Xylem IM109 User Manual [en, es, fr]

Installation,
Operation and

CVP03

Maintenance
Instructions

PVP03

Owner’s Information

Model Number:
Serial Number:
Code:
Dealer:
Dealer Phone Number:
Purchase Date:
Installation Date:

Pedestal Models 1⁄3 HP

CVP03 Cast Iron
PVP03 PVC

Table of Contents

SUBJECT PAGE

General Information ...................................................... 2

Sump Pit........................................................................ 2

Installation .................................................................... 2

Troubleshooting ............................................................. 3

Maintenance .................................................................. 3

Goulds Pumps Limited Warranty .................................... 4

IM109R01 www.goulds.com

General Information

• Before installation, read the following instructions
carefully. Each pump is individually factory tested to
assure proper performance. By closely following these
instructions, potential operating problems should be
eliminated, providing years of trouble-free service.

WARNING

Hazardous
voltage

RISK OF ELECTRIC SHOCK. Always
disconnect the pump from the power
source before handling or making adjust­ments.

• Always wear rubber boots when water is on the floor and
you must unplug the pump. Make sure the pump power
source is a separately fused, grounded 3-wire type
receptacle of 15 amp capacity. DO NOT REMOVE
GROUND PRONG OR PLUG. DO NOT USE AN
EXTENSION CORD. Check to make sure installation is
in accordance with the National Electric code and all
applicable local codes.

• Tools required for installation are a) pipe wrench, b)
regular screw driver, and c) hacksaw (for replacement or
removal of existing rigid piping.)

• DO NOT use pumps in water over 140° F.

• DO NOT drain hot water heaters into the sump pit
when servicing.

• DO NOT use pumps in mud, sand, cement, oil or
chemicals

• DO NOT modify the pumps in any way.

Sump Pit

1. A sump pit not less than 14" in diameter is

recommended. A larger diameter pit is preferred as it
allows for a longer pumping cycle and reduced switch
cycling.

2. If the pit is not already enclosed on the bottom, provide

a hard level bottom of bricks or concrete. DO NOT
place the pump directly on earth, gravel or debris since
this can cause excessive wear of the impeller and possible
jamming. Remove all debris from the bottom of the
sump pit before installation of the pump. A sump pit
cover is suggested for safety and to prevent foreign
objects from entering the pit.

2. *SEE NOTE BELOW. Set the new pump in place

making sure the float switch has adequate clearance and
will not hang-up on the pit wall.

1

⁄4" threaded discharge is provided on the pump for

3. A 1

connection to the discharge pipe. Do not reduce the
discharge size to below 1

1

⁄4" as this will affect pump flow
and performance. Schedule 40 PVC pipe is recom­mended; however, flexible discharge hose kits may be
used for temporary installations.

4. Connect the pipe or the discharge hose to the discharge
of the pump. HAND TIGHTEN ONLY. Overtightening
may cause the pump housing to crack.

5. Install a union or other means of separating the dis­charge pipe just above the floor to facilitate removal of
the pump if necessary. A check valve is recommended
just above or in place of the union to prevent the
backflow of water after each pump cycle.

If a check valve is used, a 1⁄8" air bleed hole should be
drilled in the discharge pipe just above the pump’s
discharge outlet to prevent pump “airlock”. See
Figure A. A small spray of water out of this hole is
normal while pump is running.

6. Connect additional pipe as necessary to direct the
discharge to the desired location. Discharge should be
kept as short as possible with a minimum number of
turns. Check all connections for leaks.

11⁄4" DISCHARGE

Installation of Pump

1. Removal of old pump:
NOTE: DISCONNECT PUMP FROM POWER

SOURCE BEFORE HANDLING.

Separate the discharge pipe at either the check valve or at
the union. If neither a check valve or union is part of the
existing discharge pipe, cut the pipe just above floor level
with a hacksaw and remove the pump. (A union or check
valve will need to be installed at this cut.)

2

1

⁄8" AIR-BLEED HOLE

Figure A

*NOTE: Pedestal pumps require assembly of the float, rod

and guide. Snap the plastic rod guide into its position with
its pin located in the center hole on the column of the
pump. Insert the threaded end of the float rod down
through the hole in the guide and attach the float ball to
the threaded end. Remove the upper rubber stop and insert
the rod through the hole in the switch arm. Replace the
upper rubber stop at least 1⁄2" from the end of the rod.

