Xylem LSB User Manual [en, de, fr]

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VOGEL-Spiralgehäusepumpen

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Baureihe: LSB

Originalbetriebsanleitung

VOGEL-Pompes à volute

Série: LSB VOGEL-Volute Casing Pumps

Model: LSB

Instructions de montage, de service et de maintenance

Traduction de la notice d’exploitation originale

Installation, Operation and Maintenance Instruction

Translation of the Original Operation Manual

Für künftige Verwendung aufbewahren !

Diese Betriebsanleitung vor dem Transport, dem Einbau, der Inbetriebnahme usw. genau beachten!

Conserver soigneusement ces instructions pour consultations ultérieures !

Lire attentivement ces instructions de service avant le transport, le montage, la mise en service etc. !

Keep for further use !

Pay attention to this operating instruction before the delivery, installation, start-up a.s.o.!

Artikel Nr. 771076129 Rev. 02 01/2012

EG-Konformitätserklärung

(nur gültig für komplette von Xylem Water Solutions Austria GmbH gelieferte Aggregate) (gemäß EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II A)

Hiermit erklärt der Hersteller:

Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria

der Pumpenaggregate der Baureihe

LSB40-25-160, LSB40-25-200, LSB40-25-250, LSB50-32-160, LSB50-32-200, LSB50-32-250,

LSB50-32-315, LSB65-40-160, LSB65-40-200, LSB65-40-250, LSB65-40-315, LSB80-50-160, LSB80-50-200, LSB80-50-250, LSB80-50-315, LSB100-65-160, LSB100-65-200, LSB100-65-250, LSB100-65-315, LSB125-80-160, LSB125-80-200, LSB125-80-250, LSB125-80-315, LSB125100-200, LSB125-100-250, LSB125-100-315, LSB150-125-250, LSB150-125-315, LSB200-150250

 Die gelieferten Aggregate entsprechen den einschlägigen Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie

2006/42/EG.

 Die mitgelieferten Drehstrommotore entsprechen den Bestimmungen der Richtlinie 2004/108/EG.  Die speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII A wurden erstellt.  Ich werde der zuständigen Behörde gegebenenfalls die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen in

elektronischer Form auf Datenträgern übermitteln.

 Die vorgenannten speziellen technischen Unterlagen können angefordert werden bei

Dipl.Ing. Gerhard Fasching

Abtlg. Research & Development Xylem Water Solutions Austria GmbH

Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria

 Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere

EN 809 :1998+A1:2009+AC:2010(D) EN 953 :1997+A1:2009(D) EN ISO 12100 :2010(D) EN 60204-1 :2006/A1:2009 D

 Bei einer nicht mit uns abgestimmten Veränderung des Aggregates verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit,

ebenso wenn das Aggregat in Anlagen eingebaut wird, bei denen keine Konformitätserklärung entsprechend Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorliegt.

Stockerau, 09.01.2012

................................................................................................

Dir. Peter Steinbach Production manager

Déclaration CE de conformité

(valable uniquement pour les agrégats complets, fournis par la société Xylem Water Solutions Austria GmbH) (en vertu de la Directive 2006/42/CE relatives aux machines, annexe II A)

Par la présente,

Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau

Austria

fabricant de groupes de pompage de série type déclare :

LSB40-25-160, LSB40-25-200, LSB40-25-250, LSB50-32-160, LSB50-32-200, LSB50-32-250,

 Les groupes fournis répondent aux dispositions afférentes de la Directive 2006/42/CE relative aux

machines.

 Les moteurs triphasés qui sont livrés avec ces groupes répondent aux dispositions afférentes de la

Directive 2004/108/CE relative à la basse tension.

 Un dossier technique spécial a été établi en vertu de l’annexe VII A.  Je mettrai éventuellement le dossier technique susmentionné à la disposition des autorités compétentes et

ce, sous format électronique, sur un support de stockage de données.

 Le dossier technique susmentionné peut être demandé à l’adresse suivante :

Dipl.Ing. Gerhard Fasching

Abtlg. Research & Development Xylem Water Solutions Austria GmbH

Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria

 Normes harmonisées appliquées – principalement :

EN 809 :1998+A1:2009+AC:2010(D) EN 953 :1997+A1:2009(D) EN ISO 12100 :2010(D) EN 60204-1 :2006/A1:2009 D

 Si une modification qui n’a pas été approuvée de notre part est effectuée sur le groupe, la présente

déclaration n’est plus valable. Ceci est également le cas lorsque le groupe est incorporé dans des machines pour lesquelles il n’existe aucune déclaration de conformité en vertu de la Directive 2006/42/CE relative aux machines.

Stockerau, 09.01.2012

................................................................................................

Dir. Peter Steinbach Production manager

EC Declaration of Conformity

(valid only for Xylem Water Solutions Austria GmbH aggregate supplied in its entirety) (according to EC Directive on Machinery 2006/42/EC, Annex II A)

The manufacturer,

Xylem Water Solutions Austria GmbH Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau

Austria

of the pumps from the standard product line hereby declares:

LSB40-25-160, LSB40-25-200, LSB40-25-250, LSB50-32-160, LSB50-32-200, LSB50-32-250,

 The supplied aggregates meet the relevant regulations of the EC Directive on Machinery, 2006/42/EC  The three-phase electric motor supplied at the same time meets the relevant regulations of Directive

2004/108/EC.

 Special technical documentation has been prepared, in accordance with Annex VII A.  If necessary, we can submit the above-listed special technical documentation, in electronic form on a data

storage medium, to the relevant authorities.

 The above-listed special documentation can be requested at the following address:

Dipl. Ing. Gerhard Fasching

Abtlg. Research & Development Xylem Water Solutions Austria GmbH

Ernst Vogel-Strasse 2 2000 Stockerau Austria

 Among others, the following harmonised standards have been applied:

EN 809 :1998+A1:2009+AC:2010(D) EN 953 :1997+A1:2009(D) EN ISO 12100 :2010(D) EN 60204-1 :2006/A1:2009 D

 A change to an aggregate which was not approved by us invalidates this declaration. This also applies in

the case that the aggregate is installed in equipment that does not have the declaration of conformity in accordance with the Directive on Machinery, 2006/42/EC.

Stockerau, 09.01.2012

................................................................................................

Dir. Peter Steinbach Production manager

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

INHALTSVERZEICHNIS

Leistungsschild der Pumpe......................................... 2

ATEX-Schild (nur für Pumpen entsprechend 94/9/EG)

....................................................................................2

1. Allgemeines ............................................................ 3

1.1 Gewährleistung ................................................. 3

2. Sicherheitshinweise ................................................ 3

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der

Betriebsanleitung.....................................................3

2.2 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise................................................. 4

2.3 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener

................................................................................4

2.4 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions-

und Montagearbeiten .............................................. 4

2.5 Eigenmächtiger Umbau und

Ersatzteilherstellung................................................4

2.6 Unzulässige Betriebsweisen ............................. 4

2.7 Explosionsschutz............................................... 5

2.8 Bestimmungsgemäße Verwendung.................. 6

3. Ausführungsbeschreibung ...................................... 6

3.1 Bauart................................................................ 6

3.1.1 Bezeichnungsschema .................................... 7

3.2 Wellenabdichtung.............................................. 7

3.3 Lagerung ........................................................... 7

3.4 Richtwerte für Schalldruckpegel........................ 7

3.5 Zulässige Stutzenkräfte und Momente an den

Pumpenstutzen ... ................................................... 7

3.6 Zulässige Drücke und Temperaturen................8

3.7 Kondenswasser................................................. 9

4. Transport, Handhabung, Zwischenlagerung........... 9

4.1 Transport, Handhabung .................................... 9

4.2 Zwischenlagerung / Konservierung...................9

5. Aufstellung / Einbau................................................9

5.1 Aufstellung des Aggregates .............................. 9

5.2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe... 10

5.3 Antrieb.............................................................10

5.4 Elektrischer Anschluss .................................... 11

5.5 Endkontrolle .................................................... 11

6. Inbetriebnahme, Betrieb, Außerbetriebnahme...... 11

6.1 Erstinbetriebnahme ......................................... 11

6.2 Antriebsmaschine einschalten. ....................... 11

6.3 Wiederinbetriebnahme .................................... 11

6.4 Grenzen des Betriebes.................................... 11

Baureihe LSB

6.5 Schmierung .....................................................12

6.6 Überwachung...................................................12

6.7 Außerbetriebnahme.........................................12

6.8 Zwischenlagerung / Längerer Stillstand...........12

7. Instandhaltung, Wartung .......................................13

7.1 Allgemeine Hinweise .......................................13

7.2 Gleitringdichtungen..........................................13

7.3 Motorlager........................................................13

7.4 Reinigung der Pumpe......................................13

8. Demontage der Pumpe und Reparatur.................13

8.1 Allgemeine Hinweise .......................................13

8.2 Allgemeines .....................................................14

8.3 Aus- und Einbau der Schutzgitter aus der

Antriebslaterne.......................................................14

8.4 Ausbau der Laufeinheit....................................14

8.5 Ausbau des Laufrades.....................................14

8.6 Ausbau der Wellenabdichtung.........................15

8.7 Ausbau der Steckwelle ....................................15

8.8 Instandsetzung ................................................15

8.9 Montage...........................................................15

9. Ersatzteilempfehlung, Reservepumpen ................16

9.1 Ersatzteile........................................................16

9.2 Reservepumpen ..............................................17

10. Störungen - Ursachen und Behebung.................18

11. Motorbetriebsanleitung........................................19

Montageanleitung Einzel-Gleitringdichtung ohne

Wellenschutzhülse (Ausführungscode S1..2)........... 21

Montageanleitung Einzel-Gleitringdichtung mit Quench ohne Wellenschutzhülse (Ausführungscode S4..2).. 23

Schnittzeichnung Aggregat Ausführung S1..2, Laufrad

mit Rückenschaufeln................................................ 26

Schnittzeichnung Aggregat Ausführung S1..2, Laufrad

mit Entlastungsbohrungen........................................ 27

Schnittzeichnung Aggregat Ausführung S4..2, Laufrad

mit Rückenschaufeln................................................ 28

Schnittzeichnung Aggregat Ausführung S4..2, Laufrad

mit Entlastungsbohrungen........................................ 29

Anschlüsse............................................................... 30

Maßzeichnung.......................................................... 31

LSB 100-german Seite 1

Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Leistungsschild der Pumpe

Baureihe LSB

Type *) Typenbezeichnung der Pumpe S/N *) Fabrikationsnummer Year Baujahr Q Förderstrom im Betriebspunkt P Antriebsleistung im Betriebspunkt H Förderhöhe (Energiehöhe) im Betriebspunkt n Drehzahl p

all w C

max op

Item No kundenspezifische Auftragsnummer Imp∅ Außendurchmesser des Laufrades

Maximal zulässiger Gehäuse-Betriebsdruck

(=der höchste Austrittsdruck bei der festgelegten Arbeitstemperatur, bis zu dem das Pumpengehäuse verwendet werden kann).

Maximal zulässige Arbeitstemperatur der

Förderflüssigkeit

*) Mit diesen Angaben sind für den Hersteller alle Ausführungsdetails und Werkstoffe genau definiert. Sie sind daher bei allen Rückfragen beim Hersteller und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt anzugeben.

ATEX-Schild (nur für Pumpen entsprechend 94/9/EG)

CE Kennzeichnung der Übereinstimmung mit der

Richtlinie 94/9/EG

Ex spezifische Kennzeichnug für den

Explosionsschutz II Symbol für die Gerätegruppe 2G Symbol für die Gerätekategorie (2),

explosionsfähige Atmosphäre durch Gase,

Dämpfe oder Nebel (G) c Symbol für die verwendete Zündschutzart

(konstruktive Sicherheit "c") T1-T. Symbol zur Bezeichnung des theoretisch

verfügbaren Bereiches der Temperatur-

klassen - Angaben zur Temperaturklasse

siehe Kapitel 2.7.5; Angaben zur maximal

zulässigen Temperatur der Förderflüssigkeit

siehe Leistungsschild, Datenblatt und / oder

Auftragsbestätigung.

LSB 100-german Seite 2

Artikel Nr. 771076129

Die Konformität mit der Richtlinie 94/9/EG "Geräte und Schutzsysteme zur bestimmungsgemäßen Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen" wird durch die Ausstellung der EG-Konformitätserklärung und der Anbringung des ATEX-Schild auf der Pumpe (Antriebslaterne) erklärt. Das ATEX-Schild wird zusätzlich zum Leistungsschild angebracht.

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Kenntnisse der Unfallverhütungsvorschriften

bzw. Qualifikation für diese Arbeiten aufweisen.

Liegen beim Personal nicht die entsprechenden

Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren

Explosionsgeschützte Betriebsmittel müssen für

Arbeiten in explosionsfähigen Atmosphären

1. Allgemeines

Baureihe LSB

Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

Das Personal für Montage, Bedienung, Inspektion und Wartung muss die entsprechenden

Kenntnisse vor, so ist dieses zu unterweisen.

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pumpe bzw. des gelieferten Aggregates (= Pumpe mit Motor) ist nur beim bestimmungsgemäßen Gebrauch entsprechend dem beiliegenden Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung bzw. Kapitel 6 "Inbetriebnahme, Betrieb, Außerbetriebnahme" gewährleistet. Der Betreiber ist für die Einhaltung der Instruktionen und Sicherheitsvorkehrungen gemäß dieser Betriebsanleitung verantwortlich. Ein störungsfreier Betrieb der Pumpe bzw. des Aggregates wird nur dann erreicht, wenn die Montage und Wartung nach den im Maschinenbau und in der Elektrotechnik gültigen Regeln sorgfältig durchgeführt wird. Sofern nicht alle Informationen in dieser Betriebsanleitung gefunden werden, ist rückzufragen. Der Hersteller übernimmt für die Pumpe bzw. das Aggregat keine Verantwortung, wenn diese Betriebsanleitung nicht beachtet wird. Diese Betriebsanleitung ist für künftige Verwendung sorgfältig aufzubewahren. Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der Auftragsbestätigung genannten Betriebsbedingungen und Einsatzgrenzen unbedingt vollständig mitzugeben. Diese Betriebsanleitung berücksichtigt weder alle Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle möglichen Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei Montage, Betrieb und Wartung auftreten können.

Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung verbleibt uns, sie ist nur dem Besitzer der Pumpe bzw. des Aggregates zum persönlichen Gebrauch anvertraut. Die Bedienungsanleitung enthält Vorschriften technischer Art und Zeichnungen, die weder vollständig noch teilweise vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden dürfen.

1.1 Gewährleistung

Gewährleistung gemäß unseren Lieferbedingungen bzw. der Auftragsbestätigung. Instandsetzungsarbeiten während der Garantiezeit dürfen nur durch uns durchgeführt werden oder setzen unsere schriftliche Zustimmung voraus. Andernfalls geht der Garantieanspruch verloren. Längerfristige Garantien beziehen sich grundsätzlich nur auf die einwandfreie Verarbeitung und Verwendung des spezifizierten Materials. Ausgenommen von der Garantie ist natürliche Abnutzung und Verschleiß, sowie sämtliche Verschleißteile wie beispielsweise Laufräder, Wellenabdichtungen, Wellen, Wellenschutzhülsen, Lager, Spalt- und Schleißringe, usw., weiters durch Transport oder unsachgemäße Lagerung verursachte Schäden. Voraussetzung für die Gewährleistung ist, dass die Pumpe bzw. das Aggregat gemäß der am Typenschild, im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung angeführten Betriebsbedingungen eingesetzt wird. Das gilt insbesondere für die Beständigkeit der Materialien sowie einwandfreie Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung. Sollten die tatsächlichen Betriebsbedingungen in einem oder mehreren Punkten abweichen, so muss die Eignung durch Rückfrage bei uns schriftlich bestätigt werden.

2. Sicherheitshinweise

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die bei der Aufstellung, Inbetriebnahme sowie während des Betriebes und bei der Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor

Montage und Inbetriebnahme vom zuständigen Fachpersonal bzw. dem Betreiber der Anlage zu lesen und muss ständig griffbereit am Einsatzort der

Pumpe bzw. des Aggregates zur Verfügung stehen.

Diese Betriebsanleitung berücksichtigt nicht die allgemeinen Unfallverhütungsvorschriften sowie ortsbezogene Sicherheits- und / oder Betriebsvorschriften. Für deren Einhaltung (auch durch hinzugezogenes Montagepersonal) ist der Betreiber verantwortlich.

Ebenso sind Vorschriften und Sicherheitsvorkehrungen bezüglich der Handhabung und Entsorgung des geförderten Mediums und / oder Hilfsmedien für Spülung, Sperrung, Schmierung, usw., insbesondere

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Artikel Nr. 771076129

wenn diese explosiv, giftig, heiß, usw. sind, nicht Teil dieser Betriebsanleitung. Für die fachgerechte und vorschriftkonforme Handhabung ist ausschließlich der Betreiber verantwortlich.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844 besonders gekennzeichnet:

Sicherheitshinweis!

Funktion beeinträchtigt werden. EU-Gemeinschaftszeichen!

gekennzeichnet sein.

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Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

zeichneten Abschnitte dieser Betriebsanleitung

Allgemeines Gefahrensymbol! Personen können gefährdet werden.

Warnung vor elektrischer Spannung!

Direkt auf der Pumpe bzw. dem Aggregat angebrachte Sicherheitshinweise müssen unbedingt beachtet und in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.

In gleicher Weise, wie diese PumpenBetriebsanleitung sind auch alle eventuell beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubehör (z.B. für Motor) zu beachten und verfügbar zu halten.

2.2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche führen.

Nichtbeachtung kann folgende Gefährdung nach sich ziehen :  Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder

Anlage.

 Versagen von elektronischen Geräten und

Messinstrumenten durch Magnetfelder.

 Gefährdung von Personen und deren

persönlichem Eigentum durch Magnetfelder.

 Gefährdung von Personen durch elektrische,

mechanische und chemische Einwirkungen.

 Gefährdungen der Umwelt durch Leckage von

gefährlichen Stoffen.

Beim Einsatz des Aggregates in explosionsgefährdeten Bereichen sind die mit Ex gekenn-

besonders zu beachten.

2.3 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener

 In Abhängigkeit der Betriebsbedingungen sind

durch Verschleiß, Korrosion oder alterungsbedingt die Lebensdauer und damit die spezifizierten Eigenschaften begrenzt. Der Betreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass durch regelmäßige Kontrolle und Wartung alle Teile rechtzeitig ersetzt werden, die einen sicheren Betrieb nicht mehr gewährleisten. Jede Beobachtung einer abnormalen Betriebsweise oder einer wahrnehmbaren Beschädigung verbietet die weitere Benutzung.

 Anlagen, bei denen der Ausfall oder das Versagen

zu Personen- oder Sachschäden führen kann, sind mit Alarmeinrichtungen und / oder Reserveaggregaten auszustatten und deren Funktionstüchtigkeit in regelmäßigen Abständen zu prüfen.

 Besteht Verletzungsgefahr durch heiße oder kalte

Maschinenteile, müssen diese Teile bauseitig gegen Berührung gesichert sein, bzw. entsprechende Warnhinweise angebracht werden.

 Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B.

Laternenschutzblech) darf bei sich in Betrieb befindlichen Anlagen nicht entfernt werden.

LSB 100-german Seite 4

Artikel Nr. 771076129

Baureihe LSB

 Bei Pumpen bzw. Aggregaten mit einem

Schallpegel über 85 dB(A) ist bei längerem Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein Gehörschutz zu verwenden.

 Leckagen (z.B. der Wellenabdichtung) gefährli-

cher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig, heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine Gefährdung für Personen und die Umwelt entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind einzuhalten.

 Gefährdungen durch elektrische Energie sind

auszuschließen (z.B. durch Beachten der örtlich geltenden Vorschriften für elektrische Anlagen). Bei Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen vorher Netzstecker ziehen bzw. Hauptschalter ausschalten und Sicherung herausdrehen. Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen.

2.4 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten

 Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle

Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal ausgeführt werden, das sich durch eingehendes Studium der Betriebsanleitung ausreichend informiert hat.

 Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder

am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen Zustand durchzuführen. Alle Teile müssen Umgebungstemperatur angenommen haben. Sicherstellen, dass während der Arbeiten der Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden kann. Die in der Betriebsanleitung beschriebene Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss unbedingt eingehalten werden. Pumpen oder Anlagen, die gesundheitsgefährdende Medien fördern, müssen vor dem Zerlegen dekontaminiert werden. Sicherheitsdatenblätter der jeweiligen Fördermedien beachten. Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw. in Funktion gebracht werden.

2.5 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteilherstellung

Umbau oder Veränderungen der Maschine sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör dienen der Sicherheit. Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für die daraus entstehenden Folgen aufheben.

2.6 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur bei bestimmungsgemäßer Verwendung entsprechend der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung gewährleistet. Die im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden.

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Beim Pumpenbetrieb muss das System der

berührte Innenraum der Pumpe ständig mit

Es kann somit keine explosionsfähige

Atmosphäre dort vorliegen und die Gefahr von

cherstellen, sind

Ebenso müssen alle Dichtungsräume und

Hilfssysteme der Wellenabdichtung sorgfältig

Die Kennzeichnung auf der Pumpe bezieht sich

. Für den Motor bzw. für

weitere Anbauten muss eine separate

Konformitätserklärung vorliegen sowie eine

Besteht auch während der Installationsphase

trolle keinesfalls durch kurzes Einschalten der

ungefüllten Pumpe erfolgen, um eine

m Falle der

Berührung drehender und stehender Teile zu

Es besteht die Gefahr, dass bereits nach kurzer

Zeit hohe Oberflächentemperaturen am

Pumpengehäuse durch rasches Aufheizen der

Ein rascher Druckanstieg im Innern der Pumpe

ng bis

Bei Pumpen mit Gleitringdichtungen können

grenzen überschritten werden. Trockenlauf

kann nicht nur bei nicht hinreichend gefülltem

n, sondern auch bei zu

Das Betreiben der Pumpe außerhalb des

zulässigen Betriebsbereichs kann ebenfalls

Im normalen Betriebszustand sind die höchsten

an der Oberfläche des

Beim Betreiben der Pumpe muss sichergestellt

werden, dass eine übermäßige Ablagerung von

bern), um ein Aufheizen der Pumpenoberfläche

Grenzwert der Temperatur

Die jeweils zulässige Arbeitstemperatur der

Pumpe ist dem Datenblatt und / oder der

Auftragsbestätigung bzw. dem Typenschild auf

2.7 Explosionsschutz

Beim Einsatz der Aggregate in explosionsgefährdeten Bereichen sind zur Gewährleistung des Explosionsschutzes die Maßnahmen und Hinweise in Kapitel

2.7.1 bis 2.7.7 zwingend erforderlich.

2.7.1 Füllung des Aggregates

Saug- und Druckleitung und der flüssigkeits-

Förderflüssigkeit gefüllt sein.

Trockenlauf wird verhindert. Kann der Betreiber dies nicht si

entsprechende Überwachungsmaßnahmen vorzusehen.

gefüllt sein.

2.7.2 Kennzeichnung

auf den Pumpenteil

Baureihe LSB

Flüssigkeit im Pumpeninneren entstehen.

birgt die Gefahr der Überbeanspruchu zum Bersten.

Im Kapitel 6.4.1 sind die Mindestmengen angegeben. Längere Betriebsphasen bei diesen Mengen und den genannten Flüssigkeiten verursachen keine zusätzliche Erhöhung der Oberflächentemperaturen an der Pumpe. Darüber hinaus sind die Hinweise in Kapitel 6 dieser Betriebsanleitung zu beachten.

durch Trockenlauf die zulässigen Temperatur-

Dichtungsraum auftrete hohen Gasanteilen im Medium.

einen Trockenlauf nach sich ziehen.

2.7.5 Temperaturgrenzen

entsprechende Kennzeichnung vorhanden sein.

Beispiel der Kennzeichnung auf dem Pumpenteil: CE Ex II 2 G c T1-T. Die Kennzeichnung gibt den theoretisch verfügbaren

Bereich der Temperaturklassen an. Die je nach Pumpenausführung zulässigen Temperaturen ergeben sich gemäß Kapitel 2.7.5. Das gleiche gilt für den Antrieb. Für ein Gesamtaggregat (Pumpe und Motor) mit verschiedenen Temperaturklassen gilt die jeweils niedrigste.

2.7.3 Drehrichtungskontrolle

Explosionsgefahr, darf die Drehrichtungskon-

unzulässige Temperaturerhöhung i

verhindern.

2.7.4 Betriebsweise der Pumpe

Die Pumpe darf nur mit voll geöffnetem saugseitigen und leicht geöffnetem druckseitigem Absperrorgan gestartet werden. Das Anfahren gegen eine geschlossene Rückschlagarmatur ist jedoch möglich. Unmittelbar nach dem Hochlauf ist das druckseitige Absperrorgan auf den Betriebspunkt einzuregeln. Siehe auch Kapitel 6.2.

Ein Betrieb mit geschlossenen Absperrorganen in Saug- und / oder Druckleitung ist nicht erlaubt!

LSB 100-german Seite 5

Artikel Nr. 771076129

Temperaturen Pumpengehäuses zu erwarten.

Die am Pumpengehäuse auftretende Oberflächentemperatur entspricht der Temperatur der zu fördernden Flüssigkeit. Im Bereich der Laterne und des Motors muss freier Kontakt der Oberfläche zur Umgebung bestehen.

Staub verhindert wird (evtl. regelmäßiges Säu-

über die zulässige Temperatur zu vermeiden.

Der Betreiber der Anlage muss sicherstellen, dass die festgelegte Arbeitstemperatur eingehalten wird. Die maximal zulässige Temperatur der Förderflüssigkeit am Pumpeneintritt ist abhängig von der jeweils vorliegenden Temperaturklasse.

Die nachstehende Tabelle enthält unter Berücksichtigung der Temperaturklassen gemäß EN 13463-1 die sich ergebenden theoretischen Grenzwerte der Temperatur der Förderflüssigkeit.

Temperaturklasse gemäß

EN 13463-1

der Förderflüssigkeit T4 (135°C) 135°C T3 (200°C) 140°C T2 (300°C) 140°C T1 (450°C) 140°C

der Pumpe zu entnehmen.

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

ieb

muss durch regelmäßige Inspektionsintervalle

sichergestellt werden, dass das Aggregat

sachgemäß gewartet und in technisch

und Regelgeräte,

Instrumentierungen und Zubehörteile müssen

den gültigen Sicherheitsanforderungen und

maßnahmen vorgesehen sein, damit Drehzahl,

Druck und Temperatur in der Pumpe und an der

Wellenabdichtung die im Datenblatt und / oder

der Auftragsbestätigung angegebenen

Angegebene Zulaufdrücke (Systemdrücke)

und Druckleitung

so ausgeführt sein, dass möglichst geringe

Kräfte auf die Pumpe wirken. Ist dies nicht

gegebenen Werte auf keinen Fall überschritten

uch bei

Stillstand der Pumpe, also für alle in der Anlage

Das Fördermedium muss am Laufradeintritt

einen Mindestdruck NPSH aufweisen, damit

kavitationsfreies Arbeiten gesichert ist bzw. ein

der Pumpe verhindert wird. Diese

Wert (NPSHA) unter allen Betriebsbedingungen

Wert

2.7.6 Wartung

Für einen sicheren und zuverlässigen Betr

einwandfreiem Zustand gehalten wird.

Beispiel: Funktion der Wälzlager. Betriebsweise und Einsatzbedingungen bestimmen wesentlich deren tatsächlich erreichbare Lebensdauer.

Durch regelmäßige Kontrollen des Laufgeräusches wird die Gefahr der Entstehung von Übertemperaturen durch heißlaufende Lager verhindert. Siehe Kapitel 6.6 und 7.4. Die Funktion der Wellenabdichtung ist durch regelmäßige Überwachung sicherzustellen. Werden Hilfssysteme (z.B. externe Spülung) installiert, muss überprüft werden, ob Überwachungseinrichtungen zur Sicherstellung der Funktion notwendig sind.

