Xylem IM136 User Manual [en, es, fr]

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INSTRUCTION MANUAL

IM136

SM Centrifugal Pump

INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Table of Contents

SUBJECT PAGE

Description and Speciﬁcations ..................................................................................................................................... 3

Important .................................................................................................................................................................... 3

Installation ..................................................................................................................................................................3

Suction Piping .............................................................................................................................................................3

Discharge Piping..........................................................................................................................................................3

Rotation ......................................................................................................................................................................4

Operation ....................................................................................................................................................................4

Maintenance................................................................................................................................................................4

Disassembly ................................................................................................................................................................. 4

Reassembly .................................................................................................................................................................. 4

Troubleshooting ..........................................................................................................................................................4

Repair Parts .................................................................................................................................................................5

Red Jacket Water Products Limited Warranty ..............................................................................................................6

Español instrucciones .............................................................................................................................................7-12

Francais consignes ................................................................................................................................................13-20

Description and Speciﬁcations

CAUTION

Description and Speciﬁcations

This is a close coupled, end suction, centrifugal pump for general liquid transfer service, booster applications, etc. Liquid-end construction is cast iron and AISI Type 316 stainless steel. Impellers are fully enclosed, non-trimmable to intermediate diameters. All units have NEMA 48Y or 56Y motors with square ﬂange mounting and threaded shaft extension.

1. Important

1.1. Inspect unit for damage. Report any damage to car-

rier/dealer immediately.

1.2. Electrical supply must be a separate branch circuit with fuses or circuit breakers, wire sizes, etc., in compliance with National and Local electrical codes. Install an all-leg disconnect switch near pump.

1.3. Motors must be wired for proper voltage. Motor wiring diagram is on motor nameplate. Wire size must limit maximum voltage drop to 10% of nameplate voltage at motor terminals, or motor life and pump performance will be lowered.

1.4. Always use horsepower-rated switches, contactor and starters.

1.5. Motor Protection

1.5.1. Single-phase: Thermal protection for single phase units is sometimes built in (check nameplate). If no built-in protection is provid ed, use a contactor with a proper over load. Fusing is permissible.

1.5.2. Three-phase: Provide three-leg protection with properly sized magnetic starter and thermal overloads.

1.6. Maximum Operating Limits:

250ºF (120ºC) with high temperature seal. Working Pressure: 75 PSI with standard seal 125 PSI with optional seals. Starts per Hour: 20, evenly distributed.

1.7. Regular inspection and maintenance will increase service life. Base schedule on operating time. Refer to Section 8.

2. Installation

2.1. Locate pump as near liquid source as possible (below

level of liquid for automatic operation).

2.2. Protect from freezing or ﬂooding.

2.3. Allow adequate space for servicing and ventilation.

2.4. All piping must be supported independently of the

pump, and must “line-up” naturally.

2.5. Avoid unnecessary ﬁttings. Select sizes to keep friction losses to a minimum.

2.6. Units may be installed horizontally, inclined or vertically.

Always disconnect electrical power when handling pump or controls.

Liquid Temperature: 212ºF (100ºC) with standard seal

Never draw piping into place by forcing the pump suction and discharge connections.

Do not install with motor below pump. Any leakage or condensation will affect the motor.

2.7. Foundation must be ﬂat and substantial to eliminate strain when tightening bolts. Use rubber mounts to minimize noise and vibration.

2.8. Tighten motor hold-down bolts before connecting piping to pump.

3. Suction Piping

3.1. Low static suction lift and short, direct, suction pip-

ing is desired. Consult pump performance curve for Net Positive Suction Head Required.

3.2. Suction pipe must be at least as large as the suction connection of the pump. Smaller size will degrade performance.

3.3. If larger pipe is required, an eccentric pipe reducer (with straight side up) must be installed at the pump.

3.4. Installation with pump below source of supply:

3.4.1 Install full ﬂow isolation valve in piping for inspection and maintenance.

Do not use suction isolation valve to throttle pump.

3.5. Installation with pump above source of supply:

3.5.1. Avoid air pockets. No part of piping should be higher than pump suction connection. Slope piping upward from liquid source.

3.5.2. All joints must be airtight.

3.5.3. Foot valve to be used only if necessary for priming, or to hold prime on intermittent service.

3.5.4. Suction strainer open area must be at least triple the pipe area.

3.6. Size of inlet from liquid source, and minimum submergence over inlet, must be sufﬁcient to prevent air entering pump through vortexing. See Figures 1 through 4.

3.7. Use 3 to 4 wraps of Teﬂon tape to seal threaded connections.

4. Discharge Piping

4.1. Arrangement must include a check valve located

between a gate valve and the pump. The gate valve is for regulation of capacity, or for inspection of the pump or check valve.

H min.

D D

Figure 1 Figure 2

3.0D min.

1.5D min.

H min.

D min.

D D

H min.

16 15

14 13

12 11

9 8

7 6

5 4

3 2 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213 141516

V = Velocity in feet per second

= GPM x 0.321

Area

GPM x 0.4085

Figure 3 Figure 4

4.2. If an increaser is required, place between check valve

CAUTION

and pump.

4.3. Use 3 to 4 wraps of Teﬂon tape to seal threaded connections.

5. Rotation

5.1. Correct rotation is right-hand (clockwise when

viewed from the motor end). Switch power on and off quickly. Observe shaft rotation. To change rotation:

5.1.1. Single-phase motor: Non-reversible

5.1.2. Three-phase motor: Interchange any two power supply leads.

6. Operation

and mechanical seal will be damaged. Do not operate at or near zero ﬂow. Energy imparted to the liquid is converted into heat. Liquid may ﬂash to vapor. Rotating parts require liquid to prevent scoring or seizing.

