Xylem MPAI User Manual [en, de, fr]

Instructions de montage, de service et de maintenance

e d’exploitation originale

Installation, Operation and Maintenance Instructions

VOGEL-Mehrstufenpumpen

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Baureihe MP, MPA, MPAI

Originalbetriebsanleitung

VOGEL-Pompes multicellulaires

Série MP, MPA, MPAI

Traduction de la notic

VOGEL-Multistage Pumps

Model MP, MPA, MPAI

Translation of the Original Operation Manual

Für künftige Verwendung aufbewahren !

Diese Betriebsanleitung vor dem Transport, dem Einbau, der Inbetriebnahme usw. genau beachten!

Conserver soigneusement ces instructions pour consultations ultérieures !

Lire attentivement ces instructions de service avant le transport, le montage, la mise en service etc. !

Keep for further use !

Pay attention to this operating instruction before the delivery, installation, start-up a.s.o.!

Artikel Nr. 771074011 Rev. 04 11/2011

EG-Konformitätserklärung

(nur gültig für komplette von Xylem Water Solutions Austria GmbH gelieferte

Aggregate) (gemäß EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II A)

Hiermit erklärt der Hersteller:

Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria

der Pumpenaggregate der Baureihe

MP40.2, MP40.3, MP65.1, MP65.2, MP100.1, MP100.2, MP125.1, MP125.2, MPA40.2, MPA40.3, MPA65.1, MPA65.2, MPA100.1, MPA100.2, MPA125.1, MPA125.2, MPAI40.2, MPAI40.3, MPAI65.1, MPAI65.2, MPAI100.1, MPAI100.2, MPAI125.1, MPAI125.2

 Die gelieferten Aggregate entsprechen den einschlägigen Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie

2006/42/EG.

 Die mitgelieferten Drehstrommotore entsprechen den Bestimmungen der Niederspannungsrichtlinie

2004/108/EG.

 Die speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII A wurden erstellt.  Ich werde der zuständigen Behörde gegebenenfalls die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen in

elektronischer Form auf Datenträgern übermitteln.

 Die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen können angefordert werden bei

Dipl.Ing. Gerhard Fasching

Abtlg. Research & Development Xylem Water Solutions Austria GmbH

Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria

 Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere

EN 809 :1998+A1:2009+AC:2010(D) EN 953 :1997+A1:2009(D) EN ISO 12100 :2010(D) EN 60204-1 :2006/A1:2009 D

 Bei einer nicht mit uns abgestimmten Veränderung des Aggregates verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit,

ebenso wenn das Aggregat in Anlagen eingebaut wird, bei denen keine Konformitätserklärung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorliegt.

Stockerau, 15.10.2011

................................................................................................

Dir. Ing. Peter Steinbach Production manager

Déclaration CE de conformité

(valable uniquement pour les agrégats complets, fournis par la société

Xylem Water Solutions Austria GmbH) (en vertu de la Directive 2006/42/CE relatives aux machines, annexe II A)

Par la présente,

Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau

Autriche

fabricant de groupes de pompage de série type déclare :

 Les groupes fournis répondent aux dispositions afférentes de la Directive 2006/42/CE relative aux

machines.

 Les moteurs triphasés qui sont livrés avec ces groupes répondent aux dispositions afférentes de la

Directive 2004/108/CE relative à la basse tension.

 Un dossier technique spécial a été établi en vertu de l’annexe VII A.  Je mettrai éventuellement le dossier technique susmentionné à la disposition des autorités compétentes et

ce, sous format électronique, sur un support de stockage de données.

 Le dossier technique susmentionné peut être demandé à l’adresse suivante :

Dipl.Ing. Gerhard Fasching

Abtlg. Research & Development Xylem Water Solutions Austria GmbH

Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Autriche

 Normes harmonisées appliquées – principalement :

EN 809 :1998+A1:2009+AC:2010(D) EN 953 :1997+A1:2009(D) EN ISO 12100 :2010(D) EN 60204-1 :2006/A1:2009 D

 Si une modification qui n’a pas été approuvée de notre part est effectuée sur le groupe, la présente

déclaration n’est plus valable. Ceci est également le cas lorsque le groupe est incorporé dans des machines pour lesquelles il n’existe aucune déclaration de conformité en vertu de la Directive 2006/42/CE relative aux machines.

Stockerau, 15.10.2011

................................................................................................

Dir. Ing. Peter Steinbach Production manager

EC Declaration of Conformity

(valid only for Xylem Water Solutions Austria GmbH aggregate supplied in its

entirety) (according to EC Directive on Machinery 2006/42/EC, Annex II A)

The manufacturer,

Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau

Austria

of the pumps from the standard product line hereby declares:

 The supplied aggregates meet the relevant regulations of the EC Directive on Machinery, 2006/42/EC.  The three-phase electric motor supplied at the same time meets the relevant regulations of Directive

2004/108/EC.

 Special technical documentation has been prepared, in accordance with Annex VII A.  If necessary, we can submit the above-listed special technical documentation, in electronic form on a data

storage medium, to the relevant authorities.

 The above-listed special documentation can be requested at the following address:

Dipl. Ing. Gerhard Fasching

Abtlg. Research & Development Xylem Water Solutions Austria GmbH

Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria

 Among others, the following harmonised standards have been applied:

EN 809 :1998+A1:2009+AC:2010(D) EN 953 :1997+A1:2009(D) EN ISO 12100 :2010(D) EN 60204-1 :2006/A1:2009 D

 A change to an aggregate which was not approved by us invalidates this declaration. This also applies in

the case that the aggregate is installed in equipment that does not have the declaration of conformity in accordance with the Directive on Machinery, 2006/42/EC.

Stockerau, 15.10.2011

................................................................................................

Dir. Ing. Peter Steinbach Production manager

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

INHALTSVERZEICHNIS

Leistungsschild der Pumpe ..................................... 2

1. Allgemeines ........................................................... 3

1.1 Gewährleistung ................................................. 3

2. Sicherheitshinweise ............................................. 3

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der

Betriebsanleitung ..................................................... 3

2.2 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise ................................................. 4

2.3 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener

................................................................................ 4

2.4 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions-

und Montagearbeiten .............................................. 4

2.5 Eigenmächtiger Umbau und

Ersatzteilherstellung ................................................ 4

2.6 Unzulässige Betriebsweisen ............................. 5

2.7 Explosionsschutz............................................... 5

2.8 Bestimmungsgemäße Verwendung .................. 6

3. Ausführungsbeschreibung .................................. 7

3.1 Bauart ................................................................ 7

3.2 Wellenabdichtung .............................................. 7

3.3 Lagerung ........................................................... 7

3.4 Richtwerte für Schalldruckpegel ........................ 8

3.5 Zulässige Stutzenkräfte und Momente an den

Pumpenstutzen ... ................................................... 8

3.6 Zulässige Drücke und Temperaturen .............. 10

4. Transport, Handhabung, Zwischenlagerung ... 10

4.1 Transport, Handhabung .................................. 10

4.2 Zwischenlagerung / Konservierung ................. 11

5. Aufstellung / Einbau ........................................... 11

5.1 Aufstellung der Pumpe / des Aggregates ........ 11

5.2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe ... 12

5.3 Kupplung ......................................................... 13

5.4 Antrieb ............................................................. 14

5.5 Elektrischer Anschluss .................................... 15

5.6 Endkontrolle .................................................... 15

6. Inbetriebnahme, Betrieb, Außerbetriebnahme . 15

6.1 Erstinbetriebnahme ......................................... 15

6.2 Antriebsmaschine einschalten ........................ 15

6.3 Wiederinbetriebnahme .................................... 16

Baureihe MP, MPA, MPAI

6.4 Grenzen des Betriebes .................................... 16

6.5 Schmierung der Lager ..................................... 16

6.6 Überwachung ................................................... 17

6.7 Außerbetriebnahme ......................................... 17

6.8 Zwischenlagerung / Längerer Stillstand ........... 17

7. Instandhaltung, Wartung .................................... 17

7.1 Allgemeine Hinweise ....................................... 17

7.2 Gleitringdichtungen .......................................... 18

7.3 Packungsstopfbuchsen ................................... 18

7.4 Schmierung und Schmiermittel-wechsel /

Fettschmierung ...................................................... 18

7.5 Kupplung .......................................................... 18

7.6 Reinigung der Pumpe ...................................... 19

8. Demontage der Pumpe und Reparatur ............. 19

8.1 Allgemeine Hinweise ....................................... 19

8.2 Allgemeines ..................................................... 19

8.3 Werkzeug und Betriebsmittel .......................... 20

8.4 Ausbau der Pumpe .......................................... 20

8.5 Austauschen der Wälzlager ............................. 20

8.6 Austauschen des Gleitlagers ........................... 21

8.7 Austauschen der Wellenschutzhülse bei der Packungsstopfbuchse / Austauschen der

Wellenabdichtung .................................................. 22

8.8 Demontage der Pumpe ................................... 24

8.9 Instandsetzung ................................................ 25

9. Wiedermontage ................................................... 27

9.1 Vorbereitende Arbeiten .................................... 27

9.2 Bauart MPA, MPAI (axialer Eintrittsstutzen) .... 27

9.3 Bauart MP (beidseitiger Lagerung) .................. 28

10. Ersatzteilempfehlung, Reservepumpen .......... 29

10.1 Ersatzteile ...................................................... 29

10.2 Reservepumpen ............................................ 30

11. Störungen - Ursachen und Behebung ............ 30

12. Motorbetriebsanleitung .................................... 32

Schnittzeichnungen………………………...……100-127 Anschlüsse……………………………..…...……128-129 Anzugsmomente………………………………………130

MP 100-german Seite 1

Artikel Nr. 771074011

Revision 04

Ausgabe 11/2011

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Leistungsschild der Pumpe

Baureihe MP, MPA, MPAI

Type *) Typenbezeichnung der Pumpe S/N *) Fabrikationsnummer Year Baujahr Q Förderstrom im Betriebspunkt P Antriebsleistung im Betriebspunkt H Förderhöhe (Energiehöhe) im Betriebspunkt n Drehzahl p

Maximal zulässiger Gehäuse-Betriebsdruck

all w C

(=der höchste Austrittsdruck bei der festgelegten Arbeitstemperatur, bis zu dem das Pumpengehäuse verwendet werden kann).

Maximal zulässige Arbeitstemperatur der

max op

Förderflüssigkeit Item No kundenspezifische Auftragsnummer Imp∅ Außendurchmesser des Laufrades

MP 100-german Seite 2

Artikel Nr. 771074011

*) Mit diesen Angaben sind für den Hersteller alle Ausführungsdetails und Werkstoffe genau definiert. Sie sind daher bei allen Rückfragen beim Hersteller und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt anzugeben.

Revision 04

Ausgabe 11/2011

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Das Personal für Montage, Bedienung,

tion und Wartung muss die

verhütungsvorschriften bzw. Qualifikation für

diese Arbeiten aufweisen. Liegen beim

Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse

Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren

1. Allgemeines

Baureihe MP, MPA, MPAI

Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

Inspek entsprechenden Kenntnisse der Unfall-

vor, so ist dieses zu unterweisen.

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw. des gelieferten Aggregates (= Pumpe mit Motor) ist nur beim bestimmungsgemäßen Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung bzw. Kapitel 6 "Inbetriebnahme, Betrieb, Außerbetriebnahme" gewährleistet. Der Betreiber ist für die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gemäß dieser Betriebsanleitung verantwortlich. Ein störungsfreier Betrieb der Pumpe bzw. des Aggregates wird nur dann erreicht, wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik gültigen Regeln sorgfältig durchgeführt wird. Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden, ist rückzufragen. Der Hersteller übernimmt für die Pumpe bzw. das Aggregat keine Verantwortung, wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird. Diese Betriebsanleitung ist für künftige Verwendung sorgfältig aufzubewahren. Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbestätigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollständig mitzugeben. Diese Betriebsanleitung berücksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle möglichen Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung auftreten können.

Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns, sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw. des Aggregates zum persönlichen Gebrauch anvertraut. Die Bedienungsanleitung enthält Vorschriften technischer Art und Zeichnungen, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden dürfen.

1.1 Gewährleistung

Gewährleistung gemäß unseren Lieferbedingungen bzw. der Auftragsbestätigung. Instandsetzungsarbeiten während der Garantiezeit dürfen nur durch uns durchgeführt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus. Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren. Längerfristige Garantien beziehen sich grundsätzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials. Ausgenommen von der Garantie ist natürliche Abnutzung und Verschleiß, sowie sämtliche Verschleißteile wie beispielsweise Laufräder, Wellenabdichtungen, Wellen, Wellenschutzhülsen, Lager, Spalt- und Schleißringe, usw., weiters durch Transport oder unsachgemäße Lagerung verursachte Schäden. Voraussetzung für die Gewährleistung ist, dass die Pumpe bzw. das Aggregat gemäß der am Typenschild, im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung angeführten Betriebsbedingungen eingesetzt wird. Das gilt insbesondere für die Beständigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung. Sollten die tatsächlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen, so muss die Eignung durch Rückfrage bei uns schriftlich bestätigt werden.

2. Sicherheitshinweise

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei der Aufstellung, Inbetriebnahme sowie während des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor

Montage und Inbetriebnahme vom zuständigen Fachpersonal bzw. dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss ständig griffbereit am Einsatzort der

Pumpe bzw. des Aggregates zur Verfügung stehen.

Diese Betriebsanleitung berücksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverhütungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits- und / oder Betriebsvorschriften. Für deren Einhaltung (auch durch hinzugezogenes Montagepersonal) ist der Betreiber verantwortlich.

Ebenso sind Vorschriften und Sicherheitsvorkehrungen bezüglich der Handhabung und Entsorgung des geförderten Mediums und / oder Hilfsmedien für Spülung, Sperrung, Schmierung, usw.,

MP 100-german Seite 3

Artikel Nr. 771074011

insbesondere wenn diese explosiv, giftig, heiß, usw. sind, nicht Teil dieser Betriebsanleitung. Für die fachgerechte und vorschriftkonforme Handhabung ist ausschließlich der Betreiber verantwortlich.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet:

Sicherheitshinweis!

