Heidenhain ITNS 530 CYCLE PROGRAMMING

Page 1
Príručka používateľa Programovanie cyklov
iTNC 530
NC softvér 340 490-06, 606 420-01 340 491-06, 606 421-01 340 492-06 340 493-06 340 494-06
Slovensky (sk) 7/2010
Page 2
Page 3

O tejto príručke

V nasledujúcom texte nájdete zoznam symbolov upozornení používaných v tejto príručke
Tento symbol vám naznačuje, že k popísanej funkcii je potrebné dodržiavať osobitné upozornenia.
Tento symbol vám naznačuje, že pri používaní popísanej funkcie vzniká jedno alebo viaceré z nasledujúcich nebezpečenstiev:
Nebezpečenstvá pre obrobokNebezpečenstvá pre upínacie prostriedkyNebezpečenstvá pre nástrojNebezpečenstvá pre strojNebezpečenstvá pre obsluhu
Tento symbol vám naznačuje, že popísaná funkcia musí byť prispôsobená výrobcom vášho stroja. Popísaná funkcia môže byť preto na každom stroji odlišná.
Tento symbol vám naznačuje, že detailné popisy funkcie nájdete v inej príručke používateľa.

Požadovanie zmien alebo odhalenie chybového škriatka?

Ustavične sa pre vás snažíme zlepšovať našu dokumentáciu. Pomôžte nám s tým a oznámte nám vaše priania zmien na nasledujúcej e-mailovej adrese: tnc-userdoc@heidenhain.de.
O tejto príručke
Page 4

TNC typ, softvér a funkcie

Táto príručka popisuje funkcie, ktoré sú v TNC k dispozícii od nasledujúcich čísiel NC softvéru.
TNC typ Č. softvéru NC
iTNC 530 340 490-06
iTNC 530 E 340 491-06
iTNC 530 340 492-06
iTNC 530 E 340 493-06
iTNC 530 programovacie miesto 340 494-06
TNC typ Č. NC softvéru
TNC typ, softvér a funkcie
iTNC 530, HSCI a HeROS 5 606 420-01
iTNC 530 E, HSCI a HeROS 5 606 421-01
Rozpoznávacie písmeno E označuje exportnú verziu TNC. Pre exportnú verziu TNC platí nasledujúce obmedzenie:
Pohyby po priamke simultánne až do 4 osí
HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller Interface) označuje novú hardvérovú platformu TNC ovládaní.
HeROS 5 označuje nový operačný systém TNC ovládaní založených na platforme HSCI.
Výrobca stroja prispôsobí využiteľný rozsah výkonu TNC príslušnému stroju pomocou strojových parametrov. Preto sú v tejto príručke popísané aj funkcie, ktoré nie sú k dispozícii na každom TNC.
Funkcie TNC, ktoré nie sú k dispozícii na všetkých strojoch, sú napr.:
Meranie nástroja s TT
Na spoznanie skutočného rozsahu funkcií vášho stroja sa spojte s výrobcom stroja.
4
Page 5
Mnohí výrobcovia strojov a spoločnosť HEIDENHAIN ponúkajú kurzy na programovanie TNC. Účasť na takýchto kurzoch sa odporúča pre intenzívne zoznámenie sa s funkciami TNC.
Príručka používateľa:
Všetky funkcie TNC, ktoré nie sú v spojení s cyklami, sú popísané v príručke pre používateľa iTNC 530. Obráťte sa príp. na spoločnosť HEIDENHAIN, ak budete potrebovať túto príručku používateľa.
ID príručky pre používateľa Popisný dialóg: 670 387-xx. ID príručky pre používateľa DIN/ISO: 670 391-xx.
Používateľská dokumentácia smarT.NC:
Prevádzkový režim smarT.NC je popísaný v osobitnom sprievodcovi. Obráťte sa príp. na spoločnosť HEIDENHAIN, ak budete potrebovať tohto sprievodcu. ID: 533 191-xx.
TNC typ, softvér a funkcie
Page 6

Voliteľný softvér

iTNC 530 obsahuje rôzne voliteľné programy, ktoré môžu byť aktivované výrobcom vášho stroja. Každý voliteľný softvér sa dá uvoľniť osobitne a obsahuje vždy nasledovne uvedené funkcie:
Voli teľný softvér 1
Interpolácia valcového plášťa (cykly 27, 28, 29 a 39)
Posuv v mm/min pri kruhových osiach: M116
Otáčanie roviny obrábania (cyklus 19, funkcia PLANE a softvérové tlačidlo 3D-ROT v prevádzkovom režime Ručne)
Kruh v 3 osiach pri pootočenej rovine obrábania
Voli teľný softvér 2
Doba spracovania bloku 0,5 ms namiesto 3,6 ms
TNC typ, softvér a funkcie
5-osová interpolácia
Spline-interpolácia
3D spracovanie:
M114: Automatická oprava strojovej geometrie pri práci s
otočnými osami
M128: Udržať polohu špičky nástroja pri polohovaní otočných osí
(TCPM)
FUNKCIA TCPM: Udržať polohu špičky nástroja pri polohovaní
otočných osí (TCPM) s možnosťou nastavenia spôsobu účinku
M144: Zohľadnenie kinematiky stroja v polohách
SKUTOČNÁ/POŽADOVANÁ na konci bloku
Dodatočné parametre Obráb. načisto/hrubovanie a Tolerancia pre
osi otáčania v cykle 32 (G62)
LN bloky (3D korekcia)
Voli teľný softvér DCM Collison
Funkcia, ktorá dynamicky kontroluje oblasti definované výrobcom stroja pre zabránenie kolízií.
Voli teľný softvér Prídavné dialógové jazyky
Funkcia na uvoľnenie dialógových jazykov slovinčiny, slovenčiny, nórčiny, lotyštiny, estónčiny, kórejčiny, turečtiny, rumunčiny, litovčiny.
Voli teľný softvér Converter DXF
Extrahovať obrysy zo súborov DXF (formát R12).
6
Page 7
Voli teľný softvér Globálne nastavenia programu
Funkcia na interpoláciu transformácií súradníc v prevádzkových režimoch na spracovanie.
Voli teľný softvér AFC
Funkcia adaptívnej regulácie posuvu na optimalizáciu rezných podmienok pri sériovej výrobe.
Voli teľný softvér KinematicsOpt
Cykly snímacieho systému na kontrolu a optimalizáciu presnosti stroja.
Voli teľný softvér 3D-ToolComp
3D korekcia rádia nástroja v závislosti od uhla záberu pri LN blokoch.
TNC typ, softvér a funkcie
Page 8

Stav vývoja (funkcie upgrade)

Okrem voliteľného softvéru budú ďalšie hlavné vyvinuté softvéry TNC spravované pomocou funkcií upgrade, tzv. Feature Content Level (angl. termín pre stav vývoja). Funkcie podliehajúce FCL sú vám k dispozícii, ak dostanete na váš TNC aktualizáciu softvéru.
Po zaobstaraní nového stroja máte k dispozícii všetky funkcie upgrade bez nákladov navyše.
Funkcie upgrade sú označené v príručke ako FCL n, pričom n označuje priebežné číslo stavu vývoja.
Číslom kódu, ktoré si môžete zakúpiť, môžete trvale uvoľniť funkcie FCL. Okrem toho sa spojte s výrobcom stroja alebo so spoločnosťou HEIDENHAIN.
Funkcie FCL 4 Popis
TNC typ, softvér a funkcie
Grafické zobrazenie chráneného priestoru pri aktívnom monitorovaní kolízií DCM
Príručka používateľa
Interpolácia ručným kolieskom v zastavenom stave pri aktívnom monitorovaní kolízií DCM
3D základné otočenie (kompenzácia upnutia)
Funkcie FCL 3 Popis
Cyklus snímacieho systému na 3D snímanie
Cykly snímacieho systému na automatické vloženie vzťažného bodu stred drážky/stred výstupku
Redukovanie posuvu pri obrábaní obrysových výrezov, ak je nástroj v plnom zábere
Funkcia PLANE: Vloženie uhla osi Príručka používateľa
Používateľská dokumentácia ako kontextovo senzitívny systém pomocníka
smarT.NC: Programovanie smarT.NC súbežne s obrábaním
smarT.NC: Obrysový výrez na raster bodov
Príručka používateľa
Príručka pre stroj
Strana 451
Strana 345
Príručka používateľa
Príručka používateľa
Príručka používateľa
Sprievodca smarT.NC
8
Page 9
Funkcie FCL 3 Popis
smarT.NC: Prezeranie programov obrysov v správcovi súborov
Sprievodca smarT.NC
smarT.NC: Stratégia polohovania pri obrábaniach bodov
Funkcie FCL 2 Popis
3D čiarová grafika Príručka používateľa
Virtuálna os nástroja Príručka používateľa
USB podpora blokových prístrojov (pamäťové kľúče, pevné disky, mechaniky CD-ROM)
Filtrovanie externe vytvorených obrysov Príručka používateľa
Každej časti obrysu pri vzorci obrysu môžete priradiť rôzne hĺbky
Správa dynamických IP adries DHCP Príručka používateľa
Cyklus snímacieho systému na globálne nastavenie parametrov snímacieho systému
smarT.NC: Graficky podporovaný predbeh blokov
smarT.NC: Transformácie súradníc Sprievodca smarT.NC
smarT.NC: Funkcia PLANE Sprievodca smarT.NC
Sprievodca smarT.NC
Príručka používateľa
Príručka používateľa
Strana 456
Sprievodca smarT.NC
TNC typ, softvér a funkcie

Predpokladané miesto použitia

TNC zodpovedá triede A podľa EN 55022 a je určený hlavne na prevádzku v priemyselných oblastiach.
Page 10

Nové funkcie cyklov softvéru 340 49x-02

Nové parametre stroja pre definíciu rýchlosti polohovania (pozrite
„Spínací snímací systém, rýchloposuv pre polohovacie pohyby: MP6151” na strane 317)
Nové parametre stroja pre zohľadnenie základného natočenia v
manuálnej prevádzke (pozrite „Zohľadnenie základného otočenia v Manuálnej prevádzke: MP6166” na strane 316)
Cykly pre automatické zmeranie nástroja 420 až 431 boli rozšírené,
takže teraz je možný výstup protokolu merania aj na obrazovke (pozrite „Protokolovať výsledky merania” na strane 397)
Bol zavedený nový cyklus, ktorým je možné globálne vloženie
parametrov snímacieho systému (pozrite „RÝCHLE SNÍMANIE (cyklus 441, DIN/ISO: G441, funkcia FCL 2)” na strane 456)
Nové funkcie cyklov softvéru 340 49x-02
10
Page 11

Nové funkcie cyklov softvéru 340 49x-03

Nový cyklus na nastavenie vzťažného bodu v strede drážky (pozrite
„VZŤAŽNÝ BOD STRED DRÁŽKY (cyklus 408, DIN/ISO: G408, funkcia FCL 3)” na strane 345)
Nový cyklus na nastavenie vzťažného bodu v strede výstupku
(pozrite „VZŤAŽNÝ BOD STRED VÝSTUPKU (cyklus 409, DIN/ISO: G409, funkcia FCL 3)” na strane 349)
Nový 3D snímací cyklus (pozrite „MERANIE 3D (cyklus 4, funkcia
FCL 3)” na strane 451)
Cyklus 401 dokáže teraz kompenzovať šikmú polohu obrobku
prostredníctvom otočenia okrúhleho stola (pozrite „ZÁKLADNÉ NATOČENIE cez dva otvory (cyklus 401, DIN/ISO: G401)” na strane 325)
Cyklus 402 dokáže teraz kompenzovať šikmú polohu obrobku
prostredníctvom otočenia okrúhleho stola (pozrite „ZÁKLADNÉ NATOČENIE cez dva čapy (cyklus 402, DIN/ISO: G402)” na strane 328)
Pri cykloch nastavenia vzťažného bodu sú výsledky merania
dostupné v parametroch Q Q15X (pozrite „Výsledky v Q parametroch” na strane 399)
Nové funkcie cyklov softvéru 340 49x-03
HEIDENHAIN iTNC 530 11
Page 12

Nové funkcie cyklov softvéru 340 49x-04

Nový cyklus na zálohovanie kinematiky stroja (pozrite
„ZÁLOHOVANIE KINEMATIKY (cyklus 450, DIN/ISO: G450, voliteľne)” na strane 464)
Nový cyklus na preverenie a optimalizáciu kinematiky stroja (pozrite
„PREMERANIE KINEMATIKY (cyklus 451, DIN/ISO: G451, voliteľne)” na strane 466)
Cyklus 412: Možnosť výberu počtu meraných bodov pomocou
nového parametra Q423 (pozrite „VZŤAŽNÝ BOD KRUH VNÚTORNÝ (cyklus 412, DIN/ISO: G412)” na strane 360)
Cyklus 413: Možnosť výberu počtu meraných bodov pomocou
nového parametra Q423 (pozrite „VZŤAŽNÝ BOD KRUH VONKAJŠÍ (cyklus 413, DIN/ISO: G413)” na strane 364)
Cyklus 421: Možnosť výberu počtu meraných bodov pomocou
nového parametra Q423 (pozrite „MERANIE OTVORU (cyklus 421, DIN/ISO: G421)” na strane 408)
Cyklus 422: Možnosť výberu počtu meraných bodov pomocou
nového parametra Q423 (pozrite „MERANIE VONKAJŠIEHO KRUHU (cyklus 422, DIN/ISO: G422)” na strane 412)
Cyklus 3: Možnosť potlačenia chybového hlásenia, ak je snímací
hrot sondy vyklopený už na začiatku cyklu (pozrite „MERANIE (cyklus 3)” na strane 449)
Nový cyklus na frézovanie pravouhlých výrezov (pozrite
„PRAVOUHLÝ ČAP (cyklus 256, DIN/ISO: G256)” na strane 160)
Nový cyklus na frézovanie kruhových výrezov (pozrite „KRUHOVÝ
Nové funkcie cyklov softvéru 340 49x-04
ČAP (cyklus 257, DIN/ISO: G257)” na strane 164)
12
Page 13

Nové funkcie cyklov softvéru 340 49x-05

Nový obrábací cyklus na jednobritové vŕtanie (pozrite
„JEDNOBRITOVÉ VŔTANIE (cyklus 241, DIN/ISO: G241)” na strane 98)
Cyklus snímacieho systému 404 (nastavenie základného otáčania)
bol rozšírený o parameter Q305 (číslo v tabuľke), aby bolo možné do tabuľky predvolieb zapísať aj základné otáčania (pozrite stranu 335)
Cykly snímacieho systému 408 až 419: Pri nastavovaní zobrazenia
zapísalo TNC vzťažný bod aj do riadku 0 tabuľky predvolieb (pozrite „Uloženie vypočítaného vzťažného bodu” na strane 344)
Cyklus snímacieho systému 412: Prídavný parameter Q365 (druh
posuvu (pozrite „VZŤAŽNÝ BOD KRUH VNÚTORNÝ (cyklus 412, DIN/ISO: G412)” na strane 360))
Cyklus snímacieho systému 413: Prídavný parameter Q365 (druh
posuvu (pozrite „VZŤAŽNÝ BOD KRUH VONKAJŠÍ (cyklus 413, DIN/ISO: G413)” na strane 364))
Cyklus snímacieho systému 416: Prídavný parameter Q320
(bezpečnostná vzdialenosť, pozrite „VZŤAŽNÝ BOD STRED ROZSTUPOVEJ KRUŽNICE (cyklus 416, DIN/ISO: G416)”, strana 377)
Cyklus snímacieho systému 421: Prídavný parameter Q365 (druh
posuvu (pozrite „MERANIE OTVORU (cyklus 421, DIN/ISO: G421)” na strane 408))
Cyklus snímacieho systému 422: Prídavný parameter Q365 (druh
posuvu (pozrite „MERANIE VONKAJŠIEHO KRUHU (cyklus 422, DIN/ISO: G422)” na strane 412))
Cyklus snímacieho systému 425 (meranie drážky) bol rozšírený o
parametre Q301 (medzipolohovanie v bezpečnej výške vykonať alebo nie) a Q320 (bezpečnostná vzdialenosť) (pozrite „MERANIE VNÚTORNEJ ŠÍRKY (cyklus 425, DIN/ISO: G425)”, strana 424)
Cyklus snímacieho systému 450 (uložiť kinematiku) bol rozšírený o
možnosť zadania 2 (zobraziť stav pamäte) v parametri Q410 (režim) (pozrite „ZÁLOHOVANIE KINEMATIKY (cyklus 450, DIN/ISO: G450, voliteľne)” na strane 464)
Cyklus snímacieho systému 451 (premerať
rozšírený o parametre Q423 (počet kruhových meraní) a Q432 (nastaviť predvoľbu)(pozrite „Parametre cyklu” na strane 475)
Nový cyklus snímacieho systému 452 kompenzácia predvoľby pre
jednoduchšie meranie výmenných hláv (pozrite „KOMPENZÁCIA PREDVOĽBY (cyklus 452, DIN/ISO: G452, voliteľne)” na strane 482)
Nový cyklus snímacieho systému 484 na kalibrovanie bezdrôtového
stolového snímacieho systému TT 449 (pozrite „Kalibrácia bezkáblového TT 449 (cyklus 484, DIN/ISO: G484)” na strane 500)
kinematiku) bol
Nové funkcie cyklov softvéru 340 49x-05
HEIDENHAIN iTNC 530 13
Page 14

Nové funkcie cyklov softvéru 340 49x-06

Nový cyklus 275 Obrysová drážka trochoidiálna (pozrite
„OBRYSOVÁ DRÁŽKA TROCHOIDÁLNA (cyklus 275, DIN/ISO: G275)” na strane 205)
Cyklus 241 na jednobritové vŕtanie dokáže teraz definovať aj hĺbku
zotrvania (pozrite „JEDNOBRITOVÉ VŔTANIE (cyklus 241, DIN/ISO: G241)” na strane 98)
Teraz sa dajú nastaviť reakcie cyklu 39 OBRYS VALCOVÉHO
PLÁŠŤA pri nábehu a odchode (pozrite „Priebeh cyklu” na strane 230)
Nový cyklus snímacieho systému na kalibráciu snímacieho systému
podľa kalibračnej guľôčky (pozrite „KALIBROVAŤ TS (cyklus 460, DIN/ISO: G460)” na strane 458)
KinematicsOpt: Bol zavedený prídavný parameter na stanovenie
uvoľnenia osi otáčania (pozrite „Uvoľnenie” na strane 473)
KinematicsOpt: Lepšia podpora na polohovanie osí interpolovaných
v Hirthovom rastri (pozrite „Stroje s osami interpolovanými v Hirthovom rastri” na strane 469)
Nové funkcie cyklov softvéru 340 49x-06
14
Page 15

