Mitsubishi electric PUHZ-P140VHA3 User Manual [ru]

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INSTALLATION MANUAL

For safe and correct use, read this manual and the indoor unit installation manual thoroughly before installing

the air-conditioner unit.

INSTALLATIONSHANDBUCH

Aus Sicherheitsgründen und zur richtigen Verwendung vor der Installation die vorliegende Bedienungsanleitung

und die Installationsanleitung der Innenanlage gründlich durchlesen die Klimaanlage.

MANUEL D’INSTALLATION

Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement ce manuel, ainsi que le manuel d’installation de l’appareil

intérieur pour une utilisation sûre et correcte.

INSTALLATIONSMANUAL

Läs bruksanvisningen och inomhusenhetens installationshandbok noga innan luftkonditioneringen installeras

så att den används på ett säkert och korrekt sätt.

INSTALLATIEHANDLEIDING

Lees deze handleiding en de installatiehandleiding van het binnenapparaat zorgvuldig door voordat u met het

installeren van de airconditioner begint.

MANUALE DI INSTALLAZIONE

Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente il presente manuale ed il manuale d’installazione dell’unità

interna prima di installare il condizionatore d’aria.

MANUAL DE INSTALACIÓN

Para un uso correcto y seguro, lea detalladamente este manual y el manual de instalación de la unidad interior

antes de instalar la unidad de aire acondicionado.

E°XEIPI¢IO O¢H°IøN E°KATA™TA™H™

°È· ÛˆÛÙ‹ Î·È ·ÛÊ·Ï‹ ¯Ú‹ÛË, ‰È·‚¿ÛÙÂ ЪФЫВОЩИО¿ ·˘Ùﬁ ÙÔ ÂÁ¯ÂÈÚ›‰ÈÔ Î·ıÒ˜ Î·È ÙÔ ÂÁ¯ÂÈÚ›‰ÈÔ ÂÁÎ·Ù¿ÛÙ·ÛË˜

ЩЛ˜ ВЫˆЩВЪИО‹˜ МФУ¿‰·˜, ЪФЩФ‡ ВБО·Щ·ЫЩ‹ЫВЩВ ЩЛ МФУ¿‰· ЩФ˘ ОПИМ·ЩИЫЩИОФ‡.

MANUAL DE INSTALAÇÃO

Para uma utilização segura e correcta, leia atentamente este manual e o manual de instalação da unidade interior

antes de instalar o aparelho de ar condicionado.

INSTALLATIONSMANUAL

Læs af sikkerhedshensyn denne manual samt manualen til installation af indendørsenheden grundigt, før du

installerer klimaanlægget.

MONTAJ ELK‹TABI

Emniyetli ve do¤ru kullanım için, klima cihazını monte etmeden önce bu kılavuzu ve iç ünite montaj kılavuzunu

tamamıyla okuyun.

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ

Для обеспечения безопасной и надлежащей эксплуатации внимательно прочтите данное

руководство и руководство по установке внутреннего прибора перед установкой кондиционера.

Air-Conditioners

PUHZ-P

·HA

FOR INSTALLER

FÜR INSTALLATEURE

POUR L’INSTALLATEUR

FÖR INSTALLATÖREN

VOOR DE INSTALLATEUR

PER L’INSTALLATORE

PARA EL INSTALADOR

PARA O INSTALADOR

TIL INSTALLATØREN

°π∞ ∞À∆√¡ ¶√À ∫∞¡∂π ∆∏¡ ∂°∫∞∆∞™∆∞™∏

MONTÖR ‹Ç‹N

ДЛЯ УСТАНОВИТЕЛЯ

1.2. Before installation (relocation)

Caution:

• Be extremely careful when transporting the units. Two or more persons are

needed to handle the unit, as it weighs 20 kg or more. Do not grasp the

packaging bands. Wear protective gloves to remove the unit from the pack-

aging and to move it, as you can injure your hands on the fins or other parts.

• Be sure to safely dispose of the packaging materials. Packaging materials, such

as nails and other metal or wooden parts may cause stabs or other injuries.

• The base and attachments of the outdoor unit must be periodically checked

for looseness, cracks or other damage. If such defects are left uncorrected,

the unit may fall down and cause damage or injuries.

Warning:

• The unit must not be installed by the user. Ask a dealer or an authorized

technician to install the unit. If the unit is installed incorrectly, water leakage,

electric shock, or fire may result.

• For installation work, follow the instructions in the Installation Manual and use

tools and pipe components specifically made for use with R410A refrigerant.

The R410A refrigerant in the HFC system is pressurized 1.6 times the pressure

of usual refrigerants. If pipe components not designed for R410A refrigerant

are used and the unit is not installed correctly, the pipes may burst and cause

damage or injuries. In addition, water leakage, electric shock, or fire may re-

sult.

• The unit must be installed according to the instructions in order to minimize

the risk of damage from earthquakes, typhoons, or strong winds. An incor-

rectly installed unit may fall down and cause damage or injuries.

• The unit must be securely installed on a structure that can sustain its weight.

If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down and cause

damage or injuries.

• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken to

prevent the refrigerant concentration in the room from exceeding the safety

limit in the event of refrigerant leakage. Consult a dealer regarding the appro-

priate measures to prevent the allowable concentration from being exceeded.

Should the refrigerant leak and cause the concentration limit to be exceeded,

hazards due to lack of oxygen in the room may result.

• Ventilate the room if refrigerant leaks during operation. If refrigerant comes

into contact with a flame, poisonous gases will be released.

• All electric work must be performed by a qualified technician according to

local regulations and the instructions given in this manual. The units must

be powered by dedicated power lines and the correct voltage and circuit break-

ers must be used. Power lines with insufficient capacity or incorrect electri-

cal work may result in electric shock or fire.

• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes,

to connect the refrigerant pipes. If the pipes are not connected correctly, the

unit will not be properly grounded and electric shock may result.

• Use only specified cables for wiring. The connections must be made securely

without tension on the terminals. If the cables are connected or installed in-

correctly, overheating or fire may result.

• The terminal block cover panel of the outdoor unit must be firmly attached. If

the cover panel is mounted incorrectly and dust and moisture enter the unit,

electric shock or fire may result.

• When installing or moving the air conditioner, use only the specified refriger-

ant (R410A) to charge the refrigerant lines. Do not mix it with any other refrig-

erant and do not allow air to remain in the lines. Air enclosed in the lines can

cause pressure peaks resulting in a rupture and other hazards.

• Use only accessories authorized by Mitsubishi Electric and ask a dealer or

an authorized technician to install them. If accessories are incorrectly in-

stalled, water leakage, electric shock, or fire may result.

• Do not alter the unit. Consult a dealer for repairs. If alterations or repairs are

not performed correctly, water leakage, electric shock, or fire may result.

• The user should never attempt to repair the unit or transfer it to another loca-

tion. If the unit is installed incorrectly, water leakage, electric shock, or fire

may result. If the air conditioner must be repaired or moved, ask a dealer or

an authorized technician.

• After installation has been completed, check for refrigerant leaks. If refriger-

ant leaks into the room and comes into contact with the flame of a heater or

portable cooking range, poisonous gases will be released.

1.1. Before installation

Caution:

• Do not use the unit in an unusual environment. If the air conditioner is in-

stalled in areas exposed to steam, volatile oil (including machine oil), or

sulfuric gas, areas exposed to high salt content such as the seaside, or areas

where the unit will be covered by snow, the performance can be significantly

reduced and the internal parts can be damaged.

• Do not install the unit where combustible gases may leak, be produced, flow,

or accumulate. If combustible gas accumulates around the unit, fire or explo-

sion may result.

• The outdoor unit produces condensation during the heating operation. Make

sure to provide drainage around the outdoor unit if such condensation is

likely to cause damage.

• When installing the unit in a hospital or communications office, be prepared

for noise and electronic interference. Inverters, home appliances, high-fre-

quency medical equipment, and radio communications equipment can cause

the air conditioner to malfunction or breakdown. The air conditioner may

also affect medical equipment, disturbing medical care, and communications

equipment, harming the screen display quality.

• Do not clean the air conditioner unit with water. Electric shock may result.

• Tighten all flare nuts to specification using a torque wrench. If tightened too

much, the flare nut can break after an extended period and refrigerant can

leak out.

Contents

1. Safety precautions ................................................................................... 2

2. Installation location .................................................................................. 3

3. Installing the outdoor unit ......................................................................... 4

4. Installing the refrigerant piping ................................................................. 5

5. Drainage piping work ............................................................................... 7

6. Electrical work .......................................................................................... 7

7. Test run .................................................................................................... 8

8. Special functions ...................................................................................... 9

9. System control (Fig. 9-1) ......................................................................... 9

1. Safety precautions

s Before installing the unit, make sure you read all the “Safety precau-

tions”.

s Please report to or take consent by the supply authority before connec-

tion to the system.

Warning:

Describes precautions that must be observed to prevent danger of injury or

death to the user.

Caution:

Describes precautions that must be observed to prevent damage to the unit.

After installation work has been completed, explain the “Safety Precautions,” use,

and maintenance of the unit to the customer according to the information in the Op-

eration Manual and perform the test run to ensure normal operation. Both the Instal-

lation Manual and Operation Manual must be given to the user for keeping. These

manuals must be passed on to subsequent users.

: Indicates a part which must be grounded.

Warning:

Carefully read the labels affixed to the main unit.

2. Installation location

1. Safety precautions

1.3. Before electric work

Caution:

• Be sure to install circuit breakers. If not installed, electric shock may result.

• For the power lines, use standard cables of sufficient capacity. Otherwise, a

short circuit, overheating, or fire may result.

• When installing the power lines, do not apply tension to the cables. If the

connections are loosened, the cables can snap or break and overheating or

fire may result.

1.4. Before starting the test run

Caution:

• Turn on the main power switch more than 12 hours before starting operation.

Starting operation just after turning on the power switch can severely dam-

age the internal parts. Keep the main power switch turned on during the op-

eration season.

• Before starting operation, check that all panels, guards and other protective

parts are correctly installed. Rotating, hot, or high voltage parts can cause

injuries.

• Do not touch any switch with wet hands. Electric shock may result.

• Be sure to ground the unit. Do not connect the ground wire to gas or water

pipes, lighting rods, or telephone grounding lines. If the unit is not properly

grounded, electric shock may result.

• Use circuit breakers (ground fault interrupter, isolating switch (+B fuse), and

molded case circuit breaker) with the specified capacity. If the circuit breaker

capacity is larger than the specified capacity, breakdown or fire may result.

• Do not touch the refrigerant pipes with bare hands during operation. The

refrigerant pipes are hot or cold depending on the condition of the flowing

refrigerant. If you touch the pipes, burns or frostbite may result.

• After stopping operation, be sure to wait at least five minutes before turning

off the main power switch. Otherwise, water leakage or breakdown may re-

sult.

1.5. Using R410A refrigerant air conditioners

Caution:

• Use new refrigerant pipes.

Note the following if reusing existing pipes that carried R22 refrigerant.

- Be sure to clean the pipes and make sure that the insides of the pipes are clean.

- Replace the existing flare nuts and flare the flared sections again.

- Do not use thin pipes. (Refer to page 5)

• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes,

to connect the refrigerant pipes. Make sure the insides of the pipes are clean

and do not contain any harmful contaminants such as sulfuric compounds,

oxidants, debris, or dust. Use pipes with the specified thickness. (Refer to

page 5)

• Store the pipes to be used during installation indoors and keep both ends of

the pipes sealed until just before brazing. (Leave elbow joints, etc. in their

packaging.) If dust, debris, or moisture enters the refrigerant lines, oil dete-

rioration or compressor breakdown may result.

• Use ester oil, ether oil, alkylbenzene oil (small amount) as the refrigeration

oil applied to the flared sections. If mineral oil is mixed in the refrigeration oil,

oil deterioration may result.

• Do not use refrigerant other than R410A refrigerant. If another refrigerant is

used, the chlorine will cause the oil to deteriorate.

• Use a vacuum pump with a reverse flow check valve.

If the vacuum pump oil flows backward into the refrigerant lines, refrigerant

oil deterioration may result.

• Use the following tools specifically designed for use with R410A refrigerant.

The following tools are necessary to use R410A refrigerant. Contact your

nearest dealer for any questions.

Tools (for R410A)

Gauge manifold Flare tool

Charge hose Size adjustment gauge

Gas leak detector Vacuum pump adapter

Torque wrench Electronic refrigerant charging scale

• Be sure to use the correct tools. If dust, debris, or moisture enters the refrig-

erant lines, refrigeration oil deterioration may result.

• Do not use a charging cylinder. If a charging cylinder is used, the composi-

tion of the refrigerant will change and the efficiency will be lowered.

2.1. Refrigerant pipe (Fig. 2-1)

s Check that the difference between the heights of the indoor and outdoor

units, the length of refrigerant pipe, and the number of bends in the pipe are

within the limits shown below.

Models

A Pipe length B Height C Number of

(one way) difference bends (one way)

P100, P125, P140 Max. 50 m Max. 30 m Max. 15

• Height difference limitations are binding regardless of which unit, indoor or outdoor,

is positioned higher.

D Indoor unit

E Outdoor unit

2.2. Choosing the outdoor unit installation location

• Avoid locations exposed to direct sunlight or other sources of heat.

• Select a location from which noise emitted by the unit will not inconvenience

neighbors.

• Select a location permitting easy wiring and pipe access to the power source and

indoor unit.

• Avoid locations where combustible gases may leak, be produced, flow, or accumulate.

• Note that water may drain from the unit during operation.

• Select a level location that can bear the weight and vibration of the unit.

• Avoid locations where the unit can be covered by snow. In areas where heavy

snow fall is anticipated, special precautions such as raising the installation location

or installing a hood on the air intake must be taken to prevent the snow from block-

ing the air intake or blowing directly against it. This can reduce the airflow and a

malfunction may result.

• Avoid locations exposed to oil, steam, or sulfuric gas.

• Use the transportation handles of the outdoor unit to transport the unit. If the unit is

carried from the bottom, hands or fingers may be pinched.

2.3. Outline dimensions (Outdoor unit) (Fig. 2-2)

The figure in parenthesis is for P125, P140 models.

Fig. 2-1

Fig. 2-2

■ P100-P140

950

330+30

943 (1350)

175

600

370

(mm)

2. Installation location

2.4. Ventilation and service space

2.4.1. Windy location installation

When installing the outdoor unit on a rooftop or other location unprotected from the

wind, situate the air outlet of the unit so that it is not directly exposed to strong winds.

Strong wind entering the air outlet may impede the normal airflow and a malfunction

may result.

The following shows three examples of precautions against strong winds.

1 Face the air outlet towards the nearest available wall about 50 cm away from the

wall. (Fig. 2-3)

2 Install an optional air guide if the unit is installed in a location where strong winds

from a typhoon, etc. may directly enter the air outlet. (Fig. 2-4)

A Air guide

3 Position the unit so that the air outlet blows perpendicularly to the seasonal wind

direction, if possible. (Fig. 2-5)

B Wind direction

2.4.2. When installing a single outdoor unit (Refer to the last page)

Minimum dimensions are as follows, except for Max., meaning Maximum dimen-

sions, indicated.

The figures in parentheses are for P125, P140 models.

Refer to the figures for each case.

1 Obstacles at rear only (Fig. 2-6)

2 Obstacles at rear and above only (Fig. 2-7)

3 Obstacles at rear and sides only (Fig. 2-8)

4 Obstacles at front only (Fig. 2-9)

∗ When using an optional air outlet guide, the clearance for P125, P140 models is 500 mm or

more.

5 Obstacles at front and rear only (Fig. 2-10)

∗ When using an optional air outlet guide, the clearance for P125, P140 models is 500 mm or

more.

6 Obstacles at rear, sides, and above only (Fig. 2-11)

• Do not install the optional air outlet guides for upward airflow.

2.4.3. When installing multiple outdoor units (Refer to the last page)

Leave 10 mm for P100-P140 space or more between the units.

1 Obstacles at rear only (Fig. 2-12)

2 Obstacles at rear and above only (Fig. 2-13)

• No more than three units must be installed side by side. In addition, leave space as shown.

• Do not install the optional air outlet guides for upward airflow.

3 Obstacles at front only (Fig. 2-14)

∗ When using an optional air outlet guide, the clearance for P125, P140 models is 1000 mm or

more.

4 Obstacles at front and rear only (Fig. 2-15)

∗ When using an optional air outlet guide, the clearance for P125, P140 models is 1000 mm or

more.

5 Single parallel unit arrangement (Fig. 2-16)

∗ When using an optional air outlet guide installed for upward airflow, the clearance is 500

(1000) mm or more.

6 Multiple parallel unit arrangement (Fig. 2-17)

∗ When using an optional air outlet guide installed for upward airflow, the clearance is 1000

(1500) mm or more.

7 Stacked unit arrangement (Fig. 2-18)

• The units can be stacked up to two units high.

• No more than two stacked units must be installed side by side. In addition, leave space as

shown.

3. Installing the outdoor unit

(mm)

• Be sure to install the unit in a sturdy, level surface to prevent rattling noises during

operation. (Fig. 3-1)

Foundation bolt M10 (3/8")

Thickness of concrete 120 mm

Length of bolt 70 mm

Weight-bearing capacity 320 kg

• Make sure that the length of the foundation bolt is within 30 mm of the bottom

surface of the base.

• Secure the base of the unit firmly with four-M10 foundation bolts in sturdy loca-

tions.

Installing the outdoor unit

• Do not block the vent. If the vent is blocked, operation will be hindered and break-

down may result.

• In addition to the unit base, use the installation holes on the back of the unit to attach

wires, etc., if necessary to install the unit. Use self-tapping screws (ø5 × 15 mm or

less) and install on site.

Warning:

• The unit must be securely installed on a structure that can sustain its weight.

If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down and cause

damage or injuries.

• The unit must be installed according to the instructions in order to minimize

the risk of damage from earthquakes, typhoons, or strong winds. An incor-

rectly installed unit may fall down and cause damage or injuries.

Fig. 3-1

Fig. 2-4

Fig. 2-5

Fig. 2-3

A M10 (3/8") bolt

B Base

C As long as possible.

D Vent

Max. 30 for P100-P140

■ P100-P140

600 600Min. 360

175 175

Min. 10

950

330

370

4. Installing the refrigerant piping

A Flare cutting dimensions

B Flare nut tightening torque

90° ±0.5°

øA

R0.4~R0.8

45°±2°

Copper pipe O.D.

A (mm)

(mm)

Flare tool for R410A Flare tool for R22·R407C

Clutch type

ø6.35 (1/4") 1.0 - 1.5 0 - 0.5

ø9.52 (3/8") 1.0 - 1.5 0 - 0.5

ø12.7 (1/2") 1.0 - 1.5 0 - 0.5

ø15.88 (5/8") 1.0 - 1.5 0 - 0.5

ø19.05 (3/4") 1.0 - 1.5 0 - 0.5

A Die

B Copper pipe

Table 1 (Fig. 4-2)

Fig. 4-1

Fig. 4-2

4.1. Precautions for devices that use R410A refrigerant

• Refer to page 3 for precautions not included below on using air conditioners

with R410A refrigerant.

• Use ester oil, ether oil, alkylbenzene oil (small amount) as the refrigeration

oil applied to the flared sections.

• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes,

to connect the refrigerant pipes. Use refrigerant pipes with the thicknesses

specified in the table to the below. Make sure the insides of the pipes are

clean and do not contain any harmful contaminants such as sulfuric com-

pounds, oxidants, debris, or dust.

Warning:

When installing or moving the air conditioner, use only the specified refriger-

ant (R410A) to charge the refrigerant lines. Do not mix it with any other refriger-

ant and do not allow air to remain in the lines. Air enclosed in the lines can

cause pressure peaks resulting in a rupture and other hazards.

P100-P140

Liquid pipe ø9.52 thickness 0.8 mm

Gas pipe ø15.88 thickness 1.0 mm

• Do not use pipes thinner than those specified above.

4.2. Connecting pipes (Fig. 4-1)

• When commercially available copper pipes are used, wrap liquid and gas pipes

with commercially available insulation materials (heat-resistant to 100 °C or more,

thickness of 12 mm or more).

• The indoor parts of the drain pipe should be wrapped with polyethylene foam insu-

lation materials (specific gravity of 0.03, thickness of 9 mm or more).

• Apply thin layer of refrigerant oil to pipe and joint seating surface before tightening

flare nut. A

• Use two wrenches to tighten piping connections. B

• Use leak detector or soapy water to check for gas leaks after connections are

completed.

• Apply refrigerating machine oil over the entire flare seat surface. C

• Use the flare nuts for the following pipe size. D

P100-P140

Gas side Pipe size (mm) ø15.88

Liquid side Pipe size (mm) ø9.52

• When bending the pipes, be careful not to break them. Bend radii of 100 mm to 150

mm are sufficient.

• Make sure the pipes do not contact the compressor. Abnormal noise or vibration

may result.

1 Pipes must be connected starting from the indoor unit.

Flare nuts must be tightened with a torque wrench.

2 Flare the liquid pipes and gas pipes and apply a thin layer of refrigeration oil

(Applied on site).

• When usual pipe sealing is used, refer to Table 1 for flaring of R410A refrigerant

pipes.

The size adjustment gauge can be used to confirm A measurements.

A (Fig. 4-1)

Copper pipe O.D. Flare dimensions

(mm) øA dimensions (mm)

ø6.35 8.7 - 9.1

ø9.52 12.8 - 13.2

ø12.7 16.2 - 16.6

ø15.88 19.3 - 19.7

ø19.05 23.6 - 24.0

Copper pipe O.D. Flare nut O.D. Tightening torque

(mm) (mm) (N·m)

ø6.35 17 14 - 18

ø6.35 22 34 - 42

ø9.52 22 34 - 42

ø12.7 26 49 - 61

ø12.7 29 68 - 82

ø15.88 29 68 - 82

ø15.88 36 100 - 120

ø19.05 36 100 - 120

B (Fig. 4-1)

4. Installing the refrigerant piping

4.3. Refrigerant piping (Fig. 4-3)

■ For P100-P140

Remove the service panel D (three screws) and the front piping cover A (two screws)

and rear piping cover B (two screws).

1 Perform refrigerant piping connections for the indoor/outdoor unit when the out-

door unit’s stop valve is completely closed.

2 Vacuum-purge air from the indoor unit and the connection piping.

3 After connecting the refrigerant pipes, check the connected pipes and the indoor

unit for gas leaks. (Refer to 4.4 Refrigerant pipe airtight testing method)

4 A high-performance vacuum pump is used at the stop valve service port to main-

tain a vacuum for an adequate time (at least one hour after reaching –101 kPa (5

Torr)) in order to vacuum dry the inside of the pipes. Always check the degree of

vacuum at the gauge manifold. If there is any moisture left in the pipe, the degree

of vacuum is sometimes not reached with short-time vacuum application.

