Xylem IM163 User Manual [en, es, fr]

INSTRUCTION MANUAL

IM163

Wastewater Pumps

Dewatering, Effluent and Sewage

INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

TABLE OF CONTENTS

SUBJECT PAGE

Safety Instructions .........................................................................................................................................................3

Pre-Installation Checks ..................................................................................................................................................3

Lifting of Pump .............................................................................................................................................................3

Optional Guide Rail or Lift-Out System ........................................................................................................................3

Piping ............................................................................................................................................................................4

Wiring and Grounding ..................................................................................................................................................4

Selecting and Wiring Pump Control Panels and Switches ............................................................................................4-5

Installation ....................................................................................................................................................................5

Operation ...................................................................................................................................................................5-6

Float Switch and Panel Chart .........................................................................................................................................6

Three Phase Power Unbalance .......................................................................................................................................7

Insulation Resistance Readings ......................................................................................................................................7

Engineering Data ...........................................................................................................................................................8

Troubleshooting ............................................................................................................................................................9

Typical Installations .....................................................................................................................................................10

Limited Warranty ........................................................................................................................................................11

Owner’s Information

Pump Model Number:
Pump Serial Number:
Control Model Number:
Dealer:
Dealer Phone No.
Date of Purchase: Installation:

Current Readings at Startup:
1Ø 3Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amps: Amps:
Volts: Volts:

2

DANGER

WARNING

CAUTION

WARNING

WARNING

Hazardous voltage
can shock, burn or
cause death.

WARNING

WARNING

CAUTION

SAFETY INSTRUCTIONS

TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL
INJURY OR MAJOR PROPERTY DAMAGE, READ
AND FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS IN
MANUAL AND ON PUMP.

THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE
INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT
AND MUST BE KEPT WITH THE PUMP.

This is a SAFETY ALERT SYMBOL.
When you see this symbol on the pump
or in the manual, look for one of the fol­lowing signal words and be alert to the
potential for personal injury or property
damage.

Warns of hazards that WILL cause
serious personal injury, death or major
property damage.

Warns of hazards that CAN cause
serious personal injury, death or major
property damage.

Warns of hazards that CAN cause per­sonal injury or property damage.

NOTICE: INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS

WHICH ARE VERY IMPORTANT AND
MUST BE FOLLOWED.

THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS
AND WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY
WORK ON THIS PUMP.

MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.

All electrical work must be performed

by a qualified technician. Always follow
the National Electrical Code (NEC), or the Canadian
Electrical Code, as well as all local, state and provincial
codes. Code questions should be directed to your local
electrical inspector. Failure to follow electrical codes and
OSHA safety standards may result in personal injury or
equipment damage. Failure to follow manufacturer’s
installation instructions may result in electrical shock, fire
hazard, personal injury or death, damaged equipment,
provide unsatisfactory performance, and may void manu­facturer’s warranty.

Standard units are not designed for use in

swimming pools, open bodies of water,
hazardous liquids, or where flammable gases exist. These
fluids and gases may be present in containment areas.
Tank or wetwell must be vented per local codes.

Only pumps specifically Listed for Class 1, Division 1
are allowable in hazardous liquids and where flammable
gases may exist. See specific pump catalog bulletins or
pump nameplate for all agency Listings.

Disconnect and lockout electrical power

before installing or servicing any electri-

cal equipment. Many pumps are equipped
with automatic thermal overload protection which may
allow an overheated pump to restart unexpectedly.

All three phase (3Ø) control panels for
submersible pumps must provide
Class 10, quick-trip, overload protec-

tion.

PRE-INSTALLATION CHECKS

Open all cartons and inspect for shipping damage. Report
any damage to your supplier or shipping carrier immedi­ately.

Important: Always verify that the pump nameplate Amps,
Voltage, Phase and HP ratings match your control panel
and power supply.

Many of our sewage pumps are oil-filled. If there are any
signs of oil leakage or if the unit has been stored for an
extended period check the oil level in the motor dome
and the seal housing, if so equipped.

Check the motor cover oil level through the pipe plug on
top of the unit. The motor chamber oil should just cover
the motor. Do not overfill, leave room for expansion!

To check the seal housing oil level, where used, lay the
unit on its side with the fill plug at 12 o’clock. Remove
the plug. The oil should be within ½” (13mm) of the top.
If low, refill with an ASTM 150 turbine oil. Replace the
plug.

Oil is available in 5 gallon cans through our distributors.
You can also source oil locally at motor repair shops.
Typical oil brands are: Shell Turbo 32, Sunoco Sunvis
932, Texaco Regal R&O 32, Exxon Nuto 32 and Mobil
DTE Light.

Check the strain relief nut on power cable strain assem­blies. Power cables should be torqued to 75 in. lbs. for
#16 cables and 80 in. lbs. for all other cable assemblies.
Seal/heat sensor cables, where used, should be torqued to
75 in. lbs.

Warranty does not cover damage caused by connecting
pumps and controls to an incorrect power source (volt­age/phase supply).

Record the model numbers and serial numbers from the
pumps and control panel on the front of this instruction
manual for future reference. Give it to the owner or affix
it to the control panel when finished with the installation.

LIFTING OF PUMP

DO NOT LIFT, CARRY OR HANG
PUMP BY THE ELECTRICAL
CABLES. DAMAGE TO THE
ELECTRICAL CABLES CAN CAUSE
SHOCK, BURNS OR DEATH.

Lift the pump with an adequately sized chain or cable at­tached to the lifting eye bolt. DO NOT damage electrical
and sensor cables while raising and lowering unit.

OPTIONAL GUIDE RAIL
OR LIFT-OUT SYSTEM

In many effluent and sewage basins or lift stations it is
advisable to install the pump on a guide rail system or on
a lift-out adapter to facilitate installation and removal for
inspection and/or service. Most codes do not allow person­nel to enter a wetwell without the correct protective equip­ment and training. Guide rails are designed to allow easy
removal of the pump without the need for entry into the
wetwell or need to disturb piping. The guide rail or lift­out adapter should locate the pump opposite the influent

3

WARNING

Hazardous
voltage

WARNING

WARNING

opening preventing stagnate areas where solids can settle.
The basin or pit must be capable of supporting the weight
of the pump and guide rail. The pit floor must be flat.

NOTICE: FOLLOW THE INSTRUCTIONS THAT

ARE PROVIDED WITH THE GUIDE RAIL
ASSEMBLY.

PIPING

Discharge piping should be no smaller than the pump
discharge diameter and kept as short as possible, avoiding
unnecessary fittings to minimize friction losses.

Install an adequately sized check valve matched to the
solids handling capability of the pump to prevent fluid
backflow. Backflow can allow the pump to “turbine”
backwards and may cause premature seal and/or bearing
wear. If the pump is turning backwards when it is called
on to start the increased torque may cause damage to the
pump motor and/or motor shaft and some single-phase
pumps may actually run backwards.

Install an adequately sized gate valve AFTER the check
valve for pump, plumbing and check valve maintenance.

Important – Before pump installation. Drill a 3⁄16”
(4.8mm) relief hole in the discharge pipe. It should be
located within the wetwell, 2” (51mm) above the pump
discharge but below the check valve. The relief hole al­lows any air to escape from the casing. Allowing liquid
into the casing will insure that the pump can start when
the liquid level rises. Unless a relief hole is provided, a
bottom intake pump could “air lock” and will not pump
water even though the impeller turns.

All piping must be adequately supported, so as not to
impart any piping strain or loads on the pump.

The pit access cover must be of sufficient size to allow for
inspection, maintenance and crane or hoist service.

WIRING AND GROUNDING

Important notice: Read Safety Instructions before
proceeding with any wiring.

Use only stranded copper wire to pump/motor and
ground. The ground wire must be at least as large
as the power supply wires. Wires should be color
coded for ease of maintenance and troubleshooting.

Install wire and ground according to the National
Electrical Code (NEC), or the Canadian Electrical
Code, as well as all local, state and provincial codes.

Install an all leg disconnect switch where required
by code.

Disconnect and lockout electrical power before
performing any service or installation.

The electrical supply voltage and phase must match
all equipment requirements. Incorrect voltage or
phase can cause fire, motor and control damage,
and voids the warranty.

All splices must be waterproof. If using splice kits
follow manufacturer’s instructions.

Select the correct type and NEMA grade
junction box for the application and loca­tion. The junction box must insure dry,
safe wiring connections.

4

Seal all controls from gases present which
may damage electrical components.

FAILURE TO PERMANENTLY
GROUND THE PUMP, MOTOR AND
CONTROLS BEFORE CONNECTING
TO POWER CAN CAUSE SHOCK,
BURNS OR DEATH.

SELECTING AND WIRING
PUMP CONTROL PANELS AND SWITCHES

FLOAT SWITCH TYPES

There are two basic float switch designs; single-action
and wide-angle. Single-action switches operate over a
range of 15º so they open and close quickly. Wide-angle
floats operate over a 90º swing with the tether length be­tween the float body and the pivot point controlling the
On-Off range. The design determines how many floats
are required with different systems or controls.

Floats may be normally open (NO) for pump down
applications or to empty a tank. Normally closed (NC)
switches are used to pump up or to fill a tank.

A single-action control switch may be used only with a
control panel, never direct connected to a pump.

The wide-angle, pump down switches may be used as
direct connected pump switches or as control switches.

SETTING THE FLOAT SWITCHES

There are no absolute rules for where to set the float
switches, it varies from job to job.

Suggested Rules to Follow:
All floats should be set below the Inlet pipe!

Off Float: Best: set so the water level is always above the

top of the pump (motor dome). Next Best: set so the wa­ter level is not more than 6" below the top of the pump.

On Float: set so the volume of water between the On and
Off floats allows pumps of 1½ HP and under to operate
for 1 minute minimum. Two (2) HP and larger pumps
should run a minimum of 2 minutes. Basin literature
states the gallons of storage per inch of basin height.

Lag/Alarm Float(s): should be staggered above the Off
and On floats. Try to use most of the available storage
provided by the basin, save some space for reserve stor­age capacity. See Diagrams and Charts in Float Switch

Chart Section.

PANEL WIRING DIAGRAMS

Our control panels are shipped with instructions and wir­ing diagrams. Use those instructions in conjunction with
this IOM. Electrical installation should be performed
only by qualified technicians. Any problem or questions
pertaining to another brand control must be referred
to that control supplier or manufacturer. Our technical
people have no technical schematics or trouble shooting
information for other companies' controls.

ALARMS

We recommend the installation of an alarm on all Waste­water pump installations. Many standard control panels
come equipped with alarm circuits. If a control panel is
not used, a stand alone high liquid level alarm is avail­able. The alarm alerts the owner of a high liquid level in
the system so they can contact the appropriate service
personnel to investigate the situation.

WARNING

Hazardous voltage
can shock, burn or
cause death.

SINGLE PHASE PUMPS

Single phase (1Ø) pumps may be operated using a pig­gyback or hard wired float switch, a contactor, or a Simplex
or Duplex control panel. See Figures 1, 2 and 5.

All 1/3 and ½ HP, 115 or 230 volt pumps, and some ¾ and 1
HP pumps, are supplied with plug style power cords. They
may be plugged into piggyback float switches for simple
installations. It is allowable to remove the plugs in order
to hardwire or connect to a Simplex or Duplex controller.
Removing the plug neither voids the warranty nor violates
the agency Listings. See Figure 5.

PLUG-CONNECTED UNITS MUST
BE CONNECTED TO A PROPERLY
GROUNDED, GROUNDING TYPE
RECEPTACLE.

ON NON-PLUG UNITS, DO NOT
REMOVE CORD AND STRAIN RELIEF.
DO NOT CONNECT CONDUIT TO
PUMP.

Pumps with bare lead power cords can be hard-wired to a
float switch, wired to a 1Ø contactor, a Simplex controller
or a Duplex controller. Always verify that the float switch
is rated for the maximum run amperage, maximum starting
amperage, and the HP rating on the pump. Single-phase
wastewater pumps contain on-winding overloads, unless
noted on the pump nameplate. See Figures 1 and 2.

THREE PHASE PUMPS:

As a Minimum a 3Ø pump requires a 3 pole circuit breaker/
fused circuit, an across the line magnetic starter rated for the
pump HP, and ambient compensated Quick Trip Class 10
overloads.

SINGLE AND THREE PHASE CONTROL PANELS:

Control panels are available as Simplex (controls 1 pump)
or Duplex (controls 2 pumps). Our standard SES Series
Panels are available with many standard features and can
be built with our most popular options. We also custom
build panels which offer many more design options than
the SES panels. Custom control panels are available in many
different configurations. Custom panel quote requests may
be forwarded to Customer Service through any authorized
distributor.

Our “SES” Duplex panels feature a solid-state printed
circuit board design with standard high level alarm circuits.
Other standard features are: an auxiliary dry alarm con­tact for signaling a remote alarm and float switch position
indicator lights. Our 3Ø panels have built-in, adjustable,
Class 10 overloads. The adjustable overloads on all our 3Ø
panels mean less labor for the installer and no need to order
specific overloads. Most SES panels are in stock for immedi­ate delivery.

On pumps equipped with seal fail and/or heat (high temper­ature) sensors it is recommended that you use our control
panel with the appropriate options. The pump sensors do
not function without a seal fail relay or terminal connection
in the control panel and a warning device such as a bell,
horn or light.

Seal Failure Circuit - Some dual seal pumps are equipped
with a standard, built-in seal failure circuit, which may also
be called a moisture detection circuit. This circuit must be
connected to a control panel with an optional seal fail relay.
The panel must be special ordered with the seal fail relay
and alarm. There are also stand alone seal fail panels such
as the A4-3 or A4-4 available as standard items. The pumps

can be identified by an extra control cable exiting the motor
cover. The cable contains two wires, a black wire, connects
to panel "terminal" going to "probe"; and a white wire, con­nects to the panel "terminal" going to the relay ground. Do
not connect to the panel ground screw. Follow the wiring
instructions supplied with the panel.

