Heidenhain ITNS 530 DIN-ISO PROGRAMMING [ko]

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사용 설명서 사이클 프로그래밍

iTNC 530

NC 소프트웨어 340 490-06, 606 420-01

340 491-06, 606 421-01 340 492-06 340 493-06 340 494-06

한국어 (ko) 10/2010

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본 설명서 정보

본 설명서에 사용된 기호가 아래 설명되어 있습니다 .

이 기호는 설명하는 기능에 대한 중요 정보를 반드시 고려 해야 함을 나타냅니다 .

이 기호는 설명하는 기능을 사용시 다음과 같은 위험이 수 반됨을 나타냅니다 .

 공작물에 대한 위험  픽스처에 대한 위험  공구에 대한 위험  기계에 대한 위험  작업자에 대한 위험

이 기호는 설명하는 기능이 기계 제작 업체에 의해 조정되 어야 함을 나타냅니다 . 따라서 해당 기능은 기계에 따라 달 라질 수 있습니다 .

이 기호는 해당 기능에 대한 자세한 정보를 다른 설명서에 서도 찾아볼 수 있음을 나타냅니다 .

수정 사항이 있거나 오류를 발견한 경우

하이덴하인은 설명서의 내용을 개선하고자 지속적으로 노력하고 있습 니다 . 요청 사항을 이메일 주소 (tnc-userdoc@heidenhain.de) 로 보 내주시면 자사의 행보에 많은 도움이 되오니 협조 부탁드립니다 .

본 설명서 정보

HEIDENHAIN iTNC 530 3

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TNC 모델 , 소프트웨어 및 특징

이 설명서에서는 다음 NC 소프트웨어 번호에 해당하는 TNC 제공 기능 및 특징에 대해 설명합니다 .

TNC 모델 NC 소프트웨어 번호

iTNC 530 340 490-06

iTNC 530 E 340 491-06

iTNC 530 340 492-06

iTNC 530 E 340 493-06

iTNC 530 프로그래밍 스테이션

TNC 모델 NC 소프트웨어 번호

iTNC 530, HSCI 및 HeROS 5

TNC 모델 , 소프트웨어 및 특징

iTNC 530, HSCI 및 HeROS 5

접미사 E 는 수출용 버전의 TNC 를 나타냅니다 . 수출용 버전의 TNC 는 다음과 같은 제한이 있습니다 .

 최대 4 축만 동시에 선형 이동 가능

HSCI( 하이덴하인 직렬 컨트롤러 인터페이스 ) 는 TNC 컨트롤의 새로 운 하드웨어 플랫폼을 나타냅니다 .

HeROS 5 는 HSCI 기반 TNC 컨트롤의 새로운 운영체제를 나타냅니다 .

기계 제작 용한 기능을 해당 기계에 채택합니다 . 이 설명서에 소개된 일부 기능은 TNC 를 통해 해당 기계 공구에서 사용할 수 있는 기능과 일치하지 않을 수 있습니다 .

이처럼 해당 기계에서 사용할 수 없는 TNC 기능은 다음과 같습니다 .

 TT 를 통한 공구 측정

해당 기계의 기능을 세부적으로 익히려면 기계 제작 시오 .

업체에서는 기계 파라미터를 설정하는 방식으로 TNC 의 유

340 494-06

606 420-01

606 421-01

업체에 문의하십

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하이덴하인을 비롯한 많은 기계 제작 업체에서는 TNC 를 위한 프로그 래밍 교육 과정을 운영하고 있습니다 . 이러한 교육 과정은 프로그래밍 기술 수준을 향상시키고 다른 TNC 사용자와 정보 및 아이디어를 공유 하는 효과적인 방법으로 활용할 수 있습니다 .

사용 설명서 :

사이클과 관련이 없는 모든 TNC 기능은 iTNC 530 사용 설 명서에 나와 있습니다 . 이 사용 설명서가 필요한 경우 하이 덴하인에 문의하십시오 .

대화식 프로그래밍 사용 설명서 ID: 670 387-xx.

ISO 프로그래밍용 사용 설명서 ID: 670 391-xx.

smarT.NC 사용 설명서 :

smarT.NC 작동 모드는 개별 Pilot 에 설명되어 있습니다 . Pilot 사본이 필요한 경우 하이덴하인에 문의하십시오 .

ID: 533 191-xx.

TNC 모델 , 소프트웨어 및 특징

HEIDENHAIN iTNC 530 5

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소프트웨어 옵션

iTNC 530 에는 기계 제작 업체에 의뢰하여 활성화할 수 있는 다양한 소 프트웨어 옵션이 있습니다 . 각 옵션은 개별적으로 활성화할 수 있으며 다음과 같은 기능이 포함되어 있습니다 .

소프트웨어 옵션 1

원통형 표면 보간 ( 사이클 27, 28, 29 및 39)

로타리축의 이송 속도 (mm/min): M116

가공 평면 기울이기 ( 사이클 19, 수동 운전 모드의 PLANE 기능 및 3D 회전 소프트 키 )

원 - 3 축 ( 기울어진 작업 평면 )

소프트웨어 옵션 2

3.6ms 가 아닌 0.5ms 의 블록 처리 시간

TNC 모델 , 소프트웨어 및 특징

5 축 보간

스플라인 보간

3D 가공 :

 M114: 스위블축 작업 시 기계 지오메트리 자동 보정  M128: 기울어진 축으로 위치결정 작업 시 공구 끝 위치 유지

(TCPM)

 TCPM 기능 : 선택형 모드에서 기울어진 축으로 위치결정 작업 시

공구 끝 위치 유지 (TCPM)

 M144: 블록 끝에서 실제 / 공칭  사이클 32 에서 정삭 / 황삭 및 로타리축 공차 (G62) 에 대한 추가 파

라미터

 LN 블록 (3D 보정 )

위치에 대해 기계의 운동 구성 보정

DCM 충돌 소프트웨어 옵션

기계 제작 업체에서 충돌을 방지하기 위해 정의한 영역을 동적으로 모니터링하는 기능입니다

추가 대화식 언어 소프트웨어 옵션

한국어 , 슬로베니아어 , 슬로바키아어 , 노르웨이어 , 라트비아어 , 에스토니아어 , 터키어 , 루마니아어 , 리투아니아어 같은 대화 언어 를 활성화하는 기능

DXF 변환기 소프트웨어 옵션

DXF 파일에서 윤곽을 추출합니다 (R12 형식 ).

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전역 프로그램 설정 소프트웨어 옵션

프로그램 실행 모드에서 좌표 변환을 중첩하는 기능입니다 .

AFC 소프트웨어 옵션

연속 공정 시 기계 상태를 최적화하는 이송속도 적응 제어 기능

KinematicsOpt 소프트웨어 옵션

기계의 정밀도를 검사하고 최적화하기 위한 터치 프로브 사이클

3D-ToolComp 소프트웨어 옵션

LN 블록의 공구 접촉각에 따른 3D 반경 보정

TNC 모델 , 소프트웨어 및 특징

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FCL( 업그레이드 기능 )

소프트웨어 옵션과 TNC 소프트웨어의 추가 개선 사항은 FCL(Feature Content Level) 업그레이드 기능을 통해 관리됩니다 . FCL 이 적용되는

기능은 TNC 에서 소프트웨어를 업데이트하는 것만으로는 사용할 수 없 습니다 .

새 기계를 수령하면 모든 업그레이드 기능을 추가 비용 없 이 사용할 수 있습니다 .

업그레이드 기능은 설명서에서 FCL n 으로 식별되어 있으며 여기서 n 은 FCL 의 일련 번호입니다 .

FCL 기능을 영구적으로 활성화하려면 코드 번호를 구매해야 합니다 . 자세한 내용은 기계 제작 업체 또는 하이덴하인에 문의하십시오 .

FCL 4 기능

DCM 충돌 모니터링이 활성일 때 보호되

TNC 모델 , 소프트웨어 및 특징

는 공간을 그래픽으로 표현

DCM 충돌 모니터링이 활성일 때 정지 상태에서 핸드휠 중첩

3D 기본 회전 ( 안전 거리 보정 ) 기계 설명서

FCL 3 기능

3D 프로빙용 터치 프로브 사이클 451 페이지

슬롯 / 리지의 중심을 사용한 자동 데이 텀 설정을 위한 터치 프로브 사이클

공구를 공작물에 완전히 밀착시켜 윤곽 포켓을 가공하기 위한 감속 이송

평면 기능 : 축 각도 입력 사용 설명서

문맥- 감지형 도움말 (Context-Sensitive Help) 시스템으로 활용할 수 있는 사용 설명서

smarT.NC: smarT.NC 프로그래밍과 가 공을 동시에 수행할 수

있음

설명

사용 설명서

설명

345 페이지

사용 설명서

smarT.NC: 점 패턴의 윤곽 포켓

smarT.NC: 파일 관리자에서 윤곽 프로그 램 미리보기

smarT.NC: 점 패턴 가공을 위한 위치결 정 전략

smarT.NC Pilot

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FCL 2 기능

3D 선 그래픽 사용 설명서

가상 공구축 사용 설명서

설명

블록 장치의 USB 지원 ( 메모리 스틱 , 하 드 디스크 , CD-ROM 드라이브 )

외부에서 작성된 윤곽 필터링 사용 설명서

윤곽 수식에서 각 하위 윤곽에 대해 서로 다른 깊이 지정 기능

DHCP 동적 IP 주소 관리 사용 설명서

터치 프로브 파라미터의 전역 설정을 위 한 터치 프로브 사이클

smarT.NC: 블록 스캔의

smarT.NC: 좌표 변환

smarT.NC: 평면 기능

그래픽 지원

사용 설명서

456 페이지

smarT.NC Pilot

권장 작동 장소

TNC 는 EN55022 사양에 따라 Class A 장치와 관련된 제한 규정을 준수 하며 , 산업 현장용으로 제작되었습니다 .

TNC 모델 , 소프트웨어 및 특징

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소프트웨어 340 49x-02 의 새 사이클 기능

 위치결정 속도를 정의하기 위한 새 기계 파라미터(317페이지의 "터치

트리거 프로브 , 위치결정을 위한 급속 이송 : MP6151" 참조 )

 수동 운전 모드에서 기본 회전을 고려하기 위한 새 기계 파라미터

(316 페이지의 " 수동 운전 모드의 기본 회전 고려 : MP6166" 참조 )

 자동 공구 측정을 위한 420 부터 431 까지의 사이클이 향상되어 이제

측정 로그가 화면에도 표시됨 (397 페이지의 " 측정

 전역 터치 프로브 파라미터를 설정할 수 있는 새 사이클 도입 (456 페

이지의 " 고속 프로빙 ( 사이클 441, DIN/ISO: G441, FCL 2 기능 )" 참 조 )

결과 기록 " 참조 )

소프트웨어 340 49x-02 의 새 사이클 기능

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소프트웨어 340 49x-03 의 새 사이클 기능

 슬롯 중심에서 데이텀을 설정하기 위한 새 사이클(345페이지의 "슬롯

중심 기준점 ( 사이클 408, DIN/ISO: G408, FCL 3 기능 )" 참조 )

 리지 중심에서 데이텀을 설정하기 위한 새 사이클(349페이지의 "리지

중심 기준점 ( 사이클 409, DIN/ISO: G409, FCL 3 기능 )" 참조 )

 새 3D 프로빙 사이클(451 페이지의 "3D에서 측정( 사이클 4, FCL 3 기

능 )" 참조 )

 이제 사이클 401 을 통해 로타리 테이블을 회전하여 공작물 오정렬 보

정 가능 DIN/ISO: G401)" 참조 )

 이제 사이클 402 을 통해 로타리 테이블을 회전하여 공작물 오정렬 보

정 가능 (328 페이지의 " 보스 두 개를 사용한 기본 회전 ( 사이클 402, DIN/ISO: G402)" 참조 )

 데이텀 설정 사이클에서 , 측정 결과를 Q 파라미터 Q15X에서 사용 가

능 (399 페이지의 "Q 파라미터의 측정 결과 " 참조 )

(325 페이지의 " 두 홀을 사용한 기본 회전 ( 사이클 401,

소프트웨어 340 49x-03 의 새 사이클 기능

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소프트웨어 340 49x-04 의 새 사이클 기능

 기계의 운동 구성 저장을 위한 새 사이클(464페이지의 " 역학 저장(사

이클 450, DIN/ISO: G450, 옵션 )" 참조 )

 기계의 운동 구성을 테스트하고 최적화하기 위한 새 사이클 (466 페이

지의 " 역학 측정 ( 사이클 451, DIN/ISO: G451; 옵션 )" 참조 )

 사이클 412: 파라미터 Q423을 통해 선택할 수 있는 측정 점 수(360 페

이지의 " 원 안쪽의 데이텀 ( 사이클 412, DIN/ISO: G412)" 참조 )

 사이클 413: 파라미터 Q423 을 통해

이지의 " 원 바깥쪽의 데이텀 ( 사이클 413, DIN/ISO: G413)" 참조 )

 사이클 421: 파라미터 Q423 을 통해 선택할 수 있는 측정 점 수(408 페

이지의 " 홀 측정 ( 사이클 421, DIN/ISO: G421)" 참조 )

 사이클 422: 파라미터 Q423 을 통해 선택할 수 있는 측정 점 수(412 페

이지의 " 바깥쪽에서 원 측정 ( 사이클 422, DIN/ISO: G422)" 참조 )

 사이클 3: 사이클이 시작될 때 스타일러스가 이미 비껴 이동된 경우

오류 메시지를 숨길 수 있음 (449 페이지의 " 측정 ( 사이클 3)" 참조 )

 직사각형 보스 밀링을 위한 새 사이클 (160 페이지의 " 직사각형 보스 (

사이클 256, DIN/ISO: G256)" 참조 )

 원형 보스 밀링을 위한 새 사이클 (164 페이지의 " 원형 보스 ( 사이클

257, DIN/ISO: G257)" 참조 )

선택할 수 있는 측정 점 수(364 페

소프트웨어 340 49x-04 의 새 사이클 기능

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소프트웨어 340 49x-05 의 새 사이클 기능

 단일 홈 심공 드릴링을 위한 가공 사이클 새로 도입(98페이지의 "단일

홈 심공 드릴링 ( 사이클 241, DIN/ISO: G241)" 참조 )

 기본 회전을 프리셋 테이블에 기록하기 위해 터치 프로브 사이클

404( 기본 회전 설정 ) 가 파라미터 Q305( 테이블의 번호 ) 에 의해 확 장됨 (335 페이지 )

 터치 프로브 사이클 408~419: 표시 값 설정시 TNC 에서 프리셋 테이

블의 0 행에 기록 (344 페이지의

 터치 프로브 사이클 412: 추가 파라미터 Q365 "이송 유형"(360페이지

의 " 원 안쪽의 데이텀 ( 사이클 412, DIN/ISO: G412)" 참조 )

 터치 프로브 사이클 413: 추가 파라미터 Q365 "이송 유형"(364페이지

의 " 원 바깥쪽의 데이텀 ( 사이클 413, DIN/ISO: G413)" 참조 )

 터치 프로브 사이클 416: 추가 파라미터 Q320(안전 거리 , 377 페이지

의 " 원 중심 데이텀 ( 사이클 416, DIN/ISO: G416)" 참조 )

 터치 프로브 사이클 421: 추가

의 " 홀 측정 ( 사이클 421, DIN/ISO: G421)" 참조 )

 터치 프로브 사이클 422: 추가 파라미터 Q365 "이송 유형"(412페이지

의 " 바깥쪽에서 원 측정 ( 사이클 422, DIN/ISO: G422)" 참조 )

 파라미터 Q301(안전 높이로 이동) 및 Q320(안전 거리)에 의해 확장된

터치 프로브 사이클 425( 슬롯 측정 )(424 페이지의 " 안쪽에서 폭 측 정 ( 사이클 425, DIN/ISO: G425)" 참조 )

 파라미터 Q410( 모드 ) 에서 입력 옵션 2(

된 터치 프로브 사이클 450( 역학 저장 )(464 페이지의 " 역학 저장 ( 사 이클 450, DIN/ISO: G450, 옵션 )" 참조 )

 파라미터 Q423(원형 측정 횟수) 및 Q432(프리셋 설정)에 의해 확장된

터치 프로브 사이클 451( 역학 측정 )(475 페이지의 " 사이클 파라미터 " 참조 )

 새 터치 프로브 사이클 452( 프리셋 보정 ) 가 공구 변경자 헤드의 측정

을 간소화함 (482 G452, 옵션 )" 참조 )

 무선 TT 449 공구 터치 프로브 교정용 새 터치 프로브 사이클 484(500

페이지의 " 무선 TT 449 교정 ( 사이클 484, DIN/ISO: G484)" 참조 )

페이지의 " 프리셋 보정 ( 사이클 452, DIN/ISO:

" 계산된 데이텀 저장 " 참조 )

파라미터 Q365 "이송 유형"(408페이지

저장 상태 표시) 에 의해 확장

소프트웨어 340 49x-05 의 새 사이클 기능

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소프트웨어 340 49x-06 의 새 사이클 기능

 새 사이클 275 " 트로코이드 슬롯 윤곽 "(205 페이지의 " 트로코이드 슬

롯 ( 사이클 275, DIN/ISO: G275)" 참조 )

 사이클 241 "단일 홈 심공 드릴링"에서 바닥 깊이 정의 가능(98페이지

의 " 단일 홈 심공 드릴링 ( 사이클 241, DIN/ISO: G241)" 참조 )

 사이클 39 " 원통 표면 윤곽 " 접근 및 후진 동작 조정 가능 (230 페이지

의 " 사이클 실행 " 참조 )

 교정 구체에서 터치 프로브 교정을 위한

도입 (458 페이지의 "TS 교정 ( 사이클 460, DIN/ISO: G460)" 참조 )

 KinematicsOpt: 로타리축의 백래시 확인을 위한 파라미터 추가 도입

(473 페이지의 " 백래시 " 참조 )

 KinematicsOpt: 히르트 연결 축 위치결정을 위한 지지 개선 (469 페이

지의 " 히르트 커플링이 적용된 축의 기계 " 참조 )

새로운 터치 프로브 사이클

소프트웨어 340 49x-06 의 새 사이클 기능

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이전 버전인 340 422-xx/340 423-xx 이후 변경된 사이클 기능

 교정 데이터에서 하나 이상의 블록에 대한 관리가 변경되었습니다(대

화식 프로그래밍 사용 설명서 참조 ).