After vacuum drying, completely open the stop valves (both liquid and gas) for the

outdoor unit. This completely links the indoor and outdoor coolant circuits.

• If the vacuum drying is inadequate, air and water vapor remain in the coolant

circuits and can cause abnormal rise of high pressure, abnormal drop of low

pressure, deterioration of the freezing machine oil due to moisture, etc.

• If the stop valves are left closed and the unit is operated, the compressor and

control valves will be damaged.

• Use a leak detector or soapy water to check for gas leaks at the pipe connec-

tion sections of the outdoor unit.

• Do not use the refrigerant from the unit to purge air from the refrigerant lines.

• After the valve work is completed, tighten the valve caps to the correct torque:

20 to 25 N·m (200 to 250 kgf·cm).

Failure to replace and tighten the caps may result in refrigerant leakage. In

addition, do not damage the insides of the valve caps as they act as a seal to

prevent refrigerant leakage.

5 Use sealant to seal the ends of the thermal insulation around the pipe connection

sections to prevent water from entering the thermal insulation.

4.4. Refrigerant pipe airtight testing method

(1) Connect the testing tools.

• Make sure the stop valves A B are closed and do not open them.

• Add pressure to the refrigerant lines through the service port C of the liquid

stop valve D.

(2) Do not add pressure to the specified pressure all at once; add pressure little by little.

1 Pressurize to 0.5 MPa (5 kgf/cm

G), wait five minutes, and make sure the

pressure does not decrease.

2 Pressurize to 1.5 MPa (15 kgf/cm

G), wait five minutes, and make sure the

pressure does not decrease.

3 Pressurize to 4.15 MPa (41.5 kgf/cm

G) and measure the surrounding tem-

perature and refrigerant pressure.

(3) If the specified pressure holds for about one day and does not decrease, the

pipes have passed the test and there are no leaks.

• If the surrounding temperature changes by 1 °C, the pressure will change by

about 0.03 MPa (0.3 kgf/cm

G). Make the necessary corrections.

(4) If the pressure decreases in steps (2) or (3), there is a gas leak. Look for the

source of the gas leak.

4.5. Stop valve opening method

The stop valve opening method varies according to the outdoor unit model. Use the

appropriate method to open the stop valves.

(1) Gas side of P100-P140 (Fig. 4-5)

Type A

1 Remove the cap, then turn one-quarter rotation counter-clockwise with a flat-bladed

screwdriver to complete open.

2 Check that the valves are fully open, then return the cap to its original state and

tighten it down.

(2) Liquid side of P100-P140 (Fig. 4-6)

1 Remove the cap and turn the valve rod counterclockwise as far as it will go with

the use of a 4 mm hexagonal wrench. Stop turning when it hits the stopper.

(ø6.35: Approximately 4.5 revolutions) (ø9.52: Approximately 10 revolutions)

2 Make sure that the stop valve is open completely and rotate the cap back to its

original position.

Refrigerant pipes are protectively wrapped for P100-P140

• The pipes can be protectively wrapped up to a diameter of ø90 before or after

connecting the pipes. Cut out the knockout in the pipe cover following the groove

and wrap the pipes.

Pipe inlet gap for P100-P140

• Use putty or sealant to seal the pipe inlet around the pipes so that no gaps remain.

(If the gaps are not closed, noise may be emitted or water and dust will enter the

unit and breakdown may result.)

A Stop valve <Liquid side>

B Stop valve <Gas side>

C Service port

D Open/Close section

4.6. Addition of refrigerant

• Additional charging is not necessary if the pipe length does not exceed 20 m for

P100 and 30 m for P125-P140.

• If the pipe length is exceeded, charge the unit with additional R410A refrigerant

according to the permitted pipe lengths in the following table.

* When the unit is stopped, charge the unit with the additional refrigerant through

the liquid stop valve after the pipe extensions and indoor unit have been

vacuumized.

When the unit is operating, add refrigerant to the gas check valve using a

safety charger. Do not add liquid refrigerant directly to the check valve.

* After charging the unit with refrigerant, note the added refrigerant amount on

the service label (attached to the unit).

Refer to the “1.5. Using R410A refrigerant air conditioners” for more information.

Fig. 4-4

Fig. 4-3

(1)

Fig. 4-6Fig. 4-5

(2)

■ P100-P140

E Local pipe

F Sealed, same way for gas side

G Pipe cover

H Do not use a wrench here.

Refrigerant leakage may result.

I Use two wrenches here.

A Front piping cover

B Piping cover

C Stop valve

D Service panel

E Band radius : 100 mm-150 mm

Additional refrigerant charging amount

21 - 30 m 31 - 40 m 41 - 50 m

0.6 kg 1.2 kg 1.8 kg

– 0.6 kg 1.2 kg

Model

P100

P125,

P140

Permitted

pipe

length

-50 m

Permitted

vertical

difference

-30 m

A Valve

B Unit side

C Operation section

D Cap

E Local pipe side

F Pipe cover

G Service port

H Wrench hole

I Double spanner section

(Do not apply a spanner other than to this sec-

tion. Doing so would cause coolant leaks.)

J Seal section

(Seal the end of the heat insulation material at

the pipe connection section with whatever seal

material you have on hand so that water does

not infiltrate the heat insulation material.)

K Handle

• Be careful when installing multiple units. Connecting to an incorrect indoor unit can

lead to abnormally high pressure and have a serious effect on operation perform-

ance.

Type B

1 Remove the cap, pull the handle toward you and rotate 1/4 turn in a counterclock-

wise direction to open.

2 Make sure that the stop valve is open completely, push in the handle and rotate

the cap back to its original position.

Type A Type B

4. Installing the refrigerant piping

4.7. For twin/triple combination

Refrigerant piping limitation of length, height difference are shown in the figure. (Fig.

4-7)

A Indoor unit

B Outdoor unit

C Multi distribution pipe (option)

D Height difference (Indoor unit-Outdoor unit) Max. 30 m

E Height difference (Indoor unit-Indoor unit) Max. 1 m

B–C

B–D

≤

8 m

C–D

P100-P140 : A+B+C(+D)

≤

50 m

Fig. 4-7

5. Drainage piping work

Outdoor unit drainage pipe connection

When drain piping is necessary, use the drain socket or the drain pan (option).

P100-P140

Drain socket PAC-SG61DS-E

Drain pan PAC-SG64DP-E

≤

20 m

6. Electrical work

Fig. 6-1

Fig. 6-2

■ P100-P140

A Earth terminal

B Terminal block

C Clamp

D Service panel

E Wire the cables so that they do not

contact the center of the service

panel or the gas valve.

6.1. Outdoor unit (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Remove the service panel.

2 Wire the cables referring to the Fig. 6-1 and the Fig. 6-2.

S2S1LN

EEE

D D D

A A

A Indoor unit

B Outdoor unit

C Remote controller

D Main switch (Breaker)

E Earth

For Heater

*With Heater

model only

For Power

For Heater For Heater For Heater

S1 S2 S3

■ P100-P140

Outdoor unit model

Outdoor unit power supply

Outdoor unit input capacity *1

Main switch (Breaker)

Outdoor unit power supply

Outdoor unit power supply earth

Indoor unit-Outdoor unit *2

Indoor unit-Outdoor unit earth *2

Remote controller-Indoor unit *3

Outdoor unit L-N (single) *4

Indoor unit-Outdoor unit S1-S2 *4

Indoor unit-Outdoor unit S2-S3 *4

Remote controller-Indoor unit *4

Wiring

Wire No. ×

size (mm

)

Circuit

rating

P100, P125V P140V

~/N (single), 50 Hz, ~/N (single), 50 Hz,

230 V 230 V

32 A 40 A

2 × Min. 4 2 × Min. 6

1 × Min. 4 1 × Min. 6

3 × 1.5 (Polar) 3 × 1.5 (Polar)

1 × Min. 1.5 1 × Min. 1.5

2 × 0.3 (Non-polar) 2 × 0.3 (Non-polar)

AC 230 V AC 230 V

DC 24 V DC 24 V

DC 12 V DC 12 V

*1. A breaker with at least 3.0 mm contact separation in each poles shall be provided. Use non-fuse breaker (NF) or earth leakage breaker (NV).

*2. Max. 45 m

If 2.5 mm

used, Max. 50 m

If 2.5 mm

used and S3 separated, Max. 80 m

*3. The 10 m wire is attached in the remote controller accessory.

*4. The figures are NOT always against the ground.

S3 terminal has DC 24 V against S2 terminal. However between S3 and S1, these terminals are NOT electrically insulataed by the transformer or other device.

Notes: 1. Wiring size must comply with the applicable local and national code.

2. Power supply cords and Indoor/Outdoor unit connecting cords shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord. (Design 245 IEC 57)

3. Install an earth longer than other cables.

6.2. Field electrical wiring

6. Electrical work

7.1. Before test run

s After completing installation and the wiring and piping of the indoor and outdoor

units, check for refrigerant leakage, looseness in the power supply or control

wiring, wrong polarity, and no disconnection of one phase in the supply.

s Use a 500-volt megohmmeter to check that the resistance between the power

supply terminals and ground is at least 1.0M

ΩΩ

Ω.

s Do not carry out this test on the control wiring (low voltage circuit) terminals.

Warning:

Do not use the air conditioner if the insulation resistance is less than 1.0M

ΩΩ

Ω.

Insulation resistance

After installation or after the power source to the unit has been cut for an extended

period, the insulation resistance will drop below 1 MΩ due to refrigerant accumulat-

ing in the compressor. This is not a malfunction. Perform the following procedures.

1. Remove the wires from the compressor and measure the insulation resistance of

the compressor.

2. If the insulation resistance is below 1 MΩ, the compressor is faulty or the resist-

ance dropped due the accumulation of refrigerant in the compressor.

3. After connecting the wires to the compressor, the compressor will start to warm

up after power is supplied. After supplying power for the times indicated below,

measure the insulation resistance again.

• The insulation resistance drops due to accumulation of refrigerant in the com-

pressor. The resistance will rise above 1 MΩ after the compressor is warmed

up for four hours.

(The time necessary to warm up the compressor varies according to atmos-

pheric conditions and refrigerant accumulation.)

• To operate the compressor with refrigerant accumulated in the compressor,

the compressor must be warmed up at least 12 hours to prevent breakdown.

4. If the insulation resistance rises above 1 MΩ, the compressor is not faulty.

Caution:

• The compressor will not operate unless the power supply phase connection

is correct.

• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.

- Starting operation immediately after turning on the main power switch can result in

severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the op-

erational season.

s The followings must be checked as well.

• The outdoor unit is not faulty. LED1 and LED2 on the control board of the outdoor

unit flash when the outdoor unit is faulty.

• Both the gas and liquid stop valves are completely open.

• A protective sheet covers the surface of the DIP switch panel on the control board of

the outdoor unit. Remove the protective sheet to operate the DIP switches easily.

7.2. Test run

7.2.1. Using SW4 in outdoor unit

SW4-1 ON

Cooling operation

SW4-2 OFF

SW4-1 ON

Heating operation

SW4-2 ON

* After performing the test run, set SW4-1 to OFF.

• After power is supplied, a small clicking noise may be heard from the inside of the outdoor

unit. The electronic expansion valve is opening and closing. The unit is not faulty.

• A few seconds after the compressor starts, a clanging noise may be heard from the

inside of the outdoor unit. The noise is coming from the check valve due to the

small difference in pressure in the pipes. The unit is not faulty.

The test run operation mode cannot be changed by DIP switch SW4-2 during

the test run. (To change the test run operation mode during the test run, stop

the test run by DIP switch SW4-1. After changing the test run operation mode,

resume the test run by switch SW4-1.)

7.2.2. Using remote controller

Refer to the indoor unit installation manual.

Warning:

In case of A-control wiring, there is high voltage potential on the S3 terminal caused by electrical circuit design that has no electrical insulation between power

line and communication signal line. Therefore, please turn off the main power supply when servicing. And do not touch the S1, S2, S3 terminals when the power

is energized. If isolator should be used between indoor unit and outdoor unit, please use 3-poles type.

230V

Single phase

Isolator

3 poles isolator

A-Control

Outdoor Unit

A-Control

Indoor Unit

7. Test run

9. System control (Fig. 9-1)

* Set the refrigerant address using the DIP switch of the outdoor unit.

1 Wiring from the Remote Control

This wire is connected to TB5 (terminal board for remote controller) of the indoor unit

(non-polar).

2 When a Different Refrigerant System Grouping is Used.

Up to 16 refrigerant systems can be controlled as one group using the slim MA re-

mote controller.

Note:

In single refrigerant system (twin/triple), there is no need of wiring 2.

Operation according to switch setting

ON OFF

Start Normal

Clear Normal

Settings for outdoor unit ad-

dresses 0 to 15

SW1

Function table

<SW1>

Function

1 Compulsory de-

frosting

2 Error history clear

123456

OFF

A Outdoor unit

B Indoor unit

C Master remote controller

D Subordinate remote controller

E Standard 1:1 (Refrigerant address = 00)

F Simultaneous twin (Refrigerant address = 01)

G Simultaneous triple (Refrigerant address = 02)

TB4

TB5

TB1

TB4

TB5

TB4

TB1

TB4

TB1

TB4TB4

TB5

BBBBBB

AFGE

OFF

3456

E SW 1 - 3 ~ 6

OFF

3456

F SW 1 - 3 ~ 6

OFF

3456

G SW 1 - 3 ~ 6

SW1

function

settings

Fig. 9-1

Refrigerant sys-

tem address set-

ting

8. Special functions

8.1. Low noise mode (on-site modification) (Fig. 8-1)

By performing the following modification, operation noise of the outdoor unit can be

reduced by about 3-4 dB.

The low noise mode will be activated when a commercially available timer or the

contact input of an ON/OFF switch is added to the CNDM connector (option) on the

control board of the outdoor unit.

• The ability varies according to the outdoor temperature and conditions, etc.

1 Complete the circuit as shown when using the external input adapter (PAC-

SC36NA). (Option)

2 SW1 ON: Low noise mode

SW1 OFF: Normal operation

8.3. Refrigerant collecting (pump down)

Perform the following procedures to collect the refrigerant when moving the indoor

unit or the outdoor unit.

1 Supply power (circuit breaker).

* When power is supplied, make sure that “CENTRALLY CONTROLLED” is not

displayed on the remote controller. If “CENTRALLY CONTROLLED” is dis-

played, the refrigerant collecting (pump down) cannot be completed normally.

2 After the gas stop valve is closed, set the SWP switch on the control board of the

outdoor unit to ON. The compressor (outdoor unit) and ventilators (indoor and

outdoor units) start operating and refrigerant collecting operation begins. LED1

and LED2 on the control board of the outdoor unit are lit.

* Only set the SWP switch (push-button type) to ON if the unit is stopped. How-

ever, even if the unit is stopped and the SWP switch is set to ON less than

three minutes after the compressor stops, the refrigerant collecting operation

cannot be performed. Wait until compressor has been stopped for three min-

utes and then set the SWP switch to ON again.

3 Because the unit automatically stops in about two to three minutes after the refrig-

erant collecting operation (LED1 and LED2 are lit), be sure to quickly close the

gas stop valve. When LED1 and LED2 are lit and the outdoor unit is stopped,

open the liquid stop valve completely, and then repeat step 2 after three minutes

have passed.

* If the refrigerant collecting operation has been completed normally (LED1 and

LED2 are lit), the unit will remain stopped until the power supply is turned off.

4 Turn off the power supply (circuit breaker).

A Circuit diagram example (low noise mode)

B On-site arrangement

C External input adapter (PAC-SC36NA)

SW1

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

D Outdoor unit control board

E Max. 10 m

Fig. 8-1

8.2. Demand function (on-site modification) (Fig. 8-2)

By performing the following modification, energy consumption can be reduced to 0–

100% of the normal consumption.

The demand function will be activated when a commercially available timer or the

contact input of an ON/OFF switch is added to the CNDM connector (option) on the

control board of the outdoor unit.

1 Complete the circuit as shown when using the external input adapter (PAC-

SC36NA). (Option)

2 By setting SW7-1 and SW7-2 on the control board of the outdoor unit, the energy

consumption (compared to the normal consumption) can be limited as shown

below.

SW7-1 SW7-2 Energy consumption (SW2 ON)

OFF OFF 0% (Stop)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

A Circuit diagram example (Demand

function)

B On-site arrangement

C External input adapter (PAC-SC36NA)

D Outdoor unit control board

E Max. 10 m

Fig. 8-2

SW2

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

s Vor dem Einbau der Anlage vergewissern, daß Sie alle Informationen über

“Sicherheitsvorkehrungen” gelesen haben.

s Vor Anschluß an das System Mitteilung an Stromversorgungsunternehmen

machen oder dessen Genehmigung einholen.

Warnung:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden müssen, um den Benutzer vor der

Gefahr von Verletzungen oder tödlichen Unfällen zu bewahren.

Vorsicht:

Beschreibt Vorkehrungen, die beachtet werden müssen, damit an der Anlage keine

Schäden entstehen.

1.2. Vor der Installation (Transport)

Vorsicht:

• Lassen Sie beim Transport der Anlagen besondere Vorsicht walten. Zum Trans-

port der Anlage sind mindestens zwei Personen nötig, da die Anlage 20 kg oder

mehr wiegt. Tragen Sie die Anlage nicht an den Verpackungsbändern. Tragen Sie

Schutzhandschuhe beim Auspacken und beim Transportieren der Anlage, um Ver-

letzungen der Hände durch die Kühlrippen oder andere Teile zu vermeiden.

• Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Entsorgung der Verpackungsmaterialien.

Verpackungsmaterialien wie Nägel sowie andere metallene oder hölzerne Teile kön-

nen Verletzungen verursachen.

Inhaltsverzeichnis

Warnung:

• Das Gerät darf nicht vom Benutzer installiert werden. Bitten Sie Ihren Fachhändler

oder einen geprüften Fachtechniker, die Installation der Anlage vorzunehmen. Wenn

das Gerät unsachgemäß installiert wurde, kann dies Wasseraustritt, Stromschläge

oder einen Brand zur Folge haben.

• Folgen Sie bei der Installation den Anweisungen in der Installationsanleitung, und

verwenden Sie Werkzeuge und Rohrleitungsbestandteile, die ausdrücklich zum Ein-

satz von Kältemittel R410A ausgelegt sind. Das Kältemittel R410A ist im HFC-Sy-

stem 1,6-mal höherem Druck ausgesetzt als übliche Kältemittel. Wenn Rohrleitungs-

bestandteile verwendet werden, die nicht für Kältemittel R410A ausgelegt sind und

die Anlage nicht richtig installiert ist, können Rohre platzen und dabei Verletzun-

gen oder Sachschäden verursachen. Außerdem kann das Wasseraustritt, Strom-

schläge oder einen Brand zur Folge haben.

• Die Anlage muß entsprechend den Anweisungen installiert werden, um die Gefahr

von Schäden in Folge von Erdbeben, Stürmen oder starkem Windeinfluß zu mini-

mieren. Eine falsch installierte Anlage kann herabfallen und dabei Verletzungen

oder Sachschäden verursachen.

• Die Anlage muß sicher an einem Bauteil installiert werden, das das Gewicht der

Anlage tragen kann. Wenn die Anlage an einem zu schwachen Bauteil montiert ist,

besteht die Gefahr, daß sie herabfällt und dabei Verletzungen oder Sachschäden

verursacht.

• Wenn die Klimaanlage in einem kleinen Raum installiert wird, müssen Maßnahmen

ergriffen werden, damit die Kältemittelkonzentration auch bei Kältemittelaustritt

den Sicherheitsgrenzwert nicht überschreitet. Konsultieren Sie Ihren Fachhändler

bezüglich geeigneter Maßnahmen gegen die Überschreitung der erlaubten Kon-

zentration. Sollte Kältemittel austreten und der Grenzwert der Kältemittel-

konzentration überschritten werden, können durch den Sauerstoffmangel im Raum

Gefahren entstehen.

• Lüften Sie den Raum, wenn bei Betrieb Kältemittel austritt. Wenn Kältemittel mit

einer Flamme in Berührung kommt, werden dabei giftige Gase freigesetzt.

• Alle Elektroarbeiten müssen entsprechend den örtlichen Vorschriften und den An-

weisungen in dieser Anleitung von qualifizierten Fachelektrikern ausgeführt wer-

den. Die Anlagen müssen über eigene Stromkreise versorgt werden, und es müs-

sen die richtige Betriebsspannung und die richtigen Leistungsschalter verwendet

werden. Stromleitungen mit unzureichender Kapazität oder falsch ausgeführte

Elektroarbeiten können Stromschläge oder Brände verursachen.

• Verwenden Sie zur Verbindung der Kältemittelrohrleitungen für nahtlose Rohre aus

Kupfer und Kupferlegierungen Kupferphosphor C1220. Wenn die Rohre nicht kor-

rekt verbunden sind, ist die Anlage nicht ordnungsgemäß geerdet, was Stromschlä-

ge zur Folge haben kann.

• Verwenden Sie zur Verdrahtung nur die angegebenen Kabel. Die Anschlüsse müs-

sen fest und sicher ohne Zugbelastung auf den Klemmen vorgenommen werden.

Wenn die Kabel falsch angeschlossen oder installiert sind, kann dies Überhitzung

oder einen Brand zur Folge haben.

• Die Abdeckplatte der Klemmleiste der Außenanlage muß fest angebracht werden.

Wenn die Abdeckplatte falsch montiert ist und Staub und Feuchtigkeit in die Anla-

ge eindringen, kann dies einen Stromschlag oder einen Brand zur Folge haben.

• Verwenden Sie nach der Installation oder einem Transport der Klimaanlage nur das

angegebene Kältemittel (R410A) zum Füllen der Kältemittelleitungen. Mischen Sie

es nicht mit anderen Kältemitteln, und achten Sie darauf, daß keine Luft in den

Leitungen verbleibt. Luft in den Leitungen kann Druckspitzen verursachen, die zu

Rissen und Brüchen sowie anderen Schäden führen können.

• Verwenden Sie nur von Mitsubishi Electric zugelassenes Zubehör, und lassen Sie

dieses durch Ihren Fachhändler oder eine Vertragswerkstatt einbauen. Wenn Zu-

behör falsch installiert ist, kann dies Wasser austritt, Stromschläge oder einen Brand

zur Folge haben.

• Verändern Sie die Anlage nicht. Wenden Sie sich für Reparaturen an Ihren Fach-

händler. Wenn Änderungen oder Reparaturen nicht sachgemäß durchgeführt wer-

den, kann dies Wasseraustritt, Stromschläge oder einen Brand zur Folge haben.

• Der Benutzer darf niemals versuchen, die Anlage zu reparieren oder an einem an-

deren Ort aufzustellen. Wenn die Anlage nicht sachgemäß installiert ist, kann dies

Wasseraustritt, Stromschläge oder einen Brand zur Folge haben. Wenn die Klima-

anlage repariert oder transportiert werden muß, wenden Sie sich dazu an Ihren

Fachhändler oder einen geprüften Fachtechniker.

