XYLEM GXS20, GMD20, GMY20 User Manual [ru]

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GRUPPI PRESSIONE 2 POMPE

Istruzioni d’installazione e d’uso

2-PUMP BOOSTER SETS

GROUPES DE SURPRESSION

AVEC 2 POMPES DRUCKSTEIGERUNGSANLAGE

MIT 2 PUMPEN

GRUPO DE PRESIÒN 2 BOMBAS

UNIDADE DE PRESSURIZAÇÃO

2 BOMBAS DRUKVERHOGINGSGROEPEN

MET 2 POMPEN

2-PUMPPUISET PAINEYKSIKÖT

2-насосные установки для

повышения давления

Installation and operating instructions

Notice pour l’installation et l’emploi

Montage- und Betriebsanleitung

Instrucciones para la instalación y el uso

Instruções instalação e uso

Aanwijzingen voor de installatie

en het gebruik

Asennus- ja käyttöohjeet

Инструкции по монтажу

и эксплуатации

Applica qui l’adesivo col codice a barre

Apply the bar code label here

cod. 001073617 rev.I ed.03/2014

it Conservate con cura il manuale per future consultazioni en Save this manual for future reference fr Conservez avec soin le manuel pour toute consultation future de Das Handbuch muss für zukünftige Konsultationen sorgfältig aufbewahrt werden. es Guardar con cuidado el manual para poderlo consultar en el futuro pt Conservar cuidadosamente o manual para consultas futuras nl Bewaar de handleiding zorgvuldig voor latere raadpleging. fi Säilytä käyttöopas huolellisesti. ru Сохранить данное руководство для будущего пользования

GXS20, GMD20, GMY20

ITALIANO INDICE ISTRUZIONI ................................................................................ 4

ENGLISH INSTRUCTIONS - CONTENTS .............................................................. 13

FRANÇAIS INDEX INSTRUCTIONS ......................................................................... 22

DEUTSCHLAND INHALTSVERZEICHNIS ......................................................................... 31

ESPAÑOL ÍNDICE DE INSTRUCCIONES ............................................................... 40

PORTUGUÊS ÍNDICE INSTRUÇÕES ........................................................................... 49

NEDERLANDS INHOUDSOPGAVE VAN DE GEBRUIKSAANWIJZING ......................... 58

SUOMI SISÄLTÖ ................................................................................................ 67

Содержание инструкции на английском языке ............................................... 76

PERICOLO

« Istruzioni originali »

AVVERTIMENTI PER LA SICUREZZA DELLE PERSONE E DELLE COSE

Di seguito i simboli utilizzati

Italiano

PERICOLO

AVVERTENZA

RISCHIO DI SCOSSE ELETTRICHE

ATTENZIONE

PERICOLO

Rischio di danni alle persone, e alle cose se non osservate quanto prescritto

SCOSSE ELETTRICHE Rischio di scosse elettriche se non osservate quanto prescritto

Rischio di danni alle cose o all’ambiente se non osservate quanto prescritto

ITALIANO INDICE ISTRUZIONI

1 GENERALITÀ .......................................................................................................................... 5

2 DESCRIZIONE DEL PRODOTTO ........................................................................................... 5

3 FUNZIONAMENTO ................................................................................................................. 5

4 INSTALLAZIONE .................................................................................................................... 7

5 IMPOSTAZIONI ...................................................................................................................... 8

6 AVVIAMENTO ......................................................................................................................... 9

7 MANUTENZIONE ................................................................................................................. 10

8 ELENCO COMPONENTI ...................................................................................................... 10

9 RIPARAZIONI- RICAMBI ..................................................................................................... 10

10 RICERCA GUASTI .............................................................................................................. 11

11 DISMISSIONE ..................................................................................................................... 11

12 DATI TECNICI ..................................................................................................................... 12

Questo manuale si compone di due parti, la prima destinata all’installatore e all’utilizzatore, la seconda solo per l’installatore.

Prima d’iniziare l’installazione leggere attentamente queste istruzioni e attenersi alle normative locali. L’installazione e la manutenzione devono essere eseguite da personale qualificato.

Il gruppo di pressione è una macchina automatica, le pompe possono avviarsi in modo automatico senza preavviso. Il gruppo contiene acqua in pressione, ridurre a zero la pressione prima d’intervenire.

Eseguire i collegamenti elettrici nel rispetto delle normative. Assicurare un efficiente impianto di terra. Prima di ogni intervento sul gruppo scollegare l’alimentazione elettrica.

per evitare scosse elettriche.

In caso di danneggiamento del gruppo chiudere le valvole d’intercettazione per evitare possibili allagamenti.

PERICOLO

RISCHIO DI SCOSSE ELETTRICHE

PERICOLO

In caso di danneggiamento del gruppo scollegare l’alimentazione elettrica

1. Generalità

I gruppi di pressione serie GXS20, GMD20, GMY20 sono progettati per trasferire e aumentare la

EFMMBDRVBQVMJUBOFHMJJNQJBOUJJESJDJEJBCJUB[JPOJVGmDJDPNVOJU¹FJOEVTUSJB

Limiti d’impiego

Temperatura del fluido :

Temperatura ambiente;

Pressione di esercizio:

Pressione minima in ingresso: In accordo alla curva NPSH e alle perdite con margine di almeno 5

Pressione massima in ingresso: La pressione in ingresso più la pressione data dalla pompa contro la val

Avviamenti orari:

da 0°C a +40°C, +60°C dipende dal tipo di pompa

da 0°C a +40°C, +45°C, +50°C dipende dal tipo di pompa

Max 8 bar, 10 bar, 16 bar dipende dal tipo di pompa (vedere libretto)

NFUSJEBBVNFOUBSFJODBTPEJBDRVBDPOUFOFOUFBSJB

WPMBDIJVTBEFWFTFNQSFFTTFSFJOGFSJPSFBMMBNBTTJNBEJFTFSDJ[JP

.BYmOPBL8NBYEBL8BL8NBYEBL8BL8

pressione

ATTENZIONE

La temperatura del nVJEP e la pressione possono subire limitazioni dal serbatoio a NFNCSBOB3JTQFUUBSFJMJNJUJEJNQJFHPà

2. Descrizione del prodotto

Il gruppo di pressione è composto da due elettropompe identiche collegate in parallelo e montate su una base comune, da collettori di aspirazione e mandata, valvole d’intercettazione, valvole di ritegno, mano

NFUSPQSFTTPTUBUJFVORVBESPEJDPNBOEP.POPGBTFP5SJGBTF

per installare, con valvola di intercettazione, serbatoi di dimensione 24 MJUSJ Con i serbatoi prevedere un adeguato supporto al collettore, ulteriori serbatoi possono essere installati a pavimento e collegati al col

MFUUPSF

3. Funzionamento

-FQPNQFWFOHPOPB[JPOBUFEBMRVBESPFMFUUSJDPJOCBTFBMMBSJDIJFTUBEFMMJNQJBOUP "MQSJNPQSFMJFWPGVO[JPOBJMTFSCBUPJPBNFNCSBOB 2VBOEPMBQSFTTJPOFDBMBmOPBMQSJNPWBMPSFEJQBSUFO[BTJBWWJBMBQSJNBQPNQB Se il consumo cresce, la pressione cala mOP al secondo valore di partenza e si avvia anche la seconda QPNQB 4FJMDPOTVNPEJNJOVJTDFMBQSFTTJPOFTBMFmOPBMQSJNPWBMPSFEJBSSFTUPFTJGFSNBMBQPNQB 4FJMDPOTVNPEJNJOVJTDFVMUFSJPSNFOUFMVMUJNBQPNQBSJFNQJFJMTFSCBUPJPFTJGFSNB

Versione monofase GXS20

La versione monofase ha il quadro di comando QXS20 :

3egolazione automatica delle pompe in sequenza con comando in bassa tensione da due pressostati

4DBNCJPDJDMJDPEFMMBQSJNBQPNQBBWWJBUB

4FMFUUPSFEJCMPDDPEFMMPTDBNCJP

3JUBSEPQFSFWJUBSFMBWWJPTJNVMUBOFP

1SPUF[JPOFDPOUSPJMDPSUPDJSDVJUPNFEJBOUFJOUFSSVUUPSFNBHOFUPUFSNJDP

1SPUF[JPOFDPOUSPJMTPWSBDDBSJDPNFEJBOUFNPUPQSPUFUUPSFJODPSQPSBUPOFMNPUPSF

Predisposto per la protezione contro la marcia a secco mediante pressostato o galleggiante o sonde

EJMJWFMMPDPOSFHPMB[JPOFEFMMBTFOTJCJMJU¹FMFUUSPEJBDDFTTPSJOPOJODMVTJ

5FNQPSJ[[BUPSFTVMMJOUFSWFOUPEFMMBQSPUF[JPOFEBNBSDJBBTFDDP

Temporizzatori di ritardo arresto su ciascuna pompa

ihccatta eud itsiverp onos atadnam id erottelloc luS anarbmem a oiotabres nu eredulcni eved otnaipmi’L

La figura 1 rappresenta il pannello del quadro monofase

Pos Descrizione fig. 1 Simbolo 1 Interruttore principale

2 Lampada rossa allarme marcia a secco 3 Lampada verde presenza tensione

4 Selettore pompa Manuale - Escluso

- Automatico 5 Lampada verde pompa in marcia

Versione trifase GMD20,GMY20

La versione trifase ha il quadro di comando QMD20,QMY20 :

- Regolazione automatica delle pompe in sequenza con comando in bassa tensione da due pressostati.

- Scambio ciclico della prima pompa avviata.

- Selettore di blocco dello scambio.

- Ritardo per evitare l’avvio simultaneo.

- Protezione contro il cortocircuito e il sovraccarico mediante interruttore automatico.

- Predisposto per la protezione contro la marcia a secco mediante pressostato o galleggiante o sonde di livello con regolazione della sensibilità (elettrodi accessori non inclusi).

- Temporizzatore sull’intervento della protezione da marcia a secco.

- Temporizzatori di ritardo arresto su ciascuna pompa

- Uscita per scheda relè contatti puliti (accessorio)

- Selettori elettromeccanici di funzionamento Automatico - escluso - manuale (Dentro il quadro)

La figura 2 rappresenta il pannello del quadro trifase

POWER

Pos Descrizione fig. 1 Simbolo 1 Interruttore principale 2 Lampada verde presenza tensione

3 Lampada rossa allarme marcia a secco 4 Lampada rossa sovraccarico

5 Lampada verde pompa in marcia

6 Pulsante modo Automatico

7 Pulsante modo Manuale

8 Lampada verde modo Automatico 9 Lampada rossa modo Manuale 10 Pulsanti marcia arresto modo manuale

AUT

MAN

0/1

INFORMAZIONI PER L’INSTALLATORE

4. Installazione

Movimentare il gruppo con mezzi idonei evitando urti, non utilizzare i golfari motore per il sollevamento. Verificare prima dell’installazione che non abbia subito danni nel trasporto. Installare il gruppo di pressione in un locale ben ventilato lasciando spazio sufficiente (0.5 m) sui lati e sul fronte per la manutenzione. I serbatoi possono essere installati sul gruppo o a pavimento. Posare il gruppo su una superficie piana e solida.

Tubazioni

I tubi collegati al gruppo devono avere dimensioni adeguate (mantenere per quanto possibile il diametro del collettore). Per evitare sollecitazioni si consiglia di montare dei giunti a dilatazione e idonei supporti per le tubazioni. Si può utilizzare una qualunque estremità del collettore chiudendo quella non utilizzata.

ATTENZIONE

Protezione contro la marcia a secco

I quadri elettrici sono predisposti per il collegamento di un galleggiante, o una terna di elettrodi sonda (Utilizzabili per serbatoi aperti) oppure un pressostato di minima sul lato aspirazione (valore suggerito

0.2 - 0.4 bar). Fare riferimento allo schema elettrico del quadro per i collegamenti. L’intervento della protezione può essere ritardato agendo sulle regolazioni del quadro. Quando vengono ripristinate le condizioni di pressione minima le pompe vengono avviate in automatico. La protezione non è funzionante nel modo di comando Manuale e nel modo di comando tramite selettori.

ATTENZIONE

Protezione di massima pressione Solo versione trifase: un pressostato sulla mandata e collegato al quadro trifase può rilevare la condizio-

ne di sovrapressione e arrestare le pompe , sia nel modo automatico che manuale.

Scelta del serbatoio

Per un funzionamento efficiente, il gruppo deve essere collegato ad un serbatoio a membrana. Il volume necessario può essere distribuito su più serbatoi. Il volume ottimale si calcola con la formula

V= Volume in litri Q= Portata media di una pompa in m3/h P1 = pressione di avvio in bar DP = differenziale ( P1s-P1) in bar N = numero massimo di avviamenti ora

Alimentatore d’aria

I gruppi di pressione con valvole di ritegno in aspirazione sono predisposti per il collegamento del dispositivo alimentatore d’aria, l’attacco per la tubazione è previsto in prossimità della valvola di ritegno. Per alcuni modelli di pompe verticali viene incluso un adattatore per collegarsi al tappo di scarico sulla base del corpo pompa.

Collegamenti elettrici

PERICOLO

RISCHIO DI SCOSSE ELETTRICHE

ATTENZIONE

Il peso delle tubazioni e dei serbatoi aumenta quando sono pieni d’acqua Prima dell’avviamento verificare di avere chiuso e serrato tutti gli attacchi non utilizzati.

I gruppi sono forniti con la protezione disinserita (valore di fabbrica)

Il collegamento dell’alimentazione elettrica deve essere eseguito da un elettricista autorizzato secondo le normative locali. Prima di eseguire i collegamenti scollegare l’alimentazione elettrica! Lo schema elettrico e le etichette del quadro, riportano le informazioni necessarie per il collegamento e i valori richiesti di alimentazione.

Non avviare le pompe prima di averle riempite di liquido. Vedere il manuale d’istruzione delle pompe. Per l’avviamento seguire la procedura della sezione 6.

Versione monofase

Il motore è protetto dal sovraccarico mediante un motoprotettore incorporato. Se richiesto da regolamenti locali installare una protezione supplementare. Il cavo di tipo idoneo e sezione adeguata va collegato nel quadro:

- L1 e N ai morsetti dell’interruttore principale

- PE al morsetto di terra con il simbolo

Versione trifase

Il motore è protetto dal sovraccarico mediante un interruttore automatico a riarmo manuale. Il cavo di tipo idoneo e sezione adeguata va collegato al quadro:

- L1, L2, L3 ai morsetti dell’interruttore principale

- N, al morsetto di neutro se previsto.

- PE al morsetto di terra con il simbolo

5. Impostazioni

PERICOLO

RISCHIO DI SCOSSE ELETTRICHE

Prima di eseguire le regolazioni scollegare l’alimentazione elettrica.

Funzionamento

L’avvio e la fermata delle pompe sono determinate in base alle pressioni impostate sui pressostati. Ogni pressostato è collegato ad una sola pompa ma non sempre la stessa a causa dello scambio ciclico. La pressione differenziale è la differenza tra la pressione di avvio e quella di fermata, impostare una pressione differenziale uguale per le due pompe. Il valore tipico di P1s è circa Pmax-0.5 bar. Il valore tipico del differenziale (P1s-P1) è 0.6-1.0 bar. Il valore tipico di P2s è circa Pmax-1.0 bar

La figura 3 illustra il modo di funzionamento

- All’apertura di una utenza si preleva acqua dal serbatoio.

- Quando la pressione scende al valore P1 si avvia la prima

pompa

- Se il consumo aumenta e la pressione scende al valore

P2 si avvia la seconda pompa.

- Quando il consumo diminuisce e la pressione sale al

valore P2s viene disinserita una pompa.

- Se il consumo diminuisce ancora la pompa carica il

serbatoio e si ferma al valore P1s

Pressostato

I pressostati sono regolati in fabbrica secondo una serie di valori dipendenti dal tipo di pompa . I valori di taratura sono indicati con una targa sul gruppo o nel quadro. I valori di impostazione possono essere modificati in base alle condizioni idrauliche dell’impianto e alla pressione in aspirazione. Per modificare le impostazioni agire sulle regolazioni del pressostato :

- Pressione di stop Ps

- Pressione differenziale Ps-P

La regolazione del differenziale determina la pressione di avvio P.

1 Ps pressione di stop 2 Ps-P pressione differenziale

Regolazioni scheda elettronica di comando

Simbolo Descrizione Valore di fabbrica TIME 1 temporizzatore ritardo pompa 1, 0 s TIME 2 temporizzatore ritardo pompa 2, 0 s DELAY Ritardo intervento protezione marcia a secco 0 s SENS Sensibilità sonde 50%

Se necessario modificare le regolazioni individuare sulla scheda (dentro il quadro elettrico) le regolazioni e modificare Il valore. Ruotare in senso orario per aumentare il valore, ruotare in senso antiorario per diminuire il valore. Vedere lo schema elettrico per individuare il fusibile, se presente, ed il ponticello di blocco scambio ciclico. Sulla scheda sono presenti anche due selettori ( uno per pompa) che permettono di escludere il controllo elettronico e comandare direttamente le pompe (posizione M), oppure escluderle ( posizione 0).

Precarica del serbatoio

Per un corretto funzionamento Il serbatoio a membrana deve essere precaricato al valore 0.9 x pressione inserimento minima (P2). La precarica del serbatoio va eseguita con il serbatoio vuoto.

6. Avviamento

Per avviare il gruppo eseguire le operazioni: a) Collegare l’alimentazione idrica b) Collegare l’alimentazione elettrica c) Verificare il valore di precarica del serbatoio d) Chiudere le valvole di mandata pompa e) Adescare il gruppo ( vedi libretto pompe) ed il collettore di aspirazione f) Verificare di aver eseguito le impostazioni g) Per versioni Trifase verificare il valore di corrente impostato sull’interruttore del quadro con quello di

targa del motore h) Inserire l’alimentazione elettrica con l’interruttore del quadro e mettere il gruppo in modo manuale i) Avviare la prima pompa j) Per versioni trifase verificare il verso di rotazione , se errato scambiare due fasi dell’alimentazione. k) Aprire lentamente la valvola di mandata pompa e far uscire l’aria. l) Ripetere per la seconda pompa. m) Impostare il gruppo in modo automatico

Impostazione di un nuovo valore

Per modificare le impostazioni entro i limiti di pressione massima delle pompe e/o dell’impianto, dopo aver eseguito l’avviamento, procedere come segue:

a) Determinare i valori di pressione di disinserimento P1s e inserimento P1, (P1= P1s- 1 bar) b) Determinare i valori di pressione di disinserimento P2s e inserimento P2, ( P2= P1-0.5 bar) c) Determinare la pressione di precarica del serbatoio =0.9 x P2 d) Aprire le valvole di mandata e aspirazione tra le pompe e i collettori e serbatoi. e) Fermare le pompe, aprire i rubinetti sul lato mandata e far scendere a zero la pressione di mandata f) Regolare la pressione di precarica del serbatoio g) Chiudere i rubinetti di mandata e avviare le pompe in modo automatico fino a quando si fermano al

valore di disinserimento . h) Regolare le pressioni di disinserimento P1s e P2s ai valori desiderati. i) Regolare le pressioni di inserimento P1 e P2 ai valori desiderati j) Aprire i rubinetti di mandata in modo automatico per verificare i valori k) Ripetere fino ad ottenere il valore desiderato.

7. Manutenzione

Manutenzione delle elettropompe

Vedere il libretto istruzioni dell’elettropompa.

Manutenzione del quadro

I quadri non necessitano di manutenzione.

Manutenzione dei serbatoi a membrana

Vedere il libretto istruzioni dei serbatoi, controllare almeno una volta all’anno il valore di precarica.

8. Elenco componenti

Rif Componente Q.tà 1 Quadro elettrico 1 2 Valvola intercettazione aspirazione 2 3 Valvola intercettazione mandata 2 4 Connessione serbatoio 2 5 Collettore di mandata 1 6 Collettore di aspirazione 1 7 Valvola di non ritorno 2 8 Base 1 9 Pressostato 2 10 Eettropompa 2

A seconda del tipo di gruppo la valvola di ritegno può essere in mandata o in aspirazione, l’elettropompa può essere del tipo verticale od orizzontale.

9. Riparazioni- Ricambi

ATTENZIONE

Per le riparazioni rivolgersi a personale qualificato ed utilizzare ricambi originali.

10. Ricerca guasti

PERICOLO

Le operazioni di manutenzione e riparazione devono essere eseguite da personale qualificato. Prima di intervenire sul gruppo scollegare l’alimentazione elettrica e verificare che non vi siano componenti idraulici in pressione.

Guasto

1. Gruppo spento

2. Il motore non si avvia

3. Avviamenti e arresti frequenti

4. Il motore si avvia ma si ferma subito

5. Il motore gira ma non viene erogata acqua

6. Perdita acqua dalla pompa

7. Rumore eccessivo

Causa

1. Alimentazione elettrica scollegata

2. Fusibile bruciato

1. Alimentazione elettrica scollegata

2. Protezione motore intervenuta

3. Monofase : Termico nel motore

4. Trifase : interruttore automatico nel quadro

5. Motore difettoso

1. Serbatoio difettoso

2. Regolazione errata del pressostato

1. Pressione di precarica serbatoio errata

2. Regolazione errata del pressostato

1. Mancanza acqua in aspirazione o nella pompa

2. Aria in aspirazione o nella pompa

3. Perdite in aspirazione

4. Valvola di ritegno Bloccata

5. Tubazione ostruita

6. Motori trifase con rotazione errata

1. Tenuta meccanica difettosa

2. Sollecitazione meccanica sulla pompa

1. Ritorno d’acqua all’arresto

2. Cavitazione

3. Ostacolo alla rotazione pompa

Rimedio

Collegare l’alimentazione Sostituire il fusibile Collegare l’alimentazione Eliminare il guasto . Monofase : attendere il ripristino automatico Trifase: Ripristinare l’interruttore automatico Riparare/sostituire il motore Riparare/sostituire il serbatoio Aumentare la pressione differenziale o la pressione di stop Controllare la precarica del serbatoio

Aumentare la pressione differenziale o la pressione di stop Riempire la pompa o la tubazione di aspirazione/ aprire le valvole d’intercettazione Sfiatare la pompa, verificare le connessioni d’aspirazione. Verificare NPSH e se necessario modificare l’impianto Pulire la valvola Pulire la tubazione Cambiare verso di rotazione Sostituire la tenuta meccanica Sostenere le tubazioni

Verificare la valvola di ritegno Verificare l’aspirazione Verificare sollecitazioni meccaniche sulla pompa

11. Dismissione

Rispettare le regole e le leggi vigenti per lo smaltimento dei rifiuti, anche per l’imballo.

12. Dati tecnici

I dati si riferiscono al prodotto in esecuzione standard

Tensione nominale

Corrente nominale Grado di protezione

Livello di emissione sonora grup po 2 pompe

Temperatura del liquido Temperatura ambiente Installazione

Pressione di esercizio

Pressione minima aspirazione

Pressione massima aspirazione

Quadro monofase

Quadro trifase

Ritardo spegnimento pompe Ritardo protezione marcia a secco Pompe Serbatoi

In questo spazio potete annotare il modello e codice del gruppo di pressione come indicato sulla targa dati. Riferire in caso di assistenza tecnica.

1 x 230 V +/- 10%, 50 Hz (Monofase) 3 x 400 V +/- 10%, 50 Hz ( Trifase) Vedere targa dati quadro elettrico Elettropompa IP55 Quadro IP54, IP55 Pressostato IP54, IP40

Motori 50 Hz 2900 min -1 Fino a 2 x 5.5 kW Lp< 70 dB(A) 2x7.5 kW Lp 73 dB(A) 2x 11 kW Lp 76 dB(A) 2x 15 kW Lp 78 dB(A) 0°C a +40°C, +60°C ( 0°C a +40°C, +45°C, +50°C ( Interno, protetto da agenti atmosferici. Al riparo da fonti di calore. Max 1000 m slm. Max 8 bar, 10 bar, 16 bar Dipende dal tipo di pompa (vedere libretto) Secondo curva NPSH con un margine di almeno 0.5 m per acqua priva di aria. Assicurare che la pressione in ingresso più la pressione a mandata chiusa non superi la pressione massima di esercizio. Potenza max 2x1.5 kW Tensione ausiliaria 12Vdc Tensione elettrodi sonde 12vac Potenza max 2x15 kW Tensione ausiliaria 24Vac Tensione elettrodi sonde 12vac

0..100 s

0.. 30 s

Vedere libretto istruzioni pompa Vedere libretto istruzioni dei serbatoi. Se installati possono limitare la temperatura e pressione d’esercizio

dipende dal tipo di pompa)

Modello Gruppo

Codice

Pompe

Numero di serie

Data installazione

Taratura (bar)

DANGER

English

« Translation of the original instructions »

WARNINGS FOR THE SAFETY OF PEOPLE AND PROPERTY

The following symbols mean:

DANGER

damage

DANGER

Failure to observe this warning may cause personal injury and/or equipment

RISK OF ELECTRIC SHOCK

WARNING

ELECTRIC SHOCK

Failure to observe this warning may result in electric shock

WARNING Failure to observe this warning may cause damage to property or the environment

ENGLISH INSTRUCTIONS - CONTENTS

1 OVERVIEW ........................................................................................................................... 14

2 PRODUCT DESCRIPTION .................................................................................................... 14

3 OPERATION ......................................................................................................................... 14

4 INSTALLATION ..................................................................................................................... 16

5 SETTINGS ............................................................................................................................. 17

6 STARTUP .............................................................................................................................. 18

7 MAINTENANCE .................................................................................................................... 19

8 COMPONENTS LIST ............................................................................................................ 19

9 REPAIR- SPARE PARTS ...................................................................................................... 19

10 TROUBLESHOOTING ........................................................................................................ 20

11 DISPOSAL .......................................................................................................................... 20

12 SPECIFICATIONS ............................................................................................................... 21

This manual consists of two parts: the first is intended for installers and users, the second for installers only.