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이전 버전인 340 422-xx/340 423-xx 이후 변경된 사이클 기능

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소프트웨어 34049x-05 의 변경된 사이 클 기능

 원통형 표면 사이클 27, 28, 29, 39 는 이제 모듈로 로타리축으로도 사

용할 수 있습니다 . 이전에는 기계 파라미터 810.x = 0 이 요구되었습 니다 .

 사이클 403 은 터치점과 보정축이 일치하는지에 대한 여부를 확인하

지 않습니다 . 그 결과 기울어진 좌표계에서도 프로빙이 가능합니다 (331 페이지의 " 기본 회전 - 로타리축을 통한 보정 ( 사이클 403, DIN/ISO: G403)" 참조 ).

소프트웨어 34049x-05 의 변경된 사이클 기능

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소프트웨어 340 49x-06 의 변경된 사이 클 기능

 사이클 24(DIN/ISO: G124)로 측면 정삭 중 접근 동작 변경됨(199페이

지의 " 프로그래밍 시 주의 사항 :" 참조 )

HEIDENHAIN iTNC 530 17

소프트웨어 340 49x-06 의 변경된 사이클 기능

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소프트웨어 340 49x-06 의 변경된 사이클 기능

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기본 사항 / 개요

사이클 사용

고정 사이클 : 드릴링

고정 사이클 : 탭핑 / 나사산 밀링

고정 사이클 : 포켓 밀링 / 보스 밀링 / 슬롯 밀링

고정 사이클 : 패턴 정의

고정 사이클 : 윤곽 포켓

고정 사이클 : 원통 표면

고정 사이클 : 윤곽 수식을 사용한 윤곽 포켓

고정 사이클 : 다중 경로 밀링

사이클 : 좌표 변환

사이클 : 특수 기능

터치 프로브 사이클 사용

터치 프로브 사이클 : 공작물 오정렬 자동 측 정

터치 프로브 사이클 : 자동 데이텀 설정

터치 프로브 사이클 : 자동 공작물 검사

터치 프로브 사이클 : 특수 기능

터치 프로브 사이클 : 자동 역학 측정

터치 프로브 사이클 : 자동 공구 측정

HEIDENHAIN iTNC 530 19

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Page 21

1 기본 사항 / 개요 ..... 43

1.1 소개 ..... 44

1.2 사용 가능한 사이클 그룹 ..... 45

고정 사이클 개요 ..... 45

터치 프로브 사이클 개요 ..... 46

HEIDENHAIN iTNC 530 21

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2 고정 사이클 사용 ..... 47

2.1 고정 사이클 사용 ..... 48

기계별 사이클 ..... 48

소프트 키를 사용하여 사이클 정의 ..... 49

GOTO 기능을 사용하여 사이클 정의 ..... 49

사이클 호출 ..... 50

보조축 U/V/W 사용 ..... 53

2.2 사이클의 기본값 프로그래밍 ..... 54

개요 ..... 54

GLOBAL DEF 입력 ..... 55

GLOBAL DEF 정보 사용 ..... 55

전체적으로 유효한 전역 데이터 ..... 56

드릴링 작업을 위한 전역 데이터 ..... 56

포켓 사이클 25x 가 포함된 밀링 작업에 유효한 전역 데이터 ..... 57

윤곽 사이클을 사용한 밀링 작업에

위치결정 동작을 위한 전역 데이터 ..... 57

프로빙 기능을 위한 전역 데이터 ..... 58

2.3 패턴 정의 PATTERN DEF ..... 59

응용 ..... 59

PATTERN DEF 입력 ..... 60

PATTERN DEF 사용 ..... 60

개별 가공 위치 정의 ..... 61

단일 행 정의 ..... 62

단일 패턴 정의 ..... 63

개별 프레임 정의 ..... 64

완전한 원 정의 ..... 65

원호 정의 ..... 66

2.4 점 테이블 ..... 67

기능 ..... 67

점 테이블 작성 ..... 67

단일 점을 가공 프로세스에서 숨기기 ..... 68

프로그램에서 점

점 테이블과 연결된 사이클 호출 ..... 70

테이블 선택 ..... 69

유효한 전역 데이터 ..... 57

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3 고정 사이클 : 드릴링 ..... 71

3.1 기본 ..... 72

개요 ..... 72

3.2 센터링 ( 사이클 240, DIN/ISO: G240) ..... 73

사이클 실행 ..... 73

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 73

사이클 파라미터 ..... 74

3.3 드릴링 ( 사이클 200) ..... 75

사이클 실행 ..... 75

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 75

사이클 파라미터 ..... 76

3.4 리밍 ( 사이클 201, DIN/ISO: G201) ..... 77

사이클 실행 ..... 77

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 77

사이클 파라미터 ..... 78

3.5 보링 ( 사이클 202, DIN/ISO: G202) ..... 79

사이클 실행 ..... 79

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 80

사이클 파라미터 ..... 81

3.6 범용 드릴링 ( 사이클 203, DIN/ISO: G203) ..... 83

사이클 실행 ..... 83

프로그래밍

사이클 파라미터 ..... 85

3.7 백 보링 ( 사이클 204, DIN/ISO: G204) ..... 87

사이클 실행 ..... 87

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 88

사이클 파라미터 ..... 89

3.8 범용 펙킹 ( 사이클 205, DIN/ISO: G205) ..... 91

사이클 실행 ..... 91

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 92

사이클 파라미터 ..... 93

3.9 보어 밀링 ( 사이클 208) ..... 95

사이클 실행 ..... 95

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 96

사이클 파라미터 ..... 97

3.10 단일 홈 심공 드릴링 ( 사이클 241, DIN/ISO: G241) ..... 98

사이클 실행 ..... 98

프로그래밍 시 주의

사이클 파라미터 ..... 99

3.11 프로그래밍 예 ..... 101

시 주의 사항 : ..... 84

사항 : ..... 98

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4 고정 사이클 : 탭핑 / 나사산 밀링 ..... 105

