Ivoclar Vivadent IPS PressVEST User Manual v.1 [en, de, fr, it, es]

PressVEST

IPS

Instructions for Use Verarbeitungsanleitung Mode d’emploi Istruzioni d’uso Instrucciones de uso Instruções de Uso Bruksanvisning Brugsanvisning Käyttöohjeet Bruksanvisning Productinformatie

Oδηγίεσ Xρήσεωσ

max. 15 –16 mm

3 – max. 8 mm

max. 15

3 – max. 8 mm

max. 15 –16 mm

3 – max. 8 mm

max

3 –

max.

8 m

max. 15 –16 mm

3 – max. 8 mm

max. 6-8 mm

45–60°

max. 15 –16 mm

max. 6-8 mm

45–60°

<6 mm

45–60°

6 mm

45–60°

max. 15 –16 mm

max. 6-8 mm

45–60°

6 mm

45–60°

max. 15 –16 mm

Crowns and bridges Kronen und Brücken

Direct the sprues towards the wax pattern (imagined continuation of wax pattern).

Die Anstiftung erfolgt in Richtung des Einbettmassestumpfes (gedankliche Verlängerung des Einbettmassestumpfes).

The total length of the sprue and pressed object should be max. 15 to 16 mm. Observe an angle of 45 to 60°.

Gesamtlänge (Presskanal und -objekt) max. 15–16 mm. 45–60 ° Winkel einhalten!

Place sprues in the direction of the flow of the ceramic material.

Die Anstiftung in Fliessrichtung der Keramik vornehmen!

Crowns and bridges

45–60°

max. 15–16 mm

3 – max. 8 mm

mind. 10 mm

Kronen und Brücken

If the crown is viewed from the proximal, the longer side of the object (usually the buccal surface) points outwards. Additionally, the flow of the ceramic material must be observed.

Betrachtet man eine Krone von approximal, so zeigt die längere Seite (oft die Bukkalfläche) zum Muffeläusseren. Gleichzeitig muss die Fliessrichtung der Keramik beachtet werden.

The attachment points of the sprues must be rounded out. Observe an angle of 45 to 60°.

Presskanäle abgerundet anwachsen. 45–60 ° Winkel einhalten.

When divesting the object, blast from the direction indicated above.

Beim Ausbetten dargestellte Abstrahlrichtung beachten.

Ring gauge / Muffellehre

The distance between the objects to be pressed and the silicone ring/ring gauge must be at least 10 mm. This applies to all above schematics.

Der Abstand zwischen zu pressenden Objekten und der Silikon-Manschette/ Muffellehre muss mind. 10 mm betragen. Generell gelten alle Darstellungen sowohl für die 200 g- wie auch für die 100 g Muffel.

max. 6-8 mm

45–60°

max. 15 –16 mm

<6 mm

45–60°

6 mm

45–60°

max. 15 –16 mm

max

45–60°

6 mm

45–60°

max. 15 –16 mm

Inlays, Onlays, Veneers

The total length of the sprue and pressed object should be max. 15 to 16 mm. Observe an angle of 45 to 60°.

Gesamtlänge (Presskanal und -objekt) max. 15–16 mm. 45–60 °Winkel einhalten!

Place sprues in the direction of the flow of the ceramic material. Avoid sharp angles when sprueing.

Die Anstiftung in Fliessrichtung der Keramik vornehmen! Rund anstiften (anschwemmen)

Always attach the sprue to the bulkiest part of the object. The basal surface of the object points outwards.

Die Anstiftung erfolgt immer am voluminösen Teil des Pressobjektes. Die Basalfläche zeigt dabei zum Muffeläusseren.

45–60°

<6 mm

45–60°

max. 15 –16 mm

10 mm at least mind. 10 mm

10 mm at least  mind. 10 mm

Inlays, Onlays, Veneers

The attachment points of the sprues must be rounded out. Observe an angle of 45 to 60°.

Presskanäle abgerundet anwachsen. 45–60 ° Winkel einhalten.

Ring gauge Muffellehre

The distance between the objects to be pressed and the silicone ring/ring gauge must be at least 10 mm. This applies to all above schematics.

Der Abstand zwischen zu pressenden Objekten und der SilikonManschette/Muffellehre muss mind. 10 mm betragen. Generell gelten alle Darstellungen sowohl für die 200 g- wie auch für die 100 g Muffel.

Instructions for Use

ndication

ontraindication

Delivery Form – IPS PressVEST 2,5 kg

Storage – Ideal storage temperature is 18–23 °C / 64–73 °F

Working temperature

Investment ring system and Alox punger

he IPS PressVEST Investment material can be used for the following Ivoclar Vivadent pressable ceramics

T to press in the furnaces EP 500, EP 600, EP 600 Combi, and Programat EP 5000:

IPS e.max Press

–

IPS e.max ZirPress

– – IPS Empress Esthetic

IPS Empress 2

– – IPS Empress Cosmo – IPS InLine PoM (Press-on-Metal Ceramic)

Metal casting

– – IPS Empress layering technique (1180 °C/2156 °F) – All uses not explicitly listed as indications by the manufacturer

25x bags, 100 g each IPS PressVEST powder

0.5 l IPS PressVEST Liquid 1 measuring cup

– IPS PressVEST 5 kg

50x bags, 100 g each, IPS PressVEST powder 1 l IPS PressVEST Liquid 1 measuring cup

– Store powder in a dry place – Do not store the liquid below +5 °C / 41 °F (sensitive to freezing) – Do not use liquid if it has been frozen.

If the liquid freezes accidentally, it can no longer be used (crystallization).

– Room temperature 18 °C to max. 23 °C / 64 °F to max. 73 °F) – Working temperature other than the one stipulated, considerably influences the setting behaviour. – A higher working temperature accelerates the chemical process. – A lower working temperature slows down the chemical process.

– Please use only the IPS e.max investment

system (100 g and 200 g) for the IPS e.max and IPS InLine PoM ingots.

– Please use only the IPS Empress investment

system (100 g and 200 g) for the IPS Empress ingots.

English

– IPS e.max and IPS InLine PoM ingots must be used in conjunction with the IPS e.max Alox plunger.

The diameter of the IPS e.max Alox plunger is 13 mm and therefor not compatible for the IPS Empress investment system.

– Use the IPS Silicone Ring for investing. The IPS SIlicone Ring is used for the IPS e.max as well as the

IPS Empress investment system.

Powder/Liquid ratio – 100 g powder :

– 200 g powder : 44 ml diluted liquid

22 ml diluted liquid

ixing ratio:

IPS e.max Press

Indication Concen- 100 g ring 200 g ring

ration Liquid : distilled H

Single crowns, veneers, 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

artial crowns 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

3-unit bridges 60– 26 ml : 18 ml

70% 31 ml : 13 ml

Press on Galvano 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

70% 1

5.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Liquid : distilled H

IPS e.max ZirPress

Indication Concen- 100 g ring 200 g ring

Press on ZrO

single crowns 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Press on ZrO

Press on ZrO inlay-bridges 70% 31 ml : 13 ml

bridges 60– 26 ml : 18 ml

tration Liquid : distilled H2O Liquid : distilled H2O

60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

70% 31 ml : 13 ml

60– 26 ml : 18 ml

IPS Empress Esthetic

Indication Concen- 100 g ring 200 g ring

Crowns + Veneers 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Inlay MOD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

Inlay MO + OD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

tration Liquid : distilled H2O Liquid : distilled H2O

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS Empress 2

Indication Concen- 100 g ring 200 g ring

Single crowns 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

3-unit bridges 60– 26 ml : 18 ml

tration Liquid : distilled H2O Liquid : distilled H2O

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Indication Concen- 100 g ring 200 g ring

Preprosthetic build-up in 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml combination with 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml CosmoPost

tration Liquid : distilled H2O Liquid : distilled H2O

IPS InLine PoM – Press-on-Metal ceramic

Indication Concen- 100 g ring 200 g ring

Pressing restorations on opaquerized metal 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml frameworks

The percentages are approximate and can be adjusted if necessary. Do not dilute concentrate to less than 50 %.

tration Liquid : distilled H2O Liquid : distilled H2O

nvesting

Setting time – The minimum setting time is 60 minutes.

Preheating – Increasing temperature: 5 °C/9 °F min.

Dispense liquid.

– – Add powder. – Mix the investment material with a spatula for 20 sec. until the material is evenly wetted.

Mix the investment material under vacuum for 60 sec. Regularly check the vacuum mixing apparatus. After

–

mixing, slowly evacuate the vacuum. Slightly vibrate the ring when pouring the material into it according to the corresponding Instructions for

–

se.

– Do not invest more than two rings at the same time (proceed quickly).

Working time: approx. 6 min.at room temperature

–

Do not disturb the ring during the setting stage.

– – Do not invest under pressure

– 30 Min. bei 250 °C/482 °F – 60 Min. bei 850 °C/1562 °F

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Preheating do not preheat do not preheat

IPS Empress Esthetic

Preheating preheat preheat

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Preheating do not preheat preheat

Ingot Alox plunger

Important notes – Preparation of the restorations, sprueing, investing, pressing, divesting and cleaning of the pressed

objects are carried out according to the corresponding Instructions for Use.

– Completely remove excess separating liquid before investing, as these materials prevent the

investment material from setting properly. – Do not use surfactants (debubblizers), as reactions with the investment material may occur. – Consistent results can only be achieved by following the Instructions for Use. – The stipulated working time must be observed.The liquid can be stored in the refrigerator at

5–10 °C / 41-50 °F. – Dilute the investment mixing liquid only with distilled or deionised water. – Liquid concentration: Increasing the percentage of distilled water that is added to the investment

mixing liquid will lower the amount of setting expansion and compromise the stability of the

investment material. Do not use a liquid concentration that is less then 50 % investment mixing liquid. – Always use clean and dry instruments with the investment material. Do not use mixing beakers that have

been used with gypsum. – The minimum time specifications (setting time/preheating time at 850 °C (1562 °F)) must be observed.

– Working time

The working time depends on the material's temperature

time and the mixing speed of your mixing device.

– Higher material temperatures shorten the working time.

Longer mixing times shorten the working time

–

– The larger the quantities to be mixed, the shorter the working times.

– Certain factors that influence the setting expansion of the investment material:

emperature of the investment material and liquid

–

– Residual water in the mixing cup

Atmospheric humidity

– – Generally, wax sprues of max. 3 to 8 mm in length should be used for sprueing of the waxed-up objects. To

sprue oblong objects (e.g. delicate MODs), choose a short sprue rather than a long one so that the

pressing time is not unnecessarily prolonged.

, the quantity of material to be mixed, the mixing

Do not mix more than 400 g investment material at the same time.

– – Strictly observe mixing ratios. – Check the function of the vacuum mixing device on a regular basis.

Do not place the invested ring in a pressure vessel during the setting phase.This procedure changes

–

the physical properties of the investment material.

Do not leave the investment over the weekend (risk of cracks and flash).

–

Always remove pressed rings from the press furnace immediately after the end of the program. Place

–

the ring on a grid and let it cool.

To achieve sufficient heating of the rings in the preheating furnace, the following instructions have to be

–

observed:

– Use max. 50% of the available space in the preheating furnace.

Always place the rings in the rear part of the firing chamber.

–

– Always place set invested rings in the burnout furnace with the opening facing downward, preferably

at a 45° angle.

– The investment rings must not touch each other. Permit air circulation. – When divesting the object, make sure that you remove only excess investment material during preblasting

at 4 bar pressure. Be careful not to blast the ceramic object at this pressure.

Saftey Warnings Warning: The investment material contains quartz powder. Inhalation of dust should be avoided.

(Prolonged exposure to dust may cause lung damage and silicosis).

Physical data according to – Compressive strength mind. 2.5 N/mm2– liquid concentration 50 % ISO 9694 – 1998 – Fluidity 17–21 cm – liquid concentration 50 %

– Setting time 7–13 minutes – liquid concentration 50 % – Linear thermal expansion 1.35–1.65 % – liquid concentration 50 %

rocessing should be carried out strictly according to the Instructions for Use. Liability cannot be accepted for damage resulting from

his material has been developed solely for use in dentistry

T failure to observe the Instructions for the stipulated area of application. Instructions. Descriptions and data constitute no warranty of attributes and are not binding.

he user is responsible for testing the material for its suitability and use for any purpose not explicitly stated in the

Verarbeitungsanleitung

ndikation

Kontraindikation – Metallguss

Lieferform – IPS PressVEST 2,5 kg

Lagerung – Ideale Lagerung bei 18–23 °C

Verarbeitungstemperatur

Muffelsystem und Alox-Kolben

ie IPS PressVEST Einbettmasse kann für folgende Presskeramiken zur Pressung in den Ivoclar Vivadent

D Pressöfen EP 500, EP 600, EP 600 Combi sowie Programat EP 5000 eingesetzt werden: – IPS e.max Press

IPS e.max ZirPress

– – IPS Empress Esthetic

IPS Empress 2

– – IPS Empress Cosmo – IPS InLine PoM (Press-on-Metal Keramik)

– IPS Empress Schichttechnik (1180 °C) – Jede anderweitige Verwendung,als die unter Punkt "Indikation" beschriebene.

25x Beutel à 100 g IPS PressVEST Pulver

0,5 l IPS PressVEST Liquid

1 Messbecher – IPS PressVEST 5 kg

50x Beutel à 100 g IPS PressVEST Pulver

1 l IPS PressVEST Liquid

1 Messbecher

– Pulver trocken lagern – Liquid nicht unter +5°C (frostempfindlich) – Einmal gefrorenes Liquid nicht verwenden.

Sollte die Flüssigkeit einmal gefrieren, wird diese unbrauchbar (Kristallbildung).

– Raumtemperatur 18 °C – max. 23 °C – Eine abweichende Verarbeitungstemperatur beeinflusst entscheidend das Abbindeverhalten. – Eine höhere Verarbeitungstemperatur beschleunigt den chemischen Prozess. – Eine niedrigere Verarbeitungstemperatur verzögert den chemischen Prozess.

– Für IPS e.max und IPS InLine PoM Rohlinge ist

zwingend das IPS e.max Muffelsystem (100 g und 200 g) zu verwenden.

Deutsch

– Für IPS Empress Rohlinge ist zwingend das

IPS Empress Muffelsystem (100 g und 200 g) zu verwenden.

– Für IPS e.max und IPS InLine PoM Rohlinge ist zwingend der IPS e.max Alox-Kolben zu verwenden.

Der IPS e.max Alox-Kolben hat einen Durchmesser von 13 mm und ist daher für das IPS Empress

Muffelsystem zu gross. – Zum Einbetten ist der IPS Silicone Ring zu verwenden. Der IPS SIlicone Ring ist sowohl für das

e.max als auch das IPS Empress Muffelsystem einsetzbar.

IPS

Anmischverhältnis – 100 g Pulver : 22 ml verdünntes Liquid

– 200 g Pulver : 44 ml verdünntes Liquid

ischungsverhältnis:

IPS e.max Press

Indikation Konzen- 100 g Muffel 200 g Muffel

Einzelzahnkronen, Veneers, 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

eilkronen 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

3gliedrige Brücken 60– 26 ml : 18 ml

Überpressen von Galvano 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

ration Liquid : dest. Wasser Liquid : dest. Wasser

70% 31 ml : 13 ml

70% 1

5.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

IPS e.max ZirPress

Indikation Konzen- 100 g Muffel 200 g Muffel

Überpressen von ZrO Einzelzahnkronen 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Überpressen von ZrO Brücken 70% 31 ml : 13 ml

Überpressen von ZrO Inlaybrücken 70% 31 ml : 13 ml

tration Liquid : dest. Wasser Liquid : dest. Wasser

60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

60– 26 ml : 18 ml

IPS Empress Esthetic

Indikation Konzen- 100 g Muffel 200 g Muffel

Kronen + Veneers 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Inlay MOD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

Inlay MO + OD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

tration Liquid : dest. Wasser Liquid : dest. Wasser

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS Empress 2

Indikation Konzen- 100 g Muffel 200 g Muffel

Einzelzahnkronen 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

3gliedrige Brücken 60– 26 ml : 18 ml

tration Liquid : dest. Wasser Liquid : dest. Wasser

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Indikation Konzen- 100 g Muffel 200 g Muffel

Präprothetischer Aufbau in 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml Kombination mit dem 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml CosmoPost

tration Liquid : dest. Wasser Liquid : dest. Wasser

IPS InLine PoM – Press-on-Metal Keramik

Indikation Konzen- 100 g Muffel 200 g Muffel

Überpressen von opaquisierten 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml Metallgerüsten

Diese Prozentangaben sind Richtwerte und können gegebenenfalls korrigiert werden (abhängig von der

Dimension der Restauration). Konzentrat nicht unter 50 % verdünnen.

ation Liquid : dest. Wasser Liquid : dest. Wasser

erarbeitung / Einbetten –Liquid vorlegen.

