42BJ MCI - Tailles 1.3-2.3-4.4 Module de Confort
Individuel pour systèmes à débit d’air variable
Arrivée/retour Arrivée eau chaude/froide
d'air neuf
Gaine thermophonique
ModuBoot soufflage/reprise
MCI
Manuel d’installation
1 - INTRODUCTION.......................................................................................... |
3 |
||
2 - CARACTÉRISTIQUES ................................................................................ |
4 |
||
2.1 |
- Caractéristiques physiques et électriques.............................................. |
4 |
|
2.2 |
- Plans dimensionnels.............................................................................. |
5 |
|
|
|
2.2.1 - Réservations pour maintenance, mm ......................................... |
5 |
|
|
2.2.2 - Gabarits pour fixations des tiges filetées, mm........................... |
7 |
|
|
2.2.3. - Encombrements, mm - Taille 1.3 .............................................. |
8 |
|
|
2.2.4. - Encombrements, mm - Taille 2.3 .............................................. |
8 |
|
|
2.2.5. - Encombrements, mm - Taille 4.4 .............................................. |
9 |
2.3 |
- Conditionnement des MCI .................................................................. |
10 |
|
2.4 |
- Réception - choix d’un lieu d’implantation ........................................ |
10 |
|
3 - CONSIDÉRATIONS DE SÉCURITÉ........................................................ |
11 |
||
3.1 |
- Généralités .......................................................................................... |
11 |
|
3.2 |
- Protection contre les électrocutions .................................................... |
11 |
|
3.3 |
- Préconisation générale d'installation................................................... |
11 |
|
3.4 |
- Conformité .......................................................................................... |
11 |
|
4 - INSTALLATION DU MODULE DE CONFORT INDIVIDUEL .......... |
12 |
||
4.1- |
Coordination entre unité et faux plafond ............................................ |
12 |
|
4.2 |
- Précautions d’installation.................................................................... |
12 |
|
4.3 |
- Procédure d’installation ...................................................................... |
12 |
|
4.4 |
- Procédure de démontage ..................................................................... |
13 |
|
5 - AIR NEUF..................................................................................................... |
14 |
||
5.1 |
- |
Régulateurs de débit d’air neuf constant............................................ |
14 |
5.2 |
- Gaine d’air neuf en accessoire ............................................................ |
14 |
|
6 - MOTOVENTILATEUR............................................................................... |
15 |
||
6.1 |
- Description .......................................................................................... |
15 |
|
6.2 |
- |
Procédure de démontage du motoventilateur. .................................... |
15 |
6.3 |
- |
Procédure de remplacement du condensateur .................................... |
16 |
7 - BATTERIE À EAU ...................................................................................... |
16 |
||
7.1 |
- |
Procédure de démontage de la batterie à eau ..................................... |
16 |
7.2 |
- Position entrées/sorties d’eau.............................................................. |
17 |
|
|
|
7.2.1 - Tailles 1.3, 2.3 .......................................................................... |
17 |
|
|
7.2.2 - Taille 4.4................................................................................... |
18 |
8 - VANNES DE RÉGULATION DU DÉBIT D’EAU ................................... |
19 |
||
8.1 |
- Servomoteur électrothermique (TOR) ................................................ |
19 |
|
8.2 |
- Procédure de remplacement des servomoteurs ................................... |
19 |
|
8.3 |
- Schémas des connexions électriques des servomoteurs...................... |
19 |
|
|
|
8.3.1 - Régulation numérique.............................................................. |
19 |
|
|
8.3.2 - Régulation électromécanique avec variateur de vitesse........... |
19 |
|
|
4 tubes 19 |
|
|
|
2 tubes change over ............................................................................. |
19 |
8.4 |
- Procédure de remplacement des corps de vanne................................. |
20 |
|
|
|
Corps de vanne 2 voies........................................................................ |
20 |
|
|
Corps de vanne 3 voies........................................................................ |
20 |
9 - FLEXIBLES HYDRAULIQUES ................................................................ |
21 |
||
9.1 |
- Vannes 2 voies ..................................................................................... |
21 |
|
9.2 |
- Vannes 3 voies ..................................................................................... |
21 |
|
10 - REMPLACEMENT DU FILTRE A AIR ................................................. |
22 |
||
10.1 - Accès filtre latéral ............................................................................. |
22 |
||
10.2 - Accès filtre par dessous ou par dessus l’unité................................... |
22 |
||
11 - BATTERIE ÉLECTRIQUE ...................................................................... |
23 |
||
11.1 - Procédure de remplacement de la batterie électrique........................ |
23 |
||
11.2 Performances des batteries électriques................................................ |
24 |
||
|
|