Tr oubleshooting

WARNING

Hazardous
voltage

This guide is designed to help identify reasons for potential
operating problems. It is not a service guide.
DISMANTLING OF PUMP VOIDS WARRANTY.
Servicing of pump other than simple cleaning of pump inlet
or impeller should be referred to the factory or its autho­rized service centers.

NOTE: The manufacturer assumes no responsibility for

PUMP DOES NOT RUN OR HUM:

1) Line circuit breaker may be off, tripped or loose. Have

a certified electrician check fuse or breaker.

2) Water level in pit may be too low to activate switch.

Add more water to pit.

3) Plug on power cord may not be making contact in

receptacle. Check security and connection.

4) Float may be obstructed. Make sure float is free and not

interfering with the pit wall or other obstruction.

5) If all symptoms check OK, the motor winding may be

open. Consult factory.

PUMP RUNS OR HUMS BUT DOES NOT DELIVER
WATER:

1) Check valve may be installed backwards or is defective.

Check to make sure it is installed properly and flapper
in valve is free to move.

2) Discharge line may be blocked or frozen. Check to see

if line passes through cold areas or is blocked.

3) Pump may be air-locked. Make sure air bleed hole was

drilled in discharge pipe. See Figure A for proper
location of bleed hole.

4) Vertical lift is beyond pump’s capability. Pump’s

maximum lift capability is 17'.

NOTE: At the pump’s maximum lift there will be

5) Inlet screen of pump is plugged or the impeller is

jammed. Remove the pump screen and clean inlet and
impeller.

PUMP RUNS AND REMOVES WATER BUT DOES
NOT SHUT OFF:

1) Float is stuck in the “ON” position. Check to make

sure the float is free to move up and down without
obstruction.

2) Switch is defective. Consult factory.
PUMP RUNS BUT DELIVERS VERY LITTLE WATER.

1) Vertical lift is approaching the pump’s maximum lift

capability. Refer to the above maximum lift chart.

2) Pump’s inlet is partially blocked. Check to make sure

the inlet is clear of debris.

3) Discharge line is partially blocked. Check for blockage.

4) Check valve is not opening all the way. Check for

defective or blocked check valve.

ALWAYS DISCONNECT THE PUMP
FROM POWER SOURCE BEFORE
HANDLING.

damage or injury due to disassembly.

no flow.

CIRCUIT BREAKER TRIPS OR FUSE BLOWS WHEN
PUMP STARTS

1) Fuse or breaker size is too small. A 15 amp breaker

should be used.

2) Other major appliances are on the same circuit. Pump

should be on its own circuit.

3) Pump is connected to an extension cord or wiring is

inadequate. Have an electrician check for proper
wiring.

4) Defective motor or switch. Consult factory.

Maintenance

• Pedestal sump pump have open, exposed motors. Take
precautions to make sure the motor does not get wet
from dripping pipes, etc.

• Pour an ounce of 20 or 30 weight oil into the hole near
the top of the pedestal column every 6 months. A label
next to the hole designates where to add the oil. See
Figure B.

• Pour enough water into the sump pit to activate the
pump periodically when not normally in use.

• Check periodically to make sure the pit is free from
accumulated debris, rocks or other objects that may
potentially jam the pump.

Figure B

3

This warranty applies to all water systems pumps manufactured by Goulds Pumps.
Any part or parts found to be defective within the warranty period shall be replaced at no charge to the dealer during the warranty period. The warranty period shall exist for a
period of twelve (12) months from date of installation or eighteen (18) months from date of manufacture, whichever period is shorter.
A dealer who believes that a warranty claim exists must contact the authorized Goulds Pumps distributor from whom the pump was purchased and furnish complete details
regarding the claim. The distributor is authorized to adjust any warranty claims utilizing the Goulds Pumps Customer Service Department.

The warranty excludes:

(a) Labor, transportation and related costs incurred by the dealer;
(b) Reinstallation costs of repaired equipment;
(c) Reinstallation costs of replacement equipment;
(d) Consequential damages of any kind; and,
(e) Reimbursement for loss caused by interruption of service.

For purposes of this warranty, the following terms have these definitions:

(1) “Distributor” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship that stands between Goulds Pumps and the dealer in purchases,

consignments or contracts for sale of the subject pumps.
(2) “Dealer” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship which engages in the business of selling or leasing pumps to customers.
(3) “Customer” means any entity who buys or leases the subject pumps from a dealer. The “customer” may mean an individual, partnership, corporation, limited liability

company, association or other legal entity which may engage in any type of business.