Aushärtungszeit – Die Mindestabbindezeit beträgt 60 Minuten!

Vorwärmen – Temperaturanstieg: 5 °C/Min.

– Pulver einstreuen. – Einbettmasse mit dem Spatel 20 sec. gut durchmischen, bis eine gleichmässige Benetzung erreicht ist.

Die Einbettmasse 60 sec. unter Vakuum rühren. Das Vakuumrührwerk regelmässig auf Funktion überprüfen.

–

Nach dem Mischvorgang das Vakuum langsam fluten lassen.

Die Muffel unter leichter Vibration auffüllen (siehe entsprechende Verarbeitungsanleitung).

–

Max. 2 Muffeln gleichzeitig einbetten (zügig einbetten).

– – Verarbeitungszeit: ca. 6 Min. bei Raumtemperatur

– Während der Abbindezeit dürfen keine Manipulationen an der Muffel vorgenommen werden.

eine Druckeinbettung vornehmen

– K

– 30 Min. bei 250 °C – 60 Min. bei 850 °C

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Rohling Alox-Kolben

Vorwärmen nicht vorwärmen nicht vorwärmen

IPS Empress Esthetic

Rohling Alox-Kolben

Vorwärmen vorwärmen vorwärmen

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Rohling Alox-Kolben

Vorwärmen nicht vorwärmen vorwärmen

Wichtige Hinweise – Vorbereiten der Restaurationen, Anstiften, Muffel, Pressen,Ausbetten und Reinigen der Pressobjekte

erfolgt gemäss der entsprechenden Verarbeitungsanleitung. – Überschüssige Isolierflüssigkeit vor dem Einbetten gründlich entfernen, da sonst die Einbettmasse nicht

vollständig abbinden kann. – Keine Wachsentspannungsmittel (Tensid) verwenden. Reaktionen mit der Einbettmasse sind möglich. – Gleich bleibende Ergebnisse können nur unter Beachtung der Verarbeitungsanleitung und unter gleich

bleibenden Bedingungen erzielt werden. – Die angegebene Verarbeitungstemperatur ist unbedingt einzuhalten.Das Liquid kann gegebenenfalls

im Kühlschrank bei 5–10 °C gekühlt werden. – Liquidkonzentrat ausschliesslich mit destilliertem oder entionisiertem Wasser verdünnen. – Liquidkonzentration: Je mehr destilliertes Wasser der Anmischflüssigkeit beigemischt wird, umso geringer

wird die Abbindeexpansion. Zudem wird die Einbettmasse dadurch in ihrer Festigkeit geschwächt. Liquid

nicht unter 50% verdünnen. – Einbettmasse nur mit sauberen, trockenen Instrumenten verarbeiten und keine Gipsanmischbecher

verwenden – Die angegebenen Mindestzeiten (Abbindezeit / Vorwärmezeit ab Erreichen der Endtemperatur von 850 °C)

müssen unbedingt eingehalten werden.

– Verarbeitungszeit

Diese ist abhängig von der Materialtemperatur,der Mischmenge, der Rührdauer und der Mischintensität

(U/Min. und Anordnung des Mischwerkes) Ihres Mischgerätes.

Höhere Materialtemperatur verkürzt die

–

– Längere Mischdauer verkürzt die Verarbeitungszeit

– Je grösser die Menge des anzumischenden Materials, desto kürzer ist die Verarbeitungszeit. –

Einige Punkte

– Temperatur der Einbettmasse und Liquid

Restwasser im Anmischbecher

–

– Luftfeuchtigkeit

welche die

Abbindeexpansion der Einbettmasse beeinflussen

erarbeitungszeit

Grundsätzlich sollte die Anstiftung der Pressobjekte mit max. 3–8 mm langen Presskanälen erfolgen.Bei

–

langen Objekten (z.B. dünnes MOD) sollte, um die Presszeit nicht unnötig zu verlängern, die Anstiftung

eher zu kurz als zu lang gewählt werden.

Maximal 400 g Einbettmasse auf einmal anmischen.

– – Mischungsverhältnis genau einhalten!

Vakuumrührgerät regelmässig auf Funktion prüfen.

–

Keine Druckeinbettung vornehmen, dadurch werden die Produkteigenschaften verändert.

– – Keine Wochenendeinbettung vornehmen (Gefahr von Rissen oder Pressfahnen).

Gepresste Muffeln immer sofort nach Programmende aus dem Pressofen nehmen und zum Abkühlen

–

auf ein Gitter stellen – Um eine ausreichende Durchwärmung der Muffeln im Vorwärmofen zu gewährleisten,sind folgende

unkte zu beachten:

– Einbettmassen-Muffeln immer in den kalten Vorwärmeofen stellen.

– Der Vorwärmofen darf maximal bis zur Hälfte seiner Stellfläche bestückt werden.

– Dabei die Muffeln immer im hinteren Teil des Vorwärmofens platzieren.

– Muffeln im Ausbrennofen immer mit der Öffnung nach unten stellen, möglichst im 45° Winkel.

– Die Muffeln nicht in direkten Kontakt zueinander stellen. Luftzirkulation ermöglichen. – Beim Ausbetten ist darauf zu achten, dass beim grob Vorstrahlen (4 bar Druck) nur der Einbettmasse-

Überschuss entfernt wird, und nicht das Keramik-Objekt mit abgestrahlt wird.

Sicherheitshinweis Warnung: Die Einbettmasse enthält Quarzmehl. Vermeiden Sie die Inhalation von Staub (bei

übermässiger Exposition Gefahr von späteren Lungenschäden wie Silikose).

Physikalische Daten

– Druckfestigkeit mind. 2.5 N/mm2– Liquidkonzentration 50 %

(nach ISO 9694 – 1998) – Fliessfähigkeit 17–21 cm – Liquidkonzentration 50 %

– Abbindezeit 7–13 Min. – Liquidkonzentration 50 % – Lineare Thermische Expansion 1,35–1,65 % – Liquidkonzentration 50 %

die sich aus anderweitiger Verwen-dung oder nicht sach-

Das Material wurde für den Einsatz im Dentalbereich entwick gemässer Verarbeitung ergeben, übernimmt der Hersteller keine Haftung. Darüber hinaus ist der Verwender verpflichtet, das Material eigenverantwortlich vor dessen Einsatz auf Eignung und Verwendungsmöglichkeit für die vorgesehenen Zwecke zu prüfen, zumal wenn diese Zwecke nicht in der Gebrauchsinformation aufgeführt sind.

elt und muss gemäss Gebrauchsinformation verarbeitet werden.

Für Schäden,

Mode d'emploi

ndications

Contre-indications – Coulées d'alliages

Présentation – IPS PressVEST 2,5 kg

Stockage – Stockage idéal à 18–23 °C

Température de mise – Température ambiante 18 °C, max. 23 °C en oeuvre – Une température de mise en œuvre différente influence de façon décisive le comportement à la prise.

Système de cylindres et piston AlOx

e revêtement IPS PressVEST Speed peut être utilisé pour les céramiques de pressée suivantes dans les

L fours de pressée Ivoclar Vivadent EP500,EP600, EP600 Combi et Programat EP 5000 : – IPS e.max Press

IPS e.max ZirPress

– – IPS Empress Esthetic

IPS Empress 2

– – IPS Empress Cosmo – IPS InLine PoM (Press-on-Metal céramique)

– IPS Empress technique de stratification (1180 °C) – Toute autre utilisation que celle décrite sous le point "Indication" est contre-indiquée

25 sachets de 100 g d'IPS PressVEST poudre

0,5 l d'IPS PressVEST liquide

1 verre mesureur – IPS PressVEST 5 kg

50 sachets de 100 g d'IPS PressVEST poudre

1 l d'IPS PressVEST liquide

1 verre mesureur

– Stocker la poudre au sec – Le liquide peut être stocké au réfrigérateur (à +5–10 °C). Il ne doit pas être stocké en dessous de 5°C

(craint le gel)

– Ne pas utiliser un liquide ayant gelé (formation de cristaux)

– Une température de mise en œuvre plus élevée accélère la prise du revêtement. – Une température de mise en œuvre plus basse ralentit la prise du revêtement.

– Pour les lingotins IPS e.max et IPS InLine PoM,

il est obligatoire d'utiliser le système de cylindres IPS e.max (100 g et 200 g)

– Pour les lingotins IPS Empress, il est obligatoire

d'utiliser le système de cylindres IPS Empress (100 g et 200 g)

Français

– Pour les lingotins IPS e.max et IPS InLine PoM, il est obligatoire d'utiliser le piston AlOx IPS e.max.

Le piston AlOx IPS e.max a un diamètre de 13 mm et est trop grand pour le système de cylindres

IPS Empress. – Pour le revêtement, utiliser le cylindre en silicone IPS. Celui-ci peut être aussi bien utilisé pour

.max que pour l'IPS Empress

l'IPS e

Rapports de mélange – 100 g de poudre : 22 ml de liquide dilué

– 200 g de poudre : 44 ml de liquide dilué

apports de mélange:

IPS e.max Press

Indication Concen- Cylindre 100 g Cylindre 200 g

Couronnes unitaires, 60– 13 ml : 9 ml 26 ml :18 ml

acettes, couronnes partielles 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Bridges 3 éléments 60– 26 ml : 18 ml

Surpressée Galvano 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

ration Liquide : eau distillée Liquide : eau distillée

70% 31 ml : 13 ml

70% 1

5.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

IPS e.max ZirPress

Indication Concen- Cylindre 100 g Cylindre 200 g

Surpressée ZrO

couronnes unitaires 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Surpressée ZrO bridges 70% 31 ml : 13 ml

Surpressée ZrO bridges Inlays 70% 31 ml : 13 ml

tration Liquide : eau distillée Liquide : eau distillée

60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

60– 26 ml : 18 ml

IPS Empress Esthetic

Indication Concen- Cylindre 100 g Cylindre 200 g

Couronnes + facettes 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Inlay MOD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

Inlay MO + OD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

tration Liquide : eau distillée Liquide : eau distillée

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS Empress 2

Indication Concen- Cylindre 100 g Cylindre 200 g

Couronnes unitaires 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Bridges 3 éléments 60– 26 ml : 18 ml

tration Liquide : eau distillée Liquide : eau distillée

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Indication Concen- Cylindre 100 g Cylindre 200 g

Inlay Core avec 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml tenon CosmoPost 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

tration Liquide : eau distillée Liquide : eau distillée

IPS InLine PoM – Press-on-Metal céramique

Indication Concen- Cylindre 100 g Cylindre 200 g

ation

Liquide :

eau distillée

Surpressée d'armatures métalliques recouvertes 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml d'opaque

Ces données en % sont des valeurs indicatives et peuvent le cas échéant être corrigées (selon la taille de

la restauration).

Ne pas diluer le concentré en dessous de 50%.

Liquide :

eau distillée

Mise en revêtement – Préparer le liquide.

Temps de durcissement – Le temps de prise minimum est de 60 minutes

Préchauffage – Montée en température : 5°C/minute

Verser la poudre.

– – Mélanger soigneusement le revêtement avec la spatule pendant 20 secondes pour obtenir un mouillage

régulier

Mélanger le revêtement pendant 60 secondes sous vide. Une fois le malaxage effectué, couper le vide

–

progessivement

Le remplissage du cylindre s'effectue sous une légère vibration (selon le mode d’emploi)

–

Mise en revêtement simultanée de 2 cylindres maximum

– – Temps de mise en œuvre: Env. 6 minutes à température ambiante

– Ne pas manipuler le cylindre pendant le durcissement.

e pas procéder à une mise en revêtement sous pression.

– N

– 30 minutes à 250°C – 60 minutes à 850°C

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Lingotin Piston Alox

Préchauffage Ne pas préchauffer Ne pas préchauffer

IPS Empress Esthetic

Lingotin Piston Alox

Préchauffage Préchauffer Préchauffer

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Lingotin Piston Alox

Préchauffage Ne pas préchauffer Préchauffer

Remarques importantes – La préparation de la restauration, du cylindre, la pressée, le démoulage et le nettoyage des éléments

pressés s'effectuent selon le mode d'emploi – Eliminer le liquide isolant excédentaire avant la mise en revêtement sinon le revêtement ne peut prendre

complètement – Ne pas utiliser de réducteur de tension pour la cire car des réactions sont possibles avec le revêtement. – Des résultats constants ne peuvent être obtenus que si l'on respecte le mode d'emploi. – La température de mise en oeuvre indiquée doit être respectée. Le liquide peut, le cas échéant, être stocké

au réfrigérateur à 5–10°C. – Diluer la concentration de liquide uniquement avec de l'eau distillée ou désionisée. – Concentration de liquide : plus on ajoute d'eau distillée au liquide, plus l'expansion de prise est réduite. De

plus, le revêtement perd de la résistance. Ne pas diluer le liquide de concentration en dessous de 50%. – Travailler le revêtement avec des instruments propres. Ne pas utiliser de bol mélangeur de plâtre – Les temps minimum donnés (temps de prise / temps de pré-chauffage à partir de la température finale de

850 °C) doivent obligatoirement être respectés.

– Temps de prise

Celui-ci dépend de la température du matériau, de la quantité de matériau et du temps de malaxage.

– une température de liquide plus élevée raccourcit le temps de travail

– un malaxage plus long réduit le temps de travail

– plus la quantité de matériau à mélanger est importante et plus

Quelques points pouvant influencer l'expansion de prise du revêtement:

–

– température du revêtement et du liquide

– résidus d'eau dans le godet mélangeur

humidité de l'air

– – En général, les tiges de coulée des éléments de pressée sont réalisées avec des canaux de 3 à 8 mm

maximum. Pour de longs éléments, il est préférable de choisir des tiges de coulée plutôt courtes que

longues afin de ne pas prolonger le temps de pressée – Mélanger en une fois 400 g de revêtement maximum.

– Respecter exactement le rapport de mélange ! – Contrôler régulièrement le fonctionnement du mélangeur sous vide (présence du vide)

Ne pas effectuer de mise en revêtement sous pression. Les propriétés physiques du revêtement en seraient

–

modifiées.

Ne pas effectuer de mise en revêtement pendant la nuit ou le week-end (risque de fissures ou de pressée

–

mprécise (bavures)).

i – les cylindres pressés doivent être sortis du four dès la fin du programme, puis posés sur une grille pour un

efroidissement homogène

r – Pour garantir la chauffe suffisante des cylindres dans le four de préchauffage, respectez les points ci-après :

– toujours placer les cylindres dans le four de préchauffage froid

le four de préchauffage doit être chargé au maximum jusqu'à la moitié de sa surface.

–

– toujours placer les cylindres au fond de la chambre de chauffe.

placer les cylindres toujours dans le four de chauffe de préférence avec l'ouverture vers le bas ou inclinés

–

si possible à 45°.

– ne pas mettre les cylindres en contact direct les uns avec les autres. Laisser circuler l'air – Pendant le démoulage, veiller à ce que seul l’excédent soit éliminé lors du sablage (sous 4 bar de pression)

et à ne pas sabler l’élément céramique.

Consignes de sécurité Attention : le revêtement contient de la poudre de quartz. Eviter d'inhaler la poussière (en cas

d'exposition excessive, risque de lésions pulmonaires)

Valeurs physiques

– résistance à la pression mind. 2.5 N/mm2– concentration du liquide 50 %

(selon ISO 9694 – 1998) – coulabilité 17–21 cm – concentration du liquide 50 %

– temps de prise 7–13 mn. – concentration du liquide 50 % – dilatation thermique linéaire 1,35–1,65 % – concentration du liquide 50 %

Ce matériau a été développé en vue d'une utilisation dans le domaine dentaire et doit être mis en œuvre selon le mode d'emploi. Les dommages résultant du non-respect de ces prescriptions ou

'une utilisation à d'autres fins que celles indiquées dans le mode d'emploi n'engagent pas la responsabilité du fabricant. L'utilisateur est tenu de vérifier sous sa propre responsabilité l'appropriation

d du matériau à l'utilisation prévue et ce d'autant plus si celle-ci n'est pas citée dans le mode d'emploi.

Istruzioni d’uso

ndicazioni

Controindicazioni – Fusioni metalliche

Presentazione – IPS PressVEST 2,5 kg

Conservazione – Conservazione ideale ad una temperatura ottimale di 18–23°C

Temperatura di lavorazione – Temperatura ambiente 18°C – max. 23°C

Sistema cilindri e pistone in allumina

a massa da rivestimento IPS PressVEST é utilizzabile per la pressatura delle seguenti ceramiche per

L pressatura nei forni per pressatura Ivoclar Vivadent EP 500,EP600, EP 600 Combi e Programat EP 5000: – IPS e.max Press

IPS e.max ZirPress

– – IPS Empress Esthetic

IPS Empress 2

– – IPS Empress Cosmo – IPS InLine PoM (ceramica Press-on-Metal)

– IPS Empress tecnica di stratificazione (1180°C) – qualsiasi altro utilizzo non descritto nel punto indicazioni é controindicato.