MCI taille 1.3, 2.3 ............................................................................... |
24 |
|
|
MCI taille 4.4 ...................................................................................... |
25 |
12 - ORGANE DE MESURE DE DÉBIT....................................................... |
26 |
|
12.1 |
- Description ........................................................................................ |
26 |
12.2 |
- Caractéristiques du diaphragme ........................................................ |
26 |
|
12.2.1 - MCI taille 1.3, 2.3, viroles Ø 200 mm ................................... |
26 |
|
12.2.2 - MCI taille 4.4, viroles Ø 250 mm .......................................... |
27 |
13 - RÉGULATION........................................................................................... |
28 |
|
13.1 |
- Régulation numérique ....................................................................... |
28 |
|
13.1.1 - Le variateur de vitesse............................................................ |
28 |
|
13.1.2 - Caractéristiques générales...................................................... |
29 |
13.2 |
- Les différentes configurations du MCI ............................................ |
30 |
13.3 |
- Spécification technique de l’inverseur chaud/froid ......................... |
30 |
13.4 |
- Régulation Maître/Esclave ................................................................ |
31 |
|
13.4.1 - Configuration 4 tubes ............................................................ |
31 |
|
13.4.2 - Configuration 2 tubes + batterie électrique ........................... |
32 |
13.5 |
- Schémas de câblage.......................................................................... |
33 |
|
13.5.1 - Batterie à eau 5 rangs froid (2 tubes) ..................................... |
33 |
|
13.5.2 - Batterie à eau 5 rangs avec inverseur |
|
|
chaud/froid (2 tubes change over) - ...................................... |
33 |
|
13.5.3 - Batterie à eau 6 rangs composée de 5 rangs froid |
|
|
et un rang chaud (4 tubes) ..................................................... |
34 |
|
13.5.4 - Batterie à eau 5 rangs froid et |
|
|
batterie électrique PTC (2 tubes, 2 fils) ................................ |
34 |
14 - ACCESSOIRES .......................................................................................... |
35 |
|
14.1 |
- Pieds réglables pour installation des MCI en faux plancher ............. |
35 |
|
14.1.1 - Introduction............................................................................ |
35 |
|
14.1.2 - Procédure de montage............................................................ |
35 |
14.2 |
- Pompe de relevage des condensats................................................... |
35 |
|
14.2.1 - Introduction............................................................................ |
35 |
|
14.2.2 - Procédure de montage............................................................ |
35 |
|
14.2.3 - Colisage de pompe................................................................. |
37 |
|
14.2.4 - Installation du bloc de détection sur le bac à condensats....... |
37 |
|
14.2.5 - Raccordements électriques de la pompe ................................ |
38 |
|
14.2.6 - Installation du bloc pompe..................................................... |
38 |
15 - CARACTÉRISTIQUES DU MCI............................................................. |
39 |
|
15.1 |
- Caractéristiques électriques............................................................... |
39 |
|
15.1.1 - MCI taille 1.3 ......................................................................... |
39 |
|
15.1.2 - MCI taille 2.3 ......................................................................... |
39 |
|
15.1.3 - MCI taille 4.4 sans batterie électrique, |
|
|
et batterie à eau 6 rangs ......................................................... |
40 |
|
15.1.4 - MCI taille 4.4 avec batterie électrique, |
|
|
et batterie à eau 5 rangs ........................................................ |
40 |
15.2 |
- Caractéristiques aérauliques.............................................................. |
41 |
|
15.2.1 - MCI taille 1.3 ......................................................................... |
41 |
|
15.2.2 - MCI taille 2.3 ......................................................................... |
42 |
|
15.2.3 - MCI taille 4.4 ......................................................................... |
43 |
La photo montrée en page de couverture est uniquement à titre indicatif, et n'est pas contractuelle. Le fabricant se réserve le droit de changer le design à tout moment, sans avis préalable.
Le Module de Confort Individuel Carrier 42BJ MCI est un système de climatisation compact disponible en 3 tailles et
3 motorisations, permettant de traiter des locaux de 25 à 50 m2. Il comporte principalement un ventilateur centrifuge, un filtre à air, une alimentation d’air neuf munie d’un régulateur de débit, une batterie eau froide, une batterie eau chaude ou électrique.
Ce module est raccordé sur le chantier par l’intermédiaire de gaines souples isophoniques (gaine de soufflage calorifugée) à un ou plusieurs plénums comportant un diffuseur linéaire parfaitement intégré dans le faux plafond du local à climatiser (gammes Moduboots 35BD/35SR).
Le système complet comprend un ou plusieurs refroidisseurs Carrier à condensation par air/eau, une ou plusieurs centrales de traitement d’air, qui alimentent en air neuf les Modules de Confort Individuel 42BJ. Ceux-ci peuvent être disposés dans les faux plafonds ou planchers techniques, de préférence dans les couloirs, où ils sont reliés aux circuits d’eau chaude, d’eau glacée et d’air neuf.