• Prüfen Sie die Anlage nach Abschluß der Installation auf Kältemittelaustritt. Wenn

Kältemittel in den Raum gelangt und mit der Flamme einer Heizung oder eines

Gasherds in Berührung kommt, werden dabei giftige Gase freigesetzt.

1.1. Vor der Installation

Vorsicht:

• Setzen Sie die Anlage nicht in unüblichem Umfeld ein. Wenn die Klimaanlage in

Bereichen installiert ist, in denen sie Rauch, austretendem Öl (einschließlich Ma-

schinenöl) oder Schwefeldämpfen ausgesetzt ist, Gegenden mit hohem Salzge-

halt, etwa am Meer, oder Bereichen, in denen die Anlage mit Schnee bedeckt wird,

kann dies erhebliche Leistungsbeeinträchtigungen und Schäden an den Geräte-

teilen im Inneren der Anlage zur Folge haben.

• Installieren Sie die Anlage nicht in Bereichen, in denen entzündliche Gase austre-

ten, hergestellt werden, ausströmen oder sich ansammeln können. Wenn sich ent-

zündliche Gase im Bereich der Anlage ansammeln, kann dies zu einem Brand oder

einer Explosion führen.

• Während des Heizens entsteht an der Außenanlage Kondenswasser. Sorgen Sie

für eine Wasserableitung rund um die Außenanlage, wenn Kondenswasser Schä-

den verursachen kann.

• Bei der Installation der Anlage in Krankenhäusern oder Kommunikationseinrich-

tungen müssen Sie mit Lärmbelastung und elektronischen Störungen rechnen. In-

verter, Haushaltsgeräte, medizinische Hochfrequenzapparate und

Telekommunikationseinrichtungen können Fehlfunktionen oder den Ausfall der Kli-

maanlage verursachen. Die Klimaanlage kann auch medizinische Geräte in Mitlei-

denschaft ziehen, die medizinische Versorgung und Kommunikationseinrichtun-

gen durch Beeinträchtigung der Bildschirmdarstellung stören.

• Die Bodenplatte und die Befestigungsteile der Außenanlage müssen regelmäßig

auf Festigkeit, Risse und andere Schäden geprüft werden. Wenn solche Schäden

nicht behoben werden, kann die Anlage herabfallen und dabei Verletzungen oder

Sachschäden verursachen.

• Die Klimaanlage darf nicht mit Wasser gereinigt werden. Dabei kann es zu Strom-

schlägen kommen.

• Alle Konusmuttern müssen mit einem Drehmomentschlüssel entsprechend den

technischen Anweisungen angezogen werden. Wenn die Muttern zu fest angezo-

gen werden, besteht die Gefahr, daß die Konusmutter nach einer gewissen Zeit

bricht und Kältemittel austritt.

1. Sicherheitsvorkehrungen ....................................................................... 10

2. Aufstellort ................................................................................................11

3. Einbau der Außenanlage ....................................................................... 12

4. Installation der Kältemittelrohrleitung ..................................................... 13

5. Verrohrung der Dränage ........................................................................ 15

6. Elektroarbeiten ....................................................................................... 15

7. Testlauf .................................................................................................. 16

8. Spezielle Funktionen ............................................................................. 17

9. Kontrolle des Systems (Fig. 9-1) ........................................................... 17

1. Sicherheitsvorkehrungen

Erläutern Sie dem Kunden nach Abschluß der Installationsarbeiten die “Sicherheitsvorkeh-

rungen” sowie die Nutzung und Wartung der Anlage entsprechend den Informationen in der

Bedienungsanleitung und führen Sie einen Testlauf durch, um sicherzustellen, daß die An-

lage ordnungsgemäß funktioniert. Geben Sie dem Benutzer sowohl die Installations- als

auch die Bedienungsanleitung zur Aufbewahrung. Diese Anleitungen sind auch den nach-

folgenden Besitzern der Anlage weiterzugeben.

: Verweist auf einen Teil der Anlage, der geerdet werden muß.

Warnung:

Sorgfältig die auf der Hauptanlage aufgebrachten Aufschriften lesen.

2. Aufstellort

1. Sicherheitsvorkehrungen

1.3. Vor den Elektroarbeiten

Vorsicht:

• Installieren Sie auf jeden Fall Leistungsschalter. Andernfalls besteht die Gefahr

von Stromschlägen.

• Verwenden Sie für die Netzleitungen handelsübliche Kabel mit ausreichender Ka-

pazität. Andernfalls besteht die Gefahr von Kurzschlüssen, Überhitzung oder ei-

nes Brandes.

• Achten Sie bei der Installation der Netzleitungen darauf, daß keine Zugspannung

für die Kabel entsteht. Wenn sich die Anschlüsse lösen, besteht die Gefahr, daß die

Kabel aus den Klemmen rutschen oder brechen; dies kann Überhitzung oder einen

Brand verursachen.

1.4. Vor dem Testlauf

Vorsicht:

• Schalten Sie den Netzschalter mehr als 12 Stunden vor Betriebsbeginn ein. Ein

Betriebsbeginn unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann zu schwer-

wiegenden Schäden der Innenteile führen. Lassen Sie während der Betriebsperiode

den Netzschalter eingeschaltet.

• Prüfen Sie vor Betriebsbeginn, ob alle Platten, Sicherungen und weitere Schutz-

vorrichtungen ordnungsgemäß installiert sind. Rotierende, heiße oder unter Hoch-

spannung stehende Bauteile können Verletzungen verursachen.

• Berühren Sie Schalter nicht mit nassen Händen. Dadurch besteht die Gefahr eines

Stromschlags.

• Die Anlage muß geerdet werden. Schließen Sie die Erdungsleitung nicht an Gas-

oder Wasserleitungen, Blitzableitern oder Telefonerdungsleitungen an. Wenn die

Anlage nicht ordnungsgemäß geerdet ist, besteht die Gefahr von Stromschlägen.

• Verwenden Sie Leistungsschalter (Erdschlußunterbrecher, Trennschalter (+B-Si-

cherung) und gußgekapselte Leistungsschalter) mit der angegebenen Kapazität.

Wenn die Leistungsschalterkapazität größer ist als vorgeschrieben, kann dies ei-

nen Ausfall der Klimaanlage oder einen Brand zur Folge haben.

• Berühren Sie die Kältemittelrohre während des Betriebs nicht mit bloßen Händen.

Die Kältemittelrohrleitungen sind je nach Zustand des durchfließenden Kältemit-

tels heiß oder kalt,. Beim Berühren der Rohre besteht die Gefahr von Verbrennun-

gen oder Erfrierungen.

• Nach Beendigung des Betriebs müssen mindestens fünf Minuten verstreichen, ehe

der Hauptschalter ausgeschaltet wird. Andernfalls besteht die Gefahr von Wasser-

austritt oder Ausfall der Anlage.

1.5. Einsatz von Klimaanlagen mit dem Kältemittel R410A

Vorsicht:

• Verwenden Sie neue Kältemittelrohre.

Beachten Sie die folgenden Hinweise, wenn Sie vorhandene Rohre wiederverwen-

den, mit denen das Kältemittel R22 transportiert wurde.

- Reinigen Sie die Rohre und stellen Sie sicher, daß die Innenseite der Rohre sauber ist.

- Ersetzen Sie die vorhandenen Konusmuttern, und weiten Sie die zur Aufweitung be-

stimmten Bereiche erneut auf.

- Verwenden Sie keine dünnen Rohre. (Siehe Seite 13)

• Verwenden Sie zur Verbindung der Kältemittelrohrleitungen für nahtlose Rohre aus

Kupfer und Kupferlegierungen Kupferphosphor C1220. Vergewissern Sie sich, daß

die Rohre von innen sauber sind und keine schädlichen Verunreinigung wie

Schwefelverbindungen, Oxidationsmittel, Fremdkörper oder Staub enthalten. Ver-

wenden Sie Rohre mit der vorgeschriebenen Stärke. (Siehe Seite 13)

• Lagern Sie die für die Installation benötigten Rohre in einem geschlossenen Raum,

und lassen Sie beide Enden der Rohre bis unmittelbar vor dem Hartlöten abgedich-

tet. (Belassen Sie Winkelstücke usw. in ihren Verpackungen.) Wenn Staub, Fremd-

körper oder Feuchtigkeit in die Kältemittelleitungen eindringen, besteht die Ge-

fahr, daß sich das Öl zersetzt oder der Kompressor ausfällt.

• Tragen Sie eine kleine Menge Esteröl/Ätheröl oder Alkylbenzol als Kältemittelöl auf

die Konusanschlüsse auf. Wenn das Kältemittelöl mit Mineralöl gemischt wird, be-

steht die Gefahr, daß sich das Öl zersetzt.

• Verwenden Sie kein anderes Kältemittel als das Kältemittel R410A. Wenn ein ande-

res Kältemittel verwendet wird, führt das Chlor dazu, daß sich das Öl zersetzt.

• Eine Vakuumpumpe mit einem Reverse Flow (Gegenstrom)-Rückschlagventil ver-

wenden.

Wenn das Öl von der Vakuumpumpe zurück in die Kältemittelleitungen läuft, kann

dies zu Zersetzung des Kältemittelöls führen.

• Verwenden Sie die folgenden Werkzeuge, die speziell für die Verwendung mit Käl-

temittel R410A ausgelegt sind. Die folgenden Werkzeuge sind für die Verwendung

des Kältemittels R410A erforderlich. Wenden Sie sich bei weiteren Fragen an Ihren

Fachhändler.

Werkzeuge (für R410A)

Kaliber des Rohrverteilers Aufweitungswerkzeug

Füllschlauch Lehre für die Größenanpassung

Gasleckdetektor Netzteil der Vakuumpumpe

Drehmomentschlüssel Elektronische Kältemittelfüllstandsanzeige

• Verwenden Sie unbedingt die richtigen Werkzeuge. Wenn Staub, Fremdkörper oder

Feuchtigkeit in die Kältemittelleitungen eindringen, besteht die Gefahr, daß sich

das Kältemittelöl zersetzt.

• Verwenden Sie keinen Füllzylinder. Bei Verwendung eines Füllzylinders wird die Zu-

sammensetzung des Kältemittels geändert und damit der Wirkungsgrad verringert.

2.1. Rohrleitung für Kältemittel (Fig. 2-1)

s Vergewissern, daß der Höhenunterschied zwischen Innen- und Außenanlage, die

Länge der Kältemittelrohrleitung und die Anzahl der Krümmer in der Rohrleitung

innerhalb der Grenzwerte der nachstehenden Tabelle liegen.

Modelle

Länge Rohrleitung

Höhenunterschied

Zahl der Krümmer

(eine Richtung) (eine Richtung)

P100, P125, P140 Max. 50 m Max. 30 m Max. 15

• Die Begrenzung der Höhenunterschiede ist verbindlich, gleichgültig welche Anlage, In-

nen- oder Außenanlage, sich in der höheren Position befindet.

D Innenanlage

E Außenanlage

2.2. Auswahl des Aufstellungsortes für die Außenanlage

• Vermeiden Sie Aufstellungsorte, die direkter Sonneneinstrahlung oder anderen Hitze-

quellen ausgesetzt sind.

• Wählen Sie den Aufstellungsort so, daß von der Anlage ausgehende Geräusche die Nach-

barschaft nicht stören.

• Wählen Sie den Aufstellungsort so, daß der Netzanschluß und die Verlegung der Rohre

zur Innenanlage einfach zu bewerkstelligen sind.

• Vermeiden Sie Aufstellungsorte, an denen entzündliche Gase austreten, hergestellt wer-

den, ausströmen oder sich ansammeln.

• Beachten Sie, daß bei Betrieb der Anlage Wasser heruntertropfen kann.

• Wählen Sie einen waagerechten Aufstellungsort, der dem Gewicht und den Schwingun-

gen der Anlage gewachsen ist.

• Vermeiden Sie Aufstellungsorte, an denen die Anlage mit Schnee bedeckt werden kann.

In Gegenden, in denen mit schwerem Schnellfall zu rechnen ist, müssen spezielle Vor-

kehrungen getroffen werden, wie die Wahl eines höheren Aufstellungsorts oder die Mon-

tage einer Abdeckhaube vor der Öffnung für die Luftansaugung, um zu vermeiden, daß

Schnee die Luftansaugung blockiert oder direkt hineingeblasen wird. Dadurch kann der

Luftstrom vermindert und so Fehlfunktionen verursacht werden.

• Vermeiden Sie Aufstellungsorte, die Öl, Dampf oder Schwefelgas ausgesetzt sind.

• Benutzen Sie zum Transport der Außenanlage die vier Tragegriffe. Wenn die Anlage an

der Unterseite getragen wird, besteht die Gefahr, daß Hände oder Finger gequetscht

werden.

2.3. Außenmaße (Außenanlage) (Fig. 2-2)

Das Zeichen in Klammern bezieht sich auf die Modelle P125, P140.

Fig. 2-1

Fig. 2-2

■ P100-P140

950

330+30

943 (1350)

175

600

370

(mm)

2. Aufstellort

2.4. Freiraum für Belüftung und Bedienung

2.4.1. Aufstellung an windanfälligen Aufstellungsorten

Bei Anbringung der Außenanlage auf dem Dach oder einem anderen, nicht vor Wind ge-

schützten Ort, richten Sie die Luftaustrittsöffnung so aus, daß sie nicht unmittelbar starkem

Wind ausgesetzt ist. Wenn starker Wind direkt in die Luftaustrittsöffnung bläst, kann da-

durch der normale Luftstrom beeinträchtigt werden und so Fehlfunktionen entstehen.

Im folgenden zeigen drei Beispiele Vorkehrungen gegen starken Windeinfluß.

1 Richten Sie die Luftaustrittsöffnung mit einem Abstand von etwa 50 cm auf die nächst-

gelegene Wand aus. (Fig. 2-3)

2 Installieren Sie eine als Sonderzubehör erhältliche Luftauslaßführung, wenn die Anlage

an einem Aufstellort installiert ist, an dem die Gefahr besteht, daß starker Wind direkt in

die Luftaustrittsöffnung bläst. (Fig. 2-4)

A Luftauslaßführung

3 Bringen Sie die Anlage so an, daß die Abluft aus der Luftaustrittsöffnung im rechten

Winkel zu derjenigen Richtung geführt wird, aus der saisonal bedingt starker Wind bläst.

(Fig. 2-5)

B Windrichtung

2.4.2. Installation einer einzelnen Außenanlage (Siehe letzte Seite)

Die folgenden Mindestabmessungen gelten, außer für Max., was für Maximalabmessungen

steht, wie angezeigt.

Die Zahlen in Klammern beziehen sich auf die Modelle P125, P140.

In jedem Einzelfall die jeweiligen Zahlenangaben beachten.

1 Hindernisse nur auf der Rückseite (Fig. 2-6)

2 Hindernisse nur auf der Rück- und Oberseite (Fig. 2-7)

3 Hindernisse nur auf der Rückseite und auf beiden Seiten (Fig. 2-8)

4 Hindernisse nur auf der Vorderseite (Fig. 2-9)

∗ Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslaßführung muß der Freiraum

für die Modelle P125, P140 500 mm oder mehr betragen.

5 Hindernisse nur auf der Vorder- und Rückseite (Fig. 2-10)

∗ Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslaßführung muß der Freiraum

für die Modelle P125, P140 500 mm oder mehr betragen.

6 Hindernisse nur auf der Rückseite, beiden Seiten und der Oberseite (Fig. 2-11)

• Setzen Sie keine als Sonderzubehör erhältliche Luftauslaßführungen dazu ein, den Luft-

strom nach oben umzuleiten.

2.4.3. Installation mehrerer Außenanlagen (Siehe letzte Seite)

Für P100-P140 10 mm oder mehr Freiraum zwischen den Geräten lassen.

1 Hindernisse nur auf der Rückseite (Fig. 2-12)

2 Hindernisse nur auf der Rück- und Oberseite (Fig. 2-13)

• Es dürfen nicht mehr als drei Anlagen nebeneinander installiert werden. Lassen Sie zusätz-

lich einen Freiraum wie dargestellt.

• Setzen Sie keine als Sonderzubehör erhältliche Luftauslaßführungen dazu ein, den Luft-

strom nach oben umzuleiten.

3 Hindernisse nur auf der Vorderseite (Fig. 2-14)

∗ Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslaßführung muß der Freiraum

bei den Modellen P125, P140 1000 mm oder mehr betragen.

4 Hindernisse nur auf der Vorder- und Rückseite (Fig. 2-15)

∗ Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslaßführung muß der Freiraum

bei den Modellen P125, P140 1000 mm oder mehr betragen.

5 Einzelanlagen in paralleler Anordnung (Fig. 2-16)

∗ Bei Verwendung einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslaßführung zur Umleitung des

Luftstroms nach oben muß der Freiraum 500 (1000) mm oder mehr betragen.

6 Mehrfachanlagen in paralleler Anordnung (Fig. 2-17)

∗ Bei Verwendung einer einer als Sonderzubehör erhältlichen Luftauslaßführung zur Umlei-

tung des Luftstroms nach oben muß der Freiraum 1000 (1500) mm oder mehr betragen.

7 Anlagen in gestapelter Anordnung (Fig. 2-18)

• Es können maximal zwei Anlagen übereinander gestapelt werden.

• Es dürfen nicht mehr als zwei Anlagenstapel nebeneinander installiert werden. Lassen Sie

zusätzlich einen Freiraum wie dargestellt.

3. Einbau der Außenanlage

• Die Anlage immer auf fester, ebener Oberfläche aufstellen, um Rattergeräusche beim

Betrieb zu vermeiden. (Fig. 3-1)

Fundamentschraube M10 (3/8 Zoll)

Betondicke 120 mm

Schraubenlänge 70 mm

Tragfähigkeit 320 kg

• Vergewissern, daß die Länge der Fundamentankerschraube innerhalb von 30 mm von

der Unterseite der Bodenplatte liegt.

• Die Bodenplatte der Anlage mit 4 M10 Fundamentankerbolzen an tragfähigen Stellen

sichern.

Installation der Außenanlage

• Die Entlüftungsöffnung darf nicht blockiert werden. Wenn die Entlüftungsöffnung blok-

kiert ist, wird der Betrieb behindert, und es besteht die Gefahr des Ausfalls der Anlage.

• Verwenden Sie bei der Installation der Anlage zusätzlich zur Anlagenbodenplatte bei Bedarf

die Installationsöffnungen auf der Rückseite der Anlage zum Befestigen von Elektro-

leitungen usw. Verwenden Sie zum Installieren vor Ort Blechschrauben (ø5 × 15 mm

oder weniger).

Warnung:

• Die Anlage muß sicher an einem Gebäudeteil, das ihr Gewicht tragen kann, instal-

liert werden. Wenn die Anlage an einem Gebäudeteil mit zu geringer Festigkeit

installiert wird, besteht die Gefahr, daß sie herabfällt und Verletzungen oder Schä-

den verursacht.

• Die Anlage muß entsprechend den Anweisungen installiert werden, um die Gefahr

von Schäden durch Erdbeben oder Stürme oder starken Windeinfluß zu minimie-

ren. Bei einer nicht ordnungsgemäß installierten Anlage besteht die Gefahr, daß

sie herabfällt und Verletzungen oder Schäden verursacht.

Fig. 2-4

Fig. 2-5

Fig. 2-3

A M10 (3/8 Zoll) Schraube

B Bodenplatte

C So lang wie möglich.

D Entlüftungsöffnung

Max. 30 für P100-P140

(mm)

Fig. 3-1

■ P100-P140

600 600Min. 360

175 175

Min. 10

950

330

370

4. Installation der Kältemittelrohrleitung

A Abmessungen der Aufweitungsschnitte

B Anzugsdrehmoment für die Konusmutter

90° ±0,5°

øA

R0,4~R0,8

45°±2°

Fig. 4-1

4.1. Vorsichtsmaßnahmen bei Geräten, in denen das

Kältemittel R410A verwendet wird

• Nachstehend nicht aufgeführte Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Kli-

maanlagen mit dem Kältemittel R410A finden Sie auf Seite 11.

• Tragen Sie eine kleine Menge Esteröl/Ätheröl oder Alkylbenzol als Kältemittelöl auf

die Konusanschlüsse auf.

• Verwenden Sie zur Verbindung der Kältemittelrohrleitungen für nahtlose Rohre aus

Kupfer und Kupferlegierungen Kupferphosphor C1220. Verwenden Sie Kältemittel-

rohre mit Stärken wie in der folgenden Tabelle angegeben. Vergewissern Sie sich,

daß die Rohre von innen sauber sind und keine schädlichen Verunreinigung wie

Schwefelverbindungen, Oxidationsmittel, Fremdkörper oder Staub enthalten.

Warnung:

Verwenden Sie bei der Installation oder nach einem Transport der Klimaanlage zum

Füllen der Kältemittelleitungen ausschließlich das angegebene Kältemittel (R410A).

Mischen Sie es nicht mit anderen Kältemitteln, und achten Sie darauf, daß keine Luft

in den Leitungen verbleibt. Durch Luft in den Leitungen können Druckspitzen verur-

sacht werden, die zu Rissen und Brüchen sowie anderen Schäden führen können.

P100-P140

Flüssigkeitsrohr ø9,52 Stärke 0,8 mm

Gasrohr ø15,88 Stärke 1,0 mm

• Verwenden Sie keine dünneren Rohre als oben angegeben.

4.2. Rohranschlüsse (Fig. 4-1)

• Wenn im Handel erhältliche Kupferrohre verwendet werden, Flüssigkeits- und Gasrohre

mit im Handel erhältlichem Isoliermaterial (Hitzebeständig bis 100 °C und mehr, Stärke

12 mm oder mehr) umwickeln.

• Die in der Anlage befindlichen Teile der Ablaßrohre sollten mit Isoliermaterial aus Schaum-

stoff (spezifisches Gewicht 0,03 - 9 mm oder stärker) umwickelt werden.

• Vor dem Anziehen der Konusmutter eine dünne Schicht Kältemittel-Öl auf das Rohr und

auf die Oberfläche des Sitzes an der Nahtstelle auftragen. A

• Mit zwei Schraubenschlüsseln die Rohrleitungsanschlüsse fest anziehen. B

• Nach Vornahme der Anschlüsse diese mit einem Leckdetektor oder Seifenlauge auf Gas-

austritt untersuchen.

• Tragen Sie Kältemaschinenöl auf die gesamte Konusauflagefläche auf. C

• Die Konusmuttern für die nachstehende Rohrgröße verwenden. D

P100-P140

Gasseite Rohrgröße (mm) ø15,88

Flüssigkeitsseite Rohrgröße (mm) ø9,52

• Achten Sie beim Biegen der Rohre sorgfältig darauf, sie nicht zu zerbrechen. Biegungs-

radien von 100 mm bis 150 mm sind ausreichend.

