Heidenhain ITNS 530 CYCLE PROGRAMMING

Kasutusjuhend
Tsüklite
programmeerimine

iTNC 530

NC-tarkvara
340 490-06, 606 420-01
340 491-06, 606 421-01
340 492-06
340 493-06
340 494-06

Eesti (et)
7/2010

Käesolevast kasutusjuhendist

Järgnevalt leiate nimekirja käesolevas kasutusjuhendis kasutatavatest
juhissümbolitest

See sümbol näitab Teile, et kirjeldatud funktsiooni puhul
tuleb järgida spetsiaalseid juhiseid.

See sümbol näitab Teile, et kirjeldatud funktsiooni
kasutamisel esineb üks või mitu järgnevalt loetletud
ohtudest:

 ohud detailile
 ohud hoidepeale
 ohud tööriistale
 ohud seadmele
 ohud kasutajale

See sümbol näitab Teile, et kirjeldatud funktsiooni peab
seadme tootja kohandama. Seetõttu võib nimetatud
funktsioon toimida erinevatel masinatel erinevalt.

See sümbol näitab Teile, et Te leiate funktsiooni detailsed
kirjeldused ühest teisest kasutusjuhendist.

Kas soovite muudatust või avastasite veakuradi?

Me püüame oma dokumentatsiooni Teie jaoks pidevalt
paremaks muuta. Palun aidake meid seejuures ja edastage
meile oma parandussoovid järgmisel e-posti-aadressil:
[e-mail].

Käesolevast kasutusjuhendist

HEIDENHAIN iTNC 530 3

TNC tüüp, tarkvara ja funktsioonid

Käesolev kasutusjuhend kirjeldab funktsioone, mis on TNC-des
saadaval alates järgmistest NC-tarkvaraversioonidest.

TNC tüüp NC-tarkvaraversioon

iTNC 530 340 490-06

iTNC 530 E 340 491-06

iTNC 530 340 492-06

iTNC 530 E 340 493-06

iTNC 530 juhtarvuti 340 494-06

TNC tüüp NC tarkvara nr

iTNC 530, HSCI ja HeROS 5 606 420-01

iTNC 530 E, HSCI ja HeROS 5 606 421-01

E tähistab TNC eksportversiooni. TNC eksportversioonidele kehtib
järgmine piirang:

TNC tüüp, tarkvara ja funktsioonid

 Sirgjooneline liikumine samaaegselt kuni 4 teljel

HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller Interface) tähistab TNC­juhtseadmete uut riistvara platvormi.

HeROS 5 tähistab HSCI TNC-juhtseadmetel põhinevat uut
operatsioonisüsteemi.

Seadme tootja sobitab TNC rakendusulatuse vastava seadmega selle
parameetrite kaudu. Seetõttu kirjeldatakse selles kasutusjuhendis ka
neid funktsioone, mis ei ole kõigi TNC tüüpide korral saadaval.

TNC-funktsioonid, mis ei ole iga seadme tüübi korral saadaval, on
näiteks:

 Tööriista mõõtmine TT-ga

Seadme funktsioonide tegeliku ulatuse küsimustes võtke ühendust
seadme tootjaga.

4

Paljud seadme tootjad ja HEIDENHAIN pakuvad TNC jaoks
programmeerimiskursusi. TNC funktsioonide põhjalikuks
tundmaõppimiseks on soovitatav nendel kursustel osaleda.

Kasutusjuhend:

Kõiki tsüklitega mitteseotud TNC-funktsioone on
käsitletud iTNC 530 kasutusjuhendis. Nimetatud
kasutusjuhendiga tutvumiseks pöörduge HEIDENHAINi
poole.

Kasutusjuhendi lihttekstiga dialoogi ID: 670 387-xx.
Kasutusjuhendi DIN/ISO ID: 670 391-xx.

smarT.NC kasutaja-dokumentatsioon:

Töörežiimi smarT.NC on kirjeldatud eraldi lühijuhendis.
Nimetatud juhendiga tutvumiseks pöörduge
HEIDENHAINi poole. ID: 533 191-xx.

TNC tüüp, tarkvara ja funktsioonid

HEIDENHAIN iTNC 530 5

Tarkvaravariandid

iTNC 530-l on mitmesuguseid tarkvaravariante, mida saab aktiveerida
Teie seadme tootja. Iga variant on eraldi aktiveeritav ja see sisaldab
järgmisi funktsioone:

Tarkvaravariant 1

Silinderpinna interpoleerimine (tsüklid 27, 28, 29 ja 39)

Ettenihe mm/min ümartelgede korral: M116

Töötlustasandi kallutamine (tsükkel 19, PLANE-funktsioon ja
funktsiooniklahv 3D-ROT käsitsirežiimis)

3 teljel ringjoon kallutatud töötlustasandi korral

Tarkvaravariant 2

Lause töötlemisaeg 0,5 ms 3,6 ms asemel

5 telje interpoleerimine

Splain-interpoleerimine

3D-töötlus:

TNC tüüp, tarkvara ja funktsioonid

 M114: seadme geomeetria automaatne korrigeerimine

pöördetelgedega töötamisel

 M128: Tööriistatipu positsiooni säilitamine pöördetelgede

positsioneerimisel (TCPM)

 FUNCTION TCPM: Tööriistatipu positsiooni säilitamine

pöördetelgede positsioneerimisel (TCPM) toimeviisi
reguleerimisvõimalusega

 M144: seadme kinemaatika arvessevõtmine

TEGELIKUL/ETTEANTUD positsioonil lause lõpus

 Peentöötluse/jämetöötluse lisaparameetrid ja Pöördetelgede

tolerants tsüklis 32 (G62)

 LN-laused (3D-korrektuur)

Tarkvaravariant DCM Collison

Funktsioon, mis jälgib dünaamiliselt seadme tootja poolt määratud
vahemikke võimalike kokkupõrgete vältimiseks.

Tarkvaravariant Täiendavad dialoogikeeled

Funktsioon sloveenia, slovaki, norra, läti, eesti, korea, türgi,
rumeenia ja leedu dialoogikeelte aktiveerimiseks.

Tarkvaravariant DXF-Converter

Kontuuride ekstraheerimine DXF-failidest (formaat R12).

6

Tarkvaravariant Üldised programmiseaded

Funktsioon koordinaatide teisendamise kattumiseks täitmise
töörežiimides.

Tarkvaravariant AFC

Funktsioon kohalduv ettenihke reguleerimine lõiketingimuste
optimeerimiseks seeriatootmises.

Tarkvaravariant KinematicsOpt

Anduri tsüklid seadme täpsuse kontrollimiseks ja optimeerimiseks.

Tarkvara variant 3D-ToolComp

Sisselõikumisnurgast sõltuv 3D tööriista raadiuse korrektuur LN-
komplektide korral.

TNC tüüp, tarkvara ja funktsioonid

HEIDENHAIN iTNC 530 7

Arendustegevuse seis (täiendusfunktsioonid)

Lisaks tarkvaraversioonidele hallatakse TNC-tarkvara olulisi
edasiarendusi tarkvarafunktsioonide kaudu, nn Feature Content Level
(ingl. k. arendustegevuse seis). TNC tarkvarauuenduse kättesaamisel
ei ole FCL-iga seotud funktsioonid kättesaadavad.

Kui te omandate uue seadme, siis on ilma täiendavate
kuludeta teie käsutuses kõik täiendusfunktsioonid.

Täiendusfunktsioonid on kasutusjuhendis tähistatud FCL n, kusjuures
n tähistab arendusversiooni jooksvat numbrit.

FCL-funktsioonide kasutamiseks peate soetama vastava tasulise
koodi. Selleks pöörduge seadme tootja või HEIDENHAINi poole.

FCL 4-funktsioonid Kirjeldus

Kaitstava piirkonna graafiline kujutis
aktiveeritud DCM-kokkupõrkekontrolli
korral

Kasutusjuhend

Aktiveeritud DCM-kokkupõrkekontrolli
korral on seaderattaga telgede
nihutamine peatunud

Kasutusjuhend

TNC tüüp, tarkvara ja funktsioonid

3D-põhipööramine (kinnituse
tasakaalustamine)

FCL 3-funktsioonid Kirjeldus

Anduri tsüklid 3D-mõõtmiseks Lehekülg 451

Anduri tsüklid automaatse tugipunkti
seadmiseks soone kese/astme kese

Ettenihke vähendamine kontuuritasku
töötlemisel töötava tööriista korral

PLANE-funktsioon: teljenurga
sisestamine

Kasutaja-dokumentatsioon kui
kontekstitundlik abisüsteem

smarT.NC: smarT.NC
programmeerimine paralleelselt
töötlemisega

smarT.NC: kontuuritasku punktimustril smarT.NC juhend

smarT.NC: kontuuriprogrammide
eelvaade failihalduris

Seadme käsiraamat

Lehekülg 345

Kasutusjuhend

Kasutusjuhend

Kasutusjuhend

Kasutusjuhend

smarT.NC juhend

smarT.NC: positsioneerimisstrateegia
punktitöötluse korral

8

smarT.NC juhend

FCL 2-funktsioonid Kirjeldus

3D-joonegraafik Kasutusjuhend

Virtuaalne tööriistatelg Kasutusjuhend

USB-tugi välisseadmetele (mälupulgad,
kõvakettad, CD-ROM lugejad)

Väljaspool loodud kontuuride
filtreerimine

Võimalus omistada igale kontuuri osale
kontuuri valemis erinev sügavus

Dünaamiliste IP-aadresside haldus
DHCP

Anduri tsükkel anduri parameetrite
üldiseks seadistamiseks

smarT.NC: jätkamiskoha graafiline tugi smarT.NC juhend

smarT.NC: koordinaatide teisendused smarT.NC juhend

smarT.NC: PLANE-funktsioon smarT.NC juhend

Kasutusjuhend

Kasutusjuhend

Kasutusjuhend

Kasutusjuhend

Lehekülg 456

Ettenähtud kasutuskoht

TNC vastab standardi EN 55022 järgi klassile A ning on põhiliselt
ettenähtud kasutamiseks tööstusettevõtetes.

TNC tüüp, tarkvara ja funktsioonid

HEIDENHAIN iTNC 530 9

Tarkvara 340 49x-02 uued tsüklite funktsioonid

 Uus seadmeparameeter positsioneerimiskiiruse defineerimiseks (vt

„Lülitusega kontaktandur, kiirkäik positsioneerimisel: MP6151”
lehekülg 317)

 Uus seadmeparameeter: põhipööramise arvestamine

käsitsirežiimis (vt „Põhipööramise arvestamine käsitsirežiimis:
MP6166” lehekülg 316)

 Tööriista automaatse mõõtmise tsükleid 420 kuni 431 on täiendatud

nii, et nüüd saab mõõteprotokolli kuvada ka ekraanile (vt
„Mõõtetulemuste protokollimine” lehekülg 397)

 Lisatud on uus tsükkel kontaktanduri parameetrite üldiseks

seadistamiseks (vt „KIIRMÕÕTMINE (tsükkel 441, DIN/ISO: G441,
FCL 2-funktsioon)” lehekülg 456)

Tarkvara 340 49x-02 uued tsüklite funktsioonid

10

Tarkvara 340 49x-03 uued tsüklite funktsioonid

 Uus tsükkel tugipunkti seadmiseks soone keskele (vt „TUGIPUNKT

SOONE KESKEL (tsükkel 408, DIN/ISO: G408, FCL 3-funktsioon)”
lehekülg 345)

 Uus tsükkel tugipunkti seadmiseks harja keskele (vt „TUGIPUNKT

HARJA KESKEL (tsükkel 409, DIN/ISO: G409, FCL 3-funktsioon)”
lehekülg 349)

 Uus 3D mõõtetsükkel (vt „MÕÕTMINE 3D (tsükkel 4, FCL 3-

funktsioon)” lehekülg 451)

 Tsükkel 401 võib nüüd kompenseerida tooriku nihke ka pöördaluse

pööramisega (vt „PÕHIPÖÖRAMINE kahe ava abil (tsükkel 401,
DIN/ISO: G401)” lehekülg 325)

 Tsükkel 402 võib nüüd kompenseerida tooriku nihke ka pöördaluse

pööramisega (vt „PÕHIPÖÖRAMINE kahe tapi abil (tsükkel 402,
DIN/ISO: G402)” lehekülg 328)

 Tugipunkti seadmise tsüklites on mõõtmistulemused Q-

parameetrites Q15X kasutatavad (vt „Mõõtetulemused Q­parameetrites” lehekülg 399)

HEIDENHAIN iTNC 530 11

Tarkvara 340 49x-03 uued tsüklite funktsioonid

Tarkvara 340 49x-04 uued tsüklite funktsioonid

 Uus tsükkel seadme kinemaatika turvamiseks (vt „KINEMAATIKA

FIKSEERIMINE (tsükkel 450, DIN/ISO: G450, tarkvaravariant)”
lehekülg 464)

 Uus tsükkel seadme kinemaatika kontrollimiseks ja

optimeerimiseks (vt „KINEMAATIKA MÕÕTMINE (tsükkel 451,
DIN/ISO: G451, tarkvaravariant)” lehekülg 466)

 Tsükkel 412: Mõõtepunktide arv on valitav uue parameetri Q423

kaudu (vt „TUGIPUNKT RINGI SEES (tsükkel 412, DIN/ISO: G412)”
lehekülg 360)

 Tsükkel 413: Mõõtepunktide arv on valitav uue parameetri Q423

kaudu (vt „TUGIPUNKT RINGIST VÄLJAS (tsükkel 413, DIN/ISO:
G413)” lehekülg 364)

 Tsükkel 421: Mõõtepunktide arv on valitav uue parameetri Q423

kaudu (vt „AVA MÕÕTMINE (tsükkel 421, DIN/ISO: G421)”
lehekülg 408)

 Tsükkel 422: Mõõtepunktide arv on valitav uue parameetri Q423

kaudu (vt „RINGI MÕÕTMINE VÄLJAST (tsükkel 422, DIN/ISO:
G422)” lehekülg 412)

 Tsükkel 3: Veateadet saab keelata, kui andur on tsükli alguses juba

kõrvale kaldunud (vt „MÕÕTMINE (tsükkel 3)” lehekülg 449)

 Uus tsükkel nelinurktappide freesimiseks (vt „NELINURKTAPP

(tsükkel 256, DIN/ISO: G256)” lehekülg 160)

 Uus tsükkel ümartappide freesimiseks (vt „ÜMARTAPP (tsükkel

257, DIN/ISO: G257)” lehekülg 164)

Tarkvara 340 49x-04 uued tsüklite funktsioonid

12

Tarkvara 340 49x-05 uued tsüklite funktsioonid

 Uus universaalpuurimise töötlustsükkel (vt

„UNIVERSAALPUURIMINE (tsükkel 241, DIN/ISO: G241)”
lehekülg 98)

 Kontaktanduri tsüklit 404 (Põhipööramise seadmine) laiendati

parameetri Q305 võrra (number tabelis), et ka põhipööramisi saaks
kirjutada eelseadetabelisse (vt lehekülg 335)

 Kontaktanduri tsüklid 408 kuni 419: näidu seadmisel kirjutab TNC

tugipunkti ka eelseadetabeli reale 0 (vt „Arvutatud tugipunkti
salvestamine” lehekülg 344)

 Kontaktanduri tsükkel 412: täiendav parameeter Q365 nihutusviis

(vt „TUGIPUNKT RINGI SEES (tsükkel 412, DIN/ISO: G412)”
lehekülg 360))

 Kontaktanduri tsükkel 413: täiendav parameeter Q365 nihutusviis (vt

„TUGIPUNKT RINGIST VÄLJAS (tsükkel 413, DIN/ISO: G413)”
lehekülg 364))

 Kontaktanduri tsükkel 416: täiendav parameeter Q320 (ohutu

kaugus, vt „TUGIPUNKT AVADERINGI KESKEL (tsükkel 416,
DIN/ISO: G416)”, lehekülg 377)

 Kontaktanduri tsükkel 421: täiendav parameeter Q365 nihutusviis (vt

„AVA MÕÕTMINE (tsükkel 421, DIN/ISO: G421)” lehekülg 408))

 Kontaktanduri tsükkel 422: täiendav parameeter Q365 nihutusviis (vt

„RINGI MÕÕTMINE VÄLJAST (tsükkel 422, DIN/ISO: G422)”
lehekülg 412))

 Kontaktanduri tsüklit 425 (soone mõõtmine) laiendati parameetrite

Q301 (vahepositsioneerimine ohutule kõrgusele või mitte) ja Q320
(ohutu kaugus) võrra (vt „SISELAIUSE MÕÕTMINE (tsükkel 425,
DIN/ISO: G425)”, lehekülg 424)

 Kontaktanduri tsüklit 450 (kinemaatika salvestamine) laiendati

parameetris Q410 (režiim) sisestamisvõimaluse 2 (mälu oleku
kuvamine) võrra (vt „KINEMAATIKA FIKSEERIMINE (tsükkel 450,
DIN/ISO: G450, tarkvaravariant)” lehekülg 464)

 Kontaktanduri tsüklit 451 (kinemaatika mõõtmine) laiendati

parameetri Q423 (ringi mõõtmiste arv) ja Q432 (eelseade panemine)
võrra (vt „Tsükliparameetrid” lehekülg 475)

 Uus kontaktanduri tsükkel 452 eelseade kompensatsioon

vahetuspeade lihtsaks mõõtmiseks (vt „PRESET­KOMPENSATSIOON (tsükkel 452, DIN/ISO: G452, tarkvaravariant)”
lehekülg 482)

 Uus kontaktanduri tsükkel 484 juhtmeta lauakontaktanduri TT 449

kalibreerimiseks (vt „Juhtmeta TT 449 kalibreerimine (tsükkel 484,
DIN/ISO: G484)” lehekülg 500)

Tarkvara 340 49x-05 uued tsüklite funktsioonid

HEIDENHAIN iTNC 530 13

Tarkvara 340 49x-06 uued tsüklite funktsioonid

 Uus tsükkel 275 Kontuursoon trohhoidaalne (vt „TROHHOIDAALNE

KONTUURI SOON (tsükkel 275, DIN/ISO: G275)” lehekülg 205)

