Xylem LSB User Manual [en, de, fr]

VOGEL-Spiralgehäusepumpen

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Baureihe: LSB

Originalbetriebsanleitung

VOGEL-Pompes à volute

Série: LSB VOGEL-Volute Casing Pumps

Model: LSB

Instructions de montage, de service et de maintenance

Traduction de la notice d’exploitation originale

Installation, Operation and Maintenance Instruction

Translation of the Original Operation Manual

Für künftige Verwendung aufbewahren !

Diese Betriebsanleitung vor dem Transport, dem Einbau, der Inbetriebnahme usw. genau beachten!

Conserver soigneusement ces instructions pour consultations ultérieures !

Lire attentivement ces instructions de service avant le transport, le montage, la mise en service etc. !

Keep for further use !

Pay attention to this operating instruction before the delivery, installation, start-up a.s.o.!

Artikel Nr. 771076129 Rev. 02 01/2012

EG-Konformitätserklärung

(nur gültig für komplette von Xylem Water Solutions Austria GmbH gelieferte Aggregate) (gemäß EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II A)

Hiermit erklärt der Hersteller:

Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria

der Pumpenaggregate der Baureihe

LSB40-25-160, LSB40-25-200, LSB40-25-250, LSB50-32-160, LSB50-32-200, LSB50-32-250,

LSB50-32-315, LSB65-40-160, LSB65-40-200, LSB65-40-250, LSB65-40-315, LSB80-50-160, LSB80-50-200, LSB80-50-250, LSB80-50-315, LSB100-65-160, LSB100-65-200, LSB100-65-250, LSB100-65-315, LSB125-80-160, LSB125-80-200, LSB125-80-250, LSB125-80-315, LSB125100-200, LSB125-100-250, LSB125-100-315, LSB150-125-250, LSB150-125-315, LSB200-150250

 Die gelieferten Aggregate entsprechen den einschlägigen Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie

2006/42/EG.

 Die mitgelieferten Drehstrommotore entsprechen den Bestimmungen der Richtlinie 2004/108/EG.  Die speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII A wurden erstellt.  Ich werde der zuständigen Behörde gegebenenfalls die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen in

elektronischer Form auf Datenträgern übermitteln.

 Die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen können angefordert werden bei

Dipl.Ing. Gerhard Fasching

Abtlg. Research & Development Xylem Water Solutions Austria GmbH

Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria

 Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere

EN 809 :1998+A1:2009+AC:2010(D) EN 953 :1997+A1:2009(D) EN ISO 12100 :2010(D) EN 60204-1 :2006/A1:2009 D

 Bei einer nicht mit uns abgestimmten Veränderung des Aggregates verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit,

ebenso wenn das Aggregat in Anlagen eingebaut wird, bei denen keine Konformitätserklärung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorliegt.

Stockerau, 09.01.2012

................................................................................................

Dir. Peter Steinbach Production manager

Déclaration CE de conformité

(valable uniquement pour les agrégats complets, fournis par la société Xylem Water Solutions Austria GmbH) (en vertu de la Directive 2006/42/CE relatives aux machines, annexe II A)

Par la présente,

Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau

Austria

fabricant de groupes de pompage de série type déclare :

LSB40-25-160, LSB40-25-200, LSB40-25-250, LSB50-32-160, LSB50-32-200, LSB50-32-250,

 Les groupes fournis répondent aux dispositions afférentes de la Directive 2006/42/CE relative aux

machines.

 Les moteurs triphasés qui sont livrés avec ces groupes répondent aux dispositions afférentes de la

Directive 2004/108/CE relative à la basse tension.

 Un dossier technique spécial a été établi en vertu de l’annexe VII A.  Je mettrai éventuellement le dossier technique susmentionné à la disposition des autorités compétentes et

ce, sous format électronique, sur un support de stockage de données.

 Le dossier technique susmentionné peut être demandé à l’adresse suivante :

Dipl.Ing. Gerhard Fasching

Abtlg. Research & Development Xylem Water Solutions Austria GmbH

Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria

 Normes harmonisées appliquées – principalement :

EN 809 :1998+A1:2009+AC:2010(D) EN 953 :1997+A1:2009(D) EN ISO 12100 :2010(D) EN 60204-1 :2006/A1:2009 D

 Si une modification qui n’a pas été approuvée de notre part est effectuée sur le groupe, la présente

déclaration n’est plus valable. Ceci est également le cas lorsque le groupe est incorporé dans des machines pour lesquelles il n’existe aucune déclaration de conformité en vertu de la Directive 2006/42/CE relative aux machines.

Stockerau, 09.01.2012

................................................................................................

Dir. Peter Steinbach Production manager

EC Declaration of Conformity

(valid only for Xylem Water Solutions Austria GmbH aggregate supplied in its entirety) (according to EC Directive on Machinery 2006/42/EC, Annex II A)

The manufacturer,

Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau

Austria

of the pumps from the standard product line hereby declares:

LSB40-25-160, LSB40-25-200, LSB40-25-250, LSB50-32-160, LSB50-32-200, LSB50-32-250,

 The supplied aggregates meet the relevant regulations of the EC Directive on Machinery, 2006/42/EC  The three-phase electric motor supplied at the same time meets the relevant regulations of Directive

2004/108/EC.

 Special technical documentation has been prepared, in accordance with Annex VII A.  If necessary, we can submit the above-listed special technical documentation, in electronic form on a data

storage medium, to the relevant authorities.

 The above-listed special documentation can be requested at the following address:

Dipl. Ing. Gerhard Fasching

Abtlg. Research & Development Xylem Water Solutions Austria GmbH

Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria

 Among others, the following harmonised standards have been applied:

EN 809 :1998+A1:2009+AC:2010(D) EN 953 :1997+A1:2009(D) EN ISO 12100 :2010(D) EN 60204-1 :2006/A1:2009 D

 A change to an aggregate which was not approved by us invalidates this declaration. This also applies in

the case that the aggregate is installed in equipment that does not have the declaration of conformity in accordance with the Directive on Machinery, 2006/42/EC.

Stockerau, 09.01.2012

................................................................................................

Dir. Peter Steinbach Production manager

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

INHALTSVERZEICHNIS

Leistungsschild der Pumpe......................................... 2

ATEX-Schild (nur für Pumpen entsprechend 94/9/EG)

....................................................................................2

1. Allgemeines ............................................................ 3

1.1 Gewährleistung ................................................. 3

2. Sicherheitshinweise ................................................ 3

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der

Betriebsanleitung.....................................................3

2.2 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise................................................. 4

2.3 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener

................................................................................4

2.4 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions-

und Montagearbeiten .............................................. 4

2.5 Eigenmächtiger Umbau und

Ersatzteilherstellung................................................4

2.6 Unzulässige Betriebsweisen ............................. 4

2.7 Explosionsschutz............................................... 5

2.8 Bestimmungsgemäße Verwendung.................. 6

3. Ausführungsbeschreibung ...................................... 6

3.1 Bauart................................................................ 6

3.1.1 Bezeichnungsschema .................................... 7

3.2 Wellenabdichtung.............................................. 7

3.3 Lagerung ........................................................... 7

3.4 Richtwerte für Schalldruckpegel........................ 7

3.5 Zulässige Stutzenkräfte und Momente an den

Pumpenstutzen ... ................................................... 7

3.6 Zulässige Drücke und Temperaturen................8

3.7 Kondenswasser................................................. 9

4. Transport, Handhabung, Zwischenlagerung........... 9

4.1 Transport, Handhabung .................................... 9

4.2 Zwischenlagerung / Konservierung...................9

5. Aufstellung / Einbau................................................9

5.1 Aufstellung des Aggregates .............................. 9

5.2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe... 10

5.3 Antrieb.............................................................10

5.4 Elektrischer Anschluss .................................... 11

5.5 Endkontrolle .................................................... 11

6. Inbetriebnahme, Betrieb, Außerbetriebnahme...... 11

6.1 Erstinbetriebnahme ......................................... 11

6.2 Antriebsmaschine einschalten. ....................... 11

6.3 Wiederinbetriebnahme .................................... 11

6.4 Grenzen des Betriebes.................................... 11

Baureihe LSB

6.5 Schmierung .....................................................12

6.6 Überwachung...................................................12

6.7 Außerbetriebnahme.........................................12

6.8 Zwischenlagerung / Längerer Stillstand...........12

7. Instandhaltung, Wartung .......................................13

7.1 Allgemeine Hinweise .......................................13

7.2 Gleitringdichtungen..........................................13

7.3 Motorlager........................................................13

7.4 Reinigung der Pumpe......................................13

8. Demontage der Pumpe und Reparatur.................13

8.1 Allgemeine Hinweise .......................................13

8.2 Allgemeines .....................................................14

8.3 Aus- und Einbau der Schutzgitter aus der

Antriebslaterne.......................................................14

8.4 Ausbau der Laufeinheit....................................14

8.5 Ausbau des Laufrades.....................................14

8.6 Ausbau der Wellenabdichtung.........................15

8.7 Ausbau der Steckwelle ....................................15

8.8 Instandsetzung ................................................15

8.9 Montage...........................................................15

9. Ersatzteilempfehlung, Reservepumpen ................16

9.1 Ersatzteile........................................................16

9.2 Reservepumpen ..............................................17

10. Störungen - Ursachen und Behebung.................18

11. Motorbetriebsanleitung........................................19

Montageanleitung Einzel-Gleitringdichtung ohne

Wellenschutzhülse (Ausführungscode S1..2)........... 21

Montageanleitung Einzel-Gleitringdichtung mit Quench ohne Wellenschutzhülse (Ausführungscode S4..2).. 23

Schnittzeichnung Aggregat Ausführung S1..2, Laufrad

mit Rückenschaufeln................................................ 26

Schnittzeichnung Aggregat Ausführung S1..2, Laufrad

mit Entlastungsbohrungen........................................ 27

Schnittzeichnung Aggregat Ausführung S4..2, Laufrad

mit Rückenschaufeln................................................ 28

Schnittzeichnung Aggregat Ausführung S4..2, Laufrad

mit Entlastungsbohrungen........................................ 29

Anschlüsse............................................................... 30

Maßzeichnung.......................................................... 31

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Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Leistungsschild der Pumpe

Baureihe LSB

Type *) Typenbezeichnung der Pumpe S/N *) Fabrikationsnummer Year Baujahr Q Förderstrom im Betriebspunkt P Antriebsleistung im Betriebspunkt H Förderhöhe (Energiehöhe) im Betriebspunkt n Drehzahl p

all w C

max op

Item No kundenspezifische Auftragsnummer Imp∅ Außendurchmesser des Laufrades

Maximal zulässiger Gehäuse-Betriebsdruck

(=der höchste Austrittsdruck bei der festgelegten Arbeitstemperatur, bis zu dem das Pumpengehäuse verwendet werden kann).

Maximal zulässige Arbeitstemperatur der

Förderflüssigkeit

*) Mit diesen Angaben sind für den Hersteller alle Ausführungsdetails und Werkstoffe genau definiert. Sie sind daher bei allen Rückfragen beim Hersteller und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt anzugeben.

ATEX-Schild (nur für Pumpen entsprechend 94/9/EG)

CE Kennzeichnung der Übereinstimmung mit der

Richtlinie 94/9/EG

Ex spezifische Kennzeichnug für den

Explosionsschutz II Symbol für die Gerätegruppe 2G Symbol für die Gerätekategorie (2),

explosionsfähige Atmosphäre durch Gase,

Dämpfe oder Nebel (G) c Symbol für die verwendete Zündschutzart

(konstruktive Sicherheit "c") T1-T. Symbol zur Bezeichnung des theoretisch

verfügbaren Bereiches der Temperatur-

klassen - Angaben zur Temperaturklasse

siehe Kapitel 2.7.5; Angaben zur maximal

zulässigen Temperatur der Förderflüssigkeit

siehe Leistungsschild, Datenblatt und / oder

Auftragsbestätigung.

