Heidenhain ITNS 530 User Manual

Manuel d'utilisation
HEIDENHAIN
Dialogue-Texte clair

iTNC 530

Logiciel CN
606 420-01
606 421-01

Français (fr)
7/2010

Eléments de commande de la TNC

1

50

0

50

100

F %

1

50

0

50

100

S %

Eléments de commande à l'écran

Touche Fonction

Définir le partage de l'écran

Commuter l'écran entre les modes
Machine et Programmation

Softkeys : choix de fonction à l'écran

Commuter entre les barres de softkeys

Clavier alphabétique

Touche Fonction

Noms de fichiers, commentaires

Programmation en DIN/ISO

Modes de fonctionnement Machine

Touche Fonction

Mode Manuel

Manivelle électronique

Gérer les programmes/fichiers, fonctions TNC

To u c h e Fonction

Sélectionner/effacer des programmes/
fichiers, transmission externe de données

Définir l'appel de programme, sélectionner
les tableaux de points zéro et de points

Sélectionner la fonction MOD

Afficher les textes d'aide pour les messages
d'erreur CN, appeler TNCguide

Afficher tous les messages d'erreur
existants

Afficher la calculatrice

Touches de navigation

To u c h e Fonction

Déplacer la surbrillance

Sélection directe des séquences, cycles et
fonctions paramétrées

Potentiomètres pour l'avance/la vitesse de broche

Avance Vitesse de rotation broche

smarT.NC

Positionnement avec introduction
manuelle

Exécution de programme pas à pas

Exécution de programme en continu

Modes de fonctionnement Programmation

Touche Fonction

Mémorisation/Edition de programme

Test de programme

Cycles, sous-programmes et répétitions de parties de programme

To u c h e Fonction

Définir les cycles palpeurs

Définir et appeler les cycles

Introduire et appeler les sous-programmes
et répétitions de partie de programme

Introduire un arrêt programmé dans le
programme

Données d'outils

To u c h e Fonction

Définir les données d'outils dans le
programme

Appeler les données d'outils

Introduire les axes de coordonnées et chiffres, édition

To u c h e Fonction

Sélectionner ou introduire les
coordonnées des axes dans le
programme

Chiffres

Programmation d'opérations de contournage

To u c h e Fonction

Approche/sortie du contour

Programmation flexible des contours FK

Droite

Centre de cercle/pôle pour coordonnées
polaires

Trajectoire circulaire avec centre de
cercle

Trajectoire circulaire avec rayon

Trajectoire circulaire avec raccordement
tangentiel

Chanfrein/arrondi d'angle

Fonctions spéciales/smarT.NC

To u c h e Fonction

Afficher les fonctions spéciales

Point décimal/inverser le signe

Introduction de coordonnées
polaires/valeurs incrémentales

Programmation paramètres Q/ état des
paramètres-Q

Transférer la position effective ou valeur
de la calculatrice

Sauter les questions du dialogue et
effacer des mots

Valider la saisie et poursuivre le dialogue

Terminer la séquence, fermer
l'introduction

Annuler les valeurs numériques
introduites ou effacer le message
d'erreur TNC

Interrompre le dialogue, effacer une
partie du programme

smarT.NC : sélection onglet suivant dans
formulaire

smarT.NC : sélectionner le premier
champ dans le cadre précédent/suivant

Remarques sur ce manuel

Vous trouverez ci-après une liste des symboles des indications utilisés
dans ce manuel

Ce symbole vous signale que vous devez tenir compte de
remarques particulières relatives à la fonction décrite.

Ce symbole vous signale qu'il existe un ou plusieurs
risque(s) en relation avec l'utilisation de la fonction
décrite :

 Danger pour la pièce
 Danger pour le matériel de serrage
 Danger pour l'outil
 Danger pour la machine
 Danger pour l'utilisateur

Ce symbole vous signale que la fonction décrite doit être
adaptée par le constructeur de votre machine. L'action de
la fonction décrite peut donc varier d'une machine à une
autre.

Ce symbole signale que les descriptions détaillées d'une
fonction sont disponibles dans un autre manuel utilisateur.

Remarques sur ce manuel

Modifications souhaitées ou découverte d'une "coquille"?

Nous nous efforçons en permanence d'améliorer notre
documentation. Merci de votre aide, faites-nous part de vos souhaits
de modification à l'adresse E-mail : [e-mail].

iTNC 530 HEIDENHAIN 5

Type de TNC, logiciel et fonctions

Ce manuel décrit les fonctions dont disposent les TNC à partir des
numéros de logiciel CN suivants :

Type de TNC Nr. de logiciel CN

iTNC 530, HSCI et HeROS 5 606 420-01

iTNC 530 E, HSCI et HeROS 5 606 421-01

La lettre E désigne la version Export de la TNC. Les versions Export de
la TNC sont soumises à la restriction suivante :

 Interpolation linéaire sur 4 axes maximum

HSCI (HEIDENHAIN Serial Controller Interface) désigne la nouvelle
plateforme Hardware des commandes TNC.

HeROS 5 désigne le nouveau système d'exploitation des commandes
TNC basées sur HSCI.

A l'aide des paramètres-machine, le constructeur de la machine
adapte l'ensemble des fonctions de la commande à sa machine. Ce
manuel décrit donc des fonctions qui ne sont pas présentes dans
toutes les TNC.

Type de TNC, logiciel et fonctions

Exemple de fonctions TNC non disponibles sur toutes les machines :

 Etalonnage d'outils à l'aide du TT

Nous vous conseillons de prendre contact avec le constructeur de
votre machine pour connaître les fonctions présentes sur votre
machine.

6

De nombreux constructeurs de machines ainsi que HEIDENHAIN
proposent des cours de programmation TNC. La participation à de tels
cours est conseillée afin de se familiariser rapidement avec les
fonctions de la TNC.

Manuel d'utilisation de la programmation des cycles :

Toutes les fonctions relatives aux cycles (cycles palpeurs et
cycles d'usinage) sont décrites dans un autre Manuel
d'utilisation. En cas de besoin, adressez-vous à
HEIDENHAIN pour obtenir ce Manuel d'utilisation. ID:
670 388-xx

Documentation utilisateur smarT.NC:

Le mode de fonctionnement smarT.NC est décrit dans une
brochure „Pilote“ séparée. Si nécessaire, adressez-vous à
HEIDENHAIN pour recevoir ce Pilote. ID: 533 191-xx.

Type de TNC, logiciel et fonctions

iTNC 530 HEIDENHAIN 7

Options de logiciel

L'iTNC 530 dispose de diverses options de logiciel qui peuvent être
activées par vous-même ou par le constructeur de votre machine.
Chaque option doit être activée séparément et comporte
individuellement les fonctions suivantes :

Option de logiciel 1

Interpolation sur corps de cylindre (cycles 27, 28, 29 et 39)

Avance en mm/min. avec axes rotatifs: M116

Inclinaison du plan d'usinage (cycle 19, fonction PLANE et softkey 3D
ROT en mode Manuel)

Cercle sur 3 axes avec inclinaison du plan d'usinage

Option de logiciel 2

Durée de traitement des séquences 0.5 ms au lieu de 3.6 ms

Interpolation sur 5 axes

Interpolation spline

Type de TNC, logiciel et fonctions

Usinage 3D :

 M114: Correction automatique de la géométrie de la machine lors

de l’usinage avec axes inclinés

 M128 : conserver la position de la pointe de l'outil lors du

positionnement des axes inclinés (TCPM)

 FUNTION TCPM: Conserver la position de la pointe de l'outil lors

du positionnement des axes inclinés (TCPM) avec possibilité de
réglage du mode d'action

 M144: Prise en compte de la cinématique de la machine pour les

positions EFF/NOM en fin de séquence

 Autres paramètres Finition/ébauche et Tolérance pour axes

rotatifs dans le cycle 32 (G62)

 Séquences LN (correction 3D)

Option de logiciel DCM Collision Description

Fonction de contrôle de zones définies par le
constructeur de la machine pour éviter les
collisions.

Option de logiciel DXF Converter Description

Extraire des contours et positions d'usinage à
partir de fichiers DXF (version R12).

8

Page 379

Page 254

Option logiciel Langue de dialogue
supplémentaire

Fonction destinée à activer les langues de
dialogue slovène, slovaque, norvégien, letton,
estonien, coréen, turc, roumain, lituanien.

Description

Page 656

Option de logiciel Configurations globales
de programme

Fonction de superposition de transformations
de coordonnées en modes de
fonctionnement Exécution de programme,
déplacement avec superposition de la
manivelle dans la direction de l'axe virtuel.

Option de logiciel AFC Description

Fonction d'asservissement adaptatif de
l'avance pour optimiser les conditions
d'usinage dans la production en série.

Option de logiciel KinematicsOpt Description

Cycles palpeurs pour contrôler et optimiser la
précision de la machine.

Option logiciel 3D-ToolComp Description

Correction de rayon d'outil 3D dépendant de
l'angle d'entrée avec les séquences LN.

Description

Page 397

Page 408

Manuel
d'utilisation cycles

Page 408

Type de TNC, logiciel et fonctions

iTNC 530 HEIDENHAIN 9

Niveau de développement (fonctions „upgrade“)

Parallèlement aux options de logiciel, d'importants nouveaux
développements du logiciel TNC sont gérés par ce qu'on appelle les
Feature Content Level (expression anglaise exprimant les niveaux de
développement). Vous ne disposez pas des fonctions FCL lorsque
votre TNC reçoit une mise à jour de logiciel.

Lorsque vous recevez une nouvelle machine, vous recevez
toutes les fonctions de mise à jour Upgrade sans surcoût.

Dans ce Manuel, ces fonctions Upgrade sont signalées par
l'expression FCL n; n précisant le numéro d'indice du niveau de
développement.

En achetant le code correspondant, vous pouvez activer les fonctions
FCL. Pour cela, prenez contact avec le constructeur de votre machine
ou avec HEIDENHAIN.

Fonctions FCL 4 Description

Représentation graphique de la zone
protégée avec contrôle anti-collision

Type de TNC, logiciel et fonctions

DCM actif

Page 383

Superposition de la manivelle, axes à
l'arrêt, avec contrôle anti-collision DCM
actif

Rotation de base 3D (compensation de
bridage)

Fonctions FCL 3 Description

Cycle palpeur pour palpage 3D Manuel d'utilisation

Cycles palpeurs pour l’initialisation
automatique du point d'origine du
centre d'une rainure/d'un oblong

Réduction de l'avance lors de l'usinage
de contours de poche lorsque l'outil
usine en pleine matière.

Fonction PLANE: Introduction d'un
angle d'axe

Documentation utilisateur sous forme
de système d'aide contextuelle

smarT.NC: Programmer smarT.NC en
parallèle à l'usinage

Page 382

Manuel de la machine.

cycles

Manuel d'utilisation
cycles

Manuel d'utilisation
cycles

Page 460

Page 154

Page 115

10

Fonctions FCL 3 Description

smarT.NC: Contour de poche sur motifs
de points

Pilote smarT.NC

smarT.NC : aperçu de programmes de
contours dans le gestionnaire de
fichiers

smarT.NC : stratégie de positionnement
lors d'opérations d'usinage de points

Fonctions FCL 2 Description

Graphique filaire 3D Page 146

Axe d'outil virtuel Page 578

Gestion de périphériques USB (memory
sticks, disques durs, lecteurs CD-ROM)

Filtrage de contours créés en externe Page 422

Possibilité d'attribuer une profondeur
séparée à chaque contour partiel pour la
formule de contour

Gestion dynamique d'adresses IP
DHCP

Cycle palpeur pour configuration globale
de paramètres du palpeur

smarT.NC: Amorce de séquence avec
assistance graphique

Pilote smarT.NC

Pilote smarT.NC

Page 125

Manuel d'utilisation
cycles

Page HIDDEN

Manuel d'utilisation
Cycles palpeurs

Pilote smarT.NC

Type de TNC, logiciel et fonctions

smarT.NC : transformations de
coordonnées

smarT.NC: Fonction PLANE Pilote smarT.NC

Pilote smarT.NC

Lieu d'implantation prévu

La TNC est conforme à la classe A selon EN 55022. Elle est prévue
principalement pour fonctionner en milieux industriels.

Mention légale

Ce produit utilise l'Open Source Software. Vous trouverez d'autres
informations sur la commande au chapitre

U Mode de fonctionnement Mémorisation/Edition
U Fonction MOD
U Softkey INFOS LÉGALES

iTNC 530 HEIDENHAIN 11

Nouvelles fonctions 606 42x-01 par rapport aux versions antérieures 340 49x-05

 Ouvrir et usiner des fichiers créés en externe, nouveau (voir „Outils

340 49x-05

supplémentaires pour la gestion des types de fichiers externes” à la
page 128)

 Nouvelles fonctions dans la barre des tâches, nouveau (voir „Barre

des taches” à la page 86)

 Fonctions étendues lors de la configuration de l'interface Ethernet

(voir „Configurer la TNC” à la page 627)

 Extensions pour la sécurité fonctionnelle FS (option)

 Généralités sur la sécurité fonctionnelle FS (voir „Généralités” à

la page 536)

 Terminologie (voir „Définitions” à la page 537)
 Contrôles des positions des axes (voir „Vérifier les positions des

axes” à la page 538)

 Activer la limitation d'avance (voir „Activer la limitation d'avance”

à la page 540)

 Extensions dans les affichages généraux d'état pour une TNC

avec sécurité fonctionnelle (voir „Affichages d'état
supplémentaires” à la page 540)

 Les nouvelles manivelles HR 510, HR 520 et HR 550 FS sont

maintenant gérées (voir „Déplacement avec manivelle
électronique” à la page 524)

 Nouvelle option software 3D-ToolComp : correction de rayon d'outil

dépendant de l'angle d'attaque dans les séquences avec vecteurs
normaux aux surfaces (séquences LN , Voir „Correction de rayon
d'outil 3D en fonction de l'angle d'attaque (option de logiciel 3D­ToolComp)”, page 491)

 Graphique filaire 3D maintenant possible en mode plein écran (voir

„Graphique filaire 3D (fonction FCL2)” à la page 146)

 Un dialogue de sélection de fichier est maintenant disponible pour

le choix de fichiers dans des fonctions CN diverses et dans l'aperçu
des tableaux de palettes (voir „Programme quelconque utilisé
comme sous-programme” à la page 276)

 DCM : Sauvegarde et restaurer des situations de serrage
 DCM : lors de la création d'un programme de contrôle, le formulaire

contient maintenant également des icônes et des textes d'aide (voir
„Vérifier la position du matériel de serrage mesuré” à la page 390)

 DCM, FixtureWizard : les points de palpage et l'ordre des palpages

sont représentés d'une manière plus claire

 DCM, FixtureWizard : les désignations, les points de palpage et les

Nouvelles fonctions 606 42x-01 par rapport aux versions antérieures

points de mesure peuvent être affichés ou masqués (voir „Utiliser
FixtureWizard” à la page 387)

 DCM, FixtureWizard : les dispositifs de serrage et les points de

montage sont maintenant sélectionnables par un clic de souris

12

 DCM : une seule bibliothèque avec des dispositifs de serrage

standard est disponible (voir „Modèles de matériels de serrage” à la
page 386)

 DCM : Gestion des porte-outils (voir „Gestion des porte-outils

(option logiciel DCM)” à la page 394)

 Le plan d'usinage peut maintenant être défini manuellement dans le

mode test de programme (voir „Sélectionner la cinématique pour le
test du programme” à la page 602)

 Avec des machines sans systèmes de mesure sur les axes rotatifs,

les coordonnées de ceux-ci peuvent être définies avec M114 pour
la définition de la direction de l'axe virtuel VT (voir „Axe virtuel VT”
à la page 407)

 Dans le mode manuel, le mode RW-3D est également disponible

pour l'affichage de position (voir „Sélectionner les affichages de
positions” à la page 638)

 Extensions dans le tableau d'outils TOOL.T (voir „Tableau d'outils :

données d'outils standard” à la page 166) :

 Nouvelle colonne DR2TABLE pour la définition d'un tableau de

correction pour la correction de rayon d'outil dépendant de l'angle
d'attaque

 Nouvelle colonne LAST_USE, dans laquelle la TNC enregistre la

date et l'heure du dernier appel d'outil.

