HS10S
Einbauanleitung • Installation instructions • Notice de montage • Installatiehandleiding • Istruzioni di montaggio • Instrucciones de montaje • Инструкция по монтажу
EB-HS10S Rev. B
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ba |
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Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren! Keep instructions for later use!
Conserver la notice pour usage ultérieur! Handleiding bewaren voor later gebruik! Conservare le istruzioni per uso successivo! Guardar estas Instrucciones para su uso futuro!
Сохранить инструкцию для последующего пользования!
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8 |
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bar |
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10 |
Hauswasserstation Domastic water station Station d'eau domestique
Station voor huishoudelijk water
Stazione di rifornimento per l'acqua domestica
Grupo de suministro de agua
Домашняя водопроводная насосная станция
MU1H-1231GE23 R0109 |
2 |
Honeywell GmbH |
D
1. |
Sicherheitshinweise |
5. |
Lieferumfang |
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1. Beachten Sie die Einbauanleitung. |
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Die Hauswasser-Station besteht aus: |
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2. Benutzen Sie das Gerät |
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Gehäuse mit Manometer einund ausgangsseitig |
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• |
bestimmungsgemäß |
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• |
Rückflussverhinderer eingangsseitig |
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• |
in einwandfreiem Zustand |
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• |
Prüfventil für Rückflussverhinderer |
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• |
sicherheitsund gefahrenbewusst. |
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• |
Feinfilter in Klarsicht-Filtertasse |
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3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in |
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• |
Kugelventil mit Ablaufanschluss |
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dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich |
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• |
Federhaube mit Verstellgriff und Einstellanzeige |
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bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende |
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• |
Ventileinsatz einschließlich Membrane und Ventilsitz |
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Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. |
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• |
Gewindeoder Löttüllenanschluss |
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4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme, |
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• |
Absperrventil (nicht enthalten bei HS10S-ZS) |
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Wartungsund Justagearbeiten nur durch autorisierte |
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• |
Doppelringschlüssel für Federhaube und Filtertasse |
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Fachkräfte ausgeführt werden dürfen. |
6. |
Varianten |
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5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch- |
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HS10S-...AA = |
Gewindetülle, |
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tigen können, sofort beseitigen. |
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2. |
Funktionsbeschreibung |
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untere/obere Durchlassweite 105/135 m |
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HS10S-...AAM = |
Rotgussfiltertasse, Gewindetülle, |
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Die Hauswasser-Station vereinigt Rückflussverhinderer, |
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untere/obere Durchlassweite 105/135 m |
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rückspülbaren Feinfilter, Druckminderer und Absperrventil |
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HS10S-...ZS = Gewindetülle, ohne Absperrventile, |
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(nicht enthalten bei HS10S-ZS) in einem Gerät. |
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untere/obere Durchlassweite 105/135 m |
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Entsprechend der Anordnung wird zuerst der Rückflussver- |
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hinderer durchströmt. Dabei wird bei Durchfluss ein Ventil- |
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Anschlussgröße |
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7. |
Montage |
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kegel gegen eine Federkraft in Offenstellung gedrückt. |
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Der rückspülbare Feinfilter hält eventuell im Medium vorhan- |
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7.1 Einbauhinweise |
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dene Schmutzpartikel zurück. Beim Rückspülen werden |
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• |
Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Filtertasse nach |
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diese Schmutzpartikel dann komplett ausgespült. |
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unten |
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Filter mit Double Spin Technologie verfügen über Turbinen- |
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o In dieser Einbaulage ist eine optimale Funktion gewähr- |
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schaufeln, die das Wasser rotieren lassen und dadurch den |
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leistet |
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Rotor auf dem oberen Sieb in eine Drehbewegung versetzen. |
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• |
Absperrventile vorsehen |
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Der innenliegende Impeller spült an den Überschneidungs- |
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• |
Auf gute Zugänglichkeit achten |
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punkten mit dem Rotor die am oberen Sieb anhaftenden |
