Ivoclar Vivadent IPS Investment Ring System 300g User Manual [en, de, fr, it, es]

®

Investment Ring System

IPS

300 g

Instructions for Use

Verarbeitungsanleitung

Mode d’emploi

Istruzioni d’uso

Instrucciones de uso

Instruções de Uso

English

Instructions for Use

Product description

he IPS Investment Ring System 300g represents the latest

T
investment ring generation for the PRESS technology. It can be

sed for pressing on long-span frameworks, as well as for the

u
pressing on several smaller restorations in one working step.
The Investment Ring System is ideally compatible with existing
Ivoclar Vivadent press ingots and press furnaces.

Indications

– IPS e.max ZirPress

• Pressing on zirconium oxide frameworks up to a bridge
span width of 10 units (depending on the dimensions of
the dental arch)

• Pressing on several smaller zirconium oxide frameworks

– IPS Inline PoM

• Pressing on frameworks fabricated of a ceramic alloy up
to a bridge span width of 10 units (depending on the
dimensions of the dental arch)

• Pressing on several smaller frameworks fabricated of a
ceramic alloy

Limitations of use

– Casting of alloys
– All applications not explicitly approved as an indication

Delivery form

– IPS Investment Ring System 300 g – Starter Kit

1x Ring Base 300 g
1x Ring Gauge 300 g
1x IPS Silicone Ring 300 g
1x IPS Ingot Tongs
1x IPS Sprue Guide 300 g
10x IPS One-Way Plunger 300 g

The components are also individually available.

Weigh the framework (with the fired liner/opaquer).

–
– Weigh the IPS ring base 300 g (seal the opening of the

ing base with wax).

r

– Position the contoured restoration on the ring base and

ttach it with wax. Weigh again.

a

– The wax weight of the contoured restoration is calculated

by deducting the weight of the ring base and the weight

f the framework from the total wax weight.

o

The following sprueing guidelines must be observed:

Bridges

3–4 mm

min. 3 mm,

max. 12 mm

max. 16 mm

thickest part of the

wax-up; bridge

pontics and each

bridge unit

axial

45–60°

round and slightly

flared, no angles or

sharp edges

min. 3 mm

min. 10 mm

(Check with the

IPS Sprue Guide)

Wax wire ø

Length of the wax
wire

Length of the wax
wire incl. waxed-up
objects

Sprue attachment
point at the waxed­up object

Sprue angle to the
waxed-up object

Sprue angle to the
ring base

Design of the
attachment points

Distance between
the objects

Distance to the
IPS Silicone Ring

Single crowns

3 mm

min. 3 mm,

max. 12 mm

max. 16 mm

thickest part of

the wax-up

axial

45–60°

round and slightly

flared, no angles or

sharp edges

min. 3 mm

min. 10 mm

(Check with the

IPS Sprue Guide)

General note

– Only ingots of the same shade may be processed in one

press cycle.

– Failure to observe the stipulated contraindications and pro-

cessing instructions may lead to compromised press results.

Instructions for Use

Sprueing

Always attach the sprues in the direction of flow of the ceramic
and at the thickest part of the wax-up so that smooth flowing
of the viscous ceramic during pressing is enabled.
We recommend the following procedure to determine the
accurate wax weight:

2

Note:

By marking the position of the restoration on the rings,
subsequent divestment may be facilitated.

nvesting

I

nvesting is carried out using either IPS PressVEST (e.g. over-

I
night) or with IPS PressVEST Speed. Please refer to the

nstructions for Use of the corresponding investment material

I
for the detailed processing parameters. Please observe the

ollowing basic guidelines:

f

Do not use a debubblizer on the wax objects.

–

Mix the investment material. (Caution: The investment

–

material contains quartz powder. Therefore, avoid the
inhalation of dust)

– Use a suitable instrument for the fine investment of the

cavity. Make sure that the delicate wax margins are not
damaged.

– Carefully place the IPS Silicone Ring 300 g on the IPS Ring

Base 300 g without damaging the wax objects. The silicone
ring must sit flush on the ring base.

– Carefully fill the investment ring with investment material

up to the marking on the silicone ring. Position the ring
gauge with a hinged movement to allow entrapped air to
escape through the eccentric hole.

– Allow the investment ring to set without manipulating it.

Investment material mixing ratio

Liquid :

Distilled Water

IPS PressVEST

(300 g)

IPS PressVEST
Speed (300 g)

Single tooth and
bridge frameworks

Single tooth and
bridge frameworks

39 ml : 27 ml

48 ml : 33 ml

Remove rough spots on the bottom surface of the

–

nvestment ring with a plaster knife. Check the 90° angle.

i
Investment material residue must not enter the sprues.

low into the sprues if necessary.

B

Setting time

Preheating furnace

emperature upon

t
placing the
investment ring

Position of the in­vestment ring in the
preheating furnace

IPS e.max ZirPress
ingots or
IPS Inline PoM
ingots

IPS One-Way
Plunger 300 g

Holding time at
final temperature
of 850 °C

IPS PressVEST

at least 60 min.
(max. 24 hours)

Room temperature

max. heating rate

(

5 °C/min)

at the rear wall,

with the opening

facing down

no preheating

no preheating

at least 90 min

IPS PressVEST Speed

at least 30 min. /

max. 45 min.

850 °C

at the rear wall,

with the opening

facing down

no preheating

no preheating

at least 90 min

Note:

If several Speed investments are to be conducted, they
should be invested consecutively and placed into the pre­heating furnace at an interval of approximately 20 minutes.
Make sure that the furnace temperature does not drop too
much when placing the investment rings into the preheating
furnace.The stipulated holding time counts from the point
when the preheating temperature has been reached again.

Preheating

After the stipulated setting time of the respective investment
material (IPS PressVEST or IPS PressVEST Speed), the
investment ring is prepared for preheating as follows:

– Remove the ring gauge and ring base with a turning

movement.

– Carefully push the investment ring out of the IPS Silicone

Ring.

Pressing

Carry out the following preparatory steps for pressing before
the preheating cycle for the investment ring has been
completed:
– Switch on and preheat the press furnace in time. Observe

the special press parameters for the IPS Investment Ring

System 300 g.
– Provide a cold IPS One-Way plunger
– Provide cold ingots in the required shade and pick them up

with the IPS Ingot Tongs.

Ingot selection

–3–6 ingots should always be used per press cycle
– with IPS InLine PoM either only small or only large ingots

must be used per layer.

IPS e.max ZirPress

Number of ingots

Wax weight

3 ingots

max. 2.2 g

6 ingots

max. 5.1 g

3

PS InLine PoM

I

Number 3x 6x 3x 6x 3x XS +

f Ingots XS XS SS3x S

o

ax weight max. max. max. max. max.

W

1.4 g 3.0 g 2.1 g 5.1 g 4.1 g

Remove the investment ring from the preheating furnace

mmediately after completion of the preheating cycle.This step

i
may take max. 1 minute to prevent the investment ring from
cooling down too much.
– Place the cold ingots in the hot investment ring using the

IPS Ingot Tongs.
– Place the IPS One-Way plunger in the hot investment ring.
– Place the completed investment ring in the center of the

hot press furnace using the investment tongs.
– The selected press program is started by pressing "START"
– After the press cycle has ended, immediately remove the

investment ring and place it on a cooling grid.

ress parameters for IPS Inline PoM

P

(Please observe the parameters for your press furnace!)

ress

P

Furnace

P500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960

E

P600 /

E
EP600 Combi

P 3000 700 60 950 40 500 950

E

EP 5000 700 60 950 40 500 950

tÀ T HV

B

°C °C/min °C min °C °C

700 60 950 40 500 950

1V2

Progr.

1-51

3

5

µm/min.

50

µm/min.

50

µm/min.

Divesting

Once the investment ring has cooled to room temperature
(approx. 60 minutes), divest as follows:

– Mark the length of the plunger on the cooled investment

ring.

– Separate the investment ring using a separating disk. This

predetermined breaking point enables reliable separation
of the investment material and the ceramic.

– Break the investment ring at the predetermined breaking

point using a plaster knife.

– Always use polishing beads to divest the pressed objects.

Do not use Al

– Rough divestment is carried out at 4 bar (60 psi) pressure,

for rough and fine divestment.

2O3

while fine divestment is done at 2 bar (30 psi) pressure.

– Observe the blasting direction and distance to prevent

damage to the object margins during divestment.

A

0

IPS Investment Ring System 300 g

maximum number of ingots

IPS e.max ZirPress ingots or
IPS Inline PoM ingots

IPS One-Way-Plunger 300 g

6 ingots

cold ingots

cold plunger

Press parameters for IPS e.max ZirPress

(Please observe the parameters for your press furnace!)