DANGER

personnel.

Before proceeding to install the product, read these instructions carefully and adhere to the regulations locally in force. The installation and maintenance operations must be performed by qualified

DANGER

RISK OF ELECTRIC SHOCK

DANGER

The pressure booster set is an automatic machine; the pumps may start up automatically without prior warning. The set contains pressurized water, reduce the pressure to zero before servicing.

The electrical connections must comply with the regulations in force. Provide an efficient grounding system. Disconnect the power supply before servicing.

If the set is damaged, disconnect the power supply to avoid any risk of electric shock.

If the set is damaged, close the on-off valves to prevent flooding.

1. Overview

The pressure booster sets, GXS20, GMD20, GMY20 series, are designed to transfer and boost clean

XBUFSQSFTTVSFJOXBUFSTZTUFNTGPSIPNFTPGmDFTDPNNVOJUJFTBOEJOEVTUSZ

Operating limits

Fluid temperature:

Ambient temperature:

Operating pressure:

Minimum inlet pressure:

Maximum inlet pressure:

Starts per hour:

0°C to +40°C, +60°C depending on the type of pump

0°C to +40°C, +45°C, +50°C depending on the type of pump

Max 8 bar, 10 bar, 16 bar depending on the type of pump (see instruc tions handbook)

According to NPSH curve and nPX resistance; level should be raised by

BTBGFUZNBSHJOPGBUMFBTUNFUSFTJGXBUFSDPOUBJOTBJS

The inlet pressure plus the pressure supplied by the pump against the closed valve must always be lower than the maximum operating pressure

Max 60 up to 3 kW, max 40 from 4 kW to  kW, max 30 from 11 kW to 15 kW

WARNING

Limitations to nuid temperature and pressure may be imposed by the membrane UBOL0CTFSWFUIFPQFSBUJOHMJNJUTà

2. Product Description

The pressure booster set consists of two identical electric pumps connected in parallel and mounted on a common stand, suction and delivery manifolds, on-off valves, check valves, pressure gauge, pressure

TXJUDIFTBOEB4JOHMFQIBTFPS5ISFFQIBTFDPOUSPMQBOFM

The system must be equipped with a membrane UBOL The delivery manifold is mUUFE with two couplings designed for installation of 24-litre tanks with on-off WBMWF Along with the tanks, provide a suitable mani

GPMETVQQPSU"EEJUJPOBMnPPSTUBOEJOHUBOLTNBZCFJOTUBMMFEBOEDPOOFDUFEUPUIFNBOJGPME

3. Operation

5IFQVNQTBSFDPOUSPMMFECZUIFFMFDUSJDBMQBOFMBDDPSEJOHUPTZTUFNSFRVJSFNFOUT 5IFNFNCSBOFUBOLQSPWJEFTGPSJOJUJBMXBUFSEFNBOE 8IFOUIFQSFTTVSFESPQTUPUIFJOJUJBMTUBSUWBMVFUIFmSTUQVNQTUBSUTSVOOJOH

If the water demand increases, the pressure drops until it reaches the second start value, determining

UIFTUBSUVQPGUIFTFDPOEQVNQ *GUIFEFNBOEESPQTUIFQSFTTVSFSJTFTUPUIFmSTUTUPQWBMVFDBVTJOHUIFQVNQUPTUPQ *GUIFEFNBOEESPQTGVSUIFSUIFMBTUQVNQmMMTUIFUBOLBOEUIFOTIVUTEPXO

GXS20 Single-Phase Version

The single-phase version has a QXS20 control panel:

Automatic sequential pump regulation with low-pressure control from two pressure switches

Cyclic changeoveSPGmrst pump to be started

Changeover lock selector switch

Delay to prevent simultaneous start-up

Thermal-magnetic switch for short-circuit protection

0Werload protection via a motor protector incorporated in the motor

Dry running protection via a pressure switch or nPat switch or level sensors with sensitivity adjustment (accessory electrodes not included)

Dry running protection cut-in timer

Shut-down delay timers on both pumps

Figure 1 represents front of single-phase panel

Pos Description fig. 1 Symbol 1 Main switch

2 Red dry running warning light

3 Green power warning light

POWER

4 Manual-Off-Automatic pump selector

5 Green pump running indicator light

GMD20,GMY20 Three-Phase Version

The three-phase version has a QMD20,QMY20 control panel:

- Automatic sequential pump regulation with low-pressure control from two pressure switches.

- Cyclic changeover of first pump to be started.

- Changeover lock selector switch.

- Delay to prevent simultaneous start-up.

- Short-circuit and overload protection via an automatic switch.

- Dry running protection via a pressure switch or float switch or level sensors with sensitivity adjustment

- Dry running protection cut-in timer.

- Shut-down delay timers on both pumps

- Output for dry contact relay card (accessory)

- Electromechanical selector switches for Automatic-Off-Manual operation (Inside panel)

Figure 2 represents front of three-phase panel

Pos Description fig. 2 Symbol 1 Main switch

2 Green power warning light

3 Red dry running warning light

4 Red overload warning light

switch

(accessory electrodes not included).

5 Green pump running indicator light

6 Automatic mode pushbutton

7 Manual mode pushbutton

8 Green automatic mode indicator light 9 Red manual mode indicator light 10 Manual mode on/off pushbuttons

AUT

MAN

0/1

INFORMATION FOR INSTALLERS

4. Installation

Use suitable equipment to handle the set, avoid impacts, do not use the eyebolts on the motor for lifting purposes. Before installing the set, make sure it did not suffer any damage during transportation. Install the pressure booster set in a well-ventilated room, allowing adequate clearance (0.5 m) on all sides and front for maintenance. The tanks can be mounted on the set or floor. Place the set on a level and sturdy surface.

Piping

The pipes connected to the set must be adequately sized (if possible, according to manifold diameter). To prevent undue stress, expansion joints and suitable pipe supports should be provided. You can use either end of manifold, but don’t forget to plug unused end.

WARNING

Protection Against Dry Running

The electric panels are ready for connection of a float switch or a set of three probe electrodes (suitable for open tanks) or a minimum pressure switch on the suction side ( recommended value 0.2 - 0.4 bar) . Refer to the panel wiring diagram for the connections. The triggering of the protection device can be delayed by making suitable adjustments on the control panel. When the minimum pressure conditions are restored, the pumps start up automatically. The protection is not operational in the Manual control mode and in the selector switch control mode.

WARNING

Maximum Pressure Protection Three-phase version only: a pressure switch on the delivery side, connected to the three-phase panel,

can detect any overpressure condition and shut down the pumps in both automatic and manual mode.

Tank Selection

To ensure efficient operation, the set must be connected to a membrane tank. The required water volume may be distributed among multiple tanks. Optimum volume is calculated using the following formula

V= Volume in litres Q= Mean pump capacity in m3/h P1 = start-up pressure in bar DP = pressure differential ( P1s-P1) in bar N = maximum number of starts per hour

Air Feeder

The pressure booster sets with check valves on the suction side are ready for connection of an air feed device; the coupling for the air pipe is located near the check valve. Certain models of vertical pumps are provided with an adapter for connection to the drain plug on the base of the pump casing.

Electrical Connections

DANGER

RISK OF ELECTRIC SHOCK

The weight of the pipes and tanks increases when they are filled with water. Before starting the set, make sure you have closed and tightened all the unused

couplings.

The sets are supplied with the protection disconnected (factory setting)

The electrical connections must be made by a qualified electrician in accordance with local codes. Before making the connections, disconnect the power supply! The wiring diagram and the labels on the panel provide the necessary information for connection and the required power supply values.

WARNING

Fill the pumps with liquid before starting them. See the pump instructions manual. Follow the start-up procedure described in section 6.

DANGER

Single-Phase Version

The motor is protected against overload by a built-in motor protector. If required by local codes, install an additional protection device. Suitable cable of appropriate gauge must be connected to the panel :

- L1 and N to the main switch terminals

- PE to the ground terminal marked

Three-Phase Version

The motor is protected against overload by an automatic manual reset switch. Suitable cable of appropriate gauge must be connected to the panel :

- L1, L2, L3 to the main switch terminals

- N, to the neutral terminal, if provided.

- PE to the ground terminal marked

5. Settings

RISK OF ELECTRIC SHOCK

Disconnect the power supply before making any adjustments.

Operation

The starting and stopping of the pumps are determined based on the pressure switch settings. Each pressure switch is connected to a single pump, though the pump will change according to cyclic changeover. The pressure differential is the difference between the starting and stopping pressures. Set the same differential pressure for both pumps. The typical value of P1s is approx. Pmax-0.5 bar. The typical value of the differential (P1s-P1) is 0.6-1.0 bar. The typical value of P2s is approx. Pmax-1.0 bar

Figure 3 shows the operating method

- The tank supplies water upon demand by a user.

- When the pressure drops to the P1 value, the first pump is started.

- If the demand increases and the pressure drops to the P2 value, the second pump is started.

- When the demand decreases and the pressure rises to the P2s value, one of the pumps is deactivated.

- If the demand decreases further, the pump fills the tank and then stops when the P1s value is reached

Pressure switch

The pressure switches are set at the factory according to values that depend on the type of pump. The settings are shown on a plate attached to the set or the electrical panel. The settings can be modified according to the hydraulic conditions of the system and the suction pressure. Make the required adjustments to the pressure switch to modify the settings :

- Stop pressure Ps

- Differential pressure Ps-P

Adjustment of the differential pressure determines the start pressure P.

1 Ps stop pressure 2 Ps-P differential pressure

Electronic Control Card Adjustments

Symbol Description Factory setting TIME 1 Pump 1 delay timer, 0 s TIME 2 Pump 2 delay timer, 0 s DELAY Dry running protection activation delay 0 s SENS Probe sensitivity 50%

Only for UK: pump delay timer preset to 90s If you need to modify the settings, identify the relevant adjustments on the card (inside the electrical panel) and modify the value. Rotate clockwise to increase the value, rotate counter-clockwise to decrease the value. Refer to the wiring diagram to identify the fuse, if present, and the cyclic changeover lockout jumper. Two selector switches (one for each pump) are also found on the card: these are used to override the electronic control in order to control the pumps directly (position M), or to disconnect them ( position 0).

Tank Precharge

To ensure its proper operation, the membrane tank must be precharged to the minimum activation pressure value of 0.9 x (P2). The precharge operation must be performed with the tank empty.

6. Startup

To start the set, proceed as follows: a) Connect the water supply b) Connect the power supply c) Check the tank precharge value d) Close the pump delivery valves e) Prime the set ( see pump instructions manual) and suction manifold f) Make sure all the settings are correct g) For Three-phase versions, check the current value set on the switch on the electric panel against the

motor rated current h) Operate the switch on the panel to supply power and select manual mode operation i) Start the first pump j) For Three-phase versions, check the rotation direction: if incorrect, swap two power supply phases. k) Slowly open the pump delivery valve and bleed the air. l) Repeat the above operations for the second pump. m) Select automatic mode operation

How to Modify the Settings

After the set has been started, proceed as follows to modify the settings within the maximum pressure limits of the pumps and/or system:

a) Determine the P1s deactivation and P1 activation pressure values (P1= P1s- 1 bar) b) Determine the P2s deactivation and P2 activation pressure values ( P2= P1-0.5 bar) c) Determine the tank precharge pressure =0.9 x P2 d) Open the delivery and suction valves between the pumps and the manifolds and tanks. e) Stop the pumps, open the valves on the delivery side and allow the delivery pressure to drop to zero f) Adjust the tank precharge pressure (set timers to 0s). g) Close the delivery valves and start the pumps in automatic mode until, having reached the deactiva-

tion value, they stop. h) Set the P1s and P2s deactivation pressures to the desired values. i) Set the P1 and P2 activation pressures to the desired values j) Open the delivery valves in automatic mode to check the values k) Repeat the above operations until you obtain the desired value (set timers).

7. Maintenance

Electric Pump Maintenance

See the electric pump instructions manual.

Electric Panel Maintenance

The electric panels do not require any maintenance.

Membrane Tank Maintenance

See the tank instructions manual, check the precharge at least once a year.

8. Components List

Ref Component Qty 1 Electric panel 1 2 Suction on-off-valve 2 3 Delivery on-off valve 2 4 Tank connection 2 5 Delivery manifold 1 6 Suction manifold 1 7 Check valve 2 8 Base 1 9 Pressure switch 2 10 Electric pump 2

The check valve may be located on the delivery or suction side, depending on the type of set; the electric pump may be vertical or horizontal type.

9. Repair- Spare Parts

WARNING

Repairs must be made by qualified personnel using original spare parts.

10. Troubleshooting

DANGER

Problem

1. Set is off

2. Motor does not start

3. Frequent startups and stops

4. The motor starts up but it stops immediately

5. The motor runs but no water is delivered

6. Pump leaks water

7. Too noisy

The maintenance and repair operations must be performed by qualified personnel. Before servicing the set, disconnect the power supply and make sure there is no pressure in the hydraulic components.

Cause

1. Power supply disconnected

2. Blown fuse

1. Power supply disconnected

2. Triggering of motor protector

3. Single-phase : motor thermal protector

4. Three-phase : automatic switch in electric panel

5. Defective motor

1. Defective tank

2. Incorrect pressure switch adjustment

1. Incorrect tank precharge pressure

2. Incorrect pressure switch adjustment

1. No water on suction side or inside pump

2. Air in suction piping or pump

3. Loss of pressure on suction side

4. Check valve jammed

5. Clogged pipe

6. Incorrect rotation of three-phase motors

1. Defective mechanical seal

2. Undue mechanical stress on pump

1. Water return when pumps stop

2. Cavitation

3. Pump rotation hindered

Solution

Connect power supply Replace fuse Connect power supply Eliminate malfunction. Single-phase: wait for automatic reset

Three-phase: Reset the automatic switch Repair/replace motor Repair/replace tank Increase the differential pressure or the stop pressure Check tank precharge Increase the differential pressure or the stop pressure Fill the pump or suction piping / open the on-off valves Bleed the pump, check the suction connections. Check the NPSH and, if necessary, modify the system Clean the valve Clean the pipe Change direction of rotation

Replace the mechanical seal Support the pipes

Check the check valve Check suction Check for undue mechanical stress on pump

11. Disposal

Proceed in compliance with local codes and regulations pertaining to disposal of waste, including packaging materials.

12.

Data refer to standard-design products.

Voltage rating

Current rating Protection class

Sound emission level 2-pump set

Liquid temperature Ambient temperature Installation

Operating pressure

Minimum suction pressure

Maximum suction pressure

Single-phase panel

Three-phase panel

Pump shut-off delay Dry running protection delay Pumps Tanks

You can use the following chart to note down the model and code number of the pressure booster set, as shown in the rating plate. Please provide this information when requesting service.

1 x 230 V +/- 10 %, 50 Hz (Single-phase) 3 x 400 V +/- 10% , 50 Hz (Three-phase) See rating plate on electric panel Electric pump IP55 Electric panel IP54, IP55 Pressure switch IP54, IP40 Motors 50 Hz 2900 rpm Up to 2 x 5.5 kW Lp< 70 dB(A) 2x7.5 kW Lp 73 dB(A) 2x 11 kW Lp 76 dB(A) 2x 15 kW Lp 78 dB(A) 0°C to +40°C, +60°C (depending on the type of pump) 0°C to +40°C, +45°C, +50°C (depending on the type of pump) Indoor, protected from the weather. Away from heat sources. Max 1000 m ASL Max 8 bar, 10 bar, 16 bar Depending on the type of pump ( see instructions) According to NPSH curve with a margin of at least 0.5 m for air-free water Make sure the inlet pressure plus the closed delivery pressure does not exceed the maximum operating pressure. Max power 2x1.5 kW Auxiliary voltage 12Vdc Probe electrodes voltage 12vac Max power 2x15 kW Auxiliary voltage 24Vac Probe electrodes voltage 12vac

0..100 s

0.. 30 s See pump instructions manual See tank instructions manual. If installed, they may limit the opera ting temperature and pressure

Set Model

Code

Pumps

Serial number

Installation date

Setting (bar)

DANGER

Français

« Traduction de la notice originale »

AVERTISSEMENTS POUR LA SÉCURITÉ DES PERSONNES ET DES CHOSES

Ci-après les symboles utilisés

DANGER

DANGER La non-observation de la prescription entraîne un risque de dommages aux personnes et/ou aux choses

TENSION DANGEREUSE

AVERTISSEMENT

ATTENTION

DÉCHARGES ÉLECTRIQUES La non-observation de la prescription entraîne un risque de décharges électri ques

La non-observation de la prescription entraîne un risque de dommages aux choses ou à l’environnement

FRANÇAIS INDEX INSTRUCTIONS

1 GÉNÉRALITÉS ...................................................................................................................... 23

2 DESCRIPTION DU PRODUIT ............................................................................................... 23

3 FONCTIONNEMENT ............................................................................................................. 23

4 INSTALLATION ..................................................................................................................... 25

5 RÉGLAGES ........................................................................................................................... 26

6 MISE EN SERVICE ................................................................................................................ 27

7 MAINTENANCE .................................................................................................................... 28

8 LISTE DES COMPOSANTS .................................................................................................. 28

9 RÉPARATIONS – PIÈCES DE RECHANGE .......................................................................... 28

10 RECHERCHE DES PANNES ............................................................................................... 29

11 MISE HORS SERVICE ........................................................................................................ 29

12 DONNÉES TECHNIQUES ................................................................................................... 30

Ce manuel se compose de deux parties, la première destinée à l’installateur et à l’utilisateur, la deuxième seulement pour l’installateur.

DANGER

TENSION DANGEREUSE

DANGER

TENSION DANGEREUSE

DANGER

Avant de commencer l’installation, lire attentivement ces instructions et respecter les normes locales. L’installation et la maintenance doivent être effectuées par du personnel qualifié.

Le groupe de surpression est une machine automatique, les pompes peuvent se mettre en marche de manière automatique sans préavis. Le groupe contient de l’eau sous pression, réduire à zéro la pression avant d’intervenir.

Effectuer les connexions électriques dans le respect des normes. Assurer une mise à la terre ou efficace. Avant toute intervention sur le groupe déconnecter l’alimentation électrique

En cas d’endommagement du groupe, déconnecter l’alimentation électrique pour éviter les décharges.

En cas d’endommagement du groupe, fermer les robinets d’arrêt pour éviter le risque d’inondation.

1. Généralités

Les groupes de surpression série GXS20, GMD20, GMY20 sont projetés pour transférer et augmenter la pression de l’eau propre dans les circuits de distribution de l’eau des habitations, bureaux, collectivités et industrie.

Limites d’utilisation

Température du fluide :

Température ambiante :

Pression de service :

Pression minimum à l’entrée :

Pression maximum à la sortie :

Démarrages horaires :

de 0°C à +40°C, +60°C suivant le type de pompe

de 0°C à +40°C, +45°C, +50°C suivant le type de pompe

Max. 8 bar, 10 bar, 16 bar suivant le type de pompe (voir livret)

Conformément à la courbe NPSH et aux fuites avec une marge d’au moins 0,5 mètre à augmenter en cas d’eau contenant de l’air.

La pression à l’entrée plus la pression donnée par la pompe contre le robinet fermé doit être inférieure à la pression maximum de service.

Max. 60 jusqu’à 3 kW, max. 40 de 4 kW à 7,5 kW, max. 30 de 11 kW à 15 kW

ATTENTION

La température du nVJEF et la pression peuvent subir des limitations liées au réser voir et à la membrane. Respecter les limites d’utilisation!

2. Description du produit

Le groupe de surpression est composé de deux électropompes identiques raccordées en parallèle et montées sur une base commune, de collecteurs d’aspiration et de refoulement, de robinets d’arrêt, de clapets de retenue, d’un manomètre, pressostats et d’un tableau de commande monophasé ou triphasé. L’installation doit inclure un réservoir à membrane. Sur le collecteur de refoulement sont prévus deux raccords pour installer, avec un robinet d’arrêt, des réservoirs de 24 litres. Avec les réservoirs, prévoir un support adéquat pour le collecteur; des réservoirs supplémentaires peuvent être installés au sol et raccordés au collecteur.

3. Fonctionnement

Les pompes sont actionnées par le tableau électrique suivant la demande de l’installation. Au premier puisage, c’est le réservoir à membrane qui fonctionne. Quand la pression baisse jusqu’à la première valeur de démarrage, la première pompe se met en marche. Si la consommation augmente, la pression baisse jusqu’à la deuxième valeur de démarrage, la deuxième pompe se met en marche Si la consommation d’eau diminue, la pression augmente jusqu’à la première valeur d’arrêt et la pompe s’arrête. Si la consommation d’eau diminue ultérieurement, la dernière pompe remplit le réservoir et s’arrête.

Version monophasée GXS20

La version monophasée est équipée du coffret de commande QXS20:

Réglage automatique des pompes en succession avec commande en basse tension par deux pressostats.

Échange cyclique de la première pompe mise en marche.

Sélecteur de blocage de l’échange.

Retard pour éviter le démarrage simultané.

Protection contre le court-circuit par interrupteur magnéto-thermique.

Protection contre la surcharge par dispositif incorporé dans le moteur.

Prévu pour la protection contre la marche à sec par pressostat ou nPtteur ou capteurs de niveau avec réglage de la sensibilité (électrodes accessoires non comprises).

Temporisateur sur l’intervention de la protection contre la marche à sec.

Temporisateur de retardement de l’arrêt sur chaque pompe.

La figure 1 représente le panneau du coffret monophasé

Pos. Description fig. 1 Symbole 1 Interrupteur principal

2 Voyant rouge alarme marche à sec

3 Voyant vert présence tension

POWER

4 Sélecteur pompe Manuel – Off –

5 Voyant vert pompe en marche

Version triphasée GMD20,GMY20

La version triphasée est équipée du coffret de commande QMD20,QMY20:

- Réglage automatique des pompes en succession avec commande en basse tension par deux presso-

- Échange cyclique de la première pompe mise en marche.

- Sélecteur de blocage de l’échange.

- Retard pour éviter le démarrage simultané.

- Protection contre le court-circuit et la surcharge par interrupteur automatique.

- Prévu pour la protection contre la marche à sec par pressostat ou flotteur ou sondes de niveau avec

- Temporisateur sur l’intervention de la protection contre la marche à sec.

- Temporisateur de retardement de l’arrêt sur chaque pompe.

- Sortie pour carte relais contacts sans potentiel (accessoire)

- Sélecteurs électromécaniques de fonctionnement Automatique - Off - manuel (dans le coffret)

La figure 2 représente le panneau du coffret triphasé

Pos. Description fig. 2 Symbole 1 Interrupteur principal

2 Voyant vert présence tension

3 Voyant rouge alarme marche à sec

Automatique

stats.

réglage de la sensibilité (électrodes accessoires non comprises).

4 Voyant rouge surcharge

5 Voyant vert pompe en marche

6 Touche mode Automatique

7 Touche Mode Manuel

8 Voyant vert mode Automatique 9 Voyant rouge mode Manuel 10 Touches marche/arrêt mode Manuel

AUT

MAN

0/1

INFORMATIONS POUR L’INSTALLATEUR

4. Installation

Déplacer le groupe avec des engins adaptés en évitant les chocs, ne pas utiliser les œillets du moteur pour le levage. Vérifier avant l’installation qu’il n’a pas subi de dommages au cours du transport. Installer le groupe de surpression dans un local bien aéré en laissant un dégagement suffisamment (0,5 m) sur les côtés et sur le devant pour la maintenance. Les réservoirs peuvent être installés sur le groupe ou sur le sol. Poser le groupe sur une surface plane et solide.

Tuyaux

Les tuyaux raccordés au groupe doivent avoir des dimensions adéquates (maintenir dans la mesure du possible le diamètre du collecteur). Pour éviter les sollicitations, nous conseillons de monter des joints de dilatation et des supports appropriés pour les tuyaux. On peut utiliser une extrémité quelconque du collecteur en fermant celle qui n’est pas utilisée.

ATTENTION

Protection contre la marche à sec

Les coffrets électriques sont prévus pour pouvoir y connecter un flotteur, ou une terne d’électrodes sondes (utilisables pour les réservoirs ouverts) ou un pressostat de minimum côté aspiration (valeur suggérée 0,2 – 0,4 bar). Se référer au schéma électrique du coffret pour les connexions. L’intervention de la protection peut être retardée en agissant sur les réglages du coffret. Quand les conditions de pression minimum sont rétablies, les pompes sont mises en marche en automatique. La protection ne fonctionne pas dans le mode de commande Manuel et dans le mode de commande par sélecteurs.

ATTENTION

Protection de pression maximum Seulement pour la version triphasée :un pressostat sur le refoulement et connecté au coffret triphasé peut

détecter une condition de pression excessive et arrêter les pompes, aussi bien en mode Automatique qu’en mode Manuel.

Choix du réservoir

Pour un fonctionnement efficace, le groupe doit être raccordé à un réservoir à membrane. Le volume nécessaire peut être réparti sur plusieurs réservoirs. Le volume optimal se calcule avec la formule

V= volume en litres Q= débit moyen d’une pompe en m3/h P1 = pression de démarrage en bar DP = différentiel ( P1s-P1) en bar N = nombre maximum de démarrages horaires

Alimentation d’air

Les groupes de surpression avec soupapes de retenue sur l’aspiration sont prévus pour le raccordement du dispositif d’alimentation d’air, le raccord pour le tuyau est prévu près de la soupape de retenue. Certains modèles de pompes verticales sont fournies avec un adaptateur pour le raccordement au bouchon de vidange sur la base du corps de pompe.

Connexions électriques

DANGER

TENSION DANGEREUSE

Le poids des tuyaux et des réservoirs augmente quand ils sont pleins d’eau. Avant la mise en service du groupe, vérifier que tous les raccords non utilisés sont bien fermés et serrés.

