Heidenhain TNC 620 DIN-ISO PROGRAMMING [fi]

Download

Käyttäjän käsikirja Työkierto-ohjelmointi

TNC 620

NC-ohjelmisto 340 560-02 340 561-02 340 564-02

Suomi (fi) 3/2010

Tätä käsikirjaa koskevia tietoja

Alla on luettelo tässä käsikirjassa käytettävistä ohjesymboleista.

Tämä symboli ilmoittaa sinulle, että esiteltävään toimintoon liittyy erityisesti huomioitavia ohjeita.

Tämä symboli ilmoittaa sinulle, että esiteltävään toimintoon liittyy yksi tai useampi seuraavista vaaroista:

 Vaara työkappaleelle  Vaara kiinnittimelle  Vaara työkalulle  Vaara koneelle  Vaara käyttäjälle

Tämä symboli ilmoittaa sinulle, että esiteltävä toiminto on mukautettava koneeseen sen valmistajan toimesta. Sen vuoksi toiminto voi vaikuttaa eri tavoin eri koneissa.

Tämä symboli ilmoittaa sinulle, että jossakin toisessa käyttäjän käsikirjassa on tätä toimintoa koskevia tarkempia ohjeita.

Tätä käsikirjaa koskevia tietoja

Toivotko muutoksia tai oletko havainnut vikoja?

Pyrimme jatkuvasti parantamaan dokumentaatiotamme. Auta meitä löytämään parannuskohteet ilmoittamalla niistä sähköpostitse osoitteeseen: tnc-userdoc@heidenhain.de.

HEIDENHAIN TNC 620 3

TNC-tyyppi, ohjelmisto ja toiminnot

Tässä käsikirjassa esitellään toiminnot, jotka ovat käytettävissä seuraavissa ja sitä uudemmissa TNC-ohjauksen NCohjelmistoversioissa.

TNC-tyyppi NC-ohjelmiston no.

TNC 620 340 560-02

TNC 620E 340 560-02

TNC 620 Ohjelmointiasema 340 560-02

Kirjaintunnus E tarkoittaa TNC:n vientiversiota. Vientiversioita koskee seuraava rajoitus:

 Suoraviivaiset liikkeet samanaikaisesti enintään neljällä akselilla

Koneen valmistaja sovittaa TNC:ssä käytettävät tehoarvot koneparametrien avulla erikseen kutakin konetta varten. Näin ollen tämä käsikirja sisältää myös sellaisia toimintokuvauksia, jotka eivät koske kaikkia TNC-versioita.

Tällaisia TNC-toimintoja, jotka eivät ole käytettävissä kaikissa koneissa, ovat esimerkiksi seuraavat:

 Työkalun mittaus TT-järjestelmällä

TNC-tyyppi, ohjelmisto ja toiminnot

Ota yhteys koneen valmistajaan, mikäli haluat tarkempia tietoja koneellasi ohjattavista yksittäisistä toiminnoista.

Monet koneiden valmistajat ja HEIDENHAIN tarjoavat asiakkailleen TNC:n ohjelmointikursseja. Niihin osallistuminen on suositeltavaa, jotta TNC-toimintojen käyttäminen olisi aina mahdollisimman tehokasta.

Käyttäjän käsikirja

Kaikki työkiertoihin liittyvät TNC-toiminnot on esitelty TNC 620-ohjausjärjestelmän käyttäjän käsikirjassa. Käänny HEIDENHAINin puoleen, kun tarvitset tätä käyttäjän käsikirjaa.

Selväkielidialogin käsikirjan tunnusnumero: 679 351-xx DIN/ISO-ohjelmoinnin käsikirjan tunnusnumero: 679 355-xx.

Ohjelmaoptiot

TNC 620 sisältää erilaisia ohjelmavarusteita eli optioita, jotka koneen valmistaja voi vapauttaa käyttäjän käyttöön. Kukin optio on vapautettavissa erikseen ja sisältää tällöin seuraavat suorituskelpoiset toiminnot:

Laiteoptiot

Lisäakseli neljälle akselille ja ei-ohjatulle karalle

Lisäakseli viidelle akselille ja ei-ohjatulle karalle

Ohjelmisto-optio 1 (Optionumero #08) Lieriövaippainterpolaatio (Työkierrot 27, 28 ja 29)

Syöttöarvo yksikössä mm/min kiertoakseleilla: M116

Koneistustason kääntö (Plane-toiminnot, Työkierto 19 ja ohjelmanäppäin 3D-ROT käsikäyttötavalla)

Ympyrä kolmella akselilla käännetyn koneistustason kanssa

Ohjelmisto-optio 2 (Optionumero #09) Lauseenkäsittelyaika 1.5 ms entisen 6 ms sijaan

Viiden akselin interpolaatio

TNC-tyyppi, ohjelmisto ja toiminnot

3D-koneistus:

 M128: Työkalun kärjen aseman säilytys ennallaan kääntöakselin

paikoituksessa (TCPM)

 M144: Koneen kinematiikan huomiointi TOD/ASET-asemissa

lauseen lopussa: M144

 Lisäparametrit Silitys/Rouhinta ja Kiertoakseleiden

toleranssi työkierrossa 32 (G62)

 LN-lauseet (3D-korjaus)

Kosketustoiminto (Optionumero #17) Kosketusjärjestelmän työkierrot

 Työkappaleen vinon asennon kompensointi käsikäytöllä  Työkappaleen vinon asennon kompensointi automaattikäytöllä

 Peruspisteen asetus käsikäytöllä  Peruspisteen asetus automaattikäytöllä

 Työkappaleiden automaattinen mittaus  Työkalujen automaattinen mittaus

HEIDENHAIN TNC 620 5

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot (Optionumero #19) Vapaa muodon ohjelmointi FK

 Ohjelmointi käyttäen HEIDENHAIN-selväkielitekstiä ja graafista

tukea työkappaleille, joita ei ole mitoitettu NC-sääntöjen mukaan

Koneistustyökierrot

 Syvänreiänporaus, kalvinta, väljennys, upotus, keskiöinti

(työkierrot 201 - 205, 208, 240, 241)

 Sisä- ja ulkokierteiden jyrsintä (työkierrot 262 - 265, 267)  Suorakulmaisten ja kaarevien taskujen ja kaulojen silitys

(työkierrot 212 - 215, 251 - 257)

 Tasaisten ja vinojen pintojen rivijyrsintä (työkierrot 230 - 232)  Suorat urat ja kaarevat urat (työkierrot 210, 211,253, 254)  Pistokuviot kaarilla ja suorilla (työkierrot 220, 221)



Muotorailo, muototasku - myös muodonmukainen (työkierrot 20 -25)

 Lisäksi voidaan järjestelmään integroida valmistajatyökiertoja

(koneen valmistajan erityisesti laatimia työkiertoja).

Edistykselliset grafiikkatoiminnot (Optionumero #20) Testaus- ja koneistusgrafiikka

TNC-tyyppi, ohjelmisto ja toiminnot

 Syväkuvaus  Esitys 3 tasossa  3D-kuvaus

Ohjelmisto-optio 3 (Optionumero #21) Työkalukorjaus

 M120: Sädekorjattu muoto enintään 99 lauseen

etukäteislaskennalla (LOOK AHEAD)

3D-koneistus

 M118: Käsipyöräpaikoituksen päälletallennus ohjelmanajon

aikana

Paletin hallinta (Optionumero #22) Paletinhallinta

HEIDENHAIN DNC (Optionumero #18) Yhteys ulkoisten PC-sovellusten kanssa COM-komponenttien

kautta

Näyttöaskel (Optionumero #23)

Sisäänsyöttötarkkuus ja näyttöaskel:

 Lineaariakseleilla jopa 0,01µm  Kulma-akseleilla jopa 0,00001°

Kaksoisnopeus (Optionumero #49) Kaksoisnopeuden säätöpiiriä käytetään ensisijaisesti nopeasti

pyörivillä karoilla, lineaari- ja vääntömoottoreilla

Kehitystilat (Päivitystoiminnot)

Ohjelmisto-optioiden lisäksi FCL-toiminnolla (Feature Content Level) (engl. kehitystilan käsite) hallitaan tärkeitä jatkokehitysvaiheita. FCL:n alaiset toiminnot eivät ole käytettävissäsi, mikäli TNC-ohjauksesi sisältää ohjelmistopäivityksen.

Kun hankit uuden koneen, kaikki päivitystoiminnot ovat käytettävissäsi ilman lisäkustannuksia.

Nämä toiminnot merkitään käsikirjassa merkinnällä FCLn, jossa n tarkoittaa juoksevaa kehitysvaiheen numeroa.

Halutessasi voit vapauttaa FCL-toiminnot pysyvästi käyttöösi hankkimalla sitä varten salasanan (avainluku). Ota tarvittaessa yhteys koneen valmistajaan tai HEIDENHAIN-edustajaan.

TNC-tyyppi, ohjelmisto ja toiminnot

Tarkoitettu käyttöalue

TNC täyttää eurooppalaisen direktiivin EN 55022 luokan A vaatimukset ja se tarkoitettu pääasiassa teollisuuden käyttöön.

Oikeudellinen ohje

Tämä tuote avoimen lähteen ohjelmistoa. Lisätietoja on ohjauksen kohdassa

U Ohjelman tallennuksen ja editoinnin käyttötapa U MOD-toiminnot U Ohjelmanäppäin LISENSSI-OHJEET

HEIDENHAIN TNC 620 7

Uudet toiminnot ohjelmistossa 340 56x-02

 Uusi toiminto PATTERN DEF pistekuvioiden määrittelyä varten (Katso

„Kuviomäärittely PATTERN DEF” myös sivulla 44)

 Uusi toiminto SEL PATTERN, jonka avulla voidaan valita pistetaulukoita

(Katso „Pistetaulukon valinta ohjelmassa” myös sivulla 54)

 Toiminnolla CYCL CALL PAT voidaan nyt käsitellä työkiertoja

pistetaulukoiden yhteydessä (Katso „Pistetaulukkoon liittyvän työkierron kutsu” myös sivulla 55)

 Toiminnolla DECLARE CONTOUR voidaan nyt määritellä myös tämän

muodon syvyyksiä (Katso „Syötä sisään yksinkertainen muotokaava” myös sivulla 223)

 Uusi koneistustyökierto huuliporaukseen (Katso „HUULIPORAUS

(Työkierto 241, DIN/ISO: G241, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)” myös sivulla 84)

 Uudet työkierrot 251 - 257 taskun, kaulan ja uran jyrsintää varten

(Katso „Yleiskuvaus” myös sivulla 126)

 Kosketustyökierto 412: Lisäparametri Q365 Liiketapa (Katso

„PERUSPISTE YMPYRÄN SISÄPUOLINEN (Työkierto 412, DIN/ISO: G412)” myös sivulla 328))

 Kosketustyökierto 413: Lisäparametri Q365 Liiketapa (Katso

„PERUSPISTE YMPYRÄ ULKOPUOLINEN (Työkierto 413, DIN/ISO: G413)” myös sivulla 332))

 Kosketustyökierto 416: Lisäparametri Q320 (Varmuusetäisyys,

(Katso „PERUSPISTE REIKÄYMPYRÄN KESKIPISTE (Työkierto 416, DIN/ISO: G416)” myös sivulla 345))

 Kosketustyökierto 421: Lisäparametri Q365 Liiketapa (Katso

Uudet toiminnot ohjelmistossa 340 56x-02

„REIÄN MITTAUS (Työkierto 421, DIN/ISO: G421)” myös sivulla

376))

 Kosketustyökierto 422: Lisäparametri Q365 Liiketapa (Katso

„YMPYRÄN ULKOP MITTAUS (Työkierto 422, DIN/ISO: G422)” myös sivulla 380))

 Kosketustyökiertoa 425 (Uran mittaus) on laajennettu parametrilla

Q301 (Välipaikoituksen toteutus varmuuskorkeudelle) ja Q320 (Varmuusetäisyys) ((Katso „LEVEYDEN SISÄP MITTAUS (Työkierto 425, DIN/ISO: G425)” myös sivulla 392))

 Jatkuvan lauseajon ja yksittäislauseajon käyttötavoilla voidaan nyt

valita myös nollapistetaulukoita (STATUS M)

 Koneistustyökiertojen syöttöarvojen määrittelyissä voidaan nyt

määritellä myös FU- ja FZ-arvoja

 Uusi PLANE-toiminto käännettyjen koneistustasojen joustavaa

määrittelyä varten (katso selväkielidialogin käyttäjän käsikirjaa)

 Uusi sisältöperusteinen ohjejärjestelmä TNCguide (katso

selväkielidialogin käyttäjän käsikirjaa)

 Uusi FUNCTION PARAX -toiminto yhdensuuntaisakseleiden U, V, W

käyttäytymisen määrittelyä varten (katso selväkielidialogin käyttäjän käsikirjaa)

 Uudet dialogikielet slovakia, norja, liettua, eesti, korea, turkki ja

romania (katso selväkielidialogin käyttäjän käsikirjaa)

 Backspace-näppäimellä voit nyt poistaa yksittäisiä merkkejä

sisäänsyötön aikana (katso selväkielidialogin käyttäjän käsikirjaa)

HEIDENHAIN TNC 620 9

Uudet toiminnot ohjelmistossa 340 56x-02

Muuttuneet ohjelmistotoiminnot 340 56x-02

 Työkierrossa 22 voit nyt määritellä esirouhintatyökalulle oman

työkalun nimen (Katso „AINEENPOISTO (Työkierto 22, DIN/ISO: G122, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)” myös sivulla 180)

 Työkierrolla 25 Muotorailo voidaan nyt ohjelmoida myös suljettuja

muotoja

 Taskun, kaulan ja uran jyrsintätyökierrot 210 ... 214 on poistettu

standardiohjelmanäppäinpalkista (CYCL DEF > TASKUT/KAULA/URA) entfernt. Työkierrot ovat yhteensopivuuden takia edelleen käytettävissä ja valittavissa näppäimellä GOTO

 Lisätilanäyttö on toteutettu entistä parempana. Ohjaukseen on

toteutettu seuraavat laajennukset (katso selväkielidialogin käyttäjän käsikirjaa):

 Uusi yleiskuvaussivu tärkeimmillä tilanäytöillä  Työkierrossa 32 Toleranssi asetetut arvot näytetään

 Ohjelmanajoon palautumisen yhteydessä on nyt mahdollista

suorittaa myös työkalun vaihto

 Toiminnolla FN16 F-Print voidaan tulostaa myös kielestä riippuvia

tekstejä

 Toiminnon SPEC FCT ohjelmanäppäinten järjestelyä on muutettu ja

mukautettu iTNC 530 -ohjaukseen

Muuttuneet ohjelmistotoiminnot 340 56x-02

Sisältö

Perusteet / Yleiskuvaukset

Koneistustyökiertojen käyttö

Koneistustyökierrot: Poraus

Koneistustyökierrot: Kierteen poraus / Kierteen jyrsintä

Koneistustyökierrot: Taskun jyrsintä / Varsijyrsintä / Uran jyrsintä

Koneistustyökierrot: Kuviomäärittelyt

Koneistustyökierrot. Muototasku

Koneistustyökierrot: Lieriövaippa

Koneistustyökierrot. Muototasku muotolomakkeella

Koneistustyökierrot: Rivijyrsintä

Työkierrot: Koordinaattimuunnokset

Työkierrot: Erikoistoiminnot

Työskentely kosketustyökiertojen avulla

Kosketustyökierrot: Työkappaleen vino aseman automaattinen määritys

Kosketustyökierrot: Peruspisteen automaattinen määritys

Kosketustyökierrot: Työkappaleen automaattinen valvonta

Kosketustyökierrot: Erikoistoiminnot

Kosketustyökierrot: Työkalun automaattinen mittaus

HEIDENHAIN TNC 620 11

1 Perusteet / Yleiskuvaukset ..... 35

1.1 Johdanto ..... 36

1.2 Käytettävät työkiertoryhmät ..... 37

Koneistustyökiertojen yleiskuvaus ..... 37

Kosketustyökiertojen yleiskuvaus ..... 38

HEIDENHAIN TNC 620 13

2 Koneistustyökiertojen käyttö ..... 39

2.1 Työskentely koneistustyökiertojen avulla ..... 40

Konekohtaiset työkierrot (ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 40

