Heidenhain MANUALPLUS 620 User Manual [ru]

Руководство по
эксплуатации

MANUALplus 620

smart.Turn- и
DIN-программирование

Программное обеспечение ЧПУ
548 328-02
V2

Русский (ru)
3/2010

MANUALplus 620, smart.Turn- и DIN PLUS-программирование

Данное руководство описывает smart.Turn- и DIN PLUS­программирование MANUALplus 620. Руководство
охватывает функции, которые доступны начиная с номера ПО
ЧПУ 548 328-02.

Управление машиной и программирование цикла описывается в
руководстве пользователя MANUALplus 620 (ID 634 864-xx).
Обращайтесь в HEIDENHAIN, если Вам необходимо данное
руководство.

Производитель станков согласовывает полезный объем
мощности управления через параметры станка с
соответствующим станком. Поэтому в настоящем руководстве
описываются также функции

MANUALplus.

Функции MANUALplus, доступные не на всех станках, это,
например:

 Позиционирование шпинделя (M19) и приводимый инструмент
 Обработка с помощью осей C или Y

Обратитесь к производителю станков за индивидуальными
техническими характеристиками управляемого станка.

Многие производители станков и фирма HEIDENHAIN предлагают
курсы программирования для MANUALplus. Участие в этих курсах
рекомендуется для интенсивного ознакомления

MANUALplus.

HEIDENHAIN предлагает пакет ПО DataPilot MP620 для
персонального компьютера, согласованный с MANUALplus 620.
DataPilot предназначен для использования при производстве,

управлении производственными процессами, для подготовки
рабочих процессов и для обучения. DataPilot используется на ПК
с операционной системой WINDOWS.

, доступные не в каждом

с функциями

Предусмотренное место эксплуатации

Система ЧПУ MANUALplus 620 соответствует классу A согласно
европейской норме EN 55022 и предусмотрена для эксплуатации
в промышленности.

О данном руководстве

Ниже приведен список символов-указаний, используемых в
данном руководстве

Этот символ указывает на то, что для выполнения
описываемой функции необходимо следовать
специальным указаниям.

Этот символ указывает на то, что при использовании
описываемой функции существует одна или несколько
следующих опасностей:

 Опасности для заготовки
 Опасности для зажимного приспособления
 Опасности для инструмента
 Опасности для станка
 Опасности для оператора

Этот символ указывает на то, что описываемая
функция должна быть настроена производителем
станка. Описанная функция может действовать по­разному на разных станках.

Этот символ указывает на то, что более подробное
описание функции содержится в другом руководстве
пользователя.

О данном руководстве

Вы хотите внести изменения или обнаружили ошибку?

Мы постоянно стремимся усовершенствовать нашу
документацию для Вас. Вы можете помочь нам при этом,
отправив пожелания или замеченные ошибки на электронный
адрес: [e-mail].

HEIDENHAIN MANUALplus 620 3

О данном руководстве

4

Содержание

Программирование ЧПУ

1

smart.Turn

2

smart.Turn для оси Y

3

DIN-программирование

4

DIN-программирование для оси Y

5

Обзор блоков

6

Обзор команд G

7

HEIDENHAIN MANUALplus 620 5

1 Программирование ЧПУ ..... 23

1.1 smart.Turn- и DIN-программирование ..... 24

Проход по контуру ..... 24

Структурированная программа ЧПУ ..... 25

Линейные и круговые оси ..... 26

Единицы измерения ..... 26

Элементы программы ЧПУ ..... 27

1.2 smart.Turn-редактор ..... 28

Структура меню ..... 28

Параллельное редактирование ..... 29

Структура экрана ..... 29

Выбор функций редактора ..... 30

Общие используемые пункты меню ..... 30

1.3 Идентификатор раздела программы ..... 36

Раздел ЗАГОЛОВОК ПРОГРАММЫ ..... 38

Раздел РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА ..... 38

Раздел ЗАГОТОВКА ..... 38

Раздел ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ЗАГОТОВКА ..... 38

Раздел ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ ..... 38

Раздел

Раздел ТОРЕЦ, ОБРАТНАЯ СТОРОНА ..... 39

Раздел ОБРАЗУЮЩАЯ ..... 39

Раздел ТОРЕЦ_Y, ЗАДНЯЯ СТОРОНА_Y ..... 40

Раздел БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ_Y ..... 40

Раздел ОБРАБОТКА ..... 40

Идентификатор КОНЕЦ ..... 40

Раздел ПОДПРОГРАММА ..... 40

Идентификатор RETURN ..... 40

Идентификатор CONST ..... 41

Идентификатор VAR ..... 41

1.4 Программирование инструмента ..... 42

Настройка списка инструментов ..... 43

Обработать записи инструмента ..... 44

Многофункциональные инструменты ..... 44

Сменные инструменты ..... 45

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ КОНТУР ..... 39

HEIDENHAIN MANUALplus 620 7

2 Блоки smart.Turn ..... 47

2.1 Блоки smart.Turn ..... 48

Группа меню «Блоки» ..... 48

Блок smart.Turn ..... 48

2.2 Блоки - черновая обработка ..... 54

Блок «Продольная черновая обработка ICP» ..... 54

Блок «Поперечная черновая обработка ICP» ..... 55

Блок «Черновая обработка параллельно контуру ICP» ..... 56

Блок «Черновая обработка в двух направлениях ICP» ..... 57

Блок «Продольная чистовая обработка,прямая подача контура» ..... 58

Блок «Поперечная чистовая обработка, прямая подача контура» ..... 59

2.3 Блоки - Вытачивание паза ..... 60

Блок «Вытачивание паза контура ICP» ..... 60

Токарная прорезка ICP» ..... 61

Блок «

Блок «Прорезка контура, прямая подача контура» ..... 63

Блок «Токарная прорезка, прямая подача контура» ..... 64

Блок «Отрезка» ..... 65

Блок «Прямая выточка в форме Н, K, U» ..... 66

2.4 Блоки - сверление по центру ..... 67

Блок «Сверление по центру» ..... 67

Блок «Нарезание внутренней резьбы по центру» ..... 68

2.5 Блоки - Сверление оси C ..... 69

Блок «Отдельное сверление на торцевой поверхности» ..... 69

Блок «Шаблон сверления на торцевой

Блок «Круговой шаблон сверления на торцевой поверхности» ..... 71

Блок «Отдельная нарезка резьбы на торцевой поверхности» ..... 72

Блок «Линейный шаблон нарезки резьбы на торцевой поверхности» ..... 73

Блок «Круговой шаблон нарезки резьбы на торцевой поверхности» ..... 74

Блок «Отдельное сверление на боковой поверхности» ..... 75

Блок «Линейный шаблон сверления на боковой поверхности» ..... 76

Блок «круговой шаблон сверления на боковой

Блок «Отдельная нарезка резьбы на боковой поверхности» ..... 78

Блок «Шаблон нарезки резьбы на боковой поверхности» ..... 79

Блок «Круговой шаблон нарезки резьбы на боковой поверхности» ..... 80

Блок «ICP сверление, ось С» ..... 81

Блок «ICP Сверление оси C» ..... 82

Блоки «ICP Рассверливание, зенкование оси C» ..... 83

поверхности» ..... 70

поверхности» ..... 77

8

2.6 Блоки - Сверление оси C ..... 84

Блок «Предварительное сверление, фрезерование контура, фигуры на торцевой поверхности» ..... 84

Блок «Предварительное сверление, фрезерование контура ICP на торцевой поверхности» ..... 86

Блок «Предварительное сверление, фрезерование карманов, фигуры на торцевой поверхности» ..... 88

Блок «Предварительное сверление, фрезерование карманов ICP на торцевой поверхности» ..... 90

Блок «Предварительное сверление, фрезерование контура, фигуры на боковой поверхности» ..... 92

Блок «Предварительное сверление, фрезерование

Блок «Предварительное сверление, фрезерование карманов, фигуры на боковой поверхности» ..... 96

Блок «Предварительное сверление, фрезерование карманов ICP на боковой поверхности» ..... 98

2.7 Блоки - чистовая обработка ..... 100

Блок «Чистовая обработка ICP» ..... 100

Блок «Продольная чистовая обработка, прямая подача контура» ..... 102

Блок «Поперечная чистовая обработка, прямая подача контура» ..... 103

Блок «Выточка в форме E, F, DIN76» ..... 104

2.8 Блоки - резьба ..... 106

Блок «Прямая резьба

Блок «Резьба ICP» ..... 108

Блок «API-резьба» ..... 110

Блок «Коническая резьба» ..... 111

2.9 Блоки - Фрезерование на торцевой поверхности ..... 113

Блок «Паз на торцевой поверхности» ..... 113

Блок «Линейный шаблон паза на торцевой поверхности» ..... 114

Блок «Круговой шаблон паза на торцевой поверхности» ..... 115

Блок «Торцевое фрезерование» ..... 116

Блок «Резьбофрезерование» ..... 118

Блок «Фрезерование контура, фигуры на торцевой поверхности» ..... 119

Блок «Фрезерование контура ICP на торцевой поверхности» ..... 121

«Фрезерование карманов, фигур на торцевой поверхности» ..... 122

Блок

Блок «Фрезерование карманов ICP на торцевой поверхности» ..... 124

Блок «Гравирование на торцевой поверхности» ..... 126

Блок «Зачистка на торцевой поверхности» ..... 127

2.10 Блоки - Фрезерование на боковой поверхности ..... 128

Блок «Паз на боковой поверхности» ..... 128

Блок «Линейный шаблон паза на боковой поверхности» ..... 129

Блок «Круговой шаблон паза на боковой поверхности» ..... 130

Блок «Фрезерование спирального паза

Блок «Фрезерование контура, фигуры на боковой поверхности» ..... 132

Блок «Фрезерование контура ICP на боковой поверхности» ..... 134

Блок «Фрезерование карманов, фигуры на боковой поверхности» ..... 135

Блок «Фрезерование карманов ICP на боковой поверхности» ..... 137

Блок «Гравирование на боковой поверхности» ..... 139

Блок «Зачистка на боковой поверхности» ..... 140

» ..... 106

» ..... 131

контура ICP на боковой поверхности» ..... 94

HEIDENHAIN MANUALplus 620 9

2.11 Блоки - Специальная обработка ..... 141

Блок «Начало программы» ..... 141

Блок «Ось C вкл.» ..... 143

Блок «Ось C выкл.» ..... 143

Блок «Подпрограмма - вызов» ..... 144

Блок «Часть программы - повторение» ..... 145

Блок «Конец программы» ..... 146

10

3 smart.Turn-блоки для оси Y ..... 147

3.1 Блоки - сверление, ось Y ..... 148

Блок «ICP сверление, ось Y» ..... 148

Блок «ICP нарезание внутренней резьбы, ось Y» ..... 149

Блок «ICP рассверливание, зенкование, ось Y» ..... 150

3.2 Блоки - предварительное сверление, ось Y ..... 151

Блок «Предварительное сверление, контурное фрезерование ICP плоскость XY» ..... 151

Блок «Предварительное сверление, фрезерование кармана ICP плоскость XY» ..... 153

Блок «Предварительное сверление, контурное фрезерование ICP плоскость YZ» ..... 154

Блок «Предварительное сверление, фрезерование кармана ICP плоскость YZ» ..... 156

