Ivoclar Vivadent Harmony Soft User Manual

Composition

Indications

Inlays

●●

IT

INSTRUCTIONS FOR USE

MODELLATION

Wax to full contour.

SPRUING

Provide inlay with sprues of a suitable size. Use the direct or indirect technique being sure that the
reservoir is positioned in the heat center.The connection sprues between the reservoir and the inlay
should be 2.5 – 3.0 mm in length and width.

INVESTMENT

Weigh the wax pattern including the sprue to determine the quantity of the alloy to be used. (See
wax conversion sheet/formula: weight x density = gr. of alloy). Use investment following the man­ufacturer`s instruction.

BURN-OUT

The suggested burnout temperature:
High heat temperature investment: 650-760C/1200-1400F
Low heat temperature investment: 480-540C/900-1000F

MELTING AND CASTING

Use a separate carbon/ceramic crucible for each alloy.Used and new alloy must be in a ratio of 1:1.
Depending on the type of casting machine, follow the manufacturers instructions for use.Ideally a
compressed air and natural gas torch should be used to melt C&B alloys because propane and oxy­gen is much too hot and can easily overheat these alloys. If you are using propane and oxygen the
pressure should be a 0.15 bar/2 psi for propane and 0.35 bar/5 psi for oxygen. Keep the alloy in the
reducing atmosphere of the flame between the inner and outer cones. Use casting flux if needed.
After casting bench cool to room temperature.

Casting Temperature: 1045-1105C/1915-2020F

METAL PREPARATION

Carefully divest and clean the object with AL2O3, glass beads, or a pickling agent (such as Prevox).
Do not use a hammer for divesting the object to prevent deformation. Finish the inlay with carbide
burs or with ceramic-bonded grinding instruments.

HEAT TREATMENT

Annealing: 700C/1300F for 10 minutes: quench immediately (water)

SOLDERS AND FLUXES

Design the soldering patty as small as possible and preheat it in the furnace at approx. 600C/1112F.
Allow the object to cool slowly after soldering.

Solder: .650, .615, .585 Fine Solder
Flux: Bondal Flux
Laser weld material: Laser C&B Yellow

POLISHING

After soldering or heat treatment, remove oxide and flux residue and finish and polish the inlay with
rubber finishers and polishers.

INDICATIONS

Currently recommended for inlays.

CONTRAINDICATIONS

For patients with known allergy/sensitivity to any major or minor constituents of this alloy,consul­tation with a physician is recommended.

SIDE EFFECTS

In individual cases, sensitivity or allergies to components of this alloy may occur.

INTERACTIONS

Galvanic effects may occur between different alloys in the same oral environment.

For additional information look into the alloy property chart.

●●

EN

GEBRAUCHSINFORMATION

WACHSMODELLATION

Restauration vollständig in Wachs modellieren.

ANSTIFTEN DER GUSSKANÄLE

Das in Wachs modellierte Inlay mit ausreichend dimensionierten Gusskanälen versehen,sowohl bei
direkter als auch bei indirekter Methode. Das Reservoir im Hitzezentrum der Muffel plazieren. Die
Verbindungskanäle zwischen Reservoir und Inlay sollten eine Länge bzw.einen Durchmesser zwis­chen 2,5 und 3,0 mm aufweisen.

EINBETTEN

Das Wachsobjekt inkl. Gusskanäle wiegen, um die benötigte Legierungsmenge zu bestimmen
(Siehe Wachsumrechnungstabelle: Wachsgewicht x Dichte = Legierungsmenge in g). Bei
Verwendung der Einbettmasse, Herstellerangaben beachten.

AUSBRENNTEMPERATUREN

Die empfohlenen Ausbrenntemperaturen:
Einbettmassen für höhere Temperaturbereiche: 650-760C/1200-1400F
Einbettmassen für niedrigere Temperaturbereiche: 480-540C/900-1000F

SCHMELZEN UND GIESSEN

Für jede Legierung einen separaten Grafittiegel/Keramiktiegel verwenden. Alt- und Neulegierung
sollten in einem Verhältnis von 1:1 verwendet werden. Je nach Gussapparat die Angaben des
Herstellers beachten. Idealerweise sollte zum Schmelzen der K&B Legierungen ein Druckluft- und
Erdgasbrenner verwendet werden, da bei Propan und Sauerstoff zuviel Hitze entsteht und die
Legierung leicht überhitzt werden kann. Bei Verwendung von Propan/Sauerstoff Druck bei Propan
auf 0,15 bar/2 psi und bei Sauerstoff auf 0,35 bar/5 psi einstellen. Die Legierung mit dem sauer­stoffreduzierten Teil der Flamme, zwischen dem inneren und äusseren Flammenkegel, schmelzen.
Wenn erforderlich, Schmelzpulver verwenden. Nach dem Guss die Muffel auf Raumtemperatur
abkühlen lassen.

Giesstemperatur: 1045-1105C/1915-2020F

BEARBEITEN

Inlays vorsichtig ausbetten und mit AL2O3oder Glasperlen die restlichen Einbettmasse entfernen
oder absäuern (Prevox). Gussobjekt wegen Deformationsgefahr nicht mit dem Hammer ausbetten.
Gussobjekt bearbeiten und polieren.

VERGÜTEN

Weichglühen: 10 Minuten bei 700C/1300F; dann sofort abschrecken (Wasser).

LOTE/FLUSSMITTEL

Den Lötblock so klein wie möglich gestalten und bei ca. 600C/1112F im Ofen vorwärmen. Lötobjekt
nach dem Löten langsam abkühlen lassen.

Löten: .650, .615, .585 Fine Solder
Flussmittel: Bondal Flux
Laserschweissdraht: Laser C&B Yellow

POLIEREN

Nach dem Löten oder Vergüten Oxide und Flussmittelreste entfernen und das Inlay mit
Gummifinierern/-polierern bearbeiten.

INDIKATION

Empfohlen für Inlays.

KONTRAINDIKATION

Bei bekannter Allergie oder Sensibilität gegen einen der Bestandteile sollte ein Arzt hinzugezogen
werden.

NEBENWIRKUNGEN

In Einzelfällen können Sensibilitäten oder Allergien gegen Bestandteile dieser Legierung auftreten.

WECHSELWIRKUNGEN

Verschiedene Legierungstypen in der selben Mundhöhle können zu galvanischen Reaktionen
führen.

Weitere Daten zur Legierung entnehmen Sie bitte der Legierungstabelle.

●●

DE

MODE D'EMPLOI

MODELAGE DE LA CIRE

Modeler intégralement la restauration dans la cire.

CHEVILLAGE DES CANAUX DE COULÉE

L'inlay modelé dans la cire doit être pourvu de canaux de coulée aux dimensions suffisantes, que
la méthode soit employée directement ou indirectement. Placer le réservoir dans le centre de
chaleur du cylindre. Les canaux de liaison entre le réservoir et l’inlay doivent présenter une longueur
ou un diamètre compris entre 2,5 et 3,0 mm.

MISE EN REVÊTEMENT

Peser l’objet en cire (canaux de coulée compris) afin de déterminer la quantité nécessaire d’alliage
(cf. tableau de conversion de la cire : poids de la cire x densité = quantité d’alliage en grammes).
Utiliser le revêtement selon les indications du fabricant.

CUISSON :

Les températures de cuisson à bloc recommandées sont :
Masses de revêtement pour plages de température élevées : 650 à 760C/1200 à 1400F
Masses de revêtement pour plages de température basses : 480 à 540C/900 à 1000F

FONTE ET COULÉE

Utiliser un creuset différent en graphite/céramique pour chaque alliage. Préchauffer le creuset dans
le four de préchauffage. Il convient d’employer les anciens et les nouveaux alliages dans un rapport
de 1 pour 1. Respecter les indications du constructeur en fonction du moule. Pour la fonte des
alliages C & B, le mieux est d’utiliser un brûleur à air comprimé et au gaz naturel. En effet, le
propane et l’oxygène dégagent trop de chaleur et l’alliage risque une légère surchauffe. Si toute­fois du propane et de l’oxygène sont utilisés, régler la pression à 0,35 bar/5 psi pour l’oxygène et à
0,15 bar/2 psi pour le propane. Faire fondre l’alliage avec la partie de la flamme à teneur réduite en
oxygène (c’est-à-dire la zone qui se trouve entre les cônes intérieur et extérieur de la flamme). Si
nécessaire, utiliser un flux pour la coulée.Après la coulée, laisser refroidir le moufle à température
ambiante.

Température de coulée: 1045-1105C/1915-2020F

TRAITEMENT

Démoufler avec précaution les inlays et les nettoyer. Utiliser l’AL2O3ou des billes de verre comme
abrasifs (Prevox). En raison du risque de déformation, ne pas démoufler l’objet à l’aide d’un marteau.
Traiter et polir l’objet coulé.

TREMPE

Recuit: 700C/1300F pendant 10 minutes : tremper dans l'eau immédiatement

SOUDURE/AGENT FONDANT

Modeler le bloc de brasage aussi petit que possible et le préchauffer dans le four à une tempéra­ture d’environ 600C/1112F. Après le brasage, laisser refroidir lentement l’objet.

Soudure: .650, .615, .585 Fine Solder
Fondant: Bondal Flux
Baguette laser: Laser C&B Yellow

POLISSAGE

Après la cuisson ou la trempe, éliminer les oxydes et les résidus de fondant, puis traiter l’inlay avec
un finisseur / polisseur en caoutchouc.

INDICATIONS

Egalement recommandé pour les inlays.

CONTRE-INDICATIONS

En cas d’allergie ou de sensibilité notoire à un des composants, il convient de prendre conseil auprès
d’un médecin.

EFFETS SECONDAIRES

Dans certains cas, des phénomènes de sensibilité ou d’allergie à des composants de cet alliage peu­vent se produire.

INTERACTIONS

Différents types d’alliage placés dans la même cavité buccale peuvent provoquer des réactions gal­vaniques.

