Ivoclar Vivadent IPS PressVEST User Manual v.1 [en, de, fr, it, es]

®

PressVEST

IPS

Instructions for Use
Verarbeitungsanleitung
Mode d’emploi
Istruzioni d’uso
Instrucciones de uso
Instruções de Uso
Bruksanvisning
Brugsanvisning
Käyttöohjeet
Bruksanvisning
Productinformatie

Oδηγίεσ Xρήσεωσ

max. 15 –16 mm

3 – max. 8 mm

max. 15

3 – max. 8 mm

max. 15 –16 mm

3 – max. 8 mm

max

3 –

max.

8 m

max. 15 –16 mm

3 – max. 8 mm

max. 6-8 mm

45–60°

max. 15 –16 mm

max. 6-8 mm

45–60°

<6 mm

45–60°

6 mm

45–60°

max. 15 –16 mm

max. 15 –16 mm

max. 15 –16 mm

max. 6-8 mm

45–60°

6 mm

45–60°

max. 15 –16 mm

max. 15 –16 mm

Crowns and bridges
Kronen und Brücken

1

Direct the sprues towards the wax pattern (imagined continuation of wax pattern).

Die Anstiftung erfolgt in Richtung des Einbettmassestumpfes (gedankliche Verlängerung des Einbettmassestumpfes).

2

The total length of the sprue and pressed object should be max. 15 to 16 mm. Observe an angle of 45 to 60°.

Gesamtlänge (Presskanal und -objekt) max. 15–16 mm. 45–60 ° Winkel einhalten!

3

Place sprues in the direction of the flow of the ceramic material.

Die Anstiftung in Fliessrichtung der Keramik vornehmen!

Crowns and bridges

45–60°

45–60°

45–60°

max. 15–16 mm

3 – max. 8 mm

mind. 10 mm

mind. 10 mm

Kronen und Brücken

4

If the crown is viewed from the proximal, the longer side of the object (usually the buccal surface) points outwards.
Additionally, the flow of the ceramic material must be observed.

Betrachtet man eine Krone von approximal, so zeigt die längere Seite (oft die Bukkalfläche) zum Muffeläusseren.
Gleichzeitig muss die Fliessrichtung der Keramik beachtet werden.

5

The attachment points of the sprues must be rounded out. Observe an angle of 45 to 60°.

Presskanäle abgerundet anwachsen. 45–60 ° Winkel einhalten.

6

When divesting the object, blast from the
direction indicated above.

Beim Ausbetten dargestellte Abstrahlrichtung
beachten.

Ring gauge / Muffellehre

The distance between the objects to be
pressed and the silicone ring/ring gauge
must be at least 10 mm. This applies to all
above schematics.

Der Abstand zwischen zu pressenden
Objekten und der Silikon-Manschette/
Muffellehre muss mind. 10 mm betragen.
Generell gelten alle Darstellungen sowohl
für die 200 g- wie auch für die 100 g
Muffel.

max. 6-8 mm

45–60°

max. 15 –16 mm

<6 mm

45–60°

6 mm

45–60°

max. 15 –16 mm

max

45–60°

6 mm

45–60°

max. 15 –16 mm

Inlays, Onlays, Veneers

1

The total length of the sprue and pressed object should be max. 15 to 16 mm. Observe an angle of 45 to 60°.

Gesamtlänge (Presskanal und -objekt) max. 15–16 mm. 45–60 °Winkel einhalten!

2

Place sprues in the direction of the flow of the ceramic material. Avoid sharp angles when sprueing.

Die Anstiftung in Fliessrichtung der Keramik vornehmen! Rund anstiften (anschwemmen)

3

Always attach the sprue to the bulkiest part of the object. The basal surface of the object points outwards.

Die Anstiftung erfolgt immer am voluminösen Teil des Pressobjektes. Die Basalfläche zeigt dabei zum Muffeläusseren.

45–60°

<6 mm

45–60°

max. 15 –16 mm

10 mm at least
mind. 10 mm

10 mm at least 
mind. 10 mm

Inlays, Onlays, Veneers

4

The attachment points of the sprues must be rounded out. Observe an angle of 45 to 60°.

Presskanäle abgerundet anwachsen. 45–60 ° Winkel einhalten.

5

Ring gauge
Muffellehre

The distance between the objects to be pressed and the silicone
ring/ring gauge must be at least 10 mm. This applies to all above
schematics.

