Ivoclar Vivadent Protocol User Manual

0
r

-

-

IIr

RRe

OOtthheer

r

e

-

-

LLii<<11..0

4

Ivoclar Vivadent Worldwide

Headquarters
Liechtenstein

Ivoclar Vivadent AG
Bendererstrasse 2
FL-9494 Schaan
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

er

Manufactur
USA

ivadent Inc.

Ivoclar V
175 Pineview Drive
Amherst, NY 14228
Tel. [phone]

ax [phone]

F

.ivoclarvivadent.us

www

Australia

Vivadent Pty.Ltd.

Ivoclar
1 - 5 Overseas Drive

. Box 367

.O

P
Noble Park,Vic. 3174
Tel. [phone]

ax [phone]

F
www.ivoclarvivadent.com.au

Austria

Ivoclar Vivadent GmbH
Bremschlstr. 16

ostfach 223

P
A-6706 Bürs
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

ISO 13485

Quality Management System Certified

Made in U.S.A.unless
otherwise indicated

❑ Made in Canada
(fabrique au Canada)

0

RRu

u

IIn

GGa

n

a

66..0

66..0

<<11..0

0

0

Käyttöohjeet

O‰ËÁ›Â˜ XÚ‹Ûˆ˜

Brugsanvisning
Instruções de Uso
Bruksanvisning
Productinformatie

Brazil

Ivoclar Vivadent Ltda.
Rua Geraldo Flausino Gomes,
78 - 6.oandar Cjs. 61/62

Brooklin Novo

Bairro:

04575-060 - São Paulo - SP

CEP:
T

el. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.br

Canada

Ivoclar Vivadent Inc.
2785 Skymark Avenue, Unit 1
Mississauga, Ontario L4W4Y3

el. [phone]

T

ax [phone]

F
www.ivoclarvivadent.ca

China

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Rm 603 Kuen Yang
International Business Plaza
No. 798 Zhao Jia Bang Road
Shanghai 200030

el. [phone]

T

ax [phone]

F

adent.com

www.ivoclarviv

Colombia

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Calle 134 No. 7-B-83, Of. 520
Bogotá
Tel. [phone]

ax [phone]

F
www.ivoclarvivadent.com

France

Ivoclar Vivadent SAS
B.P. 118
F-74410 Saint-Jorioz
Tel. [phone]
Fax [phone]

adent.fr

.ivoclarviv

www

Germany

Ivoclar Vivadent GmbH
Dr.Adolf-Schneider-Str. 2
D-73479 Ellwangen, Jagst
Tel. [phone] / 8 89-0
Fax [phone] / 63 26

adent.de

www.ivoclarviv

www.ivoclarvivadent.com

Caution: US Federal Law
restricts this device to
sale by or on the order
of a licensed dentist.

-

­n

-

-

CCu

SSn

ZZn

u

n

-

-

®*

India

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd
503/504 Raheja Plaza
15 B Shah Industrial Estate

Andheri (W

eera Desai Road,

V

400 053

Mumbai,
T

el. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Italy

Ivoclar Vivadent s.r.l. & C. s.a.s
Via Gustav Flora 32
I-39025 Naturno (BZ)

el. [phone]

T

ax [phone]

F
www.ivoclarvivadent.it

Japan

Ivoclar Vivadent K.K.
1-28-24-4F Hongo
Bunkyo-ku, Tokyo 113-0033
Tel. [phone]
Fax [phone]
www

Mexico

Ivoclar Vivadent S.A. de C.V.

Mazatlan No

.

Av
Col. Condesa
06170 México City, D.F.
Tel. [phone]
Fax [phone]
www

New Zealand

Ivoclar Vivadent Ltd
12 Omega St, Albany
PO Box 5243 Wellesley St
Auckland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www

Poland

Ivoclar
ul. Jana Pawla II 78
PL-00175 Warszawa
Tel. [phone]
Fax [phone]
www

Rev. Date 5/11
Rev. 5

.ivoclarvivadent.co

61,

.

adent.com.mx

.ivoclarviv

adent.co

.ivoclarviv

V

ivadent Sp. z.o.o.

adent.pl

.ivoclarviv

.jp

Piso 2

.nz

2674

2

-

7755..2

66..5

-

2

5
g

est)

PPt

PPd

AAg

t

d

Russia

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Derbenevskaja Nabereshnaya
11, Geb.W
115114 Moscow

el. [phone]

T
F

ax [phone]

www.ivoclarvivadent.ru

Singapore

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
171 Chin Swee Road
#02-01 San Centre
Singapore 169877

el. [phone]

T

ax [phone]

F

Spain

Ivoclar Vivadent S.A.
c/ Emilio Muñoz No15
E-28037 Madrid
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Sweden

Vivadent AB

Ivoclar
Dalvägen 14
S-169 56 Solna
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.se

Turkey

Ivoclar Vivadent Liaison Office
Ahi Evran Caddesi no 1
Polaris Is Merkezi Kat: 7
80670 Maslak
Istanbul
Tel. [phone]

UK

Ivoclar Vivadent UK Limited
Ground Floor Compass Building
Feldspar Close
W

arrens Business P
Enderby
Leicester LE19 4SE England
Tel. [phone]
Fax [phone]

adent.co

.ivoclarviv

www

0120

short and long span bridges, PFM crowns,implant superstructures, partial dentures.
Recommended for inlays, onlays,3/4 crowns, crowns, telescope crowns,conus crowns, posts,

Indications

66..0

0

AAu

u

Composition

Bruksanvisning
Instrucciones de Uso
Mode d’emploi
Gebrauchsinformation
Istruzioni d’uso
Instructions for Use

White, palladium-based dental metal ceramic casting alloy, Type

Protocol

ark

.uk

E

N

●

●

MODELLATION

D

esign the framework in a reduced anatomic shape taking the planned veneer into consideration.

S

ingle crowns require a thickness of minimum 0.3 mm; abutment crowns thickness a minimum of

0

.5 mm. Make sure the framework demonstrates adequate stability of shape.Avoid sharp angles.

D

esign the connector areas to be adequate for the position and alloy being used.

SPRUING

Provide the modeled bridge framework or coping with sprues of a suitable size. Use the direct or
indirect technique being sure that the reservoir is positioned in the heat center. The connection
s

prues between the reservoir and the coping should be 2.5-3.0 mm in length and width.

INVESTMENT

Weigh the wax pattern including the sprue to determine the quantity of the alloy to be used. (See
wax conversion sheet/formula: weight x density = gr. of alloy). Use investment following the man­ufacturer`s instruction.

BURN-OUT

The suggested burnout temperature: 750-820C/1380-1510F

MELTING AND CASTING

Use a separate ceramic crucible for each alloy and preheat the crucible in the burnout furnace. Used
and new alloys must be in a ratio of 1:1. Depending on the type of casting machine,follow the man­ufacturers instructions for use. If you use Ivoclar Vivadent Magic Wand, set propane to 0.35 bar/5
psi and oxygen to 0.7 bar/10 psi pressure. Keep the alloy in the reducing atmosphere of the flame
between the inner and outer cones

Casting Temperature: 1365-1425C/2490-2600F

METAL PREPARATION

Carefully divest and clean the object with AL2O3. Do not use a hammer for divesting the object to
prevent deformation. Finish the framework with carbide burs or with ceramic-bonded grinding
instruments.Avoid inhalation of dust during grinding!

OXIDATION

Blast surface with 50-100 micron AL2O3at max. 5.2 bar/75 psi pressure before oxidation.
Subsequently, clean with ultrasonic or steam. Place the object on the firing tray and provide
adequate support. Place the tray in a porcelain furnace set at a low temperature of 650C/1200F
and increase the furnace temperature to 950C/1740F under full vacuum with 1 min. hold time
at top temperature.

SOLDERS AND FLUXES

Design the soldering patty as small as possible and preheat it in the furnace at approxi­mate ly 600C/ 1112F.The soldering gap should be the same thickness as the soldering strip.Allow
t

he object to cool slowly after soldering.

Pre-Solder: Spartan Solder, Special High Fusing White Ceramic Solder,High Fusing Bondal Flux,
High Fusing White Ceramic Solder

Post-Solder: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder, Bondal Flux
Laser weld material: Laser Ceramic White

POLISHING

After glazing remove oxide and flux residue and finish/polish the framework with rubber finishers/
polishers.

INDICATIONS

Recommended for inlays, onlays,3/4 crowns, crowns, telescope crowns, conus crowns, posts,short
and long span bridges, PFM crowns,implant superstructures, partial dentures.

CONTRAINDICATIONS

For patients with known allergy/sensitivity to any major or minor constituents of this alloy,consul­tation with a physician is recommended.

SIDE EFFECTS

In individual cases, sensitivity or allergies to components of this alloy may occur.

INTERACTIONS

Galvanic effects may occur between different alloys in the same oral environment.

For additional information look into the alloy property chart.

RECOMMENDATIONS

DIRECT: INDIRECT:

single crowns
inlays and onlays

INSTRUCTIONS:

1.Select a sprue with a reservoir equal to or larger than the thickest cross-section of the restoration.
Maintain the reservoir(s) within the heat center of the investment;

2.
approximately 5 mm from the end of the investment and no closer than 5 mm from the sides.

3.Make sure that the sprue is connected to the thickest part of the restoration.

4.The connection between the sprue and the restoration should be flared (“trumpet” configura­tion); eliminating turbulence of the alloy (causing investment erosion) and facilitating an undis­turbed flow of alloy during casting and solidification.
Maintain proper alloy weight in order to eliminate the negative effect of a too large button dur

5.
ing solidification. The rule of thumb for proper alloy weight determination is: total wax weight
x specific gravity of the alloy = proper alloy weight.

SUGGESTIONS:

1.Thickness and design of wax pattern: follow your manufacturers instructions.

2.Use chill-vents when casting heavy and/or large restorations.

INSTRUCTIONS FOR USE

. Do not use flux.After casting bench cool to room temperature.

SPRUING METHOD

,

multiple units
and multiple
single crowns

eep the restoration(s)

k

I

T

●

●

MODELLAZIONE IN CERA

C

onfigurare la struttura in composito in forma anatomica ridotta tenendo presente il tipo di rives-

t

imento previsto. Lo spessore minimo per le corone singole deve essere di 0,3 mm,per le corone su

m

onconi 0,5 mm. Fare attenzione che la struttura sia sufficientemente stabile. Evitare cuspidi accen-

t

uate. Porre particolare attenzione alla forma degli spazi interdentali al fine di poter garantire

u

n’igiene orale accurata degli stessi nonché della lega utilizzata.

P

REPARAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

Fare in modo che i canali di fusione della corona o della struttura del ponte abbiano dimensioni suf­f

icienti, sia nel metodo diretto che indiretto. Posizionare il serbatoio nel punto centrale di calore

d

ella muffola. I canali di collegamento tra serbatoio e oggetto della fusione devono avere una

l

unghezza e un diametro tra 2,5 e 3,0 mm.

INSERIMENTO NELLA MASSA DI RIVESTIMENTO

Pesare l’oggetto in cera compresi i canali di fusione per determinare la quantità di lega necessaria
(v.tabella di conversione per la cera: peso cera x densità = quantità di lega in g). Utilizzare il mate­riale per rivestimento secondo le istruzioni del produttore.

P

RERISCALDO

Temperature di preriscaldo consigliate: 750-820C/1380-1510F

FUSIONE E COLATA

Impiegare un crogiolo in ceramica a parte per ogni lega. Preriscaldare il crogiolo nel forno.Le leghe
usate e nuove si dovrebbero impiegare in un rapporto di 1:1. A seconda dell’apparecchio di fusione
osservare le indicazioni del produttore. Se si impiega il sistema di fusione di Ivoclar Vivadent Magic
Wand, regolare la pressione per il propano a 0,35 bar/5 psi e per l’ossigeno a 0,7 bar/10 psi.Fondere
la lega con la parte della fiamma a contenuto ridotto di ossigeno (tra il cono interno ed esterno
della fiamma). Non usare fondente. Dopo la fusione lasciar raffreddare la muffola a temperatura
ambiente.