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o Manometer gut beobachtbar |
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Partikel aus. |
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o Verschmutzungsgrad bei Klarsicht-Filtertasse gut |
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Der integrierte Druckminderer arbeitet nach dem Kraftver- |
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beobachtbar |
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gleichssystem. Das heißt, einer Membrankraft wirkt die Kraft |
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o Vereinfacht Wartung und Inspektion |
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einer Sollwertfeder entgegen. Der Eingangsdruck wirkt weder |
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• |
Der Einbauort muss frostsicher sein |
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im öffnenden noch im schließenden Sinn. Druckschwan- |
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• |
Unmittelbar nach dem Wasserzähler einbauen |
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kungen auf der Vorderseite beeinflussen deshalb den Hinter- |
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o Entsprechend DIN 1988, Teil 2 |
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druck nicht. |
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7.2 Montageanleitung |
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3. |
Technische Daten |
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Bei Löttüllen-Anschluss Tüllen nicht zusammen mit |
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Einbaulage |
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Waagrecht mit Filtertasse nach unten |
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der Hauswasser-Station löten. Hohe Temperaturen |
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Betriebstemperatur |
Max. 40 °C bei Klarsicht-Filtertasse |
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Betriebsdruck |
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Max. 70 °C bei Rotguss-Filtertasse |
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zerstören funktionswichtige Innenteile! |
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Min. 1,5 bar |
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Zuerst die Tüllen löten, danach den beigelegten |
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Anschlussgröße |
1/2" bis 2" |
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Rückflussverhinderer einstecken und erst dann die |
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4. |
Verwendung |
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Hauswasser-Station einbauen. |
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Medium |
Wasser |
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Bei Montage des Rückflussverhinderers Durch- |
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flussrichtung beachten. |
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Vordruck |
Max. 16,0 bar bei Klarsicht-Filtertasse |
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Max. 25,0 bar bei Rotguss-Filtertasse |
1. |
Rohrleitung gut durchspülen |
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Hinterdruck |
1,5 - 6,0 bar |
2. |
Venturi-Düse einstecken (nur 2") |
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Das Gerät wurde für den Einsatz im Trinkwasser entwickelt. |
3. |
Hauswasser-Station einbauen |
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Die Verwendung in Prozesswässern ist im Einzelfall zu prüfen. |
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o Durchflussrichtung beachten |
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o spannungsund biegemomentfrei einbauen |
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4. |
Manometer eindichten |
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Honeywell GmbH |
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MU1H-1101GE23 R0109 |
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7.3 Rückspülwasserabführung
Das Rückspülwasser muss so zum Ablaufkanal geführt werden, dass kein Rückstau entstehen kann.
Dazu gibt es 3 Möglichkeiten:
1.Direkter Anschluss:
o Übergansstück DN 50/70 sowie erforderliche Rohre und Siphon (3 Bögen 90°) in DN 70.
2.Ablauf frei in vorhandenen Bodenablauf.
3.Ablauf in offenen Behälter.
Filter-Größe |
Rückspülmenge* |
1/2" und 3/4" |
12 Liter |
1" und 1 1/4" |
15 Liter |
1 1/2" und 2" |
18 Liter |
*bei 4 bar Eingangsdruck und 3 x 3 Sekunden Rückspüldauer
8. Inbetriebnahme
8.1 Hinterdruck einstellen
Ausgangsdruck min. 1 bar unter Eingangsdruck einstellen.
1.Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2.Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)
3.Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4.Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen
5.Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag drehen
6.Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
7.Verstellgriff drehen, bis die Einstellskala den gewünschten Wert anzeigt
8.Schlitzschraube wieder festziehen
9.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
8.2 Rückspülen
Während des Rückspülens ist ein Eingangsdruck von mindestens 1,5 bar erforderlich. Das Rückspülintervall ist abhängig vom Verschmutzungsgrad des Wassers. Spätestens alle 2 Monate muss entsprechend DIN 1988, Teil 8 eine Rückspülung durchgeführt werden. Zur bequemen und regelmäßigen Einhaltung des Rückspülintervalls empfehlen wir
den Einbau einer Rückspülautomatik Z11S.
Auch während des Rückspülens kann gefiltertes Wasser entnommen werden.
8.2.1 Manuelles Rückspülen
Erfolgt die Rückspülwasserabführung nicht durch einen direkten Anschluss, so muss vor dem Rückspülen ein Auffanggefäß untergestellt werden.
1.Kugelhahn durch Drehen des Rückspülknopfs bis Anschlag öffnen
o Markierungsbalken muss senkrecht stehen
o das patentierte Rückspülsystem wird in Gang gesetzt
oBei Filtern mit Double Spin Technologie ist eine einfache visuelle Funktionskontrolle durch den sich drehenden roten Rotor möglich
2.Kugelhahn nach ca. 3 Sekunden wieder schließen. Vorgang drei Mal wiederholen
obei stark verschmutztem Filter können zusätzliche Wiederholungen erforderlich sein
Mit Hilfe des Memory-Ringes kann der nächste Termin für die manuelle Rückspülung vorgemerkt werden.
8.2.2 Automatisches Rückspülen mit Z11S
Die Rückspülautomatik Z11S ist als Zubehör erhältlich. Die Automatik übernimmt zuverlässig das Rückspülen des Filters in einstellbaren Zeiträumen zwischen 4 Minuten und