Der Abstand zwischen zu pressenden Objekten und der Silikon­Manschette/Muffellehre muss mind. 10 mm betragen. Generell
gelten alle Darstellungen sowohl für die 200 g- wie auch für die
100 g Muffel.

Instructions for Use

ndication

I

ontraindication

C

Delivery Form – IPS PressVEST 2,5 kg

Storage – Ideal storage temperature is 18–23 °C / 64–73 °F

Working temperature

Investment ring system
and Alox punger

he IPS PressVEST Investment material can be used for the following Ivoclar Vivadent pressable ceramics

T
to press in the furnaces EP 500, EP 600, EP 600 Combi, and Programat EP 5000:

IPS e.max Press

–

IPS e.max ZirPress

–
– IPS Empress Esthetic

IPS Empress 2

–
– IPS Empress Cosmo
– IPS InLine PoM (Press-on-Metal Ceramic)

Metal casting

–
– IPS Empress layering technique (1180 °C/2156 °F)
– All uses not explicitly listed as indications by the manufacturer

25x bags, 100 g each IPS PressVEST powder

0.5 l IPS PressVEST Liquid
1 measuring cup

– IPS PressVEST 5 kg

50x bags, 100 g each, IPS PressVEST powder
1 l IPS PressVEST Liquid
1 measuring cup

– Store powder in a dry place
– Do not store the liquid below +5 °C / 41 °F (sensitive to freezing)
– Do not use liquid if it has been frozen.

If the liquid freezes accidentally, it can no longer be used (crystallization).

– Room temperature 18 °C to max. 23 °C / 64 °F to max. 73 °F)
– Working temperature other than the one stipulated, considerably influences the setting behaviour.
– A higher working temperature accelerates the chemical process.
– A lower working temperature slows down the chemical process.

– Please use only the IPS e.max investment

system (100 g and 200 g) for the IPS e.max and
IPS InLine PoM ingots.

– Please use only the IPS Empress investment

system (100 g and 200 g) for the IPS Empress
ingots.

English

– IPS e.max and IPS InLine PoM ingots must be used in conjunction with the IPS e.max Alox plunger.

The diameter of the IPS e.max Alox plunger is 13 mm and therefor not compatible for the IPS Empress
investment system.

– Use the IPS Silicone Ring for investing. The IPS SIlicone Ring is used for the IPS e.max as well as the

IPS Empress investment system.

Powder/Liquid ratio – 100 g powder :

– 200 g powder : 44 ml diluted liquid

22 ml diluted liquid

ixing ratio:

M

IPS e.max Press

Indication Concen- 100 g ring 200 g ring

ration Liquid : distilled H

t

Single crowns, veneers, 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

artial crowns 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

p

3-unit bridges 60– 26 ml : 18 ml

70% 31 ml : 13 ml

Press on Galvano 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

70% 1

5.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

2

O

Liquid : distilled H

IPS e.max ZirPress

Indication Concen- 100 g ring 200 g ring

Press on ZrO

2

single crowns 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

2

Press on ZrO

Press on ZrO
inlay-bridges 70% 31 ml : 13 ml

bridges 60– 26 ml : 18 ml

2

tration Liquid : distilled H2O Liquid : distilled H2O

60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

70% 31 ml : 13 ml

60– 26 ml : 18 ml

IPS Empress Esthetic

Indication Concen- 100 g ring 200 g ring

Crowns + Veneers 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Inlay MOD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

Inlay MO + OD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

tration Liquid : distilled H2O Liquid : distilled H2O

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

2

O

IPS Empress 2

Indication Concen- 100 g ring 200 g ring

Single crowns 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

3-unit bridges 60– 26 ml : 18 ml

tration Liquid : distilled H2O Liquid : distilled H2O

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Indication Concen- 100 g ring 200 g ring

Preprosthetic build-up in 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml
combination with 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml
CosmoPost

tration Liquid : distilled H2O Liquid : distilled H2O

IPS InLine PoM – Press-on-Metal ceramic

Indication Concen- 100 g ring 200 g ring

Pressing restorations on
opaquerized metal 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml
frameworks

The percentages are approximate and can be adjusted if necessary. Do not dilute concentrate to less
than 50 %.

tration Liquid : distilled H2O Liquid : distilled H2O

nvesting

I

Setting time – The minimum setting time is 60 minutes.