25 sacchetti da 100 g IPS PressVEST

IPS PressVEST Liquid 0,5 l

1 misurino – IPS PressVEST 5 kg

50 sacchetti da 100 g IPS PressVEST

IPS PressVEST Liquid 1 l

1 misurino

– Conservare la polvere in luogo asciutto – Conservare il liquido a temperatura non inferiore ai +5°C (sensibile al gelo) – Non utilizzare il liquido, se si é congelato.

Se il liquido si congela, diventa inutilizzabile (formazione di cristalli).

– Una temperatura di lavorazione diversa influisce in modo determinante sulla presa. – Una temperatura di lavorazione più elevata accelera il processo chimico. – Una temperatura di lavorazione più bassa rallenta il processo chimico.

– Per i grezzi IPS e.max ed IPS InLine PoM deve

essere utilizzato il sistema di cilindri IPS e.max (100 e 200 g)

– Per i grezzi IPS Empress deve essere utilizzato il

sistema di cilindri IPS Empress (100 e 200 g)

Italiano

– Per i grezzi IPS e.max ed IPS InLine PoM deve essere utilizzato il pistone in allumina IPS e.max.

Il pistone in allumina ha un diametro di 13 mm e pertanto é troppo grande per il sistema di cilindri

IPS Empress. – Per la messa in rivestimento si deve utilizzare IPS SIlicone Ring. IPS Silicone Ring é utilizzabile sia per

.max che per il sistema di cilindri IPS Empress.

IPS e

Rapporto di miscelazione – 100 g di polvere : 22 ml di liquido totale

– 200 g di polvere : 44 ml di liquido totale

apporto di miscelazione:

IPS e.max Press

Indicazioni Concen- Cilindro 100 g Cilindro 200 g

Corone singole, veneers 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

orone parziale 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Ponti di 3 elementi 60– 26 ml : 18 ml

Sovrapressatura di 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

no 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

aurogalva

razione Liquido : acqua distillata Liquido : acqua distillata

70% 31 ml : 13 ml

IPS e.max ZirPress

Indicazioni Concen- Cilindro 100 g Cilindro 200 g

Sovrapressatura di 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml corone singole in ZrO

Sovrapressatura di 60– 26 ml : 18 ml ponti in ZrO

Sovrapressatura di 60– 26 ml : 18 ml ponti inlay in ZrO

trazione Liquido : acqua distillata Liquido : acqua distillata

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Esthetic

Indicazioni Concen- Cilindro 100 g Cilindro 200 g

Corone e veneers 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Inlay MOD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

Inlay MO + OD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

trazione Liquido : acqua distillata Liquido : acqua distillata

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS Empress 2

Indicazioni Concen- Cilindro 100 g Cilindro 200 g

Corone singole 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Ponti di 3 elementi 60– 26 ml : 18 ml

trazione Liquido : acqua distillata Liquido : acqua distillata

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Indicazioni Conzen- Cilindro 100 g Cilindro 200 g

Ricostruzione preprotesica 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml in combinazione con 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

ost

CosmoP

trazione Liquido : acqua distillata Liquido : acqua distillata

IPS InLine PoM – ceramica Press-on-Metal

o 100 g Cilindro 200 g

Indicazioni

Conzen-

azione

Sovrapressatura di strutture metalliche 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml opacizzate

Queste percentuali sono orientative e possono eventualmente essere corrette (a seconda delle dimensioni

del restauro). Non diluire il concentrato oltre il 50%.

Cilindr

Liquido :

acqua distillata

Liquido :

acqua distillata

avorazione /

L messa in rivestimento – Aggiungere la polvere.

Tempo di presa – Il tempo di presa é di 60 minuti.

Preriscaldo – Salita temperatura: 5 °C/min.

Versare il liquido.

–

– Miscelare accuratamente con la spatola per 20 sec., fino ad avere ottenuto un umettamento uniforme.

Mescolare la massa da rivestimento per 60 sec. sottovuoto. Controllare regolarmente la funzione del

–

miscelatore sottovuoto. Dopo il processo di miscelazione scaricare lentamente il vuoto.

Riempire il cilindro con leggera vibrazione (vedi relative istruzioni d’uso).

–

Mettere in rivestimento al massimo 2 cilindri (effettuare la messa in rivestimento rapidamente).

– – Tempo di lavorazione: ca. 6 min. a temperatura ambiente!

– Durante il tempo di presa non si devono effettuare manipolazioni del cilindro.

on effettuare la messa in rivestimento sotto pressione.

– N

– 30 min. a 250°C – 60 min. a 850°C

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Preriscaldare non preriscaldare non preriscaldare

Preriscaldare preriscaldare preriscaldare

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Preriscaldare non preriscaldare preriscaldare

Grezzo Pistone in allumina

IPS Empress Esthetic

Grezzo Pistone in allumina

Avvertenze importanti – La preparazione dei restauri, l’imperniatura, il cilindro, la pressatura, la smuffolatura e la detersione degli

oggetti pressati avvengono secondo le rispettive istruzioni d’uso. – Rimuovere accuratamente il liquido isolante in eccesso prima della messa in cilindro, poichè altrimenti la

massa di rivestimento non si rapprende completamente. – Non utilizzare riduttori di tensione per cera (tensioattivi), in quanto sono possibili reazioni con il

rivestimento. – Risultati costanti si ottengono soltanto attenendosi alle istruzioni d’uso ed in condizioni sempre uguali. – Rispettare assolutamente la temperatura di lavorazione indicata. Eventualmente il liquido può essere

raffreddato in frigorifero a temperatura di 5–10°C. – Diluire il liquido concentrato esclusivamente con acqua distillata oppure con acqua deionizzata. – Concentrazione del liquido: tanto maggiore è la quantità di acqua aggiunta al liquido, tanto minore sarà

l’espansione di presa. Inoltre in tal modo il rivestimento viene indebolito nella sua resistenza. Non diluire il

liquido concentrato oltre il 50%. – Lavorare la massa da rivestimento soltanto con strumenti puliti e non utilizzare contenitori per la

miscelazione del gesso. – I tempi minimi indicati (tempo di presa / tempo di preriscaldo a partire dalla temperatura finale di 850°C)

devono assolutamente essere rispettati.

– Tempo di lavorazione

Questo dipende dalla temperatura del materiale, dal quantitativo miscelato, dalla durata della miscelazione

e dall’intensità di miscelazione dell’apparecchio (g/min. e costruzione meccanica del miscelatore).

La temperatura più elev

–

– La miscelazione più lunga abbrevia il tempo di lavorazione

– Tanto più grande la quantità di materiale da miscelare, tanto più breve il tempo di lavorazione

Alcuni punti che influiscono sull’espansione di pr

–

– Temperatura della massa da rivestimento e del liquido

Residui di acqua nel vasetto di miscelazione

–

– Umidità dell’aria

ata del materiale abbrevia il tempo di lavorazione

esa della massa da rivestimento

– Di regola l’imperniatura degli oggetti da pressare dovrebbe avvenire con canali di pressatura della

lunghezza massima di 3–8 mm. In caso di oggetti lunghi (p.e. MOD sottile), per non prolungare inutilmente

l tempo di pressatura, scegliere una imperniatura piuttosto più corta che non più lunga.

i – Miscelare al massimo 400 g di massa da rivestimento alla volta.

Rispettare precisamente i rapporti di miscelazione

–

Controllare regolarmente la funzionalità del miscelatore a sottovuoto.

– – Non effettuare la messa in rivestimento sotto pressione, altrimenti si modificano le proprietà fisiche del

rodotto.

p – Non effettuare la messa in rivestimento per cicli notturni o a fine settimana (pericolo di incrinature o

sbavature di pressatura).

Prelevare il cilindro pressato dal forno di pressatura subito dopo il termine del programma e posizionarlo

–

su di una griglia per il raffreddamento.

Per garantire un sufficiente riscaldamento dei cilindri nel forno di preriscaldo, si devono rispettare i

–

seguenti punti:

– Posizionare sempre i cilindri con la massa di rivestimento nel forno di preriscaldo freddo.

– Il forno di preriscaldo deve essere riempito al massimo fino a metà della sua superficie di preriscaldo.

– Posizionare i cilindri sempre nella zona più posteriore del forno di preriscaldo.

– Posizionare il cilindro nel forno di preriscaldo sempre con l’apertura verso il basso, possibilmente in

angolazione di 45°.

– Posizionare i cilindro in modo che non siano a contatto fra di loro. Permettere la circolazione dell’aria. – Nella smuffolatura prestare attenzione, che nella prima sabbiatura grossolana (4 bar di pressione) venga

rimosso solo l’eccesso di massa da rivestimento e che non venga sabbiato l’oggetto in ceramica.

Avvertenze di sicurezza Attenzione: La massa da rivestimento contiene polvere di quarzo! Evitare l’inalazione della polvere

(in caso di esposizione eccessiva, pericolo di futuri danni ai polmoni come la silicosi).

Dati fisici – Resistenza alla pressione min. 2.5 N/mm2– concentrazione del liquido 50 % (secondo ISO 9694 – 1998) – Proprietà di scorrimento 17–21 cm – concentrazione del liquido 50 %

– Tempo di presa 7–13 min.– concentrazione del liquido 50 % – Espansione termica lineare 1,35–1,65 % – concentrazione del liquido 50 %

Il prodotto è stato realizzato per l’impiego nel campo dentale e deve essere utilizzato secondo le istruzioni d’uso. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per danni derivanti da diverso o inadeguato utilizzo. L’utente è tenuto a controllare personalmente l’idoneità del prodotto per gli impieghi da lui previsti soprattutto, se questi impieghi non sono riportati nelle istruzioni d’uso.

Instrucciones de uso

Indicación El revestimiento IPS Press Vest se puede usar para las siguientes cerámicas inyectables Ivoclar Vivadent

ontraindicaciones

Suministro – IPS PressVEST 2,5 kg

Almacenamiento – Temperatura ideal de almacenamiento 18–23 °C

Temperatura de trabajo

Sistema de cilindro y vástago de AlOx

para inyectar en los hornos EP500, EP600, EP600 Combi y Programat EP 5000:

IPS e.max Press

– – IPS e.max ZirPress – IPS Empress Esthetic – IPS Empress 2 – IPS Empress Cosmo – IPS InLine PoM (cerámica Press-on-Metal)

Colados de metal

– – IPS Empress Técnica de Capas (1180 °C) – Cualquier uso no especificado por el fabricante.

25 bolsas de 100g cada una IPS PressVEST polvo

0,5 l IPS PressVEST líquido

1 Vaso de dosificación – IPS PressVEST 5 kg

50 bolsas de 100 g cada una IPS PressVEST polvo

1 l IPS PressVEST líquido

1 Vaso de dosificación

– Almacenar el polvo en lugar seco – No almacenar el líquido a temperatura inferior a +5ºC (sensible al frío) – No utilizar el líquido si se ha congelado.

Si el líquido se congela accidentalmente, no es posible seguir utilizándolo (cristalización)

– Temperatura ambiente de 18ºC máx. 23ºC – Otra temperatura de trabajo diferente influye considerablemente en el comportamiento de fraguado – Una temperatura de trabajo superior acelera el proceso químico de fraguado – Una temperatura de trabajo inferior retarda el proceso químico de fraguado

– Utilizar exclusivamente el sistema de cilindros

IPS e.max (100 g y 200 g) para las pastillas IPS e.max e IPS InLine PoM

– Utilizar exclusivamente el sistema de cilindros

IPS Empress (100 g y 200 g) para las pastillas IPS Empress

Español

– Las pastillas IPS e.max e IPS InLine PoM deben utilizarse conjuntamente con el vástago de AlOx

IPS e.max. El diámetro del vástago de AlOx IPS e.max es de 13 mm y por lo tanto no es compatible

con el sistema de revestimiento IPS Empress – Utilizar el cilindro de silicona IPS para la puesta en revestimiento. El cilindro de silicona IPS sirve

tanto para el sistema de revestimiento IPS e.max como para IPS Empress

Proporción polvo/líquido – 100 g de polvo : 22 ml líquido diluido

– 200 g de polvo : 44 ml líquido diluido

roporción de mezcla:

IPS e.max Press

Indicación Concen- Cilindro 100 g Cilindro 200 g

ración Líquido: H

Coronas individuales, carillas, 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

oronas parciales 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Puente de 3 piezas 60– 26 ml : 18 ml

70% 31 ml : 13 ml

Inyección sobre Galvano 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

70% 1

destilada Líquido: H

destilada

5.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

IPS e.max ZirPress

Indicación Concen- Cilindro 100 g Cilindro 200 g

Inyección sobre coronas 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml individuales de ZrO

Inyección sobre 60– 26 ml : 18 ml puentes de ZrO

Inyección sobre 60– 26 ml : 18 ml puentes inlay de ZrO

tración Líquido: H2O destilada Líquido: H2O destilada

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Esthetic

Indicación Concen- Cilindro 100 g Cilindro 200 g

Coronas + Carillas 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Inlays MOD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

Inlays MO + OD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

tración Líquido: H2O destilada Líquido: H2O destilada

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS Empress 2

Indicación Concen- Cilindro 100 g Cilindro 200 g

Coronas individuales 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Puente de 3 piezas 60– 26 ml : 18 ml

tración Líquido: H2O destilada Líquido: H2O destilada

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Indicación Concen- Cilindro 100 g Cilindro 200 g

Reconstrucción preprotética 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml en combinación con 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml CosmoPost

tración Líquido: H2O destilada Líquido: H2O destilada

IPS InLine PoM – cerámica Press-on-Metal

Indicación

Restauraciones inyectadas sobre estructuras de 60% 13 ml : 9 ml 26 ml :18 ml metal con opaquer

Los porcentajes son aproximados

restauración). No diluir el concentrado más del 50%.

Concen- Cilindro 100 g Cilindro 200 g

ación Líquido: H

O destilada

Líquido: H

O destilada

, pudiendo modificarse en caso necesario (en función del tamaño de la

uesta en revestimiento –Verter el líquido.

Tiempo de fraguado – El tiempo mínimo de fraguado es de 60 minutos

Precalentamiento – Aumento de la temperatura: 5ºC

– Añadir el polvo. – Mezclar el revestimiento con una espátula durante 20 seg hasta obtener una humectación uniforme del

aterial

m – Mezclar el revestimiento con vacío durante 60 seg. Controlar el buen funcionamiento del aparato de

ezcla con regularidad. Una vez mezclado, evacuar lentamente el vacío

Llenar el cilindro con una ligera vibración (consultar las instrucciones uso correspondientes)

– – No poner en revestimiento más de 2 cilindros simultáneamente (trabajo rápido)

Tiempo de trabajo: aprox. 6 min a temperatura ambiente

–

o manipular el cilindro durante el tiempo de fraguado

– N – No poner en revestimiento con presión

– 30 min a 250 °C – 60 min a 850 °C

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Pastilla Vástago de AlOx

Precalentamiento No precalentar No precalentar

IPS Empress Esthetic

Pastilla Vástago de AlOx

Precalentamiento Precalentar Precalentar

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Pastilla Vástago de AlOx

Precalentamiento No precalentar Precalentar

Notas importantes – Preparación de las restauraciones, colocación de los bebederos,cilindro, inyección,desmuflado y limpieza

de las piezas inyectadas según instrucciones de uso correspondientes – Eliminar completamente el exceso de líquido de separación antes de poner en revestimiento, ya que de lo

contrario el revestimiento no fragua totalmente – No utilizar liberador de tensiones para cera (Tensid), ya que puede reaccionar con el revestimiento – Resultados estables solo se logran siguiendo las instrucciones de uso – Es imprescindible mantener la temperatura de trabajo indicada. El líquido puede almacenarse en el refri

gerador a 5–10 °C. – Diluir el líquido exclusivamente con agua destilada o agua desionizada. – Concentración del líquido: cuanta mayor cantidad de agua se añada al líquido de mezcla, tanto menor será

la expansión de fraguado y comprometerá la estabilidad del material de revestimiento. No utilizar una

concentración de líquido inferior al 50%. – Trabajar el revestimiento siempre con instrumentos limpios y secos. No utilizar vasos de mezcla para yeso – Es imprescindible observar los tiempos mínimos indicados (tiempo de fraguado / tiempo de

precalentamiento a 850ºC

– Tiempo de trabajo

El tiempo de trabajo depende de la temperatura del material, de la cantidad de material a mezclar

tiempo de mezcla y de la intensidad de mezcla del aparato utilizado (rpm y localización)

– Una mayor temperatura del material reduce el tiempo de trabajo

Un tiempo de mezcla prolongado reduce el tiempo de trabajo

–

– Cuanto mayor sea la cantidad a mezclar,tanto menor será el tiempo de trabajo. –

Factores que influyen la expansión de fraguado del revestimiento:

emperatura del revestimiento y del líquido

–

– Agua residual en la taza de mezcla

Humedad atmosférica

– – Utilizar jitos de máx. 3 a 8 mm de longitud para las piezas a inyectar. Para las piezas largas (p.e. MOD

finos) deberían elegirse jitos más cortos para no prolongar innecesariamente el tiempo de inyección.

