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WC7655/7665
Service Documentation
WorkCentre 7655/7665 Service Documentation
705P01130
Launch
5/06
***Xerox Private Data***
All service documentation is supplied to Xerox external customers for informational purposes only. Xerox service documentation is intended for use by certified, product-trained service personnel only. Xerox does not warrant or represent that it will notify or provide to such customer any future change to this documentation. Customer performed service of equipment, or modules, components, or parts of such equipment may affect whether Xerox is responsible to fix machine defects under the warranty offered by Xerox with respect to such equipment. You should consult the applicable warranty for its terms regarding customer or third-party provided service.
If the customer services such equipment, modules, components or parts thereof, the customer releases Xerox from any and all liability for the customer actions, and the customer agrees to indemnify, defend and hold Xerox harmless from any third party claims which arise directly or indirectly from such service.
While Xerox has tried to make the documentation accurate, Xerox will have no liability arising out of any inaccuracies or omissions. Changes are periodically made to this document. Changes, technical inaccuracies, and typographical errors will be corrected in subsequent editions.
©Copyright 2006 Xerox Corporation. All rights reserved.
Global Knowledge & Language Services
800 Phillips Road - Bldg. 845-17S
Webster, New York 14580-9791
USA
Printed in the United States of America.
XEROX®, The Document Company®, the stylized X and the identifying product names and numbers herein are trademarks of XEROX CORPORATION.
All non-Xerox brands and product names are trademarks or registered trademarks of their respective companies
This equipment generates, uses and can radiate radio frequency energy, and if not installed and used in accordance with the instructions documentation, may cause interference to radio communications. It has been tested and found to comply with the limits for a Class A computing device pursuant to subpart J of part 15 of FCC rules, which are designed to provide reasonable protection against such interference when operated in a commercial environment. Operation of this equipment in a residential area is likely to cause interference in which case the user, at his own expense, will be required to correct the interference.
CAUTION
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No Product Name Assigned |
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About this Manual
This Service Manual is part of the multinational documentation system for this copier/printer. The Service Documentation is used in order to diagnose machine malfunctions, adjust components and has information which is used to maintain the product in superior operating condition. It is the controlling publication for a service call. Information on its use is found in the Introduction of the Service Documentation.
This manual contains information that applies to USSG (XC) and ESG (XE) configurations.
Service Manual Revision
The Service Manual will be updated as the machine changes or as problem areas are identified.
Organization
The titles of the sections and a description of the information contained in each section are contained in the following paragraphs:
Section 1 Service Call Procedures
This section contains procedures that determine what actions are to be taken during a service call on the machine and in what sequence they are to be completed. This is the entry level for all service calls.
Section 2 Status Indicator RAPs
This section contains the diagnostic aids for troubleshooting the Fault Code and non-Fault Code related faults (with the exception of image quality problems).
Section 3 Image Quality
This section contains the diagnostic aids for troubleshooting any image quality problems, as well as image quality specifications and image defect samples.
Section 4 Repairs/Adjustments
This section contains all the Adjustments and Repair procedures.
Repairs
Repairs include procedures for removal and replacement of parts which have the following special conditions:
When there is a personnel or machine safety issue.
When removal or replacement cannot be determined from the exploded view of the Parts List.
When there is a cleaning or a lubricating activity associated with the procedure. When the part requires an adjustment after replacement.
When a special tool is required for removal or replacement.
Use the repair procedures for the correct order of removal and replacement, for warnings, cautions, and notes.
Adjustments
Adjustments include procedures for adjusting the parts that must be within specification for the correct operation of the system.
Use the adjustment procedures for the correct sequence of operation for specifications, warnings, cautions and notes.
Section 5: Parts Lists
This section contains the Copier/Printer Parts List.
Section 6: General Procedures/Information
This section contains General Procedures, Diagnostic Programs, and Copier/Printer Information.
Preliminary Working Document |
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Section Name |
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No Product Name Assigned |
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Section 7: Wiring Data
This section contains drawings, lists of plug/jack locations, and diagrams of the power distribution wire networks in the machine. Individual wire networks are shown in the Circuit Diagrams contained in Section 2. This section also contains the Block Schematic Diagrams.
How to Use this Documentation
The Service Call Procedures in Section 1 describe the sequence of activities used during the service call. The call must be entered using these procedures.
Use of the Block Schematic Diagrams
Block Schematic Diagrams (BSDs) are included in Section 7 (Wiring Data) of the Service Manual. The BSDs show the functional relationship of the electrical circuitry to any mechanical, or non-mechanical, inputs or outputs throughout the machine. Inputs and outputs such as motor drive, mechanical linkages, operator actions, and air flow are shown. The BSDs will provide an overall view of how the entire subsystem works.
It should be noted that the BSDs no longer contain an Input Power Block referring to Chain 1. It will be necessary to refer to the Wirenets in order to trace a wire back to its source.
Section Name |
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Preliminary Working Document |
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No Product Name Assigned |
Symbology and Nomenclature
The following reference symbols are used throughout the documentation.
Warnings, Cautions, and Notes
Warnings, Cautions, and Notes will be found throughout the Service Documentation. The words WARNING or CAUTION may be listed on an illustration when the specific component associated with the potential hazard is pointed out; however, the message of the WARNING or CAUTION is always located in the text. Their definitions are as follows:
CAUTION
The use of controls or adjustments other than those specified in the Laser Safety Training Program may result in an exposure to dangerous laser radiation.
For additional information, review the Laser Safety Training program.
An arrow points to the location to install, to gain access to, or to release an object.
WARNING
A Warning is used whenever an operating or maintenance procedure, a practice, condition, or statement, if not strictly observed, could result in personal injury.