Preheating – Increasing temperature: 5 °C/9 °F min.

Dispense liquid.

–
– Add powder.
– Mix the investment material with a spatula for 20 sec. until the material is evenly wetted.

Mix the investment material under vacuum for 60 sec. Regularly check the vacuum mixing apparatus. After

–

mixing, slowly evacuate the vacuum.
Slightly vibrate the ring when pouring the material into it according to the corresponding Instructions for

–

se.

U

– Do not invest more than two rings at the same time (proceed quickly).

Working time: approx. 6 min.at room temperature

–

Do not disturb the ring during the setting stage.

–
– Do not invest under pressure

– 30 Min. bei 250 °C/482 °F
– 60 Min. bei 850 °C/1562 °F

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Preheating do not preheat do not preheat

IPS Empress Esthetic

Preheating preheat preheat

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Preheating do not preheat preheat

Ingot Alox plunger

Ingot Alox plunger

Ingot Alox plunger

Important notes – Preparation of the restorations, sprueing, investing, pressing, divesting and cleaning of the pressed

objects are carried out according to the corresponding Instructions for Use.

– Completely remove excess separating liquid before investing, as these materials prevent the

investment material from setting properly.
– Do not use surfactants (debubblizers), as reactions with the investment material may occur.
– Consistent results can only be achieved by following the Instructions for Use.
– The stipulated working time must be observed.The liquid can be stored in the refrigerator at

5–10 °C / 41-50 °F.
– Dilute the investment mixing liquid only with distilled or deionised water.
– Liquid concentration: Increasing the percentage of distilled water that is added to the investment

mixing liquid will lower the amount of setting expansion and compromise the stability of the

investment material. Do not use a liquid concentration that is less then 50 % investment mixing liquid.
– Always use clean and dry instruments with the investment material. Do not use mixing beakers that have

been used with gypsum.
– The minimum time specifications (setting time/preheating time at 850 °C (1562 °F)) must be observed.

– Working time

The working time depends on the material's temperature

time and the mixing speed of your mixing device.

– Higher material temperatures shorten the working time.

Longer mixing times shorten the working time

–

– The larger the quantities to be mixed, the shorter the working times.

– Certain factors that influence the setting expansion of the investment material:

emperature of the investment material and liquid

T

–

– Residual water in the mixing cup

Atmospheric humidity

–
– Generally, wax sprues of max. 3 to 8 mm in length should be used for sprueing of the waxed-up objects. To

sprue oblong objects (e.g. delicate MODs), choose a short sprue rather than a long one so that the

pressing time is not unnecessarily prolonged.

, the quantity of material to be mixed, the mixing

.

Do not mix more than 400 g investment material at the same time.

–
– Strictly observe mixing ratios.
– Check the function of the vacuum mixing device on a regular basis.

Do not place the invested ring in a pressure vessel during the setting phase.This procedure changes

–

the physical properties of the investment material.

Do not leave the investment over the weekend (risk of cracks and flash).

–

Always remove pressed rings from the press furnace immediately after the end of the program. Place

–

the ring on a grid and let it cool.

To achieve sufficient heating of the rings in the preheating furnace, the following instructions have to be

–

observed:

– Use max. 50% of the available space in the preheating furnace.

Always place the rings in the rear part of the firing chamber.

–

– Always place set invested rings in the burnout furnace with the opening facing downward, preferably

at a 45° angle.

– The investment rings must not touch each other. Permit air circulation.
– When divesting the object, make sure that you remove only excess investment material during preblasting

at 4 bar pressure. Be careful not to blast the ceramic object at this pressure.

Saftey Warnings Warning: The investment material contains quartz powder. Inhalation of dust should be avoided.

(Prolonged exposure to dust may cause lung damage and silicosis).

Physical data according to – Compressive strength mind. 2.5 N/mm2– liquid concentration 50 %
ISO 9694 – 1998 – Fluidity 17–21 cm – liquid concentration 50 %

– Setting time 7–13 minutes – liquid concentration 50 %
– Linear thermal expansion 1.35–1.65 % – liquid concentration 50 %

rocessing should be carried out strictly according to the Instructions for Use. Liability cannot be accepted for damage resulting from

P

his material has been developed solely for use in dentistry

T
failure to observe the Instructions for the stipulated area of application.
Instructions. Descriptions and data constitute no warranty of attributes and are not binding.