 Sügavpuurimise tsükli 241 puhul võib defineerida ka

viibimissügavuse (vt „UNIVERSAALPUURIMINE (tsükkel 241,
DIN/ISO: G241)” lehekülg 98)

 Tsükli 39 SILINDRIMANTLI KONTUUR lähenemis- ja

eemaldumiskäitumine ei ole seadistatav (vt „Tsüklikäik”
lehekülg 230)

 Uus kontaktanduri tsükkel kontaktanduri kalibreerimiseks

kalibreerimispea juures (vt „KA KALIBREERIMINE (tsükkel 460,
DIN/ISO: G460)” lehekülg 458)

 KinematicsOpt: lisatud on täiendav parameeter pöördtelje lõtkude

tuvastamiseks (vt „Lõtk” lehekülg 473)

 KinematicsOpt: Hirth-tüüpi hammastega telgede positsioneerimise

paremaks toetamiseks (vt „Hirth-tüüpi hammastega telgedega
seadmed” lehekülg 469)

Tarkvara 340 49x-06 uued tsüklite funktsioonid

14

Eelmiste versioonidega 340 422-xx/340 423-xx võrreldes muudetud tsüklite funktsioonid

 Paljude kalibreerimisandmete haldamist muudeti, vaata

kasutusjuhendit Lihttekstdialoogi programmeerimine

funktsioonid

HEIDENHAIN iTNC 530 15

Eelmiste versioonidega 340 422-xx/340 423-xx võrreldes muudetud tsüklite

Tarkvara 34049x-05 muudetud tsüklite funktsioonid

 Silinderpinna tsüklid 27, 28, 29 ja 39 töötavad nüüd ka

pöördetelgedega, mille näidu nurk on vähendatud. Varem pidi olema
pandud seadmeparameeter 810.x = 0

 Tsükkel 403 ei kontrolli enam mõõtmispunktide ja tasakaalustustelje

mõistlikkust. Nii saab mõõta ka kallutatud süsteemis (vt
„PÕHIPÖÖRAMISE kompenseerimine pöördtelje abil (tsükkel 403,
DIN/ISO: G403)” lehekülg 331)

Tarkvara 34049x-05 muudetud tsüklite funktsioonid

16

Tarkvara 34049x-06 muudetud tsüklite funktsioonid

 Külgede peentöötluse lähenemiskäitumine muudetud tsükliga 24

(DIN/ISO: G124) (vt „Pidada silmas programmeerimisel!”
lehekülg 199)

HEIDENHAIN iTNC 530 17

Tarkvara 34049x-06 muudetud tsüklite funktsioonid

Tarkvara 34049x-06 muudetud tsüklite funktsioonid

18

Sisukord

Alused / ülevaated

1

Tsüklite kasutamine

2

Töötlustsüklid: Puurimine

3

Töötlustsüklid: Keerme puurimine /
keerme freesimine

4

Töötlustsüklid: Tasku freesimine / tapi
freesimine / soone freesimine

5

Töötlustsüklid: Näidisdefinitsioonid

6

Töötlustsüklid: Kontuuritasku,
kontuurijada

7

Töötlustsüklid: Silinderpind

8

Töötlustsüklid: Kontuurivalemiga
kontuuritasku

9

Töötlustsüklid: Mitme ettenihkega
pinnafreesimine

10

Tsüklid: Koordinaatide ümberarvutused

11

Tsüklid: Erifunktsioonid

12

Töötamine kontaktanduri tsüklitega

13

Kontaktanduri tsüklid: Tooriku viltuse
asendi automaatne määramine

14

Kontaktanduri tsüklid: Tugipunktide
automaatne määramine

15

Kontaktanduri tsüklid: Toorikute
automaatne kontroll

16

Kontaktanduri tsüklid: Erifunktsioonid

17

Kontaktanduri tsüklid: Kinemaatika
automaatne mõõtmine

18

Kontaktanduri tsüklid: Tööriistade
automaatne mõõtmine

19

HEIDENHAIN iTNC 530 19

1 Alused / ülevaated ..... 43

1.1 Sissejuhatus ..... 44

1.2 Kasutatavad tsüklirühmad ..... 45

Töötlustsüklite ülevaade ..... 45

Kontaktanduri tsüklite ülevaade ..... 46

HEIDENHAIN iTNC 530 21

2 Töötlustsüklite kasutamine ..... 47

2.1 Töötlustsüklitega töötamine ..... 48

Seadmespetsiifilised tsüklid ..... 48

Tsükli defineerimine funktsiooniklahvidega ..... 49

Tsükli defineerimine GOTO-funktsiooniga ..... 49

Tsükli kutsumine ..... 50

Töö lisatelgedega U/V/W ..... 52

2.2 Tsüklite programmid ..... 53

Ülevaade ..... 53

GLOBAL DEF sisestamine ..... 54

GLOBAL DEF-andmete kasutamine ..... 54

Üldkehtivad üldandmed ..... 55

Puurimistöötluse üldandmed ..... 55

Üldandmed freestöötlemiseks taskutsüklitega 25x ..... 56

Üldandmed freestöötlemiseks kontuurtsüklitega ..... 56

Positsioneerimisrežiimi üldandmed ..... 56

Mõõtmisfunktsioonide üldandmed ..... 57

2.3 Mustri määratlemine PATTERN DEF ..... 58

Kasutamine ..... 58

Sisestage PATTERN DEF ..... 59

Kasutage PATTERN DEF-i ..... 59

Üksiku töötluspositsiooni määratlemine ..... 60

Üksiku rea määratlemine ..... 61

Üksiku mustri määratlemine ..... 62

Üksiku raami määratlemine ..... 63

Täisringi määratlemine ..... 64

Ringi osa määratlemine ..... 65

2.4 Punktitabelid ..... 66

Kasutamine ..... 66

Punktitabeli sisestamine ..... 66

Üksikute punktide esiletõstmine töötlemiseks ..... 67

Punktitabeli valimine programmis ..... 68

Tsükli kutsumine seoses punktitabelitega ..... 69

22

3 Töötlustsüklid: Puurimine ..... 71

3.1 Alused ..... 72

Ülevaade ..... 72

3.2 TSENTREERIMINE (tsükkel 240, DIN/ISO: G240) ..... 73

Tsüklikäik ..... 73

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 73

Tsükliparameetrid ..... 74

3.3 PUURIMINE (tsükkel 200) ..... 75

Tsüklikäik ..... 75

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 75

Tsükliparameetrid ..... 76

3.4 HÕÕRITSEMINE (tsükkel 201, DIN/ISO: G201) ..... 77

Tsüklikäik ..... 77

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 77

Tsükliparameetrid ..... 78

3.5 SISETREIMINE (tsükkel 202, DIN/ISO: G202) ..... 79

Tsüklikäik ..... 79

Pidada silmas programmeerimisel! ..... 80

Tsükliparameetrid ..... 81

3.6 UNIVERSAALPUURIMINE (tsükkel 203, DIN/ISO: G203) ..... 83

Tsüklikäik ..... 83

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 84

Tsükliparameetrid ..... 85

3.7 TAGURPIDI SÜVISTAMINE (tsükkel 204, DIN/ISO: G204) ..... 87

Tsüklikäik ..... 87

Pidada silmas programmeerimisel! ..... 88

Tsükliparameetrid ..... 89

3.8 UNIVERSAALSÜGAVPUURIMINE (tsükkel 205, DIN/ISO: G205) ..... 91

Tsüklikäik ..... 91

Pidada silmas programmeerimisel! ..... 92

Tsükliparameetrid ..... 93

3.9 PUURFREESIMINE (tsükkel 208) ..... 95

Tsüklikäik ..... 95

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 96

Tsükliparameetrid ..... 97

3.10 UNIVERSAALPUURIMINE (tsükkel 241, DIN/ISO: G241) ..... 98

Tsüklikäik ..... 98

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 98

Tsükliparameetrid ..... 99

3.11 Programmeerimisnäited ..... 101

HEIDENHAIN iTNC 530 23

4 Töötlustsüklid: Keermepuurimine / keermefreesimine ..... 105

4.1 Alused ..... 106

Ülevaade ..... 106

4.2 UUS KEERMEPUURIMINE keermesiduriga (tsükkel 06, DIN/ISO: G206) ..... 107

Tsüklikäik ..... 107

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 107

Tsükliparameetrid ..... 108

4.3 KEERMEPUURIMINE keermesidurita GS UUS (tsükkel 207, DIN/ISO: G207) ..... 109

Tsüklikäik ..... 109

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 110

Tsükliparameetrid ..... 111

4.4 KEERMEPUURIMINE LAASTU MURDMINE (tsükkel 209, DIN/ISO: G209) ..... 112

Tsüklikäik ..... 112

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 113

Tsükliparameetrid ..... 114

4.5 Keermefreesimise alused ..... 115

Eeltingimused ..... 115

4.6 KEERMEFREESIMINE (tsükkel 262, DIN/ISO: G262) ..... 117

Tsüklikäik ..... 117

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 118

Tsükliparameetrid ..... 119

4.7 SÜVISKEERMEFREESIMINE (tsükkel 263, DIN/ISO: G263) ..... 120

Tsüklikäik ..... 120

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 121

Tsükliparameetrid ..... 122

4.8 PUURKEERMEFREESIMINE (tsükkel 264, DIN/ISO: G264) ..... 124

Tsüklikäik ..... 124

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 125

Tsükliparameetrid ..... 126

4.9 SPIRAAL-PUURKEERMEFREESIMINE (tsükkel 265, DIN/ISO: G265) ..... 128

Tsüklikäik ..... 128

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 129

Tsükliparameetrid ..... 130

4.10 VÄLISKEERME FREESIMINE (tsükkel 267, DIN/ISO: G267) ..... 132

Tsüklikäik ..... 132

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 133

Tsükliparameetrid ..... 134

4.11 Programmeerimisnäited ..... 136

24

5 Töötlustsüklid: Tasku freesimine / tapi freesimine / soone freesimine ..... 139

5.1 Alused ..... 140

Ülevaade ..... 140

5.2 TÄISNURKTASKU (tsükkel 251, DIN/ISO: G251) ..... 141

Tsüklikäik ..... 141

Pidada programmeerimisel silmas ..... 142

Tsükliparameetrid ..... 143

5.3 ÜMARTASKU (tsükkel 252, DIN/ISO: G252) ..... 146

Tsüklikäik ..... 146

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 147

Tsükliparameetrid ..... 148

5.4 SOONE FREESIMINE (tsükkel 253, DIN/ISO: G253) ..... 150

Tsüklikäik ..... 150

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 151

Tsükliparameetrid ..... 152

5.5 ÜMARSOON (tsükkel 254, DIN/ISO: G254) ..... 155

Tsüklikäik ..... 155

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 156

Tsükliparameetrid ..... 157

5.6 NELINURKTAPP (tsükkel 256, DIN/ISO: G256) ..... 160

Tsüklikäik ..... 160

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 161

Tsükliparameetrid ..... 162

5.7 ÜMARTAPP (tsükkel 257, DIN/ISO: G257) ..... 164

Tsüklikäik ..... 164

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 165

Tsükliparameetrid ..... 166

5.8 Programmeerimisnäited ..... 168

HEIDENHAIN iTNC 530 25

6 Töötlustsüklid: Näidisdefinitsioonid ..... 171

6.1 Alused ..... 172

Ülevaade ..... 172

6.2 PUNKTIMUSTER RINGJOONEL (tsükkel 220, DIN/ISO: G220) ..... 173

Tsüklikäik ..... 173

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 173

Tsükliparameetrid ..... 174

6.3 PUNKTIMUSTER JOONTEL (tsükkel 221, DIN/ISO: G221) ..... 176

Tsüklikäik ..... 176

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 176

Tsükliparameetrid ..... 177

6.4 Programmeerimisnäited ..... 178

26

7 Töötlustsüklid: Kontuuritasku, kontuuritõmbed ..... 181

7.1 SL-tsüklid ..... 182

Alused ..... 182

Ülevaade ..... 184

7.2 KONTUUR (tsükkel 14, DIN/ISO: G37) ..... 185

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 185

Tsükliparameetrid ..... 185

7.3 Kattuvad kontuurid ..... 186

Alused ..... 186

Alamprogrammid: kattuvad taskud ..... 187

„Summaarne“ pind ..... 188

„Mittekattuv“ pind ..... 189

„Lõikuv“ pind ..... 189

7.4 KONTUURI ANDMED (tsükkel 20, DIN/ISO: G120) ..... 190

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 190

Tsükliparameetrid ..... 191

7.5 EELPUURIMINE (tsükkel 21, DIN/ISO: G121) ..... 192

Tsüklikäik ..... 192

Pidada silmas programmeerimisel! ..... 192

Tsükliparameetrid ..... 193

7.6 KAMMLÕIKUS (tsükkel 22, DIN/ISO: G122) ..... 194

Tsüklikäik ..... 194

Pidada silmas programmeerimisel! ..... 195

Tsükliparameetrid ..... 196

7.7 PÕHJA PEENTÖÖTLUS (tsükkel 23, DIN/ISO: G123) ..... 198

Tsüklikäik ..... 198

Pidada silmas programmeerimisel! ..... 198

Tsükliparameetrid ..... 198

7.8 KÜLJE PEENTÖÖTLUS (tsükkel 24, DIN/ISO: G124) ..... 199

Tsüklikäik ..... 199

Pidada silmas programmeerimisel! ..... 199

Tsükliparameetrid ..... 200

7.9 KONTUURIJADA (tsükkel 25, DIN/ISO: G125) ..... 201

Tsüklikäik ..... 201

Pidada silmas programmeerimisel! ..... 201

Tsükliparameetrid ..... 202

7.10 KONTUURI andmed (tsükkel 270, DIN/ISO: G270) ..... 203

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 203

Tsükliparameetrid ..... 204

7.11 TROHHOIDAALNE KONTUURI SOON (tsükkel 275, DIN/ISO: G275) ..... 205

Tsüklikäik ..... 205

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 207

Tsükliparameetrid ..... 208

7.12 Programmeerimisnäited ..... 211

HEIDENHAIN iTNC 530 27

8 Töötlustsüklid: Silindripind ..... 219

8.1 Alused ..... 220

Silindripinna tsüklite ülevaade ..... 220

8.2 SILINDERPIND (tsükkel 27, DIN/ISO: G127, tarkvaravariant 1) ..... 221

Tsükli käik ..... 221

Pidada silmas programmeerimisel! ..... 222

Tsükliparameetrid ..... 223

8.3 SILINDERPIND soone freesimine (tsükkel 28, DIN/ISO: G128, tarkvaravariant 1) ..... 224

Tsüklikäik ..... 224

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 225

Tsükliparameetrid ..... 226

8.4 SILINDERPIND astme freesimine (tsükkel 29, DIN/ISO: G129, tarkvaravariant 1) ..... 227

Tsüklikäik ..... 227

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 228

Tsükliparameetrid ..... 229

8.5 SILINDERPIND väliskontuuri freesimine (tsükkel 39, DIN/ISO: G139, tarkvaravariant 1) ..... 230

Tsüklikäik ..... 230

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 231

Tsükliparameetrid ..... 232

8.6 Programmeerimisnäited ..... 233

28

9 Töötlustsüklid: Kontuurivalemiga kontuuritasku ..... 237

9.1 SL-tsüklid keeruka kontuurivalemiga ..... 238

Alused ..... 238

Programmi valimine koos kontuuri definitsioonidega ..... 240

Kontuuri kirjelduste defineerimine ..... 241

Keerukate kontuurivalemite sisestamine ..... 242

Kattuvad kontuurid ..... 243

Kontuuri töötlemine SL-tsüklitega ..... 245

9.2 SL-tsüklid lihtsa kontuurivalemiga ..... 249

Alused ..... 249

Lihtsa kontuurivalemi sisestamine ..... 251

Kontuuri töötlemine SL-tsüklitega ..... 251

HEIDENHAIN iTNC 530 29

10 Töötlustsüklid: Mitme ettenihkega pinnafreesimine ..... 253

10.1 Alused ..... 254

Ülevaade ..... 254

10.2 3D-ANDMETE TÖÖTLUS (tsükkel 30, DIN/ISO: G60) ..... 255

Tsüklikäik ..... 255

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 255

Tsükliparameetrid ..... 256

10.3 MITME ETTENIHKEGA PINNA FREESIMINE (tsükkel 230, DIN/ISO: G230) ..... 257

Tsüklikäik ..... 257

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 257

Tsükliparameetrid ..... 258

10.4 JUHTPIND (tsükkel 231, DIN/ISO: G231) ..... 259

Tsüklikäik ..... 259

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 260

Tsükliparameetrid ..... 261

10.5 LAUPFREESIMINE (tsükkel 232, DIN/ISO: G232) ..... 263

Tsüklikäik ..... 263

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 265

Tsükliparameetrid ..... 265

10.6 Programmeerimisnäited ..... 268

30

11 Tsüklid: Koordinaatide ümberarvutused ..... 271

11.1 Alused ..... 272

Ülevaade ..... 272

Koordinaatide teisenduse kehtivus ..... 273

11.2 NULLPUNKTI nihutamine (tsükkel 7, DIN/ISO: G54) ..... 274

Toime ..... 274

Tsükliparameetrid ..... 274

11.3 NULLPUNKTI nihutamine nullpunktitabelitega (tsükkel 7, DIN/ISO: G53) ..... 275

Toime ..... 275

Pidada silmas programmeerimisel! ..... 276

Tsükliparameetrid ..... 277

Valige NC-programmis nullpunktitabel ..... 277

Nullpunktitabeli redigeerimine töörežiimis Programmi salvestamine/redigeerimine ..... 278

