Heidenhain ITNS 530 CONVERSATIONAL PROGRAMMING [tr]

Kullanıcı El Kitabı
Döngü programlaması

iTNC 530

NC Yazılımı
340 490-06, 606 420-01
340 491-06, 606 421-01
340 492-06
340 493-06
340 494-06

Türkçe (tr)
7/2010

Bu el kitabı hakkında

Müteakip olarak bu el kitabında kullanılan açıklama sembollerinin bir
listesini bulacaksınız

Bu sembol size tanımlanan fonksiyonla ilgili özel
açıklamalara dikkat etmeniz gerektiğini gösterir.

Bu sembol tanımlanan fonksiyonun kullanımında
aşağıdaki tehlikelerden bir ya da daha fazlasının
bulunduğunu belirtir:

 İşleme parçası için tehlikeler
 Tespit ekipmanı için tehlikeler
 Alet için tehlikeler
 Makine için tehlikeler
 Kullanıcı için tehlikeler

Bu sembol tanımlanan fonksiyonun, makine üreticiniz
tarafından uygun hale getirilmesi gerektiğini belirtir.
Tanımlanan fonksiyon buna göre makineden makineye
farklı etki edebilir.

Bu sembol, bir fonksiyonun detaylı tanımlamasını başka
bir kullanıcı el kitabında bulabileceğinizi belirtir.

Bu el kitabı hakkında

Değişiklikler isteniyor mu ya da hata kaynağı mı bulundu?

Bizler dokümantasyon alanında kendimizi sizin için sürekli iyileştirme
gayreti içindeyiz. Bize yardımcı olun ve istediğiniz değişiklikleri bizimle
paylaşın. E-Posta adresi: [e-mail].

HEIDENHAIN iTNC 530 3

TNC Tip, Yazılım ve Fonksiyonlar

Bu kullanıcı el kitabı, aşağıdaki NC yazılım numaralarından itibaren
yer alan TNC'lerde kullanıma sunulan fonksiyonları tarif eder.

TNC Tip NC Yazılım No.

iTNC 530 340 490-06

iTNC 530 E 340 491-06

iTNC 530 340 492-06

iTNC 530 E 340 493-06

iTNC 530 Programlama yeri 340 494-06

TNC Tipi NC Yazılım No.

iTNC 530, HSCI ve HeROS 5 606 420-01

iTNC 530 E, HSCI ve HeROS 5 606 421-01

E seri kodu, TNC eksport versiyonunu tanımlar. TNC eksport

TNC Tip, Yazılım ve Fonksiyonlar

versiyonu için aşağıdaki sınırlama geçerlidir:

 Aynı zamanda 4 eksene kadar doğru hareketleri

HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller Interface) TNC kumandalarının
yeni donanım platformunu ifade eder.

HeROS 5, HSCI bazlı TNC kumandalarının yeni işletim sistemini ifade
eder.

Makine üreticisi, faydalanılır şekildeki TNC hizmet kapsamını, makine
parametreleri üzerinden ilgili makineye uyarlar. Bu sebeple bu kullanıcı
el kitabında, her TNC'de kullanıma sunulmayan fonksiyonlar da
tanımlanmıştır.

Her makinede kullanıma sunulmayan TNC fonksiyonları örnekleri
şunlardır:



TT ile alet ölçümü

Geçerli olan fonksiyon kapsamını öğrenmek için makine üreticisi ile
bağlantı kurunuz.

4

Birçok makine üreticisi ve HEIDENHAIN sizlere TNC programlama
kursu sunar. TNC fonksiyonları konusunda daha fazla bilgi sahibi
olmak için bu kurslara katılmanız önerilir.

Kullanıcı El Kitabı:

Döngülerle bağlantısı olmayan tüm TNC fonksiyonları,
Kullanıcı El Kitabı iTNC 530'da anlatılmıştır. Kullanıcı el
kitabını kullanırken gerekirse HEIDENHAIN'a
başvurabilirsiniz.

ID Açık Metin Diyalogu Kullanıcı El Kitabı: 670 387-xx.

ID DIN/ISO Kullanıcı El Kitabı: 670 391-xx.

smarT.NC Kullanıcı Dokümantasyonu:

smarT.NC işletim türü ayrı bir kılavuzda tanımlanmıştır.
Kılavuzu kullanırken gerekirse HEIDENHAIN'a
başvurabilirsiniz. ID: 533 191-xx.

TNC Tip, Yazılım ve Fonksiyonlar

HEIDENHAIN iTNC 530 5

Yazılım Seçenekleri

iTNC 530, makine üreticiniz tarafından onaylanabilen, farklı yazılım
seçeneklerine sahiptir. Her seçenek ayrı olarak onaylanır ve aşağıdaki
fonksiyonları içerir:

Yazılım Seçeneği 1

Silindir muhafazası enterpolasyonu (Döngüler 27, 28, 29 ve 39)

Dönen eksenlerde mm/dak cinsinden besleme: M116

Çalışma düzleminin çevrilmesi (Manuel işletim türünde, döngü 19,
PLANLAR fonksiyonu ve 3D KIRMIZI yazılım tuşu)

Uzatılmış çalışma düzlemindeki 3 eksende yer alan daire

Yazılım Seçeneği 2

Tümce işlem süresi 3.6 ms yerine 0.5 ms

5 eksen enterpolasyonu

Splin enterpolasyonu

3D Çalışmalar:

TNC Tip, Yazılım ve Fonksiyonlar

 M114: Hareketli eksenlerle çalışırken, makine geometrisinin

otomatik olarak düzeltilmesi

 M128: Hareketli eksenlerin konumlanmasında alet ucu

konumunu koruyun (TCPM)

 TCPM FONKSİYONU: Hareketli eksenlerin konumlanmasında,

alet ucu konumunu etki şekli ayar imkanı ile birlikte koruyun
(TCPM)

 M144: Tümce sonundaki GERÇEK/NOMİNAL konumlarında yer

alan makine kinematiğinin dikkate alın

 Döngü 32'de (G62) Kumlama/Perdahlama ve Devir eksenleri için

tolerans ek parametresi

 LN tümcesi (3D düzeltme)

DCM çarpışması yazılım seçeneği

Çarpışmaları önlemek için makine üreticisi tarafından tanımlanmış
alanları dinamik denetleme fonksiyonu.

Ek diyalog dilleri yazılım seçeneği

Diyalog dilini Slovakça, Norveççe, Litvanyaca, Estonyaca, Korece,
Türkçe, Romence, Litvanyaca'ya ayarlama fonksiyonu.

DXF dönüştürücü yazılım seçeneği

DXF dosyalarından (Format R12) konturları alın.

6

Global program ayarları yazılım seçeneği

İşlenen işletim şekillerinde, koordinat transformasyonların
bindirilmesi için fonksiyon.

AFC yazılım seçeneği

Seri üretimdeki kesim koşullarının optimum duruma getirilmesi için
adaptif besleme ayarlama fonksiyonu.

KinematicsOpt yazılım seçeneği

Makine hassasiyetinin optimum duruma getirilmesi ve kontrolü için
tarama sistemi döngüleri.

3D-ToolComp yazılım seçeneği

LN tümcelerinde erişim açısına bağlı 3D alet yarıçap düzeltmesi.

TNC Tip, Yazılım ve Fonksiyonlar

HEIDENHAIN iTNC 530 7

Gelişim durumu (Güncelleme Fonksiyonları)

Yazılım seçeneklerinin yanı sıra, TNC yazılımına ait önemli diğer
gelişmeler, güncelleme fonksiyonları üzerinden, yani Feature Content
Level (Gelişim durumu teriminin İng. karşılığı) ile yönetilir. Eğer
TNC'nizde bir yazılım güncellemesine sahipseniz, FCL'ye tabi olan
fonksiyonlar kullanıma sunulmamıştır.

Makinenizi yeni aldıysanız, tüm güncelleme fonksiyonları
ücretsiz olarak kullanıma sunulur.

Güncelleme fonksiyonları kullanıcı el kitabında FCL n ile gösterilmiştir,
burada n gelişim durumunun devam eden numarasını tanımlanmıştır.

Satın alma ile birlikte size verilen bir anahtar numarası ile FCL
fonksiyonlarını sürekli serbest bırakabilirsiniz. Bunun için makine
üreticisi veya HEIDENHAIN ile bağlantı kurun.

FCL 4 Fonksiyonları Açıklama

Aktif durumdaki DCM çarpışma
denetimindeki koruma mekanı grafik
gösterimi

TNC Tip, Yazılım ve Fonksiyonlar

Aktif durumdaki DCM çarpışma
denetimi durmuş durumdayken el çarkı
çakışması

Kullanıcı El Kitabı

Kullanıcı El Kitabı

3D temel devir (sabitleme
kompenzasyonu)

FCL 3 Fonksiyonları Açıklama

3D taraması için tarama sistemi
döngüsü

Çubuk ortası/bölme duvarı ortası
otomatik referans noktası için tarama
sistemi döngüleri

Alet tam müdahale ayarındayken kontur
cebi çalışmasında besleme azaltma

PLANE fonksiyonu: Eksen açısı girişiKullanıcı El Kitabı

İçerik duyarlı yardım sistemi olarak
kullanıcı dokümantasyonu

smarT.NC: smarT.NC'yi çalışmanıza
paralel olarak programlayın

smarT.NC: Nokta numunesindeki kontur
cebi

Makine el kitabı

Sayfa 455

Sayfa 349

Kullanıcı El Kitabı

Kullanıcı El Kitabı

Kullanıcı El Kitabı

smarT.NC rehberi

8

FCL 3 Fonksiyonları Açıklama

smarT.NC: Dosya yöneticisindeki kontur
programları ön izlemesi

smarT.NC rehberi

smarT.NC: Nokta çalışmalarındaki
konumlama stratejisi

FCL 2 Fonksiyonları Açıklama

3D hat grafiğiKullanıcı El Kitabı

Sanal alet ekseni Kullanıcı El Kitabı

Blok cihazlardaki (Hafıza kartları, sabit
diskler, CD-ROM sürücüleri) USB
desteği

Harici oluşturulan konturları filtreleyin Kullanıcı El Kitabı

Kontur formülünde yer alan her kontur
parçasını farklı derinliklerde atama
imkanı

Dinamik IP adresleri yönetimi DHCP Kullanıcı El Kitabı

Tarama parametrelerinin global
ayarlanmasındaki tarama sistemi
döngüsü

smarT.NC: Tümce akışı grafik olarak
desteklenir

smarT.NC: Koordinat dönüşümleri smarT.NC rehberi

smarT.NC rehberi

Kullanıcı El Kitabı

Kullanıcı El Kitabı

Sayfa 460

smarT.NC rehberi

TNC Tip, Yazılım ve Fonksiyonlar

smarT.NC: PLANE Fonksiyonu smarT.NC rehberi

Öngörülen kullanım yeri

TNC, Sınıf A EN55022'ye uygundur ve özellikle endüstri alanında
kullanımı için öngörülmüştür.

HEIDENHAIN iTNC 530 9

Yazılımının yeni döngülerinin fonksiyonları 340 49x-02

 Konumlama hızının tanımlanması için yeni makine parametresi

(bakýnýz "Kumanda eden tarama sistemi, konumlandırma
hareketleri için hızlı hareket: MP6151" Sayfa 321)

 Manuel işletimde temel devrin makine parametresini dikkate alın

(bakýnýz "Manuel işletimde temel devri dikkate alın: MP6166"
Sayfa 320)

 420'den 431'e kadar olan otomatik alet ölçümü için döngüler, ölçüm

protokolünün ekranda aktarılabileceği şekilde genişletilmiştir
(bakýnýz "Ölçüm sonuçlarını protokollendirin" Sayfa 401)

 Tarama sistemi parametresinin global olarak belirlenmesini mümkün

kılan yeni bir döngü eklenmiştir (bakýnýz "HIZLI TARAMA (döngü
441, DIN/ISO: G441, FCL 2 fonksiyonu)" Sayfa 460)

Yazılımının yeni döngülerinin fonksiyonları 340 49x-02

10

Yazılımının yeni döngülerinin fonksiyonları 340 49x-03

 Yivin ortasında bir referans noktasının belirlenmesi için yeni bir

döngü (bakýnýz "YİV ORTASI REFERANS NOKTASI (döngü 408,
DIN/ISO: G408, FCL 3 fonksiyonu)" Sayfa 349)

 Çubuğun ortasında bir referans noktasının belirlenmesi için yeni bir

döngü (bakýnýz "ÇUBUK ORTASI REFERANS NOKTASI (döngü
409, DIN/ISO: G409, FCL 3 fonksiyonu)" Sayfa 353)

 Yeni 3D tarama döngüsü (bakýnýz "3D ÖLÇÜM (döngü 4, FCL 3

fonksiyonu)" Sayfa 455)

 401 nolu döngü, malzemenin eğim konumunu yuvarlak tezgah devri

ile dengeleyebilir (bakýnýz "İki delik üzerinde TEMEL DEVİR (döngü
401, DIN/ISO: G401)" Sayfa 329)

 402 nolu döngü, malzemenin eğim konumunu yuvarlak tezgah devri

ile dengeleyebilir (bakýnýz "İki tıpa üzerinde TEMEL DEVİR (döngü
402, DIN/ISO: G402)" Sayfa 332)

 Referans noktası belirlemek için olan döngülerde ölçüm sonuçları,

Q15X Q parametrelerinde mevcuttur (bakýnýz "Q parametrelerinde
ölçüm sonuçları" Sayfa 403)

HEIDENHAIN iTNC 530 11

Yazılımının yeni döngülerinin fonksiyonları 340 49x-03

Yazılımının yeni döngülerinin fonksiyonları 340 49x-04

 Bir makine kinematiği kaydı için yeni bir döngü (bakýnýz

"KİNEMATİK KAYIT (döngü 450, DIN/ISO: G450, opsiyonel)"
Sayfa 468)

 Bir makine kinematiğinin kontrol ve optimize edilmesi için yeni bir

döngü (bakýnýz "KİNEMATİK ÖLÇÜM (döngü 451, DIN/ISO: G451,
opsiyonel)" Sayfa 470)

 Döngü 412: Ölçüm noktalarının sayısı Q423 parametresi üzerinden

seçilebilir (bakýnýz "İÇ DAİRE REFERANS NOKTASI (döngü 412,
DIN/ISO: G412)" Sayfa 364)

 Döngü 413: Ölçüm noktalarının sayısı Q423 parametresi üzerinden

seçilebilir (bakýnýz "DIŞ DAİRE REFERANS NOKTASI (döngü 413,
DIN/ISO: G413)" Sayfa 368)

 Döngü 421: Ölçüm noktalarının sayısı Q423 parametresi üzerinden

seçilebilir (bakýnýz "ÖLÇÜM DELİĞİ (döngü 421, DIN/ISO: G421)"
Sayfa 412)

 Döngü 422: Ölçüm noktalarının sayısı Q423 parametresi üzerinden

seçilebilir (bakýnýz "DIŞ DAİRE ÖLÇÜMÜ (döngü 422, DIN/ISO:
G422)" Sayfa 416)

 Döngü 3: Tarama piminin döngünün başında hareket ettirilmesi

durumunda hata mesajının çıkması engellenebilir (bakýnýz
"ÖLÇÜM (döngü 3)" Sayfa 453)

 Dikdörtgen pim frezeleme için yeni döngü (bakýnýz "DIKDORTGEN

PİM (döngü 256, DIN/ISO: G256)" Sayfa 160)

 Daire pimi frezeleme için yeni döngü (bakýnýz "DAİRESEL PİM

(döngü 257, DIN/ISO: G257)" Sayfa 164)

Yazılımının yeni döngülerinin fonksiyonları 340 49x-04

12

Yazılımının yeni döngülerinin fonksiyonları 340 49x-05

 Tek dudak delme için yeni işlem döngüsü (bakýnýz "TEK DUDAK

DELME (döngü 241, DIN/ISO: G241)" Sayfa 98)

 Tarama sistemi döngüsü 404 (temel devir belirtme), temel

dönüşlerin Preset tablosunda yazılabilmesi için Q305 parametresi
(tablo numarası) geliştirildi (bakýnýz Sayfa 339)

 Tarama sistemi döngüleri 408 ila 419: Göstergenin ayarlanmasında

TNC referans noktasını Preset tablosunda satır 0'a da yazar
(bakýnýz "Hesaplanan referans noktasını kaydedin" Sayfa 348)

 Tarama sistemi döngüsü 412: İlave parametre Q365 sürüş türü

(bakýnýz "İÇ DAİRE REFERANS NOKTASI (döngü 412, DIN/ISO:
G412)" Sayfa 364))

 Tarama sistemi döngüsü 413: İlave parametre Q365 sürüş türü

(bakýnýz "DIŞ DAİRE REFERANS NOKTASI (döngü 413,
DIN/ISO: G413)" Sayfa 368))

 Tarama sistemi döngüsü 416: İlave parametre Q320 (güvenlik

mesafesi, bakýnýz "ORTA DAİRE ÇEMBERİ REFERANS NOKTASI
(döngü 416, DIN/ISO: G416)", Sayfa 381)

 Tarama sistemi döngüsü 421: İlave parametre Q365 sürüş türü

(bakýnýz "ÖLÇÜM DELİĞİ (döngü 421, DIN/ISO: G421)"
Sayfa 412))

 Tarama sistemi döngüsü 422: İlave parametre Q365 sürüş türü

(bakýnýz "DIŞ DAİRE ÖLÇÜMÜ (döngü 422, DIN/ISO: G422)"
Sayfa 416))

 Tarama sistemi döngüsü 425 (yiv ölçme) Q301 parametresi (ara

konumlandırmayı güvenli yükseklikte uygulayın ya da uygulamayın)
ile ve Q320 (güvenlik mesafesi) ile geliştirildi (bakýnýz "İÇ GENİŞLİK
ÖLÇÜMÜ (döngü 425, DIN/ISO: G425)", Sayfa 428)

 Tarama sistemi döngüsü 450 (kinematik emniyetleyin) giriş olasılığı

2 (kayıt statüsü göster) ile Q410 parametresinde (mod) geliştirildi
(bakýnýz "KİNEMATİK KAYIT (döngü 450, DIN/ISO: G450,
opsiyonel)" Sayfa 468)

 Döngü tarama sistemi 451 (kinematik ölçümü) Q423 parametresi

(daire ölçümleri adedi) ile ve Q432 (Preset ayarlayın) ile geliştirildi
(bakýnýz "Döngü parametresi" Sayfa 479)