Temperatura di fusione: 1365-1425C/2490-2600F

LAVORAZIONE

T

ogliere con cautela l’oggetto della fusione dalla massa di rivestimento e sabbiarlo impiegando AL

o

perle di vetro. Non togliere l’oggetto fuso dalla massa di rivestimento avvalendosi del martello per-

c

hé c'è il rischio di deformazione. Rifinire la struttura con frese adeguate HM o rettifiche di ceramica.

E

vitare l` inalazione di polvere di rifinitura!

OSSIDAZIONE

P

rima dell'ossidazione sabbiare la superficie della struttura con 50-100

d

i pressione. Quindi detergere la struttura in bagno ad ultrasuoni (acqua distillata) o con vaporiz-

z

atore. Posizionare l'oggetto sul portaoggetti e supportarlo correttamente. Posizionare la struttura

c

on il portaoggetti nel forno per ceramica ad una termperatura inferiore a 650C/1200F e riscaldare
con una salita con vuoto. La temperatura di ossidazione è di 950C/1740F con 1 min. di tempo di
tenuta. Alla fine proseguire con l'applicazione dell'opaco.

SALDATURA

Dare una forma possibilmente piccola al blocco di saldatura e preriscaldare in forno a ca.
600C/1112F. La fessura tra gli oggetti da collegare deve essere inferiore al diametro del materiale
di apporto impiegato per la saldatura. Dopo la saldatura lasciar raffreddare l’oggetto lentamente.

a prima della cottura della ceramica:

Saldatur

Ceramic Solder

a dopo la cottur

Saldatur

.585 Fine Solder, Bondal Flux
Filo per la saldatura al laser: Laser Ceramic White

LUCIDATURA

Dopo la cottura o la saldatura rimuovere i residui di ossidi e di fondente e rifinire la struttura con
gommini per la rifinitura e lucidatura.

INDICAZIONI

Consigliato inoltre per l'uso con intarsi, intarsi per l'intera superficie occlusiva, corone a 3/4,
corone, corone telescopiche, corone coniche,perni, ponti brevi o lunghi, corone PFM, sovrastrut­ture per impianti, protesi parziale.

CONTROINDICAZIONI

Nel caso di allergia o sensibilità nota a uno dei componenti si dovrebbe consultare un medico.

EFFETTI COLLATERALI

In casi isolati può insorgere sensibilità o allergia ai componenti di questa lega.

INTERAZIONE

Diversi tipi di lega nel medesimo cavo orale possono generare reazioni galvaniche.

Per ulteriori dati su questa lega consultare la tabella delle leghe.

PROGETTAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

CONSIGLI

DIRETTI: INDIRETTI:

corone singole, protesi composte
inlay e onlay e diverse

ISTRUZIONI:

Preparare il canale di fusione in modo che la barra di fusione abbia le stesse dimensioni o sia più

1.

grande della parte più spessa della protesi da fondere

osizionare la barra di fusione al centro della muffola. Le protesi vanno posizionate ad una dis-

P

2.

tanza di almeno 5 mm dall’estremità della muffola di rivestimento
ali della muffola non dovrebbe essere inferiore a 5 mm.
Il canale di fusione deve essere messo nel punto più spesso della protesi.

3.

4.Il punto di collegamento del canale di fusione con la protesi deve essere a forma di imbuto per

evitare turbolenze della lega durante la fusione

­raneamente il flusso senza problemi della lega durante la fusione e la solidificazione.

Si deve calcolare con esattezza la quantità di lega impiegata per evitare le conseguenze negative

5.
di una sfera di fusione troppo grande durante la solidificazione della lega.
calcolo del peso della lega è la seguente: peso della cera x peso specifico della lega = quantità
di lega necessaria.

OSSERVAZIONI:

1.Lo spessore e la lavorazione della modellazione in cera devono corrispondere alle indicazioni del
fabbricante.

2.Per la colata di protesi pesanti o grosse si dovrebbero fare scanalature di raffreddamento.

ISTRUZIONI D'USO

High Fusing Bondal Flux,

,

a della ceramica:

m AL

µ

, Special High Fusing White

Spartan Solder

White Ceramic Solder

High Fusing

.615 F

.

, Low Fusing White Gold Solder,

ine Solder

corone singole

.

. La distanza dalle pareti later-

In questo modo si può garantire contempo

2O3

a

5.2 bar/75 psi

max.

La regola solida per il

D

E

●

●

WACHSMODELLATION

G

erüste in verkleinerter anatomischer Form unter Berücksichtigung der geplanten Verblendung

g

estalten. Die Wandstärke bei Einzelkronen soll mindestens 0,3 mm, bei Pfeilerkronen mindestens

0

,5 mm betragen. Auf ausreichende Formstabilität des Gerüstes achten. Scharfe Übergänge ver-

m

eiden. Die Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Einheiten so stabil gestalten, dass sie den

A

nforderungen der Interdentalraum-Hygiene sowie der verwendeten Legierung entsprechen.

A

NSTIFTEN DER GUSSKANÄLE

Die in Wachs modellierte Krone bzw. das Brückengerüst mit ausreichend dimensionierten
G

usskanälen versehen, sowohl bei direkter als auch bei indirekter Methode. Das Reservoir im

H

itzezentrum der Muffel platzieren. Die Verbindungskanäle zwischen Reservoir und Gussobjekt soll-

t

en eine Länge bzw. einen Durchmesser zwischen 2,5 und 3,0 mm aufweisen.

EINBETTEN

Das Wachsobjekt inkl. Gusskanäle wiegen, um die benötigte Legierungsmenge zu bestimmen
(Siehe Wachsumrechnungstabelle: Wachsgewicht x Dichte = Legierungsmenge in g). Bei
Verwendung der Einbettmasse, Herstellerangaben beachten.

A

USBRENNEN

Empfohlene Ausbrenntemperatur: 750-820C/1380-1510F

SCHMELZEN UND GIESSEN

F

ür jede Legierung einen separaten Keramiktiegel verwenden. Den Tiegel im Vorwärmofen mit

v

orheizen. Alt- und Neulegierung sollten in einem Verhältnis von 1:1 verwendet werden. Je nach

G

ussapparat die Angaben des Herstellers beachten. Bei Verwendung des Ivoclar Vivadent
Schmelzbrennersystems Magic Wand Propan auf 0,35 bar/5 psi und Sauerstoff auf 0,7 bar/10 psi
Druck einstellen. Die Legierung mit dem sauerstoffreduzierten Teil der Flamme schmelzen (zwischen
dem inneren und äusseren Flammenkegel). Kein Flussmittel verwenden.Nach dem Guss die Muffel
a

uf Raumtemperatur abkühlen lassen.

G

iesstemperatur:1365-1425C/2490-2600F

BEARBEITEN

Gussobjekt vorsichtig ausbetten und mit AL2O3abstrahlen. Gussobjekt wegen Deformationsgefahr

2O3

nicht mit dem Hammer ausbetten. Das Gerüst mit geeigneten HM-Fräsen oder keramikgebundenen
Schleifinstrumenten bearbeiten. Bei der Metallbearbeitung, den Schleifstaub nicht einatmen!

OXIDIEREN

Vor der Oxidierung die Gerüstoberfläche mit 50-100 µm AL2O3bei max. 5.2 bar/75 psi Druck
abstrahlen. Danach das Gerüst im Ultraschallbad (destilliertes Wasser) oder mit dem Dampfstrahler
reinigen. Das Gussobjekt auf dem Brenngutträger positionieren und entsprechend abstützen. Das
G

erüst mit Brenngutträger bei einer
m

it Vakuum aufheizen. Die Oxidationstemperatur beträgt 950C/1740F mit 1 min. Haltezeit. Nach
A

bschluss mit dem Opakerauftrag fortfahren.

LOTE/FLUSSMITTEL

Den Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600C/1112F im Ofen vorwärmen. Der Spalt
zwischen den zu verbindenden Objekten, muss geringer sein, als der Durchmesser des verwende­ten Lotes. Lötobjekt nach dem Löten langsam abkühlen lassen.

Löten vor Keramikbrand: Spartan Solder, Special High Fusing White Ceramic Solder,
High Fusing Bondal Flux,

Löten nach K

Bondal Flux

Laser

POLIEREN

Nach dem K
Gummifinierern/-polierern bearbeiten und polieren.

INDIKATION

Empfohlen für Inlays

en mit kleiner und grosser Spannweite

Brück
Modellguss.

KONTRAINDIKATION

Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile sollte ein Arzt hinzugezogen
werden.

NEBENWIRKUNGEN

In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile dieser Legierung auftreten.

WECHSELWIRKUNGEN

Verschiedene Legierungstypen in der selben Mundhöhle können zu galvanischen Reaktionen
führen.

eitere Daten zur Legierung entnehmen Sie bitte der Legierungstabelle.

W

EMPFEHLUNGEN

DIREKT: INDIREKT:

Einzelkronen,
Inlays und Onlays

ANWEISUNGEN:

1.Der Gusskanal ist so zu wählen, dass der Gussbalken gleich gross oder grösser ist, als der

dickste

2.Der Gussbalken ist im Hitzezentrum der Muffel zu platzieren. Die Restaurationen sind mind.

5 mm vom Ende der Einbettmuffel zu positionieren. Der Abstand zu den Seitenwänden der
Muffel sollte 5 mm nicht unterschreiten.

3.Der Gusskanal muss an der dicksten Stelle der Restauration angebracht werden.

4.Die Ansatzstelle des Gusskanals zur Restauration ist auslaufend (trichterförmig) zu gestalten,

-

T

um
der ungestörte Fluss der Legierung während des Giessens und des Erstarrens sichergestellt
werden.
Die Menge der verwendeten Legierung muss sorgfältig berechnet werden, damit die negativ-

5.

Auswirkungen eines zu grossen Gussk

en
dert wird. Die Faustregel zur Berechnung des Legierungsgewichtes ist wie folgt:
Wachsgewicht x spezifisches Gewicht der Legierung = benötigte Legierungsmenge.

BEMERKUNGEN:

1.Dicke und Gestaltung der Wachsmodellation sollte gemäss Herstellerangaben durchgeführt werden.

Für das Giessen von schweren und/oder grossen Restaurationen sollten Kühlung angebracht

2.

werden.

GEBRAUCHSINFORMATION

emperatur unter 650C/1200F in den K

T

High Fusing White Ceramic Solder

eramikbrand:

aht:

schweissdr

eramikbrand bzw

Onlays

,

GESTALTUNG DER GUSSKANÄLE

Anteil der zu giessenden Restauration.

urbulenzen der Legierung beim Giessen zu verhindern.

ine Solder,Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder,

.615 F

Laser Ceramic

White

Löten Oxide/Flussmittelreste entfernen und das Gerüst mit

.

3/4-Kronen, Kronen, Teleskopkronen, Konuskronen, Wurzelstifte,

,

MK-Kronen,

,

mehrgliedrige
Versorgungen und
mehrere Einzelkronen

egels während des Erstarrens der Legierung verhin

Implantat Suprastrukturen und

Gleichzeitig kann auf diese

eramikofen stellen und

eise

W

F

R

●

●

MODELAGE DE LA CIRE

M

odeler l’armature dans une forme anatomique réduite en tenant compte de l’incrustation prévue.
Pour les couronnes individuelles, l’épaisseur de la paroi doit être d’au moins 0,3 mm, tandis que
pour les coiffes piliers, cette épaisseur doit s’élever à 0,5 mm au minimum. S’assurer de la stabilité
et de la solidité suffisantes de l’armature. Eviter les transitions trop acérées. Les zones de liaison
e

ntre chacune des unités doivent être façonnées solidement pour qu’elles puissent se conformer

a

ux critères d’hygiène dans l’espace interdentaire, ainsi qu’aux exigences de l’alliage utilisé.