LSB 100-german Seite 2

Artikel Nr. 771076129

Die Konformität mit der Richtlinie 94/9/EG "Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen" wird durch die Ausstellung der EG-Konformitätserklärung und der Anbringung des ATEX-Schild auf der Pumpe (Antriebslaterne) erklärt. Das ATEX-Schild wird zusätzlich zum Leistungsschild angebracht.

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Kenntnisse der Unfallverhütungsvorschriften

bzw. Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.

Liegen beim Personal nicht die entsprechenden

Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren

Explosionsgeschützte Betriebsmittel müssen für

Arbeiten in explosionsfähigen Atmosphären

1. Allgemeines

Baureihe LSB

Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

Das Personal für Montage, Bedienung, Inspektion und Wartung muss die entsprechenden

Kenntnisse vor, so ist dieses zu unterweisen.

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw. des gelieferten Aggregates (= Pumpe mit Motor) ist nur beim bestimmungsgemäßen Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung bzw. Kapitel 6 "Inbetriebnahme, Betrieb, Außerbetriebnahme" gewährleistet. Der Betreiber ist für die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gemäß dieser Betriebsanleitung verantwortlich. Ein störungsfreier Betrieb der Pumpe bzw. des Aggregates wird nur dann erreicht, wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik gültigen Regeln sorgfältig durchgeführt wird. Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden, ist rückzufragen. Der Hersteller übernimmt für die Pumpe bzw. das Aggregat keine Verantwortung, wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird. Diese Betriebsanleitung ist für künftige Verwendung sorgfältig aufzubewahren. Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbestätigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollständig mitzugeben. Diese Betriebsanleitung berücksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle möglichen Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung auftreten können.

Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns, sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw. des Aggregates zum persönlichen Gebrauch anvertraut. Die Bedienungsanleitung enthält Vorschriften technischer Art und Zeichnungen, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden dürfen.

1.1 Gewährleistung

Gewährleistung gemäß unseren Lieferbedingungen bzw. der Auftragsbestätigung. Instandsetzungsarbeiten während der Garantiezeit dürfen nur durch uns durchgeführt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus. Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren. Längerfristige Garantien beziehen sich grundsätzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials. Ausgenommen von der Garantie ist natürliche Abnutzung und Verschleiß, sowie sämtliche Verschleißteile wie beispielsweise Laufräder, Wellenabdichtungen, Wellen, Wellenschutzhülsen, Lager, Spalt- und Schleißringe, usw., weiters durch Transport oder unsachgemäße Lagerung verursachte Schäden. Voraussetzung für die Gewährleistung ist, dass die Pumpe bzw. das Aggregat gemäß der am Typenschild, im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung angeführten Betriebsbedingungen eingesetzt wird. Das gilt insbesondere für die Beständigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung. Sollten die tatsächlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen, so muss die Eignung durch Rückfrage bei uns schriftlich bestätigt werden.

2. Sicherheitshinweise

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei der Aufstellung, Inbetriebnahme sowie während des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor

Montage und Inbetriebnahme vom zuständigen Fachpersonal bzw. dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss ständig griffbereit am Einsatzort der

Pumpe bzw. des Aggregates zur Verfügung stehen.

Diese Betriebsanleitung berücksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverhütungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits- und / oder Betriebsvorschriften. Für deren Einhaltung (auch durch hinzugezogenes Montagepersonal) ist der Betreiber verantwortlich.

Ebenso sind Vorschriften und Sicherheitsvorkehrungen bezüglich der Handhabung und Entsorgung des geförderten Mediums und / oder Hilfsmedien für Spülung, Sperrung, Schmierung, usw., insbesondere

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Artikel Nr. 771076129

wenn diese explosiv, giftig, heiß, usw. sind, nicht Teil dieser Betriebsanleitung. Für die fachgerechte und vorschriftkonforme Handhabung ist ausschließlich der Betreiber verantwortlich.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet:

Sicherheitshinweis!

Funktion beeinträchtigt werden. EU-Gemeinschaftszeichen!

gekennzeichnet sein.

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Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

zeichneten Abschnitte dieser Betriebsanleitung

Allgemeines Gefahrensymbol! Personen können gefährdet werden.

Warnung vor elektrischer Spannung!

Direkt auf der Pumpe bzw. dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.

In gleicher Weise, wie diese PumpenBetriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubehör (z.B. für Motor) zu beachten und verfügbar zu halten.

2.2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche führen.

Nichtbeachtung kann folgende Gefährdung nach sich ziehen :  Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder

Anlage.

 Versagen von elektronischen Geräten und

Messinstrumenten durch Magnetfelder.

 Gefährdung von Personen und deren

persönlichem Eigentum durch Magnetfelder.

 Gefährdung von Personen durch elektrische,

mechanische und chemische Einwirkungen.

 Gefährdungen der Umwelt durch Leckage von

gefährlichen Stoffen.

Beim Einsatz des Aggregates in explosionsgefährdeten Bereichen sind die mit Ex gekenn-

besonders zu beachten.

2.3 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener

 In Abhängigkeit der Betriebsbedingungen sind

durch Verschleiß, Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt. Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass durch regelmäßige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden, die einen sicheren Betrieb nicht mehr gewährleisten. Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Beschädigung verbietet die weitere Benutzung.

 Anlagen, bei denen der Ausfall oder das Versagen

zu Personen- oder Sachschäden führen kann, sind mit Alarmeinrichtungen und / oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionstüchtigkeit in regelmäßigen Abständen zu prüfen.

 Besteht Verletzungsgefahr durch heiße oder kalte

Maschinenteile, müssen diese Teile bauseitig gegen Berührung gesichert sein, bzw. entsprechende Warnhinweise angebracht werden.

 Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B.

Laternenschutzblech) darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden.

LSB 100-german Seite 4

Artikel Nr. 771076129

Baureihe LSB

 Bei Pumpen bzw. Aggregaten mit einem

Schallpegel über 85 dB(A) ist bei längerem Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Gehörschutz zu verwenden.

 Leckagen (z.B. der Wellenabdichtung) gefährli-

cher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Personen und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.

 Gefährdungen durch elektrische Energie sind

auszuschließen (z.B. durch Beachten der örtlich geltenden Vorschriften für elektrische Anlagen). Bei Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw. Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen. Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen.

2.4 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten

 Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle

Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.

 Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder

am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuführen. Alle Teile müssen Umgebungstemperatur angenommen haben. Sicherstellen, dass während der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann. Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden. Pumpen oder Anlagen, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden. Sicherheitsdatenblätter der jeweiligen Fördermedien beachten. Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gebracht werden.

2.5 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Umbau oder Veränderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.

2.6 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Beim Pumpenbetrieb muss das System der

berührte Innenraum der Pumpe ständig mit

Es kann somit keine explosionsfähige

Atmosphäre dort vorliegen und die Gefahr von

cherstellen, sind

Ebenso müssen alle Dichtungsräume und

Hilfssysteme der Wellenabdichtung sorgfältig

Die Kennzeichnung auf der Pumpe bezieht sich

. Für den Motor bzw. für

weitere Anbauten muss eine separate

Konformitätserklärung vorliegen sowie eine

Besteht auch während der Installationsphase

trolle keinesfalls durch kurzes Einschalten der

ungefüllten Pumpe erfolgen, um eine

m Falle der

Berührung drehender und stehender Teile zu

Es besteht die Gefahr, dass bereits nach kurzer

Zeit hohe Oberflächentemperaturen am

Pumpengehäuse durch rasches Aufheizen der

Ein rascher Druckanstieg im Innern der Pumpe

ng bis

Bei Pumpen mit Gleitringdichtungen können

grenzen überschritten werden. Trockenlauf

kann nicht nur bei nicht hinreichend gefülltem

n, sondern auch bei zu

Das Betreiben der Pumpe außerhalb des

zulässigen Betriebsbereichs kann ebenfalls

Im normalen Betriebszustand sind die höchsten

an der Oberfläche des

Beim Betreiben der Pumpe muss sichergestellt

werden, dass eine übermäßige Ablagerung von

bern), um ein Aufheizen der Pumpenoberfläche

Grenzwert der Temperatur

Die jeweils zulässige Arbeitstemperatur der

Pumpe ist dem Datenblatt und / oder der

Auftragsbestätigung bzw. dem Typenschild auf

2.7 Explosionsschutz

Beim Einsatz der Aggregate in explosionsgefährdeten Bereichen sind zur Gewährleistung des Explosionsschutzes die Maßnahmen und Hinweise in Kapitel

2.7.1 bis 2.7.7 zwingend erforderlich.

2.7.1 Füllung des Aggregates

Saug- und Druckleitung und der flüssigkeits-

Förderflüssigkeit gefüllt sein.

Trockenlauf wird verhindert. Kann der Betreiber dies nicht si

entsprechende Überwachungsmaßnahmen vorzusehen.

gefüllt sein.

2.7.2 Kennzeichnung

auf den Pumpenteil

Baureihe LSB

Flüssigkeit im Pumpeninneren entstehen.

birgt die Gefahr der Überbeanspruchu zum Bersten.

Im Kapitel 6.4.1 sind die Mindestmengen angegeben. Längere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Flüssigkeiten verursachen keine zusätzliche Erhöhung der Oberflächentemperaturen an der Pumpe. Darüber hinaus sind die Hinweise in Kapitel 6 dieser Betriebsanleitung zu beachten.

durch Trockenlauf die zulässigen Temperatur-

Dichtungsraum auftrete hohen Gasanteilen im Medium.

einen Trockenlauf nach sich ziehen.

2.7.5 Temperaturgrenzen

entsprechende Kennzeichnung vorhanden sein.

Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpenteil: CE Ex II 2 G c T1-T. Die Kennzeichnung gibt den theoretisch verfügbaren

Bereich der Temperaturklassen an. Die je nach Pumpenausführung zulässigen Temperaturen ergeben sich gemäß Kapitel 2.7.5. Das gleiche gilt für den Antrieb. Für ein Gesamtaggregat (Pumpe und Motor) mit verschiedenen Temperaturklassen gilt die jeweils niedrigste.

2.7.3 Drehrichtungskontrolle

Explosionsgefahr, darf die Drehrichtungskon-

unzulässige Temperaturerhöhung i

verhindern.

2.7.4 Betriebsweise der Pumpe

Die Pumpe darf nur mit voll geöffnetem saugseitigen und leicht geöffnetem druckseitigem Absperrorgan gestartet werden. Das Anfahren gegen eine geschlossene Rückschlagarmatur ist jedoch möglich. Unmittelbar nach dem Hochlauf ist das druckseitige Absperrorgan auf den Betriebspunkt einzuregeln. Siehe auch Kapitel 6.2.

Ein Betrieb mit geschlossenen Absperrorganen in Saug- und / oder Druckleitung ist nicht erlaubt!

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Artikel Nr. 771076129

Temperaturen Pumpengehäuses zu erwarten.

Die am Pumpengehäuse auftretende Oberflächentemperatur entspricht der Temperatur der zu fördernden Flüssigkeit. Im Bereich der Laterne und des Motors muss freier Kontakt der Oberfläche zur Umgebung bestehen.

Staub verhindert wird (evtl. regelmäßiges Säu-

über die zulässige Temperatur zu vermeiden.

Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen, dass die festgelegte Arbeitstemperatur eingehalten wird. Die maximal zulässige Temperatur der Förderflüssigkeit am Pumpeneintritt ist abhängig von der jeweils vorliegenden Temperaturklasse.

Die nachstehende Tabelle enthält unter Berücksichtigung der Temperaturklassen gemäß EN 13463-1 die sich ergebenden theoretischen Grenzwerte der Temperatur der Förderflüssigkeit.

Temperaturklasse gemäß

EN 13463-1

der Förderflüssigkeit T4 (135°C) 135°C T3 (200°C) 140°C T2 (300°C) 140°C T1 (450°C) 140°C

der Pumpe zu entnehmen.

