Heidenhain CNC Pilot 4290 Service Manual

Download

Page 1

Руководство пользователя

CNC Pilot 4290

Программное обеспечение NC 625 952-xx V7.1

Русский (ru) 9/2010

Page 2

Page 3

Клавиатура для ввода данных Станочный пульт

Режим ручного управления Старт цикла

Автоматический режим Стоп цикла

Режимы работы программирования (DIN PLUS, моделирование, TURN PLUS)

Режимы работы организации (параметры, сервис, передача)

Отображение состояния ошибок Шпиндель вкл – M3/M4-направление

Вызов системы инфо Шпиндель „нажатием“ – M3/M4-

ESC (от англ. "escape" = выход)

 Уровень меню назад  Закрыть окно диалога, данные не сохранять

англ. "insert" = вставить)

INS (от

 Вставить элемент списка  Закрыть окно диалога, сохранить данные

ALT (от англ. "alter" = изменить)

 Изменить элемент списка

DEL (от англ. "delete" = удалить)

 Удаляет элемент списка  Удаляет выбранные или стоящие слева от

курсора знаки

. . . Цифры для ввода значений и выбора

Десятичная точка Клавиша смены

Softkey

Подача стоп

Шпиндель стоп

направление ( шпиндель вращается при нажатой кнопке.)

Клавиши направления +X/–X

Клавиши направления +Z/–Z

Клавиши направления +Y/–Y

Клавиша ускоренного хода

Клавиша смены суппорта

шпинделя

Минус для ввода знака числа Скорость вращения шпинделя на

запрограммированное значение

„Кнопка Далее“ для спецфункций (например, выделение)

Клавиши курсора Кнопка регулировки для корректировки

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 3

Скорость вращения шпинделя увеличить/уменьшить на 5 %

подачи

Page 4

Клавиатура для ввода данных Станочный пульт

Страница вперед, страница назад

 Переход к предыдущей/следующей

страницы экрана

 Переход к предыдущему/следующему окну

диалога

 Переход между окнами ввода

Enter – завершение ввода данных

Панель с правой и левой клавишей мыши

Page 5

CNC PILOT 4290, программное обеспечение и функции

В данном руководстве описаны функции, находящиеся в распоряжении в CNC PILOT 4290 с номером ПО 625 952-xx (Release 7.1). Программирование оси B и Y не описано в данном руководстве. Информацию о нем можно найти в руководстве пользователя „CNC PILOT 4290 ось B и Y“.

Производитель станка согласовывает полезный объем мощности управления через параметры станка с данным станком. Поэтому в данном руководстве могут быть описаны во всех системах CNC PILOT.

Примеры функций CNC PILOT, доступных не на всех станках:

 Обработка с помощью оси C  Обработка с помощью оси В  Обработка с помощью оси Y  Полная обработка  Контроль инструмента  Графически интерактивное определение контура  Автоматическое или графически интерактивное составление

программы DIN PLUS

Свяжитесь с производителем станка, чтобы познакомиться с индивидуальными техническими

Многие производители станков, а также компания HEIDENHAIN предлогают курсы программирования для CNC PILOT. Участие в этих курсах рекомендуется для интенсивного ознакомления с функциями CNC PILOT.

Компания HEIDENHAIN предлагает приспособленный к CNC PILOT 4290 пакет программ DataPilot 4290 для ПК. DataPilot предназначен для работы в станкообрабатывающем цеху, для мастерского бюро, в целях подготовки рабочих процессов и для обучения.

Предусмотренное место

CNC PILOT 4290 соотвествует классу A согласно EN 55022 и предусмотрена для эксплуатации в производственных центрах.

аспектами управляемого станка.

