Ivoclar Vivadent PCT FlexVest User Manual [de, en, fr, it, es]
Instructions for Use
Verarbeitungsanleitung
Mode d’emploi
Istruzioni d’uso
Instrucciones de uso
Instruções de Uso
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Käyttöohjeet
Bruksanvisning
Productinformatie
Oδηγίες Xρήσεως
PCT®FlexVest
Instructions for Use
PCT FlexVest is a carbon-free,phosphate-bonded investment
material for precision alloy castings. PCT FlexVest can be used
with a conventional burnout technique or a rapid burnout
technique.
Indication
– Precious alloys
– Non-precious alloys
– Investing with a metal investment ring
– Ringless investment
Contraindication
– Pressed ceramics (e.g. IPS Empress)
Working procedures
Wax pattern
Fabricate wax patterns for crown and bridge frameworks.
Resin pattern
Coat patterns made of modelling resin with a thin layer of wax.
Spruing
Attach sprues of an appropriate dimension to the bridge
framework, using a direct or indirect method. (See Instructions
for Use)
Investing with a metal investment ring
Apply one layer of PCT Flex Vest Liner if metal investment rings
of sizes 1 and 3 are used and two layers if ring sizes 6 and 9 or
a non-precious alloy is used.
Slightly wet PCT FlexVest Liner. Absorb excess water by pressing
a piece of dry liner onto the wet material. Line the metal
investment ring with damp liner. Allow the liner endings to
overlap by approx. 0.5 cm. Next,press the liner into place. Make
sure that PCT FlexVest Liner is flush with the upper rim of the
metal investment ring. Carefully position the metal investment
ring lined with the PCT FlexVest Liner on the base former.
Note: Any wax surface tension releasing agent needs to be
completely dried off. Contact of the investment material with
surfactant may lead to incomplete setting and, consequently, to
uneven investment surfaces.
Processing procedure
Only use distilled water to modify the concentration of PCT
FlexVest Liquid/Liquid H.E. It is advisable to use a dosing syringe
to take the desired amount of liquid out of the container.
Note: No not use mixing liquid if it is crystallized.
The higher the concentration of PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E.
is, the higher is the expansion rate of the investment material.
English
PCT®FlexVest
Concentration of mixing liquids
Alloys Ceramic Alloys C&B/BioUniversal
Alloys
PCT FlexVest Destilled PCT FlexVest Destilled
Liquid water Liquid water
High Gold and
reduced gold Alloys
60–80% 40–20% 50–60% 50–40%
Pd Base Alloys 70–80% 30–20% 70–80% 30–20%
Non precious Alloys
(Co Cr / Ni Cr)
80–100% 20–0% 80–100% 20–0%
Mixing ratio
60 g powder 13 ml mixture PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. //
distilled water
90 g powder 20 ml mixture PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. //
distilled water
160 g powder 35 ml mixture PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. //
distilled water
Note: The mixing ratios described above represent
recommendations.Adjustments may be required for various
alloys and casting techniques.
Mixing
Prior to blending the mixture, rinse a clean mixing bowl with
water. Place the premeasured PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E.in
the mixing bowl. Add the preweighed powder to the liquid. Stir
the two components with a spatula to form a homogeneous
mixture. Place the mixing bowl in a vacuum device. Set the
vacuum value.After the set vacuum has been reached, mix for
90 seconds.After completing the mixing procedure, maintain the
vacuum for an additional 15 seconds and then flood the mixing
bowl manually.
Note: Mixing bowls that are not completely clean or severely
scratched can absorb up to 2 ml of mixing liquid. Extended
mixing times will result in smoother casting surfaces, similar to
gypsum-bonded investment materials for C&B casting alloys.
Investing Pour PCT FlexVest into the investment ring at a slow
and steady rate, using slight viration.Stop virating the
investment ring as soon as it has been completely filled.
Do not touch the investment.
Note: It is advisable to pour the most intricate and least
accessible parts of the pattern first to prevent air from being
trapped.
Working time
The working time is 5 minutes at a room temperature of
23 °C (73 °F).
Note: The powder and liquid should always be stored in a cool,
dry place. Reseal the container of the mixing liquid immediately
after use.The powder and mixing liquid should have the same
temperature when in use (ideally between 17 and 22 °C (63 to
72 °F).
Note: If the working temperature is > 24 °C (> 75 °F), the
setting expansion will increase considerably,while low working
temperatures of < 16 °C (< 61 °F ) result in a reduction in the
setting expansion.
Setting time
At a room temperature of 23 °C (73 °F), the setting time is
approx. 20 to 30 minutes,depending on the size of the
investment ring used (speed burnout). After the thermal reaction
has ended, roughen the surface of the investment.This will aid
in the removal of gases during the first stages of burnout.
Note: Allow the investment to set completely before proceeding
with burnout!
Rapid burnout
Quick heating can be effected up to 8 hours after setting.
Place the investment ring in an upright position in a furnace
preheated to max. 850 °C (1562 °F) with the sprue hole down
and elevated so that the investment ring does not touch the
base plate (spacer), or alternatively, place the investment ring
horizontally.If a higher temperature is required, place the
investment ring in the preheated furnace at 850 °C (1562 °F)
and then raise to the final temperature.The maximum
temperature for the investment material is 1050 °C (1922 °F).
