Ivoclar Vivadent IPS d.SIGN 59 User Manual

-

<<11..0

LLii<<11..0

-

0

0

RRe

OOtthheer

r

e

r

4

Ivoclar Vivadent Worldwide

eadquarters

H
Liechtenstein

Ivoclar Vivadent AG
Bendererstrasse 2
FL-9494 Schaan
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Manufacturer
USA

Ivoclar Vivadent Inc.
175 Pineview Drive
Amherst, NY 14228
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.us

Australia

Ivoclar Vivadent Pty. Ltd.
1 - 5 Overseas Drive
P.O. Box 367
Noble Park, Vic. 3174
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.au

Austria

Ivoclar Vivadent GmbH
Bremschlstr. 16
Postfach 223
A-6706 Bürs
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

ISO 13485

Quality Management System Certified

Made in U.S.A. unless
otherwise indicated

❑ Made in Canada
(fabrique au Canada)

-

<<11..0

-

0

RRu

IIr

a

u

Brazil

Ivoclar Vivadent Ltda.
Rua Geraldo Flausino Gomes,

o

78 - 6.

andar Cjs. 61/62
Bairro: Brooklin Novo
CEP: 04575-060 - São Paulo - SP
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.br

Canada

Ivoclar Vivadent Inc.
1- 6600 Dixie Road
Mississauga, Ontario L5T 2Y2
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.ca

China

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Rm 603 Kuen Yang
International Business Plaza
No. 798 Zhao Jia Bang Road
Shanghai 200030
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Colombia

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Calle 134 No. 7-B-83, Of. 520
Bogotá
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

France

Ivoclar Vivadent SAS
B.P. 118
F-74410 Saint-Jorioz
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.fr

Germany

Ivoclar Vivadent GmbH
Dr. Adolf-Schneider-Str. 2
D-73479 Ellwangen, Jagst
Tel. [phone] / 8 89-0
Fax [phone] / 63 26
www.ivoclarvivadent.de

www.ivoclarvivadent.com

Caution: US Federal Law
restricts this device to
sale by or on the order
of a licensed dentist.

2

0

120

short and long span bridges, PFM crowns, implant superstructures,partial dentures.
R

ecommended for inlays, onlays, 3/4 crowns, crowns, telescope crowns, conus crowns, posts,

Indications

-

<<11..0

5599..2

2277..9

-

88..2

11..3

22..7

2

3

7

IIn

GGa

n

SSn

ZZn

n

n

2

9

-

AAg

CCu

d

g

u

-

0

AAu

PPt

PPd

u

t

Composition

Käyttöohjeet

O‰ËÁ›Â˜ XÚ‹Ûˆ˜

Brugsanvisning
Instruções de Uso
Bruksanvisning
Productinformatie

India

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
503/504 Raheja Plaza
15 B Shah Industrial Estate
Veera Desai Road, Andheri (West)
Mumbai, 400 053
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Italy

Ivoclar Vivadent s.r.l. & C. s.a.s
Via Gustav Flora 32
I-39025 Naturno (BZ)
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.it

Japan

Ivoclar Vivadent K.K.
1-28-24-4F Hongo
Bunkyo-ku, Tokyo 113-0033
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.jp

Mexico

Ivoclar Vivadent S.A. de C.V.
Av. Mazatlan No. 61, Piso 2
Col. Condesa
06170 México City, D.F.
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.mx

New Zealand

Ivoclar Vivadent Ltd.
12 Omega Street, Albany
PO Box 5243 Wellesley Street
Auckland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.nz

Poland

Ivoclar Vivadent Sp. z.o.o.
ul. Jana Pawla II 78
PL-00175 Warszawa
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.pl

Rev. Date 10/13
Rev. 9

59

®

Russia

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
Derbenevskaja Nabereshnaya
11, Geb. W
115114 Moscow
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.ru

Singapore

Ivoclar Vivadent Marketing Ltd.
171 Chin Swee Road
#02-01 San Centre
Singapore 169877
Tel. [phone]
Fax [phone]

Spain

Ivoclar Vivadent S.A.
c/ Emilio Muñoz No15
E-28037 Madrid
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Sweden

Ivoclar Vivadent AB
Dalvägen 14
S-169 56 Solna
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.se

Turkey

Ivoclar Vivadent Liaison Office
Ahi Evran Caddesi no 1
Polaris Is Merkezi Kat: 7
80670 Maslak
Istanbul
Tel. [phone]

UK

Ivoclar Vivadent UK Limited
Ground Floor Compass Building
Feldspar Close
Warrens Business Park
Enderby
Leicester LE19 4SE England
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.uk

Bruksanvisning
Instrucciones de Uso
Mode d’emploi
Gebrauchsinformation
Istruzioni d’uso
Instructions for Use

White, palladium-based dental metal ceramic casting alloy, Type

d.SIGN

N

E

●

●

MODELLATION

D

esign the framework in a reduced anatomic shape taking the planned veneer into consideration.
Single crowns require a thickness of minimum 0.3 mm; abutment crowns thickness a minimum of
0

.5 mm. Make sure the framework demonstrates adequate stability of shape. Avoid sharp angles.
Design the connector areas to be adequate for the position and alloy being used.

SPRUING

Provide the modeled bridge framework or coping with sprues of a suitable size. Use the direct or
indirect technique being sure that the reservoir is positioned in the heat center. The connection
sprues between the reservoir and the coping should be 2.5-3.0 mm in length and width.

INVESTMENT

W

eigh the wax pattern including the sprue to determine the quantity of the alloy to be used. (See
wax conversion sheet/formula: weight x density = gr. of alloy). Use investment following the man­u

facturer`s instruction.

BURN-OUT

T

he suggested burnout temperature: 750-820C/1380-1510F

ELTING AND CASTING

M

U

se a separate ceramic crucible for each alloy and preheat the crucible in the burnout furnace.
Used and new alloys must be in a ratio of 1:1. Depending on the type of casting machine, fol­low the manufacturers instructions for use. If you use Ivoclar Vivadent Magic Wand, set propane
to 0.35 bar/5 psi and oxygen to 0.7 bar/10 psi pressure. Keep the alloy in the reducing atmos­phere of the flame between the inner and outer cones. Do not use flux. After casting bench cool
t

o room temperature.

Casting Temperature: 1365-1425C/2490-2600F

METAL PREPARATION

Carefully divest and clean the object with AL2O3. Do not use a hammer for divesting the object to
prevent deformation. Finish the framework with carbide burs or with ceramic-bonded grinding
instruments. Avoid inhalation of dust during grinding!

OXIDATION

Blast surface with 50-100 micron AL2O3at max. 5.2 bar/75 psi pressure before oxidation.
S

ubsequently, clean with ultrasonic or steam. Place the object on the firing tray and provide ade­quate support. Place the tray in a porcelain furnace set at a low temperature of 650C/1200F and
increase the furnace temperature to 1010C/1850F without vacuum with 10 min. hold time at top
t

emperature.

EAT TREATMENT

H

Hardening: 540C/1000F for 15 minutes: air cool.

OLDERS AND FLUXES

S

D

esign the s oldering patty as small as po ssible a nd preheat it in the fu rnace at approxi­mately 600C/1112F. The soldering gap should be the same thickness as the soldering strip. Allow
the object to cool slowly after soldering.

Pre-Solder: Special High Fusing White Ceramic Solder
Post-Solder: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder
L

aser weld material: Laser Ceramic Yellow

POLISHING

After glazing remove oxide and flux residue and finish/polish the framework with rubber finishers/
polishers.

INDICATIONS

Recommended for inlays, onlays, 3/4 crowns, crowns, telescope crowns, conus crowns, posts, short
and long span bridges, PFM crowns, implant superstructures,partial dentures.

CONTRAINDICATIONS

For patients with known allergy/sensitivity to any major or minor constituents of this alloy, consul­tation with a physician is recommended.

SIDE EFFECTS

In individual cases, sensitivity or allergies to components of this alloy may occur.

INTERACTIONS

Galvanic effects may occur between different alloys in the same oral environment.

For additional information look into the alloy property chart.

RECOMMENDATIONS

DIRECT: INDIRECT:

single crowns, multiple units
inlays and onlays and multiple

INSTRUCTIONS:

1.Select a sprue with a reservoir equal to or larger than the thickest cross-section of the restoration.

2.Maintain the reservoir(s) within the heat center of the investment; keep the restoration(s)

approximately 5 mm from the end of the investment and no closer than 5 mm from the sides.

3.Make sure that the sprue is connected to the thickest part of the restoration.

4.The connection between the sprue and the restoration should be flared (“trumpet” configura-

tion); eliminating turbulence of the alloy (causing investment erosion) and facilitating an undis­turbed flow of alloy during casting and solidification.

5.Maintain proper alloy weight in order to eliminate the negative effect of a too large button dur-

ing solidification. The rule of thumb for proper alloy weight determination is: total wax weight
x specific gravity of the alloy = proper alloy weight.

SUGGESTIONS:

1.Thickness and design of wax pattern: follow your manufacturers instructions.

2.Use chill-vents when casting heavy and/or large restorations.

INSTRUCTIONS FOR USE

SPRUING METHOD

single crowns

T

I

●

●

MODELLAZIONE IN CERA

C

onfigurare la struttura in composito in forma anatomica ridotta tenendo presente il tipo di rives­timento previsto. Lo spessore minimo per le corone singole deve essere di 0,3 mm, per le corone su
m

onconi 0,5 mm. Fare attenzione che la struttura sia sufficientemente stabile. Evitare cuspidi accen­tuate. Porre particolare attenzione alla forma degli spazi interdentali al fine di poter garantire
un’igiene orale accurata degli stessi nonché della lega utilizzata.

REPARAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

P

Fare in modo che i canali di fusione della corona o della struttura del ponte abbiano dimensioni suf­ficienti, sia nel metodo diretto che indiretto. Posizionare il serbatoio nel punto centrale di calore
della muffola. I canali di collegamento tra serbatoio e oggetto della fusione devono avere una
lunghezza e un diametro tra 2,5 e 3,0 mm.

INSERIMENTO NELLA MASSA DI RIVESTIMENTO

P

esare l’oggetto in cera compresi i canali di fusione per determinare la quantità di lega necessaria
(v. tabella di conversione per la cera: peso cera x densità = quantità di lega in g). Utilizzare il mate­riale per rivestimento secondo le istruzioni del produttore.

PRERISCALDO

Temperature di preriscaldo consigliate: 750-820C/1380-1510F

FUSIONE E COLATA

Impiegare un crogiolo in ceramica a parte per ogni lega. Preriscaldare il crogiolo nel forno. Le leghe
usate e nuove si dovrebbero impiegare in un rapporto di 1:1. A seconda dell’apparecchio di fusione
o

sservare le indicazioni del produttore. Se si impiega il sistema di fusione di Ivoclar Vivadent Magic
W

and, regolare la pressione per il propano a 0,35 bar/5 psi e per l’ossigeno a 0,7 bar/10 psi. Fondere
la lega con la parte della fiamma a contenuto ridotto di ossigeno (tra il cono interno ed esterno della
f

iamma). Non usare fondente. Dopo la fusione lasciar raffreddare la muffola a temperatura ambiente.

Temperatura di fusione: 1365-1425C/2490-2600F

LAVORAZIONE

Togliere con cautela l’oggetto della fusione dalla massa di rivestimento e sabbiarlo impiegando AL2O
o perle di vetro. Non togliere l’oggetto fuso dalla massa di rivestimento avvalendosi del martello per­ché c'è il rischio di deformazione. Rifinire la struttura con frese adeguate HM o rettifiche di ceramica.
Evitare l` inalazione di polvere di rifinitura!