Funktion beeinträchtigt werden.

Revision 04

Ausgabe 11/2011

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

mittel müssen für

Arbeiten in explosionsfähigen Atmosphären

gefährdeten Bereichen sind die mit Ex

EU-Gemeinschaftszeichen! Explosionsgeschützte Betriebs

gekennzeichnet sein. Allgemeines Gefahrensymbol!

Personen können gefährdet werden. Warnung vor elektrischer Spannung!

Direkt auf der Pumpe bzw. dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.

In gleicher Weise, wie diese PumpenBetriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubehör (z.B. für Motor) zu beachten und verfügbar zu halten.

2.2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche führen.

Nichtbeachtung kann folgende Gefährdung nach sich ziehen:  Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder

Anlage.

 Versagen von elektronischen Geräten und

Messinstrumenten durch Magnetfelder.

 Gefährdung von Personen und deren

persönlichem Eigentum durch Magnetfelder.

 Gefährdung von Personen durch elektrische,

mechanische und chemische Einwirkungen.

 Gefährdungen der Umwelt durch Leckage von

gefährlichen Stoffen.

Beim Einsatz des Aggregates in explosions-

gekennzeichneten Abschnitte dieser Betriebsanleitung besonders zu beachten.

2.3 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener

 In Abhängigkeit der Betriebsbedingungen sind

durch Verschleiß, Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt. Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass durch regelmäßige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden, die einen sicheren Betrieb nicht mehr gewährleisten. Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Beschädigung verbietet die weitere Benutzung.

 Anlagen, bei denen der Ausfall oder das Versagen

zu Personen- oder Sachschäden führen kann, sind mit Alarmeinrichtungen und / oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionstüchtigkeit in regelmäßigen Abständen zu prüfen.

Baureihe MP, MPA, MPAI

 Besteht Verletzungsgefahr durch heiße oder kalte

Maschinenteile, müssen diese Teile bauseitig gegen Berührung gesichert sein, bzw. entsprechende Warnhinweise angebracht werden.

 Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B.

Kupplungsschutz) darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden.

 Bei Pumpen bzw. Aggregaten mit einem

Schallpegel über 85 dB(A) ist bei längerem Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Gehörschutz zu verwenden.

 Leckagen (z.B. der Wellenabdichtung)

gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Personen und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.

 Gefährdungen durch elektrische Energie sind

auszuschließen (z.B. durch Beachten der örtlich geltenden Vorschriften für elektrische Anlagen). Bei Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw. Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen. Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen.

2.4 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten

 Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle

Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.

 Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder

am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuführen. Alle Teile müssen Umgebungstemperatur angenommen haben. Sicherstellen, dass während der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann. Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden. Pumpen oder Anlagen, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden. Sicherheitsdatenblätter der jeweiligen Fördermedien beachten. Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheitsund Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gebracht werden.

2.5 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Umbau oder Veränderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.

MP 100-german Seite 4

Artikel Nr. 771074011

Revision 04

Ausgabe 11/2011

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Beim Pumpenbetrieb muss das System der

berührte Innenraum der Pumpe ständig mit

Es kann somit keine explosionsfähige

hr von

Kann der Betreiber dies nicht sicherstellen, sind

entsprechende Überwachungsmaßnahmen

Ebenso müssen alle Dichtungsräume,

Die Kennzeichnung auf der Pumpe bezieht sich

auf den Pumpenteil. Für Wellenkupplung und

Motor bzw. für weitere Anbauten muss eine

separate Konformitätserklärung vorliegen sowie

eine entsprechende Kennzeichnung vorhanden

Drehrichtungskontrolle nur bei ausgerückter

5.5

Besteht auch während der Installationsphase

trolle keinesfalls durch kurzes Einschalten

der ungefüllten Pumpe erfolgen, um eine

sige Temperaturerhöhung im Falle der

d stehender Teile zu

reits nach kurzer

Zeit hohe Oberflächentemperaturen am

pengehäuse durch rasches Aufheizen der

Ein rascher Druckanstieg im Innern der Pumpe

birgt die Gefahr der Überbeanspruchung bis

Bei Pumpen mit Gleitringdichtungen können

grenzen überschritten werden. Trockenlauf

kann nicht nur bei nicht hinreichend gefülltem

Dichtungsraum auftreten, sondern auch bei zu

Das Betreiben der Pumpe außerhalb des

sigen Betriebsbereichs kann ebenfalls

Im normalen Betriebszustand sind die höchsten

Temperaturen an der Oberfläche des

äuses und im Bereich der

Wird die Pumpe beheizt (z. B. Heizmantel), ist

dafür zu sorgen, dass die in der Anlage

schriebenen Temperaturklassen

2.6 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.

2.7 Explosionsschutz

Beim Einsatz der Aggregate in explosionsgefährdeten Bereichen sind zur Gewährleistung des Explosionsschutzes die Maßnahmen und Hinweise in Kapitel 2.7.1 bis 2.7.6 zwingend erforderlich.

2.7.1 Füllung des Aggregates

Saug- und Druckleitung und der flüssigkeits-

Baureihe MP, MPA, MPAI

Explosionsgefahr, darf die Drehrichtungskon

unzuläs Berührung drehender un verhindern.

2.7.4 Betriebsweise der Pumpe

Die Pumpe darf nur mit voll geöffnetem saugseitigen und leicht geöffnetem druckseitigen Absperrorgan gestartet werden. Das Anfahren gegen eine geschlossene Rückschlagarmatur ist jedoch möglich. Unmittelbar nach dem Hochlauf ist das druckseitige Absperrorgan auf den Betriebspunkt einzuregeln. Siehe auch Kapitel 6.2.

Ein Betrieb mit geschlossenen Absperrorganen in Saug- und / oder Druckleitung ist nicht erlaubt!

Es besteht die Gefahr, dass be

Förderflüssigkeit gefüllt sein.

Atmosphäre dort vorliegen und die Gefa Trockenlauf wird verhindert.

vorzusehen.

Hilfssysteme der Wellenabdichtung sowie Heizund Kühlsysteme sorgfältig gefüllt sein.

2.7.2 Kennzeichnung

sein.

Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpenteil:

CE Ex II 2 G c T... .

Die Kennzeichnung gibt den theoretisch verfügbaren Bereich der Temperaturklassen an. Die je nach Pumpenausführung zulässigen Temperaturen ergeben sich gemäß Kapitel 2.7.5. Das gleiche gilt für den Antrieb. Für ein Gesamtaggregat (Pumpe, Kupplung, Motor) mit verschiedenen Temperaturklassen gilt die jeweils niedrigste.

2.7.3 Drehrichtungskontrolle

Pum Flüssigkeit im Pumpeninneren entstehen.

zum Bersten.

Im Kapitel 6.4.1 sind die Mindestmengen angegebenen. Längere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Flüssigkeiten verursachen keine zusätzliche Erhöhung der Oberflächentemperaturen an der Pumpe. Darüber hinaus sind die Hinweise in Kapitel 6 dieser Betriebsanleitung zu beachten.

durch Trockenlauf die zulässigen Temperatur-

hohen Gasanteilen im Medium.

zuläs einen Trockenlauf nach sich ziehen.

2.7.5 Temperaturgrenzen

Pumpengeh Wälzlagerung zu erwarten.

Die am Pumpengehäuse auftretende Oberflächentemperatur entspricht der Temperatur der zu fördernden Flüssigkeit.

Kupplung durchführen! Siehe auch Kapitel und 6.1.

MP 100-german Seite 5

Artikel Nr. 771074011

vorge eingehalten werden.

Im Bereich des Lagerträgers muss freier Kontakt der Oberfläche zur Umgebung bestehen.

Revision 04

Ausgabe 11/2011

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Beim Betreiben der Pumpe muss sichergestellt

werden, dass eine übermäßige Ablagerung von

(evtl. regelmäßiges

bern), um ein Aufheizen der

Pumpenoberfläche über die zulässige

tur

Die jeweils zulässige Arbeitstemperatur der

r der

tragsbestätigung bzw. dem Typenschild auf

Für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb

muss durch regelmäßige Inspektionsintervalle

sichergestellt werden, dass das Aggregat

gemäß gewartet und in technisch

und Regelgeräte,

mentierungen und Zubehörteile wie z.B.

etc., müssen den gültigen

maßnahmen vorgesehen sein, damit Drehzahl,

Druck und Temperatur in der Pumpe und an der

Wellenabdichtung die im Datenblatt und / oder

der Auftragsbestätigung angegebenen

Grenzwerte mit Sicherheit nicht übersteigen.

Angegebene Zulaufdrücke (Systemdrücke)

und Druckleitung

so ausgeführt sein, dass möglichst geringe

auf die Pumpe wirken. Ist dies nicht

durchführbar, so dürfen die im Kapitel 3.5

gegebenen Werte auf keinen Fall

überschritten werden. Dies gilt sowohl im

Betrieb als auch bei Stillstand der Pumpe, also

für alle in der Anlage vorkommenden Drücke

Das Fördermedium muss am Laufradeintritt

einen Mindestdruck NPSH aufweisen, damit

kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw. ein

Abschnappen der Pumpe verhindert wird. Diese

HA) unter allen Betriebsbedingungen

Wert

Staub verhindert wird Säu

2.8 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.8.1 Drehzahl, Druck, Temperatur

Anlagenseitig müssen geeignete Sicherheits-

Baureihe MP, MPA, MPAI

Temperatur zu vermeiden.

Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen, dass die festgelegte Arbeitstemperatur eingehalten wird. Die maximal zulässige Temperatur der Förderflüssigkeit am Pumpeneintritt ist abhängig von der jeweils vorliegenden Temperaturklasse.

Die nachstehende Tabelle enthält unter Berücksichtigung der Temperaturklassen gemäß EN 13463-1 die sich ergebenden theoretischen Grenzwerte der Temperatur der Förderflüssigkeit.

Temperaturklasse gemäß

EN 13463-1

Grenzwert der Tempera

der Förderflüssigkeit T4 (135°C) 135°C T3 (200°C) 140°C T2 (300°C) 140°C T1 (450°C) 140°C

Pumpe ist dem Datenblatt und / ode Auf der Pumpe zu entnehmen.

Im Bereich der Wälzlager wird, ausgehend von 40°C Umgebungstemperatur sowie ordnungsgemäßem Wartungs- und Betriebszustand, die Einhaltung der Temperaturklasse T4 gewährleistet.

2.7.6 Wartung

dürfen auch nicht unterschritten werden.

Weiters sind Druckstöße, wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen können, unbedingt von der Pumpe fernzuhalten (z.B. durch druckseitiges Rückschlagventil, Schwungscheibe, Windkessel). Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden. Sie können einen Temperaturschock verursachen und zur Zerstörung oder Beeinträchtigung der Funktion einzelner Komponenten führen.

2.8.2 Zulässige Stutzenkräfte und Momente

Grundsätzlich muss die Saug-

Kräfte

und Temperaturen.

2.8.3 NPSH

sach einwandfreiem Zustand gehalten wird.

Beispiel: Funktion der Wälzlager. Betriebsweise und Einsatzbedingungen bestimmen wesentlich deren tatsächlich erreichbare Lebensdauer.

Durch regelmäßige Kontrollen des Schmiermittels und des Laufgeräusches wird die Gefahr der Entstehung von Übertemperaturen durch heißlaufende Lager oder auch defekte Lagerabdichtungen verhindert. Siehe Kapitel 6.6 und 7.4. Die Funktion der Wellenabdichtung ist durch regelmäßige Überwachung sicherzustellen. Werden Hilfssysteme (z.B. externe Spülung, Kühlung, Heizung) installiert, muss überprüft werden, ob Überwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion notwendig sind.

2.7.7 Elektrische Schalt- und Regelgeräte, Instrumentierung und Zubehörteile

Elektrische SchaltInstru Sperrdruckbehälter, Sicherheitsanforderungen und Explosionsschutzbestimmungen entsprechen.

MP 100-german Seite 6

Artikel Nr. 771074011

Bedingung ist erfüllt, wenn der Anlagen-NPSHWert (NPS mit Sicherheit über dem Pumpen-NPSH(NPSHR) liegt.

Besonders bei Förderung von Flüssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH-Wert zu achten. Wenn der Pumpen-NPSH-Wert unterschritten wird, kann dies zu Materialschäden infolge Kavitation bis zu Zerstörungen durch Überhitzen führen. Der Pumpen-NPSH-Wert (NPSHR) ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienblättern angegeben.

2.8.4 Sperrung, Spülung, Kühlung

Für geeignete Regulierungs- und Überwachungsmöglichkeit eventuell vorhandener Sperrungen, Spülungen oder Kühlungen ist zu sorgen. Bei gefährlichen Fördermedien oder hohen Temperaturen ist dafür Sorge zu tragen, dass bei Ausfall des Sperr-, Spül- oder Kühlsystems die Pumpe außer Betrieb gesetzt wird. Sperr-, Spül- und Kühlsysteme müssen stets vor Inbetriebnahme der Pumpe bereits in Betrieb sein. Außerbetriebnahme erst bei Stillstand der Pumpe, sofern dies durch die Art des Betriebes zulässig ist.

Revision 04

Ausgabe 11/2011

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Nähere Angaben über Packungsstopfbuchsen

amit

bundenen Unfallgefahren finden Sie im

In explosionsgefährdeten Bereichen ist die

Verwendung von Pumpen mit

2.8.5 Mindestmengen

Beim Anlauf gegen geschlossenen Druckleitungsschieber ist zu beachten, dass die von der Pumpe aufgenommene Leistung in Wärme umgewandelt, an das Fördermedium abgegeben wird. Innerhalb relativ kurzer Zeit kann es dadurch zu einer unzulässigen Erwärmung des Fördermediums kommen, die zu einer Beschädigung des Pumpenläufers führen kann. Nach dem Hochlauf der Pumpe ist daher möglichst rasch der druckseitige Schieber zu öffnen. Sind anlagenbedingte Betriebszustände bei Q = 0 nicht vermeidbar, bzw. bei Heißwasserförderung, ist zum Schutz der Pumpe unbedingt ein FreilaufRückschlagventil oder bei kleineren Aggregaten eine Bypass-Leitung vorzusehen. Auf Wunsch sind wir bei der Auslegung der Freilaufmenge und der BypassLeitung gerne behilflich.