6.1. Before starting, pump must be primed (free of air and suction pipe full of liquid) and discharge valve partially open.

6.2. Make complete check after unit is run under operating conditions and temperature has stabilized. Check for expansion of piping.

7. Maintenance

7.1. Ball bearings are located in and are part of the motor.

They are permanently lubricated. No greasing required.

8. Disassembly

Complete disassembly of the unit will be described. Proceed only as far as required to perform the maintenance work required.

8.1 Turn off power.

8.2 Drain system and ﬂush if necessary.

8.3 Remove motor hold-down bolts.

8.4. Disassembly of Liquid End

8.4.1. Remove casing bolts (370).

8.4.2. Remove back pull-out assembly from casing (100).

8.4.3. Remove impeller locknut (304).

coupled units. Remove cap at opposite end of motor. A screwdriver slot or a pair of ﬂats will be exposed. Using them will prevent impeller damage.

8.4.4. Remove impeller (101) by turning counter clockwise when looking at the front of the pump. Protect hand with rag or glove.

threading on the impeller, shaft or both.

8.4.5. With two pry bars 180 degrees apart and inserted between the seal housing (184) and the motor adapter (108), carefully separate the two parts. The mechanical seal rotary unit (383) should come off shaft with the seal housing.

8.4.6. Push out the mechanical seal stationary seat

Pumped liquid provides lubrication. If pump is run dry, rotating parts will seize

Do not insert screwdriver between impeller vanes to prevent rotation of close-

Failure to remove the impeller in a counter-clockwise direction may damage

from the motor side of the seal housing.

9. Reassembly

9.1. All parts should be cleaned before assembly.

9.2. Refer to parts list to identify required replacement

items. Specify pump index or catalog number when ordering parts.

9.3. Reassembly is the reverse of disassembly.

9.4. Observe the following when reassembling the

liquid-end:

9.4.1.

It is permissible to use a light lubricant, such as

9.4.2. Inspect casing O-ring (513) and replace if

9.5. Check reassembled unit for binding. Correct as

9.6. Tighten casing bolts in a star pattern to prevent

O-ring binding.

10. Troubleshooting Chart

MOTOR NOT RUNNING (See causes 1 through 6)

LITTLE OR NO LIQUID DELIVERED (See causes 7 through 17)

POWER CONSUMPTION TOO HIGH (See causes 4, 17, 18, 19, 22)

EXCESSIVE NOISE AND VIBRATION (See causes 4, 6, 9, 13, 15, 16, 18, 20, 21, 22)

PROBABLE CAUSE:

1. Tripped thermal protector

2. Open circuit breaker

3. Blown fuse

4. Rotating parts binding

5. Motor wired improperly

6. Defective motor

7. Not primed

8. Discharge plugged or valve closed

9. Incorrect rotation

10. Foot valve too small, suction not submerged, inlet screen plugged.

11. Low voltage

12. Phase loss (3-phase only)

13. Air or gasses in liquid

14. System head too high

15. NPSHA too low: Suction lift too high or suction losses excessive.

Check with vacuum gauge.

16. Impeller worn or plugged

17. Incorrect impeller diameter

18. Head too low, causing excessive ﬂow rate

19. Viscosity or speciﬁc gravity too high

20. Worn bearings

21. Pump or piping loose

22. Pump and motor misaligned

All mechanical seal components must be in good condition or leakage may result. Replace ment of complete seal assembly, whenever seal has been removed, is good standard practice.

glycerin, to facilitate assembly. Do not contaminate the mechanical seal faces with lubricant.

damaged. This O-ring may be lubricated with petroleum jelly to ease assembly.

required.

Components List

Components List Mechanical Seal Application Chart

Item No. Description Materials

100 Casing Cast iron 101 Impeller AISI 316L SS 108 Motor adapter Aluminum 123 Deﬂector BUNA-N 184 Seal housing AISI 316L SS 240 Motor support Steel Rubber channel Rubber 304 Impeller locknut AISI 316 SS 357 Nut, motor AISI 300 SS 370 Socket head screws, casing AISI 410 SS 371 Bolts, motor AISI 300 SS 383 Mechanical seal See chart 513 O-ring, casing See chart Motor NEMA standard, 56Y ﬂange

Mechanical Seal Application Chart

Rotary Stationary Elastomer Metal Part No. Casing Parts O-ring

Ceramic BUNA 18-8SS 10K10 BUNA Carbon EPR 10K18 EPR Viton 10K55 Viton Sil-Carb. Viton 10K62 Viton

108

MOTOR

370

Sil. Carb.

123

EPR

357

316SS

10K81 EPR

100

101

304

513

383

184

371

240

RED JACKET WATER PRODUCTS LIMITED WARRANTY

This warranty applies to all water systems pumps manufactured by Red Jacket Water Products. Any part or parts found to be defective within the warranty period shall be replaced at no charge to the dealer during the warranty period. The warranty

period shall exist for a period of twelve (12) months from date of installation or eighteen (18) months from date of manufacture, whichever period is shorter.

A dealer who believes that a warranty claim exists must contact the authorized Red Jacket Water Products distributor from whom the pump was purchased and furnish complete details regarding the claim. The distributor is authorized to adjust any warranty claims utilizing the Red Jacket Water Products Customer Service Department.

The warranty excludes:

(a) Labor, transportation and related costs incurred by the dealer; (b) Reinstallation costs of repaired equipment; (c) Reinstallation costs of replacement equipment; (d) Consequential damages of any kind; and, (e) Reimbursement for loss caused by interruption of service.