2.7.7 Elektrische Schalt- und Regelgeräte, Instrumentierung und Zubehörteile

Elektrische Schalt-

Explosionsschutzbestimmungen entsprechen.

2.8 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.8.1 Drehzahl, Druck, Temperatur

Anlagenseitig müssen geeignete Sicherheits-

Grenzwerte mit Sicherheit nicht übersteige

dürfen auch nicht unterschritten werden.

Weiters sind Druckstöße, wie sie bei zu raschem Abschalten der Anlage entstehen können, unbedingt von der Pumpe fernzuhalten (z.B. durch druckseitiges Rückschlagventil, Schwungscheibe, Windkessel). Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden. Sie können einen Temperaturschock verursachen und zur Zerstörung oder Beeinträchtigung der Funktion einzelner Komponenten führen.

Baureihe LSB

2.8.2 Zulässige Stutzenkräfte und Momente

Grundsätzlich muss die Saug-

durchführbar, so dürfen die im Kapitel 3.5 an-

werden. Dies gilt sowohl im Betrieb als a

vorkommenden Drücke und Temperaturen.

2.8.3 NPSH

Abschnappen Bedingung ist erfüllt, wenn der Anlagen-NPSH-

mit Sicherheit über dem Pumpen-NPSH(NPSHR) liegt.

Besonders bei Förderung von Flüssigkeit nahe dem Siedepunkt ist auf den NPSH-Wert zu achten. Wenn der Pumpen-NPSH-Wert unterschritten wird, kann dies zu Materialschäden infolge Kavitation bis zu Zerstörungen durch Überhitzen führen. Der Pumpen-NPSH-Wert (NPSHR) ist bei jeder Pumpentype in den Kennlinienblättern angegeben.

2.8.4 Sperrung, Spülung, Kühlung

Für geeignete Regulierungs- und Überwachungsmöglichkeit einer eventuell vorhandenen Sperrung oder Spülung ist zu sorgen. Bei gefährlichen Fördermedien oder hohen Temperaturen ist dafür Sorge zu tragen, dass bei Ausfall des Sperr- oder Spülsystems die Pumpe außer Betrieb gesetzt wird. Sperr- und Spülsysteme müssen stets vor Inbetriebnahme der Pumpe bereits in Betrieb sein. Außerbetriebnahme erst bei Stillstand der Pumpe, sofern dies durch die Art des Betriebes zulässig ist.

2.8.5 Rücklauf

In Anlagen, wo Pumpen in einem geschlossenen System unter Druck (Gaspolster, Dampfdruck) arbeiten, darf eine Entspannung des Gaspolsters auf keinen Fall über die Pumpe erfolgen, da die Rücklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl sein kann und das Aggregat zerstört würde.

3. Ausführungsbeschreibung

3.1 Bauart

LSB-Pumpen sind einstufige Spiralgehäusepumpen

in Blockbauweise. Die hydraulische Auslegung entspricht ISO 2858 / EN 22858, die technischen Anforderungen ISO 5199 / EN 25199. Die Motoren entsprechen DIN 42677-IM B5. Motor und Pumpenwelle sind starr gekuppelt. Die zulässigen Einsatzbedingungen und die Ausführungsdetails der gelieferten Pumpe sind im beiliegen-

LSB 100-german Seite 6

Artikel Nr. 771076129

den Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung angegeben (siehe Bezeichnungsschema in Kapitel

3.2).

Einbaulage: LSB-Pumpen sind für Verwendung mit horizontaler Welle, Druckstutzen oben, vorgesehen. Davon abweichende Einbaulagen müssen zuvor vom Hersteller freigeben werden.

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

r Standardausführung verwendete

Gleitringdichtung ist nicht beständig gegen

Nähere Angaben über Gleitringdichtungen

sowie den damit verbundenen Unfallgefahren

3.1.1 Bezeichnungsschema

Auf Grund der Bezeichnung laut Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung können alle Informationen betreffend der gelieferten Pumpe in dieser Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung nachgelesen werden, z.B.: LSB 100 - 65 - 250 S1 V L 2 - 132 (0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Position (0) - Baureihenbezeichnung LSB - ISO Blockpumpe

Position (1) - Saugstutzen in mm Position (2) - Druckstutzen in mm Position (3) - Laufradnenndurchmesser in mm Position (4) - Wellenabdichtung

S1 - Einfach-Gleitringdichtung nach DIN 24960 l1k / EN 12756 Form U S4 - Einfach-Gleitringdichtung nach DIN 24960 l1k / EN 12756 Form U mit Quench (Drosselbuchse)

Position (5) - Material Laufrad N = Grauguss (0.6025) L = Sphäroguss (0.7043) V = legierter Stahlguss (1.4408) W = Duplex (1.4517)

Position (6) - Material Pumpengehäuse (gleiche Codierung wie für Laufrad, Grauguss nicht verfügbar)

Position (7) - Steckwelle

2 - ohne Wellenschutzhülse (Duplex 1.4462 std)

Position (8) - IEC Motorbaugröße

3.2 Wellenabdichtung

Pumpen der Bauart LSB sind ausschließlich mit Einfach-Gleitringdichtungen mit Einbaumaßen nach EN 12756 (DIN 24960), Ausführung "K", Form "U" abgedichtet. Es stehen zwei Wellenabdichtungsvarianten zur Verfügung. Auf dem Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung ist die Art der Wellenabdichtung angegeben. Eine Anleitung zu Montage und Betrieb von Gleitringdichtungen ist auf der jeweiligen "Montageanleitung der Wellenabdichtung" enthalten. Die Nenngröße (d1) der Gleitringdichtung entnehmen Sie der nachstehenden Tabelle.

40-25-160 33 40-25-200 33 40-25-250 43 50-32-160 33 50-32-200 33 50-32-250 43 50-32-315 43 65-40-160 33 65-40-200 33 65-40-250 43 65-40-315 43 80-50-160 33 80-50-200 33 80-50-250 43 80-50-315 43

LSB 100-german Seite 7

Artikel Nr. 771076129

Type

Nenngröße

d1 der Glrd.

Type

100-65-160 43 100-65-200 43 100-65-250 43 100-65-315 53 125-80-160 43 125-80-200 43 125-80-250 43

125-80-315 53 125-100-200 43 125-100-250 53 125-100-315 53 150-125-250 53 150-125-315 53 200-150-250 53

Nenngröße d1 der Glrd.

Baureihe LSB

Die in de

Mineralöle.

finden Sie im Kapitel 6.6 sowie in Kapitel 7.2.

3.3 Lagerung

Die Lagerung erfolgt in den Wälzlagern des Motors. Die Lager sind auf Lebensdauer fettgeschmiert und somit wartungsfrei.

3.4 Richtwerte für Schalldruckpegel

Nennleist ungsbed arf P

0,55 50,5 49,5 49,0 58,0 52,0 51,5 0,75 52,0 51,0 50,5 59,0 54,0 53,0

1,1 54,0 53,0 52,5 60,0 55,5 54,5 1,5 55,5 55,0 54,5 63,5 57,0 56,0 2,2 58,0 57,0 56,5 64,5 59,0 58,5 3,0 59,5 58,5 58,0 68,5 61,0 62,0 4,0 61,0 60,0 59,5 69,0 63,0 63,0 5,5 63,0 62,0 61,5 70,0 65,0 65,0

7,5 64,5 63,5 63,0 70,5 67,0 67,0 11,0 66,5 65,5 65,0 72,0 69,0 68,5 15,0 68,0 67,0 66,5 72,5 70,0 70,5 18,5 69,0 68,5 68,0 73,0 70,5 74,0 22,0 70,5 69,5 69,0 74,5 71,0 74,0 30,0 72,0 71,0 - 75,0 72,0 37,0 73,0 - - 76,0 - -

2950 min-1

Schalldruckpegel LpA gemessen in 1 m Abstand vom Pumpenumriss nach DIN 45635, Teil 1 und 24. Raumund Fundamenteinflüsse sind nicht berücksichtigt. Die Toleranz für diese Werte beträgt ±3 dB(A). Zuschlag bei 60 Hz-Betrieb: Pumpe allein: − Pumpe mit Motor: +4 dB(A)

Schalldruckpegel LpA in dB(A)

Pumpe alleine Pumpe + Motor

1450 min-1

975

min-1

2950 min-1

1450 min-1

975

min-1

3.5 Zulässige Stutzenkräfte und Momente an den Pumpenstutzen ...

... in Anlehnung an die Europump-Empfehlung für Pumpen nach ISO 5199.

Die Angaben für Kräfte und Momente gelten nur für statische Rohrleitungslasten. Alle Werte für Kräfte und Momente sind auf die Standardwerkstoffe EN-GJS400-18LT und 1.4408 bezogen.

Bild 1

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Baureihe LSB

∅DN

40-25-160 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 730 40-25-200 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 730 40-25-250 40 700 620 560 1100 730 500 590 1070 25 420 400 480 730 500 340 400 730 50-32-160 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50-32-200 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50-32-250 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50-32-315 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 65-40-160 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65-40-200 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65-40-250 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65-40-315 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 80-50-160 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80-50-200 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80-50-250 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150

80-50-315 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 100-65-160 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100-65-200 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100-65-250 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100-65-315 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 125-80-160 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125-80-200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125-80-250 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125-80-315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320

125-100-200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 125-100-250 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 125-100-315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 150-125-250 150 2800 2520 2270 4400 1400 980 1150 2050 125 2000 1800 2210 3480 1180 840 1070 1710 150-125-315 150 2800 2520 2270 4400 1400 980 1150 2050 125 2000 1800 2210 3480 1180 840 1070 1710 200-150-250 200 3750 3360 3030 5850 1820 1290 1490 2700 150 2520 2270 2800 4400 1400 980 1150 2050

Kräfte in N Momente in Nm Kräfte in N Momente in Nm Baugrößen

Fx Fy Fz

Saugstutzen Druckstutzen

Mx My Mz

∑F

∑M

∅DN

Fx Fy Fz

∑F

Mx My Mz

∑M

3.6 Zulässige Drücke und Temperaturen

Grundsätzlich gelten die im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung sowie am Leistungsschild angegebenen Werte bezüglich Drücke und Temperatur. Eine Über- oder Unterschreitung dieser Werte ist unzulässig. Sind im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung keine Drücke und / oder

Für alle Pumpentypen, außer:

50-32-315 - 65-40-315 - 80-50-315 - 100-65-315 125-80-315 - 125-100-315

Temperatur festgelegt, so gelten die folgenden Grenzen für Zulaufdruck und Raumtemperatur:

Zulaufdruck (Systemdruck) = Druck am Pumpeneintritt: max. 5 bar Raumtemperatur max. 40°C.

Bei Einsatz der Pumpen auch einschlägige Gesetze und Vorschriften beachten (z.B. DIN 4747 oder DIN 4752, Abschnitt 4.5).

Nur für:

50-32-315 - 65-40-315 - 80-50-315 - 100-65-315 125-80-315 - 125-100-315

Kurve Gehäusewerkstoff Beschreibung

A 1.4408 Austenitischer Stahl B 1.4517 Duplex Stahl

EN-GJS-400-18-LT

(0.7043)

Sphäroguß

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Artikel Nr. 771076129

Die angegebenen Druck- und Temperaturgrenzen gelten für Standard-Gleitringdichtungen. Einsatzgrenzen für andere Werkstoffe auf Anfrage.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Entsorgen Sie die Verpackungsteile den

alten,

achten. Solange die Pumpe / das Aggregat

nicht am endgültigen Aufstellungsort befestigt

ist, muss es gegen Umkippen und Abrutschen

Die Anschlagseile dürfen nicht an den Ringösen

artung und Instandhaltung ist genügend

pletten Pumpenaggregates. Der Lüfter des

nen. Daher ist mindestens 10 cm Abstand des

3.7 Kondenswasser

Bei Motoren, die starken Temperaturschwankungen oder extremen klimatischen Verhältnissen ausgesetzt sind, empfehlen wir die Verwendung eines Motors mit

Stillstandsheizung um eine Kondenswasserbildung im Motorinneren zu verhindern. Während des Motorbetriebes darf die Stillstandsheizung nicht eingeschaltet sein.

4. Transport, Handhabung, Zwischenlagerung

4.1 Transport, Handhabung

 Überprüfen Sie die Pumpe / das Aggregat gleich

bei Anlieferung bzw. Eingang der Sendung auf Vollständigkeit oder Schäden.

 Der Transport der Pumpe / des Aggregates muss

fachgerecht und schonend durchgeführt werden. Harte Stöße unbedingt vermeiden.

 Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene

Transportlage beibehalten. Beachten Sie auch die auf der Verpackung angebrachten Hinweise.

 Saug- und Druckseite der Pumpe müssen

während Transport und Aufbewahrung mit Stopfen verschlossen bleiben.

Baureihe LSB

örtlichen Vorschriften entsprechend.

 Hebehilfen (z.B. Stapler, Kran, Kranvorrichtung,

Flaschenzüge, Anschlagseile, usw.) müssen ausreichend dimensioniert sein und dürfen nur von dazu befugten Personen bedient werden.

 Das Anheben der Pumpe / des Aggregates darf

nur an stabilen Aufhängungspunkten wie Gehäuse, Stutzen, Rahmen erfolgen. Bild 2 zeigt die richtige Handhabung bei Krantransport.

Nicht unter schwebenden Lasten aufh allgemeine Unfallverhütungsvorschriften be-

gesichert sein.

des Motors oder an Wellen befestigt werden.

Ein Herausrutschen der Pumpe / des Aggregates aus der Transportaufhängung kann Personen- und Sachschäden verursachen.

5. Aufstellung / Einbau

Bild 2

4.2 Zwischenlagerung / Konservierung

Pumpen oder Aggregate, die vor der Inbetriebnahme längere Zeit zwischengelagert werden (max. 6 Monate), vor Feuchtigkeit, Vibrationen und Schmutz schützen (z.B. durch Einschlagen in Ölpapier oder Kunststofffolie). Die Aufbewahrung hat grundsätzlich an einem von äußeren Einflüssen geschützten Ort, z.B. unter trockenem Dach, zu erfolgen. Während dieser Zeit müssen Saug- und Druckstutzen sowie alle anderen Zu- und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen oder Blindstopfen verschlossen werden. Bei längeren Zwischenlagerungszeiten können Konservierungsmaßnahmen an bearbeiteten Bauteiloberflächen und eine Verpackung mit Feuchtigkeitsschutz notwendig werden!

5.1 Aufstellung des Aggregates

Die Pumpen müssen auf einem festen Unterbau festgeschraubt werden (z.B. Betonfundament, Stahlplatte, Stahlträger, etc.). Der Unterbau muß allen während des Betriebes entstehenden Belastungen standhalten. Die Bauwerkgestaltung muss gemäss den Abmessungen der Maßzeichnung vorbereitet sein. Die Betonfundamente sollen eine ausreichende Betonfestigkeit nach DIN 1045 oder gleichwertiger Norm (min. BN 15) haben, um eine sichere, funktionsgerechte Aufstellung zu ermöglichen. Das Betonfundament muss abgebunden haben, bevor das Aggregat aufgesetzt wird. Seine Oberfläche muss

LSB 100-german Seite 9

Artikel Nr. 771076129

waagrecht und eben sein. Die Lage und Größe der Pumpenfüße und der Fundamentschrauben entnehmen Sie der Maßzeichnung. Als Fundamentschrauben können Spreizanker, Klebeanker oder mit dem Fundament vergossene Fundamentanker (Steinschrauben) verwendet werden.

Für W Raum vorzusehen, besonders für das Auswechseln des Antriebsmotors oder des kom-

Motors muss genügend Kühlluft ansaugen kön-

Ansauggitters zu einer Wand, etc. erforderlich.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

rlagen ist für jeden Anwendungsfall

verschieden und soll daher von einem

Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt

für die Rohrleitung verwendet werden. Die

sigen Rohrleitungskräfte dürfen nicht

Diese Anschlüsse sind funktionsentscheidend

Bei Verwendung in Zone 1 und 2 ist ein Motor

 Die Pumpe ist beim Aufsetzen auf das Fundament

mit Hilfe einer Wasserwaage (am Druckstutzen) auszurichten. Die zulässige Lageabweichung beträgt 0,2 mm/m. Unterlagsbleche müssen in unmittelbarer Nähe der Fundamentanker eingesetzt werden und alle plan aufliegen.

 Werden von benachbarten Anlagenbauteilen

Schwingungen auf das Pumpenfundament übertragen, muss dieses durch entsprechende schwingungsdämpfende Unterlagen abgeschirmt werden (Schwingungen von außen können die Lagerung beeinträchtigen).

 Soll die Übertragung von Schwingungen auf be-

nachbarte Anlagenbauteile vermieden werden, ist das Fundament auf entsprechende schwingungsdämpfende Unterlagen zu gründen.

Die Dimensionierung dieser schwingungsisolierenden Unte

erfahrenen Fachmann durchgeführt werden.

5.2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe

zuläs überschritten werden, siehe Kapitel 3.5.

5.2.1 Saug- und Druckleitung

 Die Rohrleitungen müssen so bemessen und

ausgeführt sein, dass eine einwandfreie Anströmung der Pumpe gewährleistet ist und daher die Funktion der Pumpe nicht beeinträchtigt wird. Besonderes Augenmerk ist auf die Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung der NPSH-Werte zu legen. Bei Saugbetrieb die Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht steigend verlegen, so dass keine Luftsäcke entstehen. Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung leicht fallend zur Pumpe verlegen. Keine Armaturen oder Krümmer unmittelbar vor dem Pumpeneintritt vorsehen.

 Bei Förderung aus unter Vakuum stehenden

Behältern ist die Anordnung einer Vakuumausgleichsleitung vorteilhaft. Die Rohrleitung soll eine Mindestnennweite von 25 mm aufweisen und muss über dem höchsten im Behälter zulässigen Flüssigkeitsstand münden.

 Eine zusätzliche absperrbare Rohrleitung (Bild 3) -

Pumpendruckstutzen-Ausgleichsleitung - erleichtert das Entlüften der Pumpe vor dem Anfahren.

Bild 3

LSB 100-german Seite 10

Artikel Nr. 771076129

Baureihe LSB

 Achten Sie bei der Leitungsführung auf die

Zugängigkeit zur Pumpe bezüglich Wartung, Montage, Demontage und Entleerung.

 "Zulässige Stutzenkräfte und Momente an den

Pumpenstutzen ..." (Kapitel 3.7) beachten.

 Wenn in den Rohrleitungen Kompensatoren

verwendet werden, so sind diese so abzufangen, dass die Pumpe nicht durch den Druck in der Rohrleitung unzulässig hoch belastet wird.

 Vor Anschluss an die Pumpe:

Schutzabdeckungen der Pumpenstutzen entfernen.

 Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem,

installierte Armaturen und Apparate von Schweißperlen, Zunder usw. gereinigt werden. Anlagen, die in direktem oder indirektem Zusammenhang mit Trinkwassersystemen stehen, sind vor Einbau und Inbetriebnahme von eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien.

 Zum Schutz der Wellenabdichtung (insbesondere

Gleitringdichtungen) vor Fremdkörpern empfohlen im Anfahrbetrieb: Sieb 800 Mikron in Saug- / Zulaufleitung.

 Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe

abgedrückt, dann: maximal zulässigen Gehäuseenddruck der Pumpe bzw. der Wellenabdichtung beachten, siehe Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung.

 Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe

Pumpe entsprechend konservieren (sonst Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme).

5.2.2 Zusatzanschlüsse

Eventuell erforderliche Sperr- oder Spülleitungen sind zu installieren. Dem Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung entnehmen Sie, welche Leitungen, Drücke und Mengen notwendig sind. Lage und Größe der Anschlüsse an die Pumpe siehe Anhang "Anschlüsse".

und daher unerlässlich!

Eine Leitung zum Abführen eventueller Leckage der Wellenabdichtung wird empfohlen. Anschluss siehe Anhang "Anschlüsse".

5.3 Antrieb

Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu beachten.

mit gültiger Atex-Zulassung zu verwenden.

Wenn im Zuge der Reparatur ein neuer Motor verwendet wird, dann ist folgendes zu beachten:  Der Motor muß den in Blatt 1220.1A608D

genannten Anforderungen entsprechen (bei Bedarf beim Hersteller anfordern).

 Motorstummel und Motorflansch des neuen

Motors gut säubern (Lackreste entfernen).

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

nen

befugten Elektrofachmann erfolgen. Die in der

men sind zu beachten. Die Vorschriften der

In explosionsgefährdeten Bereichen ist für die

Eine Überprüfung der Drehrichtung darf nur bei

Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb

en örtlichen

Sicherheitsbestimmungen und mit dieser

Betriebsanleitung (insbesondere mit den darin

enthaltenen Sicherheitsvorschriften und

Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan

t nicht

Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist

zustellen (Schieber nur wenig öffnen). Nach

Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber

Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene

höhe oder treten atypische Geräusche

oder Schwingungen auf: Pumpe wieder außer

Betrieb setzen (siehe Kapitel 6.7) und Ursache

Besondere Vorsicht vor Berührung heißer

Maschinenteile und im ungeschützten Bereich

der Wellenabdichtung. Automatisch gesteuerte

Anlagen können sich jederzeit und

überraschend einschalten. Anlagenseitig

Die Einsatzgrenzen der Pumpe / des

Aggregates bezüglich Druck, Temperatur,

Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und /

oder der Auftragsbestätigung angegeben und

5.4 Elektrischer Anschluss

Der Elektroanschluss darf nur durch ei

Motorherstellers vorzunehmen. Ein Motorschutzschalter ist vorzusehen.

Baureihe LSB

Elektrotechnik gültigen Regeln und Vorschriften, insbesondere hinsichtlich Schutzmaßnah-

örtlichen nationalen Energieversorgungsunternehmen sind ebenso einzuhalten.

Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem Motorleistungsschild auf Übereinstimmung mit dem örtlichen Stromnetz überprüfen. Das Anklemmen der Stromzuführungskabel des gekuppelten Antriebsmotors ist entsprechend dem Schaltplan des

elektrische Installation zusätzlich IEC 60079zu beachten.

gefüllter Pumpe erfolgen. Jeder Trockenla führt zu Zerstörungen an der Pumpe.

5.5 Endkontrolle

Das Aggregat muss sich an der Steckwelle von Hand leicht durchdrehen lassen.

6. Inbetriebnahme, Betrieb, Außerbetriebnahme

Betriebspunkt einstellen. Die am Typenschild bzw.

genommen werden, das mit d

Sicherheitshinweisen) vertraut ist.

6.1 Erstinbetriebnahme

Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt sein, dass nachstehende Punkte geprüft und durchgeführt wurden:  Vor der Erstinbetriebnahme sind keine Schmier-

maßnahmen notwendig.

 Pumpe und Saugleitung müssen bei

Inbetriebnahme vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein.

 Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen

und leichten, gleichmäßigen Gang prüfen.

 Kontrollieren, ob Laternenschutzbleche montiert

sind und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbereit sind.

 Eventuell vorhandene Sperr- oder Spülleitungen

einschalten. Mengen und Drücke siehe Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung.

 Schieber in Saug- bzw. Zulaufleitung öffnen.  Druckseitigen Schieber auf ca. 25% der

Auslegungs-Fördermenge einstellen. Bei Pumpen mit Druckstutzen-Nennweite kleiner DN 200 kann der Schieber beim Anfahren auch geschlossen bleiben.

 Sicherstellen, dass das Aggregat vorschriftgerecht

elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen angeschlossen ist.

 Kurz Ein- und Ausschalten und dabei

Drehrichtung kontrollieren. Sie muss dem Drehrichtungspfeil auf der Antriebslaterne entsprechen.

6.2 Antriebsmaschine einschalten.

 Sofort (max. 10 Sekunden bei 50 Hz bzw. max. 7

Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung) nach dem Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen Schieber öffnen und damit den gewünschten

LSB 100-german Seite 11

Artikel Nr. 771076129

im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung angegebenen Förderdaten müssen eingehalten werden. Jede Änderung ist nur nach Rücksprache mit dem Hersteller zulässig!

in der Saug- und / oder Druckleitung is zulässig.

dieser durch druckseitiges Drosseln her-

öffnen.

Förder

suchen (siehe Kapitel 10).

6.3 Wiederinbetriebnahme

Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grundsätzlich wie bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen. Die Kontrolle von Drehrichtung und Leichtgängigkeit des Aggregates kann jedoch entfallen. Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur dann erfolgen, wenn sichergestellt ist, dass die Pumpe bei Stillstand mit Flüssigkeit gefüllt bleibt.

entsprechende Warnschilder anbringen.

6.4 Grenzen des Betriebes

unbedingt einzuhalten!

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Beim Fördern von Flüssigkeiten mit abrasiven

Bestandteilen ist ein erhöhter Verschleiß an

Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten.

en gegenüber den

In explosionsgefährdeten Betrieben ist es

und

Wartungsarbeiten verlängern die Lebensdauer

 Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine

angegebene Leistung darf nicht überschritten werden.

 Plötzlich auftretende Temperaturänderungen

(Temperaturschocks) sind zu vermeiden.

 Pumpe und Antriebsmaschine sollen gleichmäßig

und erschütterungsfrei laufen, mindestens wöchentlich kontrollieren.

6.4.1 Förderstrom min. / max.

Sofern in den Kennlinien oder Datenblättern keine anderen Angaben gemacht sind, gilt:

= 0,1 x Q

min

= 0,3 x Q

min

= 1,2 x Q

max

= Förderstrom im Wirkungsgradoptimum

BEP

*) unter der Voraussetzung NPSH

für Kurzzeitbetrieb

BEP

für Dauerbetrieb

BEP

für Dauerbetrieb *)

BEP

Anlage

> (NPSH

Pumpe

+ 0,5 m)

6.4.2 Abrasive Medien

Die Inspektionsintervalle soll üblichen Zeiten reduziert werden.

6.4.3 Zulässige Schalthäufigkeit

Die zulässige Schalthäufigkeit der Pumpe darf nicht überschritten werden, siehe Diagramm 6.

100,0

10,0

max. zulässige Anläufe pro Stunde

1,0

1 10 100 1000

Motorleistung [kW]

Diagramm 6 Bei Elektromotoren ist die zulässige Schalthäufigkeit

der Betriebs- und Wartungsanleitung des Motorlieferanten zu entnehmen. Bei von einander abweichenden Werten ist die kleinere Schalthäufigkeit zulässig.

6.5 Schmierung

Der Pumpenteil hat keine Lager und muss somit nicht geschmiert werden. Für die möglicherweise erforderliche Schmierung der Motorlager bitte die Empfehlung in der Betriebs- und Wartungsanleitung des Motorlieferanten beachten.

LSB 100-german Seite 12

Artikel Nr. 771076129

Baureihe LSB

6.6 Überwachung

sinnvoll, die Lagertemperatur und die Pumpenschwingungen zu überwachen.

Regelmäßig durchgeführte Überwachungs-

Ihrer Pumpe oder Anlage.

 Pumpe mindestens wöchentlich auf Dichtheit

kontrollieren.

 Die Regulierungs- und Überwachungsmöglich-

keiten eventuell vorhandener Sperr- oder Spülsysteme sind wöchentlich auf ihre Funktion zu überprüfen. Der Kühlwasseraustritt soll handwarm sein.

 Pumpen, die funktionsbedingt einem chemischen

Angriff bzw. abrasiven Verschleiß ausgesetzt sind, müssen periodisch auf chemischen oder abrasiven Abtrag inspiziert werden. Die Erstinspektion ist nach einem halben Jahr durchzuführen. Alle weiteren Inspektionsintervalle sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der Pumpe festzulegen.

6.7 Außerbetriebnahme

 Schieber in der Druckleitung unmittelbar (max. 10

Sekunden) vor Abschaltung des Motors schließen. Nicht erforderlich, wenn druckbelastete Rückschlagklappe vorhanden ist.

