Mitsubishi PRH-P200MYA, PRH-P250MYA Installation Manual

Air-Conditioners

ROOFTOP UNIT

PRH-P200, 250MYA

FOR INSTALLER	PER L’INSTALLATORE
FÜR INSTALLATEURE	VOOR DE INSTALLATEUR
POUR L’INSTALLATEUR	FÖR INSTALLATÖREN
PARA EL INSTALADOR	PARA O INSTALADOR

INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, please read this operation manual thoroughly before operating the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Zum sicheren und ordnungsgemäßen Gebrauch der Klimageräte das Installationshandbuch gründlich durchlesen.

MANUEL D’INSTALLATION

Veuillez lire le manuel d’installation en entier avant d’installer ce climatiseur pour éviter tout accident et vous assurer d’une utilisation correcte.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso seguro y correcto, lea detalladamente este manual de instalación antes de montar la unidad de aire acondicionado.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente questo manuale di installazione prima di installare il condizionatore d’aria.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Voor een veilig en juist gebruik moet u deze installatiehandleiding grondig doorlezen voordat u de airconditioner installeert.

INSTALLATIONSMANUAL

Läs denna installationsmanual noga för säkert och korrekt bruk innan luftkonditioneringen installeras.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

GB

D

F

E

I

NL

SW

P

Para segurança e utilização correctas, leia atentamente este manual de instalação antes de instalar a unidade de ar condicionado.

3
[Fig. 3.1.1]
(1)	<A>	(2)	<B>	(3)	<A>				<B>
		250						=> L1		=> L2
						L2
			45				h	A
		450
											h
				300
					A	L1		650
							H			325
											H
					(4)
								C
									*	250
4							A			450
											B
[Fig. 4.0.1]							A			450
							A
8m						B
						<A> Top view
		8m				<B> Side view
						A Front
						B Must be open
						C Wall height (H)
						L1: 450	L2: 250
5
[Fig. 5.1.1]				[Fig. 5.1.2]
					A

AM10 anchor bolt procured at the site.

B	B Corner is not seated.
		840	880
	25.4	38.1
		105
	A

155 611

B

B

800

B 800

144

2000

A Bottom wiring through hole

B (bolt hole)

6

[Fig.6.0.1]

B

24

69

	B	A Drain piping
		B Socket R1
		C Drain trap
		D The drain pipe should extend below the level.
E		F
		E => 2 × External static pressure
		F => 2 × E
70		A
1399	C	D

2

7

[Fig.7.0.1]

F

A

<A>

<B>

F

			A
		D	A
			G
			B
B	C	E	A
A
			B

[Fig.7.0.2]
	<A>
C	C
46	36.5
	C
C	= 675
748	pitch
	5 × 135
	10

		F
230	D B
386	15	10
		E
995	pitch = 910	A
	7 × 130
60	42.5	10

<A> In case of side flow <B> In case of top flow

A Inlet duct flange

C Same as inlet and outlet duct flange

E 28 – ø3 holes (Inlet duct mount holes)

<A> Ex. Side flow <B> Ex. Top flow

A Duct

B Roof curb

E

CSingle duct divider

D Plenum divider

EInsulator

F Keep duct-work length 850 or more

GRainproof the part where the duct flange is screwed on (Top flow only).

<B>

C	C
46	36.5
	C
C	= 675
748	pitch
	5 × 135

10

	356	230
	15	D	F
	10	B

E

995	pitch = 910	A
	7 × 130
60	42.5	10

BOutlet duct flange

D2 × 100 pitch = 200

F18 – ø3 holes (Outlet duct mount holes)

7.1

[Fig.7.1.1] [Fig.7.1.2]

A		B

A

AFresh air inlet (on both sides)

AFilter (Field supply)

BFresh air inlet duct (Field supply)

3

8

8.1

8.2

[Fig.8.1.1]					[Fig.8.2.1]
(1)
	B
A
	30
30		30	A	Remote controller profile	A
	46
	83.5		B Required clearances surrounding
				the remote controller
			C Temperature sensor		AB	B
D		C	D	Installation pitch		TB6
	120
					A To TB5 on the unit
(2)					B Terminal block TB6 in remote controller

<A> For installation in the switch box:			<B> For direct installation on the wall		No polarity
C	D		select one of the following:
			B-1.
	E
F	I			I
		G
H
					8.3
			B-2.	I
				[Fig.8.3.1]
C Wall		D Conduit
E Lock nut		F Bushing		(1)	(2)
G Switch box		H Remote controller cord

ISeal with putty.

(3)
<A>	For installation in the switch box	<B> For direct installation on the wall
C	D	D
	E	H	[Fig.8.3.2]

G

C Switch box for two pieces

D Remote controller cord

ECross-recessed, pan-head screw

GSeal the remote controller cord service entrance with putty

HWood screw

9

(2)

Grouping (16 units)

[Fig. 9.0.1]

PRH-P200, 250

E (0)

D

A

B

C

L1

L2

L3

N

(1) Normal Connecting

·

D

·

·

·

·

PRH-P200, 250

PRH-P200, 250

L1

L2

L3

N

A

B

C

E (14)

A

B

C

L1

L2

L3

N

PRH-P200, 250		A Power supply
E (15)		B Earth leakage breaker

L1 L2 L3 N

C Wiring circuit breaker or isolating switch

A

B

C

D Remote controller

E Address

4

9																																			9.1
	[Fig. 9.1.1]
				OFF				ON						OFF			ON						OFF			ON						OFF			ON						OFF			ON						OFF			ON						OFF			ON						OFF			ON
			1										1									1									1									1									1									1									1
			2										2									2									2									2									2									2									2
		0	3									1	3								2	3								3	3								4	3								5	3								6	3								7	3
			4										4									4									4									4									4									4									4
			5										5									5									5									5									5									5									5
			6										6									6									6									6									6									6									6
				OFF				ON						OFF			ON						OFF			ON						OFF			ON						OFF			ON						OFF			ON						OFF			ON						OFF			ON
			1										1									1									1									1									1									1									1
			2										2									2									2									2									2									2									2
		8	3									9	3								10	3								11	3								12	3								13	3								14	3								15	3
			4										4									4									4									4									4									4									4
			5										5									5									5									5									5									5									5
			6										6									6									6									6									6									6									6

			9.2	10
					[Fig. 10.0.1]
[Fig. 9.2.1]
					K
			C	ø27	K
			ø40	ø34	K
			C	ø38.1
				A
					K
			ø34		K
		ø27	D		<A>
B	C		A When installing conduct from bottom panel
			B When installing conduct from front panel
			C Mounting plate (attached)
			D Knock-out hole

[Fig. 10.0.2]

A

A

A=0.016xC(mm)

C

<B>

<A> Parallel degree of pulley <B> Belt tension

A Flexion load (W)

11

[Fig. 11.0.1]
	STEP 1		STEP 2	STEP 3
FB	A			A
		E		C
C				B
				D

D

A Top panel B Cover (outer side) C Flange D Panel E Fan F Cover (inner side)···2pcs

12	12.2		14
	[Fig.12.2.1]			[Fig.14.1.1]

		A	D	A	E	A	F
	<SW4>	TB5	2	TB5	2	TB5
	OFF ON	A Stop	1
A 1	C	B Cooling
B 2	D	C Operation	B	C
		D Heating
			A Unit
			B Main remote controller
			C Subordinate remote controller
			D Refrigerant address = 00
			E Refrigerant address = 01
			F Refrigerant address = 02

5

GB

Contents

1.	Safety precautions ......................................................................................		6	8.3.	Fitting the upper case ................................................................	9
	1.1. Before installation and electric work ..........................................		6	8.4.	Function selection ...................................................................	10
	1.2. Precautions for devices that use R407C refrigerant ..................		6	9. Electrical wiring ...........................................................................................		13
	1.3.	Before getting installed ..............................................................	7	9.1.	Address settings ......................................................................	14
	1.4. Before getting installed (moved) - electrical work ......................		7	9.2.	Wiring connection ....................................................................	14
	1.5. Before starting the test run ........................................................		7	10. Specifications for installing the belt ...........................................................		14
2.	Unit accessories .........................................................................................		7	11. Modification method of fan direction (From side flow to top flow) ..............		14
3.	Selecting an installation site .......................................................................		7	12. Test run ......................................................................................................		15
	3.1. Space required around unit .......................................................		7	12.1. Before test run .........................................................................		15
4.	Lifting method and weight of product ..........................................................		8	12.2. Test run procedures .................................................................		15
5.	Installation of unit ........................................................................................		8	12.3. Self-check ................................................................................		16
	5.1.	Installation .................................................................................	8	12.4. Remote controller check ..........................................................		17
6.	Drain piping work ........................................................................................		8	13. Troubleshooting .........................................................................................		17
7.	Duct work	....................................................................................................	8	13.1. How to handle problems with the test run ...............................		17
	7.1. ......Fresh air inlet, duct installations, and operating restrictions		9	13.2. The following occurrences are not problems or errors ............		18
8.	Remote controller .......................................................................................		9	14. System control ..........................................................................................		19
	8.1. .................................................................	Installing procedures	9	14.1. System settings .......................................................................		19
	8.2. .............................................................	Connecting procedures	9	14.2. Examples of refrigerant system address setting .....................		19

1. Safety precautions

1.1. Before installation and electric work

sBefore installing the unit, make sure you read all the “Safety precautions”.

sThe “Safety precautions” provide very important points regarding safety. Make sure you follow them.

Symbols used in the text

Warning:

Describes precautions that should be observed to prevent danger of injury or death to the user.

Caution:

Describes precautions that should be observed to prevent damage to the unit.

Symbols put on the unit

: Indicates an action that must be avoided.

: Indicates that important instructions must be followed.

: Indicates a part which must be grounded.

: Indicates that caution should be taken with rotating parts. (This symbol is displayed on the main unit label.) <Color: yellow>

: Beware of electric shock. (This symbol is displayed on the main unit label.) <Color: yellow>

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

Warning:

•Ask the dealer or an authorized technician to install the air conditioner.

-Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

•Install the unit at a place that can withstand its weight.

-Inadequate strength may cause the unit to fall down, resulting in injuries.

•Use the specified cables for wiring. Make the connections securely so that the outside force of the cable is not applied to the terminals.

-Inadequate connection and fastening may generate heat and cause a fire.

•Prepare for strong winds and earthquakes and install the unit at the specified place.

-Improper installation may cause the unit to topple and result in injury.

•Always use other accessories specified by Mitsubishi Electric.

-Ask an authorized technician to install the accessories. Improper installation by the user may result in water leakage, electric shock, or fire.

•Never repair the unit. If the air conditioner must be repaired, consult the dealer.

-If the unit is repaired improperly, water leakage, electric shock, or fire may result.

•Do not touch the heat exchanger fins.

-Improper handling may result in injury.

•When handling this product, always wear protective equipment.

EG: Gloves, full arm protection namely boiler suit, and safety glasses.

-Improper handling may result in injury.

•Install the air conditioner according to this Installation Manual.

-If the unit is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may result.

•Have all electric work done by a licensed electrician according to “Electric Facility Engineering Standard” and “Interior Wire Regulations”and the instructions given in this manual and always use a special circuit.

-If the power source capacity is inadequate or electric work is performed improperly, electric shock and fire may result.

•Securely install the unit terminal cover (panel).

-If the terminal cover (panel) is not installed properly, dust or water may enter the unit and fire or electric shock may result.

•When re-charging the refrigerant circuit after installation or relocation of the unit, only use the specified refrigerant (R407).

-If a different refrigerant or air is mixed with the original refrigerant, the refrigerant cycle may malfunction and the unit may be damaged.

•When moving and reinstalling the air conditioner, consult the dealer or an authorized technician.

-If the air conditioner is installed improperly, water leakage, electric shock, or fire may result.

•Do not reconstruct or change the settings of the protection devices.

-If the pressure switch, thermal switch, or other protection device is shorted and operated forcibly, or parts other than those specified by Mitsubishi Electric are used, fire or explosion may result.

•To dispose of this product, consult your dealer.

•The installer and system specialist shall secure safety against leakage according to local regulation or standards.

-Following standards may be applicable if local regulation are not available.

•Pay a special attention to the place, such as a basement, etc. where refrigeration gas can stay, since refrigeration is heavier than the air.

•The appliance is not intended for use by young children or infirm persons without supervision.

•Young children should be supervised to ensure that they do not play with the appliance.

1.2.Precautions for devices that use R407C refrigerant

Caution:

•Use liquid refrigerant to fill the system.

-If gas refrigerant is used to seal the system, the composition of the refrigerant in the cylinder will change and performance may drop.

•Do not use a refrigerant other than R407C.

-If another refrigerant (R22, etc.) is used, the chlorine in the refrigerant may cause the refrigerator oil to deteriorate.

•Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

-The vacuum pump oil may flow back into the refrigerant cycle and cause the refrigerator oil to deteriorate.

•Do not use the following tools that are used with conventional refrigerants.

(Gauge manifold, charge hose, gas leak detector, reverse flow check valve, refrigerant charge base, refrigerant recovery equipment)

-If the conventional refrigerant and refrigerator oil are mixed in the R407C, the refrigerant may deteriorated.

-If water is mixed in the R407C, the refrigerator oil may deteriorate.

-Since R407C does not contain any chlorine, gas leak detectors for conventional refrigerants will not react to it.

•Do not use a charging cylinder.

-Using a charging cylinder may cause the refrigerant to deteriorate.

•Be especially careful when managing the tools.

-If dust, dirt, or water gets in the refrigerant cycle, the refrigerant may deteriorate.

6

1.3. Before getting installed

Caution:

•Do not install the unit where combustible gas may leak.

-If the gas leaks and accumulates around the unit, an explosion may result.

•Do not use the air conditioner where food, pets, plants, precision instruments, or artwork are kept.

-The quality of the food, etc. may deteriorate.

•Do not use the air conditioner in special environments.

-Oil, steam, sulfuric smoke, etc. can significantly reduce the performance of the air conditioner or damage its parts.

•When installing the unit in a hospital, communication station, or similar place, provide sufficient protection against noise.

-The inverter equipment, private power generator, high-frequency medical equipment, or radio communication equipment may cause the air conditioner to operate erroneously, or fail to operate. On the other hand, the air conditioner may affect such equipment by creating noise that disturbs medical treatment or image broadcasting.

•Do not install the unit on a structure that may cause leakage.

-When the room humidity exceeds 80 % or when the drain pipe is clogged, condensation may drip from the indoor unit. Perform collective drainage work together with the outdoor unit, as required.

1.4.Before getting installed (moved) - electrical work

Caution:

•Ground the unit.

-Do not connect the ground wire to gas or water pipes, lightning rods, or telephone ground lines. Improper grounding may result in electric shock.

•The reverse phase of L lines (L1, L2, L3) can be detected (Error cord: 4103), but the reverse phase of L lines and N line can be not be detected.

-The some electric parts should be damaged when power is supplied under the miss wiring.

•Install the power cable so that tension is not applied to the cable.

-Tension may cause the cable to break and generate heat and cause a fire.

•Install an earth leakage circuit breaker, as required.

-If an earth leakage circuit breaker is not installed, electric shock may result.

•Use power line cables of sufficient current carrying capacity and rating.

-Cables that are too small may leak, generate heat, and cause a fire.

•Use only a circuit breaker and fuse of the specified capacity.

-A fuse or circuit breaker of a larger capacity or a steel or copper wire may result in a general unit failure or fire.

•Do not wash the air conditioner units.

-Washing them may cause an electric shock.

•Be careful that the installation base is not damaged by long use.

-If the damage is left uncorrected, the unit may fall and cause personal injury or property damage.

•Install the drain piping according to this Installation Manual to ensure proper drainage. Wrap thermal insulation around the pipes to prevent condensation.

-Improper drain piping may cause water leakage and damage to furniture and other possessions.

•Be very careful about product transportation.

-Only one person should not carry the product if it weighs more than 20 kg.

-Some products use PP bands for packaging. Do not use any PP bands for a means of transportation. It is dangerous.

-Do not touch the heat exchanger fins. Doing so may cut your fingers.

-When transporting the outdoor unit, suspend it at the specified positions on the unit base. Also support the outdoor unit at four points so that it cannot slip sideways.

•Safely dispose of the packing materials.

-Packing materials, such as nails and other metal or wooden parts, may cause stabs or other injuries.

-Tear apart and throw away plastic packaging bags so that children will not play with them. If children play with a plastic bag which was not torn apart, they face the risk of suffocation.

1.5. Before starting the test run

Caution:

•Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

-Starting operation immediately after turning on the main power switch can result in severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the operational season.

•Do not touch the switches with wet fingers.

-Touching a switch with wet fingers can cause electric shock.

•Do not touch the refrigerant pipes during and immediately after operation.

-During and immediately after operation, the refrigerant pipes are may be hot and may be cold, depending on the condition of the refrigerant flowing through the refrigerant piping, compressor, and other refrigerant cycle parts. Your hands may suffer burns or frostbite if you touch the refrigerant pipes.

•Do not operate the air conditioner with the panels and guards removed.

-Rotating, hot, or high-voltage parts can cause injuries.

2. Unit accessories

1 Conduit mounting plate × 3

2 Tapping screw M4 × 4

3 Remote controller

3. Selecting an installation site

•Select a site with sturdy fixed surface sufficiently durable against the weight of unit.

•Before installing unit, the routing to carry in unit to the installation site should be determined.

•Select a site where the unit is not affected by entering air.

•Select a site where the flow of supply and return air is not blocked.

•Select a site which allows the supply air to be distributed fully in room.

•Do not install unit at a site with oil splashing or steam in much quantity.

•Do not install unit at a site where combustible gas may generate, flow in, stagnate or leak.

•Do not install unit at a site where equipment generating high frequency waves (a high frequency wave welder for example) is provided.

•Do not install unit at a site where fire detecter is located at the supply air side. (Fire detector may operate erroneously due to the heated air supplied during heating operation.)

•When special chemical product may scatter around such as site chemical plants and hospitals, full investigation is required before installing unit. (The plastic components may be damaged depending on the chemical product applied.)

3.1. Space required around unit

[Fig. 3.1.1] (P.2)

<A> Top view	<B> Side view
A Front	B Must be open

CWall height (H)

L1: 450 L2: 250

(1) Basic space required

A space of at least 250 mm is necessary at the back for inlet air. Taking servicing, etc. from the rear into account, a space of about 450 mm should be provided, the same as at the front.

(2)When there is an obstruction above the unit

(3)When unit is surrounded by walls

Note:

•Wall heights (H) of the front and the back sides shall be within overall height of unit.

•If the panel height is exceeded, add the “h” dimension of the Fig. 3.1.1 to L1 and L2.

L1: 450 L2: 250

Example: When h is 100,

the L1 dimension becomes 450 + 100 = 550 mm.

(4) Continuous installation

•Space required for collective installation and continuous installation:

When installing several units, leave the space between each unit considering passage for air and people.

•Open in the two directions.

•In case wall height (H) exceeds overall height of unit, add “h” dimension (h = wall height <H> – overall height of unit) to * marked dimension.

