Ivoclar Vivadent Maxigold KF User Manual

--

Ivoclar Vivadent Worldwide

Headquarters
Liechtenstein

Ivoclar Vivadent AG
Bendererstrasse 2
FL-9494 Schaan
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Manufacturer
USA

Ivoclar Vivadent Inc.
175 Pineview Drive
Amherst, NY 14228
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.us

Australia

Ivoclar Vivadent Pty. Ltd.
1 - 5 Overseas Drive
P.O. Box 367
Noble Park,Vic. 3174
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.au

Austria

Ivoclar Vivadent GmbH
Bremschlstr. 16
Postfach 223
A-6706 Bürs
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

ISO 13485

Quality Management System Certified

Made in U.S.A.unless
otherwise indicated

❑ Made in Canada
(fabrique au Canada)

<<11..00

RRee--OOtthheerr

55..00

IInn

GGaa--RRuu--IIrr

Käyttöohjeet

O‰ËÁ›Â˜ XÚ‹Ûˆ˜

Brugsanvisning
Instruções de Uso
Bruksanvisning
Productinformatie

Brazil

Ivoclar Vivadent Ltda.
Rua Geraldo Flausino Gomes,
78 - 6.oandar Cjs. 61/62
Bairro: Brooklin Novo
CEP: 04575-060 - São Paulo - SP
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.br

Canada

Ivoclar Vivadent Inc.
2785 Skymark Avenue, Unit 1
Mississauga, Ontario L4W4Y3
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.ca

China

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Rm 603 Kuen Yang
International Business Plaza
No. 798 Zhao Jia Bang Road
Shanghai 200030
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Colombia

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Calle 134 No. 7-B-83, Of. 520
Bogotá
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

France

Ivoclar Vivadent SAS
B.P. 118
F-74410 Saint-Jorioz
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.fr

Germany

Ivoclar Vivadent GmbH
Dr.Adolf-Schneider-Str. 2
D-73479 Ellwangen, Jagst
Tel. [phone] / 8 89-0
Fax [phone] / 63 26
www.ivoclarvivadent.de

www.ivoclarvivadent.com

Caution: US Federal Law
restricts this device to
sale by or on the order
of a licensed dentist.

11..00

KF

India

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd
503/504 Raheja Plaza
15 B Shah Industrial Estate
Veera Desai Road,Andheri (West)
Mumbai, 400 053
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Italy

Ivoclar Vivadent s.r.l. & C. s.a.s
Via Gustav Flora 32
I-39025 Naturno (BZ)
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.it

Japan

Ivoclar Vivadent K.K.
1-28-24-4F Hongo
Bunkyo-ku, Tokyo 113-0033
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.jp

Mexico

Ivoclar Vivadent S.A. de C.V.
Av. Mazatlan No. 61, Piso 2
Col. Condesa
06170 México City, D.F.
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.mx

New Zealand

Ivoclar Vivadent Ltd
12 Omega St, Albany
PO Box 5243 Wellesley St
Auckland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.nz

Poland

Ivoclar Vivadent Sp. z.o.o.
ul. Jana Pawla II 78
PL-00175 Warszawa
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.pl

Rev. Date 3/10
Rev. 2

CCuu--SSnn--ZZnn

®

22674

88..44

2299..00
PPtt--PPdd

AAgg

Russia

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Derbenevskaja Nabereshnaya
11, Geb.W
115114 Moscow
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.ru

Singapore

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
171 Chin Swee Road
#02-01 San Centre
Singapore 169877
Tel. [phone]
Fax [phone]

Spain

Ivoclar Vivadent S.A.
c/ Emilio Muñoz No15
E-28037 Madrid
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Sweden

Ivoclar Vivadent AB
Dalvägen 14
S-169 56 Solna
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.se

Turkey

Ivoclar Vivadent Liaison Office
Ahi Evran Caddesi no 1
Polaris Is Merkezi Kat: 7
80670 Maslak
Istanbul
Tel. [phone]

UK

Ivoclar Vivadent UK Limited
Ground Floor Compass Building
Feldspar Close
Warrens Business Park
Enderby
Leicester LE19 4SE England
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.uk

0120

posts, implant superstructures.
Onlays, 3/4 crowns, crowns, telescope crowns, conus crowns, short and long span bridges,

Indications

5566..66

AAuu

Composition

Bruksanvisning
Instrucciones de Uso
Mode d’emploi
Gebrauchsinformation
Istruzioni d’uso
Instructions for Use

Yellow, gold-based dental casting alloy, Type 4

Maxigold

EN

●●

MODELLATION

Wax to full contour for crown and bridge frame design. For composite, build up the framework in a
reduced anatomic shape taking the planned veneer into consideration. Single crowns require a
thickness of minimum 0.3 mm; abutment crowns thickness a minimum of 0.5 mm. Make sure the
framework demonstrates adequate stability of shape. Avoid sharp angles. Design the connector
areas to be adequate for the position and alloy being used. If a composite or resin veneer is
required, mechanical retention is recommended.

SPRUING

Provide the modeled bridge framework or coping with sprues of a suitable size. Use the direct or
indirect technique being sure that the reservoir is positioned in the heat center. The connection
sprues between the reservoir and the coping should be 2.5-3.0 mm in length and width.

INVESTMENT

Weigh the wax pattern including the sprue to determine the quantity of the alloy to be used. (See
wax conversion sheet/formula: weight x density = gr. of alloy). Use investment following the man­ufacturer`s instruction.

BURN-OUT

The suggested burnout temperature:
High heat temperature investment: 650-760C/1200-1400F
Low heat temperature investment: 480-540C/900-1000F

MELTING AND CASTING

Use a separate carbon/ceramic crucible for each alloy.Used and new alloy must be in a ratio of 1:1.
Depending on the type of casting machine, follow the manufacturers instructions for use.Ideally a
compressed air and natural gas torch should be used to melt C&B alloys because propane and oxy­gen is too hot and can easily overheat these alloys. If you are using propane and oxygen the pres­sure should be a 0.15 bar/2 psi for propane and 0.35 bar/5 psi for oxygen. Keep the alloy in the
reducing atmosphere of the flame between the inner and outer cones. Use casting flux if needed.
After casting bench cool to room temperature.

Casting Temperature: 1090-1150C/1995-2100F

METAL PREPARATION

Carefully divest and clean the object with AL2O3, glass beads,or a pickling agent (such as Prevox®).
Do not use a hammer for divesting the object to prevent deformation. Finish the framework with
carbide burs or with ceramic-bonded grinding instruments.Avoid inhalation of dust during grinding!

HEAT TREATMENT

Annealing: 760C/1400F for 15 minutes: quench immediately (water)
Hardening: 455C/850F for 30 minutes; air cool.

SOLDERS AND FLUXES

Design the soldering patty as small as possible and preheat it in the furnace at approximately
600C/1112F. The soldering gap should be the same thickness as the soldering strip. Allow the object
to cool slowly after soldering.

Solder: Universal Solder PKF; .650, .615, .585 Fine Solder
Flux: Bondal Flux
Laser weld material: Laser Ceramic Yellow

POLISHING

After soldering or heat treatment, remove oxide and flux residue and finish and polish the frame­work with rubber finishers and polishers.

INDICATIONS

Recommended for onlays, 3/4 crowns,crowns, telescope crowns,conus crowns, short and long span
bridges, posts,implant superstructures.

CONTRAINDICATIONS

For patients with known allergy/sensitivity to any major or minor constituents of this alloy,consul­tation with a physician is recommended.

SIDE EFFECTS

In individual cases, sensitivity or allergies to components of this alloy may occur.

INTERACTIONS

Galvanic effects may occur between different alloys in the same oral environment.

For additional information look into the alloy property chart.

RECOMMENDATIONS

DIRECT: INDIRECT:

single crowns, multiple units
inlays and onlays and multiple

INSTRUCTIONS:

1.Select a sprue with a reservoir equal to or larger than the thickest cross-section of the restora­tion.

2.Maintain the reservoir(s) within the heat center of the investment; keep the restoration(s)
approximately 5 mm from the end of the investment and no closer than 5 mm from the sides.

3.Make sure that the sprue is connected to the thickest part of the restoration.

4.The connection between the sprue and the restoration should be flared (“trumpet” configura­tion); eliminating turbulence of the alloy (causing investment erosion) and facilitating an undis­turbed flow of alloy during casting and solidification.

5.Maintain proper alloy weight in order to eliminate the negative effect of a too large button dur­ing solidification. The rule of thumb for proper alloy weight determination is: total wax weight
x specific gravity of the alloy = proper alloy weight.

SUGGESTIONS:

1.Thickness and design of wax pattern: follow your manufacturers instructions.

2.Use chill-vents when casting heavy and/or large restorations.

INSTRUCTIONS FOR USE

SPRUING METHOD

single crowns

IT

●●

MODELLAZIONE IN CERA

Modellare la protesi completamente in cera. Configurare la struttura per i rivestimenti in composi­to in forma anatomica ridotta tenendo presente il tipo di rivestimento previsto. Lo spessore minimo
delle corone singole deve essere di 0,3 mm, per le corone su perni 0,5 mm. Fare attenzione che la
struttura sia sufficientemente stabile. Evitare cuspidi accentuate nei punti di collegamento. Porre
particolare attenzione alla forma degli spazi interdentali al fine di poter garantire un’igiene orale
accurata degli stessi nonché della lega utilizzata. Per rivestimenti estetici in composito,modellare
la struttura in forma anatomica ridotta ed applicare ritenzioni meccaniche.

PREPARAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

Fare in modo che i canali di fusione della corona o della struttura del ponte modellati in cera
abbiano dimensioni sufficienti, sia nel metodo diretto che indiretto. Posizionare il serbatoio nel
punto centrale di calore della muffola. I canali di collegamento tra serbatoio e oggetto della fusione
devono avere una lunghezza e un diametro tra 2,5 e 3,0 mm.

INSERIMENTO NELLA MASSA DI RIVESTIMENTO

Pesare l’oggetto in cera compresi i canali di fusione per determinare la quantità di lega necessaria
(v. tabella di conversione per la cera:peso cera x densità = quantità di lega in g). Utilizzare il mate­riale per rivestimento secondo le istruzioni del produttore.

PRERISCALDO

Le temperature di preriscaldo consigliate:
Rivestimenti per alte temperature nel campo di: 650-760C/1200-1400F
Rivestimenti per basse temperature nel campo di: 480-540C/900-1000F

FUSIONE E COLATA

Impiegare un crogiolo in grafite/ceramica separatamente per ogni lega. Le leghe nuove e le
matarozze si dovrebbero utilizzare in un rapporto di 1:1. A seconda dell’apparecchio di fusione
osservare le indicazioni del produttore. Per la fusione delle leghe C&B si presta meglio un cannello
per gas metano/ aria compressa visto che il propano e l’ossigeno producono troppo calore e la lega
può essere facilmente surriscaldata. Nell’uso di propano/ossigeno regolare la pressione per il
propano a 0,15 bar/2 psi e per l’ossigeno a 0,35 bar/5 psi. Liquefare la lega con la parte della
fiamma riducente (tra il cono interno ed esterno della fiamma). Utilizzare il flux a secondo la neces­sità Dopo la fusione lasciar raffreddare la muffola a temperatura ambiente.

Temperatura di fusione: 1090-1150C/1995-2100F

LAVORAZIONE

Togliere con cautela l’oggetto della fusione dalla massa di rivestimento e pulirlo. Per la sab­biatura impiegare AL2O3o perle di vetro. Non togliere l’oggetto fuso dalla massa di rivestimento
avvalendosi del martello perché c'è il rischio di deformazione. Rifinire l’oggetto fuso e lucidarlo.
Evitare l` inalazione di polvere di rifinitura!

