Flowserve MK 35-31 User Manual [it, en, de, fr, es]

MK 35/31
MK 35/32

GESTRA

Betriebsanleitung 808495-02

쮕

Kondensatableiter MK35/31, MK35/32

Installation Instructions 808495-02



Steam Traps MK35/31, MK 35/32

Instructions de montage et



de mise en service 808495-02

Purgeurs MK35/31, MK 35/32

Instrucciones de montaje y servicio



808495-02

Purgadores automáticos MK35/31, MK 35/32

Manuale di Istruzioni 808495-02



Scaricatore di condensa MK 35/31, MK35/32

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

Den Kondensatableiter MK 35 nur zur Abführung von Kondensat oder
als Dampfentlüfter aus Wasserdampf einsetzen.

쮕

Sicherheitshinweis

Das Gerät darf nur von qualifiziertem Fachpersonal installiert werden.
Qualifiziertes Fachpersonal sind Personen, die mit Montage und
Inbetriebnahme des Produktes vertraut sind und über die ihrer Tätigkeit
entsprechenden Qualifikationen verfügen wie zum Beispiel:

■

Ausbildung als Fachkraft.

■

Ausbildung oder Unterweisung im Gebrauch angemessener
Sicherheitsausrüstung gemäß dem Standard der Sicherheitstechnik.

■

Ausbildung oder Unterweisung in Erster Hilfe und Unfallverhütungs­vorschriften.

Gefahr

Die Armatur steht während des Betriebs unter Druck!
Wenn Flanschverbindungen oder Verschlussschrauben gelöst werden,
strömt heißes Wasser oder Dampf aus. Schwere Verbrühungen am
ganzen Körper sind möglich.
Montage- oder Wartungsarbeiten nur bei Anlagendruck null durchführen!

Die Armatur ist während des Betriebs heiß!
Schwere Verbrennungen an Händen und Armen sind möglich.
Montage- oder Wartungsarbeiten nur in kaltem Zustand durchführen!

Scharfkantige Innenteile können Schnittverletzungen an den Händen
verursachen!
Beim Wechseln der Regelgarnitur Arbeitshandschuhe tragen!

쮕

Einstufung gemäß Artikel 9 Druckgeräte-Richtlinie

쮕

Fluid

Fluidgruppe

Verwendung

Kategorie

Nennweite DN

CE-Kennzeichnung

gasförmig

211

nein

gemäß Artikel 3.3

ja nein ja

Ausnahme

10 - 1 5

nein

flüssig

2

Systembeschreibung

Thermischer Kondensatableiter mit korrosionsbeständiger, wasser­schlaggeschützter Mono-Regelmembran und Schmutzfänger.
Asbestfreie Gehäusedichtung (Graphit/CrNi). Einbau in jeder Lage.

■

MK 35-31 mit Tandemabschluss (Doppeldichtung)

Speziell für kleine Kondensatmengen.
Wahlweise mit Regelmembran 5 N1 (Normal) oder
Regelmembran 5 U1 (Unterkühlung).

■

MK 35-32 mit Flachsitz

Für größere Kondensatmengen.
Wahlweise mit Regelmembran 5 N 2 (Normal) oder
Regelmembran 5 U 2 (Unterkühlung).

Die Schließstellung der Regelmembran 5N1 und 5N2 (Normal)
ist 10 K vor der Sattdampftemperatur erreicht.
Die Schließstellung der Regelmembran 5U1 und 5U2 (Unterkühlung)
ist 30K vor der Sattdampftemperatur erreicht.

쮕

Einbau

1. Einbaulage beachten.

2. Durchflussrichtung beachten. Der Durchflussrichtungspfeil befindet
sich auf dem Ableitergehäuse!

3. Servicemaß berücksichtigen. Wenn der Ableiter fest eingebaut ist,
wird zur Demontage der Haube ein Freimaß von mindesten 30 mm
benötigt!