GB

7

GB

4. Lifting method and weight of product

[Fig. 4.0.1] (P.2)

Caution:

•Be very careful to carry product.

-Do not have only one person to carry product if it is more than 20 kg.

-PP bands are used to pack some products. Do not use them as a mean for transportation because they are dangerous.

-Do not touch heat exchanger fins with your bare hands. Otherwise you may get a cut in your hands.

-Tear plastic packaging bag and scrap it so that children cannot play with it. Otherwise plastic packaging bag may suffocate children to death.

-When carrying in outdoor unit, be sure to support it at four points. Carrying in and lifting with 3-point support may make outdoor unit unstable, resulting in a fall of it.

•Protect the corners on the unit that come in contact with the sling with padding.

5. Installation of unit

5.1. Installation

[Fig. 5.1.1] (P.2)

A M10 anchor bolt procured at the site.

B Corner is not seated.

•Fix unit tightly with bolts so that unit will not fall down due to earthquake or gust.

•Use concrete or angle for foundation of unit.

•Vibration may be transmitted to the installation section and noise and vibration may be generated from the floor and walls, depending on the installation conditions. Therefore, provide ample vibrationproofing (cushion pads, cushion frame, etc.).

•Be sure that the corners are firmly seated. If the corners are not firmly seated, the installation feet may be bent.

Warning:

•Be sure to install unit in a place strong enough to withstand its weight. Any lack of strength may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

•Have installation work in order to protect against a strong wind and earthquake.

Any installation deficiency may cause unit to fall down, resulting in a personal injury.

When building the foundation, give full attention to the floor strength, drain water disposal <during operation, drain water flows out of the unit>, and wiring routes.

Down wiring precautions

When down wiring are performed, be sure that foundation and base work does not block the base through holes.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

A Bottom wiring through hole

B (bolt hole)

6. Drain piping work

[Fig. 6.0.1] (P.2)		1.	The condensate drain socket (R1) is provided. The drain pipe is connected to
A Drain piping		B Socket R1	the drain socket.
C Drain trap		2.	The drain pipe must be provided with a trap on the outside of the unit and also
D The drain pipe should extend below this level.			installed at an incline for proper drainage, as shown [Fig. 6.0.1] (P.2).
E => 2	× External static pressure	3.	To prevent dew condensation and leakage, provide drain pipes with insulation.
F => 2	× E	4.	Upon completion of the piping work, check that there is no leakage and that
			the water drains off properly.

7. Duct work

1.In case of side flow unit (factory setting) is equipped with horizontal supply and return air openings. Duct connection to the unit should be made with duct flanges and secured directly to the air openings with flexible duct connectors to avoid normal noise transmission.

2.For vertical air supply, a field supply plenum should be used.

The figure below shows the recommended method for duct connection.

3.In case of top flow unit (modified when installed) is equipped with vertical supply and horizontal return air openings. Duct connection to the unit should be made with duct flanges and securely attached to the air openings with flexible duct connectors.

4.To prevent air leakage, all duct seams should be taped.

Ducts run in air spaces that are not air-conditioned must be insulated and provided with a vapor barrier.

Ducts exposed to the outside must be weather proofed.

For quiet operation, we recommend that the insulation on the supply duct be placed inside, lining the duct.

5.Where ducts from the outside enter a building, the duct openings in the building should be sealed with weather stripping to prevent rain, duct, sand, etc. from entering the building.

6.Fans will not accept any external resistance to airflow and what provision is available if ductwork is to be fitted to the external fans.

7.Correctly sized filters must be fitted and there is no provision within the unit, however the filters (field supply) may be installed in the return air.

8.Duct earth wiring must be connected to the earth point of unit ( mark point).

[Fig. 7.0.1] (P.3)

<A> Ex. Side flow
<B> Ex. Top flow
A	Duct	B Roof curb
C	Single duct divider	D Plenum divider
E	Insulator	F Keep duct-work length 850 mm or more

GRainproof the part where the duct flange is screwed on (Top flow only).

Caution:

•Outlet duct is 850 mm or more necessary to construct.

•To connect the air conditioner main body and the duct for potential equalization.

•Mount holes for outlet duct flange and inlet duct.

[Fig. 7.0.2] (P.3)

<A> In case of side flow

<B> In case of top flow
A Inlet duct flange		B	Outlet duct flange
C	Same as inlet and outlet duct flange	D 2 × 100 pitch = 200
E	28-ø3 holes (Inlet duct mount holes)	F	18-ø3 holes (Outlet duct mount holes)

8

7.1. Fresh air inlet, duct installations, and operating restrictions

This unit has an fresh air inlet on each side of the unit. Use the one that suits a particular application.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

AFresh air inlet (on both sides)

Caution:

1 Properly seal duct connections.

2 Install a proper size filter at the opening of the inlet, and clean the filter on a regular basis.

3Install a duct longer than 850 mm or block the opening of the inlet with a wire net to keep hands out of the inlet.

4The opening of the connected duct must not be facing up as rain or snow will enter the duct.

5Be sure that the temperature of the mixed air (return air and outside air)

falls within the following ranges:

In the case of cooling operation: mixed air temperature 15 °CWB - 24 °CWB

(30 - 80% RH)

In the case of heating operation: mixed air temperature 15 °CDB - 32 °CDB

6Install a reverse air-flow prevention plate inside return and supply ducts to prevent the back flow of air during unit stoppage.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

AFilter (Field supply)

BFresh air inlet duct (Field supply)

8. Remote controller

8.1. Installing procedures

(1)Select an installing position for the remote controller (switch box). Be sure to observe the following precautions.

[Fig. 8.1.1.(1)] (P.4)

ARemote controller profile

BRequired clearances surrounding the remote controller

C Temperature sensor

D Installation pitch

1The temperature sensors are located on both remote controller and unit. To use the temperature sensor on the remote controller, mainly use the remote controller for temperature setting or room temperature detection. Install the remote controller in such an area that can detect average room temperatures, free of direct sunlight, airflow from the air conditioner, and other such heating source.

2In either case when the remote controller is installed in the switch box or on the wall, provide the clearances indicated in the diagram.

Note:

Check that there is no electric wire left close to the remote controller sensor. If any electric wire is near the sensor, the remote controller may fail to detect a correct room temperature.

3Procure the following parts locally: Switch box for two pieces

Thin copper conduit tube Lock nuts and bushings

(2)Seal the service entrance for the remote controller cord with putty to prevent possible invasion of dew drops, water, cockroaches or worms.

<A> For installation in the switch box:

•When the remote controller is installed in the switch box, seal the junction between the switch box and the conduit tube with putty.

<B> For direct installation on the wall select one of the following: B-1. To lead the remote controller cord from the back of the controller:

•Prepare a hole through the wall to pass the remote controller cord (in order to run the remote controller cord from the back), then seal the hole with putty.

B-2. To run the remote controller cord through the upper portion:

•Run the remote controller cord through the cut-out upper case, then seal the cut-out notch with putty similarly as above.

[Fig. 8.1.1.(2)] (P.4)

C Wall		D	Conduit	E	Lock nut
F	Bushing	G	Switch box
H	Remote controller cord			I	Seal with putty

(3)Install the lower case in the switch box or on the wall. [Fig. 8.1.1.(3)] (P.4)

<A> For installation in the switch box

C Switch box for two pieces

D Remote controller cord

ECross-recessed, pan-head screw

GSeal the remote controller cord service entrance with putty

<B> For direct installation on the wall

HWood screw

Caution:

Do not over-tighten the screws to possible deformed or broken lower case.

Note:

•Select a flat place for installation.

•Be sure to use two or more locations for securing of the remote controller in the switch box or on the wall.

8.2. Connecting procedures

•The remote controller cord can be extended up to a maximum of 200 m. Use electric wires or (two-core) cables of 0.3 mm2 to 1.25 mm2 for making connection of remote controller. Do not use multi-conductor cables to prevent possible malfunction of the unit.

(1)Connect the remote controller cord to the terminal block at the lower case.

[Fig. 8.2.1] (P.4)

ATo TB5 on the unit

BTerminal block TB6 in remote controller No polarity

Caution:

•Do not use crimp-style terminals for connection to the remote controller terminal block to eliminate contact with the boards and resultant trouble.

•Prevent remote cord chips from getting into the remote controller. Electric shock or malfunction may result.

8.3. Fitting the upper case

[Fig. 8.3.1] (P.4)

(1)To remove the upper case, put a slotted screwdriver tip in the latches as shown in the diagram then move the screwdriver in the direction of arrow.

(2)To install the upper case, put the upper latches (at two locations) first, then fit the upper case into the lower case as illustrated.

[Fig. 8.3.2] (P.4)

Note:

Wiring hole for installing directly on the wall (or open wiring)

•Cut off the shaded area from the upper case using a knife, nippers, etc.

•Take out the remote control cord connected to the terminal block via this portion.

Caution:

•Do not move the screwdriver while inserting the tip far into the latches to prevent broken latches.

•Be sure to put the upper case securely in the latches by pressing it until a snap sounds. Loosely inserted, the upper case may fall down.

Note:

The operating section is covered with a protective sheet. Before using the unit, remember to remove the protective sheet.

GB

9

GB

8.4. Function selection

<Wired remote controller type>

(1)Function selection of remote controller

The setting of the following remote controller functions can be changed using the remote controller function selection mode. Change the setting when needed.

Item 1				Item 2	Item 3 (Setting content)
1. Change Language			Language setting to display		• Display in multiple languages is possible.
(“CHANGE LANGUAGE”)
2. Function limit	(1)			Operation function limit setting (operation lock) (“LOCKING FUNCTION”)	• Setting the range of operation limit (operation lock)
(“FUNCTION	(2)			Use of automatic mode setting (“SELECT AUTO MODE”)	• Setting the use or non-use of “automatic” operation mode
SELECTION”)		(3)		Temperature range limit setting (“LIMIT TEMP FUNCTION”)	• Setting the temperature adjustable range (maximum, minimum)
3. Mode selection	(1)			Remote controller main/sub setting (“CONTROLLER MAIN/SUB”)	• Selecting main or sub remote controller
(“MODE SELECTION”)					* When two remote controllers are connected to one group, one controller must be set to sub.
	(2)			Use of clock setting (“CLOCK”)	• Setting the use or non-use of clock function
	(3)			Timer function setting (“WEEKLY TIMER”)	• Setting the timer type
			(4)	Contact number setting for error situation (“CALL.”)	• Contact number display in case of error
					• Setting the telephone number
4. Display change	(1)			Temperature display °C/°F setting (“TEMP MODE °C/°F”)	• Setting the temperature unit (°C or °F) to display
(“DISP MODE SETTING”)	(2)			Suction air temperature display setting (“ROOM TEMP DISP SELECT”)	• Setting the use or non-use of the display of indoor (suction) air temperature
	(3)			Automatic cooling/heating display setting (“AUTO MODE DISP C/H”)	• Setting the use or non-use of the display of “Cooling” or “Heating” display during
					operation with automatic mode

[Function selection flowchart]

[1]Stop the air conditioner to start remote controller function selection mode. → [2] Select from item1. → [3] Select from item2. → [4] Make the setting. (Details are specified in item3) → [5] Setting completed. → [6] Change the display to the normal one. (End)

Normal display (Display when the air condition is not running)

(Hold down the E button and press the D button for two	(Hold down the E button and press
seconds.)	the D button for two seconds.)
* The display cannot be changed during the unit function	* The remote controller records the
selection, the test run and the self diagnosis.	setting that is made in this way.

Item 1

Remote Controller Function

Selection Mode

Change Language

Press the G button.

(“CHANGE LANGUAGE”)

Item 2

Press the E

button.

→

Operation function limit setting (“LOCKING FUNCTION”)

→

Press the G button.

Function limit

Use of automatic mode setting (“SELECT AUTO MODE”)

(“FUNCTION

Press the

SELECTION”)

→

G button.

Temperature range limit setting (“LIMIT TEMP FUNCTION”)

Press the

Press the

E button.

E button.

→

Remote controller main/sub setting (“CONTROLLER MAIN/SUB”)

→

Press the G button.

Press the

Use of clock setting (“CLOCK”)

Mode selection

G button.

→

(“MODE

SELECTION”)

Timer function setting (“WEEKLY TIMER”)

→

Press the

Contact number setting for error situation (“CALL.”)

E button.

Press the

→

Temperature display °C/°F setting (“TEMP MODE °C/°F”)

→

Press the G button.

Display change

G button.

Suction air temperature display setting (“ROOM TEMP DISP SELECT”)

(“DISP MODE

SETTING”)

→

Automatic cooling/heating display setting (“AUTO MODE DISP C/H”)

See [4]-1

Item 3

(Setting content)

Press the D See [4]-2. (1)

button.

See [4]-2. (2)

See [4]-2. (3)

Press the D

button.

See [4]-3. (1)

See [4]-3. (2)

See [4]-3. (3)

See [4]-3. (4)

Press the D

button.

See [4]-4. (1)

See [4]-4. (2)

See [4]-4. (3)

NOTE

Timer operation stops when the display for remote controller function selection is changed to the normal one.

Dot display

The language that is selected in CHANGE LANGUAGE mode appears on this display. English is set in this manual.

F
	TEMP.			ON/OFF		I
E	MENU	ON/OFF		FILTER		A
BACK	MONITOR/SET	DAY		CHECK	TEST
PAR-21MAA	CLOCK		OPERATION	CLEAR		B
G
						H
	C		D

[Detailed setting]

[4] -1. CHANGE LANGUAGE setting

The language that appears on the dot display can be selected.

•Press the [ MENU] button to change the language.

1 Japanese (JP), 2 English (GB), 3 German (D), 4 Spanish (E), 5 Russian (RU), 6 Italian (I), 7 Chinese (CH), 8 French (F)

[4] -2. Function limit

(1) Operation function limit setting (operation lock)

• To switch the setting, press the [ ON/OFF] button.

1 no1: Operation lock setting is made on all buttons other than the [ ON/OFF] button.

2 no2: Operation lock setting is made on all buttons. 3 OFF (Initial setting value):

Operation lock setting is not made.

*To make the operation lock setting valid on the normal screen, it is necessary to press buttons (Press and hold down the [FILTER] and [ ON/OFF] buttons at the same time for two seconds.) on the normal screen after the above setting is

made.

(2) Use of automatic mode setting

When the remote controller is connected to the unit that has automatic operation mode, the following settings can be made.

• To switch the setting, press the [ ON/OFF] button.

1ON (Initial setting value):

The automatic mode is displayed when the operation mode is selected.

2OFF:

The automatic mode is not displayed when the operation mode is selected.

(3) Temperature range limit setting

After this setting is made, the temperature can be changed within the set range.

•To switch the setting, press the [ ON/OFF] button. 1 LIMIT TEMP COOL MODE:

The temperature range can be changed on cooling/dry mode. 2 LIMIT TEMP HEAT MODE:

The temperature range can be changed on heating mode. 3 LIMIT TEMP AUTO MODE:

The temperature range can be changed on automatic mode. 4 OFF (initial setting): The temperature range limit is not active.

* When the setting, other than OFF, is made, the temperature range limit setting on cooling, heating and automatic mode is made at the same time. However, the range cannot be limited when the set temperature range has not changed.

•To increase or decrease the temperature, press the [ TEMP () or ()] button.

•To switch the upper limit setting and the lower limit setting, press the [] button. The selected setting will flash and the temperature can be set.

•Settable range

Cooling/Dry mode: Lower limit: 19°C ~ 30°C		Upper limit: 30°C ~ 19°C
Heating mode:	Lower limit: 17°C ~ 28°C	Upper limit: 28°C ~ 17°C
Automatic mode:	Lower limit: 19°C ~ 28°C	Upper limit: 28°C ~ 19°C

*The settable range varies depending on the unit to connect (Mr. Slim units, Freeplan units, and intermediate temperature units)

10

[4] -3. Mode selection setting

(1) Remote controller main/sub setting

• To switch the setting, press the [ ON/OFF] button. 1 Main: The controller will be the main controller.

2 Sub: The controller will be the sub controller.

(2) Use of clock setting

• To switch the setting, press the [ ON/OFF] button. 1 ON: The clock function can be used.

2 OFF: The clock function cannot be used.

(3) Timer function setting

• To switch the setting, press the [ ON/OFF] button (Choose one of the followings.).

1 WEEKLY TIMER (Initial setting value):

The weekly timer can be used.

2 AUTO OFF TIMER:	The auto off timer can be used.
3 SIMPLE TIMER:	The simple timer can be used.

4 TIMER MODE OFF: The timer mode cannot be used.

* When the use of clock setting is OFF, the “WEEKLY TIMER” cannot be used.

(4) Contact number setting for error situation

• To switch the setting, press the [ ON/OFF] button.

1 CALL OFF: The set contact numbers are not displayed in case of error.

2CALL **** *** ****: The set contact numbers are displayed in case of error. CALL_: The contact number can be set when the display is as shown

on the left.

•	Setting the contact numbers
To set the contact numbers, follow the following procedures.
Move the flashing cursor to set numbers. Press the [			TEMP. (	) and (	)]
button to move the cursor to the right (left). Press the [			CLOCK (	) and (	)]
button to set the numbers.
[4] -4. Display change setting
(1) Temperature display °C/°F setting
•	To switch the setting, press the [	ON/OFF] button.
1	°C: The temperature unit °C is used.
2	°F: The temperature unit °F is used.
(2) Suction air temperature display setting
•	To switch the setting, press the [	ON/OFF] button.
1 ON: The suction air temperature is displayed.
2 OFF: The suction air temperature is not displayed.
(3) Automatic cooling/heating display setting
•	To switch the setting, press the [	ON/OFF] button.

1 ON: One of “Automatic cooling” and “Automatic heating” is displayed under the automatic mode is running.

2 OFF: Only “Automatic” is displayed under the automatic mode.

(2) Unit Function Selection

Set the functions of each unit from the remote controller, as required. The functions of each unit can be selected only from the remote controller. Set the functions by selecting the necessary items from Table 1 and Table 2. (Default settings are also shown below)

Table 1. Itemized functions of the entire refrigerant system (select unit number 00 to 15)

Function	Settings	Mode no.	Setting no.	Check	Default settings	Remarks
Power failure	Not available		1
automatic recovery	Available	01	2			Approx. 4-minute wait-period
						after power is restored.
Indoor temperature	Unit operating average		1
detection	Set by unit’s remote controller	02	2
	Remote controller’s internal sensor		3
LOSSNAY	Not Supported		1
connectivity	Supported (unit is not equipped with outdoor-air intake)	03	2
	Supported (unit is equipped with outdoor-air intake)		3
Power voltage	240 V	04	1
	220 V, 230 V		2
Table 2. Itemized functions of the unit (select unit numbers 01 to 04 or AL)
Function	Settings	Mode no.	Setting no.	Check	Default settings	Remarks
Filter sign	100 Hr		1
	2500 Hr	07	2
	No filter sign indicator		3
Fan operation	Operation		3			When selecting fan operation
during thermo off
		25				“Stop”, set setting no. of Mode
in heating	Stop
			2			no.“02” in Table 1 to “3”. Be sure
operation
						to place the remote controller
Fan operation	Operation		1
						inside the room to be air-condi-
during thermo off
		27				tioned so that it can monitor the
in cooling	Stop		2
						room temperature.
operation

Note:

When the indoor unit functions were changed using the function selection after installation is complete, always indicate the set contents by entering or other mark in the appropriate check field of Table 1 and Table 2.