Työkierron määrittely ohjelmanäppäimillä ..... 41

Työkierron määrittely GOTO-toiminnolla ..... 41

Työkiertojen kutsuminen ..... 42

2.2 Kuviomäärittely PATTERN DEF ..... 44

Käyttö ..... 44

PATTERN DEF sisäänsyöttö ..... 45

PATTERN DEF käyttö ..... 45

Yksittäisen koneistusaseman määrittely ..... 46

Yksittäisen rivin määrittely ..... 47

Yksittäisen kuvion määrittely ..... 48

Yksittäisen kehikon määrittely ..... 49

Täysiympyrän määrittely ..... 50

Osaympyrän määrittely ..... 51

2.3 Pistetaulukot ..... 52

Käyttö ..... 52

Pistetaulukoiden sisäänsyöttö ..... 52

Yksittäisen pisteen jättäminen huomiotta koneistuksessa ..... 53

Pistetaulukon valinta ohjelmassa ..... 54

Pistetaulukkoon liittyvän työkierron kutsu ..... 55

3 Koneistustyökierrot: Poraus ..... 57

3.1 Perusteet ..... 58

Yleiskuvaus ..... 58

3.2 KESKIÖPORAUS (Työkierto 240, DIN/ISO: G240, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 59

Työkierron kulku ..... 59

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 59

Työkiertoparametrit ..... 60

3.3 PORAUS (Työkierto 200) ..... 61

Työkierron kulku ..... 61

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 61

Työkiertoparametrit ..... 62

3.4 KALVINTA (Työkierto 201, DIN/ISO: G201, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 63

Työkierron kulku ..... 63

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 63

Työkiertoparametrit ..... 64

3.5 VÄLJENNYS (Työkierto 202, DIN/ISO: G202, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 65

Työkierron kulku ..... 65

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 66

Työkiertoparametrit ..... 67

3.6 YLEISPORAUS (Työkierto 203, DIN/ISO: G203, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 69

Työkierron kulku ..... 69

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 70

Työkiertoparametrit ..... 71

3.7 TAKAUPOTUS (Työkierto 204, DIN/ISO: G204, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 73

Työkierron kulku ..... 73

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 74

Työkiertoparametrit ..... 75

3.8 YLEISSYVÄPORAUS (Työkierto 205, DIN/ISO: G205, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 77

Työkierron kulku ..... 77

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 78

Työkiertoparametrit ..... 79

3.9 PORAUSJYRSINTÄ (Työkierto 208, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 81

Työkierron kulku ..... 81

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 82

Työkiertoparametrit ..... 83

3.10 HUULIPORAUS (Työkierto 241, DIN/ISO: G241, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 84

Työkierron kulku ..... 84

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 84

Työkiertoparametrit ..... 85

3.11 Ohjelmointiesimerkit ..... 87

HEIDENHAIN TNC 620 15

4 Koneistustyökierrot: Kierteen poraus / Kierteen jyrsintä ..... 91

4.1 Perusteet ..... 92

Yleiskuvaus ..... 92

4.2 KIERTEEN PORAUS UUSI tasausistukalla (Työkierto G206, DIN/ISO: G206) ..... 93

Työkierron kulku ..... 93

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 93

Työkiertoparametrit ..... 94

4.3 KIERTEEN PORAUS ilman tasausistukkaa (Työkierto 207, DIN/ISO: G207) ..... 95

Työkierron kulku ..... 95

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 96

Työkiertoparametrit ..... 97

4.4 KIERTEEN PORAUS LASTUNKATKOLLA (Työkierto 209, DIN/ISO: G209, ohjelmisto-optio Edistykselliset

ohjelmointitoiminnot) ..... 98

Työkierron kulku ..... 98

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 99

Työkiertoparametrit ..... 100

4.5 Perusteet kierteen jyrsinnälle ..... 101

Alkuehdot ..... 101

4.6 KIERTEEN JYRSINTÄ (Työkierto 262, DIN/ISO: G262, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 103

Työkierron kulku ..... 103

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 104

Työkiertoparametrit ..... 105

4.7 UPOTUSKIERREJYRSINTÄ (Työkierto 263, DIN/ISO: G263, ohjelmisto-optio Edistykselliset

ohjelmointitoiminnot) ..... 106

Työkierron kulku ..... 106

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 107

Työkiertoparametrit ..... 108

4.8 REIKÄKIERREJYRSINTÄ (Työkierto 264, DIN/ISO: G264, ohjelmisto-optio Edistykselliset

ohjelmointitoiminnot) ..... 110

Työkierron kulku ..... 110

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 111

Työkiertoparametrit ..... 112

4.9 KIERUKKAREIKÄKIERTEEN JYRSINTÄ (Työkierto 265, DIN/ISO: G265, ohjelmisto-optio Edistykselliset

ohjelmointitoiminnot) ..... 114

Työkierron kulku ..... 114

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 115

Työkiertoparametrit ..... 116

4.10 ULKOKIERTEEN JYRSINTÄ (Työkierto 267, DIN/ISO: G267, ohjelmisto-optio Edistykselliset

ohjelmointitoiminnot) ..... 118

Työkierron kulku ..... 118

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 119

Työkiertoparametrit ..... 120

4.11 Ohjelmointiesimerkit ..... 122

5 Koneistustyökierrot: Taskun jyrsintä / Varsijyrsintä / Uran jyrsintä ..... 125

5.1 Perusteet ..... 126

Yleiskuvaus ..... 126

5.2 SUORAKULMATASKU (Työkierto 251, DIN/ISO: G251, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 127

Työkierron kulku ..... 127

Ohjelmoinnissa huomioitavaa ..... 128

Työkiertoparametrit ..... 129

5.3 YMPYRÄTASKU (Työkierto 252, DIN/ISO: G252, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 132

Työkierron kulku ..... 132

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 133

Työkiertoparametrit ..... 134

5.4 URAN JYRSINTÄ (Työkierto 253, DIN/ISO: G253, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 136

Työkierron kulku ..... 136

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 137

Työkiertoparametrit ..... 138

5.5 PYÖRÖURA (Työkierto 254, DIN/ISO: G254, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 141

Työkierron kulku ..... 141

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 142

Työkiertoparametrit ..... 143

5.6 SUORAKULMAKAULA (Työkierto 256, DIN/ISO: G256, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 146

Työkierron kulku ..... 146

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 147

Työkiertoparametrit ..... 148

5.7 YMPYRÄKAULA (Työkierto 257, DIN/ISO: G257, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 150

Työkierron kulku ..... 150

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 151

Työkiertoparametrit ..... 152

5.8 Ohjelmointiesimerkit ..... 154

HEIDENHAIN TNC 620 17

6 Koneistustyökierrot: Kuviomäärittelyt ..... 157

6.1 Perusteet ..... 158

Yleiskuvaus ..... 158

6.2 PISTEKUVIO KAARELLA (Työkierto 220, DIN/ISO: G220, ohjelmisto-optio Edistykselliset

ohjelmointitoiminnot) ..... 159

Työkierron kulku ..... 159

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 159

Työkiertoparametrit ..... 160

6.3 PISTEKUVIO SUORALLA (Työkierto 221, DIN/ISO: G221, ohjelmisto-optio Edistykselliset

ohjelmointitoiminnot) ..... 162

Työkierron kulku ..... 162

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 162

Työkiertoparametrit ..... 163

6.4 Ohjelmointiesimerkit ..... 164

7 Koneistustyökierrot. Muototasku ..... 167

7.1 SL-työkierrot ..... 168

Perusteet ..... 168

Yleiskuvaus ..... 170

7.2 MUOTO (Työkierto 14, DIN/ISO: G37) ..... 171

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 171

Työkiertoparametrit ..... 171

7.3 Päällekkäiset muodot ..... 172

Perusteet ..... 172

Aliohjelmat: Päällekkäiset taskut ..... 173

„Summa“-pinta ..... 174

„Erotus“-pinta ..... 175

„Leikkaus“-pinta ..... 175

7.4 MUOTOTIEDOT (Työkierto 20, DIN/ISO: G120, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 176

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 176

Työkiertoparametrit ..... 177

7.5 ESIPORAUS (Työkierto 21, DIN/ISO: G121, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 178

Työkierron kulku ..... 178

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 178

Työkiertoparametrit ..... 179

7.6 AINEENPOISTO (Työkierto 22, DIN/ISO: G122, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 180

Työkierron kulku ..... 180

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 181

Työkiertoparametrit ..... 182

7.7 SYVYYSSILITYS (Työkierto 23, DIN/ISO: G123, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 183

Työkierron kulku ..... 183

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 183

Työkiertoparametrit ..... 183

7.8 SIVUSILITYS (Työkierto 24, DIN/ISO: G124, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 184

Työkierron kulku ..... 184

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 184

Työkiertoparametrit ..... 185

7.9 MUOTORAILO (Työkierto 25, DIN/ISO: G125, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 186

Työkierron kulku ..... 186

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 186

Työkiertoparametrit ..... 187

7.10 Ohjelmointiesimerkit ..... 188

HEIDENHAIN TNC 620 19

8 Koneistustyökierrot: Lieriövaippa ..... 195

8.1 Perusteet ..... 196

Yleiskuvaus Lieriövaippatyökierrot ..... 196

8.2 LIERIÖVAIPPA (Työkierto 27, DIN/ISO: G127, Ohjelmaoptio 1) ..... 197

Työkierron kulku ..... 197

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 198

Työkiertoparametrit ..... 199

8.3 LIERIÖVAIPPA Uran jyrsintä (Työkierto 28, DIN/ISO: G128, Ohjelmisto-optio 1) ..... 200

Työkierron kulku ..... 200

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 201

Työkiertoparametrit ..... 202

8.4 LIERIÖVAIPPA Uuman jyrsintä (Työkierto 29, DIN/ISO: G129, Ohjelmisto-optio 1) ..... 203

Työkierron kulku ..... 203

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 204

Työkiertoparametrit ..... 205

8.5 Ohjelmointiesimerkit ..... 206

9 Koneistustyökierrot. Muototasku muotolomakkeella ..... 211

9.1 SL-työkierrot monimutkaisella muotokaavalla ..... 212

Perusteet ..... 212

Ohjelman valinta muotomäärittelyillä ..... 214

Muotokuvausten määrittely ..... 214

Syötä sisään monipuolinen muotokaava ..... 215

Päällekkäiset muodot ..... 216

Muodon toteutus SL-työkierroilla ..... 218

9.2 SL-työkierrot yksinkertaisella muotokaavalla ..... 222

Perusteet ..... 222

Syötä sisään yksinkertainen muotokaava ..... 223

Muodon toteutus SL-työkierroilla ..... 223

HEIDENHAIN TNC 620 21

10 Koneistustyökierrot: Rivijyrsintä ..... 225

10.1 Perusteet ..... 226

Yleiskuvaus ..... 226

10.2 RIVIJYRSINTÄ (Työkierto 230, DIN/ISO: G230, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 227

Työkierron kulku ..... 227

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 227

Työkiertoparametrit ..... 228

10.3 NORMAALIPINTA (Työkierto 231; DIN/ISO: G231, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 229

Työkierron kulku ..... 229

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 230

Työkiertoparametrit ..... 231

10.4 TASOJYRSINTÄ (Työkierto 232, DIN/ISO: G232, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot) ..... 233

Työkierron kulku ..... 233

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 235

Työkiertoparametrit ..... 235

10.5 Ohjelmointiesimerkit ..... 238

11 Työkierrot: Koordinaattimuunnokset ..... 241

11.1 Perusteet ..... 242

Yleiskuvaus ..... 242

Koordinaattimuunnosten vaikutus ..... 242

11.2 NOLLAPISTEEN siirto (Työkierto 7, DIN/ISO: G54) ..... 243

Vaikutus ..... 243

Työkiertoparametrit ..... 243

11.3 NOLLAPISTE-siirto nollapistetaulukoilla (Työkierto 7, DIN/ISO: G53) ..... 244

Vaikutus ..... 244

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 245

Työkiertoparametrit ..... 246

Nollapistetaulukon valinta NC-ohjelmassa ..... 246

Nollapistetaulukkoa muokataan ohjelman tallennuksen/editoinnin käyttötavalla ..... 247

Nollapistetaulukon konfigurointi ..... 248

Nollapistetaulukon lopetus ..... 248

Tilanäytöt ..... 248

11.4 PERUSPISTEEN ASETUS (Työkierto 247, DIN/ISO: G247) ..... 249

Vaikutus ..... 249

Ennen ohjelmointia huomioitavaa! ..... 249

Työkiertoparametrit ..... 249

Tilanäytöt ..... 249

11.5 PEILAUS (Työkierto 8, DIN/ISO: G28) ..... 250

Vaikutus ..... 250

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 250

Työkiertoparametri ..... 251

11.6 KIERTO (Työkierto 10, DIN/ISO: G73) ..... 252

Vaikutus ..... 252

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 252

Työkiertoparametrit ..... 253

11.7 MITTAKERROIN (Työkierto 11, DIN/ISO: G72) ..... 254

Vaikutus ..... 254

Työkiertoparametrit ..... 255

11.8 MITTAKERROIN AKS.KOHT. (Työkierto 26) ..... 256

Vaikutus ..... 256

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 256

Työkiertoparametrit ..... 257

HEIDENHAIN TNC 620 23

11.9 KONEISTUSTASO (Työkierto 19, DIN/ISO: G80, Ohjelmaoptio 1) ..... 258

Vaikutus ..... 258

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 259

Työkiertoparametrit ..... 259

Peruutus ..... 259

Kiertoakselin paikoitus ..... 260

Paikoitusnäyttö käännetyssä järjestelmässä ..... 262

Työskentelytilan valvonta ..... 262

Paikoitus käännetyssä järjestelmässä ..... 262

Yhdistäminen muiden koordinaattimuunnosten työkiertojen kanssa ..... 263

Toimenpiteet työskentelyssä työkierrolla 19 KONEISTUSTASO ..... 264

11.10 Ohjelmointiesimerkit ..... 265

12 Työkierrot: Erikoistoiminnot ..... 267

12.1 Perusteet ..... 268

Yleiskuvaus ..... 268

12.2 ODOTUSAIKA (Työkierto 9, DIN/ISO: G04) ..... 269

Toiminto ..... 269

Työkiertoparametrit ..... 269

12.3 OHJELMAN KUTSU (Työkierto 12, DIN/ISO: G39) ..... 270

Työkiertotoiminto ..... 270

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 270

Työkiertoparametrit ..... 271

12.4 KARAN SUUNTAUS (Työkierto 13, DIN/ISO: G36) ..... 272

Työkiertotoiminto ..... 272

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 272

Työkiertoparametrit ..... 272

12.5 TOLERANSSI (Työkierto 32, DIN/ISO: G62) ..... 273

Työkiertotoiminto ..... 273

Vaikutukset CAM-järjestelmän geometriamäärityksillä ..... 274

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 275

Työkiertoparametrit ..... 276

HEIDENHAIN TNC 620 25

13 Työskentely kosketustyökiertojen avulla ..... 277

13.1 Yleistä kosketustyökierroille ..... 278

Toimintatavat ..... 278

Peruskäännön huomiointi käsikäytössä ..... 278

Kosketustyökierrot käsikäytön ja elektronisen käsipyöräkäytön käyttötavoilla ..... 278

Kosketustyökierrot automaattikäyttöä varten ..... 279

13.2 Ennen kuin työskentelet kosketusjärjestelmän työkierroilla! ..... 281

Maksimi liikepituus kosketuspisteeseen: DIST kosketusjärjestelmän taulukossa ..... 281

Varmuusetäisyys kosketuspisteeseen: SET_UP kosketusjärjestelmän taulukossa ..... 281

Infrapunakosketuspään suuntaus ohjelmoituun kosketussuuntaan: TRACK kosketusjärjestelmän

taulukossa ..... 281

Kytkevä kosketusjärjestelmä, kosketussyöttöarvo: F kosketusjärjestelmän taulukossa ..... 282

Kytkevä kosketusjärjestelmä, syöttöarvo paikoitusliikkeille: FMAX ..... 282

Kytkevä kosketusjärjestelmä, paikoitusliikkeiden pikaliike: F_PREPOS kosketusjärjestelmän taulukossa ..... 282

Monikertamittaus ..... 282

Monikertamittauksen suoja-alue ..... 282

Kosketustyökiertojen käsittely ..... 283

13.3 Kosketusjärjestelmän taulukko ..... 284

Yleistä ..... 284

Kosketusjärjestelmän taulukoiden muokkaus ..... 284

Kosketusjärjestelmän tiedot ..... 285

14 Kosketustyökierrot: Työkappaleen vino aseman automaattinen määritys ..... 287

14.1 Perusteet ..... 288

Yleiskuvaus ..... 288

Kosketustyökiertojen yhteneväisyydet työkappaleen vinon asennon määrittämisen kanssa ..... 289

14.2 PERUSKÄÄNTÖ (Työkierto 400, DIN/ISO: G400) ..... 290

Työkierron kulku ..... 290

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 290

Työkiertoparametrit ..... 291

14.3 PERUSKÄÄNTÖ kahden reiän avulla (Työkierto 401, DIN/ISO: G401) ..... 293

Työkierron kulku ..... 293

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 293

Työkiertoparametrit ..... 294

14.4 PERUSKÄÄNTÖ kahden kaulan avulla (Työkierto 402, DIN/ISO: G402) ..... 296

Työkierron kulku ..... 296

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 296

Työkiertoparametrit ..... 297

14.5 PERUSKÄÄNNÖN kompensointi kiertoakselin avulla (Työkierto 403, DIN/ISO: 403) ..... 299

Työkierron kulku ..... 299

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 299

Työkiertoparametrit ..... 300

14.6 PERUSKÄÄNNÖN ASETUS (Työkierto 404, DIN/ISO: G404) ..... 302

Työkierron kulku ..... 302

Työkiertoparametrit ..... 302

14.7 Työkappaleen vinon aseman korjaus C-akselin avulla (Työkierto 405, DIN/ISO: G405) ..... 303

Työkierron kulku ..... 303

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 304

Työkiertoparametrit ..... 305

HEIDENHAIN TNC 620 27

15 Kosketustyökierrot: Peruspisteen automaattinen määritys ..... 309

15.1 Perusteet ..... 310

Yleiskuvaus ..... 310

Kaikille kosketustyökierroille yhteiset ominaisuudet peruspisteen asetuksessa ..... 311