эксплуатации

функции, доступные не

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 5

Page 6

Page 7

Содержание

Введение и основы

Рекомендации по управлению

Режим ручного управления и автоматический режим

DIN-программирование

Графическое моделирование

TURN PLUS

Параметры

Средства производства

Сервис и диагностика

Передача

Таблицы и обзоры

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 7

Page 8

Page 9

1 Введение и основы ..... 29

1.1 CNC PILOT ..... 30

Программирование ..... 30

Ось C ..... 31

Ось Y ..... 32

Полная обработка ..... 33

Ось B ..... 34

1.2 Режимы работы ..... 35

1.3 Уровни версии (опции) ..... 37

1.4 Основные положения ..... 39

Датчики пути перемещения и референтные метки ..... 39

Обозначения осей и системы координат ..... 40

Точки привязки станка ..... 40

Абсолютные и инкрементные позиции заготовки ..... 41

Единицы измерения ..... 42

1.5 Размеры инструмента ..... 43

2 Рекомендации по управлению ..... 45

2.1 Интерфейс пользователя ..... 46

Отображение информации на дисплее ..... 46

Элементы управления ..... 47

Выбор режима работы

Ввод данных, выбор функции ..... 48

2.2 Система инфо и система ошибок ..... 50

Система информации ..... 50

Контекстная помощь ..... 52

Непосредственные сообщения об ошибках ..... 52

Отображение ошибок ..... 53

Дополнительная информация о сообщениях об ошибках ..... 54

PLC-индикация ..... 54

2.3 Резервное копирование данных ..... 55

2.4 Определения используемых понятий ..... 56

..... 48

3 Режим ручного управления и автоматический режим ..... 57

3.1 Включение, выключение, перемещение для обнуления ..... 58

Включение ..... 58

Обнуление для всех осей ..... 58

Обнуление нажатием клавиши оси ..... 59

Контроль EnDat-датчика

Выключение ..... 60

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 9

..... 59

Page 10

3.2 Режим ручного управления ..... 61

Ввод данных станка ..... 62

M-команды в режиме ручного управления ..... 63

Токарная обработка в ручном режиме ..... 64

Маховичок ..... 65

Клавиши шпинделя и ручного выбора направления ..... 65

Клавиша смены суппорта и шпинделя ..... 66

3.3 Таблица инструмента и зажимных устройств ..... 67

Настройка списка инструментов ..... 68

Сравнение списка инструментов с NC-программой ..... 69

Применение списка инструментов из NC-программы ..... 71

Простые инструменты ..... 71

Управление

Настройка таблицы зажимных устройств ..... 74

3.4 Функции настройки ..... 75

Установка точки смены инструмента ..... 75

Сместите нулевую точку заготовки ..... 76

Задание защитной зоны ..... 77

Настройка размеров станка ..... 78

Измерение инструмента ..... 79

Определение коррекции инструмента ..... 80

3.5 Автоматический режим ..... 81

Выбор программы ..... 82

Поиск стартового кадра ..... 84

Влияние на прогон программы ..... 85

Значения коррекции ..... 87

Управление сроком службы инструмента ..... 88

Инспекционный режим ..... 89

Отображение кадра,

Графическое отображение ..... 94

Мехатронная задняя бабка ..... 96

Статус постпроцессного измерения ..... 96

3.6 Индикация станка ..... 97

Переключение отображения ..... 97

Элементы отображения ..... 98

3.7 Контроль нагрузки ..... 101

Работы с контролем нагрузки ..... 102

Эталонная обработка ..... 103

Изготовление под контролем нагрузки ..... 104

Редактирование предельных значений ..... 104

Анализ эталонной обработки ..... 105

Параметры контроля нагрузки ..... 106

сроком службы инструмента ..... 72

выдача переменных ..... 93

Page 11

4 DIN-программирование ..... 109

4.1 DIN-программирование ..... 110

Введение ..... 110

Экран DIN PLUS ..... 111

Линейные и круговые оси ..... 112

Единицы измерения ..... 113

Элементы программы DIN ..... 114

4.2 Указания к программированию ..... 116

Настройка редактора DIN ..... 116

Параллельное редактирование ..... 117

Выбор меню, позиционирование курсора ..... 117

Запись, изменение и удаление NC-кадров ..... 118

Функции поиска ..... 119

Ведомое или свободное редактирование ..... 120

Команды геометрии и обработки ..... 120

Контурное программирование ..... 121

Список функций G ..... 123

Адресные параметры ..... 123

Программирование инструмента ..... 124

Подпрограммы, экспертные программы ..... 125

Компиляция

Циклы обработки ..... 126

4.3 Редактор DIN PLUS ..... 127

Обзор "Главное меню" ..... 127

Обзор "Меню геометрии" ..... 128

Обзор "Меню обработки" ..... 129

Новая NC-программа ..... 130

Управление NC-программами ..... 131

Графическое окно ..... 132

Программирование заготовки ..... 133

Нумерация кадров ..... 133

Программирование "инструкций" ..... 134

Меню блока ..... 136

NC-программы ..... 125

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 11

Page 12

4.4 Идентификатор раздела программы ..... 138

Раздел ЗАГОЛОВОК ПРОГРАММЫ ..... 139

Раздел РЕВОЛЬВЕР ..... 140

Раздел ЗАЖИМНЫЕ УСТРОЙСТВА ..... 145

Раздел КОНТУР ..... 146

Раздел ЗАГОТОВКА ..... 146

Раздел ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ ..... 146

Раздел ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ КОНТУР ..... 147

Раздел ТОРЕЦ ..... 147

Раздел ОБРАБОТКА ЗАДНЕЙ СТОРОНЫ ..... 147

Раздел ОБРАЗУЮЩАЯ ..... 147

Раздел ОБРАБОТКА ..... 147

Идентификатор КОНЕЦ ..... 147

Инструкция СООТВЕТСТВИЕ $.. ..... 147

Раздел ПОДПРОГРАММА ..... 148

Идентификатор RETURN ..... 148

Идентификатор CONST ..... 148

4.5 Описание заготовки ..... 149

Зажимный патрон цилиндр/труба G20-Geo ..... 149

Отливка G21-Geo ..... 149

4.6 Основные элементы контура

Стартовая точка контура точения G0–Geo ..... 150

Отрезок контура точения G1–Geo ..... 150

Дуга окружности контура точения G2-/G3-Geo ..... 151

Дуга окружности контура точения G12-/G13-Geo ..... 153

4.7 Элементы формы контура точения ..... 154

Прорезывание (стандарт) G22–Geo ..... 154

Прорезывание (общее) G23–Geo ..... 156

Резьба с выточкой G24–Geo ..... 158

Контур выточки G25–Geo ..... 158

Резьба (стандарт) G34–Geo ..... 162

Резьба (общее) G37–Geo ..... 163

Сверление (центрическое) G49–Geo ..... 165

4.8 Атрибуты для описания контура ..... 166

Точная остановка ..... 167

Глубина шероховатости G10-Geo ..... 167

Уменьшение подачи G38-Geo ..... 168

Атрибуты для элементов наложения G39-Geo ..... 168

Покадровый припуск G52-Geo ..... 169

Подача на один оборот G95-Geo ..... 169

Аддитивная коррекция G149-Geo ..... 170

4.9 Контуры оси C – основы ..... 171

Положение контуров фрезеровки ..... 171

Круговая модель с круговыми пазами ..... 173

точения ..... 150

Page 13

4.10 Контуры торцовой/задней стороны ..... 176

Стартовая точка контура торцовой/задней стороны G100-Geo ..... 176

Отрезок контура торцовой/задней стороны G101-Geo ..... 177

Дуга окружности контура торцовой/задней стороны G102-/G103-Geo ..... 178

Сверление торцовой/задней стороны G300-Geo ..... 179

Линейный паз торцовой/задней стороны G301-Geo ..... 180

Круглая канавка торцовой/задней стороны G302-/G303-Geo ..... 181

Полная окружность торцовой/задней стороны G304-Geo ..... 182

Прямоугольник торцовой/задней стороны G305-Geo ..... 182

Правильный многоугольник торцовой/задней стороны G307-Geo ..... 183

Линейная модель торцовой/задней стороны G401-Geo ..... 183

Круговая модель торцовой/задней стороны G402-Geo ..... 184

4.11 Контур образующей ..... 185

Стартовая точка контура образующей G110–Geo ..... 185

Отрезок контура образующей G111-Geo ..... 185

Дуга окружности контура образующей G112-/G113-Geo ..... 186

Сверление образующей G310-Geo ..... 187

Линейный паз образующей G311-Geo ..... 188

Круглая канавка образующей G312-/G313-Geo ..... 188

Полная окружность образующей G314-Geo ..... 189

Прямоугольник образующей G315-Geo ..... 189

Правильный многоугольник образующей G317-Geo ..... 190

Линейная модель образующей G411-Geo ..... 191

Круговая модель образующей G412-Geo ..... 192

4.12 Позиционирование инструмента ..... 193

Ускоренный ход G0 ..... 193

смены инструмента G14 ..... 193

Точка

Ускоренный ход в координатах станка G701 ..... 194

4.13 Простые линейные и круговые перемещения ..... 195

Линейное перемещение G1 ..... 195

Круговое движение G2/G3 ..... 196

Круговое движение G12/G13 ..... 197

4.14 Подача, частота вращения ..... 198

Ограничение частоты вращения G26 ..... 198

Ускорение (Slope) G48 ..... 198

Прерванная подача G64 ..... 199

Минутная подача круговых осей G192 ..... 199

Подача на один зуб G193 ..... 200

Постоянная подача G94 (минутная подача) ..... 200

Подача на оборот Gx95 ..... 200

Постоянная скорость резания Gx96 ..... 201

Частота вращения Gx97 ..... 201

4.15 Компенсация радиуса

G40: SRK, FRK выключить ..... 203

G41/G42: SRK, FRK включить ..... 203

кромки и радиуса фрезы ..... 202

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 13

Page 14

4.16 Смещения нулевой точки ..... 204

Смещение нулевой точки G51 ..... 205

Зависящее от параметров смещение нулевой точки G53, G54, G55 ..... 205

Смещение нулевой точки аддитивно G56 ..... 206

Абсолютное смещение нулевой точки G59 ..... 207

Поворот контура G121 ..... 208

4.17 Припуски ..... 210

Отключение припуска G50 ..... 210

Припуск параллельно оси G57 ..... 210

Припуск параллельно контуру (равноудаленный) G58 ..... 211

4.18 Безопасные расстояния ..... 212

Безопасное расстояние G47 ..... 212

Безопасное расстояние G147 ..... 212

4.19 Инструмент, коррекции ..... 213

Смена инструмента – Т ..... 213

(Смена) коррекции режущей кромки G148 ..... 214

Аддитивная Пересчет правой вершины инструмента G150

Пересчет левой вершины инструмента G151 ..... 216

Цепочки размеров инструментов G710 ..... 217

4.20 Связанные с контуром циклы точения ..... 218

Работа с применением циклов, связанных с контуром ..... 218

Продольная черновая обработка G810 ..... 219

Продольная черновая обработка G820 ..... 222

Черновая обработка параллельно контуру G830 ..... 225

Параллельно к контуру с нейтральным инст. G835 ..... 227

Врезание G860 ..... 229

Цикл врезания G866 ..... 232

Цикл токарного врезания G869 ..... 233

Чистовая обработка контура G890 ..... 236

Простые циклы точения ..... 239

4.21

Конец цикла G80 ..... 239

Простое продольное точение G81 ..... 239

Простое поперечное точение G82 ..... 240

Цикл повторения контура G83 ..... 242

Цикл выточки G85 ..... 243

Врезание G86 ..... 245

Цикл радиуса G87 ..... 246

Цикл фаски G88 ..... 247

4.22 Циклы нарезания резьбы ..... 248

Выключатель резьбы G933 ..... 248

Цикл резьбы G31 ..... 249

Простой цикл нарезания резьбы G32 ..... 251

Резьба-отдельный ход G33 ..... 253

коррекция G149 ..... 215

Page 15

4.23 Циклы сверления ..... 255

Цикл сверления G71 ..... 255

Рассверливание, зенковка G72 ..... 257

Нарезание внутренней резьбы G73 ..... 258

Нарезание внутренней резьбы G36 ..... 259

Сверление глубоких отверстий G74 ..... 260

4.24 Команды оси C ..... 263

Выбор оси С G119 ..... 263

Отсчетный диаметр G120 ..... 263

Смещение нулевой точки ось C G152 ..... 264

Нормирование оси C G153 ..... 264

4.25 Обработка торцовой/задней стороны ..... 265

Ускоренный ход торцовой/задней стороны G100 ..... 265

Линейно торцовая/задняя сторона G101 ..... 266

Дуги окружности торцовой/задней стороны G102 ..... 267

4.26 Обработка поверхности

Ускоренный ход поверхности образующей G110 ..... 268

Линейная поверхность образующей G111 ..... 269

Круговая поверхность образующей G112/G113 ..... 270

4.27 Циклы фрезерования ..... 271

Фрезерование контура G840 – Основы ..... 271

Черновая фрезеровка кармана G845 – основы ..... 281

Чистовое фрезерование карманов G846 ..... 288

Резьбофрезерование аксиальное G799 ..... 291

Гравировка торцовой плоскости G801 ..... 292

Гравировка на поверхности образующей G802 ..... 293

Гравировка таблицы символов ..... 294

4.28 Соответствие, синхронизация, передача заготовки ..... 295

Конвертация и зеркальное отображение G30 ..... 295

Шпиндель с заготовкой G98 ..... 296

Группа заготовок G99 ..... 297

Односторонняя

Установка метки синхронизации G162 ..... 298

Синхронизированный старт траекторий G63 ..... 298

Функция синхронизации M97 ..... 299

Синхронизация шпинделя G720 ..... 299

Угловое смещение С G905 ..... 300

Измерение углового смещения при синхронизации вращения шпинделей G906 ..... 301

Перемещение на жесткий упор G916 ..... 301

Контроль отрезки с помощью контроля ошибки рассогласования G917 ..... 304

Контроль отрезки путем контроля шпинделя G991 ..... 305

Значения для контроля отрезки G992 ..... 306

образующей ..... 268

синхронизация G62 ..... 297

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 15

Page 16

4.29 Отслеживание контура ..... 307

Сохранение/загрузка отслеживания контура G702 ..... 307

Отслеживание контура G703 ..... 307

K-разветвление по умолчанию G706 ..... 308

4.30 Измерение в ходе и после процесса ..... 309

Измерение в ходе процесса ..... 309

Постпроцессное измерение G915 ..... 311

4.31 Контроль нагрузки ..... 313

Основы контроля нагрузки ..... 313

Определение зоны контроля G995 ..... 314

Вид контроля нагрузки G996 ..... 314

4.32 Прочие G-функции ..... 315

Время ожидания G4 ..... 315

Точная остановка G7 ..... 315

Точная остановка ВЫКЛ G8 ..... 315

Точная остановка G9 ..... 315

Перемещение круглой оси

Отключение защитной зоны G60 ..... 316

Зажимные устройства в режиме моделирования G65 ..... 317

Позиция агрегата G66 ..... 318

Ожидание момента времени G204 ..... 318

Актуализация заданных значений G717 ..... 318

Компенсация ошибки рассогласования G718 ..... 319

Фактические значения в переменной G901 ..... 319

Смещение нулевой точки в переменной G902 ..... 319

Ошибка рассогласования в переменной G903 ..... 319

Покадровое выключение контроля частоты вращения G907 ..... 319

Корректировка подачи 100 % G908 ..... 320

Остановка интерпретатора G909 ..... 320

Предуправление G918 ..... 320

Коррекция шпинделя 100% G919 ..... 320

Деактивация смещения нулевой точки G920 ..... 321

Деактивация смещения

T-номер внутренний G940 ..... 321

Передача корректировок магазинного места G941 ..... 322

Граница ошибки рассогласования G975 ..... 322

Активация смещений нулевой точки G980 ..... 322

Активация смещений нулевой точки, длин инструмента G981 ..... 323

Контроль пиноли G930 ..... 323

Скорость вращения при постоянной V G922 ..... 324

G15 ..... 316

нулевой точки, длин инструмента G921 ..... 321

Page 17

4.33 Ввод, выдача данных ..... 325

Окно вывода для #-переменных „WINDOW" ..... 325

Ввод #-переменных „INPUT" ..... 325

Вывод #-переменных "PRINT" ..... 326

Моделирование V-переменной ..... 326

Окно вывода для V-переменных "WINDOWA" ..... 326

Ввод V-переменных "INPUTA" ..... 327

Вывод V-переменных "PRINTA" ..... 327

4.34 Программирование переменных ..... 328

#-переменная ..... 329

V-переменная ..... 332

4.35 Обусловленное выполнение кадра ..... 336

Ветвление программы "IF..THEN..ELSE..ENDIF" ..... 336

Повторение программы "WHILE..ENDWHILE" ..... 337

SWITCH..CASE – разветвление программы ..... 338

Уровень выделения /.. ..... 339

Идентификатор суппортов $.. ..... 339

4.36 Подпрограммы ..... 340

Вызов подпрограммы: L"xx" V1 ..... 340

Диалоги при вызовах подпрограмм ..... 341

Вспомогательные

4.37 M-команды ..... 343

M-команды для управления проходом программы ..... 343

Команды станка ..... 344

4.38 Токарные станки с несколькими суппортами ..... 345

Программирование нескольких суппортов ..... 345

Прогон программы ..... 347

Позиционирование люнета ..... 348

Синхронно перемещающийся люнет ..... 350

Два суппорта работают одновременно ..... 352

Два суппорта работают последовательно ..... 354

Обработка с четырехосевым циклом ..... 356

4.39 Полная обработка ..... 358

Основы полной обработки ..... 358

Программирование полной обработки ..... 359

Полная обработка

Полная обработка с одним шпинделем ..... 363

4.40 DIN PLUS Пример программы ..... 365

Пример подпрограммы с повторениями контура ..... 365

рисунки для вызова подпрограммы ..... 342

с противошпинделем ..... 360

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 17

Page 18

4.41 Шаблоны DIN PLUS ..... 368

Стартовый шаблон ..... 368

Шаблон структуры ..... 368

Система шаблона структуры ..... 369

Передаточные параметры для шаблонов структуры ..... 369

Редактирование шаблона структуры ..... 370

Вспомогательные рисунки для шаблонов структуры ..... 371

Меню шаблонов ..... 371

Пример шаблона ..... 372

4.42 Обобщение команд геометрии и обработки ..... 374

Токарная обработка ..... 374

Обработка по оси C – торцовая/задняя сторона ..... 375

Обработка на оси C - поверхность образующей ..... 375

5 Графическое моделирование ..... 377

5.1 Режим работы моделирование ..... 378

Компоновка экрана, клавиши

Отображаемые элементы ..... 380

Индикации ..... 381

Смещения нулевых точек ..... 383

Отображение пути ..... 384

Окно моделирования ..... 385

Настройка окна моделирования ..... 386

Настройка моделирования ..... 387

Настройка фрагмента изображения (лупа) ..... 388

Ошибки и предупреждения ..... 389

Активация моделирования ..... 389

Режим моделирования ..... 390

5.2 Моделирование контура ..... 391

Функции моделирования контура ..... 391

Размеры контура ..... 392

5.3 Моделирование обработки ..... 393

Контроль обработки заготовки ..... 393

Контроль зоны защиты и конечного выключателя (моделирование обработки) ..... 394

Динамический контроль конечных

Проверка контура ..... 395

Сохранение составленного контура ..... 396

Индикация нулевой метки режущей кромки ..... 396

5.4 Моделирование перемещения ..... 397

Моделирование в "реальном времени" ..... 397

Контроль зоны защиты и конечного выключателя (моделирование перемещения) ..... 398