Les groupes sont fournis avec la protection désactivée (valeur d’usine)

Le branchement de l’alimentation électrique doit être exécuté par un électricien agréé conformément aux normes locales. Avant d’effectuer les connexions débrancher le groupe ! Le schéma électrique et les étiquettes du coffret contiennent les informations nécessaires pour la connexion et les valeurs requises pour l’alimentation de secteur.

DANGER

ATTENTION

Version monophasée

Le moteur est protégé contre la surcharge par un dispositif de protection incorporé. Si les règlements locaux l’exigent, installer une protection supplémentaire. Le câble de type et section adaptés doit être connecté dans le coffret :

- L1 et N aux bornes de l’interrupteur principal

- PE à la borne de terre identifiée par ce symbole

Version triphasée

Le moteur est protégé contre la surcharge par un interrupteur automatique à réarmement manuel. Le câble de type et section adaptés doit être connecté dans le coffret :

- L1, L2, L3 aux bornes de l’interrupteur principal

- N, à la borne de neutre si elle est prévue

- PE à la borne de terre identifiée par ce symbole

Ne pas mettre les pompes en service sans les avoir préalablement remplies de liquide. Voir le livret d’instructions des pompes. Pour la mise en service, suivre la procé dure de la section 6.

5. Réglages

TENSION DANGEREUSE

Fonctionnement

Le démarrage et l’arrêt des pompes sont déterminés par les pressions sélectionnées sur les pressostats. Chaque pressostat est raccordé à une seule pompe mais pas toujours la même du fait de l’échange cyclique. La pression différentielle est la différence entre la pression de démarrage et celle d’arrêt, régler une pression différentielle identique pour les deux pompes. La valeur typique de P1s est environ Pmax-0,5 bar. La valeur typique du différentiel (P1s-P1) est 0,6-1,0 bar. La valeur typique de P2s est environ Pmax-1,0 bar

La figure 3 illustre le mode de fonctionnement

- À chaque puisage, l’eau est pompée dans le réservoir.

- Quand la pression descend à la valeur P1 la première pompe se met en marche.

- Si la consommation augmente et que la pression descend à la valeur P2 la deuxième pompe démarre.

- Quand la consommation diminue et que la pression remonte à la valeur P2s une pompe s’arrête.

- Si la consommation continue à baisser, la pompe remplit le réservoir et s’arrête à la valeur P1s.

Pressostat

Les pressostats sont réglés en usine suivant une série de valeurs qui dépendent du type de pompe. Les valeurs d’étalonnage sont indiquées par une plaque située sur le groupe ou le coffret. Les valeurs de réglage peuvent être modifiées suivant les conditions hydrauliques de l’installation et la pression à l’aspiration. Pour modifier les valeurs sélectionnées, agir sur les réglages du pressostat :

- Pression de stop Ps

- Pression différentielle Ps-P

Le réglage du différentiel détermine la pression de démarrage P.

Avant d’effectuer les réglages, débrancher le groupe.

1 Ps pression de stop 2 Ps-P pression différentielle

Réglages carte électronique de commande

Symbole Description Valeur d’usine TIME 1 temporisateur retardement pompe 1, 0 s TIME 2 temporisateur retardement pompe 2, 0 s DELAY Retardement intervention protection contre marche à sec 0 s SENS Sensibilité sondes 50%

S’il est nécessaire de modifier les réglages, identifier les réglages sur la carte (dans le coffret électrique) et modifier la valeur. Tourner dans le sens horaire pour augmenter la valeur et dans le sens anti-horaire pour diminuer la valeur. Voir le schéma électrique pour identifier le fusible, s’il est présent, et le cavalier de blocage échange cyclique. Sur la carte se trouvent également deux sélecteurs (un par pompe) qui permettent d’exclure le contrôle électronique et de commander directement les pompes (position M), ou de les exclure (position 0).

Précharge du réservoir

Pour un fonctionnement correct, le réservoir à membrane doit être préchargé à la valeur 0,9 x pression minimum d’activation (P2). La précharge du réservoir doit être faite avec le réservoir vide.

6. Mise en service

Pour mettre le groupe en service, effectuer les opérations suivantes : a) Raccorder l’alimentation hydraulique b) Brancher l’alimentation électrique c) Vérifier la valeur de précharge du réservoir d) Fermer les vannes de refoulement pompe e) Amorcer le groupe (voir livret pompes) et le collecteur d’aspiration f) Vérifier que tous les réglages ont été faits g) Pour les versions triphasées, vérifier la valeur de courant sélectionnée sur l’interrupteur avec celle de

la plaque du moteur h) Alimenter électriquement le groupe avec l’interrupteur du coffret et mettre le groupe en mode Manuel i) Mettre en marche la première pompe j) Pour les versions triphasées, vérifier le sens de rotation, si ce n’est pas le bon inverser deux phases

de l’alimentation k) Ouvrir lentement la vanne de refoulement de la pompe et faire sortir l’air l) Répéter pour la deuxième pompe m) Mettre le groupe en mode Automatique

Introduction d’une nouvelle valeur

Pour modifier les réglages dans les limites de pression maximum des pompes et/ou de l’installation, après l’avoir mise en service, procéder de la façon suivante :

a) Déterminer les valeurs de pression de désactivation P1s et d’activation P1, (P1= P1s- 1 bar) b) Déterminer les valeurs de pression de désactivation P2s et d’activation P2, ( P2= P1-0,5 bar) c) Déterminer la pression de précharge du réservoir =0,9 x P2 d) Ouvrir les soupapes de refoulement et d’aspiration entre les pompes et les collecteurs et réservoirs. e) Arrêter les pompes, ouvrir les robinets côté refoulement et faire descendre à zéro la pression de re-

foulement f) Régler la pression de précharge du réservoir g) Fermer les robinets de refoulement et démarrer les pompes en mode Automatique jusqu’à ce qu’el-

les s’arrêtent à la valeur de désactivation. h) Régler les pressions de désactivation P1s et P2s aux valeurs désirées i) Régler les pressions d’activation P1 et P2 aux valeurs désirées j) Ouvrir les robinets de refoulement en mode Automatique pour vérifier les valeurs k) Répéter jusqu’à l’obtention de la valeur désirée.

7. Maintenance

Maintenance des électropompes

Voir le livret d’instructions de l’électropompe

Maintenance du coffret

Les coffrets n’ont besoin d’aucune maintenance

Maintenance des réservoirs à membrane

Voir le livret d’instructions des réservoirs, contrôler au moins une fois par an la valeur de précharge.

8. Liste des composants

Réf. Composant Q.té 1 Coffret électrique 1 2 Robinet d’arrêt aspiration 2 3 Robinet d’arrêt refoulement 2 4 Raccord réservoir 2 5 Collecteur de refoulement 1 6 Collecteur d’aspiration 1 7 Soupape de retenue 2 8 Base 1 9 Pressostat 2 10 Électropompe 2

Suivant le type de groupe la soupape de retenue peut être sur le refoulement ou sur l’aspiration, l’électropompe peut être de type vertical ou horizontal.

9. Réparations – Pièces de rechange

ATTENTION

Pour les réparations, s’adresser à du personnel qualifié et utiliser des pièces de rechange originales

10. Recherche des pannes

DANGER

Les opérations de maintenance et de réparation doivent être exécutées par du personnel qualifié. Avant d’intervenir sur le groupe déconnecter l’alimentation électrique et vérifier qu’il n’y a pas de composants hydrauliques sous pression.

Panne

1. Groupe éteint

2. Le moteur ne démarre pas

3. Démarrages et arrêts fréquents

4. Le moteur démarre mais s’arrête immédiatement

5. Le moteur tourne mais il n’y a pas refoulement d’eau

6. Fuite d’eau de la pompe

7. Bruit excessif

Cause

1. Alimentation électrique déconnectée

2. Fusible grillé

1. Alimentation électrique déconnectée

2. Protection moteur intervenue

3. Monophasé: relais thermique dans le moteur

4. Triphasé: interrupteur automatique dans le coffret

5. Moteur défectueux

1. Réservoir défectueux

2. Réglage erroné du pressostat

1. Pression de précharge réservoir erronée

2. Réglage erroné du pressostat

1. Manque d’eau à l’aspiration ou dans la pompe

2. Air à l’aspiration ou dans la pompe

3. Fuites sur l’aspiration

4. Soupape de retenue bloquée

5. Tuyau bouché

6. Moteurs triphasés avec sens de rotation erroné

1. Garniture mécanique défectueuse

2. Sollicitation mécanique sur la pompe

1. Retour d’eau à l’arrêt

2. Cavitation

3. Obstacle à la rotation de la pompe

Remède

Procéder au branchement

Remplacer le fusible Procéder au branchement

Éliminer la panne. Monophasé: attendre le réarmement automatique Triphasé: réarmer l’interrupteur automatique Réparer/remplacer le moteur Réparer/remplacer le réservoir Augmenter la pression différentielle ou la pression de stop Contrôler la précharge du réservoir

Augmenter la pression différentielle ou la pression de stop Remplir la pompe ou le tuyau d’aspiration/ ouvrir les robinets d’arrêt Purger la pompe, vérifier les raccords d’aspiration. Vérifier NPSH et si nécessaire modifier l’installation Nettoyer la soupape Nettoyer le tuyau Inverser le sens de rotation

Remplacer la garniture mécanique Soutenir les tuyaux

Vérifier la soupape de retenue Vérifier l’aspiration Vérifier les sollicitations mécaniques sur la pompe

11. Mise hors service

Respecter les règles et les lois en vigueur pour la mise au rebut, y compris pour l’emballage.

12. Données techniques

Les données se réfèrent au produit en exécution standard

Tension nominale

Courant nominal Indice de protection

Niveau d’émission sonore groupe 2 pompes

Température du liquide Température ambiante Installation

Pression de service Pression minimum d’aspiration

Pression maximum d’aspiration

Coffret monophasé

Coffret triphasé

Retardement extinction pompes Retardement protection contre marche à sec Pompes Réservoirs

Dans cet espace, vous pouvez noter le modèle et le code du groupe de surpression conformément aux indications de la plaquette des données. Communiquer ces données en cas de demande de service après-vente.

1 x 230 V +/- 10 %, 50 Hz (Monophasée) 3 x 400 V +/- 10% , 50 Hz ( Triphasée) Voir plaque des données coffret électrique Électropompe IP55 Coffret IP54, IP55 Pressostat IP54, IP40 Moteurs 50 Hz 2900 tr/min Jusqu’à 2 x 5,5 kW Lp< 70 dB(A) 2x7,5 kW Lp 73 dB(A) 2x 11 kW Lp 76 dB(A) 2x 15 kW Lp 78 dB(A) 0°C à +40°C, +60°C (suivant le type de pompe) 0°C à +40°C, +45°C, +50°C (suivant le type de pompe) À l’intérieur, à l’abri des agents atmosphériques Loin d’éventuelles sources de chaleur Max, 1000 m asl. Max. 8 bar, 10 bar, 16 bar suivant le type de pompe (voir livret) Selon la courbe NPSH avec une marge d’au moins 0,5 m pour eau sans bulles d’air S’assurer que la pression à l’entrée plus la pression avec refoule ment fermé ne dépasse pas la pression maximum de service. Puissance max. 2x1,5 kW Tension auxiliaire 12 Vcc Tension électrodes sondes 12 Vca Puissance max. 2x15 kW Tension auxiliaire 24 Vca Tension électrodes sondes 12 Vca

0..100 s

0.. 30 s

Voir livret d’instructions de la pompe Voir livret d’instructions des réservoirs. S’ils sont installés, ils peu vent limiter la température et la pression de service.

Modèle Groupe

Code

Pompes

Numéro de série

Date installation

Étalonnage (bar)

Deutsch

« Übersetzung der Originalbetriebsanleitung »

HINWEISE FÜR DIE SICHERHEIT VON PERSONEN UND SACHEN

In den folgenden Anleitungen werden folgende Symbole verwendet:

GEFAHR

HOCHSPANNUNG

GEFAHR

GEFÄHRLICHE SPANNUNG

GEFAHR Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift besteht Gefahr von Personen- und Sachschäden.

Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift besteht Gefahr von Stromschlägen.

ACHTUNG

Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift besteht Gefahr von Sach- und

HINWEIS

Umweltschäden.

DEUTSCHLAND INHALTSVERZEICHNIS

1 ALLGEMEINES ..................................................................................................................... 32

2 PRODUKTBESCHREIBUNG ................................................................................................. 32

3 BETRIEB ............................................................................................................................... 32

4 INSTALLATION ..................................................................................................................... 34

5 EINSTELLUNGEN ................................................................................................................. 35

6 ANLASSEN ........................................................................................................................... 36

7 WARTUNG ............................................................................................................................ 37

8 VERZEICHNIS DER BESTANDTEILE ................................................................................... 37

9 REPARATUREN - ERSATZTEILE .......................................................................................... 37

10 SCHADENSSUCHE ............................................................................................................ 38

11 ENTSORGUNG ................................................................................................................... 38

12 TECHNISCHE DATEN ........................................................................................................ 39

Das vorliegende Handbuch ist in zwei Abschnitte unterteilt. Der erste Teil ist für den Installateur und den Verwender bestimmt, der zweite Teil ausschließlich für den Installateur.

GEFAHR

Die Installation und Wartung dürfen nur von Fachpersonal vorgenommen werden.

GEFAHR

Vor der Installation müssen die folgenden Anleitungen sorgfältig gelesen wer-

den; für die Installation selbst muss den örtlichen Bestimmungen Rechnung

getragen werden.

Die Drucksteigerungseinheit ist eine automatische Anlage, deren Pumpen au-

tomatisch und ohne Vorankündigung einschalten können. Das Wasser in der

Anlage steht unter Druck, welcher vor jeglichem Eingriff vollständig abgelas-

sen werden muss.

GEFAHR

GEFÄHRLICHE SPANNUNG

GEFAHR

GEFÄHRLICHE SPANNUNG

GEFAHR

Die elektrischen Anschlüsse müssen den Vorschriften entsprechend vorge-

nommen werden.

Stellen Sie eine funktionierende Erdungsanlage sicher!

Vor jeglichem Eingriff auf der Einheit muss die Stromversorgung abgeschaltet

werden.

Bei allfälligen Schäden an der Einheit muss die Stromversorgung abgeschaltet

werden, um Stromschläge zu vermeiden.

Bei allfälligen Schäden an der Einheit muss das Sperrventil geschlossen wer-

den, um Überflutungen zu vermeiden.

1. Allgemeines

Die Drucksteigerungseinheiten der Baureihen GXS20, GMD20, GMY20 sind für die Umwälzung und Drucksteigerung von sauberem Wasser in Wasseranlagen im Wohn-, Gewerbe-, Zivil- und öffentlichen Bereich ausgelegt.

Einsatzgrenzen

Temperatur des Fördermediums:

Umgebungstemperatur:

Betriebsdruck:

Mindest-Eingangsdruck:

Höchst-Eingangsdruck:

Stündliche Anlaufhäufigkeit:

ACHTUNG!

Die Temperatur des Fördermediums und der Druck können Einschränkungen unter liegen, die vom Membrandruckbehälter bedingt sind. Beachten Sie die entsprechen den Einsatzgrenzen!

von 0°C bis +40°C, +60°C

von 0°C bis +40°C, +45°C, +50°C

max. 8 bar, 10 bar, 16 bar, je nach Pumpentyp (siehe Bedienungsanleitungen)

Vereinbar mit der NPSH-Linie und den Verlusten, mit einer Toleranz von mindestens 0.5 m, welche bei Wasser mit Lufteinschluss erhöht werden muss.

Der Eingangsdruck zuzüglich dem Pumpendruck gegen das geschlosse ne Ventil muss immer unter dem maximalen Betriebsdruck liegen.

max. 60 bis 3 kW, max. 40 von 4 kW bis 7.5 kW, max. 30 von 11 kW bis 15 kW

je nach Pumpentyp

2. Produktbeschreibung

Die Drucksteigerungsanlage besteht aus zwei gleichen Motorpumpen, die parallel geschaltet und auf einer gemeinsamen Unterlage montiert sind; weiters aus Saug- und Drucksammelrohren, Sperrventilen, Rückschlagventilen, einem Druckmesser, Druckwächtern und einer Wechsel- oder Drehstromschalttafel. Die Anlage muss einen Membrandruckbehälter einschließen. Auf dem Drucksammelrohr sind zwei Anschlüsse vorhanden, an welche, mittels eines Sperrventils, Behälter mit einem Fassungsvermögen von 24 l angeschlossen werden können. Mit den Behältern ist eine geeignete Halterung zum Sammelrohr vor zusehen. Weitere Behälter können am Boden installiert und an das Sammelrohr angeschlossen werden.

3. Betrieb

Die Pumpen werden je nach Bedarf über die Schalttafel gesteuert. Bei der ersten Wasserentnahme tritt der Membranbehälter in Betrieb. Sobald der Druck bis zum ersten Anlasswert abfällt, setzt sich die erste Pumpe in Betrieb. Mit steigendem Verbrauch fällt der Druck auf den zweiten Anlasswert ab, bei dem auch die zweite Pumpe in Betrieb genommen wird. Verringert sich der Verbrauch dagegen, steigt der Druck auf den ersten Abschaltwert an und die erste Pumpe hält an. Wenn der Verbrauch noch weiter sinkt, füllt die zweite Pumpe den Behälter und schaltet dann ab.

Wechselstromausführung GXS20

Die Wechselstromausführung ist mit der Schalttafel QXS20 ausgestattet:

Automatisch geregelte Serienschaltung der Pumpen durch Niederspannungssteuerung mit zwei Druckwächtern

Zyklisches Umschalten der beiden Pumpen

Wählschalter zum Verhindern des Umschaltens

Verzögerung zwecks Vermeidung des gleichzeitigen Anlaufens

Schutz gegen einen allfälligen Kurzschluss durch einen magnetthermischen Schalter

Überlastschutz durch einen eingebauten Motorüberlastschutz

- Vorbereitet für den Schutz gegen Trockenlauf durch Druckwächter oder Schwimmerschalter bzw. Niveausonde, mit Regulierung der Ansprechsensibilität (die dazugehörigen Elektroden sind nicht im Lieferumfang enthalten).

- Zeitgeber für den Eingriff der Trockenlaufvorrichtung

- Zeitgeber für die Abschaltverzögerung auf beiden Pumpen

In Abbildung 1 ist die Wechselstrom-Schalttafel dargestellt:

Pos. Beschreibung Abb. 1 Symbol 1 Hauptschalter

2 Rote Alarmlampe „Trockenlauf“

3 Grüne Lampe „Spannung“

POWER

4 Wählschalter Handbetrieb – Pumpe

5 Grüne Lampe „Pumpe läuft“

Drehstromausführung GMD20,GMY20

Die Drehstromausführung ist mit einer Schalttafel QMD20,QMY20 ausgestattet:

- Automatisch geregelte Serienschaltung der Pumpen durch Niederspannungssteuerung mit zwei

- Zyklisches Umschalten der beiden Pumpen

- Wählschalter zum Verhindern des Umschaltens

- Verzögerung zwecks Vermeidung des gleichzeitigen Anlaufens

- Kurzschluss- und Überlastschutz durch einen automatischen Schalter

- Vorbereitet für den Schutz gegen Trockenlauf durch Druckwächter oder Schwimmerschalter bzw.

- Zeitgeber für den Eingriff der Trockenlaufvorrichtung

- Zeitgeber für die Abschaltverzögerung auf beiden Pumpen

- Ausgang für die Relaiskarte mit sauberen Kontakten (Zubehör)

- Elektromechanische Betriebswählschalter Automatik – Pumpe ausschließen – Handbetrieb (in der Schalttafel)

In Abbildung 2 ist die Drehstrom-Schalttafel dargestellt:

Pos. Beschreibung Abb. 2 Symbol 1 Hauptschalter 2 Grüne Lampe „Spannung“

3 Rote Alarmlampe „Trockenlauf“

ausschließen - Automatik

Druckwächtern

Niveausonde, mit Regulierung der Ansprechsensibilität (die dazugehörigen Elektroden sind nicht im Lieferumfang enthalten).

4 Rote Alarmlampe „Überlast“

5 Grüne Lampe „Pumpe läuft“

6 Drucktaste Automatik

7 Drucktaste Handbetrieb

8 Grüne Lampe „Automatik“ 9 Rote Lampe „Handbetrieb“ 10 Drucktaste Anhalten im Handbetrieb

AUT

MAN

0/1

INFORMATIONEN FÜR DEN INSTALLATEUR

4. Installation

Die Anlage ist mit geeigneten Hebevorrichtungen zu transportieren. Dabei sind Stöße zu vermeiden. Verwenden Sie zum Anheben nicht die Transportösen des Motors. Vor der Installation ist sicherzustellen, dass keine Transportschäden angefallen sind. Installieren Sie die Drucksteigerungseinheit in einem gut belüfteten Raum und sehen Sie seitlich und auf der Vorderseite einen ausreichenden Freiraum (0.5 m) für allfällige Wartungseingriffe vor. Die Behälter können auf der Anlage oder am Boden installiert werden. Die Anlage muss auf einer ebenen und robusten Unterlage abgestellt werden.

Rohrleitungen

Die mit der Anlage verbundenen Leitungen müssen entsprechend bemessen sein (wenn möglich, sollte der Durchmesser des Sammelrohres beibehalten werden). Um Beanspruchungen zu vermeiden, empfiehlt sich die Montage von Ausdehnungskupplungen und geeigneten Rohrhalterungen. Das Leitungsende kann beliebig gewählt werden; das nicht verwendete Ende muss verschlossen werden.

ATTENZIONE

verschlossen und gesperrt sind.

Trockenlaufschutz

Die Schalttafel sind für den Anschluss eines Schwimmerschalters oder einer dreifachen Sondenelektrode (geeignet für offene Behälter) bzw. einen saugseitigen Mindestdruckwächter vorbereitet (empfohlener Druck: 0.2 - 0.4 bar). Beziehen Sie sich für die Anschlüsse auf den Elektroschaltplan der Schalttafel. Das Ansprechen der Schutzvorrichtung kann durch eine entsprechende Einstellung auf der Schalttafel verzögert werden. Sobald die Mindestdruckbedingungen hergestellt werden, laufen die Pumpen automatisch wieder an. Im Handbetrieb und bei der Betriebsart mittels Wählschalter spricht der Trockenlaufschutz nicht an.

ATTENZIONE

Überdrucksicherung Nur Drehstromausführung: Ein mit der Drehstrom-Schalttafel verbundener Druckwächter auf der

Druckleitung stellt einen allfälligen Überdruck fest und hält die Pumpen, sowohl im Automatik- als auch im Handbetrieb, an.

Wahl des Behälters

Für einen effizienten Betrieb muss die Anlage mit einem Membranbehälter verbunden werden. Das erforderliche Fassungsvermögen kann auf mehrere Behälter verteilt werden. Das optimale Volumen errechnet sich mit folgender Formel:

V= Volumen in Liter Q= Durchschnittliche Fördermenge der Pumpe in m3/h P1 = Anlaufdruck in bar DP = Differenzialdruck ( P1s-P1) in bar N = max. stündliche Anlaufhäufigkeit

Das Gewicht der Rohrleitungen und der Behälter erhöht sich, wenn sie mit Wasser gefüllt sind. Vor dem Anlassen ist sicherzustellen, dass alle nicht verwendeten Anschlüsse

Die Anlage wird mit abgeschaltetem Trockenlaufschutz geliefert (Werkeinstellung).

Luftversorgungsvorrichtung

Die Drucksteigerungseinheiten mit saugseitigem Rückschlagventil sind für den Anschluss der Luftversorgungsvorrichtung ausgelegt. Der entsprechende Anschluss befindet sich in der Nähe des Rückschlagventils. Für einige senkrechte Pumpenmodelle wird ein Adapter mitgeliefert, mit dem man sich mit dem Auslassstopfen auf der Unterlage des Pumpenkörpers anschließen kann.

Elektrische Anschlüsse

GEFAHR

GEFÄHRLICHE SPANNUNG

Der Stromanschluss muss von einem ermächtigten Elektriker gemäß den örtlichen Vorschriften vorgenommen werden.

Vor dem Anschluss muss die Stromversorgung abgehängt werden! Auf dem Schaltplan und den Klebeschildern auf der Schalttafel sind die erforderlichen Informationen für den Anschluss und die korrekten Speisewerte angegeben.

ATTENZIONE

Die Pumpen dürfen erst angelassen werden, nachdem sie mit Wasser gefüllt wurden. Lesen Sie hierzu die Bedienungsanleitungen der Pumpen. Zum Anlassen befolgen Sie bitte den in Abschnitt 6 beschriebenen Vorgang.

Wechselstromausführung

Der Motor ist mit einem eingebauten Überlastschutz ausgestattet. Falls von den örtlichen Bestimmungen vorgesehen, muss ein zusätzlicher Schutz installiert werden. An der Schalttafel ist ein Kabel mit geeignetem Schnitt und entsprechendem Typ anzuschließen, und zwar:

- L1 und N an die Klemmen des Hauptschalters

- PE an die Erdungsklemme mit dem Symbol

Drehstromausführung

Der Motor wird durch einen automatischen Schalter mit manueller Wiederherstellung vor Überlastung geschützt. An der Schalttafel ist ein Kabel mit geeignetem Schnitt und entsprechendem Typ anzuschließen, und zwar:

- L1, L2, L3 an die Klemmen des Hauptschalters

- N an die Nullleiterklemme, sofern vorgesehen

- PE an die Erdungsklemme mit dem Symbol

5. Einstellungen

GEFAHR

GEFÄHRLICHE SPANNUNG

Betrieb

Das Anlassen und Anhalten der Pumpen erfolgt aufgrund der für die Druckwächter vorgegebenen Druckwerte. Jeder Druckwächter ist mit einer einzigen Pumpe verbunden, allerdings – aufgrund des zyklischen Umschaltens – nicht immer mit derselben. Der Differentialdruck ergibt sich aus der Differenz zwischen dem Anlass- und dem Anhaltedruck und muss für beide Pumpe gleich vorgegeben werden. Der typische P1s-Wert ist zirka Pmax-0.5 bar. Der typische Differentialdruck (P1s-P1) beträgt 0.6-1.0 bar. Der typische P2s-Wert ist zirka Pmax-1.0 bar

Vor allfälligen Einstellungen ist die elektrische Versorgung abzuschalten.

