parafuso de
avanço.

U Para codificadores lineares, desloque o cursor para o campo

PERÍODO DO SINAL e utilize as teclas de função MAIS FORTE ou
MAIS FRACA para seleccionar o perído do sinal do codificador em
µm (2, 4, 10, 20, 40, 100, 200, 10.240, 12.800) ou digite o período
do sinal exacto pretendido. Para os codificadores rotativos,
introduza o período do sinal directamente. Ver "Parâmetros do
codificador" na página 105 para valores.

U No campo MARCA DE REFERÊNCIA, prima a tecla de função

MARCA REF e, em seguida, seleccione a tecla de função NENHUM,
ÚNICO OU CODIFICADO para o sinal de referência.

Seleccione NENHUM para a Entrada X3, caso esteja a ser
configurada para a funcionalidade CICLO DE ROSCA.

96 II Informações técnicas

U Para marcas de referência codificadas, prima a tecla de função

ESPAÇAMENTO para seleccionar 500, 1000, 2000 ou 5000.

U No campo DIRECÇÃO DE CONTAGEM, seleccione a direcção de

contagem premindo a tecla de função POSITIVA ou NEGATIVA. Se
a direcção de contagem do codificador corresponder à direcção de
contagem do utilizador, seleccione a opção Positiva. Se as direcções
não forem correspondentes, seleccione a opção Negativa.

U No campo MONITORIZAR ERRO, indique se deseja que o sistema

monitorize e apresente os erros de contagem e de sinal do
codificador seleccionando LIGADO ou DESLIGADO. Desta forma,
os erros de contagem serão monitorizados. Os tipos de erros de
contagem são erros de contaminação (quando o sinal destinado ao
codificador fica abaixo de um limite definido) e erros de frequência
(quando a frequência do sinal excede o limite definido). Quando
ocorrer uma mensagem de erro, prima a tecla C para a limpar.

Configuração Ciclo de Rosca:

Para utilizar a funcionalidade Ciclo de Rosca é necessário introduzir
informções no formulário Ciclo de Rosca.

U Seleccione Ciclo de Rosca e prima ENTER.
U Introduza o eixo para o parafuso de avanço alternando a tecla de

função EIXO DE ROSCA ou usando o teclado numérico. Será o
mesmo eixo do eixo do codificador rotativo X3.

U Introduza as roscas por polegada do parafuso de avanço. Os dados

de entrada do Ciclo de Rosca estão agora completos. Prima ENTER
para sair do formulário e guarde.

II - 2 Configuração de Instalação

Configuração de visualização

Oformulário CONFIGURAÇÃO DE VISUALIZAÇÃO é onde o operador
determina quais os eixos a visualizar e a respectiva ordem.

U Seleccione a visualização pretendida e prima ENTER.
U Prima a tecla de função LIGAR/DESLIGAR para ligar ou desligar o

visor. Prima a tecla de seta ESQUERDA ou DIREITA para
seleccionar a etiqueta do eixo.

U Vá para o campo ENTRADA. Prima a tecla numérica associada à

entrada do codificador localizada na parte posterior da unidade.
Premir as teclas de função + ou - para associar uma segunda entrada
à primeira.

U Vá para o campo RESOLUÇÃO DE VISUALIZAÇÃO. Prima as teclas

de função MAIS FORTE ou MAIS FRACA para seleccionar a
resolução de visualização.

U Quando a visualização estiver configurada para um Codificador

Rotativo, mova a seta para baixo para o campo VISUALIZAÇÃO DE
ÂNGULO. Premir a tecla de função ÂNGULO 0-360° para
seleccionar o intervalo a que o ângulo será visualizado.

ND 780 97

Associação

U Prima as teclas numéricas associadas à entrada do codificador

localizada na parte posterior da unidade. Premir as teclas de função
+ ou - para associar uma segunda entrada à primeira. Os números
de entrada são visualizados junto da etiqueta do eixo, indicando que
se trata de uma posição associada (ou seja, "2 + 3").

Associação Z

Apenas aplicações de torneamento
A aplicação ND 780 de Torneamento fornece um método rápido para

associar o Z0 e a posição do eixo Z num sistema de 3 eixos. O visor
pode ser associado em visualizações Z ou Z

0.