, del

– No superar un máximo de 400 g de revestimiento en la mezcla. – Mantener estrictamente las proporciones de mezcla

Controlar regularmente el funcionamiento del aparato de mezcla

– – No colocar el cilindro en ningún aparato de presión durante el fraguado, ya que altera las propiedades

ísicas del revestimiento

No dejar el revestimiento durante la noche o durante el fin de semana (riesgo de fisuras y rebabas)

– – Retirar los cilindros inyectados una vez finalizado el programa y colocar sobre una rejilla para su

nfriamiento

e – Para garantizar el calentamiento de los cilindros en el horno de precalentamiento es necesario tener en

cuenta los siguientes puntos:

Introducir los cilindros siempre en el horno de precalentamiento frío

–

– Utilizar como máximo el 50% del espacio disponible del horno de precalentamiento

Colocar los cilindros siempre en la parte posterior de la cámara del horno

–

– Introducir los cilindros en el horno de precalentamiento con el canal de inyección hacia abajo a ser

posible con un ángulo de 45º

– Los cilindros no deben estar en contacto entre sí para facilitar la circulación de aire – Al eliminar el revestimiento de la pieza inyectada, comprobar que solo elimina el exceso de revestimiento

con el arenado a 4 bar de presión y que no arena la pieza de cerámica.

Notas sobre seguridad Atención: el revestimiento contiene polvo de cuarzo. Evitar la inhalación de polvo (en caso de

sobreexposición existe el riesgo de una posterior enfermedad pulmonar como la silicosis)

Datos físicos – Resistencia a la presión min. 2.5 N/mm2– concentración de líquido 50 % (según ISO 9694 – 1998) – Capacidad de flujo 17–21 cm – concentración de líquido 50 %

– Tiempo de fraguado 7–13 minutos – concentración de líquido 50 % – Expansión térmica lineal 1,35–1,65 % – concentración de líquido 50 %

El material ha sido desarrollado para su uso dental y debe manipularse según instrucciones de uso. El fabricante no se hace responsable de los daños ocasionados por otros usos o una manipulación inadecuada. Además,el usuario está obligado a comprobar, bajo su propia responsabilidad, antes de su uso si el material es apto para los fines previstos,sobre todo si estos no figuran en las nstrucciones de uso.

Instruções de Uso

Indicação O revestimento IPS PressVEST pode ser usado para as seguintes cerâmicas prensáveis da Ivoclar

ontra-indicação

Forma de apresentação – IPS PressVEST 2,5 kg

Armazenagem – Temperatura ideal de armazenagem é 18–23ºC

Temperatura de trabalho

Anel de revestimento e haste de êmbolo Alox

ivadent, durante a injeção nos fornos EP 500, EP 600,EP 600 Combi e Programat EP 5000:

V – IPS e.max Press – IPS e.max ZirPress

IPS Empress Esthetic

– – IPS Empress 2

IPS Empress Cosmo

– – IPS InLine PoM (cerâmica Press-on-Metal)

Fundição metálica

– – Técnica de estratificação IPS Empress (1180 °C) – Todos os usos não explicitados como indicações pelo fabricante.

25x sacos, 100 g. cada, IPS PressVEST pó

0,5 l IPS PressVEST Liquid

1 copo de medida – IPS PressVEST 5 kg

50x sacos, 100 g. cada, IPS PressVEST pó

1 l IPS PressVEST Liquid

1 copo de medida

– Armazenar o pó em lugar seco – Não conservar o líquido abaixo de +5ºC (sensível ao congelamento) – Não usar o líquido quando estiver congelado.

Se, de modo acidental, o líquido congelar, ele não deve ser utilizado (cristalização).

– Temperatura ambiente: 18°C até, no máximo, 23ºC – Outras temperaturas, diferentes da estipulada, podem exercer considerável influência no

comportamento de presa – A alta temperatura de trabalho acelera o processo químico – A baixa temperatura de trabalho retarda o processo químico

– Favor usar somente o sistema de revestimento

IPS e.max (100 g. e 200 g.) para as pastilhas IPS e.max e IPS InLine PoM.

– Favor usar somente o sistema de revestimento

IPS Empress (100 g. e 200 g.) para as pastilhas IPS Empress.

Português

– As pastilhas IPS e.max e IPS InLine PoM devem ser usadas em conjunto com a haste de êmbolo Alox

do IPS e.max. O diâmetro da haste de êmbolo Alox do IPS e.max mede 13 mm e, portanto, não é

compatível com o sistema de revestimento IPS Empress. – Utilizar o IPS Silicone Ring para a inclusão. O IPS Silicone Ring pode ser usado para o IPS e.max,

como também, para o sistema de revestimento IPS Empress.

Proporção pó/líquido – 100 g de pó : 22 ml de líquido diluído

– 200 g de pó : 44 ml de líquido diluído

roporção de mistura:

IPS e.max Press

Indicação Concen- Anel de 100 g Anel de 200 g

ração Líquido : H

Coroas unitárias, facetas, 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

oroas parciais 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Pontes de 3 unidades 60– 26 ml : 18 ml

70% 31 ml : 13 ml

Injeção sobre Galvano 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

70% 1

destilada Líquido : H

destilada

5.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

IPS e.max ZirPress

Indicação Concen- Anel de 100 g Anel de 200 g

Injeção sobre coroas 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml unitárias de ZrO

Injeção sobre 60– 26 ml : 18 ml pontes de ZrO

Injeção sobre 60– 26 ml : 18 ml pontes-inlays de ZrO

tração Líquido : H2O destilada Líquido : H2O destilada

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Esthetic

Indicação Concen- Anel de 100 g Anel de 200 g

Coroas + Facetas 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Inlay MOD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

Inlay MO + OD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

tração Líquido : H2O destilada Líquido : H2O destilada

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS Empress 2

Indicação Concen- Anel de 100 g Anel de 200 g

Coroas unitárias 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Pontes de 3 unidades 60– 26 ml : 18 ml

tração Líquido : H2O destilada Líquido : H2O destilada

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Indicação Concen- Anel de 100 g Anel de 200 g

Construção pré-protética 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml em combinação com 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml CosmoP

ost

tração Líquido : H2O destilada Líquido : H2O destilada

IPS InLine PoM – cerâmica Press-on-Metal

Indicação Concen- Anel de 100 g Anel de 200 g

Restaurações injetadas sobre estruturas metálicas opacificadas

As porcentagens são aproximadas e podem ser ajustadas

abaixo de 50 %.

tração Líquido : H2O destilada Líquido : H2O destilada

60%

13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

, se necessário. Não diluir a concentração para

nclusão

Tempo de presa – O tempo mínimo de presa é de 60 minutos.

Preaquecimento – Acréscimo de temperatura: 5ºC min.

Dispensar o líquido.

– – Adicionar o pó. – Com uma espátula, misturar o revestimento, durante 20 segundos, até que o material seja umedecido de

odo completo e uniforme.

m – Misturar o revestimento sob vácuo, durante 60 segundos. Checar, de modo regular, o aparelho de mistura

vácuo.Após a mistura, eliminar lentamente o vácuo.

Vibrar levemente o anel, enquanto vazar o material, de acordo com as respectivas Instruções de Uso.

– – Não vazar mais que dois anéis ao mesmo tempo (procedimento deve ser rápido).

Tempo de trabalho: aprox. 6 minutos, na temperatura ambiente.

–

ão perturbar o anel durante o estágio de presa.

– N – Não incluir sob pressão.

– 30 minutos na temperatura de 250 °C – 60 minutos na temperatura de 850 °C

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Pastilha Haste de êmbolo Alox

Preaquecimento não preaquecer não preaquecer

IPS Empress Esthetic

Pastilha Haste de êmbolo Alox

Preaquecimento preaquecer preaquecer

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Pastilha Haste de êmbolo Alox

Preaquecimento não preaquecer preaquecer

Notas importantes – O preparo de cavidades, a colocação dos sprues, a inclusão, a injeção, a desinclusão e a limpeza dos

objetos injetados devem ser conduzidos de acordo com as correspondentes Instruções de Uso. – Os excessos de líquidos isolantes devem ser completamente removidos antes da inclusão, porque estes

materiais podem impedir a apropriada presa do revestimento. – Não usar surfatantes ("debubblizers") porque podem ocorrer reações com o revestimento. – Resultados consistentes somente podem ser obtidos quando as Instruções de Uso forem corretamente

seguidas. – O estipulado tempo de trabalho deve ser observado. O líquido pode ser armazenado, em geladeira, a

5–10°C. – Diluir o líquido de mistura do revestimento apenas em água destilada ou em água deionizada. – Concentração do líquido: O aumento da porcentagem de água destilada, que é adicionada ao líquido de

mistura do revestimento, diminui a expansão de presa e compromete a estabilidade do revestimento.

Nunca devem ser usadas concentrações de líquido que sejam constituídas por menos de 50 % do líquido

de mistura do revestimento. – Sempre usar instrumentos limpos e secos com o revestimento. Não devem ser empregados recipientes de

mistura que foram utilizados para gesso. – As especificações mínimas de tempo (tempo de presa/ tempo de preaquecimento em 850ºC) devem ser

observadas.

– Tempo de trabalho

O tempo de trabalho depende da temperatura do material,

tempo de mistura e da velocidade de mistura do dispositivo de mistura.

– Altas temperaturas do material encurtam o tempo de trabalho

Longos tempos de mistura encurtam o tempo de trabalho

–

– Quanto maiores forem as quantidades a serem misturadas, menores serão os tempos de trabalho. –

Certos fator

– Temperatura do pó e do líquido do revestimento

– Água residual no copo de medida

–

es que podem influenciar a expansão de presa do revestimento:

Umidade atmosférica

da quantidade de material a ser misturado

Geralmente, os fios de cera de 3 a 8 mm de comprimento, no máximo, devem ser usados para a colocação

–

dos sprues nos padrões de cera. Para colocar sprues em padrões alongados (p.ex., delicadas MODs),

escolher um sprue curto, ao invés de um longo, porque não será obrigatoriamente necessário um tempo de

njeção prolongado.

i – Não misturar,ao mesmo tempo, quantidades de revestimento superiores a 400 g.

Observar corretamente as proporções de mistura

–

De modo periódico, checar o funcionamento do vácuo do dispositivo de mistura.

– – Durante a fase de presa, não colocar o anel de revestimento em recipientes de pressão. Este procedimento

ode alterar as propriedades físicas do revestimento.

p – Não deixar o anel de revestimento em repouso durante a noite ou fim de semana (risco de trincas e

rebarbas).

Em todos os casos, remover os anéis injetados do forno de injeção imediatamente após o fim do

–

programa. Colocar os anéis sobre uma grade e deixar esfriar. – Para conseguir suficiente aquecimento dos anéis no forno de preaquecimento,as seguintes instruções

devem ser observadas:

– Usar no máximo 50% do espaço disponível no forno de preaquecimento..

– Sempre colocar os anéis na parte posterior da câmara de queima.

– Em todos os casos, colocar os anéis de revestimento no interior forno com a abertura para baixo e, de

preferência,com a angularidade de 45º.

– Os cilindros de revestimento não devem tocar entre si, para permitir a circulação do ar. – Quando for desincluir o objeto, durante o pré-jateamento com 4 bar de pressão, remover apenas

e somente o excesso de revestimento.Tomar cuidado para não jatear o injetado objeto de cerâmica com

esta pressão.

Advertência de segurança Advertência: O revestimento contém pó de quartzo. Evitar a inalação do pó (A prolongada

exposição ao pó poderá resultar em danos pulmonares e silicose).

Propriedades físicas – Resistência à compressão 2.5 N/mm2no mínimo – concentração do líquido 50 % (conforme ISO 9694 – 1998) – Fluidez 17–21 cm – concentração do líquido 50 %

– Tempo de presa 7–13 minutos – concentração do líquido 50 % – Expansão térmica linear 1,35–1,65 % – concentração do líquido 50 %

Este material foi fabricado somente para uso dental e deve ser manipulado de acordo com as Instruções de Uso. O fabricante não é responsável pelos danos causados por outros usos ou por manipulação incorreta. quando esta utilização não está indicada nas Instruções de Uso

Além disto, o usuário está obrigado a comprovar, antes do emprego e sob sua responsabilidade, se este material é compatível com a utilização desejada, principalmente

Descrições e dados não constituem nenhum tipo de garantia e, por isto,não possuem qualquer vinculação.

Bruksanvisning

ndikation

Kontraindikation – Gjutning men legering

Leveransform – IPS PressVEST 2,5 kg

Förvaring – Ideal förvaringstemperatur är 18–23 °C

Arbetstemperatur

Inbäddningsringen och Alox-kolven

PS PressVEST inbäddningsmaterial kan användas till följande Ivoclar Vivadent keramer för pressning i

I ugnarna EP 500, EP 600, EP 600 Combi och Programat EP 5000:

IPS e.max Press

– – IPS e.max ZirPress – IPS Empress Esthetic – IPS Empress 2

IPS Empress Cosmo

– – IPS InLine PoM (Press-on-Metal keram)

– IPS Empress skiktningsteknik (1180 °C) – All övrig användning som av tillverkaren ej nämns som indikation

25x påsar,100 g vardera IPS PressVEST pulver

0.5 l IPS PressVEST vätska

1 mätglas – IPS PressVEST 5 kg

50x påsar,100 g vardera, IPS PressVEST pulver

1 l IPS PressVEST vätska

1 mätglas

– Förvara pulvret torrt – Förvara inte vätskan under +5 °C (fryskänslig) – Använd inte vätska som har varit fryst

Om vätskan av misstag fryser, kan den inte längre användas (kristallisering)

– Rumstemperatur från 18 °C till max. 23 °C – Arbetstemperatur som avviker från den ovan fastställda, kommer märkbart att påverka stelningen – Högre arbetstemperatur accelererar den kemiska processen – Lägre arbetstemperatur saktar ner den kemiska processen

– Var vänlig och använd endast IPS e.max

inbäddningssystem (100g och 200 g) till IPS e.max och IPS InLine PoM puckar

Svenska

– Var vänlig och använd endast IPS Empress

inbäddningssystem (100g och 200 g) till IPS Empress puckar

– IPS e.max och IPS InLine PoM puckar måste användas tillsammans med IPS e.max Alox-kolvar.

