Rockwell Automation 1763-L16xxx Installation Instructions [en, de, es, fr, it]

Installation Instructions

MicroLogix 1100 Programmable Controllers

Catalog Numbers 1763-L16AWA, 1763-L16BWA,
1763-L16BBB, 1763-L16DWD

Language Page

Français 3

Deutsch 35

Italiano 69

Español 101

Português 135

Notice d’installation

Automates programmables MicroLogix 1100

Références 1763-L16AWA, 1763-L16BWA,
1763-L16BBB, 1763-L16DWD

Français

Sujet Page

Informations importantes destinées à l’utilisateur 4

Documentation connexe 5

Présentation 6

Description de l’automate 7

Environnements dangereux 9

Montage de l’automate 10

Connexion des modules d’E/S d’extension 1762 16

Câblage de l’automate 17

Caractéristiques 23

4

Informations importantes destinées à l’utilisateur

Les équipements électroniques possèdent des caractéristiques de fonctionnement différentes de celles des
équipements électromagnétiques. La publication SGI-1.1, Safety Guidelines for the Application, Installation
and Maintenance of Solid State Controls (disponible auprès de votre agence commerciale
Rockwell Automation ou en ligne sur le site http://literature.rockwellautomation.com
différences. En raison de ces différences et de la diversité des utilisations des produits décrits dans le présent
manuel, les personnes qui en sont responsables doivent s’assurer de l’acceptabilité de chaque application.

La société Rockwell Automation, Inc. ne saurait en aucun cas être tenue pour responsable ni être redevable
des dommages indirects ou consécutifs à l’utilisation de cet équipement.

Les exemples et schémas contenus dans ce manuel sont présentés à titre indicatif seulement. En raison
du nombre important de variables et d’impératifs associés à chaque installation, la société
Rockwell Automation, Inc. ne saurait être tenue pour responsable ni être redevable des suites d’utilisation
réelle basée sur les exemples et schémas présentés dans ce manuel.

La société Rockwell Automation, Inc. décline également toute responsabilité en matière de propriété
intellectuelle et industrielle concernant les informations, circuits, équipements ou logiciels décrits dans ce
manuel.

Toute reproduction totale ou partielle du présent manuel sans autorisation écrite de la société
Rockwell Automation, Inc. est interdite.

Des remarques sont utilisées tout au long de ce manuel, s’il y a lieu, pour attirer votre attention sur les
mesures de sécurité à prendre en compte :

AVERTISSEMENT

Actions ou situations susceptibles de provoquer une explosion en environnement
dangereux et risquant d’entraîner des blessures pouvant être mortelles, des dégâts
matériels ou des pertes financières.

), décrit certaines de ces

IMPORTANT

ATTENTION

DANGER

D’ÉLECTROCUTION

RISQUE DE

BRÛLURE

Informations particulièrement importantes dans le cadre de l’utilisation du produit.

Actions ou situations risquant d’entraîner des blessures pouvant être mortelles,
des dégâts matériels ou des pertes financières. Ces mises en garde vous aident à
identifier un danger, à éviter ce danger et à en discerner les conséquences.

Les étiquettes ci-contre, placées sur l’équipement ou à l’intérieur (un variateur ou un
moteur, par ex.), signalent la présence éventuelle de tensions électriques
dangereuses.

Les étiquettes ci-contre, placées sur l’équipement ou à l’intérieur (un variateur ou un
moteur, par ex.) indiquent au personnel que certaines surfaces peuvent atteindre
des températures particulièrement élevées.

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

Documentation connexe

Publication Description

MicroLogix 1100 Programmable Controllers User
Manual (publication 1763-UM001)

MicroLogix 1100 Instruction Set Reference
Manual (publication 1763-RM001)

Notices d’installation 1762-INxxx Informations sur l’installation et l’utilisation des modules

Directives de câblage et de mise à la terre pour
automatisation industrielle
(publication 1770-4.1FR)

Pour obtenir un manuel, vous pouvez :

• en télécharger une version électronique gratuite à partir du site Internet
http://literature.rockwellautomation.com

• en acheter un exemplaire imprimé en contactant votre distributeur
Allen-Bradley ou votre représentant Rockwell Automation

Description plus détaillée de l’installation et de
l’utilisation de l’automate programmable MicroLogix 1100
et des E/S d’extension.

Manuel de référence contenant des fichiers de données et
de fonctions, un jeu d’instructions et des informations de
dépannage relatifs au MicroLogix 1100.

d’E/S d'extension 1762.