Проверка контура ..... 399

5.5 3D-вид ..... 400

Изменение 3D-изображения ..... 400

Softkey ..... 379

выключателей ..... 394

Page 19

5.6 Debug-функции ..... 401

Моделирование с кадром старта ..... 401

Индикация переменных ..... 402

Редактирование переменных ..... 403

5.7 Контроль многоканальных программ ..... 404

5.8 Расчет времени, анализ синхроточек ..... 405

Расчет времени ..... 405

Анализ синхроточек ..... 406

6 TURN PLUS ..... 407

6.1 Режим работы TURN PLUS ..... 408

Концепт TURN PLUS ..... 408

Файлы TURN PLUS ..... 409

TURN PLUS управление программами ..... 409

Указания по обслуживанию ..... 410

6.2 Заголовок программы ..... 411

Создание структурной программы с помощью TURN PLUS ..... 412

6.3 Описание обрабатываемой детали ..... 414

Ввод контура заготовки ..... 414

Ввод контура готовой детали ..... 415

Наложение элементов формы ..... 416

Интеграция элементов наложения ..... 417

Ввод контуров оси C ..... 418

6.4 Контуры заготовки ..... 420

Пруток ..... 420

Труба ..... 420

Отливка (или кованая деталь) ..... 421

6.5 Контур готовой детали ..... 422

Указания по определению контура ..... 422

Стартовая точка контура ..... 422

Линейные элементы ..... 423

Круглый элемент ..... 424

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 19

Page 20

6.6 Элементы формы ..... 426

Фаска ..... 426

Скругление ..... 426

Выточка формы E ..... 427

Выточка формы F ..... 427

Выточка формы G ..... 427

Выточка формы H ..... 428

Выточка формы K ..... 428

Выточка формы U ..... 428

Прорезка общая ..... 429

Прорезка формы D (уплотнительное кольцо) ..... 430

Выточка (форма FD) ..... 431

Прорезка формы S (Стопорное кольцо) ..... 431

Резьба ..... 432

(Центрическое) отверстие ..... 433

6.7 Элементы наложения ..... 436

Дуга окружности ..... 436

Клин/сопрягающая окружность ..... 436

Понтон ..... 437

Линейное наложение ..... 437

Круговое наложение ..... 438

Page 21

6.8 Контуры оси C ..... 439

Положение контура задней или торцевой стороны ..... 439

Положение контура образующей ..... 439

Глубина фрезерования ..... 439

Простановка размеров контуров оси C ..... 440

Торцевая или задняя сторона: стартовая точка ..... 440

Торцевая или задняя сторона: линейный элемент ..... 441

Торцевая или задняя сторона: круговой элемент ..... 442

Торцевая или задняя сторона: отдельное сверление ..... 444

Торцевая или задняя сторона: круг (полная окружность) ..... 446

Торцевая

Торцевая или задняя сторона: многоугольник ..... 448

Торцевая или задняя сторона: линейная канавка ..... 449

Торцевая или задняя сторона: круглая канавка ..... 450

Торцевая или задняя сторона: линейная модель отверстий или фигур ..... 451

Торцевая или задняя сторона: круговая модель отверстий или фигур ..... 452

Поверхность образующей: стартовая точка ..... 453

Поверхность образующей: линейный элемент ..... 454

Поверхность образующей: круговой элемент

Поверхность образующей: отдельное сверление ..... 456

Образующая: круг (полная окружность) ..... 458

Образующая: прямоугольник ..... 459

Образующая: многоугольник ..... 460

Образующая: линейная канавка ..... 461

Образующая: круглая канавка ..... 462

Образующая: линейная модель отверстий или фигур ..... 463

Образующая: круговая модель отверстий или фигур ..... 464

6.9 Вспомогательные функции ..... 465

Неопределенные элементы контура ..... 465

Выделение ..... 466

Смещение нулевой точки ..... 470

Линейное удвоение отрезка контура ..... 470

Круговое удвоение отрезка контура ..... 471

Удвоение отрезка контура

Калькулятор ..... 472

Оцифровка ..... 473

Проверка элементов контура (инспектор) ..... 474

Сообщения об ошибках ..... 475

6.10 Импорт DXF-контуров ..... 476

Основы импорта DXF ..... 476

Конфигурация DXF-импорта ..... 477

DXF-импорт ..... 479

или задняя сторона: прямоугольник ..... 447

..... 455

путем зеркального отображения ..... 471

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 21

Page 22

6.11 Управление контурами ..... 480

Изменение контура заготовки ..... 480

Удаление элементов контура ..... 481

Изменение элемента контура или формы ..... 481

Добавление контура или элемента контура ..... 482

Закрытие контура ..... 483

Разделение контура ..... 483

Выравнивание – линейный элемент ..... 484

Выравнивание – длина контура ..... 485

Выравнивание – радиус дуги окружности ..... 485

Выравнивание – диаметр линейного элемента ..... 486

Преобразования – основы ..... 486

Преобразования – смещение ..... 487

Преобразования – вращение ..... 487

Трансформации – зеркальное отображение ..... 488

Преобразования – инверсия ..... 488

6.12 Назначение атрибутов ..... 489

Атрибуты заготовки ..... 489

Атрибут "Припуск" ..... 490

Атрибут "Подача" ..... 491

Атрибут "Глубина шероховатости" ..... 491

Атрибут "Аддитивная коррекция" ..... 492

Атрибут обработки "Измерение" ..... 492

Атрибут обработки "Резьбонарезание" ..... 493

Атрибут обработки "Сверление – плоскость возврата" ..... 494

Атрибут обработки "Комбинация сверлений" ..... 494

Атрибут обработки "Фрезерование контура" ..... 495

Атрибут обработки "Фрезерование плоскости" ..... 496

Атрибут обработки "Зачистка" ..... 497

Атрибут обработки "Гравировка" ..... 498

Атрибут обработки "Точная остановка" ..... 498

Атрибут обработки "Делительная точка" ..... 499

Атрибут "Не

Удаление атрибутов обработки ..... 500

обрабатывать" ..... 499

Page 23

6.13 Оснащение ..... 501

Оснащение – основы ..... 501

Зажимание на стороне шпинделя ..... 502

Зажимание на стороне задней бабки ..... 502

Установка ограничения резания ..... 503

Удаление плана зажимания ..... 503

Перезакрепление – стандартная обработка ..... 504

Перезакрепление – 1-е зажимание после 2-го зажимания ..... 505

Параметры двух, трех или четырехкулачковых патронов ..... 508

Параметры патрона с зажимными кулачками ..... 509

Параметры поводка с торцевой стороны ("без патрона") ..... 509

Параметры поводка с торцевой

непрямой") ..... 510

Настройка и управление списком инструментов ..... 510

стороны в зажимных кулачках ("трехкулачковый патрон,

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 23

Page 24

6.14 Интерактивное генерирование плана работы (IAG) ..... 514

План работы имеется ..... 515

Генерация рабочего блока ..... 516

Вызов инструмента ..... 517

Данные резания ..... 517

Спецификация циклов ..... 518

Обзор: тип обработки черновая обработка ..... 519

Продольная черновая обработка (G810) ..... 521

Поперечная черновая обработка (G820) ..... 522

Черновая обработка параллельно контуру (G830) ..... 523

Остаточная черновая обработка – продольно ..... 524

Остаточная черновая обработка – поперечно ..... 525

Черновая обработка – параллельно контуру ..... 526

Черновая выемка – нейтральный инстр (G835) ..... 527

Обзор: тип обработки

Прорезка контура радиально/аксиально (G860) ..... 529

Прорезка радиально/аксиально (G866) ..... 530

Токарная прорезка радиально/аксиально (G869) ..... 531

Отрезка ..... 533

Отрезка и передача обрабатываемой детали ..... 534

Обзор: тип обработки сверление ..... 536

Центрическое предварительное сверление (G74) ..... 537

Центрование, зенкование (G72) ..... 538

Сверление, растачивание, глубокое сверление ..... 539

Нарезание резьбы ..... 540

Тип обработки чистовая обработка ..... 541

Чистовая обработка – точение посадки ..... 544

Чистовая обработка – выточка ..... 544

Тип обработки резьба (G31) ..... 545

Обзор: тип обработки

Фрезерование контура – черновая/чистовая обработка (G840) ..... 547

Зачистка (G840) ..... 549

Гравировка (G840) ..... 550

Фрезерование карманов – черновая/чистовая обработка (G845/G846) ..... 551

Специальная обработка (SB) ..... 552

6.15 Автоматическая генерация плана работы (AAG) ..... 554

Генерация плана работы ..... 554

Последовательность обработки – основы ..... 555

Редактирование и управление последовательностями обработки ..... 557

Обзор последовательностей обработки ..... 559

6.16 Контрольная графика ..... 570

Согласование фрагмента изображения (лупа) ..... 570

Управление контрольной графикой ..... 571

прорезка ..... 528

фрезерованием ..... 546

Page 25

6.17 Конфигурация TURN PLUS ..... 572

Общие настройки ..... 572

Конфигурация окон (видов) ..... 573

Конфигурация контрольной графики ..... 573

Установка системы координат ..... 574

6.18 Указания по обработке ..... 575

Выбор инструмента, комплектация револьверной головки ..... 575

Прорезка контура, токарная прорезка ..... 576

Сверление ..... 576

Значения резания, СОЖ ..... 576

Выемка ..... 577

Внутренние контуры ..... 578

Сверление ..... 580

Обработка валов ..... 581

Станки с несколькими суппортами ..... 583

Полная обработка ..... 584

6.19 Пример ..... 586

Создание программы ..... 586

Определение заготовки ..... 587

Определение основного контура ..... 587

Определение элементов формы ..... 588

Оснащение, зажимание обрабатываемой детали ..... 589

Составление и сохранение плана работы ..... 589

7 Параметры ..... 591

7.1 Режим работы Параметры" ..... 592

7.2 Редактирование параметров ..... 593

Текущие параметры ..... 593

Списки параметров ..... 593

Редактирование параметров конфигурации ..... 594

7.3 Машинные параметры (MP) ..... 595

Общие машинные параметры ..... 595

Машинные параметры суппортов ..... 596

Машинные параметры шпинделей ..... 597

Машинные параметры осей C ..... 598

Машинные параметры линейных осей ..... 599

7.4 Параметры управления ..... 601

Общие параметры системы управления ..... 601

Параметры

Параметры управления для системы отображения станка ..... 604

7.5 Параметры наладки ..... 607

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 25

управления для моделирования ..... 603

Page 26

7.6 Параметры обработки ..... 609

1 – глобальные параметры готовой детали ..... 609

2 – Глобальные технологические параметры ..... 610

3 – центрическое предварительное сверление ..... 612

4 – черновая обработка ..... 615

5 – чистовая обработка ..... 618

6 – Прорезки и прорезки контура ..... 621

7 – нарезание резьбы ..... 623

8 – измерение ..... 624

9 – сверление ..... 624

10 – фрезерование ..... 626

Контроль нагрузки ..... 627

20 – Направление точения для обработки задней стороны ..... 628

21 – Имя экспертной программы ..... 629

22 – Последовательность выбора инструмента ..... 629

23 – Управление шаблонами ..... 630

24 – Параметр

мастера перезакрепления ..... 630

8 Средства производства ..... 631

8.1 База данных инструментов ..... 632

Редактор инструментов ..... 632

Обзор типов инструментов ..... 636

Параметры инструментов ..... 638

Держатель инструмента, захват инструмента ..... 649

8.2 База данных зажимных устройств ..... 653

Редактор зажимных устройств ..... 653

Списки зажимных устройств ..... 654

Данные зажимного устройства ..... 656

8.3 Технологическая база данных ..... 667

Редактирование технологических данных ..... 668

Таблицы значений резания ..... 669

Page 27

9 Сервис и диагностика ..... 671

9.1 Режим работы Сервис ..... 672

9.2 Сервисные функции ..... 673

Доступ к обслуживанию ..... 673

Сервис системы ..... 674

Списки постоянных слов ..... 675

9.3 Система техобслуживания ..... 676

Даты техобслуживания и периоды техобслуживания ..... 677

Индикация мероприятий по техобслуживанию ..... 678

9.4 Диагностика ..... 681

Информация и отображение ..... 681

Файлы протокола, настройки сети ..... 682

Обновление ПО ..... 683

10 Передача ..... 685

10.1 Режим работы передача ..... 686

Обзор методов передачи ..... 687

Настройка сети Windows ..... 689

Настройка последовательного интерфейса или "принтера" ..... 692

10.2 Передача данных ..... 694

Активация, типы файлов ..... 694

Указания по управлению ..... 695

Посылка и прием файлов ..... 697

10.3 Параметры и средства производства ..... 700

Посылка параметров/средств производства ..... 701

Загрузка параметров/средств производства ..... 702

Создание/загрузка копии данных ..... 703

Просмотр файлов параметров, средств производства или копий ..... 705

10.4 Организация файлов ..... 706

Основы организации файлов ..... 706

Управление файлами ..... 707

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 27

Page 28

11 Таблицы и обзоры ..... 709

11.1 Параметры выточки и резьбы ..... 710

Параметры выточки DIN 76 ..... 710

Параметры выточки DIN 509 E ..... 712

Параметры выточки DIN 509 F ..... 712

Параметры резьбы ..... 713

Шаг резьбы ..... 715

11.2 Распайка разъемов и соединительных кабелей интерфейсов данных ..... 721

Интерфейс V.24/RS-232-C HEIDEHAIN-устройства ..... 721

Устройства других производителей ..... 722

Интерфейс V.11/RS-422 ..... 723

Интерфейс Ethernet RJ45-гнездо ..... 723

11.3 Техническая информация ..... 724

Технические параметры ..... 724

Принадлежности ..... 725

Функции пользователя ..... 725

Page 29

Введение и основы

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 29

Page 30

1.1 CNC PILOT

CNC PILOT это контурная система управления для сложных токарных станков и токарных центров. Система управления выполняет кроме обработки точением также различные виды обработки сверлением и фрезерованием. С помощью оси C, Y и B можно выполнять обработку сверлением и фрезерованием на торцовой и задней стороне а также на плоскостях, находящихся под наклоном в рабочем пространстве. Кроме поддерживает полную обработку.

1.1 CNC PILOT

CNC PILOT управляет шестью осями, четырмя шпинделями, двумя осями С и одной осью В, а также магазином инструмента с распределенными местами. Система ЧПУ может выполнять обработку четырех деталей одновременно.

Программирование

В зависимости от спектра обрабатываемых деталей и от организации работы можно выбрать подходящий вид программирования.

В TURN PLUS можно описывать контур заготовки и контур готовой детали обрабатываемой заготовки графическим интерактивным методом. Затем вызывается автоматическое генерирование плана работы (AAG), чтобы получить NC-программу автоматически „нажатием на кнопку“. Альтернативно можно воспользоваться интерактивным генерированием плана работы

(IAG).

В случае IAG определяется последовательность обработки, выбирается инструмент, а также есть возможность повлиять на технологию обработки.

Каждый шаг обработки представляется в контрольной графике и его можно сразу корректировать. Итогом создавания программы с помощью TURN PLUS является структуризированная программа

DIN PLUS. TURN PLUS сокращает до минимума количество вводимых

данных – при условии наличия описания инструмента и данных резания.

Если

из-за технологических требований TURN PLUS не создает оптимальной NC-программы или важнейшим аспектом является время обработки, тогда можно программировать в DIN PLUS или оптимизировать созданную в TURN PLUS программу DIN PLUS.

В DIN PLUS можно описывать контур заготовки и уже готовый контур обрабатываемой детали. При этом „упрощенное программирование геометрии“ рассчитывает не проставленные координаты, если например, чертеж не соотвествует требованиям NC. заготовки с помощью циклов обработки.

Как TURN PLUS, так и DIN PLUS поддерживают обработку с помощью оси C или Y, а также полную обработку. Для работы с помощью оси В в вашем распоряжении находятся циклы DIN

PLUS.

Также можно обрабатывать в DIN PLUS заготовку с помощью линейных и круговых движений и простых циклов точения, как и при стандартном DIN-программировании.

Затем можно программировать обработку

того CNC PILOT

Page 31

В графическом моделировании можно проверить выполнение NC-программ в реальных условиях. CNC PILOT учитывает

обработку до четырех заготовок в рабочем пространстве. При этом моделирование изображает заговки и готовые части, зажимные приспособления и инструменты согласно масштабу. При обработке с наклоненной осью В плоскость обработки изображается также с наклоном. Таким образом обрабатываемые отверстия или контуры искажений.

