Xylem LOWARA LRZ Series, LOWARA LR 40-125, LOWARA LR 40-160, LOWARA LR 40-200, LOWARA LR 40-250 Installation, Operation And Maintenance Instructions

Instructions de montage, de service et de maintenance

ploitation originale

Installation, Operation and Maintenance Instructions

Spiralgehäusepumpen

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung

de

Baureihe LR, LRZ, LMR, LMZ

Originalbetriebsanleitung

Pompes à volute

fr

Série LR, LRZ, LMR, LMZ

Traduction de la notice d’ex

Volute casing pumps

en

Model LR, LRZ, LMR, LMZ

Translation of the Original Operation Manual

Für künftige Verwendung aufbewahren !

de

Diese Betriebsanleitung vor dem Transport, dem Einbau, der Inbetri ebnahme usw. genau beachten!

Conserver soigneusement ces instructi o n s p o u r co n su l tations ultérieures !

fr

Lire attentivement ces instructions de service avant le t ransport, le montage, la mise en service etc. !

Keep for further use !

en

Pay attention to this operat i ng i nstruction before the delivery, install at i on, start-up a.s.o.!

VOGEL SERIES

Artikel Nr. 771073201 Rev. 06 11/2014

EG-Konformitätserklärung (nur gültig für kom plette von Xylem Service Austria GmbH gelieferte Aggregate,

gemäß EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II A)

Hiermit erklärt der Hersteller:

Xylem Service Austria GmbH
Ernst Vogel-Strasse 2
2000 Stockerau
Österreich

der Pumpenaggregate der Baureihe

LR 40-125, LR 40-160, LR 40-200, LR 40-250, LR 50-125, LR 50-160, LR 50-200, LR 50-250, LR
65-125, LR 65-160, LR 65-200, LR 65-250, LR 80-125, LR 80-160, LR 80-250, LR 80-200, LR
100-160, LR 100-200, LR 100-250,
LMR 125-160, LMR 125-200, LMR 125-250, LMR 125-315, LMR 150-200, LMR 150-250,
LRZ 40-125, LRZ 40-160, LRZ 40-200, LRZ 40-250, LRZ 50-125, LRZ 50-160, LRZ 50-200, LRZ
50-250, LRZ 65-125, LRZ 65-160, LRZ 65-200, L RZ 65-250, LRZ 80-125, LRZ 80-160, LRZ 80­200, LRZ 80-250, LRZ 100-160, LRZ 100-200, LRZ 100-250,
LRZ 40-125, LRZ 40-160, LRZ 50-125, LRZ 50-160, LR Z 65-125, LMZ 125-160, LMZ 125-200,
LMZ 125-250, LMZ 150-200, LMZ 150-250

dass oben genannte Aggregate allen Bestimmungen der folgenden Richtlinien in ihrer jeweils gültigen
Fassung entsprechen:

EG-Richtlinie 2006/42/EG ”Maschinen”
EG-Richtlinie 2009/125/EG ”EcoDesign” und
begleitende Verordnung (EU) Nr. 547/2012
EG-Richtlinie 2004/108/EG ”EMV”

Die technischen Unterlagen wurden nach Richtlinie 2006/42/EG, Anhang VII A, erstellt.
Die vorgenannten technischen Unterlagen werden auf Anforderung der zuständigen Behörde in
elektronischer Form auf Datenträgern übermittelt.
Verantwortlicher für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen:

Dipl.Ing. Gerhard Fas ching

Abtlg. Research & Development
Xylem Service Austria GmbH

Ernst Vogel-Strasse 2
2000 Stockerau
Österreich

Angewendete harmonisierte Normen, insbesondere

EN 809 :1998+A1:2009+AC:2010(D) EN 953 :1997+A1:2009(D) EN ISO 12100 :2010(D) EN 60204-1 :2006/A1:2009 D

Bei einer nicht mit uns abgestimm ten Veränderung des Aggregates verliert diese Erk lärung ihre Gültigkeit,
ebenso wenn das Aggregat in Anlagen eingebaut wird, bei denen keine Konformitätserklärung
entsprechend der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG vorliegt.

Stockerau, 05.07.2013

Manager Research & Development

................................................................................................

Dipl.Ing. Gerhard Fasching

Déclaration CE de conformité (valable uniquement pour les agrégats complets, fournis par la société

Xylem Service Austria GmbH, en vertu de la Directive 2006/42/CE relatives aux machines, annexe II A)

Par la présente,

Xylem Service Austria GmbH
Ernst Vogel-Strasse 2
2000 Stockerau

Autriche

Les groupes motopompe de la série

LR 40-125, LR 40-160, LR 40-200, LR 40-250, LR 50-125, LR 50-160, LR 50-200, LR 50-250, L R
65-125, LR 65-160, LR 65-200, LR 65-250, LR 80-125, LR 80-160, LR 80-250, LR 80-200, LR
100-160, LR 100-200, LR 100-250,
LMR 125-160, LMR 125-200, LMR 125-250, LMR 125-315, LMR 150-200, LMR 150-250,
LRZ 40-125, LRZ 40-160, LRZ 40-200, LRZ 40-250, LRZ 50-125, LRZ 50-160, LRZ 50-200, LRZ
50-250, LRZ 65-125, LRZ 65-160, LRZ 65-200, L RZ 65-250, LRZ 80-125, LRZ 80-160, LRZ 80­200, LRZ 80-250, LRZ 100-160, LRZ 100-200, LRZ 100-250,
LRZ 40-125, LRZ 40-160, LRZ 50-125, LRZ 50-160, LR Z 65-125, LMZ 125-160, LMZ 125-200,
LMZ 125-250, LMZ 150-200, LMZ 150-250

Que les groupes motopompe mentionnés ci-dessus sont conformes à l’ensemble des dispositions des
directives suivantes dans leurs versions respectives en vigueur:

EC-Directive 2006/42/EC ”Machinery”
EC-Directive 2009/125/EC ”Ecodesign” and
Commission Regulation (EC ) No. 547/2012
EC-Directive 2004/108/EC ”EMC”

La documentation technique a été établie conformément à la directive 2006/42/CE, annexe VII A.
Sur demande, la documentation tec hnique citée ci-des s us s er a trans mise sous forme de f ichier sur s upport
électronique à l’autorité compétente.
Le responsable pour l’établissement du dossier technique:

Dipl.Ing. Gerhard Fas ching

Abtlg. Research & Development
Xylem Service Austria GmbH

Ernst Vogel-Strasse 2
2000 Stockerau
Austria

Normes harmonisées appliquées – principalement :

EN 809 :1998+A1:2009+AC:2010(D) EN 953 :1997+A1:2009(D) EN ISO 12100 :2010(D) EN 60204-1 :2006/A1:2009 D

Si une modification qui n’a pas été approuvée de notre part est effectuée sur le groupe, la présente
déclaration n’est plus valable. Ceci est également le cas lorsque le groupe est incorporé dans des
machines pour lesquelles il n’existe aucune déc laration de conformité en vertu de la Directive 2006/42/CE
relative aux machines.

Stockerau, 05.07.2013

Manager Research & Development

................................................................................................

Dipl.Ing. Gerhard Fasching

EC Declaration of Conformity (valid only for Xylem Service Austria GmbH aggregate supplied in its entirety,

according to EC Directive on Machinery 2006/42/EC, Annex II A)

The manufacturer,

Xylem Service Austria GmbH
Ernst Vogel-Strasse 2
2000 Stockerau

Austria

of the pump unit (from the standard product line) hereby declares:

LR 40-125, LR 40-160, LR 40-200, LR 40-250, LR 50-125, LR 50-160, LR 50-200, LR 50-250, LR
65-125, LR 65-160, LR 65-200, LR 65-250, LR 80-125, LR 80-160, LR 80-250, LR 80-200, LR
100-160, LR 100-200, LR 100-250,
LMR 125-160, LMR 125-200, LMR 125-250, LMR 125-315, LMR 150-200, LMR 150-250,
LRZ 40-125, LRZ 40-160, LRZ 40-200, LRZ 40-250, LRZ 50-125, LRZ 50-160, LRZ 50-200, LRZ
50-250, LRZ 65-125, LRZ 65-160, LRZ 65-200, L RZ 65-250, LRZ 80-125, LRZ 80-160, LRZ 80­200, LRZ 80-250, LRZ 100-160, LRZ 100-200, LRZ 100-250,
LRZ 40-125, LRZ 40-160, LRZ 50-125, LRZ 50-160, LR Z 65-125, LMZ 125-160, LMZ 125-200,
LMZ 125-250, LMZ 150-200, LMZ 150-250

that the above mentioned pump unit complies with all regulations of these guidelines in their current
version:

EC-Directive 2006/42/EC ”Machinery”
EC-Directive 2009/125/EC ”Ecodesign” and
Commission Regulation (EC ) No. 547/2012
EC-Directive 2004/108/EC ”EMC”

The technical documentation created by Directive 2006/42/EC, Annex VII A.
The aforementioned technical documentation get submitted upon request to the competent authority in
electronic form on data storage medium.
Responsible for compiling the technical documentation:

Dipl. Ing. Gerhard Fasching

Abtlg. Research & Development
Xylem Service Austria GmbH

Ernst Vogel-Strasse 2
2000 Stockerau
Austria

Among others, the following harmonised standards have been applied:

EN 809 :1998+A1:2009+AC:2010(D)
EN 953 :1997+A1:2009(D)
EN ISO 12100 :2010(D)
EN 60204-1 :2006/A1:2009 D

A change to an aggregate which was not approved by us invalidates this declaration. This also applies in
the case that the aggregate is installed in equipment that does not have the dec laration of conform ity in
accordance with the Directive on Machinery, 2006/42/EC.

Stockerau, 05.07.2013

Manager Research & Development

................................................................................................