Press B tÀ T HV
Furnaces °C °C/min °C min °C °C

EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940

EP600 /
EP600 Combi

EP 3000 700 60 930 40 500 930

EP 5000 700 60 930 40 500 930

4

700 60 930 40 500 930

1V2

A

Progr.
31-51

250

µm/min

250

µm/min

250

µm/min

Note

For long-span restorations,…
– it is recommended to cut the sprues while the restoration

is still in the investment
ring in order to relieve
tensions before final
divestment.

– make sure not to damage

the restoration when
cutting the various sprues.

Date information prepared:

09/2008

Manufacturer:

Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein

The material has been developed solely for usein dentistry. Processing should be carried out
strictly according to the Instructions for Use. Liability cannot be accepted for damages resulting
from failure to observe the Instructions or the stipulated area of application. The user is
responsible for testing the material for its suitability and use for any purpose not explicitly sta­ted in the Instructions. Descriptions and data constitute no warranty of attributes and are not
binding.

Deutsch

Verarbeitungsanleitung

Produktbeschreibung

as IPS Muffelsystem 300 g ist die neueste Muffelgeneration

D
für die PRESS-Technologie. Es kann sowohl für das Überpressen

on weitspannigen Gerüsten als auch für die Überpressung

v
mehrerer kleinerer Restaurationen in einem Arbeitsvorgang ver­wendet werden. Das Muffelsystem ist auf die bestehenden
Ivoclar Vivadent Pressrohlinge und Pressöfen abgestimmt und
bietet so eine ideale Kompatibilität.

Indikationen

– IPS e.max ZirPress

• Überpressen von Gerüsten aus Zirkoniumoxid bis zu einer
Brückenspannweite von 10 Gliedern (je nach Dimension
des Zahnbogens)

• Überpressen mehrerer kleiner Gerüste aus Zirkoniumoxid

– IPS Inline PoM

• Überpressen von Gerüsten aus einer Aufbrennlegierung
bis zu einer Brückenspannweite von 10 Gliedern (je nach
Dimension des Zahnbogens)

• Überpressen mehrerer kleiner Gerüste aus einer
Aufbrennlegierung

Anwendungseinschränkung

– Giessen von Legierungen
– Alle Anwendungen, die nicht als Indikation freigegeben

sind

Lieferform

– IPS Muffelsystem 300 g – Starter Kit

1x Muffelbasis 300 g
1x Muffellehre 300 g
1x IPS Silikon Ring 300 g
1x IPS Rohlingzange
1x IPS Sprue Guide 300 g
10x IPS Einwegkolben 300 g

Komponenten auch einzeln erhältlich

ur Bestimmung des Wachsgewichtes empfiehlt sich folgende

Z
Vorgehensweise:

Abwiegen des Gerüstes (mit aufgebranntem Liner, bzw.

–

Opaquer)
Abwiegen der IPS Muffelbasis 300 g (Öffnung der

–

Muffelbasis zuvor mit Wachs verschliessen)

– Die modellierte Restauration auf der Muffelbasis aufwach-

en und nochmals abwiegen

s

– Das Wachsgewicht der Modellation errechnet sich dann

aus Gesamtgewicht abzüglich Gewicht Muffelbasis abzüg­lich Gewicht Gerüst.

Folgende Richtlinien sind beim Anstiften unbedingt zu
beachten:

Brücken

3–4 mm

min. 3 mm,

max. 12 mm

max. 16 mm

dickste Stelle der
Modellation, an den
Brückenpfeilern und

an jedem

Brückenglied

axial

45–60°

rund und leicht
auslaufend, keine
Ecken und Kanten

min. 3 mm

min. 10 mm

(Kontrolle durch

IPS Sprue Guide)

Wachsdraht ø

Länge Wachsdraht

Länge Wachsdraht
inkl. -objekt

Anstiftpunkt am
Wachsobjekt

Anstiftwinkel zum
Wachsobjekt

Anstiftwinkel auf
der Muffelbasis

Gestaltung der
Anstiftstellen

Abstand zwischen
den Objekten

Abstand zum
IPS Silikon Ring

Einzelkronen

3 mm

min. 3 mm,

max. 12 mm

max. 16 mm

dickste Stelle der

Modellation

axial

45–60°

rund und leicht
auslaufend, keine
Ecken und Kanten

min. 3 mm

min. 10 mm

(Kontrolle durch

IPS Sprue Guide)

Grundsätzlicher Hinweis

– In einem Pressvorgang können nur gleichfarbige Rohlinge

verwendet werden.

– Das Nichtbeachten der aufgeführten Anwendungs-

einschränkungen sowie Gebrauchsvorschriften kann zu
Misserfolg führen.

Gebrauchsvorschriften

Anstiften

Die Anstiftung immer in Fliessrichtung und an der dicksten
Stelle der Modellation anbringen, so dass ein störungsfreies
Fliessen der viskosen Keramik beim Pressvorgang möglich ist.

Hinweis: Durch Markierung der Lage der Restauration auf
der Muffelbasis kann das spätere Ausbetten erleichtert
werden.

5

inbetten

E

as Einbetten kann je nach Belieben mit IPS PressVEST

D
(z. B. über Nacht) oder mit IPS PressVEST Speed erfolgen. Die

etaillierten Verarbeitungsparameter sind der jeweiligen

d
Einbettmassen-Verarbeitungsanleitung zu entnehmen. Bitte

olgende grundsätzliche Vorgehensweise beachten:

f

Wachsobjekte nicht mit Wachsentspannungsmittel

–

insprühen

e

– Einbettmasse anrühren (Achtung: Einbettmasse enthält

Quarzmehl – daher die Inhalation von Staub vermeiden)

– Feineinbettung der Kavität mit einem geeigneten

Instrument vornehmen. Darauf achten, dass die feinen
Wachsränder nicht beschädigt werden

– IPS Silikon Ring 300 g vorsichtig auf die IPS Muffelbasis

300 g aufstecken, ohne die Wachsobjekte zu beschädigen.
Der Silikonring muss ganz auf der Muffelbasis aufsitzen

– Anschliessend die Muffel vorsichtig bis zur Markierung am

Silikonring mit Einbettmasse auffüllen und die
IPS Muffellehre 300 g mit einer Kippbewegung aufstecken,
so dass die eingeschlossene Luft durch die exzentrische
Bohrung entweichen kann

– Eingebettete Muffel erschütterungsfrei abbinden lassen

Mischungsverhältnis Einbettmasse

Störstellen auf der Standfläche der Muffel mit einem

–

ipsmesser entfernen und den 90° Winkel kontrollieren.

G
Dabei dürfen keine Einbettmassenreste in den Presskanal

elangen, gegebenenfalls ausblasen.

g

Abbindezeit

TemperaturVor-

ärmofen beim

w
Einbringen der
Muffel

Position der Muffel
im Vorwärmofen

IPS e.max ZirPress
Rohlinge oder
IPS Inline PoM
Rohlinge

IPS Einwegkolben
300 g

Haltezeit auf End­temperatur 850°C

IPS PressVEST

mind. 60 Min.

(max. 24 Stunden)

Raumtemperatur

max. Aufheizrate

(

5°C/min)

rückwändig,

mit der Öffnung

nach unten

nicht vorwärmen

nicht vorwärmen

mind. 90 Min.

IPS PressVEST Speed

mind. 30 Min. /

max. 45 Min.

rückwändig,

mit der Öffnung

nach unten

nicht vorwärmen

nicht vorwärmen

mind. 90 Min.

850 °C

Liquid :

destilliertes Wasser

IPS PressVEST

(300 g)

IPS PressVEST
Speed (300 g)

Einzelzahn- und
Brückengerüste

Einzelzahn- und
Brückengerüste

39 ml : 27 ml

48 ml : 33 ml

Vorwärmen

Nach vorgegebener Abbindezeit der jeweiligen Einbettmasse
(IPS PressVEST oder IPS PressVEST Speed) wird die Muffel zum
Vorwärmen wie folgt vorbereitet:

– Muffellehre und Muffelbasis mit einer Drehbewegung ent-

fernen

– Muffel vorsichtig aus dem IPS Silikon Ring drücken

Hinweis:

Werden mehrere Speed Einbettungen vorgenommen, sollten
diese zeitversetzt eingebettet werden und deren Einbringung
in den Vorwärmofen zeitversetzt im Intervall von ca. 20 Min.
erfolgen. Beim Bestücken des Vorwärmofens mit Muffeln
darauf achten, dass die Ofentemperatur nicht zu stark
abfällt. Die angegebene Haltezeit gilt ab Wiedererreichen
der Vorwärmtemperatur.

Pressvorgang

Bevor der Vorwärmzyklus der Muffel beendet ist, sind folgende
Vorbereitungen zum Pressen vorzunehmen:
– Pressofen rechtzeitig einschalten und vorwärmen. Spezielle

Pressparameter für das IPS Muffelsystem 300 g beachten.
– Kalten IPS Einwegkolben 300 g bereitstellen
– Kalte Pressrohlinge in der benötigten Farbe bereitstellen

und mit der IPS Rohlingszange aufnehmen.