Heat Sensor and Seal Failure Circuit - Some pumps are
equipped with a seal fail and normally closed, on-winding
high temperature thermostats (heat sensors). The pumps
have a control cable with five (5) leads, black (P1) and white
(P2) for the seal fail circuit and red (W1) and orange (W2)
for the high temperature circuit. Grean lead is ground. Con­nect the high temperature (heat sensor) circuit to the panel
terminal strip as indicated on the panel drawing using the
red and orange wires. The high temperature panel circuit
is also an optional item which you must specifically order
when you order your control panel. The high temperature
circuit is different from the Class 10 overloads which are
always required on three phase pumps. Follow the wiring
instructions supplied with the panel.

*4NS NOTE: Call Technical support for wiring of
4NS/4XD/4XWS/4DWC/2GA/1GA/15GDS/20GDS.

INSTALLATION

Connect the pump(s) to the guide rail pump adapters or to
the discharge piping. Slide rail bases should be anchored to
the wetwell floor.

Complete all wiring per the control panel wiring diagrams
and NEC, Canadian, state, provincial and/or local codes.
This a good time to check for proper rotation of the mo­tors/impellers.

!

DANGER

DO NOT PLACE HANDS IN PUMP
SUCTION WHILE CHECKING
MOTOR ROTATION. TO DO SO
WILL CAUSE SEVERE PERSONAL
INJURY.

Always verify correct rotation. Correct
rotation is indicated on the pump casing.

Hazardous Machinery

Three phase motors are reversible. It is
allowable to bump or jog the motor for a
few seconds to check impeller rotation. It
is easier to check rotation before installing
the pump. Switch any two power leads to

reverse rotation.
Lower the pump(s) into the wetwell.
Check to insure that the floats will operate freely and not

contact the piping.

OPERATION

Once the piping connections are made and checked you can
run the pumps.

Piggyback Switch Operation – Plug the piggyback switch
into a dedicated grounded outlet and then plug the pump
into the switch. Test the pump by filling the wetwell until
the pump goes On. If the pumps run but fail to pump, they
are probably air locked, drill the relief holes per the instruc­tions in the Piping Section.

Check the operating range to insure a minimum one minute
run time and that the pump goes Off in the correct position.

Control Panel Operation – Fill the wetwell with clear water.

5

Use the pump H-O-A (Hand-Off-Automatic) switches in

Inlet

Alarm SW3

Pump On SW2

Pump Off SW1

Discharge

Hand to test the pumps. If they operate well in Hand pro­ceed to test Automatic operation. If the pumps run but fail
to pump, they are probably air locked, drill the relief holes
per the instructions in the Piping Section.

Place Control Panel switch(es) in Automatic position and
thoroughly test the operation of the ON, OFF, and Alarm
floats by filling the wetwell with clear water. Important:
Failure to provide a Neutral from the power supply to a
1Ø, 230 volt Control Panel will not allow the panel control
circuit to operate. The Neutral is necessary to complete the
115 volt control circuit.

Check voltage and amperage and record the data on the
front of this manual for future reference. Compare the am­perage readings to the pump nameplate maximum amper­age. If higher than nameplate amperage investigate cause.

FLOAT SWITCH AND PANEL CHART

The purpose of this chart is to show the required switch
quantities and the function of each switch in a typical
wastewater system. The quantities required vary de­pending on the switch type, single-action or wide-angle.
Switch quantities also vary by panel type: simplex with
and without alarms, and duplex with alarms.

Duplex Panels using single-action switches:

Three Float Panel Wiring
SW1 Bottom Pumps Off

SW2 Middle 1st Pump On
SW3 Top 2nd Pump & Alarm On

Operating the pump off the curve, i.e. with too little head
or with high or low voltage will increase amperage. The
motor will operate properly with voltage not more than
10% above or below pump nameplate ratings. Performance
within this range will not necessarily be the same as the pub­lished performance at the exact rated nameplate frequency
and voltage. Correct the problem before proceeding. Three
phase unbalance is also a possible cause. See Three Phase
Power Unbalance and follow the instructions.

Reset the Alarm circuit, place pump switch(es) in the Au­tomatic position and Control Switch in ON position. The
system is now ready for automatic operation.

Explain the operation of the pumps, controls and alarms to
the end user. Leave the paperwork with the owner or at the
control panel if in a dry, secure location.

Simplex Panel using wide-angle switches:

Simplex Panel with Alarm
SW1 Bottom Pump On/Off

SW2 Top Alarm On/Off

Simplex Panel with No Alarm
SW1 Pump On/Off

Four Float Panel Wiring ➁
SW1 Bottom Pumps Off

SW2 2nd 1st Pump On
SW3 3rd 2nd Pump On
SW4 Top Alarm On

Duplex Panels using wide-angle switches:

Three Float Panel Wiring
SW1 Bottom 1st Pump On/Both Off

SW2 Top 2nd Pump & Alarm On

Four Float Panel Wiring
SW1 Bottom 1st Pump On/Both Off

SW2 Middle 2nd Pump On
SW3 Top Alarm On

Simplex Panel using single-action switches:

Simplex Panel with Alarm ①
SW1 Bottom Pump Off

SW2 Middle Pump On
SW3 Top Alarm On/Off

Simplex Panel with No Alarm
SW1 Bottom Pump Off

SW2 Top Pump On

Inlet

Alarm SW4

Lag Pump On

SW3

Lead Pump On

SW2

Pump Off

SW1

Simplex ①

Discharge

6

Duplex ➁

THREE PHASE POWER UNBALANCE

A full three phase supply consisting of three individual
transformers or one three phase transformer is recom­mended. “Open” delta or wye connections using only
two transformers can be used, but are more likely to
cause poor performance, overload tripping or early mo­tor failure due to current unbalance.

Check the current in each of the three motor leads and
calculate the current unbalance as explained below.

If the current unbalance is 2% or less, leave the leads as
connected.

If the current unbalance is more than 2%, current read­ings should be checked on each leg using each of the
three possible hook-ups. Roll the motor leads across the
starter in the same direction to prevent motor reversal.

To calculate percent of current unbalance:
A. Add the three line amp values together.

B. Divide the sum by three, yielding average current.
C. Pick the amp value which is furthest from the average

current (either high or low).

D. Determine the difference between this amp value

(furthest from average) and the average.

E. Divide the difference by the average. Multiply the

result by 100 to determine percent of unbalance.

Current unbalance should not exceed 5% at service
factor load or 10% at rated input load. If the unbalance
cannot be corrected by rolling leads, the source of the
unbalance must be located and corrected. If, on the three
possible hookups, the leg farthest from the average stays
on the same power lead, most of the unbalance is coming
from the power source.

Contact your local power company to resolve the imbal­ance.

Hookup 1 Hookup 2 Hookup 3

Starter Terminals L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3

Motor Leads R B W W R B B W R
T3 T1 T2 T2 T3 T1 T1 T2 T3

Example:

T3-R = 51 amps T2-W = 50 amps T1-B = 50 amps
T1-B = 46 amps T3-R = 48 amps T2-W = 49 amps
T2-W = 53 amps T1-B = 52 amps T3-R = 51 amps
Total = 150 amps Total = 150 amps Total = 150 amps
÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps
– 46 = 4 amps – 48 = 2 amps – 49 = 1 amps
4 ÷ 50 = .08 or 8% 2 ÷ 50 = .04 or 4% 1 ÷ 50 = .02 or 2%

INSULATION RESISTANCE READINGS

Normal Ohm and Megohm Values between all leads and ground

Condition of Motor and Leads Ohm Value Megohm Value

A new motor (without drop cable). 20,000,000 (or more) 20 (or more)

A used motor which can be reinstalled in well. 10,000,000 (or more) 10 (or more)

Motor in well. Readings are for drop cable plus motor.

New motor. 2,000,000 (or more) 2 (or more)

Motor in good condition. 500,000 - 2,000,000 .5 - 2

Insulation damage, locate and repair. Less than 500,000 Less than .5

Insulation resistance varies very little with rating. Motors of all HP, voltage and phase ratings have similar values of
insulation resistance.

Insulation resistance values above are based on readings taken with a megohmmeter with a 500V DC output.
Readings may vary using a lower voltage ohmmeter, consult factory if readings are in question.

7

ENGINEERING DATA

L1

L2

L3

GRD

S1

Red

Black

White

Green

PUMP

Engineering data for specific models may be found in your catalog and on our website (address is on the cover).

Control panel wiring diagrams are shipped with the control panels. Please use the control panel drawings in
conjunction with this instruction manual to complete the wiring.

PUMP OPERATION

Minimum Submergence

Continuous
Duty

Intermittent
Duty

Pumpmaster and Pumpmaster Plus -

Fully Submerged

6" Below Top of Motor

Hard Wired

Figure 1

Maximum Fluid Temperature

Continuous
Operation

Intermittent
Operation

Single-Action Float Switch

"Typical" Installation

8" (20.3 cm) TURN ON LEVEL

104º F 40º C

140º F 60º C

WEIGHT

6" (15.3 cm)

6" (15.3 cm)

Figure 4

Double Float - Hard Wired

Figure 2

Determining Pumping Range

Wide-Angle Float Switch

Pump plug

Figure 5

Three Phase Connection Diagram

Piggyback
switch plug

Pumping

range

8

Figure 3

Figure 6

TROUBLESHOOTING

WARNING

Hazardous
voltage

FAILURE TO DISCONNECT AND LOCKOUT ELECTRICAL
POWER BEFORE ATTEMPTING ANY SERVICE CAN CAUSE
SHOCK, BURNS OR DEATH.

SYMPTOM PROBABLE CAUSE RECOMMENDED ACTION

MOTOR NOT RUNNING Motor thermal protector tripped. Allow motor to cool. Insure minimum pump
submergence. Clear debris from casing and impeller.

NOTE: If circuit breaker
Open circuit breaker or blown fuse. Determine cause, call a qualified electrician.

“OPENS” repeatedly,
DO NOT reset. Call

Pump impeller binding or jammed. Check motor amp draw. If two or more times higher
qualified electrician.

than listed on pump nameplate, impeller is locked,
a) Manual operation Power cable is damaged. motor bearings or shaft is damaged. Clear

Resistance between power leads and ground should
b) Automatic operation No neutral wire read infinity. If any reading is incorrect, call a
connected to control panel. qualified electrician.

Inadequate electrical connection Inspect control panel wiring. Call a qualified
in control panel. electrician.

NOTE: Check the pump

Defective liquid level switch. With switch disconnected, check continuity while
in manual mode first to

activating liquid level switch. Replace switch, as
confirm operation. If pump

required.
operates, the automatic

Insufficient liquid level to Allow liquid level to rise 3" to 4" (76 mm - 101 mm)

control or wiring is at fault.
activate controls. above turn-on level.

If pump does not operate,
Liquid level cords tangled. Untangle cords and insure free operation.

see above.
PUMP WILL NOT Liquid level cords tangled. Untangle cords and insure free operation.

TURN OFF
Pump is air locked. Shut off pump for approximately one minute, then

restart. Repeat until air lock clears. If air locking
persists in a system with a check valve, a 3⁄16" (4.8 mm)
hole may be drilled in the discharge pipe approximately
2" (51 mm) above the discharge connection.

Inadequate electrical connection
in control panel.

debris from casing and impeller, consult with dealer.

Influent flow is matching pump’s Larger pump may be required.
discharge capacity.

LITTLE OR NO LIQUID Check valve installed backwards, Check flow arrow on valve and check valve
DELIVERED BY PUMP plugged or stuck closed. operation.

Excessive system head. Consult with dealer.
Pump inlet plugged. Inspect and clear as required.
Improper voltage or wired Check pump rotation, voltage and wiring.

incorrectly. Consult with qualified electrician.
Pump is air locked. See recommended action, above.
Impeller is worn or damaged. Inspect impeller, replace as required.
Liquid level controls defective Inspect, readjust or replace as required.

or improperly positioned.
PUMP CYCLES Discharge check valve inoperative. Inspect, repair or replace as required.

CONSTANTLY

Liquid level controls defective or Inspect, readjust or replace as required.
improperly positioned.

Influent excessive for this size Consult with dealer.
pump.

Sewage containment area too small. Consult with dealer.

9

TYPICAL INSTALLATIONS

Typical Effluent, Sewage and
Dewatering Pump Installations

10

This warranty applies to all water systems pumps manufactured by Red Jacket Water Products.
Any part or parts found to be defective within the warranty period shall be replaced at no charge to the dealer during the warranty period. The war-

ranty period shall exist for a period of twelve (12) months from date of installation or eighteen (18) months from date of manufacture, whichever
period is shorter.

A dealer who believes that a warranty claim exists must contact the authorized Red Jacket Water Products distributor from whom the pump was
purchased and furnish complete details regarding the claim. The distributor is authorized to adjust any warranty claims utilizing the Red Jacket Water
Products Customer Service Department.

The warranty excludes:

(a) Labor, transportation and related costs incurred by the dealer;
(b) Reinstallation costs of repaired equipment;
(c) Reinstallation costs of replacement equipment;
(d) Consequential damages of any kind; and,
(e) Reimbursement for loss caused by interruption of service.

For purposes of this warranty, the following terms have these definitions:

(1) “Distributor” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship that stands between Red Jacket Water Products

and the dealer in purchases, consignments or contracts for sale of the subject pumps.

(2) “Dealer” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship which engages in the business of selling or leasing

pumps to customers.

(3) “Customer” means any entity who buys or leases the subject pumps from a dealer. The “customer” may mean an individual, partnership, corpora-

tion, limited liability company, association or other legal entity which may engage in any type of business.