4. Kunststoff-Verschlussstopfen entfernen.
Die Kunststoff-Verschlussstopfen dienen nur als Transportsicherung!

5. Gewindemuffe: Innengewinde reinigen.

6. Schweißmuffe: Schweißmuffe reinigen.

7. Montage nur mit Lichtbogenschmelzschweißen
(Schweißprozeß 111 und 141 nach DIN EN 24063).

8. Ableiter einbauen.

쮕

Technische Daten

쮕

)*neznergztasniE

ffotskrewesuäheG501AMTSA/)8.22C(0640.1

3

netiewnneN

trassulhcsnA

kcurdrebüsbeirteB]rab[AMP3,324,916,811,614,41

rutarepmetsttirtniE]C°[AMT001002522003004

kcurD( rov hcilgüzba

kcurD retnih med

retielbatasnednoK

*) Einsatzgrenzen für den bestimmungsgemäßen Gebrauch.

/8,"1/2"

kcurdznereffiDregissäluZ

∆ ]rab[XMP

OE3,1-2901NE

neffumßiewhcS

;TPN,GneffumedniweG

12

Usage for the intended purpose

Use steam trap MK 35 only for the discharge of condensed water from
steam lines or for air venting.

Important Safety Note

Installation must only be performed by qualified staff.
Qualified staff are those persons who – through adequate training in

engineering, the use and application of equipment in accordance with
regulations concerning steam systems, and first aid & accident
prevention – have achieved a recognised level of competence
appropriate to the installation and commissioning of this device.



Danger

The trap is under pressure during operation. When disassembling or
opening the trap, or loosening sealing plugs, hot water and steam may
escape. This presents the danger of severe burns to the whole body.
Installation and maintenance work should only be carried out when the
system is depressurized.

The trap is hot during operation. This presents the danger of severe
burns to hands and arms. Installation and maintenance work should only
be carried out when the system is cold.

Sharp edges on internal parts present a danger of cuts to hands. Always
wear industrial gloves for installation and maintenance work.



Ratings pursuant to article 9 of the PED1)



Fluid

Fluid group

Use

Category

Nominal size DN

CE marking

1

) PED = Pressure Equipment Directive

gas

no

Exception pursuant

to article 3.3

10 - 1 5

no

liquid

211

yes no yes

2

System Description

Thermostatic steam trap with membrane regulator and integral strainer.
Corrosion-resistant thermostatic capsule unaffected by waterhammer.
Asbestos-free cover gasket (graphite/CrNi). Installation in any position.

■

MK 35-31 with tandem seat (double seat)

In particular for low condensate flowrates.
Optionally either with standard capsule “5N1”
or undercooling capsule “5U1”.

■

MK 35-32 with single seat

For larger condensate flowrates. Optionally either
with standard capsule “5N2” or undercooling capsule “5 U 2”.

Traps with capsules 5N1 and 5N2 (standard) discharge at a
condensate temperature of approx. 10 K (degC) below the saturated
steam temperature. Traps with capsules 5U1 and 5U2 (undercooling)
discharge when the condensate is approx. 30K (degC) below the
saturated steam temperature.



Installation

1. Observe position of installation.

2. Observe direction of flow. The flow direction arrow is located on the
trap body.

3. Leave at least 30 mm free space around the equipment for
disassembly of the cover at a later date.

4. Remove plastic plugs. They are only used as transit protection.

5. With screwed sockets: clean internal threads.

6. With socket-weld ends: clean socket-weld ends.

7. Arc-weld trap only manually (welding process 111 and 141
to DIN EN 24063).

8. Install trap.



Technical Data





)*gnitaRerusserP/erutarepmeT

lairetamydoB501AMTSA/)8.22C(0640.1

3

ezislanimoN

snoitcennocdnE

rutarepmetdetaleR]C°[AMT001002522003004

( telni sunimerusserp

teltuo )erusserp

*) Specified only for the intended purpose of the equipment.

/8,"1/2"

sdnedlew-tekcoS

erusserpecivres.xaM]rab[AMP3.324.916.811.614.41

erusserplaitnereffid.xaM

∆ ]rab[XMP

OE3,1-2901NE

TPN,PSBdewercS

12

Emploi conformément à l’utilisation prevue

N’utiliser le purgeur MK 35 que pour l’évacuation de condensat des
tuyauteries de vapeur et pour la désaération.



