Xylem IM096 User Manual [en, es, fr]

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INSTRUCTION MANUAL

IM096

4" Submersible Pumps

INSTALLATION, OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

Owner’s Information

Table of Contents

Pump Model #:

Pump Serial #:

Motor Model #:

Motor Serial #:

Dealer:

Dealer Telephone:

Purchase Date:

Installation Date:

Volts:

Amps:

SUBJECT PAGE

Safety Instructions ................... 3 & 4

Pump Protection Devices .................4

Installation Checklist ....................... 5

1.0 Typical Installations ................... 6

2.0 Piping and Tank ......................... 7

3.0 Wire Sizing, Splicing and

Power Supply ............................... 9

4.0 Wiring the Controls and

Switch ......................................... 9

5.0 Starting the Pump ....................12

6.0 Paperwork and IOM ...............12

CentriPro 4" 1 Ph Motor Data ......13

Single Phase Wire Sizing Charts ....14

PumpSaver Schematics ..................14

Three Phase Motor Data ............... 15

Three Phase Motor

Electrical Data ...........................16

Three Phase Motor

Wire Chart ................................17

Resistance and Generator Data .....18

Wiring Diagrams ................. 19 & 20

Three Phase Starters ...................... 21

Troubleshooting ............................. 22

Limited Warranty .......................... 66

WARNING

SAFETY INSTRUCTIONS

WARNING

TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL INJURY OR MAJOR PROPERTY DAMAGE, READ AND FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS IN MANUAL AND ON PUMP.

THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT AND MUST BE KEPT WITH THE PUMP.

This is a SAFETY ALERT SYMBOL. When you see this symbol on the pump or in the manual, look for one of the following signal words and be alert to the potential for personal injury or property damage.

DANGER

WARNING

CAUTION

Warns of hazards that WILL cause serious personal injury, death or major property damage.

Warns of hazards that CAN cause serious personal injury, death or major property damage.

Warns of hazards that CAN cause personal injury or property damage.

NOTICE: INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS WHICH ARE VERY IMPORTANT AND MUST BE FOLLOWED.

THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS AND WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY WORK ON THIS PUMP.

MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.

Important notice: Read safety instructions before proceeding with any wiring

All electrical work must be performed by a qualiﬁed

technician. Always follow the National Electrical Code (NEC), or the Canadian Electrical Code, as well as all local, state and provincial codes. Code questions should be directed to your local electrical inspector. Failure to follow electrical codes and OSHA safety standards may result in personal injury or equipment damage. Failure to follow manufacturer’s installation instructions may result in electrical shock, ﬁre hazard, personal injury or death, damaged equipment, provide unsatisfactory performance, and may void manufacturer’s warranty.

Standard units are not designed for use in swimming pools,

open bodies of water, hazardous liquids, or where ﬂammable gases exist. Well must be vented per local codes. See speciﬁc pump catalog bulletins or pump nameplate for all agency Listings.

Disconnect and lockout electrical power before installing or

servicing any electrical equipment. Many pumps are equipped with automatic thermal overload protection which may allow an overheated pump to restart unexpectedly.

Never over pressurize the tank, piping or system to a pressure

higher than the tank's maximum pressure rating. This will damage the tank, voids the warranty and may create a serious hazard.

Protect tanks from excessive moisture and spray as it will cause

the tank to rust and may create a hazard. See tank warning labels and IOM for more information.

CAUTION

WARNING

DANGER

WARNING

CAUTION

SAFETY INSTRUCTIONS (continued)

CAUTION

Do not lift, carry or hang pump by the electrical cables. Damage to the electrical cables can cause shock, burns or death.

Use only stranded copper wire to pump/motor and ground. The ground wire must be at least as large as the power supply wires. Wires should be color coded for ease of maintenance and troubleshooting.

Install wire and ground according to the National Electrical Code (NEC), or the Canadian Electrical Code, as well as all local, state and provincial codes.

Install an all leg disconnect switch where required by code.

The electrical supply voltage and phase must match all equipment requirements. Incorrect voltage or phase can cause ﬁre, motor and control damage, and voids the warranty.

All splices must be waterproof. If using splice kits follow manufacturer’s instructions.

Select the correct type and NEMA grade junction box for the application and location. The junction box must insure dry, safe wiring connections.

All motors require a minimum 5' submergence for proper reﬁll check valve operation.

Failure to permanently ground the pump, motor and controls before connecting to power can cause shock, burns or death.

All three phase (3Ø) controls for submersible pumps must provide Class 10, quick-trip, overload protection.

4" motors ≥ 2 HP require a minimum ﬂow rate of .25 ft/sec. or 7.62 cm/sec. past the motor for proper motor cooling. The following are the minimum ﬂows in GPM per well diameter required for cooling: 1.2 GPM/4", 7 GPM/5", 13 GPM/6", 20 GPM/7", 30 GPM/8" or 50 GPM in a 10" well.

Pumps ≥ 2 HP installed in large tanks should be installed in a ﬂow inducer sleeve to create the needed cooling ﬂow or velocity past the motor.

This pump has been evaluated for use with Water Only.

PUMP PROTECTION

We recommend using SymCom’s PumpSaver to protect the system from low water, rapid cycling, high/low voltage, dead heading/ﬂow restriction and overcurrent.

INSTALLATION CHECK LIST

• Enter the pump and motor information and other requested data on the front

of this manual.

• Inspect all components for shipping damage, report damage to the distributor

immediately.

• Verify that motor HP and pump HP match.

• Match power supply voltage and phase to motor and control specications.

• Select a dry, shaded location in which to mount the controls.

• Make all underwater and underground splices with waterproof splice

connections.

• Hold the pump at the discharge head when installing threaded pipe or an

adapter ﬁtting as most pumps have left hand threads which will be loosened if you hold the pump anyplace except the discharge head.

• Check all plumbing connections to insure they are tight and sealed with

Teﬂon tape.

• Verify that the pipe pressure rating is higher than pump shut-off pressure.

• Install a pressure relief valve on any system capable of creating over 75 PSI.

The system pressure cannot exceed the tank's maximum pressure rating.

• Locating the tank and controls in an area protected from rain, spray and

other environmental factors may prolong their useful life. Especially in areas with acid rain and saline water.

• Locate the pressure switch within 4' of the pressure tank to prevent switch

chatter.

• Adjust tank pre-charge to 2 PSI below the system cut-in pressure setting, ex.

28 on a 30/50 system.

• Set the pump 10' above the well bottom to keep above sediment and debris.

• Insure that main power is disconnected, turned OFF, before wiring any com-

ponents.

• Wiring should be performed only by qualied technicians.

• Wiring and Grounding must be in compliance with national and local codes.

• Restrict the ow with a ball or globe valve, 1/3 open, before starting pump

for ﬁrst time.

• Open a faucet or discharge valve on start-up to keep dirty water from entering the tank.

• Turn main breaker or disconnect ON.

• Run through several on/off cycles to verify proper switch operation.

• Check amps and enter the data on the front of this manual.

• Leave the manual with the owner or at the job site.

1.0 TYPICAL INSTALLATIONS

CAPTIVE AIR TANK INSTALLATION

NOTICE: TANK PRE-CHARGE PRESSURE CHANGES MUST BE MADE USING THE AIR VALVE ON TOP OF THE TANK.

To House Piping

Disconnect Switch

Shut-off Valve

Union

Pressure Switch

Pressure Relief Valve

Drain Tap

Tank Tee

Check Valve ②

Pitless Adapter ①

Check Valve ①

Protected Power Supply

Frost Level

① On installations with a pitless adapter the top check valve should be below the pitless, not at the tank, as the discharge line should be pressurized back to the pitless.

② On installations with well seals or well pits it is allowable to locate the top check valve near the tank.

Figure 1

GALVANIZED TANK INSTALLATION

Disconnect Switch

Control Box

Protected Power Supply

Pressure Gauge

To House Piping

Shut-off Valve

Union

Drain Tap

Pressure Relief Valve

Air Escape Control

Pressure Switch

Pitless Adapter

Drain and Y Fitting

Line Check Valve with Snifter

Approximate Drain Fitting Setting

Union

Distance Drain and “Y” Tank Capacity Fitting Below the Line Check

42 gallon (159 L) 7 feet (2.1m) 82 gallon (310 L) 10 feet (3m) 120 gallon (454 L) 15 feet (4.6m) 220 gallon (833 L) 15 feet (4.6m) 315 gallon (1192 L) 20 feet (6.1m)

Figure 2

525 gallon (1981 L) 20 feet (6.1m)

DANGER

2.0 PIPING

Notice: Most 4" submersibles have left-hand discharge head threads, hold the pump only at the “discharge head” when installing ﬁttings or threaded pipe.

CAUTION

2.1 General

The pump discharge piping should be sized for

Hazardous pressure can cause personal injury or property damage.

efﬁcient pump operation. Use the Friction Loss

Tables to calculate total dynamic head using different pipe sizes. As a rule of thumb, use 1" for up to 10 gpm, 1¼" for up to 30 gpm, 1½" for up to 45 gpm, and 2" for up to 80 gpm. In the case of long pipe runs it is best to increase pipe size.

Some pumps are capable of very high discharge pressures, please select pipe accordingly. Consult with your pipe supplier to determine the best type of pipe for each installation.

2.2 Pressure Tank, Pressure Switch and Pressure Relief Valve

Do not install tank where it will be subjected to spray from irrigation systems. Exposure to such spray could result in corrosion of the tank, eventually leading to an explosion which can cause property damage, serious personal injury or death.

and pressure relief valve. The tank should be located in an area where a leak will not damage property.

The pressure switch should be located at the tank cross tee and never more than 4' from the tank. Locating the switch more than 4' from the tank will cause switch chatter.

Do not install valves, ﬁlters, or high loss ﬁttings between the switch and the tank(s) as switch chatter may result. As an example, a 1¼" spring check valve has friction loss equal to 12' of pipe, placing the valve between

Select a dry location in which the ambient temperature is always above 34º F (1º C) in which to install the tank, pressure switch,

the pressure switch and the pressure tank is the same as moving the pressure switch 12' away from the tank. It will create switch chatter.

On multiple tank installations the switch should be as close to the center of the tanks as possible. Multiple tank installations should have a manifold pipe at least 1½ times the size of the supply pipe from the pump. This will reduce the Friction Head in the manifold and reduce the possibility of switch chatter.

Pressure relief valves are required on any system that is capable of producing 100 psi or 230' TDH. If blow-off may damage property, connect a drain line to the pressure relief valve and run it to a suitable drain.

2.3 Adjusting Tank Pre-Charge

Insure that the tank is empty of water. Use a high quality pressure gauge to check the tank pre-charge pressure. The pressure should be 2 psi below the pump cut-in pressure. As an example, a 30-50 psi system would use a tank pre-charge of 28 psi.

2.4 Discharge Pipe

Note: Most discharge heads are

threaded into the casing with lefthand threads. Hold the pump only at the discharge head when installing ﬁttings. Failure to hold the discharge head will loosen it and pump damage will result on start-up.

If your pipe requires an adapter we strongly recommend using stainless steel. Galvanized ﬁttings or pipe should never be connected directly to a stainless steel discharge head as galvanic corrosion may occur. Plastic or brass pumps can use any material for this connection. Barb type connectors should always be double clamped.

The pump discharge head has a loop for attaching a safety cable. The use of a safety cable is recommended when using poly pipe as the pipe stretches when under pressure and ﬁlled with water.

2.5 Installing Pump in Well

If using a torque arrestor, install it per the manufacturer’s installation instructions. Consult the seller for information on torque arrestors and for installation instructions.

Connect the discharge pipe to the discharge head or adapter. Barb style connectors should be double clamped. Install the pump into the well using a pitless adapter or similar device at the wellhead. Consult the ﬁtting manufacturer or pitless supplier for speciﬁc installation instructions.

Using waterproof electrical tape, fasten the wires to the drop pipe at 10' intervals. Pump suppliers also sell clip-on style wire connectors that attach to the drop pipe.

2.6 Special Piping For Galvanized Tank

Systems

When using a galvanized tank install an AV11 Drain & Y ﬁtting in the well and a check valve with snifter valve at the tank. This will add air to the tank and prevent water logging the tank. Use an AA4 Air Escape on the tank to allow excess air to escape. The distance between the AV11 and check valve with snifter valve determines the amount of air introduced on each cycle. See the table for recommended settings. See Figure 2 in Sec 1.0.

Gaseous wells should use galvanized or glass lined steel tanks with AA4 air escapes to vent off excess air and prevent “spurting” at the faucets.

Methane and other explosive or dangerous gases require special water treatment for safe removal. Consult a water treatment specialist to address these issues.

Installations with top feeding wells should use ﬂow sleeves on the pump.

2.7 Check Valves

Our pumps use four different styles of check valves. We recommend check valves as they prevent back-spinning the pump and motor which will cause premature bearing wear. Check valves also prevent water hammer and upthrust damage. Check valves should be installed every 200' in the vertical discharge pipe. See notes 1 & 2 on Figure 1 for other check valve placement recommendations.

If you wish to disable a check valve for a drain back system, you should use other means to prevent water hammer and upthrust damage:

• Built-in stainless steel valves have a

ﬂat which is easily drilled through using an electric drill and a ¼" or

⁄8" drill bit to disable the valve.

• Poppet style check valves which are threaded in from the top of

the discharge head can be easily removed using a ½" nut driver or deep socket. The hex hub is visible and accessible from the top.

• Internal Flomatic™ design plastic poppet style valves must be

removed from inside which requires pump disassembly.

• Built-in plastic poppet style valves with a stem through the top may

be removed from discharge head by pulling on the stem with pliers.

WARNING

Hazardous voltage can shock, burn or cause death.

3.0 WIRE

SIZING,

SPLICING and

POWER SUPPLY

Always follow the National Electric Code (N.E.C.), Canadian Electrical Code, and any state, provincial, or local codes. We suggest using only copper wire. Size wire from the charts found in the Technical Data section of this manual, MAID manual, or an N.E.C. (National Electric Code) code book. If discrepancies exist the N.E.C. book takes precedence over a manufacturer’s recommendations.

3.1 Splicing Wire to Motor Leads

When the drop cable must be spliced or connected to the motor lead, it is necessary that the splice be watertight. The splice can be done with heat shrink kits or waterproof tape.

A. Heat Shrink Splice Instructions

To use a typical heat shrink kit: strip ½" from the motor wires and drop cable wires; it is best to stagger the splices. Place the heat shrink tubes on the wires. Place the crimps on the wires and crimp the ends. Slide the heat shrink tubes over the crimps and heat from the center outward. The sealant and adhesive will ooze out the ends when the tube shrinks. The tube, crimps, sealant, and adhesive create a very strong, watertight seal.

B. Taped Splice Instructions

A) Strip individual conductor of insulation only as far as necessary to provide room for a stake type connector. Tubular

connectors of the staked type are preferred. If connector O.D. is not as large as cable insulation, build-up with rubber electrical tape.

B) Tape individual joints with rubber electrical tape, using two layers; the ﬁrst extending two inches beyond each end of the conductor insulation end, the second layer two inches beyond the ends of the ﬁrst layer. Wrap tightly, eliminating air spaces as much as possible.

C) Tape over the rubber electrical tape with #33 Scotch electrical tape, or equivalent, using two layers as in step "B" and making each layer overlap the end of the preceding layer by at least two inches.

In the case of a cable with three conductors encased in a single outer sheath, tape individual conductors as described, staggering joints.

Total thickness of tape should be no less than the thickness of the conductor insulation.

WARNING

Hazardous voltage can shock, burn or cause death.

4.0 WIRING

THE

CONTROLS and

SWITCH

4.1 Mounting the Motor Control Box

Single phase 3-wire control boxes meet U.L. requirements for Type 3R enclosures. They are suitable for vertical mounting in indoor and outdoor locations. They will operate at temperatures between 14ºF (-10ºC) and 122ºF (50ºC). Select a shaded, dry place to mount the box. Insure that there is enough clearance for the cover to be removed.

4.2 Verify Voltage and Turn Supply Power Off

Insure that your motor voltage and power supply voltage are the same.

Place the circuit breaker or disconnect switch in the OFF position to prevent accidentally starting the pump before you are ready.

Three-phase starter coils are very voltage sensitive; always verify actual supply voltage with a voltmeter.

High or low voltage, greater than ±10%, will damage motors and controls and is not covered under warranty.

4.3 Connecting Motor Leads to Motor Control Box, Pressure Switch or Starter

WARNING

Hazardous voltage can shock, burn or cause death.

connecting the pressure switch line leads to the power supply. Follow all local and national codes. Use a disconnect where required by code.

A. Three-Wire Single Phase Motor

Connect the color coded motor leads to the motor control box terminals

- Y (yellow), R (red), and B (black); and the Green or bare wire to the green ground screw.

Connect wires between the Load terminals on the pressure switch and control box terminals L1 and L2. Run a ground wire between the switch ground and the control box ground. See Figure 4 or 5.

B. Two-Wire Single Phase Motor

Connect the black motor leads to the Load terminals on the pressure switch and the green or bare ground wire to the green ground screw. CentriPro

Caution Do not power the unit or run the pump until all electrical and plumbing connections are completed. Verify that the disconnect or breaker is OFF before

2-wire motors will not work with Franklin Electric PumpTec. Use a PumpSaver. See Figure 3.

C. Three phase motors

Connect the motor leads to T1, T2, and T3 on the 3 phase starter. Connect the ground wire to the ground screw in the starter box. Follow starter manufacturers instructions for connecting pressure switch or see Figure 6.

4.4 Connect To

Power Supply

WARNING

Hazardous voltage can shock, burn or cause death.

Three phase - make the connections between L1, L2, L3, and ground on the starter to the disconnect switch and then to the circuit breaker panel.

Three phase installations must be checked for motor rotation and phase unbalance. To reverse motor rotation, switch (reverse) any two leads. See the instructions for checking three phase unbalance in section

4.6. Failure to check phase unbalance

can cause premature motor failure and nuisance overload tripping. If using a generator, see Technical Data for generators.

Complete the wiring by making the connection from the single phase pressure switch Line terminals to the circuit breaker panel or disconnect where used.

4.5 Three Phase Overload

Protection

Use only Class 10, quick-trip overload protection on three-phase submersible motors. See Deﬁnite Purpose Starters in this manual.

Call the pump manufacturer’s Customer Service group for selection assistance.

4.6 Three Phase Power Unbalance

A full three phase supply consisting of three individual transformers or one three phase transformer is recommended. “Open” delta or wye connections using only two transformers can be used, but are more likely to cause poor performance, overload tripping or early motor failure due to current unbalance.

Check the current in each of the three motor leads and calculate the current unbalance as explained below.

If the current unbalance is 2% or less, leave the leads as connected.

If the current unbalance is more than 2%, current readings should be checked on each leg using each of the three possible hook-ups. Roll the motor leads across the starter in the same direction to prevent motor reversal.

To calculate percent of current unbalance:

A. Add the three line amp values

together.

B. Divide the sum by three, yield-

ing average current.

C. Pick the amp value which is

furthest from the average current (either high or low).

D. Determine the difference

between this amp value (furthest from average) and the average.

E. Divide the difference by the

average. Multiply the result by 100 to determine percent of unbalance.

Current unbalance should not exceed 5%. If the unbalance cannot be corrected by rolling leads, the source of the unbalance must be located and corrected. If, on the three possible hookups, the leg farthest from the average stays on the same power lead, most of the unbalance is coming from the power source.

Contact your local power company to resolve the imbalance.

Hookup 1 Hookup 2 Hookup 3 Starter Terminals L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3

Motor Leads R B Y Y R B B Y R T3 T1 T2 T2 T3 T1 T1 T2 T3

Example:

T3-R = 51 amps T2-Y = 50 amps T1-B = 50 amps T1-B = 46 amps T3-R = 48 amps T2-Y = 49 amps T2-Y = 53 amps T1-B = 52 amps T3-R = 51 amps Total = 150 amps Total = 150 amps Total = 150 amps ÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps – 46 = 4 amps – 48 = 2 amps – 49 = 1 amps 4 ÷ 50 = .08 or 8% 2 ÷ 50 = .04 or 4% 1 ÷ 50 = .02 or 2%

5.0 STARTING

THE PUMP

CAUTION

5.1 Install a Valve and Run the Pump To Clear the Water

Hazardous pressure can cause personal injury or property damage.

with the valve 1⁄3 open, pump the well until the water begins to run clear. Open the valve slowly to check ﬂow and when the water runs clear turn the pump Power Off.

Remove the ball or globe valve and connect the pump discharge to the house plumbing, pressure tank and switch. Turn Power On. Run a few cycles through the tank to rinse it out and to verify proper pump and switch operation. Use this time to check all ﬁttings for leaks.

CAUTION: If the well has a high static level, please see next section for important pump protection information.