For purposes of this warranty, the following terms have these deﬁnitions:

(1) “Distributor” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship that stands between Red Jacket Water Products

and the dealer in purchases, consignments or contracts for sale of the subject pumps.

(2) “Dealer” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship which engages in the business of selling or leasing

pumps to customers.

(3) “Customer” means any entity who buys or leases the subject pumps from a dealer. The “customer” may mean an individual, partnership,

corporation, limited liability company, association or other legal entity which may engage in any type of business.

THIS WARRANTY EXTENDS TO THE DEALER ONLY.

Xylem, Inc. 2881 East Bayard Street Ext., Suite A Seneca Falls, NY 13148 Phone: (866) 325-4210 Fax: (888) 322-5877 www.xyleminc.com/brands/redjacketwaterproducts

Red Jacket Water Products is a trademark of Xylem Inc. or one of its subsidiaries.

MANUAL DE INSTRUCCIÓN

IM136

SM Bomba centrifuga

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO

Table of Contents

SUBJECT PAGE

Descripción y Especiﬁcaciones ..................................................................................................................................... 9

Notas importantes ....................................................................................................................................................... 9

Instalación ................................................................................................................................................................... 9

Tubería de succión ....................................................................................................................................................... 9

Tubería de descarga ................................................................................................................................................... 10

Rotación .................................................................................................................................................................... 10

Operación .................................................................................................................................................................10

Mantenimiento ..........................................................................................................................................................10

Desmontaje ...............................................................................................................................................................10

Montaje .....................................................................................................................................................................10

Cuadro de identiﬁcación de problemas ...................................................................................................................... 10

Lista de componentes ................................................................................................................................................ 11

Garantía limitada de Red Jacket Water Products ........................................................................................................ 12

Descripción y Especiﬁcaciones:

H min.

D D

1.5D min.

3.0D min.

H min.

D min. 2

16 15 14 13 12 11 10

9 8 7 6 5 4 3 2 1

H = Inmersi n m nima en pies

12345678910111213141516

V = Velocidad en pies por segundo

= GPM x 0.321

rea

GPM x 0.4085

Figura 1 Figura 2

Figura 3 Figura 4

Descripción y Especiﬁcaciones:

El Modelo es una bomba centrífuga de succión de extremo de acoplamiento compacto para aplicaciones generales de transferencia de líquidos, aplicaciones de refuerzo, etc. El extremo de líquido es de hierro fundido y acero inoxidable AISI Tipo 316. Los impulsores están totalmente encerrados y no son ajustables a diámetros intermedios. Todas las unidades tienen motores NEMA 48Y o 56Y con montaje de brida cuadrada y extensión roscada del eje.

1. Notas importantes

1.1. Inspeccione la unidad para asegurarse de que no esté

dañada. Informe inmediatamente al transportista/ distribuidor de cualquier daño.

1.2. El suministro eléctrico debe ser un circuito en ramal

separado, con fusibles o interruptores de circuito, tamaño de cables, etc., en conformidad con los códigos eléctricos locales y nacionales. Instale un interruptor de desconexión de todo el circuito cerca de la bomba.

Siempre desconecte la alimentación eléctrica al manipular la bomba o los controles.

1.3. Los motores deben estar cableados

PRECAUCIÓN

para el voltaje adecuado. El diagrama de

cableado del motor se encuentra en la placa de identiﬁcación. El tamaño del cable debe limitar la caída máxima de voltaje a un 10% del voltaje nominal en las terminales del motor; de lo contrario, la vida útil del motor y el desempeño de la bomba se verán reducidos.

1.4. Siempre utilice interruptores, contactores y arranca-

dores con capacidad expresada en caballos de fuerza (HP).

1.5. Protección del motor

1.5.1. Monofásico: la protección térmica de las uni-

dades monofásicas a veces está incorporada (consulte la placa de identiﬁcación). Si no se provee protección incorporada, utilice un contactor con la sobrecarga apropiada. Se puede implementar la protección con fusibles.

1.5.2. Trifásico: provea protección de tres patas con

arrancador magnético y sobrecargas térmicas de la capacidad adecuada.

1.6. Límites máximos de operación

Temperatura del líquido: 212°F (100°C)

con sello estándar

250°F (120°C) con sello

para alta temperatura

Presión de operación: 75 PSI con sello estándar 125 PSI con sellos opcionales

Arranques por hora: 20, distribuidos en forma pareja

1.7. La inspección y el mantenimiento regulares prolon-

garán la vida útil de la bomba. La frecuencia de estos servicios debe basarse en el tiempo de operación. Consulte la sección 8.

2. Instalación

2.1. Coloque la bomba tan cerca de la fuente de líquido

como sea posible (por debajo del nivel del líquido para operación automática).

2.2. Proteja la bomba contra inundaciones y temperaturas

de congelamiento.

2.3. Deje espacio suﬁciente para efectuar tareas de

mantenimiento y para ventilación.

2.4. Toda la tubería debe estar soportada en forma

indepen-diente de la bomba, y se debe “alinear” naturalmente.

PRECAUCIÓN

Nunca ponga la tubería en su lugar forzan-

do las conexiones de succión o descarga

de la bomba.

2.5. Evite usar accesorios de conexión innecesarios. Elija

los tamaños adecuados para mantener las pérdidas por fricción reducidas a un mínimo.

2.6. Las bombas se pueden instalar en posición horizon-

tal, vertical o inclinada.

PRECAUCIÓN

Do not install with motor below pump. Any leakage or condensation will affect the motor.

2.7. La base de montaje debe ser plana y sólida para

eliminar la deformación al ajustar los bulones. Use monturas de goma para minimizar el ruido y la vibración.