If alloys with lower temperatures are used, place the investment
ring in the furnace at 850 °C (1562 °F) and then decrease the
temperature according to the manufacturer’s instructions.
Note: Please observe the instructions of the corresponding alloy
manufacturer regarding the preheating temperatures.
Holding time
Investment ring size 1 30 – 45 min
Investment ring size 3 45 – 60 min
Investment ring size 6 60 – 75 min
Investment ring size 9 75 – 90 min
Note: If modelling resins which burn out without leaving
residue are employed, the holding time should be increased
by 10 min. Observe the manufacturer’s instructions! If several
investment rings are placed in the preheating furnace at the
same time, the holding time has to be increased accordingly.
Conventional burnout / holding times
Allow the investment material to set for at least 1 hour. Place
the investment ring into the furnace at room temperature.
Increase the temperature as indicated on the chart below.
Cooling / Divesting
After casting the alloy,allow the investment ring to cool to
room temperature. Do not quench in water.Prior to divesting,
wet the investment ring in water to prevent dust from forming.
Use plaster pliers. Do not use a hammer for divesting.Remove
residual investment from the casting by means of an ultrasonic
cleansing solution or careful application of jet polishing
medium/AL
2O3
.
Storage
PCT FlexVest Powder and PCT FlexVest LiquidLiquid H.E. should
always be stored in a cool, dry place and the containers should
remain tightly sealed when not in use.The storage and shipping
temperature of PCT FlexVest Liquid/ Liquid H.E. and PCT FlexVest
Powder is 12–28 °C (54–82 °F).The materials are ideally used at
temperatures between 17 and 22 °C (63 – 72 °F).
PCT FlexVest is sensitive to temperatures below freezing point.
Do not use PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. if it exhibits a jellylike consistency or crystals.The shelf life of PCT FlexVest Powder
and PCT FlexVest Liquid/ Liquid H.E. is two years if they are
stored according to the storage conditions stipulated.
Warning
Investments contain quartz. Do not breathe dust! Dust may
cause delayed lung injury (silicosis, lung cancer).Use scissors to
cut the pouches open. Prevent dust from forming when pouring
the pouches’ contents into a mixing bowl. Rinse empty pouches
with water prior to discarding them.Always remove dust from
your working space by means of a damp cleaning method.
Immerse the investment ring in water for a short while after it
has completely cooled to prevent dust from forming during
divesting. Use suction equipment with a fine dust filter when
sandblasting the castings.
Material properties (ISO 9694)
PCT FlexVest Liquid PCT FlexVest Liquid H.E.
100 % 100 %
Mixing ratio (100 g : 22 ml) 100 g : 22 ml 100 g : 22 ml
Flow path approx. 14 cm approx. 14 cm
Start of setting time approx. 10 min approx. 10 min
Compressive strength approx. 5 MPa approx. 5 MPa
Setting expansion 1.5 % 1.5 %
Thermal expansion 1.0 % 1.3 %
Delivery forms*
PCT FlexVest Trial Kit (90 g x 4 / 100ml )
PCT FlexVest 4 kg (60 g x 67 )
PCT FlexVest 4 kg (90 g x 45)
PCT FlexVest 4 kg (160 g x 25)
PCT FlexVest 5 kg
PCT FlexVest Liquid 1000 ml
PCT FlexVest Liquid H.E. 1000 ml
PCT FlexVest Dosing bottle
PCT FlexVest Liner 20 m
* The delivery forms can vary in the different countries.
This material has been developed solely for use in dentistry.Processing should be carried out
strictly according to the Instructions for Use. Liability cannot be accepted for damage resulting
from failure to observe the Instructions or the stipulated area of application. The user is
responsible for testing the material for its suitability and use for any purpose not explicitly
stated in the Instructions. Descriptions and data constitute no warranty of attributes and are not
binding.
Note: If modelling resins which burn out without leaving
residue are employed, the holding time should be increased by
10 minutes. Observe the manufacturer’s instructions! If several
investment rings are placed in the preheating furnace at the
same time, the holding time has to be increased accordingly.
Casting
Cast alloy according to the alloys manufacturer’s instructions.
Temperature Temperature Holding Holding Holding Holding
increase time 1x time 3x time 6x time 9x
23–270°C 7–10°C/min
30–60 min 30–60 min 30–60 min 30–60 min
73–518°F 13–18°F/min
270–560°C 7–10°C/min
20 min 20 min 30 min 60 min
518–1040°F 13–18°F/min
from 560°/
1004°F to final 7–10°C/min 30 min 45 min 60 min 60 min
temperature* 13–18°F/min
*(max. final temperature is 1050 °C/1920°F)
Deutsch
Verarbeitungsanleitung
PCT FlexVest ist eine neue grafitfreie,phosphatgebundene Einbettmasse für Präsizionsgüsse von Legierungen. PCT FlexVest ist
für die konventionelle Aufheiz- und die Schnellaufheiz-Technik
geeignet.