15.2 PERUSPISTE URAN KESKIPISTE (Työkierto 408, DIN/ISO: G408) ..... 313

Työkierron kulku ..... 313

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 314

Työkiertoparametrit ..... 314

15.3 PERUSPISTE UUMAN KESKIPISTE (Työkierto 409, DIN/ISO: G409) ..... 317

Työkierron kulku ..... 317

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 317

Työkiertoparametrit ..... 318

15.4 PERUSPISTE SUORAKULMION SISÄPUOLINEN (Työkierto 410, DIN/ISO: G410) ..... 320

Työkierron kulku ..... 320

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 321

Työkiertoparametrit ..... 321

15.5 PERUSPISTE SUORAKULMION ULKOPUOLINEN (Työkierto 411, DIN/ISO: G411) ..... 324

Työkierron kulku ..... 324

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 325

Työkiertoparametrit ..... 325

15.6 PERUSPISTE YMPYRÄN SISÄPUOLINEN (Työkierto 412, DIN/ISO: G412) ..... 328

Työkierron kulku ..... 328

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 329

Työkiertoparametrit ..... 329

15.7 PERUSPISTE YMPYRÄ ULKOPUOLINEN (Työkierto 413, DIN/ISO: G413) ..... 332

Työkierron kulku ..... 332

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 333

Työkiertoparametrit ..... 333

15.8 PERUSPISTE NURKKA ULKOPUOLINEN (Työkierto 414, DIN/ISO: G414) ..... 336

Työkierron kulku ..... 336

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 337

Työkiertoparametrit ..... 338

15.9 PERUSPISTE NURKAN SISÄPUOLINEN (Työkierto 415, DIN/ISO: G415) ..... 341

Työkierron kulku ..... 341

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 342

Työkiertoparametrit ..... 342

15.10 PERUSPISTE REIKÄYMPYRÄN KESKIPISTE (Työkierto 416, DIN/ISO: G416) ..... 345

Työkierron kulku ..... 345

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 346

Työkiertoparametrit ..... 346

15.11 PERUSPISTE KOSKETUSAKSELI (Työkierto 417, DIN/ISO: G417) ..... 349

Työkierron kulku ..... 349

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 349

Työkiertoparametrit ..... 350

15.12 PERUSPISTE NELJÄN REIÄN KESKIPISTE (Työkierto 418, DIN/ISO: G418) ..... 351

Työkierron kulku ..... 351

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 352

Työkiertoparametrit ..... 352

15.13 PERUSPISTE YKSITTÄISAKSELI (Työkierto 419, DIN/ISO: G419) ..... 355

Työkierron kulku ..... 355

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 355

Työkiertoparametri ..... 356

HEIDENHAIN TNC 620 29

16 Kosketustyökierrot: Työkappaleen automaattinen valvonta ..... 363

16.1 Perusteet ..... 364

Yleiskuvaus ..... 364

Mittaustulosten kirjaus ..... 365

Mittaustulokset Q-parametreihin ..... 367

Mittauksen tila ..... 367

Toleranssivalvonta ..... 368

Työkalun valvonta ..... 368

Perusjärjestelmä mittaustuloksille ..... 369

16.2 PERUSTASO (Työkierto 0, DIN/ISO: G55) ..... 370

Työkierron kulku ..... 370

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 370

Työkiertoparametrit ..... 370

16.3 PERUSTASO polaarinen (Työkierto 1) ..... 371

Työkierron kulku ..... 371

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 371

Työkiertoparametrit ..... 372

16.4 KULMAN MITTAUS (Työkierto 420, DIN/ISO: G420) ..... 373

Työkierron kulku ..... 373

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 373

Työkiertoparametrit ..... 374

16.5 REIÄN MITTAUS (Työkierto 421, DIN/ISO: G421) ..... 376

Työkierron kulku ..... 376

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 376

Työkiertoparametrit ..... 377

16.6 YMPYRÄN ULKOP MITTAUS (Työkierto 422, DIN/ISO: G422) ..... 380

Työkierron kulku ..... 380

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 380

Työkiertoparametrit ..... 381

16.7 MITTAUS SUORAKULMION SISÄPUOLINEN (Työkierto 423, DIN/ISO: G423) ..... 384

Työkierron kulku ..... 384

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 385

Työkiertoparametrit ..... 385

16.8 SUORAKULMION ULKOP MITTAUS (Työkierto 424, DIN/ISO: G424) ..... 388

Työkierron kulku ..... 388

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 389

Työkiertoparametrit ..... 389

16.9 LEVEYDEN SISÄP MITTAUS (Työkierto 425, DIN/ISO: G425) ..... 392

Työkierron kulku ..... 392

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 392

Työkiertoparametrit ..... 393

16.10 UUMAN ULKOP MITTAUS (Työkierto 426, DIN/ISO: G426) ..... 395

Työkierron kulku ..... 395

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 395

Työkiertoparametrit ..... 396

16.11 KOORDINAATIN MITTAUS (Työkierto 427, DIN/ISO: G427) ..... 398

Työkierron kulku ..... 398

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 398

Työkiertoparametrit ..... 399

16.12 REIKÄYMP MITTAUS (Työkierto 430, DIN/ISO: G430) ..... 401

Työkierron kulku ..... 401

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 401

Työkiertoparametrit ..... 402

16.13 TASON MITTAUS (Työkierto 431, DIN/ISO: G431) ..... 405

Työkierron kulku ..... 405

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 406

Työkiertoparametrit ..... 406

16.14 Ohjelmointiesimerkit ..... 408

HEIDENHAIN TNC 620 31

17 Kosketustyökierrot: Erikoistoiminnot ..... 413

17.1 Perusteet ..... 414

Yleiskuvaus ..... 414

17.2 MITTAUS (Työkierto 3) ..... 415

Työkierron kulku ..... 415

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 415

Työkiertoparametrit ..... 416

18 Kosketustyökierrot: Työkalun automaattinen mittaus ..... 417

18.1 Perusteet ..... 418

Yleiskuvaus ..... 418

Työkiertojen 31 ... 33 ja 481 ... 483 väliset erot ..... 419

Koneparametrin asetus ..... 420

Sisäänsyötöt työkalutaulukkoon TOOL.T ..... 421

18.2 TT-kalibrointi (Työkierto 30 tai 480, DIN/ISO: G480) ..... 423

Työkierron kulku ..... 423

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 423

Työkiertoparametrit ..... 423

18.3 Työkalun pituuden mittaus (Työkierto 31 tai 481, DIN/ISO: G481) ..... 424

Työkierron kulku ..... 424

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 425

Työkiertoparametrit ..... 425

18.4 Työkalun säteen mittaus (Työkierto 32 tai 482, DIN/ISO: G482) ..... 426

Työkierron kulku ..... 426

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 426

Työkiertoparametrit ..... 427

18.5 Työkalun täydellinen mittaus (Työkierto 33 tai 483, DIN/ISO: G483) ..... 428

Työkierron kulku ..... 428

Ohjelmoinnissa huomioitavaa! ..... 428

Työkiertoparametrit ..... 429

HEIDENHAIN TNC 620 33

Perusteet / Yleiskuvaukset

1.1 Johdanto

Usein toistettavat koneistukset, jotka käsittävät monia koneistusvaiheita, on tallennettu TNC:hen työkierroiksi. Myös koordinaatistomuunnokset ja muutamat erikoistoiminnot ovat käytettävissä työkiertojen tapaan.

Useimmat työkierrot käyttävät Q-parametria siirtoparametrina. Saman toiminnon omaava parametri, jota TNC tarvitsee eri työkierroissa, on

1.1 Johdanto

aina merkitty samalla numerolla: esim. Q200 on aina varmuusetäisyys, Q202 on aina asetussyvyys jne.

Huomaa törmäysvaara!

Työkierrot suorittavat erittäin laajoja koneistuksia. Turvallisuussyistä kannattaa ohjelma testata graafisesti aina ennen koneistuksen suorittamista!

Jos käytät työkiertojen yhteydessä epäsuoria osoituksia parametreille, joiden numero on suurempi kuin 200 (esim. Q210 = Q1), osoitetun parametrin (esim. Q1), muutos ei tule voimaan työkierron määrittelyn jälkeen. Näissä tapauksissa on työkiertoparametreille (esim. Q210) määriteltävä suora osoitus.

Kun määrittelet syöttöarvoparametrin koneistustyökierroissa, joiden numero on suurempi kuin 200, voit tällöin tehdä osoituksen lukuarvon sijaan ohjelmanäppäimellä myös TOOL CALL-lauseessa määriteltyyn syöttöarvoon (ohjelmanäppäin FAUTO). Riippuen työkierrosta ja syöttöarvoparametrien toiminnosta on käytettävissä vielä syöttövaihtoehdot FMAX (pikaliike), FZ (hammassyöttö) ja FU (kierrossyöttö).

Huomaa, että työkierron määrittelyn jälkeisellä FAUTO- syötöllä ei ole vaikutusta, koska TNC määrittelee syöttöarvon sisäisesti TOOL CALL-lauseen perusteella käsitellessään työkierron määrittelyä.

Jos aiot poistaa useampia osalauseita sisältävän työkierron, TNC kysyy, haluatko poistaa koko työkierron.

36 Perusteet / Yleiskuvaukset

1.2 Käytettävät työkiertoryhmät

Koneistustyökiertojen yleiskuvaus

U Ohjelmanäppäinpalkki esittää erilaisia työkiertoryhmiä

Työkiertoryhmät

Työkierrot syväporausta, kalvintaa, väljennystä ja upotusta varten Sivu 58

Työkierrot kierreporausta, kierteen lastuamista ja kierteen jyrsintää varten Sivu 92

Työkierrot taskun, kaulan ja uran jyrsintää varten Sivu 126

Työkierrot pistekuvioiden, esim. reikäympyröiden tai reikäpintojen koneistusta varten Sivu 158

SL-työkierto (apumuotolista), joilla koneistetaan muodon suuntaisesti monimutkaisempia muotoja, joissa yhdistyy useampia päällekkäin aseteltuja osamuotoja, lieriövaippainterpolaatio

Työkierrot tasaisten tai kiertyvien pintojen rivijyrsintää varten Sivu 226

Työkierrot koordinaattimuunnoksille, joiden avulla siirretään, kierretään, peilataan, suurennetaan ja pienennetään mielivaltaisia muotoja

Erikoistyökierrot odotusaikaa, ohjelmakutsua, karan suuntausta, toleranssia jne. varten Sivu 268

U Tarvittaessa vaihda konekohtaisiin

koneistustyökiertoihin. Koneen valmistajan tulee integroida nämä koneistustyökierrot.

Ohjelmanäppäin

Sivu

Sivu 170

Sivu 242

1.2 Käytettävät työkiertoryhmät

HEIDENHAIN TNC 620 37

Kosketustyökiertojen yleiskuvaus

U Ohjelmanäppäinpalkki esittää erilaisia työkiertoryhmiä

Ohjel-

Työkiertoryhmät

Työkierrot työkappaleen vinon aseman automaattiseen määritykseen ja kompensointiin Sivu 288

Työkierrot automaattiseen peruspisteen asetukseen Sivu 310

Työkierrot automaattiseen työkappaleen valvontaan Sivu 364

Kalibrointityökierrot, erikoistyökierrot Sivu 414

manäppäin

Sivu

Työkierrot automaattiseen työkalun mittaukseen (koneen valmistajan tulee vapauttaa tämä käyttöön)

1.2 Käytettävät työkiertoryhmät

U Tarvittaessa vaihda konekohtaisiin

kosketustyökiertoihin. Koneen valmistajan tulee integroida nämä kosketustyökierrot.

Sivu 418

38 Perusteet / Yleiskuvaukset

Koneistustyökiertojen käyttö

2.1 Työskentely koneistustyökiertojen avulla

Konekohtaiset työkierrot (ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Monissa koneissa on käytettävissä sellaisia työkiertoja, jotka koneen valmistaja on lisännyt TNC:hen HEIDENHAIN-työkiertojen lisäksi. Näillä työkierroilla on erilliset numeroalueet:

 Työkierrot 300 ... 399

Konekohtaiset työkierrot, jotka määritellään näppäimen CYCLE DEF kautta

 Työkierrot 500 ... 599

Konekohtaiset kosketustyökierrot, jotka määritellään näppäimen TOUCH PROBE kautta

Huomaa, että nämä toimintokuvaukset ovat koneen käyttöohjekirjassa.

Tietyissä olosuhteissa konekohtaisten työkiertojen yhteydessä käytetään myös siirtoparametreja, joita HEIDENHAIN on jo käyttänyt standardityökierroissa. Jotta vältettäisiin DEF-aktiivisten työkiertojen (työkierrot, jotka TNC toteutaa automaattisesti työkierron määrittelyn yhteydessä, Katso myös „Työkiertojen kutsuminen” sivulla 42) ja CALL-aktiivisten työkiertojen (työkierrot, jotka täytyy kutsua suoritusta varten, Katso myös „Työkiertojen kutsuminen” sivulla 42) samanaikaisesta käytöstä syntyvät ongelmat liittyen moneen kertaan käytettyjen siirtoparametrien ylikirjoittamiseen, huomioi seuraavat

2.1 Työskentely koneistustyökiertojen avulla

toimenpiteet:

U Ohjelmoi pääsääntöisesti DEF-aktiiviset työkierrot ennen CALL-

aktiivia työkiertoja

U Ohjelmoi DEF-aktiivinen työkierto CALL-aktiivisen työkierron

määrittelyn ja kunkin työkierron kutsun välissä vain silloin, jos näiden kummankaan työkierron siirtoparametrit eivät saa aikaan ylilastuamista.

40 Koneistustyökiertojen käyttö

Työkierron määrittely ohjelmanäppäimillä

U Ohjelmanäppäinpalkki esittää erilaisia työkiertoryhmiä

U Valitse työkiertoryhmä, esim. poraustyökierrot

U Valitse työkierto, esim. KIERTEEN JYRSINTÄ. TNC

avaa dialogin ja pyytää sisäänsyöttöarvoja; samalla TNC esittää näytön oikeassa puoliskossa grafiikkaa, jossa sisäänsyötettävä parametri näkyy kirkkaalla taustalla

U Syötä sisään kaikki TNC:n pyytämät parametrit ja

päätä jokainen sisäänsyöttö painamalla näpppäintä ENT

U TNC päättää dialogin, kun kaikki tarvittavat tiedot on

syötetty sisään

Työkierron määrittely GOTO-toiminnolla

U Ohjelmanäppäinpalkki esittää erilaisia työkiertoryhmiä

U TNC näyttää päällekkäisikkunassa työkiertojen

yleiskuvausta.

U Valitse nuolinäppäinten avulla haluamasi työkierto tai U syötä sisään työkierron numero ja vahvista kulloinkin

näppäimellä ENT. Sen jälkeen TNC avaa aiemmin kuvatun työkiertodialogin.

NC-esimerkkilauseet

7 CYCL DEF 200 PORAUS

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS. Q201=3 ;SYVYYS Q206=150 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO Q202=5 ;ASETUSSYVYYS Q210=0 ;ODOTUSAIKA YLHÄÄLLÄ Q203=+0 ;KOORD. YLÄPINTA Q204=50 ;2. VARMUUSETÄIS. Q211=0.25 ;ODOTUSAIKA ALHAALLA

HEIDENHAIN TNC 620 41

2.1 Työskentely koneistustyökiertojen avulla

Työkiertojen kutsuminen

Alkuehdot

Ennen työkierron kutsua ohjelmoi aina:

 BLK FORM graafista esitystä varten (tarpeellinen vain

testausgrafiikkaa varten)

 Työkalukutsu  Karan kierrosluku (Lisätoiminto M3/M4)  Työkierron määrittely (CYCL DEF).

Huomioi myös muut alkuehdot, jotka esitellään kunkin työkierron kuvauksen yhteydessä.

Seuraavat työkierrot vaikuttavat heti määrittelystä lähtien koneistusohjelmassa. Näitä työkiertoja et voi etkä saa kutsua:

 työkierrot 220 Pistekuvio kaarella ja 221 Pistekuvio suoralla  SL-työkierto 14 MUOTO  SL-työkierto 20 MUOTOTIEDOT  Työkierto 32 TOLERANSSI  Työkierrot koordinaattimuunnoksille  työkierto 9 ODOTUSAIKA  kaikki kosketustyökierrot

Kaikki muut työkierrot voit kutsua jäljempänä kuvattavilla toiminnoilla.

2.1 Työskentely koneistustyökiertojen avulla

42 Koneistustyökiertojen käyttö

Työkierron kutsu koodilla CYCL CALL

Toiminto CYCL CALL kutsuu viimeksi määritellyn koneistustyökierron yhden kerran. Työkierron aloituspisteenä on viimeksi ennen CYCL CALL –lausetta ohjelmoitu asema.

U Työkierron kutsun ohjelmointi: Paina näppäintä

CYCL CALL

U Työkierron kutsun määrittely: Paina ohjelmanäppäintä

CYCL CALL M

U Tarvittaessa syötä sisään lisätoiminto M (esim. M3

karan päällekytkentää varten) tai lopeta dialogi näppäimellä END

Työkierron kutsu koodilla CYCL CALL PAT

Toiminto kaikissa asemissa, jotka olet määritellyt kuviomäärittelyssä PATTERN DEF (Katso „Kuviomäärittely PATTERN DEF” myös sivulla 44) tai pistetaulukossa (Katso „Pistetaulukot” myös sivulla 52).

Työkierron kutsu koodilla M99/M89:

Lauseittain vaikuttava toiminto M99 kutsuu viimeksi määritellyn koneistustyökierron. M99 voidaan ohjelmoida paikoituslauseen lopussa, ja tällöin TNC ajaa tähän asemaan ja kutsuu sen jälkeen viimeksi määritellyn koneistustyökierron.

Jos TNC:n tulee toteuttaa työkierto automaattisesti jokaisen paikoituslauseen jälkeen, ohjelmoi ensimmäinen työkierron kutsu lisätoiminnolla M89 (riippuu koneparametrista 7440).

Peruuttaaksesi koodin M89 vaikutuksen ohjelmoi

 M99 siinä paikoituslauseessa, jossa ajetaan viimeiseen

 määrittele koodilla CYCL DEF uusi koneistustyökierto

CYCL CALL PAT

aloituspisteeseen, tai

kutsuu viimeksi määritellyn koneistustyökierron

2.1 Työskentely koneistustyökiertojen avulla

HEIDENHAIN TNC 620 43

2.2 Kuviomäärittely PATTERN DEF

Käyttö

Toiminnolla PATTERN DEF määrittelet yksinkertaisella avalla säännöllisen koneistuskuvion, jonka voit kutsua toiminnolla CYCL CALL PAT. Kuten työkierron määrittelyssä, myös kuviomäärittelyn apukuvat ovat käytettävissä, jotka selventävät kutakin sisäänsyöttöparametria.

PATTERN DEF käytetään vain työkaluakselin Z yhteydessä!

Käytettävissä ovat seuraavat koneistuskuviot:

Ohjel-

Koneistuskuvio

PISTE Enintään yhdeksän vapaavalintaisen koneistusaseman määrittely

manäppäin

Sivu

Sivu 46

RIVI

2.2 Kuviomäärittely PATTERN DEF

Yksittäisen rivin määrittely, suora tai kierretty

KUVIO Yksittäisen kuvion määrittely, suora, kierretty tai väännetty

KEHIKOT Yksittäisen kehikon määrittely, suora, kierretty tai väännetty

YMPYRÄ Täysiympyrän määrittely

OSAYMPYRÄ Osaympyrän määrittely

Sivu 47

Sivu 48

Sivu 49

Sivu 50

Sivu 51

44 Koneistustyökiertojen käyttö

PATTERN DEF sisäänsyöttö

U Valitse ohjelman tallennuksen/editoinnin käyttötapa

U Valitse erikoistoiminnot

U Valitse muoto- ja pistekoneistuksen toiminnot

U Avaa PATTERN DEF-lause

U Valitse haluamasi koneistuskuvio, esim. yksittäinen

rivi

U Syötä sisään tarvittavat määrittelyt, vahvista kukin

näppäimellä ENT

PATTERN DEF käyttö

Kun olet syöttänyt sisään kuviomäärittelyn, voit kutsua sen toiminnolla CYCL CALL PAT (Katso „Työkierron kutsu koodilla CYCL CALL PAT” myös sivulla 43). Tällöin TNC suorittaa määrittelemiesi koneistuskuvioiden joukosta viimeksi määritellyn koneistustyökierron.

Koneistuskuvio säilyy voimassa niin kauan, kunnes määrittelet uuden tai valitset pistetaulukon SEL PATTERN.