CHEVILLAGE DES CANAUX DE COULÉE

La couronne ou l’armature de bridge modelée dans la cire doit être pourvue de canaux de coulée
a

ux dimensions suffisantes, que la méthode directe ou indirecte soit employée. Placer le réservoir

d

ans le centre de chaleur du cylindre. Les canaux de liaison entre le réservoir et l’objet coulé doivent

p

résenter une longueur,respectivement un diamètre compris entre 2,5 et 3,0 mm.

MISE EN REVÊTEMENT

P

eser l’objet en cire (canaux de coulée compris) afin de déterminer la quantité nécessaire d’alliage

(

cf. tableau de conversion de la cire :poids de la cire x densité = quantité d’alliage en grammes).

Utiliser le revêtement selon les indications du fabricant.

CUISSON À BLOC:

Température recommandée de cuisson à bloc : 750-820C/1380-1510F

FONTE ET COULÉE

Utiliser un creuset différent en céramique pour chaque alliage. Préchauffer le creuset dans le four de
préchauffage. Il convient d’employer les anciens et les nouveaux alliages dans un rapport de 1 pour

Respecter les indications du constructeur en fonction du moule. Si le brûleur à fusion Magic Wand

1.
d

e Ivoclar Vivadent est utilisé, régler la pression du propane à 0,35 bar/5 psi et de l’oxygène à 0,7
bar/10 psi. Faire fondre l’alliage avec la partie de la flamme à teneur réduite en oxygène (c’est-à-dire
la zone qui se trouve entre les cônes intérieur et extérieur de la flamme). Ne pas employer de fon­dant. Après la coulée, laisser refroidir le moufle à la température ambiante de la pièce.

Température de coulée : 1365-1425C/2490-2600F

TRAITEMENT

Démoufler avec précaution l’objet coulé et le soumettre à un traitement de AL2O3. En raison du
risque de déformation, ne pas démoufler l’objet à l’aide d’un marteau. Traiter l’armature avec un
fraisage adapté aux alliages durs ou au moyen d’instruments de meulage à liaison céramique.
E

viter de respirer les poussieres pendant le grattage!

OXYDATION

Avant l'oxydation, sabler la surface de l'armature à l'oxyde d'aluminium (50-100µm) sous une
p

ression de max 5.2 bar/75 psi. Nettoyer ensuite l'armature dans un bain à ultrasons (eau distillée)
ou au jet de v
l'armature et le support dans le four à céramique à une température inférieure à 650C/1200F avec
v
Poursuivre avec l'application de l'opaquer.

SOUDURE/AGENT FONDANT

Modeler le bloc de brasage aussi petit que possible et le préchauffer dans le four à une tempéra
ture d’environ 600C/1112F. La fente entre les objets à relier doit être inférieure au diamètre de la
soudure utilisée

POLISSAGE

Après la cuisson céramique ou le brasage, éliminer les oxydes et les résidus de fondant, puis traiter
l’armature avec un finisseur/polisseur en caoutchouc.

INDICATIONS

Egalement recommandé pour les inlays
copiques, couronnes fraisées, tenons, bridges de courte et longue portée, couronnes céramo­métalliques,

CONTRE-INDICATIONS

En cas d’allergie ou de sensibilité notoire à un des composants
d’un médecin.

EFFETS SECONDAIRES

Dans certains cas, des phénomènes de sensibilité ou d’allergie à des composants de cet alliage peu­vent se produire.

INTERACTIONS

Différents types d’alliage placés dans la même cavité buccale peuvent provoquer des réactions gal
v

Pour d’autres données concernant l’alliage, veuillez vous reporter au tableau des alliages.

RECOMMANDATIONS

INSTRUCTIONS :

1.Sélectionner le canal de coulée de sorte que la barre de coulée soit aussi épaisse ou plus épaisse

2.Placer la barre de coulée dans le centre thermique du moufle et positionner les restaurations à

3.

4.Façonner en forme d’entonnoir l’ouverture du canal de coulée à la restauration pour éviter des

5.Calculer soigneusement la quantité d’alliage à utiliser pour éviter les effets négatifs d‘une barre

-

REMARQUES :

1.

2.Ajouter des rainures de refroidissement pour la coulée de restaurations lourdes et/ou volumineuses.

apeur.Positionner l'élément à couler sur le support de cuisson et stabiliser. Placer

ide. La température d'oxydation s'élève à 950C/1740F avec 1 minutes de temps de maintien.

Après le brasage, laisser refroidir lentement l’objet.

.

Brasage avant cuisson céramique : Spartan Solder, Special High Fusing White Ceramic Solder,
High Fusing Bondal Flux, High Fusing White Ceramic Solder
Brasage après cuisson céramique : .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder,
.585 Fine Solder, Bondal Flux
Baguette laser : Laser Ceramic White

suprastructures implantaires et coulée sur modèle.

.

aniques

FAÇONNAGE DES CANAUX DE COULÉE

DIRECTES : INDIRECTES :

Couronnes

, éléments et plusieurs

individuelles
Inlays et Onlays couronnes individuelles

que l’élément le plus épais de la restauration à couler.

environ 5 mm de l’extrémité du moufle de revêtement. L’écart par rapport aux parois latérales du
moule ne doit pas être inférieur à 5 mm.
Le canal de coulée doit être amené à l’endroit le plus épais de la restauration.

turbulences de l’alliage à cet endroit,
En outre, cette forme assure un écoulement sans obstacle de l’alliage pendant la coulée et la
solidification.

de coulée trop longue pendant la coulée et la solidification.
poids de l’alliage est la suiv
liage nécessaire.

Suivre les instructions du fabricant en ce qui concerne l’épaisseur et la forme du modelage
en cire.

MODE D'EMPLOI

, 3/4 de couronnes, couronnes, couronnes téles-

onlays

,

il convient de prendre conseil auprès

,

Travaux sur plusieurs

ce qui pourrait causer l’érosion du matériau de revêtement.

poids de la cire x poids spécifique de l’alliage = quantité d’al

ante :

La règle à appliquer pour calculer le

E

S

●

●

MODELADO EN CERA

D

ar una forma anatómica reducida a la estructura y teniendo en cuenta a la hora de hacerlo el

b

lindaje previsto. Las paredes deberían tener un grosor mínimo de 0,3 mm en el caso de las coro-

n

as individuales y de 0,5 mm en el de coronas pilares para puentes. Préstese atención a que la

e

structura tenga una forma suficientemente resistente. Evitar en el modelado las transiciones agu-

d

as. Mantener los conectores entre las distintas unidades de tal forma que respondan tanto a los

r

equisitos de higiene interdental, como a los de la aleación utilizada respecto a su resistencia.

BEBEDEROS EN LOS CANALES DE COLADO

P

roveer de canales de colado de suficiente dimensión la corona o estructura de puente modeladas

e

n cera, tanto para el método directo como para el indirecto.Colocar el reservorio en el centro tér-

m

ico del cilindro. Los canales de conexión entre el reservorio y la pieza colada deberían tener una

l

ongitud o un diámetro de entre 2,5 y 3,0 mm.

REVESTIMIENTO

Pesar la pieza de cera incluidos los canales de colado,a fin de determinar qué cantidad de aleación
s

e requiere (Véase cuadro de cálculo de cera: Peso de la cera x Densidad = Cantidad de aleación

e

n g). Utilizar el revestimiento según instrucciones del fabricante.

PRECALENTAMIENTO

Temperatura de cocción recomendada: 750-820C/1380-1510F

FUSIÓN Y COLADO

Utilizar un crisol de cerámica distinto para cada aleación. Precalentar el crisol en el horno. En caso
de reutilizar parte de la aleación,
nuevo material. Según el aparato de colado,observar las indicaciones del fabricante. Si se utiliza el
sistema de soplete de fusión Ivoclar Vivadent Magic Wand, ajustar la presión a 0,35 bar/5 psi para
el propano y a 0,7 bar/10 psi para el oxígeno. Fundir la aleación con la parte de la llama de oxígeno
reducido (entre el cono interior de la llama y el exterior). No utilizar fundente.Tras el colado, dejar
que el cilindro se enfríe a temperatura ambiente.

Temperatura de colado: 1365-1425C/2490-2600F

ACABADO

E

liminar con cuidado el revestimiento de la pieza colada y arenarlo con AL

t

illo para sacar del revestimiento el objeto dado que este podría deformarse.Acabar la estructura
con fresas de carburo de tungsteno adecuadas o con instrumentos abrasivos aglutinados con
cerámica. Evitar inhalar las particulas de metal durante el repasado!

OXIDACIÓN

Antes de oxidar
d

e 5.2 bar/75 psi. Seguidamente limpiar la estructura en ultrasonido (agua destilada) o con aparato

d

apor

e v

l

a estructura en el horno de cerámica con una temperatura inferior a 650C/1200F con vacío. La
t

emperatura de oxidación es de 950C/1740F con 1 min.
finalizado proseguir con la aplicación de la capa de opaquer

MATERIALES DE SOLDAR/FUNDENTE

­Conformar el bloque de soldadura lo más pequeño posible y precalentarlo en el horno a unos

600C/1112F. La fisura a soldar debería ser menor que el diámetro del material de soldar utilizado.
Tras la soldadura, dejar que la estructura de soldadura se enfríe lentamente.

Soldadura previa a la cocción de cerámica: Spartan Solder, Special High Fusing White
Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux, High Fusing White Ceramic Solder
Soldadura posterior a la cocción de cerámica: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold
Solder,.585 Fine Solder, Bondal Flux

Alambr

PULIDO

Tras la cocción de la cerámica o tras la soldadura, eliminar óxidos o restos de fundente y proceder
al acabado de la estructura con puntas de goma de acabado y pulido.

INDICACIONES

ambién recomendada para inlays

T
pernos/muñones, puentes de extensión larga y corta, coronas de cerámica sobre metal,
supraestructuras para implantes

CONTRAINDICACIONES

En caso de alergia o sensibilidad conocidas a alguno de los componentes, consulte a su médico.

EFECTOS SECUNDARIOS

En casos aislados, pueden presentarse sensibilidades o alergias a los componentes de esta aleación.

EFECTOS COLATERALES

Si en la misma cavidad bucal hay distintos tipos de aleación, pueden producirse reacciones

-

galvánicas

En la tabla de aleaciones encuentra más datos sobre aleaciones.

CONFIGURACIÓN DE LOS CANALES DE COLADO

RECOMENDACIONES

DIRECTA: INDIRECTA:

Coronas aisladas
Inlays y Onlays

NOTAS:

1.El canal de colado debe elegirse de modo que la viga de colado sea igual de grande o mayor que

la parte más ancha de la restauración a colar.

2.La viga de colado se coloca en el centro térmico del cilindro. Las restauraciones deben colocarse

como mínimo a 5 mm del extremo del cilindro.Asimismo, la distancia hasta las paredes del cilin­dro debería ser al menos de 5 mm.
El canal de colado debe practicarse en la parte más ancha de la restauración.

3.

4.El punto de inserción del canal de colado en la restauración debe configurarse en forma de embu-

do a fin de evitar turbulencias de la aleación al colar
nada dificulte la fluidez de la aleación durante el colado y el enfriamiento brusco.

5.La cantidad de aleación a utilizar debe calcularse de forma precisa; con ello se evita el influjo neg-

ativo que tendría un cono de colado demasiado grande durante el enfriamiento brusco de la
aleación.

-

necesaria = P

OBSERVACIONES:

1.El grosor y la configuración del modelado en cera debería hacerse conforme a las indicaciones

del fabricante

2.Para el colado de restauraciones pesadas y/o grandes, debería aplicarse ranuras de enfriamiento.

INSTRUCCIONES DE USO

debería hacerse como máximo en una proporción de 1:1 con el

,arenar la superficie de la estructura con

.Colocar la pieza en la plataforma y proporcionar buen apoyo

e para soldar con láser:

.

, Restauraciones de varias

La fórmula para calcular el peso de la aleación es la siguiente:

eso de la cera x P

.

Laser Ceramic

, onlays, coronas 3/4,coronas, coronas telescópicas y cónicas,

esquéleticos

,

eso específico de la aleación.

