Ivoclar Vivadent IPS d.SIGN 15 User Manual

nglish Italian/Italiano German/Deutsch French/Français Spanish/Español Swedish/Svenska

E

.9

1.0

Ivoclar Vivadent AG

Bendererstrasse 2

L-9494 Schaan

F
Liechtenstein
Tel. [phone]

ax [phone]

F
www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent, Inc.

75 Pineview Drive

1
Amherst, N.Y. 14228
USA
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.us

Ivoclar Vivadent Pty. Ltd.

1 – 5 Overseas Drive
P.O. Box 367
Noble Park, Vic. 3174
Australia
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.au

Ivoclar Vivadent GmbH

Bremschlstr. 16
Postfach 223
A-6706 Bürs
Austria
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent Ltda.

Rua Geraldo Flausino Gomes,
78 – 6.º andar Cjs. 61/62
Bairro: Brooklin Novo
CEP: 04575-060
São Paulo – SP
Brazil
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.br

Ivoclar Vivadent Inc.

2785 Skymark Avenue, Unit 1
Mississauga
Ontario L4W 4Y3
Canada
Tel. [phone]

ISO 13485

Quality Management System Certified

Caution: US Federal Law restricts
this device to sale by or on the
order of a licensed dentist.

1

<

Fe

Ce

Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.us

Ivoclar Vivadent Marketing
Ltd.

Rm 603 Kuen Yang
International Business Plaza
No. 798 Zhao Jia Bang Road
Shanghai 200030
C
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent Marketing
Ltd.

Calle 134 No. 7-B-83, Of. 520
Bogotá
Colombia
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent SAS

B.P. 118
F-74410 Saint-Jorioz
France
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.fr

Ivoclar Vivadent GmbH

Dr. Adolf-Schneider-Str. 2
D-73479 Ellwangen, Jagst
Germany
Tel. [phone] / 8 89-0
Fax [phone] / 63 26
www.ivoclarvivadent.de

Ivoclar Vivadent Marketing
Ltd. (Liaison Office)

503/504 Raheja Plaza
15 B Shah Industrial Estate
Veera Desai Road, Andheri
(West)
Mumbai, 400 053
India
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

.7

1

Si

hina

www.ivoclarvivadent.com

Rev. Date: 10/2009
Rev. 1

564047/0705/WE3/H

2.1

1

Mo

Käyttöohjeet

Oδηγίες Xρήσεως

Brugsanvisning
Instruções de Uso
Bruksanvisning
Productinformatie

15

®

Ivoclar Vivadent s.r.l. & C.
s.a.s

ia Gustav Flora, 32

V
39025 Naturno (BZ)
Italy

el. [phone]

T
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.it

voclar Vivadent K.K.

I

1-28-24-4F Hongo
Bunkyo-ku
Tokyo 113-0033
Japan
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.jp

Ivoclar Vivadent S.A. de
C.V.

Av. Mazatlán No. 61, Piso 2
Col. Condesa
06170 México, D.F.
Mexico
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.mx

Ivoclar Vivadent Ltd.

12 Omega St, Albany
PO Box 5243 Wellesley St
Auckland, New Zealand
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.nz

Ivoclar Vivadent
Polska Sp. z.o.o.

ul. Jana Pawla II 78
PL-00175 Warszawa
Poland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.pl

Ivoclar Vivadent
Marketing Ltd.

Derbenevskaja Nabereshnaya
11, Geb.W
115114 Moscow
Russia

5.0

2

Cr

22674

8.7

1.0
Co

Tel. [phone]
Fax [phone]

ww.ivoclarvivadent.ru

w

Ivoclar Vivadent
Marketing Ltd.

171 Chin Swee Road
#02-01 San Centre
Singapore 169877
Tel. [phone]

ax [phone]

F
www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent S.L.U.

c/ Emilio Muñoz Nº 15
Entrada c/ Albarracin
E-28037 Madrid
Spain
Tel. + 34 91 375 78 20
Fax + 34 91 375 78 38
www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent AB

Dalvägen 14
S-169 56 Solna
Sweden
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.se

Ivoclar Vivadent Liaison
Office

Ahi Evran Caddesi No 1
Polaris Is Merkezi Kat: 7
80670 Maslak
Istanbul
Turkey
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Ivoclar Vivadent UK
Limited

Ground Floor Compass
Building, Feldspar Close
Warrens Business Park
Enderby, Leicester LE19 4SE
United Kingdom
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

5

<

Ni

IPS

d.SIGN

0123

Crowns, short span bridges, telescope crowns, conus crowns, posts, long span bridges.

Indications

Composition

Bruksanvisning
Instrucciones de Uso
Mode d’emploi
Gebrauchsinformation
Istruzioni d’uso
Instructions for Use

White, nickel-based dental metal casting alloy, Type 3

EN

G

G

MODELLATION

esign the framework in a reduced anatomic shape taking the planned veneer into consideration.

D
Single crowns require a thickness of minimum 0.3 mm; abutment crowns thickness a minimum of

0.5 mm. Make sure the framework demonstrates adequate stability of shape. Avoid sharp angles.
esign the connector areas to be adequate for the position and alloy being used.

D

SPRUING

Provide the modeled bridge framework or coping with sprues of a suitable size. Use the direct or in­direct technique being sure that the reservoir is positioned in the heat center. The connection sprues

etween the reservoir and the coping should be 2.5-3.0 mm in length and width.

b

INVESTMENT

Weigh the wax pattern including the sprue to determine the quantity of the alloy to be used. (See wax
conversion sheet/formula: weight x density = gr. of alloy). Use investment following the manu-

acturer`s instruction.

f

BURN-OUT

The suggested burnout temperature: 800–850°C/1470–1560°F

ELTING AND CASTING

M

se a separate ceramic crucible for each alloy and preheat the crucible in the burnout furnace.

U
Always use fresh alloy. Depending on the type of casting machine, follow the manufacturers instruc-

ions for use. If you use Ivoclar Vivadent Magic Wand, set propane to 0.35 bar/5 psi and oxygen to

t

0.7 bar/10 psi pressure. Keep the alloy in the reducing atmosphere of the flame between the inner

and outer cones. Do not use flux. After casting bench cool to room temperature. Torch and induc-

ion casting: The ingots slumps down, look for oxide break and cast within next 2–4 seconds.

t

asting Temperature: 1415–1475°C/2580–2690°F

C

METAL PREPARATION

Carefully divest and clean the object with Al2O3. Do not use a hammer for divesting the object to

revent deformation. Finish the framework with carbide burs or with ceramic-bonded grinding

p
instruments. Blast surface with 50-100 micron Al
clean with ultrasonic or steam. Avoid inhalation of dust during grinding!

OXIDATION

last surface with 50-100 micron Al

B
clean with ultrasonic or steam. Place the object on the firing tray and provide adequate support. Place
the tray in a porcelain furnace set at a low temperature of 650°C/1200°F and increase the furnace
temperature to 950°C/1740°F without vacuum with 1 min. hold time at top temperature. Use ceram­ics according to ISO 9693 with firing temperature of maximum 1000°C.

SOLDERS AND FLUXES

Design the soldering patty as small as possible and preheat it in the furnace at approximately
600°C/1 112°F. The soldering gap should be the same thickness as the soldering strip. Allow the object
to cool slowly after soldering.

older: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP

Pre-S

Post-Solder: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laser weld material: Laser Ceramic White

POLISHING

After glazing remove oxide and flux residue and finish/polish the framework with rubber finishers/
polishers.

INDICATIONS

Crowns, short span bridges, telescope crowns, conus crowns, posts.

CONTRAINDICATIONS

For patients with known allergy/sensitivity to any major or minor constituents of this alloy, consultation
with a physician is recommended.
CAUTION: THIS ALLOY CONTAINS NICKEL AND SHOULD NOT BE USED FOR INDIVIDUALS WITH
KNOWN NICKEL SENSITIVITY. DUST AND FUMES CONTAINING NICKEL SHOULD NOT BE INHALED.
The use of chemicals is not recommended for the removal of porcelain from base metal alloys. If used,
follow manufacturer’s instructions.

SIDE EFFECTS

In individual cases, sensitivity or allergies to components of this alloy may occur.

INTERACTIONS

Galvanic effects may occur between different alloys in the same oral environment.

For additional information look into the alloy property chart.

RECOMMENDATIONS

DIRECT: INDIRECT:

single crowns, multiple units
inlays and onlays and multiple

INSTRUCTIONS:

1.Select a sprue with a reservoir equal to or larger than the thickest cross-section of the restoration.

2.Maintain the reservoir(s) within the heat center of the investment; keep the restoration(s) approxi-

mately 5 mm from the end of the investment and no closer than 5 mm from the sides.

3.Make sure that the sprue is connected to the thickest part of the restoration.

4.The connection between the sprue and the restoration should be flared (“trumpet” configuration);

eliminating turbulence of the alloy (causing investment erosion) and facilitating an undisturbed
flow of alloy during casting and solidification.

5.Maintain proper alloy weight in order to eliminate the negative effect of a too large button during

solidification. The rule of thumb for proper alloy weight determination is:
total wax weight x specific gravity of the alloy = proper alloy weight.

SUGGESTIONS:

1.Thickness and design of wax pattern: follow your manufacturers instructions.

2.Use chill-vents when casting heavy and/or large restorations.

INSTRUCTIONS FOR USE

at max. 4.5 bar/65 psi pressure. Subsequently,

2O3

t max. 4.5 bar/65 psi pressure before oxidation. Subsequently,

a

2O3

SPRUING METHOD

single crowns

IT

G

G

MODELLAZIONE IN CERA

Configurare la struttura in composito in forma anatomica ridotta tenendo presente il tipo di rivesti­mento previsto. Lo spessore minimo per le corone singole deve essere di 0,3 mm, per le corone su mon­coni 0,5 mm. Fare attenzione che la struttura sia sufficientemente stabile. Evitare cuspidi accentuate.
Porre particolare attenzione alla forma degli spazi interdentali al fine di poter garantire un’igiene orale
accurata degli stessi nonché della lega utilizzata.

PREPARAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

are in modo che i canali di fusione della corona o della struttura del ponte abbiano dimensioni suffi-

F
cienti, sia nel metodo diretto che indiretto. Posizionare il serbatoio nel punto centrale di calore della
muffola. I canali di collegamento tra serbatoio e oggetto della fusione devono avere una lunghezza e

n diametro tra 2,5 e 3,0 mm.

u

INSERIMENTO NELLA MASSA DI RIVESTIMENTO

Pesare l’oggetto in cera compresi i canali di fusione per determinare la quantità di lega necessaria (v.
tabella di conversione per la cera: peso cera x densità = quantità di lega in g). Utilizzare il materiale
per rivestimento secondo le istruzioni del produttore.

RERISCALDO

P

Temperature di preriscaldo consigliate: 800–850°C/1470–1560°F

USIONE E COLATA

F

Impiegare un crogiolo in ceramica a parte per ogni lega. Preriscaldare il crogiolo nel forno. Usare solo

etallo nuovo. A seconda dell’apparecchio di fusione osservare le indicazioni del produttore. Se si

m

m-piega il sistema di fusione di Ivoclar vivadent Magic Wand, regolare la pressione per il propano a

i
0,35 bar/5 psi e per l’ossigeno a 0,7 bar/10 psi. Fondere la lega con la parte della fiamma a contenuto

idotto di ossigeno (tra il cono interno ed esterno della fiamma). Dopo la colata lasciar raffreddare la

r
muffola a temperatura ambiente. Fusione a fiamma ed ad induzione: attendere finchè i blocchetti si
fondono e lo strato di ossido si apre, quindi fondere entro 2–4 secondi.