Ces circuits implantés dans les zones de circulation du bâtiment, facilitant ainsi la maintenance, ne traversent jamais d’espaces climatisés. Seul le ou les diffuseurs 35BD/35SR, éléments inertes du système, se trouvent dans l’espace occupé.
Le bruit, ou plutôt l’absence de bruit, est de nos jours un critère déterminant dans le choix d’un système de climatisation.
Le Module de Confort Individuel a été conçu pour être particulièrement silencieux, de plus, grâce à sa pression statique disponible, il peut être éloigné de l’espace climatisé.
Faible niveau sonore, délocalisation de l’unité associée à une maintenance aisée, sont des atouts essentiels dans le choix d’un système de climatisation.
En version haut de gamme, le MCI peut être équipé d’une régulation numérique Carrier, chaque occupant aura alors à sa disposition un microterminal domotique à distance, placé sur son bureau ou fixé au mur, lui permettant le choix individuel des conditions de confort selon ses désirs, à savoir :
•Température ambiante du local
•Allumage ou extinction des sources lumineuses
•Réglage de l’inclinaison des stores aux fenêtres (montée/descente/inclinaison)
•Fonction air forcé (renouvellement rapide de l’air du bureau)
•Mise en mode occupé ou inoccupé par l’utilisateur de chaque MCI pour répondre aux exigences d’économie d’énergie.
En outre, la Gestion Technique Centralisée (GTC) du bâtiment permet de contrôler et d’optimiser chaque module en fonction des impératifs de l’exploitant ou des réglementations locales.
Grâce à ce système central de surveillance énergétique, on peut à tout moment contrôler les conditions de confort de chaque local et réagir aux vues de ces résultats pour obtenir la meilleure économie d’exploitation énergétique du système sans troubler le confort individuel.
Moduboot soufflage/reprise
Arrivée/retour
eau chaude/froide
MCI
3
42BJ MCI |
|
Taille |
1.3 |
|
Taille |
2.3 |
|
Taille |
4.4 |
|
|
Débit d’air nominal |
l/s (m3/h) |
144 |
(520) |
|
189 |
(680) |
|
264 |
(950) |
|
|
Puissance frigorifique totale batterie froide à eau(1) |
kW * |
2,88 |
|
|
4,44 |
|
|
6,01 |
|
|
|
Puissance calorifique batterie chaude à eau(1) |
kW ** |
1,68 |
|
|
2,50 |
|
|
3,79 |
|
|
|
Alimentation électrique 230 V - 1 ph - 50 Hz |
U % |
± 15 |
|
|
± 15 |
|
|
± 15 |
|
|
|
Poids en service (Batterie à eau 6 rangs + régulation) |
kg |
31 |
|
|
40 |
|
|
60 |
|
|
|
Batterie à eau |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tubes cuivre Ø 3/8” |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ailettes aluminium au pas de 1,6 mm, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
équipée de purge, raccordement |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
par écrou tournant 1/2” gaz. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• Pression d’épreuve |
kPa |
2400 |
|
|
2400 |
|
|
2400 |
|
|
|
• Pression de service |
kPa |
1600 |
|
|
1600 |
|
|
1600 |
|
|
|
Batterie 5 rangs : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• Nombre de voies |
|
2 |
|
|
3 |
|
|
3 |
|
|
|
• Contenance en eau |
l |
0,90 |
|
|
1,20 |
|
|
1,50 |
|
|
|
Batterie monobloc 6 rangs : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• Nombre de rangs |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- refroidissement |
|
5 |
|
|
5 |
|
|
5 |
|
|
|
- chauffage |
|
1 |
|
|
1 |
|
|
1 |
|
|
|
• Nombre de passes |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- refroidissement |
|
2 |
|
|
3 |
|
|
3 |
|
|
|
- chauffage |
|
1 |
|
|
1 |
|
|
1 |
|
|
|
• Contenance en eau |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- refroidissement |
l |
0,90 |
|
|
1,20 |
|
|
1,50 |
|
|
|
- chauffage |
l |
0,20 |
|
|
0,29 |
|
|
0,45 |
|
|
|
Batterie électrique CTP: (Coef. de Température Positif) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• Puissance maxi |
kW |
1,70 |
|
|
1,90 |
|
|
1,76 |
|
|
|
• Courant d’appel (± 15%) |
A |
11 |
|
|
11 |
|
|
11 |
|
|
|
• Conformes aux normes V.D.E. CE U.L. et C.S.A. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• Puissance absorbée à débit nul |
W |
80 |
|
|
80 |
|
|
80 |
|
|
|
Ventilateur |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• Ventilateur centrifuge, mono roue, à action |
|
simple |
ouïe |
|
double |
ouïe |
|
double |
|
ouïe |
|
• Débit d’air nominal |
l/s (m3/h) |
144 |
(520) |
|
189 |
(680) |
|
264 |
(950) |
|
|
• Pression statique disponible au débit d’air nominal(2) |
Pa |
120 |
|
|
120 |
|
|
85 |
|
|
|
(configuration sans batterie électrique) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Moteur |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Type asynchrone 230 V - 1 ph - 50 Hz, 2 pôles à protection |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