3 Monaten.
9. Instandhaltung
Wir empfehlen einen Wartungsvertrag mit einem Installationsunternehmen abzuschließen
Entsprechend DIN 1988, Teil 8 sind folgende Maßnahmen durchzuführen:
9.1 Inspektion
9.1.1 Druckminderer
Intervall: einmal jährlich
1.Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
2.Hinterdruck mit Druckmessgerät bei Nulldurchfluss kontrollieren
o Steigt der Druck langsam an, ist die Armatur eventuell verschmutzt oder defekt. Führen Sie in diesem Fall eine Wartung und Reinigung durch
3.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
9.1.2 Filter
Intervall: alle 2 Monate
•Der Filter muss regelmäßig, spätestens alle 2 Monate, durch Rückspülen gereinigt werden
•Eine Nichtbeachtung kann zu Filterverstopfung führen. Druckabfall und sinkender Wasserdurchfluss sind die Folge
•Die Siebe des Filters sind aus nichtrostendem Stahl. Roter Belag infolge von Rost aus den Rohrleitungen hat keinen Einfluss auf Funktion und Filterwirkung
Sichtkontrolle des Kugelventils nicht vergessen. Bei Tropfenbildung auswechseln!
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Honeywell GmbH |
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9.1.3 Rückflussverhinderer
Intervall: einmal jährlich
1.Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2.Prüfventil öffnen
o Bis zur Druckentlastung wird etwas Wasser am Prüfventil ausfließen. Nach kurzer Zeit muss der Wasserausfluß aufhören. Tropft oder läuft das Wasser beständig weiter, so ist der Austausch des Rückflussverhinderers notwendig - siehe Wartung Rückflussverhinderer
3.Prüfventil wieder schließen
4.Absperrventil wieder öffnen
9.2 Wartung
9.2.1 Druckminderer
Intervall: 1-3 Jahre (abhängig von den örtlichen Bedingungen)
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.
1.Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2.Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)
3.Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4.Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen Vorsicht !
In der Federhaube befindet sich eine Druckfeder.
Durch Herausspringen der Druckfeder kann es zu Verletzungen kommen.
•Stellen Sie sicher, dass die Druckfeder entspannt ist!
5.Druckfeder entspannen
o Verstellgriff nach links (-) bis zum Anschlag drehen o Nicht überdrehen!
6.Federhaube abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR10K verwenden
7.Gleitring herausnehmen
8.Ventileinsatz mit Zange herausziehen
9.Filtertasse und Führungsstück abschrauben o Doppelringschlüssel ZR10K verwenden
10.Nutring herausnehmen
11.Dichtscheibe, Düsenkante und Nutring auf einwandfreien Zustand überprüfen, falls erforderlich Ventileinsatz komplett auswechseln
12.Montage in umgekehrter Reihenfolge
Membrane mit Finger eindrücken, dann Gleitring einlegen
Filtertasse handfest (ohne Werkzeug) einschrauben 13.Hinterdruck einstellen und Einstellskala justieren
9.2.2 Justierung der Einstellskala
Bei Demontage des Verstellgriffs geht die Justierung verloren. Eine Neujustierung ist mit Hilfe eines Manometers möglich.
1.Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2.Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)
3.Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4.Schlitzschraube lösen
o Schlitzschraube nicht herausdrehen
5.Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
6.Gewünschten Hinterdruck einstellen (z.B. 4 bar)
7.Skalenwert (z.B. 4) mit Markierung in Fenstermitte in Übereinstimmung bringen
8.Schlitzschraube wieder festziehen
9.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
9.2.3 Filter
Intervall: alle 2 Monate
•Der Filter muss regelmäßig, spätestens alle 2 Monate, durch Rückspülen gereinigt werden
•Eine Nichtbeachtung kann zu Filterverstopfung führen. Druckabfall und sinkender Wasserdurchfluss sind die Folge
•Die Siebe des Filters sind aus nichtrostendem Stahl. Roter Belag infolge von Rost aus den Rohrleitungen hat keinen Einfluss auf Funktion und Filterwirkung
Sichtkontrolle des Kugelventils nicht vergessen. Bei Tropfenbildung auswechseln!
9.2.4 Rückflussverhinderer
Durchführung durch ein Installationsunternehmen.
1.Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2.Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)
3.Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4.Rückflussverhinderer austauschen
9.3 Reinigung
Vorsicht !
Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittelund/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen, da diese zu Wasserschäden führen können!
1.Absperrarmatur eingangsseitig schließen
2.Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasserzapfen)
3.Absperrarmatur ausgangsseitig schließen
4.Siebtasse abschrauben
o Doppelringschlüssel ZR10K verwenden
5.Sieb herausnehmen, reinigen und wieder einstecken
6.O-Ring auf Siebtasse stecken
7.Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen
8.Absperrarmatur ausgangsseitig langsam öffnen
Honeywell GmbH |
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MU1H-1101GE23 R0109 |
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10. Entsorgung
•Gehäuse aus entzinkungsbeständigem Messing
•Absperrventil und Verschraubungen aus Messing
•Einsteckrückflussverhinderer aus hochwertigem Kunststoff
•Feinfilter aus nichtrostendem Stahl
•Filtertasse aus stoßfestem, glasklarem Kunststoff oder Rotguss
•Federhaube aus hochwertigem Kunststoff
•Ventileinsatz aus hochwertigem Kunststoff
•Membrane aus NBR, gewebeverstärkt
•Dichtungen aus NBR
Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen
Abfallverwertung bzw. Beseitigung beachten!