Nullpunktitabeli redigeerimine töörežiimis Programmikäik ..... 279

Tegelike väärtuste ülevõtmine nullpunktitabelisse ..... 279

Nullpunktitabeli konfigureerimine ..... 280

Nullpunktitabelist väljumine ..... 280

11.4 TUGIPUNKTI SEADMINE (tsükkel 247, DIN/ISO: G247) ..... 281

Toime ..... 281

Pöörata tähelepanu enne programmeerimist! ..... 281

Tsükliparameetrid ..... 281

11.5 PEEGELDAMINE (tsükkel 8, DIN/ISO: G28) ..... 282

Toime ..... 282

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 282

Tsükliparameetrid ..... 283

11.6 PÖÖRAMINE (tsükkel 10, DIN/ISO: G73) ..... 284

Toime ..... 284

Pidada silmas programmeerimisel! ..... 284

Tsükliparameetrid ..... 285

11.7 MASTAABITEGUR (tsükkel 11, DIN/ISO: G72) ..... 286

Toime ..... 286

Tsükliparameetrid ..... 287

11.8 TELJESP. MASTAABITEGUR (tsükkel 26) ..... 288

Toime ..... 288

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 288

Tsükliparameetrid ..... 289

HEIDENHAIN iTNC 530 31

11.9 TÖÖTLUSTASAND (tsükkel 19, DIN/ISO: G80, tarkvaravariant 1) ..... 290

Toime ..... 290

Pidada silmas programmeerimisel! ..... 291

Tsükliparameetrid ..... 292

Lähtestama ..... 292

Pöördetelgede positsioneerimine ..... 293

Asendinäit kallutatud süsteemis ..... 295

Tööpiirkonna kontroll ..... 295

Positsioneerimine kallutatud süsteemis ..... 295

Kombinatsioon koordinaatide muude teisendustsüklitega ..... 296

Automaatne mõõtmine kallutatud süsteemis ..... 296

Juhised tööks tsükliga 19 TÖÖTLUSTASAND ..... 297

11.10 Programmeerimisnäited ..... 299

32

12 Tsüklid: Erifunktsioonid ..... 301

12.1 Alused ..... 302

Ülevaade ..... 302

12.2 VIIVITUSAEG (tsükkel 9, DIN/ISO: G264) ..... 303

Funktsioon ..... 303

Tsükliparameetrid ..... 303

12.3 PROGRAMMI KUTSUMINE (tsükkel 12, DIN/ISO: G39) ..... 304

Tsüklifunktsioon ..... 304

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 304

Tsükliparameetrid ..... 305

12.4 SPINDLI SUUNAMINE (tsükkel 13, DIN/ISO: G36) ..... 306

Tsüklifunktsioon ..... 306

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 306

Tsükliparameetrid ..... 306

12.5 TOLERANTS (tsükkel 32, DIN/ISO: G62) ..... 307

Tsüklifunktsioon ..... 307

Mõjutused geomeetria defineerimisel CAM-süsteemis ..... 308

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 309

Tsükliparameetrid ..... 310

HEIDENHAIN iTNC 530 33

13 Töötamine kontaktanduri tsüklitega ..... 311

13.1 Üldist kontaktanduri tsüklite kohta ..... 312

Tööpõhimõte ..... 312

Kontaktanduri tsüklid töörežiimides Käsitsi ja El. seaderatas ..... 313

kontaktanduri tsüklid automaatrežiimi jaoks ..... 313

13.2 Enne, kui alustate tööd kontaktanduri tsüklitega! ..... 315

Maksimaalne liikumistee kuni mõõtmispunktini: MP6130 ..... 315

Ohutu kaugus mõõtmispunktini: MP6140 ..... 315

Infrapuna-kontaktanduri orienteerimine programmeeritud mõõtmissuunale: MP6165 ..... 315

Põhipööramise arvestamine käsitsirežiimis: MP6166 ..... 316

Mitmekordne mõõtmine: MP6170 ..... 316

Korduvmõõtmise usaldusvahemik: MP6171 ..... 316

Lülitusega kontaktandur, anduri ettenihe: MP6120 ..... 317

Lülitusega kontaktandur, ettenihe positsioneerimisliikumise korral: MP6150 ..... 317

Lülitusega kontaktandur, kiirkäik positsioneerimisel: MP6151 ..... 317

KinematicsOpt, tolerantsipiir režiimi Optimeerimine jaoks: MP6600 ..... 317

KinematicsOpt, kalibreerimispea raadiuse lubatud hälve: MP6601 ..... 317

Kontaktanduri tsüklite töötlemine ..... 318

34

14 Kontaktanduri tsüklid: Tooriku viltuse asendi automaatne määramine ..... 319

14.1 Alused ..... 320

Ülevaade ..... 320

Tooriku viltuse asendi tuvastamiseks kasutatavate kontaktanduri tsüklite sarnane osa ..... 321

14.2 PÕHIPÖÖRAMINE (tsükkel 400, DIN/ISO: G400) ..... 322

Tsüklikäik ..... 322

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 322

Tsükliparameetrid ..... 323

14.3 PÕHIPÖÖRAMINE kahe ava abil (tsükkel 401, DIN/ISO: G401) ..... 325

Tsüklikäik ..... 325

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 325

Tsükliparameetrid ..... 326

14.4 PÕHIPÖÖRAMINE kahe tapi abil (tsükkel 402, DIN/ISO: G402) ..... 328

Tsüklikäik ..... 328

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 328

Tsükliparameetrid ..... 329

14.5 PÕHIPÖÖRAMISE kompenseerimine pöördtelje abil (tsükkel 403, DIN/ISO: G403) ..... 331

Tsüklikäik ..... 331

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 332

Tsükliparameetrid ..... 333

14.6 PÕHIPÖÖRAMISE SEADMINE (tsükkel 404, DIN/ISO: G404) ..... 335

Tsüklikäik ..... 335

Tsükliparameetrid ..... 335

14.7 Tooriku viltuse asendi kompenseerimine C-telje abil (tsükkel 405, DIN/ISO: G405) ..... 336

Tsüklikäik ..... 336

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 337

Tsükliparameetrid ..... 338

HEIDENHAIN iTNC 530 35

15 Kontaktanduri tsüklid: Tugipunktide automaatne määramine ..... 341

15.1 Alused ..... 342

Ülevaade ..... 342

Kõikide tugipunkti seadmiseks kasutatavate kontaktanduri tsüklite ühisosa ..... 343

15.2 TUGIPUNKT SOONE KESKEL (tsükkel 408, DIN/ISO: G408, FCL 3-funktsioon) ..... 345

Tsüklikäik ..... 345

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 346

Tsükliparameetrid ..... 346

15.3 TUGIPUNKT HARJA KESKEL (tsükkel 409, DIN/ISO: G409, FCL 3-funktsioon) ..... 349

Tsüklikäik ..... 349

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 349

Tsükliparameetrid ..... 350

15.4 TUGIPUNKT NELINURGA SEES (tsükkel 410, DIN/ISO: G410) ..... 352

Tsüklikäik ..... 352

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 352

Tsükliparameetrid ..... 353

15.5 TUGIPUNKT NELINURGAST VÄLJAS (tsükkel 411, DIN/ISO: G411) ..... 356

Tsüklikäik ..... 356

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 357

Tsükliparameetrid ..... 357

15.6 TUGIPUNKT RINGI SEES (tsükkel 412, DIN/ISO: G412) ..... 360

Tsüklikäik ..... 360

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 361

Tsükliparameetrid ..... 361

15.7 TUGIPUNKT RINGIST VÄLJAS (tsükkel 413, DIN/ISO: G413) ..... 364

Tsüklikäik ..... 364

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 365

Tsükliparameetrid ..... 365

15.8 TUGIPUNKT NURGAST VÄLJAS (tsükkel 414, DIN/ISO: G414) ..... 368

Tsüklikäik ..... 368

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 369

Tsükliparameetrid ..... 370

15.9 TUGIPUNKT NURGA SEES (tsükkel 415, DIN/ISO: G415) ..... 373

Tsüklikäik ..... 373

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 374

Tsükliparameetrid ..... 374

15.10 TUGIPUNKT AVADERINGI KESKEL (tsükkel 416, DIN/ISO: G416) ..... 377

Tsüklikäik ..... 377

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 378

Tsükliparameetrid ..... 378

15.11 TUGIPUNKT KONTAKTANDURI TELJEL (tsükkel 417, DIN/ISO: G417) ..... 381

Tsüklikäik ..... 381

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 381

Tsükliparameetrid ..... 382

36

15.12 TUGIPUNKT 4 AVA KESKEL (tsükkel 418, DIN/ISO: G418) ..... 383

Tsüklikäik ..... 383

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 384

Tsükliparameetrid ..... 384

15.13 TUGIPUNKT ÜHEL TELJEL (tsükkel 419, DIN/ISO: G419) ..... 387

Tsüklikäik ..... 387

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 387

Tsükliparameetrid ..... 388

HEIDENHAIN iTNC 530 37

16 Kontaktanduri tsüklid: Toorikute automaatne kontroll ..... 395

16.1 Alused ..... 396

Ülevaade ..... 396

Mõõtetulemuste protokollimine ..... 397

Mõõtetulemused Q-parameetrites ..... 399

Mõõtmise olek ..... 399

Lubatud hälbe kontroll ..... 400

Tööriistakontroll ..... 400

Mõõtetulemuste referentssüsteem ..... 401

16.2 TUGITASAND (tsükkel 0, DIN/ISO: G55) ..... 402

Tsüklikäik ..... 402

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 402

Tsükliparameetrid ..... 402

16.3 TUGITASAND polaarne (tsükkel 1) ..... 403

Tsüklikäik ..... 403

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 403

Tsükliparameetrid ..... 404

16.4 NURGA MÕÕTMINE (tsükkel 420, DIN/ISO: G420) ..... 405

Tsüklikäik ..... 405

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 405

Tsükliparameetrid ..... 406

16.5 AVA MÕÕTMINE (tsükkel 421, DIN/ISO: G421) ..... 408

Tsüklikäik ..... 408

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 408

Tsükliparameetrid ..... 409

16.6 RINGI MÕÕTMINE VÄLJAST (tsükkel 422, DIN/ISO: G422) ..... 412

Tsüklikäik ..... 412

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 412

Tsükliparameetrid ..... 413

16.7 NELINURGA MÕÕTMINE SEEST (tsükkel 423, DIN/ISO: G423) ..... 416

Tsüklikäik ..... 416

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 417

Tsükliparameetrid ..... 417

16.8 NELINURGA MÕÕTMINE VÄLJAST (tsükkel 424, DIN/ISO: G424) ..... 420

Tsüklikäik ..... 420

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 421

Tsükliparameetrid ..... 421

16.9 SISELAIUSE MÕÕTMINE (tsükkel 425, DIN/ISO: G425) ..... 424

Tsüklikäik ..... 424

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 424

Tsükliparameetrid ..... 425

38

16.10 HARJA MÕÕTMINE VÄLJAST (tsükkel 426, DIN/ISO: G426) ..... 427

Tsüklikäik ..... 427

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 427

Tsükliparameetrid ..... 428

16.11 KOORDINAADI MÕÕTMINE (tsükkel 427, DIN/ISO: G427) ..... 430

Tsüklikäik ..... 430

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 430

Tsükliparameetrid ..... 431

16.12 AVADERINGI MÕÕTMINE (tsükkel 430, DIN/ISO: G430) ..... 433

Tsüklikäik ..... 433

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 434

Tsükliparameetrid ..... 434

16.13 TASANDI MÕÕTMINE (tsükkel 431, DIN/ISO: G431) ..... 437

Tsüklikäik ..... 437

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 438

Tsükliparameetrid ..... 439

16.14 Programmeerimisnäited ..... 441

HEIDENHAIN iTNC 530 39

17 Kontaktanduri tsüklid: Erifunktsioonid ..... 445

17.1 Alused ..... 446

Ülevaade ..... 446

17.2 KA KALIBREERIMINE (tsükkel 2) ..... 447

Tsüklikäik ..... 447

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 447

Tsükliparameetrid ..... 447

17.3 KA PIKKUSE KALIBREERIMINE (tsükkel 9) ..... 448

Tsüklikäik ..... 448

Tsükliparameetrid ..... 448

17.4 MÕÕTMINE (tsükkel 3) ..... 449

Tsüklikäik ..... 449

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 449

Tsükliparameetrid ..... 450

17.5 MÕÕTMINE 3D (tsükkel 4, FCL 3-funktsioon) ..... 451

Tsüklikäik ..... 451

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 451

Tsükliparameetrid ..... 452

17.6 TELJENIHKE MÕÕTMINE (kontaktanduri tsükkel 440, DIN/ISO: G440) ..... 453

Tsüklikäik ..... 453

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 454

Tsükliparameetrid ..... 455

17.7 KIIRMÕÕTMINE (tsükkel 441, DIN/ISO: G441, FCL 2-funktsioon) ..... 456

Tsüklikäik ..... 456

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 456

Tsükliparameetrid ..... 457

17.8 KA KALIBREERIMINE (tsükkel 460, DIN/ISO: G460) ..... 458

Tsüklikäik ..... 458

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 458

Tsükliparameetrid ..... 459

40

18 Kontaktanduri tsüklid: Kinemaatika automaatne mõõtmine ..... 461

18.1 Kinemaatika mõõtmine kontaktanduritega KA (variant KinematicsOpt) ..... 462

Põhialused ..... 462

Ülevaade ..... 462

18.2 Eeltingimused ..... 463

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 463

18.3 KINEMAATIKA FIKSEERIMINE (tsükkel 450, DIN/ISO: G450, tarkvaravariant) ..... 464

Tsüklikäik ..... 464

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 464

Tsükliparameetrid ..... 465

Protokollifunktsioon ..... 465

18.4 KINEMAATIKA MÕÕTMINE (tsükkel 451, DIN/ISO: G451, tarkvaravariant) ..... 466

Tsüklikäik ..... 466

Positsioneerimissuund ..... 468

Hirth-tüüpi hammastega telgedega seadmed ..... 469

Mõõtepunktide arvu valimine ..... 470

Kalibreerimispea asendi valimine seadme alusel ..... 470

Soovitused täpsuse kohta ..... 471

Juhised mitmesuguste kalibreerimismeetodite juurde ..... 472

Lõtk ..... 473

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 474

Tsükliparameetrid ..... 475

Erinevad režiimid (Q406) ..... 478

Protokollifunktsioon ..... 479

18.5 PRESET-KOMPENSATSIOON (tsükkel 452, DIN/ISO: G452, tarkvaravariant) ..... 482

Tsüklikäik ..... 482

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 484

Tsükliparameetrid ..... 485

Vahetuspeade võrdlemine ..... 487

Hälbimise kompenseerimine ..... 489

Protokollifunktsioon ..... 491

HEIDENHAIN iTNC 530 41

19 Kontaktanduri tsüklid: Tööriistade automaatne mõõtmine ..... 493

19.1 Alused ..... 494

Ülevaade ..... 494

Erinevused tsüklite 31 kuni 33 ja 481 kuni 483 vahel ..... 495

Seadmeparameetrite seadistamine ..... 495

Kirjed tööriistatabelis TOOL.T ..... 497

Mõõtetulemuste kuvamine ..... 498

19.2 TT kalibreerimine (tsükkel 30 või 480, DIN/ISO: G480) ..... 499

Tsüklikäik ..... 499

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 499

Tsükliparameetrid ..... 499

19.3 Juhtmeta TT 449 kalibreerimine (tsükkel 484, DIN/ISO: G484) ..... 500

Põhialused ..... 500

Tsüklikäik ..... 500

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 500

Tsükliparameetrid ..... 500

19.4 Tööriista pikkuse mõõtmine (tsükkel 31 või 481, DIN/ISO: G481) ..... 501

Tsüklikäik ..... 501

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 502

Tsükliparameetrid ..... 502

19.5 Tööriista raadiuse mõõtmine (tsükkel 32 või 482, DIN/ISO: G482) ..... 503

Tsüklikäik ..... 503

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 503

Tsükliparameetrid ..... 504

19.6 Tööriista täielik mõõtmine (tsükkel 33 või 483, DIN/ISO: G483) ..... 505

Tsüklikäik ..... 505

Pidada programmeerimisel silmas! ..... 505

Tsükliparameetrid ..... 506

Ülevaatetabel ..... 509

Töötlustsüklid ..... 509

Kontaktanduri tsüklid ..... 511

42

Alused / ülevaated

1.1 Sissejuhatus

Sageli korduvad, mitmest sammust koosnevad töötlused, on TNC-s
salvestatud tsüklitena. Ka koordinaatide teisendused ja mõned
erifunktsioonid on saadaval tsüklitena.

Enamik töötlemistsüklitest kasutavad Q-parameetreid
siirdeparameetritena. Sarnase funktsiooniga parameetrid, mida TNC
erinevates tsüklites kasutab, kannavad alati sama numbrit: näiteks
Q200 on alati ohutu kaugus, Q202 alati süvistussügavus jne.

1.1 Sissejuhatus

Tähelepanu: kokkupõrkeoht!

Tsüklid võivad teostada ulatuslikke töötlusoperatsioone.
Enne töötlust peate ohutustehnilistel põhjustel teostama
graafilise programmitesti!

Kui kasutate töötlustsüklite korral numbriga üle 200
kaudseid parameetri määramisi (nt Q210 = Q1), siis ei
rakendu määratud parameetri (nt Q1) muudatus pärast
tsükli defineerimist. Sellistel juhtudel defineerige tsükli
parameeter (nt Q210) otse.

Kui defineerite töötlustsüklite korral numbriga üle 200
ettenihkeparameetri, siis võite arvväärtuse asemel
funktsiooniklahviga määrata ka TOOL CALL-lauses
defineeritud ettenihke (funktsiooniklahv FAUTO).
Olenevalt vastavast tsüklist ning ettenihke parameetri
vastavast funktsioonist võite kasutada veel ettenihke
alternatiive FMAX (kiirkäik), FZ (hammasettenihe) ja FU
(pöördettenihe).

Pidage meeles, et pärast tsükli defineerimist FAUTO-
ettenihke muutus ei toimi, sest tsükli definitsiooni
töötlemisel määrab TNC ettenihke sisemiselt ja püsivalt
TOOL CALL-lausest.

Kui soovite kustutada mitme osalausega tsükli, annab TNC
märku, kas kogu tsükkel tuleb kustutada.