 Antriebsmaschine abschalten. Auf ruhigen Auslauf

achten.

 Schieber auf der Saugseite schließen.  Hilfskreisläufe schließen.  Bei Frostgefahr Pumpe und Leitungen vollständig

entleeren.

 Bleibt die Pumpe auch im Stillstand unter Druck

und Temperatur: Alle vorhandenen Sperr- und Spülsysteme eingeschaltet lassen.

 Sperrung der Wellenabdichtung muss

eingeschaltet bleiben, wenn Gefahr des Lufteinsaugens besteht (bei Zulauf aus Vakuumanlagen oder bei Parallelbetrieb mit gemeinsamer Saugleitung).

6.8 Zwischenlagerung / Längerer Stillstand

6.8.1 Zwischenlagerung neuer Pumpen

Wenn die Inbetriebnahme längere Zeit nach der Lieferung erfolgen soll, empfehlen wir zur Zwischenlagerung der Pumpe die folgenden Maßnahmen:

 Pumpe an einem trockenen Ort lagern.  Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal

monatlich.

6.8.2 Maßnahmen für längere Außerbetriebnahme

Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft:  In regelmäßigen Abständen sind Probeläufe von

einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzuführen. Die Zeitspanne zwischen den Probeläufen hängt von der Anlage ab, sollte jedoch mindestens 1x pro Woche durchgeführt werden.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Arbeiten an der Pumpe oder Anlage sind nur im

Stillstand durchzuführen. Beachten Sie

Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur

hrenem Personal, das

mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut

Personal des Herstellers

Vor dem Öffnen der Pumpe unbedingt Kapitel 2

Die Pumpe darf nicht mit unter Druck

(z.B. Hochdruckreiniger)

Reparaturen an der Pumpe oder Anlage dürfen

nur von autorisiertem Fachpersonal oder durch

llers durchgeführt

Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2

rdern, müssen dekontaminiert werden.

Beim Ablassen des Fördermediums ist darauf

zu achten, dass keine Gefährdungen für

Personen und Umwelt entsteht. Gesetzliche

Bestimmungen sind einzuhalten, ansonsten

Offene Flamme (Lötlampe, etc.) beim Zerlegen

nur dann als Hilfe verwenden, wenn dadurch

oder Explosionsgefahr oder die

schädlicher Dämpfe

Ersatzteile verwenden. Auf

richtigen Werkstoff und passende Ausführung

6.8.3 Längerer Stillstand

Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu verstehen (siehe Kapitel 6).

a) Gefüllte Pumpen

 Reservepumpen 1x wöchentlich kurz ein- und

sofort wieder ausschalten. Eventuell alternativ als Hauptpumpe betreiben.

 Steht die Reservepumpe unter Druck und

Temperatur: alle vorhandenen Sperr- und Spülsysteme eingeschaltet lassen.

 Nach 5 Jahren Motorlager erneuern.

7. Instandhaltung, Wartung

Baureihe LSB

b) Leerstehende Pumpen

 Mindestens 1x wöchentlich von Hand aus

durchdrehen (nicht einschalten wegen Trockenlauf).

 Nach 5 Jahren Motorlager erneuern.

7.1 Allgemeine Hinweise

unbedingt Kapitel 2.

von geschultem und erfa

ist oder vom Servicedurchgeführt werden.

7.2 Gleitringdichtungen

und Kapitel 8 beachten.

Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise Fördermedium aus, so ist diese beschädigt und muss ersetzt werden. Austausch der Gleitringdichtung laut beigelegter "Montageanleitung für Wellenabdichtung".

8. Demontage der Pumpe und Reparatur

7.3 Motorlager

Nach durchschnittlich 5 Jahren ist das Fett in den Motorlagern so gealtert, dass ein Austausch der Lager empfehlenswert ist. Jedoch sind die Lager nach spätestens 25000 Betriebsstunden zu ersetzen bzw. entsprechend der Wartungsanleitung des Motorlieferanten, wenn dieser eine kürzere Wartungsdauer empfiehlt.

7.4 Reinigung der Pumpe

 Äußerliche Verschmutzung an der Pumpe

beeinträchtigt die Wärmeabführung. Daher ist in regelmäßigen Abständen (je nach Verschmutzungsgrad) die Pumpe mit Wasser zu reinigen.

stehendem Wasser gereinigt werden - Wassereintritt in Lager.

8.1 Allgemeine Hinweise

Fachpersonal des Herste werden.

sowie Kapitel 4.1 beachten.

Für Montagen und Reparaturen stehen auf Anforderung geschulte Kundendienst-Monteure zur Verfügung.

Pumpen, die gesundheitsgefährdende Flüssigkeiten fö

besteht Lebensgefahr!

LSB 100-german Seite 13

Artikel Nr. 771076129

 Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so

gesichert werden, dass es nicht eingeschaltet werden kann.

 Das Pumpengehäuse muss drucklos und entleert

sein.

 Alle Absperrorgane in der Saug-, Zulauf- und

Druckleitung müssen geschlossen sein.

 Alle Teile müssen Umgebungstemperatur

angenommen haben.

Ausgebaute Pumpe, Baugruppen oder Einzelteile gegen Umkippen oder Wegrollen sichern.

keine BrandGefahr der Entwicklung entsteht.

Nur Original-

achten.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

hrt werden oder es dürfen

nur nicht funkenbildende Werkzeuge verwendet

so weit anheben, als zum

Einschieben des Schutzgitters in das Fenster

unbedingt notwendig ist. Wenn das Schutzgitter

Schutzgitter noch einmal ausbauen, etwas

Schraubendreher oder Montiereisen nur im

eich von Laufradschaufeln ansetzen, damit

8.2 Allgemeines

Arbeiten, die eine Schlagbeanspruchung erfordern, dürfen nur außerhalb der explosiven Atmosphäre durchgefü

werden.

Demontage und Montage grundsätzlich nach der zugehörigen Schnittzeichnung durchführen. Es ist nur handelsübliches Werkzeug erforderlich. Vor dem Zerlegen prüfen, ob die erforderlichen Ersatzteile bereit liegen. Die Pumpe immer nur so weit zerlegen, als dies für den Austausch des zu reparierenden Teils erforderlich ist.

8.3 Aus- und Einbau der Schutzgitter aus der Antriebslaterne

Die Schutzgitter (680) sind in die Fenster der Antriebslaterne (681) geklemmt. Zum Ausbau einen Schraubendreher ca. 4 cm durch die unterste Lochreihe des Schutzgitters stecken. Dann den Griff des Schraubendrehers soweit nach oben ziehen, bis die Unterkante des Schutzgitters etwas vom Fenster abhebt. Nun kann der Schraubendreher samt Schutzgitter aus dem Fenster herausgezogen werden (siehe Bild 8).

Baureihe LSB

8.4 Ausbau der Laufeinheit

Unter Laufeinheit versteht man alle Pumpenteile mit Ausnahme des Spiralgehäuses (102V). Da die Pumpen in Blockbauweise konstruiert sind, kann das Spiralgehäuse (102V) auf dem Fundament und in der Rohrleitung verbleiben, sofern nicht das Spiralgehäuse selbst repariert werden soll.  Spiralgehäuse (102V) über Entleerungsstopfen

(912.11) entleeren.

 Verschraubung etwaiger Sperr- oder

Spülwasserleitungen lösen.

 Stützfuß (183) Verschraubung am Fundament

lösen (nicht bei allen Baugrößen vorhanden).

 Laufeinheit an Hebezeug hängen, so dass beim

Ausbau die Laufeinheit weder nach unten sackt, noch nach oben im Spiralgehäuse drückt. Befestigungsbeispiel siehe Bild 9.

Bild 8

Beim Einbau zuerst Schraubendreher ca. 4 cm durch die unterste Lochreihe des Schutzgitters stecken. Dann den oberen Teil des Schutzgitters in den oberen Rand der Fensteröffnung stecken. Nun den Griff des Schraubendrehers so weit nach oben ziehen, bis die Durchbiegung des Schutzgitters ausreicht, um dieses bis zum Anschlag in das Fenster der Antriebslaterne hinein zu schieben.

Schraubendreher nur

nach dem Einbau zu wenig im Fenster klemmt:

flacher drücken und wieder einbauen.

LSB 100-german Seite 14

Artikel Nr. 771076129

Bild 9  Gehäuseverschraubung (Kopfschrauben 901.11)

komplett abschrauben.

 Laufeinheit axial aus dem Spiralgehäuse ziehen.

Dabei können die Abdrückschrauben (901.42) verwendet werden.

8.5 Ausbau des Laufrades

Beigelegte "Montageanleitung zu Wellenabdichtung" beachten.

 Hat das Laufrad Rückenschaufeln, so

kontrollieren Sie vor dem weiteren Zerlegen die axiale Spaltweite "a" zwischen Laufrad (230) und Gehäusedeckel (161). Beurteilung der gemessenen Spaltweite siehe Kapitel 8.8.1.

 Laufradmutter (922) durch kurzen gefühlvollen

Schlag auf den Schraubenschlüssel lösen (Rechtsgewinde). Eventuell mit einem Dorn in der Querbohrung der Steckwelle (im Klemmbereich) gegenhalten.

 Laufrad (230) abziehen mit Hilfe zweier

Schraubendreher oder Montiereisen (Bild 10). Passfeder (940.31) herausnehmen.

Ber die Strömungskanäle nicht deformiert werden.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

dichtungen sind nur zur einmaligen Verwendung

ützt" erreicht oder

überschritten, müssen die betroffenen Teile

 Ein weiteres Zerlegen sowie der Zusammenbau

der Laufeinheit erfolgt leichter in vertikaler Aufstellung. Kippgefahr beachten!

Bild 10

8.6 Ausbau der Wellenabdichtung

 Vor der Demontage des Gehäusedeckels

"Montageanleitung zu Wellenabdichtung" beachten.

 Sechskantmutter (902.32) lösen (nicht bei allen

Pumpengrößen vorhanden) und Gehäusedeckel (161) aus Lagerträgerlaterne (344) nehmen.

8.7 Ausbau der Steckwelle

 Verschraubung (920.41) lösen und Motor samt

Steckwelle (210) aus der Antriebslaterne (341) herausziehen.

 Radiale Steckwellenverschraubung (904.41 und

904.42) lösen (Gewindestifte) und Steckwelle (210) von der Motorwelle abziehen. Eventuell zur Unterstützung (losbrechen) einen kräftigen Schraubendreher in die Querbohrung der Steckwelle einführen, damit gegen die Stirnfläche der Motorwelle drücken und so die beiden Wellen gegeneinander verschieben.

8.8 Instandsetzung

Nach dem Zerlegen sind alle Teile sorgfältig zu reinigen und auf Verschleiß zu prüfen. Abgenützte oder beschädigte Teile sind gegen Neuteile (Ersatzteile) auszutauschen. Es sind grundsätzlich neue Dichtelemente zu verwenden.

Alle PTFE-Dichtelemente und Graphit-

geeignet.

In den meisten Fällen ist es zweckmäßig, falls beschädigt absolut notwendig, die Wellenabdichtung zu erneuern.

LSB 100-german Seite 15

Artikel Nr. 771076129

Baureihe LSB

Ablagerungen am Laufrad (230), im Spiralgehäuse (102V) oder am Gehäusedeckel (161) sind zu entfernen.

8.8.1 Dichtspalte beim Laufrad

Saugseite des Laufrades

Rückenschaufeln des Laufrades

Antriebseite des Laufrades

Nur bei Pumpengröße 100-65-315 125-80-315 125-100-315 150-125-315

Nenndurchmesser D (mm)

Radialer Spalt s (mm)

a (mm)

neu

abgenützt 0,78 0,85 0,90 1,05 1,15 neu 0,8 - 1,2 Axialer Spalt abgenützt max. 1,7

60 68

min. 0,15 0,17 0,20 0,22 0,25 max. 0,19 0,22 0,24 0,27 0,30

100 120 135

155 175

220

Sind die Werte für "abgen

ersetzt werden.

Bei Spiralgehäusen (102V) mit Spaltring (502.11) bzw. bei Gehäusedeckeln (161) mit Spaltring (502.31) gibt es zur Wiederherstellung des korrekten Spaltes folgende Möglichkeiten: a) Laufrad (230) und Spaltring erneuern. Damit sind die Originalmaße wiederhergestellt. b) Spaltringe mit entsprechendem Innendurchmesser anfertigen und so wieder die Original-Spaltweite erreichen. Bitte nehmen Sie Kontakt mit dem Hersteller auf.

Bei Spiralgehäusen (102V) bzw. Gehäusedeckeln (161) ohne Spaltring kann im Reparaturfall auch nachträglich ein Spaltring eingesetzt werden. Dazu ist aber eine Nacharbeit (Nachdrehen) im Spiralgehäuse bzw. im Gehäusedeckel erforderlich. Bitte nehmen Sie Kontakt mit dem Hersteller auf.

8.9 Montage

8.9.1 Allgemeines

Die Montage wird in umgekehrter Reihenfolge vorgenommen wie die Demontage, wobei zusätzlich folgendes zu beachten ist:  Auf größte Reinlichkeit ist bei der Montage zu

achten.

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

r dann verwenden, wenn

sichergestellt ist, dass es zwischen

Fördermedium und Gleitmittel zu keinen

Geschmiertes

Vor Inbetriebnahme unbedingt wieder alle

Hilfsleitungen und Sicherheitseinrichtungen

montieren bzw. anschließen und in Betrieb

 Enge Schiebesitze, z.B. zwischen Steckwelle

(210) und Motorwelle oder Laufrad (230) und Welle (210) sowie Gewinde eventuell mit geeignetem Gleitmittel (z.B. Molykote / NeverSeeze) bestreichen, damit die Montage und auch die nächste Demontage erleichtert wird.

Gleitmittel jedoch nu

Baureihe LSB

 Späne aus dem Gewindeloch entfernen (z.B. mit

Druckluft), Gewindestifte (904.41 und 904.42) einschrauben und sichern (z.B. mit Omnifit 100 M oder Loctite).

 Korrekten Rundlauf der Steckwelle gegenüber

dem Motorflansch mittels Meßuhr kontrollieren (siehe Bild 11.). Der Zeigerausschlag der Meßuhr darf max. 0,1 mm betragen.

gefährlichen Reaktionen kommen kann.

 Schrauben sind mit folgenden Drehmomenten

anzuziehen:

Verschraubung Größe

Gehäuseschrauben

Alle übrigen Schrauben

M12 35 50 M16 105 150 M20 210 305 M10 35 50 M12 60 90 M16 150 220

Anziehdrehmoment in Nm

Gewinde

Trockenes

Gewinde

 Keine übertriebene Gewalt anwenden.  Montage der Steckwelle siehe Kapitel 8.9.2.  Montage der Gleitringdichtung siehe separate

Beschreibung "Montageanleitung der Wellenabdichtung" und Kapitel 8.5.

 Bei Laufrädern mit Rückenschaufeln nach der

Montage des Laufrades (230) und nach Festziehen der Laufradmutter (922) korrekten Axialspalt zwischen Rückenschaufeln und Gehäusedeckel (161) kontrollieren. Siehe Kapitel

8.8.1.

 Nach dem Zusammenbau der Laufeinheit und

auch nach dem Einbau in das Spiralgehäuse Welle drehen und damit Leichtgängigkeit der Pumpe kontrollieren. Die Wellenabdichtungen verursachen etwas Drehwiderstand, es darf aber keine Berührung zwischen Metallteilen bemerkbar sein.

setzen.

8.9.2 Montage der Steckwelle

 Paßfeder in den Motorstummel einlegen.  Motorwellenstummel mit Gleitmittel bestreichen

(siehe Punkt 8.9.1.).

 Steckwelle so weit auf die Motorwelle

aufschieben, bis das Maß A erreicht ist (siehe Bild 11 und Tabelle).

 Motorwelle durch die radialen Steckwellen-

bohrungen ca. 2-3 mm tief mit einem Spiralbohrer mit 90° Spitze ansenken (siehe Bild 11).

Type

40-25-160 157 157 197 197 197 232 - 40-25-200 157 157 197 197 197 232 - 40-25-250 162 162 202 202 202 237 237 237 50-32-160 157 157 197 197 197 232 - 50-32-200 157 157 197 197 197 232 - 50-32-250 162 162 202 202 202 237 237 237 50-32-315 - - 202 202 197 237 237 237 65-40-160 157 157 197 197 197 232 - 65-40-200 157 157 197 197 197 232 232 65-40-250 162 162 202 202 202 237 237 237 65-40-315 - - 202 202 197 237 237 237 80-50-160 157 157 197 197 197 232 232 80-50-200 157 157 197 197 202 232 232 232 80-50-250 - 162 202 202 202 237 237 237 80-50-315 - - 202 202 202 237 237 237 100-65-160 162 162 202 202 202 237 237 237 100-65-200 - 162 202 202 202 237 237 237 100-65-250 - 162 202 202 206 237 237 237 100-65-315 - - 206 206 202 241 241 241 125-80-160 - 162 202 202 202 237 237 237 125-80-200 - 162 202 202 202 237 237 237 125-80-250 - - 202 202 202 237 237 237 125-80-315 - - - 206 206 241 241 241 125-100-200 - - 202 202 202 237 237 237 125-100-250 - - 216 216 216 251 251 251 125-100-315 - - - - 206 241 241 241 150-125-250 - - - - 216 251 251 251 150-125-315 - - - - - 241 241 241 200-150-250 - - - - - 251 251 251

80 90 100 112 132 160 180 200

Bild 11

Maß A bei Motor-Baugröße

9. Ersatzteilempfehlung, Reservepumpen

9.1 Ersatzteile

Die Ersatzteile sind für die Bedingungen eines zweijährigen Dauerbetriebes auszuwählen. Falls keine

LSB 100-german Seite 16

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anderen Richtlinien zu beachten sind, werden die in unten angeführter Liste angegebenen Stückzahlen für Ersatzteile empfohlen (nach DIN 24296).

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Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Zur Sicherung einer optimalen Verfügbarkeit

r, insbesondere bei Ausführungen

aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung,

auf Grund der längeren Beschaffungszeiten

Ersatzteile in trockenen Räumen und vor

Für Pumpen in Anlagen, deren Ausfall

Menschenleben gefährden bzw. hohe

hen können,

ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von

Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu

bereitschaft ist durch

stellen, siehe Kapitel

Reservepumpen entsprechend Kapitel 6.8

empfehlen wi

entsprechende Ersatzteile zu bevorraten.

Anzahl der Pumpen

Ersatzteile Stückzahl der Ersatzteile Laufrad 1 1 1 2 2 2 20% Spaltring 2 2 2 3 3 4 50% Welle mit Passfedern und Muttern Dichtungen für Pumpengehäuse Sätze sonstige Dichtungen Sätze Gleitringdichtung Satz 1 1 2 2 2 3 25%

(einschließlich Reservepumpen)

2 3 4 5 6/7 8/9 10/+

1 1 1 2 2 2 20%

4 6 8 8 9 12 150% 4 6 8 8 9 10 100%

Ersatzteilbestellung

Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende Angaben:

 Type:  S/N (Auftrags Nr.)  Teilebezeichnungen  Schnittzeichnung

______________________________________________________________________

___________________________________________________

_______________________________________________

____________________________________________________

Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung und der dazugehörigen Schnittzeichnung.

Schmutz geschützt aufbewahren!

9.2 Reservepumpen

Sachschäden oder Kosten verursac

halten. Die Betriebslaufende Kontrolle sicherzu

6.8.

aufbewahren!

Baureihe LSB

LSB 100-german Seite 17

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Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener

größeres Laufrad verwenden (verfügbare Antriebsleistung

Pumpe und / oder Rohrleitung nicht völlig mit Flüssigkeit

/ Saugleitung verringern (Verlauf und

Zwei Phasen der Stromzuführung vertauschen (vom

an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck /

10. Störungen - Ursachen und Behebung

Baureihe LSB

Die angeführten Hinweise auf Ursachen und Behebung von Störungen sollen zur Erkennung des Problems dienen. Für Störungen, die der Betreiber nicht selbst beseitigen kann oder will, steht der Kundendienst des Herstellers zur Verfügung. Bei Reparaturen und Änderungen an der Pumpe durch

Förderstrom zu gering

Förderstrom hört nach einiger Zeit auf

Förderhöhe zu gering

Förderhöhe zu hoch

Antriebsmaschine überlastet

Unruhiger Lauf der Pumpe

Zu hohe Temperatur in der Pumpe

Zu hohe Temperatur an der

■

Gegendruck zu hoch Anlage auf Verunreinigungen überprüfen, Schieber geöffnet

■ ■

■ ■ ■

■ ■

■ ■ ■

■ ■

■ ■ ■

■ ■

Drehzahl zu hoch Drehzahl verringern

Drehzahl zu klein Drehzahl erhöhen (verfügbare Antriebsleistung beachten)

■ ■

Laufraddurchmesser zu groß kleineres Laufrad verwenden

Laufraddurchmesser zu klein

■ ■

Pumpe oder Saug- / Zulaufleitung verstopft reinigen Luftsack in Rohrleitung entlüften

■ ■

Luft wird angesaugt Flüssigkeitsspiegel erhöhen

Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung Sperrleitung reinigen

Drehrichtung falsch

■ Dichte und / oder Viskosität des Fördermediums zu hoch Rückfrage erforderlich

■

■ ■

■

Elektrische Anspeisung nicht korrekt (2-Phasenlauf) Spannung aller Phasen kontrollieren

■

Wellendichtung

■

Förderstrom zu klein Mindestfördermenge vergrößern (Schieber öffnen, Bypass)

■

Saughöhe zu groß / NPSH der Anlage zu klein Flüssigkeitsspiegel erhöhen

Anlagenbedingte Schwingungen Rückfrage erforderlich

■

■ Riefen und Rauigkeit an Welle Teil erneuern

■

■ Ablagerungen an Gleitringdichtung reinigen

■ ■ ■

■

Ursache

Zu hohe Temperatur an der Lagerung

Undichtheit an der Pumpe

Zu starke Leckage der Wellendichtung

Gegendruck zu gering, Förderstrom zu groß druckseitigen Schieber drosseln

Förderstrom zu groß Fördermenge verringern (Schieber drosseln)

gefüllt

Verschleiß der Innenteile abgenützte Teile erneuern

■

Unwucht des Laufrades Verstopfungen / Ablagerungen beseitigen

Rohrleitungskräfte zu hoch (Aggregat verspannt) ändern (Rohrleitungen abfangen, Kompensatoren, etc.)

■

Dichtung unzureichend Schrauben nachziehen

Lager schadhaft erneuern Entlastungseinrichtung ungenügend Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen

den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten auf dem Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten. Gegebenenfalls ist das schriftliche Einverständnis des Herstellers einzuholen.

Behebung

Widerstände in der Druckleitung vermindern (Filter reinigen, ...) größeres Laufrad verwenden (Antriebsleistung beachten)

Pumpendrehzahl (Leistungsschild) vergleichen Bei Drehzahlregelung (Frequenzumformer) SollwertEinstellung kontrollieren

beachten) füllen entlüften

Leitungsführung verbessern

Vordruck erhöhen Widerstände der ZulaufNennweite ändern, Absperrorgane öffnen, Siebe reinigen)

Vakuumdichtheit der Saugleitung prüfen und herstellen

Sperrdruck erhöhen Wellenabdichtung erneuern

Elektrofachmann durchzuführen)

gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern eventuell Fremdspülung oder Quench vorsehen

ev. Laufrad erneuern; Welle auf Rundlauf prüfen

Fundamentplatte / Rahmen korrekt montiert / vergossen?

Kabelanschlüsse bzw. Sicherungen prüfen

Dichtung erneuern

abgenützte Teile ersetzen (Laufrad, Spaltringe)

Zulaufdruck angleichen

LSB 100-german Seite 18

Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Anweisungen sind genau zu

befolgen, um die Sicherheit bei der Installation,

beim Betrieb und bei der Wartung des Motors

Personen, die mit diesen

Aufgaben befaßt sind, sind auf die vorliegende

Anleitung hinzuweisen. Die Nichtbefolgung der

hierin enthaltenen Anweisungen kann den

f dem

Leistungsschild angegebene Spannung den

Die Erdung vor allen anderen Anschlüssen

Es empfiehlt sich der Einbau eines

chutzschalters (30

zusätzlicher Schutz gegen

ebensgefährliche Stromstöße im Falle einer

Der Betrieb der Pumpe vor dem Anfüllen mit

bestimmen und Motor

11. Motorbetriebsanleitung

Baureihe LSB

Die nachstehenden

zu gewährleisten. Alle

Verlust der Gewährleistung zur Folge haben.

Stromanschluss

Vergewissern Sie sich, dass die au

Werten Ihres Speisenetzes entspricht.

vornehmen.

hochsensiblen Fehlerstrom-S mA) als l fehlerhaften Erdung.

Den Netzanschluss mit einem allpoligen Schalter oder einer anderen Vorrichtung, die die allpolige Netzausschaltung sichert (also alle Speiseleitungen unterbricht) und einen Abstand der Öffnungskontakte von mindestens 3 mm aufweist, vornehmen. Die Abdeckung des Klemmenbretts abnehmen, indem man die Befestigungsschrauben aufschraubt. Die Verbindungen wie auf der Rückseite der Klemmenbrettabdeckung angegeben bzw. in Abbildung 3 - 4. Die Wechselstromausführung hat einen eingebauten Überlastschutz, während die Drehstromausführung kundenseitig gesichert werden muss. Verwenden Sie dazu einen magnetothermischen Motorschutzschalter oder einen Anlasser komplett mit Fernschalter, Thermorelais und vorgelagerter Schmelzsicherung. Das Überstromrelais ist auf dem Nennstrom des Motors entsprechend dem Leistungsschild einzustellen. Das Thermorelais kann auf einen leicht niedrigeren Wert als den der Volllast eingestellt werden, wenn die Motorpumpe sicher nicht voll ausgelastet wird; hingegen darf der Thermoschutz nicht auf einen höheren Wert als den Nennstrom eingestellt werden.

Kontrolle der Drehrichtung bei Elektropumpen mit Drehstrommotoren

Die Kontrolle der Drehrichtung kann vor dem Anfüllen der Pumpe mit der zu pumpenden Flüssigkeit erfolgen, vorausgesetzt, dass man die Pumpe nur kurz drehen lässt.

der Flüssigkeit ist nicht zulässig.

Kontinuierlicher Trockenlauf beschädigt die Gleitringdichtung. Ist die Drehrichtung nicht entgegen dem Uhrzeigersinn (von der Seite des Saugstutzens gesehen), so sind zwei Speisedrähte umzustecken.

LSB 100-german Seite 19

Artikel Nr. 771076129

Störungssuche

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

1. Die Pumpe startet nicht

2. Überlastschutz spricht an:

- zufällig

- systematisch

A) Spannungsabfall im Netz B) Sicherungen durchgebrannt

B1 Ungeeignete Sicherungen (Ansprechstrom zu niedrig) B2 Motor oder Speisekabel beschädigt C) Überlastschutz hat eingegriffen

A) Momentaner Ausfall einer Phase

C) Falsche Einstellung des Motorschutzschalters

D) Zu hohe Fördermenge

E) Die Dichte oder Viskosität der Flüssigkeit übersteigen die Grenzwerte

A) Stromversorgung sicherstellen

B1 Geeignete Sicherungen einbauen

B2 Motor reparieren oder Kabel austauschen C) Überlastschutz rückstellen (bei erneutem Ausfall siehe Punkt 2)

C) Auf den Nennstrom des Leistungsschildes einstellen D) Druckventil schließen, bis die Fördermenge dem Arbeitsbereich der Pumpe entspricht E) Effektiv erforderliche Motorleistung

entsprechend ersetzen

Ausgabe 01/2010

Revision 02

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Baureihe LSB

LSB 100-german Seite 20

Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

und Ausbau, der

Bedienung, Inbetriebnahme und Instandhaltung

chtung beschäftigt ist, muss

neben dieser Montageanleitung auch die

und Wartungsanleitung der

jeweiligen Pumpe und besonders Kapitel 8.1

"Allgemeine Hinweise" und Kapitel 8.2

"Allgemeines" gelesen und verstanden haben

Für Pumpen die komform der Richtlinie 94/9/EG

(Atex95) für explosionsgefährdete Umgebung

ausgeführt sind, ist unbedingt die

Zusatzbetriebsanleitung zum Explosionsschutz

Baureihe LSB

Montageanleitung Einzel-Gleitringdichtung ohne Wellenschutzhülse (Ausführungscode S1..2)

1. Sicherheitshinweise

Jede Person, die mit dem Ein-

der Wellenabdi

Einbau-, Betriebs-

und diese unbedingt beachten!