interne de surcharge, condensateur permanent, isolation |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
bobinage classe B, vernis classe F, protection IP 44. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• Puissance maximale absorbée à 230 V(2) |
W |
175 |
|
|
240 |
|
|
81 |
|
|
|
• Tension minimum de sortie du variateur |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
de vitesse (lecture RMS) |
V |
80 |
|
|
80 |
|
|
80 |
|
|
|
• Courant nominal (2) |
A |
0,77 |
|
|
1,04 |
|
|
0,81 |
|
|
|
• Courant d’appel |
A |
3,04 |
|
|
4,44 |
|
|
3,36 |
|
|
|
Filtre à air |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Non régénérable, épaisseur 55 mm ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
classement au feu : média M1, cadre métallique |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• Dimensions |
mm |
240 x |
400 |
|
240 x |
550 |
|
315 x |
550 |
|
|
• Filtre haute efficacité de type F5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• Perte de charge à l’état propre au débit d’air nominal |
Pa |
30 |
|
|
35 |
|
|
40 |
|
|
|
Raccordement air neuf : |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• Diamètre extérieur |
mm |
125 |
|
|
125 |
|
|
125 |
|
|
|
• Débit d’air minimum constant (- 10 % ; + 20 %) |
l/s (m3/h) |
8,3 (30) |
|
8,3 (30) |
|
8,3 (30) |
|
|
|||
• Débit d’air maximum constant (- 10 % ; + 20 %) |
l/s (m3/h) |
44,4 (160) |
|
44,4 (160) |
|
44,4 (160) |
|
||||
• P (amont/aval) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- Régulateur 8,3 l/s (30 m3/h) |
Pa |
50 - 200 |
|
50 - 200 |
|
50 - 200 |
|
||||
- Régulateur 44,4 l/s (160 m3/h) |
Pa |
70 - 200 |
|
70 - 200 |
|
70 - 200 |
|
Raccordements hydrauliques des composants du MCI :
Chaque composant du MCI est étudié et qualifié pour une pression de service de 16 bar, néanmoins le montage global du circuit hydraulique du MCI est garanti pour une pression de service de 10 bar.
En cas d’application spécifique nécessitant une pression de service de 16 bar, contacter votre représentant Carrier.
Légende :
(1)Au débit d’air nominal
(2)Se reporter aux tableaux de caractéristiques
*Basée sur une température d’entrée d’eau de 6 °C, d’air de 25 °C bulbe sec, 50 % humidité relative, différence de température d’eau : 5 K, au débit d’air nominal
**Basée sur une température d’entrée d’eau de 50 °C, d’air de 19 °C, différence de température d’eau : 10 K, au débit d’air nominal.
4
2.2.1 - Réservations pour maintenance, mm Taille 1.3
Ensemble bac + batterie démontable
Porte accès filtre latéral
Porte accès moteur
Réservation pour accès filtre fond ou couvercle
Ensemble bac + batterie démontable
Porte accès filtre latéral
Porte accès moteur
Réservation pour accès filtre fond ou couvercle
5
2.2 - Plans dimensionnels, suite
2.2.1 - Réservations pour maintenance, mm (suite)
6
2.2 - Plans dimensionnels, suite
2.2.2 - Gabarits pour fixations des tiges filetées, mm Taille 1.3
Tailles 2.3 et 4.4
7
2.2 - Plans dimensionnels, suite
|
|
mesure de débit |
|
Ø 16 sortie condensats |
|
|
|
option air neuf après |
caoutchouc |
|
|
amortisseur |
|
||
batterie |
|
|
|
|
|
|
|
|
batterie électrique |
détail rep. 1 |
|
|
sur motoventilateur |
|
|
|
|
Voir légende en bas de page |
|
|
|
|
|
2.2.4. - Encombrements, mm - Taille 2.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
mesure de débit |
|
Ø 16 sortie condensats |
|
|
|
option air neuf |
|
|
|
après batterie |
caoutchouc |
|
|
|
amortisseur |
|
|
|
|
détail rep. 1 |
|
|
Légende |
|
|
|
1 |
Cornières de suspension |
|
|
2 |
Batterie chaude/froide |
|
|
3 |
Régulation variateur de vitesse ou régulation numérique |
|
|
|
Carrier communicante |
|
|
4 |
Filtre à air |
|
|
5 |
Connexion d’arrivée/retour d’eau chaude/froide |
|
|
6 |
Connexion air neuf |
|
|
7 |
Connexion de la gaine de reprise |
|
|
8 |
Connexion de la gaine de soufflage |
|
|
9 |
Vannes de régulation du débit d’eau |
|
|
10 |
Porte accès filtre |
|
|
11 |
Porte accès moteur |
|
|
12 |
Motoventilateur |
|
|
13 |
Bac à condensats |
|
|
14 |
Batterie électrique |
|
|
|
|
|
8
2.2 - Plans dimensionnels, suite
2.2.5. - Encombrements, mm - Taille 4.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
9 |
|
110 |
mesure de débit |
|
|
1100 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ø 249 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
345 |
|
|
|
|
|
207.5 |
|
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157.5 |
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155 |
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600 |
86 |
|
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84 |
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1040 |