4.1 기본 ..... 106

개요 ..... 106

4.2 플로팅 탭 홀더를 사용한 새 탭핑 ( 사이클 206, DIN/ISO: G206) ..... 107

사이클 실행 ..... 107

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 107

사이클 파라미터 ..... 108

4.3 플로팅 탭 홀더를 사용하지 않는 새 리지드 탭핑 ( 사이클 207, DIN/ISO: G207) ..... 109

사이클 실행 ..... 109

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 110

사이클 파라미터 ..... 111

4.4 칩 제거를 통한 탭핑 ( 사이클 209, DIN/ISO: G209) ..... 112

사이클 실행 ..... 112

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 113

사이클 파라미터 ..... 114

4.5 나사산

4.6 나사산 밀링 ( 사이클 262, DIN/ISO: G262) ..... 117

4.7 나사산 밀링 / 카운터싱킹 ( 사이클 263, DIN/ISO: G263) ..... 120

4.8 나사산 드릴링 / 밀링 ( 사이클 264, DIN/ISO: G264) ..... 124

4.9 나선 나사산 드릴링 / 밀링 ( 사이클 265, DIN/ISO: G265) ..... 128

4.10 수나사 밀링 ( 사이클 267, DIN/ISO: G267) ..... 132

4.11 프로그래밍 예 ..... 136

밀링 기본 사항 ..... 115

사전 요구 사항 ..... 115

사이클 실행 ..... 117

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 118

사이클 파라미터 ..... 119

사이클 실행 ..... 120

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 121

사이클 파라미터 ..... 122

사이클 실행 ..... 124

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 125

사이클 파라미터 ..... 126

사이클 실행 ..... 128

프로그래밍

사이클 파라미터 ..... 130

사이클 실행 ..... 132

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 133

사이클 파라미터 ..... 134

시 주의 사항 : ..... 129

Page 25

5 고정 사이클 : 포켓 밀링 / 보스 밀링 / 슬롯 밀링 ..... 139

5.1 기본 ..... 140

개요 ..... 140

5.2 직사각형 포켓 ( 사이클 251, DIN/ISO: G251) ..... 141

사이클 실행 ..... 141

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 142

사이클 파라미터 ..... 143

5.3 원형 포켓 ( 사이클 252, DIN/ISO: G252) ..... 146

사이클 실행 ..... 146

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 147

사이클 파라미터 ..... 148

5.4 슬롯 밀링 ( 사이클 253, DIN/ISO: G253) ..... 150

사이클 실행 ..... 150

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 151

사이클 파라미터 ..... 152

5.5 원형 슬롯 ( 사이클 254, DIN/ISO: G254) ..... 155

사이클 실행 ..... 155

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 156

사이클 파라미터 ..... 157

5.6 직사각형 보스

사이클 실행 ..... 160

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 161

사이클 파라미터 ..... 162

5.7 원형 보스 ( 사이클 257, DIN/ISO: G257) ..... 164

사이클 실행 ..... 164

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 165

사이클 파라미터 ..... 166

5.8 프로그래밍 예 ..... 168

( 사이클 256, DIN/ISO: G256) ..... 160

HEIDENHAIN iTNC 530 25

Page 26

6 고정 사이클 : 패턴 정의 ..... 171

6.1 기본 사항 ..... 172

개요 ..... 172

6.2 원형 패턴 ( 사이클 220, DIN/ISO: G220) ..... 173

사이클 실행 ..... 173

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 173

사이클 파라미터 ..... 174

6.3 선형 패턴 ( 사이클 221, DIN/ISO: G221) ..... 176

사이클 실행 ..... 176

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 176

사이클 파라미터 ..... 177

6.4 프로그래밍 예 ..... 178

Page 27

7 고정 사이클 : 윤곽 포켓 , 윤곽 트레인 ..... 181

7.1 SL 사이클 ..... 182

기본 사항 ..... 182

개요 ..... 184

7.2 윤곽 지오메트리 ( 사이클 14, DIN/ISO: G37) ..... 185

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 185

사이클 파라미터 ..... 185

7.3 중첩 윤곽 ..... 186

기본 ..... 186

서브프로그램 : 포켓 중첩 ..... 187

포함 영역 ..... 188

제외 영역 ..... 189

교차 영역 ..... 189

7.4 윤곽 데이터 ( 사이클 20, DIN/ISO: G120) ..... 190

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 190

사이클 파라미터 ..... 191

7.5 파일럿 드릴링 ( 사이클 21, DIN/ISO: G121) ..... 192

사이클 실행 ..... 192

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 192

사이클 파라미터 ..... 193

7.6 황삭 ( 사이클 22, DIN/ISO: G122) ..... 194

실행 ..... 194

사이클

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 195

사이클 파라미터 ..... 196

7.7 바닥 정삭 ( 사이클 23, DIN/ISO: G123) ..... 198

사이클 실행 ..... 198

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 198

사이클 파라미터 ..... 198

7.8 측면 정삭 ( 사이클 24, DIN/ISO: G124) ..... 199

사이클 실행 ..... 199

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 199

사이클 파라미터 ..... 200

7.9 윤곽 트레인 ( 사이클 25, DIN/ISO: G125) ..... 201

사이클 실행 ..... 201

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 201

사이클 파라미터 ..... 202

7.10 윤곽 데이터 ( 사이클 270, DIN/ISO: G270) ..... 203

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 203

파라미터 ..... 204

사이클

7.11 트로코이드 슬롯 ( 사이클 275, DIN/ISO: G275) ..... 205

사이클 실행 ..... 205

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 207

사이클 파라미터 ..... 208

7.12 프로그래밍 예 ..... 211

HEIDENHAIN iTNC 530 27

Page 28

8 고정 사이클 : 원통 표면 ..... 219

8.1 기본 ..... 220

원통 표면 사이클의 개요 ..... 220

8.2 원통형 표면 ( 사이클 27, DIN/ISO: G127, 소프트웨어 옵션 1) ..... 221

사이클 실행 ..... 221

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 222

사이클 파라미터 ..... 223

8.3 원통형 표면 슬롯 밀링 ( 사이클 28, DIN/ISO: G128, 소프트웨어 옵션 1) ..... 224

사이클 실행 ..... 224

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 225

사이클 파라미터 ..... 226

8.4 원통 표면 리지 밀링 ( 사이클 29, DIN/ISO: G129, 소프트웨어 옵션 1) ..... 227

사이클 실행 ..... 227

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 228

사이클 파라미터 ..... 229

원통형 표면 외부 윤곽 밀링 ( 사이클 39, DIN/ISO: G139, 소프트웨어 옵션 1) ..... 230

8.5

사이클 실행 ..... 230

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 231

사이클 파라미터 ..... 232

8.6 프로그래밍 예 ..... 233

Page 29

9 고정 사이클 : 윤곽 수식을 사용한 윤곽 포켓 ..... 237

9.1 복잡한 윤곽 수식을 사용한 SL 사이클 ..... 238

기본 ..... 238

윤곽 정의를 사용하여 프로그램 선택 ..... 240

윤곽 설명 정의 ..... 241

복잡한 윤곽 수식 입력 ..... 242

윤곽 중첩 ..... 243

SL 사이클을 사용한 윤곽 가공 ..... 245

9.2 간단한 윤곽 수식을 사용한 SL 사이클 ..... 249

기본 사항 ..... 249

간단한 윤곽 수식 입력 ..... 251

SL 사이클을 사용한 윤곽 가공 ..... 251

HEIDENHAIN iTNC 530 29

Page 30

10 고정 사이클 : 다중 경로 밀링 ..... 253

10.1 기본 ..... 254

개요 ..... 254

10.2 3D 데이터 실행 ( 사이클 30, DIN/ISO: G60) ..... 255

사이클 실행 ..... 255

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 255

사이클 파라미터 ..... 256

10.3 다중 경로 밀링 ( 사이클 230, DIN/ISO: G230) ..... 257

사이클 실행 ..... 257

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 257

사이클 파라미터 ..... 258

10.4 직선 보간 표면 ( 사이클 231, DIN/ISO: G231) ..... 259

사이클 실행 ..... 259

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 260

사이클 파라미터 ..... 261

10.5 정면 밀링 ( 사이클 232, DIN/ISO: G232) ..... 263

사이클 실행 ..... 263

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 264

사이클 파라미터 ..... 265

10.6 프로그래밍 예 ..... 268

Page 31

11 사이클 : 좌표 변환 ..... 271

11.1 기본 사항 ..... 272

개요 ..... 272

좌표 변환의 효과 ..... 273

11.2 데이텀 이동 ( 사이클 7, DIN/ISO: G54) ..... 274

적용 ..... 274

사이클 파라미터 ..... 274

11.3 데이텀 테이블을 사용한 데이텀 이동 ( 사이클 7, DIN/ISO: G53) ..... 275

적용 ..... 275

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 276

사이클 파라미터 ..... 277

파트 프로그램에서 데이텀 테이블 선택 ..... 277

프로그램 작성 편집 모드에서 데이텀 테이블 편집 ..... 278

프로그램 실행 작동 모드에서 포켓 테이블 편집 ..... 279

실제값을 데이텀 테이블로 전송 ..... 279

테이블 구성 ..... 280

데이텀

데이텀 테이블을 종료하는 방법 ..... 280

11.4 데이텀 설정 ( 사이클 247, DIN/ISO: G247) ..... 281

적용 ..... 281

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 281

사이클 파라미터 ..... 281

11.5 대칭 형상 ( 사이클 8, DIN/ISO: G28) ..... 282

적용 ..... 282

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 282

사이클 파라미터 ..... 283

11.6 회전 ( 사이클 10, DIN/ISO: G73) ..... 284

적용 ..... 284

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 284

사이클 파라미터 ..... 285

11.7 확장 ( 사이클 11, DIN/ISO: G72) ..... 286

적용 ..... 286

사이클 파라미터 ..... 286

11.8 축별 확장 ( 사이클 26) ..... 287

적용 ..... 287

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 287

사이클 파라미터 ..... 288

HEIDENHAIN iTNC 530 31

Page 32

11.9 작업 평면 ( 사이클 19, DIN/ISO: G80, 소프트웨어 옵션 1) ..... 289

적용 ..... 289

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 290

사이클 파라미터 ..... 291

재설정 ..... 291

회전 축 위치결정 ..... 292

기울어진 좌표계에서 위치 표시 ..... 294

작업 공간 모니터링 ..... 294

기울어진 좌표계의 배치 작업 ..... 294

좌표 변환 사이클 조합 ..... 295

기울어진 좌표계의 자동 공작물 측정 ..... 295

사이클 19 작업 평면 제작을 위한 절차 ..... 296

11.10 프로그래밍 예 ..... 298

Page 33

12 사이클 : 특수 기능 ..... 301

12.1 기본 사항 ..... 302

개요 ..... 302

12.2 정지 시간 ( 사이클 9, DIN/ISO: G04) ..... 303

기능 ..... 303

사이클 파라미터 ..... 303

12.3 프로그램 호출 ( 사이클 12, DIN/ISO: G39) ..... 304

사이클 기능 ..... 304

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 304

사이클 파라미터 ..... 305

12.4 방향 조정된 스핀들 정지 ( 사이클 13, DIN/ISO: G36) ..... 306

사이클 기능 ..... 306

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 306

사이클 파라미터 ..... 306

12.5 허용 공차 ( 사이클 32, DIN/ISO: G62) ..... 307

사이클 기능 ..... 307

CAM 시스템의 지오메트리 정의 영향 ..... 308

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 309

사이클 파라미터

..... 310

HEIDENHAIN iTNC 530 33

Page 34

13 터치 프로브 사이클 사용 ..... 311

13.1 터치 프로브 사이클 관련 일반 정보 ..... 312

기능의 작동 방법 ..... 312

수동 및 전자식 핸드휠 모드의 사이클 ..... 313

자동 작업을 위한 터치 프로브 사이클 ..... 313

13.2 터치 프로브 사이클로 작업하기 전에 ..... 315

터치점까지의 최대 이송 : MP6130 ..... 315

터치점까지의 안전 거리 : MP6140 ..... 315

적외선 터치 프로브를 프로그래밍된 프로브 방향으로 설정 : MP6165 ..... 315

수동 운전 모드의 기본 회전 고려 : MP6166 ..... 316

다중 측정 : MP6170 ..... 316

다중 측정의 신뢰

터치 트리거 프로브 , 프로빙 이송 속도 : MP6120 ..... 317

터치 트리거 프로브 , 위치결정을 위한 급속 이송 : MP6150 ..... 317

터치 트리거 프로브 , 위치결정을 위한 급속 이송 : MP6151 ..... 317

KinematicsOpt: 최적화 모드에서의 공차 한계 : MP6600 ..... 317

KinematicsOpt, 교정 볼 반경의 허용 편차 : MP6601 ..... 317

터치 프로브 사이클 실행 ..... 318

구간 : MP6171 ..... 316

Page 35

14 터치 프로브 사이클 : 공작물 오정렬 자동 측정 ..... 319

14.1 기본 사항 ..... 320

개요 ..... 320

공작물 오정렬을 측정하는 모든 터치 프로브 사이클에 공통적인 특성 ..... 321

14.2 기본 회전 ( 사이클 400, DIN/ISO: G400) ..... 322

사이클 실행 ..... 322

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 322

사이클 파라미터 ..... 323

14.3 두 홀을 사용한 기본 회전 ( 사이클 401, DIN/ISO: G401) ..... 325

사이클 실행 ..... 325

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 325

사이클 파라미터 ..... 326

14.4 보스 두 개를 사용한 기본 회전 ( 사이클 402, DIN/ISO: G402) ..... 328

사이클 실행 ..... 328

프로그래밍 시 주의

사이클 파라미터 ..... 329

14.5 기본 회전 - 로타리축을 통한 보정 ( 사이클 403, DIN/ISO: G403) ..... 331

사이클 실행 ..... 331

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 332

사이클 파라미터 ..... 333

14.6 기본 회전 설정 ( 사이클 404, DIN/ISO: G404) ..... 335

사이클 실행 ..... 335

사이클 파라미터 ..... 335

14.7 C 축을 회전하여 공작물의 오정렬 보정 ( 사이클 405, DIN/ISO: G405) ..... 336

사이클 실행 ..... 336

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 337

사이클 파라미터 ..... 338

사항 : ..... 328

HEIDENHAIN iTNC 530 35

Page 36

15 터치 프로브 사이클 : 자동 데이텀 설정 ..... 341

15.1 기본 사항 ..... 342

개요 ..... 342

데이텀을 설정하는 모든 터치 프로브 사이클에 공통적인 특성 ..... 343

15.2 슬롯 중심 기준점 ( 사이클 408, DIN/ISO: G408, FCL 3 기능 ) ..... 345

사이클 실행 ..... 345

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 346

사이클 파라미터 ..... 346

15.3 리지 중심 기준점 ( 사이클 409, DIN/ISO: G409, FCL 3 기능 ) ..... 349

사이클 실행 ..... 349

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 349

사이클 파라미터 ..... 350

15.4 직사각형 안쪽의 데이텀 ( 사이클 410, DIN/ISO: G410) ..... 352

사이클 실행 ..... 352

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 353

사이클 파라미터

15.5 직사각형 바깥쪽의 데이텀 ( 사이클 411, DIN/ISO: G411) ..... 356

사이클 실행 ..... 356

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 357

사이클 파라미터 ..... 357

15.6 원 안쪽의 데이텀 ( 사이클 412, DIN/ISO: G412) ..... 360

사이클 실행 ..... 360

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 361

사이클 파라미터 ..... 361

15.7 원 바깥쪽의 데이텀 ( 사이클 413, DIN/ISO: G413) ..... 364

사이클 실행 ..... 364

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 364

사이클 파라미터 ..... 365

15.8 코너 바깥쪽의 데이텀 ( 사이클 414, DIN/ISO: G414) ..... 368

사이클 실행 ..... 368

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 369

사이클 파라미터 ..... 370

15.9 코너 안쪽의 데이텀 ( 사이클 415, DIN/ISO: G415) ..... 373

사이클 실행 ..... 373

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 374

사이클 파라미터 ..... 374

15.10 원 중심 데이텀 ( 사이클 416, DIN/ISO: G416) ..... 377

사이클 실행 ..... 377

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 378

사이클 파라미터 ..... 378

15.11 터치 프로브축의 데이텀 ( 사이클 417, DIN/ISO: G417) ..... 381

사이클 실행 ..... 381

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 381

사이클 파라미터 ..... 382

..... 353

Page 37

15.12 네 홀의 중심에 있는 데이텀 ( 사이클 418, DIN/ISO: G418) ..... 383

사이클 실행 ..... 383

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 384

사이클 파라미터 ..... 384

15.13 한 축의 데이텀 ( 사이클 419, DIN/ISO: G419) ..... 387

사이클 실행 ..... 387

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 387

사이클 파라미터 ..... 388

HEIDENHAIN iTNC 530 37

Page 38

16 터치 프로브 사이클 : 자동 공작물 검사 ..... 395

16.1 기본 사항 ..... 396

개요 ..... 396

측정 결과 기록 ..... 397

Q 파라미터의 측정 결과 ..... 399

결과 분류 ..... 399

공차 모니터링 ..... 400

공구 모니터링 ..... 400

측정 결과의 좌표계 ..... 401

16.2 기준면 ( 사이클 0, DIN/ISO: G55) ..... 402

사이클 실행 ..... 402

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 402

사이클 파라미터 ..... 402

16.3 극 기준면 ( 사이클 1) ..... 403

사이클 실행 ..... 403

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 403

사이클 파라미터 ..... 404

16.4 각도 측정 ( 사이클 420, DIN/ISO: G420) ..... 405

사이클 실행 ..... 405

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 405

사이클 파라미터 ..... 406

16.5 홀 측정 ( 사이클 421, DIN/ISO: G421) ..... 408

사이클 실행 ..... 408

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 408

사이클 파라미터 ..... 409

16.6 바깥쪽에서 원 측정 ( 사이클 422, DIN/ISO: G422) ..... 412

사이클 실행 ..... 412

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 412

사이클 파라미터 ..... 413

16.7 안쪽에서 직사각형 측정 ( 사이클 423, DIN/ISO: G423) ..... 416

사이클 실행 ..... 416

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 416

사이클 파라미터 ..... 417

16.8 바깥쪽에서 직사각형 측정 ( 사이클 424, DIN/ISO: G424) ..... 420

사이클 실행 ..... 420

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 421

사이클 파라미터

16.9 안쪽에서 폭 측정 ( 사이클 425, DIN/ISO: G425) ..... 424

사이클 실행 ..... 424

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 424

사이클 파라미터 ..... 425

..... 421

Page 39

16.10 리지 폭 측정 ( 사이클 426, DIN/ISO: G426) ..... 427

사이클 실행 ..... 427

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 427

사이클 파라미터 ..... 428

16.11 좌표 측정 ( 사이클 427, DIN/ISO: G427) ..... 430

사이클 실행 ..... 430

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 430

사이클 파라미터 ..... 431

16.12 볼트 홀 원 측정 ( 사이클 430, DIN/ISO: G430) ..... 433

사이클 실행 ..... 433

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 433

사이클 파라미터 ..... 434

16.13 평면 측정 ( 사이클 431, DIN/ISO: G431) ..... 437

사이클 실행 ..... 437

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 438

사이클 파라미터 ..... 439

16.14 프로그래밍

예 ..... 441

HEIDENHAIN iTNC 530 39

Page 40

17 터치 프로브 사이클 : 특수 기능 ..... 445

17.1 기본 ..... 446

개요 ..... 446

17.2 TS 교정 ( 사이클 2) ..... 447

사이클 실행 ..... 447

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 447

사이클 파라미터 ..... 447

17.3 TS 길이 교정 ( 사이클 9) ..... 448

사이클 실행 ..... 448

사이클 파라미터 ..... 448

17.4 측정 ( 사이클 3) ..... 449

사이클 실행 ..... 449

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 449

사이클 파라미터 ..... 450

17.5 3D 에서 측정 ( 사이클 4, FCL 3 기능 ) ..... 451

사이클 실행 ..... 451

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 451

사이클 파라미터 ..... 452

17.6 축 전환 측정 ( 터치 프로브 사이클 440, DIN/ISO: G440) ..... 453

실행 ..... 453

사이클

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 454

사이클 파라미터 ..... 455

17.7 고속 프로빙 ( 사이클 441, DIN/ISO: G441, FCL 2 기능 ) ..... 456

사이클 실행 ..... 456

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 456

사이클 파라미터 ..... 457

17.8 TS 교정 ( 사이클 460, DIN/ISO: G460) ..... 458

사이클 실행 ..... 458

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 458

사이클 파라미터 ..... 459

Page 41

18 터치 프로브 사이클 : 자동 역학 측정 ..... 461

18.1 TS 터치 프로브를 통한 역학 측정 (KinematicsOpt 옵션 ) ..... 462

기본 사항 ..... 462

개요 ..... 462

18.2 사전 요구 사항 ..... 463

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 463

18.3 역학 저장 ( 사이클 450, DIN/ISO: G450, 옵션 ) ..... 464

사이클 실행 ..... 464

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 464

사이클 파라미터 ..... 465

로그 기능 ..... 465

18.4 역학 측정 ( 사이클 451, DIN/ISO: G451; 옵션 ) ..... 466

사이클 실행 ..... 466

위치결정 방향 ..... 468

히르트 커플링이 적용된 축의 기계 ..... 469

측정점 수 선택 ..... 470

기계 테이블 상의

정밀도에 대한 유의 사항 ..... 471

다양한 교정 방법에 대한 유의 사항 ..... 472

백래시 ..... 473

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 474

사이클 파라미터 ..... 475

다양한 모드 (Q406) ..... 478

로그 기능 ..... 479

18.5 프리셋 보정 ( 사이클 452, DIN/ISO: G452, 옵션 ) ..... 482

사이클 실행 ..... 482

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 484

사이클 파라미터 ..... 485

공구 변경자 헤드의 조정 ..... 487

드리프트 보정 ..... 489

로그 기능 ..... 491

교정 구체 위치 선택 ..... 470

HEIDENHAIN iTNC 530 41

Page 42

19 터치 프로브 사이클 : 자동 공구 측정 ..... 493

19.1 기본 사항 ..... 494

개요 ..... 494

사이클 31-33 과 사이클 481-483 의 차이점 ..... 495

기계 파라미터 설정 ..... 495

공구 테이블 TOOL.T 의 항목 ..... 497

측정 결과 표시 ..... 498

19.2 TT 교정 ( 사이클 30 또는 480, DIN/ISO: G480) ..... 499

사이클 실행 ..... 499

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 499

사이클 파라미터 ..... 499

19.3 무선 TT 449 교정 ( 사이클 484, DIN/ISO: G484) ..... 500

기본 사항 ..... 500

사이클 실행 ..... 500

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 500

사이클 파라미터 ..... 500

19.4 공구 길이 측정 ( 사이클 31 또는 481, DIN/ISO: G481) ..... 501

사이클 실행

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 502

사이클 파라미터 ..... 502

19.5 공구 반경 측정 ( 사이클 32 또는 482, ISO: G482) ..... 503

사이클 실행 ..... 503

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 503

사이클 파라미터 ..... 504

19.6 공구 길이 및 반경 측정 ( 사이클 33 또는 483, ISO: G483) ..... 505

사이클 실행 ..... 505

프로그래밍 시 주의 사항 : ..... 505

사이클 파라미터 ..... 506

개요 ..... 509

고정 사이클 ..... 509

터치 프로브 사이클 ..... 511

..... 501

Page 43

기본 사항 / 개요

Page 44

1.1 소개

여러 작업 단계로 구성된 자주 반복되는 가공 사이클은 TNC 메모리에 표준 사이클로 저장됩니다 . 좌표 변환과 여러 특수 기능도 사이클로 사

1.1 소개

용할 수 있습니다 .

대부분의 사이클에서는 Q 파라미터를 전송 파라미터로 사용합니다 . 여러 사이클에서 필요한 특수 기능이 지정된 파라미터에는 항상 같은 번호가 지정됩니다 . 예를 들어 , Q200 에는 안전 거리가 지정되며 Q202 에는 절입 깊이가 지정됩니다 .

충돌 주의 !

사이클이 확장 작업을 실행하는 경우도 있습니다. 보안을 위해 가공 전에 그래픽 프로그램 테스트를 실행해야 합니 다 .

번호가 200 보다 큰 사이클 ( 예 : Q210 = Q1) 에서 간접 파 라미터 지정을 사용하는 경우 지정된 파라미터 ( 예 : Q1) 에 대한 모든 변경 사항은 사이클 정의 이후에는 적용되지 않 습니다 . 이러한 경우에는 사이클 파라미터 ( 예 : Q210) 를 직접 정의합니다 .

번호가 200 보다 큰 고정 사이클에 대해 이송 속도 파라미 터가 필요한 경우에는 숫자 값을 입력하는 대신 (FAUTO 소프트 키 ) 를 사용하여 TOOL CALL 블록에 정의 된 이송 속도를 지정할 수 있습니다 . 또한 개별 사이클 및 이송 속도 파라미터의 기능에 따라 대체 이송 속도 항목 FMAX( 급속 이송 ), FZ( 잇날당 이송 ) 및 FU( 회전당 이송 ) 를 사용할 수도 있습니다 .

소프트 키

사이클을 정의한 후에는 FAUTO 이송 속도의 변경 사항이 적용되지 에서 TOOL CALL 블록의 이송 속도를 지정하기 때문입니 다 .

사이클에 속한 블록을 삭제하려는 경우 전체 사이클을 삭제 할 것인지를 묻는 메시지가 표시됩니다 .

44 기본 사항 / 개요

않는데 , 이는 사이클 정의를 처리할 때 TNC 내부

Page 45

1.2 사용 가능한 사이클 그룹

고정 사이클 개요

U 소프트 키 행에는 사용 가능한 사이클 그룹이 표시됩니

다 .

사이클 그룹 소프트 키

펙킹 , 리밍 , 보링 및 카운터 보링용 사이클 72 페이지

탭핑 , 나사산 절삭 및 나사산 밀링용 사이클 106 페이지

밀링 포켓 , 보스 및 슬롯용 사이클 140 페이지

점 패턴 ( 원형 또는 선형 구멍 패턴 ) 제작용 사이클 172 페이지

중첩되는 여러 개의 하위 윤곽 및 원통형 표면 보간으로 구성되는 비교적 복잡한 윤곽에 대해 윤 곽과 평행한 가공을 수행할 수

평평하거나 비틀어진 표면에서의 다중 경로 밀링용 사이클 254 페이지

데이텀 이동 , 회전 , 대칭 형상 , 다양한 윤곽 확대 및 축소를 수행할 수 있는 좌표 변환 사이클 272 페이지

정지 시간 , 프로그램 호출 , 방향 조정된 스핀들 정지 및 공차 등의 특수 사이클 302 페이지

U 필요한 경우 기계별 고정 사이클로 전환합니다 . 이러

한 고정 사이클은 기계 제작 업체에서 통합할 수 있 습니다 .

있는 SL( 하위 윤곽 목록 ) 사이클

페이지

184 페이지

1.2 사용 가능한 사이클 그룹

HEIDENHAIN iTNC 530 45

Page 46

터치 프로브 사이클 개요

U 소프트 키 행에는 사용 가능한 사이클 그룹이 표시됩니

다 .

사이클 그룹 소프트 키

자동 측정 및 공작물 오정렬 보정용 사이클 320 페이지

자동 공작물 프리셋용 사이클 342 페이지

자동 공작물 검사용 사이클 396 페이지

교정 사이클 , 특수 사이클 446 페이지

1.2 사용 가능한 사이클 그룹

자동 역학 측정 사이클 462 페이지

자동 공구 측정용 사이클 ( 기계 제작 업체에서 활성화 ) 494 페이지

U 필요한 경우 기계별 터치 프로브 사이클로 전환합니

다 . 이러한 터치 프로브 사이클은 기계 제작 업체에 서 통합할 수 있습니다 .

페이지

46 기본 사항 / 개요

Page 47

고정 사이클 사용

Page 48

2.1 고정 사이클 사용

기계별 사이클

대부분의 기계 제작 업체에서는 하이덴하인 사이클 외에도 TNC 에서 고유한 사이클을 제공합니다 . 이러한 사이클은 별도의 사이클 번호 범 위에서 사용 가능합니다 .