Indikation
– Edelmetall-Legierungen
– Edelmetallfreie Kronen- und Brücken-Legierungen
– Metallring Einbettung
– Metallringfreie Einbettung
Kontraindikation
– Presskeramiken (z.B. IPS Empress)
Verarbeitung
Wachsmodellationen
Kronen- und Brückengerüste modellieren
Kunststoffmodellationen
Kunststoffmodellation mit einer dünnen Wachsschicht
überziehen
Anstiften der Gusskanäle
Brückengerüst mit ausreichend dimensonierten Gusskanälen
versehen, bei direkter oder indirekter Methode.(siehe Verarbeitungshinweise)
Einbetten mit Metall-Muffelringen
Für Metall-Muffelringe der Grössen 1+3 eine Lage, für die
Grössen 6+9 sowie für sämtliche edelmetallfreie Legierungen
zwei Lagen.
PCT FlexVest Liner verwenden. PCT FlexVest Liner anfeuchten.
Überschüssiges Wasser durch Auflegen eines trockenen Stücks
Liner aufsaugen. Metall-Muffelring mit angefeuchtetem Liner
auslegen, an der Nahtstelle ungefähr 0.5 cm überlappen lassen,
dann andrücken. Der PCT FlexVest Liner muss mit dem oberen
Rand des Metall-Muffelringes abschliessen. Der vorbereitete
Metall-Muffelring mit dem PCT FlexVest Liner vorsichtig auf den
Sockelformer positionieren.
Hinweis: Bei Verwendung eines Wachsentspannungsmittels auf
eine vollständige Trocknung achten. Bei Kontakt der Einbettmasse mit Wachsentspannungsmittel wird eine vollständige Aushärtung verhindert und führt zu Unregelmässigkeiten in der Einbettmassenoberfläche.
Verarbeiten
Zur Veränderung der Konzentration von PCT FlexVest
Liquid/Liquid H.E. nur destilliertes Wasser verwenden. Zur exakten Entnahme der Flüssigkeitsmenge kann eine Dosierspritze
verwendet werden.
Hinweis: Verwenden Sie keine auskristallisierte Anmischflüssigkeit.
Je höher die Konzentration von PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E.
ist, desto höher ist die Expansion.
Konzentration der Anmischflüssigkeit
Legierungen Aufbrennkeramik- K&B Gussleg. /
Legierungen
BioUniversal Leg.
PCT FlexVest dest. PCT FlexVest dest.
Liquid Wasser Liquid Wasser
Hochgoldhaltige und
gold- reduzierte
Legierungen
60–80% 40–20% 50–60% 50–40%
Palladium Basis
Legierungen
70–80% 30–20% 70–80% 30–20%
Edelmetallfreie
Legierungen
(Co Cr / Ni Cr)
80–100% 20–0% 80–100% 20–0%
Mischverhältnis
60 g Pulver 13 ml Mischung PCT FlexVest Liquid/Liuqid H.E. //
dest. Wasser
90 g Pulver 20 ml Mischung PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. //
dest. Wasser
160 g Pulver 35 ml Mischung PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. //
dest. Wasser
Hinweis: Die angegebenen Mischverhältnisse sind Richtwerte
und können je nach Legierungstyp und Giesstechnik variieren.
Anmischen
Vor dem Anmischen den sauberen Anmischbecher mit Wasser
ausspülen. Dosierte Menge von PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E.
in den Anmischbecher vorlegen und dann das Pulver eingeben.
Beide Komponenten mit einem Spatel zu einer homogenen
Masse vermischen. Den Anmischbecher im Vakuumgerät
platzieren. Vakuum einstellen. Wenn das Vakuum erreicht ist,
90 Sek. mischen. Nach dem Anmischvorgang das Vakuum für
weitere 15 Sek. beibehalten und anschliessend den Anmischbecher manuell fluten.
Hinweis: Ein nicht vollständig gesäuberter oder mit starken
Kratzern versehener Anmischbecher aborbiert bis zu 2 ml der
Anmischflüssigkeit. Eine Verlängerung der Anmischzeit führt zu
glatteren Gussoberflächen, ähnlich wie bei gipsgebundenen Einbettmassen für K&B Gusslegierungen.
Einbetten
Unter leichten Rüttelbewegungen PCT FlexVest langsam und
kontinuierlich in die Gussmuffel eingiessen. Rüttelbewegungen
sofort nach vollständiger Befüllung einstellen und die Einbettmasse nicht berühren.
Hinweis: Es ist empfehlenswert, die schwierig zugänglichen
Stellen der Wachsmodellation vorab mit PCT FlexVest auszufüllen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden.
Verarbeitungszeit
Die Verarbeitungszeit beträgt 5 Min. bei 23 °C Raumtemperatur.
Hinweis: Pulver und Flüssigkeit an einem kühlen und trockenen
Ort aufbewahren. Die Anmischflüssigkeit nach Gebrauch sofort
wieder dicht verschliessen. Pulver und Anmischlüssigkeit sollten
die gleiche Temperatur (ideal 17–22 °C) aufweisen.
PCT®FlexVest
Hinweis: Bei Verarbeitungstemperaturen von > 24 °C nimmt
die Abbinde-Expansion deutlich zu, bei niedrigen Temperaturen
< 16 °C reduziert sich die Abbinde-Expansion.
Abbindezeit
Die Abbindezeit beträgt ca. 20–30 Min. je nach Muffelringgrösse
bei 23 °C Raumtemperatur.