Auswahl der Rohlinge

– Bei der Pressung müssen immer 3 bzw. 6 Rohlinge ver-

wendet werden
– Bei IPS InLine PoM dürfen entweder nur kleine oder nur

grosse Rohlinge pro Lage verwenden

IPS e.max ZirPress

Anzahl Rohlinge

Wachsgewicht

3 Rohlinge

max. 2,2 g

6 Rohlinge

max. 5,1 g

6

PS InLine PoM

I

Anzahl 3x 6x 3x 6x 3x XS +

ohlinge XS XS SS3x S

R

achsgewicht max. max. max. max. max.

W

1,4 g 3,0 g 2,1 g 5,1 g 4,1 g

Nach dem Ablauf des Vorwärmzyklus die Muffel aus dem

orwärmofen nehmen und wie folgt vorgehen. Dieser Vorgang

V
darf max. 1 Minute dauern, damit die Muffel nicht zu stark
abkühlt.
– Mit Hilfe der IPS Rohlingzange die heisse Muffel mit kalten

Rohlingen bestücken.
– Den IPS Einwegkolben 300 g in die heisse Muffel geben.
– Die bestückte Muffel mit Hilfe einer Muffelzange im

Zentrum des heissen Pressofens platzieren.
– Durch Drücken der START-Taste wird das gewählte

Programm des Pressofens gestartet.
– Nach dem Pressvorgang die Muffel sofort zum gleich-

mässigen Abkühlen auf ein Abkühlgitter stellen.

IPS Muffelsystem 300 g

maximale Anzahl an Rohlingen

IPS e.max ZirPress Rohlinge
oder IPS Inline PoM Rohlinge

IPS Einwegkolben 300 g

6 Rohlinge

kalt bestücken

kalt bestücken

Pressparameter für IPS e.max ZirPress

(bitte gewählten Pressofen beachten!)

ressparameter für IPS InLine PoM

P

(bitte gewählten Pressofen beachten!)

ressofen

P

P500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960

E

P600 /

E
EP600 Combi

P 3000 700 60 950 40 500 950

E

EP 5000 700 60 950 40 500 950

tÀ T HV

B

°C °C/min °C min °C °C

700 60 950 40 500 950

1V2

A

Progr.

1-51

3

5

µm/min.

50

µm/min.

50

µm/min.

Ausbetten

Nach dem Abkühlen der Muffel auf Raumtemperatur (ca.
60 Minuten) das Ausbetten wie folgt vornehmen

– Auf der abgekühlten Muffel die Länge des Kolbens

markieren.

– Muffel mit einer Trennscheibe separieren. Diese Sollbruch-

stelle ermöglicht eine sichere Trennung zwischen Einbett­masse und Keramik.

– Mit Hilfe eines Gipsmessers die Muffel an der Sollbruch-

stelle brechen.

– Beim Ausbetten der Pressobjekte grundsätzlich

Glanzstrahlperlen verwenden. Die Grob- und Feinausbet-

2O3

tung nicht mit Al

durchführen. Die Grobausbettung
erfolgt mit bei 4 bar Druck, die Feinausbettung bei 2 bar
Druck.

– Um die Ränder der Objekte beim Ausbetten nicht zu

schädigen sind die Strahlrichtung und der Abstand zu
beachten.

Hinweis

Bei weitspannigen Restaurationen
– wird ein Abtrennen der Presskanäle im noch eingebetteten

Zustand empfohlen, um eventuelle Verspannungen vor
dem abschliessenden
Ausbetten zu lösen

– darauf achten, dass beim

Abtrennen der zahlreichen
Presskanäle die
Restauration nicht ange­schliffen wird.

0

Pressofen B tÀ T HV

EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940

EP600 /
EP600 Combi

EP 3000 700 60 930 40 500 930

EP 5000 700 60 930 40 500 930

°C °C/min °C min °C °C

700 60 930 40 500 930

1V2

A

Progr.
31-51

250

µm/min

250

µm/min

250

µm/min

Erstellungsdatum der Verarbeitungsanleitung

09/2008

Hersteller

Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein

Das Material wurde für den Einsatz im Dentalbereich entwickelt und muss gemäss
Verarbeitungsanleitung verarbeitet werden. Für Schäden, die sich aus anderweitiger
Verwendung oder nicht sachgemässer Verarbeitung ergeben, übernimmt der Hersteller keine
Haftung. Darüber hinaus ist der Verwender verpflichtet, das Material eigenverantwortlich vor
dessen Einsatz auf Eignung und Verwendungsmöglichkeit für die vorgesehenen Zwecke zu prü­fen, zumal wenn diese Zwecke nicht in derGebrauchsinformation aufgeführt sind.

7

Français

Mode d'emploi

Description du produit

e système de cylindre IPS 300 g représente la dernière

L
génération de cylindre pour la technologie de PRESSEE. Il peut

tre aussi bien utilisé pour la surpressée d'armatures de longue

ê
portée que pour la surpressée de plusieurs restaurations plus
petites en une seule étape de travail. Le système de cylindre est
parfaitement compatible avec les lingotins de pressée et les
fours de pressée Ivoclar Vivadent existants.

ous recommandons la procédure suivante pour déterminer le

N
poids exact de la cire :

Peser l'armature (avec le liner/opaquer cuit)

–
– Peser la base du cylindre IPS 300 g (boucher l'ouverture de

'embase avec de la cire)

l

– Fixer à la cire la restauration modelée sur la base du

cylindre et peser à nouveau
Le poids de la cire de la restauration modelée est calculé

–

en déduisant le poids de l'embase du cylindre et le poids
de l'armature du poids total.

Les directives suivantes pour la mise en place des tiges de
pressée doivent absolument être respectées :

Indications

– IPS e.max ZirPress

• surpressée d'armatures de bridges en oxyde de zirconium
jusqu'à une portée de 10 éléments (selon la dimension
de l'arcade dentaire)

• surpressée de plusieurs petites armatures en oxyde de
zirconium

– IPS Inline PoM

• surpressée d'armatures de bridges métalliques jusqu'à
une portée de 10 éléments (selon la dimension de l'arca
de dentaire)

• surpressée de plusieurs petites armatures métalliques

Restrictions d'utilisation

– Coulée d'alliages
– Toutes les applications qui ne sont pas expressément

données comme indications

Présentation

– Système de cylindre IPS 300 g – Starter Kit

1x base de cylindre 300 g
1x gabarit de cylindre 300 g
1x IPS cylindre silicone 300 g
1x pince à lingotin IPS
1x IPS Sprue Guide 300 g
10x pistons IPS 300 g à usage unique

Les composants sont également disponibles individuellement.

Information générale

– Seuls les lingotins de même teinte peuvent être utilisés

dans un cycle de pressée

– Le non-respect des restrictions d'utilisation précitées et

prescriptions d'emploi peut compromettre les résultats de
pressée.

Tige en cire ø

Longueur de la tige
en cire

Longueur de la tige
incluant l'élément

Point de liaison sur
l'élément en cire

Angle de liaison sur
l'élément en cire

Angle de liaison sur
la base du cylindre

Forme des points
de liaison

Espacement entre
les éléments

Distance avec le
cylindre en silicone

Couronnes unitaires

3 mm

min. 3 mm,

max. 12 mm

max. 16 mm

point le

plus épais

axial

45–60°

ronds et légèrement
évasés, sans angles,

ni rebords

min. 3 mm

min. 10 mm

(contrôler avec

l'IPS Sprue Guide)

bridges

3–4 mm

min. 3 mm,

max. 12 mm

max. 16 mm

point le plus épais

sur les piliers de

bridge et sur

chaque élément de

bridge

axial

45–60°

ronds et légèrement
évasés, sans angles,

ni rebords

min. 3 mm

min. 10 mm

(contrôler avec

l'IPS Sprue Guide)

Prescriptions d'emploi

Mise en place des tiges de pressée

Toujours placer les tiges de pressée dans le sens de la pressée
et à l'endroit le plus épais, afin de permettre une coulée sans
obstacle de la céramique visqueuse.

8

Remarque :

En marquant la position de la restauration sur la base du
cylindre, on peut faciliter le démoulage ultérieur.

ise en revêtement

M

a mise en revêtement peut être effectuée en utilisant soit

L
IPS PressVEST (par ex. durant la nuit), soit IPS PressVEST Speed.

e référer au mode d'emploi du revêtement correspondant

S
pour les paramètres de mise en oeuvre détaillés. Respecter les

irectives de base suivantes :

d

Ne pas vaporiser les éléments avec des réducteurs de ten-

–

ion de cire

s

– Mélanger le revêtement (Attention : le revêtement contient

de la poudre de quartz, aussi éviter d'inhaler les poussières)

– Utiliser un instrument approprié pour le remplissage des

intrados.Veiller à ne pas endommager les parties en cire les
plus fines.