THIS WARRANTY EXTENDS TO THE DEALER ONLY.

RED JACKET WATER PRODUCTS LIMITED WARRANTY

Xylem, Inc.
2881 East Bayard Street Ext., Suite A
Seneca Falls, NY 13148
Phone: [phone]
Fax: [phone]
www.xyleminc.com/brands/redjacketwaterproducts

Red Jacket Water Products is a trademark of Xylem Inc. or one of its subsidiaries.

© 2012 Xylem Inc. IM163 Revision Number 1 July 2012

11

MANUAL DE INSTRUCCIÓN

IM163

Bombas para aguas residuales,

para extracción de agua, para
efluente y para alcantarillado

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO

12

ÍNDICE

TEMA PÁGINA

Instrucciones de seguridad ...........................................................................................................................................14

Verificaciones preliminares a la instalación...................................................................................................................14

Levantamiento de la bomba .........................................................................................................................................14

Riel corredizo o sistema de levantamiento opcional .....................................................................................................15

Tuberías ....................................................................................................................................................................... 15

Cableado y conexión a tierra .......................................................................................................................................15

Selección y cableado de los interruptores y paneles de control de la bomba ............................................................15-16

Instalación ...................................................................................................................................................................17

Operación ...................................................................................................................................................................17

Tabla del panel e interruptores de flotador ...................................................................................................................18

Desbalance de potencia trifásica ..................................................................................................................................19

Lecturas de resistencia de aislamiento ..........................................................................................................................19

Datos de ingeniería ......................................................................................................................................................20

Instalaciones típicas .....................................................................................................................................................21

Identificación y resolución de problemas .....................................................................................................................22

Garantía limitada .........................................................................................................................................................23

Información del propietario

Número de modelo de la bomba:
Número de serie de la bomba:
Número de modelo del control:
Agente:
No. telefónico del agente:
Fecha de compra: Instalación:

Lecturas actuales en el momento de la puesta en marcha:
1Ø 3Ø L1-2 L2-3 L3-1
Amperios: Amperios:
Voltios: Voltios:

13

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

PELIGRO

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

Un voltaje peligroso puede
producir golpes el ctricos,
quemaduras o la muerte.

PRECAUCIÓN

Código Eléctrico de EE.UU. (NEC) o el Código Eléctrico
Canadiense, además de todos los códigos locales, estatales
y provinciales. Las preguntas acerca del código deben ser
dirigidas al inspector eléctrico local. Si se hace caso omiso
a los códigos eléctricos y normas de seguridad de OSHA,
se pueden producir lesiones personales o daños al equipo.
Si se hace caso omiso a las instrucciones de instalación del
fabricante, se puede producir electrochoque, peligro de
incendio, lesiones personales o aún la muerte, daños al
equipo, rendimiento insatisfactorio y podría anularse la
garantía del fabricante.

gases inflamables. Estos fluidos y gases podrían estar pre­sentes en áreas de contención. El tanque o pozo debe ser
ventilado de acuerdo con los códigos locales.

En lugares con líquidos inflamables o donde pudiese
haber gases inflamables sólo deben usarse bombas espe­cíficamente clasificadas para áreas de Clase 1, División 1.

Consulte los boletines de catálogos de bombas específicas
o la placa de identificación de la bomba con respecto a las
listas de agencias.

equipadas con protección automática contra la sobrecarga
térmica, la cual podría permitir que una bomba demasiado
caliente rearranque inesperadamente.

14

PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES
O AÚN FATALES Y SERIOS DAÑOS MATERIALES,
LEA Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SE­GURIDAD EN EL MANUAL Y EN LA BOMBA.

ESTE MANUAL HA SIDO CREADO COMO UNA
GUÍA PARA LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE
ESTA UNIDAD Y SE DEBE CONSERVAR JUNTO A
LA BOMBA.

Éste es un SÍMBOLO DE ALERTA DE
SEGURIDAD. Cuando vea este símbolo

en la bomba o en el manual, busque una
de las siguientes palabras de señal y esté
alerta a la probabilidad de lesiones person­ales o daños materiales.

Advierte los peligros que CAUSARÁN
graves lesiones personales, la muerte o
daños materiales mayores.

Advierte los peligros que PUEDEN causar
graves lesiones personales, la muerte o
daños materiales mayores.

Advierte los peligros que PUEDEN causar
lesiones personales o daños materiales.

AVISO: INDICA INSTRUCCIONES ESPECIALES

QUE SON MUY IMPORTANTES Y QUE
SE DEBEN SEGUIR.

EXAMINE BIEN TODAS LAS INSTRUCCIONES
Y ADVERTENCIAS ANTES DE REALIZAR CU­ALQUIER TRABAJO EN ESTA BOMBA.

MANTENGA TODAS LAS CALCOMANÍAS DE
SEGURIDAD.

ADVERTENCIA

Todo el trabajo eléctrico debe ser realizado
por un técnico calificado. Siempre siga el

ADVERTENCIA

Las unidades estándar no están diseñadas
para usarse en albercas, masas abiertas de
agua, líquidos peligrosos o donde existan

ADVERTENCIA

Desconecte y bloquee la corriente eléctrica
antes de instalar o dar servicio a cualquier
equipo eléctrico. Muchas bombas están

Todos los paneles de control trifásicos (3Ø)
para bombas sumergibles deben incluir pro-

tección contra sobrecarga de Clase 10, de disparo rápido.

VERIFICACIONES PRELIMINARES
A LA INSTALACIÓN

Abra todas las cajas e inspeccione el equipo para determi­nar si se ocasionaron daños durante el envío. Notifique
cualquier daño a su proveedor o a la compañía de trans­porte de inmediato.

Importante: Siempre verifique que las clasificaciones de
corriente, tensión, fase y potencia en la placa de identi­ficación de la bomba correspondan con las del panel de
control y fuente de alimentación.

Muchas de nuestras bombas para alcantarillado están
llenas con aceite. Si hay alguna señal de fuga de aceite
o si la unidad estuvo almacenada durante largo tiempo,
verifique el nivel de aceite en la cúpula del motor y la caja
del sello, en caso de haberla.

Verifique el nivel de aceite de la cubierta del motor a
través del tapón de la tubería en el extremo superior de
la unidad. El aceite en la cámara del motor debe cubrir
apenas el motor. ¡No llene en exceso, deje espacio para
expansión!

Para verificar el nivel de aceite de la caja del sello, en
caso que se use, coloque la unidad de lado con el tapón
de llenado en la posición de las 12:00 horas. Retire el
tapón. El aceite debe estar a menos de ½ pulg. (13 mm)
del borde superior. Si el nivel está bajo, agregue aceite
para turbinas ASTM 150. Reinstale el tapón.

Puede obtenerse aceite en latas de 5 galones de nuestros
distribuidores. También puede obtener aceite a nivel local
en talleres de reparación de motores. Las marcas típicas
de aceite son: Shell Turbo 32, Sunoco Sunvis 932, Texaco
Regal R&O 32, Exxon Nuto 32 y Mobil DTE Light.

Inspeccione la tuerca de alivio de tensión en los conjun­tos de protección contra tirones de los cables de aliment­ación. Torsión de los cables de alimentación: 75 pulg.-lbs.
para cables #16 y 80 pulg.-lbs. para todos los otros tipos
de cable. La torsión de los cables de sensores de sello/
calor, cuando se usen, debe ser de 75 pulg.-lbs.

La garantía no cubre daños causados por conectar bom­bas y controles a la fuente de energía incorrecta (fuente
de tensión/fase).

Anote los números de modelos y números de serie de las
bombas y del panel de control en la sección delantera
de este manual de instrucciones para referencia futura.
Entregue el manual al propietario o adjúntelo al panel de
control una vez finalizada la instalación.

LEVANTAMIENTO DE LA BOMBA

NO LEVANTE NI TRANSPORTE

NI CUELGUE LA BOMBA DE LOS

CABLES ELÉCTRICOS. EL DAÑO A

LOS CABLES ELÉCTRICOS PUEDE

PRODUCIR ELECTROCHOQUE,

QUEMADURAS O AÚN LA MUERTE.

Levante la bomba con una cadena o cable de tamaño
adecuado conectado al perno de ojo de levantamiento.
NO dañe los cables eléctricos o de los sensores al subir y
bajar la unidad.

ADVERTENCIA

Tensión
peligrosa

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

RIEL CORREDIZO O SISTEMA DE
LEVANTAMIENTO OPCIONAL

En muchos estanques de efluente y aguas negras o esta­ciones de levantamiento se recomienda instalar la bomba
en un sistema de riel corredizo o sobre un adaptador de
levantamiento para facilitar la instalación y retiro para
inspección y/o servicio. La mayoría de los códigos no
permiten que el personal entre al pozo sumidero sin el
equipo de protección y la capacitación correctos. Los
rieles corredizos están diseñados para facilitar el retiro de
la bomba sin necesidad de entrar al pozo o perturbar la
tubería. El riel corredizo o el adaptador de levantamiento
debe situar la bomba opuesta a la abertura para el líquido
de entrada, evitando las áreas estancadas donde pudiesen
asentarse sólidos. El estanque o fosa debe ser capaz de
soportar el peso de la bomba y del riel de deslizamiento. El
piso de la fosa debe ser plano.

AVISO: SIGA LAS INSTRUCCIONES INCLUIDAS

CON EL CONJUNTO DEL RIEL CORREDIZO.

TUBERÍAS

La tubería de descarga no debe ser más pequeña que el
diámetro de descarga de la bomba y debe mantenerse lo
más corta posible, evitando los accesorios innecesarios para
reducir al mínimo las pérdidas por fricción.

Instale una válvula de retención de tamaño adecuado que
corresponda con la capacidad de manejo de sólidos de la
bomba para evitar el contraflujo de fluido. El contraflujo
puede hacer que la bomba “gire” en dirección inversa, pro­duciendo un desgaste prematuro del sello y/o del cojinete.
Si la bomba gira en sentido inverso al arrancar, el aumento
de torsión puede dañar el motor y/o el eje del motor de la
bomba y algunas bombas monofásicas hasta podrían funcio­nar en sentido inverso.

Instale una válvula de compuerta de tamaño adecuado
DESPUÉS de la válvula de retención para facilitar el man­tenimiento de la bomba, las tuberías y la válvula de reten­ción.

Importante – antes de instalar la bomba. Perfore un orificio
de alivio de 3⁄16 pulg. (4.8 mm) en la tubería de descarga.
Debe situarse dentro del pozo, a 2 pulg. (51 mm) sobre la
descarga de la bomba, pero debajo de la válvula de reten­ción. El orificio de alivio permite el escape de aire de la
carcasa. Al permitir que entre líquido a la carcasa se asegura
que la bomba pueda arrancar cuando el nivel de líquido
aumente. A menos que se proporcione un orificio de alivio,
una bomba de toma inferior podría “obstruirse con aire” y
no bombear agua, a pesar de que el impulsor gire.

Todas las tuberías deben estar apoyadas correctamente, de
modo que no se apliquen esfuerzos o cargas de las tuberías a
la bomba.

La cubierta de acceso a la fosa debe ser de tamaño suficiente
para permitir realizar el servicio de inspección, manten­imiento y levantamiento con grúa o montacargas.

CABLEADO Y CONEXIÓN A TIERRA

Aviso importante: Lea las instrucciones de seguridad antes
de proseguir con el cableado.

Use únicamente alambre trenzado de cobre para la
bomba/motor y la conexión a tierra. El alambre de
conexión a tierra debe ser al menos del mismo tamaño
que los alambres de la fuente de alimentación. Los
alambres deben codificarse con colores para facilitar

el mantenimiento y la identificación y resolución de
problemas.

Instale los cables y la conexión a tierra de acuerdo con
el Código Eléctrico de EE.UU. (NEC) o el Código
Eléctrico Canadiense, además de los códigos locales,
estatales y provinciales.

Instale un desconectador de todos los circuitos donde
el código lo requiera.

Desconecte y bloquee la corriente eléctrica antes de
instalar o dar servicio.

La tensión y fase de la fuente de alimentación debe
corresponder con todos los requerimientos del equipo.
La tensión o fase incorrecta puede producir incendio,
daño al motor o a los controles y anula la garantía.

Todos los empalmes debe ser impermeables. Si utiliza
juegos de empalme, siga las instrucciones del fabricante.

Seleccione una caja de conexiones NEMA
del tipo correcto para la aplicación y ubi­cación. La caja de conexiones debe garanti­zar conexiones de cableado seguras y secas.

Selle todos los controles de los gases pre­sentes que pudiesen dañar los componentes
eléctricos.

LA FALLA DE CONECTAR A TIERRA
PERMANENTEMENTE LA BOMBA,
EL MOTOR Y LOS CONTROLES,
ANTES DE CONECTAR LA CORRI­ENTE ELÉCTRICA, PUEDE CAUSAR
ELECTROCHOQUE, QUEMADURAS
O LA MUERTE.

SELECCIÓN Y CABLEADO DE LOS
INTERRUPTORES Y PANELES DE
CONTROL DE LA BOMBA

TIPOS DE INTERRUPTORES DE FLOTADOR

Hay dos tipos de diseños de interruptor de flotador: de
acción simple y de ángulo amplio. Los interruptores de
acción simple funcionan en un rango de 15º, de manera
que pueden abrirse y cerrarse con rapidez. Los flotadores
de ángulo amplio funcionan con un giro de 90º con el
largo de la traba entre el cuerpo del flotador y el punto
de pivote controlando al rango de encendido-apagado. El
diseño determina cuántos flotadores se requieren con los
diferentes sistemas o controles.

Los flotadores pueden estar normalmente abiertos (NO)
para aplicaciones de reducción de nivel o para vaciar un
tanque. Los interruptores normalmente cerrados (NC) se
utilizan para aumentar el nivel o para llenar un tanque.