Zmenené funkcie cyklov sa vzťahujú na predchádzajúce verzie 340 422-xx/340 423-xx

Správa viacerých kalibračných údajov bola zmenená, pozri príručku
používateľa Programovanie popisného dialógu
340 422-xx/340 423-xx
HEIDENHAIN iTNC 530 15
Zmenené funkcie cyklov sa vzťahujú na predchádzajúce verzie
Page 16

Zmenené funkcie cyklov softvéru 340 49x-05

Cykly valcového plášťa (27, 28, 29 a 39) teraz pracujú aj s osami
otáčania, ktorých zobrazenie je uhlovo redukované. Doteraz musel byť zadaný parameter stroja 810.x = 0
Cyklus 403 teraz nevykoná žiadnu kontrolu zmysluplnosti vo vzťahu
k snímacím bodom a vyrovnávacej osi. Preto je možné vykonať snímanie aj pri natočenom systéme (pozrite „Kompenzácia ZÁKLADNÉHO NATOČENIA pomocou osi natočenia (cyklus 403, DIN/ISO: G403)” na strane 331)
Zmenené funkcie cyklov softvéru 340 49x-05
16
Page 17

Zmenené funkcie cyklov softvéru 340 49x-06

Zmenené reakcie nábehu pri obrábaní steny načisto pomocou cyklu
24 (DIN/ISO: G124) (pozrite „Pri programovaní dodržujte!” na strane 199)
HEIDENHAIN iTNC 530 17
Zmenené funkcie cyklov softvéru 340 49x-06
Page 18
Zmenené funkcie cyklov softvéru 340 49x-06
18
Page 19
Obsah
Základy / prehľady
1
Použitie cyklov
2
Obrábacie cykly: Vŕtanie
3
Obrábacie cykly: Rezanie vnútorného závitu / Frézovanie závitu
4
Obrábacie cykly: Frézovanie výrezu / Frézovanie čapu / Frézovanie drážky
5
Obrábacie cykly: Definície vzoru
6
Obrábacie cykly: Obrysový výrez, priebeh obrysu
7
Obrábacie cykly: Valcový plášť
8
Obrábacie cykly: Obrysový výrez s obrysovým vzorcom
9
Obrábacie cykly: Riadkovanie
10
Cykly: Prepočet súradníc
11
Cykly: Špeciálne funkcie
12
Práca so snímacím systémom
13
Cykly snímacieho systému: Automatické zistenie šikmých polôh obrobkov
14
Cykly snímacieho systému: Automatické zistenie vzťažných bodov
15
Cykly snímacieho systému: Automatická kontrola obrobkov
16
Cykly snímacieho systému: Špeciálne funkcie
17
Cykly snímacieho systému: Automatické premeranie kinematiky
18
Cykly snímacieho systému: Automatické meranie nástrojov
19
HEIDENHAIN iTNC 530 19
Page 20
Page 21
1 Základy / prehľady ..... 43
1.1 Úvod ..... 44
1.2 Dostupné skupiny cyklov ..... 45
Prehľad obrábacích cyklov ..... 45
Prehľad cyklov snímacieho systému ..... 46
HEIDENHAIN iTNC 530 21
Page 22
2 Používanie obrábacích cyklov ..... 47
2.1 Práca s obrábacími cyklami ..... 48
Špecifické strojové cykly ..... 48
Definovanie cyklu softvérovými tlačidlami ..... 49
Definícia cyklu prostredníctvom funkcie GOTO ..... 49
Vyvolanie cyklov ..... 50
Práca s prídavnými osami U/V/W ..... 52
2.2 Implicitné hodnoty programu pre cykly ..... 53
Prehľad ..... 53
Zadanie GLOBAL DEF ..... 54
Používanie údajov GLOBAL DEF ..... 54
Všeobecne platné globálne údaje ..... 55
Globálne údaje pre obrábanie otvorov ..... 55
Globálne údaje pre frézovanie s cyklami výrezov 25x ..... 56
Globálne údaje pre frézovanie s cyklami obrysu ..... 56
Globálne údaje pre reakcie pri polohovaní ..... 56
Globálne údaje pre snímacie funkcie ..... 57
2.3 Definícia vzoru PATTERN DEF ..... 58
Použitie ..... 58
Zadanie PATTERN DEF ..... 59
Použitie PATTERN DEF ..... 59
Definovanie jednotlivých obrábacích polôh ..... 60
Definovanie jednotlivého radu ..... 61
Definovanie jednotlivého vzoru ..... 62
Definovanie jednotlivých rámov ..... 63
Definovanie plného kruhu ..... 64
Definovanie kruhového výrezu ..... 65
2.4 Tabuľky bodov ..... 66
Použitie ..... 66
Zadanie tabuľky bodov ..... 66
Skrytie jednotlivých bodov na obrábanie ..... 67
Výber tabuľky bodov v programe ..... 68
Vyvolanie cyklu v spojení s tabuľkou bodov ..... 69
22
Page 23
3 Obrábacie cykly: Vŕtanie ..... 71
3.1 Základy ..... 72
Prehľad ..... 72
3.2 CENTROVANIE (cyklus 240, DIN/ISO: G240) ..... 73
Priebeh cyklu ..... 73
Pri programovaní dodržujte! ..... 73
Parametre cyklu ..... 74
3.3 VŔTANIE (cyklus 200) ..... 75
Priebeh cyklu ..... 75
Pri programovaní dodržujte! ..... 75
Parametre cyklu ..... 76
3.4 VYSTRUHOVANIE (cyklus 201, DIN/ISO: G201) ..... 77
Priebeh cyklu ..... 77
Pri programovaní dodržujte! ..... 77
Parametre cyklu ..... 78
3.5 VYVRTÁVANIE (cyklus 202, DIN/ISO: G202) ..... 79
Priebeh cyklu ..... 79
Pri programovaní dodržujte! ..... 80
Parametre cyklu ..... 81
3.6 UNIVERZÁLNE VŔTANIE (cyklus 203, DIN/ISO: G203) ..... 83
Priebeh cyklu ..... 83
Pri programovaní dodržujte! ..... 84
Parametre cyklu ..... 85
3.7 SPÄTNÉ ZAHLBOVANIE (cyklus 204, DIN/ISO: G204) ..... 87
Priebeh cyklu ..... 87
Pri programovaní dodržujte! ..... 88
Parametre cyklu ..... 89
3.8 UNIVERZÁLNE HĹBKOVÉ VŔTANIE (cyklus 205, DIN/ISO: G205) ..... 91
Priebeh cyklu ..... 91
Pri programovaní dodržujte! ..... 92
Parametre cyklu ..... 93
3.9 FRÉZOVANIE OTVORU (cyklus 208) ..... 95
Priebeh cyklu ..... 95
Pri programovaní dodržujte! ..... 96
Parametre cyklu ..... 97
3.10 JEDNOBRITOVÉ VŔTANIE (cyklus 241, DIN/ISO: G241) ..... 98
Priebeh cyklu ..... 98
Pri programovaní dodržujte! ..... 98
Parametre cyklu ..... 99
3.11 Príklady programovania ..... 101
HEIDENHAIN iTNC 530 23
Page 24
4 Obrábacie cykly: Rezanie vnútorného závitu / Frézovanie závitu ..... 105
4.1 Základy ..... 106
Prehľad ..... 106
4.2 NOVÉ REZANIE VNÚT. ZÁVITU s vyrovnávacou hlavou (cyklus 206, DIN/ISO: G206) ..... 107
Priebeh cyklu ..... 107
Pri programovaní dodržujte! ..... 107
Parametre cyklu ..... 108
4.3 NOVÉ REZANIE VNÚT. ZÁVITU GS bez vyrovnávacej hlavy (cyklus 207, DIN/ISO: G207) ..... 109
Priebeh cyklu ..... 109
Pri programovaní dodržujte! ..... 110
Parametre cyklu ..... 111
4.4 REZANIE VNÚT. ZÁVITU S LÁMANÍM TRIESKY (cyklus 209, DIN/ISO: G209) ..... 112
Priebeh cyklu ..... 112
Pri programovaní dodržujte! ..... 113
Parametre cyklu ..... 114
4.5 Základy frézovania závitu ..... 115
Predpoklady ..... 115
4.6 FRÉZOVANIE ZÁVITU (cyklus 262, DIN/ISO: G262) ..... 117
Priebeh cyklu ..... 117
Pri programovaní dodržujte! ..... 118
Parametre cyklu ..... 119
4.7 FRÉZOVANIE ZÁVITU SO ZAHĹBENÍM (cyklus 263, DIN/ISO:G263) ..... 120
Priebeh cyklu ..... 120
Pri programovaní dodržujte! ..... 121
Parametre cyklu ..... 122
4.8 FRÉZOVANIE ZÁVITU S VŔTANÍM (cyklus 264, DIN/ISO: G264) ..... 124
Priebeh cyklu ..... 124
Pri programovaní dodržujte! ..... 125
Parametre cyklu ..... 126
4.9 FRÉZOVANIE ZÁVITU HELIX S VŔTANÍM (cyklus 265, DIN/ISO: G265) ..... 128
Priebeh cyklu ..... 128
Pri programovaní dodržujte! ..... 129
Parametre cyklu ..... 130
4.10 FRÉZOVANIE VONKAJŠIEHO ZÁVITU (cyklus 267, DIN/ISO: G267) ..... 132
Priebeh cyklu ..... 132
Pri programovaní dodržujte! ..... 133
Parametre cyklu ..... 134
4.11 Príklady programovania ..... 136
24
Page 25
5 Obrábacie cykly: Frézovanie výrezu / Frézovanie čapu / Frézovanie drážky ..... 139
5.1 Základy ..... 140
Prehľad ..... 140
5.2 PRAVOUHLÝ VÝREZ (cyklus 251, DIN/ISO: G251) ..... 141
Priebeh cyklu ..... 141
Pri programovaní dodržujte! ..... 142
Parametre cyklu ..... 143
5.3 KRUHOVÝ VÝREZ (cyklus 252, DIN/ISO: G252) ..... 146
Priebeh cyklu ..... 146
Pri programovaní dodržujte! ..... 147
Parametre cyklu ..... 148
5.4 FRÉZOVANIE DRÁŽOK (cyklus 253, DIN/ISO: G253) ..... 150
Priebeh cyklu ..... 150
Pri programovaní dodržujte! ..... 151
Parametre cyklu ..... 152
5.5 KRUHOVÁ DRÁŽKA (cyklus 254, DIN/ISO: G254) ..... 155
Priebeh cyklu ..... 155
Pri programovaní dodržujte! ..... 156
Parametre cyklu ..... 157
5.6 PRAVOUHLÝ ČAP (cyklus 256, DIN/ISO: G256) ..... 160
Priebeh cyklu ..... 160
Pri programovaní dodržujte! ..... 161
Parametre cyklu ..... 162
5.7 KRUHOVÝ ČAP (cyklus 257, DIN/ISO: G257) ..... 164
Priebeh cyklu ..... 164
Pri programovaní dodržujte! ..... 165
Parametre cyklu ..... 166
5.8 Príklady programovania ..... 168
HEIDENHAIN iTNC 530 25
Page 26
6 Obrábacie cykly: Definície vzoru ..... 171
6.1 Základy ..... 172
Prehľad ..... 172
6.2 RASTER BODOV NA KRUŽNICI (cyklus 220, DIN/ISO: G220) ..... 173
Priebeh cyklu ..... 173
Pri programovaní dodržujte! ..... 173
Parametre cyklu ..... 174
6.3 RASTER BODOV NA PRIAMKE (cyklus 221, DIN/ISO: G221) ..... 176
Priebeh cyklu ..... 176
Pri programovaní dodržujte! ..... 176
Parametre cyklu ..... 177
6.4 Príklady programovania ..... 178
26
Page 27
7 Obrábacie cykly: Obrysový výrez, priebehy obrysu ..... 181
7.1 Cykly SL ..... 182
Základy ..... 182
Prehľad ..... 184
7.2 OBRYS (cyklus 14, DIN/ISO: G37) ..... 185
Pri programovaní dodržujte! ..... 185
Parametre cyklu ..... 185
7.3 Prekryté obrysy ..... 186
Základy ..... 186
Podprogramy: Prekryté výrezy ..... 187
„Súhrnná“ plocha ..... 188
„Diferenčná“ plocha ..... 189
„Prieniková“ plocha ..... 189
7.4 ÚDAJEOBRYSU (cyklus 20, DIN/ISO: G120) ..... 190
Pri programovaní dodržujte! ..... 190
Parametre cyklu ..... 191
7.5 PREDVŔTANIE (cyklus 21, DIN/ISO: G121) ..... 192
Priebeh cyklu ..... 192
Pri programovaní dodržujte! ..... 192
Parametre cyklu ..... 193
7.6 HRUBOVANIE (cyklus 22, DIN/ISO: G122) ..... 194
Priebeh cyklu ..... 194
Pri programovaní dodržujte! ..... 195
Parametre cyklu ..... 196
7.7 OBRÁBANIE DNA NAČISTO (cyklus 23, DIN/ISO: G123) ..... 198
Priebeh cyklu ..... 198
Pri programovaní dodržujte! ..... 198
Parametre cyklu ..... 198
7.8 OBRÁBANIE STENY NAČISTO (cyklus 24, DIN/ISO: G124) ..... 199
Priebeh cyklu ..... 199
Pri programovaní dodržujte! ..... 199
Parametre cyklu ..... 200
7.9 OTVORENÝ OBRYS (cyklus 25, DIN/ISO: G125) ..... 201
Priebeh cyklu ..... 201
Pri programovaní dodržujte! ..... 201
Parametre cyklu ..... 202
7.10 Údaje OTVORENÉHO OBRYSU (cyklus 270, DIN/ISO: G270) ..... 203
Pri programovaní dodržujte! ..... 203
Parametre cyklu ..... 204
7.11 OBRYSOVÁ DRÁŽKA TROCHOIDÁLNA (cyklus 275, DIN/ISO: G275) ..... 205
Priebeh cyklu ..... 205
Pri programovaní dodržujte! ..... 207
Parametre cyklu ..... 208
7.12 Príklady programovania ..... 211
HEIDENHAIN iTNC 530 27
Page 28
8 Obrábacie cykly: Valcový plášť ..... 219
8.1 Základy ..... 220
Prehľad cyklov valcového plášťa ..... 220
8.2 PLÁŠT VALCA (cyklus 27, DIN/ISO: G127, voliteľný softvér 1) ..... 221
Priebeh cyklu ..... 221
Pri programovaní dodržujte! ..... 222
Parametre cyklu ..... 223
8.3 VALCOVÝ PLÁŠŤ – frézovanie drážok (cyklus 28, DIN/ISO: G128, voliteľný softvér 1) ..... 224
Priebeh cyklu ..... 224
Pri programovaní dodržujte! ..... 225
Parametre cyklu ..... 226
8.4 VALCOVÝ PLÁŠŤ – frézovanie výstupkov (cyklus 29, DIN/ISO: G129, voliteľný softvér1).....227
Priebeh cyklu ..... 227
Pri programovaní dodržujte! ..... 228
Parametre cyklu ..... 229
8.5 VALCOVÝ PLÁŠŤ – frézovanie vonkajšieho obrysu (cyklus 39, DIN/ISO: G139, voliteľný softvér 1) ..... 230
Priebeh cyklu ..... 230
Pri programovaní dodržujte! ..... 231
Parametre cyklu ..... 232
8.6 Príklady programovania ..... 233
28
Page 29
9 Obrábacie cykly: Obrysový výrez s obrysovým vzorcom ..... 237
9.1 Cykly SL s komplexným obrysovým vzorcom ..... 238
Základy ..... 238
Výber programu s definíciami obrysu ..... 240
Definovanie popisov obrysu ..... 241
Zadanie komplexného obrysového vzorca ..... 242
Prekryté obrysy ..... 243
Obrábanie obrysov pomocou cyklov SL ..... 245
9.2 Cykly SL s jednoduchým obrysovým vzorcom ..... 249
Základy ..... 249
Zadanie jednoduchého obrysového vzorca ..... 251
Obrábanie obrysov pomocou cyklov SL ..... 251
HEIDENHAIN iTNC 530 29
Page 30
10 Obrábacie cykly: Riadkovanie ..... 253
10.1 Základy ..... 254
Prehľad ..... 254
10.2 SPRACOVANIE 3D ÚDAJOV (cyklus 30, DIN/ISO: G60) ..... 255
Priebeh cyklu ..... 255
Pri programovaní dodržujte! ..... 255
Parametre cyklu ..... 256
10.3 RIADKOVANIE (cyklus 230, DIN/ISO: G230) ..... 257
Priebeh cyklu ..... 257
Pri programovaní dodržujte! ..... 257
Parametre cyklu ..... 258
10.4 PRIAMKOVÁ PLOCHA (cyklus 231; DIN/ISO: G231) ..... 259
Priebeh cyklu ..... 259
Pri programovaní dodržujte! ..... 260
Parametre cyklu ..... 261
10.5 ROVINNÉ FRÉZOVANIE (cyklus 232, DIN/ISO: G232) ..... 263
Priebeh cyklu ..... 263
Pri programovaní dodržujte! ..... 264
Parametre cyklu ..... 265
10.6 Príklady programov ..... 268
30
Page 31
11 Cykly: Prepočet súradníc ..... 271
11.1 Základy ..... 272
Prehľad ..... 272
Účinnosť prepočtu súradníc ..... 273
11.2 Posunutie NULOVÉHO BODU (cyklus 7, DIN/ISO: G54) ..... 274
Účinok ..... 274
Parametre cyklu ..... 274
11.3 Posunutie NULOVÉHO BODU pomocou tabuliek nulových bodov (cyklus 7, DIN/ISO: G53) ..... 275
Účinok ..... 275
Pri programovaní dodržujte! ..... 276
Parametre cyklu ..... 277
Zvolenie tabuľky nulových bodov v programe NC ..... 277
Editovanie tabuľky nulových bodov v prevádzkovom režime Uložiť/Editovať program ..... 278
Editácia tabuľky nulových bodov v jednom z prevádzkových režimov priebehu programu ..... 279
Prevzatie skutočných hodnôt do tabuľky nulových bodov ..... 279
Konfigurácia tabuľky nulových bodov ..... 280