Informations détaillées sur les techniques de câblage et
de mise à la terre.

5

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

6

Présentation

Les automates MicroLogix 1100 conviennent à une utilisation en milieu industriel
lorsqu’ils sont installés conformément à la présente notice. Plus précisément, ces
appareils sont destinés à une utilisation dans des environnements propres et secs

(pollution de niveau 2

(2)

catégorie II

(CEI 60664-1).

Utilisez la présente notice pour installer votre automate.

(1)

) et avec des circuits ne dépassant pas des surtensions de

(3)

Bande de protection

ATTENTION

ATTENTION

(1)

Une pollution de niveau 2 correspond à un environnement où il n’existe, en principe, qu’une pollution non conductrice,
à l’exception d’une conductivité temporaire occasionnelle due à la condensation.

(2)

Une surtension de catégorie II correspond au niveau de charge du système de distribution électrique. A ce niveau,
les transitoires électriques sont contrôlées et ne dépassent pas la capacité d’isolation du produit.

(3)

Pollution de niveau 2 et surtension de catégorie II sont des désignations de la Commission Electrotechnique
Internationale (CEI).

Ne retirez la bande de protection qu’après avoir monté l’automate et tout autre
équipement situé à proximité de l’automate sur le panneau, et terminé le câblage.
Une fois le câblage terminé, ôtez la bande de protection. Dans le cas contraire, l’automate
risque de surchauffer.

Les décharges électrostatiques risquent de détériorer les composants électroniques situés
à l’intérieur de l’automate. Ne touchez pas les broches du connecteur ou toute autre zone
sensible.

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

Description de l’automate

ESC OK

7

6

12

11

8

7

9

10

Repère Description

1 Bornier de sortie

2 Port de connexion pour pile

3 Interface entre le connecteur de bus et les E/S d’extension

4 Pile

5 Bornier d’entrée

6 Écran LCD

7 Clavier de l’écran LCD (ESC, OK, Haut, Bas, Gauche, Droite)

8 Voyants d’état

9

Cache port du module mémoire

(1)

-ou- Module mémoire

10 Loquets de verrouillage pour montage sur rail DIN

11 Port de communication RS-232/485 (voie 0, isolée)

12 Port Ethernet (voie 1)

(1)

Fourni avec l’automate.

(2)

Équipement en option.

5

4

3

2

1

(2)

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

8

Référence Description

Alimenta­tion

1763-L16AWA 120/

240 V c.a.

1763-L16BWA 120/

240 V c.a.

1763-L16BBB 24 V c.c. 6 entrées

1763-L16DWD 12/24 V c.c. 6 entrées

(1)

Les 4 entrées rapides (entrées 0 à 3) peuvent être utilisées pour le verrouillage d’impulsion ou pour un comptage plus
rapide. Pour de plus amples informations, reportez-vous à la section Caractéristiques des entrées, page 25 et à la
publication 1763-RM001, MicroLogix 1100 Instruction Set Reference Manual.

Entrées TOR Entrées

analogiques

(10) 120 V c.a. 2 entrées tension

0...10 V c.c.

6 entrées

2 entrées tension

24 V c.c.

4 entrées
rapides

24 V c.c.

(1)

0...10 V c.c.

2 entrées tension

24 V c.c.

4 entrées
rapides

24 V c.c.

(1)

0...10 V c.c.

2 entrées tension

12/24 V c.c.

4 entrées
rapides

(1)

12/24 V c.c.

0...10 V c.c.

Sorties TOR Ports de comm.

6 sorties à relais

1 port mixte

RS-232/485
Toutes isolées
individuellement

6 sorties à relais

(isolé)

1 port Ethernet

1 port mixte

RS-232/485

(isolé)
Toutes isolées

1 port Ethernet
individuellement

2 sorties à relais
(isolées)
2 sorties FET
24 V c.c.

1 port mixte

RS-232/485

(isolé)

1 port Ethernet
2 sorties FET
rapides
24 V c.c.

6 sorties à relais

1 port mixte

RS-232/485

(isolé)
Toutes isolées

1 port Ethernet
individuellement

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

Environnements dangereux

Cet équipement est conçu pour une utilisation en environnements dangereux de
Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, D ou non dangereux. La mise en garde
suivante s’applique à utilisation en environnements dangereux.

9

AVERTISSEMENT

DANGER D’EXPLOSION

• La substitution de composants peut rendre cet équipement impropre à une
utilisation en environnement de Classe I, Division 2.