2. Ausführungsbeschreibung

Diese Wellenabdichtung ist eine EinzelGleitringdichtung mit Einbaumaßen nach EN 12756 (DIN 24960) Ausführung "K". API Plan 02 / ISO Plan

00. Durch den patentierten Zyklon-Dichtungsraum ist keine zusätzliche Spülung des Gleitringdichtungsraumes erforderlich.

der Gleitringdichtung zu beachten.

Die folgenden Angaben sind, so weit sie den inneren Aufbau der Gleitringdichtung betreffen, nur allgemein gültig. Etwaige Besonderheiten entnehmen Sie dem Typenblatt der Gleitringdichtung oder der Anleitung des Gleitringdichtungherstellers.

Angaben über Werkstoffe und Einsatzbereich der verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem Datenblatt in der Betriebsanleitung bzw. der Auftragsbestätigung.

Teilbezeichnungen:

161 Gehäusedeckel 210 Welle 230 Laufrad

412.21 O-Ring 433 Gleitringdichtung

502.31*) Spaltring 524 Wellenschutzhülse 527 a) Stellring 560 b) Stift

904.31 a) Gewindestift

904.32*) Gewindestift 922 Laufradmutter

940.31 Passfeder

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Artikel Nr. 771076129

*) optional a) nicht bei allen Gleitringdichtungs-Bauarten b) nur bei Gleitringdichtungen mit PTFE-O-

Ringen

Technische Änderungen vorbehalten!

Nenngröße

der Glrd.

∅d1 ∅d

A B

∅d

33 33 48 42,5 7,5 50 19 43 43 61 45 7,5 52,5 28 53 53 73 47,5 10 57,5 38

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

dichtungen, die bereits längere Zeit im Einsatz

waren, birgt die Gefahr von Undichtheiten an

der Gleitfläche nach dem Wiedereinbau. Es

r Ersatz der Gleitringdichtung

durch eine neue empfohlen. Die ausgebaute

Gleitringdichtung kann vom Hersteller überholt

Es dürfen nur Gleitringdichtungen eingebaut

werden, bei denen eine schriftliche

Bescheinigung der Konformität gemäß der

Bei Änderung der Gleitringdichtungstype

leitringdichtungsherstellers müssen

temperatur des Fördermediums und der

Auf größte Sauberkeit achten! Besonders die

Gleitflächen müssen sauber, trocken und

oder Gleitmittel auf die Gleitflächen der

Mineralische Fette oder Öle nur dann

ist, dass die

Elastomere der Gleitringdichtung ölbeständig

Nur Gleitmittel verwenden, von denen

sichergestellt ist, dass es zwischen ihnen und

dem Fördermedium zu keiner gefährlichen

lle erforderlichen Teile bereit, damit

die Montage zügig vor sich geht. Die Gleitmittel

wirken nur kurze Zeit, so dass danach die

Verschiebbarkeit und damit die automatische

scharfe

Kanten. Falls erforderlich Montagehülsen

Gleitringdichtungen mit Faltenbälgen bei

Montage so schieben, dass der Balg

zusammengedrückt und nicht gestreckt wird

3. Ausbau der Gleitringdichtung

Baureihe LSB

Verwenden Sie dazu die zugehörige Schnittzeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung.  Ausbau und Zerlegen der Pumpe entsprechend

der Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung bis inklusive Kapitel 8.6.

 Stellring (527) (sofern vorhanden) und rotierenden

Teil der Gleitringdichtung (433) von der Welle (210) abziehen. Dem beiliegenden Typenblatt der Gleitringdichtung ist zu entnehmen, ob vorher Klemmschrauben an der Gleitringdichtung zu lösen sind.

4. Einbau der Gleitringdichtung

Verwenden Sie dazu die zugehörige Schnittzeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung.

Richtlinie 94/9/EG vorliegt.

bzw.des G die Angaben der maximalen Betriebs-

Temperaturklasse erneut überprüft werden.

unbeschädigt bleiben. Auch keine Schmier-

 Stationären Teil der Gleitringdichtung (433) aus

dem Gehäusedeckel (161) ziehen.

 Aufnahmebohrung (∅d7) im Gehäusedeckel (161)

und die Oberfläche der Welle (210) reinigen.

Die Wiederverwendung von Gleitring-

wird daher de

werden und als Ersatz-Gleitringdichtung dienen.

 Auf satte axiale Anlage der stationären Einheit im

Gehäusedeckel achten. Die Gleitfläche muss genau senkrecht zur Welle stehen.

 Falls ein Fixierstift (560) vorhanden ist, darauf

achten, dass dieser in die Nut der Gleitringdichtung eingreift, ohne dass er die Gleitringdichtung berührt.

 Rotierende Einheit der Gleitringdichtung auf die

Welle (210) aufschieben.

 Laufradseitige Anlagefläche der Gleitringdichtung

genau mit Wellenbund abschließen lassen (Maß l1K). Für Gleitringdichtungen ohne eigene Klemmschrauben dient der Stellring (527) als Anschlag.

Gleitringdichtung auftragen.

 Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel

beigepackt ist, dann dieses verwenden.

verwenden, wenn völlig sicher

sind. Kein Silicon verwenden.

Reaktion kommen kann. Stellen Sie a

Einstellung der Elastomere verloren geht. Schieben Sie die Elastomere nie über

verwenden.

 Stationären Teil der Gleitringdichtung gleichmäßig

in den Gehäusedeckel (161) drücken. Dazu eventuell einen Stempel mit weicher Oberfläche verwenden. Ungleiche Belastung bedeutet Bruchgefahr für die Gleitfläche.

 Gleitfläche nicht beschädigen!

LSB 100-german Seite 22

Artikel Nr. 771076129

(Reißgefahr!).

 Weiterer Zusammenbau und Einbau der Pumpe

entsprechend Kapitel 8 der Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung.

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Bedienung, Inbetriebnahme und Instandhaltung

der Wellenabdichtung beschäftigt ist, muss

neben dieser Montageanleitung auch die

und Wartungsanleitung der

jeweiligen Pumpe und besonders Kapitel 8.1

"Allgemeine Hinweise" und Kapitel 8.2

Allgemeines" gelesen und verstanden haben

Für Pumpen die komform der Richtlinie 94/9/EG

(Atex95) für explosionsgefährdete Umgebung

ausgeführt sind, ist unbedingt die

Zusatzbetriebsanleitung zum Explosionsschutz

Die Quenchflüssigkeit muß so ausgewählt

ihr und dem

Fördermedium zu keinen gefährlichen

flüssigkeit kann durch das Fördermedium

kontaminiert werden, daher ist durch den

Baureihe LSB

Montageanleitung Einzel-Gleitringdichtung mit Quench ohne Wellenschutzhülse (Ausführungscode S4..2)

1. Sicherheitshinweise

Jede Person, die mit dem Ein- und Ausbau, de

Einbau-, Betriebs-

" und diese unbedingt beachten!

2. Ausführungsbeschreibung

Diese Wellenabdichtung ist eine EinzelGleitringdichtung mit Einbaumaßen nach EN 12756 (DIN 24960) Ausführung "K", Form "U". API Plan 62 / ISO Plan 09. Die Beständigkeit der Werkstoffe im Gleitringdichtungsraum (speziell die der Elastomere) gegenüber der Quenchflüssigkeit ist zu beachten. Der Quenchraum muß drucklos von Quenchflüssigkeit durchströmt werden. Anschluß siehe folgende Schnittzeichnung.

werden, daß es zwischen

Reaktionen kommen kann. Die Quench-

der Gleitringdichtung zu beachten.

Datenblatt in der Betriebsanleitung bzw. der Auftragsbestätigung.

Betreiber gegebenenfalls auf eine entsprechende Entsorgung zu achten.

Durch den patentierten Zyklon-Dichtungsraum ist keine zusätzliche Spülung des Gleitringdichtungsraumes erforderlich. Angaben über Werkstoffe und Einsatzbereich der verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem

QI ... Quench Eintritt (471Q) Q0 ... Quench Austritt (471Q)

LSB 100-german Seite 23

Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

längere Zeit im Einsatz

waren, birgt die Gefahr von Undichtheiten an

der Gleitfläche nach dem Wiedereinbau. Es

wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung

durch eine neue empfohlen. Die ausgebaute

Gleitringdichtung kann vom Hersteller überholt

Es dürfen nur Gleitringdichtungen eingebaut

tliche

Bescheinigung der Konformität gemäß der

Bei Änderung der Gleitringdichtungstype

bzw.des Gleitringdichtungsherstellers müssen

temperatur des Fördermediums und der

Auf größte Sauberkeit achten! Besonders die

Gleitflächen müssen sauber, trocken und

oder Gleitmittel auf die Gleitflächen der

Mineralische Fette oder Öle nur dann

verwenden, wenn völlig sicher ist, dass die

Elastomere der Gleitringdichtung ölbeständig

Nur Gleitmittel verwenden, von denen

ichergestellt ist, dass es zwischen ihnen und

dem Fördermedium zu keiner gefährlichen

Stellen Sie alle erforderlichen Teile bereit, damit

die Montage zügig vor sich geht. Die Gleitmittel

wirken nur kurze Zeit, so dass danach die

erschiebbarkeit und damit die automatische

Schieben Sie die Elastomere nie über scharfe

Kanten. Falls erforderlich Montagehülsen

Teilbezeichnungen:

161 Gehäusedeckel 210 Welle 230 Laufrad

412.21 O-Ring

412.32 O-Ring 433 Gleitringdichtung 471Q Quenchdeckel

502.31*) Spaltring 527 a) Stellring

542.31 Drosselbuchse 560 b) Stift

904.31 a) Gewindestift

904.32*) Gewindestift 923 Laufradmutter

940.31 Passfeder

3. Ausbau der Gleitringdichtung

*) optional a) nicht bei allen Gleitringdichtungs-Bauarten b) nur bei Gleitringdichtungen mit PTFE-O-Ringen

Technische Änderungen vorbehalten!

Nenngröße

der Glrd.

∅d1 ∅d

33 33 48 42,5 7,5 50 19

43 43 61 45 7,5 52,5 28

53 53 73 47,5 10 57,5 38

Baureihe LSB

A B

∅d

QI, Q0

1/4-

3/8-

NPT

Verwenden Sie dazu die zugehörige Schnittzeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung.  Ausbau und Zerlegen der Pumpe entsprechend

der Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung bis inklusive Kapitel 8.6.

 Stellring (527) (sofern vorhanden) und den

rotierenden Teil der Gleitringdichtung (433) von der Welle (210) abziehen.

 Dem beiliegenden Typenblatt der Gleitring-

dichtung ist zu entnehmen, ob vorher Klemmschrauben an der Gleitringdichtung zu lösen sind.

 Gehäusedeckel (161) samt Quenchdeckel (471Q)

ausbauen. Sechskantschrauben (901.42) als Abdrückhilfe verwenden.

4. Einbau der Gleitringdichtung

Verwenden Sie dazu die zugehörige Schnittzeichnung und das beiliegende Typenblatt der Gleitringdichtung.

werden, bei denen eine schrif

Richtlinie 94/9/EG vorliegt.

die Angaben der maximalen Betriebs-

 Stationären Teil der Gleitringdichtung (433) und

die Drosselbuchse (542.31) aus dem Quenchdeckel (471Q) herausziehen.

 Aufnahmebohrung (∅d7) im Quenchdeckel (471Q)

und die Oberfläche der Welle (210) reinigen.

Die Wiederverwendung von Gleitringdichtungen, die bereits

werden und als Ersatz-Gleitringdichtung dienen.

sind. Kein Silicon verwenden.

Reaktion kommen kann.

Temperaturklasse erneut überprüft werden.

unbeschädigt bleiben. Auch keine Schmier-

Gleitringdichtung auftragen.

 Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel

beigepackt ist, dann dieses verwenden.

LSB 100-german Seite 24

Artikel Nr. 771076129

V Einstellung der Elastomere verloren geht.

verwenden.

 Drosselbuchse (542.31) in den Quenchdeckel

(471Q) vorsichtig hineindrücken.

 Stationären Teil der Gleitringdichtung gleichmäßig

in den Quenchdeckel (471Q) drücken. Dazu eventuell einen Stempel mit weicher Oberfläche

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Gleitringdichtungen mit Faltenbälgen bei

Montage so schieben, dass der Balg

zusammengedrückt und nicht gestreckt wird

schutzhülse und Welle nur dann verwenden,

wenn sichergestellt ist, dass es zwischen

Fördermedium und Gleitmittel zu keinen

Vor dem Einschalten der Pumpe unbedingt das

Spülsystem für den Quench wieder anschließen

verwenden. Ungleiche Belastung bedeutet Bruchgefahr für die Gleitfläche.

 Gleitfläche nicht beschädigen!  Auf satte axiale Anlage der stationären Einheit im

Quenchdeckel achten. Die Gleitfläche muss genau senkrecht zur Welle stehen.

 Falls ein Fixierstift (560) vorhanden ist, darauf

achten, dass dieser in die Nut der Gleitringdichtung eingreift, ohne dass er die Gleitringdichtung berührt.

 Gehäusedeckel (161) vorsichtig einsetzen, bis er

axial in der Lagerträgerlaterne (344) anliegt.

 Rotierende Einheit der Gleitringdichtung auf die

Welle (210) aufschieben.

 Laufradseitige Anlagefläche der Gleitringdichtung

genau auf Maß A einstellen. Für Gleitringdichtung ohne eigene Klemmschrauben dient der Stellring (527) als Anschlag.

Baureihe LSB

(Reißgefahr!). Gleitmittel (Molykote, etc.) zwischen Wellen-

gefährlichen Reaktionen kommen kann.

 Weiterer Zusammenbau und Einbau der Pumpe

entsprechend Kapitel 8 der Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung.

und in Betrieb nehmen.

LSB 100-german Seite 25

Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Type:

Teilebezeic

nung

Spiralgehäuse Gehäusedeckel Stützfuss Pumpenunterlage Steckwelle Laufrad Antriebslaterne Flachdichtung O

Ring

Gleitringdichtung Spaltring Stellring Unterlegscheibe Kugelscheibe Kegelpfanne Unterlegscheibe Schutzblech Flanschmotor Sechskantschra

Sechskan

tschra

Sechskantschra

Stiftschraube Gewindestift Gewindestift Gewindestift Gewindestift Entleerungsstopfen Sechskantmutter Laufradmutter Passfeder

Nr.

102 V 161 183 ***) 183P **) 210 230 341 400 412.21 433 502.11 *) 527 **) 554.41 554.42 ***) 554.43 ***) 554.44 ***) 681 801 901.11 901.31 **) 901.42 901.43 ***) 902.41 904.11 *) 904.31 **) 904.41 904.42 912.11 920.41 922 940.31

Baureihe LSB

Ausführung: S1...2 Einzel-GLRD, nicht entlastet (DIN 24960, l1k / EN 12756, Ausf. K, Form U), Laufrad mit

Rückenschaufeln

Die Wellenabdichtung Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt / der Auftragsbestätigung. Siehe auch Kapitel

3.1.1 Bezeichnungsschema.

125-100-200 125-100-250 150-125-250 200-150-250

80-50-315 100-65-160 100-65-200 100-65-250 125-80-160 125-80-200 125-80-250

65-40-160 65-40-200 65-40-250 65-40-315 80-50-160 80-50-200 80-50-250

40-25-160 40-25-200 40-25-250 50-32-160 50-32-200 50-32-250 50-32-315

Gültig für

LSB 100-german Seite 26

Artikel Nr. 771076129

Technische Änderungen vorbehalten!

Nicht maßstäblich!

*) ... optional

**) ... nicht bei allen Ausführungen

***) ... nur bei IEC-Motorbaugröße:

160MA, 160M, 160L, 180M, 180L,

200L, 200LA

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Type:

Teilebezeic

nung

Spiralgehäuse Gehäusedeckel Stützfuss Pumpenunterlage Stec

kwelle

Laufrad Antriebslaterne Flachdichtung O

Ring

Gleitringdichtung Spaltring Spaltring Stellring Unterlegscheibe Kugelscheibe Kegelpfanne Unterlegscheibe Schutzblech Flanschmotor Sechskantschra

Sechskantschra

iftschraube

Gewindestift Gewindesift Gewindestift Gewindestift Gewindestift Entleerungsstopfen Sechskantmutter Laufradmutter Passfeder

Nr.

102 V 161 183 ***) 183P **) 210 230 341 400 412.21 433 502.11 *) 502.31 *) 527 **) 554.41 554.42 ***) 554.43 ***) 554.44 ***) 681 801 901.11 901.31 **) 901.42 901.43 ***) 902.41 904.11 *) 904.32 *) 904.31 **) 904.41 904.42 912.11 920.41 9

940.31

Baureihe LSB

Ausführung: S1...2 Einzel-GLRD, nicht entlastet (DIN 24960, l1k / EN 12756, Ausf. K, Form U), Laufrad mit

Entlastungsbohrungen

Die Wellenabdichtung Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt / der Auftragsbestätigung. Siehe auch Kapitel

3.1.1 Bezeichnungsschema.

150-125-315 125-100-315 125-80-315 100-65-315 Gültig für

Technische Änderungen vorbehalten!

Nicht maßstäblich!

LSB 100-german Seite 27

Artikel Nr. 771076129

*) ... optional

**) ... nicht bei allen Ausführungen

***) ... nur bei IEC-Motorbaugröße:

160MA, 160M, 160L, 180M, 180L,

200L, 200LA

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Type:

Teilebezeic

nung

Spiralgehäuse Gehäusedeckel Stützfuss Pumpenunterlage Steckwelle Laufrad Antriebslaterne Flach

dichtung

Ring

Gleitringdichtung Quenchdeckel Spaltring Stellring Drosselbuchse Unterlegscheibe Kugelscheibe Kegelpfanne Unterlegscheibe Schutzblech Flanschmotor Sechskantschra

Sechskantschra

Stiftschraube Stiftschraube Gewindestift Gewindestift Gewindestift Gewindestift Entleerungsstopfen Sechskantmutter Sechskantmutter Laufradmutter Passfeder

Nr.

102 V 161 183 ***) 183P **) 210 230 341 400 412.21 412.32 433 471Q 502.11 *) 527 **) 542.31 554.41 554.42 ***) 554.43 ***) 554.44 ***) 681 801 901.11 901.31 **) 901.42 901.43 ***) 902.31 902.41 904.11 *) 904.31 **) 904.41 904.42 912

.11

920.31 920.41 922 940.31

Baureihe LSB

Ausführung: S4...2 Einzel-GLRD, nicht entlastet (DIN 24960, l1k / EN 12756, Ausf. K, Form U), mit Quench,

Laufrad mit Rückenschaufeln

Die Wellenabdichtung Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt / der Auftragsbestätigung. Siehe auch Kapitel

3.1.1 Bezeichnungsschema.

125-100-200 125-100-250 150-125-250 200-150-250

80-50-315 100-65-160 100-65-200 100-65-250 125-80-160 125-80-200 125-80-250

65-40-160 65-40-200 65-40-250 65-40-315 80-50-160 80-50-200 80-50-250

40-25-160 40-25-200 40-25-250 50-32-160 50-32-200 50-32-250 50-32-315

Gültig für

LSB 100-german Seite 28

Artikel Nr. 771076129

Technische Änderungen vorbehalten!

Nicht maßstäblich!

*) ... optional

**) ... nicht bei allen Ausführungen

***) ... nur bei IEC-Motorbaugröße:

160MA, 160M, 160L, 180M, 180L,

200L, 200LA

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Type:

Teilebezeic

nung

Spiralgehäuse Gehäusedeckel Stützfuss Pumpe

nunterlage

Steckwelle Laufrad Antriebslaterne Flachdichtung O

Ring

Gleitringdichtung Quenchdeckel Spaltring Spaltring Stellring Drosselbuchse Unterlegscheibe Kugelscheibe Kegelpfanne Unterlegscheibe Schutzblech Flanschmotor Sechskantschra

Sechska

ntschra

Sechskantschra

Stiftschraube Stiftschraube Gewindestift Gewindestift Gewindestift Gewindestift Gewindestift Entleerungsstopfen Sechskantmutter Sechskantmutter Laufradmutter Passfeder

Nr.

102 V 161 183 ***) 183P **) 210 230 341 400 412.21 412.32 433 471Q 502.11 *) 502.31 *) 527 **) 542.31 554.41 554.42 ***) 554.43 ***) 554.44 ***) 681 801 901.1

901.31 **) 901.42 901.43 ***) 902.31 902.41 904.11 *) 904.31 **) 904.32 **) 904.41 904.42 912.11 920.31 920.41 922 940.31

Baureihe LSB

Ausführung: S4...2 Einzel-GLRD, nicht entlastet (DIN 24960, l1k / EN 12756, Ausf. K, Form U), mit Quench,

Laufrad mit Entlastungsbohrungen

Die Wellenabdichtung Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt / der Auftragsbestätigung. Siehe auch Kapitel

3.1.1 Bezeichnungsschema.

150-125-315 125-100-315 125-80-315 100-65-315 Gültig für

Technische Änderungen vorbehalten!

Nicht maßstäblich!

LSB 100-german Seite 29

Artikel Nr. 771076129

*) ... optional

**) ... nicht bei allen Ausführungen

***) ... nur bei IEC-Motorbaugröße:

Revision 02

Ausgabe 01/2010

160MA, 160M, 160L, 180M, 180L,

200L, 200LA

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Anschlüsse

Baureihe LSB

Code Anzahl Anschlüsse

Lagerträger

24 32, 42, 48 PM1 *) 1 Druckmessung 1/4-18 NPT PM2 *) 1 Druckmessung 1/4-18 NPT

D 1 Entleerung (Gehäuse)

3/8-18 NPT

DL 1 Entleerung (Laterne) G 1/2

QI **) 1 Quench-Eintritt 1/4-18 NPT 3/8-18 NPT

QO **) 1 Quench-Austritt 1/4-18 NPT 3/8-18 NPT

*) ... optional, bei Ausführung S2..1 und S4..2 möglich **) ... nur bei Ausführung S4..2

Technische Änderungen vorbehalten!

Nicht maßstäblich!

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Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Baureihe LSB

Maßzeichnung - Die Bezeichnung Ihrer Pumpe finden Sie auf dem Datenblatt / der Auftragsbestätigung. Siehe

auch Kapitel 3.1.1 Bezeichnungsschema.

Pumpe DN

a b g2 h1 h2 m1 m2 n1 n2 p1 p2 s1 s2 x

LSB 40-25-160 .... - ... 40 25 80 50 10 132 160 100 70 240 190 15 30 14 13,5 100

LSB 40-25-200 .... - ... 40 25 80 50 10 160 180 100 70 240 190 15 30 14 13,5 100

LSB 40-25-250 .... - ... 40 25 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13,5 100

LSB 50-32-160 .... - ... 50 32 80 50 10 132 160 100 70 240 190 15 30 14 13,5 100

LSB 50-32-200 .... - ... 50 32 80 50 10 160 180 100 70 240 190 15 30 14 13,5 100

LSB 50-32-250 .... - ... 50 32 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13,5 100

LSB 50-32-315 .... - ... 50 32 125 65 10 200 250 125 95 345 280 15 30 14 13,5 100

LSB 65-40-160 .... - ... 65 40 80 50 10 132 160 100 70 240 190 15 30 14 13,5 100

LSB 65-40-200 .... - ... 65 40 100 50 10 160 180 100 70 265 212 15 30 14 13,5 100

LSB 65-40-250 .... - ... 65 40 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13,5 100

LSB 65-40-315 .... - ... 65 40 125 65 10 200 250 125 95 345 280 15 30 14 13,5 100

LSB 80-50-160 .... - ... 80 50 100 50 10 160 180 100 70 265 212 15 30 14 13,5 100

LSB 80-50-200 .... - ... 80 50 100 50 10 160 200 100 70 265 212 15 30 14 13,5 100

LSB 80-50-250 .... - ... 80 50 125 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13,5 100

LSB 80-50-315 .... - ... 80 50 125 65 10 225 280 125 95 345 280 15 30 14 13,5 100

LSB 100-65-160 .... - ... 100 65 100 65 10 160 200 125 95 280 212 15 30 14 13,5 100

LSB 100-65-200 .... - ... 100 65 100 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13,5 140

LSB 100-65-250 .... - ... 100 65 125 80 10 200 250 160 120 360 280 15 30 18 13,5 140

LSB 100-65-315 .... - ... 100 65 128 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 13,5 140

LSB 125-80-160 .... - ... 125 80 125 65 10 180 225 125 95 320 250 15 30 14 13,5 140

LSB 125-80-200 .... - ... 125 80 125 65 10 180 250 125 95 345 280 15 30 14 13,5 140

LSB 125-80-250 .... - ... 125 80 125 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 13,5 140

LSB 125-80-315 .... - ... 125 80 125 80 10 250 315 160 120 400 315 15 30 18 13,5 140

LSB 125-100-200 .... - ... 125 100 125 80 10 200 280 160 120 360 280 15 30 18 13,5 140

LSB 125-100-250 .... - ... 125 100 140 80 10 225 280 160 120 400 315 15 30 18 13,5 140

LSB 125-100-315 .... - ... 125 100 140 80 10 250 315 160 120 400 315 15 30 18 13,5 140

LSB 150-125-250 .... - ... 150 125 140 80 10 250 355 160 120 400 315 15 30 18 13,5 140

LSB 150-125-315 .... - ... 150 125 140 100 10 280 355 200 150 500 400 15 30 22 13,5 140

LSB 200-150-250 .... - ... 200 150 160 100 10 280 375 200 150 500 400 15 30 22 13,5 180

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Artikel Nr. 771076129

H kann je nach Motorerzeuger variieren G ... Gewicht für Pumpe ohne Motor in kg Toleranzen entsprechend DIN EN 735 Maße in mm Technische Änderungen vorbehalten! Nicht maßstäblich!