• Achten Sie darauf, daß die Rohre keinen Kontakt mit dem Kompressor haben. Andern-

falls könnten unnormale Geräusche oder Schwingungen auftreten.

1 Die Rohre müssen ausgehend von der Innenanlage miteinander verbunden werden.

Die Konusmuttern müssen mit einem Drehmomentschlüssel festgezogen werden.

2 Weiten Sie die Flüssigkeits- und Gasrohre auf, und tragen Sie etwas Kältemittelöl auf

(Vor Ort aufzutragen).

• Wenn normale Rohrdichtungen verwendet werden, beachten Sie Tabelle 1 zum Aufweiten

von Rohren für Kältemittel R410A.

Die Abmessungen-A können mit einem Meßgerät zur Größenanpassung überprüft wer-

den.

Kupferrohr O.D.

A (mm)

(mm)

Aufweitungswerkzeug für R410A

Aufweitungswerkzeug für R22·R407C

Kupplungsbauweise

ø6,35 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø9,52 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø12,7 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø15,88 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø19,05 1,0 - 1,5 0 - 0,5

Tabelle 1 (Fig. 4-2)

A (Fig. 4-1)

Kupferrohr O.D. Aufweitungsabmessungen

(mm)

øA Abmessungen (mm)

ø6,35 8,7 - 9,1

ø9,52 12,8 - 13,2

ø12,7 16,2 - 16,6

ø15,88 19,3 - 19,7

ø19,05 23,6 - 24,0

A Schneidwerkzeug

B Kupferrohr

Fig. 4-2

B (Fig. 4-1)

Kupferrohr O.D. Konusmutter O.D. Anzugsdrehmoment

(mm) (mm) (N·m)

ø6,35 17 14 - 18

ø6,35 22 34 - 42

ø9,52 22 34 - 42

ø12,7 26 49 - 61

ø12,7 29 68 - 82

ø15,88 29 68 - 82

ø15,88 36 100 - 120

ø19,05 36 100 - 120

4. Installation der Kältemittelrohrleitung

4.3. Kältemittelrohrleitung (Fig. 4-3)

■ Für P100-P140

Das Wartungspult D (drei Schrauben) und die vordere Leitungsabdeckung A (zwei Schrau-

ben) sowie die rückwärtige Leitungsabdeckung B (zwei Schrauben) abnehmen.

1 Die Kältemittelrohrleitung-Verbindungen für die Innen-/Außenanlage vornehmen, wenn

das Absperrventil der Außenanlage vollständig geschlossen ist.

2 Luftreinigung unter Vakuum vom Innenaggregat und dem Rohrleitungsanschluß aus.

3 Kontrollieren Sie nach dem Anschließen der Kältemittelrohrleitungen die angeschlosse-

nen Rohre und die Innenanlage auf Gasaustritt. (Siehe 4.4. Verfahren zum Prüfen der

Rohre auf Dichtigkeit.)

4 Eine Hochleistungs-Vakuumpumpe wird an der Wartungseinheit des Sperrventils verwendet,

um ein Vakuum für eine geeignete Zeit (mindestens eine Stunde zu erzeugen, nachdem -101

kPa (5 Torr)) erreicht sind, um das Rohrinnere vakuumzutrocknen. Prüfen Sie immer die Stär-

ke des Vakuums am Kaliber des Rohrverteilers. Wenn Feuchtigkeit im Rohr verbleibt, wird die

erforderliche Stärke des Vakuums bei kurzer Vakuumanwendung manchmal nicht erreicht.

Nach der Vakuumtrocknung öffnen Sie die Sperrventile vollständig (sowohl für Kältemit-

tel als auch für Gas) für das Außengerät. Auf diese Weise werden die Kältemittelleitungen

von Innen- und Außengeräten vollständig miteinander verbunden.

• Wenn das Vakuumtrocknen nicht adäquat durchgeführt wird, verbleiben Luft und

Wasserdampf in den Kühlkreisen und können einen anormalen Anstieg des Über-

drucks, einen anormalen Abfall des Unterdrucks, Zersetzung des Kältemaschinen-

öls aufgrund von Feuchtigkeit usw. verursachen.

• Wenn die Sperrventile geschlossen bleiben und die Anlage betrieben wird, werden

Kompressor und Steuerventile beschädigt.

• Suchen Sie nach Vornahme der Anschlüsse mit einem Gasaustrittsprüfgerät oder

Seifenlauge nach Gasaustritt an den Rohrverbindungsstellen der Außenanlage.

• Verdrängen Sie die Luft aus den Kältemittelleitungen nicht mit dem Kältemittel aus

der Anlage.

• Ziehen Sie nach Beendigung des Ventilbetriebs die Ventilkappen mit dem vorge-

schriebenen Drehmoment an: 20 bis 25 N·m (200 bis 250 kgf·cm).

Wird es versäumt, die Kappen wieder aufzusetzen und anzuziehen, tritt möglicherwei-

se Kältemittel aus. Achten Sie auch darauf, die Innenseiten der Ventilkappen nicht zu

beschädigen, da sie als Dichtung zur Verhinderung von Kältemittelaustritt dienen.

5 Dichten Sie die Seiten der Wärmeisolierung um die Leitungsanschlüsse herum mit einem

Dichtungsmittel ab, um zu verhindern, daß Wasser in die Wärmeisolierung eindringt.

4.4. Verfahren zum Prüfen der Rohre auf Dichtigkeit

(1) Schließen Sie die Prüfwerkzeuge an.

• Vergewissern Sie sich, daß die Sperrventile A B geschlossen sind und öffnen Sie

sie nicht.

• Bauen Sie über die Wartungseinheit C des Flüssigkeitssperrventils D Druck in den

Kältemittelleitungen auf.

(2) Bauen Sie den Druck nicht sofort auf den angegebenen Wert auf, sondern erhöhen Sie

ihn nach und nach.

1 Bauen Sie einen Druck von 0,5 MPa (5 kgf/cm

G) auf, warten Sie fünf Minuten, und

vergewissern Sie sich dann, daß der Druck nicht abfällt.

2 Bauen Sie einen Druck von 1,5 MPa (15 kgf/cm

G) auf, warten Sie fünf Minuten,

und vergewissern Sie sich dann, daß der Druck nicht abfällt.

3 Bauen Sie einen Druck von 4,15 MPa (41,5 kgf/cm

G) auf und messen Sie

Umgebungstemperatur und Kältemitteldruck.

(3) Wenn der angegebene Druck einen Tag lang gehalten wird und nicht abfällt, haben die

Rohre den Test bestanden, und es entweicht keine Luft.

• Wenn sich die Umgebungstemperatur um 1 °C ändert, ändert sich dabei der Druck

um etwa 0,03 MPa (0,3 kgf/cm

G). Nehmen Sie die erforderlichen Korrekturen vor.

(4) Wenn der Druck in den Schritten (2) oder (3) abfällt, entweicht Gas. Suchen Sie nach

der Gasaustrittsstelle.

4.5. Verfahren zum Öffnen des Absperrventils

Die Öffnungsmethode des Sperrventils variiert je nach Typ des Auﬂengerätes. Verwenden

Sie die jeweilige Methode zum öffnen der Sperrventile.

(1) Gasseite von P100-P140 (Fig. 4-5)

Typ A

1 Entfernen Sie die Kappe, führen Sie mit einem Schlitzschraubendreher eine Viertel-

drehung gegen den Uhrzeigersinn aus, um es vollständig zu öffnen.

2 Prüfen Sie, ob die Absperrventile vollständig geöffnet sind, und setzen Sie dann die

Kappe wieder auf und schrauben sie fest.

(2) Flüssigkeitsseite von P100-P140 (Fig. 4-6)

1 Entfernen Sie die Kappe und drehen Sie die Ventilstange mit einem 4 mm-Sechskant-

schlüssel bis zum Anschlag gegen den Uhrzeigersinn. Hören Sie auf zu drehen, wenn

der Anschlag erreicht ist.

(ø6,35: Etwa 4,5 Umdrehungen) (ø9,52: Etwa 10 Umdrehungen)

2 Sicherstellen, daß das Absperrventil vollständig offen ist, und die Kappe zurück in Aus-

gangsstellung drehen.

Bei P100-P140 sind die Kältemittelrohre zum Schutz umwickelt.

• Die Rohre können vor oder nach dem Anschließen bis zu einem Durchmesser von ø90

mit einer Schutzumwicklung versehen werden. Schneiden Sie das Loch zum Ausbrechen

in der Rohrabdeckung entlang der Einkerbung aus, und umwickeln Sie die Rohre.

Rohreingangsöffnung für P100-P140

• Dichten Sie den Rohreinlaß um die Rohre herum mit Dichtmasse oder Spachtel, so daß

keine Zwischenräume mehr vorhanden sind.

(Wenn die Zwischenräume nicht abgedichtet sind, ist kein ausreichender Lärmschutz

gegeben oder Wasser und Schmutz dringen in die Anlage ein und können ihren Ausfall

verursachen.)

4.6. Zugabe von Kältemittel

• Eine zusätzliche Füllung ist bei dieser Anlage nicht erforderlich, wenn die Rohrlänge 20

m bei P100 und 30 m bei P125-P140 nicht überschreitet.

• Wenn die Länge der Rohre diese Werte überschreitet, zusätzliches Kältemittel R410A

gemäß zulässiger Rohrlängenangabe in der Tabelle unten in die Anlage einfüllen.

*Füllen Sie bei ausgeschalteter Anlage diese durch das Flüssigkeitssperrventil mit

weiterem Kältemittel, nachdem in den Rohrverlängerungen und der Innenanlage ein

Vakuum erzeugt wurde.

Wenn die Anlage läuft, füllen Sie über das Absperrventil mittels eines Sicherheitsfüllers

Kältemittel nach. Kältemittel darf nicht direkt in das Absperrventil eingefüllt werden.

* Vermerken Sie nach dem Füllen der Anlage mit Kältemittel die hinzugefügte

Kältemittelmenge auf dem (an der Anlage angebrachten) Wartungsaufkleber.

Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt “1.5. Einsatz von Klimaanlagen mit

dem Kältemittel R410A”.

• Gehen Sie bei der Installation von mehreren Anlagen sorgfältig vor. Ein Anschluß an die

falsche Innenanlage kann zu abnorm hohem Druck führen und die Leistung der Anlage

stark beeinträchtigen.

A Absperrventil <Flüssigkeitsseite>

B Absperrventil <Gasseite>

C Ausgang der Wartungseinheit

D Abschnitt öffnen/schließe

E Hausrohrleitung

F Versiegelt wie auf der Gasseite

G Rohrabdeckung

H Hier keinen Schraubenschlüssel verwenden.

Es kann Austritt von Kältemittel zur Folge ha-

ben.

I Hier zwei Schraubenschlüssel verwenden.

Zusätzliche Kältemittelfüllmenge

21 - 30 m 31 - 40 m 41 - 50 m

0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg

– 0,6 kg 1,2 kg

Modell

P100

P125,

P140

Zulässige

Rohrlänge

-50 m

Zulässige

vertikale

Differenz

-30 m

Fig. 4-4

Fig. 4-3

■ P100-P140

A Vordere Leitungsabdekung

B Leitungsabdekung

C Absperrventil

D Wartungspult

E Band-Radius: 100 mm-150 mm

(1)

Fig. 4-6Fig. 4-5

(2)

A Ventil

B Anlagenseite

C Handgriff

D Kappe

E Hausrohrleitungsseite

F Rohrisolierung

G Ausgang der Wartungseinheit

H Schraubenschlüsselöffnung

I Maulschlüsselbereich

(Setzen Sie Maulschlüssel nur in diesem

Bereich an. Anderenfalls können

Kühlmittellecks entstehen.)

J Abdichtungsbereich

(Dichten Sie das Ende des Rohrisolierungs-

materials im Rohranschlussbereich mit ei-

nem geeigneten Material Ihrer Wahl ab, so

dass kein Wasser in das Isolierungsmaterial

eindringen kann.)

K Handgriff

Typ A Typ B

Typ B

1 Die Kappe entfernen, den Handgriff nach vorne ziehen, und zum Öffnen um 1/4 Umdre-

hung gegen den Uhrzeigersinn drehen.

2 Sicherstellen, daß das Absperrventil vollständig offen ist, den Handgriff eindrücken, und

die Kappe zurück in Ausgangsstellung drehen.

4. Installation der Kältemittelrohrleitung

4.7. Für Doppel-/Dreifach-Kombination

Begrenzungen für die Länge und den Höhenunterschied der Kältemittelrohrleitung finden

sich in der Abbildung. (Fig. 4-7)

A Innenanlage

B Außenanlage

C Mehrfachverteilerrohr (als Sonderzubehör erhältlich)

D Höhenunterschied (Innenanlage-Außenanlage) Max. 30 m

E Höhenunterschied (Innenanlage-Innenanlage) Max. 1 m

B–C

B–D

≤

8 m

C–D

P100-P140 : A+B+C(+D)

≤

50 m

Fig. 4-7

5. Verrohrung der Dränage

Dränagerohranschluß der Außenanlage

Wenn eine Abflußrohrleitung erforderlich ist, den Abflußstopfen oder die Ablaufpfanne (Zu-

behör) verwenden.

P100-P140

Abflußstopfen PAC-SG61DS-E

Ablaufpfanne PAC-SG64DP-E

≤

20 m

6. Elektroarbeiten

Fig. 6-2

■ P100-P140

S1 S2 S3

■ P100-P140

Fig. 6-1

A Erdungsklemme

B Klemmleiste

C Klemme

D Bedienungsplatte

E Die Kabel so verdrahten, dass sie

weder die Mitte der Bedienungsplatte

noch die Gasarmatur berühren.

6.1. Außenanlage (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Die Bedienungsplatte abnehmen.

2 Die Kabel gemäß der Abb. 6-1 und der Abb. 6-2 verdrahten.

S2S1LN

EEE

D D D

A A

A Innenanlage

B Außenanlage

C Fernbedienung

D Hauptschalter/-sicherung

(Unterbrecher)

E Erdung

Für die Heizung

*Nur bei Modellen

mit Heizung

Für Netzanschluss

Für

Netzanschluss

Für die Heizung Für die Heizung Für die Heizung

*1. An jedem der einzelnen Pole einen nichtschmelzbaren Trennschalter (NF) oder einen Erdschlussunterbrecher (NV) mit einem Kontaktabstand von mindestens 3,0 mm einsetzen.

*2. Max. 45 m

Wenn 2,5 mm

verwendet werden, max. 50 m

Wenn 2,5 mm

verwendet werden und S3 getrennt ist, max. 80 m

*3. Das Fernbedienungszubehör ist mit einer Elektroleitung von 10 m ausgestattet.

*4. Die Angaben gelten NICHT immer gegenüber der Erdleitung.

Klemme S3 hat 24 V Gleichstrom gegenüber Klemme S2. Zwischen den Klemmen S3 und S1 gibt es keine elektrische Isolierung durch den Transformator oder eine andere elektrische Vorrichtung.

Hinweise: 1. Die Größe der Elektroleitung muß den jeweiligen örtlichen und nationalen gesetzlichen Vorschriften entsprechen.

2. Als Kabel für die Stromversorgung und die Verbindung von Innen- und Außenanlage muß mindestens ein polychloropren-beschichtetes, flexibles Kabel

(entsprechend 245 IEC 57) gewählt werden.

3. Eine Erdleitung, die länger als andere Kabel ist, installieren.

6.2. Elektrische Feldverdrahtung

Außenanlage Modell

Außenanlage Stromversorgung

Eingangskapazität der Außenanlage *1

Hauptschalter (Unterbrecher)

Außenanlage Stromversorgung

Erdungsleitung des Netzanschlusses der Außenanlage

Innenanlage-Außenanlage *2

Erdungsleitung der Innen-/Außenanlage *2

Fernbedienung-Innenanlage *3

Außenanlage L-N (Eine) *4

Innenanlage-Außenanlage S1-S2 *4

Innenanlage-Außenanlage S2-S3 *4

Fernbedienung-Innenanlage *4

Verdrahtung

Zahl der Leitungen

× Stärke (mm

)

Nennspannung

des

Stromkreises

P100, P125V P140V

~/N (Eine), 50 Hz, ~/N (Eine), 50 Hz,

230 V 230 V

32 A 40 A

2 × Min. 4 2 × Min. 6

1 × Min. 4 1 × Min. 6

3 ×1,5 (Polar) 3 ×1,5 (Polar)

1 × Min. 1,5 1 × Min. 1,5

2 × 0,3 (Nicht polar) 2 × 0,3 (Nicht polar)

AC 230 V AC 230 V

DC 24 V DC 24 V

DC 12 V DC 12 V

6. Elektroarbeiten

7.2. Testlauf

7.2.1. SW4 in der Außenanlage verwenden

SW4-1 ON/EIN

Betriebsart Kühlung

SW4-2 OFF/AUS

SW4-1 ON/EIN

Betriebsart Heizung

SW4-2 ON/EIN

* Nach Durchführung des Testlaufs SW4-1 auf OFF/AUS einstellen.

• Nach dem Einschalten ist möglicherweise ein leises Klicken aus dem Inneren der Außen-

anlage zu hören. Das elektronische Expansionsventil öffnet und schließt sich. Die Anlage

ist nicht defekt.

• Einige Sekunden nach dem Anlaufen des Kompressors ist möglicherweise ein klingen-

des Geräusch aus dem Inneren der Außenanlage zu hören. Dieses Geräusch stammt

vom Absperrventil auf Grund geringer Druckunterschiede in den Rohren. Die Anlage ist

nicht defekt.

Der Testlauf-Modus kann während des Testlaufs nicht mittels des DIP-Schalters SW4-

2 geändert werden. (Zum Ändern des Testlauf-Modus müssen Sie den Testlauf mit

DIP-Schalter SW4-1 ausschalten. Nach Änderung des Testlauf-Modus können Sie

den Testlauf mit Schalter SW4-1 fortsetzen.)

7.2.2. Benutzung der Fernbedienung

Beziehen Sie sich auf das Innenanlagen-Installationshandbuch.

Warnung:

Bei der Steuerleitung A gibt es auf Grund der Auslegung des Stromkreises, der keine Isolierung zwischen Netzleitung und Übertragungsleitung hat, an der Klemme S3 ein

Hochspannungspotential. Daher bitte bei der Wartung den Netzstrom ausschalten. Auch bitte die Klemmen S1, S2, S3 nicht berühren, wenn Netzstrom anliegt. Wenn zwischen

Innen- und Außengerät ein Trennschalter eingesetzt werden soll, bitte einen 3-poligen Schalter verwenden.

230 V

einphasig

Trennschalter

“A-Steuerung” der

Außenanlage

3-poliger Trennschalter

“A-Steuerung”

der Innenanlage

7. Testlauf

7.1. Vor dem Testlauf

s Nach Installierung, Verdrahtung und Verlegung der Rohrleitungen der In- nen-

und Außenanlagen überprüfen und sicherstellen, daß kein Kältemittel ausläuft,

Netzstromversorgung und Steuerleitungen nicht locker sind, Polarität nicht falsch

angeordnet und keine einzelne Netzanschlußphase getrennt ist.

s Mit einem 500-Volt-Megohmmeter überprüfen und sicherstellen, daß der Wider-

stand zwischen Stromversorgungsklemmen und Erdung mindestens

1,0 M

ΩΩ

Ω beträgt.

s Diesen Test nicht an den Klemmen der Steuerleitungen (Niederspannungs-

stromkreis) vornehmen.

Warnung:

Die Klimaanlage nicht in Betrieb nehmen, wenn der Isolationswiderstand weniger als

1,0 M

ΩΩ

Ω beträgt.

Isolationswiderstand

Nach der Installation oder nachdem die Anlage längere Zeit von der Stromversorgung ge-

trennt war, fällt der Isolationswiderstand auf Grund der Kältemittelansammlung im Kom-

pressor unter 1 MΩ. Es liegt keine Fehlfunktion vor. Gehen Sie wie folgt vor.

1. Trennen Sie die Stromleitungen vom Kompressor, und messen Sie den Isolations-

widerstand des Kompressors.

2. Wenn der Isolationswiderstand niedriger als 1 MΩ ist, ist der Kompressor entweder

defekt oder der Widerstand ist auf Grund der Kältemittelansammlung im Kompressor

gefallen.

3. Nach dem Anschließen der Stromleitungen und dem Einschalten des Netzstroms, be-

ginnt der Kompressor warmzulaufen. Messen Sie den Isolationswiderstand nach den

unten aufgeführten Einschaltzeiten erneut.

• Der Isolationswiderstand fällt auf Grund der Kältemittelansammlung im Kompressor

ab. Der Widerstand steigt auf über 1 MΩ, nachdem sich der Kompressor 4 Stunden

lang warmgelaufen hat.

(Die Zeit, die zum Erwärmen des Kompressors erforderlich ist, ist je nach Wetter-

bedingungen und Kältemittelansammlung unterschiedlich.)

• Um den Kompressor mit einer Kältemittelansammlung im Kompressor zu betreiben,

muß der Kompressor mindestens 12 Stunden lang warmlaufen, um einen Ausfall zu

verhindern.

4. Wenn der Isolationswiderstand über 1 MΩ ansteigt, ist der Kompressor nicht defekt.

Vorsicht:

• Kompressor arbeitet nicht, wenn Phasen der Netzstromversorgung nicht richtig

angeschlossen sind.

• Strom mindestens 12 Stunden vor Betriebsbeginn einschalten.

- Betriebsbeginn unmittelbar nach Einschalten des Netzschalters kann zu schwerwiegen-

den Schäden der Innenteile führen. Während der Saison Netzschalter eingeschaltet las-

sen.

s Die nachfolgenden Positionen müssen ebenfalls überprüft werden.

• Die Außenanlage ist nicht defekt. LED1 und LED2 auf der Schalttafel der Außenanlage

blinken, wenn die Außenanlage defekt ist.

• Sowohl das Gas- als auch das Flüssigkeitssperrventil sind vollständig geöffnet.

• Ein Schutz bedeckt die DIP-Schalttafel auf der Schalttafel der Außenanlage. Entfernen

Sie den Schutz, damit Sie die DIP-Schalter leicht bedienen können.

SW1

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

Fig. 8-1

8.2. Anforderungsfunktion (Veränderung vor Ort)

(Fig. 8-2)

Mittels der folgenden Änderung kann der Stromverbrauch auf 0-100% des normalen Ver-

brauchs reduziert werden.

Die Anforderungsfunktion wird aktiviert, wenn ein im Fachhandel erhältlicher Timer oder

der Kontakteingang eines EIN/AUS-Schalters an den CNDM-Stecker (als Sonderzubehör

erhältlich) auf der Schalttafel der Außenanlage angebracht wird.

1 Vervollständigen Sie bei Verwendung des externen Eingangsadapters (PAC-SC36NA)

(Als Sonderzubehör käuflich zu erwerben) den Stromkreis wie dargestellt.