Pour d’autres données concernant l’alliage, veuillez vous reporter au tableau des alliages.

●●

FR

INSTRUCCIONES DE USO

MODELADO EN CERA

Modelar completamente la restauración en cera.

BEBEDEROS EN LOS CANALES DE COLADO

Colocar sobre el inlay en cera un canal de suficiente dimensión teniendo en cuenta que el reservo­rio esté colocado en el centro térmico del cilindro. El canal de conexión entre el reservorio y el inlay
debería tener una longitud y un diámetro entre 2,5 y 3,0 mm.

REVESTIMIENTO

Pesar la pieza de cera incluidos los canales de colado,a fin de determinar qué cantidad de aleación
se requiere (Véase cuadro de cálculo de cera: Peso de la cera x Densidad = Cantidad de aleación
en g). Utilizar el revestimiento según instrucciones del fabricante.

PRECALENTAMIENTO

Temperatura de cocción recomendada:
Masas de revestimiento para temperaturas altas: 650-760C/1200-1400F
Masas de revestimiento para temperaturas bajas: 480-540C/900-1000F

FUSIÓN Y COLADO

Utilizar un crisol de cerámica o grafito distinto para cada aleación. En caso de reutilizar parte de la
aleación, debería hacerse como máximo en una proporción de 1:1 con el nuevo material. Según el
aparato de colado, observar las indicaciones del fabricante. Lo ideal para fundir aleaciones C&B es
utilizar un soplete de aire comprimido y gas natural, dado que con el propano y el oxígeno se gen­era demasiado calor y la aleación podría sobrecalentarse ligeramente. Si se utiliza propano y
oxígeno, ajustar la presión a 0.15 bar/2 psi en el caso del propano y a 0.35 bar/5 psi en el del
oxígeno. Fundir la aleación con la parte de la llama de oxígeno reducido (entre el cono interior de
la llama y el exterior). Utilizar fundente si es necesario.Tras el colado, dejar que el cilindro se enfríe
a temperatura ambiente.

Temperatura de colado: 1045-1105C/1915-2020F

ACABADO

Eliminar con cuidado el revestimiento de la pieza colada y limpiar la masa de revestimiento
residual utilizando AL2O3, perlas de vidrio o bien neutralizarla (Prevox). No utilizar el martillo
para sacar del revestimiento el objeto dado que este podría deformarse. Proceder al acabado y
pulido del inlay colado.

TRATAMIENTO TÉRMICO

Ablandamiento: 10 minutos a 700C/1300F; acto seguido, enfriamiento brusco (agua)

MATERIALES DE SOLDAR/FUNDENTE

Conformar el bloque de revestimiento lo más pequeño posible y precalentarlo en el horno a unos
600C/1112F. Tras la soldadura, dejar que la pieza se enfríe lentamente.

Material de soldar: .650, .615, .585 Fine Solder
Fundente: Bondal Flux
Alambre para soldar con láser: Laser C&B Yellow

PULIDO

Tras la soldadura o el tratamiento térmico de endurecimiento,eliminar óxidos o restos de fun­dente y proceder al acabado del inlay con puntas de acabado y pulido.

INDICACIONES

Recomendada para usar en inlays.

CONTRAINDICACIONES

En caso de alergia o sensibilidad conocidas a alguno de los componentes, consulte a su médico.

EFECTOS SECUNDARIOS

En casos aislados, pueden presentarse sensibilidades o alergias a los componentes de la aleación.

EFECTOS COLATERALES

Si en la misma cavidad bucal hay distintos tipos de aleación pueden producirse reacciones galvánicas.

En la tabla de aleaciones encuentra más datos sobre aleaciones.

●●

ES

BRUKSANVISNING

MODELLATION

Fullständig uppvaxning.

GJUTKANALER

Förse inlägget med gjutkanaler av rätt storlek. Använd direkt eller indirekt metod och kontrollera
att reservoaren hamnar i värmecentrum. Gjutkanalen mellan inlägg och reservoar skall vara
2,5-3,0 mm i längd och bredd.

INBÄDDNING

Väg vaxet inklusive gjutkanaler för att fastställa rätt mängd legering till gjutningen. (se vaxom­rvandlings-tabell/formel: vikt x densitet = antal av legering.) Vid användning av inbäddningmas­sa följ tillverkarens instruktioner.

URBRÄNNING

Vid användande av inbäddningsmassor med hög urbrännings temp är lämplig urbrännings temp.
650-760C/1200-1400F. För att erhålla bästa resultat bör temperaturen sänkas efter urbränning till
480-540C/900-1000F och hållas i 30 minuter.

SMÄLTNING OCH GJUTNING

Använd separata grafit/keramiska deglar för varje legering. Gammal och ny legering kan använ­das i förhållandet 1:1. Beroende på typ av gjutapparat följ tillverkarens anvisningar. Idealiskt för
smältning av kron och bro legeringar är att använda en tryckluft/naturgas brännare då använ­dandet av Propan/Oxygen ger en för varm låga med risk för överhettning.Trycket för Propan ställs
in på 0,15 bar/2 psi och Oxygenet på 0,35 bar/5 psi. Vid smältning av legeringen se till att hålla
legeringen i den reducerade delen av lågan (mellan den inre och yttre konen). Efter gjutning låt
götet bänksvalna.

Gjuttemperatur: 1045-1105C/1915-2020F

METALL PREPARATION

Försiktig urbäddning och blästra objektet med AL2O3(aluminiumoxid).Använd inte hammare då det
finns risk för skador på inlägget. Finishera Götet med carbide fräsare och keramiskt bundna stenar.

VÄRMEBEHANDLING

Glödgning: 10 minuter vid 700C/1300F kyl direkt

LÖDNING/FLUSSMEDEL

Håll lödmodellen så liten som möjlig och förvärm I ugn i 600C/1112F grader. Låt objektet svalna
sakta efter lödning.

Lod: .650, .615, .585 Fine Solder
Flux: Bondal Flux
Laser svets material: Laser C&B Yellow

POLERING

Avlägsna oxider och flussrester och därefter polera inlägget med gummihjul och polerpaster.

INDIKATIONER

Vanligtvis rekommenderat till: Inlägg.

KONTRAINDIKATIONER

Patienter med känd allergi/känslighet mot någon större eller mindre komponent i dessa leg­eringar rekommenderas att rådgöra med läkare eller dermatolog.

SIDO EFFEKTER

I individuella fall kan känslighet eller allergi uppstå mot komponenter i denna legering.

INTERAKTION

Galvaniska effekter kan uppstå mellan olika legeringstyper i samma orala miljö.

För ytterligare information se legerings tabellen.

●●

SV

ISTRUZIONI D'USO

MODELLAZIONE IN CERA

Modellare la protesi completamente in cera.

PREPARAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

Fare in modo che i perni di colata dell’inlay modellato in cera abbiano dimensioni sufficienti, sia nel
metodo diretto che indiretto posizionare la riserva nel centro termico. I perni di collegamento riser­va ed inlay devono avere una lunghezza e un diametro tra 2,5 e 3,0 mm.

INSERIMENTO NELLA MASSA DI RIVESTIMENTO

Pesare l’oggetto in cera compresi i canali di fusione per determinare la quantità di lega necessaria
(v. tabella di conversione per la cera:peso cera x densità = quantità di lega in g). Utilizzare il mate­riale per rivestimento secondo le istruzioni del produttore.

PRERISCALDO

Le temperature di preriscaldo consigliate:
Rivestimenti per alte temperature nel campo di: 650-760C/1200-1400F
Rivestimenti per basse temperature nel campo di: 480-540C/900-1000F

FUSIONE E COLATA

Impiegare un crogiolo in grafite/ceramica separatamente per ogni lega. Le leghe nuove e le
matarozze si dovrebbero utilizzare in un rapporto di 1:1. A seconda dell’apparecchio di fusione
osservare le indicazioni del produttore. Per la fusione delle leghe C&B si presta meglio un cannello
per gas metano/ aria compressa visto che il propano e l’ossigeno producono troppo calore e la lega
può essere facilmente surriscaldata. Nell’uso di propano/ossigeno regolare la pressione per il
propano a 0,15 bar/2 psi e per l’ossigeno a 0,35 bar/5 psi. Liquefare la lega con la parte della
fiamma riducente (tra il cono interno ed esterno della fiamma). Utilizzare il flux a secondo la neces­sità Dopo la fusione lasciar raffreddare la muffola a temperatura ambiente.

Temperatura di fusione: 1045-1105C/1915-2020F

LAVORAZIONE

Togliere con cautela l’inlay dalla massa di rivestimento e pulirlo.Per la sabbiatura impiegare AL2O

3

o perle di vetro. Non togliere l’oggetto fuso dalla massa di rivestimento avvalendosi del martello
perché c'è il rischio di deformazione. Rifinire l’oggetto fuso e lucidarlo.

TEMPRA

Ricottura: a 600C/1112F per 10 minuti; quindi raffreddamento rapido (acqua)

LEGHE BRASANTI / SALDATURE

Dare una forma possibilmente piccola al blocco di saldatura e preriscaldare in forno a ca.
600C/1112F. Dopo la saldatura lasciar raffreddare l’oggetto lentamente.

Lega brasante: .650, .615, .585 Fine Solder
Fondente: Bondal Flux
Filo per la saldatura al laser: Laser C&B Yellow

LUCIDATURA

Dopo la saldatura o trattamento termico, rimuovere i residui di ossidi e di flux e rifinire l’inlay con
gommini per la rifinitura e lucidatura.

INDICAZIONI

Attualmente consigliato per intarsi.

CONTROINDICAZIONI

Nel caso di allergia o sensibilità nota a uno dei componenti si dovrebbe consultare un medico.

EFFETTI COLLATERALI

In casi isolati può insorgere sensibilità o allergia ai componenti di questa lega.

INTERAZIONE

Diversi tipi di lega nel medesimo cavo orale possono generare reazioni galvaniche.

Per ulteriori dati su questa lega consultare la tabella delle leghe.