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Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Baureihe LSB

Pumpe Bmax g1 ~H h U n4 n5 w ~G

LSB 40-25-160 .... - 80 119 15 408 176 - - - - 31

LSB 40-25-160 .... - 90 119 15 457 176 - - - - 31

LSB 40-25-160 .... - 100 144 15 530 216 - - - - 37

LSB 40-25-160 .... - 112 144 15 539 216 - - - - 37

LSB 40-25-160 .... - 132 150 35 666 216 20 - - - 37

LSB 40-25-160 .... - 160 175 60 771 251 45 210 180 206 43

LSB 40-25-200 .... - 80 119 15 408 176 - - - - 39

LSB 40-25-200 .... - 90 119 15 457 176 - - - - 39

LSB 40-25-200 .... - 100 144 15 530 216 - - - - 45

LSB 40-25-200 .... - 112 144 15 539 216 - - - - 45

LSB 40-25-200 .... - 132 150 15 666 216 - - - - 45

LSB 40-25-200 .... - 160 175 60 815 251 45 210 180 206 54

LSB 40-25-250 .... - 80 171 15 421 189 - - - - 60

LSB 40-25-250 .... - 90 171 15 470 189 - - - - 60

LSB 40-25-250 .... - 100 171 15 543 229 - - - - 65

LSB 40-25-250 .... - 112 171 15 552 229 - - - - 65

LSB 40-25-250 .... - 132 171 15 679 229 - - - - 65

LSB 40-25-250 .... - 160 175 15 828 264 - 210 180 219 75

LSB 40-25-250 .... - 180 180 20 859 264 5 210 180 219 75

LSB 40-25-250 .... - 200 225 65 964 264 50 280 250 219 75

LSB 50-32-160 .... - 80 119 15 408 176 - - - - 31

LSB 50-32-160 .... - 90 119 15 457 176 - - - - 31

LSB 50-32-160 .... - 100 144 15 530 216 - - - - 37

LSB 50-32-160 .... - 112 144 15 539 216 - - - - 37

LSB 50-32-160 .... - 132 150 35 666 216 20 - - - 37

LSB 50-32-160 .... - 160 175 60 771 251 45 210 180 206 43

LSB 50-32-200 .... - 80 119 15 408 176 - - - - 39

LSB 50-32-200 .... - 90 119 15 457 176 - - - - 39

LSB 50-32-200 .... - 100 144 15 530 216 - - - - 45

LSB 50-32-200 .... - 112 144 15 539 216 - - - - 45

LSB 50-32-200 .... - 132 150 15 666 216 - - - - 45

LSB 50-32-200 .... - 160 175 60 815 251 45 210 180 206 54

LSB 50-32-250 .... - 80 171 15 421 189 - - - - 60

LSB 50-32-250 .... - 90 171 15 470 189 - - - - 60

LSB 50-32-250 .... - 100 171 15 543 229 - - - - 65

LSB 50-32-250 .... - 112 171 15 552 229 - - - - 65

LSB 50-32-250 .... - 132 171 15 679 229 - - - - 65

LSB 50-32-250 .... - 160 175 15 828 264 - 210 180 219 75

LSB 50-32-250 .... - 180 180 20 859 264 5 210 180 219 75

LSB 50-32-250 .... - 200 225 65 964 264 50 280 250 219 75

LSB 50-32-315 .... - 100 201 15 543 229 - - - - 102

LSB 50-32-315 .... - 112 201 15 552 229 - - - - 102

LSB 50-32-315 .... - 132 201 15 679 229 - - - - 102

LSB 50-32-315 .... - 160 201 15 828 264 - 210 180 219 112

LSB 50-32-315 .... - 180 201 15 859 264 - 210 180 219 112

LSB 50-32-315 .... - 200 225 65 964 264 50 280 250 219 112

LSB 65-40-160 .... - 80 124 15 408 176 - - - - 32

LSB 65-40-160 .... - 90 124 15 457 176 - - - - 32

LSB 65-40-160 .... - 100 144 15 530 216 - - - - 39

LSB 65-40-160 .... - 112 144 15 539 216 - - - - 39

LSB 65-40-160 .... - 132 150 35 666 216 20 - - - 39

LSB 65-40-160 .... - 160 175 60 815 251 45 210 180 206 44

LSB 65-40-200 .... - 80 139 15 408 176 - - - - 44

LSB 65-40-200 .... - 90 139 15 457 176 - - - - 44

LSB 65-40-200 .... - 100 144 15 530 216 - - - - 50

LSB 65-40-200 .... - 112 144 15 539 216 - - - - 50

LSB 65-40-200 .... - 132 150 15 666 216 - - - - 50

LSB 65-40-200 .... - 160 175 35 815 251 20 210 180 206 60

LSB 65-40-200 .... - 180 180 60 846 251 45 210 180 206 60

LSB 65-40-250 .... - 80 171 15 421 189 - - - - 62

LSB 65-40-250 .... - 90 171 15 470 189 - - - - 62

LSB 65-40-250 .... - 100 171 15 543 229 - - - - 68

LSB 65-40-250 .... - 112 171 15 552 229 - - - - 68

LSB 65-40-250 .... - 132 171 15 679 229 - - - - 68

LSB 65-40-250 .... - 160 175 15 828 264 - 210 180 219 77

LSB 65-40-250 .... - 180 180 20 859 264 5 210 180 219 77

LSB 65-40-250 .... - 200 225 65 964 264 50 280 250 219 77

LSB 100-german Seite 32

Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Baureihe LSB

Pumpe Bmax g1 ~H h U n4 n5 w ~G

LSB 65-40-315 .... - 100 201 15 543 229 - - - - 102

LSB 65-40-315 .... - 112 201 15 552 229 - - - - 102

LSB 65-40-315 .... - 132 201 15 679 229 - - - - 102

LSB 65-40-315 .... - 160 201 15 828 264 - 210 180 219 112

LSB 65-40-315 .... - 180 201 15 859 264 - 210 180 219 112

LSB 65-40-315 .... - 200 225 65 964 264 50 280 250 219 112

LSB 80-50-160 .... - 80 141 15 408 176 - - - - 36

LSB 80-50-160 .... - 90 141 15 457 176 - - - - 36

LSB 80-50-160 .... - 100 144 15 530 216 - - - - 43

LSB 80-50-160 .... - 112 144 15 539 216 - - - - 43

LSB 80-50-160 .... - 132 150 15 666 216 - - - - 43

LSB 80-50-160 .... - 160 175 35 815 251 20 210 180 206 49

LSB 80-50-160 .... - 180 180 60 846 251 45 210 180 206 49

LSB 80-50-200 .... - 80 157 15 408 176 - - - - 45

LSB 80-50-200 .... - 90 157 15 457 176 - - - - 45

LSB 80-50-200 .... - 100 157 15 530 216 - - - - 51

LSB 80-50-200 .... - 112 157 15 539 216 - - - - 51

LSB 80-50-200 .... - 132 157 15 666 216 - - - - 51

LSB 80-50-200 .... - 160 175 35 815 251 20 210 180 206 60

LSB 80-50-200 .... - 180 180 60 846 251 45 210 180 206 60

LSB 80-50-200 .... - 200 225 85 951 251 70 280 250 206 60

LSB 80-50-250 .... - 90 181 15 470 189 - - - - 69

LSB 80-50-250 .... - 100 181 15 543 229 - - - - 75

LSB 80-50-250 .... - 112 181 15 552 229 - - - - 75

LSB 80-50-250 .... - 132 181 15 679 229 - - - - 75

LSB 80-50-250 .... - 160 181 15 828 264 - 210 180 219 84

LSB 80-50-250 .... - 180 181 20 859 264 5 210 180 219 84

LSB 80-50-250 .... - 200 225 65 964 264 50 280 250 219 84

LSB 80-50-315 .... - 100 212 15 543 229 - - - - 108

LSB 80-50-315 .... - 112 212 15 552 229 - - - - 108

LSB 80-50-315 .... - 132 212 15 679 229 - - - - 108

LSB 80-50-315 .... - 160 212 15 828 264 - 210 180 219 118

LSB 80-50-315 .... - 180 212 15 859 264 - 210 180 219 118

LSB 80-50-315 .... - 200 225 40 964 264 25 280 250 219 118

LSB 100-65-160 .... - 80 164 15 421 189 - - - - 49

LSB 100-65-160 .... - 90 164 15 470 189 - - - - 49

LSB 100-65-160 .... - 100 164 15 543 229 - - - - 55

LSB 100-65-160 .... - 112 164 15 552 229 - - - - 55

LSB 100-65-160 .... - 132 164 15 679 229 - - - - 55

LSB 100-65-160 .... - 160 175 40 828 264 25 210 180 219 64

LSB 100-65-160 .... - 180 180 40 859 264 25 210 180 219 64

LSB 100-65-160 .... - 200 225 85 964 264 70 280 250 219 64

LSB 100-65-200 .... - 90 173 15 470 189 - - - - 53

LSB 100-65-200 .... - 100 173 15 543 229 - - - - 58

LSB 100-65-200 .... - 112 173 15 552 229 - - - - 58

LSB 100-65-200 .... - 132 173 15 679 229 - - - - 58

LSB 100-65-200 .... - 160 175 15 828 264 - 210 180 219 68

LSB 100-65-200 .... - 180 180 20 859 264 5 210 180 219 68

LSB 100-65-200 .... - 200 225 65 964 264 50 280 250 219 68

LSB 100-65-250 .... - 90 193 18 470 189 - - - - 74

LSB 100-65-250 .... - 100 193 18 543 229 - - - - 80

LSB 100-65-250 .... - 112 193 18 552 229 - - - - 80

LSB 100-65-250 .... - 132 193 18 679 229 - - - - 80

LSB 100-65-250 .... - 160 193 18 828 264 - 210 180 219 89

LSB 100-65-250 .... - 180 193 18 859 264 - 210 180 219 89

LSB 100-65-250 .... - 200 225 48 964 264 30 280 250 219 89

LSB 100-65-315 .... - 100 221 18 555 241 - - - - 115

LSB 100-65-315 .... - 112 221 18 564 241 - - - - 115

LSB 100-65-315 .... - 132 221 18 691 241 - - - - 115

LSB 100-65-315 .... - 160 221 18 840 276 - 210 180 231 125

LSB 100-65-315 .... - 180 221 18 871 276 - 210 180 231 125

LSB 100-65-315 .... - 200 225 18 976 276 - 210 180 231 125

LSB 125-80-160 .... - 90 188 15 470 189 - - - - 56

LSB 125-80-160 .... - 100 188 15 543 229 - - - - 62

LSB 125-80-160 .... - 112 188 15 552 229 - - - - 62

LSB 125-80-160 .... - 132 188 15 679 229 - - - - 62

LSB 125-80-160 .... - 160 188 15 828 264 - 210 180 219 71

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Artikel Nr. 771076129

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Ausgabe 01/2010

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

Baureihe LSB

Pumpe Bmax g1 ~H h U n4 n5 w ~G

LSB 125-80-160 .... - 180 188 20 859 264 5 210 180 219 71

LSB 125-80-160 .... - 200 225 65 964 264 50 280 250 219 71

LSB 125-80-200 .... - 90 202 15 470 189 - - - - 63

LSB 125-80-200 .... - 100 202 15 543 229 - - - - 69

LSB 125-80-200 .... - 112 202 15 552 229 - - - - 69

LSB 125-80-200 .... - 132 202 15 679 229 - - - - 69

LSB 125-80-200 .... - 160 202 15 828 264 - 210 180 219 78

LSB 125-80-200 .... - 180 202 20 859 264 5 210 180 219 78

LSB 125-80-200 .... - 200 225 65 964 264 50 280 250 219 78

LSB 125-80-250 .... - 100 229 18 543 229 - - - - 91

LSB 125-80-250 .... - 112 229 18 552 229 - - - - 91

LSB 125-80-250 .... - 132 229 18 679 229 - - - - 91

LSB 125-80-250 .... - 160 229 18 828 264 - 210 180 219 100

LSB 125-80-250 .... - 180 229 18 859 264 - 210 180 219 100

LSB 125-80-250 .... - 200 229 23 964 264 5 280 250 219 100

LSB 125-80-315 .... - 112 240 18 564 241 - - - - 129

LSB 125-80-315 .... - 132 240 18 691 241 - - - - 129

LSB 125-80-315 .... - 160 240 18 840 276 - 280 250 231 139

LSB 125-80-315 .... - 180 240 18 871 276 - 280 250 231 139

LSB 125-80-315 .... - 200 240 18 976 276 - 280 250 231 139

LSB 125-100-200 .... - 100 217 18 543 229 - - - - 90

LSB 125-100-200 .... - 112 217 18 552 229 - - - - 90

LSB 125-100-200 .... - 132 217 18 679 229 - - - - 90

LSB 125-100-200 .... - 160 217 23 828 264 5 210 180 219 99

LSB 125-100-200 .... - 180 217 23 859 264 5 210 180 219 99

LSB 125-100-200 .... - 200 225 48 964 264 30 280 250 219 99

LSB 125-100-250 .... - 100 227 18 565 251 - - - - 100

LSB 125-100-250 .... - 112 227 18 574 251 - - - - 100

LSB 125-100-250 .... - 132 227 18 701 251 - - - - 100

LSB 125-100-250 .... - 160 227 18 850 286 - 220 180 241 109

LSB 125-100-250 .... - 180 227 18 881 286 - 220 180 241 109

LSB 125-100-250 .... - 200 227 23 986 286 5 280 250 241 109

LSB 125-100-315 .... - 132 257 18 691 241 - - - - 139

LSB 125-100-315 .... - 160 257 18 840 276 - 280 250 231 150

LSB 125-100-315 .... - 180 257 18 871 276 - 280 250 231 150

LSB 125-100-315 .... - 200 257 18 976 276 - 280 250 231 150

LSB 150-125-250 .... - 132 249 18 701 251 - - - - 114

LSB 150-125-250 .... - 160 249 18 850 286 - 280 250 241 123

LSB 150-125-250 .... - 180 249 18 881 286 - 280 250 241 123

LSB 150-125-250 .... - 200 249 18 986 286 - 280 250 241 123

LSB 150-125-315 .... - 160 263 20 840 276 - 280 250 231 149

LSB 150-125-315 .... - 180 263 20 871 276 - 280 250 231 149

LSB 150-125-315 .... - 200 263 20 976 276 - 280 250 231 149

LSB 200-150-250 .... - 160 293 20 850 286 - 280 250 241 163

LSB 200-150-250 .... - 180 293 20 881 286 - 280 250 241 163

LSB 200-150-250 .... - 200 293 20 986 286 - 280 250 241 163

Flanschabmessungen DNS, DND*)

ISO PN16 ISO PN25 ANSI Class 150RF

DN C d D K L DN C d D K L NPS C d D K L

25 16 65 115 85 4x14 - - - - - - 1 16 51 115 79,5 4x16 32 18 78 140 100 4x19 32 20 78 140 100 4x19 1 1/2 18 73 140 98,5 4x16 40 19 88 150 110 4x19 40 19 88 150 110 4x19 1 1/2 19 73 150 98,5 4x16 50 20 102 165 125 4x19 50 20 102 165 125 4x19 2 20 92 165 120,5 4x19 65 20 122 185 145 4x19 65 22 122 185 145 8x19 2 1/2 20 105 185 139,5 4x19

80 20 128 200 160 8x19 80 24 138 200 160 8x19 3 20 128 200 152,5 4x19 100 24 157 230 180 8x19 100 24 162 235 190 8x22 4 24 157 230 190,5 8x19 125 24 186 255 210 8x19 125 26 186 270 220 8x22 5 24 186 255 216 8x22 150 25,5 216 285 240 8x22 - - - - - - 6 25,5 216 285 241,5 8x22 200 29 270 345 295 12x22 - - - - - - 8 29 270 345 298,5 12x22

*) ... Die Flanschgrößen sowie den Nenndruck finden Sie auf dem Datenblatt / der Auftragsbestätigung. Siehe auch Kapitel 3.1.1 Bezeichnungsschema.

LSB 100-german Seite 34

Artikel Nr. 771076129

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Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

SOMMAIRE

Plaque signalétique de la pompe.............................. 36

Plaque ATEX (exclusivement pour les pompes

conformes à 94/9/CE)...............................................36

1. Généralités............................................................ 37

1.1 Garantie........................................................... 37

2. Règles de sécurité ................................................ 37

2.1 Identification des consignes dans les

instructions de service........................................... 37

2.2 Dangers en cas d’inobservation des consignes

de sécurité............................................................. 38

2.3 Consignes de sécurité destinées à l’exploitant /

l’opérateur ............................................................. 38

2.4 Consignes de sécurité pour les travaux de

maintenance, d’inspection et de montage............. 38

2.5 Modifications arbitraires et fabrication de pièces

détachées.............................................................. 38

2.6 Modes de fonctionnement inadmissibles ........ 39

2.7 Protection contre les explosions ..................... 39

2.8 Utilisation selon les réglementations............... 40

3. Description de l’exécution.....................................41

3.1 Pompes ........................................................... 41

3.1.1 Schéma de spécifications ............................ 41

3.2 Garniture d’arbre ............................................. 41

3.3 Logement ........................................................ 41

3.4 Valeurs indicatives pour le N.P.A....................41

3.5 Forces et moments admissibles au niveau des

tubulures................................................................ 42

3.6 Pressions et températures admissibles .......... 42

3.7 Eau de condensation....................................... 43

4. Transport, manutention, stockage ........................ 43

4.1 Transport, manutention ................................... 43

4.2 Stockage / conservation..................................43

5. Mise en place, montage........................................ 44

5.1 Installation du groupe......................................44

5.2 Raccordement des conduites à la pompe.......44

5.3 Entraînement................................................... 45

5.4 Raccordement électrique ................................ 45

5.5 Contrôle final ................................................... 45

6. Mise en service, exploitation, mise hors service... 45

6.1 Première mise en service................................ 45

6.2 Brancher la machine d’entraînement. ............. 46

6.3 Remise en service........................................... 46

6.4 Limites de l’exploitation ................................... 46

6.5 Lubrification .....................................................47

6.6 Contrôle ...........................................................47

6.7 Mise hors service.............................................47

6.8 Stockage / arrêt prolongé ................................47

7. Entretien, maintenance .........................................48

7.1 Consignes générales.......................................48

7.2 Garnitures mécaniques ...................................48

7.3 Paliers du moteur ............................................48

7.4 Nettoyage de la pompe....................................48

8. Démontage de la pompe et réparation..................48

8.1 Consignes générales.......................................48

8.2 Généralités ......................................................48

8.3 Démontage et montage des grilles de protection

de la lanterne d’entraînement................................48

8.4 Démontage de l’unité de marche.....................49

8.5 Démontage de la roue mobile .........................49

8.6 Démontage de la garniture d’arbre..................50

8.7 Démontage de l’arbre d’emboîtement .............50

8.8 Remise en état ................................................50

8.9 Montage...........................................................50

9. Recommandations pour les pièces détachées,

pompes de réserve ...................................................52

9.1 Pièces détachées ............................................52

9.2 Pompes de réserve .........................................52

10. Dysfonctionnements - origine et réparation ........52

11. Mode d’emploi pour les moteurs .........................54

Garniture mécanique simple sans chemise de

protection d’arbre (code d’exécution S1..2).............. 56

Garniture mécanique simple avec quench sans chemise de protection d’arbre (Code d’exécution

S4..2)………………………………………………….... 58

Schéma de coupe Exécution S1..2, roue mobile avec

ailettes dorsales........................................................ 61

Schéma de coupe Exécution S1..2, roue mobile avec

forages de déversement........................................... 62

Schéma de coupe Exécution S4..2, roue mobile avec

ailettes dorsales........................................................ 63

Schéma de coupe Exécution S4..2, roue mobile avec

forages de déversement........................................... 64

Raccordements........................................................ 65

Plan coté................................................................... 66

Série LSB

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Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Plaque signalétique de la pompe

Série LSB

Type *) Code de série de la pompe S/N *) Code de fabrication Year Année de construction Q Débit au point de fonctionnement dynamique P Puissance d’entraînement au point de fonctionnement dynamique H Hauteur manométrique (hauteur d’énergie) au point de fonctionnement dynamique n Vitesse de rotation p

all w C

max op

Item Nr Numéro de commande spécifique au client Imp∅ diamètre extérieur de la roue mobile

Pression de service maximale admissible dans le

corps (= la pression de sortie maximale pour la température de service définie avec laquelle le corps de la pompe peut être utilisé).

Température de service maximale admissible du

liquide de refoulement

*) Avec ces indications, tous les détails d’exécution et matériaux sont exactement définis par le fabricant. Ils devront donc être stipulés en cas de demande de précisions supplémentaires et pour toute commande de pièces détachées auprès du fabricant.

Plaque ATEX (exclusivement pour les pompes conformes à 94/9/CE)

CE Certification de conformité avec la directive

94/9/CE

Ex Certification spécifique pour la protection contre

l’explosion II Symbole pour le groupe d’appareils 2G Symbole pour la catégorie d’appareils (2),

atmosphère explosible par gaz, vapeurs ou

brouillards (G) c Symbole pour la protection «e» utilisée (sécurité

constructive "c") T1-T. Symbole servant à indiquer le domaine

théoriquement disponible des classes de

température – Indications en matière de classe de

température, voir chapitre 2.7.5 ; Indications en

matière de température maximale admissible du

liquide de refoulement, voir plaque signalétique,

fiche technique et / ou confirmation de commande.

LSB 100-france Page 36

Artikel Nr. 771076129

La conformité avec la directive 94/9/CE "Appareils et systèmes de protection destinés à être utilisés selon les prescriptions en atmosphères explosibles" est confirmée par l’établissement de la déclaration de conformité CE et la fixation de la plaque ATEX sur la pompe (lanterne d’entraînement). La plaque ATEX est apposée en sus de la plaque signalétique.

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Les personnes chargées du montage, de

l’exploitation, de l’inspection et l’entretien

quises

des règles de prévention d’accidents et des

qualifications nécessaires pour ces travaux. Le

personnel doit suivre une formation si ces

Une inobservation peut porter préjudice à la

1. Généralités

Série LSB

Ce produit est conforme aux règles de sécurité de la directive machines 2006/42/CE.

doivent disposer des connaissances re

connaissances ne sont pas acquises.

La sécurité de fonctionnement de la pompe ou du groupe (= pompe et moteur) livré n’est assurée qu’en cas d’utilisation conforme à sa destination stipulée sur la fiche technique jointe et / ou dans la confirmation de commande tout comme dans le chapitre 6 "Mise en service, exploitation, mise hors service". L’exploitant est responsable du respect des instructions et des consignes de sécurité contenues dans la présente notice. Le montage et l’entretien effectués avec soin et selon les règles applicables en construction de machines et en électrotechnique sont la condition préalable d’un bon fonctionnement de la pompe. S’adresser au fabricant pour tout renseignement non contenu dans cette notice. En cas d’inobservation de ces instructions d’emploi, le fabricant s’exonère de sa responsable pour la pompe ou le groupe. Conserver soigneusement ces instructions d’emploi pour consultations ultérieures. La cession de la pompe ou du groupe à un tiers ne peut se faire qu’accompagnée de l’intégralité des instructions, des conditions d’utilisation et limites d’exploitation stipulées dans la confirmation de commande. Ces instructions d’emploi ne tiennent compte ni des détails de construction ou des versions, ni des cas fortuits ou d’événements pouvant se produire lors du montage, de l’exploitation ou de l’entretien.

Nous conservons les droits d’auteur sur ces instructions d’emploi que nous confions au propriétaire de la pompe ou du groupe à des fins d’utilisation personnelle. Ces instructions d’emploi contiennent des indications techniques et des schémas dont la reproduction partielle ou intégrale, leur diffusion ou leur utilisation dans des buts concurrentiels ainsi que leur divulgation sont interdites.

1.1 Garantie

Garantie selon nos conditions de vente ou la confirmation de la commande. Nous nous réservons le droit d’effectuer ou de soumettre à notre accord écrit préalable les interventions pendant le délai de garantie. Toute autre intervention met un terme à la garantie. En principe, les garanties à long terme sont limitées à la bonne exécution et l’utilisation de matériaux spécifiés. Sont exclus de la garantie l’usure et la dégradation naturelles, ainsi que la totalité des pièces d’usure, comme par exemple les roues mobiles, les dispositifs d’étanchéité des arbres, les arbres, les manchons de protection des arbres, les paliers, les bagues à fente et les bagues d’usure etc. ainsi que les dommages dus au transport ou à un stockage incorrect. L’utilisation de la pompe ou du groupe dans les conditions indiquées sur la plaque signalétique, la fiche technique et / ou la confirmation de commande, est la condition préalable pour la garantie. Cette règle s’applique notamment à la résistance des matériaux, au bon fonctionnement de la pompe et de la garniture d’arbre. Le fonctionnement dans des conditions d’utilisation réelles différentes par rapport à celles stipulées, est soumis à la délivrance d’un certificat d’aptitude écrit par nos soins.

2. Règles de sécurité

Il faut veiller au respect des consignes importantes contenues dans ces instructions d’emploi concernant le montage, l’installation, le fonctionnement et l’entretien. Aussi le personnel technique ou l’exploitant doit-il prendre connaissance de la présente notice avant le montage et la mise en service et la conserver facilement accessible sur le site d’exploitation de la pompe ou du groupe.

La présente notice ne contient ni les règles générales sur la prévention des accidents ni la réglementation locale en matière de sécurité et / ou d’exploitation. Le respect de ces règles (également par le personnel de montage extérieur) est à la charge de l’exploitant.

Ne sont pas non plus inclues dans ces instructions de service les réglementations et mesures de sécurité en matière de manutention et d’évacuation du liquide de

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Artikel Nr. 771076129

refoulement ou de tout autre liquide auxiliaire servant à la vidange, à l’arrêt, à la lubrification etc., particulièrement lorsque ceux-ci sont explosifs, toxiques, brûlants etc. La responsabilité de manutention adéquate selon les prescriptions est à la charge exclusive de l’exploitant.

2.1 Identification des consignes dans les instructions de service

Les symboles de sécurité selon DIN 4844 distinguent les consignes de sécurité contenues dans la présente notice :

Consigne de sécurité !

pompe et à ses fonctions.

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

moyens d’exploitation antidéflagrants

doivent être identifiés pour les travaux en

Avertissement contre les risques

En cas d’exploitation du groupe dans des

ibles, les sections de ces

instructions de service portant le symbole Ex

Symbole communautaire CE ! Les

 La protection contre les contacts accidentels des

atmosphères explosibles. Symbole général de danger !

Risques de dommages corporels.

d’électrocution !

Il est indispensable de suivre les consignes de sécurité figurant directement sur la pompe ou le groupe et elles doivent rester entièrement lisibles.

Tout comme pour les instructions de service de la pompe, toutes les instructions de service d’accessoires (moteur par exemple) éventuellement jointes doivent être respectées et rester accessibles.

 Pour les pompe ou groupes ayant un niveau

 L’écoulement des fuites (p.ex. de la garniture

 Prévenir les risques électriques (notamment par le

2.2 Dangers en cas d’inobservation des consignes de sécurité

L’inobservation des consignes de sécurité peut mettre un terme à toute prétention à des dommages et intérêts.

L’inobservation peut provoquer les risques suivants :  Défaillance de fonctions importantes de la pompe

ou de l’installation.

 Défaillance des appareils électroniques et des

instruments de mesure à cause de champs magnétiques.

 Risques de dommages corporels et de biens

personnels à cause de champs magnétiques.

 Risques de dommages corporels par

électrocution, action mécanique et chimique.

 Risques de détérioration de l’environnement par

fuite de substances dangereuses.

atmosphères explos

doivent être particulièrement respectées.

2.4 Consignes de sécurité pour les travaux de maintenance, d’inspection et de montage

 L’exploitant doit veiller à ce que les travaux

 En principe, les interventions au niveau de la

2.3 Consignes de sécurité destinées à l’exploitant / l’opérateur

 Les conditions d’utilisation entraînant l’usure, la

corrosion et le vieillissement limitent la durée de vie et donc les caractéristiques spécifiées. Le contrôle et l’entretien continus sont à la charge de l’exploitant qui doit assurer le remplacement en temps voulu de toute pièce compromettant le bon fonctionnement. Tout dysfonctionnement ou endommagement perceptible interdit l’utilisation.

 Si les pannes ou défaillances d’une installation

risquent de provoquer des dommages corporels ou matériels, prévoir un système d’alarme et / ou des doublons dont la sécurité de fonctionnement est à vérifier à intervalles réguliers.