2 Durch Einstellen von SW7-1 und SW7-2 auf der Schalttafel der Außenanlage kann der

Stromverbrauch (im Vergleich zum normalen Verbrauch) wie unten gezeigt gesenkt

werden.

SW7-1 SW7-2 Stromverbrauch (SW2 ON)

OFF OFF 0% (Stopp)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

A Beispiel eines Schaltplans (Anforderungs-

funktion)

B Anordnung vor Ort

C Externer Eingangsadapter (PAC-SC36NA)

D Schalttafel der Außenanlage

E Max. 10 m

Fig. 8-2

SW2

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

8. Spezielle Funktionen

8.1. Lärmschutzmodus (Änderung vor Ort) (Fig. 8-1)

Mittels der folgenden Änderung kann das Betriebsgeräusch der Außenanlage um etwa 3

bis 4 dB reduziert werden.

Der Lärmschutzmodus wird aktiviert, wenn ein im Fachhandel erhältlicher Timer oder der

Kontakteingang eines Ein-/Ausschalters an den CNDM-Stecker (als Sonderzubehör käuf-

lich zu erwerben) auf der Schalttafel der Außenanlage zusätzlich angebracht wird.

• Die Wirksamkeit hängt von den Außentemperaturen und den Betriebsbedingungen usw.

ab.

1 Vervollständigen Sie bei Verwendung des externen Eingangsadapters (PAC-SC36NA)

(Als Sonderzubehör käuflich zu erwerben) den Stromkreis wie dargestellt.

2 SW1 ON/EIN: Lärmschutzmodus

SW1 OFF/AUS: Normalbetrieb

A Beispiel eines Schaltplans (Lärmschutz-

modus)

B Anordnung vor Ort

C Externer Eingangsadapter (PAC-SC36NA)

D Schalttafel der Außenanlage

E Max. 10 m

8.3. Kältemittel sammeln (Abpumpen)

Gehen Sie zum Sammeln des Kältemittels wie im folgenden beschrieben vor, wenn die

Innen- oder die Außenanlage an einen anderen Aufstellungsort transportiert werden soll.

1 Schalten Sie die Anlage ein (Leistungsschalter).

* Vergewissern Sie sich nach dem Einschalten, daß auf der Fernbedienung nicht

“CENTRALLY CONTROLLED” (ZENTRAL GESTEUERT) angezeigt wird. Falls

“CENTRALLY CONTROLLED” (ZENTRAL GESTEUERT) angezeigt wird, kann das

Sammeln (Abpumpen) des Kältemittels nicht normal abgeschlossen werden.

2 Stellen Sie nach dem Schließen des Gassperrventils den SWP-Schalter auf der Schaltta-

fel der Außenanlage auf ON/EIN ein. Der Kompressor (Außenanlage) und die Ventilato-

ren (Innen- und Außenanlagen) beginnen zu arbeiten und der Kältemittelsammelvorgang

setzt ein. LED1 und LED2 auf der Schalttafel der Außenanlage leuchten.

* Stellen Sie den SWP-Schalter (ein Tastschalter) nur dann auf ON/EIN, wenn die

Anlage ausgeschaltet ist. Allerdings kann der Kältemittelsammelvorgang auch dann

nicht durchgeführt werden, wenn die Anlage ausgeschaltet und der SWP-Schalter

weniger als drei Minuten, nachdem sich der Kompressor ausschaltet, auf ON/EIN

eingestellt wird. Warten Sie, bis der Kompressor mindestens drei Minuten lang aus-

geschaltet ist, und stellen Sie dann den SWP-Schalter erneut auf ON/EIN.

3 Da die Anlage sich automatisch etwa zwei bis drei Minuten nach dem Sammeln des

Kältemittels ausschaltet (LED1 und LED2 leuchten), stellen Sie sicher, daß das Gas-

sperrventil unverzüglich geschlossen wird. Wenn LED1 und LED2 leuchten und die

Außenanlage ausgeschaltet ist, öffnen Sie das Flüssigkeitssperrventil vollständig, und

wiederholen Sie dann nach Ablauf von drei Minuten Schritt 2.

* Wenn das Sammeln des Kältemittels normal abgeschlossen wurde (LED1 und LED2

leuchten), bleibt die Anlage ausgeschaltet bis die Stromversorgung unterbrochen

wird.

4 Unterbrechen Sie die Stromversorgung (Leistungsschalter).

9. Kontrolle des Systems (Fig. 9-1)

* Die Kältemitteladresse mit dem DIP-Schalter der Außenanlage einstellen.

1 Verdrahtung von der Fernbedienung

Der Draht ist an TB5 (Klemmleiste für Fernbedienung) angeschlossen (nichtpolar).

2 Wenn eine andere Kältemittelsystem-Gruppierung verwendet wird.

Bis zu 16 Kältemittelsysteme können mit der flachen MA Fernbedienung als eine Gruppe

gesteuert werden.

Hinweis:

Bei einem Einfachkältemittelsystem (Doppel/dreifach), ist die Verdrahtung 2 nicht

nötig.

A Außenanlage

B Innenanlage

C Haupt-Fernbedienung

D Neben-Fernbedienung

E Standard 1:1 (Kältemitteladresse = 00)

Simultan-Doppelanlage (Kältemitteladresse = 01)

Simultane Dreifachanlage (Kältemitteladresse = 02)

TB4

TB5

TB1

TB4

TB5

TB4

TB1

TB4

TB1

TB4TB4

TB5

BBBBBB

AFGE

OFF

3456

E SW 1 - 3 ~ 6

OFF

3456

F SW 1 - 3 ~ 6

OFF

3456

G SW 1 - 3 ~ 6

Fig. 9-1

Funktion

1 Vorgeschriebene

Enteisung

2 Fehlerhergang ge-

löscht

SW1-

Funktions-

einstellungen

Betrieb gemäß Schaltereinstellung

ON/EIN OFF/AUS

Start Normal

gelöscht Normal

Einstellungen für

Außenanlagenadressen 0 bis

Adressenein-

stellung des

Kältemittelsystems

123456

OFF

SW1

Funktion-

stabelle

<SW1>

s Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement toutes les “Consignes de

sécurité”.

s Veuillez consulter ou obtenir la permission votre compagnie d’électricité avant

de connecter votre système.

Avertissement:

Précautions à suivre pour éviter tout danger de blessure ou de décès de l’utilisateur.

Précaution:

Décrit les précautions qui doivent être prises pour éviter d’endommager l’appareil.

1.2. Avant l’installation (déplacement)

Précaution:

• Transporter les appareils avec précaution. L’appareil doit être transporté par deux

personnes ou plus, car il pèse 20 kg minimum. Ne pas tirer les rubans d’emballage.

Se munir de gants pour ôter l’appareil de son emballage et le déplacer au risque de

se blesser les mains sur les ailettes ou d’autres pièces.

• Veiller à éliminer le matériel d’emballage en toute sécurité. Le matériel d’emballage

(clous et autres pièces en métal ou en bois) peut provoquer des blessures.

Index

Avertissement:

• L’appareil ne doit pas être installé par l’utilisateur. Contacter un revendeur ou un

technicien agréé pour installer l’appareil. Si l’appareil n’est pas correctement ins-

tallé, des fuites d’eau, des chocs électriques ou des incendies peuvent se pro-

duire.

• Pour l’installation, respecter les instructions du manuel d’installation et utiliser

des outils et des composants de tuyau spécialement conçus pour une utilisation

avec le réfrigérant R410A. La pression du réfrigérant R410A du système HFC est

1,6 fois supérieure à celle des réfrigérants traditionnels. Si des composants de

tuyau non adaptés au réfrigérant R410A sont utilisés et si l’appareil n’est pas cor-

rectement installé, les tuyaux peuvent éclater et provoquer des dommages ou des

blessures. Des fuites d’eau, des chocs électriques et des incendies peuvent égale-

ment se produire.

• L’appareil doit être installé conformément aux instructions pour réduire les ris-

ques de dommages liés à des tremblements de terre, des typhons ou des vents

violents. Une installation incorrecte peut entraîner la chute de l’appareil et provo-

quer des dommages ou des blessures.

• L’appareil doit être solidement installé sur une structure pouvant supporter son

poids. Si l’appareil est fixé sur une structure instable, il risque de tomber et de

provoquer des dommages ou des blessures.

• Si le climatiseur est installé dans une petite pièce, certaines mesures doivent être

prises pour éviter que la concentration de réfrigérant ne dépasse le seuil de sécu-

rité en cas de fuite. Consulter un revendeur pour obtenir les mesures adéquates et

ainsi éviter de dépasser la concentration autorisée. En cas de fuite de réfrigérant et

de dépassement du seuil de concentration, des risques liés au manque d’oxygène

dans la pièce peuvent survenir.

• Aérer la pièce en cas de fuite de réfrigérant lors de l’utilisation. Le contact du réfri-

gérant avec une flamme peut provoquer des émanations de gaz toxiques.

• Toutes les installations électriques doivent être effectuées par un technicien quali-

fié conformément aux réglementations locales et aux instructions fournies dans

ce manuel. Les appareils doivent être alimentés par des lignes électriques adap-

tées. Utiliser la tension correcte et des coupe-circuits. Des lignes électriques de

capacité insuffisante ou des installations électriques incorrectes peuvent provo-

quer un choc électrique ou un incendie.

• Utiliser le cuivre phosphoreux C1220, pour des tuyaux sans soudure en cuivre et

en alliage de cuivre, pour raccorder les tuyaux de réfrigérant. Si les tuyaux ne sont

pas correctement raccordés, la mise à la terre de l’appareil ne sera pas conforme

et des chocs électriques peuvent se produire.

• N’utiliser que les câbles spécifiés pour les raccordements. Les connexions doi-

vent être correctement effectuées sans tension sur les bornes. Si les câbles ne

sont pas correctement connectés ou installés, une surchauffe ou un incendie peut

se produire.

• Le couvercle du bloc de sortie de l’appareil extérieur doit être solidement fixé.

S’il n’est pas correctement installé et si des poussières et de l’humidité s’infiltrent

dans l’appareil, un choc électrique ou un incendie peut se produire.

• Lors de l’installation ou du déplacement du climatiseur, n’utiliser que le réfrigérant

spécifié (R410A) pour remplir les tuyaux de réfrigérant. Ne pas le mélanger avec un

autre réfrigérant et faire le vide d’air dans les tuyaux. La présence d’air dans les

tuyaux peut provoquer des pointes de pression entraînant une rupture et d’autres

risques.

• N’utiliser que les accessoires agréés par Mitsubishi Electric et contacter un reven-

deur ou un technicien agréé pour les installer. Si les accessoires ne sont pas cor-

rectement installés, une fuite d’eau, un choc électrique ou un incendie peut se

produire.

• Ne pas changer l’appareil. Consulter un revendeur en cas de réparations. Si les

modifications ou réparations ne sont pas correctement effectuées, une fuite d’eau,

un choc électrique ou un incendie peut se produire.

• L’utilisateur ne doit jamais essayer de réparer ou de déplacer l’appareil. Si l’appa-

reil n’est pas correctement installé, des fuites d’eau, des chocs électriques ou des

incendies peuvent se produire. Si le climatiseur doit être réparé ou déplacé, con-

tacter un revendeur ou un technicien agréé.

• Une fois l’installation terminée, vérifier les éventuelles fuites de réfrigérant. Si le

réfrigérant fuit dans la pièce et entre en contact avec la flamme d’un chauffage ou

d’une cuisinière, des gaz toxiques peuvent se dégager.

1.1. Avant l’installation

Précaution:

• Ne pas utiliser l’appareil dans un environnement inhabituel. Si le climatiseur est

installé dans des endroits exposés à la vapeur, à l’huile volatile (notamment l’huile

de machine), au gaz sulfurique, à une forte teneur en sel, par exemple, à la mer, ou

dans des endroits où l’appareil sera recouvert de neige, les performances peuvent

considérablement diminuer et les pièces internes de l’appareil être endommagées.

• Ne pas installer l’appareil dans des endroits où des gaz de combustion peuvent

s’échapper, se dégager ou s’accumuler. L’accumulation de gaz de combustion

autour de l’appareil peut provoquer un incendie ou une explosion.

• L’appareil extérieur produit de la condensation lors du fonctionnement du chauf-

fage. Prévoir un système de drainage autour de l’appareil extérieur au cas où la

condensation provoquerait des dommages.

• Lors de l’installation de l’appareil dans un hôpital ou un centre de communica-

tions, se préparer au bruit et aux interférences électroniques. Les inverseurs, les

appareils électroménagers, les équipements médicaux haute fréquence et de com-

munications radio peuvent provoquer un dysfonctionnement ou une défaillance

du climatiseur. Le climatiseur peut également endommager les équipements médi-

caux et de communications, perturbant ainsi les soins et réduisant la qualité d’af-

fichage des écrans.

• La base et les fixations de l’appareil extérieur doivent être vérifiées régulièrement

pour éviter qu’elles ne se desserrent, se fissurent ou subissent d’autres domma-

ges. Si ces défauts ne sont pas corrigés, l’appareil peut tomber et provoquer des

dommages ou des blessures.

• Ne pas nettoyer le climatiseur à l’eau au risque de provoquer un choc électrique.

• Serrer les écrous évasés, conformément aux spécifications, à l’aide d’une clé dy-

namométrique. Si les écrous sont trop serrés, ils peuvent se casser après un cer-

tain temps et provoquer une fuite de réfrigérant.

1. Consignes de sécurité ........................................................................... 18

2. Emplacement pour l’installation ............................................................. 19

3. Installation de l’appareil extérieur .......................................................... 20

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant .............................................. 21

5. Mise en place du tuyau d’écoulement ................................................... 23

6. Installations électriques ......................................................................... 23

7. Marche d’essai ....................................................................................... 24

8. Fonctions spéciales ............................................................................... 25

9. Contrôle du système (Fig. 9-1) .............................................................. 25

1. Consignes de sécurité

Une fois l’installation terminée, expliquer les “Consignes de sécurité”, l’utilisation et l’entre-

tien de l’appareil au client conformément aux informations du mode d’emploi et effectuer

l’essai de fonctionnement en continu pour garantir un fonctionnement normal. Le manuel

d’installation et le mode d’emploi doivent être fournis à l’utilisateur qui doit les conserver.

Ces manuels doivent également être transmis aux nouveaux utilisateurs.

: Indique un élément qui doit être mis à la terre.

Avertissement:

Prendre soin de lire les étiquettes se trouvant sur l’appareil principal.

■ P100-P140

950

330+30

943 (1350)

175

600

370

1. Consignes de sécurité

1.3. Avant l’installation électrique

Précaution:

• Veiller à installer des coupe-circuits. Dans le cas contraire, un choc électrique peut

se produire.

• Pour les lignes électriques, utiliser des câbles standard de capacité suffisante.

Dans le cas contraire, un court-circuit, une surchauffe ou un incendie peut se pro-

duire.

• Lors de l’installation des lignes électriques, ne pas mettre les câbles sous tension.

Si les connexions sont desserrées, les câbles peuvent se rompre et provoquer une

surchauffe ou un incendie.

1.4. Avant la marche d’essai

Précaution:

• Activer l’interrupteur principal au moins 12 heures avant la mise en fonctionne-

ment de l’appareil. L’utilisation de l’appareil juste après sa mise sous tension peut

endommager sérieusement les pièces internes. Laisser l’interrupteur activé pen-

dant la période d’utilisation.

• Avant d’utiliser l’appareil, vérifier que tous les panneaux, toutes les protections et

les autres pièces de sécurité sont correctement installés. Les pièces tournantes,

chaudes ou à haute tension peuvent provoquer des blessures.

• Ne pas toucher les interrupteurs les mains humides au risque de provoquer un

choc électrique.

• Veiller à mettre l’appareil à la terre. Ne pas relier le fil de terre aux conduites de gaz

ou d’eau, aux paratonnerres ou aux lignes de terre téléphoniques. Une mise à la

terre incorrecte de l’appareil peut provoquer un choc électrique.

• Utiliser des coupe-circuits (disjoncteur de fuite à la terre, interrupteur d’isolement

(fusible +B) et disjoncteur à boîtier moulé) à la capacité spécifiée. Si la capacité du

coupe-circuit est supérieure à celle spécifiée, une défaillance ou un incendie peut

se produire.

• Ne pas toucher les tuyaux de réfrigérant les mains nues lors de l’utilisation. Les

tuyaux de réfrigérant sont chauds ou froids en fonction de l’état du réfrigérant

qu’ils contiennent. Toucher les tuyaux peut provoquer des brûlures ou des gelu-

res.

• A la fin de l’utilisation de l’appareil, attendre au moins cinq minutes avant de dé-

sactiver l’interrupteur principal. Dans le cas contraire, une fuite d’eau ou une dé-

faillance peut se produire.

1.5. Utilisation de climatiseurs utilisant le réfrigérant

R410A

Précaution:

• Utiliser des tuyaux de réfrigérant neufs.

Respecter les instructions suivantes en cas de réutilisation de tuyaux de réfrigé-

rant R22 existants.

- Nettoyer les tuyaux avec précaution et veiller à ce que l’intérieur des tuyaux soit propre.

- Remplacer les écrous évasés existants et évaser de nouveau les sections évasées.

- Ne pas utiliser de tuyaux fins. (Se reporter à la page 21)

• Utiliser le cuivre phosphoreux C1220, pour des tuyaux sans soudure en cuivre et

en alliage de cuivre, pour raccorder les tuyaux de réfrigérant. Vérifier que l’inté-

rieur des tuyaux est propre et dépourvu de tout agent nocif tel que des composés

sulfuriques, des oxydants, des débris ou des saletés. Utiliser des tuyaux d’épais-

seur spécifiée. (Se reporter à la page 21).

• Stocker à l’intérieur les tuyaux à utiliser pendant l’installation et couvrir les deux

extrémités jusqu’au processus de brasage. (Laisser les joints de coude, etc. dans

leur emballage.) L’infiltration de poussières, de débris ou d’humidité dans les tuyaux

de réfrigérant peut affecter la qualité de l’huile ou endommager le compresseur.

• Appliquer une petite quantité d’huile ester, éther ou alkylbenzène comme huile

réfrigérante sur les sections évasées. Le mélange d’huile minérale et d’huile réfri-

gérante peut affecter la qualité de l’huile.

• Ne pas utiliser un réfrigérant autre que le réfrigérant R410A. Si c’est le cas, le chlore

peut affecter la qualité de l’huile.

• Utiliser une pompe à vide munie d’un clapet anti-retour.

Si l’huile de la pompe à vide pénètre dans les conduites de réfrigérant, la qualité de

l’huile du réfrigérant pourrait en être affectée.

• Utiliser les outils suivants spécialement conçus pour une utilisation avec le réfri-

gérant R410A. Les outils suivants sont nécessaires pour utiliser le réfrigérant R410A.

En cas de questions, contacter le revendeur le plus proche.

Outils (pour R410A)

Collecteur jauge Outil d’évasement

Tuyau de charge Jauge de réglage de la taille

Détecteur de fuite de gaz Adaptateur pour pompe à vide

Clé dynamométrique

Echelle électronique de charge de réfrigérant

• Veiller à utiliser les outils adaptés. L’infiltration de poussières, de débris ou d’hu-

midité dans les tuyaux de réfrigérant peut affecter la qualité de l’huile réfrigérante.

• Ne pas utiliser un cylindre de charge. L’utilisation d’un cylindre de charge peut

modifier la composition du réfrigérant et réduire son efficacité.

2. Emplacement pour l’installation

2.1. Tuyaux de réfrigérant (Fig. 2-1)

s Vérifier que la différence de hauteur entre les appareils intérieur et extérieur, la

longueur du tuyau de réfrigérant et le nombre de coudes permis dans le tuyau se

situent au sein des limites reprises dans le tableau ci-dessous.

Modèles

A Longueur du B Différence de C Nombre de

tuyau (un sens) haueur coudes (un sens)

P100, P125, P140 Max. 50 m Max. 30 m Max. 15

• Les spécifications concernant la différence d’élévation s’appliquent à toutes dispositions

des appareils intérieurs et extérieurs, sans tenir compte de celui qui est le plus élevé.

D Appareil intérieur

E Appareil extérieur

2.2. Sélection de l’emplacement d’installation de l’ap-

pareil extérieur

• Eviter les endroits exposés au rayonnement solaire direct ou à d’autres sources de cha-

leur.

• Sélectionner un endroit où le bruit de l’appareil n’incommodera pas le voisinage.

• Sélectionner un endroit permettant un accès facile des câbles et tuyaux à la source d’ali-

mentation et à l’appareil intérieur.

• Eviter les endroits exposés à des risques de fuite, d’échappement ou d’accumulation de

gaz.

• Ne pas oublier que des gouttes d’eau peuvent couler de l’appareil lors de son utilisation.

• Sélectionner un endroit de niveau pouvant supporter le poids et les vibrations de l’appa-

reil.

• Eviter les endroits où l’appareil peut être recouvert de neige. Dans les zones où les chu-

tes de neige importantes sont prévisibles, certaines précautions (par ex., relever l’empla-

cement d’installation ou installer une hotte sur l’arrivée d’air) doivent être prises pour

éviter que la neige ne bloque l’arrivée d’air ou ne tombe directement dessus. La circula-

tion de l’air risque de diminuer et d’entraîner un dysfonctionnement.

• Eviter les endroits exposés à l’huile, à la vapeur ou au gaz sulfurique.

• Utiliser les poignées de transport (quatre emplacements à gauche, à droite, à l’avant et à

l’arrière) de l’appareil extérieur pour le déplacer. Transporter l’appareil par le bas peut

provoquer des pincements aux mains ou aux doigts.

2.3. Dimensions extérieures (Appareil extérieur) (Fig. 2-2)

Le chiffre entre parenthèses concerne les modèles P125, P140.

Fig. 2-1

Fig. 2-2

(mm)

Fig. 2-4

Fig. 2-5

Fig. 2-3

(mm)

■ P100-P140

600 600Min. 360

175 175

Min. 10

950

330

370

2. Emplacement pour l’installation

2.4. Ventilation et espace de service

2.4.1. Installation à un endroit exposé au vent

Lors de l’installation de l’appareil extérieur sur un toit ou à d’autres endroits non protégés

du vent, diriger la sortie d’air de l’appareil vers le côté qui n’est pas directement exposé aux

vents forts. Le vent soufflant dans la sortie d’air peut empêcher l’air de circuler normale-

ment et provoquer un dysfonctionnement.

Voici trois exemples de précautions à prendre.