 Programmation paramétrée Q : les paramètres String QS peuvent

être utilisés maintenant pour les adresses de saut conditionnels, les
sous-programmes ou les répétitions de partie de programme (Voir
„Appeler un sous-programme”, page 274, Voir „Appeler une
répétition de partie de programme”, page 275 et Voir „Programmer
les sauts conditionnels”, page 301)

 La création de liste d'utilisation d'outils dans les modes d'exécution

de programme peut être configurée via un formulaire (voir
„Configurations pour le test d'utilisation d'outils” à la page 185)

 Lors de l'effacement d'outils du tableau d'outils, le comportement

peut maintenant être modifié via le paramètre machine 7263

„Editer les tableaux d'outils” à la page 172)

 Dans le mode de positionnement TURN de la fonction PLANE, une

distance de sécurité peut être définie à laquelle l'outil peut être
dégagé dans la direction de l'axe d'outil avant l'inclinaison (voir
„Inclinaison automatique : MOVE/TURN/STAY (introduction
impérative)” à la page 462)

(voir

340 49x-05

iTNC 530 HEIDENHAIN 13

Nouvelles fonctions 606 42x-01 par rapport aux versions antérieures

 Dans la gestion étendue des outils, les fonctions supplémentaires

suivantes sont maintenant disponibles (voir „Gestionnaire d'outils
(option de logiciel)” à la page 188):

 Les colonnes avec fonctions spéciales sont maintenant

également éditables

 Les formulaires des données d'outils peuvent être fermés au

choix avec ou sans mémorisation des données modifiées

340 49x-05

 Une fonction de recherche est maintenant disponible dans

l'affichage des tableaux

 Les outils indexés sont maintenant représentés correctement

dans l'affichage des formulaires

 D'autres informations détaillées sont maintenant disponibles

dans la liste de la suite des outils

 Le chargement/déchargement dans la liste du changeur d'outils

est maintenant possible avec la fonction glisser-déposer

 Les colonnes peuvent être décalées dans l'affichage des tableaux

simplement avec la fonction glisser/déposer

 Dans le mode IMD, quelques fonctions spéciales (touche SPEC

FCT) sont maintenant disponibles (voir „Programmation et
exécution d'opérations simples d'usinage” à la page 580)

 Un nouveau cycle manuel de palpage est disponible, avec lequel le

désaxage de la pièce peut être compensé au moyen de la rotation
d'un plateau circulaire (voir „Dégauchir la pièce à partir de deux
points” à la page 563)

 Nouveau cycle palpeur pour l'étalonnage du palpeur avec une bille

de calibration (voir Manuel de programmation des cycles)

 KinematicsOpt: Gestion améliorée pour le positionnement des axes

avec dentures Hirth (voir Manuel de programmation des cycles)

 KinematicsOpt: Paramètre supplémentaire pour la détermination du

jeu d'un axe rotatif (voir Manuel de programmation des cycles)

 Nouveau cycle d'usinage 275 pour rainurage trochoïdal (voir manuel

d'utilisation des cycles)

 Lors du cycle 241, perçage monolèvre, une profondeur de

temporisation peut maintenant être définie (voir Manuel de
programmation des cycles)

 Le comportement d'approche et de sortie du cycle 39 CONTOUR

CORPS DE CYLINDRE est maintenant paramétrable (voir Manuel de
programmation des cycles)

Nouvelles fonctions 606 42x-01 par rapport aux versions antérieures

14

Fonctions modifiées 606 42x-01 par rapport aux versions antérieures 340 49x-06

 Programmation paramétrée Q : avec la fonction FN20 WAIT FOR 128

caractères peuvent maintenant être introduits (voir „FN 20: WAIT
FOR: Synchronisation CN et PLC” à la page 320)

 Dans les menus de calibration pour la longueur et le rayon d'outil du

palpeur, les numéros et noms de l'outil courant sont maintenant
affichés (dans le cas ou les données de calibration issues du tableau
d'outils doivent être utilisées, MP7411 = 1, Voir „Gérer plusieurs
séquences de données d'étalonnage”, page 557)

 Dans le mode chemin restant, la fonction PLANE indique

maintenant, lors de l'inclinaison, l'angle réellement à déplacer
jusqu'à la position cible (voir „Affichage de positions” à la page 447)

 Comportement d'approche modifié lors de la finition des flancs avec

le cycle 24 (DIN/ISO: G124) (voir le manuel de programmation des
cycles)

340 49x-06

iTNC 530 HEIDENHAIN 15

Fonctions modifiées 606 42x-01 par rapport aux versions antérieures

340 49x-06

Fonctions modifiées 606 42x-01 par rapport aux versions antérieures

16

Table des matières

Premiers pas avec l'iTNC 530

1

Introduction

2

Programmation: Principes de base,
gestionnaire de fichiers

3

Programmation: Outils de programmation

4

Programmation: Outils

5

Programmation: Programmer les contours

6

Programmation: Fonctions auxiliaires

7

Programmation: Prélèvement de données
dans des fichiers DXF

8

Programmation: Sous-programmes et
répétitions de parties de programme

9

Programmation: Paramètres Q

10

Programmation: Fonctions auxiliaires

11

Programmation: Fonctions spéciales

12

Programmation: Usinage multiaxes

13

Programmation: Gestionnaire de palettes

14

Positionnement avec introduction
manuelle

15

Test de programme et exécution de
programme

16

Fonctions MOD

17

Tableaux et récapitulatifs

18

iTNC 530 HEIDENHAIN 17

1 Premiers pas avec l'iTNC 530 ..... 45

1.1 Vue d'ensemble ..... 46

1.2 Mise sous tension de la machine ..... 47

Valider la coupure d'alimentation et franchir les points de référence ..... 47

1.3 Programmer la première pièce ..... 48

Sélectionner le mode de fonctionnement correct ..... 48

Les principaux éléments de commande de la TNC ..... 48

Ouvrir un nouveau programme/gestionnaire de fichiers ..... 49

Définir une pièce brute ..... 50

Structure du programme ..... 51

Programmer un contour simple ..... 52

Créer un programme-cycles ..... 55

1.4 Contrôler graphiquement la première pièce ..... 58

Sélectionner le bon mode de fonctionnement ..... 58

Sélectionner le tableau d'outils pour le test du programme ..... 58

Sélectionner le programme que vous désirez tester ..... 59

Sélectionner le partage d'écran et la vue ..... 59

Lancer le test de programme ..... 60

1.5 Configuration des outils ..... 61

Sélectionner le bon mode de fonctionnement ..... 61

Préparation et étalonnage des outils ..... 61

Le tableau d'outils TOOL.T ..... 61

Le tableau d'emplacements TOOL_P.TCH ..... 62

1.6 Dégauchir la pièce ..... 63

Sélectionner le bon mode de fonctionnement ..... 63

Brider la pièce ..... 63

Dégauchir la pièce avec un palpeur 3D ..... 64

Initialisation du point d'origine avec palpeur 3D ..... 65

1.7 Exécuter le premier programme ..... 66

Sélectionner le bon mode de fonctionnement ..... 66

Sélectionner le programme que vous désirez exécuter ..... 66

Lancer le programme ..... 66

HEIDENHAIN iTNC 530 19

2 Introduction ..... 67

2.1 L'iTNC 530 ..... 68

Programmation : dialogue conversationnel Texte clair HEIDENHAIN, smarT.NC et DIN/ISO ..... 68

Compatibilité ..... 68

2.2 Ecran et pupitre de commande ..... 69

Ecran ..... 69

Définir le partage de l'écran ..... 70

Panneau de commande ..... 71

2.3 Modes de fonctionnement ..... 72

Mode Manuel et Manivelle électronique ..... 72

Positionnement avec introduction manuelle ..... 72

Mémorisation/Edition de programme ..... 73

Test de programme ..... 73

Exécution de programme en continu et Exécution de programme pas à pas ..... 74

2.4 Affichages d'état ..... 75

Affichage d'état „général“ ..... 75

Affichage d'état supplémentaire ..... 77

2.5 Gestionnaire Window ..... 85

Barre des taches ..... 86

2.6 Accessoires : Palpeurs 3D et manivelles électroniques HEIDENHAIN ..... 87

Palpeurs 3D ..... 87

Manivelles électroniques HR ..... 88

20

3 Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers ..... 89

3.1 Principes de base ..... 90

Systèmes de mesure de déplacement et marques de référence ..... 90

Système de référence ..... 90

Système de référence sur fraiseuses ..... 91

Coordonnées polaires ..... 92

Positions absolues et positions incrémentales sur une pièce ..... 93

Sélection du point d'origine ..... 94

3.2 Ouverture et introduction de programmes ..... 95

Structure d'un programme CN en dialogue conversationnel HEIDENHAIN ..... 95

Définition de la pièce brute: BLK FORM ..... 95

Ouvrir un nouveau programme d'usinage ..... 96

Programmation de déplacements d'outils en dialogue conversationnel Texte clair ..... 98

Validation des positions effectives (transfert des points courants) ..... 100

Editer un programme ..... 101

La fonction de recherche de la TNC ..... 105

3.3 Gestionnaire de fichiers : principes de base ..... 107

Fichiers ..... 107

Afficher dans la TNC les fichiers créés en externe ..... 109

Sauvegarde des données ..... 109

3.4 Travailler avec le gestionnaire de fichiers ..... 110

Répertoires ..... 110

Chemins d'accès ..... 110

Vue d'ensemble : fonctions du gestionnaire de fichiers ..... 111

Appeler le gestionnaire de fichiers ..... 112

Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers ..... 113

Créer un nouveau répertoire (possible seulement sur le lecteur TNC:\) ..... 116

Créer un nouveau fichier (possible seulement sur le lecteur TNC:\) ..... 116

Copier un fichier donné ..... 117

Copier un fichier vers un autre répertoire ..... 118

Copier un tableau ..... 119

Copier un répertoire ..... 120

Sélectionner l'un des derniers fichiers sélectionnés ..... 120

Effacer un fichier ..... 121

Effacer un répertoire ..... 121

Marquer des fichiers ..... 122

Renommer un fichier ..... 124

Autres fonctions ..... 125

Travail avec raccourcis ..... 127

Outils supplémentaires pour la gestion des types de fichiers externes ..... 128

Transfert des données vers/à partir d'un support externe de données ..... 133

La TNC en réseau ..... 135

Périphériques USB sur la TNC (fonction FCL 2) ..... 136

HEIDENHAIN iTNC 530 21

4 Programmation : aides à la programmation ..... 139

4.1 Insertion de commentaires ..... 140

Application ..... 140

Commentaire pendant l'introduction du programme ..... 140

Insérer un commentaire après-coup ..... 140

Commentaire dans une séquence donnée ..... 140

Fonctions pour l'édition du commentaire ..... 141

4.2 Articulation de programmes ..... 142

Définition, application ..... 142

Afficher la fenêtre d’articulation / changer de fenêtre active ..... 142

Insérer une séquence d’articulation dans la fenêtre du programme (à gauche) ..... 142

Sélectionner des séquences dans la fenêtre d’articulation ..... 142

4.3 La calculatrice ..... 143

Utilisation ..... 143

4.4 Graphique de programmation ..... 144

Graphique de programmation simultané/non simultané ..... 144

Exécution du graphique en programmation d'un programme existant ..... 144

Afficher ou masquer les numéros de séquence ..... 145

Effacer le graphique ..... 145

Agrandissement ou réduction d'une partie découpée ..... 145

4.5 Graphique filaire 3D (fonction FCL2) ..... 146

Application ..... 146

Fonctions du graphique filaire 3D ..... 146

Faire ressortir en couleur les séquences CN dans le graphisme ..... 148

Afficher ou masquer les numéros de séquence ..... 148

Effacer le graphique ..... 148

4.6 Aide directe pour les messages d'erreur CN ..... 149

Afficher les messages d'erreur ..... 149

Afficher l'aide ..... 149

4.7 Liste de tous les messages d'erreur en cours ..... 150

Fonction ..... 150

Afficher la liste des erreurs ..... 150

Contenu de la fenêtre ..... 151

Appeler le système d'aide TNCguide ..... 152

Créer les fichiers de maintenance ..... 153

4.8 Système d'aide contextuelle TNCguide (fonction FCL3) ..... 154

Application ..... 154

Travailler avec le TNCguide ..... 155

Télécharger les fichiers d'aide actualisés ..... 159

22

5 Programmation : Outils ..... 161

5.1 Introduction des données d’outils ..... 162

Avance F ..... 162

Vitesse de rotation broche S ..... 163

5.2 Données d'outils ..... 164

Conditions requises pour la correction d'outil ..... 164

Numéro d'outil, nom d'outil ..... 164

Longueur d'outil L ..... 164

Rayon d'outil R ..... 164

Valeurs Delta pour longueurs et rayons ..... 165

Introduire les données d'outils dans le programme ..... 165

Introduire les données d'outils dans le tableau ..... 166

Cinématique du porte-outils ..... 175

Remplacer des données d'outils individuellement à partir d'un PC externe ..... 176

Tableau d'emplacements pour changeur d'outils ..... 177

Appeler les données d'outils ..... 180

Changement d'outil ..... 182

Test d'utilisation des outils ..... 185

Gestionnaire d'outils (option de logiciel) ..... 188

5.3 Correction d'outil ..... 193

Introduction ..... 193

Correction de la longueur d'outil ..... 193

Correction du rayon d'outil ..... 194

HEIDENHAIN iTNC 530 23

6 Programmation : Programmer les contours ..... 199

6.1 Déplacements d'outils ..... 200

Fonctions de contournage ..... 200

Programmation flexible de contours FK ..... 200

Fonctions auxiliaires M ..... 200

Sous-programmes et répétitions de parties de programme ..... 200

Programmation avec paramètres Q ..... 201

6.2 Principes de base des fonctions de contournage ..... 202

Programmer un déplacement d’outil pour un usinage ..... 202

6.3 Approche et sortie du contour ..... 206

Récapitulatif : formes de trajectoires pour aborder et quitter le contour ..... 206

Positions importantes en approche et en sortie ..... 207

Approche sur une droite avec raccordement tangentiel : APPR LT ..... 209

Approche sur une droite perpendiculaire au premier point du contour : APPR LN ..... 209

Approche par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel : APPR CT ..... 210

Approche par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et segment de droite : APPR

LCT ..... 211

Sortie du contour par une droite avec raccordement tangentiel : DEP LT ..... 212

Sortir du contour sur une droite perpendiculaire au dernier élément du contour : DEP LN ..... 212

Sortie du contour par une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel : DEP CT ..... 213

Sortie sur une trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel au contour et segment de droite :