Diametern på IPS e.max Alox-kolvarna är 13 mm och passar därför inte till IPS Empress inbäddnings-

system – Använd IPS Silikon-ring för inbäddning. IPS Silikon-ring används både till IPS e.max- samt IPS Empress

inbäddningssystem

Förhållande pulver/vätska – 100 g pulver: 22 ml utspädd vätska

– 200 g pulver : 44 ml utspädd vätska

landningsförhållande:

IPS e.max Press

Indikation Koncen- 100 g kyvett 200 g kyvett

ration Vätska: destillerat H

Singelkronor,fasader, 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

artial kronor 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

3-ledsbroar 60– 26 ml : 18 ml

70% 31 ml : 13 ml

Pressning på Galvano 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml (Elektroplätering) 7

0% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Vätska: destillerat H

IPS e.max ZirPress

Indikation Koncen- 100 g kyvett 200 g kyvett

Pressning på ZrO

singelkronor 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Pressning på ZrO broar 70% 31 ml : 13 ml

Pressning på ZrO inlay-broar 70% 31 ml : 13 ml

tration Vätska: destillerat H2O Vätska: destillerat H2O

60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

60– 26 ml : 18 ml

IPS Empress Esthetic

Indikation Koncen- 100 g kyvett 200 g kyvett

Kronor + fasader 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Inlay MOD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

Inlay MO + OD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

tration Vätska: destillerat H2O Vätska: destillerat H2O

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS Empress 2

Indikation Koncen- 100 g kyvett 200 g kyvett

Singelkronor 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

3-ledsbroar 60– 26 ml : 18 ml

tration Vätska: destillerat H2O Vätska: destillerat H2O

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Indikation Koncen- 100 g kyvett 200 g kyvett

Preprotetisk uppbyggnad i 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml kombination med 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml CosmoPost

tration Vätska: destillerat H2O Vätska: destillerat H2O

IPS InLine PoM – Press-on-Metal keram

Indikation Koncen- 100 g kyvett 200 g kyvett

Överpressning av opakiserade 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml metallkonstruktioner

Procenttalen är ungefärliga och kan justeras om det behövs

50 %

tration Vätska: destillerat H2O Vätska: destillerat H2O

. Späd inte ut koncentrationen till mindre än

nbäddning

Stelningstid – Minimi-stelningtid är 60 minuter

Föruppvärmning – Temperaturstegring: 5 °C

Häll upp vätskan

– – Tillsätt pulver – Blanda inbäddningsmaterial med en spatel i 20 s. tills materialet är jämnt vätt

Blanda inbäddningsmaterialet under vakuum i 60s. Kontrollera vakuumblandaren regelbundet. Avsluta

–

vakuum långsamt, när det är färdigblandat

Vibrera kyvetten lätt när massan hälls in cylindern i enlighet med motsvarande bruksanvisningar

–

Bädda inte in mer än två kyvetter samtidigt (arbeta snabbt) lätt när massan hälls in cylindern

– – Arbetstid: c:a 6 min. vid rumstemperatur

– Stör inte kyvetten under stelningstiden

ädda inte in under tryck

– B

– 30 min vid 250 °C – 60 min vid 850 °C

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Föruppvärmning Ingen föruppvärmning Ingen föruppvärmning

Föruppvärmning Föruppvärm Föruppvärm

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Föruppvärmning Ingen föruppvärmning Föruppvärm

Puck Alox-kolv

IPS Empress Esthetic

Puck Alox-kolv

Viktiga råd – Framställning av restaurationer, gjutkanaler, inbäddning, pressning, urbäddning och rengöring av de

pressade objekten ska utföras enligt motsvarande bruksanvisning – Avlägsna fullständigt överskott av isolering före inbäddning, då dessa material förhindrar stelningen av

inbäddningsmaterialen – Använd inte vätmedel (ytspänningsnedsättande) eftersom dessa kan reagera med inbäddningsmaterialen – Överensstämmande resultat kan endast uppnås genom att följa bruksanvisningen noggrant – Håll noga blandningstiderna. Vätskan kan förvaras i kylskåp i 5–10 °C – Späd blandningsvätskan till inbäddningsmaterialet endast med destillerat- eller avjoniserat vatten – Vätskekoncentration: Högre procentandel destillerat vatten i inbäddningsmaterialets blandningsvätska

sänker stelningsexpansionen och äventyrar stabiliteten på inbäddningsmaterialet.Använd inte en

vätskekoncentration som innehåller mindre än 50 % blandningsvätska för inbäddningsmaterial – Använd alltid rena och torra instrument tillsammans med inbäddningsmaterialet. Använd inte

blandningsbägare som har använts till gips – Lägsta angivna tider (stelningstid/föruppvärmningstid på 850 °C) måste hållas

– Arbetstid

Arbetstiden beror på materialets temperatur,mängd av material som ska blandas, blandningstid och

blandningshastigheten på din blandare

– Högre materialtemperatur förk

– Längre blandningstid förkortar arbetstiden

– Ju större mängd material som ska blandas, desto kortare arbetstid

– Speciella faktor

– Temperatur på inbäddningsmaterial och vätska

– Kvarstående vatten i blandningskoppen

Atmosfärens luftfuktighet

– – Generellt ska vaxkanaler som är max. 3 till 8 mm långa användas för framställning av

gjutkanaler på uppv

lång, så förlängs inte pressningstiden onödigt mycket

er som påverkar stelningsexpansionen på inbäddningsmaterialet:

axade objekt. För avlånga objekt (t.ex. tunna MOD), välj hellre en kort gjutkanal än en

ortar arbetstiden

– Blanda inte med än 400 g inbäddningsmaterial på samma gång – Följ blandningsförhållandena noga

Kontrollera vakuumblandningsapparatens funktion regelbundet

– – Bädda inte in under tryck eller tryckkammare under stelningsfasen, eftersom den metoden ändrar de

ysikaliska egenskaperna på inbäddningsmaterialet

Lämna inte inbäddningsmaterialet över natten eller en helg (risk för sprickor och skägg)

– – Tag alltid ut den pressade kyvetten från pressugnen omedelbart efter programmet är klart. Placera

yvetten på ett galler och låt den svalna

k – För att uppnå tillräcklig upphättning av kyvetterna i urbränningsugnen, ska följande instruktioner följas:

– Använd max. 50 % av det tillgängliga utrymmet in urbränningsugnen

Placera alltid kyvetten i den bakre delen av brännkammaren

–

– Placera alltid kyvetterna i urbränningsugnen med öppningen nedåt, helst i 45° vinkel

Kyvetterna får inte röra vid varandra. Se till att luften cirkulerar

– – När objektet ska bäddas ur,se till att endast överskott av inbäddningsmaterial blästras bort med 4 bars

tryck. Se till att inte det keramiska objektet blästras med detta tryck

Säkerhetsföreskrifter Varning: Inbäddningsmassan innehåller kvartspulver. Inandning av damm ska undvikas. (Förlängd

exponering av damm kan orsaka lungskada och silikos)

Fysikaliska egenskaper

– Tryckhållfastighet minst 2.5 N/mm2– vätskekoncentration 50 %

enligt ISO 9694 – 1998 – Flytbarhet 17–21 cm – vätskekoncentration 50 %

– Stelningstid 7–13 minuter – vätskekoncentration 50 % – Lineär termisk expansion 1.35–1.65 % – vätskekoncentration 50 %

Detta material har utvecklats enbart för dentalt bruk. Användningen skall strikt följa instruktionerna i bruksanvisningen.Tillverkaren påtager sig inget ansvar för skador som uppkommer genom

aktsamhet i materialbehandlingen eller underlåtenhet att följa givna instruktioner eller fastställda indikationsområden. Användaren är ensam ansvarig för kontrollen av materialets lämplighet för

o annat ändamål än vad som finns direkt uttryckt i instruktionerna. Beskrivningarna och data innebär ingen garanti för egenskaper och är inte bindande.

Brugsanvisning

Indikation IPS PressVEST indstøbningsmateriale kan anvendes til følgende Ivoclar Vivadent presse-keramik ved

ontraindikation

Leveringsform – IPS PressVEST 2,5 kg

Opbevaring – Ideel opbevaring er 18–23 °C

Arbejdstemperatur

Indstøbningsring og Alox stempel

resning i ovnene EP 500, EP 600, EP 600 Combi og Programat EP 5000:

p – IPS e.max Press – IPS e.max ZirPress

IPS Empress Esthetic

– – IPS Empress 2

IPS Empress Cosmo

– – IPS InLine PoM (Press-on-Metal keramik)

Metalstøbning

– – IPS Empress lagteknik (1180 °C) – Al anvendelse der ikke er tydeligt angivet som indikation af producenten.

25x poser,100 g i hver IPS PressVEST pulver

0,5 l IPS PressVEST væske

1 målebæger – IPS PressVEST 5 kg

50x poser,100 g i hver IPS PressVEST pulver

1 l IPS PressVEST væske

1 målebæger

– Pulver opbevares tørt – Væske opbevares ikke under +5°C (frostfølsomt) – Anvend ikke frossen væske.

Hvis væsken fryser kan den ikke længere anvendes (krystallisation)

– Stuetemperatur 18°C – max. 23°C – En afvigende arbejdstemperatur påvirker afgørende afbindingsreaktionen. – En højere arbejdstemperatur accelererer den kemiske proces. – En lavere arbejdstemperatur forsinker den kemiske proces.

– Anvend kun IPS e.max indstøbningssystem

(100 g og 200 g) til IPS e.max og IPS InLine PoM rohlinge

– Anvend kun IPS Empress indstøbningssystem

(100 g og 200 g) til IPS Empress rohlinge

Dansk

– IPS e.max og IPS InLine PoM rohlinge skal anvendes sammen med IPS e.max Alox stemplet.

Diameteren af IPS e.max Alox stemplet er 13 mm og derfor ikke kompatibel med IPS Empress

indstøbningssystem – Brug IPS silikone ringen til indstøbning. IPS silikone ringen anvendes til både IPS e.max og

IPS Empress

Pulver/væske forhold – 100 g pulver :

– 200 g pulver : 44 ml fortyndet væske

22 ml fortyndet væsk

landingsforhold:

IPS e.max Press

Indikation Koncen- 100 g ring 200 g ring

ration Væske: destilleret H

Enkelt kroner, facader, 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

artiel kroner 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

3-leddede broer 60– 26 ml : 18 ml

70% 31 ml : 13 ml

Press on Galvano 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

70% 1

5.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Væske: destilleret H

IPS e.max ZirPress

Indikation Koncen- 100 g ring 200 g ring

Press on ZrO

Enkelt kroner 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Press on ZrO broer 70% 31 ml : 13 ml

Press on ZrO indlægsbroer 70% 31 ml : 13 ml

tration Væske: destilleret H2O Væske: destilleret H2O

60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

60– 26 ml : 18 ml

IPS Empress Esthetic

Indikation Koncen- 100 g ring 200 g ring

Kroner + facader 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Indlæg MOD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

Indlæg MO + OD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

tration Væske: destilleret H2O Væske: destilleret H2O

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS Empress 2

Indikation Koncen- 100 g ring 200 g ring

Enkelt kroner 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

3-leddede broer 60– 26 ml : 18 ml

tration Væske: destilleret H2O Væske: destilleret H2O

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Indikation Koncen- 100 g ring 200 g ring

Protetisk opbygning i 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml kombination med 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml CosmoP

ost

tration Væske: destilleret H2O Væske: destilleret H2O

IPS InLine PoM – Press-on-Metal keramik

Indikation

Overpresning af metalstel, der er dækket af en 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml opaquer

Procentangivelserne er anslået og kan tilpasses om nødvendigt.

50 %

Koncen- 100 g ring 200 g ring

ation

e: destilleret H

Væsk

destilleret H

Fortynd ikke opløsningen til mindre end

ndstøbning

Afbindingstid – Den mindste afbindingstid er 60 minutter

Udbrændings- – Temperaturstigning: 5 °C/9 °F min. temperatur – 30 min. ved 250 °C/482 °F

Hæld væsken op.

– – Tilsæt pulver. – Bland indstøbningsmassen med en spatel i 20 sek. indtil materialet er jævnt befugtet.

Bland indstøbningsmassen under vakuum i 60 sek. Kontroller regelmæssigt vakuumblandeapparatet. Efter

–

blanding udlignes vakuum langsomt.

Ringen vibreres forsigtigt under indhældning af materialet jævnfør den pågældende brugsanvisning.

–

Støb ikke mere end to ringe ind samtidigt (arbejd hurtigt).

– – Arbejdstid: ca. 6 min. ved stuetemperatur.

– Under afbindingen må der ikke manipuleres med kyvetten

er må ikke foretages trykindstøbning

– D

– 60 min. ved 850 °C/1562 °F

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Forvarme Forvarmes ikke Forvarmes ikke

IPS Empress Esthetic

Forvarme Forvarmes Forvarmes

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Forvarme Forvarmes ikke Forvarmes

Rohling Alox stempel

Vigtige anvisninger – Forberedelse af restaureringen, påsætning af støbestift, kyvet, presning, udtagning og rengøring af

presseobjektet udføres jævnfør brugsanvisningen. – Overskydende isoleringsvæske fjernes grundigt inden indstøbning, da indstøbningsmassen ellers ikke kan

afbinde fuldstændigt. – Brug ikke voksafspændingsmiddel (tensid). Reaktioner med indstøbningsmasse kan forekomme. – Ensartede resultater kan kun opnås under iagttagelse af brugsanvisningen. – Den angivne arbejdstemperatur skal ubetinget overholdes.Væsken kan eventuelt opbevares i køleskab ved

5–10°C. – Væskekoncentrat må udelukkende fortyndes med destilleret eller deioniseret vand. – Væskekoncentration: jo mere destilleret vand der blandes i blandevæsken, jo ringere bliver afbindings-

ekspansionen. Desuden svækkes indstøbningsmassens stabilitet derved.Væskekoncentration må ikke

fortyndes under 50 % blandevæske. – Indstøbningsmassen må kun bearbejdes med rene, tørre instrumenter og der må ikke anvendes

gipsblandeskål. – De mindste tidsangivelser (afbindingstid, forvarmningstid ved 850 °C) skal overholdes.

– Arbejdstid

Arbejdstiden afhænger af materialets temperatur,mængden, blandetid og blande-intensitet i

røremaskinen. Følgende punkter kan afk

– Højere materialetemperatur

– Længere blandingstid

Blanding af større mængde

–

– Bestemte faktorer som påvirker indstøbningsmassens afbindingsekspansion:

– Højere temperatur af indstøbningsmateriale og væske

–

– Luftfugtigheden – Generelt skal voks støbestifter på max 3 til 8 mm anvendes til støbestifter på de opmodellerede objekter.

For at montere støbestifter på aflange emner (f.eks. tynde MOD’er), vælges en kort støbestift frem for en

lang for ikke at forlænge pressetiden unødvendigt.

Residual v

and i blandeskålen

orte arbejdstiden:

– Der må højst blandes 400 g indstøbningsmasse på en gang. – Overhold blandingsforhold nøje

Kontroller regelmæssigt vakuumblandeapparatets funktion.

– – Anvend aldrig trykindstøbning, dette ændrer produktegenskaberne.

Foretag aldrig weekend-indstøbning (risiko for revner eller pressefaner).

–

Den pressede kyvet tages altid straks ud af presseovnen efter programudløb og stilles til afkøling på et

–

gitter.

For at opnå tilstrækkelig opvarmning af Kyvetten i forvarmeovnen skal følgende anvisninger overholdes:

–

– Anvend højst 50 % af den ledige plads i forvarmeovnen.

– Kyvet placeres altid i den bageste del af ovnkammeret.

Anbring altid de afbundne Kyvetten i udbrændingsovnen med åbningen nedad, helst i en 45°vinkel.

–

– Kyvetterne må ikke berøre hinanden. Der skal være luftcirkulation.

Ved udtagning af kyvet skal det undgås at sandblæse keramikken med 4 bar og der må kun fjernes

–

overskydende indstøbningsmasse med dette tryk

Sikkerhedsanvisninger Indstøbningsmassen indeholder kvartspulver. Undgå indånding af støv (ved overdreven

eksponering er der risiko for senere lungeskader som silikose).

Fysiske data

– Trykstyrke mindst 2.5 N/mm2– væskekoncentration 50 %

efter ISO 9694 – 1998 – Flydeevne 17–21 cm – væskekoncentration 50 %

– Afbindingstid 7–13 minutes – væskekoncentration 50 % – Lineær termisk ekspansion 1.35–1.65 % – væskekoncentration 50 %

Produktet er udviklet til dentalt brug og må kun benyttes som beskrevet i brugsanvisningen. Skader som skyldes forkert brug eller anvendelse påtager producenten sig intet ansvar for. Derudover er

rugeren af produktet forpligtet til på eget ansvar at sikre sig at produktet er egnet til en given anvendelse, navnlig hvis anvendelsen ikke er anført i brugsanvisningen.

Käyttöohjeet

Indikaatio IPS PressVEST valumateriaalia voidaan käyttää seuraaviin Ivoclar Vivadent:in prässättäviin keramiikkoihin

ontraindikaatio

Pakkaukset – IPS PressVEST 2,5 kg

Säilytys – Ihanteellinen säilytyslämpötila on 18–23°C

Työskentelylämpötila

Valurengas ja Alox mäntä

rässättäessä EP 500, EP 600, EP 600 Combi ja Programat EP 5000 uuneissa:

p – IPS e.max Press – IPS e.max ZirPress

IPS Empress Esthetic

–

IPS Empress 2

– – IPS Empress Cosmo – IPS InLine PoM (Press-on-Metal keramikka)

Metallivalu

– – IPS Empress kerrostustekniikka (1180 °C) – Kaikki muu kuin valmistajan indikoitu käyttö.

25 pussia, kussakin 100 g IPS PressVEST jauhetta

0,5 l IPS PressVEST nestettä

1 mittakuppi – IPS PressVEST 5 kg

50 pussia, kussakin 100 g IPS PressVEST jauhetta

1 l IPS PressVEST nestettä

1 mittakuppi

– Säilytä jauhe kuivassa paikassa – Älä säilytä nestettä alle +5°C:en lämpötilassa (herkkä jäätymään) – Älä käytä jäätynyttä nestettä.

Jos neste pääsee jäätymään, sitä ei voi enää käyttää (kiteytyminen).

– Huoneen lämpötila (18 – max. 23°C) – Suositetusta lämpötilasta poikkeava työskentelylämpötila vaikuttaa merkittävästi kovettumiseen. – Korkeampi työskentelylämpötila kiihdyttää kemiallista reaktiota. – Matalampi työskentelylämpötila hidastaa kemiallista reaktiota.

– Käytä IPS e.max ja IPS InLine PoM

valunappeihin ainoastaan IPS e.max valujärjestelmää (100 g ja 200 g)

– Käytä IPS Empress valunappeihin ainoastaan

IPS Empress valujärjestelmää (100 g ja 200 g)

Suomi

– IPS e.max ja IPS InLine PoM valunappeja tulee käyttää IPS e.max Alox männän kanssa. IPS e.max Alox

männän halkaisija on 13 mm ja tämän vuoksi se ei ole yhteensopiva IPS Empress valujärjestelmän

kanssa. – Käytä valuun IPS silikonirengasta. IPS silikonirengasta käytetään sekä IPS e.max:in että IPS Empress

valujärjestelmän kanssa.