CAUTION

On a new well - Install a ball or globe valve on the pump discharge line and

5.2 Throttling A High Static

Level Well To

Hazardous pressure can cause personal injury or property damage.

pump to operate off the curve to the right or outside the “Recommended Range” shown on the pump curve. We recommend using a “Dole” ﬂow restrictor or throttling with a ball valve to prevent upthrust damage to

Prevent Upthrust

Any well with a high static water level may allow the

the pump and motor. The maximum ﬂow must be restricted to be within the pumps recommended operating range. If you use a ball valve, set it, remove the handle, tape the handle to the pipe, and tag the valve with a note saying, “Do not open this valve or pump may be damaged”. The easiest way to “set” the ﬂow is to ﬁll a 5 gallon bucket and time how long it takes to produce 5 gallons. Calculate the ﬂow in gpm based on this value. As the water level drops in the well the ﬂow will be reduced due to increased head and the valve will not interfere with performance.

6.0 PAPERWORK

and IOM

Please give this ﬁlled-in IOM and your business card to the owner. A sticker with your name and phone number on the tank or control box is a great sales tool for future business!

We now provide an extra pump label which you can afﬁx to the IOM, put on a 3-wire control box or locate near the tank and pressure switch for future pump identiﬁcation.

GENERATION II – 2-WIRE, 4" SINGLE PHASE ELECTRICAL DATA, 60 HERTZ, 3450 RPM

Full Load Service Factor

CentriPro

Type

Order No.

M05421 0.5 0.37 115 1.6 7.9 910 9.8 1120 28 1.4-2.0 H

M05422 0.5 0.37 230 1.6 4.0 845 4.7 1050 16 6.1-7.2 J

Wire

M07422 0.75 0.55 230 1.5 5.0 1130 6.2 1400 18 5.9-6.9 F

(PSC)

M10422 1.0 0.75 230 1.4 6.7 1500 8.1 1800 24 4.2-5.2 F

M15422 1.5 1.1 230 1.3 9.0 2000 10.4 2350 43 1.8-2.4 H

HP KW Volts SF Amps Watts Amps Watts

Locked

Rotor Amps

Winding

Resis-

tance

GENERATION II – 3-WIRE, 4" SINGLE PHASE ELECTRICAL DATA, 60 HERTZ, 3450 RPM

Rotor Amps

Winding

Resistance

Main

Start

(B-Y)

(R-Y)

1.0-

2.5-

1.4

3.1

5.1-

12.4-

6.1

13.7

2.6-

10.4-

3.3

11.7

2.0-

9.3-

2.6

10.4

1.0-

2.5-

1.4

3.1

5.1-

12.4-

6.1

13.7

2.6-

10.4-

3.3

11.7

2.0-

9.3-

2.6

10.4

1.6-

10.8-

2.2

12.0

1.1-

2.0-

1.4

2.5

.62-

1.36-

.76

1.66

Full Load Service Factor

Order

Type

Wire

with Q.D. Cap.

Start

Box

Wire

with

CSCR

(CR)

Mag-

netic

Contac-

tor

(MC)

Control

Box

¹ A CSCR control box with a CR sufﬁx can be replaced by a Magnetic Contactor model ending in MC.

HP KW Volts SF Amps Watts Amps Watts

No.

1.6

Y – 8.8 B – 8.8 R – 0

Y – 5.3 B – 5.3 R – 0

Y – 6.6 B – 6.6 R – 0

Y – 8.1 B – 8.1 R – 0

Y – 4.2 B – 4.1 R – 1.8

Y – 4.8 B – 4.4 R – 2.5

Y – 6.1 B – 5.2 R – 2.7

Y – 9.1 B – 8.2 R – 1.2

Y – 9.9 B – 9.1 R – 2.6

Y – 14.3 B – 12.0 R – 5.7

Y – 24.0 B – 19.1 R – 10.2

M05411 0.5 0.37 115 1.6

M05412 0.5 0.37

M07412 0.75 0.55 1.5

M10412 1.0 0.75 1.4

M05412 0.5 0.37 1.6

M07412 0.75 0.55 1.5

230

M10412 1.0 0.75 1.4

M15412 1.5 1.1 1.3

M20412 2 1.5 1.25

M30412 3 2.2 1.15

M50412 5 3.7 1.15

675

740

970

1215

715

940

1165

1660

2170

3170

5300

Y – 10.9 B – 10.9 R – 0

Y – 6.1 B – 6.1 R – 0

Y – 7.8 B – 7.8 R – 0

Y – 9.4 B – 9.4 R – 0

Y – 4.8 B – 4.3 R – 1.8

Y – 6.0 B – 4.9 R – 2.3

Y – 7.3 B – 5.8 R – 2.6

Y – 10.9 B – 9.4 R – 1.1

Y – 12.2 B – 11.7 R – 2.6

Y – 16.5 B – 13.9 R – 5.6

Y – 27.0 B – 22.0 R – 10.0

Locked

980 44

1050 21

1350 32

1620 41

960 21

1270 32

1540 41

2130 49

2660 49

3620 76

6030 101

KVA

Code

Required

Control

Box

CB05411

CB05412

CB07412

CB10412

CB05412CR

CB07412CR

CB10412CR

CB15412CR

CB15412MC

CB20412CR

CB20412MC

CB30412CR

CB30412MC

CB50412CR

CB50412MC

GENERATION II, 2-WIRE MOTORS, RECOMMENDED LEAD LENGTHS

Released for Sale in November/December 2011

CentriPro Motor Lead Lengths - 2 Wire Motors, 1Ø, 4" Motors

Based on Service Factor Amps, 30º C Ambient and 5% Voltage Drop

Motor Rating 60º C and 75º C Insulation - AWG Copper Wire Size

Volts HP kW FLA SFA 14 12 10 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 4/0

115 ½ 0.37 7.9 9.8 112 178 284 449 699 1114 1769 2814 3550 4481 5646

½ 0.37 4.0 4.7 466 742 1183 1874 2915 4648 7379 11733

¾ 0.55 5.0 6.2 353 562 897 1420 2210 3523 5594 8895 11222

230

1 0.75 6.7 8.1 271 430 686 1087 1692 2697 4281 6808 8590 10843

1½ 1.1 9.0 10.4 211 335 535 847 1318 2100 3335 5303 6690 8445

GENERATION II, 3-WIRE, 4" 1Ø, RECOMMENDED WIRE LENGTHS

CentriPro 3-Wire Motors – Recommended Motor Lead Lengths

Based on Service Factor Amps, 30º C Ambient and 5% Voltage Drop

Motor Rating 60º C and 75º C Insulation - AWG Copper Wire Size

Volts HP kW FLA SFA 14 12 10 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 4/0

115 ½ 0.37 8.8 10.9 101 160 255 404 629 1002 1591 2530 3192 4029 5076

½ 0.37 5.3 6.1 359 571 912 1444 2246 3581 5685 9040 - - -

¾ 0.55 6.6 7.8 281 447 713 1129 1757 2800 4446 7070 8920 - -

1 0.75 8.1 9.4 233 371 592 937 1458 2324 3689 5867 7402 - -

230

1½ 1.1 9.1 10.9 201 320 510 808 1257 2004 3182 5059 6383 - -

2 1.5 9.9 12.2 180 286 456 722 1123 1790 2843 4520 5703 - -

3 2.2 14.3 16.5 133 211 337 534 830 1324 2102 3342 4217 5323 -

5 3.7 24 27 - - 206 326 507 809 1284 2042 2577 3253 -

PUMPSAVER 235

GND L2 L1

FUSED DISCONNECT OR CIRCUIT BREAKER

PRESSURE SWITCH

OTHER CONTROL

L1 CT1 CT2 L2 IN L2 OUT

L1SW L2 YEL BLK RED

DELUXE CONTROL BOX

TO PUMP

PUMP

MOTOR

PUMPSAVER 111 / 233

L1 L2

GND

FUSED DISCONNECT OR CIRCUIT BREAKER

PRESSURE SWITCH OR OTHER

GND

PRESSURE SWITCH MAY BE INSTALLED AHEAD OF THE PUMPSAVER WHEN RAPID CYCLE PROTECTION IS NOT REQUIRED

CONTROL

PUMPSAVER

L1INL1

GND

TO MOTOR OR CONTROL BOX

111 / 233

OUTL2IN OUT

PRESSURE SWITCH OR OTHER CONTROL

GND

CENTRIPRO THREE PHASE, 4", MOTOR DATA

EFFICIENCY, THRUST RATING, FUSE/CIRCUIT BREAKER, KVA CODES

Efﬁciency %

Thrust

Model

M05430 0.5 M07430 0.75 69 74 R 15 15 10 15 10 15 M10430 1 66 70 M 15 20 10 10 10 15 M15430 1.5 72 74 L 20 25 10 15 15 20 M20430 2 74 75 M30430 3 77 77 K 35 40 20 25 30 35 M50430 5 76 76 M75430 7.5 74 74 J 80 90 50 60 70 80 M05432 0.5 M07432 0.75 66 71 R 6 15 6 10 6 10 M10432 1 69 72 M 10 15 6 10 10 15 M15432 1.5 75 76 K 15 20 10 15 15 20 M20432 2 75 75 M30432 3 77 77 J 25 35 15 20 25 30 M50432 5 76 76 M75432 7.5 75 75 J 70 80 45 50 60 70 M05434 0.5 M07434 0.75 69 73 R 3 10 6 6 3 6 M10434 1 65 69 M 6 10 3 6 6 10 M15434 1.5 72 73 K 10 10 6 6 6 10 M20434 2 74 75 M30434 3 76 77 J 15 20 10 10 15 15 M50434 5 77 77 M75434 7.5 76 76 L 40 50 25 30 30 35

M100434 10 79 80 K 45 60 25 35 35 45

M15437 1.5 M20437 2 78 78 M30437 3 78 78 J 10 15 10 10 10 15 M50437 5 74 75 M75437 7.5 77 77 J 25 35 20 20 25 30

HP Volts F.L. S.F.

200

230

460

575

62 68

61 68

73 74 700 # J 6 10 3 6 6 10

Rat-

ing

700 #

900 #

1500 #

700 #

900 #

1500 #

700 #

900 #

1500 #

900 #

1500 #

Standard

Fuse

KVA

Meets

Code

NEC

Value

based

FLA

R 10 15 6 10 10 10

K 25 30 15 20 20 25

J 60 70 35 40 50 60

R 6 10 6 6 6 10

K 15 25 15 15 20 20

J 45 60 30 35 40 45

R 3 6 3 3 3 6

L 15 15 6 10 10 10

J 25 30 15 20 15 25

M 10 10 6 6 10 10

M 20 25 15 15 20 20

Max.

SFA

DE-TD Fuse

Meets

NEC

based

FLA

Max.

Value

based

SFA

Circuit

Breaker

Meets

NEC

based

FLA

Max. Value based

SFA

THREE PHASE, 4" MOTOR DATA

THREE PHASE 4" MOTOR DATA

Electrical Data, 60 Hz, 3450 RPM

Full Load Service Factor Model # HP kW Volts SF Amps Watts Amps Watts

M05430 0.5 0.37 1.6 2.9 600 3.4 870 22 4.1-5.2 M07430 0.75 0.55 1.5 3.8 812 4.5 1140 32 2.6-3.0 M10430 1 0.75 1.4 4.6 1150 5.5 1500 29 3.4-3.9 M15430 1.5 1.1 M20430 2 1.5 1.25 7.5 2015 8.8 2490 51 1.4-2.0 M30430 3 2.2 1.15 10.9 2890 12.0 3290 71 0.9-1.3 M50430 5 3.7 1.15 18.3 4850 20.2 5515 113 0.4-0.8 M75430 7.5 5.5 1.15 27.0 7600 30.0 8800 165 0.5-0.6 M05432 0.5 0.37 1.6 2.4 610 2.9 880 17.3 5.7-7.2 M07432 0.75 0.55 1.5 3.3 850 3.9 1185 27 3.3-4.3 M10432 1 0.75 1.4 4.0 1090 4.7 1450 26.1 4.1-5.1 M15432 1.5 1.1 M20432 2 1.5 1.25 6.5 1990 7.6 2450 44 1.8-2.4 M30432 3 2.2 1.15 9.2 2880 10.1 3280 58.9 1.3-1.7 M50432 5 3.7 1.15 15.7 4925 17.5 5650 93 .85-1.25 M75432 7.5 5.5 1.15 24 7480 26.4 8570 140 .55-.85 M05434 0.5 0.37 1.6 1.3 610 1.5 875 9 23.6-26.1 M07434 0.75 0.55 1.5 1.7 820 2.0 1140 14 14.4-16.2 M10434 1 0.75 1.4 2.2 1145 2.5 1505 13 17.8-18.8 M15434 1.5 1.1 1.3 2.8 1560 3.2 1980 16.3 12.3-13.1 M20434 2 1.5 460 1.25 3.3 2018 3.8 2470 23 8.0-8.67 M30434 3 2.2 1.15 4.8 2920 5.3 3320 30 5.9-6.5 M50434 5 3.7 1.15 7.6 4810 8.5 5530 48 3.58-4.00 M75434 7.5 5.5 1.15 12.2 7400 13.5 8560 87 1.9-2.3 M100434 10 7.5 1.15 15.6 9600 17.2 11000 110 1.8-2.2 M15437 1.5 1.1 1.3 2.0 1520 2.4 1950 11.5 19.8-20.6 M20437 2 1.5 1.25 2.7 1610 3.3 2400 21 9.4-9.7 M30437 3 2.2 575 1.15 3.7 2850 4.1 3240 21.1 9.4-9.7 M50437 5 3.7 1.15 7.0 5080 7.6 5750 55 3.6-4.2

M75437 7.5 5.5 1.15 9.1 7260 10.0 8310 55 3.6-4.2

1.3 6.3 1560 7.2 1950 40 1.9-2.5

200

1.3 5.2 1490 6.1 1930 32.4 2.8-3.4

230

Locked

Rotor Amps Resistance

Line - Line

THREE PHASE, 4" MOTOR WIRE CHART

THREE PHASE 4" MOTOR WIRE CHART

Motor Lead Lengths – 3-Phase Motors –

Based on Service Factor Amps, 30º C Ambient and 5% Voltage Drop

Motor Rating 60º C and 75º C Insulation - AWG Copper Wire Size Volts HP kW FLA SFA 14 12 10 8 6 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0

.5 .37 3.8 2.9 657 1045 1667 2641 4109 .75 .55 3.8 4.5 423 674 1074 1702 2648 1 .75 4.6 5.5 346 551 879 1392 2166 3454 4342

1.5 1.1 6.3 7.2 265 421 672 1064 1655 2638 3317

200

2 1.5 7.5 8.8 217 344 549 870 1354 2158 2714 3427 4317 5449 3 2.2 10.9 12.0 159 253 403 638 993 1583 1990 2513 3166 3996 5 3.7 18.3 20.2 94 150 239 379 590 940 1182 1493 1881 2374 2995 3781 4764

7.5 5.5 27.0 30.0 64 101 161 255 397 633 796 1005 1266 1598 2017 2546 3207 .5 .37 2.4 2.9 756 1202 1917 3037 4725 7532 9469 .75 .55 3.3 3.9 562 894 1426 2258 3513 5601 7041 8892 1 .75 4 4.7 466 742 1183 1874 2915 4648 5843 7379

1.5 1.1 5.2 6.1 359 571 912 1444 2246 3581 4502 5685 7162 9040

230

2 1.5 6.5 7.6 288 459 732 1159 1803 2874 3613 4563 5748 7256 9155 3 2.2 9.2 10.1 217 345 551 872 1357 2163 2719 3434 4326 5460 6889 8696 10956 5 3.7 15.7 17.5 318 503 783 1248 1569 1982 2496 3151 3976 5019 6323

7.5 5.5 24 26.4 334 519 827 1040 1314 1655 2089 2635 3327 4192 .5 .37 1.3 1.5 2922 4648 7414 .75 .55 1.7 2.0 2191 3486 5560 8806 1 .75 2.2 2.5 1753 2789 4448 7045

1.5 1.1 2.8 3.2 1370 2179 3475 5504 460 2 1.5 3.3 3.8 1153 1835 2926 4635 7212 3 2.2 4.8 5.3 827 1315 2098 3323 5171 5 3.7 7.6 8.5 516 820 1308 2072 3224 5140

7.5 5.5 12.2 13.5 325 516 824 1305 2030 3236 4068 5138 6472 10 7.5

1.5 1.1 2.0 2.4 2283 3631 5792 2 1.5 2.7 3.3 1660 2641 4212 6671 575 3 2.2 3.7 4.1 1336 2126 3390 5370 5 3.7 7.0 7.6 721 1147 1829 2897 4507

7.5 5.5 9.1 10.0 548 871 1390 2202 3426

Technical Data

CAUTION

Technical Data

MOTOR INSULATION RESISTANCE READINGS

Normal Ohm/Megohm readings, ALL motors, between all leads and ground

To perform insulation resistance test, open breaker and disconnect all leads from QD control box or pressure switch.

Connect one ohmmeter lead to any motor lead and one to metal drop pipe or a good ground. R x 100K Scale

Condition of Motor and Leads OHM Value Megohm Value

New motor, without power cable 20,000,000 (or more) 20.0 Used motor, which can be reinstalled in well 10,000,000 (or more) 10.0

Motor in well – Readings are power cable plus motor

New motor 2,000,000 (or more) 2.0 Motor in reasonably good condition 500,000 to 2,000,000 0.5 – 2.0 Motor which may be damaged or have

damaged power cable 20,000 to 500,000 0.02 – 0.5 Do not pull motor for these reasons

Motor deﬁnitely damaged or with damaged power cable 10,000 to 20,000 0.01 – 0.02 Pull motor and repair

Failed motor or power cable Pull motor and repair

Generator Operation

WARNING

FAILURE TO USE A MANUAL OR AUTOMATIC

Less than 10,000 0 – 0.01

TRANSFER SWITCH WHEN GENERATOR IS USED AS STANDBY OR BACKUP CAN CAUSE SHOCK, BURNS OR DEATH. FOLLOW THE GENERATOR MANUFACTURER’S

Hazardous voltage can shock, burn or cause death.

INSTRUCTIONS CAREFULLY. TWO WIRE DATA IS ONLY FOR PSC TYPE MOTORS, SPLIT PHASE 2 WIRE SHOULD BE 50% LARGER THAN 3 WIRE GENERATOR RATING.

Minimum Generator Rating Externally Regulated Internally Regulated Motor HP KW KVA KW KVA

.5 2.5 3.1 1.8 2.2

2 Wire

.75 3.5 4.4 2.5 3.1

1Ø

1 5 6.3 3.2 4

PSC Only

1.5 6 7.5 4 5 .5 2 2.5 1.5 1.9 .75 3 3.8 2 2.5 1 4 5 2.5 3.2

1.5 5 6.3 3 3.8 3 Wire

2 7.5 9.4 4 5

1Ø or 3Ø

3 10 12.5 5 6.3 5 15 18.8 7.5 9.4

7.5 20 25 10 12.5

10 30 37.5 15 18.8

Wiring Diagrams — Esquemas de conexión —

Schémas de câblage

Incoming Supply from Fuse Box or

L1 L2

Circuit Breaker (1)

Disconnect Switch (2)

(4)

1. Suministro de entrada de la caja de fusibles o del cortacircuitos

2. Interruptor de desconexión

3. Línea

4. Carga

(3)

NOTE: PumpSaver

Two Wire – Direct Connected to

Biﬁlar – conectado directamente al

interruptor por caída de presión

Moteur à deux ﬁls – connecté

directement au pressostat

Figure (Figura) 3

Incoming Supply from Fuse Box or

L1 L2

R Y Blk

Red

(8)

(9)

L1 L2

Circuit Breaker (1)

Disconnect Switch (2)

(3)

Three Wire Control Box

Black

Yellow

(10)

Three Wire – Direct Connected to Pressure

Triﬁlar – conectado directamente al interruptor

Moteur à trois ﬁls – connecté directement

por caída de presión

Line

Load

Line

Pressure Switch

(4)

Line

Load

Line

NOTE: PumpSaver (6)

(7)

Switch

au prossostat

Pressure Switch (5)

(6)

Pressure Switch

5. Interruptor por caída de presión

6. NOTA: PumpSaver

7. Caja de control triﬁlar

8. Rojo

9. Amarillo

10. Negro

1. Courant d’entrée provenant de la boîte à fusibles ou du disjoncteur

Sectionneur

Ligne

Charge

Pressostat

Protection PumpSaver

(5)

Boîte de commande à trois ﬁls

Rouge

Jaune

10.