DEPLCT ..... 213

6.4 Contournages - Coordonnées cartésiennes ..... 214

Vue d’ensemble des fonctions de contournage ..... 214

Droite L ..... 215

Insérer un chanfrein entre deux droites ..... 216

Arrondi d'angle RND ..... 217

Centre de cercle CCI ..... 218

Trajectoire circulaire C et centre de cercle CC ..... 219

Trajectoire circulaire CR de rayon défini ..... 220

Trajectoire circulaire CT avec raccordement tangentiel ..... 222

6.5 Contournages – Coordonnées polaires ..... 227

Vue d'ensemble ..... 227

Origine des coordonnées polaires : pôle CC ..... 228

Droite LP ..... 228

Trajectoire circulaire CP avec pôle CC ..... 229

Trajectoire circulaire CTP avec raccordement tangentiel ..... 230

Trajectoire hélicoïdale (hélice) ..... 231

24

6.6 Contournages – Programmation flexible de contours FK ..... 235

Principes de base ..... 235

Graphique de programmation FK ..... 237

Convertir les programmes FK en programmes conversationnels Texte clair ..... 238

Ouvrir le dialogue FK ..... 239

Pôle pour programmation FK ..... 240

Droites FK ..... 240

Trajectoires circulaires FK ..... 241

Possibilités d'introduction ..... 241

Points auxiliaires ..... 245

Rapports relatifs ..... 246

HEIDENHAIN iTNC 530 25

7 Programmation : importation de données issues de fichiers DXF ..... 253

7.1 Exploitation de fichiers DXF (option de logiciel) ..... 254

Application ..... 254

Ouvrir un fichier DXF ..... 255

Configurations par défaut ..... 256

Configurer la couche ..... 258

Définir le point d'origine ..... 259

Sélectionner et enregistrer le contour ..... 261

Sélectionner/enregistrer les positions d'usinage ..... 264

Fonction zoom ..... 270

26

8 Programmation : Sous-programmes et répétitions de parties de programme ..... 271

8.1 Identifier les sous-programmes et répétitions de parties de programme ..... 272

Label ..... 272

8.2 Sous-programmes ..... 273

Mode opératoire ..... 273

Remarques sur la programmation ..... 273

Programmer un sous-programme ..... 273

Appeler un sous-programme ..... 274

8.3 Répétitions de parties de programme ..... 275

Label LBL ..... 275

Mode opératoire ..... 275

Remarques sur la programmation ..... 275

Programmer une répétition de partie de programme ..... 275

Appeler une répétition de partie de programme ..... 275

8.4 Programme quelconque pris comme sous-programme ..... 276

Mode opératoire ..... 276

Remarques sur la programmation ..... 276

Programme quelconque utilisé comme sous-programme ..... 276

8.5 Imbrications ..... 278

Types d'imbrications ..... 278

Niveaux d'imbrication ..... 278

Sous-programme dans sous-programme ..... 279

Renouveler des répétitions de parties de programme ..... 280

Répéter un sous-programme ..... 281

8.6 Exemples de programmation ..... 282

HEIDENHAIN iTNC 530 27

9 Programmation : Paramètres-Q ..... 289

9.1 Principe et vue d’ensemble des fonctions ..... 290

Remarques concernant la programmation ..... 292

Appeler les fonctions des paramètres Q ..... 293

9.2 Familles de pièces – Paramètres Q au lieu de valeurs numériques ..... 294

Application ..... 294

9.3 Décrire les contours avec les fonctions mathématiques ..... 295

Application ..... 295

Aperçu ..... 295

Programmation des calculs de base ..... 296

9.4 Fonctions trigonométriques ..... 297

Définitions ..... 297

Programmer les fonctions trigonométriques ..... 298

9.5 Calcul d'un cercle ..... 299

Application ..... 299

9.6 Sauts conditionnels avec paramètres Q ..... 300

Application ..... 300

Sauts inconditionnels ..... 300

Programmer les sauts conditionnels ..... 301

Abréviations et expressions utilisées ..... 301

9.7 Contrôler et modifier les paramètres Q ..... 302

Procédure ..... 302

9.8 Fonctions spéciales ..... 303

Résumé ..... 303

FN 14: ERROR: Emission de messages d'erreur ..... 304

FN 15: PRINT: Emission de textes ou valeurs de paramètres Q ..... 308

FN 16: F-PRINT : émission formatée de textes et valeurs de paramètres Q ..... 309

FN 18: SYS-DATUM READ: Lecture des données-système ..... 313

FN 19: PLC : transmission de valeurs au PLC ..... 319

FN 20: WAIT FOR: Synchronisation CN et PLC ..... 320

FN 25: PRESET : initialiser un nouveau point d'origine ..... 322

9.9 Introduire directement une formule ..... 323

Introduire une formule ..... 323

Règles concernant les calculs ..... 325

Exemple d'introduction ..... 326

28

9.10 Paramètres string ..... 327

Fonctions de traitement de strings ..... 327

Affecter les paramètres string ..... 328

Chaîner des paramètres string ..... 329

Convertir une valeur numérique en un paramètre string ..... 330

Copier une partie de string à partir d’un paramètre string ..... 331

Copier les données-système dans un paramètre string ..... 332

Convertir un paramètre string en valeur numérique ..... 334

Vérification d’un paramètre string ..... 335

Déterminer la longueur d’un paramètre string ..... 336

Comparer la suite alphabétique ..... 337

9.11 Paramètres Q réservés ..... 338

Valeurs issues du PLC : Q100 à Q107 ..... 338

Séquence WMAT: QS100 ..... 338

Rayon d'outil actif : Q108 ..... 338

Axe d’outil : Q109 ..... 339

Etat de la broche : Q110 ..... 339

Arrosage : Q111 ..... 339

Facteur de recouvrement : Q112 ..... 339

Unité de mesure dans le programme : Q113 ..... 340

Longueur d’outil : Q114 ..... 340

Coordonnées issues du palpage en cours d’exécution du programme ..... 340

Ecart entre valeur nominale et valeur effective lors de l'étalonnage d'outil automatique avec le TT 130 ..... 341

Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la pièce : coordonnées des axes rotatifs calculées par la TNC ..... 341

Résultats de la mesure avec cycles palpeurs (voir également Manuel d'utilisation des cycles palpeurs) ..... 342

9.12 Exemples de programmation ..... 344

HEIDENHAIN iTNC 530 29

10 Programmation: Fonctions-auxiliaires ..... 351

10.1 Introduire les fonctions M et une commande de STOP ..... 352

Principes de base ..... 352

10.2 Fonctions auxiliaires pour contrôler l'exécution du programme, la broche et l'arrosage ..... 353

Vue d'ensemble ..... 353

10.3 Fonctions auxiliaires pour données de coordonnées ..... 354

Programmer les coordonnées machine: M91/M92 ..... 354

Activer le dernier point d'origine initialisé: M104 ..... 356

Aborder les positions dans le système de coordonnées non incliné avec plan d'usinage incliné : M130 ..... 356

10.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage ..... 357

Arrondi d'angle: M90 ..... 357

Insérer un cercle d’arrondi défini entre deux segments de droite: M112 ..... 357

Ne pas tenir compte des points lors de l'exécution de séquences linéaires sans correction: M124 ..... 358

Usinage de petits éléments de contour: M97 ..... 359

Usinage intégral d'angles de contour ouverts : M98 ..... 361

Facteur d’avance pour plongées: M103 ..... 362

Avance en millimètres/tour de broche : M136 ..... 363

Vitesse d'avance sur les arcs de cercle : M109/M110/M111 ..... 364

Calcul anticipé d'un contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD): M120 ..... 365

Autoriser le positionnement avec la manivelle en cours d'exécution du programme: M118 ..... 367

Retrait du contour dans le sens de l'axe d'outil : M140 ..... 368

Annuler la surveillance du palpeur : M141 ..... 369

Effacer les informations de programme modales: M142 ..... 370

Effacer la rotation de base: M143 ..... 370

Eloigner l'outil automatiquement du contour lors d'un stop CN : M148 ..... 371

Ne pas afficher le message de commutateur de fin de course: M150 ..... 372

10.5 Fonctions auxiliaires pour machines à découpe laser ..... 373

Principe ..... 373

Emission directe de la tension programmée: M200 ..... 373

Tension comme fonction de la course: M201 ..... 373

Tension comme fonction de la vitesse: M202 ..... 374

Emission de la tension comme fonction de la durée (rampe dépendant de la durée): M203 ..... 374

Emission d’une tension comme fonction de la durée (impulsion dépendant de la durée): M204 ..... 374

30

11 Programmation : Fonctions spéciales ..... 375

11.1 Vue d'ensemble des fonctions spéciales ..... 376

Menu principal fonctions spéciales SPEC FCT ..... 376

Menu Pré-définition de paramètres ..... 377

Menu des fonctions pour l'usinage de contours et de points ..... 377

Menu de définition de diverses fonctions conversationnelles Texte clair ..... 378

Menu Outils de programmation ..... 378

11.2 Contrôle dynamique anti-collision (option de logiciel) ..... 379

Fonction ..... 379

Contrôle anti-collision en modes de fonctionnement manuels ..... 381

Contrôle anti-collision en mode Automatique ..... 382

Représentation graphique de la zone protégée (fonction FCL4) ..... 383

Contrôle anti-collision en mode de fonctionnement Test de programme ..... 384

11.3 Contrôle des matériels de serrage (option logiciel DCM) ..... 385

Principes de base ..... 385

Modèles de matériels de serrage ..... 386

Paramétrer les matériels de serrage: FixtureWizard ..... 386

Placer un matériel de serrage sur la machine ..... 388

Modifier un matériel de serrage ..... 389

Supprimer un matériel de serrage ..... 389

Vérifier la position du matériel de serrage mesuré ..... 390

Gérer les fixations ..... 392

11.4 Gestion des porte-outils (option logiciel DCM) ..... 394

Principes de base ..... 394

Modèle de porte-outils ..... 394

Paramétrer les porte-outils : ToolHolderWizard ..... 395

Effacer porte-outil ..... 396

11.5 Configurations globales de programme (option de logiciel) ..... 397

Application ..... 397

Conditions techniques ..... 399

Activer/désactiver la fonction ..... 400

Rotation de base ..... 402

Echange d'axes ..... 403

Image miroir superposée ..... 404

Autre décalage additionnel du point zéro ..... 404

Blocage des axes ..... 405

Rotation superposée ..... 405

Potentiomètre d'avance ..... 405

Superposition de la manivelle ..... 406

HEIDENHAIN iTNC 530 31

11.6 Asservissement adaptatif de l’avance AFC (option de logiciel) ..... 408

Application ..... 408

Définir les configurations par défaut AFC ..... 410

Exécuter une passe d'apprentissage ..... 412

Activer/désactiver l'AFC ..... 415

Fichier de protocole ..... 416

Surveillance de rupture/d'usure de l‘outil ..... 418

Contrôle de la charge de la broche ..... 418

11.7 Créer un programme-retour ..... 419

Fonction ..... 419

Conditions requises au niveau du programme à convertir ..... 420

Exemple d'application ..... 421

11.8 Filtrer les contours (fonction FCL 2) ..... 422

Fonction ..... 422

11.9 Fonctions de fichiers ..... 424

Application ..... 424

Définir les opérations sur les fichiers ..... 424

11.10 Définir les transformations de coordonnées ..... 425

Vue d'ensemble ..... 425

TRANS DATUM AXIS ..... 425

TRANS DATUM TABLE ..... 426

TRANS DATUM RESET ..... 426

11.11 Créer des fichiers-texte ..... 427

Application ..... 427

Ouvrir et quitter un fichier-texte ..... 427

Editer des textes ..... 428

Effacer des caractères, mots et lignes et les insérer à nouveau ..... 429

Traiter des blocs de texte ..... 430

Recherche de parties de texte ..... 431

11.12 Travailler avec les tableaux des données de coupe ..... 432

Remarque ..... 432

Possibilités d'utilisation ..... 432

Tableaux pour matières de pièces ..... 433

Tableau pour matières de coupe ..... 434

Tableau pour données de coupe ..... 434

Données requises dans le tableau d'outils ..... 435

Procédure du travail avec calcul automatique de la vitesse de rotation/de l'avance ..... 436

Transfert des données de tableaux de données de coupe ..... 437

Fichier de configuration TNC.SYS ..... 437

32

11.13 Tableaux à définir librement ..... 438

Principes de base ..... 438

Créer des tableaux pouvant être définis librement ..... 438

Modifier le format du tableau ..... 439

Commuter entre la vue du tableau et la vue du formulaire ..... 440

FN 26: TABOPEN: Ouvrir un tableau à définir librement ..... 441

FN 27: TABWRITE: Composer un tableau pouvant être défini librement ..... 441

FN 28: TABREAD: Importer un tableau pouvant être défini librement ..... 442

HEIDENHAIN iTNC 530 33

12 Programmation: Usinage multiaxes ..... 443

12.1 Fonctions réservées à l'usinage multiaxes ..... 444

12.2 La fonction PLANE: Inclinaison du plan d'usinage (option-de logiciel 1) ..... 445

Introduction ..... 445

Définir la fonction PLANE ..... 447

Affichage de positions ..... 447

Annulation de la fonction PLANE ..... 448

Définir le plan d'usinage avec les angles dans l'espace: PLANE SPATIAL ..... 449

Définir le plan d'usinage avec les angles de projection: PLANE PROJECTED ..... 451

Définir le plan d'usinage avec les angles d'Euler : PLANE EULER ..... 453

Définir le plan d'usinage avec deux vecteurs: PLANE VECTOR ..... 455

Définir le plan d'usinage par trois points : PLANE POINTS ..... 457

Définir le plan d'usinage au moyen d'un seul angle incrémental dans l'espace: PLANE RELATIVE ..... 459

Plan d'usinage défini avec angles d'axes: PLANE AXIAL (fonction FCL 3) ..... 460

Définir le comportement de positionnement de la fonction PLANE ..... 462

12.3 Usinage incliné avec TCPM dans le plan incliné ..... 467

Fonction ..... 467

Fraisage incliné par déplacement incrémental d'un axe rotatif ..... 467

Fraisage incliné au moyen de vecteurs normaux ..... 468

12.4 FUNCTION TCPM (logiciel option 2) ..... 469

Fonction ..... 469

Définir la FUNCTION TCPM ..... 470

Mode d'action de l'avance programmée ..... 470

Interprétation des coordonnées programmées des axes rotatifs ..... 471

Mode d'interpolation entre la position initiale et la position finale ..... 472

Annuler FUNCTION TCPM ..... 473

12.5 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs ..... 474

Avance en mm/min. sur les axes rotatifs A, B, C: M116 (option de logiciel 1) ..... 474

Déplacement des axes rotatifs avec optimisation de la course: M126 ..... 475

Réduire l'affichage de l'axe rotatif à une valeur inférieure à 360°: M94 ..... 476

Correction automatique de la géométrie machine lors de l'usinage avec axes inclinés: M114 (option de logiciel

2) ..... 477

Conserver la position de la pointe de l'outil lors du positionnement des axes inclinés (TCPM*): M128 (option de

logiciel 2) ..... 478

Arrêt précis aux angles avec transitions de contour non tangentielles: M134 ..... 482

Sélection d'axes inclinés: M138 ..... 482

Validation de la cinématique de la machine pour les positions EFF/NOM en fin de séquence: M144 (option de

logiciel 2) ..... 483

34

12.6 Correction d'outil tridimensionnelle (option de logiciel 2) ..... 484

Introduction ..... 484

Définition d'un vecteur normé ..... 485

Formes d'outils autorisées ..... 486

Utilisation d'autres outils : valeurs Delta ..... 486

Correction 3D sans orientation d'outil ..... 487

Face Milling: Correction 3D sans ou avec orientation d'outil ..... 487

Fraisage de profil : correction 3D avec orientation de l'outil ..... 489

Correction de rayon d'outil 3D en fonction de l'angle d'attaque (option de logiciel 3D-ToolComp) ..... 491

12.7 Contournages – Interpolation spline (option de logiciel 2) ..... 495

Application ..... 495

HEIDENHAIN iTNC 530 35

13 Programmation: Gestionnaire de palettes ..... 497

13.1 Gestionnaire de palettes ..... 498

Utilisation ..... 498

Sélectionner le tableau de palettes ..... 500

Quitter le tableau de palettes ..... 500

Gestion des points d'origine de palettes avec le tableau de Presets de palettes ..... 501

Exécuter un fichier de palettes ..... 503

13.2 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil ..... 504

Utilisation ..... 504

Sélectionner un fichier de palettes ..... 509

Configuration d'un fichier de palettes avec formulaire d'introduction ..... 509

Déroulement de l'usinage orienté vers l'outil ..... 514

Quitter le tableau de palettes ..... 515

Exécuter un fichier de palettes ..... 515

36

14 Mode manuel et dégauchissage ..... 517

14.1 Mise sous tension, hors tension ..... 518

Mise sous tension ..... 518

Mise hors service ..... 521

14.2 Déplacement des axes de la machine ..... 522

Remarque ..... 522

Déplacer l'axe avec les touches de sens externes ..... 522

Positionnement pas à pas ..... 523

Déplacement avec manivelle électronique ..... 524

14.3 Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M ..... 534

Application ..... 534

Introduction de valeurs ..... 534

Modifier la vitesse de rotation broche et l'avance ..... 535

14.4 Sécurité fonctionnelle FS (option) ..... 536

Généralités ..... 536

Définitions ..... 537

Vérifier les positions des axes ..... 538

Aperçu des avances et vitesses de rotation broche autorisées ..... 539

Activer la limitation d'avance ..... 540

Affichages d'état supplémentaires ..... 540

14.5 Initialisation du point d'origine sans palpeur 3D ..... 541

Remarque ..... 541

Préparatif ..... 541

Initialiser le point d'origine avec les touches d'axes ..... 542

Gestion des points d'origine avec le tableau Preset ..... 543

14.6 Utilisation d'un palpeur 3D ..... 550

Vue d'ensemble ..... 550

Sélectionner le cycle palpeur ..... 550

Procès-verbal de mesure issu des cycles palpeurs ..... 551

Enregistrer les valeurs de mesure issues des cycles palpeurs dans un tableau de points zéro ..... 552