44 Alused / ülevaated

1.2 Kasutatavad tsüklirühmad

Töötlustsüklite ülevaade

U Funktsiooniklahvide ribal on kuvatud erinevad

tsüklirühmad

Tsüklirühm

Tsüklid sügavpuurimiseks, hõõritsemiseks, sisetreimiseks, süvistamiseks. Lehekülg 72

Tsüklid keermepuurimiseks, keermelõikamiseks ja keermefreesimiseks Lehekülg 106

Tsüklid taskute, tappide ja soonte freesimiseks Lehekülg 140

Tsüklid punktimustrite valmistamiseks, nt avadering või avadepind Lehekülg 172

SL-tsüklid (Subcontur-List – alamkontuuride loend), millega saab kontuuriparalleelselt
töödelda keerukamaid, mitmest kattuvast osakontuurist koosnevaid kontuure, teostada
silinderpinna interpolatsiooni

Tsüklid tasaste või kõverate pindade freesimiseks Lehekülg 254

Tsüklid koordinaatide teisendamiseks, millega saab suvalisi kontuure nihutada, pöörata,
peegeldada, suurendada või vähendada

Eritsüklid Viivitus, Programmi kutsumine, Spindli suunamine, Tolerants Lehekülg 302

U Vajadusel lülitada ümber Seadmespetsiifilistele

töötlustsüklitele. Selliseid töötlustsükleid võib
integreerida teie seadme tootja.

Funktsioo­niklahv

Lehekülg

Lehekülg 184

Lehekülg 272

1.2 Kasutatavad tsüklirühmad

HEIDENHAIN iTNC 530 45

Kontaktanduri tsüklite ülevaade

U Funktsiooniklahvide ribal on kuvatud erinevad

tsüklirühmad

Tsüklirühm

Tsüklid tooriku viltuse asendi automaatseks avastamiseks ja kompenseerimiseks Lehekülg 320

Tsüklid tugipunkti automaatseks seadmiseks Lehekülg 342

Tsüklid tooriku automaatseks kontrollimiseks Lehekülg 396

Kalibreerimistsüklid, eritsüklid Lehekülg 446

Kinemaatika automaatse mõõtmise tsüklid Lehekülg 462

Funktsioo­niklahv

1.2 Kasutatavad tsüklirühmad

Tsüklid tööriista automaatseks mõõtmiseks (aktiveerib seadme tootja) Lehekülg 494

U Vajadusel lülitada ümber Kontaktanduri tsüklitele.

Selliseid kontaktanduri tsükleid võib integreerida teie
seadme tootja.

Lehekülg

46 Alused / ülevaated

Töötlustsüklite kasutamine

2.1 Töötlustsüklitega töötamine

Seadmespetsiifilised tsüklid

Paljudel seadmetel on tsüklid, mis seadme tootja programmeeris TNC­sse lisaks HEIDENHAINi tsüklitele. Need tsüklid on eraldi
nummerdatud:

 Tsüklid 300 kuni 399

Seadmele iseloomulikud tsüklid, mida saab defineerida klahviga
CYCLE DEF

 Tsüklid 500 kuni 599

Seadmele iseloomulikud tsüklid, mida saab defineerida klahviga
TOUCH PROBE

Tutvuge vastavate funktsioonide kirjeldustega seadme
käsiraamatus.

Mõnikord kasutatakse seadmespetsiifiliste tsüklite korral ka
siirdeparameetreid, mida HEIDENHAIN on juba standardtsüklites
kasutanud. Et DEF-aktiivsete tsüklite (tsüklid, mida TNC teostab tsükli

2.1 Töötlustsüklitega töötamine

defineerimisel automaatselt vaata ka „Tsükli kutsumine” lk 50) ja
CALL-aktiivsete tsüklite (tsüklid, mida tuleb kutsuda vaata ka „Tsükli
kutsumine” lk 50) üheaegsel kasutamisel vältida probleeme, mis on
seotud korduvalt kasutatavate siirdeparameetrite ülekirjutamisega,
toimige järgmiselt:

U DEF-aktiivsed tsüklid programmeerige alati enne CALL-aktiivseid

tsükleid

U CALL-aktiivse tsükli ja selle kutse vahele programmeerige DEF-

aktiivne tsükkel vaid siis, kui nende tsüklite siirdeparameetrite vahel
ei esine lõikumist

48 Töötlustsüklite kasutamine

Tsükli defineerimine funktsiooniklahvidega

U Funktsiooniklahvide ribal on kuvatud erinevad

tsüklirühmad

U Valige tsüklirühm, nt puurimistsüklid

U Valige tsükkel, nt KEERMEFREESIMINE. TNC avab

dialoogi ja pärib kõiki sisestusväärtusi; samaaegselt
kuvab TNC paremal ekraanipoolel graafiku, millel
sisestatav parameeter on esile tõstetud

U Sisestage kõik TNC poolt nõutavad parameetrid ja

kinnitage iga sisestus klahviga ENT

U TNC suleb dialoogi, kui kõik vajalikud andmed on

sisestatud.

Tsükli defineerimine GOTO-funktsiooniga

U Funktsiooniklahvide ribal on kuvatud erinevad

tsüklirühmad

U TNC kuvab infoaknas tsüklite ülevaate
U Valige nooleklahvidega soovitud tsükkel või
U valige klahviga CTRL + nooleklahvidega (sirvimine

lehekülgede kaupa) soovitud tsükkel või

U sisestage tsükli number ja kinnitage klahviga ENT.

TNC avab seejärel tsüklidialoogi, nagu eespool
kirjeldatud

2.1 Töötlustsüklitega töötamine

NC-näidislaused

7 CYCL DEF 200 PUURIMINE

Q200=2 ;OHUTU KAUGUS
Q201=3 ;SÜGAVUS
Q206=150 ;SÜVISTAMISE ETTENIHE
Q202=5 ;SÜVISTAMISSÜGAVUS
Q210=0 ;VIIBIMISAEG ÜLAL
Q203=+0 ;PEALISPINNA KOORD.
Q204=50 ;2. OH. KAUGUS
Q211=0.25 ;VIIBIMISAEG ALL

HEIDENHAIN iTNC 530 49

Tsükli kutsumine

Eeltingimused

Enne tsükli kutsumist peate kindlasti programmeerima:

 BLK FORM-i graafiliseks kujutamiseks (vajalik ainult

testgraafiku korral)

 Tööriista kutsumine
 Spindli pöörlemissuund (lisafunktsioon M3/M4)
 Tsükli definitsioon (CYCL DEF).

Jälgige muid eeltingimusi, mis on toodud järgnevates
tsüklikirjeldustes.

Järgmised tsüklid toimivad alates nende defineerimisest
töötlusprogrammis. Neid tsükleid ei saa ega tohi kutsuda:

 Tsüklid 220 Punktimuster ringjoonel ja 221 Punktimuster joontel
 SL-tsükkel 14 KONTUUR
 SL-tsükkel 20 KONTUURIANDMED
 Tsükkel 32 TOLERANTS

2.1 Töötlustsüklitega töötamine

 Tsüklid koordinaatide teisendamiseks
 Tsükkel 9 VIIVITUS
 kõik kontaktanduri tsüklid

Kõiki muid tsükleid saab kutsuda järgmiste funktsioonidega.

Tsükli kutsumine funktsiooniga CYCL CALL

Funktsioon CYCL CALL kutsub ühe korra viimati defineeritud
töötlustsükli. Tsükli lähtepunkt on enne CYCL CALL-lauset viimati
programmeeritud asend.

U Tsükli kutsumise programmeerimine: vajutage klahvi

CYCL CALL

U Tsükli kutsumise sisestamine: vajutage

funktsiooniklahvi CYCL CALL M

U Vajadusel sisestage lisafunktsioon M (nt M3 spindli

sisselülitamiseks) või lõpetage dialoog klahviga END

Tsükli kutsumine CYCL CALL PAT-iga

Funktsioon CYCL CALL PAT kutsub viimati defineeritud töötlustsükli
kõigis asendites, mille olete mustridefinitsioonis PATTERN DEF (vt
„Mustri määratlemine PATTERN DEF” lehekülg 58) või punktitabelis
(vt „Punktitabelid” lehekülg 66) määratlenud.

50 Töötlustsüklite kasutamine

Tsükli kutsumine CYCL CALL POS-iga

Funktsioon CYCL CALL POS kutsub ühe korra viimati defineeritud
töötlustsükli. Tsükli lähtepunkt on CYCL CALL POS-lauses defineeritud
asend.

TNC liigub CYCL CALL POS-lauses defineeritud asendisse vastavalt
positsioneerimisloogikale:

 Kui tööriista tegeliku asendi väärtus tööriistateljel on suurem kui

tooriku ülaserv (Q203), siis positsioneerib TNC esmalt
töötlustasandil programmeeritud asendisse ja seejärel tööriistateljel

 Kui tööriista tegeliku asendi väärtus tööriistateljel on allpool tooriku

ülaserva (Q203), siis positsioneerib TNC esmalt tööriistateljel
ohutule kõrgusele ja seejärel töötlustasandil programmeeritud
asendisse

CYCL CALL POS-lauses peab alati kolm koordinaattelge
programmeeritud olema. Tööriistatelje koordinaadi kaudu
saab lähteasendit lihtsalt muuta. See toimib nagu täiendav
nullpunkti nihutamine.

CYCL CALL POS-lauses defineeritud ettenihe kehtib ainult
selles lauses programmeeritud lähteasendisse liikumise
korral.

TNC liigub CYCL CALL POS-lauses defineeritud asendisse
alati mitteaktiivse raadiuse korrektiiviga (R0).

Kui kutsute CYCL CALL POS-iga mõne tsükli, milles on
defineeritud lähteasend (nt tsükkel 212), siis toimib tsüklis
defineeritud asend nagu CYCL CALL POS-lauses
defineeritud asendi täiendav nihutamine. Seetõttu peate
tsüklis määratud lähteasendi alati defineerima 0-ga.

2.1 Töötlustsüklitega töötamine

Tsükli kutsumine M99/M89-ga

Lausehaaval toimiv funktsioon M99 kutsub viimati defineeritud
töötlustsüklit ühe korra. M99 võite programmeerida
positsioneerimislause lõpus, siis liigub TNC sellesse asendisse ja
kutsub seejärel viimati defineeritud töötlustsükli.

Kui TNC peab tsüklit teostama automaatselt pärast iga
positsioneerimislauset, programmeerige esimese tsükli kutse M89-ga
(sõltuvalt seadmeparameetrist 7440).

Selleks et tühistada M89 toime, programmeerige:

 M99 positsioneerimislauses, milles liigute viimasele lähtepunktile või
 CYCL CALL POS-lause või
 CYCL DEF-ga uus töötlustsükkel

HEIDENHAIN iTNC 530 51

Töö lisatelgedega U/V/W

TNC teostab süvistusliikumised teljel, mis on TOOL CALL-lauses
defineeritud spindliteljena. Liikumisi töötlustasandil teostab TNC
reeglina ainult peatelgedel X, Y või Z. Erandid:

 Kui tsüklis 3, SOONE FREESIMINE, ja tsüklis 4, TASKU

FREESIMINE, programmeerite külje pikkusteks otse lisateljed

 Kui SL-tsüklites programmeerite lisateljed kontuuri alamprogrammi

esimeses lauses

 Tsüklite 5 (ÜMARTASKU), 251 (TÄISNURKTASKU), 252

(ÜMARTASKU), 253 (SOON) ja 254 (ÜMARSOON) korral teostab
TNC tsükli telgedel, mille programmeerisite viimases
positsioneerimislauses enne vastava tsükli kutset. Aktiivse
tööriistatelje Z korral on lubatud järgmised kombinatsioonid:

 X/Y
 X/V
 U/Y
 U/V

2.1 Töötlustsüklitega töötamine

52 Töötlustsüklite kasutamine

2.2 Tsüklite programmid

Ülevaade

Kõik tsüklid 20 kuni 25 ja numbritega üle 200, kasutavad alati
ühesuguseid tsükliparameetreid, nagu nt Ohutu kaugus Q200, mis teil
tuleb sisestada tsükli defineerimisel. Funktsiooniga GLOBAL DEF saate
te defineerida need tsükliparameetrid programmi alguses
tsentraalselt, nii et need kehtivad üldiselt kõigi programmis
kasutatavate töötlustsüklite puhul. Vastavas töötlemistsüklis viidake
siis ainult väärtusele, mille määrasite programmi alguses.

Saadaval on järgmised GLOBAL DEF-funktsioonid:

Funkt-

Töötlemismuster

GLOBAL DEF ÜLDISELT
Üldkehtivate tsükliparameetrite
määratlus

sioonik­lahv

Lehekülg

Lehekülg 55

2.2 Tsüklite programmid

GLOBAL DEF PUURIMINE
Spetsiaalsete puurimise
tsükliparameetrite määratlus

GLOBAL DEF TASKU FREESIMINE
Spetsiaalsete tasku freesimise
tsükliparameetrite määratlus

GLOBAL DEF KONTUURFREESIMINE
Spetsiaalsete kontuurfreesimise
parameetrite määratlus

GLOBAL DEF POSITSIONEERIMINE
Positsioneerimisrežiimi määratlus
funktsiooniga CYCL CALL PAT

GLOBAL DEF MÕÕTMINE
Spetsiaalsete kontaktanduri
tsükliparameetrite määratlus

Lehekülg 55

Lehekülg 56

Lehekülg 56

Lehekülg 56

Lehekülg 57

HEIDENHAIN iTNC 530 53

GLOBAL DEF sisestamine

U Valige töörežiim Salvestamine/redigeerimine

U Valige erifunktsioonid

U Valige programmifunktsioonid

U GLOBAL DEF-funktsioonide valimine

U Valige soovitud GLOBAL-DEF-funktsioon, nt GLOBAL

DEF ÜLDISELT

U Sisestage nõutud määratlus ja kinnitage klahviga ENT

GLOBAL DEF-andmete kasutamine

2.2 Tsüklite programmid

Kui olete programmi alguses vastavad GLOBAL DEF-funktsioonid
sisestanud, võite soovitud töötlustsükli määramisel neile
üldkehtivatele väärtustele toetuda.

Selleks toimige järgmiselt:

U Valige töörežiim Salvestamine/redigeerimine

U Valige töötlustsükkel

U Valige soovitud tsüklirühm, nt puurimistsüklid

U Valige soovitud tsükkel, nt PUURIMINE
U TNC kuvab funktsiooniklahvi STANDARDVÄÄRTUSE

SEADMINE, kui leidub üldine parameeter

U Vajutage funktsiooniklahvi STANDARDVÄÄRTUSE

SEADMINE: TNC sisestab tsükli definitsiooni sõna
PREDEF (inglise: eeldefineeritud). Nii olete loonud
seose vastava GLOBAL DEF-parameetriga, mille
määratlesite programmi alguses

Tähelepanu: kokkupõrkeoht!

Võtke arvesse seda, et programmiseadete hilisemad
muudatused avaldavad mõju kogu töötlemisprogrammile
ning võivad töötlemise käiku seega tunduvalt muuta.

Kui sisestate töötlustsüklisse kindla väärtuse, siis GLOBAL
DEF-funktsioonid seda väärtust ei muuda.

54 Töötlustsüklite kasutamine

Üldkehtivad üldandmed

U Ohutu kaugus: Vahekaugus tööriista otspinna ja töödeldava detaili

pealispinna vahel automaatsel lähenemisel töötsükli
lähtepositsioonile tööriistateljel

U 2. Ohutu kaugus: Positsioon, millele TNC positsioneerib tööriista

töötlemisjärgu lõpus. Sellel kõrgusel liigutakse töötlemistasandil
järgmisele töötlemispositsioonile

U F positsioneerimine: Ettenihe, millega TNC liigutab tööriista tsükli

ajal

U F tagasiliikumine: Ettenihe, millega TNC positsioneerib tööriista

tagasi

Parameetrid kehtivad kõigile töötlustsüklitele 2xx.

Puurimistöötluse üldandmed

U Tagasiliikumine Laastu murdumine: Väärtus, mille võrra TNC

tööriista laastu murdmisel tagasi liigutab

U Viivitus all: Aeg sekundites, mille jooksul tööriist viibib puurava

põhjas

U Viivitus üleval: Aeg sekundites, mille jooksul tööriist viibib

ohutuskaugusel

2.2 Tsüklite programmid

Parameetrid kehtivad puurimis-, keermepuurimis- ja
keermefreesimistsüklitele numbritega 200 kuni 209, 240
ja 262 kuni 267.

HEIDENHAIN iTNC 530 55

Üldandmed freestöötlemiseks taskutsüklitega 25x

U Ülekattumise tegur: Tööriista raadius korrutatuna ülekatteteguriga

annab külgnihke

U Freesimisviis: Pärifreesimine/vastufreesimine
U Süvistustüüp: Spiraalikujuliselt, pendeldades või vertikaalselt

materjali tungimine

Parameetrid kehtivad freesimistsüklitele 251 kuni 257.

Üldandmed freestöötlemiseks kontuurtsüklitega

2.2 Tsüklite programmid

U Ohutu kaugus: Vahekaugus tööriista otspinna ja töödeldava detaili

pealispinna vahel automaatsel lähenemisel töötsükli
lähtepositsioonile tööriistateljel

U Ohutu kõrgus: Absoluutne kõrgus, millel ei saa tekkida kokkupõrget

töödeldava detailiga (vahepositsioneerimisel ja tagasikäigul tsükli
lõpus)

U Ülekattumise tegur: Tööriista raadius korrutatuna ülekatteteguriga

annab külgnihke

U Freesimisviis: Pärifreesimine/vastufreesimine

Parameetrid kehtivad SL-tsüklitele 20, 22, 23, 24 ja 25.

Positsioneerimisrežiimi üldandmed

U Positsioneerimisrežiim: Tagasiliikumine tööriistateljel

töötlemisjärgu lõpus: Liigutakse tagasi 2. ohutuskaugusele või
mooduli algusele vastavale positsioonile

Parameetrid kehtivad kõigile töötlustsüklitele, kui käivitate
vastava tsükli funktsiooniga CYCL CALL PAT.