Un interruptor de control de acción simple sólo puede
usarse con un panel de control, pero nunca directamente
conectado a una bomba.

Los interruptores de ángulo ancho de reducción de nivel
pueden usarse como interruptores directamente conecta­dos a la bomba o como interruptores de control.

INSTALACIÓN DE LOS INTERRUPTORES DE
FLOTADOR

No hay reglas absolutas acerca de dónde instalar los
interruptores de flotador, varía de trabajo a trabajo.

Reglas sugeridas a seguir:

¡Todos los flotadores deben instalarse debajo de la tubería
de entrada!

15

ADVERTENCIA

Un voltaje peligroso puede
producir golpes el ctricos,
quemaduras o la muerte.

Flotador de apagado: Primera preferencia: instálelo
de manera que el nivel del agua quede siempre sobre
el extremo superior de la bomba (cúpula del motor).
Segunda preferencia: instálelo de manera que el nivel del
agua quede a no más de 6 pulg. por debajo del extremo
superior de la bomba.

Flotador de encendido: instálelo de manera que el volu­men de agua entre los flotadores de encendido y apagado
permita bombas de 1½ HP y menores funcionar al menos
1 minuto. Las bombas de dos (2) HP y mayores deben
funcionar al menos 2 minutos. La literatura sobre es­tanques establece los galones de almacenaje por pulgada
de altura del estanque.

Flotador(es) de retardo/alarma: deben escalonarse sobre
los flotadores de apagado y encendido. Trate de utilizar
la mayoría del almacenaje disponible ofrecido por el
estanque, ahorre espacio para la capacidad de almacenaje
de reserva. Consulte los diagramas y tablas en la Sección

de Tablas de Interruptores de Flotador.

DIAGRAMAS DE CABLEADO DEL PANEL

Nuestros paneles de control se envían con instrucciones
y diagramas de cableado. Utilice dichas instrucciones
en conjunto con este manual de instrucciones (IOM).
La instalación eléctrica debe ser realizada por técnicos
calificados únicamente. Cualquier problema o preguntas
con respecto al control de otras marcas debe dirigirse a
ese proveedor o al fabricante del control. Nuestro per­sonal técnico no tiene diagramas esquemáticos técnicos o
información de identificación y resolución de problemas
de los controles de otras compañías.

ALARMAS

Recomendamos la instalación de una alarma en todas las
bombas para aguas residuales. Muchos paneles de control
estándar vienen equipados con circuitos de alarma. Si
no se usa un panel de control, se ofrece una alarma por
alto nivel de líquido independiente. La alarma alerta
al propietario acerca de una situación de alto nivel de
líquido en el sistema, de manera que pueda comunicarse
con el personal de servicio apropiado para que investigue
la situación.

BOMBAS MONOFÁSICAS

Las bombas monofásicas (1Ø) pueden operarse utilizando
un interruptor de flotador en tándem o de conexión
directa, un contactador o un panel de control simple o
doble. Ver las Figuras 1,2 y 5.

Todas las bombas de 1⁄3 y ½ HP, de 115 ó 230 voltios
y algunas bombas de ¾ y de 1 HP están equipadas con
cables de alimentación estilo enchufe. Pueden enchufarse
a interruptores de flotador en tándem para instalaciones
sencillas. Se permite quitar los enchufes para conectar
directamente o conectar a un controlador simple o doble.
El retiro del enchufe no anula la garantía ni viola las
aprobaciones de las agencias. Ver la figura 5.

16

LAS UNIDADES CON ENCHUFE
DEBEN CONECTARSE A UN TOMA­CORRIENTES TIPO TIERRA CO­NECTADO CORRECTAMENTE A
TIERRA.

EN EL CASO DE UNIDADES SIN
ENCHUFE, NO QUITE EL CABLE NI
EL PROTECTOR CONTRA TIRONES.
NO CONECTE EL TUBO-CONDUC­TO A LA BOMBA.

Las bombas con cables de alimentación con conductores
desnudos pueden conectarse directamente a un inter­ruptor de flotador, cablearse a un contactador de 1 fase,
a un controlador simple o doble. Siempre verifique que
el interruptor de flotador esté clasificado para el ampe­raje de funcionamiento máximo, amperaje de arranque
máximo y la capacidad nominal de potencia de la bomba.
Las bombas monofásicas para aguas residuales contienen
sobrecargas de devanado de encendido, a menos que se
especifique lo contrario en la placa de identificación de la
bomba. Ver las Figuras 1 y 2.

BOMBAS TRIFÁSICAS:

Como mínimo, una bomba trifásica requiere un cortacir­cuitos/circuito con fusible trifásico, un arrancador magné­tico en la línea clasificado para la potencia de la bomba y
sobrecargas Clase 10, de disparo rápido y compensación
ambiental.

PANELES DE CONTROL
MONOFÁSICOS Y TRIFÁSICOS:

Los paneles de control pueden ser simples (controlan 1
bomba) o dobles (controlan 2 bombas). Nuestros paneles
Serie SES se ofrecen con muchas características estándar
y pueden construirse con nuestras opciones más popu­lares. También construimos paneles de acuerdo con las
especificaciones del cliente, los cuales ofrecen muchas
más opciones que los paneles SES. Los paneles de control
construidos de acuerdo con las especificaciones del cli­ente se ofrecen en muchas configuraciones diferentes. Las
solicitudes de cotizaciones para paneles a la medida pu­eden enviarse a Servicio a los Clientes mediante nuestro
distribuidor autorizado.

Nuestros paneles “SES” dobles presentan un diseño de
tablero de circuito impreso de estado sólido con circuitos
de alarmas de alto nivel estándar. Otras características es­tándar son: un contacto de alarma seco auxiliar para se­ñalizar una alarma remota y luces indicadoras de posición
del interruptor de flotador. Nuestros paneles trifásicos
tienen sobrecargas Clase 10 incorporadas y ajustables.
Las sobrecargas ajustables en todos nuestros paneles
trifásicos significa menos trabajo para el instalador y la
eliminación de la necesidad de ordenar sobrecargas es­pecíficas. La mayoría de los paneles SES se mantienen en
inventario para entrega inmediata.

En el caso de bombas equipadas con sensores de falla de
sello y/o sensores de calor, se recomienda que use su pan­el de control con las opciones apropiadas. Los sensores de
la bomba no funcionan sin un relé de falla de sello o una
conexión terminal en el panel de control y un dispositivo
de alarma tal como una campana, bocina o luz.

Circuito de falla de sello – Algunas bombas de sello doble
están equipadas con un circuito de falla de sello que tam­bién se denomina circuito de detección de humedad. Este
circuito debe estar conectado a un panel de control con
un relé de falla de sello opcional. El panel debe ordenarse
especialmente con el relé de falla de sello y la alarma.
También hay paneles de falla de sello independientes
como los A4-3 o A4-A disponibles como artículos es­tándar. Las bombas pueden identificarse por un cable de
control adicional que sea de la tapa del motor. El cable
contiene dos alambres, un alambre negro que se conecta
al “terminal” del panel que va a la “sonda”, y un alambre
blanco que se conecta al “terminal” del panel que va a
la tierra del relé. No los conecte al tornillo de tierra del
panel. Siga las instrucciones de cableado incluidas con el

panel.

Sensor de calor y circuito de falla de sello – Algunas bom­bas están equipadas con termostatos de falla de sello y
de alta temperatura, de devanado de encendido, normal­mente cerrados (sensores de calor). Las bombas tienen un
cable de control con cinco (5) conductores: negro (P1) y
blanco (P2) para el circuito de falla del sello y rojo (W1)
y anaranjado (W2) para el circuito de alta temperatura.
Tierra verde del terminal de componente. Conecte el
circuito de alta temperatura (sensor de calor) a la regleta
de terminales del panel, tal como se indica en el dibujo
del panel, con los alambres rojo y anaranjado. El circuito
del panel de alta temperatura también es un artículo op­cional que debe ordenar específicamente cuando ordene
su panel de control. El circuito de alta temperatura es
diferente de las sobrecargas Clase 10 que son siempre
requeridas en las bombas trifásicas. Siga las instrucciones

de cableado incluidas con el panel.

NOTA de *4NS: Soporte técnico de la llamada para atar con
alambre de 4NS/4XD/4XWS/4DWC/2GA/1GA/15GDS/
20GDS.

INSTALACIÓN

Conecte la(s) bomba(s) a los adaptadores de riel
corredizo o a la tubería de descarga. Las bases del riel
corredizo deben anclarse al piso del pozo.

Todas las conexiones deben realizarse de acuerdo con los
diagramas de cableado del panel de control, el código
eléctrico de EE.UU., el código canadiense y los códi­gos estatales, provinciales y/o locales. Éste es un buen
momento para verificar la rotación apropiada de los
motores/impulsores.

!

PELIGRO

Maquinaria peligrosa.

Baje la(s) bomba(s) al pozo sumidero.
Inspeccione para verificar que los flotadores funcionen

libremente y que no hagan contacto con la tubería.

NO COLOQUE LAS MANOS EN LA
SUCCIÓN DE LA BOMBA MIEN­TRAS VERIFICA LA ROTACIÓN DEL
MOTOR. EL HACERLO PRODUCIRÁ
GRAVES LESIONES PERSONALES.

Siempre verifique la rotación correcta.
La rotación correcta se indica en la car­casa de la bomba. Los motores trifásicos
son reversibles. Se permite arrancar
brevemente o en marcha lenta el motor
durante unos segundos para verificar
la rotación del impulsor. Es más fácil
verificar la rotación antes de instalar la
bomba. Intercambie dos de los con­ductores de potencia cualquiera para
invertir la rotación.

OPERACIÓN

Una vez que se hayan hecho y verificado las conexiones
de las tuberías, se pueden poner en funcionamiento las
bombas.

Operación de interruptor en tándem – Enchufe el inter­ruptor en tándem a un tomacorrientes dedicado co­nectado a tierra y luego enchufe la bomba al interruptor.
Pruebe la bomba llenando el pozo hasta que la bomba
se active. Si las bombas funcionan pero no bombean,
probablemente estén obstruidas con aire; perfore los
orificios de alivio de acuerdo con las instrucciones en la
Sección de Tuberías.

Verifique el intervalo de operación para asegurar un
tiempo de funcionamiento mínimo de un minuto y que la
bomba se apague en la posición correcta.

Operación del panel de control – Llene el pozo con agua
limpia.

Utilice los interruptores H-O-A (manual – apagado – au­tomático) de la bomba en la posición manual para probar
las bombas. Si funcionan bien en la posición manual,
pruebe la posición automática. Si las bombas funcionan
pero no bombean, probablemente estén obstruidas con
aire; perfore los orificios de alivio de acuerdo con las
instrucciones en la Sección de Tuberías.

Coloque el (los) interruptor(es) del panel de control en la
posición automática y pruebe minuciosamente el funcio­namiento de los flotadores de ENCENDIDO, APAGADO
y alarma llenando el pozo con agua limpia. Importante:
Si no se proporciona un neutro desde la fuente de
alimentación a un panel de control monofásico de 230
voltios, el circuito de control del panel no operará. Es
necesario el neutro para completar el circuito de control
de 115 voltios.

Verifique la tensión y la corriente y anote los datos en la
sección delantera de este manual para referencia futura.
Compare las lecturas de amperaje con el amperaje máxi­mo indicado en la placa de identificación de la bomba. Si
es más alto que el amperaje de la placa de identificación,
investigue la causa. Si la bomba se hace funcionar fuera
de la curva; es decir, con demasiado poca carga o con
tensión alta o baja, aumentará el amperaje. El motor
funcionará correctamente con tensión no más de un 10%
por encima o por debajo de las clasificaciones en la placa
de identificación de la bomba. El rendimiento dentro de
este rango no será necesariamente igual al rendimiento
publicado a la frecuencia y tensión exactas indicadas en
la placa de identificación. Corrija el problema antes de
continuar. También es posible que la causa sea un des­balance trifásico. Consulte la sección de Desbalance de

potencia trifásica y siga las instrucciones.

Reposicione el circuito de alarma, coloque el (los)
interruptor(es) de la bomba en posición automática y
el interruptor de control en la posición de encendido.
Ahora la unidad está lista para la operación automática.

Explique la operación de las bombas, controles y alarmas
al usuario final. Entregue la documentación al propietario
o déjela en un lugar seco y seguro en el panel de control.

17

TABLA DEL PANEL E INTERRUPTORES

Entrada

Alarma SW3

Bomba encendida
SW2

Bomba apagada
SW1

Descarga

DE FLOTADOR

El propósito de esta tabla es mostrar las cantidades de
interruptores requeridas y la función de cada interruptor
en un sistema de aguas residuales típicas. Las cantidades
requeridas varían dependiendo del tipo de interruptor:
de acción simple o de ángulo amplio. Las cantidades de
interruptores varían también de acuerdo con el tipo de
panel: simple con y sin alarmas y doble con alarmas.

