Xylem IM118 User Manual [en, es, fr]

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INSTRUCTION MANUAL

IM118R03

Single Phase

Sump, Efﬂuent and Sewage

INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS

TABLE OF CONTENTS

SUBJECT PAGE

Safety Instructions .........................................................................................................................................................3

Pre-Installation Information and Checks ........................................................................................................................3

Lifting of Pump .............................................................................................................................................................4

Optional Guide Rail or Lift-Out System ........................................................................................................................4

Piping ............................................................................................................................................................................4

Wiring and Grounding ..................................................................................................................................................4

Selecting and Wiring Pump Control Panels and Switches ............................................................................................4-5

Installation in Sump without Slide Rails.........................................................................................................................5

Installation ....................................................................................................................................................................6

Operation ......................................................................................................................................................................6

Float Switch and Panel Chart .........................................................................................................................................7

Engineering Data ...........................................................................................................................................................8

Insulation Resistance Readings ......................................................................................................................................9

Typical Installations and Simplex Wiring Diagrams ...................................................................................................9-10

Trouble Shooting .........................................................................................................................................................11

Limited Warranty ........................................................................................................................................................12

Owner’s Information

Pump Model Number: Pump Serial Number: Control Model Number: Dealer: Dealer Phone No. Date of Purchase: Installation:

Current Readings at Startup:

1Ø

Amps: Volts:

SAFETY INSTRUCTIONS

DANGER

WARNING

CAUTION

WARNING

TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL INJURY OR MAJOR PROPERTY DAMAGE, READ AND FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS IN MANUAL AND ON PUMP.

THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT AND MUST BE KEPT WITH THE PUMP.

This is a SAFETY ALERT SYMBOL. When you see this symbol on the pump or in the manual, look for one of the following signal words and be alert to the potential for personal injury or property damage.

Warns of hazards that WILL cause serious personal injury, death or major property damage.

Warns of hazards that CAN cause serious personal injury, death or major property damage.

Warns of hazards that CAN cause personal injury or property damage.

NOTICE: INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS

WHICH ARE VERY IMPORTANT AND MUST BE FOLLOWED.

THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS AND WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY WORK ON THIS PUMP.

MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.

All electrical work must be performed

by a qualiﬁed technician. Always follow the National Electrical Code (NEC), or the Canadian Electrical Code, as well as all local, state and provincial codes. Code questions should be directed to your local electrical inspector. Failure to follow electrical codes and OSHA safety standards may result in personal injury or equipment damage. Failure to follow manufacturer’s installation instructions may result in electrical shock, ﬁre hazard, personal injury or death, damaged equipment, provide unsatisfactory performance, and may void manufacturer’s warranty.

Pumps are not designed for use in swim-

ming pools, open bodies of water, hazardous liquids, or where ﬂammable gases exist. These ﬂuids and gases may be present in containment areas. Tank or wetwell must be vented per local codes.

Only pumps speciﬁcally Listed for Class 1, Division 1 are allowable in hazardous liquids and where ﬂammable gases may exist. See speciﬁc pump catalog bulletins or

pump nameplate for all agency Listings.

Disconnect and lockout electrical power

before installing or servicing any electrical equipment. Many pumps are equipped with automatic thermal overload protection which may allow an overheated pump to restart unexpectedly.

IMPORTANT PRE-INSTALLATION INFORMATION

The pump must be connected to a dedicated electrical circuit protected by a properly sized circuit breaker or fuses. Install a disconnect where required by code. Code questions should be directed to your electrical inspector.

Pumps and ﬂoats equipped with a 3-prong grounded plug must be connected to a 3-wire receptacle. Do not attach to extensions or connectors without a 3-prong grounded plug. NOTE: Removing the plug from the power cord is not allowable per NEC code. Removing the plug will void the agency listing.

CAUTION

WARNING

grounding-type attachment plug. To reduce the risk of electric shock, be certain that it is connected only to a properly grounded, grounding-type receptacle.

This pump has been evaluated for use with water only.

Risk of electric shock – this pump is supplied with a grounding conductor and

GENERAL INFORMATION

Sump pumps are designed to operate intermittently and usually seasonally. It is recommended that you test the pump before your rainy season begins to insure that the pump and switch are operating properly.

We suggest installing a high water alarm system and a battery back-up pump system for ﬁnished basements or areas where ﬂooding will cause property damage. A back-up generator is another option you can discuss with your pump installer. Most power outages occur during rain storms, just when you need your sump pump the most! Pump manufacturer’s warranties cover only the pump. Labor and incidental damage such as ﬂooding is not covered.

PRE-INSTALLATION CHECKS

Open all cartons and inspect for shipping damage. Report any damage to your supplier or shipping carrier immediately.

Important: Always verify that the pump nameplate Amps, Voltage, Phase, and HP ratings match your control panel and power supply.

Many of our sewage pumps are oil-ﬁlled. If there are any signs of oil leakage or if the unit has been stored for an extended period check the oil level in the motor dome and the seal housing, if so equipped.

Check the motor cover oil level through the pipe plug on top of the unit. The motor chamber oil should just cover the motor. Do not overﬁll, leave room for expansion!

If low, reﬁll with an ASTM 150 turbine oil. Replace the plug.

Oil is available in 5 gallon cans through our distributors. You can also source oil locally at motor repair shops. Typical oil brands are: Shell Turbo 32, Sunoco Sunvis 932, Texaco Regal R&O 32, Exxon Nuto 32 and Mobil DTE Light.

WARNING

Hazardous voltage

WARNING

Hazardous voltage can shock, burn or cause death.

Check the strain relief nut on power cable strain assemblies. Power cables should be torqued to 75 in. lbs. for #16 cables and 80 in. lbs. for all other cable assemblies.

Warranty does not cover damage caused by connecting pumps and controls to an incorrect power source (voltage/phase supply).

Record the model numbers and serial numbers from the pumps and control panel on the front of this instruction manual for future reference. Give it to the owner or afﬁx it to the control panel when ﬁnished with the installation.

LIFTING OF PUMP

DO NOT LIFT, CARRY OR HANG PUMP BY THE ELECTRICAL CABLES. DAMAGE TO THE ELECTRICAL CABLES CAN CAUSE SHOCK, BURNS OR DEATH.

Lift the pump with an adequately sized chain or cable attached to the lifting eye bolt. DO NOT damage electrical and sensor cables while raising and lowering unit.

OPTIONAL GUIDE RAIL OR LIFT-OUT SYSTEM

In many efﬂuent and sewage basins or lift stations it is advisable to install the pump on a guide rail system or on a lift-out adapter to facilitate installation and removal for inspection and/or service. Most codes do not allow personnel to enter a wetwell without the correct protective equipment and training. Guide rails are designed to allow easy removal of the pump without the need for entry into the wetwell or need to disturb piping. The guide rail or lift-out adapter should locate the pump opposite the inﬂuent opening preventing stagnate areas where solids can settle. The basin or pit must be capable of supporting the weight of the pump and guide rail. The pit ﬂoor must be ﬂat.

NOTICE: FOLLOW THE INSTRUCTIONS THAT ARE

PROVIDED WITH THE GUIDE RAIL ASSEMBLY.

PIPING

Discharge piping should be no smaller than the pump discharge diameter and kept as short as possible, avoiding unnecessary ﬁttings to minimize friction losses.

Install an adequately sized check valve matched to the solids handling capability of the pump to prevent ﬂuid backﬂow. Backﬂow can allow the pump to “turbine” backwards and may cause premature seal and/or bearing wear. If the pump is turning backwards when it is called on to start the increased torque may cause damage to the pump motor and/or motor shaft and some single-phase pumps may actually run backwards.

Install an adequately sized gate valve AFTER the check valve for pump, plumbing and check valve maintenance.

Important – Before pump installation. If pumping water, drill a 1⁄8” (3.2mm) relief hole. If pumping waste water containing solids, drill a 3⁄16” (4.8mm) relief hole in the discharge pipe. It should be located within the wetwell, 2” (51mm) above the pump discharge but below the check 4

valve. The relief hole allows any air to escape from the casing. Allowing liquid into the casing will insure that the pump can start when the liquid level rises. Unless a relief hole is provided, a bottom intake pump could “air lock” and will not pump water even though the impeller turns.

All piping must be adequately supported, so as not to impart any piping strain or loads on the pump.

The pit access cover must be of sufﬁcient size to allow for inspection, maintenance and crane or hoist service.

WIRING AND GROUNDING

Important notice: Read Safety Instructions before proceeding with any wiring.

Use only stranded copper wire to pump/motor and ground. The ground wire must be at least as large as the power supply wires. Wires should be color coded for ease of maintenance and troubleshooting.

Install wire and ground according to the National Electrical Code (NEC), or the Canadian Electrical Code, as well as all local, state and provincial codes.

Install an all leg disconnect switch where required by code.

Disconnect and lockout electrical power before performing any service or installation.

The electrical supply voltage and phase must match all equipment requirements. Incorrect voltage or phase can cause ﬁre, motor and control damage, and voids the warranty.

All splices must be waterproof. If using splice kits follow manufacturer’s instructions.

Select the correct type and NEMA grade junction box for the application and location. The junction box must insure dry, safe wiring connections.

Seal all controls from gases present which may damage electrical components.

FAILURE TO PERMANENTLY GROUND THE PUMP, MOTOR AND CONTROLS BEFORE CONNECTING TO POWER CAN CAUSE SHOCK, BURNS OR DEATH.

SELECTING AND WIRING PUMP CONTROL PANELS AND SWITCHES

FLOAT SWITCH TYPES

There are three types of ﬂoat switches typically used on single phase pumps; single action, vertical and wide angle.

Single action control switches can only be connected through a control panel. Connecting them directly to a pump will cause rapid cycling and may burn up the motor, and/or the motor start switch and/or the ﬂoat switch. If using single action switches with a control panel please see the Float Switch and Panel Section.

Vertical mechanical ﬂoat switches with piggyback plugs are available for single phase pumps. They are an ideal choice where there is limited space for a switch. They require less room than a wide angle switch because they travel in a vertical direction. Typical model numbers start with A2H…

WARNING

Hazardous voltage can shock, burn or cause death.

Wide angle ﬂoat switches are the most popular type. They can be directly connected to a pump or to a control panel. The “tether length” or the distance from the switch body to the pivot point controls the On and Off points and the amount pumped in one cycle. The pivot point is where the ﬂoat is attached either to the pump or the discharge pipe. See Figures 1 - 5.

SETTING THE FLOAT SWITCHES

There are no absolute rules for where to set the ﬂoat switches, it varies from job to job.

Suggested Rules to Follow: All ﬂoats should be set below the Inlet pipe!

Off Float: Best: set so the water level is always above the

top of the pump (motor dome). Next Best: set so the water level is not more than 6” below the top of the pump.

On Float: set so the volume of water between the On and Off ﬂoats allows pumps of 1½ HP and under to operate for 1 minute minimum. Two (2) HP and larger pumps should run a minimum of 2 minutes. Basin literature states the gallons of storage per inch of basin height.

Lag/Alarm Float(s): should be staggered above the Off and On ﬂoats. Try to use most of the available storage provided by the basin, save some space for reserve storage capacity. See Diagrams and Charts in Float Switch

Chart Section.

PANEL WIRING DIAGRAMS

Our control panels are shipped with instructions and wiring diagrams. Use those instructions in conjunction with this IOM. Electrical installation should be performed only by qualiﬁed technicians. Any problem or questions pertaining to another brand control must be referred to that control supplier or manufacturer. Our technical people have no technical schematics or trouble shooting information for other companies’ controls.

ALARMS

We recommend the installation of an alarm on all Wastewater pump installations. Many standard control panels come equipped with alarm circuits. If a control panel is not used, a stand alone high liquid level alarm is available. The alarm alerts the owner of a high liquid level in the system so they can contact the appropriate service personnel to investigate the situation.

SINGLE PHASE PUMPS

Single phase (1Ø) pumps may be operated using a piggyback or hard wired ﬂoat switch, a contactor, or a Simplex or Duplex control panel. See Figures 1, 2 and 5.

All 1/3 and ½ HP, 115 or 230 volt pumps, and some ¾ and 1 HP pumps, are supplied with plug style power cords. They may be plugged into piggyback ﬂoat switches for simple installations. It is allowable to remove the plugs in order to hardwire or connect to a Simplex or Duplex controller. Removing the plug neither voids the warranty nor violates the agency Listings. See Figure 5.

PLUG-CONNECTED UNITS MUST BE CONNECTED TO A PROPERLY GROUNDED, GROUNDING TYPE RECEPTACLE.

ON NON-PLUG UNITS, DO NOT REMOVE CORD AND STRAIN RELIEF. DO NOT CONNECT CONDUIT TO PUMP.

Pumps with bare lead power cords can be hard-wired to a ﬂoat switch, wired to a 1Ø contactor, a Simplex controller or a Duplex controller. Always verify that the ﬂoat switch is rated for the maximum run amperage, maximum starting amperage, and the HP rating on the pump. Single-phase waste water pumps contain on-winding overloads, unless noted on the pump nameplate. See

Figures 1 and 2.

SINGLE PHASE CONTROL PANELS:

Control panels are available as Simplex (controls 1 pump) or Duplex (controls 2 pumps). Our standard control panels are available with many standard features and can be built with our most popular options. We also custom build panels which offer many more design options than the standard panels. Custom control panels are available in many different conﬁgurations. Custom panel quote requests may be forwarded to Customer Service through any authorized distributor.

Our standard duplex panels feature a solid-state printed circuit board design with standard high level alarm circuits. Other standard features are: an auxiliary dry alarm contact for signaling a remote alarm and ﬂoat switch position indicator lights. Most standard panels are in stock for immediate delivery.

INSTALLATION IN SUMP WITHOUT SLIDE RAILS

Is your basin sized correctly and the proper type for the location?

Diameter - It must be wide enough to allow the pump and switch to physically ﬁt and provide room for the switch to operate freely. The vertical switch models typically require less diameter than the wide-angle ﬂoat models. See “min. basin diameter” in Chart 1.

CAUTION

turns the pump On. As an example, if the pump turns on at 15” you want to use a basin deeper than 15”. See “On level” in Chart 1.

WARNING

sump determines if you require a cover and what type you require. It is important to keep debris from entering the sump and clogging the pump. An open sump in a trafﬁc area such as a basement is dangerous. If children or pets will be playing in the area a bolt-on or child-proof cover is recommended.

The pump can be placed directly on the bottom of a poly or ﬁberglass sump basin or a concrete sump bottom. If the bottom is packed gravel the stones must be larger than ½” (13mm) in diameter and the pump should be placed on bricks for support.

After connecting the discharge pipe to the pump it can be lowered into the sump (basin). Always lower the pump by the handle and the pipe, never by the power cord. Place the pump against the basin wall so the switch is to the center. See “Installation Data”.