THIS WARRANTY EXTENDS TO THE DEALER ONLY.

Goulds Pumps and the ITT Engineered Blocks symbol are
registered trademarks and tradenames of ITT Industries.

© 2002 Goulds Pumps
Printed in USA

GOULDS PUMPS LIMITED WARRANTY

Instrucciones de
instalación,

CVP03

operación y
mantenimiento

PVP03

Información del propietario

Número de Modelo:
Número de Serie:
Código:
Agente:
No. telefónico del agente:
Fecha de compra:
Fecha de instalación:

Modelos de pedestal de 1⁄3 HP

CVP03 Hierro fundido
PVP03 Cloruro de polivinilo

Índice

TEMA PÁGINA

Información general ....................................................... 6

Fosa del sumidero .......................................................... 6

Instalación ..................................................................... 6

Identificación de fallas .................................................... 7

Maintenimiento ............................................................. 7

Garantía limitada de Goulds Pumps ................................ 8

Información general

• Lea las siguientes instrucciones cuidadosamente antes de
la instalación. Cada bomba es sometida a prueba
individualmente en la fábrica para verificar el
rendimiento apropiado. Siguiendo estas instrucciones en
forma cercana se eliminarán los posibles problemas de
operación, ofreciendo años de servicio sin averías.

ADVERTENCIA

Tensión
peligrosa

• Siempre use botas de goma cuando haya agua en el piso y
deba desenchufar la bomba. Asegúrese de que la fuente
de energía de la bomba tenga un tomacorriente trifilar de
15 amperios de capacidad, conectado a tierra y con
fusible separado. NO QUITE EL ENCHUFE O CLAVIJA
DE CONEXIÓN A TIERRA. NO USE UN CABLE DE
EXTENSIÓN. Inspeccione para asegurar que la
instalación sea de acuerdo con el Código Eléctrico de los
Estados Unidos y todos los códigos locales
correspondientes.

• Las herramientas requeridas para instalación son a) llave
para tubos, b)destornillador regular y c) sierra para
metales (para reemplazar o retirar tuberías rígidas
existentes).

• NO use bombas en agua a una temperatura superior a los
140 ºF.

• NO drene los calentadores de agua caliente en la fosa del
sumidero cuando les esté dando servicio.

• NO use las bombas en lodo, arena, cemento, aceite o
productos químicos

• NO modifique las bombas de ninguna manera.

RIESGO DE ELECTROCHOQUE.

Siempre desconecte la bomba de la fuente
de energía antes de manejarla o hacer
ajustes.

Instalación de la bomba

1. Retiro de la bomba vieja.
NOTA: DESCONECTE LA BOMBA DE LA FUENTE

DE ENERGÍA ANTES DE MANEJARLA.

Separe la tubería de descarga ya sea en la válvula de
retención o en la unión. Si la tubería de descarga
existente no incluye ni una válvula de retención ni una
unión, corte la tubería justo arriba del nivel del piso con
una sierra para metales y retire la bomba. (Deberá
instalarse una unión o válvula de retención en este corte.)

2. *VER LA NOTA ABAJO. Coloque la bomba nueva en

posición, asegurándose de que el interruptor de flotador
tenga espacio adecuado y que no cuelgue de la pared de
la fosa.

1

3. Se incluye una descarga roscada de 1

para conectarla a la tubería de descarga. No reduzca el
tamaño de la descarga a menos de 1
afectará el flujo y rendimiento de la bomba. Se
recomienda una tubería de PVC (cloruro de polivinilo)
de especificación 40; sin embargo, se pueden usar juegos
de manguera de descarga flexible para instalaciones
temporales.

4. Conecte la tubería o la manguera de descarga a la
descarga de la bomba. APRIETE CON LA MANO
ÚNICAMENTE. El apriete excesivo puede agrietar la
caja de la bomba.

11⁄4" DESCARGA

⁄4 pulg. en la bomba

1

⁄4 pulg. ya que esto

Fosa de sumidero

1. Se recomienda una fosa de sumidero de no menos de

14 pulg. de diámetro. Se prefiere una fosa de diámetro
grande ya que permite un ciclo de bombeo más largo y
un ciclo de conmutación reducido.