CAUTION
A Caution is used whenever an operating or maintenance procedure, a practice, condition, or statement, if not strictly observed, could result in damage to the equipment.
NOTE: A Note is used whenever it is necessary to highlight an operating or maintenance procedure, practice, condition, or statement.
Figure 2 Customer Access Label
This symbol indicates that a surface can be hot. Use caution when reaching in the machine to avoid touching the hot surfaces.
Machine Safety Icons
The following safety icons are displayed on the machine:
WARNING
This machine contains an invisible laser. There is no visual indication that the laser beam is present. During servicing, the machine is a Class 3B product because of the invisible laser. the laser beam could cause eye damage if looked at directly. Service procedures must be followed exactly as written without change. The service representative must observe the established local laser safety precautions when servicing the machine. Do not place tools with a reflective surface in the area of the ROS opening. Do not look in the area of the ROS window if the power is On and the laser is energized.
The following symbol and statement appear on a label in the machine. The symbol by itself, or the symbol and the statement may also appear in the service documentation and in the training program. When this symbol appears, the service representative is warned that conditions exist that could result in exposure to the laser beam.
WARNING
Do not try to bypass any laser interlocks for any reason. Permanent eye damage could result if the laser is accidentally directed into your eye.
Figure 1 Laser Hazard Symbol
Laser Hazard Statement
Figure 3 Heated Surface Label
Danger label indicates where electrical currents exist when the machine is closed and operating. Use caution when reaching in the machine.
Figure 4 Shock Hazard Label
These symbols indicate components that may be damaged by Electrostatic Discharge (ESD).
Figure 5 ESD warning Label
DANGER INVISIBLE LASER RADIATION WHEN OPEN. AVOID DIRECT EXPOSURE TO
BEAM.
Preliminary Working Document |
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Section Name |
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No Product Name Assigned |
?-3 |
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Electrostatic Discharge (ESD) Field Service Kit
The purpose of the ESD Protection Program is to preserve the inherent reliability and quality of electronic components that are handled by the Field Service Personnel. This program is being implemented now as a direct result of advances in microcircuitry technology, as well as a new acknowledgment of the magnitude of the ESD problem in the electronics industry today.
This program will reduce Field Service costs that are charged to PWB failures. Ninety percent of all PWB failures that are ESD related do not occur immediately. Using the ESD Field Service Kit will eliminate these delayed failures and intermittent problems caused by ESD. This will improve product reliability and reduce callbacks.
The ESD Field Service Kit should be used whenever Printed Wiring Boards or ESD sensitive components are being handled. This includes activities like replacing or reseating of circuit boards or connectors. The kit should also be used in order to prevent additional damage when circuit boards are returned for repair.
The instructions for using the ESD Field Service Kit can be found in ESD Field Service Kit Usage in the General Procedures section of the Service Documentation.
Illustration Symbols
Figure 6 shows symbols and conventions that are commonly used in illustrations.
Figure 6 Illustration Symbols
Section Name |
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Preliminary Working Document |
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?-4 |
No Product Name Assigned |
Signal Nomenclature
Refer to Figure 7 for an example of Signal Nomenclature used in Circuit Diagrams and BSDs.
Figure 7 Signal Nomenclature
DC Voltage Measurements in RAPs
The RAPs have been designed so that when it is required to use the DMM to measure a DC voltage, the first test point listed is the location for the red (+) meter lead and the second test point is the location for the black meter lead. For example, the following statement may be found in a RAP:
There is +5 VDC from TP7 to TP68.
In this example, the red meter lead would be placed on TP7 and the black meter lead on TP68.
Other examples of a statement found in a RAP might be:
•There is -15 VDC from TP21 to TP33.
•-15 VDC is measured between TP21 and TP33.
In these examples, the red meter lead would be placed on TP21 and the black meter lead would be placed on TP33.
If a second test point is not given, it is assumed that the black meter lead may be attached to the copier frame.
Voltage Measurement and Specifications
Measurements of DC voltage must be made with reference to the specified DC Common, unless some other point is referenced in a diagnostic procedure. All measurements of AC voltage should be made with respect to the adjacent return or ACN wire.
Table 1 Voltage Measurement and Specifications
VOLTAGE |
SPECIFICATION |
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INPUT POWER 220 V |
198 VAC TO 242 VAC |
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INPUT POWER 100 V |
90 VAC TO 135 VAC |
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INPUT POWER 120 V |
90 VAC TO 135 VAC |
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+5 VDC |
+4.75 VDC TO +5.25 VDC |
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+24 VDC |
+23.37 VDC TO +27.06 VDC |
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Logic Voltage Levels
Measurements of logic levels must be made with reference to the specified DC Common, unless some other point is referenced in a diagnostic procedure.
Table 2 Logic Levels |
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VOLTAGE |
H/L SPECIFICATIONS |
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+5 VDC |
H= +3.00 TO +5.25 VDC |
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L= 0.0 TO 0.8 VDC |
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+24 VDC |
H= +23.37 TO +27.06 VDC |
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L= 0.0 TO 0.8 VDC |
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Preliminary Working Document |
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Section Name |
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No Product Name Assigned |
?-5 |
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Translated Warnings
Section Name |
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Preliminary Working Document |
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?-6 |
No Product Name Assigned |
When is a Warning used
WARNING
A Warning is used whenever an operating or maintenance procedure, a practice, condition, or statement, if not strictly observed, could result in personal injury.
DANGER: Une note DANGER est utilisée à chaque fois qu'une procédure de maintenance ou qu'une manipulation présente un risque de blessure si elle n'a pas été strictement observée.