Dipl.Ing. Gerhard Fasching

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

INHALTSVERZEICHNIS

Leistungsschilder ... ................................................. 2

1. Allgemeines ........................................................... 3

1.1 Gewährleistung ................................................. 3

2. Sicherheitshinweise ............................................. 3

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der

Betriebsanleitung ..................................................... 3

2.2 Gefahren bei Nichtbeachtung der

Sicherheitshinweise ................................................. 4

2.3 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener

................................................................................ 4

2.4 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions-

und Montagearbeiten .............................................. 4

2.5 Eigenmächtiger Umbau und Ersatzteil-

herstellung ............................................................... 4

2.6 Unzulässige Betriebsweisen ............................. 4

2.7 Bestimmungsgemäße Verwendung .................. 5

3. Ausführungsbeschreibung .................................. 5

3.1 Bauart ................................................................ 5

3.2 Bezeichnungsschema ....................................... 5

3.3 Wellenabdichtung .............................................. 6

3.4 Lagerung ........................................................... 7

3.5 Kondenswasser ................................................. 7

3.6 Richtwerte für Schalldruckpegel ........................ 7

3.7 Zulässige Stutzenkräfte und Momente an den

Pumpenstutzen ... ................................................... 7

3.8 Maximal zulässige Betriebsdrücke und

Temperatur .............................................................. 9

4. Transport, Handhabung, Zwischenlagerung ..... 9

4.1 Transport, Handhabung .................................... 9

4.2 Zwischenlagerung / Konservierung ................... 9

5. Aufstellung / Einbau ............................................. 9

5.1 Aufstellung des Aggregates .............................. 9

5.2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe ... 10

5.3 Antrieb ............................................................. 10

5.4 Elektrischer Anschluss .................................... 11

5.5 Endkontrolle ..................................................... 11

6. Inbetriebnahme, Betrieb, Außerbetriebnahme . 11

6.1 Erstinbetriebnahme ......................................... 11

6.2 Antriebsmaschine einschalten. ........................ 11

6.3 Wiederinbetriebnahme .................................... 11

6.4 Grenzen des Betriebes .................................... 11

6.5 Schmierung ..................................................... 12

6.6 Überwachung ................................................... 12

6.7 Außerbetriebnahme ......................................... 12

6.8 Zwischenlagerung / Längerer Still-stand ......... 12

7. Instandhaltung, Wartung .................................... 13

7.1 Allgemeine Hinweise ....................................... 13

7.2 Gleitringdichtungen .......................................... 13

7.3 Motorlager ........................................................ 13

7.4 Reinigung der Pumpe ...................................... 13

8. Demontage der Pumpe und Reparatur ............. 13

8.1 Allgemeine Hinweise ....................................... 13

8.2 Allgemeines ..................................................... 13

8.3 Kupplungsschutz, Motortausch........................ 13

9. Ersatzteilempfehlung, Reservepumpen ............ 14

9.1 Ersatzteile ........................................................ 14

9.2 Reservepumpen .............................................. 14

10. Störungen - Ursachen und Behebung ............ 15

11. Motorbetriebsanleitung .................................... 16

Schnittzeichnung LR.................................................54

Schnittzeichnung LMR..............................................55

Schnittzeichnung LRZ.........................................56+57

Schnittzeichnung LMZ...............................................58

Gewichte.............................................................59+60

Seite 1

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Leistungsschild

Type *) Typenbezeichnung der Pumpe
S/N *) Fabrikationsnummer

Item No kundenspezifische Auftragsnummer

n Drehzahl

Maximal zulässiger Gehäuse-Betriebsdruck

p

max

(=der höchste Austrittsdruck bei der festge­legten Arbeitstemperatur, bis zu dem das

Pumpengehäuse verwendet werden kann).
Q Förderstrom im Betriebspunkt
H Förderhöhe (Energiehöhe) im Betriebspunkt
P Antriebsleistung im Betriebspunkt

Maximal zulässige Arbeitstemperatur der

t

max

Förderflüssigkeit

Wirkungsgrad

eff

p

Year Baujahr

Laufraddurchmesser, voll

Ø

F

Laufraddurchmesser, abgedreht

Ø

T

MEI Mindesteffizienzindex der Pumpe

*) Mit diesen Angaben sind für den Hersteller alle
Ausführungsdetails und Werkstoffe genau definiert.
Sie sind daher bei allen Rückfragen beim Hersteller
und bei der Bestellung von Ersatzteilen unbedingt
anzugeben.

Seite 2

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Das Personal für Montage, Bedienung,
Inspe

rtung muss die
entsprechenden Kenntnisse der Unfall­verhütungsvorschriften bzw. Qualifikation für
diese Arbeiten aufweisen. Liegen beim
Personal nicht die entsprechenden Kenntnisse
vor, so ist dieses zu unterweisen.

Sicherheitshinweis!
Bei Nichtbeachtung kann die Pumpe und deren
Funktion beeinträchtigt werden.

Allgemeines Gefahrensymbol!
Personen können gefährdet werden.

1. Allgemeines

Dieses Produkt entspricht den Anforderungen der
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

ktion und Wa

Die Betriebssicherheit der gelieferten Pum pe bzw. des
gelieferten Aggregates (= Pumpe mit Motor) ist nur
beim bestimmungsgemäßen Gebrauch entsprechend
dem beiliegenden Datenblatt und / oder der
Auftragsbestätigung bzw. Kapitel 6 "Inbetriebnahme,
Betrieb, Außerbetriebnahme" gewährleistet.
Der Betreiber ist für die Einhaltung der Instruktionen
und Sicherheitsvorkehrungen gemäß dieser
Betriebsanleitung verantwortlich.
Ein störungsfreier Betrieb der Pumpe bzw. des
Aggregates wird nur dann erreicht, wenn die Montage
und Wartung nach den im Maschinenbau und in der
Elektrotechnik gültigen Regeln sorgfältig durchgeführt
wird.
Sofern nicht alle Informationen in dieser
Betriebsanleitung gefunden werden, ist rückzufragen.
Der Hersteller übernimmt für die Pumpe bzw. das
Aggregat keine Verantwortung, wenn diese
Betriebsanleitung nicht beachtet wird.
Diese Betriebsanleitung ist für künftige Verwendung
sorgfältig aufzubewahren.
Bei Weitergabe dieser Pumpe oder dieses Aggregates
an Dritte ist diese Betriebsanleitung sowie die in der
Auftragsbestätigung genannten Betriebsbedingungen
und Einsatzgrenzen unbedingt vollständig mitzugeben.
Diese Betriebsanleitung berücksichtigt weder alle
Konstruktionseinzelheiten und Varianten noch alle
möglichen Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei
Montage, Betrieb und Wartung auftreten können.

Das Urheberrecht an dieser Betriebsanleitung
verbleibt uns, sie ist nur dem Bes itzer der Pum pe bzw.
des Aggregates zum persönlichen Gebrauch
anvertraut. Die Bedienungsanleitung enthält
Vorschriften technischer Art und Zeichnungen, die
weder vollständig noch teilweise vervielfältigt,
verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbs
unbefugt verwendet oder an andere mitgeteilt werden
dürfen.

1.1 Gewährleistung

Gewährleistung gemäß unseren Lieferbedingungen
bzw. der Auftragsbestätigung.
Instandsetzungsarbeiten während der Garantiezeit
dürfen nur durch uns durchgeführt werden oder setzen
unsere schriftliche Zustimmung voraus. Andernfalls
geht der Garantieanspruch verloren.
Längerfristige Garantien beziehen sich grundsätzlich
nur auf die einwandfreie Verarbeitung und
Verwendung des spezifizierten Materials.
Ausgenommen von der Garantie ist natürliche
Abnutzung und Verschleiß, sowie sämtliche
Verschleißteile wie beispielsweise Laufräder,
Wellenabdichtungen, Wellen, Wellenschutzhülsen,
Lager, Spalt- und Schleißringe, usw., weiters durch
Transport oder unsachgem äße Lagerung verursachte
Schäden.
Voraussetzung für die Gewährleistung ist, dass die
Pumpe bzw. das Aggregat gemäß der am
Typenschild, im Datenblatt und / oder der
Auftragsbestätigung angeführten Betriebsbedingun­gen eingesetzt wird. Das gilt insbesondere für die
Beständigkeit der Materialien sowie einwandfreie
Funktion der Pumpe und Wellenabdichtung.
Sollten die tatsächlichen Betriebsbedingungen in
einem oder mehreren Punkten abweichen, so muss
die Eignung durch Rückfrage bei uns schriftlich
bestätigt werden.

2. Sicherheitshinweise

Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei der Aufstellung, Inbetriebnahme
sowie während des Betriebes und bei der W artung zu
beachten sind.
Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor

Montage und Inbetriebnahme vom zuständigen
Fachpersonal bzw. dem Betreiber der Anlage zu
lesen und m uss ständig griffbereit am Einsatzort der

Pumpe bzw. des Aggregates zur Verfügung stehen.

Diese Betriebsanleitung berücksichtigt nicht die
allgemeinen Unfallverhütungsvorschriften sowie
ortsbezogene Sicherheits- und / oder
Betriebsvorschriften. Für deren Einhaltung (auch
durch hinzugezogenes Montagepersonal) ist der
Betreiber verantwortlich.

Ebenso sind Vorschriften und Sicherheits­vorkehrungen bezüglich der Handhabung und
Entsorgung des geförderten Mediums und / oder
Hilfsmedien für Spülung, Sperrung, Sc hm ierung, usw.,

Seite 3

insbesondere wenn diese explosiv, giftig, heiß, usw.
sind, nicht Teil dieser Betriebsanleitung.
Für die fachgerechte und vorschriftkonforme
Handhabung ist ausschließlich der Betreiber
verantwortlich.