Harmony

®

Soft

Type 1 Rich Yellow C&B Alloy

Instructions for Use

Istruzioni d’uso

Gebrauchsinformation

Mode d’emploi

Instrucciones de Uso

Bruksanvisning

Productinformatie

Bruksanvisning

Instruções de Uso

Brugsanvisning

O‰ËÁ›Â˜ XÚ‹Ûˆ˜

Käyttöohjeet

technical

Au

83.4

Pt

-Pd<1.0

Ag

11.5

Cu

5.0

Sn

-Zn-In-Ga-Ru-Ir<1.0

Re-Other

-

0197

1562

SPRUING METHOD

RECOMMENDATIONS

DIRECT: INDIRECT:

single crowns, multiple units
inlays and onlays and multiple

single crowns

INSTRUCTIONS:

1.Select a sprue with a reservoir equal to or larger than the thickest cross-section of the restora­tion.

2.Maintain the reservoir(s) within the heat center of the investment; keep the restoration(s)
approximately 5 mm from the end of the investment and no closer than 5 mm from the sides.

3.Make sure that the sprue is connected to the thickest part of the restoration.

4.The connection between the sprue and the restoration should be flared (“trumpet” configura­tion); eliminating turbulence of the alloy (causing investment erosion) and facilitating an undis­turbed flow of alloy during casting and solidification.

5.Maintain proper alloy weight in order to eliminate the negative effect of a too large button dur­ing solidification. The rule of thumb for proper alloy weight determination is: total wax weight
x specific gravity of the alloy = proper alloy weight.

SUGGESTIONS:

1.Thickness and design of wax pattern: follow your manufacturers instructions.

2.Use chill-vents when casting heavy and/or large restorations.

GESTALTUNG DER GUSSKANÄLE

EMPFEHLUNGEN

DIREKT: INDIREKT:

Einzelkronen, mehrgliedrige
Inlays und Onlays Versorgungen und

mehrere Einzelkronen

ANWEISUNGEN:

1.Der Gusskanal ist so zu wählen, dass der Gussbalken gleich gross oder grösser ist, als der
dickste Anteil der zu giessenden Restauration.

2.Der Gussbalken ist im Hitzezentrum der Muffel zu platzieren. Die Restaurationen sind mind.
5 mm vom Ende der Einbettmuffel zu positionieren. Der Abstand zu den Seitenwänden der
Muffel sollte 5 mm nicht unterschreiten.

3.Der Gusskanal muss an der dicksten Stelle der Restauration angebracht werden.

4.Die Ansatzstelle des Gusskanals zur Restauration ist auslaufend (trichterförmig) zu gestalten,
um Turbulenzen der Legierung beim Giessen zu verhindern. Gleichzeitig kann auf diese Weise
der ungestörte Fluss der Legierung während des Giessens und des Erstarrens sichergestellt
werden.

5.Die Menge der verwendeten Legierung muss sorgfältig berechnet werden, damit die negativen
Auswirkungen eines zu grossen Gusskegels während des Erstarrens der Legierung verhindert
wird. Die Faustregel zur Berechnung des Legierungsgewichtes ist wie folgt:Wachsgewicht x
spezifisches Gewicht der Legierung = benötigte Legierungsmenge.

BEMERKUNGEN:

1.Dicke und Gestaltung der Wachsmodellation sollte gemäss Herstellerangaben durchgeführt
werden.

2.Für das Giessen von schweren und/oder grossen Restaurationen sollten Kühlungsrillen ange­bracht werden.

MÉTHODE DE CHEVILLAGE

RECOMMENDATIONS

DIRECTES : INDIRECTES :

Couronnes Travaux sur plusieurs
individuelles, éléments et plusieurs
Inlays et Onlays couronnes individuelles

INSTRUCTIONS :

1.Sélectionner le canal de coulée de sorte que la barre de coulée soit aussi épaisse ou plus épaisse
que l’élément le plus épais de la restauration à couler.

2.Placer la barre de coulée dans le centre thermique du moufle et positionner les restaurations à
environ 5 mm de l’extrémité du moufle de revêtement. L’écart par rapport aux parois latérales du
moule ne doit pas être inférieur à 5 mm.

3.Le canal de coulée doit être amené à l’endroit le plus épais de la restauration.

4.Façonner en forme d’entonnoir l’ouverture du canal de coulée à la restauration pour éviter des
turbulences de l’alliage à cet endroit, ce qui pourrait causer l’érosion du matériau de revêtement.
En outre, cette forme assure un écoulement sans obstacle de l’alliage pendant la coulée et la
solidification.

5.Calculer soigneusement la quantité d’alliage à utiliser pour éviter les effets négatifs d‘une barre
de coulée trop longue pendant la coulée et la solidification. La règle à appliquer pour calculer le
poids de l’alliage est la suivante : poids de la cire x poids spécifique de l’alliage = quantité d’al­liage nécessaire.

REMARQUES :

1.Suivre les instructions du fabricant en ce qui concerne l’épaisseur et la forme du modelage en
cire.

2.Ajouter des rainures de refroidissement pour la coulée de restaurations lourdes et/ou volu­mineuses.

CONFIGURACIÓN DE LOS CANALES DE COLADO

RECOMENDACIONES

DIRECTA: INDIRECTA:

Coronas aisladas, Restauraciones de varias
Inlays y Onlays piezas, y varias

coronas aisladas

NOTAS:

1 El canal de colado debe elegirse de modo que la viga de colado sea igual de grande o mayor que

la parte más ancha de la restauración a colar.

2.La viga de colado se coloca en el centro térmico del cilindro. Las restauraciones deben colocarse
como mínimo a 5 mm del extremo del cilindro.Asimismo, la distancia hasta las paredes del cilin­dro debería ser al menos de 5 mm.

3.El canal de colado debe practicarse en la parte más ancha de la restauración.

4.El punto de inserción del canal de colado en la restauración debe configurarse en forma de embu­do a fin de evitar turbulencias de la aleación al colar. De esta forma, además, se garantiza que
nada dificulte la fluidez de la aleación durante el colado y el enfriamiento brusco.

5.La cantidad de aleación a utilizar debe calcularse de forma precisa; con ello se evita el influjo
negativo que tendría un cono de colado demasiado grande durante el enfriamiento brusco de la
aleación. La fórmula para calcular el peso de la aleación es la siguiente: Cantidad de aleación
necesaria = Peso de la cera x Peso específico de la aleación.

OBSERVACIONES:

1.El grosor y la configuración del modelado en cera debería hacerse conforme a las indicaciones
del fabricante.

2.Para el colado de restauraciones pesadas y/o grandes, debería aplicarse ranuras de
enfriamiento.

OLIKA GJUTKANALS TEKNIKER

REKOMMENDATIONER

DIREKT: INDIREKT:

singel kronor, broar och
inlägg and onlays flera singel

kronor

INSTRUKTIONER:

1.Välj den ledaren med en reservoar som har lika eller större tvärsnitts area än bron.

2.Kontrollera att reservoaren befinner sig i värmecentrum; (s) placera objektet ungefär 5 mm from
från botten i kyvetten och inte närmare än 5 mm från sidorna.

3.Försäkra er om att gjutkanalerna är applicerade till den tjockaste delen av bron.

4.Förbindelseytan, (gjutkanalen till bron) skall vara mjukt avrundad ("trumpet" anslutning) elim­inerar turbulence för smältan (erosion av inbäddningsmassan) och underlättar ett störningsfritt
flöde för götet under gjutningen och stelningsfasen.

5.Försäkra er om att rätt mängd legering används så att inte negativa effekter uppkommer under
stelningen Tummregeln för rätt mängd legering vid gjutning är: Vax vikt x metallens densitet =
rätt vikt legering för gjutning.

FÖRSLAG:

1.Tjocklek och utformning av vax konstruktionen: Följ tillverkarens instruktioner.

2.Använd kylkanaler då tjocka och stora restaurationer tillverkas.

PROGETTAZIONE DEI CANALI DI FUSIONE

CONSIGLI:

DIRETTI: INDIRETTI:

corone singole, protesi composte
inlay e onlay e diverse

corone singole

ISTRUZIONI:

1.Preparare il canale di fusione in modo che la barra di fusione abbia le stesse dimensioni o sia più
grande della parte più spessa della protesi da fondere.

2.Posizionare la barra di fusione al centro della muffola. Le protesi vanno posizionate ad una dis­tanza di almeno 5 mm dall’estremità della muffola di rivestimento. La distanza dalle pareti later­ali della muffola non dovrebbe essere inferiore a 5 mm.

3.Il canale di fusione deve essere messo nel punto più spesso della protesi.

4.Il punto di collegamento del canale di fusione con la protesi deve essere a forma di imbuto per
evitare turbolenze della lega durante la fusione. In questo modo si può garantire contempo­raneamente il flusso senza problemi della lega durante la fusione e la solidificazione.

5.Si deve calcolare con esattezza la quantità di lega impiegata per evitare le conseguenze negative
di una sfera di fusione troppo grande durante la solidificazione della lega. La regola solida per il
calcolo del peso della lega è la seguente: peso della cera x peso specifico della lega = quantità
di lega necessaria.

OSSERVAZIONI:

1. Lo spessore e la lavorazione della modellazione in cera devono corrispondere alle indicazioni del
fabbricante.

2.Per la colata di protesi pesanti o grosse si dovrebbero fare scanalature di raffreddamento.

®

ISO 13485

Quality Management System Certified

Made in U.S.A. unless
otherwise indicated

❑ Made in Canada
(fabrique au Canada)

www.ivoclarvivadent.com

Caution: US Federal Law restricts
this device to sale by or on the
order of a licensed dentist.

Litho USA 2/05
Rev. 8/06

technical

Liechtenstein
Ivoclar Vivadent AG

Bendererstrasse 2
FL-9494 Schaan
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

USA
Ivoclar Vivadent, Inc.

175 Pineview Drive
Amherst, N.Y. 14228
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.us.com

Canada
Ivoclar Vivadent Inc.