Check to insure all piping connections are tight. The pipes should be supported by fastening to ﬂoor joists or wall. This will prevent the pump from moving in the sump. If it moves the switch could get stuck and either keep the pump running or not let it turn on.

Depth - It must be deeper than the minimum depth at which the switch

Style - There are several sump basin styles available. The location of the

The power to the outlet should be Off at this point. The dedicated outlet should supply power only to the pump.

Our sump pumps have either a single power cord for pumps with built-in switches or two power cords for pumps with piggyback switches:

Built-In/Single Cord - plug the single power cord into a dedicated power outlet.

Piggyback/Two Power Cords - insert the piggyback switch male plug into a dedicated power outlet. You then plug the standard male pump plug into the back, female side, of the piggyback switch plug.

Fasten the power cords to the discharge pipes using tie wraps or electrical tape. Coil and store any excess power cord outside the sump.

INSTALLATION

STANDARD PUMP INSTALLATION

Connect the pump(s) to the guide rail pump adapters or to the discharge piping. Guide rail bases should be anchored to the wetwell ﬂoor.

Complete all wiring per the control panel wiring diagrams and NEC, Canadian, state, provincial and/or local codes.

DANGER

Hazardous Machinery

PRE-PACKAGED SYSTEM INSTALLATION

Connect the piping per local codes and the drawings in Typical Drawings Section.

Sink Drain Systems – Inspect unit for damage. Return damaged units to the distributor. Install on solid, level ground. Hand tighten the piping into the Inlet. Connect the Discharge to the main drain line. The discharge should contain a union and a check valve. See Typical

Installation Drawing 2.

Packaged Sewage Systems – Inspect unit for damage. Return damaged units to the distributor. Install on solid, level ground. Remove all tape from discharge pipe, vent hole, ﬂoat switch and inlet. Check to insure that the ﬂoat swings freely and is attached to the pump. Install the grommet in the inlet hole and lubricate it before installing the inlet pipe. Connect the vent per code. If installing outdoors protect the unit from freezing. Install a union and check valve per valve manufacturer’s instructions. Install a gate valve on the discharge side of the check valve for plumbing maintenance. See Typical Installation

Drawing 1.

DO NOT PLACE HANDS IN PUMP SUCTION WHILE CHECKING MOTOR ROTATION. TO DO SO WILL CAUSE SEVERE PERSONAL INJURY.

Lower the pump(s) into the wetwell. Check to insure that the ﬂoats will

operate freely and will not contact the piping.

OPERATION

Once the piping connections are made and checked you can run the pumps.

Piggyback Switch Operation – Plug the piggyback switch into a dedicated grounded outlet and then plug the pump into the switch. Test the pump by ﬁlling the wetwell until the pump goes On. If the pumps run but fail to pump, they are probably air locked, drill the relief holes per the instructions in the Piping Section.

Check the operating range to insure a minimum one minute run time and that the pump goes Off in the correct position. Note: Small package systems will normally have a fast ON-OFF cycle.

Control Panel Operation – Fill the wetwell with clear water.

Use the pump H-O-A (Hand-Off-Automatic) switches in Hand to test the pumps. If they operate well in Hand proceed to test Automatic operation. If the pumps run but fail to pump, they are probably air locked, drill the relief holes per the instructions in the Piping Section.

Place Control Panel switch(es) in Automatic position and thoroughly test the operation of the ON, OFF, and Alarm ﬂoats by ﬁlling the wetwell with clear water. Important: Failure to provide a Neutral from the power supply to a 1Ø, 230 volt Control Panel will not allow the panel control circuit to operate. The Neutral is necessary to complete the 115 volt control circuit.

Check voltage and amperage and record the data on the front of this manual for future reference. Compare the amperage readings to the pump nameplate maximum amperage. If higher than nameplate amperage investigate cause. Operating the pump off the curve, i.e. with too little head or with high or low voltage will increase amperage. The motor will operate properly with voltage not more than 10% above or below pump nameplate ratings. Performance within this range will not necessarily be the same as the published performance at the exact rated nameplate frequency and voltage. Correct the problem before proceeding.

Reset the Alarm circuit, place pump switch(es) in the Automatic position and Control Switch in ON position. The system is now ready for automatic operation.

Explain the operation of the pumps, controls and alarms to the end user. Leave the paperwork with the owner or at the control panel if in a dry, secure location.

FLOAT SWITCH AND PANEL CHART

Inlet

Alarm SW4

Lag Pump On

SW3

Pump Off

SW1

Discharge

Lead Pump On

SW2

The purpose of this chart is to show the required switch quantities and the function of each switch in a typical wastewater system. The quantities required vary depending on the switch type, single-action or wide-angle. Switch quantities also vary by panel type: simplex with and without alarms, and duplex with alarms.

Duplex Panels using single-action switches:

Three Float Panel Wiring SW1 Bottom Pumps Off

SW2 Middle 1st Pump On SW3 Top 2nd Pump & Alarm On

Four Float Panel Wiring ➁ SW1 Bottom Pumps Off

SW2 2nd 1st Pump On SW3 3rd 2nd Pump On SW4 Top Alarm On

Duplex Panels using wide-angle switches:

Three Float Panel Wiring SW1 Bottom 1st Pump On/Both Off

SW2 Top 2nd Pump & Alarm On

Discharge

Inlet

Alarm SW3

Pump On SW2

Pump Off SW1

Simplex ➀

Four Float Panel Wiring SW1 Bottom 1st Pump On/Both Off

SW2 Middle 2nd Pump On SW3 Top Alarm On

Simplex Panel using single-action switches:

Simplex Panel with Alarm ① SW1 Bottom Pump Off

SW2 Middle Pump On SW3 Top Alarm On/Off

Simplex Panel with No Alarm SW1 Bottom Pump Off

SW2 Top Pump On

Simplex Panel using wide-angle switches:

Simplex Panel with Alarm SW1 Bottom Pump On/Off

SW2 Top Alarm On/Off

Simplex Panel with No Alarm SW1 Pump On/Off

Duplex ➁

ENGINEERING DATA

Engineering data for speciﬁc models may be found in your catalog and on our website (address is on the cover). Control panel wiring diagrams are shipped with the control panels. Please use the control panel drawings in conjunction with this instruction

manual to complete the wiring.

PUMP OPERATION

Minimum Submergence

Continuous Duty

Intermittent Duty

Pumpmaster and Pumpmaster Plus -

Fully Submerged

6” Below Top of Motor

Hard Wired

Figure 1

Maximum Fluid Temperature

Continuous Operation

Intermittent Operation

Single-Action Float Switch

“Typical” Installation

8" (20.3 cm) TURN ON LEVEL

104º F 40º C

140º F 60º C

WEIGHT

6" (15.3 cm)

Double Float - Hard Wired

Figure 2

Determining Pumping Range

Figure 4

Wide-Angle Float Switch

Pump plug

Piggyback switch plug

Pumping

range

Figure 5

Figure 3

INSULATION RESISTANCE READINGS

Normal Ohm and Megohm Values between all leads and ground

Condition of Motor and Leads Ohm Value Megohm Value

A new motor (without drop cable). 20,000,000 (or more) 20 (or more) A used motor which can be reinstalled in well. 10,000,000 (or more) 10 (or more)

Motor in well. Readings are for drop cable plus motor.

New motor. 2,000,000 (or more) 2 (or more)

Motor in good condition. 500,000 - 2,000,000 .5 - 2

Insulation damage, locate and repair. Less than 500,000 Less than .5

Insulation resistance varies very little with rating. Motors of all HP, voltage and phase ratings have similar values of insulation resistance.

Insulation resistance values above are based on readings taken with a megohmmeter with a 500V DC output. Readings may vary using a lower voltage ohmmeter, consult factory if readings are in question.

TYPICAL INSTALLATIONS

TETHER LENGTH

CHECK VALVE

VENT

DISCHARGE PIPING WITH UNION AND CHECK VALVE

VENT

GATE VALVE

INLET PIPING WITH UNION AND TRAP

OFF

Drawing 2

INFLUENT

BASIN

Drawing 1

TYPICAL INSTALLATIONS (continued)

GND

115/230 VAC (FOR 115 VAC, USE TERMINALS L1 AND N, JUMP L2 AND N). SINGLE PHASE, 60 Hz

NOTE: WHEN USING SEPARATE 115 VAC CONTROL POWER SUPPLY, REMOVE JUMPER (J1) FROM TERMINALS (L1) AND LL1). CONNECT 15 AMP MAX. PROTECTED 115 VAC SUPPLY TO TERMINALS (LL1) AND (N) WITH THE NEUTRAL OF THE SUPPLY TO (N).

LL1

CONTROL ON-OFF

123

OFF FLOATON FLOAT

ALARM FLOAT

TEST

S1-AUX

RUN

AUTO

OFF

HAND

FLASH HIGH

SILENCE

HORN

FLASHER

A 230 VOLT SYSTEM REQUIRES A 4 WIRE POWER SUPPLY LINE L1, L2,

N AND GND.

WITHOUT A

NEUTRAL THE CONTROL CIRCUIT WILL NOT WORK.

PUMP

RUN

AUTO

OFF

HAND

FLASH HIGH

SILENCE

HORN

FLASHER

HIGH LEVEL ALARM

DRY CONTACTS

PUMP

L1 L2 LL1 N1 23456T1T2

115/230 VAC SINGLE PHASE 60 Hz

FOR 115 VAC OPERATION, USE TERMINALS L1 AND N, JUMP TERMINALS L2 AND N.

DRY CONTACTS

PUMP

OFF FLOAT

ON FLOAT

ALARM

FLOAT

Simplex Single Phase Wiring Diagram S10020

Typical Simplex Installation Typical Duplex Installation

ACCESS

COVER

INLET

RECEIVER BASIN

VENT

TO ELECTRICAL

CONTROLS OR

OUTLET

SUBMERSIBLE

WASTEWATER PUMP

SWING

CHECK

VALVE

FLOAT

SWITCH

DISCHARGE

SHUT-OFF

VALVE

DUPLEX CONTROL SYSTEM

VENT

DISCHARGE

CHECK

VALVE

ISOLATION

VALVE

DISCHARGE

INLET

FLOAT SWITCH

TROUBLESHOOTING

WARNING

Hazardous voltage

FAILURE TO DISCONNECT AND LOCKOUT ELECTRICAL POWER BEFORE ATTEMPTING ANY SERVICE CAN CAUSE SHOCK, BURNS OR DEATH.

SYMPTOM PROBABLE CAUSE RECOMMENDED ACTION

MOTOR NOT RUNNING Motor thermal protector tripped. Allow motor to cool. Insure minimum pump submergence. Clear debris from casing and impeller.

NOTE: If circuit breaker “OPENS” repeatedly,

Open circuit breaker or blown fuse. Determine cause, call a qualiﬁed electrician. DO NOT reset. Call

Pump impeller binding or jammed. Check motor amp draw. If two or more times higher qualiﬁed electrician.

than listed on pump nameplate, impeller is locked, a) Manual operation Inadequate electrical connection debris from casing and impeller, consult with dealer.

Resistance between power leads and ground should b) Automatic operation No neutral wire read inﬁnity. If any reading is incorrect, call a connected to control panel. qualiﬁed electrician.

Inadequate electrical connection Inspect control panel wiring. Call a qualiﬁed in control panel. electrician.

NOTE: Check the pump

Defective liquid level switch. With switch disconnected, check continuity while

in manual mode ﬁrst to

activating liquid level switch. Replace switch, as

conﬁrm operation. If

required.

pump operates, the auto-

Insufﬁcient liquid level to Allow liquid level to rise 3” to 4” (76 mm - 101 mm)

matic control or wiring is

activate controls. above turn-on level.

at fault. If pump does not operate, see above.

Liquid level cords tangled. Untangle cords and insure free operation. PUMP WILL NOT Liquid level cords tangled. Untangle cords and insure free operation.

TURN OFF Pump is air locked. Shut off pump for approximately one minute, then

restart. Repeat until air lock clears. If air locking persists in a system with a check valve, a 3⁄16” (4.8 mm) hole may be drilled in the discharge pipe approximately 2” (51 mm) above the discharge connection.

Inﬂuent ﬂow is matching pump’s Larger pump may be required. discharge capacity.

LITTLE OR NO LIQUID Check valve installed backwards, Check ﬂow arrow on valve and check valve DELIVERED BY PUMP plugged or stuck closed. operation.

Excessive system head. Consult with dealer. Pump inlet plugged. Inspect and clear as required. Improper voltage or wired Check pump rotation, voltage and wiring.

incorrectly. Consult with qualiﬁed electrician. Pump is air locked. See recommended action, above. Impeller is worn or damaged. Inspect impeller, replace as required. Liquid level controls defective Inspect, readjust or replace as required.

or improperly positioned. PUMP CYCLES Discharge check valve inoperative. Inspect, repair or replace as required.

CONSTANTLY

Liquid level controls defective or Inspect, readjust or replace as required. improperly positioned.

Inﬂuent excessive for this size Consult with dealer. pump.

Sewage containment area too small. Consult with dealer.

Power cable is damaged.

in control panel.

motor bearings or shaft is damaged. Clear

RED JACKET WATER PRODUCTS LIMITED WARRANTY

This warranty applies to all water systems pumps manufactured by Red Jacket Water Products. Any part or parts found to be defective within the warranty period shall be replaced at no charge to the dealer during the warranty period. The warranty period shall exist for a

period of twelve (12) months from date of installation or eighteen (18) months from date of manufacture, whichever period is shorter. A dealer who believes that a warranty claim exists must contact the authorized Red Jacket Water Products distributor from whom the pump was purchased and furnish

complete details regarding the claim. The distributor is authorized to adjust any warranty claims utilizing the Red Jacket Water Products Customer Service Department.

The warranty excludes:

(a) Labor, transportation and related costs incurred by the dealer; (b) Reinstallation costs of repaired equipment; (c) Reinstallation costs of replacement equipment; (d) Consequential damages of any kind; and, (e) Reimbursement for loss caused by interruption of service.

For purposes of this warranty, the following terms have these deﬁnitions:

(1) “Distributor” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship that stands between Red Jacket Water Products and the dealer in

purchases, consignments or contracts for sale of the subject pumps. (2) “Dealer” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship which engages in the business of selling or leasing pumps to customers. (3) “Customer” means any entity who buys or leases the subject pumps from a dealer. The “customer” may mean an individual, partnership, corporation, limited liability

company, association or other legal entity which may engage in any type of business.

THIS WARRANTY EXTENDS TO THE DEALER ONLY.