– Placer délicatement le cylindre en silicone IPS 300 g sur la

base de cylindre IPS 300 g sans endommager les éléments
en cire. Le cylindre en silicone doit reposer entièrement sur
l'embase du cylindre.

– Remplir soigneusement le cylindre jusqu'à la marque avec

le revêtement. Positionner le gabarit du cylindre avec un
mouvement de bascule afin de laisser l'air s'échapper par
l'alésage excentrique.

– Laisser prendre le revêtement en évitant toute vibration

Rapports de mélange du revêtement

Liquid :

eau distillée

IPS PressVEST

(300 g)

IPS PressVEST
Speed (300 g)

Armatures de dents
unitaires et de bridges

Armatures de dents
unitaires et de bridges

39 ml : 27 ml

48 ml : 33 ml

Temps de prise

empérature du four

T
de préchauffage lors
de l'enfournement

u cylindre

d

osition du cylindre

P
dans le four de
préchauffage

Lingotins IPS e.max
ZirPress ou
lingotins IPS InLine

oM

P

Piston IPS 300 g à
usage unique

Temps de maintien
à la température
finale de 850°C

IPS PressVEST

min. 60 mn

max. 24 heures)

(

empérature

T

ambiante (taux de

chauffe 5°C/min)

l'envers,

A

l'ouverture tournée

vers le bas

e pas préchauffer

N

Ne pas préchauffer

min. 90 mn

IPS PressVEST Speed

min. 30 mn /

ax. 45 mn

m

50 °C

8

l'envers,

A

l'ouverture tournée

vers le bas

e pas préchauffer

N

Ne pas préchauffer

min. 90 mn

Information :

Si l'on procède à plusieurs mises en revêtement avec le
matériau Speed, celles-ci doivent être échelonnées et les
cylindres enfournés avec des intervalles d'env. 20 min. Lors
du chargement du four, s'assurer que la température ne
chute pas trop. Le temps de maintien est décompté à partir
du moment où la température de préchauffage est à
nouveau atteinte.

Préchauffage

Une fois le temps de prise du revêtement correspondant
(IPS PressVEST ou IPS PressVEST Speed) écoulé, préparer le
cylindre de la manière suivante pour le préchauffage :

– Retirer le gabarit et l'embase du cylindre en tournant
– Faire sortir le cylindre de revêtement du cylindre silicone

IPS en appuyant délicatement

– Retirer à l'aide d'un couteau à plâtre les aspérités

indésirables au niveau de la base du cylindre. Contrôler
l'angle de 90°. Aucun résidu de revêtement ne doit se
déposer dans le canal de pressée. Le cas échéant éliminer
en soufflant.

Pressée

Avant que le cycle de préchauffage du cylindre ne soit terminé,
il convient d'entreprendre les préparatifs suivants pour la
pressée :
– Allumer et préchauffer le four de pressée. Respecter les

paramètres de pressée spéciaux pour le système de

cylindre IPS 300 g.
– Préparer un piston à usage unique
– Préparer des lingotins de la teinte souhaitée et les prendre

avec la pince

Choix des lingotins

– 3 à 6 lingotins doivent toujours être utilisés par cycle de

pressée.
– Dans le cas d'IPS InLine PoM, utiliser seulement des petits

lingotins ou seulement des gros lingotins pour chaque

couche.

IPS e.max ZirPress

Nombre de lingotins

Poids de la cire

3 lingotins

max. 2,2 g

6 lingotins

max. 5,1 g

9

PS InLine PoM

I

Nombre 3x 6x 3x 6x 3x XS +

e lingotins XS XS SS3x S

d

oids de la cire max. max. max. max. max.

P

la fin du cycle de préchauffage, sortir immédiatement le

A

1,4 g 3,0 g 2,1 g 5,1 g 4,1 g

cylindre du four de préchauffage et procéder comme suit :
Cette étape doit durer au max. 1 minute pour éviter que le
cylindre ne refroidisse trop rapidement.
– Placer les lingotins froids dans le cylindre chaud en

utilisant la pince IPS

– Insérer le piston IPS 300 g à usage unique dans le cylindre

chaud.

– Placer le cylindre ainsi équipé au centre du four chaud à

l'aide de la pince

– Appuyer sur la touche Start pour démarrer le programme

de pressée choisi

– Une fois le cycle de pressée terminé, placer immédiatement

le cylindre sur une grille de refroidissement.

ressparameter für IPS InLine PoM

P

(Veuillez respecter les paramètres de votre four de pressée !)

our de

F
pressée °C °C/min °C min °C °C

P500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960

E

P600 /

E
EP600 Combi

P 3000 700 60 950 40 500 950

E

EP 5000 700 60 950 40 500 950

tÀ T HV

B

700 60 950 40 500 950

1V2

Progr.

1-51

3

5

µm/min

50

µm/min

50

µm/min

Démoulage

Après le refroidissement du cylindre à température ambiante
(environ 1 heure), procéder au démoulage de la manière
suivante :

– Marquer la longueur du piston sur le cylindre refroidi
– Séparer le cylindre en utilisant un disque. Ce point de

fragilité permet une séparation fiable du matériau du
revêtement et la céramique.

– A l'aide d'un couteau à plâtre, rompre le cylindre au

niveau du point de fragilité

– Toujours utiliser des billes de verre pour le démoulage des

éléments pressés. Ne pas utiliser d'Al
démoulages grossier et final. Le démoulage grossier

2O3

pour les

s'effectue sous 4 bar (60 psi) de pression, alors que le
démoulage final s'effectue sous 2 bar (30 psi) de pression.

– Afin de ne pas endommager les bords des éléments lors

du démoulage, veiller à l'orientation du jet et à respecter
la distance requise.

A

0

Système de cylindre IPS 300 g

Nombre maximal de lingotins

Lingotins IPS e.max ZirPress ou
lingotins IPS InLine PoM

IPS Einwegkolben 300 g

6 lingotins

enfourner à froid

enfourner à froid

Paramètres de pressée pour IPS e.max ZirPress

(Veuillez respecter les paramètres de votre four de pressée !)

Four de B tÀ T HV
pressée °C °C/min °C min °C °C

EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940

EP600 /
EP600 Combi

EP 3000 700 60 930 40 500 930

EP 5000 700 60 930 40 500 930

10

700 60 930 40 500 930

1V2

A

Progr.

31-51

250

µm/mn

250

µm/mn

250

µm/mn

Information

Pour des restaurations de longue portée …
– il est recommandé de couper les tiges de pressée pendant

que la restauration est encore dans le cylindre, afin de
réduire d'éventuelles
tensions avant le
démoulage final.

– veiller à ne pas

endommager la restauration
lors de la séparation des
nombreuses tiges de coulée.

Date de réalisation du présent mode d’emploi :

09/2008

Production :

Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein

Cet appareil est destiné à un usage dans le domaine dentaire et doit être utilisé conformément
au mode d'emploi. Les dommages résultant du non-respectde ces prescriptions ou d'une
utilisation à d'autres fins que celles indiquées n'engagent pas la responsabilité du fabricant.
L'utilisateur est tenu de vérifier sous sa propre responsabilité l'appropriation de l'appareil à
l'utilisation prévue et ce d'autant plus si celle-ci n'est pas citée dans le mode d'emploi.

Italiano

Istruzioni d’uso

Descrizione prodotto

PS Investment Ring system 300 g é la nuova generazione di

I
cilindri per la tecnologia PRESS. E’ impiegabile sia per la sovra-

ressatura su strutture di grandi dimensioni che per la sovra-

p
pressatura di più restauri piccoli in un unico processo di lavora­zione. Il sistema di cilindri é calibrato con gli attuali grezzi per
pressatura e forni per pressatura Ivoclar Vivadent ed offre pert­anto un’ideale compatibilità.

Indicazioni

– IPS e.max ZirPress

• Sovrapressatura su strutture di ponti in ossido di zirconio
con una estensione di fino a 10 elementi (a seconda delle
dimensioni dell’arcata dentale)

• Sovrapressatura su diverse piccole strutture in ossido di
zirconio

– IPS Inline PoM

• Sovrapressatura di strutture di ponti in lega con una
estensione di fino a 10 elementi (a seconda delle
dimensioni dell’arcata dentale)

• Sovrapressatura su diverse piccole strutture in lega

Limitazioni all’impiego

– Fusione di leghe
– Rutti gli impieghi non deliberati come indicazione

Presentazione

– IPS Investment Ring system 300 g – Starter Kit

1x Base per cilindro 300 g
1x Squadracilindro 300 g
1x IPS Silicone Ring 300 g
1x IPS pinza per grezzi
1x IPS Sprue Guide 300 g
10x IPS pistone monouso 300 g

Le componenti sono disponibili anche singolarmente

Avvertenza generale

– In un unico processo di pressatura si possono utilizzare

soltanto grezzi dello stesso colore.