3. Ausführungsbeschreibung

Baureihe MP, MPA, MPAI

2.8.6 Trockenlaufschutz

Die Pumpen dürfen unter keinen Umständen ohne Fördermedium betrieben werden, da es durch die Erwärmung zur Zerstörung von Pumpenteilen kommen kann (z.B. Gleitringdichtung).

2.8.7 Rücklauf

In Anlagen, wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck (Gaspolster, Dampfdruck) arbeiten, darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall über die Pumpe erfolgen, da die Rücklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerstört würde.

3.1 Bauart

Bauart MP: Horizontale Welle mit beidseitiger

Außenlagerung, Normalausführung druckseitiger Antrieb, rechtslaufend (von der Antriebsseite gesehen) mit Saugstutzen links und Druckstutzen radial oben. Fettschmierung. Optional: Saugstutzen rechts oder radial oben, Druckstutzen links oder rechts, Antrieb saugseitig (linkslaufend).

Bauart MPA: Horizontale Welle mit druckseitigem Antrieb und Festlager sowie axialem Eintritt, rechtslaufend (von der Antriebsseite gesehen), Druckstutzen radial nach oben. Festlager mit Fettschmierung, eintrittsseitig mediumgeschmiertes Innenlager zwischen erster und zweiter Stufe.

Optional: Druckstutzen links oder rechts Bauart MPAI: wie Bauart MPA, jedoch zusätzlich mit

Inducer. Die Pumpen sind als Baukasten konzipiert und

können daher in vielen Varianten geliefert werden (z.B. verschiedene Werkstoffe, Wellenabdichtungen, usw.). Die zulässigen Einsatzbedingungen und die Ausführungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beiliegenden Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung angegeben.

3.2 Wellenabdichtung

Es gibt grundsätzlich zwei Arten der Wellenabdichtung: die Packungsstopfbuchse und die Gleitringdichtung, wobei es von beiden Arten wiederum eine Vielzahl an Varianten gibt. Auf dem Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung ist die Art der Wellenabdichtung Ihrer Pumpe angegeben. Eine Anleitung zum Packen einer Stopfbuchse siehe Kapitel 7.3 bzw. zu Montage und Betrieb von Gleitringdichtungen siehe Kapitel 8 „Demontage der Pumpe und Reparatur".

MP 100-german Seite 7

Artikel Nr. 771074011

und Gleitringdichtungen sowie den d ver Kapitel 6.6 sowie in den Kapiteln 7.2 und 7.3.

Packungsstopfbuchse nicht zulässig!

3.3 Lagerung

Bauart MP: Beidseitige Außenlagerung; druckseitig

ein zweireihiges oder ein gepaartes Schrägkugellager (Festlager), saugseitig Rillenkugellager (Loslager). Schmierung: Fettschmierung (Standardausführung) mit Nachschmiereinrichtung (Schmiernippel).

Bauart MPA, MPAI: Druckseitig ein zweireihiges oder ein gepaartes Schrägkugellager (Festlager), saugseitig mediumgeschmiertes Gleitlager zwischen erster und zweiter Stufe. Schmierung: Fettschmierung (Standardausführung) mit Nachschmiereinrichtung (Schmiernippel).

Verwendete Lager

Pumpengröße

MP/MPA/MPAI 40.2 6306-C3 3306-C3

MP/MPA/MPAI 40.3 6306-C3 3306-C3 MP/MPA/MPAI 65.1 6307-C3 3307-C3 MP/MPA/MPAI 65.2 6307-C3 3307-C3 MP/MPA/MPAI 100.1 6308-C3 2x 7308 (X-Anordnung) MP/MPA/MPAI 100.2 6308-C3 2x 7308 (X-Anordnung) MP/MPA/MPAI 125.1 6310-C3 2x 7310 (X-Anordnung) MP/MPA/MPAI 125.2 6310-C3 2x 7310 (X-Anordnung)

saugseitig

(nur MP)

Fettschmierung

Lagertyp

druckseitig

(MP, MPA, MPAI)

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

3.4 Richtwerte für Schalldruckpegel

Nennleist ungsbed arf PN kW

1,5 66,7 65,8 65,3 68,2 66,0 65,5 2,2 68 67 66,5 69,2 67,2 66,7

5,5 71 70 69,5 73,1 70,4 70,1 7,5 71,9 71 70,5 73,7 71,3 71,8

18,5 74,9 74 73,5 76,1 74,6 76,3

110 80,8 79,8 83,4 80,2 132 81,3 80,4 83,7 80,8 160 81,9 81 84,1 81,3 200 82,7 84,6 250 83,4 86,2 315 84,1 86,6 355 84,6 86,9 400 84,9 87,1 450 85,4 87,4 500 85,6 88,3

2950 min-1

3 69 68,1 67,6 71,5 68,3 68,5 4 69,9 69 68,5 72,1 69,2 69,2

11 73,3 72,3 71,8 75,0 73,2 72,8 15 74,2 73,3 72,8 75,6 74,0 74,0

22 75,5 74,5 74 77,1 75,1 76,5 30 76,5 75,6 75,1 77,8 76,1 75,7 37 77,1 76,2 75,7 78,3 76,8 76,4 45 77,9 76,9 76,4 79,4 77,4 76,8 55 78,5 77,5 77 80,1 78,0 77,3 75 79,4 78,5 78 81,4 78,9 78,4 90 80,1 79,1 78,6 81,8 79,4 79,0

Schalldruckpegel LpA in dB(A)

Pumpe alleine Pumpe + Motor

1450

min-1

975

min-1

2950 min-1

1450

min-1

975

min-1

Schalldruckpegel LpA gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss nach DIN 45635, Teil 1 und 24. Raumund Fundamenteinflüsse sind nicht berücksichtigt. Die Toleranz für diese Werte beträgt ±3 dB(A). Zuschlag bei 60 Hz-Betrieb: Pumpe allein: − Pumpe mit Motor: +4 dB(A)

Baureihe MP, MPA, MPAI

3.5 Zulässige Stutzenkräfte und Momente an den Pumpenstutzen ...

... in Anlehnung an die Europump-Empfehlung für Pumpen nach ISO 5199.

Die in der Tabelle angegebenen Einzelkräfte und Einzelmomente bzw. Summenkräfte und Summenmomente dürfen nicht überschritten werden.

222

 

++= ][)(

Ausführung MP

Zulässig Kräfte/Momente am Saugstutzen DNS

Baugröße

MP40.2 MP40.3

DNS 65

MP65.1 MP65.2

DNS 100

MP100.1 MP100.2

DNS 125

MP125.1 MP125.2

DNS 150

links oder rechts

Fx Fy

Fz F Mx My Mz

M

Fz F Mx My Mz

M

Fz F Mx My Mz

M

Fz F Mx My Mz

M

Saugstutzen

horizontal,

560 560 620 510 510 620 980 980 350 350 200 200 260 260 480 480 900 900

1010 810

810 1010

1580 1580

440 440 260 260 330 330

610 610 1130 1130 1250 1010 1010 1250 1970 1970

570 570

350 350

440 440

800 800 1350 1350 1500 1220 1220 1500 2360 2360

700 700

440 440

540 540

990 990

NFzFyFxF

222

NmMzMyMxM

Saugstutzen

vertikal

MP 100-german Seite 8

Artikel Nr. 771074011

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung





Ausführung MPA, MPAI

Zulässige Kräfte/Momente am Saugstutzen DNS

Baugröße

Ausführung MP, MPA, MPAI

Zulässige Kräfte/Momente am Druckstutzen DND

Baureihe MP, MPA, MPAI

MPA40.2

MPAI40.2

MPA40.3

MPAI40.3

DNS 65

MPA65.1

MPAI65.1

MPA65.2

MPAI65.2

DNS 100

MPA100.1

MPAI100.1

MPA100.2

MPAI100.2

DNS 125

MPA125.1

MPAI125.1

MPA125.2

MPAI125.2

DNS 150

Fx Fy

Fz F Mx My Mz

M

Fz F Mx My Mz

M

Fz F Mx My Mz

M

Fz F Mx My Mz

M

Saugstutzen

horizontal

620 560 510 980 350 200 260 480

1010

900 810

1850

440 260 330

610 1250 1130 1010 1970

570

350

440

800 1500 1350 1220 2360

700

440

540

990

Allgemeine Hinweise:

Wirkrichtung der Kräfte und Momente:

Fx ...Kraft in Richtung x - Achse (Pumpenwelle) Fy ...Kraft in Richtung y - Achse (rechtwinkelig zur x - Achse) Fz ...Kraft in Richtung z - Achse (rechtwinkelig zur x - Achse) Mx ...Moment um die x - Achse My ...Moment um die y - Achse Mz ...Moment um die z - Achse

MP 100-german Seite 9

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Baugröße

Druckstutzen

horizontal,

rechts oder links

MP40.2 MP40.3

MPA40.2

MPAI40.2

MPA40.3

MPAI40.3

DND 40

MP65.1 MP65.2

MPA65.1

MPAI65.1

MPA65.2

MPAI65.2

DND 65

MP100.1 MP100.2

MPA100.1

MPAI100.1

MPA100.2

MPAI100.2

DND 100

MP125.1 MP125.2

MPA125.1

MPAI125.1

MPA125.2

MPAI125.2

DND 125

Fx Fy

Fz F Mx

My Mz M

Fx Fy

Fz F Mx

My Mz M

Fx Fy

Fz F Mx

My Mz M

Fx Fy

Fz F Mx

My Mz M

Druckstutzen

vertikal

330 330 300 380 380 300 590 590 280 280 140 140 190 190 370 370 560 560 510 620 620 510 980 980 350 350 200 200 260 260 480 480 900 900

810 1010 1010 810 1580 1580

440 440

260 260

330 330

610 610 1130 1130 1010 1250 1250 1010 1970 1970

570 570

350 350

440 440

800 800

Saug- und Druckstutzen sind dabei separat zu betrachten.

Falls nicht alle einwirkenden Lasten die Grenzwerte erreichen, darf eine dieser Lasten den üblichen Grenzwert bis zum 1.4-fachen überschreiten. Dabei ist folgende Voraussetzung einzuhalten:

..max zulberechnetzulberechnet

MMFF

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≤+

))/()/((

..max

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Entsorgen Sie die Verpackungsteile den

3.6 Zulässige Drücke und Temperaturen

Grundsätzlich gelten die im Datenblatt und / oder Auftragsbestätigung sowie am Leistungsschild angegebenen Werte bezüglich Drücke und Temperatur. Eine Über- (Druck und Temperatur) aber auch Unterschreitung (der Temperatur) dieser Werte ist unzulässig. Sind im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung keine Drücke und / oder Temperatur festgelegt, so gelten die folgenden Grenzen für Zulaufdruck und Raumtemperatur:

Zulaufdruck (Systemdruck) = Druck am Pumpeneintritt:

Baureihe MP: max. 40 bar Baureihe MPA, MPAI: max. 10 bar

Raumtemperatur: max. 40°C

Bei Einsatz der Pumpen auch einschlägige Gesetze und Vorschriften beachten (z.B. DIN 4747 oder DIN 4752, Abschnitt 4.5).

Grenzkurve nach EN 1092

Baureihe MP, MPA, MPAI

Max. zulässiger Betriebsdruck (Gehäuse und Flansche) gilt für die Werkstoff-Codes:

111, 211, 311, 262, 411, 462

Grenzkurve nach EN 1092

Max. zulässiger Betriebsdruck (Gehäuse und Flansche) gilt für die Werkstoff-Codes:

532, 141, 341, 151, 351, 672

Ausgeführter Werkstoff-Code siehe im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung.

Die angegebenen Druck- und Temperaturgrenzen gelten für Standard-Werkstoffe. Einsatzgrenzen für andere Werkstoffe auf Anfrage.

4. Transport, Handhabung, Zwischenlagerung

4.1 Transport, Handhabung

 Überprüfen Sie die Pumpe / das Aggregat gleich

bei Anlieferung bzw. Eingang der Sendung auf Vollständigkeit oder Schäden.

 Der Transport der Pumpe / des Aggregates muss

fachgerecht und schonend durchgeführt werden. Harte Stöße unbedingt vermeiden.

 Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene

Transportlage beibehalten. Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise.

 Saug- und Druckseite der Pumpe müssen

während Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben.

örtlichen Vorschriften entsprechend.

 Hebehilfen (z.B. Stapler, Kran, Kranvorrichtung,

Flaschenzüge, Anschlagseile, usw.) müssen ausreichend dimensioniert sein und dürfen nur von dazu befugten Personen bedient werden.

 Das Anheben der Pumpe / des Aggregates darf

nur an stabilen Aufhängungspunkten wie Gehäuse, Lagerträger oder Rahmen erfolgen. Die

MP 100-german Seite 10

Artikel Nr. 771074011

Bilder 1a, 1b und 2 zeigen die richtige Handhabung bei Krantransport.

Bild 1a

Revision 04

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten,

allgemeine Unfallverhütungsvorschriften

achten. Solange die Pumpe / das Aggregat

igt

ist, muss es gegen Umkippen und Abrutschen

Die Anschlagseile dürfen nicht an freien

lenenden oder an Ringösen des Motors

Ein Herausrutschen der Pumpe / des

gates aus der Transportaufhängung kann

Bild 1b

Bild 2

be nicht am endgültigen Aufstellungsort befest

gesichert sein.

Wel befestigt werden.

Aggre Personen- und Sachschäden verursachen.