3.3 Блоки - фрезерование, ось Y ..... 157

Блок «Контурное фрезерование ICP

Блок «Фрезерование кармана ICP плоскость XY» ..... 158

Блок «Фрезерование отдельной поверхности ICP плоскости XY» ..... 160

Блок «Фрезерование многогранника ICP плоскости XY» ..... 161

Блок «Гравирование плоскости XY» ..... 162

Блок «Зачистка плоскости XY» ..... 163

Блок «Фрезерование резьбы, плоскость XY» ..... 164

Блок «Контурное фрезерование ICP в плоскости YZ» ..... 165

Блок «Фрезерование карманов ICP в плоскости YZ» ..... 166

Блок «Фрезерование отдельной поверхности ICP в плоскости YZ» ..... 168

Блок «Фрезерование многогранника ICP в плоскости YZ» ..... 169

Блок «Гравирование в плоскости YZ» ..... 170

Блок «Зачистка

Блок «Фрезерование резьбы, плоскость YZ» ..... 172

, плоскость YZ» ..... 171

плоскость XY» ..... 157

HEIDENHAIN MANUALplus 620 11

4 DIN-программирование ..... 173

4.1 Программирование в модуле DIN/ISO ..... 174

Команды по геометрии и обработке ..... 174

Контурное программирование ..... 175

Блоки ЧПУ программы DIN ..... 176

Запись, изменение и удаление блоков ЧПУ ..... 177

Адресные параметры ..... 178

Циклы обработки ..... 179

Подпрограммы, экспертные программы ..... 180

Трансляция программы ЧПУ ..... 180

Программы DIN c настройками управления предыдущего пользователя ..... 181

Группа меню «Геометрия» ..... 183

Группа меню «Обработка» ..... 183

4.2 Описание заготовки ..... 184

Зажимный патрон цилиндр/труба G20-Geo ..... 184

Отливка G21-Geo ..... 184

4.3 Основные элементы

Стартовая точка контура точения G0-Geo ..... 185

Атрибуты обработки для структурных элементов ..... 186

Отрезок контура точения G1–Geo ..... 187

Дуга окружности контура точения G2-/G3-Geo ..... 188

Дуга окружности контура точения G12-/G13-Geo ..... 189

4.4 Структурные элементы контура точения ..... 190

Прорезка (стандарт) G22–Geo ..... 190

Прорезка (стандарт) G23–Geo ..... 192

Резьба с выточкой G24–Geo ..... 194

Контур выточки G25–Geo ..... 195

Резьба (стандарт) G34–Geo ..... 199

Резьба (общая) G37–Geo ..... 200

Сверление (центрическое) G49–Geo ..... 202

4.5 Атрибуты для описания контура ..... 203

Уменьшение подачи G38-Geo ..... 203

Атрибуты для элементов

Припуск G52-Geo ..... 205

Подача на один оборот G95-Geo ..... 205

Аддитивная коррекция G149-Geo ..... 206

4.6 Контуры оси C – основы ..... 207

Положение контуров фрезеровки ..... 207

Круговая модель с круговыми пазами ..... 209

контура точения ..... 185

наложения G39-Geo ..... 204

12

4.7 Контуры торцовой/задней стороны ..... 212

Стартовая точка контура торцовой/задней стороны G100-Geo ..... 212

Отрезок контура торцовой/задней стороны G101-Geo ..... 213

Дуга окружности контура торцовой/задней стороны G102-/G103-Geo ..... 214

Сверление торцовой/задней стороны G300-Geo ..... 215

Линейный паз торцовой/задней стороны G301-Geo ..... 216

Круговой паз торцовой/задней стороны G302-/G303-Geo ..... 217

Полная окружность торцовой/задней стороны G304-Geo ..... 217

Прямоугольник торцовой/задней стороны G305-Geo ..... 218

Многоугольник торцовой/задней стороны G307-Geo ..... 219

Линейная модель

Круговая модель торцовой/задней стороны G402-Geo ..... 221

4.8 Контур образующей ..... 222

Стартовая точка контура образующей G110–Geo ..... 222

Отрезок контура образующей G111-Geo ..... 223

Дуга окружности контура образующей G112-/G113-Geo ..... 224

Сверление образующей G310-Geo ..... 225

Линейный паз образующей G311-Geo ..... 226

Круговой паз образующей G312-/G313-Geo ..... 226

Полная окружность образующей G314-Geo ..... 227

Прямоугольник образующей G315-Geo ..... 227

Многоугольник образующей G317-Geo ..... 228

Линейная модель образующей G411-Geo ..... 229

Круговая модель образующей G412-Geo ..... 230

4.9 Позиционирование инструмента ..... 231

Ускоренный ход G0 ..... 231

Ускоренный ход в координатах

Точка смены инструмента G14 ..... 232

Определение точки смены инструмента G140 ..... 232

4.10 Линейные и круговые перемещения ..... 233

Линейное перемещение G1 ..... 233

Круговое движение G2/G3 ..... 234

Круговое движение G12/G13 ..... 235

4.11 Подача, частота вращения ..... 236

Ограничение частоты вращения G26 ..... 236

Прерванная подача G64 ..... 236

Подача на один зуб Gx93 ..... 237

Постоянная подача G94 (минутная подача) ..... 237

Подача на оборот Gx95 ..... 237

Постоянная скорость резания Gx96 ..... 238

Частота вращения Gx97 ..... 238

4.12 Компенсация радиуса резки и фрезерования ..... 239

G40: выключение SRK, FRK ..... 239

G41, G42 включение SRK, FRK ..... 240

торцовой/задней стороны G401-Geo ..... 220

станка G701 ..... 231

HEIDENHAIN MANUALplus 620 13

4.13 Смещения нулевой точки ..... 241

Смещение нулевой точки G51 ..... 242

Аддитивное смещение нулевой точки G56 ..... 243

Абсолютное смещение нулевой точки G59 ..... 244

4.14 Припуски ..... 245

Отключение припуска G50 ..... 245

Припуск параллельно к оси G57 ..... 245

Припуск параллельно к контуру (равноудаленный) G58 ..... 246

4.15 Безопасные расстояния ..... 247

Безопасное расстояние G47 ..... 247

Безопасное расстояние G147 ..... 247

4.16 Инструменты, коррекции ..... 248

Заменить инструмент – T ..... 248

(Смена) коррекции режущей кромки G148 ..... 249

Аддитивная коррекция G149 ..... 250

Пересчет правой вершины инструмента G150
Пересчет левой

4.17 Циклы точения, связанные с контуром ..... 252

Работа с применением циклов, связанных с контуром ..... 252

Продольная черновая обработка G810 ..... 254

Поперечная черновая обработка G820 ..... 257

Черновая обработка параллельно контуру G830 ..... 260

Параллельно к контуру с нейтральным инструментом G835 ..... 263

Врезание G860 ..... 266

Повторение прорезки G740/G741 ..... 268

Цикл токарной прорезки G869 ..... 269

Цикл прорезки G870 ..... 274

Чистовая обработка контура G890 ..... 275

4.18 Определение контура в части обработки ..... 278

Конец цикла/простые контуры

Линейный паз торцовой/задней стороны G301 ..... 279

Круговой паз торцовой/задней стороны G302/G303 ..... 280

Полная окружность торцовой/задней стороны G304 ..... 280

Прямоугольник торцовой/задней стороны G305 ..... 281

Многоугольник торцовой/задней стороны G307 ..... 281

Линейный паз поверхности образующей G311 ..... 282

Круговой паз образующей G312-/G313 ..... 282

Полная окружность образующей G314 ..... 283

Прямоугольник образующей G315 ..... 283

Многоугольник поверхности образующей G317 ..... 284

вершины инструмента G151 ..... 251

G80 ..... 278

14

4.19 Циклы нарезания резьбы ..... 285

Резьбовой цикл G31 ..... 286

Простой цикл нарезания резьбы G32 ..... 290

Резьба-отдельный ход G33 ..... 293

Метрическая ISO-резьба G35 ..... 295

Коническая API-резьба G352 ..... 296

4.20 Цикл отрезания ..... 299

Цикл отрезания G859 ..... 299

4.21 Циклы выточки ..... 300

Цикл выточки G85 ..... 300

Выточка DIN 509 E с обработкой цилиндра G851 ..... 302

Выточка DIN 509 F с обработкой цилиндра G852 ..... 303

Выточка DIN 76 с обработкой цилиндра G853 ..... 304

Выточка формы U G856 ..... 305

Выточка формы H G857 ..... 306

Выточка формы K G858 ..... 307

4.22 Циклы сверления ..... 308

Обзор циклов сверления и привязок

Цикл сверления G71 ..... 309

Рассверливание, зенкование G72 ..... 311

Нарезание внутренней резьбы G73 ..... 312

Нарезание внутренней резьбы G36 - отдельный путь ..... 314

Сверление глубоких отверстий G74 ..... 315

Шаблон линейный торцевой G743 ..... 318

Шаблон круговой торцевой G745 ..... 319

Шаблон линейный на боковой поверхности G744 ..... 320

Шаблон круговой на боковой поверхности G746 ..... 321

Резьбофрезерование аксиальное G799 ..... 322

4.23 Команды оси C ..... 323

Отсчетный диаметр G120 ..... 323

Смещение нулевой точки оси C G152 ..... 323

Нормирование оси C G153 ..... 324

4.24 Обработка торцовой/задней стороны ..... 325

Ускоренный

Линейно, торцовая/задняя сторона G101 ..... 326

Дуги окружности торцовой/задней стороны G122/G103 ..... 327

4.25 Обработка поверхности образующей ..... 329

Ускоренный ход поверхности образующей G110 ..... 329

Линейно, поверхность образующей G111 ..... 330

Дуга окружности образующей G112-/G113 ..... 331

ход торцовой/задней стороны G100 ..... 325

контура ..... 308

HEIDENHAIN MANUALplus 620 15

4.26 Циклы фрезерования ..... 332

Обзор циклов фрезерования ..... 332

Линейный паз на торцовой поверхности G791 ..... 333

Линейный паз на боковой поверхности G792 ..... 334

Цикл фрезерования контура и фигуры на торцевой поверхности G793 ..... 335

Цикл фрезерования контура и фигуры на боковой поверхности G794 ..... 338

Фрезерование поверхностей на торцевой поверхности G797 ..... 341

Фрезерование винтовой канавки G798 ..... 343

Фрезерование контура G840 ..... 344

Черновая обработка фрезерования карманов G845 ..... 355

Чистовое фрезерование карманов G846 ..... 362

4.27 Циклы гравировального

Таблица символов ..... 365

Гравировка торцовой плоскости G801 ..... 366

Гравировка на поверхности образующей G802 ..... 367

4.28 Отслеживание контура ..... 368

Сохранение/загрузка отслеживания контура G702 ..... 368

Отслеживание контура выкл/вкл G703 ..... 368

4.29 Другие функции G ..... 369

Зажимные устройства в режиме моделирования G65 ..... 369

Контур заготовки G67 (для графики) ..... 369

Время ожидания G4 ..... 369

Точная остановка G7 ..... 369

Точная остановка ВЫКЛ G8 ..... 370

Точная остановка G9 ..... 370

Отключение защитной зоны G60 ..... 370

Фактические значения в переменной G901 ..... 370

Смещение нулевой

Ошибка рассогласования в переменной G903 ..... 370

Чтение информации интерполятора G904 ..... 371

Корректировка подачи 100 % G908 ..... 371

Остановка интерпретатора G909 ..... 371

Коррекция шпинделя 100% G919 ..... 371

Деактивация смещения нулевой точки G920 ..... 372

Деактивация смещения нулевой точки, длин инструмента G921 ..... 372

Активация смещений нулевой точки G980 ..... 372

Активация смещений нулевой точки, длин инструмента G981 ..... 372

4.30 Ввод, выдача данных ..... 373

Окно выдачи для переменных «WINDOW» ..... 373

Ввод переменных «INPUT» ..... 373

Вывод #-переменных «PRINT» ..... 374

фрезерования ..... 365

точки в переменной G902 ..... 370

16

4.31 Программирование переменных ..... 375

Типы переменных ..... 376

Чтение данных инструмента ..... 378

Чтение актуальной информации ЧПУ ..... 379

Чтение общей информации ЧПУ ..... 381

Чтение данных конфигурации - PARA ..... 382

Определение индекса элемента параметра – PARA ..... 383

Расширенные переменные, синтаксис CONST – VAR ..... 384

4.32 Обусловленное выполнение кадра ..... 386

Ветвление программы «IF..THEN..ELSE..ENDIF» ..... 386

Повторение программы «WHILE..ENDWHILE» ..... 387

SWITCH..CASE – разветвление программы ..... 388

4.33 Подпрограммы ..... 389

Вызов подпрограммы: L«xx» V1 ..... 389

Диалоги при вызовах подпрограмм ..... 390

Вспомогательные рисунки для вызова подпрограммы ..... 390

4.34 M-команды ..... 391

M-команды

Команды станка ..... 392

4.35 G-функции из предшествующих систем управления ..... 393

Определение контура в части обработки ..... 393

Простые циклы точения ..... 395

Циклы резьбы (4110) ..... 400

4.36 DINplus пример программы ..... 402

Пример подпрограммы с повторениями контура ..... 402

4.37 Обобщение команд по геометрии и обработке ..... 405

Обработка точением ..... 405

Обработка на оси C – торцевая и обратная сторона ..... 406

Обработка на оси C – боковая поверхность ..... 406

для управления проходом программы ..... 391

HEIDENHAIN MANUALplus 620 17

5 DIN-программирование для оси Y ..... 407

5.1 Контуры оси Y – основы ..... 408

Положение контуров фрезерования ..... 408

Ограничение резания ..... 409

5.2 Контуры в плоскости XY ..... 410

Начальная точка контура XY-плоскости G170-Geo ..... 410

Участок плоскости XY G171-Geo ..... 411

Участок плоскости XY G172-/G173-Geo ..... 412

Сверление в плоскости XY G370-Geo ..... 413

Линейный паз в плоскости XY G371-Geo ..... 414

Круговой паз в плоскости XY G372-/G373-Geo ..... 415

Полная окружность в плоскости XY G374-Geo ..... 415

Прямоугольник в плоскости XY G375-Geo ..... 416

Многоугольник в плоскости XY G377-Geo ..... 416

Линейный шаблон в плоскости XY G471-Geo ..... 417

Круговой шаблон в плоскости XY G472-Geo ..... 418

Отдельная поверхность

Поверхности многогранника на плоскости XY G477-Geo ..... 420

5.3 Контуры плоскости YZ ..... 421

Начальная точка контура плоскости YZ G180-Geo ..... 421

Участок плоскости YZ G181-Geo ..... 422

Дуга окружности плоскости YZ G182-/G183-Geo ..... 423

Отверстие плоскость YZ G380-Geo ..... 424

Линейный паз плоскости YZ G381-Geo ..... 424

Круговой паз на плоскости YZ G382-/G383-Geo ..... 425

Полная окружность плоскости YZ G384-Geo ..... 425

Прямоугольник в плоскости YZ G385-Geo ..... 426

Многоугольник в плоскости YZ G387-Geo ..... 426

Линейный шаблон в плоскость YZ G481-Geo ..... 427

Круговой шаблон в плоскости YZ G482-Geo ..... 428

Отдельная поверхность в плоскости YZ G386-Geo ..... 429

Поверхности многогранника в

5.4 Плоскости обработки ..... 430

Обработки оси Y ..... 430

G17 Плоскость XY (торцевая или обратная сторона) ..... 430

G18 Плоскость XZ (обработка точением) ..... 430

Плоскость YZ G19 (горизонтальная проекция/боковая поверхность) ..... 430

5.5 Позиционирование инструмента, ось Y ..... 431

Ускоренный ход G0 ..... 431

Доставки в точку смены инструмента G14 ..... 431

Ускоренный ход в координатах станка G701 ..... 432

на плоскости XY G376-Geo ..... 419

плоскости YZ G487-Geo ..... 429

18

5.6 Линейные и круговые перемещения для оси Y ..... 433

Фрезерование: линейное перемещение G1 ..... 433

Фрезерование: Круговое движение G2, G3 – проставление размеров центра в приращениях ..... 434

Фрезерование: круговое движение G12, G13 – абсолютное проставление размеров центра ..... 435

5.7 Циклы фрезерования оси Y ..... 436

Фрезерование карманов, черновая обработка G841 ..... 436

Фрезерование поверхности Чистовая обработка G842 ..... 437

Фрезерование многогранника Черновая обработка G843 ..... 439

Фрезерование многогранника Чистовая обработка G844 ..... 441

Фрезерование карманов Черновая обработка G845 (ось Y) ..... 443

Фрезерование кармана

Гравирование на плоскости XY G803 ..... 452

Гравирование на плоскости YZ G804 ..... 453

Резьбофрезерование на плоскости ХY G800 ..... 454

Резьбофрезерование на плоскости YZ G806 ..... 455

5.8 Пример программы ..... 456

Работа с осью Y ..... 456

Чистовая обработка G846 (ось Y) ..... 450

HEIDENHAIN MANUALplus 620 19

6 UNIT-обзор ..... 463

6.1 UNITS – группа токарной обработки ..... 464

Группа черновой обработки ..... 464

Группа чистовой обработки ..... 464

Группа прорезки ..... 465

Группа резьбы ..... 465

6.2 UNITS – группа сверления ..... 466

Группа сверления по центру ..... 466

Группа сверления ICP C-ось ..... 466

Группа сверления ось С, торцевая поверхность ..... 466

Группа сверления ось С, боковая поверхность ..... 467

6.3 UNITS – группа, предварительное сверление, ось С ..... 468

Группа предсверления, ось С, торцевая поверхность ..... 468

Группа предварительного сверления, ось

6.4 UNITS – группа, фрезерование, ось С ..... 469

Группа фрезерования, ось С, торцевая поверхность ..... 469

Группа фрезерования, ось С, боковая поверхность ..... 470

6.5 UNITS – группа сверления, предварительное сверление, ось Y ..... 471

Группа сверления ICP ось Y ..... 471

Группа обработки - предварительное сверление, ось Y ..... 471

6.6 UNITS – группа, фрезерование, ось Y ..... 472

Группа фрезерования, плоскость XY ..... 472

Группа фрезерования, плоскость YZ ..... 472

6.7 UNITS – группа специальных блоков ..... 473

С, боковая поверхность ..... 468

20

7 Обзор функций -G ..... 475

7.1 Идентификаторы разделов ..... 476

7.2 Обзор команд G KOНТУР ..... 477

G-команды для контуров точения ..... 477

G-команды для контуров оси С ..... 478

G-команды для контуров оси Y ..... 479

7.3 Обзор команд G ОБРАБОТКА ..... 480

G-команды для обработки точением ..... 480

Циклы для обработки точением ..... 481

Обработка на оси C ..... 482

Обработка на оси Y ..... 484

Программирование переменных, разветвление программы ..... 485

Другие функции G ..... 486

HEIDENHAIN MANUALplus 620 21

22

Программирование ЧПУ

HEIDENHAIN MANUALplus 620 23

1.1 smart.Turn- и DIN-

программирование

MANUALplus поддерживает следующие варианты
программирования ЧПУ:

 Стандартное DIN-программирование: обработка детали

программируется линейными и круговыми движениями и
простыми циклами токарной обработки. Используйте редактор
smart.Turn в режиме DIN/ISO.

 DIN PLUS-программирование: геометрическое описание

заготовки и обработки разделены. Программируется контур
заготовки и готовой детали, а затем заготовка обрабатывается
контурными токарными циклами. Используйте редактор
smart.Turn в режиме

 smart.Turn-программирование: геометрическое описание

заготовки и обработки разделены. Вы задаете контур заготовки
и готовой детали и программируете блоки обработки в качестве
модулей (UNIT). Используйте редактор smart.Turn в режиме

UNIT.

Используете ли Вы «обычное DIN-программирование», «DIN
PLUS-программирование» или «smart.Turn-программирование»,

Вы решаете в зависимости от поставленной задачи и сложности
обработки. Вы можете комбинировать все три
программирования в одной программе ЧПУ.

В DIN PLUS- и smart.Turn-программировании Вы можете описать
контуры графически интерактивно с помощью ICP. ICP передает
эти контурные описания в программу ЧПУ как команды G.

1.1 smart.Turn- и DIN-программирование

Параллельная работа: во время редактирования и тестирования

программы токарный станок может отрабатывать другую NC­программу.

DIN/ISO.

указанных способа

Проход по контуру

При DIN PLUS- и smart.Turn-программировании MANUALplus
использует проход по контуру. При этом MANUALplus исходит от
заготовки и учитывает каждый срез и каждый цикл в процессе
прохода по контуру. Для этого в каждой ситуации обработки
известен «текущий контур обрабатываемой детали». На
основании «отслеживаемого контура» MANUALplus оптимизирует
пути подвода/отвода и избегает холостых шагов.

Отслеживание контура выполняется только
вращения, если запрограммирована заготовка. Оно производится
также и для «вспомогательных контуров».