 사이클 300 - 399

CYCLE DEF 키를 통해 정의할 기계별 사이클

 사이클 500 - 599

TOUCH PROBE 키를 통해 정의할 기계별 터치 프로브 사이클

2.1 고정 사이클 사용

특수 기능에 대한 설명은 기계 설명서를 참조하십시오 .

기계별 사이클에서 이미 HEIDENHAIN 의 표준 사이클에 사용된 전송 파라미터를 사용하는 경우도 있습니다 . TNC 에서는 DEF 활성 사이클 이 정의되는 CALL 활성 사이클은 호출된 이후에만 실행합니다 (50 페이지의 " 사이 클 호출 " 참조 ). DEF 활성 사이클과 CALL 활성 사이클을 동시에 사용 하는 경우에는 이미 사용 중인 전송 파라미터를 덮어쓰지 않도록 해야 합니다 . 다음 절차를 수행하십시오 .

즉시 실행하지만 (50 페이지의 " 사이클 호출 " 참조 )

U 원칙적으로 DEF 활성 사이클은 항상 CALL 활성 사이클 전에 프로그

래밍해야 합니다 .

U 특정 전송 파라미터가 공통적으로 사용되지 않는 경우에만 CALL 활

성 사이클의 정의와 호출 사이에 DEF 활성 사이클을 프로그래밍할 수 있습니다 .

48 고정 사이클 사용

Page 49

소프트 키를 사용하여 사이클 정의

U 소프트 키 행에는 사용 가능한 사이클 그룹이 표시됩니

다 .

U 원하는 사이클 그룹에 대한 소프트 키 ( 예 : 드릴링 사이

클의 경우 ' 드릴링 ') 를 누릅니다 .

U THREAD MILLING 등 원하는 사이클을 선택합니다 .

TNC 에서 프로그래밍 대화 상자를 시작하고 필요한 입

력값을 모두 입력하라는 메시지가 표시됩니다 . 이와 동시에 화면 오른쪽 창에 입력 파라미터의 그래픽이 표 시됩니다 . 대화 상자 프롬프트에 입력을 요하는 파라 미터는 하이라이트됩니다 .

U TNC 에서 요청하는 파라미터를 모두 입력한 다음 ENT

키를 눌러 각 항목의 입력을 완료합니다 .

U 필요한 데이터를 모두 입력하면 대화 상자가 닫힙니다.

GOTO 기능을 사용하여 사이클 정의

U 소프트 키 행에는 사용 가능한 사이클 그룹이 표시됩니

다 .

U TNC 의 팝업 창에 사이클 개요가 표시됩니다 .

U 화살표 키를 사용하여 원하는 사이클을 선택합니다. 또

는

2.1 고정 사이클 사용

U Ctrl 키와 화살표 키를 함께 눌러 원하는 사이클을 선택

( 페이지 단위 스크롤 ) 합니다 . 또는

U 사이클 번호를 입력하고 ENT 키를 눌러 확인합니다. 그

러면 TNC 에서 위에서 설명한 대로 사이클 대화 상자 가 시작됩니다 .

NC 블록 예

7 CYCL DEF 200 DRILLING

Q200=2 ;안전 Q201=3 ; Q206=150 ;절입 이송 Q202=5 ;절입 Q210=0 ; Q203=+0 ;표면 Q204=50 ;2차 안전 Q211=0.25 ;

거리

깊이

속도

깊이

최정점에서 정지시간

좌표

거리

최저점에서 정지시간

HEIDENHAIN iTNC 530 49

Page 50

사이클 호출

사전 요구 사항

사이클을 호출하기 전에는 항상 다음 데이터를 프로그래밍 해야 합니다 .

 그래픽 표시의 경우 BLK FORM( 테스트 그래픽에만 필

요 )

 공구 호출  스핀들 회전 방향 (M 기능 M3/M4)

2.1 고정 사이클 사용

다음 사이클은 파트 프로그램에서 정의되는 즉시 자동으로 적용됩니 다 . 이러한 사이클은 호출할 수 없으며 호출해서도 안 됩니다 .

 원의 점 패턴용 사이클 220 및 선의 점 패턴용 사이클 221  SL 사이클 14 CONTOUR GEOMETRY  SL 사이클 20 CONTOUR DATA  사이클 32 TOLERANCE  좌표 변환 사이클  사이클 9 DWELL TIME  모든 터치 프로브 사이클

 사이클 정의 (CYCL DEF)

일부 사이클의 경우에는 추가 사전 요구 사항을 준수해야 합니다 . 이러한 사전 요구 사항은 각 사이클의 정의에 자세 히 설명되어 있습니다 .

다음에 설명하는 기능을 사용하면 다른 사이클도 모두 호출할 수 있습 니다 .

50 고정 사이클 사용

Page 51

CYCL CALL 을 사용하여 사이클 호출 CYCL CALL 기능은 가장 최근에 정의한 고정 사이클을 한 번 호출합니

다 . 사이클의 시작점은 CYCL CALL 블록 전에 마지막으로 프로그래밍 한 위치입니다 .

U 사이클 호출을 프로그래밍하려면 CYCL CALL 키를 누

릅니다 .

U CYCL CALL M 소프트 키를 눌러 사이클 호출을 시작합

니다 .

U 필요한 경우 보조 기능 M( 예 : 스핀들을 켠 상태로 전환

하려는 경우 M3) 을 입력하거나 END 키를 눌러 대화 상자를 종료합니다 .

CYCL CALL PAT 를 사용하여 사이클 호출 CYCL CALL PAT 기능은 PATTERN DEF 패턴 정의 (59 페이지의 " 패턴

정의 PATTERN DEF" 참조 ) 또는 점 테이블 (67 페이지의 " 점 테이블 " 참조 ) 에서 정의한 모든 위치에서 가장 최근에 정의한 고정 사이클을 호 출합니다 .

2.1 고정 사이클 사용

HEIDENHAIN iTNC 530 51

Page 52

CYCL CALL POS 를 사용하여 사이클 호출 CYCL CALL POS 기능은 가장 최근에 정의한 고정 사이클을 한 번 호출

합니다 . 사이클의 시작점은 CYCL CALL POS 블록에서 정의한 위치입 니다 .

위치결정 로직을 사용하여 TNC 에서는 CYCL CALL POS 블록에 정의 된 위치로 공구를 이동합니다 .

 공구 축의 현재 위치가 공작물의 위쪽 표면 (Q203) 보다 큰 경우 , TNC

에서는 공구를 먼저 가공 평면에서 프로그래밍된 위치로 이동한 다음 공구 축으로 이동합니다 .

 공구축의 현재 공구 위치가 공작물의 위쪽 표면(Q203)보다 작은 경우

2.1 고정 사이클 사용

TNC 에서는 먼저 공구축에서 프로그래밍된 위치 ( 공구 안전 높이 ) 로 이동한 다음 작업 평면에서 프로그래밍된 위치로 이동합니다 .

CYCL CALL POS 블록에서는 항상 3 개의 좌표 축을 프로 그래밍해야 합니다 . 공구축의 좌표를 사용하면 시작 위치 를 쉽게 변경할 수 있으며 , 이는 추가 데이텀 전환 역할을 합니다 .

가장 최근에 CYCL CALL POS 블록에서 정의한 이송 속도 는 해당 블록에서 프로그래밍한 시작 위치로의 이동에만 적 용됩니다 .

원칙적으로 TNC 에서는 반경 보정 (R0) 을 적용하지 않고

CYCL CALL POS 블록에 정의된 위치로 이동합니다

시작 위치가 정의되어 있는 사이클 ( 예 : 사이클 212) 을 호 출하는 데 CYCL CALL POS 를 사용하는 경우 사이클에 정 의되어 있는 위치가 CYCL CALL POS 블록에 정의되어 있 는 위치에 대한 추가 전환 역할을 합니다 . 그러므로 항상 사 이클에서 설정할 시작 위치를 0 으로 정의해야 합니다 .

M99/89 를 사용하여 사이클 호출 프로그래밍된 블록 내에서만 활성화되는 M99 기능은 마지막으로 정의

한 고정 사이클을 한 번 호출합니다 . M99 는 위치결정 그래밍할 수 있습니다 . TNC 에서는 이 위치로 이동한 다음 마지막으로 정의된 고정 사이클을 호출합니다 .

TNC 에서 매 위치결정 블록 다음에 자동으로 사이클을 호출하는 경우 에는 MP7440 에 따라 M89 를 사용하여 첫 번째 사이클 호출을 프로그 래밍합니다 .

M89 의 적용을 취소하려면 다음과 같이 프로그래밍합니다 .

 마지막 시작점으로 이동한 위치결정 블록에 M99 를 프로그래밍합니

다 .

또는

 CYCL CALL POS 블록 또는  CYCL DEF 의 새 고정 사이클

블록 끝에 프로

52 고정 사이클 사용

Page 53

보조축 U/V/W 사용

TNC 에서는 TOOL CALL 블록에서 정의된 축을 스핀들축으로 사용하 여 인피드 이동을 수행합니다 . 이 이동은 작업 평면의 기본 축 X, Y 또 는 Z 에서만 수행됩니다 . 그러나 다음과 같은 예외가 있습니다 .

 3 슬롯 밀링 및 4 포켓 밀링에서는 측면 길이에 대해 보조축을 프로그

래밍합니다 .

 SL 사이클에 대한 윤곽 모양 서브프로그램의 첫 번째 블록에서 보조

축을 프로그래밍합니다 .

 사이클 5(원형 포켓), 251(직사각형 포켓), 252(원형 포켓), 253(슬롯)

및 254( 원형 슬롯 ) 의 경우 , 사이클 호출 전의 마지막 위치결정 블록 에서 프로그래밍한 축에 사이클이 가공됩니다 . 공구축 Z 가 활성 상 태이면 다음 조합이 허용됩니다 .

 X/Y  X/V  U/Y  U/V

2.1 고정 사이클 사용

HEIDENHAIN iTNC 530 53

Page 54

2.2 사이클의 기본값 프로그래밍

개요

번호가 200 이상인 모든 사이클뿐 아니라 사이클 20-25 에서는 항상 각 사이클 정의에 대해 반드시 입력해야 하는 안전 거리 Q200 등 , 동일한 사이클 파라미터를 사용해야 합니다 . GLOBAL DEF 기능을 사용하면 프로그램 시작 부분에 이런 사이클 파라미터를 한 번 정의할 수 있으므 로 , 프로그램에 사용되는 모든 고정 사이클에 대해 전반적으로 유효합 니다 . 그러면 각각의 고정 사이클에서 에서 정의된 값을 간단히 연결할 수 있습니다 .

다음과 같은 GLOBAL DEF 기능을 사용할 수 있습니다 .

, 사용자는 프로그램 시작 부분

가공 패턴 소프트 키

GLOBAL DEF COMMON

일반적으로 유효한 사이클 파라미터의 정 의

2.2 사이클의 기본값 프로그래밍

GLOBAL DEF DRILLING 특정 드릴링 사이클 파라미터의 정의

GLOBAL DEF POCKET MILLING 특정 포켓 밀링 사이클 파라미터의 정의

GLOBAL DEF CONTOUR MILLING 특정 윤곽 밀링 파라미터의 정의

GLOBAL DEF POSITIONING

CYCL CALL PAT 에 대한 위치결정 동작의 정의

GLOBAL DEF PROBING

특정 터치 프로브 사이클 파라미터의 정의

페이지

56 페이지

57 페이지

58 페이지

54 고정 사이클 사용

Page 55

GLOBAL DEF 입력

U 프로그램 작성 편집 모드를 선택합니다 .

U 특수 기능 키를 누릅니다 .

U 프로그램 기본값을 위한 기능을 선택합니다 .

U GLOBAL DEF 기능을 선택합니다 .

U 원하는 GLOBAL DEF 기능 ( 예 : GLOBAL DEF

COMMON) 을 선택합니다 .

U 필수 정의를 입력하고 ENT 키를 눌러 각 입력 항목을

확인합니다 .

GLOBAL DEF 정보 사용

프로그램 시작 부분에 해당 GLOBAL DEF 기능을 입력한 경우에는 고 정 사이클을 정의할 때 전반적으로 유효한 이 값들에 연결할 수 있습니 다 .

다음과 같이 진행합니다 .

U 프로그램 작성 편집 모드를 선택합니다 .

U 고정 사이클을 선택합니다 .

U 원하는 사이클 그룹(예: 드릴링 사이클)을 선택합니다.

U 원하는 사이클 ( 예 : 드릴링 ) 을 선택합니다 .

U 해당되는 전역 파라미터가 있는 경우 , 설정된 표준값

소프트 키가 표시됩니다 .

U 설정된 표준값 소프트 키를 누릅니다 . TNC 에서 사이

클 정의에 PREDEF( 미리 정의됨 ) 라는 단어를 입력 합니다 . 이제 프로그램 시작 부분에서 정의한 해당 GLOBAL DEF 파라미터에 대한 링크를 생성했습니 다 .

충돌 주의 !

나중에 프로그램 설정을 변경하면 전체 가공 프로그램에 영 향을 주기 때문에 가공 절차에 상당한 변경이 가해질 수 있 습니다 .

2.2 사이클의 기본값 프로그래밍

고정 사이클에 고정값을 입력하면 GLOBAL DEF 기능으로 이 값을 바꿀 수 없습니다 .

HEIDENHAIN iTNC 530 55

Page 56

전체적으로 유효한 전역 데이터

U 안전 거리 : 공구축의 사이클 시작 위치에서 자동 접근을 위한 공구 끝

과 공작물 표면 사이의 거리입니다 .

U 2차 안전 거리: TNC 에서 가공 단계 종료 시 공구를 놓는 위치입니다.

다음 가공 위치는 가공 평면의 현재 높이에서 접근할 수 있습니다 .

U F 위치결정 : TNC 가 한 사이클 내에서 공구를 이동하는 이송 속도입

니다 .

U F 후퇴 속도 : TNC 에서 공구를 후퇴시키는 이송 속도입니다 .

이 파라미터는 2xx보다 큰 번호의 모든 고정 사이클에 대해 유효합니다 .

드릴링 작업을 위한 전역 데이터

U 칩 제거를 위한 후퇴 속도: TNC 에서 칩 제거 중에 공구를 후퇴시키는

값입니다 .

2.2 사이클의 기본값 프로그래밍

U 최저점에서 정지시간: 공구가 홀 바닥면에 머물러 있는 시간(초 )입니

다 .

U 최정점에서 정지시간: 공구가 안전 거리에 머물러 있는 시간(초 )입니

다 .

이 파라미터는 200 - 209, 240 및 262 - 267 의 드릴링 , 탭핑 및 나사산 밀링 사이클에 적용됩니다 .

56 고정 사이클 사용

Page 57

포켓 사이클 25x 가 포함된 밀링 작업에 유효한 전역 데이터

U 중첩 계수 : 공구 반경과 중첩 계수를 곱하면 측면 스텝오버와 같습니

다 .

U 상향 또는 하향 밀링 : 밀링 유형을 선택합니다 . U 절입 유형 : 나선 방향 , 왕복 운동 또는 수직 방향으로 재료를 절입합

니다 .

이 파라미터는 밀링 사이클 251 - 257 에 적용됩니다 .

윤곽 사이클을 사용한 밀링 작업에 유효한 전역 데이 터

U 안전 거리 : 공구축의 사이클 시작 위치에서 자동 접근을 위한 공구 끝

과 공작물 표면 사이의 거리입니다 .

U 안전 높이 : 공구가 공작물과 충돌할 수 없는 절대 높이입니다 ( 사이클

이 끝날 때 중간 위치결정 및 후퇴의 경우 ).

U 중첩 계수 : 공구 반경과 중첩 계수를 곱하면 측면 스텝오버와 같습니

다 .

U 상향 또는 하향 밀링 : 밀링 유형을 선택합니다 .

2.2 사이클의 기본값 프로그래밍

이 파라미터는 SL 사이클 20, 22, 23, 24 및 25 에 적용됩니 다 .

위치결정 동작을 위한 전역 데이터

U 위치결정 동작 : 가공 단계가 끝날 때의 공구축 후퇴량입니다 . 2 차 안

전 거리 또는 유닛의 시작 위치로 돌아갑니다 .

이 파라미터는 CYCL CALL PAT 기능으로 호출하는 각 고 정 사이클에 적용됩니다 .

HEIDENHAIN iTNC 530 57

Page 58

프로빙 기능을 위한 전역 데이터

U 안전 거리 : 프로빙 위치에서 자동 접근을 위한 스타일러스와 공작물

표면 사이의 거리입니다 .

U 안전 높이 : TNC 가 터치 프로브를 측정점 사이에서 이동시키는 터치

프로브축의 좌표입니다 ( 안전 높이로 이동 옵션이 활성화된 경우 ).

U 안전 높이로 이동 : TNC 가 터치 프로브를 측정점 사이의 안전 거리 또

는 안전 높이로 이동할지 여부를 선택합니다 .

모든 터치 프로브 사이클 4xx 에 적용됩니다 .

2.2 사이클의 기본값 프로그래밍

58 고정 사이클 사용

Page 59

2.3 패턴 정의 PATTERN DEF

응용

PATTERN DEF 기능을 사용하면 CYCL CALL PAT 기능으로 호출할 수 있는 정규 가공 패턴을 쉽게 정의할 수 있습니다 . 사이클 정의와 마찬 가지로 , 각각의 입력 파라미터를 나타내는 지원 그래픽을 패턴 정의에 사용할 수도 있습니다 .

PATTERN DEF 는 공구축 Z 와 관련해서만 사용할 수 있습 니다 .

다음 가공 패턴을 사용할 수 있습니다 .