Laser
WARNING
This machine contains an invisible laser. There is no visual indication that the laser beam is present. During servicing, the machine is a Class 3B product because of the invisible laser. the laser beam could cause eye damage if looked at directly. Service procedures must be followed exactly as written without change. The service representative must observe the established local laser safety precautions when servicing the machine. Do not place tools with a reflective surface in the area of the ROS opening. Do not look in the area of the ROS window if the power is On and the laser is energized.
DANGER: L'équipement contient un faisceau laser invisible et aucune indication visible signale la présence du faisceau laser. De ce fait le produit est classé 3B pour tout ce qui concerne la maintenance. L'exposition directe des yeux au faisceau laser peut entraîner des lésions visuelles. Les procédures de maintenance doivent être réalisées sans aucun changement comme indiqué dans la documentation. Le représentant Xerox lors d'interventions sur l'équipement doit respecter les consignes de sécurité locales concernant les faisceaux laser. Ne pas placer d'objet réfléchissant dans la zone du ROS quand il est ouvert. Ne pas regarder dans la zone du ROS lorsque la machine est sous tension et que le laser est en fonctionnement.
The following symbol and statement appear on a label in the machine. The symbol by itself, or the symbol and the statement may also appear in the service documentation and in the training program. When this symbol appears, the service representative is warned that conditions exist that could result in exposure to the laser beam.
DANGER: Les symboles et instructions suivants sont indiqués sur des étiquettes dans la machine et sont identifiés dans la documentation technique et dans le manuel de formation. Quand ces symboles s'affichent le représentant Xerox est prévenu des risques encourus concernant une exposition au rayon laser.
WARNING
Do not try to bypass any laser interlocks for any reason. Permanent eye damage could result if the laser is accidentally directed into your eye.
DANGER: Ne pas essayer de shunter les contacts laser pour quelques raisons que ce soit. Si le faisceau laser est dirigé accidentellement vers les yeux il peut en résulter des lésions oculaires permanentes.
DANGER: Soyez extrêmement vigilant lorsque vous effectuez les tests de tension au cours de cette procédure.
OF 1.2 AC Power RAP
WARNING
HIGH VOLTAGE!
DANGER: HAUTE TENSION!
Exercise caution when performing the voltage checks in this procedure.
DANGER: Soyez extrêmement vigilant lorsque vous effectuez les tests de tension au cours de cette procédure.
OF 1.3 AC Protect Circuit RAP
WARNING
HIGH VOLTAGE!
DANGER: HAUTE TENSION!
Exercise caution when performing the voltage checks in this procedure.
DANGER: Soyez extrêmement vigilant lorsque vous effectuez les tests de tension au cours de cette procédure.
3 Image Quality
Image Quality RAPs
IQ20 2nd BTR Checkout RAP
WARNING
HIGH VOLTAGE!
DANGER: HAUTE TENSION!
Exercise caution when performing the voltage checks in this procedure.
DANGER: Soyez extrêmement vigilant lorsque vous effectuez les tests de tension au cours de cette procédure.
IQ22 Developer Bias RAP
WARNING
HIGH VOLTAGE!
DANGER: HAUTE TENSION!
Exercise caution when performing the voltage checks in this procedure.
DANGER: Soyez extrêmement vigilant lorsque vous effectuez les tests de tension au cours de cette procédure.
IQ23 BCR Checkout RAP
2 Status Indicator RAPs
Other Faults
OF 1.1 Power On RAP
WARNING
HIGH VOLTAGE!
DANGER: HAUTE TENSION!
Exercise caution when performing the voltage checks in this procedure.
WARNING
HIGH VOLTAGE!
DANGER: HAUTE TENSION!
Exercise caution when performing the voltage checks in this procedure.
DANGER: Soyez extrêmement vigilant lorsque vous effectuez les tests de tension au cours de cette procédure.
IQ24 Scorotron Checkout RAP
Preliminary Working Document |
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Section Name |
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No Product Name Assigned |
?-7 |
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WARNING
HIGH VOLTAGE!
DANGER: HAUTE TENSION!
Exercise caution when performing the voltage checks in this procedure.
DANGER: Soyez extrêmement vigilant lorsque vous effectuez les tests de tension au cours de cette procédure.