 Yeni tarama sistemi döngüsü 452 Preset kompanzasyonu, geçiş

düğmelerinin kolay ölçümü için (bakýnýz "PRESET
KOMPANZASYONU (döngü 452, DIN/ISO: G452, opsiyonel)"
Sayfa 486)

 TT 449 (bakýnýz "Kablosuz TT 449 kalibrasyonu (döngü 484,

DIN/ISO: G484)" Sayfa 504) kablosuz tarama sisteminin
kalibrasyonu için yeni tarama sistemi döngüsü 484

Yazılımının yeni döngülerinin fonksiyonları 340 49x-05

HEIDENHAIN iTNC 530 13

Yazılımının yeni döngülerinin fonksiyonları 340 49x-06

 Yeni döngü 275 kontur yivi trokoid (bakýnýz "KONTUR YİVİ

TROKOİD (döngü 275, DIN/ISO: G275)" Sayfa 205)

 Tek dudak delme için döngü 241'de bir bekleme derinliği de

tanımlanabilir (bakýnýz "TEK DUDAK DELME (döngü 241, DIN/ISO:
G241)" Sayfa 98)

 Döngü 39 SİLİNDİR KILIFI KONTURU'nda artık geliş ve gidiş sürüş

tutumu ayarlanabilir (bakýnýz "Devre akışı" Sayfa 232)

 Bir kalibrasyon bilyesinde tarama sisteminin kalibrasyonu için yeni

tarama sistemi döngüsü (bakýnýz "TS KALIBRELEME (döngü 460,
DIN/ISO: G460)" Sayfa 462)

 KinematicsOpt: Bir döner eksendeki gevşekliğin tespiti için ek bir

parametre ilave edildi (bakýnýz "Gevşek" Sayfa 477)

 KinematicsOpt: Hirth dişleri içeren eksenlerin konumlandırması için

daha iyi destek (bakýnýz "Hirth dişleri içeren eksenlere sahip olan
makineler" Sayfa 473)

Yazılımının yeni döngülerinin fonksiyonları 340 49x-06

14

340 422-xx/340 423-xx önceki versiyonlara göre değiştirilen döngü fonksiyonları

 Birçok kalibrasyon verilerinin yönetimi değiştirildi, bakınız Kullanıcı

El Kitabı Açık Metin Diyalog Programlaması

fonksiyonları

HEIDENHAIN iTNC 530 15

340 422-xx/340 423-xx önceki versiyonlara göre değiştirilen döngü

340 49x-05 yazılımının değiştirilen döngü fonksiyonları

 Silindir kılıfı döngüleri (27, 28, 29 ve 39) şimdi, göstergeleri açı

azaltmalı olan döner eksenlerle de çalışır. Şimdiye kadar makine
parametreleri 810.x = 0 olarak ayarlanmış olmalıydı

 Döngü 403 artık, tarama noktaları ve dengeleme eksenine bağlı

olarak mantık denetimi gerçekleştirmez. Bununla çevirilmiş
sistemde de tarama yapılabilir (bakýnýz "Bir devir ekseni üzerinde
TEMEL DEVRİ dengeleyin (döngü 403, DIN/ISO: G403)" Sayfa 335)

340 49x-05 yazılımının değiştirilen döngü fonksiyonları

16

340 49x-06 yazılımının değiştirilen döngü fonksiyonları

 Döngü 24 (DIN/ISO: G124) ile yan perdahlamada sürüş tutumu

değiştirildi (bakýnýz "Programlamada bazı hususlara dikkat edin!"
Sayfa 199)

HEIDENHAIN iTNC 530 17

340 49x-06 yazılımının değiştirilen döngü fonksiyonları

340 49x-06 yazılımının değiştirilen döngü fonksiyonları

18

İçerik

Esaslar/ Genel bakış

1

Döngülerin kullanımı

2

İşlem döngüsü: Delme

3

İşlem döngüleri: Dişli delik/ dişli
frezeleme

4

İşlem döngüleri: Cep frezeleme/ pim
frezeleme/ yiv frezeleme

5

İşlem döngüleri: Örnek tanımlamalar

6

İşlem döngüleri: Kontur cebi, kontur
çekme

7

İşlem döngüleri: Silindir kılıfı

8

İşlem döngüleri: Kontur formülü ile
kontur cebi

9

İşlem döngüleri: Satır oluşturma

10

Döngüler: Koordinat hesap dönüşümleri

11

Döngüler: Özel Fonksiyonlar

12

Tarama sistem döngüleriyle çalışma

13

Tarama sistem döngüleri: İşleme parçası
eğim konumunun otomatik tespiti

14

Tarama sistemi döngüleri: Referans
noktalarının otomatik tespiti

15

Tarama sistem döngüleri: İşleme
parçalarının otomatik kontrolü

16

Tarama sitemi döngüleri: Özel
fonksiyonlar

17

Tarama sistemi döngüleri: Kinematiğin
otomatik ölçümü

18

Tarama sistemi döngüleri: Aletlerin
otomatik ölçümü

19

HEIDENHAIN iTNC 530 19

1 Esaslar/ Genel bakış ..... 43

1.1 Giriş ..... 44

1.2 Mevcut döngü gurupları ..... 45

İşlem döngülerine genel bakış ..... 45

Tarama sistemi döngülerine genel bakış ..... 46

HEIDENHAIN iTNC 530 21

2 İşlem döngülerini kullanın ..... 47

2.1 İşleme döngülerle çalışma ..... 48

Makine spesifik döngüleri ..... 48

Yazılım tuşları üzerinden döngü tanımlama ..... 49

GOTO işlevi üzerinden döngü tanımlama ..... 49

Döngüleri çağırma ..... 50

U/V/W ilave eksenler ile çalışma ..... 52

2.2 Döngüler için program bilgileri ..... 53

Genel bakış ..... 53

GLOBAL TAN girin ..... 54

GLOBAL TAN bilgilerinden faydalanın ..... 54

Genel geçerli global veriler ..... 55

Delme işlemeleri için global veriler ..... 55

Cep döngüleri 25x ile freze işlemeleri için global veriler ..... 56

Kontur döngüleri ile freze işlemeleri için global veriler ..... 56

Pozisyonlama davranışı için global veriler ..... 56

Tarama işlevleri için global veriler ..... 57

2.3 Örnek tanımlama PATTERN DEF ..... 58

Uygulama ..... 58

PATTERN DEF girin ..... 59

PATTERN DEF kullanma ..... 59

Münferit işleme pozisyonlarının tanımlanması ..... 60

Münferit sıraların tanımlanması ..... 61

Münferit örnek tanımlama ..... 62

Münferit çerçeveyi tanımlama ..... 63

Tam daire tanımlayın ..... 64

Kısmi daire tanımlama ..... 65

2.4 Nokta tabloları ..... 66

Uygulama ..... 66

Nokta tablosunu girme ..... 66

Çalışma için noktaların tek tek kapatılması ..... 67

Programda nokta tablosunu seçin ..... 68

Döngüyü nokta tablolarıyla bağlantılı olarak çağırın ..... 69

22

3 İşlem döngüsü: Delme ..... 71

3.1 Temel bilgiler ..... 72

Genel bakış ..... 72

3.2 MERKEZLEME (döngü 240, DIN/ISO: G240) ..... 73

Döngü akışı ..... 73

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 73

Döngü parametresi ..... 74

3.3 DELME (döngü 200) ..... 75

Döngü akışı ..... 75

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 75

Döngü parametresi ..... 76

3.4 SURTUNME (döngü 201, DIN/ISO: G201) ..... 77

Döngü akışı ..... 77

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 77

Döngü parametresi ..... 78

3.5 TORNALAMA (döngü 202, DIN/ISO: G202) ..... 79

Döngü akışı ..... 79

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 80

Döngü parametresi ..... 81

3.6 UNIVERSAL DELME (döngü 203, DIN/ISO: G203) ..... 83

Döngü akışı ..... 83

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 84

Döngü parametresi ..... 85

3.7 GERİ HAVŞALAMA (döngü 204, DIN/ISO: G204) ..... 87

Döngü akışı ..... 87

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 88

Döngü parametresi ..... 89

3.8 UNIVERSAL DERİN DELME (döngü 205, DIN/ISO: G205) ..... 91

Döngü akışı ..... 91

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 92

Döngü parametresi ..... 93

3.9 DELME FREZELEME (döngü 208) ..... 95

Döngü akışı ..... 95

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 96

Döngü parametresi ..... 97

3.10 TEK DUDAK DELME (döngü 241, DIN/ISO: G241) ..... 98

Döngü akışı ..... 98

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 98

Döngü parametresi ..... 99

3.11 Programlama örnekleri ..... 101

HEIDENHAIN iTNC 530 23

4 İşlem döngüleri: Dişli delik/ dişli frezeleme ..... 105

4.1 Temel bilgiler ..... 106

Genel bakış ..... 106

4.2 Dengeleme dolgulu YENİ DİŞLİ DELME (Döngü 206, DIN/ISO: G206) ..... 107

Devre akışı ..... 107

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 107

Döngü parametresi ..... 108

4.3 Dengeleme dolgusu GS NEU olmadan DİŞLİ DELME (döngü 207, DIN/ISO: G207) ..... 109

Devre akışı ..... 109

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 110

Döngü parametresi ..... 111

4.4 TALAŞ KIRMA DİŞLİ DELME (döngü 209, DIN/ISO: G209) ..... 112

Devre akışı ..... 112

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 113

Döngü parametresi ..... 114

4.5 Vida dişi frezeleme ile ilgili temel bilgiler ..... 115

Ön koşullar ..... 115

4.6 DİŞLİ FREZESİ (döngü 262, DIN/ISO: G262) ..... 117

Devre akışı ..... 117

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 118

Döngü parametresi ..... 119

4.7 HAVŞA DİŞLİ FREZESİ (döngü 263, DIN/ISO: G263) ..... 120

Devre akışı ..... 120

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 121

Döngü parametresi ..... 122

4.8 DELME VİDA DİŞİ FREZELEME (döngü 264, DIN/ISO: G264) ..... 124

Devre akışı ..... 124

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 125

Döngü parametresi ..... 126

4.9 HELIX- DELME VİDA DİŞİ FREZELEME (döngü 265, DIN/ISO: G265) ..... 128

Devre akışı ..... 128

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 129

Döngü parametresi ..... 130

4.10 DIŞTAN VİDA DİŞİ FREZELEME (döngü 267, DIN/ISO: G267) ..... 132

Devre akışı ..... 132

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 133

Döngü parametresi ..... 134

4.11 Programlama örnekleri ..... 136

24

5 İşlem döngüleri: Cep frezeleme/ pim frezeleme/ yiv frezeleme ..... 139

5.1 Temel bilgiler ..... 140

Genel bakış ..... 140

5.2 DIKDORTGEN CEP (döngü 251, DIN/ISO: G251) ..... 141

Devre akışı ..... 141

Programlamada bazı hususlara dikkat edin ..... 142

Döngü parametresi ..... 143

5.3 DAİRESEL CEP (döngü 252, DIN/ISO: G252) ..... 146

Devre akışı ..... 146

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 147

Döngü parametresi ..... 148

5.4 YİV FREZELEME (döngü 253, DIN/ISO: G253) ..... 150

Devre akışı ..... 150

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 151

Döngü parametresi ..... 152

5.5 DAİRESEL YİV (döngü 254, DIN/ISO: G254) ..... 155

Devre akışı ..... 155

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 156

Döngü parametresi ..... 157

5.6 DIKDORTGEN PİM (döngü 256, DIN/ISO: G256) ..... 160

Devre akışı ..... 160

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 161

Döngü parametresi ..... 162

5.7 DAİRESEL PİM (döngü 257, DIN/ISO: G257) ..... 164

Devre akışı ..... 164

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 165

Döngü parametresi ..... 166

5.8 Programlama örnekleri ..... 168

HEIDENHAIN iTNC 530 25

6 İşlem döngüleri: Örnek tanımlamalar ..... 171

6.1 Temel bilgiler ..... 172

Genel bakış ..... 172

6.2 G220 DAİRE ÜZERİNDE NOKTA NUMUNESİ (Döngü 220, DIN/ISO: G220) ..... 173

Devre akışı ..... 173

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 173

Döngü parametresi ..... 174

6.3 G221 HAT ÜZERİNDE NOKTA NUMUNESİ (Döngü 221, DIN/ISO: G220) ..... 176

Devre akışı ..... 176

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 176

Döngü parametresi ..... 177

6.4 Programlama örnekleri ..... 178

26

7 İşlem döngüleri: Kontur cebi, kontur çekmeler ..... 181

7.1 SL-Döngüleri ..... 182

Temel bilgiler ..... 182

Genel bakış ..... 184

7.2 KONTÜR (döngü 14, DIN/ISO: G37) ..... 185

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 185

Döngü parametresi ..... 185

7.3 Üst üste bindirilmiş konturlar ..... 186

Temel bilgiler ..... 186

Alt program: Üst üste bindirilmiş cepler ..... 187

"Toplam" yüzey ..... 188

"Fark" yüzey ..... 189

"Kesit" yüzey ..... 189

7.4 KONTÜR VERİLERİ (döngü 20, DIN/ISO: G120) ..... 190

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 190

Döngü parametresi ..... 191

7.5 ÖN DELME (döngü 21, DIN/ISO: G121) ..... 192

Devre akışı ..... 192

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 192

Döngü parametresi ..... 193

7.6 BOŞALTMA (döngü 22, DIN/ISO: G122) ..... 194

Devre akışı ..... 194

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 195

Döngü parametresi ..... 196

7.7 PERDAHLAMA DERİNLİK (döngü 23, DIN/ISO: G123) ..... 198

Devre akışı ..... 198

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 198

Döngü parametresi ..... 198

7.8 PERDAHLAMA YAN (döngü 24, DIN/ISO: G124) ..... 199

Devre akışı ..... 199

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 199

Döngü parametresi ..... 200

7.9 KONTÜR ÇEKMESİ(döngü 25, DIN/ISO: G125) ..... 201

Devre akışı ..... 201

Programlamada dikkat edin! ..... 201

Döngü parametresi ..... 202

7.10 KONTÜR ÇEKME verileri (döngü 270, DIN/ISO: G270) ..... 203

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 203

Döngü parametresi ..... 204

7.11 KONTUR YİVİ TROKOİD (döngü 275, DIN/ISO: G275) ..... 205

Devre akı

Programlamada dikkat edin! ..... 207

Döngü parametresi ..... 208

7.12 Programlama örnekleri ..... 211

şı ..... 205

HEIDENHAIN iTNC 530 27

8 İşlem döngüleri: Silindir kılıfı ..... 221

8.1 Temel bilgiler ..... 222

Silindir kılıfı döngülerine genel bakış ..... 222

8.2 SİLİNDİR KILIFI (döngü 27, DIN/ISO: G127, yazılım opsiyonu 1) ..... 223

Döngü akışı ..... 223

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 224

Döngü parametresi ..... 225

8.3 SİLİNDİR KILIFI yiv frezesi (döngü 27, DIN/ISO: G127, yazılım opsiyonu 1) ..... 226

Devre akışı ..... 226

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 227

Döngü parametresi ..... 228

8.4 SİLİNDİR KILIFI çubuk frezesi (döngü 29, DIN/ISO: G129, yazılım opsiyonu 1) ..... 229

Devre akışı ..... 229

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 230

Döngü parametresi ..... 231

8.5 SİLİNDİR KILIFI dış kontur frezeleme (döngü 39, DIN/ISO: G139, yazılım opsiyonu 1) ..... 232

Devre akışı ..... 232

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 233

Döngü parametresi ..... 234

8.6 Programlama örnekleri ..... 235

28

9 İşlem döngüleri: Kontur formülü ile kontur cebi ..... 239

9.1 SL-Döngüleri karmaşık kontür formülüyle ..... 240

Temel bilgiler ..... 240

Kontur tanımlamalı programı seçin ..... 242

Kontur açıklamalarını tanımlayın ..... 243

Karmaşık kontür formülü girilmesi ..... 244

Üst üste bindirilmiş konturlar ..... 245

SL döngüleriyle kontur işleme ..... 247

9.2 SL-Döngüleri basit kontür formülüyle ..... 251

Temel bilgiler ..... 251

Basit kontür formülü girilmesi ..... 253

SL döngüleriyle kontur işleme ..... 253

HEIDENHAIN iTNC 530 29

10 İşlem döngüleri: Satır oluşturma ..... 255

10.1 Temel bilgiler ..... 256

Genel bakış ..... 256

10.2 3D VERİLERİ İŞLEME (döngü 30, DIN/ISO: G60) ..... 257

Devre akışı ..... 257

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 257

Döngü parametresi ..... 258

10.3 İŞLEME (döngü 230, DIN/ISO: G230) ..... 259

Devre akışı ..... 259

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 259

Döngü parametresi ..... 260

10.4 KURAL YÜZEYİ (döngü 231, DIN/ISO: G231) ..... 261

Devre akışı ..... 261

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 262

Döngü parametresi ..... 263

10.5 SATIH FREZELEME (döngü 232, DIN/ISO: G232) ..... 265

Devre akışı ..... 265

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 267

Döngü parametresi ..... 267

10.6 Programlama örnekleri ..... 270

30

11 Döngüler: Koordinat hesap dönüşümleri ..... 275

11.1 Temel bilgiler ..... 276

Genel bakış ..... 276

Koordinat hesap dönüşümlerinin etkinliği ..... 277

11.2 SIFIR NOKTASI KAYDIRMASI (döngü 7, DIN/ISO: G54) ..... 278

Etki ..... 278

Döngü parametresi ..... 278

11.3 Sıfır noktası tabloları ile SIFIR NOKTA kaydırması (Döngü 7, DIN/ISO: G53) ..... 279

Etki ..... 279

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 280

Döngü parametresi ..... 281

NC programında sıfır nokta tablosunu seçin ..... 281

Program - kaydetme/düzenleme işletim türnde sıfır noktası tablosunun düzenlenmesi ..... 282