Программирование и тест NC-программ выполняется непосредственно на станке - также одновременно с работой станка.

Независимо от того, изготовляются простые или сложные детали, отдельные детали, целые серии деталей или большое количество изделий в токарных центрах CNC PILOT предоставляет всегда подходящую поддержку.

фрезерования изображаются без

Ось C

С помощью оси C выполняете обработку сверлением и фрезерованием на торцовой и задней стороне, а также на образующей.

При использовании оси C одна ось осуществляет линейную и круговую интерполяцию на заданной плоскости обработки со шпинделем, в то время когда третья ось интерполирует линейно.

CNC PILOT поддерживает создание NC-программы с осью С в:

 DIN PLUS  TURN PLUS определение контура  TURN PLUS создание плана работы

1.1 CNC PILOT

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 31

Page 32

Ось Y

С помощью оси Y выполняется обработка сверлением и фрезерованием на торцовой и задней стороне, а также на образующей.

При использовании оси Y две оси осуществляют линейную и круговую интерполяцию на заданной плоскости обработки, в то время когда третья ось интерполирует линейно. Таким образом можно изготовлять пазы или карманы с ровными поверхностями дна и

1.1 CNC PILOT

перпендикулярными гранями пазов. Путем задания угла шпинделя можно определить положение конутра фрезерования на заготовке.

CNC PILOT поддерживает создание NC-программы с осью Y в:

 DIN PLUS  TURN PLUS Определение траектории  TURN PLUS Составление технологической карты

Page 33

Полная обработка

С помощью таких функций, как углосинхронная передача деталей при вращающемся шпинделе, перемещение до упора, контроллируемая отрезка и преобразование координат достигается как оптимизированная по вермени обработка, так и простое программирование при полной обработке.

Функции полной обработки находятся в распоряжении в:

 DIN PLUS  TURN PLUS Определение траектории  TURN PLUS Составление технологической карты

1.1 CNC PILOT

CNC PILOT поддерживает полную обработку для стандартных конструкций станков. Примеры: токарные станки с

 вращающемся отводящем приспособлением  перемещаемом противошпинделем  несколькими шпинделями, осями и инструментальными

суппортами

всех

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 33

Page 34

Ось B

Ось B дает возможность выполнения обработки сверлением и

фрезерованием на наклоненных в пространстве плоскостях. Для обеспечения простого программирования, система координат наклоняется так, что определение образцов из отверстий и контуров фрезерования осуществляется на плоскости YZ. Сверление или фрезерование осуществляется тогда снова на наклоненной плоскости.

При обработке на наклоненной плоскости инструмент расположен

1.1 CNC PILOT

перпендикулярно плоскости. наклоненной плоскости заданы так, что они равны друг другу.

Другим преимуществом оси В является гибкое использование инструмента для обработки точением. Путем наклона оси В и разворочивания инструмента можно достичь положения инструмента, которое позволяет продольную и поперечную обработку, а также радиальную и аксиальную обработку на главном

Таким образом можно уменьшить количество требуемых инструментов и количество операций смены инструмента.

CNC PILOT поддерживает создание NC-программы с осью В в DIN PLUS.

Графическое моделирование показывает обработку в наклоненных плоскостях в привычных вращающихся и торцевых окнах, и дополнительно «вид сбоку (YZ)».

шпинделе и противошпинделе одним инструментом.

Угол наклона оси В и угол

Руководство пользователя для оси B и Y

Функции ручного управления и автоматического управления, а также программирование и тест NCрограмм для оси В и Y описываются в отдельном руководстве пользователя Обращайтесь в компанию HEIDENHAIN, если вам понадобится данное руководство.

Page 35

1.2 Режимы работы

Режимы работы

Режим ручного управления: в режиме «ручного

управления» выполняется наладка станка и ручное перемещение осей.

Режим автоматической работы: в « автоматическом режиме» отрабатываются NC-программы. Они управляют и контроллируют изготовление деталей.

Pежим программирования DIN PLUS: в «DIN PLUS» составляются структурированные NC-программы. Сначала описывается контур заготовки и контур готовой детали, а затем программируется обработка заготовки.

Режим программирования Моделирование: «моделирование» изображает

запрограммированные контуры, движения перемещения и операции резания графически. CNC PILOT учитывает рабочее пространство, инструменты и зажимные приспособления в соотвествии с масштабом.

Во время моделирования CNC PILOT рассчитывает главное и вспомогательное время для каждого инструмента. В случае токарных станков с несколькими осями анализ точек синхронизации поддерживает оптимизацию NC-программы.

1.2 Режимы работы

Режим

программирования TURN PLUS: в «TURN

PLUS» можно описывать контур заготовки

графически интерактивным методом. Если при этом задается материал и зажимные приспособления, то

„Aвтоматическое Генерирование Плана работы“ (AAG) составляет NC-программу „нажатием на

кнопку“. Альтернативно можно составлять план работы графически интерактивным методом (IAG).

Oрганизационный режим работы Параметры:

характеристики CNC PILOT управляются с помощью параметров. В этом режиме параметры и система управления согласовывается с требованиями обработки.

Дополнительно можно описывать в этом режиме работы средства производства (инструменты и зажимные приспособления), а также данные резания.

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 35

работы задаются

Page 36

Режимы работы

Oрганизационный режим работы Сервис: в

«Сервисе» выполняется регистрация пользователя для защищенных паролем функций, можно выбрать язык диалога и настроить систему. Кроме того в распоряжении находятся функции диагностики для ввода в эксплуатацию и проверки системы.

Oрганизационный режим работы Передача: в режиме «Передача» можно осуществлять обмен данными с программы и выполнять сохранение данных.

«Управление» само по себе остается оператору скрытым.

1.2 Режимы работы

Следует однако знать, что CNC PILOT сохраняет записанные программы TURN PLUS и DIN PLUS на встроенном жестком диске. Преимущество состоит в том, что в памяти можно сохранить очень большое количество программ.

Для обмена данными и для сохранения данных предназначены интерфейс Ethernet и запоминующие устройства USB. Также возможен обмен данными через последовательный

(RS232).

другими системами, организовать

интерфейс

Page 37

1.3 Уровни версии (опции)

Производитель станка конфигурирует CNC PILOT в соотвествии со станком. Описываемые ниже опции, с помощью которых можно согласовать систему управления с требованиями обработки, находятся в вашем распоряжении.

TURN PLUS – основная версия (индетификационный номер 354 132-01):

 Графически интерактивное определение контура

 Графическое описание детали для заготовки и готовой

детали

 Программа геометрии для расчета и изображения точек

контура, координаты

 Простой ввод нормированных элементов, таких как фаски,

скругления, прорезки, выточки, резьба или посадки

 Простое выполнение преобразований, таких как смещение,

разворот, зеркальное отображение или копирование

 Графически интерактивное составление программы DIN PLUS

 Индивидуальный выбор вида обработки  Выбор инструмента и определение данных резания  Непосредственный контроль резания  Непосредственная возможность корректировки

 Автоматическое составление программы

 Автоматический выбор инструмента  Автоматическое генерирование плана работы

TURN PLUS – расширение ось C (индентификационный номер 354 133-01):

 Представление программирования в видах: XC-плоскость

(торцевая/задняя сторона) и ZC-плоскость (поверхность образующей)

 Образцы из отверстий и образцы фигур, произвольные контуры

фрезерования

 Интерактивная или автоматическая генерация плана работы,

включая обработку по оси С

TURN PLUS – расширение: полная обработка (идентификационный номер 354 134-01):

 Перезакрепление с помощью экспертной программы  Интерактивная или автоматическая генерация плана работы,

включая перезакрепление и обработку второго закрепления

TURN PLUS – DXF-импорт (идентификационный номер 526 461-01):

 Ззагрузка в TURN PLUS контуров (контуры заготовок и готовых

деталей, контуры фрезерования, протяжка контуров) в формате

DXF

 Просмотр и выбор DXF-слоя  Ввод DXF-контура в TURN PLUS

которых не заданы

DIN PLUS

1.3 Уровни версии (опции)

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 37

Page 38

Противошпиндель - полная обработка заготовки (идентификационный номер 518 289-01):

 Синхроход шпинделя (G720)  Контроль отрезки (G917, G991, G992)  Перемещение до упора (G916)  Преобразование и зеркальное отображение (G30)

Измерение в процессе – измерение на станке (идентификационный номер 354 536-01):

 С переключающимся измерительным щупом  Для наладки инструмента  Для измерения заготовок

Постпроцессное измерение – измерение на внешних измерительных устройствах (идентификационный номер 354 537-01):

 Сопряжение измерительного устройства

интерфейса RS232

1.3 Уровни версии (опции)

 Использование итогов измерения в NC-программе

Y-ось (идентификационный номер 354 138-01)

 Поддержка программирования оси Y в DIN PLUS, TURN PLUS и

при моделировании

 Изображение программирования в плоскостях: XY (торцевая/

задняя сторона) и YZ (вид сверху)

 DIN PLUS и TURN PLUS: образцы отверстий и образцы фигур,

произвольные контуры фрезерования

 DIN PLUS: циклы обработки сверлением и фрезерованием  TURN PLUS: интерактивная или автоматическая генерирация

В-ось (идентификационный номер 589 963-01)

 Поддержка программирования по оси В в DIN PLUS и при

 Система координат проецируется на наклоненную плоскость

 Циклы обработки работают на наклоненной плоскости

Как правило опции можно обновлять и пополнять. производителю станка.

работы, включая обработку с осью Y

плана

моделировании

для описания образцов отверстий и фигур, а также произвольных контуров фрезерования в плоскости YZ

с помощью

Обратитесь к

Данное описание действует для всех опций. В связи с этим могут возникнуть отклонения от описываемых здесь операций управления на станке, если в системе нет какой-то из опций.

Page 39

1.4 Основные положения

Zref

Xref

Датчики пути перемещения и референтные метки

На рабочих органах станка находятся датчики измерения перемещений, которые регистрируют положение оси, а также инструмента. При перемещении оси станка ее датчик перемещений выдает электрический сигнал, на основании которого система ЧПУ рассчитывает точное фактическое положение оси.

В случае перерыва в электроснабжении теряется связь между положением оси и расчитанным фактическим положением. Для восстанавления перемещения имеют референтные метки. При пересечении референтной метки система ЧПУ получает сигнал, обозначающий жесткую точку привязки станка. Таким образом CNC PILOT может восстановить связь фактического положения и актуального положения оси. В случае датчиков линейных перемещений с кодированными точками привязки необходимо переместить ось максимум на 20 мм, для угловых максимум на 20°.

В случае абсолютных датчиков измерения после включения в систему ЧПУ передается абслютное значение положения. Таким образом, без перемещения оси восстановливается связь между фактическим положением и положением оси непосредственно после включения.

этой связи инкрементные датчики измерения

датчиков -

X (Z,Y)

1.4 Основные положения

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 39

Page 40

Обозначения осей и системы координат

Z

Z+

Y+

X

X+

Система координат

Значения координат X, Y, Z, B, C определены в DIN 66 217. Координаты главных осей X, Y и Z привязаны к нулевой точке

заготовки. Данные угла для оси вращения В и С привязаны к нулевой точке соотвествующей оси вращения.

На токарных станках перемещения оси C реализуются вращением обрабатываемой детали, а перемещения оси B наклоном инструмента (поворотная инструментальная головка).

Обозначение осей

Поперечная ось обозначается

Все отображаемые и заданные значения X рассматриваются как диаметр. В TURN PLUS можно задать, должны ли значения X действовать в качестве значений диаметра или радиуса.

1.4 Основные положения

Токарные станки с осью Y: ось Y расположена перпендикулярно оси X и Z (прямоугольная система координат).

Для перемещений действует:

 перемещения в + направлении направлены от заготовки  перемещения в

– направлении направлены к заготовке

осью X, а продольная осью Z.

Точки привязки станка

Нулевая точка станка

Точка пересечения оси X и Z называется нулевой точкой станка. В случае токарного станка это как правило точка пересечения оси шпинделя и поверхности шпинделя. Обозначается буквой „M“.

Нулевая точка заготовки

Для обработки заготовки проще задать точку привязки на заготовке, т.к. она проставлена на чертеже. Эта точка является «нулевой точкой заготовки».

Обозначается буквой „W“.

Page 41

Абсолютные и инкрементные позиции заготовки

Aбсолютные позиции заготовки: если координаты позиции првязаны к нулевой точке заготовки, то их называют абсолютными координатами. Каждое положение заготовки однозначно определено с помощью его абсолютных координат.

Инкрементные позиции заготовки: инкрементные координаты привязаны к последней запрограммированной позиции. Инкрементные координаты задают расстояние между последней и следующей позицией. Каждое положение заготовки однозначно определено с помощью ее инкрементных координат.

Абсолютные и инкрементные полярные координаты:

сведения о позиции на торцовой поверхности или поверхности образующей можно задать либо в декартовых, либо в полярных координатах.

При простовлении размеров в полярных координатах положение на заготовке с указанием диаметра и угла однозначно определено.

Абсолютные полярные координаты всегда привязаны базовой оси угла. Инкрементные полярные координаты всегда привязаны к запрограммированному в последний раз положению инструмента.

к полюсу и

1.4 Основные положения

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 41

Page 42

Единицы измерения

Можно программировать CNC PILOT либо „метрически“, либо „в дюймах“. Для ввода и индикации действительны приведенные в таблице единицы измерения.