2785 Skymark Avenue
Unit 1
Mississauga
Ontario L4W 4Y3
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.us.com

Australia
Ivoclar Vivadent Pty. Ltd.

1 – 5 Overseas Drive
P.O. Box 367
Noble Park,Vic. 3174
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.au

Austria
Ivoclar Vivadent GmbH

Bremschlstr. 16
Postfach 223
A-6706 Bürs
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Brazil
Ivoclar Vivadent Ltda.

Rua Maestro João Gomes de
Araújo 50; Salas 92/94
Sao Paulo, CEP 02332-020
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

China
Ivoclar Vivadent
Marketing Ltd.

Rm 603 Kuen Yang
International Business Plaza
No. 798 Zhao Jia Bang Road
Shanghai 200030
Tel. [phone]
Fax. [phone]
www.ivoclarvivadent.com

Colombia
Ivoclar Vivadent
Marketing Ltd.

Calle 134 No. 13-83, Of. 520
Bogotá
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com

France
Ivoclar Vivadent SAS

B.P. 118
F-74410, Saint-Jorioz
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.fr

Germany
Ivoclar Vivadent GmbH

Dr.Adolf-Schneider-Str. 2
D-73479 Ellwangen, Jagst
Tel. [phone] / 8 89-0
Fax [phone] / 63 26
www.ivoclarvivadent.de

India
Ivoclar-Vivadent
Marketing Ltd

114, Janki Centre
Shah Industrial Estate
Veera Desai Road
Andheri (West)
Mumbai 400 053
Tel. [phone]
Fax. [phone]
www.ivoclarvivadent.firm.in

Italy
Ivoclar Vivadent s.r.l.

Via dell’Industria 16
I-39025 Naturno (BZ)
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.it

Mexico
Ivoclar Vivadent S.A.de C.V.

Av. Mazatlán No. 61, Piso 2
Col. Condesa
06170 México, D.F.
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.com.mx

New Zealand
Ivoclar Vivadent Ltd

12 Omega St, Albany
P.O. Box 5243 Wellesley St.
Auckland
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.nz

Poland
Ivoclar Vivadent
Polska Sp. z.o.o.

ul. Jana Pawla II 78
PL-01-501 Warszawa
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.pl

Spain
Ivoclar Vivadent S.A.

c/Emilio Muñoz, 15
Esquina c/Albarracín
E-28037 Madrid
Tel. + 34 91 375 78 20
Fax + 34 91 375 78 38
www.ivoclarvivadent.com

Sweden
Ivoclar Vivadent AB

Dalvägen 14
S-169 56 Solna
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.se

United Kingdom
Ivoclar Vivadent UK Limited

Ground Floor Compass Building
Feldspar Close
Warrens Business Park
Enderby
Leicester
LE19 4SE
Tel. [phone]
Fax [phone]
www.ivoclarvivadent.co.uk

√¢∏°π∂™Ãƒ∏™Eø™

∫∂ƒøª∞

¢ËÌÈÔ˘ÚÁ‹ÛÙ ΤÚÈÓÔ ÚfiÏ·ÛÌ· Ì Ï‹ÚË ·Ó·ÙÔÌ›·.

∆√¶√£∂∆∏™∏ ∞°ø°ø¡

∆ÔÔıÂÙ‹ÛÙ ÛÙÔ ‰È·ÌÔÚʈ̤ÓÔ ¤ÓıВЩФ, ·БˆБФ‡˜ О·Щ¿ППЛПФ˘ ÌÂÁ¤ıÔ˘˜. ∂›ЩВ ¯ЪЛЫИМФÔț٠ÙËÓ ¿ÌÂÛË,
В›ЩВ ЩЛУ ¤ММВЫЛ М¤ıÔ‰Ô, ÂÍ·ÛÊ·Ï›ÛÙ fiÙÈ Ë ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ı· ‚Ú›ÛÎÂÙ·È ÛÙÔ ıВЪМИОfi ΤÓÙÚÔ. √È ·ÁˆÁÔ›
Û‡Ó‰ÂÛ˘ ÙÔ˘ ÂÓı¤ÙÔ˘ Ì ÙË ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ı· Ú¤ÂÈ Ó· ¤¯Ô˘Ó 2,5 – 3,0 ¯ÈÏ. Ì‹ÎÔ˜ Î·È Ï¿ÙÔ˜.

∂¶∂¡¢À™∏

∑˘Á›ÛÙ ÙÔ Î¤ÚÈÓÔ ÚfiÏ·ÛÌ· Ì·˙› Ì ÙÔ˘˜ ·ÁˆÁÔ‡˜, ÁÈ· Ó· ˘ÔÏÔÁ›ÛÂÙ ÙËÓ ÔÛfiÙËÙ· ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜ Ô˘ ı·
¯ÚÂÈ·ÛÙ›ÙÂ. (¢Â›Ù ÙÔÓ ›Ó·Î· ˘ФПФБИЫМФ‡ / Щ‡Ô˜: ‚¿ÚÔ˜ x ˘ÎÓfiЩЛЩ· = БЪ. ОЪ¿М·ЩФ˜). ГЪЛЫИМФÔÈ‹ÛÙÂ
ÙÔ ˘ÏÈÎfi Â¤Ó‰˘Û˘, ·ÎÔÏÔ˘ıÒÓÙ·˜ ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ÙÔ˘ ηٷÛ΢·ÛÙ‹.

∞¶√∫∏ƒø™∏

¶ЪФЩВИУfiÌÂÓË ıВЪМФОЪ·Ы›· ·Ô΋ڈÛ˘:
¶˘Úfi¯ˆÌ· ˘„ËÏ‹˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜: 650-760C/1200-1400F
¶˘Úfi¯ˆÌ· ¯·ÌËÏ‹˜ ıВЪМФОЪ·Ы›·˜: 480-540C/900-1000F

∆∏•∏ ∫∞π ÃÀ∆∂À™∏

ГЪЛЫИМФФИВ›ЩВ ‰И·КФЪВЩИО¿ БЪ·КИЩФ‡¯·/ОВЪ·МИО¿ ˘Ú›Ì·¯· ÁÈ· οı ÎÚ¿Ì·. ∏ ·У·ПФБ›·
¯ЪЛЫИМФÔÈË̤ÓÔ˘ Î·È Ó¤Ô˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜ Ú¤ÂÈ Ó· Â›Ó·È 1:1. ∞Ó¿ÏÔÁ· Ì ÙÔÓ Ù‡Ô Û˘Û΢‹˜ ¯˘ÙËÚ›Ô˘

·ÎÔÏÔ˘ı‹ÛÙ ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ¯Ú‹Ûˆ˜ ÙÔ˘ ηٷÛ΢·ÛÙ‹. π‰·ÓÈ΋ Â›Ó·È Ë ¯Ú‹ÛË ÂÈÂṲ̂ÓÔ˘ ·¤Ú· ηÈ
Ê˘ÛÈÎÔ‡ ·ÂÚ›Ô˘, МВ ЩФ КПФБФ‚fiÏÔ ·˘Ïfi, ÁÈ· ÙËÓ Ù‹ÍË ÎÚ·Ì¿ÙˆÓ ·ÎÚ˘ПИОТУ, ВÂȉ‹ ÙÔ Ì›ÁÌ· ÚÔ·Ó›Ô˘
Î·È Ô͢ÁfiÓÔ˘ ‰›ÓÂÈ ˘„ËÏ‹ ıВЪМФОЪ·Ы›· О·И МÔÚ› Ó· ˘ÂÚıÂÚÌ·ÓıÔ‡Ó ·˘ÙÔ‡ ÙÔ˘ ›‰Ô˘˜ Ù· ÎÚ¿Ì·Ù·.
∂¿У ¯ЪЛЫИМФÔț٠ÚÔ¿ÓÈÔ Î·È ÔÍ

˘ÁfiÓÔ ‹ ›ÂÛË ı· Ú¤ÂÈ Ó· Â›Ó·È 0.15 bar/2 psi ÁÈ· ÙÔ ÚÔ¿ÓÈÔ, ηÈ

0.35 bar/5 psi ÁÈ· ÙÔ Ô͢ÁfiÓÔ. ¢È·ÙËÚ›Ù ÙÔ ÎÚ¿Ì· ÛÙÔ Ì¤ÚÔ˜ Ù˘ ÊÏfiÁ·˜ Ì ÙË ÌÂȈ̤ÓË ·ÙÌfiÛÊ·ÈÚ·,
ÌÂٷ͇ ÙÔ˘ ВЫˆЩВЪИОФ‡ О·И ЩФ˘ ВНˆЩВЪИОФ‡ ОТУФ˘. ГЪЛЫИМФÔÈ‹ÛÙ ·Úه̷ٷ Â¿Ó ¯ÚÂÈ¿˙ÂÙ·È. ªÂÙ¿ ÙÔ
¯˘Ù‹ÚÈÔ ·Ê‹ÛÙ ÙÔ ¯˘Ùfi Ó· ÎÚ˘ÒÛÂÈ Û ıВЪМФОЪ·Ы›· ‰ˆМ·Щ›Ф˘.

£ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘Û˘:

1045-1105C/1915-2020F

¶ƒ√∂∆√πª∞™π∞ ª∂∆∞§§π∫√À ™∫∂§∂∆√À

∞Ê·ÈÚ¤ÛÙ ЪФЫВОЩИО¿ ЩФ ˘Úfi¯ˆÌ· Î·È Î·ı·Ú›ÛÙ ÙËÓ ÂÚÁ·Û›· Ì AL2O3, ‹ Ì fiÍÈÓÔ ‰È¿Ï˘Ì· (.¯.
Prevox). ªЛ ¯ЪЛЫИМФÔț٠ÛÊ˘Ú› ÁÈ· ÙËÓ ·ÔÌ¿ÎÚ˘ÓÛË ÙÔ˘ ˘ÚÔ¯ÒÌ·ÙÔ˜, ÂÂȉ‹ ÌÔÚ› Ó·
·Ú·ÌÔÚʈı› Ë ÂÚÁ·Û›·. ºÈÓ›ÚÂÙ ÙÔ ¤ÓıÂÙÔ Ì ÊÚ¤˙˜ carbide ‹ Ì ВЪИЫЩЪФКИО¿ ВЪБ·ПВ›· ОВЪ·МИО‹˜
ОfiППЛЫЛ˜.