2.1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung

Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen
Sicherheitshinweise sind mit Sicherheitszeichen nach
DIN 4844 besonders gekennzeichnet:

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Warnung vor elektrischer Spannung!

heiß) müssen so abgeführt werden, dass keine

Direkt auf der Pumpe bzw. dem Aggregat angebrachte
Sicherheitshinweise müssen unbedingt beachtet und
in vollständig lesbarem Zustand gehalten werden.

In gleicher Weise, wie diese Pumpen­Betriebsanleitung sind auch alle eventuell
beiliegenden Betriebsanleitungen von Zubehör
(z.B. für Motor) zu beachten und verfügbar zu
halten.

2.2 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann
zum Verlust jeglicher Schadensersatzansprüche
führen.

Nichtbeachtung kann folgende Gef ährdung nach sich
ziehen:
 Versagen wichtiger Funktionen der Maschine oder

Anlage.

 Versagen von elektronischen Geräten und

Messinstrumenten durch Magnetfelder.

 Gefährdung von Personen und deren

persönlichem Eigentum durch Magnetfelder.

 Gefährdung von Personen durch elektrische,

mechanische und chemische Einwirkungen.

 Gefährdungen der Umwelt durch Leckage von

gefährlichen Stoffen.

2.3 Sicherheitshinweise für den Betreiber / Bediener

 In Abhängigkeit der Betriebsbedingungen sind

durch Verschleiß, Korr osion oder alterungsbedingt
die Lebensdauer und damit die spezifizierten
Eigenschaften begrenzt. Der Betreiber hat dafür
Sorge zu tragen, dass durch regelmäßige
Kontrolle und Wartung alle T eile rec htzeitig ersetzt
werden, die einen sicheren Betrieb nicht mehr
gewährleisten. Jede Beobachtung einer
abnormalen Betriebsweise oder einer
wahrnehmbaren Beschädigung verbietet die
weitere Benutzung.

 Anlagen, bei denen der Ausfall oder das Versagen

zu Personen- oder Sachschäden führen kann,
sind mit Alarmeinrichtungen und / oder
Reserveaggregaten auszustatten und deren
Funktionstüchtigkeit in regelmäßigen Abständen
zu prüfen.

 Besteht Verletzungsgefahr durch heiße oder kalte

Maschinenteile, müssen diese Teile bauseitig
gegen Berührung gesichert sein, bzw.
entsprechende Warnhinweise angebracht werden.

 Berührungsschutz für sich bewegende Teile (z.B.

Kupplungsschutz) darf bei sich in Betrieb
befindlichen Anlagen nicht entfernt werden.

 Bei Pumpen bzw. Aggregaten mit einem

Schallpegel über 85 dB(A) ist bei längerem
Aufenthalt in der unmittelbaren Umgebung ein
Gehörschutz zu verwenden.

 Leckagen (z.B. der Wellenabdichtung)

gefährlicher Fördergüter (z.B. explosiv, giftig,

Seite 4

Gefährdung für Personen und die Umwelt
entsteht. Gesetzliche Bestimmungen sind
einzuhalten.

 Gefährdungen durch elektrische Energie sind

auszuschließen (z.B. durch Beachten der örtlich
geltenden Vorschriften für elektrische Anlagen).
Bei Arbeiten an spannungsführenden Bauteilen
vorher Netzstecker ziehen bzw. Hauptschalter
ausschalten und Sicherung herausdrehen. Ein
Motorschutzschalter ist vorzusehen.

2.4 Sicherheitshinweise für Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten

 Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass alle

Wartungs-, Inspektions- und Montagearbeiten von
autorisiertem und qualifiziertem Fachpersonal
ausgeführt werden, das sich durch eingehendes
Studium der Betriebsanleitung ausreichend
informiert hat.

 Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe oder

am Aggregat nur im Stillstand und im drucklosen
Zustand durchzuführen. Alle Teile müssen
Umgebungstemperatur angenommen haben.
Sicherstellen, dass während der Arbeiten der
Motor von niemand in Betrieb gesetzt werden
kann. Die in der Betriebsanleitung beschriebene
Vorgehensweise zum Stillsetzen der Anlage muss
unbedingt eingehalten werden. Pumpen oder
Anlagen, die gesundheitsgefährdende Medien
fördern, müs sen vor dem Zerlegen dek ontam iniert
werden. Sicherheitsdatenblätter der jeweiligen
Fördermedien beachten. Unmittelbar nach
Abschluss der Arbeiten müssen alle Sicherheits­und Schutzeinrichtungen wieder angebracht bzw.
in Funktion gebracht werden.

2.5 Eigenmächtiger Umbau und Ersa tzteil­herstellung

Umbau oder Veränderungen der Maschine sind nur
nach Absprache mit dem Hersteller zulässig.
Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes
Zubehör dienen der Sicherheit.
Die Verwendung anderer Teile kann die Haftung für
die daraus entstehenden Folgen aufheben.

2.6 Unzulässige Betriebsweisen

Die Betriebssicherheit der gelieferten Maschine ist nur
bei bestimmungs gemäßer Verwendung entsprechend
der nachfolgenden Kapitel der Betriebsanleitung
gewährleistet.
Die im Datenblatt und / oder der Auf tragsbestätigung
angegebenen Grenzwerte dürfen auf keinen Fall
überschritten werden.

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Anlagenseitig müssen geeignete Sicherheits­maßnahmen vor gesehen sein, damit Drehzahl,
Druck und Temperatur in der Pumpe und an der
Wellenabdichtung die im Datenblatt und / oder
der Auftragsbestätigung angegebenen
Grenzwerte mit Sicherheit nicht übersteigen.
Angegebene Zulaufdrücke (Systemdrücke)
dürfen auch nicht unterschritten werden.

Grundsätzlich muss die Saug- und Druckleitung
so ausgeführt sein, dass möglichst geringe
Kräfte auf die Pumpe wirken. Ist dies nicht
durchführbar, so dürfen die im Kapitel 3.5
angegebenen Werte auf keinen Fall
überschritten werden. Dies gilt sowohl im
Betrieb als auch bei Stillstand der Pumpe, also
für alle in der Anlage vorkommenden Drücke
und Temperaturen.

Das Fördermedium muss am Laufradeintritt
einen Mindestdruck NPSH aufweisen, damit
kavitationsfreies Arbeiten gesichert is t bzw. ein
Abschnappen der Pum pe verhindert wird. Diese
Bedingung ist erfüllt, wenn der Anlagen

­Wert (NPSHA) unt er allen Betriebsbedingungen
mit Sicherheit über dem Pumpen

Wert

(NPSHR) liegt.

Die Pumpen eignen sich nicht für gefährliche
oder entflammbare Flüssigkeiten. Nicht
geeignet für den Einsatz im Ex-Bereich!

2.7 Bestimmungsgemäße Verwendung

2.7.1 Drehzahl, Druck, Temperatur

Weiters sind Druckstöße, wie sie bei zu raschem
Abschalten der Anlage entstehen können, unbedingt
von der Pumpe fernzuhalten (z.B. durch druckseitiges
Rückschlagventil, Schwungscheibe, Windkessel).
Rasche Temperaturwechsel sind zu vermeiden. Sie
können einen Tem peraturschoc k verur sachen und zur
Zerstörung oder Beeinträchtigung der Funktion
einzelner Komponenten führen.

2.7.2 Zulässige Stutzenkräfte und Momente

2.7.3 NPSH

-NPSH

-NPSH-

Besonders bei Förderung von Flüssigkeit nahe dem
Siedepunkt ist auf den NPSH-W ert zu achten. Wenn
der Pumpen-NPSH-Wert unterschritten wird, kann
dies zu Materialschäden infolge Kavitation bis zu
Zerstörungen durch Überhitzen führen.
Der Pumpen-NPSH-Wert (NPSHR) ist bei jeder
Pumpentype in den Kennlinienblättern angegeben.

2.7.4 Rücklauf

In Anlagen, wo Pumpen in einem geschlossenen
System unter Druck (Gaspolster, Dampfdruck)
arbeiten, darf eine Entspannung des Gaspolsters auf
keinen Fall über die Pumpe erfolgen, da die
Rücklaufdrehzahl ein Vielfaches der Betriebsdrehzahl
sein kann und das Aggregat zerstört würde.

3. Ausführungsbeschreibung

3.1 Bauart

Die Pumpen der Baureihe LR, LMR, LRZ und LMZ
sind einstufige Inlinepumpen mit Saug- und
Druckstutzen "in einer Linie" mit gleicher Nennweite.

Bauart LR und LMR:

Inlinepumpe mit geschlossenem Radiallaufrad in
Blockausführung mit angebautem Motor.

Bauart LRZ und LMZ:

Inlinepumpe mit geschlossenem Radiallaufrad in
Blockausführung mit angebautem Motor.
Zwillingsaggregat mit 2 identischen Antriebseinheiten,
gemeinsamem Pumpengehäuse und druckseitig
eingebauter Umschaltklappe.

Die Motoren entsprechen DIN 42677-IM B5. Motor
und Pumpenwelle sind starr gekuppelt.
Die zulässigen Einsatzbedingungen und die Ausfüh­rungsdetails der gelieferten Pumpe s ind im beiliegen­den Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung
angegeben (siehe Bezeichnungsschema).

Einbaulage Bauart LR und LMR:
Mit Stützfuß auf Sockel oder direkt in Rohrleitung in
beliebiger Lage eingebaut, jedoch Anordnung mit

Seite 5

Motor nach unten aus Sicherheitsgründen nicht
zulässig.

Einbaulage Bauart LRZ und LMZ:

Wie Bauart LR und LMR, jedoch zusätzlich wegen
Umschaltklappe Druckstutzen nach unten nicht
zulässig.

Max. Betriebsdruck: siehe Kapitel 3.8.
Die zur gelieferten Pumpe passende Prinzip-

Schnittzeichnung sowie das Gewicht der Pumpe und
des kompletten Aggregates finden Sie im Anhang.