2.8. Ajuste los bulones de sujeción del motor antes de

conectar la tubería a la bomba.

3. Tubería de succión

3.1. Lo ideal es una carga de succión baja y estática y una

tubería de succión directa y corta. Consulte en la curva de desempeño de la bomba la carga de succión positiva neta requerida.

3.2. La tubería de succión debe ser al menos del tamaño

de la conexión de succión de la bomba. Un tamaño más pequeño disminuirá el rendimiento.

3.3. Si se requiere tubería más grande, se debe instalar un

reductor de tubo excéntrico (con el lado recto hacia arriba) en la bomba.

3.4. Instalación con la bomba por debajo de la fuente de

suministro:

3.4.1. Instale una válvula de aislamiento total del

ﬂujo para las tareas de inspección y mantenimiento.

PRECAUCIÓN

No use la válvula de aislamiento de succión para estrangular la bomba.

3.5. Instalación con la bomba por encima de la fuente de

suministro:

3.5.1. Evite los baches de aire. Ninguna sección de la

tubería debe estar más alta que la conexión de succión de la bomba. Incline la tubería hacia arriba desde la fuente del líquido.

3.5.2. Todas las uniones deben ser herméticas.

3.5.3. La válvula de pie debe usarse sólo si fuera

necesario para cebar o para mantener el ceba do durante el servicio intermitente.

3.5.4. El área abierta de la cesta de succión debe ser

al menos tres veces mayor que el área de la tubería.

3.6. El tamaño de la entrada desde la fuente del líquido y

la inmersión mínima sobre la entrada deben ser suﬁcientes para evitar que entre aire a la bomba a causa de torbellinos. Observe las ﬁguras 1 a 4.

3.7. Use 3 ó 4 vueltas de cinta de teﬂón para sellar las

conexiones roscadas.

4. Tubería de descarga

4.1. La disposición debe incluir una válvula de retención

ubicada entre la válvula de compuerta y la bomba. La válvula de compuerta es para regular la capacidad y para inspeccionar la bomba y la válvula de retención.

4.2. Si se requiere un aumentador, colocarlo entre la

válvula de retención y la bomba.

4.3. Use 3 ó 4 vueltas de cinta de teﬂón para sellar las

conexiones roscadas.

5. Rotación

5.1. La rotación correcta es hacia la derecha, en el sen-

tido de las agujas del reloj cuando se mira desde el extremo del motor. Encienda y apague el motor rápidamente. Observe la rotación del eje. Para cambiar el sentido de rotación:

5.1.1. Motores monofásicos: la rotación no es rever-

sible.

5.1.2. Motores trifásicos: intercambie dos conducto-

res de alimentación eléctrica cualesquiera.

6. Operación

PRECAUCIÓN

partes rotativas se agarrotarán y se dañará el sello mecánico. No opere la bomba sin ﬂujo o con poco ﬂujo. La energía que se imparte al líquido se convierte en calor y el líquido puede evaporarse. Las partes rotativas requieren líquido para evitar rayaduras o agarrotamiento.

6.1. Antes de comenzar, la bomba debe estar cebada

(libre de aire y con la tubería de succión llena de líquido) y la válvula de descarga debe estar parcialmente abierta.

6.2. Haga un chequeo completo luego de que la unidad

haya funcionado en las condiciones de operación y se haya estabilizado la temperatura. Controle la expansión de la tubería.

7. Mantenimiento

7.1. Los cojinetes de bola están ubicados en el motor y

forman parte de él. Están permanentemente lubricados. No es necesario engrasarlos.

8. Desmontaje

A continuación se describe el procedimiento para desarmar completamente la unidad. Proceda sólo hasta donde sea necesario para realizar las tareas de mantenimiento requeridas.

8.1. Apague la bomba.

8.2. Drene el sistema y limpie con una descarga de agua

si fuera necesario.

8.3. Retire los bulones de sujeción del motor.

8.4. Desmontaje del extremo del líquido

8.4.1. Retire los bulones de la carcasa (370)

8.4.2. Retire el conjunto retractable posterior de

la carcasa (100)

8.4.3. Retire la contratuerca del impulsor (304)

PRECAUCIÓN

aletas del impulsor para impedir la rotación. Retire la tapa en el extremo opuesto del motor. Verá una ranura para el destornillador o un par de caras planas. Utilizándolos evitará dañar el impulsor.

8.4.4. Retire el impulsor (101) haciéndolo girar en el

sentido opuesto a las agujas del reloj cuando se mira el frente de la bomba. Proteja su mano con un guante o trapo.

PRECAUCIÓN

dañar el roscado del impulsor o el del eje, o ambos.

8.4.5. Con dos barras de palanca colocadas a 180

grados entre sí e insertadas entre la cubierta del sello (184) y el adaptador del motor (108),

El líquido bombeado provee lubricación.

Si la bomba se hace funcionar en seco, las

En unidades de acoplamiento cerrado,

nunca inserte un destornillador entre las

Si el impulsor no se retira en la dirección

opuesta a las agujas del reloj se puede

separe con cuidado las dos partes. La unidad rotativa del sello mecánico (383) debe salir del eje con la cubierta del sello.

8.4.6. Empuje hacia afuera el asiento estacionario del

sello mecánico desde el lado del motor de la cubierta del sello.

9. Montaje

9.1. Se deben limpiar todas las partes antes de volver a

armar la unidad.

9.2. Consulte la lista de partes para identiﬁcar los repues-

tos requeridos. Especiﬁque el número de catálogo o de índice de la bomba al hacer el pedido.

9.3. El procedimiento de montaje es inverso al de des-

montaje.