Jauhe/neste suhde – 100 g jauhetta : 22 ml laimennettua nestettä

– 200 g jauhetta : 44 ml laimennettua nestettä

ekoitussuhde:

IPS e.max Press

Indikaatio Konsen- 100 g:n rengas 200 g:n rengas

raatio Neste : tislattu vesi H

Yksittäiset kruunut, 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

aminaatit, 3/4 osakruunu 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

3 yksikön sillat 60– 26 ml : 18 ml

70% 31 ml : 13 ml

Prässäys galvanolle 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

70% 1

5.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Neste : tislattu vesi H

IPS e.max ZirPress

Indikaatio Konsen- 100 g:n rengas 200 g:n rengas

Prässäys ZrO2päälle 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml yksittäiskruunut 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Prässäys ZrO sillat 70% 31 ml : 13 ml

Prässäys ZrO inlay-sillat 70% 31 ml : 13 ml

päälle 60– 26 ml : 18 ml

traatio Neste : tislattu vesi H2O Neste : tislattu vesi H2O

IPS Empress Esthetic

Indikaatio Konsen- 100 g:n rengas 200 g:n rengas

Kruunut + laminaatit 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

MOD inlayt 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

MO + OD inlayt 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

traatio Neste : tislattu vesi H2O Neste : tislattu vesi H2O

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS Empress 2

Indikaatio Konsen- 100 g:n rengas 200 g:n rengas

Yksittäis kruunut 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

3 yksikön sillat 60– 26 ml : 18 ml

traatio Neste : tislattu vesi H2O Neste : tislattu vesi H2O

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Indikaatio Konsen- 100 g:n rengas 200 g:n rengas

Preproteettiset 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml pilarirakenteet 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml käytettäessä CosmoPostia

traatio Neste : tislattu vesi H2O Neste : tislattu vesi H2O

IPS InLine PoM – Press-on-Metal keramikka

onsen- 100 g:n rengas 200 g:n rengas

Indikaatio

Läpikuultamattomien metallitukien 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml ylipuristus

Annetut prosentit ovat viitteellisiä ja niitä voidaan tarvittaessa muuttaa. Älä käytä nestekonsentraatiota,

joka on alhaisempi kuin 50 % valunesteen konsentraatiosta.

traatio Neste : tislattu vesi H2O Neste : tislattu vesi H2O

alu

Kovettumisaika – Vähimmäiskovettuisaika on 60 minuuttia.

Esikuumennus – Kohoava lämpötila: 5°C/9°F minuutissa

Annostele neste

– – Lisää jauhe – Sekoita valumateriaali lastalla 20 sekunnin ajan kunnes materiaali on kostunut tasaisesti.

Sekoita valumateriaali vakuumissa 60 sekunnin ajan.Tarkista vakuumin sekoituslaite säännöllisesti.

–

Tyhjennä vakuumi hitaasti sekoittamisen jälkeen.

Vibraa hieman rengasta kaataessasi materiaalia siihen annettujen käyttöohjeiden mukaisesti.

–

Älä vala samanaikaisesti kahta rengasta enempää (työskentele ripeästi).

– – Työskentelyaika: n. 6 minuuttia huoneen lämpötilassa

– Älä koske renkaaseen kovettumisvaiheen aikana.

lä vala paineen alla.

– Ä

– 30 minuuttia 250°C/482°F:essa – 60 minuuttia 850°C/1562°F:essa

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Valunappi Alox mäntä

Esikuumennus älä esikuumenna älä esikuumenna

IPS Empress Esthetic

Valunappi Alox mäntä

Esikuumennus esikuumenna esikuumenna

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Valunappi Alox mäntä

Esikuumennus älä esikuumenna esikuumenna

Tärkeitä huomautuksia – Prässättävien töiden, valukanavoinnin, valun, prässäyksen, valun purkamisen ja puhdistuksen valmistelut

suoritetaan vastaavien käyttöohjeiden mukaisesti. – Poista eristysnesteen ylimäärät huolellisesti ennen valua, koska ne estävät valumateriaalin kovettumista

asianmukaisesti. – Älä käytä jännitteenpoistoaineita (kuplanpoistajia), koska ne saattavat reagoida valumateriaalin kanssa. – Tasalaatuisia tuloksia saadaan vain seuraamalla käyttöohjeita. – Annettua työskentelyaikaa on noudatettava. Neste voidaan säilyttää jääkaapissa 5-10°C / 41-50°F:en

lämpötilassa. – Laimenna valuneste vain käyttämällä tislattua tai deionisoitua vettä. – Nestekonsentraatio: Suurempi määrä tislattua vettä valunesteessä vähentää kovettumislaajemisen

määrää ja heikentää valumateriaalin lujuutta. Älä käytä nestekonsentraatiota, joka on alhaisempi kuin

50 % valunesteen konsentraatiosta. – Käytä aina puhtaita instrumentteja käsitellessäsi valumateriaalia. Älä käytä sekoituskuppeja, joita on

käytetty kipsin sekoittamiseen. – Annettuja vähimmäisaikoja (kovettumisaika/esikuumennusaika 850°C (1562°F):essa) tulee noudattaa.

– Työskentelyaika

Työskentelyaika riippuu materiaalin lämpötilasta, sekoitettavan materiaalin määrästä, sekoitusajasta ja

käytettävän laitteen sekoitusnopeudesta.

– Materiaalin korkeammat lämpötilat lyhentävät työskentelyaikaa.

– Pidemmät sekoitusajat lyhentävät työskentelyaikaa.

Suuremmat sek

–

– Seuraavat tekijät vaikuttavat valumateriaalin laajenemiseen kovettumisen aikana:

– Valumateriaalin ja –nesteen lämpötila

Jäännösvesi sek

–

– Ympäristön kosteus – Pituudeltaan max. 3-8 mm:n valukanavia tulee yleensä käyttää vahattujen töiden valukanavointiin.

Valukanavoitaessa pitkulaisia töitä (esim. hennot MOD työt) tulee mieluummin valita lyhyt kuin pitkä

valukanava, ettei prässäysaika pitene tarpeettomasti. – Älä sekoita enempää kuin 400 g valumateriaalia samalla kerralla.

oitusmäärät lyhentävät työsk

oitusmaljassa

entelyaikoja.

– Noudata tarkoin annettuja sekoitussuhteita. – Tarkista vakuumisekoituslaitteen toiminta säännöllisesti.

Älä aseta valurengasta paineastiaan kovetusvaiheessa.Tämä toimenpide muuttaa valumateriaalin

–

fysikaalisia ominaisuuksia.

Älä vala yli viikonlopun (murtuma- ja halkeamavaara).

–

Poista aina prässätyt renkaat prässäysuunista välittömästi ohjelman päätyttyä.Aseta rengas ritilälle

–

jäähtymään.

Jotta renkaat kuumenisivat riittävästi esikuumennetussa uunissa, tulee ottaa huomioon seuraavat ohjeet:

–

– Käytä max. 50 % esikuumennusuunin käytettävissä olevasta tilasta.

– Aseta renkaat aina polttokammion takaosaan.

Aseta valurenkaat aina polttouuniin siten, että aukko on alaspäin, mieluiten 45°:en kulmaan.

–

– Valurenkaat eivät saa koskettaa toisiaan.Varmista, että ilma pääsee kiertämään uunissa.

Valaessasi varmista, että poistat ainoastaan ylimäärävalumateriaalin esihiekkapuhaltaessasi työtä 4 barin

–

paineella. Varo hiekkapuhaltamasta keraamista työtä tällä paineella.

Turvaohjeita Varoitus: Valumateriaali sisältää kvartsipölyä. Pölyn sisäänhengittämistä tulee välttää. (Pitkittynyt

altistuminen pölylle saattaa aiheuttaa keuhkovaurioita ja kivipölykeuhkon muodostumisen).

Fysikaaliset ominaisuudet

– Puristuslujuus min. 2.5 N/mm2– nestekonsentraatio 50 %

ISO 9694 – 1998 mukaan – Juoksevuus 17–21 cm – nestekonsentraatio 50 %

– Kovettumisaika 7–13 minuuttia – nestekonsentraatio 50 % – Lineaarinen lämpölaajeneminen 1.35–1.65 % – nestekonsentraatio 50 %

Tämä materiaali on tarkoitettu ainoastaan hammaslääketieteelliseen käyttöön.Tuotetta tulee käsitellä tarkasti käyttöohjeita noudattaen. Valmistaja ei vastaa vahingoista, jotka johtuvat siitä, että

äyttöohjeita tai ohjeiden mukaista soveltamisalaa ei noudateta. Tuotteen soveltuvuuden testaaminen muuhun kuin ohjeissa mainittuun tarkoitukseen on käyttäjän vastuulla. Kuvaukset ja tiedot eivät

k takaa ominaisuuksia eivätkä ole sitovia.

Bearbeidingsinstruks

Indikasjon IPS PressVEST investment kan brukes til følgende presskeramikkmaterialer til pressing i Ivoclar Vivadent-

Kontraindikasjon – Metallstøping

Leveringsformer – IPS PressVEST 2,5 kg

Oppbevaring – Ideell oppbevaring ved 18–23 °C

Bearbeidingstemperatur

Muffelsystem og AlOx-stempler

ovnene EP 500, EP 600, EP 600 Combi og Programat EP 5000:

IPS e.max Press

– – IPS e.max ZirPress

IPS Empress Esthetic

– – IPS Empress 2

IPS Empress Cosmo

– – IPS InLine PoM (Press-on-Metal keramik)

– IPS Empress sjiktteknikk (1180 °C) – All annen bruk enn den som er beskrevet under punktet "Indikasjon" er kontraindikert.

25 stk. poser à 100 g IPS PressVEST-pulver

0,5 l IPS PressVEST-væske

1 målebeger – IPS PressVEST 5 kg

50 stk. poser à 100 g IPS PressVEST-pulver

1 l IPS PressVEST-væske

1 målebeger

– Pulver skal lagres tørt – Væske ikke under +5 °C (tåler ikke frost) – Væske som har frosset, skal ikke brukes.

Hvis væsken fryser en gang, blir den ubrukelig (krystallisering).

– Romtemperatur 18 °C – maks. 23 °C. – En avvikende bearbeidingstemperatur påvirker herdeprosessen i avgjørende grad. – Høyere bearbeidingstemperatur gjør at den kjemiske prosessen går fortere. – Lavere bearbeidingstemperatur forsinker den kjemiske prosessen.

– For IPS e.max- og IPS InLine PoM-rohlinger er

det helt nødvendig å bruke IPS e.max muffelsystem (100 g og 200 g).

– For IPS Empress-rohlinger er det helt nødvendig

å bruke IPS Empress muffelsystem (100 g og 200 g).

Norsk

– For IPS e.max- og IPS InLine PoM-rohlinger er det helt nødvendig å bruke IPS e.max AlOX-stempel.

IPS e.max AlOx-stempelet har en diameter på 13 mm og er derfor for stort til IPS Empress-muffel-

systemet. – Ved investering skal det brukes IPS silikonring. IPS silikonring skal brukes både til IPS e.max- og til

IPS Empress-muffelsystemet.

Blandingsforhold – 100 g pulver :

– 200 g pulver : 44 ml fortynnet væske

22 ml fortynnet væsk

landingsforhold:

IPS e.max Press

Indikasjon Konsen- 100 g muffel 200 g muffel

Single kroner,skallfasetter, 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

/4-kroner 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

3-leddede broer 60– 26 ml : 18 ml

Pressing over galvanokroner 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

rasjon væske : dest. vann væske : dest. vann

70% 31 ml : 13 ml

70% 1

5.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

IPS e.max ZirPress

Indikasjon Konsen- 100 g muffel 200 g muffel

Pressing over ZrO

single kroner 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Pressing over ZrO broer 70% 31 ml : 13 ml

Pressing over ZrO innleggsbroer 70% 31 ml : 13 ml

trasjon væske : dest. vann væske : dest. vann

60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

60– 26 ml : 18 ml

IPS Empress Esthetic

Indikasjon Konsen- 100 g muffel 200 g muffel

Kroner + skallfasetter 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Innlegg MOD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

Innlegg MO + OD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

trasjon væske : dest. vann væske : dest. vann

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS Empress 2

Indikasjon Konsen- 100 g muffel 200 g muffel

Single kroner 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

3-leddede broer 60– 26 ml : 18 ml

trasjon væske : dest. vann væske : dest. vann

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Indikasjon Konsen- 100 g muffel 200 g muffel

Stiftoppbygging i 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml kombinasjon med 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml CosmoPost

trasjon væske : dest. vann væske : dest. vann

IPS InLine PoM – Press-on-Metal keramik

Indikasjon Konsen- 100 g muffel 200 g muffel

Overpressing av opakiserte 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml metallkonstruksjoner

Disse prosentangivelsene er standardverdier og kan eventuelt korrigeres (avhengig av dimensjonen på

restaureringen).

Konsentratet må ikke fortynnes under 50 %.

trasjon væske : dest. vann væske : dest. vann

earbeiding/investering –Hell opp væske.

Herdetid – Minimumsherdetiden er 60 minutter

Forvarming – Temperaturstigning: 5 °C/min.

– Strø inn pulver. – Bland investmentet godt med spatel i 20 sek. til alt er jevnt fuktig.

Rør i investmentet i 60 sek. under vakuum. Kontroller regelmessig at vakuumutrører virker som den skal.

–

Etter blandeprosessen skal vakuumet langsomt forsvinne.

Fyll muffelen ved lett vibrasjon (se respektiv bearbeidingsinstruks).

–

Maks. 2 mufler kan investeres samtidig (invester radig).

– – Bearbeidingstid: ca. 6 min. i romtemperatur

– I løpet av herdetiden må det ikke foretas noen manipulering av muffelen.

kke foreta trykkinvestering

– I

– 30 min. ved 250 °C – 60 min. ved 850 °C

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Forvarming Ingen forvarming Ingen forvarming

Forvarming Forvarming Forvarming

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Forvarming Ingen forvarming Forvarming

Rohling AlOx-stempel

IPS Empress Esthetic

Rohling AlOx-stempel

Rohling

AlOx-stempel

Viktige merknader – Forberedelse av restaureringer, påsetting, muffel, pressing, fjerning av investment og rengjøring av

pressobjektene skal gjøres i henhold til den respektive bearbeidingsinstruksen. – Overflødig isolasjonsvæske skal fjernes grundig før investering, ellers kan ikke investmentet herde

fullstendig. – Ikke bruk voksavspennigsmiddel (tensid). Det kan reagere med investmentet. – Like resultater kan bare oppnås når bearbeidingsinstruksen følges og betingelsene er like. – Den angitte bearbeidingstemperaturen må absolutt overholdes.Væsken kan eventuelt kjøles ned i

kjøleskap ved 5–10 °C. – Væskekonsentratet skal utelukkende fortynnes med destillert eller avionisert vann. – Væskekonsentrasjon: Jo mer destillert vann som blandes inne i blandevæsken, jo mindre blir

avbindingsekspansjonen. I tillegg blir investmentet da mindre fast.Væsken må ikke fortynnes under 50 %. – Investmentet må bare bearbeides med rene, tørre instrumenter, ikke bruk gipsblandebeger. – De oppgitte minimumstidene (herdetid/forvarmingstid fra sluttemperaturen på 850 °C er nådd) må

absolutt overholdes.

– Bearbeidingstid

Avhenger av materialtemperaturen, blandemengden, røretiden og blandeapparatets intensitet (o/min. og

plassering av blandeverket).

– Høyere materialtemperatur fork

– Lengre blandetid forkorter bearbeidingstiden

– Jo større mengde materiale som skal blandes, desto kortere er bearbeidingstiden.

– Noen punkter som kan påvirk

– Temperaturen på investment og væske

– Vannrester i blandebegeret

Luftfuktighet

– – Prinsipielt bør presskanalene være maks. 3–8 mm lange. Ved lange objekter (f.eks. tynne MOD) bør press-

kanalen heller være litt for k – Bland maksimalt 400 g investment av gangen. – Overhold blandeforholdet nøyaktig!

orter bearbeidingstiden

e investmentets avbindingsekspansjon

ort enn litt for lang for ikke å gjøre presstiden unødig lang.

– Kontroller regelmessig at vakuumrutrøringsapparatet virker som det skal. – Ikke foreta trykkinvestering, det forandrer produktets egenskaper.

Ikke foreta helgeinvestering (fare for sprekker eller skjørt).

– – Pressede mufler skal alltid straks tas ut av pressovnen etter at programmet er slutt, og settes til avkjøling

å et gitter.

For å sikre tilstrekkelig gjennomvarming av muflene i forvarmingsovnen, må man ta hensyn til følgende

–

punkter:

Investmentmufler skal alltid settes inn i kald forvarmingsovn.