• Ne pas remplacer de composants ou déconnecter l’équipement sans s’être assuré
que l’alimentation est coupée.

• Ne pas connecter ou déconnecter des composants sans s’être assuré que
l’alimentation est coupée.

• Ce produit doit être installé dans une armoire. Tous les câbles connectés à
l’appareil doivent rester dans l’armoire ou être protégés par une goulotte ou tout
autre moyen.

• L’ensemble du câblage doit être conforme à la réglementation en vigueur dans les
pays où l’appareil est installé.

Utilisez uniquement les câbles de communication suivants dans les environnements
dangereux de Classe I, Division 2.

Classification des environnements Câbles de communication

Environnement dangereux de Classe I, Division 2 1761-CBL-AC00 série C ou ultérieure

1761-CBL-AM00 série C ou ultérieure

1761-CBL-AP00 série C ou ultérieure

1761-CBL-PM02 série C ou ultérieure

1761-CBL-HM02 série C ou ultérieure

2707-NC9 série C ou ultérieure

1763-NC01 série A ou ultérieure

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

10

ATTENTION

CONNEXION NON PRISE EN CHARGE

Ne raccorder un automate MicroLogix 1100 à un autre automate de la gamme
MicroLogix tel qu’un MicroLogix 1000, un MicroLogix 1200 ou MicroLogix 1500 au
moyen d’un câble 1761-CBL-AM00 (mini DIN 8 broches/mini DIN 8 broches) ou
équivalent.

Ce type de connexion risque d’endommager le port de communication RS-232/485
(voie 0) du MicroLogix 1100 et/ou l’automate proprement dit. Les broches de
communication utilisées pour les communications RS-485 sont aussi utilisées pour
l’alimentation 24 V sur les autres automates MicroLogix.

Montage de l’automate

Informations générales

La plupart des applications nécessitent l’installation dans une armoire industrielle
afin de réduire les effets des parasites électriques et de l’environnement. Placez
l’automate le plus loin possible des lignes d’alimentation, lignes de charge ou de
toute autre source de parasites électriques telles que les interrupteurs câblés,
les relais et les variateurs de vitesse c.a. Pour de plus amples informations sur les
directives de câblage, voir les Directives de câblage et de mise à la terre pour
automatisation industrielle (publication 1770-4.1FR).

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

ATTENTION

11

Le montage vertical est déconseillé pour des raisons de température.

ATTENTION

Faites attention aux copeaux de métal qui pourraient tomber dans l’automate ou tout
autre appareil en perçant les trous de fixation à l’intérieur de l’armoire ou sur le
panneau. Tout copeau tombé dans l’automate risque de le détériorer. Ne percez pas
de trou au-dessus d’un automate s’il est déjà en place et si vous en avez ôté la bande
de protection.

Dimensions de montage

C

1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB, 1763-L16DWD

Dimension 1763-

L16AWA L16BWA L16BBB L16DWD

A90mm

B 110 mm

C87mm

A

B

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

12

ESC OK

Dégagements nécessaires

L’automate se monte horizontalement avec les E/S d’extension à sa droite. Prévoyez
un espace de 5 cm tout autour de l’automate, excepté du côté droit, comme
indiqué ci-dessous, pour assurer une bonne ventilation.

Dessus

Côté

Dessous

Montage sur rail DIN

La longueur maximale du loquet de verrouillage est de 14 mm en position ouverte.
Utilisez un tournevis plat pour retirer l’automate. Celui-ci peut être monté sur des
rails DIN EN 50022 - 35 x 7,5 ou EN 50022 - 35 x 15. Les dimensions pour le
montage sur rail DIN sont indiquées ci-après.

Dimension Hauteur

A90mm

B 27,5 mm

C 27,5 mm

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

B

A

C

Suivez les étapes ci-dessous pour installer l’automate sur le rail DIN.

ESC OK

1. Montez le rail DIN (veillez à ce les dégagements recommandés soient
respectés en positionnant l’automate sur le rail DIN. Dégagements
nécessaires, page 12. Voir également le gabarit de montage figurant en
troisième de couverture du présent document).

2. Fermez le loquet de verrouillage sur rail DIN s’il est ouvert.

3. Accrochez l’encoche supérieure sur le rail DIN.

4. Tout en appuyant l’automate vers le bas contre la partie supérieure du rail,

enclenchez la partie inférieure de l’automate.

5. Ne retirez la bande de protection qu’après avoir terminé le câblage de
l’automate ou de tout autre appareil.

Suivez les étapes ci-dessous pour extraire l’automate du rail DIN.