SSIDAZIONE

O

Prima dell'ossidazione sabbiare la superficie della struttura con 50-100 µm AL2O3a max. 5.2 bar/75 psi
d

i pressione. Quindi detergere la struttura in bagno ad ultrasuoni (acqua distillata) o con vaporiz­zatore. Posizionare l'oggetto sul portaoggetti e supportarlo correttamente. Posizionare la struttura
c

on il portaoggetti nel forno per ceramica ad una termperatura inferiore a 650C/1200F e riscaldare

c

on una salita senza vuoto. La temperatura di ossidazione è di 1010C/1850F con 10 min. di tempo

di tenuta. Alla fine proseguire con l'applicazione dell'opaco.

TEMPERA

Tempera: a 540C/1000F per 15 minuti; Lasciar raffreddare in ambiente.

SALDATURA

Dare una forma possibilmente piccola al blocco di saldatura e preriscaldare in forno a ca.
6

00C/1112F. La fessura tra gli oggetti da collegare deve essere inferiore al diametro del materiale

di apporto impiegato per la saldatura. Dopo la saldatura lasciar raffreddare l’oggetto lentamente.

Pre-lega per saldatura: Special High Fusing White Ceramic Solder
Post-lega per saldatura: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder
Filo per la saldatura al laser: Laser Ceramic Yellow

LUCIDATURA

Dopo la cottura o la saldatura rimuovere i residui di ossidi e di fondente e rifinire la struttura con
gommini per la rifinitura e lucidatura.

INDICAZIONI

Consigliato inoltre per l'uso con intarsi, intarsi per l'intera superficie occlusiva, corone a 3/4,
corone, corone telescopiche, corone coniche, perni, ponti brevi o lunghi, corone PFM, sovrastrutture
per impianti, protesi parziale.

CONTROINDICAZIONI

Nel caso di allergia o sensibilità nota a uno dei componenti si dovrebbe consultare un medico.

EFFETTI COLLATERALI

In casi isolati può insorgere sensibilità o allergia ai componenti di questa lega.

INTERAZIONE

Diversi tipi di lega nel medesimo cavo orale possono generare reazioni galvaniche.

Per ulteriori dati su questa lega consultare la tabella delle leghe.

PROGETTAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

CONSIGLI

DIRETTI: INDIRETTI:

corone singole, protesi composte
inlay e onlay e diverse

ISTRUZIONI:

1.Preparare il canale di fusione in modo che la barra di fusione abbia le stesse dimensioni o sia più

grande della parte più spessa della protesi da fondere.

2.Posizionare la barra di fusione al centro della muffola. Le protesi vanno posizionate ad una dis-

tanza di almeno 5 mm dall’estremità della muffola di rivestimento. La distanza dalle pareti later­ali della muffola non dovrebbe essere inferiore a 5 mm.

3.Il canale di fusione deve essere messo nel punto più spesso della protesi.

4.Il punto di collegamento del canale di fusione con la protesi deve essere a forma di imbuto per

evitare turbolenze della lega durante la fusione. In questo modo si può garantire contempo­raneamente il flusso senza problemi della lega durante la fusione e la solidificazione.

5.Si deve calcolare con esattezza la quantità di lega impiegata per evitare le conseguenze negative

di una sfera di fusione troppo grande durante la solidificazione della lega. La regola solida per il
calcolo del peso della lega è la seguente: peso della cera x peso specifico della lega = quantità
di lega necessaria.

OSSERVAZIONI:

1.Lo spessore e la lavorazione della modellazione in cera devono corrispondere alle indicazioni del

fabbricante.

2.Per la colata di protesi pesanti o grosse si dovrebbero fare scanalature di raffreddamento.

ISTRUZIONI D'USO

corone singole

E

D

●

●

WACHSMODELLATION

G

erüste in verkleinerter anatomischer Form unter Berücksichtigung der geplanten Verblendung
gestalten. Die Wandstärke bei Einzelkronen soll mindestens 0,3 mm, bei Pfeilerkronen mindestens
0

,5 mm betragen. Auf ausreichende Formstabilität des Gerüstes achten. Scharfe Übergänge ver­meiden. Die Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Einheiten so stabil gestalten, dass sie den
Anforderungen der Interdentalraum-Hygiene sowie der verwendeten Legierung entsprechen.

NSTIFTEN DER GUSSKANÄLE

A

Die in Wachs modellierte Krone bzw. das Brückengerüst mit ausreichend dimensionierten
Gusskanälen versehen, sowohl bei direkter als auch bei indirekter Methode. Das Reservoir im
Hitzezentrum der Muffel platzieren. Die Verbindungskanäle zwischen Reservoir und Gussobjekt soll­ten eine Länge bzw. einen Durchmesser zwischen 2,5 und 3,0 mm aufweisen.

EINBETTEN

D

as Wachsobjekt inkl. Gusskanäle wiegen, um die benötigte Legierungsmenge zu bestimmen
(Siehe Wachsumrechnungstabelle: Wachsgewicht x Dichte = Legierungsmenge in g). Bei
Verwendung der Einbettmasse, Herstellerangaben beachten.

AUSBRENNEN

Empfohlene Ausbrenntemperatur: 750-820C/1380-1510F

SCHMELZEN UND GIESSEN

Für jede Legierung einen separaten Keramiktiegel verwenden. Den Tiegel im Vorwärmofen mit
vorheizen. Alt- und Neulegierung sollten in einem Verhältnis von 1:1 verwendet werden. Je nach
Gussapparat die Angaben des Herstellers beachten. Bei Verwendung des Ivoclar Vivadent
Schmelzbrennersystems Magic Wand Propan auf 0,35 bar/5 psi und Sauerstoff auf 0,7 bar/10 psi
D

ruck einstellen. Die Legierung mit dem sauerstoffreduzierten Teil der Flamme schmelzen (zwischen
dem inneren und äusseren Flammenkegel). Kein Flussmittel verwenden. Nach dem Guss die Muffel
auf Raumtemperatur abkühlen lassen.

Giesstemperatur: 1365-1425C/2490-2600F

EARBEITEN

B

3

G

ussobjekt vorsichtig ausbetten und mit AL
nicht mit dem Hammer ausbetten. Das Gerüst mit geeigneten HM-Fräsen oder keramikgebundenen
Schleifinstrumenten bearbeiten. Bei der Metallbearbeitung, den Schleifstaub nicht einatmen!

OXIDIEREN

Vor der Oxidierung die Gerüstoberfläche mit 50-100 µm AL2O3bei max. 5.2 bar/75 psi Druck
a

bstrahlen. Danach das Gerüst im Ultraschallbad (destilliertes Wasser) oder mit dem Dampfstrahler
reinigen. Das Gussobjekt auf dem Brenngutträger positionieren und entsprechend abstützen. Das
Gerüst mit Brenngutträger bei einer Temperatur unter 650C/1200F in den Keramikofen stellen und
ohne Vakuum aufheizen. Die Oxidationstemperatur beträgt 1010C/1850F mit 10 min. Haltezeit.
Nach Abschluss mit dem Opakerauftrag fortfahren.

ERGÜTEN

V

Vergüten: 15 Minuten bei 540C/1000F; abkühlen lassen.

LOTE/FLUSSMITTEL

Den Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600C/1112F im Ofen vorwärmen. Der Spalt
z

wischen den zu verbindenden Objekten, muss geringer sein als der Durchmesser des verwendeten
Lotes. Lötobjekt nach dem Löten langsam abkühlen lassen.

Löten vor Keramikbrand: Special High Fusing White Ceramic Solder
Löten nach Keramikbrand: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder
Laserschweissdraht: Laser Ceramic Yellow

POLIEREN

Nach dem Keramikbrand bzw. Löten Oxide/Flussmittelreste entfernen und das Gerüst mit
Gummifinierern/-polierern bearbeiten und polieren.

INDIKATION

Empfohlen für Inlays, Onlays, 3/4-Kronen, Kronen, Teleskopkronen, Konuskronen, Wurzelstifte,
Brücken mit kleiner und grosser Spannweite, MK-Kronen, Implantat Suprastrukturen, Modellguss.

KONTRAINDIKATION

Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile sollte ein Arzt hinzugezogen
werden.

NEBENWIRKUNGEN

In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile dieser Legierung auftreten.

WECHSELWIRKUNGEN

Verschiedene Legierungstypen in der selben Mundhöhle können zu galvanischen Reaktionen
führen.

Weitere Daten zur Legierung entnehmen Sie bitte der Legierungstabelle.

EMPFEHLUNGEN

DIREKT: INDIREKT:

Einzelkronen, mehrgliedrige
Inlays und Onlays Versorgungen und

ANWEISUNGEN:

1.Der Gusskanal ist so zu wählen, dass der Gussbalken gleich gross oder grösser ist, als der

dickste Anteil der zu giessenden Restauration.

2.Der Gussbalken ist im Hitzezentrum der Muffel zu platzieren. Die Restaurationen sind mind.

5 mm vom Ende der Einbettmuffel zu positionieren. Der Abstand zu den Seitenwänden der
Muffel sollte 5 mm nicht unterschreiten.

3.Der Gusskanal muss an der dicksten Stelle der Restauration angebracht werden.

4.Die Ansatzstelle des Gusskanals zur Restauration ist auslaufend (trichterförmig) zu gestalten,

um Turbulenzen der Legierung beim Giessen zu verhindern. Gleichzeitig kann auf diese Weise
der ungestörte Fluss der Legierung während des Giessens und des Erstarrens sichergestellt
werden.

5.Die Menge der verwendeten Legierung muss sorgfältig berechnet werden, damit die negativen

Auswirkungen eines zu grossen Gusskegels während des Erstarrens der Legierung verhindert
wird. Die Faustregel zur Berechnung des Legierungsgewichtes ist wie folgt: Wachsgewicht x
spezifisches Gewicht der Legierung = benötigte Legierungsmenge.

BEMERKUNGEN:

1.Dicke und Gestaltung der Wachsmodellation sollte gemäss Herstellerangaben durchgeführt werden.

2.Für das Giessen von schweren und/oder grossen Restaurationen sollten Kühlung angebracht

werden.

GEBRAUCHSINFORMATION

a

bstrahlen. Gussobjekt wegen Deformationsgefahr

2O3

GESTALTUNG DER GUSSKANÄLE

mehrere Einzelkronen

R

F

●

●

MODELAGE DE LA CIRE

M

odeler l’armature dans une forme anatomique réduite en tenant compte de l’incrustation prévue.

P

our les couronnes individuelles, l’épaisseur de la paroi doit être d’au moins 0,3 mm, tandis que

p

our les coiffes piliers, cette épaisseur doit s’élever à 0,5 mm au minimum. S’assurer de la stabilité

e

t de la solidité suffisantes de l’armature. Eviter les transitions trop acérées. Les zones de liaison

e

ntre chacune des unités doivent être façonnées solidement pour qu’elles puissent se conformer

a

ux critères d’hygiène dans l’espace interdentaire, ainsi qu’aux exigences de l’alliage utilisé.

CHEVILLAGE DES CANAUX DE COULÉE

L

a couronne ou l’armature de bridge modelée dans la cire doit être pourvue de canaux de coulée

a

ux dimensions suffisantes, que la méthode directe ou indirecte soit employée. Placer le réservoir

d

ans le centre de chaleur du cylindre. Les canaux de liaison entre le réservoir et l’objet coulé doivent

p

résenter une longueur, respectivement un diamètre compris entre 2,5 et 3,0 mm.

MISE EN REVÊTEMENT

P

eser l’objet en cire (canaux de coulée compris) afin de déterminer la quantité nécessaire d’alliage

(

cf. tableau de conversion de la cire : poids de la cire x densité = quantité d’alliage en grammes).

U

tiliser le revêtement selon les indications du fabricant.