24 Программирование ЧПУ

для контуров

Структурированная программа ЧПУ

smart.Turn- и DIN PLUS-программы разделены на фиксированные
разделы. Следующие программные разделы автоматически
закладываются при новой программе ЧПУ:

 Заголовок программы: содержит информацию об

используемом материале, единице измерения, а также другие
организационные данные и информацию о настройках в
качестве комментария.

 Список инструментов ( таблица револьверной головки): список

используемых в программе инструментов и расположение на
местах револьверной головки.

 Заготовка: здесь задается заготовка. Программирование

заготовки активирует проход по контуру.

 Готовая деталь: здесь задается готовая деталь.

Рекомендуется описывать обрабатываемое изделие в качестве
готовой детали. Блоки или соответственно циклы обработки
направить затем с помощью NS и NE на обрабатываемую
область заготовки.

 Обработка: программирование отдельных шагов обработки с

блоками и циклами. В smart.Turn-программе в начале обработки
стоит стартовый блок и в конце завершающий блок.

 Конец: обозначает конец программирования ЧПУ.

При необходимости при работе с осью С или при использовании
гибкого программирования дополните остальные разделы
программы.

Используйте ICP (интерактивное контурное
программирование) для описания контуров заготовки и
готовой детали.

Пример: «Структурированное smart.Turn­программирование»

ЗАГОЛОВОК ПРОГРАММЫ
#ЕДИНИЦА METRIC
#МАТЕРИАЛ сталь
#СТАНОК вращающий автомат
#РИСУНОК 356_787.9
#ДАВЛЕНИЕ ЗАЖИМА 20
#ФИРМА Dreh & Co

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

T1 ID"038_111_01"

T2 ID"006_151_A"

. . .

ЗАГОТОВКА

N1 G20 X120 Z120 K2

ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ

N2 G0 X0 Z0

N3 G1 X20 BR3

N4 G1 Z-24

. . .

ОБРАБОТКА

N50 UNIT ID“START“ [Начало программы]

N52 G26 S4000

N53 G59 Z320

N54 G14 Q0

N25 END_OF_UNIT

. . .
[Обрабатывающие команды]

. . .
N9900 UNIT ID“END“ [Конец программы]

N9902 M30

N9903 END_OF_UNIT

КОНЕЦ

1.1 smart.Turn- и DIN-программирование

HEIDENHAIN MANUALplus 620 25

Линейные и круговые оси

Z

Y

X

C

Главные оси: координаты осей X, Y и Z даются относительно
нулевой точки обрабатываемой детали.

Ось C в качестве главной оси:

 Угловые значения даются относительно «нулевой точки оси C».
 Контуры оси С и обработки оси С:

 Координаты на торцовой/обратной стороне даются либо в

декартовой (XK, YK), либо в полярной системе координат
(X, C)

 Координаты на поверхности оболочки

системе координат (Z, C). Вместо «C» можно использовать

размер отрезка CY («развертка образующей» на отсчетном
диаметре).

 smart.Turn-редактор учитывает только адресные

буквы конфигурированных осей.

даются в полярной

Единицы измерения

Программы ЧПУ пишутся в метрической или дюймовой системе.
Единица измерения определяется в поле «единица» (смотри
“Раздел ЗАГОЛОВОК ПРОГРАММЫ” на странице 38).

Если единица измерения однажды задана, то
изменить ее уже нельзя.

1.1 smart.Turn- и DIN-программирование

26 Программирование ЧПУ

Элементы программы ЧПУ

Программа DIN состоит из следующих элементов:

 Имя программы
 Идентификаторы разделов программы
 Блоки
 ЧПУ-кадры
 Команды структурирования программы
 Комментарии

Имя программы начинается с символа «%», далее следуют до
40 знаков (цифры, прописные буквы или «_», кроме диакритики и
«ß») и расширение «nc» для основной программы или «ncs» для

подпрограммы. В качестве первого знака нужно использовать
цифру или букву

Идентификаторы разделов программы: если Вы начинаете
новую программу ЧПУ, то идентификаторы разделов уже
внесены. В зависимости от постановки задачи Вы или добавляете
дополнительные разделы, или удаляете внесенные
идентификаторы. Программа ЧПУ должна содержать как
минимум идентификаторы разделов ОБРАБОТКА и КОНЕЦ.

Блок (UNIT) начинается с этого ключевого слова, далее
следует идентификация этого блока
строках перечисляются G-, M- и T-функции этого блока
обработки. Блок завершается блоком END_OF_UNIT, за
которым следует контрольная цифра.

ЧПУ-кадры начинаются с буквы «N», за которой следует номер
кадра (до 5 цифр). Номера кадров не оказывают влияния на
проход программы. Они служат для обозначения ЧПУ-кадра.

ЧПУ-кадры разделов ЗАГОЛОВОК ПРОГРАММЫ и
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА не входят в организацию номеров
кадров редактора.

Программные разветвления, программные повторения и
подпрограммы используйте для структурирования программы

(пример: обработка начала/конца стержня и т.д.)

Ввод и вывод: С помощью «ввода» Вы оказываете влияние на
ход программы ЧПУ. С помощью «вывода» выводится
информация для оператора станка. Пример: оператору станка
дается команда проверить точки измерения и актуализировать
значения коррекции.

Комментарии заключены в «[...]». Они стоят или в конце ЧПУ­кадра или исключительно одном ЧПУ-кадре.

В скобки могут быть взяты несколько строк программы как
комментарий. Откройте для этого комментарий с помощью «[» как
содержание и закончите область с помощью другого комментария
с

помощью «]» как содержание.

.

(ID“G...“). В последующих

1.1 smart.Turn- и DIN-программирование

HEIDENHAIN MANUALplus 620 27

1.2 smart.Turn-редактор

Структура меню

В smart.Turn-редакторе доступны следующие режимы
редактирования:

 Программирование блоков (стандартно)
 Режим DIN/ISO (DIN PLUS и DIN 66025)

На рисунке справа представлена структура меню smart.Turn­редактора. Многие пункты меню используются в обоих режимах.
В области программирования геометрии и обработки меню
различаются. Вместо пункта меню «ICP» и «Блоки» в режиме DIN/

ISO отображаются пункты меню «Гео(метрия)» и «Обра(ботка)»
(см

. рисунок снизу). Переключение режимов редактора

выполняется с помощью перепрограммируемой клавиши Softkey.

1.2 smart.Turn-редактор

Для особых случаев переключитесь в режим текстового
редактора, чтобы редактировать символы без проверки
синтаксиса. Настройка выполняется в пункте меню
«Конфигурация / режим ввода».

Описание функций находится в следующих главах:

 Общие используемые пункты меню: Смотри “Структура меню”

на странице 28.

 ICP-функции: глава 5 в руководстве пользователя „MANUALplus

620

 Блоки

smart.Turn” на странице 47.

 Блоки для обработки по оси Y: Смотри “smart.Turn-блоки для

оси Y” на странице 147.

 G-функции для обработки тел вращения и по оси С (геометрия

и обработка): Смотри “DIN-программирование” на
странице 173.

 G-функции для обработки тел вращения и по оси Y (геометрия

и обработка): Смотри “DIN-программирование для оси Y” на
странице 407.

U Переключение между режимами блоков и DIN/ISO

для обработки тел вращения и по оси С: Смотри “Блоки

28 Программирование ЧПУ

Параллельное редактирование

В smart.Turn-редакторе можно открыть одновременно до 6
программ ЧПУ. Редактор показывает название открытой
программы в списке. Если программа ЧПУ была изменена, то в
редакторе ее названием отмечено красным шрифтом.

Вы можете программировать в smart.Turn-редакторе, в то время
как машина в автоматическом режиме обрабатывает программу.

 smart.Turn-редактор сохраняет все открытые

программы при каждой смене режима работы.

 Работающая в автоматическом режиме программа

блокируется для редактирования.

Структура экрана

1 Линейка меню
2 Панель программы ЧПУ с именами загруженных программ

ЧПУ. Выбранная программа отмечена.

3 Окно программы
4 Отображение контура или большое окно программы
5 Перепрограммируемые клавиши Softkeys
6 Строка состояния

1.2 smart.Turn-редактор

HEIDENHAIN MANUALplus 620 29

Выбор функций редактора

Функции smart.Turn-редактора разделяются на «Главное меню» и
«Подменю».

Для входа в подменю:

U выберите соответствующие пункты меню
U наведите курсор в раздел программы

Для перехода в верхнее меню:

U нажмите клавишу ESC

U нажмите пункт меню

Softkeys: клавиши Softkeys предназначены для быстрого
перехода в «соседние режимы работы», переключения окон
редактирования и активации графики.

1.2 smart.Turn-редактор

Общие используемые пункты меню

Описанные далее пункты меню используются как в режиме
smart.Turn, так и в режиме DIN/ISO.

Группа меню «Администрирование программ»
Группа меню «Прог» (администрирование программ) содержит

следующие функции для главных и вспомогательных программ
ЧПУ:

 Открыть: загружает имеющиеся программы
 Новый: создает новые программы
 Закрыть: выбранная программа закрывается
 Закрыть все: закрываются все открытые программы
 Сохранить:
 Сохранить как...: выбранная программа сохраняется под

новым именем

 Непосредственное открытие последних четырех программ

При открытии и при новом создании программы ЧПУ строка
Softkey переключается на функции сортировки и

организацииСмотри “Сортировка, организация файла” на
странице 35..

выбранная программа сохраняется

Клавиши Softkeys при активном окне
программы

Запускает актуальную программу в
режиме симуляции.

Открывает контур, в котором
установлен курсор, в ICP.

Активирует лупу в контурном
отображении.

Переключение между режимами
блоков и DIN/ISO

Активирует отображение контура и
запускает новое построение
контура.

Группа меню «Загол» (заголовок программы)
Группа меню «Загол» (заголовок программы) содержит функции

для обработки шапки программы и списка инструментов.

 Заголовок программы: обработать шапку программы
 Перейти к списку инструментов: устанавливает курсор в

раздел РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

 Настройка списка инструментов: активирует функцию

настройки списка инструментов (смотри страница 43)

30 Программирование ЧПУ

Группа меню «ICP»
Группа меню «ICP» (интерактивное контурное

программирование) содержит следующие функции:

 Изменить контур: изменить актуальный контур (положение

курсора)

 Заготовка: редактировать описание заготовки
 Готовая деталь: редактировать описание готовой детали
 Новая вспомогательная заготовка: создать новую

вспомогательную заготовку

 Новый вспомогательный контур: создать новый

вспомогательный контур

 Ось C ...: создать образец и контуры фрезерования на торцевой

и боковой поверхности

 Ось Y ...: создать образец и контуры фрезерования на

плоскостях XY и YZ

Группа меню «Goto (Переход)»
Группа меню «Goto (Переход)» содержит следующие функции

перехода и поиска:

 Строка перехода - редактор позиционирует курсор на

выбранную строку перехода:

 в начало
 в таблицу инструмента
 к готовой детали
 к обработке
 к концу

 Функции поиска

 Искать

переходит к этому номеру кадра, если он имеется.

 Искать UNIT: Редактор открывает список имеющихся в

программе блоков (UNITS). Выберите требуемый блок UNIT.

 Искать слово ЧПУ: Редактор открывает диалог для ввода

искомого слова ЧПУ. С помощью Softkey можно выполнять
поиск как вперед так и назад.

 Искать контур: Редактор

программе контуров. Выберите требуемый контур.

номер кадра: Введите номер кадра. Редактор

открывает список имеющихся в

1.2 smart.Turn-редактор

HEIDENHAIN MANUALplus 620 31

Группа меню «Конфигурация»
Группа меню «Конфиг» (конфигурирование) содержит

следующие функции:

 Режим ввода ...: выбор режима

 ... редактор ЧПУ (словами): Редактор работает в режиме

ЧПУ.

 ... текстовый редактор (символами): Редактор работает

символами без проверки синтаксиса.

 Настройки ...

 ... сохранить: Редактор сохраняет открытую программу ЧПУ

и соответствующее положение курсора.

 ... загрузка последней

восстанавливает сохраненное состояние.

 Технологические данные: запуск редактора технологий

1.2 smart.Turn-редактор

Группа меню «Прочее»
Группа меню «Прочее» (прочее) содержит следующие функции:

 Вставить предложение ...

 ... без номера кадра: Редактор вставляет на позицию курсора

пустую строку.

 ... с номером кадра: Редактор вставляет на позицию курсора

пустую строку с номером кадра. Альтернатива:
клавиши INS редактор вставляет запись с номером.

 ... комментарий в конце строки: Редактор на позиции

курсора вставляет комментарий в конце строке.

 Изменить слово: Вы можете изменить слово ЧПУ, на котором

стоит курсор.

 Удалить слово: Редактор удаляет параметр ЧПУ, на котором

стоит курсор.

 Удалить UNIT: Установите курсор на первой строке блока,

перед тем как выбрать этот пункт меню. Редактор удаляет
«скобки» блока. Диалог блока более невозможен для этого
блока обработки, но Вы можете свободно его редактировать.

 Нумерация кадров: Для нумерации кадра важны «Номер

стартового кадра» и «Величина шага». Первый ЧПУ-кадр
получает стартовый номер кадра, для каждого следующего
кадра

шаг нумерации прибавляется. Настройка стартового

номера кадра и ширины шага привязано к программе ЧПУ.

сохраненной настройки: Редактор

При нажатии

32 Программирование ЧПУ

Группа меню «Дополнительно»
Группа меню «Дополнительно» содержит следующие функции:

 DIN PLUS слово: Редактор открывает блок выбора со всеми

словами DIN PLUS в алфавитном порядке. Выберите
необходимое указание на структуру программы или слово
ввода/вывода. Редактор вставляет слово DIN PLUS на позиции
курсора.

 Строка комментария: Комментарий вводится выше позиции

курсора.

 Объяснение постоянной: Выражение вставляется над

положением курсора. Если слово DIN PLUS «CONST» еще
отсутствует, то оно также вставляется.

 Указание переменной: Вставляет указание переменной.
 L-вызов внешний (подпрограмма в отдельном файле):

Редактор открывает окно выбора файла для подпрограммы.
Выберите подпрограмму и выполните диалог подпрограммы.

 L-вызов внутренний (подпрограмма входит в главную

программу): Редактор открывает диалог подпрограммы.

 Блок-функции. Группа

маркировки, копирования и удаления областей.

 Маркировка вкл/выкл: Активировать/деактивировать режим

маркировки при перемещении курсора.

 Отмена маркировки: После вызова этого пункта меню

выделение части программы отменяется.

 Вырезать: Удаляет выделенную часть программы и копирует

ее в промежуточную память.

 Копировать: копирует выделенную часть программы в

промежуточную

 Вставить: Вставляет содержимое промежуточной памяти

(буфера обмена) на позицию курсора. Если выделено

несколько частей программы, то они заменяются на
содержимое буфера обмена.

меню содержит функции для

память.

1.2 smart.Turn-редактор

HEIDENHAIN MANUALplus 620 33

Группа меню «Графика»
Группа меню «Графика» содержит (см. рисунок справа):

 Графика ВКЛ: Активировать или актуализовать

представленный контур. В качестве альтернативы Вы можете
использовать Softkey (см. таблицу справа).

 Графика ВЫКЛ: Закрывает окно графики
 Окно: Настройка окна графики. В процессе редактирования

MANUALplus отображает программируемые контуры
максимально в четырех окнах. Настройте требуемые окна.

Лупа: Активирует «лупу». В качестве альтернативы Вы можете



использовать Softkey (см. таблицу справа).

Окно графики:

 Цвета при контурном отображении:

 Белый: заготовка и вспомогательная заготовка
 Желтый: готовая деталь

1.2 smart.Turn-редактор

 Синий: вспомогательные контуры:
 Красный: контурный элемент на актуальной позиции курсора.

Вершина стрелки указывает направление обработки.

 При программировании циклов обработки можно использовать

отображаемый контур

 С помощью функций лупы можно увеличить, уменьшить и

переместить фрагмент.

 Дополнения/изменения контуров учитываются лишь

при повторном нажатии ГРАФИКА.

 Условием для «индикации контура» являются

однозначные номера кадров ЧПУ!

для выявления отсчетных точек кадра.

Softkeys при активном окне программы

Запускает контурную активацию и
начинает новое построение
контура.

Открывает меню Softkey «Лупа» и
отображает окно лупы.