1 Positionner la sortie d’air vers le mur le plus proche et à environ 50 cm de celui-ci. (Fig.

2-3)

2 Installer un guidage d’air optionnel si l’appareil est placé dans un endroit où les vents

violents d’une tempête, par exemple, pourraient s’engouffrer directement dans la sortie

d’air. (Fig. 2-4)

A Guidage d’air

3 Placer l’appareil de sorte que la sortie d’air souffle dans la direction perpendiculaire à

celle des vents saisonniers, si celle-ci est connue. (Fig. 2-5)

B Sens du vent

2.4.2. Lors de l’installation d’un seul appareil extérieur (Voir en der-

nière page)

Le dimensions minimales sont les suivantes, à l’exception des valeurs Max., indiquant les

dimensions maximales.

Le chiffre entre parenthèses concerne les modèles P125, P140.

Utiliser les chiffres pour chaque cas.

1 Obstacles uniquement à l’arrière (Fig. 2-6)

2 Obstacles uniquement à l’arrière et au-dessus (Fig. 2-7)

3 Obstacles uniquement à l’arrière et sur les côtés (Fig. 2-8)

4 Obstacles uniquement à l’avant (Fig. 2-9)

∗ Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu des modèles P125, P140 est

de 500 mm minimum.

5 Obstacles uniquement à l’avant et à l’arrière (Fig. 2-10)

∗ Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu des modèles P125, P140 est

de 500 mm minimum.

6 Obstacles uniquement à l’arrière, sur les côtés et au-dessus (Fig. 2-11)

• Ne pas utiliser les guidages de sortie d’air en option pour un débit d’air vers le haut.

2.4.3. Lors de l’installation de plusieurs appareils extérieurs (Voir en

dernière page)

Pour P100-P140, laisser 10 mm d’espace entre les appareils.

1 Obstacles uniquement à l’arrière (Fig. 2-12)

2 Obstacles uniquement à l’arrière et au-dessus (Fig. 2-13)

• Ne pas installer côte à c ôte plus de trois appareils. Espacer également les appareils, comme

illustré.

• Ne pas utiliser les guidages de sortie d’air en option pour un débit d’air vers le haut.

3 Obstacles uniquement à l’avant (Fig. 2-14)

∗ Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu des modèles P125, P140 est

de 1000 mm minimum.

4 Obstacles uniquement à l’avant et à l’arrière (Fig. 2-15)

∗ Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option, le jeu des modèles P125, P140 est

de 1000 mm minimum.

5 Disposition pour un seul appareil parallèle (Fig. 2-16)

∗ Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option installé pour un débit d’air vers le

haut, le jeu est de 500 (1000) mm minimum.

6 Disposition pour plusieurs appareils parallèles (Fig. 2-17)

∗ Lors de l’utilisation d’un guidage de sortie d’air en option installé pour un débit d’air vers le

haut, le jeu est de 1000 (1500) mm minimum.

7 Disposition pour appareils empilés (Fig. 2-18)

• Il est possible d’empiler jusqu’à deux appareils.

• Ne pas installer côte à côte plus de deux appareils empilés. Espacer également les appa-

reils, comme illustré.

3. Installation de l’appareil extérieur

• Bien installer l’appareil sur une surface solide et de niveau, de façon à éviter tout bruit de

crécelle pendant le fonctionnement. (Fig. 3-1)

<Spécifications de la fondation>

Boulon de fondation M10 (3/8 ème de pouce)

Epaisseur de béton 120 mm

Longueur des boulons 70 mm

Résistance au poids 320 kg

• S’assurer que la longueur des boulons de fondation ne dépasse pas 30 mm par rapport à

la surface inférieure de la base.

• Fixer fermement la base de l’appareil avec quatre boulons de fondation M10 placés à des

endroits suffisamment robustes.

Installation de l’appareil extérieur

• Ne pas bloquer le ventilateur. Si le ventilateur est bloqué, l’appareil sera ralenti et risque

d’être endommagé.

• Pour installer l’appareil, utiliser, si nécessaire et en plus de la base de l’appareil, les

orifices d’installation situés à l’arrière pour fixer les câbles, etc. Utiliser des vis

autotaraudeuses (ø5 × 15 ou moins) et installer l’appareil sur site.

Avertissement:

• L’appareil doit être solidement installé sur une structure pouvant supporter son

poids. Si l’appareil est fixé sur une structure instable, il risque de tomber et de

provoquer des dommages ou des blessures.

• L’appareil doit être installé conformément aux instructions pour réduire les ris-

ques de dommages liés à des tremblements de terre, des typhons ou des vents

violents. Une installation incorrecte peut entraîner la chute de l’appareil et provo-

quer des dommages ou des blessures.

Fig. 2-4

Fig. 2-5

Fig. 2-3

Fig. 3-1

A Boulon M10 (3/8 ème de pouce)

B Base

C Aussi long que possible.

D Ventilateur

Max. 30 pour P100-P140

90° ±0,5°

øA

R0,4~R0,8

45°±2°

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant

A Dimension de l’évasement

B Couple de serrage du raccord conique

Fig. 4-1

4.1. Consignes pour appareils utilisant le réfrigérant

R410A

• Se reporter à la page 19 pour les consignes non reprises ci-dessous concernant

l’utilisation de climatiseurs avec un réfrigérant R410A.

• Appliquer une petite quantité d’huile ester, éther ou alkylbenzène comme huile

réfrigérante sur les sections évasées.

• Utiliser le cuivre phosphoreux C1220, pour des tuyaux sans soudure en cuivre et

en alliage de cuivre, pour raccorder les tuyaux de réfrigérant. Utiliser les tuyaux de

réfrigérant dont l’épaisseur est spécifiée dans le tableau ci-dessous. Vérifier que

l’intérieur des tuyaux est propre et dépourvu de tout agent nocif tel que des com-

posés sulfuriques, des oxydants, des débris ou des saletés.

Avertissement:

Lors de l’installation ou du déplacement du climatiseur, n’utiliser que le réfrigérant

spécifié (R410A) pour remplir les tuyaux de réfrigérant. Ne pas le mélanger avec un

autre réfrigérant et faire le vide d’air dans les tuyaux. La présence d’air dans les

tuyaux peut provoquer des pointes de pression entraînant une rupture et d’autres

risques.

P100-P140

Conduit de liquide ø9,52 épaisseur 0,8 mm

Conduit de gaz ø15,88 épaisseur 1,0 mm

• Ne pas utiliser de tuyaux plus fins que ceux spécifiés ci-dessus.

4.2. Connexion des tuyaux (Fig. 4-1)

• En cas d’utilisation de tuyaux en cuivre disponibles sur le marché, envelopper les tuyaux

de liquide et de gaz avec de la matière isolante vendue dans le commerce sur le marché

(résistant à une chaleur de 100 °C ou supérieure et d’une épaisseur de 12 mm ou plus).

• Les parties intérieures du tuyau d’écoulement doivent également être entourées de ma-

tière isolante en mousse de polyéthylène (avec une poids spécifique de 0,03 et de 9 mm

d’épaisseur ou plus).

• Appliquer un film mince d’huile réfrigérante sur la surface du tuyau et du support du joint

avant de serrer l’écrou évasé. A

• Utiliser deux clés pour serrer les connexions des tuyaux. B

• Lorsque le raccord des tuyaux est terminé, utiliser un détecteur de fuite de gaz ou une

solution savonneuse à base d’eau pour s’assurer qu’il n’y ait pas de fuite de gaz.

• Appliquer de l’huile réfrigérante sur toute la surface évasée du fond. C

• Utiliser les écrous évasés correspondant aux tailles de tuyaux suivantes. D

P100-P140

Côté gaz Diamètre du tuyau (mm) ø15,88

Côté liquide Diamètre du tuyau (mm) ø9,52

• Veiller à ne pas rompre les tuyaux lors de leur courbure. Des rayons de courbure compris

entre 100 mm à 150 mm suffisent.

• Vérifier que les tuyaux ne touchent pas le compresseur. Des vibrations ou des bruits

anormaux pourraient se produire.

1 Raccorder les tuyaux en commençant par l’appareil intérieur.

Serrer les écrous évasés à l’aide d’une clé dynamométrique.

2 Evaser les conduits de liquide et de gaz, puis appliquer un film mince d’huile réfrigérante

(application sur site).

• Si un procédé d’étanchéité traditionnel est utilisé pour les tuyaux, se reporter au tableau 1

pour l’évasement des tuyaux de réfrigérant R410A.

La jauge de réglage de la taille peut être utilisée pour confirmer les mesures A.

Diam. ext. Tuyau en

A (mm)

cuivre (mm)

Outil d’évasement pour le R410A

Outil d’évasement pour le R22·R407C

Type embrayage

ø6,35 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø9,52 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø12,7 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø15,88 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø19,05 1,0 - 1,5 0 - 0,5

Tableau 1 (Fig. 4-2)

A (Fig. 4-1)

Diam. ext. Tuyau en Dimensions évasement

cuivre (mm) Dimensions øA (mm)

ø6,35 8,7 - 9,1

ø9,52 12,8 - 13,2

ø12,7 16,2 - 16,6

ø15,88 19,3 - 19,7

ø19,05 23,6 - 24,0

A Matrice

B Tuyau en cuivre

Fig. 4-2

B (Fig. 4-1)

Diam. ext. Tuyau en Diam.ext. raccord conique Couple de serrage

cuivre (mm) (mm) (N·m)

ø6,35 17 14 - 18

ø6,35 22 34 - 42

ø9,52 22 34 - 42

ø12,7 26 49 - 61

ø12,7 29 68 - 82

ø15,88 29 68 - 82

ø15,88 36 100 - 120

ø19,05 36 100 - 120

4.6. Ajout de produit réfrigérant

• Une charge supplémentaire n’est pas nécessaire si la longueur du tuyau ne dépasse pas

20 m pour le modèle P100 et 30 m pour le modèle P125-P140.

• Si la longueur du tuyau est supérieure, charger l’appareil avec une quantité de réfrigérant

R410A supplémentaire conformément aux longueurs de tuyau autorisées indiquées dans

le tableau suivant.

* Une fois l’appareil arrêté, le charger de réfrigérant supplémentaire par la vanne d’ar-

rêt de liquide après avoir vidé les extensions de tuyaux et l’appareil intérieur.

Lors de l’utilisation de l’appareil, ajouter du réfrigérant par le clapet de non-retour du

gaz à l’aide d’un chargeur de sécurité. Ne pas ajouter de réfrigérant liquide directe-

ment par le clapet de non-retour.

* Une fois l’appareil chargé de réfrigérant, noter la quantité de réfrigérant ajouté sur

l’étiquette de service (collée sur l’appareil).

Pour plus d’informations, se reporter à la section “1.5. Utilisation de climatiseurs

utilisant le réfrigérant R410A”.

• L’installation de plusieurs appareils doit se faire avec précaution. Le raccordement à un

appareil intérieur défaillant peut entraîner une pression anormalement élevée et altérer

sérieusement les performances de l’appareil.

A Vanne d’arrêt <côté liquide>

B Vanne d’arrêt <côté gaz>

C Orifice pour l’entretien

D Section d’ouverture/fermeture

E Tuyau local

F Hermétique, idem pour le côté gaz

G Fourrure du tuyau

H Ne pas utiliser de clé ici.

Il pourrait y avoir des fuites de réfrigérant.

I Utiliser deux clés ici.

Quantité de charge de réfrigérant ajouté

21 - 30 m 31 - 40 m 41 - 50 m

0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg

– 0,6 kg 1,2 kg

Modèle

P100

P125,

P140

Longueur

de tuyau

autorisée

-50 m

Différence

verticale

autorisée

-30 m

■ P100-P140

A Couvercle de la tuyauterie avant

B Couvercle de la tuyauterie

C Vanne d’arrêt

D Panneau de service

E Rayon de cintrage : 100 mm-150 mm

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant

4.3. Mise en place des tuyaux de réfrigérant (Fig. 4-3)

■ Pour P100-P140

Retirer le panneau de service D (trois vis), le cache-tuyaux avant A (deux vis) et le cache-

tuyaux arrière B (deux vis).

1 Effectuer les raccordements des tuyaux de réfrigérant de l’appareil intérieur/extérieur

lorsque la vanne d’arrêt de l’appareil extérieur est complètement fermée.

2 Faire le vide d’air de l’appareil intérieur et des tuyaux de raccordement.

3 Une fois les tuyaux de réfrigérant raccordés, vérifier les éventuelles fuites de gaz dans

les tuyaux raccordés et l’appareil intérieur. (Voir 4.4. Test d’étanchéité des tuyaux de

réfrigérant.)

4 Une pompe à vide haute performance est branchée sur l’orifice de service de la vanne

d’arrêt de liquide de façon à maintenir une dépression suffisamment longue (une heure

minimum une fois que le relevé -101 kPa (5 Torr)) est atteint pour sécher sous vide

l’intérieur des tuyaux. Toujours contrôler le degré de dépression indiqué par le manomè-

tre. Si les tuyaux présentent toujours une certaine humidité, le degré de dépression

peut ne pas être atteint suite à une opération de séchage sous vide brève.

Suite à l’opération de séchage sous vide, ouvrir complètement les vannes d’arrêt (de

liquide et de gaz) de l’appareil extérieur. Ceci permet de relier complètement les circuits

de refroidissement des appareils intérieur et extérieur.

• Si le séchage sous vide est insuffisant, de l’air et de la vapeur d’eau peuvent rester

dans les circuits de refroidissement et provoquer une augmentation ou une chute

anormale de la pression, une détérioration de l’huile du système de réfrigération,

etc. en raison de la présence d’humidité.

• Faire fonctionner l’appareil sans avoir ouvert les vannes d’arrêt risque d’endomma-

ger le compresseur et la vanne de commande.

• Utiliser un détecteur de fuites ou de l’eau savonneuse pour vérifier les éventuelles

fuites de gaz aux sections de raccordement des tuyaux de l’appareil extérieur.

• Ne pas utiliser le réfrigérant de l’appareil pour faire le vide d’air des tuyaux de réfri-

gérant.

• Après avoir utilisé les vannes, resserrer leurs capuchons au couple correct : 20 à

25 N·m (200 à 250 kgf·cm).

Si les capuchons sont mal replacés ou resserrés, une fuite de réfrigérant peut se

produire. Veiller également à ne pas endommager l’intérieur des capuchons des

vannes car leur étanchéité empêche les fuites de réfrigérant.

5 Appliquer un agent d’étanchéité sur les extrémités de l’isolation thermique autour des

sections de raccordement des tuyaux afin d’empêcher l’eau de pénétrer dans l’isolation

thermique.

4.4. Test d’étanchéité des tuyaux de réfrigérant

(1) Connecter les outils de test.

• Vérifier que les vannes d’arrêt A et B sont fermées et ne pas les ouvrir.

• Ajouter de la pression dans les tuyaux de réfrigérant par l’orifice de service C de la

vanne d’arrêt de liquide D.

(2) Ne pas ajouter en une seule fois de pression à la pression spécifiée mais progressivement.

1 Pressuriser jusqu’à 0,5 MPa (5 kgf/cm

G), attendre cinq minutes et vérifier que la

pression ne diminue pas.

2 Pressuriser jusqu’à 1,5 MPa (15 kgf/cm

G), attendre cinq minutes et vérifier que la

pression ne diminue pas.

3 Pressuriser jusqu’à 4,15 MPa (41,5 kgf/cm

G), puis mesurer la température am-

biante et la pression du réfrigérant.

(3) Si la pression spécifiée se maintient pendant environ une journée sans diminuer, les

tuyaux ne présentent pas de fuite.

• Si la température ambiante varie de 1 °C, la pression varie d’environ 0,03 MPa

(0,3 kgf/cm

G). Apporter les corrections nécessaires.

(4) Si la pression diminue à l ’étape (2) ou (3), il y a une fuite de gaz. Rechercher l’origine de

la fuite de gaz.

4.5. Comment ouvrir la vanne d’arrêt

La méthode d’ouverture de la vanne d’arrêt varie selon le modèle de l’appareil extérieur.

Ouvrir les vannes d’arrêt conformément à la méthode appropriée.

(1) Côté gaz de P100-P140 (Fig. 4-5)

Type A

1 Retirer le capuchon, puis tourner le mécanisme d’un quart de tour dans le sens antihoraire

à l’aide d’un tournevis plat pour ouvrir complètement la vanne.

2 S’assurer que la vanne d’arrêt est complètement ouverte, puis replacer et serrer le

capuchon dans sa position d’origine.

(2) Côté liquide de P100-P140 (Fig. 4-6)

1 Retirez le bouchon, et tournez la tige de soupape à fond dans le sens antihoraire avec une

clé hexagonale de 4 mm. Arrêtez de tourner quand elle frappe la retenue.

(ø6,35: env. 4,5 tours) (ø9,52: env. 10 tours)

2 Vérifier que la vanne d’arrêt est complètement ouverte et tourner le capuchon pour le

ramener sur sa position d’origine.

Les tuyaux de réfrigérant sont entourés d’une couche de protection pour P100-P140

• Les tuyaux peuvent être entourés, après ou avant avoir été raccordés, d’une couche de

protection allant jusqu’à ø90. Découper la rondelle défonçable du cache-tuyaux en sui-

vant la rainure et envelopper les tuyaux.

Orifice d’entrée du tuyau pour P100-P140

• Appliquer du mastic ou un agent d’étanchéité sur l’entrée des tuyaux pour éviter tout

espace.

(Si les espaces ne sont pas supprimés, l’appareil risque de fonctionner bruyamment ou

d’être endommagé à cause d’une infiltration d’eau et de poussières).

Fig. 4-4

Fig. 4-3

(1)

Fig. 4-6Fig. 4-5

(2)

A Vanne

B Côté appareil

C Coté de fonctionnement

D Capuchon

E Côté tuyau local

F Gaine du tuyau

G Orifice pour l’entretien

H Orifice pour la clé

I Côté clé double

(Utiliser une clé de ce côté uniquement. Dans le cas

contraire, une fuite de liquide pourrait en résulter.)

J Côté joint d’étanchéité

(Etancher l’extrémité de l’isolation thermique du côté

du raccord du tuyau avec un produit d’étanchéité

quelconque pour éviter toute infiltration d’eau dans

le matériel d’isolation thermique.)

K Poignée

Type A Type B

Type B

1 Enlever le capuchon, ramener la poignée vers soi et la tourner d’un quart de tour en

sens inverse des aiguilles d’une montre pour ouvrir la vanne.

2 Vérifier que la vanne d’arrêt est complètement ouverte, appuyer sur la poignée et tour-

ner le capuchon pour le ramener sur sa position d’origine.

4. Installation de la tuyauterie du réfrigérant

4.7. Pour une installation double/triple

La limite de la longueur des tuyaux de réfrigérant ainsi que la différence de hauteur sont

indiquées sur la figure. (Fig. 4-7)

A Appareil intérieur

B Appareil extérieur

C Tuyau à distribution multiple (facultatif)

D Différence de hauteur (appareil intérieur - appareil extérieur) Max. 30 m

E Différence de hauteur (appareil intérieur - appareil intérieur) Max. 1 m

B–C

B–D

≤

8 m

C–D

P100-P140 : A+B+C(+D)

≤

50 m

Fig. 4-7

5. Mise en place du tuyau d’écoulement

Raccordement du tuyau d’écoulement de l’appareil extérieur

Lorsqu’un tuyau d’écoulement s’avère nécessaire, utiliser la douille de drainage ou la cu-

vette de drainage (en option).

P100-P140

Douille de drainage PAC-SG61DS-E

Cuvette de drainage PAC-SG64DP-E

≤

20 m

Fig. 6-2

■ P100-P140

S1 S2 S3

■ P100-P140

6. Installations électriques

Fig. 6-1

A Borne de terre

B Embase de borne

C Attache

D Panneau de service

E Acheminer les câbles de manière qu’ils

ne touchent pas le centre du panneau

de service ou la vanne de gaz.

6.1. Appareil extérieur (Fig. 6-1, Fig. 6-2)

1 Retirer le panneau de service.

2 Effectuer le câblage conformément aux figures 6-1 et 6-2.

S2S1LN

EEE

D D D

A A

A Appareil intérieur

B Appareil extérieur

C Télécommande

D Interrupteur/fusible prin-

cipal (Disjoncteur)

E Mise à la terre

Pour élément

chauffant

Avec modèle d’élément

chauffant uniquement

Pour alimentation

Pour

alimentation

Pour élément

chauffant

Pour élément

chauffant

Pour élément

chauffant

*1. Utiliser un disjoncteur sans fusible (NF) ou un disjoncteur de fuite à la terre (NV) avec un écartement de 3,0 mm minimum entre les contacts de chaque pôle.

*2. 45 m max.

En cas d’utilisation de 2,5 mm

, 50 m max.

En cas d’utilisation de 2,5 mm

et S3 séparée, 80 m max.

*3. Un câble de 10 m est fixé à la télécommande.

*4. Les chiffres ne s’appliquent PAS toujours à la mise à la terre.

La borne S3 présente une différence de 24 V CC par rapport à la borne S2. Les bornes S3 et S1 ne sont pas isolées électriquement par le transformateur ou tout autre appareil.

Remarques: 1. La taille des fils doit être conforme aux réglementations nationales et locales pertinentes.

2. Le poids des câbles de connexion entre l’appareil intérieur et l’appareil extérieur doit être égal ou supérieur au poids de câbles flexibles à gaine polychloroprène

(conception 245 IEC 57).

3. Installer un câble de terre plus long que les autres câbles.

6.2. Câblage des champs électriques

Modèle de l’appareil extérieur

Appareil extérieur alimentation

Capacité d’entrée de l’appareil extérieur *1

Interrupteur principal (Disjoncteur)

Appareil extérieur alimentation

Mise à la terre de l’alimentation de l’appareil extérieur

Appareil intérieur-appareil extérieur *2

Mise à la terre de l’appareil intérieur/extérieur *2

Raccordement de la commande à distance-appareil intérieur

Appareil extérieur L-N (Monophasé)*4

Appareil intérieur-appareil extérieur S1-S2 *4

Appareil intérieur-appareil extérieur S2-S3 *4

Raccordement de la commande à distance-appareil intérieur

Câblage

No du câble ×

taille en (mm

)

Tension

du circuit

P100, P125V P140V

~/N (Monophasé), 50 Hz,

230 V 230 V

32 A 40 A

2 × Min. 4 2 × Min. 6

1 × Min. 4 1 × Min. 6

3 × 1,5 (Polar) 3 × 1,5 (Polar)

1 × Min. 1,5 1 × Min. 1,5

2 × 0,3 (Non polarisé)2 × 0,3 (Non polarisé)

AC 230 V AC 230 V

DC 24 V DC 24 V

DC 12 V DC 12 V

6. Installations électriques

7.2. Marche d’essai

7.2.1. Utilisation de SW4 dans l’appareil intérieur

SW4-1 ON

Fonctionnement du rafraîchissement

SW4-2 OFF

SW4-1 ON

Fonctionnement du chauffage

SW4-2 ON

* Après avoir effectué l’essai de fonctionnement, placer SW 4-1 sur OFF.