.

he user is responsible for testing the material for its suitability and use for any purpose not explicitly stated in the

T

Verarbeitungsanleitung

ndikation

I

Kontraindikation – Metallguss

Lieferform – IPS PressVEST 2,5 kg

Lagerung – Ideale Lagerung bei 18–23 °C

Verarbeitungstemperatur

Muffelsystem und
Alox-Kolben

ie IPS PressVEST Einbettmasse kann für folgende Presskeramiken zur Pressung in den Ivoclar Vivadent

D
Pressöfen EP 500, EP 600, EP 600 Combi sowie Programat EP 5000 eingesetzt werden:
– IPS e.max Press

IPS e.max ZirPress

–
– IPS Empress Esthetic

IPS Empress 2

–
– IPS Empress Cosmo
– IPS InLine PoM (Press-on-Metal Keramik)

– IPS Empress Schichttechnik (1180 °C)
– Jede anderweitige Verwendung,als die unter Punkt "Indikation" beschriebene.

25x Beutel à 100 g IPS PressVEST Pulver

0,5 l IPS PressVEST Liquid

1 Messbecher
– IPS PressVEST 5 kg

50x Beutel à 100 g IPS PressVEST Pulver

1 l IPS PressVEST Liquid

1 Messbecher

– Pulver trocken lagern
– Liquid nicht unter +5°C (frostempfindlich)
– Einmal gefrorenes Liquid nicht verwenden.

Sollte die Flüssigkeit einmal gefrieren, wird diese unbrauchbar (Kristallbildung).

– Raumtemperatur 18 °C – max. 23 °C
– Eine abweichende Verarbeitungstemperatur beeinflusst entscheidend das Abbindeverhalten.
– Eine höhere Verarbeitungstemperatur beschleunigt den chemischen Prozess.
– Eine niedrigere Verarbeitungstemperatur verzögert den chemischen Prozess.

– Für IPS e.max und IPS InLine PoM Rohlinge ist

zwingend das IPS e.max Muffelsystem (100 g
und 200 g) zu verwenden.

Deutsch

– Für IPS Empress Rohlinge ist zwingend das

IPS Empress Muffelsystem (100 g und 200 g) zu
verwenden.

– Für IPS e.max und IPS InLine PoM Rohlinge ist zwingend der IPS e.max Alox-Kolben zu verwenden.

Der IPS e.max Alox-Kolben hat einen Durchmesser von 13 mm und ist daher für das IPS Empress

Muffelsystem zu gross.
– Zum Einbetten ist der IPS Silicone Ring zu verwenden. Der IPS SIlicone Ring ist sowohl für das

e.max als auch das IPS Empress Muffelsystem einsetzbar.

IPS

Anmischverhältnis – 100 g Pulver : 22 ml verdünntes Liquid

– 200 g Pulver : 44 ml verdünntes Liquid

ischungsverhältnis:

M

IPS e.max Press

Indikation Konzen- 100 g Muffel 200 g Muffel

Einzelzahnkronen, Veneers, 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

eilkronen 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

T

3gliedrige Brücken 60– 26 ml : 18 ml

Überpressen von Galvano 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

ration Liquid : dest. Wasser Liquid : dest. Wasser

t

70% 31 ml : 13 ml

70% 1

5.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

IPS e.max ZirPress

Indikation Konzen- 100 g Muffel 200 g Muffel

Überpressen von ZrO
Einzelzahnkronen 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Überpressen von ZrO
Brücken 70% 31 ml : 13 ml

Überpressen von ZrO
Inlaybrücken 70% 31 ml : 13 ml

tration Liquid : dest. Wasser Liquid : dest. Wasser

2

2

2

60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

60– 26 ml : 18 ml

60– 26 ml : 18 ml

IPS Empress Esthetic

Indikation Konzen- 100 g Muffel 200 g Muffel

Kronen + Veneers 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Inlay MOD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

Inlay MO + OD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

tration Liquid : dest. Wasser Liquid : dest. Wasser

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS Empress 2

Indikation Konzen- 100 g Muffel 200 g Muffel

Einzelzahnkronen 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

3gliedrige Brücken 60– 26 ml : 18 ml

tration Liquid : dest. Wasser Liquid : dest. Wasser

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Indikation Konzen- 100 g Muffel 200 g Muffel

Präprothetischer Aufbau in 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml
Kombination mit dem 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml
CosmoPost

tration Liquid : dest. Wasser Liquid : dest. Wasser

IPS InLine PoM – Press-on-Metal Keramik

Indikation Konzen- 100 g Muffel 200 g Muffel

Überpressen von
opaquisierten 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml
Metallgerüsten

Diese Prozentangaben sind Richtwerte und können gegebenenfalls korrigiert werden (abhängig von der

Dimension der Restauration). Konzentrat nicht unter 50 % verdünnen.

ation Liquid : dest. Wasser Liquid : dest. Wasser

tr

erarbeitung / Einbetten –Liquid vorlegen.