11. Störungen / Fehlersuche
Störung |
Ursache |
Behebung |
|
Wasseraustritt aus Federhaube |
Membrane Ventileinsatz defekt |
Ventileinsatz ersetzen |
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Kein oder zu wenig Wasserdruck |
Absperrarmaturen vor oder hinter Haus- |
Absperrarmaturen ganz öffnen |
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wasserstation nicht ganz geöffnet |
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Druckminderer nicht auf gewünschten |
Hinterdruck einstellen |
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Hinterdruck eingestellt |
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Filtersieb verschmutzt |
Rückspülen |
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Hauswasser Station nicht in Durchfluss- |
Druckminderer in Durchflussrichtung |
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richtung montiert |
montieren (Pfeilrichtung auf Gehäuse |
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|
beachten) |
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Eingestellter Hinterdruck bleibt nicht |
Filtersieb verschmutzt |
Rückspülen |
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konstant |
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Düse oder Dichtscheibe Ventileinsatz |
Ventileinsatz ersetzen |
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verschmutzt oder beschädigt |
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Druckerhöhung auf Hinterdruckseite (z.B. |
Funktion Rückflussverhinderer, Sicher- |
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durch Wassererwärmungsgerät) |
heitsgruppe, usw. überprüfen |
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12. Ersatzteile
Nr. |
Bezeichnung |
Nennweite |
Artikel-Nummer |
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1 |
Federhaube komplett |
1/2" + 3/4" |
0901515 |
|
|
mit Einstellskala |
1" + 11/4" |
0901517 |
|
2 |
Ventileinsatz komplett |
11/2" + 2" |
0901518 |
|
1/2" + 3/4" |
D06FA-1/2 |
|||
|
(ohne Sieb) |
1" + 11/4" |
D06FA-1A |
|
3 |
|
11/2" + 2" |
D06FA-11/2 |
|
Dichtringsatz |
1/2" + 3/4" |
0901444 |
||
|
(10 Stück) |
1" |
0901445 |
|
|
|
11/4" |
0901446 |
|
|
|
11/2" |
0901447 |
|
4 |
|
2" |
0901448 |
|
Einsteckrückfluss- |
1/2" |
2166200 |
||
|
verhinderer |
3/4" |
2110200 |
|
|
|
1" |
2164400 |
|
|
|
11/4" |
2164500 |
|
|
|
11/2" |
2164600 |
|
5 |
Prüfventil |
2" |
2164700 |
|
1/2" - 2" |
2421100 |
|||
6 |
Manometer (0-10 bar) |
|
M38K-A10 |
|
|
Manometer (0-16 bar) |
|
M38K-A16 |
|
7 |
Manometer (0-25 bar) |
|
M38K-A25 |
|
Filtereinsatz komplett* |
1/2" - 3/4" |
AF11S-1/2A |
||
|
untere/obere Durch- |
1" - 11/4" |
AF11S-1A |
|
8 |
lassweite 105/135 m |
11/2" - 2" |
AF11S-11/2A |
|
Filtereinsatz komplett* |
1/2" - 3/4" |
AF11DS-1/2A |
||
|
für Filter mit Double |
1" - 11/4" |
AF11DS-1A |
|
|
Spin Technologie |
|
|
|
|
untere/obere Durch- |
|
|
|
9 |
lassweite 105/135 m |
|
|
|
Klarsicht-Filtertasse |
1/2" - 11/4" |
KF11S-1A |
||
10 |
komplett |
11/2" - 2" |
KF11S-11/2A |
|
Rotguss-Filtertasse |
1/2" - 11/4" |
FT09RS-1A |
||
11 |
komplett (o. Abb.) |
11/2" - 2" |
FT09RS-11/2A |
|
O-Ring-Satz |
1/2" - 11/4" |
0900747 |
||
12 |
(10 Stück) |
11/2" - 2" |
0900748 |
|
Ablaufanschluss |
1/2" - 2" |
AA76-1/2A |
||
13 |
Kugelhahn komplett |
1/2" - 2" |
KH11S-1A |
|
14 |
Absperrkugelhahn |
1/2" |
2192900 |
|
|
(nicht enthalten bei |
3/4" |
2193100 |
|
|
HS10S-ZS) |
1" |
2193200 |
|
|
|
11/4" |
2193300 |
|
|
|
11/2" |
2193400 |
|
15 |
Doppelringschlüssel |
2" |
2193500 |
|
1/2" - 3/4" |
ZR10K-3/4 |
|||
|
zum Lösen der |
|||
|
Filtertasse und |
1" - 11/4" |
ZR10K-1 |
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|
Federhaube (o. Abb.) |
11/2" - 2" |
ZR10K-11/2 |
13. Zubehör
Z11S Rückspülautomatik
Zum automatischen Rückspülen des Filters in einstellbaren Zeitintervallen
AF11S Filtereinsatz komplett
Erhältlich mit Filterfeinheit 20 m, 50 m, 100 m, 200 m, 300 m, 500 m
AF11DS Filtereinsatz komplett
Erhältlich mit Filterfeinheit 20 m, 50 m, 100 m, 200 m, 300 m, 500 m (für Filter mit Double Spin Technologie)
*Die Filterführung (für Filter mit bzw. ohne Double Spin Funktion) ist nur im Lieferumfang für Ersatzfiltereinsätze (AF11DS und AF11S) der Größen 1/2" bis 11/4 enthalten.