CUISSON À BLOC:

Température recommandée de cuisson à bloc : 750-820C/1380-1510F

FONTE ET COULÉE

Utiliser un creuset différent en céramique pour chaque alliage. Préchauffer le creuset dans le four de
préchauffage. Il convient d’employer les anciens et les nouveaux alliages dans un rapport de 1 pour

1. Respecter les indications du constructeur en fonction du moule. Si le brûleur à fusion Magic Wand
de Ivoclar Vivadent est utilisé, régler la pression du propane à 0,35 bar/5 psi et de l’oxygène à 0,7
bar/10 psi. Faire fondre l’alliage avec la partie de la flamme à teneur réduite en oxygène (c’est-à-dire
la zone qui se trouve entre les cônes intérieur et extérieur de la flamme). Ne pas employer de fon­dant. Après la coulée, laisser refroidir le moufle à la température ambiante de la pièce.

Température de coulée: 1365-1425C/2490-2600F

RAITEMENT

T

Démoufler avec précaution l’objet coulé et le soumettre à un traitement de AL2O3. En raison du
risque de déformation, ne pas démoufler l’objet à l’aide d’un marteau. Traiter l’armature avec un
fraisage adapté aux alliages durs ou au moyen d’instruments de meulage à liaison céramique.
Eviter de respirer les poussieres pendant le grattage!

OXYDATION

Avant l'oxydation, sabler la surface de l'armature à l'oxyde d'aluminium (50-100µm) sous une pres­sion de max 5.2 bar/75 psi. Nettoyer ensuite l'armature dans un bain à ultrasons (eau distillée) ou au
jet de vapeur. Positionner l'élément à couler sur le support de cuisson et stabiliser. Placer l'armature
et le support dans le four à céramique à une température inférieure à 650C/1200F sans vide. La tem­pérature d'oxydation s'élève à 1010C/1850F avec 10 minutes de temps de maintien. Poursuivre avec
l'application de l'opaquer.

RAITEMENT THERMIQUE

T

Durcissement : 15 minutes à 540C/1000F; laisser refroidir.

SOUDURE/AGENT FONDANT

Modeler le bloc de brasage aussi petit que possible et le préchauffer dans le four à une tempéra­ture d’environ 600C/1112F. La fente entre les objets à relier doit être inférieure au diamètre de la
soudure utilisée. Après le brasage, laisser refroidir lentement l’objet.

Brasage avant cuisson céramique : Special High Fusing White Ceramic Solder
Brasage après cuisson céramique : .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder,

Baguette laser : Laser Ceramic Yellow

POLISSAGE

Après la cuisson céramique ou le brasage, éliminer les oxydes et les résidus de fondant, puis traiter
l’armature avec un finisseur/polisseur en caoutchouc.

INDICATIONS

Egalement recommandé pour les inlays, onlays, 3/4 de couronnes, couronnes, couronnes téles­copiques, couronnes fraisées, tenons, bridges de courte et longue portée, couronnes céramo­métalliques,

suprastructures implantaires, coulée sur modèle.

CONTRE-INDICATIONS

En cas d’allergie ou de sensibilité notoire à un des composants, il convient de prendre conseil auprès
d’un médecin.

EFFETS SECONDAIRES

Dans certains cas, des phénomènes de sensibilité ou d’allergie à des composants de cet alliage peu­vent se produire.

INTERACTIONS

Différents types d’alliage placés dans la même cavité buccale peuvent provoquer des réactions galvaniques.

Pour d’autres données concernant l’alliage, veuillez vous reporter au tableau des alliages.

FAÇONNAGE DES CANAUX DE COULÉE

RECOMMANDATIONS

DIRECTES : INDIRECTES :

Couronnes Travaux sur plusieurs
individuelles, éléments et plusieurs
Inlays et Onlays couronnes individuelles

INSTRUCTIONS :

1.Sélectionner le canal de coulée de sorte que la barre de coulée soit aussi épaisse ou plus épaisse
que l’élément le plus épais de la restauration à couler.

2.Placer la barre de coulée dans le centre thermique du moufle et positionner les restaurations à
environ 5 mm de l’extrémité du moufle de revêtement. L’écart par rapport aux parois latérales du
moule ne doit pas être inférieur à 5 mm.

3.Le canal de coulée doit être amené à l’endroit le plus épais de la restauration.

4.Façonner en forme d’entonnoir l’ouverture du canal de coulée à la restauration pour éviter des
turbulences de l’alliage à cet endroit, ce qui pourrait causer l’érosion du matériau de revêtement.
En outre, cette forme assure un écoulement sans obstacle de l’alliage pendant la coulée et la
solidification.

5.Calculer soigneusement la quantité d’alliage à utiliser pour éviter les effets négatifs d‘une barre
de coulée trop longue pendant la coulée et la solidification. La règle à appliquer pour calculer le
poids de l’alliage est la suivante : poids de la cire x poids spécifique de l’alliage = quantité d’al­liage nécessaire.

REMARQUES :

1.Suivre les instructions du fabricant en ce qui concerne l’épaisseur et la forme du modelage
en cire.

2.Ajouter des rainures de refroidissement pour la coulée de restaurations lourdes et/ou volumineuses.

MODE D'EMPLOI

.585 Fine Solder

S

E

●

●

MODELADO EN CERA

D

ar una forma anatómica reducida a la estructura y teniendo en cuenta a la hora de hacerlo el
blindaje previsto. Las paredes deberían tener un grosor mínimo de 0,3 mm en el caso de las coro­n

as individuales y de 0,5 mm en el de coronas pilares para puentes. Préstese atención a que la
e

structura tenga una forma suficientemente resistente. Evitar en el modelado las transiciones agu­das. Mantener los conectores entre las distintas unidades de tal forma que respondan tanto a los
r

equisitos de higiene interdental, como a los de la aleación utilizada respecto a su resistencia.

BEBEDEROS EN LOS CANALES DE COLADO

P

roveer de canales de colado de suficiente dimensión la corona o estructura de puente modeladas
en cera, tanto para el método directo como para el indirecto. Colocar el reservorio en el centro tér­mico del cilindro. Los canales de conexión entre el reservorio y la pieza colada deberían tener una
longitud o un diámetro de entre 2,5 y 3,0 mm.

REVESTIMIENTO

Pesar la pieza de cera incluidos los canales de colado, a fin de determinar qué cantidad de aleación
s

e requiere (Véase cuadro de cálculo de cera: Peso de la cera x Densidad = Cantidad de aleación

e

n g). Utilizar el revestimiento según instrucciones del fabricante.

PRECALENTAMIENTO

Temperatura de cocción recomendada: 750-820C/1380-1510F

FUSIÓN Y COLADO

Utilizar un crisol de cerámica distinto para cada aleación. Precalentar el crisol en el horno. En caso
d

e reutilizar parte de la aleación, debería hacerse como máximo en una proporción de 1:1 con el
nuevo material. Según el aparato de colado, observar las indicaciones del fabricante. Si se utiliza el
sistema de soplete de fusión Ivoclar Vivadent Magic Wand, ajustar la presión a 0,35 bar/5 psi para
el propano y a 0,7 bar/10 psi para el oxígeno. Fundir la aleación con la parte de la llama de oxígeno
reducido (entre el cono interior de la llama y el exterior). No utilizar fundente. Tras el colado, dejar
que el cilindro se enfríe a temperatura ambiente.

T

emperatura de colado: 1365-1425C/2490-2600F

CABADO

A

Eliminar con cuidado el revestimiento de la pieza colada y arenarlo con AL2O3. No utilizar el martillo
para sacar del revestimiento el objeto dado que este podría deformarse. Acabar la estructura con fre­s

as de carburo de tungsteno adecuadas o con instrumentos abrasivos aglutinados con cerámica.

E

vitar inhalar las particulas de metal durante el repasado!

OXIDACIÓN

Antes de oxidar, arenar la superficie de la estructura con AL2O3de 50-100 µm con una presión máx.
de 5.2 bar/75 psi. Seguidamente limpiar la estructura en ultrasonido (agua destilada) o con aparato
de vapor. Colocar la pieza en la plataforma y proporcionar buen apoyo. Introducir la plataforma con
la estructura en el horno de cerámica con una temperatura inferior a 650C/1200F sin vacío. La tem­p

eratura de oxidación es de 1010C/1850F con
proseguir con la aplicación de la capa de opaquer.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Endurecimiento: 15 minutos a 540C/1000F; dejar enfíar.

MATERIALES DE SOLDAR/FUNDENTE

Conformar el bloque de soldadura lo más pequeño posible y precalentarlo en el horno a unos
600C/1112F. La fisura a soldar debería ser menor que el diámetro del material de soldar utilizado.
Tras la soldadura, dejar que la estructura de soldadura se enfríe lentamente.

Soldadura previa a la cocción de cerámica: Special High Fusing White Ceramic Solder
Soldadura posterior a la cocción de cerámica: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold

Alambre para soldar con láser: LLaser Ceramic Yellow

PULIDO

Tras la cocción de la cerámica o tras la soldadura, eliminar óxidos o restos de fundente y proceder
al acabado de la estructura con puntas de goma de acabado y pulido.

INDICACIONES

También recomendada para inlays, onlays, coronas 3/4, coronas, coronas telescópicas y cónicas,
pernos/muñones, puentes de extensión corta y larga, coronas de cerámica sobre metal,
supraestructuras para implantes, esquéleticos.

CONTRAINDICACIONES

En caso de alergia o sensibilidad conocidas a alguno de los componentes, consulte a su médico.

EFECTOS SECUNDARIOS

En casos aislados, pueden presentarse sensibilidades o alergias a los componentes de esta aleación.

EFECTOS COLATERALES

Si en la misma cavidad bucal hay distintos tipos de aleación, pueden producirse reacciones
galvánicas.

En la tabla de aleaciones encuentra más datos sobre aleaciones.

CONFIGURACIÓN DE LOS CANALES DE COLADO

RECOMENDACIONES

DIRECTA: INDIRECTA:

Coronas aisladas, Restauraciones de varias
Inlays y Onlays piezas, y varias

NOTAS:

1.El canal de colado debe elegirse de modo que la viga de colado sea igual de grande o mayor que

la parte más ancha de la restauración a colar.

2.La viga de colado se coloca en el centro térmico del cilindro. Las restauraciones deben colocarse

como mínimo a 5 mm del extremo del cilindro. Asimismo, la distancia hasta las paredes del cilin­dro debería ser al menos de 5 mm.

3.El canal de colado debe practicarse en la parte más ancha de la restauración.

4.El punto de inserción del canal de colado en la restauración debe configurarse en forma de embu-

do a fin de evitar turbulencias de la aleación al colar. De esta forma, además, se garantiza que
nada dificulte la fluidez de la aleación durante el colado y el enfriamiento brusco.

5.La cantidad de aleación a utilizar debe calcularse de forma precisa; con ello se evita el influjo neg-

ativo que tendría un cono de colado demasiado grande durante el enfriamiento brusco de la
aleación. La fórmula para calcular el peso de la aleación es la siguiente: Cantidad de aleación
necesaria = Peso de la cera x Peso específico de la aleación.

OBSERVACIONES:

1.El grosor y la configuración del modelado en cera debería hacerse conforme a las indicaciones

del fabricante.

2.Para el colado de restauraciones pesadas y/o grandes, debería aplicarse ranuras de enfriamiento.

INSTRUCCIONES DE USO

1

0 min. tiempo de mantenimiento. Una vez finalizado

Solder, .585 Fine Solder

coronas aisladas

V

S

●

●

VAX MODELLERING

V

id uppvaxning av broar bygg upp metallen i reducerad anatomisk form med hänsyn tagen till
fasadmaterialets utformning., Singelkronor kräver en tjocklek av min 0,3 mm, brostöd kräver en
t

jocklek av min 0,5 mm. Se till att brokonstruktionen är tillräckligt stabil. Undvik skarpa vinklar.

Utforma sammanfogningsytorna så att acceptabla spolrum erhålls och att de är utformade i metall.

GJUTKANALER

Förbered den uppvaxade bro konstruktionen med gjutkanaler av lämplig storlek. Använd direkt eller
indirekt metod kontrollera att reservoaren hamnar i värme centrum. Gjutkanalen mellan krona och
reservoar ska vara 2,5-3,0 mm i längd och bredd.