4.2 Zwischenlagerung / Konservierung

Pumpen oder Aggregate, die vor der Inbetriebnahme längere Zeit zwischengelagert werden (max. 6 Monate), vor Feuchtigkeit, Vibrationen und Schmutz schützen (z.B. durch Einschlagen in Ölpapier oder Kunststofffolie). Die Aufbewahrung hat grundsätzlich an einem von äußeren Einflüssen geschützten Ort, z.B. unter trockenem Dach, zu erfolgen. Während dieser Zeit müssen Saug- und Druckstutzen sowie alle anderen Zu- und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden. Bei längeren Zwischenlagerungszeiten können Konservierungsmaßnahmen an bearbeiteten Bauteiloberflächen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden!

Leerstehende Pumpen

 Mindestens 1x wöchentlich von Hand aus

durchdrehen (nicht einschalten wegen Trockenlauf).

 Nach 2 Jahren Fett der Lager erneuern.  Steckt die Pumpe fest, kann sie durch mäßige

Schläge in axialer Richtung auf die Kupplung gelöst werden. Verwenden sie dazu einen Kunststoffhammer.

Konservierung

Bei einer Lagerung von länger als 6 Monaten (auftragsbezogen spezifiziert; siehe auch Klebeschild auf Pumpe): Eine Sonderkonservierung wird ab Werk vorgenommen. Das hierzu verwendete Produkt muss durch Spülen der Anlage vor der normalen Erstinbetriebnahme entfernt werden.

Baureihe MP, MPA, MPAI

5. Aufstellung / Einbau

5.1 Aufstellung der Pumpe / des Aggregates

5.1.1 Aufstellung der Pumpe mit freiem Wellenende

Sofern nicht bereits vorhanden oder im Lieferumfang enthalten, ist für Pumpe und Motor (= Aggregat) ein gemeinsamer Fundamentrahmen aus Stahl oder Grauguss bzw. aus verschweißten Stahlprofilen erforderlich. Dieser Fundamentrahmen muss auf ein Fundament gestellt werden, das allen während des Betriebes entstehenden Belastungen standhält (siehe Kapitel 5.1.2).

Bei der Montage der Pumpe auf den Fundamentrahmen ist folgendes zu beachten:  Der Fundamentrahmen muss so stabil ausgeführt

sein, dass es im Betrieb zu keinen Verwindungen und unzulässigen Schwingungen (Resonanzen) kommt.

MP 100-german Seite 11

Artikel Nr. 771074011

 Die Aufstellflächen der Pumpenfüße und des

Motors am Fundamentrahmen müssen eben sein (mechanische Bearbeitung wird empfohlen). Ein Verspannen der Pumpe führt zum vorzeitigen Ausfall und zum Erlöschen eines jeglichen Garantieanspruches.

 Die Bohrungen zur Pumpenbefestigung müssen

so ausgeführt werden, dass ein sicheres Befestigen ermöglicht wird.

 Zwischen Pumpen- und Motorwelle ist ein von der

verwendeten Kupplung abhängiger Abstand einzuhalten, siehe auch Kapitel 5.3.

 Zwischen Pumpe und Fundamentrahmen muss

ein entsprechender Höhenausgleich vorhanden sein, damit bei Ersatz der Pumpe wieder die gleiche Achshöhe eingestellt werden kann (empfohlener Höhenausgleich 4-6 mm).

 Pumpe und Motor ausrichten, siehe auch Kapitel

5.3.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Für Wartung und Instandhaltung ist genügend

Raum vorzusehen, besonders für das

Auswechseln des Antriebsmotors oder des

en Pumpenaggregates. Der Lüfter des

Motors muss genügend Kühlluft ansaugen

nen. Daher ist mindestens 10 cm Abstand

des Ansauggitters zu einer Wand, etc.

renden Unterlagen ist für jeden

Anwendungsfall verschieden und soll daher von

nen Fachmann durchgeführt

werden.

Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt

für die Rohrleitung verwendet werden. Die

zulässigen Rohrleitungskräfte dürfen nicht

5.1.2. Aufstellung des Aggregates auf ein Fundament

Die Bauwerkgestaltung muss gemäss den Abmessungen der Maßzeichnung vorbereitet sein. Die Betonfundamente sollen eine ausreichende Betonfestigkeit nach DIN 1045 oder gleichwertiger Norm (min. BN 15) haben, um eine sichere, funktionsgerechte Aufstellung zu ermöglichen. Das Betonfundament muss abgebunden haben, bevor das Aggregat aufgesetzt wird. Seine Oberfläche muss waagrecht und eben sein.

komplett

kön

erforderlich.

 Für die Fundamentanker sollen entsprechende

Aussparungen vorgesehen werden. Ist dies nicht der Fall, können Spreizanker bzw. Klebeanker verwendet werden.

 Die Pumpe ist beim Aufsetzen auf das Fundament

mit Hilfe einer Wasserwaage (am Druckstutzen) auszurichten. Die zulässige Lageabweichung beträgt 0,5 mm/m. Nach Einsetzen der Fundamentschrauben sind diese mit Beton in das Fundament einzugießen. Nach Abbinden der Vergussmasse muss die Kupplungsausrichtung entsprechend Kapitel 5.3.1 überprüft werden und etwaige Fehlstellungen durch Ausrichten des Fundamentrahmens im Bereich des Antriebsmotors ausgeglichen werden. Die Ebenheit des Fundamentrahmens muss vor dem Ausgießen bzw. vor der Befestigung 0,5 mm/m betragen. Zum Ausrichten können Unterlegbleche oder Nivellierschrauben (optional, nicht im Standard-Lieferumfang enthalten) verwendet werden. Die Unterlagsbleche müssen in unmittelbarer Nähe der Fundamentanker eingesetzt werden und müssen alle plan aufliegen. Anschließend die Fundamentschrauben gleichmäßig und nur leicht anziehen. Den Fundamentrahmen mit möglichst schwindungsfreiem Vergussbeton ausgießen.

Dabei ist zu beachten:

 Hohlräume vermeiden (z.B. durch rütteln).  Einwandfreie Abbindung und Aushärtung

kontrollieren.

 Es ist dringend auf die Betonnachbehandlung

nach DIN 1045 zu achten.

Nach dem Abbinden des Vergussbetons Fundamentanker gleichmäßig und fest anziehen. Ausrichtung der Kupplung entsprechend Kapitel 5.3.1 kontrollieren und gegebenenfalls nachrichten, sowie sämtliche Verbindungsschrauben von Pumpe und Motor zum Fundamentrahmen auf festen Sitz kontrollieren. Obwohl die originalen MP-Fundamentrahmen sehr stabil ausgeführt sind, wird ein Ausgießen des

MP 100-german Seite 12

Artikel Nr. 771074011

Baureihe MP, MPA, MPAI

ausgerichteten Fundamentrahmens bis zur Rahmenoberkante dringend empfohlen.

 Werden von benachbarten Anlagenbauteilen

Schwingungen auf das Pumpenfundament übertragen, muss dieses durch entsprechende schwingungsdämpfende Unterlagen abgeschirmt werden (Schwingungen von außen können die Lagerung beeinträchtigen).

 Soll die Übertragung von Schwingungen auf

benachbarte Anlagenbauteile vermieden werden, ist das Fundament auf entsprechende schwingungsdämpfende Unterlagen zu gründen.

Die Dimensionierung dieser schwingungsisolie

einem erfahre

5.2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe

überschritten werden, siehe Kapitel 3.5.

5.2.1 Saug- und Druckleitung

 Die Rohrleitungen müssen so bemessen und

ausgeführt sein, dass eine einwandfreie Anströmung der Pumpe gewährleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeinträchtigt wird. Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH-Werte zu legen. Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen, so dass keine Luftsäcke entstehen. Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen. Keine Armaturen oder Krümmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen.

 Bei Förderung aus unter Vakuum stehenden

Behältern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung vorteilhaft. Die Rohrleitung soll eine Mindestnennweite von 25 mm aufweisen und muss über dem höchsten im Behälter zulässigen Flüssigkeitsstand münden.

 Eine zusätzliche absperrbare Rohrleitung (Bild 3) -

Pumpendruckstutzen-Ausgleichsleitung erleichtert das Entlüften der Pumpe vor dem Anfahren.

Bild 3

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Diese Anschlüsse sind funktionsentscheidend

n bei

Gemäß Unfallverhütungsvorschriften darf das

Aggregat nur mit montiertem Kupplungsschutz

Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist eine

Zulassung zu

Das Ausrichten muss mit größter Sorgfalt

genommen werden, da dies Voraussetzung

für einen störungsfreien Betrieb des Aggregates

as Nichtbeachten dieser Hinweise führt

Auch bei komplett auf Rahmen montiert

ferten Aggregaten: Nach der Montage auf

das Fundament und dem Anschluss der

gen ist ein neuerliches Ausrichten der

 Achten Sie bei der Leitungsführung auf die

Zugängigkeit zur Pumpe bezüglich Wartung, Montage, Demontage und Entleerung.

 "Zulässige Stutzenkräfte und Momente an den

Pumpenstutzen ..." (Kapitel 3.5) beachten.

 Wenn in den Rohrleitungen Kompensatoren

verwendet werden, so sind diese so abzufangen, dass die Pumpe nicht durch den Druck in der Rohrleitung unzulässig hoch belastet wird.

 Vor Anschluss an die Pumpe:

Schutzabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen.

 Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem,

installierte Armaturen und Apparate von Schweißperlen, Zunder usw. gereinigt werden. Anlagen, die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen, sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien.

 Zum Schutz der Wellenabdichtung (insbesondere

Gleitringdichtungen) vor Fremdkörpern empfohlen im Anfahrbetrieb: Sieb 800 Mikron in Saug- / Zulaufleitung.

 Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe

abgedrückt, dann den maximal zulässigen Gehäuseenddruck der Pumpe bzw. der Wellenabdichtung beachten, siehe Datenblatt und / oder Auftragsbestätigung.

 Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe

Pumpe entsprechend konservieren (sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme).

 Bei Pumpen mit Stopfbuchse die Packung nach

der Druckprobe erneuern (da unzulässig komprimiert - für Betrieb nicht mehr geeignet).

5.2.2 Zusatzanschlüsse

Eventuell erforderliche Sperr-, Spül- oder Kühlleitungen sind zu installieren. Dem Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung entnehmen Sie, welche Leitungen, Drücke und Mengen notwendig sind. Lage und Größe der Anschlüsse an die Pumpe siehe Anhang "Anschlüsse".

und daher unerlässlich!

Eine Leitung zum Abführen eventueller Leckage der Wellenabdichtung wird empfohlen. Anschluss siehe Anhang "Anschlüsse".

5.3 Kupplung

Sicherstellen, dass während der Arbeite fehlendem Kupplungsschutz die Antriebsmaschine nicht in Betrieb gesetzt werden kann.

Baureihe MP, MPA, MPAI

5.3.1 Montage der Kupplung

Wird das Aggregat erst am Einsatzort komplettiert, so ist bei der Montage der Kupplung folgendermaßen vorzugehen:  Vor Beginn der Montage Wellenenden und

Kupplungsteile sorgfältig reinigen.

 Kupplung auf Wellenende aufziehen, nicht

schlagen. Vorheriges Erwärmen der Kupplung im Ölbad auf etwa 100°C ist möglich (erleichtertes Aufziehen). Gummipakete vorher aus Kupplungsteil herausnehmen.

 Die Kupplungsteile müssen mit den

Wellenstirnflächen bündig sein.

 Mit radialen Gewindestiften Kupplungsnaben

gegen axiale Verschiebung sichern.

5.3.2 Ausrichten der Kupplung

vor

ist. D zum Verlust aller Garantieansprüche!

gelie

Rohrleitun Kupplung erforderlich.

 Vor Beginn der Montage Wellenenden und

Kupplungsteile sorgfältig reinigen.

 Das Aggregat ist richtig ausgerichtet, wenn ein

über beide Kupplungshälften axial gelegtes Lineal überall auf dem Umfang gleichen Abstand von der jeweiligen Welle hat. Ferner müssen beide Kupplungshälften überall am Umfang gleichen Abstand voneinander haben. Dies ist mit Taster, Lehre oder Messuhr nachzuprüfen; siehe Bild 4 und 5.

 Den zulässigen Versatz für Ihre Kupplung siehe

Kapitel 5.3.3 "Zulässiger Versatz bei elastischen Kupplungen". Die genaue Bezeichnung Ihrer Kupplung finden Sie auf dem Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung.

Bild 4 - Ausrichten der Kupplung mit Lehre und Lineal

betrieben werden.

Kupplung mit gültiger Atexverwenden.

MP 100-german Seite 13

Artikel Nr. 771074011

Bild 5 - Ausrichten mit Meßuhr

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

im betriebswarmen

Zustand und bei Systemdruck (falls vorhanden)

noch einmal kontrollieren und gegebenenfalls

korrigieren. Vorher Kapitel 6 beachten! Das

Aggregat muss sich von Hand aus leicht und

chten des Aggregates

kann zu Schäden an Kupplung und Aggregat

Nach dem Ausrichten und vor der

B125KF H125FK B14

0FK

H140FK B160FK H160FK B180FK H180FK B200FK H200FK B2

80 95

Gemäß Unfallverhütungsvorschriften darf die

Pumpe nur mit einem Kupplungsschutz

Es ist zu beachten, dass der verwendete

Kupplungsschutz aus funkenfreiem Material

Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist ein Motor

Ausrichtung der Kupplung

Bestandteile:

Baureihe MP, MPA, MPAI

gleichmäßig durchdrehen lassen. Unsachgemäßes Ausri

führen!

Inbetriebnahme Kupplungsschutz montieren.