Avis important pour la sécurité

L’appareil ne doit être installé que par du personnel qualifié.
Le personnel doit avoir la qualification nécessaire pour l’installation et la
mise en service de l’appareil et posséder la compétence et l’expérience
acquise par

■

une formation technique

■

une formation ou un enseignement quant à la manipulation des
équipements de vapeur conforme aux réglementations concernant la
sécurité

■

une formation aux premiers soins et à la proctection contre les
accidents.

Danger

En service le purgeur est sous pression et très chaud.
Lors du desserrage des brides ou bouchons, de l’eau bouillante ou de la
vapeur peut s’échapper. Il y a risque de brûlures graves sur tout le corps.
S’assurer que l’appareil n’est plus sous pression avant d’effectuer le
démontage et les travaux d’entretien.

Attendre le refroidissement complet de l’appareil avant d’entreprendre
toute opération de démontage ou d’entretien: risque de brûlures graves.

Les pièces intérieures à arêtes vives peuvent causer des coupures aux
mains. Porter des gants de travail pour remplacer les pièces intérieures.





Classification selon l’article 9 de la directive concernant
les appareils soumis à pression



Fluide

Groupe de fluide

Utilisation

Catégorie

Diamètre nominal DN

Marque CE

Gaz

2

11

oui

non

Exception selon

article 3.3

10 - 1 5

non

Liquide

2

non oui

Description du système

Purgeur thermique à membrane auto-régulatrice (thermostat à vaporisation),
résistant à la corrosion et insensible aux coups de bélier. Filtre incorporé. Joint
de capot sans amiante (graphite/CrNi). Montage dans n’importe quelle position.

■

MK 35/31 à fermeture tandem (double étanchéité)

Exécution prévue pour faibles débits de condensat.
Au choix avec membrane standard «5 N1» ou membrane spéciale «5 U1»
(refroidissement supplémentaire).

■

MK 35/32 à surface d’étanchéité plate

Exécution pour débits de condensat plus importants.
Au choix avec membrane standard «5 N 2» ou membrane spéciale «5 U 2»
(refroidissement supplémentaire).

Les purgeurs munis de la membrane 5N1 ou 5N2 (standard) évacuent le
condensat à une température environ 10 K en-dessous de la température de
saturation. Les purgeurs munis de la membrane 5U1 ou 5U2 (refroidissement
supplémentaire) évacuent le condensat à une température environ 30K
en-dessous de la température de saturation.



Installation

1. Tenir compte de la position d’installation.

2. Respecter le sens d’écoulement indiqué sur le corps du purgeur par
une flèche.

3. Tenir compte d’une hauteur libre de 30 mm au minimum pour le
démontage ultérieur du capot.

4. Retirer les bouchons plastiques. Ces bouchons servent uniquement
de protection pour le transport.

5. Avec manchons-taraudés: nettoyer les filets intérieurs.

6. Avec bouts emmanchés-soudés: nettoyer les bouts emmanchés-
soudés.

7. Montage seulement avec soudage manuel à l’arc (procédé de
soudage 111 et 141 selon DIN EN 24063).

8. Monter le purgeur.



Données techniques



sprocedlairetaM501AMTSA/)8.22C(0640.1

xuanimonsertèmaiD

stnemedroccaR

ecivresednoisserP

.xam

ecivresederutarépmeT

.xam

elleitneréffidnoisserP

noisserp(.xam tnoma

noisserpsniom

lava )ruegrupud

*) Limites en utilisation conforme.

)*noitasilitu’degalP

3

/8,"1/2"

∆ ]rab[XMP

OE3,1-2901NE

TPNuoOSI:séduaratsnohcnaM
)WS(séduos-séhcnammestuoB

]rab[AMP3,324,916,811,614,41

]C°[AMT001002522003004

12

Aplicación para el uso previsto

Utilícese el purgador MK 35 exclusivamente para la evacuación de agua
condensada en conductos de vapor y para la desaireación.

Advertencia sobre seguridad

El purgador sólo debe ser instalado por personal especializado.
El personal especializado se limita a personas con formación para

instalar y poner en servicio el aparato, disponiendo de la calificación
profesional y la experiencia requerida.