Enregistrer les valeurs de mesure issues des cycles palpeurs dans le tableau Preset ..... 553

Enregistrer les valeurs de mesure dans le tableau de Presets de palettes ..... 554

14.7 Etalonner le palpeur 3D ..... 555

Introduction ..... 555

Etalonnage de la longueur effective ..... 555

Etalonner le rayon effectif et compenser le désaxage du palpeur ..... 556

Afficher les valeurs d'étalonnage ..... 557

Gérer plusieurs séquences de données d'étalonnage ..... 557

14.8 Compensation du désaxage de la pièce avec un palpeur 3D ..... 558

Introduction ..... 558

Déterminer la rotation de base à partir de deux points ..... 560

Rotation de base à partir de 2 trous/tenons : ..... 562

Dégauchir la pièce à partir de deux points ..... 563

HEIDENHAIN iTNC 530 37

14.9 Initialisation du point d'origine avec palpeur 3D ..... 564

Résumé ..... 564

Initialiser le point d'origine sur un axe au choix ..... 564

Coin pris comme point d'origine – Valider les points palpés pour la rotation de base ..... 565

Coin pris comme point d'origine – Ne pas valider les points palpés pour la rotation de base ..... 565

Centre de cercle pris comme point d'origine ..... 566

Axe central comme point d'origine ..... 567

Initialiser des points d'origine à partir de trous/tenons circulaires ..... 568

Mesure de pièces avec -palpeur 3D ..... 569

Fonctions de palpage avec palpeurs mécaniques ou comparateurs ..... 572

14.10 Inclinaison du plan d'usinage (option logiciel 1) ..... 573

Application, processus ..... 573

Axes inclinés: Franchissement des points de référence ..... 575

Initialisation du point d'origine dans le système incliné ..... 575

Initialisation du point d'origine sur machines équipées d'un plateau circulaire ..... 575

Initialisation du point d'origine sur machines équipées de systèmes de changement de tête ..... 576

Affichage de positions dans le système incliné ..... 576

Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage ..... 576

Activation de l'inclinaison manuelle ..... 577

Configurer le sens actuel de l'axe d'outil en tant que sens d'usinage actif (fonction FCL 2) ..... 578

38

15 Positionnement avec introduction manuelle ..... 579

15.1 Programmation et exécution d'opérations simples d'usinage ..... 580

Exécuter le positionnement avec introduction manuelle ..... 580

Sauvegarder ou effacer des programmes contenus dans $MDI ..... 583

HEIDENHAIN iTNC 530 39

16 Test de programme et exécution de programme ..... 585

16.1 Graphiques ..... 586

Application ..... 586

Vue d'ensemble : vues ..... 588

Vue de dessus ..... 588

Représentation dans 3 plans ..... 589

La représentation 3D ..... 590

Agrandissement de la découpe ..... 593

Répéter la simulation graphique ..... 594

Afficher l'outil ..... 594

Calcul de la durée d'usinage ..... 595

16.2 Fonctions d'affichage du programme ..... 596

Vue d'ensemble ..... 596

16.3 Test de programme ..... 597

Application ..... 597

16.4 Exécution de programme ..... 603

Utilisation ..... 603

Exécuter un programme d’usinage ..... 604

Interrompre l'usinage ..... 605

Déplacer les axes de la machine pendant une interruption ..... 607

Reprendre l’exécution du programme après un arrêt d'usinage ..... 608

Reprendre le programme à un endroit quelconque (amorce de séquence) ..... 609

Aborder à nouveau le contour ..... 612

16.5 Lancement automatique du programme ..... 613

Application ..... 613

16.6 Sauter des séquences ..... 614

Application ..... 614

Effacement du caractère „/“ ..... 614

16.7 Arrêt optionnel programmé ..... 615

Application ..... 615

40

17 Fonctions MOD ..... 617

17.1 Sélectionner la fonction MOD ..... 618

Sélectionner les fonctions MOD ..... 618

Modifier les configurations ..... 618

Quitter les fonctions MOD ..... 618

Vue d'ensemble des fonctions MOD ..... 619

17.2 Numéros de logiciel ..... 620

Application ..... 620

17.3 Introduire un code ..... 621

Application ..... 621

17.4 Chargement de service-packs ..... 622

Application ..... 622

17.5 Configurer les interfaces de données ..... 623

Application ..... 623

Configurer l'interface RS-232 ..... 623

Configurer l'interface RS-422 ..... 623

Sélectionner le MODE DE FONCTIONNEMENT du périphérique ..... 623

Configurer la VITESSE EN BAUDS ..... 623

Affectation ..... 624

Logiciel de transfert des données ..... 625

17.6 Interface Ethernet ..... 627

Introduction ..... 627

Possibilités de raccordement ..... 627

Configurer la TNC ..... 627

17.7 Configurer PGM MGT ..... 633

Application ..... 633

Modifier la configuration PGM MGT ..... 633

Fichiers dépendants ..... 634

17.8 Paramètres utilisateur spécifiques de la machine ..... 635

Application ..... 635

17.9 Représenter la pièce brute dans la zone d'usinage ..... 636

Application ..... 636

Faire pivoter toute la représentation ..... 637

17.10 Sélectionner les affichages de positions ..... 638

Application ..... 638

17.11 Sélectionner l’unité de mesure ..... 639

Application ..... 639

17.12 Sélectionner le langage de programmation pour $MDI ..... 640

Application ..... 640

17.13 Sélectionner l'axe pour générer une séquence L ..... 641

Application ..... 641

HEIDENHAIN iTNC 530 41

17.14 Introduire les limites de la zone de déplacement, afficher le point zéro ..... 642

Application ..... 642

Usinage sans limitation de la zone de déplacement ..... 642

Calculer et introduire la zone de déplacement max. ..... 642

Affichage du point d'origine ..... 643

17.15 Afficher les fichiers d'AIDE ..... 644

Application ..... 644

Sélectionner les FICHIERS D'AIDE ..... 644

17.16 Afficher les durées de fonctionnement ..... 645

Application ..... 645

17.17 Vérifier le support de données ..... 646

Application ..... 646

Exécuter le contrôle du support de données ..... 646

17.18 Régler l'heure-système ..... 647

Application ..... 647

Effectuer la configuration ..... 647

17.19 Télé-service ..... 648

Application ..... 648

Ouvrir/fermer TeleService ..... 648

17.20 Accès externe ..... 649

Application ..... 649

17.21 Configurer la manivelle WiFi HR 550 FS ..... 651

Application ..... 651

Affecter la manivelle à une station d'accueil particulière ..... 651

Régler le canal WiFi ..... 652

Régler la puissance d'émission ..... 653

Statistiques ..... 653

42

18 Tableaux et récapitulatifs ..... 655

18.1 Paramètres utilisateur généraux ..... 656

Possibilités d’introduction des paramètres-machine ..... 656

Sélectionner les paramètres utilisateur généraux ..... 656

Liste des paramètres utilisateurs généraux ..... 657

18.2 Repérage des broches et câbles pour les interfaces de données ..... 672

Interface V.24/RS-232-C, appareils HEIDENHAIN ..... 672

Appareils autres que HEIDENHAIN ..... 673

Interface V.11/RS-422 ..... 674

Prise femelle RJ45 pour Interface Ethernet ..... 674

18.3 Informations techniques ..... 675

18.4 Changement de la pile tampon ..... 684

HEIDENHAIN iTNC 530 43

44

Premiers pas avec l'iTNC 530

1.1 Vue d'ensemble

Ce chapitre est destiné à aider les débutants TNC à se familiariser
rapidement aux principaux processus d'utilisation de la TNC. Vous
trouverez plus amples informations sur chaque thème dans la
description correspondante marquée d'un renvoi.

Les thèmes suivants sont traités dans ce chapitre:

 Mise sous tension de la machine
 Programmer la première pièce
 Contrôler graphiquement la première pièce
 Configurer les outils

1.1 Vue d'ensemble

 Dégauchir la pièce
 Exécuter le premier programme

46 Premiers pas avec l'iTNC 530

1.2 Mise sous tension de la
machine

Valider la coupure d'alimentation et franchir les points de référence

La mise sous tension et le franchissement des points de
référence sont des fonctions qui dépendent de la
machine. Consultez également le manuel de votre
machine.

U Mettre sous tension l'alimentation de la TNC et de la machine. La

TNC lance le système d'exploitation. Ce processus peut durer
quelques minutes. La TNC affiche ensuite dans l'en-tête de l'écran
le dialogue de coupure d'alimentation

U Appuyer sur la touche CE: La TNC compile le

programme PLC

U Mettre la commande sous tension. La TNC vérifie la

fonction Arrêt d'urgence et passe en mode de
franchissement du point de référence

U Franchir les points de référence dans l'ordre

chronologique défini: Pour chaque axe, appuyer sur la
touche externe START. Si votre machine est équipée
de systèmes de mesure linéaire et angulaire absolus,
il n'y a pas de franchissement des points de référence

La TNC est maintenant opérationnelle; elle est en mode de
fonctionnement Manuel.

1.2 Mise sous tension de la machine

Informations détaillées sur ce thème

 Passer sur les points de référence : voir „Mise sous tension”, page

518

 Modes de fonctionnement : voir „Mémorisation/Edition de

programme”, page 73

iTNC 530 HEIDENHAIN 47

1.3 Programmer la première pièce

Sélectionner le mode de fonctionnement correct

Vous ne pouvez programmer les programmes qu'en mode de
fonctionnement Mémorisation/Edition de programme:

U Appuyer sur la touche des modes de fonctionnement:

La TNC passe en mode Mémorisation/édition de
programme

Informations détaillées à ce sujet

 Modes de fonctionnement : voir „Mémorisation/Edition de

programme”, page 73

Les principaux éléments de commande de la TNC

Fonctions du mode conversationnel To u c h e

Valider l'introduction et activer la question de
dialogue suivante

1.3 Programmer la première pièce

Passer outre la question de dialogue

Fermer prématurément le dialogue

Interrompre le dialogue, rejeter les données
introduites

Softkeys de l'écran vous permettant de
sélectionner une fonction qui dépend du mode
de fonctionnement actif

Informations détaillées à ce sujet

 Créer et modifier les programmes : voir „Editer un programme”,

page 101

 Vue d'ensemble des touches : voir „Eléments de commande de la

TNC”, page 2

48 Premiers pas avec l'iTNC 530

Ouvrir un nouveau programme/gestionnaire de fichiers

U Appuyer sur la touche PGM MGT: La TNC ouvre le

gestionnaire de fichiers. Le gestionnaire de fichiers
de la TNC est structuré de la même manière que
l'explorateur Windows sur PC. Avec le gestionnaire
de fichiers, vous gérez les données sur le disque dur
de la TNC

U Avec les touches fléchées, sélectionnez le répertoire

dans lequel vous voulez ouvrir le nouveau fichier

U Introduisez un nom de fichier de votre choix avec

l'extension .H : la TNC ouvre alors automatiquement
un programme et vous demande d'indiquer l'unité de
mesure du nouveau programme Remarquer les
restrictions concernant les caractères spéciaux dans
les noms de fichier (voir „Noms de fichiers” à la page

108)

U Choisir l'unité de mesure : appuyer sur MM ou INCH :

la TNC lance automatiquement la définition de la
pièce brute (voir „Définir une pièce brute” à la page

50)

La TNC génère automatiquement la première et la dernière séquence
du programme. Par la suite, vous ne pouvez plus modifier ces
séquences.

Informations détaillées à ce sujet

 Gestion des fichiers : voir „Travailler avec le gestionnaire de

fichiers”, page 110

 Créer un nouveau programme : voir „Ouverture et introduction de

programmes”, page 95

1.3 Programmer la première pièce

iTNC 530 HEIDENHAIN 49

Définir une pièce brute

Y

X

Z

MAX

MIN

-40

100

100

0

0

Lorsqu'un nouveau programme a été ouvert, la TNC ouvre
immédiatement la boîte de dialogue pour définir la pièce brute. Pour la
pièce brute, vous définissez toujours un parallélépipède en indiquant
les points MIN et MAX qui se réfèrent tous deux au point d'origine
sélectionné.

Lorsqu'un nouveau programme a été ouvert, la TNC vous amène
automatiquement à la définition de la pièce brute et vous demande
d'en préciser les données nécessaires:

U Axe de broche Z?: Introduire l'axe de broche actif. Z est défini par

défaut, valider avec la touche ENT

U Def BLK FORM: Point min.?: Introduire la plus petite coordonnée X

de la pièce brute par rapport au point d'origine, ex. 0, valider avec la
touche ENT

U Def BLK FORM: Point min.?: Introduire la plus petite coordonnée Y

de la pièce brute par rapport au point d'origine, ex. 0, valider avec la
touche ENT

U Def BLK FORM: Point min.?: Introduire la plus petite coordonnée Z

de la pièce brute par rapport au point d'origine, ex. -40, valider avec
la touche ENT

U Def BLK FORM: Point max.?: Introduire la plus grande coordonnée X

de la pièce brute par rapport au point d'origine, ex. 100, valider avec

1.3 Programmer la première pièce

la touche ENT

U Def BLK FORM: Point max.?: Introduire la plus grande coordonnée Y

de la pièce brute par rapport au point d'origine, ex. 100, valider avec
la touche ENT

U Def BLK FORM: Point max.?: Introduire la plus grande coordonnée Z

de la pièce brute par rapport au point d'origine, ex. 0, valider avec la
touche ENT: La TNC referme la boîte de dialogue

Exemple de séquences CN

0 BEGIN PGM NOUV MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 END PGM NOUV MM

Informations détaillées à ce sujet

 Définir la pièce brute : (voir page 96)

50 Premiers pas avec l'iTNC 530

Structure du programme

Dans la mesure du possible, les programmes d'usinage doivent être
toujours structurés de la même manière. Ceci améliore la vue
d'ensemble, accélère la programmation et réduit les sources
d'erreurs.

Structure de programme conseillée pour les opérations d'usinage
conventionnelles simples

1 Appeler l'outil, définir l'axe d'outil
2 Dégager l'outil
3 Prépositionnement dans le plan d'usinage, à proximité du point de

départ du contour

4 Prépositionnement dans l'axe d'outil, au dessus de la pièce ou bien

immédiatement à la profondeur programmée; si nécessaire,
activer la broche/l'arrosage

5 Aborder le contour
6 Usiner le contour
7 Quitter le contour
8 Dégager l'outil, fin du programme

Informations détaillées sur ce thème:

 Programmation de contour : voir „Déplacements d'outils”, page 200

Exemple: Structure du programme
programmation des contours

0 BEGIN PGM EXPLCONT MM
1 BLK FORM 0.1 Z X... Y... Z...
2 BLK FORM 0.2 X... Y... Z...
3 TOOL CALL 5 Z S5000
4 L Z+250 R0 FMAX
5 L X... Y... R0 FMAX
6 L Z+10 R0 F3000 M13
7 APPR ... RL F500
...
16 DEP ... X... Y... F3000 M9
17 L Z+250 R0 FMAX M2
18 END PGM EXPLCONT MM

1.3 Programmer la première pièce

Structure de programme conseillée pour les programmes-cycles
simples

1 Appeler l'outil, définir l'axe d'outil
2 Dégager l'outil
3 Définir les positions d'usinage
4 Définir le cycle d'usinage
5 Appeler le cycle, activer la broche/l'arrosage
6 Dégager l'outil, fin du programme

Informations détaillées sur ce thème:

 Programmation des cycles : voir Manuel d'utilisation des cycles

iTNC 530 HEIDENHAIN 51

Exemple: Structure du programme
programmation des cycles

0 BEGIN PGM EXPLCYC MM
1 BLK FORM 0.1 Z X... Y... Z...
2 BLK FORM 0.2 X... Y... Z...
3 TOOL CALL 5 Z S5000
4 L Z+250 R0 FMAX
5 PATTERN DEF POS1( X... Y... Z... ) ...
6 CYCL DEF...
7 CYCL CALL PAT FMAX M13
8 L Z+250 R0 FMAX M2
9 END PGM EXPLCYC MM

Programmer un contour simple

X

Y

9

5

95

5

10

10

20

20

1

4

2

3

Le contour représenté sur la figure de droite doit être usiné en une
seule passe à la profondeur de 5 mm. Vous avez déjà défini la pièce
brute. Après l'ouverture du dialogue avec une touche de fonction,
introduisez toutes les données demandées en haut de l'écran par la
TNC.