3.2 Bezeichnungsschema

Auf Grund der Bezeichnung laut Datenblatt und / oder
der Auftragsbestätigung können alle Informationen
betreffend der gelieferten Pumpe in dieser Einbau-,
Betriebs- und Wartungsanleitung nachgelesen
werden, z.B.:
LR 65 - 250 U1 V N 150 2

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(0)
Position (0) - Bezeichnung des Basismodells:

LR / LMR / LRZ / LMZ ­Blockpumpenausführung
Position (1) - Nenndurchmesser beim Druckstutzen, in

mm
Position (2) - Nenndurchmesser des Laufrades, in mm
Position (3) - Ausführung der Wellenabdichtung

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

LMR, LMZ

LR, LRZ

Teilbezeichnungen:

1
18/G
24
412
447
472
474
475
481

484.1
485
DR Drossel

Teilbezeichnungen:

1
18/G
24
GD1
GD2
GD3
GD4
GD5
GD6
GD7

Einfache Gleitringdichtung nach DIN 24960
l1k / EN 12756 Form U, nicht entlastet
U1 Kohle / Siliziumkarbid / EPDM (BQ1EGG)

U2 Kohle / Siliziumkarbid / Viton (BQ1VGG)

U3 Siliziumkarbid / Siliziumkarbid / Viton
(Q1Q1VGG)

Position (4) - Werkstoff des Laufrades

N = Grauguss Baureihe LR, LRZ (0.6020),
Baureihe LMR, LMZ (0.6025)
S = Bronze (CC480 K) ), nur bei Baureihe
LMR, LMZ

V = Edelstahl (1.4404), nur bei Baureihe LR,

LRZ

Position (5) - Werkstoff des Gehäuses

N = Grauguss Baureihe LR, LRZ (0.6020),

Baureihe LMR, LMZ (0.6025)
keine andere Werkstoffausführung verfügbar
Position (6) - Motorleistung (in 1/10 kW)
Position (7) - Motorpolzahl - 2 polig = 2950 min
4 polig = 1450 min

-1

bzw.

-1

3.3 Wellenabdichtung

3.3.1 Aufbau der Gleitringdichtung

Diese Wellenabdichtung ist eine Einzel­Gleitringdichtung mit Einbaumaßen nach EN 12756
(DIN 24960) Ausführ ung "K". API Plan 02 / ISO Plan

00. Es ist keine zusätzliche Spülung des
Gleitringdichtungsraumes erforderlich. Der Gleitring­dichtungsraum m uss bei Betrieb der Pumpe stets mit
Flüssigkeit gefüllt sein.
Angaben über Werkstoffe und Einsatzbereich der
verwendeten Gleitringdichtungen entnehmen Sie dem
Datenblatt in der Betriebsanleitung bzw. der
Auftragsbestätigung.
Innerer Aufbau der Gleitringdichtung siehe folgende
Darstellungen.

Laufrad

Zwischenwand

Welle

Winkelmanschette
Feder
Gleitring
Scheibe
Gegenring
Balg

Winkelring

Mitnehmer

Laufrad

Zwischenwand

Welle

Feder mit Mitnehmerwirkung
O-Ring (Welle)
Gleitringhalterung
O-Ring (Gleitring)
Gleitring
Gegenring
O-Ring (Gegenring)

Seite 6

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Pumpengröße LMR, LMZ

d1

d7

dL

l1k

LMR 125-160, LMR 125-200

LMZ 125-250, LMZ 150-250

LMR 150-200, LMZ 150-200

50

70

42

47,5

Pumpengröße LR, LRZ

d1

d7

dL

l1k

LR 40-125, LR 40-160

LRZ 40-200, LRZ 40-250

Pumpengröße LMR, LMZ

d1

d7

dL

l1k

LRZ 40-200, LRZ 40-250

LRZ 80-125, LRZ 80-160

LR 50-250, LR 65-250

LRZ 100-160, LRZ 100-200

LR 100-250
LRZ 100-250

Die Wiederverwendung von Gleitring­dichtungen, die bereits längere Zeit im Einsatz
waren, birgt die Gefahr von Undichtheiten an
der Gleitfläche nach dem Wiedereinbau. Es
wird daher der Ersatz der Gleitringdichtung
durch eine neue empfohlen. Die ausgebaute
Gleitringdichtung kann vom Hersteller überholt
werden und als Ersatz-Gleitringdichtung dienen.

Auf größte Sauberkeit achten! Besonders die
Gleitflächen müssen sauber, trocken und
unbeschädigt bleiben. Auch keine Schmier-
oder Gleitmittel auf die Gleitflächen der
Gleitringdichtung auftragen.

Mineralische Fette oder Öle nur dann
verwenden, wenn völlig sicher ist, dass die
Elastomere der Gleitringdichtung ölbeständig
sind. Kein Silicon verwenden.

Nur Gleitmittel verwenden, von denen
sichergestellt ist, dass es zwischen ihnen und
dem Fördermedium zu keiner gefährlichen
Reaktion kommen kann.

Stellen Sie alle erforderlichen Teile bereit, dam it
die Montage zügig vor sich geht. Die Gleitmittel
wirken nur kurze Zeit, so dass danach die
Verschiebbarkeit und damit die automatische
Einstellung der Elastomere verloren geht.

Schieben Sie die Elastomere nie über scharfe
Kanten. Falls erforderlich Montagehülsen
verwenden.

Gleitringdichtungen mit Faltenbälgen bei Mon­tage so schieben, dass der Balg zusammenge ­drückt und nicht gestreckt wird (Reißgefahr!).

Nennleist
ungsb
arf P

in

kW

Schalldruckpegel LpA in dB(A)

Pumpe alleine

Pumpe + Motor

2950
min-1

1450
min-1

2950
min-1

1450
min-1

0,55

50,5

49,5 58,0

52,0 0,75

52,0

51,0 59,0

54,0 1,1

54,0

53,0 60,0

55,5 1,5

55,5

55,0 63,5

57,0 2,2

58,0

57,0 64,5

59,0 3,0

59,5

58,5 68,5

61,0 4,0

61,0

60,0 69,0

63,0 5,5

63,0

62,0 70,0

65,0 7,5

64,5

63,5 70,5

67,0 11,0

66,5

65,5 72,0

69,0 15,0

68,0

67,0 72,5

70,0 18,5

69,0

68,5 73,0

70,5 22,0

70,5

74,5

LMR 125-250, LMR 125-315
LMR 150-250,

LMZ 125-160, LMZ 125-200

LR 40-200, LR 40-250
LR 50-125, LR 50-160
LR 50-200, LR 65-125
LR 65-160, LR 65-200
LR 80-125, LR 80-160
LRZ 40-125, LRZ 40-160

LRZ 50-125, LRZ 50-160
LRZ 50-200, LRZ 65-125
LRZ 65-160, LRZ 65-200

LR 80-200, LR 80-250
LR 100-160, LR 100-200
LRZ 50-250, LRZ 65-250
LRZ 80-200, LRZ 80-250

Die eingetragenen Maße entsprechen Gleitringdic htungen nach EN
12756 mit Baulänge l
Maße in mm unverbindlich - Technische Änderungen vorbehalten!

.

1k

3.3.2 Allgemeine Hinweise

40 58 32 45

22 37 18 37,5

22 37 18 37,5

28 43 24 42,5

33 48 29 42,5

3.4 Lagerung

Die Lagerung erfolgt in den Wälzlagern des Motors.
Die Lager sind auf Lebensdauer fettgeschmiert und
somit wartungsfrei.

3.5 Kondenswasser

Bei Motoren, die starken Temperaturschwankungen
oder extremen k limatischen Verhältnissen ausgesetzt
sind, empfehlen wir die Verwendung eines Motors mit
Stillstandsheizung um eine Kondenswasserbildung im
Motorinneren zu verhindern. Während des
Motorbetriebes darf die Stillstandsheizung nicht
eingeschaltet sein.

3.6 Richtwerte für Schalldruckpegel

ed

N

3.3.3 Hinweise für die Montage

 Falls bei der Ersatzgleitringdichtung Gleitmittel

beigepackt ist, dann dieses verwenden.

Seite 7

Schalldruckpegel LpA gemessen in 1 m Abstand vom
Pumpenumriss nach DIN 45635, Teil 1 und 24. Raum- und
Fundamenteinflüsse sind nicht berücksichtigt. Die Toleranz für
diese Werte beträgt ±3 dB(A).
Zuschlag bei 60 Hz-Betrieb:
Pumpe allein: −
Pumpe mit Motor: +4 dB (A)

3.7 Zulässige Stutzenkräfte und Momente an den Pumpenstutzen ...

... in Anlehnung an die Europump-Empfehlung für
Pumpen nach ISO 5199.

Die Angaben für Kräfte und Momente gelten nur für
statische Rohrleitungslasten und gelten für einen
Flansch. Alle W erte für Kräfte und Momente sind auf
den Standardwerkstoff 0.6020 (Baureihe LR, LRZ)
bzw. 0.6025 (Baureihe LMR, LMZ) bezogen.