Temperatura di fusione: 1

AVORAZIONE

L

ogliere con cautela l’oggetto della fusione dalla massa di rivestimento e sabbiarlo impiegando Al

T
perle di vetro. Non togliere l’oggetto fuso dalla massa di rivestimento avvalendosi del martello perché c'è
il rischio di deformazione. Rifinire la struttura con frese adeguate HM o rettifiche di ceramica.
superficie della struttura con 50-100 µm Al
tura in bagno ad ultrasuoni (acqua distillata) o con vaporizzatore. Evitare I’inalazione di polvere di rifini­tura!

SSIDAZIONE

O

Prima dell'ossidazione sabbiare la superficie della struttura con 50-100 µm Al2O3a max. 4.5 bar/65 psi

ressione. Quindi detergere la struttura in bagno ad ultrasuoni (acqua distillata) o con vaporizzatore.

p
Posizionare l'oggetto sul portaoggetti e supportarlo correttamente. Posizionare la struttura con il por­taoggetti nel forno per ceramica ad una termperatura inferiore a 650°C/1200°F e riscaldare con una

alita senza vuoto. La temperatura di ossidazione è di 950°C/1740°F con 1 min. di tempo di tenuta.

s
Alla fine proseguire con l'applicazione dell'opaco. Compatibile con ceramiche rispondenti a ISO 9693
con temperature di cottura fino a max 1000°C.

SALDATURA

Dare una forma possibilmente piccola al blocco di saldatura e preriscaldare in forno a ca. 600°C/1112°F.
La fessura tra gli oggetti da collegare deve essere inferiore al diametro del materiale di apporto impie­gato per la saldatura. Dopo la saldatura lasciar raffreddare l’oggetto lentamente.

Saldatura prima della cottura della ceramica: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Saldatura dopo la cottura della ceramica: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Filo per la saldatura al laser: Laser Ceramic White

LUCIDATURA

Dopo la cottura o la saldatura rimuovere i residui di ossidi e di fondente e rifinire la struttura con
gommini per la rifinitura e lucidatura.

INDICAZIONI

Corone, ponti corti, corone telescopiche, corone coniche, endodonzia.

CONTROINDICAZIONI

Nel caso di allergia o sensibilità nota a uno dei componenti si dovrebbe consultare un medico.
AVVERTENZA: QUESTA LEGA CONTIENE NICHEL E NON DEVE ESSERE UTILIZZATA PER INDIVIDUI CON
NOTA SENSIBILITÀ AL NICHEL. NON INALARE POLVERI E FUMI CONTENENTI NICHEL.
Non é consigliato l’uso di prodotti chimici per la rimozione di ceramiche da leghe vili. Se utilizzati,
seguire le istruzioni d’uso del produttore.

EFFETTI COLLATERALI

In casi isolati può insorgere sensibilità o allergia ai componenti di questa lega.

INTERAZIONE

Diversi tipi di lega nel medesimo cavo orale possono generare reazioni galvaniche.

Per ulteriori dati su questa lega consultare la tabella delle leghe.

PROGETTAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

CONSIGLI

DIRETTI: INDIRETTI:

corone singole, protesi composte
inlay e onlay e diverse

ISTRUZIONI:

1.Preparare il canale di fusione in modo che la barra di fusione abbia le stesse dimensioni o sia più
grande della parte più spessa della protesi da fondere.

2.Posizionare la barra di fusione al centro della muffola. Le protesi vanno posizionate ad una distanza
di almeno 5 mm dall’estremità della muffola di rivestimento. La distanza dalle pareti laterali della
muffola non dovrebbe essere inferiore a 5 mm.

3.Il canale di fusione deve essere messo nel punto più spesso della protesi.

4.Il punto di collegamento del canale di fusione con la protesi deve essere a forma di imbuto per
evitare turbolenze della lega durante la fusione. In questo modo si può garantire contemporanea­mente il flusso senza problemi della lega durante la fusione e la solidificazione.

5.Si deve calcolare con esattezza la quantità di lega impiegata per evitare le conseguenze negative di
una sfera di fusione troppo grande durante la solidificazione della lega. La regola solida per il
calcolo del peso della lega è la seguente:
peso della cera x peso specifico della lega = quantità di lega necessaria.

OSSERVAZIONI:

1.Lo spessore e la lavorazione della modellazione in cera devono corrispondere alle indicazioni
del fabbricante.

2.Per la colata di protesi pesanti o grosse si dovrebbero fare scanalature di raffreddamento.

INSTRUZIONI D'USO

415–1475°C/2580–2690°F

a max. 4.5 bar/65 psi

2O3

di pressione. Quindi detergere la strut-

corone singole

2O3

Sabbiare la

DE

G

G

WACHSMODELLATION

erüste in verkleinerter anatomischer Form unter Berücksichtigung der geplanten Verblendung gestal-

G

en. Die Wandstärke bei Einzelkronen soll mindestens 0,3 mm, bei Pfeilerkronen mindestens 0,5 mm

t

etragen. Auf ausreichende Formstabilität des Gerüstes achten. Scharfe Übergänge vermeiden. Die

b

erbindungsstellen zwischen den einzelnen Einheiten so stabil gestalten, dass sie den Anforderungen

V

er Interdentalraum-Hygiene sowie der verwendeten Legierung entsprechen.

d

ANSTIFTEN DER GUSSKANÄLE

Die in Wachs modellierte Krone bzw. das Brückengerüst mit ausreichend dimensionierten Gusskanälen
versehen, sowohl bei direkter als auch bei indirekter Methode. Das Reservoir im Hitzezentrum der
Muffel platzieren. Die Verbindungskanäle zwischen Reservoir und Gussobjekt sollten eine Länge bzw.
einen Durchmesser zwischen 2,5 und 3,0 mm aufweisen.

EINBETTEN

Das Wachsobjekt inkl. Gusskanäle wiegen, um die benötigte Legierungsmenge zu bestimmen (Siehe
Wachsumrechnungstabelle: Wachsgewicht x Dichte = Legierungsmenge in g). Bei Verwendung der
Einbettmasse, Herstellerangaben beachten.

AUSBRENNEN

Empfohlene Ausbrenntemperatur: 800–850°C/1470–1560°F

SCHMELZEN UND GIESSEN

ür jede Legierung einen separaten Keramiktiegel verwenden. Den Tiegel im Vorwärmofen mit

F

orheizen. Nur Neumetall vergiessen. Je nach Gussapparat die Angaben des Herstellers beachten. Bei

v

erwendung des Ivoclar vivadent Schmelzbrennersystems Magic Wand Propan auf 0,35 bar/5 psi und

V

auerstoff auf 0,7 bar/10 psi Druck einstellen. Die Legierung mit dem sauerstoffreduzierten Teil der

S

lamme schmelzen (zwischen dem inneren und äusseren Flammenkegel). Kein Flussmittel verwenden.

F

ach dem Guss die Muffel auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Flammen- und Induktionsguss:

N

arten bis die Gusswürfel ineinander fliessen und die Oxidschicht aufreisst, dann innerhalb von

W
2–4 Sekunden giessen.

Giesstemperatur: 1415–1475°C/2580–2690°F

BEARBEITEN

o

Gussobjekt vorsichtig ausbetten und mit Al2O3abstrahlen. Gussobjekt wegen Deformationsgefahr
nicht mit dem Hammer ausbetten. Das Gerüst mit geeigneten HM-Fräsen oder keramikgebundenen
Schleifinstrumenten bearbeiten. Die Gerüstoberfläche mit 50-100 µm Al2O3bei max. 4.5 bar/65 psi
Druck abstrahlen. Danach das Gerüst im Ultraschallbad (destilliertes Wasser) oder mit dem
Dampfstrahler reinigen. Bei der Metallbearbeitung, den Schleifstaub nicht einatmen!

XIDIEREN

O

Vor der Oxidierung die Gerüstoberfläche mit 50-100 µm Al2O3bei max. 4.5 bar/65 psi Druck abstrahlen.

di

Danach das Gerüst im Ultraschallbad (destilliertes Wasser) oder mit dem Dampfstrahler reinigen. Das
Gussobjekt auf dem Brenngutträger positionieren und entsprechend abstützen. Das Gerüst mit
Brenngutträger bei einer Temperatur unter 650°C/1200°F in den Keramikofen stellen und ohne
Vakuum aufheizen. Die Oxidationstemperatur beträgt 950°C/1740°F mit 1 min. Haltezeit. Nach
Abschluss m it dem Opakerauftrag fortfahren. Aufbrennkeramiken nach ISO 9693 mit
Brenntemperaturen bis maximum 1000°C verwenden.

LOTE/FLUSSMITTEL

Den Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600°C/1112° F im Ofen vorwärmen. Der Spalt
zwischen den zu verbindenden Objekten, muss geringer sein, als der Durchmesser des verwendeten
Lotes. Lötobjekt nach dem Löten langsam abkühlen lassen.

Löten vor Keramikbrand: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Löten nach Keramikbrand: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laserschweissdraht: Laser Ceramic White

POLIEREN

Nach d em Keramikbrand bzw. Löte n Oxide/Flussmittelreste entfernen und das Gerüst mit
Gummifinierern/-polierern bearbeiten und polieren.

INDIKATION

Einzelkronen, Teleskop- / Konuskronen, Wurzelstifte.

KONTRAINDIKATION

Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile sollte ein Arzt hinzugezogen
werden.
WARNUNG: DIESE LEGIERUNG ENTHÄLT NICKEL UND SOLLTE FÜR PATIENTEN MIT EINER ERWIESE­NEN NICKEL-ALLERGIE NICHT VERWENDET WERDEN. NICKELHALTIGER SCHLEIFSTAUB UND DÄMPFE
SOLLTEN NICHT EINGEATMET WERDEN.
Chemische Mittel zur Entfernung von Keramiken auf edelmetallfreien Legierungen werden nicht emp­fohlen. Bei Anwendung die Verarbeitungsanweisungen des Herstellers beachten.

NEBENWIRKUNGEN

In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile dieser Legierung auftreten.

WECHSELWIRKUNGEN

Verschiedene Legierungstypen in derselben Mundhöhle können zu galvanischen Reaktionen führen.

Weitere Daten zur Legierung entnehmen Sie bitte der Legierungstabelle.

EMPFEHLUNGEN

DIREKT: INDIREKT:

Einzelkronen, mehrgliedrige
Inlays und Onlays Versorgungen und

ANWEISUNGEN:

1.Der Gusskanal ist so zu wählen, dass der Gussbalken gleich gross oder grösser ist, als der
dickste Anteil der zu giessenden Restauration.

2.Der Gussbalken ist im Hitzezentrum der Muffel zu plazieren. Die Restaurationen sind mind.
5 mm vom Ende der Einbettmuffel zu positionieren. Der Abstand zu den Seitenwänden der Muffel
sollte 5 mm nicht unterschreiten.

3.Der Gusskanal muss an der dicksten Stelle der Restauration angebracht werden.

4.Die Ansatzstelle des Gusskanals zur Restauration ist auslaufend (trichterförmig) zu gestalten, um
Turbulenzen der Legierung beim Giessen zu verhindern. Gleichzeitig kann auf diese Weise der
ungestörte Fluss der Legierung während des Giessens und des Erstarrens sichergestellt werden.

5.Die Menge der verwendeten Legierung muss sorgfältig berechnet werden, damit die negativen
Auswirkungen eines zu grossen Gusskegels während des Erstarrens der Legierung verhindert
wird. Die Faustregel zur Berechnung des Legierungsgewichtes ist wie folgt:
Wachsgewicht x spezifisches Gewicht der Legierung = benötigte Legierungsmenge.

BEMERKUNGEN:

1.Dicke und Gestaltung der Wachsmodellation sollte gemäss Herstellerangaben durchgeführt werden.

2.Für das Giessen von schweren und/oder grossen Restaurationen sollten Kühlungsrillen angebracht
werden.