Размеры Метрически Дюймы

Координаты мм Дюймы Длины мм Дюймы Угол Градусы Градусы Скорость вращения Об/мин Об/мин Скорость резания м/мин фут/мин Подача на оборот мм/об дюймы/об Подача в минуту мм/мин дюймы/мин Ускорение м/с

фут/с

1.4 Основные положения

Page 43

1.5 Размеры инструмента

Для позиционирования осей и рассчета компенсации радиуса кромок, для рассчета распределения резания в циклах и т.д. CNC PILOT требует данные об инструменте.

Длина инструмента: запрограммированные и отображаемые значения позиции относятся к расстоянию наконечника инструмента – нулевой точке заготовки. В системе известно только абсолютное положение инструментального суппорта (салазок). Для определения и индикации инструмента CNC PILOT требует размеры XE и ZE, а для обработки по оси Y дополнительно размер по Y.

Коррекция инструмента: режущая кромка инструмента изнашивается при резании. Для компенсации этого износа CNC PILOT вводит значения коррекции. Значения коррекции прибавляются к длине.

Коррекция на радиус режущей кромки (SRK): токарные инструменты имеют определенный радиус наконечника инструмента. Из-за этого окружностей появляются неточности, которые компенсируются радиусом кромки.

Запрограммированные траектории перемещения привязаны к теоретической вершине режущей кромки S. SRK рассчитывает новый путь перемещения, эквидистанту, для компенсации этой ошибки.

Коррекция на радиус фрезы (FRK): при обработке фрезерованием наружный диаметр фрезы является решающим для создания контура. Без FRK центр фрезы является привязки при перемещениях. FRK рассчитывает новый путь перемещения, эквидистанту, учитывающий радиус фрезы.

при обработке конусов, фасок и

позиции вершины

точкой

1.5 Размеры инструмента

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 43

Page 44

1.5 Размеры инструмента

Page 45

Режим ручного управления и автоматический режим

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 57

Page 58

3.1 Включение, выключение,

перемещение для обнуления

Включение

CNC PILOT отображает в заглавной строке отдельные этапы запуска системы, а затем просит выбрать режим работы.

Необходимость в обнулении зависит от используемых датчиков:

 EnDat-датчик: обнуление не требуется.  Датчики с кодированной рефметкой: положение осей

распознается после небольшого перемещения.

 Стандартные датчики: оси перемещаются на известные,

постоянные точки.

После завершения пересечения рефметок:

 активируется  становится доступен для выбора автоматический режим

работы.

Обнуление для всех осей

отображение позиции

Программные ограничители работают только после обнуления.

Выберите „Ref > Автоматическое обнуление“

Диалоговое окно "Статус пересечения рефметок" выводит информацию о текущем статусе.

Задайте оси, которые должны пройти обнуление или выберите

"все оси" (диалоговое окно "Автоматическое обнуление")

"Старт цикла" запускает обнуление

3.1 Включение, выключение, перемещение для обнуления

"Остановка подачи" прерывает обнуление. "Старт цикла" продолжает обнуление.

"Остановка цикла" отменяет обнуление

Последовательность, в которой оси обнуляются, задана в MP 203, 253, .. .

Page 59

Обнуление нажатием клавиши оси

Выберите „Ref > Обнуление нажатием клавиши“

Диалоговое окно "Статус пересечения рефметок" выводит информацию о текущем статусе.

Установите направляющую и ось (диалоговое окно "Обнуление нажатием клавиши")

Обнуление производится в течение всего времени удержания клавиши "Старт цикла". Отпускание клавиши прерывает его.

"Остановка цикла" отменяет обнуление.

Контроль EnDat-датчика

Если Ваш станок оснащен EnDat-датчиками, то система управления запоминает позиции осей при выключении. При включении питания CNC PILOT сравнивает позицию каждой оси с сохраненной позицией во время выключения.

В случае разницы появляются следующие сообщения:

 „Ось была перемещена после выключения станка.“: проверьте

и подтвердите текущую позицию, если ось действительно была перемещена.

 "Сохраненное

сообщение корректно, если система управления включена впервые, и были заменены датчик или другие компоненты системы управления.

 "Параметры изменены. Сохраненное положение датчика оси

недействительно": это сообщение корректно, если были изменены параметры конфигурации.

Причиной одного из приведенных сообщений может быть также дефект датчика или системы ЧПУ. станка, если эта проблема возникает многократно.

положение датчика оси недействительно": это

Уведомите производителя

3.1 Включение, выключение, перемещение для обнуления

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 59

Page 60

Выключение

В режимах программирования и организации доступна опция „Shutdown“, если не выбран никакой другой режим работы.

U Для выключения CNC PILOT нажмите Softkey.

U Подтвердите запрос нажатием "ОК". Через

несколько секунд CNC PILOT потребует от вас выключить станок.

Правильное выключение регистрируется в журнале ошибок.

3.1 Включение, выключение, перемещение для обнуления

Page 61

3.2 Режим ручного управления

В состав функций режима ручного управления входит наладка токарного станка, определение размеров инструмента, а также ручная обработка детали.

Рабочие возможности:

 Режим ручного управления: с помощью „Клавиш станка“ и

ручного маховичка управляется шпиндель и перемещаются оси для обработки детали.

 Режим наладки: здесь вводятся используемые инструменты,

нулевая точка заготовки, точка смены защитной зоны и т.д. С помощью этих действий станок подготавливается к обработке деталей.

 Определение размеров инструмента: размер инструмента

определяется с помощью „касания" или измерительного щупа. В качестве альтернативы можно ввести опеределенные с помощью измерительного устройства размеры в базу данных инструментов.

Для режима ручного управления можно настроить вариантов индикации на станке (смотри “Индикация станка” на странице 97). С помощью Softkey можно задать, какой из вариантов должен отображаться.

В режиме ручного управления в зависимости от настройки параметра 1 системы управления данные вводятся и отображаются в метрических или в

дюймовых единицах измерения.

инструмента, размеры

до шести

Softkey для функций ручного управления и наладки

 Назначение ручного маховичка

одной оси

Переключение отображения станка

Револьверная головка на одну позицию назад

3.2 Режим ручного управления

Обратите внимание, если станок не прошел обнуление:

 Индикация позиции недействительна  Программные ограничители не действуют.

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 61

Револьверная головка на одну позицию вперед

Установка подачи на оборот

Ввод частоты вращения шпинделя

Ввод функции M

Page 62

Ввод данных станка

Регулировка подачи

Подача на оборот и минутная подача определяются в группе меню „F“.

Регулировка подачи на оборот:

U Выберите „F > подача на оборот“ U Введите подачу в „мм/об“ (или „дюйм/об“)

Регулировка минутной подачи:

U Выберите „F > минутная подача“ U Введите подачу в „мм/мин“ (или „дюйм/мин“)

Регулировка частоты вращения или позиции шпинделя

Частота вращения шпинделя, постоянная скорость резания или позиция шпинделя задаются в группе меню „S“.

Регулировка частоты вращения шпинделя:

U Выберите „S > Частота вращения S“ U Введите частоту вращения в "об/мин"

Настройка постоянной скорости резания:

3.2 Режим ручного управления

U Выберите „S > постоянная V“ U Введите скорость резания в "м/мин" (или в "фут/мин")

Постоянную скорость резания можно задать только для направляющей с осью X.

Настройка ограничения частоты вращения:

Доступна начиная с версии ПО 625 952-02.

Условие: вход в качестве „NC-программиста" (или выше).

U Выберите шпиндель с помощью клавиши смены шпинделя U Выберите "S > Ограничение скорости вращения" U Введите максимальную частоту вращения в "об/мин"

Автоматически предлагается текущая граница скорости вращения выбранного шпинделя. Введенное ограничение скорости вращения сохраняется в машинном параметре 805 (абсолютная максимальная частота вращения).

Выполнение остановки в точке (позиционирование шпинделя):

U Выберите шпиндель с помощью клавиши смены шпинделя U Выберите „S > Остановка в точке“ U Введите угловую позицию (диалоговое окно "Остановка в

точке")

U "Старт цикла" позиционирует шпиндель

U С помощью "Остановка цикла" производится

выход из диалогового окна

Page 63

Смена инструмента

U Выберите „T“; введите позицию револьверной

головки или

U следующую позицию револьверной головки или

U предыдущую позицию револьверной головки или

Функции смены инструмента:

 Наклон инструмента  Вычисление "новых" размеров инструмента  Индикация "новых" фактических значений при отображении

позиции

M-команды в режиме ручного управления

В группе меню "М" вы либо напрямую задаете выполняемую функцию М, либо выбираете желаемую функцию с помощью меню.

Выполнение M-функции:

U Выберите "M > M-по умолчанию"

U Введите M-номер (диалоговое окно "M-функции")

U "Старт цикла" запускает M-функцию

3.2 Режим ручного управления

U С помощью "Остановка цикла" выполняется выход

из диалогового окна

Выбор и выполнение M-функции:

U Выберите "M"

U Выберите М-функцию с помощью меню

U "Старт цикла" выполняет M-функцию

U С помощью "Остановка цикла" выполняется выход

из диалогового окна

Меню М зависит от конструкции станка. Оно может отличаться от приведенного примера.

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 63

Page 64

Токарная обработка в ручном режиме

В группе меню "ручной режим" находятся G-функции, простая продольная и поперечная токарная обработка и подготовленные производителем станка NC-программы для ручной обработки.

Простая продольная и поперечная токарная обработка:

U Выберите "ручной режим > Длительная подача" U Выберите направление подачи (диалоговое окно "Длительная

подача")

U Управление подачей с помощью клавиш циклов

При "непрерывной работе" нужно определить подачу на оборот.

Выполнение G функций:

U Выберите „ручной режим > G-функции“ U Введите G-номер (диалоговое окно „G-функции“) U Введите параметры функции U Подтвердите выполнение G-функции с помощью "ОК"

3.2 Режим ручного управления

Разрешены следующие G-функции:

 G30 – обработка тыльной стороны  G710 – увеличение размеров инструмента  G602..G699 – функции PLC

NC-программы для режима ручного управления

В зависимости от конфигурации токарного станка производитель вводит NC-программы, которые дополняют работы в режиме ручного управления (например: включение обработки задней стороны).

U Выберите "ручной режим" U Выберите желаемую "NC-программу ручного управления" с

помощью меню

U Система управления загрузит и отобразит NC-программу

U "Старт цикла" активирует NC-программу

Page 65

Маховичок

U Назначение маховичка главной оси или оси C

(диалоговое окно "Маховичок - оси").

U Ввод подачи или угла поворота на приращение

маховичка (диалоговое окно "Маховичок - оси")

U Отмена назначения маховичка: нажмите Softkey

"Маховичок" при открытом диалоговом окне.

Вы видите назначение маховичка и его передаточное отношение при отображении станка (буквенное обозначение оси и знаки после запятой в передаточном отношении маховичка выделены).

Назначение маховичка отменяется в следующих случаях:

 При переключении оси  При смене режима работы  При нажатии клавиши ручного

выбора направления

Клавиши шпинделя и ручного выбора направления

Клавиши "станочного пульта" используются для обработки детали в ручном режиме управления и при таких специальных функциях, как позиции/корректирующие значения (контактное измерение, касание и т.д.).

Активация инструмента, установка частоты вращения шпинделя и подачи производятся заранее.

С помощью МР задаются следующие параметры:

 MP 805, 855, ...: частота вращения шпинделя при "нажатии

клавиши"

 MP 204, 254, ...: скорость

ускоренного хода

3.2 Режим ручного управления

Клавиши шпинделя

Включение шпинделя в направлении М3/М4

Шпиндель вращаетс в направлении М3/М4 до тех пор, пока клавиша нажата (шпиндель "пошагово")

Шпиндель стоп

При одновременном нажатии клавиш ручного выбора направления осей X и Z суппорт перемещается по диагонали.

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 65

Клавиши ручного выбора направления

Перемещение суппорта в направлении Х

Перемещение суппорта в направлении Z

Перемещение суппорта в направлении Y

Перемещение суппорта на ускоренной подаче: одновременно нажать клавишу ускоренной подачи и клавишу ручного выбора направления

Page 66

Клавиша смены суппорта и шпинделя

На токарных станках с несколькими суппортами следующие клавиши, функции и отображения относятся к выбранному

суппорту:

 Клавиши ручного выбора направления  Функции наладки (примеры: установка нулевой точки детали,

установка точки смены инструмента и т.д.)

 Зависящие от суппорта элементы отображения индикатора

станка

 Отображение "выбранного суппорта": отображение станка

"Выбранный суппорт" указывается на "индикаторе (смотри “Индикация станка” на странице 97).

Смена суппорта: клавиша смены суппорта В токарных станках с несколькими шпинделями к выбранному

шпинделю относятся следующие клавиши и отображения:

 Клавиши шпинделя  Зависящие от шпинделя элементы отображения станка

"Выбранный шпиндель" указывается на "отображении

3.2 Режим ручного управления

шпинделей" (смотри “Индикация станка” на странице 97).

Смена шпинделя: клавиша смены шпинделя

суппортов"

Клавиша смены суппорта и шпинделя

Переключение на следующий суппорт

Переключение на следующий шпиндель

Page 67

3.3 Таблица инструмента и зажимных устройств

Список инструментов (таблица револьверных головок) представляет собой текущую комплектацию инструментального суппорта. Во время "настройки списка инструментов" вводятся идентификационные номера инструмента.