£∂ƒªπ∫∏ ∫∞∆∂ƒ°∞™π∞

∞ÓfiÙËÛË: 700C/1300F ÁÈ· 10 ÏÂÙ¿. æ‡ÍÙ ·Ì¤Ûˆ˜.

∫√§§∏™∂π™/∞ƒ∆Àª∞∆∞

¢È·ÙËÚ‹ÛÙ ÙËÓ ÎfiППЛЫЛ fiÛÔ ÈÔ ÌÈÎÚ‹ Á›ÓÂÙ·È Î·È ÚÔıÂÚÌ¿ÓÂÙ Û ÎÏ›‚·ÓÔ Ì ıВЪМФОЪ·Ы›· ÂÚ›Ô˘
600C/1112F. ªÂÙ¿ ÙËÓ ÎfiППЛЫЛ, ·К‹ЫЩВ ЩФ ·УЩИОВ›МВУФ У· ОЪ˘ÒÛÂÈ ·ÚÁ¿.

∫fiППЛЫЛ:

.650, .615, .585 Fine Solder

ÕÚÙ˘Ì·: Bondal Flux
ÀÏÈÎfi ÁÈ· Û˘ÁÎfiППЛЫЛ МВ laser: Laser C&B Yellow

™∆π§µø™∏

ªÂÙ¿ ÙËÓ ÎfiППЛЫЛ ‹ ЩЛ ıВЪМИО‹ О·ЩВЪБ·Ы›·, ·К·ИЪ¤ЫЩВ Щ· ˘ÔÏ›ÌÌ·Ù· ÔÍÂȉ›ˆÓ Î·È ‚fiڷη, ηÈ
ÛÙÈÏ‚ÒÛÙ ÙÔ ¤ÓıВЩФ МВ ВП·ЫЩИО¿ КИУИЪ›ЫМ·ЩФ˜ О·И ЫЩ›П‚ˆЫЛ˜.

∂¡¢∂π•∂π™

¶ÚÔ˜ ÙÔ ·ÚfiÓ Û˘ÛÙ‹ÓÂÙ·È ÁÈ· ŒÓıÂÙ·.

∞¡∆∂¡¢∂π•∂π™

√È ·ÛıÂÓ›˜ Ì ·Ф‰В‰ВИБМ¤УЛ ·ППВЪБ›·/В˘·ÈÛıËÛ›· Û ÔÔÈÔ‰‹ÔÙ ÚˆÙ‡ÔÓ ‹ ‰Â˘ÙÂÚ‡ÔÓ Û˘ÛÙ·ÙÈÎfi

·˘ÙÔ‡ ÙÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜, ı· Ú¤ÂÈ Ó· Û˘Ì‚Ô˘Ï‡ÔÓÙ·È ÁÈ·ÙÚfi.

¶∞ƒ∂¡∂ƒ°∂π∂™

ªÔÚ› Ó· ·Ú·ÙËÚËıÔ‡Ó Â˘·ÈÛıЛЫ›В˜ ‹ ·ППВЪБ›В˜ ЫВ МВМФУˆМ¤УВ˜ ÂÚÈЩТЫВИ˜, ЫВ О¿ÔÈÔ ·fi Ù·
Û˘ÛÙ·ÙÈο.

∞§§∏§∂¶π¢ƒ∞™∂π™

ªÔÚ› Ó· Û˘Ì‚Â› ÙÔ Ê·ÈÓfiМВУФ Б·П‚·УИЫМФ‡ МВЩ·Н‡ ‰И·КФЪВЩИОТУ ОЪ·М¿ЩˆУ ЫЩФ ›‰ИФ ЫЩФМ·ЩИОfi
ÂÚÈ‚¿ÏÏÔÓ.

°È· Û˘ÌÏËڈ̷ÙÈΤ˜ ПЛЪФКФЪ›В˜ Ы˘Ì‚Ô˘Ï¢Ù›Ù ÙÔÓ ›Ó·Î· ȉÈÔÙ‹ÙˆÓ ÙˆÓ ÎÚ·Ì¿ÙˆÓ.

●●

EL

KÄYTTÖOHJEET

VAHAMALLIN VALMISTUS

Muotoile vahamalli valmiiksi.

VALUKANAVOINTI

Tee inlayhin sopivankokoiset valukanavat.Sovella suoraa tai epäsuoraa tekniikkaa varmistaen, että
valusäiliöt on sijoitettu lämpökeskukseen. Inlaytä ja kartiota yhdistävien kanavien tulee olla pitu­udeltaan ja leveydeltään 2.5 – 3.0 mm.

VALU

Punnitse vahamalli sekä valukanavat määritelläksesi käytettävän metallimäärän. (Katso muunto­taulukkoa/kaavioita: paino x tiheys = metallin grammamäärä). Käytä valumassaa valmistajan
antamien käyttöohjeiden mukaisesti.

POLTTO

Suositettu polttolämpötila:
Korkean lämmön valu: 650-760C/1200-1400F
Matalan lämmön valu: 480-540C/900-1000F

SULATUS JA VALU

Käytä erillistä hiili/keramiikka-sulatusastiaa joka metallille. Käytetyn ja uuden metallin tulee olla
suhteessa 1:1. Noudata valulaitteen valmistajan antamia käyttöohjeita. Ihanteellisinta olisi käyttää
paineilmaa ja luonnollista kaasuliekkiä C&B (kruunu-ja silta) metallien sulatukseen, koska propaani
ja happi ovat lämpötilaltaan aivan liian korkeita ja saattavat helposti saada metallit ylikuumene­maan. Jos käytetään propaania ja happea, paineen tulee olla 0.15 bar/2 psi propaanille ja 0.35
bar/5 psi hapelle. Pidä metalli vähenevässä liekissä sisä- ja ulkokärkien välillä. Jätä valun jälkeen
jäähtymään huoneen lämpötilaan.

Valulämpötila: 1045-1105C/1915-2020F

METALLIN VALMISTEL

Pura valu huolellisesti ja puhdista työ Al2O3:lla, lasihelmillä tai happamalla purkuliuoksella (esim.
Prevox). Älä käytä vasaraa valun purkuun epämuodostumien välttämiseksi. Viimeistele inlay
kovametalliporilla tai keramiikkakärjillä.

LÄMPÖKÄSITTELY

Hidas jäähdytys: 700C/1300F 10 minuutin ajan; karkaise välittömästi

JUOTOSMETALLIT/SULATE

Pidä juotosmassa mahdollisimman pienenä ja esikuumenna se uunissa n. 600C/1112F:een.
Anna työn jäähtyä hitaasti juottamisen jälkeen.

Juotosmetalli: .650, .615, .585 Fine Solder
Sulate: Bondal Flux
Laser hitsausmateriaali: Laser C&B Yellow

KIILLOTUS

Poista oksidi- ja sulatejäänteet juottamisen tai lämpökäsittelyn jälkeen ja viimeistele/kiillota inlay
kumiviimeistelijöillä/kiillottimilla.

INDIKAATIOT

Nykyään suositellaan Inlayt.

KONTRAINDIKAATIOT

Jos potilaan tiedetään olevan allerginen/herkistynyt millekään tämän metallin pää- tai sivuaine­sosalle, tulee ennen käytön aloittamista kääntyä lääkärin puoleen.

SIVUVAIKUTUKSET

Yksittäisissä tapauksissa saattaa esiintyä allergiaa/herkistymistä tämän metallin ainesosille.

YHTEISVAIKUTUKSET

Suun olosuhteissa saattaa esiintyä eri metallien välisiä galvaania vaikutuksia.

Lisätietoja metallien ominaisuuksia kuvaavasta taulukosta.

●●

FI

BRUGSANVISNING

VOKSMODELLERING

Restaureringen modelleres fuldstændigt i voks.

PÅSÆTNING AF STØBEKANALER

Indlæget forsynes med tilstrækkeligt dimensionerede støbekanaler. Brug den direkte eller den indi­rekte metode. Reservoiret placeres i kyvettens varmecentrum.Forbindelseskanalerne mellem reser­voir og støbeobjekt skal have en længde eller diameter mellem 2,5 og 3,0 mm.

INDSTØBNING

Voksobjektet inkl. støbekanaler vejes for at bestemme den nødvendige legeringsmængde.
(se voksomregningstabellen: voksvægt x massefylde= legeringsmængde i g). Ved anvendelse af
indstøbningsmassen følges producentens anvisninger.

UDBRÆNDING

Følgende udbrændingstemperaturer anbefales:
Indstøbningsmasser til høje temperaturer: 650-760C/1200-1400F
Indstøbningsmasser til lave temperaturer: 480-540C/900-1000F

SMELTNING OG STØBNING

Til hver legering anvendes en separat smeltedigel af grafit eller keramik. Ny og gammel legering
bør anvendes i forholdet 1:1. Støbeapparatets respektive brugsanvisning følges. Det er bedst at
anvende en trykluft- og naturgasbrænder til smeltning af C&B legeringerne eftersom propan og
ilt udvikler for kraftig varme og legeringerne let bliver overophedet. Ved anvendelse af propan/ilt
skal propan indstilles til 0,15 bar/2 psi og ilt indstilles til 0,35 bar/5 psi. Legeringen smeltes med
den iltreducerede del af flammen (mellem den indre og den ydre flammekegle). Flusmiddel kan
anvendes efter behov. Efter støbningen skal kyvetten stå til afkøling til stuetemperatur.