Honeywell GmbH |
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MU1H-1101GE23 R0109 |
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|
GB
1. Safety Guidelines
1.Follow the installation instructions.
2.Use the appliance
•according to its intended use
•in good condition
•with due regard to safety and risk of danger.
3.Note that the appliance is exclusively for use in the applications detailed in these installation instructions. Any other use will not be considered to comply with requirements and would invalidate the warranty.
4.Please take note that any assembly, commissioning, servicing and adjustment work may only be carried out by authorized persons.
5.Immediately rectify any malfunctions which may influence safety.
2. Functional description
The domestic water station combines backflow preventer, reverse rinsing fine filter, pressure reducing valve and shut-off valve (not included on HS10S-ZS) into one unit.
Water flows first through the check valve. This causes the valve stem to push against the spring force and open the valve.
The downstream reverse rinsing fine filter holds back any dirt particles in the water. These particles are then completely flushed out by reverse rinsing.
Filters with Double Spin Technology have turbine blades which circulate the water and thereby set the rotor on the upper filter into a rotational motion. The internal impeller rinses off particles that have adhered to the upper filter at the intersecting points with the rotor.
The integral pressure reducing valve functions on a balanced force principle whereby the force exerted by a diaphragm is balanced against the force of an adjustment spring. The inlet pressure has no influence on opening or closing of the valve. Inlet pressure fluctuation does not therefore affect the outlet pressure.
3. Application
Medium |
Water |
Inlet pressure |
Max. 16.0 bar with clear filter bowl |
|
Max. 25.0 with red-bronze filter bowl |
Outlet pressure 1.5 - 6.0 bar
The filter is constructed for drinking water installations. In case of a process water application the filter has to be proven individually.
4. Technical data
Installation position |
Horizontal, with filter bowl downwards |
|
Operating tempera- |
Max. 40 |
°C with clear filter bowl |
ture |
Max. 70 |
°C with red-bronze filter bowl |
Operating pressure |
Min. 1.5 bar |
|
Connection size |
1/2" - 2" |
|
5. Scope of delivery
The domestic water station comprises:
•Housing with inlet and outlet pressure gauges
•Check valve on inlet
•Test point for check valve
•Fine filter in clear filter bowl
•Ball valve with drain connection
•Spring bonnet with adjustment knob and setting scale
•Valve insert complete with diaphragm and valve seat
•Threaded or soldered union connections
•Shut-off valve (not included on HS10S-ZS)
•Double ring wrench
6. Options
HS10S-...AA = Threaded socket, upper/lower throughput
width 105/135 m
HS10S-...AAM = Red-bronze filter cup, threaded socket,
upper/lower throughput width 105/135 m HS10S-...ZS = Threaded socket, without shut-off valves,
upper/lower throughput width 105/135 m
Connection size
7. Assembly
7.1 Installations Guidelines
•Install in horizontal pipework with filter bowl downwards o This position ensures optimum filter efficiency
•Install shutoff valves
•Ensure good access
o Pressure gauge can be read off easily
o Degree of contamination can be easily seen with clear filter bowl
o Simplifies maintenance and inspection
•The installation location should be protected against frost
•Fit immediately after water meter o Corresponds to DIN 1988, Part 2
7.2 Assembly instructions
When connecting the solder sockets, do not solder the sockets together with the domestic water station. High temperatures destroy internal parts which are important to the function!
First solder the sockets, then insert the available backflow preventers; only then should you install the domestic water station.
Observe the flow direction when mounting the backflow preventer.
1.Thoroughly flush pipework
2.Insert Venturi nozzle (only 2")
3.Install domestic water station o Note flow direction
o Install without tension or bending stresses
4.Seal in pressure gauge
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7.3 Discharge of reverse rinsing water
The reverse rinsing water must be routed to the drain channel in such a way that no backwater can occur.
To do this there are 3 options:
1.Direct connection:
o Connector DN 50/70 as well as the necessary pipes and siphon (3 elbows 90°) in DN 70.
2.Drain free to existing floor drain.
3.Drain into open container.