Для настройки списка инструментов можно отталкиваться от записей раздела РЕВОЛЬВЕР из NC-программы. Функции

"Сравнить список, применить список" опираются на последнюю NC-программу, скомпилированную в автоматическом режиме.

Опасность столкновения

 Сравните список инструментов с комплектацией

инструментального суппорта и проверьте днные инструмента перед выполнением программы.

 Список инструментов и размеры установленных

инструментов должны соответствовать действительности, так как CNC PILOT использует эти данные при расчете всех движений суппортов, контроле защитных зон и т.д.

Softkey для настройки списка инструментов

Удаление инструмента

Ввод инструмента из "промежуточного накопителя"

 Удаление инструмента  Перевод инструмента в

"промежуточный накопитель"

Редактирование параметров инструмента

Записи базы данных — по типу инструмента

Записи базы данных — по идентификационному номеру

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 67

3.3 Таблица инструмента и зажимных устройств

Page 68

Настройка списка инструментов

В меню "Настройка списка инструментов" находится список инструментов, независимо от данных NC-программы.

Ввод инструмента

Выберите "Настройки > Список инструментов > Настройка списка"

Выберите место для инструмента

Непосредственный ввод инструмента:

Нажмите кнопку ENTER (или кнопку INS): CNC PILOT откроет диалоговое окно "Настройка"

Введите индентификационный номер и закройте диалоговое окно

Выбор инструмента из базы данных:

Отсортируйте инструменты по типу или

Отсортируйте инструменты по индентификационному номеру

Установите курсор на желаемый инструмент

Примените инструмент

3.3 Таблица инструмента и зажимных устройств

Page 69

Удаление инструмента

Выберите "Настройки > Список инструментов > Настройка списка"

Выберите место для инструмента

Нажмите Softkey или

DEL: инструмент будет удален

Смена места для инструмента

Выберите "Настройки > Список инструментов > Настройка списка"

Выберите место для инструмента

Удалите инструмент и сохраните его в "промежуточном накопителе индентификационных номеров"

Выберите новое место для инструмента

Примените инструмент из "промежуточного накопителя идентификационных номеров". Если место было занято, то "предыдущий инструмент" перемещается в промежуточный накопитель.

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 69

3.3 Таблица инструмента и зажимных устройств

Page 70

Сравнение списка инструментов с NCпрограммой

CNC PILOT сравнивает текущий список инструментов с записями NC-программы, которая компилировалась последней в

автоматическом режиме. Записи раздела РЕВОЛЬВЕР действуют в качестве заданных инструментов.

CNC PILOT выделяет следующие инструменты:

 Фактический инструмент не равен заданному  Фактический инструмент: отсутствует; заданный инструмент:

внесен

Места для инструментов, которые не заняты согласно NCпрограмме, недоступны для выбора.

Опасность столкновения

 Места для инструментов, которые заняты согласно

NC-программе, но не требуются, не выделяются.

 CNC PILOT учитывает фактически внесенный

инструмент, даже если он не соответствует заданной комплектации.

3.3 Таблица инструмента и зажимных устройств

Page 71

Сравнение списков инструментов

Выберите "Настройки > Список инструментов > Сравнение списка"

CNC PILOT показывает текущее содержание списка инструментов и отмечает различия от запрограммированного списка инструментов.

Выберите выделенное место для инструмента

Нажмите кнопку INS (или кнопку ENTER ): CNC PILOT откроет диалоговое окно „Сравнение факт/ задано“

Перенесите идентификационный номер "заданного инструмента" в список инструментов

Поиск инструмента в базе данных

Применение инструмента

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 71

3.3 Таблица инструмента и зажимных устройств

Page 72

Применение списка инструментов из NC-программы

CNC PILOT применяет "новую комплектацию инструмента" из раздела РЕВОЛЬВЕР (ссылка: последняя NC-программа, скомпилированная в автоматическом режиме).

В зависимости от прежней комплектации держателя инструмента могут возникнуть следующие ситуации:

 Инструмент не используется: CNC PILOT вносит "новые

инструменты" в список инструментов. Позиции, которые заняты в "старом списке инструментов", но в "новом списке" не используются, остаются без удалите инструмент.

 Инструмент стоит на другой позиции: инструмент не

вносится, если он имеется в списке инструментов, но в новой комплектации находится на другой позиции. CNC PILOT сообщает об этой ошибке. Смените место инструмента.

До тех пор, пока позиция инструмента отличается от заданной комплектации, она выделена.

Опасность столкновения

 Места для инструментов, которые заняты согласно

NC-программе, но не требуются, остаются без изменений.

 CNC PILOT учитывает фактически внесенный

инструмент, даже если он не соответствует заданной комплектации.

изменений. При необходимости

Примените список инструментов

Выберите "Настройки > Список инструментов > Применить список"

3.3 Таблица инструмента и зажимных устройств

Простые инструменты

Функции наладки используют инструменты, которые перечислены в базе данных. Если NC-программа использует "простые инструменты", то процесс протекает следующим образом:

U Компиляция NC-программы: CNC PILOT актуализирует список

инструментов автоматически.

U Если места в списке инструмента заняты "старыми

инструментами", то следует запрос "Следует ли актуализировать список инструментов?" – Актуализация записей производится только после подтверждения.

Инструменты, отсутствующие в списке базы данных, вместо идентификационного номера получают код „_AUTO_xx“ (xx: Tномер).

Определите параметры "простых инструментов" в NCпрограмме.

Page 73

Управление сроком службы инструмента

В управлении сроком службы задается цепочка замен и инструмент обозначается как "готовый к использованию". Срок службы/количество штук задается в базе данных инструмента.

В списке инструмента кроме идентификационного номера и обозначения инструмента содержатся данные об управлении сроком службы инструмента:

 Статус: оставшийся срок службы инструмента/количество штук  Готовность к использованию:

инструмента/количество штук истекли, инструмент считается "не готовым к использованию".

 Atw (сменный инструмент): если инструмент не готов к

использованию, то используется сменный инструмент.

Диалоговое окно "Управление сроком службы инструмента" используется для ввода и отображения данных о сроке службы инструмента.

События такта, которые вводятся как „событие 1, 2“, можно анализировать программе.

Параметр "Управление сроком службы инструмента":

 Aust-Wkz (сменный инструмент): T-номер (позиция

револьвера) сменного инструмента

 Событие 1: событие такта, присходящее при истечении срока

службы данного инструмента/количества штук (событие 21..59).

 Событие 2: событие такта, присходящее при истечении срока

службы/количества штук "последнего инструмента" этой сменной цепочки (событие 21..59).

 Готовность к использованию: почает инструмент как "готов к

использованию/не готов к использованию" (имеет значение только для управления сроком службы).

в рамках программирования переменных в NC-

если срок службы

Данные о сроке службы инструмента анализируются только при активном управлении сроком службы.

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 73

3.3 Таблица инструмента и зажимных устройств

Page 74

Ввод параметров срока службы

Выберите "Настройки > Список инструментов > Управление сроком службы"

CNC PILOT отобразит внесенные инструменты

Выберите место для инструмента

Подтвердите с помощью ENTER открытие CNC PILOT диалогового окна "Управление сроком службы"

Введите сменный инструмент и дополнительные параметры срока службы.

Нажмите экранную кнопку "Новый резец": CNC PILOT применяет срок службы/количество из базы данных и обозначает инструмент как готовый к использованию.

Актуализация данных о сроке службы всех инструментов револьвера

Выберите "Настройки > Список инструментов > Актуализация управления сроком службы"

Подвердите "повторный запрос" с помощью ОК: CNC PILOT использует срок службы/количество из базы данных и обозначает

3.3 Таблица инструмента и зажимных устройств

инструмент как готовый к использованию.

CNC PILOT выводит "Список инструментов, управление сроком службы" на дисплей для проверки.

Пример применения: вы заменили режущие кромки всех используемых инструментов и хотите продолжить обработку детали под "управлением сроком службы".

Page 75

Настройка таблицы зажимных устройств

Таблица зажимных устройств анализируется с помощью

"сопутствующей графики".

С помощью "Страница вперед/назад" можно посмотреть комплектацию зажимными устройствами других шпинделей.

Параметр "шпиндель x" (главный шпиндель, шпиндель 1, ..)

 Идент. номер зажимного патрона: ссылка на базу данных  Идент. номер зажимного кулачка: ссылка на базу данных  Идент. номер дополнительного зажима: ссылка на базу данных  Зажимная

и используемой степени зажима

 Диаметр зажима: диаметр, с которым зажимается

обрабатываемая деталь. (Диаметр обрабатываемой детали при внешнем зажиме, внутренний диаметр при внутреннем зажиме)

Параметр "Задняя бабка"

 Идент. номер наконечника пиноли: ссылка на базу данных

Настройка таблицы зажимных устройств

Выберите "Настройки > Зажимные устройства > Главный шпиндель (или задняя бабка)"

форма: определение внутреннего/внешнего зажима

Для зажимного патрона, зажимных кулачков и дополнительного зажима: введите идент. номер зажимного устройства

Отсортировать зажимные устройства по типу

Отсортировать зажимные устройства по идент. номеру

Выбор зажимного устройства из базы данных

Зажимная форма: несколько раз нажмите Softkey, чтобы настроить зажимную форму

Введите диаметр зажима

3.3 Таблица инструмента и зажимных устройств

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 75

Page 76

3.4 Функции настройки

Установка точки смены инструмента

При G14 суппорт перемещается в точку смены инструмента. Эта точка должна быть удалена от обрабатываемой детали настолько, чтобы револьверная головка могла отклоняться в любую сторону.

Точка смены инструмента задается и выводится на индикатор как расстояние между нулевой точкой станка и точкой привязки инструментального суппорта. Поскольку эти значения не отображаются, рекомендуется задавать точку смены инструмента с помощью "контактного измерения".

3.4 Функции настройки

Точка смены инструмента представляет собой параметр настройки.

Установка точки смены инструмента

При нескольких суппортах: задайте суппорт

Выберите "Настройки > Точка смены инструмента"

Диалоговое окно "Точка смены инструмента" показывает действующую позицию.

Введите позицию точки смены инструмента

Контактное измерение точки смены нструмента

Переместите суппорт в "Точку смены инструмента".

Примените позицию в качестве точки смены инструмента, или

переместите ось на "Точку смены инструмента" (или ось X, или ось Y).

Примените позицию оси

Page 77

Сместите нулевую точку заготовки

 "Смещение" привязано к нулевой точке станка.  Вы можете сместить нулевую точку заготовки для

всех главных осей.

Нулевая точка заготовки представляет собой параметр настройки.

Задайте нулевую точку заготовки

При нескольких суппортах: задайте суппорт

Поворот инструмента

Выберите "Настройки > Смещение нулевой точки"

Диалоговое окно "Смещение нулевой точки" показывает действительную нулевую точку заготовки.

Каснитесь торцевой поверхности

Позиция касания = нулевой точке заготовки

Примените позицию касания в качестве нулевой точки заготовки

Нулевая точка заготовки по отношению к позиции касания

Примените позицию касания

Введите "Измеренное значение" (расстояние от позиции касания до нулевой точки заготовки)

3.4 Функции настройки

Введите позицию нулевой точки заготовки

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 77

Page 78

Задание защитной зоны

Параметры защитной зоны:

 действительны только для "контроля защитной

зоны", в качестве программных ограничителей не действуют

 относятся к нулевой точке станка  значения X - это размеры радиусов  99999/–99999 означает, что контроль этой стороны

защитной зоны отсутствует

Параметры защитных зон настраиваются в MP 1116, 1156, .. .

Задание защитной зоны

3.4 Функции настройки

Установите любой инструмент (кроме T0).

Выберите "Настройки > Защитные зоны"

Проведите контактное измерение параметров защитных зон для каждой оси

Выберите поле ввода.

Разместите инструмент на "границу защитной зоны".

Примените позицию как "защитная зона –X" (или

+X, –Y, +Y, –Z, +Z)

Выполните контактное измерение положительных или отрицательных параметров защитной зоны

Выберите любое положительное или отрицательное поле ввода.

Разместите инструмент на положительную или отрицательную "границу защитной зоны".

Примените все положительные или все отрицательные позиции осей

Введите параметры защитной зоны

Page 79

Настройка размеров станка

Функция учитывает размеры станка 1..9 и "настроенные оси" по размеру. Размеры станка можно использовать в NC-программах.

Размеры станка хранятся в MP 7.

Размеры станка привязаны к нулевой точке станка.

Задание размеров станка

Выберите "Настройки > Размеры станка"

Введите "номер размера станка"

Проведите контактное измерение отдельного размера станка

Выберите поле ввода.

Переместите ось на "позицию".

Примените позицию оси в качестве размера станка (или позицию Y или Z).

Проведите контактное измерение всех размеров станка

Переместите суппорт на "позицию".

Примените все позиции осей суппорта в качестве размеров станка.

3.4 Функции настройки

Введите размеры станка

Введите значения (диалоговое окно "установка размера x станка")

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 79

Page 80

Измерение инструмента

Все виды измерения инструмента задаются в MP 6:

 0: касание  1: измерение измерительным щупом  2: измерение измерительной оптикой

В зависимости от метода измерения переместитесь в определенную, известную системе позицию в рабочей зоне. На основании этого CNC PILOT вычисляет установочный размер инструмента.