U Appeler l'outil: Introduisez les données de l'outil.

Validez l'introduction avec la touche ENT. Ne pas
oublier l'axe d'outil

U Dégager l'outil: Appuyer sur la touche d'axe orange Z

pour dégager dans l'axe d'outil et introduisez la valeur
correspondant à la position à aborder, par exemple

250. Valider avec la touche ENT

U Correct.rayon: RL/RR/sans corr.? Valider avec la

touche ENT: Ne pas activer la correction de rayon

U Avance F=? Valider avec la touche ENT: Déplacement

en avance rapide (FMAX)

U Fonction auxiliaire M? Valider avec la touche END:

La TNC enregistre la séquence de déplacement
introduite

1.3 Programmer la première pièce

U Prépositionner l'outil dans le plan d'usinage:

Appuyez sur la touche d'axe orange X et introduisez
la valeur correspondant à la position à aborder, par
exemple -20

U Appuyez sur la touche d'axe orange Y et introduisez la

valeur correspondant à la position à aborder, par
exemple -20. Valider avec la touche ENT

U Correct.rayon: RL/RR/sans corr.? Valider avec la

touche ENT: Ne pas activer la correction de rayon

U Avance F=? Valider avec la touche ENT: Déplacement

en avance rapide (FMAX)

U Fonction auxiliaire M? Valider avec la touche END:

La TNC enregistre la séquence de déplacement
introduite

U Déplacer l'outil à la profondeur: Appuyez sur la touche

d'axe orange et introduisez la valeur correspondant à
la position à aborder, par exemple -5. Valider avec la
touche ENT

U Correct.rayon: RL/RR/sans corr.? Valider avec la

touche ENT : ne pas activer la correction de rayon

U Avance F=? Introduire l'avance de positionnement, par

ex. 3000 mm/min., valider avec la touche ENT

U Fonction auxiliaire M? Activer la broche et

l'arrosage, par ex. M13, valider avec la touche END: La
TNC enregistre la séquence de déplacement
introduite

52 Premiers pas avec l'iTNC 530

U Aborder le contour: Appuyez sur la touche APPR/DEP:

La TNC affiche une barre de softkeys avec les
fonctions d'approche et de sortie du contour

U Sélectionner la fonction d'approche APPR CT: Indiquer

les coordonnées du point de départ du contour 1 en X
et Y, par exemple 5/5, valider avec la touche ENT

U Angle au centre? Introduire l'angle d'approche, par

exemple 90°, valider avec la touche ENT

U Rayon du cercle? Introduire le rayon d'approche, par

ex. 8 mm, valider avec la touche ENT

U Correct.rayon: RL/RR/sans corr.? Valider avec la

softkey RL: Activer la correction de rayon à gauche du
contour programmé

U Avance F=? Introduire l'avance d'usinage, par ex. 700

mm/min., valider avec la touche END. Enregistrer les
données

U Usiner le contour, aborder le point du contour 2: Il

suffit d'introduire les informations qui varient, par
conséquent uniquement la coordonnée Y 95 et de
valider avec la touche END. Enregistrer les données

U Aborder le point de contour 3: Introduire la

coordonnée X 95 et valider avec la touche END.
Enregistrer les données

U Définir le chanfrein sur le point de contour 3: Pour le

chanfrein, introduire la largeur 10 mm, valider avec la
touche END

U Aborder le point de contour 4: Introduire la

coordonnée Y 5 et valider avec la touche END.
Enregistrer les données

U Définir le chanfrein sur le point de contour 4: Pour le

chanfrein, introduire la largeur 20 mm, valider avec la
touche END

U Aborder le point de contour 1: Introduire la

coordonnée X 5 et valider avec la touche END.
Enregistrer les données

1.3 Programmer la première pièce

iTNC 530 HEIDENHAIN 53

1.3 Programmer la première pièce

U Quitter le contour

U Sélectionner la fonction DEP CT pour quitter le

contour

U Angle au centre? Introduire l'angle de sortie, par

exemple 90°, valider avec la touche ENT

U Rayon du cercle? Introduire le rayon de sortie, par ex.

8 mm, valider avec la touche ENT

U Avance F=? Introduire l'avance de positionnement, par

ex. 3000 mm/min., enregistrer avec la touche ENT

U Fonction auxiliaire M? Activer l'arrosage, par ex. M9,

valider avec la touche END: La TNC enregistre la
séquence de déplacement introduite

U Dégager l'outil : appuyer sur la touche d'axe orange Z

pour dégager l'axe d'outil et introduisez la valeur de la
position à atteindre, par exemple 250. Valider avec la
touche ENT

U Correct.rayon: RL/RR/sans corr.? Valider avec la

touche ENT : ne pas activer la correction de rayon

U Avance F=? Valider avec la touche ENT: Déplacement

en avance rapide (FMAX)

U Fonction auxiliaire M? Introduire M2 pour la fin du

programme, valider avec la touche END: La TNC
enregistre la séquence de déplacement introduite

Informations détaillées à ce sujet

 Exemple complet avec séquences CN : voir „Exemple :

déplacement linéaire et chanfreins en coordonnées cartésiennes”,
page 223

 Créer un nouveau programme : voir „Ouverture et introduction de

programmes”, page 95

 Approche/sortie des contours: voir „Approche et sortie du contour”,

page 206

 Programmer les contours: voir „Vue d’ensemble des fonctions de

contournage”, page 214

 Types d'avances programmables: voir „Possibilités d'introduction

de l'avance”, page 99

 Correction du rayon d'outil: voir „Correction du rayon d'outil”, page

194

 Fonctions auxiliaires M : voir „Fonctions auxiliaires pour contrôler

l'exécution du programme, la broche et l'arrosage”, page 353

54 Premiers pas avec l'iTNC 530

Créer un programme-cycles

X

Y

20

10

100

100

10

90

9080

Les trous sur la figure de droite (profondeur 20 mm) doivent être
usinés avec un cycle de perçage standard. La pièce brute a déjà été
définie.

U Appeler l'outil: Introduisez les données de l'outil.

Validez l'introduction avec la touche ENT, ne pas
oublier l'axe d'outil

U Dégager l'outil : appuyer sur la touche d'axe orange Z

pour dégager l'axe d'outil et introduisez la valeur de la
position à atteindre, par exemple 250. Valider avec la
touche ENT

U Correct.rayon: RL/RR/sans corr.? Valider avec la

touche ENT: Ne pas activer la correction de rayon

U Avance F=? Valider avec la touche ENT: Déplacement

en avance rapide (FMAX)

U Fonction auxiliaire M? Valider avec la touche END :

la TNC mémorise la séquence de déplacement

U Appeler le menu des cycles

U Afficher les cycles de perçage

1.3 Programmer la première pièce

U Sélectionner le cycle de perçage standard 200: La

TNC ouvre la boîte de dialogue pour définir le cycle.
Introduisez successivement tous les paramètres
demandés par la TNC et validez chaque saisie avec la
touche ENT. Sur la partie droite de l'écran, la TNC
affiche également un graphique qui représente le
paramètre correspondant du cycle

iTNC 530 HEIDENHAIN 55

1.3 Programmer la première pièce

U Appeler le menu des fonctions spéciales

U Afficher les fonctions d'usinage de points

U Sélectionner la définition des motifs

U Sélectionner la saisie des points : Introduisez les

coordonnées des 4 points, validez avec la touche ENT
Après avoir introduit le quatrième point, enregistrer la
séquence avec la touche END

U Afficher le menu pour définir l'appel du cycle

U Exécuter le cycle de perçage sur le motif défini:
U Avance F=? Valider avec la touche ENT: Déplacement

en avance rapide (FMAX)

U Fonction auxiliaire M? Mise en service de la broche

et de l'arrosage, par ex. M13, valider avec la touche
END : la TNC mémorise la séquence de déplacement

U Dégager l'outil : appuyer sur la touche d'axe orange Z

pour dégager l'axe d'outil et introduisez la valeur de la
position à atteindre, par exemple 250. Valider avec la
touche ENT

U Correct.rayon: RL/RR/sans corr.? Valider avec la

touche ENT : ne pas activer la correction de rayon

U Avance F=? Valider avec la touche ENT : déplacement

en avance rapide (FMAX)

U Fonction auxiliaire M? Introduire M2 pour la fin du

programme, valider avec la touche END : la TNC
mémorise la séquence de déplacement

56 Premiers pas avec l'iTNC 530

Exemple de séquences CN

0 BEGIN PGM C200 MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 TOOL CALL 5 Z S4500
4 L Z+250 R0 FMAX
5 PATTERN DEF

POS1 (X+10 Y+10 Z+0)
POS2 (X+10 Y+90 Z+0)
POS3 (X+90 Y+90 Z+0)
POS4 (X+90 Y+10 Z+0)

6 CYCL DEF 200 PERCAGE

Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT
Q203=-10 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=20 ;SAUT DE BRIDE
Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND

7 CYCL CALL PAT FMAX M13

8 L Z+250 R0 FMAX M2
9 END PGM C200 MM

Définition de la pièce brute

Appel de l'outil
Dégager l'outil
Définir les positions d'usinage

Définir le cycle

1.3 Programmer la première pièce

Mise en service de la broche et de l'arrosage,
appeler le cycle

Dégager l'outil, fin du programme

Informations détaillées sur ce thème

 Créer un nouveau programme : voir „Ouverture et introduction de

programmes”, page 95

 Programmation des cycles : voir Manuel d'utilisation des cycles

iTNC 530 HEIDENHAIN 57

1.4 Contrôler graphiquement la
première pièce

Sélectionner le bon mode de fonctionnement

Vous ne pouvez tester les programmes qu'en mode de
fonctionnement Test de programme:

U Appuyer sur la touche des modes de fonctionnement:

La TNC passe en mode Test de programme

Informations détaillées à ce sujet

 Modes de fonctionnement de la TNC : voir „Modes de

fonctionnement”, page 72

 Tester les programmes : voir „Test de programme”, page 597

Sélectionner le tableau d'outils pour le test du programme

Vous ne devez exécuter cette étape que si aucun tableau d'outils n'a
été activé jusqu'à présent en mode de fonctionnement Test de
programme.

U Appuyer sur la touche PGM MGT : la TNC ouvre le

gestionnaire de fichiers

U Sélectionner la softkey SÉLECT. TYPE : la TNC affiche

une barre de softkeys qui vous permet de choisir le
type de fichier

U Appuyer sur la softkey AFF. TOUS : dans la fenêtre de

droite, la TNC affiche tous les fichiers mémorisés

1.4 Contrôler graphiquement la première pièce

U Déplacer la surbrillance sur les répertoires, vers la

gauche

U Déplacer la surbrillance sur le répertoire TNC:\

U Déplacer la surbrillance sur les répertoires, vers la

droite

U Déplacer la surbrillance sur le fichier TOOL.T (tableau

d'outils actif), valider avec la touche ENT: L'état S est
alors attribué à TOOL.T qui est ainsi activé pour le test
du programme

U Appuyer sur la touche END : quitter le gestionnaire de

fichiers

Informations détaillées à ce sujet

 Gestion des outils : voir „Introduire les données d'outils dans le

tableau”, page 166

 Tester les programmes : voir „Test de programme”, page 597

58 Premiers pas avec l'iTNC 530

Sélectionner le programme que vous désirez tester

U Appuyer sur la touche PGM MGT : la TNC ouvre le

gestionnaire de fichiers

U Appuyer sur la softkey DERNIERS FICHIERS: La TNC

ouvre une fenêtre auxiliaire qui affiche les derniers
fichiers sélectionnés

U Avec les touches fléchées, sélectionner le

programme que vous voulez tester; valider avec la
touche ENT

Informations détaillées sur ce thème

 Sélectionner un programme : voir „Travailler avec le gestionnaire de

fichiers”, page 110

Sélectionner le partage d'écran et la vue

U Appuyer sur la touche de sélection du partage de

l'écran : la TNC affiche toutes les possibilités
disponibles dans la barre de softkeys

U Appuyer sur la softkey PGM + GRAPHISME : sur la

moitié gauche de l'écran, la TNC affiche le
programme et sur la moitié droite, la pièce brute

U Sélectionner par softkey la vue souhaitée
U Afficher la vue de dessus

U Afficher la représentation en 3 plans

U Afficher la représentation 3D

Informations détaillées sur ce thème

 Fonctions graphiques : voir „Graphiques”, page 586
 Exécuter le test du programme : voir „Test de programme”, page

597

iTNC 530 HEIDENHAIN 59

1.4 Contrôler graphiquement la première pièce

Lancer le test de programme

U Appuyer sur la softkey RESET + START: La TNC

exécute la simulation du programme actif jusqu'à une
interruption programmée ou jusqu'à la fin du
programme

U En cours de simulation, vous pouvez commuter entre

les vues à l'aide des softkeys

U Appuyer sur la softkey STOP : la TNC interrompt le

test du programme

U Appuyer sur la softkey START: La TNC reprend le test

du programme après une interruption

Informations détaillées sur ce thème

 Exécuter le test du programme : voir „Test de programme”, page

597

 Fonctions graphiques : voir „Graphiques”, page 586
 Régler la vitesse de test: voir „Régler la vitesse du test du

programme”, page 587

1.4 Contrôler graphiquement la première pièce

60 Premiers pas avec l'iTNC 530

1.5 Configuration des outils

Sélectionner le bon mode de fonctionnement

Vous configurez les outils dans le mode Manuel:

U Appuyer sur la touche de mode de fonctionnement :

la TNC passe en mode de fonctionnement Manuel

Informations détaillées sur ce thème

 Modes de fonctionnement de la TNC : voir „Modes de

fonctionnement”, page 72

Préparation et étalonnage des outils

U Fixer les outils nécessaires dans les mandrins
U Etalonnage avec appareil externe de préréglage d'outils : étalonner

les outils, noter la longueur et le rayon ou bien transmettre
directement les valeurs à la machine au moyen d'un programme de
transmission

U Dans le cas d'un étalonnage des outils sur la machine : mettre les

outils dans le changeur d'outils (voir page 62)

Le tableau d'outils TOOL.T

Dans le tableau d'outils TOOL.T (enregistré à demeure sous TNC:\),
vous mémorisez les données d'outils (longueur, rayon ainsi que
d'autres informations propres à l'outil et dont a besoin la TNC pour
exécuter diverses fonctions.

Pour introduire les données d'outils dans le tableau d'outils TOOL.T,
procédez de la façon suivante :

U Afficher le tableau d'outils : la TNC représente les

caractéristiques des outils sous la forme d'un tableau

U Modifier le tableau d'outils : mettre la softkey EDITER

sur ON

U Avec les touches fléchées vers le bas ou vers le haut,

sélectionner le numéro de l'outil que vous voulez
modifier

U Avec les touches fléchées vers la droite ou vers la

gauche, sélectionner les données d'outils que vous
voulez modifier

U Quitter le tableau d'outils : appuyer sur la touche END

1.5 Configuration des outils

Informations détaillées sur ce thème

 Modes de fonctionnement de la TNC : voir „Modes de

fonctionnement”, page 72

 Travailler avec le tableau d'outils : voir „Introduire les données

d'outils dans le tableau”, page 166

iTNC 530 HEIDENHAIN 61

Le tableau d'emplacements TOOL_P.TCH

Le mode opératoire du tableau d'emplacements dépend
de la machine. Consultez également le manuel de votre
machine.