– La mancata osservanza delle limitazioni all’uso riportate,

nonché delle disposizioni per l’uso può condurre ad
insuccesso.

er determinare il peso della cera si consiglia di procedere

P
come segue:

pesare la struttura (con Liner a cottura effettuata)

–
– pesare la base per cilindro IPS Investment 300 g (chiudere

’apertura della base del cilindro con cera)

l

– fissare con cera gli oggetti da pressare sulla base per cilin-

dro e pesare nuovamente
il peso della cera della modellazione risulta dal peso totale

–

dal quale si detrae il peso della base per cilindro ed il peso
della struttura

Attenersi assolutamente alle seguenti indicazioni per
l’imperniatura:

Ponti

3–4 mm

min. 3 mm,

max. 12 mm

max. 16 mm

punto più spesso
della modellazione,
dei pilastri di ponte
e di ogni elemento

di ponte

assiale

45–60°

arrotondata e
leggermente a

finire, senza spigoli

e bordi

min. 3 mm

min. 10 mm
(controllo tramite
IPS Sprue Guide)

Filo in cera ø

Lunghezza filo in
cera

Lunghezza del filo
in cera incl. oggetto

Punto di impernia­tura dell’oggetto in
cera

Angolazione di
imperniatura
dell’oggetto in cera

Angolazione di
imperniatura della
base del cilindro

Modellazione
dei punti di imper­niatura

Distanza fra gli
oggetti

Distanza verso
IPS Silicone Ring

Corone singole

3 mm

min. 3 mm,

max. 12 mm

max. 16 mm

punto più spesso

della modellazione

assiale

45–60°

arrotondata e

leggermente a

finire, senza spigoli

e bordi

min. 3 mm

min. 10 mm

(controllo tramite

IPS Sprue Guide)

Disposizioni per l’uso

Imperniatura

L’imperniatura della modellazione dovrebbe possibilmente avve­nire sempre in direzione del flusso e nel punto più spesso, in
modo da ottenere uno scorrimento privo di impedimenti della
ceramica viscosa.

Avvertenza:

Contrassegnando la posizione del restauro sulla base del
cilindro si può facilitare la successiva smuffolatura.

11

essa in rivestimento

M

seconda delle abitudini di lavorazione, la messa in rivestimen-

A
to può avvenire con IPS PressVEST (p.es. durante la notte)

ppure con IPS PressVEST Speed. Per i dettagliati parametri di

o
lavorazione, si prega di consultare le relative istruzioni d’uso. Si

rega di osservare il seguente procedimento basilare:

p

Non applicare riduttori di tensione sugli oggetti in cera.

–

Miscelare la massa da rivestimento. Attenzione: la massa

–

da rivestimento contiene polvere di quarzo – pertanto
evitare l’inalazione di polvere.

– Rivestire l’interno delle cavità con uno strumento idoneo.

Prestare attenzione a non danneggiare i bordi.

– Applicare cautamente IPS Silicone Ring da 300 g sulla base

del cilindro da 300 g senza danneggiare gli oggetti in cera.
L’anello in silicone deve essere appoggiato completamente
sulla base del cilindro.

– Riempire quindi cautamente fino alla demarcazione il cilin-

dro ed applicare il calibro con un movimento d’inclinazione,
in modo tale che l’aria inglobata possa fuoriuscire dal foro
eccentrico.

– Attendere il tempo di presa del materiale senza scuotere o

muovere il cilindro.

Rapporto di miscelazione della massa di
rivestimento

Liquid :

acqua distillata

IPS PressVEST

(300 g)

IPS PressVEST
Speed (300 g)

Struttura di dente
singolo e di ponte

Struttura di dente
singolo e di ponte

39 ml : 27 ml

48 ml : 33 ml

ento non giungano nel canale di pressatura, eventual-

m

ente rimuoverli con getto d’aria.

m

PS PressVEST

Tempo di presa

Temperatura forno

i preriscaldo

d
quando si inserisce
il cilindro

Posizione del cilin­dro nel forno di
preriscaldo

rezzi IPS e.max

G
ZirPress oppure
IPS Inline PoM

IPS One-Way­Plunger 300 g

Tempo di tenuta a
temperatura finale
di 850°C

I

min. 60 min.
(max. 24 ore)

temperatura

mbiente

a

(salita temperatura

max. 5°C/min)

verso la parete
posteriore, con

l’apertura verso il

asso

b

non preriscaldare

non preriscaldare

min. 90 min.

PS PressVEST Speed

I

min. 30 min. /

max. 45 min.

850 °C

verso la parete
posteriore, con

l’apertura verso il

asso

b

non preriscaldare

non preriscaldare

min. 90 min.

Avvertenza:

Se si eseguono più messe in rivestimento Speed, queste
dovrebbero essere messe in rivestimento ad intervalli ed il
preriscaldo nel forno dovrebbe avvenire ad intervalli di ca.
20 min. (fra un cilindro e l’altro). Nell’inserimento dei cilindri
nel forno di preriscaldo, è necessario far attenzione che la
temperatura del forno non si abbassi troppo. Il tempo di
tenuta indicato vale a partire dal ri-raggiungimento della
temperatura di preriscaldo.

Preriscaldo

UItimato il tempo di presa previsto per ciascuna massa da
rivestimento (IPS PressVEST o IPS PressVEST Speed) il cilindro
viene preparato come segue per il preriscaldo:

– Rimuovere il calibro e la base del cilindro con un movimen-

to di rotazione.
– Premere cautamente il cilindro dall’anello in silicone IPS.
– Rimuovere zone di disturbo sulla superficie d’appoggio del

cilindro con un coltello da gesso e controllare l’angolo di

90°. Prestare attenzione che residui di massa da rivesti-

12

Pressatura

Prima che il ciclo di preriscaldo sia terminato, eseguire le
seguenti fasi di preparazione alla pressatura:
– Accendere per tempo il forno di pressatura e preriscaldarlo.

Attenersi agli specifici parametri di pressatura per il
sistema IPS Investment 300 g.

– Tenere a portata di mano il pistone monouso freddo

IPS One-Way-Plunger 300 g

– Tenere a portata di mano i grezzi da pressatura nel colore

desiderato insieme alla pinza per grezzi IPS.

Scelta dei grezzi

– Nella pressatura si devono sempre utilizzare 3 rispettiv. 6

grezzi.

– Per IPS InLine PoM si devono utilizzare soltanto i grezzi

piccoli o soltanto i grezzi grandi per ogni strato.

IPS e.max ZirPress

Numero di grezzi

Peso in cera

3 grezzi

max. 2,2 g

6 grezzi

max. 5,1 g

PS InLine PoM

I

Numero di 3x 6x 3x 6x 3x XS +

rezzi XS XS SS3x S

g

eso in cera max. max. max. max. max.

P

1,4 g 3,0 g 2,1 g 5,1 g 4,1 g

Dopo il decorso del ciclo di preriscaldo, prelevare il cilindro dal

orno di preriscaldo e procedere come segue. Questo processo

f
deve durare max. 1 minuto, per evitare che il cilindro si
raffreddi eccessivamente.
– Con l’aiuto della pinza per grezzi completare il cilindro

caldo con i grezzi freddi.

– Inserire il pistone monouso IPS One-Way-Plunger 300 g

nel cilindro caldo.

– Con l’aiuto della pinza, posizionare il cilindro completato

al centro del forno di pressatura caldo.

– Premendo il tasto START si avvia il programma scelto dal

forno di pressatura.

– Dopo il processo di pressatura, posizionare subito il cilin-

dro su una griglia di raffreddamento, per consentire un
raffreddamento uniforme.

IPS Investment Ring System 300 g

numero massimo di grezzi

grezzi IPS e.max ZirPress
oppure IPS Inline PoM

IPS One-Way-Plunger 300 g

6 grezzi

inserimento a freddo

inserimento a freddo

Parametri di pressatura per IPS e.max ZirPress

(si prega di prestare attenzione al forno scelto!)

Forno per B tÀ T HV
pressatura °C °C/min °C min °C °C

EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940

EP600 /
EP600 Combi

EP 3000 700 60 930 40 500 930

EP 5000 700 60 930 40 500 930

700 60 930 40 500 930

1V2

Progr.
31-51

250

µm/min

250

µm/min

250

µm/min

arametri di pressatura per IPS Inline PoM

P

(si prega di prestare attenzione al forno scelto!)

orno per

F
pressatura °C °C/min °C min °C °C

P500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960

E

P600 /

E
EP600 Combi

P 3000 700 60 950 40 500 950

E

EP 5000 700 60 950 40 500 950

tÀ T HV

B

700 60 950 40 500 950

Smuffolatura

Dopo il raffreddamento del cilindro a temperatura ambiente
(ca. 60 minuti) effettuare la smuffolatura come segue

– Contrassegnare la lunghezza del pistone in allumina sul

cilindro raffreddato.