Ukončenie tabuľky nulových bodov ..... 280
11.4 NASTAVENIE VZŤAŽNÉHO BODU (cyklus 247, DIN/ISO: 247) ..... 281
Účinok ..... 281
Pred programovaním dbajte na nasledujúce pokyny! ..... 281
Parametre cyklu ..... 281
11.5 ZRKADLENIE (cyklus 8, DIN/ISO: G28) ..... 282
Účinok ..... 282
Pri programovaní dodržujte! ..... 282
Parametre cyklov ..... 283
11.6 NATOČENIE (cyklus 10, DIN/ISO: G73) ..... 284
Účinok ..... 284
Pri programovaní dodržujte! ..... 284
Parametre cyklu ..... 285
11.7 FAKTOR MIERKY (cyklus 11, DIN/ISO: G72) ..... 286
Účinok ..... 286
Parametre cyklu ..... 287
11.8 OSOVÝ FAKTOR MIERKY (cyklus 26) ..... 288
Účinok ..... 288
Pri programovaní dodržujte! ..... 288
Parametre cyklu ..... 289
HEIDENHAIN iTNC 530 31
Page 32
11.9 ROVINA OBRÁBANIA (cyklus 19, DIN/ISO: G80, voliteľný softvér 1) ..... 290
Účinok ..... 290
Pri programovaní dodržujte! ..... 291
Parametre cyklu ..... 292
Zrušenie ..... 292
Polohovanie osí otáčania ..... 293
Zobrazenie polohy v naklonenom systéme ..... 295
Kontrola pracovného priestoru ..... 295
Polohovanie v naklonenom systéme ..... 295
Kombinácia s inými cyklami prepočtu súradníc ..... 296
Automatické meranie v naklonenom systéme ..... 296
Hlavné body pre prácu s cyklom 19 ROVINA OBRÁBANIA ..... 297
11.10 Príklady programovania ..... 299
32
Page 33
12 Cykly: Špeciálne funkcie ..... 301
12.1 Základy ..... 302
Prehľad ..... 302
12.2 ČAS ZOTRVANIA (cyklus 9, DIN/ISO: G04) ..... 303
Funkcia ..... 303
Parametre cyklu ..... 303
12.3 VYVOLANIE PROGRAMU (cyklus 12, DIN/ISO: G39) ..... 304
Funkcia cyklu ..... 304
Pri programovaní dodržujte! ..... 304
Parametre cyklu ..... 305
12.4 ORIENTÁCIA VRETENA (cyklus 13, DIN/ISO: G36) ..... 306
Funkcia cyklu ..... 306
Pri programovaní dodržujte! ..... 306
Parametre cyklu ..... 306
12.5 TOLERANCIA (cyklus 32, DIN/ISO: G62) ..... 307
Funkcia cyklu ..... 307
Vplyvy pri definovaní geometrie v systéme CAM ..... 308
Pri programovaní dodržujte! ..... 309
Parametre cyklu ..... 310
HEIDENHAIN iTNC 530 33
Page 34
13 Práca s cyklami snímacieho systému ..... 311
13.1 Všeobecne k cyklom snímacieho systému ..... 312
Spôsob funkcie ..... 312
Cykly snímacieho systému v prevádzkových režimoch Ručne a El. ručné koliesko ..... 313
Cykly snímacieho systému pre automatickú prevádzku ..... 313
13.2 Pred prácou s cyklami snímacieho systému! ..... 315
Maximálna dráha posuvu k snímaciemu bodu: MP6130 ..... 315
Bezpečnostná vzdialenosť k snímaciemu bodu: MP6130 ..... 315
Orientácia infračerveného snímacieho systému do naprogramovaného smeru snímania: MP6165 ..... 315
Zohľadnenie základného otočenia v Manuálnej prevádzke: MP6166 ..... 316
Viacnásobné meranie: MP6170 ..... 316
Interval spoľahlivosti pre viacnásobné meranie: MP6171 ..... 316
Spínací snímací systém, posuv pri snímaní: MP6120 ..... 317
Spínací snímací systém, posuv pre polohovacie pohyby: MP6150 ..... 317
Spínací snímací systém, rýchloposuv pre polohovacie pohyby: MP6151 ..... 317
KinematicsOpt, medza tolerancie pre režim Optimalizovať: MP6600 ..... 317
KinematicsOpt, povolená odchýlka polomeru kalibračnej guľôčky: MP6601 ..... 317
Odpracovanie cyklov snímacieho systému ..... 318
34
Page 35
14 Cykly snímacieho systému: Automatické zistenie šikmej polohy obrobku ..... 319
14.1 Základy ..... 320
Prehľad ..... 320
Spoločné znaky snímacích cyklov pre zachytenie šikmej polohy obrobku ..... 321
14.2 ZÁKLADNÉ NATOČENIE (cyklus 400, DIN/ISO: G400) ..... 322
Priebeh cyklu ..... 322
Pri programovaní dodržujte! ..... 322
Parametre cyklu ..... 323
14.3 ZÁKLADNÉ NATOČENIE cez dva otvory (cyklus 401, DIN/ISO: G401) ..... 325
Priebeh cyklu ..... 325
Pri programovaní dodržujte! ..... 325
Parametre cyklu ..... 326
14.4 ZÁKLADNÉ NATOČENIE cez dva čapy (cyklus 402, DIN/ISO: G402) ..... 328
Priebeh cyklu ..... 328
Pri programovaní dodržujte! ..... 328
Parametre cyklu ..... 329
14.5 Kompenzácia ZÁKLADNÉHO NATOČENIA pomocou osi natočenia (cyklus 403, DIN/ISO: G403) ..... 331
Priebeh cyklu ..... 331
Pri programovaní dodržujte! ..... 332
Parametre cyklu ..... 333
14.6 NASTAVENIE ZÁKLADNÉHO NATOČENIA (cyklus 404, DIN/ISO: G404) ..... 335
Priebeh cyklu ..... 335
Parametre cyklu ..... 335
14.7 Vyrovnanie šikmej polohy obrobku pomocou osi C (cyklus 405, DIN/ISO: G405) ..... 336
Priebeh cyklu ..... 336
Pri programovaní dodržujte! ..... 337
Parametre cyklu ..... 338
HEIDENHAIN iTNC 530 35
Page 36
15 Cykly snímacieho systému: Automatické zistenie vzťažných bodov ..... 341
15.1 Základy ..... 342
Prehľad ..... 342
Spoločné znaky všetkých snímacích cyklov k zadávaniu vzťažného bodu ..... 343
15.2 VZŤAŽNÝ BOD STRED DRÁŽKY (cyklus 408, DIN/ISO: G408, funkcia FCL 3) ..... 345
Priebeh cyklu ..... 345
Pri programovaní dodržujte! ..... 346
Parametre cyklu ..... 346
15.3 VZŤAŽNÝ BOD STRED VÝSTUPKU (cyklus 409, DIN/ISO: G409, funkcia FCL 3) ..... 349
Priebeh cyklu ..... 349
Pri programovaní dodržujte! ..... 349
Parametre cyklu ..... 350
15.4 VZŤAŽNÝ BOD OBDĹŽNIK VNÚTORNÝ (cyklus 410, DIN/ISO: G410) ..... 352
Priebeh cyklu ..... 352
Pri programovaní dodržujte! ..... 353
Parametre cyklu ..... 353
15.5 VZŤAŽNÝ BOD OBDĹŽNIK VONKAJŠÍ (cyklus 411, DIN/ISO: G411) ..... 356
Priebeh cyklu ..... 356
Pri programovaní dodržujte! ..... 357
Parametre cyklu ..... 357
15.6 VZŤAŽNÝ BOD KRUH VNÚTORNÝ (cyklus 412, DIN/ISO: G412) ..... 360
Priebeh cyklu ..... 360
Pri programovaní dodržujte! ..... 361
Parametre cyklu ..... 361
15.7 VZŤAŽNÝ BOD KRUH VONKAJŠÍ (cyklus 413, DIN/ISO: G413) ..... 364
Priebeh cyklu ..... 364
Pri programovaní dodržujte! ..... 365
Parametre cyklu ..... 365
15.8 VZŤAŽNÝ BOD ROH VONKAJŠÍ (cyklus 414, DIN/ISO: G414) ..... 368
Priebeh cyklu ..... 368
Pri programovaní dodržujte! ..... 369
Parametre cyklu ..... 370
15.9 VZŤAŽNÝ BOD ROH VNÚTORNÝ (cyklus 415, DIN/ISO: G415) ..... 373
Priebeh cyklu ..... 373
Pri programovaní dodržujte! ..... 374
Parametre cyklu ..... 374
15.10 VZŤAŽNÝ BOD STRED ROZSTUPOVEJ KRUŽNICE (cyklus 416, DIN/ISO: G416) ..... 377
Priebeh cyklu ..... 377
Pri programovaní dodržujte! ..... 378
Parametre cyklu ..... 378
15.11 VZŤAŽNÝ BOD OS SNÍMACIEHO SYSTÉMU (cyklus 417, DIN/ISO: G417) ..... 381
Priebeh cyklu ..... 381
Pri programovaní dodržujte! ..... 381
Parametre cyklu ..... 382
36
Page 37
15.12 VZŤAŽNÝ BOD STRED 4 OTVOROV (cyklus 418, DIN/ISO: G418) ..... 383
Priebeh cyklu ..... 383
Pri programovaní dodržujte! ..... 384
Parametre cyklu ..... 384
15.13 VZŤAŽNÝ BOD JEDNOTLIVÁ OS (cyklus 419, DIN/ISO: G419) ..... 387
Priebeh cyklu ..... 387
Pri programovaní dodržujte! ..... 387
Parametre cyklov ..... 388
HEIDENHAIN iTNC 530 37
Page 38
16 Cykly snímacieho systému: Automatická kontrola obrobkov ..... 395
16.1 Základy ..... 396
Prehľad ..... 396
Protokolovať výsledky merania ..... 397
Výsledky v Q parametroch ..... 399
Stav merania ..... 399
Monitorovanie tolerancie ..... 400
Monitorovanie nástroja ..... 400
Vzťažný systém pre výsledky meraní ..... 401
16.2 VZŤAŽNÁ ROVINA (cyklus 0, DIN/ISO: G55) ..... 402
Priebeh cyklu ..... 402
Pri programovaní dodržujte! ..... 402
Parametre cyklu ..... 402
16.3 VZŤAŽNÁ ROVINA Polárna (cyklus 1) ..... 403
Priebeh cyklu ..... 403
Pri programovaní dodržujte! ..... 403
Parametre cyklu ..... 404
16.4 MERANIE UHLA (cyklus 420, DIN/ISO: G420) ..... 405
Priebeh cyklu ..... 405
Pri programovaní dodržujte! ..... 405
Parametre cyklu ..... 406
16.5 MERANIE OTVORU (cyklus 421, DIN/ISO: G421) ..... 408
Priebeh cyklu ..... 408
Pri programovaní dodržujte! ..... 408
Parametre cyklu ..... 409
16.6 MERANIE VONKAJŠIEHO KRUHU (cyklus 422, DIN/ISO: G422) ..... 412
Priebeh cyklu ..... 412
Pri programovaní dodržujte! ..... 412
Parametre cyklu ..... 413
16.7 MERANIE VNÚTORNÉHO OBDĹŽNIKA (cyklus 423, DIN/ISO: G423) ..... 416
Priebeh cyklu ..... 416
Pri programovaní dodržujte! ..... 417
Parametre cyklu ..... 417
16.8 MERANIE VONKAJŠIEHO OBDĹŽNIKA (cyklus 424, DIN/ISO: G424) ..... 420
Priebeh cyklu ..... 420
Pri programovaní dodržujte! ..... 421
Parametre cyklu ..... 421
16.9 MERANIE VNÚTORNEJ ŠÍRKY (cyklus 425, DIN/ISO: G425) ..... 424
Priebeh cyklu ..... 424
Pri programovaní dodržujte! ..... 424
Parametre cyklu ..... 425
38
Page 39
16.10 MERANIE VONKAJŠIEHO VÝSTUPKU (cyklus 426, DIN/ISO: G426) ..... 427
Priebeh cyklu ..... 427
Pri programovaní dodržujte! ..... 427
Parametre cyklu ..... 428
16.11 MERANIE SÚRADNÍC (cyklus 427, DIN/ISO: G427) ..... 430
Priebeh cyklu ..... 430
Pri programovaní dodržujte! ..... 430
Parametre cyklu ..... 431
16.12 MERANIE ROZSTUPOVEJ KRUŽNICE (cyklus 430, DIN/ISO: G430) ..... 433
Priebeh cyklu ..... 433
Pri programovaní dodržujte! ..... 434
Parametre cyklu ..... 434
16.13 MERANIE ROVINY (cyklus 431, DIN/ISO: G431) ..... 437
Priebeh cyklu ..... 437
Pri programovaní dodržujte! ..... 438
Parametre cyklu ..... 439
16.14 Príklady programovania ..... 441
HEIDENHAIN iTNC 530 39
Page 40
17 Cykly snímacieho systému: Špeciálne funkcie ..... 445
17.1 Základy ..... 446
Prehľad ..... 446
17.2 TS KALIBRÁCIA (cyklus 2) ..... 447
Priebeh cyklu ..... 447
Pri programovaní dodržujte! ..... 447
Parametre cyklu ..... 447
17.3 KALIBRÁCIA DĹŽKY TS (cyklus 9) ..... 448
Priebeh cyklu ..... 448
Parametre cyklu ..... 448
17.4 MERANIE (cyklus 3) ..... 449
Priebeh cyklu ..... 449
Pri programovaní dodržujte! ..... 449
Parametre cyklu ..... 450
17.5 MERANIE 3D (cyklus 4, funkcia FCL 3) ..... 451
Priebeh cyklu ..... 451
Pri programovaní dodržujte! ..... 451
Parametre cyklu ..... 452
17.6 MERAŤ POSUNUTIE OSI (cyklus snímacieho systému 440, DIN/ISO: G440) ..... 453
Priebeh cyklu ..... 453
Pri programovaní dodržujte! ..... 454
Parametre cyklu ..... 455
17.7 RÝCHLE SNÍMANIE (cyklus 441, DIN/ISO: G441, funkcia FCL 2) ..... 456
Priebeh cyklu ..... 456
Pri programovaní dodržujte! ..... 456
Parametre cyklu ..... 457
17.8 KALIBROVAŤ TS (cyklus 460, DIN/ISO: G460) ..... 458
Priebeh cyklu ..... 458
Pri programovaní dodržujte! ..... 458
Parametre cyklu ..... 459
40
Page 41
18 Cykly snímacieho systému: Automatické premeranie kinematiky ..... 461
18.1 Premeranie kinematiky snímacím systémom TS (voliteľný softvér KinematicsOpt) ..... 462
Základy ..... 462
Prehľad ..... 462
18.2 Predpoklady ..... 463
Pri programovaní dodržujte! ..... 463
18.3 ZÁLOHOVANIE KINEMATIKY (cyklus 450, DIN/ISO: G450, voliteľne) ..... 464
Priebeh cyklu ..... 464
Pri programovaní dodržujte! ..... 464
Parametre cyklu ..... 465
Funkcia protokolu ..... 465
18.4 PREMERANIE KINEMATIKY (cyklus 451, DIN/ISO: G451, voliteľne) ..... 466
Priebeh cyklu ..... 466
Smer polohovania ..... 468
Stroje s osami interpolovanými v Hirthovom rastri ..... 469
Výber počtu meraných bodov ..... 470
Výber polohy kalibračnej guľôčky na stole stroja ..... 470
Poznámky k presnosti ..... 471
Poznámky k rôznym kalibračným metódam ..... 472
Uvoľnenie ..... 473
Pri programovaní dodržujte! ..... 474
Parametre cyklu ..... 475
Rôzne režimy (Q406) ..... 478
Funkcia protokolu ..... 479
18.5 KOMPENZÁCIA PREDVOĽBY (cyklus 452, DIN/ISO: G452, voliteľne) ..... 482
Priebeh cyklu ..... 482
Pri programovaní dodržujte! ..... 484
Parametre cyklu ..... 485
Vyrovnanie výmenných hláv ..... 487
Kompenzácia odchýlenia ..... 489
Funkcia protokolu ..... 491
HEIDENHAIN iTNC 530 41
Page 42
19 Cykly snímacieho systému: Automatické meranie nástrojov ..... 493
19.1 Základy ..... 494
Prehľad ..... 494
Rozdiely medzi cyklami 31 až 33 a 481 až 483 ..... 495
Nastavenie parametrov stroja ..... 495
Zadania v tabuľke nástrojov TOOL.T ..... 497
Zobraziť výsledky z merania ..... 498
19.2 Kalibrácia TT (cyklus 30 alebo 480, DIN/ISO: G480) ..... 499
Priebeh cyklu ..... 499
Pri programovaní dodržujte! ..... 499
Parametre cyklu ..... 499
19.3 Kalibrácia bezkáblového TT 449 (cyklus 484, DIN/ISO: G484) ..... 500
Základy ..... 500
Priebeh cyklu ..... 500
Pri programovaní dodržujte! ..... 500
Parametre cyklu ..... 500
19.4 Kalibrácia dĺžky nástroja (cyklus 31 alebo 481, DIN/ISO: G481) ..... 501
Priebeh cyklu ..... 501
Pri programovaní dodržujte! ..... 502
Parametre cyklu ..... 502
19.5 Premeranie polomeru nástroja (cyklus 32 alebo 482, DIN/ISO: G482) ..... 503
Priebeh cyklu ..... 503
Pri programovaní dodržujte! ..... 503
Parametre cyklu ..... 504
19.6 Premeranie celého nástroja (cyklus 33 alebo 483, DIN/ISO: G483) ..... 505
Priebeh cyklu ..... 505
Pri programovaní dodržujte! ..... 505
Parametre cyklu ..... 506
Tabuľka prehľadu ..... 509
Obrábacie cykly ..... 509
Cykly snímacieho systému ..... 511
42
Page 43

Základy / prehľady

Page 44
1.1 Úvod
Obrábania, ktoré sa často opakujú a ktoré obsahujú viaceré obrábacie kroky, sú v TNC uložené ako cykly. Aj prepočty súradníc a niektoré špeciálne funkcie sú v TNC k dispozícii ako cykly.