4 Repairs and Adjustments
Chain 1
REP 1.1 Power Unit
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
Chain 3
REP 3.1 Chassis Assembly
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 3.2 Control Unit
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 3.7 MCU PWB
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 3.8 MCU NVM PWB
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 3.10 CCM PWB
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
Chain 4
REP 4.1 Tray Assembly and UI
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 3.3 Main Drive Assembly
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 4.2 UI PWB
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 3.4 Network Controller
WARNING
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
Chain 5
REP 5.1 DADF
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with |
WARNING |
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the power switch on or electrical power applied to the machine. |
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Section Name |
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Preliminary Working Document |
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?-8 |
No Product Name Assigned |
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.2 DADF Setting to the Vertical Service Position
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.3 DADF Covers
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.4 DADF Left Counter Balance
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.5 DADF Right Counter Balance
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.6 DADF PWB
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.7 DADF Invert Drive Roll
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.8 DADF Feed Clutch
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.9 DADF Feed Motor Belt
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.10 DADF Takeaway Roll
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.11 DADF Lead Reg Sensor
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.12 DADF Registration Roll
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.13 DADF Exit Roll 1
Preliminary Working Document |
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Section Name |
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No Product Name Assigned |
?-9 |
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WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.14 DADF Exit Roll 2
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.20 DADF Exit Sensor 2
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.15 DADF Feed Roll
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.21 DADF Reg Sensor
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.16 DADF Nudger Roll
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.22 DADF Retard Roll
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.17 DADF Platen Exit Sensor
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.23 DADF Platen Exit Roll
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.18 DADF Invert Sensor
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.24 Opening / Closing the IIT Frame
WARNING |
WARNING |
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.19 DADF Exit Sensor 1
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.25 IIT Lens Cover
Section Name |
0/0/00 |
Preliminary Working Document |
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?-10 |
No Product Name Assigned |
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.26 IIT Registration Sensor
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.32 CCD Fan
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.27 Platen Angle Sensor
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.33 Carriage Motor
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.28 CCD Flexible Print Cable
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.34 Full Rate Carriage
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.29 IIT Lens Assembly
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.35 Rear Carriage Cable
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.30 IPS Fan
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.36 IIT/IPS PWBs
WARNING |
WARNING |
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.31 Lamp Fan
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.37 Exposure Lamp
Preliminary Working Document |
0/0/00 |
Section Name |
|
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No Product Name Assigned |
?-11 |
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To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.38 Lamp Ballast PWB
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 5.39 Slide Cord
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
Chain 6
REP 6.1 ROS Assembly (C, K)
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 6.2 ROS Assembly (Y, M)
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
Chain 7
REP 7.1 HCF Tray 6
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des
activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.2 HCF Feeder
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.3 HCF Undocking and redocking
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.4 HCF Tray Cables
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.5 HCF Retard/Feed/Nudger Rolls
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.6 HCF Feed Shaft
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.7 HCF Retard Lever Spring
WARNING
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Section Name |
0/0/00 |
Preliminary Working Document |
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|
?-12 |
No Product Name Assigned |
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.8 HCF Nudger Bracket/Nudger Lever/ Torsion Spring
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.9 HCF Casters
WARNING
the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.14 Tray 5 / Bypass Feeder
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.15 Tray 5 Bypass Retard, Feed and Nudger Rolls
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.10 HCF Takeaway Roll
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.11 HCF PWB
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.12 HCF Feed motor
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.16 Tray 5 Bypass Nudger Bracket, Nudger Lever, Torsion Spring
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.17 Tray 5 Bypass Feed/Nudger Shaft
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.18 Tray 1 Feed Assembly
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.13 HCF Nudger Solenoid
WARNING
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.19 Tray 2 Feed Assembly
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with |
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Preliminary Working Document |
0/0/00 |
Section Name |
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No Product Name Assigned |
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?-13 |
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To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.20 Tray 3 Assembly
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.21 Tray 4 Assembly
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.22 Tray 3 Feed Assembly
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.23 Tray 4 Feed Assembly
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.24 Feed/Nudger/Retard Roll (Trays 1 and 2)
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.25 Feed/Nudger/Retard Roll (Tray 3)
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.26 Feed/Nudger/Retard Roll (Tray 4)
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.27 Tray 3 Rear Cable
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.28 Tray 3 Front Left and Right Cables
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To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.29 Tray 4 Front Cable
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.30 Tray 4 Rear Cable
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.31 Tray 5 / Bypass Chute Assembly
Section Name |
0/0/00 |
Preliminary Working Document |
|
|
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?-14 |
No Product Name Assigned |
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 7.32 Tray Module PWB
WARNING
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Chain 9
REP 9.1 Transfer Belt Unit
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.2 IBT Cleaner Assembly
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
Chain 8
REP 8.1 Registration Transport Assembly
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 8.2 Duplex Motor Assembly
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 8.3 Inverter 1 and 2 Transport
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 8.4 T/A Motor
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.3 Transfer Belt
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.4 2nd BTR Roll Assembly
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.5 2nd BTR Roll
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.6 2nd BTR Blade Assembly
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des
Preliminary Working Document |
0/0/00 |
Section Name |
|
|
|
No Product Name Assigned |
?-15 |
|
activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.7 1st BTR HVPS
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.8 Drum Cartridges (Y, M, C & K)
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.9 Dispenser Assembly (Y, M, C & K)
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.10 Drum Motor Assembly (K)
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.11 Developer Drive Assembly (K) and Belts
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.12 Developer Drive Assembly (Y, M, C)
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.13 MOB ADC Assembly
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d’alimentation branché.
REP 9.14 Developer Housing (Y, M, C & K)
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.15 Developer Replacement (Y, M, C & K)
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.16 Dispenser (K)
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.17 Dispenser (C)
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.18 Dispenser (M)
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with
Section Name |
0/0/00 |
Preliminary Working Document |
|
|
|
|
?-16 |
No Product Name Assigned |
the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.19 Dispenser (Y)
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.20 Low Toner Sensor PWB
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.21 Low Toner Sensor (K)
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.22 Low Toner Sensor (C)
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.23 Low Toner Sensor (M)
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
Chain 10
REP 10.1 Fuser
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 10.2 Vacuum Transport Assembly
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 10.3 Transport Belt
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 10.4 Fuser Drive Assembly
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
Chain 12
REP 12.1 I/F Module Rear Cover
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 9.24 Low Toner Sensor (Y)
WARNING
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
Preliminary Working Document |
0/0/00 |
Section Name |
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No Product Name Assigned |
?-17 |
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REP 12.2 I/F Module Top Cover
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.3 I/F Module
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.40 A/P Finisher Front Door
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.41 A/P Finisher Rear Upper Cover
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.42 A/P Finisher Rear Lower Cover
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.43 A/P Finisher Top Cover
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon
d'alimentation branché.