Paneles dobles utilizando interruptores de acción simple:

Cableado del panel de tres flotadores
SW1 Fondo Bombas apagadas

SW2 Medio Primera bomba del
medio encendida

SW3 Extremo Segunda bomba y alarma
superior encendidas

Cableado del panel de cuatro flotadores ➁
SW1 Fondo Bombas apagadas

SW2 Segundo Primera bomba encendida
SW3 Tercero Segunda bomba encendida
SW4 Extremo Alarma encendida

superior

Paneles dobles utilizando interruptores de ángulo
amplio:

Cableado del panel de tres flotadores
SW1 Fondo Primera bomba encendida/

ambas apagadas
SW2 Extremo Segunda bomba y

superior alarma encendidas

Cableado del panel de cuatro flotadores
SW1 Fondo Primera bomba encendida/

ambas apagadas
SW2 Medio Segunda bomba encendida
SW3 Extremo Alarma encendida

superior

Paneles simples utilizando interruptores de acción simple:

Panel simple con alarma ①
SW1 Fondo Bomba apagada

SW2 Medio Bomba encendida
SW3 Extremo Alarma encendida/apagada

superior

Panel simple sin alarma
SW1 Fondo Bomba apagada

SW2 Extremo Bomba encendida
superior

Paneles simples utilizando interruptores de ángulo
amplio:

Panel simple con alarma
SW1 Fondo Bomba encendida/apagada

SW2 Extremo
superior Alarma encendida/apagada

Panel simple sin alarma
SW1 Bomba encendida/apagada

18

Simple ➀

Entrada

Alarma SW4

Bomba secundaria
encendida SW3

Bomba principal
encendida SW2

Bomba apagada
SW1

Descarga

Doble ➁

DESBALANCE DE POTENCIA TRIFÁSICA

Se recomienda un suministro trifásico completo incluy­endo tres transformadores individuales o un transfor­mador trifásico. Se pueden usar conexiones en estrella o
en triángulo “abierto” empleando sólo dos transforma­dores, pero hay más posibilidad de que produzcan un
rendimiento inadecuado, disparo por sobrecarga o falla
prematura del motor debido al desbalance de corriente.

Mida la corriente en cada uno de los tres conductores del
motor y calcule el desbalance de corriente en la forma
que se explica abajo.

Si el desbalance de corriente es del 2% o menos, deje los
conductores tal como están conectados. Si el desbalance
de corriente es de más del 2%, hay que verificar las lectu­ras de corriente en cada derivación empleando cada una
de las tres conexiones posibles. Enrolle los conductores
del motor en el arrancador en la misma dirección para
evitar una inversión del motor.

Para calcular el porcentaje de desbalance de corriente:
A. Sume los tres valores de corriente de línea.

B. Divida la suma por tres, con lo cual se obtiene la

corriente promedio.

C. Seleccione el valor de corriente más alejado de la

corriente promedio (ya sea alto o bajo).

D. Determine la diferencia entre este valor de corriente

(más alejado del promedio) y el promedio.

E. Divida la diferencia por el promedio. Multiplique el

resultado por 100 para determinar el porcentaje de
desbalance.

El desbalance de corriente no debe exceder el 5% con
la carga del factor de servicio o el 10% con la carga de
entrada nominal. Si el desbalance no puede corregirse
enrollando los conductores, la causa del desbalance debe
determinarse y corregirse. Si, en las tres conexiones
posibles, la derivación más alejada del promedio está en
el mismo conductor de potencia, entonces la mayoría del
desbalance proviene de la fuente de potencia.

Contacte a la compañía de electricidad local para
solucionar el desbalance.

Conexión 1 Conexión 2 Conexión 3

Terminales del L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
arrancador

Conductores R B W W R B B W R
del motor

T3 T1 T2 T2 T3 T1 T1 T2 T3

Ejemplo:

T3-R = 51 amps T2-W = 50 amps T1-B = 50 amps
T1-B = 46 amps T3-R = 48 amps T2-W = 49 amps
T2-W = 53 amps T1-B = 52 amps T3-R = 51 amps
Total = 150 amps Total = 150 amps Total = 150 amps
÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps
– 46 = 4 amps – 48 = 2 amps – 49 = 1 amps
4 ÷ 50 = .08 or 8% 2 ÷ 50 = .04 or 4% 1 ÷ 50 = .02 or 2%

LECTURAS DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO

Valores normales en ohmios y megaohmios entre todos los conductores y tierra

Condición del motor y los conductores Valor en ohmios Valor en Megaohmios

Un motor nuevo (sin cable de bajada). 20,000,000 (o más) 20 (o más)

Un motor usado que puede reinstalarse en el pozo. 10,000,000 (o más) 10 (o más)

Motor en el pozo. Las lecturas son para el cable de bajada más el motor.

Motor nuevo. 2,000,000 (o más) 2 (o más)

El motor está en buenas condiciones. 500,000 - 2,000,000 .5 - 2

Daño de aislamiento, localícelo y repárelo. Menos de 500,000 Menos de 0.5

La resistencia del aislamiento varía muy poco con la clasificación. Los motores de todas las clasificaciones de
potencia, tensión y fase tienen valores similares de resistencia de aislamiento.

Los valores de resistencia de aislamiento anteriores están basados en lecturas obtenidas con un megaohmió­metro con salida de 500 V CC. Las lecturas pueden variar utilizando un ohmiómetro de tensión más baja; con­sulte con la fábrica si tiene dudas acerca de las lecturas.

19

L1

L2

L3

Tierra

S1

Rojo

Negro

Blanco

Verde

BOMBA

DATOS DE INGENIERÍA

Los datos de ingeniería para modelos específicos pueden encontrarse en su catálogo y en nuestro sitio Web
(dirección en la cubierta).

Los diagramas de cableado del panel de control se envían con los paneles de control. Utilice los dibujos del
panel de control junto con este manual de instrucciones para completar el cableado.

OPERACIÓN DE LA BOMBA

Sumersión mínima

Servicio continuo Sumergida totalmente

Servicio intermitente

extremo superior del motor

Pumpmaster y Pumpmaster Plus -

caja de
conexiones

6 pulg. por debajo del

Cableado directo

Instalación

fuente

de cableado

de ali-

directo para

men-

aplicaciones

tación

de 120 V o

verde

negro

blanco

Negro

Conector

verde

negro

blanco

Blanco

del cable

conexión a tierra

230 V.

Figura 1

bomba

Temperatura máxima del fluido

Operación continua 104º F 40º C
Operación

intermitente

Interruptor de flotador de acción simple

Instalación “típica”

NIVEL DE ENCENDIDO:

8 pulgadas (20.3 cm)

Figura 4

140º F 60º C

PESO

6 pulg. (15.3 cm)

6 pulg. (15.3 cm)

Flotador doble – de cableado directo

caja de
conexiones

verde - tierra

blanco - neutro

Negro

negro - activado

Blanco

blanco - neutro

verde - tierra

Rojo

negro - activado

conexión a tierra

fuente de

aliment-

bomba

ación

Conector
del cable

interruptor

Figura 2

Determinación del rango de bombeo

Interruptor de flotador

de ángulo amplio

Tapón de la
bomba

Enchufe de los

interruptores

en tándem

Rango de

bombeo

Figura 5

Diagrama de conexión trifásica

20

Largo de la traba (pulgadas)

Rango de bombeo (pulgadas)

Figura 3

Figura 6

ADVERTENCIA

Tensión
peligrosa

IDENTIFICACIÓN Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

LA FALLA DE DESCONECTAR Y BLOQUEAR LA CORRIENTE ELÉCTRICA ANTES DE IN­TENTAR CUALQUIER SERVICIO, PUEDE CAUSAR ELECTROCHOQUE, QUEMADURAS O LA
MUERTE.

SÍNTOMA CAUSA PROBABLE ACCIÓN RECOMENDADA

EL MOTOR NO
ESTÁ FUNCIONANDO

carcasa y el impulsor.

NOTA: Si el cortacircuitos se

Cortacircuitos abierto o fusible quemado. Determine la causa, llame a un electricista calificado.

“ABRE” repetidamente, NO
lo reposicione. Llame a un

Impulsor de la bomba rozando o atascado.

electricista calificado.

veces más alto que el indicado en la placa de
a) Operación manual El cable de alimentación está dañado.

La resistencia entre los conductores de alimentación y
b) Operación automática No hay alambre neutro tierra debe indicar infinito. Si alguna lectura es
conectado al panel de control. incorrecta, llame a un electricista calificado.

Conexiones eléctricas inadecuadas Inspeccione las conexiones del panel de control.
en el panel de control. Llame a un electricista calificado.

NOTA: Inspeccione la

Interruptor de nivel de líquido Con el interruptor desconectado, verifique la

bomba en modo manual

defectuoso para activar los controles. continuidad mientras activa el interruptor de nivel de

primero para confirmar el

líquido. Reemplace el interruptor, según se requiera.

funcionamiento. Si la bomba

Nivel de líquido insuficiente Deje que el nivel de líquido aumente de 3 a 4 pulgadas

funciona, el control au-

para activar los controles. (76 mm –101 mm) sobre el nivel de activación.

tomático o el cableado está

Cordones de los sensores de nivel Desenrede los cordones y asegure el

defectuoso. Si la bomba no

de líquido enredados. funcionamiento libre.

funciona, vea arriba.

LA BOMBA NO Cordones de los sensores de nivel Desenrede los cordones y asegure el
SE APAGA de líquido enredados. funcionamiento libre.

La bomba está atascada con aire. Apague la bomba durante aproximadamente un minuto
y arránquela nuevamente. Repita hasta que se despeje la
obstrucción de aire. Si la obstrucción de aire persiste en
un sistema con tubo con válvula de retención, puede
perforarse un agujero de 3/16 pulg. (4.8 mm) en el tubo
de descarga aproximadamente a 2 pulgadas (51 mm) de
la conexión de descarga.

El flujo de líquido entrante coincide Podría requerirse una bomba más grande.
con la capacidad de descarga de la bomba.

LA BOMBA ENTREGA La válvula de retención está instalada Verifique la flecha de flujo en la válvula y
POCO O NADA invertida, está obstruida o atascada verifique el funcionamiento de ésta.
DE LÍQUIDO en posición cerrada.

Carga excesiva del sistema. Consulte con el agente.
Entrada a la bomba obstruida. Inspeccione y despeje, según sea requerido.
Tensión incorrecta, o Verifique la rotación, la tensión y las conexiones

conectada incorrectamente. de la bomba. Consulte con un electricista calificado.
La bomba está atascada con aire. Consulte la acción recomendada, arriba.
El impulsor está gastado o dañado. Inspeccione el impulsor, reemplácelo

según sea necesario.
Los controles de nivel de líquido están Inspeccione, reajuste o reemplace,

defectuosos o instalados incorrectamente. según sea requerido.
LA BOMBA CICLA La válvula de retención de la Inspeccione, repare o reemplace,

CONSTANTEMENTE descarga no funciona. según sea requerido.
El área de contención de aguas Consulte con el agente.

negras es demasiado pequeña.
Los controles de nivel de líquido están Inspeccione, reajuste o reemplace,

defectuosos o instalados incorrectamente. según sea requerido.
Cantidad excesiva de líquido entrante Consulte con el agente.

para una bomba de este tamaño.

Se disparó el protector
térmico del motor

mínima de la bomba. Limpie los residuos de la

Conexiones eléctricas inadecuadas
en el panel de control.

Deje que se enfríe el motor. Asegure la sumersión

Determine el consumo de corriente del motor. Si es dos

identificación de la bomba, el impulsor está trabado, los
cojinetes del motor o el eje está dañado. Limpie los
residuos de la carcasa y el impulsor, consulte con el agente.

21

INSTALACIONES TÍPICAS

INSTALACIONES TÍPICAS

Instalaciones típicas de bombas de
efluente, para alcantarillado y de
extracción de agua

22

GARANTÍA LIMITADA DE RED JACKET WATER PRODUCTS

Esta garantía es aplicable a todas las bombas para sistemas de agua fabricadas por Red Jacket Water Products.
Toda parte o partes que resultaren defectuosas dentro del período de garantía serán reemplazadas durante dicho período de garantía sin cargo para el

comerciante. Tal período de garantía se extiende por doce (12) meses a partir de la fecha de instalación, o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de
fabricación, la que se cumpla primero.

El comerciante que considere que existe lugar a un reclamo de garantía deberá ponerse en contacto con el distribuidor autorizado de Red Jacket Water
Products del cual adquiriera la bomba y brindar información detallada con respecto al reclamo. El distribuidor está autorizado a liquidar todos los
reclamos por garantía a través del Departamento de Servicios a Clientes de Red Jacket Water Products.

La presente garantía excluye:

(a) La mano de obra, el transporte y los costos relacionados en los que incurra el comerciante;
(b) los costos de reinstalación del equipo reparado;
(c) los costos de reinstalación del equipo reemplazado;
(d) daños emergentes de cualquier naturaleza; y
(e) el reembolso de cualquier pérdida causada por la interrupción del servicio.

A los fines de esta garantía, los términos “Distribuidor”, “Comerciante” y “Cliente” se definen como sigue:

(1) “Distribuidor” es aquel individuo, sociedad, corporación, asociación u otra entidad jurídica que opera entre Red Jacket Water Products y el comer-

ciante para la compra, consignación o contratos de venta de las bombas en cuestión.

(2) “Comerciante” es todo individuo, sociedad, corporación asociación u otra entidad jurídica que realiza negocios de venta o alquiler-venta (leasing)

de bombas a los clientes.

(3) “Cliente” es toda entidad que compra o adquiere bajo la modalidad de leasing las bombas en cuestión de un comerciante. El término “cliente”

puede significar un individuo, sociedad, corporación, sociedad de responsabilidad limitada, asociación o cualquier otra entidad jurídica con activi­dades en cualquier tipo de negocios.

LA PRESENTE GARANTÍA SE EXTIENDE AL COMERCIANTE ÚNICAMENTE.

Xylem, Inc.
2881 East Bayard Street Ext., Suite A
Seneca Falls, NY 13148
Teléfono: [phone]
Fax: [phone]
www.xyleminc.com/brands/redjacketwaterproducts

Red Jacket Water Products son una marca registrada de Xylem Inc. o una de sus filiales.