INBÄDDNING

V

äg vaxet inklusive gjutkanaler för att fastställa rätt mängd legering till gjutningen. (se vaxom­rvandlings-tabell/formel: vikt x densitet = antal av legering.) Vid användning av inbäddningmas­s

a följ tillverkarens instruktioner.

URBRÄNNING

R

ekommenderad urbrännings temperatur: 750-820C/1380-1510F

MÄLTNING OCH GJUTNING

S

A

nvänd separata keramisk gjutdeglar för varje legering och förvärm degeln i urbrännings ugnen.
Gammal och ny legering kan användas i förhållandet 1:1. Beroende på typ av gjutapparatur följ
tillverkarens instruktioner. Om ni använder Ivoclar Vivadent Magic Wand skall trycket vara 0.35
bar/5 psi för propane och 0.7 bar/10 psi för oxygen. Vid smältning av legeringen se till att hålla
legeringen i den reducerade delen av lågan mellan den inre och den yttre konen. Använd inte fluss
E

fter gjutning låt götet bänksvalna.

Gjut temperature: 1365-1425C/2490-2600F

METALL PREPARATION

Sedan götet befriats från inbäddningsmassan blästra med AL2O3. Använd inte hammare då det finns
risk för skador på götet. Finishsera götet med carbide fräsare och keramiskt bundna stenar. Undvik
inandning av slipdamm vid slipning!

XIDATION

O

Blästra ytan före oxideringen med 50-100 µm AL2O3med max. 5.2 bar/75 psi tryck. Rengör sedan
s

kelettet i ultraljudsbad (destillerat vatten) eller med ånga. Ställ objektet på brännbrickan och se till
att det har tillräckligt med stöd. Brickan placeras i ugnen som är inställd på låg temperatur
650C/1200F utan vakuum till 1010C/1850F med 10 min. hålltid. Efter detta appliceras opakern.

VÄRME BEHANDLING

H

ärdning: 15 minuter vid 540C/1000F, låt bänksvalna.

ÖDNING/FLUX

L

Håll lödmodellen så liten som möjligt och förvärm i ugn vid ca:. 600C/1112F. Lödspalten skall vara
lika bred som ett lod strips. Tillåt objektet att svalna sakta efterlödningen.

För lod: Special High Fusing White Ceramic Solder
Efter lod: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder
Laser svets materia: Laser Ceramic Yellow

POLERING

Avlägsna oxider och fluss rester för att därefter polera götet med gummimhjul och poler paster.

INDIKATIONER

Rekommenderat till inlägg, onlay, 3/4 kronor, kronor, teleskopkronor, konus kronor, stift, broar
med korta spann, broar med långa spann, MK kronor, implantat suprastrukturen, partial skelett.

KONTRAINDIKATIONER

Patienter med känd allergi/känslighet mot någon större eller mindre komponent i dessa legeringar
rekommenderas att rådgöra med läkare eller dermatolog.

SIDO EFFEKTER

I individuella fall kan känslighet eller allergi uppstå mot komponenter i denna legering.

INTERAKTION

Galvaniska effekter kan uppstå mellan olika legeringstyper i samma orala miljö.

För ytterligare information se legerings tabell.

REKOMMENDATIONER

DIREKT: INDIREKT:

singel kronor, broar och
inlägg and onlays flera singel

INSTRUKTIONER:

1.Välj den ledaren med en reservoar som har lika eller större tvärsnitts area än bron.

2.Kontrollera att reservoaren befinner sig i värmecentrum; (s) placera objektet ungefär 5 mm from

från botten i kyvetten och inte närmare än 5 mm från sidorna.

3.Försäkra er om att gjutkanalerna är applicerade till den tjockaste delen av bron.

4.Förbindelseytan, (gjutkanalen till bron) skall vara mjukt avrundad ("trumpet" anslutning) elim-

inerar turbulence för smältan (erosion av inbäddningsmassan) och underlättar ett störningsfritt
flöde för götet under gjutningen och stelningsfasen.

5.Försäkra er om att rätt mängd legering används så att inte negativa effekter uppkommer under

stelningen Tummregeln för rätt mängd legering vid gjutning är: Vax vikt x metallens densitet =
rätt vikt legering för gjutning.

FÖRSLAG:

1.Tjocklek och utformning av vax konstruktionen: Följ tillverkarens instruktioner.

2.Använd kylkanaler då tjocka och stora restaurationer tillverkas.

BRUKSANVISNING

OLIKA GJUTKANALS TEKNIKER

kronor

2674

*Patented

L

N

●

●

WASMODELLATIE

Maak een onderstructuur die iets kleiner is dan de noodzakelijke anatomische vorm. Dit in verband
met de toepassing van de geplande verblendtechniek. De wanddikte moet bij solitaire kronen ten
minste 0,3 mm bedragen en bij pijlerkronen minimaal 0,5 mm. Let er op dat de onderstructuur in
v

oldoende mate vormstabiel is. Vermijd scherpe overgangen. Maak de verbindingszones tussen de

v

erschillende elementen zo stabiel dat ze voldoen aan de bestaande eisen voor de interdentale

h

ygiëne en de gebruikte legering.

LAATSEN VAN GIETKANALEN

P

Voorzie de in was gemodelleerde kroon- of brugstructuur van gietkanalen die voldoende groot zijn
voor zowel de directe als de indirecte methode. Zorg dat het reservoir zich in het hittecentrum van
de moffel bevindt. De verbindingskanalen tussen het reservoir en het gietobject moeten een lengte
r

esp. een doorsnee van 2,5 à 3,0 mm hebben.

INBEDDEN

Weeg het wasobject inclusief de gietkanalen om de benodigde hoeveelheid legering te kunnen
bepalen. (Zie daartoe de wasomrekeningstabel: wasgewicht x dichtheid = hoeveelheid legering in g).
Let bij gebruik van de inbedmassa op de aanwijzingen van de fabrikant.

ITBRANDEN

U

Aanbevolen uitbrandttemperatuur: 750-820C/1380-1510F

SMELTEN EN GIETEN

Gebruik voor iedere legering een aparte keramiekkroes. Verwarm de smeltkroes voor in de oven. De
oude en nieuwe legering moeten in een verhouding van 1:1 worden gebruikt. Let bij gebruik van
h

et gietapparaat op de aanwijzingen van de fabrikant. Wanneer gebruik wordt gemaakt van het
Ivoclar Vivadent smeltbrandersysteem Magic Wand dient de druk bij propaan op 0,35 bar/ 5 psi en
de druk bij zuurstof op 0,7 bar/10 psi te worden ingesteld. Smelt de legering met het zuurstofarme
deel van de vlam (tussen de binnenste en buitenste vlamkegel). Gebruik geen vloeimiddel. Laat de
m

offel na het gieten afkoelen tot kamertemperatuur.

Giettemperatuur: 1365-1425C/2490-2600F

BEWERKEN

B

ed het gietobject voorzichtig uit en straal het met AL
gietobject geen hamer om vervorming van het object te voorkomen. Bewerk de onderstructuur met
geschikte hardmetalen frezen of keramiek-slijpinstrumenten. Voorkom inademing van stof tijdens
h

et slijpen!

OXIDEREN

S

traal het oppervlak van de onderstructuur vóór het oxideren af met 50-100 µm AL
druk van max. 5.2 bar/75 psi. Reinig de onderstructuur daarna in een ultrasoon bad (gedestilleerd
water) of met behulp van een stoomstraler. Plaats het gietobject op de keramiekdrager en zorg voor
voldoende ondersteuning. Plaats de keramiekdrager met de onderstructuur bij een temperatuur
beneden de 650C/1200F in de keramiekoven en verhoog de temperatuur naar 1010C/1850F zon­d

er vacuüm en 10 min. houdtijd op de eindtemperatuur. Na afloop van het oxideren kan de opaker
worden aangebracht.

WARMTEBEHANDELING

Gehard in oven: 15 minuten bij 540C/1000F; laten afkoelen.

SOLDEER/VLOEIMIDDEL

Maak het soldeerblok zo klein mogelijk en verwarm het bij een temperatuur van ca. 600C/1112F
voor in de oven. De spleet tussen de objecten die verbonden moeten worden, moet kleiner zijn dan
de diameter van het gebruikte soldeer. Laat het soldeerobject na het solderen langzaam afkoelen.

solderen voor bakken van de keramiek: Special High Fusing White Ceramic Solder
solderen na bakken van de keramiek: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder,

Laserlasdraad: Laser Ceramic Yellow

POLIJSTEN

Verwijder na het bakken van de keramiek oxides en resten vloeimiddel en bewerk de onderstruc­tuur met behulp van rubberen fineer- en polijstinstrumenten.

INDICATIES

Thans aanbevolen inlays, onlays, 3/4 kronen, kronen, telescoopkronen, conische kronen, stiften,
bruggen met een
implantaatsuperstructuren,frameprothesen.

CONTRA-INDICATIES

Wanneer bekend is dat de patiënt allergisch of overgevoelig is voor één van de bestanddelen dient
een arts te worden geraadpleegd.

BIJWERKINGEN

In sommige gevallen kan overgevoeligheid of een allergie voor bestanddelen van de legering ontstaan.

INTERACTIES

Bij gebruik van verschillende soorten legeringen in één mondholte kunnen galvanische reacties optreden.

Voor meer gegevens over de legering verwijzen wij naar de legeringstabel.

METHODE VOOR HET PLAATSEN VAN GIETKANALEN

ADVIEZEN

DIRECTE: INDIRECTE:

solo-kronen, meerdelige voorzieningen
inlays en onlays en meer dan één

INSTRUCTIES:

1.Kies een gietkanaal met een gietbalk die net zo groot of groter is dan het dikste gedeelte van de

restauratie die gevormd moet worden.

2.Plaats de gietbalk in het hittecentrum van de moffel waarbij de restauraties ca. 5 mm van het

einde van de inbedmoffel moeten worden geplaatst. De afstand tussen de restauraties en de
zijkanten van de moffel mag niet kleiner zijn dan 5 mm.

3.Plaats het gietkanaal op het dikste gedeelte van de restauratie.

4.Modelleer het raakvlak van het gietkanaal en de restauratie in vorm van een trechter (breed uit-

lopend) om te voorkomen dat er op die plek van de legering onregelmatigheden worden
veroorzaakt waardoor scheurtjes in de inbedmassa zouden kunnen ontstaan. Daarnaast kan zo
worden gewaarborgd dat de legering tijdens het gieten en afkoelen gelijkmatig vloeit.

5.Bepaal zorgvuldig de benodigde hoeveelheid legering om te voorkomen dat een te grote gietbalk

tijdens het afkoelen de legering negatief beïnvloedt. De vuistregel voor het bepalen van het gewicht
van de legering luidt als volgt: wasgewicht x soortelijk gewicht van de legering = benodigde
hoeveelheid legering.

OPMERKINGEN:

1.Dikte en vorm van de wasmodellatie moeten volgens de aanwijzingen van de fabrikant wor-

den vervaardigd.

2.Breng voor het gieten van zware en/of grote restauraties koelkanalen aan.

PRODUCTINFORMATIE

a

f. Gebruik bij het uitbedden van het

2O3

m

etj een

2O3

.585 Fine Solder

geringe spanwijdte, bruggen met een grote spanwijdte, keramische kronen,

solo-kroon

O

N

●

●

VOKSMODELLERING

U

tform skjelettet i forminsket anatomisk form under hensyntaken til den planlagte fasadeerstat­ningen. Veggtykkelsen i enkeltkroner skal være på minst 0,3 mm og i bropilarer minst 0,5 mm. Pass
på at skjelettet er tilstrekkelig stabilt i formen. Unngå skarpe overganger. Utform kontaktpunktene
mellom de enkelte enhetene så stabile at de samsvarer med kravene til interdentalromshygiene
samt den anvendte legeringen.