1.1 Úvod

čšina cyklov používa parametre Q ako odovzdávacie parametre. Parametre s rovnakou funkciou, ktoré potrebuje TNC v rôznych cykloch, majú vždy to isté číslo: napr. Q200 je vždy bezpečnostná vzdialenosť, Q202 je vždy hĺbka prísuvu atď.
Pozor, nebezpečenstvo kolízie!
Cykly vykonajú príp. rozsiahle obrábania. Z bezpečnostných dôvodov pred odpracovaním vykonajte grafický test programu!
Ak použijete pri cykloch s číslami väčšími ako 200 nepriame priradenia parametrov (napr. Q210 = Q1), nebude zmena priradeného parametra (napr. Q1) po definícii cyklu účinná. V takýchto prípadoch zadefinujte parameter cyklu (napr. Q210) priamo.
Ak pri obrábacích cykloch s číslami vyššími ako 200 definujete parameter posuvu, môžete softvérovým tlačidlom priradiť namiesto číselnej hodnoty aj posuv, ktorý je definovaný v bloku TOOL CALL (softvérové tlačidlo FAUTO). V závislosti od príslušného cyklu a príslušnej funkcie parametra posuvu máte k dispozícii ešte alternatívy posuvu FMAX (rýchloposuv), FZ (posuv zubov) a FU (posuv na otáčku).
Nezabudnite, že zmena posuvu FAUTO po definícii cyklu nemá žiadny účinok, pretože TNC pri spracovaní definície cyklu pevne priradí posuv interne z bloku TOOL CALL.
Ak chcete vymazať cyklus, ktorý obsahuje viacero čiastkových blokov, zobrazí TNC upozornenie, či chcete zmazať celý cyklus.
44 Základy / prehľady
Page 45
1.2 Dostupné skupiny cyklov

Prehľad obrábacích cyklov

U Lišta softvérových tlačidiel zobrazuje rôzne skupiny
cyklov
Skupina cyklov
Cykly pre hĺbkové vŕtanie, vystruhovanie, vyvrtávanie a hĺbenie Strana 72
Cykly pre rezanie vnútorného závitu, rezanie závitu a frézovanie závitu Strana 106
Cykly na frézovanie výrezov, čapov a drážok Strana 140
Cykly na výrobu rastrov bodov, napr. otvorov na kružnici alebo otvorov na ploche Strana 172
Cykly SL (Subcontur-List), pomocou ktorých sa obrábajú náročné obrysy obrysovo paralelne, ktoré sa skladajú z viacerých interpolovaných čiastkových obrysov, interpolácia valcového plášťa
Cykly na riadkovanie rovných alebo do seba spojených plôch Strana 254
Cykly na prepočet súradníc, pomocou ktorých je možné presúvať, otáčať, zrkadliť, zväčšovať a zmenšovať ľubovoľné obrysy
Špeciálne cykly doby zotrvania, vyvolanie programu, orientácia vretena, tolerancia Strana 302
U Príp. prepínanie ďalej na obrábacie cykly špecifické
pre stroj. Také obrábacie cykly môže integrovať výrobca vášho stroja
Softvérové tlačidlo
Strana
Strana 184
Strana 272

1.2 Dostupné skupiny cyklov

HEIDENHAIN iTNC 530 45
Page 46

Prehľad cyklov snímacieho systému

U Lišta softvérových tlačidiel zobrazuje rôzne skupiny
cyklov
Skupina cyklov
Cykly pre automatické zachytenie a kompenzovanie šikmej polohy obrobku Strana 320
Cykly pre automatické vloženie vzťažných bodov Strana 342
Cykly na automatickú kontrolu obrobku Strana 396
Kalibrovacie cykly, špeciálne cykly Strana 446
Cykly na automatické premeranie kinematiky Strana 462
1.2 Dostupné skupiny cyklov
Cykly pre automatické meranie nástroja (uvoľní výrobca stroja) Strana 494
U Príp. prepínanie ďalej na cykly snímacieho systému
špecifické pre stroj. Také cykly snímacieho systému môže integrovať výrobca vášho stroja
Softvérové tlačidlo
Strana
46 Základy / prehľady
Page 47

Používanie obrábacích cyklov

Page 48
2.1 Práca s obrábacími cyklami

Špecifické strojové cykly

Na mnohých strojoch sú k dispozícii cykly, ktoré môže výrobca vášho stroja dodatočne implementovať do cyklov v TNC, vytvorených spoločnosťou HEIDENHAIN. Na tento účel je k dispozícii samostatný okruh čísel cyklov:
Cykly 300 až 399
Špecifické strojné cykly, ktoré je možné zadefinovať prostredníctvom tlačidla CYCLE DEF
Cykly 500 až 599
Špecifické strojové cykly snímacieho systému, ktoré je možné definovať prostredníctvom tlačidla TOUCH PROBE
Popis príslušných funkcií nájdete v príručke stroja.
Za určitých okolností sa pri špecifických strojových cykloch používajú

2.1 Práca s obrábacími cyklami

odovzdávacie parametre, ktoré už spoločnosť HEIDENHAIN použila v štandardných cykloch. Aby ste predišli problémom s prepisovaním viackrát použitých odovzdávacích parametrov, dodržujte pri súčasnom používaní cyklov aktívnych ako DEF (cykly, ktoré TNC vykonáva automaticky pri definícii cyklu, pozrite aj „Vyvolanie cyklov” na strane 50) a cykloch aktívnych ako CALL (cykly, ktoré sa vykonajú až po ich vyvolaní, pozrite aj „Vyvolanie cyklov” na strane 50) nasledujúce pokyny:
U Cykly aktívne ako DEF programujte zásadne pred cyklami aktívnymi
ako CALL,
U medzi definíciou cyklu aktívneho ako CALL a príslušným vyvolaním
cyklu naprogramujte cyklus aktívny ako DEF len vtedy, ak nedochádza k prekrývaniu odovzdávacích parametrov týchto dvoch cyklov.
48 Používanie obrábacích cyklov
Page 49

Definovanie cyklu softvérovými tlačidlami

U Lišta softvérových tlačidiel zobrazuje rôzne skupiny
cyklov
U Vyberte skupinu cyklov, napr. vŕtacie cykly
U Výber cyklu, napr. FRÉZOVANIE ZÁVITOV. TNC
otvorí dialógové okno a požiada o všetky vstupné hodnoty; zároveň zobrazí TNC na pravej polovici obrazovky grafické znázornenie, v ktorom je svetlo označený zadávaný parameter.
U Zadajte všetky požadované parametre a zadávanie
ukončite stlačením tlačidla ENT
U Po zadaní všetkých požadovaných údajov zatvorí
TNC toto dialógové okno

Definícia cyklu prostredníctvom funkcie GOTO

U Lišta softvérových tlačidiel zobrazuje rôzne skupiny
cyklov
U TNC zobrazí v prekrývajúcom okne prehľad cyklov U Pomocou tlačidiel so šípkami vyberte požadovaný
cyklus, alebo
U vyberte požadovaný cyklus kombináciou tlačidiel
CTRL + tlačidla so šípkou (listovanie po stranách), alebo
U zadajte číslo cyklu a voľbu zakaždým potvrďte
tlačidlom ENT. TNC potom otvorí dialógové okno príslušného cyklu tak, ako je to popísané vyššie
2.1 Práca s obrábacími cyklami
Príklady blokov NC
7 CYCL DEF 200 VŔTANIE
Q200=2 ;BEZP. VZDIALENOSŤ Q201=3 ;HĹBKA Q206=150 ;POS. PRÍSUVU DO HĹBKY Q202=5 ;HĹBKA PRÍSUVU Q210=0 ;ČAS PRESTOJA HORE Q203=+0 ;SÚRAD. POVRCHU Q204=50 ;2. BEZP. VZDIALENOSŤ Q211=0.25 ;ČAS PRESTOJA DOLE
HEIDENHAIN iTNC 530 49
Page 50

Vyvolanie cyklov

Predpoklady
Pred vyvolaním cyklu v každom prípade naprogramujte:
BLK FORM na grafické znázornenie (potrebné len pre
testovaciu grafiku),
vyvolanie nástroja,zmysel otáčania vretena (prídavná funkcia M3/M4),definíciu cyklu (CYCL DEF).
Pozrite si ďalšie predpoklady, ktoré sú uvedené pri nasledujúcich popisoch cyklov.
Nasledujúce cykly sú aktívne od ich zadefinovania v obrábacom programe. Tieto cykly nemôžete a nesmiete vyvolávať:
Cykly 220 raster bodov na kružnici a cyklus 221 raster bodov na
priamkach,
cyklus SL 14 OBRYS,cyklus SL 20 DÁTA OBRYSU,
2.1 Práca s obrábacími cyklami
cyklus 32 TOLERANCIA,cykly na prepočet súradníc,cyklus 9 ČAS ZOTRVANIA,všetky cykly snímacieho systému.
Všetky ostatné cykly môžete vyvolať nasledujúcimi popísanými funkciami.
Vyvolanie cyklu pomocou CYCL CALL
Funkcia CYCL CALL jedenkrát vyvolá naposledy zadefinovaný obrábací cyklus. Začiatočný bod cyklu je poloha naprogramovaná ako posledná pred blokom CYCL CALL.
U Naprogramovanie vyvolania cyklu: Stlačte tlačidlo
CYCL CALL
U Zadanie vyvolania cyklu: Stlačte softvérové tlačidlo
CYCL CALL M
U Príp. zadajte prídavnú funkciu M (napr. pomocou M3
zapnete vreteno), alebo tlačidlom KONIEC zatvorte dialógové okno
Vyvolanie cyklu pomocou CYCL CALL PAT
Funkcia CYCL CALL PAT vyvolá posledný zadefinovaný obrábací cyklus na všetkých polohách, ktoré sú zadefinované v definícii rastra PATTERN DEF (pozrite „Definícia vzoru PATTERN DEF” na strane 58) alebo v tabuľke bodov (pozrite „Tabuľky bodov” na strane 66).
50 Používanie obrábacích cyklov
Page 51
Vyvolanie cyklu pomocou CYCL CALL POS
Funkcia CYCL CALL jedenkrát vyvolá naposledy zadefinovaný obrábací cyklus. Začiatočný bod cyklu je poloha, ktorú ste zadefinovali v bloku CYCL CALL POS.
TNC vykoná v bloku CYCL CALL POS posuv do zadanej polohy s polohovacou logikou:
Ak je aktuálna poloha nástroja na osi nástroja väčšia ako horná
hrana obrobku (Q203), tak TNC polohuje na naprogramovanú polohu najskôr v rovine obrábania a následne po osi nástroja
Ak sa aktuálna poloha nástroja na osi nástroja nachádza pod hornou
hranou obrobku (Q203), TNC najskôr polohuje po osi nástroja na bezpečnú výšku a následne v rovine obrábania na naprogramovanú polohu
V bloku CYCL CALL POS musia byť vždy naprogramované tri súradnicové osi. Prostredníctvom súradníc na osi nástroja môžete jednoduchým spôsobom zmeniť začiatočnú polohu. Funguje ako dodatočné posunutie nulového bodu.
Posuv zadefinovaný v bloku CYCL CALL POS slúži len na posuv do začiatočných polôh, ktoré sú naprogramované v tomto bloku.
TNC vykonáva posuv do polôh, ktoré sú zadefinované v bloku CYCL CALL POS, zásadne pri deaktivovanej korekcii polomeru (R0).
Keď pomocou CYCL CALL POS vyvolávate cyklus, v ktorom je zadefinovaná začiatočná poloha (napr. cyklus
212), tak funguje poloha zadefinovaná v cykle ako dodatočné posunutie do polohy, ktorá je zadefinovaná v bloku CYCL CALL POS. Preto by ste mali začiatočnú polohu, ktorú treba zadať v cykle, definovať vždy hodnotou
0.
2.1 Práca s obrábacími cyklami
Vyvolanie cyklu pomocou M99/M89
Blokovo fungujúca funkcia M99 jedenkrát vyvolá posledný zadefinovaný obrábací cyklus. M99 môžete naprogramovať na konci polohovacieho bloku, TNC potom prejde do tejto polohy a následne vyvolá posledný zadefinovaný obrábací cyklus.
Ak chcete, aby TNC automaticky vykonávalo cyklus po každom polohovacom bloku, naprogramujte prvé vyvolanie cyklu s M89 (v závislosti od parametra stroja 7440).
Ak chcete deaktivovať účinok M89, naprogramujte:
M99 v polohovacom bloku, v ktorom ste vykonávali posuv do
posledného začiatočného bodu, alebo
blok CYCL CALL POS, alebopomocou CYCL DEF nový obrábací cyklus
HEIDENHAIN iTNC 530 51
Page 52

Práca s prídavnými osami U/V/W

TNC vykonáva prísuvy po tej osi, ktorú ste v bloku TOOL CALL definovali ako os vretena. Posuvy v rovine obrábania vykonáva TNC zásadne len v hlavných osiach X, Y a Z. Výnimky:
Ak v cykle 3 FRÉZOVANIE DRÁŽOK a v cykle 4 FRÉZOVANIE
VÝREZOV pre dĺžky strán naprogramujete priamo prídavné osi,
ak pri blokoch SL naprogramujete prídavné osi v prvom bloku
podprogramu obrysu.
Pri cykloch 5 (KRUHOVÝ VÝREZ), 251 (PRAVOUHLÝ VÝREZ), 252
(KRUHOVÝ VÝREZ), 253 (DRÁŽKA) a 254 (KRUHOVÁ DRÁŽKA) vykoná TNC na osiach cyklus, ktorý ste naprogramovali v poslednom bloku pred vyvolaním príslušného cyklu. Pri aktívnej osi nástroja Z sú prípustné tieto kombinácie:
X/YX/VU/YU/V
2.1 Práca s obrábacími cyklami
52 Používanie obrábacích cyklov
Page 53
2.2 Implicitné hodnoty programu pre cykly

Prehľad

Všetky cykly 20 až 25 a s číslom väčším ako 200, používajú vždy identické parametre cyklov, ako napr. bezpečnostnú vzdialenosť Q200, ktorú musíte zadať pri každej definícii cyklu. Prostredníctvom funkcie GLOBAL DEF máte možnosť, zadefinovať tieto parametre cyklov centrálne na začiatku programu tak, že budú globálne účinné pre všetky obrábacie cykly použité v programe. V príslušnom obrábacom cykle pridáte len odkaz na hodnotu, ktorú ste definovali na začiatku programu.
K dispozícii sú nasledujúce funkcie GLOBAL DEF:
Obrábacie vzory
GLOBAL DEF VŠEOB. Definícia všeobecne platných parametrov cyklov
GLOBAL DEF VŔTANIE Definícia všeobecne platných parametrov vŕtania
GLOBAL DEF FRÉZ. VÝR. Definícia špeciálnych parametrov na frézovanie výrezov
GLOBAL DEF FRÉZ. OBRYSU Definícia špeciálnych parametrov na frézovanie obrysu
GLOBAL DEF POLOH. Definícia správania polohovania pri CYCL
CALL PAT
GLOBAL DEF SNÍM. Definícia špeciálnych parametrov cyklov snímacieho systému
Softvérové tlačidlo
Strana
Strana 55
Strana 55
Strana 56
Strana 56
Strana 56
Strana 57

2.2 Implicitné hodnoty programu pre cykly

HEIDENHAIN iTNC 530 53
Page 54

Zadanie GLOBAL DEF

U Zvoľte prevádzkový režim Uložiť/Editovať
U Zvoľte špeciálne funkcie
U Vyberte funkcie pre implicitné hodnoty programu
U Vyberte funkcie GLOBAL DEF
U Vyberte požadovanú funkciu GLOBAL-DEF GLOBAL
DEF VŠEOB.
U Vložte potrebné definície, vstup vždy potvrďte
klávesom ENT

Používanie údajov GLOBAL DEF

Ak ste na začiatku programu zadali príslušné funkcie GLOBAL DEF, môžete pri definovaní ľubovoľného obrábacieho cyklu používať odkazy na tieto globálne platné hodnoty.
Postupujte pritom nasledovne:
U Zvoľte prevádzkový režim Uložiť/Editovať
U Vyberte Obrábacie cykly
U Vyberte požadovanú skupinu cyklov, napr. vŕtacie
cykly
2.2 Implicitné hodnoty programu pre cykly
U Vyberte požadovaný cyklus, napr. VŔTANIE. U TNC zobrazí softvérové tlačidlo NASTAVIŤ
ŠTANDARDNÚ HODNOTU, ak pre to existuje globálny parameter
U Stlačte softvérové tlačidlo NASTAVIŤ ŠTANDARDNÚ
HODNOTU: TNC zapíše do definície cyklu slovo PREDEF (angl.: preddefinované). Tým ste vytvorili prepojenie s príslušným parametrom GLOBAL DEF, ktorý ste definovali na začiatku programu
Pozor, nebezpečenstvo kolízie!
Nezabudnite, že dodatočná zmena nastavení programu má účinok na celý obrábací program a tým môže zásadne zmeniť priebeh obrábania.
Ak zapíšete do obrábacieho cyklu pevnú hodnotu, funkcie GLOBAL DEF túto hodnotu nezmenia.
54 Používanie obrábacích cyklov
Page 55

Všeobecne platné globálne údaje

U Bezpečnostná vzdialenosť: Vzdialenosť medzi čelnou plochou
nástroja a povrchom obrobku pri automatickom nábehu štartovacej polohy cyklu v osi nástroja
U 2. bezpečnostná vzdialenosť: Poloha, do ktorej TNC polohuje nástroj
na konci kroku obrábania. V tejto výške sa začne ďalšia poloha opracovania v rovine opracovania
U F polohovanie: Posuv, ktorým TNC presúva nástroj v rámci cyklu U F spätný posuv: Posuv, ktorým TNC polohuje nástroj späť
Parametre platia pre všetky obrábacie cykly 2xx.

Globálne údaje pre obrábanie otvorov

U Odsun pri lámaní triesky: Hodnota, o ktorú TNC stiahne nástroj späť
pri lámaní triesky
U Čas zotrvania dole: Čas v sekundách, ktorý nástroj zotrvá na dne
otvoru
U Čas zotrvania hore: Čas v sekundách, ktorý nástroj zotrvá v
bezpečnej vzdialenosti
Parametre platia pre cykly na vŕtanie, rezanie vnútorného závitu a frézovanie závitu 200 až 209, 240 a 262 až 267.
HEIDENHAIN iTNC 530 55
2.2 Implicitné hodnoty programu pre cykly
Page 56

Globálne údaje pre frézovanie s cyklami výrezov 25x

U Faktor prekrytia: Polomer nástroja x faktor prekrytia uvádza boč
prísuv
U Druh frézovania: Súsledné/nesúsledné: U Druh zanorenia: Zanorenie do materiálu v tvare špirály, kývavo
alebo kolmo
Parametre platia pre frézovacie cykly 251 až 257.