Nach der thermischen Reaktion die Oberfläche anrauhen, damit
beim Wachsaustreiben die Gase besser entweichen können.
Hinweis: Muffel vor weiterer Verarbeitung vollständig aushärten
lassen!
Schnellaufheizung
Die Schnellaufheizung kann bis zu 8 Stunden nach der Aushärtung erfolgen. Muffelring aufrecht mit Gusstrichter nach
unten gerichtet in den Ofen stellen ohne direkten Kontakt zur
Bodenplatte (Abstandshalter) oder waagerecht in den vorgeheizten Ofen (max. 850 °C) legen. Sollte eine höhere Temperatur
notwendig sein, dann erhöhen Sie die Temperatur nach der
Positionierung bei 850 °C auf die gewünschte Endtemperatur.
Maximale Temperatur für die Einbettmasse beträgt 1050 °C. Bei
Legierungen mit einer niedrigeren Endtemperatur, die Muffel bei
850 °C aufsetzen und dann auf die empfohlene Temperatur senken lassen.
Hinweis: Bitte beachten Sie die Angaben der Legierungshersteller zu den Vorwärm-Temperaturen.
Haltezeiten
Muffelringgrösse 1 30 – 45 Min.
Muffelringgrösse 3 45 – 60 Min.
Muffelringgrösse 6 60 – 75 Min.
Muffelringgrösse 9 75 – 90 Min.
Hinweis: Bei der Anwendung von rückstandfrei verbrennbaren
Modellierkunststoffen die Haltezeit jeweils um 10 Min. erhöhen.
Herstellerhinweise beachten! Werden im Vorwärmeofen mehrere
Muffeln gleichzeitig aufgeheizt, ist die Haltezeit entsprechend zu
verlängern.
Konventionelle Aufheizung / Haltezeiten
Die Einbettmasse mindestens 1 h abbinden lassen. Die Muffel
bei Raumtemperatur in den Ofen stellen. Temperaturanstieg laut
nachstehender Tabelle durchführen.
Hinweis: Bei der Anwendung von rückstandfrei verbrennbaren
Modellierkunststoffen die Haltezeit jeweils um 10 Min. verlängern. Herstellerhinweise beachten! Werden im Vorwärmeofen
mehrere Muffeln gleichzeitig aufgeheizt, ist die Haltezeit entsprechend zu verlängern.
Temperatur Temperatur Haltezeit Haltezeit Haltezeit Haltezeit
Anstieg 1x 3x 6x 9x
23–270°C 7–10°C/min 30–60 min 30–60 min 30–60 min 30–60 min
270–560°C 7–10°C/min 20 min 20 min 30 min 60 min
ab 560 °C bis
Endtemperatur 7–10°C/min 30 min 45 min 60 min 60 min
temperature*
* Max. Endtemperatur beträgt 1050 °C
Giessen
Giessen nach den Verarbeitungsanleitungen des Legierungsherstellers.
Abkühlen / Ausbetten
Nach dem Guss die Muffel auf der Luft- auf Raumtemperatur
abkühlen lassen. Nicht im Wasser abschrecken.Vor dem Ausbetten die Muffel wässern, um eine Staubentwicklung zu vermeiden. Gipszange verwenden. Nicht mit dem Hammer ausbetten.
Restliche Einbettmasse im Ultraschallbad oder vorsichtig mit
Glanzstrahlperlen/AL
2O3
entfernen.
Lagerbedingungen
PCT FlexVest Pulver und PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E.dicht
verschlossen an einem kühlen und trockenen Ort aufbewahren.
Die Lager- und Transporttemperatur für PCT FlexVest Liquid und
PCT FlexVest Pulver beträgt 12–28°C.
Die ideale Verabeitungstemperatur beträgt 17–22 °C.
PCT FlexVest ist frostempfindlich, falls PCT FlexVest Liquid/Liquid
H.E. eine galertartige Konsistenz oder Kristalle aufweist,nicht
mehr verwenden.
PCT FlexVest Pulver und PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E.haben
bei vorgeschriebener Lagerung eine Haltbarkeit von 2 Jahren.
Warnhinweise
Einbettmassen enthalten Quarz. Staub nicht einatmen! Gefahr
von Lungenschäden (Silikose,Lungenkrebs). Beutel mit der
Schere aufschneiden und Staubbildung beim Einfüllen in den
Anmischbecher vermeiden. Leere Beutel vor dem Entsorgen mit
Wasser ausspülen. Staub am Arbeitsplatz nur feucht entfernen.
Um Staub beim Ausbetten zu vermeiden, die nach dem Guss
völlig ausgekühlte Muffel kurz in Wasser legen. Beim Abstrahlen
Absaugung mit Feinstaubfilter verwenden.
Werkstoffkennwerte (ISO 9694)
PCT FlexVest Liquid PCT FlexVest Liquid H.E.
100 % 100 %
Mischungsverhältnis 100 g : 22 ml 100 g : 22 ml
Fliessweg ca. 14 cm ca. 14 cm
Beginn der Abbindezeit ca. 10 Min. ca. 10 Min.