Jatkuvan lauseajon avulla voit valita haluamasi pisteen, josta koneistus voidaan aloittaa tai jatkaa (katso käyttäjän käsikirja, ohjelman testauksen ja ohjelmanajon kappale).

2.2 Kuviomäärittely PATTERN DEF

HEIDENHAIN TNC 620 45

Yksittäisen koneistusaseman määrittely

Voit syöttää sisään enintään yhdeksän koneistusasemaa, vahvista kunkin sisäänsyöttö näppäimellä ENT.

Jos määrittelet työkappaleen yläpinnan Z erisuureksi kuin 0, silloin tämä arvo vaikuttaa lisänä työkappaleen yläpintaan Q203, joka on määritelty koneistustyökierrossa.

2.2 Kuviomäärittely PATTERN DEF

U Koneistusaseman X-koordinaatti (absoluutti): Syötä

sisään X-koordinaatti

U Koneistusaseman Y-koordinaatti (absoluutti): Syötä

sisään Y-koordinaatti.

U Työkappaleen yläpinnan koordinaatti (absoluutti):

Syötä sisään Z-koordinaatti, josta koneistuksen tulee alkaa.

Esimerkki: NC-lauseet

10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF

POS1 (X+25 Y+33,5 Z+0) POS2 (X+50 Y+75 Z+0)

46 Koneistustyökiertojen käyttö

Yksittäisen rivin määrittely

Jos määrittelet työkappaleen yläpinnan Z erisuureksi kuin 0, silloin tämä arvo vaikuttaa lisänä työkappaleen yläpintaan Q203, joka on määritelty koneistustyökierrossa.

U Aloituspiste X (absoluutti): Rivin aloituspisteen

koordinaatti X-akselilla

U Aloituspiste Y (absoluutti): Rivin aloituspisteen

koordinaatti Y-akselilla

U Koneistusasemien välinen etäisyys

(inkrementaalinen): Koneistusasemien välinen etäisyys. Arvo syötettävissä positiivisena tai negatiivisena.

U Koneistusten lukumäärä: Koneistusasemien

kokonaislukumäärä

U Koko kuvion kiertoasema (absoluuttinen):

Sisäänsyötetyn aloituspisteen kiertokulma. Perusakseli: Aktiivisen koneistustason pääakseli (esim. X työkaluakselin ollessa Z). Arvo syötettävissä positiivisena tai negatiivisena.

U Työkappaleen yläpinnan koordinaatti (absoluutti):

Syötä sisään Z-koordinaatti, josta koneistuksen tulee alkaa.

Esimerkki: NC-lauseet

10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF

ROW1 (X+25 Y+33,5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0)

2.2 Kuviomäärittely PATTERN DEF

HEIDENHAIN TNC 620 47

Yksittäisen kuvion määrittely

Jos määrittelet työkappaleen yläpinnan Z erisuureksi kuin 0, silloin tämä arvo vaikuttaa lisänä työkappaleen yläpintaan Q203, joka on määritelty koneistustyökierrossa.

Parametrit Pääakselin kiertoasema ja Sivuakselin kiertoasema vaikuttavat lisäävästi aiemmin tehtyyn koko kuvion kiertoasemaan.

2.2 Kuviomäärittely PATTERN DEF

U Aloituspiste X (absoluutti): Kuvion aloituspisteen

koordinaatti X-akselilla

U Aloituspiste Y (absoluutti): Kuvion aloituspisteen

koordinaatti Y-akselilla

U Koneistusasemien välinen etäisyys X

(inkrementaalinen): Koneistusasemien välinen etäisyys X-suunnassa. Arvo syötettävissä positiivisena tai negatiivisena.

U Koneistusasemien välinen etäisyys Y

(inkrementaalinen): Koneistusasemien välinen etäisyys Y-suunnassa. Arvo syötettävissä positiivisena tai negatiivisena.

U Sarakkeiden lukumäärä: Kuvion sarakkeiden

kokonaislukumäärä

U Rivien lukumäärä: Kuvion rivien kokonaislukumäärä U Koko kuvion kiertoasema (absoluuttinen):

Kiertokulma, jonka verran koko kuviota kierretään sisäänsyötetyn aloituspisteen ympäri. Perusakseli: Aktiivisen koneistustason pääakseli (esim. X työkaluakselin ollessa Z). Arvo syötettävissä positiivisena tai negatiivisena.

U Pääakselin kiertoasema: Kiertokulma, jonka verran

vain koneistustason pääakselia kierretään sisäänsyötetyn aloituspisteen suhteen. Arvo syötettävissä positiivisena tai negatiivisena.

U Sivuakselin kiertoasema: Kiertokulma, jonka verran

vain koneistustason sivuakselia kierretään sisäänsyötetyn aloituspisteen suhteen. Arvo syötettävissä positiivisena tai negatiivisena.

U Työkappaleen yläpinnan koordinaatti (absoluutti):

Syötä sisään Z-koordinaatti, josta koneistuksen tulee alkaa.

Esimerkki: NC-lauseet

10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF

PAT1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)

48 Koneistustyökiertojen käyttö

Yksittäisen kehikon määrittely

Jos määrittelet työkappaleen yläpinnan Z erisuureksi kuin 0, silloin tämä arvo vaikuttaa lisänä työkappaleen yläpintaan Q203, joka on määritelty koneistustyökierrossa.

Parametrit Pääakselin kiertoasema ja Sivuakselin kiertoasema vaikuttavat lisäävästi aiemmin tehtyyn koko kuvion kiertoasemaan.

U Aloituspiste X (absoluutti): Näyttökehyksen

aloituspisteen koordinaatti X-akselilla

U Aloituspiste Y (absoluutti): Näyttökehyksen

aloituspisteen koordinaatti Y-akselilla

U Koneistusasemien välinen etäisyys X

(inkrementaalinen): Koneistusasemien välinen etäisyys X-suunnassa. Arvo syötettävissä positiivisena tai negatiivisena.

U Koneistusasemien välinen etäisyys Y

(inkrementaalinen): Koneistusasemien välinen etäisyys Y-suunnassa. Arvo syötettävissä positiivisena tai negatiivisena.

U Sarakkeiden lukumäärä: Kuvion sarakkeiden

kokonaislukumäärä

U Rivien lukumäärä: Kuvion rivien kokonaislukumäärä U Koko kuvion kiertoasema (absoluuttinen):

U Pääakselin kiertoasema: Kiertokulma, jonka verran

vain koneistustason pääakselia kierretään sisäänsyötetyn aloituspisteen suhteen. Arvo syötettävissä positiivisena tai negatiivisena.

U Sivuakselin kiertoasema: Kiertokulma, jonka verran

vain koneistustason sivuakselia kierretään sisäänsyötetyn aloituspisteen suhteen. Arvo syötettävissä positiivisena tai negatiivisena.

U Työkappaleen yläpinnan koordinaatti (absoluutti):

Syötä sisään Z-koordinaatti, josta koneistuksen tulee alkaa.

Esimerkki: NC-lauseet

10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF

FRAME1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5 NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)

2.2 Kuviomäärittely PATTERN DEF

HEIDENHAIN TNC 620 49

Täysiympyrän määrittely

Jos määrittelet työkappaleen yläpinnan Z erisuureksi kuin 0, silloin tämä arvo vaikuttaa lisänä työkappaleen yläpintaan Q203, joka on määritelty koneistustyökierrossa.

2.2 Kuviomäärittely PATTERN DEF

U Reikäympyrän keskipiste X (absoluutti): Ympyrän

keskipisteen koordinaatti X-akselilla

U Reikäympyrän keskipiste Y (absoluutti): Ympyrän

keskipisteen koordinaatti Y-akselilla

U Reikäympyrän halkaisija: Reikäympyrän halkaisija U Aloituskulma: Ensimmäisen koneistusaseman

polaarikulma. Perusakseli: Aktiivisen koneistustason pääakseli (esim. X työkaluakselin ollessa Z). Arvo syötettävissä positiivisena tai negatiivisena.

U Koneistusten lukumäärä: Koneistusasemien

kokonaislukumäärä ympyrällä

U Työkappaleen yläpinnan koordinaatti (absoluutti):

Syötä sisään Z-koordinaatti, josta koneistuksen tulee alkaa.

Esimerkki: NC-lauseet

10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF

CIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0)

50 Koneistustyökiertojen käyttö

Osaympyrän määrittely

Jos määrittelet työkappaleen yläpinnan Z erisuureksi kuin 0, silloin tämä arvo vaikuttaa lisänä työkappaleen yläpintaan Q203, joka on määritelty koneistustyökierrossa.

U Reikäympyrän keskipiste X (absoluutti): Ympyrän

keskipisteen koordinaatti X-akselilla

U Reikäympyrän keskipiste Y (absoluutti): Ympyrän

keskipisteen koordinaatti Y-akselilla

U Reikäympyrän halkaisija: Reikäympyrän halkaisija U Aloituskulma: Ensimmäisen koneistusaseman

polaarikulma. Perusakseli: Aktiivisen koneistustason pääakseli (esim. X työkaluakselin ollessa Z). Arvo syötettävissä positiivisena tai negatiivisena.

U Kulma-askel/Loppukulma: Kahden koneistusaseman

välinen inkrementaalinen polaarikulma. Arvo syötettävissä positiivisena tai negatiivisena. Sisäänsyöttökelpoinen vaihtoehtoinen loppukulma (vaihda ohjelmanäppäimellä)

U Koneistusten lukumäärä: Koneistusasemien

kokonaislukumäärä ympyrällä

U Työkappaleen yläpinnan koordinaatti (absoluutti):

Syötä sisään Z-koordinaatti, josta koneistuksen tulee alkaa.

Esimerkki: NC-lauseet

10 L Z+100 R0 FMAX 11 PATTERN DEF

PITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP30 NUM8 Z+0)

2.2 Kuviomäärittely PATTERN DEF

HEIDENHAIN TNC 620 51

2.3 Pistetaulukot

Käyttö

Kun haluat toteuttaa yhden työkierron tai useampia peräkkäisiä työkiertoja epäsäännöllisellä pistekuviolla, tällöin laaditaan pistetaulukko.

Kun käytät poraustyökiertoja, pistetaulukon koneistustasossa olevat koordinaatit vastaavat porauksen keskipistettä. Jyrsintätyökierroilla pistetaulukon koneistustasossa olevat koordinaatit vastaavat kunkin

2.3 Pistetaulukot

työkierron aloituspisteen koordinaatteja (esim. ympyrätaskun keskipisteen koordinaatteja). Karan akselin koordinaatti vastaa työkappaleen yläpinnan koordinaattia.

Pistetaulukoiden sisäänsyöttö

Valitse käyttötavaksi ohjelman tallennus/editointi:

Kutsu tiedostonhallinta: Paina näppäintä PGM MGT

TIEDOSTONIMI?

Syötä sisään pistetaulukon nimi ja vahvista näppäimellä ENT

Mittayksikön valinta: Paina ohjelmanäppäintä MM tai TUUMA. TNC vaihtaa ohjelmaikkunan ja esittää tyhjää pistetaulukkoa

Lisää uusi rivi ohjelmanäppäimellä LISÄÄ RIVI ja syötä sisään haluamasi koneistustyyppi

Toista toimenpiteet, kunnes olet syöttänyt sisään kaikki haluamasi koordinaatit

Pistetaulukon nimen täytyy alkaa kirjaimella. Ohjelmanäppäimillä X POIS/PÄÄLLE, Y POIS/PÄÄLLE,

Z POIS/PÄÄLLE (toinen ohjelmanäppäinpalkki) asetetaan, mitkä koordinaatit voidaan kulloinkin syöttää sisään pistetaulukkoon.

52 Koneistustyökiertojen käyttö

Yksittäisen pisteen jättäminen huomiotta koneistuksessa

Pistetaulukossa voidaan kunkin rivin sarakkeessa FADE merkitä piste niin, että se jätetään valinnan mukaan huomiotta koneistuksessa.

Valitse taulukossa oleva piste, joka jätetään huomiotta

Valitse sarake FADE

Aktivoi huomiottajättö, tai

Peruuta huomiottajättö

2.3 Pistetaulukot

HEIDENHAIN TNC 620 53

Pistetaulukon valinta ohjelmassa

Valitse ohjelman tallennuksen/editoinnin käyttötavalla se ohjelma, jolle pistetaulukko tulee aktivoida:

Pistetaulukon valintatoiminnon kutsu: Paina näppäintä PGM CALL

Paina ohjelmanäppäintä PISTETAULUKKO

2.3 Pistetaulukot

Syötä sisään pistetaulukon nimi ja vahvista näppäimellä END. Jos pistetaulukko ei ole tallennettuna samassa hakemistossa kuin NCohjelma, täytyy syöttää sisään täydellinen hakemistopolku

NC-esimerkkilause

7 SEL PATTERN “TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT“

54 Koneistustyökiertojen käyttö

Pistetaulukkoon liittyvän työkierron kutsu

TNC käsittelee käskyllä CYCL CALL PAT sen pistetaulukon, jonka olet viimeksi määritellyt (myös silloin kun olet määritellyt pistetaulukon käskyllä CALL PGM ketjutetussa ohjelmassa).

Kun TNC:n halutaan kutsuvan viimeksi määriteltyä koneistustyökiertoa niissä pisteissä, jotka on määritelty pistetaulukossa, ohjelmoi työkierron kutsu toiminnolla CYCL CALL PAT:

U Työkierron kutsun ohjelmointi: Paina näppäintä

CYCL CALL

U Pistetaulukon kutsu: Paina ohjelmanäppäintä

CYCL CALL PAT

U Syötä sisään syöttöarvo, jonka mukaan TNC siirtyy

pisteiden välillä (ei sisäänsyöttöä: siirtoliike tapahtuu viimeksi ohjelmoidulla syöttöarvolla, FMAX ei vaikuta)

U Tarvittaessa syötä sisään lisätoiminto M, vahvista

näppäimellä END

Kahden aloituspisteen välissä TNC vetää työkalun takaisin varmuuskorkeudelle. Varmuuskorkeutena käytetään joko karan akselin koordinaattia työkierron kutsun yhteydessä tai työkiertoparametrin Q204 arvoa sen mukaan, kumpi on suurempi.

Jos haluat ajaa karan akselin espaikoituksen hidastetulla syöttöarvolla, käytä lisätoimintoa M103.

2.3 Pistetaulukot

Pistetaulukoiden vaikutustavat SL-työkierroilla ja työkierrolla 12

TNC tulkitsee pisteet lisänollapistesiirroksi.

HEIDENHAIN TNC 620 55

Pistetaulukoiden vaikutustavat työkierroilla 200 ... 208, ja 262 ... 262

TNC tulkitsee koneistustason pisteet porausreijän keskipisteen koordinaateiksi. Jos haluat käyttää pistetaulukossa karan akselin suunnassa määriteltyä koordinaattia aloituspisteen koordinaattina, täytyy työkappaleen yläpinnan koordinaatti (Q203) määritellä arvoon 0.

Pistetaulukoiden vaikutustavat työkierroilla 210 ... 215

TNC tulkitsee pisteet lisänollapistesiirroksi. Jos haluat käyttää pistetaulukossa määriteltyjä pisteitä aloituspisteen koordinaatteina, täytyy jokaisessa jyrsintätyökierrossa aloituspisteen ja työkappaleen yläpinnan koordinaatti (Q203) määritellä arvoon 0.

2.3 Pistetaulukot

Pistetaulukoiden vaikutustavat työkierroilla 251 ... 254

TNC tulkitsee koneistustason pisteet työkierron aloituspisteen koordinaateiksi. Jos haluat käyttää pistetaulukossa karan akselin suunnassa määriteltyä koordinaattia aloituspisteen koordinaattina, täytyy työkappaleen yläpinnan koordinaatti (Q203) määritellä arvoon 0.

56 Koneistustyökiertojen käyttö

Koneistustyökierrot: Poraus

3.1 Perusteet

Yleiskuvaus

TNC sisältää yhteensä 9 työkiertoa erilaisille porauskoneistuksille:

Ohjel-

Ty ö k i e r t o

3.1 Perusteet

240 KESKIÖPORAUS automaattisella esipaikoituksella,

2. varmuusetäisyys, valinnaisesti keskiöporaushalkaisija/keskiöporaussy vyys

manäppäin

Sivu

Sivu 59

200 PORAUS automaattisella esipaikoituksella,

2. varmuusetäisyys

201 KALVINTA automaattisella esipaikoituksella,

2. varmuusetäisyys

202 VÄLJENNYS automaattisella esipaikoituksella,

2. varmuusetäisyys

203 YLEISPORAUS automaattisella esipaikoituksella,

2. varmuusetäisyys, lastun katko, vähenevä

204 TAKAUPOTUS automaattisella esipaikoituksella,

2. varmuusetäisyys

205 YLEISSYVÄPORAUS automaattisella esipaikoituksella,

2. varmuusetäisyys, lastun katko, etukäteismatka

208 JYRSINTÄPORAUS automaattisella esipaikoituksella,

2. varmuusetäisyys

Sivu 61

Sivu 63

Sivu 65

Sivu 69

Sivu 73

Sivu 77

Sivu 81

241 HUULIPORAUS Automaattisella esipaikoituksella syvennettyyn aloituspisteeseen, kierrosluku-jäähdytysnesteen määrittely

58 Koneistustyökierrot: Poraus

Sivu 84

3.2 KESKIÖPORAUS (Työkierto 240, DIN/ISO: G240, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Työkierron kulku

1 TNC paikoittaa työkalun karan akselin suunnassa pikaliikkeellä

FMAX varmuusetäisyydelle työkappaleen pinnasta

2 Työkalu keskiöporaa ohjelmoidulla syöttöarvolla F F määriteltyyn

keskiöintihalkaisijan mittaan tai määriteltyyn syvyyteen

3 Mikäli määritelty, työkalu odottaa hetken keskiöreiän pohjassa 4 Sen jälkeen työkalu vetäytyy nopeudella FMAX takaisin

varmuusetäisyydelle tai – jos määritelty – 2. varmuusetäisyydelle

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Ohjelmoi paikoituslause koneistustason alkupisteeseen (reiän keskelle) sädekorjauksella R0.

Työkiertoparametrin Q344 (halkaisija, tai Q201 syvyys) etumerkki määrää työskenetelysuunnan. Jos ohjelmoit halkaisijaksi tai syvyydeksi = 0, TNC ei toteuta työkiertoa.

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Huomaa törmäysvaara!

Koneparametrilla displayDepthErr asetetaan, tuleeko TNC:n antaa virheilmoitus positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä (on) vai ei (off).