Noir

Figure (Figura) 4

Wiring Diagrams — Esquemas de conexión —

Schémas de câblage

Incoming Supply from Fuse Box or

L1 L2

T1 T2

L1 L2

Circuit Breaker (1)

Disconnect Switch (2)

(3)

Magnetic Contactor (6)

Three Wire Control Box (7)

L1 L2

R Y Blk

(4)

Line

Load

Line

Pressure Switch (5)

1. Suministro de entrada de la caja de fusibles o del cortacircuitos

2. Interruptor de desconexión

3. Línea

4. Carga

5. Interruptor por caída de presión

6. Contactador magnético

7. Caja de control triﬁlar

8. Rojo

Red

Yellow

(8)

(9)

(10)

Incoming Supply from Fuse Box or

L1 L2 L3

T1 T2 T3

Black

Three Wire – Connected through

Magnetic Contactor

Triﬁlar – conectado a través del

contactador magnético

Moteur à trois ﬁls – relié au pressostat par un

contacteur magnétique

Figure (Figura) 5

Circuit Breaker (1)

(3)

Disconnect Switch (2)

Heaters (11)

Ambient Compensated Magnetic Starter with Quick-Trip Heaters (12) or ESP100 Class 10 overloads

Three Phase Connections

Tres conexiones de fase

Circuit triphasé

Line

Pressure Switch

Figure (Figura) 6

(4)

Load

Line

(5)

9. Amarillo

10. Negro

11. Calentadores

12. Arrancador magnético con compensación ambiental con calentadores de disparo rápido

1. Courant d’entrée provenant de la boîte à fusibles ou du disjoncteur

2. Sectionneur

3. Ligne

4. Charge

5. Pressostat

6. Contacteur magnétique

7. Boîte de commande à trois ﬁls

8. Rouge

9. Jaune

10. Noir

11. Dispositifs de protection contre la surcharge (DPS)

12. Démarreur magnétique compensé (température ambiante) avec DPS à déclenchement rapide rapide ou limiteurs de surcharge ESP100 de classe 10

DEFINITE PURPOSE THREE PHASE STARTERS WITH ADJUSTABLE OVERLOADS

CentriPro Order No.

DP25D2 A27CGC25BA2P4 DP25E2 A27CGC25BA004 E 2.4-4 DP25F2 A27CGC25BA006 F 4-6 DP25G2 A27CGC25BA010 G 6-10 DP25H2 A27CGC25BA016 H 10-16 DP25J2 A27CGC25BA024 J 16-24 DP25C4 A27CGC25CA1P6 DP25D4 A27CGC25CA2P4 D 1.6-2.4 DP25E4 A27CGC25CA004 E 2.4-4 DP25F4 A27CGC25CA006 F 4-6 DP25G4 A27CGC25CA010 G 6-10 DP25H4 A27CGC25CA016 H 10-16 DP25J4 A27CGC25CA024 J 16-24 DP25E5 A27CGC25DA004 DP25F5 A27CGC25DA006 F 4-6 DP25G5 A27CGC25DA010 G 6-10 DP25H5 A27CGC25DA016 H 10-16

DP30L2 A27CGE30BA010

DP30M2 A27CGE30BA016 M 10-16

DP30N2 A27CGE30BA024 N 16-24 DP30P2 A27CGE30BA040 P 24-40

DP30L4 A27CGE30CA010

DP30M4 A27CGE30CA016 M 10-16

DP30N4 A27CGE30CA024 N 16-24 DP30P4 A27CGE30CA040 P 24-40

DP30L5 A27CGE30DA010

DP30M5 A27CGE30DA016 M 10-16

DP30N5 A27CGE30DA024 N 16-24 DP30P5 A27CGE30DA040 P 24-40 DP30R5 A27CGE30DA057 R 40-57

DP40L2 A27CGE40BA010

DP40M2 A27CGE40BA016 M 10-16

DP40N2 A27CGE40BA024 N 16-24 DP40P2 A27CGE40BA040 P 24-40

DP40L4 A27CGE40CA010

DP40M4 A27CGE40CA016 M 10-16

DP40N4 A27CGE40CA024 N 16-24 DP40P4 A27CGE40CA040 P 24-40

DP40L5 A27CGE40DA010

DP40M5 A27CGE40DA016 M 10-16

DP40N5 A27CGE40DA024 N 16-24 DP40P5 A27CGE40DA040 P 24-40

Eaton Reference

Number

Maximum

Amps

25 208-230

25 460

25 575

30 208-230

30 460

30 575

40 208-230

40 460

40 575

Supply

Voltage

O.L.

Overload

Relay

D 1.6-2.4

C 1-1.6

E 2.4-4

L 6-10

Range

Maximum

LRA

150 .5 - 5

125 .5 - 10

100 1.5 - 10

180 1.5 - 7.5

150 5 - 20

120 5 - 15

240 1.5 - 10

200 5 - 20

160 5 - 20

Typical HP

Range

Troubleshooting

WARNING

DISCONNECT AND LOCKOUT ELECTRICAL POWER BEFORE ATTEMPTING ANY SERVICE. FAILURE TO DO SO CAN CAUSE SHOCK, BURNS OR DEATH.

Hazardous voltage can shock, burn or cause death.

Symptom Probable Cause Recommended Action PUMP MOTOR

NOT RUNNING

1. Motor thermal protector tripped a. Incorrect control box

b. Incorrect or faulty electrical connections

1. Allow motor to cool, thermal protector will automatically reset

a – e. Have a qualiﬁed electrician inspect and repair, as required

c. Faulty thermal protector d. Low voltage e. Ambient temperature of control

box/starter too high f. Pump bound by foreign matter g. Inadequate submergence

2. Open circuit breaker or blown fuse

f. Pull pump, clean, adjust set depth as required g. Conﬁrm adequate unit submergence in pumpage

2. Have a qualiﬁed electrician inspect and repair, as required

3. Power source inadequate for load

4. Power cable insulation damage

5. Faulty power cable splice

3. Check supply or generator capacity

4 – 5. Have a qualiﬁed electrician

inspect and repair, as required

LITTLE OR NO LIQUID DELIVERED BY PUMP

1. Faulty or incorrectly installed check valve

2. Pump air bound

3. Lift too high for pump

4. Pump bound by foreign matter

5. Pump not fully submerged

6. Well contains excessive amounts of air or gases

7. Excessive pump wear

8. Incorrect motor rotation – three phase only.

1. Inspect check valve, repair as required

2. Successively start and stop pump until ﬂow is delivered

3. Review unit performance, check with dealer

4. Pull pump, clean, adjust set depth as required

5. Check well recovery, lower pump if possible

6. If successive starts and stops does not remedy, well contains excessive

air or gases

7. Pull pump and repair as required

8. Reverse any two motor electrical leads

MANUAL DE INSTRUCCIÓN

IM096

Bomba sumergible de 4 pulg.

INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANUAL DEL MANTENIMIENTO

Información del propietario

Índice

Número de modelo de la bomba:

Número de serie de la bomba:

Número de modelo del motor:

Número de serie del motor:

Agente:

No. telefónico del agente:

Fecha de compra:

Fecha de instalación:

Voltios:

Amperios:

TEMA PÁGINA

Instrucciones de seguridad ......... 25-26

Dispositivos de protección de la

bomba ............................................. 28

Lista de veriﬁcación

de la instalación .......................... 28

1.0 Instalaciones típicas ................... 29

2.0 Tuberías y tanque ...................... 30

3.0 Tamaño y empalme de alambres y

fuente de alimentación .............. 32

4.0 Cómo conectar los controles y

el interruptor .............................. 33

5.0 Cómo arrancar la bomba .......... 36

6.0 Documentación y el manuel de

instrucciones (IOM) .................... 36

Datos del motor monofásico

CentriPro de 4"............................ 37

Cuadros de tamaños de cable

monofásico ................................. 37

Diagrama del PumpSaver ................ 37

Datos del motor trifásico ...........38-40

Datos de resistencia y generador..... 41

Diagramas de cableado ..............19-20

Datos Técnicos .............................. 41

Arrancadores trifásicos ..................42

Identiﬁcación y resolución de

problemas .................................... 43

Garantía limitada ............................ 66

ADVERTENCIA

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES O AÚN FATALES Y SERIOS DAÑOS MATERIALES, LEA Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD EN EL MANUAL Y EN LA BOMBA.

ESTE MANUAL HA SIDO CREADO COMO UNA GUÍA PARA LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE ESTA UNIDAD Y SE DEBE CONSERVAR JUNTO A LA BOMBA.

Éste es un SÍMBOLO DE ALERTA DE SEGURIDAD. Cuando vea este símbolo en la bomba o en el manual, busque una de las siguientes palabras de señal y esté alerta a la probabilidad de lesiones personales o daños materiales.

PELIGRO

AVISO: INDICA INSTRUCCIONES ESPECIALES QUE SON MUY IMPORTANTES Y QUE SE DEBEN SEGUIR DE RETROCESO DE DRENAJE; ESTOS SISTEMAS DEBEN UTILIZAR OTROS MEDIOS FRANKLIN ELECTRIC O EN UN MANUAL DEL CÓDIGO N.E.C. (CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL DE LOS ESTADOS UNIDOS).

EXAMINE BIEN TODAS LAS INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS ANTES DE REALIZAR CUALQUIER TRABAJO EN ESTA BOMBA.

MANTENGA TODAS LAS CALCOMANÍAS DE SEGURIDAD.

Advierte los peligros que CAUSARÁN graves lesiones personales, la muerte o daños materiales mayores.

Advierte los peligros que PUEDEN causar graves lesiones personales, la muerte o daños materiales mayores.

Advierte los peligros que PUEDEN causar lesiones personales o daños materiales.

Aviso importante: Lea las instrucciones de seguridad antes de proseguir con el cableado.

Todo el trabajo eléctrico debe ser realizado por un técnico

caliﬁcado. Siempre siga el Código Eléctrico Nacional (NEC) o el Código Eléctrico Canadiense, además de todos los códigos locales, estatales y provinciales. Las preguntas acerca del código deben ser dirigidas al inspector eléctrico local. Si se hace caso omiso a los códigos eléctricos y normas de seguridad de OSHA, se pueden producir lesiones personales o daños al equipo. Si se hace caso omiso a las instrucciones de instalación del fabricante, se puede producir electrochoque, peligro de incendio, lesiones personales o incluso la muerte, daños al equipo, rendimiento insatisfactorio y podría anularse la garantía del fabricante.

Las unidades estándar no fueron diseñadas para su uso en

piscinas, cuerpos abiertos de agua, líquidos peligrosos o donde

existan gases inﬂamables. El pozo debe contar con ventilación de acuerdo con los códigos locales. Vea los boletines de catálogos de bombas especíﬁcos

o la placa de nombre de la bomba para todas las listas de agencias.

Desconecte y bloquee la corriente eléctrica antes de instalar o dar

servicio a cualquier equipo eléctrico. Muchas bombas están equi-

padas con protección automática contra la sobrecarga térmica, la cual podría permitir que una bomba demasiado caliente rearranque inesperadamente.

ADVERTENCIA

PELIGRO

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

Nunca presurice demasiado el tanque, las tuberías o el sistema a una presión superior a la clasiﬁcación de presión máxima del tanque. El hacerlo dañará el tanque, anula la garantía y puede crear un peligro grave.

Proteja a los tanques contra humedad y pulverización excesivas, ya que oxidarán al tanque y pueden crear un peligro. Vea las etiquetas de advertencia o el manual del tanque para más información.

No levante ni transporte ni cuelgue la bomba de los cables eléctricos. El daño a los cables eléctricos puede producir electrochoque, quemaduras o aún la muerte.

Use únicamente alambre trenzado de cobre para la bomba/motor y la conexión a tierra. El alambre de conexión a tierra debe ser al menos del mismo tamaño que los alambres de la fuente de alimentación. Los alambres deben codiﬁcarse con colores para facilitar el mantenimiento y la identiﬁcación y resolución de problemas.

Instale los cables y la conexión a tierra de acuerdo con el Código Eléctrico Nacional de EE.UU. (NEC) o el Código Eléctrico Canadiense, además de los códigos locales, estatales y provinciales.

Instale un desconectador de todos los circuitos donde el código lo requiera.

La tensión y fase de la fuente de alimentación deben corresponder con todos los requerimientos del equipo. La tensión o fase incorrecta puede producir incendio, daño al motor o a los controles y anula la garantía.

Todos los empalmes deben ser impermeables. Si utiliza juegos de empalme, siga las instrucciones del fabricante.

Seleccione una caja de conexiones NEMA del tipo correcto para la aplicación y ubicación. La caja de conexiones debe garantizar conexiones de cableado seguras y secas.

Todos los motores requieren una sumersión de 5' para que la válvula de veriﬁcación de llenado funcione correctamente.

La falla de conectar a tierra permanentemente la bomba, el motor y los controles, antes de conectar la corriente eléctrica, puede causar electrochoque, quemaduras o la muerte.

Todos los controles trifásicos (3Ø) para bombas sumergibles deben incluir protección contra sobrecarga de Clase 10, de disparo rápido.

Los motores de 4 pulg. ≥ 2 caballos de fuerza requieren una velocidad de ﬂujo mínima de 0.25 pies/seg o 7.62 cm/seg más allá del motor para producir un enfriamiento apropiado del mismo. Los ﬂujos mínimos en GPM por diámetro de pozo requeridos para el enfriamiento son los siguientes: 1.2 GPM/4 pulg., 7 GPM/5 pulg., 13 GPM/6 pulg., 20 GPM/7 pulg., 30 GPM/8 pulg. o 50 GPM en un pozo de 10 pulg.

Las bombas ≥ 2 caballos de fuerza instaladas en tanques grandes se deben instalar en una camisa de inducción de ﬂujo para crear el ﬂujo de enfriamiento o la velocidad necesaria más allá del motor.

Esta bomba se evaluó para uso con Agua Únicamente.

PROTECCIÓN DE LA BOMBA

Recomendamos el uso del PumpSaver de SymCom para proteger al sistema contra bajo nivel de agua, ciclaje rápido, voltaje alto/bajo, funcionamiento de la bomba sin succión/restricción de ﬂujo y sobretensión.

LISTA DE VERIFICACIÓN DE LA INSTALACIÓN

• Anote la información de la bomba y del motor y otros datos solicitados en la

portada de este manual.

• Inspeccione todos los componentes para detectar daños de envío; notique los

daños de inmediato al distribuidor.

• Verique la correspondencia de los caballos de fuerza del motor y de la bomba.

• Haga corresponder la tensión y fase de la fuente de alimentación con las especi-

caciones de control y del motor.

• Seleccione un lugar sombreado y seco en el cual montar los controles.

• Las conexiones de todos los empalmes sumergidos y subterráneos deben ser

impermeables.

• Sujete la bomba en la cabeza de descarga cuando instale tubo roscado o un

accesorio adaptador, ya que la mayoría de las bombas tienen roscas de mano izquierda que se aﬂojarán si sujeta la bomba de cualquier otra parte.

• Revise todas las conexiones de plomería para vericar que estén ajustadas y selladas con cinta de Teﬂon.

• Verique que la clasicación de presión del tubo sea más alta que la presión de

paro de la bomba.

• Instale una válvula de alivio de presión en todo sistema capaz de crear más de 75

PSI.

• Sitúe el interruptor por caída de presión a menos de 4 pies del tanque de presión

para evitar el chasquido del interruptor.

• Ajuste la precarga del tanque 2 PSI por debajo de la presión de conexión del

sistema, por ejemplo 28 en un sistema de 30/50.

• Instale la bomba 10 pies más arriba del fondo del pozo para mantenerla lejos de

los sedimentos y residuos.

• Verique que el suministro eléctrico principal esté desconectado y APAGADO

antes de cablear los componentes.

• El cableado debe ser realizado por técnicos calicados únicamente.

• El cableado y la puesta a tierra deben cumplir con los códigos nacionales y locales.

• Restrinja el ujo con una válvula de bola o de globo, 1/3 abierta, antes de arrancar

la bomba por primera vez.

• Abra un grifo o una válvula de descarga durante la puesta en marcha para evitar

que entre agua sucia al tanque.

• ENCIENDA el cortacircuitos principal o el desconectador.

• Active/desactive varias veces para vericar el funcionamiento correcto del inter-

ruptor.

• Verique los amperios y anote los datos en la portada de este manual.

• Entregue el manual al propietario en el sitio de la obra.

1.0 INSTALACIONES TÍPICAS

INSTALACIÓN DEL TANQUE CAPTIVE AIR

AVISO: LOS CAMBIOS DE PRESIÓN DE PRECARGA DEL TANQUE DEBEN HACERSE CON LA VÁLVULA NEUMÁTICA EN EL EXTREMO SUPERIOR DEL TANQUE.

Fuente de alimentación protegida

Adaptador sin

fosa ①

Válvula de

retención ①

Nivel de helada

① En instalaciones con un adaptador sin fosa, la válvula de

A la cañería de la casa

Interruptor de desconexión

Válvula de cierre

Unión

Interruptor por caída de presión Válvula de alivio de presión

Derivación de drenaje

T del tanque

Válvula de retención ②

retención superior debe situarse debajo del área sin fosa y no en el tanque, ya que la línea de descarga se debe presurizar de regreso al área sin fosa.

② En instalaciones con sellos de pozo o fosas de pozo, está permitido situar la válvula de retención superior cerca del

Figura 1

tanque.

INSTALACIÓN DE TANQUE GALVANIZADO

Interruptor de desconexión

Caja de control

Fuente de alimentación protegida

Indicador de presión

A la cañería de la casa

Adaptador sin cavidad

Accesorio de drenaje y en Y

Figura 2

Válvula de cierre

Unión

Derivación de drenaje

Válvula de alivio de presión

Control de escape de aire

Interruptor por caída de presión

Válvula de retención de línea con desahogo

Posición aproximada del accesorio de drenaje

Unión

Distancia del accesorio de Capacidad del tanque drenaje y en “Y” por debajo de la válvula de retención de línea

159 L (42 galones) 7 pies (2.1m) 310 L (82 galones) 10 pies (3m) 454 L (120 galones) 15 pies (4.6m) 833 L (220 galones) 15 pies (4.6m) 1192 L (315 galones) 20 pies (6.1m) 1981 L (525 galones) 20 pies (6.1m)

2.0 TUBERÍA

Aviso: La mayoría de las bombas sumergibles de 4 pulg. tienen roscas de mano izquierda en la cabeza de descarga; sujete la bomba sólo en la “cabeza de descarga” con una llave cuando instale accesorios o tubo roscado.

PRECAUCI N

2.1 Generalidades

La tubería de descarga de la bomba debe dimensio-

Niveles de presi n peligrosos pueden causar lesiones personales o da os materiales.

narse para producir un funcionamiento eﬁciente

de la bomba. Utilice las Tablas de pérdida por fricción para calcular la carga dinámica total empleando tubos de tamaños diferentes. Como regla práctica, utilice 1 pulg. para hasta 10 gpm, 1¼ pulg. para hasta 30 gpm, 1½ pulg. para hasta 45 gpm y 2 pulg. para hasta 80 gpm. En el caso de secciones largas de tubería es mejor aumentar el tamaño de la tubería.

Algunas bombas son capaces de producir presiones de descarga muy altas; por lo tanto, seleccione el tubo que corresponda. Consulte con su proveedor de tubería para determinar el mejor tipo para cada instalación.

PELIGRO

2.2 Tanque de

presión, interruptor

por caída de presión

y válvula de alivio

No instale el tanque donde esté sujeto a pulverización de sistemas de irrigación. La exposición a dicha pulverización podría causar la corrosión del tanque y, a la larga, una explosión que puede causar daños a la propiedad, lesiones personales graves o muerte.

a 34º F (1º C) para instalar el tanque, el interruptor de presión y la válvula de alivio de presión. Se debe ubicar el tanque en un área en la que una pérdida no causaría daños a la propiedad.

El interruptor por caída de presión debe estar situado en la doble T del tanque y nunca a más de 4 pies del tanque. Si el interruptor se sitúa a

de presión

Elija una ubicación seca en

la que la temperatura am-

biente sea siempre superior

más de 4 pies del tanque, emitirá un chasquido.

No instale válvulas, ﬁltros o conexiones de alta absorción entre el interruptor y el/los tanque(s), ya que puede provocar el fallo del interruptor. Como ejemplo, una válvula de veriﬁcación de resorte de 1¼" tiene una pérdida de fricción equivalente a 12' de caño, colocar la válvula entre el interruptor de presión y el tanque de presión equivale a alejar al interruptor de presión 12' del tanque. Esto provocará un fallo en el interruptor.

En instalaciones de varios tanques, el interruptor debe situarse lo más cerca posible del centro del tanque. Las instalaciones de varios tanques deben tener un tubo de distribución cuyo tamaño sea al menos 1½ veces el tamaño del tubo de suministro de la bomba. Esto reducirá la carga por fricción en el tubo de distribución y disminuirá la posibilidad de chasquido del interruptor.