GB

11

GB

[Function selection flow]

First grasp the function selection flow. The following describes setting of “Power voltage” of Table 1 as an example. (For the actual setting procedure, see [Setting procedure] 1 to 0.)

1 Check the function selection set contents.

2Switch to the FUNCTION SELECTION mode.

(Press A and B simultaneously in the remote controller OFF state.)

3 Refrigerant address specification → 00 (Outdoor unit specification)

		(Unnecessary for single refrigerant system.)
4 Unit address No. specification		→ 00 (Indoor unit specification)					YES
(Buttons C and D operation)
				(Specified indoor unit →
	5 Registration (Press button E.)					Change
				Fan operation)
					NO
						refrigerant
						address and unit
6 Mode No. Selection → 04 (Power voltage)
						address No.?
7 Setting No. selection → 2 (220 V, 230 V)
(Buttons F and G operation)

F
	TEMP.			ON/OFF		I
E	MENU	ON/OFF		FILTER		A
BACK	MONITOR/SET	DAY		CHECK	TEST
PAR-21MAA	CLOCK		OPERATION	CLEAR		B
G
						H
	C		D

8 Register (Press button E.)	9

NO

End?

YES

0 Ending function display (Press buttons A and B simultaneously.)

[Procedure] (Set only when change is necessary.)

1Check the set contents of each mode. When the set contents of a mode were changed by function selection, the functions of that mode also change.

Check the set contents as described in steps 2 to 7 and change the setting based on the entries in the Table 1 and Table 2. (Refer default settings, when change the setting)

2 Set the remote controller to Off.

3 Set the outdoor unit refrigerant address No.

Press and hold down the A [FILTER] and B [TEST] buttons at the same time

When the C [ CLOCK ( ) and ( )] buttons are pressed, the refrigerant

for two seconds or longer.

address No. decreases and increases between 00 and 15. Set it to the refriger-

“FUNCTION SELECTION” blinks for a while, then the remote controller display

ant address No. whose function you want to select.

changes to the display shown below.

(This step is unnecessary for single refrigerant system.)

Refrigerant address display

*If the remote controller enters the OFF state after the “FUNCTION SELECTION” and room temperature displays “ ” have flashes for two seconds, communication is probably abnormal. Make sure there are no noise sources near the transmission line.

Note:

If you make a mistake during operation, end function selection by step ? and repeat selection from step 2.

4 Set the indoor unit address No.

Press the D [ ON/OFF] button. The unit address No. display “– –” flashes. When the C [ CLOCK () and ()] buttons are pressed, the unit address No. changes in 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL order. Set it to the unit address No. of the indoor unit whose functions you want to set.

Unit address No. display

*When setting mode 01 to 04, set the unit address No. to “00”.

*When setting modes 07, 25, 27:

-When setting functions for a unit in an independent system, set the unit number to 01.

5Refrigerant address and unit address No. registration

Press the E [] button. The refrigerant address and unit address No. are registered.

After a while, the mode No. display “– –” flashes.

Mode No. display

*When “ ” flashes at the room temperature display, the selected refrigerant address is not in the system.

When “F” is displayed at the unit address No. display, and when it flashes together with the refrigerant address display, the selected unit address No. does not exist. Correctly set the refrigerant address and unit address No. by repeating steps 2 and 3.

When registered using the E [] button, the registered indoor unit begins fan operation. When you want to know the location of the indoor units of the unit address No. whose functions were selected, check here. When the unit address No. is 00 or AL, all the indoor units of the selected refrigerant address perform the fan operation.

Ex) When refrigerant address 00, unit address No. = 01 registered

Refrigerant address 00

Outdoor side

Indoor side

Unit address

No. 01

Fan operation

Registration

Remote Controller

*When grouping by different refrigerant systems and an indoor unit other than the specified refrigerant address performs the fan operation, the refrigerant address set here is probably duplicated.

Recheck the refrigerant address at the outdoor unit DIP switches.

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6Mode No. selection

Select the mode No. you want to set with the F [ TEMP. () and ()] buttons. (Only the settable mode numbers can be selected.)

Mode No. display
	Mode No. 04 = Power voltage
7 Select the setting contents of the selected mode.
When the G [ MENU] button is pressed, the current setting No. flashes.	Select the setting No. using the F [ TEMP. ( ) and ( )] buttons.
Use this to check the currently set contents.
Setting No. display
Setting No. 1 = 240 V	Setting No. 2 = 220 V, 230 V

8The contents set at steps 3 to 7 are registered.

When the E [] button is pressed, the mode No. and setting No. flash and registration begins. The flashing mode No. and setting No. change to a steady light and setting ends.

*When “– –” appears at the mode No. and setting No. displays and “ ” flashes at the room temperature display, communication is probably abnormal. Make sure there are no noise sources near the transmission line.

9 To select more functions, repeat steps 3 to 8.

0End function selection.

Press and hold down the A [FILTER] and B [TEST] buttons at the same time for two seconds or longer.

After a while, the function selection display disappears and the remote controller returns to the air conditioner off display.

* Do not operate the air conditioner from the remote controller for 30 seconds after the end of function selection.

Note:

When the functions of an indoor unit were changed by function selection after the end of installation, always indicate the set contents by entering a or other mark in the appropriate check field of Table 1 and Table 2.

9. Electrical wiring

Precautions on electrical wiring

Warning:

•Electrical work should be done by qualified electrical engineers in accordance with “Engineering Standards For Electrical Installation”and supplied installation manuals. Special circuits should also be used. If the power circuit lacks capacity or has an installation failure, it may cause a risk of electric shock or fire.

•Always use the designated cable for wiring, and connect it correctly. Secure it so that the cable applies no external pressure to the terminal connection. If the connection is faulty or the cable is not fully secured, overheating or fire could result.

•Be sure to use specified cables and connect them firmly so that no external wiring force is exerted on terminal connections. Loose connections may cause heat or fire.

1.Be sure to take power from the special branch circuit.

2.Be sure to install an earth leakage breaker to the power.

3.Install the unit to prevent that any of the control circuit cables (remote controller) is brought in direct contact with the power cable outside the unit.

4.Ensure that there is no slack on all wire connections.

5.Remote controller cable above the ceiling may be bitten by mice. Use as many metal pipes as possible to insert the cable into them for protection. Where the remote controller cable is exposed, protect the cable by running it through a metal pipe.

6.Never connect the power cable to leads for the remote controller cables. Otherwise the cables would be broken.

7.Fix power source wiring to control box by using buffer bushing for tensible force (PG connection or the like).

8.Set up the unit so that the wiring for the remote controller and the M-NET (MELANS) wiring do not produce electrical interference with the power supply cable. (Do not route them together in the same conduit.)

9.Be sure to provide designated grounding work to the unit.

10.Give some allowance to wiring for electrical part box of the unit, because the box is sometimes removed at the time of service work.

Caution:

•Be sure to put the unit to the ground on the outdoor unit side. Do not connect the earth cable to any gas pipe, water pipe, lightening rod, or telephone earth cable. Incomplete grounding may cause a risk of electric shock.

•Some installation sites may required installation of an earth leakage breaker. Failure to install it may result in an electric shock.

•Always use an earth leakage breaker and fuse with the specified capacity. Use of a fuse with a capacity larger than that specified, or use of a piece of wire or copper wire may cause breakdown or fire.

•Depending on the location of the unit, a current leakage breaker may be required. If a current leakage breaker is not installed, electric shock could result.

•Do not use breakers or fuses with a capacity different from the correct one. If large-capacity fuses, wire, or copper wiring are used, accident or fire may result.

The following table is an example. The selection of other capacities should be determined in accordance with the relevant standards.

[Wiring example] (For metal pipe)

	Power	Breaker	Fuse	Remote	Ground-	Max. Permissive
	Cable	Capacity		controller	ing wire	system
				cable		impedance *1
	10 mm2			Cable or wire	10 mm2
PRH-P200MYA	or	63 A	63 A		or	0.07 Ω
	thicker			of	thicker
				0.3 ~
	10 mm2				10 mm2
				1.25 mm2		0.05 Ω
PRH-P250MYA	or	63 A	63 A	(Max.DC 12 V)	or
	thicker				thicker

Note:

*1: This device is intended for the connection to a power supply system with a maximum permissible system impedance ZMAX of 0.07 Ω: PRH-P200, 0.05 Ω: PRH-P250 at the interface point (power service box) of the user’s supply.

The user has to ensure that this device is connected only to a power supply system which fulfills the requirement above.

If necessary, the user can the ask the public power supply company for the system impedance at the interface point.

GB

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GB

[Selecting earth leakage breaker (NV)]

To select NF or NV instead of a combination of Class B fuse with switch, use the following:

Fuse (class B)	63 A
Earth leakage	NV100-SW
breaker ELB	60 A
(with over-load protection)	100 mA 0.1s or less

NV is a product name of MITSUBISHI.

•Power supply cords of appliances shall not be lighter than design 245 IEC57.

•A switch with at least 3 mm contact separation in each pole shall be provided by the Air conditioner installation.

Example

[Fig. 9.0.1] (P.4)

(1)Normal Connecting

(2)Grouping (16 units)

A Power supply

B Earth leakage breaker

CWiring circuit breaker or isolating switch

D Remote controller

E Address

[Unit-MA remote controller cable/cord] (For metal pipe)

	MA remote controller
Types of cable/cord	When extending the remote controller cable,
	remote controller cables shall not be
	lighter than design 245 IEC53.
Number of cable/cord	2 core cable
Diameter of cable/cord	0.3 ~ 1.25 mm2
Total extention	Max. 200 m

9.1. Address settings

Unit address settings

•During address setting, set all the dip switches SW1 (3 - 6) on the outdoor-side controller board to <when shipped from factory: all OFF>. (Address setting is not necessary for 1:1 or Free multi-component systems.)

•Functions of SW1 according to switch setting are shown below.

•To control a group of units, address must be assigned to each unit.

(SW1 of outdoor-side contoroller)

OFF ON

Model

Functions according to switch setting

1

ON

OFF

1

–

2

–

–

3

functionSW1

switching

2

Error history clear

Clear

Ordinary

4

5

↑

Settings 0 - 15

3

Refrigerant system

5

address setting

Unit address

6

4

↑

6

↑

[Fig. 9.1.1] (P.5)

9.2. Wiring connection

•Using the conduit mounting plates

Conduit mounting plates are supplied in three sizes (ø27, ø34, ø40). Use the mounting plate that fits the outer diameter of the wire to be used.

[Fig. 9.2.1] (P.5)

AWhen installing conduct from bottom panel

BWhen installing conduct from front panel

CMounting plate (attached)

DKnock-out hole

10. Specifications for installing the belt

1.Set the parallel angle of the fan and the motor pulley as shown in the

[Fig. 10.0.1] and table 1.

2.Set the tension of the per one belt when the flexion load is within the range as shown in the [Fig. 10.0.2] and table 2 below at the proper flexion.

3.Adjust the suitable tension after the belt sit properly across the pulley (after more 24 - 28 hours working).

When the new belt is used, adjust the suitable tension about the 1.3 times of the maximum value of the flexion load.

4.Readjust the belt every 2,000 hours after the first adjustment.

Exchange the belt when the belt’s surroundings length has expanded by 2 % including the first expansion of the belt. (about 1 %)

(about 8,000 hours converted working time)

When selecting fan operation “Stop” (Mode no. 25 “2” in table 2 of page 11), readjust the belt every 1,000 hours after the first adjustment.

table 1

pulley	parallel angle			K (" )		note
	pulley		10 or less		gap of 3 mm every 1 m
table 2
	pulley			Flexion load W
type	smaller out diameter
				(N)
	(mm)
	~ 135			22 ~ 29
B	136 ~ 160			27 ~ 34
	161 ~			29 ~ 37

[Fig. 10.0.1] / [Fig. 10.0.2] (P.5)

<A> Parallel degree of pulley

<B> Belt tension

AFlexion load (W)

11.Modification method of fan direction (From side flow to top flow)

This product can be changed from side flow to top flow		in the field.	1	Remove the top panel A, cover (outer side) B, flange C, panel D and cover
Modify if necessary as follows.				(inner side) F. (STEP 1)
[Fig. 11.0.1] (P.5)			2	Modify the fan E direction. (STEP 2)
A Top panel	B Cover (outer side)	C Flange	3	Re-install the top panel A, cover B, flange C and panel D. (STEP 3)
D Panel	E Fan	F Cover (inner side)···2pcs
			Note:
			In the case of top flow, the inner cover F is not necessary.

14

12. Test run

12.1. Before test run

The test run can be carried out either from the unit or remote controller.

1. Checklist

•After wiring of units are complete, check that refrigerant is not leaking, the power and control wires are not loose, and the poles are not reversed.

•Use a 500 V insulation resistance tester to make sure that the resistance between the power terminal and the ground is 1.0 MΩ or more. If it is less than 1.0 MΩ, do not operate the unit.

•Make sure there is no malfunction in the unit. (If there is a malfunction, you can diagnose it using LED1 on the outdoor-side controller board.)

•Check the electrical power phase. If the phase is reversed, the fan may rotate in the wrong direction or stop, or unusual sounds may be produced.

•Starting at least 12 hours before the test run, send current through the crankcase heater. (If the current is running for a shorter period of time, damage to the compressor could result.)

•For specific models requiring changing of settings for selection of power supply ON/OFF capability, make proper changes referring to the description for Selection of Functions through Remote Controller.

After the above checks are complete, carry out the test run as indicated in the following outline.

12.2. Test run procedures

1) Remote controller

Operating procedures

1Turn on the main power supply

While the display on the remote controller indicates “”, the remote controller is disabled. Turn off the “” indicator before using the remote controller.

“CENTRALLY CONTROLLED”

indicator ˚C

˚C

4Check the outdoor-side fan for correct running

The unit features automatic capacity control to provide optimum outdoor-side fan speeds. The fan keeps running at a low speed to meet the current outside air condition unless it exceeds its available maximum power. Then, in actuality, the fan may stop or run in the reverse direction depending on the outside air, which does not mean malfunction.

5 Press the [ON/OFF] button to reset the test run in progress

•The test run will be automatically shut down after two hours in response to the AUTO STOP setting of two hours on the timer.

•During the test run, the room temperature display shows the unit indoor-side liquid piping temperatures.

•In the case of the test run, the OFF timer will activate, and the test run will automatically stop after two hours.

•The room temperature display section shows the control temperature for the units during the test run.

•Check that the units are running properly operation. Malfunctions may not be displayed even if the wiring is incorrect.

6Register a telephone number.

The telephone number of the repair shop, sales office, etc., to contact if an error occurs can be registered in the remote controller. The telephone number will be displayed when an error occurs. For registration procedures, refer to 8.4 Function selection of remote controller.

						Operation mode display
						“TEST RUN” and “OPERATION MODE” are
						displayed alternately.
						Timer stops test run after two hours.
			˚C
						Piping temperature display
	TEMP.			ON/OFF
						Stop test run by pressing the [		ON/OFF] button.
	MENU	ON/OFF		FILTER
BACK	MONITOR/SET	DAY		CHECK	TEST	During test run, the RUN lamp remains on.
PAR-21MAA	CLOCK		OPERATION	CLEAR		[TEST] button
						[	] button

TEMP. ON/OFF

2Press the [TEST] button twice successively within three seconds. Test run starts.

“TEST RUN” and “OPERATION MODE” are displayed alternately.

3Press [] button

Cooling mode: Cool air should start to blow.

Heating mode: Warm air should start to blow (after a while).

(*1)

After turning ON the power, the system will go into startup mode, and the remote controller operation lamp (green) and the display section’s “PLEASE WAIT” will flash. Also, in the case of the indoor-side controller board substrate LEDs, LED 1 and LED 2 light up (when address is 0) or become dim (when address is not 0), and LED 3 flashes. In the case of the outdoor-side controller board substrate LED 1

display,				and				are displayed alternatively at 1-second intervals.

•If one of the above operations does not function correctly, the following causes should be considered, and if applicable, dealt with. (The following symptoms have been determined under test run mode. Note that “startup” in the chart means the *1 display above.)

Symptoms				Cause
Remote Controller Display	Outdoor Substrate LED Display
Remote controller is displaying “PLEASE WAIT”, and	After “startup” display, “00” is dis-	• After power is turned ON, system startup lasts for about 2 mins., and
operation is not possible.	played (correct operation).		“PLEASE WAIT” is displayed (correct operation).
After power is turned ON, “PLEASE WAIT” is dis-	After “startup” display, error code is	•	Outdoor-side unit’s safeguard installation connector is open.
played for 3 mins., then error code is displayed.	displayed.	•	Negative phase and open phase of outdoor unit’s power terminal board
			(Single phase: L, N, /triple phase: L1, L2, L3, N, )
	After “startup” display, “F1” (negative	•	Incorrect connection of outdoor terminal board (Single phase: L, N,		/
	phase) is displayed.		triple phase: L1, L2, L3, N,	grounding and S1, S2, S3)
Power is turned ON, and “EE” or “EF” are displayed	After “startup” display, “00” or “EE” is	•	Unit construction differ
after “PLEASE WAIT” is displayed.	displayed (“EE” is displayed when a
	test run is made).
Display messages do not appear even when remote	After “startup” display, “EA” (error for	• Wiring for the unit is not connected correctly. (Polarity is wrong for S1, S2,
controller operation switch is turned ON (operation	number of units) or “Eb” (unit number		S3)
lamp does not light up).	error) is displayed.	•	Remote controller transmission wire short
	After “startup” display, “00” is dis-	•	There is no unit for address 0 (address is something other than 0).
	played (correct operation).
	After “startup” display, “00” is dis-	•	Remote controller transmission wire burnout
	played (correct operation).
Operation display appears but soon disappears even	After “startup” display, “00” is dis-	•	After cancellation of function selection, operation is not possible for about
when remote controller operations are executed.	played (correct operation).		30 secs. (correct operation).

GB

15

12.3. Self-check

Retrieve the error history of each unit using the remote controller.

1 Switch to the self check mode.

When the H [CHECK] button is pressed twice successively within three seconds, the display shown below appears.

Self check address or self check refrigerant address

GB

*Press the remote controller’s “CHECK” button twice consecutively to be able to run a self-check. See the chart below for content of error code displays.

LCD	Nonconformity Content	LCD	Nonconformity Content	LCD	Nonconformity Content
P1	Suction sensor error	P8	Pipe temperature error	E6 - EF	Signal error between indoor-side controller
P2	Piping (liquid pipe) sensor error	P9	Piping (2-phase pipe) sensor error		board and outdoor-side controller board
P4	Drain sensor error	U0 - UP	Unit nonconformity	- - - -	No error history
P5	Drain overflow safeguard operation	F1 - FA	Unit nonconformity	FFFF	No relevant unit
P6	Freezing/overheating safeguard operation	E0 - E5	Signal error between remote controller and
			unit

See the chart below for details of the LED displays (LED 1, 2, 3) on the indoor-side controller board.