GEBRAUCHSINFORMATION

GESTALTUNG DER GUSSKANÄLE

mehrere Einzelkronen

FR

G

G

MODELAGE DE LA CIRE

Modeler l’armature dans une forme anatomique réduite en tenant compte de l’incrustation prévue.
Pour les couronnes individuelles, l’épaisseur de la paroi doit être d’au moins 0,3 mm, tandis que pour
les coiffes piliers, cette épaisseur doit s’élever à 0,5 mm au minimum. S’assurer de la stabilité et de la
solidité suffisantes de l’armature. Eviter les transitions trop acérées. Les zones de liaison entre chacune

es unités doivent être façonnées solidement pour qu’elles puissent se conformer aux critères

d

’hygiène dans l’espace interdentaire, ainsi qu’aux exigences de l’alliage utilisé.

d

HEVILLAGE DES CANAUX DE COULÉE

C

a couronne ou l’armature de bridge modelée dans la cire doit être pourvue de canaux de coulée aux

L
dimensions suffisantes, que la méthode directe ou indirecte soit employée. Placer le réservoir dans le

entre de chaleur du cylindre. Les canaux de liaison entre le réservoir et l’objet coulé doivent présenter

c
une longueur, respectivement un diamètre compris entre 2,5 et 3,0 mm.

MISE EN REVÊTEMENT

Peser l’objet en cire (canaux de coulée compris) afin de déterminer la quantité nécessaire d’alliage (cf.
tableau de conversion de la cire : poids de la cire x densité = quantité d’alliage en grammes). Utiliser
le revêtement selon les indications du fabricant.

CUISSON À BLOC:

Température recommandée de cuisson à bloc: 800–850°C/1470–1560°F

ONTE ET COULÉE

F

Utiliser un creuset différent en céramique pour chaque alliage. Préchauffer le creuset dans le four de

réchauffage et ne couler que du nouveau métal. Respecter les indications du constructeur en fonction

p
du moule. Si le brûleur à fusion Magic Wand d’Ivoclar Vivadent est utilisé, régler la pression du propane
à 0,35 bar/5 psi et de l’oxygène à 0,7 bar/10 psi. Faire fondre l’alliage avec la partie de la flamme à
teneur réduite en oxygène (c’est-à-dire la zone qui se trouve entre les cônes intérieur et extérieur de la

lamme). Ne pas employer de fondant. Après la coulée, laisser refroidir le moufle à la température

f
ambiante de la pièce.Coulée au chalumeau et par induction.:Attendre que les plots s'affaissent et que
la couche d'oxyde craque, puis envoyer dans les 2–4 secondes.

empérature de coulée: 1415–1475°C/2580–2690°F

T

RAITEMENT

T

Démoufler avec précaution l’objet coulé et le soumettre à un traitement de Al2O3. En raison du risque
de déformation, ne pas démoufler l’objet à l’aide d’un marteau. Traiter l’armature avec un fraisage

dapté aux alliages durs ou au moyen d’instruments de meulage à liaison céramique. Sabler la surface

a
de l'armature à l'oxyde d'aluminium (50-100µm) sous une pression de max 4.5 bar/65 psi. Nettoyer
ensuite l'armature dans un bain à ultrasons (eau distillée) ou au jet de vapeur. Eviter de respirer les
poussieres pendant le grattage!

OXYDATION

vant l'oxydation, sabler la surface de l'armature à l'oxyde d'aluminium (50-100µm) sous une pression

A
de max 4.5 bar/65 psi. Nettoyer ensuite l'armature dans un bain à ultrasons (eau distillée) ou au jet de
vapeur. Positionner l'élément à couler sur le support de cuisson et stabiliser. Placer l'armature et le

upport dans le four à céramique à une température inférieure à 650°C/1200°F sans vide. La

s
température d'oxydation s'élève à 950°C/1740°F avec 1 minutes de temps de maintien. Poursuivre
avec l'application de l'opaquer. Utiliser des céramiques conformes à la norme ISO 9693, avec des
températures de cuisson de 1000°C au maximum.

SOUDURE/AGENT FONDANT

odeler le bloc de brasage aussi petit que possible et le préchauffer dans le four à une température

M
d’environ 600°C/1112°F. La fente entre les objets à relier doit être inférieure au diamètre de la soudure
utilisée. Après le brasage, laisser refroidir lentement l’objet.

Brasage avant cuisson céramique: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Brasage après cuisson céramique: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Baguette laser: Laser Ceramic White

POLISSAGE

Après la cuisson céramique ou le brasage, éliminer les oxydes et les résidus de fondant, puis traiter
l’armature avec un finisseur/polisseur en caoutchouc.

INDICATIONS

Couronnes, Bridges avec petit intervalle entre les appuis, Couronnes télescopiques, Couronnes
coniques, Tenons.

CONTRE-INDICATIONS

En cas d’allergie ou de sensibilité notoire à un des composants, il convient de prendre conseil auprès
d’un médecin.
ATTENTION : CET ALLIAGE CONTIENT DU NICKEL ET NE DOIT PAS ETRE UTILISE POUR LES PATIENTS
AYANT UNE SENSIBILITE RECONNUE AU NICKEL. LES POUSSIERES ET FUMEES CONTENANT DU
NICKEL NE DOIVENT PAS ETRE INHALEES.
L'utilisation de produits chimiques est déconseillée pour retirer la céramique des alliages non précieux. En
cas d'utilisation, respecter les instructions du fabricant.

EFFETS SECONDAIRES

Dans certains cas, des phénomènes de sensibilité ou d’allergie à des composants de cet alliage peuvent se
produire.

INTERACTIONS

Différents types d’alliage placés dans la même cavité buccale peuvent provoquer des réactions
galvaniques.

Pour d’autres données concernant l’alliage, veuillez vous reporter au tableau des alliages.

FAÇONNAGE DES CANAUX DE COULÉE

RECOMMANDATIONS

DIRECTES : INDIRECTES :

Couronnes Travaux sur plusieurs
individuelles, éléments et plusieurs
Inlays et Onlays couronnes individuelles

INSTRUCTIONS :

1.Sélectionner le canal de coulée de sorte que la barre de coulée soit aussi épaisse ou plus épaisse que
l’élément le plus épais de la restauration à couler.

2.Placer la barre de coulée dans le centre thermique du moufle et positionner les restaurations à env­iron 5 mm de l’extrémité du moufle de revêtement. L’écart par rapport aux parois latérales du moule
ne doit pas être inférieur à 5 mm.

3.Le canal de coulée doit être amené à l’endroit le plus épais de la restauration.

4.Façonner en forme d’entonnoir l’ouverture du canal de coulée à la restauration pour éviter des tur­bulences de l’alliage à cet endroit, ce qui pourrait causer l’érosion du matériau de revêtement. En
outre, cette forme assure un écoulement sans obstacle de l’alliage pendant la coulée et la solidifica­tion.

5.Calculer soigneusement la quantité d’alliage à utiliser pour éviter les effets négatifs d‘une barre de
coulée trop longue pendant la coulée et la solidification. La règle à appliquer pour calculer le poids
de l’alliage est la suivante :
poids de la cire x poids spécifique de l’alliage = quantité d’alliage nécessaire.

REMARQUES :

1.Suivre les instructions du fabricant en ce qui concerne l’épaisseur et la forme du modelage
en cire.

2.Ajouter des rainures de refroidissement pour la coulée de restaurations lourdes et/ou volumineuses.

MODE D'EMPLOI

S

E

G

G

MODELADO EN CERA

Dar una forma anatómica reducida a la estructura y teniendo en cuenta a la hora de hacerlo el

lindaje previsto. Las paredes deberían tener un grosor mínimo de 0,3 mm en el caso de las coronas

b
individuales y de 0,5 mm en el de coronas pilares para puentes. Préstese atención a que la estructura

enga una forma suficientemente resistente. Evitar en el modelado las transiciones agudas. Mantener

t
los conectores entre las distintas unidades de tal forma que respondan tanto a los requisitos de higiene
interdental, como a los de la aleación utilizada respecto a su resistencia.

EBEDEROS EN LOS CANALES DE COLADO

B

Proveer de canales de colado de suficiente dimensión la corona o estructura de puente modeladas en
cera, tanto para el método directo como para el indirecto. Colocar el reservorio en el centro térmico del
cilindro. Los canales de conexión entre el reservorio y la pieza colada deberían tener una longitud o un

iámetro de entre 2,5 y 3,0 mm.

d

EVESTIMIENTO

R

Pesar la pieza de cera incluidos los canales de colado, a fin de determinar qué cantidad de aleación se

equiere (Véase cuadro de cálculo de cera: Peso de la cera x Densidad = Cantidad de aleación en g).

r

tilizar el revestimiento según instrucciones del fabricante.

U

PRECALENTAMIENTO

emperatura de cocción recomendada: 800–850°C/1470–1560°F

T

USIÓN Y COLADO

F

Utilizar un crisol de cerámica distinto para cada aleación. Precalentar el crisol en el horno. Utilizar sólo
material nuevo. Según el aparato de colado, observar las indicaciones del fabricante. Si se utiliza el

istema de soplete de fusión Ivoclar Vivadent Magic Wand, ajustar la presión a 0.35 bar/

s

psi para el propano y a 0,7 bar/10 psi para el oxígeno. Fundir la aleación con la parte de la llama

5
de oxígeno reducido (entre el cono interior de la llama y el exterior). No utilizar fundente. Tras el cola-

o, dejar que el cilindro se enfríe a temperatura ambiente. Colado con llama e inducción: Esperar

d
hasta que las pastillas de metal se fundan y aparezca la capa de óxido, seguidamente colar en 2–4
segundos

T

emperatura de colado:

ACABADO

liminar con cuidado el revestimiento de la pieza colada y arenarlo con Al

E
sacar del revestimiento el objeto dado que este podría deformarse. Acabar la estructura con fresas de
carburo de tungsteno adecuadas o con instrumentos abrasivos aglutinados con cerámica. Arenar la

uperficie de la estructura con Al

s
Seguidamente limpiar la estructura en ultrasonido (agua destilada) o con aparato de vapor. Evitar
inhalar las particulas de metal durante el repasado!

XIDACIÓN

O

Antes de oxidar, arenar la superficie de la estructura con Al2O3de 50-100 µm con una presión máx. de

4.5 bar/65 psi. Seguidamente limpiar la estructura en ultrasonido (agua destilada) o con aparato de
vapor. Colocar la pieza en la plataforma y proporcionar buen apoyo. Introducir la plataforma con la
estructura en el horno de cerámica con una temperatura inferior a 650C/1200F sin vacío. La tem­peratura de oxidación es de 950°C/1740°F con 1 min. tiempo de mantenimiento. Una vez finaliza­do proseguir con la aplicación de la capa de opaquer. Utilice cerámicas de acuerdo a ISO 9693 con

empera-turas de cocción de máximo 1000°C.

t

MATERIALES DE SOLDAR/FUNDENTE

Conformar el bloque de soldadura lo más pequeño posible y precalentarlo en el horno a unos
600C/1112F. La fisura a soldar debería ser menor que el diámetro del material de soldar utilizado. Tras
la soldadura, dejar que la estructura de soldadura se enfríe lentamente.

Soldadura previa a la cocción de cerámica: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Soldadura posterior a la cocción de cerámica: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP

Alambre para soldar con láser: Laser Ceramic White

PULIDO

Tras la cocción de la cerámica o tras la soldadura, eliminar óxidos o restos de fundente y proceder al
acabado de la estructura con puntas de goma de acabado y pulido.

INDICACIONES

Coronas, Puentes con tramo corto, Coronas telescópicas, Coronas cónicas, Barras.