34 Программирование ЧПУ

Сортировка, организация файла

При открытии и при новом создании программы ЧПУ строка
Softkey переключается на функции сортировки и организации.

Выберите с помощью Softkey порядок, в котором отображаются
программы или используйте функции для копирования, удаления
и пр.

Организовать Softkeys

Удаляет выбранную программу по ответному
запросу

Позволяет изменять имя программы

Копирует выбранную программу

Включает или выключает атрибут «Защита от
записи» для выбранной программы

Активирует буквенную клавиатуру

Сортировка Softkeys

Отображение атрибутов файла: размер, дата,
время

Сортировка по имени файла

Сортировка по размеру файла

Сортировка по дате создания или изменения

Обратить последовательность сортировки

Открывает выбранную программу

1.2 smart.Turn-редактор

HEIDENHAIN MANUALplus 620 35

1.3 Идентификатор раздела

программы

Вновь созданная программа ЧПУ уже содержит идентификаторы
разделов. В зависимости от постановки задачи можно добавлять
дополнительные или удалять введенные идентификаторы.
Программа ЧПУ должна содержать как минимум идентификаторы
ОБРАБОТКА и КОНЕЦ.

Другие идентификаторы раздела программы находятся в блоке
выбора «Вставить слово DIN PLUS» (пункт меню «Дополнительно
> DINplus-слово...»). MANUALplus вносит идентификатор раздела
на правильную или

Идентификация раздела выполняется по-немецки при языке
диалога «немецкий». Все другие языки используют английскую
идентификацию разделов.

Обзор идентификаторов разделов программы

немецкий язык английский язык

Начало программы

PROGRAMMKOPF
(ЗАГОЛОВОК
ПРОГРАММЫ)

REVOLVER
(РЕВОЛЬВЕРНАЯ
ГОЛОВКА)

на актуальную позицию.

HEADER Стр.38

TURRET Стр.38

1.3 Идентификатор раздела программы

Описание контура

ROHTEIL
(ЗАГОТОВКА)

FERTIGTEIL
(ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ)

HILFSKONTUR
(ВСПОМОГ. КОНТУР)

ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ
ЗАГОТОВКА

BLANK Стр.38

FINISHED Стр.38

AUXIL_CONTOUR Стр.39

AUXIL_BLANK Стр.38

Пример: Идентификаторы разделов
программы

. . . [Разделы описания контуров]
ЗАГОТОВКА

N1 G20 X100 Z220 K1

ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ

N2 G0 X60 Z0

N3 G1 Z-70

. . .
ТОРЕЦ Z-25

N31 G308 ID“01“ P-10

N32 G402 Q5 K110 A0 Wi72 V2 XK0 YK0

N33 G300 B5 P10 W118 A0

N34 G309

Контуры оси C

STIRN (ТОРЕЦ) FACE_C Стр.39

RUECKSEITE
(ОБРАТНАЯ
СТОРОНА)

MANTEL (БОКОВАЯ
ПОВЕРХНОСТЬ)

36 Программирование ЧПУ

REAR_C Стр.39

LATERAL_C Стр.39

ТОРЕЦ Z0

N35 G308 ID“02“ P-6

N36 G307 XK0 YK0 Q6 A0 K34.641

N37 G309

. . .

Обзор идентификаторов разделов программы

немецкий язык английский язык

Контуры оси Y

STIRN_Y (ТОРЕЦ_Y) FACE_Y Стр.40

RUECKSEITE_Y
(ЗАДНЯЯ
СТОРОНА_Y)

MANTEL_Y (БОКОВАЯ
ПОВЕРХНОСТЬ_Y)

Обработка заготовки

BEARBEITUNG
(ОБРАБОТКА)

ENDE (КОНЕЦ) КОНЕЦ Стр.40

Подпрограммы

UNTERPROGRAMM
(ПОДПРОГРАММА)

RETURN (ВОЗВРАТ) RETURN Стр.40

Другие

CONST CONST Стр.41

VAR (ПЕРЕМЕНН.) VAR Стр.41

Если имеется несколько независимых описаний
контуров для сверлильных/фрезеровальных работ, то
используйте идентификатор раздела (ТОРЦЕВАЯ
ПЛОСКОСТЬ, БОКОВАЯ ПЛОСКОСТЬ и пр.)
многократно.

REAR_Y Стр.40

LATERAL_Y Стр.40

MACHINING Стр.40

SUBPROGRAM Стр.40

1.3 Идентификатор раздела программы

HEIDENHAIN MANUALplus 620 37

Раздел ЗАГОЛОВОК ПРОГРАММЫ

Инструкции и информация о ЗАГОЛОВКЕ ПРОГРАММЫ:

 Единица:

 Установить метрическую или дюймовую систему измерения
 Нет записей: принимается заданная в пользовательских

параметрах единица измерения

 Другие поля содержат организационную и наладочную

информацию, которая не влияет на исполнение программы.

В программе DIN информация заголовка программы отмечена
символом «#».

Вы можете выбрать «Единицу» только при создании
новой программы ЧПУ. Дальнейшие изменения
невозможны.

Раздел РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

Раздел программы РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА задает
расположение носителя инструмента. Для каждого занятого
места револьверной головки вводится идентификационный
номер инструмента. При многофункциональных инструментах
для каждой операции резания осуществляется одна запись в
списке револьверной головки.

1.3 Идентификатор раздела программы

 Если программирование РЕВОЛЬВЕРНОЙ

ГОЛОВКИ не производится, то используются

внесенные в «список инструментов» режима работы
машины инструменты.

Раздел ЗАГОТОВКА

В этом разделе программы опишите контур заготовки.

Раздел ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ ЗАГОТОВКА

В этом разделе программы опишите другие заготовки на которые
можно при необходимости переключиться с помощью G702.

Раздел ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ

В этом разделе программы опишите контур готовой детали.
После раздела ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ используйте дополнительные
идентификаторы разделов, например, ТОРЕЦ, БОКОВАЯ
ПОВЕРХНОСТЬ и т.д.

Пример: Таблица револьверной головки

. . .
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА

T1 ID"342-300.1"

T2 ID"C44003"

. . .

38 Программирование ЧПУ

Раздел ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ КОНТУР

В этом разделе программы опишите вспомогательные контуры
контура вращения.

Раздел ТОРЕЦ, ОБРАТНАЯ СТОРОНА

В этом разделе программы опишите контуры торцевой стороны и
обратной стороны. Идентификатор раздела задает положение
контура по направлению Z.

Параметры

Z Положение контура торцовой стороны/обратной стороны

Раздел ОБРАЗУЮЩАЯ

В этом разделе программы опишите контуры боковой
поверхности. Идентификация раздела задает положение контура
по направлению X.

Параметры

X Отсчетный диаметр контура образующей

HEIDENHAIN MANUALplus 620 39

1.3 Идентификатор раздела программы

Раздел ТОРЕЦ_Y, ЗАДНЯЯ СТОРОНА_Y

Для токарных станков с осью Y идентификаторы раздела
обозначают плоскость XY (G17) и положение контура в
направлении Z. Угол шпинделя (C) определяет положение
шпинделя.

Параметры

X Диаметр поверхности (для ограничения резания)

Z Положение опорной плоскости – по умолчанию: 0

C Угол шпинделя – по умолчанию: 0

Раздел БОКОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ_Y

Для токарных станков с осью Y идентификатор раздела
обозначает плоскость YZ (G19). Опорный диаметр задает
положение контура по направлению X. Угол шпинделя (C)
определяет положение шпинделя.

Параметры

X Опорный диаметр

C Угол шпинделя – устанавливает положение шпинделя

Раздел ОБРАБОТКА

1.3 Идентификатор раздела программы

В разделе программы ОБРАБОТКА запрограммируйте обработку
заготовки. Этот идентификатор должен быть в наличии.

Идентификатор КОНЕЦ

Идентификатор КОНЕЦ завершает программу ЧПУ. Этот
идентификатор должен быть в наличии.

Раздел ПОДПРОГРАММА

Если внутри программы ЧПУ (внутри этого же файла)
определяется подпрограмма, то она обозначается с помощью

ПОДПРОГРАММЫ, за которой следует имя подпрограммы
(максимально 40 знаков).

Идентификатор RETURN

Идентификатор RETURN завершает подпрограмму.

40 Программирование ЧПУ

Идентификатор CONST

В разделе программы CONST задайте постоянные. Вы
используете постоянные для задания значений.

Значение вводится непосредственно или вычисляется. Если в
ходе вычисления используются постоянные, то их нужно заранее
определить.

Длина названия постоянной не должна превышать 20 символов,
допускаются прописные буквы и цифры. Постоянные начинаются
всегда с нижнего подчеркивания. Смотри “Расширенные
переменные, синтаксис CONST – VAR” на странице

384.

Идентификатор VAR

В разделе программы VAR Вы задаете название (текстовое
обозначение) для переменных: Смотри “Расширенные
переменные, синтаксис CONST – VAR” на странице 384.

Длина названия переменной не должна превышать 20 символов,
допускаются прописные буквы и цифры. Переменные всегда
начинаются с символа «#».

Пример: CONST

CONST

_nvr = 0

_sd=PARA("","CfgGlobalTechPara","safetyDist
Wor k p Out")

_nws = _sd-_nvr

. . .

ЗАГОТОВКА

N 1 G20 X120 Z_nws K2

. . .

ОБРАБОТКА

N 6 G0 X100+_sd

. . .

Пример: „VAR“

ПЕРЕМЕНН.

#_innen_dm = #l2

#_laenge = #g3

. . .

ЗАГОТОВКА

N 1 #_laenge=120

N 2 #_innen_dm=25

N 3 G20 X120 Z#_laenge+2 K2 I#_innen_dm

. . .

ОБРАБОТКА

. . .

1.3 Идентификатор раздела программы

HEIDENHAIN MANUALplus 620 41

1.4 Программирование

инструмента

Обозначение мест инструментов определяется изготовителем
станка. При этом каждое гнездо крепления получает уникальный

T-номер.

В «T-команде» (раздел: ОБРАБОТКА) программируйте номер Т и
вместе с этим положение поворота держателя инструмента.
Присвоение инструмента к положению поворота MANUALplus
узнает из списка инструментов раздела РЕВОЛЬВЕРНАЯ
ГОЛОВКА.

Вы можете отдельно обрабатывать вводы инструментов или
через пункт
инструментов и редактировать.

меню Настроить список инструментов, вызвать список

1.4 Программирование инструмента

42 Программирование ЧПУ

Настройка списка инструментов

В функции «Настройка списка инструментов» MANUALplus
предоставляет комплектацию револьверной головки для
редактирования.

Вы можете

 редактировать комплектацию револьверной головки: брать

инструмент из банка данных, удалять записи или перемещать
на другое место (Softkeys см. таблицу).

 принимать список инструмента из режима работы машины.
 удалить актуальную комплектацию револьверной головки в

программе ЧПУ.

Принять список инструментов режима

U Выбрать пункт меню «Vorsp > Настроить список инструмента».

U перейти к «Специальным функциям»

работы «Станок»:

U принять список инструментов режима работы

«Станок» в программу ЧПУ

Удалить список инструментов:

U Выбрать пункт меню «Vorsp > Настроить список инструментов».

U перейти к «Специальным функциям»

U удалить все записи списка инструментов

Клавиши Softkeys в списке револьверной
головки

Удаление записи

Вставить запись из буфера обмена

1.4 Программирование инструмента

Вырезать запись и сохранить в
буфере обмена

Скрыть записи банка данных
инструмента

Сохранить расположение
инструмента в револьверной головке

Закрыть список инструмента. Вы
выбираете, сохранить ли
выполненные изменения.

HEIDENHAIN MANUALplus 620 43

Обработать записи инструмента

Вы вызываете для каждой записи раздела РЕВОЛЬВЕРНАЯ
ГОЛОВКА диалоговый модуль «Инструмент», вносите
идентификационный номер или принимаете номер из банка
данных инструмента.

Новая запись инструмента

Позиционируйте курсор и нажмите клавишу INS.
Редактор открывает диалоговое окно
«Инструмент».

Впишите идентификационный номер инструмента.

Откройте банк данных инструмента.

Параметры диалогового окна «Инструмент»

Установите курсор на подлежащий применению инструмент.

Впишите идентификационный номер
инструмента.

1.4 Программирование инструмента

Измените данные инструмента

Разместите курсор на изменяемой записи и нажмите RETURN.

Диалоговое окно «Редактирование инструмента»

Многофункциональные инструменты

Инструмент с несколькими опорными точками или несколькими
режущими кромками обозначается как многофункциональный
инструмент. При вызове за T следует «.S», чтобы обозначить
режущую кромку.

T-номер.S (S=0..9)

S=0 обозначает главную режущую кромку. Она не нуждается в
программировании.

Пример:

 «T3» или «T3.0»: поворотная позиция 3; основная режущая

кромка

 «T12.2»: поворотная позиция 12; режущая кромка 2

T-номер Позиция на держателе

Идентификац
ионный номер

Замена
инструмента

Стратегия
замены

инструмента

Идентификационный номер
(опорное значение для базы
данных)

Идентификационный номер,
который используется при
износе предшествующего
инструмента.

 0: весь инструмент
 1: дополнительная режущая

кромка или любая

44 Программирование ЧПУ

Сменные инструменты

При «простом» наблюдении времени простоя выполнение
программы останавливается, если инструмент изношен. Но
выполняющаяся программа заканчивается.

Если используется опция контроль времени простоя со
сменным инструментом, то MANUALplus автоматически
заменяет инструмент, если инструмент изношен. Только если
изношен последний инструмент в обойме замены, MANUALplus
останавливает выполнение программы.

Сменный инструмент Вы задаете при настройке револьверной
головки. «Обойма
однородных инструментов. Обойма замены - это составная часть
программы ЧПУ.

В вызовах Т программируется «первый инструмент» обоймы
замены инструментов.

Задание смены инструмента:

Установите курсор на предшествующий инструмент и нажмите
RETURN.

Введите идентификационный номер инструмента (диалоговое
окно «Инструмент») и установите стратегию замены.

замены» может включать несколько

1.4 Программирование инструмента

При использовании многофункционального инструмента
определите стратегию замены: заменяется ли однородным
инструментом весь инструмент или только изношенная режущая
кромка инструмента:

 0: полная замена (по умолчанию): если изношена кромка

многофункционального инструмента, то этот инструмент
больше не используется.

 1: вспомогательная режущая кромка или любая: изношенная

режущая кромка многофункционального инструмента
заменяется другим инструментом или другой кромкой. Другие,
неизношенные режущие кромки многофункционального
инструмента используются далее.

HEIDENHAIN MANUALplus 620 45

1.4 Программирование инструмента

46 Программирование ЧПУ

Блоки smart.Turn

HEIDENHAIN MANUALplus 620 47

2.1 Блоки smart.Turn

Группа меню «Блоки»

Группа меню «Блоки» содержит сортированные по типам
обработки вызовы блоков. Вы можете вызвать эту группу меню с
помощью пункта меню «Блоки».

 Черновая обработка
 Вытачивание паза
 Сверление и предварительное сверление (ось С и Y)
 Чистовая обработка
 Резьба
 Фрезерование (ось С и Y)

2.1 Блоки smart.Turn

 Специальная обработка

Блок smart.Turn

Блок описывает полноценный рабочий блок. Это означает, что
блок содержит вызов инструмента, технологические данные,
вызов цикла, стратегии начала и останова работы, а также
глобальные данные, такие как безопасный интервал и т.д. Все эти
параметры собраны для просмотра в диалоговом окне.

Формуляр блока

Диалоговое окно блока находится в формулярах, и формуляры,
свою очередь, подразделяются на группы. Между формулярами и
группами можно перемещаться при помощиsmart-клавиш.

в

Формуляры в диалоговых окнах блока

Транс. Формуляр обзора со всеми необходимыми

настройками.

Инструмент Формуляр инструмента с выбором инструментов,

Контур Описание или выбор контура, который

Цикл Описание процесса обработки

Глобально Просмотр и настройки глобально настраиваемых

Обзорный формуляр

В обзорном формуляре собраны самые важные данные блока.
Эти параметры повторяются и в других формулярах.

48 Блоки smart.Turn

технологическими настройками и М-функциями.