ÅSETTING AV STØPEKANALER

P

Kronen som er modellert opp i voks henholdsvis broskjelettet må forsynes med tilstrekkelig dimen­s

jonerte støpekanaler, både ved bruk av direkte og indirekte metode. Plasser reservoaret i termisk
sentrum i støpemuffelen. Forbindelseskanalene mellom reservoar og støpeobjekt bør ha en lengde
eller en diameter på mellom 2,5 og 3,0 mm.

INVESTERING

V

ei voksobjektet inkl. støpekanalene for å kunne bestemme den nødvendige legeringsmengden (se
voksomregningstabellen: voksvekt x tetthet = legeringsmengde i gram). Ved bruk av investment
skal produsentens anvisninger følges.

UTBRENNIN

Anbefalt utbrenningstemperatur: 750-820C/1380-1510F

SMELTING OG STØPING

Bruk en separat keramisk digel for hver av legeringene. Forvarm smeltedigelen i forvarmingsovnen.
Gammel og ny legering bør brukes i forholdet 1:1. Følg opplysningene til produsenten avhengig av
s

tøpeapparat. Ved bruk av Ivoclar Vivadent Smeltebrennersystem Magic Wand skal trykket for

p

ropanen stilles inn på 0,35 bar/5 psi og for oksygenet på 0,7 bar/10 psi. Smelt legeringen med den
oksygenreduserte delen av flammen (mellom indre og ytre flammesenter). Ikke bruk flussmiddel.
E

tter støpingen skal kyvetten avkjøles til romtemperatur.

Støpetemperatur: 1365-1425C/2490-2600F

EARBEIDING AV OBJEKTET

B

Ta støpeobjektet forsiktig ut og sandblås det med Al2O3. På grunn av deformeringsfaren må det ikke
b

rukes hammer når støpeobjektet tas ut. Bearbeid skjelettet med egnede HM-fresere eller
keramikkbundne roterende instrumenter. Unngå innånding av slipestøv ved slipning!

OKSIDERING

Før oksidering skal skjelettoverflaten sandblåses med 50-100 µm AL2O3ved et trykk på maks. 5.2
bar/75 psi. Deretter skal skjelettet rengjøres i ultralydbad (destillert vann) eller med dampapparat.
P

lasser støpeobjektet på brennbrettet og støtt det etter behov. Sett skjelettet med brennbrettet inn
i keramikkovnen ved en temperatur på 650C/1200F og varm uten vakuum. Oksidasjonstemperaturen
e

r på 1010C/1850F med 10 min. holdetid. Etterpå fortsettes opakerbrenningen.

ERDING

H

H

erdes: ved 540C/1000F i 15 minutter, avkjøles.

LODDEMIDLER/FLUSSMIDLER

L

ag loddeblokken så liten som mulig og forvarm den i ovnen ved ca. 600C. Loddespalten mellom
objektene som skal forbindes med hverandre, må være mindre enn diameteren på det anvendte
loddemiddelet. Avkjøl loddeobjektet langsomt etter loddingen.

Lodding før keramikkbrenning: Special High Fusing White Ceramic Solder
Lodding etter keramikkbrenning: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder,

Lasersveisetråd: Laser Ceramic Yellow

POLERING

Etter keramikkbrenningen eller loddingen skal oksider/flussmiddelrester fjernes og skjelettet
bearbeides og poleres med gummifinerere/-polerere.

INDIKASJONER

Anbefales for tiden for inlays, onlays, trekvartkroner, kroner, teleskopkroner, konuskroner, stolpe,
broer med liten spennvidde, broer med stor spennvidde, porselenskroner, implantatsuprastruk­turer, støpt protese.

KONTRAINDIKASJONER

Ved kjent allergi eller overfølsomhet overfor en av bestanddelene bør lege konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfeller kan det oppstå overfølsomhet eller allergi overfor bestanddeler i denne legeringen.

VEKSELVIRKNINGER

Forskjellige legeringstyper i samme munnhule kan føre til galvaniske reaksjoner.

Ytterligere data om legeringen finner du i legeringstabellen.

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

enkeltkroner, flerleddede
inlays og onlays restaureringer og

ANVISNINGER:

1.Støpekanalen skal velges slik at støpebjelken er like stor eller større enn den tykkeste delen av

restaureringen som skal støpes.

2.Støpebjelken bør plasseres i termisk sentrum i støpemuffelen, mens støpeobjektet skal plasseres

ca. 5 mm fra enden av muffelen. Avstanden til sideveggene i muffelen bør ikke være under 5 mm.

3.Støpekanalen må plasseres på det tykkeste stedet på restaureringen.

4.Forbindelsespunktet mellom støpekanalen og støpeobjektet bør formes utflytende (som en trakt),

for å unngå turbulenser i legeringen på dette stedet under støpingen. Samtidig kan man på den
måten sikre at legeringen flyter uforstyrret under støpingen og størkningen.

5.Mengden anvendt legering må regnes ut nøyaktig for å kunne forhindre negative virkninger av

en for stor støpebjelke mens legeringen størkner. Tommelfingerregelen for beregning av leg­eringsvekten er som følger: Voksvekt x legeringens spesifikke vekt = nødvendig legeringsmengde.

MERKNADER:

1.Tykkelse og utforming av voksmodelleringen bør gjennomføres i henhold til produsentens

anvisninger.

2.Til støping av tunge og/eller store støpeobjekter bør det anbringes kjøleriller.

BRUKSANVISNING

.585 Fine Solder

UTFORMING AV STØPEKANALENE

flere enkeltkroner

PT

●

●

EROPLASTIA

C

M

odelar a estrutura em forma anatômica reduzida, considerando o planejado revestimento estéti­co. Coroas simples exigem espessura mínima de 0,3 mm; pilares de pontes exigem espessura mín­ima de 0,5 mm. As estruturas devem apresentar apropriada estabilidade de forma. Evitar ângulos
a

gudos. Projetar áreas de conexão compatíveis com o seu posicionamento intra-oral e com a liga

a ser empregada.

COLOCAÇÃO DOS SPRUES

Prover as estruturas modeladas com sprues de adequados tamanhos. Usar a técnica direta ou indi­r

eta, mantendo a câmara de compensação situada no centro térmico. Os sprues de conexão, entre
a câmara de compensação e o padrão de cera, devem possuir 2,5-3,0 mm de comprimento e de
largura.

NCLUSÃO

I

P

esar o padrão de cera, incluindo o sprue, para determinar a quantidade de liga a ser usada.

(

Consultar a tabela “conversão de cera”/fórmula: peso x densidade = gramas de liga). Usar o reves­timento de acordo com as instruções do fabricante.

ELIMINAÇÃO DA CERA E EXPANSÃO DO REVESTIMENTO

T

emperatura de aquecimento sugerida: 750-820C/1380-1510F

FUNDIÇÃO

Usar cadinho de cerâmica separado para cada liga. Pré-aquecer o cadinho no forno de aqueci­m

ento. Ligas novas e usadas devem ser misturadas na proporção de 1:1. Seguir as instruções dos
fabricantes, de acordo com o tipo de máquina de fundição. Se utilizar o Magic Wand da Ivoclar
V

ivadent, as pressões devem ser 0,35 bar/5 psi para o propano e 0,7 bar/10 psi para o oxigênio.
Manter, sobre a superfície da liga, a parte redutora da chama, situada entre os cones internos e
externos. Não usar fluxo. Após a fundição, deixar esfriar até a temperatura ambiente.

T

emperatura de fusão: 1365-1425C/2490-2600F

CABAMENTO DA ESTRUTURA

A

De modo cuidadoso, remover o revestimento e limpar a estrutura com AL2O3. Para evitar a defor­mação da estrutura, não usar martelo na remoção do revestimento. Realizar o acabamento da
e

strutura metálica com brocas de carboneto de tungstênio ou pontas montadas de cerâmica. Evite
a inalação de poeiras durante o fabrico usinagem!

OXIDAÇÃO

Jatear a superfície com AL2O3de 50-100 micrômetros e pressão máxima de 5.2 bar/75 psi, antes da
oxidação. A seguir, limpar no banho de ultra-som ou com vapor. Colocar o objeto na bandeja de
queima e providenciar adequado suporte. Posicionar a bandeja no forno de porcelana na temper­atura de 650C/1200F e elevar a temperatura do forno até 1010C/1850F sem vácuo e com 10 min.
d

e tempo de manutenção na temperatura final.

TRATAMENTO TÉRMICO

Endurecedor: 540C/1000F, durante 15 minutos; deixar esfriar.

OLDAS/FLUXOS

S

C

onstruir o bloco de soldagem tão pequeno quanto possível e pré-aquecer no forno, até aprox.
600C/1112F. O espaço para a solda deve possuir a mesma dimensão da espessura da tira de solda.
Após a soldagem, deixar esfriar normalmente.

Pré-soldagem: Special High Fusing White Ceramic Solder
Pós-soldagem: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder
Soldagem a laser: Laser Ceramic Yellow

POLIMENTO

Remover os resíduos de óxido e de fluxo. Efetuar acabamento e polimento com pontas montadas
de silicone.

INDICAÇÕES

Também recomendada para inlays, onlays, coroas 3/4, coroas, coroas telescópicas, coroas cônicas,
núcleos, pontes de curta extensão, pontes extensas, coroas metalocerâmica, supra-estruturas de
implantes, próteses parcials.

CONTRA-INDICAÇÕES

Para os pacientes que apresentam comprovada alergia ou sensibilidade a qualquer um dos consti­tuintes desta liga, uma consulta médica preliminar é recomendada.

EFEITOS COLATERAIS

Em casos individuais, podem ocorrer alergias e sensibilidade relacionadas com os componentes
desta liga metálica.

INTERAÇÕES

A presença de diferentes ligas, no mesmo ambiente bucal, pode provocar efeitos galvânicos.

Para maiores informações, consultar a tabela de propriedades da liga.

RECOMENDAÇÕES

DIRETO: INDIRETO:

coroas unitárias, múltiplos elementos
inlays e onlays e múltiplas

INSTRUÇÕES:

1.Confeccionar o sprue com câmara de compensação igual ou maior que a secção transversal mais

espessa da restauração.

2.Manter a(s) câmara(s) de compensação no centro térmico do revestimento; posicionar a(s)

restauração(ões) aproximadamente 5 mm aquém do limite superior do revestimento e 5 mm
aquém dos limites laterais do revestimento.

3.Conectar o sprue com a região mais espessa da restauração.

4.A conexão entre o sprue e a restauração deve ser alargada em forma de sino (configuração de

trompete) para eliminar a turbulência da liga metálica (que causa a erosão do revestimento) e
para facilitar o fluxo normal da liga, durante a fundição e solidificação.

5.Empregar apropriada quantidade de liga metálica para evitar o efeito negativo de um botão

metálico muito grande durante a solidificação. A regra para determinar o peso adequado de liga
é: peso total da cera x densidade relativa da liga = peso apropriado da liga.

SUGESTÕES:

1.Espessura e conformação do padrão de cera: seguir as instruções dos respectivos fabricantes.

2.Usar canais de resfriamento (suspiros) quando fundir restaurações muito grandes ou muito

pesadas.

INSTRUÇÕES DE USO

MÉTODO DE CONFECÇÃO DO SPRUE

coroas unitárias

DA

●

●

OKSMODELLERING

V

S

tel udformes i reduceret anatomisk form under hensyntagen til den planlagte facade.
Vægtykkelsen skal være mindst 0,3 mm til enkeltkroner og mindst 0,5 mm til bropiller. Sørg for
tilstrækkelig formstabilitet af stellet. Undgå skarpe overgange. Loddepunkterne mellem de enkelte
e

nheder udformes tilstrækkeligt stabilt så de opfylder kravene til den anvendte legering og til inter­dental hygiejne.

PÅSÆTNING AF STØBEKANALER

Den i voks modellerede krone eller brostel forsynes med tilstrækkeligt dimensionerede
s

tøbekanaler, både til den direkte og den indirekte metode. Reservoiret placeres i kyvettens varme­centrum. Forbindelseskanalerne mellem reservoir og støbeobjekt skal have en længde eller diame­ter mellem 2,5 og 3,0 mm.