CONTRAINDICACIONES

En caso de alergia o sensibilidad conocidas a alguno de los componentes, consulte a su médico.
ATENCIÓN: ESTA ALEACIÓN CONTIENE NÍQUEL Y NO DEBERÁ SER UTILIZADA EN PACIENTES DE
RECONOCIDA SENSIBILIZACIÓN AL NÍQUEL. EL POLVO Y LOS VAPORES DE NÍQUEL NO DEBEN SER
INHALADOS.
No se recomienda el uso de productos químicos para la eliminación de cerámicas sobre aleaciones no
nobles. En caso de uso, seguir las instrucciones del fabricante.

EFECTOS SECUNDARIOS

En casos aislados, pueden presentarse sensibilidades o alergias a los componentes de esta aleación.

EFECTOS COLATERALES

Si en la misma cavidad bucal hay distintos tipos de aleación, pueden producirse reacciones
galvánicas.

En la tabla de aleaciones encuentra más datos sobre aleaciones.

CONFIGURACIÓN DE LOS CANALES DE COLADO

RECOMENDACIONES

DIRECTA: INDIRECTA:

Coronas aisladas, Restauraciones de varias
Inlays y Onlays piezas, y varias

NOTAS:

1.El canal de colado debe elegirse de modo que la viga de colado sea igual de grande o mayor que la
parte más ancha de la restauración a colar.

2.La viga de colado se coloca en el centro térmico del cilindro. Las restauraciones deben colocarse
como mínimo a 5 mm del extremo del cilindro. Asimismo, la distancia hasta las paredes del cilindro
debería ser al menos de 5 mm.

3.El canal de colado debe practicarse en la parte más ancha de la restauración.

4.El punto de inserción del canal de colado en la restauración debe configurarse en forma de embudo
a fin de evitar turbulencias de la aleación al colar. De esta forma, además, se garantiza que nada difi­culte la fluidez de la aleación durante el colado y el enfriamiento brusco.

5.La cantidad de aleación a utilizar debe calcularse de forma precisa; con ello se evita el influjo nega­tivo que tendría un cono de colado demasiado grande durante el enfriamiento brusco de la aleación.
La fórmula para calcular el peso de la aleación es la siguiente:
Cantidad de aleación necesaria = Peso de la cera x Peso específico de la aleación.

OBSERVACIONES:

1.El grosor y la configuración del modelado en cera debería hacerse conforme a las indicaciones
del fabricante.

2.Para el colado de restauraciones pesadas y/o grandes, debería aplicarse ranuras de enfriamiento.

INSTRUCCIONES DE USO

1415–1475°C/2580–2690°F

2O3

e 50-100 µm con una presión máx. de 4.5 bar/65 psi.

d

2O3

coronas aisladas

No utilizar el martillo para

.

V

S

G

G

VAX MODELLERING

id uppvaxning av broar bygg upp metallen i reducerad anatomisk form med hänsyn tagen till fasad-

V
materialets utformning., Singelkronor kräver en tjocklek av min 0,3 mm, brostöd kräver en tjocklek av
min 0,5 mm. Se till att brokonstruktionen är tillräckligt stabil. Undvik skarpa vinklar. Utforma samman-

ogningsytorna så att acceptabla spolrum erhålls och att de är utformade i metall.

f

GJUTKANALER

Förbered den uppvaxade bro konstruktionen med gjutkanaler av lämplig storlek. Använd direkt eller
indirekt metod kontrollera att reservoaren hamnar i värme centrum. Gjutkanalen mellan krona och

eservoar ska vara 2,5–3,0 mm i längd och bredd.

r

INBÄDDNING

Väg vaxet inklusive gjutkanaler för att fastställa rätt mängd legering till gjutningen. (se vaxomrvan­dlings-tabell/formel: vikt x densitet = antal av legering.) Vid användning av inbäddningmassa följ

illverkarens instruktioner.

t

URBRÄNNING

Rekommenderad urbrännings temperatur: 800–850°C/1470–1560°F

MÄLTNING OCH GJUTNING

S

nvänd separata keramisk gjutdeglar för varje legering och förvärm degeln i urbrännings ugnen.

A
Använd alltid ny metall. Beroende på typ av gjutapparatur följ tillverkarens instruktioner. Om ni

nvänder Ivoclar Vivadent Magic Wand skall trycket vara 0.35 bar/5psi för propane och 0.7 bar/10 psi

a
för oxygen. Vid smältning av legeringen se till att hålla legeringen i den reducerade delen av lågan
mellan den inre och den yttre konen. Använd inte fluss Efter gjutning låt götet bänksvalna. Gjutning

ed öppen låga samt induktionsgjutning: Gjut inom 2-4 sekunder efter att gjutämne har flutit ihop

m

ch oxidskiktet spruckit.

o

Gjut temperature: 1415–1475°C/2580–2690°F

METALL PREPARATION

edan götet befriats från inbäddningsmassan blästra med Al

S
för skador på götet. Finishsera götet med carbide fräsare och keramiskt bundna stenar. Blästra ytan
med 50-100 µm Al

destillerat vatten) eller med ånga. Undvik inandning av slipdamm vid slipning!

(

OXIDATION

Blästra ytan före oxideringen med 50-100 µm Al2O3 med max. 4.5 bar/65 psi tryck. Rengör sedan skelet­tet i ultraljudsbad (destillerat vatten) eller med ånga. Ställ objektet på brännbrickan och se till att det
har tillräckligt med stöd. Brickan placeras i ugnen som är inställd på låg temperatur 650C/1200F utan
vakuum till 950°C/1740°F med 1 min. hålltid. Efter detta appliceras opakern. Vid användande av
Keramik enligt ISO 9693 och med en bränntemperatur av max 1000°C.

LÖDNING/FLUX

Håll lödmodellen så liten som möjligt och förvärm i ugn vid ca:. 600°C/1112°F. Lödspalten skall vara

ika bred som ett lod strips. Tillåt objektet att svalna sakta efterlödningen.

l

För lod: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Efter lod: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP

Laser svets materia: Laser Ceramic White

POLERING

Avlägsna oxider och fluss rester för att därefter polera götet med gummimhjul och poler paster.

INDIKATIONER

Kronor, korta broar, teleskop-kronor, konus-kronor, broar med stift.

KONTRAINDIKATIONER

Patienter med känd allergi/känslighet mot någon större eller mindre komponent i dessa legeringar
rekommenderas att rådgöra med läkare eller dermatolog.
VARNING:DENNA LEGERING INNEHÅLLER NICKEL OCH SKALL INTE ANVÄNDAS AV PERSONER MED
KÄND NICKEL KÄNSLIGHET. DAMM OCH ÅNGER INNEHÅLLANDE NICKEL SKALL UNDVIKAS.
Kemiska ämnen för avlägsnande av keramik på oädla legeringar är inte att rekommendera .Utifall det
ändå används följ tillverkarens anvisningar.

SIDO EFFEKTER

I individuella fall kan känslighet eller allergi uppstå mot komponenter i denna legering.

INTERAKTION

Galvaniska effekter kan uppstå mellan olika legeringstyper i samma orala miljö.

För ytterligare information se legerings tabell.

REKOMMENDATIONER

DIREKT: INDIREKT:

singel kronor, broar och
inlägg and onlays flera singel

INSTRUKTIONER:

1.Välj den ledaren med en reservoar som har lika eller större tvärsnitts area än bron.

2.Kontrollera att reservoaren befinner sig i värmecentrum; (s) placera objektet ungefär 5 mm from från
botten i kyvetten och inte närmare än 5 mm från sidorna.

3.Försäkra er om att gjutkanalerna är applicerade till den tjockaste delen av bron.

4.Förbindelseytan, (gjutkanalen till bron) skall vara mjukt avrundad ("trumpet" anslutning) eliminerar
turbulence för smältan (erosion av inbäddningsmassan) och underlättar ett störningsfritt flöde för
götet under gjutningen och stelningsfasen.

5.Försäkra er om att rätt mängd legering används så att inte negativa effekter uppkommer under
stelningen Tummregeln för rätt mängd legering vid gjutning är:
Vax vikt x metallens densitet = rätt vikt legering för gjutning.

FÖRSLAG:

1.Tjocklek och utformning av vax konstruktionen: Följ tillverkarens instruktioner.

2.Använd kylkanaler då tjocka och stora restaurationer tillverkas.

BRUKSANVISNING

Använd inte hammare då det finns risk

.

2O3

med max. 4.5 bar/65 psi tryck. Rengör sedan skelettet i ultraljudsbad

2O3

OLIKA GJUTKANALS TEKNIKER

kronor

reek/Ελληνικά

orwegian/NorskDutch/Nederlands

N

s

ê

anish/DanskPortuguese/Portugu

D

G

innish/Suomi

F

L

N

G

G

ASMODELLATIE

W

aak een onderstructuur die iets kleiner is dan de noodzakelijke anatomische vorm. Dit in verband met

M

e toepassing van de geplande verblendtechniek. De wanddikte moet bij solitaire kronen ten minste

d
0,3 mm bedragen en bij pijlerkronen minimaal 0,5 mm. Let er op dat de onderstructuur in voldoende
mate vormstabiel is. Vermijd scherpe overgangen. Maak de verbindingszones tussen de verschillende

lementen zo stabiel dat ze voldoen aan de bestaande eisen voor de interdentale hygiëne en de

e

ebruikte legering.

g

LAATSEN VAN GIETKANALEN

P

Voorzie de in was gemodelleerde kroon- of brugstructuur van gietkanalen die voldoende groot zijn voor
zowel de directe als de indirecte methode. Zorg dat het reservoir zich in het hittecentrum van de mof­fel bevindt. De verbindingskanalen tussen het reservoir en het gietobject moeten een lengte resp. een
doorsnee van 2,5 à 3,0 mm hebben.

INBEDDEN

eeg het wasobject inclusief de gietkanalen om de benodigde hoeveelheid legering te kunnen

W
bepalen. (Zie daartoe de wasomrekeningstabel: wasgewicht x dichtheid = hoeveelheid legering in g).Let
bij gebruik van de inbedmassa op de aanwijzingen van de fabrikant.

UITBRANDEN

Aanbevolen uitbrandttemperatuur: 800–850°C/1470–1560°F

SMELTEN EN GIETEN

Gebruik voor iedere legering een aparte keramiekkroes. Verwarm de smeltkroes voor in de oven. Er
mag alleen nieuw metaal worden gegoten. Let bij gebruik van het gietapparaat op de aanwijzingen
van de fabrikant. Wanneer gebruik wordt gemaakt van het Ivoclar Vivadent smeltbrander­systeem Magic Wand dient de druk bij propaan op 0,35 bar/5 psi en de druk bij zuurstof op 0,7 bar/ 10
psi te worden ingesteld. Smelt de legering met het zuurstofarme deel van de vlam (tussen de binnen­ste en buitenste vlamkegel). Gebruik geen vloeimiddel. Laat de moffel na het gieten afkoelen tot
kamertemperatuur. Vlam- en inductiegieten: Wacht tot de gietblokjes samenvloeien en de oxidelaag
barsten vertoont. Giet het geheel dan binnen 2–4 seconden.

Giettemperatuur: 1415–1475°C/2580–2690°F

BEWERKEN

Bed het gietobject voorzichtig uit en straal het met Al2O3af. Gebruik bij het uitbedden van het giet-

bject geen hamer om vervorming van het object te voorkomen. Bewerk de onderstructuur met

o
geschikte hardmetalen frezen of keramiek-slijpinstrumenten. Straal het oppervlak van de onderstruc­tuur af met 50-100 µm Al
in een ultrasoon bad (gedestilleerd water) of met behulp van een stoomstraler. Voorkom inademing van

tof tijdens het slijpen!

s

OXIDEREN

Straal het oppervlak van de onderstructuur vóór het oxideren af met 50-100 µm Al2O3metj een druk
van max. 4.5 bar/65 psi. Reinig de onderstructuur daarna in een ultrasoon bad (gedestilleerd water) of
met behulp van een stoomstraler. Plaats het gietobject op de keramiekdrager en zorg voor voldoende
ondersteuning. Plaats de keramiekdrager met de onderstructuur bij een temperatuur beneden de
650°C/1200°F in de keramiekoven en verhoog de temperatuur naar 950°C/1740°F zonder vacuüm
en 1 min. houdtijd op de eindtemperat uur. Na afloop van het oxideren kan de opaker worden
aangebracht. Gebruik van porselein volgens ISO 9693 bij peen opbaktemperatuur van maximaal
1000°C.