Druckfestigkeit ca. 5 MPa ca.5 MPa
Abbinde-Expansion 1.5 % 1.5 %
Thermische Expansion 1.0 % 1.3 %
Liefereinheiten*
PCT FlexVest Trial Kit (90 g x 4 / 100ml)
PCT FlexVest 4 kg (60 g x 67)
PCT FlexVest 4 kg (90 g x 45)
PCT FlexVest 4 kg (160 g x 25)
PCT FlexVest 5 kg
PCT FlexVest Liquid 1000 ml
PCT FlexVest Liquid H.E. 1000 ml
PCT FlexVest Liner 20 m
* Das Lieferprogramm kann in einzelnen Ländern abweichend sein.
Das Material wurde für den Einsatz im Dentalbereich entwickelt und muss gemäss Gebrauchsinformation verarbeitet werden. Für Schäden, die sich aus anderweitiger Verwen-dung oder nicht
sachgemässer Verarbeitung ergeben, übernimmt der Hersteller keine Haftung. Darüber hinaus ist
der Verwender verpflichtet, das Material eigenverantwortlich vor dessen Einsatz auf Eignung
und Verwendungsmöglichkeit für die vorgesehenen Zwecke zu prüfen, zumal wenn diese Zwecke
nicht in der Gebrauchsinformation aufgeführt sind.
– Plus le pourcentage d'eau distillée est important, plus
l'expansion diminue (élément avec du "serrage")
– Ne pas utiliser de liquide de mélange cristallisé.
Concentration du liquide de mélange
Alliages Alliages céramique Alliages pour
couronnes et bridges /
Alliages BioUniversal
PCT FlexVest Eau PCT FlexVest Eau
Liquid distillée Liquid distillée
Alliages à forte et à
faible teneur en or
60–80% 40–20% 50–60% 50–40%
Alliages base
palladium
70–80% 30–20% 70–80% 30–20%
Alliages non précieux
(Co Cr / Ni Cr)
80–100% 20–0% 80–100% 20–0%
Rapport de mélange
60 g de poudre 13 ml de mélange liquide/liquide H.E.
PCT Flex Vest et eau distillée
90 g de poudre 20 ml de mélange liquide/liquide H.E.
PCT Flex Vest et eau distillée
160 g de poudre 35 ml de mélange liquide/liquide H.E.
PCT Flex Vest et eau distillée
Remarque : Les rapports de mélange indiqués sont donnés à
titre indicatif et peuvent varier selon le type d'alliage et la
technique de coulée
Mélange
Utiliser un bol propre, exempt de plâtre.
Préparer la quantité de liquide/liquide H.E. PCT Flex Vest dans le
bol mélangeur puis ajouter la poudre. Malaxer les deux composants avec une spatule pour obtenir un mélange homogène. Utiliser l'appareil de mise en revêtement sous vide.Activer le vide.
Quand le vide est atteint, malaxer sous vide pendant
90 secondes. Après ce laps de temps, maintenir le vide
pendant 15 secondes supplémentaires avant l'ouverture du
bol pour permettre un dégazage final.
Remarques :
– Un bol mélangeur pas entièrement propre ou présentant des
rayures peut absorber jusqu'à 2 ml de liquide.
– Une prolongation du temps de mélange conduit à des
surfaces de coulée plus lisses, identique aux revêtements à
liant plâtre pour les alliages de coulée pour couronnes et
bridges.
Mise en cylindre
Il est recommandé de remplir d'abord avec PCT Flex Vest les
endroits fins ou difficilement accessibles. Ceci évite les inclusions
d'air. Déposer le cylindre sur table vibrante – vibrations de faibles amplitudes – Verser lentement et de façon continue le PCT
Flex Vest dans le cylindre jusqu'à recouvrir totalement les
maquettes, stopper le vibreur et compléter le remplissage du
cylindre.
Temps de mise en oeuvre
Le temps de mise en œuvre est de 5 minutes à une température
ambiante de 23°C.
Remarque : Conserver la poudre et le liquide dans un endroit
frais et sec. Bien refermer le liquide de mélange après utilisation.
PCT®FlexVest
Mode d’emploi
PCT Flex Vest est un matériau de revêtement à liant phosphate,
sans graphite, utilisé pour la coulée de précision d'alliages
précieux et non précieux. PCT Flex Vest peut-être utilisé selon
des programmes de chauffe conventionnels ou rapides.
La précision de coulée est identique en mode rapide ou lent.
Indications :
– Alliages précieux et non précieux pour couronnes et bridges
– PTC Flex Vest peut être utilisé sans cylindre ou avec cylindre
métallique
Contre-indication :
– Céramiques de pressée (par ex. IPS Empress)
– Céramique cuite sur réfractaire (par ex. IPS d.SIGN)
Mise en œuvre
Maquettes en cire
L'utilisation de liquide détenteur de cire est à éviter.
Si vous utilisez un réducteur de tension assurez vous du parfait
séchage des maquettes en cire avant de verser le revêtement.
Tout résidu de réducteur de tension peut nuire au durcissement
du revêtement et conduire ultérieurement à des irrégularités au
niveau de la surface des éléments coulés.
Utilisation sans cylindre (expansion libre)
Le revêtement PTC Flex Vest peut être utilisé avec les cylindres
en plastique ou silicone.