Se requieren válvulas de alivio de presión en cualquier sistema que sea capaz de producir 100 lbs./ pulg. cuadrada o 230 pies de carga dinámica total. Si ésta es una área donde una purga o fuga de agua podría dañar la propiedad, conecte una línea de drenaje a la válvula de alivio de presión. Tiéndala a un drenaje adecuado o a un área donde el agua no dañará la propiedad.

2.3 Cómo ajustar la precarga del tanque

Asegúrese de que no haya nada de agua en el tanque. Utilice un indicador de presión de alta calidad para medir la presión de precarga del tanque. La presión debe ser 2 lbs./ pulg. cuadrada menos que la presión de conexión de la bomba. Como ejemplo, un sistema de 30-50 lbs./ pulg. cuadrada utilizaría una precarga del tanque de 28 lbs./pulg. cuadrada.

2.4 Tubería de descarga y válvula de retención

Nota: La mayoría de las cabezas de

descarga se atornillan en la carcasa con roscas de mano izquierda. Sólo sujete la bomba en la cabeza de descarga cuando instale los accesorios. Si no se sujeta la cabeza de descarga, ésta se aﬂojará y se dañará la bomba al ponerla en marcha.

Si la tubería necesita un adaptador, recomendamos enfáticamente utilizar acero inoxidable. Los accesorios o tuberías galvanizadas nunca deben conectarse directamente a una cabeza de descarga de acero inoxidable ya que podría producirse corrosión galvánica. Se puede utilizar cualquier material para esta conexión en el caso de bombas de plástico o de latón. Los conectores tipo arpón siempre deben sujetarse con doble abrazadera.

El cabezal de descarga de la bomba tiene un ojal para sujetar un cable de seguridad. Se recomienda el uso de un cable de seguridad al usar tuberías de poliuretano, ya que la tubería se estira cuando está bajo presión y llena de agua.

2.5 Cómo instalar la bomba en el pozo

Si está utilizando un mecanismo antitorsión, instálelo de acuerdo con las instrucciones de instalación del fabricante. Solicite información al proveedor sobre mecanismos antitorsión e instrucciones de instalación.

Conecte la tubería de descarga a la cabeza de descarga o al adaptador que instaló previamente. Los conectores tipo arpón siempre deben sujetarse con doble abrazadera. Instale la bomba en el interior del pozo utilizando un adaptador sin fosa o dispositivo similar en el cabezal del pozo. Consulte con el fabricante

del accesorio o con el proveedor del adaptador con respecto a instrucciones especíﬁcas de instalación.

Utilice cinta aislante impermeable para sujetar los alambres al tubo de bajada a intervalos de 10 pies. Asegúrese de que la cinta no se desprenda ya que bloqueará la succión de la bomba si cae dentro del pozo. Los proveedores de bombas también venden conectores de alambre estilo presilla para sujetar el alambre al tubo de bajada.

2.6 Tubería especial para sistemas de tanques galvanizados

Cuando utilice un tanque galvanizado, debe instalar un accesorio de drenaje e “Y” AV11 en el pozo y una válvula de retención con válvula de desahogo en el tanque. Esto introducirá aire al tanque con cada arranque de la bomba y evitará el estancamiento del agua en el tanque. Utilice un escape de aire AA4 en el tanque para permitir el escape del exceso de aire. La distancia entre AV11 y la válvula de desahogo determina la cantidad de aire que entra en cada ciclo. Consulte la tabla con respecto a los valores recomendados. Consulte

la Fig. 2 en la Sección 1.0.

En el caso de pozos de gas, deben utilizarse tanques galvanizados con escapes de aire AA4 para ventear el exceso de aire y evitar la “salida de agua por chorros” en las llaves.

El metano y otros gases explosivos o peligrosos requieren un tratamiento especial del agua para extraerlos en forma segura. Consulte con un especialista de tratamiento de agua para considerar estos asuntos.

En las instalaciones con pozo de alimentación superior se deben usar camisas de ﬂujo en la bomba.

2.7 Válvulas de retención

Nuestras bombas utilizan cuatro estilos distintos de válvulas de retención. Recomendamos el uso de válvulas de retención ya que evitan el giro inverso de la bomba y motor que producirá un desgaste prematuro de los cojinetes. Además, las válvulas de retención evitan que se produzca ariete hidráulico o daños por empuje hacia arriba. Las válvulas de retención se deben instalar cada 200 - 250 pies en la tubería de descarga vertical.

La siguiente información es para clientes que desean desactivar una válvula de retención para un sistema de retroceso de drenaje; estos sistemas deben utilizar otros medios para impedir el ariete hidráulico o los daños por empuje hacia arriba:

• Las válvulas de acero inoxidable

incorporadas tienen un área plana que se puede perforar con facilidad con un taladro eléctrico y una broca de ¼ pulg. o 3⁄8 pulg. para desactivar la válvula.

• Las válvulas de retención estilo

aguja que están atornilladas desde arriba de la cabeza de descarga se

pueden retirar con facilidad utilizando un entuercador de 12 pulg. o una boquilla profunda. El cubo hexagonal es visible y accesible desde arriba.

• Las válvulas internas estilo aguja

de plástico de diseño Flomatic™ se

deben retirar desde adentro, para lo cual es necesario desarmar la bomba.

• Las válvulas estilo aguja de plástico

incorporadas con un vástago a través del extremo superior se

pueden retirar de la cabeza de descarga tirando el vástago con alicates.

PELIGRO

La tensión peligrosa puede causar choques, quemaduras o la muerte.

3.0 TAMAÑO

Y EMPALME DE

ALAMBRES y

FUENTE DE ALI-

FUENTE DE ALIMENTACIÓN

MENTACIÓN

Siempre siga el Código Eléctrico de los Estados Unidos (N.E.C.) el Código Eléctrico del Canadá y cualquier código estatal o local.

Sugerimos usar únicamente cable de cobre. Utilice el tamaño de cable que ﬁgura en la sección de Datos Técnicos de este manual, el manual MAID, o un manual de Código Eléctrico Nacional (N.E.C. – National Electric Code). En caso de discrepancias, el libro del N.E.C. prevalecerá con respecto a las recomendaciones de un fabricante.

3.1 Empalme de alambre a los conductores del motor

Cuando deba empalmarse o conectarse un cable de bajada al conductor del motor, es necesario que el empalme sea impermeable. El empalme puede realizarse con juegos de contracción por calor o cinta impermeable.

A. Instrucciones de empalme con juego de contracción por calor

Para utilizar un juego típico de contracción por calor: pele ½ pulgada de los alambres del motor y de los alambres del cable de bajada; es mejor escalonar los empalmes. Coloque los tubos de contracción por calor sobre los alambres. Coloque los plegadores sobre los alambres y pliegue los extremos. Deslice los tubos de contracción por calor sobre los plegadores y caliéntelos desde el centro hacia afuera. El sellador y el adhesivo saldrán por los extremos cuando el tubo se contrae. El tubo, los plegadores, el sellador y el adhesivo crearán un sello impermeable muy resistente.

B. Instrucciones de empalme con cinta

A) Pele el aislamiento del conductor individual sólo lo necesario para dejar espacio para un conector tipo estaca. Se preﬁeren los conectores tubulares tipo estaca. Si el D.E. del conector no es tan grande como el aislamiento del cable, auméntelo con cinta aislante de caucho.

B) Encinte las juntas individuales con cinta aislante de caucho, empleando dos capas; la primera extendiéndose dos pulgadas más allá de cada extremo de aislamiento del conductor, la segunda capa extendiéndose dos pulgadas más allá de la primera capa. Envuelva en forma apretada, eliminando los espacios de aire lo más posible.

C) Aplique cinta aislante Scotch #33 o equivalente sobre la cinta aislante de caucho, empleando dos capas como en el paso “B” y haciendo que cada capa se superponga al menos dos pulgadas al extremo de la capa anterior.

En el caso de un cable con tres conductores recubiertos con un solo revestimiento exterior, encinte los conductores individuales en la forma descrita, alternando las juntas.

El espesor total de la cinta no debe ser inferior al espesor del aislamiento del conductor.

PELIGRO

La tensión peligrosa puede causar choques, quemaduras o la muerte.

4.0 CÓMO

CONECTAR LOS

CONTROLES y EL

INTERRUPTOR

4.1 Cómo montar la caja de control del motor

Las cajas de control monofásicas triﬁlares cumplen con los requerimientos de U.L. para las cubiertas tipo 3R. Son adecuadas para montaje vertical en lugares interiores y exteriores. Funcionarán a temperaturas entre 14ºF (-10ºC) y 122ºF (50ºC). Seleccione un lugar sombreado y seco para montar la caja. Asegure que haya suﬁciente espacio para quitar la tapa.

4.2 Veriﬁque la tensión y apague la fuente de alimentación

Asegure que la tensión del motor y la tensión de la fuente de alimentación sean iguales.

Coloque el cortacircuitos o interruptor de desconexión en la posición OFF (de apagado) para evitar arrancar la bomba accidentalmente antes de que esté listo.

Las bobinas de arrancadores trifásicos son muy sensibles a la tensión; siempre veriﬁque la tensión de suministro real con un voltímetro.

La alta o baja tensión, de más de ±10%, dañará los motores y controles y eso no está cubierto por la garantía.

4.3 Cómo conectar los conductores del motor a la caja de control del motor, interruptor por caída de presión o arrancador

PELIGRO

La tensión peligrosa puede causar choques, quemaduras o la muerte.

o cortacircuitos esté APAGADO antes de conectar los conductores de la línea del interruptor por caída de presión a la fuente de alimentación. Siga todos los códigos locales y nacionales. Utilice un desconector cuando el código así lo requiera.

A. Motor monofásico triﬁlar

Conecte los conductores del motor codiﬁcados con colores a los terminales de la caja de control del motor - Y (amarillo), R (rojo) y B (negro) y el alambre verde o desnudo al tornillo verde de puesta a tierra.

Conecte los alambres entre los terminales de carga en el interruptor por caída de presión y los terminales L1 y L2 de la caja de control. Conecte un alambre de puesta a tierra entre la tierra del interruptor y la tierra de la caja de control. Consulte la Figura

4 ó 5

B. Motor monofásico biﬁlar

Conecte los conductores negros del motor a los terminales de carga en el interruptor por caída de presión y el alambre verde o desnudo de puesta a tierra al tornillo verde de puesta a tierra. El motor CentriPro de dos hilos no funcionará con un PumpTec de Franklin Electric. Use un PumpSaver.

Consulte la Figura 3

C. Motores trifásicos

Conecte los conductores del motor a T1, T2 y T3 en el arrancador trifásico. Conecte el alambre de puesta a tierra al tornillo de puesta a tierra en la caja

Precaución No energice la unidad ni haga funcionar la bomba hasta que haya completado todas las conexiones eléctricas y de tuberías. Veriﬁque que el desconector

del arrancador. Siga las instrucciones del fabricante del arrancador para conectar el interruptor por caída de presión o consulte la Figura 6.

4.4 Conexión a la fuente de alimentación

PELIGRO

La tensión peligrosa puede causar choques, quemaduras o la muerte.

desconector en caso que se utilice. Instalaciones trifásicas – haga las

conexiones entre L1, L2, L3 y tierra en el arrancador al desconector y luego al panel de cortacircuitos.

Deben veriﬁcarse las instalaciones trifásicas con respecto a la rotación del motor y al desbalance de fase. Para invertir la rotación del motor, cambie (invierta) dos conductores cualquiera. Consulte las instrucciones para identiﬁcar el desbalance trifásico en la Sección Técnica de este manual. Si no se revisa el desbalance de fase, se puede producir una falla prematura del motor o un disparo por sobrecarga falso. Si está utilizando un generador, consulte los Datos Técnicos para generadores.

Complete el cableado haciendo la conexión desde los terminales de línea del interruptor por caída de presión monofásico hasta el panel de cortacircuitos o el

4.5 Protección contra las sobrecargas en unidades trifásicas

Sólo use la protección de Clase 10, de disparo rápido contra las sobrecargas en los motores sumergibles trifásicos. Vea los arrancadores deﬁnidos del propósito en este manual.

Llame al grupo de Servicio al Cliente del fabricante de la bomba para pedir asistencia para la selección.

4.6 Desbalance de potencia trifásica

Se recomienda un suministro trifásico completo, lo que incluye tres transformadores individuales o un transformador trifásico. Se pueden usar conexiones en estrella o en triángulo “abierto” empleando sólo dos transformadores, pero hay más posibilidad de que produzcan un rendimiento inadecuado, disparo por sobrecarga o falla prematura del motor debido al desbalance de corriente.

Mida la corriente en cada uno de los tres conductores del motor y calcule el desbalance de corriente en la forma que se explica abajo.

Si el desbalance de corriente es del 2% o menos, deje los conductores tal como están conectados.

Si el desbalance de corriente es de más del 2%, hay que veriﬁcar las lecturas de corriente en cada derivación empleando cada una de las tres conexiones posibles. Enrolle los conductores del motor en el arrancador en la misma dirección para evitar una inversión del motor.

Para calcular el porcentaje de desbalance de corriente: A. Sume los tres valores de corriente de línea.

B. Divida la suma por tres, con lo cual se obtiene la corriente promedio.

C. Seleccione el valor de corriente más alejado de la corriente promedio (ya sea alto o bajo).

D. Determine la diferencia entre este valor de corriente (más alejado del promedio) y el promedio.

E. Divida la diferencia por el promedio. Multiplique el resultado por 100 para

determinar el porcentaje de desbalance. El desbalance de corriente no debe

exceder el 5% a la carga del factor de servicio o el 10% a la carga de entrada nominal. Si el desbalance no puede corregirse enrollando los conductores, la causa del desbalance debe determinarse y corregirse. Si, en las tres conexiones posibles, la derivación más alejada del promedio está en el mismo conductor de potencia, entonces la mayoría del desbalance proviene de la fuente de potencia.

Contacte a la compañía de electricidad local para solucionar el desbalance.

Conexión 1 Conexión 2 Conexión 3 Terminales del L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 arrancador

Conductores R B Y Y R B B Y R del motor T3 T1 T2 T2 T3 T1 T1 T2 T3

Ejemplo: T3-R = 51 amperios T2-Y = 50 amperios T1-B = 50 amperios T1-B = 46 amps T3-R = 48 amps T2-Y = 49 amps T2-Y = 53 amps T1-B = 52 amps T3-R = 51 amps Total = 150 amperios Total = 150 amperios Total = 150 amperios ÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps ÷ 3 = 50 amps — 46 = 4 amps — 48 = 2 amps — 49 = 1 amps 4 ÷ 50 = .08 ó 8% 2 ÷ 50 = .04 ó 4% 1 ÷ 50 = .02 ó 2%

5.0 CÓMO ARRANCAR

LA BOMBA

PRECAUCI N

5.1 Instale una

válvula y haga

funcionar la bomba

Niveles de presi n peligrosos pueden causar lesiones personales o da os materiales.

una válvula esférica o de globo en la línea de descarga de la bomba y con la válvula 1⁄3 abierta, bombee el pozo hasta que el agua salga limpia. Abra la válvula lentamente para veriﬁcar el ﬂujo y, cuando el agua salga limpia, apague la bomba.

Retire la válvula esférica o de globo y conecte la descarga de la bomba a cañería de la casa, el tanque de presión y el interruptor. Encienda la bomba. Permita que la bomba funcione varios ciclos para que se enjuague y para veriﬁcar que la bomba y el interruptor funcionen correctamente. Aproveche este tiempo para ﬁjarse si las conexiones presentan pérdidas.

CUIDADO: Si el pozo tiene un nivel estático alto, vea la próxima sección con información importante para la protección de la bomba.

PRECAUCI N

para limpiar el agua

En un pozo nuevo - Instale

5.2 Estrangulación

de un pozo de alto

nivel estático para

Niveles de presi n peligrosos pueden causar lesiones personales o da os materiales.

alto nivel estático de agua podría permitir que la bomba funcione fuera de la curva a la derecha o fuera del “intervalo recomendado” mostrado en la curva de la bomba. Recomendamos utilizar un restrictor de ﬂujo “Dole” o estrangular con una válvula de bola para evitar el daño por empuje hacia arriba a la bomba y al motor. Debe restringirse el ﬂujo máximo para que esté dentro del intervalo de funcionamiento recomendado de la bomba. Si utiliza una válvula de bola,

evitar el empuje hacia

arriba

Cualquier pozo con un

ajústela, quite la manija, encinte la manija al tubo y etiquete la válvula con una nota que diga “No abra esta válvula o podría dañarse la bomba”. La manera más fácil de “ajustar” el ﬂujo es llenar un cubo de 5 galones y medir el tiempo que lleva producir 5 galones. Calcule el ﬂujo en gpm de acuerdo con este valor. A medida que el nivel de agua disminuye en el pozo, se reducirá el ﬂujo debido al aumento de la carga y la válvula no interferirá con el rendimiento.

6.0 DOCUMENTACIÓN y

EL MANUAL DE

INSTRUCCIONES

(IOM)

Entregue este manual de instrucciones y su tarjeta al propietario. ¡Una etiqueta con su nombre y número de teléfono en el tanque o en la caja de control es una buena herramienta de venta para los negocios futuros!

Actualmente, proveemos una etiqueta adicional de bomba que usted puede ﬁjar en el IOM, colocar en una caja de control de 3 hilos o ubicar cerca del tanque y del interruptor de presión para identiﬁcación futura de la bomba.

GENERACIÓN II - DE 2-HILOS, 4 PULG. DATOS ELÉCTRICOS LA MONOFÁSICO, 60 HERTZ, 3450 RPM

Carga plena

CP No. de

Tipo

orden

M05421 0.5 0.37 115 1.6 7.9 910 9.8 1120 28 1.4-2.0 H

PSC

M05422 0.5 0.37 230 1.6 4.0 845 4.7 1050 16 6.1-7.2 J

M07422 0.75 0.55 230 1.5 5.0 1130 6.2 1400 18 5.9-6.9 F

M10422 1.0 0.75 230 1.4 6.7 1500 8.1 1800 24 4.2-5.2 F

hilos

M15422 1.5 1.1 230 1.3 9.0 2000 10.4 2350 43 1.8-2.4 H

HP KW

Voltios

SF Amps Watts Amps Watts

Factor de servicio

Amperaje

del rotor

bloqueado

Winding

Resis-

tance

Có-

digo

KVA

GENERACIÓN II - DE 3-HILOS, 4 PULG. DATOS ELÉCTRICOS LA MONOFÁSICO, 60 HERTZ, 3450 RPM

Carga plena

CP No.

Tipo

de orden

3-hilos

M05411 0.5 0.37 115 1.6

con

Q.D.

rectán-

M05412 0.5 0.37

gulo

del

co-

M07412 0.75 0.55 1.5

mienzo

del con-

densa-

M10412 1.0 0.75 1.4

dor

M05412 0.5 0.37 1.6

M07412 0.75 0.55 1.5

3-hilos

con

CSCR

M10412 1.0 0.75 1.4

(CR)

o el

rectán-

gulo de

M15412 1.5 1.1 1.3

control magnético del

M20412 2 1.5 1.25

contac-

tor

(MC)

M30412 3 2.2 1.15

M50412 5 3.7 1.15

¹ Un rectángulo de control de CSCR con un suﬁjo del CR se puede substituir por una conclusión magnética del modelo del contactor en MC.