SOLDEER/VLOEIMIDDEL

Maak het soldeerblok zo klein mogelijk en verwarm het bij een temperatuur van ca. 600°C/11 12°F
voor in de oven. De spleet tussen de objecten die verbonden moeten worden, moet kleiner zijn dan de
diameter van het gebruikte soldeer. Laat het soldeerobject na het solderen langzaam afkoelen.

solderen voor bakken van de keramiek: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
solderen na bakken van de keramiek: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laserlasdraad: Laser Ceramic White

POLIJSTEN

Verwijder na het bakken van de keramiek oxides en resten vloeimiddel en bewerk de onderstructuur
met behulp van rubberen fineer- en polijstinstrumenten.

INDICATIES

Kronen, telescoopkronen, conische kronen, bruggen met een geringe spanwijdte, wortelstiften.

CONTRA-INDICATIES

Wanneer bekend is dat de patiënt allergisch of overgevoelig is voor één van de bestanddelen dient een
arts te worden geraadpleegd.
WAARSCHUWING! DEZE LEGERING BEVAT NIKKEL; DEZE LEGERING NIET GEBRUIKEN BIJ PATIËNTEN
MET EEN OVERGEVOELIGHEID/A LLERGIE VOOR NIKKEL. SLIJPSTOF EN GIETDAMPEN NIET
INHALEREN!
Het gebruik van chemische middelen voor verwijdering van keramiek op niet-edelmetalen legeringen
wordt afgeraden. Neem bij het gebruik de productinformatie van de fabrikant in acht.

BIJWERKINGEN

In sommige gevallen kan overgevoeligheid of een allergie voor bestanddelen van de legering ontstaan.

INTERACTIES

Bij gebruik van verschillende soorten legeringen in één mondholte kunnen galvanische reacties optreden.

Voor meer gegevens over de legering verwijzen wij naar de legeringstabel.

METHODE VOOR HET PLAATSEN VAN GIETKANALEN

ADVIEZEN

DIRECTE: INDIRECTE:

solo-kronen, meerdelige voorzieningen
inlays en onlays en meer dan één

INSTRUCTIES:

1.Kies een gietkanaal met een gietbalk die net zo groot of groter is dan het dikste gedeelte van de
restauratie die gevormd moet worden.

2.Plaats de gietbalk in het hittecentrum van de moffel waarbij de restauraties ca. 5 mm van het einde
van de inbedmoffel moeten worden geplaatst. De afstand tussen de restauraties en de zijkanten van
de moffel mag niet kleiner zijn dan 5 mm.

3.Plaats het gietkanaal op het dikste gedeelte van de restauratie.

4.Modelleer het raakvlak van het gietkanaal en de restauratie in vorm van een trechter (breed uit­lopend) om te voorkomen dat er op die plek van de legering onregelmatigheden worden veroorza­akt waardoor scheurtjes in de inbedmassa zouden kunnen ontstaan. Daarnaast kan zo worden
gewaarborgd dat de legering tijdens het gieten en afkoelen gelijkmatig vloeit.

5.Bepaal zorgvuldig de benodigde hoeveelheid legering om te voorkomen dat een te grote gietbalk tij­dens het afkoelen de legering negatief beïnvloedt. De vuistregel voor het bepalen van het gewicht van
de legering luidt als volgt:
wasgewicht x soortelijk gewicht van de legering = benodigde hoeveelheid legering.

OPMERKINGEN:

1.Dikte e n vorm van de wasmodellatie moeten volgens de aanwijzinge n van de fabrikant worden
vervaardigd.

2.Breng voor het gieten van zware en/of grote restauraties koelkanalen aan.

PRODUCTINFORMATIE

metj een druk van max. 4.5 bar/65 psi. Reinig de onderstructuur daarna

2O3

solo-kroon

O

N

G

G

VOKSMODELLERING

tform skjelettet i forminsket anatomisk form under hensyntaken til den planlagte fasadeerstatningen.

U
Veggtykkelsen i enkeltkroner skal være på minst 0,3 mm og i bropilarer minst 0,5 mm. Pass på at
skjelettet er tilstrekkelig stabilt i formen. Unngå skarpe overganger. Utform kontaktpunktene mellom

e enkelte enhetene så stabile at de samsvarer med kravene til interdentalromshygiene samt den

d
anvendte legeringen.

ÅSETTING AV STØPEKANALER

P

Kronen som er modellert opp i voks henholdsvis broskjelettet må forsynes med tilstrekkelig dimen-

jonerte støpekanaler, både ved bruk av direkte og indirekte metode. Plasser reservoaret i termisk sen-

s
trum i støpemuffelen. Forbindelseskanalene mellom reservoar og støpeobjekt bør ha en lengde eller en

iameter på mellom 2,5 og 3,0 mm.

d

INVESTERING

ei voksobjektet inkl. støpekanalene for å kunne bestemme den nødvendige legeringsmengden (se

V
voksomregningstabellen: voksvekt x tetthet = legeringsmengde i gram). Ved bruk av investment skal

rodusentens anvisninger følges.

p

UTBRENNIN

Anbefalt utbrenningstemperatur: 800–850°C/1470–1560°F

SMELTING OG STØPING

ruk en separat keramisk digel for hver av legeringene. Forvarm smeltedigelen i forvarmingsovnen. Bruk

B

are nytt metall. Følg opplysningene til produsenten avhengig av støpeapparat. Ved bruk av Ivoclar

b
Vivadent Smeltebrennersystem Magic Wand skal trykket for propanen stilles inn på 0,35 bar/5 psi og for

ksygenet på 0,7 bar/10 psi. Smelt legeringen med den oksygenreduserte delen av flammen (mellom

o

ndre og ytre flammesenter). Ikke bruk flussmiddel. Etter støpingen skal kyvetten avkjøles til romtem-

i
peratur. Støping ved åpen flamme og induksjonsstøpeteknikk: Vent til legeringsterningene flyter over i

verandre og oksidsjiktet sprekker opp, så støper du i løpet av 2–4 sekunder.

h

Støpetemperatur: 1415–1475°C/2580–2690°F

BEARBEIDING AV OBJEKTET

Ta støpeobjektet forsiktig ut og sandblås det med Al2O3. På grunn av deformeringsfaren må det ikke

rukes hammer når støpeobjektet tas ut. Bearbeid skjelettet med egnede HM-fresere eller

b
keramikkbundne roterende instrumenter. Skal skjelettoverflaten sandblåses med 50-100 µm Al
ved et trykk på maks. 4.5 bar/65 psi. Deretter skal skjelettet rengjøres i ultralydbad (destillert vann)

ller med dampapparat. Unngå innånding av slipestøv ved slipning!

e

OKSIDERING

Før oksidering skal skjelettoverflaten sandblåses med 50-100 µm Al2O3ved et trykk på maks. 4.5
bar/65 psi. Deretter skal skjelettet rengjøres i ultralydbad (destillert vann) eller med dampapparat.
Plasser støpeobjektet på brennbrettet og støtt det etter behov. Sett skjelettet med brennbrettet in n
i kera mikkovnen ved en tem peratur på 650°C/1200°F og varm uten vakuum. Oksidasjonstem-

eraturen er på 950C/1740F med 1 min. holdetid. Etterpå fortsettes opakerbrenningen. Anvend

p
påbrændingskeramik i.h.t. ISO 9693 med brænd-temperaturer op til maksimum 1000°C.

LODDEMIDLER/FLUSSMIDLER

Lag loddeblokken så liten som mulig og forvarm den i ovnen ved ca. 600 °C/1112°F. Loddespalten mel­lom objektene som skal forbindes med hverandre, må være mindre enn diameteren på det anvendte
loddemiddelet. Avkjøl loddeobjektet langsomt etter loddingen.

Lodding før keramikkbrenning: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Lodding etter keramikkbrenning: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP

Lasersveisetråd: Laser Ceramic White

POLERING

Etter keramikkbrenningen eller loddingen skal oksider/flussmiddelrester fjernes og skjelettet bear­beides og poleres med gummifinerere/-polerere.

INDIKASJONER

Kroner, broer med kort spennvidde, teleskopkroner, konuskroner, stolper.

KONTRAINDIKASJONER

Ved kjent allergi eller overfølsomhet overfor en av bestanddelene bør lege konsulteres.
ADVARSEL: DENNE LEGERINGEN INNEHOLDER NIKKEL OG MÅ IKKE BRUKES TIL PASIENTER MED
KJENT NIKKELALLERGI. NIKKELHOLDIG SLIPESTØV OG DAMP MÅ IKKE PUSTES INN.
Kjemiske midler til fjerning av porselen på edelmetallfrie legeringer anbefales ikke. Hvis det brukes, skal
bearbeidingsinstruksen fra produsenten følges.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfeller kan det oppstå overfølsomhet eller allergi overfor bestanddeler i denne legeringen.

VEKSELVIRKNINGER

Forskjellige legeringstyper i samme munnhule kan føre til galvaniske reaksjoner.

Ytterligere data om legeringen finner du i legeringstabellen.

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

enkeltkroner, flerleddede
inlays og onlays restaureringer og

ANVISNINGER:

1.Støpekanalen skal velges slik at støpebjelken er like stor eller større enn den tykkeste delen av restau­reringen som skal støpes.

2.Støpebjelken bør plasseres i termisk sentrum i støpemuffelen, mens støpeobjektet skal plasseres ca.
5 mm fra enden av muffelen. Avstanden til sideveggene i muffelen bør ikke være under 5 mm.

3.Støpekanalen må plasseres på det tykkeste stedet på restaureringen.

4.Forbindelsespunktet mellom støpekanalen og støpeobjektet bør formes utflytende (som en trakt), for
å unngå turbulenser i legeringen på dette stedet under støpingen. Samtidig kan man på den måten
sikre at legeringen flyter uforstyrret under støpingen og størkningen.

5.Mengden anvendt legering må regnes ut nøyaktig for å kunne forhindre negative virkninger av en
for stor støpebjelke mens legeringen størkner. Tommelfingerregelen for beregning av legeringsvek­ten er som følger:
Voksvekt x legeringens spesifikke vekt = nødvendig legeringsmengde.

MERKNADER:

1.Tykkelse og utforming av voksmodelleringen bør gjennomføres i henhold til produsentens anvis­ninger.

2.Til støping av tunge og/eller store støpeobjekter bør det anbringes kjøleriller.

BRUKSANVISNING

UTFORMING AV STØPEKANALENE

flere enkeltkroner

T

P

G

G

EROPLASTIA

C

odelar a estrutura em forma anatômica reduzida, considerando o planejado revestimento estético.

M
Coroas simples exigem espessura mínima de 0,3 mm; pilares de pontes exigem espessura mínima de

,5 mm. As estruturas devem apresentar apropriada estabilidade de forma. Evitar ângulos agudos.

0
Projetar áreas de conexão compatíveis com o seu posicionamento intra-oral e com a liga a ser empregada.

OLOCAÇÃO DOS SPRUES

C

Prover as estruturas modeladas com sprues de adequados tamanhos. Usar a técnica direta ou indireta,

antendo a câmara de compensação situada no centro térmico. Os sprues de conexão, entre a câmara

m
de compensação e o padrão de cera, devem possuir 2,5–3,0 mm de comprimento e de largura.