Filter size |
Reverse rinsing volume* |
1/2" and 3/4" |
12 litres |
1" and 1 1/4" |
15 litres |
1 1/2" and 2" |
18 litres |
*at 4 bar inlet pressure and 3 x 3 seconds reverse rinsing duration
8. Commissioning
8.1 Setting outlet pressure
Set outlet pressure min. 1 bar under inlet pressure.
1.Close shutoff valve on inlet
2.Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3.Close shutoff valve on outlet
4.Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
5.Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not move any more
6.Slowly open shutoff valve on inlet
7.Retighten slotted screw
8.Slowly open shutoff valve on outlet
9.Turn control handle until the setting scale shows the desired value
8.2 Reverse rinsing
During reverse rinsing, an inlet pressure of at least 1.5 bar is required. The reverse rinsing interval depends on the degree of dirt in the water. At the latest every 2 months, reverse rinsing should be carried out according to DIN 1988, Part 8. To ensure convenient and regular adherence to the reverse rinsing interval, we recommend installing an automated
reverse rinsing system Z11S.
Filtered water can also be tapped during reverse rinsing.
8.2.1 Manual reverse rinsing
If reverse rinsing water is not to be discharged via a direct connection, a collecting container must be positioned beneath before reverse rinsing.
1.Open ball valve by turning the reverse rinsing button to the stop point
o Select bar must be upright
o The patented reverse rinsing system starts
o When filtering with Double Spin Technology, a visual function check is possible through the rotating red rotor
2.Close ball valve again after approx. 3 seconds. Repeat procedure three times
o If the filter is extremely dirty, the procedure may have to
be repeated additional times
With aid of the memory ring, the next deadline for manual reverse rinsing can be booked.
8.2.2 Automatic reverse rinsing with the Z11S
The automated reverse rinsing system Z11S is available as an accessory. The automated system reliably takes over reverse rinsing of the filter at intervals which can be set between 4 minutes and 3 months.
9. Maintenance
We recommend a planned maintenance contract with an installation company
In accordance with DIN 1988, part 8, the following measures must be taken:
9.1 Inspection
9.1.1 Pressure reducing valve
Interval: once a year
1.Close shut off valve on outlet
2.Check back pressure using a pressure meter when there is zero through-flow
o If the pressure is increasing slowly, the valve may be dirty or defective. In this instance, carry out servicing and cleaning
3.Slowly open shutoff valve on outlet
9.1.2 Filter
Interval: every 2 months
•The filter must be cleaned by reverse rinsing regularly, at the latest every 2 months
•Non-compliance can lead to the filter becoming blocked This results in a drop in pressure and decreasing water flow
•The filter meshes are made of stainless steel. A red coating as a consequence of rust from the pipelines has no
influence on function or the way the filter works
Do not forget to do a visual check of the ball valve. Replace if it is dripping!
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9.1.3 Check valve
Interval: once a year
1.Close shut off valve on outlet
2.Open check valve
o Until the pressure is released, some water will flow out of the check valve. After a short period of time the water flow should stop. If the water continues to drip or run, then the backflow preventer must be replaced - see servicing of backflow preventer
3.Close check valve again
4.Open shut-off valve again
9.2 Servicing
9.2.1 Pressure reducing valve
Frequency: every 1-3 years (depending on local operating conditions)
To be carried out by an installation company
1.Close shutoff valve on inlet
2.Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3.Close shutoff valve on outlet
4.Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw Caution !
There is a spring in the spring bonnet. It may cause
injuries if the spring is derailing.
•Make sure tension in compression spring is slakkened!
5.Slacken tension in compression spring
o Turn control handle to the left (-) until it does not move any more
o Do not turn in too far!
6.Unscrew spring bonnet
o Use double ring wrench ZR10K
7.Remove slip ring
8.Remove valve insert with a pair of pliers
9.Unscrew filter cup and guide piece o Use double ring wrench ZR10K
10.Remove slotted ring
11.Check that sealing ring, edge of nozzle and slotted ring are in good condition, and if necessary replace the entire valve insert
12.Reassemble in reverse order
Press in diaphragm with finger before inserting slip ring Screw in filter cup hand-tight (without tools)
13.Set outlet pressure
14.Set outlet pressure and adjust setting scale
9.3 Adjusting the setting scale
If the adjustment knob is removed, this setting is lost. A new setting can be achieved using a pressure gauge.
1.Close shutoff valve on inlet
2.Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3.Close shutoff valve on outlet
4.Loosen slotted screw
o Do not remove slotted screw
5.Slowly open shutoff valve on inlet
6.Set desired outlet pressure (e.g. 4 bar)
7.Align scale (e.g. 4) in middle of viewing window
8.Retighten slotted screw
9.Slowly open shutoff valve on outlet
9.3.1 Filter
Interval: every 2 months
•The filter must be cleaned by reverse rinsing regularly, at the latest every 2 months
•Non-compliance can lead to the filter becoming blocked This results in a drop in pressure and decreasing water flow
•The filter meshes are made of stainless steel. A red coating as a consequence of rust from the pipelines has no
influence on function or the way the filter works
Do not forget to do a visual check of the ball valve. Replace if it is dripping!