In Abbildung 3 ist die Betriebsweise dargestellt.

- Bei Öffnen eines Verbrauchers wird Wasser aus dem Behälter entnommen.

- Sinkt der Druck auf den P1-Wert ab, so läuft die erste Pumpe an.

- Steigt der Verbrauch weiter an und sinkt der Druck bis auf den P2-Wert, so läuft auch die zweite Pumpe an.

- Besteht dagegen weniger Wasserbedarf und steigt der Druck auf den P2s-Wert, so schaltet eine Pumpe ab.

- Sinkt der Wasserbedarf noch weiter, so wird der Behälter angefüllt und bei Erreichen des P1s-Wertes hält auch die andere Pumpe an.

Druckwächter

Die Druckwächter werden im Werk aufgrund einer Reihe von pumpenabhängigen Werten geeicht. Die Eichungswerte sind auf einem Schild auf der Einheit oder der Schalttafel angeführt. Die Einstellwerte können aufgrund der hydraulischen Gegebenheiten der Anlage und des Saugdruckes geändert werden. Um sie zu ändern, müssen die Einstellungen des Druckwächters verändert werden:

- Anhaltedruck Ps

- Differentialdruck Ps-P

Die Einstellung des Differentialdruckes bestimmt den Anlassdruck P.

1 Ps Anhaltedruck 2 Ps-P Differentialdruck

Vorgaben für die elektronische Steuerkarte

Symbol Beschreibung Werkseinstellungen TIME 1 Zeitgeber Verzögerung 1. Pumpe 0 s TIME 2 Zeitgeber Verzögerung 2. Pumpe 0 s DELAY Verzögerung Ansprechen des Trockenlaufschutzes 0 s SENS Sondenansprechsensibilität 50%

Falls erforderlich, können die Vorgaben geändert werden. Machen Sie die entsprechenden Vorgaben auf der Karte (im Inneren der Schalttafel) ausfindig und ändern Sie die Werte. Durch Drehen im Uhrzeigersinn wird der Wert erhöht, durch Drehen im Gegenuhrzeigersinn vermindert.

Auf dem Schaltplan ist die Schmelzsicherung – sofern vorhanden – sowie die Sperrbrücke zum zyklischen Umschalten ersichtlich.

Auf der Karte sind auch zwei Wählschalter vorhanden (einer je Pumpe), durch welche die elektronische Steuerung ausgeschaltet und die Pumpen direkt gesteuert (Position M) oder ausgeschlossen (Position 0) werden können.

Druckaufbau im Behälter

Für einen korrekten Betrieb muss der Membrandruckbehälter auf einen Wert von 0.9 mal den Mindesteinschaltdruck (P2) vorgeladen werden. Die Vorladung des Behälters ist bei leerem Behälter vorzunehmen.

6. Anlassen

Die Pumpeneinheit wird wie folgt angelassen: a) Die Wasserzuleitung anschließen b) Die elektrische Versorgung anschließen c) Den Vorladedruck des Behälters kontrollieren d) Die Pumpendruckventile kontrollieren e) Die Einheit (siehe Pumpenanleitungen) und das Saugsammelrohr anfüllen f) Sicherstellen, dass die erforderlichen Einstellungen gemacht wurden g) Bei Drehstromausführungen muss die Übereinstimmung des auf dem Schalter der Schalttafel einge-

stellten Wertes mit dem auf dem Motorschild angegebenen Wert sichergestellt werden.

Die Stromversorgung mit dem Schalter auf der Schalttafel aktivieren und die Einheit im Handbetrieb anlassen. i) Die erste Pumpe anlassen j) Bei den Drehstromausführungen muss die Drehrichtung geprüft werden. Gegebenenfalls sind die

zwei Speiseleiter umzustecken. k) Langsam das Pumpendruckventil öffnen und die Luft ablassen. l) Denselben Vorgang für die zweite Pumpe wiederholen. m) Die Einheit auf Automatikbetrieb stellen.

Vorgabe eines neuen Wertes

Um die Einstellungen innerhalb der maximalen Druckwerte der Pumpen bzw. Anlage zu verändern, geht man nach dem Anlassen wie folgt vor:

a) Den Ausschaltdruck P1s und Einschaltdruck P1, (P1= P1s- 1 bar) bestimmen b) Den Ausschaltdruck P2s und Einschaltdruck P2, ( P2= P1-0.5 bar) bestimmen c) Den Vorladedruck des Behälters =0.9 x P2 bestimmen d) Die Druck- und Saugventile zwischen den Pumpen und den Sammelrohren und Behältern öffnen. e) Die Pumpen anhalten, die Hähne auf der Druckseite öffnen und den Förderdruck auf Null absinken

lassen f) Den Vorladedruck des Behälters einstellen g) Die druckseitigen Hähne schließen und die Pumpe in Automatik anlassen, bis sie am Ausschaltwert

anhalten. h) Die Ausschaltdruckwerte P1s und P2s wie gewünscht vorgeben. i) Die Einschaltdruckwerte P1 und P2 wie gewünscht vorgeben. j) Die druckseitigen Hähne im Automatikbetrieb öffnen, um die vorgegebenen Werte zu kontrollieren. k) Den Vorgang wiederholen, bis der gewünschte Wert erreicht ist.

7. Wartung

Wartung der Motorpumpen

Siehe Bedienungsanleitungen der Motorpumpe.

Wartung der Schalttafel

Die Schalttafeln sind wartungsfrei.

Wartung der Membrandruckbehälter

Siehe die entsprechenden Bedienungsanleitungen. Mindestens einmal im Jahr muss der Vorladedruck kontrolliert werden.

8. Verzeichnis der Bestandteile

Bez. Bestandteil Menge 1 Schalttafel 1 2 Sperrventil Saugleitung 2 3 Sperrventil Druckleitung 2 4 Behälter fitting 2 5 Drucksammelrohr 1 6 Saugsammelrohr 1 7 Rückschlagventil 2 8 Unterlage 1 9 Druckwächter 2 10 Motorpumpe 2

Je nach Art der Anlage kann das Rückschlagventil druck- oder saugseitig angebracht sein. Die Motorpumpe kann vertikal oder horizontal ausgeführt sein.

9. Reparaturen - Ersatzteile

ATTENZIONE

Allfällige Reparaturen sind von Fachpersonal mit Original-Ersatzteilen vorzunehmen.

10. Schadenssuche

GEFAHR

Die Wartungs- und Reparatureingriffe sind von qualifiziertem Personal vorzunehmen. Vor jeglichem Eingriff auf der Einheit muss die Stromversorgung unterbrochen und sichergestellt werden, dass keine hydraulischen Teile unter Druck stehen.

Betriebsstörung

1. Die Einheit ist ausgeschaltet

2. Der Motor startet nicht

3. Häufiges Anlassen und Anhalten

4. Der Motor läuft an, stoppt aber gleich wieder

5. Der Motor läuft, aber es kommt kein Wasser

6. Pumpenleckage

7. Die Anlage arbeitet zu laut

Ursache

1. Stromversorgung unterbrochen

2. Schmelzsicherung durchgebrannt

1. Stromversorgung unterbrochen

2. Der Motorüberlastschutz hat angesprochen.

3. Wechselstromausführung: Motorthermoschalter

4. Drehstromausführung: automatischer Schalter in der Schalttafel

5. Motor defekt

1. Behälter defekt

2. Falsche Einstellung des Druckwächters

1. Falscher Vorladedruck des Druckbehälters

2. Falsche Einstellung des Druckwächters

1. Fehlen von Wasser in der Saugleitung oder Pumpe

2. Luft in der Saugleitung oder Pumpe

3. Verluste in der Saugleitung

4. Rückschlagventil blockiert

5. Leitung verstopft

6. Drehstrommotoren mit falscher Drehrichtung

1. Defekte Gleitringdichtung

2. Mechanische Beanspruchung der Pumpe

1. Wasserrücklauf beim Anhalten

2. Kavitation

3. Die Pumpendrehung ist behindert

Abhilfe

Stromversorgung herstellen Schmelzsicherung austauschen Stromversorgung herstellen Den Defekt beheben.

Wechselstromausführung: automatische Wiederherstellung abwarten. Drehstromausführung: automatischen Schalter rückstellen Den Motor reparieren / ersetzen Den Druckbehälter reparieren / ersetzen Differential- oder Anhaltedruck erhöhen Den Vorladedruck des Behälters kontrollieren Differential- oder Anhaltedruck erhöhen Die Pumpe oder Saugleitung mit Wasser füllen / die Sperrventile öffnen Luft aus der Pumpe ablassen, die Sauganschlüsse kontrollieren. NPSH kontrollieren und, falls erforderlich, die Anlage anders auslegen. Das Ventil reinigen Die Leitung reinigen Die Drehrichtung ändern

Gleitringdichtung ersetzen Die Leitungen befestigen

Rückschlagventil kontrollieren Saugleitung kontrollieren Mechanische Beanspruchungen der Pumpe kontrollieren

11. Entsorgung

Für die Entsorgung der Bestandteile, einschließlich der Verpackung, sind die einschlägigen Vorschriften und Gesetze zu beachten.

12. Technische Daten

Die nachstehenden Angaben verstehen sich für die Standardausführung:

Nennspannung

Nennstrom Schutzart

Schallpegel für die 2-PumpenAnlage

Temperatur des Fördermediums Umgebungstemperatur Installation

Betriebsdruck

Mindestansaugdruck

Höchstansaugdruck

Wechselstrom-Schalttafel

Drehstrom-Schalttafel

Ausschaltverzögerung der Pumpen Verzögerung des Trockenlaufschutzes Pumpen Behälter

Im nachstehenden Feld können Sie das Modell und den Code der Drucksteigerungseinheit gemäß Angaben auf dem Datenschild eintragen. Diese müssen bei allfälligen Kundendiensteingriffen mitgeteilt werden.

Modell

Code

Pumpe

Seriennummer

Installationsdatum

Eichung (bar)

1 x 230 V +/- 10 %, 50 Hz (Wechselstrom) 3 x 400 V +/- 10% , 50 Hz (Drehstrom) Siehe Datenschild auf der Schalttafel Motorpumpe IP55 Schalttafel IP54, IP55 Druckwächter IP54, IP40 Motoren 50 Hz 2900 min -1 bis 2 x 5.5 kW Lp< 70 dB(A) 2x7.5 kW Lp 73 dB(A) 2x 11 kW Lp 76 dB(A) 2x 15 kW Lp 78 dB(A) 0°C a +40°C, +60°C ( 0°C a +40°C, +45°C, +50°C (

*N*OOFOCFSFJDIHFTDIÍU[UWPS8JUUFSVOHTFJOnÍTTFO

Nicht in der Nähe von Wärmequellen installieren. Max 1000 m ü. d. M. Max 8 bar, 10 bar, 16 bar abhängig vom Pumpentyp (siehe Anleitungen) Gemäß NPSH-Kurve, mit einer Toleranz von mindestens 0,5 m bei Wasser ohne Lufteinschlüssen Sicherstellen, dass der Eingangsdruck zzg. Druck bei geschlosse ner Druckleitung nicht höher als der max. Betriebsdruck liegt. Max. Leistung 2x1.5 kW Hilfsspannung 12Vdc Spannung der Sondenelektroden 12vac Max. Leistung 2x15 kW Hilfsspannung 24Vac Spannung der Sondenelektroden 12vac

0..100 s

0.. 30 s

Siehe Pumpen-Bedienungsanleitungen Siehe Behälter-Bedienungsanleitungen. Wenn Behälter installiert werden, können sie die Temperatur und den Betriebsdruck ein schränken.

je nach Pumpentyp)

« Traducción del manual original »

ADVERTENCIAS PARA LA SEGURIDAD DE PERSONAS Y COSAS

A continuación se indican los símbolos utilizados:

PELIGRO

ELECTROCUCIÓN Riesgo de electrocució, si no se observan las prescripciones.

RIESGO DE ELECTROCUCIÓN

PELIGRO

Riesgo de daños a personas y cosas, si no se observan las prescripciones.

Español

ATENCIÓN

ADVERTENCIA Riesgo de daños a cosas o al medio ambiente, si no se observan las pre-

scripciones.

ESPAÑOL ÍNDICE DE INSTRUCCIONES

1 GENERALIDADES ................................................................................................................ 41

2 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO ......................................................................................... 41

3 FUNCIONAMIENTO ............................................................................................................. 41

4 INSTALACIÓN ...................................................................................................................... 43

5 CONFIGURACIÓN ............................................................................................................... 44

6 PUESTA EN MARCHA .......................................................................................................... 45

7 MANTENIMIENTO ................................................................................................................ 46

8 LISTA DE COMPONENTES .................................................................................................. 46

9 REPARACIONES - REPUESTOS .......................................................................................... 46

10 IDENTIFICACIÓN DE LAS AVERÍAS .................................................................................. 47

11 DESGUACE ........................................................................................................................ 47

12 DATOS TÉCNICOS ............................................................................................................. 48

Este manual se compone de dos partes: la primera está destinada al instalador y al usuario, la segunda solamente al instalador.

PELIGRO

Antes de iniciar la instalación, leer con cuidado estas instrucciones y atenerse a las normativas locales. La instalación y el mantenimiento deben ser realizados por personal calificado.

PELIGRO

RIESGO DE ELECTROCUCIÓN

PELIGRO

RIESGO DE ELECTROCUCIÓN

PELIGRO

El grupo de presión es una máquina automática, por tanto las bombas pueden ponerse en marcha de modo automático sin aviso previo. El grupo contiene agua bajo presión; antes de intervenir, regular en cero la presión.

Realizar las conexiones eléctricas de conformidad con las normativas. Asegurarse de que exista una instalación de puesta a tierra eficaz. Antes de cualquier intervención en el grupo, desconectar la alimentación eléctrica

En caso de daño del grupo, desconectar la alimentación eléctrica para evitar la electrocución.

En caso de daños del grupo, cerrar las válvulas de cierre para inundaciones.

1. Generalidades

Los grupos de presión serie GXS20, GMD20, GMY20 están diseñados para transferir y aumentar del agua limpia en las instalaciones hidráulicas de viviendas, PmDJOBT comunidades e industrias.

Límites de empleo

Temperatura del fluido:

Temperatura ambiente:

Presión de trabajo:

Presión mínima de entrada: Según la curva NPSH y las pérdidas con un margen de al menos 0,5 me

Presión máxima de entrada: La presión de entrada más la presión producida por la bomba contra la

Arranques por hora:

de 0°C a +40°C, +60°C

de 0°C a +40°C, +45°C, +50°C

Máx. 8 bares, 10 bares, 16 bares según el tipo de bomba (véase el manual).

tros, se debe aumentar en caso de que el agua contenga aire.

válvula cerrada debe ser siempre inferior a la presión máxima de trabajo.

Máx. 60 hasta 3 kW, máx. 40 de 4 kW a 7,5 kW, máx. 30 de 11 kW a 15 kW.

según el tipo de bomba

la presión

ATENCIÓN

El depósito de membrana puede limitar la temperatura del nuido y la presión. ¡Respetar los límites de empleo!

2. Descripción del producto

El grupo de presión se compone de dos electrobombas idénticas, conectadas en paralelo e instaladas sobre una base común, colectores de aspiración e impulsión, válvulas de cierre, válvulas de retención, un manómetro, presóstatos y un cuadro de mando Monofásico o Trifásico. La instalación debe incluir un depósito de membrana. En el colector de impulsión están previstos dos empalmes para instalar, con una válvula de cierre, depósitos que contienen 24 litros. Los depósitos deben estar dotados de un soporte adecuado para el colector. Depósitos adicionales se pueden instalar en el suelo y conectar al colector.

3. Funcionamiento

Las bombas se accionan desde el cuadro eléctrico según las exigencias de la instalación. El depósito de membrana funciona cuando se realiza la primera aspiración. Cuando la presión disminuye hasta el primer valor de partida, la primera bomba se pone en marcha. Si el consumo aumenta, la presión disminuye hasta el segundo valor de partida y también la segunda bomba se pone en marcha. Si el consumo disminuye, la presión aumenta hasta el primer valor de parada y la bomba se para. Si el consumo sigue disminuyendo, la última bomba llena el depósito y se para.

Versión monofásica GXS20

La versión monofásica está equipada con el cuadro de mando QXS20:

Regulación automática de las bombas en secuencia con mando en baja tensión mediante dos presóstatos.

Intercambio cíclico de la primera bomba arrancada.

Selector de bloqueo del intercambio.

Retardo para evitar el arranque simultáneo.

Protección contra el cortocircuito mediante un interruptor magnetotérmico.

Protección contra la sobrecarga mediante un motoprotector incorporado en el motor.

Diseñado para permitir la protección contra la marcha en seco mediante un presóstato, un interruptor de notador o sondas de nivel con regulación de la sensibilidad (electrodos accesorios no incluidos).

Temporizador de intervención de la protección contra la marcha en seco.

Temporizadores de retardo parada en cada bomba.

La figura 1 representa el panel del cuadro monofásico.

Pos. Descripción fig. 1 Símbolo 1 Interruptor principal.

2 Lámpara roja de alarma marcha en seco . 3 Lámpara verde de presencia tensión.

4 Selector bomba Manual

- Deshabilitado - Automático. 5 Lámpara verde de bomba en marcha.

Versión trifásica GMD20,GMY20

La versión trifásica está equipada con el cuadro de mando QMD20,QMY20:

- Regulación automática de las bombas en secuencia con mando en baja tensión mediante dos presóstatos.

- Intercambio cíclico de la primera bomba arrancada.

- Selector de bloqueo del intercambio.

- Retardo para evitar el arranque simultáneo.

- Protección contra el cortocircuito y la sobrecarga mediante un interruptor automático.

- Diseñado para permitir la protección contra la marcha en seco mediante un presóstato, un interruptor de flotador o sondas de nivel con regulación de la sensibilidad (electrodos accesorios no incluidos).

- Temporizador de intervención de la protección contra la marcha en seco.

- Temporizadores de retardo parada en cada bomba.

- Salida para tarjeta relés contactos limpios (accesorio).

- Selectores electromecánicos de funcionamiento Automático - deshabilitado - manual (dentro del cuadro).

POWER

La figura 2 representa el panel del cuadro trifásico.

Pos. Descripción fig. 2 Símbolo 1 Interruptor principal. 2 Lámpara verde de presencia tensión.

3 Lámpara roja de alarma marcha en

4 Lámpara roja de sobrecarga.

5 Lámpara verde de bomba en

6 Pulsador de modo Automático.

7 Pulsador de modo Manual.

8 Lámpara verde de modo Automático. 9 Lámpara roja de modo Manual. 10 Pulsadores de marcha parada modo

seco.

marcha.

AUT

MAN

0/1

manual.

INFORMACIÓN PARA EL INSTALADOR

4. Instalación

Desplazar el grupo con medios apropiados, evitando choques; no utilizar las armellas del motor para el levantamiento. Antes de la instalación, comprobar que no haya sufrido daños durante el transporte. Instalar el grupo de presión en un local bien aireado, dejando un espacio suficiente (0,5 m) en los lados y en la parte frontal para el mantenimiento. Los depósitos se pueden instalar en el grupo o en el suelo. Situar el grupo sobre una superficie llana y sólida.

Tuberías

Los tubos conectados al grupo deben tener dimensiones adecuadas (mantener, en la medida de lo posible, el diámetro del colector). Para evitar esfuerzos, se aconseja instalar juntas de dilatación y soportes adecuados para las tuberías. Se puede utilizar cualquier extremo del colector, cerrando el que no se utiliza.

ATENCIÓN

Protección contra la marcha en seco

Los cuadros eléctricos están realizados para poder efectuar la conexión de un interruptor de flotador, de una tríada de electrodos sonda (utilizables para depósitos abiertos) o de un presóstato de mínima en el lado de aspiración (valor aconsejado 0,2 - 0,4 bares). Hacer referencia al esquema eléctrico del cuadro para las conexiones. Actuando sobre las regulaciones del cuadro se puede retardar la activación de la protección. Una vez restablecidas las condiciones de presión mínima, las bombas se ponen en marcha de modo automático. La protección no funciona en el modo de mando Manual y en el modo de mando mediante selectores.

ATENCIÓN

Protección contra la presión máxima Sólo en la versión trifásica: un presóstato en la impulsión y conectado al cuadro trifásico puede detectar

la condición de sobrepresión y parar las bombas, tanto en el modo automático como manual.

Elección del depósito

Para obtener un funcionamiento eficaz, el grupo debe estar conectado a un depósito de membrana. El volumen necesario se puede distribuir en varios depósitos. El volumen óptimo se calcula con la fórmula siguiente:

El peso de las tuberías y de los depósitos aumenta cuando están llenos de agua. Antes de la puesta en marcha, asegurarse de que todos los empalmes inutilizados

estén cerrados y apretados.

Los grupos se suministran con la protección desactivada (valor de fábrica).

V= Volumen en litros. Q= Caudal medio de una bomba en m3/h. P1 = presión de arranque en bares. DP = diferencial (P1s-P1) en bares. N = número máximo de arranques por hora.

Alimentador de aire

Los grupos de presión con válvulas de retención en aspiración están realizados para permitir la conexión del dispositivo alimentador de aire; el empalme para la tubería está previsto cerca de la válvula de retención. Algunos modelos de bombas verticales están dotados de un adaptador para conectarse al tapón de descarga en la base del cuerpo bomba.

Conexiones eléctricas

PELIGRO

RIESGO DE ELECTROCUCIÓN

La conexión de la alimentación eléctrica la debe realizar un electricista autorizado según las normativas locales. ¡Antes de realizar las conexiones, desconectar la alimentación eléctrica! El esquema eléctrico y las etiquetas del cuadro contienen la información necesaria para la conexión y los valores de alimentación requeridos.

ATENCIÓN

Versión monofásica

El motor está protegido contra la sobrecarga mediante un motoprotector incorporado. Si los reglamentos locales lo requieren, instalar una protección suplementaria. El cable de tipo y sección adecuados se debe conectar al cuadro:

- L1 y N a los bornes del interruptor principal

- PE al borne de tierra con el símbolo

Versión trifásica

El motor está protegido contra la sobrecarga mediante un interruptor automático con rearme manual. El cable de tipo y sección adecuados se debe conectar al cuadro:

- L1, L2, L3 a los bornes del interruptor principal

- N, al borne de neutro, si previsto.

- PE al borne de tierra con el símbolo

No poner en marcha las bombas antes de haberlas llenado con líquido. Véase el manual de instrucciones de las bombas. Para la puesta en marcha seguir el procedimiento de la sección 6.

5. Conguración

PELIGRO

RIESGO DE ELECTROCUCIÓN

Funcionamiento

La puesta en marcha y la parada de las bombas se determinan según las presiones programadas en los presóstatos. Cada presóstato está conectado a una sola bomba, pero no siempre a la misma, a causa del intercambio cíclico. La presión diferencial es la diferencia entre la presión de puesta en marcha y la de parada; programar una presión diferencial igual para las dos bombas. El valor típico de P1s es aprox. Pmáx.-0,5 bares. El valor típico del diferencial (P1s-P1) es 0,6-1,0 bares. El valor típico de P2s es aprox. Pmáx.-1,0 bares.

La figura 3 representa el modo de funcionamiento.

- Al abrir un dispositivo se saca agua del depósito.

- Cuando la presión desciende hasta el valor P1, la primera

bomba se pone en marcha.

- Si el consumo aumenta y la presión desciende hasta el

valor P2, la segunda bomba se pone en marcha.

- Cuando el consumo disminuye y la presión sube hasta el

valor P2s, se deshabilita una bomba.

- Si el consumo sigue disminuyendo, la bomba carga el

depósito y se para en el valor P1s.

Presóstato

Los presóstatos se regulan en fábrica según una serie de valores que dependen del tipo de bomba. Los valores de calibrado se indican con una placa en el grupo o en el cuadro. Los valores de configuración se pueden modificar según las condiciones hidráulicas de la instalación y la presión de aspiración. Para modificar la configuración, actuar sobre las regulaciones del presóstato:

- Presión de stop Ps

Antes de efectuar las regulaciones, desconectar la alimentación eléctrica.

- Presión diferencial Ps-P

La regulación del diferencial determina la presión de arranque P. 1 Ps presión de stop 2 Ps-P presión diferencial

Regulaciones de la tarjeta electrónica de mando

Símbolo Descripción Valor de fábrica TIME 1 temporizador retardo bomba 1, 0 s TIME 2 temporizador retardo bomba 2, 0 s DELAY Retardo activación protección marcha en seco 0 s SENS Sensibilidad sondas 50%

Si es necesario modificar las regulaciones, localizar las regulaciones en la tarjeta (dentro del cuadro eléctrico) y modificar el valor. Girar en sentido horario para aumentar el valor, girar en sentido antihorario para reducir el valor. Véase el esquema eléctrico para localizar el fusible, si presente, y el puente de bloqueo intercambio cíclico. La tarjeta contiene también dos selectores (uno para cada bomba) que permiten deshabilitar el control electrónico y accionar las bombas directamente (posición M), o deshabilitarlas (posición 0).

Precarga del depósito

Para obtener un funcionamiento correcto se debe precargar el depósito de membrana con el valor 0,9 x presión de activación mínima (P2). La precarga del depósito se debe efectuar con el depósito vacío.