1. Placez un tournevis plat dans le loquet de verrouillage situé sous l’automate.

2. Tout en tenant l’automate, appuyez sur le loquet en exerçant une pression

vers le bas, jusqu’à ce qu’il s’ouvre.

13

3. Répétez les étapes 1 et 2 pour le second loquet de verrouillage.

4. Décrochez l’automate du rail DIN.

fermé

ouvert

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

14

Montage sur panneau

Utilisez des vis n° 8 ou M4 pour monter l’automate sur le panneau. Suivez les
étapes ci-dessous pour installer l’automate à l’aide des vis de montage.

1. Détachez le gabarit de montage qui se trouve en troisième de couverture du
présent document.

2. Fixez le gabarit sur la surface de montage (veillez à ce que les dégagements
autour de l’automate soient respectés : voir la section Dégagements
nécessaires, page 12).

3. Percez les trous à travers le gabarit.

4. Retirez le gabarit de montage.

5. Montez l’automate.

6. Ne retirez la bande de

protection qu’après avoir
terminé le câblage de
l’automate ou de tout autre
appareil.

Gabarit de
montage

Utilisation de la pile

L’automate MicroLogix 1100 est équipé d’une pile remplaçable. Le voyant Battery
Low sur l’écran LCD de l’automate renseigne sur l’état de la pile remplaçable.
Lorsque la pile est presque déchargée, ce voyant s’allume (rectangle fixe). Cela
signifie que le connecteur des fils de la pile est déconnecté ou que la pile sera
totalement déchargée dans les 2 jours si elle est bien connectée.

IMPORTANT

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

L’automate MicroLogix 1100 est livré avec le connecteur des fils de la pile connecté.

Assurez-vous que le connecteur des fils de la pile est bien inséré dans le port de
connexion si votre application requiert une alimentation par la pile, par exemple,
lorsque vous utilisez une horloge en temps réel (RTC) ou pour stocker le programme
dans la mémoire de l’automate pour une durée prolongée alors que l’alimentation est
coupée.

Pour de plus amples informations sur l’installation, la manipulation, l’utilisation,
le stockage et la mise au rebut de la pile, reportez-vous au manuel utilisateur des
automates MicroLogix 1100 (publication 1763-UM001).

Pour connecter la pile remplaçable, procédez comme suit :

1. Insérez le connecteur des fils de la pile remplaçable dans le port de
connexion pour pile.

2. Faites passer les fils du connecteur de la pile dans le guide-fils comme le
montre la figure ci-dessous.

Logement pour pile remplaçable

Pile remplaçable

ESC OK

15

Guide-fils

Fils du
connecteur
de la pile

Prise de connexion pour pile

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

Connecteur des fils
de la pile

16

Connexion

ATTENTION

Connectez les E/S 1762 après avoir monté l’automate.

1. Retirez le cache du port d’extension pour installer les modules d’E/S
d’extension.

2. Branchez le connecteur du câble plat sur le connecteur du bus.

3. Remettez le cache en place, comme le montre la figure ci-dessous.

des modules d’E/S d’extension 176

Coupez l’alimentation du système avant d’installer ou de retirer des modules d’E/S
d’extension au risque d’endommager l’automate.

2

L’automate MicroLogix 1100 est conçu pour recevoir jusqu’à quatre modules d’E/S
d’extension 1762.

Pour de plus amples informations sur l’utilisation des E/S d’extension, voir la notice
d’installation correspondante.

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

Câblage de l’automate

Configuration des borniers

17

CONSEIL

Les parties ombrées sur les illustrations suivantes des borniers
indiquent les bornes reliées à tel ou tel commun.