9.3.2 Check valve
To be carried out by an installation company
1.Close shutoff valve on inlet
2.Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
3.Close shutoff valve on outlet
4.Replace check valve
9.4 Cleaning
Caution !
Do not use any cleaning agents containing solvents and/or alcohol to clean the plastic parts!
5.Close shutoff valve on inlet and outlet.
6.Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)
7.Close shutoff valve on outlet
8.Unscrew filter bowl
o Use double ring wrench ZR10K
9.Remove filter, clean and reinsert
10.Place O-ring onto filter bowl 11.Slowly open shutoff valve on inlet 12.Slowly open shutoff valve on outlet
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10. Disposal
•Dezincification resistant brass housing
•Brass shutoff valve and connectors
•High grade synthetic material check valve cartridge
•Stainless steel fine filter
•Red-bronze or shock-resistant, clear transparent synthetic material filter bowl
•High-quality synthetic material spring bonnet
•High-quality synthetic material valve insert
•Fibre-reinforced NBR diaphragm
•NBR seals
Observe the local requirements regarding correct waste recycling/disposal!
11. Troubleshooting
Problem |
Cause |
Remedy |
|
Water is escaping from the spring |
Diaphragm in valve insert is faulty |
Replace valve insert |
|
bonnet |
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Too little or no water pressure |
Shut-off valves upstream or downstream |
Open the shutoff valves fully |
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from domestic water station not fully open |
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Pressure reducing valve is not set to the |
Set outlet pressure |
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desired outlet pressure |
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Filter mesh dirty |
Reverse rinsing |
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Domestic water station not mounted in the |
Fit pressure reducing valve in flow direction |
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direction of flow |
(note direction of arrow on housing) |
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|
The outlet pressure set does not |
Filter mesh dirty |
Reverse rinsing |
|
remain constant |
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Valve insert, sealing ring or edge of nozzle Replace valve insert |
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is contaminated or worn |
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Rising pressure on outlet (e.g. in boiler) |
Check check valve, safety group etc. |
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12. Spare Parts
No. Description |
Dimension |
Part No. |
|
1 |
Spring bonnet completet |
1/2" + 3/4" |
0901515 |
|
(with setting scale) |
1" + 11/4" |
0901517 |
|
|
11/2" + 2" |
0901518 |
2 |
Valve insert complete |
1/2" + 3/4" |
D06FA-1/2 |
|
(without filter) |
1" + 11/4" |
D06FA-1A |
|
|
11/2" + 2" |
D06FA-11/2 |
3 |
Seal ring set |
1/2" + 3/4" |
0901444 |
|
(Pack of 10) |
1" |
0901445 |
|
|
11/4" |
0901446 |
|
|
11/2" |
0901447 |
|
|
2" |
0901448 |
4 |
Check valve |
1/2" |
2166200 |
|
cartridge |
3/4" |
2110200 |
|
|
1" |
2164400 |
|
|
11/4" |
2164500 |
|
|
11/2" |
2164600 |
|
|
2" |
2164700 |
5 |
Test valve |
1/2" - 2" |
2421100 |
6 |
Pressure gauge (0-10 bar) |
|
M38K-A10 |
|
Pressure gauge (0-16 bar) |
|
M38K-A16 |
|
Pressure gauge (0-25 bar) |
|
M38K-A25 |
7 |
Filter insert complete* |
1/2" - 3/4" |
AF11S-1/2A |
|
Filter mesh 100 m |
1" - 11/4" |
AF11S-1A |
|
|
11/2" - 2" |
AF11S-11/2A |
8 |
Filter insert complete* for |
1/2" - 3/4" |
AF11DS-1/2A |
|
filters with Double Spin |
1" - 11/4" |
AF11DS-1A |
|
Technology, Filter mesh |
|
|
|
100 m |
|
|
9 |
Clear filter bowl |
1/2" - 11/4" |
KF11S-1A |
|
|
11/2" - 2" |
KF11S-11/2A |
10 |
Red-bronze filter bowl |
1/2" - 11/4" |
FT09RS-1A |
|
|
11/2" - 2" |
FT09RS-11/2A |
11 |
O-ring set |
1/2" - 11/4" |
0900747 |
|
(Pack of 10) |
11/2" - 2" |
0900748 |
12 |
Drain connector |
1/2" - 2" |
AA76-1/2A |
13 |
Ball valve complete |
1/2" - 2" |
KH11S-1A |
14 |
Shutoff valve |
1/2" |
2192900 |
|
(not included in |
3/4" |
2193100 |
|
HS10S-ZS) |
1" |
2193200 |
|
|
11/4" |
2193300 |
|
|
11/2" |
2193400 |
|
|
2" |
2193500 |
15 |
Double ring wrench |
1/2" - 3/4" |
ZR10K-3/4 |
|
for removing filter bowl |
1" - 11/4" |
ZR10K-1 |
|
and spring bonnet (no fig.) |
11/2" - 2" |
ZR10K-11/2 |
13. Accessories
Z11S |
Automatic reverse rinsing actuator |
|
For automatic filter cleaning at presettable intervals |
AF11S |
Filter insert complete |
|
Available with filter meshes 20 m, 50 m, |
|
100 m, 200 m, 300 m, 500 m |
AF11DS |
Filter insert complete |
|
Available with filter meshes 20 m, 50 m, |
|
100 m, 200 m, 300 m, 500 m (for filters with |
|
Double Spin Technology) |
*The filter guide (either with double spin or without double spin feature) is included in the packaging of the replacement filter inserts (AF11DS and AF11S) only for the sizes 1/2" up to 11/4!