• Une fois sous tension, un cliquetis provenant de l’intérieur de l’appareil extérieur se fait

entendre. Le détendeur électronique s’ouvre et se ferme. L’appareil n’est pas défectueux.

• Quelques secondes après le démarrage du compresseur, un bruit métallique provenant

de l’intérieur de l’appareil extérieur peut retentir. Le bruit provient de la valve de contrôle

et s’explique par une différence de pression minime dans les tuyaux. L’appareil n’est pas

défectueux.

Le mode d’essai ne peut pas être modifié via le commutateur DIP SW4-2 lors de la

marche d’essai. (Pour ce faire, arrêter l’essai via le commutateur DIP SW4-1. Une fois

le mode modifié, reprendre l’essai via le commutateur SW4-1.)

7.2.2. Utilisation de la télécommande

Reportez-vous au manuel d’installation de l’appareil intérieur.

Avertissement:

S’il s’agit d’un câblage de commande A, un risque de haute tension existe sur la borne S3 en raison d’une conception de circuit électrique dépourvue d’un isolant électrique

entre la ligne de commande et la ligne de signal de communication. Par conséquent, mettre l’alimentation principale hors tension lors de l’entretien. Veiller également à ne pas

toucher les bornes S1, S2 et S3 lorsque l’alimentation est sous tension. S’il faut placer un sectionneur entre les appareils extérieur et intérieur, en utiliser un de type tripolaire.

230V

Monophase

Sectionneur

Appareil

extérieur de

“commande A”

Sectionneur tripolaire

Appareil

intérieur de

“commande A”

7. Marche d’essai

7.1. Avant la marche d’essai

s Lorsque l’installation, le tuyautage et le câblage des appareils intérieur et exté-

rieur sont terminés, vérifier l’absence de fuites de réfrigérant, la fixation des câ-

bles d’alimentation et de commande, l’absence d’erreur de polarité et contrôler

qu’aucune phase de l’alimentation n’est déconnectée.

s Utiliser un mégohm-mètre de 500V pour s’assurer que la résistance entre les ter-

minaux d’alimentation électrique et la terre soit au moins de 1,0 M

ΩΩ

Ω.

s Ne pas effectuer ce test sur les terminaux des câbles de contrôle (circuit à basse

tension).

Avertissement:

Ne pas utiliser le climatiseur si la résistance de l’isolation est inférieure à

1,0 M

ΩΩ

Ω.

Résistance de l’isolation

Après l’installation ou après la coupure prolongée de la source d’alimentation, la résistance

de l’isolation chutera en deçà d’1MΩ en raison de l’accumulation de réfrigérant dans le

compresseur. Il ne s’agit pas d’un dysfonctionnement. Respectez les procédures suivan-

tes.

1. Retirer les câbles du compresseur et mesurer la résistance de l’isolation du compres-

seur.

2. Si la résistance de l’isolation est inférieure à 1MΩ, le compresseur est défaillant ou du

réfrigérant s’est accumulé dans le compresseur.

3. Après avoir connecté les câbles au compresseur, celui-ci commence à chauffer dès

qu’il est sous tension. Après avoir mis sous tension le compresseur pendant les durées

indiquées ci-dessous, mesurer de nouveau la résistance de l’isolation.

• La résistance de l’isolation chute en raison de l’accumulation de réfrigérant dans le

compresseur. La résistance dépassera 1 MΩ après que le compresseur a chauffé

pendant 4 heures.

(Le temps mis par le compresseur pour chauffer varie selon les conditions atmos-

phériques et l’accumulation de réfrigérant).

• Pour faire fonctionner le compresseur dans lequel s’est accumulé du réfrigérant, il

est nécessaire de le faire chauffer pendant au moins 12 heures afin d’éviter toute

défaillance.

4. Si la résistance de l’isolation dépasse 1 MΩ, le compresseur n’est pas défectueux.

Précaution:

• Le compresseur fonctionnera uniquement si les connexions des phases de l’ali-

mentation électrique sont correctes.

• Mettez l’appareil sous tension au moins 12 heures avant de le faire fonctionner.

- La mise en marche de l’appareil immédiatement après sa mise sous tension pourrait

provoquer de sérieux dégâts aux éléments internes. Ne mettez pas l’appareil hors ten-

sion pendant la saison de fonctionnement.

s Les points suivants doivent être contrôlés également.

• L’appareil extérieur n’est pas défectueux. Les témoins 1 et 2 (LED1 et LED2) sur la carte

de commande de l’appareil extérieur clignotent lorsque celui-ci est défectueux.

• Les vannes d’arrêt de liquide et de gaz sont complètement ouvertes.

• Une feuille protectrice recouvre la surface du panneau des commutateurs DIP sur la

carte de commande de l’appareil extérieur. Retirer la feuille protectrice pour utiliser aisé-

ment les commutateurs DIP.

SW1

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

8. Fonctions spéciales

8.1. Mode à faible bruit (modification sur site) (Fig. 8-1)

En apportant la modification suivante, le bruit de fonctionnement de l’appareil extérieur

peut être réduit d’environ 3 à 4 dB.

Le mode à faible bruit est activé lorsqu’un temporisateur disponible dans le commerce ou

l’entrée par contact d’un commutateur MARCHE/ARRET est ajouté au connecteur CNDM

(option) sur la carte de commande de l’appareil extérieur.

• La capacité dépend de la température et des conditions extérieures, etc.

1 Etablir le circuit comme illustré lors de l’utilisation de l’adaptateur d’entrée externe (PAC-

SC36NA). (Option)

2 SW1 ON : Mode à faible bruit

SW1 OFF : Fonctionnement normal

A Exemple de diagramme de circuit (mode

à faible bruit)

B Disposition sur site

Adaptateur d’entrée externe (PAC-SC36NA)

D Carte de commande de l’appareil extérieur

E Max. 10 m

Fig. 8-1

8.2. Fonctions spéciales (modification sur site)

(Fig. 8-2)

En apportant les modifications suivantes, la consommation électrique peut être réduite de

0-100% par rapport à la consommation normale.

Cette fonction spéciale sera activée lorsqu’une minuterie disponible dans le commerce ou

l’entrée par contact d’un commutateur ON/OFF (marche/arrêt) sera ajoutée au connecteur

CNDM (en option) sur le panneau du contrôleur de l’appareil extérieur.

1 Etablir le circuit comme illustré lors de l’utilisation de l’adaptateur d’entrée externe (PAC-

SC36NA). (Option)

2 En installant les commutateurs SW7-1 et SW7-2 sur le panneau du contrôleur de l’ap-

pareil extérieur, la consommation électrique (par rapport à la consommation normale)

sera réduite comme indiquée ci-dessous.

SW7-1 SW7-2 Consommation électrique (SW2 ON)

OFF OFF 0% (Arrêt)

ON OFF 50%

OFF ON 75%

A Exemple de diagramme de circuit (Fonc-

tions spéciales)

B Disposition sur site

Adaptateur d’entrée externe (PAC-SC36NA)

D Carte de commande de l’appareil extérieur

E Max. 10 m

Fig. 8-2

SW2

CNDM

Red

Brown

Orange

BCD

9. Contrôle du système (Fig. 9-1)

8.3. Récupération du réfrigérant (Aspiration)

Effectuer les opérations suivantes pour récupérer le réfrigérant en cas de déplacement des

appareils intérieur ou extérieur.

1 Mettre sous tension (coupe-circuit).

* Lors de la mise sous tension, vérifier que “CENTRALLY CONTROLLED” ne s’affi-

che pas sur la télécommande. Si “CENTRALLY CONTROLLED” s’affiche, la récu-

pération de réfrigérant ne peut pas s’effectuer normalement.

2 Une fois la vanne d’arrêt de gaz fermée, activer le commutateur SWP sur la carte de

commande de l’appareil extérieur. Le compresseur (appareil extérieur) et les ventila-

teurs (appareils intérieur et extérieur) s’enclenchent et la récupération du réfrigérant

commence. Les témoins DEL 1 et 2 de la carte de commande de l’appareil extérieur

s’allument.

*N’activer que le commutateur SWP (type bouton-poussoir) si l’appareil est arrêté.

Toutefois, la récupération de réfrigérant ne peut pas s’effectuer même si l’appareil

est arrêté et le commutateur SWP activé moins de trois minutes après l’arrêt du

compresseur. Attendre trois minutes après l’arrêt du compresseur et activer de nou-

veau le commutateur SWP.

3 L’appareil s’arrêtant automatiquement deux à trois minutes après la récupération de

réfrigérant (témoins DEL 1 et 2 allumés), veiller à fermer rapidement la vanne d’arrêt de

gaz. Lorsque les témoins DEL 1 et 2 sont allumés et que l’appareil extérieur est arrêté,

ouvrir la vanne d’arrêt de liquide au maximum et répéter l’étape 2 après trois minutes.

* Si la récupération de réfrigérant s’effectue normalement, (témoins DEL 1 et 2 allu-

més), l’appareil reste arrêté jusqu’à la mise hors tension.

4 Mettre hors tension (coupe-circuit).

*Régler l’adresse de réfrigérant avec le commutateur DIP de l’appareil extérieur.

1 Câblage depuis la télécommande

Ce fil se raccorde à TB5 (bornier de la télécommande) de l’appareil intérieur (non polaire).

2 Lors de l’utilisation d’un groupe à système de réfrigérant différent

Il est possible de contrôler un maximum de 16 systèmes de réfrigérant comme un groupe

unitaire avec la télécommande MA plate.

Remarque:

Il n’est pas nécessaire d’effectuer de câblage 2 dans les systèmes de réfrigération

simples (jumelé/triple).

A Appareil extérieur

B Appareil intérieur

C Télécommande principale

D Télécommande secondaire

E Standard 1:1 (Adresse de réfrigérant = 00)

F Jumelé simultané (Adresse de réfrigérant = 01)

G Triple simultané (Adresse de réfrigérant = 02)

TB4

TB5

TB1

TB4

TB5

TB4

TB1

TB4

TB1

TB4TB4

TB5

BBBBBB

AFGE

OFF

3456

E SW 1 - 3 ~ 6

OFF

3456

F SW 1 - 3 ~ 6

OFF

3456

G SW 1 - 3 ~ 6

Fig. 9-1

Fonction

1Dégivrage

obligatoire

2 Historique des

erreurs effacée

Régla-

ges des

fonctions

du SW1

Fonctionnement selon le réglage du commutateur

ON OFF

Marche Normal

Effacer Normal

Réglages des adresses des

appareils extérieurs de 0 à 15

Réglage des

adresses du

système de

réfrigérant

123456

OFF

SW1

Tableau des

fonctions

<SW1>

s Lees alle “Veiligheidsvoorschriften” voordat u het apparaat installeert.

s Stel de aanleverende instantie op de hoogte of vraag om toestemming

voordat u het systeem aansluit op het net.

Waarschuwing:

Beschrijft maatregelen die genomen moeten worden om het risico van ver-

wonding of dood van de gebruiker te voorkomen.

Voorzichtig:

Beschrijft maatregelen die genomen moeten worden om schade aan het appa-

raat te voorkomen.

1.2. Voor de installatie (verplaatsing)

Voorzichtig:

• Ga zeer voorzichtig te werk bij het verplaatsen van het apparaat. Het appa-

raat dient door twee of meer personen te worden getild, aangezien het 20 kg

of meer weegt. Til het apparaat niet op aan de verpakkingsbanden. Draag

beschermende handschoenen bij het uitpakken en verplaatsen van het ap-

paraat om te voorkomen dat u zich snijdt aan de vinnen of andere onderde-

len.

• Zorg dat het verpakkingsmateriaal op een veilige manier wordt weggewor-

pen. Verpakkingsmaterialen zoals klemmen en andere metalen of houten

onderdelen kunnen snijwonden of ander letsel veroorzaken.

Inhoud

Waarschuwing:

• Het apparaat mag niet door de gebruiker zelf worden geïnstalleerd. Vraag de

dealer of een erkende installateur om het apparaat te installeren. Onjuiste

installatie van het apparaat kan leiden tot waterlekkage, elektrische schok-

ken of brand.

• Volg voor de installatie de instructies in de installatiehandleiding en gebruik

gereedschap en pijpmateriaal dat speciaal is gemaakt voor gebruik met R410A-

koelstof. De R410A-koelstof in het HFC-systeem wordt gebruikt onder een

1,6 maal grotere druk als normale koelstoffen. Wanneer niet voor R410A-koel-

stof ontworpen pijpdelen worden gebruikt en het apparaat onjuist wordt geïn-

stalleerd, kunnen de pijpen knappen waardoor schade of letsel kan ontstaan.

Daarnaast kunnen waterlekkage, elektrische schokken of brand optreden.

• Het apparaat dient volgens de instructies te worden geïnstalleerd om het

risico op beschadiging bij een aardbeving of storm te beperken. Een onjuist

geïnstalleerd apparaat kan vallen en schade of letsel veroorzaken.

• Het apparaat moet worden geïnstalleerd op een constructie die het gewicht

ervan kan dragen. Als het apparaat wordt geïnstalleerd op een instabiele con-

structie, kan het vallen en schade of letsel veroorzaken.

• Als het apparaat in een kleine ruimte wordt geïnstalleerd, moeten maatrege-

len worden genomen tegen het weglekken van koelstof. De concentratie weg-

gelekt koelstof in de lucht mag de grenswaarden niet overschrijden. Vraag

de dealer wat u tegen het overmatig weglekken van koelstof kunt doen. Als

de concentratie koelstof in de lucht te hoog wordt, kan zuurstofgebrek in de

ruimte optreden.

• Ventileer de ruimte als er koelstof weglekt wanneer het apparaat in werking

is. Als de koelstof in contact komt met vuur, komen giftige gassen vrij.

• De installatie van de elektrische onderdelen moet worden uitgevoerd door

een gediplomeerde elektriciën in overeenstemming met de lokale regelge-

ving en de instructies in deze handleiding. Installeer stroomonderbrekers en

zorg voor een juiste voedingsspanning. Sluit geen andere apparatuur aan op

de voedingsleidingen van de apparaten. Onjuist geïnstalleerde of ongeschikte

voedingsleidingen kunnen elektrische schokken of brand veroorzaken.

• Gebruik fosforhoudende, zuurstofarme, naadloze C1220-pijpen van koper of

koperlegeringen als koelstofpijpen. Als de pijpen onjuist worden aangeslo-

ten, is het apparaat niet goed geaard en kunnen elektrische schokken optre-

den.

• Gebruik uitsluitend de gespecificeerde kabels. De aansluitingen moeten ste-

vig vastzitten zonder spanning op de aansluitpunten. Onjuiste aansluiting of

installatie van de kabels kan leiden tot oververhitting of brand.

• Het deksel van het aansluitblok van het buitenapparaat moet stevig worden

vastgemaakt.

Bij onjuiste montage van het deksel kunnen stof en vocht in het apparaat

komen, wat een elektrische schok of brand kan veroorzaken.

• Gebruik bij het installeren of verplaatsen van het apparaat uitsluitend de ge-

specificeerde koelstof (R410A) voor het vullen van de koelstofpijpen. Meng

de koelstof niet met andere koelstoffen en let erop dat er geen lucht in de

pijpen achterblijft. In de leidingen achtergebleven lucht kan drukstoten ver-

oorzaken die kunnen leiden tot scheuren en andere problemen.

• Gebruik uitsluitend door Mitsubishi Electric goedgekeurde accessoires en

vraag de dealer of een erkende installateur deze te installeren. Onjuiste in-

stallatie van accessoires kan leiden tot waterlekkage, elektrische schokken

of brand.

• Breng geen wijzigingen aan aan het apparaat. Neem voor reparatie contact

op met de dealer. Onjuist uitgevoerde reparaties of wijzigingen kunnen lei-

den tot waterlekkage, elektrische schokken of brand.

• De gebruiker mag nooit proberen het apparaat zelf te repareren of te ver-

plaatsen. Onjuiste installatie van het apparaat kan leiden tot waterlekkage,

elektrische schokken of brand. Als het apparaat moet worden gerepareerd of

verplaatst, neem dan contact op met de dealer of een erkende installateur.

• Controleer na voltooiing van de installatie op koelstoflekkage. Als koelstof

naar de ruimte lekt en in contact komt met de vlam van een verwarmings- of

kookapparaat, komen giftige gassen vrij.

1.1. Voor de installatie

Voorzichtig:

• Gebruik het apparaat niet in bijzondere omgevingen. Installeer de

airconditioner niet in ruimtes waarin deze wordt blootgesteld aan stoom, vluch-

tige olie (inclusief machine-olie) of zwavelgas, gebieden met een zout kli-

maat zoals de kust of gebieden waar het apparaat kan worden bedekt door

sneeuw, omdat hierdoor de prestaties aanzienlijk kunnen verminderen en

schade kan ontstaan aan de interne onderdelen.

• Installeer het apparaat niet in ruimtes waar brandbare gassen worden gepro-

duceerd of kunnen lekken, stromen of samenstromen. Ophoping van brand-

bare gassen rond het apparaat kan leiden tot brand of een explosie.

• Het buitenapparaat produceert condens tijdens de verwarmingsfase. Zorg

voor afvoer rond het buitenapparaat als dergelijk condensvocht schade kan

veroorzaken.

• Houd rekening met geluid en elektrische stroringen bij installatie van het

apparaat in een ziekenhuis of communicatieruimte. Stroomomzetters, huis-

houdelijke apparaten, hoogfrequente medische apparatuur en radio-

communicatieapparatuur kunnen storingen in de airconditioner veroorzaken.

Omgekeerd kan de airconditioner storingen veroorzaken in medische appa-

ratuur, communicatieapparatuur en de weergave van beeldschermen.

• Controleer de dragende constructie en bevestiging van het buitenapparaat

regelmatig op loszitten, scheuren of andere beschadigingen. Als dergelijke

problemen niet worden verholpen, kan het apparaat vallen en schade of let-

sel veroorzaken.

• Gebruik geen water om de airconditioner te reinigen. Hierdoor kunnen elek-

trische schokken optreden.

• Trek alle flensmoeren aan tot het opgegeven aanhaalmoment met een moment-

sleutel. Bij overmatig aantrekken kan de flensmoer na enige tijd breken waar-

door koelstof kan weglekken.

1. Veiligheidsvoorschriften ......................................................................... 26

2. Plaats ..................................................................................................... 27

3. Het buitenapparaat installeren ............................................................... 28

4. Installeren van de koelstofleidingen ....................................................... 29

5. Installatie van Draineerbuizen ............................................................... 31

6. Elektrische aansluitingen ....................................................................... 31

7. Proefdraaien .......................................................................................... 32

8. Speciale functies .................................................................................... 33

9. Het systeem controleren (Fig. 9-1) ........................................................ 33

1. Veiligheidsvoorschriften

Informeer de klant na voltooiing van de installatie over de “Veiligheidsvoorschriften”,

het gebruik en het onderhoud van het apparaat en laat het apparaat proefdraaien om

de werking ervan te controleren. Zowel de installatie- als de gebruikershandleiding

dienen ter bewaring aan de gebruiker te worden gegeven. Deze handleidingen die-

nen te worden doorgegeven aan latere gebruikers.

: Geeft een onderdeel aan dat geaard moet worden.

Waarschuwing:

Lees de stickers die op het apparaat zitten zorgvuldig.

Fig. 2-1

Fig. 2-2

■ P100-P140

950

330+30

943 (1350)

175

600

370

1. Veiligheidsvoorschriften

1.3. Voor de installatie van de elektrische bedrading

Voorzichtig:

• Installeer stroomonderbrekers. Als er geen stroomonderbrekers worden geïn-

stalleerd, kunnen elektrische schokken optreden.

• Gebruik voor de voedingsleidingen standaardkabels met voldoende capaci-

teit. Te lichte kabels kunnen kortsluiting, oververhitting of brand veroorzaken.

• Oefen bij de installatie van de voedingsleidingen geen trekkracht uit op de

kabels. Als de aansluitingen loszitten, kunnen de kabels loskomen of breken

en oververhitting of brand veroorzaken.

1.4. Voor het proefdraaien

Voorzichtig:

• Zet de netspanningsschakelaar ten minste 12 uur voordat u het apparaat gaat

gebruiken aan. Als u het apparaat direct na het aanzetten van de netspannings-

schakelaar inschakelt, kunnen de interne onderdelen ernstig beschadigd ra-

ken. Laat de netspanningsschakelaar altijd aanstaan gedurende het seizoen

waarin u het apparaat gebruikt.

• Controleer voordat u begint met proefdraaien of alle panelen, beveiligingen en

andere beschermende onderdelen goed zijn geïnstalleerd. Draaiende of warme

onderdelen of onderdelen onder hoge spanning kunnen letsel veroorzaken.

• Zorg ervoor dat het apparaat goed is geaard. Sluit de aardleiding niet aan op

een gas- of waterleiding, bliksemafleider of aardleiding voor de telefoon.

Onjuiste aarding van het apparaat kan elektrische schokken veroorzaken.

• Gebruik stroomonderbrekers (aardlekschakelaar, isolatieschakelaar (+B-

zekering) en onderbreker met gegoten behuizing) met de opgegeven capaci-

teit. Het gebruik van stroomonderbrekers met een te hoge capaciteit kan sto-

ringen of brand veroorzaken.

• Raak de schakelaars nooit met natte vingers aan. Hierdoor kan een elektri-

sche schok optreden.

• Raak de koelstofpijpen niet met blote handen aan als het apparaat in werking is.

De koelstofpijpen zijn heet of koud afhankelijk van de toestand van de koelstof.

Bij het aanraken van de pijpen kunt u brandwonden of bevriezingen oplopen.

• Wacht nadat het apparaat is uitgeschakeld ten minste vijf minuten voordat u

de netspanningsschakelaar uitzet. Eerder uitzetten kan waterlekkage of sto-

ringen veroorzaken.

1.5. Gebruik van airconditioners met R410A-koelstof

Voorzichtig:

• Gebruik nieuwe koelstofpijpen.

Let bij het hergebruik van pijpen waarin R22-koelstof heeft gezeten op het

- Reinig de pijpen en zorg ervoor dat de pijpen aan de binnenzijde schoon zijn.

- Vervang de bestaande flensmoeren en tromp de aansluitingsoppervlakken opnieuw

op.

- Gebruik geen dunne pijpen. (Zie p. 29)

• Gebruik fosforhoudende, zuurstofarme, naadloze C1220-pijpen van koper of

koperlegeringen als koelstofpijpen. Controleer of de binnenkant van de pij-

pen schoon is en vrij van schadelijke stoffen zoals zwavelverbindingen,

oxidanten, vuil of stof. Gebruik pijpen van de opgegeven dikte. (Zie p. 29)

• Bewaar de pijpen die voor de installatie zullen worden gebruikt binnenshuis

en laat de verzegeling aan beide uiteinden intact tot vlak voor het solderen.

(Laat kniestukken, etc. in hun verpakking.) Het binnendringen van stof, vuil

of vocht in de koelstofpijpen kan leiden tot achteruitgang van de olie of

compressorstoringen.