9.4. Al volver a armar el extremo del líquido, preste aten-

ción a lo siguiente:

9.4.1.Todos los componentes del sello mecánico

deben estar en buenas condiciones, de lo contrario podrían ocurrir fugas. Una bue na práctica estándar consiste en reemplazar el

conjunto completo del sello cada vez que se lo

retira. Puede usar un lubricante liviano, como glicerina, para facilitar el armado. Tenga cuida do de no contaminar las caras del sello mecáni co con lubricante.

9.4.2. Inspeccione el anillo en O (513) de la carcasa y

reemplácelo si estuviera dañado. Este anillo en O puede lubricarse con jalea de petróleo para facilitar el armado.

9.5. Inspeccione la unidad rearmada en busca de ligadu-

ras y efectúe las correcciones necesarias.

9.6. Ajuste los bulones de la carcasa alternadamente

trazando una estrella para evitar que el anillo en O se ligue.

10. Cuadro de identiﬁcación de problemas

EL MOTOR NO FUNCIONA (Vea las causas 1 a 6)

SE ENTREGA POCO O NADA DE LÍQUIDO (Vea las causas 7 a 17)

ALTO CONSUMO DE ENERGÍA (Vea las causas 4, 17, 18, 19, 22)

RUIDO Y VIBRACIÓN EXCESIVOS (Vea las causas 4, 6, 9, 13, 15, 16, 18, 20, 21, 22)

CAUSA PROBABLE:

1. Protector térmico desconectado

2. Interruptor de circuito abierto

3. Fusible quemado

4. Partes rotativas ligadas

5. Incorrecto cableado del motor

6. Motor defectuoso

7. Falta de cebado

8. Descarga tapada o válvula cerrada

9. Rotación incorrecta

10. Válvula de pie muy pequeña, succión no sumergida, pantalla de admisión tapada

11. Baja tensión

12. Pérdida de fase (unidad trifásica solamente)

13. Aire o gases en el líquido

14. Altura de elevación del sistema muy alta

15.

Carga disponible de succión positiva neta (NPSHA) muy baja: La altura de succión es muy alta o hay excesivas pérdidas de succión. Veriﬁque con un vacuímetro.

16. Impulsor gastado u obstruido

17. Impulsor de diámetro incorrecto

18. Altura de elevación muy baja, causa la velocidad excesiva del ﬂujo

19. Viscosidad o gravedad especíﬁca altas

20. Cojinetes gastados

21. Bomba o tubería ﬂoja

22. Mala alineación de la bomba y el motor

Lista de componentes

Ítem No. Description Material

100 Carcasa Hierro fundido 101 Impulsor Acero inox.

316L AISI 108 Adaptador del motor Aluminum 123 Deﬂector BUNA-N 184 Cubierta del sello Acero inox.

316L AISI 240 Soporte del motor Acero Ranura de goma Goma 304 Contratuerca del impulsor Acero inox. 316 AISI 357 Tuerca, motor Acero inox. 300 AISI 370 Tornillos de cabeza hueca, carcasa Acero inox. 410 AISI 371 Bulones, motor Acero inox. 300 AISI 383 Sello mecánico Ver cuadro 513 Anillo en O, carcasa Ver cuadro Motor Estándar NEMA, brida 56Y

Cuadro de aplicación del sello mecánico

Rotativo Estacionario Elastómero Partes Parte N°. Anillo en O metálicas de la carcasa

Cerámica BUNA A.I. 18-8 10K10 BUNA Carbón EPR 10K18 EPR Viton 10K55 Viton

Sil-Carb.

108

Sil. Carb.

Viton 10K62 Viton

MOTOR

370

EPR 10K81 EPR

357

123

Acero

Inox. 316

100

101

304

513

383

184

371

240

GARANTÍA LIMITADA DE RED JACKET WATER PRODUCTS

Esta garantía es aplicable a todas las bombas para sistemas de agua fabricadas por Red Jacket Water Products. Toda parte o partes que resultaren defectuosas dentro del período de garantía serán reemplazadas durante dicho período de garantía sin cargo para el

comerciante. Tal período de garantía se extiende por doce (12) meses a partir de la fecha de instalación, o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de fabricación, la que se cumpla primero.

El comerciante que considere que existe lugar a un reclamo de garantía deberá ponerse en contacto con el distribuidor autorizado de Red Jacket Water Products del cual adquiriera la bomba y brindar información detallada con respecto al reclamo. El distribuidor está autorizado a liquidar todos los reclamos por garantía a través del Departamento de Servicios a Clientes de Red Jacket Water Products.

La presente garantía excluye:

(a) La mano de obra, el transporte y los costos relacionados en los que incurra el comerciante; (b) los costos de reinstalación del equipo reparado; (c) los costos de reinstalación del equipo reemplazado; (d) daños emergentes de cualquier naturaleza; y (e) el reembolso de cualquier pérdida causada por la interrupción del servicio.

A los ﬁnes de esta garantía, los términos “Distribuidor”, “Comerciante” y “Cliente” se deﬁnen como sigue:

(1) “Distribuidor” es aquel individuo, sociedad, corporación, asociación u otra entidad jurídica que opera entre Red Jacket Water Products y el

comerciante para la compra, consignación o contratos de venta de las bombas en cuestión.

(2) “Comerciante” es todo individuo, sociedad, corporación asociación u otra entidad jurídica que realiza negocios de venta o alquiler-venta (leasing) de

bombas a los clientes.