TEMPERA

Ricottura: a 760C/1400F per 15 minuti; quindi raffreddamento rapido (acqua)
Tempera: a 455C/850F per 30 minuti; Lasciar raffreddare in ambiente.

SALDATURA

Dare una forma possibilmente piccola al blocco di brasatura e preriscaldare in forno a ca.
600C/1112F. La fessura tra gli oggetti da collegare deve essere inferiore al diametro del materiale
di apporto impiegato per la brasatura. Dopo la brasatura lasciar raffreddare l’oggetto lentamente.

Lega brasante: Universal Solder PKF; .650, .615, .585 Fine Solder
Fondente: Bondal Flux
Filo per la saldatura al laser: Laser Ceramic Yellow

LUCIDATURA

Dopo la brasatura o l’invecchiamento, rimuovere i residui di ossidi e di fondente e rifinire la strut­tura con gommini per la rifinitura e lucidatura.

INDICAZIONI

Attualmente consigliato per intarsi per l’intera superficie occlusiva, corone a 3/4, corone, corone telescopiche,
corone coniche, ponti brevi o lunghi, perni,

CONTROINDICAZIONI

Nel caso di allergia o sensibilità nota a uno dei componenti si dovrebbe consultare un medico.

EFFETTI COLLATERALI

In casi isolati può insorgere sensibilità o allergia ai componenti di questa lega.

INTERAZIONE

Diversi tipi di lega nel medesimo cavo orale possono generare reazioni galvaniche.

Per ulteriori dati su questa lega consultare la tabella delle leghe.

PROGETTAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

CONSIGLI:

DIRETTI: INDIRETTI:

corone singole, protesi composte
inlay e onlay e diverse

ISTRUZIONI:

1.Preparare il canale di fusione in modo che la barra di fusione abbia le stesse dimensioni o sia più
grande della parte più spessa della protesi da fondere.

2.Posizionare la barra di fusione al centro della muffola. Le protesi vanno posizionate ad una dis­tanza di almeno 5 mm dall’estremità della muffola di rivestimento. La distanza dalle pareti later­ali della muffola non dovrebbe essere inferiore a 5 mm.

3.Il canale di fusione deve essere messo nel punto più spesso della protesi.

4.Il punto di collegamento del canale di fusione con la protesi deve essere a forma di imbuto per
evitare turbolenze della lega durante la fusione. In questo modo si può garantire contempo­raneamente il flusso senza problemi della lega durante la fusione e la solidificazione.

5 Si deve calcolare con esattezza la quantità di lega impiegata per evitare le conseguenze negative

di una sfera di fusione troppo grande durante la solidificazione della lega. La regola solida per il
calcolo del peso della lega è la seguente: peso della cera x peso specifico della lega = quantità
di lega necessaria.

OSSERVAZIONI:

1. Lo spessore e la lavorazione della modellazione in cera devono corrispondere alle indicazioni del
fabbricante.

2.Per la colata di protesi pesanti o grosse si dovrebbero fare scanalature di raffreddamento.

ISTRUZIONI D'USO

sovrastrutture per impianti

corone singole

.

DE

●●

WACHSMODELLATION

Restauration vollständig in Wachs modellieren. Gerüst für Komposit-Verblendungen in verkleiner­ter anatomischer Form unter Berücksichtigung der geplanten Verblendung gestalten. Die
Wandstärke bei Einzelkronen soll mindestens 0,3 mm, bei Pfeilerkronen mindestens 0,5 mm betra­gen. Auf ausreichende Formstabilität des Gerüstes achten. Scharfe Übergänge vermeiden.
Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Einheiten so stabil halten, dass sie den Anforderungen
der Interdentalraum-Hygiene sowie der verwendeten Legierung entsprechen. Gerüst für Komposit­Verblendungen in verkleinerter anatomischer Form gestalten und mit mechanische Retentionen
versehen.

ANSTIFTEN DER GUSSKANÄLE

Die in Wachs modellierte Krone bzw. das Brückengerüst mit ausreichend dimensionierten
Gusskanälen versehen, sowohl bei direkter als auch bei indirekter Methode. Das Reservoir im
Hitzezentrum der Muffel platzieren. Die Verbindungskanäle zwischen Reservoir und Gussobjekt soll­ten eine Länge bzw. einen Durchmesser zwischen 2,5 und 3,0 mm aufweisen.

EINBETTEN

Das Wachsobjekt inkl. Gusskanäle wiegen, um die benötigte Legierungsmenge zu bestimmen
(Siehe Wachsumrechnungstabelle: Wachsgewicht x Dichte = Legierungsmenge in g). Bei
Verwendung der Einbettmasse, Herstellerangaben beachten.

AUSBRENNTEMPERATUREN

Die empfohlenen Ausbrenntemperaturen:
Einbettmassen für höhere Temperaturbereiche: 650-760C/1200-1400F
Einbettmassen für niedrigere Temperaturbereiche: 480-540C/900-1000F

SCHMELZEN UND GIESSEN

Für jede Legierung einen separaten Grafittiegel/Keramiktiegel verwenden. Alt- und Neulegierung
sollten in einem Verhältnis von 1:1 verwendet werden. Je nach Gussapparat die Angaben des
Herstellers beachten. Idealerweise sollte zum Schmelzen der K&B Legierungen ein Druckluft- und
Erdgasbrenner verwendet werden, da bei Propan und Sauerstoff zuviel Hitze entsteht und die
Legierung leicht überhitzt werden kann. Bei Verwendung von Propan/Sauerstoff Druck bei Propan
auf 0,15 bar/2 psi und bei Sauerstoff auf 0,35 bar/5 psi einstellen. Die Legierung mit dem sauer­stoffreduzierten Teil der Flamme, zwischen dem inneren und äusseren Flammenkegel, schmelzen.
Wenn erforderlich, Schmelzpulver verwenden. Nach dem Guss die Muffel auf Raumtemperatur
abkühlen lassen.

Giesstemperatur: 1090-1150C/1995-2100F

BEARBEITEN

Gussobjekt vorsichtig ausbetten und reinigen. AL2O3oder Glasperlen als Strahlmittel verwenden.
Gussobjekt wegen Deformationsgefahr nicht mit dem Hammer ausbetten. Gussobjekt bearbeiten
und polieren. Bei der Metallbearbeitung, den Schleifstaub nicht einatmen!

VERGÜTEN

Weichglühen: 15 Minuten bei 760C/1400F; dann sofort abschrecken (Wasser).
Vergüten: 30 Minuten bei 455C/850F; abkühlen lassen.

LOTE/FLUSSMITTEL

Den Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600C/1112F im Ofen vorwärmen. Der Spalt
zwischen den zu verbindenden Objekten, muss geringer sein, als der Durchmesser des verwende­ten Lotes. Lötobjekt nach dem Löten langsam abkühlen lassen.

Löten: Universal Solder PKF; .650, .615, .585 Fine Solder
Flussmittel: Bondal Flux
Laserschweissdraht: Laser Ceramic Yellow

POLIEREN

Nach dem Löten oder Vergüten Oxide und Flussmittelreste entfernen und das Gerüst mit
Gummifinierern/-polierern bearbeiten.

INDIKATION

Gegenwärtig empfohlen für Onlays, 3/4-Kronen,Kronen, Teleskopkronen, Konuskronen,Brücken mit
grosser und kleiner Spannweite,Wurzelstifte,Implantat Suprastrukturen.

KONTRAINDIKATION

Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile sollte ein Arzt hinzugezogen
werden.

NEBENWIRKUNGEN

In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile dieser Legierung auftreten.

WECHSELWIRKUNGEN

Verschiedene Legierungstypen in der selben Mundhöhle können zu galvanischen Reaktionen
führen.

Weitere Daten zur Legierung entnehmen Sie bitte der Legierungstabelle.

EMPFEHLUNGEN

DIREKT: INDIREKT:

Einzelkronen, mehrgliedrige
Inlays und Onlays Versorgungen und

ANWEISUNGEN:

1.Der Gusskanal ist so zu wählen, dass der Gussbalken gleich gross oder grösser ist, als der
dickste Anteil der zu giessenden Restauration.

2.Der Gussbalken ist im Hitzezentrum der Muffel zu platzieren. Die Restaurationen sind mind.
5 mm vom Ende der Einbettmuffel zu positionieren. Der Abstand zu den Seitenwänden der
Muffel sollte 5 mm nicht unterschreiten.

3.Der Gusskanal muss an der dicksten Stelle der Restauration angebracht werden.

4.Die Ansatzstelle des Gusskanals zur Restauration ist auslaufend (trichterförmig) zu gestalten,
um Turbulenzen der Legierung beim Giessen zu verhindern. Gleichzeitig kann auf diese Weise
der ungestörte Fluss der Legierung während des Giessens und des Erstarrens sichergestellt
werden.

5.Die Menge der verwendeten Legierung muss sorgfältig berechnet werden, damit die negativen
Auswirkungen eines zu grossen Gusskegels während des Erstarrens der Legierung verhindert
wird. Die Faustregel zur Berechnung des Legierungsgewichtes ist wie folgt:Wachsgewicht x
spezifisches Gewicht der Legierung = benötigte Legierungsmenge.

BEMERKUNGEN:

1.Dicke und Gestaltung der Wachsmodellation sollte gemäss Herstellerangaben durchgeführt
werden.

2.Für das Giessen von schweren und/oder grossen Restaurationen sollten Kühlung angebracht
werden.

GEBRAUCHSINFORMATION

GESTALTUNG DER GUSSKANÄLE

mehrere Einzelkronen

FR

●●

MODELAGE DE LA CIRE

Modeler intégralement la restauration dans la cire. Façonner l’armature pour des incrustations com­posites dans une forme anatomique réduite en tenant compte de l’incrustation prévue. Pour les
couronnes individuelles, l’épaisseur de la paroi doit être d’au moins 0,3 mm, tandis que pour les
couronnes piliers, cette épaisseur doit s’élever à 0,5 mm au minimum.S’assurer de la stabilité et de
la solidité suffisantes de l’armature. Eviter les transitions trop acérées. Les zones de liaison entre
chacune des unités doivent être façonnées solidement pour qu’elles puissent se conformer aux
critères d’hygiène dans l’espace interdentaire, ainsi qu’aux exigences de l’alliage utilisé.Réaliser l'ar­mature dans une forme anatomique puis réduire et munir de rétentions mécaniques.

CHEVILLAGE DES CANAUX DE COULÉE

La couronne ou l’armature de bridge modelée dans la cire doit être pourvue de canaux de coulée
aux dimensions suffisantes, que la méthode directe ou indirecte soit employée.Placer le réservoir
dans le centre de chaleur du cylindre. Les canaux de liaison entre le réservoir et l’objet coulé doivent
présenter une longueur,respectivement un diamètre compris entre 2,5 et 3,0 mm.

MISE EN REVÊTEMENT

Peser l’objet en cire (canaux de coulée compris) afin de déterminer la quantité nécessaire d’alliage
(cf. tableau de conversion de la cire : poids de la cire x densité = quantité d’alliage en grammes).
Utiliser le revêtement selon les indications du fabricant.