AL

de 50-100

2O3

tiempo de mantenimiento

.

White

.

piezas, y varias
coronas aisladas

. De esta forma, además, se garantiza que

2O3

µm con una presión máx.

Introducir la plataforma con

.

Cantidad de aleación

.

No utilizar el mar-

.Una vez

S

V

●

●

VAX MODELLERING

V

id uppvaxning av broar bygg upp metallen i reducerad anatomisk form med hänsyn tagen till

f

asadmaterialets utformning., Singelkronor kräver en tjocklek av min 0,3 mm, brostöd kräver en

t

jocklek av min 0,5 mm. Se till att brokonstruktionen är tillräckligt stabil. Undvik skarpa vinklar.

U

tforma sammanfogningsytorna så att acceptabla spolrum erhålls och att de är utformade i metall.

GJUTKANALER

Förbered den uppvaxade bro konstruktionen med gjutkanaler av lämplig storlek.Använd direkt eller
indirekt metod kontrollera att reservoaren hamnar i värme centrum. Gjutkanalen mellan krona och
r

eservoar ska vara 2,5-3,0 mm i längd och bredd.

INBÄDDNING

Väg vaxet inklusive gjutkanaler för att fastställa rätt mängd legering till gjutningen. (se vaxom­rvandlings-tabell/formel: vikt x densitet = antal av legering.) Vid användning av inbäddningmas­sa följ tillverkarens instruktioner.

URBRÄNNING

Rekommenderad urbrännings temperatur: 750-820C/1380-1510F

SMÄLTNING OCH GJUTNING

Använd separata keramisk gjutdeglar för varje legering och förvärm degeln i urbrännings ugnen.
Gammal och ny legering kan användas i förhållandet 1:1. Beroende på typ av gjutapparatur följ
tillverkarens instruktioner. Om ni använder Ivoclar Vivadent Magic Wand skall trycket vara 0.35
bar/5 psi för propane och 0.7 bar/10 psi för oxygen. Vid smältning av legeringen se till att hålla
legeringen i den reducerade delen av lågan mellan den inre och den yttre k
Efter gjutning låt götet bänksvalna.

Gjut temperature: 1365-1425C/2490-2600F

METALL PREPARATION

Sedan götet befriats från inbäddningsmassan blästra med AL2O3. Använd inte hammare då det finns
risk för skador på götet. Finishsera götet med carbide fräsare och keramiskt bundna stenar. Undvik
inandning av slipdamm vid slipning!

OXIDATION

Blästra ytan före oxideringen med 50-100 µm AL2O3 med max. 5.2 bar/75 psi tryck. Rengör sedan
skelettet i ultraljudsbad (destillerat vatten) eller med ånga. Ställ objektet på brännbrickan och se till
att det har tillräckligt med stöd. Brickan placeras i ugnen som är inställd på låg temperatur
650C/1200F med vakuum till 950C/1740F med 1 min. hålltid. Efter detta appliceras opakern.

LÖDNING/FLUX

Håll lödmodellen så liten som möjligt och förvärm i ugn vid ca:. 600C/1112F. Lödspalten skall vara
lika bred som ett lod strips.Tillåt objektet att svalna sakta efterlödningen.

F

ör lod:Spartan Solder,Special High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux,

High Fusing White Ceramic Solder

Efter lod: .615 Fine Solder
Laser svets materia: Laser Ceramic White

POLERING

Avlägsna oxider och fluss rester för att därefter polera götet med gummimhjul och poler paster

INDIKATIONER

Rekommenderat till inlägg, onlay, 3/4 kronor, kronor, teleskopkronor, konus kronor, stift, broar
med korta spann, broar med långa spann, MK kronor, implantat suprastrukturen,partial skelett.

KONTRAINDIKATIONER

atienter med känd allergi/känslighet mot någon större eller mindre k

P
eringar rekommenderas att rådgöra med läkare eller dermatolog.

SIDO EFFEKTER

I individuella fall kan känslighet eller allergi uppstå mot komponenter i denna legering.

INTERAKTION

Galvaniska effekter kan uppstå mellan olika legeringstyper i samma orala miljö.

För ytterligare information se legerings tabell.

REKOMMENDATIONER

DIREKT: INDIREKT:

singel kronor
inlägg and onlays

INSTRUKTIONER:

1.Välj den ledaren med en reservoar som har lika eller större tvärsnitts area än bron.

2.Kontrollera att reservoaren befinner sig i värmecentrum; (s) placera objektet ungefär 5 mm from
från botten i kyvetten och inte närmare än 5 mm från sidorna.

3.Försäkra er om att gjutkanalerna är applicerade till den tjockaste delen av bron.

4.Förbindelseytan, (gjutkanalen till bron) skall vara mjukt avrundad ("trumpet" anslutning) elim­inerar turbulence för smältan (erosion av inbäddningsmassan) och underlättar ett störningsfritt
flöde för götet under gjutningen och stelningsfasen.
Försäkra er om att rätt mängd legering används så att inte negativa effekter uppkommer under

5.
stelningen Tummregeln för rätt mängd legering vid gjutning är: Vax vikt x metallens densitet =
rätt vikt legering för gjutning.

FÖRSLAG:

1.Tjocklek och utformning av vax konstruktionen: Följ tillverkarens instruktioner.

2.Använd kylkanaler då tjocka och stora restaurationer tillverkas.

BRUKSANVISNING

.585 Fine Solder,Bondal Flux

flera singel
kronor

,

Low Fusing White Gold Solder

,

OLIKA GJUTKANALS TEKNIKER

, broar och

onen. Använd inte fluss

omponent i dessa leg

.

-

NL

●

●

WASMODELLATIE

M

aak een onderstructuur die iets kleiner is dan de noodzakelijke anatomische vorm.Dit in verband
met de toepassing van de geplande verblendtechniek. De wanddikte moet bij solitaire kronen ten
m

inste 0,3 mm bedragen en bij pijlerkronen minimaal 0,5 mm. Let er op dat de onderstructuur in
voldoende mate vormstabiel is.Vermijd scherpe overgangen. Maak de verbindingszones tussen de
v

erschillende elementen zo stabiel dat ze voldoen aan de bestaande eisen voor de interdentale

hygiëne en de gebruikte legering.

PLAATSEN VAN GIETKANALEN

V

oorzie de in was gemodelleerde kroon- of brugstructuur van gietkanalen die voldoende groot zijn
voor zowel de directe als de indirecte methode. Zorg dat het reservoir zich in het hittecentrum van
d

e moffel bevindt. De verbindingskanalen tussen het reservoir en het gietobject moeten een lengte
resp. een doorsnee van 2,5 à 3,0 mm hebben.

INBEDDEN

W

eeg het wasobject inclusief de gietkanalen om de benodigde hoeveelheid legering te kunnen

b

epalen. (Zie daartoe de wasomrekeningstabel:wasgewicht x dichtheid = hoeveelheid legering in g).
L

et bij gebruik van de inbedmassa op de aanwijzingen van de fabrikant.

UITBRANDEN

Aanbevolen uitbrandttemperatuur: 750-820C/1380-1510F

SMELTEN EN GIETEN

G

ebruik voor iedere legering een aparte keramiekkroes.Verwarm de smeltkroes voor in de oven. De
oude en nieuwe legering moeten in een verhouding van 1:1 worden gebruikt. Let bij gebruik van
h

et gietapparaat op de aanwijzingen v
Ivoclar Vivadent smeltbrandersysteem Magic Wand dient de druk bij propaan op 0,35 bar/ 5 psi en
de druk bij zuurstof op 0,7 bar/10 psi te worden ingesteld. Smelt de legering met het zuurstofarme
deel van de vlam (tussen de binnenste en buitenste vlamkegel). Gebruik geen vloeimiddel.Laat de
moffel na het gieten afkoelen tot kamertemperatuur.

Giettemperatuur: 1

BEWERKEN

Bed het gietobject voorzichtig uit en straal het met AL2O3af. Gebruik bij het uitbedden van het
g

ietobject geen hamer om vervorming van het object te voorkomen. Bewerk de onderstructuur met
geschikte hardmetalen frezen of keramiek-slijpinstrumenten. Voorkom inademing van stof tijdens
h

et slijpen!

OXIDEREN

S

traal het oppervlak v
d

ruk van max. 5.2 bar/75 psi. Reinig de onderstructuur daarna in een ultrasoon bad (gedestilleerd
w

ater) of met behulp van een stoomstraler. Plaats het gietobject op de keramiekdrager en zorg voor

v

oldoende ondersteuning. Plaats de keramiekdrager met de onderstructuur bij een temperatuur
b

eneden de 650C/1200F in de keramiekoven en verhoog de temperatuur naar 950C/1740F met
v

acuüm en 1 min. houdtijd op de eindtemperatuur. Na afloop van het oxideren kan de opaker
worden aangebracht.

SOLDEER/VLOEIMIDDEL

Maak het soldeerblok zo klein mogelijk en verwarm het bij een temperatuur van ca. 600C/1112F
voor in de oven. De spleet tussen de objecten die verbonden moeten worden, moet kleiner zijn dan
de diameter van het gebruikte soldeer. Laat het soldeerobject na het solderen langzaam afkoelen.

Solderen voor bakken van de keramiek: Spartan Solder, Special High Fusing White Ceramic

Solder,High Fusing Bondal Flux, High Fusing White Ceramic Solder

Solderen na bakken van de keramiek: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder,

.585 Fine Solder, Bondal Flux

Laserlasdraad: Laser Ceramic White

POLIJSTEN

erwijder na het bakken van de keramiek oxides en resten vloeimiddel en bewerk de onderstruc-

V
tuur met behulp van rubberen fineer- en polijstinstrumenten.

INDICATIES

Thans aanbevolen inlays, onlays, 3/4 kronen, kronen, telescoopkronen, conische kronen, stiften,
bruggen met een geringe spanwijdte
implantaatsuperstructuren

CONTRA-INDICATIES

Wanneer bekend is dat de patiënt allergisch of overgevoelig is voor één van de bestanddelen dient
een arts te worden geraadpleegd.

BIJWERKINGEN

In sommige gevallen kan overgevoeligheid of een allergie voor bestanddelen van de legering ontstaan.

INTERACTIES

Bij gebruik van verschillende soorten legeringen in één mondholte kunnen galvanische reacties optreden.

Voor meer gegevens over de legering verwijzen wij naar de legeringstabel.

METHODE VOOR HET PLAATSEN VAN GIETKANALEN

ADVIEZEN

DIRECTE: INDIRECTE:

solo-kronen, meerdelige voorzieningen
inlays en onlays

INSTRUCTIES:

1.Kies een gietkanaal met een gietbalk die net zo groot of groter is dan het dikste gedeelte van de

restauratie die gevormd moet worden.

2.Plaats de gietbalk in het hittecentrum van de moffel waarbij de restauraties ca. 5 mm van het

einde van de inbedmoffel moeten worden geplaatst. De afstand tussen de restauraties en de
zijkanten van de moffel mag niet kleiner zijn dan 5 mm.
Plaats het gietkanaal op het dikste gedeelte v

3.

4.Modelleer het raakvlak van het gietkanaal en de restauratie in vorm van een trechter (breed uit-

lopend) om te voorkomen dat er op die plek van de legering onregelmatigheden worden
veroorzaakt waardoor scheurtjes in de inbedmassa zouden kunnen ontstaan. Daarnaast kan zo
worden gewaarborgd dat de legering tijdens het gieten en afkoelen gelijkmatig vloeit.

5.Bepaal zorgvuldig de benodigde hoeveelheid legering om te voorkomen dat een te grote gietbalk

tijdens het afkoelen de legering negatief beïnvloedt.
van de legering luidt als volgt: wasgewicht x soortelijk gewicht v
hoeveelheid legering.

OPMERKINGEN:

1.Dikte en vorm van de wasmodellatie moeten volgens de aanwijzingen v

den vervaardigd.

2.Breng voor het gieten van zware en/of grote restauraties koelkanalen aan.