Sıfır noktası tablosunu bir program akışı işletim türünde düzenleyin ..... 283

Gerçek değerlerin sıfır noktası tablosuna devralınması ..... 283

Sıfır noktası tablosunun konfigüre edilmesi ..... 284

Sıfır noktası tablosundan çıkılması ..... 284

11.4 REFERANS NOKTASINI KOYMA (döngü 247, DIN/ISO: G247) ..... 285

Etki ..... 285

Programlamadan önce dikkat edin! ..... 285

Döngü parametresi ..... 285

11.5 YANSITMA (döngü 8, DIN/ISO: G28) ..... 286

Etki ..... 286

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 286

Döngü parametreleri ..... 287

11.6 DÖNDÜRME (döngü 10, DIN/ISO: G73) ..... 288

Etki ..... 288

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 288

Döngü parametresi ..... 289

11.7 ÖLÇÜM FAKTÖRÜ (döngü 11, DIN/ISO: G72) ..... 290

Etki ..... 290

Döngü parametresi ..... 291

11.8 ÖLÇÜ FAKTÖRÜ EKSEN SP. (döngü 26) ..... 292

Etki ..... 292

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 292

Döngü parametresi ..... 293

HEIDENHAIN iTNC 530 31

11.9 İŞLEME POZİSYONU (döngü 19, DIN/ISO: G80, yazılım opsiyonu 1) ..... 294

Etki ..... 294

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 295

Döngü parametresi ..... 296

Geri çekme ..... 296

Devir ekseni pozisyonlandırma ..... 297

Çevrilen sistemde pozisyon göstergesi ..... 299

Çalışma mekanının denetimi ..... 299

Çevrilen sistemde pozisyonlandırma ..... 299

Başka koordinat dönüştürme döngüleri ile kombinasyon ..... 300

Çevrilmiş sistemde otomatik ölçüm ..... 300

Döngü 19 İŞLEME DÜZLEMİ ile çalışma için kılavuz ..... 301

11.10 Programlama örnekleri ..... 303

32

12 Döngüler: Özel Fonksiyonlar ..... 305

12.1 Temel bilgiler ..... 306

Genel bakış ..... 306

12.2 BEKLEME SÜRESİ (döngü 9, DIN/ISO: G04) ..... 307

Fonksiyon ..... 307

Döngü parametresi ..... 307

12.3 PROGRAM ÇAĞRISI (döngü 12, DIN/ISO: G39) ..... 308

Döngü fonksiyonu ..... 308

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 308

Döngü parametresi ..... 309

12.4 MİL ORYANTASYONU (döngü 13, DIN/ISO: G36) ..... 310

Döngü fonksiyonu ..... 310

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 310

Döngü parametresi ..... 310

12.5 TOLERANS (döngü 32, DIN/ISO: G62) ..... 311

Döngü fonksiyonu ..... 311

CAM sistemindeki geometri tanımlamasında etkiler ..... 312

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 313

Döngü parametresi ..... 314

HEIDENHAIN iTNC 530 33

13 Tarama sistem döngüleriyle çalışma ..... 315

13.1 Genel olarak tarama sistemi döngüleri hakkında ..... 316

Fonksiyon biçimi ..... 316

Manuel ve el. el çarkı işletim türlerinde tarama sistemi döngüleri ..... 317

Otomatik işletim için tarama sistemi döngüleri ..... 317

13.2 Tarama sistemi döngüleriyle çalışmadan önce! ..... 319

Tarama noktasına maksimum hareket yolu: MP6130 ..... 319

Tarama noktasına güvenlik mesafesi: MP6140 ..... 319

Enfraruj tarama sisteminin programlanmış tarama yönüne doğru yönlendirilmesi: MP6165 ..... 319

Manuel işletimde temel devri dikkate alın: MP6166 ..... 320

Çoklu ölçüm: MP6170 ..... 320

Ölçümün tekrarlanmasında güvenilir değer aralığı: MP6171 ..... 320

Kumanda eden tarama sistemi, tarama beslemesi: MP6120 ..... 321

Kumanda eden tarama sistemi, konumlandırma hareketleri için besleme: MP6150 ..... 321

Kumanda eden tarama sistemi, konumlandırma hareketleri için hızlı hareket: MP6151 ..... 321

KinematicsOpt, optimize etme modunda tolerans sınırı: MP6600 ..... 321

KinematicsOpt, kalibrasyon bilye yarıçapından izin verilen sapma: MP6601 ..... 321

Tarama sistemi döngülerine işlem yapılması ..... 322

34

14 Tarama sistem döngüleri: İşleme parçası eğim konumunun otomatik tespiti ..... 323

14.1 Temel bilgiler ..... 324

Genel bakış ..... 324

Malzeme dengesizliğini belirlemek için tarama sistemi döngüsü ..... 325

14.2 TEMEL DEVİR (döngü 400, DIN/ISO: G400) ..... 326

Devre akışı ..... 326

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 326

Döngü parametresi ..... 327

14.3 İki delik üzerinde TEMEL DEVİR (döngü 401, DIN/ISO: G401) ..... 329

Devre akışı ..... 329

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 329

Döngü parametresi ..... 330

14.4 İki tıpa üzerinde TEMEL DEVİR (döngü 402, DIN/ISO: G402) ..... 332

Devre akışı ..... 332

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 332

Döngü parametresi ..... 333

14.5 Bir devir ekseni üzerinde TEMEL DEVRİ dengeleyin (döngü 403, DIN/ISO: G403) ..... 335

Devre akışı ..... 335

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 336

Döngü parametresi ..... 337

14.6 TEMEL DEVİR AYARI (döngü 404, DIN/ISO: G404) ..... 339

Devre akışı ..... 339

Döngü parametresi ..... 339

14.7 Bir malzeme dengesizliğini C ekseni ile yönlendirin (döngü 405, DIN/ISO: G405) ..... 340

Devre akışı ..... 340

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 341

Döngü parametresi ..... 342

HEIDENHAIN iTNC 530 35

15 Tarama sistemi döngüleri: Referans noktalarının otomatik tespiti ..... 345

15.1 Temel bilgiler ..... 346

Genel bakış ..... 346

Tüm tarama sistemi döngülerinin ortak noktalarını referans noktası olarak ayarlayın ..... 347

15.2 YİV ORTASI REFERANS NOKTASI (döngü 408, DIN/ISO: G408, FCL 3 fonksiyonu) ..... 349

Devre akışı ..... 349

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 350

Döngü parametresi ..... 350

15.3 ÇUBUK ORTASI REFERANS NOKTASI (döngü 409, DIN/ISO: G409, FCL 3 fonksiyonu) ..... 353

Devre akışı ..... 353

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 353

Döngü parametresi ..... 354

15.4 İÇ DİKDÖRTGEN REFERANS NOKTASI (döngü 410, DIN/ISO: G410) ..... 356

Devre akışı ..... 356

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 357

Döngü parametresi ..... 357

15.5 DIŞ DİKDÖRTGEN REFERANS NOKTASI (döngü 411, DIN/ISO: G411) ..... 360

Devre akışı ..... 360

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 361

Döngü parametresi ..... 361

15.6 İÇ DAİRE REFERANS NOKTASI (döngü 412, DIN/ISO: G412) ..... 364

Devre akışı ..... 364

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 365

Döngü parametresi ..... 365

15.7 DIŞ DAİRE REFERANS NOKTASI (döngü 413, DIN/ISO: G413) ..... 368

Devre akışı ..... 368

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 369

Döngü parametresi ..... 369

15.8 DIŞ KÖŞE REFERANS NOKTASI (döngü 414, DIN/ISO: G414) ..... 372

Devre akışı ..... 372

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 373

Döngü parametresi ..... 374

15.9 İÇ KÖŞE REFERANS NOKTASI (döngü 415, DIN/ISO: G415) ..... 377

Devre akışı ..... 377

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 378

Döngü parametresi ..... 378

15.10 ORTA DAİRE ÇEMBERİ REFERANS NOKTASI (döngü 416, DIN/ISO: G416) ..... 381

Devre akışı ..... 381

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 382

Döngü parametresi ..... 382

15.11 TARAMA SİSTEMİ EKSENİ REFERANS NOKTASI (döngü 417, DIN/ISO: G417) ..... 385

Devre akışı ..... 385

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 385

Döngü parametresi ..... 386

36

15.12 DÖRT DELİĞİN REFERANS NOKTASI ORTASI (döngü 418, DIN/ISO: G418) ..... 387

Devre akışı ..... 387

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 388

Döngü parametresi ..... 388

15.13 TEKİL EKSEN REFERANS NOKTASI (döngü 419, DIN/ISO: G419) ..... 391

Devre akışı ..... 391

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 391

Döngü parametreleri ..... 392

HEIDENHAIN iTNC 530 37

16 Tarama sistem döngüleri: İşleme parçalarının otomatik kontrolü ..... 399

16.1 Temel bilgiler ..... 400

Genel bakış ..... 400

Ölçüm sonuçlarını protokollendirin ..... 401

Q parametrelerinde ölçüm sonuçları ..... 403

Ölçüm durumu ..... 403

Tolerans denetimi ..... 404

Alet denetimi ..... 404

Ölçüm sonuçları için referans sistemi ..... 405

16.2 REFERANS DÜZLEMİ (döngü 0, DIN/ISO: G55) ..... 406

Devre akışı ..... 406

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 406

Döngü parametresi ..... 406

16.3 Kutupsal REFERANS DÜZLEMİ (Döngü 1) ..... 407

Devre akışı ..... 407

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 407

Döngü parametresi ..... 408

16.4 ÖLÇÜM AÇISI (döngü 420, DIN/ISO: G420) ..... 409

Devre akışı ..... 409

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 409

Döngü parametresi ..... 410

16.5 ÖLÇÜM DELİĞİ (döngü 421, DIN/ISO: G421) ..... 412

Devre akışı ..... 412

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 412

Döngü parametresi ..... 413

16.6 DIŞ DAİRE ÖLÇÜMÜ (döngü 422, DIN/ISO: G422) ..... 416

Devre akışı ..... 416

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 416

Döngü parametresi ..... 417

16.7 İÇ DİKDÖRTGEN ÖLÇÜMÜ (döngü 423, DIN/ISO: G423) ..... 420

Devre akışı ..... 420

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 421

Döngü parametresi ..... 421

16.8 DIŞ DİKDÖRTGEN ÖLÇÜMÜ (döngü 424, DIN/ISO: G424) ..... 424

Devre akış

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 425

Döngü parametresi ..... 425

16.9 İÇ GENİŞLİK ÖLÇÜMÜ (döngü 425, DIN/ISO: G425) ..... 428

Devre akışı ..... 428

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 428

Döngü parametresi ..... 429

ı ..... 424

38

16.10 DIŞ ÇUBUK ÖLÇÜMÜ (döngü 426, DIN/ISO: G426) ..... 431

Devre akışı ..... 431

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 431

Döngü parametresi ..... 432

16.11 ÖLÇÜM KOORDİNATI (döngü 427, DIN/ISO: G427) ..... 434

Devre akışı ..... 434

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 434

Döngü parametresi ..... 435

16.12 ÖLÇÜM DAİRE ÇEMBERİ (döngü 430, DIN/ISO: G430) ..... 437

Devre akışı ..... 437

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 438

Döngü parametresi ..... 438

16.13 ÖLÇÜM DÜZLEMİ (döngü 431, DIN/ISO: G431) ..... 441

Devre akışı ..... 441

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 442

Döngü parametresi ..... 443

16.14 Programlama örnekleri ..... 445

HEIDENHAIN iTNC 530 39

17 Tarama sitemi döngüleri: Özel fonksiyonlar ..... 449

17.1 Temel bilgiler ..... 450

Genel bakış ..... 450

17.2 TS KALIBRELEME (döngü 2) ..... 451

Devre akışı ..... 451

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 451

Döngü parametresi ..... 451

17.3 TS KALIBRELEME UZUNLUĞU (döngü 9) ..... 452

Devre akışı ..... 452

Döngü parametresi ..... 452

17.4 ÖLÇÜM (döngü 3) ..... 453

Devre akışı ..... 453

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 453

Döngü parametresi ..... 454

17.5 3D ÖLÇÜM (döngü 4, FCL 3 fonksiyonu) ..... 455

Devre akışı ..... 455

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 455

Döngü parametresi ..... 456

17.6 EKSEN YER DEĞİŞİMİ ÖLÇÜMÜ (Tarama sistemi döngüsü 440, DIN/ISO: G440) ..... 457

Devre akışı ..... 457

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 458

Döngü parametresi ..... 459

17.7 HIZLI TARAMA (döngü 441, DIN/ISO: G441, FCL 2 fonksiyonu) ..... 460

Devre akışı ..... 460

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 460

Döngü parametresi ..... 461

17.8 TS KALIBRELEME (döngü 460, DIN/ISO: G460) ..... 462

Devre akışı ..... 462

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 462

Döngü parametresi ..... 463

40

18 Tarama sistemi döngüsü: Kitematiğin otomatik ölçümü ..... 465

18.1 TS tarama sistemleri ile kinematik ölçüm (KinematicsOpt seçeneği) ..... 466

Temel bilgiler ..... 466

Genel bakış ..... 466

18.2 Önkoşullar ..... 467

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 467

18.3 KİNEMATİK KAYIT (döngü 450, DIN/ISO: G450, opsiyonel) ..... 468

Devre akışı ..... 468

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 468

Döngü parametresi ..... 469

Protokol fonksiyonu ..... 469

18.4 KİNEMATİK ÖLÇÜM (döngü 451, DIN/ISO: G451, opsiyonel) ..... 470

Devre akışı ..... 470

Konumlandırma yönü ..... 472

Hirth dişleri içeren eksenlere sahip olan makineler ..... 473

Ölçüm noktası sayısının seçimi ..... 474

Makine tezgahı üzerinde kalibrasyon bilyesi konumunun seçilmesi ..... 474

Ölçümün doğruluğuna ilişkin bilgiler ..... 475

Çeşitli kalibrasyon yöntemlerine yönelik bilgiler ..... 476

Gevşek ..... 477

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 478

Döngü parametresi ..... 479

Çeşitli modlar (Q406) ..... 482

Protokol fonksiyonu ..... 483

18.5 PRESET KOMPANZASYONU (döngü 452, DIN/ISO: G452, opsiyonel) ..... 486

Devre akışı ..... 486

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 488

Döngü parametresi ..... 489

Değiştirme düğmelerinin denkleştirilmesi ..... 491

Sapma kompanzasyonu ..... 493

Protokol fonksiyonu ..... 495

HEIDENHAIN iTNC 530 41

19 Tarama sistemi döngüsü: Aletlerin otomatik ölçümü ..... 497

19.1 Temel bilgiler ..... 498

Genel bakış ..... 498

31'den 33'e ve 481'den 483'e kadar olan döngüler arasındaki farklar ..... 499

Makine parametresi ayarlayın ..... 499

TOOL.T alet tablosundaki girişler ..... 501

Ölçüm sonuçlarını göster ..... 502

19.2 TT kalibre etme (döngü 30 veya 480, DIN/ISO: G480) ..... 503

Devre akışı ..... 503

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 503

Döngü parametresi ..... 503

19.3 Kablosuz TT 449 kalibrasyonu (döngü 484, DIN/ISO: G484) ..... 504

Temel bilgiler ..... 504

Devre akışı ..... 504

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 504

Döngü parametresi ..... 504

19.4 Alet uzunluğunu ölçün (döngü 31 veya 481, DIN/ISO: G481) ..... 505

Devre akışı ..... 505

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 506

Döngü parametresi ..... 506

19.5 Alet yarıçapını ölçün (döngü 32 veya 482, DIN/ISO: G482) ..... 507

Devre akışı ..... 507

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 507

Döngü parametresi ..... 508

19.6 Alet tamamını ölçün (döngü 33 veya 483, DIN/ISO: G483) ..... 509

Devre akışı ..... 509

Programlamada bazı hususlara dikkat edin! ..... 509

Döngü parametresi ..... 510

Genel bakış tablosu ..... 513

İşlem döngüleri ..... 513

Tarama sistemi döngüleri ..... 515

42

Esaslar/ Genel bakış

1.1 Giriş

Sürekli tekrar eden ve birçok çalışma adımını kapsayan işlemeler,
TNC'de döngü olarak kaydedilmiştir. Koordinat dönüşüm
hesaplamaları ve bazı özel fonksiyonlarda döngü olarak kullanıma

1.1 Giriş

sunulur.

Çoğu döngüler geçiş parametresi olarak Q parametreleri kullanır.
TNC'nin çeşitli döngülerde kullandığı aynı fonksiyona sahip
parametreler, daima aynı numaraya sahiptir: Örn. Q200 daima
güvenlik mesafesidir, Q202 daima kesme derinliğidir vs.

Dikkat çarpışma tehlikesi!

Döngüler gerekiyorsa kapsamlı çalışmaları
uygulamaktadır. Güvenlik gerekçesiyle işleme koymadan
önce bir grafik program testi uygulayın!

200'ün üzerindeki numaralarla döngülerde dolaylı
parametre tahsisleri (örn. Q210 = Q1) kullanırsanız,
yönlendirilen parametrenin (örn. Q1) döngü
tanımlamasından sonra bir değişikliği etkili olmayacaktır.
Bu gibi durumlarda döngü parametresini (örn. Q210)
doğrudan tanımlayın.

Eğer çalışma döngülerinde 200'ün üzerindeki numaralarla
bir besleme parametresini tanımlarsanız, bu durumda
yazılım tuşu vasıtasıyla bir rakam değerinin yerine TOOL
CALL tümcesinde tanımlanmış beslemesini de (FAUTO
yazılım tuşu) tahsis edebilirsiniz. Söz konusu döngüye ve
besleme parametresinin söz konusu işlevine bağlı olarak,
ayrıca besleme alternatifleri FMAX (hızlı hareket), FZ
(dişli besleme) ve FU (devir beslemesi) kullanıma
sunulmuştur.

Bir

FAUTO beslemesi değişikliğinin bir döngü
tanımlamasından sonra etkisi olmadığını dikkate alın,
çünkü TNC, döngü tanımlamasının işlenmesi sırasında,
TOOL CALL tümcesinden gelen beslemeyi dahili olarak
kesin düzenlemektedir.

Eğer birçok kısmi tümceye sahip bir döngüyü silmek
istiyorsanız, TNC, döngünün tamamının silinip
silinmeyeceği konusunda bir bilgi verir.

