Heidenhain MANUALPLUS 4110 User Manual [it]

Benutzer-Schulung

MANUALplus
4110

NC-Software
507 807-xx

9/2004

Das vorliegende Handbuch macht Sie mit der Bedienung und Programmierung der MANUALplus
4110 vertraut. Anhand von Beispielen werden Schritt für Schritt das Einrichten der Drehma­schine, das Beschreiben und Vermessen der Werkzeuge sowie das Schreiben von Zyklenpro­grammen und ICP-Konturen erläutert.

Die vorliegenden Beispiele wurden mit der NC-Software 507 807-xx erstellt.

© 2004 Dr. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Alle Texte, Bilder und Grafiken einschließlich ihrer Teile sind urheberrechtlich geschützt. Sie dür-

fen nur zum privaten, wissenschaftlichen und nicht gewerblichen Gebrauch zum Zwecke der
Information kopiert und ausgedruckt werden, wenn sie den Urheberrechtsvermerk enthalten. Die
Dr. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH behält sich das Recht vor, diese Erlaubnis jederzeit zu
widerrufen. Ohne vorherige schriftliche Genehmigung der Dr. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
dürfen die Texte, Bilder und Grafiken nicht vervielfältigt, archiviert, auf einem Server gespeichert,
in Newsgruppen einbezogen, in Online-Diensten genutzt, auf CD-ROMs gespeichert oder in
gedruckten Publikationen verwendet werden. Die widerrechtliche Vervielfältigung und/oder Ver­breitung der urheberrechtlich geschützten Texte, Bilder und Grafiken kann strafrechtlich und zivil­rechtlich verfolgt werden.

1

Basiswissen

2

Bedienkomponenten

Grundlagen

3

4

5

Systembedienung

Werkzeugverwaltung

Werkzeug vermessen

Einrichten

6

Maschine einrichten

7

8

9

10

11

Beispiel Längsbearbeitung

Beispiel Planbearbeitung

Beispiel Stechbearbeitung

Programmierung

Simulation

Programmausführung

12

Achsrichtungen und Bezugspunkte

Achsrichtungen

 X-Achse: der Querschlitten wird als

X-Achse bezeichnet – alle angezeigten
und eingegebenen X-Werte werden
als Durchmesser betrachtet.

 Z-Achse: der Bettschlitten wird als Z-

Achse bezeichnet.

Verfahrbewegungen:

 Bewegungen in + Richtung gehen

vom Werkstück weg

 Bewegungen in – Richtung gehen

zum Werkstück hin

Bezugspunkte

 Der Maschinen-Nullpunkt (M) ist der

Ursprung des Maschinen-Koordina­tensystems. In der Regel liegt der
Maschinen-Nullpunkt im Schnittpunkt
der Z-Achse mit der Spindelfläche.

 Der Werkstück-Nullpunkt (W) ist der

Ursprung des Werkstück-Koordinaten­systems. In der Regel liegt der Werk­stück-Nullpunkt im Schnittpunkt der Z­Achse mit der Planfläche.

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Basiswissen 1.1

Aufbau der Drehmaschine

Werkzeug vor oder hinter Drehmitte

Abhängig vom Aufbau der Drehmaschine befindet sich das Werkzeug vor oder hinter Drehmitte.
Die MANUALplus 4110 kennt den Aufbau Ihrer Maschine und berücksichtigt die Anordnung der
X-Achse in den Hilfebildern, bei der Simulation und bei der Bearbeitung des Werkstücks.

 Werkzeug vor Drehmitte

 Werkzeug hinter Drehmitte

Die vorliegende Beschreibung geht von einer Drehmaschine mit Werkzeugen vor
Drehmitte aus.

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Basiswissen 1.2

Das Koordinatensystem

Zweidimensionales Koordinationssystem

 Die Position der Werkzeugspitze

wird mit einer X- und Z-Position in
einem zweidimensionalen Koordina­tensystem eindeutig beschrieben.

 Die MANUALplus 4110 kennt lineare

oder kreisförmige Konturelemente.
Durch die Angabe aufeinander folgen­der Koordinaten und der Information
lineares/kreisförmiges Konturelement
beschreiben Sie eine Werkstückkon­tur.