необходимо обработать

величин

Tool-формуляр

В данном формуляре вы программируете технологическую
информацию.

Too l-формуляр
Инструмент

T Номер инструмента (номер места револьвера)

TID Идентификационный номер (наименование

F Подача: подача вращением для обработки

S(Постоянная) скорость резания (м/мин) или постоянное

Шпиндель

GS Поворотный способ

MD Направление вращения

SPI Номер шпинделя инструмента (0..3) Шпиндель, в

SPT Номер шпинделя инструмента (0..3) Шпиндель

M-функции

MT М по Т: М-функция, которая осуществляется после

MFS М в начале: М-функция, которая осуществляется в

MFE М в

инструмента) вносится автоматически.

число оборотов (об./мин). Переключается поворотным

методом GS.

 G96: постоянная скорость резания
 G97: постоянное число оборотов

 M03: по часовой стрелке CW
 M04:

который защемлен инструмент (только для станков с
несколькими шпинделями).

приводного инструмента.

вызова инструмента.

начале шага обработки.

шага обработки.

против часовой стрелки СCW

конце: М-функция, которая осуществляется в конце

2.1 Блоки smart.Turn

Перепрограммируемые клавиши в To o l -
формуляре

Выбор номера инструмента

Перенос подачи, скорость резания
и подача на врезание
изтехнологического банка

данных.

Каждому блоку присвоен тип обработки для доступа в
технологический банк данных. В следующем описании
дан присвоенный тип обработки и изменяемые через
технологическое предложение параметры блока.

HEIDENHAIN MANUALplus 620 49

Формуляр контура

В данном формуляре определяются контуры, которые
необходимо обработать. Существует различие между прямым
определением контура (G80) и указанием на внешнее
определение контура (раздел ГОТОВЫЙ ЭЛЕМЕНТ или
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ КОНТУР).

Параметры определения контура ICP

FK Вспомогательный контур: наименование контура,

который необходимо обработать.

Можно выбрать существующий контур или заново
описать контур с ICP.

NS Стартовый номер блока данных контура: начало

2.1 Блоки smart.Turn

NE Конечный номер блока данных контура: конец

V Обработка структурных элементов (по умолчанию: 0)

контурного отрезка

контурного отрезка

 NE не запрограммирован: элемент контура NS

обрабатывается в направлении определения контура.

 Запрограммировано NS=NE: элемент контура NS

обрабатывается в
направлению определения контура.

Обрабатывается фаска/скругление:

 0: в начале и в конце
 1: в начале
 2: в конце
 3: без обработки
 4: обрабатывается только фаска/скругление - не

основной элемент. (предопосылка: отрезок контура с
одним элементом)

направлении, противоположном

Перепрограммируемые клавиши в ICP-
формуляре контура

Открывает меню определяемых в
программе контуров.

Отображает все определяемые
контуры в графическом окне. Выбор
производится клавишей курсора.

Запускает ICP-Editor. Вначале
задайте в FK желаемое наимнование
контура.

Запускает ICP-Editor вместе с
действующим выбранным контуром.

Отрывает графическое окно для
выбора части участка контура для NS
и NE.

Приведенные перепрограммируемые клавиши
активны только в том случае, если курсор находится
в поле FK, или, соответственно, NS или NE.

50 Блоки smart.Turn

Параметры, прямое определение контура «Обработка
точением»

EC Тип контура

 0: нормальный контур
 1: контур врезания

X1, Z1 Начальная точка контура

X2, Z2 Конечная точка контура

RC Закругление: радиус угла контура

AC Угол начала: угол первого элемента контура

WC Угол конца: угол последнего элемента контура

BS - фаска/+ закругление в начале:

BE - фаска

(область: 0° < 90°)

(область: 0° < 90°)

 BS>0: радиус закругления
 BS<0: длина отрезка фаски

/+ закругление в конце:

 BE>0: радиус закругления
 BE<0: длина отрезка фаски

2.1 Блоки smart.Turn

Параметры, прямое определение контура «Обработка
точением»

X1, Z1 Начальная точка контура

X2, Z2 Конечная точка контура

RC Закругление: радиусы в основании прорезывания

AC Угол начала: угол первого элемента контура

(область: 0° <= 90°)

WC Угол конца: угол последнего элемента контура

(область: 0° <= 90°)

BS - фаска/+ закругление в начале:

 BS>0: радиус закругления
 BS<0: длина отрезка фаски

BE - фаска/+ закругление в конце:

 BE>0: радиус закругления
 BE<0: длина отрезка фаски

HEIDENHAIN MANUALplus 620 51

Глобальный формуляр

В данном формуляре содержатся параметры, которые были
определены в начальном блоке как заданные значения. Эти
параметры могут быть изменены в блоках обработки.

Параметры в глобальном формуляре

G14 Точка смены инструмента

 нет оси
 0: одновременно
 1: сначала X, потом Z
 2: сначала Z, потом Х
 3: только Х

2.1 Блоки smart.Turn

CLT Охладитель

G47 Безопасный интервал. Задает при точении интервал до

SCK Безопасное расстояние, направление врезания:

SCI Безопасный интервал, плоскость: безопасный интервал

G60 Защитная зона. Контроль защитной зоны во время

 4:только Z
 5: только направление Y
 6: одновременно с Y (оси X, Y и Z идут диагонально)

 0:без
 1: контур 1 вкл.
 2: контур 2 вкл.

действующей детали, в которой
передаче происходит разгон.

безопасный интервал в направлении врезания при
обработке сверлением и фрезерованием.

в плоскости обработки при обработке сверлением и
фрезерованием.

сверления

 0: активный
 1:неактивный

в не ускоренной

52 Блоки smart.Turn

Подвод, отвод
Подвод: оказать влияние на стратегию подвода.

Параметры «Подвод»

APP Варианты подвода:

 нет оси (отключение функции подвода)
 0: одновременно (оси X и Z идут диагонально)
 1: сначала X, потом Z
 2: сначала Z, потом Х
 3: только Х
 4: только Z

XS, ZS Позиция подвода: позиция вершины инструмента

перед вызовом цикла

Дополнительно при обработке оси С:

CS Позиция подвода: позиция оси С, которая перед

вызовом цикла включается

Параметры «Подвод с осью Y»

APP Варианты подвода:

 нет оси (отключение функции подвода)
 0: одновременно (оси X и Z идут диагонально)
 1: сначала X, потом Z
 2: сначала Z, потом Х
 3: только Х
 4: только Z
 5: только направление Y
 6: одновременно с Y (оси X, Y и Z запускаются

диагонально)

XS, YS, ZSПозиция подвода: позиция вершины инструмента

перед вызовом цикла

CS Позиция подвода:

вызовом цикла включается функцией G110.

позиция оси С, которая перед

функцией G110.

2.1 Блоки smart.Turn

Отвод: оказать влияние на стратегию отвода (действует также и

для функций оси).

Параметры «Отвод»

DEP Варианты отвода:

 нет оси (отключение функции отвода)
 0: одновременно (оси X и Z диагонально отводятся)
 1: сначала X, потом Z
 2: сначала Z, потом Х
 3: только Х
 4: только Z

XE, ZE Позиция отвода: позиция вершины инструмента перед

подходом к точке смены инструмента

HEIDENHAIN MANUALplus 620 53

2.2 Блоки - черновая обработка

Блок «Продольная черновая обработка ICP»

Блок производит нарезку стружки описанного в разделе
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ контура «NS после NE». Если в FK задан
вспомогательный контур, то блок применяется.

Название блока: G810_ICP / Цикл: G810 (Страница 254)

Формуляр контура Страница 50
Формуляр цикла

I, K Припуск в направлении Х,Z (I: размер диаметра)

P Максимальное врезание

E Поведение при врезании

 E=0: падающие контуры не обрабатывать
 E>0: подача на врезание
 Ввод отсутствует: уменьшение подачи зависит от

угла входа – максимум 50%

SX, SZ Ограничение резания (SX: размер диаметра) - (по

2.2 Блоки - черновая обработка

A Угол подвода (привязка: ось Z - (по умолчанию:

W Угол отвода (привязка: ось Z - (по умолчанию:

Q Отвод при конце цикла

H Выглаживание контура

D Экранирование элементов (см. рисунок)

Другие формуляры: Страница 48

умолчанию: нет ограничения резания)

параллельно

ортогонально к оси Z-)

 0: обратно к стартовой точке (сначала Х, а потом Z -

направление)

 1: позиционируется перед готовым контуром
 2: поднимается на безопасный интервал и

останавливается

 0: снимает стружку после каждого прохода вдоль

контура

 1: поднимается под углом 45°,

после последней резки

 2: поднимается под углом 45°; без выглаживания

контура

к оси Z-)

выглаживание контура

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: черновая обработка
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S, E, P

54 Блоки smart.Turn

Блок «Поперечная черновая обработка ICP»

Блок производит нарезку стружки описанного в разделе
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ контура «NS после NE». Если в FK задан
вспомогательный контур, то блок применяется.

Название блока: G820_ICP / Цикл: G820 (Страница 257)

Формуляр контура Страница 50
Формуляр цикла

I, K Припуск в направлении Х,Z (I: размер диаметра)

P Максимальное врезание

E Поведение при врезании

 E=0: падающие контуры не обрабатывать
 E>0: подача на врезание
 Ввод отсутствует: уменьшение подачи зависит от

угла входа – максимум 50%

SX, SZ Ограничение резания (SX: размер диаметра) - (по

умолчанию: нет ограничения резания)

A Угол подвода (привязка: ось Z - (по умолчанию:

ортогонально

W Угол отвода (привязка: ось Z - (по умолчанию:

параллельно к оси Z-)

Q Отвод при конце цикла

 0: обратно к стартовой точке (сначала Х, а потом Z -

направление)

 1: позиционируется перед готовым контуром
 2: поднимается на безопасный интервал и

останавливается

H Выглаживание контура

 0: снимает стружку после каждого прохода вдоль

контура

 1: поднимается под углом 45°,

после последней резки

 2: поднимается под углом 45°; без выглаживания

контура

D Экранирование элементов (см. рисунок)
Другие формуляры: Страница 48

к оси Z-)

выглаживание контура

2.2 Блоки - черновая обработка

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: черновая обработка
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S, E, P

HEIDENHAIN MANUALplus 620 55

Блок «Черновая обработка параллельно контуру ICP»

Блок производит нарезку стружки описанного в разделе
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ контура «NS после NE» параллельно контуру.
Если в FK задан вспомогательный контур, то блок применяется.

Название блока: G830_ICP / Цикл: G830 (Страница 260)

Формуляр контура

J Припуск заготовки (размер радиуса) – активно только,

если заготовка не определена.

B Расчет контура

 0: автоматически
 1: инструмент слева (G41)
 2: инструмент справа (G42)

другие параметры формуляра контура: Страница 50

Формуляр цикла

P Максимальное врезание

I, K Припуск в направлении Х,Z (I: размер диаметра)

2.2 Блоки - черновая обработка

SX, SZ Ограничение резания (SX: размер диаметра) - (по

умолчанию: нет ограничения резания)

A Угол подвода (привязка: ось Z - (

W Угол отвода (привязка: ось Z - (по умолчанию:

Q Отвод при конце цикла

H Вид линий резания

D

Другие формуляры: Страница 48

параллельно к оси Z-)

ортогонально к оси Z-)

 0: обратно к стартовой точке (сначала Х, а потом Z -

направление)

 1: позиционируется перед готовым контуром
 2: поднимается на безопасный интервал и

останавливается

 0: постоянная глубина резания
 1: эквидистантные линии резания

Экранирование элементов (см. рисунок)

по умолчанию:

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: черновая обработка
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S, E, P

56 Блоки smart.Turn

Блок «Черновая обработка в двух направлениях ICP»

Блок производит нарезку стружки описанного в разделе
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ контура «NS после NE» параллельно контуру.
Если в FK задан вспомогательный контур, то блок применяется.

Название блока: G835_ICP / Цикл: G835 (Страница 263)

Формуляр контура

J Припуск заготовки (размер радиуса) – активно только,

если заготовка не определена.

B Расчет контура

 0: автоматически
 1: инструмент слева (G41)
 2: инструмент справа (G42)

другие параметры формуляра контура: Страница 50

Формуляр цикла

P Максимальное врезание

I, K Припуск в направлении Х,Z (I: размер диаметра)

SX, SZ Ограничение резания (SX: размер диаметра) - (по

умолчанию: нет ограничения резания)

A Угол подвода (привязка: ось Z - (

W Угол отвода (привязка: ось Z - (по умолчанию:

Q Отвод при конце цикла

H Вид линий резания

D

Другие формуляры: Страница 48

параллельно к оси Z-)

ортогонально к оси Z-)

 0: обратно к стартовой точке (сначала Х, а потом Z -

направление)

 1: позиционируется перед готовым контуром
 2: поднимается на безопасный интервал и

останавливается

 0: постоянная глубина резания
 1: эквидистантные линии резания

Экранирование элементов (см. рисунок)

по умолчанию:

2.2 Блоки - черновая обработка

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: черновая обработка
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S, E, P

HEIDENHAIN MANUALplus 620 57

Блок «Продольная чистовая обработка,прямая подача контура»

Блок производит нарезку стружки контура с описанными
параметрами. В EC устанавливается, речь идет о «нормальном»
или врезном контуре.

Название блока: G810_G80 / Цикл: G810 (Страница 254)

Формуляр контура

EC Тип контура

 0: нормальный контур
 1: контур врезания

X1, Z1 Начальная точка контура

X2, Z2 Конечная точка контура

RC Закругление: радиус угла контура

AC Угол начала: угол первого элемента контура

(область: 0° < AC < 90°)

WC Угол конца: угол последнего элемента контура

2.2 Блоки - черновая обработка

BS Фаска/закругление в начале:

BE Фаска/закругление в конце:

Формуляр цикла

P Максимальное врезание

I, K Припуск в направлении Х,Z (I: размер диаметра)

E Поведение при врезании

H Выглаживание контура

APP Подвод: Страница 53
Другие формуляры: Страница 48

(область: 0° < WC < 90°)

 BS>0: радиус закругления
 BS<0: длина отрезка фаски

 BE>0:
 BE<0: длина отрезка фаски

 E>0: подача на врезание
 Ввод отсутствует: уменьшение подачи зависит от

 0: снимает стружку после каждого прохода вдоль

 1: поднимается под углом 45°, выглаживание контура

 2: поднимается

радиус закругления

угла входа – максимум 50%

контура

после последней резки

под углом 45°; без выглаживания

контура

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: черновая обработка
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S, E, P

58 Блоки smart.Turn

Блок «Поперечная чистовая обработка, прямая подача контура»

Блок производит нарезку стружки контура с описанными
параметрами. В EC устанавливается, речь идет о «нормальном»
или врезном контуре.

Название блока: G820_G80 / Цикл: G820 (Страница 257)

Формуляр контура

EC Тип контура

 0: нормальный контур
 1: контур врезания

X1, Z1 Начальная точка контура

X2, Z2 Конечная точка контура

RC Закругление: радиус в углах контура

AC Угол начала: угол первого элемента контура

(область: 0° < AC < 90°)

WC Угол конца: угол последнего элемента контура

BS Фаска/закругление в начале:

BE Фаска/закругление в конце:

Формуляр цикла

P Максимальное врезание

I, K Припуск в направлении Х,Z (I: размер диаметра)

E Поведение при врезании

H Выглаживание контура

APP Подвод: Страница 53
Другие формуляры: Страница 48

(область: 0° < WC < 90°)

 BS>0: радиус закругления
 BS<0: длина отрезка фаски

 BE>0: радиус закругления
 BE<0: длина отрезка фаски

 E>0: подача на врезание
 Ввод отсутствует: уменьшение подачи зависит от

угла входа – максимум 50%

 0: снимает стружку после каждого прохода вдоль

контура

 1: поднимается под углом 45°, выглаживание контура

после последней резки
2: поднимается под углом 45°; без выглаживания



контура

2.2 Блоки - черновая обработка

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: черновая обработка
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S, E, P

HEIDENHAIN MANUALplus 620 59

2.3 Блоки - Вытачивание паза

Блок «Вытачивание паза контура ICP»

Блок производит нарезку стружки описанного в разделе
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ аксиально/радиального контура «NS после
NE». Если в FK задан вспомогательный контур, то блок
применяется.