5.3.3 Zulässiger Versatz bei elastischen Kupplungen

Kupplungsgröße

H80FK

H95FK

H110FK

Kupplungs-Außen∅ [mm] Axialer Abstand S

Max. radialer Versatz ∆Kr

Max. winkeliger Versatz S

. S

min max

- S

max

∆Kw = S

min

max

min

110 125 140 160 180 200 225

3 6

0,1 0,2

0,1 0,2 0,3

Montage:

Die angegebenen Werte ∆Kr und ∆Kw gelten für 1500 min-1. Für alle anderen Drehzahlen gilt: ∆Kw . Sn bzw. ∆Kr . S

5.3.4 Kupplungsschutz

betrieben werden.

besteht.

MP 100-german Seite 14

Artikel Nr. 771074011

5.4 Antrieb

Bei der Auswahl der Motorgröße ist darauf zu achten, dass die Anforderungen gemäß ISO 5199 erfüllt sind.

mit gültiger Atex-Zulassung zu verwenden.

Revision 04

Ausgabe 11/2011

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Der Elektroanschluss darf nur durch einen

fugten Elektrofachmann erfolgen. Die in der

ten,

men

sind zu beachten. Die Vorschriften der örtlichen

nehmen

ist für die

Es ist dafür zu sorgen, dass der

Gewinde für

ben vorhanden) mittels

ng darf nur bei

gefüllter Pumpe erfolgen. Jeder Trockenlauf

Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb

genommen werden, das mit den örtlichen

Sicherheitsbestimmungen und mit dieser

triebsanleitung (insbesondere mit den darin

Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in

und / oder Druckleitung ist nicht

Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist

ges Drosseln

len (Schieber nur wenig öffnen). Nach

Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber

Damit die Wellenabdichtung ungehindert

beobachtet und gewartet werden kann, ist in

diesem Bereich keine Schutzabdeckung

der Pumpe ist daher

besondere Vorsicht erforderlich (keine langen

5.5 Elektrischer Anschluss

be Elektrotechnik gültigen Regeln und Vorschrif insbesondere hinsichtlich Schutzmaßnah

Fundamentrahmen (2x M10Erdungsschrau entsprechender Maßnahmen geerdet wird.

Eine Überprüfung der Drehrichtu

Baureihe MP, MPA, MPAI

nationalen Energieversorgungsunter sind ebenso einzuhalten.

Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf Übereinstimmung mit dem örtlichen Stromnetz überprüfen. Das Anklemmen der Stromzuführungskabel des gekuppelten Antriebsmotors ist entsprechend dem Schaltplan des Motorherstellers vorzunehmen. Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen.

In explosionsgefährdeten Bereichen elektrische Installation zusätzlich IEC 60079zu beachten.

führt zu Zerstörungen an der Pumpe.

5.6 Endkontrolle

Ausrichtung der Kupplung laut Kapitel 5.3.1 nochmals prüfen. Das Aggregat muss sich an der Kupplung von Hand leicht durchdrehen lassen.

6. Inbetriebnahme, Betrieb, Außerbetriebnahme

 Druckseitigen Schieber auf ca. 25% der

Auslegungs-Fördermenge einstellen. Bei Pumpen

mit einer Antriebsleistung kleiner als 30 kW kann Be enthaltenen Sicherheitsvorschriften u Sicherheitshinweisen) vertraut ist.

Hinweise zum Einsatz als Kesselspeisepumpe

Grenzwerte für Kesselspeisewasser und Kondensat bei Einsatz von Gusseisen: pH-Wert ≥ 9,0 (angestrebt ≥ 9,3), kurzzeitig: pH-Wert ≥ 8,5. Diese Werte sind vor Pumpeneintritt in allen Betriebszuständen zu gewährleisten. Die Wasseraufbereitung soll den Richtlinien für die Speise- und Kesselwasseraufbereitung bei Dampfanlagen bis 64 bar entsprechen. Lufteinbrüche im System sind unbedingt zu vermeiden.

6.1 Erstinbetriebnahme

Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein, dass nachstehende Punkte geprüft und durchgeführt wurden:  Die Lager der Pumpe sind bereits mit Fett gefüllt

und somit betriebsbereit.

 Pumpe und Saugleitung müssen bei

Inbetriebnahme vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein. Beim Füllen die Verschlussschrauben "PM1" bzw. "PM2" öffnen. Bei Wasseraustritt wieder schließen.

 Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen

und leichten, gleichmäßigen Gang prüfen.

 Kontrollieren, ob Kupplungsschutz montiert ist und

alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit sind.

 Eventuell vorhandene Sperr-, Spül- oder

Kühlleitungen einschalten. Mengen und Drücke siehe Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung.

 Schieber in Saug- bzw. Zulaufleitung öffnen.

MP 100-german Seite 15

Artikel Nr. 771074011

der Schieber beim Anfahren auch kurzzeitig

geschlossen bleiben.

 Sicherstellen, dass das Aggregat vorschriftgerecht

elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen

angeschlossen ist.

 Kurz Ein- und Ausschalten und dabei

Drehrichtung kontrollieren. Sie muss dem

Drehrichtungspfeil am Lagerträger entsprechen.

6.2 Antriebsmaschine einschalten

 Sofort (max. 10 Sekunden bei 50 Hz bzw. max. 7

Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung) nach dem

Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen

Schieber öffnen und damit den gewünschten

Betriebspunkt einstellen. Die am Typenschild bzw.

im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung

angegebenen Förderdaten müssen eingehalten

werden. Jede Änderung ist nur nach Rücksprache

mit dem Hersteller zulässig!

der Saugzulässig.

dieser durch druckseiti herzustel

öffnen.

vorhanden. Bei laufen

Haare, lose Kleidungsstücke, usw.).

Revision 04

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Trockenlaufende Packungen verhärten und

zerstören die Wellenschutzhülse bzw. die

die vorgesehene

derhöhe oder treten atypische Geräusche

oder Schwingungen auf: Pumpe wieder außer

trieb setzen (siehe Kapitel 6.7) und Ursache

Besondere Vorsicht vor Berührung heißer

schinenteile und im ungeschützten Bereich

der Wellenabdichtung. Automatisch gesteuerte

Anlagen können sich jederzeit und

überraschend einschalten. Anlagenseitig

Die Einsatzgrenzen der Pumpe / des

tes bezüglich Druck, Temperatur,

Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und /

tragsbestätigung angegeben und

Beim Fördern von Flüssigkeiten mit abrasiven

Bestandteilen ist ein erhöhter Verschleiß an

Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten.

Inspektionsintervalle sollen gegenüber den

 Packungsstopfbuchse: Packungen brauchen zur

einwandfreien Funktion eine Leckage (tropfenweiser Austritt von Fördermedium). Anfangs eher reichlich Leckage einstellen. Während der ersten Betriebsstunden langsam durch gleichmäßiges Anziehen der Stopfbuchsbrille (siehe Position "69" und "M3" in der Schnittzeichnung) bei laufender Pumpe Leckage reduzieren. Als Richtwert sind ca. 60-100 Tropfen / Minute anzunehmen. Die Leckage muss in jedem Fall flüssig austreten.

Welle.

 Gleitringdichtungen: Gleitringdichtungen sind

wartungsfrei und fast leckagefrei.

Erreicht die Pumpe nicht För

Be suchen (siehe Kapitel 10).

6.3 Wiederinbetriebnahme

Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grundsätzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen. Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtgängigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen. Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen, wenn sichergestellt ist, dass die Pumpe bei Stillstand mit Flüssigkeit gefüllt bleibt.

entsprechende Warnschilder anbringen.

6.4 Grenzen des Betriebes

Aggrega

oder der Auf unbedingt einzuhalten!

 Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine

angegebene Leistung darf nicht überschritten werden.

 Plötzlich auftretende Temperaturänderungen

(Temperaturschocks) sind zu vermeiden.

 Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichmäßig

und erschütterungsfrei laufen, mindestens wöchentlich kontrollieren.

6.4.1 Förderstrom min. / max.

Sofern in den Kennlinien oder Datenblättern keine anderen Angaben gemacht sind, gilt:

= 0,1 x Q

min

= 0,3 x Q

min

= 1,3 x Q

max

MP 100-german Seite 16

Artikel Nr. 771074011

für Kurzzeitbetrieb

BEP

für Dauerbetrieb

BEP

für Dauerbetrieb *)

BEP

Baureihe MP, MPA, MPAI

= Förderstrom im Wirkungsgradoptimum

BEP

*) unter der Voraussetzung NPSH

Anlage

> (NPSH

Pumpe

+ 0,5 m)

6.4.2 Abrasive Medien

Die üblichen Zeiten reduziert werden.

6.4.3 Zulässige Schalthäufigkeit

Bei Elektromotoren ist die zulässige Schalthäufigkeit der beiliegenden Motorbetriebsanleitung zu entnehmen. Sind in der Motorbetriebsanleitung keine Werte für die Schalthäufigkeit angegeben, dann gelten die Werte entsprechend Diagramm 7.

100,0

10,0

max. zulässige Anläufe pro Stunde

1,0

1 10 100 1000

Motorleistung [kW]

Diagramm 7

Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalthäufigkeit zulässig.

6.5 Schmierung der Lager

Fettschmierung

Fettqualität siehe Kapitel 7.4 Fettmenge siehe Kapitel 7.4

 Die Lager sind bereits mit Lithiumseifenfett gefüllt

und somit betriebsbereit.

 Das verwendete Fett ist für einen

Temperaturbereich von -30°C bis +90°C (gemessen außen am Lagerträger) geeignet.

 Nachschmierung über die beiden Schmiernippel

(G).

 Lagertemperatur (gemessen am Lagerträger) soll

maximal 50°C über Raumtemperatur liegen und 90°C nicht übersteigen, mindestens wöchentlich kontrollieren. Bei Fettschmierung kann die Lagertemperatur nach dem Nachschmieren vorübergehend um 5-10°C höher sein, bis ein eventueller Fettüberschuss in den Lagern abgebaut ist.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

In explosionsgefährdeten Betrieben ist es

voll, die Lagertemperatur und die

und

Wartungsarbeiten verlängern die Lebensdauer

Nach langem Stillstand können

ckungen verhärtet sein und

triebnahme erneuert werden.

Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu

Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur

on geschultem und erfahrenem Personal, das

mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut

Personal des Herstellers

Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im

Stillstand durchzuführen. Beachten Sie

6.6 Überwachung

sinn Lagerträgerschwingungen zu überwachen.

Regelmäßig durchgeführte Überwachungs-

Ihrer Pumpe oder Anlage.

 Pumpe mindestens wöchentlich auf Dichtheit

kontrollieren.

 Leckagemenge bei Packungsstopfbuchse

mindestens wöchentlich kontrollieren (siehe Kapitel 6.2 Abschnitt "Packungsstopfbuchse".

 Die Regulierungs- und Überwachungs-

möglichkeiten eventuell vorhandener Sperr-, Spüloder Kühlsysteme sind wöchentlich auf ihre Funktion zu überprüfen. Der Kühlwasseraustritt soll handwarm sein.

 Bei Doppel-Gleitringdichtung Druck und

Durchflussmenge im Gleitringdichtungsraum überwachen, mindestens wöchentlich kontrollieren.

 Pumpen, die funktionsbedingt einem chemischen

Angriff bzw. abrasiven Verschleiß ausgesetzt sind, müssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziert werden. Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuführen. Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen.

6.7 Außerbetriebnahme

 Schieber in der Druckleitung unmittelbar (max. 10

Sekunden) vor Abschaltung des Motors schließen. Nicht erforderlich, wenn druckbelastete Rückschlagklappe vorhanden ist.

 Antriebsmaschine abschalten. Auf ruhigen Auslauf

achten.

 Schieber auf der Saugseite schließen.  Hilfskreisläufe schließen. Kühlleitungen erst

schließen, wenn Pumpe abgekühlt ist.

 Bei Frostgefahr Pumpe, Kühlräume und Leitungen

vollständig entleeren.

 Bleibt die Pumpe auch im Stillstand unter Druck

und Temperatur: Alle vorhandenen Sperr-, Spülund Kühlsysteme eingeschaltet lassen.

 Sperrung der Wellenabdichtung muss

eingeschaltet bleiben, wenn Gefahr des Lufteinsaugens besteht (bei Zulauf aus Vakuumanlagen oder bei Parallelbetrieb mit gemeinsamer Saugleitung).

7. Instandhaltung, Wartung

Baureihe MP, MPA, MPAI

6.8 Zwischenlagerung / Längerer Stillstand

6.8.1 Zwischenlagerung neuer Pumpen

Wenn die Inbetriebnahme längere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll, empfehlen wir zur Zwischenlagerung der Pumpe die folgenden Maßnahmen:

 Pumpe an einem trockenen Ort lagern.  Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal

monatlich.

6.8.2 Maßnahmen für längere Außerbetriebnahme

Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft:  In regelmäßigen Abständen sind Probeläufe von

einer Dauer von mindestens 5 Minuten

durchzuführen. Die Zeitspanne zwischen den

Probeläufen hängt von der Anlage ab, sollte

jedoch mindestens 1x pro Woche durchgeführt

werden.

6.8.3 Längerer Stillstand

Stopfbuchspa müssen vor Inbe

verstehen (siehe Kapitel 6).

a) Gefüllte Pumpen

 Reservepumpen 1x wöchentlich kurz ein- und

sofort wieder ausschalten. Eventuell alternativ als

Hauptpumpe betreiben.

 Steht die Reservepumpe unter Druck und

Temperatur: alle vorhandenen Sperr-, Spül- und

Kühlsysteme eingeschaltet lassen.

 Nach 2 Jahren Fett der Lager erneuern.  Stopfbuchspackung nicht bis zur Leckagefreiheit

festziehen.

b) Leerstehende Pumpen

 Mindestens 1x wöchentlich von Hand aus

durchdrehen (nicht einschalten wegen

Trockenlauf).

 Nach 2 Jahren Fett der Lager erneuern.  Steckt die Pumpe fest, kann sie durch mäßige

Schläge in axialer Richtung auf die Kupplung

gelöst werden. Verwenden sie dazu einen

Kunststoffhammer.

7.1 Allgemeine Hinweise

ist oder vom Servicedurchgeführt werden.