 Вводимые в диалоговое окно "ввод измеренного

значения" данные относятся к нулевой точке заготовки.

 Значения коррекции инструмента удаляются.

3.4 Функции настройки

Измерение инструмента

Наклон инструмента

Выберите "Настройки > Настройки инстр. > Измерение инстр."

 CNC PILOT вносит определенные размеры

инструмента в базу данных.

Диалоговое окно "Измерение инстр. Т..." показывает действующий размер.

Определение размеров инструментов путем касания

Выберите поле ввода "X"; диаметр "касание".

Примените диаметр

Выберите поле ввода "X"; торцевая поверхность "касание".

Примените "Z-позицию"

Измерение инструмента с помощью измерительного щупа

Выберите поле ввода "X/Z".

Переместите наконечник инструмента в направлении X-/Z до измерительного щупа. CNC PILOT применяет "размер X/Z".

Page 81

Измерение инструмента с помощью измерительной оптики

Выберите поле ввода "X/Z".

Перекрыть острие инструмента в направлении X-/Z

перекрестьем.

Примените значение (или позицию Z)

Введите размеры инструмента

Определение коррекции инструмента

Наклоните инструмент

Выберите "Настройки > Настройка инстр. > Коррекции инстр."

Назначьте ручной маховичок оси X и переместите инструмент на корректирующее значение

Назначьте ручной маховичок оси Z и переместите инструмент на корректирующее значение

CNC PILOT применяет корректирующие значения.

3.4 Функции настройки

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 81

Page 82

3.5 Автоматический режим

В автоматическом режиме в зависимости от настройки параметра 1 системы управления данные вводятся и отображаются в метрических или в дюймовых единицах измерения. Настройка в "Заголовке программы" ЧПУ является важной для выполнения программы, на управление и отображение она не влияет.

3.5 Автоматический режим

Обзор Softkey в автоматическом режиме

Переключение в режим "Графическое отображение"

Переключение отображения станка

Настройка отображения кадров для дополнительных каналов

Отображение базовых кадры (отдельные пути перемещения)

Запрет/разрешение выдачи переменных

Установка режима покадровой отработки

Программный стоп при M01 (выборочный стоп)

Выполнение поиска стартового кадра

Page 83

Выбор программы

Прежде чем вы сможете активировать программу с помощью "Старта цикла", CNC PILOT компилирует NC-программу. "#-

переменные" вводятся во время компиляции. "Повторный запуск" отменяет компиляцию, а "новый запуск" приводит к ее принудительному повтору.

 Если "Таблица револьверных головок" NC-

программы не отвечает текущей действительной таблице, то следует предупреждение.

 Имя NC-программы сохраняется до тех пор, пока не

будет выбрана другая программа, даже в случае периодического выключения токарного станка.

Выбор программы

Выберите "Прогр. > Выбор программы". CNC PILOT откроет список NC-программ.

Выбор NC-программы

NC-программа загружается без предварительной компеляции, если

программа или список инструментов не изменялись

токарный станок не выключался.

3.5 Автоматический режим

Повторный запуск

Выберите "Прогр. > Повторный запуск".

Последняя активная NC-программа загружается без предварительной компиляции, если

программа или список инструментов не изменялись

токарный станок не выключался.

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 83

Page 84

Новый запуск

Выберите "Прогр. > Перезапуск".

NC-программа загружается и компилируется.

(Применение: запуск NC-программы с #- переменными.)

Из DIN PLUS

Выберите "Прог > из DIN PLUS"

Выбранная в DIN PLUS NC-программа загружается и

компилируется.

3.5 Автоматический режим

Page 85

Поиск стартового кадра

При поиске стартового кадра

 CNC PILOT учитывает технологические команды с начала

программы, но не выполняет смену инструмента.

 CNC PILOT не выполняет перемещений.

Опасность столкновения

 Если в стартовом кадре содержится команда T, то

CNC PILOT начинает с наклона револьверной головки.

 Первая команда на перемещение следует за

текущей позицией инструмента.

 Выберите для всех суппортов подходящий

стартовый кадр прежде, чем нажмете Softkey "Применить".

Поиск стартового кадра

Активизация поиска стартового кадра

Установите курсор на стартовый кадр (Softkey помогают при поиске стартового кадра.)

Предварительно задайте N-номер: курсор позиционируется на номер кадра

Предварительно задайте Т-номер: курсор позиционируется на следующую команду Т

Предварительно задайте L-номер: курсор позиционируется на следующий вызов подпрограммы

CNC PILOT начинает поиск стартового кадра

3.5 Автоматический режим

Стартует с выбранного NC-кадра

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 85

Page 86

Влияние на прогон программы

Уровень выделения

NC-кадры с уровнем выделения при активном уровне выделения не выполняются. Поле отображения "Уровни выделения" помечает распознанные "выполнением кадра" активные уровни выделения.

При включении/выключении уровней выделения CNC PILOT реагирует примерно через 10 кадров (причина: опережение при выполнении NC-кадров).

Активация/деактивация уровня выделения:

Выберите "Прогон > Уровень выделения"

Активация уровня выделения

3.5 Автоматический режим

Введите "Номер уровня", несколько уровней задайте как "последовательность цифр"

Поле отображения "Уровни выделения"

Деактивация уровня выделения

Введие "пустое значение" в поле "номер уровня"

Производство предварительно заданного количества изделий

Выберите "Прогон > Количество изделий"

Введите количество изделий

Работа с предустановкой количества изделий:

 Диапазон количества: 0..9999  Счет производится после каждого прохождения программы.  Если NC-программа активируется с помощью "Выбора

программы", то CNC PILOT обнуляет счетчик.

 После достижения количества изделий NC-программа больше

не запускается. Для нового запуска программы выберите "Повторный запуск".

 Количество изделий при выключении токарного станка

сохраняется.

 Количество изделий=0:

увеличивается пошагово.

 Количество изделий>0: CNC PILOT изготавливает заданное

количество; счетчик уменьшается пошагово.

без ограничения; счетчик

Значение маркировки:

 Верхняя линейка: введенные уровни

выделения

 Нижняя линейка: активные уровни выделения

Page 87

V-переменные

Работа с V-переменными:

 Диалоговое окно "V-переменые" служит для отображения и

ввода переменных.

 V-переменные определяются в начале NC-программы.

Значение задается в NC-программе.

Проверка или ввод V- переменных:

Выберите "Прогон > V-переменные"

CNC PILOT показывает определенные в NC-программе

переменные.

Изменение переменной: нажмите экранную кнопку "Редактирование"

Режим покадровой отработки

В "Режиме покадровой отработки" выполняется одна NC-команда (базовый кадр), затем CNC PILOT переходит в состояние "Остановка подачи".

Установка режима покадровой отработки

3.5 Автоматический режим

Активируйте режим покадровой отработки

"Старт цикла" выполняет следующую NC-команду

Выборочный стоп

Если "выборочный стоп" активен, то CNC PILOT при M01 останавливается и переходит в состояние "остановка подачи".

Прогон программы при "выборочном стопе"

Активируйте "выборочный стоп"

При М01 CNC PILOT переходит в состояние "остановка подачи".

"Старт цикла" продолжает выполнение программы

Статус выборочного стопа

Выборочный стоп ВЫКЛ

Выборочный стоп ВКЛ

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 87

Page 88

Корректировка подачи F%

С помощью корректировки подачи изменяется запрограммированная подача (диапазон от 0 % .. 150 %). Индикатор станка показывает текущую корректировку подачи.

Регулировка корректировки подачи

Отрегулируйте подачу с помощью потенциометра подачи (на станочном пульте)

Коррекция частоты вращения

С помощью корректировки частоты вращения изменяется запрограммированная частота вращения (диапазон от 50 % .. 150 %). Индикатор станка показывает текущую корректировку частоты вращения.

3.5 Автоматический режим

Настройка коррекции частоты вращения

Частота вращения на 100 % (запрограммированное значение)

Увеличить частоту вращения на 5 %

Уменьшить частоту вращения на 5 %

Значения коррекции

Коррекции инструмента

U Выберите "Корр. > Коррекции инструмента" U T-номер: CNC PILOT показывает активный "T-номер" и

значение коррекции. Вы можете ввести другой Т-номер.

U Введите значения коррекции U CNC PILOT прибавляет введенные значения коррекции к

прежним значениям.

Коррекция инструмента:

 действуют со следующей команды на перемещение  передаются в базу данных  может быть изменена максимум на 1 мм

Page 89

Аддитивные коррекции

U Выберите "Корр. > Аддитивные коррекции" U Введите номер коррекции (901..916). CNC PILOT отображает

действительные значения коррекции.

U Введите значения коррекции U CNC PILOT прибавляет введенные значения коррекции к

прежним значениям.

Аддитивные коррекции:

 активируются с помощью "G149 .."  управляются в параметре настройки 10  могут быть изменены максимум на 1 мм

Управление сроком службы инструмента

В автоматическом режиме в "Управлении сроком службы инструмента" включается/выключается готовность инструмента к использованию или актуализируются данные срока службы.

Изменение данных срока службы

Выберите "Корр > Управление сроком службы инструмента"

CNC PILOT отображает список инструментов с текущими

данными по сроку службы.

Выберите место для инструмента

Подтвердите с помощью ENTER открытие CNC PILOT диалогового окна "Управление сроком службы"

Регулировка "готовности к использованию"

Нажмите экранную кнопку "новый резец", чтобы актуализировать данные по сроку службы.

3.5 Автоматический режим

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 89

Page 90

Инспекционный режим

Для инспекционного режима прервите выполнение программы, проверьте или откорректируйте "активный инструмент" или поменяйте резец. Затем продолжайте выполнение NCпрограммы с места ее прерывания.

Если Вы "отводите" инструмент, то CNC PILOT запоминает первые пять перемещений. При этом любое изменение направления движения соответствует перемещению.

Указания по инспекционному режиму:

 Во время процесса инспекции можно поворачивать

револьверную головку, нажимать клавиши шпинделя и т.д. Программа возврата устанавливает "правильный" инструмент.

 При смене резца выбирайте корректирующие

значения таким образом, чтобы инструмент останавливался до точки прерывания.

3.5 Автоматический режим

Инспекционный цикл состоит из следующих шагов:

1 Прервите выполнение программы и "отведите" 2 Проверьте инструмент, при необходимости смените резец. 3 Переместите инструмент обратно

1. Инспеционный режим - отвод инструмента

 В состоянии "Стоп цикла" можно прервать

инспекционный цикл нажатием клавиши ESC и переключиться

в режим "ручного управления".

инструмент.

Прервите выполнение программы

„Выберите "ИНСП(екция)"

Отведите инструмент с помощью ручных клавиш направления.

При необходимости наклоните револьверную головку.

Page 91

2. Инспекционный режим - проверка резца

Проверьте, при необходимости замените резец.

Завершите процесс инспеции. CNC PILOT загрузит программу возврата („_SERVICE“).

Откроется диалоговое окно "Коррекции инстр.", введите корректировку инструмента

Для нового резца введите корректирующее значение так, чтобы при возврате инструмент останавливался перед точкой прерывания.

При необходимости активируйте шпиндель.

3. Инспеционный режим – возврат инструмента

В начале программы возврата следуют два вопроса "Продолжение старта повторным подводом?" и "Подвод к/перед

точкой прерывания". Ответами на вопросы вы управляете программой возврата следующим образом:

 Продолжение старта = да (см. 3.1 Возврат инструмента и

"продолжение старта")

 Подвод к точке прерывания: программа возврата подводит

инструмент на ускоренном продолжает выполнение программы без остановки.

 Подвод перед точкой прерывания: программа возврата

подводит инструмент на ускоренном ходу к точке перед точкой прерывания и продолжает выполнение программы без остановки.

 Продолжение старта = нет (см. 3,2 Возврат инструмента и

остановка)

 Подвод к точке прерывания: программа возврата подводит

инструмент к программы.

 Подвод перед точкой прерывания: программа возврата

подводит инструмент к точке перед точкой прерывания и останавливает выполнение программы.

"Продолжение старта = да" применяется, как правило, в том случае, если режущая кромка не менялась.

точке прерывания и останавливает выполнение

ходу к точке прерывания и

3.5 Автоматический режим

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 91

Page 92

3.1 Возврат инструмента и "продолжение старта"

Запустите программу возврата.

Откроется диалоговое окно "Продолжение старта повторным подводом?“. Введите "1" (=да)

Подвод к точке прерывания:

Откроется диалоговое окно "Подвод к точке прерывания (UP)“. Введите "0" (=на UP)

Программа возврата перемещает инструмент в точку прерывания и продолжает выполнение программы без остановки.

Подвод перед точкой прерывания:

3.5 Автоматический режим

Откроется диалоговое окно "Подвод перед точкой прерывания (UP)" – введите "1" (=перед UP)"

Затем в диалоговом окне "Расстояние до точки прерывания" введите расстояние до точки прерывания

Программа возврата перемещает инструмент в точку перед точкой прерывания и продолжает выполнение программы без

остановки.

Инспекционный цикл завершен.

Page 93

3.2 Возврат инструмента и остановка

Запустите программу возврата.