II - 2 Configuração de Instalação

Activar Associação Z

Para associar Z
mantenha premida a tecla Z
das posições Z será apresentada no visor Z

0 e o eixo Z e ter o resultado apresentado no visor Z0,

0 aproximadamente 2 segundos. A soma

0 e o visor Z ficará em

branco.
Para associar Z

0 e o eixo Z e ter o resultado apresentado no visor Z,

mantenha premida a tecla Z durante aproximadamente 2 segundos. A
soma das posições Z será apresentada no visor e o visor Z

0 ficará em

branco. A associação é preservada entre os ciclos de alimentação.
Ao deslocar as entradas Z

0 ou Z, será feita a actualização da posição Z

associada.
Quando uma posição é associada, deve ser encontrada a marca de

referência para ambos os codificadores para activar o ponto de
referência anterior.

Desactivar Associação Z

Para desactivar a associação Z, premir a tecla de eixo do visor que
estiver em branco. As posições individuais dos visores Z

0 e Z serão

restauradas.

98 II Informações técnicas

Compensação de erro

A distância percorrida por uma ferramenta de corte e medida por um
codificador, poderá, em certos casos, ser diferente da distância real
percorrida. Este erro pode ocorrer devido a erro do passo do parafuso
de cabeça de bola ou desvio e inclinação dos eixos. Este erro poderá
ser linear ou não linear. É possível determinar estes erros com um
sistema de medição de referência, por exemplo o VM 101 da
HEIDENHAIN ou com blocos calibradores. Através da análise do erro
é possível determinar qual a forma de compensação necessária, erro
linear ou não linear.

O ND 780 permite compensar estes erros, podendo cada eixo ser
programado independentemente com a compensação adequada.

A compensação de erros só estará disponível quando se
utilizam codificadores lineares.

Compensação de erro linear

A compensação de erro linear pode ser aplicada no caso de os
resultados da comparação efectuada com um padrão de referência
mostrarem um desvio linear ao longo de todo o comprimento medido.
Nesse caso, o erro pode ser compensado através do cálculo de um
único factor de correcção.

Para calcular a compensação de erro linear utilize a seguinte fórmula:
Factor de correcção LEC = ((S – M) / M) x 10

6

ppm com:

II - 2 Configuração de Instalação

S comprimento medido com padrão de referência
M comprimento medido com dispositivo no eixo

Exemplo:

Se o comprimento do padrão utilizado for 500 mm e o
comprimento medido ao longo do eixo X- for 499,95, então a CEL
para o eixo X- é 100 partes por milhão (ppm).

LEC = ((500 – 499.95) / 499.95) x 10

ao número do orifício mais próximo).

U Uma vez determinada, a informação de erro do codificador é

introduzida directamente. Prima a tecla de função TIPO para
seleccionar a compensação LINEAR.

U Introduza o factor de compensação em partes por milhão (ppm) e

prima a tecla ENTER.

6

ppm = 100 ppm (arredondado

ND 780 99

Compensação de erro não linear

A compensação de erro não linear deve ser aplicada se os resultados
da comparação efectuada com um padrão de referência mostrarem
um desvio alternado ou oscilante. Os valores de correcção
necessários são calculados e introduzidos numa tabela. O ND 780
suporta até 200 pontos por eixo. O valor do erro entre dois pontos de
correcção adjacentes introduzidos é calculado por interpolação linear.

A compensação de erro não linear está disponível apenas
em escalas com marcas de referência. Se tiver sido
definida uma compensação de erro não linear, só será
aplicada uma compensação de erro quando as marcas de
referência tiverem sido ultrapassadas.

A compensação de erro não linear deve ter valores
acrescentados, utilizando a direcção positiva inerente dos
codificadores como da versão de software 1.1.3.

Procedimento de configuração para Erro Não Linear

 O codificador tem uma direcção de contagem inerente. Isto poderá

não reflectir a direcção de contagem definida do utilizador e é pedida

II - 2 Configuração de Instalação

apenas para determinar a compensação do erro não linear.
Para estabelecer a direcção de contagem inerente para qualquer

codificador instalado num determinado eixo, complete o seguinte:

U Abra o formulário de Configuração do Codificador e seleccione o

codificador no eixo a ser tratado.

U Desloque a seta para baixo para seleccionar a direcção de

contagem.

U Utilize a tecla de função POSITIVA/NEGATIVA e seleccione Positiva.

Prima ENTER.

U Utilize a tecla C para regressar à visualização principal
U Mova o eixo no qual o codificador está montado e repare na direcção

de movimento necessária para a direcção positiva.

 A direcção de contagem inerente do codificador está agora

estabelecida.

Os codificadores de marca de referência única têm de
atravessar a mesma marca de referência sempre que o
DRO estiver ligado.

100 II Informações técnicas