MP 100-german Seite 17

Artikel Nr. 771074011

unbedingt Kapitel 2.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Vor dem Öffnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2

Wegen der damit verbundenen Unfallgefahr ist

es strengstens untersagt, Pumpen während des

Betriebes oder unter Druck bzw. Temperatur

Bei Wechsel der Fettsorte auf Verträglichkeit

7.2 Gleitringdichtungen

und Kapitel 8 beachten.

Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise Fördermedium aus, so ist diese beschädigt und muss ersetzt werden. Austausch der Gleitringdichtung laut Kapitel 8.6 "Austauschen der Wellenabdichtung". Gleitringdichtungen sind wartungsfrei und völlig leckagefrei. Pumpen mit Gleitringdichtungen dürfen nur im vollständig gefüllten und entlüfteten Zustand betrieben werden. Der Gleitringdichtungsraum muss bei Betrieb der Pumpe stets mit Flüssigkeit gefüllt sein. Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise Fördermedium aus, so ist diese beschädigt und muss ersetzt werden. Bei Montage der Gleitringdichtungen auf größte Sauberkeit achten. Besonders die Gleitflächen müssen sauber und unbeschädigt bleiben. Zum leichteren Aufschieben der rotierenden Einheiten auf die Welle bzw. beim Einsetzen der Gegenringe die gleitenden Flächen mit Wasser, Seifenwasser oder Schmierseife dünn bestreichen. Mineralische Öle oder Fette nur dann verwenden, wenn völlig sicher ist, dass die Elastomere der Gleitringdichtung ölbeständig sind. Gleitflächen trocken lassen, nicht schmieren. Elastomere der Gleitringdichtung nicht über scharfe Kanten schieben, gegebenenfalls Montagehülsen verwenden. Gleitringdichtungen mit Faltenbälgen bei Montage so schieben, dass der Balg zusammengedrückt und nicht gestreckt wird.

7.3 Packungsstopfbuchsen

Packungsstopfbuchsen unterliegen einer laufenden Wartung, siehe dazu Kapitel 6.2 Abschnitt "Packungsstopfbuchse". Wenn sich die Leckagemenge nicht mehr korrekt einstellen lässt, ist die Packung verbraucht und muss rechtzeitig erneuert werden (sonst tritt erhöhter Verschleiß an der Wellenschutzhülse auf). Austausch der Packungsstopfbuchse laut Kapitel 8.7 "Austauschen der Wellenabdichtung". Bei neuen Packungen Stopfbuchsbrille zuerst nur leicht anziehen (starke Leckage). Stoßstellen der Packungen jeweils um 90° versetzt einbauen (siehe Skizze). Nach Einlaufzeit Stopfbuchsbrille während des Betriebes langsam und gleichmäßig nachziehen, bis nur mehr geringe Leckage auftritt. Trockenlauf ist zu vermeiden.

Lage der Packungsschnitte Radiale Montage der Packungsringe zueinander richtig falsch

nachzupacken!

MP 100-german Seite 18

Artikel Nr. 771074011

Baureihe MP, MPA, MPAI

7.4 Schmierung und Schmiermittelwechsel / Fettschmierung

Nachschmierung

 Fettgeschmierte Lager mit

Nachschmiermöglichkeit sind ca. alle 4000 Betriebsstunden, längstens aber 1x jährlich, nachzuschmieren. Vorher Schmiernippel (G) reinigen.

Schmierfettqualität ...

... K2K-20, KP2K-20, etc. entsprechend DIN 51825:

- Lithiumseifenfett

- NLGI GRADE 2

- Temperaturbereich -20 bis 120°C

- Tropfpunkt > 175°C

- Grundölviskosität 70 bis 150 mm²/s bei 40°C

mit dem Restfett achten.

Nachschmiermenge (Richtwert)

Fettmenge

Pumpengröße

Saugseite Druckseite

[cm3] [cm3]

MP / MPA / MPAI 40.2 7,6 12,1 MP / MPA / MPAI 40.3 7,6 12,1 MP / MPA / MPAI 65.1 9,3 15,5 MP / MPA / MPAI 65.2 9,3 15,5 MP / MPA / MPAI 100.1 11,5 23,0 MP / MPA / MPAI 100.2 11,5 23,0 MP / MPA / MPAI 125.1 16,5 33,0 MP / MPA / MPAI 125.2 16,5 33,0

Pumpengröße

MP/MPA/MPAI 40.2 3800 4300 5500 6000 6500 MP/MPA/MPAI 40.3 3800 4300 5500 6000 6500 MP/MPA/MPAI 65.1 3500 4000 5000 5500 6000 MP/MPA/MPAI 65.2 3500 4000 5000 5500 6000 MP/MPA/MPAI 100.1 3300 3800 4500 5000 5500 MP/MPA/MPAI 100.2 3300 3800 4500 5000 5500 MP/MPA/MPAI 125.1 2500 3300 4300 4800 5000 MP/MPA/MPAI 125.2 2500 3300 4300 4800 5000

Nachschmierintervalle in

Betriebsstunden

3550 2950 2200 1750 1450

[min

] [min

Nachschmierintervalle bei ca. 50% Einschaltdauer (Zyklusdauer 1 Stunde). Bei ca. 100% Einschaltdauer Nachschmierintervalle halbieren.

 Bei einem längeren Stillstand der Pumpe ist das

Fett in den Lagern nach 2 Jahren zu wechseln.

7.5 Kupplung

In regelmäßigen Abständen von ca. 1000 Betriebsstunden, mindestens aber 1x jährlich, ist das Verdrehspiel in den Kupplungsteilen zu überprüfen. Für Kupplungen mit Gummipaketen gilt: So weit für den Betrieb ein geringes Verdrehspiel der Kupplung nicht erforderlich ist, können die Kupplungspakete um ca. ¼ ihrer ursprünglichen Dicke verschleißen, bevor sie auszuwechseln sind. Um das

Revision 04

Ausgabe 11/2011

]

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Tritt in kurzer Zeit starker Verschleiß auf, muss

davon ausgegangen werden, dass der Motor

pe nicht fluchtet oder der Abstand

Erneuern der Kupplungspakete und neuerliches

Montieren bzw. Ausrichten der Kupplung, wie in

Die Pumpe darf nicht mit unter Druck

dem Wasser (z.B. Hochdruckreiniger)

Reparaturen an der Pumpe oder Anlage dürfen

nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch

Fachpersonal des Herstellers durchgeführt

werden.

Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2

Pumpen, die gesundheitsgefährdende

keiten fördern, müssen dekontaminiert

werden

. Beim Ablassen des Fördermediums ist

darauf zu achten, dass keine Gefährdungen für

nen und Umwelt entsteht. Gesetzliche

mungen sind einzuhalten, ansonsten

uppen oder

teile gegen Umkippen oder Wegrollen

Offene Flamme (Lötlampe, etc.) beim Zerlegen

nur dann als Hilfe verwenden, wenn dadurch

oder Explosionsgefahr oder die

Gefahr der Entwicklung schädlicher Dämpfe

Ersatzteile verwenden. Auf

gen Werkstoff und passende Ausführung

Arbeiten, die eine Schlagbeanspruchung

dern, dürfen nur außerhalb der explosiven

mosphäre durchgeführt werden oder es

nkenbildende Werkzeuge

Verdrehspiel (Sehnenmaß ∆Sv) zu ermitteln, wird ein Kupplungsteil bis zum Anschlag gedreht und eine Markierung auf beiden Kupplungshälften aufgebracht (siehe nachfolgende Abbildung). Durch Drehen des Kupplungsteiles in die entgegengesetzte Drehrichtung bis zum Anschlag wandern die Markierungen auseinander und dieser Abstand ergibt das Sehnenmaß ∆S

Überschreitet dieses Maß den in der

Tabelle angegebenen Wert, ist ein Austausch der Pakete vorzunehmen. Die Pakete sind satzweise zu wechseln.

Größe 80 95 110 125 140 160 180 200 225

∆Sv [mm]

5,0 6,0 7,0 8,0 8,5 8,0 8,0 8,5 9,0

mit der Pum der Kupplungshälften sich verändert hat.

Kapitel 5.3 beschrieben, erforderlich.

Baureihe MP, MPA, MPAI

7.6 Reinigung der Pumpe

 Äußerliche Verschmutzung an der Pumpe

beeinträchtigt die Wärmeabführung. Daher ist in

regelmäßigen Abständen (je nach

Verschmutzungsgrad) die Pumpe mit Wasser zu

reinigen.

stehen gereinigt werden - Wassereintritt in Lager.

8. Demontage der Pumpe und Reparatur

8.1 Allgemeine Hinweise

Bei sowie Kapitel 4.1 beachten.

Für Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst-Monteure zur Verfügung.

Flüssig

Perso Bestim besteht Lebensgefahr!

 Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so

gesichert werden, dass es nicht eingeschaltet werden kann.

 Das Pumpengehäuse muss drucklos und entleert

sein.

 Alle Absperrorgane in der Saug-, Zulauf- und

Druckleitung müssen geschlossen sein.

 Alle Teile müssen Umgebungstemperatur

angenommen haben.

Ausgebaute Pumpe, Baugr Einzel sichern.

MP 100-german Seite 19

Artikel Nr. 771074011

keine Brand-

entsteht. Nur Original-

richti achten.

8.2 Allgemeines

erfor At dürfen nur nicht fu verwendet werden.

Die zur gelieferten Pumpe passende PrinzipSchnittzeichnung mit Teilebezeichnung und die Ausführung der Wellenabdichtung entnehmen sie dem beiliegenden Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung und den Beilagen. Jede Arbeit an der Pumpe muss unter Beachtung der im Maschinenbau gültigen Regeln erfolgen.

 Jede Art von Gewaltanwendung muss

unterbleiben (Hammerschläge nie zu stark

ausführen und immer eine geeignete Unterlage

(Hartholz oder Kupfer) verwenden).

 Sicherheitsvorschriften einhalten, Bauteile gegen

Abrollen bzw. Umstürzen sichern

 Nur technisch einwandfreie Produkte verwenden,

(z.B. Eigenschaften der Schmiermittel müssen

bekannt sein)

Revision 04

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

den, von denen sichergestellt ist, dass sie keine

Bei den Baugrößen MP, MPA, MPAI 40 und 65

wird der Pumpenkörper beim Entleeren über die

vorhandenen Entleerungsbohrungen (D) nicht

vollständig entleert. Eine vollständige

Das Montagepersonal des Betreibers bzw. des

Herstellers ist über die Art des Fördermediums

zu informieren. Bei Pumpen, die mit

Gefahrenstoffen betrieben werden, ist vor der

Demontage eine umweltgerechte Entsorgung

ig. Beachten Sie,

dass auch in entleerten Pumpen noch Reste

des Fördermediums vorhanden sind.

Gegebenenfalls ist Spülen oder

 Teile vor dem Einbau immer reinigen (Staub,

Rost, Späne, altes Fett, usw.).

 Angegebene Werte sind einzuhalten (z.B.

Anzugsmomente usw.)

 Passflächen und Zentrierungen immer nur kurz

vor dem Zusammenbau mit einen Gleitmittel einstreichen.

8.3 Werkzeug und Betriebsmittel

Im Normalfall ist kein Spezialwerkzeug notwendig. Folgendes Werkzeug erleichtert die Montage: Anwärmgerät für Wälzlager

Zweiarmiger Scheibenabzieher Hakenschlüssel für Wellenmutter

Reinigungs- und Entfettungsmittel (z.B. Aceton) Schmiermittel für die Wälzlager (Auswahl siehe Betriebsanleitung) Gleitmittel für die Montage (z.B. Rindertalg, Molikote, Silikonfett und Seifenwasser)

Bei Trinkwasserpumpen nur Gleitmittel verwen-

gesundheitsgefährdenden Stoffe enthalten.

8.4 Ausbau der Pumpe

Grundsätzlich sind Arbeiten an der Maschine nur im Stillstand durchzuführen. Die Außerbetriebnahme ist laut Betriebsanleitung Kapitel 6.7 einzuhalten. Bei automatischer Pumpensteuerung muss eine ungewollte Inbetriebnahme durch geeignete Maßnahmen verhindert werden (z.B. unterbrechen der Stromzufuhr).

 Pumpe entleeren.

Entleerung wird nur durch Drehen der Pum erreicht.

des Fördermediums notwend

Dekontaminieren der Pumpe erforderlich.

 Pumpe vom Rohrleitungsnetz und Fundament

lösen.

 Bei Standardkupplungen wird nur durch

Auseinanderziehen der Eingriff getrennt.

 Verschraubte Kupplungshälften sind durch lösen

der Verbindungsschrauben zu trennen (siehe Betriebsanleitung der Kupplung).

 Transport zum Arbeitsplatz (siehe Kapitel 4 der

Betriebsanleitung „Transport, Handhabung").

MP 100-german Seite 20

Artikel Nr. 771074011

Baureihe MP, MPA, MPAI

8.5 Austauschen der Wälzlager

Dieses Kapitel beschreibt das Tauschen der Wälzlager. Alle ausgebauten Teile müssen gereinigt und ihr Zustand geprüft werden. Im Zweifelsfall sind Bauteile auszutauschen. Verschleißteile und Dichtungen sind grundsätzlich auszutauschen. Werden Bauteile bzw. halboffene Pumpen im ausgebauten Zustand für längere Zeit gelagert, sind sie vor Schmutz und Korrosion zu schützen.

8.5.1 Eintrittseitiges Wälzlager (K2), (Saugseite) – nur bei Bauart MP Zugehörige Schnittzeichnung siehe Beilagen.

Zerlegen

 Pumpe horizontal aufstellen, mittels Holzkeile das

Sauggehäuse (3) anheben das die Füße des Lagerträgers (10) ca. 10 bis 20 mm freistehen.

 Spritzring (73) zurücksetzen  Muttern (M2) und Muttern (M5) abschrauben,

Lagerdeckel (12) vom Lagerträger (10) abziehen.