CUISSON :

Les températures de cuisson à bloc recommandées sont :
Masses de revêtement pour plages de température élevées : 650 à 760C/1200 à 1400F
Masses de revêtement pour plages de température basses : 480 à 540C/900 à 1000F

FONTE ET COULÉE

Utiliser un creuset différent en graphite/céramique pour chaque alliage. Préchauffer le creuset dans
le four de préchauffage. Il convient d’employer les anciens et les nouveaux alliages dans un rapport
de 1 pour 1. Respecter les indications du constructeur en fonction du moule.Pour la fonte des alliages
C & B, le mieux est d’utiliser un brûleur à air comprimé et au gaz naturel. En effet, le propane et
l’oxygène dégagent trop de chaleur et l’alliage risque une légère surchauffe. Si toutefois du propane
et de l’oxygène sont utilisés, régler la pression à 0,35 bar/5 psi pour l’oxygène et à 0,15 bar/2 psi
pour le propane. Faire fondre l’alliage avec la partie de la flamme à teneur réduite en oxygène
(c’est-à-dire la zone qui se trouve entre les cônes intérieur et extérieur de la flamme). Si nécessaire,
utiliser un flux pour la coulée.Après la coulée, laisser refroidir le moufle à température ambiante.

Température de coulée : 1090-1150C/1995-2100F

TRAITEMENT

Démoufler avec précaution l’objet coulé et le nettoyer.Utiliser l’AL2O3ou des billes de verre comme
abrasifs (Prevox). En raison du risque de déformation, ne pas démoufler l’objet à l’aide d’un marteau.
Traiter et polir l’objet coulé.Eviter de respirer les poussieres pendant le grattage!

TRAITEMENT THERMIQUE

Recuit : 760C/1400F pendant 15 minutes : tremper dans l'eau immédiatement
Durcissement : 30 minutes à 455C/850F; laisser refroidir.

SOUDURE/AGENT FONDANT

Modeler le bloc de brasage aussi petit que possible et le préchauffer dans le four à une tempéra­ture d’environ 600C/1112F. La fente entre les objets à relier doit être inférieure au diamètre de la
soudure utilisée.Après le brasage, laisser refroidir lentement l’objet.

Soudure : Universal Solder PKF; .650, .615,.585 Fine Solder
Fondant : Bondal Flux
Baguette laser : Laser Ceramic Yellow

POLISSAGE

Après la cuisson ou la trempe, éliminer les oxydes et les résidus de fondant, puis traiter l’armature
avec un finisseur/polisseur en caoutchouc.

INDICATIONS

Habituellement recommandé pour les onlays, 3/4 de couronnes, couronnes, couronnes téle­scopiques, couronnes fraisées, bridges de courte et longue portée, tenons, suprastructures
implantaires.

CONTRE-INDICATIONS

En cas d’allergie ou de sensibilité notoire à un des composants, il convient de prendre conseil auprès
d’un médecin.

EFFETS SECONDAIRES

Dans certains cas, des phénomènes de sensibilité ou d’allergie à des composants de cet alliage peu­vent se produire.

INTERACTIONS

Différents types d’alliage placés dans la même cavité buccale peuvent provoquer des réactions gal­vaniques.

Pour d’autres données concernant l’alliage, veuillez vous reporter au tableau des alliages.

RECOMMENDATIONS

DIRECTES : INDIRECTES :

Couronnes Travaux sur plusieurs
individuelles, éléments et plusieurs
Inlays et Onlays couronnes individuelles

INSTRUCTIONS :

1.Sélectionner le canal de coulée de sorte que la barre de coulée soit aussi épaisse ou plus épaisse
que l’élément le plus épais de la restauration à couler.

2.Placer la barre de coulée dans le centre thermique du moufle et positionner les restaurations à
environ 5 mm de l’extrémité du moufle de revêtement. L’écart par rapport aux parois latérales du
moule ne doit pas être inférieur à 5 mm.

3.Le canal de coulée doit être amené à l’endroit le plus épais de la restauration.

4.Façonner en forme d’entonnoir l’ouverture du canal de coulée à la restauration pour éviter des
turbulences de l’alliage à cet endroit, ce qui pourrait causer l’érosion du matériau de revêtement.
En outre, cette forme assure un écoulement sans obstacle de l’alliage pendant la coulée et la
solidification.

5.Calculer soigneusement la quantité d’alliage à utiliser pour éviter les effets négatifs d‘une barre
de coulée trop longue pendant la coulée et la solidification. La règle à appliquer pour calculer le
poids de l’alliage est la suivante : poids de la cire x poids spécifique de l’alliage = quantité d’al­liage nécessaire.

REMARQUES :

1.Suivre les instructions du fabricant en ce qui concerne l’épaisseur et la forme du modelage en
cire.

2.Ajouter des rainures de refroidissement pour la coulée de restaurations lourdes et/ou volu­mineuses.

MODE D'EMPLOI

MÉTHODE DE CHEVILLAGE

ES

●●

MODELADO EN CERA

Modelar completamente la restauración en cera. Dar a la estructura para blindajes con composite
la forma idónea teniendo en cuenta el blindaje a realizar.Las paredes deberían tener un grosor mín­imo de 0,3 mm en el caso de las coronas individuales y de 0,5 mm en el de las coronas pilares.
Préstese atención a que la estructura tenga una forma suficientemente estable. Evitar las transi­ciones agudas. Conformar los conectores entre piezas de tal forma que aseguren la rigidez de la
estructura y permitan, a la vez, la higiene interdental. Dar una forma anatómica reducida a la
estructura para su blindaje con composite y dotar a la misma de retenciones mecánicas.

BEBEDEROS EN LOS CANALES DE COLADO

Proveer de canales de colado de suficiente dimensión la corona o estructura de puente modeladas
en cera, tanto para el método directo como para el indirecto. Colocar el reservorio en el centro tér­mico del cilindro. Los canales de conexión entre el reservorio y la pieza colada deberían tener una
longitud o un diámetro de entre 2,5 y 3,0 mm.

REVESTIMIENTO

Peser l’objet en cire (canaux de coulée compris) afin de déterminer la quantité nécessaire d’alliage
(cf. tableau de conversion de la cire : poids de la cire x densité = quantité d’alliage en grammes).
Utiliser le revêtement selon les indications du fabricant.

PRECALENTAMIENTO

Temperatura de cocción recomendada:
Masas de revestimiento para temperaturas altas: 650-760C/1200-1400F
Masas de revestimiento para temperaturas bajas: 480-540C/900-1000F

FUSIÓN Y COLADO

Utilizar un crisol de cerámica o grafito distinto para cada aleación. En caso de reutilizar parte de la
aleación, debería hacerse como máximo en una proporción de 1:1 con el nuevo material. Según el
aparato de colado, observar las indicaciones del fabricante. Lo ideal para fundir aleaciones C&B es
utilizar un soplete de aire comprimido y gas natural, dado que con el propano y el oxígeno se gen­era demasiado calor y la aleación podría sobrecalentarse ligeramente. Si se utiliza propano y
oxígeno, ajustar la presión a 0.15 bar/2 psi en el caso del propano y a 0.35 bar/5 psi en el del
oxígeno. Fundir la aleación con la parte de la llama de oxígeno reducido (entre el cono interior de
la llama y el exterior). Utilizar fundente si es necesario.Tras el colado, dejar que el cilindro se enfríe
a temperatura ambiente.

Temperatura de colado: 1090-1150C/1995-2100F

ACABADO

Eliminar con cuidado el revestimiento del objeto colado y limpiar la masa de revestimiento residual
utilizando AL2O3ó perlas de vidrio o bien neutralizarla (Prevox). No utilizar el martillo para sacar del
revestimiento el objeto dado que este podría deformarse. Proceder al acabado y pulido del objeto de
colado. Evitar inhalar las particulas de metal durante el repasado!

TRATAMIENTO TÉRMICO

Ablandamiento: 15 minutos a760C/1400F; acto seguido, enfriamiento brusco (agua)
Endurecimiento: 30 minutos a 455C/850F; dejar enfíar.

MATERIALES DE SOLDAR/FUNDENTE

Conformar el bloque de revestimiento lo más pequeño posible y precalentarlo en el horno a unos
600C/1112F. La fisura a soldar debería ser menor que el diámetro del material de soldar utilizado.
Tras la soldadura, dejar que la pieza se enfríe lentamente.

Material de soldar: Universal Solder PKF; .650, .615, .585 Fine Solder
Fundente: Bondal Flux
Alambre para soldar con láser: Laser Ceramic Yellow

PULIDO

Tras la soldadura o el tratamiento térmico de endurecimiento,eliminar óxidos o restos de fun­dente y proceder al acabado de la estructura con puntas de goma de acabado y pulido.

INDICACIONES

Actualmente recomendada para onlays, coronas 3/4, coronas, coronas telescópicas y cónicas,
puentes de extensión corta y larga, pernos/muñones, supraestructuras para implantes.

CONTRAINDICACIONES

En caso de alergia o sensibilidad conocidas a alguno de los componentes, consulte a su médico.

EFECTOS SECUNDARIOS

En casos aislados, pueden presentarse sensibilidades o alergias a los componentes de la aleación.

EFECTOS COLATERALES

Si en la misma cavidad bucal hay distintos tipos de aleación pueden producirse reacciones galvánicas.

En la tabla de aleaciones encuentra más datos sobre aleaciones.

CONFIGURACIÓN DE LOS CANALES DE COLADO

RECOMENDACIONES

DIRECTA: INDIRECTA:

Coronas aisladas, Restauraciones de varias
Inlays y Onlays piezas, y varias

NOTAS:

1 El canal de colado debe elegirse de modo que la viga de colado sea igual de grande o mayor que

la parte más ancha de la restauración a colar.

2.La viga de colado se coloca en el centro térmico del cilindro. Las restauraciones deben colocarse
como mínimo a 5 mm del extremo del cilindro.Asimismo, la distancia hasta las paredes del cilin­dro debería ser al menos de 5 mm.

3.El canal de colado debe practicarse en la parte más ancha de la restauración.

4.El punto de inserción del canal de colado en la restauración debe configurarse en forma de embu­do a fin de evitar turbulencias de la aleación al colar. De esta forma, además, se garantiza que
nada dificulte la fluidez de la aleación durante el colado y el enfriamiento brusco.

5.La cantidad de aleación a utilizar debe calcularse de forma precisa; con ello se evita el influjo neg­ativo que tendría un cono de colado demasiado grande durante el enfriamiento brusco de la
aleación. La fórmula para calcular el peso de la aleación es la siguiente: Cantidad de aleación
necesaria = Peso de la cera x Peso específico de la aleación.

OBSERVACIONES:

1.El grosor y la configuración del modelado en cera debería hacerse conforme a las indicaciones
del fabricante.

2.Para el colado de restauraciones pesadas y/o grandes, debería aplicarse ranuras de
enfriamiento.

INSTRUCCIONES DE USO

coronas aisladas

SV

●●

MODELLATION

Vaxa upp till full anatomi.Vid uppvaxning av broar för komposit eller akrylfasader. Bygg.upp met­allen i reducerad anatomisk form med hänsyn tagen till fasadmaterialets utformning., Singelkronor
kräver en tjocklek av minimum 0,3 mm, brostöd kräver en tjocklek av minimum 0,5 mm. Se till att
brokonstruktionen är tillräckligt stabil. Undvik skarpa vinklar. Utforma sammanfogningsytorna så
att acceptabla spolrum erhålls och att de är utformade i metall. Skall komposit eller resin–fasader
framställas är mekaniska retentioner att rekommendera.

GJUTKANALER

Förbered den uppvaxade bro-konstruktionen med ledare av lämplig storlek. Använd direkt eller
indirekt metod kontrollera att reservoaren hamnar i värme centrum. Gjutkanalen mellan krona och
reservoar ska vara 2,5-3,0 mm i längd och bredd.