PRODUCTINFORMATIE

an de fabrikant. Wanneer gebruik wordt gemaakt van het

365-1425C/2490-2600F

an de onderstructuur vóór het oxideren af met 50-100

bruggen met een grote spanwijdte

,

, frameprothesen.

en meer dan één
solo-kroon

an de restauratie

.

De vuistregel voor het bepalen v

an de legering = benodigde

µm AL

m

etj een

2O3

, keramische kronen,

an het gewicht

an de fabrikant wor

NO

●

●

VOKSMODELLERING

U

tform skjelettet i forminsket anatomisk form under hensyntaken til den planlagte fasadeerstat-

n

ingen. Veggtykkelsen i enkeltkroner skal være på minst 0,3 mm og i bropilarer minst 0,5 mm.Pass

p

å at skjelettet er tilstrekkelig stabilt i formen. Unngå skarpe overganger. Utform kontaktpunktene

m

ellom de enkelte enhetene så stabile at de samsvarer med kravene til interdentalromshygiene

s

amt den anvendte legeringen.

P

ÅSETTING AV STØPEKANALER

Kronen som er modellert opp i voks henholdsvis broskjelettet må forsynes med tilstrekkelig dimen­sjonerte støpekanaler,både ved bruk av direkte og indirekte metode. Plasser reservoaret i termisk
sentrum i støpemuffelen. Forbindelseskanalene mellom reservoar og støpeobjekt bør ha en lengde
e

ller en diameter på mellom 2,5 og 3,0 mm.

INVESTERING

Vei voksobjektet inkl. støpekanalene for å kunne bestemme den nødvendige legeringsmengden (se
voksomregningstabellen: voksvekt x tetthet = legeringsmengde i gram). Ved bruk av investment
skal produsentens anvisninger følges.

U

TBRENNIN

Anbefalt utbrenningstemperatur: 750-820C/1380-1510F

SMELTING OG STØPING

Bruk en separat keramisk digel for hver av legeringene. Forvarm smeltedigelen i forvarmingsovnen.
Gammel og ny legering bør brukes i forholdet 1:1. Følg opplysningene til produsenten avhengig av
støpeapparat.Ved bruk av Ivoclar Vivadent Smeltebrennersystem Magic Wand skal trykket for propa­nen stilles inn på 0,35 bar/5 psi og for oksygenet på 0,7 bar/10 psi. Smelt legeringen med den oksy­genreduserte delen av flammen (mellom indre og ytre flammesenter). Ikke bruk flussmiddel. Etter
støpingen skal kyvetten avkjøles til romtemperatur.

Støpetemperatur: 1365-1425C/2490-2600F

BEARBEIDING AV OBJEKTET

Ta støpeobjektet forsiktig ut og sandblås det med AL2O3. På grunn av deformeringsfaren må det ikke
brukes hammer når støpeobjektet tas ut. Bearbeid skjelettet med egnede HM-fresere eller
k

eramikkbundne roterende instrumenter. Unngå innånding av slipestøv ved slipning!

OKSIDERING

Før oksidering skal skjelettoverflaten sandblåses med 50-100 µm AL2O3ved et trykk på maks.

5.2 bar/75 psi. Deretter skal skjelettet rengjøres i ultralydbad (destillert vann) eller med
dampapparat.
med brennbrettet inn i keramikkovnen ved en temperatur på 650C/1200F og varm med
vakuum. Oksidasjonstemperaturen er på 950C/1740F med 1 min. holdetid.Etterpå fortsettes
opakerbrenningen.

LODDEMIDLER/FLUSSMIDLER

L

ag loddeblokken så liten som mulig og forvarm den i ovnen ved ca. 600C.Loddespalten mellom
objektene som skal forbindes med hverandre, må være mindre enn diameteren på det anvendte
loddemiddelet. Avkjøl loddeobjektet langsomt etter loddingen.

Lodding før keramikkbrenning: Spartan Solder, Special High Fusing White Ceramic Solder,
High Fusing Bondal Flux, High Fusing White Ceramic Solder
Lodding etter keramikkbrenning: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585
Fine Solder, Bondal Flux
Lasersveisetråd: Laser Ceramic White

POLERING

eramikkbrenningen eller loddingen skal oksider/flussmiddelrester fjernes og skjelettet

Etter k
bearbeides og poleres med gummifinerere/-polerere.

INDIKASJONER

Anbefales for tiden for inlays
broer med liten spennvidde, broer med stor spennvidde, porselenskroner, implantatsuprastrukturer,
støpt protese.

KONTRAINDIKASJONER

Ved kjent allergi eller overfølsomhet overfor en av bestanddelene bør lege konsulteres.

BIVIRKNINGER

elte tilfeller kan det oppstå overfølsomhet eller allergi overfor bestanddeler i denne legeringen.

I enk

VIRKNINGER

VEKSEL

Forskjellige legeringstyper i samme munnhule kan føre til galvaniske reaksjoner.

Ytterligere data om legeringen finner du i legeringstabellen.

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

enkeltkroner, flerleddede
inlays og onlays

ANVISNINGER:

1.Støpekanalen skal velges slik at støpebjelken er like stor eller større enn den tykkeste delen av

restaureringen som skal støpes.

2.Støpebjelken bør plasseres i termisk sentrum i støpemuffelen, mens støpeobjektet skal plasseres

ca. 5 mm fra enden av muffelen.Avstanden til sideveggene i muffelen bør ikke være under 5 mm.

3.Støpekanalen må plasseres på det tykkeste stedet på restaureringen.

orbindelsespunktet mellom støpekanalen og støpeobjektet bør formes utflytende (som en trakt),

F

4.

for å unngå turbulenser i legeringen på dette stedet under støpingen. Samtidig kan man på den
måten sikre at legeringen flyter uforstyrret under støpingen og størkningen.

5.Mengden anvendt legering må regnes ut nøyaktig for å kunne forhindre negative virkninger av

en for stor støpebjelke mens legeringen størkner. Tommelfingerregelen for beregning av leg­eringsvekten er som følger:Voksvekt x legeringens spesifikke vekt = nødvendig legeringsmengde.

MERKNADER:

1.Tykkelse og utforming av voksmodelleringen bør gjennomføres i henhold til produsentens

anvisninger.

2.Til støping av tunge og/eller store støpeobjekter bør det anbringes kjøleriller.

-

BRUKSANVISNING

Plasser støpeobjektet på brennbrettet og støtt det etter behov. Sett skjelettet

, onlays,trekvartkroner, kroner, teleskopkroner,konuskroner, stolpe,

UTFORMING AV STØPEKANALENE

restaureringer og
flere enkeltkroner

PT

●

●

CEROPLASTIA

Modelar a estrutura em forma anatômica reduzida, considerando o planejado revestimento estéti­c

o. Coroas simples exigem espessura mínima de 0,3 mm; pilares de pontes exigem espessura mín-

i

ma de 0,5 mm. As estruturas devem apresentar apropriada estabilidade de forma.Evitar ângulos

a

gudos. Projetar áreas de conexão compatíveis com o seu posicionamento intra-oral e com a liga

a

ser empregada.

COLOCAÇÃO DOS SPRUES

P

rover as estruturas modeladas com sprues de adequados tamanhos. Usar a técnica direta ou indi-

r

eta, mantendo a câmara de compensação situada no centro térmico. Os sprues de conexão, entre

a

câmara de compensação e o padrão de cera, devem possuir 2,5-3,0 mm de comprimento e de

l

argura.

INCLUSÃO

Pesar o padrão de cera, incluindo o sprue, para determinar a quantidade de liga a ser usada.
(Consultar a tabela “conversão de cera”/fórmula: peso x densidade = gramas de liga).Usar o reves­timento de acordo com as instruções do fabricante.

ELIMINAÇÃO DA CERA E EXPANSÃO DO REVESTIMENTO

emperatura de aquecimento sugerida: 750-820C/1380-1510F

T

FUNDIÇÃO

U

sar cadinho de cerâmica separado para cada liga. Pré-aquecer o cadinho no forno de aqueci-

m

ento. Ligas novas e usadas devem ser misturadas na proporção de 1:1.Seguir as instruções dos

f

abricantes, de acordo com o tipo de máquina de fundição. Se utilizar o Magic Wand da Ivoclar

V

ivadent, as pressões devem ser 0,35 bar/5 psi para o propano e 0,7 bar/10 psi para o oxigênio.

M

anter, sobre a superfície da liga, a parte redutora da chama, situada entre os cones internos e

e

xternos. Não usar fluxo.Após a fundição, deixar esfriar até a temperatura ambiente.

T

emperatura de fusão:1365-1425C/2490-2600F

ACABAMENTO DA ESTRUTURA

D

e modo cuidadoso, remover o revestimento e limpar a estrutura com AL
mação da estrutura, não usar martelo na remoção do revestimento. Realizar o acabamento da
estrutura metálica com brocas de carboneto de tungstênio ou pontas montadas de cerâmica. Evite
a inalação de poeiras durante o fabrico usinagem!

OXIDAÇÃO

J

atear a superfície com AL

o

xidação. A seguir, limpar no banho de ultra-som ou com vapor. Colocar o objeto na bandeja de

q

ueima e providenciar adequado suporte. Posicionar a bandeja no forno de porcelana na temperatura

d

e 650C/1200F e elevar a temperatura do forno até 950C/1740F com vácuo e com 1 min. de tempo

d

e manutenção na temperatura final.

SOLDAS/FLUXOS

Construir o bloco de soldagem tão pequeno quanto possível e pré-aquecer no forno, até aprox.
600C/1112F. O espaço para a solda deve possuir a mesma dimensão da espessura da tira de solda.
Após a soldagem,

Pré-soldagem: Spartan Solder, Special High Fusing White Ceramic Solder,High Fusing Bondal

High Fusing

Flux,

Pós-soldagem: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder,.585 Fine Solder, Bondal Flux
Soldagem a laser: Laser Ceramic White

POLIMENTO

Remover os resíduos de óxido e de fluxo
de silicone.

INDICAÇÕES

Também recomendada para inlays,onlays, coroas 3/4, coroas ,coroas telescópicas, coroas cônicas,
pinos núcleos, pontes de curta extensão,pontes extensas, coroas metalocerâmicas,supra-estruturas
de implantes, próteses parcials.

CONTRA-INDICAÇÕES

ara os pacientes que apresentam comprov

P
tuintes desta liga,

EFEITOS COLATERAIS

Em casos individuais, podem ocorrer alergias e sensibilidade relacionadas com os componentes
desta liga metálica.

INTERAÇÕES

A presença de diferentes ligas

Para maiores informações, consultar a tabela de propriedades da liga.

RECOMENDAÇÕES

DIRETO: INDIRETO:

coroas unitárias
inlays e onlays e múltiplas

INSTRUÇÕES:

1.Confeccionar o sprue com câmara de compensação igual ou maior que a secção transversal mais

espessa da restauração.

2.Manter a(s) câmara(s) de compensação no centro térmico do revestimento; posicionar a(s)

restauração(ões) aproximadamente 5 mm aquém do limite superior do revestimento e 5 mm
aquém dos limites laterais do revestimento.

3.Conectar o sprue com a região mais espessa da restauração.

4.A conexão entre o sprue e a restauração deve ser alargada em forma de sino (configuração de

trompete) para eliminar a turbulência da liga metálica (que causa a erosão do revestimento) e
para facilitar o fluxo normal da liga,

5.Empregar apropriada quantidade de liga metálica para evitar o efeito negativo de um botão

metálico muito grande durante a solidificação.A regra para determinar o peso adequado de liga
é: peso total da cera x densidade relativa da liga = peso apropriado da liga.

SUGESTÕES:

Espessura e conformação do padrão de cera: seguir as instruções dos respectivos fabricantes.

1.

2.Usar canais de resfriamento (suspiros) quando fundir restaurações muito grandes ou muito

pesadas.

INSTRUÇÕES DE USO

.