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Gültig für die Pumpe in der R o h rleitung hängend

Pumpenstutzen

∅DN

Kräfte [N]

Momente [Nm]

Fx

Fy

Fz

∑F

Mx

My

Mz

∑M

40-125

40

550

625

500

975

650

450

525

950

40-160

40

550

625

500

975

650

450

525

950

40-200

40

550

625

500

975

650

450

525

950

40-250

40

550

625

500

975

650

450

525

950

50-125

50

750

825

675

1300

700

500

575

1025

50-160

50

750

825

675

1300

700

500

575

1025

50-200

50

750

825

675

1300

700

500

575

1025

50-250

50

750

825

675

1300

700

500

575

1025

65-125

65

925

1050

850

1650

750

550

600

1100

65-160

65

925

1050

850

1650

750

550

600

1100

65-200

65

925

1050

850

1650

750

550

600

1100

65-250

65

925

1050

850

1650

750

550

600

1100

80-125

80

1125

1250

1025

1975

800

575

650

1175

80-160

80

1125

1250

1025

1975

800

575

650

1175

80-200

80

1125

1250

1025

1975

800

575

650

1175

80-250

80

1125

1250

1025

1975

800

575

650

1175

100-160

100

1500

1675

1350

2625

875

625

725

1300

100-200

100

1500

1675

1350

2625

875

625

725

1300

100-250

100

1500

1675

1350

2625

875

625

725

1300

125-160

125

1775

1975

1600

3100

1050

750

950

1525

125-200

125

1775

1975

1600

3100

1050

750

950

1525

125-250

125

1775

1975

1600

3100

1050

750

950

1525

125-315

125

1775

1975

1600

3100

1050

750

950

1525

150-200

150

2250

2500

2025

3925

1250

875

1025

1825

150-250

150

2250

2500

2025

3925

1250

875

1025

1825

Gültig für die Pumpe auf dem S tü tzfuß stehend

Pumpenstutzen

∅DN

Kräfte [N]

Momente [Nm]

Fx

Fy

Fz

∑F

Mx

My

Mz

∑M

40-125

40

420

470

380

730

490

300

370

680

40-160

40

420

470

380

730

490

300

370

680

40-200

40

420

470

380

730

490

300

370

680

40-250

40

420

470

380

730

490

300

370

680

50-125

50

570

620

510

980

510

310

380

700

50-160

50

570

620

510

980

510

310

380

700

50-200

50

570

620

510

980

510

310

380

700

50-250

50

570

620

510

980

510

310

380

700

65-125

65

700

790

640

1240

530

330

390

730

65-160

65

700

790

640

1240

530

330

390

730

65-200

65

700

790

640

1240

530

330

390

730

65-250

65

700

790

640

1240

530

330

390

730

80-125

80

1125

1250

1025

1975

550

340

400

760

80-160

80

1125

1250

1025

1975

550

340

400

760

80-200

80

1125

1250

1025

1975

550

340

400

760

80-250

80

1125

1250

1025

1975

550

340

400

760

100-160

100

1500

1675

1350

2625

630

380

480

870

100-200

100

1500

1675

1350

2625

630

380

480

870

100-250

100

1500

1675

1350

2625

630

380

480

870

125-160

125

1775

1975

1600

3100

800

500

700

1180

125-200

125

1775

1975

1600

3100

800

500

700

1180

125-250

125

1775

1975

1600

3100

800

500

700

1180

125-315

125

1775

1975

1600

3100

800

500

700

1180

150-200

150

2250

2500

2025

3925

1000

630

780

1420

150-250

150

2250

2500

2025

3925

1000

630

780

1420

Type

Type

Seite 8

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Entsorgen Sie die Verpackungsteile den
örtlichen Vorschriften entsprechend.

Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten,
allgemeine U

­achten. Solange die Pumpe / das Aggregat
nicht am endgültigen Aufstellungsort befestigt
ist, muss es gegen Umkippen und Abrutschen
gesichert sein.

Die Anschlagseile dürfen nicht an den Ringös en
des Motors oder an Wellen be

Ein Herausrutschen der Pumpe / des Aggre­gates aus der Transportaufhängung kann Per­sonen- und Sachschäden verursachen.

3.8 Maximal zulässige Betriebsdrücke

LR / LMR / LRZ / LMZ

und Temperatur

Grundsätzlich gelten die im Datenblatt und / oder der
Auftragsbestätigung sowie am Leistungsschild
angegebenen Werte bezüglich Drücke und
Temperatur. Eine Über- oder Unterschreitung dieser
Werte ist unzulässig. Sind im Datenblatt und / oder der
Auftragsbestätigung keine Drücke und / oder
Temperatur festgelegt, so gelten die folgenden
Grenzen für Zulaufdruck und Raumtemperatur:

Zulaufdruck (Systemdruck) = Druck am Pumpen­eintritt: max. 5 bar
Raumtemperatur max. 40°C.

Bei Einsatz der Pumpen auch einschlägige Gesetze
und Vorschriften beachten (z.B. DIN 4747 oder DIN
4752, Abschnitt 4.5).

4. Transport, Handhabung, Zwi s c henlagerung

4.1 Transport, Handhabung

 Überprüfen Sie die Pumpe / das Aggregat gleich

bei Anlieferung bzw. Eingang der Sendung auf
Vollständigkeit oder Schäden.

 Der Transport der Pum pe / des Aggregates muss

fachgerecht und schonend durchgeführt werden.
Harte Stöße unbedingt vermeiden.

 Die bei Auslieferung vom Werk vorgegebene

Transportlage beibehalten. Beachten Sie auch die
auf der Verpackung angebrachten Hinweise.

 Saug- und Druckseite der Pumpe müssen

während Transport und Aufbewahrung mit
Stopfen verschlossen bleiben.

 Hebehilfen (z.B. Stapler, Kran, Kranvorrichtung,

Flaschenzüge, Anschlagseile, usw.) müssen
ausreichend dimensioniert sein und dürfen nur
von dazu befugten Personen bedient werden.

 Das Anheben der Pumpe / des Aggregates darf

nur an stabilen Aufhängungspunkten wie
Gehäuse, Stutzen, Rahmen erfolgen.

nfallverhütungsvorschriften be

festigt werden.

4.2 Zwischenlagerung / Konservierung

Pumpen oder Aggregate, die vor der Inbetriebnahm e
längere Zeit zwischengelagert werden (max. 6 Mona­te), vor Feuchtigkeit, Vibrationen und Schmutz schüt­zen (z.B. durch Einschlagen in Ölpapier oder Kunst­stofffolie). Die Aufbewahrung hat grundsätzlich an
einem von äußeren Einflüssen geschützten Ort, z.B.
unter trockenem Dach, zu erfolgen. Während dieser
Zeit müssen Saug- und Druckstutzen sowie alle ande­ren Zu- und Ablaufstutzen immer mit Blindflanschen
oder Blindstopfen verschlossen werden.
Bei längeren Zwischenlagerungszeiten können Kon­servierungsmaßnahmen an bearbeiteten Bauteilober­flächen und eine Verpackung m it Feuchtigkeitsschutz
notwendig werden!

5. Aufstellung / Einbau

5.1 Aufstellung des Aggregates

Pumpen der Bauart LR, LMR, LRZ und LMZ können
direkt in die Rohrleitung eingebaut werden.
Pumpen mit Stützfuß müssen auf einen festen
Unterbau festgeschraubt werden (z.B.
Betonfundament, Stahlplatte, Stahlträger, etc.). Der
Unterbau muss allen während des Betriebes
entstehenden Belastungen standhalten.

Seite 9

Die Größe des Unterbaus bzw. die Lage und Größe
der Ausnehmungen für die Fundamentanker
entnehmen Sie der verbindlichen Maßzeichnung.

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Für Wartung und Instandhaltung ist genügend
Raum vorzusehen, besonders für das Aus­wechseln des Antriebsmotors oder des kom­pletten Pumpenaggregates. Der Lüfter des
Motors muss genügend Kühllu

­nen. Daher ist mindes tens 10 cm Abstand des
Ansauggitters zu einer Wand, etc. erforderlich.

Die Dimensionierung dieser schwingungsisolie­renden Unterlagen ist für jeden Anwendungsfall
verschieden und soll daher von einem
erfahrenen Fachmann durchgeführt werden.

Die Pumpe darf auf keinen Fall als Festpunkt
für die Rohrleitung verwendet werden. Die
zulässigen Rohrleitungskräfte dürfen nicht
überschritten werden, siehe Kapitel 3.5.

Anschluss

Beschreibung

Dimension

E

Entleerung der Pumpe

R3/8" L Entlüftung

R1/8" M Manometer

R3/8"

Anschluss

Beschreibung

Dimension

E

Entleerung der Pumpe

R3/8" L Entlüftung

R1/4" M Manometer

R1/4"

Anlagen, die in direktem oder indirektem
Zusammenhang mit Trinkwassersystemen
stehen, sind vor Einbau und Inbetriebnahme von
eventuellen Verunreinigungen sicher zu befreien.

ft ansaugen kön

 Aggregat auf Fundament setzen und mit

Wasserwaage auf Stutzen ausrichten.
Fundamentanker mit dem Fundament vergießen.

 Werden von benachbarten Anlagenbauteilen

Schwingungen auf eine auf einem
Pumpenfundament stehende Pumpe übertragen,
muss dieses durch entsprechende schwingungs­dämpfende Unterlagen abgeschirmt werden
(Schwingungen von außen können die Lagerung
beeinträchtigen).

 Soll die Übertragung von Schwingungen auf be-

nachbarte Anlagenbauteile vermieden werden, ist
das Fundament auf entspr echende schwingungs­dämpfende Unterlagen zu gründen.

 Zum Schutz der W ellenabdichtung (insbesondere

Gleitringdichtungen) vor Fremdk örpern empfohlen
im Anfahrbetrieb: Sieb 800 Mikron in Saug- /
Zulaufleitung.

 Wird das Rohrsystem mit eingebauter Pumpe

abgedrückt, dann: maximal zulässigen
Gehäuseenddruck der Pumpe bzw. der
Wellenabdichtung beachten, siehe Datenblatt und
/ oder der Auftragsbestätigung.

 Bei Entleerung der Rohrleitung nach Druckprobe

Pumpe entsprechend konservieren (sonst
Festrosten und Probleme bei Inbetriebnahme).