56 Töötlustsüklite kasutamine

Mõõtmisfunktsioonide üldandmed

U Ohutu kaugus: Vahekaugus anduri nõela ja töödeldava detaili

pealispinna vahel automaatsel lähenemisel mõõtmispositsioonile

U Ohutu kõrgus: Koordinaadid kontaktanduri teljel, millel TNC liigutab

kontaktandurit mõõtepunktide vahel, kui valik Liikumine ohutule
kõrgusele on aktiveeritud

U Liikumine ohutule kõrgusele: Valige, kas TNC peab

mõõtepunktide vahel liikuma ohutule kaugusele või ohutule
kõrgusele

Parameetrid kehtivad kontaktanduri kõigile tsüklitele 4xx.

2.2 Tsüklite programmid

HEIDENHAIN iTNC 530 57

2.3 Mustri määratlemine PATTERN DEF

Kasutamine

Funktsiooniga PATTERN DEF saate lihtsalt määratleda reeglipärase
töötlusmustri, mis kutsuge funktsiooniga CYCL CALL PAT. Nagu tsükli
määratlemisel, saate ka mustri määratlemisel kasutada abipilte, mis
näitlikustavad vastavat sisestusparameetrit.

PATTERN DEF kasutada vaid koos tööriistateljega Z!

Saab valida järgmiste töötlemismustrite vahel:

Töötlemismuster

PUNKT
Kuni 9 soovitud töötluspositsiooni
määratlus

RIDA
Üksiku rea määratlemine, otse või
pööratud

MUSTER
Üksiku mustri määratlus, otse, pööratud

2.3 Mustri määratlemine PATTERN DEF

või viltu

RAAM
Üksiku raami määratlus, otse, pööratud
või viltu

RINGJOON
Täisringi määratlus

RINGIOSA
Ringi osa määratlus

Funktsio
oniklahv

Lehekülg

Lehekülg 60

Lehekülg 61

Lehekülg 62

Lehekülg 63

Lehekülg 64

Lehekülg 65

58 Töötlustsüklite kasutamine

Sisestage PATTERN DEF

U Töörežiimi Salvestamine/redigeerimine valimine

U Valige erifunktsioonid

U Valige funktsioonid kontuur- ja punkttöötlemiseks

U PATTERN DEF-lause avamine

U Valige soovitud töötlusmuster, nt üksik rida
U Sisestage nõutud määratlus ja kinnitage klahviga ENT

Kasutage PATTERN DEF-i

Niipea kui olete sisestanud mustri definitsiooni, võite selle käivitada
funktsiooniga CYCL CALL PAT (vt „Tsükli kutsumine CYCL CALL PAT­iga” lehekülg 50). TNC teostab seejärel viimati defineeritud
töötlustsükli teie poolt määratletud töötlusmustril.

Töötlemismuster jääb aktiivseks kuni määratlete uue või
valite funktsiooniga SEL PATTERN punktitabeli.

Jätkamiskohaga saate valida suvalise punkti, kus te
soovite töötlust alustada või jätkata (vaata
kasutusjuhendit, peatükke Programmitest ja
Programmikäik).

2.3 Mustri määratlemine PATTERN DEF

HEIDENHAIN iTNC 530 59

Üksiku töötluspositsiooni määratlemine

Võite sisestada maks. 9 töötluspositsiooni, kinnitage
valikut klahviga ENT.

Kui defineerite Tooriku pealispinna Z-s 0-st erinevaks,
kehtib see väärtus lisaks veel tooriku pealispinnale Q203,
mille määratlesite töötlustsüklis.

2.3 Mustri määratlemine PATTERN DEF

U Töötlusasendi X-koordinaat. (absoluutne):

X-koordinaadi sisestamine

U Töötlusasendi Y-koordinaat. (absoluutne):

Y-koordinaadi sisestamine

U Tooriku pealispinna koordinaat (absoluutme):

Z-koordinaadi sisestamine, kus peab töötlemine
algama

Näide: NC-laused

10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF

POS1 (X+25 Y+33,5 Z+0)
POS2 (X+50 Y+75 Z+0)

60 Töötlustsüklite kasutamine

Üksiku rea määratlemine

Kui defineerite Tooriku pealispinna Z-s 0-st erinevaks,
kehtib see väärtus lisaks veel tooriku pealispinnale Q203,
mille määratlesite töötlustsüklis.

U Lähtepunkt X (absoluutne): Rea lähtepunkti koordinaat

X-teljel

U Lähtepunkt Y (absoluutne): Rea lähtepunkti koordinaat

Y-teljel

U Töötluspositsioonide kaugus (inkrementaalne):

Töötluspositsioonide vaheline kaugus Väärtus
sisestage positiivse või negatiivsena

U Töötluste arv: Töötluspositsioonide üldarv
U Kogu mustri pöördasend (absoluutne): Pöördenurk

über sisestatud lähtepunkti. Tugitelg: Aktiveeritud
töötlemistasapinna peatelg (näiteks X tööriistatelje Z
korral). Väärtus sisestage positiivse või negatiivsena

U Tooriku pealispinna koordinaat (absoluutme): Z-

koordinaadi sisestamine, kus peab töötlemine algama

Näide: NC-laused

10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF

ROW1 (X+25 Y+33,5 D+8 NUM5 PÖÖR+0 Z+0)

2.3 Mustri määratlemine PATTERN DEF

HEIDENHAIN iTNC 530 61

Üksiku mustri määratlemine

Kui defineerite Tooriku pealispinna Z-s 0-st erinevaks,
mõjub see väärtus lisaks veel tooriku pealispinnale Q203,
mille määratlesite töötlustsüklis.

Parameetrid Põhitelje pöördasend ja Kõrvaltelje

pöördasend mõjuvad täiendavalt eelnevalt juba teostatud
Kogu mustri pöördasend-ile.

2.3 Mustri määratlemine PATTERN DEF

U Lähtepunkt X (absoluutne): Mustri lähtepunkti

koordinaat X-teljel

U Lähtepunkt Y (absoluutne): Mustri lähtepunkti

koordinaat Y-teljel

U Töötluspositsioonide kaugus X (inkrementaalne):

Töötluspositsioonide vaheline kaugus X-suunal.
Väärtus sisestage positiivse või negatiivsena

U Töötluspositsioonide kaugus Y (inkrementaalne):

Töötluspositsioonide vaheline kaugus Y-suunal.
Sisestada saab kas positiivse või negatiivse väärtuse

U Veergude arv: Mustri veergude üldarv
U Ridade arv: Mustri ridade üldarv
U Kogu mustri pöördasend (absoluutne): Pöördenurk,

mille võrra kogu näidist pööratakse sisestatud
lähtepunkti ümber. Tugitelg: Aktiveeritud
töötlemistasapinna peatelg (näiteks X tööriistatelje Z
korral). Sisestada saab kas positiivse või negatiivse
väärtuse

U Peatelje pöördasend: Pöördenurk, mille võrra

deformeeritakse ainult töötlemistasapinna peatelge
sisestatud lähtepunkti suhtes. Väärtus sisestage
positiivse või negatiivsena.

U Kõrvaltelje pöördasend: Pöördenurk, mille võrra

deformeeritakse ainult töötlemistasapinna
kõrvaltelge sisestatud lähtepunkti suhtes. Sisestada
saab kas positiivse või negatiivse väärtuse.

U Tooriku pealispinna koordinaat (absoluutme): Z-

koordinaadi sisestamine, kus peab töötlemine algama

Näide: NC-laused

10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF

PAT1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5
NUMY4 PÖÖR+0 PÖÖRX+0 PÖÖRY+0 Z+0)

62 Töötlustsüklite kasutamine

Üksiku raami määratlemine

Kui defineerite Tooriku pealispinna Z-s 0-st erinevaks,
mõjub see väärtus lisaks veel tooriku pealispinnale Q203,
mille määratlesite töötlustsüklis.

Parameetrid Põhitelje pöördasend ja Kõrvaltelje

pöördasend mõjuvad täiendavalt juba eelnevalt teostatud
Kogu mustri pöördasend-ile.

U Lähtepunkt X (absoluutne): Raami lähtepunkti

koordinaat X-teljel

U Lähtepunkt Y (absoluutne): Raami lähtepunkti

koordinaat Y-teljel

U Töötluspositsioonide kaugus X (inkrementaalne):

Töötluspositsioonidevaheline kaugus X-suunal.
Sisestada saab kas positiivse või negatiivse väärtuse

U Töötluspositsioonide kaugus Y (inkrementaalne):

Töötluspositsioonidevaheline kaugus Y-suunal.
Sisestada saab kas positiivse või negatiivse väärtuse

U Veergude arv: Mustri veergude üldarv
U Ridade arv: Mustri ridade üldarv
U Kogu mustri pöördasend (absoluutne): Pöördenurk,

mille võrra kogu mustrit pööratakse sisestatud
lähtepunkti ümber. Tugitelg: Aktiveeritud
töötlemistasapinna peatelg (nt X tööriistatelje Z
korral). Sisestada saab kas positiivse või negatiivse
väärtuse

U Peatelje pöördasend: Pöördenurk, mille võrra

deformeeritakse ainult töötlemistasapinna peatelge
sisestatud lähtepunkti suhtes. Sisestada saab kas
positiivse või negatiivse väärtuse.

U Kõrvaltelje pöördasend: Pöördenurk, mille võrra

deformeeritakse ainult töötlemistasapinna
kõrvaltelge sisestatud lähtepunkti suhtes. Sisestada
saab kas positiivse või negatiivse väärtuse.

U Tooriku pealispinna koordinaat (absoluutne): Z-

koordinaadi sisestamine, kus töötlemine algama peab

Näide: NC-laused

10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF

FRAME1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5
NUMY4 PÖÖR+0 PÖÖRX+0 PÖÖRY+0 Z+0)

2.3 Mustri määratlemine PATTERN DEF

HEIDENHAIN iTNC 530 63

Täisringi määratlemine

Kui defineerite Tooriku pealispinna Z-s 0-st erinevaks,
mõjub see väärtus lisaks veel tooriku pealispinnale Q203,
mille määratlesite töötlustsüklis.

2.3 Mustri määratlemine PATTERN DEF

U Avaderingi kese X (absoluutne): Ringi keskpunkti

koordinaat X-teljel

U Avaderingi kese Y (absoluutne): Ringi keskpunkti

koordinaat Y-teljel

U Avaderingi läbimõõt: Avaderingi läbimõõt
U Lähtenurk: Esimese töötlemispositsiooni polaarnurk.

Tugitelg: Aktiveeritud töötlemistasapinna peatelg (nt
X tööriistatelje Z korral). Sisestada saab kas positiivse
või negatiivse väärtuse

U Töötlemiste arv: Ringjoonel olevate

töötlemispositsioonide üldarv

U Tooriku pealispinna koordinaat (absoluutne): Z-

koordinaadi sisestamine, kus peab töötlemine algama

Näide: NC-laused

10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF

CIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0)

64 Töötlustsüklite kasutamine

Ringi osa määratlemine

Kui defineerite Tooriku pealispinna Z-s 0-st erinevaks,
mõjub see väärtus lisaks veel tooriku pealispinnale Q203,
mille määratlesite töötlustsüklis.

U Avaderingi kese X (absoluutne): Ringi keskpunkti

koordinaat X-teljel

U Avaderingi kese Y (absoluutne): Ringi keskpunkti

koordinaat Y-teljel

U Avaderingi läbimõõt: Avaderingi läbimõõt
U Lähtenurk: Esimese töötlemispositsiooni polaarnurk.

Tugitelg: Aktiveeritud töötlemistasapinna peatelg (nt
X tööriistatelje Z korral). Sisestada saab kas positiivse
või negatiivse väärtuse

U Nurgasamm/lõppnurk: Inkrementaalne polaarnurk

töötlemispositsioonide vahel. Väärtus sisestage
positiivse või negatiivsena. Sisestage alternatiivne
lõppnurk (lülitage funktsiooniklahviga ümber)

U Töötlemiste arv: Ringjoonel olevate

töötlemispositsioonide üldarv

U Tooriku pealispinna koordinaat (absoluutne): Z-

koordinaadi sisestamine, kus töötlemine algama peab

Näide: NC-laused

10 L Z+100 R0 FMAX
11 PATTERN DEF

PITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP30
NUM8 Z+0)

2.3 Mustri määratlemine PATTERN DEF

HEIDENHAIN iTNC 530 65

2.4 Punktitabelid

Kasutamine

Ühe tsükli või mitme järjestikuse tsükli teostamiseks ebakorrapärases
punktimustris looge punktitabelid.

Kui kasutate puurimistsükleid, siis vastavad töötlustasandi
koordinaadid punktitabelis puuravade keskpunktide koordinaatidele.
Kui kasutate freesimistsükleid, siis vastavad töötlustasandi
koordinaadid punktitabelis vastava tsükli lähtepunkti koordinaatidele
(nt ümartasku keskpunkti koordinaatidele). Koordinaadid spindliteljel

2.4 Punktitabelid

vastavad tooriku pealispinna koordinaadile.

Punktitabeli sisestamine

Valige töörežiim Programmi sisestamine/redigeerimine:

Kutsuge failihaldur: vajutage klahvi PGM MGT

FAILINIMI?

Sisestage punktitabeli nimi ja failitüüp, kinnitage
klahviga ENT

Valige mõõtühik: vajutage funktsiooniklahvi MM või
TOLL. TNC suundub programmiaknasse ja esitab
tühja punktitabeli

Lisage funktsiooniklahviga LISA RIDA uued read ja
sisestage soovitud töötlemiskoha koordinaadid

Korrake, kuni kõik soovitud koordinaadid on sisestatud

Funktsiooniklahvidega X SEES/VÄLJAS, Y SEES/VÄLJAS,
Z SEES/VÄLJAS (teine funktsiooniklahvide riba) määrake,
millised koordinaadid saab sisestada punktitabelisse.

66 Töötlustsüklite kasutamine

Üksikute punktide esiletõstmine töötlemiseks

Punktitabelis saab veeru FADE kaudu tähistada vastavas reas
defineeritud punkti nii, et see tõstetakse valikuliselt töötlemiseks
esile.

Valige tabelis punkt, mis tuleb esile tõsta

Valige veerg FADE

Aktiveerige esiletõstmine või

deaktiveerige esiletõstmine

2.4 Punktitabelid

HEIDENHAIN iTNC 530 67

Punktitabeli valimine programmis

Valige töörežiimis Programmi sisestamine/redigeerimine programm,
millele tuleb punktitabel aktiveerida:

Käivitage funktsioon punktitabeli valimiseks: vajutage
klahvi PGM CALL

Vajutage funktsiooniklahvi PUNKTITABEL

2.4 Punktitabelid

Vajutage funktsiooniklahvi VALIKUAKEN: TNC kuvab
akna, millest võite valida soovitud nullpunktitabeli

Valige soovitud punktitabel nooleklahvidega või hiireklikiga, kinnitage
klahviga ENT: TNC kannab tervikliku rajanime SEL PATTERN-lausesse

Lõpetage funktsioon klahviga END.

Alternatiivina võite sisestada aktiveeritava tabeli nime või täieliku
rajanime ka otse klaviatuurilt.

NC-näidislause

7 SEL PATTERN “TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT“

68 Töötlustsüklite kasutamine

Tsükli kutsumine seoses punktitabelitega

TNC töötleb CYCL CALL PAT-iga punktitabelit, mis on viimati
defineeritud (ka siis, kui see on defineeritud punktitabeli
CALL PGM-iga pesastatud programmiga).

Kui TNC peab kutsuma viimati defineeritud töötlustsükli punktides,
mis on punktitabelis defineeritud, programmeerige tsükli kutse CYCL
CALL PAT-iga:

U Tsükli kutsumise programmeerimine: vajutage

klahvile CYCL CALL

U Punktitabeli kutsumine: vajutage funktsiooniklahvile

CYCL CALL PAT

U Sisestage ettenihe, millega TNC peab punktide vahel

liikuma (sisestus puudub: liikumine viimati
programmeeritud ettenihkega, FMAX ei kehti)

U Vajadusel sisestage lisafunktsioon M, kinnitage

klahviga END

TNC tõmbab tööriista lähtepunktide vahel tagasi ohutule kõrgusele.
Ohutu kõrgusena kasutab TNC kas spindlitelje koordinaati tsükli
kutsumisel või väärtust tsükliparameetrist Q204, valides neist
suurema.

Eelpositsioneerimise korral liikumiseks spindliteljel vähendatud
ettenihkega kasutage lisafunktsiooni M103.

2.4 Punktitabelid

Punktitabelite toime koos SL-tsüklitega ja tsükliga 12

TNC tõlgendab punkte kui täiendavat nullpunkti nihet.

HEIDENHAIN iTNC 530 69

Punktitabelite toime koos tsüklitega 200 kuni 208 ja 262 kuni 267

TNC tõlgendab töötlustasandi punkte kui puurava keskpunkti
koordinaate. Kui soovite kasutada punktitabelis defineeritud
koordinaati spindliteljel lähtepunkti koordinaadina, peate tooriku
ülaserva (Q203) defineerima 0-ga.

Punktitabelite toime koos tsüklitega 210 kuni 215

TNC tõlgendab punkte kui täiendavat nullpunkti nihet. Kui soovite
kasutada punktitabelis defineeritud punkte lähtepunkti
koordinaatidena, peate vastavas freesimistsüklis lähtepunktid ja
tooriku ülaserva (Q203) 0-ga programmeerima.

2.4 Punktitabelid

Punktitabelite toime koos tsüklitega 251 kuni 254

TNC tõlgendab töötlustasandi punkte kui tsükli lähtepunkti
koordinaate. Kui soovite kasutada punktitabelis defineeritud
koordinaati spindliteljel lähtepunkti koordinaadina, peate tooriku
ülaserva (Q203) defineerima 0-ga.