© 2012 Xylem Inc. IM163 Revisión Número 1 Julio 2012

23

MANUEL D'UTILISATION

IM163

Pompes à eaux usées

Assèchement, effluents et
eaux d’égout

DIRECTIVES D’INSTALLATION, D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN

24

TABLE DES MATIÈRES

SUJET PAGE

Consignes de sécurité ..................................................................................................................................................26

Vérifications avant installation .....................................................................................................................................26

Levage de la pompe .....................................................................................................................................................27

Système de levage optionnel à rail de guidage ou à adaptateur coulissant .....................................................................27

Tuyauterie ...................................................................................................................................................................27

Câblage et mise à la terre .............................................................................................................................................27

Sélection et câblage des contacteurs et des tableaux de commande ..............................................................................27

Installation ..................................................................................................................................................................29

Mise en marche ...........................................................................................................................................................29

Tableaux de commande et fonction des contacteurs à flotteur ...................................................................................... 30

Déséquilibre du courant triphasé .................................................................................................................................31

Valeurs de résistance d’isolement du moteur ................................................................................................................ 31

Données techniques .....................................................................................................................................................32

Installations types ........................................................................................................................................................33

Diagnostic des anomalies .............................................................................................................................................34

Garantie limitée ...........................................................................................................................................................36

Informations pour le propriétaire

Numéro de modèle de la pompe :

Numéro de série de la pompe :

No de modèle du tableau de commande :

Détaillant :

No de téléphone du détaillant :
Date d’achat : d’installation :

Courant mesuré au démarrage :
1 Ø 3 Ø L1-2 L2-3 L3-1
A : A :
V : V :

25

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AFIN DE PRÉVENIR LES BLESSURES GRAVES
OU MORTELLES ET LES DOMMAGES MATÉRI­ELS IMPORTANTS, LIRE ET SUIVRE TOUTES LES
CONSIGNES DE SÉCURITÉ FIGURANT DANS LE
MANUEL ET SUR LA POMPE.

LE PRÉSENT MANUEL A POUR BUT DE FACI­LITER L’INSTALLATION ET L’UTILISATION DE
LA POMPE ET DOIT ÊTRE CONSERVÉ PRÈS DE
CELLE-CI.

Le symbole ci-contre est un SYMBOLE
DE SÉCURITÉ employé pour signaler

les mots-indicateurs dont on trouvera la
description ci-dessous. Sa présence sert
à attirer l’attention afin d’éviter les bles­sures et les dommages matériels.

Prévient des risques qui VONT causer
des blessures graves, la mort ou des
dommages matériels importants.

Prévient des risques qui PEUVENT
causer des blessures graves, la mort ou
des dommages matériels importants.

Prévient des risques qui PEUVENT
causer des blessures ou des dommages
matériels.

AVIS : SERT À ÉNONCER LES DIRECTIVES SPÉ-

CIALES DE GRANDE IMPORTANCE QUE
L’ON DOIT SUIVRE.

LIRE SOIGNEUSEMENT CHAQUE DIRECTIVE
ET AVERTISSEMENT AVANT D’EFFECTUER
TOUT TRAVAIL SUR LA POMPE.

N’ENLEVER AUCUNE DÉCALCOMANIE DE
SÉCURITÉ.

L’installation électrique doit être entière­ment effectuée par un technicien qualifié. Il faut toujours
suivre les prescriptions du code provincial ou national
de l’électricité et les règlements locaux. Adresser toute
question relative au code à un inspecteur en électricité.
Le non-respect du code et des politiques de santé et de
sécurité au travail peut entraîner des blessures et des
dommages matériels. L’inobservation des directives
d’installation fournies par le fabricant peut se traduire
par un choc électrique, un incendie, des blessures ou la
mort, ainsi que par des dommages matériels, des perfor­mances non satisfaisantes et l’annulation de la garantie du

fabricant.

Les pompes standard ne sont pas conçues
pour les piscines, l’eau libre, les liquides dangereux ni
les endroits pouvant contenir des gaz inflammables. Ces
fluides peuvent être présents dans les installations de con­finement (puits collecteurs, réservoirs ou fosses humides).
On doit aérer ces installations suivant les codes locaux.

Seules les pompes de classe 1, division 1, peuvent ser­vir dans les liquides dangereux et les endroits pouvant
contenir des gaz inflammables. Le nom des organismes de

normalisation pertinents figure sur la plaque signalétique
de la pompe ou dans les feuillets du catalogue décrivant
les pompes en question.

Verrouiller la source de courant en

position ouverte avant de procéder à
l’installation ou à l’entretien de tout dispositif électrique.
Le protecteur thermique de certains moteurs de pompe
coupe le courant lorsqu’il y a surcharge thermique et le
rétablit automatiquement, redémarrant ainsi la pompe
inopinément.

Chaque tableau de commande triphasé

pour pompe submersible doit assurer une
protection rapide de classe 10 contre la surcharge.

VÉRIFICATIONS AVANT INSTALLATION

Ouvrir tous les cartons et vérifier si le matériel est en­dommagé. Signaler immédiatement tout dommage au
fournisseur ou au transporteur.

Important : on doit toujours vérifier si les valeurs nomi­nales inscrites sur la plaque signalétique (intensité, ten­sion, puissance et nombre de phases) conviennent au
tableau de commande et à la source de courant.

Le compartiment moteur d'un bon nombre de nos
pompes à eaux d’égout est rempli d’huile isolante. S’il y
a des traces d’huile sur la pompe ou si cette dernière a
été entreposée longtemps, vérifier le niveau d’huile du
compartiment et, si la pompe en est dotée, du logement
de garniture.

Enlever le bouchon de l’orifice de remplissage du com­partiment moteur (sur le dessus de celui-ci), puis vérifier
le niveau d’huile par l’orifice. L’huile devrait seulement
recouvrir le moteur. Ne pas trop en mettre pour que
l’huile puisse se dilater !

Pour vérifier le niveau d’huile du logement de garniture,
mettre la pompe sur le côté, le bouchon de remplissage
en haut, puis enlever le bouchon. Le niveau de l’huile
devrait être à tout au plus 13 mm (½ po) du haut. Au
besoin, utiliser de l’huile pour turbines ASTM 150, puis
remettre le bouchon.

On peut se procurer de l’huile isolante en contenants
de 5 gallons US chez nos distributeurs. On peut aussi en
acheter chez un réparateur de moteurs électriques. Les
marques d’huiles types sont : Shell Turbo 32, Sunoco
Sunvis 932, Texaco Regal R&O 32, Exxon Nuto 32 et
Mobil DTE Light.

Vérifier si l’écrou presse-garniture du serre-câble
d’alimentation est suffisamment serré. Le couple de
serrage est de 75 lbf·po pour les câbles de calibre 16
et de 80 lbf·po pour tout autre câble. Il est cependant
de 75 lbf·po pour les câbles de capteur de chaleur ou
d’humidité.

La garantie ne couvre pas les dommages dus au branche­ment de la pompe et du tableau de commande à une
source de courant dont la tension ou le nombre de phases
sont inappropriés.

Inscrire à titre documentaire les numéros de modèle et de
série de la pompe ainsi que le numéro de modèle du tab­leau de commande dans les Informations pour le proprié­taire. Une fois l’installation achevée, remettre le manuel
au propriétaire ou l’attacher au tableau de commande.

26

LEVAGE DE LA POMPE

AVERTISSEMENT

Les tensions dangereuses
peuvent causer un choc
électrique, des brûlures
et la mort.

AVERTISSEMENT

Tension
dangereuse

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT

NE PAS LEVER, TRANSPORTER
NI SUSPENDRE LA POMPE PAR
LE CÂBLE D’ALIMENTATION :
L’ENDOMMAGEMENT DU CÂBLE
POURRAIT CAUSER UN CHOC
ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES OU
LA MORT.

dessous, et préviendra la formation de poches d’air qui
empêcheraient le pompage du liquide même si la roue de
la pompe tourne.

La tuyauterie doit être supportée correctement pour
n’appliquer sur la pompe aucune charge pouvant la
déformer.

Couvercles et trappes de visite doivent être assez grands
pour permettre l’inspection et l’entretien de la pompe
ainsi que l’emploi d’un dispositif de levage.

Lever la pompe par son boulon à œil ou sa poignée avec
un filin ou une chaîne de grosseur appropriée. NE PAS
endommager le câble d’alimentation ni celui des capteurs
durant la manutention de la pompe.

SYSTÈME DE LEVAGE OPTIONNEL À RAIL DE
GUIDAGE OU À ADAPTATEUR COULISSANT

Dans le cas de bon nombre de cuves à effluents et de
postes de relèvement d’eaux d’égout, il est conseillé
de monter la pompe sur un rail de guidage ou avec un
adaptateur coulissant pour pouvoir descendre, retirer,
inspecter et entretenir celle-ci plus facilement. La plu­part des codes n’autorisent pas le personnel à entrer
dans une fosse humide sans la formation ni l’équipement
protecteur appropriés. Le rail et l’adaptateur sont conçus
pour faciliter la mise en place et la sortie de la pompe,
et ce, sans disjoindre la tuyauterie. Le rail et l’adaptateur
devraient être placés de façon à ce que la pompe soit face
à l’orifice d’arrivée de l’influent pour empêcher la forma­tion de zones de stagnation et, ainsi, de dépôts. Le fond
du puits collecteur ou de la cuve doit être plat et suf­fisamment résistant pour supporter le poids de la pompe
et du rail de guidage.

AVIS : SUIVRE LES DIRECTIVES FOURNIES AVEC LE

TUYAUTERIE

Afin de réduire les pertes de charge (par frottement) au
minimum, la tuyauterie de refoulement devrait être aussi
courte que possible et dépourvue d’accessoires et de rac­cords superflus. Son diamètre devrait être au moins égal à
celui de l’orifice de refoulement de la pompe.

Prévenir le retour du liquide : poser sur le tuyau de re­foulement un clapet de non-retour de calibre convenant
à la grosseur des solides que la pompe peut laisser passer.
Le retour du liquide peut faire tourner la pompe en sens
inverse, provoquant ainsi l’usure prématurée des garni­tures mécaniques et des roulements. S’il y a « rotation en
sens inverse » au moment du démarrage, le couple accru
produit peut abîmer le moteur ou l’arbre de pompe, ou
les deux, et même forcer certaines pompes monophasées
à continuer à tourner en sens inverse.

Poser EN AVAL (après) du clapet de non-retour un robi-
net-vanne de calibre approprié pour permettre l’entretien
de la pompe, de la tuyauterie et du clapet.

Important : avant d’installer la pompe et afin de préve­nir la formation de poches d’air dans celle-ci, percer
un trou-purgeur d’air de 4,8 mm (3⁄16 po) dans le tuyau
de refoulement, à environ 51 mm (2 po) au-dessus de
l’orifice de refoulement de la pompe, mais avant le
clapet de non-retour et à l’intérieur de la fosse humide.
On permettra ainsi au liquide d’entrer dans la pompe
par gravité, surtout si l’orifice d’aspiration est situé en

RAIL DE GUIDAGE.

CÂBLAGE ET MISE À LA TERRE

Avis important : lire les Consignes de sécurité avant de
procéder au câblage.

N’utiliser que du fil torsadé en cuivre pour la mise
à la terre et l’alimentation du moteur. Le calibre du
fil de terre doit être au moins égal à celui des fils
d’alimentation du moteur, et les fils devraient tous
être chromocodés pour faciliter l’entretien et le
diagnostic des anomalies.

Poser le fil de terre et les autres fils suivant les
prescriptions du code provincial ou national de
l’électricité.

Installer un sectionneur tout conducteur si le code
l’exige.

Verrouiller la source de courant en position
ouverte avant de procéder à l’installation ou à
l’entretien de la pompe.

Le nombre de phases et la tension d’alimentation
doivent convenir à tout l’équipement. Un nombre
de phases et une tension inappropriés annulent la
garantie et peuvent causer un incendie et des dom­mages au moteur et au tableau de commande.

Chaque jonction de fils doit être étanche. Si l’on
emploie un nécessaire de jonction (« kit »), suivre
les directives du fabricant.

Choisir la boîte de jonction du type et
de la classe NEMA convenant au type et
au lieu d’utilisation. La boîte doit assurer
une jonction de fils sûre et étanche.

Étancher les commandes afin d’empêcher
les gaz d’en détériorer les composants.

OMETTRE LA MISE À LA TERRE
PERMANENTE DE LA POMPE, DU
MOTEUR ET DES COMMANDES
AVANT LE BRANCHEMENT À LA
SOURCE DE COURANT PEUT CAUS­ER UN CHOC ÉLECTRIQUE, DES
BRÛLURES OU LA MORT.

SÉLECTION ET CÂBLAGE DES CONTACTEURS
ET DES TABLEAUX DE COMMANDE

TYPES DE CONTACTEURS À FLOTTEUR

Deux types de contacteurs à flotteur sont normalement
utilisés : à simple effet ou à grand déplacement angulaire.
Le type détermine le nombre de contacteurs requis avec
les différents systèmes et tableaux de commande. Les
contacteurs à simple effet fonctionnent dans un angle
de 15° et s’ouvrent et se ferment donc rapidement. La
longueur du câble (la distance entre le point pivot du
câble et le boîtier du contacteur) des contacteurs à grand

27

déplacement angulaire (90°) régit les niveaux démarrage-

AVERTISSEMENT

Les tensions dangereuses
peuvent causer un choc
électrique, des brûlures
et la mort.

arrêt de la pompe.
Les contacteurs à flotteur peuvent être du type normale-

ment ouvert (NO) pour le vidage (fosses ou réservoirs) et
du type normalement fermé (NF) pour le remplissage.

Les contacteurs à simple effet doivent être connectés
seulement aux tableaux de commande, jamais directe­ment aux pompes.

Les contacteurs à grand déplacement angulaire pour le
vidage peuvent être branchés aux pompes comme aux
tableaux de commande.

RÉGLAGE DES CONTACTEURS À FLOTTEUR

Il n’existe pas de règle absolue pour le réglage des con­tacteurs à flotteur, lequel peut varier d’une installation à
l’autre.

Règles suggérées :

Tous les contacteurs à flotteur devraient être placés sous
l’orifice d’arrivée de l’influent !