2. Si la bomba aún no está cubierta sobre el fondo,

proporcione un fondo nivelado duro de ladrillos o
concreto. NO coloque la bomba directamente sobre el
suelo, grava o residuos ya que esto puede producir
desgaste excesivo del impulsor y un posible
atascamiento. Retire todos los residuos del fondo de la
fosa de sumidero antes e instalar la bomba. Se sugiere
instalar una tapa en la fosa de sumidero para mayor
seguridad y para impedir la entrada de objetos extraños a
la fosa.

AGUJERO DE PURGA

DE AIRE DE 1⁄8 PULG.

Figura A

*NOTA: En las bombas de pedestal es necesario armar

el flotador, la varilla y la guía. Encaje a presión la guía
de la varilla de plástico a su posición, con su pasador
situado en el agujero central en la columna de la bomba.
Inserte el extremo roscado de la varilla de flotador hacia
abajo por el agujero en la guía y conecte la bola del flotador
al extremo roscado. Retire el tope de goma superior e
inserte la varilla por el agujero en el brazo del interruptor.
Reinstale el tope de goma superior al menos a 1⁄2 pulg. del
extremo de la varilla.

6

5. Instale una unión u otro medio para separar la tubería de

descarga justo arriba del piso para facilitar el retiro de
la bomba si es necesario. Se recomienda instalar una
válvula de retención justo arriba o en lugar de la unión
para impedir el contraflujo de agua después de cada ciclo
de la bomba.

Si se usa una válvula de retención, debe taladrase un
agujero de purga de aire de

1

⁄8 pulg. en la tubería de
descarga justo arriba de la salida de descarga de la bomba
para impedir el bloqueo con aire. Ver la Figura B.

Es normal que mientras la bomba esté funcionando salga
un pequeño rociado de agua de este agujero.

6. Conecte tubería adicional, según sea necesario, para
dirigir la descarga al lugar deseado. La descarga debe
mantenerse lo más corta posible, con un número mínimo
de vueltas. Revise todas las conexiones para detectar
fugas.

Mantenimiento e identificación de fallas

ADVERTENCIA

Tensión
peligrosa

Esta guía está diseñada para ayudar a identificar las razones
de posibles problemas de operación. No es una guía de
servicio. SI SE DESMANTELA LA BOMBA, SE ANULA
LA GARANTÍA. Excepto por una simple limpieza de la
entrada o el impulsor de la bomba, el servicio de la bomba
debe ser realizado en la fábrica o centros de servicio
autorizados.

NOTA: El fabricante no asume ninguna responsabilidad

LA BOMBA NO FUNCIONA O TIENE UN
ZUMBIDO:

1) El cortacircuitos de línea puede estar desconectado,

disparado o suelto. Solicite a un electricista certificado
que revise el fusible o el cortacircuitos.

2) El nivel de agua en la fosa podría ser demasiado bajo

para activar el interruptor. Agregue más agua a la fosa.

3) Enchufe del cable de alimentación podría no estar

haciendo contacto en el tomacorriente. Verifique la
seguridad y la conexión.

4) El flotador podría estar obstruido. Asegúrese de que el

flotador esté libre y que no interfiera con la pared de la
fosa u otra obstrucción.

5) Si todo lo demás funciona bien, el devanado del motor

podría estar abierto. Consulte con la fábrica.

LA BOMBA FUNCIONA O HACE UN ZUMBIDO,
PERO NO ENTREGA AGUA:

1) La válvula de retención podría estar instalada al revés o

está defectuosa. Revise para verificar que esté instalada
correctamente y que la chapaleta en la válvula puede
moverse libremente.

2) La línea de descarga podría estar bloqueada o

congelada. Inspeccione para ver si la línea pasa por
áreas frías o si está bloqueada.

3) La bomba podría estar bloqueada con aire. Asegure que

se haya taladrado un agujero de purga de aire en la
tubería de descarga. Consulte La Figura A acerca de
la ubicación apropiada del agujero de purga.

4) La elevación vertical está fuera de la capacidad de la

bomba. La capacidad de elevación máxima de la bomba
está 17 pies.

SIEMPRE DESCONECTE LA BOMBA
DE LA FUENTE DE ENERGÍA ANTES
DE MANEJARLA.

por daños o lesiones debido al desmontaje.