가공 패턴 소프트 키

점 가공 위치를 최대 9 개까지 정의

행 단일 행 ( 직선 또는 회전 ) 의 정의

패턴 단일 패턴 ( 직선 , 회전 또는 왜곡 ) 의 정의

프레임 단일 프레임 ( 직선 , 회전 또는 왜곡 ) 의 정 의

원 완전한 원의 정의

피치 원 원호의 정의

페이지

61 페이지

62 페이지

63 페이지

64 페이지

65 페이지

66 페이지

2.3 패턴 정의 PATTERN DEF

HEIDENHAIN iTNC 530 59

Page 60

PATTERN DEF 입력

U 프로그램 작성 편집 모드를 선택합니다 .

U 특수 기능 키를 누릅니다 .

U 윤곽 및 점 가공에 대한 기능을 선택합니다 .

U PATTERN DEF 블록을 엽니다 .

U 원하는 가공 패턴 ( 예 : 단일 행 ) 을 선택합니다 .

U 필수 정의를 입력하고 ENT 키를 눌러 각 입력 항목을

확인합니다 .

PATTERN DEF 사용

2.3 패턴 정의 PATTERN DEF

패턴 정의를 입력하자마자 CYCL CALL PAT 기능으로 패턴 정의를 호 출할 수 있습니다 (51 페이지의 "CYCL CALL PAT 를 사용하여 사이클 호출 " 참조 ). 그러면 TNC 에서 사용자가 정의한 가공 패턴에 대해 가장 최근에 정의한 가공 사이클이 수행됩니다 .

가공 패턴은 사용자가 새 가공 패턴을 정의하거나 SEL PATTERN 기능으로 점 테이블을 선택할 때까지는 활성 상 태로 유지됩니다 .

미드 프로그램 시작 기능을 사용하여 가공을 시작 또는 계 속하려는 지점을 선택할 수 있습니다 ( 사용 설명서 , 시험 주행 및 프로그램 실행 섹션 참조 ).

60 고정 사이클 사용

Page 61

개별 가공 위치 정의

최대 9 개의 가공 위치를 입력할 수 있습니다 . ENT 키로 입 력을 확인합니다 .

Z 축 공작물 표면을 0 으로 정의하지 않은 경우 , 이 값은 가 공 사이클에서 정의한 공작물 표면 Q203 과 함께 적용됩니 다 .

U 가공 위치의 X 좌표 ( 절대 ): X 좌표를 입력합니다 .

U 가공 위치의 Y 좌표 ( 절대 ): Y 좌표를 입력합니다 .

U 공작물 표면 좌표 ( 절대 좌표 ): 가공을 시작할 Z 좌표를

입력합니다 .

NC 블록

10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF

POS1 (X+25 Y+33.5 Z+0) POS2 (X+50 Y+75 Z+0)

2.3 패턴 정의 PATTERN DEF

HEIDENHAIN iTNC 530 61

Page 62

단일 행 정의

Z 축 공작물 표면을 0 으로 정의하지 않은 경우 , 이 값은 가

공 사이클에서 정의한 공작물 표면 Q203 과 함께 적용됩니 다 .

2.3 패턴 정의 PATTERN DEF

U X축의 시작점(절대): X축에 있는 행의 시작점 좌표입니

다 .

U Y축의 시작점(절대): Y축에 있는 행의 시작점 좌표입니

다 .

U 가공 위치의 공간 ( 증분 ): 가공 위치 사이의 거리입니

다 . 양수 또는 음수 값을 입력할 수 있습니다 .

U 위치 수 : 가공 위치의 총 개수입니다 .

U 전체 패턴의 로타리 위치 (절대): 입력된 시작점 주위의

회전 각도입니다 . 기준축 : 활성 가공 평면의 주축입니 다 ( 예 : 공구축 Z 에 대한 X). 양수 또는 음수 값을 입력 할 수 있습니다 .

U 공작물 표면 좌표 ( 절대 좌표 ): 가공을 시작할 Z 좌표를

입력합니다 .

NC 블록

10LZ+100R0FMAX 11 PATTERN DEF

ROW1 (X+25 Y+33.5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0)

62 고정 사이클 사용

Page 63

단일 패턴 정의

Z 축 공작물 표면을 0 으로 정의하지 않은 경우 , 이 값은 가

공 사이클에서 정의한 공작물 표면 Q203 과 함께 적용됩니 다 .

로타리 위치 기준축 및 로타리 위치 보조축 파라미터는 전 체 패턴에 대해 이전에 수행한 회전 위치에 추가됩니다 .

U X축의 시작점(절대): X축에 있는 패턴의 시작점 좌표입

니다 .

U Y축의 시작점(절대): Y축에 있는 패턴의 시작점 좌표입

니다 .

U 가공 위치의 공간 X( 증분 ): X 방향에 있는 가공 위치 사

이의 거리입니다 . 양수 또는 음수 값을 입력할 수 있습 니다 .

U 가공 위치의 공간 Y( 증분 ): Y 방향에 있는 가공 위치 사

이의 거리입니다 . 양수 또는 음수 값을 입력할 수 있습 니다 .

U 열 수 : 패턴에서 열의 총 수입니다 .

U 라인 수 : 패턴에서 행의 총 수입니다 .

U 전체 패턴의 로타리 위치(절대): 전체 패턴이 입력된 시

작점을 중심으로 회전하는 회전 각도입니다 . 기준축 : 활성 가공 평면의 주축입니다 ( 예 : 공구축 Z 에 대한 X). 양수 또는 음수 값을 입력할 수 있습니다 .

U 로타리 위치 기준축 : 가공 평면의 기본 축이 입력된 시

작점을 중심으로 변형되는 회전 각도입니다 . 양수 또 는 음수 값을 입력할 수 있습니다 .

U 로타리 위치 보조축 : 가공 평면의 보조축이 입력된 시

작점을 중심으로 변형되는 회전 각도입니다 . 양수 또 는 음수 값을 입력할 수 있습니다 .

NC 블록

10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF

PAT1(X+25Y+33.5DX+8DY+10NUMX5 NUMY4ROT+0ROTX+0ROTY+0Z+0)

2.3 패턴 정의 PATTERN DEF

U 공작물 표면 좌표 ( 절대 좌표 ): 가공을 시작할 Z 좌표를

입력합니다 .

HEIDENHAIN iTNC 530 63

Page 64

개별 프레임 정의

Z 축 공작물 표면을 0 으로 정의하지 않은 경우 , 이 값은 가

공 사이클에서 정의한 공작물 표면 Q203 과 함께 적용됩니 다 .

로타리 위치 기준축 및 로타리 위치 보조축 파라미터는 전 체 패턴에 대해 이전에 수행한 회전 위치에 추가됩니다 .

2.3 패턴 정의 PATTERN DEF

U X축의 시작점(절대): X축에 있는 프레임의 시작점 좌표

입니다 .

U Y축의 시작점(절대): Y축에 있는 프레임의 시작점 좌표

입니다 .

U 가공 위치의 공간 X( 증분 ): X 방향에 있는 가공 위치 사

이의 거리입니다 . 양수 또는 음수 값을 입력할 수 있습 니다 .

U 가공 위치의 공간 Y( 증분 ): Y 방향에 있는 가공 위치 사

이의 거리입니다 . 양수 또는 음수 값을 입력할 수 있습 니다 .

U 열 수 : 패턴에서 열의 총 수입니다 .

U 라인 수 : 패턴에서 행의 총 수입니다 .

U 전체 패턴의 로타리 위치 (절대): 전체 패턴이 입력된 시

U 로타리 위치 기준축 : 가공 평면의 기본 축이 입력된 시

작점을 중심으로 변형되는 회전 각도입니다 . 양수 또 는 음수 값을 입력할 수 있습니다 .

U 로타리 위치 보조축 : 가공 평면의 보조축이 입력된 시

작점을 중심으로 변형되는 회전 각도입니다 . 양수 또 는 음수 값을 입력할 수 있습니다 .

NC 블록

10LZ+100R0FMAX 11 PATTERN DEF

FRAME1 (X+25 Y+33.5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)

U 공작물 표면 좌표 ( 절대 좌표 ): 가공을 시작할 Z 좌표를

입력합니다 .

64 고정 사이클 사용

Page 65

완전한 원 정의

Z 축 공작물 표면을 0 으로 정의하지 않은 경우 , 이 값은 가 공 사이클에서 정의한 공작물 표면 Q203 과 함께 적용됩니 다 .

U 볼트 홀 원 중심 X( 절대 ): X 축에 있는 원 중심의 좌표입

니다 .

U 볼트 홀 원 중심 Y( 절대 ): Y 축에 있는 원 중심의 좌표입

니다 .

U 볼트 홀 원 직경 : 볼트 홀 원의 직경입니다 .

U 시작각: 첫 번째 가공 위치의 극각입니다. 기준축: 활성

가공 평면의 주축입니다 ( 예 : 공구축 Z 에 대한 X). 양 수 또는 음수값을 입력할 수 있습니다 .

U 위치 수 : 원에서의 총 가공 위치 수입니다 .

U 공작물 표면 좌표 ( 절대 ): 가공을 시작할 Z 좌표를 입력

합니다 .

NC 블록

10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF

CIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0)

2.3 패턴 정의 PATTERN DEF

HEIDENHAIN iTNC 530 65

Page 66

원호 정의

Z 축 공작물 표면을 0 으로 정의하지 않은 경우 , 이 값은 가

공 사이클에서 정의한 공작물 표면 Q203 과 함께 적용됩니 다 .

2.3 패턴 정의 PATTERN DEF

U 볼트 홀 원 중심 X( 절대 ): X 축에 있는 원 중심의 좌표입

니다 .

U 볼트 홀 원 중심 Y (절대 ): Y 축에 있는 원 중심의 좌표입

니다 .

U 볼트 홀 원 직경 : 볼트 홀 원의 직경입니다 .

U 시작각: 첫 번째 가공 위치의 극각입니다. 기준축: 활성

가공 평면의 주축입니다 ( 예 : 공구축 Z 에 대한 X). 양 수 또는 음수값을 입력할 수 있습니다 .

U 스텝각/끝각: 두 가공 위치 사이의 상대 극각입니다. 양

수 또는 음수값을 입력할 수 있습니다 . 또는 끝각 ( 소 프트 키를 통해 전환 ) 을 입력할 수 있습니다 .

U 위치 수 : 원에서의 총 가공 위치 수입니다 .

U 공작물 표면 좌표 ( 절대 ): 가공을 시작할 Z 좌표를 입력

합니다 .

NC 블록

10LZ+100R0FMAX 11 PATTERN DEF

PITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP 30 NUM8 Z+0)

66 고정 사이클 사용

Page 67

2.4 점 테이블

기능

불규칙한 점 패턴에서 하나 이상의 사이클을 순서대로 실행하려는 경 우에는 반드시 점 테이블을 작성해야 합니다 .

드릴링 사이클을 사용하는 경우 점 테이블의 작업 평면 좌표는 홀 중심 을 나타냅니다 . 밀링 사이클을 사용하는 경우 점 테이블의 작업 평면 좌 표는 개별 사이클의 시작점 좌표 ( 원형 포켓의 중심점 좌표 ) 를 나타냅 니다 . 스핀들축의 좌표는 공작물 표면의

좌표에 해당합니다 .

점 테이블 작성

프로그램 작성 편집 모드를 선택합니다 .

PGM MGT 키를 눌러 파일 관리자를 호출합니다 .

파일 이름

점 테이블의 이름 및 파일 형식을 입력하고 ENT 키를 눌러 입력을 확인합니다 .

측정 단위를 선택하려면 MM 또는 INCH 소프트 키를 누르십시오 . TNC 가 프로그램 블록 창으로 바뀌고 빈 점 테이블이 표시됩니다 .

라인 삽입 소프트 키를 사용하여 새 라인을 삽입하고 원하는 가공 위치의 좌표를 입력합니다 .

2.4 점 테이블

이 프로세스를 반복하여 원하는 좌표를 모두 입력합니다 .

두 번째 소프트 키 행의 X 해제 / 설정 , Y 해제 / 설정 , Z 해 제 / 설정 소프트 키를 사용하면 점 테이블에 입력할 좌표를 지정할 수 있습니다 .

HEIDENHAIN iTNC 530 67

Page 68

단일 점을 가공 프로세스에서 숨기기

점 테이블의 FADE 열에서는 정의된 점을 가공 프로세스 중에 숨길 것 인지를 지정할 수 있습니다 .

테이블에서 숨길 점을 선택합니다 .

2.4 점 테이블

FADE 열을 선택합니다 .

숨기기를 활성화합니다 . 또는

숨기기를 비활성화합니다 .

68 고정 사이클 사용

Page 69

프로그램에서 점 테이블 선택

프로그램 작성 편집 모드에서 점 테이블을 활성화할 프로그램을 선택 합니다 .

PGM CALL 키를 눌러 점 테이블 선택을 위한 기능을 호출합니다 .

점 테이블 소프트 키를 누릅니다 .

창 선택 소프트 키를 누릅니다 . 원하는 데이텀 테이블 을 선택할 수 있는 창이 중첩되어 표시됩니다 .

화살표 키나 마우스 클릭으로 점 테이블을 선택한 다음 ENT 키를 눌러 확인합니다 . SEL PATTERN 블록에 전체 경로 이름이 입력됩니다 .

END 키를 눌러 기능을 완료합니다 .

또는 테이블 이름이나 호출할 테이블의 전체 경로 이름을 키보드를 통 해 직접 입력할 수도 있습니다 .

2.4 점 테이블

NC 블록 예

7 SEL PATTERN “TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT”

HEIDENHAIN iTNC 530 69

Page 70

점 테이블과 연결된 사이클 호출

CYCL CALL PAT 를 사용하는 경우 TNC 에서는 사용자가

마지막으로 정의한 점 테이블을 실행합니다 . 해당 포인트 테이블을 PGM 호출에 중첩된 프로그램에서 정의한 경우 에도 마찬가지입니다 .

2.4 점 테이블

TNC 가 점 테이블에 정의된 지점에서 마지막으로 정의된 고정 사이클 을 호출하도록 하려면 CYCLE CALL PAT 를 사용하여 사이클 호출을 프로그래밍하십시오 .

U 사이클 호출을 프로그래밍하려면 CYCL CALL 키를 누

릅니다 .

U CYCL CALL PAT 소프트 키를 눌러 점 테이블을 호출합

니다 .

U TNC에서 점 간에 이동할 이송 속도를 입력합니다. 속도

를 입력하지 않으면 TNC 는 마지막으로 프로그래밍한 이송 속도로 이동하며 FMAX 는 적용되지 않습니다 .

U 필요한 경우 보조 기능 M 을 입력한 다음 END 키를 눌

러 확인합니다 .

TNC 에서 공구를 시작점 간의 안전 거리로 후퇴시킵니다 . TNC 에서는 더 큰 항목을 기준으로 사이클 호출의 스핀들축 좌표 또는 사이클 파라 미터 Q204 의 값을 안전 거리로 사용합니다 .

스핀들축에서 사전 위치결정을 수행할 때 줄어든 이송 속도로 이동하 려는 경우에는 보조 기능 M103 을 사용하십시오 .

사이클과 사이클 12 에서의 점 테이블 결과

TNC 는 점을 추가 데이텀 이동으로 해석합니다 .

사이클 200 - 208 및 262 - 267 에서의 점 테이블 결과 TNC 에서는 작업 평면의 점을 홀 중심 좌표로 해석합니다 . 스핀들축에

대해 점 테이블에 정의된 좌표를 시작점 좌표로 사용하려면 공작물 표 면 좌표 (Q203) 를 0 으로 정의해야 합니다 .

사이클 210 - 215 에서의 점 테이블 결과 TNC 는 점을 추가

있는 점을 시작점 좌표로 사용하려는 경우에는 개별 밀링 사이클에서 시작점 및 공작물 표면 좌표 (Q203) 를 0 으로 정의해야 합니다 .

사이클 251 - 254 에서의 점 테이블 결과 TNC 에서는 작업 평면의 점을 사이클 시작점의 좌표로 해석합니다 . 스

핀들축에 대해 점 테이블에 정의된 좌표를 시작점 좌표로 사용하려면 공작물 표면 좌표 (Q203) 를 0

70 고정 사이클 사용

데이텀 이동으로 해석합니다 . 점 테이블에 정의되어

으로 정의해야 합니다 .

Page 71

고정 사이클 : 드릴링

Page 72

3.1 기본

개요

3.1 기본

TNC 에서는 모든 형식의 드릴링 작업에 대해 9 개의 사이클을 제공합 니다 .

사이클

240 센터링 자동 사전 위치결정 , 2 차 안전 거리 , 및 센터링 직경 또는 센터링 깊이 ( 옵션 입 력 항목 )

200 드릴링 자동 사전 위치결정 , 2 차 안전 거리

201 리밍 자동 사전 위치결정 , 2 차 안전 거리

202 보링 자동 사전 위치결정 , 2 차 안전 거리

203 범용 드릴링 자동 사전 위치결정 , 2 차 안전 거리 , 칩 제거

및 점프

204 백 보링 자동 사전 위치결정 , 2 차 안전 거리

205 범용 펙킹 자동 사전 위치결정 , 2 차 안전 거리 , 칩 제거 및 전진 정지 거리

208 보어 밀링 자동 사전 위치결정 , 2 차 안전 거리

소프트 키

페이지

73 페이지

75 페이지

77 페이지

79 페이지

83 페이지

87 페이지

91 페이지

95 페이지

241 단일 립 심공 드릴링

깊은 시작점으로 자동 사전 위치결정 , 샤프트 속도 및 절삭유 정의

72 고정 사이클 : 드릴링

98 페이지

Page 73

3.2 센터링 ( 사이클 240, DIN/ISO: G240)

사이클 실행

1 TNC 는 스핀들축의 공구를 급속 이송 FMAX 로 공작물 표면 위의

안전 거리에 위치결정합니다 .