44 Esaslar/ Genel bakış

1.2 Mevcut döngü gurupları

İşlem döngülerine genel bakış

U Yazılım tuşu çubuğu, çeşitli döngü gruplarını gösterir

Döngü gurubu

Derin delme, sürtünme, döndürme ve indirme döngüleri Sayfa 72

Dişli delme, dişli kesme ve dişli frezeleme döngüleri Sayfa 106

Ceplerin, pimlerin ve yivlerin frezelenmesi için döngüler Sayfa 140

Nokta numunelerin, örneğin daire çemberi veya delikli yüzey üretilmesi için döngüler Sayfa 172

SL döngüleri (Subcontur-List), öyle ki bunlarla, birçok üst üste binmiş kısmi konturlardan oluşan
daha külfetli konturlar, konturları paralel olacak bir şekilde işlenmektedir, silindir muhafazası
enterpolasyonu

Düz veya kendi içinde kıvrılan yüzeylerin işlenmesi için döngüler Sayfa 256

Koordinat dönüşüm hesapları için döngüler, öyle ki bunlarla istenilen konturlar kaydırılır,
tornalanır, yansıtılır, büyütülür veya küçültülür

Özel döngüler, bekleme süresi, program çağrısı, mil oryantasyonu, tolerans Sayfa 306

U Gerekli durumda makineye özel işlem döngülerine

geçiş yapın. Bu türlü işlem döngüleri makine üreticiniz
tarafından entegre edilebilir

Yazılım
tuşu

Sayfa

Sayfa 184

Sayfa 276

1.2 Mevcut döngü gurupları

HEIDENHAIN iTNC 530 45

Tarama sistemi döngülerine genel bakış

U Yazılım tuşu çubuğu, çeşitli döngü gruplarını gösterir

Döngü gurubu

Malzeme eğim konumunun otomatik olarak belirlenmesi ve dengelenmesini sağlayan döngüler Sayfa 324

Otomatik referans noktası belirlemek için döngüler Sayfa 346

Otomatik çalışma parçası kontrolü için döngüler Sayfa 400

Kalibrasyon döngüleri, Özel döngüler Sayfa 450

Otomatik kinematik ölçümleri için döngüler Sayfa 466

1.2 Mevcut döngü gurupları

Otomatik alet ölçümü için döngüler (makine üreticisi tarafından onaylanır) Sayfa 498

U Gerekli durumda makineye özel tarama sistemi

döngülerine geçiş yapın. Bu türlü tarama sistemi
döngüleri makine üreticiniz tarafından entegre
edilebilir

Yazılım
tuşu

Sayfa

46 Esaslar/ Genel bakış

İşlem döngülerini kullanın

2.1 İşleme döngülerle çalışma

Makine spesifik döngüleri

Bir çok makinede, makine üreticiniz tarafından HEIDENHAIN
döngülerine ilaveten TNC'ye yerleştirilen döngüler kullanıma
sunulmaktadır. Bunun için ayrı bir döngü numara çemberi kullanıma
sunulmuştur:

 300 ile 399 arası döngüler

Makine spesifik döngüleri CYCLE DEF tuşu üzerinden
tanımlanmalıdır

 500 ile 599 arası döngüler

Spesifik makine tarama sistemi döngüleri TOUCH PROBE tuşu
üzerinden tanımlanmalıdır

Bunun için makine el kitabındaki söz konusu işlev
açıklamasını dikkate alın.

2.1 İşleme döngülerle çalışma

Belirli koşullar altında spesifik makine döngülerinde HEIDENHAIN'ın
halihazırda standart döngülerde kullanmış olduğu aktarma
parametreleri de kullanılmaktadır. DEF aktif döngülerin (TNC'nin
döngü tanımlamasında otomatik olarak işlediği döngüler, ayrýca
bakýnýz "Döngüleri çağırma" Sayfa 50) ve CALL-aktif döngülerin
(uygulamak için çağırmanız gereken döngüler, ayrýca bakýnýz
"Döngüleri çağırma" Sayfa 50) aynı anda kullanılması sırasında, çoklu
olarak kullanı
problemlerini engellemek için aşağıdaki işlemleri dikkate alın:

U Temel olarak DEF aktif döngülerini CALL aktif döngülerinden önce

programlayın

U Bir CALL aktif döngüsünün tanımlanması ve söz konusu döngü

çağrısı arasında bir DEF aktif döngüyü, sadece bu iki döngünün
aktarma parametrelerinde kesişmelerin ortaya çıkmaması
durumunda programlayın

lan aktarma parametrelerinin üzerine yazılması

48 İşlem döngülerini kullanın

Yazılım tuşları üzerinden döngü tanımlama

U Yazılım tuşu çubuğu, çeşitli döngü gruplarını gösterir

U Döngü gruplarını seçme, örn. delme döngüleri

U Döngü seçme, örn. DİŞLİ FREZESİ. TNC bir diyalog

açar ve tüm giriş değerlerini sorgular; aynı zamanda
TNC sağ ekran yarısında bir grafik ekrana getirir,
burada girilecek parametreler parlak yansıtılmıştır

U TNC tarafından talep edilen bütün parametreleri girin

ve her girişi ENT tuşu ile kapatın

U Siz gerekli bütün verileri girdikten sonra TNC diyalogu

sona erdirir

GOTO işlevi üzerinden döngü tanımlama

U Yazılım tuşu çubuğu, çeşitli döngü gruplarını gösterir

U TNC, bir üste yansıtma penceresinde döngülere genel

bakışı gösterir

U Ok tuşlarıyla istenilen döngüyü seçin veya

U CTRL + ok tuşlarıyla (sayfa şeklinde ilerleme) istenilen

döngüyü seçin veya

U Döngü numarasını girin ve her defasında ENT tuşu ile

onaylayın. TNC bu durumda döngü diyaloğunu
yukarıda açıklandığı gibi açar

NC örnek tümceleri

7 CYCL DEF 200 DELME

Q200=2 ;GÜVENLIK MESAFESI
Q201=3 ;DERINLIK
Q206=150 ;DERIN KESME BESLEME
Q202=5 ;KESME DERINLIĞI
Q210=0 ;BEKLEME SÜRESI ÜSTTE
Q203=+0 ;YÜZEY KOOR.
Q204=50 ;2. GÜVENLIK MESAFESI
Q211=0.25 ;BEKLEME SÜRESI ALTTA

2.1 İşleme döngülerle çalışma

HEIDENHAIN iTNC 530 49

Döngüleri çağırma

Ön koşullar

Bir döngü çağrısından önce her halükarda programlayın:

 BLK FORM grafik tasvir için (sadece test grafiği için

gerekli)

 Aletin çağrılması
 Milin dönüş yönü (M3/M4 ek fonksiyonu)
 Döngü tanımlaması (CYCL DEF).

Aşağıdaki döngü açıklamalarında sunulmuş olan diğer
önkoşulları da dikkate alın.

Aşağıdaki döngüler tanımlandıktan itibaren çalışma programında
etkide bulunur. Bu döngüleri çağıramazsınız ve çağırmamalısınız:

 Döngüler 220 daire üzerinde nokta numunesi ve 221 çizgiler

üzerinde nokta numunesi

 SL döngüsü 14 KONTUR

2.1 İşleme döngülerle çalışma

 SL döngüsü 20 KONTUR-VERİLERİ
 Döngü 32 Tolerans:
 Koordinat hesap dönüşümü ile ilgili döngüler
 Döngü 9 BEKLEME SÜRESİ
 tüm tarama sistemi döngüleri

Tüm diğer döngüleri aşağıdaki tanımlanmış işlevlerle çağırabilirsiniz.

CYCL CALL ile döngü çağrısı

CYCL CALL işlevi son tanımlanmış çalışma döngüsünü bir defa
çağırır. Döngünün başlangıç noktası, son olarak CYCL CALL tümcesi
tarafından programlanmış pozisyondur.

U Döngü çağırmayı programlama: CYCL CALL tuşuna

basın

U Döngü çağırmayı girme: CYCL CALL M yazılım

tuşuna basın

U Gerekiyorsa M ek fonksiyonunu girin (örn. mili devreye

sokmak için M3), veya END tuşu ile diyaloğu sona
erdirin

CYCL CALL PAT ile döngü çağrısı

CYCL CALL PAT işlevi tüm pozisyonlarda, bir PATTERN DEF örnek
tanımlamasında veya (bakýnýz "Örnek tanımlama PATTERN DEF"
Sayfa 58) bir nokta tablosunda (bakýnýz "Nokta tabloları" Sayfa 66)
tanımlamış olduğunuz son tanımlanmış çalışma döngüsünü çağırır.

50 İşlem döngülerini kullanın

CYCL CALL POS ile döngü çağrısı

CYCL CALL POS işlevi son tanımlanmış çalışma döngüsünü bir defa
çağırır. Döngünün başlangıç noktası, son olarak CYCL CALL POS
tümcesinde tanımladığınız pozisyondur.

TNC, CYCL CALL POS tümcesinde verilmiş pozisyona pozisyonlama
mantığıyla yaklaşır:

 Alet eksenindeki geçerli alet pozisyonu malzemesinin (Q203) üst

kenarından daha büyükse, bu durumda TNC önce çalışma
düzleminde programlanmış pozisyona ve ardından alet eksenine
pozisyonlanır

 Alet eksenindeki geçerli alet pozisyonu malzemesinin (Q203) üst

kenarının altında bulunuyorsa, bu durumda TNC önce alet
ekseninde güvenli yüksekliği pozisyonlanır ve ardından çalışma
düzleminde programlanmış pozisyona pozisyonlanır

CYCL CALL POS tümcesinde daima üç koordinat ekseni
programlanmış olmalıdır. Alet ekseninde koordinatlar
üzerinden basit bir şekilde başlatma pozisyonunu
değiştirebilirsiniz. Bu ilave bir sıfır noktası kaydırması gibi
etkide bulunur.

CYCL CALL POS tümcesinde tanımlanmış besleme
sadece bu tümcede programlanmış başlatma pozisyonuna
sürüş için geçerlidir.

TNC, CYCL CALL POS tümcesinde tanımlanmış
pozisyona temel olarak aktif olmayan yarıçap düzeltmesi
(R0) ile gider.

Eğer CYCL CALL POS ile içinde bir başlatma
pozisyonunun tanımlanmış olduğu bir döngü çağırırsanız
(örn. döngü 212), bu durumda döngünün içinde
tanımlanmış pozisyon aynen CYCL CALL POS
tümcesinde tanımlanmış bir pozisyona ilave bir kaydırma
gibi etki eder. Bundan dolayı döngüde tespit edilecek
başlatma pozisyonunu daima 0 ile tanımlamalısınız.

2.1 İşleme döngülerle çalışma

M99/M89 ile döngü çağrıs

Tümce şeklinde etkili M99 işlevi son tanımlanmış çalışma döngüsünü
bir defa çağırır. M99 bir pozisyonlama tümcesinin sonunda
programlayabilirsiniz, bu durumda TNC bu pozisyonun üzerine gider
ve ardından son tanımlanmış çalışma döngüsünü çağırır.

Eğer TNC döngüyü her pozisyonlama tümcesinden sonra otomatik
olarak uygulayacaksa, ilk döngü çağrısını M89 ile programlayın (7440
makine parametresine bağlı).

M89 etkisini kaldırmak için şöyle programlayın:

 M99 son başlangıç noktasına gittiğiniz pozisyonlama tümcesine

veya

 Bir CYCL CALL POS tümcesi ya da
 CYCL DEF ile yeni bir işlem döngüsü

HEIDENHAIN iTNC 530 51

ı

U/V/W ilave eksenler ile çalışma

TNC, TOOL CALL tümcesinde mil ekseni olarak tanımladığınız
eksende kesme hareketleri yapıyor. TNC çalışma düzlemindeki
hareketleri temel olarak sadece X, Y veya Z ana eksenlerinde
uyguluyor. İstisnalar:

 Eğer 3 YİV FREZELEME ve 4 CEP FREZELEME döngülerinde

kenar uzunlukları için doğrudan ilave eksenler programlarsanız

 Eğer SL döngülerinde kontur alt programının ilk tümcesinde ilave

eksenler programlarsanız

 5 (DAİRE CEBİ), 251 (DİKDÖRTGEN CEP), 252 (DAİRE CEBİ), 253

(YİV) ve 254 (YUVARLATILMIŞ YİV) döngülerinde TNC, son
pozisyonlama tümcesinde söz konusu döngü çağrısından önce
programlamış olduğunuz eksenlerdeki döngüyü işler. Aktif alet
ekseni Z durumunda aşağıdaki kombinasyonlara izin verilir:

 X/Y
 X/V
 U/Y
 U/V

2.1 İşleme döngülerle çalışma

52 İşlem döngülerini kullanın

2.2 Döngüler için program bilgileri

Genel bakış

20 ila 25 arasındaki ve 200'den büyük rakamlara sahip tüm döngüler,
her defasında aynı döngü parametresi olurlar, örn. her döngü
tanımlamasında belirtmeniz gereken emniyet mesafesi Q200.
GLOBAL DEF fonksiyonu üzerinden, bu döngü parametrelerini
program başlangıcında merkezi olarak tanımlama imkanına
sahipsiniz, bu sayede programda kullanılan işleme döngüleri için etkili
olurlar. Bu durumda söz konusu çalışma döngüsünde sadece program
başlangıcında tanımlamış olduğunuz değere atıfta bulunursunuz.

Aşağıdaki GLOBAL DEF fonksiyonları kullanıma sunulur:

İşleme örneği

GLOBAL TAN GENEL
Genel geçerli döngü parametrelerinin
tanımlaması

GLOBAL TAN DELME
Özel delme döngü parametresinin
tanımlaması

GLOBAL TAN CEP FREZELEME
Özel cep freze döngü parametresinin
tanımlaması

GLOBAL TAN KONTUR FREZELEME
Özel kontur freze parametresinin
tanımlaması

GLOBAL TAN POZİSYONLAMA
CYCL CALL PAT'da pozisyonlama
davranışının tanımlanması

GLOBAL TAN TARAMA
Özel tarama döngü parametresinin
tanımlaması

Yazılım
tuşu

Sayfa

Sayfa 55

Sayfa 55

2.2 Döngüler için program bilgileri

Sayfa 56

Sayfa 56

Sayfa 56

Sayfa 57

HEIDENHAIN iTNC 530 53

GLOBAL TAN girin

U Kaydetme/düzenleme işletim türünün seçilmesi

U Özel fonksiyonları seçin

U Program bilgileri için işlevlerin seçilmesi

U GLOBAL DEF işlevlerini seçin

U İstenilen GLOBAL-TAN işlevinin seçin, örn. GLOBAL

TAN GENEL

U Gerekli tanımlamaların girin, her defasında ENT tuşu

ile onaylayın

GLOBAL TAN bilgilerinden faydalanın

Eğer program başlangıcında söz konusu GLOBAL TAN işlevlerini
girdiyseniz, o zaman herhangi bir çalışma döngüsünün tanımlanması
sırasında bu global geçerli değerleri referans alabilirsiniz.

Aşağıdaki işlemleri yapın:

2.2 Döngüler için program bilgileri

U Kaydetme/düzenleme işletim türünü seçin

U Çalışma döngülerini seçin

U İstenilen döngü grubunu seçin, örn. delme döngüleri

U İstenilen döngüyü seçin, örn. DELME

U TNC eğer global bir parametresi bulunuyorsa

STANDART DEĞER VERME yazılım tuşu ekrana
gelir

U STANDART DEĞER VERME yazılım tuşuna basın:

TNC PREDEF kelimesini (İngilizce: önceden
tanımlanmış) döngü tanımlamasına ekler. Bu sayede,
program başlangıcında tanımlamış olduğunuz söz
konusu GLOBAL TAN-Parametresine bir bağlantı
uyguladınız

Dikkat çarpışma tehlikesi!

Program ayarlarında sonradan yapılan değişikliklerin,
işleme programının tamamına etkide bulunduğunu ve
böylelikle işleme akışını önemli ölçüde değiştirebileceğini
unutmayın.

Eğer bir işleme döngüsünde sabit bir değer
kaydederseniz, o zaman bu değer GLOBAL TAN-İşlevleri
tarafından değiştirilmez.

54 İşlem döngülerini kullanın

Genel geçerli global veriler

U Güvenlik mesafesi: Döngü başlangıç pozisyonunun alet eksenine

otomatik sürülmesi sırasında alet ön yüzeyi ve işleme parçası yüzeyi
arasındaki mesafe

U 2. Güvenlik mesafesi: TNC'nin aleti, bir çalışma adımı sonunda

üzerine konumlandırdığı pozisyon. Bu yükseklikte işleme
düzlemindeki sonraki işleme pozisyonuna gidilir

U F pozisyonlama: TNC'nin, aleti bir döngü dahilinde götürdüğü

besleme

U F geri çekme: TNC'nin aleti geriye konumlandırdığı besleme

Parametreler bütün işleme döngüleri 2xx için geçerlidir.

Delme işlemeleri için global veriler

U Talaş kırılması geri çekme: TNC'nin aleti talaş kırılması s ırasında geri

çektiği değer

U Bekleme süresi altta: Aletin saniye olarak delik tabanında beklediği

süre

U Bekleme süresi üstte: Aletin güvenlik mesafesinde beklediği saniye

olarak süre

Parametreler 200 ile 209 arası, 240 ve 262 ile 267 arası
delme, vida dişi delme ve vida dişi freze döngüleri için
geçerlidir.

2.2 Döngüler için program bilgileri

HEIDENHAIN iTNC 530 55

Cep döngüleri 25x ile freze işlemeleri için global veriler

U Üst üste binme faktörü: Alet yarıçapı x üst üste binme faktörü yan

kesmeyi verir

U Freze türü: Senkronize/karşılıklı
U Daldırma türü: helisel biçiminde, sallantılı veya dikine materyale

dalma

Parametreler 251 ile 257 arası freze döngüleri için
geçerlidir.

Kontur döngüleri ile freze işlemeleri için global veriler

U Güvenlik mesafesi: Döngü başlangıç pozisyonunun alet eksenine

otomatik sürülmesi sırasında alet ön yüzeyi ve işleme parçası yüzeyi
arasındaki mesafe

U Güvenli yükseklik: İşleme parçası ile bir çarpışmanın

gerçekleşemeyeceği mutlak yükseklik (ara pozisyonlandırmalar ve
döngü sonunda geri çekme için)

2.2 Döngüler için program bilgileri

U Üst üste binme faktörü: Alet yarıçapı x üst üste binme faktörü yan

kesmeyi verir

U Freze türü: Senkronize/karşılıklı

Parametreler 20, 22, 23, 24 ve 25 SL döngüleri için
geçerlidir.

Pozisyonlama davranışı için global veriler

U Pozisyonlama davranışı: Bir çalışma adımının sonunda alet

ekseninde geri çekme: 2. Güvenlik mesafesine veya Unit
başlangıcındaki pozisyona geri çekme

Eğer söz konusu döngüyü CYCL CALL PAT işlevi ile
çağırırsanız, parametreler bütün işleme döngüleri için
geçerlidir.