6. Puesta en marcha

Para poner en marcha el grupo, realizar las siguientes operaciones: a) Conectar la alimentación hidráulica. b) Conectar la alimentación eléctrica. c) Comprobar el valor de precarga del depósito. d) Cerrar las válvulas de impulsión bomba. e) Cebar el grupo (véase el manual de las bombas) y el colector de aspiración. f) Asegurarse de que la configuración esté realizada. g) En las versiones Trifásicas, asegurarse de que el valor de corriente programado en el interruptor del

cuadro corresponda al valor de placa del motor. h) Activar la alimentación eléctrica con el interruptor del cuadro y poner el grupo en modo manual. i) Poner en marcha la primera bomba. j) En las versiones trifásicas, comprobar el sentido de rotación y, si es incorrecto, invertir dos fases de

la alimentación. k) Abrir lentamente la válvula de impulsión bomba y hacer salir el aire. l) Repetir el mismo procedimiento para la segunda bomba. m) Programar el grupo en modo automático.

Programación de un nuevo valor

Para modificar la configuración dentro de los límites de presión máxima de las bombas y/o de la instalación, tras haber efectuado la puesta en marcha, actuar del modo siguiente:

a) Determinar los valores de presión de desactivación P1s y activación P1, (P1= P1s- 1 bar). b) Determinar los valores de presión de desactivación P2s y activación P2, (P2= P1-0,5 bar). c) Determinar la presión de precarga del depósito = 0,9 x P2. d) Abrir las válvulas de impulsión y aspiración entre las bombas, los colectores y los depósitos. e) Parar las bombas, abrir los grifos en el lado de impulsión y hacer bajar la presión de impulsión hasta cero. f) Regular la presión de precarga del depósito. g) Cerrar los grifos de impulsión y poner en marcha las bombas en modo automático hasta que se

paren en el valor de desactivación.

h) Regular las presiones de desactivación P1s y P2s en los valores deseados. i) Regular las presiones de activación P1 y P2 en los valores deseados. j) Abrir los grifos de impulsión en modo automático para comprobar los valores. k) Repetir hasta obtener el valor deseado.

7. Mantenimiento

Mantenimiento de las electrobombas

Véase el manual de instrucciones de la electrobomba.

Mantenimiento del cuadro

Los cuadros no necesitan mantenimiento.

Mantenimiento de los depósitos de membrana

Véase el manual de instrucciones de los depósitos, controlar al menos una vez al año el valor de precarga.

8. Lista de componentes

Ref. Componente Cad. 1 Cuadro eléctrico 1 2 Válvula de cierre aspiración 2 3 Válvula de cierre impulsión 2 4 Conector depósito 2 5 Colector de impulsión 1 6 Colector de aspiración 1 7 Válvula de retención 2 8 Base 1 9 Presóstato 2 10 Electrobomba 2

Según el tipo de grupo, se puede instalar la válvula de retención en impulsión o en aspiración y la electrobomba puede ser de tipo vertical u horizontal.

9. Reparaciones - Repuestos

ATENCIÓN

Para las reparaciones, dirigirse a personal calificado y utilizar repuestos originales.

10. Identicación de las averías

PELIGRO

Las operaciones de mantenimiento y reparación deben ser realizadas por personal calificado. Antes de intervenir en el grupo, desconectar la alimentación eléctrica y comprobar que ningún componente hidráulico esté bajo presión

Avería

1. Grupo apagado

2. El motor no se pone en marcha

3. Puestas en marcha y paradas frecuentes

4. El motor se pone en marcha, pero se para de inmediato

5. El motor gira, pero no se suministra agua

6. Pérdida de agua en la bomba

7. Ruido excesivo

Causa

Alimentación eléctrica desconectada

2. Fusible quemado

Alimentación eléctrica desconectada

2. Protección motor activada

3. Monofásica: relé térmico en el motor

4. Trifásica: interruptor automático en el cuadro

5. Motor defectuoso

1. Depósito defectuoso

2. Regulación incorrecta del presóstato

1. Presión de precarga depósito incorrecta

2. Regulación incorrecta del presóstato

1. Falta de agua en aspiración o en la bomba

2. Aire en aspiración o en la bomba

3. Pérdidas en aspiración

4. Válvula de retención bloqueada

5. Tubería atascada

6. Motores trifásicos con rotación incorrecta

1. Sello mecánico defectuoso

2. Esfuerzo mecánico en la bomba

1. Retorno de agua en fase de parada

2. Cavitación

3. Obstáculo para la rotación de la bomba

Remedio

Conectar la alimentación Sustituir el fusible Conectar la alimentación Eliminar la avería Monofásica: esperar la restauración automática Trifásica: Restaurar el interruptor automático Reparar/sustituir el motor Reparar/sustituir el depósito Aumentar la presión diferencial o la presión de stop Controlar la precarga del depósito

Aumentar la presión diferencial o la presión de stop Llenar la bomba o la tubería de aspiración/ abrir las válvulas de cierre Purgar la bomba y controlar las conexiones de aspiración Comprobar el NPSH y, si es necesario, modificar la instalación Limpiar la válvula Limpiar la tubería Cambiar el sentido de rotación

Sustituir el sello mecánico Sostener las tuberías Controlar la válvula de retención

Controlar la aspiración Comprobar si hay esfuerzos mecánicos en la bomba

11. Desguace

Respetar las reglas y las leyes vigentes en materia de eliminación de residuos y embalajes.

12. Datos técnicos

-PTEBUPTTFSFmFSFOBMQSPEVDUPFOFKFDVDJÆOFTU¶OEBS

Tensión nominal

Corriente nominal Grado de protección

Nivel de emisión acústica grupo 2 bombas

Temperatura del líquido Temperatura ambiente Instalación

1SFTJÆOEFUSBCBKP

Presión mínima de aspiración

1SFTJÆON¶YJNBEFBTQJSBDJÆO

$VBESPNPOPG¶TJDP

$VBESPUSJG¶TJDP

3FUBSEPEFBQBHBEPCPNCBT 3FUBSEPEFQSPUFDDJÆONBSDIB

en seco Bombas Depósitos

En este espacio se pueden escribir el modelo y el código del grupo de presión según se indica en la

QMBDBEFDBSBDUFSÁTUJDBT3FGFSJSFODBTPEFBTJTUFODJBU½DOJDB

Y7)[.POPG¶TJDB Y7)[5SJG¶TJDB 7½BTFMBQMBDBEFDBSBDUFSÁTUJDBTEFMDVBESPFM½DUSJDP &MFDUSPCPNCB*1 $VBESP*1*1 1SFTÆTUBUP*1*1 .PUPSFT)[SQN )BTUBYL8-QE#" YL8-QE#" YL8-QE#" YL8-QE#" EF$B$$TFHËOFMUJQPEFCPNCB EF$B$$$TFHËOFMUJQPEFCPNCB *OUFSOBQSPUFHJEBDPOUSBMPTBHFOUFTBUNPTG½SJDPT "MBNQBSPEFMBTGVFOUFTEFDBMPS .¶YNTPCSFFMOJWFMEFMNBS .¶YCBSFTCBSFTCBSFTTFHËOFMUJQPEFCPNCBW½BTFFM NBOVBM 4FHËOMBDVSWB/14)DPOVONBSHFOEFBMNFOPTNQBSBFM BHVBTJOBJSF "TFHVSBSTFEFRVFMBQSFTJÆOEFFOUSBEBN¶TMBQSFTJÆOEFJNQVM TJÆODFSSBEBOPTVQFSFMBQSFTJÆON¶YJNBEFUSBCBKP 1PUFODJBN¶YYL8 5FOTJÆOBVYJMJBS7DD 5FOTJÆOFMFDUSPEPTTPOEBT7DB 1PUFODJBN¶YYL8 5FOTJÆOBVYJMJBS7DB 5FOTJÆOFMFDUSPEPTTPOEBT7DB T T

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

Modelo Grupo

Código

Bombas

Número de serie

Fecha de instalación

Calibrado (bar)

Português

« Tradução do manual original »

ADVERTÊNCIAS PARA A SEGURANÇA DAS PESSOAS E DAS COISAS

A seguir os símbolos utilizados

A não observância da prescrição implica um risco de danos às pessoas e às

CHOQUES ELÉCTRICOS A não observância da prescrição implica um risco de choques eléctricos

ADVERTÊNCIA A não observância da prescrição implica um risco de danos às coisas ou ao

PERIGO

ATENÇÃO

PERIGO

coisas

ambiente

PORTUGUÊS ÍNDICE INSTRUÇÕES

1 CARACTERÍSTICAS GERAIS ............................................................................................... 50

2 DESCRIÇÃO DO PRODUTO ................................................................................................ 50

3 FUNCIONAMENTO .............................................................................................................. 50

4 INSTALAÇÃO ....................................................................................................................... 52

5 CONFIGURAÇÕES ............................................................................................................... 53

6 ARRANQUE .......................................................................................................................... 54

7 MANUTENÇÃO .................................................................................................................... 55

8 LISTA DOS COMPONENTES ............................................................................................... 55

9 REPARAÇÕES-PEÇAS DE REPOSIÇÃO ............................................................................. 55

10 PROCURA DAS AVARIAS .................................................................................................. 56

11 ELIMINAÇÃO ...................................................................................................................... 56

12 DADOS TÉCNICOS ............................................................................................................ 57

Este manual é composto por duas partes, a primeira destinada ao instalador e ao utilizador, a segunda apenas para o instalador.

PERIGO

Antes de começar a instalação, ler com atenção estas instruções e cumprir as normas locais. A instalação e a manutenção devem ser realizadas por pessoal qualificado.

A unidade de pressurização é uma máquina automática, as bombas podem arrancar de modo automático sem pré-aviso. A unidade contém água sob pressão, reduzir a zero a pressão antes de intervir.

Realizar as ligações eléctricas no respeito das normas. Garantir uma instalação de ligação à terra eficiente. Antes de intervir na unidade, desligar sempre a alimentação eléctrica.

Em caso de danificação da unidade, desligar a alimentação eléctrica para evitar choques eléctricos.

Em caso de danificação da unidade, fechar as válvulas de intercepção para evitar possíveis alagamentos.

1. Características gerais

As unidades de pressurização série GXS20, GMD20, GMY20 são projectadas para transferir e aumentar a pressão da água limpa nas instalações hídricas de habitações, escritórios, comunidades e indústrias.

Limites de utilização

Temperatura do fluido:

Temperatura ambiente:

Pressão de funcionamento: Máx. 8 bar, 10 bar, 16 bar conforme o tipo de bomba (ver o manual)

Pressão mínima na entrada: De acordo com a curva NPSH e as perdas com margem de pelo menos

Pressão máxima na entrada: A pressão na entrada mais a pressão dada pela bomba contra a válvula

Arranques por hora:

de 0°C a +40°C, +60°C conforme o tipo de bomba

de 0°C a +40°C, +45°C, +50°C conforme o tipo de bomba

0.5 metros a aumentar em caso de água que contém ar.

fechada deve ser sempre inferior à máxima de funcionamento.

Máx. 60 até 3 kW, máx. 40 de 4 kW a 7.5 kW, máx. 30 de 11 kW a 15 kW

ATENÇÃO

A temperatura do nVJEP e a pressão podem ser limitadas pelo reservatório de mem brana. Respeitar os limites de utilização!

2. Descrição do produtoI

A unidade de pressurização é composta por duas electrobombas idênticas ligadas em paralelo e mon tadas numa base comum, por colectores de aspiração e elevação, válvulas de intercepção, válvulas de retenção, manómetro, pressóstato e um quadro de comando Monofásico ou Trifásico. O sistema deve incluir um reservatório de membrana. No colector de elevação estão previstas duas conexões para instalar, com válvula de intercepção, reservatórios de dimensão 24 litros. Com os reser vatórios prever um adequado suporte para o colector; ulteriores reservatórios podem ser instalados no pavimento e ligados ao colector.

3. Funcionamento

As bombas são accionadas pelo quadro eléctrico de acordo com as necessidades de água. Com a primeira utilização de água funciona o reservatório de membrana. Quando a pressão desce até o primeiro valor de activação, arranca a primeira bomba. Se o consumo cresce, a pressão desce até o segundo valor de activação, e então também arranca a segunda bomba. Se o consumo diminui, a pressão sobe até o primeiro valor de paragem, e pára a bomba. Se o consumo diminui ulteriormente, a última bomba enche o reservatório e pára.

Versão monofásica GXS20

A versão monofásica tem o quadro de comando QXS20:

Regulação automática das bombas em sequência com comando em baixa tensão entre dois pressóstatos. Alternância sequencial da primeira bomba a arrancar.

Selector de bloqueio da alternância.

Atraso para evitar o arranque simultâneo.

Protecção contra o curto-circuito através de interruptor magnetotérmico.

Protecção contra a sobrecarga através de disjuntor incorporado no motor.

Predisposição para a protecção contra o funcionamento sem água através de pressóstato ou nutuador ou sondas de nível com regulação da sensibilidade (eléctrodos acessórios não incluídos).

Temporizador na activação da protecção contra o funcionamento sem água.

Temporizadores de atraso de paragem em cada bomba.

A figura 1 representa o painel do quadro monofásico

Pos Descrição fig. 1 Símbolo 1 Interruptor principal

2 Lâmpada vermelha funcionamento

sem água

3 Lâmpada verde presença tensão

POWER

4 Selector bomba Manual –

5 Lâmpada verde bomba em funciona-

Versão trifásica GMD20,GMY20

A versão trifásica tem o quadro de comando QMD20,QMY20 :

- Regulação automática das bombas em sequência com comando em baixa tensão entre dois

- Alternância sequencial da primeira bomba a arrancar.

- Selector de bloqueio da alternância.

- Atraso para evitar o arranque simultâneo.

- Protecção contra o curto-circuito e contra a sobrecarga através de interruptor automático.

- Predisposição para a protecção contra o funcionamento sem água através de pressóstato ou flutuador

- Temporizador na activação da protecção contra o funcionamento sem água.

- Temporizadores de atraso de paragem em cada bomba

- Saída para ficha relé contactos limpos (acessório)

- Selectores electromecânicos de funcionamento Automático – desactivado – manual (no quadro)

A figura 2 representa o painel do quadro trifásico

Pos Descrição fig. 2 Símbolo 1 Interruptor principal 2 Lâmpada verde presença tensão

3 Lâmpada vermelha funcionamento

4 Lâmpada vermelha sobrecarga

Desactivado - Automático

mento

pressóstatos.

ou sondas de nível com regulação da sensibilidade (eléctrodos acessórios não incluídos).

sem água

5 Lâmpada verde bomba em funciona-

mento

6 Botão modo Automático

7 Botão modo Manual

8 Lâmpada verde modo Automático 9 Lâmpada vermelha modo Manual 10 Botões marcha paragem modo ma-

nual

AUT

MAN

0/1

INFORMAÇÕES PARA O INSTALADOR

4. Instalação

Movimentar a unidade com meios adequados evitando choques, não utilizar as placas-guia do motor para a elevação. Antes da instalação, verificar que não tenha sofrido danos durante o transporte. Instalar a unidade de pressurização num local bem ventilado deixando espaço suficiente (0.5 m) nos lados e à frente para a manutenção. Os reservatórios podem ser instalados por cima da unidade ou no chão. Colocar a unidade sobre uma superfície firme e plana.

Tubagens

Os tubos ligados com a unidade devem ter dimensões adequadas (manter por quanto for possível o diâmetro do colector). Para evitar solicitações, aconselha-se a montar juntas de dilatação e suportes adequados para os tubos. Pode-se utilizar uma extremidade qualquer do colector, fechando a não utilizada.

ATENÇÃO

Protecção contra o funcionamento sem água

Os quadros eléctricos estão predispostos para a ligação com um flutuador, ou um conjunto de três eléctrodos sonda (utilizáveis para reservatórios abertos) ou um pressóstato de mínima no lado da aspiração (valor sugerido 0.2 - 0.4 bar).Ter como referência o esquema eléctrico do quadro para as ligações. A activação da protecção pode ser atrasada agindo nas regulações do quadro. Quando forem restauradas as condições de pressão mínima, as bombas são postas em funcionamento em automático. A protecção não é activa no modo de comando Manual e no modo de comando através de selectores.

ATENÇÃO

Protecção de máxima pressão Só versão trifásica: um pressóstato na elevação e ligado com o quadro trifásico pode levantar a con-

dição de pressão excessiva e mandar parar as bombas, quer no modo automático quer no manual.

Escolha do reservatório

Para um funcionamento eficiente, a unidade deve ser ligada a um reservatório de membrana. O volume necessário pode ser distribuído por mais reservatórios. O volume melhor é calculado com a fórmula

O peso dos tubos e dos reservatórios aumenta quando estiverem cheios de água. Antes do arranque, verificar de ter fechado e apertado todas as conexões não utili-

zadas.

As unidades são fornecidas com a protecção desactivada (valor de fábrica).

V= Volume em litros Q= Débito médio de uma bomba em m3/h P1 = pressão de arranque em bar DP = diferencial ( P1s-P1) em bar N = número máximo de arranques por hora

Alimentador de ar

As unidades de pressurização com válvulas de retenção na aspiração estão predispostas para a ligação do dispositivo alimentador de ar; a conexão para o tubo está prevista perto da válvula de retenção. Para alguns modelos de bombas verticais, é incluído um adaptador para ligar-se com o tampão de descarga na base do corpo da bomba.

Ligações eléctricas

A ligação da alimentação eléctrica deve se realizada por um electricista autorizado no respeito das normas locais. Antes de realizar as ligações, desligar a alimentação eléctrica! O esquema eléctrico e as etiquetas do quadro referem as informações necessárias para a ligação e os valores necessários de alimentação.

ATENÇÃO

Não pôr em funcionamento as bombas antes de as ter enchidas de líquido. Consultar o manual de instruções das bombas. Para o arranque, seguir o procedimento da secção 6.

Versão monofásica

O motor é protegido contra a sobrecarga por meio de um disjuntor incorporado. Se exigido por regulamentos locais, instalar uma protecção suplementar. O cabo de tipo idóneo e secção adequada deve ser ligado no quadro:

- L1 e N aos grampos do interruptor principal

- PE ao grampo de terra com o símbolo

Versão trifásica

O motor é protegido contra a sobrecarga por meio de um interruptor automático de restauração manual. O cabo de tipo idóneo e secção adequada deve ser ligado no quadro:

- L1, L2, L3 aos grampos do interruptor principal

- N, ao grampo de neutro se previsto.

- PE ao grampo de terra com o símbolo

5. Congurações

Antes de efectuar as configurações, desligar a alimentação eléctrica.

Funcionamento

O arranque e a paragem das bombas são determinados de acordo com as pressões configuradas nos pressóstatos. Cada pressóstato está ligado a uma só bomba mas não sempre à mesma por causa da alternância sequencial. A pressão diferencial é a diferença entre a pressão de arranque e a de paragem, configurar uma pressão diferencial igual para as duas bombas. O valor típico de P1s é aprox. Pmax-0.5 bar. O valor típico do diferencial (P1s-P1) é 0.6-1.0 bar. O valor típico de P2s é aprox. Pmax-1.0 bar

A figura 3 ilustra o modo de funcionamento

- Abrindo-se um ponto de utilização, é tirada água do reservatório.

- Quando a pressão desce ao valor P1, arranca a primeira bomba.

- Se o consumo aumenta e a pressão desce ao valor P2, arranca a segunda bomba.

- Quando o consumo diminui e a pressão sobe ao valor P2s é desactivada uma bomba.

- Se o consumo diminui ainda, a bomba enche o reservatório e pára ao valor P1s

Pressóstato

Os pressóstatos são regulados na fábrica com base numa série de valores dependentes do tipo de bomba. Os valores de ajuste são indicados com uma placa na unidade ou no quadro. Os valores de configuração podem ser modificados de acordo com as condições hidráulicas da instalação e na pressão na aspiração. Para modificar as configurações, actuar nas regulações do pressóstato:

- Pressão de stop Ps

- Pressão diferencial Ps-P

A regulação do diferencial determina a pressão de arranque P.

1 Ps pressão de stop 2 Ps-P pressão diferencial

Regulações da ficha electrónica de comando

Símbolo Descrição Valor de fábrica TIME 1 temporizador atraso bomba 1, 0 s TIME 2 temporizador atraso bomba 2, 0 s DELAY Atraso activação protecção funcionamento sem água 0 s SENS Sensibilidade sondas 50%

Se resultar necessário modificar as regulações, localizar na ficha (no interior do quadro eléctrico) as regulações e modificar o valor. Rodar em sentido horário para aumentar o valor, rodar em sentido antihorário para diminuir o valor. Ver o esquema eléctrico para individuar o fusível, se presente, e a ligação em ponte de bloqueio da alternância sequencial. Na ficha também estão presentes dois selectores (um por cada bomba) que permitem desactivar o controlo electrónico e comandar directamente as bombas (posição M), ou desactivá-las (posição 0).

Pré-carga do reservatório

Para um funcionamento correcto, o reservatório de membrana deve ser pré-carregado ao valor 0.9 x pressão activação mínima(P2). A pré-carga do reservatório deve ser realizada com o reservatório vazio.

6. Arranque

Para pôr em funcionamento a unidade cumprir as seguintes operações: a) Ligar a alimentação hídrica. b) Ligar a alimentação eléctrica. c) Verificar o valor de pré-carga do reservatório. d) Fechar as válvulas de elevação bomba. e) Escorvar a unidade (ver o manual das bombas) e o colector da aspiração. f) Verificar de ter realizado as configurações. g) Para as versões Trifásicas verificar o valor de corrente configurado no interruptor do quadro com o

de placa do motor. h) Activar a alimentação eléctrica com o interruptor do quadro e colocar a unidade em modo manual. i) Pôr em funcionamento a primeira bomba. j) Para versões trifásicas verificar o sentido de rotação, se errado trocar duas fases da alimentação. k) Abrir lentamente a válvula de elevação da bomba e fazer sair o ar. l) Repetir para a segunda bomba. m) Configurar a unidade em modo automático.

Configuração de um novo valor

Para modificar as configurações dentro dos limites de pressão máxima das bombas e/ou do sistema, depois de realizado o arranque, actuar da seguinte forma:

a) Determinar os valores de pressão de desactivação P1s e activação P1, (P1= P1s- 1 bar). b) Determinar os valores de pressão de desactivação P2s e activação P2, ( P2= P1-0.5 bar). c) Determinar a pressão de pré-carga do reservatório =0.9 x P2. d) Abrir as válvulas de elevação e aspiração entre as bombas, os colectores e osreservatórios. e) Parar as bombas, abrir as torneiras no lado da elevação e fazer descer a zero a pressão na ele-

vação. f) Regular a pressão de pré-carga do reservatório. g) Fechar as torneiras de elevação e pôr em funcionamento as bombas em modo automático até para-

rem ao valor de desactivação. h) Regular as pressões de desactivação P1s e P2s aos valores desejados. i) Regular as pressões de activação P1 e P2 aos valores desejados. j) Abrir as torneiras de elevação de modo automático para verificar os valores. k) Repetir até obter o valor desejado.

7. Manutenção

Manutenção das electrobombas

Ver o manual de instruções da electrobomba.

Manutenção do quadro

Os quadros não necessitam de manutenção.

Manutenção dos reservatórios de membrana

Ver o manual de instruções dos reservatórios, verificar pelo menos uma vez por ano o valor de précarga.

8. Lista dos componentes

Ref. Componente Qtd 1 Quadro eléctrico 1 2 Válvula intercepção aspiração 2 3 Válvula intercepção elevação 2 4 Ligação reservatório 2 5 Colector de elevação 1 6 Colector da aspiração 1 7 Válvula de retenção 2 8 Base 1 9 Pressóstato 2 10 Electrobomba 2

De acordo com o tipo de unidade, a válvula de retenção pode estar na elevação ou na aspiração. A electrobomba pode ser do tipo vertical ou horizontal.

9. Reparações-Peças de reposição

ATENÇÃO

Para as reparações, contactar pessoal qualificado e utilizar peças de origem.

10. Procura das avarias

PERIGO

As operações de manutenção e reparação devem ser realizadas por pessoal qualificado. Antes de intervir na unidade, desligar a alimentação eléctrica e verificar que não haja componentes hidráulicos em pressão.

Avaria

1. Unidade parada

2. O motor não arranca

3. Arranques e paragens frequentes

4. O motor arranca mas pára logo a seguir

5. O motor funciona mas não é fornecida a água

6. Perda de água da bomba

7. Ruído excessivo

Causa

1. Alimentação eléctrica desligada

2. Fusível queimado

1. Alimentação eléctrica desligada

2. Protecção do motor activada

3. Monofásica: térmico no motor

4. Trifásica: interruptor automático no quadro

5. Motor defeituoso

1. Reservatório defeituoso

2. Regulação errada do pressóstato

1. Pressão de pré-carga reservatório errada

2. Regulação errada do pressóstato

1. Falta água na aspiração ou na bomba

2. Ar na aspiração ou na bomba

3. Perdas na aspiração

4. Válvula de retenção bloqueada

5. Tubo obstruído

6. Motores trifásicos com rotação errada

1. Vedante mecânico defeituoso

2. Solicitação mecânica na bomba

1. Retorno de água na paragem

2. Cavitação

3. Obstáculo na rotação da bomba

Remedio

Ligar a alimentação Substituir o fusível Ligar a alimentação Eliminar a avaria. Monofásica: aguardar a restauração automática Trifásica: restaurar o interruptor automático Reparar/substituir o motor Reparar/substituir o reservatório Aumentar a pressão diferencial ou a pressão de stop Controlar a pré-carga do reservatório

Aumentar a pressão diferencial ou a pressão de stop Encher a bomba ou o tubo da aspiração / abrir as válvulas de intercepção Drenar a bomba, verificar as conexões da aspiração Verificar NPSH e se necessário modificar o sistema Limpar a válvula Limpar o tubo Trocar o sentido de rotação

Substituir o vedante mecânico Suportar os tubos Verificar a válvula de retenção Verificar a aspiração Verificar as solicitações mecânicas na bomba

11. Eliminação

Respeitar as regras e as leis em vigor para a eliminação dos resíduos, inclusive a embalagem.