|
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125 |
8 |
|
7 |
110 |
|
Ø 8.5 |
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14 |
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||
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caoutchouc |
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amortisseur |
Ø 8.5 |
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220 |
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Ø 124 |
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détail rep. 1 |
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650 |
600 |
11 |
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4 |
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6 |
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2 |
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Ø |
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12 |
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|
124 |
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|
10 |
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|
211 |
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25 |
|
3 |
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1 |
1000 |
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|
option air neuf |
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||||
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|||
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après batterie |
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Ø 16 sortie condensats |
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13 |
5 |
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660 |
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720 |
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Légende |
7 |
Connexion de la gaine de reprise |
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8 |
Connexion de la gaine de soufflage |
1 |
Cornières de suspension |
9 |
Vannes de régulation du débit d’eau |
2 |
Batterie chaude/froide |
10 |
Porte accès filtre |
3 |
Régulation variateur de vitesse ou régulation communicante Maestro |
11 |
Porte accès moteur |
4 |
Filtre à air |
12 |
Motoventilateur |
5 |
Connexion d’arrivée/retour d’eau chaude/froide |
13 |
Bac à condensats |
6 |
Connexion air neuf |
14 |
Batterie électrique |
9
Les MCI sont conditionnés sur des palettes en bois et protégés par un film plastique thermorétractable ou étirable de conditionnement.
NOTE :
Pour l’emballage dit “Export”, contacter votre représentant local.
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Emballage palette |
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Nbre d’unités |
Longueur |
Largeur |
Hauteur |
Poids |
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par palette |
(mm) |
(mm) |
(mm) |
(kg) |
Taille 1.3 |
10 |
1600 |
1100 |
1500 |
320 |
Taille 2.3 |
10 |
1700 |
1350 |
1500 |
450 |
Taille 4.4 |
6 |
1 800 |
1 350 |
1 200 |
410 |
NOTE:
A la réception, vérifier si les colis ne sont pas endommagés. N’ouvrir les colis qu’au dernier moment pour éviter que les appareils ne soient détériorés ou salis.
ATTENTION:
Ne jamais lever l’unité par ses tubulures apparentes : évacuation des condensats, vannes, flexibles, etc.
L’installation et l’entretien des unités présentent un certain danger du fait de l’existence de composants électriques. Seul un personnel qualifié peut réaliser l’installation, l’entretien et les réparations de ces appareils. L’entretien de routine (nettoyage des batteries, remplacement du filtre, etc.) peut seul être exécuté par un personnel non spécialisé. Même pour le personnel qualifié, il est impératif de lire au préalable la documentation et les étiquettes fixées aux appareils avant toute opération. Il doit obligatoirement se conformer aux prescriptions locales de sécurité, porter des lunettes de sécurité, gants de travail, vêtements ininflammables en cas de soudure, un extincteur doit toujours se trouver à portée de main.
NOTE:
Avant toute intervention sur l’unité, couper l’alimentation électrique générale de l’unité et des accessoires éventuels.
Ne pas installer l’unité dans des atmosphères comportant des gaz inflammables, ou des produits acides ou alcalins. La batterie en cuivre/aluminium et les composants internes en plastiques pourraient subir une corrosion irrémédiable.
Dès réception, vérifier l’état du matériel, déceler tout dommage éventuel dû au transport et adresser toute plainte à ce sujet par écrit au transporteur. Ne déballer qu’au moment de l’installation finale, le plus près possible du lieu d’implantation, et ne pas placer d’outils lourds sur l’emballage dans la période d’attente.