2 공구의 중심이 프로그래밍된 이송 속도 F 로 입력된 센터링 직경 또

는 센터링 깊이로 지정됩니다 .

3 정의되어 있는 경우 공구가 센터링 깊이로 유지됩니다 . 4 마지막으로 공구가 안전 거리로 이동하거나 프로그래밍된 경우 급

속 이송 FMAX 로 2 차 안전 거리까지 이동합니다

프로그래밍 시 주의 사항 :

작업 평면 시작점 ( 홀 중심 ) 의 위치결정 블록에 대해 반경 보정을 R0 으로 설정하여 프로그래밍합니다 .

작업 방향은 사이클 파라미터 Q344( 직경 ) 또는 Q201( 깊 이 ) 의 대수 기호에 따라 결정됩니다 . 직경이나 깊이를 0 으로 프로그래밍하면 사이클이 실행되지 않습니다 .

충돌 주의 !

3.2 센터링 ( 사이클 240, DIN/ISO: G240)

양수 깊이를 입력하는 경우 TNC 가 오류 메시지를 출력하 는지 ( 비트 2=1) 또는 출력하지 않는지 ( 비트 2=0) 여부를

MP7441 비트 2 에 입력합니다 .

TNC 는 양수 직경 또는 깊이를 입력하면 사전 위치결정 계

산 순서를 바꿉니다 . 이렇게 하면 공구가 공구축에서 급속 이송으로 공작물 표면 아래의 안전 거리까지 이동합니다 .

HEIDENHAIN iTNC 530 73

Page 74

사이클 파라미터

Q200

Q344

Q206

Q210

Q203

Q204

Q201

U 안전 거리 Q200( 증분 ): 공구 끝과 공작물 표면 사이의

거리입니다 . 양수값을 입력합니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는 PREDEF

U 직경은 1, 깊이는 0 을 입력 Q343: 센터링의 기준을 입

력한 직경과 깊이 중 하나로 선택합니다 . TNC 가 입력 한 직경을 센터링 기준으로 사용하는 경우 공구의 점 각도를 공구 테이블 TOOL.T 의 T-ANGLE 열에서 정의 해야 합니다 .

0: 입력한 깊이 기준 센터링 1: 입력한 직경 기준 센터링

U 깊이 Q201(증분값): 공작물 표면과 센터링 바닥면(센터

링 테이퍼의 끝 ) 간의 거리입니다 . Q343 이 0 으로 정 의되어 있는 경우에만 적용됩니다 . 입력 범위 : -

99999.9999~99999.9999

U 직경 ( 대수 기호) Q344: 센터링 직경입니다. Q343 이 1

로 정의되어 있는 경우에만 적용됩니다 . 입력 범위 :

-99999.9999~99999.9999

U 절입 이송 속도 Q206: 센터링하는 동안의 공구 이송 속

도 (mm/min) 입니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또는

FAUTO, FU.

3.2 센터링 ( 사이클 240, DIN/ISO: G240)

U 최저점에서 정지시간 Q211: 공구가 홀 바닥면에 체류

하는 시간 ( 초 ) 입니다 . 입력 범위 : 0~3600.0000, 또 는 PREDEF

U 공작물 표면 좌표 Q203(절대): 공작물 표면의 좌표입니

다 . 입력 범위 : -99999.9999~99999.9999

U 2차 안전 거리 Q204(증분): 공구와 공작물(픽스처) 간의

충돌이 발생하지 않는 스핀들축의 좌표입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는 PREDEF

NC 블록

10LZ+100R0FMAX 11 CYCL DEF 240 CENTERING

Q200=2 ;안전 Q343=1 ; Q201=+0 ; Q344=-9 ; Q206=250 ;절입 이송 Q211=0.1 ; Q203=+20 ;표면 Q204=100 ;2차 안전

12 CYCL CALL POS X+30 Y+20 Z+0 FMAX M3

거리

깊이/직경 선택

깊이

직경

속도

최저점에서 정지시간

좌표

거리

13 CYCL CALL POS X+80 Y+50 Z+0 FMAX

74 고정 사이클 : 드릴링

Page 75

3.3 드릴링 ( 사이클 200)

사이클 실행

1 TNC 는 스핀들축의 공구를 급속 이송 FMAX 로 공작물 표면 위의

안전 거리에 위치결정합니다 .

2 공구가 프로그래밍된 이송 속도 F 로 첫 번째 절입 깊이까지 드릴링

됩니다 .

3 TNC 에서 FMAX 로 공구를 안전 거리로 되돌린 다음 정지 시간을

입력한 경우 공구를 해당 위치에 정지시켜 두었다가 FMAX 로 공구 를 첫 번째 절입 깊이 위의

4 공구가 프로그래밍된 이송 속도 F 로 다시 진입하며 전진합니다 . 5 TNC 는 프로그래밍된 깊이에 도달할 때까지 이 프로세스 (2-4) 를 반

복합니다 .

6 공구가 홀 바닥면에서 안전 거리로 후퇴하거나 , 프로그래밍되어 있

는 경우 FMAX 로 2 차 안전 거리까지 후퇴합니다 .

프로그래밍 시 주의 사항 :

작업 평면 시작점 ( 홀 중심 ) 의 위치결정 블록에 대해 반경 보정을 R0 으로 설정하여 프로그래밍합니다 .

사이클 파라미터 DEPTH 의 대수 기호에 따라 작업 방향 이 결정됩니다 . DEPTH 를 0 으로 프로그래밍하면 사이 클이 실행되지 않습니다 .

안전 위치로 이동합니다 .

3.3 드릴링 ( 사이클 200)

충돌 주의 !

양수 깊이를 입력하는 경우 TNC 가 오류 메시지를 출력하 는지 ( 비트 2=1) 또는 출력하지 않는지 ( 비트 2=0) 여부를 MP7441 비트 2 에 입력합니다 .

깊이가 양수로 입력되면 TNC 에서 사전 위치결정 계산 순 서를 바꿉니다 . 이렇게 하면 공구가 공구축에서 급속 이송 으로 공작물 표면 아래의 안전 거리까지 이동합니다 .

HEIDENHAIN iTNC 530 75

Page 76

사이클 파라미터

Q200

Q201

Q206

Q202

Q210

Q203

Q204

3.3 드릴링 ( 사이클 200)

U 안전 거리 Q200( 증분 ): 공구 끝과 공작물 표면 사이의

거리입니다 . 양수값을 입력합니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는 PREDEF

U 깊이 Q201( 증분 ): 공작물 표면과 홀 바닥면 ( 드

릴 테이퍼 끝 ) 사이의 거리입니다 . 입력 범위 :

-99999.9999~99999.9999

U 절입 이송 속도 Q206: 드릴링 동안의 공구 이송 속도

(mm/min) 입니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또는 FAUTO, FU.

U 절입 깊이 Q202(증분 ): 한 번에 진입되는 깊이입니다 .

입력 범위 : 0~99999.9999. 깊이가 절입 깊이의 배수 일 필요는 없습니다 . 다음과 같은 경우 TNC 는 한 번의 이동으로 가공 깊이로 이동합니다 .

 절입 깊이가 깊이와 같은 경우  절입 깊이가 깊이보다 큰 경우

U 최정점에서 정지시간 Q210: 공구가 칩을 배출하기

위해 홀에서 후퇴한 후 안전 거리에서 체류하는 시 간 ( 초 ) 입니다 . 입력 범위 : 0~3600.0000, 또는

PREDEF

U 공작물 표면 좌표 Q203(절대): 공작물 표면의 좌표입니

다 . 입력 범위 : -99999.9999~99999.9999

U 2차 안전 거리 Q204(증분): 공구와 공작물(픽스처) 간의

충돌이 발생하지 않는 스핀들축의 좌표입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는 PREDEF

U 최저점에서 정지시간 Q211: 공구가 홀 바닥면에 체류

하는 시간 ( 초 ) 입니다 . 입력 범위 : 0~3600.0000, 또 는 PREDEF

NC 블록

11 CYCL DEF 200 DRILLING

Q200=2 ;안전 Q201=-15 ;

거리

깊이

Q206=250 ;절입 이송 Q202=5 ;절입 Q210=0 ; Q203=+20 ;표면

깊이

최정점에서 정지시간

좌표

Q204=100 ;2차 안전 Q211=0.1 ;

최저점에서 정지시간

12LX+30Y+20FMAXM3 13 CYCL CALL 14LX+80Y+50FMAXM99

속도

거리

76 고정 사이클 : 드릴링

Page 77

3.4 리밍 ( 사이클 201, DIN/ISO: G201)

사이클 실행

1 TNC 는 스핀들축의 공구를 급속 이송 FMAX 로 공작물 표면 위의

입력한 안전 거리에 위치결정합니다 .

2 공구가 프로그래밍된 이송 속도 F 로 입력된 깊이까지 리밍됩니

다 .

3 프로그래밍되어 있는 경우 공구가 입력된 정지 시간 동안 홀 바닥면

에 머무릅니다 .

4 공구가 이송 속도 F 로 안전 높이까지 후퇴한 다음 프로그래밍되어

있는 경우 FMAX 로 해당 위치에서

프로그래밍 시 주의 사항 :

작업 평면 시작점 ( 홀 중심 ) 의 위치결정 블록에 대해 반경 보정을 R0 으로 설정하여 프로그래밍합니다 .

2 차 안전 높이로 후퇴합니다 .

사이클 파라미터 DEPTH 의 대수 기호에 따라 작업 방향이 결정됩니다 . DEPTH 를 0 으로 프로그래밍하면 사이클이 실행되지 않습니다 .

충돌 주의 !

양수 깊이를 입력하는 경우 TNC 가 오류 메시지를 출력하 는지 ( 비트 2=1) 또는 출력하지 않는지 ( 비트 2=0) 여부를 MP7441 비트 2 에 입력합니다 .

3.4 리밍 ( 사이클 201, DIN/ISO: G201)

HEIDENHAIN iTNC 530 77

Page 78

사이클 파라미터

Q200

Q201

Q206

Q211

Q203

Q204

U 안전 거리 Q200( 증분 ): 공구 끝과 공작물 표면 사이의

거리입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는

PREDEF

U 깊이 Q201( 증분 ): 공작물 표면과 홀 바닥면 사이의 거

리입니다 . 입력 범위 : -99999.9999~99999.9999

U 절입 이송 속도 Q206: 리밍하는 동안의 공구 이송 속도

(mm/min) 입니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또는 FAUTO, FU.

U 최저점에서 정지시간 Q211: 공구가 홀 바닥면에 체류

하는 시간 ( 초 ) 입니다 . 입력 범위 : 0~3600.0000, 또 는 PREDEF

U 가공시 후퇴 속도 Q208: 홀에서 후퇴할 때의 공구 이송

속도 (mm/min) 입니다 . Q208 의 값으로 0 을 입력하 면 공구가 리밍 이송 속도로 후퇴합니다 . 입력 범위 :

0~99999.999

U 공작물 표면 좌표 Q203(절대): 공작물 표면의 좌표입니

다 . 입력 범위 : 0~99999.9999

3.4 리밍 ( 사이클 201, DIN/ISO: G201)

U 2차 안전 거리 Q204(증분): 공구와 공작물(픽스처) 간의

충돌이 발생하지 않는 스핀들축의 좌표입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는 PREDEF

NC 블록

11 CYC L DEF 201 REAMI N G

Q200=2 ;안전 Q201=-15 ; Q206=100 ;절입 이송 Q211=0.5 ; Q208=250 ; Q203=+20 ;표면 Q204=100 ;2차 안전

거리

깊이

속도

최저점에서 정지시간

가공시 후퇴 속도

좌표

거리

12LX+30Y+20FMAXM3 13 CYCL CALL 14LX+80Y+50FMAXM9 15 L Z+100 FMAX M2

78 고정 사이클 : 드릴링

Page 79

3.5 보링 ( 사이클 202, DIN/ISO: G202)

사이클 실행

1 TNC 는 스핀들축의 공구를 급속 이송 FMAX 로 공작물 표면 위의

안전 거리에 위치결정합니다 .

2 공구가 절입 이송 속도로 프로그래밍된 깊이까지 드릴링됩니다 . 3 프로그래밍되어 있는 경우 공구는 자유 절삭을 위한 활성 스핀들

회전이 적용된 상태로 입력한 정지 시간 동안 홀 바닥면에 머무 릅니다 .

4 TNC 에서 스핀들의 방향을 파라미터 Q336 에 정의되어 있는 위치

로

조정합니다 .

5 후퇴를 선택하는 경우 공구가 0.2mm( 고정값 ) 만큼 프로그래밍된

방향으로 후퇴합니다 .

6 TNC 에서 후퇴 이송 속도로 공구를 안전 거리까지 이동한 다음 입

력되어 있는 경우 FMAX 로 2 차 안전 거리까지 이동합니다 . Q214 가 0 인 경우 공구 점은 홀의 벽에서 유지됩니다 .

3.5 보링 ( 사이클 202, DIN/ISO: G202)

HEIDENHAIN iTNC 530 79

Page 80

프로그래밍 시 주의 사항 :

이 사이클을 사용하려면 기계 제작 업체를 통해 특수 준비 된 기계 및 TNC 가 있어야 합니다 .

이 사이클은 서보 제어형 스핀들이 장착된 기계에만 적용됩 니다 .

작업 평면 시작점 ( 홀 중심 ) 의 위치결정 블록에 대해 반경 보정을 R0 으로 설정하여 프로그래밍합니다 .

사이클 파라미터 DEPTH 의 대수 기호에 따라 작업 방향 이 결정됩니다 . DEPTH 를 0 으로 프로그래밍하면 사이 클이 실행되지 않습니다 .

사이클이 완료되면 TNC 에서는 사이클 호출 전에 활성 상 태였던 절삭유 및 스핀들 조건을 복원합니다 .

충돌 주의 !

양수 깊이를 입력하는 경우 TNC 가 오류 메시지를 출력하 는지 ( 비트 2=1) 또는 출력하지 않는지 ( 비트 2=0) 여부를

3.5 보링 ( 사이클 202, DIN/ISO: G202)

MP7441 비트 2 에 입력합니다 .

공구가 홀 모서리의 반대쪽으로 이동할 이탈 방향을 선택합 니다

Q336 에 입력한 각도로 스핀들 방향을 프로그래밍하는 경

우 공구 끝의 위치를 확인합니다 ( 예 : MDI 를 통한 위치결 정 작동 모드 ). 공구 끝이 좌표 축에 평행하도록 각도를 설 정합니다 .

후퇴하는 동안 TNC에서는 자동으로 좌표계의 활성 회전을 고려합니다 .

80 고정 사이클 : 드릴링

Page 81

사이클 파라미터

Q200

Q201

Q206

Q211

Q203

Q204

Q208

U 안전 거리 Q200( 증분 ): 공구 끝과 공작물 표면 사이의

거리입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는

PREDEF

U 깊이 Q201( 증분 ): 공작물 표면과 홀 바닥면 사이의 거

리입니다 . 입력 범위 : -99999.9999~99999.9999

U 절입 이송 속도 Q206: 보링하는 동안의 공구 이송 속도

(mm/min) 입니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또는 FAUTO, FU.

U 최저점에서 정지시간 Q211: 공구가 홀 바닥면에 체류

하는 시간 ( 초 ) 입니다 . 입력 범위 : 0~3600.0000, 또 는 PREDEF

U 가공시 후퇴 속도 Q208: 홀에서 후퇴할 때의 공구 이송

속도 (mm/min) 입니다 . Q208 의 값으로 0 을 입력하 면 공구가 절입 이송 속도로 후퇴합니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또는 FMAX, FAUTO, PREDEF

U 공작물 표면 좌표 Q203(절대): 공작물 표면의 좌표입니

다 . 입력 범위 : -99999.9999~99999.9999

U 2차 안전 거리 Q204(증분): 공구와 공작물(픽스처) 간의

충돌이 발생하지 않는 스핀들축의 좌표입니다 . 입력

3.5 보링 ( 사이클 202, DIN/ISO: G202)

범위 : 0~99999.999, 또는 PREDEF

HEIDENHAIN iTNC 530 81

Page 82

U 이탈 방향(0/1/2/3/4) Q214: TNC가 스핀들 방향 조정 후

에 홀 바닥면에서 공구를 후퇴시키는 방향을 결정합니 다 .

공구를 후퇴시키지 않음

공구를 음의 기준축 방향으로 후퇴

공구를 음의 보조축 방향으로 후퇴

공구를 양의 기준축 방향으로 후퇴

공구를 양의 보조축 방향으로 후퇴

U 스핀들 방향 조정 각도 Q336(절대): TNC에서 공구를 후

퇴시키기 전에 위치결정하는 각도입니다 . 입력 범위 :

-360.000~360.000

3.5 보링 ( 사이클 202, DIN/ISO: G202)

10LZ+100R0FMAX 11 CYCL DEF 202 BORING

Q200=2 ;안전 Q201=-15 ; Q206=100 ;절입 이송 Q211=0.5 ; Q208=250 ; Q203=+20 ;표면 Q204=100 ;2차 안전 Q214=1 ;이탈

Q336=0 ; 12LX+30Y+20FMAXM3 13 CYCL CALL 14LX+80Y+50FMAXM99

거리

깊이

최저점에서 정지시간

가공시 후퇴 속도

좌표

거리

방향

스핀들 각도

속도

82 고정 사이클 : 드릴링

Page 83

3.6 범용 드릴링 ( 사이클 203, DIN/ISO: G203)

사이클 실행

1 TNC 는 스핀들축의 공구를 급속 이송 FMAX 로 공작물 표면 위의

입력한 안전 거리에 위치결정합니다 .