Globálne údaje pre frézovanie s cyklami obrysu

U Bezpečnostná vzdialenosť: Vzdialenosť medzi čelnou plochou
nástroja a povrchom obrobku pri automatickom nábehu štartovacej polohy cyklu v osi nástroja
U Bezpečná výška: Absolútna výška, v ktorej nemôže dôjsť k žiadnej
kolízii s obrobkom (pre medzipolohovanie a návrat späť na konci cyklu)
U Faktor prekrytia: Polomer nástroja x faktor prekrytia uvádza boč
prísuv
U Druh frézovania: Súsledné/nesúsledné:
Parametre platia pre cykly SL 20, 22, 23, 24 a 25.
2.2 Implicitné hodnoty programu pre cykly

Globálne údaje pre reakcie pri polohovaní

U Správanie pri polohovaní: Spätný posuv v osi nástroja na konci
obrábacieho kroku: Návrat späť na 2. bezpečnostnú vzdialenosť alebo do polohy na začiatku Unit
Parametre platia pre všetky obrábacie cykly, ak volajú príslušný cyklus pomocou funkcie CYCL CALL PAT.
56 Používanie obrábacích cyklov
Page 57

Globálne údaje pre snímacie funkcie

U Bezpečnostná vzdialenosť: Vzdialenosť medzi snímacím hrotom a
povrchom obrobku pri automatickom nábehu do snímacej polohy
U Bezpečná výška: Súradnice v osi snímacieho systému, v ktorej TNC
posúva snímací systém medzi meranými bodmi, pokiaľ je aktivovaná možnosť Posuv na bezpečnú výšku
U Posuv na bezpečnú výšku: Zvoľte, či sa má TNC má presunúť medzi
meranými bodmi na bezpečnú vzdialenosť alebo na bezpečnú výšku
Parametre platia pre všetky snímacie cykly 4xx.
HEIDENHAIN iTNC 530 57
2.2 Implicitné hodnoty programu pre cykly
Page 58
2.3 Definícia vzoru PATTERN DEF

Použitie

Pomocou funkcie PATTERN DEF definujete jednoduchým spôsobom pravidelné obrábacie vzory, ktoré môžete volať pomocou funkcie CYCL CALL PAT. Ako aj pri definíciách cyklu, máte aj pri definícii vzoru k dispozícii pomocné obrázky, ktoré objasňujú príslušný parameter.
PATTERN DEF používajte len v spojení s osou nástroja Z!
K dispozícii sú nasledujúce obrábacie vzory:
Obrábacie vzory
BOD Definícia až 9 ľubovoľných obrábacích polôh
RAD

2.3 Definícia vzoru PATTERN DEF

Definícia jednotlivého radu, priamo alebo otočene
VZOR Definícia jednotlivého vzoru, priamo, otočene alebo zdeformovane
RÁM Definícia jednotlivého rámu, priamo, otočene alebo zdeformovane
KRUH Definícia plného kruhu
KRUH. VÝR. Definícia kruhového výrezu
Pomocné tlačidlo
Strana
Strana 60
Strana 61
Strana 62
Strana 63
Strana 64
Strana 65
58 Používanie obrábacích cyklov
Page 59

Zadanie PATTERN DEF

U Zvoľte prevádzkový režim Uložiť/editovať
U Zvoľte špeciálne funkcie
U Vyberte funkcie na spracovanie obrysu a bodu
U Otvorte blok PATTERN DEF
U Vyberte požadovaný obrábací vzor, napr. jednotlivý
rad
U Vložte potrebné definície, vstup vždy potvrďte
klávesom ENT

Použitie PATTERN DEF

Len čo ste zadali definíciu vzoru, môžete ju vyvolať pomocou funkcie CYCL CALL PAT.(pozrite „Vyvolanie cyklu pomocou CYCL CALL PAT” na strane 50) TNC potom vykoná posledný definovaný obrábací cyklus podľa vami definovaného obrábacieho vzoru.
Obrábací vzor zostane aktívny dovtedy, kým nenadefinujete nový, alebo kým pomocou funkcie SEL PATTERN nevyberiete tabuľku bodov.
Pomocou chodu blokov môžete vybrať ľubovoľný bod, v ktorom môžete s obrábaním začať alebo v ňom pokračovať (pozri príručku používateľa, kapitolu Test programu a beh programu).
2.3 Definícia vzoru PATTERN DEF
HEIDENHAIN iTNC 530 59
Page 60

Definovanie jednotlivých obrábacích polôh

Zadať môžete maximálne 9 obrábacích polôh, pričom zadanie vždy potvrďte klávesom ENT.
Ak nadefinujete povrch obrobku v Z ako nerovný 0, prejaví sa táto hodnota dodatočne aj na povrchu obrobku Q203, ktorý ste definovali v obrábacom cykle.
U Súradnica X obrábacej polohy (absolútne): Zadajte
U Súradnica Y obrábacej polohy (absolútne): Zadajte
U Súradnica povrchu obrobku (absolútne): Zadajte
2.3 Definícia vzoru PATTERN DEF
súradnicu X
súradnicu Y
súradnicu Z, na ktorej sa má obrábanie začať
Példa: Bloky NC
10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF
POS1 (X+25 Y+33,5 Z+0) POS2 (X+50 Y+75 Z+0)
60 Používanie obrábacích cyklov
Page 61

Definovanie jednotlivého radu

Ak nadefinujete povrch obrobku v Z ako nerovný 0, prejaví sa táto hodnota dodatočne aj na povrchu obrobku Q203, ktorý ste definovali v obrábacom cykle.
U Bod spustenia X (absolútne): Súradnice radového
bodu spustenia v osi X
U Bod spustenia Y (absolútne): Súradnice radového
bodu spustenia v osi Y
U Vzdialenosť obrábacích polôh (inkrementálne):
Vzdialenosť medzi dvoma polohami obrábania. Je možné zadať kladnú alebo zápornú hodnotu
U Počet obrábaní: Celkový počet polôh obrábania U Poloha natočenia celého vzoru (absolútne): Uhol
otočenia okolo zadaného bodu spustenia. Vzťažná os: Hlavná os aktívnej roviny obrábania (napr. X pri osi nástroja Z). Je možné zadať kladnú alebo zápornú hodnotu
U Súradnica povrchu obrobku (absolútne): Zadajte
súradnicu Z, na ktorej sa má obrábanie začať
Példa: Bloky NC
10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF
ROW1 (X+25 Y+33,5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0)
2.3 Definícia vzoru PATTERN DEF
HEIDENHAIN iTNC 530 61
Page 62

Definovanie jednotlivého vzoru

Ak zadefinujete povrch obrobku v Z ako nerovný 0, prejaví sa táto hodnota dodatočne aj na povrchu obrobku Q203, ktorý ste definovali v obrábacom cykle.
Parameter Ot. poloha hlavnej osi a Ot. poloha vedľ. osi pôsobia aditívne na predtým vykonanú polohu otočenia celého vzoru.
U Bod spustenia X (absolútne): Súradnice bodu
U Bod spustenia Y (absolútne): Súradnice bodu
U Vzdialenosť obrábacích polôh X (inkrementálne):
U Vzdialenosť obrábacích polôh Y (inkrementálne):
2.3 Definícia vzoru PATTERN DEF
U Počet stĺpcov: Celkový počet stĺpcov vzoru U Počet riadkov: Celkový počet riadkov vzoru U Poloha natočenia celého vzoru (absolútne): Uhol
U Poloha otočenia hlavnej osi: Uhol otočenia, o ktorý sa
U Poloha otočenia vedľajšej osi: Uhol otočenia, o ktorý sa
U Súradnica povrchu obrobku (absolútne): Zadajte
spustenia vzoru v osi X
spustenia vzoru v osi Y
vzdialenosť medzi dvoma polohami obrábania v smere X. Je možné zadať kladnú alebo zápornú hodnotu.
vzdialenosť medzi dvoma polohami obrábania v smere Y. Hodnotu je možné zadať kladnú alebo zápornú
natočenia, o ktorý sa celý vzor otočí okolo zadaného bodu spustenia. Vzťažná os: Hlavná os aktívnej roviny obrábania (napr. X pri osi nástroja Z). Hodnotu je možné zadať kladnú alebo zápornú
otočí výlučne hlavná os roviny obrábania vzhľadom na vložený uhol spustenia. Je možné zadať kladnú alebo zápornú hodnotu.
otočí výlučne vedľajšia os roviny obrábania vzhľadom na vložený uhol spustenia. Hodnotu je možné zadať kladnú alebo zápornú.
súradnicu Z, na ktorej sa má obrábanie začať
Példa: Bloky NC
10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF
PAT1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)
62 Používanie obrábacích cyklov
Page 63

Definovanie jednotlivých rámov

Ak zadefinujete povrch obrobku v Z ako nerovný 0, prejaví sa táto hodnota dodatočne aj na povrchu obrobku Q203, ktorý ste definovali v obrábacom cykle.
Parameter Ot. poloha hlavnej osi a Ot. poloha vedľ. osi pôsobia aditívne na predtým vykonanú polohu otočenia celého vzoru.
U Bod spustenia X (absolútne): Súradnice bodu
spustenia rámu v osi X
U Bod spustenia Y (absolútne): Súradnice bodu
spustenia rámu v osi Y
U Vzdialenosť obrábacích polôh X (inkrementálne):
vzdialenosť medzi dvoma polohami obrábania v smere X. Hodnotu je možné zadať kladnú alebo zápornú
U Vzdialenosť obrábacích polôh Y (inkrementálne):
vzdialenosť medzi dvoma polohami obrábania v smere Y. Hodnotu je možné zadať kladnú alebo zápornú
U Počet stĺpcov: Celkový počet stĺpcov vzoru U Počet radkov: Celkový počet riadkov vzoru U Poloha natočenia celého vzoru (absolútne): Uhol
natočenia, o ktorý sa celý vzor otočí okolo zadaného bodu spustenia. Vzťažná os: Hlavná os aktívnej roviny obrábania (napr. X pri osi nástroja Z). Hodnotu je možné zadať kladnú alebo zápornú
U Poloha otočenia hlavnej osi: Uhol otočenia, o ktorý sa
otočí výlučne hlavná os roviny obrábania vzhľadom na vložený uhol spustenia. Hodnotu je možné zadať kladnú alebo zápornú.
U Poloha otočenia vedľajšej osi: Uhol otočenia, o ktorý sa
otočí výlučne vedľajšia os roviny obrábania vzhľadom na vložený uhol spustenia. Hodnotu je možné zadať kladnú alebo zápornú.
U Súradnica povrchu obrobku (absolútne): Zadajte
súradnicu Z, na ktorej sa má obrábanie začať
Példa: Bloky NC
10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF
FRAME1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)
2.3 Definícia vzoru PATTERN DEF
HEIDENHAIN iTNC 530 63
Page 64

Definovanie plného kruhu

Ak zadefinujete povrch obrobku v Z ako nerovný 0, prejaví sa táto hodnota dodatočne aj na povrchu obrobku Q203, ktorý ste definovali v obrábacom cykle.
U Stred rozstupovej kružnice X (absolútne): Súradnice
U Stred rozstupovej kružnice Y (absolútne): Súradnice
U Priemer rozstupovej kružnice: Priemer rozstupovej
U Spúšťací uhol: Polárny uhol prvej polohy obrábania
U Počet obrábaní: Celkový počet polôh obrábaní na
U Súradnica povrchu obrobku (absolútne): Zadajte
2.3 Definícia vzoru PATTERN DEF
stredového bodu kruhu vzoru v osi X
stredového bodu kruhu vzoru v osi Y
kružnice
Vzťažná os: Hlavná os aktívnej roviny obrábania (napr. X pri osi nástroja Z). Hodnotu je možné zadať kladnú alebo zápornú
kruhu
súradnicu Z, na ktorej sa má obrábanie začať
Példa: Bloky NC
10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF
CIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0)
64 Používanie obrábacích cyklov
Page 65

Definovanie kruhového výrezu

Ak zadefinujete povrch obrobku v Z ako nerovný 0, prejaví sa táto hodnota dodatočne aj na povrchu obrobku Q203, ktorý ste definovali v obrábacom cykle.
U Stred rozstupovej kružnice X (absolútne): Súradnice
stredového bodu kruhu vzoru v osi X
U Stred rozstupovej kružnice Y (absolútne): Súradnice
stredového bodu kruhu vzoru v osi Y
U Priemer rozstupovej kružnice: Priemer rozstupovej
kružnice
U Spúšťací uhol: Polárny uhol prvej polohy obrábania
Vzťažná os: Hlavná os aktívnej roviny obrábania (napr. X pri osi nástroja Z). Hodnotu je možné zadať kladnú alebo zápornú
U Uhlový krok/koncový uhol: Inkrementálny polárny uhol
medzi dvoma polohami obrábania. Je možné zadať kladnú alebo zápornú hodnotu. Alternatívne možné zadanie koncového uhla (prepnutie softvérovým tlačidlom)
U Počet obrábaní: Celkový počet polôh obrábaní na
kruhu
U Súradnica povrchu obrobku (absolútne): Zadajte
súradnicu Z, na ktorej sa má obrábanie začať
Példa: Bloky NC
10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF
PITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP 30 NUM8 Z+0)
2.3 Definícia vzoru PATTERN DEF
HEIDENHAIN iTNC 530 65
Page 66
2.4 Tabuľky bodov

Použitie

Ak chcete vykonať cyklus, resp. viacero cyklov za sebou na nepravidelnom rastri bodov, vytvorte tabuľky bodov.
Ak používate vŕtacie cykly, zhodujú sa súradnice roviny obrábania v tabuľke bodov so súradnicami stredových bodov otvorov. Ak použijete frézovacie cykly, zhodujú sa súradnice roviny obrábania v tabuľke bodov so súradnicami začiatočného bodu príslušného cyklu (napr. súradnice stredového bodu kruhovej kapsy). Súradnice na osi vretena sa zhodujú so súradnicami povrchu obrobku.

2.4 Tabuľky bodov

Zadanie tabuľky bodov

Zvoľte prevádzkový režim Uložiť/Editovať program:
Výber správy súborov: Stlačte tlačidlo PGM MGT
NÁZOV SÚBORU?
Zadajte názov a typ súboru tabuľky bodov a potvrďte tlačidlom ENT
Vyberte mernú jednotku: Stlačte softvérové tlačidlo MM alebo INCH. TNC prejde do okna programu a zobrazí prázdnu tabuľku bodov
Prostredníctvom softvérového tlačidla VLOŽIŤ RIADOK vložte nový riadok a súradnice požadovaného miesta obrábania
Postup opakujte, až pokým nie sú zadané všetky požadované súradnice
Prostredníctvom softvérových tlačidiel X VYP./ZAP., Y VYP./ZAP., Z VYP./ZAP. (druhá lišta softvérových tlačidiel) určíte, ktoré súradnice môžete zadať do tabuľky bodov.
66 Používanie obrábacích cyklov
Page 67

Skrytie jednotlivých bodov na obrábanie

V tabuľke bodov môžete cez stĺpec FADE označiť definovaný bod v príslušnom riadku tak, že ho bude možné podľa voľby pre obrábanie skryť.
Vyberte v tabuľke bod, ktorý chcete skryť
Zvoľte stĺpec FADE
Aktivujte skrytie, alebo
deaktivujte skrytie
2.4 Tabuľky bodov
HEIDENHAIN iTNC 530 67
Page 68

Výber tabuľky bodov v programe

V prevádzkovom režime Uložiť/Editovať program aktivujte program, pre ktorý chcete spustiť tabuľku bodov:
Vyvolajte funkciu na výber tabuľky bodov: Stlačte tlačidlo PGM CALL
Stlačte softvérové tlačidlo TABUĽKA BODOV
2.4 Tabuľky bodov
Stlačte pomocné tlačidlo VÝBER OKNA: TNC zobrazí okno, v ktorom môžete vybrať požadovanú tabuľku nulových bodov
Požadovanú tabuľku bodov vyberte klávesmi so šípkami alebo kliknutím myšou, potvrďte klávesom ENT: TNC zapíše úplnú cestu do bloku SEL PATTERN
Funkciu zatvorte klávesom KONIEC
Alternatívne môžete názov tabuľky alebo úplnú cestu vyvolávanej tabuľky vložiť aj priamo pomocou klávesnice.
Príklad bloku NC
7 SEL PATTERN “TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT“
68 Používanie obrábacích cyklov
Page 69

Vyvolanie cyklu v spojení s tabuľkou bodov

TNC vykoná pomocou funkcie CYCL CALL PAT tabuľku, ktorú ste zadefinovali ako poslednú (aj ak ste túto tabuľku definovali v programe vnorenom pomocou CALL PGM).
Ak chcete, aby TNC vyvolal posledný definovaný obrábací cyklus na tých bodoch, ktoré sú zadefinované v tabuľke bodov, naprogramujte vyvolanie cyklu pomocou CYCL CALL PAT:
U Naprogramovanie vyvolania cyklu: Stlačte tlačidlo
CYCL CALL
U Volanie tabuľky bodov: Stlačte softvérové tlačidlo
CYCL CALL PAT
U Zadajte posuv, ktorý má TNC vykonávať medzi bodmi
(žiadne zadanie: Presúvanie s naposledy naprogramovaným posuvom, FMAX nie je platný)
U V prípade potreby zadajte prídavnú funkciu M a
potvrďte tlačidlom KONIEC
TNC sťahuje nástroj medzi začiatočnými bodmi späť na bezpečnú výšku. Ako bezpečnú výšku používa TNC buď súradnice osí vretena pri vyvolaní cyklu, alebo hodnotu z parametra cyklu Q204 podľa toho, ktorá z hodnôt je vyššia.
Ak sa chcete pri predpolohovaní po osi vretena vykonávať presúvanie redukovaným posuvom, použite prídavnú funkciu M103.
2.4 Tabuľky bodov
Funkcia tabuliek bodov s cyklami SL a cyklom 12
TNC interpretuje body ako prídavné posunutie nulového bodu.
HEIDENHAIN iTNC 530 69
Page 70
Funkcia tabuliek bodov s cyklami 200 až 208 a 262 až 267
TNC interpretuje body roviny obrábania ako súradnice stredového bodu otvoru. Ak chcete súradnicu na osi vretena, ktorá je zadefinovaná v tabuľke bodov, použiť ako súradnicu začiatočného bodu, musíte hornú hranu obrobku (Q203) zadefinovať hodnotou 0.
Funkcia tabuľky bodov s cyklami 210 až 215
TNC interpretuje body ako prídavné posunutie nulového bodu. Ak chcete použiť body zadefinované v tabuľke bodov ako súradnice začiatočného bodu, tak musíte pre začiatočné body a hornú hranu obrobku (Q203) v príslušnom frézovacom cykle naprogramovať hodnotu 0.
2.4 Tabuľky bodov
Funkcia tabuľky bodov s cyklami 251 až 254
TNC interpretuje body roviny obrábania ako súradnice cyklu začiatočného bodu. Ak chcete súradnicu na osi vretena, ktorá je zadefinovaná v tabuľke bodov, použiť ako súradnicu začiatočného bodu, musíte hornú hranu obrobku (Q203) zadefinovať hodnotou 0.
70 Používanie obrábacích cyklov
Page 71

Obrábacie cykly: Vŕtanie

Page 72
3.1 Základy

Prehľad

TNC poskytuje pre najrôznejšie obrábania vŕtaním celkom 9 cyklov:

3.1 Základy

Cyklus
240 CENTROVANIE S automatickým predpolohovaním,
2. bezpečnostná vzdialenosť, voliteľné zadanie centrovacieho priemeru/centrovacej hĺbky
200 VŔTANIE S automatickým predpolohovaním,
2. bezpečnostná vzdialenosť
201 VYSTRUHOVANIE S automatickým predpolohovaním,
2. bezpečnostná vzdialenosť
202 VYVRTÁVANIE S automatickým predpolohovaním,
2. bezpečnostná vzdialenosť
203 UNIVERZÁLNE VŔTANIE S automatickým predpolohovaním,
2. bezpečnostná vzdialenosť, lámanie triesky, degresia
204 SPÄTNÉ ZAHLBOVANIE S automatickým predpolohovaním,
2. bezpečnostná vzdialenosť
Softvérové tlačidlo
Strana
Strana 73
Strana 75
Strana 77
Strana 79
Strana 83
Strana 87
205 UNIVERZÁLNE HĹBKOVÉ VŔTANIE S automatickým predpolohovaním,
2. bezpečnostná vzdialenosť, lámanie triesky, predstavná vzdialenosť
208 FREZ. OTV. S automatickým predpolohovaním,
2. bezpečnostná vzdialenosť
241 JEDNOBRITOVÉ VŔTANIE S automatickým predpolohovaním na hlbší začiatočný bod, definícia otáčok a chladiacej kvapaliny
72 Obrábacie cykly: Vŕtanie
Strana 91
Strana 95
Strana 98
Page 73
3.2 CENTROVANIE (cyklus 240, DIN/ISO: G240)

Priebeh cyklu

1 TNC polohuje nástroj po osi vretena rýchloposuvom FMAX do
bezpečnostnej vzdialenosti nad povrchom obrobku
2 Nástroj centruje s naprogramovaným posuvom F až do zadaného
centrovacieho priemeru, resp. až do zadanej hĺbky centrovania
3 Pokým vykonáte príslušné zadanie, zotrvá nástroj chvíľu na dne
centrovania
4 Následne sa nástroj presúva posuvom FMAX do bezpečnostnej
vzdialenosti alebo - podľa nastavenia - do 2. bezpečnostnej vzdialenosti

Pri programovaní dodržujte!