56 İşlem döngülerini kullanın

Tarama işlevleri için global veriler

U Güvenlik mesafesi: Tarama pozisyonuna otomatik sürüş sırasında

tarama çubuğu ve işleme parçası yüzeyi arasındaki mesafe

U Güvenli yükseklik: Şayet Güvenli yüksekliğe sürüş seçeneği

aktifleştirilmişse, smarT.NC'nin tarama sistemi ölçüm noktaları
arasında sürdüğü, tarama sistemi eksenindeki koordinatlar

U Güvenli yüksekliğe hareket edin: TNC'nin ölçme noktaları arasında

güvenli mesafeye veya güvenli yüksekliğe sürülüp sürülmeyeceğinin
seçilmesi

Parametre tüm tarama sistemi döngüleri 4xx için geçerlidir.

2.2 Döngüler için program bilgileri

HEIDENHAIN iTNC 530 57

2.3 Örnek tanımlama PATTERN DEF

Uygulama

PATTERN DEF işlevi ile basit bir şekilde düzenli işleme örnekleri
tanımlarsınız ve bunları CYCL CALL PAT işlevi üzerinden
çağırabilirsiniz. Döngü tanımlamalarında da olduğu gibi örnek
tanımlamasında da söz konusu giriş parametrelerinin anlaşılmasını
sağlayan yardımcı resimler kullanıma sunulmuştur.

PATTERN DEF sadece alet eksen Z bağlantılı olarak
kullanın!

Aşağıdaki işleme örnekleri kullanıma sunulmuştur:

İşleme örneği

NOKTA
9 adede kadar herhangi işleme
pozisyonlarının tanımlanması

SIRA
Tek bir sıranın tanımlanması, düz veya

2.3 Örnek tanımlama PATTERN DEF

döndürülmüş

NUMUNE
Tek bir örneğin tanımlanması, düz,
döndürülmüş veya burulmuş

ÇERÇEVE
Tek bir çerçevenin tanımlanması, düz,
döndürülmüş veya burulmuş

DAİRE
Bir tam dairenin tanımlanması

KISMİ DAİRE
Bir kısmi dairenin tanımlanması

Yazılım
tuşu

Sayfa

Sayfa 60

Sayfa 61

Sayfa 62

Sayfa 63

Sayfa 64

Sayfa 65

58 İşlem döngülerini kullanın

PATTERN DEF girin

U Kaydetme/düzenleme işletim türünü seçin

U Özel fonksiyonları seçin

U Kontur ve nokta işlemesi için işlevleri seçin

U PATTERN DEF tümcesini açın

U İstenilen işleme örneğini seçme, örn. tek bir sıra

U Gerekli tanımlamaların girilmesi, her defasında ENT

tuşu ile onaylama

PATTERN DEF kullanma

Bir örnek tanımlaması girdiğiniz anda, bunu CYCL CALL PAT işlevi
üzerinden çağırabilirsiniz (bakýnýz "CYCL CALL PAT ile döngü
çağrısı" Sayfa 50). Bu durumda TNC son tanımlanmış işleme
döngüsünü sizin tarafınızdan tanımlanmış işleme örneği üzerinde
uygular.

Bir işleme örneği, siz yenisini tanımlayana kadar veya SEL
PATTERN işlevi üzerinden bir nokta tablosu seçene kadar
aktif kalır.

Tümce girişi üzerinden işlemeyi başlatacağınız veya
devam ettireceğiniz istediğiniz bir noktayı seçebilirsiniz
(bakınız Döngüler Kullanıcı El Kitabı, program test ve
program akışı bölümü).

2.3 Örnek tanımlama PATTERN DEF

HEIDENHAIN iTNC 530 59

Münferit işleme pozisyonlarının tanımlanması

Maksimum 9 işleme pozisyonu girebilirsiniz, girişi her
defasında ENT düğmesi ile onaylayın.

Eğer bir işleme yüzeyini Z eşit değildir 0 tanımlarsanız, o
zaman bu değer, işleme döngüsünde tanımladığınız Q203
işleme yüzeyine ilaveten etkide bulunur.

U X-Koordinat İşlem pozisyonu (kesin): X-Koordinatlarını

U Y-Koordinatları işleme pozisyonu (kesin):

U Üst yüzey koordinatı (kesin): İşlemenin başlaması

2.3 Örnek tanımlama PATTERN DEF

girin

X-Koordinatlarını girin

gereken Z koordinatlarını girin

Örnek: NC tümcesi

10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF

POS1 (X+25 Y+33,5 Z+0)
POS2 (X+50 Y+75 Z+0)

60 İşlem döngülerini kullanın

Münferit sıraların tanımlanması

Eğer bir işleme yüzeyini Z eşit değildir 0 tanımlarsanız, o
zaman bu değer, işleme döngüsünde tanımladığınız Q203
işleme yüzeyine ilaveten etkide bulunur.

U Başlangıç noktası X (kesin): X ekseninde sıra başlama

noktasının koordinatları

U Başlangıç noktası Y (kesin): Y ekseninde sıra başlama

noktasının koordinatları

U İşleme pozisyonları mesafesi (artan): İşleme

pozisyonları arasındaki mesafe. Değer pozitif veya
negatif girilebilir

U İşlemlerin sayısı: İşlem konumlarının toplam sayısı

U Tüm örneğin dönme konumu (kesin): Girilen başlama

noktası etrafında dönme açısı. Referans eksen: Aktif
işleme düzleminin ana ekseni (örn. Z alet ekseninde
X). Değer pozitif veya negatif girilebilir

U Üst yüzey koordinatı (kesin): İşlemenin başlaması

gereken Z koordinatlarını girin

Örnek: NC tümcesi

10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF

ROW1 (X+25 Y+33,5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0)

2.3 Örnek tanımlama PATTERN DEF

HEIDENHAIN iTNC 530 61

Münferit örnek tanımlama

Eğer bir işleme yüzeyini Z eşit değildir 0 tanımlarsanız, o
zaman bu değer, işleme döngüsünde tanımladığınız Q203
işleme yüzeyine ilaveten etkide bulunur.

Ana eksen dönüş konumu ve yan eksen dönme konumu
parametreleri daha önceden uygulanmış örneğin
tamamının dönüş konumu üzerine eklenerek etki gösterir.

U Başlangıç noktası X (kesin): X ekseninde sıra başlama

U Başlangıç noktası Y (kesin): Y ekseninde sıra başlama

U X işleme pozisyonları mesafesi (artan): X yönünde

U Y işleme pozisyonları mesafesi (artan): Y yönünde

U Sütun sayısı: Örneğin toplam sütun sayısı

U Satır sayısı: Örneğin toplam satır sayısı

2.3 Örnek tanımlama PATTERN DEF

U Tüm örneğin dönme konumu (kesin): Örneğin

U Ana eksen dönüş konumu: Sadece işleme düzleminin

U Yan eksen dönüş konumu: Sadece işleme düzleminin

U Üst yüzey koordinatı (kesin): İşlemenin başlaması

noktasının koordinatları

noktasının koordinatları

işleme pozisyonları arasındaki mesafe. Değer pozitif
veya negatif girilebilir

işleme pozisyonları arasındaki mesafe. Değer pozitif
veya negatif girilebilir

tamamının girilen başlama noktasının etrafında
döndürüldüğü dönme açısı. Referans eksen: Aktif
işleme düzleminin ana ekseni (örn. Z alet ekseninde
X). Değer pozitif veya negatif girilebilir

ana ekseninin girilen başlama noktasına göre
etrafında burulduğu dönme açısı. Değer pozitif veya
negatif girilebilir.

yan ekseninin girilen başlama noktasına göre
etrafında burulduğu dönme açısı. Değer pozitif veya
negatif girilebilir.

gereken Z koordinatlarını girin

Örnek: NC tümcesi

10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF

PAT1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5
NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)

62 İşlem döngülerini kullanın

Münferit çerçeveyi tanımlama

Eğer bir işleme yüzeyini Z eşit değildir 0 tanımlarsanız, o
zaman bu değer, işleme döngüsünde tanımladığınız Q203
işleme yüzeyine ilaveten etkide bulunur.

Ana eksen dönüş konumu ve yan eksen dönme konumu
parametreleri daha önceden uygulanmış örneğin
tamamının dönüş konumu üzerine eklenerek etki gösterir.

U Başlangıç noktası X (kesin): X ekseninde çerçeve

başlama noktasının koordinatları

U Başlangıç noktası Y (kesin): Y ekseninde çerçeve

başlama noktasının koordinatları

U X işleme pozisyonları mesafesi (artan): X yönünde

işleme pozisyonları arasındaki mesafe. Değer pozitif
veya negatif girilebilir

U Y işleme pozisyonları mesafesi (artan): Y yönünde

işleme pozisyonları arasındaki mesafe. Değer pozitif
veya negatif girilebilir

U Sütun sayısı: Numunenin toplam sütun sayısı

U Satır sayısı: Numunenin toplam satır sayısı

U Tüm örneğin dönme konumu (kesin): Örneğin

tamamının girilen başlama noktasının etrafında
döndürüldüğü dönme açısı. Referans eksen: Aktif
çalışma düzleminin ana ekseni (örn. Z alet ekseninde
X). Değer pozitif veya negatif girilebilir

U Ana eksen dönüş konumu: Sadece çalışma düzleminin

ana ekseninin girilen başlama noktasına göre
etrafında burulduğu dönme açısı. Değer pozitif veya
negatif girilebilir.

U Yan eksen dönüş konumu: Sadece çalışma düzleminin

yan ekseninin girilen başlama noktasına göre
etrafında burulduğu dönme açısı. Değer pozitif veya
negatif girilebilir.

U Üst yüzey koordinatı (kesin): İşlemenin başlaması

gereken Z koordinatlarını girin

Örnek: NC tümcesi

10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF

FRAME1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5
NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)

2.3 Örnek tanımlama PATTERN DEF

HEIDENHAIN iTNC 530 63

Tam daire tanımlayın

Eğer bir işleme yüzeyini Z eşit değildir 0 tanımlarsanız, o
zaman bu değer, işleme döngüsünde tanımladığınız Q203
işleme yüzeyine ilaveten etkide bulunur.

U X çember ortasında (kesin): X ekseninde daire orta

U Y çember ortasında (kesin): Y ekseninde daire orta

U Daire çemberi çapı: Daire çemberinin çapı

U Başlangıç açısı: İlk işleme pozisyonunun polar açısı.

U İşlemlerin sayısı: Daire üzerindeki işleme

U Üst yüzey koordinatı (kesin): İşlemenin başlaması

2.3 Örnek tanımlama PATTERN DEF

noktasının koordinatları

noktasının koordinatları

Referans eksen: Aktif çalışma düzleminin ana ekseni
(örn. Z alet ekseninde X). Değer pozitif veya negatif
girilebilir

pozisyonlarının toplam sayısı

gereken Z koordinatlarını girin

Örnek: NC tümcesi

10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF

CIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0)

64 İşlem döngülerini kullanın

Kısmi daire tanımlama

Eğer bir işleme yüzeyini Z eşit değildir 0 tanımlarsanız, o
zaman bu değer, işleme döngüsünde tanımladığınız Q203
işleme yüzeyine ilaveten etkide bulunur.

U X çember ortasında (kesin): X ekseninde daire orta

noktasının koordinatları

U Y çember ortasında (kesin): Y ekseninde daire orta

noktasının koordinatları

U Daire çemberi çapı: Daire çemberinin çapı

U Başlangıç açısı: İlk işleme pozisyonunun polar açısı.

Referans eksen: Aktif çalışma düzleminin ana ekseni
(örn. Z alet ekseninde X). Değer pozitif veya negatif
girilebilir

U Açı adımı/ son açı: İki işleme pozisyonları arasında

artan polar açısı. Değer pozitif veya negatif girilebilir.
Alternatif bitiş açısı girilebilir (yazılım tuşuyla
değiştirin)

U İşlemlerin sayısı: Daire üzerindeki işleme

pozisyonlarının toplam sayısı

U Üst yüzey koordinatı (kesin): İşlemenin başlaması

gereken Z koordinatlarını girin

Örnek: NC tümcesi

10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF

PITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP
30 NUM8 Z+0)

2.3 Örnek tanımlama PATTERN DEF

HEIDENHAIN iTNC 530 65

2.4 Nokta tabloları

Uygulama

Eğer bir döngüyü veya birçok döngüyü peş peşe, düzensiz bir nokta
örneği üzerinde işlemek istiyorsanız, o zaman nokta tabloları
oluşturun.

Eğer delme döngüleri kullanıyorsanız, nokta tablosundaki çalışma
düzleminin koordinatları, delik orta noktasının koordinatlarını
karşılamaktadır. Nokta tablosundaki çalışma düzleminin koordinatları
söz konusu döngünün başlama noktası koordinatlarına uygunsa freze

2.4 Nokta tabloları

döngüleri uygulayın (örn. bir daire cebinin orta nokta koordinatları). Mil
eksenindeki koordinatlar, malzeme yüzeyinin koordinatlarını
karşılamaktadır.

Nokta tablosunu girme

Program kaydetme/düzenleme işletim türünü seçin:

Dosya yönetimini çağırın: PGM MGT tuşuna basın

DOSYA ISMI?

Nokta tablosunun ismini ve dosya tipini girin, ENT
tuşu ile onaylayın

Ölçü birimi seçin: MM veya INCH yazılım tuşuna
basın. TNC program penceresine geçer ve boş bir
nokta tablosunu temsil eder

SATIR EKLEME yazılım tuşu ile yeni satır ekleyin ve
istenilen işleme yerinin koordinatlarını girin

İstenen tüm koordinatlar girilene kadar işlemi tekrarlayın

X AÇIK/KAPALI, Y AÇIK/KAPALI, Z AÇIK/KAPALI yazılım
tuşlarıyla (ikinci yazılım tuşu çubuğu) nokta tablosuna
hangi koordinatları girebileceğinizi belirlersiniz.

66 İşlem döngülerini kullanın

Çalışma için noktaların tek tek kapatılması

Nokta tablosunda FADE sütunu üzerinden, söz konusu satırda
tanımlanmış noktayı tanımlayarak, bunun bu çalışma için tercihen
kapatılmasını sağlayabilirsiniz.

Tabloda kapatılması gereken noktayı seçin

FADE sütununu seçin

Kapatmayı etkinleştirin veya

Kapatmayı devre dışı bırakın

2.4 Nokta tabloları

HEIDENHAIN iTNC 530 67

Programda nokta tablosunu seçin

Program kaydetme/düzenleme işletim türünde, nokta tablosunun
aktifleştirileceği programı seçin:

Nokta tablosu seçim fonksiyonunu çağırın: PGM
CALL tuşuna basın

NOKTA TABLOSU yazılım tuşuna basın

2.4 Nokta tabloları

SEÇIM PENCERESI yazılım tuşuna basın: TNC,
istediğiniz sıfır noktası tablosunu seçebileceğiniz bir
pencere açar

İstediğiniz nokta tablosunu ok tuşlarıyla ya da fareye tıklayarak seçin,
ENT tuşuyla onaylayın: TNC, SEL PATTERN tümcesinde bütün yol
ismini kaydeder

Fonksiyonu END tuşuyla sonlandırın

Alternatif olarak tablo adını ya da çağrılacak tablonun bütün yol ismini
doğrudan klavye üzerinden de girebilirsiniz.

NC örnek tümcesi

7 SEL PATTERN “TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT“

68 İşlem döngülerini kullanın

Döngüyü nokta tablolarıyla bağlantılı olarak çağırın

TNC CYCL CALL PAT ile birlikte, son olarak
tanımladığınız nokta tablosunu işliyor (siz nokta tablosunu
CALL PGM ile paketlenmiş bir programda tanımlamış
olsanız bile).

Eğer TNC, son tanımlanmış işleme döngüsünü, bir nokta tablosunda
tanımlanmış noktalardan çağırması gerekiyorsa, döngü çağrısını
CYCL CALL PAT ile programlayın:

U Döngü çağırmayı programlama: CYCL CALL tuşuna

basın

U Nokta tablosu çağırma: CYCL CALL PAT yazılım

tuşuna basın

U TNC'nin noktalar arasında hareket etmesi gereken

beslemeyi girin (giriş yok: en son programlanan
besleme ile hareket, FMAX geçerli değil)

U İhtiyaç halinde M ek fonksiyonunu girin, END tuşu ile

onaylayın

TNC aleti başlama noktaları arasında güvenli yüksekliğe çeker. TNC
güvenli yükseklik olarak ya döngü çağırma sırasında mil ekseni
koordinatlarını veya Q204 döngü parametresinden değeri kullanır,
hangisi daha büyükse.

Ön pozisyonlama sırasında mil ekseninde düşürülmüş besleme ile
sürmek istiyorsanız, M103 ek fonksiyonunu kullanın .

2.4 Nokta tabloları

Nokta tablolarının SL-Döngüleri ve döngü 12 ile etki biçimi

TNC, noktaları ilave sıfır noktası kaydırması olarak yorumluyor.

HEIDENHAIN iTNC 530 69

Nokta tablolarının 200 ile 208 arası ve 262 ile 267 arası döngülerle
etki biçimi

TNC, çalışma düzleminin noktalarını delik orta noktasının koordinatları
olarak yorumluyor. Nokta tablosunda tanımlanmış koordinatları mil
ekseninde başlangıç noktası koordinatları olarak kullanmak
istiyorsanız, malzeme üst kenarını (Q203) 0 ile tanımlamanız gerekir.

Nokta tablolarının 210 ile 215 arası döngülerle etki biçimi

TNC, noktaları ilave sıfır noktası kaydırması olarak yorumluyor. Nokta
tablosunda tanımlanmış noktaları başlangıç noktası koordinatları
olarak kullanmak istiyorsanız, başlangıç noktalarını ve malzeme üst
kenarı

nı (Q203) söz konusu freze döngüsünde 0 ile programlamanız

gerekir.

2.4 Nokta tabloları

Nokta tablolarının 251 ile 254 arası döngülerle etki biçimi

TNC, işleme düzleminin noktalarını döngü başlama noktasının
koordinatları olarak yorumluyor. Nokta tablosunda tanımlanmış
koordinatları mil ekseninde başlangıç noktası koordinatları olarak
kullanmak istiyorsanız, malzeme üst kenarını (Q203) 0 ile
tanımlamanız gerekir.