 Lagerträger (10) wegnehmen (leichtes axiales

Klopfen am Lagerträgers (10) erleichtert das Abziehen)

 Wellenmutter (50) abschrauben (Hakenschlüssel),

Die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern.

 Ist diese Sicherung nicht mehr ausreichend, muss

die Mutter erneuert werden.

 Wälzlager (K2) mittels Scheibenabzieher

abziehen.

 Welle auf Beschädigung der Oberfläche prüfen,

eventuell vorhandene Riefen wegschleifen.

Zusammenbauen

 Passflächen zwischen Lagerträger (10) und

Sauggehäuse (3) säubern und mit Gleitmittel einstreichen.

 Neues Lager (K2) vorwärmen (max. 80°C) und auf

die Welle (24) schieben.

 Wellenmutter (50) noch bei heißem Lager fest

aufschrauben, danach ca. 1/4 Umdrehung zurückdrehen.

 Ca. 60% des Zwischenraumes im Wälzlager (K2)

mit Fett füllen (abgekühltes Lager).

 Lagerträger (10) aufsetzen und vorerst nur leicht

verschrauben.

 Lagerdeckel (12) mit Lagerträger (10)

verschrauben.

 Gegenlauffläche der Spritzringdichtlippe am

Lagerdeckel (12) mit Fett einstreichen.

 Spritzring (73) in Position bringen (Nut in der

Distanzhülse (72)).

 Auflagefläche der Pumpenfüße ausrichten

(Pumpe auf eine ebene Fläche stellen).

 Muttern (M2) fest anziehen (Drehmoment siehe

Beiblatt).

 Welle (24) durchdrehen und auf Leichtgängigkeit

kontrollieren.

8.5.2 Austrittseitiges Wälzlager (K1), (Druckseite)

Zugehörige Schnittzeichnung siehe Beilagen.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

egnehmen des Lagerträgers (10)

wird die Welle axial frei beweglich (ca. 3

mm). Standardwellenabdichtungen können

diese Verschiebung ohne Beeinträchtigung ihrer

abdichtungen (z.B. Patronendichtungen) bitte

Diese Beschreibung enthält nicht die

Lesen sie die

Anleitung für das „Austauschen der

Wellenabdichtung" vor dem Zerlegen der

Pumpe durch, um eventuelle Vorarbeiten

Zerlegen

 Kupplungshälfte mittels Scheibenabzieher

abziehen.

 Pumpe horizontal aufstellen, mittels Holzkeile das

Druckgehäuse (4) anheben das die Füße des Lagerträgers (10) ca. 10 bis 20 mm freistehen.

 Spritzring (73) zurücksetzen  Muttern (M2) und Muttern (M5) abschrauben,

Lagerdeckel (12) vom Lagerträger (10) abziehen.

 Lagerträger (10) wegnehmen (leichtes Klopfen am

Lagerträgers (10) erleichtert das Abziehen)

Nach dem W

–

Funktion aufnehmen. Bei Sonderwellen-

die Betriebsanleitung der Dichtung beachten.

 Wellenmutter (50) abschrauben (Hakenschlüssel),

Die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern.

 Ist diese Sicherung nicht mehr ausreichend, muss

die Mutter erneuert werden.

 Wälzlager (K1) mittels Scheibenabzieher

abziehen.

 Welle auf Beschädigung der Oberfläche prüfen,

eventuell vorhandene Riefen wegschleifen.

Zusammenbauen

 Passflächen zwischen Lagerträger (10) und

Sauggehäuse (3) säubern und mit Gleitmittel einstreichen.

 Neues Lager (K1) vorwärmen (max. 80°C) und auf

die Welle (24) schieben.

 Varianten:

MP, MPA 40 und 65 .... Wälzlager (K1) –

Zweireihiges Schrägkugellager (Einzellager)

MP, MPA 100 und 125 .... Wälzlager (K1) –

gepaartes Schrägkugellager in X-Anordnung

Gepaartes Schrägkugellager in X-Anordnung

 Wellenmutter (50) noch bei heißem Lager fest

aufschrauben.

 Ca. 60% des Zwischenraumes im Wälzlager (K1)

mit Fett füllen (abgekühltes Lager).

 Lagerträger (10) aufsetzen und vorerst nur leicht

verschrauben.

 Lagerdeckel (12) mit Lagerträger (10)

verschrauben.

 Gegenlauffläche der Spritzringdichtlippe am

Lagerdeckel (12) mit Fett einstreichen.

 Spritzring (73) in Position bringen (Nut in der

Distanzhülse (72)).

 Auflagefläche der Pumpenfüße ausrichten

(Pumpe auf eine ebene Fläche stellen).

Baureihe MP, MPA, MPAI

 Muttern (M2) fest anziehen (Drehmoment siehe

Beiblatt).

 Welle (24) durchdrehen und auf Leichtgängigkeit

kontrollieren.

 Kupplungshälfte aufziehen (eventuell anwärmen

auf ca. 80°C).

8.6 Austauschen des Gleitlagers

Dieses Kapitel beschreibt das Austauschen des Gleitlagers im Innenlagergehäuse (54 – Bauart MPA, MPAI). MPA40, MPAI40 und MPA65, MPAI65 können auf den Kupplungsschutzadaper (95) gestellt werden. MPA100, MPAI100 und MPA125, MPAI125 werden mittels Hilfsunterbau vertikal aufgestellt. Für die Baureihe MPA100, MPAI100 und MPA125, MPAI125 ist bei der Demontage ein Hebezeug oder eine zweite Person notwendig. Zugehörige Schnittzeichnung siehe Betriebsanleitung "Anhang"

Pumpe dabei gegen Umkippen sichern.

Demontage der Gleitringdichtung.

rechtzeitig durchführen zu können.

Zerlegen

 Muttern (M1) lösen und Gehäuseanker (25)

entfernen.

 Sauggehäuse (3) abnehmen O-Ring (OR1)

herausnehmen.

Bauart MP:

 Laufradmuttern (28) lösen, Scheibe (29)

entfernen.

Bauart MPAI ( Baugrößen 40.1 und 40.2)

 Inducer (101) abschrauben, dabei Welle an der

Kupplung gegen Verdrehen fixieren.

Bauart MPAI (Baugrößen 65.1, 65.2, 100.1, 100.2,

125.1 und 125.2)

 Laufradmuttern (28) lösen, Scheibe (29)

entfernen.

 Inducer (101) abziehen und Paßfeder (PF5)

herausnehmen.

  Laufrad (1) und Leitrad (2) ausbauen, Passfeder

(PF1) herausnehmen.

 Innenlagergehäuse (54) und Lagerhülse (23)

abziehen und ersetzen.

 Welle auf Beschädigung der Oberfläche prüfen,

eventuell vorhandene Riefen wegschleifen.

 Lagerbuchse (21) aus dem Sauggehäuse (3)

entfernen (ausdrehen).

Zusammenbauen

 Neue Lagerbuchse (21) in das Innenlagergehäuse

(54) einpressen.

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Artikel Nr. 771074011

Revision 04

Ausgabe 11/2011

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

 Passflächen zwischen Innenlagergehäuse (54)

und Sauggehäuse (3) säubern und mit Gleitmittel einstreichen.

 Neue Lagerhülse (23) auf die Welle (24) schieben.  Passfeder (PF1) einsetzen, Leitrad (2) und

Laufrad (1) einbauen.

Bauart MP:

 Laufrad (1) mit Scheibe (29) aufschieben.  Erste Laufradmutter (28) fest anziehen, danach

ca. ¼ Umdrehung zurückdrehen, mit Kontermutter sichern.

Bauart MPAI ( Baugrößen 40.1 und 40.2)

 Inducer (101) aufschrauben, dabei Welle an der

Kupplung gegen Verdrehen fixieren.

Bauart MPAI (Baugrößen 65.1, 65.2, 100.1, 100.2,

125.1 und 125.2)

 Passfeder (PF5) einlegen und Inducer (101)

aufschieben.

 Scheibe (29) einlegen.  Erste Mutter (28) fest anziehen, danach ca. ¼

Umdrehung zurückdrehen, mit Kontermutter sichern.

 Sauggehäuse (3) aufsetzen, Gehäuseschrauben

(25) einschrauben und Muttern (M1) fest anziehen (Anzugsmoment siehe Anhang).

 Welle (24) durchdrehen und auf Leichtgängigkeit

kontrollieren.

8.7 Austauschen der Wellenschutzhülse bei der Packungsstopfbuchse / Austauschen der Wellenabdichtung

Dieses Kapitel beschreibt das Tauschen der Wellenschutzhülse bei Ausführung mit Packungsstopfbuchse bzw. das Tauschen der Gleitringdichtung. Alle ausgebauten Teile müssen gereinigt und ihr Zustand geprüft werden. Im Zweifelsfall sind Bauteile auszutauschen. Verschleißteile (Wälzlager) und Dichtungen sind grundsätzlich auszutauschen. Werden Bauteile bzw. halboffene Pumpen im ausgebauten Zustand für längere Zeit gelagert, sind sie vor Schmutz und Korrosion zu schützen.

8.7.1 Ausführung mit Packungsstopfbuchse (Code "P")

Zugehörige Schnittzeichnung siehe Beilagen. Beschreibung ist für die eintrittseitige (MP) und

austrittseitige (MP, MPA, MPAI) Wellenabdichtung gültig.

Zerlegen

 Pumpe an der entsprechenden Seite wie unter

Pkt. 3 (Austauschen der Wälzlager) zerlegen

 Lagerdeckel (12), Distanzhülse (72) und Spritzring

(73) wegnehmen.

 Passfeder (PF3) herausnehmen.  Muttern (M3) abschrauben und Stopfbuchsbrille

(69) wegnehmen.

 Verschlissene Packungsringe (P) herausziehen.

MP 100-german Seite 22

Artikel Nr. 771074011

Baureihe MP, MPA, MPAI

 Wellenschutzhülse (44) abziehen, O- Ring (OR4)

herausziehen.

 Je nach Verschleiß der Lauffläche (kleiner als

0.5mm am Durchmesser) kann die Wellenschutzhülse (44) egalisiert (Feindrehen und polieren oder schleifen) werden. Bei sehr starkem Verschleiß muss die Wellenschutzhülse (44) erneuert werden.

 Verbleibende Reste der Packungsringe (P) aus

dem Packungsraum entfernen und alle anderen Teile sauber putzen. Welle (24) entfetten und noch nicht mit Schmiermittel einstreichen.

Zusammenbauen

 O-Ring (OR4) aufschieben und mit einem Pinsel

mit Gleitmittel (z.B. Silikonfett) einstreichen.

 Wellenschutzhülse (44) in der Bohrung mit

Schmiermittel so einstreichen, dass die O-Ringnut sauber bleibt (ca. 10-15 mm innerhalb beginnen).

Die Standard O-Ringe aus EP - Kautschuk sind gegen ölhältige Schmiermittel nicht beständig und dürfen mit solchen nicht in Berührung kommen. Ist die Beständigkeit gesichert (z.B.

Rindertalg als Schmiermittel bzw. ölbeständige ORinge) kann die gesamte Welle (24) eingestrichen werden.

 Wellenschutzhülse (44) aufschieben, neue

Packungsringe (P) einlegen (siehe Betriebsanleitung) und mit der Stopfbuchsbrille (69) leicht fixieren (Muttern (M3). Beim Aufschieben der Wellenschutzhülse (44) ist darauf zu achten, dass der O-Ring leicht in die Nut schlüpfen kann.

 Passfeder (PF3) einlegen und Distanzhülse (72)

aufschieben. Die Montagerichtung ist wie folgt einzuhalten.

MP, MPA 40, 65 und 100 MP, MPA 125

44  72 44  72

 Spritzring (73) und Lagerdeckel (12) aufschieben  Weitere Montagearbeiten siehe Kapitel 8.5

(Austauschen der Wälzlager) "Zusammenbauen"

8.7.2 Ausführung mit Standard - Gleitringdichtung (Code "SA, SB, SC, SD, SE und SF")

Zugehörige Schnittzeichnung siehe Beilagen. Beschreibung ist für die eintrittseitige (MP) und

austrittseitige (MP, MPA, MPAI) Wellenabdichtung gültig. Unterschiedlich sind die Wellenschutzhülsen (44..) und die Gleitringdichtungen (GLRD..). Die Teile sind so zu kennzeichnen, dass eine Montage an gleicher Stelle gewährleistet wird.

Zerlegen

 Pumpe an der entsprechenden Seite wie unter

Pkt. 3 (Austauschen der Wälzlager) zerlegen

 Lagerdeckel (12), Distanzhülse (72) und Spritzring

(73) wegnehmen.

 Passfeder (PF3) herausnehmen.

Revision 04

Ausgabe 11/2011

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

 Dichtungsdeckel (18) entfernen. Passfläche

zwischen Dichtungsdeckel und Gehäuse mittels Marken-Rostlösemittel vorbehandeln.

 Wellenschutzhülse (44U bzw. 44B) abziehen, O-

Ring (OR4) herausziehen.

 Gegenring der Gleitringdichtung (GLRD..) aus

dem Dichtungsdeckel (18) gleichmäßig herausdrücken. Achtung: Im Falle eines Bruches entstehen sehr scharfe Kanten  Verletzungsgefahr

 Rotierende Einheit der Gleitringdichtung von der

Wellenschutzhülse (44..) schieben. Bei Gleitringdichtungen mit Fixierschrauben diese vorher lösen.

 Alle Teile sauber reinigen und auf Verschleiß

kontrollieren. Gleitringdichtungen sind grundsätzlich zu tauschen. Eine Reparatur der Gleitringdichtung ist nur bei entsprechendem Fachwissen empfehlenswert.

Zusammenbauen

Beim Zusammenbauen ist eine vertikale Aufstellung der Pumpe vorteilhaft.

 Verwenden sie bei der Montage der

Gleitringdichtung immer ein Gleitmittel. Wir empfehlen den O-Ring bzw. den Gummibalg kurz vor der Montage mit Seifenwasser einzuschmieren. Bitte verwenden sie kein mineralisches Fett oder Öl wenn die Beständigkeit des O-Ringes nicht gewährleistet ist.