Conseil d'emploi: 10 minutes après le remplissage, enlever
le cylindre de plastique. Vous "libérez" ainsi le revêtement et
lui permettez d'avoir une expansion libre.
Mise en cylindre avec des cylindres métalliques
Pour les cylindres métalliques de tailles 1X et 3X, appliquer une
couche de liner. Pour les cylindres de tailles 6X et 9x appliquer
deux couches de liner. Nous vous conseillons d'appliquer
2 couches de liner dans les cylindres destinés à la coulée des
alliages non précieux.
Utiliser le Liner PCT Flex Vest. Appliquer le liner humide sur
l'ensemble de la face interne du cylindre. Faites se chevaucher
les extrémités sur env.0,5 cm. Bien appliquer le liner sur la paroi
du cylindre. Le liner ne doit pas dépasser du cylindre.
Mise en œuvre
Pour modifier la concentration du liquide/liquide H.E. PCT Flex
Vest, utiliser de l'eau distillée.
Remarque : L'expansion dépend en grande partie de la concentration liquide/eau distillée
– Plus la concentration du liquide/liquide H.E. PCT Flex Vest est
élevée et plus l'expansion est élevée: (élément "lâche")
Français
La poudre et le liquide de mélange doivent avoir la même
température (idéal : 17–22°C).
Remarque : Pour des températures de mise en œuvre de
> 24 °C, l'expansion de prise augmente considérablement et
pour des basses températures < 16°C, l'expansion de prise
diminue.
Temps de prise
Le temps de prise est d'environ 30–35 minutes selon la taille du
cylindre pour une température ambiante de 23°C
Après la réaction thermique, dépolir la surface pour que les gaz
puissent aisément s'évacuer lors du brûlage de la cire.
Remarque : Respectez le temps de prise avant de mettre le
cylindre au four
Enfournement rapide
L'enfournement à chaud peut être effectué jusqu'à 8 heures
après le durcissement.
Mettre le cylindre debout en oblique ou horizontalement dans le
four préchauffé à 850°C, le cône orienté vers le bas,sans contact
direct avec la base de la chambre de chauffe.
Si une température plus élevée est nécessaire pour l'alliage à
couler, augmenter progressivement la température de 850°C à la
température finale souhaitée.
Remarques:
– La température maximale de chauffe de ce revêtement se
situe à 1050°C.
– Pour les alliages nécessitant une température finale plus
basse, chauffer les cylindres à 850°C puis, laisser redescendre
à la température recommandée.
– Respecter les données du fabricant d'alliage pour ce qui
concerne les températures de préchauffage.
Temps de maintien
Taille du cylindre 1 30 – 45 min
Taille du cylindre 3 45 – 60 min
Taille du cylindre 6 60 – 75 min
Taille du cylindre 9 75 – 90 min
Remarque : L'utilisation de maquettes en résine calcinables
sans résidus nécessite l'augmentation du temps de maintien de
10 minutes par cylindre. Respecter les instructions du fabricant.
Si plusieurs cylindres sont enfournés en même temps, augmenter
en conséquence le temps de maintien.
Enfournement conventionnel
Temps de maintien
Laissez le revêtement durcir durant 60 minutes environ avant
d'amorcer la montée en température. Mettre le cylindre dans le
four à température ambiante. Montée en température selon le
tableau ci-dessous.
Remarques :
– La température maximale de chauffe de ce revêtement se
situe à 1050°C.
– L'utilisation de maquettes en résine calcinables sans résidus
nécessite d'augmenter le temps de maintien de 10 minutes
par cylindre. Respecter les instructions du fabricant.
– Si plusieurs cylindres sont enfournés en même temps,
augmenter en conséquence le temps de maintien.
Couler
Couler selon les instructions du mode d'emploi du fabricant
d'alliages
Refroidir et Démouler
Après la coulée, laisser refroidir le cylindre à l'air à température
ambiante. Ne pas accélérer le refroidissement du cylindre en le
trempant dans de l'eau froide.
Avant le démoulage, immerger le cylindre dans l'eau pour éviter
tout dégagement de poussière ultérieur.
Le démoulage se fait très simplement et rapidement.
Eliminer les résidus de revêtement avec un bain à ultrasons ou
délicatement avec des billes à lustrer/Al
203
.
Conditions de stockage
– Bien refermer la poudre PCT FlexVest et le liquide/liquide H.E.
PCT FlexVest et conserver dans un endroit frais et sec.
– La température de stockage et de transport pour le
liquide/liquide H.E. PCT FlexVest et la poudre s'élève à 12-28°C
– La température idéale de mise en œuvre se situe entre
17 et 22°C.
– PCT Flex Vest est sensible au gel.
– Ne pas utiliser dans le cas où le liquide PCT FlexVest
présente un aspect gélatineux ou cristallin.
Conformément aux prescriptions décrites, la poudre
PCT Flex Vest et le liquide/liquide H.E. PCT FlexVest ont un délai
de conservation de 2 ans.
Avertissement
Le revêtement contient du quartz.
Ne pas inhaler la poussière ! Risque de maladie pulmonaire
(silicose, cancer des poumons).
Ouvrir le sachet à l'aide de ciseaux et éviter la formation de
poussière pendant le remplissage du bol de mélange.