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

ieb

muss durch regelmäßige Inspektionsintervalle

sichergestellt werden, dass das Aggregat

sachgemäß gewartet und in technisch

und Regelgeräte,

Instrumentierungen und Zubehörteile müssen

den gültigen Sicherheitsanforderungen und

maßnahmen vorgesehen sein, damit Drehzahl,

Druck und Temperatur in der Pumpe und an der

Wellenabdichtung die im Datenblatt und / oder

der Auftragsbestätigung angegebenen

Angegebene Zulaufdrücke (Systemdrücke)

und Druckleitung

so ausgeführt sein, dass möglichst geringe

Kräfte auf die Pumpe wirken. Ist dies nicht

gegebenen Werte auf keinen Fall überschritten

uch bei

Stillstand der Pumpe, also für alle in der Anlage

Das Fördermedium muss am Laufradeintritt

einen Mindestdruck NPSH aufweisen, damit

kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw. ein

der Pumpe verhindert wird. Diese

Wert (NPSHA) unter allen Betriebsbedingungen

Wert

2.7.6 Wartung

Für einen sicheren und zuverlässigen Betr

einwandfreiem Zustand gehalten wird.

Beispiel: Funktion der Wälzlager. Betriebsweise und Einsatzbedingungen bestimmen wesentlich deren tatsächlich erreichbare Lebensdauer.

Durch regelmäßige Kontrollen des Laufgeräusches wird die Gefahr der Entstehung von Übertemperaturen durch heißlaufende Lager verhindert. Siehe Kapitel 6.6 und 7.4. Die Funktion der Wellenabdichtung ist durch regelmäßige Überwachung sicherzustellen. Werden Hilfssysteme (z.B. externe Spülung) installiert, muss überprüft werden, ob Überwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion notwendig sind.

2.7.7 Elektrische Schalt- und Regelgeräte, Instrumentierung und Zubehörteile

Elektrische Schalt-

Explosionsschutzbestimmungen entsprechen.

2.8 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.8.1 Drehzahl, Druck, Temperatur

Anlagenseitig müssen geeignete Sicherheits-

Grenzwerte mit Sicherheit nicht übersteige

dürfen auch nicht unterschritten werden.

Weiters sind Druckstöße, wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen können, unbedingt von der Pumpe fernzuhalten (z.B. durch druckseitiges Rückschlagventil, Schwungscheibe, Windkessel). Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden. Sie können einen Temperaturschock verursachen und zur Zerstörung oder Beeinträchtigung der Funktion einzelner Komponenten führen.

Baureihe LSB

2.8.2 Zulässige Stutzenkräfte und Momente

Grundsätzlich muss die Saug-

durchführbar, so dürfen die im Kapitel 3.5 an-

werden. Dies gilt sowohl im Betrieb als a

vorkommenden Drücke und Temperaturen.

2.8.3 NPSH

Abschnappen Bedingung ist erfüllt, wenn der Anlagen-NPSH-

mit Sicherheit über dem Pumpen-NPSH(NPSHR) liegt.

Besonders bei Förderung von Flüssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH-Wert zu achten. Wenn der Pumpen-NPSH-Wert unterschritten wird, kann dies zu Materialschäden infolge Kavitation bis zu Zerstörungen durch Überhitzen führen. Der Pumpen-NPSH-Wert (NPSHR) ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienblättern angegeben.

2.8.4 Sperrung, Spülung, Kühlung

Für geeignete Regulierungs- und Überwachungsmöglichkeit einer eventuell vorhandenen Sperrung oder Spülung ist zu sorgen. Bei gefährlichen Fördermedien oder hohen Temperaturen ist dafür Sorge zu tragen, dass bei Ausfall des Sperr- oder Spülsystems die Pumpe außer Betrieb gesetzt wird. Sperr- und Spülsysteme müssen stets vor Inbetriebnahme der Pumpe bereits in Betrieb sein. Außerbetriebnahme erst bei Stillstand der Pumpe, sofern dies durch die Art des Betriebes zulässig ist.

2.8.5 Rücklauf

In Anlagen, wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck (Gaspolster, Dampfdruck) arbeiten, darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall über die Pumpe erfolgen, da die Rücklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerstört würde.

3. Ausführungsbeschreibung

3.1 Bauart

LSB-Pumpen sind einstufige Spiralgehäusepumpen

in Blockbauweise. Die hydraulische Auslegung entspricht ISO 2858 / EN 22858, die technischen Anforderungen ISO 5199 / EN 25199. Die Motoren entsprechen DIN 42677-IM B5. Motor und Pumpenwelle sind starr gekuppelt. Die zulässigen Einsatzbedingungen und die Ausführungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beiliegen-

LSB 100-german Seite 6

Artikel Nr. 771076129

den Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung angegeben (siehe Bezeichnungsschema in Kapitel

3.2).

Einbaulage: LSB-Pumpen sind für Verwendung mit horizontaler Welle, Druckstutzen oben, vorgesehen. Davon abweichende Einbaulagen müssen zuvor vom Hersteller freigeben werden.

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

r Standardausführung verwendete

Gleitringdichtung ist nicht beständig gegen

Nähere Angaben über Gleitringdichtungen

sowie den damit verbundenen Unfallgefahren

3.1.1 Bezeichnungsschema

Auf Grund der Bezeichnung laut Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung können alle Informationen betreffend der gelieferten Pumpe in dieser Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung nachgelesen werden, z.B.: LSB 100 - 65 - 250 S1 V L 2 - 132 (0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Position (0) - Baureihenbezeichnung LSB - ISO Blockpumpe

Position (1) - Saugstutzen in mm Position (2) - Druckstutzen in mm Position (3) - Laufradnenndurchmesser in mm Position (4) - Wellenabdichtung

S1 - Einfach-Gleitringdichtung nach DIN 24960 l1k / EN 12756 Form U S4 - Einfach-Gleitringdichtung nach DIN 24960 l1k / EN 12756 Form U mit Quench (Drosselbuchse)

Position (5) - Material Laufrad N = Grauguss (0.6025) L = Sphäroguss (0.7043) V = legierter Stahlguss (1.4408) W = Duplex (1.4517)

Position (6) - Material Pumpengehäuse (gleiche Codierung wie für Laufrad, Grauguss nicht verfügbar)

Position (7) - Steckwelle

2 - ohne Wellenschutzhülse (Duplex 1.4462 std)

Position (8) - IEC Motorbaugröße

3.2 Wellenabdichtung

Pumpen der Bauart LSB sind ausschließlich mit Einfach-Gleitringdichtungen mit Einbaumaßen nach EN 12756 (DIN 24960), Ausführung "K", Form "U" abgedichtet. Es stehen zwei Wellenabdichtungsvarianten zur Verfügung. Auf dem Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung ist die Art der Wellenabdichtung angegeben. Eine Anleitung zu Montage und Betrieb von Gleitringdichtungen ist auf der jeweiligen "Montageanleitung der Wellenabdichtung" enthalten. Die Nenngröße (d1) der Gleitringdichtung entnehmen Sie der nachstehenden Tabelle.

40-25-160 33 40-25-200 33 40-25-250 43 50-32-160 33 50-32-200 33 50-32-250 43 50-32-315 43 65-40-160 33 65-40-200 33 65-40-250 43 65-40-315 43 80-50-160 33 80-50-200 33 80-50-250 43 80-50-315 43

LSB 100-german Seite 7

Artikel Nr. 771076129

Type

Nenngröße

d1 der Glrd.

Type

100-65-160 43 100-65-200 43 100-65-250 43 100-65-315 53 125-80-160 43 125-80-200 43 125-80-250 43

125-80-315 53 125-100-200 43 125-100-250 53 125-100-315 53 150-125-250 53 150-125-315 53 200-150-250 53

Nenngröße d1 der Glrd.

Baureihe LSB

Die in de

Mineralöle.

finden Sie im Kapitel 6.6 sowie in Kapitel 7.2.

3.3 Lagerung

Die Lagerung erfolgt in den Wälzlagern des Motors. Die Lager sind auf Lebensdauer fettgeschmiert und somit wartungsfrei.

3.4 Richtwerte für Schalldruckpegel

Nennleist ungsbed arf P

0,55 50,5 49,5 49,0 58,0 52,0 51,5 0,75 52,0 51,0 50,5 59,0 54,0 53,0

1,1 54,0 53,0 52,5 60,0 55,5 54,5 1,5 55,5 55,0 54,5 63,5 57,0 56,0 2,2 58,0 57,0 56,5 64,5 59,0 58,5 3,0 59,5 58,5 58,0 68,5 61,0 62,0 4,0 61,0 60,0 59,5 69,0 63,0 63,0 5,5 63,0 62,0 61,5 70,0 65,0 65,0

7,5 64,5 63,5 63,0 70,5 67,0 67,0 11,0 66,5 65,5 65,0 72,0 69,0 68,5 15,0 68,0 67,0 66,5 72,5 70,0 70,5 18,5 69,0 68,5 68,0 73,0 70,5 74,0 22,0 70,5 69,5 69,0 74,5 71,0 74,0 30,0 72,0 71,0 - 75,0 72,0 37,0 73,0 - - 76,0 - -

2950 min-1

Schalldruckpegel LpA gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss nach DIN 45635, Teil 1 und 24. Raumund Fundamenteinflüsse sind nicht berücksichtigt. Die Toleranz für diese Werte beträgt ±3 dB(A). Zuschlag bei 60 Hz-Betrieb: Pumpe allein: − Pumpe mit Motor: +4 dB(A)

Schalldruckpegel LpA in dB(A)

Pumpe alleine Pumpe + Motor

1450 min-1

975

min-1

2950 min-1

1450 min-1

975

min-1

3.5 Zulässige Stutzenkräfte und Momente an den Pumpenstutzen ...

... in Anlehnung an die Europump-Empfehlung für Pumpen nach ISO 5199.

Die Angaben für Kräfte und Momente gelten nur für statische Rohrleitungslasten. Alle Werte für Kräfte und Momente sind auf die Standardwerkstoffe EN-GJS400-18LT und 1.4408 bezogen.

Bild 1

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Baureihe LSB

∅DN

40-25-160 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 730 40-25-200 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 730 40-25-250 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 730 50-32-160 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50-32-200 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50-32-250 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50-32-315 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 65-40-160 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65-40-200 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65-40-250 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65-40-315 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 80-50-160 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80-50-200 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80-50-250 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150

80-50-315 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 100-65-160 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100-65-200 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100-65-250 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100-65-315 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 125-80-160 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125-80-200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125-80-250 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125-80-315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320

125-100-200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 125-100-250 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 125-100-315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 150-125-250 150 2800 2520 2270 4400 1400 980 1150 2050 125 2000 1800 2210 3480 1180 840 1070 1710 150-125-315 150 2800 2520 2270 4400 1400 980 1150 2050 125 2000 1800 2210 3480 1180 840 1070 1710 200-150-250 200 3750 3360 3030 5850 1820 1290 1490 2700 150 2520 2270 2800 4400 1400 980 1150 2050

Kräfte in N Momente in Nm Kräfte in N Momente in Nm Baugrößen

Fx Fy Fz

Saugstutzen Druckstutzen

Mx My Mz

∑F

∑M

∅DN

Fx Fy Fz

∑F

Mx My Mz

∑M

3.6 Zulässige Drücke und Temperaturen

Grundsätzlich gelten die im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung sowie am Leistungsschild angegebenen Werte bezüglich Drücke und Temperatur. Eine Über- oder Unterschreitung dieser Werte ist unzulässig. Sind im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung keine Drücke und / oder

Für alle Pumpentypen, außer:

50-32-315 - 65-40-315 - 80-50-315 - 100-65-315 125-80-315 - 125-100-315

Temperatur festgelegt, so gelten die folgenden Grenzen für Zulaufdruck und Raumtemperatur:

Zulaufdruck (Systemdruck) = Druck am Pumpeneintritt: max. 5 bar Raumtemperatur max. 40°C.

Bei Einsatz der Pumpen auch einschlägige Gesetze und Vorschriften beachten (z.B. DIN 4747 oder DIN 4752, Abschnitt 4.5).