Откроется диалоговое окно „Продолжение старта повторным подводом ?" – введите "0"(=нет)

Подвод в точку прерывания:

Открывается диалоговое окно "Подвод на точку прерывания (UP)" – введите "0" (=на UP)"

Программа возврата перемещает инструмент в точку прерывания и останавливается.

Подвод перед точкой прерывания:

Откроется диалоговое окно "Подвод на точку прерывания (UP)" – введите "1" (=перед UP)"

Затем в диалоговом окне "Расстояние до точки прерывания" введите расстояние до точки прерывания

Программа возврата перемещает инструмент в точку перед точкой прерывания и останавливается.

3.5 Автоматический режим

Продолжите выполнение программы. Инспекционный цикл завершен.

Снова выберите "Инсп(екция)"

Откроется диалоговое окно "Касание инструментом" (для информации)

Следует назначить ручной маховичок оси X-/Z и выполнить "касание"

Примените с помощью "Применить значение" определенное с помощью ручного маховичка корректирующее значение.

Продолжите выполнение программы. Инспекционный цикл завершен.

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 93

Page 94

Если NC-программа останавливается перед точкой прерывания, то " удаление до точки прерывания" имеет крайне важное значение для точки старта:

 Если введенное значение больше, чем расстояние

от начала кадра до точки прерывания, то CNC PILOT стартует с начала прерванного NC-кадра.

 Если введенное расстояние меньше, чем

расстояние от начала кадра до точки прерывания, то CNC PILOT

учитывает это расстояние.

Отображение кадра, выдача переменных

CNC PILOT различает:

 Отображение кадра: NC-кадры отображаются так, как они

были запрограммированы.

 Отображение базового кадра: циклы "раскрыты".

Отображаются отдельные перемещения. Нумерация базовых

3.5 Автоматический режим

кадров не зависит от запрограммированных номеров кадров.

Активация индикации базовых кадров:

U Включение/выключение индикации базовых

кадров

Индикация канала

В токарных станках с несколькими суппортами активируйте отображение кадров максимум для 3 каналов.

Подключение отображения каналов:

U При каждом нажатии Softkey "подключается" один

канал. После этого отображается только один канал.

Если активно отображение кадров для одного канала, то отображение базовых кадров производится в правом окне. Если активно отображение кадров нескольких каналов, то отображение базовых кадров замещает отображение кадров.

Размер шрифта

Размер шрифта отображения кадров настраивается через меню.

U "Инд > Размер шрифта > меньше" уменьшает шрифт U "Инд > Размер шрифта > больше" увеличивает шрифт

Вывод переменных

U "Нажатая Softkey" допускает вывод переменных (с

помощью PRINTA). В противном случае вывод переменных блокируется.

Индикаторы контроля нагрузки: смотри “Контроль нагрузки” на странице 101

Page 95

Графическое отображение

"Автоматическая графика" представляет запрограммированные заготовки и готовые детали и отображает перемещения. При этом вы контролируете процесс изготовления в непросматриваемых точках, получаете обзор состояния обработки и т.д.

Все обработки, а также фрезерные операции представлены в "поворотном окне" (XZ-вид).

U Активация графики. Если графика уже была

активирована, то графическое изображение адаптируется к текущему состоянию обработки.

U Назад к отображению кадра

С помощью приведенных в таблице Softkey можно изменять вид представления перемещений.

CNC PILOT в режиме "стандартных настроек" при каждом переходе на следующий кадр прорисовывает все перемещение. При настройке "Движение" графическое предоставление процесса снятия стружки производится синхронно с процессом изготовления.

Softkey "графический индикатор"

Установка режима покадровой отработки

3.5 Автоматический режим

 Если заготовка не запрограммирована, то

предполагается "стандартная заготовка" (управляющий параметр 23).

 "Движение" должно быть настроено до начала NC-

программы. При повторениях программы (М99) "Движение" стартует при следующем прогоне программы.

Представление перемещений (смотри “Отображение пути” на странице 384):

 Линия, или  Дорожка резания

Представление инструмента (смотри “Компоновка экрана, клавиши Softkey” на странице 379):

 Световая точка, или  Инструмент

Представление процесса снятия стружки производится синхронно с процессом изготовления

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 95

Page 96

Увеличение, уменьшение, настройка фрагмента изображения Регулировка лупы с клавиатуры:

U Активируйте "Лупу". "Красный прямоугольник"

обозначает новый фрагмент изображения.

U Настройте фрагмент изображения:

 Увеличение: "страница вперед"  Уменьшение: "страница назад"  Смещение: клавиши курсора

U Выход из режима "Лупа". Отображается новый

фрагмент изображения

Регулировка лупы с сенсорной панели:

U Установить курсор в углу фрагмента изображения U При нажатой левой клавиши мыши передвиньте курсор в

противоположный угол фрагмента изображения

U Правая клавиша мыши: возврат к стандартному размеру

3.5 Автоматический режим

U Выход из режима "Лупа". Отображается новый

фрагмент изображения.

Установите сильное увеличение "Обрабатываемая деталь максимально" или "Рабочая зона", чтобы затем выбрать новый фрагмент изображения.

Стандартные регулировки производятся с помощью Softkey (см. таблицу). Регулировка "по координатам" (окно моделирования и позиция нулевой точки заготовки) относится к выбранному суппорту.

Softkey "графический индикатор"

Последняя настройка "заготовка максимально" или "рабочее пространство"

Отменяет последнее увеличение

Максимально возможный размер изображения заготовки

Изображение рабочего пространства, включая точку смены инструмента

Настройка окна моделирования и позиции нулевой точки заготовки

Page 97

Мехатронная задняя бабка

Перемещаемый противошпиндель можно использовать в качестве мехатронной задней бабки, если производитель подготовил станок для реализации этой фунции.

Если это так, то запустите режим пиноли с помощью пункта меню "Ручной режим ЧПУ". Для этого необходимо, чтобы автоматический режим был остановлен с помощью "Цикл стоп" или М0/М01 в NC-программе вызвали "Цикл

стоп".

Статус постпроцессного измерения

При постпроцессном измерении обрабатываемые детали измеряются вне токарного станка и "Результаты" передаются в CNC PILOT. Диалоговое окно „PPM Info“ выдает информацию о статусе измеряемых значений, показывает переданные "Результаты" и позволяет проводить инициализацию соединения с измерительным устройством.

Управление "постпроцессным измерением":

U Выберите "Инди(кация) > PPM статус" U Диалоговое окно "PPM Info“ показывает статус измеренных

значений и последние переданные "результаты".

U Нажатие экранной кнопки "Init" запускает установку соединения

с поспроцессным измерительным устройством и удаляет результаты измерений.

Диалоговое окно "PPM Info":

 Подключение измеренного значения (соответствует параметру

управления 10)

 Выход: результаты измерений применяются немедленно и

заменяют собой прежние измеренные значения.

 Вход: результаты измерений применяются только после того,

как будут обработаны прежние измеренные значения.

 Измеренные значения действительны: статус измеренных

значений (после применения измеренных значений с помощью G915 статус меняется на "недействительно").

 #939: глобальный результат последнего процесса измерения  #940..956: последние отправленные измерительным

устройством результаты измерений

3.5 Автоматический режим

Функция "Постпроцессное измерение" сохраняет принятые "Результаты" в буферной памяти. Диалоговое окно "PPM Info“ в #939..956 отображает не переменные, а значения буферной памяти.

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 97

Page 98

3.6 Индикация станка

Переключение отображения

Индикация станка CNC PILOT является конфигурируемой. Вы можете настроить для каждого суппорта до 6 отображений в режиме ручного и автоматического управления (начиная с параметра управления 301).

Переключение отображения

U Переключение на "последнее настроенное

отображение".

3.6 Индикация станка

Инидкация положения

В "типе отображения" (MP 17) регулируются значения отображения позиции:

 0: фактическое значение  1: ошибка рассогласования  2: путь  3: острие инструмента по отношению к нулевой точке станка  4: позиция суппорта  5: расстояние опорный кулачок – нулевой импульс  6: заданное значение положения  7: разность острие инструмента – позиция суппорта  8: IPO-заданная позиция

U Переключение на отображение следующего

суппорта.

U Переключение на отображение следующего

шпинделя.

Page 99

Элементы отображения

Следующая таблица разъясняет значение полей стандартного отображения. Дополнительные поля отображения: смотри “Параметры управления для системы отображения станка” на странице 604.

Элементы отображения

Индикация позиции (расстояние острие инструмента – нулевая точка заготовки)

 Пустое поле: ось не прошла отсчетное перемещение  Буква оси белая: нет "разрешения"  Вывод отображаемых значений серым цветом (только для X или Z): отображение

фактического значения недействительна, так как ось В была наклонена.

Индикация позиции C:

 "Индекс": обозначает ось C "0/1"  Пустое поле: ось C не  Буква оси белая: нет "разрешения"

Индикация остаточного пути (оставшийся путь текущей команды на перемещение)

 Гистограмма: остаточный путь в "мм"  Нижнее левое поле: фактическая позиция  Правое нижнее поле: остаточный путь

Т-отображение без контроля срока службы

 Т-номер активного инструмента  Значения коррекции инструмента

Т-отображение с контролем срока службы

номер активного инструмента

 Т-  Данные по сроку службы

Информация о количестве изделий/единицах времени

 Количество изготовленных изделий этой партии  Время изготовления текущей обрабатываемой детали  Общее время производства этой партии изделий

Индикация загрузки

 Загрузка двигателя шпинделя/привода оси относительно номинального крутящего

момента

активна

3.6 Индикация станка

D-отображение (аддитивные коррекции)

 Номер активной коррекции  Корректирующие значения

HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 99

Page 100

Элементы отображения

Статус цикла:

Цикл ВКЛ

Остановка подачи

Цикл ВЫКЛ

3.6 Индикация станка

Ручное управление

Инспекционный цикл

Режим наладки

Статус шпинделя:

Направление вращения шпинделя M3

Направление вращения шпинделя M4

Шпиндель-стоп

Индикация суппорта

 Белый символ: нет "разрешения"  Цифра: выбранный суппорт

 Белый фон: "конвертация и отображение" не активны (G30)  Цветной фон: "конвертация и отображение" активны (G30)

 Статус цикла  Гистограмма: корректировка подачи "в %"  Верхнее поле: корректировка подачи  Нижнее поле:

 Текущая подача  При неподвижном суппорте: заданная подача (серый шрифт)

 Номер суппорта на синем фоне

Отображение шпинделя

 Белый символ: нет "разрешения"  Цифра в символе шпинделя: ступень редуктора  "H“/цифра: выбранный шпиндель  Статус шпинделя  Гистограмма: корректировка частоты вращения "в %"  Верхнее поле: корректировка частоты вращения  Нижнее поле:

 текущая частота вращения  при неподвижном  при регулировке положения (M19): позиция шпинделя

суппорте: заданная частота вращения (серый шрифт)

: активная обработка задней поверхности

Шпиндель в процессе регулирования положения (M19)

C-ось "активирована"

100

Heidenhain CNC Pilot 4290 Service Manual

CNC PILOT 4290, программное обеспечение и функции

1 Введение и основы ..... 29

2 Рекомендации по управлению ..... 45

3 Режим ручного управления и автоматический режим ..... 57

4 DIN-программирование ..... 109

5 Графическое моделирование ..... 377

6 TURN PLUS ..... 407

7 Параметры ..... 591

8 Средства производства ..... 631

9 Сервис и диагностика ..... 671

10 Передача ..... 685

11 Таблицы и обзоры ..... 709

Введение и основы

1.1 CNC PILOT

Программирование

Ось C

Ось Y

Полная обработка

Ось B

1.2 Режимы работы

1.3 Уровни версии (опции)

Датчики пути перемещения и референтные метки

1.4 Основные положения

Обозначения осей и системы координат

Точки привязки станка

Абсолютные и инкрементные позиции заготовки

Единицы измерения

1.5 Размеры инструмента

Рекомендации по управлению

Отображение информации на дисплее

2.1 Интерфейс пользователя

Элементы управления CNC PILOT:

Выбор режима работы

Ввод данных, выбор функции

Система информации

2.2 Система инфо и система ошибок

Контекстная помощь

Непосредственные сообщения об ошибках

Отображение ошибок

Дополнительная информация о сообщениях об ошибках

PLC-индикация

2.3 Резервное копирование данных

2.4 Определения используемых понятий

Режим ручного управления и автоматический режим

Включение

Обнуление для всех осей

3.1 Включение, выключение, перемещение для обнуления

Обнуление нажатием клавиши оси

Контроль EnDat-датчика

Выключение

3.2 Режим ручного управления

Ввод данных станка

M-команды в режиме ручного управления

Токарная обработка в ручном режиме

Маховичок

Клавиши шпинделя и ручного выбора направления

Клавиша смены суппорта и шпинделя

3.3 Таблица инструмента и зажимных устройств

Настройка списка инструментов

Применение списка инструментов из NC-программы

Простые инструменты

Управление сроком службы инструмента

Настройка таблицы зажимных устройств

3.4 Функции настройки

Установка точки смены инструмента

Сместите нулевую точку заготовки

Задание защитной зоны

Настройка размеров станка

Измерение инструмента

Определение коррекции инструмента

3.5 Автоматический режим

Выбор программы

Поиск стартового кадра

Влияние на прогон программы

Значения коррекции

Управление сроком службы инструмента

Инспекционный режим

Отображение кадра, выдача переменных

Графическое отображение