12. Dados técnicos

Os dados dizem respeito ao produto em execução standard

Tensão nominal

Corrente nominal Grau de protecção

Nível de emissão acústica unida de 2 bombas

Temperatura do líquido Temperatura ambiente Instalação

Pressão de funcionamento Pressão mínima aspiração

Pressão máxima aspiração

Quadro monofásico

Quadro trifásico

Atraso desligamento bombas Atraso protecção funcionamento sem água Bombas Reservatórios

1 x 230 V +/- 10 %, 50 Hz (Monofásica) 3 x 400 V +/- 10% , 50 Hz (Trifásica) Ver a placa dos dados no quadro eléctrico Electrobomba IP55 Quadro IP54, IP55 Pressóstato IP54, IP40

Motores 50 Hz 2900 min -1 Até 2 x 5.5 kW Lp< 70 dB(A) 2x7.5 kW Lp 73 dB(A) 2x 11 kW Lp 76 dB(A) 2x 15 kW Lp 78 dB(A) 0°C a +40°C, +60°C ( 0°C a +40°C, +45°C, +50°C ( Interna, protegida dos agentes atmosféricos Ao abrigo de fontes de calor. Máx. 1000 m acima do nível do mar. Máx. 8 bar, 10 bar, 16 bar conforme o tipo de bomba (ver o manual) Segundo a curva NPSH com uma margem de pelo menos 0.5 m para água sem ar. Garantir que a pressão na entrada mais a pressão com elevação fechada não exceda a pressão máxima de funcionamento. Potência máx. 2x1.5 kW Tensão auxiliar 12Vdc Tensão eléctrodos sondas 12vac Potência máx. 2x15 kW Tensão auxiliar 24Vac Tensão eléctrodos sondas 12vac

0..100 s

0.. 30 s

Ver o manual de instruções da bomba Ver o manual de instruções dos reservatórios. Se instalados podem limitar a temperatura e a pressão de funcionamento.

conforme o tipo de bomba)

Neste espaço é possível tomar nota do modelo e do código da unidade de pressurização como indica do na placa dos dados. Referir em caso de pedido de Assistência Técnica.

Unidade Modelo

Código

Bombas

Número de série

Data instalação

Ajuste (bar)

« Vertaling van de oorspronkelijke gebruiksaanwijzing »

VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTEN VOOR PERSONEN EN VOORWERPEN

Hieronder treft u de betekenis aan van de symbolen aan die in deze handleiding gebruikt zijn

GEVAAR Risico van letsel aan personen en schade aan voorwerpen als de voorschriften niet in acht genomen worden.

ELEKTRISCHE SCHOKKEN Risico van elektrische schokken als de voorschriften niet in acht genomen worden.

Nederland

LET OP

WAARSCHUWING Risico van schade aan voorwerpen als de voorschriften niet in acht genomen worden.

NEDERLANDS INHOUDSOPGAVE VAN DE GEBRUIKSAANWIJZING

1 ALGEMEEN .......................................................................................................................... 59

2 BESCHRIJVING VAN HET PRODUCT .................................................................................. 59

3 WERKING ............................................................................................................................. 59

4 INSTALLATIE ........................................................................................................................ 61

5 INSTELLINGEN .................................................................................................................... 62

6 START ................................................................................................................................... 63

7 ONDERHOUD ...................................................................................................................... 64

8 LIJST VAN DE ONDERDELEN ............................................................................................. 64

9 REPARATIES - RESERVEONDERDELEN ............................................................................. 64

10 LOKALISEREN VAN STORINGEN ...................................................................................... 65

11 BUITEN BEDRIJF STELLEN ............................................................................................... 65

12 TECHNISCHE GEGEVENS ................................................................................................. 66

Deze handleiding bestaat uit twee delen, het eerste deel is bestemd voor de installateur en de gebruiker, het tweede deel alleen voor de installateur.

Alvorens met het installeren te beginnen moeten deze aanwijzingen aandachtig gelezen worden en moeten de plaatselijke voorschriften in acht genomen worden. De installatie en het onderhoud moet door vakmensen uitgevoerd worden.

De drukverhogingsgroep is een automatische machine, de pompen kunnen zonder waarschuwing automatisch starten. De groep bevat water onder druk, alvorens werkzaamheden te verrichten moet eerst de druk tot nul teruggebracht worden.

De elektrische aansluitingen moeten met inachtneming van de voorschriften uitgevoerd worden. Er moet voor deugdelijke aarding gezorgd worden. Alvorens werkzaamheden aan de groep te verrichten moet eerst de stroom uitgeschakeld worden.

In geval van beschadiging van de groep moet eerst de stroom uitgeschakeld worden om elektrische schokken te vermijden.

In geval van beschadiging van de groep moeten de afsluiters afgesloten worden om eventuele overstromingen te vermijden.

1. Algemeen

De drukverhogingsgroepen van serie GXS20, GMD20, GMY20 zijn ontwikkeld om schoon water uit de waterleidinginstallaties in woningen, kantoren, gemeenschappen en bedrijven te pompen en de ervan te verhogen.

Gebruiksbeperkingen

Vloeistoftemperatuur:

Omgevingstemperatuur:

Werkdruk:

Min. inlaatdruk:

Max. inlaatdruk:

Aantal starts per uur:

van 0°C tot +40°C, +60°C afhankelijk van het type pomp

van 0°C tot +40°C, +45°C, +50°C afhankelijk van het type pomp

Max. 8 bar, 10 bar, 16 bar afhankelijk van het type pomp (zie de gebru iksaanwijzing)

In overeenstemming met de NPSH curve en de verliezen met een marge van minimaal 0,5 meter die verhoogd moet worden indien het water lucht bevat

De inlaatdruk plus de door de pomp voortgebrachte druk tegen de ge sloten klep moet altijd lager zijn dan de max. werkdruk.

Max. 60 tot 3 kW, max. 40 van 4 kW tot 7,5 kW, max. 30 van 11 kW tot 15 kW

druk

LET OP

De vloeistoftemperatuur en de druk kunnen beperkt worden door het membraanre servoir. Houd de gebruiksbeperkingen aan!

2. Beschrijving van het product

De drukverhogingsgroep bestaat uit twee identieke elektropompen die in parallel aangesloten zijn en die op een gemeenschappelijke basis gemonteerd zijn en uit aanzuig- en persverzamelleidingen, afsluiters, balkeerkleppen, manometer, drukregelaars en een monofase of driefase schakelkast. In de installatie moet een membraanreservoir opgenomen worden. Op de persverzamelleiding zijn twee aansluitingen aangebracht om reservoirs van 24 liter met een afsluiter te installeren. Als er reservoirs voorhanden zijn moet er een geschikte steun voor de verzamelleiding aangebracht worden; er kunnen andere reservoirs op de vloer geïnstalleerd worden en op de verzamelleiding aangesloten worden.

3. Werking

De pompen worden bestuurd door de schakelkast op basis van de vraag van de installatie. Bij het eerste tappen treedt het membraanreservoir in werking. Als de druk tot de eerste startwaarde daalt dan start de eerste pomp. Als het verbruik stijgt, daalt de druk tot de tweede startwaarde en start ook de tweede pomp. Als het verbruik vermindert dan stijgt de druk tot de eerste stopwaarde en stopt de pomp. Als het verbruik nog meer afneemt dan vult de laatste pomp het reservoir en stopt.

Monofase model GXS20

Het monofase model is uitgerust met de schakelkast QXS20:

Automatische regeling van de pompen op volgorde met besturing op laagspanning door twee drukre

gelaars.

Cyclische wisseling van de eerste gestarte pomp.

Blokkeerkeuzeschakelaar van de wisseling.

Vertraging om gelijktijdig starten te vermijden.

Beveiliging tegen kortsluiting door middel van thermische magneetschakelaar.

Beveiliging tegen overbelasting door middel van een in de motor ingebouwde motorbeveiliging.

Voorzien van de mogelijkheid van aansluiting van beveiliging tegen drooglopen door middel van dru kregelaar of vlotterschakelaar of niveausondes met regeling van de gevoeligheid (bijkomende elektro den niet inbegrepen).

Tijdschakelaar voor het inschakelen van de beveiliging tegen drooglopen.

- Tijdschakelaars voor het vertragen van de stop op elke pomp.

Figuur 1 laat het paneel van de monofase schakelkast zien.

Pos. Beschrijving van fig. 1 Symbool 1 Hoofdschakelaar

2 Rood alarmlampje drooglopen

3 Groen lampje stroom ingeschakeld

4 Pompkeuzeschakelaar Handbediening – Uit - Automatisch 5 Groen lampje pomp in werking

Driefase model GMD20, GMY20

Het driefase model is uitgerust met de schakelkast QMD20, QMY20:

- Automatische regeling van de pompen op volgorde met besturing op laagspanning door twee drukregelaars.

- Cyclische wisseling van de eerste gestarte pomp.

- Blokkeerkeuzeschakelaar van de wisseling.

- Vertraging om gelijktijdig starten te vermijden.

- Beveiliging tegen kortsluiting en overbelasting door middel van automatische schakelaar.

- Voorzien van de mogelijkheid van aansluiting van beveiliging tegen drooglopen door middel van drukregelaar of vlotterschakelaar of niveausondes met regeling van de gevoeligheid (bijkomende elektroden niet inbegrepen).

- Tijdschakelaar voor het inschakelen van de beveiliging tegen drooglopen.

- Tijdschakelaars voor het vertragen van de stop op elke pomp.

- Uitgang voor relaiskaart schone contacten (accessoire).

Elektromechanische werkingskeuzeschakelaars Automatisch – uit – handbediening (in de schakelkast).

POWER

Figuur 2 laat het paneel van de driefase schakelkast zien.

Pos. Beschrijving van fig. 2 Symbool 1 Hoofdschakelaar

2 Groen lampje stroom ingeschakeld

3 Rood alarmlampje drooglopen

4 Rood lampje overbelasting

5 Groen lampje pomp in werking

6 Werkingsknop Automatisch

7 Werkingsknop Handbediening

8 Groen lampje Automatische stand 9 Rood lampje Handbediende stand 10 Stop-startknoppen handbediende stand

AUT

MAN

0/1

INFORMATIE VOOR DE INSTALLATEUR

4. Installatie

De drukverhogingsgroep moet met geschikte werktuigen verplaatst worden waarbij er vermeden moet worden dat er ergens tegenaan gestoten wordt; de oogbouten van de motor mogen niet voor het ophijsen gebruikt worden. Vóór de installatie moet gecontroleerd worden of de groep tijdens het transport niet beschadigd is. De drukverhogingsgroep moet in een goed geventileerde ruimte geïnstalleerd worden waarbij er voldoende ruimte (0,5 m) aan de zijkanten en aan de voorkant overgelaten moet worden voor onderhoud. De reservoirs kunnen op de groep of op de vloer geïnstalleerd worden. De groep moet op een vlakke en stevige ondergrond neergezet worden.

Slangen

De slangen die op de groep aangesloten zijn moeten geschikte afmetingen hebben (de diameter van de verzamelleiding dient voorzover mogelijk aangehouden te worden). Om spanningen te vermijden wordt geadviseerd om uitzetbare verbindingen en geschikte steunen voor de slangen te monteren. Er kan een willekeurig uiteinde van de verzamelleiding gebruikt worden waarbij het uiteinde dat niet gebruikt wordt afgesloten moet worden.

LET OP

worden afgesloten zijn en goed aangedraaid zijn.

Beveiliging tegen drooglopen

De schakelkasten voorzien in de mogelijkheid om een vlotterschakelaar aan te sluiten of een drietal sonde-elektroden (toepasbaar voor open tanks) of een minimum drukregelaar op de aanzuigzijde (geadviseerde waarde 0,2 – 0,4 bar). Voor de aansluitingen verwijzen wij naar het elektrische schema van de schakelkast. Het inschakelen van de beveiliging kan vertraagd worden door op de regelingen van de schakelkast in te werken. Als de minimum drukomstandigheden hersteld worden, worden de pompen automatisch gestart. De beveiliging functioneert niet op de handbediende werkingsstand en op de besturingsstand door middel van keuzeschakelaars.

Het gewicht van de slangen en de reservoirs neemt toe als zij met water gevuld zijn. Vóór het starten moet gecontroleerd worden of alle aansluitingen die niet gebruikt

LET OP

Maximum drukbeveiliging Alleen driefase model: een drukregelaar op de persleiding en aangesloten op de driefase schakelkast

kan de overdruktoestand waarnemen en de pompen stoppen, zowel op de automatische als op de handbediende stand.

Keuze van het reservoir

Voor een doeltreffende werking moet de groep op een membraantank aangesloten worden. Het benodigde volume kan over meerdere reservoirs verdeeld worden. Het optimale volume wordt door middel van de volgende formule berekend:

V = volume in liter Q= gemiddelde opbrengst van een pomp in m3/h P1 = startdruk in bar DP = differentiaaldruk ( P1s-P1) in bar N = maximum aantal starts per uur

Luchttoevoer

De drukverhogingsgroepen met balkeerkleppen op de aanzuigleiding voorzien in de mogelijk om een luchttoevoersysteem aan te sluiten; de aansluiting voor de leiding moet in de buurt van de balkeerklep aangebracht worden. Bij sommige modellen verticale pompen wordt een adapter meegeleverd om de aansluiting op de afvoerstop op de voet van het pomplichaam aan te brengen.

De groepen worden met uitgeschakelde beveiliging geleverd (fabriekswaarde).

Elektrische aansluitingen

De aansluiting op de stroomvoorziening moet door een elektricien die volgens de plaatselijke voorschriften bevoegd is uitgevoerd worden. Alvorens de aansluitingen uit te voeren moet eerst de stroom uitgeschakeld worden! Op het elektrische schema en de plaatjes van de schakelkast staan de nodige gegevens voor de aansluiting en de vereiste aansluitwaarden.

LET OP

graaf 6 vermelde procedure opgevolgd worden.

Monofase model

De motor is beveiligd tegen overbelasting door middel van een ingebouwde motorbeveiliging. Indien voorgeschreven door plaatselijke reglementen moet er een extra beveiliging geïnstalleerd worden. De kabel van het geschikte type en met de juiste doorsnede moet als volgt in de schakelkast aangesloten worden:

- L1 en N op de klemmen van de hoofdschakelaar

- PE op de aardklem met het symbool

Driefase model

De motor is beveiligd tegen overbelasting door middel van een automatische schakelaar met handmatige reset. De kabel van het geschikte type en met de juiste doorsnede moet als volgt in de schakelkast aangesloten worden:

- L1, L2 en L3 op de klemmen van de hoofdschakelaar

- N op de nulklem, indien aanwezig

- PE op de aardklem met het symbool

De pompen mogen niet gestart worden zonder ze eerst met vloeistof gevuld te hebben. Zie de gebruiksaanwijzing van de pompen. Voor het starten moet de in para-

5. Instellingen

Alvorens de regelingen uit te voeren moet eerst de stroom uitgeschakeld worden!

Werking

Het starten en het stoppen van de pompen wordt geregeld op basis van de druk die op de drukregelaars ingesteld is. Elke drukregelaar is aangesloten op één pomp maar niet altijd dezelfde vanwege de cyclische wisseling. De differentiaaldruk is het verschil tussen de startdruk en de stopdruk; er moet dezelfde differentiaaldruk voor allebei de pompen ingesteld worden. De typische waarde van P1s is ongeveer Pmax-0,5 bar. De typische waarde van de differentiaaldruk (P1s-P1) is 0,6-1,0 bar. De typische waarde van P2s is ongeveer Pmax-1,0 bar.

Figuur 3 toont de werkingswijze.

- Als er een verbruiker geopend wordt dan wordt er water uit de tank getapt.

- Als de druk tot de waarde P1 daalt dan wordt de eerste pomp gestart.

- Als het verbruik toeneemt en de druk tot de waarde P2 daalt dan wordt de tweede pomp gestart.

- Als het verbruik afneemt en de druk tot de waarde P2s stijgt dan wordt er een pomp uitgeschakeld.

- Als het verbruik nog meer afneemt dan vult de pomp de tank en stopt hij op de waarde P1s.

Drukregelaar

De drukregelaars zijn in de fabriek afgesteld volgens een aantal waarden die afhankelijk zijn van het type pomp. De instelwaarden zijn aangegeven op een plaatje op de groep of in de schakelkast. De instelwaarden kunnen veranderd worden op basis van de hydrauli- sche omstandigheden van de installatie en de druk in de aanzuigleiding. Om de instellingen te veranderen moet op de regelingen van de drukre- gelaar ingewerkt worden:

- Stopdruk Ps

- Differentiaaldruk Ps-P

De afstelling van de differentiaaldruk bepaalt de startdruk P.

1 Ps stopdruk 2 Ps-P differentiaaldruk

Regelingen van de elektronische besturingskaart

Symbool Beschrijving Fabriekswaarde TIME 1 Tijdschakelaar vertraging pomp 1 0 s TIME 2 Tijdschakelaar vertraging pomp 2 0 s DELAY Vertraging inschakeling beveiliging tegen drooglopen 0 s SENS Gevoeligheid sondes 50%

Indien nodig moeten de regelingen veranderd worden door de regeling op de kaart (in de schakelkast) op te zoeken en de waarde ervan te veranderen. Om de waarde te verhogen moet met de klok mee gedraaid worden en om de waarde te verlagen tegen de klok in. Zie het elektrische schema om de zekering, indien aanwezig, op te zoeken en de jumper om de cyclische wisseling te blokkeren. Op de kaart zijn ook twee keuzeschakelaars aanwezig (één per pomp) waarmee het mogelijk is om de elektronische besturing uit te schakelen en de pompen rechtstreeks te besturen (stand M) of de pompen uit te schakelen (stand 0).

Voorvullen van het reservoir

Voor een goede werking moet de membraantank voorgevuld worden op de waarde 0,9 x de minimum inschakeldruk (P2). Het voorvullen van het reservoir moet bij een leeg reservoir gebeuren.

6. Start

Om de groep te starten moeten de volgende handelingen verricht worden: a) De watertoevoer aansluiten. b) De stroomvoorziening aansluiten c) De voordruk van het reservoir controleren. d) De perskleppen van de pomp sluiten. e)

De groep en de aanzuigverzamelleiding laten aanzuigen (zie de gebruiksaanwijzing van de pompen). f) Controleren of de instellingen uitgevoerd zijn. g) Bij de driefase modellen de stroomwaarde die op de schakelaar van de schakelkast met die op het

typeplaatje van de motor controleren. h) De stroomvoorziening met de schakelaar van de schakelkast inschakelen en de groep op de

handbediende stand zetten. i) De eerste pomp starten. j) Bij de driefase modellen de draairichting controleren; indien deze verkeerd is moeten er twee fases

van de stroomvoorziening verwisseld worden. k) De persklep van de pomp langzaam openen en de lucht eruit laten stromen. l) Hetzelfde bij de tweede pomp doen. m) De groep op de automatische stand zetten.

Instelling van een nieuwe waarde

Om de instellingen binnen de grenzen van de maximum druk van de pompen en/of de installatie na het starten te veranderen, moet er als volgt te werk gegaan worden:

a) De waarden van de uitschakeldruk P1s en de inschakeldruk P1 bepalen (P1 = P1s–1 bar). b) De waarden van de uitschakeldruk P2s en de inschakeldruk P2 bepalen (P2 = P1–0,5 bar). c) De voorvuldruk van de tank bepalen = 0,9 x P2. d) De pers- en aanzuigkleppen tussen de pompen en de verzamelleidingen en de tanks openen. e) De pompen stoppen, de kranen aan de perszijde openen en de persdruk tot nul laten zakken. f) De voorvuldruk van de tank regelen. g) De perskranen sluiten en de pompen op de automatische stand starten totdat zij op de uitscha-

kelwaarde stoppen. h) De uitschakeldruk P1s en P2s op de gewenste waarden regelen. i) De inschakeldruk P1 en P2 op de gewenste waarden regelen. j) De perskranen op de automatische stand openen om de waarden te controleren. k) Herhalen totdat de gewenste waarde verkregen wordt.

7. Onderhoud

Onderhoud van de elektropompen

Zie de gebruiksaanwijzing van de elektropomp.

Onderhoud van de schakelkast

De schakelkasten vergen geen onderhoud.

Onderhoud van de membraanreservoirs

Zie de gebruiksaanwijzing van de reservoirs, controleer minimaal één keer per jaar de voordruk.

8. Lijst van de onderdelen

Ref. Onderdeel Aant. 1 Schakelkast 1 2 Aanzuigafsluiter 2 3 Persafsluiter 2 4 Reservoiraansluiting 2 5 Persverzamelleiding 1 6 Aanzuigverzamelleiding 1 7 Terugslagklep 2 8 Pompvoet 1 9 Drukregelaar 2 10 Elektropomp 2

Al naargelang het type groep kan de balkeerklep op de persleiding of op de aanzuigleiding geplaatst zijn en kan de elektropomp van het verticale of het horizontale type zijn.

9. Reparaties - Reserveonderdelen

LET OP

Voor reparaties moet men zich tot vakmensen wenden en daarbij mogen alleen originele reserveonderdelen gebruikt worden.

10. Lokaliseren van storingen

De onderhouds- en reparatiewerkzaamheden moeten door vakmensen uitgevoerd worden. Alvorens aan de groep te werken moet eerst de stroom uitgeschakeld worden en gecontroleerd worden of er geen hydraulische onderdelen onder druk staan.

Storing

1. De groep is uitgeschakeld

2. De motor start niet

3. Veelvuldige starts en stops

4. De motor start maar stopt meteen

5. De motor draait maar er komt geen water uit

6. Waterlekken uit de pomp

7. Teveel lawaai

Oorzaak

1. Stroom uitgeschakeld

2. Zekering doorgebrand

1. Stroom uitgeschakeld

2. Motorbeveiliging ingeschakeld

3. Monofase: thermische beveiliging in de motor

4. Driefase: automatische schakelaar in de schakelkast

5. Motor defect

1. Reservoir defect

2. Verkeerde regeling van de drukregelaar

1. Verkeerde voorvuldruk van de tank

2. Verkeerde regeling van de drukregelaar

1. Geen water in de aanzuigleiding of in de pomp

2. Lucht in de aanzuigleiding of in de pomp

3. Lekken in de aanzuigleiding

4. Balkeerklep geblokkeerd

5. Leiding verstopt

6. Driefase motoren met verkeerde draaiing

1. Mechanische afdichting defect

2. Mechanische spanning op de pomp

1. Waterterugkeer bij het stoppen

2. Cavitatie

3. Obstakel voor het draaien van de pomp

Oplossing

De stroom aansluiten De zekering vervangen De stroom aansluiten Storing opheffen Monofase: de automatische reset afwachten Driefase: De automatische schakelaar resetten De motor repareren/vervangen Het reservoir repareren/vervangen De differentiaaldruk of de stopdruk verhogen Controleer de voorvuldruk van de tank De differentiaaldruk of de stopdruk verhogen De pomp of de aanzuigleiding vullen / de afsluiters openen De pomp ontluchten en de aanzuigverbindingen controleren De NPSH controleren en indien nodig de installatie veranderen De klep schoonmaken De leiding schoonmaken De draairichting veranderen

De mechanische afdichting vervangen De slangen ondersteunen

De balkeerklep controleren De aanzuiging controleren. Mechanische spanningen op de pomp controleren

11. Buiten bedrijf stellen

De regels en de wettelijke voorschriften die van toepassing zijn op de afvalverwerking moeten in acht genomen worden, dit geldt ook voor het verpakkingsmateriaal.

12. Technische gegevens

De gegevens hebben betrekking op het product in de standaard uitvoering.

Nominale spanning

Nominale stroom Beschermingsgraad

Geluidsemissieniveau groep met 2 pompen

Vloeistoftemperatuur Omgevingstemperatuur Installatie

Werkdruk

Min. aanzuigdruk

Max. aanzuigdruk

Monofase schakelkast

Driefase schakelkast

Vertraging uitschakeling pompen Vertraging inschakeling beveili ging tegen drooglopen Pompen Reservoirs

In deze ruimte kunt u het model en de code van de drukverhogingsgroep zoals aangegeven op het type plaatje noteren. Indien nodig moet u dit aan de technische service doorgeven.

1 x 230 V +/- 10 %, 50 Hz (monofase) 3 x 400 V +/-10%, 50 Hz (driefase) Zie het typeplaatje in de schakelkast Elektropomp IP55 Schakelkast IP54, IP55 Drukregelaar IP54, IP40 Motoren 50 Hz 2900 min –1 Tot 2x5,5 kW Lp< 70 dB(A) 2x7,5 kW Lp 73 dB(A) 2x11 kW Lp 76 dB(A) 2x15 kW Lp 78 dB(A) 0°C tot +40°C, +60°C ( 0°C tot +40°C, +45°C, +50°C ( Binnen, beschut voor weersinvloeden Beschut voor warmtebronnen Max. 1000 m boven de zeespiegel Max. 8 bar, 10 bar, 16 bar afhankelijk van het type pomp (zie de gebruiksaanwijzing) Volgens NPSH curve met een margine van ten minste 0,5 m voor water dat geen lucht bevat Controleren of de inlaatdruk plus de druk bij gesloten persleiding niet meer bedraagt dan de max. werkdruk Max. vermogen 2x1,5 kW Hulpspanning 12Vdc Spanning elektroden sondes 12Vac Max. vermogen 2x15 kW Hulpspanning 24Vac Spanning elektroden sondes 12Vac

0..100 s

0.. 30 s

Zie gebruiksaanwijzing van de pompen Zie de gebruiksaanwijzing van de reservoirs. Als deze geïnstalleerd zijn kunnen zij de temperatuur en de werkdruk beperken

afhankelijk van het type pomp)

Model groep

Code

Pompen

Serienummer

Installatiedatum

Instelling (bar)

Suomi

« Alkuperäisten ohjeiden käännös »

HENKILÖ- JA MATERIAALITURVALLISUUTTA KOSKEVIA VAROITUKSIA

Seuraavassa annetaan käytettyjen symbolien merkitykset.