V

Aushärtungszeit – Die Mindestabbindezeit beträgt 60 Minuten!

Vorwärmen – Temperaturanstieg: 5 °C/Min.

– Pulver einstreuen.
– Einbettmasse mit dem Spatel 20 sec. gut durchmischen, bis eine gleichmässige Benetzung erreicht ist.

Die Einbettmasse 60 sec. unter Vakuum rühren. Das Vakuumrührwerk regelmässig auf Funktion überprüfen.

–

Nach dem Mischvorgang das Vakuum langsam fluten lassen.

Die Muffel unter leichter Vibration auffüllen (siehe entsprechende Verarbeitungsanleitung).

–

Max. 2 Muffeln gleichzeitig einbetten (zügig einbetten).

–
– Verarbeitungszeit: ca. 6 Min. bei Raumtemperatur

– Während der Abbindezeit dürfen keine Manipulationen an der Muffel vorgenommen werden.

eine Druckeinbettung vornehmen

– K

– 30 Min. bei 250 °C
– 60 Min. bei 850 °C

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Rohling Alox-Kolben

Vorwärmen nicht vorwärmen nicht vorwärmen

IPS Empress Esthetic

Rohling Alox-Kolben

Vorwärmen vorwärmen vorwärmen

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Rohling Alox-Kolben

Vorwärmen nicht vorwärmen vorwärmen

Wichtige Hinweise – Vorbereiten der Restaurationen, Anstiften, Muffel, Pressen,Ausbetten und Reinigen der Pressobjekte

erfolgt gemäss der entsprechenden Verarbeitungsanleitung.
– Überschüssige Isolierflüssigkeit vor dem Einbetten gründlich entfernen, da sonst die Einbettmasse nicht

vollständig abbinden kann.
– Keine Wachsentspannungsmittel (Tensid) verwenden. Reaktionen mit der Einbettmasse sind möglich.
– Gleich bleibende Ergebnisse können nur unter Beachtung der Verarbeitungsanleitung und unter gleich

bleibenden Bedingungen erzielt werden.
– Die angegebene Verarbeitungstemperatur ist unbedingt einzuhalten.Das Liquid kann gegebenenfalls

im Kühlschrank bei 5–10 °C gekühlt werden.
– Liquidkonzentrat ausschliesslich mit destilliertem oder entionisiertem Wasser verdünnen.
– Liquidkonzentration: Je mehr destilliertes Wasser der Anmischflüssigkeit beigemischt wird, umso geringer

wird die Abbindeexpansion. Zudem wird die Einbettmasse dadurch in ihrer Festigkeit geschwächt. Liquid

nicht unter 50% verdünnen.
– Einbettmasse nur mit sauberen, trockenen Instrumenten verarbeiten und keine Gipsanmischbecher

verwenden
– Die angegebenen Mindestzeiten (Abbindezeit / Vorwärmezeit ab Erreichen der Endtemperatur von 850 °C)

müssen unbedingt eingehalten werden.

– Verarbeitungszeit

Diese ist abhängig von der Materialtemperatur,der Mischmenge, der Rührdauer und der Mischintensität

(U/Min. und Anordnung des Mischwerkes) Ihres Mischgerätes.

Höhere Materialtemperatur verkürzt die

–

– Längere Mischdauer verkürzt die Verarbeitungszeit

– Je grösser die Menge des anzumischenden Materials, desto kürzer ist die Verarbeitungszeit.
–

Einige Punkte

– Temperatur der Einbettmasse und Liquid

Restwasser im Anmischbecher

–

– Luftfeuchtigkeit

welche die

,

Abbindeexpansion der Einbettmasse beeinflussen

erarbeitungszeit

V

:

Grundsätzlich sollte die Anstiftung der Pressobjekte mit max. 3–8 mm langen Presskanälen erfolgen.Bei

–

langen Objekten (z.B. dünnes MOD) sollte, um die Presszeit nicht unnötig zu verlängern, die Anstiftung

eher zu kurz als zu lang gewählt werden.