Nur für:

50-32-315 - 65-40-315 - 80-50-315 - 100-65-315 125-80-315 - 125-100-315

Kurve Gehäusewerkstoff Beschreibung

A 1.4408 Austenitischer Stahl B 1.4517 Duplex Stahl

EN-GJS-400-18-LT

(0.7043)

Sphäroguß

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Artikel Nr. 771076129

Die angegebenen Druck- und Temperaturgrenzen gelten für Standard-Gleitringdichtungen. Einsatzgrenzen für andere Werkstoffe auf Anfrage.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Entsorgen Sie die Verpackungsteile den

alten,

achten. Solange die Pumpe / das Aggregat

nicht am endgültigen Aufstellungsort befestigt

ist, muss es gegen Umkippen und Abrutschen

Die Anschlagseile dürfen nicht an den Ringösen

artung und Instandhaltung ist genügend

pletten Pumpenaggregates. Der Lüfter des

nen. Daher ist mindestens 10 cm Abstand des

3.7 Kondenswasser

Bei Motoren, die starken Temperaturschwankungen oder extremen klimatischen Verhältnissen ausgesetzt sind, empfehlen wir die Verwendung eines Motors mit

Stillstandsheizung um eine Kondenswasserbildung im Motorinneren zu verhindern. Während des Motorbetriebes darf die Stillstandsheizung nicht eingeschaltet sein.

4. Transport, Handhabung, Zwischenlagerung

4.1 Transport, Handhabung

 Überprüfen Sie die Pumpe / das Aggregat gleich

bei Anlieferung bzw. Eingang der Sendung auf Vollständigkeit oder Schäden.

 Der Transport der Pumpe / des Aggregates muss

fachgerecht und schonend durchgeführt werden. Harte Stöße unbedingt vermeiden.

 Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene

Transportlage beibehalten. Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise.

 Saug- und Druckseite der Pumpe müssen

während Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben.

Baureihe LSB

örtlichen Vorschriften entsprechend.

 Hebehilfen (z.B. Stapler, Kran, Kranvorrichtung,

Flaschenzüge, Anschlagseile, usw.) müssen ausreichend dimensioniert sein und dürfen nur von dazu befugten Personen bedient werden.

 Das Anheben der Pumpe / des Aggregates darf

nur an stabilen Aufhängungspunkten wie Gehäuse, Stutzen, Rahmen erfolgen. Bild 2 zeigt die richtige Handhabung bei Krantransport.

Nicht unter schwebenden Lasten aufh allgemeine Unfallverhütungsvorschriften be-

gesichert sein.

des Motors oder an Wellen befestigt werden.

Ein Herausrutschen der Pumpe / des Aggregates aus der Transportaufhängung kann Personen- und Sachschäden verursachen.

5. Aufstellung / Einbau

Bild 2

4.2 Zwischenlagerung / Konservierung

Pumpen oder Aggregate, die vor der Inbetriebnahme längere Zeit zwischengelagert werden (max. 6 Monate), vor Feuchtigkeit, Vibrationen und Schmutz schützen (z.B. durch Einschlagen in Ölpapier oder Kunststofffolie). Die Aufbewahrung hat grundsätzlich an einem von äußeren Einflüssen geschützten Ort, z.B. unter trockenem Dach, zu erfolgen. Während dieser Zeit müssen Saug- und Druckstutzen sowie alle anderen Zu- und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden. Bei längeren Zwischenlagerungszeiten können Konservierungsmaßnahmen an bearbeiteten Bauteiloberflächen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden!

5.1 Aufstellung des Aggregates

Die Pumpen müssen auf einem festen Unterbau festgeschraubt werden (z.B. Betonfundament, Stahlplatte, Stahlträger, etc.). Der Unterbau muß allen während des Betriebes entstehenden Belastungen standhalten. Die Bauwerkgestaltung muss gemäss den Abmessungen der Maßzeichnung vorbereitet sein. Die Betonfundamente sollen eine ausreichende Betonfestigkeit nach DIN 1045 oder gleichwertiger Norm (min. BN 15) haben, um eine sichere, funktionsgerechte Aufstellung zu ermöglichen. Das Betonfundament muss abgebunden haben, bevor das Aggregat aufgesetzt wird. Seine Oberfläche muss

LSB 100-german Seite 9

Artikel Nr. 771076129

waagrecht und eben sein. Die Lage und Größe der Pumpenfüße und der Fundamentschrauben entnehmen Sie der Maßzeichnung. Als Fundamentschrauben können Spreizanker, Klebeanker oder mit dem Fundament vergossene Fundamentanker (Steinschrauben) verwendet werden.

Für W Raum vorzusehen, besonders für das Auswechseln des Antriebsmotors oder des kom-

Motors muss genügend Kühlluft ansaugen kön-

Ansauggitters zu einer Wand, etc. erforderlich.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

rlagen ist für jeden Anwendungsfall

verschieden und soll daher von einem

Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt

für die Rohrleitung verwendet werden. Die

sigen Rohrleitungskräfte dürfen nicht

Diese Anschlüsse sind funktionsentscheidend

Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist ein Motor

 Die Pumpe ist beim Aufsetzen auf das Fundament

mit Hilfe einer Wasserwaage (am Druckstutzen) auszurichten. Die zulässige Lageabweichung beträgt 0,2 mm/m. Unterlagsbleche müssen in unmittelbarer Nähe der Fundamentanker eingesetzt werden und alle plan aufliegen.

 Werden von benachbarten Anlagenbauteilen

Schwingungen auf das Pumpenfundament übertragen, muss dieses durch entsprechende schwingungsdämpfende Unterlagen abgeschirmt werden (Schwingungen von außen können die Lagerung beeinträchtigen).

 Soll die Übertragung von Schwingungen auf be-

nachbarte Anlagenbauteile vermieden werden, ist das Fundament auf entsprechende schwingungsdämpfende Unterlagen zu gründen.

Die Dimensionierung dieser schwingungsisolierenden Unte

erfahrenen Fachmann durchgeführt werden.

5.2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe

zuläs überschritten werden, siehe Kapitel 3.5.

5.2.1 Saug- und Druckleitung

 Die Rohrleitungen müssen so bemessen und

ausgeführt sein, dass eine einwandfreie Anströmung der Pumpe gewährleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeinträchtigt wird. Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH-Werte zu legen. Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen, so dass keine Luftsäcke entstehen. Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen. Keine Armaturen oder Krümmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen.

 Bei Förderung aus unter Vakuum stehenden

Behältern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung vorteilhaft. Die Rohrleitung soll eine Mindestnennweite von 25 mm aufweisen und muss über dem höchsten im Behälter zulässigen Flüssigkeitsstand münden.

 Eine zusätzliche absperrbare Rohrleitung (Bild 3) -

Pumpendruckstutzen-Ausgleichsleitung - erleichtert das Entlüften der Pumpe vor dem Anfahren.

Bild 3

LSB 100-german Seite 10

Artikel Nr. 771076129

Baureihe LSB

 Achten Sie bei der Leitungsführung auf die

Zugängigkeit zur Pumpe bezüglich Wartung, Montage, Demontage und Entleerung.

 "Zulässige Stutzenkräfte und Momente an den

Pumpenstutzen ..." (Kapitel 3.7) beachten.

 Wenn in den Rohrleitungen Kompensatoren

verwendet werden, so sind diese so abzufangen, dass die Pumpe nicht durch den Druck in der Rohrleitung unzulässig hoch belastet wird.

 Vor Anschluss an die Pumpe:

Schutzabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen.

 Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem,

installierte Armaturen und Apparate von Schweißperlen, Zunder usw. gereinigt werden. Anlagen, die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen, sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien.

 Zum Schutz der Wellenabdichtung (insbesondere

Gleitringdichtungen) vor Fremdkörpern empfohlen im Anfahrbetrieb: Sieb 800 Mikron in Saug- / Zulaufleitung.

 Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe

abgedrückt, dann: maximal zulässigen Gehäuseenddruck der Pumpe bzw. der Wellenabdichtung beachten, siehe Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung.

 Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe

Pumpe entsprechend konservieren (sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme).

5.2.2 Zusatzanschlüsse

Eventuell erforderliche Sperr- oder Spülleitungen sind zu installieren. Dem Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung entnehmen Sie, welche Leitungen, Drücke und Mengen notwendig sind. Lage und Größe der Anschlüsse an die Pumpe siehe Anhang "Anschlüsse".

und daher unerlässlich!

Eine Leitung zum Abführen eventueller Leckage der Wellenabdichtung wird empfohlen. Anschluss siehe Anhang "Anschlüsse".

5.3 Antrieb

Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten.

mit gültiger Atex-Zulassung zu verwenden.

Wenn im Zuge der Reparatur ein neuer Motor verwendet wird, dann ist folgendes zu beachten:  Der Motor muß den in Blatt 1220.1A608D

genannten Anforderungen entsprechen (bei Bedarf beim Hersteller anfordern).

 Motorstummel und Motorflansch des neuen

Motors gut säubern (Lackreste entfernen).

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

nen

befugten Elektrofachmann erfolgen. Die in der

men sind zu beachten. Die Vorschriften der

In explosionsgefährdeten Bereichen ist für die

Eine Überprüfung der Drehrichtung darf nur bei

Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb

en örtlichen

Sicherheitsbestimmungen und mit dieser

Betriebsanleitung (insbesondere mit den darin

enthaltenen Sicherheitsvorschriften und

Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan

t nicht

Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist

zustellen (Schieber nur wenig öffnen). Nach

Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber

Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene

höhe oder treten atypische Geräusche

oder Schwingungen auf: Pumpe wieder außer

Betrieb setzen (siehe Kapitel 6.7) und Ursache

Besondere Vorsicht vor Berührung heißer

Maschinenteile und im ungeschützten Bereich

der Wellenabdichtung. Automatisch gesteuerte

Anlagen können sich jederzeit und

überraschend einschalten. Anlagenseitig

Die Einsatzgrenzen der Pumpe / des

Aggregates bezüglich Druck, Temperatur,

Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und /

oder der Auftragsbestätigung angegeben und

5.4 Elektrischer Anschluss

Der Elektroanschluss darf nur durch ei

Motorherstellers vorzunehmen. Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen.

Baureihe LSB

Elektrotechnik gültigen Regeln und Vorschriften, insbesondere hinsichtlich Schutzmaßnah-

örtlichen nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten.

Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf Übereinstimmung mit dem örtlichen Stromnetz überprüfen. Das Anklemmen der Stromzuführungskabel des gekuppelten Antriebsmotors ist entsprechend dem Schaltplan des

elektrische Installation zusätzlich IEC 60079zu beachten.

gefüllter Pumpe erfolgen. Jeder Trockenla führt zu Zerstörungen an der Pumpe.

5.5 Endkontrolle

Das Aggregat muss sich an der Steckwelle von Hand leicht durchdrehen lassen.

6. Inbetriebnahme, Betrieb, Außerbetriebnahme

Betriebspunkt einstellen. Die am Typenschild bzw.

genommen werden, das mit d

Sicherheitshinweisen) vertraut ist.

6.1 Erstinbetriebnahme

Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein, dass nachstehende Punkte geprüft und durchgeführt wurden:  Vor der Erstinbetriebnahme sind keine Schmier-

maßnahmen notwendig.

 Pumpe und Saugleitung müssen bei

Inbetriebnahme vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein.

 Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen

und leichten, gleichmäßigen Gang prüfen.

 Kontrollieren, ob Laternenschutzbleche montiert

sind und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit sind.

 Eventuell vorhandene Sperr- oder Spülleitungen

einschalten. Mengen und Drücke siehe Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung.

 Schieber in Saug- bzw. Zulaufleitung öffnen.  Druckseitigen Schieber auf ca. 25% der

Auslegungs-Fördermenge einstellen. Bei Pumpen mit Druckstutzen-Nennweite kleiner DN 200 kann der Schieber beim Anfahren auch geschlossen bleiben.

 Sicherstellen, dass das Aggregat vorschriftgerecht

elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen angeschlossen ist.

 Kurz Ein- und Ausschalten und dabei

Drehrichtung kontrollieren. Sie muss dem Drehrichtungspfeil auf der Antriebslaterne entsprechen.