70 İşlem döngülerini kullanın

İşlem döngüsü: Delme

3.1 Temel bilgiler

Genel bakış

TNC, çok çeşitli delme çalışmaları için toplamda 9 döngüyü kullanıma
sunmaktadır:

Döngü

240 MERKEZLEME

3.1 Temel bilgiler

Otomatik ön pozisyonlama, 2. güvenlik
mesafesi, tercihen merkezleme
çapı/merkezleme derinliği

200 DELME
Otomatik ön pozisyonlama, 2. güvenlik
mesafesi

201 RAYBALAMA
Otomatik ön pozisyonlama, 2. güvenlik
mesafesi

202 TORNALAMA
Otomatik ön pozisyonlama, 2. güvenlik
mesafesi

203 UNİVERSAL DELME
Otomatik ön pozisyonlama, 2. güvenlik
mesafesi, germe kırılması, degresyon

204 GERIYE HAVŞALAMA
Otomatik ön pozisyonlama, 2. güvenlik
mesafesi

205 UNIVERSAL-DERİN DELME
Otomatik ön pozisyonlama, 2. güvenlik
mesafesi, germe kırılması, talep edilen
mesafe

Yazılım
tuşu

Sayfa

Sayfa 73

Sayfa 75

Sayfa 77

Sayfa 79

Sayfa 83

Sayfa 87

Sayfa 91

208 DELME FREZELEME
Otomatik ön pozisyonlama, 2. güvenlik
mesafesi

241 TEK DUDAK DELME
Otomatik ön konumlandırma ile
derinleştirilmiş başlangıç noktasına,
devir ve soğutma maddesi tanımlaması

72 İşlem döngüsü: Delme

Sayfa 95

Sayfa 98

3.2 MERKEZLEME (döngü 240,
DIN/ISO: G240)

Döngü akışı

1 TNC, aleti mil ekseninde hızlı hareket FMAX ile malzeme

yüzeyinin üzerindeki güvenlik mesafesinde pozisyonlandırıyor

2 Alet, programlanmış besleme F ile girilmiş merkezleme çapına

veya girilmiş merkezleme derinliğine kadar merkezliyor

3 Şayet tanımlanmışsa alet merkez tabanında bekliyor
4 Son olarak alet, FMAX ile güvenlik mesafesine gider veya –

girilmişse – 2. güvenlik mesafesine gider

Programlamada bazı hususlara dikkat edin!

Pozisyonlama tümcesini çalışma düzleminin başlangıç
noktasına (delik ortası) R0 yarıçap düzeltmesi ile
programlayın.

Döngü parametresi Q344'ün (çap) veya Q201'in (derinlik)
ön işareti çalışma yönünü belirler. Eğer çapı veya derinliği
= 0 programlarsanız, o zaman TNC döngüyü uygulamaz.

Dikkat çarpışma tehlikesi!

Makine parametresi 7441 Bit 2 ile TNC'nin bir pozitif
derinliğin girilmesi sırasında bir hata mesajı verip (Bit 2=1)
veya vermeyeceğini (Bit 2=0) ayarlarsınız.

Pozitif girilmiş çapta veya pozitif girilmiş derinlikte
TNC'nin ön pozisyonun hesaplamasını ters çevirdiğini
dikkate alın. Yani alet, alet ekseninde hızlı hareketle
malzeme yüzeyinin altındaki güvenlik mesafesine sürülür!

3.2 MERKEZLEME (döngü 240, DIN/ISO: G240)

HEIDENHAIN iTNC 530 73

Döngü parametresi

X

Z

Q200

Q344

Q206

Q210

Q203

Q204

Q201

30

X

Y

20

80

50

U Güvenlik mesafesi Q200 (artan): Alet ucu – malzeme

yüzeyi mesafesi; Değeri pozitif girin. Giriş alanı 0 ila
99999,9999 alternatif olarak PREDEF

U Çap/derinlik seçimi (1/0) Q343: Girilen çap ya da

girilen derinlik arasında merkezleme seçimi. TNC'nin
girilen çapa merkezleme yapması gerekiyorsa, aletin
uç açısını TOOL.T alet tablosunun T-ANGLE
sütununda tanımlamanız gerekir.

0: Verilen derinlikte merkezleyin
1: Verilen çapa merkezleyin

U Derinlik Q201 (artan): Malzeme yüzeyi mesafesi –

merkez tabanı (merkez konisinin ucu). Sadece,
Q343=0 tanımlanmışsa etkindir. -99999,9999 ila
99999,9999 arası girdi alanı

U Çap (Ön işaret) Q344: Merkezleme çapı. Sadece,

Q343=1 tanımlanmışsa etkindir. -99999,9999 ila
99999,9999 arası girdi alanı

U Derin kesme beslemesi Q206: Aletin, mm/dak. bazında

merkezleme yaparken hareket hızı. Girdi alanı 0 ila
99999,999 alternatif olarak FAUTO, FU

U Bekleme süresi altta Q211: Aletin saniye olarak delik

tabanında beklediği süre. Giriş alanı 0 ila 3600,0000
alternatif olarak PREDEF

U Koord. malzeme yüzeyi Q203 (kesin): Malzeme yüzeyi

koordinatları. Girdi alanı -99999,9999 ila 99999,9999

U 2. güvenlik mesafesi Q204 (artan): Alet ve malzeme

(gergi maddesi) arasında hiçbir çarpışmanın

3.2 MERKEZLEME (döngü 240, DIN/ISO: G240)

olamayacağı mil ekseni koordinatları. Giriş alanı 0 ila
99999,9999 alternatif olarak PREDEF

Örnek: NC tümcesi

10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYCL DEF 240 MERKEZLEME

Q200=2 ;GÜVENLIK MESAFESI
Q343=1 ;ÇAP/DERINLIK SEÇIMI
Q201=+0 ;DERINLIK
Q344=-9 ;ÇAP
Q206=250 ;DERIN KESME BESLEME
Q211=0.1 ;BEKLEME SÜRESI ALTTA
Q203=+20 ;YÜZEY KOOR.

Q204=100 ;2. GÜVENLIK MESAFESI
12 CYCL CALL POS X+30 Y+20 Z+0 FMAX M3
13 CYCL CALL POS X+80 Y+50 Z+0 FMAX

74 İşlem döngüsü: Delme

3.3 DELME (döngü 200)

Döngü akışı

1 TNC, aleti mil ekseninde hızlı hareket FMAX ile malzeme

yüzeyinin üzerindeki güvenlik mesafesinde pozisyonlandırıyor

2 Alet, programlanmış F beslemesi ile ilk kesme derinliğine kadar

deler

3 TNC, aleti FMAX ile güvenlik mesafesine geri sürüyor, burada

bekliyor - şayet girilmişse - ve ardından tekrar FMAX ile ilk
ayarlama derinliği üzerinden güvenlik mesafesine geri sürüyor

4 Ardından alet girilmiş F besleme ile diğer bir kesme derinliğine

deliyor

5 TNC, girilen delme derinliğine ulaşılana kadar bu akışı (2 ile 4

arası) tekrarlıyor

6 Alet delik tabanından, FMAX ile güvenlik mesafesine gider veya –

girilmişse – 2. güvenlik mesafesine gider

Programlamada bazı hususlara dikkat edin!

Pozisyonlama tümcesini çalışma düzleminin başlangıç
noktasına (delik ortası) R0 yarıçap düzeltmesi ile
programlayın.

Derinlik döngü parametresinin ön işareti çalışma yönünü
tespit eder. Eğer derinliği = 0 programlarsanız, o zaman
TNC döngüyü uygulamaz.

3.3 DELME (döngü 200)

Dikkat çarpışma tehlikesi!

Makine parametresi 7441 Bit 2 ile TNC'nin bir pozitif
derinliğin girilmesi sırasında bir hata mesajı verip (Bit 2=1)
veya vermeyeceğini (Bit 2=0) ayarlarsınız.

Pozitif girilmiş derinlikte TNC'nin ön pozisyonun
hesaplamasını ters çevirdiğini dikkate alın. Yani alet, alet
ekseninde hızlı hareketle malzeme yüzeyinin altındaki
güvenlik mesafesine sürülür!

HEIDENHAIN iTNC 530 75

Döngü parametresi

X

Z

Q200

Q201

Q206

Q202

Q210

Q203

Q204

30

X

Y

20

80

50

U Güvenlik mesafesi Q200 (artan): Alet ucu – malzeme

yüzeyi mesafesi; Değeri pozitif girin. Giriş alanı 0 ila
99999,9999 alternatif olarak PREDEF

U Derinlik Q201 (artan): Malzeme yüzeyi mesafesi –

delme tabanı (delme konisinin ucu). -99999,9999 ila
99999,9999 arası girdi alanı

U Derin kesme beslemesi Q206: Aletin, mm/dak. bazında

delme işlemi yaparken hareket hızı. Girdi alanı 0 ila
99999,999 alternatif olarak FAUTO, FU

U Kesme derinliği Q202 (artan): Aletin kesilmesi gereken

ölçü. Girdi alanı 0 ila 99999,9999. Derinlik, kesme
derinliğinin katı olmak zorunda değildir. TNC
aşağıdaki durumlarda tek çalışma adımında derinliğe

3.3 DELME (döngü 200)

iner:

 Kesme derinliği ve derinlik eşitse
 Kesme derinliği derinlikten büyükse

U Bekleme süresi üstte Q210: TNC gerilme için delikten

çıktıktan sonra, saniye olarak aletin güvenlik
mesafesinde beklediği süre. Giriş alanı 0 ila
3600,0000 alternatif olarak PREDEF

U Koord. malzeme yüzeyi Q203 (kesin): Malzeme yüzeyi

koordinatları. Girdi alanı -99999,9999 ila 99999,9999

U 2. güvenlik mesafesi Q204 (artan): Alet ve malzeme

(gergi maddesi) arasında hiçbir çarpışmanın
olamayacağı mil ekseni koordinatları. Giriş alanı 0 ila
99999,9999 alternatif olarak PREDEF

U Bekleme süresi altta Q211: Aletin saniye olarak delik

tabanında beklediği süre. Giriş alanı 0 ila 3600,0000
alternatif olarak PREDEF

Örnek: NC tümcesi

11 CYCL DEF 200 DELME

Q200=2 ;GÜVENLIK MESAFESI

Q201=-15 ;DERINLIK

Q206=250 ;DERIN KESME BESLEME

Q202=5 ;KESME DERINLIĞI

Q210=0 ;BEKLEME SÜRESI ÜSTTE

Q203=+20 ;YÜZEY KOOR.

Q204=100 ;2. GÜVENLIK MESAFESI

Q211=0.1 ;BEKLEME SÜRESI ALTTA
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99

76 İşlem döngüsü: Delme

3.4 SURTUNME (döngü 201,
DIN/ISO: G201)

Döngü akışı

1 TNC, aleti mil ekseninde hızlı hareket FMAX ile malzeme

yüzeyinin üzerinde girilen güvenlik mesafesinde pozisyonlandırıyor

2 Alet girilmiş F beslemesi ile programlanmış derinliğe kadar

raybalıyor

3 Şayet girilmişse alet delik tabanında bekliyor
4 Son olarak TNC aleti besleme F ile güvenlik mesafesine geri

sürüyor ve buradan – şayet girilmişse – FMAX ile 2. güvenlik
mesafesine sürüyor

Programlamada bazı hususlara dikkat edin!

Pozisyonlama tümcesini çalışma düzleminin başlangıç
noktasına (delik ortası) R0 yarıçap düzeltmesi ile
programlayın.

Derinlik döngü parametresinin ön işareti çalışma yönünü
tespit eder. Eğer derinliği = 0 programlarsanız, o zaman
TNC döngüyü uygulamaz.

Dikkat çarpışma tehlikesi!

Makine parametresi 7441 Bit 2 ile TNC'nin bir pozitif
derinliğin girilmesi sırasında bir hata mesajı verip (Bit 2=1)
veya vermeyeceğini (Bit 2=0) ayarlarsınız.

Pozitif girilmiş derinlikte TNC'nin ön pozisyonun
hesaplamasını ters çevirdiğini dikkate alın. Yani alet, alet
ekseninde hızlı hareketle malzeme yüzeyinin altındaki
güvenlik mesafesine sürülür!

3.4 SURTUNME (döngü 201, DIN/ISO: G201)

HEIDENHAIN iTNC 530 77

Döngü parametresi

X

Z

Q200

Q201

Q206

Q211

Q203

Q204

30

X

Y

20

80

50

U Güvenlik mesafesi Q200 (artan): Alet ucu – malzeme

yüzeyi mesafesi. Giriş alanı 0 ila 99999,9999 alternatif
olarak PREDEF

U Derinlik Q201 (artan): Malzeme yüzeyi – delik tabanı

mesafesi. Girdi alanı -99999,9999 ila 99999,9999

U Derin kesme beslemesi Q206: Aletin, mm/dak. bazında

sürtünürken hareket hızı. Girdi alanı 0 ila 99999,999
alternatif olarak FAUTO, FU

U Bekleme süresi altta Q211: Aletin saniye olarak delik

tabanında beklediği süre. Giriş alanı 0 ila 3600,0000
alternatif olarak PREDEF

U Besleme geri çekme Q208: Aletin, delikten çıkma

sırasındaki hareket hızı mm/dak olarak. Eğer Q208 =
0 girerseniz, bu durumda rayba beslemesi geçerlidir.
0 ila 99999,999 arası girdi alanı

U Koord. malzeme yüzeyi Q203 (kesin): Malzeme yüzeyi

koordinatları. 0 ila 99999,9999 arası girdi alanı

U 2. güvenlik mesafesi Q204 (artan): Alet ve malzeme

(gergi maddesi) arasında hiçbir çarpışmanın
olamayacağı mil ekseni koordinatları. Giriş alanı 0 ila
99999,9999 alternatif olarak PREDEF

3.4 SURTUNME (döngü 201, DIN/ISO: G201)

78 İşlem döngüsü: Delme

Örnek: NC tümcesi

11 CYCL DEF 201 RAYBALAMA

Q200=2 ;GÜVENLIK MESAFESI
Q201=-15 ;DERINLIK
Q206=100 ;DERIN KESME BESLEME
Q211=0.5 ;BEKLEME SÜRESI ALTTA
Q208=250 ;BESLEME GERI ÇEKME
Q203=+20 ;YÜZEY KOOR.

Q204=100 ;2. GÜVENLIK MESAFESI
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M9
15 L Z+100 FMAX M2

3.5 TORNALAMA (döngü 202,
DIN/ISO: G202)

Döngü akışı

1 TNC, aleti mil ekseninde hızlı hareket FMAX ile malzeme

yüzeyinin üzerindeki güvenlik mesafesinde pozisyonlandırıyor

2 Alet delme beslemesi ile derinliğe kadar deliyor
3 Alet delik tabanında bekler – girilmişse – serbest kesim için

çalışan mille

4 Ardından TNC, Q336 parametresinde tanımlanmış olan pozisyona

bir mil yönlendirmesi uyguluyor

5 Şayet serbest sürüş seçildiyse, TNC girilmiş yönde 0,2 mm (sabit

değer) serbest sürüş yapar

6 Ardından TNC aleti besleme geri çekmede güvenlik mesafesine

sürer ve buradan – şayet girilmişse – FMAX ile 2. güvenlik
mesafesine sürer. Eğer Q214=0 ise delme duvarına geri çekme
gerçekleşir

HEIDENHAIN iTNC 530 79

3.5 TORNALAMA (döngü 202, DIN/ISO: G202)

Programlamada bazı hususlara dikkat edin!

Makine ve TNC makine üreticisi tarafından hazırlanmış
olmalıdır.

Döngüler sadece ayarlanmış mile sahip makinelerde
kullanılabilir.

Pozisyonlama tümcesini çalışma düzleminin başlangıç
noktasına (delik ortası) R0 yarıçap düzeltmesi ile
programlayın.

Derinlik döngü parametresinin ön işareti çalışma yönünü
tespit eder. Eğer derinliği = 0 programlarsanız, o zaman
TNC döngüyü uygulamaz.

TNC döngü sonunda, döngü çağrılmadan önce aktif olan
soğutma maddesini ve mil durumunu tekrar oluşturur.

Dikkat çarpışma tehlikesi!

Makine parametresi 7441 Bit 2 ile TNC'nin bir pozitif
derinliğin girilmesi sırasında bir hata mesajı verip (Bit 2=1)
veya vermeyeceğini (Bit 2=0) ayarlarsınız.

Pozitif girilmiş derinlikte TNC'nin ön pozisyonun
hesaplamasını ters çevirdiğini dikkate alın. Yani alet, alet
ekseninde hızlı hareketle malzeme yüzeyinin altındaki
güvenlik mesafesine sürülür!

Serbestleştirme yönünü öyle seçin ki, alet delik kenarından
uzağa sürülsün.

3.5 TORNALAMA (döngü 202, DIN/ISO: G202)

Eğer bir mil yönlendirmesini Q336'da girdiğiniz açının
üzerine programlarsanız, alet ucunun nerede durduğunu
kontrol edin (örn. el giriş ile pozisyonlandırma işletim
türünde). Açıyı, alet ucu bir koordinat eksenine paralel
duracak şekilde seçin.

TNC serbestleştirme sırasında koordinat sisteminin bir
aktif dönüşünü otomatik olarak dikkate alır.

80 İşlem döngüsü: Delme

Döngü parametresi

X

Z

Q200

Q201

Q206

Q211

Q203

Q204

Q208

U Güvenlik mesafesi Q200 (artan): Alet ucu – malzeme

yüzeyi mesafesi. Giriş alanı 0 ila 99999,9999 alternatif
olarak PREDEF

U Derinlik Q201 (artan): Malzeme yüzeyi – delik tabanı

mesafesi. Girdi alanı -99999,9999 ila 99999,9999

U Derin kesme beslemesi Q206: Aletin, mm/dak. bazında

tornalama yaparken hareket hızı. Girdi alanı 0 ila
99999,999 alternatif olarak FAUTO, FU

U Bekleme süresi altta Q211: Aletin saniye olarak delik

tabanında beklediği süre. Giriş alanı 0 ila 3600,0000
alternatif olarak PREDEF

U Besleme geri çekme Q208: Aletin, delikten çıkma

sırasındaki hareket hızı mm/dak olarak. Eğer Q208=0
girerseniz, bu durumda derin kesme beslemesi
geçerlidir. Giriş alanı 0 ila 99999,999 alternatif olarak
FMAX, FAUTO, PREDEF

U Koord. malzeme yüzeyi Q203 (kesin): Malzeme yüzeyi

koordinatları. Girdi alanı -99999,9999 ila 99999,9999

U 2. güvenlik mesafesi Q204 (artan): Alet ve malzeme

(gergi maddesi) arasında hiçbir çarpışmanın
olamayacağı mil ekseni koordinatları. Giriş alanı 0 ila
99999,999 alternatif olarak PREDEF

HEIDENHAIN iTNC 530 81

3.5 TORNALAMA (döngü 202, DIN/ISO: G202)

U Serbest hareket yönü (0/1/2/3/4) Q214: TNC'nin, aleti

30

X

Y

20

80

50

delik tabanında serbest hareket ettirdiği yönü tespit
edin (mil oryantasyonundan sonra)

0 Aleti serbestleştirmeyin
1 Aleti ana eksenin eksi yönünde serbestleştirin
2 Aleti yan eksenin eksi yönünde serbestleştirin
3 Aleti ana eksenin artı yönünde serbestleştirin
4 Aleti yan eksenin artı yönünde serbestleştirin

U Mil oryantasyonu için açı Q336 (kesin): TNC'nin aleti

serbest hareket ettirmeden önce konumlandırdığı açı.