Rincer le sachet vide à l'eau avant de le jeter.
Dépoussiérer le lieu de travail avec un agent humide. Pour éviter
la poussière pendant le démoulage, plonger brièvement le
cylindre refroidi dans l'eau. Utiliser une aspiration avec un filtre
fin lors du sablage.
Caractéristiques du matériau (ISO 9694)
PCT Flex Vest Liquide PCT Flex Vest Liquide H.E.
100% 100%
Rapport de mélange 100 g : 22 ml 100 g : 22 ml
Parcours de fluidité 14 cm env. 14 cm env.
Début du temps de prise 10 minutes environ 10 minutes environ
Résistance à la pression 5 Mpa env. 5 Mpa env.
Expansion de prise 1.5% 1.5%
Expansion thermique 1.0% 1.3%
Température Montée Temps de Temps de Temps de Temps de
en t° maintien maintien maintien maintien
x1 x3 x6 x9
23–270°C 7–10°C/min 30–60 min 30–60 min 30–60 min 30–60 min
270–560°C 7–10°C/min 20 min 20 min 30 min 60 min
De 560°C à
T° finale*
7–10°C/min 30 min 45 min 60 min 60 min
* La température finale max. est de 1050°C
Conditionnement*
PCT FlexVest Trial Kit (90 g x 4 / 100ml)
PCT FlexVest 4 kg (60 g x 67)
PCT FlexVest 4 kg (90 g x 45)
PCT FlexVest 4 kg (160 g x 25)
PCT FlexVest 5 kg
PCT FlexVest Liquid 1000 ml
PCT FlexVest Liquid H.E. 1000 ml
PCT FlexVest Dosing bottle
PCT FlexVest Liner 20 m
* Le conditionnement peut varier d'un pays à l'autre.
Ce matériau a été développé en vue d'une utilisation dans le domaine dentaire et doit être
mis en oeuvre selon le mode d'emploi. Les dommages résultant du non-respect de ces
prescriptions ou d'une utilisation à d'autres fins que celles indiquées dans le mode d'emploi
n'engagent pas la responsabilité du fabricant. L'utilisateur est tenu de vérifier sous sa propre
responsabilité l'appropriation du matériau à l'utilisation prévue et ce d'autant plus si celle-ci
n'est pas citée dans le mode d'emploi.
PCT®FlexVest
Italiano
Istruzioni d’uso
PCT FlexVest è un rivestimento privo di grafite,a legame
fosfatico per fusioni di precisione di leghe dentali. PCT FlexVest
è indicato per la tecnica di riscaldamento convenzionale e per la
tecnica di riscaldamento rapido.
Indicazioni
– Leghe nobili
– Leghe non nobili per ponti e corone
– Messa in rivestimento con un cilindro in metallo
– Messa in rivestimento ad espansione libera
Controindicazioni
– Ceramiche per pressofusione (p.e.IPS Empress)
Lavorazione
Modellazione in cera
Modellare le strutture per corone e ponti
Modellazioni in resina
Ricoprire la modellazione in resina autopolimerizzante con un
strato sottile di cera
Applicazione dei perni di fusione
Creare la struttura del ponte con perni di fusione di dimensioni
sufficienti, con metodo diretto o indiretto (vedi vademecum
leghe).
Messa in massa con cilindri in metallo
Per cilindri in metallo di dimensione 1e 3 utilizzare uno strato
di Liner PCT FlexVest, per le misure 6 e 9 nonchè per tutte le
leghe non nobili due strati. Inumidire il PCT FlexVest Liner.
Assorbire l’acqua in eccesso appoggiando sopra un pezzo di
Liner asciutto. Rivestire l’anello in metallo all’interno con il Liner
inumidito e farlo aderire sotto una leggera pressione e lasciarlo
sovrapporre al punto di giunzione di ca. 0.5 cm. PCT FlexVest
Liner deve chiudere perfettamente con il bordo superiore
dell’anello in metallo. Posizionare l’anello preparato con il
PCT FlexVest Liner sulla base.
Avvertenza: Nel caso del utilizzo dei riduttori di tensione
rispettare una completa asciugatura della cera. Il contatto della
massa di rivestimento con il riduttore di tensione può impedire
l’indurimento completo della massa di rivestimento e causare
imperfezioni nella superficie.
Lavorazione
Per modificare la concentrazione del PCT FlexVest Liquid/Liquid
H.E. utilizzare esclusivamente acqua distillata. Per misurare
l’esatta quantità del liquido si può utilizzare una siringa di
dosaggio.
Avvertenza: Non utilizzare il liquido se si sono formato dei
cristalli. Più alta è la concentrazione di PCT FlexVest Liquid/
Liquid H.E., più elevata sarà l’espansione.
Concentrazione del PCT FlexVest Liquid
Lega Leghe per Leghe C&B /
ceramizzazione BioUniversal
PCT FlexVest Acqua PCT FlexVest Acqua
Liquid distillata Liquid distillata
Leghe a contenuto
aureo elevato e
ridotto
60–80% 40–20% 50–60% 50–40%
Leghe a base di Pd 70–80% 30–20% 70–80% 30–20%
Leghe non nobili
(Co Cr / Ni Cr)
80–100% 20–0% 80–100% 20–0%
Rapporto di miscelazione
60 g polvere 13 ml miscela PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. //
acqua dist.