1763-L16AWA Bornier d’entrée

NOT

USED

USED

L1 L2/N
100-240 VAC

COM

NOT

USED

I/1I/0 I/2 I/3

VAC O/0
VDC

VAC O/1

VDC

AC

COM

I/4 I/5

VAC O/2
VDC

AC

NOT

Bornier de sortie

1763-L16BWA Bornier d’entrée

DC

DC OUT

+ 24V

L1 L2/N
100-240 VAC

COM-

NOT

USED

I/1I/0 I/2 I/3

VAC O/0
VDC

COM

VAC O/1
VDC

DC

I/4 I/5

VAC O/2
VDC

Bornier de sortie

1763-L16BBB Bornier d’entrée

DC

NOT

NOT

USED

USED

COM

I/1I/0 I/2 I/3

DC

COM

I/4 I/5

VAC O/3
VDC

VAC O/3
VDC

VAC O/4
VDC

VAC O/4
VDC

IA

COM

IV1(+) IV2(+)I/6 I/7 I/8 I/9

VAC O/5
VDC

IA

COM

IV1(+) IV2(+)I/6 I/7 I/8 I/9

VAC O/5
VDC

IA

COM

IV1(+) IV2(+)I/6 I/7 I/8 I/9

NOT

USED

NOT

USED

+ 24V -

DC IN

USED

VAC O/0
VDC

VAC O/1
VDC

USED

Bornier de sortie

NOT

NOT

USED

DC O/2 O/3

24V+

O/4 O/5NOT

DC

24V-

NOT

USED

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

18

1763-L16DWD

NOT

NOT

USED

USED

+ 12/24V -

DC IN

COM

DC



I/1I/0 I/2 I/3

VAC O/0

NOT

VDC

USED

Bornier d’entrée

DC

COM

VAC O/1
VDC

I/4 I/5

VAC O/2

VDC

VAC O/3
VDC

VAC O/4
VDC

Bornier de sortie

Section des fils

Type de fil Section des fils (2 fils maximum par borne)

1 fil par borne 2 fils par borne

Plein Cuivre 90 °C Calibre 12...20 AWG Calibre 16...20 AWG

Torsadé Cuivre 90 °C Calibre 14...20 AWG Calibre 18...20 AWG

Couple de serrage des bornes = 0,56 Nm nominal

ATTENTION

Soyez vigilant en dénudant les fils. Tout fragment de fil tombé dans l’automate
risquerait de le détériorer. Une fois le câblage terminé, veillez à ce qu’il n’y ait aucun
copeau de métal sur l’automate avant de retirer la bande de protection. Si vous
omettez de retirer la bande de protection avant de mettre l’automate en service,
ce dernier risque de surchauffer.

IA

COM

VAC O/5
VDC

IV1(+) IV2(+)I/6 I/7 I/8 I/9

NOT

USED

Directives de câblage

Les borniers d’entrée et de sortie des automates MicroLogix 1100 comportent des
bornes à cage à vis. Avec ce type de bornes, il n’est pas nécessaire d’utiliser du
matériel supplémentaire, tel qu’une cosse à fourche, ni de cache-bornes.

Pour câbler le bornier, procédez comme suit :

1. Dénudez l’extrémité du fil.

Il est recommandé de dénuder le fil sur 11 mm.

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

19

2. Insérez-le dans une borne ouverte.

3. A l’aide d’un petit tournevis plat, serrez la vis de la borne. Pour garantir que

le fil est bien maintenu dans la borne, serrez-le selon un nominal de
0,56 Nm.

Le diamètre de la tête des vis des bornes est de 5,5 mm.

Bornier avec bornes à cage (à vis)

Suppression des parasites

ATTENTION

Les appareils à charge inductive, comme les démarreurs et les électroaimants,
requièrent l’utilisation d’un dispositif de suppression des parasites afin de protéger la
sortie de l’automate. La commutation de charges inductives sans dispositif de
suppression des parasites peut réduire considérablement la durée de vie des contacts
à relais ou détériorer les sorties transistor. Avec un dispositif antiparasites, vous
diminuez également les effets des tensions transitoires dues à une coupure du
courant vers l’appareil à charge inductive, et empêchez le rayonnement des parasites
électriques dans le câblage du système. Pour de plus amples informations sur la
suppression des parasites, reportez-vous au manuel utilisateur des automates
MicroLogix 1100 (publication 1763-UM001).

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

20

Mise à la terre de l’automate

Dans les systèmes de contrôle-commande électroniques, la mise à la terre et
l’acheminement des fils permettent de limiter les effets des parasites
électromagnétiques. Procédez à la mise à la terre en reliant la vis de masse de
l’automate à la barrette de masse avant de connecter tout autre appareil. Utilisez
un fil de calibre 14. Pour les automates à alimentation c.a., cette connexion doit
être établie pour des raisons de sécurité.

ATTENTION

Tous les équipements connectés au port de communication RS-232/485 doivent être
reliés à la terre de l’automate ou être flottants (non reliés à un autre potentiel que la
terre). Le non-respect de cette procédure risque d’entraîner des dégâts matériels ou
des blessures corporelles.

• Pour l’automate 1763-L16BWA :
Le commun (COM) de l’alimentation détecteur est également connecté en

interne à la terre du châssis. La source d’alimentation détecteur 24 V c.c. ne
doit pas être utilisée pour alimenter les circuits de sortie mais pour alimenter
les dispositifs d’entrées uniquement.