LED 1	(microcomputer power supply)	Displays the ON/OFF of power for control. Check that this is lit during normal use.
LED 2	(remote controller feed)	Displays the ON/OFF of feed to wired remote controller. Is only lit for the unit of outdoor-side controller board with address “00”.
LED 3 (indoor and outdoor signals)		Displays signal between indoor-side and outdoor-side controller boards. Check that this is flashing during normal use.

2) Unit

1) Check Items

•After installation of the unit, and electric wiring work, check that the unit is free from leaks of refrigerant, loosened connections, and incorrect polarity.

•Check that there is no negative phase and open phase. (The F1 message for negative phase and the F2 message for open phase will flash at LED 1 on the outdoor-side controller board. If this happens, rewire correctly.)

•Measure the impedance between power terminals (Single phase: L, N, / triple phase: L1, L2, L3, N, ) and the ground with a 500 V Megger and check that it is 1.0 MΩ or more. Do not operate the equipment if measurement is less than 1.0 MΩ.

•When there is no error at the unit.

(If there is an error at the unit, it can be evaluated at LED 1 [digital display] of the outdoor-side controller board.)

•The stop valves are open both the liquid and gas sides.

After checking the above, execute the test run in accordance with the following.

2) Test run start and finish

•Operation from the indoor-side controller board

Execute the test run using the installation manual for the indoor-side controller board.

•Operation from the outdoor-side controller board

Execute settings for test run start, finish and operation mode (cooling, heating) using the DIP switch SW 4 on the outdoor-side controller board.

[Fig. 12.2.1] (P.5)

A	Stop	B	Cooling
C	Operation	D	Heating

1 Set the operation mode (cooling, heating) using SW 4-2

2Turn ON SW 4-1, The operation mode for SW 4-2 will be adhered to, and the test run will commence

3 Turn OFF SW 4-1 to finish the test run

•There may be a faint knocking noise emitted from the proximity of the fan during the test run. This is torque fluctuation occurring due to control of fan

revolutions. There is no problem with the product.

Note:

The SW 4-2 operation mode cannot be changed during the test run. (To change test run mode, stop the equipment with SW 4-1, change the operation mode, then restart test run with SW 4-1.)

•If the 2-hour timer is set, the test run will stop automatically after 2 hours.

•During the test run, the room temperature display shows the unit indoor-side liquid piping temperatures.

2Set the address or refrigerant address No. you want to self check.

When the F [ TEMP. () and ()] buttons are pressed, the address decreases and increases between 01 and 50 or 00 and 15. Set it to the address

No. or refrigerant address No. you want to self check.

Approximately three seconds after the change operation, the self check refrigerant address changes from flashing to a steady light and self check begins.

3 Self check result display <Error history> (For the contents of the error code, refer to 13. Troubleshooting, error code list.)

ERROR CODE

Error code 4 digits or error code 2 digits	Address 3 digits or unit address No. 2 digits
<When there is no error history>	<When opposite side does not exist>
ERROR CODE	ERROR CODE

4Error history reset

The error history is displayed in 3 Self check results display.

ERROR CODE

ERROR CODE

When the D [ MENU] button is pressed twice successively within three seconds, the self check address or refrigerant address flashes.

When the error history was reset, the display shown below appears. When error history reset failed, the error contents are displayed again.

ERROR CODE

5Self check reset

There are the following two ways of resetting self check.

Press the H [CHECK] button twice successively within three seconds → Resets self check and returns to the state before self check.

Press the I [ ON/OFF] button → Self check resets and indoor units stop.

(When operation is prohibited, this operation is ineffective.)

16

12.4. Remote controller check

If operation cannot be carried out from the remote controller, use this function to diagnose the remote controller.

1 First check the power mark.

When normal voltage (DC12V) is not applied to the remote controller, the power mark goes off.

When the power mark is off, check the remote controller wiring and the indoor

unit. Power mark

2Switch to the remote controller check mode.

When the H [CHECK] button is held down for five seconds or longer, the display shown below appears.

When the A [FILTER] button is pressed, remote controller check begins.

3 Remote controller check result

When remote controller is normal

Since there is no problem at the remote controller, check for other causes.

When the problem is other than the checked remote controller

(Error code 2) “E3” “6833” “6832” flash → Cannot send

ERROR CODE

There is noise on the transmission line, or the indoor unit or another remote controller is faulty. Check the transmission line and the other remote controllers.

When remote controller is faulty

(Error display 1) “NG” flashes → Remote controller send/receive circuit abnormal

Remote controller switching is necessary.

(Error display 3) “ERC” and data error count are displayed → Data error generation

“Data error count” is the difference between the number of bits of remote controller send data and the number of bits actually sent to the transmission line. In this case, the send data was disturbed by the noise, etc. Check the transmission line.

When data error count is 02

Remote controller send data

Send data on transmission line

4Remote controller check reset

When the H [CHECK] button is held down for five seconds or longer, remote controller check resets and the “PLEASE WAIT” and RUN lamp flash. Approximately 30 seconds later, the remote controller returns to the state before remote controller check.

13. Troubleshooting

13.1. How to handle problems with the test run

Error code list: details

	Remote controller	MELANS display	Error details	Problem location
	display
	E0	6831,6834	Remote controller communication – reception error	Remote Controller
	E1, E2	6201,6202	Remote controller board error	Remote Controller
	E3	6832,6833	Remote controller communication – transmission error	Remote Controller
	E4	6831,6834	Remote controller communication – reception error	Indoor-side controller board
	E5	6832,6833	Remote controller communication – transmission error	Indoor-side controller board
	E6	6740,6843	Communication between indoor-side and outdoor-side controller boards – reception error	Indoor-side controller board
	E7	6841,6842	Communication between indoor-side and outdoor-side controller boards – transmission error	Indoor-side controller board
	E8	6840,6843	Communication between indoor-side and outdoor-side controller boards – reception error	Outdoor-side controller board
	E9	6841,6842	Communication between indoor-side and outdoor-side controller boards – transmission error	Outdoor-side controller board
	EA	6844	Connection wiring error (interference, loose)	Outdoor-side controller board
	EB	6845	Connection wiring error (interference, loose)	Outdoor-side controller board
	EC	6846	Excessive time in use	Outdoor-side controller board
	ED	0403	Serial communication error	Outdoor-side controller board
	EE	0403	Serial communication error	M-NET board
	F1	4103	Reverse phase, out of phase verification	Outdoor-side controller board
	F8	4115	Faulty input circuit	Outdoor-side controller board
	A0	6600	Duplicated M-NET address setting	M-NET board
	A2	6602	M-NET error in PH/W transmission	M-NET board
	A3	6603	M-NET bus busy	M-NET board
	A6	6606	M-NET communication error with P transmission	M-NET board
	A7	6607	M-NET error – no ACK	M-NET board
	A8	6608	M-NET error – no response	M-NET board
	EF	undefined	Undefined error code	–
	U2	1102	Discharge temperature error	Outdoor-side controller board
	U2	1108	CN23 Short-circuit Connector Unplugged	Outdoor-side controller board
	U3	5104	Open/short in discharge temp thermistor	Outdoor-side controller board
	U4	5105	Open/short in liquid temp or condenser/evaporater temp thermistor	Outdoor-side controller board
	U6	4101	Compressor overcurrent interruption (51C operation)	Outdoor-side controller board

GB

17

GB

	Remote controller	MELANS display	Error details	Problem location
	display
	UE	1302	High pressure error (63H1 operation)	Outdoor-side controller board
	UL	1300	Low pressure error (63L operation)	Outdoor-side controller board
	F8	4115	Power synchronous idle circuit error	Outdoor-side controller board
	P1	5101	Inlet sensor error	Indoor-side controller board
	P2	5102	Piping (liquid pipe) sensor error	Indoor-side controller board
	P4	2503	Drain sensor error	Indoor-side controller board
	P5	2502	Drain overflow protector operation	Indoor-side controller board
	P5	2500	Water leak error	Indoor-side controller board
	P6	1503	Freeze prevention operation	Indoor-side controller board
	P6	1504	Surge prevention operation	Indoor-side controller board
	P8	1110	Piping temperature error	Indoor-side controller board
	P9	5103	Piping (2-phase pipe) sensor error	Indoor-side controller board

•Depending on the position of the SW2 switch on the outdoor unit board, the segments light up to indicate the running condition of the unit and the particulars of the check code.

SW2 setting

Item

Display contents

123456

000000

Operation mode/relay output

tens place

O: stop

C: cooling

H: heating

d: defrosting

units place

1: SV1

Relay output = SV1 + 21S4 + 52C

2: 21S4

4: 52C

Ex. During cooling mode, when 52C and SV1 are ON: C5

When an error occurs, the error code

and error signal (*1) are displayed in

alternation.

011110

Outdoor unit control condition

Control mode display system

Display

Control mode

010110

Indoor-side control condition

(IC1)

Indoor-side

Outdoor-side

0

Ordinary

←

1

Hot adjustment

←

2

Defrosting

←

Nothing

Indoor-side

3

—

←

Outdoor-side

4

Heater ON

←

5

Freeze prevention

←

6

Surge prevention

←

7

Compressor OFF

←

011100

Error code history 1

The error code (ex. U8, UA) and error indicator (*1) are displayed in alternation.

111100

Error code history 2

*1 Display system for error indicator

The indicator corresponds to the following numbers

0	............. Outdoor unit
1	............. Indoor unit

13.2. The following occurrences are not problems or errors

	Problem	Remote controller display	Cause
			During thermostat OFF mode, light air or low air operation will take place.
	The fan setting changes during heating.	Ordinary display	During thermostat ON mode, light air or low air will switch automatically to set notch on
			the basis of time or piping temperature.
	The fan stops during heating.	Defrosting display	During defrosting, the fan will stop.
	When the switch is turned ON, the fan does	Heating preparations	After the switch is turned to ON or until the piping temperature reaches 35°C, there will
			be 5 minutes of light air operation. After that there will be 2 minutes of low air operation,
	not begin to operate.	underway
			then set notch will begin (hot adjustment control).
	The outdoor-side fan turns in reverse or stops,	Ordinary display	There is a risk of the power to the unit being connected in reverse phase. Be sure to
	and an unusual sound is heard.		check that the phase is correct.

Note:

If indoor-side fan does not operate, check the over-current relay on the fan motor to determine whether it has been tripped. If the over-current relay has been tripped, reset it after eliminating the cause of the problem (e.g. motor lock).

To reset the over-current relay, open the control box and press the green claw on bottom-right of the relay until a click is heard. Release the claw and check that it returns to its original position.

Note that if it is pressed too hard it will not return to its original position.

18

14. System control

14.1. System settings

[Fig. 14.1.1] (P.5)

A Unit		B Main remote controller
C	Subordinate remote controller	D	Refrigerant address = 00
E	Refrigerant address = 01	F	Refrigerant address = 02

*Set the refrigerant address using the DIP switch of the outdoor-side controller board.

1 Wiring from the Remote Control

This wire is connected to TB5 (terminal board for remote controller) of the unit (non-polar).

2 When a Different Refrigerant System Grouping is Used

Up to 16 refrigerant systems can be controlled as one group using the MA remote controller.

Note:

In single refrigerant system, there is no need of wiring 2.

14.2.Examples of refrigerant system address setting

	Ex.	Unit	Unit	Unit refrigerant	Remote controller
				system address	power supply unit
	1	PRH-P200·250MYA	–	00

*Set the refrigerant system address of one unit to 00 for the power supply to the remote controller.

(The refrigerant system address is set to 00 when shipped from the factory.) Do not duplicate the refrigerant system address settings within the same system.

SW1

Function

Operation according to switch setting

Function table

ON

OFF

<SW1>

1

Compulsory de-

Start

Normal

frosting

SW1

2

Error history clear

Clear

Normal

ON

OFF

function

3

Refrigerant sys-

Settings for outdoor unit ad-

1

2

3

4

5

6

4

tem address set-

dresses 0 to 15

settings

5

ting

6

GB

19

D

Inhalt

1.	Sicherheitsvorkehrungen ..........................................................................		20		8.3.	Anbringung des oberen Kastens .............................................	24
	1.1.	Vor Installations - und Elektroarbeiten ......................................	20		8.4.	Funktionswahl ..........................................................................	24
	1.2. Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das Kältemittel			9.	Elektroverdrahtung ....................................................................................		28
		R407C verwenden ...................................................................	21		9.1.	Einstellung der Adresse ..........................................................	28
	1.3.	Vor der Aufstellung ..................................................................	21		9.2.	Kabelanschluß .........................................................................	28
	1.4. Vor dem Einbau (der Ortsveränderung) - Elektroarbeiten .......		21	10.	Installation des Riemens ...........................................................................		29
	1.5.	Vor Installationsbeginn ............................................................	21	11.	Änderung der Gebläserichtung (von seitlichen Zufuhr auf Zufuhr von oben) ....		29
2.	Zubehör	....................................................................................................	22	12.	Testlauf .....................................................................................................		29
3.	Einen Aufstellort ...........................................................................wählen		22		12.1.	Vor dem Testlauf ......................................................................	29
	3.1. ............................Vorgeschriebener Freiraum um das Anlage		22		12.2.	Testlaufverfahren .....................................................................	29
4.	Hebemethode ...........................................und Gewicht der Klimaanlage		22		12.3.	Selbsttest .................................................................................	31
5.	Einbau der ............................................................................Klimaanlage		22		12.4.	Test der Fernbedienung ..........................................................	31
	5.1. .....................................................................................	Einbau	22	13.	Fehlerbehebung ........................................................................................		32
6.	Rohrleitungen .............................................................................verlegen		23		13.1.	Handhabung von Problemen beim Testlauf .............................	32
7.	Arbeiten ...................................................................am Strömungskanal		23		13.2.	Die folgenden Erscheinungen stellen keine Probleme oder
	7.1. Frischluftzufuhr, Strömungskanalinstallation und Betriebsein-					Fehler dar ................................................................................	33
	..........................................................................	schränkungen	23	14.	Kontrolle des Systems ..............................................................................		33
8.	Fernbedienung ..........................................................................................		23		14.1.	Systemeinstellungen ...............................................................	33
	8.1. ..................................................................	Installationsabläufe	23		14.2.	Beispiele für die Kältemittel-Adresseneinstellung ...................	34
	8.2. ..................................................................	Anschlußverfahren	24

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.1. Vor Installationsund Elektroarbeiten

sVor dem Einbau der Anlage vergewissern, daß Sie alle Informationen über “Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.

sDie “Sicherheitsvorkehrungen” enthalten sehr wichtige Sicherheitsgesichtspunkte. Sie sollten sie unbedingt befolgen.

Im Text verwendete Symbole

Warnung:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um den Benutzer vor der Gefahr von Verletzungen oder tödlicher Unfälle zu bewahren.

Vorsicht:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden sollten, um die Anlage vor Schäden zu bewahren.

An der Anlage angebrachte Zeichen

: Verweist auf eine Handlung, die unterbleiben muß.

: Verweist auf wichtige Anweisungen, die befolgt werden müssen.

: Verweist auf ein Teil, das geerdet werden muß.

: Zeigt an, daß bei rotierenden Teilen Vorsichtgeboten ist. (Dieses Symbol findet sich als Aufkleber auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

: Gefahr von elektrischem Schlag. (Dieses Symbol findet sich als Aufkleber auf der Hauptanlage.) <Farbe: gelb>

Warnung:

Die auf der Hauptanlage angebrachten Aufkleber sorgfältig lesen.

Warnung:

•Bitten Sie Ihren Fachhändler oder einen geprüften Fachtechniker, die Installation der Anlage vorzunehmen.

-Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann Wasseraustritt, Stromschläge oder Brände verursachen.

•Die Anlage an einem Ort installieren, der genügend Tragkraft für deren Gewicht besitzt.

-Bei ungenügender Tragkraft kann das Anlage herunterfallen und Verletzungen verursachen.

•Zur Verdrahtung die angegebenen Kabel verwenden. Die Anschlüsse so sichern, daß Zugspannung von außen nicht auf die Klemmen wirken kann.

-Falscher Anschluß und falsche Befestigung führen zu Wärmebildung und verursachen Brände.

•Vorsorge gegen heftige Windstöße und Erdbeben treffen, und die Anlage an dem angegebenen Ort installieren.

-Durch unsachgemäße Installation kann die Anlage herunterfallen und Verletzungen verursachen.

•Stets Zubehör gemäß Angaben von Mitsubishi Electric verwenden.

-Einen geprüften Techniker bitten, die Zusatzeinrichtungen zu installieren. Unsachgemäße Installation durch den Benutzer kann zu Wasseraustritt, Stromschlägen oder Bränden führen.

•Die Anlage niemals selbst reparieren. Wenn die Anlage repariert werden muß, wenden Sie bitte sich an den Fachhändler.

-Wenn die Anlage unsachgemäß repariert wird, kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlägen oder Bränden führen.

•Nicht die Wärmetauscherleitung berühren.

-Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

•Tragen Sie bei der Handhabung dieses Erzeugnisses immer Schutzausrüstung, d.h. Handschuhe, vollen Armschutz wie einen Overall und eine Schutzbrille.

-Unsachgemäße Handhabung kann zu Verletzungen führen.

•Die Anlage gemäß Anweisungen in diesem Installations-handbuch installieren.

-Bei unsachgemäßer Installation kann dies zu Wasseraustritt, Stromschlägen oder Bränden führen.

•Elektroarbeiten durch einen zugelassenen Fachelektriker in Übereinstimmung mit dem “Electric Facility Engineering Standard” - (Technische Normen für Elektroeinrichtungen), den “Interior Wire Regulations” - (Vorschriften zur Innenverdrahtung) und den in diesem Handbuch gegebenen Anweisungen vornehmen. Anlage auch immer an einen gesonderten Stromkreis anschließen.

-Wenn die Leistung der Stromquelle ungenügend ist oder die Elektroarbeiten unsachgemäß ausgeführt wurden, kann dies zu Stromschlägen und zu Bränden führen.

•Die Abdeckung der Elektroanschlüsse (Abdeckplatte) fest anbringen.

-Wenn die Abdeckung der Elektroanschlüsse (Abdeckplatte) nicht sachgemäß angebracht wurde, kann Staub oder Wasser in die Anlage eindringen und Brände oder Stromschläge verursachen.

•Nach Verbringen an einen anderen Standort Anlage nur mit dem vorgeschriebenen Kältemittel (R407) füllen.

-Wenn das ursprüngliche Kältemittel mit einem anderen Kältemittel oder mit Luft vermischt wird, kann dies zu Fehlfunktionen des Kältemittelkreislaufs führen und die Anlage beschädigt werden.

•Beim Verbringen der Anlage an einen anderen Ort einen Fachhändler oder einen geprüften Techniker zur Neuaufstellung hinzuziehen.

-Bei unsachgemäßer Installation der Anlage kann Wasser austreten, und es können Stromschlage oder Brände verursacht werden.

•Die Einstellungen der Schutzvorrichtungen nicht neu einrichten oder ändern.