Huomaa, että positiivisen halkaisijan tai positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä TNC kääntää esiaseman laskentatuloksen päinvastaiseksi. Työkalu ajaa siis työkaluakselin suuntaisella pikaliikkeellä varmuusetäisyydelle työkappaleen pinnan alapuolelle!

HEIDENHAIN TNC 620 59

3.2 KESKIÖPORAUS (Työkierto 240, DIN/ISO: G240, ohjelmisto-optio

Q200

Q344

Q206

Q210

Q203

Q204

Q201

Työkiertoparametrit

U Varmuusetäisyys Q200 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkalun kärjestä työkappaleen pintaan; Syötä sisään positiivinen arvo. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999,9999

U Syvyyden/halkaisijan valinta (0/1) Q343: Valinta,

tapahtuuko keskiöporaus määriteltyyn syvyyteen vai määriteltyyn halkaisijan mittaan. Jos TNC:n täytyy tehdä keskiöporaus määriteltyyn halkaisijan mittaan, täytyy työkalun kärkikulma määritellä työkalutaulukon TOOL.T sarakkeessa T-ANGLE.

0: Keskitys sisäänsyötettyyn syvyyteen 1: Keskitys sisäänsyötettyyn halkaisijaan

U Syvyys Q201 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkappaleen pinnasta keskiöreijän pohjaan (keskiökartion kärki) Vaikuttaa vain, jos on määritelty Q343=0. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 … 99999,9999

U Halkaisija (etumerkki) Q344: Keskiöintihalkaisija

Vaikuttaa vain, jos on määritelty Q343=1. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 … 99999,9999

U Syvyysasetuksen syöttöarvo Q206: Työkalun

liikenopeus keskiöinnissä yksikössä mm/min. Sisäänsyöttöalue 0 ... 99999,999 vaihtoehtoisesti

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

3.2 KESKIÖPORAUS (Työkierto 240, DIN/ISO: G240, ohjelmisto-optio

60 Koneistustyökierrot: Poraus

FAUTO, FU

U Odotusaika alhaalla Q211: Aika sekunneissa, jonka

verran työkalu viipyy reijän pohjalla. Sisäänsyöttöalue 0 … 3600.0000

U Työk. koordinaatin yläpintaQ203 (absoluuttinen):

Työkappaleen yläpinnan koordinaattiarvo. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U 2. varmuusetäisyys Q204 (inkrementaalinen): Kara-

akselin koordinaatti, jossa ei voi tapahtua työkalun ja työkappaleen (kiinnittimen) keskinäistä törmäystä. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999,9999

Esimerkki: NC-lauseet

10 L Z+100 R0 FMAX 11 CYCL DEF 240 KESKIÖPORAUS

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS. Q343=1 ;VALINTA SYVYYS/HALKAISIJA Q201=+0 ;SYVYYS Q344=-9 ;ASETUSHALKAISIJA Q206=250 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO Q211=0.1 ;ODOTUSAIKA ALHAALLA Q203=+20 ;KOORD. YLÄPINTA

Q204=100 ;2. VARMUUSETÄIS. 12 L X+30 Y+20 R0 FMAX M3 M99 13 L X+80 Y+50 R0 FMAX M99

3.3 PORAUS (Työkierto 200)

Työkierron kulku

1 TNC paikoittaa työkalun karan akselin suunnassa pikaliikkeellä

FMAX varmuusetäisyydelle työkappaleen pinnasta

2 Työkalu poraa ohjelmoidulla syöttöarvolla F ensimmäiseen

asetusyvyyteen

3 TNC vetää työkalun pikaliikkeellä FMAX takaisin

varmuusetäisyydelle, odottaa siinä - jos määritelty - ja jatkaa sen jälkeen taas pikaliikkeellä FMAX varmuusetäisyydelle ensimmäisestä asetussyvyydestä.

4 Sen jälkeen työkalu poraa määritellyllä syöttöarvolla F uuden

asetussyvyyden verran

5 TNC toistaa tätä kiertokulkua (2 ... 4), kunnes määritelty

poraussyvyys saavutetaan

6 Reiän pohjasta työkalu vetäytyy pikaliikkeellä FMAX

varmuusetäisyydelle tai – jos määritelty – 2. varmuusetäisyydelle

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Ohjelmoi paikoituslause koneistustason alkupisteeseen (reiän keskelle) sädekorjauksella R0.

Työskentelysuunta määrää työkierron syvyysparametrin etumerkin. Jos ohjelmoit syvyys = 0, TNC ei toteuta työkiertoa.

3.3 PORAUS (Työkierto 200)

Huomaa törmäysvaara!

Koneparametrilla displayDepthErr asetetaan, tuleeko TNC:n antaa virheilmoitus positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä (on) vai ei (off).

Huomaa, että positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä TNC kääntää esiaseman laskentatuloksen päinvastaiseksi. Työkalu ajaa siis työkaluakselin suuntaisella pikaliikkeellä varmuusetäisyydelle työkappaleen pinnan alapuolelle!

HEIDENHAIN TNC 620 61

Työkiertoparametrit

Q200

Q201

Q206

Q202

Q210

Q203

Q204

U Varmuusetäisyys Q200 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkalun kärjestä työkappaleen pintaan; Syötä sisään positiivinen arvo. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999,9999

U Tiefe Q201 (inkrementaalinen): Etäisyys työkappaleen

pinnasta reijän pohjaan (porauskuulan kärki). Sisäänsyöttöalue -99999,9999 … 99999,9999

U Syvyysasetuksen syöttöarvo Q206: Työkalun

liikenopeus porauksessa yksikössä mm/min. Sisäänsyöttöalue 0 ... 99999,999 vaihtoehtoisesti FAUTO, FU

U Asetussyvyys Q202 (inkrementaalinen): Mitta, jonka

mukaan työkalu kulloinkin asetetaan. Sisäänsyöttöalue 0 ... 99999,9999. Syvyyden ei tarvitse olla asetussyvyyden monikerta. Työskentelyvaiheessa TNC ajaa tähän syvyyteen, jos:

3.3 PORAUS (Työkierto 200)

 asetussyvyys ja syvyys ovat samoja  asetussyvyys on suurempi kuin syvyys

U Odotusaika ylhäällä Q210: Aika sekunneissa, jonka

verran työkalu viipyy varmuusetäisyydellä sen jälkeen, kun TNC on vetänyt sen pois reijästä lastunpoistoa varten. Sisäänsyöttöalue 0 … 3600.0000

U Työk. koordinaatin yläpintaQ203 (absoluuttinen):

Työkappaleen yläpinnan koordinaattiarvo. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U 2. varmuusetäisyys Q204 (inkrementaalinen): Kara-

akselin koordinaatti, jossa ei voi tapahtua työkalun ja työkappaleen (kiinnittimen) keskinäistä törmäystä. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999,9999

U Odotusaika alhaalla Q211: Aika sekunneissa, jonka

verran työkalu viipyy reijän pohjalla. Sisäänsyöttöalue 0 … 3600.0000

Esimerkki: NC-lauseet

11 CYCL DEF 200 PORAUS

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS.

Q201=-15 ;SYVYYS

Q206=250 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO

Q202=5 ;ASETUSSYVYYS

Q210=0 ;ODOTUSAIKA YLHÄÄLLÄ

Q203=+20 ;KOORD. YLÄPINTA

Q204=100 ;2. VARMUUSETÄIS.

Q211=0.1 ;ODOTUSAIKA ALHAALLA 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M99

62 Koneistustyökierrot: Poraus

3.4 KALVINTA (Työkierto 201, DIN/ISO: G201, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Työkierron kulku

1 TNC paikoittaa työkalun karan akselin suunnassa pikaliikkeellä

FMAX sisäänsyötetylle varmuusetäisyydelle työkappaleen

pinnasta

2 Työkalu kalvii määritellyllä syöttöarvolla F ohjelmoituun syvyyteen. 3 Työkalu odottaa reiän pohjalla, mikäli määritelty 4 jälkeen TNC vetää työkalun syöttöarvolla FMAX takaisin

varmuusetäisyydelle ja siitä – mikäli määritelty – toiselle varmuusetäisyydelle

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Ohjelmoi paikoituslause koneistustason alkupisteeseen (reiän keskelle) sädekorjauksella R0.

Työskentelysuunta määrää työkierron syvyysparametrin etumerkin. Jos ohjelmoit syvyys = 0, TNC ei toteuta työkiertoa.

ohjelmointitoiminnot)

Huomaa törmäysvaara!

Koneparametrilla displayDepthErr asetetaan, tuleeko TNC:n antaa virheilmoitus positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä (on) vai ei (off).

HEIDENHAIN TNC 620 63

3.4 KALVINTA (Työkierto 201, DIN/ISO: G201, ohjelmisto-optio Edistykselliset

Työkiertoparametrit

Q200

Q201

Q206

Q211

Q203

Q204

U Varmuusetäisyys Q200 (inkrementaalinen):

Etäisyys työkalun kärjestä työkappaleen yläpintaan. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999,9999

U Syvyys Q201 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkappaleen pinnasta reijän pohjaan. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U Syvyysasetuksen syöttöarvo Q206: Työkalun

liikenopeus kalvinnassa yksikössä mm/min. Sisäänsyöttöalue 0 ... 99999,999 vaihtoehtoisesti FAUTO, FU

U Odotusaika alhaalla Q211: Aika sekunneissa, jonka

verran työkalu viipyy reijän pohjalla. Sisäänsyöttöalue

ohjelmointitoiminnot)

0 … 3600.0000

U Vetäytymisliikkeen syöttöarvo Q208: Työkalun

liikenopeus vedettäessä pois reijästä yksikössä mm/min. Jos määrittelet Q208 = 0, tällöin pätee kalvinnan syöttöarvo. Sisäänsyöttöalue 0 …

99999.999

U Työk. koordinaatin yläpinta Q203 (absoluuttinen):

Työkappaleen yläpinnan koordinaattiarvo. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999,9999

U 2. varmuusetäisyys Q204 (inkrementaalinen): Kara-

akselin koordinaatti, jossa ei voi tapahtua työkalun ja työkappaleen (kiinnittimen) keskinäistä törmäystä. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999,9999

3.4 KALVINTA (Työkierto 201, DIN/ISO: G201, ohjelmisto-optio Edistykselliset

64 Koneistustyökierrot: Poraus

Esimerkki: NC-lauseet

11 CYCL DEF 201 KALVINTA

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS. Q201=-15 ;SYVYYS Q206=100 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO Q211=0.5 ;ODOTUSAIKA ALHAALLA Q208=250 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO Q203=+20 ;KOORD. YLÄPINTA

Q204=100 ;2. VARMUUSETÄIS. 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M9 15 L Z+100 FMAX M2

3.5 VÄLJENNYS (Työkierto 202, DIN/ISO: G202, ohjelmistooptio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Työkierron kulku

1 TNC paikoittaa työkalun karan akselin suunnassa pikaliikkeellä

FMAX varmuusetäisyydelle työkappaleen pinnasta 2 Työkalu poraa poraussyöttöarvolla poraussyvyyteen saakka 3 Työkalu odottaa reiän pohjalla – mikäli määritelty – karan pyöriessä

vapaalastulla 4 Sen jälkeen TNC toteuttaa karan suuntauksen parametrissa Q336

määriteltyyn asemaan 5 Jos vapautusajo on valittu, TNC vapauttaa terän määritellyssä

suunnassa 0,2 mm (kiinteä arvo) 6 Sen jälkeen TNC vetää työkalun syöttöarvolla FMAX takaisin

varmuusetäisyydelle ja siitä – mikäli määritelty – toiselle

varmuusetäisyydelle. Jos Q214=0, tapahtuu vetäytyminen reiän

reunassa

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

HEIDENHAIN TNC 620 65

3.5 VÄLJENNYS (Työkierto 202, DIN/ISO: G202, ohjelmisto-optio

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Kone ja TNC on valmisteltava koneen valmistajan toimesta.

Työkierto on käytettävissä vain koneissa, joissa on säädettävä kara.

Ohjelmoi paikoituslause koneistustason alkupisteeseen (reiän keskelle) sädekorjauksella R0.

Työskentelysuunta määrää työkierron syvyysparametrin etumerkin. Jos ohjelmoit syvyys = 0, TNC ei toteuta työkiertoa.

TNC asettaa työkierron päättyessä jäähdytyksen ja karan takaisin siihen tilaan, mikä oli voimassa ennen työkierron kutsua.

Huomaa törmäysvaara!

Koneparametrilla displayDepthErr asetetaan, tuleeko TNC:n antaa virheilmoitus positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä (on) vai ei (off).

Huomaa, että positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

TNC kääntää esiaseman laskentatuloksen päinvastaiseksi. Työkalu ajaa siis työkaluakselin suuntaisella pikaliikkeellä varmuusetäisyydelle työkappaleen pinnan alapuolelle!

Valitse irtiajosuunta poispäin reiän seinämästä. Tarkista, missä työkalun kärki sijaitsee, kun ohjelmoit

karan suuntauksen parametrilla Q336 asetettuun kulmaan (esim. paikoittamalla käsin sisäänsyöttäen). Valitse sellainen kulma, jonka saa aikaan, että työkalun kärki on koordinaattiakselin suuntainen.

TNC huomioi irtiajossa automaattisesti aktivoituna olevan koordinaatiston kierron.

3.5 VÄLJENNYS (Työkierto 202, DIN/ISO: G202, ohjelmisto-optio

66 Koneistustyökierrot: Poraus

Työkiertoparametrit

Q200

Q201

Q206

Q211

Q203

Q204

Q208

U Varmuusetäisyys Q200 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkalun kärjestä työkappaleen yläpintaan. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999,9999

U Syvyys Q201 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkappaleen pinnasta reijän pohjaan. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U Syvyysasetuksen syöttöarvo Q206: Työkalun

liikenopeus väljennyksessä yksikössä mm/min. Sisäänsyöttöalue 0 ... 99999,999 vaihtoehtoisesti FAUTO, FU

U Odotusaika alhaalla Q211: Aika sekunneissa, jonka

verran työkalu viipyy reijän pohjalla. Sisäänsyöttöalue 0 … 3600.0000

U Vetäytymisliikkeen syöttöarvo Q208: Työkalun

liikenopeus vedettäessä pois reijästä yksikössä mm/min. Jos määrittelet Q208 = 0, tällöin pätee syvyysasetuksen syöttöarvo. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999,999 vaihtoehtoisesti FMAX, FAUTO

U Työk. koordinaatin yläpintaQ203 (absoluuttinen):

Työkappaleen yläpinnan koordinaattiarvo. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U 2. varmuusetäisyys Q204 (inkrementaalinen): Kara-

akselin koordinaatti, jossa ei voi tapahtua työkalun ja työkappaleen (kiinnittimen) keskinäistä törmäystä. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.999

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

HEIDENHAIN TNC 620 67

3.5 VÄLJENNYS (Työkierto 202, DIN/ISO: G202, ohjelmisto-optio

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

U Irtautumissuunta (0/1/2/3/4) Q214: Määrittele

suunta, jonka mukaan työkalu irtoaa seinämästä reijän pohjalla (karan suuntauksen jälkeen)

0 Ei työkalun irtiajoa 1 Työkalun irtiajo pääakselin miinus-suunnassa 2 Työkalun irtiajo sivuakselin miinus-suunnassa 3 Työkalun irtiajo pääakselin plus-suunnassa 4 Työkalun irtiajo sivuakselin plus-suunnassa

U Karan suuntauskulma Q336 (absoluuttinen): Kulma,

johon TNC paikoittaa työkalun ennen irtiajoa. Sisäänsyöttöalue -360,000 … 360,000

Esimerkki:

10 L Z+100 R0 FMAX 11 CYCL DEF 202 VÄLJENNYS

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS. Q201=-15 ;SYVYYS Q206=100 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO Q211=0.5 ;ODOTUSAIKA ALHAALLA Q208=250 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO Q203=+20 ;KOORD. YLÄPINTA Q204=100 ;2. VARMUUSETÄIS. Q214=1 ;IRTAUTUMISSUUNTA

Q336=0 ;KARAKULMA 12 L X+30 Y+20 FMAX M3 13 CYCL CALL 14 L X+80 Y+50 FMAX M99

3.5 VÄLJENNYS (Työkierto 202, DIN/ISO: G202, ohjelmisto-optio

68 Koneistustyökierrot: Poraus

3.6 YLEISPORAUS (Työkierto 203, DIN/ISO: G203, ohjelmistooptio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Työkierron kulku

1 TNC paikoittaa työkalun karan akselin suunnassa pikaliikkeellä

FMAX sisäänsyötetylle varmuusetäisyydelle työkappaleen

pinnasta

2 Työkalu poraa sisäänsyötetyllä syöttöarvolla F ensimmäiseen

asetusyvyyteen

3 Mikäli lastun katkaisu on määritelty, TNC vetää työkalua

takaisinpäin sisäänsyötetyn vetäytymisarvon verran Jos työskentelet ilman lastun katkaisua, silloin TNC vetää työkalun vetäytymissyöttöarvolla takaisin varmuusetäisyydelle, odottaa siinä – mikäli määritelty – ja jatkaa sen jälkeen taas pikaliikkeellä

FMAX varmuusetäisyydelle ensimmäisestä asetussyvyydestä

4 Sen jälkeen työkalu poraa syöttöarvolla uuden asetussyvyyden

verran. Asetussyvyys pienenee jokaisella asetuksella vähennysmäärän verran – mikäli määritelty

5 TNC toistaa tätä kiertokulkua (2...4), kunnes määritelty

poraussyvyys saavutetaan

6 Työkalu odottaa reiän pohjalla – mikäli määritelty – karan pyöriessä

vapaalastulla ja odotusajan jälkeen työkalu vedetään vetäytymissyöttöarvolla varmuusetäisyydelle. Jos 2. varmuusetäisyys on syötetty sisään, TNC ajaa työkalun pikaliikkeellä FMAX siihen

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

HEIDENHAIN TNC 620 69

3.6 YLEISPORAUS (Työkierto 203, DIN/ISO: G203, ohjelmisto-optio

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Ohjelmoi paikoituslause koneistustason alkupisteeseen (reiän keskelle) sädekorjauksella R0.

Työskentelysuunta määrää työkierron syvyysparametrin etumerkin. Jos ohjelmoit syvyys = 0, TNC ei toteuta työkiertoa.

Huomaa törmäysvaara!