(3) “Cliente” es toda entidad que compra o adquiere bajo la modalidad de leasing las bombas en cuestión de un comerciante. El término “cliente” puede

signiﬁcar un individuo, sociedad, corporación, sociedad de responsabilidad limitada, asociación o cualquier otra entidad jurídica con actividades en cualquier tipo de negocios.

LA PRESENTE GARANTÍA SE EXTIENDE AL COMERCIANTE ÚNICAMENTE.

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Red Jacket Water Products son una marca registrada de Xylem Inc. o una de sus ﬁliales.

MANUEL D'UTILISATION

IM136

SM Pompe centrifuge

DIRECTIVES D’INSTALLATION, D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN

Table des matières

SUJET PAGE

Description et caractéristiques .....................................................................................................................................15

Informations importantes ............................................................................................................................................15

Installation ..................................................................................................................................................................15

Tuyauterie d’aspiration ................................................................................................................................................ 15

Tuyauterie de refoulement ........................................................................................................................................... 16

Rotation ......................................................................................................................................................................16

Utilisation ....................................................................................................................................................................16

Entretien .....................................................................................................................................................................16

Démontage ..................................................................................................................................................................16

Remontage ..................................................................................................................................................................16

Diagnostic des anomalies .............................................................................................................................................16

Liste de composants ....................................................................................................................................................17

Garantie limitée de Red Jacket Water Products ............................................................................................................ 20

Description et Caractéristiques

h min.

d d

1,5d min.

3,0d min.

h min.

d min.

16 15 14 13 12 11 10

9 8 7 6 5 4 3 2 1

h = hauteur d’immersion min. en pieds

12345678910111213141516

v = vitesse en pieds par seconde

= gal US/min x 0,321

section de passage

gal US/min x 0,408 5

Figure 1 Figure 2

Figure 3 Figure 4

Description et Caractéristiques

Le modèle est une pompe centrifuge formant un groupe monobloc (montée sur moteur), à aspiration en bout, servant au transfert de liquides de nature générale, à l’augmentation de pression, etc. La tête de pompage est en fonte et en inox AISI de type 316. La roue (impulseur) est fermée et ne peut être réduite à un diamètre intermédiaire.

La pompe est montée sur un moteur NEMA 48Y ou 56Y à bride de ﬁxation carrée et à arbre-rallonge ﬁleté.

1. Informations importantes

1.1. Inspecter l’appareil et signaler immédiatement tout

dommage au transporteur ou au détaillant.

1.2. L’alimentation en électricité doit être assurée par un

circuit de dérivation distinct dont les fusibles ou les disjoncteurs, le calibre des ﬁls, etc. sont conformes aux prescriptions du code provincial ou national de l’électricité. Poser un sectionneur tout conducteur près de la pompe.

ATTENTION

On doit toujours couper le courant lorsque l’on effectue quelque travail que ce soit sur la pompe ou sur les commandes.

1.3. Le câblage d’alimentation du moteur doit convenir à

la tension de fonctionnement. Le schéma de câblage se trouve sur la plaque signalétique du moteur. Les ﬁls doivent avoir un calibre limitant la chute de tension maximale, aux bornes du moteur, à 10 % de la valeur de tension indiquée sur la plaque signalétique, sinon la durée de vie du moteur et les performances de la pompe diminueront.

1.4. Il faut toujours employer des contacteurs et des dé-

marreurs de puissance nominale en horse-power (hp).

1.5. Protection du moteur

1.5.1. Moteurs monophasés – Ces moteurs sont parfois

munis d’une protection thermique intégrée (indiquée sur la plaque signalétique). Dans le cas contraire, utiliser un contacteur à protection appropriée contre les surcharges. Les dispositifs fusibles sont permis.

1.5.2. Moteurs triphasés – Employer une protection

trois conducteurs appropriée contre les sur charges thermiques ainsi qu’un démarreur magnétique convenant à la charge électrique.

1.6. Limites d’utilisation maximales Température 100 °C (212 °F), avec garniture standard ;

du liquide : 120 °C (250 °F), avec garniture pour hautes températures en option.

Pression : 75 lb/po2, avec garniture standard ;

125 lb/po2, avec garniture en option.

Démarrages

par heure : 20, répartis uniformément

1.7. Une inspection et un entretien réguliers augmenteront

la durée de vie de l’appareil. Établir un programme d’entretien et d’inspection basé sur le temps de fonctionnement. Voir la section 8.

2. Installation

2.1. Placer la pompe aussi près de la source de liquide que

possible (au-dessous du niveau du liquide pour qu’elle fonctionne automatiquement).

2.2. Protéger l’appareil contre les inondations et le gel.

2.3. Laisser assez d’espace pour l’entretien et l’aération.

2.4. La tuyauterie doit posséder ses propres supports et

« être alignée » correctement sur la pompe.

ATTENTION

La tuyauterie doit être posée de façon à ne jamais appliquer de contrainte sur les raccords d’aspiration et de refoulement de la pompe.

2.5. Ne poser aucun accessoire ni raccord de tuyauterie

superﬂu. Choisir le calibre approprié pour réduire les pertes de charge au minimum.

2.6. Les pompes peuvent être installées à l’horizontale, à la

verticale ou sur une surface inclinée.

ATTENTION

Ne pas placer le moteur plus bas que la pompe aﬁn de le protéger contre les fuites et l’eau de condensation.

2.7. L’assise doit être plane et solide pour empêcher que le

serrage des boulons ne cause de contraintes. Monter l’appareil sur caoutchouc pour réduire le bruit et les vibrations au minimum.

2.8. Serrer les boulons de ﬁxation du moteur avant de rac-

corder la tuyauterie à la pompe.