-Wenn Druckschalter, Thermoschalter oder eine andere Schutzvorrichtung kurzgeschlossen oder mit Gewalt betätigt wird oder wenn andere als die von Mitsubishi Electric angegebenen Teile verwendet werden, besteht Brandoder Explosionsgefahr.

•Zum Entsorgen dieses Gerätes wenden Sie sich an Ihren Fachhändler.

•Der Installateur und der Systemfachmann müssen für die Sicherung gegen Wasseraustritt gemäß den örtlichen Bestimmungen und Normen sorgen.

-Falls keine örtlichen Bestimmungen bestehen, sind die nachstehenden Normen anzuwenden.

•Besondere Beachtung ist den örtlichenVerhältnissen wie etwa dem Kellergeschoß etc. zu schenken, wo sich Kältemittelgas ansammeln kann, da Kältemittel schwerer als Luft ist.

•Das Gerät ist nicht für unbeaufsichtigte Verwendung durch junge Kinder oder gebrechliche Personen gedacht.

•Junge Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie nicht mit dem Gerät spielen.

20

1.2.Vorsichtsmaßnahmen für Vorrichtungen, die das Kältemittel R407C verwenden

Vorsicht:

•Zur Füllung des Systems flüssiges Kältemittel verwenden.

-Wenn Kältemittelgas zur Füllung des Systems verwendet wird, ändert sich die Zusammensetzung des Kältemittels im Zylinder, so daß die Leistung abfallen kann.

•Kein anderes Kältemittel als R407C verwenden.

-Bei Verwendung eines anderen Kältemittels (R22 etc.) kann das Chlor zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

•Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom)-Rückschlag- ventil verwenden.

-Das Öl der Vakuumpumpe fließt in den Kältemittelkreislauf zurück und führt zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls.

•Folgende Vorrichtungen, die bei herkömmlichen Kältemitteln verwendet werden, nicht einsetzen.

(Meßrohrleitung, Füllschlauch, Gasaustrittsdetektor, Reverse Flow (Gegenstrom)- Rückschlagventil, Kältemittelfüllständer, Kältemittelaufbereitungseinrichtungen)

-Wenn ein herkömmliches Kältemittel und Kältemaschinenöl mit R407C vermischt werden, kann dies zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

-Wenn R407C mit Wasser vermischt wird, kann dies zur Qualitätsminderung des Kältemaschinenöls führen.

-Da R407C kein Chlor enthält, reagieren Gasaustrittssuchgeräte für herkömmliche Kältemittel nicht darauf.

•Keinen Füllzylinder verwenden.

-Bei Verwendung eines Füllzylinders kann das Kältemittel verderben.

•Beim Einsatz der Handhabungsvorrichtungen besondere Sorgfalt walten lassen.

-Wenn Staub, Schmutz oder Wasser in den Kältemittelkreislauf gelangt, kann dies zur Qualitätsminderung des Kältemittels führen.

1.3. Vor der Aufstellung

Vorsicht:

•Anlage nicht an Orten installieren, wo brennbares Gas austreten kann.

-Wenn Gas austritt und sich um die Anlage herum ansammelt, kann dies zu einer Explosion führen.

•Anlage nicht an Orten verwenden, wo sich Lebensmittel,Tiere, Pflanzen, Präzisionswerkzeuge oder Kunstgegenstände befinden.

-Die Qualität der Lebensmittel etc. kann sich verschlechtern.

•Anlage nicht unter besonderen Umfeldbedingungen einsetzen.

-Dichter Öldampf, Dampf oder schwefelhaltiger Rauch können die Leistung der Klimageräte erheblich beeinträchtigen oder Teile der Anlage beschädigen.

•Bei Installation der Anlage in einem Krankenhaus, einer Rundfunkstation oder an ähnlichen Orten für ausreichend Lärmschutz sorgen.

-Der Betrieb der Anlage kann gestört oder unterbrochen werden, wenn sie durch Aufnahmegeräte, private Stromerzeugungseinrichtungen, medizinische Hochfrequenzgeräte oder Rundfunkeinrichtungen beeinflußt wird, und umgekehrt kann der Betrieb der Anlage die Funktion dieser Geräte und Einrichtungen beeinträchtigen und Lärm erzeugen, der ärztliche Behandlungen stört oder Bildübertragungen beeinträchtigt.

•Die Anlage nicht auf Baueinrichtungen installieren, die Wasseraustritt verursachen können.

-Wenn die Luftfeuchtigkeit 80 % übersteigt oder wenn die Abwasserleitung verstopft ist, kann Kondenswasser aus der Innenanlage tropfen. Daher die vorgesehene Sammelabwasserleitung der Außenanlage einrichten.

1.4.Vor dem Einbau (der Ortsveränderung) - Elektroarbeiten

Vorsicht:

•Erdung der Anlage.

-Die Erdungsleitung nicht an Gasoder Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder an die Erdleitungen von Telefonen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann zu Stromschlägen führen.

•Die Gegenphase von L-Leitungen (L1, L2, L3) kann festgestellt werden (Fehlerkabel: 4103), aber die Gegenphase von L-Leitungen und N-Lei- tung kann nicht festgestellt werden.

-Wenn bei fehlerhafter Verdrahtung Strom zugeführt wird, können einige Elektroteile beschädigt werden.

•Netzstromleitungen so anbringen, daß keine Zugspannung auf die Kabel ausgeübt wird.

-Zugspannung kann Kabelbruch, Wärmebildung und Brände verursachen.

•Installieren Sie bei Bedarf einen Erdschlussunterbrecher.

-Wenn kein Erdschlussunterbrecher installiert ist, kann es zu Stromschlägen kommen.

•Netzstromkabel mit ausreichender Stromstärke und Nennwertauslegung verwenden.

-Zu kleine Kabel können Fehlstrom verursachen, Wärme erzeugen und Brand ausbrechen lassen.

•Nur Stromunterbrecher und Sicherungen der angegebenen Leistung verwenden.

-Eine Sicherung oder ein Stromunterbrecher von größerer Stärke oder Stahloder Kupferdraht können zum Ausfall der Anlage oder zum Ausbruch von Bränden führen.

•Klimaanlage nicht waschen.

-Waschen der Anlage kann Stromschläge verursachen.

•Sorgfältig darauf achten, daß die Installationsplatte durch langen Gebrauch nicht beschädigt wird.

-Wenn der Schaden nicht behoben wird, kann die Anlage herunterfallen und Personenschäden oder Schäden an der Einrichtung hervorrufen.

•Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Wasserablaufs die Abwasserleitung gemäß Anweisungen in diesem Installationshandbuch installieren. Rohrleitungen mit Wärmeisolierung versehen, um Kondenswasserbildung zu verhindern.

-Unsachgemäß angebrachte Abwasserleitungen können Wasseraustritt verursachen und Schäden an Möbeln oder sonstigen Einrichtungsgegenständen nach sich ziehen.

•Beim Transport der Anlage sehr sorgfältig vorgehen.

-Wenn der Gegenstand mehr als 20 kg wiegt, nicht nur eine Person zum Tragen einsetzen.

-Bei einigen Produkten besteht die Verpackung aus Kunststoffbändern. Zum Transport keine Kunststoffbänder verwenden.

-Nicht die Rippen des Wärmetauschers berühren. Man kann sich dadurch die Finger verletzen.

-Beim Transport der Außenanlage diese an den angegebenen Stellen der Grundplatte der Anlage aufhängen. Auch die Außenanlage an vier Punkten unterstützen, damit sie nicht zur Seite wegrutschen kann.

•Verpackungsmaterial sicher entsorgen

-Verpackungsmaterial, wie Nägel und andere Metalloder Holzteile, können Stichwunden oder sonstige Verletzungen verursachen.

-Kunststoffbeutel zerreißen und entsorgen, damit Kinder nicht mit ihnen spielen. Wenn Kinder mit Kunstoffbeutel spielen, die nicht zerrissen wurden, besteht Erstickungsgefahr.

1.5. Vor Installationsbeginn

Vorsicht:

•Strom mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn einschalten.

-Betriebsbeginn unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann zu schwerwiegenden Schäden der Innenteile führen.Während der Saison Netzschalter eingeschaltet lassen.

•Schalter nicht mit nassen Fingern berühren.

-Berühren eines Schalters mit nassen Fingern kann einen Stromschlag verursachen.

•Kältemittelrohrleitung nicht während oder unmittelbar nach Betrieb berühren.

-Während und unmittelbar nach Betrieb sind die Kältemittelrohrleitungen, je nach Durchfluß des Kältemittels durch die Kältemittelrohrleitung, den Kompressor und andere Teile des Kältemittelkreislaufs, manchmal heiß und manchmal kalt. Sie können sich die Hände verbrennen oder Frostverletzungen erleiden, wenn Sie die Kältemittelrohrleitung berühren.

•Klimageräte nicht bei abgenommenen Verkleidungen und Schutzabdeckungen betreiben.

-Drehende, heiße oder unter Hochspannung stehende Teile können Verletzungen verursachen.

D

21

D

2. Zubehör

1 Rohrleitungshalteplatten × 3

2 Selbstschneidende Schrauben M4 × 4

3 Fernbedienung

3. Einen Aufstellort wählen

•Einen Aufstellort mit stabiler, fester Fläche, die für das Gewicht der Anlage haltbar genug ist, wählen.

•Vor Einbau der Anlage muß der Weg zum Transport der Anlage an den Aufstellort festgelegt werden.

•Einen Aufstellort wählen wo die Anlage nicht durch eindringende Luft beeinflußt wird.

•Einen Aufstellort wählen wo der Strom der Zuund Abluft nicht behindert ist.

•Einen Aufstellort wählen wo die Luft aus der Anlage sich vollständig im Raum verteilen kann.

•Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo in größeren Mengen Öl verspritzt oder Dampf erzeugt wird.

•Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo brennbares Gas erzeugt werden, hereinströmen, verbleiben oder austreten kann.

•Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo durch Einrichtungen Hochfrequenzwellen entstehen können (z.B. durch ein Hochfrequenz-Schweißgerät).

•Die Anlage nicht an einem Ort aufstellen, wo sich an derSeite, wo die Luftaustritt, ein Feuermelder befindet. (Der Feuermelder kann versehentlich in Gang gesetzt werden, wenn während des Heizbetriebs Warmluft austritt)

•Wo spezielle chemische Produkte im Raum verteilt sein können, wie in chemischen Anlagen und Krankenhäusern, ist vor Aufstellung der Anlage eine umfassende Untersuchung erforderlich. (Die Kunststoffteile können je nach Art der chemischen Produkte, denen sie ausgesetzt sind, beschädigt werden)

3.1.Vorgeschriebener Freiraum um das Anlage

[Fig. 3.1.1] (P.2)

<A> Ansicht von oben		<B> Seitenansicht
A	Vorderseite	B (Muß offen sein)
C	Wandhöhe (H)

L1: 450 L2: 250

(1) Grundlegender Platzbedarf

Für den Lufteinlaß ist an der Rückseite ein Freiraum von wenigstens 250 mm notwendig. Für Bedienungsund Wartungsarbeiten etc. von der Rückseite ist ein Freiraum von 450 mm vorzusehen. Gleiches gilt für die Vorderseite.

(2)Wenn sich oberhalb der Anlage ein Hindernis befindet

(3)Wenn die Klimaanlage von Wänden umgeben ist

Hinweis:

•Die Wandhöhe (H) an der Frontund Rückseite sollte der Höhe der Klimaanlage entsprechen.

•Wenn die Gesamthöhe überschritten wird, L1 und L2 die “h”-Dimension in Fig.3.1.1 hinzufügen.

L1: 450

L2: 250

Beispiel: Wenn h = 100,

ergibt sich ein Maß L1 von 450 + 100 = 550 mm.

(4) Fortlaufende Installation

•Bei Aufstellung mehrerer Anlage ausreichend Abstand zwischen den Anlagen lassen, um eine ausreichende Luftzirkulation und eine gute Erreichbarkeit zu gewährleisten.

•In zwei Richtungen offen.

•Falls die Wandhöhe die Gesamthöhe der Klimaanlage überschreitet, ist in der folgenden Tabelle die oben gezeigte Dimension “h” (h = Wandhöhe <H> - Gesamthöhe der Klimaanlage) zu der mit * markierten Dimension hinzuzufügen.

4. Hebemethode und Gewicht der Klimaanlage

[Fig. 4.0.1] (P.2)

Vorsicht:

•Vorsicht beim Transport des Anlage.

-Keine Lasten über 20 kg allein tragen.

-Einige Produkte sind eventuell mit PP-Bändern verschnürt. PP-Bänder sind gefährlich und sollten nicht für den Transport eines Produkts verwendet werden.

-Darauf achten, die Kühlrippen des Wärmeaustauschers nicht mit den bloßen Händen zu berühren. Eine falsche Handhabung kann Schnitte verursachen.

-Plastikverpackungsbeutel nach dem Auspacken zerkleinern und entsorgen, so daß Kinder nicht damit spielen können. Plastikbeutel in Kinderhänden können zum Tod durch Ersticken führen.

-Das Außenaggregat an vier Punkten aufgehängt tragen. Eine 3-Punkt-Aufhängung ist zum Anheben und Tragen des Anlage nicht ausreichend und kann dazu führen, daß das Anlage fällt.

•Kanten der Anlage, die mit den Transportbändern in Berührung kommen, polstern.

5. Einbau der Klimaanlage

5.1. Einbau

[Fig. 5.1.1] (P.2)

AVor Ort zu beschaffender Ankerbolzen M10.

BEcke sitzt nicht einwandfrei.

•Die Klimaanlage, wie in der Abbildung gezeigt, fest mit Schrauben verankern, so daß auch bei starken Windstößen oder Erschütterungen durch Erdbeben usw. ausreichend Standfestigkeit gewährleistet ist.

•Für das Stellgerüst Zement oder Winkelstahl verwenden.

•Je nach Installationsbedingungen können im Aufstellbereich Schwingungen entstehen sowie Geräusche und Schwingungen an Boden und Wänden erzeugt werden. Daher reichlich Vibrationsschutz (Polstermaterial etc.) vorsehen.

•Dafür sorgen, daß die Ecken einen festen Sitz haben. Wenn dies nicht der Fall ist, können sich die Befestigungsfüße verbiegen.

•Das Aggregat wie in der Anleitung beschrieben einbauen, um Schäden durch starken Wind oder Erdebenerschütterungen zu vermeiden. Fehler beim Einbau können dazu führen, daß das Anlage umfällt und Unfälle mit Personenverletzungen verursacht.

Beim Bauen des Fundaments beachten Sie die Tragfähigkeit des Bodens, den Abwasseranschluss <beim Betrieb läuft Wasser aus dem Anlage> und die Kabelführung.

Vorsichtsmaßregeln zur Abverdrahtung

Beim Ausführen der Abverdrahtung stellen Sie sicher, dass Fundamentund Basisarbeiten nicht die Basisdurchlauflöcher blockieren.

[Fig. 5.1.2] (P.2)

ABodenverdrahtungs-Durchführungsloch

B(Bolzenöffnung)

Warnung:

•Die für den Einbau gewählte Aufstellfläche muß dem Gewicht des Anlage mühelos standhalten.

Eine nicht ausreichend stabile Standfläche kann dazu führen, daß das Anlage umfällt und Personen verletzt.

22

6. Rohrleitungen verlegen

[Fig. 6.0.1] (P.2)			1.	Der Anschluß (R1) für das Kondenswasserauslaufrohr befindet sich im Liefer-
A Rohrleitung				umfang. Das Auslaufrohr wird an den Anschluß angeschlossen.
B Anschluß R1			2.	Das Auslaufrohr muß außerhalb der Anlage mit einem Geruchverschluß ver-
C Geruchverschluß				sehen werden und außerdem für eine ordnungsgemäßen Ablauf mit einem
D Das Auslaufrohr sollte bis unter diesen Pegel reichen.				Gefälle verlegt werden, wie in [Fig. 6.0.1] (P. 2) gezeigt.
E	=> 2	× externer statischer Außendruck	3.	Um Tropfenbildung zu vermeiden, Auslaufrohrleitungen isolieren.
F	=> 2	× E	4.	Nach Abschluß der Rohrleitungsarbeiten überprüfen, daß keine Lecks vor-
				handen sind und das Wasser ordnungsgemäß abläuft.

7. Arbeiten am Strömungskanal

1.Im Falle von seitlicher Luftzufuhr (Werkseinstellung) ist die Anlage mit horizontalen Luftzuund -abfuhröffnung versehen. Der Anschluß der Strömungskanäle an die Anlage sollte mit Strömungskanalflanschen vorgenommen werden und sie sollten mit flexiblen Flanschverbindern direkt an die Luftöffnungen befestigt werden, um eine Geräuschübertragung zu vermeiden.

2.Bei vertikaler Luftzufuhr sollte ein vor Ort beschafftes Plenum verwendet werden.

Die folgende Abbildung zeigt die empfohlene Methode zum Anschluß der Strömungskanäle.

3.Im Falle einer Luftzufuhr von oben (bei Installation eingerichtet) ist die Anlage mit vertikalen Luftzufuhrund horizontalen Luftabfuhröffnungen versehen. Der Anschluß der Strömungskanäle an die Anlage sollte mit Strömungskanalflanschen vorgenommen werden und sie sollten mit flexiblen Flanschverbindern direkt an die Luftöffnungen befestigt werden.

4.Um Luftlecks zu vermeiden, sollten alle Stöße der Strömungskanäle abgedichtet werden.

Strömungskanäle, die in nicht klimatisierten Räumen verlaufen, müssen isoliert und mit einer Feuchtigkeitssperre versehen werden.

Strömungskanäle, die außerhalb des Gebäudes verlaufen, müssen wetterfest sein.

Wir empfehlen für einen geräuscharmen Betrieb, die Isolierung für den Zufuhrströmungskanal im Inneren anzubringen und den Kanal so auszufüttern.

5.Wenn Strömungskanäle von außen in ein Gebäude geführt werden, sollten die Maueröffnungen wetterfest abgedichtet werden, um zu verhindern, daß Regen, Sand usw. in das Gebäude eindringen können.

6.Gebläse verkraften keinen äußeren Widerstand für den Luftfluß und Vorkehrungen sind verfügbar, wenn Strömungskanäle an den externen Gebläsen angebracht werden.

7.Filter in korrekter Größe müssen angebracht werden; innerhalb der Anlage ist keine Möglichkeit dazu vorhanden, die (vor Ort beschafften) Filter können aber in der Abluft installiert werden.

8.Die Strömungskanalerdung muß an den Erdungsanschluß der Anlage angeschlossen werden ( Markierung).

[Fig. 7.0.1] (P.3)

<A> Beispiel Seitliche Luftzufuhr
<B> Beispiel Luftzufuhr von oben
A	Strömungskanal	B Dachoberfläche
C	Einzelströmungskanal-Teiler	D Plenum-Teiler

EIsolierung

FStrömungskanallänge 850 mm oder länger

GDen Teil regenfest abdichten, wo der Strömungskanalflansch angeschraubt ist (nur Luftzufuhr von oben).

Vorsicht:

•Der Ausgangsströmungskanal muß auf 850 mm oder mehr ausgelegt werden.