NCLUSÃO

I

Pesar o padrão de cera, incluindo o sprue, para determinar a quantidade de liga a ser usada. (Consultar

tabela “conversão de cera”/fórmula: peso x densidade = gramas de liga). Usar o revestimento de

a
acordo com as instruções do fabricante.

LIMINAÇÃO DA CERA E EXPANSÃO DO REVESTIMENTO

E

emperatura de aquecimento sugerida: 800–850°C/1470–1560°F

T

UNDIÇÃO

F

Usar cadinho de cerâmica separado para cada liga. Pré-aquecer o cadinho no forno de aquecimento. Usar
somente ligas novas. Seguir as instruções dos fabricantes, de acordo com o tipo de máquina de fundição.
Se utilizar o Magic Wand da Ivoclar Vivadent, as pressões devem ser 0,35 bar/5 psi para o propano e 0,7
bar/10 psi para o oxigênio. Conservar, sobre a superfície da liga, a parte redutora da chama, situada entre
os cones internos e externos. Não usar fluxo. Após a fundição, deixar esfriar até a temperatura ambiente.
Fundição por chama ou por indução: Após o escoamento dos lingotes, esperar o rompimento da camada
de óxido e fundir durante os seguintes 2 a 4 segundos.

Temperatura de fusão: 1

CABAMENTO DA ESTRUTURA

A

e modo cuidadoso, remover o revestimento e limpar a estrutura com Al

D
da estrutura, não usar martelo na remoção do revestimento. Realizar o acabamento da estrutura

etálica com brocas de carboneto de tungstênio ou pontas montadas de cerâmica. Jatear a superfície

m

de 50-100 micrômetros e pressão máxima de 4.5 bar/65 psi. A seguir, limpar no banho de

com Al

2O3

ultra-som ou com vapor. Evite a inalação de poeiras durante o fabrico usinagem!

2O3

OXIDAÇÃO

Jatear a superfície com Al2O3de 50-100 micrômetros e pressão máxima de 4.5 bar/65 psi, antes da oxi­dação. A seguir, limpar no banho de ultra-som ou com vapor. Colocar o objeto na bandeja de
e providenciar adequado suporte. Posicionar a bandeja no forno de porcelana na temperatura
650°C/1200°F e elevar a temperatura do forno até 950°C/1740°F sem vácuo e com 1 min. de tempo
de manutenção na temperatura final. Usar a cerâmica de acordo com a ISO 9693, com temperatura de
queima de no máximo 1000°C.

SOLDAS/FLUXOS

Construir o bloco de soldagem tão pequeno quanto possível e pré-aquecer no forno, até aprox.
600°C/1112°F. O espaço para a solda deve possuir a mesma dimensão da espessura da tira de solda.
Após a soldagem, deixar esfriar normalmente.

Pré-soldagem: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Pós-soldagem: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP

Soldagem a laser: Laser Ceramic White

POLIMENTO

Remover os resíduos de óxido e de fluxo. Efetuar acabamento e polimento com pontas montadas de
silicone.

INDICAÇÕES

Recomendada para coroas, pontes de curta extensão, coroas telescópicas, coroas cônicas, pinos,
núcleos.

CONTRA-INDICAÇÕES

Para os pacientes que apresentam comprovada alergia ou sensibilidade a qualquer um dos constitu­intes desta liga, uma consulta médica preliminar é recomendada.
ATENÇÃO: ESTA LIGA CONTÉM NÍQUEL E NÃO DEVE SER UTILIZADA EM PACIENTES COM CONHECI­DA SENSIBILIDADE AO NÍQUEL. PÓ E VAPORES DE NÍQUEL NÃO DEVEM SER INALADOS.
O uso de produtos químicos não é recomendado para remover a cerâmica das ligas de metais básicos.
Quando eles forem utilizados, seguir as instruções dos fabricantes.

EFEITOS COLATERAIS

Em casos individuais, podem ocorrer alergias e sensibilidade relacionadas com os componentes desta
liga metálica.

INTERAÇÕES

A presença de diferentes ligas, no mesmo ambiente bucal, pode provocar efeitos galvânicos.

Para maiores informações, consultar a tabela de propriedades da liga.

RECOMENDAÇÕES

DIRETO: INDIRETO:

coroas unitárias, múltiplos elementos
inlays e onlays e múltiplas

INSTRUÇÕES:

1.Confeccionar o sprue com câmara de compensação igual ou maior que a secção transversal mais
espessa da restauração.

2.Manter a(s) câmara(s) de compensação no centro térmico do revestimento; posicionar a(s) restau­ração(ões) aproximadamente 5 mm aquém do limite superior do revestimento e 5 mm aquém dos
limites laterais do revestimento.

3.Conectar o sprue com a região mais espessa da restauração.

4.A conexão entre o sprue e a restauração deve ser alargada em forma de sino (configuração de
trompete) para eliminar a turbulência da liga metálica (que causa a erosão do revestimento) e para
facilitar o fluxo normal da liga, durante a fundição e solidificação.

5.Empregar apropriada quantidade de liga metálica para evitar o efeito negativo de um botão metáli­co muito grande durante a solidificação. A regra para determinar o peso adequado de liga é:
peso total da cera x densidade relativa da liga = peso apropriado da liga.

SUGESTÕES:

1.Espessura e conformação do padrão de cera: seguir as instruções dos respectivos fabricantes.

2.Usar canais de resfriamento (suspiros) quando fundir restaurações muito grandes ou muito pesadas.

INSTRUÇÕES DE USO

415–1475°C/2580–2690°F

2O3

MÉTODO DE CONFECÇÃO DO SPRUE

coroas unitárias

Para evitar a deformação

.

queima

A

D

G

G

OKSMODELLERING

V

tel udformes i reduceret anatomisk form under hensyntagen til den planlagte facade. Vægtykkelsen

S
skal være mindst 0,3 mm til enkeltkroner og mindst 0,5 mm til bropiller. Sørg for tilstrækkelig form-

tabilitet af stellet. Undgå skarpe overgange. Loddepunkterne mellem de enkelte enheder udformes

s
tilstrækkeligt stabilt så de opfylder kravene til den anvendte legering og til interdental hygiejne.

ÅSÆTNING AF STØBEKANALER

P

Den i voks modellerede krone eller brostel forsynes med tilstrækkeligt dimensionerede støbekanaler,

åde til den direkte og den indirekte metode. Reservoiret placeres i kyvettens varmecentrum.

b
Forbindelseskanalerne mellem reservoir og støbeobjekt skal have en længde eller diameter mellem 2,5

g 3,0 mm.

o

INDSTØBNING

oksobjektet inkl. støbekan aler vejes fo r at bestemme den nødvendige le geringsmængde.

V
(se voksomregningstabellen: voksvægt x massefylde= legeringsmængde i g). Ved anvendelse af ind-

tøbningsmassen følges producentens anvisninger.

s

UDBRÆNDINGSTEMPERATUREN

De anbefalede udbrændingstemperaturer: 800–850°C/1470–1560°F

MELTNING OG STØBNING

S

Til hver legering anvendes en separat smeltedigel af keramik. Anvend kun ny legering. Kyvetten for­varmes i forvarmeovnen. Støbeapparatets respektive brugsanvisning følges. Ved anvendelse af Ivoclar
Vivadent smeltebrændersystem Magic Wand skal propan indstilles til 0,35 bar/5 psi og ilt indstilles til

,7 bar/10 psi. Legeringen smeltes med den iltreducerede del af flammen (mellem den indre og den

0
ydre flammekegle). Der må ikke anvendes flusmiddel. Efter støbningen skal kyvetten stå til afkøling
til stuetemperatur. Flamme- og induktionsstøbning: metallet smelter sammen og oxidlaget opløses,

erefter skal der støbes inden for de næste 2–4 sekunder.

d

Støbetemperatur: 1415–1475°C/2580–2690°F

BEARBEJDNING

Støbeobjektet tages forsigtig ud af kyvetten og sandblæses med Al2O3. Kyvetten må ikke skilles ad med

n hammer på grund af risiko for deformation af støbeobjektet. Stellet bearbejdes med egnede hårdt-

e
metalfræsere eller keramikbundne slibelegemer. Overfladen sandblæses med 50-100 mm Al

ax. 4.5 bar/65 psi tryk. Derefter rengøres stellet i ultralydsbad (destilleret vand) eller med dampstråle.

m

ndgå indånding af støv ved slibning!

U

OXIDERING

Overfladen sandblæses med 50-100 mm Al2O3ved max. 4.5 bar/65 psi tryk inden oxidering. Derefter
rengøres stellet i ultralydsbad (destilleret vand) eller med dampstråle. Støbeobjektet placeres på brand-

de

bordet og understøttes efter behov. Brandbordet med stellet placeres i keramikovnen ved en temper­atur under 650°C/1200°F uden vakuum. Oxidationstemperaturen er 950°C/1740°F med 1 min holde-

id. Efter brænding fortsættes med applikation af opaker. Anvend porcelæn i henhold til ISO 9693 med

t
brændtemperatur på maximum 1000°C.

LOD/FLUSMIDDEL

Loddeblokken udformes så lille som muligt og forvarmes i ovnen ved ca. 600°C/1112°F. Loddespalten
mellem de to loddepunkter bør være mindre end diameteren af det anvendte lod. Efter lodning skal
objektet afkøle langsomt.

Lodning inden keramikbrand: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Lodning efter keramikbrand: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP

Laser-lodemateriale: Laser Ceramic White

POLERING

Efter keramikbrand eller lodning fjernes oxider og flusmiddelrester og stellet bearbejdes med gummi­finerere/-polerere.

INDIKATION

Kroner, små broer, teleskopkroner, konuskroner, stifter.

KONTRAINDIKATION

Ved erkendt allergi eller intolerance mod en del af indholdet bør en læge konsulteres.
BEMÆRK: DENNE LEGERING INDEHOLDER NIKKEL OG BØR IKKE ANVENDES TIL PERSONER MED
NIKKELALLERGI. STØV OG RØG MED NIKKELINDHOLD BØR IKKE INDÅNDES.
Kemiske midler anbefales ikke til fjernelse af keramik fra uædle metallegeringer. Hvis de anvendes skal
producentens anvisninger følges.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfælde kan der optræde allergi eller intolerance mod dele af legeringens indhold.

VEKSELVIRKNINGER

Forskellige legeringstyper i samme mundhule kan medføre galvaniske reaktioner.

Yderligere oplysninger om legeringen findes i legeringstabellen.

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

Enkelte kroner, Restaureringer
indlæg og onlays med flere led

ANVISNINGER:

1.Støbekanalen vælges sådan at støbebjælken er lige så stor som eller større end den tykkeste del af
den restaurering der skal støbes.

2.Støbebjælken skal placeres i kyvettens varmecentrum. Restaureringerne skal placeres mindst
5 mm fra kyvettens bund. Afstanden til kyvettens sider bør ikke være mindre end 5 mm.

3.Støbekanalen skal anbringes på den tykkeste del af restaureringen.

4.Overgangen fra støbekanalen til restaureringen skal udformes jævnt (tragtformet) for at undgå tur­bulens i legeringen ved støbning. Således kan det samtidigt sikres at legeringen løber frit under støb­ningen og størkningen.

5.Det skal beregnes omhyggeligt hvor meget der skal bruges af legeringen, således at de negative
påvirkninger fra en for stor støbekegle under størkningen af legeringen undgås. Tommelfingerreglen
for beregning af legeringsvægten er som følger:
voksvægt x legeringens specifikke vægt = krævede legeringsmængde.

BEMÆRKNINGER:

1.Formgivning og tykkelse af voksmodelleringen bør udføres i overensstemmelse med producentens
anvisninger.