HP KW

Voltios

SF Amps Watts Amps Watts

Y – 8.8 B – 8.8 R – 0 Y – 5.3

1.6

B – 5.3 R – 0 Y – 6.6 B – 6.6 R – 0 Y – 8.1 B – 8.1 R – 0 Y – 4.2 B – 4.1 R – 1.8 Y – 4.8 B – 4.4

230

R – 2.5 Y – 6.1 B – 5.2 R – 2.7 Y – 9.1 B – 8.2 R – 1.2 Y – 9.9 B – 9.1 R – 2.6 Y – 14.3 B – 12.0 R – 5.7 Y – 24.0 B – 19.1 R – 10.2

675

740

970

1215

715

940

1165

1660

2170

3170

5300

Factor de servicio

Y – 10.9 B – 10.9 R – 0 Y – 6.1 B – 6.1 R – 0 Y – 7.8 B – 7.8 R – 0 Y – 9.4 B – 9.4 R – 0 Y – 4.8 B – 4.3 R – 1.8 Y – 6.0 B – 4.9 R – 2.3 Y – 7.3 B – 5.8 R – 2.6 Y – 10.9 B – 9.4 R – 1.1 Y – 12.2 B – 11.7 R – 2.6 Y – 16.5 B – 13.9 R – 5.6 Y – 27.0 B – 22.0 R – 10.0

980 44

1050 21

1350 32

1620 41

960 21

1270 32

1540 41

2130 49

2660 49

3620 76

6030 101

Ampe-

raje del

rotor blo-

queado

Winding

Resistance Prin-

Ar-

ciple

ranque

(B-Y)

(R-Y)

1.0-

2.5-

1.4

3.1

5.1-

12.4-

6.1

13.7

2.6-

10.4-

3.3

11.7

2.0-

9.3-

2.6

10.4

1.0-

2.5-

1.4

3.1

5.1-

12.4-

6.1

13.7

2.6-

10.4-

3.3

11.7

2.0-

9.3-

2.6

10.4

1.6-

10.8-

2.2

12.0

1.1-

2.0-

1.4

2.5

.62-

1.36-

.76

1.66

Caja de control

requerida

CB05411

CB05412

CB07412

CB10412

CB05412CR

CB07412CR

CB10412CR

CB15412CR o

CB15412MC

CB20412CR o

CB20412MC

CB30412CR o

CB30412MC

CB50412CR o

CB50412MC

GENERACIÓN II, MOTORES DE DOS HILOS, RECOMENDADOS LON- GITUDES DEL TERMINAL DE COMPONENTE

Release/versión para venta en noviembre/el diciembre de 2011

Largos de conductores del motor - Motores de 2 hilos CentriPro -

con base en Amps de Factor de Servicio, temperatura ambiente 30°C y caída de voltaje del 5%

Clasiﬁcación de motor 60°C y 75° aislamiento - tamaño de cable de cobre AWG

Voltios

HP kW FLA SFA 14 12 10 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 4/0

115 ½ 0.37 7.9 9.8 112 178 284 449 699 1114 1769 2814 3550 4481 5646

½ 0.37 4.0 4.7 466 742 1183 1874 2915 4648 7379 11733

¾ 0.55 5.0 6.2 353 562 897 1420 2210 3523 5594 8895 11222

230

1 0.75 6.7 8.1 271 430 686 1087 1692 2697 4281 6808 8590 10843

1½ 1.1 9.0 10.4 211 335 535 847 1318 2100 3335 5303 6690 8445

GENERACIÓN II, 3-ALAMBRE, 4" 1Ø, RECOMENDADO LONGITUDES DEL ALAMBRE

Largos de conductores del motor - Motores de 3 hilos CentriPro (CSIR) -

con base en Amps de Factor de Servicio, temperatura ambiente 30°C y caída de voltaje del 5%

Clasiﬁcación de motor 60°C y 75° aislamiento - tamaño de cable de cobre AWG

Voltios

HP kW FLA SFA 14 12 10 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 4/0

115 ½ 0.37 8.8 10.9 101 160 255 404 629 1002 1591 2530 3192 4029 5076

½ 0.37 5.3 6.1 359 571 912 1444 2246 3581 5685 9040 - - -

¾ 0.55 6.6 7.8 281 447 713 1129 1757 2800 4446 7070 8920 - -

1 0.75 8.1 9.4 233 371 592 937 1458 2324 3689 5867 7402 - -

230

1½ 1.1 9.1 10.9 201 320 510 808 1257 2004 3182 5059 6383 - -

2 1.5 9.9 12.2 180 286 456 722 1123 1790 2843 4520 5703 - -

3 2.2 14.3 16.5 133 211 337 534 830 1324 2102 3342 4217 5323 -

5 3.7 24 27 - - 206 326 507 809 1284 2042 2577 3253 -

PUMPSAVER 235

GND L2 L1

DESCONECTOR CON

FUSIBLES O DISYUNTOR

INTERRUPTOR DE PRESIÓN

U OTRO CONTROL

L1 CT1 CT2 L2 IN L2 OUT

L1INT. L2 AMAR LK ROJO

CAJA DE CONTROL DE LUJO

A BOMBA

BOMBA

MOTOR DE LA BOMBA

PUMPSAVER 111 / 233

L1 L2

TIERRA

DESCONECTOR CON

FUSIBLES O

DISYUNTOR

TIERRA

SE PUEDE INSTALAR EL INTERRUPTOR DE PRESIÓN ANTES DEL PUMPSAVER CUANDO NO SE REQUIERA PROTECCIÓN DE CICLO RÁPIDO

INTERRUP

PRESIÓN U

CONTROL

TOR DE

OTRO

PUMPSAVER

ENTRADA

TIERRA

A MOTOR O CAJA DE CONTROL

111 / 233

ENTRADASALIDA

CAJA DE CONTROL

DE LUJO

SALIDA

TIERRA

CENTRIPRO TRIFÁSICO, 4", DATOS DEL MOTOR

EFICACIA, GRADO DEL EMPUJE, FUSIBLE/CORTA-CIRCUITO, CÓDIGOS DEL KVA

No. de.

Modelo

Voltios

Eﬁcacia %

F.L. S.F.

Grado

del

em-

puje

Codi-

KVA

Fusible

estándar

El NEC de las

reuniones

máximo

basó FLA

M100434 10 79 80 K 45 60 25 35 35 45

M15437 1.5 M20437 2 78 78 M30437 3 78 78 J 10 15 10 10 10 15 M50437 5 74 75 M75437 7.5 77 77 J 25 35 20 20 25 30

62 68

700 #

200

900 #

1500 #

61 68

700 #

230

900 #

1500 #

61 68

700 #

460

73 74 700 # J 6 10 3 6 6 10

575

900 #

1500 #

900 #

1500 #

R 10 15 6 10 10 10

K 25 30 15 20 20 25

J 60 70 35 40 50 60

R 6 10 6 6 6 10

K 15 25 15 15 20 20

J 45 60 30 35 40 45

R 3 6 3 3 3 6

L 15 15 6 10 10 10

J 25 30 15 20 15 25

M 10 10 6 6 10 10

M 20 25 15 15 20 20

El valor

basó

SFA

Fusible de

DE-TD

El NEC de las

reuniones

basó FLA

El valor

máximo

basó

SFA

Corta-circuito

El NEC

El valor

de las

máximo

reuniones

basó FLA

basó

SFA

DATOS DEL MOTOR DE 4" TRIFÁSICO

DATOS ELÉCTRICOS, 60 HZ, 3450 RPM

Carga plena Factor de servicio No. de

Modelo bloqueado línea

M05430 0.5 0.37 1.6 2.9 600 3.4 870 22 4.1 - 5.2 M07430 0.75 0.55 1.5 3.8 812 4.5 1140 32 2.6-3.0 M10430 1 0.75 1.4 4.6 1150 5.5 1500 29 3.4-3.9 M15430 1.5 1.1 M20430 2 1.5 1.25 7.5 2015 8.8 2490 51 1.4-2.0 M30430 3 2.2 1.15 10.9 2890 12.0 3290 71 0.9-1.3 M50430 5 3.7 1.15 18.3 4850 20.2 5515 113 0.4-0.8 M75430 7.5 5.5 1.15 27.0 7600 30.0 8800 165 0.5-0.6 M05432 0.5 0.37 1.6 2.4 610 2.9 880 17.3 5.7 - 7.2 M07432 0.75 0.55 1.5 3.3 850 3.9 1185 27 3.3 - 4.3 M10432 1 0.75 1.4 4.0 1090 4.7 1450 26.1 4.1-5.1 M15432 1.5 1.1 M20432 2 1.5 1.25 6.5 1990 7.6 2450 44 1.8-2.4 M30432 3 2.2 1.15 9.2 2880 10.1 3280 58.9 1.3-1.7 M50432 5 3.7 1.15 15.7 4925 17.5 5650 93 .85-1.25 M75432 7.5 5.5 1.15 24 7480 26.4 8570 140 .55-.85 M05434 0.5 0.37 1.6 1.3 610 1.5 875 9 23.6 - 26.1 M07434 0.75 0.55 1.5 1.7 820 2.0 1140 14 14.4 - 16.2 M10434 1 0.75 1.4 2.2 1145 2.5 1505 13 17.8 - 18.8 M15434 1.5 1.1 M20434 2 1.5 1.25 3.3 2018 3.8 2470 23 8.0 - 8.67 M30434 3 2.2 1.15 4.8 2920 5.3 3320 30 5.9-6.5 M50434 5 3.7 1.15 7.6 4810 8.5 5530 48 3.58-4.00 M75434 7.5 5.5 1.15 12.2 7400 13.5 8560 87 1.9-2.3 M100434 10 7.5 1.15 15.6 9600 17.2 11000 110 1.8-2.2 M15437 1.5 1.1 1.3 2.0 1520 2.4 1950 11.5 19.8-20.6 M20437 2 1.5 1.25 2.7 1610 3.3 2400 21 9.4-9.7 M30437 3 2.2 575 1.15 3.7 2850 4.1 3240 21.1 9.4-9.7 M50437 5 3.7 1.15 7.0 5080 7.6 5750 55 3.6-4.2

M75437 7.5 5.5 1.15 9.1 7260 10.0 8310 55 3.6-4.2

HP kW Voltios SF Amps Vatios Amps Vatios

1.3 6.3 1560 7.2 1950 40 1.9-2.5

200

1.3 5.2 1490 6.1 1930 32.4 2.8-3.4

230

1.3 2.8 1560 3.2 1980 16.3 12.3 - 13.1

460

Amperaje Línea –

del Rotor Resistencia

CUADRO DE CABLE DEL MOTOR DE 4” TRIFÁSICO

Largos de conductores de motor – Motores trifásicos - Con base en amperes de

factor de servicio, temperatura ambiente 30°C y caída de tensión del 5%

Clasiﬁcación de motor 60°C y 75°C aislamiento - tamaño de cable de cobre AWG Voltios HP kW FLA SFA 14 12 10 8 6 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0

.5 .37 3.8 2.9 657 1045 1667 2641 4109 .75 .55 3.8 4.5 423 674 1074 1702 2648 1 .75 4.6 5.5 346 551 879 1392 2166 3454 4342

1.5 1.1 6.3 7.2 265 421 672 1064 1655 2638 3317

200

2 1.5 7.5 8.8 217 344 549 870 1354 2158 2714 3427 4317 5449 3 2.2 10.9 12.0 159 253 403 638 993 1583 1990 2513 3166 3996 5 3.7 18.3 20.2 94 150 239 379 590 940 1182 1493 1881 2374 2995 3781 4764

1.5 1.1 5.2 6.1 359 571 912 1444 2246 3581 4502 5685 7162 9040

230

7.5 5.5 24 26.4 334 519 827 1040 1314 1655 2089 2635 3327 4192 .5 .37 1.3 1.5 2922 4648 7414 .75 .55 1.7 2.0 2191 3486 5560 8806 1 .75 2.2 2.5 1753 2789 4448 7045

1.5 1.1 2.8 3.2 1370 2179 3475 5504 460 2 1.5 3.3 3.8 1153 1835 2926 4635 7212 3 2.2 4.8 5.3 827 1315 2098 3323 5171 5 3.7 7.6 8.5 516 820 1308 2072 3224 5140

7.5 5.5 12.2 13.5 325 516 824 1305 2030 3236 4068 5138 6472 10 7.5

1.5 1.1 2.0 2.4 2283 3631 5792 2 1.5 2.7 3.3 1660 2641 4212 6671 575 3 2.2 3.7 4.1 1336 2126 3390 5370 5 3.7 7.0 7.6 721 1147 1829 2897 4507

7.5 5.5 9.1 10.0 548 871 1390 2202 3426

Datos técnicos

LECTURAS DE RESISTENCIA DEL AISLAMIENTO DEL MOTOR

Lecturas normales en ohmios/megaohmios, TODOS los motores, entre todos los conductores y tierra

PRECAUCIÓN

Para realizar la prueba de resistencia de aislamiento, abra el

cortacircuitos y desconecte todos los conductores de la caja de control QD o del interruptor por caída de presión. Conecte un conductor del ohmímetro a cualquier conductor del motor y otro a un tubo de bajada de metal o a una tierra adecuada. Escala R x 100K

Condición del motor y los conductores Valor en OHMIOS Valor en Megaohmios Motor nuevo, sin cable de alimentación 20,000,000 (o más) 20.0 Motor usado, el cual puede reinstalarse en el pozo 10,000,000 (o más) 10.0

Motor en el pozo – lecturas del cable de alimentación más el motor

Motor nuevo 2,000,000 (o más) 2.0 El motor está en relativamente buenas condiciones de 500,000 a 2,000,000 0.5 – 2.0 El motor podría estar dañado o con cable

de alimentación dañado de 20,000 a 500,000 0.02 – 0.5 No retire el motor por estas razones

Motor deﬁnitivamente dañado o con cable de alimentación dañado de 10,000 a 20,000 0.01 – 0.02 Retire y repare el motor

Falla del motor o del cable de alimentación Retire y repare el motor

Operación del generador

PELIGRO

SI NO SE USA UN INTERRUPTOR DE TRANSFERENCIA MANUAL

menos de 10,000 0 – 0.01

O AUTOMÁTICO CUANDO EL GENERADOR SE UTILIZA COMO UNIDAD DE RESERVA, SE PUEDE PRODUCIR ELECTROCHOQUE, QUEMADURAS O LA MUERTE. LOS DATOS DE DOS HILOS SON

La tensión peligrosa puede causar choques, quemaduras o la muerte.

Clasiﬁcación mínima del generador Regulado externamente Regulado internamente Motor HP KW KVA KW KVA

0,5 2,5 3,1 1,8 2,2 0,75 3,5 4,4 2,5 3,1 1 5 6,3 3,2 4 1,5 6 7,5 4 5 0,5 2 2,5 1,5 1,9 0,75 3 3,8 2 2,5 1 4 5 2,5 3,2 1,5 5 6,3 3 3,8 2 7,5 9,4 4 5 3 10 12,5 5 6,3 5 15 18,8 7,5 9,4 7,5 20 25 10 12,5 10 30 37,5 15 18,8

SOLO PARA MOTORES DEL TIPO PSC; 2 CABLES CON FASE DIVIDIDA DEBEN SER UN 50% MÁS GRANDES QUE LA CLASIFICACIÓN DE GENERADOR DE 3 HILOS.

2 hilos

1Ø

Solo PSC

3 hilos 1Ø o 3

ARRANCADORES TRIFÁSICOS DEL PROPÓSITO DEFINIDO CON SOBRECARGAS AJUSTABLES

Orden de

CentriPro no.

DP30M2 A27CGE30BA016 M 10-16

DP30N2 A27CGE30BA024 N 16-24 DP30P2 A27CGE30BA040 P 24-40 DP30L4 A27CGE30CA010

DP30M4 A27CGE30CA016 M 10-16

DP30N4 A27CGE30CA024 N 16-24 DP30P4 A27CGE30CA040 P 24-40 DP30L5 A27CGE30DA010

DP30M5 A27CGE30DA016 M 10-16

DP30N5 A27CGE30DA024 N 16-24 DP30P5 A27CGE30DA040 P 24-40 DP30R5 A27CGE30DA057 R 40-57 DP40L2 A27CGE40BA010

DP40M2 A27CGE40BA016 M 10-16

DP40N2 A27CGE40BA024 N 16-24 DP40P2 A27CGE40BA040 P 24-40 DP40L4 A27CGE40CA010

DP40M4 A27CGE40CA016 M 10-16

DP40N4 A27CGE40CA024 N 16-24 DP40P4 A27CGE40CA040 P 24-40 DP40L5 A27CGE40DA010

DP40M5 A27CGE40DA016 M 10-16

DP40N5 A27CGE40DA024 N 16-24 DP40P5 A27CGE40DA040 P 24-40

Número de refer-

encia de Eaton

Máximo

amperios

25 208-230

25 460

25 575

30 208-230

30 460

30 575

40 208-230

40 460

40 575

Voltaje de

fuente

O.L.

Rango de la

Relevo

sobrecarga

D 1.6-2.4

C 1-1.6

E 2.4-4

L 6-10

Máximo

LRA

típico de HP

150 .5 - 5

125 .5 - 10

100 1.5 - 10

180 1.5 - 7.5

150 5 - 20

120 5 - 15

240 1.5 - 10

200 5 - 20

160 5 - 20

Rango

Identiﬁcación y resolución de problemas

PELIGRO

DESCONECTE Y BLOQUEE LA CORRIENTE ELÉCTRICA ANTES INTENTAR DAR SERVICIO. DE LO CONTRARIO, SE PUEDE PRODUCIR ELECTROCHOQUE, QUEMADURAS O LA

La tensión peligrosa puede causar choques, quemaduras o la muerte.

MUERTE.

Síntoma Causa probable Acción recomendada EL MOTOR DE

LA BOMBA NO ESTÁ FUNCIONADO

LA BOMBA ENTREGA POCO O NADA DE LÍQUIDO

1. Se disparó el protector térmico del motor a. Caja de control incorrecta b. Conexiones eléctricas incorrectas o defectuosas c. Protector térmico defectuoso d. Baja tensión e. La temperatura ambiente de la caja de control/arrancador es demasiado alta f. La bomba está atascada con

1. Deje que el motor se enfríe, el protector térmico se reposicionará automáticamente a – e. Solicite que un electricista caliﬁcado inspeccione y repare, según sea requerido. f. Retire la bomba, límpiela, ajústela, ﬁje la profundidad según sea requerido g. Conﬁrme la sumersión adecuada de la unidad en el agua bombeada

materias extrañas g. Sumersión inadecuada

2. Cortacircuitos abierto o fusible quemado

2. Solicite que un electricista caliﬁcado inspeccione y repare, según sea requerido.

3. La fuente de energía es inadecuada para la carga

4. Daño del aislamiento del cable de alimentación

5. Empalme defectuoso del cable de

3. Veriﬁque el suministro o la capacidad del generador

4 – 5. Solicite que un electricista caliﬁ-

cado inspeccione y repare, según sea requerido.

alimentación

1. Válvula de retención defectuosa o instalada incorrectamente

2. La bomba está atascada con aire

1. Inspeccione la válvula de retención, repárela según sea necesario

2. Arranque y detenga la bomba sucesivamente hasta que haya ﬂujo

3. Elevación demasiado alta para la bomba

4. La bomba está atascada con materias extrañas

5. La bomba no está completamente sumergida

6. El pozo contiene demasiado aire o gases

3. Veriﬁque el rendimiento de la unidad, consulte con agente

4. Retire la bomba, límpiela ajústela, ﬁje la profundidad según sea requerido

5. Veriﬁque la recuperación del pozo, baje la bomba si es posible

6. Si los arranques y paradas sucesivos no solucionan el problema, el pozo contiene demasiado aire o gases

7. Desgaste excesivo de la bomba

7. Retire y repare la bomba, según sea necesario

8. Rotación incorrecta del motor – unidades trifásicas únicamente.

8. Invierta dos conductores eléctricos cualesquiera del motor

MANUEL D'UTILISATION

IM096

Pompes submersibles de 4 po

DIRECTIVES D’INSTALLATION, D’UTILISATION ET D’ENTRETIEN

Informations pour le

propriétaire

Nº de modèle de la pompe :

Nº de série de la pompe :

Nº de modèle du moteur :

Nº de série du moteur :

Détaillant :

Nº de téléphone du détaillant :

Date d’achat :

Date d’installation :

Tension (V) :

Intensité (A) :

Table des matières

SUJET PAGE

Consignes de sécurité ....................46

Protection de la pome ....................47

Préparatifs d’installation ................ 48

1. Installations types ...................... 49

2. Tuyauterie et réservoir ............... 50

3. Alimentation électrique,

câblage et jonction ...................52

4. Connexion de la boîte de

commande et du pressostat ....... 53

5. Mise en service de la pompe ......56

6. Documentation et manuel ......... 56

Données sur les moteurs

CentriPro de 1 Ø, de 4 po .......... 57

Calibres de ﬁl des moteurs CentriPro de 1 Ø, à 2 ou 3 ﬁls ...58

PumpSaver .....................................58

Schémas de câblage ...................19-20

Données sur les moteurs CentriPro

de 3 Ø, 60 Hz .......................59-60

Longueur maximale des câbles

de moteur de 3 Ø ....................... 61

Données techniques .......................62

Valeurs de résistance d'isolement

du moteur .................................. 62

Utilisation d'une génératrice .......... 63

Démarreurs triphasés .....................64

Diagnostic de anomalies ................ 65

Garantie limitée ............................. 67

AVERTISSEMENT

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

AFIN DE PRÉVENIR LES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES ET LES DOMMAGES MATÉRIELS IMPORTANTS, SUIVRE CHAQUE CONSIGNE DE SÉCURITÉ FIGURANT DANS LE MANUEL ET SUR LA POMPE.

LE PRÉSENT MANUEL A POUR BUT DE FACILITER L’INSTALLATION ET L’UTILISATION DE LA POMPE ET DOIT ÊTRE CONSERVÉ PRÈS DE CELLE-CI.

Le symbole ci-contre est un SYMBOLE DE SÉCURITÉ employé pour signaler les mots-indicateurs dont on trouvera la description ci-dessous. Sa présence sert à attirer l’attention aﬁn d’éviter les blessures et les dommages matériels.

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVIS : SERT À ÉNONCER LES DIRECTIVES SPÉCIALES DE GRANDE IMPORTANCE QUE L’ON DOIT SUIVRE.