 Toutes les parties brûlantes ou froides de

l’installation susceptibles de provoquer des blessures doivent être isolées au niveau de

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Artikel Nr. 771076129

2.5 Modifications arbitraires et fabrication de pièces détachées

Toute modification ou transformation de la machine n’est autorisée qu’après avoir consulté le fabricant. Les pièces détachées d’origine et les accessoires autorisés par le fabricant contribuent à la sécurité. L’utilisation d’autres pièces peut mettre un terme à la responsabilité pour les dommages qui pourraient en résulter.

l’exécution contre tout contact ou apposer des consignes d’avertissement conformes.

parties mobiles (p.ex. protection de l’accouplement) ne peut être retirée pendant l’exploitation de l’installation.

sonore supérieur à 85 dB(A), il est impératif de porter une protection acoustique en cas de séjour prolongé à proximité immédiate.

d’arbre) de fluides dangereux (p.ex. explosifs, toxiques ou chauds) doit s’effectuer sans provoquer de risques corporels ou pollutions. Observer la réglementation en vigueur.

respect des règles locales applicables aux installations électriques). Avant toute intervention sur des pièces conductrices, couper l’alimentation en débranchant la prise ou actionner le disjoncteur principal et retirer les fusibles. Prévoir un disjoncteur-protecteur.

d’entretien, d’inspection et de montage soient réalisés par un personnel spécialisé autorisé et qualifié qui aura soigneusement pris connaissance, au préalable, de ces instructions de service.

pompe ou du groupe ne s’effectuent qu’à l’arrêt et hors pression. Toutes les pièces doivent être à température ambiante. S’assurer que personne ne peut remettre la pompe en marche pendant les interventions. Il est indispensable de suivre la procédure de mise à l’arrêt de l’installation décrite dans les instructions de service. Avant le démontage, décontaminer les pompes ou installations véhiculant des fluides dangereux pour la santé. Consulter les fiches techniques respectives pour chaque liquide de refoulement. Remettre en place et en service tous les dispositifs de sécurité dès la fin des interventions.

Série LSB

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Durant l’exploitation de la pompe, les conduites

d'aspiration et de refoulement ainsi que

l’intérieur de la pompe en contact avec le liquide

quide de

On évitera ainsi toute atmosphère explosible et

Si l’exploitant n’est pas en mesure de garantir

de telles conditions, prévoir des mesures de

res

d’étanchéité et les systèmes auxiliaires de la

garniture d’arbre doivent être soigneusement

L’identification au niveau de la pompe fait

référence à la partie de la pompe. Pour le

el, une

déclaration de conformité particulière et une

S’il y a risque d’explosion durant la phase

d’installation, le contrôle du sens de rotation ne

doit jamais se faire par une brève mise en

marche de la pompe non remplie afin d’éviter

inadmissible en

cas de contact de parties rotatives et

De hautes températures risquent de se

manifester au niveau de la surface du corps de

la pompe par réchauffement rapide du liquide à

ne augmentation rapide de la pression à

l’intérieur de la pompe peut provoquer un risque

c garnitures mécaniques

peuvent dépasser les limites admissibles de

température par marche à sec. Une marche à

sec peut se produire, non seulement en cas de

zone d’étanchéité insuffisamment remplie, mais

aussi en présence de proportions trop élevées

Une exploitation de la pompe en dehors du

domaine d’exploitation admissible peut

En exploitation normale, les plus hautes

températures se manifestent au niveau de la

Durant l’exploitation de la pompe, veiller à éviter

tout dépôt excessif de poussière

(éventuellement par nettoyage régulier) afin

d’éviter un échauffement de la surface de la

pompe qui dépasserait la température

2.6 Modes de fonctionnement inadmissibles

La sécurité d’exploitation de la pompe livrée ne peut être garantie que s’il en est fait une utilisation conforme à sa destination décrite dans les chapitres suivants de ces instructions de service. Ne dépasser en aucun cas les valeurs limite stipulées dans la fiche technique et / ou dans la confirmation de commande.

2.7 Protection contre les explosions

En cas d’exploitation du groupe en atmosphères explosibles, respecter impérativement les mesures et consignes des chapitres 2.7.1 à 2.7.7 afin de garantir la protection contre toute explosion.

2.7.1 Remplissage du groupe

doivent être constamment remplis de li refoulement.

tout risque de marche à sec.

contrôle adéquates. De la même manière, toutes les chamb

2.7.4 Mode de fonctionnement de la pompe

La pompe ne peut être démarrée qu’avec un organe d’arrêt entièrement ouvert du côté d’aspiration et légèrement ouvert du côté de refoulement. Un démarrage contre une garniture d’arrêt fermée est cependant possible. Immédiatement après l'accélération, l’organe d’arrêt du côté de refoulement doit être ajusté au point de fonctionnement dynamique. Voir également chapitre 6.2.

Une exploitation avec un organe d’arrêt fermé dans la conduite d’aspiration et / ou de refoulement est interdite !

Les quantités minimales sont indiquées dans le chapitre 6.4.1. De longues phases d’exploitation avec de telles quantités et avec les liquides stipulés ne provoquent aucune augmentation supplémentaire des températures en surface au niveau de la pompe. Par ailleurs, il est impératif de respecter les consignes du chapitre 6 de ces instructions de service.

Série LSB

l’intérieur de la pompe. U

de surcharge pouvant aller jusqu’à l’explosion.

Les pompes ave

remplis.

2.7.2 Identification

moteur et tout autre élément additionn

identification adéquate doivent être établies.

Exemple d’identification sur la partie de la pompe : CE Ex II 2 G c T1-T. L’identification indique la plage théoriquement

disponible des classes de température. Les températures admissibles en fonction du type de pompes sont déterminées dans le chapitre 2.7.5. Il en va de même pour l’entraînement. Pour un groupe complet (pompe et moteur) avec différentes classes de température, c’est la plus faible qui prévaut.

2.7.3 Contrôle du sens de rotation

une élévation de température

stationnaires.

LSB 100-france Page 39

Artikel Nr. 771076129

de gaz dans le liquide.

également provoquer une marche à sec.

2.7.5 Limites de température

surface du corps de la pompe.

La température de surface qui se manifeste au niveau du corps de la pompe correspond à la température du liquide à véhiculer. Au niveau de la lanterne et du moteur, éviter impérativement tout contact de la surface avec l’environnement.

admissible.

L’exploitant de l’installation doit s’assurer que la température de service définie est bien respectée. La température maximale admissible du liquide de refoulement au niveau de l’entrée de la pompe dépend de la classe de température réelle.

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

La température admissible de la pompe est

stipulée sur la fiche technique et / ou dans la

confirmation de commande et sur la plaque

Afin de garantir une exploitation sûre et fiable,

veiller régulièrement à ce que le groupe soit

entretenu convenablement et maintenu dans un

Les appareils de distribution et de réglage

électriques, l’installation d’instruments et

rmes

aux normes de sécurité et aux réglementations

en vigueur en matière de protection contre les

L’installation doit être munie de dispositifs de

sécurité adéquats garantissant avec certitude le

respect des valeurs limite de vitesse, de

pression et de température à l’intérieur de la

pompe et au niveau de la garniture d’arbre,

conformément à la fiche technique et / ou à la

es pressions

d’entrée stipulées (pressions du système) ne

doivent pas non plus être en deçà de la valeur

En principe, les conduites d’aspiration et de

refoulement doivent exécutées de telle sorte

qu’elles n’opèrent que de faibles forces sur la

s valeurs

stipulées dans le chapitre 3.5 ne doivent en

aucun cas être dépassées. Cela vaut aussi bien

dire pour toutes les pressions et températures

ssurer un bon fonctionnement sans

cavitation et d’éviter les arrêts brusques, le

fluide véhiculé doit présenter une pression

minimale NPSH à l’entrée de la roue. Ces

conditions sont réunies, si la valeur NPSH de

dessus de la valeur NPSH de la pompe

En prenant en compte les classes de température conformes à EN 13463-1, le tableau ci-après contient les valeurs limite théoriques de la température du liquide de refoulement qui en résultent.

Classe de température

conforme à EN 13463-1

Valeur limite de la

température du liquide de

refoulement T4 (135°C) 135°C T3 (200°C) 140°C T2 (300°C) 140°C T1 (450°C) 140°C

En outre, protéger impérativement la pompe (p.ex. par une vanne d’arrêt du côté de refoulement, un disque volant, un réservoir d’air) contre les coups de bélier qui risquent de se produire en cas de démarrage trop rapide de l’installation. Eviter les changements brusques de température. Ils peuvent provoquer un choc thermique provoquant la destruction ou l’endommagement de la fonctionnalité de certains éléments.

2.8.2 Forces et moments admissibles au niveau des tubulures

Série LSB

signalétique de la pompe.

2.7.6 Maintenance

état technique irréprochable.

Exemple : fonctionnalité des roulements. Le mode de fonctionnement et les conditions d’exploitation influencent grandement sur la durée de vie réellement escomptable.

Un contrôle régulier du bruit de marche permet d’éviter le risque d’apparition de températures supérieures à la normale à cause de paliers surchauffés. Voir les chapitres 6.6 et 7.4. Le fonctionnement de la garniture d’arbre est garanti par un contrôle régulier. En cas d’installation de systèmes auxiliaires (p.ex. écurage externe), s’assurer de la nécessité de dispositifs de contrôle garantissant le bon fonctionnement.

2.7.7 Appareils de distribution et réglage électriques, installation d’instruments et d’éléments accessoires

d’éléments accessoires doivent être confo

explosions.

2.8 Utilisation selon les réglementations

2.8.1 Vitesse de rotation, pression, température

confirmation de commande. L

minimale.

LSB 100-france Page 40

Artikel Nr. 771076129

pompe. Dans le cas contraire, le

pour la pompe en exploitation qu’à l’arrêt, c’estàprésentes dans l’installation.

2.8.3 NPSH

Afin d’a

l’installation (NPSHA) se situe avec certitu dans toutes les conditions d’utilisation au-

(NPSHR).

Respecter tout particulièrement la valeur NPSH en cas de refoulement de liquides proches du point d'ébullition. Des valeurs NPSH trop basses risquent de provoquer des dégâts matériels dus à la cavitation, voire la destruction par surchauffement. Les courbes caractéristiques précisent la NPSHR pour chaque type de pompe.

2.8.4 Arrêt, écurage, refroidissement

Prévoir des options de régulation et de contrôle pour les éventuels arrêts ou écurages en place. En cas de liquides dangereux ou de températures élevées, veiller à ce que la pompe soit mise hors service en cas de défaillance du système d’arrêt, ou d’écurage. Les systèmes d’arrêt et d’écurage doivent toujours être mis en marche avant la mise en service de la pompe. Mise hors service après arrêt de la pompe dans la mesure où le type d’exploitation le permet.

2.8.5 Reflux

Pour les installations où les pompes travaillent en système fermé sous pression (coussin de gaz, pression à vapeur), la détente du coussin de gaz par la pompe est inadmissible car la vitesse de reflux peut représenter un multiple de la vitesse de service, ce qui pourrait détruire le groupe.

Revision 02

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Instructions de montage, de service et de maintenance

La garniture mécanique utilisée dans l’exécution

Pour plus d’informations concernant les

garnitures mécaniques et les risques d’accident

qui y sont liés, consulter le chapitre 6.6 et le

3. Description de l’exécution

Série LSB

3.1 Pompes

Pompes LSB sont des pompes à volute à un étage

de processus. Conception hydraulique et cotes de raccordement conformes à ISO 2858 / EN 22858, exigences techniques à ISO 5199 / EN 25199. Les moteurs sont conformes à DIN 42677-IM B5. Le moteur et l’arbre de la pompe sont accouplés rigidement. Les conditions d’exploitation admissibles et les détails d’exécution de la pompe livrée sont stipulés sur la fiche technique jointe et / ou dans la confirmation de commande (voir schéma de spécifications dans le chapitre 3.2).

Position de montage : Les pompes LSB sont prévues pour une utilisation avec un arbre horizontal et des tubulures de refoulement sur le haut. Toute position de montage qui différerait est soumise à l'accord préalable du fabricant

3.1.1 Schéma de spécifications

Grâce à l’identification figurant sur la fiche technique et / ou dans la confirmation de commande, toutes les informations concernant la pompe livrée peuvent être consultées dans ces instructions de montage, de service et de maintenance, comme par exemple : LSB 100 - 65 - 250 S1 V L 2 - 132 (0) (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Position (0) - Identification de la série LSB - Pompe bloc ISO

Position (1) - Tubulures d’aspiration en mm Position (2) - Tubulures de refoulement en mm Position (3) - Diamètre nominal de la roue mobile en

mm Position (4) - Garniture d’arbre

S1 - Garniture mécanique simple conforme à DIN 24960 l1k / EN 12756 forme U S1 - Garniture mécanique simple conforme à DIN 24960 l1k / EN 12756 forme U

Position (5) - Matériel roue mobile N = Fonte grise (0.6025) L = Fonte à graphite sphéroïdal (0.7043) V = Acier moulé allié (1.4408) W = Duplex (1.4517)

Position (6) - Matériel corps de pompe (même codification que pour la roue mobile, fonte grise non disponible)

Position (7) - Arbre d’emboîtement

Position (8) - IEC taille du moteur

avec quench (douille de laminage)

2 - sans chemise de protection d’arbre (Duplex 1.4462)

3.2 Garniture d’arbre

Les pompes de la série LSB sont exclusivement étanchéifiées par des garnitures mécaniques simples

aux mesures d'installation conformes à EN 12756 (DIN 24960), exécution "K", forme "U". Il existe deux types de garniture d’arbre. Le type de garniture d’arbre est stipulé sur la fiche technique et / ou dans la confirmation de commande. Un mode d’emploi concernant le montage et l’exploitation de garnitures mécaniques figure dans les "Consignes de montage de la garniture d’arbre" respectives. La taille nominale (d stipulée dans le tableau suivant.

40-25-160 33 40-25-200 33 40-25-250 43 50-32-160 33 50-32-200 33 50-32-250 43 50-32-315 43 65-40-160 33 65-40-200 33 65-40-250 43 65-40-315 43 80-50-160 33 80-50-200 33 80-50-250 43 80-50-315 43

Type

) de la garniture mécanique est

Taille

d1 de la

garniture

mécanique

Type

100-65-160 43 100-65-200 43 100-65-250 43 100-65-315 53 125-80-160 43 125-80-200 43 125-80-250 43

125-80-315 53 125-100-200 43 125-100-250 53 125-100-315 53 150-125-250 53 150-125-315 53 200-150-250 53

Taille

d1 de la

garniture

mécanique

standard ne résiste pas aux huiles minérales.

chapitre 7.2.

3.3 Logement

Le logement s’effectue dans les paliers à roulements du moteur. Les paliers sont lubrifiés à la graisse à vie et ne requièrent donc aucune maintenance.

3.4 Valeurs indicatives pour le N.P.A.

Consommation en puissance nominale P en kW

0,55 50,5 49,5 49,0 58,0 52,0 51,5 0,75 52,0 51,0 50,5 59,0 54,0 53,0

Niveau de pression acoustique LpA en dB(A)

pompe seule

2950

-1

min

1450 min-1

975

min-1

pompe + moteur 2950 min-1

1450 min-1

975

min-1

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Instructions de montage, de service et de maintenance

Série LSB

N.P.A. L de la pompe selon DIN 45635, Partie 1 et 24. L’influence de la pièce et du socle n’a pas été prise en

mesuré à une distance d’1 m du périmètre

Toutes les valeurs pour les forces et les moments se rapportent aux matériaux standard EN-GJS400-18LT

et 1.4408. compte. La tolérance pour ces valeurs est de ±3 dB(A). Cœfficient de majoration pour une exploitation à 60 Hz : Pompe seule : − Pompe avec moteur : +4 dB(A)

3.5 Forces et moments admissibles au niveau des tubulures

… en s’appuyant sur la recommandation européenne pour les pompes conformes à ISO

5199.

Illustr. 1 Les données en matière de forces et de moments ne

s’appliquent qu’aux charges statiques des conduites.

Taille de

construction

50-32-160 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50-32-200 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50-32-250 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900 50-32-315 50 920 840 760 1450 780 560 650 1150 32 500 480 590 930 620 420 480 900

65-40-160 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65-40-200 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65-40-250 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060 65-40-315 65 1180 1040 950 1850 840 620 670 1230 40 620 560 700 1100 730 500 590 1060

80-50-160 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80-50-200 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80-50-250 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150 80-50-315 80 1400 1260 1150 2200 900 650 730 1320 50 840 760 920 1450 780 560 650 1150

100-65-160 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100-65-200 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100-65-250 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230 100-65-315 100 1880 1680 1520 2950 980 700 810 1450 65 1040 950 1180 1850 840 620 670 1230

125-80-160 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125-80-200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125-80-250 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320

125-80-315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 80 1260 1150 1400 2200 900 650 730 1320 125-100-200 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 125-100-250 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450 125-100-315 125 2210 2000 1800 3480 1180 840 1070 1710 100 1680 1520 1880 2950 980 700 810 1450

150-125-250 150 2800 2520 2270 4400 1400 980 1150 2050 125 2000 1800 2210 3480 1180 840 1070 1710 150-125-315 150 2800 2520 2270 4400 1400 980 1150 2050 125 2000 1800 2210 3480 1180 840 1070 1710

200-150-250 200 3750 3360 3030 5850 1820 1290 1490 2700 150 2520 2270 2800 4400 1400 980 1150 2050

∅DN

Fx Fy Fz

Tubulures d’aspiration

Forces en N

∑F

Moments en Nm

Mx My Mz

∑M

∅DN

Tubulures de refoulement

Forces en N

Fx Fy Fz

∑F

Moments en Nm

Mx My Mz

∑M

3.6 Pressions et températures admissibles

En principe, les valeurs de pressions et températures stipulées sur la fiche technique et / ou dans la confirmation de commande ainsi que sur la plaque signalétique doivent être respectées. Des valeurs audelà ou en deçà de ces valeurs de référence sont inadmissibles. Si aucune pression et / ou température n’est stipulée sur la fiche technique et / ou dans la confirmation de commande, respecter les limites de pression d’arrivée et de température ambiante suivantes :

LSB 100-france Page 42

Artikel Nr. 771076129

Pression d’arrivée (pression du système) = Pression à l’entrée de la pompe : max. 5 bar Température ambiante max. 40°C.

Lors de l’exploitation de la pompe, respecter également les réglementations et prescriptions légales en la matière (p.ex. DIN 4747 ou DIN 4752, section

4.5).

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Le recyclage des emballages s’effectue

Ne pas rester sous la charge pendante et

observer les règles générales de prévention

accidents. Avant la fixation sur son site de

fonctionnement définitif, il faut protéger la

pompe ou le groupe contre le basculement ou

Ne pas fixer les filins d’élingue aux œillets

de la pompe / du groupe hors

de sa suspension de transport peut provoquer

Pour tous les types de pompes, sauf :

50-32-315 - 65-40-315 - 80-50-315 - 100-65-315 - 125-80315 - 125-100-315

Seulement pour :

50-32-315 - 65-40-315 - 80-50-315 - 100-65-315 - 125-80315 - 125-100-315

Série LSB

Courbe Matériau du corps Description

A 1.4408 Acier austénitique B 1.4517 Acier duplex

EN-GJS-400-18-LT

(0.7043)

Fonte à graphite sphéroïdal

Les limites de pression et de température stipulées s’appliquent aux garnitures mécaniques standard. Sur demande, les limites d’exploitation pour d’autres matériaux peuvent être communiquées.

4. Transport, manutention, stockage

4.1 Transport, manutention

 Dès la réception de la pompe / du groupe, vérifier

que la livraison est complète et contrôler l’absence d’endommagements.

 Le transport de la pompe / du groupe doit

s’effectuer avec précautions et selon les règles. Eviter les chocs brutaux.

 Maintenir la position de transport imposée à la

sortie d’usine. Respecter également les consignes figurant sur l’emballage.

 Le côté d’aspiration et le côté de refoulement de la

pompe doivent rester fermés par un bouchon durant le transport et le stockage.

3.7 Eau de condensation

Pour les moteurs soumis à de fortes variations de température ou à des conditions climatiques extrêmes, l’utilisation d’un moteur à chauffage anticondensation est recommandée pour empêcher la formation d’eau condensée à l’intérieur du moteur. Le chauffage anti-condensation ne doit pas être branché pendant l'exploitation du moteur.

annulaires du moteur ou aux arbres.

Tout glissement

des dommages corporels et matériels.

Illustr. 2

conformément à la réglementation en vigueur.

 Les auxiliaires de levage (p.ex. chariot élévateur,

grue, système de grue, palan, filin d’élingue etc.) doivent avoir les dimensions suffisantes et ne doivent être exploités que par le personnel autorisé.

 Pour le levage, fixer la pompe / le groupe à des

attaches solides, telles que corps, brides ou cadre. Le bon choix des attaches pour le transport par grue figure sur l’illustration 2.

d’

le glissement.

LSB 100-france Page 43

Artikel Nr. 771076129

4.2 Stockage / conservation

Les pompes et groupes qui sont stockés pendant une période prolongée avant leur mise en service (6 mois max.) doivent être protégés contre l’humidité, les vibrations et les impuretés (en les enveloppant dans du papier huilé ou dans des feuilles en matière plastique). En principe, ils doivent être conservés dans un lieu à l’abri de toute influence extérieure, p.ex. sous

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Prévoir un espace suffisant pour l’entretien et la

iculièrement pour remplacer

le moteur d’entraînement ou l’intégralité du

groupe. Le ventilateur du moteur doit pouvoir

aspirer une quantité suffisante d’air de

refroidissement. Prévoir donc au moins 10 cm

Le dimensionnement de ces selles d’appui

atoires varie selon les utilisations et doit

donc être réalisé par un spécialiste

La pompe ne doit en aucun cas servir de point

de fixation pour la conduite. Les forces

conduites ne doivent

un toit sec. Pendant tout ce temps, les tubulures d’aspiration et de refoulement tout comme les autres buses d’admission et d’écoulement doivent toujours rester fermées par des brides ou des bouchons d’obturation.

En cas de période de stockage prolongée, des mesures de conservation peuvent s’avérer nécessaires au niveau de la surface façonnée de certains éléments ainsi qu’un emballage protégeant contre l’humidité!

5. Mise en place, montage

Série LSB

5.1 Installation du groupe

Les pompes doivent être solidement boulonnées à un soubassement ferme (p.ex. socle en béton, plaque d’acier, poutres en acier etc.). Le soubassement doit pouvoir résister à toutes les sollicitations éventuelles durant l’exploitation. La configuration de la construction doit être préparée en fonction des dimensions du dessin à l’échelle. Les socles en béton doivent avoir une solidité suffisante conforme à DIN 1045 ou à toute autre norme équivalente (min. BN 15) afin de permettre une mise en place sûre garantissant une parfaite fonctionnalité. Laisser prendre le socle en béton avant l’installation du groupe. Sa surface doit être horizontale et plane. Pour l’emplacement des béquilles de la pompe et des boulons du socle de base, consulter le dessin à l’échelle. Il est possible d’utiliser comme boulons de socle des ancres à expansion, des boulons d’ancrage à coller ou des points d’ancrage scellés avec le socle (tiges filetées à scellement à queue de carpe).

maintenance, part

d’écart entre la grille d'aspiration et le mur etc.

 Ajuster la pompe à l’aide d’un niveau à bulle d’air

(au niveau de la tubulure de refoulement) lors de sa mise en place sur le socle. L’écart de positionnement admissible est de 0,2 mm/m. Les plaques de calage doivent être posées à proximité immédiate des points d’ancrage et être couchées de manière plane.

 S’il y a transmission de vibrations sur le socle de

la pompe à partir d’éléments d’installation placés à proximité, il devra être protégé à l’aide de selles d’appui antivibratoires adéquates (les vibrations extérieures pouvant endommager le logement).

 Afin d’éviter la transmission de vibrations sur des

éléments situés à proximité, le socle doit être assis sur une selle d’appui antivibratoire adéquate.

antivibr

expérimenté.

LSB 100-france Page 44

Artikel Nr. 771076129

5.2 Raccordement des conduites à la pompe

admissibles au niveau des pas être dépassées. Voir chapitre 3.5.

5.2.1 Conduite d’aspiration et de refoulement

 La présentation et le dimensionnement des

conduites doivent pouvoir garantir une parfaite arrivée à la pompe pour éviter de porter préjudice au fonctionnement de la pompe. Accorder une attention toute particulière à l’imperméabilité à l’air des conduites d’aspiration et au respect des valeurs NPSH. En mode d’aspiration, disposer la conduite d’aspiration dans la partie horizontale de la pompe en position légèrement ascendante afin d’éviter la formation de poches d’air. En mode d’arrivée, disposer la conduite d’arrivée en position légèrement descendante vers la pompe. Ne prévoir aucune robinetterie ou raccord à proximité immédiate de l’entrée de la pompe.

 En cas de refoulement à partir de réservoirs sous

vide, la mise en place d’une conduite compensatrice de vide offre un avantage certain. La conduite doit présenter une section nominale de passage minimale de 25 mm et déboucher audessus de la plus haute hauteur admissible de liquide dans le réservoir.

 Une conduite supplémentaire obturable (illustr. 3)

- conduite compensatrice de refoulement de la pompe - facilite le désaérage de la pompe avant le démarrage.

Illustr. 3

 Veiller au niveau du tracé de la conduite à garantir

l’accessibilité à la pompe pour l’entretien, le montage, le démontage et la vidange.

 "Forces et moments admissibles au niveau des

tubulures de la pompe ..." Voir chapitre 3.7.

 Si des compensateurs sont utilisés dans les

conduites, ils doivent être arrêtés de manière à ce

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Ces raccordements sont vitaux pour le bon

En cas d’utilisation en zone 1 et 2, utiliser un

Le raccordement électrique ne peut être

effectué que par un spécialiste autorisé.

Respecter les règles et dispositions en vigueur

trotechnique, en particulier au niveau

des mesures de sécurité. Respecter également

les dispositions nationales applicables au

niveau local des compagnies d’alimentation en

Dans les atmosphères explosibles, respecter

14 pour l’installation

Un contrôle du sens de rotation ne peut se faire

que si la pompe est remplie. Toute marche à

niveau

La mise en service de l’installation est réservée

personnes maîtrisant les règles de sécurité

locales et les instructions de service présentes

(notamment leurs consignes et règles de

que la pompe ne soit pas sollicitée de manière inadmissible par la pression dans la conduite.

 Avant le raccordement à la pompe : Retirer les

chapeaux de protection des tubulures de la pompe.

 Avant la mise en service, nettoyer impérativement

Si un nouveau moteur est utilisé au cours des réparations, respecter les points suivants :  Le moteur doit être conforme aux exigences

le système de conduites, les robinetteries installées et les appareils en essuyant les gouttes de sueur, en éliminant le mâchefer etc. Les

 Bien nettoyer moignons et les brides du nouveau

installations directement ou indirectement en contact avec des systèmes d’eau potable doivent être libérées de toute impureté éventuelle avant leur installation et leur mise en service.

5.4 Raccordement électrique

 Pour la protection de la garniture d'arbre

(particulièrement des garnitures mécaniques) contre les impuretés au moment du démarrage, nous recommandons : filtre 800 microns dans la conduite d’aspiration / de refoulement.

 Si le système de conduites est soumis à pression

par une pompe incorporée : respecter la pression maximale admissible à la sortie du corps de la pompe ou de la garniture d’arbre. Voir fiche technique et / ou confirmation de commande.

 En cas de vidange de la conduite après épreuve

de pression, conserver la pompe de manière adéquate (sinon fixation par la rouille et problèmes au moment de la mise en service).

5.2.2 Raccordements supplémentaires

Avant d’entamer les travaux, vérifier la compatibilité entre les données stipulées sur la plaque signalétique du moteur et le réseau électrique local. Effectuer la connexion à la borne des câbles d’alimentation électrique du moteur d’entraînement accouplé conformément au plan de couplage du fabricant du moteur. Prévoir un disjoncteur-protecteur.

Installer les conduites d’arrêt et d’écurage éventuellement nécessaires. Les conduites, les pressions et les quantités nécessaires sont stipulées sur la fiche technique et / ou dans la confirmation de commande. Pour le positionnement et la taille des raccordements à la pompe, voir l’annexe “Raccordements“.

fonctionnement et donc indispensables !