Koneparametrilla displayDepthErr asetetaan, tuleeko TNC:n antaa virheilmoitus positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä (on) vai ei (off).

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

3.6 YLEISPORAUS (Työkierto 203, DIN/ISO: G203, ohjelmisto-optio

70 Koneistustyökierrot: Poraus

Työkiertoparametrit

Q200

Q201

Q206

Q202

Q210

Q203

Q204

Q211

Q208

U Varmuusetäisyys Q200 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkalun kärjestä työkappaleen yläpintaan. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Tiefe Q201 (inkrementaalinen): Etäisyys työkappaleen

pinnasta reijän pohjaan (porauskuulan kärki). Sisäänsyöttöalue -99999.9999 … 99999.9999

U Syvyysasetuksen syöttöarvo Q206: Työkalun

liikenopeus porauksessa yksikössä mm/min. Sisäänsyöttöalue 0 ... 99999,999 vaihtoehtoisesti FAUTO, FU

U Asetussyvyys Q202 (inkrementaalinen): Mitta, jonka

mukaan työkalu kulloinkin asetetaan. Sisäänsyöttöalue 0 ... 99999,9999. Syvyyden ei tarvitse olla asetussyvyyden monikerta. Työskentelyvaiheessa TNC ajaa tähän syvyyteen, jos:

 asetussyvyys ja syvyys ovat samoja  asetussyvyys suurempi kuin syvyys eikä

lastunkatkoa ole määritelty

U Odotusaika ylhäällä Q210: Aika sekunneissa, jonka

verran työkalu viipyy varmuusetäisyydellä sen jälkeen, kun TNC on vetänyt sen pois reijästä lastunpoistoa varten. Sisäänsyöttöalue 0 … 3600.0000

U Työk. koordinaatin yläpintaQ203 (absoluuttinen):

Työkappaleen yläpinnan koordinaattiarvo. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U 2. varmuusetäisyys Q204 (inkrementaalinen): Kara-

akselin koordinaatti, jossa ei voi tapahtua työkalun ja työkappaleen (kiinnittimen) keskinäistä törmäystä. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Vähennysmäärä Q212 (inkrementaalinen): Arvo,

jonka verran TNC pienentää asetussyvyyttä jokaisen asetuksen jälkeen. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

HEIDENHAIN TNC 620 71

3.6 YLEISPORAUS (Työkierto 203, DIN/ISO: G203, ohjelmisto-optio

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

U Last. Lastunkatkojen lukumäärä ennen

vetäytymistä Q213: Lastunkatkojen lukumäärä, ennenkuin TNC vetää työkalun ylös lastunpoistoa varten. Lastun katkaisemiseksi TNC vetää työkalua kulloinkin vetäytymisliikkeen määrän Q256 taaksepäin. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999

U Minimi asetussyvyys Q205 (inkrementaalinen): Jos

olet määritellyt vähennysmäärän, TNC rajoittaa asetusta parametriin Q205 sisäänsyötetyn määrän kerrallaan. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Odotusaika alhaalla Q211: Aika sekunneissa, jonka

verran työkalu viipyy reijän pohjalla. Sisäänsyöttöalue 0 … 3600.0000

U Vetäytymissyöttöarvo Q208: Työkalun liikenopeus

vedettäessä se pois reiästä yksikössä mm/min. Jos määrittelet Q208 = 0, tällöin TNC vetää työkalun pois syöttönopeudella Q206. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999,999 vaihtoehtoisesti FMAX, FAUTO

U Vetäytymismäärä lastunkatkossa Q256

(inkrementaalinen): Arvo, jonka verran TNC vetää työkalua taaksepäin lastun katkaisemiseksi. Sisäänsyöttöalue 0.1000 … 99999.9999

Esimerkki: NC-lauseet

11 CYCL DEF 203 YLEISPORAUS

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS. Q201=-20 ;SYVYYS Q206=150 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO Q202=5 ;ASETUSSYVYYS Q210=0 ;ODOTUSAIKA YLHÄÄLLÄ Q203=+20 ;KOORD. YLÄPINTA Q204=50 ;2. VARMUUSETÄIS. Q212=0.2 ;VÄHENNYSMÄÄRÄ Q213=3 ;LASTUNKATKO Q205=3 ;MIN. ASETUSSYVYYS Q211=0.25 ;ODOTUSAIKA ALHAALLA Q208=500 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO Q256=0.2 ;VETÄYT. LASTUNKATKOLLA

3.6 YLEISPORAUS (Työkierto 203, DIN/ISO: G203, ohjelmisto-optio

72 Koneistustyökierrot: Poraus

3.7 TAKAUPOTUS (Työkierto 204,

DIN/ISO: G204, ohjelmistooptio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Työkierron kulku

Tällä työkierrolla asetetaan sekunneissa aika, jonka verran viivytään työkappaleen alapuolella.

1 TNC paikoittaa työkalun karan akselin suunnassa pikaliikkeellä

FMAX varmuusetäisyydelle työkappaleen pinnasta

2 Siinä TNC suorittaa karan suuntauksen 0°-asemaan ja siirtää

työkalua epäkeskitysmitan verran

3 Sen jälkeen työkalu esipaikoitetaan syöttöarvolla esiporattuun

reikään, kunnes terä on varmuusetäisyyden verran työkappaleen alareunan alapuolella

4 TNC siirtää nyt työkalun uudelleen reiän keskikohtaan ja siitä

upotussyöttönopeudella määriteltyyn upotussyvyyteen

5 Mikäli määritelty, työkalu odottaa hetken upotuksen pohjassa,

jatkaa sitten ulos reiästä, suorittaa karan suuntauksen ja siirtyy uudelleen epäkeskitysmitan verran

6 Sen jälkeen TNC vetää työkalun syöttöarvolla FMAX takaisin

varmuusetäisyydelle ja siitä – mikäli määritelty – toiselle varmuusetäisyydelle.

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

HEIDENHAIN TNC 620 73

3.7 TAKAUPOTUS (Työkierto 204, DIN/ISO: G204, ohjelmisto-optio

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Kone ja TNC on valmisteltava koneen valmistajan toimesta.

Työkierto on käytettävissä vain koneissa, joissa on säädettävä kara.

Työkierto suoritetaan niin sanotulla takapuolisella poratangolla.

Ohjelmoi paikoituslause koneistustason alkupisteeseen (reiän keskelle) sädekorjauksella R0.

Upotusliikkeen työskentelysuunta määrää työkierron syvyysparametrin etumerkin. Huomautus: Positiivinen etumerkki tarkoittaa upotusliikettä karan akselin positiiviseen suuntaan.

Määrittele työkalun pituus niin, että pituusmitta ei ole terän vaan poratangon alareunan mitta.

Upotuksen alkupisteen laskennassa TNC huomioi poratangon terän pituuden ja materiaalin paksuuden.

Huomaa törmäysvaara!

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Tarkista, missä työkalun kärki sijaitsee, kun ohjelmoit karan suuntauksen parametrilla Q336 asetettuun kulmaan (esim. paikoittamalla käsin sisäänsyöttäen). Valitse sellainen kulma, jonka saa aikaan, että työkalun kärki on koordinaattiakselin suuntainen. Valitse irtiajosuunta poispäin reiän seinämästä.

3.7 TAKAUPOTUS (Työkierto 204, DIN/ISO: G204, ohjelmisto-optio

74 Koneistustyökierrot: Poraus

Työkiertoparametrit

Q250

Q203

Q204

Q249

Q200

Q255

Q254

Q214

Q252

Q253

Q251

U Varmuusetäisyys Q200 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkalun kärjestä työkappaleen yläpintaan. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Upotussyvyys Q249 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkappaleen alapinnasta upotuksen pohjaan Positiivinen etumerkki tarkoittaa upotusta karan akselin positiivisessa suunnassa. Sisäänsyöttöalue

-99999.9999 … 99999.9999

U Materiaalinpaksuus Q250 (inkrementaalinen):

Työkappaleen paksuus. Sisäänsyöttöalue

0.0001 … 99999.9999

U Epäkeskitysmitta Q251 (inkrementaalinen):

Poratangon epäkeskitysmitta, ota mitta työkalun tiedoista. Sisäänsyöttöalue 0.0001 … 99999.9999

U Teräkorkeus Q252 (inkrementaalinen): Etäisyys

poratangon alareunasta pääterään; ota mitta työkalun tiedoista. Sisäänsyöttöalue 0.0001 … 99999.9999

U Esipaikoitussyöttöarvo Q253: Työkalun liikenopeus

sisäänpistoliikkeessä työkappaleeseen tai ulosvetoliikkeessä työkappaleesta yksikössä mm/min. Sisäänsyöttöalue 0 ... 99999,999 vaihtoehtoisesti FMAX, FAUTO

U Upotuksen syöttöarvo Q254: Työkalun liikenopeus

upotuksessa yksikössä mm/min. Sisäänsyöttöalue 0 ... 99999,999 vaihtoehtoisesti FAUTO, FU

U Odotusaika Q255: Odotusaika sekunneissa

upotuksen pohjalla. Sisäänsyöttöalue 0 … 3600.000

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

HEIDENHAIN TNC 620 75

3.7 TAKAUPOTUS (Työkierto 204, DIN/ISO: G204, ohjelmisto-optio

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

U Työk. koordinaatin yläpintaQ203 (absoluuttinen):

Työkappaleen yläpinnan koordinaattiarvo. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U 2. varmuusetäisyys Q204 (inkrementaalinen): Kara-

akselin koordinaatti, jossa ei voi tapahtua työkalun ja työkappaleen (kiinnittimen) keskinäistä törmäystä. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Irtautumissuunta (0/1/2/3/4) (0/1/2/3/4) Q214:

Määrittele suunta, jonka mukaan työkalu siirtyy epäkeskitysliikkeessä (karan suuntauksen jälkeen); Sisäänsyöttö 0 ei ole sallittu

1 Työkalun irtiajo pääakselin miinus-suunnassa 2 Työkalun irtiajo sivuakselin miinus-suunnassa 3 Työkalun irtiajo pääakselin plus-suunnassa 4 Työkalun irtiajo sivuakselin plus-suunnassa

U Karan suuntauskulma Q336 (absoluuttinen): Kulma,

johon TNC paikoittaa työkalun ennen sisääntunkeutumista ja ennen vetäytymistä pois reijästä. Sisäänsyöttöalue -360.0000 … 360.0000

Esimerkki: NC-lauseet

11 CYCL DEF 204 TAKAUPOTUS

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS. Q249=+5 ;UPOTUSSYVYYS Q250=20 ;MATERIAALIN PAKSUUS Q251=3.5 ;EPÄKESKITYSMITTA Q252=15 ;TERÄKORKEUS Q253=750 ;ESIPAIK. SYÖTTÖARVO Q254=200 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO Q255=0 ;ODOTUSAIKA Q203=+20 ;KOORD. YLÄPINTA Q204=50 ;2. VARMUUSETÄIS. Q214=1 ;IRTAUTUMISSUUNTA Q336=0 ;KARAKULMA

3.7 TAKAUPOTUS (Työkierto 204, DIN/ISO: G204, ohjelmisto-optio

76 Koneistustyökierrot: Poraus

3.8 YLEISSYVÄPORAUS (Työkierto 205, DIN/ISO: G205, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Työkierron kulku

1 TNC paikoittaa työkalun karan akselin suunnassa pikaliikkeellä

FMAX sisäänsyötetylle varmuusetäisyydelle työkappaleen

pinnasta

2 Jos syötät sisään syvennetyn aloituspisteen, TNC ajaa määritellyn

paikoitussyöttöarvon nopeudella varmuusetäisyyteen syvennetyn aloituspisteen yläpuolelle

3 Työkalu poraa sisäänsyötetyllä syöttöarvolla F ensimmäiseen

asetusyvyyteen

4 Mikäli lastun katkaisu on määritelty, TNC vetää työkalua

takaisinpäin sisäänsyötetyn vetäytymisarvon verran Jos työskentelet ilman lastun katkaisua, silloin TNC vetää työkalun ensin pikaliikkeellä takaisin varmuusetäisyydelle ja sitten taas syöttöarvolla FMAX määriteltyyn esipysäytysetäisyyteen ensimmäisestä asetussyvyydestä.

5 Sen jälkeen työkalu poraa syöttöarvolla uuden asetussyvyyden

verran. Asetussyvyys pienenee jokaisella asetuksella vähennysmäärän verran – mikäli määritelty

6 TNC toistaa tätä kiertokulkua (2...4), kunnes määritelty

poraussyvyys saavutetaan

7 Työkalu odottaa reiän pohjalla – mikäli määritelty – karan pyöriessä

vapaalastulla ja odotusajan jälkeen työkalu vedetään vetäytymissyöttöarvolla varmuusetäisyydelle. Jos

2. varmuusetäisyys on syötetty sisään, TNC ajaa työkalun pikaliikkeellä FMAX siihen

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

HEIDENHAIN TNC 620 77

3.8 YLEISSYVÄPORAUS (Työkierto 205, DIN/ISO: G205, ohjelmisto-optio

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Ohjelmoi paikoituslause koneistustason alkupisteeseen (reiän keskelle) sädekorjauksella R0.

Työskentelysuunta määrää työkierron syvyysparametrin etumerkin. Jos ohjelmoit syvyys = 0, TNC ei toteuta työkiertoa.

Jos määrittelet arvoksi Q258 erisuuri kuin Q259, niin TNC muuttaa ensimmäisen ja viimeisen asetuksen välistä esipysäytysetäisyyttä saman verran.

Kun määrittelet syvennetyn aloituspisteen parametrilla Q379, tällöin TNC muuttaa vain asetusliikkeen aloituspistettä. TNC ei muuta vetäytymisliikettä, joka siis perustuu työkappaleen yläpinnan koordinaatteihin.

Huomaa törmäysvaara!

Koneparametrilla displayDepthErr asetetaan, tuleeko TNC:n antaa virheilmoitus positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä (on) vai ei (off).

Huomaa, että positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä TNC kääntää esiaseman laskentatuloksen päinvastaiseksi. Työkalu ajaa siis työkaluakselin suuntaisella pikaliikkeellä

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

varmuusetäisyydelle työkappaleen pinnan alapuolelle!

3.8 YLEISSYVÄPORAUS (Työkierto 205, DIN/ISO: G205, ohjelmisto-optio

78 Koneistustyökierrot: Poraus

Työkiertoparametrit

Q200

Q201

Q206

Q202

Q203

Q204

Q211

Q257

U Varmuusetäisyys Q200 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkalun kärjestä työkappaleen yläpintaan. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Tiefe Q201 (inkrementaalinen): Etäisyys työkappaleen

pinnasta reijän pohjaan (porauskuulan kärki). Sisäänsyöttöalue -99999.9999 … 99999.9999

U Syvyysasetuksen syöttöarvo Q206: Työkalun

liikenopeus porauksessa yksikössä mm/min. Sisäänsyöttöalue 0 ... 99999,999 vaihtoehtoisesti FAUTO, FU

U Asetussyvyys Q202 (inkrementaalinen): Mitta, jonka

mukaan työkalu kulloinkin asetetaan. Sisäänsyöttöalue 0 ... 99999,9999. Syvyyden ei tarvitse olla asetussyvyyden monikerta. Työskentelyvaiheessa TNC ajaa tähän syvyyteen, jos:

 asetussyvyys ja syvyys ovat samoja  asetussyvyys on suurempi kuin syvyys

U Työk. koordinaatin yläpintaQ203 (absoluuttinen):

Työkappaleen yläpinnan koordinaattiarvo. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U 2. varmuusetäisyys Q204 (inkrementaalinen): Kara-

akselin koordinaatti, jossa ei voi tapahtua työkalun ja työkappaleen (kiinnittimen) keskinäistä törmäystä. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Vähennysmäärä Q212 (inkrementaalinen): Arvo, jolla

TNC pienentää asetussyvyyttä Q202. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Minimi asetussyvyys Q205 (inkrementaalinen): Jos

olet määritellyt vähennysmäärän, TNC rajoittaa asetusta parametriin Q205 sisäänsyötetyn määrän kerrallaan. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Esipysäytysetäisyys ylhäällä Q258

(inkrementaalinen): Varmuusetäisyys pikaliikepaikoituksella, kun TNC ajaa työkalun uudelleen hetkelliselle asetussyvyydelle vetäytymisen jälkeen; Arvo ensimmäisessä asetuksessa. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Esipysäytysetäisyys alhaalla Q259

(inkrementaalinen): Varmuusetäisyys pikaliikepaikoituksella, kun TNC ajaa työkalun uudelleen hetkelliselle asetussyvyydelle vetäytymisen jälkeen; Arvo viimeisessä asetuksessa. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

HEIDENHAIN TNC 620 79

3.8 YLEISSYVÄPORAUS (Työkierto 205, DIN/ISO: G205, ohjelmisto-optio

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

U Poraussyvyys lastunkatkoon Q257

(inkrementaalinen): Syvyys, jonka saavutettuaan TNC suorittaa lastun katkaisemisen. Lastua ei katkaista, jos tähän määritellään 0. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Vetäytymismäärä lastunkatkossa Q256

(inkrementaalinen): Arvo, jonka verran TNC vetää työkalua taaksepäin lastun katkaisemiseksi. TNC ajaa vetäytymisliikkeen syöttöarvolla 3000 mm/min. Sisäänsyöttöarvo 0,1000 ... 99999,9999

U Odotusaika alhaalla Q211: Aika sekunneissa, jonka

verran työkalu viipyy reijän pohjalla. Sisäänsyöttöalue 0 … 3600.0000

U Syvennetty aloituspiste Q379 (inkrementaalinen

työkappaleen yläpinnan suhteen): Varsinaisen porauksen aloituspiste, kun lyhyellä työkalulla on jo valmiiksi esiporattu tiettyyn syvyyteen. TNC ajaa esipaikoitussyöttöarvolla varmuusetäisyydeltä syvennettyyn aloituspisteeseen. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Esipaikoituksen syöttöarvo Q253: Työkalun

liikenopeus paikoituksessa varmuusetäisyydeltä syvennettyyn aloitussyvyyteen yksikössä mm/min. Vaikuttaa vain, jos parametrin Q379 arvo on erisuuri kuin 0. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999,999 vaihtoehtoisesti FMAX, FAUTO

Esimerkki: NC-lauseet

11 CYCL DEF 205 YLEISPORAUS

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS. Q201=-80 ;SYVYYS Q206=150 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO Q202=15 ;ASETUSSYVYYS Q203=+100 ;KOORD. YLÄPINTA Q204=50 ;2. VARMUUSETÄIS. Q212=0.5 ;VÄHENNYSMÄÄRÄ Q205=3 ;MIN. ASETUSSYVYYS Q258=0.5 ;ESIPYSÄYTYSETÄISYYS

YLHÄÄLLÄ

Q259=1 ;ESIPYSÄYTYSETÄISYYS

ALHAALLA Q257=5 ;PORAUSSYVYYS LASTUNKATKOLLA Q256=0.2 ;VETÄYT. LASTUNKATKOLLA Q211=0.25 ;ODOTUSAIKA ALHAALLA Q379=7.5 ;ALOITUSPISTE Q253=750 ;ESIPAIK. SYÖTTÖARVO

3.8 YLEISSYVÄPORAUS (Työkierto 205, DIN/ISO: G205, ohjelmisto-optio

80 Koneistustyökierrot: Poraus

3.9 PORAUSJYRSINTÄ (Työkierto 208, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoimi nnot)

Työkierron kulku

1 TNC paikoittaa työkalun karan akselin suuntaisesti pikaliikkeen

nopeudella FMAX varmuusetäisyydelle työkappaleen pinnasta ja ajaa määritellyn halkaisijan mukaisesti ympyränkaarelle (jos on tilaa).