INBÄDDNING

Väg vaxet inklusive gjutkanaler för att fastställa rätt mängd legering till gjutningen. (se vaxom­rvandlings-tabell/formel: vikt x densitet = antal av legering.) Vid användning av inbäddningmas­sa följ tillverkarens instruktioner.

URBRÄNNING

Rekommenderad urbrännings temperatur:
Inbäddningsmassor för höga temperaturer: 650-760C/1200-1400F
Inbäddningsmassor för låga temperaturer: 480-540C/900-1000F

SMÄLTNING OCH GJUTNING

Använd separata grafit/keramiska deglar för varje legering. Gammal och ny legering kan använ­das i förhållandet 1:1. Beroende på typ av gjutapparat följ tillverkarens anvisningar. Idealiskt för
smältning av kron och bro legeringar är att använda en tryckluft/naturgas brännare då använ­dandet av Propan/Oxygen ger en för varm låga med risk för överhettning. Trycket för Propan ställs
in på 0,15 bar/2 psi och Oxygenet på 0,35 bar/5 psi. Vid smältning av legeringen se till att hålla
legeringen i den reducerade delen av lågan (mellan den inre och yttre konen). Efter gjutning låt
götet bänksvalna.

Gjuttemperatur: 1090-1150C/1995-2100F

METALL PREPARATION

Sedan götet befriats från inbäddningsmassan blästra med AL2O3eller glas pärlor.Använd inte
hammare då det finns risk för skador på götet. Finishsera och polera götet. Undvik inandning
av slipdamm vid slipning!

VÄRME BEHANDLING

Glödgning: 15 minuter vid760C/1400F kyl direkt
Härdning: 30 minuter vid 455C/850F låt bänksvalna

LÖDNING/FLUSSMEDEL

Lödmodellen ska vara så liten som möjligt och skall förvärmas i ugn vid ca: 600C/1112F. Lödspalten
skall vara lika bred som ett lod strips. Låt modellen svalna sakta efter lödning.

Lod: Universal Solder PKF; .650, .615, .585 Fine Solder
Flux: Bondal Flux
Laser svets material: Laser Ceramic Yellow

POLERING

Efter lödning eller värme behandling, avlägsna oxider och fluss-rester för att därefter polera
götet med gummihjul och putspaster.

INDIKATIONER

Vanligtvis rekommenderat till: Onlay, 3/4 Kronor, Kronor, Teleskopkronor, Konus kronor, Broar med
korta spann, Broar med långa spann, Stift,Implantat suprastrukturen.

KONTRAINDIKATIONER

Patienter med känd allergi/känslighet mot någon större eller mindre komponent i dessa leg­eringar rekommenderas att rådgöra med läkare eller dermatolog.

SIDO EFFEKTER

I individuella fall kan känslighet eller allergi uppstå mot komponenter i denna legering.

INTERAKTION

Galvaniska effekter kan uppstå mellan olika legeringstyper i samma orala miljö.

För ytterligare information se legerings tabellen.

REKOMMENDATIONER

DIREKT: INDIREKT:

singel kronor, broar och
inlägg and onlays flera singel

INSTRUKTIONER:

1.Välj den ledaren med en reservoar som har lika eller större tvärsnitts area än bron.

2.Kontrollera att reservoaren befinner sig i värmecentrum; (s) placera objektet ungefär 5 mm from
från botten i kyvetten och inte närmare än 5 mm från sidorna.

3.Försäkra er om att gjutkanalerna är applicerade till den tjockaste delen av bron.

4.Förbindelseytan, (gjutkanalen till bron) skall vara mjukt avrundad ("trumpet" anslutning) elim­inerar turbulence för smältan (erosion av inbäddningsmassan) och underlättar ett störningsfritt
flöde för götet under gjutningen och stelningsfasen.

5.Försäkra er om att rätt mängd legering används så att inte negativa effekter uppkommer under
stelningen Tummregeln för rätt mängd legering vid gjutning är: Vax vikt x metallens densitet =
rätt vikt legering för gjutning.

FÖRSLAG:

1.Tjocklek och utformning av vax konstruktionen: Följ tillverkarens instruktioner.

2.Använd kylkanaler då tjocka och stora restaurationer tillverkas.

BRUKSANVISNING

OLIKA GJUTKANALS TEKNIKER

kronor

NL

●●

WASMODELLATIE

Modelleer de restauratie volledig in was. Maak voor composiet-verblendtoepassingen een onder­structuur die iets kleiner is dan de noodzakelijke anatomische vorm.Dit in verband met de toepass­ing van de geplande verblendtechniek. De wanddikte moet bij solitaire kronen ten minste 0,3 mm
bedragen en bij pijlerkronen minimaal 0,5 mm. Let er op dat de onderstructuur in voldoende mate
vormstabiel is.Vermijd scherpe overgangen. Maak de verbindingszones tussen de verschillende ele­menten zo stabiel dat ze voldoen aan de bestaande eisen voor interdentale hygiëne en de gebruik­te legering. Breng op de onderstructuur mechanische retenties aan.

PLAATSEN VAN GIETKANALEN

Voorzie de in was gemodelleerde kroon- of brugstructuur van gietkanalen die voldoende groot zijn
voor zowel de directe als de indirecte methode. Zorg dat het reservoir zich in het hittecentrum van
de moffel bevindt. De verbindingskanalen tussen het reservoir en het gietobject moeten een lengte
resp. een doorsnee van 2,5 à 3,0 mm hebben.

INBEDDEN

Weeg het wasobject inclusief de gietkanalen om de benodigde hoeveelheid legering te kunnen
bepalen. (Zie daartoe de wasomrekeningstabel:wasgewicht x dichtheid = hoeveelheid legering in g).
Let bij gebruik van de inbedmassa op de aanwijzingen van de fabrikant.

UITBRANDEN

Aanbevolen uitbrandttemperatuur:
Inbedmassa’s voor hoge temperatuurgebieden: 650-760C/1200-1400F
Inbedmassa’s voor lage temperatuurgebieden: 480-540C/900-1000F

SMELTEN EN GIETEN

Gebruik voor iedere legering een aparte grafietkroes / keramiekkroes. De oude en nieuwe legering
moeten in een verhouding van 1:1 worden gebruikt. Let bij gebruik van het gietapparaat op de aan­wijzingen van de fabrikant. Het best kan voor het smelten van C&B-legeringen gebruik worden
gemaakt van een brander die werkt met perslucht en aardgas. Een propaan/zuurstofbrander
genereert te veel hitte,waardoor de legering gemakkelijk oververhit kan raken. Stel de druk bij gebruik
van een propaan/ zuurstofbrander bij propaan op 0,15 bar/ 2 psi en bij zuurstof op 0,35 bar/5 psi in.
Smelt de legering met het zuurstofarme gedeelte van de vlam. Dit gedeelte bevindt zich tussen de bin­nenste en de buitenste vlamkegel. Laat de moffel na het gieten tot kamertemperatuur afkoelen.

Giettemperatuur: 1090-1150C/1995-2100F

BEWERKEN

Bed het gietobject voorzichtig uit en reinig het met behulp van AL2O3of glasparels. Gebruik bij het
uitbedden van het gietobject geen hamer teneinde vervorming van het object te voorkomen.
Bewerk en polijst vervolgens het object. Voorkom inademing van stof tijdens het slijpen!

WARMTEBEHANDELING

Zachtgloeien: 15 minuten bij 760C/1400F; vervolgens onmiddellijk afschrikken (met water)
Gehard in oven: 30 minuten bij 455C/850F; laten afkoelen.

SOLDEER/VLOEIMIDDEL

Maak het soldeerblok zo klein mogelijk en verwarm het bij een temperatuur van ca. 600C/1112F
voor in de oven. De spleet tussen de objecten die verbonden moeten worden, moet kleiner zijn dan
de diameter van het gebruikte soldeer.Laat het soldeerobject na het solderen langzaam afkoelen.

Soldeer: Universal Solder PKF; .650, .615, .585 Fine Solder
Vloeimiddel: Bondal Flux
Laserlasmateriaal: Laser Ceramic Yellow

POLIJSTEN

Verwijder na het solderen of de warmtebehandeling oxides en resten vloeimiddel en bewerk de
onderstructuur met behulp van rubberen fineer- en polijstinstrumenten.

INDICATIES

Onlays, driekwartkronen, kronen, telescoop-en konuskronen, bruggen met kleine spanwijdte,
met grote spanwijdte, stiften,

CONTRA-INDICATIES

Wanneer bekend is dat de patiënt allergisch of overgevoelig is voor één van de bestanddelen dient
een arts te worden geraadpleegd.

BIJWERKINGEN

In sommige gevallen kan overgevoeligheid of een allergie voor bestanddelen van de legering
ontstaan.

INTERACTIES

Bij gebruik van verschillende soorten legeringen in één mondholte kunnen galvanische reacties
optreden.

Voor meer gegevens over de legering verwijzen wij naar de legeringstabel.

METHODE VOOR HET PLAATSEN VAN GIETKANALEN

ADVIEZEN

DIRECTE: INDIRECTE:

solo-kronen, meerdelige voorzieningen
inlays en onlays en meer dan één

INSTRUCTIES:

1.Kies een gietkanaal met een gietbalk die net zo groot of groter is dan het dikste gedeelte van de
restauratie die gevormd moet worden.

2.Plaats de gietbalk in het hittecentrum van de moffel waarbij de restauraties ca. 5 mm van het
einde van de inbedmoffel moeten worden geplaatst. De afstand tussen de restauraties en de
zijkanten van de moffel mag niet kleiner zijn dan 5 mm.

3.Plaats het gietkanaal op het dikste gedeelte van de restauratie.

4.Modelleer het raakvlak van het gietkanaal en de restauratie in vorm van een trechter (breed uit­lopend) om te voorkomen dat er op die plek van de legering onregelmatigheden worden
veroorzaakt waardoor scheurtjes in de inbedmassa zouden kunnen ontstaan. Daarnaast kan zo
worden gewaarborgd dat de legering tijdens het gieten en afkoelen gelijkmatig vloeit.

5.Bepaal zorgvuldig de benodigde hoeveelheid legering om te voorkomen dat een te grote gietbalk
tijdens het afkoelen de legering negatief beïnvloedt. De vuistregel voor het bepalen van het gewicht
van de legering luidt als volgt: wasgewicht x soortelijk gewicht van de legering = benodigde
hoeveelheid legering.

OPMERKINGEN:

1.Dikte en vorm van de wasmodellatie moeten volgens de aanwijzingen van de fabrikant wor­den vervaardigd.

2.Breng voor het gieten van zware en/of grote restauraties koelkanalen aan.

PRODUCTINFORMATIE

implantaatsuperstructuren

.

solo-kroon

bruggen

NO

●●

VOKSMODELLERING

Modeller opp restaureringen fullstendig i voks. Utform skjelettet til fasadeerstatninger av kompositt
i forminsket anatomisk form under hensyntaken til den planlagte fasadeerstatningen.
Veggtykkelsen i enkeltkroner skal være på minst 0,3 mm og i bropilarer minst 0,5 mm.Pass på at
skjelettet er tilstrekkelig stabilt i formen. Unngå skarpe overganger. Hold kontaktpunktene mellom
de enkelte enhetene så stabile at de samsvarer med kravene til interdentalromshygiene samt den
anvendte legeringen. Utform et evt. skjelett til kompositt-fasadeerstatninger i forminsket anatomisk
form og forsyn det med mekanisk retensjon.