Peligro

El purgador está bajo presión durante el funcionamiento.
Al desmontar o al abrir el purgador o al soltar los tornillos de cierre
habrá escape de agua caliente o vapor. Existe el peligro de sufrir
severas quemaduras en todo el cuerpo.
Realizar el montaje o los trabajos de mantenimiento únicamente
cuando el equipo no esté bajo presión.

El purgador se calienta durante el funcionamiento. Existe el peligro de
sufrir severas quemaduras en las manos y brazos. Realizar los trabajos
de desmontaje y mantenimiento únicamente cuando el purgador no
esté caliente.

Las partes internas agudas pueden ocasionar heridas cortantes en las
manos. Ponerse guantes de trabajo para realizar los trabajos de
montaje y de mantenimiento.



Clasificación según artículo 9 de la directriz
de equipos a presión



Tipo de fluido

Grupo de fluido

Aplicación

Clase

Diámetro nominal DN

Marca CE

gas

211

sí no sí

no

Excepción según

artículo 3.3

10 - 1 5

no

líquido

2

Descripción de sistema

Purgador de condensado térmico con monomembrana de regulación resistente
a la corrosión y protegida contra golpes de ariete.
Con filtro interior. Junta del cuerpo, sin amianto (grafito/CrNi). Montaje en
cualquier posición.

■

MK 35-31 con cierre Tandem (cierre doble)

Especial para pequeños caudales de condensado.
Alternativamente, con membrana de regulación “5N 1” (N = normal) o
membrana de regulación “5U1” (U = subenfriamiento).

■

MK 35-32 con junta plana

Especial para mayores caudales de condensado.
Alternativamente, con membrana de regulación “5N 2” o membrana de
regulación “5 U2” (subenfriamiento)

El condensado es evacuado por el purgador con membrana de regulación 5N1
o 5N2 a una temperatura de 10 K por debajo de la temperatura de ebullición.
El condensado es evacuado por el purgador con membrana de regulación 5U1
o 5U2 a una temperatura de 30 K por debajo de la temperatura de ebullición.



Montaje

1. Tener en cuenta la posición de instalación.

2. Hay que considerar la dirección del flujo. La flecha que indica la
dirección del flujo está en el cuerpo del purgador.

3. Tener en cuenta un espacio libre de por lo menos 30 mm para el caso
que se tenga que desmontar la tapa más adelante.

4. Retirar los tapones de cierre de plástico. Estos tapones sirven
únicamente como seguridad durante el transporte.

5. Con manguitos roscados: limpiar las roscas interiores.

6. Con manguitos para soldar: limpiar los manguitos para soldar.

7. Montaje únicamente con soldadura de arco a mano (proceso de
soldadura 111 y 141 conforme a DIN EN 24063).

8. Montar el purgador.



Datos técnicos



)*nóicacilpaednegraM

opreucedlairetaM501AMTSA/)8.22C(0640.1

3

/8,"1/2"

selanimonsortemaiD

senoixenoC

oicivresednóiserperboS]rab[AMP3,324,916,811,614,41

oicivresedarutarepmeT]C°[AMT001002522003004

nóiserp( etnaled

nóiserpsonem sárted

)rodagrupled

*) Limites de acuerdo con la finalidad especificada.

.xámlaicneréfidnóiserP

∆ ]rab[XMP

OE3,1-2901NE

TPNyG:sodacsorsotiugnaM

)dlewtekcos(radlosarapsotiugnaM

12

Corretto impiego

Usare gli scaricatori MK 35 solamente per lo scarico delle condense da
linee vapore o per l’ evacuazione di aria.



Avvertenza di sicurezza

L’ installazione deve essere eseguita da personale qualificato.
Per personale qualificato si intendono persone che abbiano:

■

seguito corsi di formazione termotecnica/elettromeccanica

■

usato ed applicato apparecchiature di sicurezza nel rispetto delle
norme di sicurezza elettriche vigenti

■

conoscenze di pronto soccorso e prevenzione infortuni

■

raggiunto un riconosciuto ed appropriato livello di competenze per
l’ installazione e la messa in marcia di apparecchiature di sicurezza

Pericolo

Durante l’esercizio lo scaricatore è sotto pressione ed è molto caldo,
attenzione alle probabili scottature.
Smontando lo scaricatore o allentando le viti il fluido fuoriesce
violentemente con probabili scottature.