-360.000 ile 360.000 arası girdi alanı

3.5 TORNALAMA (döngü 202, DIN/ISO: G202)

Örnek:

10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYCL DEF 202 TORNALAMA

Q200=2 ;GÜVENLIK MESAFESI
Q201=-15 ;DERINLIK
Q206=100 ;DERIN KESME BESLEME
Q211=0.5 ;BEKLEME SÜRESI ALTTA
Q208=250 ;BESLEME GERI ÇEKME
Q203=+20 ;YÜZEY KOOR.
Q204=100 ;2. GÜVENLIK MESAFESI
Q214=1 ;SERBEST SÜRÜŞ YÖNÜ

Q336=0 ;AÇI MIL
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99

82 İşlem döngüsü: Delme

3.6 UNIVERSAL DELME
(döngü 203, DIN/ISO: G203)

Döngü akışı

1 TNC, aleti mil ekseninde hızlı hareket FMAX ile malzeme

yüzeyinin üzerinde girilen güvenlik mesafesinde pozisyonlandırıyor

2 Alet, girilmiş F beslemesi ile ilk kesme derinliğine kadar deler
3 Şayet germe kırılması girilmişse, TNC aleti girilen geri çekme

değeri kadar geri sürer. Eğer talaş kırılmasız çalışıyorsanız, o
zaman TNC, aleti besleme geri çekme ile güvenlik mesafesine geri
sürüyor, burada bekliyor - şayet girilmişse - ve ardından tekrar
FMAX ile ilk ayarlama derinliği üzerinden güvenlik mesafesine geri
sürüyor

4 Ardından alet besleme ile diğer bir kesme derinliğine deliyor.

Kesme derinliği, her kesme ile eksilme tutarı kadar azalır –
girilmişse

5 TNC, delme derinliğine ulaşılana kadar bu akışı (2-4) tekrarlıyor
6 Alet delik tabanında bekler – eğer girilmiş

ve bekleme süresinden sonra geri çekme beslemesiyle güvenlik
mesafesine geri çekilir. Eğer bir 2. güvenlik mesafesi girdiyseniz,
TNC aleti FMAX ile buraya sürer

se – serbest kesim için

HEIDENHAIN iTNC 530 83

3.6 UNIVERSAL DELME (döngü 203, DIN/ISO: G203)

Programlamada bazı hususlara dikkat edin!

Pozisyonlama tümcesini çalışma düzleminin başlangıç
noktasına (delik ortası) R0 yarıçap düzeltmesi ile
programlayın.

Derinlik döngü parametresinin ön işareti çalışma yönünü
tespit eder. Eğer derinliği = 0 programlarsanız, o zaman
TNC döngüyü uygulamaz.

Dikkat çarpışma tehlikesi!

Makine parametresi 7441 Bit 2 ile TNC'nin bir pozitif
derinliğin girilmesi sırasında bir hata mesajı verip (Bit 2=1)
veya vermeyeceğini (Bit 2=0) ayarlarsınız.

Pozitif girilmiş derinlikte TNC'nin ön pozisyonun
hesaplamasını ters çevirdiğini dikkate alın. Yani alet, alet
ekseninde hızlı hareketle malzeme yüzeyinin altındaki
güvenlik mesafesine sürülür!

3.6 UNIVERSAL DELME (döngü 203, DIN/ISO: G203)

84 İşlem döngüsü: Delme

Döngü parametresi

X

Z

Q200

Q201

Q206

Q202

Q210

Q203

Q204

Q211

Q208

U Güvenlik mesafesi Q200 (artan): Alet ucu – malzeme

yüzeyi mesafesi. Giriş alanı 0 ila 99999,9999 alternatif
olarak PREDEF

U Derinlik Q201 (artan): Malzeme yüzeyi mesafesi –

delme tabanı (delme konisinin ucu). -99999,9999 ile
99999,9999 arası girdi alanı

U Derin kesme beslemesi Q206: Aletin, mm/dak. bazında

delme işlemi yaparken hareket hızı. Girdi alanı 0 ila
99999,999 alternatif olarak FAUTO, FU

U Kesme derinliği Q202 (artan): Aletin kesilmesi gereken

ölçü. Girdi alanı 0 ila 99999,9999. Derinlik, kesme
derinliğinin katı olmak zorunda değildir. TNC
aşağıdaki durumlarda tek çalışma adımında derinliğe
iner:

 Kesme derinliği ve derinlik eşitse
 Ayarlama derinliği derinlikten büyükse ve aynı

zamanda talaş kırılması tanımlanmamışsa

U Bekleme süresi üstte Q210: TNC gerilme için delikten

çıktıktan sonra, saniye olarak aletin güvenlik
mesafesinde beklediği süre. Giriş alanı 0 ila
3600,0000 alternatif olarak PREDEF

U Koord. malzeme yüzeyi Q203 (kesin): Malzeme yüzeyi

koordinatları. Girdi alanı -99999,9999 ila 99999,9999

U 2. güvenlik mesafesi Q204 (artan): Alet ve malzeme

(gergi maddesi) arasında hiçbir çarpışmanın
olamayacağı mil ekseni koordinatları. Giriş alanı 0 ila
99999,9999 alternatif olarak PREDEF

U Eksilme tutarı Q212 (artan): TNC için her kesmeden

sonra kesme derinliği Q202'yi küçültme değeri. 0 ile

99999.9999 arası girdi alanı

HEIDENHAIN iTNC 530 85

3.6 UNIVERSAL DELME (döngü 203, DIN/ISO: G203)

U Sayı Geri çekmeye kadar talaş kırılması Q213: TNC

aleti delikten gerilme için çıkarmadan önceki germe
kırılması sayısı. Germe kırılması için TNC aleti geri
çekme değeri Q256 kadar geri çeker. 0 ile 99999 arası
girdi alanı

U Asgari kesme derinliği Q205 (artan): Eğer siz bir

eksilme tutarı girerseniz, TNC kesmeyi Q205 ile
girilen değere göre sınırlar. 0 ile 99999.9999 arası
girdi alanı

U Bekleme süresi altta Q211: Aletin saniye olarak delik

tabanında beklediği süre. Giriş alanı 0 ila 3600,0000
alternatif olarak PREDEF

U Geri çekme beslemesi Q208: Aletin, delikten çıkma

sırasındaki hareket hızı mm/dak olarak. Eğer Q208 =
0 girerseniz, bu durumda TNC, Q206 beslemesi ile
dışarı hareket eder. Giriş alanı 0 ila 99999,999
alternatif olarak FMAX, FAUTO, PREDEF

U Talaş kırılmasında geri çekme Q256 (artan): TNC'nin

aleti talaş kırılmasında geri sürdüğü değer. Giriş alanı
0,1000 ila 99999,9999 alternatif olarak PREDEF

Örnek: NC tümcesi

11 CYCL DEF 203 UNİVERSAL DELME

Q200=2 ;GÜVENLIK MESAFESI
Q201=-20 ;DERINLIK
Q206=150 ;DERIN KESME BESLEME
Q202=5 ;KESME DERINLIĞI
Q210=0 ;BEKLEME SÜRESI ÜSTTE
Q203=+20 ;YÜZEY KOOR.
Q204=50 ;2. GÜVENLIK MESAFESI
Q212=0.2 ;EKSILME TUTARI
Q213=3 ;GERME KIRILMASI
Q205=3 ;MIN. KESME DERINLIĞI
Q211=0.25 ;BEKLEME SÜRESI ALTTA
Q208=500 ;BESLEME GERI ÇEKME
Q256=0.2 ;GERME KIRILMASINDA RZ

3.6 UNIVERSAL DELME (döngü 203, DIN/ISO: G203)

86 İşlem döngüsü: Delme

3.7 GERİ HAVŞALAMA (döngü 204,

X

Z

DIN/ISO: G204)

Döngü akışı

Bu döngü ile malzemenin alt tarafında bulunan havşalar
oluşturursunuz.

1 TNC, aleti mil ekseninde hızlı hareket FMAX ile malzeme

yüzeyinin üzerindeki güvenlik mesafesinde pozisyonlandırıyor

2 TNC burada 0° pozisyonuna bir mil yönlendirmesi uygular ve aleti

eksantrik ölçü kadar kaydırır

3 Ardından alet besleme ön pozisyonlama ile önceden delinmiş

deliğin içine dalar, ta ki kesici malzeme alt kenarının altındaki
güvenlik mesafesinde bulunana kadar

4 TNC şimdi aleti tekrar delik ortasına sürer, mili ve gerekiyorsa

soğutucu maddeyi devreye sokar ve daha sonra besleme
havşalama ile verilen derinlikteki havşaya sürer

5 Şayet girilmişse alet havşalama tabanında bekler ve ardından

tekrar delikten dışarı sürülür, bir mil yönlendirmesi uygular ve tekrar
eksantrik ölçüsü kadar kayar

6 Ardından TNC aleti besleme ön konumlandırmasında güvenlik

mesafesine sürer ve buradan – şayet girilmişse – FMAX ile 2.
güvenlik mesafesine sürer.

HEIDENHAIN iTNC 530 87

3.7 GERİ HAVŞALAMA (döngü 204, DIN/ISO: G204)

Programlamada bazı hususlara dikkat edin!

Makine ve TNC makine üreticisi tarafından hazırlanmış
olmalıdır.

Döngüler sadece ayarlanmış mile sahip makinelerde
kullanılabilir.

Döngü sadece geri delme çubuklarıyla çalışır.

Pozisyonlama tümcesini çalışma düzleminin başlangıç
noktasına (delik ortası) R0 yarıçap düzeltmesi ile
programlayın.

Derinlik döngü parametresinin ön işareti havşalama
sırasında çalışma yönünü tespit eder. Dikkat: Pozitif ön
işaret, pozitif mil ekseni yönünde havşalar.

Kesicinin değil, bilakis delme çubuğunun alt kenarının
ölçüsü alınana kadar alet uzunluğunu girin.

TNC, havşalama başlangıç noktasının hesaplanması
sırasında delme çubuğunun kesici uzunluğunu ve
materyal kalınlığını dikkate alır.

Döngü 204'e, eğer döngü çağrısından önce M03 yerine
M04 programlarsanız M04 ile de işlem yapabilirsiniz.

Dikkat çarpışma tehlikesi!

Eğer bir mil yönlendirmesini Q336'da girdiğiniz açının
üzerine programlarsanız, alet ucunun nerede durduğunu
kontrol edin (örn. el giriş ile pozisyonlandırma işletim
türünde). Açıyı, alet ucu bir koordinat eksenine paralel
duracak şekilde seçin. Serbestleştirme yönünü öyle seçin
ki, alet delik kenarından uzağa sürülsün.

3.7 GERİ HAVŞALAMA (döngü 204, DIN/ISO: G204)

88 İşlem döngüsü: Delme

Döngü parametresi

X

Z

Q250

Q203

Q204

Q249

Q200

Q200

X

Z

Q255

Q254

Q214

Q252

Q253

Q251

U Güvenlik mesafesi Q200 (artan): Alet ucu – malzeme

yüzeyi mesafesi. Giriş alanı 0 ila 99999,9999 alternatif
olarak PREDEF

U Havşalama derinliği Q249 (artan): Malzeme alt kenarı

– havşa tabanı mesafesi. Pozitif işaret, havşalamayı
mil ekseninin pozitif yönünde oluşturur. -99999.9999
ile 99999.9999 arası girdi alanı

U Materyal kalınlığı Q250 (artan): Malzeme kalınlığı.

0,0001 ile 99999.9999 arası girdi alanı

U Eksantrik ölçüsü Q251 (artan): Delik çubuğu eksantrik

ölçüsü; alet veri sayfasından alın. 0,0001 ile

99999.9999 arası girdi alanı

U Kesim yüksekliği Q252 (artan): Delik çubuğu alt kenarı

- ana kesim arasındaki mesafe; alet veri sayfasından
alın. 0,0001 ile 99999.9999 arası girdi alanı

U Ön konumlandırma beslemesi Q253: Aletin işleme

parçasına dalmada hareket hızı veya işleme
parçasından mm/ dak. ile dışarı sürmede. Girdi alanı
0 ila 99999,999 alternatif FMAX, FAUTO, PREDEF

U Havşalama beslemesi Q254: mm/ dak. ile havşalamada

aletin hareket hızı. Girdi alanı 0 ila 99999,999
alternatif FAUTO, FU

U Bekleme süresi Q255: Havşalama düzleminde saniye

bazında bekleme süresi. 0 ile 3600.000 arası girdi
alanı

HEIDENHAIN iTNC 530 89

3.7 GERİ HAVŞALAMA (döngü 204, DIN/ISO: G204)

U Koord. malzeme yüzeyi Q203 (kesin): Malzeme yüzeyi

koordinatları. Girdi alanı -99999,9999 ila 99999,9999
alternatif PREDEF

U 2. güvenlik mesafesi Q204 (artan): Alet ve malzeme

(gergi maddesi) arasında hiçbir çarpışmanın
olamayacağı mil ekseni koordinatları. 0 ile

99999.9999 arası girdi alanı

U Serbest hareket yönü (0/1/2/3/4) Q214: TNC'nin aleti

eksantrik ölçü oranında hareket ettirmesi gereken
yönü tespit edin (mil oryantasyonuna göre); 0'ın girişi
izinsizdir

1 Aleti ana eksenin eksi yönünde serbestleştirin
2 Aleti yan eksenin eksi yönünde serbestleştirin
3 Aleti ana eksenin artı yönünde serbestleştirin
4 Aleti yan eksenin artı yönünde serbestleştirin

U Mil oryantasyonu için açı Q336 (kesin): TNC'nin aleti

daldırmadan önce ve delikten dışarı sürmeden önce
konumlandırdığı açı. -360.0000 ile 360.0000 arası
girdi alanı

Örnek: NC tümcesi

11 CYCL DEF 204 GERİ HAVŞALAMA

Q200=2 ;GÜVENLIK MESAFESI
Q249=+5 ;DERINLIK HAVŞALAMA
Q250=20 ;MALZEME KALINLIĞI
Q251=3.5 ;EKSANTRIK ÖLÇÜSÜ
Q252=15 ;KESICI YÜKSEKLIĞI
Q253=750 ;ÖN KON. BESL.
Q254=200 ;HAVŞALAMA BESLEMESI
Q255=0 ;BEKLEME SÜRESI
Q203=+20 ;YÜZEY KOOR.
Q204=50 ;2. GÜVENLIK MESAFESI
Q214=1 ;SERBEST SÜRÜŞ YÖNÜ
Q336=0 ;AÇI MIL

3.7 GERİ HAVŞALAMA (döngü 204, DIN/ISO: G204)

90 İşlem döngüsü: Delme

3.8 UNIVERSAL DERİN DELME
(döngü 205, DIN/ISO: G205)

Döngü akışı

1 TNC, aleti mil ekseninde hızlı hareket FMAX ile malzeme

yüzeyinin üzerinde girilen güvenlik mesafesinde pozisyonlandırıyor

2 Eğer derinleştirilmiş bir başlangıç noktası girilmişse, TNC,

tanımlanmış pozisyonlama beslemesi ile derinleştirilmiş başlangıç
noktasının üzerindeki güvenlik mesafesine sürülür

3 Alet, girilmiş F beslemesi ile ilk kesme derinliğine kadar deler
4 Şayet germe kırılması girilmişse, TNC aleti girilen geri çekme

değeri kadar geri sürer. Eğer talaş kırılmasız çalışıyorsanız, o
zaman TNC, aleti hızlı adımda güvenlik mesafesine geri sürer ve
ardından tekrar FMAX ile ilk ayarlama derinliği üzerinden girilen
önde tutma mesafesine kadar sürüyor

5 Ardından alet besleme ile diğer bir kesme derinliğine deliyor.

Kesme derinliği, her kesme ile eksilme tutarı kadar azalır –
girilmişse

6 TNC, delme derinliğine ulaşılana kadar bu akışı (2-4) tekrarlıyor
7 Alet delik tabanında bekler – eğer girilmişse – serbest kesim için

ve bekleme süresinden sonra geri çekme beslemesiyle güvenlik
mesafesine geri çekilir. Eğer bir 2. güvenlik mesafesi girdiyseniz,
TNC aleti FMAX ile buraya sürer

HEIDENHAIN iTNC 530 91

3.8 UNIVERSAL DERİN DELME (döngü 205, DIN/ISO: G205)

Programlamada bazı hususlara dikkat edin!

Pozisyonlama tümcesini çalışma düzleminin başlangıç
noktasına (delik ortası) R0 yarıçap düzeltmesi ile
programlayın.

Derinlik döngü parametresinin ön işareti çalışma yönünü
tespit eder. Eğer derinliği = 0 programlarsanız, o zaman
TNC döngüyü uygulamaz.

Önde tutma mesafelerini Q258 ile Q259 eşit girmezseniz
TNC, ilk ve son kesme arasındaki önde tutma mesafesini
eşit şekilde değiştirir.

Eğer Q379 üzerinden derinleştirilmiş bir başlangıç noktası
girerseniz, o zaman TNC sadece kesme hareketinin
başlangıç noktasını değiştirir. Geri çekme hareketi TNC
tarafından değiştirilmez, yani malzeme yüzeyinin
koordinatları ile ilgilidir.

Dikkat çarpışma tehlikesi!

Makine parametresi 7441 Bit 2 ile TNC'nin bir pozitif
derinliğin girilmesi sırasında bir hata mesajı verip (Bit 2=1)
veya vermeyeceğini (Bit 2=0) ayarlarsınız.

Pozitif girilmiş derinlikte TNC'nin ön pozisyonun
hesaplamasını ters çevirdiğini dikkate alın. Yani alet, alet
ekseninde hızlı hareketle malzeme yüzeyinin altındaki
güvenlik mesafesine sürülür!