2 Työkalu jyrsii ohjelmoidulla syöttöarvolla F ruuvikierteen mukaista

rataa määriteltyy poraussyvyyteen saakka

3 Kun poraussyvyys on saavutettu, TNC ajaa vielä kerran täyden

ympyrän poistaakseen tunkeutumisliikkeessä mahdollisesti lastuamatta jääneen materiaalin reiän pohjasta.

4 Sen jälkeen TNC paikoittaa työkalun uudelleen reiän keskelle 5 Sitten TNC ajaa syöttönopeudella FMAX takaisin

varmuusetäisyydelle. Jos 2. varmuusetäisyys on syötetty sisään, TNC ajaa työkalun pikaliikkeellä FMAX siihen

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

HEIDENHAIN TNC 620 81

3.9 PORAUSJYRSINTÄ (Työkierto 208, ohjelmisto-optio

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Ohjelmoi paikoituslause koneistustason alkupisteeseen (reiän keskelle) sädekorjauksella R0.

Työskentelysuunta määrää työkierron syvyysparametrin etumerkin. Jos ohjelmoit syvyys = 0, TNC ei toteuta työkiertoa.

Jos reiän halkaisijaksi on määritelty sama kuin työkalun halkaisija, TNC poraa ilman kierukkainterpolaatiota suoraan määriteltyyn syvyyteen.

Voimassa oleva peilaus ei vaikuta työkierrossa määriteltyyn jyrsintätapaan.

Huomioi, että työkalun liian suuri asetus vahingoittaa sekä työkalua itseään että työkappaletta.

Välttääksesi liian suuren asetusarvon sisäänsyöttämisen määrittele työkalutaulukon sarakkeessa ANGLE työkalun suurin mahdollinen tunkeutumiskulma. Tällöin TNC laskee automaattisesti suurimman sallitun asetusmäärän ja tarvittaessa korjaa sisäänsyöttöarvoa sen mukaan.

Huomaa törmäysvaara!

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Koneparametrilla displayDepthErr asetetaan, tuleeko TNC:n antaa virheilmoitus positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä (on) vai ei (off).

3.9 PORAUSJYRSINTÄ (Työkierto 208, ohjelmisto-optio

82 Koneistustyökierrot: Poraus

Q200

Q201

Q203

Q204

Q334

Q206

Q335

Työkiertoparametrit

U Varmuusetäisyys Q200 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkalun alareunasta työkappaleen yläpintaan. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Syvyys Q201 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkappaleen pinnasta reijän pohjaan. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U Syvyysasettelun syöttöarvo Q206: Työkalun

liikenopeus jyrsinnän viimeisessä asettelusyötössä yksikössä mm/min. Sisäänsyöttöalue 0 ... 99999,999 vaihtoehtoisesti FAUTO, FU, FZ

U Asetussyvyys per ruuvikierre Q334

(inkrementaalinen): Mitta, jonka mukaan työkalu kulloinkin asetetaan yhdellä ruuvikierteen kierroksella (=360 astetta). Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Työk. koordinaatin yläpintaQ203 (absoluuttinen):

Työkappaleen yläpinnan koordinaattiarvo. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U 2. varmuusetäisyys Q204 (inkrementaalinen): Kara-

akselin koordinaatti, jossa ei voi tapahtua työkalun ja työkappaleen (kiinnittimen) keskinäistä törmäystä. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Asetushalkaisija Q335 (absoluuttinen): Porausreiän

halkaisija. Jos määrittelet reijän halkaisijaksi saman arvon kuin työkalun halkaisija, TNC poraa ilman kierukkainterpolaatiota suoraan määriteltyyn syvyyteen. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Esiporaushalkaisija Q342 (absoluuttinen): Mikäli

parametrin Q342 määrittelyarvo on suurempi kuin 0, TNC ei tällöin enää tarkasta asetushalkaisijan ja työkalun halkaisijan keskinäistä suhdetta. Näin voit jyrsiä reikiä, joiden halkaisija on enemmän kuin kaksi kertaa suurempi kuin työkalun halkaisija. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Jyrsintätapa Q351: Jyrsintäkoneistustapa koodilla

M03

+1 = Jyrsintä myötälastulla –1 = Jyrsintä vastalastulla

HEIDENHAIN TNC 620 83

Esimerkki: NC-lauseet

12 CYCL DEF 208 JYRSINTÄPORAUS

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS. Q201=-80 ;SYVYYS Q206=150 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO Q334=1.5 ;ASETUSSYVYYS Q203=+100 ;KOORD. YLÄPINTA Q204=50 ;2. VARMUUSETÄIS. Q335=25 ;ASETUSHALKAISIJA Q342=0 ;ESIPORAUSHALKAISIJA Q351=+1 ;JYRSINTÄTAPA

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

3.9 PORAUSJYRSINTÄ (Työkierto 208, ohjelmisto-optio

3.10 HUULIPORAUS (Työkierto 241, DIN/ISO: G241, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Työkierron kulku

1 TNC paikoittaa työkalun karan akselin suunnassa pikaliikkeellä

FMAX sisäänsyötetylle varmuusetäisyydelle työkappaleen

pinnasta

2 Sen jälkeen TNC ajaa työkalun määritellyn paikoitussyöttöarvon

nopeudella varmuusetäisyydelle syvennetyn aloituspisteen yläpuolelle ja vaihtaa porauksen pyörintänopeudelle M3 sekä asettaa jäähdytyksen päälle. TNC suorittaa yksittäisliikkeen työkierrossa määriteltyyn suuntaan karan pyöriessä myötäpäivään, vastapäivään tai pysyessä paikallaan.

3 Työkalu poraa sisäänsyötetyllä syöttöarvolla F ensimmäiseen

poraussyvyyteen

4 Työkalu odottaa reiän pohjalla – mikäli määritelty –

vapaalastuamista. Sen jälkeen TNC kytkee jäähdytyksen pois päältä ja kierrosluvun edelleen takaisin määriteltyyn ulosajonopeuteen.

5 Työkalu odottaa reiän pohjalla ja odotusajan jälkeen työkalu

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

vedetään vetäytymissyöttöarvolla varmuusetäisyydelle. Jos 2. varmuusetäisyys on syötetty sisään, TNC ajaa työkalun pikaliikkeellä FMAX siihen

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Ohjelmoi paikoituslause koneistustason alkupisteeseen (reiän keskelle) sädekorjauksella R0.

Työskentelysuunta määrää työkierron syvyysparametrin etumerkin. Jos ohjelmoit syvyys = 0, TNC ei toteuta työkiertoa.

Huomaa törmäysvaara!

Koneparametrilla displayDepthErr asetetaan, tuleeko TNC:n antaa virheilmoitus positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä (on) vai ei (off).

Huomaa, että positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä TNC kääntää esiaseman laskentatuloksen päinvastaiseksi.

3.10 HUULIPORAUS (Työkierto 241, DIN/ISO: G241, ohjelmisto-optio

84 Koneistustyökierrot: Poraus

Työkalu ajaa siis työkaluakselin suuntaisella pikaliikkeellä varmuusetäisyydelle työkappaleen pinnan alapuolelle!

Työkiertoparametrit

Q200

Q201

Q253

Q203

Q204

Q211

Q208

Q206

Q379

U Varmuusetäisyys Q200 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkalun kärjestä työkappaleen yläpintaan. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Syvyys Q201 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkappaleen pinnasta reijän pohjaan. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U Syvyysasetuksen syöttöarvo Q206: Työkalun

liikenopeus porauksessa yksikössä mm/min. Sisäänsyöttöalue 0 ... 99999,999 vaihtoehtoisesti FAUTO, FU

U Odotusaika alhaalla Q211: Aika sekunneissa, jonka

verran työkalu viipyy reijän pohjalla. Sisäänsyöttöalue 0 … 3600.0000

U Työk. koordinaatin yläpintaQ203 (absoluuttinen):

Työkappaleen yläpinnan koordinaattiarvo. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U 2. varmuusetäisyys Q204 (inkrementaalinen): Kara-

akselin koordinaatti, jossa ei voi tapahtua työkalun ja työkappaleen (kiinnittimen) keskinäistä törmäystä. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Syvennetty aloituspiste Q379 (inkrementaalinen

työkappaleen yläpinnan suhteen): Varsinaisen porauskoneistuksen aloituspiste. TNC ajaa esipaikoitussyöttöarvolla varmuusetäisyydeltä syvennettyyn aloituspisteeseen. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Esipaikoituksen syöttöarvo Q253: Työkalun

U Vetäytymissyöttöarvo Q208: Työkalun liikenopeus

vedettäessä se pois reiästä yksikössä mm/min. Jos määrittelet Q208 = 0, tällöin TNC vetää työkalun pois poraussyöttönopeudella Q206. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999,999 vaihtoehtoisesti FMAX, FAUTO

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

HEIDENHAIN TNC 620 85

3.10 HUULIPORAUS (Työkierto 241, DIN/ISO: G241, ohjelmisto-optio

Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

U Pyörintäsuunta sisään-/ulosliikkeessä (3/4/5)

Q426: Työkalun pyörintäsuunta porausliikkeessä reiän sisään ja vetoliikkeessä reiästä ulos. Sisäänsyöttöalue:

3: Karan pyörintä M3:lla 4: Karan pyörintä M4:llä 5: Ajo paikallaan pysyvällä karalla

U Pyörintäsuunta sisään-/ulosliikkeessä Q427:

Työkalun pyörimisnopeus porausliikkeessä reiän sisään ja vetoliikkeessä reiästä ulos. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999

U Kierrosluku poraus Q428: Pyörimisnopeus, jolla

työkalu poraa. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999

U M-toim. Jäähdytys PÄÄLLE Q429: Lisätoiminto M

jäähdytysnesteen päällekytkentää varten. TNC kytkee jäähdytysnesteen päälle, kun työkalu on reiässä syvennetyn aloituspisteen tasalla. Sisäänsyöttöalue 0… 999

U M-toim. Jäähdytys POIS Q430: Lisätoiminto M

jäähdytysnesteen poiskytkentää varten. TNC kytkee jäähdytysnesteen pois, kun työkalu on reiän pohjalla. Sisäänsyöttöalue 0 … 999

Esimerkki: NC-lauseet

11 CYCL DEF 241 HUULIPORAUS

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS. Q201=-80 ;SYVYYS Q206=150 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO Q211=0.25 ;ODOTUSAIKA ALHAALLA Q203=+100 ;KOORD. YLÄPINTA Q204=50 ;2. VARMUUSETÄIS. Q379=7.5 ;ALOITUSPISTE Q253=750 ;ESIPAIK. SYÖTTÖARVO Q208=1000 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO Q426=3 ;KARAN PYÖRINTÄSUUNTA Q427=25 ;KIERROSLUKU SISÄÄN/POIS Q428=500 ;KIERROSLUKU PORAUS Q429=8 ;JÄÄHDYTYS PÄÄLLE Q430=9 ;JÄÄHDYTYS POIS

3.10 HUULIPORAUS (Työkierto 241, DIN/ISO: G241, ohjelmisto-optio

86 Koneistustyökierrot: Poraus

3.11 Ohjelmointiesimerkit

100

9080

Esimerkki: Poraustyökierrot

3.11 Ohjelmointiesimerkit

0 BEGIN PGM C200 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0 3 TOOL CALL 1 Z S4500 4 L Z+250 R0 FMAX 5 CYCL DEF 200 PORAUS

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS. Q201=-15 ;SYVYYS Q206=250 ;F SYVYYSASETUS Q202=5 ;ASETUSSYVYYS Q210=0 ;OD.AIKA YLHÄÄLLÄ Q203=-10 ;KOORD. YLÄPINTA Q204=20 ;2. VARMUUSETÄIS. Q211=0.2 ;ODOTUSAIKA ALHAALLA

HEIDENHAIN TNC 620 87

Aihion määrittely

Työkalukutsu (työkalun säde 3 Työkalun irtiajo Työkierron määrittely

6 L X+10 Y+10 R0 FMAX M3 7 CYCL CALL 8 L Y+90 R0 FMAX M99 9 L X+90 R0 FMAX M99 10 L Y+10 R0 FMAX M99 11 L Z+250 R0 FMAX M2 12 END PGM C200 MM

3.11 Ohjelmointiesimerkit

Ajo reikäasemaan 1, kara päälle Työkierron kutsu Ajo reikäasemaan 2, työkierron kutsu Ajo reikäasemaan 3, työkierron kutsu Ajo reikäasemaan 4, työkierron kutsu Työkalun irtiajo, ohjelman loppu

88 Koneistustyökierrot: Poraus

Esimerkki: Poraustyökierrot PATTERN DEF -määrittelyjen yhteydessä

100

9080

Reiän koordinaatit on tallennettu kuviomäärittelyyn PATTERN DEF POS ja TNC kutsuu ne käskyllä CYCL CALL PAT.

Työkalun säteet on valittu niin, että kaikki työvaiheet ovat nähtävissä testausgrafiikalla.

Ohjelmankulku

 Keskiöinti (Työkalun säde 4)  Poraus (Työkalun säde 2,4)  Kierteen poraus (Työkalun säde 3)

0 BEGIN PGM 1 MM 1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-20 2 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Y+0 3 TOOL CALL 1 Z S5000 4 L Z+10 R0 F5000

5 PATTERN DEF POS1( X+10 Y+10 Z+0 ) POS2( X+40 Y+30 Z+0 ) POS3( X+20 Y+55 Z+0 ) POS4( X+10 Y+90 Z+0 ) POS5( X+90 Y+90 Z+0 ) POS6( X+80 Y+65 Z+0 ) POS7( X+80 Y+30 Z+0 ) POS8( X+90 Y+10 Z+0 )

Aihion määrittely

Keskiöintityökalun kutsu (Säde 4) Työkalun ajo varmuuskorkeudelle (ohjelmoi F arvolla), TNC paikoittaa jokaisen työkierron jälkeen varmuuskorkeudelle Kaikkien porausasemien määrittely pistekuvioon

3.11 Ohjelmointiesimerkit

HEIDENHAIN TNC 620 89

6 CYCL DEF 240 KESKIÖINTI

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS. Q343=0 ;VALINTA HALKAISIJA/SYVYYS Q201=-2 ;SYVYYS Q344=-10 ;ASETUSHALKAISIJA Q206=150 ;F SYVYYSASETUS Q211=0 ;ODOTUSAIKA ALHAALLA Q203=+0 ;KOORD. YLÄPINTA

Q204=50 ;2. VARMUUSETÄIS. 7 CYCL CALL PAT F5000 M13 8 L Z+100 R0 FMAX 9 TOOL CALL 2 Z S5000 10 L Z+10 R0 F5000

3.11 Ohjelmointiesimerkit

11 CYCL DEF 200 PORAUS

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS.

Q201=-25 ;SYVYYS

Q206=150 ;SYÖTTÖARVON SYVYYSASETUS

Q202=5 ;ASETUSSYVYYS

Q210=0 ;ODOTUSAIKA YLHÄÄLLÄ

Q203=+0 ;KOORD. YLÄPINTA

Q204=50 ;2. VARMUUSETÄIS.

Q211=0.2 ;ODOTUSAIKA ALHAALLA 12 CYCL CALL PAT F5000 M13 13 L Z+100 R0 FMAX 14 TOOL CALL 3 Z S200 15 L Z+50 R0 FMAX 16 CYCL DEF 206 KIERTEEN PORAUS UUSI

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS.