Questi lavori devono sempre essere eseguiti ad impianto freddo e senza
pressione. Utilizzare le valvole di intercettazione sia a monte che a valle
(se è presente una contro-pressione).

Parti interne con spigoli vivi possono causare lesioni alle mani, per
questo motivo raccomandiamo vivamente di usare robusti guanti da
lavoro durante montaggi o manutenzioni.



Impiego in base all’articolo 9 della PED

1)



Fluido

Gruppi fluidi

Impiego

Categoria

Diametro nom DN

Marcatura CE

1

) PED = Direttiva Apparecchi in Pressione

gas

no

Eccezione

all’articolo 3.3

10 - 1 5

no

211

si no si

liquido

2

Descrizione

Scaricatore di condensa termostatico con membrana di regolazione
resistente alla corrosione ed ai colpi d’ariete. Filtro ad «Y», guarnizioni
del coperchio in Grafite/CrNi. Installazione in qualsiasi posizione.

■

MK 35-31 (con chiusura doppia)

Adatto per piccole portate. In opzione con membrana standard «5N1»

o con membrana sotto raffreddata «5U1».

■

MK 35-32 (con chiusura singola)

Adatto per medie portate. In opzione con menbrana standard «5N2»
o con membrana sotto raffreddata «5U 2».

Gli scaricatori con membrane «5N1» e «5N2» scaricano la condensa
senza accumulo. Gli scaricatori con membrane «5U1» e «5U2»
scaricano la condensa con 30 K (°C) di sotto raffreddamento.



Installazione

1. Verificare la posizione di montaggio.

2. Verificare la direzione del flusso. Una freccia è riportata sul corpo dello
scaricatore.

3. Per un eventuale smontaggio del coperchio prevedere uno spazio di
almeno 30 mm.

4. Togliere i tappi di plastica (sono utilizzati solamente per protezione).

5. Pulire le filettature.

6. Pulire la tasca a saldare.

7. Saldatura ad arco solo manuale (processo di saldatura 111 e 141
conforme alla norma DIN EN 24063).

8. Montare lo scaricatore.



Dati tecnici



)*ogeipmi’ditimiL

oprocidelairetaM501AMTSA/)8.22C(0640.1

3

ilanimonirtemaiD

ihccattA

arutarepmeT]C°[AMT001002522003004

enoisserp.xaM

id ossergni onem

nienoisserp aticsu )

*) Limiti d’impiego per il uso appropriato.

/8,"1/2"

oizicreseidenoisserP]rab[AMP3,324,916,811,614,41

enoisserP(elaiznereffid

∆ ]rab[XMP

OE3,1-2901NE

TPN,OSIarutteliF

)WS(eradlasaacsaT

12

GESTRA® www.gestra.de

GESTRA ESPAÑOLA S.A



Luis Cabrera, 86-88
E-28002 Madrid
Tel. 00 34 91 / 5 152 032
Fax 00 34 91 / 4 136 747, 5 152 036
E-mail: [e-mail]

Flowserve Flow Control (UK) Ltd.



Burrel Road, Haywards Heath
West Sussex RH 16 1TL
Tel. [phone] / 31 44 00
Fax [phone] / 31 45 57
E-mail: [e-mail]

Flowserve S.p.A.



Flow Control Division
Via Prealpi, 30
l-20032 Cormano (MI)
Tel. [phone]
Fax [phone]
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GESTRA Polonia Spolka z.o.o.

ཚ

Ul. Schuberta 104
PL - 80-172 Gdansk
Tel. [phone] od 10
Fax [phone]
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Flowserve Portuguesa, Lda.



Av. Dr. Antunes Guimarães, 1159
Porto 4100-082
Tel. [phone]
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Flowserve DALCO Steam Products

খ

2601 Grassland Drive
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Fax: 00 15 02 / 4 95 16 08
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GESTRA AG

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