Xylem, Inc. 2881 East Bayard Street Ext., Suite A Seneca Falls, NY 13148 Phone: (866) 325-4210 Fax: (888) 322-5877 www.redjacketwaterproducts.com

Red Jacket Water Products is a trademark of Xylem Inc. or one of its subsidiaries.

MANUAL DE INSTRUCCIÓN

IM118R03

Bombas Monofásicas

para sumidero, eﬂuente y alcantarillado

INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO

ÍNDICE

TEMA PÁGINA

Instrucciones de seguridad ...........................................................................................................................................15

Veriﬁcaciones preliminares a la instalación...................................................................................................................15

Levantamiento de la bomba .........................................................................................................................................16

Riel corredizo o sistema de levantamiento opcional .....................................................................................................16

Tuberías .......................................................................................................................................................................16

Alambrado y conexión a tierra ....................................................................................................................................16

Selección y cableado de los interruptores y paneles de control de la bomba .................................................................17

Instalación en estanque sin los carriles de la diapositiva ...............................................................................................18

Instalación ...................................................................................................................................................................18

Operación ...................................................................................................................................................................19

Tabla del panel e interruptores de ﬂotador ...................................................................................................................20

Datos de ingeniería ......................................................................................................................................................21

Lecturas de resistencia de la instalación .......................................................................................................................22

Instalaciones típicas y diagramas de cableado de la bomba de diseño simple ...........................................................22-23

Identiﬁcación y resolución de problemas .....................................................................................................................24

Garantía limitada .........................................................................................................................................................25

Información del propietario

Número de modelo de la bomba:

Número de serie de la bomba:

Número de modelo del control:

Agente:

No. telefónico del agente: Fecha de compra: Instalación:

Lecturas actuales en el momento de la puesta en marcha:

1Ø

Amperios: Voltios:

PELIGRO

ADVERTENCIA

PRECAUCI N

ADVERTENCIA

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES O AÚN FATALES Y SERIOS DAÑOS MATERIALES, LEA Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD EN EL MANUAL Y EN LA BOMBA.

ESTE MANUAL HA SIDO CREADO COMO UNA GUÍA PARA LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE ESTA UNIDAD Y SE DEBE CONSERVAR JUNTO A LA BOMBA.

Éste es un SÍMBOLO DE ALERTA DE SEGURIDAD. Cuando vea este símbolo

en la bomba o en el manual, busque una de las siguientes palabras de señal y esté alerta a la probabilidad de lesiones personales o daños materiales.

Advierte los peligros que CAUSARÁN graves lesiones personales, la muerte o daños materiales mayores.

Advierte los peligros que PUEDEN causar graves lesiones personales, la muerte o daños materiales mayores.

Advierte los peligros que PUEDEN causar lesiones personales o daños materiales.

AVISO: INDICA INSTRUCCIONES ESPECIALES QUE SON MUY IMPORTANTES Y QUE SE DEBEN SEGUIR.

EXAMINE BIEN TODAS LAS INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO EN ESTA BOMBA.

MANTENGA TODAS LAS CALCOMANÍAS DE SEGURIDAD.

Todo el trabajo eléctrico debe ser realiza-

do por un técnico caliﬁcado. Siempre siga el Código Eléctrico de EE.UU. (NEC) o el Código Eléctrico Canadiense, además de todos los códigos locales, estatales y provinciales. Las preguntas acerca del código deben ser dirigidas al inspector eléctrico local. Si se hace caso omiso a los códigos eléctricos y normas de seguridad de OSHA, se pueden producir lesiones personales o daños al equipo. Si se hace caso omiso a las instrucciones de instalación del fabricante, se puede producir electrochoque, peligro de incendio, lesiones personales o aún la muerte, daños al equipo, rendimiento insatisfactorio y podría anularse la garantía del fabricante.

Los bombas no están diseñadas para

usarse en albercas, masas abiertas de agua, líquidos peligrosos o donde existan gases inﬂamables. Estos ﬂuidos y gases podrían estar presentes en áreas de contención. El tanque o pozo debe ser ventilado de acuerdo con los códigos locales.

En lugares con líquidos inﬂamables o donde pudiese haber gases inﬂamables sólo deben usarse bombas especíﬁca-mente clasiﬁcadas para áreas de Clase 1, División 1.

Consulte los boletines de catálogos de bombas especíﬁcas o la placa de identiﬁcación de la bomba con respecto a las listas de agencias.

Desconecte y bloquee la corriente eléctrica

antes de instalar o dar servicio a cualquier equipo eléctrico. Muchas bombas están equipadas con protección automática contra la sobrecarga térmica, la

cual podría permitir que una bomba demasiado caliente rearranque inesperadamente.

INFORMACIÓN IMPORTANTE DE PREINSTALACIÓN

La bomba debe conectarse a un circuito eléctrico dedicado protegido con un cortacircuitos o fusible del tamaño apropiado. Instale un desconectador cuando el código así lo requiera. Las preguntas acerca del código deben ser dirigidas al inspector eléctrico.

Las bombas y ﬂotadores equipados con un enchufe de 3 clavijas conectado a tierra deben enchufarse a un receptáculo triﬁlar. No conecte a extensiones o conectores sin un enchufe de 3 clavijas conectado a tierra. NOTA: La eliminación del enchufe del cable eléctrico no es permisible por código del NEC. La eliminación del enchufe anulará el listado de la agencia.

PRECAUCI N

Esta bomba ha sido evaluada solo para uso con agua.

Riesgo de descarga eléctrica – esta bomba

está provista con un conductor de conexión a tierra y enchufe accesorio del tipo para conexión a tierra. Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, asegúrese de que sea conectado únicamente a un receptáculo del tipo para conexión a tierra, correctamente conectado a tierra.

INFORMACIÓN GENERAL

Las bombas para sumidero están diseñadas para funcionar intermitentemente y habitualmente por temporadas. Se recomienda que pruebe la bomba antes del comienzo de la estación lluviosa para asegurar que la bomba y el interruptor estén funcionando correctamente.

Sugerimos instalar un sistema de alarma por alto nivel de agua y un sistema de bomba de reserva a batería para sótanos habitables o áreas donde la inundación podría causar daños materiales. Un generador de reserva es otra opción que puede consultar con el instalador de la bomba. La mayoría de los cortes eléctricos ocurren durante temporales de lluvia, justo cuando necesita más su bomba para sumidero. Las garantías del fabricante de la bomba sólo cubren la bomba. La mano de obra y los daños y perjuicios imprevistos, tales como inundaciones, no están cubiertos.

VERIFICACIONES PRELIMINARES A LA INSTALACIÓN

Abra todas las cajas e inspeccione el equipo para determinar si se ocasionaron daños durante el envío. Notiﬁque cualquier daño a su proveedor o a la compañía de transporte de inmediato.

Importante: Siempre veriﬁque que las clasiﬁcaciones de corriente, tensión, fase y potencia en la placa de identiﬁcación de la bomba correspondan con las del panel de control y fuente de alimentación.

Muchas de nuestras bombas para alcantarillado están llenas con aceite. Si hay alguna señal de fuga de aceite o si la unidad estuvo almacenada durante largo tiempo, veriﬁque el nivel de aceite en la cúpula del motor y la caja del sello, en caso de haberla.

Veriﬁque el nivel de aceite de la cubierta del motor a través del tapón de la tubería en el extremo superior de la uni-

dad. El aceite en la cámara del motor debe cubrir apenas el

ADVERTENCIA

La tensión peligrosa puede causar electrochoque, quemaduras o la muerte.

motor. ¡No llene en exceso, deje espacio para expansión! Si el nivel está bajo, agregue aceite para turbinas ASTM

150. Reinstale el tapón. Puede obtenerse aceite en latas de 5 galones de nuestros

distribuidores. También puede obtener aceite a nivel local en talleres de reparación de motores. Las marcas típicas de aceite son: Shell Turbo 32, Sunoco Sunvis 932, Texaco Regal R&O 32, Exxon Nuto 32 y Mobil DTE Light.

Inspeccione la tuerca de alivio de tensión en los conjuntos de protección contra tirones de los cables de alimentación. Torsión de los cables de alimentación: 75 pulg.-lbs. para cables #16 y 80 pulg.-lbs. para todos los otros tipos de cable.

La garantía no cubre daños causados por conectar bombas y controles a la fuente de energía incorrecta (fuente de tensión/fase).

Anote los números de modelos y números de serie de las bombas y del panel de control en la sección delantera de este manual de instrucciones para referencia futura. Entregue el manual al propietario o adjúntelo al panel de control una vez ﬁnalizada la instalación.

LEVANTAMIENTO DE LA BOMBA

NO LEVANTE NI TRANSPORTE NI CUELGUE LA BOMBA DE LOS CABLES ELÉCTRICOS. EL DAÑO A LOS CABLES ELÉCTRICOS PUEDE PRODUCIR ELECTROCHOQUE, QUEMADURAS O AÚN LA MUERTE.

Instale una válvula de retención de tamaño adecuado que corresponda con la capacidad de manejo de sólidos de la bomba para evitar el contraﬂujo de ﬂuido. El contraﬂujo puede hacer que la bomba “gire” en dirección inversa, produciendo un desgaste prematuro del sello y/o del cojinete. Si la bomba gira en sentido inverso al arrancar, el aumento de torsión puede dañar el motor y/o el eje del motor de la bomba y algunas bombas monofásicas hasta podrían funcionar en sentido inverso.

Instale una válvula de compuerta de tamaño adecuado DESPUÉS de la válvula de retención para facilitar el mantenimiento de la bomba, las tuberías y la válvula de retención.

Importante – antes de instalar la bomba. Si se va a bombear agua, perfore un oriﬁcio de alivio de 1⁄8 pulg. (3.2 mm). Si se va a bombear agua residual con sólidos, perfore un oriﬁcio de alivio de 3⁄16 pulg. (4.8 mm) en la tubería de descarga. Debe situarse dentro del pozo, a 2 pulg. (51 mm) sobre la descarga de la bomba, pero debajo de la válvula de retención. El oriﬁcio de alivio permite el escape de aire de la carcasa. Al permitir que entre líquido a la carcasa se asegura que la bomba pueda arrancar cuando el nivel de líquido aumente. A menos que se proporcione un oriﬁcio de alivio, una bomba de toma inferior podría “obstruirse con aire” y no bombear agua, a pesar de que el impulsor gire.

Todas las tuberías deben estar apoyadas correctamente, de modo que no se apliquen esfuerzos o cargas de las tuberías a la bomba.

La cubierta de acceso a la fosa debe ser de tamaño suﬁciente para permitir realizar el servicio de inspección, mantenimiento y levantamiento con grúa o montacargas.

Levante la bomba con una cadena o cable de tamaño adecuado conectado al perno de ojo de levantamiento. NO dañe los cables eléctricos o de los sensores al subir y bajar la unidad.

RIEL CORREDIZO O SISTEMA DE LEVANTAMIENTO OPCIONAL

En muchos estanques de eﬂuente y aguas negras o estaciones de levantamiento se recomienda instalar la bomba en un sistema de riel corredizo o sobre un adaptador de levantamiento para facilitar la instalación y retiro para inspección y/o servicio. La mayoría de los códigos no permite que el personal entre al pozo sin el equipo de protección y la capacitación correctos. Los rieles corredizos están diseñados para facilitar el retiro de la bomba sin necesidad de entrar al pozo o perturbar la tubería. El riel corredizo o el adaptador de levantamiento debe situar la bomba opuesta a la abertura para el líquido de entrada, evitando las áreas estancadas donde pudiesen asentarse sólidos. El estanque o fosa debe ser capaz de soportar el peso de la bomba y del riel de deslizamiento. El piso de la fosa debe ser plano.

AVISO: SIGA LAS INSTRUCCIONES INCLUIDAS CON

TUBERÍAS

La tubería de descarga no debe ser más pequeña que el diámetro de descarga de la bomba y debe mantenerse lo más corta posible, evitando los accesorios innecesarios para reducir al mínimo las pérdidas por fricción.

EL CONJUNTO DEL RIEL CORREDIZO.

ALAMBRADO y CONEXIÓN A TIERRA

Aviso importante: Lea las instrucciones de seguridad antes de proseguir con el cableado.

Use únicamente alambre trenzado de cobre para la bomba/motor y la conexión a tierra. El alambre de conexión a tierra debe ser al menos del mismo tamaño que los alambres de la fuente de alimentación. Los alambres deben codiﬁcarse con colores para facilitar el mantenimiento y la identiﬁcación y resolución de problemas.

Instale los cables y la conexión a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico de EE.UU. (NEC) o el Código Eléctrico Canadiense, además de los códigos locales, estatales y provinciales.

Instale un desconectador de todos los circuitos donde el código lo requiera.

Desconecte y bloquee la corriente eléctrica antes de instalar o dar servicio.

La tensión y fase de la fuente de alimentación debe corresponder con todos los requerimientos del equipo. La tensión o fase incorrecta puede producir incendio, daño al motor o a los controles y anula la garantía.

Todos los empalmes debe ser impermeables. Si utiliza juegos de empalme, siga las instrucciones del fabricante.

ADVERTENCIA

Seleccione una caja de conexiones NEMA del tipo correcto para la aplicación y ubicación. La caja de conexiones debe garantizar conexiones de cableado seguras y secas.

SELECCIÓN Y CABLEADO DE LOS

ADVERTENCIA

La tensión peligrosa puede causar electrochoque, quemaduras o la muerte.

INTERRUPTORES Y PANELES DE CONTROL DE LA BOMBA

TIPOS DE INTERRUPTORES DE FLOTADOR

Hay tres tipos de interruptores de ﬂotador de uso típico en las bombas monofásicas: de acción simple, vertical y de ángulo amplio.

Los interruptores de control de acción simple, sólo pueden conectarse a través de un panel de control. Si se conectan directamente a una bomba, se producirá un ciclado rápido y se podría quemar el motor y/o el interruptor de arranque del motor y/o el interruptor de ﬂotador. Si se utilizan interruptores de acción simple con un panel de control, consulte la Sección del Panel e Inter-

ruptor de ﬂotador.

Se ofrecen interruptores de ﬂotador mecánicos verticales con enchufes en tándem para las bombas monofásicas. Son una selección ideal cuando hay espacio limitado para un interruptor. Requieren menos espacio que un interruptor de ángulo amplio ya que viajan en dirección vertical. Los números de modelos típicos comienzan con A2H ...

Los interruptores de ﬂotador de ángulo amplio son el tipo más popular. Pueden conectarse directamente a una bomba o a un panel de control. El “largo de la traba” o la distancia entre el cuerpo del interruptor y el punto de pivote controla los puntos de encendido y apagado y la cantidad bombeada en un ciclo. El punto de pivote es donde el ﬂotador va conectado ya sea a la bomba o a la tubería de descarga. Consulte las ﬁguras 1 a 5.