5.2.2 Zusatzanschlüsse LR, LRZ

Folgende Zusatzanschlüsse sind vorhanden:

5.2 Anschluss der Rohrleitungen an die Pumpe

5.2.1 Saug- und Druckleitung

 Die Rohrleitungen müssen so bemessen und

ausgeführt sein, dass eine einwandfreie
Anströmung der Pumpe gewährleistet ist und
daher die Funktion der Pumpe nicht beeinträchtigt
wird. Besonderes Augenmerk ist auf die
Luftdichtheit von Saugleitungen und Einhaltung
der NPSH-Werte zu legen. Bei Saugbetrieb die
Saugleitung im horizontalen Teil zur Pumpe leicht
steigend verlegen, so dass keine Luftsäcke
entstehen. Bei Zulaufbetrieb die Zulaufleitung
leicht fallend zur Pumpe verlegen. Keine
Armaturen oder Krümmer unmittelbar vor dem
Pumpeneintritt vorsehen.

 Rohrleitungen für direk ten Einbau von LR-, LMR-,

LRZ- oder LMZ-Pumpen müssen entsprechende
Stabilität aufweisen. Schwingungsisolierung
beachten (siehe Punkt 5.1).

 Achten Sie bei der Leitungsführung auf die

Zugängigkeit zur Pumpe bezüglich Wartung,
Montage, Demontage und Entleerung.

 "Zulässige Stutzenkräfte und Momente an den

Pumpenstutzen ..." (Kapitel 3.7) beachten.

 Vor Anschluss an die Pumpe: Schutz-

abdeckungen der Pumpenstutzen entfernen.

 Vor Inbetriebnahme muss das Rohrsystem,

installierte Armaturen und Apparate von
Schweißperlen, Zunder usw. gereinigt werden.

5.2.3 Zusatzanschlüsse LMR, LMZ

Folgende Zusatzanschlüsse sind vorhanden:

5.3 Antrieb

Die Motorausführung ihrer Pumpe entnehmen Sie der
Auftragsbestätigung und dem Motorleistungsschild.

Die Betriebsanleitung des Motorherstellers ist zu
beachten.

Wenn im Zuge der Reparatur ein neuer Motor
verwendet wird, dann ist folgendes zu beachten:
 Der Motor muss den in Blatt 1130.1A608D

genannten Anforderungen entsprechen (bei
Bedarf beim Pumpenlieferanten anfordern).

 Motorstummel und Motorflansch des neuen

Motors gut säubern (Lackreste entfernen).

Seite 10

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Der Elektroanschluss darf nur durch einen
befugten Elektrofachmann erfolgen. Die in der
Elektrotechnik gültigen Rege

­ten, insbesondere hinsichtlich Schutzmaßnah­men sind zu beachten. Die Vorschriften der
örtlichen nationalen Energieversorgungsunter­nehmen sind ebenso einzuhalten.

Eine Überprüfung der Drehrichtung darf nur bei
gefüllter Pumpe erfolgen. Jeder Trockenlauf
führt zu Zerstörungen an der Pumpe.

Die Anlage darf nur von Personal in Betrieb
genommen werden, das mit den örtlichen
Sicherheitsbestimmungen und mit dieser
Betriebsanleitung (insbesondere mit den darin
enthaltenen Sicherheitsvorschriften und
Sicherheitshinweisen) vertraut ist.

Der Betrieb mit geschlossenem Absperrorgan in
der Saug- und / oder Druckleitung ist nicht
zulässig.

Bei Anfahren gegen fehlenden Gegendruck ist
dieser durch druckseitiges Drosseln her­zustellen (Schieber nur wenig öffnen). Nach
Erreichen des vollen Gegendruckes Schieber
öffnen.

Erreicht die Pumpe nicht die vorgesehene
Förderhöhe oder treten atypische Geräusche
oder Schwingungen auf: Pumpe wieder außer
Betrieb setzen (siehe Kapitel 6.7) und Ursache
suchen (siehe Kapitel 10).

Besondere Vorsicht vor Berührung heißer
Maschinenteile und im ungeschützten Bereich
der Wellenabdichtung. Automatisch gesteuerte
Anlagen können sich jederzeit und
überraschend einschalten. Anlagenseitig
entsprechende Warnschilder anbringen.

Die Einsatzgrenzen der Pumpe / des
Aggregates bezüglich Druck, Temperatur,
Leistung und Drehzahl sind im Datenblatt und /
oder der Auftragsbestätigung angegeben und
unbedingt einzuhalten!

5.4 Elektrischer Anschluss

motors ist entsprechend dem Schaltplan des
Motorherstellers vorzunehmen. Ein Motorschutz­schalter ist vorzusehen.

ln und Vorschrif

Vor Beginn der Arbeiten die Angaben auf dem
Motorleistungsschild auf Übereinstimmung mit dem
örtlichen Stromnetz überprüfen. Das Anklemmen der
Stromzuführungskabel des gekuppelten Antriebs-

5.5 Endkontrolle

Das Aggregat mus s sich an der Steck welle von Hand
leicht durchdrehen lassen.

6. Inbetriebnahme, Betrieb, Außerbetriebnahme

werden. Jede Änderung ist nur nach Rücksprac he
mit dem Hersteller zulässig!

6.1 Erstinbetriebnahme

Vor dem Einschalten der Pumpe muss sichergestellt
sein, dass nachstehende Punkte geprüft und
durchgeführt wurden:
 Vor der Erstinbetriebnahme sind keine Schmier-

maßnahmen notwendig.

 Pumpe und Saugleitung müssen bei

Inbetriebnahme vollständig mit Flüssigkeit gefüllt
sein.

 Bei vertikaler Einbaulage muß vor der

Erstinbetriebnahme der Gleitringdichtungsraum
entlüftet werden (Entlüftungsventil L).

 Aggregat noch einmal von Hand aus durchdrehen

und leichten, gleichmäßigen Gang prüfen.

 Kontrollieren, ob Laternenschutzbleche montiert

sind und alle Sicherheitseinrichtungen betriebsbe­reit sind.

 Schieber in Saug- bzw. Zulaufleitung öffnen.
 Druckseitigen Schieber auf ca. 25% der

Auslegungs-Fördermenge einstellen. Bei Pum pen
mit Drucks tutzen-Nennweite kleiner DN 200 kann
der Schieber beim Anfahren auch geschlossen
bleiben.

 Sicherstellen, dass das Aggregat vorschrif tgerec ht

elektrisch mit allen Schutzeinrichtungen ange­schlossen ist.

 Kurz Ein- und Ausschalten und dabei

Drehrichtung kontrollieren. Sie muss dem
Drehrichtungspfeil auf der Antriebslaterne
entsprechen.

6.2 Antriebsmaschine einschalten.

 Sofort (max. 30 Sek unden bei 50 Hz bzw. max. 20

Sekunden bei 60 Hz Stromversorgung) nach dem
Hochlauf auf die Betriebsdrehzahl druckseitigen
Schieber öffnen und damit den gewünschten
Betriebspunkt einstellen. Die am Typenschild bzw.
im Datenblatt und / oder der Auftragsbestätigung
angegebenen Förderdaten müssen eingehalten

6.3 Wiederinbetriebnahme

Bei jeder Wiederinbetriebnahme ist grundsätzlich wie
bei der Erstinbetriebnahme vorzugehen. Die Kontrolle
von Drehrichtung und Leichtgängigkeit des
Aggregates kann jedoch entfallen.
Eine automatische Wiederinbetriebnahme darf nur
dann erfolgen, wenn sichergestellt ist, dass die Pumpe
bei Stillstand mit Flüssigkeit gefüllt bleibt.

6.4 Grenzen des Betriebes

 Die auf dem Typenschild der Antriebsmaschine

angegebene Leistung darf nicht überschritten
werden.

 Plötzlich auftretende Temperaturänderungen

(Temperaturschocks) sind zu vermeiden.

Seite 11

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Beim Fördern von Flüssigkeiten mit abrasiven
Bestandteilen ist ein erhöhter Verschleiß an
Hydraulik und Wellenabdichtung zu erwarten.
Die Inspektionsintervalle sollen gegenüber den
üblichen Zeiten reduziert werden.

Regelmäßig durchgeführte Über wachungs- und
Wartungsarbeiten verlängern die Lebensdauer
Ihrer Pumpe oder Anlage.

1,0

10,0

100,0

1 10 100 1000

Motorleistung [kW]

max. zulässige Anl äufe pro Stun de

 Pumpe und Antriebsmasc hine sollen gleichmäßig

und erschütterungsfrei laufen, mindestens

6.6 Überwachung

wöchentlich kontrollieren.

6.4.1 Förderstrom min. / max.

Sofern in den Kennlinien oder Datenblättern keine
anderen Angaben gemacht sind, gilt:

Q

= 0,1 x Q

min

= 0,3 x Q

Q

min

= 1,2 x Q

Q

max

Q

= Förderstrom im Wirkungsgradoptimum

BEP

*) unter der Voraussetzung NPSH

für Kurzzeitbetrieb

BEP

für Dauerbetrieb

BEP

für Dauerbetrieb *)

BEP

Anlage

> (NPSH

Pumpe

+ 0,5 m)

6.4.2 Abrasive Medien

 Pumpen, die funk tionsbedingt einem chemischen

Angriff bzw. abrasiven Verschleiß ausgesetzt sind,
müssen periodisch auf chemischen oder
abrasiven Abtrag inspiziert werden. Die
Erstinspektion ist nach einem halben Jahr
durchzuführen. Alle weiteren Inspektionsintervalle
sind auf Grund des jeweiligen Zustandes der
Pumpe festzulegen.

6.7 Außerbetriebnahme

 Schieber in der Druckleitung unmittelbar (max. 10

Sekunden) vor Abschaltung des Motors sc hließen.
Nicht erforderlich, wenn druckbelastete Rück-

6.4.3 Zulässige Schalthäufigkeit

Die zulässige Schalthäufigkeit der Pumpe darf nicht
überschritten werden, siehe Diagramm 6.

schlagklappe vorhanden ist.

 Antriebsmaschine abschalten. Auf r uhigen Auslauf

achten.

 Schieber auf der Saugseite schließen.
 Bei Frostgefahr Pumpe und Leitungen vollständig

entleeren.