 Gegenring der Gleitringdichtung (GLRD..) in den

Dichtungsdeckel (18) einsetzen. Rotierende Einheit der Gleitringdichtung (GLRD..) auf die Wellenschutzhülse (44..) schieben und fixieren (wenn möglich).

 Bei Gleitringdichtungen mit Gummibalg ist nun ein

rasches weiterarbeiten notwendig. Nur so kann garantiert werden, dass sich die rotierende Gleitringdichtungseinheit beim Einbau noch verschieben lässt und die richtige Position einnimmt.

 O-Ring (OR4) aufschieben und mit einem Pinsel

mit Gleitmittel (z.B. Silikonfett) einstreichen.

 Wellenschutzhülse (44) in der Bohrung mit

Schmiermittel so einstreichen, dass die O-Ringnut sauber bleibt (ca. 10-15mm innerhalb beginnen).

Die Standard O-Ringe aus EP - Kautschuk sind gegen mineralische Öle oder Fette nicht beständig und dürfen mit solchen nicht in Berührung kommen. Ist die Beständigkeit

gesichert (z.B. Rindertalg als Schmiermittel bzw. ölbeständige O-Ringe) kann die gesamte Welle (24) eingestrichen werden.

 Wellenschutzhülse (44) aufschieben, dabei ist

darauf zu achten, dass der O-Ring leicht in die Nut schlüpfen kann.

 O-Ring (OR3) in das Gehäuse einlegen und mit

Silikonfett fixieren. Der O-Ring sollte wenn möglich am Außendurchmesser anliegen (durch ziehen kann der O-Ring leicht vergrößert werden).

 Dichtungsdeckel (18) vorsichtig aufsetzen, dabei

auf die Richtung des Stiftes (S4) achten (Nut im Lagerträger)

Baureihe MP, MPA, MPAI

 Passfeder (PF3) einlegen und Distanzhülse (72)

aufschieben. Die Montagerichtung ist wie folgt

einzuhalten.

MP, MPA 40, 65 und 100 MP, MPA 125

44  72 44  72

 Spritzring (73) und Lagerdeckel (12) aufschieben  Weitere Montagearbeiten siehe Pkt. 3

(Austauschen der Wälzlager) "Zusammenbauen".

8.7.3 Ausführung mit Patronen - Gleitringdichtung (Code "CS, CQ, CD")

Zugehörige Schnittzeichnung mit einer allgemeinen Patronen - Gleitringdichtung siehe Beilagen.

Beschreibung ist für die eintrittseitige (MP) und austrittseitige (MP, MPA, MPAI) Wellenabdichtung gültig. Normalerweise wird die Pumpe mit zwei gleichen Patronen – Gleitringdichtungen ausgerüstet. In Sonderfällen kann es jedoch Unterschiede geben. Wir empfehlen in jedem Fall eine genaue Kennzeichnung der Teile vor der Demontage durchzuführen. Im Anhang der Betriebsanleitung liegt eine genaue Darstellung der Patronen – Gleitringdichtung bei.

Zerlegen

 Den rotierenden Teil der Patronen – Gleitring-

dichtung (GLRD) mit dem stationären Teil axial

fixieren. Zu diesem Zweck sind am stationären

Teil Fixierbügel (FB) (oder ähnliche

Hilfskonstruktionen) vorgesehen (siehe

Schnittbild).

 Muttern (M3) und Schrauben (S9) lösen, Patronen

- Gleitringdichtung (GLRD) soll frei beweglich sein.

 Pumpe wie unter Pkt. 3 (Austauschen der

Wälzlager) zerlegen

 Lagerdeckel (12), Distanzhülse (72) und Spritzring

(73) wegnehmen.

 Patronendichtung abziehen (ohne

Wellenschutzhülse (44).

 Passfeder (PF3) herausnehmen und

Wellenschutzhülse (44) abziehen. O – Ring (OR4)

entfernen.

 Alle Teile sauber reinigen und auf Verschleiß

kontrollieren. Gleitringdichtungen sind

grundsätzlich zu tauschen. Eine Reparatur der

Gleitringdichtung ist nur bei entsprechendem

Fachwissen empfehlenswert. Verschlissene Teile

der Patronendichtung können vom Hersteller

erneuert bzw. repariert werden.

Zusammenbauen  Verwenden sie bei der Montage der

Gleitringdichtung immer ein Gleitmittel (z.B.

Silikonfett). Bitte verwenden sie kein

mineralisches Fett oder Öl wenn die Beständigkeit

des O-Ringes nicht gewährleistet ist.

MP 100-german Seite 23

Artikel Nr. 771074011

Revision 04

Ausgabe 11/2011

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Diese Beschreibung enthält nicht die

Demontage der Gleitringdichtung. Lesen sie die

Anleitung für das „Austauschen der

ung" vor dem Zerlegen der

Pumpe durch, um eventuelle Vorarbeiten

 O-Ring (OR4) aufschieben und mit einem Pinsel

mit Gleitmittel (z.B. Silikonfett) einstreichen.

 Wellenschutzhülse (44) in der Bohrung mit

Schmiermittel so einstreichen, dass die O-Ringnut sauber bleibt (ca. 10-15mm Innerhalb beginnen).

Die Standard O-Ringe aus EP - Kautschuk sind gegen mineralische Öle oder Fette nicht beständig und dürfen mit solchen nicht in Berührung kommen. Ist die Beständigkeit

gesichert (z.B. Rindertalg als Schmiermittel bzw. ölbeständige O-Ringe) kann die gesamte Welle (24) eingestrichen werden.

 Wellenschutzhülse (44) aufschieben, dabei ist

darauf zu achten, dass der O-Ring leicht in die Nut schlüpfen kann.

 Patronen – Gleitringdichtung (GLRD) aufschieben

aber noch nicht festschrauben (M3 und S9 bleiben locker).

 Passfeder (PF3) einlegen und Distanzhülse (72)

aufschieben. Die Montagerichtung ist wie folgt einzuhalten.

MP, MPA 40, 65 und 100 MP, MPA 125

44  72 44  72

 Spritzring (73) und Lagerdeckel (12) aufschieben  Weitere Montagearbeiten siehe Pkt. 3

(Austauschen der Wälzlager) "Zusammenbauen"

 Zum Schluss werden die Muttern (M3) und

danach die Schrauben (S9) festgeschraubt (Reihenfolge ist einzuhalten). Fixierbügel (FB) in ihre Ausgangsstellung bringen.

 Welle (24) durchdrehen und auf Leichtgängigkeit

kontrollieren.

8.8 Demontage der Pumpe

8.8.1 Bauart MPA, MPAI (axialer Eintrittstutzen)

Zugehörige Schnittzeichnung siehe Beilagen. Wird die komplette Pumpe für Wartungsarbeiten zerlegt, sollte die Pumpe vertikal aufgestellt werden (Saugstutzen nach oben). Dabei ist eine Arbeitsplatte mit einer Bohrung (ca. 10mm größer als die Welle) sehr hilfreich. MPA40, MPAI40 und MPA65, MPAI65 können auf den Kupplungsschutzadaper (95) gestellt werden. MPA100, MPAI100 und MPA125, MPAI125 werden mittels Hilfsunterbau vertikal aufgestellt. Für die Baureihe MPA100, MPAI100 und MPA125, MPAI125 ist bei der Demontage ein Hebezeug oder eine zweite Person notwendig.

Pumpe dabei gegen Umkippen sichern.

Wellenabdicht

rechtzeitig durchführen zu können.

MP 100-german Seite 24

Artikel Nr. 771074011

Baureihe MP, MPA, MPAI

 Muttern (M1) lösen und Gehäuseanker (25)

entfernen.

 Sauggehäuse (3) abnehmen O-Ring (OR1)

herausnehmen.

Bauart MP:

 Laufradmuttern (28) lösen, Scheibe (29)

entfernen.

Bauart MPAI ( Baugrößen 40.1 und 40.2)

 Inducer (101) abschrauben, dabei Welle an der

Kupplung gegen Verdrehen fixieren.

Bauart MPAI (Baugrößen 65.1, 65.2, 100.1, 100.2,

125.1 und 125.2)

 Laufradmuttern (28) lösen, Scheibe (29)

entfernen.

 Inducer (101) abziehen und Passfeder (PF5)

herausnehmen.

 Laufradmuttern (28) lösen, Scheibe (29)

entfernen.

 Laufrad (1) und Leitrad (2) ausbauen, Passfeder

(PF1) herausnehmen. Alle Teile für die Montage kennzeichnen.

 Innenlagergehäuse (54) und Lagerhülse (23)

entfernen.

 Pumpe bis zum Druckgehäuse stufenweise

zerlegen

 Verbleibenden Pumpenteil umdrehen (Lagerträger

(10) zeigt nach oben)), Welle (24) axial fixieren (unterstellen, damit sie in weiterer Folge nicht abrutschen kann).

 Spritzring (73) zurücksetzen  Muttern (M2) und Muttern (M5) abschrauben,

Lagerdeckel (12) vom Lagerträger (10) abziehen.

 Lagerträger (10) wegnehmen (leichtes Klopfen am

Lagerträgers (10) erleichtert das Abziehen)

 Wellenmutter (50) abschrauben (Hakenschlüssel),

die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern.

 Ist diese Sicherung nicht mehr ausreichend, muss

die Mutter erneuert werden.

 Wälzlager (K1) mittels Scheibenabzieher

abziehen.

 Distanzhülse (72), Lagerdeckel (12) und Spritzring

(73) entfernen, Passfeder (PF3) herausziehen.

 Ausbau der Wellenabdichtung: siehe

„Austauschen der Wellenabdichtung".

 Alle Teile sauber putzen. Wird die Montage zu

einem späteren Zeitpunkt durchgeführt, Pumpenteile sorgfältig lagern und vor Korrosion schützen.

8.8.2 Bauart MP (beidseitige Lagerung)

Zugehörige Schnittzeichnung siehe Beilagen. Wird die komplette Pumpe für Wartungsarbeiten

zerlegt, sollte die Pumpe vertikal aufgestellt werden (Saugstutzen nach oben). Dabei ist eine Arbeitsplatte mit einer Bohrung (ca. 10mm größer als die Welle) sehr hilfreich. MP40 und MP65 können auf den Kupplungsschutzadaper (95) gestellt werden. MP 100 und MP 125 werden mittels Hilfsunterbau vertikal aufgestellt.

Revision 04

Ausgabe 11/2011

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Diese Beschreibung enthält nicht die

Demontage der Gleitringdichtung. Lesen sie die

Anleitung für das "Austauschen der

Wellenabdichtung" vor dem Zerlegen der

Pumpe durch, um eventuelle Vorarbeiten

Für die Baureihe MP100 und MP125 ist bei der Demontage ein Hebezeug oder eine zweite Person notwendig.

Pumpe dabei gegen Umkippen sichern.

rechtzeitig durchführen zu können.

 Spritzring (73) zurücksetzen.  Muttern (M2) und Muttern (M5) abschrauben,

Lagerdeckel (12) vom Lagerträger (10) abziehen.

 Lagerträger (10) wegnehmen (leichtes axiales

Klopfen am Lagerträgers (10) erleichtert das Abziehen)

 Wellenmutter (50) abschrauben (Hakenschlüssel),

Die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern.

 Ist diese Sicherung nicht mehr ausreichend, muss

die Mutter erneuert werden.

 Wälzlager (K2) mittels Scheibenabzieher

abziehen.

 Abstandscheibe (SS) und Distanzhülse (72)

wegnehmen

 Ausbau der Wellenabdichtung: siehe

"Austauschen der Wellenabdichtung"

 Muttern (M1) lösen und Gehäuseanker (25)

entfernen.

 Sauggehäuse (3) abnehmen O-Ring (OR1)

herausnehmen.

 Hülse (38) entfernen.  Laufrad (1) und Leitrad (2) ausbauen, Passfeder

(PF2) herausnehmen. Alle Teile für die Montage kennzeichnen.

 Stufengehäuse (60) abnehmen.  Pumpe bis zum Druckgehäuse stufenweise

zerlegen

 Verbleibenden Pumpenteil umdrehen (Lagerträger

(10) zeigt nach oben), Welle (24) axial fixieren (unterstellen damit sie in weiterer Folge nicht abrutschen kann).

 Spritzring (73) zurücksetzen  Muttern (M2) und Muttern (M5) abschrauben,

Lagerdeckel (12) vom Lagerträger (10) abziehen.

 Lagerträger (10) wegnehmen (leichtes Klopfen am

Lagerträgers (10) erleichtert das Abziehen)

 Wellenmutter (50) abschrauben (Hakenschlüssel),

Die Wellenmutter besitzt eine Sicherung gegen lockern.

 Ist diese Sicherung nicht mehr ausreichend, muss

die Mutter erneuert werden.

 Wälzlager (K1) mittels Scheibenabzieher

abziehen.

 Distanzhülse (72), Lagerdeckel (12) und Spritzring

(73) entfernen, Passfeder (PF3) herausziehen.

 Ausbau der Wellenabdichtung: siehe

"Austauschen der Wellenabdichtung"

 Alle Teile sauber putzen. Wird die Montage zu

einem späteren Zeitpunkt durchgeführt,

MP 100-german Seite 25

Artikel Nr. 771074011

Baureihe MP, MPA, MPAI

Pumpenteile sorgfältig lagern und vor Korrosion

schützen.

8.9 Instandsetzung

Alle Bauteile sauber putzen und auf Verschleiß prüfen. Ist der Verschleiß zu groß, müssen die Bauteile erneuert werden. Es ist zweckmäßig Teile wie Dichtungen (O-Ringe), Wälzlager und Wellenabdichtungen immer zu erneuern.

Revision 04

Ausgabe 11/2011

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Verschleißstellen und Abmaße:

A B C D E F A

Baureihe MP, MPA, MPAI

MP 100-german Seite 26

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Revision 04

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