NOTA: No habrá flujo a la elevación máxima de la bomba.

5) El filtro de entrada de la bomba está tapado o el

impulsor está atascado. Retire el filtro de la bomba y
limpie la entrada y el impulsor.

LA BOMBA FUNCIONA Y EXTRAE AGUA, PERO NO
SE PARA:

1) El flotador está atascado en la posición de
“ENCENDIDO”. Inspeccione para asegurar que el

flotador pueda moverse libremente hacia arriba y abajo
sin obstrucción.

2) El interruptor está defectuoso. Consulte con la fábrica.

LA BOMBA FUNCIONA, PERO ENTREGA MUY
POCA AGUA.

1) La elevación vertical se está aproximando a la capacidad

de elevación máxima de la bomba. Consulte la tabla de
elevación máxima anterior.

2) La entrada de la bomba está parcialmente bloqueada.
Inspeccione para asegurar que la entrada esté libre de
residuos.

3) La línea de descarga está parcialmente bloqueada.
Inspeccione para localizar el bloqueo.

4) Determine si la válvula no se está abriendo por
completo. Revise para determinar si la válvula de
retención está defectuosa o bloqueada.

EL CORTACIRCUITOS SE DISPARA O EL FUSIBLE
SALTA CUANDO ARRANCA LA BOMBA

1) El fusible o el cortacircuitos es demasiado pequeño.

Debe usarse un cortacircuitos de 15 amperios.

2) Hay otros artefactos mayores conectados al mismo
circuito. La bomba debe tener su propio circuito.

3) La bomba está conectada a un cable de extensión o
el cableado es inadecuado. Solicite que un electricista
verifique el cableado apropiado.

4) Motor defectuoso en el interruptor. Consulte con
la fábrica.

Mantenimiento

• Las bombas tipo pedestal para sumidero tienen motores

abiertos y expuestos. Tome precauciones para asegurar
que los goteos de las tuberías no mojen el motor, etc.

• Vierta una onza de aceite de 20 ó 30 de peso en el

agujero cerca del extremo superior de la columna del
pedestal cada 6 meses. Una etiqueta adyacente al agujero
indica dónde agregar el aceite. Ver la figura B.

• Vierta suficiente agua en la fosa de sumidero para activar

la bomba periódicamente cuando no esté normalmente
en uso.

• Inspeccione periódicamente para asegurar que la fosa esté

libre de residuos acumulados, rocas u otros objetos que
pudiesen atascar la bomba.

Figura B

7

Esta garantía es aplicable a todas las bombas para sistemas de agua fabricadas por Goulds Pumps. Toda parte o partes que resultaren defectuosas dentro del período de
garantía serán reemplazadas, sin cargo para el comerciante, durante dicho período de garantía. Tal período de garantía se extiende por doce (12) meses a partir de la
fecha de instalación, o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de fabricación, cualquiera se cumpla primero.

Todo comerciante que considere que existe lugar a un reclamo de garantía deberá ponerse en contacto con el distribuidor autorizado de Goulds Pumps del cual
adquiriera la bomba y ofrecer información detallada con respecto al reclamo El distribuidor está autorizado a liquidar todos los reclamos por garantía a través del
Departamento de Servicios a Clientes de Goulds Pumps.

La presente garantía excluye:

(a) La mano de obra, el transporte y los costos relacionados en los que incurra el comerciante;
(b) los costos de reinstalación del equipo reparado;
(c) los costos de reinstalación del equipo reemplazado;
(d) daños emergentes de cualquier naturaleza; y
(e) el reembolso de cualquier pérdida causada por la interrupción del servicio

A los fines de esta garantía, los términos “Distribuidor”, “Comerciante” y “Cliente” se definen como sigue:

(1) “Distribuidor” es aquel individuo, sociedad, corporación, asociación u otra persona jurídica que opera en relación legal entre Goulds Pumps y el comerciante para

la compra, consignación o contratos de venta de las bombas en cuestión.

(2) “Comerciante” es todo individuo, sociedad, corporación, asociación u otra persona jurídica que en el marco de una relación legal realiza negocios de venta o

alquiler-venta (leasing) de bombas a clientes.

(3) “Cliente” es toda entidad que compra o que adquiere bajo la modalidad de leasing las bombas en cuestión de un comerciante. El término “cliente” puede significar

un individuo, sociedad, corporación, sociedad de responsabilidad limitada, asociación o cualquier otra persona jurídica con actividades en cualquier tipo de
negocios.