LIRE SOIGNEUSEMENT CHAQUE DIRECTIVE ET AVERTISSEMENT AVANT D’EFFECTUER TOUT TRAVAIL SUR LA POMPE.

N’ENLEVER AUCUNE DÉCALCOMANIE DE SÉCURITÉ.

Avis important : lire les consignes de sécurité avant de procéder au câblage.

du code provincial ou national de l’électricité pertinent et les règlements locaux. Adresser toute question relative au code à un inspecteur en électricité. Le non-respect du code et des politiques de santé et de sécurité au travail peut entraîner des blessures et des dommages matériels. L’inobservation des directives d’installation fournies par le fabricant peut se traduire par un choc électrique, un incendie, des blessures ou la mort, ainsi que par des dommages matériels, des performances non satisfaisantes et l’annulation de la garantie du fabricant.

Aérer le puits selon les codes locaux. La plaque signalétique de la pompe et les feuillets du catalogue de pompes listent les organismes de normalisation.

Le protecteur thermique de certains moteurs coupe le courant lorsqu'il y a surcharge thermique et le rétablit automatiquement, redémarrant ainsi la pompe inopinément.

de ne pas l'endommager, annuler la garantie ni constituer un grave danger.

Prévient des risques qui VONT causer des blessures graves, la mort ou des dommages matériels importants.

Prévient des risques qui PEUVENT causer des blessures graves, la mort ou des dommages matériels importants.

Prévient des risques qui PEUVENT causer des blessures ou des dommages matériels.

L’installation électrique doit être entièrement effectuée par un technicien qualiﬁé. Il faut toujours suivre les prescriptions

Les pompes standard ne sont pas conçues pour les piscines, l'eau libre, les liquides dangereux ni les gaz inﬂammables.

Verrouiller la source de courant en position hors circuit avant l’installation ou l’entretien des dispositifs électriques.

Pour le système et le réservoir, ne jamais utiliser une pression excédant la pression nominale maximale de ce dernier, aﬁn

ATTENTION

AVERTISSEMENT

Protéger le réservoir des éclaboussures et des excès d'humidité

DANGER

ATTENTION

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

pour prévenir la corrosion et les risques. Lire les étiquettes du

réservoir et le manuel pour plus de détails.

Ne pas lever, transporter ni suspendre la pompe par le câble d’alimentation : l’endommagement du câble pourrait causer

un choc électrique, des brûlures ou la mort.

N’utiliser que du ﬁl de cuivre torsadé pour l’alimentation et la

mise à la terre du moteur et de la pompe. Le calibre du ﬁl de terre doit être au moins égal à celui des ﬁls d’alimentation. Les ﬁls devraient tous être chromocodés pour faciliter l’entretien et le diagnostic des anomalies.

Poser le ﬁl de terre et les autres ﬁls suivant les prescriptions du code provincial ou national de l’électricité pertinent et les

règlements locaux.

Installer un sectionneur tout conducteur si le code l’exige.

Le nombre de phases et la tension d’alimentation doivent

convenir à tout l’équipement. Un nombre de phases et une tension inappropriés annulent la garantie et peuvent causer un incendie et des dommages au moteur et aux commandes.

Chaque jonction de ﬁls doit être étanche. Si l’on emploie un

nécessaire de jonction (« kit »), suivre les directives du fabricant.

Choisir la boîte de jonction du type et de la classe NEMA convenant au type et au lieu d’utilisation. La boîte doit assurer

une jonction de ﬁls sûre et étanche.

Pour que la pompe fonctionne correctement, en immerger le clapet de non-retour à une profondeur minimale de 5 pi.

Omettre la mise à la terre permanente de la pompe, du moteur et des commandes avant le branchement à la source de

courant peut causer un choc électrique, des brûlures ou la mort.

Les commandes triphasées des pompes submersibles doivent assurer une protection rapide de classe 10 contre la surcharge.

Pour bien refroidir tout moteur de 4 po de 2 hp et plus,

s’assurer que la vitesse d’écoulement minimale de l’eau autour du moteur est de 0,25 pi/s (7,62 cm/s). Donc, le débit minimal nécessaire au refroidissement du moteur en fonction du calibre du tubage devrait être : 1,2 gal US/min pour 4 po ; 7 pour 5 po ; 13 pour 6 po ; 20 pour 7 po ; 30 pour 8 po et 50 pour 10 po.

Si une pompe de 2 hp et plus est utilisée dans un grand réser-

voir, on devrait la placer dans un manchon d’accélération pour obtenir la vitesse d’écoulement ou le débit nécessaires au bon refroidissement du moteur.

La pompe submersible de 4 po a été évaluée pour le pompage

de l’eau seulement.

PROTECTION DE LA POMPE — La protection PumpSaver de SymCom est recommandée contre les : bas niveau d'eau, fonctionnement cyclique rapide, débit restreint ou nul, surtension, sous-tension et surintensité.

PRÉPARATIFS D’INSTALLATION

• Inscrire en deuxième page les informations pour le propriétaire au sujet de la

pompe, du moteur, etc.

• Inspecter tous les composants pour s’assurer qu’ils n’ont pas été endommagés

durant le transport. S’ils l’ont été, en aviser le distributeur immédiatement.

• Vérier si la puissance du moteur (en hp) convient à la pompe.

• S’assurer que la tension d’alimentation et le nombre de phases sont appropriés

au moteur et aux commandes.

• Installer les commandes dans un endroit sec et ombragé.

• Effectuer la jonction des ls immergés ou enfouis avec des connecteurs étanches.

• Étant donné que la tête de refoulement de la plupart des pompes est vissée à

gauche, immobiliser la tête et non la pompe pour éviter de dévisser la tête au moment d’y ﬁxer le tuyau ou le raccord-adaptateur.

• S’assurer que tous les raccords et accessoires de plomberie sont bien serrés et

étanchés avec du ruban de Téﬂon.

• Vérier si la pression nominale de la tuyauterie est supérieure à la pression

d’arrêt de la pompe.

• Si la pression du système peut dépasser 75 lbf/po2, poser une soupape de

décharge. La pression ne peut excéder la pression nominale max. du réservoir.

• L'emplacement du réservoir et de la commande en un lieu protégé des pluies

acides, de l'air salin et des éclaboussures peut en augmenter la durée.

• Pour empêcher le cliquetis répétitif du pressostat, ne pas le poser à plus de

4 pi du réservoir à pression.

• Régler la pression de l’air précomprimé du réservoir à 2 lbf/po2 de moins que

la pression de démarrage de la pompe, soit à 28 lbf/po2 pour une plage de pression de service de 30 à 50 lbf/po2 par exemple.

• L'emplacement du réservoir et de la commande en un lieu protégé des pluies

acides, de l'air salin et des éclaboussures peut en augmenter la durée.

• Placer la pompe à au moins 10 pi du fond du puits pour prévenir l’aspiration de

sédiments et de débris.

• S’assurer que le disjoncteur principal ou le sectionneur sont HORS circuit avant

de câbler les composants.

• Le câblage devrait être effectué uniquement par un technicien qualié.

• Le câblage et la mise à la terre doivent être conformes au code provincial ou

national pertinent et aux règlements locaux.

• Diminuer la section de passage du tuyau avec un robinet à tournant sphérique

ou à soupape ouvert à peu près au tiers (1⁄3) avant de mettre la pompe en marche pour la première fois.

• Ouvrir un robinet de puisage ou de vidange au moment du démarrage de la

pompe pour purger l’eau sale aﬁn qu’elle ne puisse entrer dans le réservoir.

• Mettre le disjoncteur principal ou le sectionneur EN circuit.

• Faire fonctionner la pompe durant quelques cycles pour vérier le

fonctionnement du pressostat.

• Vérier l’intensité (A) du courant et l’inscrire en deuxième page.

• Remettre le manuel au propriétaire ou le laisser près de la pompe.

1. INSTALLATIONS TYPES

INSTALLATION À RÉSERVOIR À AIR CAPTIF

AVIS : ON DOIT UTILISER LA VALVE À AIR COMPRIMÉ SITUÉE SUR LE DESSUS DU RÉSERVOIR POUR RÉGLER LA PRESSION D’AIR DE CELUI-CI.

Alimentation électrique protégée

Adaptateur de tête de puits①

Clapet de nonretour①

Ligne de gel

① Dans les installations munies d’un adaptateur de tête de puits, le

Vers la tuyauterie de la maison

Sectionneur

Robinet de sectionnement

Raccord union

Pressostat (manostat)

Soupape de décharge

Robinet de vidange

Té

Clapet de non-retour②

clapet de non-retour supérieur devrait être en amont de (avant) l’adaptateur et non près du réservoir, aﬁn de maintenir l’adaptateur sous pression.

② Dans les installations à joint de puits ou à fosse d’aspiration, il est

permis de poser le clapet de non-retour près du réservoir.

Figure 1

INSTALLATION À RÉSERVOIR GALVANISÉ

Sectionneur

Boîte de commande

Alimentation électrique protégée

Manomètre

Vers la tuyauterie de la maison

Adaptateur de tête de puits

Raccord de vidange en Y

Figure 2

Robinet de sectionnement

Raccord union

Robinet de vidange

Soupape de décharge

Commande d’échappement d’air

Pressostat (manostat)

Clapet de non-retour à reniﬂard

Raccord union

Position approx. du raccord de vidange en Y

Distance entre le raccord en Y

Volume total du réservoir

159 L (42 gal US) 2,1 m (7 pi) 310 L (82 gal US) 3 m (10 pi) 454 L (120 gal US) 4,6 m (15 pi) 833 L (220 gal US) 4,6 m (15 pi) 1 192 L (315 gal US) 6,1 m (20 pi) 1 987 L (525 gal US) 6,1 m (20 pi)

et le clapet de non-retour

2. Tuyauterie et réservoir

DANGER

2. Tuyauterie et réservoir

Avis : la tête de refoulement de la majorité des pompes submersibles de 4 po est vissée à gauche. Immobiliser la pompe uniquement par la « tête de refoulement » pour y ﬁxer tout raccord ou tuyau ﬁleté.

ATTENTION

2.1. Généralités

Le calibre de la tuyauterie de refoulement devrait être

Les pressions dangereuses peuvent causer des blessures et des dommages matériels.

choisi pour permettre le

rendement optimal de la pompe. Calculer la hauteur manométrique totale en tenant compte des divers calibres de tuyau ﬁgurant dans les tables de perte de charge. En règle générale, on choisit le débit maximal selon le calibre : 10 gal US/min pour 1 po, 30 pour 1¼ po, 45 pour 1½ po et 80 pour 2 po. Si la tuyauterie est longue, il vaut mieux accroître le calibre.

Étant donné que certaines pompes produisent une pression de refoulement très élevée, choisir le tuyau en conséquence. Consulter un fournisseur de tuyaux pour déterminer le meilleur type de tuyau pour chaque installation.

2.2. Réservoir à pression, pressostat et soupape de

Ne pas placer le réservoir en un lieu non protégé du jet d'un système d'irrigation, car il en résulterait la corrosion du réservoir et tôt ou tard l'explosion de celui-ci, pouvant causer des dommages matériels, de graves blessures, voire la mort.

choisir un endroit sec où la température dépassera toujours 1 °C (34 °F) et où aucune fuite ne pourra causer de dommages matériels.

décharge

Pour l'installation du réservoir, du pressostat et de la soupape de décharge,

Pour empêcher le cliquetis répétitif du pressostat, on devrait le poser près du té du réservoir, mais jamais à plus de 4 pi de celui-ci.

Ne poser entre le pressostat et le réservoir ni robinet, ni clapet de nonretour, ni ﬁltre, ni raccord produisant une perte de charge (par frottement) élevée. Par exemple, la perte de charge d'un clapet à ressort de 1¼ po équivaut à une longueur de tuyau additionnelle de 12 pi. Donc, placer le clapet entre un réservoir et un pressostat reviendrait à les écarter de 12 pi de plus et à causer le cliquetis répétitif de ce dernier.

Dans les installations à réservoirs multiples, on devrait poser le pressostat aussi près que possible du centre des réservoirs. Aﬁn de réduire la hauteur équivalente de perte de charge (par frottement) dans le tuyau collecteur-répartiteur et d’empêcher le pressostat de cliqueter à répétition, on devrait employer un collecteurrépartiteur de calibre 1½ fois supérieur à celui du tuyau de refoulement de la pompe.

Une soupape de décharge est requise dans tout système ayant une pression supérieure à 100 lbf/po2 ou une HMT supérieure à 230 pi. Si l'éjection de ﬂuide par la soupape peut causer des dommages, en relier la sortie à un tuyau d'évacuation approprié avec une conduite.

2.3. Réglage de la pression de l’air précomprimé du réservoir

S’assurer que le réservoir est vide. Utiliser un manomètre de haute qualité pour vériﬁer la pression de l’air précomprimé du réservoir. Celle-ci devrait être inférieure de 2 lbf/po2 à la pression de démarrage de la pompe. Par exemple, elle serait de 28 lbf/po2 dans un système dont la pression de service est de 30 à 50 lbf/po2.

2.4. Tuyau de refoulement et clapet de non-retour

Nota : la plupart des têtes de refoulement sont vissées à gauche. Pour ﬁxer un raccord ou un tuyau sur la pompe, n'immobiliser celle-ci que par la tête de refoulement pour ne pas desserrer la pompe et risquer de l'abîmer au démarrage.

Si le tuyau de refoulement requiert un adaptateur, il est fortement recommandé d’en poser un en inox. Pour prévenir la corrosion galvanique, on ne devrait jamais ﬁxer de raccords, de tuyaux ni d’accessoires de tuyauterie galvanisés directement sur la tête de refoulement. À ce sujet, aucun matériau de fabrication n’est interdit pour les têtes de refoulement en plastique ou en laiton. Les raccords à barbillons devraient toujours être assujettis avec deux colliers de serrage.

La tête de refoulement possède un œil de ﬁxation pour câble de sécurité. Le câble est recommandé quand on utilise un tuyau en polypropylène, qui s'allonge lorsqu'il est sous pression ou plein d'eau.

2.5. Mise en place de la pompe

Si l’on emploie un dispositif antitorsion, le poser selon les directives du fabricant du dispositif. Pour plus de détails, consulter le vendeur du dispositif.

Raccorder le tuyau de refoulement à l’adaptateur ou à la tête de refoulement de la pompe. Les raccords à barbillons devraient toujours être assujettis avec deux colliers de serrage. Poser un adaptateur de tête de puits ou autre dispositif du même type pour y raccorder le tuyau de refoulement de la pompe. S’adresser au fabricant ou au vendeur de l’adaptateur ou du dispositif en question pour obtenir les directives d’installation pertinentes.

Avec du ruban isolant (chatterton) étanche, ﬁxer les ﬁls d’alimentation au tuyau de refoulement à tous les 10 pi. Les fournisseurs de pompes vendent des attaches encliquetables à cette ﬁn.

2.6. Accessoires de tuyauterie spéciaux pour systèmes à réservoir galvanisé

Lorsque l’on utilise un réservoir galvanisé, on devrait poser un raccord de vidange en Y AV11 dans le puits et un clapet de non-retour à reniﬂard au réservoir. On permettra ainsi l’entrée d’air dans le réservoir pour empêcher le réservoir de trop s’emplir d’eau. Poser une commande d’échappement d’air AA4 sur le réservoir pour en laisser sortir l’excès d’air. La distance entre l'AV11 et le clapet de non-retour à reniﬂard détermine la quantité d’air admise à chaque démarrage. Voir la distance

recommandée dans la ﬁgure 2.

Si le puits dégage du gaz, il est pré-

DANGER

Les tensions dangereuses peuvent causer un choc électrique, des brûlures ou la mort.

férable de munir le réservoir en acier vitriﬁé ou galvanisé d’une commande d’échappement d’air AA4 pour évacuer le surplus d’air et en prévenir le « jaillissement » du robinet.

On doit soumettre l’eau contenant du méthane ou tout gaz explosif ou dangereux à un traitement spécial permettant d’éliminer le gaz en question sans danger. À cet effet, consulter un spécialiste du traitement de l’eau.

Quant aux puits alimentés par le haut, il faudrait poser un manchon d’accélération de l’écoulement de l’eau autour de la pompe.

• Clapets de non-retour à ressort vissés sur la tête de refoulement

— leur obturateur peut s’enlever facilement de son moyeu à l’aide d’une douille ou d’un tournevis à douille de ½ po, que l’on introduit par le haut.

• Clapets de non-retour internes en plastique du type FlomaticMC à ressort — ils doivent être enlevés

et requièrent donc le démontage de la pompe.

• Clapets de non-retour intégrés en plastique à tige accessible par le haut de la tête de refoulement —

on peut les enlever en tirant sur leur tige avec une pince.

2.7 Clapets de non-retour

Quatre types de clapets de nonretour sont utilisés. Ces clapets sont recommandés pour empêcher le liquide de redescendre dans la pompe et de faire ainsi tourner le moteur et la pompe en sens inverse, ce qui en provoquerait l’usure prématurée des roulements et des coussinets. En outre, les clapets préviennent les dommages dus aux coups de bélier et aux poussées axiales. Un clapet de non-retour supplémentaire devrait être posé à tous les 200 pi sur le tronçon vertical du tuyau de refoulement. Voir les textes 1 et 2 de la ﬁgure 1 pour les autres positions recommandées.

Si l'on veut mettre un clapet de nonretour hors service pour vidanger le système, on devrait employer un autre moyen, et ce, aﬁn de prévenir les dommages dus aux coups de bélier et aux poussées axiales :

• Clapets de non-retour intégrés en inox — ils possèdent une surface

plane que l’on peut facilement perforer avec une perceuse électrique et un foret de ¼ ou de 3⁄8 po.

3. ALIMENTATION

ÉLECTRIQUE,

CÂBLAGE

ET JONCTION

On doit toujours suivre les prescriptions du code provincial ou national de l’électricité pertinent et les règlements locaux.

Il est suggéré de n'utiliser que du ﬁl de cuivre. En choisir le calibre à l'aide des tables appropriées ci-dessous, du manuel MAID (Motor Application and Installation Data) ou du code provincial ou national de l'électricité. En cas de divergence, le code de l'électricité pertinent prévaut.

3.1. Jonction du câble d’alimentation aux ﬁls de moteur

Il est nécessaire que la jonction des ﬁls de moteur au câble d’alimentation soit étanche. Le joint peut être effectué avec une gaine isolante thermorétrécissables ou du ruban isolant étanche.

DANGER

Les tensions dangereuses peuvent causer un choc électrique, des brûlures ou la mort.

A. Joints à gaine isolante thermorétrécissable

Pour employer le nécessaire de jonction type à gaines thermorétrécissables : dénuder les ﬁls sur une longueur de ½ po (il vaut mieux échelonner les joints), y enﬁler une gaine isolante (une par joint), joindre les ﬁls de moteur aux ﬁls de câble d’alimentation correspondants avec un raccord à sertir, sertir les extrémités de chaque raccord, puis recouvrir celui-ci avec la gaine et chauffer cette dernière à partir du centre. Les gaines contiennent un produit d’étanchéité et une colle dont l’excédent sortira par les extrémités de la gaine pendant son rétrécissement. L’ensemble forme un joint étanche, très résistant.

B. Joints à ruban isolant étanche

a) Dénuder les ﬁls sur une longueur sufﬁsante pour y poser un raccord tubulaire (type préférable). Si le raccord est trop mince, l’épaissir en y enroulant du chatterton en caoutchouc jusqu’à ce qu’il ait le même diamètre que la gaine du ﬁl.

b) Enrouler chaque joint de deux couches de chatterton en caoutchouc : enrouler le ruban de façon aussi serrée que possible pour empêcher la formation de bulles d’air, la première couche dépassant de deux pouces chaque extrémité de la gaine isolante, et la seconde, de deux pouces chaque extrémité de la première couche de chatterton.

c) Enrouler deux couches — comme à l’étape b) précédente — de chatterton Scotch nº 33 ou l’équivalent sur le chatterton en caoutchouc, chaque couche dépassant la précédente d’au moins deux pouces.

S’il s’agit d’un câble d’alimentation triﬁlaire (à 3 ﬁls) à gaine unique,

séparer chaque ﬁl de façon à échelonner les joints, puis isoler ceux-ci avec du ruban de la manière précitée.

L’épaisseur totale du ruban isolant ne devrait pas être inférieure à celle de la gaine du ﬁl.

4. CONNEXION DE

LA BOÎTE DE

COMMANDE ET

DU PRESSOSTAT

4.1. Pose de la boîte de commande

Les boîtes de commande triﬁlaires monophasées satisfont aux exigences UL relatives aux boîtiers du type 3R. Elles peuvent être montées à la verticale, à l’intérieur comme à l’extérieur, et fonctionnent entre – 10 et 50 ºC (14 et 122 ºF). Choisir un endroit ombragé, sec et sufﬁsamment dégagé pour permettre la dépose du couvercle.