Dans le tableau d'emplacements TOOL_P.TCH (enregistré à demeure
sous TNC:\), vous définissez les outils qui composent votre magasin
d'outils.

Pour introduire les données dans le tableau d'emplacements
TOOL_P.TCH, procédez de la manière suivante :

U Afficher le tableau d'outils : la TNC représente les

caractéristiques des outils sous la forme d'un tableau

U Afficher le tableau d'emplacements : la TNC affiche le

tableau d'emplacements sous la forme d'un tableau

1.5 Configuration des outils

U Modifier le tableau d'emplacements : mettre la

softkey EDITER sur ON

U Avec les touches fléchées vers le bas ou vers le haut,

sélectionner le numéro d'emplacement que vous
voulez modifier

U Avec les touches fléchées vers la droite ou vers la

gauche, sélectionner les données que vous voulez
modifier

U Quitter le tableau d'emplacements : appuyer sur la

touche END

Informations détaillées sur ce thème

 Modes de fonctionnement de la TNC : voir „Modes de

fonctionnement”, page 72

 Travailler avec le tableau d'emplacements : voir „Tableau

d'emplacements pour changeur d'outils”, page 177

62 Premiers pas avec l'iTNC 530

1.6 Dégauchir la pièce

Sélectionner le bon mode de fonctionnement

Vous dégauchissez les pièces en mode de fonctionnement Manuel ou
Manivelle électronique

U Appuyer sur la touche de mode de fonctionnement :

la TNC passe en mode de fonctionnement Manuel

Informations détaillées sur ce thème

 Le mode Manuel : voir „Déplacement des axes de la machine”,

page 522

Brider la pièce

Bridez la pièce sur la table de la machine au moyen d'un dispositif de
fixation. Si vous disposez sur votre machine d'un palpeur 3D, vous
n'avez pas à procéder au dégauchissage paraxial de la pièce.

Si vous ne disposez d'aucun palpeur 3D, vous devez alors dégauchir la
pièce pour qu'elle soit bridée parallèlement aux axes de la machine.

1.6 Dégauchir la pièce

iTNC 530 HEIDENHAIN 63

Dégauchir la pièce avec un palpeur 3D

U Installer le palpeur 3D: En mode de fonctionnement MDI (MDI =

Manual Data Input), exécuter une séquence TOOL CALL en indiquant
l'axe d'outil, puis sélectionner à nouveau le mode de
fonctionnement Manuel (en mode de fonctionnement MDI, vous
pouvez exécuter n'importe quelles séquences CN pas à pas et
indépendamment les unes des autres)

U Sélectionner les fonctions de palpage : la TNC affiche

les fonctions disponibles dans la barre des softkeys.

U Déterminer la rotation de base : la TNC affiche le

menu de la rotation de base. Pour déterminer la
rotation de base, palper deux points sur une droite de
la pièce

1.6 Dégauchir la pièce

U Avec les touches de sens des axes, prépositionner le

palpeur à proximité du premier point de palpage

U Sélectionner par softkey le sens de palpage
U Appuyer sur Start CN: La tige de palpage se déplace

dans le sens défini jusqu'à ce qu'elle arrive en contact
avec la pièce. Elle est ensuite rétractée
automatiquement au point de départ

U Avec les touches de sens des axes, prépositionner le

palpeur à proximité du deuxième point de palpage

U Appuyer sur Start CN : le système de palpage se

déplace dans le sens défini jusqu'à ce qu'il touche la
pièce et revient automatiquement à la position de
départ

U La rotation de base déterminée par la TNC est

finalement affichée.

U Quitter le menu avec la touche END. A la question de

validation de la rotation de base dans le tableau
Preset, répondre en appuyant sur la touche NO ENT
(ne pas valider)

Informations détaillées sur ce thème

 Mode de fonctionnement MDI : voir „Programmation et exécution

d'opérations simples d'usinage”, page 580

 Dégauchir la pièce : voir „Compensation du désaxage de la pièce

avec un palpeur 3D”, page 558

64 Premiers pas avec l'iTNC 530

Initialisation du point d'origine avec palpeur 3D

U Installer le palpeur 3D: En mode de fonctionnement MDI, exécuter

une séquence TOOL CALL en indiquant l'axe d'outil et ensuite,
retourner au mode de fonctionnement Manuel

U Sélectionner les fonctions de palpage : la TNC affiche

les fonctions disponibles dans la barre des softkeys.

U Initialiser le point d'origine, par exemple sur un coin de

la pièce: La TNC demande si vous désirez utiliser les
points de palpage de la rotation de base que vous
avez précédemment enregistrée. Appuyer sur la
touche ENT pour valider des points

U Positionner le palpeur à proximité du premier point de

palpage sur l’arête de la pièce qui n’a pas été palpée
pour la rotation de base

U Sélectionner par softkey le sens de palpage
U Appuyer sur Start CN : le système de palpage se

déplace dans le sens défini jusqu'à ce qu'il touche la
pièce et revient automatiquement à la position de
départ

U Avec les touches de sens des axes, prépositionner le

palpeur à proximité du deuxième point de palpage

U Appuyer sur Start CN : le système de palpage se

déplace dans le sens défini jusqu'à ce qu'il touche la
pièce et revient automatiquement à la position de
départ

U Pour terminer, la TNC affiche les coordonnées du coin

calculé

U Mise à 0: Appuyer sur la softkey INITIAL. POINT DE

RÉFÉRENCE

U Quitter le menu avec la touche END

1.6 Dégauchir la pièce

Informations détaillées sur ce thème

 Initialiser les points d'origine : voir „Initialisation du point d'origine

avec palpeur 3D”, page 564

iTNC 530 HEIDENHAIN 65

1.7 Exécuter le premier programme

Sélectionner le bon mode de fonctionnement

Vous pouvez exécuter les programmes soit en mode de
fonctionnement Exécution de programme pas à pas ou en mode
Exécution de programme en continu:

U Appuyer sur la touche de mode de fonctionnement :

la TNC passe en mode Exécution de programme pas
à pas : elle exécute les programmes séquence par

séquence Vous devez valider les séquences une-à­une en appuyant sur la touche Start CN

U Appuyer sur la touche de mode de fonctionnement:

La TNC passe en mode de fonctionnement Exécution
de programme en continu: Lorsque le programme est

lancé avec Start CN, elle l'exécute jusqu'à ce
qu'intervienne une interruption du programme ou
jusqu'à la fin

Informations détaillées sur ce thème

 Modes de fonctionnement de la TNC : voir „Modes de

fonctionnement”, page 72

 Exécuter les programmes : voir „Exécution de programme”, page

1.7 Exécuter le premier programme

603

Sélectionner le programme que vous désirez exécuter

U Appuyer sur la touche PGM MGT : la TNC ouvre le

gestionnaire de fichiers

U Appuyer sur la softkey DERNIERS FICHIERS : la TNC

ouvre une fenêtre auxiliaire qui affiche les derniers
fichiers sélectionnés

U Avec les touches fléchées, sélectionner en cas de

besoin le programme que vous voulez exécuter;
valider avec la touche ENT

Informations détaillées sur ce thème

 Gestion des fichiers : voir „Travailler avec le gestionnaire de

fichiers”, page 110

Lancer le programme

U Appuyer sur la touche Start CN: La TNC exécute le

programme actif

Informations détaillées sur ce thème

 Exécuter les programmes : voir „Exécution de programme”, page

603

66 Premiers pas avec l'iTNC 530

Introduction

2.1 L'iTNC 530

Les TNC HEIDENHAIN sont des commandes de contournage
adaptées à l'atelier. Les opérations de fraisage et de perçage
classiques sont directement programmées au pied de la machine,
dans un langage conversationnel facilement compréhensible. Elles
sont destinées à l'équipement de fraiseuses, perceuses et centres
d'usinage. L'iTNC 530 peut commander jusqu'à 12 axes. La position
angulaire de la broche peut également être programmée.

2.1 L'iTNC 530

Sur le disque dur intégré, vous mémorisez autant de programmes que
vous le désirez, même s'ils ont été élaborés de manière externe. Pour
effectuer des calculs rapides, une calculatrice intégrée peut être
appelée à tout moment.

La conception claire du pupitre de commande et de l'écran assurent
un accès rapide et simple à toutes les fonctions.

Programmation : dialogue conversationnel Texte clair HEIDENHAIN, smarT.NC et DIN/ISO

Pour l'utilisateur, le conversationnel Texte clair HEIDENHAIN simplifie
notoirement la création des programmes. La représentation graphique
des diverses séquences assiste l'opérateur lors de la programmation.
La programmation de contours libres FK constitue une aide
supplémentaire lorsque la cotation des plans n'est pas orientée CN. La
simulation graphique de l'usinage de la pièce est possible aussi bien
pendant le test du programme que pendant son exécution.

Les nouveaux utilisateurs TNC peuvent créer de manière très
confortable des programmes conversationnels Texte clair structurés
grâce au mode d'utilisation smarT.NC et ce, sans être contraints de
suivre une longue formation. Il existe une documentation séparée sur
smarT.NC qui est destinée aux utilisateurs.

Les TNC sont également programmables en DIN/ISO ou en mode
DNC.

En plus, un programme peut être introduit et testé pendant l'exécution
du programme d'usinage d'une autre pièce.

Compatibilité

La TNC peut exécuter les programmes d'usinage qui ont été créés sur
les commandes de contournage à partir de la TNC 150 B. Si d'anciens
programmes TNC contiennent des cycles-constructeur, il convient,
côté iTNC 530, de réaliser une adaptation à l'aide du logiciel
CycleDesign pour PC. Pour cela, prenez contact avec le constructeur
de votre machine ou avec HEIDENHAIN.

68 Introduction

2.2 Ecran et pupitre de commande

1

3

1

1

4

4

5

1

6

7

8

2

1

9

1

3

4

4

5

1

6

7

8

2

1

1

7

Ecran

La TNC est livrée avec l'écran couleur plat 15 pouces BF 250. En
alternative, un écran couleur plat 19 pouces BF 260 est disponible.

1 En-tête

Quand la TNC est sous tension, l'écran affiche dans la fenêtre du
haut les modes de fonctionnement sélectionnés : modes Machine
à gauche et modes Programmation à droite. Le mode en cours
apparaît dans le plus grand champ de la fenêtre du haut de l'écran
: les questions de dialogue et les textes de messages s'y affichent
(excepté lorsque l'écran n'affiche que le graphique).

2 Softkeys

En bas de l'écran, la TNC affiche d'autres fonctions dans une barre
de softkeys. Ces fonctions sont accessibles avec les touches
situées sous les softkeys. Les touches noires extérieures
fléchées permettent de choisir les barres de softkeys dont le
nombre est matérialisé par des traits étroits situés juste au dessus
des barres de softkey. La barre de softkeys active est signalée par
un trait plus clair.

8 softkeys sont disponibles sur l'écran 15 pouces , et 10 softkeys
sur l'écran 19 pouces.

3 Touches de sélection des softkeys
4 Commuter entre les barres de softkeys
5 Définition du partage de l'écran
6 Touche de commutation de l'écran entre les modes Machine et

Programmation

7 Touches de sélection des softkeys destinées au constructeur de

la machine
6 softkeys sont disponibles sur l'écran 15 pouces , et 8 softkeys

sur l'écran 19 pouces.

8 Commuter les barres de softkeys destinées au constructeur de la

machine

9 Raccordement USB

2.2 Ecran et pupitre de commande

iTNC 530 HEIDENHAIN 69

Définir le partage de l'écran

L'utilisateur sélectionne le partage de l'écran : ainsi, par exemple, la
TNC peut afficher le programme en mode Mémorisation/Edition de
programme dans la fenêtre de gauche et simultanément le graphique
de programmation dans la fenêtre de droite. L'articulation des
programmes peut également être affichée dans la fenêtre de droite ou
encore le programme seul peut être affiché dans la fenêtre entière. Le
mode de fonctionnement choisi détermine quelles fenêtres seront
affichées dans l'écran.

Définir le partage de l'écran:

Appuyer sur la touche de commutation de l'écran : la
barre des softkeys indique les partages possibles de
l'écran, voir „Modes de fonctionnement”, page 72

Choisir le partage de l'écran avec la softkey

2.2 Ecran et pupitre de commande

70 Introduction

Panneau de commande

1

2

3

5

1

4

6

77

1

79

8

La TNC est livrée avec le panneau de commande TE 530. La figure
montre les éléments du panneau de commande TE 530 :

1 Clavier alphabétique pour l'introduction de textes, noms de

fichiers et pour la programmation DIN/ISO
Version bi-processeur : touches supplémentaires pour l'utilisation

de Windows

2  Gestionnaire de fichiers

 Calculatrice
 Fonction MOD
 Fonction HELP

3 Modes Programmation
4 Modes de fonctionnement Machine
5 Ouverture des dialogues de programmation
6 Touches fléchées et instruction de saut GOTO
7 Introduction numérique et sélection des axes
8 Pavé tactile : seulement pour l'utilisation de softkeys et de

smarT.NC dans la version bi-processeur

9 Touches de navigation smarT.NC

Les fonctions des différentes touches sont résumées sur la
couverture de la première page.

Un certain nombre de constructeurs de machine
n'utilisent pas le panneau de commande standard de
HEIDENHAIN. Dans ce cas, reportez-vous au manuel de la
machine.

Les touches externes – touche START CN ou STOP CN,
par exemple – sont également décrites dans le manuel de
la machine.

2.2 Ecran et pupitre de commande

iTNC 530 HEIDENHAIN 71

2.3 Modes de fonctionnement

Mode Manuel et Manivelle électronique

Le réglage des machines s'effectue en mode Manuel. Ce mode
permet de positionner les axes de la machine manuellement ou pas à
pas, d'initialiser les points d'origine et d'incliner le plan d'usinage.

Le mode Manivelle électronique sert au déplacement manuel des
axes de la machine à l'aide d'une manivelle électronique HR.

Softkeys de partage d'écran (voir description précédente)

Fenêtre Softkey

Positions

à gauche : positions, à droite : affichage d'état

à gauche : positions, à droite : corps de collision
actifs (fonction FCL4)

2.3 Modes de fonctionnement

Positionnement avec introduction manuelle

Ce mode sert à programmer des déplacements simples, p. ex. pour le
surfaçage ou le pré-positionnement.

Softkeys de partage d'écran

Fenêtre Softkey

Programme

à gauche : programme, à droite : affichage d'état

à gauche : Programme, à droite : Corps de
collision actifs (fonction FCL4). Si vous avez
sélectionné cette vue, la TNC affiche une
collision en entourant de rouge la fenêtre
graphique.

72 Introduction

Mémorisation/Edition de programme

Vous élaborez vos programmes d'usinage dans ce mode de
fonctionnement. Une assistance variée et complète à la
programmation est assurée avec la programmation de contours libres
FK, les différents cycles et les fonctions des paramètres Q. Si on le
désire, le graphique de programmation ou le graphique filaire 3D
(fonction FCL 2) affiche les trajectoires programmées.

Softkeys de partage d'écran

Fenêtre Softkey

Programme

à gauche : Programme, à droite : Articulation de
programme

à gauche : Programme, à droite : Graphique de
programmation

à gauche : Programme, à droite : Graphique filaire
3D

Graphique filaire 3D

Test de programme

La TNC simule les programmes et parties de programme en mode
Test, par exemple pour détecter les incohérences géométriques, les
données manquantes ou erronées ainsi que les problèmes liés à la
zone de travail. La simulation est assistée graphiquement et dans
plusieurs vues

En liaison avec l'option de logiciel DCM (contrôle dynamique anti­collision), vous pouvez vérifier le programme quant aux risques de
collision. Le TNC tient alors compte (comme pour le déroulement du
programme) de tous les éléments de la machine définis par son
constructeur ainsi que des matériels de serrage étalonnés.

Softkeys de partage d'écran : voir „Exécution de programme en
continu et Exécution de programme pas à pas”, page 74.

2.3 Modes de fonctionnement

iTNC 530 HEIDENHAIN 73

Exécution de programme en continu et Exécution de programme pas à pas

En mode Exécution de programme en continu, la TNC exécute un
programme jusqu’à la fin ou jusqu’à une interruption manuelle ou
programmée. Après une interruption, vous pouvez relancer
l'exécution du programme.