6.8 Zwischenlagerung / Längerer Still­stand

6.8.1 Zwischenlagerung neuer Pumpen

Wenn die Inbetriebnahm e längere Zeit nac h der Liefe­rung erfolgen soll, empfehlen wir zur Zwischenlage­rung der Pumpe die folgenden Maßnahmen:

 Pumpe an einem trockenen Ort lagern.
 Durchdrehen der Pumpe von Hand einmal

monatlich.

6.8.2 Maßnahmen für längere Außerbetriebnahme

Pumpe bleibt eingebaut mit Betriebsbereitschaft:
 In regelmäßigen Abständen sind Probeläufe von

einer Dauer von mindestens 5 Minuten durchzu­führen. Die Zeitspanne zwischen den Probeläufen

Diagramm 6
Bei Elektromotoren ist die zulässige Schalthäufigkeit

der Betriebs- und Wartungsanleitung des
Motorlieferanten zu entnehmen.
Bei von einander abweichenden Werten ist die
kleinere Schalthäufigkeit zulässig.

6.5 Schmierung

Der Pumpenteil hat k eine Lager und muss s omit nicht
geschmiert werden.
Für die möglicherweise erforderliche Schmierung der
Motorlager bitte die Empf ehlung in der Betriebs- und
Wartungsanleitung des Motorlieferanten beachten.

Seite 12

hängt von der Anlage ab, sollte jedoch mindestens
1x pro Woche durchgeführt werden.

6.8.3 Längerer Stillstand

Inbetriebnahme ist als Erstinbetriebnahme zu
verstehen (siehe Kapitel 6).

a) Gefüllte Pumpen

 Reservepumpen 1x wöchentlich kurz ein- und

sofort wieder ausschalten. Eventuell alternativ als
Hauptpumpe betreiben.

 Steht die Reservepumpe unter Druck und

Temperatur: alle vorhandenen Sperr- und
Spülsysteme eingeschaltet lassen.

 Nach 5 Jahren Motorlager erneuern.

b) Leerstehende Pumpen

 Mindestens 1x wöchentlich von Hand aus

durchdrehen (nicht einschalten wegen
Trockenlauf).

 Nach 5 Jahren Motorlager erneuern.

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Arbeiten an der Pum pe oder Anlage sind nur im
Stillstand durchzuführen. Beachten Sie
unbedingt Kapitel 2.

Instandhaltungsarbeiten und Wartung darf nur
von geschultem und erfahrenem Personal, das
mit dem Inhalt dieser Betriebsanleitung vertraut
ist oder vom Service-Personal des Herstellers
durchgeführt werden.

Vor dem Öf fnen der Pum pe unbedingt Kapitel 2
und Kapitel 8 beachten.

Die Pumpe darf nicht mit unter Druck
stehendem Wasser (z.B. Hochdruckreiniger)
gereinigt werden - Wassereintritt in Lager.

Reparaturen an der Pum pe oder Anlage dürfen
nur von autorisiertem Fac hpersonal oder durch
Fachpersonal des Herstellers durchgeführt
werden.

Bei Ausbau der Pumpe unbedingt Kapitel 2
sowie Kapitel 4.1 beachten.

Pumpen, die gesundheitsgefährdende Flüssig­keiten fördern, müssen dekontaminiert werden.
Beim Ablassen des Fördermediums ist darauf
zu achten, dass keine Gefährdungen für
Personen und Umwelt entsteht. Gesetzliche
Bestimmungen sind einzuhalten, ansonsten
besteht Lebensgefahr!

Ausgebaute Pumpe, Baugruppen oder
Einzelteile gegen Umkippen oder Wegrollen
sichern.

Nur Original-Ersatzteile verwenden. Auf
richtigen Werkstoff und passende Ausführung
achten.

Offene Flamm e (Lötlampe, etc.) beim Zer legen
nur dann als Hilfe verwenden, wenn dadurch
keine Brand- oder Explosionsgefahr oder die
Gefahr der Entwicklung schädlicher Dämpfe
entsteht.

Sicherstellen, dass während der Arbeiten bei
offenem Kupplungsschutz die Antriebs­maschine von

in Betrieb gesetzt
we
Gemäß Unfallverhütungsvorschriften darf das
Aggregat nur mit montiertem Kupplungsschutz
betrieben werden.

7. Instandhaltung, Wartung

7.1 Allgemeine Hinweise

7.2 Gleitringdichtungen

Tritt bei der Gleitringdichtung tropfenweise
Fördermedium aus, so ist diese bes chädigt und muss
ersetzt werden.

8. Demontage der Pumpe und Reparatur

8.1 Allgemeine Hinweise

7.3 Motorlager

Nach durchschnittlich 5 Jahren ist das Fett in den
Motorlagern so gealtert, dass ein Austausch der Lager
empfehlenswert ist. Jedoch sind die Lager nach
spätestens 25000 Betriebsstunden zu ersetzen bzw.
entsprechend der Wartungsanleitung des Motor­lieferanten, wenn dieser eine kürzere W artungsdauer
empfiehlt.

7.4 Reinigung der Pumpe

 Äußerliche Verschmutzung an der Pumpe

beeinträchtigt die Wärmeabführung. Daher ist in
regelmäßigen Abständen (je nach
Verschmutzungsgrad) die Pumpe mit Wasser zu
reinigen.

 Für Montagen und Reparaturen stehen auf

Anforderung geschulte Kundendienst-Monteure
zur Verfügung.

 Vor Beginn der Demontage muss das Aggregat so

gesichert werden, dass es nicht eingeschaltet
werden kann.

 Das Pumpengehäuse m uss drucklos und entleert

sein.

 Alle Absperrorgane in der Saug-, Zulauf- und

Druckleitung müssen geschlossen sein.

 Alle Teile müssen Umgebungstemperatur

angenommen haben.

Seite 13

8.2 Allgemeines

Demontage und Montage grundsätzlich nach der
zugehörigen Schnittzeichnung (im Anhang)
durchführen.
Es ist nur handelsübliches Werkzeug erforderlich.
Vor dem Zerlegen prüfen, ob die erforderlichen
Ersatzteile bereit liegen.
Die Pumpe immer nur so weit zerlegen, als dies für
den Austausch des zu reparierenden Teils erforderlich
ist.

8.3 Kupplungsschutz, Motortausch

niemand

rden kann.

An der Innenseite des Kupplungsschutzes (Position 95
in der Schnittzeichnung) ist eine Einstellgabel
befestigt. Diese wird als Hilfsmittel bei Austaus ch des
Motors gebraucht.

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Zur Sicherung einer optimalen Verfügbarkeit
empfehlen wir, insbesonder e bei Ausführungen
aus Sonderwerkstoffen und Gleitringdichtung,
auf Grund der längeren Beschaffungszeiten
entsprechende Ersatzteile zu bevorraten.

Anzahl der Pumpen

2 3 4 5 6/7 8/9 10/+

Ersatzteile

Stückzahl der Ersatzteile

Laufrad

1 1 1 2 2 2 20%

Welle mi t Passfedern
und Muttern

Dichtungen für
Pumpengehäuse Sätze

sonstige Dichtungen
Sätze

4 6 8 8 9

10

100%

Gleitringdichtung Satz

1 1 2 2 2 3 25%

Motor 1 1 2 2 3 4

50%

Antriebseinheit komplett

- - - - - 1 2

Ersatzteile in trockenen Räumen und vor
Schmutz geschützt aufbewahren!

Für Pumpen in Anlagen, deren Ausfall
Menschenleben gefährden bzw. hohe
Sachschäden oder Kosten verursachen können,
ist unbedingt eine ausreichende Anzahl von
Reservepumpen in der Anlage betriebsbereit zu
halten. Die Betriebsbereitschaft ist durch
laufende Kontrolle sicherz

llen, siehe Kapitel

6.8.

Reservepumpen entsprechend Kapitel 6.8
au

9. Ersatzteilempfehlung, Reservepumpen

9.1 Ersatzteile

Die Ersatzteile sind für die Bedingungen eines
zweijährigen Dauerbetriebes auszuwählen. Falls keine
anderen Richtlinien zu beachten sind, werden die in
unten angeführter Liste angegebenen Stück zahlen für
Ersatzteile empfohlen (nach DIN 24296).

(einschließlich Reservepumpen)

1 1 1 2 2 2 20%
4 6 8 8 9 12 150%

Ersatzteilbestellung

Bei Ersatzteilbestellung bitten wir Sie um folgende
Angaben:

 Type:
 S/N (Auftrags Nr.) ___________________________________________________
 Teilebezeichnungen _______________________________________________
 Schnittzeichnung ____________________________________________________

Alle Angaben finden Sie auf dem Datenblatt und / oder
der Auftragsbestätigung und der dazugehörigen
Schnittzeichnung.

______________________________________________________________________

9.2 Reservepumpen

uste

fbewahren!