Maximal 400 g Einbettmasse auf einmal anmischen.

–
– Mischungsverhältnis genau einhalten!

Vakuumrührgerät regelmässig auf Funktion prüfen.

–

Keine Druckeinbettung vornehmen, dadurch werden die Produkteigenschaften verändert.

–
– Keine Wochenendeinbettung vornehmen (Gefahr von Rissen oder Pressfahnen).

Gepresste Muffeln immer sofort nach Programmende aus dem Pressofen nehmen und zum Abkühlen

–

auf ein Gitter stellen
– Um eine ausreichende Durchwärmung der Muffeln im Vorwärmofen zu gewährleisten,sind folgende

unkte zu beachten:

P

– Einbettmassen-Muffeln immer in den kalten Vorwärmeofen stellen.

– Der Vorwärmofen darf maximal bis zur Hälfte seiner Stellfläche bestückt werden.

– Dabei die Muffeln immer im hinteren Teil des Vorwärmofens platzieren.

– Muffeln im Ausbrennofen immer mit der Öffnung nach unten stellen, möglichst im 45° Winkel.

– Die Muffeln nicht in direkten Kontakt zueinander stellen. Luftzirkulation ermöglichen.
– Beim Ausbetten ist darauf zu achten, dass beim grob Vorstrahlen (4 bar Druck) nur der Einbettmasse-

Überschuss entfernt wird, und nicht das Keramik-Objekt mit abgestrahlt wird.

Sicherheitshinweis Warnung: Die Einbettmasse enthält Quarzmehl. Vermeiden Sie die Inhalation von Staub (bei

übermässiger Exposition Gefahr von späteren Lungenschäden wie Silikose).

Physikalische Daten

– Druckfestigkeit mind. 2.5 N/mm2– Liquidkonzentration 50 %

(nach ISO 9694 – 1998) – Fliessfähigkeit 17–21 cm – Liquidkonzentration 50 %

– Abbindezeit 7–13 Min. – Liquidkonzentration 50 %
– Lineare Thermische Expansion 1,35–1,65 % – Liquidkonzentration 50 %

die sich aus anderweitiger Verwen-dung oder nicht sach-

Das Material wurde für den Einsatz im Dentalbereich entwick
gemässer Verarbeitung ergeben, übernimmt der Hersteller keine Haftung. Darüber hinaus ist der Verwender verpflichtet, das Material eigenverantwortlich vor dessen Einsatz auf Eignung und Verwen­dungsmöglichkeit für die vorgesehenen Zwecke zu prüfen, zumal wenn diese Zwecke nicht in der Gebrauchsinformation aufgeführt sind.

elt und muss gemäss Gebrauchsinformation verarbeitet werden.

Für Schäden,

Mode d'emploi

ndications

I

Contre-indications – Coulées d'alliages

Présentation – IPS PressVEST 2,5 kg

Stockage – Stockage idéal à 18–23 °C

Température de mise – Température ambiante 18 °C, max. 23 °C
en oeuvre – Une température de mise en œuvre différente influence de façon décisive le comportement à la prise.

Système de cylindres
et piston AlOx

e revêtement IPS PressVEST Speed peut être utilisé pour les céramiques de pressée suivantes dans les

L
fours de pressée Ivoclar Vivadent EP500,EP600, EP600 Combi et Programat EP 5000 :
– IPS e.max Press

IPS e.max ZirPress

–
– IPS Empress Esthetic

IPS Empress 2

–
– IPS Empress Cosmo
– IPS InLine PoM (Press-on-Metal céramique)

– IPS Empress technique de stratification (1180 °C)
– Toute autre utilisation que celle décrite sous le point "Indication" est contre-indiquée

25 sachets de 100 g d'IPS PressVEST poudre

0,5 l d'IPS PressVEST liquide

1 verre mesureur
– IPS PressVEST 5 kg

50 sachets de 100 g d'IPS PressVEST poudre

1 l d'IPS PressVEST liquide

1 verre mesureur

– Stocker la poudre au sec
– Le liquide peut être stocké au réfrigérateur (à +5–10 °C). Il ne doit pas être stocké en dessous de 5°C

(craint le gel)

– Ne pas utiliser un liquide ayant gelé (formation de cristaux)

– Une température de mise en œuvre plus élevée accélère la prise du revêtement.
– Une température de mise en œuvre plus basse ralentit la prise du revêtement.