INSTALACIÓN DE LOS INTERRUPTORES DE FLOTADOR

No hay reglas absolutas acerca de dónde instalar los interruptores de ﬂotador, varía de trabajo a trabajo.

Reglas sugeridas a seguir: ¡Todos los ﬂotadores deben instalarse debajo de la tubería de entrada!

Flotador de apagado: Primera preferencia: instálelo

de manera que el nivel del agua quede siempre sobre el extremo superior de la bomba (cúpula del motor). Segunda preferencia: instálelo de manera que el nivel del agua quede a no más de 6 pulg. por debajo del extremo superior de la bomba.

Flotador de encendido: instálelo de manera que el volumen de agua entre los ﬂotadores de encendido y apagado permita bombas de 1½ HP y menores funcionar al menos 1 minuto. Las bombas de dos (2) HP y mayores deben funcionar al menos 2 minutos. La literatura sobre estanques establece los galones de almacenaje por pulgada de altura del estanque.

Flotador(es) de retardo/alarma: deben escalonarse sobre los ﬂotadores de apagado y encendido. Trate de utilizar la mayoría del almacenaje disponible ofrecido por el estanque, ahorre espacio para la capacidad de almacenaje

ADVERTENCIA

Tensión peligrosa

Selle todos los controles de los gases presentes que pudiesen dañar los componentes eléctricos.

LA FALLA DE CONECTAR A TIERRA PERMANENTEMENTE LA BOMBA, EL MOTOR Y LOS CONTROLES, ANTES DE CONECTAR LA CORRIENTE ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR ELECTROCHOQUE, QUEMADURAS O LA MUERTE.

de reserva. Consulte los diagramas y tablas en la Sección de Tablas de Interruptores de Flotador.

DIAGRAMAS DE CABLEADO DEL PANEL

Nuestros paneles de control se envían con instrucciones y diagramas de cableado. Utilice dichas instrucciones en conjunto con este manual de instrucciones (IOM). La instalación eléctrica debe ser realizada por técnicos caliﬁcados únicamente. Cualquier problema o preguntas con respecto al control de otras marcas debe dirigirse a ese proveedor o al fabricante del control. Nuestro personal técnico no tiene diagramas esquemáticos técnicos o información de identiﬁcación y resolución de problemas de los controles de otras compañías.

ALARMAS

Recomendamos la instalación de una alarma en todas las bombas para aguas residuales. Muchos paneles de control estándar vienen equipados con circuitos de alarma. Si no se usa un panel de control, se ofrece una alarma por alto nivel de líquido independiente. La alarma alerta al propietario acerca de una situación de alto nivel de líquido en el sistema, de manera que pueda comunicarse con el personal de servicio apropiado para que investigue la situación.

BOMBAS MONOFÁSICAS

Las bombas monofásicas (1Ø) pueden operarse utilizando un interruptor de ﬂotador en tándem o de conexión directa, un contactador o un panel de control simple o doble. Ver las Figuras 1, 2 y 5.

Todas las bombas del 1/3 y ½ HP, de 115 ó 230 voltios y algunas bombas de ¾ y de 1 HP están equipadas con cables de alimentación estilo enchufe. Pueden enchufarse a interruptores de ﬂotador en tándem para instalaciones sencillas. Se permite quitar los enchufes para conectar directamente o conectar a un controlador simple o doble. El retiro del enchufe no anula la garantía ni viola las aprobaciones de las agencias. Ver la ﬁgura 5.

LAS UNIDADES CON ENCHUFE DEBEN CONECTARSE A UN TOMACORRIENTES TIPO TIERRA CONECTADO CORRECTAMENTE A TIERRA.

EN EL CASO DE UNIDADES SIN ENCHUFE, NO QUITE EL CABLE NI EL PROTECTOR CONTRA TIRONES. NO CONECTE EL TUBO-

CONDUCTO A LA BOMBA.

Las bombas con cables de alimentación con conductores desnudos pueden conectarse directamente a un interruptor de ﬂotador, cablearse a un contactador de 1 fase, a un controlador simple o doble. Siempre veriﬁque que el interruptor de ﬂotador esté clasiﬁcado para el amperaje de funcionamiento máximo, amperaje de arranque máximo y la capacidad nominal de potencia de la bomba. Las bombas monofásicas para aguas residuales contienen sobrecargas de devanado de encendido, a menos que se especiﬁque lo contrario en la placa de identiﬁcación de la bomba. Ver las Figuras 1 y 2.

PANELES DE CONTROL MONOFÁSICOS:

Los paneles de control pueden ser simples (controlan 1 bomba) o dobles (controlan 2 bombas). Nuestros paneles de control se ofrecen con muchas características estándar y pueden construirse con nuestras opciones más populares. También construimos paneles de acuerdo con las especiﬁcaciones del cliente, los cuales ofrecen muchas

más opciones que los paneles. Los paneles de control

ADVERTENCIA

construidos de acuerdo con las especiﬁcaciones del cliente se ofrecen en muchas conﬁguraciones diferentes. Las solicitudes de cotizaciones para paneles a la medida pueden enviarse a Servicio a los Clientes mediante nuestro distribuidor autorizado.

Nuestros paneles dobles presentan un diseño de tablero de circuito impreso de estado sólido con circuitos de alarmas de alto nivel estándar. Otras características estándar son: un contacto de alarma seco auxiliar para señalizar una alarma remota y luces indicadoras de posición del interruptor de ﬂotador. La mayoría de los paneles se mantienen en inventario para entrega inmediata.

INSTALACIÓN EN ESTANQUE SIN LOS CARRILES DE LA DIAPOSITIVA

¿Es el estanque del sumidero del tamaño y tipo correctos para la ubicación?

Diámetro – debe ser suﬁcientemente ancho para permitir introducir la bomba y el interruptor y además dejar espacio para operar libremente el interruptor. Los modelos de interruptor vertical típicamente requieren menos diámetro que los modelos anchos de ﬂotador angular. Consulte el “diámetro mín. del

estanque” en la Tabla 1.

PRECAUCI N

el interruptor enciende la bomba. Por ejemplo, si la bomba se enciende a 15 pulgadas, el estanque debe ser de más de 15 pulg. de profundidad. Consulte el “Nivel

de encendido” en la Tabla 1.

del sumidero determina si se requiere una cubierta y de qué tipo. Es importante impedir la entrada de residuos al sumidero ya que podrían obstruir la bomba. Un sumidero abierto en un área de mucho tráﬁco como un sótano es peligroso. Si el área es frecuentada por niños o animales domésticos, se recomienda una cubierta empernada o a prueba de niños.

La bomba puede colocarse directamente en el fondo de un estanque de sumidero de polietileno o ﬁbra de vidrio, o en el fondo de un sumidero de concreto. Si el fondo es de grava compactada, la grava debe ser de más de ½ pulg. (13 mm) de diámetro y la bomba debe colocarse sobre un soporte de ladrillos.

Después de conectar la tubería de descarga a la bomba, ésta puede ser bajada al interior del sumidero (estanque). Siempre sujete la bomba de la manija y la tubería al bajarla, y nunca del cable de alimentación. Coloque la bomba contra la pared del estanque, de manera que el interruptor esté en el centro. Consulte los “Datos de instalación”.

Inspeccione para asegurar que todas las conexiones de tubería estén apretadas. Las tuberías deben apoyarse aﬁanzándolas a las vigas del piso o a la pared. Esto impedirá que la bomba se mueva en el sumidero. Si se mueve, podría atascarse el interruptor y ya sea mantener a la bomba funcionando o no dejar que se encienda.

Por ahora, la corriente a la salida debe estar apagada. La salida dedicada debe suministrar electricidad a la bomba únicamente.

Profundidad – Debe ser más profundo que la profundidad mínima a la cual

Estilo - Hay varios estilos de estanque de sumidero disponibles. La ubicación

Nuestras bombas para sumidero tienen ya sea un solo cable de alimentación para bombas con interruptores incorporados o dos cables de alimentación con interruptores en tándem.

Interruptores incorporados / un solo cable – enchufe el cable de alimentación único a una salida de corriente dedicada.

Interruptores en tándem / cables de alimentación – introduzca el enchufe macho de los interruptores en tándem en una salida de corriente dedicada. Luego conecte el enchufe macho estándar de la bomba a la parte trasera, lado hembra, del enchufe de los interruptores en tándem.

Aﬁance los cables de alimentación a las tuberías de descarga con amarras o cinta aislante. Enrolle y guarde el exceso de cable de alimentación fuera del sumidero.

INSTALACIÓN

INSTALACIÓN DE BOMBA ESTÁNDAR

Conecte la(s) bomba(s) a los adaptadores de riel corredizo o a la tubería de descarga. Las bases del riel corredizo deben anclarse al piso del pozo.

Todas las conexiones deben realizarse de acuerdo con los diagramas de cableado del panel de control, el código eléctrico de EE.UU., el código canadiense y los códigos estatales, provinciales y/o locales.

PELIGRO

Maquinaria peligrosa.

INSTALACIÓN DEL SISTEMA PREEMPACADO

Conecte las tuberías de acuerdo con los códigos locales y los dibujos en la Sección de Dibujos Típicos.

Sistemas del dren del fregadero – inspeccione la unidad para veriﬁcar que no esté dañada. Devuelva las unidades dañadas al distribuidor. Instale sobre suelo sólido y nivelado. Apriete con la mano la tubería en la conexión de entrada. Conecte la descarga a la línea de drenaje principal. La descarga debe contener una unión y una válvula de descarga. Ver el Dibujo 2 de Instalación Típica.

Sistemas en bloque – Inspeccione la unidad para determinar si está dañada. Devuelva las unidades dañadas al distribuidor. Instale sobre suelo sólido y nivelado. Quite toda la cinta de la tubería de descarga, oriﬁcio de ventilación, interruptor de ﬂotador y entrada. Inspeccione para veriﬁcar que el ﬂotador gire libremente y que esté conectado a la bomba. Instale el pasacables en la Entrada y lubríquelo antes de instalar la tubería de descarga. Conecte el oriﬁcio de ventilación de acuerdo con el código. Si lo está instalando afuera, protéjalo contra la congelación. Instale una unión y válvula de retención de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la válvula. Instale una válvula de compuerta en el lado de descarga de la válvula de retención para realizar actividades de mantenimiento de las tuberías. Ver el Dibujo 1 de Insta-

lación Típica.

NO COLOQUE LAS MANOS EN LA SUCCIÓN DE LA BOMBA MIENTRAS VERIFICA LA ROTACIÓN DEL MOTOR. EL HACERLO PRODUCIRÁ GRAVES LESIONES PERSONALES.

Baje la(s) bomba(s) al pozo. Inspeccione para veriﬁcar que los ﬂotadores funcionen libremente y que no hagan contacto con la tubería.

OPERACIÓN

Una vez que se hayan hecho y veriﬁcado las conexiones de las tuberías, se pueden poner en funcionamiento las bombas.

Operación de interruptor en tándem – Enchufe el interruptor en tándem a un tomacorrientes dedicado conectado a tierra y luego enchufe la bomba al interruptor. Pruebe la bomba llenando el pozo hasta que la bomba se active. Si las bombas funcionan pero no bombean, probablemente estén obstruidas con aire; perfore los oriﬁcios de alivio de acuerdo con las instrucciones en la Sección de Tuberías.

Veriﬁque el intervalo de operación para asegurar un tiempo de funcionamiento mínimo de un minuto y que la bomba se apague en la posición correcta. Nota: Los sistemas independientes pequeños normalmente tendrán un ciclo de ENCENDIDO-APAGADO rápido.

Operación del panel de control – Llene el pozo con agua limpia.

Utilice los interruptores H-O-A (manual – apagado – automático) de la bomba en la posición manual para probar las bombas. Si funcionan bien en la posición manual, pruebe la posición automática. Si las bombas funcionan pero no bombean, probablemente estén obstruidas con aire; perfore los oriﬁcios de alivio de acuerdo con las instrucciones en la Sección de Tuberías.

Coloque el (los) interruptor(es) del panel de control en la posición automática y pruebe minuciosamente el funcionamiento de los ﬂotadores de ENCENDIDO, APAGADO y alarma llenando el pozo con agua limpia. Importante: Si no se proporciona un neutro desde la fuente de alimentación a un panel de control monofásico de 230 voltios, el circuito de control del panel no operará. Es necesario el neutro para completar el circuito de control de 115 voltios.

Veriﬁque la tensión y la corriente y anote los datos en la sección delantera de este manual para referencia futura. Compare las lecturas de amperaje con el amperaje máximo indicado en la placa de identiﬁcación de la bomba. Si es más alto que el amperaje de la placa de identiﬁcación, investigue la causa. Si la bomba se hace funcionar fuera de la curva; es decir, con demasiado poca carga o con tensión alta o baja, aumentará el amperaje. El motor funcionará correctamente con tensión no más de un 10% por encima o por debajo de las clasiﬁcaciones en la placa de identiﬁcación de la bomba. El rendimiento dentro de este rango no será necesariamente igual al rendimiento publicado a la frecuencia y tensión exactas indicadas en la placa de identiﬁcación. Corrija el problema antes de continuar.

Reposicione el circuito de alarma, coloque el (los) interruptor(es) de la bomba en posición automática y el interruptor de control en la posición de encendido. Ahora la unidad está lista para la operación automática.

Explique la operación de las bombas, controles y alarmas al usuario ﬁnal. Entregue la documentación al propietario o déjela en un lugar seco y seguro en el panel de control.

Entrada

Alarma SW3

Bomba encendida SW2

Bomba apagada SW1

Descarga

TABLA DEL PANEL E INTERRUPTORES DE FLOTADOR

El propósito de esta tabla es mostrar las cantidades de interruptores requeridas y la función de cada interruptor en un sistema de aguas residuales típicas. Las cantidades requeridas varían dependiendo del tipo de interruptor: de acción simple o de ángulo amplio. Las cantidades de interruptores varían también de acuerdo con el tipo de panel: simple con y sin alarmas y doble con alarmas.