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|
F
1. Consignes de sécurité
1.Suivre les indications de la notice de montage.
2.En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil
•Utiliser cet appareil conformément aux données du constructeur
•Maintenir l'appareil en parfait état
•Respectez les consignes de sécurité
3.Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en oeuvre que pour les conditions d'utilisation mentionnées dans cette notice. Toute autre utilisation, ou le non respect des conditions normales d'utilisation, serait considérée comme non conforme.
4.Observer que tous les travaux de montage, de mise en service, d'entretien et de réglage ne pourront être effectués que par des spécialistes autorisés.
5.Prendre des mesures immédiates en cas d'anomalies mettant en cause la sécurité.
2. Description fonctionnelle
La station d'eau domestique regroupe le clapet d'aspiration, le microfiltre rétro-lavable, ledécompresseur et le clapet d'arrêt (pas compris dans HS10S-ZS) en un seul appareil. Conformément à la disposition, c'est le clapet d'aspiration qui est d'abord traversé. Pendant le flux, un cône de soupape est pressé contre la force de ressort en position d'ouverture. Le microfiltre rétro-lavable retient les particules de saleté qui pourraient se trouver dans le medium. Lors du rétro-lavage, ces particules de saleté sont complètement éliminées.
Les filtres avec la technologie du Double Spin disposent d'une aube de turbine que l'eau fait tourner et qui ainsi met le rotor sur le tamis supérieur en mouvement de rotation. La turbine intérieure élimine aux points de contact avec le rotor les particules collant au tamis supérieur.
Le décompresseur intégré travaille selon le système de la comparaison des forces. Cela signifie, la force d'un ressort à valeur de consigne agit contre la force de la membrane. La pression d'entrée agit ni dans le sens d'ouverture ni de fermeture. C'est pourquoi les variations de pression sur la face n'influencent pas la pression à l'arrière.
3. Mise en oeuvre
Fluide |
Eau |
Pression amont |
Max. 16,0 bar pour la cuve de filtre trans- |
|
parente Max. 25,0 bar pour la cuve de |
Pression aval |
filtre en laiton |
1,5 - 6,0 bar |
L'appareil a été développé pour l'utilisation dans l'eau potable. L'utilisation dans les eaux de procédé est à contrôler de cas en cas.
4. Caractéristiques
Horizontal avec cuve de filtre vers le bas
Max. 40 °C pour la cuve de filtre transparente Max. 70 °C pour la cuve de filtre en
laiton Pression de service Min. 1,5 bar
Dimensions de |
1/2" à 2" |
raccordement |
|
5. Contenu de la livraison
La station d'eau domestique se compose de :
•Boîtier avec manomètre sur l'entrée et la sortie
•Clapet d'aspiration à l'entrée
•Clapet de contrôle pour le clapet d'aspiration
•Microfiltre dans la cuve de filtre transparente
•Clapet à bille avec raccord d'écoulement
•Coiffe de ressort avec bouton de réglage
•Garniture de soupape avec membrane et siège de soupape
•Raccord fileté ou douille soudée
•Clapet de fermeture (pas compris dans HS10S-ZS)
•Clé polygonale double pour coiffe de ressort et cuve de filtre
6. Variantes
HS10S-...AA = Douille filetée, ouverture d'écoulement inférieure/supérieure 105/135 m
HS10S-...AAM = Cuve de filtre en laiton, douille filetée, ouverture d'écoulement inférieure/supérieure 105/135 m
HS10S-...ZS = Douille filetée, sans clapet de fermeture,
ouverture d'écoulement inférieure/supérieure 105/135 m
Taille du raccord
7. Montage
7.1 Dispositions à prendre
•Installer dans la tuyauterie horizontale avec le bocal du filtre vers le bas
o Cette position assure une efficacité de filtrage optimale
•Prévoir des soupapes d'arrêt
•Veiller à un accès facile
o Manomètre facile à observer
o Degré de salissure pour la cuve de filtre transparente bien visible
o Simplifie la maintenance et l'inspection
•Monter directement après le compteur d'eau o conformément à la DIN 1988, partie 2
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