– Pour les lingotins IPS e.max et IPS InLine PoM,

il est obligatoire d'utiliser le système de
cylindres IPS e.max (100 g et 200 g)

– Pour les lingotins IPS Empress, il est obligatoire

d'utiliser le système de cylindres IPS Empress
(100 g et 200 g)

Français

– Pour les lingotins IPS e.max et IPS InLine PoM, il est obligatoire d'utiliser le piston AlOx IPS e.max.

Le piston AlOx IPS e.max a un diamètre de 13 mm et est trop grand pour le système de cylindres

IPS Empress.
– Pour le revêtement, utiliser le cylindre en silicone IPS. Celui-ci peut être aussi bien utilisé pour

.max que pour l'IPS Empress

l'IPS e

Rapports de mélange – 100 g de poudre : 22 ml de liquide dilué

– 200 g de poudre : 44 ml de liquide dilué

apports de mélange:

R

IPS e.max Press

Indication Concen- Cylindre 100 g Cylindre 200 g

Couronnes unitaires, 60– 13 ml : 9 ml 26 ml :18 ml

acettes, couronnes partielles 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

f

Bridges 3 éléments 60– 26 ml : 18 ml

Surpressée Galvano 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

ration Liquide : eau distillée Liquide : eau distillée

t

70% 31 ml : 13 ml

70% 1

5.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

IPS e.max ZirPress

Indication Concen- Cylindre 100 g Cylindre 200 g

Surpressée ZrO

2

couronnes unitaires 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Surpressée ZrO
bridges 70% 31 ml : 13 ml

Surpressée ZrO
bridges Inlays 70% 31 ml : 13 ml

2

2

tration Liquide : eau distillée Liquide : eau distillée

60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

60– 26 ml : 18 ml

60– 26 ml : 18 ml

IPS Empress Esthetic

Indication Concen- Cylindre 100 g Cylindre 200 g

Couronnes + facettes 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Inlay MOD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

Inlay MO + OD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

tration Liquide : eau distillée Liquide : eau distillée

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS Empress 2

Indication Concen- Cylindre 100 g Cylindre 200 g

Couronnes unitaires 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Bridges 3 éléments 60– 26 ml : 18 ml

tration Liquide : eau distillée Liquide : eau distillée

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Indication Concen- Cylindre 100 g Cylindre 200 g

Inlay Core avec 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml
tenon CosmoPost 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

tration Liquide : eau distillée Liquide : eau distillée

IPS InLine PoM – Press-on-Metal céramique

Indication Concen- Cylindre 100 g Cylindre 200 g

tr

ation

Liquide :

eau distillée

Surpressée d'armatures
métalliques recouvertes 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml
d'opaque

Ces données en % sont des valeurs indicatives et peuvent le cas échéant être corrigées (selon la taille de

la restauration).

Ne pas diluer le concentré en dessous de 50%.

Liquide :

eau distillée

Mise en revêtement – Préparer le liquide.

Temps de durcissement – Le temps de prise minimum est de 60 minutes

Préchauffage – Montée en température : 5°C/minute

Verser la poudre.

–
– Mélanger soigneusement le revêtement avec la spatule pendant 20 secondes pour obtenir un mouillage

régulier

Mélanger le revêtement pendant 60 secondes sous vide. Une fois le malaxage effectué, couper le vide

–

progessivement

Le remplissage du cylindre s'effectue sous une légère vibration (selon le mode d’emploi)

–

Mise en revêtement simultanée de 2 cylindres maximum

–
– Temps de mise en œuvre: Env. 6 minutes à température ambiante

– Ne pas manipuler le cylindre pendant le durcissement.

e pas procéder à une mise en revêtement sous pression.