2 공구가 프로그래밍된 이송 속도 F 로 첫 번째 절입 깊이까지 드릴링

됩니다 .

3 칩 제거를 프로그래밍한 경우 공구는 입력한 후퇴값만큼 후퇴합니

다 . 칩 제거를 사용하지 않고 작업하는 경우 공구는 후퇴 속도로 안 전 거리까지 후퇴되어 입력한 정지 시간만큼 해당 위치에 머무른 다 음 ( 프로그래밍된 경우 ) 다시 FMAX 로 첫 번째 절입 깊이 위의 안 전 거리까지 전진합니다 .

4 공구가 프로그래밍된 이송 속도로 다시 진입하며 전진합니다 . 프로

그래밍된 경우 절입 깊이는 각 진입 후 점프량만큼 줄어듭니다 .

5 TNC 는 프로그래밍된 홀 전체 깊이에 도달할 때까지 이 프로세스

(2-4) 를 반복합니다 .

6 프로그래밍되어 있는 경우 공구가

간만큼 홀 바닥면에 머무른 다음 후퇴 속도로 안전 높이까지 후퇴합 니다 . 프로그래밍된 경우 공구가 FMAX 로 2 차 안전 거리까지 이 동합니다 .

자유 절삭을 위해 입력된 정지 시

HEIDENHAIN iTNC 530 83

3.6 범용 드릴링 ( 사이클 203, DIN/ISO: G203)

Page 84

프로그래밍 시 주의 사항 :

작업 평면에서 시작점 ( 홀 중심 ) 의 위치결정 블록을 반경 보정 R0 으로 설정하여 프로그래밍합니다 .

사이클 파라미터 DEPTH 의 대수 기호에 따라 작업 방향이 결정됩니다 . DEPTH 를 0 으로 프로그래밍하면 사이클이 실행되지 않습니다 .

충돌 주의 !

양수 깊이를 입력하는 경우 TNC 가 오류 메시지를 출력하 는지 ( 비트 2=1) 또는 출력하지 않는지 ( 비트 2=0) 여부를 MP7441 비트 2 에 입력합니다 .

3.6 범용 드릴링 ( 사이클 203, DIN/ISO: G203)

84 고정 사이클 : 드릴링

Page 85

사이클 파라미터

Q200

Q201

Q206

Q202

Q210

Q203

Q204

Q211

Q208

U 안전 거리 Q200( 증분 ): 공구 끝과 공작물 표면 사이의

거리입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는

PREDEF

U 깊이 Q201( 증분 ): 공작물 표면과 홀 바닥면 ( 드

릴 테이퍼 끝 ) 사이의 거리입니다 . 입력 범위 :

-99999.9999~99999.9999

U 절입 이송 속도 Q206: 드릴링 동안의 공구 이송 속도

(mm/min) 입니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또는 FAUTO, FU.

U 절입 깊이 Q202(증분 ): 한 번에 진입되는 깊이입니다 .

입력 범위 : 0~99999.9999 깊이가 절입 깊이의 배수일 필요는 없습니다 . 다음과 같은 경우 TNC 는 한 번의 이 동으로 가공 깊이로 이동합니다 .

 절입 깊이가 깊이와 같은 경우  절입 깊이가 깊이보다 크고 칩 제거를 정의하지 않은

경우

U 최정점에서 정지시간 Q210: 공구가 칩을 배출하기

위해 홀에서 후퇴한 후 안전 거리에서 체류하는 시 간 ( 초 ) 입니다 . 입력 범위 : 0~3600.0000, 또는

PREDEF

U 공작물 표면 좌표 Q203(절대): 공작물 표면의 좌표입니

다 . 입력 범위 : -99999.9999~99999.9999

U 2차 안전 거리 Q204(증분): 공구와 공작물(픽스처) 간의

충돌이 발생하지 않는 스핀들축의 좌표입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는 PREDEF

U 점프량 Q212( 증분 ): TNC 에서 각 진입 후에 절입 깊이

Q202 를 줄이는 값입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999

HEIDENHAIN iTNC 530 85

3.6 범용 드릴링 ( 사이클 203, DIN/ISO: G203)

Page 86

U 후퇴하기 전 정지 횟수 Q213: TNC에서 칩 배출을 위해

홀에서 공구를 후퇴시키기 전의 칩 제거 수입니다 . 칩 제거의 경우 TNC 에서는 항상 공구를 Q256 의 값만큼 후퇴시킵니다 . 입력 범위 : 0~99999

U 최소 절입 깊이 Q205(증분): 점프량을 입력한 경우 TNC

에서 절입 깊이를 Q205 에서 입력한 값으로 제한합니 다 . 입력 범위 : 0~99999.9999

U 최저점에서 정지시간 Q211: 공구가 홀 바닥면에 체류

하는 시간 ( 초 ) 입니다 . 입력 범위 : 0~3600.0000, 또 는 PREDEF

U 가공시 후퇴 속도 Q208: 홀에서 후퇴할 때의 공구 이송

속도 (mm/min) 입니다 . Q208 을 0 으로 입력하면 TNC 가 Q206 의 이송 속도로 공구를 후퇴시킵니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또는 FMAX, FAUTO,

PREDEF

U 칩 제거를 위한 후퇴 거리 Q256( 증분 ): TNC 에서 칩 제

거 도중 공구를 후퇴시키는 값입니다 . 입력 범위 :

0.1000~99999.9999, 또는 PREDEF

NC 블록

11 CYCL DEF 203 UNIVERSAL DRILLING

Q200=2 ;안전 Q201=-20 ; Q206=150 ;절입 이송 Q202=5 ;절입 Q210=0 ; Q203=+20 ;표면 Q204=50 ;2차 안전 Q212=0.2 ; Q213=3 ; Q205=3 ;최소 절입 Q211=0.25 ; Q208=500 ; Q256=0.2 ;칩 제거

거리

깊이

속도

깊이

최정점에서 정지시간

좌표

거리

점프량

브레이크

깊이

최저점에서 정지시간

가공시 후퇴 속도

거리

3.6 범용 드릴링 ( 사이클 203, DIN/ISO: G203)

86 고정 사이클 : 드릴링

Page 87

3.7 백 보링 ( 사이클 204, DIN/ISO:

G204)

사이클 실행

이 사이클에서는 홀을 공작물 아래쪽에서 보링할 수 있습니다 .

1 TNC 는 스핀들축의 공구를 급속 이송 FMAX 로 공작물 표면 위의

안전 거리에 위치결정합니다 .

2 TNC 에서 방향이 조정된 스핀들 정지를 통해 스핀들을 0° 위치로 조

정한 다음 중신 거리 보정량만큼 공구를 이동시킵니다 .

3 그런 다음 잇날이 공작물 아래쪽의 안전 거리에 도달할 때까지 공구

가 예비 가공

4 TNC 에서 보어 홀에 대해 공구를 다시 센터링하고 스핀들과 절삭유

에서 전환한 다음 보링에 대한 이송 속도로 보어 깊이까지 이동시킵 니다 .

5 정지 시간을 입력한 경우 공구가 보어 홀 위쪽에서 잠시 멈춘 다음

홀로부터 다시 후퇴합니다 . 방향 지정된 스핀들 정지가 다시 수행 되며 공구가 다시 중신 거리

6 TNC 에서 예비 가공 속도로 공구를 안전 거리까지 이동한 다음 입

력되어 있는 경우 FMAX 로 2 차 안전 거리까지 이동합니다 .

속도로 이미 보링된 홀까지 절입됩니다 .

보정량만큼 이동합니다 .

3.7 백 보링 ( 사이클 204, DIN/ISO: G204)

HEIDENHAIN iTNC 530 87

Page 88

프로그래밍 시 주의 사항 :

이 사이클을 사용하려면 기계 제작 업체를 통해 특수 준비 된 기계 및 TNC 가 있어야 합니다 .

이 사이클은 서보 제어형 스핀들이 장착된 기계에만 적용됩 니다 .

이 사이클에는 상향 절삭을 위한 특수 보링 바가 필요합니 다 .

작업 평면 시작점 ( 홀 중심 ) 의 위치결정 블록에 대해 반경 보정을 R0 으로 설정하여 프로그래밍합니다 .

사이클 파라미터 DEPTH 의 대수 기호에 따라 작업 방향이 결정됩니다 . 참고 : 양수 기호가 지정되어 있으면 양의 스핀 들축 방향으로 보링이 수행됩니다 .

입력한 공구 길이는 잇날의 총 길이가 아니라 보링 바 아래 쪽의 총 길이입니다 .

보링의 시작점을 계산할 때 TNC 이와 소재의 두께를 모두 고려합니다 .

사이클 호출 전에 M03 대신 M04 를 프로그래밍한 경우

M04 로 사이클 204 를 실행할 수 있습니다 .

3.7 백 보링 ( 사이클 204, DIN/ISO: G204)

충돌 주의 !

Q336 에 입력한 각도로 스핀들 방향을 프로그래밍하는 경

우 공구 끝의 위치를 확인합니다 ( 예 : MDI 를 통한 위치결 정 작동 모드 ). 공구 끝이 좌표 축에 평행하도록 각도를 설 정합니다 . 공구가 홀 모서리의 반대쪽으로 이동할 이탈 방 향을 선택합니다 .

에서는 보링 바의 잇날 길

88 고정 사이클 : 드릴링

Page 89

사이클 파라미터

Q250

Q203

Q204

Q249

Q200

Q255

Q254

Q214

Q252

Q253

Q251

U 안전 거리 Q200( 증분 ): 공구 끝과 공작물 표면 사이의

거리입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는

PREDEF

U 카운터보어 깊이 Q249(증분 ): 공작물 아래쪽과 홀

위쪽 사이의 거리입니다 . 양수 기호는 홀이 양의 스핀들축 방향으로 보링됨을 의미합니다 . 입력 범 위 : -99999.9999~99999.9999

U 소재 두께 Q250( 증분 ): 공작물의 두께입니다 . 입력 범

위 : 0.0001~99999.9999

U 중신 거리 보정량 Q251( 증분 ): 보링 바의 중신 거리 보

정량 ( 공구 데이터 시트의 값 ) 입니다 . 입력 범위 :

0.0001~99999.9999

U 공구 날 장 Q252( 증분 ): 보링 바의 아래쪽과 기본 절삭

잇날 사이의 거리 ( 공구 데이터 시트의 값 ) 입니다 . 입 력 범위 : 0.0001~99999.9999

U 예비 가공 속도 Q253: 공작물로 절입 또는 공작물에서

후퇴시킬 때의 공구 이송 속도 (mm/min) 입니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또는 FMAX, FAUTO, PREDEF.

U 백 보링의 이송 속도 Q254: 백 보링 동안의 공구 이송

속도 (mm/min) 입니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또 는 FAUTO, FU.

3.7 백 보링 ( 사이클 204, DIN/ISO: G204)

U 정지 시간 Q255: 보어 홀 위쪽에서의 정지 시간 ( 초 ) 입

니다 . 입력 범위 : 0~3600.000

HEIDENHAIN iTNC 530 89

Page 90

U 공작물 표면 좌표 Q203(절대): 공작물 표면의 좌표입니

다 . 입력 범위 : -99999.9999~99999.9999, 또는

PREDEF

U 2차 안전 거리 Q204(증분): 공구와 공작물(픽스처) 간의

충돌이 발생하지 않는 스핀들축의 좌표입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999

U 이탈 방향 (0/1/2/3/4) Q214: TNC 에서 스핀들 방향 조

정 이후에 편심 거리만큼 공구를 이동시키는 방향을 결 정합니다 . 0 은 입력할 수 없습니다 .

공구를 음의 기준축 방향으로 후퇴

공구를 음의 보조축 방향으로 후퇴

공구를 양의 기준축 방향으로 후퇴

공구를 양의 보조축 방향으로 후퇴

U 스핀들 방향 조정 각도 Q336( 절대 ): 공구가 보어

홀로 절입되거나 보어 홀에서 후퇴되기 전에 TNC 에서 공구를 위치결정하는 각도입니다 . 입력 범 위 : -360.0000~360.0000

NC 블록

11 CYCL DEF 204 BACK BORING

Q200=2 ;안전 Q249=+5 ; Q250=20 ;소재 Q251=3.5 ;중신 거리 Q252=15 ;공구 날 Q253=750 ;예비 가공 Q254=200 ; Q255=0 ;정지 Q203=+20 ;표면 Q204=50 ;2차 안전 Q214=1 ;이탈 Q336=0 ;

거리

카운터보어 깊이

두께

보정량

장

속도

카운터싱크 가공 속도

시간

좌표

거리

방향

스핀들 각도

3.7 백 보링 ( 사이클 204, DIN/ISO: G204)

90 고정 사이클 : 드릴링

Page 91

3.8 범용 펙킹 ( 사이클 205, DIN/ISO: G205)

사이클 실행

1 TNC 는 공구축의 공구를 급속 이동 FMAX 로 공작물 표면 위의 프

로그래밍된 안전 거리에 위치결정합니다 .

2 시작점을 깊게 입력하면 TNC 에서는 정의된 위치결정 이송 속도로

깊은 시작점 위의 안전 거리까지 이동합니다 .

3 공구가 프로그래밍된 이송 속도 F 로 첫 번째 절입 깊이까지 드릴링

됩니다 .

4 칩 제거를 프로그래밍한 경우 공구는 입력한 후퇴값만큼 후퇴합니

제거를 사용하지 않는 경우 공구는 급속 이송으로 안전 거리

다 . 칩 까지 이동한 다음 FMAX 로 첫 번째 절입 깊이 위의 입력된 시작 위 치까지 이동합니다 .

5 공구가 프로그래밍된 이송 속도로 다시 진입하며 전진합니다 . 프로

그래밍된 경우 절입 깊이는 각 진입 후 점프량만큼 줄어듭니다 .

6 TNC 는 프로그래밍된 홀 전체 깊이에 도달할 때까지 이 프로세스

(2-4) 를

반복합니다 .

7 프로그래밍되어 있는 경우 공구가 자유 절삭을 위해 입력된 정지 시

간만큼 홀 바닥면에 머무른 다음 후퇴 속도로 안전 높이까지 후퇴합 니다 . 프로그래밍된 경우 공구가 FMAX 로 2 차 안전 거리까지 이 동합니다 .

3.8 범용 펙킹 ( 사이클 205, DIN/ISO: G205)

HEIDENHAIN iTNC 530 91

Page 92

프로그래밍 시 주의 사항 :

작업 평면 시작점 ( 홀 중심 ) 의 위치결정 블록에 대해 반경 보정을 R0 으로 설정하여 프로그래밍합니다 .

사이클 파라미터 DEPTH 의 대수 기호에 따라 작업 방향이 결정됩니다 . DEPTH 를 0 으로 프로그래밍하면 사이클이 실행되지 않습니다 .

전진 정지 거리를 Q259 가 아닌 Q258 로 입력할 경우 TNC 에서 첫 번째와 마지막 절입 깊이 사이의 전진 정지 거리를 동일한 비율로

Q379 를 사용하여 깊은 시작점을 입력하는 경우 TNC 에서 는 단순히 진입 이동의 시작점만을 변경합니다 . 즉 , 후퇴 이동은 TNC 에 의해 변경되지 않으며 공작물 표면의 좌표 에 따라 계산됩니다 .

충돌 주의 !

양수 깊이를 입력하는 경우 TNC 가 오류 메시지를 출력하 는지 ( 비트 2=1) 또는 출력하지 않는지 ( 비트 2=0) 여부를 MP7441 비트 2 에 입력합니다 .

깊이가 양수로 입력되면 TNC 에서 사전 위치결정 계산 순 서를 바꿉니다 . 이렇게 하면 공구가 공구축에서 급속 이송

3.8 범용 펙킹 ( 사이클 205, DIN/ISO: G205)

으로 공작물 표면 아래의 안전 거리까지 이동합니다 .

변경합니다 .

92 고정 사이클 : 드릴링

Page 93

사이클 파라미터

Q200

Q201

Q206

Q202

Q203

Q204

Q211

Q257

U 안전 거리 Q200( 증분 ): 공구 끝과 공작물 표면 사이의

거리입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는

PREDEF

U 깊이 Q201( 증분 ): 공작물 표면과 홀 바닥면 ( 드

릴 테이퍼 끝 ) 사이의 거리입니다 . 입력 범위 :

-99999.9999~99999.9999

U 절입 이송 속도 Q206: 드릴링 동안의 공구 이송 속도

(mm/min) 입니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또는 FAUTO, FU.

U 절입 깊이 Q202(증분 ): 한 번에 진입되는 깊이입니다 .

입력 범위 : 0~99999.9999. 깊이가 절입 깊이의 배수 일 필요는 없습니다 . 다음과 같은 경우 TNC 는 한 번의 이동으로 가공 깊이로 이동합니다 .