4.2. Vériﬁcation de la tension et mise hors tension du système

S’assurer que la tension d’entrée du moteur et la tension d’alimentation sont identiques.

Mettre le disjoncteur ou le sectionneur HORS circuit pour prévenir le démarrage accidentel de la pompe avant qu’elle soit prête à mettre en service.

Les bobines de démarreur triphasé sont très sensibles à la tension. On doit donc toujours vériﬁer la tension d’alimentation réelle avec un voltmètre.

Une basse ou une haute tension de variation supérieure à ± 10 % endommagera le moteur et les commandes et n’est pas couverte par la garantie.

DANGER

Les tensions dangereuses peuvent causer un choc électrique, des brûlures ou la mort.

4.3. Connexion des ﬁls de

DANGER

Les tensions dangereuses peuvent causer un choc électrique, des brûlures ou la mort.

moteur à la boîte de commande, au pressostat ou au démarreur

Mise en garde : ne pas

brancher l’appareil au secteur ni mettre la pompe en marche tant que les connexions électriques

et hydrauliques n’ont pas toutes été effectuées. S’assurer que le disjoncteur ou le sectionneur est HORS circuit avant de connecter les ﬁls du pressostat à la source d’alimentation électrique. Suivre toutes les prescriptions du code provincial ou national de l’électricité pertinent. Employer un sectionneur quand le code l’exige.

A. Moteurs monophasés à trois ﬁls

Brancher les ﬁls de moteur chromocodés sur les bornes de la boîte de commande comme suit : le jaune sur Y, le rouge sur R, le noir sur B et le vert (ou le ﬁl dénudé) sur la vis de terre (verte).

Connecter les ﬁls reliant les bornes « Charge » du pressostat aux bornes L1 et L2 de la boîte de commande. Relier la borne de terre du pressostat à celle de la boîte de commande par un ﬁl de terre. Voir la ﬁgure 4 ou 5.

B. Moteurs monophasés à deux ﬁls

Connecter les ﬁls de moteur noirs aux bornes « Charge » et le vert (ou le ﬁl dénudé) à la vis de terre (verte) du pressostat. La PumpTec (F.E.) ne peut servir avec les CentriPro à 2 ﬁls. Utiliser une PumpSaver. Voir la ﬁgure 3.

C. Moteurs triphasés

Brancher les ﬁls de moteur sur les bornes T1, T2 et T3 du démarreur triphasé. Connecter le ﬁl de terre à la borne de terre (dans le démarreur).

Pour brancher le pressostat, suivre les directives du fabricant du démarreur ou voir la ﬁgure 6.

4.4. Connexion à la source d’alimentation électrique

S’il s’agit d’une alimentation monophasée, ﬁnir le câblage en reliant les bornes « Ligne » du pressostat à celles du panneau de

disjoncteurs ou du sectionneur, selon le cas.

Alimentation triphasée — relier les bornes L1, L2, L3 et de terre du démarreur à celles du sectionneur, puis au panneau de disjoncteurs.

Dans les installations à moteur triphasé, on doit vériﬁer si le moteur tourne dans le bon sens et s’il y a différence de phases. Pour inverser le sens de rotation, intervertir deux ﬁls de moteur. Voir les directives de vériﬁcation du déséquilibre du courant triphasé à 4.6. La non-vériﬁcation de la différence de phases peut causer la défaillance prématurée du moteur et le déclenchement intempestif du limiteur de surcharge. Si l’on emploie une génératrice, voir les données techniques sur son utilisation.

4.5 Protection contre la

surcharge en triphasé

Employer uniquement des protections contre la surcharge rapides de classe 10 avec les moteurs submersibles triphasés. Voir les démarreurs

déﬁnis de but en ce manuel.

Si l'on a besoin d'aide pour choisir la protection, s'adresser au fabricant de la pompe.

4.6. Déséquilibre du courant triphasé

Un circuit d’alimentation électrique entièrement triphasé est recommandé. Il peut être constitué de trois transformateurs distincts ou d’un transformateur triphasé. On peut aussi utiliser deux transformateurs montés en étoile ou en triangle « ouverts », mais il est possible qu’un tel montage crée un déséquilibre de courant se traduisant par des performances médiocres, le déclenchement intempestif du limiteur de surcharge et la défaillance prématurée du moteur.

Vériﬁer l’intensité du courant sur chacun des trois ﬁls de moteur, puis calculer le déséquilibre du courant.

Si le déséquilibre est de 2 % ou moins, ne pas changer la connexion des ﬁls.

S’il dépasse 2 %, on devrait vériﬁer l’intensité du courant sur chaque conducteur, dans les trois montages possibles ci-dessous. Aﬁn de maintenir le sens de rotation du moteur, suivre l’ordre numérique indiqué dans chaque montage pour la connexion des ﬁls de moteur.

Pour calculer le pourcentage de déséquilibre du courant :

A. Faire l’addition des trois intensi-

tés mesurées sur les conducteurs.

B. Diviser le total par 3 pour

obtenir l’intensité moyenne.

C. Prendre l’écart d’intensité le plus

grand par rapport à la moyenne.

D. Soustraire cet écart de la

moyenne.

E. Diviser la différence par la

moyenne, puis multiplier le résultat par 100 pour obtenir le pourcentage de déséquilibre.

Le déséquilibre de courant ne devrait pas excéder 5 %. Si le déséquilibre persiste en connectant les ﬁls de moteur dans l’ordre numérique indiqué, on doit en trouver la cause et l’éliminer. Si, dans les trois montages, l’écart d’intensité le plus grand par rapport à la moyenne est toujours mesuré sur le même conducteur, la cause du déséquilibre vient surtout de la source d’alimentation.

On s’adressera alors à la société d’électricité pour rectiﬁer le déséquilibre de courant.

1er montage 2e montage 3e montage Bornes de démarreur L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3

Fils de moteur R B Y Y R B B Y R T3 T1 T2 T2 T3 T1 T1 T2 T3

Exemples : T3-R = 51 A T2-Y = 50 A T1-B = 50 A T1-B = 46 A T3-R = 48 A T2-Y = 49 A T2-Y = 53 A T1-B = 52 A T3-R = 51 A Total = 150 A Total = 150 A Total = 150 A ÷3 = 50 A ÷3 = 50 A ÷3 = 50 A – 46 A = 4 A – 48 A = 2 A – 49 A = 1 A 4 ÷50 = 0,08 ou 8 % 2 ÷50 = 0,04 ou 4 % 1 ÷50 = 0,02 ou 2 %

5. MISE EN SERVICE

DE LA POMPE

ATTENTION

5.1 Pose d'un robinet et clariﬁcation de l'eau

Les pressions dangereuses peuvent causer des blessures et des dommages matériels.

ment un robinet à soupape ou à tournant sphérique, l'entrouvrir au tiers, pomper l'eau jusqu'à ce qu'elle devienne plus claire, ouvrir le robinet lentement pour vériﬁer le débit et, une fois l'eau devenue limpide, arrêter la pompe.

Déposer le robinet et raccorder le tuyau de refoulement à la tuyauterie de la maison, au réservoir à pression et au pressostat. Faire fonctionner la pompe durant quelques cycles pour rincer l'intérieur du réservoir, vériﬁer le bon fonctionnement de la pompe et du pressostat et s'assurer que tous les joints de la tuyauterie sont étanches.

MISE EN GARDE : si le niveau statique du puits est élevé, voir les informations sur la protection de la pompe à 5.2.

ATTENTION

Nouveau puits — Poser sur le tuyau de refoule-

5.2. Étranglement prévenant les poussées axiales

Les pressions dangereuses peuvent causer des blessures et des dommages matériels.

Tout puits ayant un niveau statique élevé peut entraîner le fonctionnement de la pompe en dehors de la « plage de performances recommandée ». Il est donc suggéré d’employer un réducteur de débit Dole ou un robinet à tournant sphérique pour étrangler la section de passage du tuyau de refoulement et empêcher les dommages à la pompe et au moteur dus aux poussées axiales. On doit maintenir le débit maximal dans la plage de

avec un niveau statique élevé

fonctionnement recommandée de la pompe. Si l’on utilise un robinet à tournant sphérique, en régler l’ouverture, en enlever la poignée et l’attacher au tuyau avec du ruban adhésif, puis ﬁxer au robinet une étiquette volante portant la mention : « Ne pas ouvrir ce robinet, car cela pourrait endommager la pompe. » La manière la plus simple de « régler » le débit est de remplir un contenant de 5 gallons US, de mesurer le temps nécessaire à son remplissage, puis de se baser sur ce temps pour calculer le débit (en gal US/min). À mesure que le niveau du puits baisse, la hauteur de charge augmente, réduisant le débit et neutralisant l’effet d’étranglement pouvant altérer les performances.

6. DOCUMENTATION

ET MANUEL

Remplir la section « Informations pour le propriétaire » en deuxième page, puis remettre le présent manuel au propriétaire, ainsi qu’une carte d’affaires. La pose d’un autocollant portant le nom et le numéro de téléphone du détaillant sur le réservoir ou la boîte de commande est un excellent outil de promotion des affaires !

Une nouvelle étiquette fournit les informations sur la pompe. On peut l'apposer au manuel ou à une boîte de commande à 3 ﬁls, ou bien la placer près du réservoir ou du pressostat.

GÉNÉRATION II - À 2 FILS, 4 po DONNÉES ÉLECTRIQUES MONOPHASÉ, 60 HERTZ, 3450 T/MN

À pleine charge

Type

(PSC)

No de

catalogue

M05421 0,5 0,37 115 1,6 7,9 910 9,8 1120 28 1,4-2,0 H

M05422 0,5 0,37 230 1,6 4,0 845 4,7 1050 16 6,1-7,2 J

ﬁls

M07422 0,75 0,55 230 1,5 5,0 1130 6,2 1400 18 5,9-6,9 F

M10422 1,0 0,75 230 1,4 6,7 1500 8,1 1800 24 4,2-5,2 F

M15422 1,5 1,1 230 1,3 9,0 2000 10,4 2350 43 1,8-2,4 H

hp kW V FS A W A W

Avec FS*

A avec

rotor

bloqué

Résistance d'enroule-

ment

GÉNÉRATION II - À 3 FILS, 4 po DONNÉES ÉLECTRIQUES MONOPHASÉ, 60 HERTZ, 3450 T/MN

À pleine charge

No de

Type

catalogue

3-ﬁls

avec le

cadre

rapide

début

de con-

densa-

teur

3-ﬁls avec

CSCR

(CR) ou

boîte

de con-

trôle

mag-

nétique

con-

tacteur

(MC)

¹ Une boîte de contrôle de CSCR avec un sufﬁxe de CR peut être remplacée par une ﬁn magnétique de modèle de contacteur dans MC.

J = ﬁl jaune, N = ﬁl noir, R = ﬁl rouge

hp kW V FS A W A W

1,6

J (8,8) N (8,8) R (0)

J (5,3) N (5,3) R (0)

J (6,6) N (6,6 R (0)

J (8,1) N (8,1) R ( 0)

J (4,2) N (4,1) R (1,8)

J (4,8) N (4,4) R (2,5

J (6,1) N (5,2) R (2,7)

J (9,1) N (8,2) R (1,2)

J (9,9) N (9,1) R (2,6)

J (14,3) N (12,0) R (5,7)

J (24,0) N (19,1) R (10,2)

M05411 0,5 0,37 115 1,6

M05412 0,5 0,37

M07412 0,75 0,55 1,5

M10412 1,0 0,75 1,4

M05412 0,5 0,37 1,6

M07412 0,75 0,55 1,5

230

M10412 1,0 0,75 1,4

M15412 1,5 1,1 1,3

M20412 2 1,5 1,25

M30412 3 2,2 1,15

M50412 5 3,7 1,15

675

740

970

1215

715

940

1165

1660

2170

3170

5300

Avec FS*

J (10,9) N (10,9) R (0)

J (6,1) N (6,1) R (0)

J (7,8) N (7,8) R (0)

J (9,4) N (9,4) R (0)

J (4,8) N (4,3) R (1,8)

J (6,0) N (4,9) R (2,3)

J (7,3) N (5,8) R (2,6)

J (10,9) N (9,4) R (1,1)

J (12,2) N (11,7) R (2,6)

J (16,5) N (13,9) R (5,6)

J (27,0) N (22,0) R (10,0)

980 44

1050 21

1350 32

1620 41

960 21

1270 32

1540 41

2130 49

2660 49

3620 76

6030 101

A avec

rotor

bloqué

Résistance d'-

enroulement

Enroul.

princ.

démarr.,

N-J (Ω)

R-J (Ω)

1,0-

2,5-

1,4

3,1

5,1-

12,4-

6,1

13,7

2,6-

10,4-

3,3

11,7

2,0-

9,3-

2,6

10,4

1,0-

2,5-

1,4

3,1

5,1-

12,4-

6,1

13,7

2,6-

10,4-

3,3

11,7

2,0-

9,3-

2,6

10,4

1,6-

10,8-

2,2

12,0

1,1-

2,0-

1,4

2,5

,62-

1,36-

,76

1,66

Boîte de

requise

CB05412CR

CB07412CR

CB10412CR

CB15412CR

CB15412MC

CB20412CR

CB20412MC

CB30412CR

CB30412MC

CB50412CR

CB50412MC

Code

kV·A

comm.

CB05411

CB05412

CB07412

CB10412

GÉNÉRATION II, MOTEURS À 2 FILS, RECOMMANDÉS LONGUEURS DE FIL DE SORTIE

Libéré pour vente en novembre/décembre 2011

Longueur des ﬁls de moteur CentriPro CAP à 2 ﬁls, fondée sur :

A avec facteur de surcharge, chute de tension de 5 % et température ambiante de 30 °C

Moteur Calibre AWG, ﬁls en cuivre, isolation pour 60 °C et 75 °C

V hp kW FLA AFS 14 12 10 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 4/0

115 ½ 0,37 7,9 9,8 112 178 284 449 699 1114 1769 2814 3550 4481 5646

½ 0,37 4,0 4,7 466 742 1183 1874 2915 4648 7379 11733

¾ 0,55 5,0 6,2 353 562 897 1420 2210 3523 5594 8895 11222

230

1 0,75 6,7 8,1 271 430 686 1087 1692 2697 4281 6808 8590 10843

1½ 1,1 9,0 10,4 211 335 535 847 1318 2100 3335 5303 6690 8445

GÉNÉRATION II, 3-FILE=S, 4" 1Ø, RECOMMANDÉ LONGUEURS DE FIL

Longueur des ﬁls de moteur CentriPro ICD à 3 ﬁls, fondée sur :

A avec facteur de surcharge, chute de tension de 5 % et température ambiante de 30 °C

Moteur Calibre AWG, ﬁls en cuivre, isolation pour 60 °C et 75 °C

V hp kW FLA AFS 14 12 10 8 6 4 2 1/0 2/0 3/0 4/0

115 ½ 0,37 8,8 10,9 101 160 255 404 629 1002 1591 2530 3192 4029 5076

½ 0,37 5,3 6,1 359 571 912 1444 2246 3581 5685 9040 - - -

¾ 0,55 6,6 7,8 281 447 713 1129 1757 2800 4446 7070 8920 - -

1 0,75 8,1 9,4 233 371 592 937 1458 2324 3689 5867 7402 - -

230

1½ 1,1 9,1 10,9 201 320 510 808 1257 2004 3182 5059 6383 - -

2 1,5 9,9 12,2 180 286 456 722 1123 1790 2843 4520 5703 - -

3 2,2 14,3 16,5 133 211 337 534 830 1324 2102 3342 4217 5323 -

5 3,7 24 27 - - 206 326 507 809 1284 2042 2577 3253 -

AFS = courant avec facteur de surcharge

PUMPSAVER 235

TERRE L2 L1

DISJONCTEUR OU SECTIONNEUR À

FUSIBLE(S)

PRESSOSTAT

OU AUTRE

COMMANDE

L1 CT1 CT2 L2 IN L2 OUT

PR.L1 L2 JNR

BOÎTE DE COMMANDE DE LUXE

VERS POMPE

POMPE

MOTEUR

PUMPSAVER 111 / 233

L1 L2

TERRE

DISJONCTEUR OU

SECTIONNEUR À

FUSIBLE(S)

PRESSOSTAT

OU AUTRE

COMMANDE

TERRE

PRESSOSTAT INSTALLABLE EN AMONT DE LA PUMPSAVER SI PROTECTION NON REQUISE CONTRE FONCTIONNEMENT CYCLIQUE RAPIDE

PUMPSAVER

111 / 233

SORTIE

ENTRÉE

TERRE

PRESSOSTAT OU

AUTRE

COMMANDE

VERS MOTEUR OU BOÎTE DE COMMANDE

SORTIE

TERRE

CENTRIPRO TRIPHASÉ, 4 po, DONNÉES DE MOTEUR

EFFICACITÉ, ESTIMATION DE POUSSÉE, FUSIBLE/DISJONCTEUR, CODES DE KVA

Efﬁcacité %

Modèle hp V F.L.

Facteur

de sur-

charge

Esti-

ma-

tion

pous-

sée

Code

kV·A

Fusible

standard

La NEC de ras-

semble-

ments a basé

La valeur

FLA

M05430 0,5 M07430 0,75 69 74 R 15 15 10 15 10 15 M10430 1 66 70 M 15 20 10 10 10 15 M15430 1,5 72 74 L 20 25 10 15 15 20 M20430 2 74 75 M30430 3 77 77 K 35 40 20 25 30 35 M50430 5 76 76 M75430 7,5 74 74 J 80 90 50 60 70 80 M05432 0,5 M07432 0,75 66 71 R 6 15 6 10 6 10 M10432 1 69 72 M 10 15 6 10 10 15 M15432 1,5 75 76 K 15 20 10 15 15 20 M20432 2 75 75 M30432 3 77 77 J 25 35 15 20 25 30 M50432 5 76 76 M75432 7,5 75 75 J 70 80 45 50 60 70 M05434 0,5 M07434 0,75 69 73 R 3 10 6 6 3 6 M10434 1 65 69 M 6 10 3 6 6 10 M15434 1,5 72 73 K 10 10 6 6 6 10 M20434 2 74 75 M30434 3 76 77 J 15 20 10 10 15 15 M50434 5 77 77 M75434 7,5 76 76 L 40 50 25 30 30 35

M100434 10 79 80 K 45 60 25 35 35 45

M15437 1,5 M20437 2 78 78 M30437 3 78 78 J 10 15 10 10 10 15 M50437 5 74 75 M75437 7,5 77 77 J 25 35 20 20 25 30

62 68

200

1500 #

61 68

230

1500 #

61 68

460

1500 #

73 74 700 # J 6 10 3 6 6 10

575

1500 #

R 10 15 6 10 10 10

700 #

K 25 30 15 20 20 25

900 #

J 60 70 35 40 50 60

R 6 10 6 6 6 10

700 #

K 15 25 15 15 20 20

900 #

J 45 60 30 35 40 45

R 3 6 3 3 3 6

700 #

900 #

L 15 15 6 10 10 10

J 25 30 15 20 15 25

M 10 10 6 6 10 10

M 20 25 15 15 20 20

maximale

a basé

SFA

Fusible de

DE-TD

La NEC

La valeur

de ras-

semble-

ments a basé

FLA

maxi-

male

a basé

SFA

Disjoncteur

La NEC

La valeur

de ras-

maxi-

semble-

male

ments

a basé

FLA

SFA

MOTEURS TRIPHASÉS DE 4 po

Données électriques — 60 Hz, 3 450 r/min

À pleine charge Avec FS* Modèle hp kW V FS* A W A W

M05430 0,5 0,37 1,6 2,9 600 3,4 870 22 4,1 à 5,2 M07430 0,75 0,55 1,5 3,8 812 4,5 1 140 32 2,6 à 3,0 M10430 1 0,75 1,4 4,6 1 150 5,5 1 500 29 3,4 à 3,9 M15430 1,5 1,1 M20430 2 1,5 1,25 7,5 2 015 8,8 2 490 51 1,4 à 2,0 M30430 3 2,2 1,15 10,9 2 890 12,0 3 290 71 0,9 à 1,3 M50430 5 3,7 1,15 18,3 4 850 20,2 5 515 113 0,4 à 0,8 M75430 7,5 5,5 1,15 27 7 600 30,0 8 800 165 0,5 à 0,6 M05432 0,5 0,37 1,6 2,4 610 2,9 880 17,3 5,7 à 7,2 M07432 0,75 0,55 1,5 3,3 850 3,9 1 185 27 3,3 à 4,3 M10432 1 0,75 1,4 4,0 1 090 4,7 1 450 26,1 4,1 à 5,1 M15432 1,5 1,1 M20432 2 1,5 1,25 6,5 1 990 7,6 2 450 44 1,8 à 2,4 M30432 3 2,2 1,15 9,2 2 880 10,1 3 280 58,9 1,3 à 1,7 M50432 5 3,7 1,15 15,7 4 925 17,5 5 650 93 0,85 à 1,25 M75432 7,5 5,5 1,15 24 7 480 26,4 8 570 140 0,55 à 0,85 M05434 0,5 0,37 1,6 1,3 610 1,5 875 9 23,6 à 26,1 M07434 0,75 0,55 1,5 1,7 820 2,0 1 140 14 14,4 à 16,2 M10434 1 0,75 1,4 2,2 1 145 2,5 1 505 13 17,8 à 18,8 M15434 1,5 1,1 M20434 2 1,5 1,25 3,3 2 018 3,8 2 470 23 8,0 à 8,67 M30434 3 2,2 1,15 4,8 2 920 5,3 3 320 30 5,9 à 6,5 M50434 5 3,7 1,15 7,6 4 810 8,5 5 530 48 3,58 à 4,00 M75434 7,5 5,5 1,15 12,2 7 400 13,5 8 560 87 1,9 à 2,3 M100434 10 7,5 1,15 15,6 9600 17,2 11000 110 1,8-2,2 M15437 1,5 1,1 1,3 2,0 1 520 2,4 1 950 11,5 19,8 à 20,6 M20437 2 1,5 1,25 2,7 1 610 3,3 2 400 21 9,4 à 9,7 M30437 3 2,2 575 1,15 3,7 2 850 4,1 3 240 21,1 9,4 à 9,7 M50437 5 3,7 1,15 7,0 5 080 7,6 5 750 55 3,6 à 4,2