Название блока: G860_ICP / Цикл: G860 (Страница 266)

Формуляр контура

DQ Количество циклов прорезки

DX, DZ Интервал для следующей прорезки, направление Х, Z

другие параметры формуляра контура: Страница 50

Формуляр цикла

I, K Припуск в направлении Х,Z (I: размер диаметра)

SX, SZ Ограничение резания (SX: размер диаметра) - (по

2.3 Блоки - Вытачивание паза

P Ширина выточенной канавки (по умолчанию: 0,8 x

E Подача на чистовую обработку. Отклоняющаяся

EZ Время ожидания после прорезки канала (по

Q Черновая обработка/чистовая обработка (варианты

H Отвод при конце цикла

APP Подвод: Страница 53
Другие формуляры: Страница 48

(DX: размер диаметра)

умолчанию: нет ограничения резания)

ширина инструмента)

подача, которая
чистовой обработки.

умолчанию: время одного оборота шпинделя)

протекания процесса)

 0 (SS): черновая и чистовая обработка
 1 (SP): только черновая обработка
 2 (SL): только чистовая обработка

 0: возврат к стартовой точке

 аксиальная прорезка: сначала направление Z,

затем

 радиальная прорезка: сначала направление X,

затем Z

 1: позиционируется перед готовым контуром
 2: поднимается на безопасный интервал и

останавливается

применяется только для процесса

X

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: прорезка контура
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S, E

60 Блоки smart.Turn

Блок «Токарная прорезка ICP»

Блок производит нарезку стружки описанного посредством ICP
аксиального/радиального контура «NS после NE». Снятие
стружки достигается чередующимися движениями прорезки и
черновой обработки.

Блок производит нарезку стружки описанного в разделе
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ контура аксиально/радиально «NS после NE».
Если в FK задан вспомогательный контур, то блок применяется.
Снятие стружки достигается чередующимися движениями
прорезки и черновой обработки.

Название блока

Формуляр контура

X1, Z1 Начальная точка заготовки. Вычисление только тогда,

SX, SZ Ограничение резания (SX: размер диаметра) - (по

другие параметры формуляра контура: Страница 50

Формуляр цикла

P Максимальное врезание при предварительной обточке

I, K Припуск в направлении Х,Z (I: размер диаметра)

RB Коррекция глубины точения для чистовой обработки

B Ширина смещения

U Направления снятия стружки

Q Протекание процесса (черновая обработка/чистовая

A Угол подвода (по умолчанию: против направления

W Угол отвода (по умолчанию: против направления

O Подача врезки (по умолчанию

E Подача чистовой обработки (по умолчанию: активная

: G869_ICP / Цикл: G869 (Страница 269)

когда заготовка не определена.

умолчанию: нет ограничения резания)

 0 (Bi): в двух направлениях (обоих направлениях)
 1 (Uni): в одном направлении (в направлении

контура)

обработка)

 0 (SS): черновая и чистовая обработка
 1 (SP): только черновая обработка
 2 (SL): только чистовая обработка

врезания)

врезания)

: активная подача)

подача)

2.3 Блоки - Вытачивание паза

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: токарная прорезка
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S, O, P

HEIDENHAIN MANUALplus 620 61

H Отвод при конце цикла

 0: возврат к стартовой точке

 аксиальная прорезка: сначала направление Z,

затем X

 радиальная прорезка: сначала направление X,

затем Z

 1: позиционируется перед готовым контуром
 2: поднимается на безопасный интервал и

останавливается

V Обработка структурных элементов (по умолчанию:

Страница

Другие формуляры: Страница 48

MANUALplus при помощи определения инструмента распознает,
идет радиальная или аксиальная прорезка.

Коррекция глубины точения RB: в зависимости от материала,
скорости подачи и т.д. при обработке точением лезвие
«опрокидывается». Возникающую при этом ошибку врезания
можно скорректировать, варьируя глубину заточки. Значение

2.3 Блоки - Вытачивание паза

устанавливается, как правило, эмпирически.
Ширина смещения B: со второго подвода обрабатываемый

промежуток
прорезанием уменьшается на «ширину смещения B». При каждом
следующим переходе на этой боковой поверхности производится
уменьшение на «B» - дополнительно к прежнему смещению.
Сумма «смещения» ограничивается на 80% от эффективной
ширины режущей кромки (эффективная ширина режущей кромки

= ширина режущей кромки - 2*радиус режущей кромки).
MANUALplus при необходимости сокращает

ширину смещения. Остаток материала в конце предварительного
прорезания срезается с помощью хода прорезания.

при переходе от обработки точением к обработке

50

программируемую

62 Блоки smart.Turn

Блок «Прорезка контура, прямая подача контура»

Блок производит нарезку стружки контура с описанными
параметрами аксиально/радиально.

Название блока: G860_G80 / Цикл: G860 (Страница 266)

Формуляр контура Страница 50
Формуляр цикла

Q Черновая обработка/чистовая обработка (варианты

протекания процесса)

 0 (SS): черновая и чистовая обработка
 1 (SP): только черновая обработка
 2 (SL): только чистовая обработка

I, K Припуск в направлении Х,Z (I: размер диаметра)

P Ширина выточенной канавки (по умолчанию: 0,8 x

ширина инструмента)

E Подача на чистовую обработку: отклоняющаяся

EZ Время ожидания после прорезки канала (по

DQ Количество циклов прорезки

DX, DZ Интервал для следующей прорезки, направление Х, Z

APP Подвод: Страница 53
Другие формуляры: Страница 48

MANUALplus при помощи определения инструмента распознает,

идет радиальная или аксиальная прорезка.

подача, которая применяется только для процесса
чистовой обработки

умолчанию: время одного оборота шпинделя)

.

2.3 Блоки - Вытачивание паза

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: прорезка контура
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S, E

HEIDENHAIN MANUALplus 620 63

Блок «Токарная прорезка, прямая подача контура»

Блок производит нарезку стружки контура с описанными
параметрами аксиально/радиально. Благодаря чередующимся
движениям прорезки и черновой обработки токарная обработка
производится с минимумом движений отвода и подачи
инструмента.

Название блока: G869_G80 / Цикл: G869 (Страница 269)

Формуляр контура Страница 50
Формуляр цикла

P Максимальное врезание при предварительной обточке

I, K Припуск в направлении Х,Z (I: размер диаметра)

RB Коррекция глубины точения для чистовой обработки

B Ширина смещения

U Направления снятия стружки

2.3 Блоки - Вытачивание паза

Q Протекание процесса (черновая обработка/чистовая

APP Подвод: Страница 53
Другие формуляры: Страница 48

 0 (Bi): в двух направлениях (обоих направлениях)
 1 (Uni): в одном направлении (в направлении

контура)

обработка)

 0 (SS): черновая и чистовая
 1 (SP): только черновая обработка
 2 (SL): только чистовая обработка

обработка

MANUALplus при помощи определения инструмента распознает,
идет радиальная или аксиальная прорезка.

Коррекция глубины точения RB: в зависимости от материала,
скорости подачи
«опрокидывается». Возникающую при этом ошибку врезания
можно скорректировать с помощью коррекции на глубину
точения. Значение устанавливается, как правило, эмпирически.

Ширина смещения B: со второго подвода обрабатываемый
промежуток при переходе от обработки точением к обработке
прорезанием уменьшается на «ширину смещения B». При каждом
следующим переходе
уменьшение на «B» - дополнительно к прежнему смещению.
Сумма «смещения» ограничивается на 80% от эффективной
ширины режущей кромки (эффективная ширина режущей кромки

= ширина режущей кромки - 2*радиус режущей кромки).
MANUALplus при необходимости сокращает программируемую

ширину смещения. Остаток материала в конце предварительного
прорезания срезается с помощью хода прорезания.

64 Блоки smart.Turn

и т.д. при обработке точением лезвие

на этой боковой поверхности производится

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: токарная прорезка
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S, O, P

Блок «Отрезка»

Блок отрезает обточенную деталь. Производится на выбор фаска
или закругление на наружном диаметре. После отработки цикла
инструмент перемещается на стартовую точку. С позиции I можно
определить редуцирование подачи.

Название блока: G859_CUT_OFF / Цикл: G859 (Страница 299)

Формуляр цикла

X1, Z1 Начальная точка контура X, Z, (X: размер диаметра)

B Фаска/закругление

 B>0: радиус закругления
 B<0: длина отрезка фаски

XE Внутренний диаметр (труба)

I Диаметр, редуцирование подачи. Предельный

диаметр, с которого при редуцированной подачи
производится отвод.

E Прерванная подача

Другие формуляры: Страница 48

2.3 Блоки - Вытачивание паза

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: прорезка контура
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S, E

HEIDENHAIN MANUALplus 620 65

Блок «Прямая выточка в форме Н, K, U»

Блок выполняет в зависимости от KG одну из следующих прямых
выточек:

 Форма U: блок выполняет прямую выточку и обрабатывает

начисто прилежащую торцевую поверхность. Производится на
выбор фаска/закругление.

 Форма Н: конечная точка прямой выточки определяется

посредством угла врезки.

 Форма К: созданная форма контура зависит от

задействованного инструмента, поскольку выполняется только
линейная резка под углом 45°.

 Выберите вначале тип прямой выточки KG и

введите затем значения для выбранной прямой
выточки.

 Параметры с одинаковыми буквами адреса

изменяются MANUALplus и для других прямых
выточек. Эти значения оставляются неизменными.

Название блока: G85x_H_K_U / Цикл: G85 (Страница 300)

2.3 Блоки - Вытачивание паза

Формуляр контура

KG Вид прямой выточки

 Форма U: цикл G856 (Страница 305)
 Форма Н: цикл G857 (Страница 306)
 Форма К: цикл G858 (Страница 307)

X1, Z1 Угловая точка контура (Х

Выточка формы U

X2 Конечная точка торцевой поверхности (размер

диаметра)

I Диаметр выточки

K Длина выточки

B Фаска/закругление

 B>0: радиус закругления
 B<0: длина отрезка фаски

Выточка формы H

K Длина выточки

R Радиус в углу выточки

W Угол врезания

Выточка формы K

I Глубина выточки (размер радиуса)
Другие формуляры: Страница 48

: размер диаметра)

Доступ к технологическому банку данных:

 Тип обработки: чистовая обработка
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

66 Блоки smart.Turn

2.4 Блоки - сверление по центру

Блок «Сверление по центру»

Блок выполняет аксиальное сверление по нескольким ступеням
установленными инструментами. Подходящие инструменты
можно позиционировать до
+/– 2 мм от центра.

Название блока: G74_ZENTR / Цикл: G74 (Страница 315)

Формуляр, шаблон

X Стартовая точка сверления (размер диаметра) -

(область: –2 мм< X < 2 мм; по умолчанию: 0)

APP Подвод: Страница 53

DEP Отвод: Страница 53

Формуляр цикла

Z1 Стартовая точка сверления

Z2 Конечная точка сверления

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

V Уменьшение скорости подачи

 0: без редуцирования
 1: в конце сверления
 2: в начале
 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

для сокращения подачи)

P1. Глубина сверления

IB Значение уменьшения глубины сверления

JB Минимальная глубина сверления

B Расстояние возвратное

RI Безопасное расстояние внутри. Расстояние для

повторной подачи внутри отверстия (по умолчанию:
безопасное расстояние SCK).

Другие формуляры: Страница 48

ЕслиX не запрограммировано или XS находится в
диапазоне –2 мм < XS < 2 мм, сверление производится
на XS.

сверления

2.4 Блоки - сверление по центру

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

HEIDENHAIN MANUALplus 620 67

Блок «Нарезание внутренней резьбы по центру»

Блок нарезает аксиальную резьбу при помощи установленных
инструментов.

Название блока: G73_ZENTR / Цикл: G73 (Страница 312)

Формуляр, шаблон

APP Подвод: Страница 53

DEP Отвод: Страница 53

Формуляр цикла

Z1 Стартовая точка сверления

Z2 Конечная точка сверления

F1 Шаг резьбы

B Длина захода

L Длина выхода при использовании зажимных цанг с

компенсацией длины (по умолчанию: 0)

SR Частота вращения возврата (по умолчанию: частота

2.4 Блоки - сверление по центру

Другие формуляры: Страница 48

Длина выхода L: Используйте этот параметр при зажимной

цанге с компенсацией длины. Цикл рассчитывает на основе
глубины резьбы, программированного шага и «длины выхода»
нового номинального шага. Номинальный шаг немного меньше
шага метчика. При выполнении резьбы сверло вытягивается из
зажимного
достигается лучшая стойкость метчиков.

вращения сверла)

патрона на «длину выхода». Таким образом

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: нарезание внутренней резьбы
 Параметры, подвергающиеся воздействию: S

68 Блоки smart.Turn

2.5 Блоки - Сверление оси C

Блок «Отдельное сверление на торцевой поверхности»

Блок выполняет сверление на торцевой поверхности.

Название блока: G74_Bohr_Stirn_C / Цикл: G74 (Страница 315)

Формуляр, шаблон

CS Угол шпинделя

APP Подвод: Страница 53

DEP Отвод: Страница 53

Формуляр цикла

Z1 Стартовая точка сверления

Z2 Конечная точка сверления

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

V Уменьшение скорости подачи

 0: без редуцирования
 1: в конце сверления
 2: в начале сверления
 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания

для сокращения подачи)

P1. Глубина сверления

IB Значение уменьшения глубины сверления

JB Минимальная глубина сверления

B Расстояние возвратное

RI Безопасное расстояние внутри. Расстояние для

повторной подачи внутри отверстия (по умолчанию:
безопасное расстояние SCK).

Другие формуляры: Страница 48

(расстояние

2.5 Блоки - Сверление оси C

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

HEIDENHAIN MANUALplus 620 69

Блок «Шаблон сверления на торцевой поверхности»

Блок выполняет линейное сверление с равными интервалами на
торцевой поверхности.

Название блока: G74_Lin_Stirn_C / Цикл: G74 (Страница 315)

Формуляр, шаблон

Q Количество отверстий

X1, C1 Стартовая точка полярно

XK, YK Стартовая точка декартово

I, J Конечная точка (XK, YK)

Ii, Ji Интервал (XKi, YKi)

R Расстояние первое/последнее отверстие

Ri Интервал в приращениях

A Угол шаблона (привязка ось XK)

2.5 Блоки - Сверление оси C

Формуляр цикла

Z1 Стартовая точка сверления

Z2 Конечная точка сверления

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

V Уменьшение скорости подачи

 0: без
 1: в конце сверления
 2: в начале сверления
 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

для сокращения подачи)

P1. Глубина сверления

IB Значение уменьшения глубины сверления

JB Минимальная глубина сверления

B Расстояние возвратное

RI Безопасное расстояние внутри. Расстояние для

повторной подачи внутри отверстия (по умолчанию:
безопасное расстояние SCK).

RB Плоскость возврата (по умолчанию: к

позиции или на безопасное расстояние)

Другие формуляры: Страница 48

редуцирования

стартовой

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

70 Блоки smart.Turn

Блок «Круговой шаблон сверления на торцевой поверхности»

Блок выполняет круговое сверление на торцевой поверхности.

Название блока: G74_Cir_Stirn_C / Цикл: G74 (Страница 315)

Формуляр, шаблон

Q Количество отверстий

XM, CM Центр полярно

XK, YK Центр декартово

A Начальный угол

Wi Приращение угла

K Диаметр шаблона

W Конечный угол

VD Направление вращения (по умолчанию: 0)

 VD=0, без W: разбиение полной окружности
 VD=0, с W: разбиение на более длинную дугу
 VD=0, с W: знак Wi определяет направление (Wi<0:

по часовой стрелке)

 VD=1, с W: по часовой стрелке
 VD=1, с Wi: по часовой стрелке (знак Wi без

значения)

 VD=2, с W: против часовой стрелки
 VD=2, с Wi: против часовой стрелки (знак Wi без

значения)

Формуляр цикла

Z1 Стартовая точка сверления

Z2 Конечная точка сверления

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

V Уменьшение скорости подачи

 0: без редуцирования
 1: в конце сверления
 2: в начале сверления
 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

для сокращения подачи)

P1. Глубина сверления

IB Значение уменьшения глубины сверления

2.5 Блоки - Сверление оси C

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

HEIDENHAIN MANUALplus 620 71

JB Минимальная глубина сверления

B Расстояние возвратное

RI Безопасное расстояние внутри. Расстояние для

RB Плоскость возврата (по умолчанию: к стартовой

Другие формуляры: Страница 48

повторной подачи внутри отверстия (по умолчанию:
безопасное расстояние SCK).