Contacteur d’arrêt : (1er choix) — le régler pour que le
niveau du liquide soit toujours au-dessus du comparti­ment moteur. (2e choix) — le régler pour que le niveau
du liquide ne puisse être à plus de 6 po sous le dessus du
compartiment moteur.

Contacteur de démarrage : le régler pour que la plage
de pompage permette aux pompes de 1½ hp ou moins
de fonctionner pendant au moins une (1) minute. Les
pompes de 2 hp et plus devraient fonctionner durant au
moins deux (2) minutes. Le catalogue donne la capacité
de chaque cuve en gallons US par pouce de hauteur.

Contacteur(s) de pompe secondaire et d’alarme : s’il n’y
en a qu’un, le placer plus haut que les contacteurs d’arrêt
et de démarrage, et, s’il y en a deux, on devrait en outre
les décaler (v. les illustrations dans la section Tableaux de
commande et fonction des contacteurs à flotteur). Essayer
d’utiliser tout l’espace de stockage disponible de la cuve,
mais prévoir un espace de réserve.

SCHÉMAS DE CÂBLAGE DES TABLEAUX DE
COMMANDE

Des directives et des schémas de câblage sont fournis
avec nos tableaux de commande. Utiliser les directives en
question conjointement avec celles du présent manuel.
L’installation électrique ne doit être effectuée que par des
techniciens qualifiés. Adresser toute question relative aux
autres marques de tableau de commande au fournisseur
ou au fabricant de ces marques. Notre personnel tech­nique ne dispose pas des schémas ni des informations de
dépannage des autres marques.

DISPOSITIFS D’ALARME

Il est recommandé de poser un dispositif d’alarme dans
toute installation à pompe(s) à eaux usées. De nombreux
tableaux de commande standard en sont munis. S’il
n’y a pas de tableau de commande, on peut employer
un dispositif d’alarme niveau haut, autonome, qui se
déclenchera si le liquide atteint un niveau trop élevé,
avertissant ainsi le personnel d’entretien, qui apportera
alors les correctifs appropriés.

POMPES MONOPHASÉES

Les pompes monophasées peuvent être utilisées avec un
contacteur à flotteur simple ou double à fiche-prise ou à
raccordement fixe, avec un contacteur ordinaire ou avec

28

un tableau de commande pour pompe simple ou double.

Voir les fig. 1, 2 et 5.

Toutes les pompes de 1/3 et de ½ hp (115 ou 230 V), ainsi
que certaines pompes de ¾ et de 1 hp, sont munies d’un
cordon d’alimentation à fiche pouvant être branchée sur
la fiche-prise du contacteur à flotteur s’il s’agit d’une
installation à pompe simple. On peut enlever la fiche du
cordon d’alimentation et connecter celui-ci par raccorde­ment fixe à un tableau de commande pour pompe simple
ou double. L’enlèvement de la fiche n’annulera pas la
garantie ni l’enregistrement auprès des organismes de
normalisation pertinents. Voir la fig. 5.

LES POMPES CONNECTÉES PAR
FICHE DOIVENT L’ÊTRE À UNE
PRISE AVEC TERRE MISE À LA
TERRE CORRECTEMENT.

S’IL S’AGIT D’UNE POMPE SANS
FICHE, NE PAS ENLEVER LE COR­DON D’ALIMENTATION NI SON
SERRE-CÂBLE NI CONNECTER UN
CONDUIT À LA POMPE.

Les pompes dont le bout des fils du cordon
d’alimentation est dénudé peuvent être branchées par
raccordement fixe à un contacteur à flotteur, à un con­tacteur ordinaire monophasé ou à un tableau de com­mande pour pompe simple ou double. On doit toujours
s’assurer que le contacteur à flotteur convient à l’intensité
de marche, à l’intensité maximale au démarrage et à
la puissance nominales de la pompe. Sauf indication
contraire sur la plaque signalétique, les pompes mono­phasées pour eaux usées sont munies d’une protection
d’enroulement contre les surcharges. Voir les fig. 1 et 2.

POMPES TRIPHASÉES

Les pompes triphasées nécessitent au moins un démar­reur magnétique à branchement direct convenant à la
puissance nominale de la pompe, un circuit à fusible(s)
ou à disjoncteur tripolaire, ainsi que des limiteurs de
surcharge rapides de classe 10 compensés en fonction des
conditions ambiantes.

TABLEAUX DE COMMANDE MONOPHASÉS ET
TRIPHASÉS

Les tableaux de commande viennent en deux versions :
pour pompe simple ou pour pompe double. Nos tableaux
de la série SES offrent de nombreuses fonctions standard
auxquelles on peut ajouter nos options les plus populai­res. En outre, nous fournissons des tableaux sur demande
dont les fonctions sont beaucoup plus nombreuses que
celles de la série SES. Les tableaux faits sur demande
sont offerts en versions variées. On peut adresser toute
demande de prix pour ce type de tableau au service à la
clientèle (Customer Service) par l’entremise d’un distribu­teur agréé.

Nos tableaux de commande pour pompe double de
la série SES possèdent un circuit imprimé muni d’un
circuit d’alarme niveau haut standard. Il existe d’autres
accessoires standard : contacts d’alarme secs auxiliaires
signalant les alarmes à distance et voyants indicateurs
de position pour contacteurs à flotteur. Des limiteurs de
surcharge réglables de classe 10 sont intégrés dans nos
tableaux de commande triphasés, éliminant ainsi du tra­vail pour l’installateur et l’obligation de commander des
limiteurs particuliers. La plupart des tableaux de la série
SES sont en stock et prêts à livrer.

Avec les pompes à capteurs de chaleur et d’humidité
(décèle les défaillances de garniture), il est recommandé
d’utiliser notre tableau de commande et les accessoires
optionnels appropriés. Ces capteurs ne fonctionneront
pas si le tableau de commande n’est pas équipé du relais,
du bornier et de l’avertisseur (sonnerie ou voyant) ap­propriés.

Circuit de détection des défaillances de garniture — cer­taines pompes à double garniture comportent un circuit
de détection intégré pour les défaillances de garniture,
décelées par un capteur d’humidité. Il faut relier le circuit
au relais en option monté dans le tableau de commande.
On doit commander le tableau expressément avec le
relais et l’avertisseur précités. Il existe aussi des tableaux
standard (A4-3 et A4-4) séparés pour la détection des dé­faillances de garniture. Les pompes à capteur d’humidité
se distinguent par le câble de capteur supplémentaire
sortant de l’enveloppe de moteur. Le câble possède deux
conducteurs, à brancher dans le tableau : le noir à la
borne réservée au capteur (« probe ») et le blanc à la borne
terre (« ground ») destinée au relais (pas sur la vis de terre
du tableau). Suivre les directives de câblage fournies avec
le tableau.

Circuits de détection de chaleur et des défaillances
de garniture — des pompes sont munies d’un circuit

de détection des défaillances de garniture à capteurs
d’humidité, ainsi que d’un circuit de détection de chaleur
à thermostats (capteurs de chaleur) normalement fermés
pour hautes températures montés sur l’enroulement. Ces
pompes ont un câble à cinq (5) conducteurs, à brancher
dans le tableau : le noir à la borne pour le capteur
(« P1 ») et le blanc (« P2 ») du relais du circuit du capteur
d’humidité ; et le rouge (« W1 ») et le orange (« W2 »)
aux bornes pour le circuit du capteur de chaleur, selon
le schéma de câblage du tableau. Le fil de sortie vert est
terre (« ground »). Comme le circuit du capteur de chaleur
est optionnel, on doit le commander expressément avec
le tableau, et il fonctionne différemment des limiteurs
de surcharge de classe 10 qui sont toujours requis sur
les pompes triphasées. Suivre les directives de câblage
fournies avec le tableau.

NOTE de *4NS : Support technique d'appel pour le câblage
de 4NS/4XD/4XWS/4DWC/2GA/1GA/15GDS/20GDS.

INSTALLATION

Fixer à la ou aux pompes le raccord rapide pour le rail
de guidage, l’adaptateur coulissant ou la tuyauterie de
refoulement. Le pied d’assise du rail devrait être assujetti
au fond de la fosse humide par des boulons d’ancrage.

Effectuer le câblage selon les schémas de câblage des
tableaux de commande, les prescriptions du code provin­cial ou national de l’électricité et les règlements locaux. À
ce stade-ci, il est suggéré de vérifier le sens de rotation de
l’arbre de moteur ou de la roue.

!

DANGER

quipements dangereux

ÉVITER LES BLESSURES GRAVES :
NE PAS S’INTRODUIRE LES DOIGTS
DANS L’ORIFICE D’ASPIRATION DE
LA POMPE PENDANT LA VÉRIFICA­TION DU SENS DE ROTATION.

On doit toujours vérifier si la pompe
tourne dans le sens indiqué sur le corps
de pompe, ce qui est plus facile à faire
avant l’installation de la pompe. Les
moteurs triphasés peuvent tourner dans

les deux sens. Il est donc permis de les
mettre en marche, puis de les arrêter
immédiatement tout en en observant le
sens de rotation. Pour inverser celui-ci,
intervertir deux des fils d’alimentation

du moteur.
Descendre la ou les pompes dans la fosse humide.
S’assurer que les contacteurs à flotteur peuvent bouger

librement, mais sans pouvoir atteindre la tuyauterie.

MISE EN MARCHE

Une fois le raccordement de la tuyauterie achevé et véri­fié, on peut mettre la ou les pompes en marche.

Vérification du fonctionnement des contacteurs à flotteur
à fiche-prise — brancher d’abord la fiche-prise du con-

tacteur sur une prise de courant indépendante mise à la
terre, puis la prise de la pompe sur la fiche-prise du con­tacteur. Essayer la pompe en remplissant d’eau la fosse
humide jusqu’à ce que la pompe démarre. Si le débit de
la pompe est faible ou nul, c’est qu’il y a probablement
présence d’air dans la pompe. Percer alors un trou-pur­geur d’air selon les indications de la section Tuyauterie.

Vérifier la durée de fonctionnement de la pompe pour
s’assurer qu’elle est d’au moins une minute et que la
plage de pompage est correcte.

Vérification du fonctionnement du tableau de commande
— remplir d’eau la fosse humide.

Essayer d’abord la pompe en mode manuel en plaçant
le commutateur « Hand-Off-Auto » (manuel-arrêt-au-
tomatique) du tableau de commande à Hand. Si la
pompe fonctionne bien, l’essayer en mode automatique.
Si le débit de la pompe est faible ou nul, c’est qu’il y a
probablement présence d’air dans la pompe. Percer alors
un trou-purgeur d’air selon les indications de la section
Tuyauterie.

Faire fonctionner la pompe en mode automatique (Auto)
et vérifier minutieusement le fonctionnement des con­tacteurs de démarrage, d’arrêt et d’alarme en remplissant
d’eau la fosse humide. Important : omettre de brancher
le fil neutre de la source de courant à tout tableau de
commande alimenté en courant monophasé de 230 V
empêchera le circuit de commande du tableau de fonc­tionner. Le neutre est nécessaire pour alimenter (115 V)
le circuit de commande.

Mesurer l’intensité et la tension du courant au démarrage
et les inscrire à titre documentaire dans les Informations
pour le propriétaire. Comparer l’intensité mesurée à
l’intensité maximale indiquée sur la plaque signalétique
de la pompe. Si l’intensité mesurée est supérieure, en
chercher la cause. L’utilisation de la pompe hors de sa
courbe de performances, c.-à-d. à une hauteur de charge
trop faible ou à une tension trop basse ou trop haute,
augmentera l’intensité du courant. Le moteur fonction­nera correctement si sa tension d’alimentation se situe
dans les limites suivantes : tension nominale (plaque
signalétique) ± 10 %. Les performances obtenues dans
ces limites ne seront pas forcément identiques à celles de
la courbe de performances correspondant aux valeurs de
courant nominales inscrites sur la plaque signalétique.
Apporter les correctifs nécessaires avant de continuer. Le
déséquilibre du courant triphasé peut en outre altérer les
performances. Si c’est le cas, suivre les directives de la sec-

tion Déséquilibre du courant triphasé.

29

Alarme (SW4)

2

e pompe en

fonction (SW3)

1

re pompe en

fonction (SW2)

Entrée

Pompe hors
fonction (SW1)

Refoulement

Réarmer le dispositif d’alarme, puis mettre la pompe en
mode automatique (Auto) et le circuit de commande du
tableau sous tension (interrupteur « Control On-Off »
à On). Le système est maintenant prêt à fonctionner
automatiquement.

TABLEAUX DE COMMANDE ET FONCTION DES
CONTACTEURS À FLOTTEUR

L’objet de la présente section est d’indiquer le nombre de
contacteurs à flotteur requis et le rôle de chacun dans les
systèmes d’évacuation des eaux usées types. Le nombre
varie selon le type de contacteur : à simple effet ou à
grand déplacement angulaire, mais aussi selon le type de
tableau de commande : pour pompe simple avec ou sans
alarme ou pour pompe double avec alarme.

Expliquer le fonctionnement de la pompe et des dis­positifs de commande et d’alarme à l’utilisateur, puis lui
laisser la documentation ou l’attacher au tableau de com­mande s’il est installé dans un endroit sec, fermé.