ATTENTION:
Carrier suspend les effets de la garantie si ces points ne sont pas respectés, ou si des modifications électriques ont été apportées aux raccordements d’origine.
option filtre accès latéral
option filtre accès par le couvercle
Régulateur d’air neuf
ensemble bac + batterie
|
motoventilateur |
|
option filtre accès par le fond |
porte d’accès |
|
motoventilateur |
||
|
10
L'installation, la mise en service et les opérations d'entretien des différents composants du système de régulation peuvent être dangereuses si l'on ne tient pas compte de certains facteurs propres à l'installation telles que la présence de la tension secteur et la présence d'eau chaude ou d'eau froide dans le matériel de traitement d'air.
Seuls des installateurs et des techniciens spécialement formés et qualifiés, ayant reçu une formation approfondie sur le produit concerné, sont autorisés à installer, à mettre en service et à entretenir ce matériel.
Lors de toute intervention, il convient d'appliquer toutes les recommandations et instructions qui figurent dans les notices d'entretien, sur les étiquettes ou dans les instructions accompagnant l'ensemble du matériel, ainsi que toutes les autres consignes de sécurité applicables.
Définition des pictogrammes utilisés
Danger électrique
Attention à vos mains
Danger général
Respecter tous les règlements et codes de sécurité en vigueur. Porter des lunettes de sécurité et des gants de travail. Manipuler avec précaution les matériels lors des opérations de manutention et de pose.
Seul le personnel qualifié au sens des recommandations de la norme CEI 364 (Commission Électrique Internationale) équivalent à Europe HD 384, France NFC 15 100 ou UK IEE Wiring Regulation doit avoir accès aux composants électriques. Il est en particulier obligatoire de couper l'ensemble des alimentations électriques de l'unité avant toute intervention. Couper l'alimentation principale à l'aide du dispositif de sectionnement (hors fourniture CARRIER).
IMPORTANT - Les composants constituant les différents systèmes de régulation proposés, comportent de l'électronique. A ce titre, ils peuvent générer des perturbations électromagnétiques ou être perturbés s'il ne sont pas installés et utilisés conformément aux présentes instructions. Les composants constituant ces boucles de régulation sont conformes aux exigences de compatibilité électromagnétique en milieux résidentiel et industriel. Ils sont également conformes à la directive basse tension.
IMPORTANT - Le régulateur, le module de puissance, les boucles de régulation comportant un variateur de vitesse, ou plus généralement les appareils équipés d’une boucle de régulation, doivent posséder en amont un dispositif de sectionnement (disjoncteur bipolaire par exemple). En cas de nécessité, un dispositif d’arrêt d’urgence (interrupteur de type coup de poing par exemple) accessible doit permettre la mise hors tension de tous les appareils. Ils devront être dimensionnés et installés selon la recommandation CEI 364 équivalente à Europe HD 384, France NFC 15 100 ou UK IEE Wiring Regulation.
Ces dispositifs sont hors fourniture CARRIER.
D'une manière générale les règles suivantes doivent être observées:
-Les appareils devront comporter une protection amont contre les surintensités (protection hors fourniture Carrier)
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Protection amont contre les surintensités |
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Appareil sans batterie électrique |
T2A |
|
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Appareil avec batterie électrique |
T16A |
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-Les appareils devront comporter une protection amont contre les courants de fuite à la terre (différentiel hors fourniture Carrier)
-Un repérage clair doit être effectué sur le dispositif de sectionnement afin de repérer les appareils qui lui sont connectés.
-Le câblage des composants constituant les différents systèmes de régulation ainsi que des bus de communication doit être effectué conformément aux règles de l’art par des installateurs professionnels.
-Le câble d’alimentation doit être muni d’une double isolation et maintenu par le cavalier anti-traction prévu à cet effet, ou l’attache-câble livré avec le régulateur. Le câble d’alimentation doit être maintenu sur le double isolant.
-Les composants constituant ces différentes boucles de régulation doivent être installés dans un environnement en conformité avec leur indice de protection (IP).
Le niveau de pollution maximum est normalement polluant (niveau 2) et la catégorie d’installation II.
-Le câblage basse tension (Bus de Communication) doit être physiquement séparé du câblage de puissance.
-Afin d’éviter les interférences avec les câbles de liaison :
•Séparer les câbles basse tension des câbles de puissance, éviter d’utiliser le même chemin de câble (300 mm commun maximum avec le câble 230 V a.c. 30 A)
•Ne pas passer des câbles basse tension dans des boucles de câbles de puissance
•Ne pas raccorder de charges inductives importantes sur la même source électrique (disjoncteur) servant à l’alimentation des équipements des régulateurs ou des modules de puissance
•Utiliser le type de câble blindé préconisé par CARRIER et maintenir les câbles reliés aux régulateurs et aux modules de puissance.