2.Ved støbning af tunge og/eller store restaureringer bør der anbringes køleriller.

BRUGSANVISNING

UDFORMNING AF STØBEKANALEN

og flere kroner

EN

G

L

E

G

G

ΚΕΡΩΜΑ

∆ηµιουργήστε κέρινο πρπλασµα µε µειωµένη ανατοµία, υπολογίζοντασ την τελική αποκατάσταση.
Μονήρεισ στεφάνεσ απαιτούν πάχοσ τουλάχιστον 0.3 χιλ., ενώ στεφάνεσ στηρίγµατα απαιτούν ελάχιστο

άχοσ 0.5 χιλ. Επιβεβαιωθείτε τι ο σκελετσ παρουσιάζει σταθερτητα σχήµατοσ. Αποφύγετε τισ οξείεσ

π
γωνίεσ. Σχεδιάστε τισ περιοχέσ σύνδεσησ, ώστε να είναι επαρκείσ για τη θέση τησ στοµατικήσ κοιλτητασ
και για το κράµα που χρησιµοποιείται.

ΤΟΠΟΘΕΤΗΣΗ ΑΓΩΓΩΝ

Τοποθετήστε στο διαµορφωµένο κέρινο σκελετ ή φεσάκι αγωγούσ κατάλληλου µεγέθουσ. Είτε
χρησιµοποιείτε την άµεση, είτε την έµµεση µέθοδο, εξασφαλίστε τι η δεξαµενή βρίσκεται στο θερµικ
κέντρο. Οι αγωγοί σύνδεσησ των στεφανών µε τη δεξαµενή θα πρέπει να έχουν 2,5-3,0 χιλ µήκοσ και πλάτοσ.
Ζυγίστε το κέρινο πρπλασµα µαζί µε τουσ αγωγούσ, για να υπολογίσετε την ποστητα κράµατοσ που θα
χρειαστείτε. (∆είτε τον πίνακα υπολογισµού / τύποσ: βάροσ x πυκντητα = γρ. κράµατοσ). Χρησιµοποιήστε
το υλικ επένδυσησ, ακολουθώντασ τισ οδηγίεσ του κατασκευαστή.

ΟΚΗΡΩΣΗ

Προτεινµενη θερµοκρασία αποκήρωσησ: 800–850°C/1470–1560°F

ΗΞΗ ΚΑΙ ΧΥΤΕΥΣΗ

Τ

Χρησιµοποιείτε διαφορετικά κεραµικά πυρίµαχα για κάθε κράµα και προθερµαίνετε τα πυρίµαχα στον
κλίβανο αποκήρωσησ. Χρησιµοποιείτε πάντοτε καινούριο κράµα. Ανάλογα µε τον τύπο συσκευήσ χυτηρίου

κολουθήστε τισ οδηγίεσ χρήσεωσ του κατασκευαστή. Εάν χρησιµοποιείτε το Magic Wand του Ivoclar

α
vivadent ρυθµίστε την πίεση του προπανίου στα 0.35 bar/5 psi, και του οξυγνου 0.7 bar/10 psi. ∆ιατηρείτε
το κράµα στο µέροσ τησ φλγασ µε τη µειωµένη ατµσφαιρα, µεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού

ώνου. Μη χρησιµοποιείτε αρτύµατα. Μετά το χυτήριο αφήστε το χυτ να κρυώσει σε θερµοκρασία

κ
δωµατίου. Σε χύτευση µε αυλ και µε επαγωγή: Το ραβδίο σωριάζεται, προσέξτε για το σπάσιµο των οξειδίων
και χυτεύστε µέσα σε 2–4 δευτερλεπτα.

Θερµοκρασία χύτευσης:1415–1475°C/2580–2690°F

ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΜΕΤΑΛΛΙΚΟΥ ΣΚΕΛΕΤΟΥ

φαιρέστε προσεκτικά το πυρχωµα και καθαρίστε το σκελετ µε Al

Α
αφαίρεση του πυροχώµατοσ για να αποφύγετε παραµορφώσεισ. Τροχίστε το σκελετ µε φρέζεσ καρβιδίου
(carbide) ή µε φρέζεσ που έχουν συγκλληση απ κεραµικ υλικ. Αµµοβολήστε την επιφάνεια µε οξείδιο

ved

λουµινίου 50-100 micron µε µέγιστη πίεση 4.5 bar/65 psi. Καθαρίστε σε λουτρ υπερήχων ή καθαρίστε µε

2O3

α
ατµ. Αποφύγετε την εισπνοή τήσ σκνησ κατά τη διάρκεια του τροχισµού!

ΟΞΕΙ∆ΩΣΗ

Αµµοβολήστε την επιφάνεια µε οξείδιο αλουµινίου 50-100 micron µε µέγιστη πίεση 4.5 bar/65 psi πριν την
οξείδωση. Καθαρίστε σε λουτρ υπερήχων ή καθαρίστε µε ατµ. Τοποθετήστε την εργασία στο δίσκο

πτησησ µε επαρκή στήριξη. Τοποθετήστε το δίσκο στον κλίβανο κεραµικών ρυθµiσµένο σε χαµηλή


θερµοκρασία 650C/1200F και αυξήστε τη θερµοκρασία του κλιβάνου στουσ 950°C/1740°F χωρίσ vacuum µε

λεπτά παραµονή στην τελική θερµοκρασία. Χρησιµοποιείτε τα κεραµικά σύµφωνα µε το ISO 9693 µε

1

νώτατη θερµοκρασία πτησησ 1000°C.

α

ΚΟΛΛΗΣΕΙΣ/ΑΡΤΥΜΑΤΑ

∆ιατηρήστε την κλληση σο πιο µικρή γίνεται και προθερµάνετε στον κλίβανο στουσ
περίπου. Ο χώροσ προσ συγκλληση θα πρέπει να είναι ίσοσ προσ το πάχοσ τησ κλλησησ. Μετά τη
συγκλληση, αφήστε την εργασία να κρυώσει αργά.

Συγκ(λληση πριν: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Συγκ(λληση µτά: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP

Υλικ( για συγκ(λληση µε laser: Laser Ceramic White

ΣΤΙΛΒΩΣΗ

Μετά τη συγκλληση ή τη θερµική κατεργασία, αφαιρέστε τα οξείδια και τα υπολείµµατα του αρτύµατοσ και
τροχίστε/στιλβώστε το σκελετ µε ελαστικά στίλβωσησ.

ΕΝ∆ΕΙΞΕΙΣ

Συστήνεται η συµβουλή ιατρού, εάν γνωρίζετε τι οι ασθενείσ είναι αλλεργικοί/ευαίσθητοι σε κάποιο απ
τα κύρια ή τα δευτερεύοντα συστατικά του κράµατοσ.

ΑΝΤΕΝ∆ΕΙΞΕΙΣ

Συστήνεται η συµβουλή ιατρού, εάν γνωρίζετε τι οι ασθενείσ είναι αλλεργικοί/ευαίσθητοι σε κάποιο απ
τα κύρια ή τα δευτερεύοντα συστατικά του κράµατοσ.
ΠΡΟΣΟΧΗ: ΑΥΤΟ ΤΟ ΚΡΑΜΑ ΠΕΡΙΕΧΕΙ ΝΙΚΕΛΙΟ ΚΑΙ ∆ΕΝ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΕΙΤΑΙ ΣΕ ΑΤΟΜΑ ΠΟΥ
ΓΝΩΡΙΖΟΥΝ ΟΤΙ ΕΧΟΥΝ ΕΥΑΙΣΘΗΣΙΑ ΣΤΟ ΝΙΚΕΛΙΟ. ΤΑ ΡΙΝΙΣΜΑΤΑ ΚΑΙ ΟΙ ΑΝΑΘΥΜΙΑΣΕΙΣ ∆ΕΝ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ
ΕΙΣΠΝΕΟΝΤΑΙ
∆εν συστήνεται η χρήση χηµικών για την αφαίρεση του κεραµικού υλικού απ βασικά κράµατα. Εάν
χρησιµοποιήσετε, ακολουθήστε τισ οδηγίεσ τού κατασκευαστή.

ΠΑΡΕΝΕΡΓΕΙΕΣ

Μπορεί να παρατηρηθούν ευαισθησίεσ ή αλλεργίεσ σε µεµονωµένεσ περιπτώσεισ, σε κάποιο απ τα
συστατικά.

ΑΛΛΗΛΕΠΙ∆ΡΑΣΕΙΣ

Μπορεί να συµβεί φαινµενο γαλβανισµού µεταξύ διαφορετικών κραµάτων στο ίδιο στοµατικ περιβάλλον.

Για συµπληρωµατικές πληροφορίες συµβουλευτείτε τον πίνακα ιδιοτήτων των κραµάτων.

Συστάσις:

Άµεσα: Έµεσα:

µονήρεισ στεφάνεσ, αποκαταστάσεισ
ένθετα και πολλών τεµαχίων και
επένθετα πολλαπλέσ µονήρεισ στεφάνεσ

Οδηγίες:

1.∆ιαλέξτε αγωγ µε δεξαµενή ίση ή µεγαλύτερη απ την παχύτερη διατοµή τησ
αποκατάστασησ.

2.∆ιατηρήστε τη δεξαµενή στο θερµικ κέντρο του δακτυλίου. ∆ιατηρήστε την αποκατάσταση
περίπου 5 χιλ. απ το άκρο του δακτυλίου και χι κοντύτερα των 5 χιλ. απ τισ πλευρέσ του.

3.Βεβαιωθείτε τι ο αγωγσ είναι συνδεδεµένοσ στο παχύτερο σηµείο τησ αποκατάστασησ.

4.Η σύνδεση µεταξύ αγωγού και αποκατάστασησ θα πρέπει να είναι κωνοειδήσ (διαµρφωση
"τροµπέτασ") ώστε να αποφεύγονται οι στροβιλισµοί του κράµατοσ (προκαλούν διάβρωση του
πυροχώµατοσ) και να εξυπηρετείται η απρσκοπτη ροή του κράµατοσ κατά τη χύτευση και τη
στερεοποίηση.

5.∆ιατηρείτε το απαιτούµενο βάροσ του κράµατοσ, για να αποφύγετε το φαινµενο των πολύ
µεγάλων περισσειών κατά τη φάση τησ στερεοποίησησ. Ακολουθεί η εξίσωση καννασ για το
σωστ υπολογισµ του απαιτούµενου κράµατοσ:

συνολικ βάροσ κεριών x ειδικ βάροσ κράµατοσ = κατάλληλο βάροσ κράµατοσ.

Προτάσεις:

1.Πάχη και σχεδιασµσ κέρινων αποκαταστάσεων: Ακολουθείτε τισ οδηγίεσ του κατασκευαστή.

2.Χρησιµοποιείτε διδουσ ψύξησ ταν χυτεύετε βαριέσ και/ή µεγάλεσ αποκαταστάσεισ.

Ο∆ΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣEΩΣ

2O3

Μέθοδος τοποθέτησης αγωγών

Μη χρησιµοποιείτε σφυρί για

.

600°C/1 112°F

I

F

G

G

AHAMALLIN VALMISTUS

V

uotoile runko typistettyyn anatomiseen muotoon sekä huomioi suunnittelussa myös pinnoitteen

M
osuus. Yksittäiset kruunut vaativat vähintään 0.3 mm:n minimipaksuuden, tukikruunut vähintään

.5 mm:n paksuuden. Varmista, että rungon muoto on riittävän vakaa. Vältä teräviä kulmia.

0
Tee yhdysosista sopivat intra-oraaliselle asennolle ja huomioi käyttämäsi metallin vaatimukset.

ALUKANAVOINTI

V

Tee muotoiltuun siltarunkoon tai kappaan sopivankokoiset valukanavat. Sovella suoraa tai epäsuoraa

ekniikkaa varmistaen, että valusäiliöt on sijoitettu lämpökeskukseen. Kappaa ja kartiota yhdistävien

t
kanavien tulee olla pituudeltaan ja leveydeltään 2.5–3.0 mm.