Quatre contacteurs à flotteur
SW1 Inférieur 1re pompe en fonction

ou les deux hors fonction
SW2 Intermédiaire 2e pompe en fonction
SW3 Supérieur Alarme en fonction

Tableaux de commande pour pompe simple à
contacteurs à simple effet :

Tableaux de commande pour pompe double à
contacteurs à simple effet :

Trois contacteurs à flotteur
SW1 Inférieur Pompes hors fonction

SW2 Intermédiaire 1re pompe en fonction
SW3 Supérieur 2e pompe et alarme
en fonction

Quatre contacteurs à flotteur ➁
SW1 Inférieur Pompes hors fonction

SW2 Deuxième 1re pompe en fonction
(du bas)
SW3 Troisième 2e pompe en fonction
(du bas)
SW4 Supérieur Alarme en fonction

Tableaux de commande pour pompe double à
contacteurs à grand déplacement angulaire :

Trois contacteurs à flotteur
SW1 Inférieur 1re pompe en fonction ou

les deux hors fonction
SW2 Supérieur 2e pompe et alarme en
fonction

Trois contacteurs à flotteur avec alarme ①
SW1 Inférieur Pompe hors fonction

SW2 Intermédiaire Pompe en fonction
SW3 Supérieur Alarme en fonction ou
hors fonction

Deux contacteurs à flotteur sans alarme
SW1 Inférieur Pompe hors fonction

SW2 Supérieur Pompe en fonction

Tableaux de commande pour pompe simple à
contacteurs à grand déplacement angulaire :

Deux contacteurs à flotteur avec alarme
SW1 Inférieur Pompe en fonction ou

hors fonction
SW2 Supérieur Alarme en fonction ou
hors fonction

Un contacteur à flotteur sans alarme
SW1 Pompe en fonction ou

hors fonction

30

Entrée

Alarme (SW3)

Pompe en
fonction (SW2)

Pompe hors
fonction (SW1)

Refoulement

Système à pompe simple ① Système à pompe double ➁

DÉSÉQUILIBRE DU COURANT TRIPHASÉ

Un circuit d’alimentation électrique entièrement triphasé
est recommandé. Il peut être constitué de trois trans­formateurs distincts ou d’un transformateur triphasé.
On peut aussi utiliser deux transformateurs montés en
étoile ou en triangle « ouverts », mais il est possible qu’un
tel montage crée un déséquilibre de courant se tradui­sant par des performances médiocres, le déclenchement
intempestif du limiteur de surcharge et la défaillance
prématurée du moteur.

Vérifier l’intensité du courant sur chacun des trois fils de
moteur, puis calculer le déséquilibre du courant.

Si le déséquilibre est de 2 % ou moins, ne pas changer la
connexion des fils.

S’il dépasse 2 %, on devrait vérifier l’intensité du courant
sur chaque conducteur, dans les trois montages pos­sibles ci-dessous. Afin de maintenir le sens de rotation du
moteur, suivre l’ordre numérique indiqué dans chaque
montage pour la connexion des fils de moteur.

Pour calculer le pourcentage de déséquilibre du courant :
A. Faire l’addition des trois intensités de courant de ligne

mesurées.

B. Diviser le total par 3 pour obtenir l’intensité moyenne.
C. Prendre l’écart d’intensité le plus grand par rapport à

la moyenne.
D. Soustraire cet écart de la moyenne.
E. Diviser la différence par la moyenne, puis multiplier

le résultat par 100 pour obtenir le pourcentage de

déséquilibre.
Le déséquilibre de courant ne devrait pas excéder 5 %

en charge avec facteur de surcharge et 10 % en charge
d’entrée nominale. Si l’on ne peut éliminer le déséquili­bre en connectant les fils de moteur dans l’ordre numéri­que indiqué, on doit en trouver la cause et la rectifier.
Si, dans les trois montages, l’écart d’intensité le plus
grand par rapport à la moyenne est toujours sur le même
conducteur, la cause du déséquilibre vient surtout de la
source de courant.

On s’adressera alors à la société d’électricité pour rectifier
le déséquilibre de courant.

1er montage 2e montage 3e montage

Bornes de L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3

démarreur

Fils de moteur R B W W R B B W R
T3 T1 T2 T2 T3 T1 T1 T2 T3

Exemples :

T3-R = 51 A T2-W = 50 A T1-B = 50 A
T1-B = 46 A T3-R = 48 A T2-W = 49 A
T2-W = 53 A T1-B = 52 A T3-R = 51 A
Total = 150 A Total = 150 A Total = 150 A
÷ 3 = 50 A ÷ 3 = 50 A ÷ 3 = 50 A
– 46 A = 4 A – 48 A = 2 A – 49 A = 1 A
4 ÷ 50 = 0,08 ou 8 % 2 ÷ 50 = 0,04 ou 4 % 1 ÷ 50 = 0,02 ou 2 %

VALEURS DE RÉSISTANCE D’ISOLEMENT DU MOTEUR

VALEURS DE RÉSISTANCE D’ISOLEMENT DU MOTEUR

Valeurs normalement mesurées en ohms et en mégohms entre chaque fil et le fil de terre

État du moteur et des fils Valeurs en ohms Valeurs en mégohms

Moteur neuf sans câble d’alimentation 20 000 000 (et plus) 20 (et plus)

Moteur usagé réutilisable en fosse 10 000 000 (et plus) 10 (et plus)

Moteur en fosse — valeurs mesurées : câble d’alimentation plus moteur

Moteur neuf 2 000 000 (et plus) 2 (et plus)

Moteur en bon état 500 000 à 2 000 000 0,5 à 2

Isolation endommagée (la réparer) Moins de 500 000 Moins de 0,5

La valeur de résistance d’isolement varie très peu d’un moteur à l’autre, peu importent la puissance, la tension
d’alimentation et le nombre de phases du moteur.

Les valeurs de résistance d’isolement ci-dessus sont tirées de mesures prises avec un mégohmmètre et une
tension de sortie de 500 V c.c. Les valeurs mesurées peuvent varier si l’on utilise un ohmmètre avec une tension
moindre. Communiquer avec le personnel technique de l’usine en pareil cas.

31

DONNÉES TECHNIQUES

15,3 cm (6 po)

15,3 cm (6 po)

NIVEAU DE DÉMARRAGE : 20,3 cm (8 po)

POIDS

On trouvera les données techniques sur des modèles particuliers dans le catalogue et à l’adresse du site Web
inscrite au bas de la première page.

Les schémas de câblage des tableaux de commande sont fournis avec ces derniers. S’en servir conjointement
avec les directives du présent manuel pour effectuer le câblage.

SERVICE DE LA POMPE

Hauteur d’immersion minimale

Service continu

Service intermittent

du compartiment moteur

6 po sous le dessus

Raccordement fixe des contacteurs à

flotteur Pumpmaster et Pumpmaster Plus

Boîte de

jonction

Vert

Noir

Blanc

Terre

Vert

Noir

Blanc

Raccordement fixe pour

contacteur à flotteur double

Boîte de
jonction

Vert (terre)

Blanc (neutre)

Noir (sous tension)

Noir

Blanc

Vert (terre)

Rouge

Blanc (neutre)

Vert (terre)

Noir (sous tension)

Immersion totale

Source

de

courant

Noir

Connecteur

Blanc

du câble

Figure 1

Source

de

courant

Connecteur
du câble

Pompe

Raccordement

fixe pour pompes

fonctionnant

sur 120 ou 230 V

Pompe

Contacteur

à flotteur

Température maximale du liquide

Service continu

Service intermittent

Installation type à contacteur à

flotteur à simple effet

Figure 4

Contacteur à flotteur à grand

déplacement angulaire

Fiche de
la pompe

Plage de

pompage

40 °C

(104 °F)

60 °C (140 °F)

Fiche-prise
du contacteur

Détermination de la plage de pompage

32

Figure 2

3,5

Longueur du câble (po)

5,5

Plage de pompage (po)

Figure 3

L1

L2

L3

TERRE

Figure 5

Schéma de câblage triphasé

S1

Rouge

Figure 6

Noir

Blanc

Vert

POMPE

INSTALLATIONS TYPES

Installations types à pompe(s)
d’assèchement, à effluents et à
eaux d’égout

33

DIAGNOSTIC DES ANOMALIES

AVERTISSEMENT

Tension
dangereuse

OMETTRE DE VERROUILLER LA SOURCE DE COURANT EN POSITION OUVERTE AVANT
D’EFFECTUER TOUT TRAVAIL D’ENTRETIEN SUR LA POMPE PEUT CAUSER UN CHOC
ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES OU LA MORT.

ANOMALIES CAUSES PROBABLES CORRECTIFS RECOMMANDÉS

NON-FONCTIONNEMENT Protecteur thermique du Laisser le moteur refroidir. Vérifier si la hauteur d’immersion
DU MOTEUR

NOTA : si le disjoncteur
Disjoncteur ouvert ou fusible sauté En déterminer la cause et s’adresser à un électricien.
ne cesse de s’« OUVRIR »,

Roue bloquée ou grippée

NE PLUS le réarmer.
S’adresser à un électricien.

au moins deux fois plus élevée que celle qui figure sur la plaque
a) Mode manuel Câble d’alimentation endommagé

La valeur de résistance mesurée entre les fils
b) Mode automatique Fil neutre non connecté au d’alimentation et le fil de terre devrait être infinie.
tableau de commande Si elle n’est pas appropriée, appeler un électricien.

Mauvaise connexion dans le Inspecter le câblage du tableau de commande.
tableau de commande Appeler un électricien.

Contacteur à flotteur défectueux Débrancher le contacteur à flotteur et en vérifier la

NOTA : vérifier si la pompe

continuité en l’actionnant. Le remplacer au besoin.

peut fonctionner en mode
manuel d’abord. Si oui, la

Liquide trop bas pour Laisser le liquide monter de 76 à 101 mm (3 à 4 po)

commande automatique ou

actionner les commandes au-dessus du niveau de démarrage.

le câblage sont défectueux.

Câbles de contacteur à Démêler les câbles de contacteur à flotteur et s’assurer

Dans la négative, voir les

flotteur enchevêtrés que les contacteurs peuvent bouger librement.

indications ci-dessus.

NON-ARRÊT DE Câbles de contacteur Démêler les câbles de contacteur à flotteur et s’assurer
LA POMPE

Poche d’air dans la pompe Arrêter la pompe pendant environ une minute, puis la
remettre en marche. Répéter l’opération jusqu’à ce que la
poche d’air s’élimine. Si le problème persiste et que le
tuyau de refoulement comporte un clapet de non-retour,
on peut percer un trou-purgeur d’air de 4,8 mm (3⁄16 po)
de diamètre dans le tuyau à environ 51 mm (2 po) en
aval de l’orifice de refoulement de la pompe.

Débit de l’influent égal Il faut peut-être une pompe plus puissante.
à celui de la pompe

DÉBIT DE REFOULEMENT Clapet de non-retour posé à l’envers, Vérifier l’orientation de la flèche sur le clapet de non-
FAIBLE OU NUL obstrué ou coincé en position fermée retour et le fonctionnement de ce dernier.

Hauteur de charge trop élevée du système Consulter le détaillant.
Entrée de pompe obstruée Inspecter et dégager l’entrée au besoin.
Connexions ou tension Vérifier le sens de rotation de la pompe, la tension et

inappropriées le câblage. Consulter un électricien.
Poche d’air dans la pompe Voir le correctif recommandé pertinent ci-dessus.
Roue usée ou endommagée Inspecter la roue et la remplacer au besoin.
Contacteurs à flotteur Inspecter, régler ou remplacer les contacteurs au besoin.

défectueux ou mal placés
CYCLE DE Clapet de non-retour défectueux Inspecter, réparer ou remplacer le clapet au besoin.

FONCTIONNEMENT
RÉPÉTÉ SANS ARRÊT

Contacteurs à flotteur Inspecter, régler ou remplacer les contacteurs au besoin.
défectueux ou mal placés

Débit de l’influent supérieur Consulter le détaillant.
à celui de la pompe

moteur déclenché est suffisante. Enlever les débris du corps de pompe et de la roue.

Mesurer le courant (A) consommé par le moteur. Si l’intensité est

signalétique de la pompe, la roue est grippée, ou bien les

Mauvaise connexion dans le
tableau de commande

roulements ou l’arbre du moteur sont endommagés. Enlever
les débris du corps de pompe et de la roue. Consulter le détaillant.

à flotteur enchevêtrés que les contacteurs peuvent bouger librement.

Installation de confinement des Consulter le détaillant.
eaux d’égout trop petite

34

NOTES/NOTAS

35

GARANTIE LIMITÉE DE RED JACKET WATER PRODUCTS

La présente garantie s’applique à chaque pompe de système d’alimentation en eau fabriquée par Red Jacket Water Products.
Toute pièce se révélant défectueuse sera remplacée sans frais pour le détaillant durant la période de garantie suivante expirant la première : douze (12)

mois à compter de la date d’installation ou dix-huit (18) mois à partir de la date de fabrication.
Le détaillant qui, aux termes de cette garantie, désire effectuer une demande de règlement doit s’adresser au distributeur Red Jacket Water Products agréé

chez lequel la pompe a été achetée et fournir tous les détails à l’appui de sa demande. Le distributeur est autorisé à régler toute demande par le biais du
service à la clientèle de Red Jacket Water Products.

La garantie ne couvre pas :
a) les frais de main-d’œuvre ni de transport ni les frais connexes encourus par le détaillant ;
b) les frais de réinstallation de l’équipement réparé ;
c) les frais de réinstallation de l’équipement de remplacement ;
d) les dommages indirects de quelque nature que ce soit ;
e) ni les pertes découlant de la panne.

Aux fins de la présente garantie, les termes ci-dessous sont définis comme suit :

1) « Distributeur » signifie une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique servant
d’intermédiaire entre Red Jacket Water Products et le détaillant pour les achats, les consignations ou les contrats de vente des pompes en question.

2) « Détaillant » veut dire une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique dont les activités
commerciales sont la vente ou la location de pompes à des clients.

3) « Client » signifie une entité qui achète ou loue les pompes en question chez un détaillant. Le « client » peut être une personne, une société de per­sonnes, une société de capitaux, une société à responsabilité limitée, une association ou autre entité juridique se livrant à quelque activité que ce soit.

CETTE GARANTIE SE RAPPORTE AU DÉTAILLANT SEULEMENT.

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