• Gebruik esterolie, etherolie of alkylbenzeen (in kleine hoeveelheden) als koel-

olie om de aansluitingsoppervlakken af te dichten. Vermenging van de koel-

olie met mineraalolie kan leiden tot achteruitgang van de koelolie.

• Gebruik uitsluitend R410A-koelstof. Bij gebruik van andere koelstoffen ver-

oorzaakt de chloor achteruitgang van de koelolie.

• Gebruik een vacuümpomp met een retourstroomregelklep.

Als de olie van de vacuümpomp terugstroomt in de koelleidingen, kan de

koelolie vervuild raken.

• Gebruik gereedschap dat speciaal is ontworpen voor gebruik met R410A-

koelstof. Het volgende gereedschap is vereist. Neem voor vragen contact op

met de dichtstbijzijnde dealer.

Gereedschap (voor R410A)

Verdeelventiel Optrompgereedschap

Vulslang Maatafstemmingsmeter

Gaslekdetector Vacuümpompadapter

Momentsleutel Elektronische koelstofdrukmeter

• Gebruik uitsluitend de juiste gereedschappen. Het binnendringen van stof,

vuil of vocht in de koelstofpijpen kan leiden tot achteruitgang van de koelolie.

• Maak geen gebruik van een vulcilinder. Het gebruik van een vulcilinder leidt

tot veranderingen in de samenstelling van de koelstof, waardoor de efficiën-

tie wordt verminderd.

2. Plaats

2.1. Koelpijpen (Fig. 2-1)

s Controleer dat het verschil in hoogte tussen het binnen- en het buiten-

apparaat, de lengte van de koelpijpen en het aantal bochten in de leidingen

binnen de limieten zoals in onderstaande tabel aangegeven vallen.

Modellen

A Pijplengte

B Hoogteverschil

C Aantal bochten

(1 richting) bends (1 richting)

P100, P125, P140

max. 50 m max. 30 m max. 15

• De begrenzingen voor het hoogteverschil zijn voor alle opstellingen van binnen- en

buitenapparaten bindend, onafhankelijk van het feit welk apparaat hoger opge-

steld wordt.

D Binnenapparaat

E Buitenapparaat

2.2. De installatieplaats voor het buitenapparaat kiezen

• Vermijd plaatsen die worden blootgesteld aan direct zonlicht of andere warmte-

bronnen.

• Kies een plaats waar niemand last heeft van het geluid van het apparaat.

• Kies een plaats die eenvoudige aansluiting van de elektrische bedrading en pijpen

naar het binnenapparaat mogelijk maakt.

• Vermijd plaatsen waar brandbare gassen worden geproduceerd of kunnen lekken,

stromen of samenstromen.

• Houd er rekening mee dat er tijdens de werking water uit het apparaat kan druppe-

len.

• Kies een vlakke constructie die bestand is tegen het gewicht en de trillingen van

het apparaat.

• Vermijd plaatsen waar het apparaat door sneeuw kan worden bedekt. In sneeuw-

rijke gebieden moeten speciale maatregelen worden getroffen zoals het verhogen

van de installatieplaats of het plaatsen van een afdak om te voorkomen dat de

sneeuw in of tegen de luchtinlaat terechtkomt. De sneeuw kan de normale lucht-

stroom bemoeilijken en storingen veroorzaken.

• Vermijd plaatsen die worden blootgesteld aan olie, stoom of zwavelgas.

• Gebruik de tilhandgrepen van het buitenapparaat om het apparaat te verplaatsen.

Als het apparaat van onderen wordt beetgepakt, kunnen verwondingen ontstaan

aan de handen of vingers.

2.3. Buitenafmetingen (Buitenapparaat) (Fig. 2-2)

Het getal tussen haakjes geldt voor de P125, P140-modellen.

(mm)

Fig. 3-1

Fig. 2-4

Fig. 2-5

Fig. 2-3

■ P100-P140

600 600Min. 360

175 175

Min. 10

950

330

370

2. Plaats

2.4. Ventilatie en bereikbaarheid

2.4.1. Installatie op winderige plaatsen

Als het buitenapparaat wordt geïnstalleerd op een dak of een andere plaats waar de

wind vrij spel heeft, moet de luchtuitlaat van het apparaat zo worden gericht dat deze

niet rechtstreeks blootstaat aan krachtige windstoten. Krachtige windstoten die de

luchtuitlaat binnendringen kunnen de normale luchtstroom bemoeilijken en storingen

veroorzaken.

Hieronder volgen drie manieren om het apparaat tegen krachtige windstoten te be-

schermen.

1 Richt de luchtuitlaat naar de dichtstbijzijnde muur, op ongeveer 50 cm van de

muur. (Fig. 2-3)

2 Installeer een optionele luchtgeleider als het apparaat wordt geïnstalleerd op een

plaats waar krachtige windstoten bij storm etc. rechtstreeks de luchtuitlaat kunnen

binnendringen. (Fig. 2-4)

A Luchtgeleider

3 Plaats het apparaat indien mogelijk zo dat de luchtuitlaat in dezelfde richting blaast

als de seizoenswinden. (Fig. 2-5)

B Windrichting

2.4.2. Bij installatie van één buitenapparaat (Raadpleeg de laatste

pagina)

De minimale afmetingen zijn als volgt aangegeven, behalve voor Max., hetgeen be-

tekent de Maximale afmetingen.

De getallen tussen haakjes gelden voor de P125, P140-modellen.

Raadpleeg voor alle gevallen de getallen.

1 Alleen obstakels aan de achterzijde (Fig. 2-6)

2 Alleen obstakels aan de achter- en bovenzijde (Fig. 2-7)

3 Alleen obstakels aan de achterzijde en de zijkanten (Fig. 2-8)

4 Alleen obstakels aan de voorzijde (Fig. 2-9)

∗ Bij gebruik van een optionele uitlaatluchtgeleider moet de vrije ruimte voor de modellen

P125, P140 ten minste 500 mm bedragen.

5 Alleen obstakels aan de voor- en achterzijde (Fig. 2-10)

∗ Bij gebruik van een optionele uitlaatluchtgeleider moet de vrije ruimte voor de modellen

P125, P140 ten minste 500 mm bedragen.

6 Alleen obstakels aan de achter- en bovenzijde en de zijkanten (Fig. 2-11)

• Maak geen gebruik van de optionele luchtgeleiders voor een opwaartse luchtstroom.

2.4.3. Bij installatie van meerdere buitenapparaten (Raadpleeg de

laatste pagina)

Laat een ruimte van minimaal 10 mm (P100-P140) tussen de units.

1 Alleen obstakels aan de achterzijde (Fig. 2-12)

2 Alleen obstakels aan de achter- en bovenzijde (Fig. 2-13)

• Installeer niet meer dan drie apparaten naast elkaar. Laat bovendien ruimte vrij zoals afgebeeld.

• Maak geen gebruik van de optionele luchtgeleiders voor een opwaartse luchtstroom.

3 Alleen obstakels aan de voorzijde (Fig. 2-14)

∗ Bij gebruik van een optionele uitlaatluchtgeleider moet de vrije ruimte voor de modellen

P125, P140 ten minste 1000 mm bedragen.

4 Alleen obstakels aan de voor- en achterzijde (Fig. 2-15)

∗ Bij gebruik van een optionele uitlaatluchtgeleider moet de vrije ruimte voor de modellen

P125, P140 ten minste 1000 mm bedragen.

5 Opstelling met één parallel apparaat (Fig. 2-16)

∗ Bij gebruik van een optionele uitlaatluchtgeleider voor een opwaartse luchtstroom moet de

vrije ruimte ten minste 500 (1000) mm bedragen.

6 Opstelling met meerdere parallelle apparaten (Fig. 2-17)

∗ Bij gebruik van een optionele uitlaatluchtgeleider voor een opwaartse luchtstroom moet de

vrije ruimte ten minste 1000 (1500) mm bedragen.

7 Opstelling met boven elkaar geplaatste apparaten (Fig. 2-18)

• Er kunnen twee apparaten boven elkaar worden geplaatst.

• Installeer niet meer dan twee boven elkaar geplaatste apparaten naast elkaar. Laat boven-

dien ruimte vrij zoals afgebeeld.

3. Het buitenapparaat installeren

• Zorg ervoor dat de eenheid op een stevig, waterpas oppervlak wordt geïnstalleerd

om geratel tijdens het gebruik te voorkomen. (Fig. 3-1)

Funderingsbout M10 (3/8")

Dikte van het beton 120 mm

Lengte van de bout 70 mm

Draagkracht 320 kg

• Zorg dat de lengte van de funderingsbout op een afstand van minder dan 30 mm

van de onderkant van de basis komt.

• Zet de basis van de eenheid stevig vast met vier M10-funderingsbouten op een

stevige ondergrond.

Installatie van het buitenapparaat

• Laat de uitstroomopening vrij. Als de uitstroomopening wordt geblokkeerd wordt de

werking van het apparaat bemoeilijkt, waardoor storingen kunnen ontstaan.

• Gebruik naast de basis van het apparaat de installatieopeningen aan de achter-

zijde om waar nodig bedrading etc. te bevestigen. Gebruik zelftappende schroe-

ven (ø5 × 15 mm of minder).

Waarschuwing:

• Het apparaat moet worden geïnstalleerd op een constructie die het gewicht

ervan kan dragen. Als het apparaat wordt geïnstalleerd op een instabiele con-

structie, kan het vallen en schade of letsel veroorzaken.

• Het apparaat dient volgens de instructies te worden geïnstalleerd om het

risico op beschadiging bij een aardbeving of storm te beperken. Een onjuist

geïnstalleerd apparaat kan vallen en schade of letsel veroorzaken.

A M10 (3/8") bout

B Basis

C Zo lang mogelijk.

D Uitstroomopening

Max. 30 voor de P100-P140

4. Installeren van de koelstofleidingen

A Afsnijmaten tromp

B Aanhaalmoment flensmoer

90° ±0,5°

øA

R0,4~R0,8

45°±2°

Fig. 4-1

4.1. Voorzorgsmaatregelen voor apparaten die gebruik-

maken van R410A-koelstof

• Zie p. 27 voor niet hieronder vermelde voorzorgsmaatregelen voor

airconditioners die gebruikmaken van R410A-koelstof.

• Gebruik esterolie, etherolie of alkylbenzeen (in kleine hoeveelheden) als koel-

olie om de aansluitingsoppervlakken af te dichten.

• Gebruik fosforhoudende, zuurstofarme, naadloze C1220-pijpen van koper of

koperlegeringen als koelstofpijpen. Gebruik koelstofpijpen van de in de on-

derstaande tabel aangegeven dikte. Controleer of de binnenkant van de pij-

pen schoon is en vrij van schadelijke stoffen zoals zwavelverbindingen,

oxidanten, vuil of stof.

Waarschuwing:

Gebruik bij het installeren of verplaatsen van het apparaat uitsluitend de ge-

specificeerde koelstof (R410A) voor het vullen van de koelstofpijpen. Meng de

koelstof niet met andere koelstoffen en let erop dat er geen lucht in de pijpen

achterblijft. In de leidingen achtergebleven lucht kan drukstoten veroorzaken

die kunnen leiden tot scheuren en andere problemen.

P100-P140

Vloeistofpijp ø9,52 dikte 0,8 mm

Gaspijp ø15,88 dikte 1,0 mm

• Gebruik geen dunnere pijpen dan hierboven aangegeven.

4.2. Aansluiten van de pijpen (Fig. 4-1)

• Als u koperen pijpen gebruikt, moet u de vloeistof- en gaspijpen met isolatiemateriaal

bekleden (hittebestendig tot 100 °C, dikte van 12 mm of meer).

• De delen van de afvoerpijp die binnenshuis lopen, moeten worden bekleed met

isolatiemateriaal van polyethyleenschuim (relatieve dichtheid 0,03, dikte 9 mm of

meer).

• Doe een dun laagje koelmachineolie op de leiding en het aansluitingsoppervlak

voordat u de “flare”-moer vastdraait. A

• Draai met gebruik van twee pijptangen de aansluitende leidingen vast. B

• Gebruik, nadat alle aansluitingen gemaakt zijn, een lekkagedetector of zeepsop

om te controleren of er gaslekken zijn.

• Breng koelolie aan op de aansluitingsoppervlakken. C

• Gebruik de flensmoeren voor de volgende pijpafmetingen. D

P100-P140

Gaszijde Afmeting leiding (mm) ø15,88

Vloeistofzijde Afmeting leiding (mm) ø9,52

• Let er bij het buigen van de pijpen op dat u deze niet breekt. Een buigstraal van 100

mm tot 150 mm is voldoende.

• Let erop dat de pijpen de compressor niet raken. Hierdoor kunnen ongewone ge-

luiden of trillingen ontstaan.

1 Begin met het aansluiten van de pijpen bij het binnenapparaat.

Trek de flensmoeren aan met een momentsleutel.

2 Tromp de vloeistof- en gaspijpen op en breng een dun laagje koelolie aan op de

aansluitingsoppervlakken.

• Als een gewoon pijpafdichtmiddel wordt gebruikt, zie dan Tabel 1 voor het optrompen

van R410A-koelstofpijpen.

Gebruik de maatafstemmingsmeter om de afmetingen A te controleren.

Tabel 1 (Fig. 4-2)

A (Fig. 4-1)

Buitendiameter koperen pijp

Afmetingen tromp

(mm) øA (mm)

ø6,35 8,7 - 9,1

ø9,52 12,8 - 13,2

ø12,7 16,2 - 16,6

ø15,88 19,3 - 19,7

ø19,05 23,6 - 24,0

A Optrompgereedschap

B Koperen pijp

Fig. 4-2

B (Fig. 4-1)

Buitendiameter koperen pijp

Buitendiameter flensmoer Aanhaalmoment

(mm) (mm) (N·m)

ø6,35 17 14 - 18

ø6,35 22 34 - 42

ø9,52 22 34 - 42

ø12,7 26 49 - 61

ø12,7 29 68 - 82

ø15,88 29 68 - 82

ø15,88 36 100 - 120

ø19,05 36 100 - 120

Buitendiameter koperen pijp

A (mm)

(mm)

Trompgereedschap voor R410A

Trompgereedschap voor R22·R407C

Type koppeling

ø6,35 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø9,52 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø12,7 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø15,88 1,0 - 1,5 0 - 0,5

ø19,05 1,0 - 1,5 0 - 0,5

A Afsluitkraan <vloeistofzijde>

B Afsluitkraan <gaszijde>

C Serviceaansluiting

D Open-/sluitgedeelte

4.6. Bijvullen van koelmiddel

• Bijvullen is niet nodig als de pijplengte minder bedraagt dan 20 m voor de P100 en

30 m voor de P125-P140.

• Als de pijplengte langer is, dient u het apparaat met extra R410A-koelmiddel te vullen,

in overeenstemming met de toegestane pijplengtes volgens de onderstaande tabel.

* Zet als het apparaat is gestopt onderdruk op de verlengstukken en het binnen-

apparaat en vul het apparaat bij met koelstof via de vloeistofafsluitkraan.

Voeg als het apparaat in werking is koelstof toe via de gaskeerklep met behulp

van een veiligheidsvulapparaat. Vul niet rechtstreeks vloeibare koelstof bij via

de keerklep.

* Noteer na het bijvullen van het apparaat de hoeveelheid bijgevulde koelstof op

het aan het apparaat bevestigde onderhoudslabel.

Zie de paragraaf “1.5. Gebruik van airconditioners met R410A-koelstof” voor

meer informatie.

Hoeveelheid bij te vullen koelstof

21 - 30 m 31 - 40 m 41 - 50 m

0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg

– 0,6 kg 1,2 kg

Model

P100

P125,

P140

Toege-

stane

pijplengte

-50 m

Toegestane

verticale

verschil

-30 m

• Wees voorzichtig bij het installeren van meerdere apparaten. Aansluiting op het

verkeerde binnenapparaat kan leiden tot een abnormaal hoge druk en de presta-

ties ernstig beïnvloeden.

Fig. 4-4

Fig. 4-3

■ P100-P140

E Plaatselijke leiding

F Afgesloten, idem voor gaszijde

G Pijpafdekking

H Gebruik hiervoor geen sleutel.

Koelmiddellekkage kan het gevolg zijn.

I Gebruik hier twee sleutels.

A Pijpbedekking aan voorzijde

B Pijpbedekking

C Afsluitkraan

D Onderhoudspaneel

E Buigstraal: 100 mm-150 mm

4. Installeren van de koelstofleidingen

4.3. Koelleidingen (Fig. 4-3)

■ Voor de P100-P140

Verwijder het onderhoudspaneel D (drie schroeven) en de pijpafdekkingen aan de

voorzijde A (twee schroeven) en de achterzijde B (twee schroeven).

1 Maak de verbindingen van de koelstofleidingen voor het binnen-/buitenapparaat

als het afsluitkraan van het buitenapparaat geheel gesloten is.

2 Ontlucht de binnenunit en de verbindingsleidingen.

3 Controleer na het aansluiten van de koelstofpijpen de pijpen en het binnenapparaat

op gaslekkage. (Zie 4.4 ‘Luchtdichtheid van de koelstofpijpen testen’.)

4 Zet een sterke vacuümpomp op de dienstopening van de afsluitkraan en hand-

haaf nadat u -101 kPa (5 Torr) bereikt het vacuüm voldoende lang (minstens een

uur) om de binnenzijde van de pijpen te vacuümdrogen. Controleer de mate van

vacuüm altijd op het verdeelventiel. Als er nog vocht in de pijp zit, wordt de mate

van vacuüm soms niet bereikt in een korte tijd van vacuüm toepassen.

Zet na het vacuümdrogen de afsluitkranen (van zowel vloeistof als gas) voor het

buitenapparaat geheel open. Hierdoor worden de koelstofpijpen van binnen- en

buitenapparaat volledig met elkaar verbonden.

• Indien u onvoldoende vacuümdroogt, blijven lucht en waterdamp achter in de

koelstofpijpen wat kan leiden tot abnormale stijging van hoge druk, abnormale

daling van lage druk, achteruitgang van de koelmachineolie door vocht, etc.

• Als het apparaat wordt ingeschakeld terwijl de afsluitkranen nog gesloten zijn,

zullen de compressor en de regelkraan beschadigd raken.

• Gebruik een lekdetector of zeepsop om de pijpverbindingen van het buiten-

apparaat te controleren.

• Gebruik niet de koelstof uit het apparaat voor het verwijderen van lucht uit de

koelstofleidingen.

• Trek na voltooiing van de procedure de kraandoppen aan tot het juiste aanhaal-

moment: 20 tot 25 N·m (200 tot 250 kgf·cm).

Als de doppen niet worden teruggeplaatst en aangetrokken, kan koelstoflekkage

optreden. Let erop dat de binnenzijde van de kraandoppen niet wordt bescha-

digd, aangezien deze werken als een afdichting die koelstoflekkage voorkomt.

5 Dicht de uiteinden van het isolatiemateriaal bij de pijpverbindingen af met

afdichtmiddel om te voorkomen dat er water onder het isolatiemateriaal doordringt.

4.4. Luchtdichtheid van de koelstofpijpen testen

(1) Sluit het testgereedschap aan.

• Controleer of de afsluitkranen A en B zijn gesloten en open deze niet.

• Zet druk op de koelstofpijpen via dienstopening C van de vloeistofafsluitkraan D.

(2) Voer de druk niet meteen op tot de opgegeven waarde, maar verhoog deze beetje

bij beetje.

1 Voer de druk op tot 0,5 MPa (5 kgf/cm

G), wacht vijf minuten en controleer

vervolgens of de druk niet terugloopt.

2 Voer de druk op tot 1,5 MPa (15 kgf/cm

G), wacht vijf minuten en controleer

vervolgens of de druk niet terugloopt.

3 Voer de druk op tot 4,15 MPa (41,5 kgf/cm

G) en meet de omgevings-

temperatuur en koelstofdruk.

(3) Als de gespecificeerde druk ongeveer een dag lang aanwezig blijft en niet terug-

loopt, zijn de pijpen in orde en zijn er geen lekkages.

• Als de omgevingstemperatuur verandert met 1 °C zal de druk veranderen met

ongeveer 0,03 MPa (0,3 kgf/cm

G). Voer de nodige aanpassingen uit.

(4) Als de druk in stap (2) of (3) terugloopt, is er een gaslek. Zoek het lek.

4.5. Wijze van openen van de afsluitkraan

De wijze van openen van de afsluitkraan varieert met het model buitenapparaat.

Open de afsluitkranen op de wijze die in uw situatie van toepassing is.

(1) Gaszijde van de P100-P140 (Fig. 4-5)

A-type

1 Verwijder de kap, en draai het binnenwerk met een platte schroevendraaier een

kwartslag tegen de klok in om de kraan te openen.

2 Controleer of de kranen geheel open zijn, en zet daarna de kap terug en vast op

zijn plaats.

(2) Vloeistofzijde van de P100-P140 (Fig. 4-6)

1 Togliere il cappuccio e girare la barra della valvola in senso antiorario fino a quando va

con l’uso di una chiave esagonale da 4 mm. Smettere di girare quando colpisce il

fermo.

(ø6,35: Circa 4,5 giri) (ø9,52: Circa 10 giri)

2 Let erop dat de afsluitkraan geheel open is en draai de kap terug naar de oor-

spronkelijke stand.

Isolerende bekleding voor de koelstofleidingen van de P100-P140

• De pijpen kunnen zowel voor als na het aansluiten worden bekleed met isolatie-

materiaal met een dikte van maximaal ø90. Snij het isolatiemateriaal langs de groef

open en breng het op de pijpen aan.

Inlaatopening voor de leidingen van de P100-P140

• Dicht de inlaatopeningen rond de pijpen grondig af met afdichtmiddel of kit.

(Als de openingen niet worden gedicht, kan er geluid door hoorbaar zijn of kunnen

water en stof het apparaat binnendringen en storingen veroorzaken.)

(1)

Fig. 4-6Fig. 4-5

(2)

A Kraan

B Zijde van het apparaat

C Bediening binnenwerk

D Kap

E Zijde van de plaatselijke leiding

F Pijpbedekking

G Serviceaansluiting

H Sleutelgat

I Voor twee sleutels

(Gebruik alleen hier een sleutel. Op andere plaat-

sen veroorzaakt u daarmee koelstoflekkages.)

J Af te dichten

(Dicht het einde van het isolatiemateriaal bij de

pijpverbinding af met een afdichtmiddel dat u

voorhanden heeft zodat geen water het

isolatiemateriaal binnendringt.)

K Handgreep

A-type

B-type

1 Verwijder de dop, trek het handvat naar u toe en draai dit een kwartslag tegen de

klok in om de kraan te openen.

2 Let erop dat de afsluitkraan geheel open is, druk de hendel in en draai de kap

terug naar de oorspronkelijke stand.

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