6.2 Antriebsmaschine einschalten.

 Sofort (max. 10 Sekunden bei 50 Hz bzw. max. 7

Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung) nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber öffnen und damit den gewünschten

LSB 100-german Seite 11

Artikel Nr. 771076129

im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung angegebenen Förderdaten müssen eingehalten werden. Jede Änderung ist nur nach Rücksprache mit dem Hersteller zulässig!

in der Saug- und / oder Druckleitung is zulässig.

dieser durch druckseitiges Drosseln her-

öffnen.

Förder

suchen (siehe Kapitel 10).

6.3 Wiederinbetriebnahme

Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grundsätzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen. Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtgängigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen. Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen, wenn sichergestellt ist, dass die Pumpe bei Stillstand mit Flüssigkeit gefüllt bleibt.

entsprechende Warnschilder anbringen.

6.4 Grenzen des Betriebes

unbedingt einzuhalten!

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Beim Fördern von Flüssigkeiten mit abrasiven

Bestandteilen ist ein erhöhter Verschleiß an

Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten.

en gegenüber den

In explosionsgefährdeten Betrieben ist es

und

Wartungsarbeiten verlängern die Lebensdauer

 Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine

angegebene Leistung darf nicht überschritten werden.

 Plötzlich auftretende Temperaturänderungen

(Temperaturschocks) sind zu vermeiden.

 Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichmäßig

und erschütterungsfrei laufen, mindestens wöchentlich kontrollieren.

6.4.1 Förderstrom min. / max.

Sofern in den Kennlinien oder Datenblättern keine anderen Angaben gemacht sind, gilt:

= 0,1 x Q

min

= 0,3 x Q

min

= 1,2 x Q

max

= Förderstrom im Wirkungsgradoptimum

BEP

*) unter der Voraussetzung NPSH

für Kurzzeitbetrieb

BEP

für Dauerbetrieb

BEP

für Dauerbetrieb *)

BEP

Anlage

> (NPSH

Pumpe

+ 0,5 m)

6.4.2 Abrasive Medien

Die Inspektionsintervalle soll üblichen Zeiten reduziert werden.

6.4.3 Zulässige Schalthäufigkeit

Die zulässige Schalthäufigkeit der Pumpe darf nicht überschritten werden, siehe Diagramm 6.

100,0

10,0

max. zulässige Anläufe pro Stunde

1,0

1 10 100 1000

Motorleistung [kW]

Diagramm 6 Bei Elektromotoren ist die zulässige Schalthäufigkeit

der Betriebs- und Wartungsanleitung des Motorlieferanten zu entnehmen. Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalthäufigkeit zulässig.

6.5 Schmierung

Der Pumpenteil hat keine Lager und muss somit nicht geschmiert werden. Für die möglicherweise erforderliche Schmierung der Motorlager bitte die Empfehlung in der Betriebs- und Wartungsanleitung des Motorlieferanten beachten.

LSB 100-german Seite 12

Artikel Nr. 771076129

Baureihe LSB

6.6 Überwachung

sinnvoll, die Lagertemperatur und die Pumpenschwingungen zu überwachen.

Regelmäßig durchgeführte Überwachungs-

Ihrer Pumpe oder Anlage.

 Pumpe mindestens wöchentlich auf Dichtheit

kontrollieren.

 Die Regulierungs- und Überwachungsmöglich-

keiten eventuell vorhandener Sperr- oder Spülsysteme sind wöchentlich auf ihre Funktion zu überprüfen. Der Kühlwasseraustritt soll handwarm sein.

 Pumpen, die funktionsbedingt einem chemischen

Angriff bzw. abrasiven Verschleiß ausgesetzt sind, müssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziert werden. Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuführen. Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen.

6.7 Außerbetriebnahme

 Schieber in der Druckleitung unmittelbar (max. 10

Sekunden) vor Abschaltung des Motors schließen. Nicht erforderlich, wenn druckbelastete Rückschlagklappe vorhanden ist.

 Antriebsmaschine abschalten. Auf ruhigen Auslauf

achten.

 Schieber auf der Saugseite schließen.  Hilfskreisläufe schließen.  Bei Frostgefahr Pumpe und Leitungen vollständig

entleeren.

 Bleibt die Pumpe auch im Stillstand unter Druck

und Temperatur: Alle vorhandenen Sperr- und Spülsysteme eingeschaltet lassen.

 Sperrung der Wellenabdichtung muss

eingeschaltet bleiben, wenn Gefahr des Lufteinsaugens besteht (bei Zulauf aus Vakuumanlagen oder bei Parallelbetrieb mit gemeinsamer Saugleitung).

6.8 Zwischenlagerung / Längerer Stillstand

6.8.1 Zwischenlagerung neuer Pumpen

Wenn die Inbetriebnahme längere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll, empfehlen wir zur Zwischenlagerung der Pumpe die folgenden Maßnahmen:

 Pumpe an einem trockenen Ort lagern.  Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal

monatlich.

6.8.2 Maßnahmen für längere Außerbetriebnahme

Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft:  In regelmäßigen Abständen sind Probeläufe von

einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzuführen. Die Zeitspanne zwischen den Probeläufen hängt von der Anlage ab, sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgeführt werden.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im

Stillstand durchzuführen. Beachten Sie

Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur

hrenem Personal, das

mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut

Personal des Herstellers

Vor dem Öffnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2

Die Pumpe darf nicht mit unter Druck

(z.B. Hochdruckreiniger)

Reparaturen an der Pumpe oder Anlage dürfen

nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch

llers durchgeführt

Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2

rdern, müssen dekontaminiert werden.

Beim Ablassen des Fördermediums ist darauf

zu achten, dass keine Gefährdungen für

Personen und Umwelt entsteht. Gesetzliche

Bestimmungen sind einzuhalten, ansonsten

Offene Flamme (Lötlampe, etc.) beim Zerlegen

nur dann als Hilfe verwenden, wenn dadurch

oder Explosionsgefahr oder die

schädlicher Dämpfe

Ersatzteile verwenden. Auf

richtigen Werkstoff und passende Ausführung

6.8.3 Längerer Stillstand

Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu verstehen (siehe Kapitel 6).

a) Gefüllte Pumpen

 Reservepumpen 1x wöchentlich kurz ein- und

sofort wieder ausschalten. Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben.

 Steht die Reservepumpe unter Druck und

Temperatur: alle vorhandenen Sperr- und Spülsysteme eingeschaltet lassen.

 Nach 5 Jahren Motorlager erneuern.

7. Instandhaltung, Wartung

Baureihe LSB

b) Leerstehende Pumpen

 Mindestens 1x wöchentlich von Hand aus

durchdrehen (nicht einschalten wegen Trockenlauf).

 Nach 5 Jahren Motorlager erneuern.

7.1 Allgemeine Hinweise

unbedingt Kapitel 2.

von geschultem und erfa

ist oder vom Servicedurchgeführt werden.

7.2 Gleitringdichtungen

und Kapitel 8 beachten.

Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise Fördermedium aus, so ist diese beschädigt und muss ersetzt werden. Austausch der Gleitringdichtung laut beigelegter "Montageanleitung für Wellenabdichtung".

8. Demontage der Pumpe und Reparatur

7.3 Motorlager

Nach durchschnittlich 5 Jahren ist das Fett in den Motorlagern so gealtert, dass ein Austausch der Lager empfehlenswert ist. Jedoch sind die Lager nach spätestens 25000 Betriebsstunden zu ersetzen bzw. entsprechend der Wartungsanleitung des Motorlieferanten, wenn dieser eine kürzere Wartungsdauer empfiehlt.

7.4 Reinigung der Pumpe

 Äußerliche Verschmutzung an der Pumpe

beeinträchtigt die Wärmeabführung. Daher ist in regelmäßigen Abständen (je nach Verschmutzungsgrad) die Pumpe mit Wasser zu reinigen.

stehendem Wasser gereinigt werden - Wassereintritt in Lager.

8.1 Allgemeine Hinweise

Fachpersonal des Herste werden.

sowie Kapitel 4.1 beachten.

Für Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst-Monteure zur Verfügung.

Pumpen, die gesundheitsgefährdende Flüssigkeiten fö

besteht Lebensgefahr!

LSB 100-german Seite 13

Artikel Nr. 771076129

 Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so

gesichert werden, dass es nicht eingeschaltet werden kann.

 Das Pumpengehäuse muss drucklos und entleert

sein.

 Alle Absperrorgane in der Saug-, Zulauf- und

Druckleitung müssen geschlossen sein.

 Alle Teile müssen Umgebungstemperatur

angenommen haben.

Ausgebaute Pumpe, Baugruppen oder Einzelteile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern.

keine BrandGefahr der Entwicklung entsteht.

Nur Original-

achten.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

hrt werden oder es dürfen

nur nicht funkenbildende Werkzeuge verwendet

so weit anheben, als zum

Einschieben des Schutzgitters in das Fenster

unbedingt notwendig ist. Wenn das Schutzgitter

Schutzgitter noch einmal ausbauen, etwas

Schraubendreher oder Montiereisen nur im

eich von Laufradschaufeln ansetzen, damit

8.2 Allgemeines

Arbeiten, die eine Schlagbeanspruchung erfordern, dürfen nur außerhalb der explosiven Atmosphäre durchgefü

werden.

Demontage und Montage grundsätzlich nach der zugehörigen Schnittzeichnung durchführen. Es ist nur handelsübliches Werkzeug erforderlich. Vor dem Zerlegen prüfen, ob die erforderlichen Ersatzteile bereit liegen. Die Pumpe immer nur so weit zerlegen, als dies für den Austausch des zu reparierenden Teils erforderlich ist.

8.3 Aus- und Einbau der Schutzgitter aus der Antriebslaterne

Die Schutzgitter (680) sind in die Fenster der Antriebslaterne (681) geklemmt. Zum Ausbau einen Schraubendreher ca. 4 cm durch die unterste Lochreihe des Schutzgitters stecken. Dann den Griff des Schraubendrehers soweit nach oben ziehen, bis die Unterkante des Schutzgitters etwas vom Fenster abhebt. Nun kann der Schraubendreher samt Schutzgitter aus dem Fenster herausgezogen werden (siehe Bild 8).

Baureihe LSB

8.4 Ausbau der Laufeinheit

Unter Laufeinheit versteht man alle Pumpenteile mit Ausnahme des Spiralgehäuses (102V). Da die Pumpen in Blockbauweise konstruiert sind, kann das Spiralgehäuse (102V) auf dem Fundament und in der Rohrleitung verbleiben, sofern nicht das Spiralgehäuse selbst repariert werden soll.  Spiralgehäuse (102V) über Entleerungsstopfen

(912.11) entleeren.

 Verschraubung etwaiger Sperr- oder

Spülwasserleitungen lösen.

 Stützfuß (183) Verschraubung am Fundament

lösen (nicht bei allen Baugrößen vorhanden).

 Laufeinheit an Hebezeug hängen, so dass beim

Ausbau die Laufeinheit weder nach unten sackt, noch nach oben im Spiralgehäuse drückt. Befestigungsbeispiel siehe Bild 9.

Bild 8

Beim Einbau zuerst Schraubendreher ca. 4 cm durch die unterste Lochreihe des Schutzgitters stecken. Dann den oberen Teil des Schutzgitters in den oberen Rand der Fensteröffnung stecken. Nun den Griff des Schraubendrehers so weit nach oben ziehen, bis die Durchbiegung des Schutzgitters ausreicht, um dieses bis zum Anschlag in das Fenster der Antriebslaterne hinein zu schieben.

Schraubendreher nur

nach dem Einbau zu wenig im Fenster klemmt:

flacher drücken und wieder einbauen.

LSB 100-german Seite 14

Artikel Nr. 771076129

Bild 9  Gehäuseverschraubung (Kopfschrauben 901.11)

komplett abschrauben.

 Laufeinheit axial aus dem Spiralgehäuse ziehen.

Dabei können die Abdrückschrauben (901.42) verwendet werden.