REP 12.44 A/P Finisher Front Top Cover
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.45 A/P Finisher Top Tray
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To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.46 A/P Finisher Eject Cover
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.47 A/P Finisher Tray Spring Guide
WARNING
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.48 A/P Finisher Inner Cover
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.50 A/P Finisher
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des
Section Name |
0/0/00 |
Preliminary Working Document |
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?-18 |
No Product Name Assigned |
activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.52 A/P Finisher Punch Frame Assembly
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REP 12.53 A/P Finisher Stapler Assembly
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.54 A/P Finisher Stapler Rail
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DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.55 A/P Finisher Booklet Maker
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.56 A/ P Finisher Booklet Stapler
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.57 A/P Finisher Compiler Tray
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.58 A/P Finisher Stacker Tray Position
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.59 A/P Finisher Paddle Shaft
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.60 A/P Finisher Stacker Drive Belt
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.61 A/P Finisher Buffer Path Sensor
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.62 A/P Finisher Gate Sensor
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.63 A/P Finisher Top Tray Full Sensor
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with
Preliminary Working Document |
0/0/00 |
Section Name |
|
|
|
No Product Name Assigned |
?-19 |
|
the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.64 A/P Finisher Buffer Roll
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.65 A/P Finisher Bottom Buffer Chute Assembly
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.67 A/P Finisher Eject Chute Assembly
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
REP 12.68 A/P Finisher PWB
WARNING
To avoid personal injury or shock, do not perform repair or adjustment activities with the power switch on or electrical power applied to the machine.
DANGER: Afin d'éviter des blessures ou des chocs électriques, ne pas effectuer des activités de maintenance ou de réglage avec l'équipement sur Marche ou avec le cordon d'alimentation branché.
Section Name |
0/0/00 |
Preliminary Working Document |
|
|
|
|
?-20 |
No Product Name Assigned |
Service Call Procedures
Service Strategy
The service strategy for this Copier/Printer is to perform any High Frequency Service Item (HFSI) actions before attempting to repair any problems. Some problems will be corrected by this strategy without the need to diagnose them. The Repair Analysis Procedures (RAPs) will be used for any remaining problems.
Problems that occur in the Basic Printer mode will be repaired before problems that occur when using the accessories.
Image Quality problems should be repaired after all other problems are repaired.
Service Call Procedures
The Service Call Procedures are a guide for performing any service on this machine. The procedures are designed to be used with the Service Manual. Perform each step in order.
Initial Actions
The Initial Actions gather information about the condition of the machine and the problem that caused the service call.
Call Flow
Call Flow summarizes the sequence of the Service Call Procedures.
Detailed Maintenance Activities
This section provides the information needed to perform the DC135 High Frequency Service Item (HFSI) actions.
Cleaning Procedures
The cleaning procedures list what needs to be cleaned at each service call.
Final Actions
The Final Actions will test the copier/printer and return it to the customer. Administrative activities are also performed in the Final Actions.
Initial Actions
Purpose
The purpose of the Initial Action section of the Service Call Procedures is to determine the reason for the service call and to identify and organize the actions which must be performed.
Procedure
1.Gather the information about the service call and the condition of the copier/printer.
a.Question the operator(s). Ask about the location of most recent paper jams. Ask about the image quality and the copier/printer performance in general, including any unusual sounds or other indications.
b.After informing the customer that the machine will not be available for copying and printing, disconnect the machine from the customer’s network.
c.If a new installation, refer to Rigger Install/Removal instructions (Adobe PDF files on EDOC CD) to be sure all packing material is removed.
d.Check that the power cords are in good condition, correctly plugged in to the power source, and free from any defects that would be a safety hazard. Repair or replace the power cords as required. Check that the circuit breaker is not tripped.
e.If the machine appears to be inoperative, go to Call Flow RAP and repair the problem. Then continue below.
NOTE: If PWS Tools cannot be entered, disconnect USB, switch machine power off then on and retry. If problem continues, disconnect USB, switch laptop off then on and retry.
f.Inspect any rejected copies. Inquire as to, or otherwise determine, the paper quality and weight. The specified paper for optimum image quality with this machine is Section 6 Product Specifications Paper Capacities. Look for any damage to the copies, oil marks, image quality defects, or other indications of a problem the customer did not report.
g.Record the billing meter readings.
•Press the Machine Status button on Control Panel.
•Select the Billing tab on the UI.
•Record the values for the Billing Meters
h.Enter PWS Diagnostic mode.
NOTE: If a fault code is displayed while performing a diagnostics procedure, go to that fault code RAP and repair the fault. Return to Diagnostics and continue with the dC procedure that you were performing.
i.Go to dC135 and determine what HFSI action is required based on the customer output volume. Refer to the Detailed Maintenance Activities section for the detailed HFSI information. Record any items that require action. These components will be serviced in step 2.
j.Select the History File. Display and record the information in the Fail History, Jam History, Fail Counter, and Jam Counter. Classify this information into categories:
Information that is related to the problem that caused the service call.
Information that is related to secondary problems.
Information that does not require action, such as a single occurrence of a problem.
Preliminary Working Document |
0/0/00 |
Section Name |
|
|
|
No Product Name Assigned |
?-1 |
|
k.Check the Service Log for any recent activities that are related to the problem that caused the service call or any secondary problem.
2.Perform any required HFSI activities identified in step 1. Refer to the Detailed Maintenance Activities section.
3.Exit diagnostics. Try to duplicate the problem by running the same jobs that the customer ran once repairs are complete to verify repairs are effective.
4.Go to Call Flow to further investigate machine condition.
Section Name |
0/0/00 |
Preliminary Working Document |
|
|
|
|
?-2 |
No Product Name Assigned |
Call Flow
This procedure should be performed at every service call.
Initial Actions
If the problem appears to be related to operator error, or an attempt to perform a job outside of the machine specifications, assist the customer in learning the correct procedure.
Procedure
If a fault code/status code is reported by the customer or is in the Error Logs, go to the RAP for the code now. Otherwise continue here.