 Die Koordinatenangaben der Achsen X

und Z beziehen sich auf den Werk­stück-Nullpunkt.

C-Achse

 Winkelangaben für die C-Achse bezie-

hen sich auf den „Nullpunkt der C­Achse“.

Genauigkeit

Sie können Positionen mit einer Genauigkeit von 1 µm (0,001 mm) bzw. 0,001° vorgeben. Mit der
gleichen Genauigkeit werden sie angezeigt.

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Basiswissen 1.3

Die Schneidenradiuskompensation (SRK)



Programmierte Verfahrwege beziehen
sich auf die theoretische Schneiden-
spitze („S“). Da Drehwerkzeuge an
der Werkzeugspitze einen Radius
besitzen, ergeben sich bei der Bear­beitung von Kegeln, Fasen und Radien
Ungenauigkeiten.

 Die Ungenauigkeiten werden durch

die Schneidenradiuskompensation
ausgeglichen. Dabei wird ein neuer
Verfahrweg (die Äquidistante) errech­net, um diesen Fehler zu kompensie­ren.

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Basiswissen 1.4

Vorschub und Drehzahl

Vorschub

Sie wählen zwischen folgenden Verfahren:

 Umdrehungsvorschub in mm/U

Die Vorschubgeschwindigkeit ist von der Spindeldrehzahl abhängig. Das Werkzeug wird bei
jeder Spindelumdrehung um den programmierten Wert bewegt.

 Minutenvorschub in mm/min

Die Vorschubgeschwindigkeit ist von der Spindeldrehzahl unabhängig. Das Werkzeug wird
konstant um den programmierten Wert bewegt.

Drehzahl

Sie wählen zwischen folgenden Verfahren:

 Konstante Drehzahl

Sie programmieren die Spindeldrehzahl direkt. Die Drehzahl ist unabhängig vom Durchmesser
auf dem das Werkzeug arbeitet.

 Konstante Schnittgeschwindigkeit

Sie programmieren die Spindeldrehzahl indirekt. Die MANUALplus 4110 ändert die Drehzahl
abhängig davon, auf welchem Durchmesser das Werkzeug gerade arbeitet. Dadurch wird eine
konstante Schnittgeschwindigkeit erreicht.

Beispiel:

 Konstante Drehzahl:

Abschnitt 1 bis 3: gleiche Drehzahl

 Konstante Schnittgeschwindigkeit:

 Abschnitt 1: große Drehzahl
 Abschnitt 2: ständig abnehmende

Drehzahl

 Abschnitt 3: kleine Drehzahl

Maximale Drehzahl (Drehzahlbegrenzung):

 Ist die konstante Drehzahl, die Sie programmieren, höher als die festgelegte maxi-

male Drehzahl, gilt die maximale Drehzahl.

 Bei konstanter Schnittgeschwindigkeit wird die Drehzahl durch die definierte maxi-

male Drehzahl begrenzt.

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Basiswissen 1.5

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Basiswissen 1.6

Dateneingabetastatur

Menü-Taste Aufruf des Hauptmenüs in den Betriebsarten

Maschine und Organisation

Process-Taste Anwahl einer Betriebsart

(Voraussetzung: die MANUALplus 4110 befindet
sich im Hauptmenü)

Backspace-Taste

 löscht das Zeichen links vom Cursor
 löscht die letzte Fehlermeldung

Ring-Taste wechselt bei den Hilfebildern zwischen Innen- und

Aussenbearbeitung

Clear-Taste löscht alle Fehlermeldungen

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Bedienkomponenten 2.1

Dateneingabetastatur

Ziffern (0 .. 9) zur Werteeingabe

Dezimalpunkt-Taste zur Kommaeingabe

Minus-Taste zur Vorzeicheneingabe

Enter-Taste Abschluss einer Werteeingabe

Store-Taste Abschluss einer Dateneingabe – zum

Speichern der Werte

Cursor-Tasten verschiebt den Cursor um eine Position

in Pfeilrichtung (ein Zeichen, ein Feld,
eine Zeile, etc.)