–

– Forvarmingsovnen skal maksimalt fylles opp til halvparten av flaten.

– Muflene skal alltid plasseres i den bakre delen av forvarmingsovnen.

Muflene skal alltid settes inn i utbrenningsovnen med åpningen ned, helst i 45° vinkel.

–

– Muflene må ikke plasseres i direkte berøring med hverandre. Luften må kunne sirkulere.

Når investmentet skal fjernes, må man passe på ved grovfjerning (4 bar trykk) at bare overflødig

–

investment fjernes, og at ikke porselensobjektet også sandblåses.

Sikkerhetsanvisning Advarsel: Investmentet inneholder kvartsmel. Unngå innånding av støv (ved langvarig eksponering

fare for senere lungeskader som silikose).

Fysiske data

– Trykkfasthet min. 2,5 N/mm2– væskekonsentrasjon 50 %

iht. ISO 9694 – 1998 – Flyteevne 17–21 cm – væskekonsentrasjon 50 %

– Herdetid 7–13 minutes – væskekonsentrasjon 50 % – Lineær termisk ekspansjon 1,35–1,65 % – væskekonsentrasjon 50 %

Materialet er utviklet til bruk på det odontologiske området og må brukes i henhold til bruksanvisningen. Produsenten påtar seg intet ansvar for skader som oppstår på grunn av annen bruk eller

fagmessig bearbeiding. I tillegg er brukeren forpliktet til på forhånd og på eget ansvar å undersøke om produktet egner seg og kan brukes til de tiltenkte formål, særlig dersom disse formålene ikke

u er oppført i bruksanvisningen.

Productinformatie

ndicaties

Contra-indicaties – Metaalgieten

Verpakking – IPS PressVEST 2,5 kg

Opslag – Ideale bewaartemperatuur: 18–23ºC

Verwerkingstemperatuur

Moffelsysteem en Alox-piston

e IPS PressVest inbedmassa is te gebruiken voor de volgende perskeramieken voor het persen in de

voclar Vivadent persovens EP 500,EP 600, EP 600 Combi en Programat EP 5000:

I – IPS e.max Press

IPS e.max ZirPress

–

IPS Empress Esthetic

–

IPS Empress 2

–

IPS Empress Cosmo

– – IPS InLine PoM (Press-on-Metal keramiek)

– IPS Empress opbouwtechniek (1180 °C) – Ieder gebruik anders dan omschreven onder het punt “Indicaties”

25x zakjes à 100 g IPS PressVEST poeder

0,5 l IPS PressVEST vloeistof

1 maatbeker – IPS PressVEST 5 kg

50x zakjes à 100 g IPS PressVEST poeder

1 l IPS PressVEST vloeistof

1 maatbeker

– Poeder droog bewaren. – Vloeistof niet opslaan beneden de +5ºC (i.v.m. gevoeligheid voor bevriezing). – Vloeistof die bevroren is geweest niet meer gebruiken.

Mocht de vloeistof toch bevriezen, dan wordt deze onbruikbaar (kristalvorming).

– Kamertemperatuur,18°C – max. 23ºC – Een afwijkende verwerkingstemperatuur heeft grote gevolgen voor het uithardingsproces. – Een hogere verwerkingstemperatuur versnelt het chemische proces. – Een lagere verwerkingstemperatuur vertraagt het chemische proces.

– Voor IPS e.max en IPS InLine PoM porselein-

blokjes mag uitsluitend het IPS e.max moffelsysteem (100 g en 200 g) worden gebruikt.

Nederlands

– Voor IPS Empress porseleinblokjes mag uits-

luitend het IPS Empress moffelsysteem (100 g en 200 g) worden gebruikt.

– Voor IPS e.max en IPS InLine PoM porseleinblokjes mag uitsluitend de IPS e.max Alox-piston worden

gebruikt. De IPS e.max Alox-piston heeft een diameter van 13 mm en is daarom te groot voor het

IPS Empress moffelsysteem. – Voor het inbedden moet de IPS Silicone Ring worden gebruikt. De IPS Silicone Ring kan zowel voor

het IPS e.max als voor het IPS Empress moffelsysteem worden gebruikt.

Mengverhouding – 100 g poeder : 22 ml verdunde vloeistof

– 200 g poeder : 44 ml verdunde vloeistof

engverhouding:

IPS e.max Press

Indicatie Concen- 100 g moffel 200 g moffel

Solitaire kronen, veneers, 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

riekwartkronen 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

3-delige bruggen 60– 26 ml : 18 ml

Oppersen van Galvano 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

ratie vloeistof : gedest. water vloeistof : gedest. water

70% 31 ml : 13 ml

70% 1

5.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

IPS e.max ZirPress

Indicatie Concen- 100 g moffel 200 g moffel

Oppersen van ZrO

solitaire kronen 70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

Oppersen van ZrO bruggen 70% 31 ml : 13 ml

Oppersen van ZrO inlay-bruggen 70% 31 ml :13 ml

tratie vloeistof : gedest. water vloeistof : gedest. water

60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

60– 26 ml : 18 ml

IPS Empress Esthetic

Indicatie Concen- 100 g moffel 200 g moffel

Kronen + veneers 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Inlay MOD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

Inlay MO + OD 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

tratie vloeistof : gedest. water vloeistof : gedest. water

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS Empress 2

Indicatie Concen- 100 g moffel 200 g moffel

Solitaire kronen 60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

3-delige bruggen 60– 26 ml : 18 ml

tratie vloeistof : gedest. water vloeistof : gedest. water

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Indicatie Concen- 100 g moffel 200 g moffel

Preprothetische opzet in 50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml combinatie met 60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml CosmoPost

tratie vloeistof : gedest. water vloeistof : gedest. water

IPS InLine PoM – Press-on-Metal keramiek

Indicatie Concen- 100 g moffel 200 g moffel

Overpersen van geopakiseerde metalen onderstructuren

Deze percentages zijn richtwaardes en kunnen eventueel worden gecorrigeerd (afhankelijk van de grootte

van de restauratie). Het concentraat mag niet tot minder dan 50% worden verdund.

tratie vloeistof : gedest. water vloeistof : gedest. water

60%

13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

erwerking / inbedden

Uithardingstijd – De minimale uithardingstijd is 60 minuten

Voorverwarmen – Temperatuurstijging: 5°C/ min.

Zet de vloeistof gereed.

– – Voeg het poeder toe. – Meng de inbedmassa met een spatel goed door (20 sec.) tot het materiaal gelijkmatig nat is..

Roer de inbedmassa gedurende 60 sec. in vacuüm. Controleer regelmatig dat het vacuümroerapparaat

–

goed functioneert. Laat na het mengen de vacuümruimte langzaam vollopen.

Vul de moffel terwijl deze licht vibreert (zie de desbetreffende productinformatie).

–

Maximaal 2 moffels tegelijk inbedden (vlot te werk gaan)..

– – Verwerkingstijd: ca. 6 min. bij kamertemperatuur

– Gedurende het uitharden mag een moffel niet worden gemanipuleerd.

as geen drukinbeddingen toe.

– P

– 30 min. bij 250°C – 60 min. bij 850°C

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Porseleinblokje Alox-piston

Voorverwarmen niet voorverwarmen niet voorverwarmen

IPS Empress Esthetic

Porseleinblokje Alox-piston

Voorverwarmen voorverwarmen voorverwarmen

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Porseleinblokje Alox-piston

Voorverwarmen niet voorverwarmen voorverwarmen

Belangrijke opmerkingen – Het voorbereiden van restauraties, het plaatsen van het perskanaal, de moffels, en van het persen,

uitbedden en reinigen van de persobjecten dient te geschieden zoals omschreven in de respectievelijke

productinformatie. – Overtollige isoleervloeistof moet vóór het inbedden grondig worden verwijderd, omdat de inbedmassa

anders niet volledig kan uitharden. – Gebruik geen wasontspanningsmiddel (Tensid).Dit kan tot reacties met de inbedmassa leiden. – Consistente resultaten kunnen slechts worden bereikt indien de productinformatie in acht wordt genomen

en de omstandigheden gelijk worden gehouden. – De aangegeven verwerkingstemperatuur dient strikt te worden aangehouden. Zonodig kan de vloeistof bij

5–10°C worden gekoeld. – Vloeistofconcentraat uitsluitend met gedestilleerd of gedeïoniseerd water verdunnen. – Vloeistofconcentratie: hoe meer gedestilleerd of gedeïoniseerd water aan de aanmengvloeistof wordt

toegevoegd, des te meer de uithardingsexpansie afneemt. Bovendien neemt daardoor de stevigheid van de

inbedmassa af.Vloeistof niet minder dan 50% verdunnen. – De inbedmassa mag alleen met schone en droge instrumenten worden verwerkt. Gebruik geen

gipsmengbekers. – De aangegeven minimumtijden (uithardingstijd/voorverwarmtijd vanaf het bereiken van de eind-

temperatuur van 850

– Verwerkingstijd

Hangt af van de temperatuur van het materiaal, de menghoeveelheid, de duur van het roeren en de

mengintensiteit (rotaties/min.

– Een hogere materiaaltemperatuur verkort de verwerkingstijd.

– Een langere mengduur verkort de verwerkingstijd.

Hoe groter de hoeveelheid te mengen materiaal,

–

– Enkele factoren die de uithardingsexpansie van de inbedmassa beïnvloeden:

Temperatuur van de inbedmassa en vloeistof

–

– Restjes water in de mengbeker

– Luchtvochtigheid

°C) dienen strikt te worden gevolgd.

en aanwijzingen met betrekking tot het mengen) v

orter de verwerkingstijd.

des te k

an uw mengapparatuur

– Doorgaans dienen de persobjecten te worden geplaatst met perskanalen met een lengte van max.

3–8 mm. Om de perstijd niet onnodig te verlengen, is het beter om bij lange objecten (bijv. dun MOD)

erder te korte dan te lange kanalen te gebruiken.

e – Meng maximaal 400 g inbedmassa per keer.

De mengverhoudingen dienen strikt te worden nageleefd!

–

Controleer regelmatig of de vacuümapparatuur goed functioneert.

– – Pas geen drukinbedding toe; daardoor kunnen de producteigenschappen veranderen.

Laat het materiaal niet gedurende het weekend inbedden (gevaar voor scheurtjes of persvanen).

– – De geperste moffels moeten altijd onmiddellijk na afloop van het programma uit de persoven worden

gehaald en ter afkoeling op een rooster worden geplaatst.

Om te garanderen dat de moffels in de voorverwarmoven voldoende worden verwarmd, moeten de

–

volgende punten in acht worden genomen:

Zet de inbedmassa-moffels altijd in een koude oven.

–

– De voorverwarmoven mag tot niet meer dan de helft worden gevuld.

– Daarbij moeten de moffels altijd achterin de voorverwarmoven worden geplaatst.

– Plaats de moffels altijd met de opening naar beneden in de uitbrandoven, indien mogelijk in hoek van

45°.

– De moffels mogen niet direct met elkaar in aanraking komen. Zorg dat luchtcirculatie mogelijk is. – Bij het uitbedden dient erop worden toegezien dat bij grof voorstralen (4 bar druk) uitsluitend de

overtollige inbedmassa wordt verwijderd, en dat niet het keramiekobject mee wordt afgestraald.

Veiligheidsvoorschriften Waarschuwing: de inbedmassa bevat kwartsmeel. Voorkom inademing van stof (bij overmatige

blootstelling bestaat het gevaar van later optredende longschade, zoals silicose).

Fysische gegevens

– Druksterkte min. 2.5 N/mm2– vloeistofconcentratie 50 %

conform ISO 9694 – 1998 – Vloeibaarheid 17–21 cm – vloeistofconcentratie 50 %

– Uithardingstijd 7–13 min. – vloeistofconcentratie 50 % – Lineaire thermische expansie 1.35–1.65 % – vloeistofconcentratie 50 %

Dit product is ontwikkeld voor tandheelkundig gebruik en moet volgens de productinformatie worden toegepast. Indien er schade optreedt door toepassing voor andere doeleinden of door verkeerd gebruik, kan de fabrikant daar niet aansprak vooral als deze toepassing niet in de productinformatie staat vermeld.

elijk voor worden gesteld. De gebruik

er is bovendien verplicht om vóór gebruik na te gaan of de producten voor de beoogde toepassing geschikt zijn,

Οδηγίεσ χρήσεωσ

Ένδειξη Το υλικ επένδυσησ IPS PressVEST µπορεί να χρησιµοποιηθεί στα ακλουθα πρεσαριστά

Αντένδειξη – Χυτήρια µετάλλων

Μορφή παράδοσησ – IPS PressVEST 2,5 kg

Αποθήκευση – Η ιδανική θερµοκρασία αποθήκευσησ είναι 18–23 °C

Θερµοκρασία εργασίασ–Θερµοκρασία δωµατίου 18 έωσ ανώτατη 23 °C

∆αχτυλίδι επένδυσησ και έµβολο Alox

κεραµικά συστήµατα Ivoclar Vivadent, για πρεσάρισµα στουσ κλιβάνουσ EP 500, EP 600, EP 600 Combi και Programat EP 5000:

IPS e.max Press

–

IPS e.max ZirPress

– – IPS Empress Esthetic

IPS Empress 2

– – IPS Empress Cosmo

IPS InLine PoM (Press-on-Metal)

–

– Τεχνική διαστρωµάτωσησ IPS Empress layering (1180 °C). – λεσ οι χρήσεισ που δεν αναφέρονται ρητά ωσ ενδείξεισ απ τον κατασκευαστή.

25 σακούλεσ πούδρασ IPS PressVEST,100 γρ. η καθεµία

0.5 l IPSPressVEST υγρ

1 δοσοµετρητήσ – IPS PressVEST 5 kg

50 σακούλεσ πούδρασ, IPS PressVEST,100 γρ. η καθεµία

1 l IPS PressVEST υγρ

1 δοσοµετρητήσ

– Αποθηκεύετε την πούδρα σε ξηρά θέση. – Μην αποθηκεύετε το υγρ χαµηλτερα απ +5 °C (ευαίσθητο στο πάγωµα)

–

Μην χρησιµοποιήσετε το υγρ εάν έχει παγώσει.

Εάν το υγρ παγώσει τυχαία, δεν µπορεί πλέον να χρησιµοποιηθεί (κρυστάλλωση)

– Θερµοκρασία εργασίασ εκτσ απ αυτήν που ορίζεται, επηρεάζει αρκετά τη συµπεριφορά

πήξησ. – Υψηλτερη θερµοκρασία εργασίασ επιταχύνει τη χηµική διαδικασία.

–

Χαµηλτερη θερµοκρασία εργασίασ επιβραδύνει τη χηµική διαδικασία.

–

Παρακαλούµε χρησιµοποιήστε µνο το σύστηµα επένδυσησ IPS e.max (100 γρ. και 200 γρ.) για τισ ράβδουσ IPS e.max και IPS InLine PoM.

–

Παρακαλούµε χρησιµοποιήστε µνο το σύστηµα επένδυσησ IPS Empress (100 γρ. και 200 γρ.) για τισ ράβδουσ IPS Empress.

Eλληνικά

– Οι ράβδοι IPS e.max και IPS InLine PoM πρέπει να χρησιµοποιηθούν απ κοινού µε το

έµβολο IPS e.max Alox. Η διάµετροσ του εµβλου IPS e.max Alox είναι 13 χιλ. και

εποµένωσ µη συµβατή µε το σύστηµα επένδυσησ IPS Empress.

–

Για την επένδυση χρησιµοποιήστε τουσ δακτυλίουσ σιλικνησ IPS Silicone Ring.

δακτύλιοι IPS Silicone Ring χρησιµοποιούνται στο σύστηµα επένδυσησ IPS e.max πωσ

και στο IPS Empress.

Αναλογία πούδρασ/υγρού – 100 γρ. πούδρασ : 22 ml αραιωµένου υγρού

–

200 γρ

πούδρασ :

44 ml αραιωµένου υγρού

Οι

ναλογίεσ ανάµιξησ:

IPS e.max Press

Ένδειξη Σ

Μονέσ στεφάνεσ, ψεισ

τεφάνεσ 3/4

Γέφυρεσ 3 τεµαχίων

Πρεσάρισµα σε γαλβανισµένη εργασία

υγκέντρωση

∆ακτύλιοσ 100 γρ. ∆ακτύλιοσ 200 γρ.

Υγρ : αποσταγµένο H2O Υγρ : αποσταγµένο H2O

60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

0% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60– 26 ml : 18 ml

70% 31 ml : 13 ml

60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

70% 1

5.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

IPS e.max ZirPress

Ένδειξη Συγκέντρωση ∆ακτύλιοσ 100 γρ. ∆ακτύλιοσ 200 γρ.