•Den Hauptkörper der Klimaanlage und den Strömungskanal zum potentiellen Ausgleich miteinander verbinden.

•Befestigungslöcher für Flansch des Ausgangsführungskanals und Eingangsströmungskanals.

[Fig. 7.0.2] (P.3)

<A> Beispiel Seitliche Luftzufuhr
<B> Beispiel Luftzufuhr von oben
A Flansch Luftzufuhrströmungskanal	B Flansch Luftabfuhrströmungskanal

CWie Flansch Luftzufuhrund -abfuhrströmungskanal

D2 × 100 Abstand = 200

E28-ø3 Löcher (Befestigungslöcher für Luftzufuhrströmungskanal)

F18-ø3 Löcher (Befestigungslöcher Luftabfuhrströmungskanal)

7.1.Frischluftzufuhr, Strömungskanalinstallation und Betriebseinschränkungen

Diese Anlage verfügt auf jeder Seite über eine Frischluftzufuhr. Wählen Sie die für Ihre Zwecke geeignete.

[Fig. 7.1.1] (P.3)

AFrischluftzufuhr (auf beiden Seiten)

Vorsicht:

1 Strömungskanalstöße ordnungsgemäß abdichten.

2 An der Öffnung einen Filter in geeigneter Größe installieren und den Filter regelmäßig reinigen.

3Strömungskanal länger als 850 mm installieren oder die Öffnung mit einem Drahtgitter versperren, damit niemand mit der Hand in die Anlage gelangen kann.

4Die Öffnung des montierten Strömungskanal darf nicht nach oben weisen, weil sonst Regen oder Schnee in den Strömungskanal gelangt.

5Vergewissern Sie sich, daß sich die Temperatur der Mischluft (Abfuhrluft

und Außenluft) in den folgenden Bereichen befindet:

Beim Kühlen: Mischlufttemperatur 15° CWB - 24° CWB (30 - 80% RH)

Beim Heizen: Mischlufttemperatur 15° CDB - 32° CDB

6Luftrückfluß-Sperrplatten in den Abluftund Luftzufuhrströmungskanälen installieren, um einen Rückfluß der Luft bei Stillstand der Anlage zu verhindern.

[Fig. 7.1.2] (P.3)

AFilter (vor Ort beschafft)

BFrischluftzufuhr-Strömungskanal (vor Ort beschafft)

8. Fernbedienung

8.1. Installationsabläufe

(1)Aufstellungsort für Fernbedienung (Schaltkasten) auwählen. Dabei nachstehende Vorsichtsmaßnahmen beachten.

[Fig. 8.1.1.(1)] (P.4)

AForm der Fernbedienung

BErforderliche Freiräume um die Fernbedienung herum

C Temperaturfühler

D Installationsteilung

1Die Temperaturfühler befinden sich sowohl an der Fernbedienung als auch an der Innenanlage. Den Temperaturfühler an der Fernbedienung hauptsächlich zur Temperatureinstellung oder zur Ermittlug der Raumtemperatur verwenden. Die Fernbedienung an einer Stelle anbringen, an der die durchschnittliche Raumtemperatur festgestellt werden kann, ohne daß sie durch direktes Sonnenlicht, Luftstrom aus der Klimaanlage oder sonstige Heizquellen beeinflußt wird.

2In jedem Falle, ob nun die Fernbedienung im Schaltkasten oder an der Wand befestigt wird, dafür sorgen, daß die in der Zeichnung angegebenen Freiräume eingehalten werden.

Hinweis:

Vergewissern, daß sich in der Nähe des Fühlers der Fernbedienung keine Elektroleitung befindet. Wenn sich eine Elektroleitung nahe dem Fühler befindet, kann die Fernbedienung u.U. die richtige Raumtemperatur nicht feststellen.

3Folgende Teile vor Ort beschaffen: Schaltkasten für zwei Teile Dünnes Kupferleitungsrohr

Kontermuttern und Buchsen/Leitungsdurchführungen

D

23

D

(2)Den Wartungszugang des Fernbedienungskabel mit Kitt oder Dichtungsmittel abdichten, um das mögliche Eindringen von Tau, Wasser, Kakerlaken oder Würmern und Raupen zu verhindern.

<A> Zur Installation des Schaltkasten:

•Wenn die Fernbedienung im Schaltkasten installiert wird, die Verbindung zwischen Schaltkasten und Leitungsrohrdurchführung mit Kitt abdichten.

<B> Bei Installation direkt an der Wand wie folgt vorgehen:

B-1. Zur Führung des Fernbedienungskabels von der Rückseite der Steuerung:

•Ein Loch für das Anschlußkabel der Fernbedienung durch die Wand brechen (damit das Kabel der Fernbedienung von hinten durchgeführt werden kann), dann das Loch mit Kitt abdichten.

B-2. Zur Führung des Fernbedienungskabels durch die Oberseite:

•Das Fernbedienungskabel durch einen Einschnitt im oberen Gehäuse führen, dann den Einschnitt in ähnlicher Weise wie oben mit Kitt abdichten.

[Fig. 8.1.1.(2)] (P.4)

C Wand/Mauer		D Rohrleitung	E Kontermutter
F	Buchse/Rohrleitungsführung		G	Schaltkasten
H	Kabel der Fernbedienung		I	Mit Kitt abdichten

(3)Den unteren Kasten im Schaltkasten oder an der Wand befestigen. [Fig. 8.1.1.(3)] (P.4)

<A> Bei Installation im Schaltkasten

C Schaltkasten für zwei Stück

D Kabel der Fernbedienung

EZylinderkopfschraube mit Kreuzschlitz

GBedienungszugang des Kabels der Fernbedienung mit Kitt abdichten.

<B> Bei Installation direkt an der Wand

HHolzschraube

Vorsicht:

Die Schrauben nicht zu stark anziehen, damit der untere Kasten nicht deformiert wird oder bricht.

Hinweis:

•Zur Installation einen ebenen Platz auswählen.

•Darauf achten, daß zur Sicherung der Fernbedienung im Schaltkasten oder an der Wand zwei oder mehr Plätze vorgesehen werden.

8.2. Anschlußverfahren

•Das Kabel der Fernbedienung kann auf max. 200 m verlängert werden. Verwenden Sie zum Anschluss einer Fernbedienung Elektroleitungen oder (2- adrige) Kabel von 0,3mm2 bis 1,25 mm2. Verwenden Sie zur Vermeidung möglicher Fehlfunktionen der Anlage keine mehradrigen Kabel.

(1)Schließen Sie das Fernbedienungskabel an die Klemmleiste im unteren Gehäuse an.

[Fig. 8.2.1] (P.4)

AZu TB5 an der Anlage

BKlemmleiste TB6 auf der Fernbedienung Keine Polarität

Vorsicht:

•Zum Anschluß an die Klemmleiste der Fernbedienung keine Quetschkontakte verwenden, um unerwünschte Kontakte mit der Tafel und daraus resultierende Störungen zu vermeiden.

•Achten Sie darauf, dass keine metallenen Schnipsel in die Fernbedienung gelangen. Dies kann zu einem elektrischen Schlag oder zu Fehlfunktionen führen.

8.3. Anbringung des oberen Kastens

[Fig. 8.3.1] (P.4)

(1)Zum Abnehmen des oberen Kastens die Spitze eines flachen Schraubenziehers, wie auf der Zeichnung dargestellt, in der Verriegelung ansetzen, dann den Schraubenzieher in Pfeilrichtung drehen.

(2)Zur Installierung des oberen Gehäuses bringen Sie zunächst die oberen Verriegelungen (an 2 Stellen) an, und fügen Sie dann, wie abgebildet, das obere Gehäuse in das untere Gehäuse ein.

[Fig. 8.3.2] (P.4)

Hinweis:

Kabelloch für die direkte Wandinstallation (oder offene Verkabelung)

•Schneiden Sie mit einem Messer, einer Kneifzange usw. den schattierten Teil vom oberen Gehäuse ab.

•Ziehen Sie das Kabel der Fernbedienung heraus, das an den Anschlußblock über diesen Ausschnitt angeschlossen ist.

Vorsicht:

•Den Schraubenzieher nicht drehen, wenn die Spitze weit in die Verriegelungen hineinreicht, damit diese nicht brechen.

•Achten Sie bitte darauf, das obere Gehäuse sicher in den Verriegelungen anzubringen, indem Sie es nach unten drücken, bis ein hörbares Einrasten erfolgt. Locker eingefügt kann das obere Gehäuse herunterfallen.

Hinweis:

Der Arbeitsbereich ist mit einem Schutzblech abgedeckt. Vor Benutzung der Anlage daran denken, das Schutzblech abzunehmen.

8.4. Funktionswahl

<Typ verdrahtete Fernbedienung>

(1)Funktionsauswahl an der Fernbedienung

Die Einstellung der folgenden Fernbedienungsfunktionen kann mit dem Auswahlmodus der Fernbedienungsfunktion geändert werden. Ändern Sie die Einstellung nach Bedarf.

Eintrag 1		Eintrag 2	Eintrag 3 (Inhalt der Einstellungen)
1. Sprache ändern	Einstellung der angezeigten Sprache		• Anzeige in mehreren Sprachen ist möglich.
(“CHANGE LANGUAGE”)
2. Funktionsgrenzen	(1) Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation		• Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation Lock)
(“Funktion auswahlen”)		Lock) (“Sperr-Funktion”)
	(2)	Einstellung der Benutzung der Betriebsart Automatisch (“Auswahl autobetrieb”)	• Einstellung, ob die Betriebsart “Automatisch” benutzt wird oder nicht
	(3)	Einstellung der Temperaturgrenzen (“Limit temp Funktion”)	• Einstellung des Temperaturbereichs (Maximum, Minimum)
3. Auswahl der Betriebsart	(1) Haupt-/Nebenfunktion der Fernbedienung (“Haupt/Neben		• Auswahl der Funktion als Haupt-/Nebenfernbedienung
(“Betriebsart wahlen”)		controller”)	* Wenn zwei Fernbedienungen in einer Gruppe angeschlossen sind, muss eine
			der beiden als Nebengerät arbeiten.
	(2)	Benutzung der Uhreinstellung (“Uhr”)	• Einstellung, ob die Zeitfunktionen benutzt werden oder nicht
	(3)	Einstellung der Timer-Funktion (“Wochenzeit schalt uhr”)	• Einstellen des Timer-Typs
	(4)	Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen (“CALL.”)	• Anzeige der Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen
			• Einstellen der Telefonnummer
4. Änderung der Anzeige	(1) Temperatureinstellung in °C/°F (“Wechsel °C/°F”)		• Einstellen der Temperaturanlage der Anzeige (°C oder °F)
(“Anzeige betriebsart”)	(2)	Einstellung der Anzeige der Luftansaugtemperatur (“Raum TEMP gewahlt”)	• Einstellung, ob die Temperatur der (angesaugten) Innenluft angezeigt wird oder nicht
	(3)	Einstellung der automatischen Kühl-/Heizanzeige (“Auto Betrieb C/H”)	• Einstellung, ob “Cooling” oder “Heating” (Kühlen/Heizen) in der Betriebsart Au-
			tomatisch angezeigt werden oder nicht

[Flussdiagramm der Funktionsauswahl]

[1]Stoppen Sie die Klimaanlage, um den Funktionsauswahlmodus der Fernbedienung zu starten → [2] Wählen Sie aus Eintrag 1 aus. → [3] Wählen Sie aus Eintrag 2 aus. → [4] Nehmen Sie die Einstellung vor. (Einzelheiten werden in Eintrag 3 angegeben) → [5] Einstellung abgeschlossen. → [6] Umschaltung der

Anzeige auf Normalbetrieb. (Ende)

24

Normalbetriebsanzeige (Anzeige bei deaktivierter Klimaanlage)

	(Halten Sie die Taste Egedrückt und drücken Sie Taste D	(Halten Sie die Taste Egedrückt und drük-
	zwei Sekunden lang.)	ken Sie Taste D zwei Sekunden lang.)
	* Die Anzeige lässt sich während der Funktionsauswahl,	* Die Fernbedienung speichert die
	des Testlaufs und der Selbstdiagnose nicht ändern.
		vorgenommenen Änderungen.

Eintrag 1			Funktionsausw		ahlmodus der
		Drücken Sie Taste G.	Fernbedienung
	Sprache ändern
	(“CHANGE LANGUAGE”)
				Eintrag 2

Drücken Sie

Taste E.

Funktionsgrenzen

(“Funktion

auswahlen”) Drücken Sie

Taste G.

Drücken Sie	Drücken Sie
Taste E.	Taste E.

Drücken Sie

Auswahl der Betriebsart Taste G.

(“Betriebsart wahlen”)

Drücken Sie

Taste E.

Drücken Sie

Änderung der Taste G. Anzeige

(“Anzeige betriebsart”)

→	Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (“Sperr-Funktion”)
	→	Drücken Sie Taste G.
	Einstellung der Benutzung der Betriebsart Automatisch (“Auswahl autobetrieb”)
	→

Einstellung der Temperaturgrenzen (“Limit temp Funktion”)

→	Haupt-/Nebenfunktion der Fernbedienung (“Haupt/Neben controller”)
	→	Drücken Sie Taste G.
	Benutzung der Uhreinstellung (“Uhr”)
	→

Einstellung der Timer-Funktion (“Wochenzeit schalt uhr”)

→

Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen (“CALL.”)

→ Temperatureinstellung in °C/°F (“Wechsel °C/°F”)

→	Drücken Sie Taste G.

Einstellung der Anzeige der Luftansaugtemperatur (“Raum TEMP gewahlt”)

→

Einstellung der automatischen Kühl-/Heizanzeige (“Auto Betrieb C/H”)

Siehe [4]-1 Eintrag 3 (Inhalt

der Einstellungen)

Siehe [4]-2. (1)

Drücken Sie

Taste D.

Siehe [4]-2. (2)

Siehe [4]-2. (3)

Drücken Sie

Taste D.

Siehe [4]-3. (1)

Siehe [4]-3. (2)

Siehe [4]-3. (3)

Siehe [4]-3. (4)

Drücken Sie

Taste D.

Siehe [4]-4. (1)

Siehe [4]-4. (2)

Siehe [4]-4. (3)

HINWEIS

Der Timer-Betrieb stoppt, wenn die Anzeige des Funktionsauswahlmodus auf die Normalbetriebsanzeige umschaltet.

Punktmatrixanzeige

Die mit CHANGE LANGUAGE (Sprache einstellen) eingestellte Sprache wird hier angezeigt. In den Darstellungen dieser Anleitung ist Englisch ausgewählt.

F
	TEMP.			ON/OFF		I
E	MENU	ON/OFF		FILTER		A
BACK	MONITOR/SET	DAY		CHECK	TEST
PAR-21MAA	CLOCK		OPERATION	CLEAR		B
G
						H
	C		D

[Genaue Einstellung]

[4] -1. Einstellung CHANGE LANGUAGE (Sprache ändern)

Die Sprache des Punktmatrix-Displays kann eingestellt werden.

• Drücken Sie die Taste [ MENU], um die Sprache einzustellen. 1 Japanisch (JP), 2 Englisch (GB), 3 Deutsch (D), 4 Spanisch (E),

5 Russisch (RU), 6 Italienisch (I), 7 Chinesisch (CH), 8 Französisch (F)

[4] -2. Funktionsgrenzen

(1)Einstellung der Funktionsgrenzen bei der Bedienung (Operation Lock)

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [ ON/OFF].

1 no1: Die Einstellung der Bedienungssperre (Operation Lock) gilt für alle Tasten außer der [ ON/OFF]-Taste.

2 no2: Die Einstellung der Bedienungssperre gilt für alle Tasten. 3 OFF (Anfängliche Einstellungswert) :

Die Einstellung der Bedienungssperre wird nicht vorgenommen.

* Damit die Bedienungssperre (Operation Lock) in der normalen Anzeige gültig ist

(müssen Sie die [FILTER]-Taste gedrückt halten und währenddessen die Taste [ ON/OFF] zwei Sekunden lang drücken) nachdem Sie die obige Einstellung durchgeführt haben.

(2)Einstellung der Benutzung der Betriebsart Automatisch

Wenn die Fernbedienung an einem Anlage angeschlossen ist, bei dem ein automatischer Betrieb möglich ist, können die folgenden Einstellungen vorgenommen werden.

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [ ON/OFF]. 1 ON (Anfängliche Einstellungswert):

Die Betriebsart Automatisch wird angezeigt, wenn diese Betriebsart ausgewählt wird.

2OFF:

Die Betriebsart Automatisch wird nicht angezeigt, wenn diese Betriebsart ausgewählt wird.

(3) Einstellung der Temperaturgrenzen

Nach dieser Einstellung kann die Temperatur im eingestellten Bereich verändert werden.

•Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [ ON/OFF]. 1 Limit Kuhl Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Kühlen/Trocknen geändert werden. 2 Limit Heiz Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Heizen geändert werden. 3 Limit Auto Temp:

Der Temperaturbereich kann in der Betriebsart Automatisch geändert werden. 4 OFF (Anfangseinstellung):

Die Temperaturbereichsgrenzen sind nicht aktiv.

* Wenn eine andere Einstellung als OFF gewählt wird, werden die Temperaturbereichsgrenzen für Kühlen, Heizen und automatischen Betrieb gleichzeitig eingestellt. Der Bereich kann jedoch nicht begrenzt werden, wenn der eingestellte Temperaturbereich sich nicht geändert hat.

•Um die Temperatur zu erhöhen oder zu verringern, drücken Sie die Taste [ TEMP () oder ()].

•Um die Obergrenze und die Untergrenze einzustellen, drücken Sie die Taste [] (Gebläsegeschwindigkeit). Die ausgewählte Einstellung blinkt, und die Temperatur kann eingestellt werden.

•Einstellbarer Bereich

Betriebsart Kühlen/Trocknen: Untergrenze: 19°C bis 30°C		Obergrenze: 30°C bis 19°C
Betriebsart Heizen:	Untergrenze: 17°C bis 28°C Obergrenze: 28°C bis 17°C
Betriebsart Automatisch:	Untergrenze: 19°C bis 28°C	Obergrenze: 28°C bis 19°C

*Der einstellbare Bereich hängt vom angeschlossenen Anlage ab (Mr.-Slim-An- lage, Free-Plan-Anlage und Zwischentemperaturanlage)

[4] -3. Einstellen der Auswahl der Betriebsart

(1) Haupt-/Nebenfunktion der Fernbedienung

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [ ON/OFF]. 1 Haupt: Die Fernbedienung fungiert als Hauptfernbedienung.

2 Neben: Die Fernbedienung fungiert als Nebenfernbedienung.

(2) Benutzung der Uhreinstellung

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [ ON/OFF]. 1 ON : Die Clock-Funktion kann benutzt werden.

2 OFF : Die Clock-Funktion kann nicht benutzt werden.

(3) Einstellung der Timer-Funktion

•Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [ ON/OFF] (Wählen Sie einen der folgenden Einträge aus.).