NDSTØBNING

I

V

oksobjektet inkl. støbekanaler vejes for at bestemme den nødvendige legeringsmængde.
(se voksomregningstabellen: voksvægt x massefylde= legeringsmængde i g). Ved anvendelse af
indstøbningsmassen følges producentens anvisninger.

UDBRÆNDINGSTEMPERATUREN

D

e anbefalede udbrændingstemperaturer: 750-820C/1380-1510F

SMELTNING OG STØBNING

Til hver legering anvendes en separat smeltedigel af keramik. Kyvetten forvarmes i forvarmeovnen.
N

y og gammel legering bør anvendes i forholdet 1:1. Støbeapparatets respektive brugsanvisning
følges. Ved anvendelse af Ivoclar Vivadent smeltebrændersystem Magic Wand skal propan indstilles
t

il 0,35 bar/5 psi og ilt indstilles til 0,7 bar/10 psi. Legeringen smeltes med den iltreducerede del af
flammen (mellem den indre og den ydre flammekegle). Der må ikke anvendes flusmiddel. Efter
støbningen skal kyvetten stå til afkøling til stuetemperatur.

Støbetemperatur: 1365-1425C/2490-2600F

BEARBEJDNING

Støbeobjektet tages forsigtig ud af kyvetten og sandblæses med AL2O3. Kyvetten må ikke skilles ad
med en hammer på grund af risiko for deformation af støbeobjektet. Stellet bearbejdes med egnede
h

årdtmetalfræsere eller keramikbundne slibelegemer. Undgå indånding af støv ved slibning!

XIDERING

O

Overfladen sandblæses med 50-100 mm AL2O3ved max. 5.2 bar/75 psi tryk inden oxidering.
Derefter rengøres stellet i ultralydsbad (destilleret vand) eller med dampstråle. Støbeobjektet plac­e

res på brandbordet og understøttes efter behov. Brandbordet med stellet placeres i keramikovnen
ved en temperatur under 650C/1200F uden vakuum. Oxidationstemperaturen er 1010C/1850F
m

ed 10 min. holdetid. Efter brænding fortsættes med applikation af opaker.

HÆRDNING

H

ærdning: 15 minutter ved 540C/1000F; afkøling ved henstand.

LOD/FLUSMIDDEL

L

oddeblokken udformes så lille som muligt og forvarmes i ovnen ved ca. 600C/1112F. Loddespalten
mellem de to loddepunkter bør være mindre end diameteren af det anvendte lod. Efter lodning skal
objektet afkøle langsomt.

Lodning inden keramikbrand: Special High Fusing White Ceramic Solder
Lodning efter keramikbrand: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder,

Laser-lodemateriale: Laser Ceramic Yellow

POLERING

Efter keramikbrand eller lodning fjernes oxider og flusmiddelrester og stellet bearbejdes med gum­mifinerere/-polerere.

INDIKATION

Også anbefalet til inlæg, onlays, 3/4 kroner, kroner, teleskopkroner, konuskroner, opbygninger,
kortspandsbroer, flerspandsbroer, MK-kroner, implantatsuprastruktur, partiel protese.

KONTRAINDIKATION

Ved erkendt allergi eller intolerance mod en del af indholdet bør en læge konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfælde kan der optræde allergi eller intolerance mod dele af legeringens indhold.

VEKSELVIRKNINGER

Forskellige legeringstyper i samme mundhule kan medføre galvaniske reaktioner.

Yderligere oplysninger om legeringen findes i legeringstabellen.

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

Enkelte kroner, Restaureringer
indlæg og onlays med flere led

ANVISNINGER:

1.Støbekanalen vælges sådan at støbebjælken er lige så stor som eller større end den tykkeste del

af den restaurering der skal støbes.

2.Støbebjælken skal placeres i kyvettens varmecentrum. Restaureringerne skal placeres mindst

5 mm fra kyvettens bund. Afstanden til kyvettens sider bør ikke være mindre end 5 mm.

3.Støbekanalen skal anbringes på den tykkeste del af restaureringen.

4.Overgangen fra støbekanalen til restaureringen skal udformes jævnt (tragtformet) for at undgå

turbulens i legeringen ved støbning. Således kan det samtidigt sikres at legeringen løber frit
under støbningen og størkningen.

5.Det skal beregnes omhyggeligt hvor meget der skal bruges af legeringen, således at de negative

påvirkninger fra en for stor støbekegle under størkningen af legeringen undgås.
Tommelfingerreglen for beregning af legeringsvægten er som følger: voksvægt x legeringens
specifikke vægt = krævede legeringsmængde.

BEMÆRKNINGER:

1.Formgivning og tykkelse af voksmodelleringen bør udføres i overensstemmelse med producen-

tens anvisninger.

2.Ved støbning af tunge og/eller store restaureringer bør der anbringes køleriller.

BRUGSANVISNING

.585 Fine Solder

UDFORMNING AF STØBEKANALEN

og flere kroner

EL

●

●

∫∂ƒøª∞

¢ЛМИФ˘ЪБ‹ЫЩВ О¤ЪИУФ ЪfiП·ЫМ· МВ МВИˆМ¤УЛ ·У·ЩФМ›·, ˘ФПФБ›˙ФУЩ·˜ ЩЛУ ЩВПИО‹ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ. ªФУ‹ЪВИ˜
ЫЩВК¿УВ˜ ··ИЩФ‡У ¿¯Ф˜ ЩФ˘П¿¯ИЫЩФУ 0.3 ¯ИП., ВУТ ЫЩВК¿УВ˜ ЫЩЛЪ›БМ·Щ· ··ИЩФ‡У ВП¿¯ИЫЩФ ¿¯Ф˜ 0.5 ¯ИП.
∂И‚В‚·ИˆıВ›ЩВ fiЩИ Ф ЫОВПВЩfi˜ ·ЪФ˘ЫИ¿˙ВИ ЫЩ·ıВЪfiЩЛЩ· Ы¯‹М·ЩФ˜. ∞ФК‡БВЩВ ЩИ˜ ФНВ›В˜ БˆУ›В˜. ™¯В‰И¿ЫЩВ
ЩИ˜ ВЪИФ¯¤˜ Ы‡У‰ВЫЛ˜, ТЫЩВ У· В›У·И В·ЪОВ›˜ БИ· ЩЛ ı¤ЫЛ ЩЛ˜ ЫЩФМ·ЩИО‹˜ ОФИПfiЩЛЩ·˜ О·И БИ· ЩФ ОЪ¿М· Ф˘
¯ЪЛЫИМФФИВ›Щ·И.

√¶√£∂∆∏™∏ ∞°ø°ø¡

∆

∆

ФФıВЩ‹ЫЩВ ЫЩФ ‰И·МФЪКˆМ¤УФ О¤ЪИУФ ЫОВПВЩfi ‹ КВЫ¿ОИ ·БˆБФ‡˜ О·Щ¿ППЛПФ˘ МВБ¤ıФ˘˜. ∂›ЩВ
¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩЛУ ¿МВЫЛ, В›ЩВ ЩЛУ ¤ММВЫЛ М¤ıФ‰Ф, ВН·ЫК·П›ЫЩВ fiЩИ Л ‰ВН·МВУ‹ ‚Ъ›ЫОВЩ·И ЫЩФ ıВЪМИОfi О¤УЩЪФ.
√И ·БˆБФ› Ы‡У‰ВЫЛ˜ ЩˆУ ЫЩВК·УТУ МВ ЩЛ ‰ВН·МВУ‹ ı· Ъ¤ВИ У· ¤¯Ф˘У 2,5-3,0 ¯ИП М‹ОФ˜ О·И П¿ЩФ˜.

¶∂¡¢À™∏

∂

∑

˘Б›ЫЩВ ЩФ О¤ЪИУФ ЪfiП·ЫМ· М·˙› МВ ЩФ˘˜ ·БˆБФ‡˜, БИ· У· ˘ФПФБ›ЫВЩВ ЩЛУ ФЫfiЩЛЩ· ОЪ¿М·ЩФ˜ Ф˘ ı·
¯ЪВИ·ЫЩВ›ЩВ. (¢В›ЩВ ЩФУ ›У·О· ˘ФПФБИЫМФ‡ / Щ‡Ф˜: ‚¿ЪФ˜ x ˘ОУfiЩЛЩ· = БЪ. ОЪ¿М·ЩФ˜). ГЪЛЫИМФФИ‹ЫЩВ ЩФ
˘ПИОfi В¤У‰˘ЫЛ˜, ·ОФПФ˘ıТУЩ·˜ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ЩФ˘ О·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹.

¶√∫∏ƒø™∏

∞

¶

ЪФЩВИУfiМВУЛ ıВЪМФОЪ·Ы›· ·ФО‹ЪˆЫЛ˜: 750-820C/1380-1510F

∆∏•∏ ∫∞π ÃÀ∆∂À™∏

ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰И·КФЪВЩИО¿ ОВЪ·МИО¿ ˘Ъ›М·¯· БИ· О¿ıВ ОЪ¿М· О·И ЪФıВЪМ·›УВЩВ Щ· ˘Ъ›М·¯· ЫЩФУ ОП›‚·УФ

·ФО‹ЪˆЫЛ˜. ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ¿УЩФЩВ О·ИУФ‡ЪИФ ОЪ¿М·. ∏ ·У·ПФБ›· ¯ЪЛЫИМФФИЛМ¤УФ˘ О·И У¤Ф˘ ОЪ¿М·ЩФ˜
Ъ¤ВИ У· В›У·И 1:1. ∞У¿ПФБ· МВ ЩФУ Щ‡Ф Ы˘ЫОВ˘‹˜ ¯˘ЩЛЪ›Ф˘ ·ОФПФ˘ı‹ЫЩВ ЩИ˜ Ф‰ЛБ›В˜ ¯Ъ‹ЫВˆ˜ ЩФ˘
О

·Щ·ЫОВ˘·ЫЩ‹. ∂¿У ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЩФ Magic Wand ЩФ˘ Ivoclar Vivadent Ъ˘ıМ›ЫЩВ ЩЛУ ›ВЫЛ ЩФ˘ ЪФ·У›Ф˘ ЫЩ·

0.35 bar/5 psi, Î·È ÙÔ˘ Ô͢ÁfiÓÔ˘ 0.7 bar/10 psi. ¢È·ÙËÚ›Ù ÙÔ ÎÚ¿Ì· ÛÙÔ Ì¤ÚÔ˜ Ù˘ ÊÏfiÁ·˜ Ì ÙË ÌÂȈ̤ÓË

·

ЩМfiЫК·ИЪ·, МВЩ·Н‡ ЩФ˘ ВЫˆЩВЪИОФ‡ О·И ЩФ˘ ВНˆЩВЪИОФ‡ ОТУФ˘. ªЛ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ·ЪЩ‡М·Щ·. ªВЩ¿ ЩФ

¯˘Щ‹ЪИФ ·К‹ЫЩВ ЩФ ¯˘Щfi У· ОЪ˘ТЫВИ ЫВ ıВЪМФОЪ·Ы›· ‰ˆМ·Щ›Ф˘.

£ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘ЫЛ˜:1365-1425C/2490-2600F

¶ƒ√∂∆√πª∞™π∞ ª∂∆∞§§π∫√À ™∫∂§∂∆√À

∞

К·ИЪ¤ЫЩВ ЪФЫВОЩИО¿ ЩФ ˘Ъfi¯ˆМ· О·И О·ı·Ъ›ЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ AL

·К·›ЪВЫЛ ЩФ˘ ˘ЪФ¯ТМ·ЩФ˜ БИ· У· ·ФК‡БВЩВ ·Ъ·МФЪКТЫВИ˜. ∆ЪФ¯›ЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ КЪ¤˙В˜ О·Ъ‚И‰›Ф˘
(carbide) ‹ МВ КЪ¤˙В˜ Ф˘ ¤¯Ф˘У Ы˘БОfiППЛЫЛ ·fi ОВЪ·МИОfi ˘ПИОfi. ∞ФКВ‡БВЩВ ЩЛУ ВИЫУФ‹ ЩЛ˜ ЫОfiУЛ˜ О·Щ¿
Щ

Л ПВИФЩЪ›‚ЛЫЛ!