Polohovací blok naprogramujte na začiatočnom bode (stred otvoru) roviny obrábania s korekciou polomeru R0.
Znamienko parametra cyklu Q344 (priemer), resp. Q201 (hĺbka) určuje smer obrábania. Ak pre priemer alebo hĺbku naprogramujete hodnotu = 0, tak TNC cyklus nevykoná.
Pozor, nebezpečenstvo kolízie!
Prostredníctvom parametra stroja 7441 Bit 2 nastavíte, či má TNC pri zadaní kladnej hĺbky zobraziť chybové hlásenie (Bit 2 = 1) alebo nie (Bit 2 = 0).
Uvedomte si, že TNC pri zadaní kladného priemeru, resp. kladnej hĺbky, invertuje výpočet predpolohovania. Nástroj sa teda po osi nástroja presúva rýchloposuvom do bezpečnostnej vzdialenosti pod úroveň povrchu obrobku!

3.2 CENTROVANIE (cyklus 240, DIN/ISO: G240)

HEIDENHAIN iTNC 530 73
Page 74

Parametre cyklu

X
Z
Q200
Q344
Q206
Q210
Q203
Q204
Q201
30
X
Y
20
80
50
U Bezpečnostná vzdialenosť Q200 (inkrementálne):
Vzdialenosť hrot nástroja – povrch obrobku; zadajte kladnú hodnotu. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U Výber priemeru/hĺbky (1/0) Q343: Výber, či sa má
centrovať na zadaný priemer alebo na zadanú hĺbku. Ak sa má TNC centrovať na uvedený priemer, musíte zadefinovať vrcholový uhol nástroja v stĺpci T-ANGLE tabuľky nástrojov TOOL.T.
0: Centrovanie na zadanú hĺbku 1: Centrovanie na zadaný priemer
U Hĺbka Q201 (inkrementálne): Vzdialenosť povrch
obrobku – dno centrovania (vrchol centr. kužeľa). Účinné len, ak je definované Q343=0. Vstupný rozsah
-99999,9999 až 99999,9999
U Priemer (znamienko) Q344: Centrovací priemer
Účinné len, ak je definované Q343=1. Vstupný rozsah
-99999,9999 až 99999,9999
U Posuv prísuvu do hĺbky Q206:Rýchlosť posuvu
nástroja pri centrovaní v mm/min. Vstupný rozsah 0 až 99999,999, alternatívne FAUTO, FU
U Čas zotrvania dole Q211: Čas v sekundách, ktorý
nástroj zotrvá na dne otvoru. Vstupný rozsah 0 až 3600,0000, alternatívne PREDEF
U Súradnice povrchu obrobku Q203 (absolútne):
Súradnice povrchu obrobku. Vstupný rozsah
-99999,9999 až 99999,9999
U 2. bezpečnostná vzdialenosť Q204 (inkrementálne):
3.2 CENTROVANIE (cyklus 240, DIN/ISO: G240)
Súradnice osi vretena, v ktorých nemôže nastať kolízia medzi nástrojom a obrobkom (upínacím prostriedkom). Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
Példa: Bloky NC
10 L Z+100 R0 FMAX 11 CYCL DEF 240 CENTROVANIE
Q200=2 ;BEZP. VZDIALENOSŤ Q343=1 ;VÝBER PRIEMERU/HĹBKY Q201=+0 ;HĹBKA Q344=-9 ;PRIEMER Q206=250 ;POS. PRÍSUVU DO HL. Q211=0.1 ;ČAS PRESTOJA DOLE Q203=+20 ;SÚRAD. POVRCHU
Q204=100 ;2. BEZP. VZDIALENOSŤ 12 CYCL CALL POS X+30 Y+20 Z+0 FMAX M3 13 CYCL CALL POS X+80 Y+50 Z+0 FMAX
74 Obrábacie cykly: Vŕtanie
Page 75
3.3 VŔTANIE (cyklus 200)

Priebeh cyklu

1 TNC polohuje nástroj po osi vretena rýchloposuvom FMAX do
bezpečnostnej vzdialenosti nad povrchom obrobku
2 Nástroj vykoná vŕtanie s naprogramovaným posuvom F až po prvú
hĺbku prísuvu
3 TNC posunie nástroj rýchloposuvom FMAX späť na bezpečnostnú
vzdialenosť, zotrvá tam – ak ste vykonali takéto nastavenie - a následne sa znovu posunie prostredníctvom FMAX až na bezpečnostnú vzdialenosť nad prvú hĺbku prísuvu
4 Následne vŕta nástroj so zadaným posuvom F až do ďalšej hĺbky
prísuvu
5 TNC tento postup opakuje (2 až 4), kým nedosiahne zadanú hĺbku
vŕtania
6 Zo dna otvoru nabehne nástroj posuvom FMAX do bezpečnostnej
vzdialenosti alebo – podľa nastavenia – do 2. bezpečnostnej vzdialenosti

Pri programovaní dodržujte!

Polohovací blok naprogramujte na začiatočnom bode (stred otvoru) roviny obrábania s korekciou polomeru R0.
Znamienko parametra cyklu Hĺbka stanovuje smer obrábania. Ak naprogramujete hodnotu hĺbky rovnú 0, tak TNC cyklus nevykoná.

3.3 VŔTANIE (cyklus 200)

Pozor, nebezpečenstvo kolízie!
Prostredníctvom parametra stroja 7441 Bit 2 nastavíte, či má TNC pri zadaní kladnej hĺbky zobraziť chybové hlásenie (Bit 2 = 1) alebo nie (Bit 2 = 0).
Uvedomte si, že TNC pri zadaní kladnej hĺbky invertuje výpočet predpolohovania. Nástroj sa teda po osi nástroja presúva rýchloposuvom do bezpečnostnej vzdialenosti pod úroveň povrchu obrobku!
HEIDENHAIN iTNC 530 75
Page 76

Parametre cyklu

X
Z
Q200
Q201
Q206
Q202
Q210
Q203
Q204
30
X
Y
20
80
50
3.3 VŔTANIE (cyklus 200)
76 Obrábacie cykly: Vŕtanie
U Bezpečnostná vzdialenosť Q200 (inkrementálne):
Vzdialenosť hrot nástroja – povrch obrobku; zadajte kladnú hodnotu. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U Hĺbka Q201 (inkrementálne): Vzdialenosť povrch
obrobku – dno centrovania (hrot kužeľa vrtáka). Vstupný rozsah -99999,9999 až 99999,9999
U Posuv prísuvu do hĺbky Q206: Rýchlosť posuvu
nástroja pri vŕtaní v mm/min. Vstupný rozsah 0 až 99999,999, alternatívne FAUTO, FU
U Hĺbka prísuvu Q202 (inkrementálne): Rozmer o ktorý
sa nástroj zakaždým prisunie do záberu. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999. Hĺbka nemusí byť násobkom hĺbky prísuvu. TNC nabehne v jednej operácii na hĺbku, ak:
sú hĺbka prísuvu a hĺbka rovnakéje hĺbka prísuvu väčšia ako hĺbka
U Doba zotrvania hore Q210: Doba v sekundách, ktorú
nástroj strávi v bezpečnostnej vzdialenosti po tom, ako ho TNC vysunie z otvoru kvôli odstráneniu triesok. Vstupný rozsah 0 až 3600,0000, alternatívne
PREDEF
U Súradnice povrchu obrobku Q203 (absolútne):
Súradnice povrchu obrobku. Vstupný rozsah
-99999,9999 až 99999,9999
U 2. bezpečnostná vzdialenosť Q204 (inkrementálne):
Súradnice osi vretena, v ktorých nemôže nastať kolízia medzi nástrojom a obrobkom (upínacím prostriedkom). Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U Čas zotrvania dole Q211: Čas v sekundách, ktorý
nástroj zotrvá na dne otvoru. Vstupný rozsah 0 až 3600,0000, alternatívne PREDEF
Példa: Bloky NC
11 CYCL DEF 200 VŔTANIE
Q200=2 ;BEZP. VZDIALENOSŤ
Q201=-15 ;HĹBKA
Q206=250 ;POS. PRÍSUVU DO HL.
Q202=5 ;HĹBKA PRÍSUVU
Q210=0 ;ČAS PRESTOJA HORE
Q203=+20 ;SÚRAD. POVRCHU
Q204=100 ;2. BEZP. VZDIALENOSŤ
Q211=0.1 ;ČAS PRESTOJA DOLE 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M99
Page 77
3.4 VYSTRUHOVANIE (cyklus 201, DIN/ISO: G201)

Priebeh cyklu

1 TNC polohuje nástroj po osi vretena rýchloposuvom FMAX do
zadanej bezpečnostnej vzdialenosti nad povrchom obrobku
2 Nástroj vystruhuje so zadaným posuvom F až do naprogramovanej
hĺbky
3 Nástroj zotrvá na dne otvoru, ak je to nastavené 4 Následne posunie TNC nástroj posuvom F naspäť na
bezpečnostnú vzdialenosť a odtiaľ – ak bolo zadané takéto nastavenie – rýchloposuvom FMAX na 2. bezpečnostnú vzdialenosť.

Pri programovaní dodržujte!

Polohovací blok naprogramujte na začiatočnom bode (stred otvoru) roviny obrábania s korekciou polomeru R0.
Znamienko parametra cyklu Hĺbka stanovuje smer obrábania. Ak naprogramujete hodnotu hĺbky rovnú 0, tak TNC cyklus nevykoná.
Pozor, nebezpečenstvo kolízie!
Prostredníctvom parametra stroja 7441 Bit 2 nastavíte, či má TNC pri zadaní kladnej hĺbky zobraziť chybové hlásenie (Bit 2 = 1) alebo nie (Bit 2 = 0).
Uvedomte si, že TNC pri zadaní kladnej hĺbky invertuje výpočet predpolohovania. Nástroj sa teda po osi nástroja presúva rýchloposuvom do bezpečnostnej vzdialenosti
pod úroveň povrchu obrobku!

3.4 VYSTRUHOVANIE (cyklus 201, DIN/ISO: G201)

HEIDENHAIN iTNC 530 77
Page 78

Parametre cyklu

X
Z
Q200
Q201
Q206
Q211
Q203
Q204
30
X
Y
20
80
50
U Bezpečnostná vzdialenosť Q200 (inkrementálne):
Vzdialenosť hrot nástroja – povrch obrobku. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U Hĺbka Q201 (inkrementálne): Vzdialenosť povrch
obrobku – dno otvoru. Vstupný rozsah -99999,9999 až 99999,9999
U Posuv prísuvu do hĺbky Q206: Rýchlosť posuvu
nástroja pri vystruhovaní v mm/min. Vstupný rozsah 0 až 99999,999 alternatívne FAUTO, FU
U Čas zotrvania dole Q211: Čas v sekundách, ktorý
nástroj zotrvá na dne otvoru. Vstupný rozsah 0 až 3600,0000, alternatívne PREDEF
U Spätný posuv Q208: Rýchlosť posuvu nástroja pri
vychádzaní z otvoru v mm/min. Ak zadáte Q208 = 0, potom platí posuv pri vystruhovaní. Vstupný rozsah 0 až 99999,999
U Súradnice povrchu obrobku Q203 (absolútne):
Súradnice povrchu obrobku. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999
U 2. bezpečnostná vzdialenosť Q204 (inkrementálne):
Súradnice osi vretena, v ktorých nemôže nastať kolízia medzi nástrojom a obrobkom (upínacím prostriedkom). Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
3.4 VYSTRUHOVANIE (cyklus 201, DIN/ISO: G201)
78 Obrábacie cykly: Vŕtanie
Példa: Bloky NC
11 CYCL DEF 201 VYSTRUHOVANIE
Q200=2 ;BEZP. VZDIALENOSŤ Q201=-15 ;HĹBKA Q206=100 ;POS. PRÍSUVU DO HL. Q211=0.5 ;ČAS PRESTOJA DOLE Q208=250 ;POSUV SPÄŤ Q203=+20 ;SÚRAD. POVRCHU
Q204=100 ;2. BEZP. VZDIALENOSŤ 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M9 15 L Z+100 FMAX M2
Page 79
3.5 VYVRTÁVANIE (cyklus 202, DIN/ISO: G202)

Priebeh cyklu

1 TNC polohuje nástroj po osi vretena rýchloposuvom FMAX do
bezpečnostnej vzdialenosti nad povrchom obrobku
2 Nástroj vŕta s posuvom vŕtania až do danej hĺbky 3 Na dne otvoru nástroj zotrvá – ak bolo vykonané takéto nastavenie
– so spusteným vretenom na uvoľnenie z rezu
4 Následne vykoná TNC orientáciu vretena do polohy, ktorá je
definovaná v parametri Q336
5 Ak je zvolené uvoľnenie z rezu, vykoná TNC uvoľňovací posuv v
zadanom smere o 0,2 mm (pevná hodnota)
6 Následne posunie TNC nástroj v spätnom posuve na
bezpečnostnú vzdialenosť a odtiaľ – ak bolo zadané takéto nastavenie – rýchloposuvom FMAX na 2. bezpečnostnú vzdialenosť. Ak sa Q214 = 0, vykoná sa spätný posuv po stene otvoru
HEIDENHAIN iTNC 530 79

3.5 VYVRTÁVANIE (cyklus 202, DIN/ISO: G202)

Page 80

Pri programovaní dodržujte!

Stroj a TNC musí výrobca stroja na túto funkciu pripraviť. Tento cyklus sa dá použiť len na strojoch s riadeným
vretenom.
Polohovací blok naprogramujte na začiatočnom bode (stred otvoru) roviny obrábania s korekciou polomeru R0.
Znamienko parametra cyklu Hĺbka stanovuje smer obrábania. Ak naprogramujete hodnotu hĺbky rovnú 0, tak TNC cyklus nevykoná.
Na konci cyklu obnoví TNC stav chladiacej kvapaliny a vretena, ktorý bol aktívny pred vyvolaním cyklu.
Pozor, nebezpečenstvo kolízie!
Prostredníctvom parametra stroja 7441 Bit 2 nastavíte, či má TNC pri zadaní kladnej hĺbky zobraziť chybové hlásenie (Bit 2 = 1) alebo nie (Bit 2=0).
Uvedomte si, že TNC pri zadaní kladnej hĺbky invertuje výpočet predpolohovania. Nástroj sa teda po osi nástroja presúva rýchloposuvom do bezpečnostnej vzdialenosti pod úroveň povrchu obrobku!
Zvoľte smer odchodu tak, aby nástroj odišiel v smere od okraja otvoru
Keď programujete orientáciou vretena pod uhlom, ktorý ste zadali v parametri Q336 (napr. v prevádzkovom režime Ručné polohovanie), skontrolujte, kde sa nachádza hrot
3.5 VYVRTÁVANIE (cyklus 202, DIN/ISO: G202)
nástroja. Uhol zadajte tak, aby bol hrot nástroja rovnobežný so súradnicovou osou.
TNC pri odchode automaticky zohľadní aktívne natočenie súradnicovej sústavy.
80 Obrábacie cykly: Vŕtanie
Page 81