LA PRESENTE GARANTÍA SE EXTIENDE AL COMERCIANTE ÚNICAMENTE.

Goulds Pumps y el símbolo ITT Engineered Blocks son marcas
registradas y marcas comerciales de ITT Industries.

© 2002 Goulds Pumps
Impreso en EE.UU.

GARANTÍA LIMITADA DE GOULDS PUMPS

Directives
d’installation,

CVP03

d’utilisation et
d’entretien

PVP03

Informations pour le propriétaire

Numéro de modèle :
Numéro de série :
Code :
Détaillant :
No de téléphone du détaillant :
Date d’achat :
Date d’installation :

Modèles de 1⁄3 hp sur jambe

CVP03 Fonte
PVP03 PVC

Table des matières

SUJET PAGE

Informations générales ................................................. 10

Puisard ........................................................................ 10

Installation .................................................................. 10

Diagnostic des anomalies .............................................. 11

Entretien ..................................................................... 11

Garantie limitée de Goulds Pumps ................................ 12

Informations générales

• Avant d’installer la pompe, lire les directives suivantes
avec soin. Le personnel de l’usine essaie chaque pompe
pour s’assurer que ses performances sont appropriées. Si
l’on suit de près les directives ci-jointes, on devrait
éliminer tout incident de fonctionnement possible et
obtenir de la pompe des années de service sans incident.

AVERTISSEMENT

Tension
dangereuse

• Il faut toujours porter des bottes de caoutchouc pour
débrancher la pompe quand le sol est mouillé. S’assurer
que la prise de courant de la pompe est montée sur un
circuit trifilaire distinct de 15 A à fusible, mis à la terre.
N’ENLEVER NI LA FICHE, NI LA BROCHE DE
TERRE, NI N’UTILISER DE RALLONGE. S’assurer que
l’installation est conforme aux prescriptions du code
provincial ou national de l’électricité.

• Les outils requis pour l’installation sont les suivants : a)
clé à tubes ; b) tournevis ordinaire ; et c) scie à métaux
(pour remplacer ou enlever les tuyaux rigides en place).

• NE PAS employer l’appareil pour pomper de l’eau dont
la température dépasse 140 °F.

• NE PAS vidanger dans le puisard l’eau chaude du
chauffe-eau pour faire l’entretien de celui-ci.

• NE PAS utiliser la pompe dans la vase, le sable, le ciment,
l’huile et les produits chimiques.

• NE PAS modifier la pompe de quelque façon que ce soit.

RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE –

Avant d’effectuer quelque travail que ce soit
sur la pompe, on doit toujours la
débrancher.

3. La pompe possède un orifice de refoulement taraudé de

11⁄4 po de diamètre. Ne pas réduire ce diamètre pour ne
pas altérer le débit ni les performances de la pompe. Un
tuyau en PVC de nomenclature (« schedule ») 40 est
recommandé. On peut cependant utiliser du tuyau
souple pour les installations temporaires.

4. Visser le tuyau à l’orifice de refoulement de la pompe,
MAIS À LA MAIN SEULEMENT : un serrage excessif

pourrait faire fendre le corps de pompe.

5. Poser un raccord du type union ou autre juste au-dessus
du niveau du plancher pour faciliter l’enlèvement de la
pompe au besoin. Il est recommandé de poser un clapet
de non-retour au-dessus ou à la place du raccord pour
empêcher le refoulement du liquide à chaque arrêt
de la pompe.

Si l’on emploie un clapet de non-retour, on devrait
percer un trou-purgeur d’air de 1⁄8 po dans le tuyau, près
de l’orifice de refoulement de la pompe, pour éliminer
les « poches d’air » (fig. A). Il est normal qu’un peu d’eau
sorte du trou pendant le fonctionnement de la pompe.

6. Poser le reste de la tuyauterie de refoulement, qui devrait
être aussi courte et aussi droite que possible. S’assurer
qu’aucun joint ne fuit.

11⁄4" ORIFICE DE REFOULEMENT

Puisard

1. Un puisard d’au moins 14 po de diamètre est

recommandé, bien qu’un diamètre plus grand soit
préférable pour permettre un cycle de pompage plus
long et réduire ainsi la fréquence de fonctionnement du
contacteur.