Πρεσάρισµα σε µονή στεφάνη ZrO

Πρεσάρισµα σε γέφυρεσ ZrO

Πρεσάρισµα σε γέφυρεσ ενθέτων ZrO

γρ : αποσταγµένο H

60– 13 ml : 9 ml 26 ml :18 ml

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60– 26 ml : 18 ml

70% 31 ml : 13 ml

60– 26 ml : 18 ml

70% 31 ml : 13 ml

Υγρ : αποσταγµένο H

IPS Empress Esthetic

Ένδειξη Συγκέντρωση ∆ακτύλιοσ 100 γρ. ∆ακτύλιοσ 200 γρ.

Στεφάνεσ + ψεισ

Ένθετο ΕΑΜ

Ένθετο ΕΜ + ΑΜ

Υγρ : αποσταγµένο H2O Υγρ : αποσταγµένο H2O

60– 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS Empress 2

Ένδειξη Συγκέντρωση ∆ακτύλιοσ 100 γρ. ∆ακτύλιοσ 200 γρ.

Μονέσ στεφάνεσ

Γέφυρεσ 3 τεµαχίων

Υγρ : αποσταγµένο H2O Υγρ : αποσταγµένο H2O

60– 13 ml : 9 ml 26 ml :18 ml

70% 15.5 ml : 6.5 ml 31 ml : 13 ml

60– 26 ml : 18 ml

70% 31 ml : 13 ml

IPS Empress Cosmo

Ένδειξη Συγκέντρωση ∆ακτύλιοσ 100 γρ. ∆ακτύλιοσ 200 γρ.

Ανασύσταση σε συνδυασµ µε

CosmoPost

Υγρ : αποσταγµένο H2O Υγρ : αποσταγµένο H2O

50– 11 ml : 11 ml 22 ml : 22 ml

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

IPS InLine PoM

Ένδειξη Συγκέντρωση ∆ακτύλιοσ 100 γρ. ∆ακτύλιοσ 200 γρ.

Πιέστε στουσ αδιαφανοποιηµένουσ µεταλλικούσ άξονεσ

Τα ποσοστά είναι κατά προσέγγιση και µπορούν να ρυθµιστούν εάν είναι απαραίτητο

αραιώσετε τη συµπύκνωση σε λιγτερο απ 50%.

Υγρ : αποσταγµένο H2O Υγρ : αποσταγµένο H2O

60% 13 ml : 9 ml 26 ml : 18 ml

Μην

πένδυση

ρνοσ πήξησ – Ο ελάχιστοσ χρνοσ πήξησ είναι 60 λεπτά.

Προθέρµανση – Ρυθµσ ανδου θερµοκρασίασ: 5 °C ανά λεπτ.

∆οσοµετρήστε το υγρ.

–

Προσθέστε την πούδρα.

– – Αναµίξτε το υλικ επένδυσησ µε σπάθη για 20 δευτερλεπτα, έωσ του το υλικ διαβραχεί

οµοιµορφα. – Αναµίξτε το υλικ επένδυσησ υπ κεν για 60 δευτερλεπτα. Ελέγχετε τακτικά τη συσκευή

ενού. Μετά την ανάµιξη, εκκενώστε αργά το κεν.

ονείτε ελαφρώσ το δαχτυλίδι κατά την έγχυση του υλικού σύµφωνα µε τισ αντίστοιχεσ

–

∆

οδηγίεσ χρήσεωσ. – Μην επενδύετε περισστερα απ δύο δαχτυλίδια συγχρνωσ (προχωρήστε γρήγορα).

Χρνοσ εργασίασ: περίπου 6 λεπτά σε θερµοκρασία δωµατίου.

–

Μην πειράξετε το δαχτυλίδι κατά τη διάρκεια του σταδίου πήξησ.

–

Μην επενδύσετε υπ πίεση.

– 30 λεπτά σε 250 °C – 60 λεπτά σε 850 °C

IPS e.max Press / IPS e.max ZirPress / IPS InLine PoM

Ράβδοσ Έµβολο Alox

Προθέρµανση µην προθερµάνετε µην προθερµάνετε

IPS Empress Esthetic

Ράβδοσ Έµβολο Alox

Προθέρµανση προθερµάνετε προθερµάνετε

IPS Empress 2 / IPS Empress Cosmo

Ράβδοσ Έµβολο Alox

Προθέρµανση µην προθερµάνετε προθερµάνετε

Σηµαντικέσ σηµειώσεισ – Η προετοιµασία των αποκαταστάσεων, η τοποθέτηση των αγωγών, η επένδυση, το

πρεσάρισµα, η αποµάκρυνση του υλικού επένδυσησ και ο καθαρισµσ των πρεσαρισµένων

αντικειµένων πραγµατοποιούνται σύµφωνα µε τισ αντίστοιχεσ οδηγίεσ χρήσεωσ. – Αφαιρείτε εντελώσ τισ περίσσειεσ του διαχωριστικού υγρού πριν απ την επένδυση,

δεδοµένου τι αυτά τα υλικά αποτρέπουν την κατάλληλη πήξη του υλικού επένδυσησ. – Μην χρησιµοποιείτε υλικά επιφανειακήσ τάσησ, επειδή µπορεί να παρουσιάσουν αντιδράσεισ

µε το υλικ επένδυσησ. – Συνεπή αποτελέσµατα µπορούν να επιτευχθούν µνο µε την ακολουθία των οδηγιών

χρήσεωσ. – Πρέπει να τηρηθεί ο καθορισµένοσ χρνοσ εργασίασ. Το υγρ µπορεί να αποθηκευτεί στο

ψυγείο σε 5–10 °C / 41-50 °F. – Αραιώστε το υγρ επένδυσησ αναµιγνύοντασ µνο µε αποσταγµένο ή απιονισµένο νερ. – Συγκέντρωση υγρού: Η αύξηση του ποσοστού του αποσταγµένου νερού, που προστίθεται στο

υγρ ανάµιξησ του υλικού τησ επένδυσησ, θα χαµηλώσει το ποσοστ διαστολήσ κατά την

πήξη και θα θέσει σε κίνδυνο τη σταθερτητα του υλικού επένδυσησ. Μην χρησιµοποιήσετε

συγκέντρωση υγρού που θα περιέχει λιγτερο απ 50% υγρού του υλικού τησ επένδυσησ. – Χρησιµοποιείτε πάντα καθαρά και στεγνά ργανα µε το υλικ επένδυσησ. Μην

χρησιµοποιήσετε κούπεσ ανάµιξησ που έχουν χρησιµοποιηθεί µε γύψο. – Πρέπει να τηρούνται οι ελάχιστεσ χρονικέσ προδιαγραφέσ (χρνοσ πήξησ/χρνοσ

προθέρµανσησ σε 850 °C

– Χρνοσ εργασίασ

Ο χρνοσ εργασίασ εξαρτάται απ τη θερµοκρασία του υλικού, την ποστητα υλικού που

αναµιγνύεται, το χρνο µίξησ και την ταχύτητα µίξησ τησ συσκευήσ ανάµιξησ που

χρησιµοποιείτε.

– Υψηλτερεσ υλικέσ θερµοκρασίεσ µικραίνουν το χρνο εργασίασ.

– Παρατεταµένοι χρνοι µίξησ µικραίνουν το χρνο εργασίασ.

– σο µεγαλύτερεσ οι ποστητεσ που αναµιγνύονται, τσο πιο σύντοµοι οι χρνοι εργασίασ.

Ορισµένοι παράγοντεσ που επηρεάζουν τη διαστολή του υλικού επένδυσησ:

–

– Θερµοκρασία του υλικού και του υγρού επένδυσησ.

– Υπλοιπο νερού στην κούπα µίξησ.

Ατµοσφαιρική υγρασία

–

Γενικά, στα κέρινα αντικείµενα, θα πρέπει να χρησιµοποιούνται αγωγοί κεριού µέγιστου

ήκουσ απ 3 έωσ 8 χιλ. Για την τοποθέτηση αγωγών σε µακριά αντικείµενα (π.χ. ευαίσθητα

ΕΑΜ), να επιλέγετε κοντούσ αγωγούσ και χι µακριούσ, έτσι ώστε να µην παρατείνεται ο

χρνοσ πρεσαρίσµατοσ.

Μην αναµιγνύετε περισστερα απ 400 γρ. υλικού επένδυσησ συγχρνωσ.

– – Τηρείτε αυστηρά τισ αναλογίεσ ανάµιξησ. – Να ελέγχετε τακτικά τη λειτουργία τησ συσκευήσ ανάµιξησ κενού.

Μην τοποθετείτε το επενδυµένο δαχτυλίδι σε συσκευή πίεσησ κατά τη διάρκεια τησ πήξησ.

–

Αυτή η διαδικασία αλλάζει τισ φυσικέσ ιδιτητεσ του υλικού επένδυσησ.

Μην αφήνετε την επένδυση κατά τη διάρκεια του Σαββατοκύριακου (κίνδυνοσ των ρωγµών

–

και περίσσειασ). – Να αφαιρείτε πάντα τα πρεσαρισµένα δαχτυλίδια απ τον κλίβανο πρεσαρίσµατοσ αµέσωσ

µετά απ το τέλοσ του προγράµµατοσ. Τοποθετήστε το δαχτυλίδι σε πλέγµα και αφήστε το να

κρυώσει. – Για να επιτύχετε ικανοποιητική θέρµανση των δαχτυλιδιών στον κλίβανο προθέρµανσησ,

πρέπει να τηρηθούν οι ακλουθεσ οδηγίεσ:

–

Χρησιµοποιείτε 50% (το ανώτατο) του διαθέσιµου χώρου στον κλίβανο προθέρµανσησ.

–

Τοποθετείτε τα δαχτυλίδια πάντα στο οπίσθιο µέροσ του θαλάµου θέρµανσησ.

– Τοποθετείτε στον κλίβανο προθέρµανσησ τα επενδυµένα δαχτυλίδια, που έχουν πήξει,

πάντα µε το άνοιγµα προσ τα κάτω, κατά προτίµηση σε γωνία 45°.

– Τα δαχτυλίδια επένδυσησ δεν πρέπει να αγγίζουν το ένα το άλλο. Επιτρέψτε την

κυκλοφορία αέρα.

–

Κατά την αποµάκρυνση του υλικού επένδυσησ απ το αντικείµενο, σιγουρευτείτε τι

αφαιρείτε µνο τισ περίσσειεσ του υλικού επένδυσησ κατά τη διάρκεια τησ αµµοβλησησ µε

πίεση 4 bar. Να είστε προσεκτικοί, για να µην καταστρέψετε το κεραµικ αντικείµενο µε

αυτήν την πίεση.

Προειδοποιήσεισ ασφάλειασ Προειδοποίηση: Το υλικ επένδυσησ περιέχει σκνη χαλαζία. Η εισπνοή τησ σκνησ πρέπει να

αποφευχθεί. (Η παρατεταµένη έκθεση στη σκνη µπορεί να προκαλέσει ζηµία πνευµνων και

πυριτίαση).

Φυσικέσ ιδιτητεσ σύµφωνα µε

ISO 9694 – 1998 –

Τα υλικά αυτά κατασκευάστηκαν αποκλειστικά για οδοντιατρική χρήση. Οι διαδικασίεσ πρέπει να ακολουθούνται σχολαστικά και ακολουθώντασ αυστηρά τισ οδηγίεσ χρήσεωσ. Απαιτήσεισ για βλάβεσ που µπορεί να προκληθούν απ µη ορθή ακολουθία των οδηγιών ή απ χρήση σε µη ρητώσ ενδεικνυµενη περιοχή, είναι απαράδεκτεσ. Ο χρήστησ είναι υπεύθυνοσ για δοκιµασίεσ καταλληλτητασ του υλικού σε οποιαδήποτε άλλη εφαρµογή εκτσ αυτών που αναγράφονται σαφώσ στισ οδηγίεσ χρήσεωσ. Περιγραφέσ και στοιχεία δεν αποτελούν εγγύηση των ιδιοτήτων και δεν είναι δεσµευτικά.

–

Αντοχή στη θλίψη

–

Οδσ ρευσττητασ

Χρνοσ πήξησ

–

Γραµµική θερµική διαστολή

mind. 2.5 N/mm2– 17–21

εκ.–συγκέντρωση υγρού

7–13

λεπτά–συγκέντρωση υγρού

1.35–1.65 % –

συγκέντρωση υγρού

50 %

Ivoclar Vivadent – worldwide

voclar Vivadent AG

Bendererstrasse 2 FL-9494 Schaan

iechtenstein

L Tel.+423 235 35 35 Fax +423 235 33 60

ww.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent Pty. Ltd.

1 – 5 Overseas Drive P.O. Box 367 Noble Park,Vic. 3174 Australia Tel.+61 3 979 595 99 Fax +61 3 979 596 45 www.ivoclarvivadent.com.au

Ivoclar Vivadent GmbH

Bremschlstr.16 Postfach 223 A-6706 Bürs Austria Tel.+43 5552 624 49 Fax +43 5552 675 15 www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent Ltda.

Rua Geraldo Flausino Gomes, 78 – 6.º andar Cjs. 61/62 Bairro: Brooklin Novo CEP: 04575-060 São Paulo – SP Brazil Tel.+5511 5102 2020 Fax. +5511 5102 4704 www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent Inc.

2785 Skymark Avenue,Unit 1 Mississauga Ontario L4W 4Y3 Canada Tel.+1 905 238 5700 Fax +1 905 238 5711 www.ivoclarvivadent.us.com

voclar Vivadent

I Marketing Ltd.

Rm 603 Kuen Yang

nternational Business Plaza

I No. 798 Zhao Jia Bang Road Shanghai 200030

hina

C Tel.+86 21 5456 0776 Fax. +86 21 6445 1561 www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.

Calle 134 No. 7-B-83,Of.520 Bogotá Colombia Tel.+57 1 627 33 99 Fax +57 1 633 16 63 www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent SAS

B.P. 118 F-74410 Saint-Jorioz France Tel.+33 450 88 64 00 Fax +33 450 68 91 52 www.ivoclarvivadent.fr

Ivoclar Vivadent GmbH

Dr.Adolf-Schneider-Str.2 D-73479 Ellwangen, Jagst Germany Tel.+49 (0) 79 61 / 8 89-0 Fax +49 (0) 79 61 / 63 26 www.ivoclarvivadent.de

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd

114, Janki Centre Shah Industrial Estate Veera Desai Road, Andheri (West) Mumbai 400 053 India Tel. +91 (22) 673 0302 Fax. +91 (22) 673 0301 www.ivoclarvivadent.firm.in

voclar Vivadent s.r.l. & C.

I s.a.s

Via Gustav Flora, 32

9025 Naturno (BZ)

3 Italy Tel.+39 0473 67 01 11

ax +39 0473 66 77 80

F www.ivoclarvivadent.it

Ivoclar Vivadent S.A. de C.V.

Av.Mazatlán No. 61, Piso 2 Col. Condesa 06170 México,D.F. Mexico Tel.+52 (55) 5062-1000 Fax +52 (55) 5062-1029 www.ivoclarvivadent.com.mx

Ivoclar Vivadent Ltd

12 Omega St, Albany PO Box 5243 Wellesley St Auckland, New Zealand Tel.+64 9 914 9999 Fax +64 9 630 61 48 www.ivoclarvivadent.co.nz

Ivoclar Vivadent Polska Sp. z.o.o.

ul. Jana Pawla II 78 PL-01-501 Warszawa Poland Tel.+48 22 635 54 96 Fax +48 22 635 54 69 www.ivoclarvivadent.pl

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.

180 Paya Lebar Road # 07-03 Yi Guang Building Singapore 409032 Tel.65-68469183 Fax 65-68469192

voclar Vivadent

I Marketing Ltd.

Derbenevskaja Nabereshnaja

1 115114 Moscow Russia

el. +7495 913 66 16

T Fax +7495 913 66 15 www.ivoclarvivadent.ru

Ivoclar Vivadent S.A.

c/Emilio Muñoz, 15 Esquina c/Albarracín E-28037 Madrid Spain Tel.+ 34 91 375 78 20 Fax + 34 91 375 78 38 www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent AB

Dalvägen 14 S-169 56 Solna Sweden Tel.+46 8 514 93 943 Fax +46 8 514 93 940 www.ivoclarvivadent.se

Ivoclar Vivadent UK Limited

Ground Floor Compass Building Feldspar Close Warrens Business Park Enderby Leicester LE19 4SE United Kingdom Tel.+44 116 284 78 80 Fax +44 116 284 78 81 www.ivoclarvivadent.co.uk

Ivoclar Vivadent, Inc.

175 Pineview Drive Amherst, N.Y. 14228 USA Tel.+1 800 533 6825 Fax +1 716 691 2285 www.ivoclarvivadent.us.com

Gedruckt in Liechtenstein ® Ivoclar Vivadent AG, Schaan/Liechtenstein 597416/0707/WE3/G

Ivoclar Vivadent IPS PressVEST User Manual v.1 [en, de, fr, it, es]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Deutsch

Français

Italiano

Español

Português

Svenska

Dansk

Suomi

Norsk

Nederlands