Paneles dobles utilizando interruptores de acción simple:

Cableado del panel de tres ﬂotadores SW1 Fondo Bombas apagadas

SW2 Medio Primera bomba encendida SW3 Extremo superior Segunda bomba y alarma encendidas

Cableado del panel de cuatro ﬂotadores ➁ SW1 Fondo Bombas apagadas

SW2 Segundo Primera bomba encendida SW3 Tercero Segunda bomba encendida SW4 Extremo superior Alarma encendida

Paneles dobles utilizando interruptores de ángulo amplio:

Cableado del panel de tres ﬂotadores SW1 Fondo Primera bomba encendida/

ambas apagadas SW2 Extremo superior Segunda bomba y alarma encendidas

Cableado del panel de cuatro ﬂotadores SW1 Fondo Primera bomba encendida/ ambas apagadas SW2 Medio Segunda bomba encendida SW3 Extremo superior Alarma encendida

Paneles simples utilizando interruptores de acción simple:

Panel simple con alarma ① SW1 Fondo Bomba apagada

SW2 Medio Bomba encendida SW3 Extremo superior Alarma encendida/apagada

Panel simple sin alarma SW1 Fondo Bomba apagada

SW2 Extremo superior Bomba encendida

Paneles simples utilizando interruptores de ángulo amplio:

Panel simple con alarma SW1 Fondo Bomba encendida/apagada

SW2 Extremo superior Alarma encendida/apagada

Panel simple sin alarma SW1 Bomba encendida/apagada

Simple ➀

Entrada

Alarma SW4

Bomba secundaria encendida SW3

Bomba principal encendida SW2

Bomba apagada SW1

Descarga

Doble ➁

DATOS DE INGENIERÍA

Los datos de ingeniería para modelos especíﬁcos pueden encontrarse en su catálogo y en nuestro sitio Web (dirección en la cubierta). Los diagramas de cableado del panel de control se envían con los paneles de control. Utilice los dibujos del panel de control junto con este manual

de instrucciones para completar el cableado.

OPERACIÓN DE LA BOMBA

Sumersión mínima

Servicio continuo Sumergida totalmente

Servicio intermitente

extremo superior del motor

Pumpmaster y Pumpmaster Plus -

caja de

conexiones

6 pulg. por debajo del

Cableado directo

Instalación de

fuente

cableado directo

para aplicaciones

alimen-

verde

negro

blanco

Negro

Conector del

conexión a tierra

Blanco

cable

verde

negro

blanco

tación

de 120 V o

230 V.

bomba

Operación continua 104º F 40º C Operación

intermitente

Temperatura máxima del ﬂuido

140º F 60º C

Interruptor de ﬂotador de acción simple

Instalación “típica”

PESO

6 pulg. (15.3 cm)

Figura 1

Flotador doble – de cableado directo

caja de

conexiones

verde - tierra

blanco - neutro

verde - tierra

Negro

negro - activado

Blanco

Rojo

negro - activado

de aliment-

Conector del

bomba

fuente

ación

cable

interruptor

Figura 2

Determinación del rango de bombeo

NIVEL DE ENCENDIDO:

8 pulgadas (20.3 CM)

Figura 4

Interruptor de ﬂotador

de ángulo amplio

Tapón de la bomba

Enchufe de los interruptores en tándem

Rango de

bombeo

6 pulg. (15.3 cm)

Largo de la traba (pulgadas)

Figura 5

Rango de bombeo (pulgadas)

Figura 3

LECTURAS DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO

Valores normales en ohmios y megaohmios entre todos los conductores y tierra

Condición del motor y los conductores Valor en ohmios Valor en Megaohmios

Un motor nuevo (sin cable de bajada). 20,000,000 (o más) 20 (o más)

Un motor usado que puede reinstalarse en el pozo. 10,000,000 (o más) 10 (o más)

Motor en el pozo. Las lecturas son para el cable de bajada más el motor.

Motor nuevo. 2,000,000 (o más) 2 (o más)

El motor está en buenas condiciones. 500,000 -2,000,000 0.5 - 2

Daño de aislamiento, localícelo y repárelo. Menos de 500,000 Menos de 0.5

La resistencia del aislamiento varía muy poco con la clasiﬁcación. Los motores de todas las clasiﬁcaciones de potencia, tensión y fase tienen valores similares de resistencia de aislamiento.

Los valores de resistencia de aislamiento anteriores están basados en lecturas obtenidas con un megaohmiómetro con salida de 500 V CC. Las lecturas pueden variar utilizando un ohmiómetro de tensión más baja; consulte con la fábrica si tiene dudas acerca de las lecturas.

INSTALACIONES TÍPICAS

LARGO DE LA TRABA

VÁLVULA DE

RETENCIÓN

ORIFICIO DE VENTILACIÓN

TUBERÍA DE DESCARGA CON UNIÓN Y VÁLVULA DE RETENCIÓN

ORIFICIO DE VENTI-

LACIÓN VÁLVULA DE COMPUERTA

TUBERÍA DE ENTRADA CON UNIÓN Y TRAMPA

ENCENDIDO

APAGADO

Dibujo 2

LÍQUIDO ENTRANTE

ESTANQUE

Dibujo 1

INSTALACIONES TÍPICAS (continuación)

FUNCIONAMIENTO

AUTOM TICO

APAGADO

MANUAL

DESTELLO ALTO

SILENCIO

BOCINA

DESTELLADOR

CONTACTOS SECOS DE

ALARMA DE ALTO NIVEL

BOMBA

L1 L2 LL1 N123456T1T2

115/230 VCA MONOF SICA 60 Hz

PARA 115 VCA, UTILICE LOS TERMINALES L1 Y N, CONECTE EN PUENTE L2 Y N

CONTACTOS

SECOS

BOMBA

FLOTADOR DE

APAGADO

FLOTADOR

DE ENCENDIDO

FLOTADOR

DE ALARMA

Diagrama de cableado de unidad simple monofásica S10020

115/230 VCA (PARA 115 VCA, UTILICE LOS TERMINALES L1 Y N, CONECTE EN PUENTE L2 Y N). MONOF SICA, 60 Hz

TIERRA

LL1

UN SISTEMA DE 230 VOLTIOS REQUIERE UNA FUENTE DE ALIMENTACI N TETRAFILAR CON LŒNEA L1, L2, N Y TIERRA. SIN NEUTRO, EL CIRCUITO DE CONTROL NO FUNCIONAR .

NOTA: CUANDO USE UNA FUENTE DE ALIMENTACIN DE CONTROL

DE 115 VCA SEPARADA, RETIRE EL PUENTE (J1) DE LOS TERMINALES (L1) Y (LL1). CONECTE LA FUENTE DE ALIMENTACI N DE 115 VCA PROTEGIDA DE 15 AMP. M X. A LOS TERMINALES (LL1) Y (N) CON EL NEUTRO DE LA FUENTE A (N).

CONTROL ON-OFF

123

FLOTADOR DE

APAGADO

S1-AUX

FLOTADOR DE

ENCENDIDO

MANUAL

APAGADO

AUTOM TICO

DESTELLADOR

BOMBA

FUNCIONAMIENTO

DESTELLO ALTO

BOCINA

PRUEBA

FLOTADOR DE

ALARMA

SILENCIO

Instalación simple típica Instalación doble típica

VÁLVULA DE

RETENCIÓN DE

CHARNELA

VÁLVULA

DE CIERRE

SISTEMA DE CONTROL DOBLE

ORIFICIO DE

VENTILACIÓN

CUBIERTA DE

ACCESO

ORIFICIO

DE VENTILACIÓN

A LOS CONTROLES

ELÉCTRICOS O AL

TOMACORRIENTES

VÁLVULA DE RETENCIÓN

VÁLVULA DE

AISLAMIENTO

ENTRADA

ESTANQUE DE RECIBO

BOMBA SUMERGIBLE

PARA AGUAS RESIDUALES

DESCARGA

INTERRUPTOR DE

FLOTADOR

DESCARGA

ENTRADA

INTERRUPTOR DE FLOTADOR

ADVERTENCIA

Tensión peligrosa

IDENTIFICACIÓN Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

LA FALLA DE DESCONECTAR Y BLOQUEAR LA CORRIENTE ELÉCTRICA ANTES DE INTENTAR CUALQUIER SERVICIO, PUEDE CAUSAR ELECTROCHOQUE, QUEMADURAS O LA MUERTE.

SÍNTOMA CAUSA PROBABLE ACCIÓN RECOMENDADA

EL MOTOR NO ESTÁ FUNCIONANDO

carcasa y el impulsor.

NOTA: Si el cortacircuitos se “ABRE” repetidamente,

Cortacircuitos abierto o fusible quemado. Determine la causa, llame a un electricista caliﬁcado. NO lo reposicione. Llame

Impulsor de la bomba rozando o atascado. Determine el consumo de corriente del motor. Si es dos a un electricista caliﬁcado. veces más alto que el indicado en la placa de

a) Operación manual El cable de alimentación está dañado. identiﬁcación de la bomba, el impulsor está trabado, los

La resistencia entre los conductores de alimentación y b) Operación automática No hay alambre neutro tierra debe indicar inﬁnito. Si alguna lectura es conectado al panel de control. incorrecta, llame a un electricista caliﬁcado.

Conexiones eléctricas inadecuadas Inspeccione las conexiones del panel de control. en el panel de control. Llame a un electricista caliﬁcado.

NOTA: Inspeccione la

Interruptor de nivel de líquido Con el interruptor desconectado, veriﬁque la bomba en modo manual

defectuoso para activar los controles. continuidad mientras activa el interruptor de nivel de primero para conﬁrmar

líquido. Reemplace el interruptor, según se requiera. el funcionamiento. Si la

Nivel de líquido insuﬁciente Deje que el nivel de líquido aumente de 3 a 4 pulgadas bomba funciona, el control para activar los controles. (76 mm –101 mm) sobre el nivel de activación. automático o el cableado

Cordones de los sensores de nivel Desenrede los cordones y asegure el

está defectuoso. Si la bomba de líquido enredados. funcionamiento libre.

no funciona, vea arriba. LA BOMBA NO Cordones de los sensores de nivel Desenrede los cordones y asegure el

SE APAGA de líquido enredados. funcionamiento libre. La bomba está atascada con aire. Apague la bomba durante aproximadamente un minuto

y arránquela nuevamente. Repita hasta que se despeje la obstrucción de aire. Si la obstrucción de aire persiste en un sistema con tubo con válvula de retención, puede perforarse un agujero de 3/16 pulg. (4.8 mm) en el tubo de descarga aproximadamente a 2 pulgadas (51 mm) de la conexión de descarga.

El ﬂujo de líquido entrante coincide Podría requerirse una bomba más grande. con la capacidad de descarga de la bomba.

LA BOMBA ENTREGA La válvula de retención está instalada Veriﬁque la ﬂecha de ﬂujo en la válvula y POCO O NADA invertida, está obstruida o atascada veriﬁque el funcionamiento de ésta. DE LÍQUIDO en posición cerrada.

Carga excesiva del sistema. Consulte con el agente. Entrada a la bomba obstruida. Inspeccione y despeje, según sea requerido. Tensión incorrecta, o Veriﬁque la rotación, la tensión y las conexiones

conectada incorrectamente. de la bomba. Consulte con un electricista caliﬁcado. La bomba está atascada con aire. Consulte la acción recomendada, arriba. El impulsor está gastado o dañado. Inspeccione el impulsor, reemplácelo

según sea necesario. Los controles de nivel de líquido están Inspeccione, reajuste o reemplace,

defectuosos o instalados incorrectamente. según sea requerido. LA BOMBA CICLA La válvula de retención de la Inspeccione, repare o reemplace,

CONSTANTEMENTE descarga no funciona. según sea requerido. El área de contención de aguas Consulte con el agente.

negras es demasiado pequeña. Los controles de nivel de líquido están Inspeccione, reajuste o reemplace,

defectuosos o instalados incorrectamente. según sea requerido. Cantidad excesiva de líquido entrante Consulte con el agente.

para una bomba de este tamaño. 24

Se disparó el protector térmico del motor

mínima de la bomba. Limpie los residuos de la

Conexiones eléctricas inadecuadas en el panel de control.

Deje que se enfríe el motor. Asegure la sumersión

cojinetes del motor o el eje está dañado. Limpie los

residuos de la carcasa y el impulsor, consulte con el agente.

GARANTÍA LIMITADA DE RED JACKET WATER PRODUCTS

Esta garantía es aplicable a todas las bombas para sistemas de agua fabricadas por Red Jacket Water Products. Toda parte o partes que resulten defectuosas dentro del período de garantía serán reemplazadas sin cargo para el comerciante durante dicho período de garantía. Tal período

de garantía se extiende por doce (12) meses a partir de la fecha de instalación, o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de fabricación, cualquiera se cumpla primero. Todo comerciante que considere que existe lugar a un reclamo de garantía deberá ponerse en contacto con el distribuidor autorizado de Red Jacket Water Products del cual

adquiriera la bomba, y ofrecer información detallada con respecto al reclamo. El distribuidor está autorizado a liquidar todos los reclamos por garantía a través del Departamento de Servicios a Clientes de Red Jacket Water Products.

La presente garantía excluye:

(a) La mano de obra, el transporte y los costos relacionados en los que incurra el comerciante; (b) los costos de reinstalación del equipo reparado; (c) los costos de reinstalación del equipo reemplazado; (d) daños emergentes de cualquier naturaleza; y (e) el reembolso de cualquier pérdida causada por la interrupción del servicio.

A los ﬁnes de esta garantía, los términos “Distribuidor”, “Comerciante” y “Cliente” se deﬁnen como sigue:

(1) “Distribuidor” es aquel individuo, sociedad, corporación, asociación u otra entidad jurídica que opera entre Red Jacket Water Products y el comerciante para la compra,

consignación o contratos de venta de las bombas en cuestión. (2) “Comerciante” es todo individuo, sociedad, corporación, asociación u otra entidad jurídica que realiza negocios de venta o alquiler-venta (leasing) de bombas a clientes. (3) “Cliente” es toda entidad que compra o que adquiere bajo la modalidad de leasing las bombas en cuestión de un comerciante. El término “cliente” puede signiﬁcar un

individuo, una sociedad, una corporación, una sociedad de responsabilidad limitada, una asociación o cualquier otra entidad jurídica con actividades en cualquier tipo de

negocios.

LA PRESENTE GARANTÍA SE EXTIENDE AL COMERCIANTE ÚNICAMENTE

Xylem, Inc. 2881 East Bayard Street Ext., Suite A Seneca Falls, NY 13148 Teléfono: (866) 325-4210 Fax: (888) 322-5877 www.redjacketwaterproducts.com

Red Jacket Water Products son una marca registrada de Xylem Inc. o una de sus ﬁliales.