PÅSETTING AV STØPEKANALER

Kronen som er modellert opp i voks henholdsvis broskjelettet må forsynes med tilstrekkelig dimen­sjonerte støpekanaler, både ved bruk av direkte og indirekte metode. Plasser reservoaret i termisk
sentrum i støpemuffelen. Forbindelseskanalene mellom reservoar og støpeobjekt bør ha en lengde
eller en diameter på mellom 2,5 og 3,0 mm.

INVESTERING

Vei voksobjektet inkl. støpekanalene for å kunne bestemme den nødvendige legeringsmengden (se
voksomregningstabellen: voksvekt x tetthet = legeringsmengde i gram). Ved bruk av investment
skal produsentens anvisninger følges.

UTBRENNINGSTEMPERATURER

Anbefalte utbrenningstemperaturer:
Investment for høyere temperaturområder: 650-760C/1200-1400F
Investment for lavere temperaturområder: 480-540C/900-1000F

SMELTING OG STØPING

Bruk en separat grafittdigel/keramisk digel for hver av legeringene. Gammel og ny legering bør
brukes i forholdet 1:1. Følg opplysningene fra produsenten avhengig av støpeapparat. Ideelt sett
bør man ved smelting av krone- og brolegeringer bruke en trykkluft- og naturgassbrenner, siden
det ved propan og oksygen oppstår for sterk varme og legeringen lett kan blir overopphetet. Ved
bruk av propan/oksygen skal trykket for propanen stilles inn på 0,15 bar/2 psi og for oksygenet på
0,35 bar/5 psi. Smelt legeringen med den oksygenreduserte delen av flammen, mellom indre og
ytre flammesenter. Bruk flussmiddel om nødvendig. Etter støpingen skal kyvetten avkjøles til
romtemperatur.

Støpetemperatur: 1090-1150C/1995-2100F

BEARBEIDING AV OBJEKTET

Ta støpeobjektet forsiktig ut og Brukfjern resten av investmentmassen med AL2O3eller glassperler
eller bruk avsyring (Prevox). På grunn av deformeringsfaren må det ikke brukes hammer når støpeob­jektet tas ut. Bearbeid og poler støpeobjektet. Unngå innånding av slipestøv ved slipning!

HERDING

Mykgløding: 15 minutter ved 760C/1400F; deretter rask avkjøling (med vann)
Herdes: ved 455C/850F i 30 minutter, avkjøles.

LODDEMIDLER / FLUSSMIDLER

Lag loddeblokken så liten som mulig og forvarm den i ovnen ved ca.600C/1112F. Loddespalten mel­lom objektene som skal forbindes med hverandre, må være mindre enn diameteren på det
anvendte loddemiddelet. Avkjøl loddeobjektet langsomt etter loddingen.

Loddemiddel: Universal Solder PKF; .650, .615, .585 Fine Solder
Flussmiddel: Bondal Flux
Laserloddemiddel: Laser Ceramic Yellow

POLERING

Etter loddingen eller herdingen skal oksider og flussmiddelrester fjernes og skjelettet bearbeides
med gummifinerere/-polerere.

INDIKASJONER

Anbefales for tiden for: Onlays,Trekvartkroner, Kroner,Teleskopkroner, Konuskroner, Broer med liten
spennvidde, Broer med stor spennvidde,Stolpe, Implantatsuprastrukturer.

KONTRAINDIKASJON

Ved kjent allergi eller overfølsomhet overfor en av bestanddelene bør lege konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfeller kan det oppstå overfølsomhet eller allergi overfor bestanddeler i denne legeringen.

VEKSELVIRKNINGER

Forskjellige legeringstyper i samme munnhule kan føre til galvaniske reaksjoner.

Ytterligere data om legeringen finner du i legeringstabellen.

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

enkeltkroner, flerleddede
inlays og onlays restaureringer og

ANVISNINGER:

1.Støpekanalen skal velges slik at støpebjelken er like stor eller større enn den tykkeste delen av
restaureringen som skal støpes.

2.Støpebjelken bør plasseres i termisk sentrum i støpemuffelen, mens støpeobjektet skal plasseres
ca. 5 mm fra enden av muffelen.Avstanden til sideveggene i muffelen bør ikke være under 5 mm.

3.Støpekanalen må plasseres på det tykkeste stedet på restaureringen.

4.Forbindelsespunktet mellom støpekanalen og støpeobjektet bør formes utflytende (som en trakt),
for å unngå turbulenser i legeringen på dette stedet under støpingen. Samtidig kan man på den
måten sikre at legeringen flyter uforstyrret under støpingen og størkningen.

5.Mengden anvendt legering må regnes ut nøyaktig for å kunne forhindre negative virkninger av
en for stor støpebjelke mens legeringen størkner. Tommelfingerregelen for beregning av leg­eringsvekten er som følger:Voksvekt x legeringens spesifikke vekt = nødvendig legeringsmengde.

MERKNADER:

1.Tykkelse og utforming av voksmodelleringen bør gjennomføres i henhold til produsentens
anvisninger.

2.Til støping av tunge og/eller store støpeobjekter bør det anbringes kjøleriller.

BRUKSANVISNING

UTFORMING AV STØPEKANALENE

flere enkeltkroner

PT

●●

CEROPLASTIA

Modelar o padrão totalmente em cera. Para coroas e pontes metalo-plásticas, construir a estrutura
em forma anatômica reduzida, considerando o planejado revestimento estético. Coroas simples
exigem espessura mínima de 0,3 mm; pilares de pontes exigem espessura mínima de 0,5 mm. As
estruturas devem apresentar apropriada estabilidade de forma. Evitar ângulos agudos. Projetar
áreas de soldagem compatíveis com o seu posicionamento intra-oral e com a liga a ser emprega­da. Se for necessário o revestimento estético com resina ou compósito, a retenção mecânica está
recomendada.

COLOCAÇÃO DOS SPRUES

Prover as estruturas modeladas com sprues de adequados tamanhos. Usar a técnica direta ou indi­reta, mantendo as câmaras de compensação situadas no centro térmico. Os sprues de conexão,
entre a câmara de compensação e o padrão de cera, devem possuir 2,5-3,0 mm de comprimento e
de largura.

INCLUSÃO

Pesar o padrão de cera, incluindo o sprue, para determinar a quantidade de liga a ser usada.
(Consultar a tabela “conversão de cera”/fórmula: peso x densidade = gramas de liga).Usar o reves­timento de acordo com as instruções do fabricante.

AQUECIMENTO

Temperatura de aquecimento sugerida:
Revestimento de alta temperatura: 650-760C/1200-1400F
Revestimento de baixa temperatura: 480-540C/900-1000F

FUNDIÇÃO

Separar um cadinho de grafite/cerâmica para cada liga. As ligas novas e usadas devem ser mistu­radas na proporção de 1:1. Seguir as instruções dos fabricantes,de acordo com o tipo de máquina
de fundição. Na condição ideal, para fundir as ligas C&B (coroas e pontes),deve ser empregado
um maçarico com chama de gás natural e ar comprimido, porque propano e oxigênio podem pro­mover muito calor e superaquecer facilmente estas ligas. Quando forem usados propano e
oxigênio, as pressões devem ser de 0,15 bar/2 psi para o propano e de 0,35 bar/5 psi para o
oxigênio. Manter, sobre a superfície da liga, a parte redutora da chama, situada entre os cones
internos e externos. Usar um fluxo de fundição,se necessário. Após a fundição, deixar esfriar nor­malmente até a temperatura ambiente.

Temperatura de fusão: 1090-1150C/1995-2100F

ACABAMENTO DA ESTRUTURA

De modo cuidadoso, remover o revestimento e limpar a estrutura metálica com AL2O3, pérolas de
vidro ou um agente para decapagem. Para evitar a deformação da estrutura, não usar martelo na
remoção do revestimento.Acabar e polir a estrutura metálica com brocas de carboneto de tungstênio
ou com pontas cerâmicas. Evite a inalação de poeiras durante o fabrico usinagem!

TRATAMENTO TÉRMICO

Recozimento: 760C/1400F durante 15 minutos; temperar imediatamente
Endurecedor: 455C/850F,durante 30 minutos; deixar esfriar.

SOLDAS / FLUXOS

Construir o bloco de soldagem tão pequeno quanto possível e pré-aquecer no forno, até aprox.
600C/1112F. O espaço para a solda deve apresentar a mesma dimensão da espessura da tira de
solda. Após a soldagem,deixar o objeto esfriar normalmente.

Solda: Universal Solder PKF; .650, .615, .585 Fine Solder
Fluxo: Bondal Flux
Solda a laser: Laser Ceramic Yellow

POLIMENTO

Após a soldagem ou o tratamento térmico, remover os resíduos de óxido e de fluxo. Efetuar o
acabamento e o polimento com pontas montadas de silicone.

INDICAÇÕES

Recomendada para onlays, coroas 3/4, coroas, coroas telescópicas, coroas cônicas, pontes de curta
extensão, pontes extensas,núcleos, supra-estruturas de implantes.

CONTRA-INDICAÇÕES

Para os pacientes que apresentam comprovada alergia ou sensibilidade a qualquer um dos consti­tuintes desta liga, uma consulta médica preliminar é recomendada.

EFEITOS COLATERAIS

Em casos individuais, podem ocorrer sensibilidade e alergias relacionadas com os componentes
desta liga metálica.

INTERAÇÕES

A presença de diferentes ligas, no mesmo ambiente bucal, pode promover efeitos galvânicos.

Para maiores informações, consultar a tabela de propriedades da liga.

RECOMENDAÇÕES

DIRETO: INDIRETO:

coroas unitárias, múltiplos elementos
inlays e onlays e múltiplas

INSTRUÇÕES:

1.Confeccionar o sprue com câmara de compensação igual ou maior que a secção transversal mais
espessa da restauração.

2.Manter a(s) câmara(s) de compensação no centro térmico do revestimento; posicionar a(s)
restauração(ões) aproximadamente 5 mm aquém do limite superior do revestimento e 5 mm
aquém dos limites laterais do revestimento.

3.Conectar o sprue com a região mais espessa da restauração.

4.A conexão entre o sprue e a restauração deve ser alargada em forma de sino (configuração de
trompete) para eliminar a turbulência da liga metálica (que causa a erosão do revestimento) e
para facilitar o fluxo normal da liga, durante a fundição e solidificação.

5.Empregar apropriada quantidade de liga metálica para evitar o efeito negativo de um botão
metálico muito grande durante a solidificação.A regra para determinar o peso adequado de liga
é: peso total da cera x densidade relativa da liga = peso apropriado da liga.

SUGESTÕES:

1.Espessura e conformação do padrão de cera: seguir as instruções dos respectivos fabricantes.

2.Usar canais de resfriamento (suspiros) quando fundir restaurações muito grandes ou muito
pesadas.

INSTRUÇÕES DE USO

MÉTODO DE CONFECÇÃO DO SPRUE

coroas unitárias

DA

●●

VOKSMODELLERING

Restaureringen modelleres fuldstændigt i voks. Stel til plastfacader udformes i reduceret anatomisk
form under hensyntagen til den planlagte plastfacade. Vægtykkelsen skal være mindst 0,3 mm til
enkeltkroner og mindst 0,5 mm til bropiller. Sørg for tilstrækkelig formstabilitet af stellet. Undgå
skarpe overgange. Loddepunkterne mellem de enkelte enheder udformes tilstrækkeligt stabilt så de
opfylder kravene til den anvendte legering og til interdental hygiejne. Mikäli halutaan käyttää
yhdistelmämuovia tai akryylia fasadimateriaalina, on suositeltavaa, että tehdään mekaaninen
retentio.