En mode Exécution de programme pas à pas, la touche START
externe permet l'exécution individuelle de chaque séquence.

Softkeys de partage d'écran

Fenêtre Softkey

Programme

à gauche : Programme, à droite : Articulation de
programme

à gauche : Programme, à droite : Affichage d'état

2.3 Modes de fonctionnement

à gauche : Programme, à droite : Graphique

Graphique

à gauche : Programme, à droite : Corps de
collision actifs (fonction FCL4). Si vous avez
sélectionné cette vue, la TNC affiche une
collision en entourant de rouge la fenêtre
graphique.

Corps de collision actifs (fonction FCL4). Si vous
avez sélectionné cette vue, la TNC affiche une
collision en entourant de rouge la fenêtre
graphique.

Softkeys pour le partage de l'écran et pour les tableaux de
palettes

Fenêtre Softkey

Tableau de palettes

à gauche : Programme, à droite : Tableau de
palettes

à gauche : Tableau de palettes, à droite :
Affichage d'état

à gauche : Tableau de palettes, à droite :
Graphique

74 Introduction

2.4 Affichages d'état

EFF

X Y Z

F S M

Affichage d'état „général“

L'affichage d'état général dans la partie basse de l'écran fournit l'état
actuel de la machine. Il apparaît automatiquement dans les modes

 Exécution pas à pas et Exécution en continu si le mode graphique

n'a pas été choisi exclusivement ainsi que dans le mode

 Positionnement avec introduction manuelle.

Dans les modes Manuel et Manivelle électronique, l'affichage d'état
apparaît dans la grande fenêtre.

Informations de l'affichage d'état

Symbole Signification

Coordonnées effectives ou nominales de la position
actuelle

Axes machine ; la TNC affiche les axes auxiliaires en
caractères minuscules. L'ordre et le nombre d'axes
affichés sont définis par le constructeur de votre
machine. Consultez le manuel de votre machine

L'affichage de l'avance en pouces correspond au
dixième de la valeur active. Vitesse de rotation S,
avance F, fonction auxiliaire active M

2.4 Affichages d'état

Le programme est en cours d'exécution

L'axe est bloqué

L'axe peut être déplacé avec la manivelle

Les déplacements des axes seront affectés par une
rotation de base

Les déplacements des axes se feront dans un plan
d'usinage incliné

iTNC 530 HEIDENHAIN 75

Symbole Signification

La fonction M128 ou FUNCTION TCPM est active

La fonction Contrôle dynamique anti-collision
DCM est active

La fonction Asservissement adaptatif de l'avance
AFC est active (option de logiciel)

Une ou plusieurs configurations globales de
programme sont actives (option de logiciel)

2.4 Affichages d'état

Numéro du point d'origine actif provenant du tableau
Preset. Si le point d'origine a été initialisé
manuellement, la TNC ajoute le texte MAN derrière le
symbole

76 Introduction

Affichage d'état supplémentaire

L'affichage d'état supplémentaire donne des informations détaillées
sur le déroulement du programme. Il peut être appelé dans tous les
modes de fonctionnement, excepté en mode Mémorisation/édition de
programme.

Activer l'affichage d'état supplémentaire

Appeler la barre des softkeys de partage d'écran

Sélectionner le partage d'écran avec l'affichage d'état
supplémentaire : sur la moitié droite de l'écran, la TNC
affiche le formulaire d’état Sommaire

Sélectionner l'affichage d'état supplémentaire

Commuter la barre de softkeys jusqu'à l'apparition de
la softkey INFOS

Sélectionner l’affichage d’état supplémentaire
directement par softkey, par exemple des positions
et coordonnées ou bien

Sélectionner l'affichage souhaité à l'aide des softkeys
de commutation

Les affichages d'état disponibles décrits ci-après sont à sélectionner
directement par softkeys ou par les softkeys de commutation.

Il faut remarquer que les informations concernant
l'affichage d'état décrites ci-après ne sont disponibles que
si l'option de logiciel correspondante a été validée sur
votre TNC.

2.4 Affichages d'état

iTNC 530 HEIDENHAIN 77

Sommaire

La TNC affiche le formulaire d'état Sommaire après la mise sous
tension si vous avez sélectionné le partage d'écran
PROGRAMME+INFOS (ou POSITION + INFOS). Le formulaire
Sommaire récapitule les principales informations d’état également
disponibles dans les formulaires détaillés.

Softkey Signification

Affichage de position sur 5 axes max.

Informations sur l'outil

Fonctions M actives

2.4 Affichages d'état

Informations générales du programme (onglet PGM)

Transformations de coordonnées actives

Sous-programme actif

Répétition de parties de programme active

Programme appelé avec PGM CALL

Durée d'usinage actuelle

Nom du programme principal courant

Softkey Signification

Sélection
directe
impossible

Nom du programme principal courant

Centre de cercle CC (pôle)

Chronomètre de temporisation

Durée d'usinage quand le programme a été
intégralement simulé en mode Test de programme

Durée d'usinage actuelle en %

Heure actuelle

Avance de contournage courante

Programmes appelés

78 Introduction

Informations générales sur les palettes (onglet PAL)

Softkey Signification

Sélection
directe
impossible

Répétition de partie de programme/Sous-programmes
(onglet LBL)

Softkey Signification

Sélection
directe
impossible

Informations relatives aux cycles standard (onglet CYC)

Softkey Signification

Sélection
directe
impossible

Numéro Preset de palette actif

Répétitions de partie de programme actives avec
numéro de séquence, numéro de label et nombre
de répétitions programmées/restant à exécuter

Numéros de sous-programmes actifs avec le
numéro de la séquence d'appel et le numéro de
label appelé

Cycle d'usinage actif

Valeurs actives du cycle 32 Tolérance

2.4 Affichages d'état

iTNC 530 HEIDENHAIN 79

Fonctions auxiliaires M actives (onglet M)

Softkey Signification

Sélection
directe
impossible

Liste des fonctions M actives ayant une
signification déterminée

Liste des fonctions M actives propres au
constructeur de votre machine

2.4 Affichages d'état

80 Introduction

Positions et coordonnées (onglet POS)

Softkey Signification

Type d'affichage de positions, p.ex. position effective

Valeur parcourue dans l'axe d'outil virtuel VT
(seulement avec l'option de logiciel Configurations
globales de programme)

Angle pour le plan d'usinage incliné

Angle de la rotation de base

Informations sur les outils (onglet TOOL)

Softkey Signification

 Affichage T : Numéro et nom de l'outil
 Affichage RT : Numéro et nom d'un outil jumeau

Axe d'outil

Longueur et rayon d'outils

Surépaisseurs (valeurs Delta) issues du tableau
d'outils (TAB) et du TOOL CALL (PGM)

Durée d'utilisation, durée d'utilisation max. (TIME 1) et
durée d'utilisation max. avec TOOL CALL (TIME 2)

Affichage de l'outil actif et de l'outil jumeau (suivant)

2.4 Affichages d'état

iTNC 530 HEIDENHAIN 81

Etalonnage d'outils (onglet TT)

La TNC n'affiche l'onglet TT que si cette fonction est
active sur votre machine.

Softkey Signification

Sélection
directe
impossible

Numéro de l'outil à étalonner

Affichage indiquant si l'étalonnage concerne le
rayon ou la longueur de l'outil

2.4 Affichages d'état

Valeurs MIN et MAX d'étalonnage des différentes
dents et résultat de la mesure avec l'outil en
rotation (DYN).

Numéro de la dent de l'outil avec sa valeur de
mesure. L'étoile située derrière la valeur de
mesure indique que la tolérance du tableau
d'outils a été dépassée La TNC affiche les valeurs
de mesure de 24 tranchants au maximum.

Conversion de coordonnées (onglet TRANS)

Softkey Signification

Nom du tableau de points zéro actif

Numéro du point zéro actif (#), commentaire de la
ligne active du numéro de point zéro actif (DOC) du
cycle 7

Décalage actif du point zéro (cycle 7) ; la TNC
affiche un décalage actif du point zéro sur 8 axes
max.

Axes réfléchis (cycle 8)

Rotation de base active

Angle de rotation actif (cycle 10)

Facteur échelle actif / facteurs échelles (cycles 11
/ 26); la TNC affiche un facteur d'échelle actif sur
6 axes max.

Centre de l'homothétie

voir Manuel d'utilisation des cycles, cycles de conversion de
coordonnées.

82 Introduction

Configurations globales de programme 1 (onglet GPS1, option de
logiciel)

La TNC n'affiche l'onglet que si cette fonction est active
sur votre machine.

Softkey Signification

Sélection
directe
impossible

Permutation d'axes

Décalage additionnel de point zéro

Image miroir superposée

Configurations globales de programme 2 (onglet GPS2, option de
logiciel)

La TNC n'affiche l'onglet que si cette fonction est active
sur votre machine.

Softkey Signification

Sélection directe
impossible

Blocage des axes

Rotation de base superposée

Rotation superposée

Facteur d'avance actif

2.4 Affichages d'état

iTNC 530 HEIDENHAIN 83

Asservissement adaptatif de l'avance AFC (onglet AFC, option de
logiciel)

La TNC n'affiche l'onglet AFC que si cette fonction est
active sur votre machine.

Softkey Signification

Sélection
directe
impossible

Mode actif dans lequel l'asservissement adaptatif
de l'avance est mis en œuvre

2.4 Affichages d'état

Outil actif (numéro et nom)

Numéro de coupe

Facteur actuel du potentiomètre d'avance en%

Charge actuelle de la broche en %

Charge de référence de la broche

Vitesse de rotation actuelle de la broche

Ecart actuel de la vitesse de rotation

Durée d'usinage actuelle

Diagramme linéaire affichant la charge actuelle de
la broche ainsi que la valeur du potentiomètre
d'avance stipulée par la TNC

84 Introduction

2.5 Gestionnaire Window

Le constructeur de votre machine définit l'étendue des
fonctions et le comportement du gestionnaire Window.
Consultez le manuel de la machine!

Le gestionnaire Window Xfce est disponible sur la TNC. XFce est une
application standard pour systèmes d'exploitation basés sur UNIX
permettant de gérer l'interface utilisateur graphique. Les fonctions
suivantes sont possibles avec le gestionnaire Window :

 Barre de tâches pour commuter entre les différentes applications

(interfaces utilisateur).

 Gestion d'un bureau supplémentaire sur lequel peuvent se dérouler

les applications spéciales du constructeur de votre machine.

 Focalisation entre les applications du logiciel CN et les applications

du constructeur de la machine.

 Les fenêtres auxiliaires (fenêtres pop up) peuvent être modifiées en

taille et position). On peut également les fermer, les restaurer et les
réduire.

La TNC affiche une étoile en haut et à gauche de l'écran
lorsqu'une application du gestionnaire Windows ou bien le
gestionnaire Windows lui-même est à l'origine d'une
erreur. Dans ce cas, commutez vers le gestionnaire
Windows et remédiez au problème. Si nécessaire,
consultez le manuel de la machine.

2.5 Gestionnaire Window

iTNC 530 HEIDENHAIN 85

Barre des taches

Divers domaines d'usinage sont sélectionnables avec la souris via la
barre des taches. La TNC propose les domaines d'usinage suivants :

 Domaine de travail 1 : mode machine actif
 Domaine de travail 2 : mode programmation actif
 Domaine de travail 3 : applications du constructeur de la machine

(disponible en option)

Par ailleurs, vous pouvez choisir également d'autres applications via la
barre des taches, démarrées en parallèle avec la TNC (p. ex. commuter
sur visionneur PDF ou le guide TNC

Avec un clique de souris, vous ouvrez un menu au moyen du symbole
vert HEIDENHAIN. Celui-ci vous donne des informations, vous permet
de faire des réglages ou de lancer des applications. Les fonctions
suivantes sont disponible :

 au sujet de Xfce : Informations sur le gestionnaire de Window Xfce

2.5 Gestionnaire Window

 au sujet de HeROS : Informations sur le système d'exploitation de

la TNC

 Contrôle CN : Démarrer et stopper le logiciel TNC. N'est permis que

pour le diagnostic

 Navigateur Web : Démarrer Mozilla Firefox
 Diagnostics : Usage uniquement pour le personnel agréé pour le

démarrage des applications de diagnostiques

 Configuration: Configuration de plusieurs réglages

 Date/Heure : Réglage de la date et de l'heure
 Langage : Configuration du langage pour le dialogue du système

La TNC annule ce réglage lors de la mise en service avec le
paramètre machine 7230 de réglage du langage

 Réseau : Configuration du réseau
 Reset WM-Conf : Rétablir la configuration par défaut du

gestionnaire Windows Réinitialise les configurations faites par le
constructeur de votre machine

 Screensaver : Configurations de l'économiseur d'écran ; plusieurs

sont disponibles

 Shares : Configurer les connexions réseau

 Tools : Validés uniquement pour les utilisateurs agréés. Les

applications disponibles dans Tools peuvent être directement
lancées en choisissant le type de fichiers correspondant dans le
gestionnaire de fichier de la TNC (voir „Outils supplémentaires pour
la gestion des types de fichiers externes” à la page 128)

86 Introduction

2.6 Accessoires : Palpeurs 3D et
manivelles électroniques
HEIDENHAIN

Palpeurs 3D

Les différents palpeurs 3D de HEIDENHAIN servent à:

 dégauchir les pièces automatiquement
 initialiser les points d'origine avec rapidité et précision
 mesurer la pièce pendant l'exécution du programme
 étalonner et contrôler les outils

Toutes les fonctions destinées aux palpeurs sont décrites
dans le manuel d'utilisation des cycles. Si vous le désirez,
adressez-vous à HEIDENHAIN pour recevoir ce Manuel
d'utilisation. ID: 670 388-xx.

Les palpeurs à commutation TS 220, TS 640 et TS 440

Ces palpeurs sont particulièrement bien adaptés au dégauchissage
automatique de la pièce, à l'initialisation du point d'origine et aux
mesures sur la pièce. Le TS 220 transmet les signaux de commutation
par l'intermédiaire d'un câble et représente donc une alternative à prix
intéressant si vous comptez effectuer ponctuellement des opérations
de digitalisation.

Le palpeur TS 640 (voir figure) et le TS 440 plus petit ont été conçus
spécialement pour les machines équipées d'un changeur d'outils. Les
signaux de commutation sont transmis sans câble, par voie infrarouge.

Principe de fonctionnement : au sein des palpeurs à commutation
HEIDENHAIN, un commutateur optique sans usure enregistre la
déviation de la tige. Le signal ainsi créé sert à mémoriser la valeur
effective de la position courante du palpeur.

iTNC 530 HEIDENHAIN 87

2.6 Accessoires : Palpeurs 3D et manivelles électroniques HEIDENHAIN

Palpeur d'outils TT 140 pour l'étalonnage d'outils

Le TT140 est un palpeur 3D à commutation destiné à l'étalonnage et
au contrôle des outils. La TNC dispose de 3 cycles pour déterminer le
rayon et la longueur d'outil avec broche à l'arrêt ou en rotation. La
structure particulièrement robuste et l'indice de protection élevé
rendent le TT 140 insensible aux liquides de refroidissement et aux
copeaux. Le signal de commutation est généré grâce à un
commutateur optique sans usure d'une très grande fiabilité.

Manivelles électroniques HR

Les manivelles électroniques facilitent le déplacement manuel et
précis des chariots des axes. Le déplacement pour un tour de
manivelle peut être sélectionné à l'intérieur d'une plage étendue.
Outre les manivelles encastrables HR 130 et HR 150, HEIDENHAIN
propose également les manivelles portables HR 510 et HR 520. Vous
trouverez au chapitre 14 une description détaillée de la HR 520 (voir
„Déplacement avec manivelle électronique” à la page 524)

2.6 Accessoires : Palpeurs 3D et manivelles électroniques HEIDENHAIN

88 Introduction

Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers

3.1 Principes de base

Y

X

Z

X (Z,Y)

X

MP

Y

X

Z

Systèmes de mesure de déplacement et marques de référence

Des systèmes de mesure situés sur les axes de la machine
enregistrent les positions de la table ou de l'outil. Les axes linéaires
sont généralement équipés de systèmes de mesure linéaire et les
plateaux circulaires et axes inclinés, de systèmes de mesure
angulaire.