3. Tuyauterie d’aspiration

3.1. Une hauteur géométrique d’aspiration réduite et une

tuyauterie directe et courte sont souhaitables. Consulter la courbe de performances de la pompe pour obtenir la hauteur nette d’aspiration requise (NPSHR).

3.2. Le calibre du tuyau d’aspiration doit être au moins

égal à celui du raccord d’aspiration de la pompe pour éviter une perte de performances.

3.3. S’il faut un tuyau plus gros, on doit ﬁxer un rac-

cord réducteur excentré (la paroi droite en haut) à la pompe.

3.4. Pompe placée plus bas que la source de liquide :

3.4.1. Poser un robinet d’isolement à passage intégral

sur le tuyau d’aspiration pour l’inspection et l’entretien.

ATTENTION

Ne pas employer le robinet d’isolement pour réduire la section de passage vers la pompe.

3.5. Pompe placée plus haut que la source de liquide :

3.5.1. Aﬁn de prévenir les poches d’air, aucun élément

de la tuyauterie d’aspiration ne devrait être plus haut que le raccord d’aspiration de la pompe. Incliner la tuyauterie vers le haut à partir de la source de liquide.

3.5.2. Chaque joint doit être étanche.

3.5.3. On n’emploiera un clapet de pied que s’il est

requis pour amorcer la pompe ou la maintenir amorcée pendant les arrêts.

3.5.4. La section de passage de la crépine du tuyau

d’aspiration doit être au moins le triple de celle du tuyau.

3.6. Le diamètre (d) et la hauteur d’immersion (h) de

l’oriﬁce d’entrée du tuyau d’aspiration doivent être sufﬁsants pour empêcher l’aspiration d’air par vortex (V. ﬁg. 1 à 4).

3.7. Enrouler les raccords ﬁletés de 3 ou 4 couches de

ruban de téﬂon pour les étancher.

4. Tuyauterie de refoulement

4.1. L’installation doit comporter un robinet-vanne, ainsi

qu’un clapet de non-retour placé entre le robinetvanne et la pompe. Le robinet-vanne sert à la régularisation du débit et à l’inspection de la pompe et du clapet de non-retour.

4.2. Lorsqu’un raccord agrandisseur est nécessaire, le poser

entre le clapet de non-retour et la pompe.

4.3. Enrouler les raccords ﬁletés de 3 ou 4 couches de

ruban de téﬂon pour les étancher.

5. Rotation

5.1. La rotation appropriée est en sens horaire (vers la

droite, vue de l’extrémité du moteur). Établir et couper le courant rapidement pour observer le sens de rotation de l’arbre. Changer le sens de rotation comme suit.

5.1.1. Moteur monophasé : sans objet (irréversible).

5.1.2. Moteur triphasé : intervertir deux conducteurs

d’alimentation du moteur.

6. Utilisation

ATTENTION

mobiles gripperaient, et la garniture (joint) mécanique s’endommagerait. Il ne faut donc pas faire marcher la pompe lorsque le débit est nul ou presque, car cette petite quantité d’eau absorberait la chaleur produite par frottement et pourrait se changer rapidement en vapeur. Les pièces tournantes doivent être lubriﬁées par le liquide pour ne pas subir de dommages ni se gripper.

6.1. Avant la mise en marche, on doit amorcer la pompe

(pour en faire sortir l’air), remplir de liquide le tuyau d’aspiration et entrouvrir le robinet de refoulement.

6.2. Faire fonctionner l’appareil dans des conditions nor-

males jusqu’à ce que sa température se soit stabilisée, puis vériﬁer tout le système. Vériﬁer également si la tuyauterie s’est dilatée.

7. Entretien

7.1. Les roulements sont situés à l’intérieur du moteur et

sont lubriﬁés à vie. Aucun graissage n’est requis.

8. Démontage

Le démontage complet de la pompe est décrit ci-dessous. Ne démonter que ce qui est approprié à l’entretien nécessaire.

8.1. Couper le courant.

8.2. Vidanger le système. Le rincer au besoin.

8.3. Enlever les boulons de ﬁxation du moteur.

8.4. Tête de pompage

8.4.1. Enlever les vis de ﬁxation (370) du corps de pompe.

8.4.2. Écarter l’ensemble pompe du corps de pompe (100).

8.4.3. Enlever l’écrou de blocage (304) de la roue.

ATTENTION

enlever le couvercle d’extrémité du moteur et utiliser la fente ou les méplats de blocage de l’arbre. On préviendra ainsi l’endommagement de la roue.

8.4.4. Dévisser la roue (101) dans le sens antihoraire

(vu du devant de la pompe). Se protéger les mains avec un linge ou des gants.

ATTENTION

8.4.5. Retirer le logement de joint (184) avec

précaution au moyen de deux leviers placés dans un angle de 180° entre le logement et l’adaptateur de moteur (108). L’élément mobile de la garniture mécanique (383) devrait s’enlever avec le logement.

Les liquides pompés servent de lubriﬁant. Si la pompe tournait à sec, les pièces

Ne pas insérer de tournevis entre les aubes de la roue pour l’empêcher de tourner :

Tenter de dévisser la roue dans le sens contraire (horaire) peut endommager les ﬁlets de la roue ou de l’arbre, ou des deux.

8.4.6. Pousser l’élément ﬁxe de la garniture mécanique

hors de son logement, placé du côté moteur.

9. Remontage

9.1. Chaque pièce devrait être nettoyée avant le remon-

tage.

9.2. Voir la liste de pièces pour déterminer celles qui sont

requises. Préciser le numéro de pièce ou de catalogue de la pompe lorsque l’on commande des pièces.

9.3. Le remontage se fait dans l’ordre inverse du démon-

tage.