Switch off the machine if it is on. Switch on the machine. Observe the boot process. Within 4 minutes the UI displays clearly, the machine is in customer mode, and the UI indicates the machine is ready.
Y N
There are operational fans, movement of input or output trays, lit Ul LEDs, and a recognizable image on the UI.
YN
There is at least one of the above indications of power. Y N
Go to the OF 1.2 AC Power RAP.
Go to the OF 1.1 Power On RAP.
Check Table 1 for message or condition
The reported problem occurs in print jobs only.
YN
Place a document on the Document Glass. Make a copy from each paper tray. The
Copier/Printer can copy successfully from all trays. Y N
NOTE: Not all fault codes can be displayed on the UI. Refer to and check fault codes. Some codes will appear only in the Last 40 Faults list.
A fault code is displayed.
YN
Check Table 1 for message or condition
Go to the RAP for the fault code.
Place two originals into the DADF and program a duplex job. The Copier/Printer can copy successfully using the DADF.
YN
A fault code is displayed. Y N
Check Table 1 for message or condition
Check the DADF Document Sensors for debris or damage. Check the document mechanical drives and Feed Rolls for contamination, wear, damage, or binding.
Go to the RAP for the displayed fault code.
A B
AB
Place color test pattern on document glass. Check the image quality in the Copy Mode:
•Select a tray that is loaded with 11 X 17 or A3 paper.
•Select the following Basic parameters:
–Color Options to Auto Detect
–Reduce/Enlarge Auto
•Select the Image Quality tab, then select:
–Original Type to Photo and Text
–Color Balance to Normal
–Color Shift to Normal
•In Image Enhancement, set Contrast Correction to Auto
•Run four copies of the Color Test Pattern.
The Image Quality of the copies produced is acceptable.
YN
Go to the IQ1 IOT Image Quality Entry RAP.
Go to Final Actions.
The problem occurs in all print jobs.
YN
If the problem is specific to a single application or group of applications, ensure that current drivers are loaded. If the problem persists, escalate the call to the Customer Support Center.
Go to the IQ25 PWS Test Pattern RAP. Acceptable prints are produced.
YN
Troubleshoot per the procedure in IQ25 PWS Test Pattern RAP.
Go to (Network Printing Simulation) and send a print job. An acceptable print is produced.
YN
•verify machine settings
•reload system software
The problem is in the customer network or the setup. Ask the customer’s system administrator to verify the configuration.
Check network settings.
When resolved, go to Final Actions.
Table 1 Status Code/Message RAPs
|
Status Code/ |
Message |
RAP Link |
|
|
Right Bottom Booklet Tray in the Finisher is full |
12-582 |
|
|
Right Bottom Tray failed to lower |
12-528/531 |
|
|
Right Bottom Tray of the Finisher is full |
12-533/574 |
|
|
Right Center Tray failed to lower |
12-528/531 |
|
|
Right Center Tray of the Finisher is full |
12-533/574 |
|
|
Right Top Tray of the Finisher is full |
12-530 |
|
|
Staple Cartridge R1 needs replacing |
12-525 or 12-527 |
|
|
Preliminary Working Document |
0/0/00 |
Section Name |
|
|
|
No Product Name Assigned |
?-3 |
|
Table 1 Status Code/Message RAPs |
|
|
Status Code/ |
Message |
RAP Link |
|
|
Stapler is initializing... |
12-526 |
|
|
Tray 1 is empty |
07-544 |
|
|
Tray 1 is open |
07-514-01 |
|
|
Tray 2 is empty |
07-545 |
|
|
Tray 2 is open |
07-514-02 |
|
|
Tray 3 is empty |
07-533 |
|
|
Tray 3 is open |
07-514-03 |
|
|
Tray 4 is empty |
07-534 |
|
|
Tray 4 is open |
07-514-04 |
|
|
Tray 5 (Bypass) is empty |
07-535 |
|
|
Tray 6 is empty |
07-543 |
|
|
Tray 6 is open |
07-514-06 |
|
|
Unexpected paper size or type detected from Tray 1 |
07-546-01 |
|
|
Unexpected paper size or type detected from Tray 2 |
07-546-02 |
|
|
Unexpected paper size or type detected from Tray 3 |
07-546-03 |
|
|
Unexpected paper size or type detected from Tray 4 |
07-546-04 |
|
|
Unexpected paper size or type detected from Tray 5 |
07-546-05 |
|
|
Unexpected paper size or type detected from Tray 6 |
07-546-06 |
|
|
Section Name |
0/0/00 |
Preliminary Working Document |
|
|
|
|
?-4 |
No Product Name Assigned |
Detailed Maintenance Activities (HFSI)
Procedure
1.Enter Diagnostics and select dC135.
2.Perform the service actions in Table 1 for any High Frequency Service Item (HFSI) counters that are over threshold or approaching the threshold. Using the customer's output volume numbers (high, medium, or low volume), evaluate which HFSI actions should be accomplished now to avoid an additional service call in the near future.