позиции или на безопасное расстояние)

Блок «Отдельная нарезка резьбы на торцевой поверхности»

Блок выполняет сверление на торцевой поверхности.

Название блока: G73_Gew_Stirn_C / Цикл: G73 (Страница 312)

Формуляр, шаблон

CS Угол шпинделя

2.5 Блоки - Сверление оси C

APP Подвод: Страница 53

DEP Отвод: Страница 53

Формуляр цикла

Z1 Стартовая точка сверления

Z2 Конечная точка сверления

F1 Шаг резьбы

B Длина захода

L Длина выхода при использовании зажимных цанг с

компенсацией длины (по умолчанию: 0)

SR Частота вращения возврата (по умолчанию: частота

Другие формуляры: Страница 48

вращения сверла)

Используйте длину выхода при цанговых зажимах с
выравниванием длины. Цикл рассчитывает на основе глубины
резьбы, программированного шага и «длины выхода» нового
номинального шага. Номинальный шаг немного меньше шага
метчика. При выполнении резьбы сверло вытягивается из
зажимного патрона на «длину выхода». Таким образом
достигается лучшая стойкость метчиков.

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: нарезание внутренней резьбы
 Параметры,

72 Блоки smart.Turn

подвергающиеся воздействию: S

Блок «Линейный шаблон нарезки резьбы на торцевой поверхности»

Блок выполняет линейное сверление с равными интервалами на
торцевой поверхности.

Название блока: G73_Lin_Stirn_C / Цикл: G73 (Страница 312)

Формуляр, шаблон

Q Количество отверстий

X1, C1 Стартовая точка полярно

XK, YK Стартовая точка декартово

I, J Конечная точка (XK, YK)

Ii, Ji Интервал (XKi, YKi)

R Расстояние первое/последнее отверстие

Ri Интервал в приращениях

A Угол шаблона (привязка ось XK)

Формуляр цикла

Z1 Стартовая точка сверления

Z2 Конечная точка сверления

F1 Шаг резьбы

B Длина захода

L Длина выхода при использовании зажимных цанг с

SR Частота вращения

RB Плоскость возврата (по умолчанию: к стартовой

Другие формуляры: Страница 48

компенсацией длины (по умолчанию: 0)

возврата (по умолчанию: частота

вращения сверла)

позиции или на безопасное расстояние)

2.5 Блоки - Сверление оси C

Используйте длину выхода при цанговых зажимах с
выравниванием длины. Цикл рассчитывает на основе глубины
резьбы, программированного шага и «длины выхода» нового
номинального шага. Номинальный шаг немного меньше шага
метчика. При выполнении резьбы сверло вытягивается из
зажимного
достигается лучшая стойкость метчиков.

HEIDENHAIN MANUALplus 620 73

патрона на «длину выхода». Таким образом

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: нарезание внутренней резьбы
 Параметры, подвергающиеся воздействию: S

Блок «Круговой шаблон нарезки резьбы на торцевой поверхности»

Блок выполняет круговое сверление на торцевой поверхности.
Название блока: G73_Cir_Stirn_C / Цикл: G73 (Страница 312)

Формуляр, шаблон

Q Количество отверстий
XM, CM Центр полярно
XK, YK Центр декартово
A Начальный угол
Wi Приращение угла
K Диаметр шаблона
W Конечный угол
VD Направление вращения (по умолчанию: 0)

 VD=0, без W: разбиение полной окружности

2.5 Блоки - Сверление оси C

Формуляр цикла

Z1 Стартовая точка сверления
Z2 Конечная точка сверления
F1 Шаг резьбы
B Длина захода
L Длина выхода при использовании зажимных цанг с

SR Частота вращения возврата (по умолчанию: частота

RB Плоскость возврата (по умолчанию: к

Другие формуляры: Страница 48

 VD=0, с W: разбиение на более длинную дугу
 VD=0, с W: знак Wi определяет направление (Wi<0:

по часовой стрелке)

 VD=1, с W: по часовой стрелке
 VD=1, с Wi: по часовой стрелке (знак Wi без

значения)

 VD=2, с W: против часовой стрелки
 VD=2, с Wi: против часовой стрелки (знак Wi без

значения)

компенсацией длины (по умолчанию: 0)

вращения сверла)

стартовой

позиции или на безопасное расстояние)

Используйте длину выхода при цанговых зажимах с
выравниванием длины. Цикл рассчитывает на основе глубины
резьбы, программированного шага и «длины выхода» нового
номинального шага. Номинальный шаг немного меньше шага
метчика. При выполнении резьбы сверло вытягивается из
зажимного патрона на «длину
достигается лучшая стойкость метчиков.

74 Блоки smart.Turn

выхода». Таким образом

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: нарезание внутренней резьбы
 Параметры, подвергающиеся воздействию: S

Блок «Отдельное сверление на боковой поверхности»

Блок выполняет сверление на торцевой поверхности.

Название блока: G74_Bohr_Mant_C / Цикл: G74 (Страница 315)

Формуляр, шаблон

CS Угол шпинделя

APP Подвод Страница 53

DEP Отвод Страница 53

Формуляр цикла

X1 Стартовая точка сверления (размер диаметра)

X2 Конечная точка сверления (размер диаметра)

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

V Уменьшение скорости подачи

 0: без редуцирования
 1: в конце сверления
 2: в начале сверления
 3: в начале и

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

для сокращения подачи)

P1. Глубина сверления

IB Значение уменьшения глубины сверления

JB Минимальная глубина сверления

B Расстояние возвратное

RI Безопасное расстояние внутри. Расстояние для

повторной подачи внутри отверстия (по умолчанию:
безопасное расстояние SCK).

Другие формуляры: Страница 48

конце сверления

2.5 Блоки - Сверление оси C

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

HEIDENHAIN MANUALplus 620 75

Блок «Линейный шаблон сверления на боковой поверхности»

Блок выполняет линейное сверление с равными интервалами на
торцевой поверхности.

Название блока: G74_Lin_Mant_C / Цикл: G74 (Страница 315)

Формуляр, шаблон

Q Количество отверстий

Z1, C1 Шаблон стартовой точки

Wi Приращение угла

W Конечный угол

Z2 Конечная точка шаблона

Формуляр цикла

X1 Стартовая точка сверления (размер диаметра)

X2 Конечная точка сверления (размер диаметра)

2.5 Блоки - Сверление оси C

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

V Уменьшение скорости подачи

 0: без редуцирования
 1: в конце сверления
 2: в

начале сверления

 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

для сокращения подачи)

P1. Глубина сверления

IB Значение уменьшения глубины сверления

JB Минимальная глубина сверления

B Расстояние возвратное

RI Безопасное расстояние внутри. Расстояние для

повторной подачи внутри отверстия (по умолчанию:
безопасное расстояние SCK).

RB Плоскость возврата (по умолчанию: к стартовой

позиции или на безопасное расстояние)

Другие формуляры: Страница 48

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

76 Блоки smart.Turn

Блок «круговой шаблон сверления на боковой поверхности»

Блок выполняет круговое сверление на торцевой поверхности.

Название блока: G74_Cir_Mant_C / Цикл: G74 (Страница 315)

Формуляр, шаблон

Q Количество отверстий

ZM, CM Центр шаблона

A Начальный угол

Wi Приращение угла

K Диаметр шаблона

W Конечный угол

VD Направление вращения (по умолчанию: 0)

 VD=0, без W: разбиение полной окружности
 VD=0, с W: разбиение на более длинную дугу
 VD=0, с W: знак Wi определяет направление (Wi<0:

по часовой стрелке)

 VD=1, с W: по часовой стрелке
 VD=1, с Wi: по часовой стрелке (знак Wi без

значения)

 VD=2,
 VD=2, с Wi: против часовой стрелки (знак Wi без

Формуляр цикла

X1 Стартовая точка сверления (размер диаметра)

X2 Конечная точка сверления (размер диаметра)

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

V Снижение скорости подачи:

 0: без редуцирования
 1: в конце сверления
 2: в начале сверления
 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

для сокращения подачи)

P1. Глубина сверления

IB Значение уменьшения глубины сверления

JB Минимальная глубина сверления

с W: против часовой стрелки

значения)

2.5 Блоки - Сверление оси C

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

HEIDENHAIN MANUALplus 620 77

B Расстояние возвратное

RI Безопасное расстояние внутри. Расстояние для

повторной подачи внутри отверстия (по умолчанию:
безопасное расстояние SCK).

RB Плоскость возврата (по умолчанию: к стартовой

позиции или на безопасное расстояние)

Другие формуляры: Страница 48

Блок «Отдельная нарезка резьбы на боковой поверхности»

Блок выполняет сверление на торцевой поверхности.

Название блока: G73_Gew_Mant_C / Цикл: G73 (Страница 312)

Формуляр, шаблон

CS Угол шпинделя

APP Подвод Страница 53

2.5 Блоки - Сверление оси C

DEP Отвод Страница 53

Формуляр цикла

X1 Стартовая точка сверления (размер диаметра)

X2 Конечная точка сверления (размер диаметра)

F1 Шаг резьбы

B Длина захода

L Длина выхода при использовании зажимных цанг с

SR Частота вращения возврата (по умолчанию: частота

Другие формуляры: Страница 48

компенсацией длины (по умолчанию: 0)

вращения сверла)

Используйте длину выхода при цанговых зажимах с
выравниванием длины. Цикл рассчитывает на основе глубины
резьбы, программированного шага и «длины выхода» нового
номинального шага. Номинальный шаг немного меньше шага
метчика. При выполнении резьбы сверло вытягивается из
зажимного патрона на «длину выхода».
достигается лучшая стойкость метчиков.

78 Блоки smart.Turn

Таким образом

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: нарезание внутренней резьбы
 Параметры, подвергающиеся воздействию: S

Блок «Шаблон нарезки резьбы на боковой поверхности»

Блок выполняет линейный шаблон нарезки резьбы с равными
интервалами на боковой поверхности.

Название блока: G73_Lin_Mant_C / Цикл: G73 (Страница 312)

Формуляр, шаблон

Q Количество отверстий

Z1, C1 Шаблон стартовой точки

Wi Приращение угла

W Конечный угол

Z2 Конечная точка шаблона

Формуляр цикла

X1 Стартовая точка сверления (размер диаметра)

X2 Конечная точка сверления (размер диаметра)

F1 Шаг резьбы

B Длина захода

L Длина выхода при использовании зажимных цанг с

компенсацией длины (по умолчанию: 0)

SR Частота вращения возврата (по умолчанию: частота

вращения сверла)

RB Плоскость возврата

Другие формуляры: Страница 48

2.5 Блоки - Сверление оси C

Используйте длину выхода при цанговых зажимах с
выравниванием длины. Цикл рассчитывает на основе глубины
резьбы, программированного шага и «длины выхода» нового
номинального шага. Номинальный шаг немного меньше шага
метчика. При выполнении резьбы сверло вытягивается
зажимного патрона на «длину выхода». Таким образом
достигается лучшая стойкость метчиков.

HEIDENHAIN MANUALplus 620 79

из

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: нарезание внутренней резьбы
 Параметры, подвергающиеся воздействию: S

Блок «Круговой шаблон нарезки резьбы на боковой поверхности»

Блок выполняет круговой шаблон нарезки резьбы на боковой
поверхности.

Название блока: G73_Cir_Mant_C / Цикл: G73 (Страница 312)

Формуляр, шаблон

Q Количество отверстий

ZM, CM Центр шаблона

A Начальный угол

Wi Приращение угла

K Диаметр шаблона

W Конечный угол

VD Направление вращения (по умолчанию: 0)

2.5 Блоки - Сверление оси C

Формуляр цикла

X1 Стартовая точка сверления (размер диаметра)

X2 Конечная точка сверления (размер диаметра)

F1 Шаг резьбы

B Длина захода

L Длина выхода при использовании зажимных цанг с

SR Частота вращения возврата (по умолчанию: частота

RB Плоскость возврата

Другие

 VD=0, без W: разбиение полной окружности
 VD=0, с W: разбиение на более длинную дугу
 VD=0, с W: знак Wi определяет направление (Wi<0:

по часовой стрелке)

 VD=1, с W: по часовой стрелке
 VD=1, с Wi: по часовой стрелке (знак Wi без

значения)

 VD=2,
 VD=2, с Wi: против часовой стрелки (знак Wi без

компенсацией длины (по умолчанию: 0)

вращения сверла)

формуляры: Страница 48

с W: против часовой стрелки

значения)

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: нарезание внутренней резьбы
 Параметры, подвергающиеся воздействию: S

Используйте длину выхода при цанговых зажимах с
выравниванием длины. Цикл рассчитывает на основе глубины
резьбы, программированного шага и «длины выхода» нового
номинального шага. Номинальный шаг немного меньше шага
метчика. При выполнении резьбы сверло вытягивается из
зажимного патрона
достигается лучшая стойкость метчиков.

80 Блоки smart.Turn

на «длину выхода». Таким образом

Блок «ICP сверление, ось С»

Блок обрабатывает отдельное отверстие или шаблон сверления
на торцевой или боковой поверхности. Позиции отверстий, а
также другие детали определяются при помощи ICP.

Название блока: G74_ICP_C / Цикл: G74 (Страница 315)

Формуляр, шаблон

FK Страница 50

APP Подвод: Страница 53

DEP Отвод: Страница 53

Формуляр цикла

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

V Уменьшение скорости подачи

 0: без редуцирования
 1: в конце сверления
 2: в начале сверления
 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

для сокращения подачи)

P1. Глубина сверления

IB Значение уменьшения глубины сверления

JB Минимальная глубина сверления

B Расстояние возвратное

RI Безопасное расстояние внутри. Расстояние для

повторной подачи внутри отверстия (по умолчанию:
безопасное расстояние SCK).

RB Плоскость возврата (по умолчанию: к стартовой

позиции или на безопасное расстояние)

Другие формуляры: Страница 48

2.5 Блоки - Сверление оси C

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

HEIDENHAIN MANUALplus 620 81

Блок «ICP Сверление оси C»

Блок обрабатывает отдельное отверстие или шаблон сверления
на торцевой или боковой поверхности. Координаты резьбовых
отверстий, а также другие подробности указывайте с помощью

ICP.

Название блока: G73_ICP_C / Цикл: G73 (Страница 312)

Формуляр, шаблон

FK Страница 50

APP Подвод: Страница 53

DEP Отвод: Страница 53

Формуляр цикла

F1 Шаг резьбы

B Длина захода

L Длина выхода при использовании зажимных цанг с

2.5 Блоки - Сверление оси C

SR Частота вращения возврата (по умолчанию: частота

RB Плоскость возврата

Другие формуляры: Страница 48

компенсацией длины (по умолчанию: 0)

вращения сверла)

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: нарезание внутренней резьбы
 Параметры, подвергающиеся воздействию: S

Используйте длину выхода при цанговых зажимах с
выравниванием длины. Цикл рассчитывает на основе глубины
резьбы, программированного шага и «длины выхода» нового
номинального шага. Номинальный
метчика. При выполнении резьбы сверло вытягивается из
зажимного патрона на «длину выхода». Таким образом
достигается лучшая стойкость метчиков.

шаг немного меньше шага

82 Блоки smart.Turn

Блоки «ICP Рассверливание, зенкование оси C»

Блок обрабатывает отдельное отверстие или шаблон сверления
на торцевой или боковой поверхности. Координаты сверления, а
также подробности рассверливания или зенкования указывайте с
помощью ICP.

Название блока: G72_ICP_C / Цикл: G72 (Страница 311)

Формуляр, шаблон

FK Страница 50

APP Подвод: Страница 53

DEP Отвод: Страница 53

Формуляр цикла

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

RB Плоскость возврата (по умолчанию: к стартовой

позиции или на безопасное расстояние)

Другие формуляры: Страница 48

2.5 Блоки - Сверление оси C

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

HEIDENHAIN MANUALplus 620 83

2.6 Блоки - Сверление оси C

Блок «Предварительное сверление, фрезерование контура, фигуры на торцевой поверхности»

Блок определяет положение предварительного сверления и
создает сверление. Заключительный цикл фрезерования
получает позицию предварительного сверления через
отложенную в NF ссылку.