Seite vor/
Seite zurück

 zeigt die Informationen der vorherge-

henden bzw. nachfolgenden Bild­schirmseite an

 wechselt zwischen zwei Eingabefen-

stern

Info-Taste Aktivieren der Fehleranzeige bzw. der

PLC-Statusanzeige

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Bedienkomponenten 2.2

Menüauswahl, Softkeys

Menüauswahl (9er-Feld)

Die MANUALplus 4110 stellt Zyklen, Werkzeuge und Funktionen in den Betriebsarten Maschine
und Werkzeugverwaltung in einem 9er-Feld dar. Dieses Feld korrespondiert mit dem Ziffernblock
der Steuerungstastatur, wobei die Position der Zifferntaste maßgebend ist.

Die Fusszeile des Menüfensters zeigt zusätzlich die Bedeutung des Menüpunktes an.

Beispiel: Die Zifferntaste „4“ ruft das Untermenü Abspanzyklen längs/plan auf.

Softkeys

Die Bedeutung der Softkeys wird im unteren Bildschirmbereich angezeigt. Drücken Sie die zuge­hörige Taste, um die Funktion aufzurufen.

Softkeys als Kippschalter:

Einige Softkeys wirken wie Schalter. Der
Zustand, den Sie einschalten bleibt
solange erhalten, bis er wieder ausge­schaltet wird.

Modus aktiviert (blauer Hintergrund)

Modus deaktiviert

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.1

Maschinendatenanzeige

Die Maschinendatenanzeige ist konfigurierbar. Die Anzeige an Ihrer Maschine kann von
der hier gezeigten abweichen.

Positionsanzeige

 Positionsanzeige X und Z:

momentaner Abstand der Werkzeug­spitze zum Werkstück-Nullpunkt – die
Maßeinheit ist je nach Einstellung mm
oder inch

 Positionsanzeige C:

momentane Spindelposition in Grad (°)

Bedeutung der Farbe des Achsbuchstabens:

 schwarz: Achse ist aktiv
 weiß: Achse ist nicht aktiv

Restweganzeige

Anzeigeelemente „Restweganzeige“

Restweganzeige bei Zyklenausführung und Programmablauf: Der Restweg wird aus der
momentanen Position und der Endposition des laufenden Verfahrbefehls errechnet und ange­zeigt.

Restweganzeige im manuellen Betrieb

 Achsen werden mit Handrädern verfahren: es erfolgt keine Restweganzeige
 Achsen werden bei aktiver Schutzzonenkontrolle mit Achsrichtungstasten verfahren: der Rest-

weg der Z-Achse bezieht sich auf die Schutzzonenposition

 Achsen werden bei nicht aktiver Schutzzonenkontrolle mit Achsrichtungstasten verfahren: der

Restweg bezieht sich auf die Softwareendschalter

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.2

Maschinendatenanzeige

Schutzzonenstatus

Folgende Symbole zeigen den Schutzzo­nenstatus an:

Vorschubanzeige

Anzeigeelement Vorschubanzeige:

 obere Zeile: programmierter Vorschub
 untere Zeile:

 aktuelle Vorschub-Korrektur
 tatsächlicher Vorschub (unter

Berücksichtigung der Vorschub­überlagerung)

Einheiten/Vorschubart:

 mm/U: Umdrehungsvorschub
 mm/min: Minutenvorschub

Schutzzonenüberwachung aktiviert

Schutzzonenüberwachung deaktiviert

Zyklus Ein:
Zyklus oder Programm wird ausgeführt

Zyklus Stopp

Eilgangwege: der Vorschub wird als
Minutenvorschub angezeigt

Vorschub einstellen

8 Umdrehungsvorschub einstellen (Minutenvorschub ist deaktiviert)

8 Minutenvorschub einstellen

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.3

Maschinendatenanzeige

Spindelanzeige

Anzeigeelement Spindelanzeige:

 obere Zeile: programmierte Schnittge-

schwindigkeit bzw. Drehzahl

 untere Zeile:

 aktuelle Drehzahl-Korrektur
 tatsächliche Drehzahl (unter

Berücksichtigung der Drehzahlüber­lagerung)

 kleine Ziffer neben „S“: Getriebestufe

Einheiten:

 Schnittgeschwindigkeit: m/min
 Drehzahl: U/min

Spindel dreht gegen den Uhrzeigersinn (M3)

Spindel dreht im Uhrzeigersinn (M4)