ALU

V

Punnitse vahamalli sekä valukanavat määritelläksesi käytettävän metallimäärän. (Katso muunto-

aulukkoa/kaavioita: paino x tiheys = metallin grammamäärä). Käytä valumassaa valmistajan

t
antamien käyttöohjeiden mukaisesti.

OLTTO

P

uositettu polttolämpötila: 800–850°C/1470–1560°F

S

SULATUS JA VALU

Käytä erillistä keraamista sulatusastiaa joka metallille ja esilämmitä sulatusastia polttouunissa. Käytä
aina tuoretta metallia. Noudata valulaitteen valmistajan antamia käyttöohjeita. Jos käytät Ivoclar
Vivadent Magic Wand:ia, aseta propaan in paineeksi 0.35 bar/5 psi ja ha pen paineeksi

0.7 bar/10 psi. Pidä metalli vähenevässä liekissä sisä- ja ulkokärkien välillä. Älä käytä sulatetta. Jätä
alun jälkeen jäähtymään huoneen lämpötilaan. Liekki- ja induktiovalu: odota kunnes valunapit ovat

v
valahtaneet kasaan ja oksidikerros on revennyt. Sen jälkeen vala 2–4 sekunnin kuluessa.

Valulämpötila: 1415–1475°C/2580–2690°F

ETALLIN VALMISTEL

M

ura valu huolellisesti ja puhdista työ Al

P
välttämiseksi. Viimeistele runko kovametalliporilla tai keramiikkakärjillä. Puhalla pintaa 50–100 µm:n
Al

:lla max. 4.5 bar/65 psi paineella. Puhdista sen jälkeen ultraäänellä tai höyryllä. Hiontapölyä on

2O3

aitallista hengittää!

h

OKSIDAATIO

Puhalla pintaa 50-100 µm:n Al2O3:lla max. 4.5 bar/65 psi paineella ennen oksidaatiota. Puhdista sen

älkeen ultraäänellä tai höyryllä. Aseta työ polttoaluselle ja tue riittävästi. Aseta alunen porsliinin

j

olttouuniin 650°C/1200°F lämpötilaan ja kohota uunin lämpötilaa 950°C/1740§F ilman vakuumissa

p
pitoajan ollessa huippulämpötilassa 1 minuuttia. Päällepolttokeramiaksi suositellaan ISO 9693
standardin mukaisia mate-riaaleja, joiden maksimi on 1000°C.

JUOTOSMETALLIT/SULATE

Pidä juotosmassa mahdollisimman pienenä ja esikuumenna se uunissa n. 600°C/1112 °F:een.
Juotosaukon ja juotosstripsin tulee olla samanpaksuisia. Anna työn jäähtyä hitaasti juottamisen

älkeen.

j

Esi-juotosmetalli: Super Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Esi-sulate: Low Fusing White Gold Solder, High Fusing Bondal Flux NP
Laser hitsausmateriaali: Laser Ceramic White

KIILLOTUS

Poista oksidi- ja sulatejäänteet juottamisen tai lämpökäsittelyn jälkeen ja viimeistele/kiillota runko
kumiviimeistelijöillä/kiillottimilla.

INDIKAATIOT

Suositellaan käytettäväksi: Kruunut, lyhyet sillat, teleskooppikruunut, kartiokruunut, nastat.

KONTRAINDIKAATIOT

Jos potilaan tiedetään olevan allerginen/herkistynyt millekään tämän metallin pää- tai sivuainesosalle,
tulee ennen käytön aloittamista kääntyä lääkärin puoleen.
VAROITUS: TÄMÄ METALLI SISÄLTÄÄ NIKKELIÄ EIKÄ SITÄ TULE KÄYTTÄÄ HENKILÖILLÄ, JOTKA OVAT
ALTISTUNEET NIKKELILLE. VARO HENGITTÄMÄSTÄ NIKKELIÄ SISÄLTÄVÄÄ PÖLYÄ TAI HÖYRYJÄ.
Kemikaalien käyttöä ei suositella porsliinin poistamiseen epäjaloista metalleista. Jos kemikaaleja
käytetään, tulee noudattaa valmistajan antamia käyttöohjeita.

SIVUVAIKUTUKSET

Yksittäisissä tapauksissa saattaa esiintyä allergiaa/herkistymistä tämän metallin ainesosille.

YHTEISVAIKUTUKSET

Suun olosuhteissa saattaa esiintyä eri metallien välisiä galvaania vaikutuksia.

Lisätietoja metallien ominaisuuksia kuvaavasta taulukosta.

SUOSITUKSET

SUORA: EPÄSUORA:

yksittäiset kruunut, moniyksiköt
inlayt ja onlayt ja moniyk

OHJEET:

1.Valitse valuka nava, jonka valusäiliö on yhtä suuri tai suurempi kuin työn paksuin

poikkileikkauskohta.

2.Pidä valusäiliö(t) valun lämpökeskuksessa; pidä työ(t) noin 5 mm:n etäisy ydellä valun

päätekohdasta ja vähintään 5 mm: etäisyydellä sivuista.

3.Varmista, että valukanava on yhdistetty työn paksuimpaan osaan.

4.Valukanavan ja työn välisen yhdistävän kanavan tulee olla ulospäin kaareutu va

("trumpettimainen"), mikä eliminoi metallin turbulenssin (aiheuttaa eroosioita valuun) sekä
helpottaa metallin esteettömän virtauksen valu- ja jähmettymisvaiheessa.

5.Huolehdi, että käytät oikeaa metallimäärää eliminoidaksesi liian suuren valunapin käytöstä johtuvat

haitat jähmettymisvaiheessa. Nyrkkisääntö metallin oikean painon määrittelemiseksi:
vahan kokonaispaino x metallin ominaispaino = oikea metallin paino.

EHDOTUKSIA:

1.Vahamallin paksuus ja muoto: seuraa valmistajan antamia ohjeita.

2.Käytä jäähdytysventtiilejä valaessasi raskaita ja/tai suuria töitä.

KÄYTTÖOHJEET

lla. Älä käytä vasaraa valun purkuun epämuodostumien

:

2O3

VALUMENETELMÄ

sikkökruunut

G

Proof Stress (0.2% Offset) MPa 340
Vickers Hardness 230
Elongation (%) 13.0

Modulus of Elasticity (psi/MPa) 29,000,000/200,000
Density (g/cm
Melting Range 1300–1360C/2370–2480F
Casting Temperature 1415–1475C/2580–2690F

I

G

G

Limite di elasticità (intercetta retta

pratica di elasticità 0,2%) MPa 340
Durezza Vickers 230
Allungamento (%) 13.0

M
Densità (g/cm
Range di fusione 1300–1360C/2370–2480F
Temperatura di colata 1415–1475C/2580–2690F

D

G

G

D

ehngrenze (0.2% Offset) MPa 340
V

ickershärte 230
Bruchdehnung (%) 13.0

E-Modul (psi/MPa) 29,000,000/200,000
D

ichte (g/cm
S

chmelzintervall 1300–1360C/2370–2480F

G

iesstemperatur 1415–1475C/2580–2690F

FR

G

G

Limite d'élasticité (0.2% Offset) MPa 340
Dureté Vickers 230
Elongation (%) 13.0

Module d'élasticité (psi/MPa) 29,000,000/200,000
Densité (g/cm
Température de fusion 1300–1360C/2370–2480F
Température de coulée 1415–1475C/2580–2690F

ES

G

G

Prueba de tensión (0,2% Offset) MPa 340
Dureza Vickers 230
Elongación (%) 13.0

Módulo de elasticidad (psi/MPa) 29,000,000/200,000
D

ensidad (g/cm
Intervalo de fusión 1300–1360C/2370–2480F
Temperatura de Colado 1415–1475C/2580–2690F

SV

G

G

Tänjbarhet (0.2% Offset) MPa 340
Vickers hårdhet 230
T

öjbarhet (%) 13.0

E

lasticitets modul (psi/MPa) 29,000,000/200,000
Density (g/cm
Smält intervall 1300–1360C/2370–2480F
G

jut temperatur 1415–1475C/2580–2690F

NL

G

G

Rekgrens (0.2% Offset) MPa 340
Vickers Hardheid 230
B

reukrek (%) 13.0

Elasticiteits Moduul (psi/MPa) 29,000,000/200,000
Density (g/cm
Smeltinterval 1300–1360C/2370–2480F
Giettemperatuur 1415–1475C/2580–2690F

NO

G

G

Vickershardhet (0.2% Offset) MPa 340
Vickers Hardness 230
Bruddforlengelse (%) 13.0

Elastisitetsmodul (psi/MPa) 29,000,000/200,000
Density (g/cm
Smelteintervall 1300–1360C/2370–2480F
Støpetemperatur 1415–1475C/2580–2690F

PT

G

G

Resistência à tração (0.2%) MPa 340
Dureza Vickers 230
Alongamento (%) 13.0

Módulo de elasticidade (psi/MPa) 29,000,000/200,000
Densidade (g/cm
Intervalo de fusão 1300–1360C/2370–2480F
Temperatura de fundição 1415–1475C/2580–2690F

DA

G

G

Strækgrænse (0.2% Offset) MPa 340
Vickers hårdhed 230
Forlængelse i % 13.0

Elasticitetsmodul (psi/MPa) 29,000,000/200,000
Vægtfylde (g/cm
Smelteinterval 1300–1360C/2370–2480F
Støbetemperatur 1415–1475C/2580–2690F

EL

G

G

ριο διαρροήσ (0.2% Offset) MPa 340
Σκληρτητα Vickers 230
Επιµήκυνση (%) 13.0

Μέτρο ελαστικτητασ (psi/MPa) 29,000,000/200,000
Πυκντητα (g/cm
Περιοχή τήξησ 1300–1360C/2370–2480F
Θερµοκρασία χύτευσησ 1415–1475C/2580–2690F

FI

G

G

Testipaine (0.2% offset) MPa 340
Vickers-kovuus 230
Venymä (%) 13.0

Elastinen moduli (psi/MPa) 29,000,000/200,000
Tiheys (g/cm
Sulamisrajat 1300–1360C/2370–2480F
Valulämpötila 1415–1475C/2580–2690F

3

) 8.3

C

TE 25–500C 13.9 CTE 20–600C 14.2

T

odulo di elasticità (psi/MPa) 29,000,000/200,000

3

) 8.3

CDT 25–500C 13.9 CDT 20–600C 14.2

E

3

)

WAK 25–500C 13.9 WAK 20–600C 14.2

3

) 8.3

CTE 25–500C 13.9 CTE 20–600C 14.2

3

)

CET 25–500C 13.9 CET 20–600C 14.2

3

) 8.3

CTE 25–500C 13.9 CTE 20–600C 14.2

3

) 8.3

TEC 25–500C 13.9 TEC 20–600C 14.2

3

) 8.3

varmeutvidelseskoeffesient 25–500C 13.9 varmeutvidelseskoeffesient 20–600C 14.2

3

) 8.3

CTE 25–500C 13.9 CTE 20–600C 14.2

3

) 8.3

TEK 25–500C 13.9 TEK 20–600C 14.2

3

) 8.3

ΣΘ∆ 25–500C 13.9 ΣΘ∆ 20–600C 14.2

3

) 8.3

CTE 25–500C 13.9 CTE 20–600C 14.2

Porcelain Fired

Porcellana Cottura

Gebrannt

8.3

Cuisson céramique

Tras cocción cerámica

8.3

Efter porslins bränning

Na het opbakken

Etter porselensbrenning

Após a queima

Brændt

πορσλάνη πτησησ

Porsliinipoltettuna