3.8 UNIVERSAL DERİN DELME (döngü 205, DIN/ISO: G205)

92 İşlem döngüsü: Delme

Döngü parametresi

X

Z

Q200

Q201

Q206

Q202

Q203

Q204

Q211

Q257

U Güvenlik mesafesi Q200 (artan): Alet ucu – malzeme

yüzeyi mesafesi. Giriş alanı 0 ila 99999,9999 alternatif
olarak PREDEF

U Derinlik Q201 (artan): Malzeme yüzeyi mesafesi –

delme tabanı (delme konisinin ucu). -99999,9999 ile
99999,9999 arası girdi alanı

U Derin kesme beslemesi Q206: Aletin, mm/dak. bazında

delme işlemi yaparken hareket hızı. Girdi alanı 0 ila
99999,999 alternatif olarak FAUTO, FU

U Kesme derinliği Q202 (artan): Aletin kesilmesi gereken

ölçü. Girdi alanı 0 ila 99999,9999. Derinlik, kesme
derinliğinin katı olmak zorunda değildir. TNC
aşağıdaki durumlarda tek çalışma adımında derinliğe
iner:

 Kesme derinliği ve derinlik eşitse
 Kesme derinliği derinlikten büyükse

U Koord. malzeme yüzeyi Q203 (kesin): Malzeme yüzeyi

koordinatları. Girdi alanı -99999,9999 ila 99999,9999

U 2. güvenlik mesafesi Q204 (artan): Alet ve malzeme

(gergi maddesi) arasında hiçbir çarpışmanın
olamayacağı mil ekseni koordinatları. Giriş alanı 0 ila
99999,9999 alternatif olarak PREDEF

U Eksilme tutarı Q212 (artan): TNC için kesme derinliği

Q202'yi küçültme değeri. 0 ile 99999.9999 arası girdi
alanı

U Asgari kesme derinliği Q205 (artan): Eğer siz bir

eksilme tutarı girerseniz, TNC kesmeyi Q205 ile
girilen değere göre sınırlar. 0 ile 99999.9999 arası
girdi alanı

U Üstteki talep edilen mesafe Q258 (artan): TNC aletinin

bir geri çekilmeden sonra, delikten tekrar güncel
kesme derinliğine hareket ettiğindeki hızlı hareket
konumlandırma güvenlik mesafesi; ilk kesmedeki
değer. 0 ile 99999.9999 arası girdi alanı

U Alttaki talep edilen mesafe Q259 (artan): TNC aletinin

bir geri çekilmeden sonra, delikten tekrar güncel
kesme derinliğine hareket ettiğindeki hızlı hareket
konumlandırma güvenlik mesafesi; son kesmedeki
değer. 0 ile 99999.9999 arası girdi alanı

3.8 UNIVERSAL DERİN DELME (döngü 205, DIN/ISO: G205)

HEIDENHAIN iTNC 530 93

U Talaş kırılmasına kadar delme derinliği Q257 (artan):

TNC'nin talaş kırılmasını buna göre uyguladığı
kesme. Eğer 0 girilmişse, germe kırılması yoktur. 0 ile

99999.9999 arası girdi alanı

U Talaş kırılmasında geri çekme Q256 (artan): TNC'nin

aleti talaş kırılmasında geri sürdüğü değer. TNC, geri
çekmeyi 3000 mm/dak. bazında bir beslemeyle sürer.
Girdi alanı 0,1000 ila 99999,9999 alternatif PREDEF

U Bekleme süresi altta Q211: Aletin saniye olarak delik

tabanında beklediği süre. Giriş alanı 0 ila 3600,0000
alternatif olarak PREDEF

U Derinleştirilen başlangıç noktası Q379 (işleme parçası

üst yüzeyine bağlı olarak artan biçimde): Zaten daha
kısa bir aletle belirli bir derinliğe kadar ön delme
yapıldıysa, gerçek delme işleminin başlangıç noktası.
TNC besleme ön pozisyonlamada güvenlik
mesafesinden derinleştirilmiş başlangıç noktasına
sürüyor. 0 ile 99999.9999 arası girdi alanı

U Ön konumlandırma beslemesi Q253: Güvenlik

mesafesinden derinleştirilen bir başlangıç noktasına
konumlandırmadaki aletin hareket hızı mm/dak
olarak. Sadece Q379, 0'a eşit değilse etkili olur. Giriş
alanı 0 ila 99999,999 alternatif olarak FMAX,
FAUTO, PREDEF

Örnek: NC tümcesi

11 CYCL DEF 205 UNİVERSAL DERİN DELME

Q200=2 ;GÜVENLIK MESAFESI
Q201=-80 ;DERINLIK
Q206=150 ;DERIN KESME BESLEME
Q202=15 ;KESME DERINLIĞI
Q203=+100;YÜZEY KOOR.
Q204=50 ;2. GÜVENLIK MESAFESI
Q212=0.5 ;EKSILME TUTARI
Q205=3 ;MIN. KESME DERINLIĞI
Q258=0.5 ;ÜST ÖNDE TUTMA MESAFESI
Q259=1 ;ALT ÖNDE TUTMA MES.
Q257=5 ;DELME DERINLIĞI GERME

KIRILMASI
Q256=0.2 ;GERME KIRILMASINDA RZ
Q211=0.25 ;BEKLEME SÜRESI ALTTA
Q379=7.5 ;BAŞLANGIÇ NOKTASI
Q253=750 ;ÖN KON. BESL.

3.8 UNIVERSAL DERİN DELME (döngü 205, DIN/ISO: G205)

94 İşlem döngüsü: Delme

3.9 DELME FREZELEME (döngü 208)

Döngü akışı

1 TNC, aleti mil ekseninde hızlı hareket FMAX ile işleme parçası

yüzeyinin üzerindeki girilen güvenlik mesafesinde
pozisyonlandırıyor ve girilen çapı bir yuvarlatma dairesine sürüyor
(şayet yer mevcutsa)

2 Alet girilmiş F beslemesi ile girilmiş delme derinliğine kadar

frezeliyor

3 Delme derinliğine ulaşıldığında TNC tekrar bir tam daire sürüşü

yapar, böylece dalma sırasında ortada bırakılan materyal
temizlenir

4 Ardından TNC aleti tekrar delik ortasına geri pozisyonlandırır
5 Son olarak TNC FMAX ile güvenlik mesafesine geri sürüş yapar.

Eğer bir 2. güvenlik mesafesi girdiyseniz, TNC aleti FMAX ile
buraya sürer

3.9 DELME FREZELEME (döngü 208)

HEIDENHAIN iTNC 530 95

Programlamada bazı hususlara dikkat edin!

Pozisyonlama tümcesini çalışma düzleminin başlangıç
noktasına (delik ortası) R0 yarıçap düzeltmesi ile
programlayın.

Derinlik döngü parametresinin ön işareti çalışma yönünü
tespit eder. Eğer derinliği = 0 programlarsanız, o zaman
TNC döngüyü uygulamaz.

Eğer delik çapı eşittir alet çapı girdiyseniz, TNC, cıvata
çizgisi enterpolasyonu olmadan doğrudan verilen derinliğe
deler.

Aktif bir yansıtma, döngüde tanımlanmış frezeleme tipini
etkilemez.

Aletinizin çok büyük kesme durumunda, hem kendisine
hem de malzemeye hasar verdiğini dikkate alın.

Çok büyük kesmelerin girişini engellemek için TOOL.T alet
tablosunda ANGLE sütununa aletin mümkün olan en
büyük dalma açısını girin. Bu durumda TNC otomatik
olarak izin verilen maksimum kesmeyi hesaplar ve
gerekiyorsa vermiş olduğunuz değeri değiştirir.

Dikkat çarpışma tehlikesi!

3.9 DELME FREZELEME (döngü 208)

Makine parametresi 7441 Bit 2 ile TNC'nin bir pozitif
derinliğin girilmesi sırasında bir hata mesajı verip (Bit 2=1)
veya vermeyeceğini (Bit 2=0) ayarlarsınız.

Pozitif girilmiş derinlikte TNC'nin ön pozisyonun
hesaplamasını ters çevirdiğini dikkate alın. Yani alet, alet
ekseninde hızlı hareketle malzeme yüzeyinin altındaki
güvenlik mesafesine sürülür!

96 İşlem döngüsü: Delme

X

Z

Q200

Q201

Q203

Q204

Q334

X

Y

Q206

Q335

Döngü parametresi

U Güvenlik mesafesi Q200 (artan): Alet alt kenarı –

malzeme yüzeyi mesafesi. Giriş alanı 0 ila
99999,9999 alternatif olarak PREDEF

U Derinlik Q201 (artan): Malzeme yüzeyi – delik tabanı

mesafesi. Girdi alanı -99999,9999 ila 99999,9999

U Derin kesme beslemesi Q206: Aletin, mm/dak. bazında

cıvata hattında delme işlemi yaparken hareket hızı.
Girdi alanı 0 ila 99999,999 alternatif olarak FAUTO,
FU, FZ

U Her cıvata hattı için kesme Q334 (artan): Aletin bir

cıvata hattı (=360°) üzerinde her biri için kesme
yaptığı ölçü. 0 ile 99999.9999 arası girdi alanı

U Koord. malzeme yüzeyi Q203 (kesin): Malzeme yüzeyi

koordinatları. Girdi alanı -99999,9999 ila 99999,9999

U 2. güvenlik mesafesi Q204 (artan): Alet ve malzeme

(gergi maddesi) arasında hiçbir çarpışmanın
olamayacağı mil ekseni koordinatları. Giriş alanı 0 ila
99999,9999 alternatif olarak PREDEF

U Nominal çap Q335 (kesin): Delik çapı. Eğer nominal

çap eşittir alet çapı girdiyseniz, bu durumda TNC,
cıvata çizgisi enterpolasyonu olmadan doğrudan
verilen derinliğe deler. 0 ile 99999.9999 arası girdi
alanı

U Ön delmeli çap Q342 (kesin): Q342'deki değeri 0'dan

büyük girdiğiniz sürece TNC çap davranışına göre
alet çapına hiçbir kontrol uygulamaz. Bu sayede
çapları alet çapının yarısından daha büyük olan
delikleri frezeleyebilirsiniz. 0 ile 99999.9999 arası girdi
alanı

U Freze türü Q351: M3'teki freze çalışması tipi

+1 = Senkronize frezeleme
–1 = Karşılıklı frezeleme

PREDEF = Standart değeri GLOBAL DEF ile kullanın

HEIDENHAIN iTNC 530 97

Örnek: NC tümcesi

12 CYCL DEF 208 DELME FREZELEME

Q200=2 ;GÜVENLIK MESAFESI
Q201=-80 ;DERINLIK
Q206=150 ;DERIN KESME BESLEME
Q334=1.5 ;KESME DERINLIĞI
Q203=+100;YÜZEY KOOR.
Q204=50 ;2. GÜVENLIK MESAFESI
Q335=25 ;NOMINAL ÇAP
Q342=0 ;ÖNCE VERILEN ÇAP
Q351=+1 ;FREZE TIPI

3.9 DELME FREZELEME (döngü 208)

3.10 TEK DUDAK DELME (döngü 241, DIN/ISO: G241)

Döngü akışı

1 TNC, aleti mil ekseninde hızlı hareket FMAX ile malzeme

yüzeyinin üzerinde girilen güvenlik mesafesinde pozisyonlandırıyor

2 Ardından TNC aleti tanımlanmış pozisyon beslemesiyle,

derinleştirilmiş başlangıç noktası üzerinden güvenlik mesafesine
sürer ve burada delme devrini M3 ve soğutma maddesini devreye
alır. İçeri sürme hareketi döngüde tanımlanan dönüş yönüne göre
sağa dönen, sola dönen ya da duran mille uygular

3 Alet girilmiş F beslemesi ile girilmiş delme derinliğine ya da

tanımlanmışsa, girilen bekleme derinliğine kadar deler.

4 Şayet girilmişse, serbest kesme için alet delik tabanında bekler.

Ardından TNC soğutma maddesini kapatır ve devri tekrar
tanımlanmış çıkış değerine geri getirir

5 Delme tabanında bekleme süresinden sonra geri çekme

beslemesiyle güvenlik mesafesine geri çekilir. Eğ
mesafesi girdiyseniz, TNC aleti FMAX ile buraya sürer

Programlamada bazı hususlara dikkat edin!

Pozisyonlama tümcesini çalışma düzleminin başlangıç
noktasına (delik ortası) R0 yarıçap düzeltmesi ile
programlayın.

Derinlik döngü parametresinin ön işareti çalışma yönünü
tespit eder. Eğer derinliği = 0 programlarsanız, o zaman
TNC döngüyü uygulamaz.

er bir 2. güvenlik

Dikkat çarpışma tehlikesi!

Makine parametresi 7441 Bit 2 ile TNC'nin bir pozitif

3.10 TEK DUDAK DELME (döngü 241, DIN/ISO: G241)

98 İşlem döngüsü: Delme

derinliğin girilmesi sırasında bir hata mesajı verip (Bit 2=1)
veya vermeyeceğini (Bit 2=0) ayarlarsınız.

Pozitif girilmiş derinlikte TNC'nin ön pozisyonun
hesaplamasını ters çevirdiğini dikkate alın. Yani alet, alet
ekseninde hızlı hareketle malzeme yüzeyinin altındaki
güvenlik mesafesine sürülür!

Döngü parametresi

X

Z

Q200

Q201

Q253

Q203

Q204

Q211

Q208

Q206

Q379

U Güvenlik mesafesi Q200 (artan): Alet ucu – malzeme

yüzeyi mesafesi. Giriş alanı 0 ila 99999,9999 alternatif
olarak PREDEF

U Derinlik Q201 (artan): Malzeme yüzeyi – delik tabanı

mesafesi. Girdi alanı -99999,9999 ila 99999,9999

U Derin kesme beslemesi Q206: Aletin, mm/dak. bazında

delme işlemi yaparken hareket hızı. Girdi alanı 0 ila
99999,999 alternatif olarak FAUTO, FU

U Bekleme süresi altta Q211: Aletin saniye olarak delik

tabanında beklediği süre. Giriş alanı 0 ila 3600,0000
alternatif olarak PREDEF

U Koord. malzeme yüzeyi Q203 (kesin): Malzeme yüzeyi

koordinatları. Girdi alanı -99999,9999 ila 99999,9999

U 2. güvenlik mesafesi Q204 (artan): Alet ve malzeme

(gergi maddesi) arasında hiçbir çarpışmanın
olamayacağı mil ekseni koordinatları. Giriş alanı 0 ila
99999,9999 alternatif olarak PREDEF

U Derinleştirilen başlangıç noktası Q379 (artan şekilde

malzeme yüzeyini baz alır): Gerçek delme işleminin
başlangıç noktası. TNC besleme ön pozisyonlamada
güvenlik mesafesinden derinleştirilmiş başlangıç
noktasına sürüyor. 0 ile 99999.9999 arası girdi alanı

U Ön konumlandırma beslemesi Q253: Güvenlik

mesafesinden derinleştirilen başlangıç noktasına
konumlandırmadaki aletin hareket hızı mm/dak
olarak. Sadece Q379, 0'a eşit değilse etkili olur. Giriş
alanı 0 ila 99999,999 alternatif olarak FMAX,
FAUTO, PREDEF

U Geri çekme beslemesi Q208: Aletin, delikten çıkma

sırasındaki hareket hızı mm/dak olarak. Eğer Q208 =
0 girerseniz, bu durumda TNC, Q206 delme
beslemesi ile dışarı hareket eder. Giriş alanı 0 ila
99999,999 alternatif olarak FMAX, FAUTO, PREDEF

3.10 TEK DUDAK DELME (döngü 241, DIN/ISO: G241)

HEIDENHAIN iTNC 530 99

U Dönüş yönünde içeri/ dışarı sürme (3/4/5) Q426: Aletin

deliğe girerken ve delikten dışarı sürerken dönmesi
gereken dönüş yönü. Girdi alanı:

3: Mili M3 ile çevirin
4: Mili M4 ile çevirin
5: Durmakta olan mille sürün

U Mil devrini içeri/ dışarı sürün Q427: Aletin delikten

içeri sürerken ve delikten dışarı sürerken dönmesi
gereken devir. 0 ile 99999 arası girdi alanı

U Devir delme Q428: Aletin delmesi gereken devir. 0 ile

99999 arası girdi alanı

U M fonks. Soğutma maddesi AÇIK Q429: Soğutma

maddesinin devreye alınması için ilave fonksiyon M.
Alet delik içerisinde derinleştirilmiş başlangıç
noktasında bulunduğunda TNC soğutma maddesini
devreye alır. 0 ile 999 arası girdi alanı

U M fonks. Soğutma maddesi KAPALI Q430: Soğutma

maddesinin devreden alınması için ilave fonksiyon M.
Alet delme derinliğinde bulunuyorsa TNC soğutma
maddesini devreden alır. 0 ile 999 arası girdi alanı

U Bekleme derinliğiQ435 (artan): Aletin üzerinde

beklemesi gereken mil ekseni koordinatı. 0'ın
(standart ayar) girilmesinde fonksiyon etkin değil.
Uygulama: Geçiş deliklerinin oluşturulmasında,
delme zemininden çıkmadan önce bazı aletler,
talaşları yukarı taşımak için kısa bir bekleme süresi
gerektirir. Değeri delme derinliğinden Q201 küçük
tanımlayın, Giriş alanı 0 ila 99999,9999

Örnek: NC tümcesi

11 CYCL DEF 241 TEK DUDAK DELME

Q200=2 ;GÜVENLIK MESAFESI
Q201=-80 ;DERINLIK
Q206=150 ;DERIN KESME BESLEME
Q211=0.25 ;BEKLEME SÜRESI ALTTA
Q203=+100;YÜZEY KOOR.
Q204=50 ;2. GÜVENLIK MESAFESI
Q379=7.5 ;BAŞLANGIÇ NOKTASI
Q253=750 ;ÖN KON. BESL.
Q208=1000;BESLEME GERI ÇEKME
Q426=3 ;MIL DÖNÜŞ YÖNÜ
Q427=25 ;DEVR IÇER./ DIŞ.
Q428=500 ;DEVIR DELME
Q429=8 ;SOĞUTMA AÇIK
Q430=9 ;SOĞUTMA KAPALI
Q435=0 ;BEKLEME DERİNLİĞİ

3.10 TEK DUDAK DELME (döngü 241, DIN/ISO: G241)

100 İşlem döngüsü: Delme