Q201=-25 ;KIERTEEN SYVYYS

Q206=150 ;SYÖTTÖARVON SYVYYSASETUS

Q211=0 ;ODOTUSAIKA ALHAALLA

Q203=+0 ;KOORD. YLÄPINTA

Q204=50 ;2. VARMUUSETÄIS. 17 CYCL CALL PAT F5000 M13 18 L Z+100 R0 FMAX M2 19 END PGM 1 MM

Työkierron määrittely Keskiöporaus

Työkierron kutsu pistekuvioon liittyen Työkalun irtiajo, työkalun vaihto Poraustyökalun kutsu (Säde 2,4) Työkalun ajo varmuuskorkeudelle (ohjelmoi F arvolla) Työkierron määrittely Poraus

Työkierron kutsu pistekuvioon liittyen Työkalun irtiajo Kierreporaustyökalun kutsu (Säde 3) Työkalun ajo varmuuskorkeudelle Työkierron määrittely Kierteen poraus

Työkierron kutsu pistekuvioon liittyen Työkalun irtiajo, ohjelman loppu

90 Koneistustyökierrot: Poraus

Koneistustyökierrot: Kierteen poraus / Kierteen jyrsintä

4.1 Perusteet

Yleiskuvaus

TNC sisältää yhteensä 8 työkiertoa erilaisille kierteen koneistuksille:

Ohjel-

Ty ö k i e r t o

4.1 Perusteet

206 KIERREPORAUS UUSI tasausistukalla, automaattisella esipaikoituksella, 2. varmuusetäisyys

manäppäin

Sivu

Sivu 93

207 KIERREPORAUS GS UUSI ilman tasausistukkaa, automaattisella esipaikoituksella, 2. varmuusetäisyys

209 KIERREPORAUS LASTUNKATKO ilman tasausistukkaa, automaattisella esipaikoituksella, 2. varmuusetäisyys; lastunkatko

262 KIERTEEN JYRSINTÄ Kierteen jyrsinnän työkierto esiporattuun materiaaliin

263 UPOTUSKIERTEEN JYRSINTÄ Kierteen jyrsinnän työkierto esiporattuun materiaaliin tekemällä viisteupotus

264 REIKÄKIERTEEN JYRSINTÄ Poraustyökierto umpimateriaaliin ja sen jälkeen kierteen jyrsintä samalla työkalulla

265 KIERUKKAREIKÄKIERTEEN JYRSINTÄ Kierteen jyrsinnän työkierto umpimateriaaliin

267 ULKOKIERTEEN JYRSINTÄ Ulkokierteen jyrsinnän työkierto ja upotusviisteen koneistus

Sivu 95

Sivu 98

Sivu 103

Sivu 106

Sivu 110

Sivu 114

92 Koneistustyökierrot: Kierteen poraus / Kierteen jyrsintä

4.2 KIERTEEN PORAUS UUSI tasausistukalla (Työkierto G206, DIN/ISO: G206)

Työkierron kulku

1 TNC paikoittaa työkalun karan akselin suunnassa pikaliikkeellä

FMAX sisäänsyötetylle varmuusetäisyydelle työkappaleen

pinnasta

2 Työkalu ajaa yhdellä liikkeellä poraussyvyyteen 3 Sen jälkeen karan pyörintäsuunta vaihtuu ja odotusajan jälkeen

työkalu vedetään takaisin varmuusetäisyydelle.. Jos 2. varmuusetäisyys on syötetty sisään, TNC ajaa työkalun pikaliikkeellä FMAX siihen

4 Varmuusetäisyydellä karan pyörintäsuunta vaihdetaan uudelleen

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Ohjelmoi paikoituslause koneistustason alkupisteeseen (reiän keskelle) sädekorjauksella R0.

Työskentelysuunta määrää työkierron syvyysparametrin etumerkin. Jos ohjelmoit syvyys = 0, TNC ei toteuta työkiertoa.

Työkalun on oltava kiinnitetty pituustasausistukassa. Pituustasausistukka kompensoi syöttöarvon ja kierrosluvun toleranssit koneistuksen aikana.

Työkierron toteutuksen aikana karan kierrosluvun muunnoskytkin ei ole voimassa. Syöttöarvon muunnoskytkin on voimassa rajoitetusti (koneen valmistaja määrittelee, katso koneen käyttöohjekirjaa).

Käynnistä kara oikeakätisille kierteille koodilla M3 ja vasekätisille kierteille koodilla M4.

Huomaa törmäysvaara!

Koneparametrilla displayDepthErr asetetaan, tuleeko TNC:n antaa virheilmoitus positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä (on) vai ei (off).

HEIDENHAIN TNC 620 93

4.2 KIERTEEN PORAUS UUSI tasausistukalla (Työkierto G206, DIN/ISO: G206)

Työkiertoparametrit

Q203

Q200

Q201

Q211

Q206

Q204

U Varmuusetäisyys Q200 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkalun kärjestä (alkuasema) työkappaleen yläpintaan: 4x kierteen nousu. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Poraussyvyys Q201 (Kierteen pituus

inkrementaalinen): Etäisyys työkappaleen yläpinnasta kierteen loppuun. Sisäänsyöttöalue -99999.9999 …

99999.9999

U Syöttöarvo F Q206: Työkalun liikenopeus kierteen

porauksessa yksikössä. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999,999 vaihtoehtoisesti FAUTO

U Viiveaika parametrissa Q211: Määrittele arvo välillä

0 ja 0,5 sekuntia, jotta vältät työkalun kiilautumisen vetäytymisliikkeen aikana. Sisäänsyöttöalue 0 … 3600.0000

U Työk. koordinaatin yläpintaQ203 (absoluuttinen):

Työkappaleen yläpinnan koordinaattiarvo. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U 2. varmuusetäisyys Q204 (inkrementaalinen): Kara-

akselin koordinaatti, jossa ei voi tapahtua työkalun ja työkappaleen (kiinnittimen) keskinäistä törmäystä. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

Syöttöarvon laskenta: F = S x p

F: Syöttöarvo (mm/min) S: Karan kierrosluku (r/min) p: Kierteen nousu (mm)

Esimerkki: NC-lauseet

25 CYCL DEF 206 KIERTEEN PORAUS UUSI

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS. Q201=-20 ;SYVYYS Q206=150 ;SYVYYSAS. SYÖTTÖARVO Q211=0.25 ;ODOTUSAIKA ALHAALLA Q203=+25 ;KOORD. YLÄPINTA Q204=50 ;2. VARMUUSETÄIS.

Työkalun irtiajo ohjelman keskeytyessä

Jos painat kierreporauksen aikana ulkoista pysäytyspainiketta, TNC näyttää ohjelmanäppäintä, jonka avulla voit suorittaa työkalun irtiajon.

4.2 KIERTEEN PORAUS UUSI tasausistukalla (Työkierto G206, DIN/ISO: G206)

94 Koneistustyökierrot: Kierteen poraus / Kierteen jyrsintä

4.3 KIERTEEN PORAUS ilman tasausistukkaa (Työkierto 207, DIN/ISO: G207)

Työkierron kulku

TNC lastuaa kierteen joko yhdellä tai useammalla työliikkeellä ilman pituustasausistukkaa.

1 TNC paikoittaa työkalun karan akselin suunnassa pikaliikkeellä

FMAX sisäänsyötetylle varmuusetäisyydelle työkappaleen

pinnasta

2 Työkalu ajaa yhdellä liikkeellä poraussyvyyteen 3 Sen jälkeen karan pyörintäsuunta vaihtuu ja odotusajan jälkeen

työkalu vedetään takaisin varmuusetäisyydelle.. Jos 2. varmuusetäisyys on syötetty sisään, TNC ajaa työkalun pikaliikkeellä FMAX siihen

4 Varmuusetäisyydellä TNC pysäyttää karan pyörinnän

HEIDENHAIN TNC 620 95

4.3 KIERTEEN PORAUS ilman tasausistukkaa (Työkierto 207, DIN/ISO: G207)

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Kone ja TNC on valmisteltava koneen valmistajan toimesta.

Työkierto on käytettävissä vain koneissa, joissa on säädettävä kara.

Ohjelmoi paikoituslause koneistustasossa alkupisteeseen (reiän keskelle) sädekorjauksella R0.

Työskentelysuunta määrää työkierron poraussyvyyden parametrin etumerkin.

TNC laskee syöttöarvon kierrosluvun perusteella. Jos käytät syöttöarvon muunnoskytkintä kierreporauksen aikana, TNC sovittaa syöttöarvon automaattisesti sen mukaan.

Kierrosluvun muunnoskytkin ei ole voimassa. Työkierron lopussa kara pysähtyy. Kytke kara uudelleen

päälle ennen seuraavaa koneistusta koodilla M3 (tai M4).

Huomaa törmäysvaara!

Koneparametrilla displayDepthErr asetetaan, tuleeko TNC:n antaa virheilmoitus positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä (on) vai ei (off).

4.3 KIERTEEN PORAUS ilman tasausistukkaa (Työkierto 207, DIN/ISO: G207)

96 Koneistustyökierrot: Kierteen poraus / Kierteen jyrsintä

Työkiertoparametrit

Q203

Q204

Q200

Q201

Q239

U Varmuusetäisyys Q200 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkalun kärjestä (aloitusasema) työkappaleen yläpintaan. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Poraussyvyys Q201 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkappaleen yläpinnasta kierteen loppuun. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U Kierteen nousu Q239

Kierteen nousu. Etumerkki määrää oikeakätisen ja vasenkätisen kierteen:

+= Oikeakätinen kierre – = Vasenkätinen kierre

Sisäänsyöttöalue -99,9999 … 99,9999

U Työk. koordinaatin yläpinta Q203 (absoluuttinen):

Työkappaleen yläpinnan koordinaattiarvo. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U 2. varmuusetäisyys Q204 (inkrementaalinen): Kara-

akselin koordinaatti, jossa ei voi tapahtua työkalun ja työkappaleen (kiinnittimen) keskinäistä törmäystä. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

Työkalun irtiajo ohjelman keskeytyessä

Jos painat kierteen lastuamisen aikana ulkoista pysäytyspainiketta, TNC näyttää ohjelmanäppäintä MANUAAL. IRTIAJO . Kun painat MANUAAL. IRTIAJO , voit ajaa työkalun irti ohjatusti. Paina sitä varten voimassa olevan kara-akselin positiivista akselisuuntanäppäintä.

Esimerkki: NC-lauseet

26 CYCL DEF 207 KIERTEEN PORAUS GS UUSI

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS. Q201=-20 ;SYVYYS Q239=+1 ;KIERTEEN NOUSU Q203=+25 ;KOORD. YLÄPINTA Q204=50 ;2. VARMUUSETÄIS.

HEIDENHAIN TNC 620 97

4.3 KIERTEEN PORAUS ilman tasausistukkaa (Työkierto 207, DIN/ISO: G207)

4.4 KIERTEEN PORAUS LASTUNKATKOLLA (Työkierto 209, DIN/ISO: G209, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Työkierron kulku

TNC lastuaa kierteen useilla asetuksilla sisäänsyötettyyn syvyyteen. Parametrin avulla voit määritellä, vedetäänkö työkalu lastunkatkolla kokonaan ulos reijästä vai ei.

1 TNC paikoittaa työkalun karan akselin suunnassa pikaliikkeellä

FMAX varmuusetäisyydelle työkappaleen pinnasta ja suorittaa

siinä karan suuntauksen

2 TNC ajaa työkalun määriteltyyn asetussyvyyteen, vaihtaa karan

pyörintäsuuntaa ja vetää työkalun – määrittelyn mukaisesti – tietyn määrän takaisinpäin tai lastujen poistamiseksi kokonaan reiästä ulos. Jos olet määritellyt kierrosluvun suurennuskertoimen, TNC ajaa vastaavalla suuremmalla pyörintänopeudella ulos reiästä

3 Sen jälkeen karan pyörintäsuunta vaihtuu taas ja ajetaan

seuraavaan asetussyvyyteen

4 TNC toistaa tätä kiertokulkua (2 ... 3), kunnes määritelty

poraussyvyys saavutetaan

5 Sen jälkeen työkalu vedetään takaisin varmuusetäisyydelle.

Jos 2. varmuusetäisyys on syötetty sisään, TNC ajaa työkalun pikaliikkeellä FMAX siihen

6 Varmuusetäisyydellä TNC pysäyttää karan pyörinnän

ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

4.4 KIERTEEN PORAUS LASTUNKATKOLLA (Työkierto 209, DIN/ISO: G209,

98 Koneistustyökierrot: Kierteen poraus / Kierteen jyrsintä

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Kone ja TNC on valmisteltava koneen valmistajan toimesta.

Työkierto on käytettävissä vain koneissa, joissa on säädettävä kara.

Ohjelmoi paikoituslause koneistustasossa alkupisteeseen (reiän keskelle) sädekorjauksella R0.

Kierteityssyvyyden parametrin etumerkki määrää työskentelysuunnan.

TNC laskee syöttöarvon kierrosluvun perusteella. Jos käytät syöttöarvon muunnoskytkintä kierreporauksen aikana, TNC sovittaa syöttöarvon automaattisesti sen mukaan.

Kierrosluvun muunnoskytkin ei ole voimassa. Jos olet määritellyt kierroslukukertoimen

työkiertoparametrilla Q403 nopeaa vetäytymistä varten, TNC rajoittaa kierroslukua aktiivisen vaihdealueen maksimikierroslukuun saakka.

Työkierron lopussa kara pysähtyy. Kytke kara uudelleen päälle ennen seuraavaa koneistusta koodilla M3 (tai M4).

Huomaa törmäysvaara!

Koneparametrilla displayDepthErr asetetaan, tuleeko TNC:n antaa virheilmoitus positiivisen syvyysarvon sisäänsyötöllä (on) vai ei (off).

ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

4.4 KIERTEEN PORAUS LASTUNKATKOLLA (Työkierto 209, DIN/ISO: G209,

HEIDENHAIN TNC 620 99

Työkiertoparametrit

Q203

Q204

Q200

Q201

Q239

U Varmuusetäisyys Q200 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkalun kärjestä (aloitusasema) työkappaleen yläpintaan. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Kierteen syvyys Q201 (inkrementaalinen): Etäisyys

työkappaleen yläpinnasta kierteen loppuun. Sisäänsyöttöalue -99999.9999 … 99999.9999

U Kierteen nousu Q239

Kierteen nousu. Etumerkki määrää oikeakätisen ja vasenkätisen kierteen:

+= Oikeakätinen kierre – = Vasenkätinen kierre

Sisäänsyöttöalue -99,9999 … 99,9999

U Työk. koordinaatin yläpintaQ203 (absoluuttinen):

Työkappaleen yläpinnan koordinaattiarvo. Sisäänsyöttöalue -99999,9999 ... 99999,9999

U 2. varmuusetäisyys Q204 (inkrementaalinen): Kara-

akselin koordinaatti, jossa ei voi tapahtua työkalun ja työkappaleen (kiinnittimen) keskinäistä törmäystä. Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Poraussyvyys lastunkatkoon Q257

(inkrementaalinen): Syvyys, jonka saavutettuaan TNC suorittaa lastun katkaisemisen Sisäänsyöttöalue 0 … 99999.9999

U Vetäytymismäärä lastunkatkossa Q256: TNC

kertoo nousun Q239 sisäänsyötetyllä arvolla ja ajaa työkalua lastunkatkossa lasketun arvon verran takaisinpäin. Jos määrittelet Q256 = 0, tällöin TNC vetää lastujen poistamiseksi työkalun kokonaan ulos reiästä (varmuusetäisyydelle). Sisäänsyöttöalue

0.1000 … 99999.9999

U Karan suuntauskulma Q336 (absoluuttinen): Kulma,

johon TNC paikoittaa työkalun ennen kierteen lastuamista. Näin kierre voidaan tarvittaessa jälkilastuta. Sisäänsyöttöalue -360,0000 ... 360,0000

ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

U Kierrosluvun muutoskerroin vetäytymisliikkeessä

Q403: Kerroin, jonka mukaan TNC suurentaa karan pyörintänopeutta - ja sitä kautta myös vetäytymissyöttöarvoa - kun työkalu vedetään ulos reiästä. Sisäänsyöttöalue 0,0001 ... 10, korotus enintään aktiivisen vaihdealueen maksimikierroslukuun.

Esimerkki: NC-lauseet

26 CYCL DEF 209 KIERTEEN PORAUS LASTUNK.

Q200=2 ;VARMUUSETÄIS. Q201=-20 ;SYVYYS Q239=+1 ;KIERTEEN NOUSU Q203=+25 ;KOORD. YLÄPINTA Q204=50 ;2. VARMUUSETÄIS. Q257=5 ;PORAUSSYVYYS LASTUNKATKOLLA Q256=+25 ;VETÄYT. LASTUNKATKOLLA Q336=50 ;KARAKULMA Q403=1.5 ;KIERROSLUKUKERROIN

Työkalun irtiajo ohjelman keskeytyessä

4.4 KIERTEEN PORAUS LASTUNKATKOLLA (Työkierto 209, DIN/ISO: G209,

100 Koneistustyökierrot: Kierteen poraus / Kierteen jyrsintä

Heidenhain TNC 620 DIN-ISO PROGRAMMING [fi]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Tätä käsikirjaa koskevia tietoja

Toivotko muutoksia tai oletko havainnut vikoja?

TNC-tyyppi, ohjelmisto ja toiminnot

Ohjelmaoptiot

Kehitystilat (Päivitystoiminnot)

Tarkoitettu käyttöalue

TNC täyttää eurooppalaisen direktiivin EN 55022 luokan A vaatimukset ja se tarkoitettu pääasiassa teollisuuden käyttöön.

Oikeudellinen ohje

Uudet toiminnot ohjelmistossa 340 56x-02

Muuttuneet ohjelmistotoiminnot 340 56x-02

Perusteet / Yleiskuvaukset

1.1 Johdanto

Koneistustyökiertojen yleiskuvaus

1.2 Käytettävät työkiertoryhmät

Kosketustyökiertojen yleiskuvaus

Koneistustyökiertojen käyttö

Konekohtaiset työkierrot (ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

2.1 Työskentely koneistustyökiertojen avulla

Työkierron määrittely ohjelmanäppäimillä

Työkierron määrittely GOTO-toiminnolla

Työkiertojen kutsuminen

Käyttö

2.2 Kuviomäärittely PATTERN DEF

PATTERN DEF sisäänsyöttö

PATTERN DEF käyttö

Yksittäisen koneistusaseman määrittely

Yksittäisen rivin määrittely

Yksittäisen kuvion määrittely

Yksittäisen kehikon määrittely

Täysiympyrän määrittely

Osaympyrän määrittely

Käyttö

2.3 Pistetaulukot

Pistetaulukoiden sisäänsyöttö

Yksittäisen pisteen jättäminen huomiotta koneistuksessa

Pistetaulukon valinta ohjelmassa

Pistetaulukkoon liittyvän työkierron kutsu

Koneistustyökierrot: Poraus

Yleiskuvaus

3.1 Perusteet

3.2 KESKIÖPORAUS (Työkierto 240, DIN/ISO: G240, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Työkierron kulku

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Työkiertoparametrit

Työkierron kulku

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

3.3 PORAUS (Työkierto 200)

Työkiertoparametrit

3.4 KALVINTA (Työkierto 201, DIN/ISO: G201, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Työkierron kulku

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Työkiertoparametrit

Työkierron kulku

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Työkiertoparametrit

Työkierron kulku

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Työkiertoparametrit

Työkierron kulku

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Työkiertoparametrit

3.8 YLEISSYVÄPORAUS (Työkierto 205, DIN/ISO: G205, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Työkierron kulku

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Työkiertoparametrit

3.9 PORAUSJYRSINTÄ (Työkierto 208, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoimi nnot)

Työkierron kulku

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Työkiertoparametrit

3.10 HUULIPORAUS (Työkierto 241, DIN/ISO: G241, ohjelmisto-optio Edistykselliset ohjelmointitoiminnot)

Työkierron kulku

Ohjelmoinnissa huomioitavaa!

Työkiertoparametrit

3.11 Ohjelmointiesimerkit

Koneistustyökierrot: Kierteen poraus / Kierteen jyrsintä

Yleiskuvaus