Lorsqu'un axe de la machine se déplace, le système de mesure
correspondant génère un signal électrique qui permet à la TNC de
calculer la position effective exacte de cet axe.

3.1 Principes de base

Une coupure d'alimentation provoque la perte de la relation entre la
position du chariot de la machine et la position effective calculée. Pour
rétablir cette relation, les systèmes de mesure incrémentaux
possèdent des marques de référence. Lors du passage sur une
marque de référence, la TNC reçoit un signal identifiant un point
d'origine fixe. Celui-ci permet à la TNC de rétablir la relation entre la
position effective et la position actuelle de la machine. Sur les
systèmes de mesure linéaire équipés de marques de référence à
distances codées, il suffit de déplacer les axes de la machine de 20
mm au maximum et, sur les systèmes de mesure angulaire, de 20°.

Avec les systèmes de mesure absolus, une valeur absolue de position
est transmise à la commande lors de la mise sous tension. Ainsi, sans
déplacer les axes de la machine, la relation entre la position effective
et la position des chariots est rétablie immédiatement après la mise
sous tension.

Système de référence

Un système de référence permet de définir sans ambiguïté les
positions dans un plan ou dans l’espace. Les données d'une position
se réfèrent toujours à un point fixe et sont définies par leurs
coordonnées.

Dans le système rectangulaire (système cartésien), les axes X, Y et Z
définissent les trois directions. Les axes sont perpendiculaires les uns
aux autres et leur intersection est un point : le point zéro. Une
coordonnée indique la distance par rapport au point zéro, dans l’une de
ces directions. Une position est ainsi définie dans le plan avec deux
coordonnées et dans l’espace, avec trois coordonnées.

Les coordonnées qui se réfèrent au point zéro sont appelées
coordonnées absolues. Les coordonnées relatives se réfèrent à une
autre position quelconque (point d'origine) dans le système de
coordonnées. Les valeurs des coordonnées relatives sont aussi
appelées valeurs de coordonnées incrémentales.

90 Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers

Système de référence sur fraiseuses

+X

+Y

+Z

+X

+Z

+Y

W+

C+

B+

V+

A+

U+

Y

X

Z

Pour l’usinage d’une pièce sur une fraiseuse, le système de référence
est généralement le système de coordonnées cartésiennes. La figure
de droite montre le parallèle entre le système de coordonnées
cartésiennes et les axes de la machine. La règle des trois doigts de la
main droite est un moyen mnémotechnique : le majeur dirigé dans le
sens de l’axe d’outil indique alors le sens Z+, le pouce indique le sens
X+, et l’index le sens Y+.

L'iTNC 530 peut commander jusqu'à 9 axes. En plus des axes
principaux X, Y et Z, existent également les axes auxiliaires U, V et W
qui leur sont parallèles. Les axes rotatifs sont les axes A, B et C. La
figure en bas à droite montre la relation des axes auxiliaires et axes
rotatifs avec les axes principaux.

3.1 Principes de base

iTNC 530 HEIDENHAIN 91

Coordonnées polaires

X

Y

0°

30

10

CC

PR

PA

1

PA

2

PR

PR

PA

3

X

Z

Y

X

Z

Y

X

Z

Y

Quand le plan d’usinage est coté en coordonnées cartésiennes, vous
élaborez votre programme d’usinage également en coordonnées
cartésiennes. Dans le cas d'arcs de cercle ou de données angulaires,
il est souvent plus simple de définir les positions en coordonnées
polaires.

Contrairement aux coordonnées cartésiennes X, Y et Z, les
coordonnées polaires ne définissent les positions que dans un plan.
Les coordonnées polaires ont leur point zéro sur le pôle CC (CC = de
l'anglais circle center: centre de cercle). Une position dans un plan est
définie clairement avec les données suivantes :

 Rayon des coordonnées polaires : distance entre le pôle CC et la

position

3.1 Principes de base

 Angle des coordonnées polaires : angle formé par l’axe de référence

angulaire et la droite reliant le pôle CC à la position

Définition du pôle et de l'axe de référence angulaire

Le pôle est défini par deux coordonnées en coordonnées cartésiennes
dans l'un des trois plans L’axe de référence angulaire pour l’angle
polaire PA est ainsi clairement défini.

Coordonnées polaires (plan) Axe de référence angulaire

X/Y +X

Y/Z +Y

Z/X +Z

92 Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers

Positions absolues et positions incrémentales

X

Y

2

1

3

10 30 50

10

20

30

X

Y

20

10 10

20

10

10

5

4

6

X

Y

0°

30

10

CC

PR

PA

+IPA

PR

PR

+IPA

+IPR

sur une pièce

Positions absolues sur une pièce

Quand les coordonnées d’une position se réfèrent au point zéro
(origine), celles-ci sont appelées coordonnées absolues. Chaque
position sur une pièce est définie clairement par ses coordonnées
absolues.

Exemple 1 : trous en coordonnées absolues :
Trou 1 Trou 2 Trou 3

X = 10 mm X = 30 mm X = 50 mm
Y = 10 mm Y = 20 mm Y = 30 mm

Positions incrémentales sur la pièce

Les coordonnées incrémentales se réfèrent à la dernière position
programmée servant de point zéro (fictif) relatif. Lors de l’élaboration
du programme, les coordonnées incrémentales indiquent ainsi le
déplacement à effectuer entre la dernière position nominale et la
suivante. Cette cotation est également appelée cotation en chaîne.

Une cote incrémentale est signalée par un „I“ devant l’axe.
Exemple 2 : trous en coordonnées incrémentales
Coordonnées absolues du trou 4
X = 10 mm

Y = 10 mm
Trou 5 se référant à 4 Trou 6 se référant à 5

X = 20 mm X = 20 mm
Y = 10 mm Y = 10 mm

3.1 Principes de base

Coordonnées polaires absolues et incrémentales

Les coordonnées absolues se réfèrent toujours au pôle et à l'axe de
référence angulaire.

Les coordonnées incrémentales se réfèrent toujours à la dernière
position d’outil programmée.

iTNC 530 HEIDENHAIN 93

Sélection du point d'origine

Y

X

Z

MAX

MIN

X

Y

325

320

0

450 900

950

150

-150

750

0

300

±

0,1

21

3 4

7
6

5

Le plan de la pièce indique un point caractéristique comme point
d'origine absolue (point zéro), en général un coin de la pièce. Pour
initialiser le point d'origine, vous alignez tout d’abord la pièce sur les
axes de la machine, puis sur chaque axe, vous amenez l’outil à une
position donnée par rapport à la pièce. Dans cette position, initialisez
l’affichage de la TNC soit à zéro, soit à une valeur de position connue.
Ainsi est créée la relation de la position de la pièce avec le système de
référence. Celle-ci est valable pour l'affichage de la TNC et le
programme d'usinage.

Quand sur un plan, il y a des points d'origine relatifs, utilisez
simplement les cycles de conversion de coordonnées (voir le manuel
d'utilisation des cycles, conversion de coordonnées).

3.1 Principes de base

Quand la cotation du plan de la pièce n’est pas orientée CN, choisissez
comme point d'origine une position ou un coin qui servira à déterminer
le plus facilement possible les autres positions de la pièce.

L'initialisation des points d'origine à l'aide d'un palpeur 3D
HEIDENHAIN est particulièrement aisée. Voir Manuel d'utilisation des
cycles palpeurs „Initialisation du point d'origine avec les palpeurs 3D“.

Exemple

La figure de la pièce montre des trous (1 à 4) dont les cotes se réfèrent
à un point d'origine absolu ayant les coordonnées X=0 Y=0. Les trous
(5 à 7) se réfèrent à un point d'origine relatif de coordonnées absolues
X=450 Y=750. A l'aide du cycle DECALAGE DU POINT ZERO, vous pouvez
décaler provisoirement le point zéro à la position X=450, Y=750 pour
pouvoir programmer les trous (5 à 7) sans avoir à faire d'autres calculs.

94 Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers

3.2 Ouverture et introduction de

10 L X+10 Y+5 R0 F100 M3

Numéro de
séquence

Fonction de
contournage

Mots

Séquence

programmes

Structure d'un programme CN en dialogue conversationnel HEIDENHAIN

Un programme d’usinage est constitué d’une suite de séquences de
programme. La figure de droite indique les éléments d’une séquence.

La TNC numérote les séquences d’un programme d’usinage par ordre
croissant.

La première séquence d'un programme contient BEGIN PGM, le nom du
programme et l'unité de mesure utilisée.

Les séquences suivantes contiennent les informations concernant :

 la pièce brute
 les appels d'outils
 le déplacement à une position de sécurité
 les avances et vitesses de rotation
 les déplacements de contournage, cycles et autres fonctions

La dernière séquence d'un programme contient END PGM, le nom du
programme et l'unité de mesure utilisée.

Attention, risque de collision!

HEIDENHAIN recommande, après l'appel d'outil, d'aller
systématiquement à une position de sécurité pour
assurer un début d'usinage sans collision!

Définition de la pièce brute: BLK FORM

Immédiatement après avoir ouvert un nouveau programme, vous
définissez un parallélépipède rectangle brut. Pour définir après-coup la
pièce brute, appuyez sur la touche SPEC FCT, puis sur la softkey BLK
FORM. Cette définition est indispensable à la TNC pour effectuer les
simulations graphiques. Les cotés du parallélépipède ne doivent pas
dépasser 100 000 mm et sont parallèles aux axes X, Y et Z.. Cette
pièce brute est définie par deux de ses coins :

 Point MIN : la plus petite coordonnée X,Y et Z du parallélépipède; à

programmer en valeurs absolues

 Point MAX : la plus grande coordonnée X, Y et Z du parallélépipède;

à programmer en valeurs absolues ou incrémentales

La définition de la pièce brute n'est indispensable que si
un test graphique du programme est souhaité!

iTNC 530 HEIDENHAIN 95

3.2 Ouverture et introduction de programmes

Ouvrir un nouveau programme d'usinage

Vous introduisez toujours un programme d'usinage en mode de
fonctionnement Mémorisation/Edition de programme. Exemple
d'ouverture de programme:

Sélectionner le mode Mémorisation/Edition de

programme

Appeler le gestionnaire de fichiers : appuyer sur la
touche PGM MGT

Sélectionnez le répertoire dans lequel vous souhaitez mémoriser le
nouveau programme :

NOM DE FICHIER = OLD.H

Introduire le nom du nouveau programme, valider
avec la touche ENT

Sélectionner l'unité de mesure: Appuyer sur MM ou
INCH. La TNC change de fenêtre et ouvre le dialogue
de définition de la BLK-FORM (pièce brute)

AXE BROCHE PARALLÈLE X/Y/Z?

3.2 Ouverture et introduction de programmes

DÉF BLK FORM : POINT MIN.?

DÉF BLK FORM : POINT MAX?

96 Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers

Introduire l'axe de broche, p. ex. Z

Introduire l'une après l'autre les coordonnées en X, Y
et Z du point MIN et valider à chaque fois avec la
touche ENT

Introduire l'une après l'autre les coordonnées en X, Y
et Z du point MAX et valider à chaque fois avec la
touche ENT

Exemple : Affichage de la BLK-Form dans le programme CN

0 BEGIN PGM NOUV MM
1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-40
2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0
3 END PGM NOUV MM

La TNC génère de manière automatique la numérotation des
séquences et les séquences BEGIN et END.

Si vous ne désirez pas programmer la définition d'une
pièce brute, interrompez le dialogue à l'apparition de Axe
broche parallèle X/Y/Z avec la touche DEL!

La TNC ne peut représenter le graphique que si le côté le
plus petit mesure au moins 50 µm et le plus grand au plus
99 999,999 mm.

Début du programme, nom, unité de mesure
Axe de broche, coordonnées du point MIN
Coordonnées du point MAX
Fin du programme, nom, unité de mesure

iTNC 530 HEIDENHAIN 97

3.2 Ouverture et introduction de programmes

Programmation de déplacements d'outils en

20

dialogue conversationnel Texte clair

Pour programmer une séquence, commencez avec une touche de
dialogue. En haut de l'écran, la TNC demande toutes les données
nécessaires.

Exemple de séquence de positionnement

Ouvrir la séquence

COORDONNÉES?

Introduire la coordonnée X du point d'arrivée

Introduire la coordonnée Y du point d'arrivée; puis
question suivante avec la touche ENT

CORR. RAYON: RL/RR/SANS CORR.: ?

Introduire „sans correction de rayon“, puis question
suivante avec la touche ENT

AVANCE F=? / F MAX = ENT

Avance de contournage 100 mm/min, puis question
suivante avec la touche ENT

3.2 Ouverture et introduction de programmes

FONCTION AUXILIAIRE M?

Fonction auxiliaire M3 „Marche broche“; la TNC
termine le dialogue avec la touche ENT

La fenêtre de programme affiche la ligne :

3 L X+10 Y+5 R0 F100 M3

98 Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers

Possibilités d'introduction de l'avance

Fonctions pour la définition de l'avance Softkey

Déplacement en avance rapide, effet non modal.
Exception : quand le rapide est défini avant la
séquence APPR, FMAX est également actif pour
aborder le point auxiliaire (voir „Positions
importantes en approche et en sortie” à la page

207)

Déplacement avec avance calculée
automatiquement dans la séquence TOOL CALL

Déplacement avec l'avance programmée (unité
mm/min. ou 1/10ème pouce/min.). Avec les axes
rotatifs, la TNC interprète l'avance en
degrés/min. indépendamment du fait que le
programme soit écrit en mm ou en pouces

Avec FT, au lieu d'une vitesse, vous définissez
une durée en secondes (plage d'introduction

0.001 à 999.999 secondes) au cours de laquelle
la course programmée doit être parcourue. FT n'a
qu'une action séquentielle

Avec FMAXT, au lieu d'une vitesse, vous
définissez une durée en secondes (plage
d'introduction 0.001 à 999.999 secondes) au
cours de laquelle la course programmée doit être
parcourue. FMAXT n'agit que pour les claviers
disposant d'un potentiomètre d'avance rapide.
FMAXT n'a qu'une action séquentielle

Définir l'avance par tour (en mm/tour ou
pouces/tour). Attention : programmes FU en
pouces non combinables avec M136

Définir l'avance par dent (en mm/dent ou
pouces/dent). Le nombre de dents doit être
défini dans le tableau d'outils (colonne CUT.)

Fonctions lors du conversationnel Touche

Sauter la question

Fermer prématurément le dialogue

Interrompre le dialogue et effacer

iTNC 530 HEIDENHAIN 99

3.2 Ouverture et introduction de programmes

Validation des positions effectives (transfert des points courants)

La TNC permet de valider dans le programme la position effective de
l'outil, par exemple lorsque vous

 programmez des séquences de déplacement
 programmez des cycles
 définissez les outils avec TOOL DEF

Pour valider les valeurs de position correctes, procédez de la façon
suivante :

U Dans une séquence, se positionner sur le champ de saisie dans

lequel vous souhaitez transférer une position

U Sélectionner la fonction validation de position

effective : dans la barre de softkeys, la TNC affiche les
axes dont vous pouvez transférer les positions

U Sélectionner l'axe : la TNC transfère la position

actuelle de l'axe sélectionné dans le champ actif

La TNC transfère toujours dans le plan d'usinage les
coordonnées du centre de l'outil – même si la correction
du rayon d'outil est active.

La TNC transfère toujours dans l'axe d'outil la coordonnée
de la pointe de l'outil. Elle tient donc toujours compte de la
correction de longueur d'outil active.

La barre de softkeys de la TNC reste active jusqu'à ce que
vous appuyez à nouveau sur la touche „Validation de la
position effective“. Ce comportement est le même quand
vous mémorisez la séquence en cours et que vous ouvrez

3.2 Ouverture et introduction de programmes

une nouvelle séquence avec une touche de contournage.
Cette softkey disparait également quand dans une
séquence, vous choisissez un champ de saisie à modifier
avec des données alternatives (p.ex. la correction de rayon
d'outil).

La fonction „Valider la position effective“ est interdite
quand la fonction Inclinaison du plan d'usinage est active.

100 Programmation : principes de base, gestionnaire de fichiers