– Separare il cilindro mediante disco separatore. Questa zona

predisposta alla rottura consente una separazione sicura
fra il pistone in allumina e la ceramica.

– Con l’ausilio di un coltello da gesso rompere il cilindro

nella zona predisposta alla rottura.

– Nella smuffolatura degli oggetti di pressatura (smuffolatura

grossolana e fine) utilizzare principalmente sabbia a
microsfere di vetro. Non effettuare la smuffolatura grossol­ana e fine con Al
4 bar di pressione. La smuffolatura fine avviene a 2 bar di

. La smuffolatura grossolana avviene a

2O3

pressione.

– Per non danneggiare i bordi degli oggetti in fase di

smuffolatura, prestare attenzione alla direzione del getto
ed alla distanza.

Avvertenza

In caso di restauri estesi, …
– si consiglia la separazione dei canali di pressatura ancora

nel rivestimento in modo da liberare eventuali tensioni
prima della successiva
smuffolatura

– prestare attenzione, che nel

corso della separazione dei
numerosi canali di pressatu­ra non si fresino i restauri.

Stesura delle istruzioni d’uso

A

09/2008

Produttore

Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein

Il materiale è stato realizzato per l'impiego nel campo dentale e deve essere utilizzato secondo
le istruzioni d'uso. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per danni derivanti da
diverso o inadeguato utilizzo. L'utente è tenuto a controllare personalmente l'idoneità del pro­dotto per gli impieghi da lui previsti soprattutto, se questi impieghi non sono riportati nelle
istruzioni d'uso.

1V2

A

Progr.

1-51

3

0

5

µm/min

50

µm/min

50

µm/min

13

Español

Instrucciones de uso

Descripción del producto

PS Sistema de cilindros de revestimiento 300g representa la

I
última generación para cilindros de revestimiento en la tecnolo-

ía de INYECCIÓN. Se puede utilizar para inyectar estructuras

g
de tramos largos, así como para la inyección de diferentes
restauraciones más pequeñas a la vez. El sistema de cilindros
para revestimiento es extraordinariamente compatible con las
pastillas y hornos de inyección existentes de Ivoclar Vivadent.

Indicaciones

– IPS e.max ZirPress

• Inyección sobre estructuras de óxido de circonio con una
anchura máxima de tramo de puente de 10 unidades
(dependiendo de las dimensiones del arco dental).

• Inyección sobre varias estructuras más pequeñas de óxido
de circonio.

– IPS Inline PoM

• Inyección sobre estructuras confeccionadas en aleación
para cerámica con una anchura máxima de tramo de
puente de 10 unidades (dependiendo de las dimensiones
del arco dental)

• Inyección sobre varias estructuras más pequeñas
confeccionadas con aleación para cerámica.

Limitaciones de uso

– Colado de aleaciones
– Cualquier otra aplicación no señalada explícitamente como

indicación.

Forma de sumínistro

– IPS Sistema de cilindros de revestimiento 300 g –

Starter Kit

1x base de cilindro 300 g
1x calibre de cilindro 300 g
1x IPS cilindro de silicona 300 g
1x IPS Pinzas para pastillas
1x IPS Sprue Guide 300 g
10x IPS pistones monouso 300 g

Dichos componentes se suministran también individualmente.

ermitir un continuo fluir de la cerámica en estado viscoso,

p
durante la inyección.

ecomendamos los siguientes pasos para determinar con pre-

R
cisión el peso de la cera:

Pese la estructura (con el liner/opaquer ya cocido).

–
– Pese la base del cilindro IPS 300 g (selle la apertura de la

base del cilindro con cera.
Coloque la restauración modelada sobre la base del cilin-

–

dro con los jitos y fijela con cera. Vuelva a pesarla.

– El peso de la cera de la restauración modelada se calcula

restando del peso total de la cera, el peso de la base del
cilindro y el peso de la estructura.

Se deben tener en cuenta las siguientes directrices:

Puentes

3–4 mm

mín. 3 mm,

máx. 12 mm

máx. 16 mm

parte más gruesa

del modelo;

pónticos de puente

y cada elemento de

puente

axial

45–60°

redondos y ligera­mente acampana­dos, sin ángulo ni

bordes cortantes

mín. 3 mm

mín. 10 mm

(Revisar con

IPS Sprue Guide)

Hilo de cera ø

Longitud del hilo de
cera

Longitud del hilo de
cera incl. los obje­tos encerados

Punto de inserción
del bebedero en el
objeto encerado

Ángulo del bebedero
con el objeto
encerado

Ángulo del bebedero
con la base del
cilindro

Diseño de los
puntos de inserción

Distancia entre
objetos

Distancia al cilindro
de silicona IPS

Coronas individuales

3 mm

mín. 3 mm,

máx. 12 mm

máx. 16 mm

parte más gruesa

del modelo

axial

45–60°

redondos y ligera­mente acampana­dos, sin ángulo ni

bordes cortantes

mín. 3 mm

mín. 10 mm

(Revisar con

IPS Sprue Guide)

Aviso general

– En un ciclo de inyección solo se pueden procesar pastillas

del mismo color.

– El no tener en cuenta las contraindicaciones reseñadas y las

instrucciones de uso, pueden implicar resultados de inyec­ción inadecuados.

Instrucciones de uso

Colocación de bebederos

Coloque siempre los bebederos en dirección al flujo de la cerá­mica y en la parte más gruesa del encerado de las piezas, para

14

Aviso:

Si se marca la posición de la restauración en los cilindros, se
facilita la posterior retirada del revestimiento.

evestimiento

R

La puesta en revestimiento se lleva a cabo utilizando

PS PressVEST (ej. durante la noche) o con IPS PressVEST

I
Speed. Por favor, consulte las correspondientes instrucciones de
uso para una información más detallada. Tenga en cuenta las

iguientes directrices:

s

No utilice un eliminador de burbujas químico (eliminador

–

de tensiones) con los objetos de cera

– Mezcle el material de revestimiento (Precaución: el

material de revestimiento contiene polvo de cuarzo, por lo
que se debe evitar su inhalación).

– Utilice instrumental apropiado para revestir con mayor

precisión las cavidades.Asegúrese de no dañar los
márgenes delicados de la cera.

– Con cuidado rellene el cilindro con el material de revesti-

miento hasta la señal en el cilindro de silicona.

– Coloque la tapa superior del cilindro con un movimiento

batiente para permitir que salga el aire atrapado a través
del orificio.

– Permita que el cilindro de revestimiento se asiente sin

manipularlo.

Proporción de mezcla del material de
revestimiento

Liquido :

Agua destilada

IPS PressVEST

(300 g)

IPS PressVEST
Speed (300 g)

Diente individual y
estructuras de puentes

Diente individual y
estructuras de puentes

39 ml : 27 ml

48 ml : 33 ml

ngulo de 90º. Evite que entren residuos de material en los

á

ebederos y si fuera necesario, límpielos con aire.

b

iempo de

T
fraguado

Temperatura de pre­calentamiento del

orno después de

h
colocar el cilindro

e revestimiento

d

osición del cilindro

P
de revestimiento en
el horno de preca-

entamiento

l

Pastillas IPS e.max
ZirPres o IPS Inline
PoM

IPS pistón monouso
300 g

Tiempo de manteni­miento de la tem­peratura final de
850° C

IPS PressVEST

ín. 60 min.

m

(máx. 24 horas)

temperatura

ambiente (máx.

elocidad de calen-

v

tamiento 5ºC/min)

n la parte de atrás,

e

con la apertura

hacia abajo

sin precalentamiento

sin precalentamiento

mín. 90 min.

IPS PressVEST Speed

ín. 30 min. /

m

máx. 45 min.

50 °C

8

n la parte de atrás,

e

con la apertura

hacia abajo

sin precalentamiento

sin precalentamiento

mín. 90 min.

Aviso: Si se tienen que realizar varios cilindros con revesti­mientos Speed, éstos se deberán revestir consecutivamente y
colocar en el horno de precalentamiento con un intervalo de
aproximadamente 20 minutos, asegurándose de que la tem­peratura del horno no descienda en exceso cuando se colo­quen los cilindros en el mismo. Los tiempos de mantenimien­to indicados cuentan desde que se vuelve a alcanzar de
nuevo la temperatura de precalentamiento.

Calentamiento previo

Después del tiempo de fraguado estipulado del material de
revestimiento correspondiente (IPS PressVEST o IPS PressVEST
Speed), el cilindro de revestimiento se prepara de la siguiente
manera para el precalentamiento:

– Retire el calibre y la base del cilindro con un movimiento

circular.