1 Wochenzeit schalt uhr (Anfängliche Einstellungswert):

Der Wochen-Timer kann benutzt werden. 2 Auto Zeit funktion Aus: Der Auto-Off-Timer kann benutzt werden. 3 Einfnche zeit funktion: Der einfache Timer kann benutzt werden.

4 Zeitschaltuhr Aus: Der Timer-Modus kann nicht benutzt werden.

*Wenn die Verwendung der Clock-Einstellung auf OFF steht, kann “Wochenzeit schalt uhr” nicht benutzt werden.

(4) Kontaktnummer für den Fall von Fehlfunktionen

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [ ON/OFF].

1 CALL OFF	: Die eingestellten Kontaktnummern werden im Falle von
	Fehlfunktionen nicht angezeigt.

2 CALL **** *** **** : Die eingestellten Kontaktnummern werden im Falle von

	Fehlfunktionen angezeigt.
CALL_	: Die Kontaktnummer kann eingegeben werden, wenn das
	Display so aussieht wie links gezeigt.

• Eingabe der Kontaktnummern

Zur Eingabe der Kontaktnummern gehen Sie wie folgt vor.

Bewegen Sie den blinkenden Cursor auf die eingestellten Nummern. Drücken Sie

die Taste [ TEMP. (	) Und ( )] um den Cursor nach rechts (links) zu bewegen.
Drücken Sie die Taste [	CLOCK ( ) Und ( )] um die Nummern einzustellen.

[4] -4. Einstellung der Anzeige

(1) Temperatureinstellung in °C/°F

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [ ON/OFF]. 1 °C: Für die Temperatur wird die Anlage Celsius (°C) verwendet.

2 °F: Für die Temperatur wird die Anlage Fahrenheit (°F) verwendet.

(2) Einstellung der Anzeige der Luftansaugtemperatur

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [ ON/OFF]. 1 ON: Die Temperatur der Ansaugluft wird angezeigt.

2 OFF: Die Temperatur der Ansaugluft wird nicht angezeigt.

(3) Einstellung der automatischen Kühl-/Heizanzeige

• Zur Umschaltung der Einstellung drücken Sie die Taste [ ON/OFF].

1 ON: Entweder “Automatic cooling” (Automatisches Kühlen) oder “Automatic heating” (Automatisches Heizen) wird in der Betriebsart Automatisch angezeigt.

2 OFF: Nur “Automatic” wird in der Betriebsart Automatisch angezeigt.

D

25

D

(2) Anlagenfunktionsauswahl

Stellen Sie bitte bei Bedarf die Funktionen jeder Anlage von der Fernbedienung aus ein. Die Funktion jeder Anlage kann nur von der Fernbedienung aus gewählt werden. Stellen Sie die Funktionen durch Wahl der notwendigen Positionen aus Tabelle 1 und Tabelle 2 ein. (Standardeinstellungen sind unten ebenfalls dargestellt.)

Tabelle 1. In Einzelpunkten aufgeführte Funktionen des gesamten Kältemittelsystems (wählen Sie Anlage Nummer 00 bis 15)

Funktion	Einstellungen	Betriebsart Nr.	Einstellung Nr.	Prüfen	Standardeinstellungen		Bemerkungen
Automatische	Nicht verfügbar		1
Wiederherstellung	Verfügbar	01	2			Etwa 4 Minuten nach dem Wieder-
nach Netzstromausfall						herstellen des Netzstroms warten.
Erkennung der	Betriebsdurchschnitt der Anlage		1
Innentemperatur	Einstellung durch Fernbedienung der Anlage	02	2
	Interner Sensor der Fernbedienung		3
LOSSNAY-	Nicht unterstützt		1
Verbindung	Unterstützt (Anlage nicht mit Außen-Lufteinlaß ausgestattet)	03	2
	Unterstützt (Anlage mit Außen-Lufteinlaß ausgestattet)		3
Netzstrom	240 V	04	1
	220 V, 230 V		2
Tabelle 2. In Einzelpunkten aufgeführte Funktionen der Anlage (wählen Sie die Anlagenummern 01 bis 04 oder AL)
Funktion	Einstellungen	Betriebsart Nr.	Einstellung Nr.	Prüfen	Standardeinstellungen		Bemerkungen
Filterzeichen	100 Std.		1
	2500 Std.	07	2
	Keine Filterzeichenanzeige		3
Gebläsebetrieb bei	Betrieb		3			Beim Wählen des Gebläsebetriebs
Thermo aus im						“Stopp”	stellen Sie die Einstell-
		25
Heizbetrieb	Stop		2			nummer von Betriebsart Nr. “02” in
						Tabelle 1 to “3”. Stellen Sie sicher,
Gebläsebetrieb	Betrieb		1			daß sich die Fernbedienung inner-
während ausge-						halb des zu klimatisierenden Raums
		27
schalteter Heizung	Stop		2			befindet, so daß sie die Raum-
im Kühlbetrieb						temperatur überwachen kann.

Hinweis:

Wenn die Funktionen der Innenanlage nach abgeschlossener Installation mit der Funktionswahl geändert worden sind, geben Sie stets durch Eingabe von oder einer anderen Kennzeichnung im zugehörigen Prüffeld von Tabelle 1 oder Tabelle 2 den Inhalt der Einstellungen an.

[Funktion Auswahlablauf]

Sehen Sie sich zuerst den Funktionsablauf an. Als Beispiel wird nachfolgend die Einstellung der “Netzstrom” in Tabelle 1 gezeigt. (Den aktuellen Einstellvorgang sehen Sie in [Einstellverfahren] 1 bis 0.)

1 Prüfung der Inhalte der Funktionsauswahl.

2Schalten Sie in den FUNKTIONSAUSWAHL-Betrieb.

(Drücken Sie gleichzeitig im AUS-Status der Fernbedienung die Tasten A und B.)

3 Kühlsystemadresse angegeben		→ 00 (Außenanlagenangabe)
			(Nicht notwendig bei einem Kühlsystem.)
4 Anlagen-Adressennummer angegeben → 00 (Innenanlagenangabe)							JA
(Tasten C und D -Betrieb)
				(Angegebene Innenanlage→
	5 Anmeldung (Taste E drücken.)					Kühlsystemadresse-
				Ventilatorbetrieb)
					NEIN
						und Anlagen-
						Adressennummer
6 Auswahl Betriebsnummer		→ 04 (Netzstrom)
						ändern?
7 Einstellung Betriebsnummer		→ 2 (220V, 230V)
(Tasten F und G -Betrieb)

F
	TEMP.			ON/OFF		I
E	MENU	ON/OFF		FILTER		A
BACK	MONITOR/SET	DAY		CHECK	TEST
PAR-21MAA	CLOCK		OPERATION	CLEAR		B
G
						H
	C		D

8 Anmeldung (Taste E drücken.)	9

NEIN

Ende?

JA

0 Anzeige Abschlußfunktion (Tasten A und B gleichzeitig drücken.)

[Verfahren] (Nur einstellen, wenn Änderung nötig.)

1Einstellungen für jeden Betrieb prüfen. Wurden Einstellungen einer Betriebsart mit der Funktionsauswahl geändert, ändern sich auch die Funktionen dieser Betriebsart. Überprüfen Sie den Inhalt der Einstellungen wie in den Schritten 2 bis 7 beschrieben, und ändern Sie die Einstellungen gemäß Eingaben in Tabelle 1 und Tabelle 2. (Beachten Sie bei Änderung der Einstellung die Standardeinstellungen.)

2 Fernbedienung AUS schalten.

3 Außenanlagen-Kühlsystemadressennummer einstellen.

Drücken und halten Sie die Tasten A [FILTER] und B [TEST] gleichzeitig für

Werden die Tasten C [ CLOCK ( ) und ( )] gedrückt, erhöht oder verrin-

zwei Sekunden oder länger.

gert sich die Kühlsystem-Adressennunmmer zwischen 00 und 15. Stellen Sie

“Funktion sauswahl” blinkt für einige Zeit. Dann zeigt die Anzeige der Fernbe-

die Kühlsystem-Adressennummer ein, deren Funktion Sie wählen möchten.

dienung die nachfolgend zu sehenden Änderungen.

(Dieser Schritt ist bei einem Kühlsystem nicht notwendig.)

Anzeige Kühlsystem-Adresse

*Schaltet die Fernbedienung in den AUS-Betrieb, nachdem “Funktion sauswahl” und Raumtemperaturanzeige “ ” für zwei Sekunden geblinkt haben, ist die Kommunikation möglicherweise unnormal. Prüfen Sie, ob in der Nähe der Übertragungskabel Störfrequenzen auftreten.

Hinweis:

Sollte während des Vorgangs ein Fehler auftreten, beenden Sie die Funktionswahl mit Schritt ? und wiederholen Sie den Vorgang ab Schritt 2.

26

4 Innenanlagen-Adressennummer einstellen.
Drücken Sie die Taste D [ ON/OFF]. Die Anzeige der Anlagen-Adressen-	Werden die Tasten C [ CLOCK ( ) und ( )] gedrückt, ändert sich die Anlagen-
nummer “– –” blinkt.	Adressennummer in der Reihenfolge in 00 → 01 → 02 → 03 → 04 → AL. Stellen Sie die
	Anlagen-Adressennummer der Innenanlage ein, deren Funktionen Sie einstellen möchten.
Anzeige Anlagen-Adressennummer

*Stellen Sie die Betriebsart 01 bis 04 ein, stellen Sie die Anlagen-Adressennummer auf “00”.

*Wenn die Betriebsarten 07, 25, 27 eingestellt werden:

-Bei Einstellung der Funktionen für eine Anlage in einem unabhängigen System stellen Sie bitte die Nummer der Anlage auf 01.

5 Anmeldung der Kühlsystemadresse und Anlagen-Adressennummer		Erfolgte eine Registrierung mit der Taste E [	] , startet die angemel-
Drücken Sie die Taste E [	]. Die Kühlsystemadresseund Anlagen-	dete Innenanlage den Ventilatorbetrieb. Möchten Sie den Standort der Innenan-
adressennummer sind angemeldet.		lagen mit der Anlagen-Adressennummer, deren Funktionen Sie gewählt haben,
Nach einiger Zeit blinkt die Anzeige der Betriebsnummer “– –” blinkt.		wissen, prüfen Sie hier. Lauten die Anlagenadressennummern 00 oder AL, star-
		ten alle Innenanlagen der gewählten Kühlsystemadressen den Ventilatorbetrieb.

Betriebsnummer anzeigen	Ex) Lautet die Kühlsystemadresse 00, ist die Anlagen-Adressennummer = 01 angemeldet
	Kühlsystemadresse = 00
	Außenseitige

*Blinkt “ ” in der Anzeige der Raumtemperatur, ist die angewählte Kühlsystemadresse nicht im System.

Wird “F” in der Anzeige der Anlagen-Adressennummer angezeigt, und blinkt sie		Innenseitige			Anlagen-
zusammen mit der Anzeige der Kühlsystemadresse, besteht die gewählte An-					Adressennummer 01
lagen-Adressennummer nicht. Korrigieren Sie die Adresse des Kühlsystems
und die Nummer der Anlagenadresse, indem Sie die Schritte 2 und 3 wieder-					Ventilatorbetrieb
holen.		Anmeldung
		Fernbedienung

* Wenn eine Gruppe mit unterschiedlichen Kühlsystemen und eine andere Innenanlage als die angegebene Kühlsystemadresse den Ventilatorbetrieb startet, ist die eingestellte Kühlsystemadresse möglicherweise dupliziert worden.

Überprüfen Sie noch einmal die Kältemitteladresse auf den DIP-Schaltern der Außenanlage.

6Auswahl Betriebsnummer

Stellen Sie die gewünschte Betriebsnummer mit den Tasten F [ TEMP. () und ()] ein. (Es können nur einstellbare Betriebsnummern gewählt werden.)

Betriebsnummer anzeigen

Betriebsnummer 04 = Netzstrom

7 Wählen Sie die Einstellungen im Einstellbetrieb.

Wird die Taste G [ MENU] gedrückt, blinkt die aktuelle Nummer. Sie können Stellen Sie die Einstellungsnummer mit den Tasten F[ TEMP. () und () ] ein. hier den Inhalt der aktuellen Einstellung prüfen.

Anzeige Einstellungsnummer.

Einstellungsnummer. 2 = 220 V, 230 V

Einstellungsnr. 1 = 240V

8Die Einstellungen der Schritte 3 bis 7 sind angemeldet.

Wird die Taste E [] gedrückt, blinken die Betriebsund die Einstellungsnummer und die Anmeldung ist beendet. Wechseln die blinkenden Betriebsund Einstellnummern zu einer ständigen Anzeige, ist die Einstellung beendet.

*Erscheint “– –” als Betriebsund Einstellungsnummer und blinkt “ ” in der Anzeige Raumtemperatur, ist die Kommunikation möglicherweise unnormal. Prüfen Sie, ob in der Nähe der Übertragungskabel Störfrequenzen auftreten.

9 Zur Wahl weiterer Funktionen wiederholen Sie die Schritte 3 bis 8.

0Auswahl Abschlußfunktion

Drücken und halten Sie die Tasten A [FILTER] und B [TEST] gleichzeitig für zwei Sekunden oder länger.

Nach einiger Zeit wird die Funktionsauswahl-Anzeige gelöscht und die Fernbedienung schaltet in die Aus-Anzeige der Klimaanlage zurück.

* Schalten Sie die Klimaanlage für 30 Sekunden nach dem Beenden der Funktionsauswahl von der Fernbedienung aus nicht ein.

Hinweis:

Wenn die Funktionen einer Innenanlage nach abgeschlossener Installation mit der Funktionswahl geändert worden sind, geben Sie stets durch Eingabe einesoder einer anderen Kennzeichnung im zugehörigen Prüffeld von Tabelle 1 oder Tabelle 2 den Inhalt der Einstellungen an.

D

27

D

9. Elektroverdrahtung

Vorsichtsmaßnahmen bei der elektrischenVerdrahtung

Warnung:

•Elektroarbeiten sollten nur durch qualifizierte Fachelektriker gemäß ’Engineering Standards for Electrical Installation’ - ’Technische Normen für Elektroinstallation’ und gemäß Installationshandbüchern vorgenommen werden. Es sollten auch eigens eingerichtete Stromkreise verwendet werden. Wenn der Stromkreis zu schwach ausgelegt ist oder Installationsfehler aufweist, besteht die Gefahr von Stromschlägen oder Brand.

•Zur Verdrahtung stets die dafür vorgesehenen Kabel verwenden und diese ordnungsgemäß anschließen. Den Anschluß so sichern, daß das Kabel keine äußere Zugspannung auf den Klemmenanschluß ausübt. Bei fehlerhaftem Anschluß oder wenn das Kabel nicht vollkommen sicher angebracht ist, kann dies zu Überhitzung oder zu einem Brand führen.

•Darauf achten, die angegebenen Kabel zu verwenden und diese fest anzuschließen, damit keine äußere Zugspannung auf die Klemmenanschlüsse ausgeübt wird. Lose Anschlüsse können Überhitzung oder einen Brand verursachen.

1.Dafür sorgen, daß die Netzstromversorgung über einen gesonderten Stromkreis erfolgt.

2.Dafür sorgen, daß ein Erdschlußstromunterbrecher in den Stromkreis installiert wird.

3.Die Anlage so installieren, daß verhindert wird, daß eines der Steuerkreiskabel (Fernbedienung) in direkten Kontakt mit dem Netzstromkabel außerhalb der Anlage gebracht werden kann.

4.Dafür sorgen, daß keiner der Elektroleitungsanschlüsse zu lose gespannt ist oder einen Wackelkontakt aufweist.

5.Fernbedienungskabel, die oberhalb der Decke angeordnet sind, können Mäuseverbiß ausgesetzt sein. Daher Kabel zum Schutz soweit wie möglich in Metallrohre verlegen.

6.Netzstromkabel niemals an die Zuleitung für die Übertragungskabel anschließen, da sonst die Kabel brechen können.

7.Bei Befestigung der Netzstromleitung an den Steuerkasten darauf achten, daß eine Pufferbuchse gegen Zugspannung angebracht wird (PG-Anschluß oder ähnliches).

8.Installieren Sie die Anlage so, daß die Kabel für die Fernbedienung und denjenigen für das M-NET (MELANS) keine elektrischen Störungen mit dem Netzstromkabel verursachen. (Verlegen Sie nicht beide im gleichen Kreislauf.)

9.Stellen Sie sicher, daß die Anlage ordnungsgemäß geerdet wird.

10.Lassen Sie ausreichend Lose in den Kabeln des Elektrikkastens der Anlage, da der Kasten bei einigen Wartungsarbeiten entfernt werden muß.

Vorsicht:

•Dafür sorgen, daß die Anlage zur Seite der Außenanlage hin geerdet wird. Die Erdleitung nicht an Gasrohre, Wasserrohre, Beleuchtungsstäbe oder Telefonerdleitungen anschließen. Unsachgemäße Erdung kann zu Stromschlägen führen.

•Bestimmte Aufstellorte machen die Installation eines Erdschlußstromunterbrechers erforderlich. Nichtbeachtung kann zu einem Stromschlag führen.

•Stets einen Erdschlußstromunterbrecher und eine Sicherung der angegebenen Kapazität verwenden. Die Verwendung einer Sicherung mit einer größeren als der angegebenen Kapazität oder die Verwendung eines Stücks Draht oder von Kupferdraht kann zum Ausfall der Anlage oder zu einem Brand führen.

•Je nach Aufstellungsort der Anlage ist u.U. ein Fehlstrom-Trennschalter erforderlich. Wenn kein Fehlstrom-Trennschalter installiert ist, können Stromschläge entstehen.

•Keine Trennschalter oder Sicherungen verwenden, deren Kapazität von der richtigen abweicht. Wenn Sicherungen, Leitungsdrähte oder Kupferleitungen mit großer Kapazität verwendet werden, kann dies zu Unfällen oder Bränden führen.

Die folgende Tabelle ist ein Beispiel. Die Wahl anderer Kapazitäten muß entsprechend den jeweiligen Normen festgelegt werden.

[Verdrahtungsbeispiel] (Für Metallrohrleitung)

		Netz-	Unterbrecher		Kabel der		Maximale
				Sicherung	Fernbedie-	Erdleitung	permissive
		stromkabel	Kapazität
					nung		Systemimpedanz *1
		10 mm2			Kabel oder	10 mm2
	PRH-P200MYA	oder	63 A	63 A			0,07Ω
					Elektroleitung	oder dicker
		dicker
					von 0,3 ~
		10 mm2				10 mm2
					1,25 mm2
	PRH-P250MYA	oder	63 A	63 A			0,05Ω
					(max. DC 12V)	oder dicker
		dicker

Hinweis:

*1: Dieses Gerät ist ausgelegt auf den Anschluß an eine Netzstromversorgung mit einer maximalen Systemimpedanz ZMAX von 0,07 Ω : PRH-P200, 0,05 Ω : PRH-P250 am Übergabepunkt (Stromableitkasten) der Stromversorgung des Benutzers.

Der Benutzer muß sicherstellen, daß dieses Gerät nur an eine Stromversorgung angeschlossen wird, die obige Bedingung erfüllt.