Spindel Stop

Anzeige bei Spindelpositionierung
(M19):

 obere Zeile: Zielposition
 untere Zeile: aktuelle Position

Angetriebenes Werkzeug:

 Kennzeichnung: das „S“ ist farbig hin-

terlegt

 die Anzeige bezieht sich auf das ange-

triebene Werkzeug

Schnittgeschwindigkeit oder Drehzahl einstellen:

8 konstante Schnittgeschwindigkeit einstellen (konstante Drehzahl ist deaktiviert)

8 konstante Drehzahl einstellen

Spindelauslastung

Anzeigeelement Spindelauslastung:

 aktuelle Leistung des Spindelmotors

in Bezug zur Motor-Nennleistung

 untere Zeile: maximale Drehzahl

(Drehzahlbegrenzung)

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.4

Maschinendatenanzeige

Werkzeuganzeige

Anzeigeelement Werkzeuganzeige:

 Kennbuchstabe: T
 abhängig vom Werkzeugträger folgt

eine 2- oder 4-stellige T-Anzeige (ohne
führende Nullen)

 Felder dx, dz: aktuelle Werkzeugkor-

rektur

Eine Werkzeugaufnahme (2-stellige T-Anzeige)

Die T-Nummer entspricht der Position in der Werkzeugverwaltung.

Beispiel „T1“
T1 aus der Werkzeugverwaltung ist akti-

viert.
Beispiel „T28“

T28 aus der Werkzeugverwaltung ist akti­viert.

Revolver oder automatischer Werkzeugwechsler (4-stellige T-Anzeige)

 die ersten zwei Stellen: Position in der Werkzeugverwaltung
 die letzten zwei Stellen: eingeschwenkte Position des Revolvers

Beispiel „T101“:

 T1 aus der Werkzeugverwaltung ist

aktiviert.

 Eingeschwenkte Revolverposition: 1

Beispiel „T2908“:

 T29 aus der Werkzeugverwaltung ist

aktiviert.

 Eingeschwenkte Revolverposition: 8

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.5

Einschalten und Referenzfahren

Maschine einschalten

8 Hauptschalter ein

Die MANUALplus 4110 zeigt die einzel­nen Schritte des Systemstarts in der
Kopfzeile an.

8 PLC-Statusanzeige aufrufen:

Taste Info drücken

(Bei einigen Maschinen wird die PLC-Sta­tusanzeige automatisch aufgerufen.)

8 Antriebe einschalten

(die PLC-Statusanzeige schließt auto­matisch)

Symbol, dass PLC-Statusinformationen
vorliegen

Achs- und Spindelfreigaben

Die Achsfreigaben erfolgen nach dem Einschalten der Antriebe. Sie können die Achsen per
Handrad oder Handrichtungstasten verfahren. (Bei einigen Maschinen ist es erforderlich, dass
Schutzhauben, Schutztüren, etc. verriegelt werden, um die Achsfreigaben zu erhalten.)

Farben der Kennbuchstaben:

 Kennbuchstaben weiss: Achsen sind nicht freigegeben
 Kennbuchstaben schwarz: Achsen sind freigegeben

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.6

Einschalten und Referenzfahren

Referenzfahren

Bei Maschine mit Standard-Messgeräten oder abstandscodierten Messgeräten ist das Referenz­fahren erforderlich. Ist die Maschine mit EnDat-Messgeräten ausgerüstet, entfällt das Referenz­fahren.

Ablauf des Referenzfahrens:

 bei Standard-Messgeräten: Es wird ein fester Bezugspunkt angefahren. Die Anfahrrichtung

muss beachtet werden.

 bei abstandscodierten Messgeräten: Die MANUALplus 4110 kennt nach kurzer Referenzfahrt

ihre Position. (Es sind alle 20 bis 80 mm Referenzmarken vorhanden).

Referenzpunkte anfahren:

8 Achsen mit Handrädern oder

Achsrichtungstasten vorpo­sitionieren

8 Softkey X Referenz drücken

8 Softkey Z Referenz drücken

8 Zyklus Start aktivieren

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.7

Einschalten und Referenzfahren

Werkzeug bestätigen

Die MANUALplus 4110 setzt voraus,
dass das zuletzt aktive Werkzeug einge­spannt ist.