Une conduite pour évacuer d’éventuelles fuites de la garniture d’arbre est recommandée. Pour le raccordement, voir l’annexe "Raccordements".

5.3 Entraînement

Respecter les consignes d’exploitation du fabricant du moteur.

5.5 Contrôle final

Le groupe doit pouvoir pivoter facilement au niveau de l’arbre d’emboîtement à l’aide de la main.

Série LSB

moteur avec une certification ATEX valable.

stipulées dans la fiche 1220.1A608D (en cas de besoin, la demander auprès du fabricant).

moteur (éliminer les restes de peinture).

en élec

énergie.

par ailleurs IEC 60079électrique.

sec entraîne de graves dommages au de la pompe.

6. Mise en service, exploitation, mise hors service

aux

sécurité).

6.1 Première mise en service

Avant de brancher la pompe, vérifier que les points suivants ont été respectés et appliqués :  Aucune mesure de lubrification n’est nécessaire

avant la première mise en service.

LSB 100-france Page 45

Artikel Nr. 771076129

 La pompe et la conduite d’aspiration doivent être

complètement remplies de liquide lors de la mise en service.

 Faire pivoter une nouvelle fois avec la main le

groupe et vérifier qu’il tourne facilement et uniformément.

 Vérifier que la tôle de protection de la lanterne est

montée et que tous les dispositifs de sécurité sont prêts à l’exploitation.

 Brancher les conduites d'arrêt et d’épurage

éventuellement en place. Pour les quantités et

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Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

loitation avec un organe d’arrêt fermé

dans la conduite d’aspiration et / ou de

pression défaillante, la créer par étranglement

au niveau de la conduite de refoulement

anne que légèrement). Dès que la

pression est entièrement atteinte, ouvrir

Si la pompe n’atteint pas la hauteur

manométrique prévue ou si des bruits et

vibrations atypiques se manifestent : arrêter la

ercher les

Faire preuve d’une précaution particulière avant

de toucher les éléments chauds de la machine

et au niveau non protégé de la garniture d’arbre.

llations à commande automatique

peuvent à tout moment se remettre en marche.

Apposer les panneaux d’avertissement

Les limites d’exploitation de la pompe / du

empérature,

de puissance et de vitesse de rotation sont

stipulées sur la fiche technique et / ou dans la

confirmation de commande et elles doivent être

Ne pas oublier que le refoulement de liquides

contenant des éléments abrasifs entraîne une

jeure au niveau de l’hydraulique et du

joint d’arbre. Les intervalles d’inspection doivent

être réduits en conséquence par rapport aux

pressions, se référer à la fiche technique et / ou à la confirmation de commande.

 Ouvrir la vanne de la conduite d’aspiration ou

d’arrivée.

 Régler la vanne du côté de refoulement à 25%

env. de la cylindrée de référence. Pour les pompes ayant une section nominale de passage au niveau des tubulures de refoulement, inférieure à DN 200, la vanne peut aussi rester fermée au moment du démarrage.

6.4 Limites de l’exploitation

 Vérifier que le groupe est bien raccordé

électriquement à tous les dispositifs de protection selon les consignes.

 Mettre la pompe brièvement en marche et l’arrêter

pour contrôler le sens de rotation. Il doit être conforme à la flèche du sens de rotation figurant sur la lanterne d’entraînement.

 La puissance stipulée sur la plaque signalétique

6.2 Brancher la machine d’entraînement.

 Immédiatement (max. 10 secondes pour une

alimentation électrique de 50 Hz et max. 7 secondes pour une alimentation de 60 Hz) après accélération à la vitesse de régime, ouvrir la vanne au niveau de la conduite de refoulement et régler ainsi le point de fonctionnement dynamique souhaité. Respecter impérativement les valeurs de refoulement stipulées sur la plaque signalétique, sur la fiche technique et / ou dans la confirmation de commande. Toute modification doit être soumise au préalable à l’avis du fabricant!

Toute exp

refoulement est interdite !

En cas de démarrage contre une contre-

(n’ouvrir la v contrela vanne.

 Eviter toute modification brutale de température

 La pompe et la machine d’entraînement doivent

6.4.1 Débit min. / max.

Dans la mesure où aucune autre donnée ne figure dans les courbes caractéristiques ou sur les fiches techniques, les données à appliquer sont :

min

max

BEP

*) à condition que NPSH

6.4.2 Liquides abrasifs

Série LSB

Les insta

adéquats sur l’installation.

groupe en matière de pression, de t

respectées impérativement !

de la machine d’entraînement ne doit pas être dépassée.

(choc thermique).

fonctionner uniformément et sans aucune vibration et être contrôlées au moins une fois par semaine.

= 0,1 x Q = 0,3 x Q

= 1,2 x Q

= débit à rendement optimum

pour une courte exploitation

BEP

en exploitation continue

BEP

en exploitation continue )*

BEP

installation

> (NPSH

pompe

+ 0,5 m)

usure ma

pompe (voir chapitre 6.7) et en ch causes (voir chapitre 10).

6.3 Remise en service

En principe, la remise en service s’effectue comme la première mise en service. Mais le contrôle du sens de rotation et du libre fonctionnement du groupe n’est pas utile. Une remise en service automatique ne peut se faire qu’après avoir vérifié que la pompe reste remplie de liquide à l’arrêt.

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Artikel Nr. 771076129

intervalles normaux.

6.4.3 Fréquence d’enclenchement admissible

La fréquence d’enclenchement admissible de la pompe ne doit pas être dépassée. Voir diagramme 6.

100,0

10,0

max. zulässige Anläufe pro Stunde

1,0

fréquence max. d´enclenchements adm./h

1 10 100 1000

Diagramme 6

puissance d´entrainement [kW]

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Instructions de montage, de service et de maintenance

Dans les atmosphères explosibles, il est

recommandé de contrôler la température des

Afin de prolonger la durée de vie de la pompe

ou installation, effectuer régulièrement les

Pour les moteurs électriques, voir la fréquence d’enclenchement admissible stipulée dans les instructions de service et de maintenance du fournisseur du moteur. En cas de valeurs divergentes, adopter la plus petite fréquence d’enclenchement.

6.8 Stockage / arrêt prolongé

6.8.1 Stockage de nouvelles pompes

Si la mise en service n’a lieu que longtemps après la livraison, il est recommandé de prendre les mesures de stockage suivantes pour la pompe :

 Stocker la pompe dans un endroit sec.  Faire pivoter la pompe à la main une fois par

6.5 Lubrification

L’élément de pompe ne possédant aucun palier, toute lubrification est superflue. Pour ce qui de la lubrification éventuellement nécessaire des paliers du moteur, consulter les recommandations stipulées dans les instructions de service et de maintenance fournies par le fournisseur du moteur.

6.8.2 Mesures en cas d’arrêt prolongé

La pompe reste montée en état de service :  Effectuer à intervalles réguliers des courses

6.6 Contrôle

paliers et les vibrations de la pompe.

travaux de contrôle et d’entretien.

 Contrôler l’étanchéité de la pompe au moins une

fois par semaine.

 Vérifier chaque semaine le bon fonctionnement

des options de régulation et de contrôle d’éventuels système d’arrêt et d’épurage en place. L’eau de refroidissement doit être tiède à la sortie.

 Les pompes qui, par leur destination, sont

exposées à une attaque chimique ou à une usure abrasive doivent être inspectées périodiquement afin de déceler toute altération chimique ou abrasive. La première inspection doit se faire six mois après la première mise en service. Tout autre intervalle d’inspection est à définir en fonction de l’état de la pompe.

6.7 Mise hors service

 Fermer la vanne d’arrêt de la conduite de

refoulement immédiatement (max. 10 secondes) avant d’arrêter le moteur. Opération inutile si l’installation est équipée d’un clapet de retenue sous charge.

 Mettre à l’arrêt la machine d’entraînement. Veiller

l’absence de perturbations lors du ralentissement.

 Fermer la vanne du côté d’aspiration.  Fermer les circuits auxiliaires.  En cas de risque de gel, vider intégralement la

pompe et les conduites.

 Si la pompe reste sous pression et température

même à l’arrêt : Ne pas débrancher les systèmes d’arrêt et d’épurage en place.

 Le blocage de la garniture d’arbre doit rester

branché quand il y a risque d’aspiration d’air (en cas d’arrivée à partir d’installations sous vide ou d’exploitation parallèle avec une conduite d’aspiration commune).

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Artikel Nr. 771076129

6.8.3 Immobilisation prolongée

Pour la remise en service, procéder comme pour la première mise en service (voir chapitre 6).

a) Pompes remplies

 Brancher brièvement les pompes de réserve et les

 Si la pompe de réserve est sous pression et

 Remplacer les paliers du moteur au bout de 5

b) Pompes vides

 La faire pivoter à la main au moins 1x par

 Remplacer les paliers du moteur au bout de 5

Série LSB

mois.

d’essai d’au moins 5 minutes. Les intervalles entre les courses d’essai dépendent de l’installation. Néanmoins, effectuer une course d‘essai au moins une fois par semaine.

redébrancher aussitôt 1 x par semaine. Eventuellement et alternativement les mettre en service comme pompe principale.

température : Ne pas débrancher les systèmes d’arrêt et d’épurage en place.

ans.

semaine (ne pas la brancher pour éviter toute marche à sec).

ans.

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Instructions de montage, de service et de maintenance

Les interventions au niveau de la pompe ou de

l’installation ne sont effectuées qu’à l’arrêt.

nce sont

effectués exclusivement par des personnes

expérimentées, disposant de la formation

requise et maîtrisant le contenu des instructions

de service présentes ou par le personnel S.A.V

vement les chapitres 2 et 8

Ne pas nettoyer la pompe avec de l’eau sous

Les réparations au niveau de la pompe ou de

l’installation ne peuvent être effectuées que par

un personnel spécialisé ou autorisé par le

nt le chapitre 2 ainsi que le

Les pompes qui véhiculent des liquides pouvant

écontaminées.

L’écoulement du liquide de refoulement doit

exclure tout danger pour les personnes et

l’environnement. Respecter les réglementations

légales. Dans le cas contraire, il y a danger

urer que les pompes, groupes ou

éléments démontés ne puissent pas basculer

Ne faire usage d’une flamme nue (lampe à

souder etc.) pour démonter que s’il n’y a aucun

risque d’explosion ou d’émanation de vapeurs

pièces détachées d’origine.

Veiller à utiliser l’exécution et le matériau

Les interventions qui requièrent une contrainte

dynamique ne peuvent être effectuées qu’en

dehors d’atmosphères explosibles ou

ils ne produisant pas

7. Entretien, maintenance

Série LSB

7.1 Consignes générales

Respecter impérativement le chapitre 2. Les travaux d’entretien et de maintena

du fabricant.

7.2 Garnitures mécaniques

Consulter impérati avant d'ouvrir la pompe.

Si du liquide de refoulement s’écoule au goutte à goutte au niveau de la garniture mécanique, cela signifie qu’elle est endommagée et qu’elle doit être remplacée. Remplacer la garniture mécanique conformément aux "Consignes de montage de la garniture d’arbre ".

8. Démontage de la pompe et réparation

7.3 Paliers du moteur

Après 5 ans en moyenne, la graisse est tellement usée dans les paliers du moteur qu’il est recommandé de remplacer les paliers. Néanmoins, les paliers doivent être remplacés au plus tard après 25000 heures de service ou en fonction des instructions de maintenance du fournisseur du moteur si celui-ci recommande des intervalles de maintenance plus courts.

7.4 Nettoyage de la pompe

 Un encrassement extérieur au niveau de la

pompe nuit à l’évacuation de la chaleur. Nettoyer à intervalles réguliers (en fonction du degré d’encrassement) la pompe à l’eau.

pression (p.ex. nettoyeur haute pression) risque d’infiltration d’eau au niveau du palier.

8.1 Consignes générales

fabricant. Lire impérativeme

chapitre 4.1 avant de démonter la pompe.

Sur demande, des monteurs expérimentés du S.A.V. sont disponibles pour le montage et les réparations.

nuire à la santé doivent être d

mortel !

 Avant de procéder au démontage, s’assurer que

le groupe ne puisse être remis en service.

 Le corps de la pompe doit être sans pression et

vide.

 Tous les organes d’arrêt des conduites

d’aspiration, d’arrivée et de refoulement doivent être fermés.

 Toutes les pièces doivent être à température

ambiante.

S’ass

ou rouler.

LSB 100-france Page 48

Artikel Nr. 771076129

nocives. N’utiliser que des

adéquats.

8.2 Généralités

uniquement avec des out

d’étincelles. En principe, le démontage et le montage s’effectuent conformément au plan-coupe adéquat. Seuls les outils courants dans le commerce sont indispensables. Avant le démontage, s’assurer de bien avoir toutes les pièces détachées nécessaires. N’effectuer que le démontage strictement nécessaire au remplacement de la pièce à réparer.

8.3 Démontage et montage des grilles de protection de la lanterne d’entraînement

Les grilles de protection (680) sont encastrées dans les fenêtres de la lanterne d’entraînement (681). Pour le démontage, introduire de 4 cm. un tournevis à travers la rangée de trous la plus inférieure de la grille de protection. Puis tirer le manche du tournevis vers le haut jusqu’à ce que le bord inférieur de la grille se

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Instructions de montage, de service et de maintenance

Ne tirer le tournevis vers le haut que dans la

proportion absolument nécessaire à

l’encastrement de la grille de protection dans la

ction, après

encastrement, est encore un peu trop lâche

Redémonter la grille de protection, l’aplatir un

Lire les "consignes de montage de la garniture

pneu

qu’au niveau des ailettes de la roue mobile afin

soulève légèrement de la fenêtre. Retirer à présent le tournevis avec toute la grille de protection de la fenêtre (voir illustr. 8).

Série LSB

démontage, elle ne fléchisse pas vers le bas ou qu’elle n’exerce aucune pression par le haut sur la volute. Exemple de fixation voir illustr. 9.

Illustr. 8

Pour le démontage, introduire de 4 cm. un tournevis à travers la rangée de trous la plus inférieure de la grille de protection. Puis placer la partie supérieure de la grille de protection au niveau du bord supérieur de l’ouverture de la fenêtre. Tirer à présent le manche du tournevis vers le haut jusqu’à ce que la flexion de la grille de protection soit suffisante pour la pousser jusqu’à la butée dans la fenêtre de la lanterne d’entraînement.

fenêtre. Si la grille de prote

dans la fenêtre :

peu et la réencastrer.

8.4 Démontage de l’unité de marche

L’unité de marche comprend tous les éléments de la pompe à l’exception de la volute (102V). Les pompes étant construites en processus, la volute (102V) peut rester sur le socle de base et dans la conduite dans la mesure où ce n’est pas la volute qu’il faut réparer.  Vider la volute (102V) par le biais du bouchon de

vidange (912.11).

 Desserrer les raccords à vis d’éventuelles

conduites d’arrêt ou à eau d’épurage.

 Desserrer le raccord à vis de la béquille (183) au

niveau du socle de base (il n’existe pas sur toutes les séries).

 Accrocher l’unité de marche au dispositif de

levage de telle manière qu’au moment du

Illustr. 9

 Dévisser complètement le raccord à vis du corps

(boulon à tête 901.11).

 Tirer axialement l’unité de marche hors de la

volute. Il est possible d’utiliser les vis de dégagement (901.42).

8.5 Démontage de la roue mobile

d’arbre" jointes.

 Si la roue mobile a des ailettes dorsales, vérifier

avant de poursuivre le démontage le jeu axial "a" entre la roue mobile (230) et le couvercle de corps (161). Pour estimer le jeu mesuré, voir le chapitre

8.8.1.

 Desserrer l’écrou de la roue mobile (922) en

frappant légèrement et brièvement sur le tournevis (filetage à droite). Maintenir éventuellement à l’aide d’un poinçon dans le forage transversal de l’arbre d’emboîtement (au niveau des brides).

 Retirer la roue mobile (230) à l’aide de deux

tournevis ou de démonte-pneu (Illustr. 10). Retirer la clavette (940.31).

N’appliquer les tournevis ou démonte-

de ne pas déformer les canaux de circulation.

 Tout autre démontage ou l’assemblage de l’unité

de marche est plus facile en position verticale. Attention au risque de basculement !

LSB 100-france Page 49

Artikel Nr. 771076129

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Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

t les

garnitures en graphite ne peuvent être utilisés

Si les valeurs "d’état usé" sont atteintes ou

dépassées, les pièces concernées doivent être

Tout dépôt au niveau de la roue mobile (230), de la volute (102V) ou du couvercle de corps (161) est à éliminer.

8.8.1 Interstice étanche au niveau de la roue mobile

Côté d’aspiration de la roue mobile

Illustr. 10

8.6 Démontage de la garniture d’arbre

 Lire “Consignes de montage de la garniture

d’arbre“ avant de procéder au démontage du couvercle de corps.

 Desserrer l’écrou à six pans (902.32) (qui n’est

pas sur toutes les pompes) et retirer le couvercle de corps (161) de la lanterne du corps de palier (344).

Côté d’entraînement de la roue mobile

Uniquement pour les tailles de pompe 100-65-315 125-80-315 125-100-315 150-125-315

Diamètre nominal D (mm)

8.7 Démontage de l’arbre d’emboîtement

 Desserrer le raccord à vis (920.41) et retirer le

moteur avec l’arbre d’emboîtement (210) de la lanterne d’entraînement (341).

 Desserrer le raccord à vis radial de l’arbre

d’emboîtement (904.41 et 904.42 - vis sans tête) et l’arbre d’emboîtement (210) de l’arbre du moteur. Introduire éventuellement comme auxiliaire (pour décoller) un tournevis résistant dans le forage transversal de l’arbre d’emboîtement, faire pression sur la surface extérieure du moteur et pousser ainsi les deux arbres l’un par rapport à l’autre.

8.8 Remise en état

Nettoyer soigneusement toutes les pièces après le démontage et vérifier qu’elles ne sont pas usées. Remplacer les pièces usées ou endommagées par de nouvelles (pièces détachées). En principe, utiliser de nouveaux éléments d’étanchéité.

Tous les éléments d’étanchéité en PTFE e

qu’une seule fois.

Dans la plupart des cas, il est opportun, voire indispensable, en cas de détérioration, de remplacer la garniture d’arbre.

Interstice radial s (mm)

a (mm)

Pour les volutes (102V) avec une bague à fente (502.11) ou les couvercles de corps (161) avec une bague à fente (502.31), les possibilités suivantes permettant de rétablir l’interstice correct peuvent être appliquées : c) Remplacer la roue mobile (230) et la bague à fente. Les dimensions d’origine sont alors rétablies. d) Fabriquer des bagues à fente d’un diamètre interne adéquat et rétablir ainsi la largeur d’interstice d’origine. Se mettre en contact avec le fabricant.

Pour les volutes (102V) ou les couvercles de corps (161) qui n’en possèdent pas, il est possible, au cours d’une réparation de les pourvoir d’une bague à fente. Pour ce faire, un travail ultérieur (retorsion) dans la volute ou le couvercle de corps est nécessaire. Se mettre en contact avec le fabricant.

8.9 Montage

8.9.1 Généralités

Le montage se fait dans l’ordre inverse du démontage. Les points suivants doivent cependant être respectés :

Ailettes dorsales de la roue mobile

neuf

usé neuf usé

min. 0,15 0,17 0,20 0,22 0,25 max. 0,19 0,22 0,24 0,27 0,30 0,78 0,85 0,90 1,05 1,15 0,8 - 1,2 Interstice axial max. 1,7

impérativement changées.

Série LSB

100

155

120 135

175

220

LSB 100-france Page 50

Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Avant d’utiliser un lubrifiant, s’assurer qu’il n’y a

de réaction grave entre le liquide

Avant la mise en service, remonter ou raccorder

impérativement toutes les conduites auxiliaires

 Veiller à ce que le montage se fasse dans la plus

grande propreté.

 Enduire éventuellement les ajustements étroits

entre l’arbre d’emboîtement (210) et l’arbre du moteur ou la roue mobile (230) et l’arbre (210) ainsi que les filetages d’un lubrifiant adéquat (p.ex. Molykote / Never-Seeze) afin que ce montage et le prochain démontage soient plus faciles.

aucun risque de refoulement et ce lubrifiant.

 Serrer les vis avec les couples de rotation

suivants :

Raccord à vis

Vis du corps

Toutes les autres vis

taille

M12 M16 105 150 M20 210 305 M10 35 50 M12 60 90 M16 150 220

Moment de torsion en Nm

Filetage

lubrifié

35 50

Filetage sec

 Ne pas faire usage d’une force démesurée.  Pour le montage de l’arbre d’emboîtement, voir

chapitre 8.9.2.

 Pour le montage de la garniture d’arbre, se référer

à la description à part "Consignes de montage de la garniture d’arbre" et au chapitre 8.5.

 Pour les roues mobiles à ailettes dorsales, vérifier

l’interstice axial correct entre les ailettes dorsales et le couvercle de corps (161) après avoir monté la roue mobile (230) et avoir serré fortement l’écrou de la roue mobile (922). Voir chapitre

8.8.1.

 Après avoir assemblé l’unité de marche et l’avoir

incorporée à la volute, faire pivoter l’arbre pour vérifier que la pompe fonctionne librement. Les garnitures d’arbre provoquent une certaine résistance à la rotation. Néanmoins, aucun frottement ne doit être perceptible entre les parties métalliques.

et dispositifs de sécurité et remettre en marche.

8.9.2 Montage de l’arbre d’emboîtement

 Insérer la clavette sur le moignon du moteur.  Enduire de lubrifiant le moignon de l’arbre du

moteur (voir point 8.9.1.).

 Pousser l’arbre d’emboîtement aussi loin que

possible sur l’arbre du moteur jusqu’à ce que la cote A soit atteinte (voir illustr. 11 et tableau).

 A l’aide d’un foret hélicoïdal avec une pointe de

90°, chanfreiner l’arbre du moteur à travers les forages radiaux de l’arbre d’emboîtement d’une profondeur de 2-3 mm env. (voir illustr. 11).

 Retirer les particules du trou taraudé (p.ex. avec

de l’air comprimé), serrer les vis sans tête (904.41 et 904.42) et consolider (p.ex. avec Omnifit 100 M ou Loctite).

LSB 100-france Page 51

Artikel Nr. 771076129

 Vérifier la rotation de l’arbre d’emboîtement par

40-25-160 157 157 197 197 197 232 - -

40-25-200 157 157 197 197 197 232 - -

40-25-250 162 162 202 202 202 237 237 237

50-32-160 157 157 197 197 197 232 - -

50-32-200 157 157 197 197 197 232 - -

50-32-250 162 162 202 202 202 237 237 237

50-32-315 - - 202 202 197 237 237 237

65-40-160 157 157 197 197 197 232 - -

65-40-200 157 157 197 197 197 232 232 -

65-40-250 162 162 202 202 202 237 237 237

65-40-315 - - 202 202 197 237 237 237

80-50-160 157 157 197 197 197 232 232 -

80-50-200 157 157 197 197 202 232 232 232

80-50-250 - 162 202 202 202 237 237 237

80-50-315 - - 202 202 202 237 237 237

100-65-160 162 162 202 202 202 237 237 237

100-65-200 - 162 202 202 202 237 237 237

100-65-250 - 162 202 202 206 237 237 237

100-65-315 - - 206 206 202 241 241 241

125-80-160 - 162 202 202 202 237 237 237

125-80-200 - 162 202 202 202 237 237 237

125-80-250 - - 202 202 202 237 237 237

125-80-315 - - - 206 206 241 241 241

125-100-200 - - 202 202 202 237 237 237

125-100-250 - - 216 216 216 251 251 251

125-100-315 - - - - 206 241 241 241

150-125-250 - - - - 216 251 251 251

150-125-315 - - - - - 241 241 241

200-150-250 - - - - - 251 251 251

Série LSB

rapport à la bride de moteur à l’aide d’un comparateur à cadran (voir illustr. 11.). La déviation de l’aiguille du comparateur à cadran doit être au plus de 0,1 mm.

Illustr. 11

Type

80 90 100 112 132 160 180 200

Cote A pour les tailles

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

délais d’approvisionnement et

pour assurer une disponibilité optimale, nous

préconisons de stocker les pièces détachées

requises notamment pour les exécutions en

matériaux spéciaux et les garnitures

Arbre avec clavettes et

Autres joints

Conserver les pièces détachées dans un

e est susceptible de

provoquer des risques corporels ou des dégâts

matériels lourds, prévoir un nombre suffisant de

pompes de réserve. Et contrôler régulièrement

Conserver les pompes de réserve

Série LSB

9. Recommandations pour les pièces détachées, pompes de réserve

9.1 Pièces détachées

Sélectionner des pièces détachées susceptibles de fonctionner en exploitation continue pendant deux ans. Si aucune autre directive n’est à respecter, le nombre d’unités pour les pièces détachées indiqué dans la liste ci-après est recommandé (selon DIN

24296). En raison des

Commande des pièces détachées :

 Type :  S/N (N° de commande):  Désignation pièce:  Schéma de coupe:

Tous les renseignements figurent sur la fiche technique et / ou dans la confirmation de commande et les schémas (coupe) correspondants.

endroit sec et à l’abri de la poussière !

mécaniques.

Nombre de pompes

Pièces détachées Roue mobile Bague à fente

écrous Joints du corps de pompe jeux

Garniture mécanique

jeux 4 6 8 8 9 10 100%

jeu

(y compris pompes de réserve)

2 3 4 5 6/7 8/9 10/+

Nombre d’unités de pièces détachées 1 1 1 2 2 2 20% 2 2 2 3 3 4 50%

1 1 1 2 2 2 20%

4 6 8 8 9 12 150%

1 1 2 2 2 3 25%

9.2 Pompes de réserve

Si la défaillance d’une pomp

leur bon fonctionnement (voir chapitre 6.8.).

conformément aux consignes du chapitre 6.8 !

10. Dysfonctionnements - origine et réparation

_____________________________________________________________________

_________________________________________

__________________________________________________

_________________________________________________

Les remarques concernant l’origine et la réparation de dysfonctionnements sont censées permettre un diagnostic du mauvais fonctionnement. Le S.A.V. du fabricant intervient en cas de pannes que l’exploitant ne veut ou ne peut pas réparer lui-même. Pour les réparations ou les modifications de la pompe effectuées par l’exploitant, il faut observer notamment les indications concernant la construction figurant sur la fiche technique et / ou dans la confirmation de commande ainsi que les stipulations du chapitre 2 de ces instructions d’emploi. Le cas échéant, il faut demander l’accord écrit du fabricant.