Wenn nötig, kann der Benutzer beim Stromversorgungsunternehmen die Systemimpedanz am Übergabepunkt erfragen.

[Wahl des Erdschlußunterbrechers (NV)]

Bei Wahl eines NF oder NV anstelle der Kombination einer Sicherung der Klasse B mit einem Schalter wie folgt vorgehen:

Sicherung (Klasse B)	63 A
Erdschlußunterbrecher	NV100-SW
ELB	60 A
(mit Überlastschutz)	100 mA 0,1s oder weniger

NV ist eine Produktbezeichunug von MITSUBISHI.

•Die Netzstromkabel für Geräte sollen mindestens dem Entwurf 245 IEC57.

•Bei der Installierung der Klimaanlage ist ein Schalter mit einem Kontaktabstand von mindestens 3 mm für jeden Pol vorzusehen.

Beispiel

[Fig. 9.0.1] (P.4)

(1)Normaler Anschluß

(2)Gruppierung (16 Anlagen)

A Netzanschluß

B Erdschlussunterbrecher

CStromunterbrecher oder Trennschalter

D Fernbedienung		E Adresse
[Kabel MA-Fernbedienung Anlage] (für Metallrohr)
		MA-Fernbedienung
Kabeltyp		Wenn das Fernbedienungskabel verlängert wird, soll-
		ten die Fernbedienungskabel mindestens 245 IEC53
		entsprechen.
Anzahl der Kabel		2-adriges Kabel
Kabeldurchmesser		0,3 ~ 1,25 mm2
Gesamtlänge		maximal 200 m

9.1. Einstellung der Adresse

Einstellungen der Anlageadresse

•Setzen Sie bei den Adreßeinstellungen alle DIP-Schalter SW1 (3 - 6) auf der außenseitigen Schalttafel auf <Werkseinstellung: alle OFF/AUS>. (Für 1:1 oder freie Mehrkomponentensysteme sind keine Adreßeinstellungen nötig.)

•Funktionen von SW1 entsprechend der Schaltereinstellung werden unten aufgeführt.

•Zur Steuerung einer Gruppe von Anlagen muß jeder Anlage eine Adresse zugewiesen werden.

(SW1 der außenseitigen Schalttafel)

OFF ON

Modell

Funktionen entsprechend der Schalterstellung

1

EIN

AUS

1

–

2

derSchaltung

FunktionSW1

–

–

3

5

↑

2

Fehleraufzeichnung gelöscht

Gelöscht

Normal

4

3

Adresseneinstellung

5

des Kältemittelsystems

Anlagenadreßeinstellungen 0 - 15

6

4

↑

6

↑

[Fig. 9.1.1] (P.5)

9.2. Kabelanschluß

•Verwendung der Rohrleitungshalteplatten

Der Lieferumfang umfaßt Rohrleitungshalteplatten in drei Größen (ø27, ø34, ø40). Verwenden Sie diejenige Rohrleitungshalteplatte, die dem Außendurchmesser des verwendeten Kabels entspricht.

[Fig. 9.2.1] (P.5)

ABei Installation des Schutzrohres von der Bodenplatte

BBei Installation des Schutzrohres von der Frontplatte

CBefestigungsplatte (angebracht)

DAusbrechöffnung

28

10. Installation des Riemens

1.Stellen Sie den Parallelwinkel von Gebläse und Motorriemenscheibe ein wie in [Fig. 10.0.1] und Tabelle 1 gezeigt.

2.Stellen Sie die Riemenspannung so ein, daß sich der Riemen innerhalb des Bereichs eindrücken läßt wie in [Fig. 10.0.2] und unten in Tabelle 2 gezeigt.

3.Spannen Sie den Riemen nach, nachdem er ordnungsgemäß auf dem Riemenrad sitzt (nach 24 bis 28 Betriebsstunden).

Wenn ein neuer Riemen verwendet wird, stellen Sie die Spannung etwa auf das 1,3-fache des maximalen Biegekraft-Werts ein.

4.Spannen Sie den Riemen nach der ersten Einstellung alle 2.000 Stunden. Tauschen Sie den Riemen aus, wenn er sich um 2 % gelängt hat, die Erstausdehnung (etwa 1 %) eingeschlossen.

(etwa 8.000 Betriebsstunden)

Beim Wählen des Gebläsebetriebs “Stopp” (Betriebsart Nr. 25 “2” in Tabelle 2 von Seite 26), stellen Sie den Riemen alle 1.000 Stunden nach der Feineinstellung nach.

[Fig. 10.0.1] / [Fig. 10.0.2] (P.5)

<A> Parallellauf der Riemenscheibe

<B> Riemenspannung

Tabelle 1

		Parallelwinkel			K (" )		Hinweis
Riemenscheibe
	Riemenscheibe			10 oder weniger		Abstand von 3 mm pro Meter
Tabelle 2
	Riemenscheibe				Biegekraft W
Typ		Kleinerer Außendurch-
					(N)
		messer (mm)
		~ 135			22 ~ 29
B		136 ~ 160			27 ~ 34
		161 ~			29 ~ 37

ABiegekraft (W)

11.Änderung der Gebläserichtung (von seitlichen Zufuhr auf Zufuhr von oben)

Bei diesem Gerät kann die Luftzufuhr von seitlicher Zufuhr auf Zufuhr von oben		1	Die obere Verkleidung A, Abdeckung (Außenseite) B, Flansch C, Verklei-
umgestellt werden.			dung D und Abdeckung (Innenseite) F abnehmen. (Schritt 1)
Modifizierung wie im folgenden beschrieben.		2	Richtung des Gebläses E ändern. (Schritt 2)
[Fig. 11.0.1] (P.5)		3	Obere Verkleidung A, Abdeckung B, Flansch C and Verkleidung D wieder
A Obere Verkleidung	B Abdeckung (Außenseite) C Flansch		anbringen. (Schritt 3)
D Panel	E Gebläse
F Abdeckung (Innenseite)···2 Stk.		Hinweis:
		Bei Luftzufuhr von oben ist die Innenabdeckung F nicht erforderlich.

12. Testlauf

12.1. Vor dem Testlauf

Der Testlauf kann entweder von der Anlage direkt oder über die Fernbedienung durchgeführt werden.

1. Prüfliste

•Nach der Verdrahtung der Anlagen prüfen, daß kein Kältemittel austritt, daß Netzstromund Steuerleitungen nicht locker und die Pole nicht umgekehrt angeschlossen sind.

•Mit einem Isolationswiderstandsprüfer von 500 V sicherstellen, daß der Widerstand zwischen der Netzklemme und der Erde 1,0 MΩ oder mehr beträgt. Hat er weniger als 1,0 MΩ, darf die Anlage nicht in Betrieb genommen wer-

den.

•Vergewissern, daß die Anlage keine Fehlfunktion aufweist. (Wenn es eine Fehlfunktion gibt, können Sie diese mit der LED1 auf der außenseitigen Schalttafel diagnostizieren.)

•Die Netzstromphase überprüfen. Wenn die Phase umgekehrt ist, dreht sich der Ventilator möglicherweise in der falschen Richtung oder schaltet sich ab. Auch kann ein unübliches Geräusch erzeugt werden.

•Wenigstens 12 Stunden vor dem Testlauf Strom durch die Kurbelgehäuseheizung leiten. (Wenn Strom nur für einen kürzeren Zeitraum durchgeleitet wird, kann dies zu Schäden am Kompressor führen.)

•Bei Modellen, die eine Änderung der Einstellungen für die Wahl von NETZSTROM EIN/AUS-Möglichkeiten erfordern, sachgemäße Änderungen unter Beachtung der Beschreibung für die Wahl von Funktionen durch die Fernbedienung vornehmen.

Nach Abschluß der oben genannten Prüfungen den Testlauf, wie nachstehend dargestellt, durchführen.

12.2. Testlaufverfahren

1) Fernbedienung

Betriebsabläufe

1Netzstrom einschalten

Wenn die Anzeige auf der Fernbedienung “” anzeigt, ist die Fernbedienung ausgeschaltet. Schalten Sie vor Benutzung der Fernbedienung die Anzeige “” aus.

Anzeige “CENTRALLY CONTROLLED”

(ZENTRAL GESTEUERT) ˚C

˚C

TEMP.

ON/OFF

2Taste [TEST] innerhalb von drei Sekunden zweimal drücken. Der Test beginnt.

“TEST RUN” (TESTLAUF) und “OPERATION MODE” (BETRIEBSART) werden abwechselnd angezeigt.

3Die Taste [] drücken

Kühlen: Kaltluft wird ausgeblasen.

Heizen: Warmluft wird ausgeblasen (nach einer Weile).

4Gebläse der außenanlage auf einwandfreien Lauf überprüfen

Die Anlage führt automatische Leistungskontrollen durch, um eine optimale Geschwindigkeit des außenseitigen Gebläses zu gewährleisten. Das Gebläse läuft zunächst mit niedriger Geschwindigkeit weiter, um den aktuellen Außenluftbedingungen zu entsprechen, bis es die maximal verfügbare Energie überschreitet. Dann kann das Gebläse im Einzelfall anhalten oder je nach Außenluftbedingungen in umgekehrter Richtung laufen. Dies ist keine Fehlfunktion.

5[ON/OFF] (NETZSTROM EIN/AUS)-Taste drücken, um den in Gang befindlichen Testlauf in die Grundeinstellung zurückzuschalten

•Der Testlauf schaltet sich nach zwei Stunden als Reaktion auf die AUTO STOPEinstellung von zwei Stunden im Zeitschalter aus.

•Während des Testlaufs zeigt die Raumtemperaturanzeige die Temperatur der innenseitigen Rohrleitung.

•Bei Testlauf wird der OFF-Timer aktiviert, und der Testlauf stoppt automatisch nach zwei Stunden.

•Die Raumtemperatur-Sektion zeigt während des Testlaufs die Steuertemperatur für die Anlagen.

•Prüfen, ob die Anlagen alle ordnungsgemäß arbeiten.

Fehlfunktionen werden nicht angezeigt, auch wenn die Verdrahtung falsch ist.

D

29

6Speichern Sie eine Telefonnummer ein

Die Telefonnummer eines Reparaturbetriebs, Verkaufsbüros usw. kann für eine Kontaktaufnahme bei auftretenden Fehlern in die Fernbedienung eingespeichert werden. Die Telefonnummer wird angezeigt, wenn ein Fehler aufgetreten ist. Bezüglich des Anmeldeverfahrens beachten Sie bitte 8.4 Funktionswahl der Fernbedienung.

						Anzeige der Betriebsart
						“TEST RUN” (TESTLAUF) und “OPERATION MODE”
						(BETRIEBSART) werden abwechselnd angezeigt.
						Der Timer stoppt den Testlauf nach zwei Stunden.
			˚C
						Anzeige der Rohrtemperatur
	TEMP.			ON/OFF
						Test stoppen, indem Sie die Taste [		ON/OFF] drücken.
	MENU	ON/OFF		FILTER
BACK	MONITOR/SET	DAY		CHECK	TEST	Während des Testlaufs leuchtet die Lampe BETRIEB.
PAR-21MAA	CLOCK		OPERATION	CLEAR		Taste [TEST]
						Taste [	]

(*1)

Nach Einschalten des Netzstroms (Schalterstellung ON (EIN)) schaltet die Anlage in den Anfahrbetrieb, und die Betriebskontrolllampe (grün) der Fernbedienung sowie der Display-Bereich “PLEASE WAIT” (BITTE WARTEN) blinken. Auch im Falle von Innen-Steuer-Schalttafel-Substrat-LEDs leuchten LED1 und LED2 auf (wenn die Adresse 0) ist oder erlöschen (wenn die Adresse nicht 0 ist), und LED3 blinkt. Bei Außen- Steuer-Schalttafel-Substrat-LED 1 erscheinen und abwechselnd in Intervallen von 1 Sekunde.

•Wenn einer der obigen Vorgänge nicht korrekt funktioniert, können die folgenden Ursachen erwogen werden, und ggf angesprochen werden. (Die folgenden Symptome werden im Testlaufmodus bestimmt. Beachten Sie, daß “Starten” in der Tabelle sich auf die Anzeige *1 oben bezieht.)

D

Symptome				Ursache
Anzeige der Fernbedienung	Außen-Substrat-LED
Die Fernbedienung zeigt “PLEASE WAIT”, und Be-	Nach der “Startup” Anzeige erscheint	• Nach dem Einschalten dauert der Systemstart etwa 2 Minuten, und
trieb ist unmöglich.	“00” (richtige Bedienung).		“PLEASE WAIT” erscheint (richtige Bedienung).
Nach dem Einschalten erscheint “PLEASE WAIT” 3	Nach der “Startup” Anzeige erscheint	•	Die Steckverbindung der außenseitigen Schutzinstallation ist offen.
Min. lang, und danach erscheint der Fehlercode.	der Fehlercode.	• Negative Phase und offene Phase des Netzklemmleiste der Außenanlage
			(Einzelphase: L, N, /Dreifachphase: L1, L2, L3, N, ).
	Nach der “Startup” Anzeige erscheint	•	Falscher Anschluß der Außenanlagen-Klemmleiste (Einzelphase: L, N, /
	“F1” (negative Phase).		Dreifachphase: L1, L2, L3, N,	Erdung und S1, S2, S3).
Das Gerät schaltet ein, und “EE” oder “EF” rscheintn	Nach der “Startup” Anzeige erscheint	•	Anlagenkonstruktion unterschiedlich
unter “PLEASE WAIT”.	“00” oder “EE” (“EE” erscheint bei
	Testlauf).
Die Displaymeldungen erscheinen nicht, auch wenn	Nach der “Startup” Anzeige erscheint	•	Verdrahtung der Anlage ist nicht richtig ausgeführt. (Falsche Polung für
der Schalter für Fernbedienung eingeschaltet ist	“EA” (Fehler für Anzahl der Anlagen)		S1, S2, S3)
(Betriebslämpchen leuchtet nicht auf).	oder “Eb”(Fehler der Anlagennummer).	• Übertragungsdraht-Kurzschluß der Fernbedienung
	Nach der “Startup” Anzeige erscheint	•	Es gibt keine Anlage für Adresse 0 (andere Adresse als 0).
	“00” (richtige Bedienung).
	Nach der “Startup” Anzeige erscheint	•	Durchbrennen des Fernbedienungsdrahts.
	“00” (richtige Bedienung).
Die Betriebsanzeige erscheint, aber verschwindet bald wie-	Nach der “Startup” Anzeige erscheint	• Nach Aufheben der Funktionswahl ist Betrieb etwa 30 s nicht möglich
der, wenn Fernbedienungsfunktionen ausgeführt werden.	“00” (richtige Bedienung).		(korrekter Betrieb).

*Um einen Selbsttest durchführen zu können, drücken Sie auf der Fernbedienung die Taste “CHECK” (TEST) zweimal nacheinander. Angaben über Fehlercode-Anzei- gen finden Sie in der Tabelle unten. Siehe Tabelle unten für Inhalt der Fehlercode-Anzeigen.

LCD	Nonkonformität-Inhalt	LCD	Nonkonformität-Inhalt	LCD	Nonkonformität-Inhalt
P1	Ansaugsensorfehler	P8	Rohrtemperaturfehler	E6 - EF	Signalfehler zwischen innenseitiger Steuer-
P2	Rohr- (Flüssigkeitsrohr) Sensorfehler	P9	Rohr- (2-Phasen-Rohre) Sensorfehler		Schalttafel und außenseitiger Steuer-Schalttafel
P4	Ablaufsensorfehler	U0 - UP	Anlagen-Nonkonformität	- - - -	Keine Fehlergeschichte
P5	Ablaufüberlaufschutz-Betrieb	F1 - FA	Anlagen-Nonkonformität	FFFF	Kein relevante Anlage
P6	Einfrieren/Überhitzen-Schutz-Betrieb	E0 - E5	Signalfehler zwischen Fernbedienung und
			Anlage

Siehe folgende Tabelle für Einzelheiten zu den LED-Anzeigen (LED 1, 2, 3) auf der innenseitigen Steuer-Schalttafel.

LED1 (Mikrocomputergesteuerte Netzversorgung)	Zeigt den Ein/Aus-Zustand zur Steuerung an. Prüfen, ob diese Anzeige bei normaler Verwendung leuchtet.
LED2 (Fernbedienungszuleitung)	Zeigt den Ein/Aus-Zustand der Zuführung für verdrahtete Fernbedienung an. Leuchtet nur für die außenseitige Steu-
	er-Schalttafel mit der Adresse “00”.
LED3 (Signale für lnnenanlage und Außenanlage)	Zeigt Signale zwischen innenseitigen und außenseitigen Steuer-Schalttafeln an. Prüfen, ob diese LED bei normaler Verwendung blinkt.

2) Anlage

1) Prüfpunkte

•Nach der Installation der Anlage sowie der Elektroarbeiten prüfen, daß keine Kältemittellecks, lockere Verbindungen und Anschlüsse mit falscher Polung vorhanden sind.

•Prüfen, ob keine negative Phase und offene Phase vorliegt. (Die Meldung F1 für negative Phase und F2 für offene Phase blinken an LED 1 auf der außenseitigen Steuer-Schalttafel. In diesem Fall korrekt neu verdrahten.)

•Die Impedanz zwischen Betriebsstromklemmen (Einzelphase: L, N, / Dreifachphase: L1, L2, L3, N, ) und Masse mit einem 500 V Kurbelinduktor prüfen und sicherstellen, daß sie 1,0 MΩ oder mehr beträgt. Nicht das Gerät betreiben, wenn die Messung weniger als 1,0 MΩ ergibt.

•Wenn an der Anlage keine Fehler vorliegt.

(Wenn ein Fehler an der Außenanlage vorliegt, kann sie bei LED 1 [digitale Anzeige] der außenseitigen Steuer-Schalttafel bewertet werden.)

•Die Absperrventile sind sowohl an der Flüssigkeitsals auch der Gasseite offen. Die Absperrventile nachprüfen, dann wie folgt einen Testlauf ausführen.

2) Testlaufstart und Ende

•Betrieb von der innenseitigen Steuer-Schalttafel aus

Den Testlauf mit der Installationsanleitung für die innenseitige Steuer-Schalt- tafel ausführen.

•Betrieb von der außenseitigen Steuer-Schalttafel aus

Die Einstellungen für Testlaufstart, Ende und Betriebsart (Kühlen, Heizen) mit dem DIP-Schalter SW 4 an der außenseitigen Steuer-Schalttafel ausführen.

[Fig. 12.2.1] (P.5)

A	Stopp	C	Betrieb
B	kühlen	D	Heizen

1 Die Betriebsart (Kühlen, Heizen) mit SW 4-2 einstellen

2SW 4-1 auf ON stellen. Die Betriebsart für SW 4-2 wird eingehalten, und der Testlauf beginnt

3 SW 4-1 auf OFF stellen, um den Testlauf zu beenden

•Leichte Klopfgeräusche können vom Bereich des Gebläses beim Testlauf hörbar werden. Diese Drehmomentschwankungen treten aufgrund der Steuerung der Gebläseumdrehungen auf. Sie stellen keine Störung am Produkt dar.

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