8.5 Ausbau des Laufrades

Beigelegte "Montageanleitung zu Wellenabdichtung" beachten.

 Hat das Laufrad Rückenschaufeln, so

kontrollieren Sie vor dem weiteren Zerlegen die axiale Spaltweite "a" zwischen Laufrad (230) und Gehäusedeckel (161). Beurteilung der gemessenen Spaltweite siehe Kapitel 8.8.1.

 Laufradmutter (922) durch kurzen gefühlvollen

Schlag auf den Schraubenschlüssel lösen (Rechtsgewinde). Eventuell mit einem Dorn in der Querbohrung der Steckwelle (im Klemmbereich) gegenhalten.

 Laufrad (230) abziehen mit Hilfe zweier

Schraubendreher oder Montiereisen (Bild 10). Passfeder (940.31) herausnehmen.

Ber die Strömungskanäle nicht deformiert werden.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

dichtungen sind nur zur einmaligen Verwendung

ützt" erreicht oder

überschritten, müssen die betroffenen Teile

 Ein weiteres Zerlegen sowie der Zusammenbau

der Laufeinheit erfolgt leichter in vertikaler Aufstellung. Kippgefahr beachten!

Bild 10

8.6 Ausbau der Wellenabdichtung

 Vor der Demontage des Gehäusedeckels

"Montageanleitung zu Wellenabdichtung" beachten.

 Sechskantmutter (902.32) lösen (nicht bei allen

Pumpengrößen vorhanden) und Gehäusedeckel (161) aus Lagerträgerlaterne (344) nehmen.

8.7 Ausbau der Steckwelle

 Verschraubung (920.41) lösen und Motor samt

Steckwelle (210) aus der Antriebslaterne (341) herausziehen.

 Radiale Steckwellenverschraubung (904.41 und

904.42) lösen (Gewindestifte) und Steckwelle (210) von der Motorwelle abziehen. Eventuell zur Unterstützung (losbrechen) einen kräftigen Schraubendreher in die Querbohrung der Steckwelle einführen, damit gegen die Stirnfläche der Motorwelle drücken und so die beiden Wellen gegeneinander verschieben.

8.8 Instandsetzung

Nach dem Zerlegen sind alle Teile sorgfältig zu reinigen und auf Verschleiß zu prüfen. Abgenützte oder beschädigte Teile sind gegen Neuteile (Ersatzteile) auszutauschen. Es sind grundsätzlich neue Dichtelemente zu verwenden.

Alle PTFE-Dichtelemente und Graphit-

geeignet.

In den meisten Fällen ist es zweckmäßig, falls beschädigt absolut notwendig, die Wellenabdichtung zu erneuern.

LSB 100-german Seite 15

Artikel Nr. 771076129

Baureihe LSB

Ablagerungen am Laufrad (230), im Spiralgehäuse (102V) oder am Gehäusedeckel (161) sind zu entfernen.

8.8.1 Dichtspalte beim Laufrad

Saugseite des Laufrades

Rückenschaufeln des Laufrades

Antriebseite des Laufrades

Nur bei Pumpengröße 100-65-315 125-80-315 125-100-315 150-125-315

Nenndurchmesser D (mm)

Radialer Spalt s (mm)

a (mm)

neu

abgenützt 0,78 0,85 0,90 1,05 1,15 neu 0,8 - 1,2 Axialer Spalt abgenützt max. 1,7

60 68

min. 0,15 0,17 0,20 0,22 0,25 max. 0,19 0,22 0,24 0,27 0,30

100 120 135

155 175

220

Sind die Werte für "abgen

ersetzt werden.

Bei Spiralgehäusen (102V) mit Spaltring (502.11) bzw. bei Gehäusedeckeln (161) mit Spaltring (502.31) gibt es zur Wiederherstellung des korrekten Spaltes folgende Möglichkeiten: a) Laufrad (230) und Spaltring erneuern. Damit sind die Originalmaße wiederhergestellt. b) Spaltringe mit entsprechendem Innendurchmesser anfertigen und so wieder die Original-Spaltweite erreichen. Bitte nehmen Sie Kontakt mit dem Hersteller auf.

Bei Spiralgehäusen (102V) bzw. Gehäusedeckeln (161) ohne Spaltring kann im Reparaturfall auch nachträglich ein Spaltring eingesetzt werden. Dazu ist aber eine Nacharbeit (Nachdrehen) im Spiralgehäuse bzw. im Gehäusedeckel erforderlich. Bitte nehmen Sie Kontakt mit dem Hersteller auf.

8.9 Montage

8.9.1 Allgemeines

Die Montage wird in umgekehrter Reihenfolge vorgenommen wie die Demontage, wobei zusätzlich folgendes zu beachten ist:  Auf größte Reinlichkeit ist bei der Montage zu

achten.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

r dann verwenden, wenn

sichergestellt ist, dass es zwischen

Fördermedium und Gleitmittel zu keinen

Geschmiertes

Vor Inbetriebnahme unbedingt wieder alle

Hilfsleitungen und Sicherheitseinrichtungen

montieren bzw. anschließen und in Betrieb

 Enge Schiebesitze, z.B. zwischen Steckwelle

(210) und Motorwelle oder Laufrad (230) und Welle (210) sowie Gewinde eventuell mit geeignetem Gleitmittel (z.B. Molykote / NeverSeeze) bestreichen, damit die Montage und auch die nächste Demontage erleichtert wird.

Gleitmittel jedoch nu

Baureihe LSB

 Späne aus dem Gewindeloch entfernen (z.B. mit

Druckluft), Gewindestifte (904.41 und 904.42) einschrauben und sichern (z.B. mit Omnifit 100 M oder Loctite).

 Korrekten Rundlauf der Steckwelle gegenüber

dem Motorflansch mittels Meßuhr kontrollieren (siehe Bild 11.). Der Zeigerausschlag der Meßuhr darf max. 0,1 mm betragen.

gefährlichen Reaktionen kommen kann.

 Schrauben sind mit folgenden Drehmomenten

anzuziehen:

Verschraubung Größe

Gehäuseschrauben

Alle übrigen Schrauben

M12 35 50 M16 105 150 M20 210 305 M10 35 50 M12 60 90 M16 150 220

Anziehdrehmoment in Nm

Gewinde

Trockenes

Gewinde

 Keine übertriebene Gewalt anwenden.  Montage der Steckwelle siehe Kapitel 8.9.2.  Montage der Gleitringdichtung siehe separate

Beschreibung "Montageanleitung der Wellenabdichtung" und Kapitel 8.5.

 Bei Laufrädern mit Rückenschaufeln nach der

Montage des Laufrades (230) und nach Festziehen der Laufradmutter (922) korrekten Axialspalt zwischen Rückenschaufeln und Gehäusedeckel (161) kontrollieren. Siehe Kapitel

8.8.1.

 Nach dem Zusammenbau der Laufeinheit und

auch nach dem Einbau in das Spiralgehäuse Welle drehen und damit Leichtgängigkeit der Pumpe kontrollieren. Die Wellenabdichtungen verursachen etwas Drehwiderstand, es darf aber keine Berührung zwischen Metallteilen bemerkbar sein.

setzen.

8.9.2 Montage der Steckwelle

 Paßfeder in den Motorstummel einlegen.  Motorwellenstummel mit Gleitmittel bestreichen

(siehe Punkt 8.9.1.).

 Steckwelle so weit auf die Motorwelle

aufschieben, bis das Maß A erreicht ist (siehe Bild 11 und Tabelle).

 Motorwelle durch die radialen Steckwellen-

bohrungen ca. 2-3 mm tief mit einem Spiralbohrer mit 90° Spitze ansenken (siehe Bild 11).

Type

40-25-160 157 157 197 197 197 232 - 40-25-200 157 157 197 197 197 232 - 40-25-250 162 162 202 202 202 237 237 237 50-32-160 157 157 197 197 197 232 - 50-32-200 157 157 197 197 197 232 - 50-32-250 162 162 202 202 202 237 237 237 50-32-315 - - 202 202 197 237 237 237 65-40-160 157 157 197 197 197 232 - 65-40-200 157 157 197 197 197 232 232 65-40-250 162 162 202 202 202 237 237 237 65-40-315 - - 202 202 197 237 237 237 80-50-160 157 157 197 197 197 232 232 80-50-200 157 157 197 197 202 232 232 232 80-50-250 - 162 202 202 202 237 237 237 80-50-315 - - 202 202 202 237 237 237 100-65-160 162 162 202 202 202 237 237 237 100-65-200 - 162 202 202 202 237 237 237 100-65-250 - 162 202 202 206 237 237 237 100-65-315 - - 206 206 202 241 241 241 125-80-160 - 162 202 202 202 237 237 237 125-80-200 - 162 202 202 202 237 237 237 125-80-250 - - 202 202 202 237 237 237 125-80-315 - - - 206 206 241 241 241 125-100-200 - - 202 202 202 237 237 237 125-100-250 - - 216 216 216 251 251 251 125-100-315 - - - - 206 241 241 241 150-125-250 - - - - 216 251 251 251 150-125-315 - - - - - 241 241 241 200-150-250 - - - - - 251 251 251

80 90 100 112 132 160 180 200

Bild 11

Maß A bei Motor-Baugröße

9. Ersatzteilempfehlung, Reservepumpen

9.1 Ersatzteile

Die Ersatzteile sind für die Bedingungen eines zweijährigen Dauerbetriebes auszuwählen. Falls keine

LSB 100-german Seite 16

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anderen Richtlinien zu beachten sind, werden die in unten angeführter Liste angegebenen Stückzahlen für Ersatzteile empfohlen (nach DIN 24296).

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Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Zur Sicherung einer optimalen Verfügbarkeit

r, insbesondere bei Ausführungen

aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung,

auf Grund der längeren Beschaffungszeiten

Ersatzteile in trockenen Räumen und vor

Für Pumpen in Anlagen, deren Ausfall

Menschenleben gefährden bzw. hohe

hen können,

ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von

Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu

bereitschaft ist durch

stellen, siehe Kapitel

Reservepumpen entsprechend Kapitel 6.8

empfehlen wi

entsprechende Ersatzteile zu bevorraten.

Anzahl der Pumpen

Ersatzteile Stückzahl der Ersatzteile Laufrad 1 1 1 2 2 2 20% Spaltring 2 2 2 3 3 4 50% Welle mit Passfedern und Muttern Dichtungen für Pumpengehäuse Sätze sonstige Dichtungen Sätze Gleitringdichtung Satz 1 1 2 2 2 3 25%

(einschließlich Reservepumpen)

2 3 4 5 6/7 8/9 10/+

1 1 1 2 2 2 20%

4 6 8 8 9 12 150% 4 6 8 8 9 10 100%

Ersatzteilbestellung

Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben:

 Type:  S/N (Auftrags Nr.)  Teilebezeichnungen  Schnittzeichnung

______________________________________________________________________

___________________________________________________

_______________________________________________

____________________________________________________

Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung und der dazugehörigen Schnittzeichnung.

Schmutz geschützt aufbewahren!

9.2 Reservepumpen

Sachschäden oder Kosten verursac

halten. Die Betriebslaufende Kontrolle sicherzu

6.8.

aufbewahren!