Table 1 WorkCentre HFSI Actions
|
|
HFSI |
|
|
|
|
Counter Name |
|
Threshold |
Replace following |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
BeltCleanerAssembly |
IBT Cleaner Assembly |
300K |
- on-time converted to PV. 1 count per lettersize, 2 for larger sheet |
IBT Cleaner Assembly (PL 7.3). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
BlackPrintCartridge |
Drum cartridge (K) |
260K |
- number of cycles converted to PV. |
Drum Cartridge (K) (see Machine Consumables) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CCAssy |
Scorotron |
120K |
- number of cycles converted to PV. |
Scorotron (see Machine Consumables) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
CCFilter |
CC Filter |
142K |
- Fuser feeds. 1 count per lettersize, 2 counts larger than lettersize |
CC Filter (PL 9.3). |
|
|
|
|
|
|
|
||
CyanPrintCartridge |
Drum cartridge (C) |
115K - number of cycles converted to PV. |
Drum Cartridge (C) (see Machine Consumables) |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
DeveloperC |
Developer (C) |
1.5M |
- Developer Motor on-time converted to PV. |
Developer and Developer Housing Kit (PL 6.6). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DeveloperK |
Developer (K) |
1.5M |
- Developer Clutch on-time converted to PV. |
Developer and Developer Housing Kit (PL 6.6). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DeveloperM |
Developer (M) |
1.5M |
- Developer Motor on-time converted to PV. |
Developer and Developer Housing Kit (PL 6.6). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
DeveloperY |
Developer (Y) |
1.5M |
- Developer Motor on-time converted to PV. |
Developer and Developer Housing Kit (PL 6.6). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FirstBTRC |
1st BTR (C) |
600K |
- on-time converted to PV. 1 count per lettersize, 2 for larger sheet |
1st BTR (PL 7.4) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FirstBTRK |
1st BTR (K) |
600K |
- on-time converted to PV. 1 count per lettersize, 2 for larger sheet |
1st BTR (PL 7.4) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FirstBTRM |
1st BTR (M) |
600K |
- on-time converted to PV. 1 count per lettersize, 2 for larger sheet |
1st BTR (PL 7.4) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FirstBTRY |
1st BTR (Y) |
600K |
- on-time converted to PV. 1 count per lettersize, 2 for larger sheet |
1st BTR (PL 7.4) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
FuserCartridge |
Fuser Assembly |
200K |
- Fuser feeds. 1 count per lettersize (A4 or 8.5x11”), 2 counts per |
Fuser (see Machine Consumables) |
|
|
|
|
|
larger than lettersize |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HCF1FeedRoll |
Tray 6 Feed, Retard and Nudger Rolls |
300K |
- 1 count per fed sheet |
Feed/Nudger/Retard Roll Kit (PL 18.5 - REP 7.5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
HCF1TakeAwayRoll |
HCF Takeaway Roll |
1.5M |
- 1 count per fed sheet from HCF |
Takeaway Roll 1 (PL 18.7) |
|
|
|
|
|
|
|
||
MagentaPrintCartridge |
Drum cartridge (M) |
115K - number of cycles converted to PV. |
Drum Cartridge (M) (see Machine Consumables) |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
MSIFeederUnit |
Tray 5 Feeder |
1.5M |
- 1 count per fed sheet from tray 5/bypass |
Feeder (PL 3.3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MSIPreRegiRoll |
Tray 5 Pre Reg. Roll |
300K |
- 1 count per fed sheet from tray 5 |
Roll Assembly (PL 2.16) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OzoneSuctionFilter |
Ozone Filter |
280K |
- Fuser feeds. 1 count per lettersize, 2 counts larger than lettersize |
Ozone Filter (PL 9.1). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PaperFeedRollTray1 |
Tray 1 Feed, Retard and Nudger Rolls |
300K |
- 1 count per fed sheet |
Feed/Nudger/Retard Roll Kit (PL 2.7 - REP 7.24) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PaperFeedRollTray2 |
Tray 2 Feed, Retard and Nudger Rolls |
300K |
- 1 count per fed sheet |
Feed/Nudger/Retard Roll Kit (PL 2.9 - REP 7.24) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PaperFeedRollTray3 |
Tray 3 Feed, Retard and Nudger Rolls |
300K |
- 1 count per fed sheet |
Feed/Nudger/Retard Roll Kit (PL 2.11- REP 7.25) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PaperFeedRollTray4 |
Tray 4 Feed, Retard and Nudger Rolls |
300K |
- 1 count per fed sheet |
Feed/Nudger/Retard Roll Kit (PL 2.13 - REP 7.26) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SMHFeedRollAndRetardPad |
Tray 5 Feed, Retard and Nudger Rolls |
300K |
- 1 count per fed sheet |
Feed/Nudger/Retard Roll Kit (PL 3.6 - REP 7.15) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
TakeAwayClutchOne |
Takeaway Clutch 1 |
1.5M |
- 1 count per fed sheet from trays 1, 2, 3, 4 |
Takeaway Clutch 1 (PL 2.20) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
TakeAwayClutchTwo |
Takeaway Clutch 2 |
1.5M |
- 1 count per fed sheet from trays 3, 4 |
Takeaway Clutch 2 (PL 2.20) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
TakeAwayRollFive |
Takeaway Roll 5 |
1.5M |
- 1 count per fed sheet from tray 4 |
Takeaway Roll 5 (PL 2.2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
TakeAwayRollFour |
Takeaway Roll 4 |
1.5M |
- 1 count per fed sheet from tray 4 |
Takeaway Roll 4 (PL 2.2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
TakeAwayRollOne |
Takeaway Roll 1 |
1.5M |
- 1 count per fed sheet from trays 1, 2, 3, 4, and HCF |
Takeaway Roll 1 (PL 2.18) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
TakeAwayRollThree |
Takeaway Roll 3 |
1.5M |
- 1 count per fed sheet from trays 3 and 4 |
Takeaway Roll 3 (PL 2.18) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
TakeAwayRollTwo |
Takeaway Roll 2 |
1.5M |
- 1 count per fed sheet from trays 2, 3, 4, and HCF |
Takeaway Roll 2 (PL 2.18) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
TransferRoller |
2nd BTR |
300K |
- on-time converted to PV. 1 count per lettersize, 2 for larger sheet |
2nd BTR (PL 7.8). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tray1FeederUnit |
Tray 1 Feeder |
1.5M |
- 1 count per fed sheet from tray 1 |
Tray 1 Feed Unit (PL 2.1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Preliminary Working Document |
|
0/0/00 |
Section Name |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
No Product Name Assigned |
|
?-5 |
|
|
|
Table 1 WorkCentre HFSI Actions
|
HFSI |
|
|
Counter Name |
|
Threshold |
Replace following |
|
|
|
|
Tray2FeederUnit |
Tray 2 Feeder |
1.5M - 1 count per fed sheet from tray 2 |
Tray 2 Feed Unit (PL 2.1) |
|
|
|
|
Tray3FeederUnit |
Tray 3 Feeder |
1.5M - 1 count per fed sheet from tray 3 |
Tray 3 Feed Unit (PL 2.2) |
|
|
|
|
Tray4FeederUnit |
Tray 4 Feeder |
1.5M - 1 count per fed sheet from tray 4 |
Tray 4 Feed Unit (PL 2.2) |
|
|
|
|
YellowPrintCartridge |
Drum cartridge (Y) |
115K - number of cycles converted to PV. |
Drum Cartridge (Y) (see Machine Consumables) |
|
|
|
|
3.Refer to Cleaning Procedures for detailed cleaning instructions.