√•∂π¢ø™∏

∞

ММФ‚ФП‹ЫЩВ ЩЛУ ВИК¿УВИ· МВ ФНВ›‰ИФ ·ПФ˘МИУ›Ф˘ 50-100 micron МВ М¤БИЫЩЛ ›ВЫЛ 5.2 bar/75 psi ЪИУ ЩЛУ
ФНВ›‰ˆЫЛ. ∫·ı·Ъ›ЫЩВ ЫВ ПФ˘ЩЪfi ˘ВЪ‹¯ˆУ ‹ О·ı·Ъ›ЫЩВ МВ ·ЩМfi. ∆ФФıВЩ‹ЫЩВ ЩЛУ ВЪБ·Ы›· ЫЩФ ‰›ЫОФ fiЩЛЫЛ˜
МВ В·ЪО‹ ЫЩ‹ЪИНЛ. ∆ФФıВЩ‹ЫЩВ ЩФ ‰›ЫОФ ЫЩФУ ОП›‚·УФ ОВЪ·МИОТУ Ъ˘ıМiЫМ¤УФ ЫВ ¯·МЛП‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·
6

50C/1200F О·И ·˘Н‹ЫЩВ ЩЛ ıВЪМФОЪ·Ы›· ЩФ˘ ОПИ‚¿УФ˘ ЫЩФ˘˜ 1010C/1850F ¯ˆЪ›˜ vacuum МВ 10 ПВЩ¿

·Ъ·МФУ‹ ЫЩЛУ ЩВПИО‹ ıВЪМФОЪ·Ы›·.

£∂ƒªπ∫∏ ∫∞∆∂ƒ°∞™π∞

™™ООПП‹‹ЪЪ˘˘УУЫЫЛЛ:

:

∫√§§∏™∂π™/∞ƒ∆Àª∞∆∞

¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛУ ОfiППЛЫЛ fiЫФ ИФ МИОЪ‹ Б›УВЩ·И О·И ЪФıВЪМ¿УВЩВ ЫЩФУ ОП›‚·УФ ЫЩФ˘˜ 600C/1112F ВЪ›Ф˘. √
¯
ЩЛУ ВЪБ·Ы›· У· ОЪ˘ТЫВИ ·ЪБ¿.

™∆π§µø™∏

ªВЩ¿ ЩЛ Ы˘БОfiППЛЫЛ ‹ ЩЛ ıВЪМИО‹ О·ЩВЪБ·Ы›·, ·К·ИЪ¤ЫЩВ Щ· ФНВ›‰И· О·И Щ· ˘ФПВ›ММ·Щ· ЩФ˘ ·ЪЩ‡М·ЩФ˜ О·И
ЩЪФ¯›ЫЩВ/ЫЩИП‚ТЫЩВ ЩФ ЫОВПВЩfi МВ ВП·ЫЩИО¿ ЫЩ›П‚ˆЫЛ˜.

∂¡¢∂π•∂π™

¶ЪФ˜ ЩФ ·ЪfiУ Ы˘ЫЩ‹УВЩ·И БИ· ŒУıВЩ·, ∂¤УıВЩ·, ™ЩВК¿УВ˜ 3/4, ™ЩВК¿УВ˜, ∆ЛПВЫОФИО¤˜ ЫЩВК¿УВ˜, ∫ˆУИО¤˜
ЫЩВК¿УВ˜, ХНФУВ˜, °¤К˘ЪВ˜ МИОЪФ‡ В‡ЪФ˘˜, °¤К˘ЪВ˜ МВБ¿ПФ˘ В‡ЪФ˘˜, ªВЩ·ППФОВЪ·МИО¤˜ ЫЩВК¿УВ˜,
АВЪО·Щ·ЫОВ˘¤˜ ВМК˘ЩВ˘М¿ЩˆУ, ªВЪИО¤˜ Ф‰ФУЩФФЩФИ¯›В˜.

∞¡∆∂¡¢∂π•∂π™

™˘ЫЩ‹УВЩ·И Л Ы˘М‚Ф˘П‹ И·ЩЪФ‡, В¿У БУˆЪ›˙ВЩВ fiЩИ ФИ ·ЫıВУВ›˜ В›У·И ·ППВЪБИОФ›/В˘·›ЫıЛЩФИ ЫВ О¿ФИФ ·fi Щ·
О‡ЪИ· ‹ Щ· ‰В˘ЩВЪВ‡ФУЩ· Ы˘ЫЩ·ЩИО¿ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜.

¶∞ƒ∂¡∂ƒ°∂π∂™

ªФЪВ› У· ·Ъ·ЩЛЪЛıФ‡У В˘·ИЫıЛЫ›В˜ ‹ ·ППВЪБ›В˜ ЫВ МВМФУˆМ¤УВ˜ ВЪИЩТЫВИ˜, ЫВ О¿ФИФ ·fi Щ· Ы˘ЫЩ·ЩИО¿.

∞§§∏§∂¶π¢ƒ∞™∂π™

ªФЪВ› У· Ы˘М‚В› К·ИУfiМВУФ Б·П‚·УИЫМФ‡ МВЩ·Н‡ ‰И·КФЪВЩИОТУ ОЪ·М¿ЩˆУ ЫЩФ ›‰ИФ ЫЩФМ·ЩИОfi ВЪИ‚¿ППФУ.

°И· Ы˘МПЛЪˆМ·ЩИО¤˜ ПЛЪФКФЪ›В˜ Ы˘М‚Ф˘ПВ˘ЩВ›ЩВ ЩФУ ›У·О· И‰ИФЩ‹ЩˆУ ЩˆУ ОЪ·М¿ЩˆУ.

™˘ÛÙ¿ÛȘ:

√‰ËÁ›Â˜:

1.¢È·Ï¤ÍÙ ·ÁˆÁfi Ì ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ›ÛË ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ·fi ÙËÓ ·¯‡ÙÂÚË ‰È·ÙÔÌ‹ Ù˘ ·ÔηٿÛÙ·Û˘.

2.¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛ ‰ВН·МВУ‹ ЫЩФ ıВЪМИОfi О¤УЩЪФ ЩФ˘ ‰·ОЩ˘П›Ф˘. ¢И·ЩЛЪ‹ЫЩВ ЩЛУ ·ФО·Щ¿ЫЩ·ЫЛ

3.µÂ‚·Èˆı›Ù fiÙÈ Ô ·ÁˆÁfi˜ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰Â̤ÓÔ˜ ÛÙÔ ·¯‡ÙÂÚÔ ÛËÌÂ›Ô Ù˘ ·ÔηٿÛÙ·Û˘.

4.∏ Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂٷ͇ ·ÁˆÁÔ‡ Î·È ·ÔηٿÛÙ·Û˘ ı· Ú¤ÂÈ Ó· Â›Ó·È ÎˆÓÔÂȉ‹˜ (‰È·ÌfiÚʈÛË

5.¢È·ÙËÚ›Ù ÙÔ ··ÈÙÔ‡ÌÂÓÔ ‚¿ÚÔ˜ ÙÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜, ÁÈ· Ó· ·ÔʇÁÂÙ ÙÔ Ê·ÈÓfiÌÂÓÔ ÙˆÓ Ôχ

¶ÚÔÙ¿ÛÂȘ:

1.¶¿¯Ë Î·È Û¯Â‰È·ÛÌfi˜ ΤÚÈÓˆÓ ·ÔηٷÛÙ¿ÛˆÓ: ∞ÎÔÏÔ˘ı›Ù ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ÙÔ˘ ηٷÛ΢·ÛÙ‹.

2.ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰Иfi‰Ф˘˜ „‡НЛ˜ fiЩ·У ¯˘ЩВ‡ВЩВ ‚·ЪИ¤˜ О·И/‹ МВБ¿ПВ˜ ·ФО·Щ·ЫЩ¿ЫВИ˜.

540C/1000F ÁÈ· 15 ÏÂÙ¿. AÊ‹ÛÙ ӷ ÎÚ˘ÒÛÂÈ.

ТЪФ˜ ЪФ˜ Ы˘БОfiППЛЫЛ ı· Ъ¤ВИ У· В›У·И ›ЫФ˜ ЪФ˜ ЩФ ¿¯Ф˜ ЩЛ˜ ОfiППЛЫЛ˜. ªВЩ¿ ЩЛ Ы˘БОfiППЛЫЛ, ·К‹ЫЩВ

™˘БОfiППЛЫЛ ЪИУ: Special High Fusing White Ceramic Solder
™˘БОfiППЛЫЛ МЩ¿: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder

АПИОfi БИ· Ы˘БОfiППЛЫЛ МВ laser

ÕÌÂÛ·: ŒÌÂÛ·:

ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜, ·ÔηٷÛÙ¿ÛÂȘ
¤ÓıÂÙ· Î·È ФППТУ ЩВМ·¯›ˆУ О·И
В¤УıВЩ· ÔÏÏ·Ϥ˜ ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜

ÂÚ›Ô˘ 5 ¯ÈÏ. ·fi ÙÔ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ‰·ÎÙ˘Ï›Ô˘ Î·È fi¯È ÎÔÓÙ‡ÙÂÚ· ÙˆÓ 5 ¯ÈÏ. ·fi ÙȘ Ï¢ڤ˜ ÙÔ˘.

"ЩЪФМ¤Щ·˜") ТЫЩВ У· ·ФКВ‡БФУЩ·И ФИ ЫЩЪФ‚ИПИЫМФ› ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ (ЪФО·ПФ‡У ‰И¿‚ЪˆЫЛ ЩФ˘
˘ЪФ¯ТМ·ЩФ˜) О·И У· ВН˘ЛЪВЩВ›Щ·И Л ·ЪfiЫОФЩЛ ЪФ‹ ЩФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜ О·Щ¿ ЩЛ ¯‡ЩВ˘ЫЛ О·И ЩЛ
ЫЩВЪВФФ›ЛЫЛ.

МВБ¿ПˆУ ВЪИЫЫВИТУ О·Щ¿ ЩЛ К¿ЫЛ ЩЛ˜ ЫЩВЪВФФ›ЛЫЛ˜. ∞ОФПФ˘ıВ› Л ВН›ЫˆЫЛ О·УfiУ·˜ БИ· ЩФ
ЫˆЫЩfi ˘ФПФБИЫМfi ЩФ˘ ··ИЩФ‡МВУФ˘ ОЪ¿М·ЩФ˜: Ы˘УФПИОfi ‚¿ЪФ˜ ОВЪИТУ x ВИ‰ИОfi ‚¿ЪФ˜
ОЪ¿М·ЩФ˜ = О·Щ¿ППЛПФ ‚¿ЪФ˜ ОЪ¿М·ЩФ˜.

√¢∏°π∂™ Ã∏™Eø™

.

ªЛ ¯ЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ЫК˘Ъ› БИ·

2O3

:

:

Laser Ceramic Yellow

ª¤ıÔ‰Ô˜ (-ÔÈ) ÙÔÔı¤ÙËÛ˘ ·ÁˆÁÒÓ

FI

●

●

AHAMALLIN VALMISTUS

V

M

uotoile runko typistettyyn anatomiseen muotoon sekä huomioi suunnittelussa myös pinnoitteen
osuus. Yksittäiset kruunut vaativat vähintään 0.3 mm:n minimipaksuuden, tukikruunut vähintään 0.5
mm:n paksuuden. Varmista, että rungon muoto on riittävän vakaa. Vältä teräviä kulmia. Tee yhdyso­s

ista sopivat intra-oraaliselle asennolle ja huomioi käyttämäsi metallin vaatimukset.