MANUEL D'UTILISATION

IM118R03

Pompes de puisard, à efﬂuents et à eaux d’égout,

monophasées

DIRECTIVES D’INSTALLATION, D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN

TABLE DES MATIÉRES

SUJET PAGE

Consignes de sécurité ................................................................................................................................................. 28

Vériﬁcations avant installation .................................................................................................................................... 28

Levage de la pompe .................................................................................................................................................... 29

Système de levage optionnel à rail de guidage ou à adaptateur coulissant .................................................................... 29

Tuyauterie .................................................................................................................................................................. 29

Câblage et mise à la terre ............................................................................................................................................ 29

Sélection et câblage des contacteurs et des tableaux de commande ............................................................................. 30

Installation dans le carter de vidange sans rails de glissière ......................................................................................... 31

Installation ................................................................................................................................................................. 31

Mise en marche .......................................................................................................................................................... 32

Tableaux de commande et fonction des contacteurs à ﬂotteur ..................................................................................... 33

Données techniques .................................................................................................................................................... 34

Valeurs de résistance d’isolement du moteur ............................................................................................................... 35

Installations types et schéma de câblage monophasé pour pompe simple ............................................................... 35-36

Diagnostic des anomalies ............................................................................................................................................ 37

Garantie limitée .......................................................................................................................................................... 40

Informations pour le propriétaire

Numéro de modèle de la pompe :

Numéro de série de la pompe :

No de modèle du tableau de commande :

Détaillant :

No de téléphone du détaillant : Date d’achat : d’installation :

Courant (1 Ø) mesuré au démarrage Intensité (A) : Tension (V) :

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

ATTENTION

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

AFIN DE PRÉVENIR LES BLESSURES GRAVES

OU MORTELLES ET LES DOMMAGES MATÉRI-

ELS IMPORTANTS, LIRE ET SUIVRE TOUTES LES

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FIGURANT DANS LE

MANUEL ET SUR LA POMPE.

LE PRÉSENT MANUEL A POUR BUT DE FACILITER

L’INSTALLATION ET L’UTILISATION DE LA POMPE

ET DOIT ÊTRE CONSERVÉ PRÈS DE CELLE-CI.

Le symbole ci-contre est un SYMBOLE DE SÉCURITÉ employé pour signaler

les mots-indicateurs dont on trouvera la description ci-dessous. Sa présence sert à attirer l’attention aﬁn d’éviter les blessures et les dommages matériels.

Prévient des risques qui VONT causer des blessures graves, la mort ou des dommages matériels importants.

Prévient des risques qui PEUVENT causer des blessures graves, la mort ou des dommages matériels importants.

Prévient des risques qui PEUVENT causer des blessures ou des dommages matériels.

AVIS : SERT À ÉNONCER LES DIRECTIVES SPÉCI-

ALES DE GRANDE IMPORTANCE QUE L’ON DOIT SUIVRE.

LIRE SOIGNEUSEMENT CHAQUE DIRECTIVE

ET AVERTISSEMENT AVANT D’EFFECTUER

TOUT TRAVAIL SUR LA POMPE.

N’ENLEVER AUCUNE DÉCALCOMANIE DE

SÉCURITÉ.

L’installation électrique doit être entière-

ment effectuée par un technicien qualiﬁé. Il faut toujours suivre les prescriptions du code provincial ou national de l’électricité et les règlements locaux. Adresser toute question relative au code à un inspecteur en électricité. Le non-respect du code et des politiques de santé et de sécurité au travail peut entraîner des blessures et des dommages matériels. L’inobservation des directives d’installation fournies par le fabricant peut se traduire par un choc électrique, un incendie, des blessures ou la mort, ainsi que par des dommages matériels, des performances non satisfaisantes et l’annulation de la garantie du fabricant.

Les pompes ne sont pas conçues pour les

piscines, l’eau libre, les liquides dangereux ni les endroits pouvant contenir des gaz inﬂammables. Ces ﬂuides peuvent être présents dans les installations de conﬁnement (puits collecteurs, réservoirs ou fosses humides). On doit aérer ces installations suivant les codes locaux.

Seules les pompes de classe 1, division 1, peuvent servir dans les liquides dangereux et les endroits pouvant contenir des gaz inﬂammables. Le nom des organismes de

normalisation pertinents ﬁgure sur la plaque signalétique de la pompe ou dans les feuillets du catalogue décrivant les pompes en question.

Verrouiller la source de courant en

position ouverte avant de procéder à l’installation ou à l’entretien de tout dispositif électrique. 28

Le protecteur thermique de certains moteurs de pompe coupe le courant lorsqu’il y a surcharge thermique et le rétablit automatiquement, redémarrant ainsi la pompe inopinément.

INFORMATIONS IMPORTANTES À LIRE AVANT L’INSTALLATION

On doit brancher la pompe à un circuit électrique indépendant protégé par un disjoncteur ou des fusibles de calibre approprié. Poser un sectionneur si le code de l’électricité l’exige. Adresser toute question relative au code à un inspecteur en électricité.

Les contacteurs à ﬂotteur et les pompes munis d’une ﬁche à trois broches (avec mise à la terre) doivent être branchés sur une prise à trois ﬁls. Ne pas les brancher à une rallonge électrique ni à une prise sans une ﬁche à trois broches (avec mise à la terre). NOTA : selon le NEC (code de l’électricité des É.-U.), enlever la ﬁche du ﬁl d’alimentation est inadmissible et annulera l’inscription dans la liste UL.

L’utilisation de la pompe a été évaluée pour l’eau seulement.

Risque de choc électrique — la pompe est

munie d’un cordon à conducteur et à ﬁche de mise à la terre. Aﬁn de réduire les risques de choc électrique, s’assurer que la pompe est branchée à une prise triﬁlaire appropriée correctement mise à la terre.

INFORMATIONS GÉNÉRALES

Les pompes de puisard sont conçues pour un usage intermittent, généralement saisonnier. Il est recommandé d’essayer la pompe avant la fonte des neiges et le début des pluies printanières pour s’assurer de son bon fonctionnement et de celui du contacteur.

La pose d’un avertisseur de haut niveau d’eau et d’un système de pompage de réserve à batterie est suggérée dans tout endroit ou sous-sol aménagé où une inondation causerait des dommages matériels. Discuter de l’utilisation d’une génératrice de secours avec l’installateur de la pompe. La plupart des pannes de courant ont lieu pendant les pluies torrentielles, quand on a le plus besoin de la pompe ! Les garanties des fabricants de pompes ne couvrent que les pompes, pas les frais de main-d’œuvre ni les dommages accessoires dus aux inondations.

VÉRIFICATIONS AVANT INSTALLATION

Ouvrir tous les cartons et vériﬁer si le matériel est endommagé. Signaler immédiatement tout dommage au fournisseur ou au transporteur.

Important : on doit toujours vériﬁer si les valeurs nominales inscrites sur la plaque signalétique (intensité, tension, puissance et nombre de phases) conviennent au tableau de commande et à la source de courant.

Le compartiment moteur de nombreuses pompes à eaux d’égout de Red Jacket Water Products est rempli d’huile isolante. S’il y a des traces d’huile sur la pompe ou si cette dernière a été entreposée longtemps, vériﬁer le niveau d’huile du compartiment et, si la pompe en est dotée, du logement de garniture.

AVERTISSEMENT

Les tensions dangereuses peuvent causer un choc

lectrique, des br lures

ou la mort.

Enlever le bouchon de l’oriﬁce de remplissage du compartiment moteur (sur le dessus de celui-ci), puis vériﬁer le niveau d’huile par l’oriﬁce. L’huile devrait seulement recouvrir le moteur. Ne pas trop en mettre pour que l’huile puisse se dilater !

Si le niveau d’huile est bas, utiliser de l’huile pour turbines ASTM 150, puis remettre le bouchon.

On peut se procurer de l’huile isolante en contenants de 5 gallons US chez un distributeur Red Jacket Water Products. On peut aussi en acheter chez un réparateur de moteurs électriques. Les marques d’huiles types sont : Shell Turbo 32, Sunoco Sunvis 932, Texaco Regal R&O 32, Exxon Nuto 32 et Mobil DTE Light.

Vériﬁer si l’écrou presse-garniture du serre-câble d’alimentation est sufﬁsamment serré. Le couple de serrage est de 75 lbf·po pour les câbles de calibre 16 et de 80 lbf·po pour tout autre câble.

La garantie ne couvre pas les dommages dus au branchement de la pompe et du tableau de commande à une source de courant dont la tension ou le nombre de phases sont inappropriés.

Inscrire à titre documentaire les numéros de série et de modèle de la pompe et du tableau de commande dans les Informations pour le propriétaire, en première page. Une fois l’installation achevée, remettre le manuel au propriétaire ou l’attacher au tableau de commande.

LEVAGE DE LA POMPE

Lever la pompe par son boulon à œil ou sa poignée avec un ﬁlin ou une chaîne de grosseur appropriée. NE PAS endommager les câbles d’alimentation et de capteur pendant la manutention de la pompe.

SYSTÈME DE LEVAGE OPTIONNEL À RAIL DE GUIDAGE OU À ADAPTATEUR COULISSANT

Dans le cas de bon nombre de cuves à efﬂuents et de postes de relèvement d’eaux d’égout, il est conseillé de monter la pompe sur un rail de guidage ou avec un adaptateur coulissant pour pouvoir descendre, retirer, inspecter et entretenir celle-ci plus facilement. La plupart des codes n’autorisent pas le personnel à entrer dans une fosse humide sans la formation ni l’équipement protecteur appropriés. Le rail et l’adaptateur sont conçus pour faciliter la mise en place et la sortie de la pompe, et ce, sans disjoindre la tuyauterie. Le rail et l’adaptateur devraient être placés de façon à ce que la pompe soit face à l’oriﬁce d’arrivée de l’inﬂuent pour empêcher la formation de zones de stagnation et, ainsi, de dépôts. Le fond du puits collecteur ou de la cuve doit être plat et sufﬁsamment résistant pour supporter le poids de la pompe et du rail de guidage.

NE PAS LEVER, TRANSPORTER NI SUSPENDRE LA POMPE PAR LE CÂBLE D’ALIMENTATION : L’ENDOMMAGEMENT DU CÂBLE POURRAIT CAUSER UN CHOC ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES OU LA MORT.

AVIS : SUIVRE LES DIRECTIVES FOURNIES AVEC LE

RAIL DE GUIDAGE.

TUYAUTERIE

Aﬁn de réduire les pertes de charge (par frottement) au minimum, la tuyauterie de refoulement devrait être aussi courte que possible et dépourvue d’accessoires et de raccords superﬂus. Son diamètre devrait être au moins égal à celui de l’oriﬁce de refoulement de la pompe.

Prévenir le retour du liquide : poser sur le tuyau de refoulement un clapet de non-retour de calibre convenant à la grosseur des solides que la pompe peut laisser passer. Le retour du liquide peut faire tourner la pompe en sens inverse, provoquant ainsi l’usure prématurée des garnitures mécaniques et des roulements. S’il y a « rotation en sens inverse » au moment du démarrage, le couple accru produit peut abîmer le moteur ou l’arbre de pompe, ou les deux, et même forcer certaines pompes monophasées à continuer à tourner en sens inverse.

Poser EN AVAL (après) du clapet de non-retour un robi- net-vanne de calibre approprié pour permettre l’entretien de la pompe, de la tuyauterie et du clapet.

Important : avant d’installer la pompe et aﬁn de prévenir la formation de poches d’air dans celle-ci, percer un troupurgeur d’air dans le tuyau de refoulement à environ 51 mm (2 po) au-dessus de l’oriﬁce de refoulement de la pompe, mais avant le clapet de non-retour et à l’intérieur de la fosse humide. Le diamètre du trou sera de 3,2 mm (1⁄8 po) pour l’eau ordinaire et de 4,8 mm (3⁄16 po) pour les eaux usées contenant des solides. On permettra ainsi au liquide d’entrer dans la pompe par gravité, surtout si l’oriﬁce d’aspiration est situé en dessous, et préviendra la formation de poches d’air qui empêcheraient le pompage du liquide même si la roue de la pompe tourne.

La tuyauterie doit être supportée correctement pour n’appliquer sur la pompe aucune charge pouvant la déformer.

Couvercles et trappes de visite doivent être assez grands pour permettre l’inspection et l’entretien de la pompe ainsi que l’emploi d’un dispositif de levage.

CÂBLAGE ET MISE À LA TERRE

Avis important : lire les Consignes de sécurité avant de procéder au câblage.

N’utiliser que du ﬁl torsadé en cuivre pour la mise à la terre et l’alimentation du moteur. Le calibre du ﬁl de terre doit être au moins égal à celui des ﬁls d’alimentation du moteur, et les ﬁls devraient tous être chromocodés pour faciliter l’entretien et le diagnostic des anomalies.

Poser le ﬁl de terre et les autres ﬁls suivant les prescriptions du code provincial ou national de l’électricité.

Installer un sectionneur tout conducteur si le code l’exige.

Verrouiller la source de courant en position ouverte avant de procéder à l’installation ou à l’entretien de la pompe.

AVERTISSEMENT

Les tensions dangereuses peuvent causer un choc

lectrique, des br lures

ou la mort.

SÉLECTION ET CÂBLAGE DES CONTACTEURS

AVERTISSEMENT

Tension dangereuse

ET DES TABLEAUX DE COMMANDE

CONTACTEURS À FLOTTEUR TYPES

Trois types de contacteurs à ﬂotteur sont normalement utilisés avec les pompes monophasées : à simple effet, vertical et à grand déplacement angulaire.

Les contacteurs à commande simple effet tels ne peuvent être reliés à la pompe que par le tableau de commande, sinon ils accélèreront le fonctionnement cyclique (démarrage-arrêt), risquant ainsi de brûler le moteur, son contacteur de démarrage ou le contacteur à ﬂotteur, ou les trois. Avant d’utiliser un contacteur à ﬂotteur à simple effet, connecté à un tableau de commande, voir la section

Tableaux de commande et fonction des contacteurs à ﬂotteur.

Les contacteurs à ﬂotteur verticaux (mécaniques) sont offerts pour les pompes monophasées et sont munis d’une ﬁche-prise. Ils constituent le choix idéal lorsque l’espace de déplacement du contacteur est réduit : le déplacement vertical requiert moins d’espace que le grand déplacement angulaire. Le numéro des modèles types débute par A2H.

Les contacteurs à ﬂotteur à grand déplacement angulaire représentent le type le plus populaire. Ils peuvent être reliés à la pompe directement ou par le tableau de commande. La longueur du câble du contacteur, c’est-à-dire la distance entre son point pivot et le boîtier du contacteur, constitue la plage de pompage (niveaux démarrage-arrêt) et régit donc la quantité de liquide pompée à chaque cycle. Voir les ﬁg. 1-5.

RÉGLAGE DES CONTACTEURS À FLOTTEUR

Il n’existe pas de règle absolue pour le réglage des contacteurs à ﬂotteur, lequel peut varier d’une installation à l’autre.

Règles suggérées : Tous les contacteurs à ﬂotteur devraient être placés sous l’oriﬁce d’arrivée de l’inﬂuent !

Contacteur d’arrêt : (1er choix) — le régler pour que le

niveau du liquide soit toujours au-dessus du comparti-

Le nombre de phases et la tension d’alimentation doivent convenir à tout l’équipement. Un nombre de phases et une tension inappropriés annulent la garantie et peuvent causer un incendie et des dommages au moteur et au tableau de commande.