– Saque con cuidado el cilindro de revestimiento del aro de

silicona

– Elimine los restos rugosos de la superficie inferior del cilin-

dro de revestimiento con un cuchillo para yeso. Revise el

Inyección

Lleve a cabo los siguiente pasos preparatorios antes de que
haya finalizado el ciclo de precalentamiento del cilindro de
revestimiento:
– Conecte y precaliente el horno de inyección con anteriori-

dad y tenga en cuenta los parámetros para el sistema de

cilindro de revestimiento IPS 300 g.
– Utilice un pistón monouso IPS Cold (sin precalentamiento).
– Utilice pastillas cold (sin precalentamiento) del color

requerido y tómelos con las pinzas de pastillas IPS

Selección de pastillas

– Se deben utilizar 3 ó 6 pastillas por cada ciclo de inyección.
– Con IPS InLine PoM se utilizan sólo pastillas pequeñas o

sólo pastillas grandes por cada capa.

IPS e.max ZirPress

Número de pastillas

Peso de la cera

3 pastillas

max. 2,2 g

6 pastillas

max. 5,1 g

15

PS InLine PoM

I

Número de 3x 6x 3x 6x 3x XS +

astillas XS XS SS3x S

p

eso de la cera max. max. max. max. max.

P

espués de finalizar el ciclo de precalentamiento retire el cilin-

D

1,4 g 3,0 g 2,1 g 5,1 g 4,1 g

dro de revestimiento del horno de precalentamiento. Este paso
debe durar como máx. 1 min. para evitar que el cilindro se
enfríe demasiado.
– Coloque las pastillas sin precalentar en el cilindro de reves-

timiento caliente, ayudándose con las pinzas de pastillas IPS.

– Coloque el pistón monouso IPS en el cilindro de revesti-

miento caliente.

– Sitúe el cilindro de revestimiento completo en el centro del

horno de inyección caliente, ayudándose de las pinzas de
revestimiento.

– El programa de inyección seleccionado se inicia pulsando

“START”.

– Una vez finalizado el ciclo de inyección, se retira inmedia-

tamente el cilindro de revestimiento colocándolo sobre una
rejilla de enfriamiento.

Sistema de cilindro de inyección IPS 300 g

Número máximo de pastillas

Pastillas IPS e.max ZirPress o
IPS Inline PoM

IPS piston monouso 300 g

6 pastillas

sin precalentar

sin precalentar

Parámetros de inyección para IPS e.max ZirPress

(por favor, tenga en cuenta los parámetros de su horno de inyección!)

Hornos de B tÀ T HV
inyección °C °C/min °C min °C °C

EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940

EP600 /
EP600 Combi

EP 3000 700 60 930 40 500 930

EP 5000 700 60 930 40 500 930

16

700 60 930 40 500 930

1V2

Progr.
31-51

250

µm/min

250

µm/min

250

µm/min

arámetros de inyección para IPS Inline PoM

P

(por favor, tenga en cuenta los parámetros de su horno de inyección!)

orno de

H
inyección °C °C/min °C min °C °C

P500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960

E

P600 /

E
EP600 Combi

P 3000 700 60 950 40 500 950

E

EP 5000 700 60 950 40 500 950

tÀ T HV

B

700 60 950 40 500 950

Eliminación del revestimiento

Una vez que el cilindro de revestimiento ha alcanzado la tem­peratura ambiente (aprox. 60 minutos), se retira el revestimien­to de la siguiente forma:
– Marque la longitud del pistón sobre el cilindro de revesti-

miento ya frío.
– Separe el cilindro de revestimiento con discos. Este punto

de rotura predeterminado, permite una separación fiable

de la parte donde se encuentran los objetos inyectados

con cerámica, de la zona sin material de inyección.
– Rompa el cilindro de revestimiento por esa zona, con la

ayuda de un cuchillo para yeso.
– Utilice siempre perlas de pulido (brillo) para retirar el re-

vestimiento de los objetos inyectados (tanto las zonas más

bastas como las más próximas a los objetos inyectados).

No utilice Al2O3en ningún caso. La retirada de revesti-

miento basta se realiza con 4 bar de presión. La retirada

de revestimiento cerca de los objetos se realiza con 2 bar

de presión.
– Tenga en cuenta la dirección y distancia del arenado para

evitar dañar los márgenes del trabajo durante la retirada

de revestimiento.

Aviso

Para las restauraciones de tramo largo…
– Se recomienda cortar los bebederos mientras que la

restauración está todavía en el cilindro de revestimiento,

con la finalidad de liberar

tensiones antes de la

eliminación final de

revestimiento.
– Asegúrese de no dañar la

A

restauración, si corta varios

bebederos.

Fecha de elaboración de estas Instrucciones de
uso: 09/2008

Fabricante

Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein

El material ha sido fabricado para uso dental y debe manipularse según instrucciones de uso.
El fabricante no se hace responsable de los daños ocasionados por otros usos o una
manipulación indebida. Además, el usuario está obligado a comprobar, bajo su propia respon­sabilidad, antes de su uso si el material es apto para los fines previstos, sobre todo si éstos no
figuran en las instrucciones de uso.

1V2

A

Progr.

1-51

3

0

5

µm/min

50

µm/min

50

µm/min

Português

Instruções de Uso

escrição do Produto

D

O Sistema IPS de Anel de Revestimento de 300g representa a

ais recente geração de anel de revestimento para a tecnologia

m
de INJEÇÃO. Ele pode ser usado para a injeção sobre estruturas
de grandes pontes-fixas, bem como para a injeção sobre várias
e pequenas restaurações, através de um único passo de
trabalho. Este Sistema de Anel de Revestimento é perfeitamente
compatível com as pastilhas de injeção e com os fornos de
injeção da Ivoclar Vivadent.

Indicações

– IPS e.max ZirPress

• Injeção sobre estruturas de óxido de zircônio para
pontes-fixas com até 10 elementos (dependendo das
dimensões do arco dental).

• Injeção sobre várias e pequenas estruturas de óxido de
zircônio.

– IPS Inline PoM

• Injeção sobre estruturas fabricadas com uma liga
cerâmica para pontes-fixas com até 10 elementos
(dependendo das dimensões do arco dental).

• Injeção sobre várias e pequenas estruturas fabricadas
com uma liga cerâmica.

Limitações de uso

– Fundição de ligas metálicas.
– Todas as aplicações que não sejam explicitamente aprova-

das como indicações corretas.

Forma de Apresentação

– IPS Investment Ring System 300 g – Starter Kit

1x Ring base 300 g
1x Ring gauge 300 g
1x IPS Silicone Ring 300 g
1x IPS Ingot Tongs
1x IPS Sprue Guide 300 g
10x IPS One-Way-Plunger 300 g

Os componentes também estão disponíveis de modo individual.

Nota geral

– Somente pastilhas da mesma cor podem ser processadas

em um ciclo de injeção.

– A falha de observação nas estipuladas contra-indicações e

nas instruções de processamento pode comprometer os
resultados da injeção.

ós recomendamos os seguintes procedimentos para a

N
determinação precisa do peso da cera:

Pesar a estrutura (com a camada de reação/opaco).

–
– Pesar o IPS ring base de 300g (selar a abertura da base de

anel com cera).
Posicionar a restauração delineada sobre a base de anel e

–

fixá-la com cera. Pesar novamente.
O peso da cera da restauração delineada poderá ser calcu-

–

lado deduzindo o peso da base de anel e o peso da estru­tura do peso total da cera.

Para a colocação dos sprues, as seguintes normas devem ser
observadas:

Pontes

3–4 mm

mín . 3 mm,
máx. 12 mm

máx. 16 mm

Na parte mais

grossa da cero-

plastia; nos pônti-

cos e em cada ele-

mento da ponte

axial

45–60°

Arredondado e

ligeiramente afila-

do; sem cantos e

ângulos agudos

min. 3 mm

min. 10 mm

(Checar com o

IPS Sprue Guide)

Diâmetro do fio de
cera

Comprimento do fio
de cera

Comprimento do fio
de cera, incluindo o
objeto

Ponto de fixação no
objeto de cera

Ângulo do sprue em
relação ao objeto

Ângulo para coloca­ção do sprue na
base do anel de
revestimento

Configuração dos
pontos de fixação

Distância entre os
objetos

Distância do
IPS Silicone Ring

Coroas unitárias

3 mm

mín. 3 mm,

máx. 12 mm

máx. 16 mm

Na parte mais

grossa da

ceroplastia

axial

45–60°

Arredondado e

ligeiramente afila-

do; sem cantos e

ângulos agudos

min. 3 mm

min. 10 mm

(Checar com o

IPS Sprue Guide)

Instruções de Uso

Colocação dos sprues

Sempre posicionar os sprues na direção do escoamento da
cerâmica e na parte mais grossa da ceroplastia, para permitir o
livre escoamento do viscoso material cerâmico, durante o pro­cesso de injeção.