9.4. Observer les directives suivantes pendant le remontage

de la tête de pompage :

9.4.1. Tous les composants de la garniture mécanique

doivent être en bon état pour empêcher les fuites. Le remplacement de la garniture en entier est une pratique courante appropriée chaque fois que l’on enlève la garniture. On peut utiliser un lubriﬁant léger tel que la glycérine pour faciliter l’assemblage. Ne pas contaminer les surfaces de la garniture avec le lubriﬁant.

9.4.2. Inspecter le joint torique (513) du corps de

pompe et le remplacer s’il est endommagé. On peut employer du pétrolatum (vaseline) pour en faciliter la pose.

9.5. Une fois la pompe remontée, vériﬁer s’il y a grippage.

Apporter les corrections nécessaires.

9.6. Serrer les vis de ﬁxation du corps de pompe en étoile

pour prévenir le coincement du joint torique.

10. Diagnostic des anomalies

NON-FONCTIONNEMENT DU MOTEUR (V. causes 1 à 6)

DÉBIT DE LIQUIDE FAIBLE OU NUL (V. causes 7 à 17)

CONSOMMATION D’ÉNERGIE EXESSIVE (V. causes 4, 17, 18, 19 et 22)

VIBRATION ET BRUIT EXESSIFS (V. causes 4, 6, 9, 13, 15, 16, 18, 20, 21 et 22)

CAUSES PROBABLES :

1. Protecteur thermique déclenché

2. Disjoncteur ouvert

3. Fusible sauté

4. Pièces tournantes grippées

5. Moteur mal connecté

6. Moteur défectueux

7. Pompe non amorcée

8. Tuyau de refoulement obstrué ou robinet fermé

9. Mauvais sens de rotation

10. Clapet de pied trop petit, entrée de tuyau d’aspiration non submergée, crépine de tuyau d’aspiration obstruée

11. Basse tension électrique

12. Perte de phase (moteurs triphasés seulement)

13. Présence d’air ou de gaz dans le liquide

14. Hauteur de charge trop élevée du système

15. Hauteur nette d’aspiration disponible (NPSHA) trop faible : hauteur ou perte d’aspiration excessives – vériﬁer avec un vacuomètre

16. Roue usée ou engorgée

17. Diamètre de roue inapproprié

18. Hauteur de charge trop faible – débit excessif

19. Viscosité ou densité trop élevée

20. Roulements usés

21. Pompe ou tuyauterie mal assujetties

22. Pompe et moteur désalignés

Liste de composants

Liste de composants Table des garnitures (joints) mécaniques

No d’article Description Matériau

100 Corps de pompe Fonte 101 Roue (impulseur) Inox AISI 316L 108 Adaptateur de moteur Aluminum 123 Déﬂecteur Buna-N 184 Logement de garniture Inox AISI 316L 240 Plaque-support, moteur Acier Proﬁlé en U Caoutchouc 304 Écrou autofreiné, roue Inox AISI 316 357 Écrou, bride de ﬁxation Inox AISI 300 370 Vis à tête creuse, corps de pompe Inox AISI 410 371 Vis, moteur Inox AISI 300 383 Garniture (joint) mécanique Voir la table. 513 Joint torique, corps de pompe Voir la table. Moteur Norme NEMA, bride56Y

Table des garnitures (joints) mécaniques

Élément Élément Élastomère Métal No Joint tor., mobile ﬁxe de pièce corps pompe

Céramique Buna Inox 18-8 10K10 Buna Carbone Éthyl.-propyl. 10K18 Éthyl.-propyl. Viton Inox 316 10K55 Viton Éthyl.-propyl. 10K81 Éthyl.-propyl.

Carbure

de silicium

Viton 10K62 Viton

108

Carbure

de silicium

357

MOTOR

123

370

100

101

304

513

383

184

371

240

NOTES/NOTAS

GARANTIE LIMITÉE DE RED JACKET WATER PRODUCTS

La présente garantie s’applique à chaque pompe de système d’alimentation en eau fabriquée par Red Jacket Water Products. Toute pièce se révélant défectueuse sera remplacée sans frais pour le détaillant durant la période de garantie suivante expirant la première : douze (12)

mois à compter de la date d’installation ou dix-huit (18) mois à partir de la date de fabrication. Le détaillant qui, aux termes de cette garantie, désire effectuer une demande de règlement doit s’adresser au distributeur Red Jacket Water Products agréé

chez lequel la pompe a été achetée et fournir tous les détails à l’appui de sa demande. Le distributeur est autorisé à régler toute demande par le biais du service à la clientèle de Red Jacket Water Products.

La garantie ne couvre pas : a) les frais de main-d’œuvre ni de transport ni les frais connexes encourus par le détaillant ; b) les frais de réinstallation de l’équipement réparé ; c) les frais de réinstallation de l’équipement de remplacement ; d) les dommages indirects de quelque nature que ce soit ; e) ni les pertes découlant de la panne.

Aux ﬁns de la présente garantie, les termes ci-dessous sont déﬁnis comme suit :

1) « Distributeur » signiﬁe une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique servant d’intermédiaire entre Red Jacket Water Products et le détaillant pour les achats, les consignations ou les contrats de vente des pompes en question.

2) « Détaillant » veut dire une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique dont les activités commerciales sont la vente ou la location de pompes à des clients.

3) « Client » signiﬁe une entité qui achète ou loue les pompes en question chez un détaillant. Le « client » peut être une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une société à responsabilité limitée, une association ou autre entité juridique se livrant à quelque activité que ce soit.

CETTE GARANTIE SE RAPPORTE AU DÉTAILLANT SEULEMENT.

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