VAARA Tämän määräyksen noudattamatta jättämisestä saattaa olla seurauksena henkilö- ja materiaalivahinkoja.

SÄHKÖISKUVAARA Tämän määräyksen noudattamatta jättämisestä saattaa olla seurauksena sähköisku.



VAROITUS

VAROITUS Tämän määräyksen noudattamatta jättämisestä saattaa olla seurauksena materia-

ali- tai ympäristövahinkoja.

SUOMI SISÄLTÖ

1 YLEISTÄ ................................................................................................................................ 68

2 TUOTTEEN KUVAUS ............................................................................................................ 68

3 TOIMINTA ............................................................................................................................. 68

4 ASENNUS ............................................................................................................................. 70

5 ASETUKSET ......................................................................................................................... 71

6 KÄYNNISTYS ........................................................................................................................ 72

7 HUOLTO ............................................................................................................................... 73

8 OSALUETTELO .................................................................................................................... 73

9 KORJAUKSET- VARAOSAT ................................................................................................ 73

10 VIANETSINTÄ ..................................................................................................................... 74

11 ROMUTUS .......................................................................................................................... 74

12 TEKNISET TIEDOT ............................................................................................................. 75

Käyttöopas muodostuu kahdesta osasta. Ensimmäinen osa on tarkoitettu asentajalle ja käyttäjälle, toinen ainoastaan asentajalle.

Lue ohjeet huolellisesti ennen asennusta. Noudata paikallisia määräyksiä. Ainoastaan ammattitaitoinen henkilö saa suorittaa asennuksen ja huollon.

Paineyksikkö on automaattilaite, joten pumput saattavat käynnistyä varoittamatta automaattisesti. Yksikkö sisältää paineistettua vettä. Laske paine nollaan ennen toimenpiteitä.

Suorita sähköliitännät standardien mukaan. Yksikkö tulee kytkeä toimivaan maadoitusjärjestelmään. Varmista, että yksikön sähkö on katkaistu ennen toimenpiteitä.

Jos yksikkö vaurioituu, katkaise sähkö välttääksesi sähköiskut.

Jos yksikkö vaurioituu, sulje sulkuventtiilit välttääksesi vesivahingot.

1. Yleistä

GXS20, GMD20, GMY20 -sarjan paineyksiköt on suunniteltu puhtaan veden jakeluun ja paineistukseen kiinteistöjen, toimistojen, laitosten ja teollisuuden vesiverkoissa.

Käyttörajoitukset

Nesteen lämpötila:

Ympäröivä lämpötila:

Käyttöpaine:

Minimisyöttöpaine:

Maksimisyöttöpaine:

Käynnistyksiä tunnissa:

0°C - +40°C, +60°C pumpun mallista riippuen

0°C - +40°C, +45°C, +50°C pumpun mallista riippuen

Maks. 8 bar, 10 bar, 16 bar pumpun mallista riippuen (ks. käyttöopas)

NPSH-käyrän ja häviöiden mukainen vähintään 0,5 metrin marginaalilla, jota tulee kasvattaa veden sisältäessä ilmaa.

Tarkista, että syöttöpaineen ja pumpun suljettua venttiiliä vasten tuotta man paineen summa ei ylitä maksimikäyttöpainetta.

Maks. 60 alle 3 kW, maks. 40 4 kW - 7,5 kW, maks. 30 11 kW - 15 kW

VAROITUS

Kalvosäiliö saattaa asettaa rajoituksia nesteen lämpötilan ja paineen suhteen. Noudata käyttörajoituksia!

2. Tuotteen kuvaus

Paineyksikköön kuuluu kaksi samanlaista sähköpumppua, jotka on liitetty rinnakkain ja asennettu samalle perustalle, imu- ja poistojakoputket, sulkuventtiilit, takaiskuventtiilit, painemittari, painekatkaisimet ja yksitai kolmivaiheinen sähkötaulu. Järjestelmässä tulee olla kalvosäiliö. Poistojakoputkessa on kaksi liitintä, joihin voidaan asentaa sulku venttiilillä 24 litran säiliöt. Kun asennat säiliöt, jakoputki tarvitsee sopivan tuen. Muut säiliöt voidaan asen taa lattialle ja liittää jakoputkeen.

3. Toiminta

Sähkötaulu käynnistää pumpun järjestelmän sitä pyytäessä. Ensimmäisen vedenoton aikana toimii kalvosäiliö. Kun paine laskee ensimmäiseen käynnistysarvoon, ensimmäinen pumppu käynnistyy. Jos kulutus kasvaa, paine laskee toiseen käynnistysarvoon ja myös toinen pumppu käynnistyy. Jos kulutus laskee, paine kasvaa ensimmäiseen pysäytysarvoon ja pumppu pysähtyy. Jos kulutus laskee vielä, viimeinen pumppu täyttää säiliön ja pysähtyy.

Yksivaiheversio GXS20

Yksivaiheversiossa on sähkötaulu QXS20:

Peräkkäisten pumppujen automaattisäätö ja pienjänniteohjaus kahdella painekatkaisimella.

Ensimmäiseksi käynnistettävän pumpun vuorottelu.

Vuorottelun lukitusvalitsin.

Yhtäaikaisen käynnistyksen estoviive.

Oikosulkusuoja lämpömagneettisella katkaisimella.

Ylikuormasuoja moottoriin sisäänrakennetulla moottorisuojalla.

Valmius kuivakäyntisuojaan painekatkaisimella, uimurilla tai tasoantureilla, joiden herkkyyttä voidaan säätää (lisäelektrodit eivät sisälly toimitukseen).

Kuivakäyntisuojan laukeamisajastin.

Jokaisessa pumpussa olevat pysäytysviiveen ajastimet



Kuvassa 1 on yksivaiheinen sähkötaulu.

As. Kuvaus, kuva 1 Symboli 1 Pääkatkaisin

2 Punainen kuivakäynnin hälytysvalo

3 Vihreä virran päällekytkennän merkkivalo 4 Pumpun käsi - pois - automaatti

-valitsin 5 Vihreä pumpun päällekytkennän merkkivalo

Kolmivaiheversio GMD20,GMY20

Kolmivaiheversiossa on sähkötaulu QMD20,QMY20:

- Peräkkäisten pumppujen automaattisäätö ja pienjänniteohjaus kahdella painekatkaisimella.

- Ensimmäiseksi käynnistettävän pumpun vuorottelu.

- Vuorottelun lukitusvalitsin.

- Yhtäaikaisen käynnistyksen estoviive.

- Oikosulku- ja ylikuormasuoja automaattikatkaisimella.

- Valmius kuivakäyntisuojaan painekatkaisimella, uimurilla tai tasoantureilla, joiden herkkyyttä voidaan säätää (lisäelektrodit eivät sisälly toimitukseen).

- Kuivakäyntisuojan laukeamisajastin.

- Jokaisessa pumpussa olevat pysäytysviiveen ajastimet

- Potentiaalivapaat koskettimet sisältävän relekortin ulostulo (lisä)

- Sähkömekaaniset automaattinen - pois - käsi -toimintavalitsimet (sähkötaulun sisällä)

POWER

Kuvassa 2 on kolmivaiheinen sähkötaulu.

As. Kuvaus, kuva 2 Symboli 1 Pääkatkaisin 2 Vihreä virran päällekytkennän merkkivalo 3 Punainen kuivakäynnin hälytysvalo

4 Punainen ylikuormituksen hälytysvalo

5 Vihreä pumpun päällekytkennän merkkivalo 6 Automaattiohjauksen painike

7 Käsiohjauksen painike

8 9 Punainen käsiohjauksen merkkivalo 10 Käsiohjauksen käynnistys/ pysäytyspainikkeet

Vihreä automaattiohjauksen merkkivalo

AUT

MAN

0/1



TIETOJA ASENTAJALLE

4. Asennus

Liikuta tuotetta varoen sopivilla nostolaitteilla. Vältä törmäyksiä. Älä käytä nostoon moottorissa olevia nostosilmukoita. Tarkista ennen asennusta, ettei laite ole vaurioitunut kuljetuksen aikana. Asenna paineyksikkö hyvin ilmastoituun tilaan. Jätä sen sivuille ja eteen riittävästi tilaa huoltoa varten (0,5 m). Säiliöt voidaan asentaa yksikköön tai lattialle. Aseta yksikkö tasaiselle ja tukevalle alustalle.

Putket

Yksikköön liitettyjen putkien tulee olla sopivan kokoisia (pyri säilyttämään jakoputken halkaisija). Asenna laajennusliitokset ja asianmukaiset tuet putkille välttääksesi kuormittumista. Voit käyttää kumpaa tahansa jakoputken päätä ja sulkea käyttämättömän.

VAROITUS

Kuivakäyntisuoja

Sähkötauluihin voidaan kytkeä uimuri (avoimet säiliöt), kolmen elektrodin anturi (avoimet säiliöt) tai alipainekatkaisin imupuolelle (suositusarvo 0,2-0,4 bar). Katso kytkennät taulun sähkökaaviosta. Suojan laukeamista voidaan viivästyttää muuttamalla sähkötaulun säätöjä. Kun minimipaineolosuhteet palautuvat, pumput käynnistyvät automaattisesti. Suoja ei toimi käsi- eikä valitsinohjauksella.

VAROITUS

Ylipainesuoja Ainoastaan kolmivaiheversio: poistopuolelle asennettu ja kolmivaiheiseen sähkötauluun liitetty pai-

nekatkaisin havaitsee ylipaineen ja pysäyttää pumput sekä automaatti- että käsiohjauksella.

Säiliön valinta

Jotta yksikkö toimii tehokkaasti, se tulee liittää kalvosäiliöön. Tarvittava tilavuus voidaan jakaa useammille säiliöille. Optimaalinen tilavuus lasketaan seuraavalla kaavalla:

Putkien ja säiliöiden paino kasvaa, kun ne ovat täynnä vettä. Tarkista ennen käynnistystä, että olet sulkenut ja kiristänyt kaikki käyttämättömät liittimet.

Yksiköt toimitetaan suoja poiskytkettynä (tehdasasetus).

V = Tilavuus (l) Q = Yhden pumpun keskimääräinen virtausnopeus (m3/h) P1 = Käynnistyspaine (bar) DP = Paine-ero (P1s-P1) (bar) N = Maksimimäärä käynnistyksiä tunnissa

Ilmauslaite

Imupuolen takaiskuventtiileillä varustettuihin paineyksiköihin voidaan liittää ilmauslaite. Putkiliitos on takaiskuventtiilin lähellä. Joissakin pystypumppumalleissa on sovitin, jolla laite voidaan liittää pumpun perustassa olevaan poistotulppaan.

Sähköliitännät

Ainoastaan valtuutettu asentaja saa tehdä sähköliitännän paikallisten määräysten mukaisesti. Katkaise sähkö ennen liitäntöjä! Sähkökaaviossa ja sähkötaulun tarroissa annetaan tarvittavat liitäntätiedot ja sähköarvot.

VAROITUS

Älä käynnistä pumppuja ennen niiden täyttämistä nesteellä. Katso pumppujen käyttöopasta. Suorita käynnistys osan 6 ohjeiden mukaan.



Yksivaiheversio

Sisäänrakennettu moottorisuoja suojaa moottoria ylikuormittumiselta. Asenna lisäsuoja, jos paikalliset määräykset vaativat sitä. Liitä sähkötauluun tyypiltään ja läpileikkaukseltaan sopiva kaapeli:

- L1 ja N pääkatkaisimen liittimiin

- PE maadoitusliittimeen, jossa on symboli

Kolmivaiheversio

Käsin nollattava automaattikatkaisin suojaa moottoria ylikuormittumiselta. Liitä sähkötauluun tyypiltään ja läpileikkaukseltaan sopiva kaapeli:

- L1, L2, L3 pääkatkaisimen liittimiin

- N nollaliittimeen (jos asennettu)

- PE maadoitusliittimeen, jossa on symboli

5. Asetukset

Katkaise sähkö ennen säätöjä.

Toiminta

Pumput käynnistyvät ja pysähtyvät painekatkaisimiin asetettujen paineiden mukaan. Jokainen painekatkaisin on liitetty yhteen pumppuun. Vuorottelun vuoksi pumppu ei ole aina sama. Paine-ero tarkoittaa käynnistys- ja pysähtymispaineen välistä eroa. Aseta sama paine-ero kummallekin pumpulle. Tyypillinen P1s-arvo on noin Pmax-0,5 bar. Tyypillinen paine-eroarvo (P1s-P1) on 0,6-1,0 bar. Tyypillinen P2s-arvo on noin Pmax-1,0 bar.

Kuvassa 3 on toimintatapa.

- Avattaessa käyttöyksikkö vettä otetaan säiliöstä.

- Kun paine laskee arvoon P1, ensimmäinen pumppu käynnistyy.

- Jos kulutus kasvaa ja paine laskee arvoon P2, toinen pumppu käynnistyy.

- Kun kulutus laskee ja paine nousee arvoon P2s, yksi pumppu kytkeytyy pois.

- Jos kulutus vielä laskee, pumppu täyttää säiliön ja pysähtyy arvoon P1s.

Painekatkaisin

Painekatkaisimet säädetään tehtaalla pumpun tyypistä riippuviin arvoihin. Kalibrointiarvot annetaan yksikössä tai sähkötaulussa olevassa kilvessä. Asetusarvoja voidaan muuttaa järjestelmän vesiolosuhteiden ja imupaineen mukaan. Muuta asetuksia säätämällä painekatkaisimen arvoja:

- Pysähtymispaine Ps

- Paine-ero Ps-P

Paine-eron säätö määrää käynnistyspaineen P.

1 Ps pysähtymispaine 2 Ps-P paine-ero



Elektronisen ohjauskortin säädöt

Symboli Kuvaus Tehdasasetus TIME 1 pumpun 1 viiveajastin 0 s TIME 2 pumpun 2 viiveajastin 0 s DELAY Kuivakäyntisuojan laukeamisviive 0 s SENS Anturien herkkyys 50%

Jos säätöjä tarvitsee muuttaa, etsi ne kortista (sähkötaulun sisällä) ja muuta arvo. Kasvata arvoa myötäpäivään kääntämällä ja vähennä sitä vastapäivään kääntämällä. Tarkista tarvittaessa sulake ja vuorottelulukituksen hyppyjohdin sähkökaaviosta. Kortissa on myös kaksi valitsinta (yksi/pumppu), joiden avulla elektroninen ohjaus voidaan kytkeä pois ja pumppuja ohjata suoraan (asento M) tai kytkeä pumput pois (asento 0).

Säiliön esikuormitus

Jotta kalvosäiliö toimii asianmukaisesti, se tulee esikuormittaa arvoon 0,9 x minimiasetuspaine (P2). Säiliön esikuormitus suoritetaan säiliö tyhjänä.

6. Käynnistys

Käynnistä yksikkö seuraavasti: a) Suorita vesiliitäntä. b) Suorita sähköliitäntä. c) Tarkista säiliön esikuormitusarvo. d) Sulje pumpun poistoventtiilit. e) Suorita yksikön ja imujakoputken käynnistystäyttö (ks. pumppujen käyttöopas). f) Tarkista, että olet tehnyt asetukset. g) Tarkista, että kolmivaiheversioiden sähkötaulun katkaisimen ja moottorin arvokilvessä annettu

sähköarvo vastaavat toisiaan. h) Kytke sähkö päälle sähkötaulun katkaisimella ja aseta yksikkö käsiohjaukselle. i) Käynnistä ensimmäinen pumppu. j) Tarkista kolmivaiheversioiden pyörimissuunta. Jos se on virheellinen, vaihda kaksi sähkövaihetta ke-

skenään. k) Avaa pumpun poistoventtiili hitaasti ja poista ilma. l) Toista sama toiselle pumpulle. m) Aseta yksikkö automaattiohjaukselle.

Uuden arvon asetus

Käynnistä yksikkö ja muuta asetukset seuraavasti pumppujen ja/tai järjestelmän maksimipaineen rajoissa:

a) Määrittele pysähtymispaine P1s ja käynnistyspaine P1 (P1=P1s-1 bar). b) Määrittele pysähtymispaine P2s ja käynnistyspaine P2 (P2=P1-0,5 bar). c) Määrittele säiliön esikuormituspaine = 0,9xP2. d) Avaa pumppujen ja jakoputkien ja säiliöiden väliset poisto- ja imuventtiilit. e) Pysäytä pumput, avaa poistoventtiilit ja anna poistopaineen laskea nollaan. f) Säädä säiliön esikuormituspaine. g) Sulje poistoventtiilit ja käynnistä pumput automaattiohjauksella. Odota, että ne pysähtyvät pysähtymi-

sarvoon. h) Säädä pysähtymispaineet P1s ja P2s haluttuihin arvoihin. i) Säädä käynnistyspaineet P1 ja P2 haluttuihin arvoihin. j) Avaa poistoventtiilit automaattiohjauksella tarkistaaksesi arvot. k) Toista, kunnes arvo on halutun mukainen.



7. Huolto

Sähköpumppujen huolto

Ks. sähköpumpun käyttöopas.

Sähkötaulun huolto

Sähkötauluun ei tarvitse tehdä huoltoa.

Kalvosäiliöiden huolto

Ks. säiliön käyttöopas. Tarkista esikuormitusarvo vähintään kerran vuodessa.

8. Osaluettelo

Viite Osa Määrä 1 Sähkötaulu 1 2 Imupuolen sulkuventtiili 2 3 Poistopuolen sulkuventtiili 2 4 Säiliön liitin 2 5 Poistojakoputki 1 6 Imujakoputki 1 7 Takaiskuventtiili 2 8 Perusta 1 9 Painekatkaisin 2 10 Sähköpumppu 2

Yksikön tyypistä riippuen takaiskuventtiili voi olla joko poistossa tai imussa ja sähköpumppu joko pystytai vaakatyyppinen.

9 Korjaukset- Varaosat

VAROITUS

Pyydä ammattitaitoista henkilöä suorittamaan korjaukset. Käytä alkuperäisiä varaosia.



10. Vianetsintä

Ainoastaan ammattitaitoinen henkilö saa suorittaa huolto- ja korjaustyöt. Katkaise sähkö ennen yksikön käsittelyä. Tarkista, ettei hydrauliosissa ole painetta.

Vika

1. Yksikkö sammunut

2. Moottori ei käynnisty.

3. Tiheitä käynnistyksiä ja pysäytyksiä

4. Moottori käynnistyy, mutta pysähtyy heti.

5. Moottori pyörii, mutta vettä ei syötetä.

6. Vesihäviöitä pumpussa

7. Liiallinen melu

Syy

1. Sähkö on katkennut.

2. Sulake on palanut.

1. Sähkö on katkennut.

2. Moottorisuoja on lauennut.

3. Yksivaihe: moottorin ylikuormasuoja.

4. Kolmivaihe: sähkötaulun automaattikatkaisin.

5. Moottori on viallinen.

1. Säiliö on viallinen.

2. Painekatkaisin on säädetty väärin.

1. Säiliön esikuormituspaine on virheellinen.

2. Painekatkaisin on säädetty väärin.

1. Vesi puuttuu imusta tai pumpusta.

2. Imussa tai pumpussa on ilmaa.

3. Imussa on häviöitä.

4. Takaiskuventtiili on jumiutunut.

5. Putki on tukossa.

6. Kolmivaihemoottorit pyörivät virheelliseen suuntaan.

1. Mekaaninen tiiviste on viallinen.

2. Pumpussa on mekaanisia kuormituksia

1. Vesi palaa pysäytettäessä.

2. Kavitaatio

3. Pumppu ei kierrä esteettömästi.

Korjaus

Kytke sähkö. Vaihda sulake. Kytke sähkö. Korjaa vika. Yksivaihe: odota automaattista nollausta. Kolmivaihe: nollaa automaattikatkaisin. Korjaa/vaihda moottori. Korjaa/vaihda säiliö. Kasvata paine-eroa tai pysähtymispainetta. Tarkista säiliön esikuormitus.

Kasvata paine-eroa tai pysähtymispainetta. Täytä pumppu tai imuputki/avaa sulkuventtiilit. Ilmaa pumppu ja tarkista imuliitokset.

Tarkista NPSH ja muuta järjestelmää tarvittaessa. Puhdista venttiili. Puhdista putki. Vaihda pyörimissuunta.

Vaihda mekaaninen tiiviste. Tue putket.

Tarkista takaiskuventtiili. Tarkista imu. Tarkista pumpun mekaaniset kuormitukset.

11. Romutus

Noudata voimassa olevia paikallisia jätteiden lajittelua koskevia lakeja ja määräyksiä (myös pakkauksen osalta).

12. Tekniset tiedot

Tiedot koskevat vakiokäyttöä.

Nimellisjännite

Nimellisvirta Suoja-aste

2-pumppuisen yksikön melutaso

Nesteen lämpötila Ympäröivä lämpötila Asennus

Käyttöpaine

Minimi-imupaine

Maksimi-imupaine

Yksivaiheinen sähkötaulu

Kolmivaiheinen sähkötaulu

Pumppujen pysäytysviive Kuivakäyntisuojan viive Pumput Säiliöt

1x230 V +/- 10%, 50 Hz (Yksivaihe) 3x400 V +/- 10%, 50 Hz (Kolmivaihe) Ks. sähkötaulun arvokilpi. Sähköpumppu IP55 Sähkötaulu IP54 Painekatkaisin IP54, IP40 Moottorit 50 Hz 2900 min-1 Alle 2x5,5 kW Lp<70 dB(A) 2x7,5 kW Lp 73 dB(A) 2x11 kW Lp 76 dB(A) 2x15 kW Lp 78 dB(A) 0°C - +40°C, +60°C ( 0°C - +40°C, +45°C, +50°C ( Sisälle, ilmastotekijöiltä suojattuna. Lämmönlähteiltä suojattuna. Maks. 1 000 m meren pinnan yläpuolelle. Maks. 8 bar, 10 bar, 16 bar pumpun mallista riippuen (ks. käyttöo pas). NPSH-käyrän mukainen vähintään 0,5 m marginaalilla ilmattomalle vedelle. Varmista, että syöttöpaineen ja suljetun järjestelmän poistopaineen summa ei ylitä maksimikäyttöpainetta. Maks.teho 2x1,5 kW Apujännite 12 Vdc Anturien elektrodien jännite 12 Vac Maks.teho 2x15 kW Apujännite 24 Vac Anturien elektrodien jännite 12 Vac 0-100 s 0-30 s Ks. pumpun käyttöopas. Ks. säiliöiden käyttöopas. Asennettuina saattavat rajoittaa lämpöti laa ja käyttöpainetta.

, IP55

pumpun mallista riippuen)

Voit kirjoittaa tähän tilaan paineyksikön mallin ja koodin arvokilven tietojen mukaan. Ilmoita pyytäessäsi teknisiä tietoja.

Yksikön malli

Koodi

Pumput

Sarjanro

Asennuspvm

Kalibrointi (bar)

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ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ДЛЯ БЕЗОПАСНОСТИ ЛЮДЕЙ И ИМУЩЕСТВА

Следующие символы означают:

ОПАСНОСТЬ

ОПАСНОСТЬ Несоблюдение этого предупреждения может привести к получению травмы и/или повреждению оборудования

Russkij

ОПАСНОСТЬ

РИСК ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ Несоблюдениеэтого предупреждения может привести к поражению электрическим током

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Несоблюдение этого предупреждения может привести к нанесению вреда имуществу или окружающей среде

ИНСТРУКЦИИ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ - СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЗОР ......................................................................................... 77

2 ОПИСАНИЕ ИЗДЕЛИЯ .........................................................................77

3 ЭКСПЛУАТАЦИЯ ............................................................................... 77

4 УСТАНОВКА ................................................................................... 79

5 НАСТРОЙКА ................................................................................... 80

6 ЗАПУСК ........................................................................................ 81

7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .............................................................. 82

8 ПЕРЕЧЕНЬ УЗЛОВ .............................................................................. 82

9 ЗАПАСНЫЕ ДЕТАЛИ ........................................................................... 82

10 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ .................................................. 83

11 УТИЛИЗАЦИЯ .................................................................................. 84

12 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ............................................................ 84

Данное руководствосостоит из двух частей: первая часть предназначена для специалистов по установке и пользователей; вторая часть предназначена только для специалистов по установке.

ОПАСНОСТЬ

Перед установкой изделия необходимо внимательно прочитать эти инструкции и выполнять сущесвующие правила. Работы по монтажу и техническому обслуживанию должны выполнять квалифицированные специалисты.

ОПАСНОСТЬ

РИСК ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

ОПАСНОСТЬ

РИСК ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

ОПАСНОСТЬ

Напорная установка является автоматической машиной; насосы могут автоматически включаться без предварительного предупреждения. Установка содержитводу под давлением, поэтому перед началом технического обслуживания необходимо снизить давление до нуля.

Электрические соединения должны соответствовать действующим правилам. Обеспечьте качественное заземление. Отключите электропитание перед началом тхнического обслуживания.

Если установка повреждена, отключите электропитание во избежание опасности поражения электрическим током.

Если установка повреждена, закройте двухпозиционные клапаны, чтобы предотвратить затопление.

1. Обзор

Бустерые установки серии GXS20, GMD20, GMY20 предназначены для передачи и нагнетания давления чистой воды в водопроводных сетях в домах, офисах, жилых комплексах и промышленных организациях.

Эксплуатационные ограничения:

Температура жидкости: от 0°C до +40°C, +60°C в зависимости от типа насоса Окружающая температура: от 0°C до +40°C, +45°C, +50°C в зависимости от типа насоса Рабочее давление: Не более 8 бар, 10 бар, 16 бар в зависимости от типа насоса (см. руководство). Минимальное давление на входе:

Максимальное давление на входе:

Число запусков в час: Макс. 60 до 3 кВт, макс. 40 от 4 кВт до 7,5 кВт , макс. 30 от 11 кВт до 15 кВт

Согласно кривой высоты столба жидкости на всасывающей стороне насоса

и опротивлению потока; уровень необходимо повысить до безопасного предела не менее 0,5 м, если в воде есть воздух.