70 Töötlustsüklite kasutamine

Töötlustsüklid: Puurimine

3.1 Alused

Ülevaade

TNC-l on erineva puurimistöötluse jaoks kokku 9 tsüklit:

3.1 Alused

Tsükkel

240 TSENTREERIMINE
Automaatse
eelpositsioneerimisega, 2. ohutu
kaugus, valikuliselt tsentreerimise
läbimõõdu/tsentreerimissügavuse
sisestamine

Funktsioo­niklahv

Lehekülg

Lehekülg 73

200 PUURIMINE
Automaatse
eelpositsioneerimisega, 2. ohutu
kaugus

201 HÕÕRITSEMINE
Automaatse
eelpositsioneerimisega, 2. ohutu
kaugus

202 SISETREIMINE
Automaatse
eelpositsioneerimisega, 2. ohutu
kaugus

203 UNIVERSAALPUURIMINE
Automaatse
eelpositsioneerimisega, 2. ohutu
kaugus, laastu murdmine,
degressioon

204 TAGURPIDI SÜVISTAMINE
Automaatse
eelpositsioneerimisega, 2. ohutu
kaugus

205 UNIVERSAAL­SÜGAVPUURIMINE
Automaatse
eelpositsioneerimisega, 2. ohutu
kaugus, laastu murdmine,
degressioon

Lehekülg 75

Lehekülg 77

Lehekülg 79

Lehekülg 83

Lehekülg 87

Lehekülg 91

208 PUURFREESIMINE
Automaatse
eelpositsioneerimisega, 2. ohutu
kaugus

241 UNIVERSAALPUURIMINE
Automaatse
eelpositsioneerimisega süvistatud
lähtepunktile, pöörete­jahutussüsteemi defineerimine

72 Töötlustsüklid: Puurimine

Lehekülg 95

Lehekülg 98

3.2 TSENTREERIMINE
(tsükkel 240, DIN/ISO: G240)

Tsüklikäik

1 TNC positsioneerib tööriista spindliteljel kiirkäiguga FMAX ohutule

kaugusele tooriku pealispinna kohal

2 Tööriist tsentreerib programmeeritud ettenihkega F kuni etteantud

tsentreerimise läbimõõduni või etteantud tsentreerimissügavuseni

3 Kui on määratud, viibib tööriist tsentreerimispõhjas
4 Lõpuks liigub tööriist FMAX-ga ohutule kaugusele või - kui on

määratud - 2. ohutule kaugusele

Pidada programmeerimisel silmas!

Positsioneerimislause programmeerige töötlustasandi
lähtepunkti (puurava keskmesse) raadiusekorrektuuriga
R0.

Tsükliparameetri Q344 (läbimõõt), või Q201 (sügavus) märk
määrab kindlaks töösuuna. Kui programmeerite läbimõõdu
või sügavuse = 0, siis TNC tsüklit ei teosta.

Tähelepanu: kokkupõrkeoht!

Määrake seadmeparameetriga 7441 bitt 2, kas TNC peab
positiivse sügavuse sisestamisel andma veateate (bitt
2=1) või ei (bitt 2=0).

Pöörake tähelepanu, et positiivse läbimõõdu või
positiivse sügavuse sisestamisel arvutab TNC eelasendi
vastassuunalisena. Tööriist liigub siis tööriistateljel
kiirkäiguga ohutule kaugusele allpool tooriku pealispinda!

3.2 TSENTREERIMINE (tsükkel 240, DIN/ISO: G240)

HEIDENHAIN iTNC 530 73

Tsükliparameetrid

X

Z

Q200

Q344

Q206

Q210

Q203

Q204

Q201

30

X

Y

20

80

50

U Ohutu kaugus Q200 (inkrementaalne): tööriista tipu –

tooriku pealispinna vaheline kaugus; sisestage
positiivne väärtus. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,9999 alternatiiv PREDEF

U Valik läbimõõt/sügavus (1/0) Q343: valik, kas tuleb

tsentreerida sisestatud läbimõõdule või sisestatud
sügavusele. Kui TNC peab tsentreerima sisestatud
läbimõõdule, defineerige tööriista tipu nurk
tööriistatabeli TOOL.T veerus T-ANGLE.

0: sisestatud sügavusele tsentreerimine
1: sisestatud läbimõõdule tsentreerimine

U Sügavus Q201 (inkrementaalne): tooriku pealispinna ja

tsentreerimise põhja (tsentreerimiskuuli otsa)
vahekaugus. Kehtib, kui on defineeritud Q343=0.
Sisestusvahemik -99999.9999 kuni 99999.9999

U Läbimõõt (märk) Q344: tsentreerimisläbimõõt.

Kehtib, kui on defineeritud Q343=1. Sisestusvahemik

-99999.9999 kuni 99999.9999

U Freesimise süvistamine Q206: tööriista liikumiskiirus

tsentreerimisel mm/min-s. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,999 alternatiivne FAUTO, FU

U Viivitus all Q211: aeg sekundites, mille jooksul

tööriist viibib puurava põhjas. Sisestusvahemik 0 kuni
3600,0000 alternatiivne PREDEF

U Koord. pealisp. koord. Q203 (absoluutne): tooriku

pealispinna koordinaat. Sisestusvahemik

-99999,9999 kuni 99999,9999

U 2. ohutu kaugus Q204 (inkrementaalne): spindlitelje

koordinaat, millel ei saa toimuda tööriista ja tooriku
(hoidepea) kokkupõrget. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,9999 alternatiivne PREDEF

3.2 TSENTREERIMINE (tsükkel 240, DIN/ISO: G240)

Näide: NC-laused

10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYCL DEF 240 TSENTREERIMINE

Q200=2 ;OHUTU KAUGUS
Q343=1 ;VALIK LÄBIM./SÜGAVUS
Q201=+0 ;SÜGAVUS
Q344=-9 ;LÄBIMÕÕT
Q206=250 ;SÜVISTAMISE ETTENIHE
Q211=0.1 ;VIIBIMISAEG ALL
Q203=+20 ;PEALISPINNA KOORD.

Q204=100 ;2. OH. KAUGUS
12 CYCL CALL POS X+30 Y+20 Z+0 FMAX M3
13 CYCL CALL POS X+80 Y+50 Z+0 FMAX

74 Töötlustsüklid: Puurimine

3.3 PUURIMINE (tsükkel 200)

Tsüklikäik

1 TNC positsioneerib tööriista spindliteljel kiirkäiguga FMAX ohutule

kaugusele tooriku pealispinna kohal

2 Tööriist puurib programmeeritud ettenihkega F kuni esimese

süvistussügavuseni

3 TNC viib tööriista FMAX-iga ohutule kaugusele tagasi, viibib seal –

kui määratud – ja viib seejärel uuesti FMAX-iga kuni ohutu kauguseni
esimese süvistussügavuse kohal

4 Lõpuks puurib tööriist etteantud ettenihkega F järgmise

süvistussügavuseni

5 TNC kordab neid samme (2 kuni 4), kuni sisestatud

puurimissügavus on saavutatud

6 Puurava põhjast liigub tööriist FMAX-ga ohutule kaugusele või - kui

on määratud - 2. ohutule kaugusele

Pidada programmeerimisel silmas!

Positsioneerimislause programmeerige töötlustasandi
lähtepunkti (puurava keskmesse) raadiusekorrektuuriga
R0.

Tsükliparameetri märk määrab töösuuna. Kui
programmeerite sügavuse = 0, siis TNC tsüklit ei teosta.

Tähelepanu: kokkupõrkeoht!

Määrake seadmeparameetriga 7441 bitt 2, kas TNC peab
positiivse sügavuse sisestamisel andma veateate (bitt
2=1) või ei (bitt 2=0).

Pöörake tähelepanu, et positiivse sügavuse sisestamisel
arvutab TNC eelasendi vastassuunalisena. Tööriist liigub
siis tööriistateljel kiirkäiguga ohutule kaugusele allpool
tooriku pealispinda!

3.3 PUURIMINE (tsükkel 200)

HEIDENHAIN iTNC 530 75

X

Z

Q200

Q201

Q206

Q202

Q210

Q203

Q204

30

X

Y

20

80

50

Tsükliparameetrid

U Ohutu kaugus Q200 (inkrementaalne): tööriista tipu –

tooriku pealispinna vaheline kaugus; sisestage
positiivne väärtus. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,9999 alternatiivne PREDEF

U Sügavus Q201 (inkrementaalne): tooriku pealispinna ja

puurava põhja (puurimiskoonuse otsa) vaheline
kaugus. Sisestusvahemik -99999.9999 kuni

99999.9999

U Freesimise süvistamine Q206: tööriista liikumiskiirus

puurimisel mm/min-s. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,999 alternatiivne FAUTO, FU

U Süvistussügavus Q202 (inkrementaalne): mõõt, mille

võrra tööriist vastaval juhul süvistab. Sisestusvahemik
0 kuni 99999,9999. Sügavus ei pea olema
süvistussügavuse kordne. TNC liigub sügavusele ühe
töökäiguga, kui:

3.3 PUURIMINE (tsükkel 200)

76 Töötlustsüklid: Puurimine

 Süvistussügavus ja sügavus on võrdsed
 Süvistussügavus on sügavusest suurem

U Viivitusaeg üleval Q210: aeg sekundites, mille

jooksul tööriist viibib ohutul kaugusel pärast seda, kui
TNC selle avast välja tõmbab. Sisestusvahemik 0 kuni
3600,0000 alternatiiv PREDEF

U Koord. pealisp. koord. Q203 (absoluutne): tooriku

pealispinna koordinaat. Sisestusvahemik

-99999,9999 kuni 99999,9999

U 2. ohutu kaugus Q204 (inkrementaalne): spindlitelje

koordinaat, millel ei saa toimuda tööriista ja tooriku
(hoidepea) kokkupõrget. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,9999 alternatiivne PREDEF

U Viivitus all Q211: aeg sekundites, mille jooksul

tööriist viibib puurava põhjas. Sisestusvahemik 0 kuni
3600,0000 alternatiivne PREDEF

Näide: NC-laused

11 CYCL DEF 200 PUURIMINE

Q200=2 ;OHUTU KAUGUS

Q201=-15 ;SÜGAVUS

Q206=250 ;SÜVISTAMISE ETTENIHE

Q202=5 ;SÜVISTUSSÜGAVUS

Q210=0 ;VIIBIMISAEG ÜLAL

Q203=+20 ;PEALISPINNA KOORD.

Q204=100 ;2. OH. KAUGUS

Q211=0.1 ;VIIBIMISAEG ALL
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99

3.4 HÕÕRITSEMINE (tsükkel 201,
DIN/ISO: G201)

Tsüklikäik

1 TNC positsioneerib tööriista spindliteljel kiirkäiguga FMAX sisestatud

ohutule kaugusele tooriku pealispinna kohal

2 Tööriist hõõritseb etteantud ettenihkega F kuni programmeeritud

sügavuseni

3 Tööriist viibib puurava põhjas, kui määratud
4 Lõpuks viib TNC tööriista ettenihkes FMAX tagasi ohutule kaugusele

ja sealt - kui määratud - FMAX-ga 2. ohutule kaugusele

Pidada programmeerimisel silmas!

Positsioneerimislause programmeerige töötlustasandi
lähtepunkti (puurava keskmesse) raadiusekorrektuuriga
R0.

Tsükliparameetri märk määrab töösuuna. Kui
programmeerite sügavuse = 0, siis TNC tsüklit ei teosta.

Tähelepanu: kokkupõrkeoht!

Määrake seadmeparameetriga 7441 bitt 2, kas TNC peab
positiivse sügavuse sisestamisel andma veateate (bitt
2=1) või ei (bitt 2=0).

Pöörake tähelepanu, et positiivse sügavuse sisestamisel
arvutab TNC eelasendi vastassuunalisena. Tööriist liigub
siis tööriistateljel kiirkäiguga ohutule kaugusele allpool
tooriku pealispinda!

3.4 HÕÕRITSEMINE (tsükkel 201, DIN/ISO: G201)

HEIDENHAIN iTNC 530 77

Tsükliparameetrid

X

Z

Q200

Q201

Q206

Q211

Q203

Q204

30

X

Y

20

80

50

U Ohutu kaugus Q200 (inkrementaalne): tööriista tipu

(lähteasend) ja tooriku pealispinna vaheline kaugus.
Sisestusvahemik 0 kuni 99999,9999 alternatiiv PREDEF

U Sügavus Q201 (inkrementaalne): tooriku pealispinna ja

puurava põhja vaheline kaugus. Sisestusvahemik

-99999,9999 kuni 99999,9999

U Freesimise süvistamine Q206: tööriista liikumiskiirus

hõõritsemisel mm/min-s. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,999 alternatiivne FAUTO, FU

U Viivitus all Q211: aeg sekundites, mille jooksul

tööriist viibib puurava põhjas. Sisestusvahemik 0 kuni
3600,0000 alternatiivne PREDEF

U Ettenihe eemaldumisel Q208: tööriista liikumiskiirus

puuravast väljumisel (mm/min). Kui sisestate
Q208=0, siis kehtib ettenihe hõõritsemisel.
Sisestusvahemik 0 kuni 99999.999

U Koordinaat pealisp. koord. Q203 (absoluutne):

tooriku pealispinna koordinaat. Sisestusvahemik 0
kuni 99999.9999

U 2. ohutu kaugus Q204 (inkrementaalne): spindlitelje

koordinaat, millel ei saa toimuda tööriista ja tooriku
(hoidepea) kokkupõrget. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,9999 alternatiivne PREDEF

3.4 HÕÕRITSEMINE (tsükkel 201, DIN/ISO: G201)

Näide: NC-laused

11 CYCL DEF 201 HÕÕRITSEMINE

Q200=2 ;OHUTU KAUGUS
Q201=-15 ;SÜGAVUS
Q206=100 ;SÜVISTAMISE ETTENIHE
Q211=0.5 ;VIIBIMISAEG ALL
Q208=250 ;ETTENIHE TAGASILIIKUMISEL
Q203=+20 ;PEALISPINNA KOORD.

78 Töötlustsüklid: Puurimine

Q204=100 ;2. OH. KAUGUS
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M9
15 L Z+100 FMAX M2

3.5 SISETREIMINE (tsükkel 202,
DIN/ISO: G202)

Tsüklikäik

1 TNC positsioneerib tööriista spindliteljel kiirkäiguga FMAX ohutule

kaugusele tooriku pealispinna kohal

2 Tööriist puurib puurimise ettenihkega sügavuseni
3 Puurava põhjas peatub tööriist - kui on määratud - töötava spindliga

ava vabaks lõikamiseks

4 Lõpuks suunab TNC spindli asendisse, mis on defineeritud

parameetris Q336

5 Kui on valitud eemaldamine, eemaldub TNC etteantud suunas 0,2

mm (kindel väärtus)

6 Seejärel viib TNC tööriista tagasisuunalise nihkega ohutule

kaugusele ja sealt – kui on määratud – FMAX-iga 2. ohutule
kaugusele. Kui Q214=0, järgneb tagasiliikumine puurava seinale

HEIDENHAIN iTNC 530 79

3.5 SISETREIMINE (tsükkel 202, DIN/ISO: G202)

Pidada silmas programmeerimisel!

Seade ja TNC peavad olema seadme tootja poolt ette
valmistatud.

Tsüklit saab kasutada ainult reguleeritud spindliga
seadmetel.

Positsioneerimislause programmeerige töötlustasandi
lähtepunkti (puurava keskmesse) raadiusekorrektuuriga
R0.

Tsükliparameetri märk määrab töösuuna. Kui
programmeerite sügavuse = 0, siis TNC tsüklit ei teosta.

Tsükli lõpus taastab TNC jahutussüsteemi ja spindli oleku,
mis oli aktiivne enne tsüklit.

Tähelepanu: kokkupõrkeoht!

Määrake seadmeparameetriga 7441 bitt 2, kas TNC peab
positiivse sügavuse sisestamisel andma veateate (bitt
2=1) või ei (bitt 2=0).

Pöörake tähelepanu, et positiivse sügavuse sisestamisel
arvutab TNC eelasendi vastassuunalisena. Tööriist liigub
siis tööriistateljel kiirkäiguga ohutule kaugusele allpool
tooriku pealispinda!

Valige eemaldamissuund nii, et tööriist eemalduks
puurava servast.

Programmeerides spindli suunamist Q336-s sisestatud
nurgale (nt töörežiimis Positsioneerimine

3.5 SISETREIMINE (tsükkel 202, DIN/ISO: G202)

käsitsisisestusega), peate kontrollima, kus on tööriista
tipp. Valige nurk nii, et tööriista tipp oleks paralleelne
koordinaatteljega.

TNC arvestab eemaldamisel automaatselt
koordinaatsüsteemi aktiivset pööramist.