Ce matériel a été déclaré conforme aux exigences essentielles de la directive par utilisation des normes suivantes :
-Compatibilité électromagnétique : 89/336/CEE
-Directive basse tension : 73/23/CEE.
11
4 - INSTALLATION DU MODULE DE CONFORT INDIVIDUEL
Avant le début de l’installation, il est conseillé de se familiariser avec le montage à l’aide d’une maquette. Pour la réalisation de la maquette, il est souhaitable d’approvisionner un appareil gabarit, consulter votre représentant local. Coordonner l’installation des MCI, des moduboots 35BD/35SR, le raccordement des gaines soufflage, reprise et la pose du faux plafond.
Lors de l’installation de l’unité, s’assurer qu’aucun débris de construction resté dans les gaines ne puisse venir endommager l’unité.
a)Positionner le MCI au sol à l’endroit où il doit être installé dans le faux plafond ou dans le faux plancher.
•Installation en faux plafond : Élévateur et échelle pliante conviennent à une installation aisée des unités.
•Installation en faux plancher : Installer les pieds caoutchouc réglables sur l’unité. Ces pieds sont vendus en accessoire, contacter votre représentant local.
b)Vérifier que les dégagements autour de l’appareil sont suffisants pour permettre une maintenance aisée.
Se reporter aux plans “réservations pour maintenance”.
c)Présenter le gabarit contre le plafond et marquer la position des tiges filetées.
Le mode de fixation des tiges filetées (hors fourniture Carrier), dépend de la nature du plafond. Diamètre maximum de la tige filetée 8 mm.
ATTENTION - Ne jamais lever l’unité en utilisant les tubulures apparentes, les vannes, flexibles, les faisceaux électriques, ou le bac à condensats.
Lever l’unité et l’engager dans les tiges filetées, placer les écrous et les serrer convenablement.
NOTE - Ne pas serrer à fond les écrous à ce stade et ne pas brider l’appareil à la dalle. Le réglage des écrous sera effectué après le raccordement des tuyauteries ou flexibles et la mise à niveau de l’unité.
d)Mise à niveau
Régler à présent la position de l’appareil, de manière à incliner l’unité de 5 mm vers l’évacuation des condensats. Pour juger si la pente est suffisante, raccorder à cette dernière à un tuyau plastique transparent diamètre intérieur 16 mm,
longueur 2 m, puis vider une bouteille d’eau dans le bac à condensats auxiliaire.
Si au point B, le niveau affleure exactement avec le bas de l’unité, il devra au point A se situer à 5 mm plus bas.
e) Tuyauterie d’évacuation des condensats
Utiliser un tube cristal diamètre intérieur 16 mm et ménager une pente de 20 mm/m, sans accident de parcours, remontée, etc. Prévoir un siphon de 50 mm au moins pour éviter la remontée de gaz ou d’odeurs d’égout dans le faux plafond.
NOTE - Le tuyau d’évacuation des condensats sera fixé au bac à condensats par un collier hors fourniture Carrier.
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En cas de raccordements d’unités multiples à un même collecteur d’évacuation, la figure ci-après indique le dispositif à confectionner.
f)Installer le diffuseur d’air à l’endroit déterminé dans le faux plafond du local à climatiser.
Raccorder les gaines de soufflage et de reprise aux viroles correspondantes du plénum du diffuseur et du MCI Retirer le film de protection du diffuseur après l’installation définitive de celui-ci et du faux plafond, et avant la mise en route.
NOTE - Les MCI sont raccordés aux diffuseurs par des gaines. Les pertes de charges de ces gaines doivent être compatibles avec les performances de l’appareil. L’état de surface intérieure de la gaine doit être le plus lisse possible. Éviter les coudes courts. Vérifier que les gaines n’aient pas de fuites d’air et qu’elles ne soient pas écrasées.
Veiller à la propreté intérieure des gaines pour éviter des entraînements de débris de construction pouvant mettre en danger les parties mécaniques du système tels que turbine du ventilateur ou volet thermostatique du diffuseur.
Suivant les impératifs de niveau sonore, prévoir éventuellement des pièges à sons.
g)Raccorder la gaine d’alimentation d’air neuf au MCI dans le cas où le MCI est pourvu d’une alimentation en air neuf.
h)Lorsque l’installation est prête, à savoir - le MCI fixé au plafond ou implanté dans le faux plancher, les raccordements aérauliques réalisés, les collecteurs hydrauliques posés avec les vannes d’arrêt en attente sur les piquages, l’installation électrique préparée, connecter les flexibles hydrauliques. (voir flexibles hydrauliques).
Chaque flexible est muni d’un écrou tournant 1/2” gaz.