Para evitar a defor-

2O3

d

e 50-100 micrômetros e pressão máxima de 5.2 bar/75 psi, antes da

2O3

deixar esfriar normalmente

White Ceramic Solder

uma consulta médica preliminar é recomendada.

no mesmo ambiente bucal,

,

MÉTODO DE CONFECÇÃO DO SPRUE

,

.

Efetuar acabamento e polimento com pontas montadas

.

ada alergia ou sensibilidade a qualquer um dos consti-

pode provocar efeitos galvânicos

múltiplos elementos

coroas unitárias

durante a fundição e solidificação

.

.

DA

●

●

VOKSMODELLERING

Stel udformes i reduceret anatomisk form under hensyntagen til den planlagte facade.
V

ægtykkelsen skal være mindst 0,3 mm til enkeltkroner og mindst 0,5 mm til bropiller. Sørg for

t

ilstrækkelig formstabilitet af stellet. Undgå skarpe overgange. Loddepunkterne mellem de enkelte

e

nheder udformes tilstrækkeligt stabilt så de opfylder kravene til den anvendte legering og til inter-

d

ental hygiejne.

PÅSÆTNING AF STØBEKANALER

D

en i voks modellerede krone eller brostel forsynes med tilstrækkeligt dimensionerede

s

tøbekanaler,både til den di rekte og den indirekte metode. Reservoiret placeres i kyvettens varme-

c

entrum. Forbindelseskanalerne mellem reservoir og støbeobjekt skal have en længde eller diame-

t

er mellem 2,5 og 3,0 mm.

INDSTØBNING

Voksobjektet inkl. støbekanaler vejes for at bestemme den nødvendige legeringsmængde.
(se voksomregningstabellen: voksvægt x massefylde= legeringsmængde i g). Ved anvendelse af
indstøbningsmassen følges producentens anvisninger.

UDBRÆNDINGSTEMPERATUREN

De anbefalede udbrændingstemperaturer:

SMELTNING OG STØBNING

T

il hver legering anvendes en separat smeltedigel af keramik. Kyvetten forvarmes i forvarmeovnen.

N

y og gammel legering bør anvendes i forholdet 1:1. Støbeapparatets respektive brugsanvisning

f

ølges. Ved anvendelse af Ivoclar Vivadent smeltebrændersystem Magic Wand skal propan indstilles

t

il 0,35 bar/5 psiog ilt indstilles til 0,7 bar/10 psi. Legeringen smeltes med den iltreducerede del af

f

lammen (mellem den indre og den ydre flammekegle). Der må ikke anvendes flusmiddel. Efter

s

tøbningen skal kyvetten stå til afkøling til stuetemperatur.

Støbetemperatur: 1365-1425C/2490-2600F

BEARBEJDNING

Støbeobjektet tages forsigtig ud af kyvetten og sandblæses med AL2O3. Kyvetten må ikke skilles ad
med en hammer på grund af risiko for deformation af støbeobjektet. Stellet bearbejdes med egnede
hårdtmetalfræsere eller keramikbundne slibelegemer. Undgå indånding af støv ved slibning!

OXIDERING

O

verfladen sandblæses med 50-100 mm AL
Derefter rengøres stellet i ultralydsbad (destilleret vand) eller med dampstråle. Støbeobjektet plac­eres på brandbordet og understøttes efter behov
v

ed en temperatur under 650C/1200F med vakuum. Oxidationstemperaturen er 950C/1740F med
1 min holdetid. Efter brænding fortsættes med applikation af opaker.

LOD/FLUSMIDDEL

L

oddeblokken udformes så lille som muligt og forvarmes i ovnen ved ca. 600C/1112F. Loddespalten

m

ellem de to loddepunkter bør være mindre end diameteren af det anvendte lod. Efter lodning skal

objektet afkøle langsomt.

Lodning inden k

High Fusing Bondal Flux, High Fusing White Ceramic Solder

Lodning efter k

Solder,Bondal Flux

-lodemateriale:

Laser

POLERING

Efter keramikbrand eller lodning fjernes oxider og flusmiddelrester og stellet bearbejdes med
gummifinerere/-polerere

INDIKATION

Også anbefalet til indlæg, onlays, 3/4 kroner, kroner, teleskopkroner, konuskroner, barre,

ortspandsbroer

k

KONTRAINDIKATION

Ved erkendt allergi eller intolerance mod en del af indholdet bør en læge konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfælde kan der optræde allergi eller intolerance mod dele af legeringens indhold.

VEKSELVIRKNINGER

Forskellige legeringstyper i samme mundhule kan medføre galvaniske reaktioner.

Yderligere oplysninger om legeringen findes i legeringstabellen.

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

elte kroner

Enk
indlæg og onlays med flere led

ANVISNINGER:

1.Støbekanalen vælges sådan at støbebjælken er lige så stor som eller større end den tykkeste del

af den restaurering der skal støbes.

2.Støbebjælken skal placeres i kyvettens varmecentrum. Restaureringerne skal placeres mindst

5 mm fra kyvettens bund. Afstanden til kyvettens sider bør ikke være mindre end 5 mm.

3.Støbekanalen skal anbringes på den tykkeste del af restaureringen.

4.Overgangen fra støbekanalen til restaureringen skal udformes jævnt (tragtformet) for at undgå

turbulens i legeringen ved støbning. Således kan det samtidigt sikres at legeringen løber frit
under støbningen og størkningen.
Det skal beregnes omhyggeligt hvor meget der skal bruges af legeringen,

5.

påvirkninger fra en for stor støbekegle under størkningen af legeringen undgås.
Tommelfingerreglen for beregning af legeringsvægten er som følger: voksvægt x legeringens
specifikke vægt = krævede legeringsmængde.

BEMÆRKNINGER:

Formgivning og tykkelse af voksmodelleringen bør udføres i overensstemmelse med producen-

1.

tens anvisninger.

2.Ved støbning af tunge og/eller store restaureringer bør der anbringes køleriller.

BRUGSANVISNING

750-820C/1380-1510F

v

ed max. 5.2 bar/75 psi tryk inden oxidering.

2O3

. Brandbordet med stellet placeres i keramikovnen

eramikbrand:

amikbr

er

and:

Spartan Solder

.615 F

Laser Ceramic

.

flerspandsbroer,MK-kroner,implantatsuprastruktur, partiel protese.

,

UDFORMNING AF STØBEKANALEN

,

, Special High Fusing White Ceramic Solder,

Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine

,

ine Solder

White

Restaureringer

og flere kroner

således at de negative

EL

●

●

∫

∂ƒøª∞

¢ЛМИФ˘ЪБ‹ЫЩВ О¤ЪИУФ ЪfiП·ЫМ· МВ МВИˆМ¤УЛ ·У·ЩФМ›·, ˘ФПФБ›˙ФУЩ·˜ ЩЛУ ЩВПИО‹ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ.
ªФУ‹ЪВИ˜ ЫЩВК¿УВ˜ ··ИЩФ‡У ¿¯Ф˜ ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 0.3 ¯ИП., ВУТ ЫЩВК¿УВ˜ ЫЩЛЪ›БМ·Щ· ··ИЩФ‡У ВП¿¯ИЫЩФ


¿¯Ф˜ 0.5 ¯ИП. ∂И‚В‚·ИˆıВ›ЩВ fiЩИ Ф ЫОВПВЩfi˜ ·ЪФ˘ЫИ¿˙ВИ ЫЩ·ıВЪfiЩЛЩ· Ы¯‹М·ЩФ˜. ∞ФК‡БВЩВ ЩИ˜ ФНВ›В˜

Á

ˆÓ›Â˜. ™¯Â‰È¿ÛÙ ÙȘ ÂÚÈÔ¯¤˜ Û‡Ó‰ÂÛ˘, ÒÛÙ ӷ Â›Ó·È Â·ÚΛ˜ ÁÈ· ÙË ı¤ÛË Ù˘ ÛÙÔÌ·ÙÈ΋˜ ÎÔÈÏfiÙËÙ·˜

Î

·И БИ· ЩФ ОЪ¿М· Ф˘ ¯ЪЛЫИМФФИВ›Щ·И.

∆√¶√£∂∆∏™∏ ∞°ø°ø¡

∆ФФıВЩ‹ЫЩВ ЫЩФ ‰И·МФЪКˆМ¤УФ О¤ЪИУФ ЫОВПВЩfi ‹ КВЫ¿ОИ ·БˆБФ‡˜ О·Щ¿ППЛПФ˘ МВБ¤ıФ˘˜. ∂›ЩВ
¯

ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩЛУ ¿МВЫЛ, В›ЩВ ЩЛУ ¤ММВЫЛ М¤ıФ‰Ф, ВН·ЫК·П›ЫЩВ fiЩИ Л ‰ВН·МВУ‹ ‚Ъ›ЫОВЩ·И ЫЩФ ıВЪМИОfi

Î

¤ÓÙÚÔ. √È ·ÁˆÁÔ› Û‡Ó‰ÂÛ˘ ÙˆÓ ÛÙÂÊ·ÓÒÓ Ì ÙË ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ı· Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯Ô˘Ó 2,5-3,0 ¯ÈÏ Ì‹ÎÔ˜ Î·È Ï¿ÙÔ˜.

∂¶∂¡¢À™∏

∑˘Б›ЫЩВ ЩФ О¤ЪИУФ ЪfiП·ЫМ· М·˙› МВ ЩФ˘˜ ·БˆБФ‡˜, БИ· У· ˘ФПФБ›ЫВЩВ ЩЛУ ФЫfiЩЛЩ· ОЪ¿М·ЩФ˜ Ф˘ ı·
¯ЪВИ·ЫЩВ›ЩВ. (¢В›ЩВ ЩФУ ›У·О· ˘ФПФБИЫМФ‡ / Щ‡Ф˜: ‚¿ЪФ˜ x ˘ОУfiЩЛЩ· = БЪ. ОЪ¿М·ЩФ˜). ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ
ЩФ ˘ПИОfi В¤У‰˘ЫЛ˜, ·ОФПФ˘ıТУЩ·˜ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹.

∞¶√∫∏ƒø™∏

¶

ЪФЩВИУfiМВУЛ ıВЪМФОЪ·Ы›· ·ФО‹ЪˆЫЛ˜: 750-820C/1380-1510F

∆

∏•∏ ∫∞π ÃÀ∆∂À™∏

Ã

ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰И·КФЪВЩИО¿ ОВЪ·МИО¿ ˘Ъ›М·¯· БИ· О¿ıВ ОЪ¿М· О·И ЪФıВЪМ·›УВЩВ Щ· ˘Ъ›М·¯· ЫЩФУ

Î

П›‚·УФ ·ФО‹ЪˆЫЛ˜. ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ¿УЩФЩВ О·ИУФ‡ЪИФ ОЪ¿М·. ∏ ·У·ПФБ›· ¯ЪЛЫИМФФИЛМ¤УФ˘ О·И У¤Ф˘

Î

Ú¿Ì·ÙÔ˜ Ú¤ÂÈ Ó· Â›Ó·È 1:1. ∞Ó¿ÏÔÁ· Ì ÙÔÓ Ù‡Ô Û˘Û΢‹˜ ¯˘ÙËÚ›Ô˘ ·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙ ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ¯Ú‹Ûˆ˜

Ù

Ф˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹. ∂¿У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩФ Magic Wand ЩФ˘ Ivoclar Vivadent Ъ˘ıМ›ЫЩВ ЩЛУ ›ВЫЛ ЩФ˘



ÚÔ·Ó›Ô˘ ÛÙ· 0.35 bar/5 psi, Î·È ÙÔ˘ Ô͢ÁfiÓÔ˘ 0.7 bar/10 psi. ¢È·ÙËÚ›Ù ÙÔ ÎÚ¿Ì· ÛÙÔ Ì¤ÚÔ˜ Ù˘ ÊÏfiÁ·˜

Ì

В ЩЛ МВИˆМ¤УЛ ·ЩМfiЫК·ИЪ·, МВЩ·Н‡ ЩФ˘ ВЫˆЩВЪИОФ‡ О·И ЩФ˘ ВНˆЩВЪИОФ‡ ОТУФ˘. ªЛ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ

·

ЪЩ‡М·Щ·. ªВЩ¿ ЩФ ¯˘Щ‹ЪИФ ·К‹ЫЩВ ЩФ ¯˘Щfi У· ОЪ˘ТЫВИ ЫВ ıВЪМФОЪ·Ы›· ‰ˆМ·Щ›Ф˘.