Chaque jonction de ﬁls doit être étanche. Si l’on emploie un nécessaire de jonction (« kit »), suivre les directives du fabricant.

AVERTISSEMENT

Choisir la boîte de jonction du type et de la classe NEMA convenant au type et au lieu d’utilisation. La boîte doit assurer une jonction de ﬁls sûre et étanche.

AVERTISSEMENT

Étancher les commandes aﬁn d’empêcher les gaz d’en détériorer les composants.

OMETTRE LA MISE À LA TERRE PERMANENTE DE LA POMPE, DU MOTEUR ET DES COMMANDES AVANT LE BRANCHEMENT À LA SOURCE DE COURANT PEUT CAUSER UN CHOC ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES OU LA MORT.

ment moteur. (2e choix) — le régler pour que le niveau du liquide ne puisse être à plus de 6 po sous le dessus du compartiment moteur.

Contacteur de démarrage : le régler pour que la plage de pompage permette aux pompes de 1½ hp ou moins de fonctionner pendant au moins une (1) minute. Les pompes de 2 hp et plus devraient fonctionner durant au moins deux (2) minutes. Le catalogue donne la capacité de chaque cuve en gallons US par pouce de hauteur.

Contacteur(s) de pompe secondaire et d’alarme : s’il n’y en a qu’un, le placer plus haut que les contacteurs d’arrêt et de démarrage, et, s’il y en a deux, on devrait en outre les décaler (v. les illustrations dans la section Tableaux de commande et fonction des contacteurs à ﬂotteur). Essayer d’utiliser tout l’espace de stockage disponible de la cuve, mais prévoir un espace de réserve.

SCHÉMAS DE CÂBLAGE DES TABLEAUX DE COMMANDE

Des directives et des schémas de câblage sont fournis avec les tableaux de commande. Utiliser les directives en question conjointement avec celles du présent manuel. L’installation électrique ne doit être effectuée que par des techniciens qualiﬁés. Adresser toute question relative aux autres marques de tableau de commande au fournisseur ou au fabricant de ces marques. Le personnel technique de Red Jacket Water Products ne dispose pas des schémas ni des informations de dépannage des autres marques.

DISPOSITIFS D’ALARME

Il est recommandé de poser un dispositif d’alarme dans toute installation à pompe(s) à eaux usées. De nombreux tableaux de commande standard en sont munis. S’il n’y a pas de tableau de commande, on peut employer un dispositif d’alarme niveau haut, autonome, qui se déclenchera si le liquide atteint un niveau trop élevé, avertissant ainsi le personnel d’entretien, qui apportera alors les correctifs appropriés.

POMPES MONOPHASÉES

Les pompes monophasées peuvent être utilisées avec un contacteur à ﬂotteur simple ou double à ﬁche-prise ou à raccordement ﬁxe, avec un contacteur ordinaire ou avec un tableau de commande pour pompe simple ou double.

Voir les ﬁg. 1, 2 et 5.

Toutes les pompes de 1/3 et de ½ hp (115 ou 230 V), ainsi que certaines pompes de ¾ et de 1 hp, sont munies d’un cordon d’alimentation à ﬁche pouvant être branchée sur la ﬁche-prise du contacteur à ﬂotteur s’il s’agit d’une installation à pompe simple. On peut enlever la ﬁche du cordon d’alimentation et connecter celui-ci par raccordement ﬁxe à un tableau de commande pour pompe simple ou double. L’enlèvement de la ﬁche n’annulera pas la garantie ni l’enregistrement auprès des organismes de normalisation pertinents. Voir la ﬁg. 5.

LES POMPES CONNECTÉES PAR FICHE DOIVENT L’ÊTRE À UNE PRISE AVEC TERRE MISE À LA TERRE CORRECTEMENT.

S’IL S’AGIT D’UNE POMPE SANS FICHE, NE PAS ENLEVER LE CORDON D’ALIMENTATION NI SON SERRE-CÂBLE NI CONNECTER UN CONDUIT À LA POMPE.

Les pompes dont le bout des ﬁls du cordon

AVERTISSEMENT

ATTENTION

d’alimentation est dénudé peuvent être branchées par raccordement ﬁxe à un contacteur à ﬂotteur, à un contacteur ordinaire monophasé ou à un tableau de commande pour pompe simple ou double. On doit toujours s’assurer que le contacteur à ﬂotteur convient à l’intensité de marche, à l’intensité maximale au démarrage et à la puissance nominales de la pompe. Sauf indication contraire sur la plaque signalétique, les pompes monophasées pour eaux usées sont munies d’une protection d’enroulement contre les surcharges. Voir les ﬁg. 1 et 2.

TABLEAUX DE COMMANDE MONOPHASÉS

Les tableaux de commande viennent en deux versions : pour pompe simple ou pour pompe double. Les tableaux offrent de nombreuses fonctions standard auxquelles on peut ajouter les options les plus populaires. En outre, fournit des tableaux sur demande dont les fonctions sont beaucoup plus nombreuses que celles. Les tableaux faits sur demande sont offerts en versions variées. On peut adresser toute demande de prix pour ce type de tableau au service à la clientèle (Customer Service) par l’entremise d’un distributeur agréé.

Les tableaux de commande pour pompe double possèdent un circuit imprimé muni d’un circuit d’alarme niveau haut standard. Il existe d’autres accessoires standard : contacts d’alarme secs auxiliaires signalant les alarmes à distance et voyants indicateurs de position pour contacteurs à ﬂotteur. La plupart des tableaux sont en stock et prêts à livrer.

INSTALLATION DANS LE CARTER DE VIDANGE SANS RAILS DE GLISSIÈRE

Vériﬁer si la cuve est de la dimension et du type appropriés :

Diamètre de cuve — il doit être sufﬁsant pour permettre la pose de la pompe et le libre mouvement de son contacteur. Les contacteurs verticaux requièrent moins d’espace que les contacteurs à grand déplacement angulaire. Voir le diamètre de cuve minimal dans

la table 1.

Profondeur de cuve — elle doit être

supérieure au niveau de démarrage minimal de la pompe. Par exemple, si ce niveau est de 15 po, employer une cuve d’une profondeur de plus de 15 po. Voir le niveau de démarrage minimal dans la

table 1.

Type de cuve — il existe divers types de

cuves. Selon l’emplace-ment du puisard, un couvercle peut être nécessaire pour empêcher débris et objets de tomber dans le puisard et d’engorger la pompe. Un puisard ouvert situé dans un sous-sol ou autre endroit passants représente un danger pour les enfants et les animaux de compagnie. La pose d’un couvercle boulonné ou à l’épreuve des enfants est alors recommandée.

On peut placer la pompe directement au fond d’une cuve en polyéthylène ou en ﬁbre de verre ou d’un puisard en béton. Si le fond est en gravier compacté, la grosseur du gravier doit dépasser 13 mm (½ po), et l’on doit utiliser des briques comme assise pour la pompe.

Une fois le tuyau de refoulement raccordé à la pompe, on peut poser celle-ci dans le puisard (ou la cuve) en la saisissant par la poignée et le tuyau, mais jamais par le

cordon d’alimentation. La placer contre la paroi du puisard, le contacteur orienté vers le centre du puisard. Voir

les « Données sur l’installation ».

Vériﬁer si tous les joints sont étanches. La tuyauterie devrait être ﬁxée aux solives de plancher et aux murs avec des attaches pour immobiliser la pompe dans le puisard. Si la pompe bougeait, le contacteur pourrait rester coincé et empêcher la pompe d’arrêter ou de démarrer.

L’alimentation de la prise de courant réservée devrait être coupée à cette étape-ci. La prise devrait alimenter seulement la pompe.

Les pompes à contacteur intégré sont munies d’un seul cordon d’alimentation, et les pompes à contacteur à ﬁche-prise, de deux cordons.

Pompe à contacteur intégré, à cordon simple — brancher la ﬁche sur la prise de courant réservée.

Pompe à contacteur à ﬁche-prise, à cordon double — brancher la ﬁche-prise du contacteur sur la prise de courant réservée, puis la ﬁche de la pompe sur la ﬁche-prise.

Après avoir enroulé et accroché la longueur excédentaire du (ou des) cordon d’alimentation hors du puisard, ﬁxer le (ou les) cordon d’alimentation au tuyau de refoulement avec des attaches autobloquantes (tie wraps) ou du ruban isolant.

INSTALLATION

INSTALLATION DE POMPE(S) STANDARD

Fixer à la ou aux pompes le raccord rapide pour le rail de guidage, l’adaptateur coulissant ou la tuyauterie de refoulement. Le pied d’assise du rail devrait être assujetti au fond de la fosse humide par des boulons d’ancrage.

Effectuer le câblage selon les schémas de câblage des tableaux de commande, les prescriptions du code provincial ou national de l’électricité et les règlements locaux.

DANGER

quipement dangereux

pouvoir atteindre la tuyauterie.

INSTALLATION D’ENSEMBLES D’ÉVACUATION

Installer les ensembles d’évacuation conformément aux codes, aux règlements locaux et aux illustrations de la section Installations types.

Systèmes complets — vériﬁer si la pompe est endommagée. Si oui, la retourner au distributeur. Installer la pompe sur une surface solide et de niveau. Visser le tuyau d’arrivée à la main sur l’entrée de la cuve. Raccorder le tuyau de refoulement à la canalisation d’évacuation principale. Le tuyau de refoulement devrait comporter un raccord union et un clapet de non-retour. Voir dans 2

la section Installations types.

Systèmes de drain d’Évier — vériﬁer si la pompe est endommagée. Si oui, la retourner au distributeur. Installer la pompe sur une surface solide et de niveau. Enlever le

ÉVITER LES BLESSURES GRAVES : NE PAS S’INTRODUIRE LA MAIN DANS L’ORIFICE D’ASPIRATION DE LA POMPE PENDANT LA VÉRIFICATION DU SENS DE ROTATION.

Descendre la ou les pompes dans la fosse humide.

S’assurer que les contacteurs à ﬂotteur peuvent bouger librement, mais sans

ruban des tuyaux de refoulement et de mise à l’air libre, ainsi que du contacteur à ﬂotteur et de l’entrée de la cuve. S’assurer que le contacteur à ﬂotteur est ﬁxé à la pompe et peut bouger librement. Poser la bague isolante dans l’entrée de la cuve, puis en lubriﬁer la pasoi intérieure avant d’y insérer le tuyau d’arrivée. Raccorder le tuyau de mise à l’air libre selon le code. Si l’ensemble est installé à l’extérieur, le protéger du gel. Poser un raccord union et un clapet de non-retour suivant les directives du fabricant du clapet, ainsi qu’un robinet-vanne en aval du clapet pour l’entretien de la pompe. Voir dans 1 la section

Installations types.

MISE EN MARCHE

Une fois le raccordement de la tuyauterie achevé et vériﬁé, on peut mettre la ou les pompes en marche.

Vériﬁcation du fonctionnement des contacteurs à ﬂotteur à ﬁche-prise — brancher d’abord la ﬁche-prise du con-

tacteur sur une prise de courant indépendante mise à la terre, puis la prise de la pompe sur la ﬁche-prise du contacteur. Essayer la pompe en remplissant d’eau la fosse humide jusqu’à ce que la pompe démarre. Si le débit de la pompe est faible ou nul, c’est qu’il y a probablement présence d’air dans la pompe. Percer alors un trou-purgeur d’air selon les indications de la section Tuyauterie.

Vériﬁer la durée de fonctionnement de la pompe pour s’assurer qu’elle est d’au moins une minute et que la plage de pompage est correcte. Nota : les petits ensembles d’évacuation ont généralement un cycle démarrage-arrêt court.

Vériﬁcation du fonctionnement du tableau de commande — remplir d’eau la fosse humide.

Essayer d’abord la pompe en mode manuel en plaçant le commutateur « Hand-Off-Auto » (manuel-arrêt- automatique) du tableau de commande à Hand. Si la pompe fonctionne bien, l’essayer en mode automatique. Si le débit de la pompe est faible ou nul, c’est qu’il y a probablement présence d’air dans la pompe. Percer alors un trou-purgeur d’air selon les indications de la section Tuyauterie.

Faire fonctionner la pompe en mode automatique (Auto) et vériﬁer minutieusement le fonctionnement des contacteurs de démarrage, d’arrêt et d’alarme en remplissant d’eau la fosse humide. Important : omettre de brancher le ﬁl neutre de la source de courant à tout tableau de commande alimenté en courant monophasé de 230 V empêchera le circuit de commande du tableau de fonctionner. Le neutre est nécessaire pour alimenter (115 V) le circuit de commande.

Mesurer l’intensité et la tension du courant au démarrage et les inscrire à titre documentaire dans les Informations pour le propriétaire, en première page. Comparer l’intensité mesurée à l’intensité maximale indiquée sur la plaque signalétique de la pompe. Si l’intensité mesurée est supérieure, en chercher la cause. L’utilisation de la pompe hors de sa courbe de performances, c.-à-d. avec une hauteur de charge trop faible ou avec une basse ou une haute tension, augmentera l’intensité du courant. Le moteur fonctionnera correctement si sa tension d’alimentation se situe dans les limites suivantes : tension nominale ﬁgurant sur la plaque signalétique ± 10 %. Les performances obtenues dans ces limites ne seront pas nécessairement identiques à celles de la courbe de performances correspondant à la tension et à la fréquence nominales exactes inscrites sur la plaque signalétique. Apporter les correctifs nécessaires avant de continuer.

Réarmer le dispositif d’alarme, puis mettre la pompe en mode automatique (Auto) et le circuit de commande du tableau sous tension (interrupteur « Control On- Off » à On). Le système est maintenant prêt à fonctionner automatiquement. Expliquer le fonctionnement de la pompe et des dispositifs de commande et d’alarme à l’utilisateur, puis lui laisser la documentation ou l’attacher au tableau de commande s’il est installé dans un endroit sec, fermé.

TABLEAUX DE COMMANDE ET FONCTION

Entrée

Alarme (SW3)

Pompe en fonction (SW2)

Pompe hors fonction (SW1)

Refoulement

Alarme (SW4)

e pompe en

fonction (SW3)

re pompe en

fonction (SW2)

Entrée

Pompe hors fonction (SW1)

Refoulement

DES CONTACTEURS À FLOTTEUR

L’objet de la présente section est d’indiquer le nombre de contacteurs à ﬂotteur requis et le rôle de chacun dans les systèmes d’évacuation des eaux usées types. Le nombre varie selon le type de contacteur : à simple effet ou à grand déplacement angulaire, mais aussi selon le type de tableau de commande : pour pompe simple avec ou sans alarme ou pour pompe double avec alarme.