2. Si le puisard n’a pas de fond fermé solide, en faire un de

niveau avec des briques ou du béton. NE PAS poser la
pompe directement sur la terre, le gravier ou une surface
jonchée de débris, qui pourraient causer l’usure
prématurée et le blocage de la roue. Enlever les débris du
fond du puisard avant d’y installer la pompe. Il est
suggéré de munir le puisard d’un couvercle pour la
sécurité et pour empêcher les objets d’y tomber.

Installation

1. Enlèvement de la vieille pompe :
NOTA : DÉBRANCHER LA POMPE AVANT DE

TRAVAILLER DESSUS.

Séparer la pompe du tuyau de refoulement au clapet de
non-retour ou au raccord union. S’il n’y a ni clapet ni
raccord, couper le tuyau juste au-dessus du niveau du
plancher avec une scie à métaux, puis enlever la pompe.
(On devra poser un clapet de non-retour ou un raccord
union pour raccorder le tuyau à la pompe neuve.)

2. VOIR *NOTA CI-DESSOUS. Placer la pompe neuve de

manière à laisser au flotteur assez d’espace pour qu’il ne
puisse rester bloqué contre les parois du puisard.

TROU-PURGEUR

D’AIR DE 1⁄8 po

Figure A

*NOT A : les pompes sur jambe nécessitent le montage du

flotteur, de sa tige et de son guide. Insérer avec pression
l’ergot du guide en plastique dans le trou situé près du
centre de la jambe. Enfiler le bout fileté de la tige dans le
trou du guide, vers le bas, puis y visser le flotteur. Ôter la
butée de caoutchouc de l’autre bout de la tige, insérer la
tige dans l’orifice du bras du contacteur, reposer la butée de
caoutchouc et la placer à au moins 1⁄2 po du bout de la tige.

10

Diagnostic des anomalies

AVERTISSEMENT

Tension
dangereuse

Le guide de dépannage suivant aide à diagnostiquer les
causes d’anomalies possibles. Il n’est donc pas un guide
d’entretien. LE DÉMONTAGE DE LA POMPE EN
ANNULE LA GARANTIE. S’il s’agit d’un entretien autre
que le simple nettoyage de l’entrée ou de la roue de la
pompe, il devrait être effectué à l’usine ou à un centre de
services agréé.

NOTA : le fabricant ne sera nullement tenu responsable

LA POMPE NE FONCTIONNE PAS NI NE PRODUIT
DE RONFLEMENT :

1. Le disjoncteur du circuit d’alimentation est ouvert,

déclenché ou mal connecté. Le faire vérifier par un
électricien.

2. Le niveau de l’eau dans le puisard est trop bas pour

actionner le contacteur. Ajouter de l’eau dans le
puisard.

3. Le courant ne circule pas entre la prise et la fiche du

cordon d’alimentation. Vérifier si la fiche est bien
branchée et si les connexions sont correctes.

4. Le flotteur est bloqué. S’assurer que le mouvement de

ce dernier n’est pas gêné par les parois du puisard ou un
objet quelconque.

5. Si aucune des anomalies ci-dessus n’est en cause, il se

peut que l’enroulement du moteur soit ouvert.
Communiquer avec l’usine.

LA POMPE FONCTIONNE OU PRODUIT UN
RONFLEMENT, MAIS N’A AUCUN DÉBIT :

1. Le clapet de non-retour est défectueux ou posé à

l’envers. S’assurer qu’il est bien posé et que son
obturateur n’est pas bloqué.

2. La conduite de refoulement est obstruée ou gelée.

Vérifier s’il y a obstruction ou si la conduite est exposée
au froid.

3. De l’air est emprisonné dans la pompe. S’assurer que le

tuyau de refoulement est muni d’un trou-purgeur d’air
à l’endroit suggéré dans la figure A.

4. La hauteur de refoulement est excessive. La hauteur de

refoulement maximale de la pompe est 17 pi.

NOTA : la pompe ne fournira aucun débit à la hauteur

5. La crépine de la pompe est obstruée, ou la roue est

bloquée. Déposer la crépine. Nettoyer cette dernière
ainsi que l’entrée et la roue de la pompe.

LA POMPE FONCTIONNE ET POMPE L’EAU, MAIS
NE S’ARRÊTE PAS :

1. Le flotteur est bloqué en position de « MISE EN
MARCHE ». S’assurer qu’il peut se déplacer librement

vers le haut et le bas.