Seite 14

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Förderstrom hört nach einiger Zeit auf

Antriebsmaschine überlastet

Zu hohe Temperatur an der

Zu hohe Temperatur an der Lagerung

■

Gegendruck zu hoch

Anlage auf Verunreinigungen überprüfen, Schieber geöffnet
größeres Laufrad verwenden (Antriebsleistung beachten)

■ ■ ■ Gegendruck zu gering, Förderstrom zu groß

druckseitigen Schieber drosseln

■

■

Drehzahl zu hoch

Drehzahl verringern
Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener

Einstellung kontrollieren

■ ■

Drehzahl zu klein

Drehzahl erhöhen (verfügbare Antriebsleistung beachten)
Drehzahl der Antriebsmaschine mit vorgeschriebener

Einstellung kontrollieren

■

■

■

■

Förderstrom zu klein

Mindestfördermenge vergrößern (Schieber öffnen, Bypass)

■ Förderstrom zu groß

Fördermenge verringern (Schieber drosseln)

■

■

Laufraddurchmesser zu groß

kleineres Laufrad verwenden

■ ■

Laufraddurchmesser zu klein

größeres Laufrad verwenden (verfügbare Antriebsleistung
beachten)

■ ■

■

■

Pumpe und / oder R ohrleitung nicht völlig mit Flüssigkeit
gefüllt

füllen
entlüften

■ ■ ■

Pumpe oder Saug- / Zulaufleitung verstopft

reinigen

■ ■

Luftsack in Rohrleitung

entlüften
Leitungsführung verbessern

■ ■ ■

■

■

Saughöhe zu groß / NPSH der Anlage zu klein

Flüssigkeitsspiegel erhöhen

verringern (Verlauf und

Nennweite ändern, Absperrorgane öffnen, Siebe reinigen)

■ ■ ■

Luft wird angesaugt

Flüssigkeitsspiegel erhöhen
Vakuumdichtheit der Saugleitung prüfen und herstellen

■ ■ ■

Ansaugen von Luft durch die Wellenabdichtung

Sperrleitung reinigen
Wellenabdichtung erneuern

■ ■

Drehrichtung falsch

Zwei Phasen der Stromzuführung vertauschen (vom
Elektrofachmann durchzuführen)

■ ■

■

■ Verschleiß der Innenteile

abgenützte Teile erneuern

■ ■ ■

Dichte und / oder Viskosität des Fördermediums zu hoch

Rückfrage erforderlich

■

■ Riefen und Rauhigkeit an Welle

Teil erneuern

■

■ Ablagerungen an Gleitringdichtung

reinigen
gegebenenfalls Gleitringdichtung erneuern

■

■ Unwucht des Laufrades

Verstopfungen / Ablagerungen beseitigen
ev. Laufrad erneuern; Welle auf Rundlauf prüfen

■

■

■ ■ ■

Rohrleitungskräfte zu hoch (Aggregat verspannt)

ändern (Rohrleitungen abfangen, Kompensatoren, etc.)
Fundamentplatte / Rahmen korrekt montiert / vergossen?

■ Elektrische Anspeisung nicht korrekt (2-Phasenlauf)

Spannung aller Phasen kontrollieren
Kabelanschlüsse bzw. Sicherungen prüfen

■

Dichtung unzureichend

Schrauben nachziehen
Dichtung erneuern

■

■ Lager schadhaft

erneuern

■ Entlastungseinrichtung ungenügend

Entlastungsbohrungen im Laufrad reinigen
an den bei Bestellung angegebenen Systemdruck /

Zulaufdruck angleichen

■

Anlagenbedingte Schwingungen

Rückfrage erforderlich

10. Störungen - Ursachen und Behe bung

Die angeführten Hinweise auf Ursachen und
Behebung von Störungen sollen zur Erkennung des
Problems dienen. Für Störungen, die der Betreiber
nicht selbst beseitigen kann oder will, steht der
Kundendienst des Herstellers zur Verfügung. Bei
Reparaturen und Änderungen an der Pumpe durch

Förderstrom zu gering

Förderhöhe zu gering

Förderhöhe zu hoch

Unruhiger Lauf der Pumpe

Zu hohe Temperatur in der Pumpe

Wellendichtung

Undichtheit an der Pumpe

Ursache

Zu starke Leckage der Wellendichtung

den Betreiber sind besonders die Auslegungsdaten
auf dem Datenblatt und / oder der Auftrags bes tätigung
sowie Kapitel 2 dieser Betriebsanleitung zu beachten.
Gegebenenfalls ist das schrift liche Einverständnis des
Herstellers einzuholen.

Behebung

Widerstände in der Druckleitung vermindern (Filter reinigen, ...)

Pumpendrehzahl (Leistungsschild) vergleichen
Bei Drehzahlregelung (Frequenzumformer) Sollwert-

Pumpendrehzahl (Leistungsschild) vergleichen
Bei Drehzahlregelung (Frequenzumformer) Sollwert-

Vordruck erhöhen
Widerstände der Zulauf- / Saugleitung

Sperrdruck erhöhen

abgenützte Teile ersetzen (Laufrad, Spaltringe)

Seite 15

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Die nachstehenden Anweisungen sind genau zu
befolgen, um die Sicherheit bei der Ins tallation,
beim Betrieb und bei der W artung des Motors
zu gewährleisten. Alle Personen, die mit diesen
Aufgaben befasst sind, sind auf die vorliegende
Anleitung hinzuweisen. Die Nichtbefolgung der
hierin enthaltenen Anweisungen kann den
Verlust der Gewährleistung zur Folge haben.

Vergewissern Sie sich, dass die auf dem
Leistungsschild angegebene Spannung den
Werten Ihres Speisenetzes entspricht.

Die Erdung vor allen anderen Anschlüssen
vornehmen.
Es empfiehlt sich der Einbau eines
hochsensiblen Fehlerstrom-Schutzschalters (30
mA) als zusätzlicher Schutz gegen
lebensgefährliche Stromstöße im Falle einer
fehlerhaften Erdung.

Der Betrieb der Pumpe vor dem Anfüllen mit
der Flüssigkeit ist nicht zulässig.

Störung

Mögliche Ursache

Abhilfe

1. Die Pumpe startet

A) Spannungsabfall

A) Stromversorgung

siehe Punkt 2)

2. Überlastschutz

- zufällig

A) Momentaner

- systematisch

C) Falsche

C) Auf den

bestimmen und Motor
ersetzen

Drehzahl

Laufzeit [h]

Kalenderzeit

[1/min]

Nachschmieren

[Monate]

max. 1800

1.500

6

über 1800

750

3

Drehzahl

Laufzeit [h]

Kalenderzeit

[1/min]

Auswechseln

[Monate]

max. 1800

10.000

24

über 1800

5.000

12

11. Motorbet riebsanleitung

Stromanschluss

Den Netzanschluss mit einem allpoligen Schalter oder
einer anderen Vorrichtung, die die allpolige
Netzausschaltung sichert (also alle Speiseleitungen
unterbricht) und einen Abstand der Öffnungskontakte
von mindestens 3 mm aufweist, vornehmen.
Die Abdeckung des Klemm enbretts abnehm en, indem
man die Befestigungsschrauben aufschraubt. Die
Verbindungen wie auf der Rückseite der
Klemmenbrettabdeckung angegeben bzw. in
Abbildung 3 - 4.
Die Wechselstromausführung hat einen eingebauten
Überlastschutz, während die Drehstromausführung
kundenseitig gesichert werden muss. Verwenden Sie
dazu einen magnetothermischen Motorschutzschalter
oder einen Anlasser komplett mit Fernschalter,
Thermorelais und vorgelagerter Schmelzsicherung.
Das Überstromrelais ist auf dem Nennstrom des
Motors entsprechend dem Leistungsschild
einzustellen.
Das Thermorelais kann auf einen leicht niedrigeren
Wert als den der Volllast eingestellt werden, wenn die
Motorpumpe sicher nicht voll ausgelastet wird;
hingegen darf der Thermoschutz nicht auf einen
höheren Wert als den Nennstrom eingestellt werden.

Kontrolle der Drehrichtung bei Elektropumpen mit
Drehstrommotoren

Die Kontrolle der Drehrichtung k ann vor dem Anfüllen
der Pumpe mit der zu pumpenden Flüssigkeit
erfolgen, vorausgesetzt, dass man die Pumpe nur
kurz drehen lässt.

Kontinuierlicher Trockenlauf beschädigt die
Gleitringdichtung.
Ist die Drehrichtung nicht entgegen dem Uhrzeigersinn
(von der Seite des Saugstutzens gesehen), so sind
zwei Speisedrähte umzustecken.

Störungssuche

Seite 16

nicht

spricht an:

im Netz
B) Sicherungen
durchgebrannt

B1 Ungeeignete
Sicherungen
(Ansprechstrom zu
niedrig)
B2 Motor oder
Speisekabel
beschädigt
C) Überlastschutz hat
eingegriffen

Ausfall einer Phase

Einstellung des
Motorschutzschalters

D) Zu hohe
Fördermenge

E) Die Dichte oder
Viskosität der
Flüssigkeit
übersteigen die
Grenzwerte

sicherstellen

B1 Geeignete
Sicherungen
einbauen

B2 Motor reparieren
oder Kabel
austauschen
C) Überlastschutz
rückstellen (bei
erneutem Ausfall

Nennstrom des
Leistungsschildes
einstellen
D) Druckventil
schließen, bis die
Fördermenge dem
Arbeitsbereich der
Pumpe entspricht
E) Effektiv
erforderliche
Motorleistung

entsprechend

Lagerung und Lagerschmierung
Motoren mit dauergeschmierten Lagern

Bis zur Achshöhe 180 sind die Motoren in der Regel
mit dauergeschmierten Lagern der Typen 2Z oder
2RS ausgestattet.

Motoren mit Nachschmiereinrichtung der
Baugrößen 200 - 355

Schmieren Sie den Motor mit einer Fettpresse über
Schmiernippel während des Laufs. Vor der
Nachschmierung sind die Schmiernippel zu reinigen.
Die Motoren sind mit einer Entlastungsbohrung
versehen.

Wenn der Motor mit einem Fettauslass-Stopfen
versehen ist, muß dieser während des
Nachschmierens entfernt sein - bei selbsttätig
wirkenden Nachschmiersystemen ist die
Auslassöffnung permanent offen zu halten.

Wenn der Motor mit Nachschmierschild versehen ist,
folgen Sie bitte diesen Angaben. Im übrigen gelten die
nachfolgenden Angaben

Einbau-, Betriebs- und Wartungsanleitung Baureihe LR, LMR, LRZ, LMZ

Die in der Tabelle angegebenen Wartungsintervalle
basieren auf Standardumgebungsbedingungen.

Lebensdauer der Rillenkugellager

Für die Baugröße 56 - 180 beträgt diese ca. 20000
Betriebsstunden.

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