Baureihe LSB

LSB 100-german Seite 17

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Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener

größeres Laufrad verwenden (verfügbare Antriebsleistung

Pumpe und / oder Rohrleitung nicht völlig mit Flüssigkeit

/ Saugleitung verringern (Verlauf und

Zwei Phasen der Stromzuführung vertauschen (vom

an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck /

10. Störungen - Ursachen und Behebung

Baureihe LSB

Die angeführten Hinweise auf Ursachen und Behebung von Störungen sollen zur Erkennung des Problems dienen. Für Störungen, die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will, steht der Kundendienst des Herstellers zur Verfügung. Bei Reparaturen und Änderungen an der Pumpe durch

Förderstrom zu gering

Förderstrom hört nach einiger Zeit auf

Förderhöhe zu gering

Förderhöhe zu hoch

Antriebsmaschine überlastet

Unruhiger Lauf der Pumpe

Zu hohe Temperatur in der Pumpe

Zu hohe Temperatur an der

■

Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen überprüfen, Schieber geöffnet

■ ■

■ ■ ■

■ ■

■ ■ ■

■ ■

■ ■ ■

■ ■

Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern

Drehzahl zu klein Drehzahl erhöhen (verfügbare Antriebsleistung beachten)

■ ■

Laufraddurchmesser zu groß kleineres Laufrad verwenden

Laufraddurchmesser zu klein

■ ■

Pumpe oder Saug- / Zulaufleitung verstopft reinigen Luftsack in Rohrleitung entlüften

■ ■

Luft wird angesaugt Flüssigkeitsspiegel erhöhen

Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung Sperrleitung reinigen

Drehrichtung falsch

■ Dichte und / oder Viskosität des Fördermediums zu hoch Rückfrage erforderlich

■

■ ■

■

Elektrische Anspeisung nicht korrekt (2-Phasenlauf) Spannung aller Phasen kontrollieren

■

Wellendichtung

■

Förderstrom zu klein Mindestfördermenge vergrößern (Schieber öffnen, Bypass)

■

Saughöhe zu groß / NPSH der Anlage zu klein Flüssigkeitsspiegel erhöhen

Anlagenbedingte Schwingungen Rückfrage erforderlich

■

■ Riefen und Rauigkeit an Welle Teil erneuern

■

■ Ablagerungen an Gleitringdichtung reinigen

■ ■ ■

■

Ursache

Zu hohe Temperatur an der Lagerung

Undichtheit an der Pumpe

Zu starke Leckage der Wellendichtung

Gegendruck zu gering, Förderstrom zu groß druckseitigen Schieber drosseln

Förderstrom zu groß Fördermenge verringern (Schieber drosseln)

gefüllt

Verschleiß der Innenteile abgenützte Teile erneuern

■

Unwucht des Laufrades Verstopfungen / Ablagerungen beseitigen

Rohrleitungskräfte zu hoch (Aggregat verspannt) ändern (Rohrleitungen abfangen, Kompensatoren, etc.)

■

Dichtung unzureichend Schrauben nachziehen

Lager schadhaft erneuern Entlastungseinrichtung ungenügend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen

den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten auf dem Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten. Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverständnis des Herstellers einzuholen.

Behebung

Widerstände in der Druckleitung vermindern (Filter reinigen, ...) größeres Laufrad verwenden (Antriebsleistung beachten)

Pumpendrehzahl (Leistungsschild) vergleichen Bei Drehzahlregelung (Frequenzumformer) SollwertEinstellung kontrollieren

beachten) füllen entlüften

Leitungsführung verbessern

Vordruck erhöhen Widerstände der ZulaufNennweite ändern, Absperrorgane öffnen, Siebe reinigen)

Vakuumdichtheit der Saugleitung prüfen und herstellen

Sperrdruck erhöhen Wellenabdichtung erneuern

Elektrofachmann durchzuführen)

gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern eventuell Fremdspülung oder Quench vorsehen

ev. Laufrad erneuern; Welle auf Rundlauf prüfen

Fundamentplatte / Rahmen korrekt montiert / vergossen?

Kabelanschlüsse bzw. Sicherungen prüfen

Dichtung erneuern

abgenützte Teile ersetzen (Laufrad, Spaltringe)

Zulaufdruck angleichen

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Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Anweisungen sind genau zu

befolgen, um die Sicherheit bei der Installation,

beim Betrieb und bei der Wartung des Motors

Personen, die mit diesen

Aufgaben befaßt sind, sind auf die vorliegende

Anleitung hinzuweisen. Die Nichtbefolgung der

hierin enthaltenen Anweisungen kann den

f dem

Leistungsschild angegebene Spannung den

Die Erdung vor allen anderen Anschlüssen

Es empfiehlt sich der Einbau eines

chutzschalters (30

zusätzlicher Schutz gegen

ebensgefährliche Stromstöße im Falle einer

Der Betrieb der Pumpe vor dem Anfüllen mit

bestimmen und Motor

11. Motorbetriebsanleitung

Baureihe LSB

Die nachstehenden

zu gewährleisten. Alle

Verlust der Gewährleistung zur Folge haben.

Stromanschluss

Vergewissern Sie sich, dass die au

Werten Ihres Speisenetzes entspricht.

vornehmen.

hochsensiblen Fehlerstrom-S mA) als l fehlerhaften Erdung.

Den Netzanschluss mit einem allpoligen Schalter oder einer anderen Vorrichtung, die die allpolige Netzausschaltung sichert (also alle Speiseleitungen unterbricht) und einen Abstand der Öffnungskontakte von mindestens 3 mm aufweist, vornehmen. Die Abdeckung des Klemmenbretts abnehmen, indem man die Befestigungsschrauben aufschraubt. Die Verbindungen wie auf der Rückseite der Klemmenbrettabdeckung angegeben bzw. in Abbildung 3 - 4. Die Wechselstromausführung hat einen eingebauten Überlastschutz, während die Drehstromausführung kundenseitig gesichert werden muss. Verwenden Sie dazu einen magnetothermischen Motorschutzschalter oder einen Anlasser komplett mit Fernschalter, Thermorelais und vorgelagerter Schmelzsicherung. Das Überstromrelais ist auf dem Nennstrom des Motors entsprechend dem Leistungsschild einzustellen. Das Thermorelais kann auf einen leicht niedrigeren Wert als den der Volllast eingestellt werden, wenn die Motorpumpe sicher nicht voll ausgelastet wird; hingegen darf der Thermoschutz nicht auf einen höheren Wert als den Nennstrom eingestellt werden.

Kontrolle der Drehrichtung bei Elektropumpen mit Drehstrommotoren

Die Kontrolle der Drehrichtung kann vor dem Anfüllen der Pumpe mit der zu pumpenden Flüssigkeit erfolgen, vorausgesetzt, dass man die Pumpe nur kurz drehen lässt.

der Flüssigkeit ist nicht zulässig.

Kontinuierlicher Trockenlauf beschädigt die Gleitringdichtung. Ist die Drehrichtung nicht entgegen dem Uhrzeigersinn (von der Seite des Saugstutzens gesehen), so sind zwei Speisedrähte umzustecken.

LSB 100-german Seite 19

Artikel Nr. 771076129

Störungssuche

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

1. Die Pumpe startet nicht

2. Überlastschutz spricht an:

- zufällig

- systematisch

A) Spannungsabfall im Netz B) Sicherungen durchgebrannt

B1 Ungeeignete Sicherungen (Ansprechstrom zu niedrig) B2 Motor oder Speisekabel beschädigt C) Überlastschutz hat eingegriffen

A) Momentaner Ausfall einer Phase

C) Falsche Einstellung des Motorschutzschalters

D) Zu hohe Fördermenge

E) Die Dichte oder Viskosität der Flüssigkeit übersteigen die Grenzwerte

A) Stromversorgung sicherstellen

B1 Geeignete Sicherungen einbauen

B2 Motor reparieren oder Kabel austauschen C) Überlastschutz rückstellen (bei erneutem Ausfall siehe Punkt 2)

C) Auf den Nennstrom des Leistungsschildes einstellen D) Druckventil schließen, bis die Fördermenge dem Arbeitsbereich der Pumpe entspricht E) Effektiv erforderliche Motorleistung

entsprechend ersetzen

Ausgabe 01/2010

Revision 02

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Baureihe LSB

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Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

und Ausbau, der

Bedienung, Inbetriebnahme und Instandhaltung

chtung beschäftigt ist, muss

neben dieser Montageanleitung auch die

und Wartungsanleitung der

jeweiligen Pumpe und besonders Kapitel 8.1

"Allgemeine Hinweise" und Kapitel 8.2

"Allgemeines" gelesen und verstanden haben

Für Pumpen die komform der Richtlinie 94/9/EG

(Atex95) für explosionsgefährdete Umgebung

ausgeführt sind, ist unbedingt die

Zusatzbetriebsanleitung zum Explosionsschutz

Baureihe LSB

Montageanleitung Einzel-Gleitringdichtung ohne Wellenschutzhülse (Ausführungscode S1..2)

1. Sicherheitshinweise

Jede Person, die mit dem Ein-

der Wellenabdi

Einbau-, Betriebs-

und diese unbedingt beachten!

2. Ausführungsbeschreibung

Diese Wellenabdichtung ist eine EinzelGleitringdichtung mit Einbaumaßen nach EN 12756 (DIN 24960) Ausführung "K". API Plan 02 / ISO Plan

00. Durch den patentierten Zyklon-Dichtungsraum ist keine zusätzliche Spülung des Gleitringdichtungsraumes erforderlich.

der Gleitringdichtung zu beachten.

Die folgenden Angaben sind, so weit sie den inneren Aufbau der Gleitringdichtung betreffen, nur allgemein gültig. Etwaige Besonderheiten entnehmen Sie dem Typenblatt der Gleitringdichtung oder der Anleitung des Gleitringdichtungherstellers.

Angaben über Werkstoffe und Einsatzbereich der verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem Datenblatt in der Betriebsanleitung bzw. der Auftragsbestätigung.

Teilbezeichnungen:

161 Gehäusedeckel 210 Welle 230 Laufrad

412.21 O-Ring 433 Gleitringdichtung

502.31*) Spaltring 524 Wellenschutzhülse 527 a) Stellring 560 b) Stift

904.31 a) Gewindestift

904.32*) Gewindestift 922 Laufradmutter

940.31 Passfeder

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Artikel Nr. 771076129

*) optional a) nicht bei allen Gleitringdichtungs-Bauarten b) nur bei Gleitringdichtungen mit PTFE-O-

Ringen

Technische Änderungen vorbehalten!

Nenngröße

der Glrd.

∅d1 ∅d

A B

∅d

33 33 48 42,5 7,5 50 19 43 43 61 45 7,5 52,5 28 53 53 73 47,5 10 57,5 38

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

dichtungen, die bereits längere Zeit im Einsatz

waren, birgt die Gefahr von Undichtheiten an

der Gleitfläche nach dem Wiedereinbau. Es

r Ersatz der Gleitringdichtung

durch eine neue empfohlen. Die ausgebaute

Gleitringdichtung kann vom Hersteller überholt

Es dürfen nur Gleitringdichtungen eingebaut

werden, bei denen eine schriftliche

Bescheinigung der Konformität gemäß der

Bei Änderung der Gleitringdichtungstype

leitringdichtungsherstellers müssen

temperatur des Fördermediums und der

Auf größte Sauberkeit achten! Besonders die

Gleitflächen müssen sauber, trocken und

oder Gleitmittel auf die Gleitflächen der

Mineralische Fette oder Öle nur dann

ist, dass die

Elastomere der Gleitringdichtung ölbeständig

Nur Gleitmittel verwenden, von denen

sichergestellt ist, dass es zwischen ihnen und

dem Fördermedium zu keiner gefährlichen

lle erforderlichen Teile bereit, damit

die Montage zügig vor sich geht. Die Gleitmittel

wirken nur kurze Zeit, so dass danach die

Verschiebbarkeit und damit die automatische

scharfe

Kanten. Falls erforderlich Montagehülsen

Gleitringdichtungen mit Faltenbälgen bei

Montage so schieben, dass der Balg

zusammengedrückt und nicht gestreckt wird

3. Ausbau der Gleitringdichtung

Baureihe LSB

Verwenden Sie dazu die zugehörige Schnittzeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung.  Ausbau und Zerlegen der Pumpe entsprechend

der Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung bis inklusive Kapitel 8.6.

 Stellring (527) (sofern vorhanden) und rotierenden

Teil der Gleitringdichtung (433) von der Welle (210) abziehen. Dem beiliegenden Typenblatt der Gleitringdichtung ist zu entnehmen, ob vorher Klemmschrauben an der Gleitringdichtung zu lösen sind.

4. Einbau der Gleitringdichtung

Verwenden Sie dazu die zugehörige Schnittzeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung.