£

ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘ЫЛ˜

¶ƒ√∂∆√πª∞™π∞ ª∂∆∞§§π∫√À ™∫∂§∂∆√À

∞

К·ИЪ¤ЫЩВ ЪФЫВОЩИО¿ ЩФ ˘Ъfi¯ˆМ· О·И О·ı·Ъ›ЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ AL

·К·›ЪВЫЛ ЩФ˘ ˘ЪФ¯ТМ·ЩФ˜ БИ· У· ·ФК‡БВЩВ ·Ъ·МФЪКТЫВИ˜. ∆ЪФ¯›ЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ КЪ¤˙В˜ О·Ъ‚И‰›Ф˘
(carbide) ‹ МВ КЪ¤˙В˜ Ф˘ ¤¯Ф˘У Ы˘БОfiППЛЫЛ ·fi ОВЪ·МИОfi ˘ПИОfi. ∞ФКВ‡БВЩВ ЩЛУ ВИЫУФ‹ ЩЛ˜ ЫОfiУЛ˜
О

·Щ¿ ЩЛ ПВИФЩЪ›‚ЛЫЛ!

√•∂π¢ø™∏

∞

ММФ‚ФП‹ЫЩВ ЩЛУ ВИК¿УВИ· МВ ФНВ›‰ИФ ·ПФ˘МИУ›Ф˘ 50-100 micron МВ М¤БИЫЩЛ ›ВЫЛ 5.2 bar/75 psi ЪИУ ЩЛУ

Ô

Í›‰ˆÛË. ∫·ı·Ú›ÛÙ Û ÏÔ˘ÙÚfi ˘ÂÚ‹¯ˆÓ ‹ ηı·Ú›ÛÙ Ì ·ÙÌfi. ∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙ ÙËÓ ÂÚÁ·Û›· ÛÙÔ ‰›ÛÎÔ

fi

ЩЛЫЛ˜ МВ В·ЪО‹ ЫЩ‹ЪИНЛ. ∆ФФıВЩ‹ЫЩВ ЩФ ‰›ЫОФ ЫЩФУ ОП›‚·УФ ОВЪ·МИОТУ Ъ˘ıМiЫМ¤УФ ЫВ ¯·МЛП‹

ı

ВЪМФОЪ·Ы›· 650C/1200F О·И ·˘Н‹ЫЩВ ЩЛ ıВЪМФОЪ·Ы›· ЩФ˘ ОПИ‚¿УФ˘ ЫЩФ˘˜ 950C/1740F МВ П‹ЪВ˜

v

acuum МВ 1 ПВЩ¿ ·Ъ·МФУ‹ ЫЩЛУ ЩВПИО‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·.

∫√§§∏™∂π™/∞ƒ∆Àª∞∆∞

¢

И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛУ ОfiППЛЫЛ fiЫФ ИФ МИОЪ‹ Б›УВЩ·И О·И ЪФıВЪМ¿УВЩВ ЫЩФУ ОП›‚·УФ ЫЩФ˘˜ 600C/1112F
ВЪ›Ф˘. √ ¯ТЪФ˜ ЪФ˜ Ы˘БОfiППЛЫЛ ı· Ъ¤ВИ У· В›У·И ›ЫФ˜ ЪФ˜ ЩФ ¿¯Ф˜ ЩЛ˜ ОfiППЛЫЛ˜. ªВЩ¿ ЩЛ
Ы˘БОfiППЛЫЛ, ·К‹ЫЩВ ЩЛУ ВЪБ·Ы›· У· ОЪ˘ТЫВИ ·ЪБ¿.

™˘БОfiППЛЫЛ ЪИУ: Spartan Solder, Special High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing Bondal Flux,

High Fusing White Ceramic Solder

™˘БОfiППЛЫЛ МЩ¿: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder, Bondal Flux

АПИОfi БИ· Ы˘БОfiППЛЫЛ МВ laser: Laser Ceramic White

™∆π§µø™∏

ªВЩ¿ ЩЛ Ы˘БОfiППЛЫЛ ‹ ЩЛ ıВЪМИО‹ О·ЩВЪБ·Ы›·, ·К·ИЪ¤ЫЩВ Щ· ФНВ›‰И· О·И Щ· ˘ФПВ›ММ·Щ· ЩФ˘ ·ЪЩ‡М·ЩФ˜
О·И ЩЪФ¯›ЫЩВ/ЫЩИП‚ТЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ ВП·ЫЩИО¿ ЫЩ›П‚ˆЫЛ˜.

∂¡¢∂π•∂π™

¶ÚÔ˜ ÙÔ ·ÚfiÓ Û˘ÛÙ‹ÓÂÙ·È ÁÈ· ŒÓıÂÙ·, ∂¤ÓıÂÙ·, ™ÙÂÊ¿Ó˜ 3/4, ÛÙÂÊ¿Ó˜, ∆ЛПВЫОФИО¤˜ ЫЩВК¿УВ˜,
∫ˆУИО¤˜ ЫЩВК¿УВ˜, ХНФУВ˜, °¤К˘ЪВ˜ МИОЪФ‡ В‡ЪФ˘˜, °¤К˘ЪВ˜ МВБ¿ПФ˘ В‡ЪФ˘˜, ªВЩ·ППФОВЪ·МИО¤˜
ЫЩВК¿УВ˜, АВЪО·Щ·ЫОВ˘¤˜ ВМК˘ЩВ˘М¿ЩˆУ, ªВЪИО¤˜ Ф‰ФУЩФФЩФИ¯›В˜.

∞¡∆∂¡¢∂π•∂π™

™˘ЫЩ‹УВЩ·И Л Ы˘М‚Ф˘П‹ И·ЩЪФ‡, В¿У БУˆЪ›˙ВЩВ fiЩИ ФИ ·ЫıВУВ›˜ В›У·И ·ППВЪБИОФ›/В˘·›ЫıЛЩФИ ЫВ О¿ФИФ ·fi
Щ· О‡ЪИ· ‹ Щ· ‰В˘ЩВЪВ‡ФУЩ· Ы˘ЫЩ·ЩИО¿ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜.

¶∞ƒ∂¡∂ƒ°∂π∂™

ªФЪВ› У· ·Ъ·ЩЛЪЛıФ‡У В˘·ИЫıЛЫ›В˜ ‹ ·ППВЪБ›В˜ ЫВ МВМФУˆМ¤УВ˜ ВЪИЩТЫВИ˜, ЫВ О¿ФИФ ·fi Щ· Ы˘ЫЩ·ЩИО¿.

∞§§∏§∂¶π¢ƒ∞™∂π™

ªФЪВ› У· Ы˘М‚В› К·ИУfiМВУФ Б·П‚·УИЫМФ‡ МВЩ·Н‡ ‰И·КФЪВЩИОТУ ОЪ·М¿ЩˆУ ЫЩФ ›‰ИФ ЫЩФМ·ЩИОfi ВЪИ‚¿ППФУ.

°И· Ы˘МПЛЪˆМ·ЩИО¤˜ ПЛЪФКФЪ›В˜ Ы˘М‚Ф˘ПВ˘ЩВ›ЩВ ЩФУ ›У·О· И‰ИФЩ‹ЩˆУ ЩˆУ ОЪ·М¿ЩˆУ.

™˘ÛÙ¿ÛȘ:

ÕÌÂÛ·: ŒÌÂÛ·:

ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜, ·ÔηٷÛÙ¿ÛÂȘ
¤ÓıÂÙ· ηÈ
Â¤ÓıÂÙ· ÔÏÏ·Ϥ˜ ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜

√‰ËÁ›Â˜:

1.¢È·Ï¤ÍÙ ·ÁˆÁfi Ì ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ›ÛË ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ·fi ÙËÓ ·¯‡ÙÂÚË ‰È·ÙÔÌ‹ Ù˘

·ÔηٿÛÙ·Û˘.

2.¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛ ‰ВН·МВУ‹ ЫЩФ ıВЪМИОfi О¤УЩЪФ ЩФ˘ ‰·ОЩ˘П›Ф˘. ¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛУ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ

ÂÚ›Ô˘ 5 ¯ÈÏ. ·fi ÙÔ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ‰·ÎÙ˘Ï›Ô˘ Î·È fi¯È ÎÔÓÙ‡ÙÂÚ· ÙˆÓ 5 ¯ÈÏ. ·fi ÙȘ Ï¢ڤ˜ ÙÔ˘.

3.µÂ‚·Èˆı›Ù fiÙÈ Ô ·ÁˆÁfi˜ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰Â̤ÓÔ˜ ÛÙÔ ·¯‡ÙÂÚÔ ÛËÌÂ›Ô Ù˘ ·ÔηٿÛÙ·Û˘.

∏ Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂٷ͇ ·ÁˆÁÔ‡ Î·È ·ÔηٿÛÙ·Û˘ ı· Ú¤ÂÈ Ó· Â›Ó·È ÎˆÓÔÂȉ‹˜ (‰È·ÌfiÚʈÛË

4.

"ЩЪФМ¤Щ·˜") ТЫЩВ У· ·ФКВ‡БФУЩ·И ФИ ЫЩЪФ‚ИПИЫМФ› ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ (ЪФО·ПФ‡У ‰И¿‚ЪˆЫЛ ЩФ˘
˘ЪФ¯ТМ·ЩФ˜) О·И У· ВН˘ЛЪВЩВ›Щ·И Л ·ЪfiЫОФЩЛ ЪФ‹ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ О·Щ¿ ЩЛ ¯‡ЩВ˘ЫЛ О·И ЩЛ
ЫЩВЪВФФ›ЛЫЛ.

5.¢È·ÙËÚ›Ù ÙÔ ··ÈÙÔ‡ÌÂÓÔ ‚¿ÚÔ˜ ÙÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜, ÁÈ· Ó· ·ÔʇÁÂÙ ÙÔ Ê·ÈÓfiÌÂÓÔ ÙˆÓ Ôχ

МВБ¿ПˆУ ВЪИЫЫВИТУ О·Щ¿ ЩЛ К¿ЫЛ ЩЛ˜ ЫЩВЪВФФ›ЛЫЛ˜. ∞ОФПФ˘ıВ› Л ВН›ЫˆЫЛ О·УfiУ·˜ БИ· ЩФ
ЫˆЫЩfi ˘ФПФБИЫМfi ЩФ˘ ··ИЩФ‡МВУФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜: Ы˘УФПИОfi ‚¿ЪФ˜ ОВЪИТУ x ВИ‰ИОfi ‚¿ЪФ˜
ОЪ¿М·ЩФ˜ = О·Щ¿ППЛПФ ‚¿ЪФ˜ ОЪ¿М·ЩФ˜.

¶ÚÔÙ¿ÛÂȘ:

1.¶¿¯Ë Î·È Û¯Â‰È·ÛÌfi˜ ΤÚÈÓˆÓ ·ÔηٷÛÙ¿ÛˆÓ: ∞ÎÔÏÔ˘ı›Ù ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ÙÔ˘

ηٷÛ΢·ÛÙ‹.

2.ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰Иfi‰Ф˘˜ „‡НЛ˜ fiЩ·У ¯˘ЩВ‡ВЩВ ‚·ЪИ¤˜ О·И/‹ МВБ¿ПВ˜ ·ФО·Щ·ЫЩ¿ЫВИ˜.

√¢∏°π∂™ Ã∏™Eø™

:

1

365-1425C/2490-2600F

.