Cleaning Procedures
Purpose
The purpose is to provide cleaning procedures to be performed at every call.
Procedure
CAUTION
Do not use any solvents unless directed to do so by the Service Manual.
General Cleaning
Use a dry lint free cloth or a lint free cloth moistened with water for all cleaning unless directed otherwise by the Service Manual. Wipe with a dry lint free cloth if a moistened cloth is used.
1. Feed Components (Rolls and Pads)
Follow the General Cleaning procedure above.
2. Toner Dispense Units
Vacuum the Toner Dispense units.
3. Jam Sensors
Clean the sensors with a dry cotton swab.
4. Fuser Components (best cleaned when hot).
Wipe with a lint free cloth.
5. Scanner
a. Using the optical Cleaning Cloth, clean the Document Glass.
b. Clean the Document Cover.
6. DADF
Check the paper path for debris or damage. Clean the rolls with a clean cloth and Film
Remover as required.
7. Finisher
Check the paper path for debris or damage. Clean the Finisher with a dry lint free cloth.
Section Name |
0/0/00 |
Preliminary Working Document |
|
|
|
|
?-6 |
No Product Name Assigned |
Final Actions
Purpose
The intent of this procedure is to be used as a guide to follow at the end of every service call.
Procedure
1.Ensure that the exterior of the copier/printer and the adjacent area are clean. Use a dry cloth or a cloth moistened with water to clean the copier/printer. Do not use solvents.
2.Check the supply of consumables. Ensure that an adequate supply of consumables is available according to local operating procedures.
3.Conduct any operator training that is needed. Ensure that the operator understands that the Automatic Gradation Adjustment procedure in the User Guide should be used to adjust the colors.
4.Complete the Service Log.
5.Perform the following steps to make a copy of the Demonstration Original for the Customer:
a.Load Tray 1 with 8.5 x 11 inch (A4) or 11 x 17 inch paper.
b.Place the Color Test Pattern on the glass with the short edge of the test pattern registered to the left edge of the glass. Select Tray 1 and make a single copy.
c.Print out the Machine Settings (Configuration Report). Store this report with the service log in Tray 1.
d.Present the copies to the customer.
6.Exit the PWS Tool. Save the machine data to the Machine Settings floppy. Store the floppy under the left work surface.
7.Reconnect the machine to the customer network. Verify function by sending print job using GP 7.
8.Issue copy credits as needed.
9.Discuss the service call with the customer to ensure that the customer understands what has been done and is satisfied with the results of the service call.
Preliminary Working Document |
0/0/00 |
|
|
No Product Name Assigned |
?-7 |
Section Name
Section Name |
0/0/00 |
Preliminary Working Document |
|
|
?-8 |
No Product Name Assigned |
07-514-01 Tray 1 Open Message RAP |
07-514-02 Tray 2 Open Message RAP |
BSD-ON: BSD 7.1 - Tray 1 Paper Size Sensing |
BSD-ON: BSD 7.2 - Tray 2 Paper Size Sensing |
Tray 1 Not In Position. Tray 1 has not been inserted properly. |
Tray 2 Not In Position. Tray 2 has not been inserted. |
Initial Actions |
Initial Actions |
•Switch the power off, then on.
•Pull out and re-insert Tray 1.
•Switch the power off, then on.
•Pull out and re-insert Tray 2.
Procedure |
Procedure |
Execute dC140 [071-200 Tray 1 Size Switch]. The display shows a value between 928 and |
Execute dC140 [072-200 Tray 2 Size Switch]. The display shows a value between 928 and |
1023. |
1023. |
Y N |
Y N |
Go to BSD 7.1 - Tray 1 Paper Size Sensing and troubleshoot the Tray 1 Paper Size Sensor circuit.
Perform the following:
•Check the tray bottom to see if the link is disconnected or broken.
•Check the rear actuator of the tray to see if it is operating improperly or broken.
•Replace the Tray Module PWB (PL 11.3) followed by the MCU PWB (PL 11.1).
Go to BSD 7.2 - Tray 2 Paper Size Sensing and troubleshoot the Tray 2 Paper Size Sensor circuit.
Perform the following:
•Check the tray bottom to see if the link is disconnected or broken.
•Check the rear actuator of the tray to see if it is operating improperly or broken.
•Replace the Tray Module PWB (PL 11.3) followed by the MCU PWB (PL 11.1).
Preliminary Working Document |
0/0/00 |
Section Name |
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No Product Name Assigned |
?-9 |
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