Parametre cyklu

X
Z
Q200
Q201
Q206
Q211
Q203
Q204
Q208
U Bezpečnostná vzdialenosť Q200 (inkrementálne):
Vzdialenosť hrot nástroja – povrch obrobku. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U Hĺbka Q201 (inkrementálne): Vzdialenosť povrch
obrobku – dno otvoru. Vstupný rozsah -99999,9999 až 99999,9999
U Posuv prísuvu do hĺbky Q206: Rýchlosť posuvu
nástroja pri vyvrtávaní v mm/min. Vstupný rozsah 0 až 99999,999 alternatívne FAUTO, FU
U Čas zotrvania dole Q211: Čas v sekundách, ktorý
nástroj zotrvá na dne diery. Vstupný rozsah 0 až 3600,0000, alternatívne PREDEF
U Spätný posuv Q208: Rýchlosť posuvu nástroja pri
vychádzaní z otvoru v mm/min. Ak zadáte Q208 = 0, potom platí posuv pre prísuv do hĺbky. Vstupný rozsah 0 až 99999,999, alternatívne FMAX, FAUTO,
PREDEF
U Súradnice povrchu obrobku Q203 (absolútne):
Súradnice povrchu obrobku. Vstupný rozsah
-99999,9999 až 99999,9999
U 2. bezpečnostná vzdialenosť Q204 (inkrementálne):
Súradnice osi vretena, v ktorých nemôže nastať kolízia medzi nástrojom a obrobkom (upínacím prostriedkom). Vstupný rozsah 0 až 99999,999, alternatívne PREDEF
HEIDENHAIN iTNC 530 81
3.5 VYVRTÁVANIE (cyklus 202, DIN/ISO: G202)
Page 82
U Smer vychádzania (0/1/2/3/4) Q214: Určenie smeru,
30
X
Y
20
80
50
ktorým TNC odíde nástrojom zo dna otvoru (po vykonaní orientácie vretena)
0 Nástrojom nevychádzať 1 Vyjsť nástrojom v zápornom smere hlavnej osi 2 Vyjsť nástrojom v zápornom smere vedľajšej osi 3 Vyjsť nástrojom v kladnom smere hlavnej osi 4 Vyjsť nástrojom v kladnom smere vedľajšej osi
U Uhol na orientáciu vretena Q336 (absolútne): Uhol, do
ktorého TNC polohuje nástroj pred odchodom. Vstupný rozsah -360,000 až 360,000
3.5 VYVRTÁVANIE (cyklus 202, DIN/ISO: G202)
Példa:
10 L Z+100 R0 FMAX 11 CYCL DEF 202 VYVRTÁVANIE
Q200=2 ;BEZP. VZDIALENOSŤ Q201=-15 ;HĹBKA Q206=100 ;POS. PRÍSUVU DO HL. Q211=0.5 ;ČAS PRESTOJA DOLE Q208=250 ;POSUV SPÄŤ Q203=+20 ;SÚRAD. POVRCHU Q204=100 ;2. BEZP. VZDIALENOSŤ Q214=1 ;SMER ODCHODU
Q336=0 ;UHOL VRETENA 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M99
82 Obrábacie cykly: Vŕtanie
Page 83
3.6 UNIVERZÁLNE VŔTANIE (cyklus 203, DIN/ISO: G203)

Priebeh cyklu

1 TNC polohuje nástroj po osi vretena rýchloposuvom FMAX do
zadanej bezpečnostnej vzdialenosti nad povrchom obrobku
2 Nástroj vykoná vŕtanie so zadaným posuvom F až po prvú hĺbku
prísuvu
3 V prípade, že je zadané lámanie triesky, odíde TNC nástrojom späť
o zadanú hodnotu spätného posuvu. Ak pracujete bez lámania triesky, TNC odíde nástrojom pomocou spätného posuvu späť na bezpečnostnú vzdialenosť, zotrvá tam – ak bolo zadané takéto nastavenie – a následne odíde rýchloposuvom FMAX až na bezpečnostnú vzdialenosť nad prvú hĺbku prísuvu
4 Následne vŕta nástroj s posuvom až do ďalšej hĺbky prísuvu. Hĺbka
prísuvu sa zmenšuje s každým prísuvom o redukčnú hodnotu – v prípade takéhoto zadania
5 TNC tento postup opakuje (2 až 4), až pokým nedosiahne hĺbku
vŕtania
6 Na dne otvoru nástroj zotrvá – ak bolo vykonané takéto nastavenie
– na uvoľnenie z rezu a po uplynutí doby zotrvania sa prostredníctvom spätného posuvu posunie späť na bezpečnostnú vzdialenosť. Ak ste zadali 2. bezpečnostnú vzdialenosť, odíde na ňu TNC nástrojom prostredníctvom rýchloposuvu FMAX
HEIDENHAIN iTNC 530 83

3.6 UNIVERZÁLNE VŔTANIE (cyklus 203, DIN/ISO: G203)

Page 84

Pri programovaní dodržujte!

Polohovací blok naprogramujte na začiatočnom bode (stred otvoru) roviny obrábania s korekciou polomeru R0.
Znamienko parametra cyklu Hĺbka stanovuje smer obrábania. Ak naprogramujete hodnotu hĺbky rovnú 0, tak TNC cyklus nevykoná.
Pozor, nebezpečenstvo kolízie!
Prostredníctvom parametra stroja 7441 Bit 2 nastavíte, či má TNC pri zadaní kladnej hĺbky zobraziť chybové hlásenie (Bit 2 = 1) alebo nie (Bit 2 = 0).
Uvedomte si, že TNC pri zadaní kladnej hĺbky invertuje výpočet predpolohovania. Nástroj sa teda po osi nástroja presúva rýchloposuvom do bezpečnostnej vzdialenosti
pod úroveň povrchu obrobku!
3.6 UNIVERZÁLNE VŔTANIE (cyklus 203, DIN/ISO: G203)
84 Obrábacie cykly: Vŕtanie
Page 85

Parametre cyklu

X
Z
Q200
Q201
Q206
Q202
Q210
Q203
Q204
Q211
Q208
U Bezpečnostná vzdialenosť Q200 (inkrementálne):
Vzdialenosť hrot nástroja – povrch obrobku. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U Hĺbka Q201 (inkrementálne): Vzdialenosť povrch
obrobku – dno centrovania (hrot kužeľa vrtáka). Vstupný rozsah -99999,9999 až 99999,9999
U Posuv prísuvu do hĺbky Q206: Rýchlosť posuvu
nástroja pri vŕtaní v mm/min. Vstupný rozsah 0 až 99999,999, alternatívne FAUTO, FU
U Hĺbka prísuvu Q202 (inkrementálne): Rozmer o ktorý
sa nástroj zakaždým prisunie do záberu. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999. Hĺbka nemusí byť násobkom hĺbky prísuvu. TNC nabehne v jednej operácii na hĺbku, ak:
sú hĺbka prísuvu a hĺbka rovnakéje hĺbka prísuvu väčšia ako konečná hĺbka a ak
časne nie je definované lámanie triesky.
U Doba zotrvania hore Q210: Doba v sekundách, ktorú
nástroj strávi v bezpečnostnej vzdialenosti potom, ako ho TNC vysunie z otvoru kvôli odstráneniu triesok. Vstupný rozsah 0 až 3600,0000, alternatívne
PREDEF
U Súradnice povrchu obrobku Q203 (absolútne):
Súradnice povrchu obrobku. Vstupný rozsah
-99999,9999 až 99999,9999
U 2. bezpečnostná vzdialenosť Q204 (inkrementálne):
Súradnice osi vretena, v ktorých nemôže nastať kolízia medzi nástrojom a obrobkom (upínacím prostriedkom). Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U Redukčná hodnota Q212 (inkrementálne): Hodnota, o
ktorú TNC zmenší po každom prísuve hĺbku prísuvu Q202. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999
HEIDENHAIN iTNC 530 85
3.6 UNIVERZÁLNE VŔTANIE (cyklus 203, DIN/ISO: G203)
Page 86
U Poč. lámaní triesky do návratu Q213: Počet lámaní
triesky predtým, než TNC vysunie nástroj z otvoru na odstránenie triesok. Na lámanie triesky posunie TNC nástroj späť zakaždým o hodnotu spätného posuvu Q256. Vstupný rozsah 0 až 99999
U Minimálna hĺbka prísuvu Q205 (inkrementálne): Ak
ste zadali redukčnú hodnotu, TNC obmedzí prísuv na hodnotu zadanú v parametri Q205. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999
U Čas zotrvania dole Q211: Čas v sekundách, ktorý
nástroj zotrvá na dne otvoru. Vstupný rozsah 0 až 3600,0000, alternatívne PREDEF
U Spätný posuv Q208: Rýchlosť posuvu nástroja pri
vychádzaní z otvoru v mm/min. Ak zadáte Q208 = 0, potom vysúva TNC nástroj s posuvom Q206. Vstupný rozsah 0 až 99999,999, alternatívne FMAX, FAUTO,
PREDEF
U Spätný posuv pri lámaní triesky Q256 (inkrementálne):
Hodnota, o ktorú TNC posunie späť nástroj pri lámaní triesky Vstupný rozsah 0,1000 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
Példa: Bloky NC
11 CYCL DEF 203 UNIVERZÁLNE VŔTANIE
Q200=2 ;BEZP. VZDIALENOSŤ Q201=-20 ;HĹBKA Q206=150 ;POS. PRÍSUVU DO HL. Q202=5 ;HĹBKA PRÍSUVU Q210=0 ;ČAS PRESTOJA HORE Q203=+20 ;SÚRAD. POVRCHU Q204=50 ;2. BEZP. VZDIALENOSŤ Q212=0.2 ;REDUKČNÁ HODNOTA Q213=3 ;LÁMANIA TRIESOK Q205=3 ;MIN. HĹBKA PRÍSUVU Q211=0.25 ;ČAS PRESTOJA DOLE Q208=500 ;POSUV SPÄŤ Q256=0.2 ;SP PRI LÁMANÍ TRIESKY
3.6 UNIVERZÁLNE VŔTANIE (cyklus 203, DIN/ISO: G203)
86 Obrábacie cykly: Vŕtanie
Page 87
3.7 SPÄTNÉ ZAHLBOVANIE
X
Z
(cyklus 204, DIN/ISO: G204)

Priebeh cyklu

Týmto cyklom vytvárate zahĺbenia, ktoré sa nachádzajú na spodnej strane obrobku
1 TNC polohuje nástroj po osi vretena rýchloposuvom FMAX do
bezpečnostnej vzdialenosti nad povrchom obrobku
2 Tam vykoná TNC orientáciu vretena na polohu 0° a presadí nástroj
o hodnotu vyosenia
3 Následne sa nástroj zasunie prostredníctvom predpolohovacieho
posuvu do predvŕtaného otvoru až po bezpečnostnú vzdialenosť reznej hrany pod spodnou hranou obrobku
4 TNC potom odíde nástrojom opäť do stredu otvoru, spustí vreteno,
príp. chladiacu zmes a posúva sa potom posuvom zahlbovania na zadanú hĺbku zahĺbenia
5 V prípade príslušného nastavenia zotrvá nástroj na dne zahĺbenia
a následne sa z otvoru vysunie, vykoná orientáciu vretena a znovu sa zapustí o hodnotu vyosenia
6 Následne posunie TNC nástroj v predpolohovacom posuve na
bezpečnostnú vzdialenosť a odtiaľ – ak bolo zadané takéto nastavenie – rýchloposuvom FMAX na 2. bezpečnostnú vzdialenosť.
HEIDENHAIN iTNC 530 87

3.7 SPÄTNÉ ZAHLBOVANIE (cyklus 204, DIN/ISO: G204)

Page 88

Pri programovaní dodržujte!

Stroj a TNC musí výrobca stroja na túto funkciu pripraviť. Tento cyklus sa dá použiť len na strojoch s riadeným
vretenom. Cyklus je možné vykonávať len s tyčou pre spätné
vyvrtávanie
Polohovací blok naprogramujte na začiatočnom bode (stred otvoru) roviny obrábania s korekciou polomeru R0.
Znamienko parametra cyklu Hĺbka stanovuje smer obrábania pri zahlbovaní. Pozor: Kladné znamienko vykoná zapustenie po kladnej osi vretena.
Zadajte dĺžku nástroja tak, aby bola nakótovaná spodná hrana vrtnej tyče a nie rezná hrana.
TNC pri prepočte začiatočného bodu zahĺbenia zohľadňuje dĺžku reznej hrany vrtnej tyče a hrúbku materiálu.
Cyklus 204 môžete odpracovať aj pomocou M04, ak ste pred vyvolaním cyklu namiesto M03 naprogramovali M04.
Pozor, nebezpečenstvo kolízie!
Keď programujete orientáciou vretena pod uhlom, ktorý ste zadali v parametri Q336 (napr. v prevádzkovom režime Ručné polohovanie), skontrolujte, kde sa nachádza hrot nástroja. Uhol zadajte tak, aby bol hrot nástroja rovnobežný so súradnicovou osou. Zvoľte smer odchodu tak, aby nástroj odišiel v smere od okraja otvoru
3.7 SPÄTNÉ ZAHLBOVANIE (cyklus 204, DIN/ISO: G204)
88 Obrábacie cykly: Vŕtanie
Page 89

Parametre cyklu

X
Z
Q250
Q203
Q204
Q249
Q200
Q200
X
Z
Q255
Q254
Q214
Q252
Q253
Q251
U Bezpečnostná vzdialenosť Q200 (inkrementálne):
Vzdialenosť hrot nástroja – povrch obrobku. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U Hĺbka zahĺbenia Q249 (inkrementálne): Vzdialenosť
spodná hrana obrobku – dno zahĺbenia. Kladné znamienko vytvorí zahĺbenie v kladnom smere osi vretena. Vstupný rozsah -99999,9999 až 99999,9999
U Hrúbka materiálu Q250 (inkrementálne): Hrúbka
obrobku. Vstupný rozsah 0,0001 až 99999,9999
U Hodnota vyosenia Q251 (inkrementálne): Hodnota
vyosenia vrtnej tyče; nájdete v zozname údajov o nástroji. Vstupný rozsah 0,0001 až 99999,9999
U Výška reznej hrany Q252 (inkrementálne):
Vzdialenosť spodná hrana vrtnej tyče – hlavná rezná hrana; nájdete v zozname údajov o nástroji. Vstupný rozsah 0,0001 až 99999,9999
U Predpolohovací posuv Q253: Rýchlosť posuvu nástroja
pri zanorení do obrobku, resp. pri vysúvaní z obrobku v mm/min. Vstupný rozsah 0 až 99999,999, alternatívne FMAX, FAUTO, PREDEF
U Posuv pri zahlbovaní Q254: Rýchlosť posuvu nástroja
pri zahlbovaní v mm/min. Vstupný rozsah 0 až 99999,999, alternatívne FAUTO, FU
U Doba zotrvania Q255: Doba zotrvania na dne
zahĺbenia v sekundách. Vstupný rozsah 0 až 3600,000
HEIDENHAIN iTNC 530 89
3.7 SPÄTNÉ ZAHLBOVANIE (cyklus 204, DIN/ISO: G204)
Page 90
U Súradnice povrchu obrobku Q203 (absolútne):
Súradnice povrchu obrobku. Vstupný rozsah
-99999,9999 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U 2. bezpečnostná vzdialenosť Q204 (inkrementálne):
Súradnice osi vretena, v ktorých nemôže nastať kolízia medzi nástrojom a obrobkom (upínacím prostriedkom). Vstupný rozsah 0 až 99999,9999
U Smer vychádzania (0/1/2/3/4) Q214: Určenie smeru, v
ktorom má TNC presadiť nástroj o hodnotu vyosenia (po orientácii vretena); nesmie sa zadať 0
1 Vyjsť nástrojom v zápornom smere hlavnej osi 2 Vyjsť nástrojom v zápornom smere vedľajšej osi 3 Vyjsť nástrojom v kladnom smere hlavnej osi 4 Vyjsť nástrojom v kladnom smere vedľajšej osi
U Uhol na orientáciu vretena Q336 (absolútne): Uhol, do
ktorého TNC polohuje nástroj pred zanorením a pred vysunutím z otvoru. Vstupný rozsah -360,0000 až 360,0000
Példa: Bloky NC
11 CYCL DEF 204 SPÄTNÉ ZAHLBOVANIE
Q200=2 ;BEZP. VZDIALENOSŤ Q249=+5 ;HĹBKA ZAHĹBENIA Q250=20 ;HRÚBKA MATERIÁLU Q251=3.5 ;ROZMER VYOSENIA Q252=15 ;VÝŠKA REZNEJ HRANY Q253=750 ;PREDPOLOHOVACÍ POSUV Q254=200 ;POSUV ZAHLBOVANIA Q255=0 ;ČAS PRESTOJA Q203=+20 ;SÚRAD. POVRCHU Q204=50 ;2. BEZP. VZDIALENOSŤ Q214=1 ;SMER ODCHODU Q336=0 ;UHOL VRETENA
3.7 SPÄTNÉ ZAHLBOVANIE (cyklus 204, DIN/ISO: G204)
90 Obrábacie cykly: Vŕtanie
Page 91
3.8 UNIVERZÁLNE HĹBKOVÉ VŔTANIE (cyklus 205, DIN/ISO: G205)

Priebeh cyklu

1 TNC polohuje nástroj po osi vretena rýchloposuvom FMAX do
zadanej bezpečnostnej vzdialenosti nad povrchom obrobku
2 Keď zadáte hlbší začiatočný bod, odíde TNC definovaným
polohovacím posuvom na bezpečnostnú vzdialenosť nad hlbší začiatočný bod
3 Nástroj vykoná vŕtanie so zadaným posuvom F až po prvú hĺbku
prísuvu
4 V prípade, že je zadané lámanie triesky, odíde TNC nástrojom späť
o zadanú hodnotu spätného posuvu. Ak pracujete bez lámania triesky, tak prejde TNC nástrojom v rýchloposuve na bezpečnostnú vzdialenosť a následne opäť rýchloposuvom FMAX na zadanú predstavnú vzdialenosť nad prvú hĺbku prísuvu
5 Následne vŕta nástroj s posuvom až do ďalšej hĺbky prísuvu. Hĺbka
prísuvu sa zmenšuje s každým prísuvom o redukčnú hodnotu – v prípade takéhoto zadania
6 TNC tento postup opakuje (2 až 4), až pokým nedosiahne hĺbku
vŕtania
7 Na dne otvoru nástroj zotrvá – ak bolo vykonané takéto nastavenie
– na uvoľnenie z rezu a po uplynutí doby zotrvania sa prostredníctvom spätného posuvu posunie späť na bezpečnostnú vzdialenosť. Ak ste zadali 2. bezpečnostnú vzdialenosť, odíde na ňu TNC nástrojom prostredníctvom rýchloposuvu FMAX
HEIDENHAIN iTNC 530 91

3.8 UNIVERZÁLNE HĹBKOVÉ VŔTANIE (cyklus 205, DIN/ISO: G205)

Page 92

Pri programovaní dodržujte!