80 Töötlustsüklid: Puurimine

Tsükliparameetrid

X

Z

Q200

Q201

Q206

Q211

Q203

Q204

Q208

U Ohutu kaugus Q200 (inkrementaalne): tööriista tipu

(lähteasend) ja tooriku pealispinna vaheline kaugus.
Sisestusvahemik 0 kuni 99999,9999 alternatiiv PREDEF

U Sügavus Q201 (inkrementaalne): tooriku pealispinna ja

puurava põhja vaheline kaugus. Sisestusvahemik

-99999,9999 kuni 99999,9999

U Freesimise süvistamine Q206: tööriista liikumiskiirus

sisetreimisel mm/min-s. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,999 alternatiivne FAUTO, FU

U Viivitus all Q211: aeg sekundites, mille jooksul

tööriist viibib puurava põhjas. Sisestusvahemik 0 kuni
3600,0000 alternatiiv PREDEF

U Ettenihe eemaldumisel Q208: tööriista liikumiskiirus

puuravast väljumisel (mm/min). Kui sisestate
Q208=0, siis kehtib ettenihe süvistamisel.
Sisestusvahemik 0 kuni 99999,999 alternatiiv FMAX,
FAUTO, PREDEF

U Koord. pealisp. koord. Q203 (absoluutne): tooriku

pealispinna koordinaat. Sisestusvahemik

-99999,9999 kuni 99999,9999

U 2. ohutu kaugus Q204 (inkrementaalne): spindlitelje

koordinaat, millel ei saa toimuda tööriista ja tooriku
(hoidepea) kokkupõrget. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,999 alternatiiv PREDEF

HEIDENHAIN iTNC 530 81

3.5 SISETREIMINE (tsükkel 202, DIN/ISO: G202)

U Eemaldamissuund (0/1/2/3/4) Q214: määrake suund,

30

X

Y

20

80

50

milles TNC tööriista puurava põhjast eemaldab (pärast
spindli suunamist)

0 Tööriista mitteeemaldamine
1 Tööriista eemaldamine peatelje miinus-suunas
2 Tööriista eemaldamine kõrvaltelje miinus-suunas
3 Tööriista eemaldamine peatelje pluss-suunas
4 Tööriista eemaldamine kõrvaltelje pluss-suunas

U Spindli suunamisnurk Q336 (absoluutne): nurk, mille

alla TNC positsioneerib tööriista enne eemaldamist.
Sisestusvahemik -360.000 kuni 360.000

3.5 SISETREIMINE (tsükkel 202, DIN/ISO: G202)

Näide:

10 L Z+100 R0 FMAX
11 CYCL DEF 202 SISETREIMINE

Q200=2 ;OHUTU KAUGUS
Q201=-15 ;SÜGAVUS
Q206=100 ;SÜVISTAMISE ETTENIHE
Q211=0.5 ;VIIBIMISAEG ALL
Q208=250 ;ETTENIHE TAGASILIIKUMISEL
Q203=+20 ;PEALISPINNA KOORD.
Q204=100 ;2. OH. KAUGUS
Q214=1 ;EEMALDAMISSUUND

Q336=0 ;SPINDLINURK
12 L X+30 Y+20 FMAX M3
13 CYCL CALL
14 L X+80 Y+50 FMAX M99

82 Töötlustsüklid: Puurimine

3.6 UNIVERSAALPUURIMINE
(tsükkel 203, DIN/ISO: G203)

Tsüklikäik

1 TNC positsioneerib tööriista spindliteljel kiirkäiguga FMAX sisestatud

ohutule kaugusele tooriku pealispinna kohal

2 Tööriist puurib sisestatud ettenihkega F kuni esimese

süvistussügavuseni

3 Kui on määratud laastu murdumine, viib TNC tööriista etteantud

tagasitõmbe võrra tagasi. Kui töötate ilma laastu murdmiseta, siis
viib TNC tööriista tagasitõmbe ettenihkega ohutule kaugusele
tagasi, peatub seal - kui see on määratud - ja viib seejärel uuesti
FMAX-iga ohutule kaugusele esimese süvistussügavuse kohal

4 Lõpuks puurib tööriist ettenihkega järgmise süvistussügavuseni.

Süvistussügavus väheneb iga süvistusega dekremendi võrra – kui
nii on määratud

5 TNC kordab neid samme (2-4), kuni puurimissügavus on

saavutatud

6 Puurava põhjas peatub tööriist - kui nii on määratud - ava vabaks

lõikamiseks ning viiakse seejärel tagasitõmbe ettenihkega ohutule
kaugusele tagasi. Kui olete sisestanud 2. ohutu kauguse, viib TNC
tööriista FMAX-iga sinna

HEIDENHAIN iTNC 530 83

3.6 UNIVERSAALPUURIMINE (tsükkel 203, DIN/ISO: G203)

Pidada programmeerimisel silmas!

Positsioneerimislause programmeerige töötlustasandi
lähtepunkti (puurava keskmesse) raadiusekorrektuuriga
R0.

Tsükliparameetri märk määrab töösuuna. Kui
programmeerite sügavuse = 0, siis TNC tsüklit ei teosta.

Tähelepanu: kokkupõrkeoht!

Määrake seadmeparameetriga 7441 bitt 2, kas TNC peab
positiivse sügavuse sisestamisel andma veateate (bitt
2=1) või ei (bitt 2=0).

Pöörake tähelepanu, et positiivse sügavuse sisestamisel
arvutab TNC eelasendi vastassuunalisena. Tööriist liigub
siis tööriistateljel kiirkäiguga ohutule kaugusele allpool
tooriku pealispinda!

3.6 UNIVERSAALPUURIMINE (tsükkel 203, DIN/ISO: G203)

84 Töötlustsüklid: Puurimine

Tsükliparameetrid

X

Z

Q200

Q201

Q206

Q202

Q210

Q203

Q204

Q211

Q208

U Ohutu kaugus Q200 (inkrementaalne): tööriista tipu ja

tooriku pealispinna vaheline kaugus. Sisestusvahemik
0 kuni 99999,9999 alternatiivne PREDEF

U Sügavus Q201 (inkrementaalne): tooriku pealispinna ja

puurava põhja (puurimiskoonuse otsa) vaheline
kaugus. Sisestusvahemik -99999,9999 kuni
99999,9999

U Freesimise süvistamine Q206: tööriista liikumiskiirus

puurimisel mm/min-s. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,999 alternatiivne FAUTO, FU

U Süvistussügavus Q202 (inkrementaalne): mõõt, mille

võrra tööriist vastaval juhul süvistab. Sisestusvahemik
0 kuni 99999,9999. Sügavus ei pea olema
süvistussügavuse kordne. TNC liigub sügavusele ühe
töökäiguga, kui:

 Süvistussügavus ja sügavus on võrdsed
 Süvistussügavus on sügavusest suurem ja

samaaegselt ei ole defineeritud laastu murdumist

U Viivitusaeg üleval Q210: aeg sekundites, mille

jooksul tööriist viibib ohutul kaugusel, pärast seda, kui
TNC selle avast välja tõmbab. Sisestusvahemik 0 kuni
3600,0000 alternatiiv PREDEF

U Koordinaat pealisp. koord. Q203 (absoluutne):

tooriku pealispinna koordinaat. Sisestusvahemik

-99999,9999 kuni 99999,9999

U 2. ohutu kaugus Q204 (inkrementaalne): spindlitelje

koordinaat, millel ei saa toimuda tööriista ja tooriku
(hoidepea) kokkupõrget. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,9999 alternatiivne PREDEF

U Dekrement Q212 (inkrementaalne): väärtus, mille võrra

TNC vähendab süvistussügavust Q202 pärast igat
süvistust. Sisestusvahemik 0 kuni 99999.9999

HEIDENHAIN iTNC 530 85

3.6 UNIVERSAALPUURIMINE (tsükkel 203, DIN/ISO: G203)

U Arv: laastu murdmisi kuni eemaldumiseni Q213:

laastu murdmiste arv, enne kui TNC peab tööriista
puurava vabastamiseks tagasi tooma. Laastu
murdmiseks tõmbab TNC tööriista tagasitõmbe Q256
võrra tagasi. Sisestusvahemik 0 kuni 99999

U Minimaalne süvistussügavus Q205 (inkrementaalne):

kui sisestate dekremendi, siis piirab TNC süvistust
Q205-ga määratud väärtuseni. Sisestusvahemik 0
kuni 99999.9999

U Viivitus all Q211: aeg sekundites, mille jooksul

tööriist viibib puurava põhjas. Sisestusvahemik 0 kuni
3600,0000 alternatiivne PREDEF

U Ettenihe eemaldumisel Q208: tööriista liikumiskiirus

puuravast väljumisel (mm/min). Kui sisestate
Q208=0, siis nihutab TNC tööriista välja ettenihkega
Q206. Sisestusvahemik 0 kuni 99999,999 alternatiiv
FMAX, FAUTO, PREDEF

U Tagasitõmme laastu murdmisel Q256

(inkrementaalne): väärtus, mille võrra TNC tööriista
laastu murdmisel tagasi nihutab Sisestusvahemik
0,1000 kuni 99999,9999 alternatiiv PREDEF

Näide: NC-laused

11 CYCL DEF 203 UNIVERSAALPUURIMINE

Q200=2 ;OHUTU KAUGUS
Q201=-20 ;SÜGAVUS
Q206=150 ;SÜVISTAMISE ETTENIHE
Q202=5 ;SÜVISTUSSÜGAVUS
Q210=0 ;VIIBIMISAEG ÜLAL
Q203=+20 ;PEALISPINNA KOORD.
Q204=50 ;2. OH. KAUGUS
Q212=0.2 ;DEKREMENT
Q213=3 ;LAASTU MURDUMISED
Q205=3 ;MIN. SÜVISTUSSÜGAVUS
Q211=0.25 ;VIIBIMISAEG ALL
Q208=500 ;ETTENIHE TAGASILIIKUMISEL
Q256=0.2 ;TAGASITÕMME LAASTU MURDMISEL

3.6 UNIVERSAALPUURIMINE (tsükkel 203, DIN/ISO: G203)

86 Töötlustsüklid: Puurimine

3.7 TAGURPIDI SÜVISTAMINE

X

Z

(tsükkel 204, DIN/ISO: G204)

Tsüklikäik

Selle tsükliga luuakse süvendeid, mis asuvad tooriku alumisel küljel.
1 TNC positsioneerib tööriista spindliteljel kiirkäiguga FMAX ohutule

kaugusele tooriku pealispinna kohal

2 Seal suunab TNC tööriista spindli 0°-asendisse ja nihutab tööriista

keskmenihke võrra

3 Seejärel laskub tööriist eelpositsioneerimise ettenihkega eelnevalt

puuritud avasse, kuni lõiketera on ohutul kaugusel allpool tooriku
alaserva

4 Nüüd viib TNC tööriista jälle ava keskmesse, lülitab spindli ja

jahutussüsteemi sisse ja viib seejärel süvistamise ettenihkega
etteantud süvistussügavusele

5 Kui on määratud, peatub tööriist süvistamise alumises asendis ja

liigub seejärel jälle avast välja, suunab spindli ja nihkub uuesti
keskmenihke võrra

6 Seejärel viib TNC tööriista ettenihkes eelpositsioneerimine ohutule

kaugusele ja sealt – kui on määratud – FMAX-iga 2. ohutule
kaugusele.

HEIDENHAIN iTNC 530 87

3.7 TAGURPIDI SÜVISTAMINE (tsükkel 204, DIN/ISO: G204)

Pidada silmas programmeerimisel!

Seade ja TNC peavad olema seadme tootja poolt ette
valmistatud.

Tsüklit saab kasutada ainult reguleeritud spindliga
seadmetel.

Tsükkel töötab ainult koos tagurpidipuurimise otsakutega.

Positsioneerimislause programmeerige töötlustasandi
lähtepunkti (puurava keskmesse) raadiusekorrektuuriga
R0.

Sügavuse tsükliparameetri märk määrab töösuuna
süvistamisel. Tähelepanu: positiivne märk süvistab
positiivse spindlitelje suunas.

Sisestage tööriista pikkus nii, et mõõdetud ei oleks
lõiketera, vaid puurvarda alaserv.

TNC arvestab süvistamise lähtepunkti arvutamisel
puurvarda lõiketera pikkust ja materjali paksust.

Tsüklit 204 võite töödelda ka M04-ga, kui olete enne tsükli
aktiveerimist M03 asemel programmeerinud M04.

Tähelepanu: kokkupõrkeoht!

Programmeerides spindli suunamist Q336-s sisestatud
nurgale (nt töörežiimis „Positsioneerimine
käsisisestusega”), tuleb kontrollida, kus on tööriista tipp.
Valige nurk nii, et tööriista tipp oleks paralleelne
koordinaatteljega. Valige eemaldamissuund nii, et tööriist
eemalduks puurava servast.

3.7 TAGURPIDI SÜVISTAMINE (tsükkel 204, DIN/ISO: G204)

88 Töötlustsüklid: Puurimine

Tsükliparameetrid

X

Z

Q250

Q203

Q204

Q249

Q200

Q200

X

Z

Q255

Q254

Q214

Q252

Q253

Q251

U Ohutu kaugus Q200 (inkrementaalne): tööriista tipu ja

tooriku pealispinna vaheline kaugus. Sisestusvahemik
0 kuni 99999,9999 alternatiivne PREDEF

U Süvistussügavus Q249 (inkrementaalne):

tooriku alaserva ja süvistamise alumise asendi
vaheline kaugus. Positiivne märk põhjustab
süvistamise spindlitelje positiivses suunas.
Sisestusvahemik -99999.9999 kuni 99999.9999

U Materjali paksus Q250 (inkrementaalne): töödeldava

tooriku paksus. Sisestusvahemik 0,0001 kuni

99999.9999

U Kaugus keskmest Q251 (inkrementaalne): puurvarda

kaugus keskmest; võtke tööriista andmelehelt.
Sisestusvahemik 0,0001 kuni 99999.9999

U Lõikekõrgus Q252 (inkrementaalne): puurvarda

alaserva ja põhilõiketera vaheline kaugus; võtke
tööriista andmelehelt. Sisestusvahemik 0,0001 kuni

99999.9999

U Nihke eelpositsioneerimine Q253: tööriista

liikumiskiirus toorikusse sisenemisel või sellest
väljumisel mm/min. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,999 alternatiivne FMAX, FAUTO, PREDEF

U Freesimise süvistamine Q254: tööriista liikumiskiirus

süvistamisel mm/min-s. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,999 alternatiivne FAUTO, FU

U Viivitus Q255: süvistamise alumises asendis

viibimise aeg sekundites. Sisestusvahemik 0 kuni

3600.000

HEIDENHAIN iTNC 530 89

3.7 TAGURPIDI SÜVISTAMINE (tsükkel 204, DIN/ISO: G204)

U Koordinaat pealisp. koord. Q203 (absoluutne):

tooriku pealispinna koordinaat. Sisestusvahemik

-99999,9999 kuni 99999,9999 alternatiivne PREDEF

U 2. ohutu kaugus Q204 (inkrementaalne): spindlitelje

koordinaat, millel ei saa toimuda tööriista ja tooriku
(hoidepea) kokkupõrget. Sisestusvahemik 0 kuni

99999.9999

U Eemaldamissuund (0/1/2/3/4) Q214: määrake suund,

milles TNC peab tööriista kauguse võrra keskmest
nihutama (pärast spindli suunamist); väärtus 0 ei ole
lubatud

1 Tööriista eemaldamine peatelje miinus-suunas
2 Tööriista eemaldamine kõrvaltelje miinus-suunas
3 Tööriista eemaldamine peatelje pluss-suunas
4 Tööriista eemaldamine kõrvaltelje pluss-suunas

U Spindli suunamisnurk Q336 (absoluutne): nurk, mille

alla TNC positsioneerib tööriista enne materjali
tungimist ning enne puuravast väljumist.
Sisestusvahemik -360.0000 kuni 360.0000

Näide: NC-laused

11 CYCL DEF 204 TAGURPIDI SÜVIST.

Q200=2 ;OHUTU KAUGUS
Q249=+5 ;SÜVISTUSSÜGAVUS
Q250=20 ;MATERJALI PAKSUS
Q251=3.5 ;KAUGUS KESKMEST
Q252=15 ;LÕIKEKÕRGUS
Q253=750 ;EELPOSITS. ETTENIHE
Q254=200 ;SÜVISTAMISE ETTENIHE
Q255=0 ;VIIVITUSAEG
Q203=+20 ;PEALISPINNA KOORD.
Q204=50 ;2. OH. KAUGUS
Q214=1 ;EEMALDAMISSUUND
Q336=0 ;SPINDLINURK

3.7 TAGURPIDI SÜVISTAMINE (tsükkel 204, DIN/ISO: G204)

90 Töötlustsüklid: Puurimine

3.8 UNIVERSAALSÜGAVPUURIMINE
(tsükkel 205, DIN/ISO: G205)

Tsüklikäik

1 TNC positsioneerib tööriista spindliteljel kiirkäiguga FMAX sisestatud

ohutule kaugusele tooriku pealispinna kohal

2 Kui on sisestatud süvistatud lähtepunkt, liigub TNC määratud

positsioneerimise ettenihkega ohutule kõrgusele süvistatud
lähtepunkti kohal

3 Tööriist puurib sisestatud ettenihkega F kuni esimese

süvistussügavuseni

4 Kui on määratud laastu murdumine, viib TNC tööriista etteantud

tagasitõmbe võrra tagasi. Kui töötate ilma laastu murdmiseta, siis
viib TNC tööriista kiirkäiguga ohutule kaugusele tagasi ja seejärel
uuesti FMAX-iga kuni etteantud eelpeatumiskauguseni esimese
süvistussügavuse kohal

5 Lõpuks puurib tööriist ettenihkega järgmise süvistussügavuseni.

Süvistussügavus väheneb iga süvistusega dekremendi võrra – kui
nii on määratud

6 TNC kordab neid samme (2-4), kuni puurimissügavus on

saavutatud

7 Puurava põhjas peatub tööriist - kui nii on määratud - ava vabaks

lõikamiseks ning viiakse seejärel tagasitõmbe ettenihkega ohutule
kaugusele tagasi. Kui olete sisestanud 2. ohutu kauguse, viib TNC
tööriista FMAX-iga sinna

HEIDENHAIN iTNC 530 91

3.8 UNIVERSAALSÜGAVPUURIMINE (tsükkel 205, DIN/ISO: G205)

Pidada silmas programmeerimisel!

Positsioneerimislause programmeerige töötlustasandi
lähtepunkti (puurava keskmesse) raadiusekorrektuuriga
R0.

Tsükliparameetri märk määrab töösuuna. Kui
programmeerite sügavuse = 0, siis TNC tsüklit ei teosta.

Kui sisestate ennetuskaugused Q258 ei võrdu Q259, siis
muudab TNC eelpeatumiskaugust esimese ja viimase
süvistuse vahel ühtlaselt.

Q379 kaudu süvistatud lähtepunkti sisestamisel muudab
TNC vaid süvistusliikumise lähtepunkti. Tagasiliikumist
TNC ei muuda ja see jääb seotuks tooriku pealispinna
koordinaadiga.

Tähelepanu: kokkupõrkeoht!

Määrake seadmeparameetriga 7441 bitt 2, kas TNC peab
positiivse sügavuse sisestamisel andma veateate (bitt
2=1) või ei (bitt 2=0).

Pöörake tähelepanu, et positiivse sügavuse sisestamisel
arvutab TNC eelasendi vastassuunalisena. Tööriist liigub
siis tööriistateljel kiirkäiguga ohutule kaugusele allpool
tooriku pealispinda!