90 g polvere 20 ml miscela PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. //
acqua dist.
160 g polvere 35 ml miscela PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. //
acqua dist.
Avvertenza: i rapporti di miscelazione indicati sono orientativi e
possono variare a seconda del tipo di lega e della tecnica di
fusione utilizzata.
Miscelazione
Sciacquare la scodella d’impasto con acqua prima di iniziare
la miscelazione.Versare il PCT FlexVest Liquid/Liquid H.E. predosato nella scodella d’impasto ed aggiungere la polvere.
Miscelare i due componenti con una spatola fino ad ottenere
una massa omogenea. Posizionare la scodella nell’apparecchio
per il sottovuoto. Iniziare l’evacuazione.A raggiungimento del
vuoto, iniziare la miscelazione per 90 secondi.Dopo il processo
di miscelazione, mantenere il vuoto per ulteriori 15 secondi ed
infine e ritornare in atmosfera con cautela.
Avvertenza: una scodella per sottovuoto non completamente
pulita o fortemente graffiata può assorbire fino a 2 ml di
liquido. Prolungando il tempo di miscelazione si ottiene un
miglioramento di qualità della fusione, raggiungendo una
superficie liscia simile a quella di una massa di rivestimento
gessosa.
La messa in massa
Versare lentamente ed a flusso continuo e sotto una leggera
vibrazione la PCT FlexVest nel cilindro.A riempimento
completato cessare immediatamente la vibrazione. Non toccare
la massa di rivestimento appena versata.
Avvertenza: per evitare inglobazioni d’aria è consigliabile di
riempire prima le zone di difficile accesso della modellazione in
cera con PCT FlexVest.
Tempo di lavorazione
A temperatura ambiente di 23 °C il tempo di lavorazione è di
5 min.
Avvertenza: conservare la polvere ed il liquido in un luogo
fresco ed asciutto. Richiudere il flacone del liquido subito dopo
l’uso. Per la miscelazione entrambe le componenti dovrebbero
essere della stessa temperatura (idealmente 17–22 °C).
Avvertenza: in caso di temperature di lavorazione superiori ai
24 °C, l’espansione di presa aumenta notevolmente,a temperature basse (inferiore ai 16 °C) l’espansione di presa si riduce.
Tempo di presa
A temperatura ambiente di 23 °C, il tempo di presa è di ca.
20–30 min. secondo le dimensioni del cilindro.
Dopo la reazione termica irruvidire la superficie per facilitare la
fuoriuscita dei gas durante l’eliminazione della cera.
Avvertenza: lasciare indurire completamente il cilindro prima di
proseguire con la lavorazione!
Riscaldamento rapido
Il riscaldamento rapido può avvenire fino ad 8 ore dopo la presa.
Posizionare il cilindro nel forno di preriscaldo con il cono
d’entrata orientato verso il basso senza contatto diretto con la
piastra (distanziatore) oppure orizzontalmente (max. 850 °C).
Nel caso in cui fosse necessaria una temperatura più elevata,
dopo l’inserimento a 850°C aumentare fino alla temperatura
finale desiderata. La temperatura massima per la massa di
rivestimento è di 1050°C. In caso di lavorazione a temperatura
finale più bassa, inserire il cilindro a 850 °C ed abbassare in
seguito la temperatura al valore desiderato.
Avvertenza: attenersi per le temperature di preriscaldo alle
indicazioni del produttore della lega.
Tempi di stazionamento
Cilindro 1 x 30 – 45 min.
Cilindro 3 x 45 – 60 min.
Cilindro 6 x 60 – 75 min.
Cilindro 9 x 75 – 90 min.
Avvertenza: utilizzando resine autopolimerizzanti
completamente calcinabili, aumentare il tempo di stazionamento
di 10 minuti. Attenersi alle indicazioni del produttore!
Riscaldando nel forno di preriscaldo più cilindri
contemporaneamente, aumentare in relazione il tempo di
stazionamento.
Riscaldamento convenzionale / Tempi di stazionamento
Rispettare il tempo di presa della massa di rivestimento di
minimo 60 min. Posizionare il cilindro nel forno a temperatura
ambiente. Effettuare la salita di temperatura secondo la tabella
seguente :
Avvertenza: utilizzando resine autopolimerizzanti
completamente calcinabili, aumentare il tempo di stazionamento
di 10 minuti. Attenersi alle indicazioni del produttore!
Riscaldando nel forno di preriscaldo più cilindri
contemporaneamente, aumentare in relazione il tempo di
stazionamento.
Fusione
Effettuare la fusione secondo le istruzioni d’uso del produttore
della lega.
Temperatura Salita in°C Stazion. Stazion. Stazion. Stazion.
1x 3x 6x 9x
23–270°C 7–10°C/min 30–60 min 30–60 min 30–60 min 30–60 min
270–560°C 7–10°C/min 20 min 20 min 30 min 60 min
da 560 °C fino
a temperatura 7–10°C/min 30 min 45 min 60 min 60 min
finale *
* Temperatura finale max.è di 1050°C
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