PÅSÆTNING AF STØBEKANALER

Den i voks modellerede krone eller brostel forsynes med tilstrækkeligt dimensionerede
støbekanaler,både til den direkte og den indirekte metode. Reservoiret placeres i kyvettens varme­centrum. Forbindelseskanalerne mellem reservoir og støbeobjekt skal have en længde eller diame­ter mellem 2,5 og 3,0 mm.

INDSTØBNING

Voksobjektet inkl. støbekanaler vejes for at bestemme den nødvendige legeringsmængde.
(se voksomregningstabellen: voksvægt x massefylde= legeringsmængde i g). Ved anvendelse af
indstøbningsmassen følges producentens anvisninger.

UDBRÆNDING

Følgende udbrændingstemperaturer anbefales:
Indstøbningsmasser til høje temperaturer: 650-760C/1200-1400F
Indstøbningsmasser til lave temperaturer: 480-540C/900-1000F

SMELTNING OG STØBNING

Til hver legering anvendes en separat smeltedigel af grafit eller keramik. Ny og gammel legering
bør anvendes i forholdet 1:1. Støbeapparatets respektive brugsanvisning følges. Det er bedst at
anvende en trykluft- og naturgasbrænder til smeltning af C&B legeringerne eftersom propan og
ilt udvikler for kraftig varme og legeringerne let bliver overophedet. Ved anvendelse af propan/ilt
skal propan indstilles til 0,15 bar/2 psi og ilt indstilles til 0,35 bar/5 psi. Legeringen smeltes med
den iltreducerede del af flammen (mellem den indre og den ydre flammekegle). Flusmiddel kan
anvendes efter behov. Efter støbningen skal kyvetten stå til afkøling til stuetemperatur.

Støbetemperatur: 1090-1150C/1995-2100F

BEARBEJDNING

Støbeobjektet tages forsigtig ud af kyvetten og rengøres. AL2O3eller glasperler anvendes til sand­blæsning. Kyvetten må ikke skilles ad med en hammer på grund af risiko for deformation af støbeob­jektet. Støbeobjektet bearbejdes og poleres. Undgå indånding af støv ved slibning!

HÆRDNING

Blødgøring: 15 minutter ved 760C/1400F; Hurtig-afkøl straks
Hærdning: 30 minutter ved 455C/850F; afkøling ved henstand.

LOD / FLUSMIDDEL

Loddeblokken udformes så lille som muligt og forvarmes i ovnen ved ca. 600C/1112F. Loddespalten
mellem de to loddepunkter bør være mindre end diameteren af det anvendte lod. Efter lodning skal
objektet afkøle langsomt.

Lodning: Universal Solder PKF; .650, .615, .585 Fine Solder
Flusmiddel: Bondal Flux
Laser-lodemateriale: Laser Ceramic Yellow

POLERING

Efter lodning eller hærdning fjernes oxider og flusmiddelrester og stellet bearbejdes med gum­mifinerere/ -polerere.

INDIKATION

Anbefalet til onlays,3/4 kroner, kroner,teleskopkroner,konuskroner,kortspandsbroer,flerspandsbroer,
stifter, implantatsuprastruktur.

KONTRAINDIKATION

Ved erkendt allergi eller intolerance mod en del af indholdet bør en læge konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfælde kan der optræde allergi eller intolerance mod dele af legeringens indhold.

VEKSELVIRKNINGER

Forskellige legeringstyper i samme mundhule kan medføre galvaniske reaktioner.

Yderligere oplysninger om legeringen findes i legeringstabellen.

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

Enkelte kroner, Restaureringer
indlæg og onlays med flere led

ANVISNINGER:

1.Støbekanalen vælges sådan at støbebjælken er lige så stor som eller større end den tykkeste del
af den restaurering der skal støbes.

2.Støbebjælken skal placeres i kyvettens varmecentrum. Restaureringerne skal placeres mindst 5
mm fra kyvettens bund. Afstanden til kyvettens sider bør ikke være mindre end 5 mm.

3.Støbekanalen skal anbringes på den tykkeste del af restaureringen.

4.Overgangen fra støbekanalen til restaureringen skal udformes jævnt (tragtformet) for at undgå
turbulens i legeringen ved støbning. Således kan det samtidigt sikres at legeringen løber frit
under støbningen og størkningen.

5.Det skal beregnes omhyggeligt hvor meget der skal bruges af legeringen, således at de negative
påvirkninger fra en for stor støbekegle under størkningen af legeringen undgås.
Tommelfingerreglen for beregning af legeringsvægten er som følger: voksvægt x legeringens
specifikke vægt = krævede legeringsmængde.

BEMÆRKNINGER:

1.Formgivning og tykkelse af voksmodelleringen bør udføres i overensstemmelse med producen­tens anvisninger.

2.Ved støbning af tunge og/eller store restaureringer bør der anbringes køleriller.

BRUGSANVISNING

UDFORMNING AF STØBEKANALEN

og flere kroner

EL

●●

∫∂ƒøª∞

¢ЛМИФ˘ЪБ‹ЫЩВ О¤ЪИУФ ЪfiП·ЫМ· МВ МВИˆМ¤УЛ ·У·ЩФМ›·, ˘ФПФБ›˙ФУЩ·˜ ЩЛУ ЩВПИО‹ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ. ∂¿У
¯ЪЛЫИМФФИЛıВ› МЛ ОВЪ·МИОfi ˘ПИОfi ВИО¿П˘„Л˜, ЩФФıВЩ‹ЫЩВ МЛ¯·УИО¿ ЫЛМВ›· Ы˘БОЪ¿ЩЛЫЛ˜. ªФУ‹ЪВИ˜
ЫЩВК¿УВ˜ ··ИЩФ‡У ¿¯Ф˜ ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 0.3 ¯ИП., ВУТ ЫЩВК¿УВ˜ ЫЩЛЪ›БМ·Щ· ··ИЩФ‡У ВП¿¯ИЫЩФ ¿¯Ф˜ 0.5
¯ИП. ∂И‚В‚·ИˆıВ›ЩВ fiЩИ Ф ЫОВПВЩfi˜ ·ЪФ˘ЫИ¿˙ВИ ЫЩ·ıВЪfiЩЛЩ· Ы¯‹М·ЩФ˜. ∞ФК‡БВЩВ ЩИ˜ ФНВ›В˜ БˆУ›В˜.
™¯В‰И¿ЫЩВ ЩИ˜ ВЪИФ¯¤˜ Ы‡У‰ВЫЛ˜, ТЫЩВ У· В›У·И В·ЪОВ›˜ БИ· ЩЛ ı¤ЫЛ ЩЛ˜ ЫЩФМ·ЩИО‹˜ ОФИПfiЩЛЩ·˜ О·И БИ·
ЩФ ОЪ¿М· Ф˘ ¯ЪЛЫИМФФИВ›Щ·И.∂¿У ·ОФПФ˘ı‹ЫВИ ВИО¿П˘„Л МВ Ы‡УıВЩЛ ЪЛЩ›УЛ ‹ МВ ·ОЪ˘ПИОfi, Ы˘ЫЩ‹УВЩ·И
МЛ¯·УИО‹ Ы˘БОЪ¿ЩЛЫЛ.

Δ√¶√£∂Δ∏™∏ ∞°ø°ø¡

ΔФФıВЩ‹ЫЩВ ЫЩФ ‰И·МФЪКˆМ¤УФ О¤ЪИУФ ЫОВПВЩfi ‹ КВЫ¿ОИ ·БˆБФ‡˜ О·Щ¿ППЛПФ˘ МВБ¤ıФ˘˜. ∂›ЩВ
¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩЛУ ¿МВЫЛ, В›ЩВ ЩЛУ ¤ММВЫЛ М¤ıФ‰Ф, ВН·ЫК·П›ЫЩВ fiЩИ Л ‰ВН·МВУ‹ ‚Ъ›ЫОВЩ·И ЫЩФ ıВЪМИОfi
О¤УЩЪФ. √И ·БˆБФ› Ы‡У‰ВЫЛ˜ ЩˆУ ЫЩВК·УТУ МВ ЩЛ ‰ВН·МВУ‹ ı· Ъ¤ВИ У· ¤¯Ф˘У 2,5-3,0 ¯ИП М‹ОФ˜ О·И П¿ЩФ˜.

∂¶∂¡¢À™∏

∑˘Б›ЫЩВ ЩФ О¤ЪИУФ ЪfiП·ЫМ· М·˙› МВ ЩФ˘˜ ·БˆБФ‡˜, БИ· У· ˘ФПФБ›ЫВЩВ ЩЛУ ФЫfiЩЛЩ· ОЪ¿М·ЩФ˜ Ф˘ ı·
¯ЪВИ·ЫЩВ›ЩВ. (¢В›ЩВ ЩФУ ›У·О· ˘ФПФБИЫМФ‡ / Щ‡Ф˜: ‚¿ЪФ˜ x ˘ОУfiЩЛЩ· = БЪ. ОЪ¿М·ЩФ˜). ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ
ЩФ ˘ПИОfi В¤У‰˘ЫЛ˜, ·ОФПФ˘ıТУЩ·˜ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹.

∞¶√∫∏ƒø™∏

¶ЪФЩВИУfiМВУЛ ıВЪМФОЪ·Ы›· ·ФО‹ЪˆЫЛ˜:
¶˘Ъfi¯ˆМ· ˘„ЛП‹˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜: 650-760C/1200-1400F
¶˘Ъfi¯ˆМ· ¯·МЛП‹˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜: 480-540C/900-1000F

Δ∏•∏ ∫∞π ÃÀΔ∂À™∏

ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰И·КФЪВЩИО¿ БЪ·КИЩФ‡¯·/ОВЪ·МИО¿ ˘Ъ›М·¯· БИ· О¿ıВ ОЪ¿М·. ∏ ·У·ПФБ›·
¯ЪЛЫИМФФИЛМ¤УФ˘ О·И У¤Ф˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ Ъ¤ВИ У· В›У·И 1:1. ∞У¿ПФБ· МВ ЩФУ Щ‡Ф Ы˘ЫОВ˘‹˜ ¯˘ЩЛЪ›Ф˘

·ОФПФ˘ı‹ЫЩВ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ¯Ъ‹ЫВˆ˜ ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹. π‰·УИО‹ В›У·И Л ¯Ъ‹ЫЛ ВИВЫМ¤УФ˘ ·¤Ъ· О·И
К˘ЫИОФ‡ ·ВЪ›Ф˘, МВ ЩФ КПФБФ‚fiПФ ·˘Пfi, БИ· ЩЛУ Щ‹НЛ ОЪ·М¿ЩˆУ ·ОЪ˘ПИОТУ, ВВИ‰‹ ЩФ М›БМ· ЪФ·У›Ф˘
О·И ФН˘БfiУФ˘ ‰›УВИ ˘„ЛП‹ ıВЪМФОЪ·Ы›· О·И МФЪВ› У· ˘ВЪıВЪМ·УıФ‡У ·˘ЩФ‡ ЩФ˘ В›‰Ф˘˜ Щ· ОЪ¿М·Щ·.
∂¿У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЪФ¿УИФ О·И ФН˘БfiУФ ‹ ›ВЫЛ ı· Ъ¤ВИ У· В›У·И 0.15 bar/2 psi БИ· ЩФ ЪФ¿УИФ, О·И

0.35 bar/5 psi БИ· ЩФ ФН˘БfiУФ. ¢И·ЩЛЪВ›ЩВ ЩФ ОЪ¿М· ЫЩФ М¤ЪФ˜ ЩЛ˜ КПfiБ·˜ МВ ЩЛ МВИˆМ¤УЛ ·ЩМfiЫК·ИЪ·,
МВЩ·Н‡ ЩФ˘ ВЫˆЩВЪИОФ‡ О·И ЩФ˘ ВНˆЩВЪИОФ‡ ОТУФ˘. ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ·ЪЩ‡М·Щ· В¿У ¯ЪВИ¿˙ВЩ·И. ªВЩ¿ ЩФ
¯˘Щ‹ЪИФ ·К‹ЫЩВ ЩФ ¯˘Щfi У· ОЪ˘ТЫВИ ЫВ ıВЪМФОЪ·Ы›· ‰ˆМ·Щ›Ф˘.

£ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘ЫЛ˜:

¶ƒ√∂Δ√πª∞™π∞ ª∂Δ∞§§π∫√À ™∫∂§∂Δ√À

∞К·ИЪ¤ЫЩВ ЪФЫВОЩИО¿ ЩФ ˘Ъfi¯ˆМ· О·И О·ı·Ъ›ЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ ∞L
¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЫК˘Ъ› БИ· ·К·›ЪВЫЛ ЩФ˘ ˘ЪФ¯ТМ·ЩФ˜ БИ· У· ·ФК‡БВЩВ ·Ъ·МФЪКТЫВИ˜. ΔЪФ¯›ЫЩВ О·И
ЫЩИП‚ТЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi. ∞ФКВ‡БВЩВ ЩЛУ ВИЫУФ‹ ЩЛ˜ ЫОfiУЛ˜ О·Щ¿ ЩЛ ПВИФЩЪ›‚ЛЫЛ!

£∂ƒªπ∫∏ ∫∞Δ∂ƒ°∞™π∞

∞ÓfiÙËÛË: 760C/1400F ÁÈ· 15 ÏÂÙ¿. æ‡ÍÙ ·Ì¤Ûˆ˜
™ÎÏ‹Ú˘ÓÛË: 455C/850F ÁÈ· 30 ÏÂÙ¿. AÊ‹ÛÙ ӷ ÎÚ˘ÒÛÂÈ.

∫√§§∏™∂π™/∞ƒΔÀª∞Δ∞

¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛУ ОfiППЛЫЛ fiЫФ ИФ МИОЪ‹ Б›УВЩ·И О·И ЪФıВЪМ¿УВЩВ ЫЩФУ ОП›‚·УФ ЫЩФ˘˜ 6
ВЪ›Ф˘. √ ¯ТЪФ˜ ЪФ˜ Ы˘БОfiППЛЫЛ ı· Ъ¤ВИ У· В›У·И 0,05-0,2 ¯ИП. ªВЩ¿ ЩЛ Ы˘БОfiППЛЫЛ, ·К‹ЫЩВ ЩЛУ
ВЪБ·Ы›· У· ОЪ˘ТЫВИ ·ЪБ¿.

∫fiППЛЫЛ:

Universal Solder PKF; .650, .615, .585 Fine Solder

ÕÚÙ˘Ì·: Bondal Flux
АПИОfi БИ· Ы˘БОfiППЛЫЛ МВ laser: Laser Ceramic Yellow

™Δπ§μø™∏

ªВЩ¿ ЩЛ Ы˘БОfiППЛЫЛ ‹ ЩЛ ıВЪМИО‹ О·ЩВЪБ·Ы›·, ·К·ИЪ¤ЫЩВ Щ· ФНВ›‰И· О·И Щ· ˘ФПВ›ММ·Щ· ЩФ˘ ·ЪЩ‡М·ЩФ˜
О·И ЩЪФ¯›ЫЩВ / ЫЩИП‚ТЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ ВП·ЫЩИО¿ ЫЩ›П‚ˆЫЛ˜.

∂¡¢∂π•∂π™

¶ЪФ˜ ЩФ ·ЪfiУ Ы˘ЫЩ‹УВЩ·И БИ· ∂¤УıВЩ·, ™ЩВК¿УВ˜ 3/4, ™ЩВК¿УВ˜, ΔЛПВЫОФИО¤˜ ЫЩВК¿УВ˜, ∫ˆУИО¤˜
ЫЩВК¿УВ˜, °¤К˘ЪВ˜ МИОЪФ‡ В‡ЪФ˘˜, °¤К˘ЪВ˜ МВБ¿ПФ˘ В‡ЪФ˘˜, ХНФУВ˜, АВЪО·Щ·ЫОВ˘¤˜ ВМК˘ЩВ˘М¿ЩˆУ.

∞¡Δ∂¡¢∂π•∂π™

√И ·ЫıВУВ›˜ МВ ·Ф‰В‰ВИБМ¤УЛ ·ППВЪБ›·/В˘·ИЫıЛЫ›· ЫВ ФФИФ‰‹ФЩВ ЪˆЩВ‡ФУ ‹ ‰В˘ЩВЪВ‡ФУ Ы˘ЫЩ·ЩИОfi

·˘ÙÔ‡ ÙÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜, ı· Ú¤ÂÈ Ó· Û˘Ì‚Ô˘Ï‡ÔÓÙ·È ÁÈ·ÙÚfi.

¶∞ƒ∂¡∂ƒ°∂π∂™

ªФЪВ› У· ·Ъ·ЩЛЪЛıФ‡У В˘·ИЫıЛЫ›В˜ ‹ ·ППВЪБ›В˜ ЫВ МВМФУˆМ¤УВ˜ ВЪИЩТЫВИ˜, ЫВ О¿ФИФ ·fi Щ·
Ы˘ЫЩ·ЩИО¿.

∞§§∏§∂¶π¢ƒ∞™∂π™

ªФЪВ› У· Ы˘М‚В› ЩФ К·ИУfiМВУФ Б·П‚·УИЫМФ‡ МВЩ·Н‡ ‰И·КФЪВЩИОТУ ОЪ·М¿ЩˆУ ЫЩФ ›‰ИФ ЫЩФМ·ЩИОfi
ВЪИ‚¿ППФУ.

°И· Ы˘МПЛЪˆМ·ЩИО¤˜ ПЛЪФКФЪ›В˜ Ы˘М‚Ф˘ПВ˘ЩВ›ЩВ ЩФУ ›У·О· И‰ИФЩ‹ЩˆУ ЩˆУ ОЪ·М¿ЩˆУ.

™˘ÛÙ¿ÛȘ:

ÕÌÂÛ·: ŒÌÂÛ·:

ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜, ·ÔηٷÛÙ¿ÛÂȘ
¤ÓıÂÙ· Î·È ФППТУ ЩВМ·¯›ˆУ О·И
В¤УıВЩ· ÔÏÏ·Ϥ˜ ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜

√‰ËÁ›Â˜:

1.¢È·Ï¤ÍÙ ·ÁˆÁfi Ì ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ›ÛË ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ·fi ÙËÓ ·¯‡ÙÂÚË ‰È·ÙÔÌ‹ Ù˘

·ÔηٿÛÙ·Û˘.

2.¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛ ‰ВН·МВУ‹ ЫЩФ ıВЪМИОfi О¤УЩЪФ ЩФ˘ ‰·ОЩ˘П›Ф˘. ¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛУ

·ÔηٿÛÙ·ÛË ÂÚ›Ô˘ 5 ¯ÈÏ. ·fi ÙÔ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ‰·ÎÙ˘Ï›Ô˘ Î·È fi¯È ÎÔÓÙ‡ÙÂÚ· ÙˆÓ 5 ¯ÈÏ. ·fi
ÙȘ Ï¢ڤ˜ ÙÔ˘.

3.μ‚·Èˆı›Ù fiÙÈ Ô ·ÁˆÁfi˜ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰Â̤ÓÔ˜ ÛÙÔ ·¯‡ÙÂÚÔ ÛËÌÂ›Ô Ù˘ ·ÔηٿÛÙ·Û˘.

4.∏ Ы‡У‰ВЫЛ МВЩ·Н‡ ·БˆБФ‡ О·И ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ˜ ı· Ъ¤ВИ У· В›У·И ОˆУФВИ‰‹˜ (‰И·МfiЪКˆЫЛ
"ЩЪФМ¤Щ·˜") ТЫЩВ У· ·ФКВ‡БФУЩ·И ФИ ЫЩЪФ‚ИПИЫМФ› ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ (ЪФО·ПФ‡У ‰И¿‚ЪˆЫЛ
ЩФ˘ ˘ЪФ¯ТМ·ЩФ˜) О·И У· ВН˘ЛЪВЩВ›Щ·И Л ·ЪfiЫОФЩЛ ЪФ‹ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ О·Щ¿ ЩЛ ¯‡ЩВ˘ЫЛ
О·И ЩЛ ЫЩВЪВФФ›ЛЫЛ.

5.¢И·ЩЛЪВ›ЩВ ЩФ ··ИЩФ‡МВУФ ‚¿ЪФ˜ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜, БИ· У· ·ФК‡БВЩВ ЩФ К·ИУfiМВУФ ЩˆУ ФП‡
МВБ¿ПˆУ ВЪИЫЫВИТУ О·Щ¿ ЩЛ К¿ЫЛ ЩЛ˜ ЫЩВЪВФФ›ЛЫЛ˜. ∞ОФПФ˘ıВ› Л ВН›ЫˆЫЛ О·УfiУ·˜ БИ·
ЩФ ЫˆЫЩfi ˘ФПФБИЫМfi ЩФ˘ ··ИЩФ‡МВУФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜: Ы˘УФПИОfi ‚¿ЪФ˜ ОВЪИТУ x ВИ‰ИОfi ‚¿ЪФ˜
ОЪ¿М·ЩФ˜ = О·Щ¿ППЛПФ ‚¿ЪФ˜ ОЪ¿М·ЩФ˜.

¶ÚÔÙ¿ÛÂȘ:

1.¶¿¯Ë Î·È Û¯Â‰È·ÛÌfi˜ ΤÚÈÓˆÓ ·ÔηٷÛÙ¿ÛˆÓ: ∞ÎÔÏÔ˘ı›Ù ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ÙÔ˘
ηٷÛ΢·ÛÙ‹.

2.ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰Иfi‰Ф˘˜ „‡НЛ˜ fiЩ·У ¯˘ЩВ‡ВЩВ ‚·ЪИ¤˜ О·И/‹ МВБ¿ПВ˜ ·ФО·Щ·ЫЩ¿ЫВИ˜.

√¢∏°π∂™ Ã∏™Eø™

1090-1150C/1995-2100F

‹ Ì glass beads. ªË

203

ª¤ıÔ‰Ô˜ ÙÔÔı¤ÙËÛ˘ ·ÁˆÁÒÓ

600C/1112F

FI

●●

VAHAMALLIN VALMISTUS

Muotoile vahamalli valmiiksi. Suunniteltaessa kruunu- ja siltarunkoja yhdistelmämuovipinnoit­teisiksi, runko tulee rakentaa typistettyyn anatomiseen muotoon sekä huomioida suunnittelussa
myös pinnoitteen osuus. Yksittäiset kruunut vaativat vähintään 0.3 mm:n minimipaksuuden,
tukikruunut vähintään 0.5 mm:n paksuuden. Varmista, että rungon muoto on riittävän vakaa.Vältä
teräviä kulmia. Tee yhdysosista sopivat intra-oraaliselle asennolle ja huomioi käyttämäsi metallin
vaatimukset. Mikäli halutaan käyttää yhdistelmämuovia tai akryylia fasadimateriaalina, on
suositeltavaa, että tehdään mekaaninen retentio.