Давление на входе плюс давление, создаваемое насосом на закрытом клапане,

должно всегда быть меньше максималного рабочего давления.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Ограничения по температуре и давлению жидкости могут налагаться

мембранным резервуаром. Соблюдайте эксплуатационые ограничения!

2. Описание изделия

Бустерная установка состоит из двух одинаковых электрических насосов, подключенных параллельно и установленных на общую подставку, впускного и подающего коллекторов, двухпозиционных клапанов, запорных клапанов, датчика авления, реле давления и однофазной или трехфазной панели управления. Система должна быть оборудована мембранным резервуаром. Подающий коллектор оснащен двумя соединительными муфтами, предназначенными для подключения 24-литровых емкостей с двухпозиционнымклапаном. Вместе с емкос тями необходимо об еспечить подходящую опору для коллекторной трубы. Дополнительные напольные емкости можно установить и подключить к коллекторной трубе.

3. Эксплуатация

Насосы управляются с электрического пульта согласно техническимтребованиям к системе. Мембранный резервуар обеспечивает исходное водопотребление. Если давление упадет до исходного значения запуска, включится первый насос. Если водопотребление возрастет, давление упадет до второй величины запуска, при которой включитс второй насос. Если водопотребление снизится, давление возрастет до первой величины запуска, в результате чего насос выключится. Если водопотребление будет и дальше снижаться, последний насос заполнит резервуар и затем выключится.

Однофазная модель GXS20

днофазная модель оснащена панелью управления QXS20:

- Автоматическое последовательное регулирование насосами с регулированием низкого давления двумя реле вления.

да

- Циклическая замена первого включаемого насоса.

- Замена блокировочного селекторного переключтеля.

- Задержка для предотвращения одновременного запуска.

- Термомагнитный переключатель для защиты от короткого замыкания.

- Защита от перегрузки с помощью защиты электродвигателя, встроенной в электродвигатель.

- Защита от работы всухую с помощью реле давения или поплавкового реле или датчиков уровня с

регулировкой чувствительности (дополнительные электроды не входят в комплект поставки).

- Таймер регулировки включения для защиты от работы всухую.

- Таймеры задержки выключения на обоих насосах

На риc. 1 показана передняя сторона однофазной панели

N°

1 Выключатель электропитания

Описание Символ

POWER

2 Красная лампа аварийной

сигнализации о работе всухую

3 Зеленая лампа включения

электропитания

4 Селекторный переключатель

режима работы насоса: ручойвыкл.-автоматический

Зеленый индикатор работы насоса

Трехфазная модель GMD20,GMY20

Трехфазная модель оснащена панелью управления QMD20,QMY20:

- Автоматическое последовательное регулирование насосами с регулированием низкого давления двумя реле даления.

- Циклическая замена первого включаемого насоса.

- Замена блокировочного селекторного переключателя.

- Задержка для предотвращения одновременного запуска.

- Защита от короткого замыкания и от перегрузки с помощью автоматического выключателя.

- Защита от работы всухую с помощью реле давления или поплавкового реле или датчиков уровня с регулировкой чувствительности (дополнительные электроды не входят в комплект поставки).

- Таймер регулировки включения для защиты от работы всухую.

- Таймеры задержки выключеня на обоих насосах

- Выход для платы реле с сухими контактами карточка (вспомогательное устройство)

- Электромеханические селекторные переключатели для режима работы автоматический-выкл.-ручной (внутренняя панель)

На рис. 2 показана передняя сторона трехфазой панели

N° Описание Символ

1 Выключатель электропитания 2 Зеленая лампа включения

электропитания

3 Красная лампа аварийной

сигнализации о работе всухую

4 Красная лампа аварийной

сигнализации о перегрузке 5 Зеленый индикатор работы насоса 6 Кнопочны выключатель

автоматического режима работы 7 Кнопочный выключатель ручного

режима работы 8 Зеленый индикатор работы в

автоматическом режиме 9 Красный индикатор работы в

ручном режиме

10 Кнопочные переключатели

ручного режима работы

AUT

MAN

0/1

ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ СПЕЦИАЛИСТОВ ПО УСТАНОВКЕ

4. Ус та новк а

Используйте соответствующее оборудование для транспортирования бустерной установки, избегайте ударов, не используйте рымболты на электродвигателе для подъема. Перед монтажом бустерной установки неободимо убедиться, что она не была повреждена при транспортировке. Установите бустерную установку в хорошо проветриваемом помещении, оставив достаточно свободного места по сторонам и спереди (не менее 0,5 м) для проведения технического обслуживания. Емкостиможно установить на установку или на пол. Разместите установку на ровной и твердой поверхности.

Трубопровод

Подключенные к установке трубы должны иметь надлежащий размер (по возможности согласно диаметру коллекторной трубы). Во избежание чрезмерных нагрузк следует обеспечить компенсаторы трубопровода и соответствующие опоры трубопровода. Можно использовать любой конец коллекторного трубопровода, но при этом необходимо закупорить заглушкой неиспользуемый конец.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Защита от работы всухую

Электрические панели готовы к подключению поплавкового реле или комплекта из тре х контрольных элекродов (используются для открытых резервуаров) или сигнализатор минимального давления на стороне всасывания (рекомендуемое значение: 0,2 - 0,4 бар). Система подключений указана на схеме электрических соединений панели. Включение защитного устройства можно адерживать с помощью соответствующих регулировок на панели управления. Насосы включаются автоматически при восстановлении минимального давления. Защита не действует в ручном режиме управления и в режиме управления селекторным переключателем.

Перед запуском установки убедитесь, что все неиспользуемые соединения закрыты и затянуты.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Защита от превышения максимального давления Только для трехфазной модели: реле давления на нагнетательной стороне, подключенное к трехфазной

панели, может определять любые условия возикновения избыточного давления и при этом выключать насосы как в автоматическом, так и в ручном режимах.

Выбор резервуара

Для обеспечения эффективной работы бустерную установку необходимо подсоединить к мембранному резервуару. Необходимый объем воды можнораспределять между несколькими резервуарами. Оптимальный объем рассчитывается по следующей формуле

V= Объем, л Q= Средняя производительность насоса, м3/ч P1 = давление при запуске, бар DP = перепад давлений ( P1s-P1), бар N = максимальное число запусков час

Патрубок подвода воздуха

Бустерные установки с запорными клапанами на стороне всасывания готовы для подсоединения устройства подачи воздуха; соединительная муфта для воздушной трубы находится рядом с запорным клапаном. Определенные модели вертикальны насосов оснащены переходным патрубком для подключения к дренажной пробке в основании корпуса насоса.

Электрические соединения

Электрические соединения должны осуществляться квалифицированным электриком в соответствии с местными правилами и нормами. Передустановлением соединений необходимо отключить источник электропитания! Схема электрических соединений и ярлыки на панели содержат информацию, необходимую для подключения, а также требуемые параметры электропитания.

Установки поставляются с выключенной защитой (заводская настройка)

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Однофазная модель

Двигатель защищен от перегрузки с помощью встроенного устройства защиты двигателя. Если это требуеся местными правилами, установите дополнительное защитное устройство. К панели необходимо подключить соответствующий кабель надлежащего калибра:

- L1 и N к выводам выключателя электропитания

- PE к выводу заземления, помеченному как

Трехфазная модель

Двигатеь защищен от перегрузки автоматическим/ручным переключателем сброса. К панели необходимо подключить соответствующий кабель надлежащего калибра:

- L1, L2, L3 к выводам выключателя электропитания

- N к нейтральному выводу, если таковой имеется.

- PE к выводу зазеления, помеченному как

Наполните насосы жидостью перед запуском. См. Руководство по эксплуатации насосов. Следуйте инструкциям по запуску насосов, приведенным в разделе 6.

5. Настройка

Отключите электропитание перед началом настройки оборудования.

Эксплуатация

Запуск и останов насосов определяется в зависимости от параметров настройки реле давления. Каждое реле давления подключается к одному насосу, ри этом насос будет изменяться согласно цикличной замене. Перепад давлений равен разности между давлением запуска и давлением отключения. Задайте одинаковое значение перепада давлений для обоих насосов. Обычное значение P1s примерно равняется Pmax - 0,5 бр. Обычное значение перепада давлений (P1s-P1) равняется 0,6 -1,0 бар. Обычное значение P2s примерно равняется Pmax - 1,0 бар.

На рис.3 показан метод эксплуатации.

- Резервуар подает воду по требованию пользователя.

- Если давление упадет до значения Р1, вклюится первый насос.

- Если водопотребление возрастет, а давление упадет до значения Р2, включится второй насос.

- Если водопотребление упадет, а давление вырастет до значения Р2s, один из насосов выключится.

- Если водопотребление будет дальше уменьшаться, насосзаполните резервуар и выключится при достижении значения Р1s.

Реле давления

Реле давления настраиваются на заводе согласно значениям, зависящим от типа насоса. Параметры настройки указаны на табличке, прикрепленной к установке или на электрической панели.Параметры настройки можноизменять согласно состоянию гидравлики системы и давлению всасывания. Отрегулируйте реле давления необходимым образом, чтобы изменить параметры настройки:

- Давление отключения Ps

- Перепад давлений Ps-Р

Регулировка перепада давлени определяет давление запуска Р.

1 Давление отключения Ps 2 Перепад давлений Ps-Р

Регулировка электронного модуля управления

Символ Описание Заводская установка

TIME 1 TIME 2 DELAY SENS

Если эти параметры необходимо отрегулировать, определите соответствующие изменения на модуле (внутри электрической панели) и измените значения. Поверните по часовой стрелке, чтбы увеличить значение, поверните против часовой стрелки, чтобы уменьшить значение. См. схему электрических соединений, чтобы определить предохранитель, если таковой имеется, и блокировочную перемычку циклической замены. Два селекторных переключателя (для аждого насоса) также находятся на модуле: они используются для блокировки электронного управления для непосредственного управления насосами (положение М), либо для того, чтобы отключить их (положение 0).

Предварительное наполнение резервуара

Для обеспеченя правильной работы необходимо предварительно заполнить мембранный резервуар до минимального значения давления запуска, равного 0,9 x (P2). Предварительное заполнение необходимо осуществлять при пустом резервуаре.

Таймер задержки насоса 1 0 сек Таймер задержки насоса 2 0 сек Задржка включения защиты от работы всухую 0 сек Чувствительность датчика 50%

6. Запуск

Выполните следующие действия, чтбы запустить установку: a) Подсоедините водопроводную сеть б) Подключите источник электропитания в) Проверьте величину предварительного наполнения резервуара г) Закройте выпускные клапаны насоса д) Залейте установку (см. Руководство по эксплуатации насоса) и впуской коллектор e) Проверьте все параметры настройки ж) Для трехфазных моделей необходимо проверить установленное положение переключателя на

электрической панели по номинальному току двигателя з) Спомощью переключателя на панели включите электропитание и выбрите ручной режим работы и) Запустите первый насос к) Для трехфазных моделей необходимо проверить направление вращения: если оно неправильное,

поменяйте фазы электропитания местами. л) Медленное откройте выпускной клапан насоса и стравите воздух. м) Повторите вышеуказанные действия для второго насоса. н) Выберите автоматический режим работы

Как изменить настройки

После запуска установки выполните следующие действия, чтобы изменить параметры настройки в пределах максимально допустимого давленя насосов и/или системы.

a) Определите значения давления выключения P1s и запуска P1 (P1= P1s- 1 бар) б) Определите значения давления выключения P2s и запуска P2 (P2 = P2s-0,5 бар) в) Определите давление предварительного наполнения резервуара = 0,9 x P2 г) Откройе выпускной и впускной клапаны между насосами, коллекторами и резервуарами. д)

Остановите насосы, откройте клапаны на нагнетательной стороне и дайте давлению на входе упасть до нуля e) Отрегулируйте давление предварительного наполнения резервуара ж) Закройте впускные клапаны и запустите насосы в автоматическом режиме до тех пор, пока не будет

достигнуто значение останова, при котором насосы выключатся. з) Задайте требуемые значения давления отключения P1s и P2s. и) Задайте требуемые значения давления включенияP1 и P2. к) Откройте выпускные клапаны в автоматическом режиме, чтобы проверить клапаны л) Повторяйте вышеуказанные действия до тех пор, пока не получите требуемые значения.

7. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание электрического насос

См. руководство по эксплуатации электрических насосов.

Техническое обслуживание электрической панели

Для электрических панелей не требуется техническое обслуживание.

Техническое обслуживание мембранного резервуара

См. инструкцию по эксплуатации резервуар, проверяйте предварительное наполнение не реже чем раз в год.

8. Перечень узлов

N° Уз ел Кол-во

Электрическая панель 1

Впускной двухпозиционный клапан 2

Выпускной двухпозиционный клапан 2

присоединение бачка 2

Подающий коллектор

Впускной колектор

oбpaтный клапан

Основание

Реле давления

Электрический насос

Запорный клапан может находиться в впускной или выпускной стороне в зависимости от типа установки; электрический насос может быть вертикального или горизонтального типа.

1 1 2 1 2 2

9. Запасные детали

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Ремонт должны проводить квалифицированные, допущенные к выполнению работ специалисты с использованием оригинальных запасных деталей.

10. Поиск и устранение неисправностей

Работы по техническому обслуживанию и ремоту должны выполнять квалифицированные, допущенные к выполнению работ специалисты. Перед началом обслуживания уст ановки необходимо отключить электропитание и убедиться, что в гидравлических узлах нет давления.

Проблема Причина Решение

1. Установка не

вкючается

2. Электродвигатель не запускается

3. Частые запуски и остановки

4. Электродвигатель запускается, но сразу же выключается

5. Электродвигатель работает, но вода не подается

1. Отключено электропитание

2. Перегорел предохранитель

1. Отключено электропитание Подключите источник электропитания

2. Включение защитного устройства электродвигателя

3. Однофазная модель: устройство тепловой защиты электродвигателя

4. Трехфазная модель: автоматический выключатель на электрической панели

5. Неисправный электродвигатель.

1. Неисправный резервуар

2. Неправильн отрегулировано реле давления

1. Неправильное давление предварительного наполнения резервуара

2. Неправильно отрегулировано реле давления

1. На стороне всасывания насоса или внутри насоса нет воды

2. Воздух в всасывающих патрубках ил насосе

3. Потеря давления на стороне всасывания

Подключите источник электропитания

Замените предохранитель

Устраните неисправность. Однофазная

модель: подождите до автоматического сброса

Трехфазая модель: Верните в исходное положение автоматический выключатель

Отремонтируйте/замените электродвигатель

Отремонтируйте/замените резервуар

Увеличьте значение перепада давления или давления останова

Проверьте предварительное наполнение резрвуара

Увеличьте значение перепада давления или давления останова

Наполните насос или всасыващие патрубки / откройте двухпозиционные клапаны

Опорожните насос, проверьте всасывающие патрубки

Проверьте высоту столба жидкости на всасывающей стороне насоса и ри необходимости измените систему

4. Запорный клапан заклинен Очистите клапан

6. Утечка воды в нассе

7. Слишком сильный шум

5. Засорился трубопровод Очистите трубопровод

6. Неправильное направление вращения трехфазных электродвигателей

1. Дефектное герметизирующее уплотнение

2. Чрезмерное механическое напряжение насоса

1. Вода возвращается назад при выключении насоса

Измените направление вращения

Замените герметизирующее уплотнение

Установите трубопровод на опоры

Проверьте запорны клапан

2. Образование пустот Проверьте всасывание

3. Вращение насоса затруднено Проверьте наличие чрезмерного

механического напряжения насоса

11. Утилизация

Соблюдайте местные нормы и правила касательно утилизации отходов, включая упаковочные матеиалы.

12. Техниче ские х арактеристики

Данные относятся к изделиям типовой конструкции

Максимально допустимое напряжение

Требования по номинальному току См. заводскую таличку с паспортными данными на электрической

Класс защищённости Электрический насос IP55

Уровень распространения звука установки с 2 насосами

Температура жидкости от 0°C до +40°C, +60°C (в зависимости от типа насоса)

Окружающая температура от 0°C до +40°C, +45°C, +50°C (в зависимости от типа насоса)

Установка Внутри помещения, защита от атмосферных воздействий. Вдали от

Рабочее давление Не более 8 бар, 10 бар, 16 бар в зависимости от типа насоса (см.

Минимальное давление всасывания

Максималное давление всасывания Убедитесь, что суммарное значение давления всасывания плюс

Однофазная панель Макс. мощность 2x1,5 кВТ

Трехфазная панель Макс. мощность 2x15 кВТ

Задержка останова насоса 0..100 сек

1 x 230 В +/- 10 %, 50 Гц (одна фаза) 3 x 400 В +/- 10%, 50 Гц (три фазы)

панели

Электрическая панель IP54, IP55 Реле давления IP54, IP40

Электродвигатели 50 Гц при 2900 об/мин До 2 x 5,5 кВт Lp< 70дБ(A) 2x7,5 кВт Lp 73 дБ(A) 2x11 кВт Lp 76 дБ(A) 2x15 кВт Lp 78 дБ(A)

источников тепла. Не более 1000 м ASL

руководство)

Согласно кривой высоты столба жидкости на всасывающей стороне насоса с пределом не менее 0,5 м для воды без воздуха

выходного давления не превышает максимальное рабочее давление.

Вспомогательное напряжение 12 В пост.тока Напряжение контрольных лектродов 12 В перем. тока

Вспомогательное напряжение 24 В перем. тока Напряжение контрольных электродов 12 В перем. тока

Задержка включения защиты от работы всухую

Hасосы См. руководство по эксплуатации насосов

Резервуары См. руководство по эксплуатации резервуаров. При установке они

0.. 30 сек

могут ограничивать величины рабочей температуры и рабочего давления

Можно использовать следующую таблицу для обозначения модели и шифрабустерной установки, как показано на заводской табличке с паспортными данными. Пожалуйста, укажите эти данные при отправке запроса на проведение технического обслуживания.

Модель установки

Код

Насосы

Серийный номер

Дата установки

Параметры настройки(бар)

it DICHIARAZIONE CE DI CONFORMITÁ « ORIGINALE »

XYLEM SERVICE ITALIA SRL, CON SEDE IN VIA VITTORIO LOMBARDI 14 - 36075 MONTECCHIO MAGGIORE (VI) - ITALIA, DICHIARA CHE IL PRODOTTO:

GRUPPO DI POMPAGGIO (VEDETE ADESIVO SU PRIMA PAGINA)

E’ CONFORME ALLE DISPOSIZIONI DELLE SEGUENTI DIRETTIVE EUROPEE:  MACCHINE 2006/42/CE (ALLEGATO II: IL FASCICOLO TECNICO È DISPONIBILE PRESSO XYLEM SERVICE ITALIA SRL)

&203$7,%,/,7É(/(77520$*1(7,&$&(

E CONFORME ALLE SEGUENTI NORME TECNICHE:

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MONTECCHIO MAGGIORE, 22.02.2014 AMEDEO VALENTE (DIRETTORE ENGINEERING E R&D) rev.00

Lowara è un marchio registrato di Lowara srl Unipersonale, società controllata da Xylem Inc.

fr DÉCLARATION CE DE CONFORMITÉ « TRADUCTION »

XYLEM SERVICE ITALIA SRL, DONT LE SIÈGE EST SITUÉ 14 VIA VITTORIO LOMBARDI - 36075 MONTECCHIO MAGGIORE (VI) - ITALIE, DÉCLARE QUE LE PRODUIT:

GROUPE DE POMPAGE (VOIR L’AUTOCOLLANT SUR LA PREMIÈRE PAGE)

EST CONFORME AUX DISPOSITIONS DES DIRECTIVES EUROPÉENNES SUIVANTES:  MACHINES 2006/42/CE (ANNEXE II: LE DOSSIER TECHNIQUE EST DISPONIBLE AUPRÈS DE XYLEM SERVICE ITALIA SRL)

&203$7,%,/,7ee/(&7520$*1e7,48(&(

ET EST CONFORME AUX NORMES TECHNIQUES SUIVANTES:

(1(1 (1(1

MONTECCHIO MAGGIORE, 22.02.2014 AMEDEO VALENTE (DIRECTEUR INGÉNIERIE ET R&D) rév.00

Lowara est une marque déposée de Lowara srl Unipersonale, société contrôlée par Xylem Inc.

es DECLARACIÓN CE DE CONFORMIDAD « TRADUCCIÓN »

XYLEM SERVICE ITALIA SRL, CON SEDE EN VIA VITTORIO LOMBARDI 14 - 36075 MONTECCHIO MAGGIORE (VI) - ITALIA, DECLARA QUE EL PRODUCTO:

GRUPO DE BOMBEO (VEA EL ADHESIVO EN LA PRIMERA PÁGINA)

ES CONFORME A LA DISPOSICIONES DE LAS SIGUIENTES DIRECTIVAS EUROPEAS:

 0É48,1$6 2006/42/CE (ANEXO II: EL EXPEDIENTE TÉCNICO (67É',6321,%/((1;</(06(59,&(,7$/,$65/ &203$7,%,/,'$'(/(&7520$*1e7,&$&(

Y ES CONFORME A LAS NORMAS TÉCNICAS SIGUIENTES:

(1(1  EN 61000-6-2:2006, EN 61000-6-3:2007

MONTECCHIO MAGGIORE, 22.02.2014 AMEDEO VALENTE (DIRECTOR ENGINEERING Y R&D) rev.00

Lowara es una marca registrada de Lowara srl Unipersonale, sociedad controlada por Xylem Inc.

en EC DECLARATION OF CONFORMITY « TRANSLATION »

XYLEM SERVICE ITALIA SRL, WITH HEADQUARTERS IN VIA VITTORIO LOMBARDI 14 - 36075 MONTECCHIO MAGGIORE (VI) - ITALIA, HEREBY DECLARES THAT THE PRODUCT:

FULFILS THE RELEVANT PROVISIONS OF THE FOLLOWING EUROPEAN DIRECTIVES:  MACHINERY 2006/42/EC (ANNEX II: THE TECHNICAL FILE IS AVAILABLE FROM XYLEM SERVICE ITALIA SRL)

(/(&7520$*1(7,&&203$7,%,/,7<(&

AND THE FOLLOWING TECHNICAL STANDARDS:

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MONTECCHIO MAGGIORE, 22.02.2014 AMEDEO VALENTE (DIRECTOR OF ENGINEERING AND R&D) rev.00

Lowara is a trademark of Lowara srl Unipersonale, subsidiary of Xylem Inc.

de EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG « ÜBERSETZUNG »

XYLEM SERVICE ITALIA SRL, MIT SITZ IN VIA VITTORIO LOMBARDI 14 - 36075 MONTECCHIO MAGGIORE (VI) ITALIEN, ERKLÄRT, DASS DIE NACHFOLGEND BESCHRIEBENEN PRODUKTE:

PUMPEINHEIT (SIEHE KLEBESCHILD AUF DER ERSTEN SEITE)

DEN VORSCHRIFTEN DER FOLGENDEN EUROPÄISCHEN RICHTLINIEN:  MACHINEN 2006/42/EG (ANHANG II: DIE TECHNISCHE AKTE LIEGT BEI XYLEM SERVICE ITALIA SRL AUF)

(/(.7520$*1(7,6&+(.203$7,%,/,7b7(*

SOWIE DEN FOLGENDEN TECHNISCHEN VORSCHRIFTEN ENTSPRECHEN:

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MONTECCHIO MAGGIORE, 22.02.2014 AMEDEO VALENTE (LEITER TECHNIK UND R&D) rev.00

Lowara ist ein eingetragenes Markenzeichen der Lowara srl Unipersonale, einer von Xylem Inc. kontrollierten Gesellschaft

pt DECLARAÇÃO CE DE CONFORMIDADE « TRADUÇÃO »

A XYLEM SERVICE ITALIA SRL, COM SEDE EM VIA VITTORIO LOMBARDI 14 - 36075 MONTECCHIO MAGGIORE (VI) - ,7É/,$ DECLARA QUE O PRODUTO:

GRUPO DE BOMBAGEM (VER O ADESIVO NA PRIMEIRA PÁGINA)

(67É EM CONFORMIDADE COM AS DISPOSIÇÕES DAS SEGUINTES DIRECTIVAS EUROPEIAS:

 0É48,1$6 2006/42/CE (ANEXO II: O DOSSIER TÉCNICO (67É',6326,d®2-8172'(;</(06(59,&(,7$/,$65/ &203$7,%,/,'$'((/(&7520$*1e7,&$&(

E EM CONFORMIDADE COM AS SEGUINTES NORMAS TÉCNICAS:

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MONTECCHIO MAGGIORE, 22.02.2014 AMEDEO VALENTE (DIRECTOR ENGINEERING E R&D) rev.00

Lowara é uma marca registada da Lowara srl Unipersonale, empresa controlada pela Xylem Inc.

PUMPING UNIT (SEE LABEL ON FIRST PAGE)

DE FIRMA XYLEM SERVICE ITALIA SRL, GEVESTIGD IN VIA VITTORIO LOMBARDI 14 - 36075 MONTECCHIO MAGGIORE

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IN OVEREENSTEMMING IS MET DE BEPALINGEN VAN DE

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TECHNISCH DOSSIER IS BESCHIKBAAR BIJ XYLEM SERVICE ITALIA SRL)  ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEITSRICHTLIJN 2004/108/EG

(1'(92/*(1'(7(&+1,6&+(1250(1 (1(1 (1(1

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AMEDEO VALENTE (DIRECTEUR VAN ENGINEERING EN R&D)

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Lowara is een geregistreerd handelsmerk van Lowara srl

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XYLEM SERVICE ITALIA SRL, ƪ ƙƝƩƞƪƧƥ VIA VITTORIO LOMBARDI 14 - 36075 MONTECCHIO MAGGIORE (VI) - ITALIA,

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