LSB 100-france Page 52

Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Utiliser une roue mobile plus grande (vérifier la puissance

Comparer la vitesse de rotation de la machine d’entraînement

avec la vitesse de rotation prescrite pour la pompe (plaque

isseur de

avec la vitesse de rotation prescrite pour la pompe (plaque

En cas de régulation de la vitesse (convertisseur de

Utiliser une roue mobile plus grande (vérifier la puissance

s résistances de la conduite d’arrivée / d’aspiration

(modifier le tracé et la section nominale de passage, ouvrir les

’amenée du courant (à effectuer

Remplacer éventuellement la roue mobile; vérifier que l’arbre

dapter à la pression du système / à la pression d’arrivée

Série LSB

Débit trop faible

Débit s’arrête après un certain temps

Hauteur manométrique trop faible

Hauteur manométrique trop élevée

Machine d’entraînement en surcharge

Marche perturbée de la pompe

Température trop élevée de la pompe

Température trop élevée au niveau de

la garniture d’arbre

Température trop élevée au niveau du



Contre-pression trop élevée Vérifier l’encrassement de l’installation, vanne ouverte

 

    

  

 

    

 

Vitesse de rotation trop grande Réduire la vitesse de rotation

Vitesse de rotation trop faible Augmenter la vitesse de rotation (vérifier la puissance

 

Diamètre de la roue mobile trop petit

Pompe ou conduite d’aspiration / d’arrivée bouchée Nettoyer Poche d’air dans la conduite Désaérer

L’air est aspiré Augmenter le niveau du liquide

Aspiration d’air par la garniture d'arbre Nettoyer la conduite de barrage

Sens de rotation incorrect Permuter 2 phases du câble d

 



Débit trop faible Augmenter la quantité de refoulement (ouvrir la vanne, By-

Diamètre de la roue mobile trop grand Utiliser une roue mobile plus petite

 

Pompe et / ou conduite non remplies intégralement de

 

Hauteur d’aspiration trop importante / NPSH de

 Densité et / ou viscosité du liquide véhiculé trop

 



Alimentation électrique incorrecte (propagation



Vibrations inhérentes à l’installation Demander des informations plus détaillées

logement



Contre-pression trop faible, débit trop grand Etrangler la vanne du côté de refoulement



Débit trop important Réduire la quantité de refoulement (étrangler la vanne)



Usure des pièces internes Remplacer les pièces usées

  



Palier défectueux Remplacer



Dispositif de décharge insuffisant Nettoyer les alésages de décharge au niveau de la roue mobile

Origine

Fuite au niveau de la pompe

Drainage trop important au niveau de

la garniture d’arbre

liquide

l’installation trop faible

élevée



Rainures et rugosité au niveau de l’arbre Remplacer la pièce



Dépôts au niveau de la garniture mécanique Nettoyer



Déséquilibrage de la roue mobile Eliminer l’engorgement / les dépôts

Forces des conduites trop importantes (groupe gauchi)

diphasée)

Etoupage insuffisant Resserrer les vis

Réparation

Réduire les résistances dans la conduite de refoulement (nettoyer le filtre, ...)

d’entraînement)

signalétique) En cas de régulation de la vitesse (convert fréquences), contrôler le réglage de la valeur de consigne

d’entraînement admissible) Comparer la vitesse de rotation de la machine d’entraîneme

signalétique)

fréquences), contrôler le réglage de la valeur de consigne

pass)

d’entraînement admissible) Remplir Désaérer

Améliorer le tracé de la conduite Augmenter le niveau du liquide Augmenter la pression d’entrée Réduire le

organes d’arrêt, nettoyer le tamis)

Vérifier et rétablir l’étanchéité au vide de la conduite d’aspiration

Augmenter la pression de barrage Remplacer la garniture mécanique

par un électricien spécialisé)

Demander des informations plus détaillées

Le cas échéant, remplacer la garniture mécanique Prévoir éventuellement un épurage externe ou un quench

tourne parfaitement Modifier (arrêter les conduites, compensateurs, etc.) Plaque de base / socle correctement montés / coulés ? Contrôler la tension de toutes les phases Vérifier les raccords de câbles et les fusibles

Remplacer les joints

Remplacer les pièces usées (roue mobile, bagues à fente) A stipulées au moment de la commande

LSB 100-france Page 53

Artikel Nr. 771076129

Ausgabe 01/2010

Revision 02

Instructions de montage, de service et de maintenance

doivent être

impérativement respectées afin de garantir une

installation, une exploitation et une maintenance

du moteur en toute sécurité. Toute personne qui

se voit confier ces tâches doit connaître le

mode d’emploi présent. L’inobservation de ce

mploi peut exonérer le fabricant de sa

Vérifiez que la tension de secteur correspond à

La mise à terre doit être effectuée avant tout

lation d’un interrupteur différentiel à haute

supplémentaire contre les décharges

Aucun fonctionnement à sec n’est permis. La

peut

blement la garniture

B1 Les remplacer par

11. Mode d’emploi pour les moteurs

Série LSB

Les instructions suivantes

mode d’e responsabilité.

Branchement électrique

celle de la plaque signalétique.

autre branchement. On recommande l’instal sensibilité (30 mA), comme protection

électriques mortelles en cas de mise à la terre insuffisante.

Connecter la pompe par l’intermédiaire d’un interrupteur omnipolaire ou de tout autre dispositif assurant la déconnexion omnipolaire (qui interrompt tous les fils d’alimentation) de la pompe par rapport au secteur électrique: la distance entre les contacts ne devra pas être inférieure à 3 mm. Enlever le couvercle du bornier en dévissant les vis de fixation. Effectuer les connexions suivant les indications figurant sous le couvercle pour les versions monophasées et comme à la fig. 3 - 4. La série monophasée a une protection contre la surcharge incorporée. La protection de la série triphasée doit être effectuée par l’utilisateur par l’intermédiaire d’un coupe-circuit magnétothermique réglé selon le courant nominal de la plaquette au moyen d’un disjoncteur rapide ou d’un démarreur avec déclencheur, relais de protection et fusibles en amont. Le relais de protection doit être étalonné suivant la valeur nominale du courant du moteur, indiquée sur la plaque. On peut étalonner le relais suivant une valeur de courant légèrement inférieure à celle de pleine charge, lorsque la pompe est certainement sous-chargée, mais on ne peut pas étalonner la protection thermoampèremétrique à une valeur supérieure à celle de pleine charge.

Contrôle du sens de rotation pour les moteurs triphasés

Ce contrôle peut être effectué avant de remplir la pompe avec le liquide à pomper, pourvu que la pompe ne tourne que par brèves impulsions.

faire tourner à sec, de façon continue, abîmer irrémédia mécanique.

Si la pompe ne tourne pas dans le sens inverse aux aiguilles d’une montre, inverser deux fils de l’alimentation.

LSB 100-france Page 54

Artikel Nr. 771076129

Recherche des pannes

INCONVENIENT CAUSE PROBABLE REMEDES

1. L’électropompe ne démarre pas

2. La protection contre la surcharge intervient:

- accidentellement

- systématiquement C) Réglage incorrect

A) Absence de tension de secteur B) Fusibles grillés: B1 Inadéquats (courant d’intervention trop bas) B2 Le moteur ou le câble d’alimentation sont endommagés C) Intervention de la protection contre la surcharge

A) Absence momentanée d’une phase

D) La pompe a un débit supérieur au débit indiqué sur la plaque

E) Liquide dense et visqueux

POSSIBLES

A) Fournir alimentation électrique

des fusibles appropriés

B2 Réparer le moteur ou remplacer le câble

C) Réarmer la protection. Si elle intervient de nouveau voir Pannes 2)

C) Régler suivant le courant de la plaque D) Fermer la vanne en refoulement jusqu’à ce que la valeur du débit coïncide avec celle de la plaque E) Déterminer la puissance effective nécessaire et remplacer le moteur en conséquence

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Revision 02

Instructions de montage, de service et de maintenance

Série LSB

LSB 100-france Page 55

Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Toute personne qui se voit confier le montage,

tation, la mise en service

et la remise en état de la garniture mécanique

doit, outre ces instructions de montage,

connaître également les instructions de

montage, de service et de maintenance de la

pompe en question et notamment avoir lu et

pitre 8.1 "Consignes générales"

et le chapitre 8.2 "Généralités" qu’il respectera

Pour les pompes à exécution conforme à la

directive 94/9/CE (Atex95) en matière

d’atmosphères explosibles, consulter

rvice

supplémentaires de la garniture mécanique

Série LSB

Garniture mécanique simple sans chemise de protection d’arbre (code d’exécution S1..2)

1. Règles de sécurité

le démontage, l’exploi

impérativement les instructions de se

concernant la protection contres explosions.

compris le cha

impérativement !

Les données suivantes n’ont qu’une valeur générale dans la mesure où elles concernent la structure interne de la garniture mécanique. Consulter les particularités éventuelles sur la fiche technique de la garniture mécanique ou dans les instructions fournies par le fabricant de la garniture mécanique.

2. Description de l’exécution

Cette garniture mécanique est une garniture mécanique simple avec des cotes de montage conformes à EN 12756 (DIN 24960) exécution "K". API Plan 02 / ISO Plan 00. La chambre d’étanchement à cyclone patentée rend superflu tout autre épurage de la chambre de la garniture mécanique.

Pour ce qui est des matériaux et du domaine d’exploitation des garnitures mécaniques utilisées, consulter la fiche technique figurant dans les instructions de service ou dans la confirmation de commande.

Désignation des pièces :

161 Couvercle de corps 210 Arbre 230 Roue mobile

412.21 Joint torique 433 Garniture mécanique

502.31*) Bague à fente 524 Chemise de protection d’arbre 527 a) Bague de butée 560 b) Goupille

904.31 a) Vis sans tête

904.32*) Vis sans tête 924 Ecrou de la roue mobile

940.31 Clavette

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Artikel Nr. 771076129

*) optionnel a) n’existe pas pour tous les types de garnitures mécaniques b) seulement pour les garnitures mécaniques

avec joints toriques en PTFE

Sous réserve de modifications techniques !

Taille

nominale

de la

∅d1 ∅d

A B

∅d

garniture

mécanique

33 33 48 42,5 7,5 50 19 43 43 61 45 7,5 52,5 28 53 53 73 47,5 10 57,5 38

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Réutiliser des garnitures mécaniques qui ont

été longtemps en service peut entraîner des

risques de fuite au niveau de la surface de

glissement après le remontage. Il est donc

recommandé de remplacer la garniture

niture

démontée peut être révisée par le fabricant et

servir de garniture mécanique de

euvent être utilisées des garnitures

mécaniques faisant l’objet d’une confirmation

En cas de modification du type de garniture

mécanique ou de changement de fabricant,

es à la

température de service maximale du liquide de

Veiller à la plus grande propreté ! Les surfaces

de glissement doivent tout particulièrement

demeurer propres, sèches et en parfait état. Ne

n plus de lubrifiant les surfaces

N’utiliser des graisses minérales ou des huiles

l'élastomère de la garniture mécanique résiste à

Avant d’utiliser un lubrifiant, s’assurer qu’il n’y a

aucun risque de réaction grave entre le liquide

èces nécessaires pour

que le montage se fasse rapidement. Les

lubrifiants n’agissant que peu de temps, la

mobilité et le réglage automatique de

Ne jamais pousser l’élastomère sur des bords

les de montage si

Pousser les garnitures mécaniques à soufflets

de telle manière qu’ils soient comprimés et non

3. Démontage de la garniture mécanique

Série LSB

Pour ce faire, utiliser le plan-coupe adéquat et la fiche technique jointe de la garniture mécanique.  Démonter la pompe conformément aux

instructions de montage, d’exploitation et de maintenance jusqu’au chapitre 8.6 inclus.

 Retirer la bague de butée (527) (si elle existe) et

l’élément rotatif de la garniture mécanique (433) de l’arbre (210). Consulter la fiche technique jointe de la garniture mécanique pour savoir si les vis d’arrêt au niveau de la garniture mécanique doivent être desserrées auparavant.

 Retirer l’élément stationnaire de la garniture

mécanique (433) du couvercle de corps (161).

4. Montage de la garniture mécanique

Pour ce faire, utiliser le plan-coupe adéquat et la fiche technique jointe de la garniture mécanique.

Seules p

écrite de conformité selon la directive 94/9/CE.

vérifier à nouveau les données relativ

refoulement et à la classe de température.

pas enduire no de glissement de la garniture mécanique.

 Utiliser le lubrifiant qui accompagne

éventuellement la garniture mécanique de remplacement.

qu’après s’être vraiment assuré que

 Nettoyer le perçage de positionnement (∅d7) dans

le couvercle de corps (161) et la surface de l’arbre (210).

mécanique par une nouvelle. La gar

remplacement.

 Veiller au joint à plat point axial de l’unité

stationnaire dans le couvercle de corps. La surface de glissement doit être exactement à la verticale de l’arbre.

 S’il y a une goupille d’ajustage (560), veiller à ce

qu’elle s’engrène avec la rainure de la garniture mécanique sans toucher celle-ci.

 Enfiler l’unité rotative de la garniture mécanique

sur l’arbre (210).

 Faire concorder exactement la surface d’appui de

la garniture mécanique du côté de la roue mobile avec le collier de l’arbre (dimension l1K). Pour les garnitures mécaniques sans propres vis d’arrêt, la bague de butée (527) sert de butée.

étirés lors du montage (risque de déchirure !).

 Pour tout autre assemblage et pour le montage de

la pompe, consulter les instructions de montage, de service et de maintenance du chapitre 8.

l’huile. Ne jamais utiliser de silicone.

de refoulement et ce lubrifiant. Préparer toutes les pi

l’élastomère s’estompent peu après.

effilés. Utiliser des douil nécessaire.

 Presser uniformément l’élément stationnaire de la

garniture mécanique dans le couvercle de corps (161). Utiliser éventuellement un poinçon à surface souple. Une sollicitation inégale peut entraîner une rupture de la surface de glissement.

 Ne pas endommager la surface de glissement !

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Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Toute personne qui se voit confier le montage,

le démontage, l’exploitation, la mise en service

et la remise en état de la garniture mécanique

doit, outre ces instructions de montage,

ement les instructions de

montage, de service et de maintenance de la

pompe en question et notamment avoir lu et

compris le chapitre 8.1 "Consignes générales"

et le chapitre 8.2 "Généralités" qu’il respectera

conforme à la

directive 94/9/CE (Atex95) en matière

d’atmosphères explosibles, consulter

impérativement les instructions de service

supplémentaires de la garniture mécanique

lectionné de telle

sorte qu'il n’y ait aucun risque de réaction grave

ci et le liquide de refoulement. Le

liquide quench peut être contaminé par le

liquide de refoulement. L'exploitant veillera alors

Série LSB

Garniture mécanique simple avec quench sans chemise de protection d’arbre (Code d’exécution S4..2)

1. Règles de sécurité

Pour les pompes à exécution

connaître égal

concernant la protection contres explosions.

Les données suivantes n’ont qu’une valeur générale dans la mesure où elles concernent la

impérativement !

structure interne de la garniture mécanique. Consulter les particularités éventuelles sur la fiche technique de la garniture mécanique ou dans les instructions fournies par le fabricant de la garniture mécanique.

2. Description de l’exécution

Cette garniture mécanique est une garniture mécanique simple avec des cotes de montage conformes à EN 12756 (DIN 24960) exécution "K", forme "U". API Plan 62 / ISO Plan 09. Vérifier la résistance des matériaux dans la chambre de la garniture mécanique (notamment l’élastomère) par rapport au liquide quench.

La chambre du quench doit être irriguée de liquide quench sans pression. Pour le raccordement, voir le plan-coupe ci-après.

Le liquide quench doit être sé

entre celui-

à ce qu’il soit recyclé de manière adéquate.

La chambre d’étanchement à cyclone patentée rend superflu tout autre épurage de la chambre de la garniture mécanique.

QI ... Entrée quench (471Q) Q0 ... Sortie quench (471Q)

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Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

nitures mécaniques qui ont

été longtemps en service peut entraîner des

risques de fuite au niveau de la surface de

glissement après le remontage. Il est donc

recommandé de remplacer la garniture

mécanique par une nouvelle. La garniture

évisée par le fabricant et

servir de garniture mécanique de

rnitures

mécaniques faisant l’objet d’une confirmation

En cas de modification du type de garniture

mécanique ou de changement de fabricant,

vérifier à nouveau les données relatives à la

ce maximale du liquide de

Veiller à la plus grande propreté ! Les surfaces

de glissement doivent tout particulièrement

demeurer propres, sèches et en parfait état. Ne

faces

N’utiliser des graisses minérales ou des huiles

qu’après s’être vraiment assuré que

e mécanique résiste à

Avant d’utiliser un lubrifiant, s’assurer qu’il n’y a

aucun risque de réaction grave entre le liquide

Préparer toutes les pièces nécessaires pour

montage se fasse rapidement. Les

lubrifiants n’agissant que peu de temps, la

mobilité et le réglage automatique de

Ne jamais pousser l’élastomère sur des bords

effilés. Utiliser des douilles de montage si

Désignation des pièces :

161 Couvercle de corps 210 Arbre 230 Roue mobile

412.22 Joint torique

412.32 Joint torique

*) optionnel

b) seulement pour les garnitures mécaniques

Sous réserve de modifications techniques !

434 Garniture mécanique 471Q Couvercle quench

502.31*) Bague à fente 527 a) Bague de butée

542.31 Douille de laminage

Taille

nominale de

la garniture mécanique

560 b) Goupille

904.31 a) Vis sans tête

33 33 48 42,5 7,5 50 19

904.32*) Vis sans tête 925 Ecrou de la roue mobile

43 43 61 45 7,5 52,5 28

940.31 Clavette 53 53 73 47,5 10 57,5 38

3. Démontage de la garniture mécanique

avec joints toriques en PTFE

∅d

A B

Série LSB

QI, Q0

∅d

1/4-

NPT

3/8-

NPT

3/8-

NPT

Pour ce faire, utiliser le plan-coupe adéquat et la fiche technique jointe de la garniture mécanique.  Démonter la pompe conformément aux

instructions de montage, d’exploitation et de maintenance jusqu’au chapitre 8.6 inclus.

 Retirer la bague de butée (527) (si elle existe) et

l’élément rotatif de la garniture mécanique (433) de l’arbre (210).

 Consulter la fiche technique jointe de la garniture

mécanique pour savoir si les vis d’arrêt au niveau de la garniture mécanique doivent être desserrées auparavant.

 Démonter le couvercle de corps (161) avec le

couvercle quench (471Q). Utiliser les écrous à six pans (901.42) comme auxiliaire de dégagement.

4. Montage de la garniture mécanique

Pour ce faire, utiliser le plan-coupe adéquat et la fiche technique jointe de la garniture mécanique.

Seules peuvent être utilisées des ga

écrite de conformité selon la directive 94/9/CE.

 Retirer l’élément stationnaire de la garniture

mécanique (433) et la douille de laminage (542.31) du couvercle quench (471Q).

 Nettoyer le perçage de positionnement (∅d7) dans

le couvercle quench (471Q) et la surface de l’arbre (210).

Réutiliser des gar

démontée peut être r

remplacement.

l'élastomère de la garnitur l’huile. Ne jamais utiliser de silicone.

température de servi refoulement et à la classe de température.

pas enduire non plus de lubrifiant les sur de glissement de la garniture mécanique.

 Utiliser le lubrifiant qui accompagne

éventuellement la garniture mécanique de remplacement.

LSB 100-france Page 59

Artikel Nr. 771076129

de refoulement et ce lubrifiant.

que le

l’élastomère s’estompent peu après.

nécessaire.

 Enfoncer prudemment la douille de laminage

(542.31) dans le couvercle quench (471Q).

 Presser uniformément l’élément stationnaire de la

garniture mécanique dans le couvercle quench (471Q). Utiliser éventuellement un poinçon à

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Pousser les garnitures mécaniques à soufflets

de telle manière qu’ils soient comprimés et non

N’utiliser un lubrifiant (Molykote etc.) entre la

de protection d’arbre et l’arbre

qu’après s’être assuré qu’il n’y a aucun risque

de réaction grave entre le liquide de

Avant de brancher la pompe, raccorder

impérativement le système d’épurage pour le

surface souple. Une sollicitation inégale peut entraîner une rupture de la surface de glissement.

 Ne pas endommager la surface de glissement !  Veiller au joint à plat point axial de l’unité

stationnaire dans le couvercle quench. La surface de glissement doit être exactement à la verticale de l’arbre.

 S’il y a une goupille d’ajustage (560), veiller à ce

qu’elle s’engrène avec la rainure de la garniture mécanique sans toucher celle-ci.

 Positionner prudemment le couvercle de corps

(161) jusqu’à ce qu’il porte bien axialement dans la lanterne du corps de palier (344).

 Enfiler l’unité rotative de la garniture mécanique

sur l’arbre (210).

 Régler exactement la surface d’appui de la

garniture mécanique du côté de la roue mobile à la dimension A. Pour les garnitures mécaniques

 Pour tout autre assemblage et pour le montage de

Série LSB

sans propres vis d’arrêt, la bague de butée (527) sert de butée.

étirés lors du montage (risque de déchirure !).

chemise

refoulement et ce lubrifiant.

la pompe, consulter les instructions de montage, de service et de maintenance du chapitre 8.

quench et mettre en service.

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Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Désignation des pièces

N°

102 V 161 183 ***) 183P **) 210 230 341 400 412.21 433 502.11 *) 527 **) 554.41 554.42 **

554.43 ***) 554.44 ***) 681 801 901.11 901.31 **) 901.42 901.43 ***) 902.41 904.11 *) 904.31 **) 904.41 904.42 912.11 920.41 922 940.31

exécutions

Série LSB

Exécution : S1...2 Garniture mécanique simple, non équilibrée (DIN 24960, l

/ EN 12756, exéc. K, forme U),

roue mobile avec ailettes dorsales Pour connaître la garniture d’arbre de la pompe, consulter la fiche technique / la confirmation de commande. Voir également le chapitre 3.1.1 Schéma de désignation.

125-100-200 125-100-250 150-125-250 200-150-250

80-50-315 100-65-160 100-65-200 100-65-250 125-80-160 125-80-200 125-80-250

65-40-160 65-40-200 65-40-250 65-40-315 80-50-160 80-50-200 80-50-250

40-25-160 40-25-200 40-25-250 50-32-160 50-32-200 50-32-250 50-32-315

Valable pour :

Volute

Couvercle de corps

Béquille

Appui de la pompe

Arbre d’emboîtement

Roue mobile

Lanterne d’entraînement

Joint plat

Joint torique

Ganiture mécanique

Bague à fente

Bague de butée

Rondelle

Rondelle sphérique

Rondelle à rotule concave

Rondelle

Tôle de protection

Moteur à bride

Vis à six pans

Goujon fileté

Vis sans tête

Bouchon de purge

Ecrou à six pans

Ecrou de la roue mobile

Clavette

*) ... optionnel

**) ... n’existe pas pour toutes les

***) ... uniquement pour les tailles de

moteurs IEC : 160MA, 160M, 160L, 180M,

180L, 200L, 200LA

Sous réserve de modifications techniques !

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Artikel Nr. 771076129

Non à l’échelle !

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Volute

Série LSB

Exécution : S1...2 Garniture mécanique simple, non équilibrée (DIN 24960, l

/ EN 12756, exéc. K, forme U),

roue mobile avec forages de déversement Pour connaître la garniture d’arbre de la pompe, consulter la fiche technique / la confirmation de commande. Voir également le chapitre 3.1.1 Schéma de désignation.

150-125-315 125-100-315 125-80-315 100-65-315 Valable pour :

Désignation des pièces

Couvercle de corps

Béquille

Appui de la pompe

Arbre d’emboîtement

Roue mobile

Lanterne d’entraînement

Joint plat

Joint torique

Garniture mécanique

Bague à fente

Bague de butée

Rondelle

Rondelle sphérique

N°

Sous réserve de modifications techniques !

LSB 100-france Page 62

Artikel Nr. 771076129

Rondelle à rotule concave

Rondelle

Tôle de protection

Moteur à bride

Vis à six pans

Goujon fileté

Vis sans tête

Bouchon de purge

Ecrou à six pans

Ecrou de la roue mobile

Clavette

*) ... optionnel

**) ... n’existe pas pour toutes les exécutions

***) …uniquement pour les tailles de moteurs

IEC : 160MA, 160M, 160L, 180M, 180L, 200L,

200LA

Non à l’échelle

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Volute

102 V

Série LSB

Exécution : S4...2 Garniture mécanique simple, non équilibrée (DIN 24960, l1k / EN 12756, exéc. K, forme U),

avec quench, roue mobile avec ailettes dorsales Pour connaître la garniture d’arbre de la pompe, consulter la fiche technique / la confirmation de commande. Voir également le chapitre 3.1.1 Schéma de désignation.

125-100-200 125-100-250 150-125-250 200-150-250

80-50-315 100-65-160 100-65-200 100-65-250 125-80-160 125-80-200 125-80-250

65-40-160 65-40-200 65-40-250 65-40-315 80-50-160 80-50-200 80-50-250

40-25-160 40-25-200 40-25-250 50-32-160 50-32-200 50-32-250 50-32-315

Valable pour:

Désignation des pièces

Couvercle de corps

Béquille

Appui de la pompe

Arbre d’entraînement

Roue mobile

Lanterne d’entraînement

Joint plat

Joint torique

Garniture mécanique

Couvercle quench

Bague à fente

Bague de butée

Douille de laminage

Rondelle

Rondelle sphérique

Rondelle à rotule concave

Rondelle

Tôle de protection

Moteur à bride

Vis à six pans

Goujon fileté

Vis sans tête

Bouchon de purge

Ecrou à six pans

Ecrou de la roue mobile

Clavette

N°

161

183 ***)

183P **)

210

230

341

400

412.21

412.32

433

471Q

502.11 *)

527 **)

542.31

554.41

554.42 ***)

554.43 ***)

554.44 ***)

681

801

901.11

901.31 **)

901.42

901.43 ***)

902.31

902.41

904.11 *)

904.31 **)

904.41

904.42

912.11

920.31

920.41

922

940.31

*) ... optionnel

**) ... n’existe pas pour toutes les exécutions

***) ... uniquement pour les tailles de moteurs

IEC : 160MA, 160M, 160L, 180M, 180L,

200L, 200LA

Sous réserve de modifications techniques !

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Artikel Nr. 771076129

Non à l’échelle

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

exécutions

Série LSB

Exécution : S4...2 Garniture mécanique simple, non équilibrée (DIN 24960, l1k / EN 12756, exéc. K, forme U),

avec quench, roue mobile avec forages de déversement

Pour connaître la garniture d’arbre de la pompe, consulter la fiche technique / la confirmation de commande. Voir également le chapitre 3.1.1 Schéma de désignation.

150-125-315 125-100-315 125-80-315 100-65-315 Valable pour :

Désignation des pièces

Volute

Couvercle de corps

Béquille

Appui de la pompe

Arbre d’entraînement

Roue mobile

Lanterne d’entraînement

Joint plat

Joint torique

Garniture mécanique

Couvercle quench

Bague à fente

Bague À fente

Bague de butée

Douille de laminage

N°

102 V

161

183 ***)

183P **)

210

230

341

400

412.21

412.32

433

471Q

502.11 *)

502.31 *)

527 **)

542.31

Sous réserve de modifications techniques !

LSB 100-france Page 64

Artikel Nr. 771076129

Rondelle

Rondelle sphérique

554.41

554.42 ***)

Rondelle à rotule concave

Rondelle

Tôle de protection

Moteur à bride

554.43 ***)

554.44 ***)

681

801

Non à l’échelle

Vis à six pans

Vis À six pans

Goujon fileté

Vis sans tête

Bouchon de purge

Ecrou à six pans

Ecrou de la roue mobile

Clavette

901.11

901.31 **)

901.42

901.43 ***)

902.31

902.41

904.11 *)

904.31 **)

904.32 **)

904.41

904.42

912.11

920.31

920.41

922

940.31

*) ... optionnel

**) ... n’existe pas pour toutes les

***) ... uniquement pour les tailles de

moteurs IEC : 160MA, 160M, 160L, 180M,

180L, 200L, 200LA

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Raccordements

Série LSB

Code Nombre

Raccordements

PM1 *) 1 Mesurage de la pression PM2 *) 1 Mesurage de la pression

Corps de palier

24 32, 42, 48

1/4-18 NPT 1/4-18 NPT

D 1 Vidange (corps) 3/8-18 NPT

DL 1 Vidange (lanterne) G 1/2

QI **) 1 Entrée quench

QO **) 1 Sortie quench

1/4-18

NPT

1/4-18

NPT

3/8-18 NPT

*) ... optionnel, possible pour les exécutions S2..1 et S4..2 **) ... exclusivement pour l’exécution S4..2

Sous réserve de modifications techniques !

Non à l’échelle !

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Artikel Nr. 771076129

Revision 02

Ausgabe 01/2010

Instructions de montage, de service et de maintenance

Série LSB

Plan coté - Pour connaître la désignation de la pompe, consulter la fiche technique / la confirmation de commande.

Voir également le chapitre 3.1.1 Schéma de désignation.

Pompe