Tableaux de commande pour pompe double à contacteurs à simple effet

Trois contacteurs à ﬂotteur SW1 Inférieur Pompes hors fonction

SW2 Intermédiaire 1re pompe en fonction SW3 Supérieur 2e pompe et alarme en fonction

Quatre contacteurs à ﬂotteur ➁ SW1 Inférieur Pompes hors fonction

SW2 Deuxième (du bas) 1re pompe en fonction SW3 Troisième (du bas) 2e pompe en fonction SW4 Supérieur Alarme en fonction

Tableaux de commande pour pompe double à contacteurs à grand déplacement angulaire

Trois contacteurs à ﬂotteur SW1 Inférieur 1re pompe en fonction ou

les deux hors fonction SW2 Supérieur 2e pompe et alarme en fonction

Système à

pompe simple

➀

Quatre contacteurs à ﬂotteur SW1 Inférieur 1re pompe en fonction ou

les deux hors fonction SW2 Intermédiaire 2e pompe en fonction SW3 Supérieur Alarme en fonction

Tableaux de commande pour pompe simple à contacteurs à simple effet

Trois contacteurs à ﬂotteur avec alarme ① SW1 Inférieur Pompe hors fonction

SW2 Intermédiaire Pompe en fonction SW3 Supérieur Alarme en fonction ou hors fonction

Deux contacteurs à ﬂotteur sans alarme SW1 Inférieur Pompe hors fonction

SW2 Supérieur Pompe en fonction

Tableaux de commande pour pompe simple à contacteurs à grand déplacement angulaire

Deux contacteurs à ﬂotteur avec alarme SW1 Inférieur Pompe en fonction

ou hors fonction SW2 Supérieur Alarme en fonction ou hors fonction

Un contacteur à ﬂotteur sans alarme SW1 Pompe en fonction ou

hors fonction

Système à

pompe double

➁

DONNÉES TECHNIQUES

15,3 cm (6 po)

NIVEAU DE DÉMARRAGE : 20,3 cm (8 po)

POIDS

On trouvera les données techniques sur des modèles particuliers dans le catalogue et à l’adresse du site Web inscrite au bas de la première page. Les schémas de câblage des tableaux de commande sont fournis avec ces derniers. S’en servir conjointement avec les directives du présent manuel

pour effectuer le câblage.

SERVICE DE LA POMPE

Hauteur d’immersion minimale

Service continu

Service intermittent

du compartiment moteur

6 po sous le dessus

Raccordement ﬁxe des contacteurs à

ﬂotteur Pumpmaster et Pumpmaster Plus

Boîte de jonction

Vert

Noir

Blanc

Terre

Vert

Noir

Blanc

Figure 1

Noir

Blanc

Connecteur

Immersion totale

courant

Raccordement

ﬁxe pour pompes

fonctionnant

sur 120 ou 230 V

Source de

du câble

Température maximale du liquide

Service continu

Service intermittent

Installation type à contacteur à

ﬂotteur à simple effet

40 °C (104 °F)

60 °C (140 °F)

Boîte de jonction

Détermination de la plage de pompage

Raccordement ﬁxe pour

contacteur à ﬂotteur double

Source de

courant

Vert (terre)

Noir (sous tension)

Noir

Vert (terre)

Blanc (neutre)

Vert (terre)

Noir (sous tension)

Blanc

Rouge

Pompe

Connecteur

du câble

Figure 2

Longueur du câble (po)

3,5

5,5

Plage de pompage (po)

Figure 3

Contacteur à

ﬂotteur

Figure 4

Contacteur à ﬂotteur à grand

déplacement angulaire

Fiche de la pompe

Fiche-prise du contacteur

Plage de pom-

page

Figure 5

VALEURS DE RÉSISTANCE D’ISOLEMENT DU MOTEUR

Valeurs normalement mesurées en ohms et en mégohms entre chaque ﬁl et le ﬁl de terre

État du moteur et des ﬁls Valeurs en ohms Valeurs en mégohms

Moteur neuf sans câble d’alimentation 20 000 000 (et plus) 20 (et plus)

Moteur usagé réutilisable en fosse 10 000 000 (et plus) 10 (et plus)

Moteur en fosse — valeurs mesurées : câble d’alimentation plus moteur

Moteur neuf 2 000 000 (et plus) 2 (et plus)

Moteur en bon état 500 000 à 2 000 000 0,5 à 2

Isolation endommagée (la réparer) Moins de 500 000 Moins de 0,5

La valeur de résistance d’isolement varie très peu d’un moteur à l’autre, peu importent la puissance, la tension d’alimentation et le nombre de phases du moteur.

Les valeurs de résistance d’isolement ci-dessus sont tirées de mesures prises avec un mégohmmètre et une tension de sortie de 500 V c.c. Les valeurs mesurées peuvent varier si l’on utilise un ohmmètre avec une tension moindre. Communiquer avec le personnel technique de l’usine en pareil cas.

INSTALLATIONS TYPES

LONGUEUR DU CÂBLE

MISE À L’AIR LIBRE

ROBINET-

VANNE

CLAPET DE

NON-RETOUR

TUYAU DE REFOULEMENT AVEC RACCORD UNION ET CLAPET DE NON-RETOUR

MISE À L’AIR LIBRE

TUYAU D’ARRIVÉE AVEC RACCORD UNION ET SIPHON

DÉMARRAGE

ARRÊT

Dans 2

INFLUENT

CUVE

Dans 1

INSTALLATIONS TYPES (suite)

TERRE

TENSION DE 115/230˚V˚c.a. (POUR 115˚V˚c.a., UTILISER L1 ET N ET RELIER L2 ET N AVEC UN FIL) COURANT MONOPHAS DE 60˚Hz

NOTA

˚: SI LON EMPLOIE UNE SOURCE DE COURANT DE 115˚V˚c.a. SPAR E

POUR LE CIRCUIT DE COMMANDE, ENLEVER LE FIL J1 RELIANT L1 ET LL1. LA SOURCE DOIT TRE MUNIE D UNE PROTECTION MAXIMALE DE 15˚A. LA CONNECTER ¸ LL1 ET N, LE NEUTRE SUR N.

LL1

CIRCUIT DE COMMANDE SOUS TENSION OU HORS TENSION

123

CONTACTEUR

D ARR T

CONTACTEUR

DE DMARRAGE

CONTACTEUR DALARME

ESSAI

S1 (AUX.)

MARCHE

AUTOMATIQUE

ARR T

MANUEL

CLIGNOTANT

NIVEAU HAUT

SILENCE

AVERTISSEUR

SONORE

CLIGNOTEUR

LES SYSTØMES FONCTIONNANT EN 230˚V REQUIØRENT UN C BLE D ALIMENTATION ¸ 4˚FILS (L1, L2, N ET TERRE). SANS LE NEUTRE (N), LE CIRCUIT DE COMMANDE DU TABLEAU NE POURRA TRE MIS SOUS TENSION.

POMPE

MARCHE

AUTOMATIQUE

ARR T

MANUEL

CLIGNOTANT

NIVEAU HAUT

SILENCE

AVERTISSEUR

SONORE

CLIGNOTEUR

CONTACTS SECS POUR

ALARME NIVEAU HAUT

POMPE

Schéma de câblage monophasé S10020 pour pompe simple

Installation type à pompe simple Installation type à pompe double

VERS LA PRISE

MISE À L’AIR

COUVERCLE

ENTRÉE

CUVE COLLECTRICE

LIBRE

DE COURANT OU

LES COMMANDES

ÉLECTRIQUES

POMPE À EAUX USÉES

SUBMERSIBLE

POUR 115 V c.a., UTILISER L1 ET N ET RELIER L2 ET N AVEC UN FIL.

115/230 V c.a. MONOPHAS 60 Hz

CONTACTEUR À

L1 L2 LL1 N1 23456T

CONTACTEUR

D ARR T

CONTACTEUR

DE DMARRAGE

CONTACTEUR

DALARME

CLAPET DE

NON-

RETOUR À

BATTANT

ROBINET DE SECTIONNE-

MENT

TABLEAU DE COMMANDE POUR POMPE DOUBLE

REFOULEMENT

FLOTTEUR

CONTACTS

SECS

POMPE

MISE À L’AIR LIBRE

REFOULEMENT

CLAPET DE

NON-

RETOUR

ROBINET

D’ISOLEMENT

REFOULEMENT

ENTRÉE

CONTACTEUR À

FLOTTEUR

DIAGNOSTIC DES ANOMALIES

AVERTISSEMENT

Tension dangereuse

OMETTRE DE VERROUILLER LA SOURCE DE COURANT EN POSITION OUVERTE AVANT D’EFFECTUER TOUT TRAVAIL D’ENTRETIEN SUR LA POMPE PEUT CAUSER UN CHOC ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES OU LA MORT.

ANOMALIES CAUSES PROBABLES CORRECTIFS RECOMMANDÉS

NON-FONCTIONNEMENT Protecteur thermique du Laisser le moteur refroidir. Vériﬁer si la hauteur d’immersion est DU MOTEUR

NOTA : si le disjoncteur ne

Disjoncteur ouvert ou fusible sauté En déterminer la cause et s’adresser à un électricien. cesse de s’« OUVRIR », NE

Roue bloquée ou grippée Mesurer le courant (A) consommé par le moteur. Si l’intensité

PLUS le réarmer. S’adresser à un électricien.

est au moins deux fois plus élevée que celle qui ﬁgure sur la plaque a) Mode manuel Câble d’alimentation endommagé signalétique de la pompe, la roue est grippée, ou bien les

La valeur de résistance mesurée entre les ﬁls d’alimentation b) Mode automatique Fil neutre non connecté au et le ﬁl de terre devrait être inﬁnie. Si elle n’est pas appropriée, tableau de commande appeler un électricien.

Mauvaise connexion dans le Inspecter le câblage du tableau de commande. tableau de commande Appeler un électricien.

Contacteur à ﬂotteur défectueux Débrancher le contacteur à ﬂotteur et en vériﬁer la continuité en l’actionnant. Le remplacer au besoin.

NOTA : vériﬁer si la pompe peut fonctionner en mode manuel d’abord. Si oui, la

Liquide trop bas pour Laisser le liquide monter de 76 à 101 mm (3 à 4 po) au-dessus du

commande automatique ou actionner les commandes niveau de démarrage.

le câblage sont défectueux. Câbles de contacteur à Démêler les câbles de contacteur à ﬂotteur et s’assurer que les

Dans la négative, voir les ﬂotteur enchevêtrés contacteurs peuvent bouger librement.

indications ci-dessus. NON-ARRÊT DE Câbles de contacteur Démêler les câbles de contacteur à ﬂotteur et s’assurer que les

LA POMPE Poche d’air dans la pompe Arrêter la pompe pendant environ une minute, puis la

remettre en marche. Répéter l’opération jusqu’à ce que la poche d’air s’élimine. Si le problème persiste et que le tuyau de refoulement comporte un clapet de non-retour, on peut percer un trou-purgeur d’air de 4,8 mm (3⁄16 po) de diamètre dans le tuyau à environ 51 mm (2 po) en aval de l’oriﬁce de refoulement de la pompe.

Débit de l’inﬂuent égal Il faut peut-être une pompe plus puissante. à celui de la pompe

DÉBIT DE REFOULEMENT Clapet de non-retour posé à l’envers, Vériﬁer l’orientation de la ﬂèche sur le clapet de non- FAIBLE OU NUL obstrué ou coincé en position fermée retour et le fonctionnement de ce dernier.

Hauteur de charge trop élevée du système Consulter le détaillant. Entrée de pompe obstruée Inspecter et dégager l’entrée au besoin. Connexions ou tension Vériﬁer le sens de rotation de la pompe, la tension et

inappropriées le câblage. Consulter un électricien. Poche d’air dans la pompe Voir le correctif recommandé pertinent ci-dessus. Roue usée ou endommagée Inspecter la roue et la remplacer au besoin. Contacteurs à ﬂotteur Inspecter, régler ou remplacer les contacteurs au besoin.

défectueux ou mal placés CYCLE DE Clapet de non-retour défectueux Inspecter, réparer ou remplacer le clapet au besoin.

FONCTIONNEMENT RÉPÉTÉ SANS ARRÊT

Contacteurs à ﬂotteur Inspecter, régler ou remplacer les contacteurs au besoin. défectueux ou mal placés

Débit de l’inﬂuent supérieur Consulter le détaillant. à celui de la pompe

moteur déclenché sufﬁsante. Enlever les débris du corps de pompe et de la roue.

Mauvaise connexion dans le tableau de commande

roulements ou l’arbre du moteur sont endommagés. Enlever

les débris du corps de pompe et de la roue. Consulter le détaillant.

à ﬂotteur enchevêtrés contacteurs peuvent bouger librement.

Installation de conﬁnement des Consulter le détaillant.

eaux d’égout trop petite

NOTES/NOTAS

GARANTIE LIMITÉE DE RED JACKET WATER PRODUCTS

La présente garantie s’applique à chaque pompe de système d’alimentation en eau fabriquée par Red Jacket Water Products. Toute pièce se révélant défectueuse durant la période de garantie sera remplacée sans frais pour le détaillant durant ladite période, qui dure douze (12) mois à compter de la

date d’installation ou dix-huit (18) mois à partir de la date de fabrication, soit la période qui expirera la première. Le détaillant qui, aux termes de cette garantie, désire effectuer une demande de règlement doit s’adresser au distributeur Red Jacket Water Products agréé chez lequel la

pompe a été achetée et fournir tous les détails à l’appui de sa demande. Le distributeur est autorisé à régler toute demande par le biais du service à la clientèle de Red Jacket Water Products.

La garantie ne couvre pas :

a) les frais de main-d’oeuvre ou de transport ni les frais connexes encourus par le détaillant ; b) les frais de réinstallation de l’équipement réparé ; c) les frais de réinstallation de l’équipement de remplacement ; d) les dommages indirects de quelque nature que ce soit ; e) ni les pertes découlant de la panne.

Aux ﬁns de la présente garantie, les termes ci-dessous sont déﬁnis comme suit :

1) «Distributeur» signiﬁe une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique servant d’intermédiaire entre Red Jacket Water Products et le détaillant pour les achats, les consignations ou les contrats de vente des pompes en question.

2) «Détaillant» veut dire une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique dont les activités commerciales sont la vente ou la location de pompes à des clients.

3) «Client» signiﬁe une entité qui achète ou loue les pompes en question chez un détaillant. Un «client» peut être une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une société à responsabilité limitée, une association ou autre entité juridique se livrant à quelque activité que ce soit.

CETTE GARANTIE SE RAPPORTE AU DÉTAILLANT SEULEMENT.

Xylem, Inc. 2881 East Bayard Street Ext., Suite A Seneca Falls, NY 13148 Téléphone: (866) 325-4210 Télécopie: (888) 322-5877 www.redjacketwaterproducts.com

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Frequently Asked Questions

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