8 Das Werkzeug mit Schalter Werkzeug-

wechsel bestätigen

(Die Freigaben für Werkzeug und Vor­schub erfolgen.)

Bei einigen Maschinen (zum Beispiel mit automatischem Werkzeugwechsler) erfolgt
die Quittierung automatisch.

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.8

Betriebsartenwechsel

Betriebsart wechseln

8 Hauptmenü der aktuellen

Betriebsart aufrufen:
Taste Menü drücken

8 Betriebsartenzeile anwäh-

len:
Taste Process drücken

8 gewünschte Betriebsart

„markieren“:
Cursor-Taste drücken

8 „markierte“ Betriebsart

aktivieren:
Taste Process erneut drük­ken

 Die aktive Betriebsart wird im „Reiter“ der obersten Bildschirmzeile gekennzeich-

net.

 Der Betriebsartenwechsel erfolgt vom Hauptmenü aus.

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.9

Fehlermeldungen und PLC-Statusinformationen

Das Symbol in der linken oberen Ecke signalisiert Fehlermeldungen oder PLC-Statusinforma­tionen.

8 Fehlerfenster oder PLC-Sta-

tusanzeige öffnen:
Taste Info drücken

Fehlermeldungen bearbeiten:

8 den per Cursor markierten Fehler löschen: Taste Backspace drücken

8 Alle Fehler löschen: Taste Clear drücken

8 Fehlerfenster ohne Löschen der Fehlermeldungen schließen:

Softkey Zurück drücken

PLC-Statusanzeigen bearbeiten:

Rotes Symbol für Fehlermeldungen

Grünes Symbol für PLC-Statusanzeigen

8 Ursache der Meldung beheben, dann wird die Meldung gelöscht und das Fenster geschlossen.

Wechsel zwischen Fehlerfenster und PLC-Statusanzeige:

8 PLC-Statusanzeige aufrufen: Softkey PLC Diagnose drücken

8 Fehlerfenster aufrufen: Softkey CNC Diagnose drücken

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.10

Ausschalten der MANUALplus 4110

Das korrekte Ausschalten ist für die Funktionssicherheit der Steuerung erforderlich. Wird das
nicht berücksichtigt, können Datenverluste oder Funktionsstörungen auftreten.

8 Hauptmenü der Betriebsart

Maschine aufrufen:
Taste Menü drücken

8 Softkey Ausschalten drük-

ken

8 Sicherheitsabfrage bestäti-

gen:
Taste Enter drücken

Wenn das Bild des Hauptschalters in
der Aus-Position erscheint:

8 Maschine mit Hauptschalter ausschal-

ten

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.11

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Systembedienung 3.12

Werkzeug T1 anlegen

Werkzeugdaten

Die Werkzeugbeschreibung beinhaltet die geometrischen Daten und die Schnittwerte. Bei der
Zyklenprogrammierung und bei den Einrichtefunktionen wird dann mit den Schnittwerten aus der
Werkzeugdatei gearbeitet.

Zur besseren Kennzeichnung wird den Werkzeugen eine Bezeichnung, der Werkzeugtext, zuge­ordnet.

Das erste Werkzeug dient als Referenz-Werkzeug. Die Einstellmaße werden vermessen und
eingegeben. Bei den weiteren Werkzeugen werden die Einstellmaße noch nicht berücksichtigt.
Sie werden später vermaßt.

Schruppwerkzeug T1  Schneidenradius: 0.8 mm

 Einstellwinkel: 93°
 Spitzenwinkel: 80°

Werkzeug vermessen:

 Einstellmaß X: 92 mm
 Einstellmaß Z: 62 mm

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Werkzeugverwaltung 4.1

Werkzeug T1 anlegen

Position in der Werkzeugverwaltung festlegen

8 Betriebsart Werkzeugverwaltung

aktivieren

8 Neues Werkzeug einfügen:

Softkey Zufügen drücken
Cursor steht auf Position
T1)

8 Werkzeugtyp wählen:

Menütaste Drehwerkzeug
drücken

Werkzeugdaten eingeben (Teil 1)

8 X Einstellmaß in X: 92 mm
8 Z Einstellmaß in Z: 62 mm
8 R Schneidenradius:0.8 mm
8 WO Werkzeugorientierung: 1

(Außen-Werkzeug, Bearbeitungsrich­tung zum Futter)