– N

– 30 minutes à 250°C
– 60 minutes à 850°C

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Lingotin Piston Alox

Préchauffage Ne pas préchauffer Ne pas préchauffer

IPS Empress Esthetic

Lingotin Piston Alox

Préchauffage Préchauffer Préchauffer

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Lingotin Piston Alox

Préchauffage Ne pas préchauffer Préchauffer

Remarques importantes – La préparation de la restauration, du cylindre, la pressée, le démoulage et le nettoyage des éléments

pressés s'effectuent selon le mode d'emploi
– Eliminer le liquide isolant excédentaire avant la mise en revêtement sinon le revêtement ne peut prendre

complètement
– Ne pas utiliser de réducteur de tension pour la cire car des réactions sont possibles avec le revêtement.
– Des résultats constants ne peuvent être obtenus que si l'on respecte le mode d'emploi.
– La température de mise en oeuvre indiquée doit être respectée. Le liquide peut, le cas échéant, être stocké

au réfrigérateur à 5–10°C.
– Diluer la concentration de liquide uniquement avec de l'eau distillée ou désionisée.
– Concentration de liquide : plus on ajoute d'eau distillée au liquide, plus l'expansion de prise est réduite. De

plus, le revêtement perd de la résistance. Ne pas diluer le liquide de concentration en dessous de 50%.
– Travailler le revêtement avec des instruments propres. Ne pas utiliser de bol mélangeur de plâtre
– Les temps minimum donnés (temps de prise / temps de pré-chauffage à partir de la température finale de

850 °C) doivent obligatoirement être respectés.

– Temps de prise

Celui-ci dépend de la température du matériau, de la quantité de matériau et du temps de malaxage.

– une température de liquide plus élevée raccourcit le temps de travail

– un malaxage plus long réduit le temps de travail

– plus la quantité de matériau à mélanger est importante et plus

Quelques points pouvant influencer l'expansion de prise du revêtement:

–

– température du revêtement et du liquide

– résidus d'eau dans le godet mélangeur

humidité de l'air

–
– En général, les tiges de coulée des éléments de pressée sont réalisées avec des canaux de 3 à 8 mm

maximum. Pour de longs éléments, il est préférable de choisir des tiges de coulée plutôt courtes que

longues afin de ne pas prolonger le temps de pressée
– Mélanger en une fois 400 g de revêtement maximum.

.

– Respecter exactement le rapport de mélange !
– Contrôler régulièrement le fonctionnement du mélangeur sous vide (présence du vide)

Ne pas effectuer de mise en revêtement sous pression. Les propriétés physiques du revêtement en seraient

–

modifiées.

Ne pas effectuer de mise en revêtement pendant la nuit ou le week-end (risque de fissures ou de pressée

–

mprécise (bavures)).

i
– les cylindres pressés doivent être sortis du four dès la fin du programme, puis posés sur une grille pour un

efroidissement homogène

r
– Pour garantir la chauffe suffisante des cylindres dans le four de préchauffage, respectez les points ci-après :

– toujours placer les cylindres dans le four de préchauffage froid

le four de préchauffage doit être chargé au maximum jusqu'à la moitié de sa surface.

–

– toujours placer les cylindres au fond de la chambre de chauffe.

placer les cylindres toujours dans le four de chauffe de préférence avec l'ouverture vers le bas ou inclinés

–

si possible à 45°.

– ne pas mettre les cylindres en contact direct les uns avec les autres. Laisser circuler l'air
– Pendant le démoulage, veiller à ce que seul l’excédent soit éliminé lors du sablage (sous 4 bar de pression)

et à ne pas sabler l’élément céramique.

Consignes de sécurité Attention : le revêtement contient de la poudre de quartz. Eviter d'inhaler la poussière (en cas

d'exposition excessive, risque de lésions pulmonaires)

Valeurs physiques

– résistance à la pression mind. 2.5 N/mm2– concentration du liquide 50 %

(selon ISO 9694 – 1998) – coulabilité 17–21 cm – concentration du liquide 50 %

– temps de prise 7–13 mn. – concentration du liquide 50 %
– dilatation thermique linéaire 1,35–1,65 % – concentration du liquide 50 %

Ce matériau a été développé en vue d'une utilisation dans le domaine dentaire et doit être mis en œuvre selon le mode d'emploi. Les dommages résultant du non-respect de ces prescriptions ou

'une utilisation à d'autres fins que celles indiquées dans le mode d'emploi n'engagent pas la responsabilité du fabricant. L'utilisateur est tenu de vérifier sous sa propre responsabilité l'appropriation

d
du matériau à l'utilisation prévue et ce d'autant plus si celle-ci n'est pas citée dans le mode d'emploi.