Название блока: DRILL_STI_KON_C / Цикл: G840 A1 (Страница

345); G71 (Страница 309)

Формуляр фигуры

Q Тип фигуры

 0: полный круг
 1: линейный паз
 2: круговой паз

2.6 Блоки - Сверление оси C

QN Количество углов многоугольника - только при Q=5

X1 Диаметр, центр фигуры

C1 Угол, центр фигуры

Z1 Верхняя грань фрезерования

P2 Глубина фигуры

L Длина кромки/размер под ключ

B Ширина прямоугольника

RE Радиус закругления

A Угол к оси Х

Q2 Направление поворота паза - только при Q=2 (круговой

W Угол, конечная точка паза - только при Q=2 (круговой

 3: треугольник
 4: прямоугольник, квадрат
 5: многоугольник

(многоугольник)

 L>0: длина грани
 L<0: размер под ключ (внутренний диаметр

окружности) у многоугольника

паз)

 cw: по часовой стрелке
 ccw: против часовой стрелки

паз)

Программируйте релевантные параметры только для
выбранного типа фигуры.

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

84 Блоки smart.Turn

Формуляр цикла

JK Место фрезерования

 0: на контуре
 1: в пределах контура
 2: вне контура

H Направление прохода фрезерования

 0: встречное движение
 1: попутное движение

I Припуск параллельно к контуру

K Припуск в направлении врезания

R Радиус подхода

WB Диаметр фрезы

NF Маркер позиции

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

V Уменьшение скорости подачи

 0: без редуцирования
 1: в конце сверления
 2: в начале сверления
 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

для сокращения подачи)

RB Плоскость возврата (по умолчанию: к стартовой

позиции или на безопасное расстояние)

Другие формуляры: Страница 48

2.6 Блоки - Сверление оси C

HEIDENHAIN MANUALplus 620 85

Блок «Предварительное сверление, фрезерование контура ICP на торцевой поверхности»

Блок определяет положение предварительного сверления и
создает сверление. Заключительный цикл фрезерования
получает позицию предварительного сверления через
отложенную в NF ссылку. Если контур фрезерования состоит из
нескольких разделов, блок создает сверление для каждого
раздела.

Название блока: DRILL_STI_840_C / Циклы: G840 A1 (Страница

345); G71 (Страница 309)

Формуляр контура

FK Страница 50

Z1 Верхняя грань фрезерования

P2 Глубина контура

APP Подвод: Страница 53

DEP Отвод: Страница 53

2.6 Блоки - Сверление оси C

Формуляр цикла

JK Место фрезерования

 0: на контуре
 1: замкнутый контур в пределах контура
 1: открытый контур слева от контура
 2: замкнутый контур вне контура
 2: открытый контур справа от контура
 3: в зависимости от H и MD

H Направление прохода фрезерования

 0: встречное движение
 1: попутное движение

I Припуск параллельно к контуру

K Припуск в направлении подачи

R Радиус подхода

WB Диаметр фрезы

NF Маркер позиции

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

86 Блоки smart.Turn

V Уменьшение скорости подачи

 0: без редуцирования
 1: в конце сверления
 2: в начале сверления
 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

для сокращения подачи)

RB Плоскость возврата (по умолчанию: к стартовой

позиции или на безопасное расстояние)

Другие формуляры: Страница 48

2.6 Блоки - Сверление оси C

HEIDENHAIN MANUALplus 620 87

Блок «Предварительное сверление, фрезерование карманов, фигуры на торцевой поверхности»

Блок определяет положение предварительного сверления и
создает сверление. Заключительный цикл фрезерования
получает позицию предварительного сверления через
отложенную в NF ссылку.

Название блока: DRILL_STI_TASC / Циклы: G845 A1 (Страница

356); G71 (Страница 309)

Формуляр фигуры

Q Тип фигуры

 0: полный круг
 1: линейный паз
 2: круговой паз
 3: треугольник

2.6 Блоки - Сверление оси C

QN Количество углов многоугольника - только при Q=5

X1 Диаметр, центр фигуры

C1 Угол, центр фигуры

Z1 Верхняя грань фрезерования

P2 Глубина фигуры

L Длина кромки/размер под ключ

B Ширина прямоугольника

RE Радиус закругления

A Угол к оси Х

Q2 Направление поворота паза - только при Q=2 (круговой

W Угол, конечная точка паза - только при Q=2 (круговой

 4: Прямоугольник торцовой стороны
 5: многоугольник

(многоугольник)

 L>0: длина грани
 L<0: размер под ключ (внутренний диаметр

окружности) у

паз)

 cw: по часовой стрелке
 ccw: против часовой стрелки

паз)

Программируйте релевантные параметры только для
выбранного типа фигуры.

многоугольника

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

88 Блоки smart.Turn

Формуляр цикла

JT Направление прогона

 0: изнутри наружу
 1: снаружи вовнутрь

H Направление прохода фрезерования

 0: встречное движение
 1: попутное движение

I Припуск параллельно к контуру

K Припуск в направлении подачи

U Коэффициент перекрытия (по умолчанию: 0,5)

WB Диаметр фрезы

NF Маркер позиции

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

V Уменьшение скорости подачи

 0:

без редуцирования

 1: в конце сверления
 2: в начале сверления
 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

RB Плоскость возврата (по умолчанию: к стартовой

Другие формуляры: Страница 48

для сокращения подачи)

позиции или на безопасное расстояние)

2.6 Блоки - Сверление оси C

HEIDENHAIN MANUALplus 620 89

Блок «Предварительное сверление, фрезерование карманов ICP на торцевой поверхности»

Блок определяет положение предварительного сверления и
создает сверление. Заключительный цикл фрезерования
получает позицию предварительного сверления через
отложенную в NF ссылку. Если карман состоит из нескольких
разделов, блок создает сверление для каждого раздела.

Название блока: DRILL_STI_845_C / Циклы: G845 A1 (Страница

356); G71 (Страница 309)

Формуляр контура

FK Страница 50

Z1 Верхняя грань фрезерования

P2 Глубина контура

APP Подвод: Страница 53

DEP Отвод: Страница 53

2.6 Блоки - Сверление оси C

Формуляр цикла

JT Направление прогона

 0: изнутри наружу
 1: снаружи вовнутрь

H Направление прохода фрезерования

 0: встречное движение
 1: попутное движение

I Припуск параллельно к контуру

K Припуск в направлении подачи

U Коэффициент перекрытия (по умолчанию: 0,5)

WB Диаметр фрезы

NF Маркер позиции

E Время задержки в конце

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

сверления (по умолчанию: 0)

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

90 Блоки smart.Turn

V Уменьшение скорости подачи

 0: без редуцирования
 1: в конце сверления
 2: в начале сверления
 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

для сокращения подачи)

RB Плоскость возврата (по умолчанию: к стартовой

позиции или на безопасное расстояние)

Другие формуляры: Страница 48

2.6 Блоки - Сверление оси C

HEIDENHAIN MANUALplus 620 91

Блок «Предварительное сверление, фрезерование контура, фигуры на боковой поверхности»

Блок определяет положение предварительного сверления и
создает сверление. Заключительный цикл фрезерования
получает позицию предварительного сверления через
отложенную в NF ссылку.

Название блока: DRILL_MAN_KON_C / Циклы: G840 A1 (Страница

345); G71 (Страница 309)

Формуляр фигуры

Q Тип фигуры

 0: полный круг
 1: линейный паз
 2: круговой паз
 3: треугольник

2.6 Блоки - Сверление оси C

QN Количество углов многоугольника - только при Q=5

Z1 Центр фигуры

C1 Угол, центр фигуры

CY Развертка, центр фигуры

X1 Верхняя грань фрезерования

P2 Глубина фигуры

L Длина кромки/размер под ключ

B Ширина прямоугольника

RE Радиус закругления

A Угол к оси Z

Q2 Направление поворота паза - только Q=2 (круговой

W Угол, конечная точка паза - только Q=2 (круговой паз)

 4: прямоугольник, квадрат
 5: многоугольник

(многоугольник)

 L>0: длина грани
 L<0: размер под ключ (внутренний диаметр

окружности

паз)

 cw: по часовой стрелке
 ccw: против часовой стрелки

Программируйте релевантные параметры только для
выбранного типа фигуры.

) у многоугольника

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

92 Блоки smart.Turn

Формуляр цикла

JK Место фрезерования

 0: на контуре
 1: в пределах контура
 2: вне контура

H Направление прохода фрезерования

 0: встречное движение
 1: попутное движение

I Припуск параллельно к контуру

K Припуск в направлении подачи

R Радиус подхода

WB Диаметр фрезы

NF Маркер позиции

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

V Уменьшение скорости подачи

 0: без редуцирования
 1: в конце сверления
 2: в начале сверления
 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

для сокращения подачи)

RB Плоскость возврата (по умолчанию: к стартовой

позиции или на безопасное расстояние)

Другие формуляры: Страница 48

2.6 Блоки - Сверление оси C

HEIDENHAIN MANUALplus 620 93

Блок «Предварительное сверление, фрезерование контура ICP на боковой поверхности»

Блок определяет положение предварительного сверления и
создает сверление. Заключительный цикл фрезерования
получает позицию предварительного сверления через
отложенную в NF ссылку. Если контур фрезерования состоит из
нескольких разделов, блок создает сверление для каждого
раздела.

Название блока: DRILL_MAN_840_C / Циклы: G840 A1 (Страница

345); G71 (Страница 309)

Формуляр контура

FK Страница 50

X1 Верхняя грань фрезерования (величина диаметра)

P2 Глубина контура (величина радиуса)

APP Подвод: Страница 53

2.6 Блоки - Сверление оси C

DEP Отвод: Страница 53

Формуляр цикла

JK Место фрезерования

 0: на контуре
 1: замкнутый контур в пределах контура
 1: открытый контур слева от контура
 2: замкнутый контур вне контура
 2: открытый контур справа от контура
 3: в зависимости от H и MD

H Направление прохода фрезерования

 0: встречное движение
 1: попутное движение

I Припуск параллельно к контуру

K Припуск в направлении подачи

R Радиус подхода

WB Диаметр фрезы

NF Маркер позиции

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

94 Блоки smart.Turn

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

V Уменьшение скорости подачи

 0: без редуцирования
 1: в конце сверления
 2: в начале сверления
 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

для сокращения подачи)

RB Плоскость возврата (величина диаметра)

Другие формуляры: Страница 48

2.6 Блоки - Сверление оси C

HEIDENHAIN MANUALplus 620 95

Блок «Предварительное сверление, фрезерование карманов, фигуры на боковой поверхности»

Блок определяет положение предварительного сверления и
создает сверление. Заключительный цикл фрезерования
получает позицию предварительного сверления через
отложенную в NF ссылку.

Название блока: DRILL_MAN_TAS_C / Циклы: G845 A1 (Страница

356); G71 (Страница 309)

Формуляр фигуры

Q Тип фигуры

 0: полный круг
 1: линейный паз
 2: круговой паз
 3: треугольник

2.6 Блоки - Сверление оси C

QN Количество углов многоугольника - только при Q=5

Z1 Центр фигуры

C1 Угол, центр фигуры

CY Развертка, центр фигуры

X1 Верхняя грань фрезерования

P2 Глубина фигуры

L Длина кромки/размер под ключ

B Ширина прямоугольника

RE Радиус закругления

A Угол к оси Z

Q2 Направление поворота паза - только Q=2 (круговой

W Угол, конечная точка паза - только Q=2 (круговой паз)

 4: прямоугольник, квадрат
 5: многоугольник

(многоугольник)

 L>0: длина грани
 L<0: размер под ключ (внутренний диаметр

окружности

паз)

 cw: по часовой стрелке
 ccw: против часовой стрелки

Программируйте релевантные параметры только для
выбранного типа фигуры.

) у многоугольника

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

96 Блоки smart.Turn

Формуляр цикла

JT Направление прогона

 0: изнутри наружу
 1: снаружи вовнутрь

H Направление прохода фрезерования

 0: встречное движение
 1: попутное движение

I Припуск в направлении подачи

K Припуск параллельно к контуру

U Коэффициент перекрытия (по умолчанию: 0,5)

WB Диаметр фрезы

NF Маркер позиции

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

V Уменьшение скорости подачи

 0:

без редуцирования

 1: в конце сверления
 2: в начале сверления
 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

RB Плоскость возврата (по умолчанию: к стартовой

Другие формуляры: Страница 48

для сокращения подачи)

позиции или на безопасное расстояние)

2.6 Блоки - Сверление оси C

HEIDENHAIN MANUALplus 620 97

Блок «Предварительное сверление, фрезерование карманов ICP на боковой поверхности»

Блок определяет положение предварительного сверления и
создает сверление. Заключительный цикл фрезерования
получает позицию предварительного сверления через
отложенную в NF ссылку. Если карман состоит из нескольких
разделов, блок создает сверление для каждого раздела.

Название блока: DRILL_MAN_845_C / Циклы: G845 A1 (Страница

356); G71 (Страница 309)

Формуляр контура

FK Страница 50

X1 Верхняя грань фрезерования (величина диаметра)

P2 Глубина контура

APP Подвод: Страница 53

DEP Отвод: Страница 53

2.6 Блоки - Сверление оси C

Формуляр цикла

JT Направление прогона

 0: изнутри наружу
 1: снаружи вовнутрь

H Направление прохода фрезерования

 0: встречное движение
 1: попутное движение

P Максимальное врезание

I Припуск в направлении подачи

K Припуск параллельно к контуру

U Коэффициент перекрытия (по умолчанию: 0,5)

WB Диаметр фрезы

NF Маркер позиции

E Время задержки в конце сверления (по умолчанию: 0)

D Возврат в

 0: ускоренная подача
 1: подача

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: сверление
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

98 Блоки smart.Turn

V Уменьшение скорости подачи

 0: без редуцирования
 1: в конце сверления
 2: в начале сверления
 3: в начале и конце сверления

AB Длина засверливания/просверливания (расстояние

для сокращения подачи)

RB Плоскость возврата (величина диаметра)

Другие формуляры: Страница 48

2.6 Блоки - Сверление оси C

HEIDENHAIN MANUALplus 620 99

2.7 Блоки - чистовая обработка

Блок «Чистовая обработка ICP»

Блок производит чистовую обработку описанного посредством
ICP аксиального/радиального контура «NS после NE» в одном

проходе чистовой обработки.

Название блока: G890_ICP / Цикл: G890 (Страница 275)

Формуляр контура

B Включить SRK (тип компенсации радиуса режущей

кромки)

 0: автоматически
 1: инструмент слева (G41)
 2: инструмент справа (G42)

APP Подвод Страница 53

DEP Отвод Страница 53

другие параметры формуляра контура: Страница 50

Формуляр цикла

2.7 Блоки - чистовая обработка

Q Тип подвода (default: 0)

 0: автоматический выбор - MANUALplus производит

проверку:

 диагональный подвод
 сначала направление X, а потом Z
 эквидистантно вокруг препятствия
 пропуск первого элемента, если стартовая позиция

недоступна

 1: сначала направление X, затем Z
 2: сначала направление Z, затем X
 3: нет подвода - инструмент вблизи начальной точки

SX, SZ Ограничение резания (SX: размер диаметра) - (по

умолчанию: нет ограничения резания)

H Тип выхода из материала. Инструмент поднимается

под углом 45° по отношению к направлению обработки
и подходит к позиции «I, K» (по умолчанию: 3):

 0: диагонально
 1: сначала направление X, затем Z
 2:

сначала направление Z, затем X

 3: остается на безопасном расстоянии
 4: без отвода инструмента (инструмент остается на

конечной координате)

I, K Цикл, конечная позиция. Позиция, к которой

осуществляется подвод (I: размер диаметра).

Доступ к технологическому банку данных

 Тип обработки: чистовая обработка
 Параметры, подвергающиеся воздействию:

F, S

100 Блоки smart.Turn