Nota:

O registro (marcação) da posição da restauração nos anéis,
facilita a subseqüente desinclusão.

17

ncluindo

I

A inclusão é realizada com os revestimentos IPS PressVEST

p.ex., durante a noite) ou IPS PressVEST Speed. Por favor, con-

(
sultar as Instruções de Uso do correspondente revestimento
para os respectivos parâmetros de processamento. Os seguin-

es procedimentos básicos devem ser obedecidos:

t
– Não aplicar "debubblizer" aos objetos de cera.

Misturar o revestimento (Cuidado: O revestimento contém

–

pó de quartzo.Assim, a inalação do pó deve ser evitada).

– Usar um instrumento adequado para a fina inclusão da

cavidade.Tomar cuidado para não danificar as delicadas
margens de cera.

– De modo cuidadoso, posicionar o IPS Silicone Ring 300 g

sobre a IPS Ring Base 300 g, sem danificar os objetos de
cera. O anel de silicone deve ser assentado e adaptado
sobre a base de anel do revestimento.

– Em seguida, preencher o anel com revestimento até a mar-

cação do anel de silicone. Posicionar o anel calibrador com
um movimento giratório para permitir que o ar aprisionado
possa escapar através do excêntrico orifício.

– Deixar o revestimento tomar presa, evitando qualquer

manipulação do anel de revestimento.

Proporção de mistura do revestimento

Liquid :

Água destilada

IPS PressVEST

(300 g)

IPS PressVEST
Speed (300 g)

Estruturas unitárias e
estruturas de pontes

Estruturas unitárias e
estruturas de pontes

39 ml : 27 ml

48 ml : 33 ml

ngularidade de 90º. Não deve restar resíduos de revesti-

a

ento no interior dos sprues. Se necessário, usar o jato de

m
ar.

IPS PressVEST Speed

ín. 30 min. /

m

máx. 45 min.

850 °C

Próximo da parede
posterior, inclinado

com a abertura

e

voltada para baixo.

Não preaquecer

Não preaquecer

mín. 90 min.

empo de presa

T

Temperatura do

orno de preaqueci-

f
mento para a colo-

ação do anel de

c
revestimento

Posição do anel de
revestimento no

orno de preaqueci-

f
mento

Pastilhas IPS e.max
ZirPress ou
IPS Inline PoM

Haste de êmbolo
IPS One-Way­Plunger 300 g

Tempo de manu­tenção na tempera­tura final de 850°C

IPS PressVEST

ín. 60 min.

m

(máx. 24 horas)

Temperatura

mbiente (máx. taxa

a

de aquecimento

°C/min.)

5

Próximo da parede
posterior, inclinado

com a abertura

e

voltada para baixo.

Não preaquecer

Não preaquecer

mín. 90 min.

Nota:

Se vários revestimentos Speed devem ser conduzidos, eles
podem ser incluídos em tempos diferentes e colocados no
forno de preaquecimento com intervalos de aproximadamente
20 minutos. Quando colocar os anéis no forno de preaqueci­mento, tomar cuidado para que a temperatura do forno não
sofra acentuada queda. O indicado tempo de manutenção
começa quando a temperatura de preaquecimento é
alcançada.

Preaquecendo

Após o estipulado tempo de presa do respectivo revestimento
(IPS PresVEST ou IPS PresVEST Speed), o anel (cilindro) de
revestimento é preparado para o preaquecimento da forma
seguinte:
– Remover o anel calibrador e a base de anel com um

movimento de rotação.

– De modo cuidadoso, empurrar o anel de revestimento

para fora do IPS Silicone Ring.

– Com uma faca de gesso, remover as irregularidades da

superfície inferior do anel de revestimento. Checar a

18

Injetando

Antes do ciclo de preaquecimento, devem ser efetuados os
seguintes passos preparatórios para possibilitar a injeção:
– Ligar e preaquecer o forno de injeção no devido tempo.

Levar em conta os parâmetros especiais de injeção para
o Sistema IPS de Anel de Revestimento de 300 g.

– Providenciar uma fria haste de êmbolo IPS One-Way-

Plunger.

– Providenciar frias pastilhas da cor requerida, que podem

ser selecionadas com o auxílio das IPS Ingot Tongs.

Seleção das pastilhas

–3–6 pastilhas sempre devem usadas em cada ciclo de injeção
– com IPS InLine PoM, apenas pastilhas pequenas ou apenas

pastilhas grandes devem ser usadas em cada camada.

IPS e.max ZirPress

Número de pastilhas

Peso da cera

3 pastilhas

max. 2,2 g

6 pastilhas

max. 5,1 g

PS InLine PoM

I

Número de 3x 6x 3x 6x 3x XS +

astilhas XS XS SS3x S

p

eso da cera max. max. max. max. max.

P

1,4 g 3,0 g 2,1 g 5,1 g 4,1 g

Após o término do ciclo de preaquecimento, imediatamente
remover o anel de revestimento do forno de preaquecimento.
Tenha certeza de executar estes passos em tempo não superior
a 1 minuto, para evitar que o anel de revestimento sofra um
esfriamento muito acentuado.
– Colocar as pastilhas frias no quente anel de revestimento,

usando as IPS Ingot Tongs (pinças de revestimento).

– Colocar a haste de êmbolo IPS One-Way-Plunger no

quente anel de revestimento.

– Usando pinças de revestimento, colocar o completado anel

de revestimento no centro do quente forno de injeção.

– Pressionar ¨START¨ para iniciar o programa de injeção que

foi selecionado.

– Após o término do ciclo de injeção, imediatamente remo-

ver o anel de revestimento do forno e colocar sobre uma
grade de esfriamento.

Sistema IPS de Anel de Revestimento de 300 g

Número máximo de pastilhas

PastilhasIPS e.max ZirPress ou
IPS Inline PoM

IPS One-Way-Plunger 300 g

6 pastilhas

pastilhas frias

haste de êmbolo fria

Parâmetros de Injeção para IPS e.max ZirPress

(favor observar os parâmetros para seu forno de injeção !)

Fornos de B tÀ T HV
Injeção °C °C/min °C min °C °C

EP500 (V2.9) 700 60 940 40 500 940

EP600 /
EP600 Combi

EP 3000 700 60 930 40 500 930

EP 5000 700 60 930 40 500 930

700 60 930 40 500 930

1V2

A

Progr.
31-51

250

µm/min

250

µm/min

250

µm/min

arâmetros de Injeção para IPS InLine PoM

P

(favor observar os parâmetros para seu forno de injeção !)

ornos de

F
Injeção °C °C/min °C min °C °C

P500 (V2.9) 700 60 960 40 500 960

E

P600 /

E
EP600 Combi

P 3000 700 60 950 40 500 950

E

EP 5000 700 60 950 40 500 950

tÀ T HV

B

700 60 950 40 500 950

1V2

A

Progr.

1-51

3

5

µm/min

50

µm/min

50

µm/min

Eliminando o revestimento

Após o esfriamento até a temperatura ambiente (aprox.
60 minutos), desincluir da seguinte forma:
– Marcar o comprimento da haste de êmbolo no anel de

revestimento frio.

– Com um disco, aprofundar esta marca no cilindro de

revestimento. Esta pré-determinada zona de ruptura
possibilita a separação segura entre a haste de êmbolo
e a cerâmica injetada.

– Com uma faca de gesso, quebrar o anel de revestimento,

através da zona de ruptura pré-determinada.

– Empregar somente pérolas de vidro para polimento para

desinclusão (grossa e fina). Nunca utilizar Al
estes procedimentos. Para a remoção mais grosseira do

2O3

para

revestimento deve ser empregado 4 bar (60 psi) de
pressão, enquanto que, para a remoção final do revesti­mento, deve ser empregado 2 bar (30 psi) de pressão.

– Durante o processo de desinclusão, o jateamento deve ser

efetuado respeitando apropriada distância e correta
direção, para não danificar as margens do objeto.

Nota

Para grandes pontes-fixas, ...
– é recomendado cortar os sprues enquanto a restauração

ainda estiver no anel de

revestimento, com o intuito
de aliviar as tensões, antes
da desinclusão final.

– tomar cuidado para não

danificar a restauração,
quando forem cortados os
vários sprues.

Data de elaboração destas Instruções de Uso

09/2008

Fabricante

Ivoclar Vivadent AG, FL-9494 Schaan / Liechtenstein

Este material foi fabricado somente para uso dental e deve ser manipulado de acordo com as
Instruções de Uso. O fabricante não é responsável pelos danos causados por outros usos ou
por manipulação incorreta. Além disto, o usuário está obrigado a comprovar, antes do empre­go e sob sua responsabilidade, se este material é compatível com a utilização desejada, princi­palmente quando esta utilização não está indicada nestas Instruções de Uso. Descrições e
dados não constituem nenhum tipo de garantia e, por isto, não possuem qualquer vinculação.

0

19

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