2. Le contacteur est défectueux. Communiquer avec
l’usine.

AVANT DE TRAVAILLER SUR LA
POMPE, ON DOIT TOUJOURS LA
DÉBRANCHER.

des dommages et blessures dus au démontage.

de refoulement maximale indiquée.

LA POMPE FONCTIONNE, MAIS SON DÉBIT EST
TRÈS FAIBLE :

1. La hauteur de refoulement est proche de la hauteur de

refoulement maximale de la pompe. Voir la table B
ci-dessus.

2. L’entrée de la pompe est partiellement obstruée.

S’assurer qu’elle est dégagée.

3. La conduite de refoulement est partiellement obstruée.

Vérifier s’il y a obstruction.

4. Le clapet de non-retour ne s’ouvre pas complètement.

Vérifier s’il est défectueux ou bloqué.

QUAND LA POMPE DÉMARRE, LE DISJONCTEUR SE
DÉCLENCHE, OU LE FUSIBLE SAUTE :

1. Le fusible ou le disjoncteur ne peut supporter l’intensité

de courant. On devrait utiliser un fusible ou un
disjoncteur de 15 A.

2. Un appareil important est branché sur le même circuit

que la pompe. La pompe doit avoir un circuit
d’alimentation distinct.

3. La pompe est branchée à une rallonge, ou le câblage est

inapproprié. Faire vérifier le câblage par un électricien.

4. Le moteur ou le contacteur est défectueux.

Communiquer avec l’usine.

Entretien

• Les pompes de puisard sur jambe possèdent un moteur
ouvert, donc non protégé contre les liquides. S’assurer
qu’aucune fuite d’eau des tuyaux ni aucun autre liquide
n’atteindra le moteur.

• Tous les six (6) mois, verser une once d’huile du type 20
ou 30 dans le trou situé près du haut de la jambe de la
pompe (fig. B). Une étiquette est apposée à cette fin près
du trou.

• Verser régulièrement de l’eau dans le puisard pour mettre
la pompe en marche quand il n’y en a pas assez pour
faire fonctionner la pompe à une fréquence normale.

• Vérifier régulièrement le puisard pour s’assurer qu’il n’y a
pas d’accumulation de débris, de roches ni d’objets
pouvant bloquer la pompe.

Figure B

11

La présente garantie s’applique à chaque pompe de système d’alimentation en eau fabriquée par Goulds Pumps.
Toute pièce se révélant défectueuse sera remplacée sans frais pour le détaillant durant la période de garantie suivante expirant la première : douze (12) mois à compter

de la date d’installation ou dix-huit (18) mois à partir de la date de fabrication.
Le détaillant qui, aux termes de cette garantie, désire effectuer une demande de règlement doit s’adresser au distributeur Goulds Pumps agréé chez lequel la pompe a été

achetée et fournir tous les détails à l’appui de sa demande. Le distributeur est autorisé à régler toute demande par le biais du service à la clientèle de Goulds Pumps.

La garantie ne couvre pas :

a) les frais de main-d’œuvre ou de transport ni les frais connexes encourus par le détaillant ;
b) les frais de réinstallation de l’équipement réparé ;
c) les frais de réinstallation de l’équipement de remplacement ;
d) les dommages indirects de quelque nature que ce soit ;
e) ni les pertes découlant de la panne.

Aux fins de la présente garantie, les termes ci-dessous sont définis comme suit :

1) « Distributeur » signifie une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique servant d’intermédiaire entre
Goulds Pumps et le détaillant pour les achats, les consignations ou les contrats de vente des pompes en question.

2) « Détaillant » veut dire une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique dont les activités commerciales
sont la vente ou la location de pompes à des clients.

3) « Client » signifie une entité qui achète ou loue les pompes en question chez un détaillant. Un « client » peut être une personne, une société de personnes, une
société de capitaux, une société à responsabilité limitée, une association ou autre entité juridique se livrant à quelque activité que ce soit.

CETTE GARANTIE SE RAPPORTE AU DÉTAILLANT SEULEMENT.

Goulds Pumps et le logo à blocs siglés d’ITT sont des marques
déposées et de commerce d’ITT Industries.

© 2002, Goulds Pumps
Imprimé aux É.-U.

GARANTIE LIMITÉE DE GOULDS PUMPS