M75437 7,5 5,5 1,15 9,1 7 260 10,0 8 310 55 3,6 à 4,2

* FS = facteur de surcharge

1,3 6,3 1 560 7,2 1 950 40 1,9 à 2,5

200

1,3 5,2 1 490 6,1 1 930 32,4 2,8 à 3,4

230

1,3 2,8 1 560 3,2 1 980 16,3 12,3 à 13,1

460

A avec rotor

bloqué

Ligne à

ligne (Ω)

CALIBRES DE FIL DES MOTEURS TRIPHASÉS DE 4 po

Longueur des ﬁls de moteurs triphasés fondée sur : A avec facteur

de surcharge, chute de tension de 5 % et température ambiante de 30 °C

Moteur Calibre AWG, ﬁls en cuivre, isolation pour 60 °C et 75 °C V hp kW APC* AFS* 14 12 10 8 6 4 3 2 1 0 00 000 0000

0,5 0,37 3,8 2,9 657 1 045 1 667 2 641 4 109 0,75 0,55 3,8 4,5 423 674 1 074 1 702 2 648 1 0,75 4,6 5,5 346 551 879 1 392 2 166 3 454 4 342

1,5 1,1 6,3 7,2 265 421 672 1 064 1 655 2 638 3 317

200

2 1,5 7,5 8,8 217 344 549 870 1 354 2 158 2 714 3 427 4 317 5 449 3 2,2 10,9 12,0 159 253 403 638 993 1 583 1 990 2 513 3 166 3 996 5 3,7 18,3 20,2 94 150 239 379 590 940 1 182 1 493 1 881 2 374 2 995 3 781 4 764 7,5 5,5 27 30,0 64 101 161 255 397 633 796 1 005 1 266 1 598 2 017 2 546 3 207 0,5 0,37 2,4 2,9 756 1 202 1 917 3 037 4 725 7 532 9 469 0,75 0,55 3,3 3,9 562 894 1 426 2 258 3 513 5 601 7 041 8 892 1 0,75 4 4,7 466 742 1 183 1 874 2 915 4 648 5 843 7 379

1,5 1,1 5,2 6,1 359 571 912 1 444 2 246 3 581 4 502 5 685 7 162 9 040

230

2 1,5 6,5 7,6 288 459 732 1 159 1 803 2 874 3 613 4 563 5 748 7 256 9 155 3 2,2 9,2 10,1 217 345 551 872 1 357 2 163 2 719 3 434 4 326 5 460 6 889 8 696 10 956 5 3,7 15,7 17,5 318 503 783 1 248 1 569 1 982 2 496 3 151 3 976 5 019 6 323 7,5 5,5 24 26,4 334 519 827 1 040 1 314 1 655 2 089 2 635 3 327 4 192 0,5 0,37 1,3 1,5 2 922 4 648 7 414 0,75 0,55 1,7 2,0 2 191 3 486 5 560 8 806 1 0,75 2,2 2,5 1 753 2 789 4 448 7 045 1,5 1,1 2,8 3,2 1 370 2 179 3 475 5 504 460 2 1,5 3,3 3,8 1 153 1 835 2 926 4 635 7 212 3 2,2 4,8 5,3 827 1 315 2 098 3 323 5 171 5 3,7 7,6 8,5 516 820 1 308 2 072 3 224 5 140 7,5 5,5 12,2 13,5 325 516 824 1 305 2 030 3 236 4 068 5 138 6 472 10 7,5 1,5 1,1 2,0 2,4 2 283 3 631 5 792 2 1,5 2,7 3,3 1 660 2 641 4 212 6 671 575 3 2,2 3,7 4,1 1 336 2 126 3 390 5 370 5 3,7 7,0 7,6 721 1 147 1 829 2 897 4 507 7,5 5,5 9,1 10,0 548 871 1 390 2 202 3 426

* AFS courant (A) avec facteur de surcharge, APC = courant (A) à pleine charge.

DANGER

Les tensions dangereuses peuvent causer un choc électrique, des brûlures ou la mort.

Données techniques

ATTENTION

Données techniques

VALEURS DE RÉSISTANCE D’ISOLEMENT DU MOTEUR

Valeurs mesurées normalement en ohms et en mégohms entre chaque ﬁl de moteur et le ﬁl de terre, et ce, pour TOUS les moteurs.

Pour mesurer la résistance d’isolement, mettre le disjoncteur hors circuit et débrancher tous les ﬁls du pressostat ou de la boîte de commande (à

déconnexion rapide). Brancher un ﬁl de l’ohmmètre à un ﬁl de moteur et l’autre, au tuyau de refoulement en métal descendant dans le puits ou à une bonne prise de terre. Échelle « R x 100K »

État du moteur et des ﬁls Ohms Mégohms

Moteur neuf, sans câble d’alimentation 20 000 000 (et plus) 20,0 Moteur usagé réutilisable (en puits) 10 000 000 (et plus) 10,0

Moteur en puits — valeurs mesurées : câble d’alimentation plus moteur

Moteur neuf 2 000 000 (et plus) 2,0 Moteur dans un état raisonnablement bon 500 000 à 2 000 000 0,5 à 2,0 Moteur ou câble d’aliment. peut-être endommagé

Ne pas sortir la pompe du puits pour cela.

Moteur ou câble d’alimentation endommagé

Sortir la pompe du puits et effectuer les réparations.

Moteur ou câble d’alimentation défectueux

Sortir la pompe du puits et effectuer les réparations.

Utilisation d’une génératrice

20 000 à 500 000 0,02 à 0,5

10 000 à 20 000 0,01 à 0,02

Moins de 10 000 0 à 0,01

AVEC LES GÉNÉRATRICES DE SECOURS OU DE RÉSERVE, UTILISER UN COMMUTATEUR DE TRANSFERT MANUEL OU AUTOMATIQUE POUR PRÉVENIR LES CHOCS ÉLECTRIQUES, LES BRÛLURES ET LA MORT. SUIVRE LES DIRECTIVES DU FABRICANT. LES DONNÉES « 2 FILS... » VISENT

LES MOTEURS À CAP. LES 2 FILS DE MOTEUR À ENROULEMENT AUXILIAIRE DE DÉMARRAGE DEVRAIENT ÊTRE 50 % PLUS GROS QUE LE CALIBRE NOMINAL POUR LES « 3 FILS... ».

Puissance nominale minimale de la génératrice À régulation externe À régulation interne Moteur hp kW kV·A kW kV·A

0,5 2,5 3,1 1,8 2,2

2 ﬁls, 1 Ø, à CAP

0,75 3,5 4,4 2,5 3,1

(condensat. auxi-

1 5 6,3 3,2 4

liaire permanent)

1,5 6 7,5 4 5 0,5 2 2,5 1,5 1,9 0,75 3 3,8 2 2,5 1 4 5 2,5 3,2 1,5 5 6,3 3 3,8 2 7,5 9,4 4 5

3 ﬁls,

1 Ø ou 3 Ø

3 10 12,5 5 6,3 5 15 18,8 7,5 9,4 7,5 20 25 10 12,5 10 30 37,5 15 18,8

DÉMARREURS TRIPHASÉS DE BUT DÉFINI AVEC DES SURCHARGES RÉGLABLES

Ordre de

CentriPro Nº

DP25D2 A27CGC25BA2P4

DP25E2 A27CGC25BA004 E 2.4-4

DP25F2 A27CGC25BA006 F 4-6 DP25G2 A27CGC25BA010 G 6-10 DP25H2 A27CGC25BA016 H 10-16

DP25J2 A27CGC25BA024 J 16-24

DP25C4 A27CGC25CA1P6 DP25D4 A27CGC25CA2P4 D 1.6-2.4

DP25E4 A27CGC25CA004 E 2.4-4

DP25F4 A27CGC25CA006 F 4-6 DP25G4 A27CGC25CA010 G 6-10 DP25H4 A27CGC25CA016 H 10-16

DP25J4 A27CGC25CA024 J 16-24

DP25E5 A27CGC25DA004

DP25F5 A27CGC25DA006 F 4-6 DP25G5 A27CGC25DA010 G 6-10 DP25H5 A27CGC25DA016 H 10-16

DP30L2 A27CGE30BA010

DP30M2 A27CGE30BA016 M 10-16

DP30N2 A27CGE30BA024 N 16-24

DP30P2 A27CGE30BA040 P 24-40

DP30L4 A27CGE30CA010

DP30M4 A27CGE30CA016 M 10-16

DP30N4 A27CGE30CA024 N 16-24

DP30P4 A27CGE30CA040 P 24-40

DP30L5 A27CGE30DA010

DP30M5 A27CGE30DA016 M 10-16

DP30N5 A27CGE30DA024 N 16-24

DP30P5 A27CGE30DA040 P 24-40

DP30R5 A27CGE30DA057 R 40-57

DP40L2 A27CGE40BA010

DP40M2 A27CGE40BA016 M 10-16

DP40N2 A27CGE40BA024 N 16-24

DP40P2 A27CGE40BA040 P 24-40

DP40L4 A27CGE40CA010

DP40M4 A27CGE40CA016 M 10-16

DP40N4 A27CGE40CA024 N 16-24

DP40P4 A27CGE40CA040 P 24-40

DP40L5 A27CGE40DA010

DP40M5 A27CGE40DA016 M 10-16

DP40N5 A27CGE40DA024 N 16-24

DP40P5 A27CGE40DA040 P 24-40

Numéro de ré-

férence d'Eaton

Maximum

ampères

25 208-230

25 460

25 575

30 208-230

30 460

30 575

40 208-230

40 460

40 575

Tension d'

alimentation

O.L.

Chaîne de

Relais

D 1.6-2.4

C 1-1.6

E 2.4-4

L 6-10

surcharge

Maximum

LRA

150 .5 - 5

125 .5 - 10

100 1.5 - 10

180 1.5 - 7.5

150 5 - 20

120 5 - 15

240 1.5 - 10

200 5 - 20

160 5 - 20

Intervalle

typique de HP

DANGER

Les tensions dangereuses peuvent causer un choc électrique, des brûlures ou la mort.

Diagnostic de anomalies

OMETTRE LE VERROUILLAGE DU DISJONCTEUR DU CIRCUIT ÉLECTRIQUE EN POSITION OUVERTE (HORS CIRCUIT) AVANT D’EFFECTUER TOUT TRAVAIL D’ENTRETIEN SUR LA POMPE PEUT CAUSER UN CHOC ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES ET LA MORT.

Anomalies Causes probables Correctifs recommandés

NONFONCTIONNEMENT DU MOTEUR DE LA POMPE

DÉBIT DE REFOULEMENT FAIBLE OU NUL

1. Protecteur thermique du moteur déclenché

a) Boîte de commande inappropriée b) Connexions électriques défectueuses

ou incorrectes

c) Protecteur thermique défectueux d) Basse tension électrique

e) Température ambiante trop élevée pour la boîte de commande ou le démarreur f) Pompe bloquée par un corps étranger g) Hauteur d’immersion inappropriée

2. Disjonsteur ouvert ou fusible sauté

1. Laisser le moteur refroidir, et le protecteur thermique s’enclenchera de nouveau automatiquement.

a) à e) Faire inspecter l’appareil par un

électricien et effecttuer les réparations requises.

f) Sortir la pompe du puits, la nottoyer et

la redescendre à la hauteur d’immersion requise.

g) Conﬁrmer la bonne hauteur d’immersion

dans le liquide pompé.

2. Faire inspecter l’appareil par un électricien et effectuer les réparations requises.

3. Alimentation électrique inappropriée à la charge

4. Gaine du câble d’alimentation endommagée

3. Vériﬁer la puissance électrique du circuit d’alimentation ou de la génératrice.

4. et 5. Faire inspecter l’appareil par un électricien et effectuer les répararions requises.

5. Jonction du câble d’alimentation défectueuse

1. Clapet de non-retour défectueux ou mal posé

2. Poche d’air dans la pompe

1. Inspecter le clapet de non-retour et le réparer au besoin.

2. Démarrer et arrêter la pompe à répétition jusqu’à ce que son débit soit bon.

3. Hauteur d’aspiration trop élevée pour la pompe

4. Pompe bloquée par un corps étranger

3. Vériﬁer les performances de l’appareil et consulter le détaillant.

4. Sortir la pompe du puits, la nettoyer et la redescendre à la hauteur d’immersion requise.

5. Pompe non entièrement immergée

5. Vériﬁer la remontée du niveau du puits et immerger la pompe davantage si c’est possible.

6. Présence excessive d’air ou de gaz dans le puits

6. Si le démarrage et l’arrêt répétitifs de la pompe ne résolvent pas le problème, il y a trop d’air ou de gaz dans le puits.

7. Usure excessive de la pompe

7. Retirer la pompe du puits et effectuer les réparations requises.

8. Mauvais sens de rotation du moteur (en

8. Intervertir deux ﬁls du moteur.

triphasé seulement)

GOULDS WATER TECHNOLOGY LIMITED WARRANTY

The warranty period for Goulds standard construction submersible pumps used with CentriPro motors and controls shall be thirty-six (36) months from date of installation or forty-two (42) months from date of manufacture, whichever period is shorter.

Any part or parts found to be defective within the warranty period shall be replaced at no charge to the dealer during the warranty period. The warranty period for Goulds GS-CBM (aka GS Xtreme) pumps used with CentriPro motors and controls shall be thirty (30) days from date of installation or six (6) months from date of manufacture, whichever period is shorter.

A dealer who believes that a warranty claim exists must contact the authorized Goulds Water Technology distributor from whom the pump was purchased and furnish complete details regarding the claim. The distributor is authorized to adjust any warranty claims utilizing the Goulds Water Technology Customer Service Department.

The warranty excludes:

(a) Labor, transportation and related costs incurred by the dealer; (b) Reinstallation costs of repaired equipment; (c) Reinstallation costs of replacement equipment; (d) Consequential damages of any kind; and, (e) Reimbursement for loss caused by interruption of service.

For purposes of this warranty, the following terms have these deﬁnitions:

(1) “Distributor” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship that

stands between Goulds Water Technology and the dealer in purchases, consignments or contracts for sale of the subject pumps.

(2) “Dealer” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship which

engages in the business of selling or leasing pumps to customers.

(3) “Customer” means any entity who buys or leases the subject pumps from a dealer. The “customer” may

mean an individual, partnership, corporation, limited liability company, association or other legal entity which may engage in any type of business.

THIS WARRANTY EXTENDS TO THE DEALER ONLY.

GARANTÍA LIMITADA DE GOULDS WATER TECHNOLOGY

El periodo de garantía para las bombas sumergibles de construcción estándar Goulds utilizadas con motores y controles CentriPro será de treinta y seis (36) meses a partir de la fecha de instalación o cuarenta y dos (42) meses a partir de la fecha de fabricación, de los anteriores, el periodo que sea más corto.

Toda parte o partes que resulten defectuosas dentro del período de garantía serán reemplazadas sin cargo para el comerciante durante dicho período de garantía. El periodo de garantía para las bombas Goulds GSCBM (alias GS Xtreme) utilizadas con motores y controles CentriPro será de treinta (30) días a partir de la fecha de instalación o seis (6) meses a partir de la fecha de fabricación, de los anteriores, el periodo que sea más corto.

Todo comerciante que considere que existe lugar a un reclamo de garantía deberá ponerse en contacto con el distribuidor autorizado de Goulds Water Technology del cual adquiriera la bomba, y ofrecer información detallada con respecto al reclamo. El distribuidor está autorizado a liquidar todos los reclamos por garantía a través del Departamento de Servicios a Clientes de Goulds Water Technology.

La presente garantía excluye:

(a) La mano de obra, el transporte y los costos relacionados en los que incurra el comerciante; (b) los costos de reinstalación del equipo reparado; (c) los costos de reinstalación del equipo reemplazado; (d) daños emergentes de cualquier naturaleza; y (e) el reembolso de cualquier pérdida causada por la interrupción del servicio.

A los ﬁnes de esta garantía, los términos “Distribuidor”, “Comerciante” y “Cliente” se deﬁnen como sigue:

(1) “Distribuidor” es aquel individuo, sociedad, corporación, asociación u otra entidad jurídica que opera

entre Goulds Water Technology y el comerciante para la compra, consignación o contratos de venta de las bombas en cuestión.

(2) “Comerciante” es todo individuo, sociedad, corporación, asociación u otra entidad jurídica que realiza

negocios de venta o alquiler-venta (leasing) de bombas a clientes.

(3) “Cliente” es toda entidad que compra o que adquiere bajo la modalidad de leasing las bombas en cuestión

de un comerciante. El término “cliente” puede signiﬁcar un individuo, una sociedad, una corporación, una sociedad de responsabilidad limitada, una asociación o cualquier otra entidad jurídica con actividades en cualquier tipo de negocios.

LA PRESENTE GARANTÍA SE EXTIENDE AL COMERCIANTE ÚNICAMENTE

GARANTIE LIMITÉE DE GOULDS WATER TECHNOLOGY

Les pompes submersibles standard de Goulds munies d’un moteur et d’une commande CentriPro seront garanties selon la période suivante expirant la première : trente-six (36) mois à compter de la date d’installation ou quarante-deux (42) mois à partir de la date de fabrication.

Toute pièce se révélant défectueuse sera remplacée sans frais pour le détaillant durant la période de garantie pertinente. Pour les pompes Goulds GS-CBM (les GS « Xtreme ») dotées d’un moteur et d’une commande CentriPro, cette période sera de (30) jours à partir de la date d’installation ou de six (6) mois à compter de la date de fabrication.

Le détaillant qui, aux termes de la présente garantie, désire effectuer une demande de règlement doit s’adresser au distributeur Goulds Water Technology agréé chez lequel la pompe a été achetée et fournir tous les détails à l’appui de sa demande. Le distributeur est autorisé à régler toute demande par le biais du service à la clientèle de Goulds Water Technology.

La garantie ne couvre pas :

a) les frais de main-d’œuvre ou de transport ni les frais connexes encourus par le détaillant ; b) les frais de réinstallation de l’équipement réparé ; c) les frais de réinstallation de l’équipement de remplacement ; d) les dommages indirects de quelque nature que ce soit ; e) ni les pertes découlant de la panne.

Aux ﬁns de la garantie, les termes ci-dessous sont déﬁnis comme suit :

1) « Distributeur » signiﬁe une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique servant d’intermédiaire entre Goulds Water Technology et le détaillant pour les achats, les consignations ou les contrats de vente des pompes en question.

2) « Détaillant » veut dire une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique dont les activités commerciales sont la vente ou la location de pompes à des clients.

3) « Client » signiﬁe une entité qui achète ou loue les pompes en question chez un détaillant. Le « client » peut être une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une société à responsabilité limitée, une association ou autre entité juridique se livrant à quelque activité que ce soit.

LA PRÉSENTE GARANTIE SE RAPPORTE AU DÉTAILLANT SEULEMENT.

Xylem, Inc. 2881 East Bayard Street Ext., Suite A Seneca Falls, NY 13148 Phone (Teléfono/Téléphone): (866) 325-4210 Fax (Télécopie): (888) 322-5877 www.xyleminc.com/brands/gouldswatertechnology

Goulds is a registered trademark of Goulds Pumps, Inc. and is used under license. Goulds es una marca registrada de Goulds Pumps, Inc. y se utiliza bajo licencia. Goulds est une marque déposée de Goulds Pumps, Inc. et est utilisé sous le permis.

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Frequently Asked Questions

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