8 A Einstellwinkel: 93°
8 B Spitzenwinkel: 80°
8 DX Verschleißkorrektur in X: 0 mm
8 DZ Verschleißkorrektur in Z: 0 mm

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Werkzeugverwaltung 4.2

Werkzeug T1 anlegen

Werkzeugbezeichnung eingeben

8 Softkey Werkzeug Texte

drücken
(Cursor steht auf Position
Q1)

8 Text eingeben:

Softkey Text ändern drük­ken

8 „Schruppen Aussen“ einge-

ben:
Mit Cursor-Tasten die ein­zelnen Buchstaben anwäh­len und mit Taste Enter
bestätigen

8 Eingegebenen Text spei-

chern:
Softkey Speichern drücken

8 Textnummer in Parameter

Werkzeugtext Q überneh­men:
Softkey Übernahme
Textnr. drücken

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Werkzeugverwaltung 4.3

Werkzeug T1 anlegen

Werkzeugdaten eingeben (Teil 2)

8 Taste Seite vor drücken

8 MD Drehrichtung M3=3, M4=4:3

(3=Drehrichtung rechts)

8 TS Schnittgeschwindigkeit:

200 m/min

8 TF Vorschub: 0.4 mm/U
8 PZ Stückzahl: keine Eingabe

8 Werkzeugdaten speichern:

Softkey Speichern drücken

Übersicht Werkzeugdaten T1

 X Einstellmaß in X : 92 mm
 Z Einstellmaß in Z: 62 mm
 R Schneidenradius: 0.8 mm
 WO Werkzeugorientierung: 1
 A Einstellwinkel: 93°
 B Spitzenwinkel: 80°

 DX Verschleißkorrektur in X: 0 mm
 DZ Verschleißkorrektur in Z: 0 mm
 Q Werkzeugtext: 1
 MD Drehrichtung M3=3, M4=4: 3
 TS Schnittgeschwindigkeit: 200 m/min
 TF Vorschub: 0.4 mm/U
 PT Standzeit/PZ Stückzahl: –

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Werkzeugverwaltung 4.4

Werkzeug T2 anlegen durch Kopieren

Kopieren

Sie können Werkzeuge gleichen Typs kopieren. Dadurch wird die Dateneingabe reduziert.
Das Werkzeug T2 unterscheidet sich in den Einstellmaßen und dem Spitzenwinkel von T1. Die

Einstellmaße werden vorerst übernommen und später genau ermittelt.

Schruppwerkzeug T2  Schneidenradius: 0.8 mm

 Einstellwinkel: 93°
 Spitzenwinkel: 55°

Werkzeugdaten übernehmen, Position in der Werkzeugverwaltung festlegen

8 Werkzeugdaten T1 in den

Zwischenspeicher laden:
Softkey Kopieren drücken

8 Cursor auf Position T2 stel-

len:
Cursor-Taste drücken

8 Werkzeugdaten aus Zwi-

schenspeicher auf Position
T2 einfügen:
Softkey Einfügen drücken

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Werkzeugverwaltung 4.5

Werkzeug T2 anlegen durch Kopieren

Werkzeugdaten anpassen

8 Softkey Ändern drücken

8 Cursor auf Eingabefeld

B Spitzenwinkel stellen:

Cursor-Taste mehrfach
drücken

8 B Spitzenwinkel: 55°

8 Werkzeugdaten T2 spei-

chern:
Softkey Speichern drücken

Übersicht Werkzeugdaten T2

 X Einstellmaß in X : 92 mm
 Z Einstellmaß in Z: 62 mm
 R Schneidenradius: 0.8 mm
 WO Werkzeugorientierung: 1
 A Einstellwinkel: 93°
 B Spitzenwinkel: 55°

 DX Verschleißkorrektur in X: 0 mm
 DZ Verschleißkorrektur in Z: 0 mm
 Q Werkzeugtext: 1
 MD Drehrichtung M3=3, M4=4: 3
 TS Schnittgeschwindigkeit: 200 m/min
 TF Vorschub: 0.4 mm/U
 PT Standzeit/PZ Stückzahl: –

HEIDENHAIN MANUALplus 4110 Werkzeugverwaltung 4.6