Støbetemperatur: 1045-1105C/1915-2020F

BEARBEJDNING

Støbeobjektet tages forsigtig ud af kyvetten. Al2O3eller glasperler anvendes til at fjerne rester
af indstøbningsmasse eller der anvendes syrebad (Prevox). Kyvetten må ikke skilles ad med en
hammer på grund af risiko for deformation af støbeobjektet. Indlæget bearbejdes og poleres.

HÆRDNING

Blødgøring: 10 minutter ved 700C/1300F; Hurtig-afkøl straks

LOD / FLUSMIDDEL

Loddeblokken udformes så lille som muligt og forvarmes i ovnen ved ca. 600C/1112F. Loddespalten
mellem de to loddepunkter bør være mindre end diameteren af det anvendte lod. Efter lodning skal
objektet afkøle langsomt.

Lodning: .650, .615, .585 Fine Solder
Flusmiddel: Bondal Flux
Laser-lodemateriale: Laser C&B Yellow

POLERING

Efter lodning eller hærdning fjernes oxider og flusmiddelrester og indlæget bearbejdes med
gummifinerere/-polerere.

INDIKATION

Anbefalet til inlays.

KONTRAINDIKATION

Ved erkendt allergi eller intolerance mod en del af indholdet bør en læge konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfælde kan der optræde allergi eller intolerance mod dele af legeringens indhold.

VEKSELVIRKNINGER

Forskellige legeringstyper i samme mundhule kan medføre galvaniske reaktioner.

Yderligere oplysninger om legeringen findes i legeringstabellen.

●●

DA

INSTRUÇÕES DE USO

CEROPLASTIA

Modelar os padrões totalmente em cera.

COLOCAÇÃO DOS SPRUES

Prover a inlay com sprues de adequados tamanhos. Usar a técnica direta ou indireta, mantendo a
câmara de compensação situada no centro térmico. Os sprues de conexão,entre a câmara de com­pensação e a inlay, devem possuir 2,5 – 3,0 mm de comprimento e de largura.

INCLUSÃO

Pesar o padrão de cera, incluindo o sprue, para determinar a quantidade de liga a ser usada.
(Consultar a tabela “conversão de cera”/fórmula: peso x densidade = gramas de liga).Usar o reves­timento de acordo com as instruções do fabricante.

AQUECIMENTO

Temperatura de aquecimento sugerida:
Revestimento de alta temperatura: 650-760C/1200-1400F
Revestimento de baixa temperatura: 480-540C/900-1000F

FUNDIÇÃO

Separar um cadinho de grafite/cerâmica para cada liga. As ligas novas e usadas devem ser mistu­radas na proporção de 1:1. Seguir as instruções dos fabricantes,de acordo com o tipo de máquina
de fundição. Na condição ideal, para fundir as ligas C&B (coroas e pontes),deve ser empregado
um maçarico com chama de gás natural e ar comprimido, porque propano e oxigênio podem pro­mover muito calor e superaquecer facilmente estas ligas. Quando forem usados propano e
oxigênio, as pressões devem ser de 0,15 bar/2 psi para o propano e de 0,35 bar/5 psi para o
oxigênio. Manter, sobre a superfície da liga, a parte redutora da chama, situada entre os cones
internos e externos. Usar um fluxo de fundição,se necessário. Após a fundição, deixar esfriar nor­malmente até a temperatura ambiente.

Temperatura de fusão: 1045-1105C/1915-2020F

ACABAMENTO DA ESTRUTURA

De modo cuidadoso, remover o revestimento e limpar os objeto com Al2O3, pérolas de vidro ou
agente para decapagem (p.ex., Prevox). Para evitar a deformação do objeto, não usar martelo na
remoção do revestimento.Acabar e polir a inlay com brocas de carboneto de tungstênio ou pontas
cerâmicas.

TRATAMENTO TÉRMICO

Recozimento: 700C/1300F durante 10 minutos; temperar imediatamente

SOLDAS / FLUXOS

Construir o bloco de soldagem tão pequeno quanto possível e pré-aquecer no forno, até aprox.
600C/1112F. Após a soldagem,deixar o objeto esfriar normalmente.

Solda: .650, .615, .585 Fine Solder
Fluxo: Bondal Flux
Solda a laser: Laser C&B Yellow

POLIMENTO

Após a soldagem ou o tratamento térmico, remover todos os resíduos de Óxido e de fluxo.Realizar
o acabamento e o polimento da inlay com pontas montadas de silicone e polidores.

INDICAÇÕES

Recomendada para inlays.

CONTRA-INDICAÇÕES

Para os pacientes que apresentam comprovada alergia ou sensibilidade a qualquer um dos consti­tuintes desta liga, uma consulta médica preliminar é recomendada.

EFEITOS COLATERAIS

Em casos individuais, podem ocorrer sensibilidade e alergias relacionadas com os componentes
desta liga metálica.

INTERAÇÕES

A presença de diferentes ligas, no mesmo ambiente bucal, pode promover efeitos galvânicos.

Para maiores informações, consultar a tabela de propriedades da liga.

●●

PT

BRUKSANVISNING

VOKSMODELLERING

Modeller opp restaureringen fullstendig i voks.

PÅSETTING AV STØPEKANALER

Innlegget som er modellert opp i voks, må forsynes med tilstrekkelig dimensjonerte støpekanaler,
både ved bruk av direkte og indirekte metode. Plasser reservoaret i termisk sentrum i støpemuffelen.
Forbindelseskanalene mellom reservoar og innlegg bør ha en lengde eller en diameter på mellom
2,5 og 3,0 mm.

INVESTERING

Vei voksobjektet inkl. støpekanalene for å kunne bestemme den nødvendige legeringsmengden (se
voksomregningstabellen: voksvekt x tetthet = legeringsmengde i gram). Ved bruk av investment
skal produsentens anvisninger følges.

UTBRENNINGSTEMPERATURER

Anbefalte utbrenningstemperaturer:
Investment for høyere temperaturområder: 650-760C/1200-1400F
Investment for lavere temperaturområder: 480-540C/900-1000F

SMELTING OG STØPING

Bruk en separat grafittdigel/keramisk digel for hver av legeringene. Gammel og ny legering bør
brukes i forholdet 1:1. Følg opplysningene fra produsenten avhengig av støpeapparat. Ideelt sett
bør man ved smelting av krone- og brolegeringer bruke en trykkluft- og naturgassbrenner, siden
det ved propan og oksygen oppstår for sterk varme og legeringen lett kan blir overopphetet. Ved
bruk av propan/oksygen skal trykket for propanen stilles inn på 0,15 bar/2 psi og for oksygenet på
0,35 bar/5 psi. Smelt legeringen med den oksygenreduserte delen av flammen, mellom indre og
ytre flammesenter. Bruk flussmiddel om nødvendig. Etter støpingen skal kyvetten avkjøles til
romtemperatur.

Støpetemperatur: 1045-1105C/1915-2020F

BEARBEIDING AV OBJEKTET

Ta innlegget forsiktig ut og fjern resten av investmentmassen med Al2O3eller glassperler eller bruk
avsyring (Prevox). På grunn av deformeringsfaren må det ikke brukes hammer når støpeobjektet tas
ut. Bearbeid og poler støpeobjektet.

HERDING

Mykgløding: 10 minutter ved 700C/1300F; deretter rask avkjøling (med vann)

LODDEMIDLER / FLUSSMIDLER

Lag loddeblokken så liten som mulig og forvarm den i ovnen ved ca 600C/1112F. Avkjøl
loddeobjektet langsomt etter loddingen.

Loddemiddel: .650, .615, .585 Fine Solder
Flussmiddel: Bondal Flux
Laserloddemiddel: Laser C&B Yellow

POLERING

Etter loddingen eller herdingen skal oksider og flussmiddelrester fjernes og innlegget bearbeides
med gummifinerere/-polerere.

INDIKASJONER

Anbefales for tiden for Inlays.

KONTRAINDIKASJON

Ved kjent allergi eller overfølsomhet overfor en av bestanddelene bør lege konsulteres.

BIVIRKNINGER

I enkelte tilfeller kan det oppstå overfølsomhet eller allergi overfor bestanddeler i denne legeringen.

VEKSELVIRKNINGER

Forskjellige legeringstyper i samme munnhule kan føre til galvaniske reaksjoner.

Ytterligere data om legeringen finner du i legeringstabellen.

●●

NO

PRODUCTINFORMATIE

WASMODELLATIE

Modelleer de restauratie volledig in was.

PLAATSEN VAN GIETKANALEN

Voorzie de in was gemodelleerde inlay van gietkanalen die voldoende groot zijn voor zowel de
directe als de indirecte methode. Zorg dat het reservoir zich in het hittecentrum van de moffel bevin­dt. De verbindingskanalen tussen het reservoir en de inlay moeten een lengte resp. een doorsnee
van 2,5 à 3,0 mm hebben.

INBEDDEN

Weeg het wasobject inclusief de gietkanalen om de benodigde hoeveelheid legering te kunnen
bepalen. (Zie daartoe de wasomrekeningstabel:wasgewicht x dichtheid = hoeveelheid legering in g).
Let bij gebruik van de inbedmassa op de aanwijzingen van de fabrikant.

UITBRANDEN

Aanbevolen uitbrandttemperatuur:
Inbedmassa’s voor hoge temperatuurgebieden: 650-760C/1200-1400F
Inbedmassa’s voor lage temperatuurgebieden: 480-540C/900-1000F

SMELTEN EN GIETEN

Gebruik voor iedere legering een aparte grafietkroes / keramiekkroes. De oude en nieuwe legering
moeten in een verhouding van 1:1 worden gebruikt. Let bij gebruik van het gietapparaat op de aan­wijzingen van de fabrikant. Het best kan voor het smelten van C&B-legeringen gebruik worden
gemaakt van een brander die werkt met perslucht en aardgas. Een propaan/zuurstofbrander
genereert te veel hitte,waardoor de legering gemakkelijk oververhit kan raken. Stel de druk bij gebruik
van een propaan/ zuurstofbrander bij propaan op 0,15 bar/ 2 psi en bij zuurstof op 0,35 bar/5 psi in.
Smelt de legering met het zuurstofarme gedeelte van de vlam. Dit gedeelte bevindt zich tussen de bin­nenste en de buitenste vlamkegel. Laat de moffel na het gieten tot kamertemperatuur afkoelen.