Richtlinie 94/9/EG vorliegt.

bzw.des G die Angaben der maximalen Betriebs-

Temperaturklasse erneut überprüft werden.

unbeschädigt bleiben. Auch keine Schmier-

 Stationären Teil der Gleitringdichtung (433) aus

dem Gehäusedeckel (161) ziehen.

 Aufnahmebohrung (∅d7) im Gehäusedeckel (161)

und die Oberfläche der Welle (210) reinigen.

Die Wiederverwendung von Gleitring-

wird daher de

werden und als Ersatz-Gleitringdichtung dienen.

 Auf satte axiale Anlage der stationären Einheit im

Gehäusedeckel achten. Die Gleitfläche muss genau senkrecht zur Welle stehen.

 Falls ein Fixierstift (560) vorhanden ist, darauf

achten, dass dieser in die Nut der Gleitringdichtung eingreift, ohne dass er die Gleitringdichtung berührt.

 Rotierende Einheit der Gleitringdichtung auf die

Welle (210) aufschieben.

 Laufradseitige Anlagefläche der Gleitringdichtung

genau mit Wellenbund abschließen lassen (Maß l1K). Für Gleitringdichtungen ohne eigene Klemmschrauben dient der Stellring (527) als Anschlag.

Gleitringdichtung auftragen.

 Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel

beigepackt ist, dann dieses verwenden.

verwenden, wenn völlig sicher

sind. Kein Silicon verwenden.

Reaktion kommen kann. Stellen Sie a

Einstellung der Elastomere verloren geht. Schieben Sie die Elastomere nie über

verwenden.

 Stationären Teil der Gleitringdichtung gleichmäßig

in den Gehäusedeckel (161) drücken. Dazu eventuell einen Stempel mit weicher Oberfläche verwenden. Ungleiche Belastung bedeutet Bruchgefahr für die Gleitfläche.

 Gleitfläche nicht beschädigen!

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Artikel Nr. 771076129

(Reißgefahr!).

 Weiterer Zusammenbau und Einbau der Pumpe

entsprechend Kapitel 8 der Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung.

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Bedienung, Inbetriebnahme und Instandhaltung

der Wellenabdichtung beschäftigt ist, muss

neben dieser Montageanleitung auch die

und Wartungsanleitung der

jeweiligen Pumpe und besonders Kapitel 8.1

"Allgemeine Hinweise" und Kapitel 8.2

Allgemeines" gelesen und verstanden haben

Für Pumpen die komform der Richtlinie 94/9/EG

(Atex95) für explosionsgefährdete Umgebung

ausgeführt sind, ist unbedingt die

Zusatzbetriebsanleitung zum Explosionsschutz

Die Quenchflüssigkeit muß so ausgewählt

ihr und dem

Fördermedium zu keinen gefährlichen

flüssigkeit kann durch das Fördermedium

kontaminiert werden, daher ist durch den

Baureihe LSB

Montageanleitung Einzel-Gleitringdichtung mit Quench ohne Wellenschutzhülse (Ausführungscode S4..2)

1. Sicherheitshinweise

Jede Person, die mit dem Ein- und Ausbau, de

Einbau-, Betriebs-

" und diese unbedingt beachten!

2. Ausführungsbeschreibung

Diese Wellenabdichtung ist eine EinzelGleitringdichtung mit Einbaumaßen nach EN 12756 (DIN 24960) Ausführung "K", Form "U". API Plan 62 / ISO Plan 09. Die Beständigkeit der Werkstoffe im Gleitringdichtungsraum (speziell die der Elastomere) gegenüber der Quenchflüssigkeit ist zu beachten. Der Quenchraum muß drucklos von Quenchflüssigkeit durchströmt werden. Anschluß siehe folgende Schnittzeichnung.

werden, daß es zwischen

Reaktionen kommen kann. Die Quench-

der Gleitringdichtung zu beachten.

Datenblatt in der Betriebsanleitung bzw. der Auftragsbestätigung.

Betreiber gegebenenfalls auf eine entsprechende Entsorgung zu achten.

Durch den patentierten Zyklon-Dichtungsraum ist keine zusätzliche Spülung des Gleitringdichtungsraumes erforderlich. Angaben über Werkstoffe und Einsatzbereich der verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem

QI ... Quench Eintritt (471Q) Q0 ... Quench Austritt (471Q)

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Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

längere Zeit im Einsatz

waren, birgt die Gefahr von Undichtheiten an

der Gleitfläche nach dem Wiedereinbau. Es

wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung

durch eine neue empfohlen. Die ausgebaute

Gleitringdichtung kann vom Hersteller überholt

Es dürfen nur Gleitringdichtungen eingebaut

tliche

Bescheinigung der Konformität gemäß der

Bei Änderung der Gleitringdichtungstype

bzw.des Gleitringdichtungsherstellers müssen

temperatur des Fördermediums und der

Auf größte Sauberkeit achten! Besonders die

Gleitflächen müssen sauber, trocken und

oder Gleitmittel auf die Gleitflächen der

Mineralische Fette oder Öle nur dann

verwenden, wenn völlig sicher ist, dass die

Elastomere der Gleitringdichtung ölbeständig

Nur Gleitmittel verwenden, von denen

ichergestellt ist, dass es zwischen ihnen und

dem Fördermedium zu keiner gefährlichen

Stellen Sie alle erforderlichen Teile bereit, damit

die Montage zügig vor sich geht. Die Gleitmittel

wirken nur kurze Zeit, so dass danach die

erschiebbarkeit und damit die automatische

Schieben Sie die Elastomere nie über scharfe

Kanten. Falls erforderlich Montagehülsen

Teilbezeichnungen:

161 Gehäusedeckel 210 Welle 230 Laufrad

412.21 O-Ring

412.32 O-Ring 433 Gleitringdichtung 471Q Quenchdeckel

502.31*) Spaltring 527 a) Stellring

542.31 Drosselbuchse 560 b) Stift

904.31 a) Gewindestift

904.32*) Gewindestift 923 Laufradmutter

940.31 Passfeder

3. Ausbau der Gleitringdichtung

*) optional a) nicht bei allen Gleitringdichtungs-Bauarten b) nur bei Gleitringdichtungen mit PTFE-O-Ringen

Technische Änderungen vorbehalten!

Nenngröße

der Glrd.

∅d1 ∅d

33 33 48 42,5 7,5 50 19

43 43 61 45 7,5 52,5 28

53 53 73 47,5 10 57,5 38

Baureihe LSB

A B

∅d

QI, Q0

1/4-

3/8-

NPT

Verwenden Sie dazu die zugehörige Schnittzeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung.  Ausbau und Zerlegen der Pumpe entsprechend

der Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung bis inklusive Kapitel 8.6.

 Stellring (527) (sofern vorhanden) und den

rotierenden Teil der Gleitringdichtung (433) von der Welle (210) abziehen.

 Dem beiliegenden Typenblatt der Gleitring-

dichtung ist zu entnehmen, ob vorher Klemmschrauben an der Gleitringdichtung zu lösen sind.

 Gehäusedeckel (161) samt Quenchdeckel (471Q)

ausbauen. Sechskantschrauben (901.42) als Abdrückhilfe verwenden.

4. Einbau der Gleitringdichtung

Verwenden Sie dazu die zugehörige Schnittzeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung.

werden, bei denen eine schrif

Richtlinie 94/9/EG vorliegt.

die Angaben der maximalen Betriebs-

 Stationären Teil der Gleitringdichtung (433) und

die Drosselbuchse (542.31) aus dem Quenchdeckel (471Q) herausziehen.

 Aufnahmebohrung (∅d7) im Quenchdeckel (471Q)

und die Oberfläche der Welle (210) reinigen.

Die Wiederverwendung von Gleitringdichtungen, die bereits

werden und als Ersatz-Gleitringdichtung dienen.

sind. Kein Silicon verwenden.

Reaktion kommen kann.

Temperaturklasse erneut überprüft werden.

unbeschädigt bleiben. Auch keine Schmier-

Gleitringdichtung auftragen.

 Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel

beigepackt ist, dann dieses verwenden.

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Artikel Nr. 771076129

V Einstellung der Elastomere verloren geht.

verwenden.

 Drosselbuchse (542.31) in den Quenchdeckel

(471Q) vorsichtig hineindrücken.

 Stationären Teil der Gleitringdichtung gleichmäßig

in den Quenchdeckel (471Q) drücken. Dazu eventuell einen Stempel mit weicher Oberfläche

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Gleitringdichtungen mit Faltenbälgen bei

Montage so schieben, dass der Balg

zusammengedrückt und nicht gestreckt wird

schutzhülse und Welle nur dann verwenden,

wenn sichergestellt ist, dass es zwischen

Fördermedium und Gleitmittel zu keinen

Vor dem Einschalten der Pumpe unbedingt das

Spülsystem für den Quench wieder anschließen

verwenden. Ungleiche Belastung bedeutet Bruchgefahr für die Gleitfläche.

 Gleitfläche nicht beschädigen!  Auf satte axiale Anlage der stationären Einheit im

Quenchdeckel achten. Die Gleitfläche muss genau senkrecht zur Welle stehen.

 Falls ein Fixierstift (560) vorhanden ist, darauf

achten, dass dieser in die Nut der Gleitringdichtung eingreift, ohne dass er die Gleitringdichtung berührt.

 Gehäusedeckel (161) vorsichtig einsetzen, bis er

axial in der Lagerträgerlaterne (344) anliegt.

 Rotierende Einheit der Gleitringdichtung auf die

Welle (210) aufschieben.

 Laufradseitige Anlagefläche der Gleitringdichtung

genau auf Maß A einstellen. Für Gleitringdichtung ohne eigene Klemmschrauben dient der Stellring (527) als Anschlag.

Baureihe LSB

(Reißgefahr!). Gleitmittel (Molykote, etc.) zwischen Wellen-

gefährlichen Reaktionen kommen kann.

 Weiterer Zusammenbau und Einbau der Pumpe

entsprechend Kapitel 8 der Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung.

und in Betrieb nehmen.

LSB 100-german Seite 25

Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Type:

Teilebezeic

nung

Spiralgehäuse Gehäusedeckel Stützfuss Pumpenunterlage Steckwelle Laufrad Antriebslaterne Flachdichtung O

Ring

Gleitringdichtung Spaltring Stellring Unterlegscheibe Kugelscheibe Kegelpfanne Unterlegscheibe Schutzblech Flanschmotor Sechskantschra

Sechskan

tschra

Sechskantschra

Stiftschraube Gewindestift Gewindestift Gewindestift Gewindestift Entleerungsstopfen Sechskantmutter Laufradmutter Passfeder

Nr.

102 V 161 183 ***) 183P **) 210 230 341 400 412.21 433 502.11 *) 527 **) 554.41 554.42 ***) 554.43 ***) 554.44 ***) 681 801 901.11 901.31 **) 901.42 901.43 ***) 902.41 904.11 *) 904.31 **) 904.41 904.42 912.11 920.41 922 940.31

Baureihe LSB

Ausführung: S1...2 Einzel-GLRD, nicht entlastet (DIN 24960, l1k / EN 12756, Ausf. K, Form U), Laufrad mit

Rückenschaufeln

Die Wellenabdichtung Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt / der Auftragsbestätigung. Siehe auch Kapitel

3.1.1 Bezeichnungsschema.

125-100-200 125-100-250 150-125-250 200-150-250

80-50-315 100-65-160 100-65-200 100-65-250 125-80-160 125-80-200 125-80-250

65-40-160 65-40-200 65-40-250 65-40-315 80-50-160 80-50-200 80-50-250

40-25-160 40-25-200 40-25-250 50-32-160 50-32-200 50-32-250 50-32-315

Gültig für

LSB 100-german Seite 26

Artikel Nr. 771076129

Technische Änderungen vorbehalten!

Nicht maßstäblich!

*) ... optional

**) ... nicht bei allen Ausführungen

***) ... nur bei IEC-Motorbaugröße:

160MA, 160M, 160L, 180M, 180L,

200L, 200LA

Revision 02

Ausgabe 01/2010

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