Polohovací blok naprogramujte na začiatočnom bode (stred otvoru) roviny obrábania s korekciou polomeru R0.
Znamienko parametra cyklu Hĺbka stanovuje smer obrábania. Ak naprogramujete hodnotu hĺbky rovnú 0, tak TNC cyklus nevykoná.
Ak zadáte predstavné vzdialenosti Q258 rozdielne ako Q259, tak TNC rovnomerne upraví predstavnú vzdialenosť medzi prvým a posledným prísuvom.
Ak prostredníctvom Q379 zadáte hlbší začiatočný bod, tak zmení TNC len začiatočný bod pohybu prísuvu. Pohyby spätného posuvu TNC nezmení, to znamená, že sa vzťahujú na súradnice povrchu obrobku.
Pozor, nebezpečenstvo kolízie!
Prostredníctvom parametra stroja 7441 Bit 2 nastavíte, či má TNC pri zadaní kladnej hĺbky zobraziť chybové hlásenie (Bit 2 = 1) alebo nie (Bit 2 = 0).
Uvedomte si, že TNC pri zadaní kladnej hĺbky invertuje výpočet predpolohovania. Nástroj sa teda po osi nástroja presúva rýchloposuvom do bezpečnostnej vzdialenosti
pod úroveň povrchu obrobku!
3.8 UNIVERZÁLNE HĹBKOVÉ VŔTANIE (cyklus 205, DIN/ISO: G205)
92 Obrábacie cykly: Vŕtanie
Page 93

Parametre cyklu

X
Z
Q200
Q201
Q206
Q202
Q203
Q204
Q211
Q257
U Bezpečnostná vzdialenosť Q200 (inkrementálne):
Vzdialenosť hrot nástroja – povrch obrobku. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U Hĺbka Q201 (inkrementálne): Vzdialenosť povrch
obrobku – dno centrovania (hrot kužeľa vrtáka). Vstupný rozsah -99999,9999 až 99999,9999
U Posuv prísuvu do hĺbky Q206: Rýchlosť posuvu
nástroja pri vŕtaní v mm/min. Vstupný rozsah 0 až 99999,999, alternatívne FAUTO, FU
U Hĺbka prísuvu Q202 (inkrementálne): Rozmer o ktorý
sa nástroj zakaždým prisunie do záberu. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999. Hĺbka nemusí byť násobkom hĺbky prísuvu. TNC nabehne v jednej operácii na hĺbku, ak:
sú hĺbka prísuvu a hĺbka rovnakéje hĺbka prísuvu väčšia ako hĺbka
U Súradnice povrchu obrobku Q203 (absolútne):
Súradnice povrchu obrobku. Vstupný rozsah
-99999,9999 až 99999,9999
U 2. bezpečnostná vzdialenosť Q204 (inkrementálne):
Súradnice osi vretena, v ktorých nemôže nastať kolízia medzi nástrojom a obrobkom (upínacím prostriedkom). Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U Redukčná hodnota Q212 (inkrementálne): Hodnota, o
ktorú TNC zmenší hĺbku prísuvu Q202. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999
U Minimálna hĺbka prísuvu Q205 (inkrementálne): Ak
ste zadali redukčnú hodnotu, TNC obmedzí prísuv na hodnotu zadanú v parametri Q205. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999
U Predstavná vzdialenosť hore Q258 (inkrementálne):
Bezpečnostná vzdialenosť pri polohovaní rýchloposuvom, keď TNC odíde nástrojom po vysunutí z otvoru späť na aktuálnu hĺbku prísuvu; hodnota pri prvom prísuve. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999
U Predstavná vzdialenosť dole Q259 (inkrementálne):
Bezpečnostná vzdialenosť pri polohovaní rýchloposuvom, keď TNC odíde nástrojom po vysunutí z otvoru späť na aktuálnu hĺbku prísuvu; hodnota pri poslednom prísuve. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999
3.8 UNIVERZÁLNE HĹBKOVÉ VŔTANIE (cyklus 205, DIN/ISO: G205)
HEIDENHAIN iTNC 530 93
Page 94
U Hĺbka vŕtania do lámania triesky Q257
(inkrementálne): Prísuv, po ktorom TNC vykoná lámanie triesky. Ak zadáte 0, lámanie triesky sa nevykoná. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999
U Spätný posuv pri lámaní triesky Q256 (inkrementálne):
Hodnota, o ktorú TNC posunie späť nástroj pri lámaní triesky TNC vykoná spätný posuv s posuvom 3000 mm/min. Vstupný rozsah 0,1000 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U Čas zotrvania dole Q211: Čas v sekundách, ktorý
nástroj zotrvá na dne otvoru. Vstupný rozsah 0 až 3600,0000, alternatívne PREDEF
U Hlbší začiatočný bod Q379 (vzťahujúci sa
inkrementálne na povrch obrobku): Začiatočný bod samotného vŕtania po predvŕtaní určitej hĺbky kratším nástrojom. TNC nabehne v predpolohovacom posuve z bezpečnostnej vzdialenosti na hlbší začiatočný bod. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999
U Predpolohovací posuv Q253: Rýchlosť posuvu nástroja
pri polohovaní z bezpečnostnej vzdialenosti na hlbší začiatočný bod v mm/min. Je aktívny len v prípade, ak je Q379 zadané iný ako 0. Vstupný rozsah 0 až 99999,999, alternatívne FMAX, FAUTO, PREDEF
Példa: Bloky NC
11 CYCL DEF 205 UNIVERZÁLNE HĹBKOVÉ VŔ TANIE
Q200=2 ;BEZP. VZDIALENOSŤ Q201=-80 ;HĹBKA Q206=150 ;POS. PRÍSUVU DO HL. Q202=15 ;HĹBKA PRÍSUVU Q203=+100;SÚRAD. POVRCHU Q204=50 ;2. BEZP. VZDIALENOSŤ Q212=0.5 ;REDUKČNÁ HODNOTA Q205=3 ;MIN. HĹBKA PRÍSUVU Q258=0,5 ;PREDSTAVNÁ VZDIAL. HORE Q259=1 ;PREDSTAVNÁ VZDIAL. DOLE Q257=5 ;HĹBKA VŔTANIA LÁMANIE
TRIESKY Q256=0.2 ;SP PRI LÁMANÍ TRIESKY Q211=0.25 ;ČAS PRESTOJA DOLE Q379=7.5 ;POČ. BOD Q253=750 ;PREDPOLOHOVACÍ POSUV
3.8 UNIVERZÁLNE HĹBKOVÉ VŔTANIE (cyklus 205, DIN/ISO: G205)
94 Obrábacie cykly: Vŕtanie
Page 95
3.9 FRÉZOVANIE OTVORU (cyklus 208)

Priebeh cyklu

1 TNC polohuje nástroj po osi vretena rýchloposuvom FMAX do
zadanej bezpečnostnej vzdialenosti nad povrchom obrobku a nabehne kruhovým pohybom na zadaný priemer (ak je k dispozícii dostatok miesta)
2 Nástroj frézuje so zadaným posuvom F po závitnici až do zadanej
hĺbky vŕtania
3 Keď sa dosiahne hĺbka vŕtania, vykoná TNC ešte jeden úplný kruh,
aby sa tak odstránil materiál, ktorý nebol odstránený pri vnorení
4 Potom TNC napolohuje nástroj späť do stredu otvoru 5 Nakoniec nabehne TNC s FMAX späť na bezpečnostnú
vzdialenosť. Ak ste zadali 2. bezpečnostnú vzdialenosť, odíde na ňu TNC nástrojom prostredníctvom rýchloposuvu FMAX

3.9 FRÉZOVANIE OTVORU (cyklus 208)

HEIDENHAIN iTNC 530 95
Page 96

Pri programovaní dodržujte!

Polohovací blok naprogramujte na začiatočnom bode (stred otvoru) roviny obrábania s korekciou polomeru R0.
Znamienko parametra cyklu Hĺbka stanovuje smer obrábania. Ak naprogramujete hodnotu hĺbky rovnú 0, tak TNC cyklus nevykoná.
Ak ste pre priemer otvoru zadali rovnakú hodnotu ako pre priemer nástroja, vykoná TNC vŕtanie bez interpolácie závitnice priamo do zadanej hĺbky.
Aktívne zrkadlenie neovplyvňuje druh frézovania definovaný v cykle.
Uvedomte si, že pri príliš veľkom prísuve dôjde k poškodeniu nástroja aj obrobku.
Zadaniu príliš veľkého prísuvu predídete tak, že v tabuľke nástrojov TOOL.T zadáte v stĺpci ANGLE maximálny prípustný uhol zanorenia nástroja. TNC potom automaticky prepočíta maximálny prípustný prísuv a príp. zmení vami zadanú hodnotu.
Pozor, nebezpečenstvo kolízie!
Prostredníctvom parametra stroja 7441 Bit 2 nastavíte, či má TNC pri zadaní kladnej hĺbky zobraziť chybové
3.9 FRÉZOVANIE OTVORU (cyklus 208)
hlásenie (Bit 2 = 1) alebo nie (Bit 2 = 0). Uvedomte si, že TNC pri zadaní kladnej hĺbky invertuje
výpočet predpolohovania. Nástroj sa teda po osi nástroja presúva rýchloposuvom do bezpečnostnej vzdialenosti
pod úroveň povrchu obrobku!
96 Obrábacie cykly: Vŕtanie
Page 97
X
Z
Q200
Q201
Q203
Q204
Q334
X
Y
Q206
Q335

Parametre cyklu

U Bezpečnostná vzdialenosť Q200 (inkrementálne):
Vzdialenosť spodná hrana nástroja – povrch obrobku Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne
PREDEF
U Hĺbka Q201 (inkrementálne): Vzdialenosť povrch
obrobku – dno otvoru. Vstupný rozsah -99999,9999 až 99999,9999
U Posuv prísuvu do hĺbky Q206: Rýchlosť posuvu
nástroja pri vŕtaní po závitnici v mm/min. Vstupný rozsah 0 až 99999,999, alternatívne FAUTO, FU, FZ
U Hĺbka prísuvu po závitnici Q334 (inkrementálne):
Rozmer, o ktorý sa nástroj vždy prisunie po závitnici (= 360°). Vstupný rozsah 0 až 99999,9999
U Súradnice povrchu obrobku Q203 (absolútne):
Súradnice povrchu obrobku. Vstupný rozsah
-99999,9999 až 99999,9999
U 2. bezpečnostná vzdialenosť Q204 (inkrementálne):
Súradnice osi vretena, v ktorých nemôže nastať kolízia medzi nástrojom a obrobkom (upínacím prostriedkom). Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U Požadovaný priemer Q335 (absolútne): Priemer otvoru
Ak pre požadovaný priemer zadáte rovnakú hodnotu ako pre priemer nástroja, vykoná TNC vŕtanie bez interpolácie závitnice priamo do zadanej hĺbky. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999
U Predvŕtaný priemer Q342 (absolútne): Ak v Q342
zadáte hodnotu väčšiu ako 0, nevykoná už TNC žiadnu kontrolu, ktorá sa týka pomeru požadovaného priemeru a priemeru nástroja. Vďaka tomu môžete frézovať otvory, ktorých priemer je viac ako dvakrát väčší ako priemer nástroja. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999
U Druh frézovania Q351: Druh obrábania frézou pri M3
+1 = súsledné frézovanie –1 = nesúsledné frézovanie
PREDEF = použitie štandardnej hodnoty z GLOBAL DEF
HEIDENHAIN iTNC 530 97
Példa: Bloky NC
12 CYCL DEF 208 FRÉZOVANIE OTVORU
Q200=2 ;BEZP. VZDIALENOSŤ Q201=-80 ;HĹBKA Q206=150 ;POS. PRÍSUVU DO HL. Q334=1.5 ;HĹBKA PRÍSUVU Q203=+100;SÚRAD. POVRCHU Q204=50 ;2. BEZP. VZDIALENOSŤ Q335=25 ;POŽAD. PRIEMER Q342=0 ;PREDNAST. PRIEMER Q351=+1 ;DRUH FRÉZOVANIA
3.9 FRÉZOVANIE OTVORU (cyklus 208)
Page 98

3.10 JEDNOBRITOVÉ VŔTANIE (cyklus 241, DIN/ISO: G241)

Priebeh cyklu

1 TNC polohuje nástroj po osi vretena rýchloposuvom FMAX do
zadanej bezpečnostnej vzdialenosti nad povrchom obrobku
2 Potom odíde TNC definovaným polohovacím posuvom na
bezpečnostnú vzdialenosť nad hlbší začiatočný bod a tam zapne vŕtacie otáčky s M3 a chladiacu kvapalinu. Prísuvný pohyb sa vykoná vždy podľa smeru otáčania definovaného v cykle pravotočivým, ľavotočivým alebo stojacim vretenom
3 Nástroj vykoná vŕtanie so zadaným posuvom F až po zadanú hĺbku
vŕtania alebo, ak je definovaná, až po zadanú hĺbku zotrvania.
4 Na dne otvoru nástroj zotrvá – ak bolo vykonané takéto nastavenie
– na uvoľnenie z rezu. Následne vypne TNC chladiacu kvapalinu a otáčky prepne späť na definovanú hodnotu pri vychádzaní
5 Na dne otvoru sa po uplynutí doby zotrvania sa prostredníctvom
spätného posuvu posunie späť na bezpečnostnú vzdialenosť. Ak ste zadali 2. bezpečnostnú vzdialenosť, odíde na ňu TNC nástrojom prostredníctvom rýchloposuvu FMAX

Pri programovaní dodržujte!

Polohovací blok naprogramujte na začiatočnom bode (stred otvoru) roviny obrábania s korekciou polomeru R0.
Znamienko parametra cyklu Hĺbka stanovuje smer obrábania. Ak naprogramujete hodnotu hĺbky rovnú 0, tak TNC cyklus nevykoná.
Pozor, nebezpečenstvo kolízie!
Prostredníctvom parametra stroja 7441 Bit 2 nastavíte, či má TNC pri zadaní kladnej hĺbky zobraziť chybové hlásenie (Bit 2 = 1) alebo nie (Bit 2 = 0).
Uvedomte si, že TNC pri zadaní kladnej hĺbky invertuje výpočet predpolohovania. Nástroj sa teda po osi nástroja
3.10 JEDNOBRITOVÉ VŔTANIE (cyklus 241, DIN/ISO: G241)
98 Obrábacie cykly: Vŕtanie
presúva rýchloposuvom do bezpečnostnej vzdialenosti
pod úroveň povrchu obrobku!
Page 99

Parametre cyklu

X
Z
Q200
Q201
Q253
Q203
Q204
Q211
Q208
Q206
Q379
U Bezpečnostná vzdialenosť Q200 (inkrementálne):
Vzdialenosť hrot nástroja – povrch obrobku. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U Hĺbka Q201 (inkrementálne): Vzdialenosť povrch
obrobku – dno otvoru. Vstupný rozsah -99999,9999 až 99999,9999
U Posuv prísuvu do hĺbky Q206: Rýchlosť posuvu
nástroja pri vŕtaní v mm/min. Vstupný rozsah 0 až 99999,999, alternatívne FAUTO, FU
U Čas zotrvania dole Q211: Čas v sekundách, ktorý
nástroj zotrvá na dne otvoru. Vstupný rozsah 0 až 3600,0000, alternatívne PREDEF
U Súradnice povrchu obrobku Q203 (absolútne):
Súradnice povrchu obrobku. Vstupný rozsah
-99999,9999 až 99999,9999
U 2. bezpečnostná vzdialenosť Q204 (inkrementálne):
Súradnice osi vretena, v ktorých nemôže nastať kolízia medzi nástrojom a obrobkom (upínacím prostriedkom). Vstupný rozsah 0 až 99999,9999, alternatívne PREDEF
U Hlbší začiatočný bod Q379 (vzťahujúci sa
inkrementálne na povrch obrobku): Začiatočný bod samotného vŕtania. TNC nabehne v predpolohovacom posuve z bezpečnostnej vzdialenosti na hlbší začiatočný bod. Vstupný rozsah 0 až 99999,9999
U Predpolohovací posuv Q253: Rýchlosť posuvu nástroja
pri polohovaní z bezpečnostnej vzdialenosti na hlbší začiatočný bod v mm/min. Je aktívny len v prípade, ak je Q379 zadané iný ako 0. Vstupný rozsah 0 až 99999,999, alternatívne FMAX, FAUTO, PREDEF
U Spätný posuv Q208: Rýchlosť posuvu nástroja pri
vychádzaní z otvoru v mm/min. Ak zadáte Q208 = 0, potom vysúva TNC nástroj s vŕtacím posuvom Q206. Vstupný rozsah 0 až 99999,999, alternatívne FMAX, FAUTO, PREDEF
HEIDENHAIN iTNC 530 99
3.10 JEDNOBRITOVÉ VŔTANIE (cyklus 241, DIN/ISO: G241)
Page 100
U Smer ot. zas./vysunutia (3/4/5) Q426: Smer otáčania,
ktorým sa má nástroj otáčať pri zasúvaní do otvoru a pri vysúvaní z otvoru. Oblasť zadávania:
3: Vreteno otáčať s M3 4: Vreteno otáčať s M4 5: Presúvať so zastaveným vretenom
U Otáčky zasunutie/vysunutie Q427: Otáčky, ktorými sa
má nástroj otáčať pri zasúvaní do otvoru a pri vysúvaní z otvoru. Vstupný rozsah 0 až 99999
U Otáčky pri vŕtaní Q428: Otáčky, ktorými má nástroj
vykonávať vŕtanie. Vstupný rozsah 0 až 99999
U M-Fkc. Chladiaca kvapalina ZAP Q429: Prídavná
funkcia M na zapnutie chladiacej kvapaliny. TNC zapne chladiacu kvapalinu, keď sa nástroj nachádza v otvore v hlbšom začiatočnom bode. Vstupný rozsah 0 až 999
U M-Fkc. Chladiaca kvapalina VYP Q430: Prídavná
funkcia M na vypnutie chladiacej kvapaliny. TNC vypne chladiacu kvapalinu, keď sa nástroj nachádza v hĺbke vŕtania. Vstupný rozsah 0 až 999
U Hĺbka zotrvania Q435 (inkrementálne): Súradnice osi
vretena, na ktorej má nástroj zotrvať. Funkcia nie je aktívna pri vložení hodnoty 0 (štandardné nastavenie). Použitie: Pri výrobe priechodných dier je pri niektorých nástrojoch potrebná krátka doba zotrvania na dne vŕtaného otvoru pred vysunutím na dopravenie triesok nahor. Definujte menšiu hodnotu, ako je hĺbka vŕtania Q201, vstupný rozsah 0 až 99999,9999
Példa: Bloky NC
11 CYCL DEF 241 JEDNOBRITOVÉ VŔTANIE
Q200=2 ;BEZP. VZDIALENOSŤ Q201=-80 ;HĹBKA Q206=150 ;POS. PRÍSUVU DO HL. Q211=0.25 ;ČAS PRESTOJA DOLE Q203=+100;SÚRAD. POVRCHU Q204=50 ;2. BEZP. VZDIALENOSŤ Q379=7.5 ;POČ. BOD Q253=750 ;PREDPOLOHOVACÍ POSUV Q208=1000;POSUV SPÄŤ Q426=3 ;SMER OTÁČANIA VRET. Q427=25 ;OTÁČ KY VYS./ZAS. Q428=500 ;OTÁČKY PRI VŔTANÍ Q429=8 ;CHLADENIE ZAP. Q430=9 ;CHLADENIE VYP. Q435=0 ;HĹBKA ZOTRVANIA
3.10 JEDNOBRITOVÉ VŔTANIE (cyklus 241, DIN/ISO: G241)
100 Obrábacie cykly: Vŕtanie
Loading...