Ne pas oublier d’intercaler un joint entre l’écrou tournant et la vanne d’arrêt (joint hors fourniture Carrier).
i)Lorsque toutes les unités sont installées, ouvrir les vannes d’arrêt situées sur les collecteurs, purger les circuits, puis mettre en pression. Pour purger les batteries, retirer les bouchons en plastique situés sur la porte accès batterie puis à l’aide d’un tournevis, desserrer légèrement les vis de purge.
j)Réaliser les raccordements électriques.
Ne mettre sous tension que lorsqu’ils sont tous terminés. L’installation peut alors fonctionner.
ATTENTION - Avant toute intervention sur le MCI, il est impératif de sectionner l’alimentation électrique.
a)Couper l’alimentation électrique du MCI à partir du disjoncteur prévu à cet effet lors de l’installation (disjoncteur hors fourniture Carrier).
b)Déconnecter les câbles d’alimentation :
•Régulation Maestro:
Déconnecter le câble d’alimentation et le fil de terre muni d’une cosse plate. Déconnecter le câble d’alimentation du microterminal muni d’un connecteur rapide. Déconnecter éventuellement le câble du bus GTC muni d’un connecteur rapide.
Déconnecter le câble de raccordement du contact de fenêtre.
• Régulation électromécanique avec variateur de vitesse et thermostat mural:
Dévisser le capot de protection en ABS maintenu par 2 vis, tête hexagonale de 8 sur plat.
Déconnecter le câble d’alimentation du thermostat (8 fils) muni d’un connecteur rapide et retirer le fil de terre muni d’une cosse plate.
c)Fermer les vannes d’isolement situées sur les collecteurs.
d)Déconnecter les flexibles hydrauliques en dévissant les écrous tournants, (G1/2” gaz).
ATTENTION - Les flexibles hydrauliques n’étant pas munis de clapets, prévoir un récipient permettant de vidanger la batterie.
e)Déconnecter les gaines de soufflage de reprise et d’alimentation d’air neuf selon le modèle.
f)Déconnecter le tuyau flexible d’évacuation des condensats, vidanger le siphon dans un récipient.
g)Soulever légèrement le MCI, dévisser les 4 écrous situés sur les tiges filetées. Descendre l’unité.
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Le Module de Confort Individuel peut être doté d’un régulateur de débit d’air neuf constant, permettant de contrôler l’introduction et le renouvellement d’air. En fonction de l’occupation des locaux, le choix du régulateur de débit d’air neuf constant sera essentiel.
Gamme de régulateurs de débit d’air neuf disponible :
-30 m3/h ou 8,3 l/s (- 10 % ; + 20 %)
-60 m3/h ou 16,6 l/s (- 10 % ; + 20 %)
L’alimentation d’air neuf est localisée avant la batterie à eau. La virole recevant le régulateur est en ABS, diamètre de raccordement 125 mm.
Le régulateur d’air neuf 60 m3/h ou 16,6 l/s peut être modifié sur site par déplacement ou retrait de deux restrictions plastique afin de porter sa capacité jusqu’à un débit d’air neuf constant maximum de 160 m3/h ou 44,4 l/s.
Une étiquette apposée sur le 42BJ indique comment modifier le réglage des deux restrictions en plastique.
Procédure de modification :
•Déconnecter la gaine d’air neuf de la virole plastique du MCI
•Retirer le régulateur d’air neuf de l’intérieur de la virole
•Enlever les 2 restrictions ou les déplacer
•Remettre le régulateur d’air neuf à l’intérieur de la virole
•Reconnecter la gaine d’air neuf à la virole.
NOTE :
Le MCI est pourvu de 2 modèles de virole plastique en fonction du choix du régulateur de débit d’air neuf. L’une des deux viroles ne permet de recevoir que le régulateur 30 m3/h, et l’autre virole ne permet de recevoir que le régulateur
60 m3/h modifiable sur site. Par conséquent, sur site, il sera impossible d’intervertir les 2 régulateurs.
IMPORTANT - Lorsque le MCI est muni d’une sonde de température de reprise d’air, le débit d’air neuf constant ne devra pas excéder 50 % du débit d’air soufflé par l’appareil en vitesse minimale.
NOTE - Le fonctionnement du régulateur de débit d’air neuf constant 30 m3/h ou 8,3 l/s nécessite une pression différentielle comprise entre 50 Pa et 200 Pa quant au régulateur de débit d’air neuf constant 60 m3/h ou 16,6 l/s, il nécessite une pression différentielle comprise entre 70 Pa et 200 Pa.
Gaine souple destinée au raccordement de l’air neuf, diamètre 125 mm, longueur maximum 500 mm, munie de 2 colliers de serrage solidaires de la gaine (classement au feu de la gaine: M1).
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