Giettemperatuur: 1045-1105C/1915-2020F

BEWERKEN

Bed de inlay voorzichtig uit en reinig deze met behulp van AL2O3of glasparels. Gebruik bij het
uitbedden van de inlay geen hamer teneinde vervorming van het object te voorkomen. Bewerk en
polijst vervolgens het object.

WARMTEBEHANDELING

Zachtgloeien: 10 minuten bij 700C/1300F; vervolgens onmiddellijk afschrikken (met water)

SOLDEER/VLOEIMIDDEL

Maak het soldeerblok zo klein mogelijk en verwarm het bij een temperatuur van ca. 600C/1112F
voor in de oven. Laat het soldeerobject na het solderen langzaam afkoelen.

Soldeer: .650, .615, .585 Fine Solder
Vloeimiddel: Bondal Flux
Laserlasmateriaal: Laser C&B Yellow

POLIJSTEN

Verwijder na het solderen of de warmtebehandeling oxides en resten vloeimiddel en bewerk de
inlay met behulp van rubberen fineer- en polijstinstrumenten.

INDICATIES

Thans aanbevolen Inlays.

CONTRA-INDICATIES

Wanneer bekend is dat de patiënt allergisch of overgevoelig is voor één van de bestanddelen dient
een arts te worden geraadpleegd.

BIJWERKINGEN

In sommige gevallen kan overgevoeligheid of een allergie voor bestanddelen van de legering
ontstaan.

INTERACTIES

Bij gebruik van verschillende soorten legeringen in één mondholte kunnen galvanische reacties
optreden.

Voor meer gegevens over de legering verwijzen wij naar de legeringstabel.

●●

NL

Composition

Softened As Cast Oven Hardened

Proof Stress (0.2% Offset) MPa 120 180
Vickers Hardness 85 85
Elongation (%) 42 46

Modulus of Elasticity (psi/MPa) 12,500,000/86,000
Density (g/cm3) 18.7
Melting Range 940-990C/1720-1815F
Casting Temperature 1045-1105C/1915-2020F

Ammorbidito Per colata Indurito in forno

Limite di elasticità (intercetta retta

pratica di elasticità 0,2%) MPa 120 180
Durezza Vickers 85 85
Allungamento (%) 42 46

Modulo di elasticità (psi/MPa) 12,500,000/86,000
Densità (g/cm3) 18.7
Range di fusione 940-990C/1720-1815F
Temperatura di colata 1045-1105C/1915-2020F

Weich Gegossen Im Ofen gehärtet

Dehngrenze (0.2% Offset) MPa 120 180
Vickershärte 85 85
Bruchdehnung (%) 42 46

E-Modul (psi/MPa) 12,500,000/86,000
Dichte (g/cm3) 18.7
Schmelzintervall 940-990C/1720-1815F
Giesstemperatur 1045-1105C/1915-2020F

Recuit Coulé Trempé

Limite d'élasticité (0.2% Offset) MPa 120 180
Dureté Vickers 85 85
Elongation (%) 42 46

Module d'élasticité (psi/MPa) 12,500,000/86,000
Densité (g/cm3) 18.7
Température de fusion 940-990C/1720-1815F
Température de coulée 1045-1105C/1915-2020F

Ablandado Colado Endurecido

Prueba de tensión (0,2% Offset) MPa 120 180
Dureza Vickers 85 85
Elongación (%) 42 46

Módulo de elasticidad (psi/MPa) 12,500,000/86,000
Densidad (g/cm3) 18.7
Intervalo de fusión 940-990C/1720-1815F
Temperatura de Colado 1045-1105C/1915-2020F

Mjuk Efter gjutning Ugns härdad

Tänjbarhet (0.2% Offset) MPa 120 180
Vickers hårdhet 85 85
Töjbarhet (%) 42 46

Elasticitets modul (psi/MPa) 12,500,000/86,000
Density (g/cm3) 18.7
Smält intervall 940-990C/1720-1815F
Gjut temperatur 1045-1105C/1915-2020F

Zacht Gegoten In de oven uitgehard

Rekgrens (0.2% Offset) MPa 120 180
Vickers Hardheid 85 85
Breukrek (%) 42 46

Elasticiteits moduul (psi/MPa) 12,500,000/86,000
Density (g/cm

3

) 18.7
Smeltinterval 940-990C/1720-1815F
Giettemperatuur 1045-1105C/1915-2020F

Myk Etter Støoing Ovnsherdet

Vickershardhet (0.2% Offset) MPa 120 180
Vickers Hardness 85 85
Bruddforlengelse (%) 42 46

Elastisitetsmodul (psi/MPa) 12,500,000/86,000
Density (g/cm3) 18.7
Smelteintervall 940-990C/1720-1815F
Støpetemperatur 1045-1105C/1915-2020F

Após o Após a Após o

amaciamento fundição endure-cimento

Resistência à tração (0.2%) MPa 120 180
Dureza Vickers 85 85
Alongamento (%) 42 46

Módulo de elasticidade (psi/MPa) 12,500,000/86,000
Densidade (g/cm3) 18.7
Intervalo de fusão 940-990C/1720-1815F
Temperatura de fundição 1045-1105C/1915-2020F

Blødgjort Støbt Efterhærdet

Strækgrænse (0.2% Offset) MPa 120 180
Vickers hårdhed 85 85
Forlængelse i % 42 46

Elasticitetsmodul (psi/MPa) 12,500,000/86,000
Vægtfylde (g/cm3) 18.7
Smelteinterval 940-990C/1720-1815F
Støbetemperatur 1045-1105C/1915-2020F

∞ФЫОПЛЪ˘Ì̤ÓÔ ÌÂÙ¿ ÙË ¯‡Ù¢ÛË

™ÎÏËÚ˘Ì Û ÊÔ‡ÚÓÔ

ŸÚÈÔ ‰È·ÚÚÔ‹˜ (0.2% Offset) MPa

120 180

™ÎÏËÚfiÙËÙ· Vickers

85 85

∂ÈÌ‹Î˘ÓÛË (%)

42 46

ª¤ÙÚÔ ÂÏ·ÛÙÈÎfiÙËÙ·˜ (psi/MPa)

12,500,000/86,000

¶˘ÎÓfiÙËÙ· (g/cm3)

18.7

¶ÂÚÈÔ¯‹ Ù‹Í˘

940-990C/1720-1815F

£ВЪМФОЪ·Ы›· ¯‡ЩВ˘Û˘

1045-1105C/1915-2020F

Pehmeä valun jälkeisenä uunissa kovetettuna

Testipaine (0.2% offset) MPa 120 180
Vickers-kovuus 85 85
Venymä (%) 42 46

Elastinen moduli (psi/MPa) 12,500,000/86,000
Tiheys (g/cm3) 18.7
Sulamisrajat 940-990C/1720-1815F
Valulämpötila 1045-1105C/1915-2020F

●●

EN

●●

IT

●●

DE

●●

FR

●●

ES

●●

SV

●●

NL

●●

NO

●●

PT

●●

DA

●●

EL

●●

FI

Au

83.4Pt-Pd<1.0Ag11.5Cu5.0Sn-Zn-In-Ga-Ru-Ir<1.0Re-

Other

-

ª¤ıÔ‰Ô˜ ÙÔÔı¤ÙËÛ˘ ·ÁˆÁÒÓ

™˘ÛÙ¿ÛȘ:

ÕÌÂÛ·: ŒÌÂÛ·:

ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜, ·ÔηٷÛÙ¿ÛÂȘ
¤ÓıÂÙ· Î·È ФППТУ ЩВМ·¯›ˆУ О·И
В¤ÓıÂÙ· ÔÏÏ·Ϥ˜ ÌÔÓ‹ÚÂȘ ÛÙÂÊ¿Ó˜

√‰ËÁ›Â˜:

1.¢È·Ï¤ÍÙ ·ÁˆÁfi Ì ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ›ÛË ‹ ÌÂÁ·Ï‡ÙÂÚË ·fi ÙËÓ ·¯‡ÙÂÚË ‰È·ÙÔÌ‹ Ù˘

·ÔηٿÛÙ·Û˘.

2.¢È·ÙËÚ‹ÛÙ ÙË ‰ÂÍ·ÌÂÓ‹ ÛÙÔ ıВЪМИОfi ΤÓÙÚÔ ÙÔ˘ ‰·ÎÙ˘Ï›Ô˘. ¢È·ÙËÚ‹ÛÙ ÙËÓ

·ÔηٿÛÙ·ÛË ÂÚ›Ô˘ 5 ¯ÈÏ. ·fi ÙÔ ¿ÎÚÔ ÙÔ˘ ‰·ÎÙ˘Ï›Ô˘ Î·È fi¯È ÎÔÓÙ‡ÙÂÚ· ÙˆÓ 5 ¯ÈÏ. ·fi
ÙȘ Ï¢ڤ˜ ÙÔ˘.

3.µÂ‚·Èˆı›Ù fiÙÈ Ô ·ÁˆÁfi˜ Â›Ó·È Û˘Ó‰Â‰Â̤ÓÔ˜ ÛÙÔ ·¯‡ÙÂÚÔ ÛËÌÂ›Ô Ù˘ ·ÔηٿÛÙ·Û˘.