ªЛ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЫК˘Ъ› БИ·

2O3

ª¤ıÔ‰Ô˜ (-ÔÈ) ÙÔÔı¤ÙËÛ˘ ·ÁˆÁÒÓ

ФППТУ ЩВМ·¯›ˆУ О·И

FI

●

●

VAHAMALLIN VALMISTUS

Muotoile runko typistettyyn anatomiseen muotoon sekä huomioi suunnittelussa myös pinnoitteen
o

suus.Yksittäiset kruunut vaativat vähintään 0.3 mm:n minimipaksuuden, tukikruunut vähintään 0.5

m

m:n paksuuden. Varmista, että rungon muoto on riittävän vakaa.Vältä teräviä kulmia. Tee yhdyso-

s

ista sopivat intra-oraaliselle asennolle ja huomioi käyttämäsi metallin vaatimukset.

VALUKANAVOINTI

Tee muotoiltuun siltarunkoon tai kappaan sopivankokoiset valukanavat. Sovella suoraa tai epäsuo­r

aa tekniikkaa varmistaen, että valusäiliöt on sijoitettu lämpökeskukseen. Kappaa ja kartiota yhdis-

t

ävien kanavien tulee olla pituudeltaan ja leveydeltään 2.5-3.0 mm.

VALU

Punnitse vahamalli sekä valukanavat määritelläksesi käytettävän metallimäärän. (Katso muunto­taulukkoa/kaavioita: paino x tiheys = metallin grammamäärä). Käytä valumassaa valmistajan
antamien käyttöohjeiden mukaisesti.

POLTTO

S

uositettu polttolämpötila: 750-820C/1380-1510F

SULATUS JA VALU

K

äytä erillistä k

K

äytetyn ja uuden metallin tulee olla suhteessa 1:1. Noudata valulaitteen valmistajan antamia käyt-

t

öohjeita. Jos käytät Ivoclar Vivadent Magic Wand:ia, aseta propaanin paineeksi 0.35 bar/5 psi ja

h

apen paineeksi 0.7 bar/10 psi. Pidä metalli vähenevässä liekissä sisä- ja ulkokärkien välillä. Älä

k

äytä sulatetta. Jätä valun jälkeen jäähtymään huoneen lämpötilaan.

METALLIN VALMISTEL

P

ura valu huolellisesti ja puhdista työ AL
m
h

aitallista hengittää!

OKSIDAATIO

P

uhalla pintaa 50-100 µm:n AL
s

en jälkeen ultraäänellä tai höyryllä.Aseta työ polttoaluselle ja tue riittävästi. Aseta alunen porsli-

i

nin polttouuniin 650C/1200F lämpötilaan ja kohota uunin lämpötilaa 950C/1740F vakuumissa

p

itoajan ollessa huippulämpötilassa 1 minuuttia.

JUOTOSMETALLIT/SULATE

Pidä juotosmassa mahdollisimman pienenä ja esikuumenna se uunissa n. 600C/1112F:een.
Juotosaukon ja juotosstripsin tulee olla samanpaksuisia.
jälkeen.

KIILLOTUS

Poista oksidi- ja sulatejäänteet juottamisen tai lämpökäsittelyn jälkeen ja viimeistele/kiillota runko
kumiviimeistelijöillä/kiillottimilla.

INDIKAATIOT

Suositellaan inlayt, onlayt, 3/4 kruunut, kruunut,teleskooppikruunut, kartiokruunut, nastat, lyhyet
sillat,

KONTRAINDIKAATIOT

Jos potilaan tiedetään olevan allerginen/herkistynyt millekään tämän metallin pää- tai sivuaine­sosalle, tulee ennen käytön aloittamista kääntyä lääkärin puoleen.

SIVUVAIKUTUKSET

Yksittäisissä tapauksissa saattaa esiintyä allergiaa/herkistymistä tämän metallin ainesosille

YHTEISVAIKUTUKSET

Suun olosuhteissa saattaa esiintyä eri metallien välisiä galvaania vaikutuksia.

Lisätietoja metallien ominaisuuksia kuvaavasta taulukosta.

SUOSITUKSET

OHJEET:

1.Valitse valukanava, jonka valusäiliö on yhtä suuri tai suurempi kuin työn paksuin

2.Pidä valusäiliö(t) valun lämpökeskuksessa; pidä työ(t) noin 5 mm:n etäisyydellä valun pääteko-

3.Varmista, että valukanava on yhdistetty työn paksuimpaan osaan.

4.Valukanavan ja työn välisen yhdistävän kanavan tulee olla ulospäin kaareutuva ("trumpetti-

5.

EHDOTUKSIA:

1.Vahamallin paksuus ja muoto: seuraa valmistajan antamia ohjeita.

2.

eraamista sulatusastiaa joka metallille ja esilämmitä sulatusastia polttouunissa.

V

alulämpötila:1365-1425C/2490-2600F

ien välttämiseksi. Viimeistele runko kovametalliporilla tai keramiikkakärjillä. Hiontapölyä on

Esi-juotosmetalli: Spartan Solder,Special High Fusing White Ceramic Solder, High Fusing
B

High Fusing White Ceramic Solder

ondal Flux,

Esi-sulate: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder,.585 Fine Solder, Bondal Flux
Laser hitsausmateriaali: Laser Ceramic

PP-kruunut,

pitkät sillat,

SUORA: EPÄSUORA:

yksittäiset kruunut,
inlayt ja onlayt ja moniyk

poikkileikkauskohta.

hdasta ja vähintään 5 mm: etäisyydellä sivuista.

mainen"), mikä eliminoi metallin turbulenssin (aiheuttaa eroosioita valuun) sekä helpottaa met­allin esteettömän virtauksen valu- ja jähmettymisvaiheessa.

että käytät oik

Huolehdi,
johtuvat haitat jähmettymisvaiheessa. Nyrkkisääntö metallin oikean painon määrittelemiseksi:
vahan kokonaispaino x metallin ominaispaino = oikea metallin paino.

Käytä jäähdytysventtiilejä valaessasi raskaita ja/tai suuria töitä.

KÄYTTÖOHJEET

:

lla. Älä käytä vasaraa valun purkuun epämuodostu-

2O3

:

lla max. 5.2 bar/75 psi paineella ennen oksidaatiota. Puhdista

2O3

Anna työn jäähtyä hitaasti juottamisen

White

valurangat.

implantaattien päällerak

VALUMENETELMÄ

eaa metallimäärää eliminoidaksesi liian suuren v

enteet,

moniyksiköt

sikkökruunut

alunapin käytöstä

EN

●

●

Proof Stress (0.2% Offset) MPa 500
Vickers Hardness 235
Elongation (%) 34

Modulus of Elasticity (psi/MPa) 15,000,000/103,000
Density (g/cm
Melting Range 1270-1310C/2320-2390F
C

asting Temperature 1365-1425C/2490-2600F

IT

●

●

L

imite di elasticità (intercetta retta

p

D

urezza Vickers 235

A

llungamento (%) 34

M
D

ensità (g/cm
Range di fusione 1270-1310C/2320-2390F
Temperatura di colata 1365-1425C/2490-2600F

DE

●

●

Dehngrenze (0.2% Offset) MPa 500
V

ickershärte 235
Bruchdehnung (%) 34

E-Modul (psi/MPa) 15,000,000/103,000
D

ichte (g/cm
Schmelzintervall 1270-1310C/2320-2390F
G

iesstemperatur 1365-1425C/2490-2600F

FR

●

●

Limite d'élasticité (0.2% Offset) MPa 500
Dureté Vickers 235
Elongation (%) 34

M
Densité (g/cm
Température de fusion 1270-1310C/2320-2390F
Température de coulée 1365-1425C/2490-2600F

ES

●

●

P

rueba de tensión (0,2% Of

D

ureza Vickers 235
Elongación (%)

M
D

ensidad (g/cm
Intervalo de fusión
Temperatura de Colado 1365-1425C/2490-2600F

SV

●

●

Tänjbarhet (0.2% Offset) MPa 500
Vickers hårdhet 235
Töjbarhet (%) 34

Elasticitets modul (psi/MPa) 15,000,000/103,000
D

ensity (g/cm
S

mält intervall 1270-1310C/2320-2390F

Gjut temperatur

NL

●

●

Rekgrens (0.2% Offset) MPa 500
Vickers Hardheid 235

.

Breukrek (%) 34
Elasticiteits Moduul (psi/MPa)

Density (g/cm
Smeltinterval
Giettemperatuur 1365-1425C/2490-2600F

NO

●

●

ickershardhet (0.2% Of

V
Vickers Hardness 235
Bruddforlengelse (%)

Elastisitetsmodul (psi/MPa) 15,000,000/103,000
Density (g/cm
Smelteintervall 1270-1310C/2320-2390F
Støpetemperatur

PT

●

●

Resistência à tração (0.2%) MPa 500
Dureza V
Alongamento (%) 34

Módulo de elasticidade (psi/MPa)
Densidade (g/cm
Intervalo de fusão

emperatura de fundição

T

DA

●

●

Strækgrænse (0.2% Offset) MPa 500
Vickers hårdhed 235
Forlængelse i %

Elasticitetsmodul (psi/MPa) 15,000,000/103,000
Vægtfylde (g/cm
Smelteinterval 1270-1310C/2320-2390F
Støbetemperatur 1365-1425C/2490-2600F

EL

●

●

ŸÚÈÔ ‰È·ÚÚÔ‹˜ (0.2% Offset) MPa 500
™ÎÏËÚfiÙËÙ· Vickers
∂ÈÌ‹Î˘ÓÛË (%) 34

ª¤ÙÚÔ ÂÏ·ÛÙÈÎfiÙËÙ·˜ (psi/MPa) 15,000,000/103,000
¶˘ОУfiЩЛЩ· (g/cm
¶ВЪИФ¯‹ Щ‹НЛ˜
£ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘ЫЛ˜ 1365-1425C/2490-2600F

FI

●

●

Testipaine (0.2% offset) MPa 500
Vickers-kovuus 235
Venymä (%) 34

Elastinen moduli (psi/MPa)
Tiheys (g/cm
Sulamisrajat
Valulämpötila 1365-1425C/2490-2600F

3

) 11.0

C

TE 25-500C 13.8 CTE 20-600C 14.0

ratica di elasticità 0,2%) MPa 500

odulo di elasticità (psi/MPa) 15,000,000/103,000

3

)

CDT 25-500C 13.8 CDT 20-600C 14.0

3

)

W

AK 25-500C 13.8 WAK 20-600C 14.0

odule d'élasticité (psi/MPa) 15,000,000/103,000

3

) 11.0

CTE 25-500C 13.8 CTE 20-600C 14.0

fset) MPa

ódulo de elasticidad (psi/MPa) 15,000,000/103,000

3

)

CET 25-500C 13.8

3

)

C

TE 25-500C 13.8 CTE 20-600C 14.0

3

) 11.0

TEC 25-500C 13.8

fset) MPa 500

3

)

varmeutvidelseskoeffesient 25-500C 13.8 varmeutvidelseskoeffesient 20-600C 14.0

ickers

3

) 11.0

CTE 25-500C 13.8

3

) 11.0

TEK 25-500C 13.8

3

) 11.0

™£¢ 25-500C 13.8 ™£¢ 20-600C 14.0

3

) 11.0

CTE 25-500C 13.8

Porcelain Fired

Porcellana Cottura

11.0

Gebrannt

11.0

uisson céramique

C

Tras cocción cerámica

500

3

4

11.0

1270-1310C/2320-2390F

CET 20-600C 14.0

Efter porslins bränning

11.0

1365-1425C/2490-2600F

Na het opbakken

15,000,000/103,000

1270-1310C/2320-2390F

TEC 20-600C 14.0

etter porselensbrenning

34

11.0

1365-1425C/2490-2600F

Após a queima

235

15,000,000/103,000

1270-1310C/2320-2390F
1365-1425C/2490-2600F

CTE 20-600C 14.0

Brændt

34

TEK 20-600C 14.0

ÔÚÛÏ¿ÓË fiÙËÛ˘

235

1270-1310C/2320-2390F

sliinipoltettuna

por

15,000,000/103,000

1270-1310C/2320-2390F

CTE 20-600C 14.0