 절입 깊이가 깊이와 같은 경우  절입 깊이가 깊이보다 큰 경우

U 공작물 표면 좌표 Q203(절대): 공작물 표면의 좌표입니

다 . 입력 범위 : -99999.9999~99999.9999

U 2차 안전 거리 Q204(증분): 공구와 공작물(픽스처) 간의

충돌이 발생하지 않는 스핀들축의 좌표입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는 PREDEF

U 점프량 Q212( 증분 ): TNC 에서 절입 깊이 Q202 를 줄이

는 값입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999

3.8 범용 펙킹 ( 사이클 205, DIN/ISO: G205)

U 최소 절입 깊이 Q205(증분): 점프량을 입력한 경우 TNC

에서 절입 깊이를 Q205 에서 입력한 값으로 제한합니 다 . 입력 범위 : 0~99999.9999

U 위쪽 전진 정지 거리 Q258(증분): TNC에서 공구를 홀에

서 후퇴시킨 후에 다시 현재 절입 깊이로 이동할 때의 급속 이송 위치결정에 대한 안전 거리로 첫 번째 절입 깊이의 값입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999

U 아래쪽 전진 정지 거리 Q259(증분): TNC에서 공구를 홀

에서 후퇴시킨 후에 다시 현재 절입 깊이로 이동할 때 의 급속 이송 위치결정에 대한 안전 거리로 마지막 절 입 깊이의 값입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999

HEIDENHAIN iTNC 530 93

Page 94

U 칩 제거를 위한 진입 깊이 Q257( 증분 ): TNC 에서 칩 제

거를 수행하는 깊이입니다 . 0 을 입력하면 칩 제거가 적용되지 않습니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999

U 칩 제거를 위한 후퇴 거리 Q256( 증분 ): TNC 에서 칩 제

거 도중 공구를 후퇴시키는 값입니다 . TNC 가 3000mm/min 이송 속도로 공구를 후퇴시킵니다 . 입 력 범위 : 0.1000~99999.9999, 또는 PREDEF.

U 최저점에서 정지시간 Q211: 공구가 홀 바닥면에 체류

하는 시간 ( 초 ) 입니다 . 입력 범위 : 0~3600.0000, 또 는 PREDEF

U 깊은 시작점 Q379(공작물 표면에 상대적으로 증분): 길

이가 짧은 공구가 이미 특정 깊이로 파일럿 드릴링된 경우 드릴링의 시작 위치입니다 . TNC 는 예비 가공 속 도로 안전 거리에서 깊은 시작점으로 이동합니다 . 입 력 범위 : 0~99999.9999

U 예비 가공 속도 Q253: 안전 거리에서 깊은 시작점으로

의 위치결정 중에 공구의 이송 속도 (mm/min) 입니다 . Q379 값으로 0 이 아닌 값을 입력하는 경우에만 적용

됩니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또는 FMAX, FAUTO, PREDEF

NC 블록

11 CYCL DEF 205 UNIVERSAL PECKING

Q200=2 ;안전 Q201=-80 ; Q206=150 ;절입 이송 Q202=15 ;절입 Q203=+100 ;표면 Q204=50 ;2차 안전 Q212=0.5 ; Q205=3 ;최소 절입 Q258=0.5 ;위쪽 전진 정지 Q259=1 ; Q257=5 ;칩 제거 Q256=0.2 ;칩 제거 Q211=0.25 ; Q379=7.5 ; Q253=750 ;예비 가공

거리

깊이

속도

깊이

좌표

거리

점프량

깊이

거리

아래쪽 전진 정지 거리

깊이

거리

최저점에서 정지시간

시작점

속도

3.8 범용 펙킹 ( 사이클 205, DIN/ISO: G205)

94 고정 사이클 : 드릴링

Page 95

3.9 보어 밀링 ( 사이클 208)

사이클 실행

1 TNC 에서 급속 이송 FMAX 로 공구를 스핀들축에서 공작물 표면 위

의 프로그래밍된 안전 거리로 위치결정하고 공간이 충분한 경우 라 운딩된 호의 보어 홀 둘레로 공구를 이동합니다 .

2 공구가 프로그래밍된 이송 속도 F 로 현재 위치에서 첫 번째 절입 깊

이로 나선 방향 밀링됩니다 .

3 드릴링 깊이에 도달하면 TNC 에서 다시 완전한 원을 이송하여 초기

절입 이후에 남아 있는 소재를 제거합니다 .

4 TNC 에서 공구를 홀 중심에 다시 위치결정합니다 . 5 마지막으로 TNC 가 FMAX 로 안전 거리로 되돌아옵니다 . 프로그

래밍된 경우 공구가 FMAX 로 2 차 안전 거리까지 이동합니다 .

3.9 보어 밀링 ( 사이클 208)

HEIDENHAIN iTNC 530 95

Page 96

프로그래밍 시 주의 사항 :

작업 평면 시작점 ( 홀 중심 ) 의 위치결정 블록에 대해 반경 보정을 R0 으로 설정하여 프로그래밍합니다 .

사이클 파라미터 DEPTH 의 대수 기호에 따라 작업 방향이 결정됩니다 . DEPTH 를 0 으로 프로그래밍하면 사이클이 실행되지 않습니다 .

보어 홀 직경을 공구 직경과 같은 값으로 입력한 경우 TNC 에서는 나선 보간을 적용하지 않고 입력한 깊이로 직접 보 링을 수행합니다 .

3.9 보어 밀링 ( 사이클 208)

활성 좌우 을 주지 않습니다 .

진입 거리가 너무 크면 공구 또는 공작물이 손상될 수 있습 니다 .

진입 거리가 너무 커지지 않도록 하려면 공구 테이블의 ANGLE 열에 공구의 최대 절입 각도를 입력하십시오 . 그러 면 TNC 에서 허용되는 최대 진입 거리를 자동으로 계산하 여 입력된 값을 그에 따라 변경합니다 .

충돌 주의 !

양수 깊이를 입력하는 경우 TNC 가 오류 메시지를 출력하 는지 ( 비트 2=1) 또는 출력하지 않는지 ( 비트 2=0) 여부를 MP7441 비트 2 에 입력합니다 .

대칭 기능은 사이클에 정의된 밀링 형식에 영향

96 고정 사이클 : 드릴링

Page 97

사이클 파라미터

Q200

Q201

Q203

Q204

Q334

Q206

Q335

U 안전 거리 Q200( 증분 ): 공구 아래쪽 모서리와 공작물

표면 사이의 거리입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는 PREDEF

U 깊이 Q201( 증분 ): 공작물 표면과 홀 바닥면 사이의 거

리입니다 . 입력 범위 : -99999.9999~99999.9999

U 절입 이송 속도 Q206: 나선 드릴링하는 동안의 공구 이

송 속도 (mm/min) 입니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또는 FAUTO, FU, FZ.

U 나선당 진입 Q334(증분 ): 각 나선 (=360°) 의 공구 절입

깊이입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999

U 공작물 표면 좌표 Q203(절대): 공작물 표면의 좌표입니

다 . 입력 범위 : -99999.9999~99999.9999

U 2차 안전 거리 Q204(증분): 공구와 공작물(픽스처) 간의

충돌이 발생하지 않는 스핀들축의 좌표입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는 PREDEF

U 지령 직경 Q335(절대값 ): 보어 홀 직경입니다 . 지령 직

경을 공구 직경과 같은 값으로 입력한 경우 TNC 에서 는 나선 보간을 적용하지 않고 입력한 깊이로 직접 보 링을 수행합니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999

3.9 보어 밀링 ( 사이클 208)

U 황삭 직경 Q342( 절대 ): Q342 에 0 보다 큰 값을 입력하

는 즉시 TNC 에서는 지령 직경과 공구 직경 간의 비율 을 더 이상 확인하지 않습니다 . 이렇게 하면 공구 직경 보다 직경이 두 배 이상 큰 홀을 황삭 가공할 수 있습니 다 . 입력 범위 : 0~99999.9999

U 상향가공 Q351: M3 을 사용하는 밀링 작업 유형

+1 = 상향 밀링 –1 = 하향 밀링 PREDEF = GLOBAL DEF 에서 기본값 사용

NC 블록

12 CYCL DEF 208 BORE MILLING

Q200=2 ;안전 Q201=-80 ; Q206=150 ;절입 이송 Q334=1.5 ;절입 Q203=+100 ;표면 Q204=50 ;2차 안전 Q335=25 ;지령 Q342=0 ;황삭 Q351=+1 ;

거리

깊이

속도

깊이

좌표

거리

직경

상향가공

HEIDENHAIN iTNC 530 97

Page 98

3.10 단일 홈 심공 드릴링 ( 사이클 241, DIN/ISO: G241)

사이클 실행

1 TNC 는 스핀들축의 공구를 급속 이송 FMAX 로 공작물 표면 위의

입력한 안전 거리에 위치결정합니다 .

2 그런 다음 TNC 에서 정의된 위치결정 이송 속도로 공구를 깊은 시

작점 위의 안전 거리로 이동하고 드릴링 속도 (M3) 와 절삭유를 설 정합니다 . 접근 이동은 시계 방향 , 반시계 방향 또는 고정 스핀들을 사용하여 사이클에 정의된 회전 방향으로 실행됩니다

3 공구가 프로그래밍된 이송 속도 F 로 입력된 드릴링 깊이 또는 정의

된 경우 입력된 정지 깊이까지 드릴링됩니다 .

4 프로그래밍된 경우 공구는 칩 제거를 위해 홀 바닥면에 머무릅니다

. 그런 다음 TNC 에서 절삭유를 해제하고 후퇴용으로 정의된 값으 로 드릴링 속도를 재설정합니다 .

5 홀 바닥면에서 정지 시간이 경과되면 공구는 후퇴 속도로 안전 거리

까지 후퇴합니다 . 프로그래밍된 거리까지 이동합니다 .

경우 공구가 FMAX 로 2 차 안전

프로그래밍 시 주의 사항 :

작업 평면 시작점 ( 홀 중심 ) 의 위치결정 블록에 대해 반경 보정을 R0 으로 설정하여 프로그래밍합니다 .

사이클 파라미터 DEPTH 의 대수 기호에 따라 작업 방향이 결정됩니다 . DEPTH 를 0 으로 프로그래밍하면 사이클이 실행되지 않습니다 .

3.10 단일 홈 심공 드릴링 ( 사이클 241, DIN/ISO: G241)

충돌 주의 !

양수 깊이를 입력하는 경우 TNC 가 오류 메시지를 출력하 는지 ( 비트 2=1) 또는 출력하지 않는지 ( 비트 2=0) 여부를 MP7441 비트 2 에 입력합니다 .

98 고정 사이클 : 드릴링

Page 99

사이클 파라미터

Q200

Q201

Q253

Q203

Q204

Q211

Q208

Q206

Q379

U 안전 거리 Q200( 증분 ): 공구 끝과 공작물 표면 사이의

거리입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는

PREDEF

U 깊이 Q201( 증분 ): 공작물 표면과 홀 바닥면 사이의 거

리입니다 . 입력 범위 : -99999.9999~99999.9999

U 절입 이송 속도 Q206: 드릴링 동안의 공구 이송 속도

(mm/min) 입니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또는 FAUTO, FU.

U 최저점에서 정지시간 Q211: 공구가 홀 바닥면에 체류

하는 시간 ( 초 ) 입니다 . 입력 범위 : 0~3600.0000, 또 는 PREDEF

U 공작물 표면 좌표 Q203(절대): 공작물 표면의 좌표입니

다 . 입력 범위 : -99999.9999~99999.9999

U 2차 안전 거리 Q204(증분): 공구와 공작물(픽스처) 간의

충돌이 발생하지 않는 스핀들축의 좌표입니다 . 입력 범위 : 0~99999.9999, 또는 PREDEF

U 깊은 시작점 Q379(공작물 표면에 상대적으로 증분): 실

제 드릴링 작업을 위한 시작 위치입니다 . TNC 는 예비 가공 속도로 안전 거리에서 깊은 시작점으로 이동합니 다 . 입력 범위 : 0~99999.9999

U 예비 가공 속도 Q253: 안전 거리에서 깊은 시작점으로

의 위치결정 중에 공구의 이동 속도 (mm/min) 입니다 . Q379 의 값으로 0 이 아닌 값을 입력하는 경우에만 적

용됩니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또는 FMAX, FAUTO, PREDEF

U 가공시 후퇴 속도 Q208: 홀에서 후퇴할 때의 공구 이송

속도 (mm/min) 입니다 . Q208 을 0 으로 입력하면 TNC 가 Q206 의 이송 속도로 공구를 후퇴시킵니다 . 입력 범위 : 0~99999.999, 또는 FMAX, FAUTO,

PREDEF

HEIDENHAIN iTNC 530 99

3.10 단일 홈 심공 드릴링 ( 사이클 241, DIN/ISO: G241)

Page 100

U 회전 시작/종료 방향(3/4/5) Q426: 공구가 홀로 진입하

거나 홀에서 후퇴할 때 원하는 스핀들의 회전 방향 . 입 력 범위 :

3: M3 을 사용한 스핀들 회전 4: M4 를 사용한 스핀들 회전 5: 고정 스핀들을 사용한 이동

U 시작/종료 스핀들 속도 Q427: 공구가 홀로 진입하거나

홀에서 후퇴할 때 원하는 스핀들의 속도 . 입력 범위 :

0~99999.

U 드릴링 속도 Q428: 원하는 드릴링 속도 . 입력 범위 :

0~99999.

U 절삭유 설정의 M 기능 ? Q429: 절삭유 설정을 위한 M

기능으로 , 공구가 깊은 시작점의 홀에 있는 경우 TNC 에서 절삭유를 설정합니다 . 입력 범위 : 0~999.

U 절삭유 해제의 M 기능 ? Q430: 절삭유 해제를 위한 M

기능으로 , 공구가 홀 깊이에 있는 경우 TNC 에서 절삭 유를 해제합니다 . 입력 범위 : 0~999.

U 정지 깊이 Q435 ( 증분 ): 스핀들 축에서 공구가 정지하

는 좌표입니다 . 0 을 입력하면 이 기능은 활성화되지 않습니다 ( 표준 설정 ). 스루홀 가공 중 일부 공구는 칩 을 맨 위에까지 전달하기 위해 홀의 바닥면에서 후퇴하 기 전 짧은 정지 시간이 필요합니다 . 홀 깊이 Q201 보 다 작은 값을 정의합니다 ( 입력 범위 : 0~99999.9999).

NC 블록

11 CYCL DEF 241 SINGLE-LIP DEEP-HOLE DRILLING

Q200=2 ;안전 Q201=-80 ; Q206=150 ;절입 이송 Q211=0.25 ; Q203=+100 ;표면 Q204=50 ;2차 안전 Q379=7.5 ; Q253=750 ;예비 가공 Q208=1000 ; Q426=3 ; Q427=25 ; Q428=500 ; Q429=8 ; Q430=9 ; Q435=0 ;정지

거리

깊이

속도

최저점에서 정지시간

좌표

거리

시작점

속도

가공시 후퇴 속도

스핀들 회전 방향

진입/진출 회전 속도

드릴링 속도

절삭유 설정

절삭유 해제

깊이

3.10 단일 홈 심공 드릴링 ( 사이클 241, DIN/ISO: G241)

100 고정 사이클 : 드릴링

Heidenhain ITNS 530 DIN-ISO PROGRAMMING [ko]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

본 설명서 정보

수정 사항이 있거나 오류를 발견한 경우

TNC 모델 , 소프트웨어 및 특징

소프트웨어 옵션 1

FCL( 업그레이드 기능 )

권장 작동 장소

소프트웨어 340 49x-02 의 새 사이클 기능

소프트웨어 340 49x-03 의 새 사이클 기능

소프트웨어 340 49x-04 의 새 사이클 기능

소프트웨어 340 49x-05 의 새 사이클 기능

소프트웨어 340 49x-06 의 새 사이클 기능

이전 버전인 340 422-xx/340 423-xx 이후 변경된 사이클 기능

소프트웨어 34049x-05 의 변경된 사이 클 기능

소프트웨어 340 49x-06 의 변경된 사이 클 기능

기본 사항 / 개요

1.1 소개

고정 사이클 개요

1.2 사용 가능한 사이클 그룹

터치 프로브 사이클 개요

고정 사이클 사용

기계별 사이클

2.1 고정 사이클 사용

소프트 키를 사용하여 사이클 정의

GOTO 기능을 사용하여 사이클 정의

사이클 호출

보조축 U/V/W 사용

2.2 사이클의 기본값 프로그래밍

GLOBAL DEF 입력

GLOBAL DEF 정보 사용

전체적으로 유효한 전역 데이터

드릴링 작업을 위한 전역 데이터

포켓 사이클 25x 가 포함된 밀링 작업에 유효한 전역 데이터

윤곽 사이클을 사용한 밀링 작업에 유효한 전역 데이 터

위치결정 동작을 위한 전역 데이터

프로빙 기능을 위한 전역 데이터

2.3 패턴 정의 PATTERN DEF

PATTERN DEF 입력

PATTERN DEF 사용

개별 가공 위치 정의

단일 행 정의

단일 패턴 정의

개별 프레임 정의

완전한 원 정의

원호 정의

점 테이블 작성

2.4 점 테이블

단일 점을 가공 프로세스에서 숨기기

프로그램에서 점 테이블 선택

점 테이블과 연결된 사이클 호출

고정 사이클 : 드릴링

3.1 기본

사이클 실행

프로그래밍 시 주의 사항 :

3.2 센터링 ( 사이클 240, DIN/ISO: G240)

사이클 파라미터

사이클 실행

프로그래밍 시 주의 사항 :

3.3 드릴링 ( 사이클 200)

사이클 파라미터

사이클 실행

프로그래밍 시 주의 사항 :

3.4 리밍 ( 사이클 201, DIN/ISO: G201)

사이클 파라미터

사이클 실행

3.5 보링 ( 사이클 202, DIN/ISO: G202)

프로그래밍 시 주의 사항 :

사이클 파라미터

사이클 실행

3.6 범용 드릴링 ( 사이클 203, DIN/ISO: G203)

프로그래밍 시 주의 사항 :

사이클 파라미터

사이클 실행

3.7 백 보링 ( 사이클 204, DIN/ISO: G204)

프로그래밍 시 주의 사항 :

사이클 파라미터

사이클 실행