3.8 UNIVERSAALSÜGAVPUURIMINE (tsükkel 205, DIN/ISO: G205)

92 Töötlustsüklid: Puurimine

Tsükliparameetrid

X

Z

Q200

Q201

Q206

Q202

Q203

Q204

Q211

Q257

U Ohutu kaugus Q200 (inkrementaalne): tööriista tipu ja

U Sügavus Q201 (inkrementaalne): tooriku pealispinna ja

U Freesimise süvistamine Q206: tööriista liikumiskiirus

U Süvistussügavus Q202 (inkrementaalne): mõõt, mille

U Koord. pealisp. koord. Q203 (absoluutne): tooriku

U 2. ohutu kaugus Q204 (inkrementaalne): spindlitelje

U Dekrement Q212 (inkrementaalne): väärtus, mille võrra

U Minimaalne süvistussügavus Q205 (inkrementaalne):

U Ülemine eelpeatumiskaugus Q258 (inkrementaalne):

U Alumine eelpeatumiskaugus Q259 (inkrementaalne):

tooriku pealispinna vaheline kaugus. Sisestusvahemik
0 kuni 99999,9999 alternatiivne PREDEF

puurava põhja (puurimiskoonuse otsa) vaheline
kaugus. Sisestusvahemik -99999,9999 kuni
99999,9999

puurimisel mm/min-s. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,999 alternatiivne FAUTO, FU

võrra tööriist vastaval juhul süvistab. Sisestusvahemik
0 kuni 99999,9999. Sügavus ei pea olema
süvistussügavuse kordne. TNC liigub sügavusele ühe
töökäiguga, kui:

 Süvistussügavus ja sügavus on võrdsed
 Süvistussügavus on sügavusest suurem

pealispinna koordinaat. Sisestusvahemik

-99999,9999 kuni 99999,9999

koordinaat, millel ei saa toimuda tööriista ja tooriku
(hoidepea) kokkupõrget. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,9999 alternatiivne PREDEF

TNC vähendab süvistussügavust Q202 pärast igat
ettenihet. Sisestusvahemik 0 kuni 99999.9999

kui sisestate dekremendi, siis piirab TNC süvistust
Q205-ga määratud väärtuseni. Sisestusvahemik 0
kuni 99999.9999

ohutu kaugus kiirkäigul positsioneerimiseks, kui TNC
viib tööriista pärast avast tagasitõmbamist uuesti
tegelikule süvistussügavusele; väärtus esimese
süvistuse korral. Sisestusvahemik 0 kuni 99999.9999

ohutu kaugus kiirkäigul positsioneerimiseks, kui TNC
viib tööriista pärast avast tagasitõmbamist uuesti
tegelikule süvistussügavusele; väärtus viimase
süvistuse korral. Sisestusvahemik 0 kuni 99999.9999

3.8 UNIVERSAALSÜGAVPUURIMINE (tsükkel 205, DIN/ISO: G205)

HEIDENHAIN iTNC 530 93

U Puurimissügavus laastu murdmiseni Q257

(inkrementaalne): süvistus, mille järel TNC teostab
laastu murdmise. Kui sisestate 0, siis laastu murdmist
ei toimu. Sisestusvahemik 0 kuni 99999.9999

U Tagasitõmme laastu murdmisel Q256

(inkrementaalne): väärtus, mille võrra TNC tööriista
laastu murdmisel tagasi nihutab TNC liigub tagasi
kiirusega 3000 mm/min. Sisestusvahemik 0,1000
kuni 99999,9999 alternatiivne PREDEF

U Viivitus all Q211: aeg sekundites, mille jooksul

tööriist viibib puurava põhjas. Sisestusvahemik 0 kuni
3600,0000 alternatiivne PREDEF

U Süvistatud lähtepunkt Q379 (inkrementaalne,

seotud tooriku pealispinnaga): tegeliku puurimise
lähtepunkt juhul, kui lühema tööriistaga on juba teatud
sügavuseni puuritud. TNC liigub
eelpositsioneerimise ettenihkega ohutult
kauguselt süvistatud lähtepunkti. Sisestusvahemik 0
kuni 99999.9999

U Ettenihe eelpositsioneerimisel Q253: tööriista

liikumiskiirus positsioneerimisel ohutult kauguselt
süvistatud lähtepunkti (mm/min). Mõjub ainult siis, kui
Q379 on sisestatud 0-st erinevaks. Sisestusvahemik
0 kuni 99999,999 alternatiiv FMAX, FAUTO, PREDEF

Näide: NC-laused

11 CYCL DEF 205 UNIVERSAAL-SÜGAVPUURIMINE

Q200=2 ;OHUTU KAUGUS
Q201=-80 ;SÜGAVUS
Q206=150 ;SÜVISTAMISE ETTENIHE
Q202=15 ;SÜVISTUSSÜGAVUS
Q203=+100 ;PEALISPINNA KOORD.
Q204=50 ;2. OH. KAUGUS
Q212=0.5 ;DEKREMENT
Q205=3 ;MIN. SÜVISTUSSÜGAVUS
Q258=0.5 ;EELPEATUMISKAUGUS ÜLAL
Q259=1 ;EELPEATUMISKAUGUS ALL
Q257=5 ;PUURIMISSÜGAVUS LAASTU

MURDMISENI
Q256=0.2 ;TAGASITÕMME LAASTU MURDMISEL
Q211=0.25 ;VIIBIMISAEG ALL
Q379=7.5 ;LÄHTEPUNKT
Q253=750 ;EELPOSITS. ETTENIHE

3.8 UNIVERSAALSÜGAVPUURIMINE (tsükkel 205, DIN/ISO: G205)

94 Töötlustsüklid: Puurimine

3.9 PUURFREESIMINE (tsükkel 208)

Tsüklikäik

1 TNC positsioneerib tööriista spindliteljel kiirkäiguga FMAX etteantud

ohutule kaugusele tooriku pealispinna kohal ja läheneb etteantud
läbimõõdule ümarduskaarel (kui on ruumi)

2 Tööriist freesib etteantud ettenihkega F spiraalselt kuni etteantud

puurimissügavuseni

3 Kui puurimissügavus on saavutatud, teeb TNC tööriistaga veel ühe

täisringi, et eemaldada süvistamisel mahajäänud materjal

4 Seejärel positsioneerib TNC tööriista tagasi puurava keskmesse
5 Lõpuks liigub TNC FMAX-ga ohutule kaugusele tagasi. Kui olete

sisestanud 2. ohutu kauguse, viib TNC tööriista FMAX-iga sinna

3.9 PUURFREESIMINE (tsükkel 208)

HEIDENHAIN iTNC 530 95

Pidada programmeerimisel silmas!

Positsioneerimislause programmeerige töötlustasandi
lähtepunkti (puurava keskmesse) raadiusekorrektuuriga
R0.

Tsükliparameetri märk määrab töösuuna. Kui
programmeerite sügavuse = 0, siis TNC tsüklit ei teosta.

Kui puurava läbimõõt on sisestatud võrdsena tööriista
läbimõõduga, puurib TNC ilma spiraalse interpolatsioonita
otse etteantud sügavusele.

Aktiivne peegeldus ei mõjuta tsüklis defineeritud
freesimisviisi.

Pöörake tähelepanu, et liiga suure süvistuse korral
kahjustab tööriist nii ennast kui toorikut.

Et vältida liiga suure ettenihke sisestamist, sisestada
tööriistatabeli TOOL.T veergu ANGLE tööriista maksimaalne
võimalik süvistusnurk. TNC arvutab siis automaatselt
maksimaalse lubatud süvistuse ja muudab vajadusel teie
sisestatud väärtuse.

Tähelepanu: kokkupõrkeoht!

3.9 PUURFREESIMINE (tsükkel 208)

Määrake seadmeparameetriga 7441 bitt 2, kas TNC peab
positiivse sügavuse sisestamisel andma veateate (bitt
2=1) või ei (bitt 2=0).

Pöörake tähelepanu, et positiivse sügavuse sisestamisel
arvutab TNC eelasendi vastassuunalisena. Tööriist liigub
siis tööriistateljel kiirkäiguga ohutule kaugusele allpool
tooriku pealispinda!

96 Töötlustsüklid: Puurimine

X

Z

Q200

Q201

Q203

Q204

Q334

X

Y

Q206

Q335

Tsükliparameetrid

U Ohutu kaugus Q200 (inkrementaalne): tööriista

alaserva ja tooriku pealispinna vaheline kaugus.
Sisestusvahemik 0 kuni 99999,9999 alternatiiv PREDEF

U Sügavus Q201 (inkrementaalne): tooriku pealispinna ja

puurava põhja vaheline kaugus. Sisestusvahemik

-99999,9999 kuni 99999,9999

U Freesimise süvistamine Q206: tööriista liikumiskiirus

puurimisel kruvijoonel mm/min-s. Sisestusvahemik 0
kuni 99999,999 alternatiivne FAUTO, FU, FZ

U Süvistus spiraalikeeru kohta Q334

(inkrementaalne): suurus, mille võrra tööriist ühe
spiraalikeeru jooksul (=360°) süvistab.
Sisestusvahemik 0 kuni 99999.9999

U Koord. pealisp. koord. Q203 (absoluutne): tooriku

pealispinna koordinaat. Sisestusvahemik

-99999,9999 kuni 99999,9999

U 2. ohutu kaugus Q204 (inkrementaalne): spindlitelje

koordinaat, millel ei saa toimuda tööriista ja tooriku
(hoidepea) kokkupõrget. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,9999 alternatiivne PREDEF

U Nimiläbimõõt Q335 (absoluutne): puurava läbimõõt.

Kui nimiläbimõõt on sisestatud võrdsena tööriista
läbimõõduga, puurib TNC ilma spiraalse
interpolatsioonita otse etteantud sügavusele.
Sisestusvahemik 0 kuni 99999.9999

U Eelpuuritud läbimõõt Q342 (absoluutne): kui Q342

on sisestatud suuremana 0-st, ei kontrolli TNC enam
nimiläbimõõdu ja tööriista läbimõõdu suhet. Seega
saate välja freesida puuravasid, mille läbimõõt on üle
kahe korra suurem tööriista läbimõõdust.
Sisestusvahemik 0 kuni 99999.9999

U Freesimisviis Q351: freesimise viis M3 korral

+1 = pärifreesimine
–1 = vastufreesimine

PREDEF = standardväärtuse kasutamine GLOBAL DEF-st

HEIDENHAIN iTNC 530 97

Näide: NC-laused

12 CYCL DEF 208 PUURFREESIMINE

Q200=2 ;OHUTU KAUGUS
Q201=-80 ;SÜGAVUS
Q206=150 ;SÜVISTAMISE ETTENIHE
Q334=1.5 ;SÜVISTUSSÜGAVUS
Q203=+100 ;PEALISPINNA KOORD.
Q204=50 ;2. OH. KAUGUS
Q335=25 ;NIMILÄBIMÕÕT
Q342=0 ;ETTEANT. LÄBIMÕÕT
Q351=+1 ;FREESIMISVIIS

3.9 PUURFREESIMINE (tsükkel 208)

3.10 UNIVERSAALPUURIMINE (tsükkel 241, DIN/ISO: G241)

Tsüklikäik

1 TNC positsioneerib tööriista spindliteljel kiirkäiguga FMAX sisestatud

ohutule kaugusele tooriku pealispinna kohal

2 Seejärel liigub TNC määratud positsioneerimise ettenihkega

ohutule kõrgusele süvistatud lähtepunkti kohal ja lülitab seal M3-ga
sisse puurimise pöörlemiskiiruse ja jahutussüsteemi.
Sisseliikumine toimub vastavalt tsüklis defineeritud
pöörlemissuunale paremale pöörleva, vasakule pöörleva või seisva
spindliga

3 Tööriist puurib sisestatud ettenihkega F kuni sisestatud

puurimissügavuseni või sisestatuse korral kuni sisestatud
viibimissügavuseni.

4 Puurava põhjas peatub tööriist - kui nii on määratud - ava vabaks

lõikamiseks. Seejärel lülitab TNC jahutussüsteemi välja ja viib
pööramissageduse tagasi defineeritud väljaliikumisväärtusele

5 Puurava põhjas viiakse pärast viivitusaega tagasitõmbe

ettenihkega ohutule kaugusele tagasi. Kui olete sisestanud 2.
ohutu kauguse, viib TNC tööriista FMAX-iga sinna

Pidada programmeerimisel silmas!

Positsioneerimislause programmeerige töötlustasandi
lähtepunkti (puurava keskmesse) raadiusekorrektuuriga
R0.

Tsükliparameetri märk määrab töösuuna. Kui
programmeerite sügavuse = 0, siis TNC tsüklit ei teosta.

Tähelepanu: kokkupõrkeoht!

Määrake seadmeparameetriga 7441 bitt 2, kas TNC peab
positiivse sügavuse sisestamisel andma veateate (bitt
2=1) või ei (bitt 2=0).

Pöörake tähelepanu, et positiivse sügavuse sisestamisel

3.10 UNIVERSAALPUURIMINE (tsükkel 241, DIN/ISO: G241)

arvutab TNC eelasendi vastassuunalisena. Tööriist liigub
siis tööriistateljel kiirkäiguga ohutule kaugusele allpool
tooriku pealispinda!

98 Töötlustsüklid: Puurimine

Tsükliparameetrid

X

Z

Q200

Q201

Q253

Q203

Q204

Q211

Q208

Q206

Q379

U Ohutu kaugus Q200 (inkrementaalne): tööriista tipu ja

tooriku pealispinna vaheline kaugus. Sisestusvahemik
0 kuni 99999,9999 alternatiivne PREDEF

U Sügavus Q201 (inkrementaalne): tooriku pealispinna ja

puurava põhja vaheline kaugus. Sisestusvahemik

-99999,9999 kuni 99999,9999

U Freesimise süvistamine Q206: tööriista liikumiskiirus

puurimisel mm/min-s. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,999 alternatiivne FAUTO, FU

U Viivitus all Q211: aeg sekundites, mille jooksul

tööriist viibib puurava põhjas. Sisestusvahemik 0 kuni
3600,0000 alternatiivne PREDEF

U Koord. pealisp. koord. Q203 (absoluutne): tooriku

pealispinna koordinaat. Sisestusvahemik

-99999,9999 kuni 99999,9999

U 2. ohutu kaugus Q204 (inkrementaalne): spindlitelje

koordinaat, millel ei saa toimuda tööriista ja tooriku
(hoidepea) kokkupõrget. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,9999 alternatiivne PREDEF

U Süvistatud lähtepunkt Q379 (inkrementaalne,

seotuna tooriku pealispinnaga): Tegeliku puurimise
lähtepunkt TNC liigub eelpositsioneerimise
ettenihkega ohutult kauguselt süvistatud lähtepunkti.
Sisestusvahemik 0 kuni 99999.9999

U Ettenihe eelpositsioneerimisel Q253: tööriista

liikumiskiirus positsioneerimisel ohutult kauguselt
süvistatud lähtepunkti (mm/min). Mõjub ainult siis, kui
Q379 on sisestatud 0-st erinevaks. Sisestusvahemik
0 kuni 99999,999 alternatiiv FMAX, FAUTO, PREDEF

U Ettenihe eemaldumisel Q208: tööriista liikumiskiirus

puuravast väljumisel (mm/min). Kui sisestate
Q208=0, siis nihutab TNC tööriista välja
puurimiseettenihkega Q206. Sisestusvahemik 0 kuni
99999,999 alternatiiv FMAX, FAUTO, PREDEF

HEIDENHAIN iTNC 530 99

3.10 UNIVERSAALPUURIMINE (tsükkel 241, DIN/ISO: G241)

U Pöörlemiss. sisse-/väljaliikumine (3/4/5) Q426:

Pöörlemissuund, milles tööriist peab pöörlema
avasse sisseliikumisel ja avast väljaliikumisel.
Sisestusala:

3: spindli pöörlemine M3-ga
4: spindli pöörlemine M4-ga
5: seisva spindliga liikumine

U Spindli pöörlemissag. sisse-/väljaliikumine

Q427: Pöörlemissagedus, millega tööriist peab
pöörlema avasse sisseliikumisel ja avast
väljaliikumisel. Sisestusvahemik 0 kuni 99999

U Puurimise pöörlemissagedus Q428:

Pöörlemissagedus, millega tööriist peab puurima.
Sisestusvahemik 0 kuni 99999

U M-funkts.: Jahutussüsteem SEES Q429:

Lisafunktsioon M jahutussüsteemi sisselülitamiseks.
TNC lülitab jahutussüsteemi sisse, kui tööriist on avas
süvistatud lähtepunktil. Sisestusvahemik 0 kuni 999

U M-funkts.: Jahutussüsteem VÄLJAS Q430:

Lisafunktsioon M jahutussüsteemi väljalülitamiseks.
TNC lülitab jahutussüsteemi välja, kui tööriist on
puurimissügavusel. Sisestusvahemik 0 kuni 999

U Viibimissügavus Q435 (inkrementaalne): spindlitelje

koordinaat, millel tööriist peab viibima. Sisestuse 0
korral (standardseadistus) ei ole funktsioon aktiivne.
Kasutamine: läbivate avade puurimisel vajavad
mõned tööriistad enne ava põhjast väljumist lühikest
viibimisaega, et saepuru üles transportida.
Defineerige väärtus puurimissügavusest Q201
väiksemaks, sisestusvahemik 0 kuni 99999,9999

Näide: NC-laused

11 CYCL DEF 241 UNIVERSAAL-PUURIMINE

Q200=2 ;OHUTU KAUGUS
Q201=-80 ;SÜGAVUS
Q206=150 ;SÜVISTAMISE ETTENIHE
Q211=0.25 ;VIIBIMISAEG ALL
Q203=+100 ;PEALISPINNA KOORD.
Q204=50 ;2. OH. KAUGUS
Q379=7.5 ;LÄHTEPUNKT
Q253=750 ;EELPOSITS. ETTENIHE
Q208=1000 ;ETTENIHE TAGASILIIKUMISEL
Q426=3 ;SP.-PÖÖRLEMISSUUND
Q427=25 ;SISSE-/VÄLJAL.

PÖÖRLEMISSAGEDUS
Q428=500 ;PUURIMISE PÖÖRLEMISSAGEDUS
Q429=8 ;JAHUTUS SEES
Q430=9 ;JAHUTUS VÄLJAS
Q435=0 ;VIIBIMISSÜGAVUS

3.10 UNIVERSAALPUURIMINE (tsükkel 241, DIN/ISO: G241)

100 Töötlustsüklid: Puurimine