4.∏ Û‡Ó‰ÂÛË ÌÂٷ͇ ·ÁˆÁÔ‡ Î·È ·ÔηٿÛÙ·Û˘ ı· Ú¤ÂÈ Ó· Â›Ó·È ÎˆÓÔÂȉ‹˜ (‰È·ÌfiÚʈÛË
"ÙÚÔÌ¤Ù·˜") ÒÛÙ ӷ ·ФКВ‡БФУЩ·И ФИ ЫЩЪФ‚ИПИЫМФ› ЩФ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜ (ÚÔηÏÔ‡Ó ‰È¿‚ÚˆÛË
ÙÔ˘ ˘ÚÔ¯ÒÌ·ÙÔ˜) Î·È Ó· Â͢ЛЪВЩВ›Щ·И Л ·ÚfiÛÎÔÙË ÚÔ‹ ÙÔ

˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜ ηٿ ÙË ¯‡Ù¢ÛË

О·И ЩЛ ЫЩВЪВФÔ›ËÛË.

5.¢È·ÙËÚ›Ù ÙÔ ··ÈÙÔ‡ÌÂÓÔ ‚¿ÚÔ˜ ÙÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜, ÁÈ· Ó· ·ÔʇÁÂÙ ÙÔ Ê·ÈÓfiÌÂÓÔ ÙˆÓ Ôχ
ÌÂÁ¿ÏˆÓ ВЪИЫЫВИТУ О·Щ¿ ЩЛ К¿ЫЛ ЩЛ˜ ЫЩВЪВФÔ›ËÛ˘. ∞ÎÔÏÔ˘ı› Ë Â͛ۈÛË Î·ÓfiÓ·˜ ÁÈ·
ÙÔ ÛˆÛÙfi ˘ФПФБИЫМfi ÙÔ˘ ··ÈÙÔ‡ÌÂÓÔ˘ ÎÚ¿Ì·ÙÔ˜: Û˘УФПИОfi ‚¿ЪФ˜ ОВЪИТУ x ВИ‰ИОfi ‚¿ÚÔ˜
ОЪ¿М·ЩФ˜ = О·Щ¿ППЛПФ ‚¿ЪФ˜ ОЪ¿М·ЩФ˜.

¶ÚÔÙ¿ÛÂȘ:

1.¶¿¯Ë Î·È Û¯Â‰È·ÛÌfi˜ ΤÚÈÓˆÓ ·ÔηٷÛÙ¿ÛˆÓ: ∞ÎÔÏÔ˘ı›Ù ÙȘ Ô‰ËÁ›Â˜ ÙÔ˘
ηٷÛ΢·ÛÙ‹.

2.ГЪЛЫИМФÔț٠‰Èfi‰Ô˘˜ „‡Í˘ fiÙ·Ó ¯˘Ù‡ÂÙ ‚·ÚȤ˜ ηÈ/‹ ÌÂÁ¿Ï˜ ·ÔηٷÛÙ¿ÛÂȘ.

VALUMENETELMÄ

SUOSITUKSET

SUORA: EPÄSUORA:

yksittäiset kruunut, moniyksiköt
inlayt ja onlayt ja moniyk

sikkökruunut

OHJEET:

1.Valitse valukanava, jonka valusäiliö on yhtä suuri tai suurempi kuin työn paksuin
poikkileikkauskohta.

2.Pidä valusäiliö(t) valun lämpökeskuksessa; pidä työ(t) noin 5 mm:n etäisyydellä valun pääteko­hdasta ja vähintään 5 mm: etäisyydellä sivuista.

3.Varmista, että valukanava on yhdistetty työn paksuimpaan osaan.

4.Valukanavan ja työn välisen yhdistävän kanavan tulee olla ulospäin kaareutuva ("trumpetti­mainen"), mikä eliminoi metallin turbulenssin (aiheuttaa eroosioita valuun) sekä helpottaa met­allin esteettömän virtauksen valu- ja jähmettymisvaiheessa.

5.Huolehdi, että käytät oikeaa metallimäärää eliminoidaksesi liian suuren valunapin käytöstä
johtuvat haitat jähmettymisvaiheessa. Nyrkkisääntö metallin oikean painon määrittelemiseksi:
vahan kokonaispaino x metallin ominaispaino = oikea metallin paino.

EHDOTUKSIA:

1.Vahamallin paksuus ja muoto: seuraa valmistajan antamia ohjeita.

2.Käytä jäähdytysventtiilejä valaessasi raskaita ja/tai suuria töitä.

UDFORMNING AF STØBEKANALEN

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

Enkelte kroner, Restaureringer
indlæg og onlays med flere led

og flere kroner

ANVISNINGER:

1.Støbekanalen vælges sådan at støbebjælken er lige så stor som eller større end den tykkeste del
af den restaurering der skal støbes.

2.Støbebjælken skal placeres i kyvettens varmecentrum. Restaureringerne skal placeres mindst 5
mm fra kyvettens bund. Afstanden til kyvettens sider bør ikke være mindre end 5 mm.

3.Støbekanalen skal anbringes på den tykkeste del af restaureringen.

4.Overgangen fra støbekanalen til restaureringen skal udformes jævnt (tragtformet) for at undgå
turbulens i legeringen ved støbning. Således kan det samtidigt sikres at legeringen løber frit
under støbningen og størkningen.

5.Det skal beregnes omhyggeligt hvor meget der skal bruges af legeringen, således at de negative
påvirkninger fra en for stor støbekegle under størkningen af legeringen undgås.
Tommelfingerreglen for beregning af legeringsvægten er som følger: voksvægt x legeringens
specifikke vægt = krævede legeringsmængde.

BEMÆRKNINGER:

1.Formgivning og tykkelse af voksmodelleringen bør udføres i overensstemmelse med producen­tens anvisninger.

2.Ved støbning af tunge og/eller store restaureringer bør der anbringes køleriller.

MÉTODO DE CONFECÇÃO DO SPRUE

RECOMENDAÇÕES

DIRETO: INDIRETO:

coroas unitárias, múltiplos elementos
inlays e onlays e múltiplas

coroas unitárias

INSTRUÇÕES:

1.Confeccionar o sprue com câmara de compensação igual ou maior que a secção transversal mais
espessa da restauração.

2.Manter a(s) câmara(s) de compensação no centro térmico do revestimento; posicionar a(s)
restauração(ões) aproximadamente 5 mm aquém do limite superior do revestimento e 5 mm
aquém dos limites laterais do revestimento.

3.Conectar o sprue com a região mais espessa da restauração.

4.A conexão entre o sprue e a restauração deve ser alargada em forma de sino (configuração de
trompete) para eliminar a turbulência da liga metálica (que causa a erosão do revestimento) e
para facilitar o fluxo normal da liga, durante a fundição e solidificação.

5.Empregar apropriada quantidade de liga metálica para evitar o efeito negativo de um botão
metálico muito grande durante a solidificação.A regra para determinar o peso adequado de liga
é: peso total da cera x densidade relativa da liga = peso apropriado da liga.

SUGESTÕES:

1.Espessura e conformação do padrão de cera: seguir as instruções dos respectivos fabricantes.

2.Usar canais de resfriamento (suspiros) quando fundir restaurações muito grandes ou muito
pesadas.

UTFORMING AV STØPEKANALENE

ANBEFALINGER

DIREKTE: INDIREKTE:

enkeltkroner, flerleddede
inlays og onlays restaureringer og

flere enkeltkroner

ANVISNINGER:

1.Støpekanalen skal velges slik at støpebjelken er like stor eller større enn den tykkeste delen av
restaureringen som skal støpes.

2.Støpebjelken bør plasseres i termisk sentrum i støpemuffelen, mens støpeobjektet skal plasseres
ca. 5 mm fra enden av muffelen.Avstanden til sideveggene i muffelen bør ikke være under 5 mm.

3.Støpekanalen må plasseres på det tykkeste stedet på restaureringen.

4.Forbindelsespunktet mellom støpekanalen og støpeobjektet bør formes utflytende (som en trakt),
for å unngå turbulenser i legeringen på dette stedet under støpingen. Samtidig kan man på den
måten sikre at legeringen flyter uforstyrret under støpingen og størkningen.

5.Mengden anvendt legering må regnes ut nøyaktig for å kunne forhindre negative virkninger av
en for stor støpebjelke mens legeringen størkner. Tommelfingerregelen for beregning av leg­eringsvekten er som følger:Voksvekt x legeringens spesifikke vekt = nødvendig legeringsmengde.

MERKNADER:

1.Tykkelse og utforming av voksmodelleringen bør gjennomføres i henhold til produsentens
anvisninger.

2.Til støping av tunge og/eller store støpeobjekter bør det anbringes kjøleriller.

METHODE VOOR HET PLAATSEN VAN GIETKANALEN

ADVIEZEN

DIRECTE: INDIRECTE:

solo-kronen, meerdelige voorzieningen
inlays en onlays en meer dan één

solo-kroon

INSTRUCTIES:

1.Kies een gietkanaal met een gietbalk die net zo groot of groter is dan het dikste gedeelte van de
restauratie die gevormd moet worden.

2.Plaats de gietbalk in het hittecentrum van de moffel waarbij de restauraties ca. 5 mm van het
einde van de inbedmoffel moeten worden geplaatst. De afstand tussen de restauraties en de
zijkanten van de moffel mag niet kleiner zijn dan 5 mm.

3.Plaats het gietkanaal op het dikste gedeelte van de restauratie.

4.Modelleer het raakvlak van het gietkanaal en de restauratie in vorm van een trechter (breed uit­lopend) om te voorkomen dat er op die plek van de legering onregelmatigheden worden
veroorzaakt waardoor scheurtjes in de inbedmassa zouden kunnen ontstaan. Daarnaast kan zo
worden gewaarborgd dat de legering tijdens het gieten en afkoelen gelijkmatig vloeit.

5.Bepaal zorgvuldig de benodigde hoeveelheid legering om te voorkomen dat een te grote gietbalk
tijdens het afkoelen de legering negatief beïnvloedt. De vuistregel voor het bepalen van het gewicht
van de legering luidt als volgt: wasgewicht x soortelijk gewicht van de legering = benodigde
hoeveelheid legering.

OPMERKINGEN:

1.Dikte en vorm van de wasmodellatie moeten volgens de aanwijzingen van de fabrikant wor­den vervaardigd.

2.Breng voor het gieten van zware en/of grote restauraties koelkanalen aan.