ALUKANAVOINTI

V

Tee muotoiltuun siltarunkoon tai kappaan sopivankokoiset valukanavat. Sovella suoraa tai epäsuo­raa tekniikkaa varmistaen, että valusäiliöt on sijoitettu lämpökeskukseen. Kappaa ja kartiota yhdis­t

ävien kanavien tulee olla pituudeltaan ja leveydeltään 2.5-3.0 mm.

ALU

V

Punnitse vahamalli sekä valukanavat määritelläksesi käytettävän metallimäärän. (Katso muunto­taulukkoa/kaavioita: paino x tiheys = metallin grammamäärä). Käytä valumassaa valmistajan
a

ntamien käyttöohjeiden mukaisesti.

OLTTO

P

Suositettu polttolämpötila: 750-820C/1380-1510F

SULATUS JA VALU

K

äytä erillistä keraamista sulatusastiaa joka metallille ja esilämmitä sulatusastia polttouunissa.
Käytetyn ja uuden metallin tulee olla suhteessa 1:1. Noudata valulaitteen valmistajan antamia käyt­töohjeita. Jos käytät Ivoclar Vivadent Magic Wand:ia, aseta propaanin paineeksi 0.35 bar/5 psi ja
h

apen paineeksi 0.7 bar/10 psi. Pidä metalli vähenevässä liekissä sisä- ja ulkokärkien välillä. Älä

käytä sulatetta. Jätä valun jälkeen jäähtymään huoneen lämpötilaan.

V

alulämpötila: 1365-1425C/2490-2600F

METALLIN VALMISTEL

Pura valu huolellisesti ja puhdista työ AL2O3:lla. Älä käytä vasaraa valun purkuun epämuodostu­mien välttämiseksi. Viimeistele runko kovametalliporilla tai keramiikkakärjillä. Hiontapölyä on
haitallista hengittää!

OKSIDAATIO

Puhalla pintaa 50-100 µm:n AL2O3:lla max. 5.2 bar/75 psi paineella ennen oksidaatiota. Puhdista
s

en jälkeen ultraäänellä tai höyryllä. Aseta työ polttoaluselle ja tue riittävästi. Aseta alunen porsliinin
polttouuniin 650C/1200F lämpötilaan ja kohota uunin lämpötilaa 1010C/1850F ilman vakuumia
p

itoajan ollessa huippulämpötilassa 10 minuuttia.

LÄMPÖKÄSITTELY

K

ovettuminen: 15 minuutia 540C/1000F:essa; jäteään jäähtymään.

UOTOSMETALLIT/SULATE

J

P

idä juotosmassa mahdollisimman pienenä ja esikuumenna se uunissa n. 600C/1112F:een.
Juotosaukon ja juotosstripsin tulee olla samanpaksuisia. Anna työn jäähtyä hitaasti juottamisen
j

älkeen.

Esi-juotosmetalli: Special High Fusing White Ceramic Solder
Esi-sulate: .615 Fine Solder, Low Fusing White Gold Solder, .585 Fine Solder
L

aser hitsausmateriaali: Laser Ceramic Yellow

KIILLOTUS

Poista oksidi- ja sulatejäänteet juottamisen tai lämpökäsittelyn jälkeen ja viimeistele/kiillota runko
kumiviimeistelijöillä/kiillottimilla.

INDIKAATIOT

Suositellaan inlayt, onlayt, 3/4 kruunut, kruunut, teleskooppikruunut, kartiokruunut, nastat, lyhyet
sillat, pitkät sillat, PP-kruunut, implantaattien päällerakenteet, valurangat.

KONTRAINDIKAATIOT

Jos potilaan tiedetään olevan allerginen/herkistynyt millekään tämän metallin pää- tai sivuainesos­alle, tulee ennen käytön aloittamista kääntyä lääkärin puoleen.

SIVUVAIKUTUKSET

Yksittäisissä tapauksissa saattaa esiintyä allergiaa/herkistymistä tämän metallin ainesosille.

YHTEISVAIKUTUKSET

Suun olosuhteissa saattaa esiintyä eri metallien välisiä galvaania vaikutuksia.

Lisätietoja metallien ominaisuuksia kuvaavasta taulukosta.

SUOSITUKSET

SUORA: EPÄSUORA:

yksittäiset kruunut, moniyksiköt
inlayt ja onlayt ja moniyk

OHJEET:

1.Valitse valukanava, jonka valusäiliö on yhtä suuri tai suurempi kuin työn paksuin

poikkileikkauskohta.

2.Pidä valusäiliö(t) valun lämpökeskuksessa; pidä työ(t) noin 5 mm:n etäisyydellä valun pääteko-

hdasta ja vähintään 5 mm: etäisyydellä sivuista.

3.Varmista, että valukanava on yhdistetty työn paksuimpaan osaan.

4.Valukanavan ja työn välisen yhdistävän kanavan tulee olla ulospäin kaareutuva ("trumpetti-

mainen"), mikä eliminoi metallin turbulenssin (aiheuttaa eroosioita valuun) sekä helpottaa met­allin esteettömän virtauksen valu- ja jähmettymisvaiheessa.

5.Huolehdi, että käytät oikeaa metallimäärää eliminoidaksesi liian suuren valunapin käytöstä

johtuvat haitat jähmettymisvaiheessa. Nyrkkisääntö metallin oikean painon määrittelemiseksi:
vahan kokonaispaino x metallin ominaispaino = oikea metallin paino.

EHDOTUKSIA:

1.Vahamallin paksuus ja muoto: seuraa valmistajan antamia ohjeita.

2.Käytä jäähdytysventtiilejä valaessasi raskaita ja/tai suuria töitä.

KÄYTTÖOHJEET

VALUMENETELMÄ

sikkökruunut

EN

●

●

Proof Stress (0.2% Offset) MPa 490 660
Vickers Hardness 230 265
E

longation (%) 14.0 11.0

Modulus of Elasticity (psi/MPa) 20,200,000/139,000
Density (g/cm
Melting Range 1230-1310C/2245-2390F
Casting Temperature 1365-1425C/2490-2600F

IT

●

●

Limite di elasticità (intercetta retta

pratica di elasticità 0,2%) MPa 490 660

D

urezza Vickers 230 265

Allungamento (%) 14.0 11.0
M

Densità (g/cm
Range di fusione 1230-1310C/2245-2390F
Temperatura di colata 1365-1425C/2490-2600F

DE

●

●

D

ehngrenze (0.2% Offset) MPa 490 660
Vickershärte 230 265
Bruchdehnung (%) 14.0 11.0

E-Modul (psi/MPa) 20,200,000/139,000
D

ichte (g/cm
S

chmelzintervall 1230-1310C/2245-2390F

Giesstemperatur 1365-1425C/2490-2600F

FR

●

●

Limite d'élasticité (0.2% Offset) MPa 490 660
Dureté Vickers 230 265
Elongation (%) 14.0 11.0

Module d'élasticité (psi/MPa) 20,200,000/139,000
Densité (g/cm
Température de fusion 1230-1310C/2245-2390F
Température de coulée 1365-1425C/2490-2600F

ES

●

●

Prueba de tensión (0,2% Offset) MPa 490 660
Dureza Vickers 230 265
Elongación (%) 14.0 11.0

Módulo de elasticidad (psi/MPa) 20,200,000/139,000
D

ensidad (g/cm
Intervalo de fusión 1230-1310C/2245-2390F
Temperatura de Colado 1365-1425C/2490-2600F

SV

●

●

Tänjbarhet (0.2% Offset) MPa 490 660
Vickers hårdhet 230 265
T

öjbarhet (%) 14.0 11.0

E

lasticitets modul (psi/MPa) 20,200,000/139,000
Density (g/cm
Smält intervall 1230-1310C/2245-2390F
Gjut temperatur 1365-1425C/2490-2600F

NL

●

●

Rekgrens (0.2% Offset) MPa 490 660
Vickers Hardheid 230 265
B

reukrek (%) 14.0 11.0

Elasticiteits Moduul (psi/MPa) 20,200,000/139,000
Density (g/cm
Smeltinterval 1230-1310C/2245-2390F
G

iettemperatuur 1365-1425C/2490-2600F

NO

●

●

Vickershardhet (0.2% Offset) MPa 490 660
Vickers Hardness 230 265
Bruddforlengelse (%) 14.0 11.0

Elastisitetsmodul (psi/MPa) 20,200,000/139,000
Density (g/cm
Smelteintervall 1230-1310C/2245-2390F
Støpetemperatur 1365-1425C/2490-2600F

PT

●

●

Resistência à tração (0.2%) MPa 490 660
Dureza Vickers 230 265
Alongamento (%) 14.0 11.0

Módulo de elasticidade (psi/MPa) 20,200,000/139,000
Densidade (g/cm
Intervalo de fusão 1230-1310C/2245-2390F
Temperatura de fundição 1365-1425C/2490-2600F

DA

●

●

Strækgrænse (0.2% Offset) MPa 490 660
Vickers hårdhed 230 265
Forlængelse i % 14.0 11.0

Elasticitetsmodul (psi/MPa) 20,200,000/139,000
Vægtfylde (g/cm
Smelteinterval 1230-1310C/2245-2390F
Støbetemperatur 1365-1425C/2490-2600F

EL

●

●

ŸÚÈÔ ‰È·ÚÚÔ‹˜ (0.2% Offset) MPa 490 660
™ÎÏËÚfiÙËÙ· Vickers 230 265
∂ÈÌ‹Î˘ÓÛË (%) 14.0 11.0

ª¤ÙÚÔ ÂÏ·ÛÙÈÎfiÙËÙ·˜ (psi/MPa) 20,200,000/139,000
¶˘ÎÓfiÙËÙ· (g/cm
¶ÂÚÈÔ¯‹ Ù‹Í˘ 1230-1310C/2245-2390F
£ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘ЫЛ˜ 1365-1425C/2490-2600F

FI

●

●

Testipaine (0.2% offset) MPa 490 660
Vickers-kovuus 230 265
Venymä (%) 14.0 11.0

Elastinen moduli (psi/MPa) 20,200,000/139,000
Tiheys (g/cm
Sulamisrajat 1230-1310C/2245-2390F
Valulämpötila 1365-1425C/2490-2600F

3

) 10.7

CTE 25-500C 14.5 CTE 20-600C 14.8

odulo di elasticità (psi/MPa) 20,200,000/139,000

3

) 10.7

CDT 25-500C 14.5 CDT 20-600C 14.8

3

)

WAK 25-500C 14.5 WAK 20-600C 14.8

3

) 10.7

CTE 25-500C 14.5 CTE 20-600C 14.8

3

)

CET 25-500C 14.5 CET 20-600C 14.8

3

) 10.7

CTE 25-500C 14.5 CTE 20-600C 14.8

3

) 10.7

T

EC 25-500C 14.5 TEC 20-600C 14.8

3

) 10.7

varmeutvidelseskoeffesient 25-500C 14.5 varmeutvidelseskoeffesient 20-600C 14.8

3

) 10.7

CTE 25-500C 14.5 CTE 20-600C 14.8

3

) 10.7

TEK 25-500C 14.5 TEK 20-600C 14.8

3

) 10.7

™£¢ 25-500C 14.5 ™£¢ 20-600C 14.8

3

) 10.7

CTE 25-500C 14.5 CTE 20-600C 14.8

Porcelain Fired Oven Hardened

Porcellana Cottura Indurito in forno

Gebrannt Im Ofen gehärtet

10.7

C

uisson céramique Trempé

Tras cocción cerámica Endurecido

10.7

Efter porslins bränning Ugns härdad

N

a het opbakken Gehard in oven

etter porselensbrenning Ovnsherdet

Após a queima Após o endure-cimento

Brændt Efterhærdet

ÔÚÛÏ¿ÓË fiÙËÛ˘ ™ÎÏËÚ˘Ì Û ÊÔ‡ÚÓÔ

porsliinipoltettuna uunissa kovetettuna