VALUKANAVOINTI

Tee muotoiltuun siltarunkoon tai kappaan sopivankokoiset valukanavat.Sovella suoraa tai epäsuo­raa tekniikkaa varmistaen, että valusäiliöt on sijoitettu lämpökeskukseen.Kappaa ja kartiota yhdis­tävien kanavien tulee olla pituudeltaan ja leveydeltään 2.5-3.0 mm.

VALU

Punnitse vahamalli sekä valukanavat määritelläksesi käytettävän metallimäärän. (Katso muunto­taulukkoa/kaavioita: paino x tiheys = metallin grammamäärä). Käytä valumassaa valmistajan
antamien käyttöohjeiden mukaisesti.

POLTTO

Suositettu polttolämpötila:
Korkean lämmön valu: 650-760C/1200-1400F
Matalan lämmön valu: 480-540C/900-1000F

SULATUS JA VALU

Käytä erillistä hiili/keramiikka-sulatusastiaa joka metallille. Käytetyn ja uuden metallin tulee olla
suhteessa 1:1. Noudata valulaitteen valmistajan antamia käyttöohjeita. Ihanteellisinta olisi käyttää
paineilmaa ja luonnollista kaasuliekkiä C&B (kruunu-ja silta) metallien sulatukseen, koska propaani
ja happi ovat lämpötilaltaan aivan liian korkeita ja saattavat helposti saada metallit ylikuumene­maan. Jos käytetään propaania ja happea, paineen tulee olla 0.15 bar/2 psi propaanille ja 0.35
bar/5 psi hapelle. Pidä metalli vähenevässä liekissä sisä- ja ulkokärkien välillä. Jätä valun jälkeen
jäähtymään huoneen lämpötilaan.

Valulämpötila: 1090-1150C/1995-2100F

METALLIN VALMISTEL

Pura valu huolellisesti ja puhdista työ AL2O3:lla, lasihelmillä tai happamalla purkuliuoksella (esim.
Prevox). Älä käytä vasaraa valun purkuun epämuodostumien välttämiseksi. Viimeistele runko
kovametalliporilla tai keramiikkakärjillä.Hiontapölyä on haitallista hengittää!

LÄMPÖKÄSITTELY

Hidas jäähdytys: 760C/1400F 15 minuutin ajan; karkaise välittömästi
Kovettuminen: 30 minuutia 455C/850F:essa; jäteään jäähtymään.

JUOTOSMETALLIT/SULATE

Pidä juotosmassa mahdollisimman pienenä ja esikuumenna se uunissa n. 600C/1112F:een.
Juotosaukon ja juotosstripsin tulee olla samanpaksuisia.Anna työn jäähtyä hitaasti juottamisen
jälkeen.

Juotosmetalli: Universal Solder PKF; .650, .615, .585 Fine Solder
Sulate: Bondal Flux
Laser hitsausmateriaali: Laser Ceramic Yellow

KIILLOTUS

Poista oksidi- ja sulatejäänteet juottamisen tai lämpökäsittelyn jälkeen ja viimeistele/kiillota runko
kumiviimeistelijöillä/kiillottimilla.

INDIKAATIOT

Nykyään suositellaan: Onlayt, 3/4 kruunut, Kruunut, Teleskooppikruunut, Kartiokruunut, Lyhyet
sillat, Pitkät sillat, Nastat, Implantaattien päällerakenteet .

KONTRAINDIKAATIOT

Jos potilaan tiedetään olevan allerginen/herkistynyt millekään tämän metallin pää- tai sivuaine­sosalle, tulee ennen käytön aloittamista kääntyä lääkärin puoleen.

SIVUVAIKUTUKSET

Yksittäisissä tapauksissa saattaa esiintyä allergiaa/herkistymistä tämän metallin ainesosille.

YHTEISVAIKUTUKSET

Suun olosuhteissa saattaa esiintyä eri metallien välisiä galvaania vaikutuksia.

Lisätietoja metallien ominaisuuksia kuvaavasta taulukosta.

SUOSITUKSET

SUORA: EPÄSUORA:

yksittäiset kruunut, moniyksiköt
inlayt ja onlayt ja moniyk

OHJEET:

1.Valitse valukanava, jonka valusäiliö on yhtä suuri tai suurempi kuin työn paksuin
poikkileikkauskohta.

2.Pidä valusäiliö(t) valun lämpökeskuksessa; pidä työ(t) noin 5 mm:n etäisyydellä valun pääteko­hdasta ja vähintään 5 mm: etäisyydellä sivuista.

3.Varmista, että valukanava on yhdistetty työn paksuimpaan osaan.

4.Valukanavan ja työn välisen yhdistävän kanavan tulee olla ulospäin kaareutuva ("trumpetti­mainen"), mikä eliminoi metallin turbulenssin (aiheuttaa eroosioita valuun) sekä helpottaa met­allin esteettömän virtauksen valu- ja jähmettymisvaiheessa.

5.Huolehdi, että käytät oikeaa metallimäärää eliminoidaksesi liian suuren valunapin käytöstä
johtuvat haitat jähmettymisvaiheessa. Nyrkkisääntö metallin oikean painon määrittelemiseksi:
vahan kokonaispaino x metallin ominaispaino = oikea metallin paino.

EHDOTUKSIA:

1.Vahamallin paksuus ja muoto: seuraa valmistajan antamia ohjeita.

2.Käytä jäähdytysventtiilejä valaessasi raskaita ja/tai suuria töitä.

KÄYTTÖOHJEET

VALUMENETELMÄ

sikkökruunut

AAuu

PPtt--PPdd

5566..66

EN

●●

Proof Stress (0.2% Offset) MPa 250 480 445
Vickers Hardness 125 235 205
Elongation (%) 38.0 5.0 10.0

Modulus of Elasticity (psi/MPa) 11,800,000/81,000
Density (g/cm3) 13.9
Melting Range 955-1035C/1750-1895F
Casting Temperature 1090-1150C/1995-2100F

IT

●●

Limite di elasticità (intercetta retta

pratica di elasticità 0,2%) MPa 250 480 445
Durezza Vickers 125 235 205
Allungamento (%) 38.0 5.0 10.0

Modulo di elasticità (psi/MPa) 11,800,000/81,000
Densità (g/cm3) 13.9
Range di fusione 955-1035C/1750-1895F
Temperatura di colata 1090-1150C/1995-2100F

DE

●●

Dehngrenze (0.2% Offset) MPa 250 480 445
Vickershärte 125 235 205
Bruchdehnung (%) 38.0 5.0 10.0

E-Modul (psi/MPa) 11,800,000/81,000
Dichte (g/cm3) 13.9
Schmelzintervall 955-1035C/1750-1895F
Giesstemperatur 1090-1150C/1995-2100F

FR

●●

Limite d'élasticité (0.2% Offset) MPa 250 480 445
Dureté Vickers 125 235 205
Elongation (%) 38.0 5.0 10.0

Module d'élasticité (psi/MPa) 11,800,000/81,000
Densité (g/cm3) 13.9
Température de fusion 955-1035C/1750-1895F
Température de coulée 1090-1150C/1995-2100F

ES

●●

Prueba de tensión (0,2% Offset) MPa 250 480 445
Dureza Vickers 125 235 205
Elongación (%) 38.0 5.0 10.0

Módulo de elasticidad (psi/MPa) 11,800,000/81,000
Densidad (g/cm3) 13.9
Intervalo de fusión 955-1035C/1750-1895F
Temperatura de Colado 1090-1150C/1995-2100F

SV

●●

Tänjbarhet (0.2% Offset) MPa 250 480 445
Vickers hårdhet 125 235 205
Töjbarhet (%) 38.0 5.0 10.0

Elasticitets modul (psi/MPa) 11,800,000/81,000
Density (g/cm3) 13.9
Smält intervall 955-1035C/1750-1895F
Gjut temperatur 1090-1150C/1995-2100F

NL

●●

Rekgrens (0.2% Offset) MPa 250 480 445
Vickers Hardheid 125 235 205
Breukrek (%) 38.0 5.0 10.0

Elasticiteits Moduul (psi/MPa) 11,800,000/81,000
Density (g/cm
Smeltinterval 955-1035C/1750-1895F
Giettemperatuur 1090-1150C/1995-2100F

NO

●●

Vickershardhet (0.2% Offset) MPa 250 480 445
Vickers Hardness 125 235 205
Bruddforlengelse (%) 38.0 5.0 10.0

Elastisitetsmodul (psi/MPa) 11,800,000/81,000
Density (g/cm3) 13.9
Smelteintervall 955-1035C/1750-1895F
Støpetemperatur 1090-1150C/1995-2100F

PT

●●

Resistência à tração (0.2%) MPa 250 480 445
Dureza Vickers 125 235 205
Alongamento (%) 38.0 5.0 10.0

Módulo de elasticidade (psi/MPa) 11,800,000/81,000
Densidade (g/cm3) 13.9
Intervalo de fusão 955-1035C/1750-1895F
Temperatura de fundição 1090-1150C/1995-2100F

DA

●●

Strækgrænse (0.2% Offset) MPa 250 480 445
Vickers hårdhed 125 235 205
Forlængelse i % 38.0 5.0 10.0

Elasticitetsmodul (psi/MPa) 11,800,000/81,000
Vægtfylde (g/cm3) 13.9
Smelteinterval 955-1035C/1750-1895F
Støbetemperatur 1090-1150C/1995-2100F

EL

●●

ŸÚÈÔ ‰È·ÚÚÔ‹˜ (0.2% Offset) MPa
™ÎÏËÚfiÙËÙ· Vickers
∂ÈÌ‹Î˘ÓÛË (%)

ª¤ЩЪФ ВП·ЫЩИОfiЩЛЩ·˜ (psi/MPa)
¶˘ОУfiЩЛЩ· (g/cm3)
¶ВЪИФ¯‹ Щ‹НЛ˜
£ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘ЫЛ˜

FI

●●

Testipaine (0.2% offset) MPa 250 480 445
Vickers-kovuus 125 235 205
Venymä (%) 38.0 5.0 10.0

Elastinen moduli (psi/MPa) 11,800,000/81,000
Tiheys (g/cm3) 13.9
Sulamisrajat 955-1035C/1750-1895F
Valulämpötila 1090-1150C/1995-2100F

88..44

2299..00

3

) 13.9

AAgg

CCoommppoossiittiioonn

CCuu--SSnn--ZZnn

∞ФЫОПЛЪ˘ММ¤УФ ÌÂÙ¿ ÙË ¯‡Ù¢ÛË ™ÎÏËÚ˘Ì Û ÊÔ‡ÚÓÔ

IInn

11..00

Softened As Cast Oven Hardened

Ammorbidito Per colata Indurito in forno

Weich Gegossen Im Ofen gehärtet

Recuit Coulé Trempé

Ablandado Colado Endurecido

Mjuk Efter gjutning Ugns härdad

Zacht Gegoten Gehard in oven

Myk Etter Støoing Ovnsherdet

Após o Após a Após o

amaciamento fundição endure-cimento

Blødgjort Støbt Efterhærdet

250 480 445
125 235 205

38.0 5.0 10.0

Pehmeä valun jälkeisenä uunissa kovetettuna

GGaa--RRuu--IIrr

55..00

11,800,000/81,000

13.9

955-1035C/1750-1895F

1090-1150C/1995-2100F

<<11..00

RRee--OOtthheerr

--