• Pour les automates 1763-L16BBB et 1763-L16DWD :
Le neutre c.c. (VDC NEUT), ou borne de commun, de l’alimentation est

également connecté en interne à la mise à la terre du châssis.

Vous devez aussi prévoir une mise à la terre acceptable pour tous les équipements
de votre application. Pour de plus amples informations sur les directives de
câblage, voir les Directives de câblage et de mise à la terre pour automatisation
industrielle (publication 1770-4.1FR).

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

21

Câblage des voies analogiques

Les circuits d’entrées analogiques peuvent contrôler des signaux de tension et les
convertir en données numériques série.

Détecteur 2
(V) Tension

IA

COM

IV1(+) IV2(+)

L’automate ne fournit pas d’alimentation en boucle pour les entrées analogiques.
Utilisez une alimentation adaptée aux caractéristiques du convertisseur comme
indiqué ci-dessous.

Détecteur 1
(V) Tension

Convertisseur 2 fils

Alimen-

+

tation

-

Convertisseur 3 fils

Alimen­tation

Convertisseur 4 fils

Alimen­tation

+

-

+

-

ConvertisseurConvertisseur

+-

Convertisseur

Alimentation Signal

GND

Convertisseur

Alimentation Signal

+-+

-

Automate

IV1(+) or IV2(+)
IA COM

Automate

IV1(+) or IV2(+)
IA COM

Automate

IV1(+) or IV2(+)
IA COM

Réduction des parasites électriques sur les voies analogiques

Les entrées sur les voies analogiques utilisent des filtres numériques haute
fréquence qui réduisent sensiblement les effets des parasites électriques sur les
signaux d’entrée. Cependant, compte tenu de la diversité des applications et des
conditions ambiantes dans lesquelles les automates analogiques sont installés et
fonctionnent, il est impossible de garantir que ces filtres d’entrée suppriment tous
les parasites ambiants.

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

22

Certaines mesures particulières permettent de limiter les effets des parasites
ambiants sur les signaux analogiques :

• installez l’automate MicroLogix 1100 dans une armoire présentant un indice
de protection (IP) approprié. Assurez-vous que l’automate MicroLogix 1100
est correctement mis à la terre ;

• utilisez un câble Belden n° 8761 pour câbler les voies analogiques, en
veillant à ce que le fil de décharge et la feuille de blindage soient bien mis à
la terre ;

• acheminez le câble Belden séparément de tout câblage c.a.. Il est possible
de renforcer l’immunité aux parasites en acheminant les câbles dans des
goulottes mises à la terre.

Mise à la terre du câble analogique

Utilisez un câble de
communication blindé
(Belden n° 8761).
Le câble Belden comporte
deux fils de signal (un noir et
un transparent), un fil de
décharge et une feuille de
blindage. Le fil de décharge et
la feuille de blindage doivent
être mis à la terre à l’une des
extrémités du câble.

IMPORTANT

Ne pas mettre le fil de décharge et la feuille de blindage à la terre aux deux extrémités du
câble.

Gaine isolante

Feuille de blindage

Fil transparent

Fil noir

Fil de décharge

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

Caractéristiques

Caractéristiques générales

Description 1763-

L16AWA L16BWA L16BBB L16DWD

Dimensions Hauteur : 90 mm, 104 mm (loquet de verrouillage sur rail DIN ouvert)

Poids à
l’expédition

Nombre d’E/S 12 entrées (10 TOR et 2 analogiques) et 6 sorties

Tension
d’alimentation

Dissipation
thermique

Courant d’appel de
l’alimentation

Consommation
électrique

Alimentation
détecteur 24 V c.c.

Type d’entrées TOR : 120 V c.a.

Type de sorties À relais À relais À relais/FET À relais

Température de
fonctionnement

Température de
stockage

Humidité relative 5 à 95 % sans condensation

Résistance aux
vibrations

Largeur : 110 mm ; Profondeur : 87 mm

0,9 kg

100...240 V c.a. (–15 %, +10 %)
entre 47 et 63 Hz

Pour de plus amples informations, reportez-vous au manuel utilisateur des automates
MicroLogix 1100 (publication 1763-UM001)

120 V c.a. : 25 A pendant 8 ms
240 V c.a. : 40 A pendant 4 ms

46 VA 52 VA 35 W

aucune 24 V c.c. pour

250 mA
400 µF max.

TOR : NPN/PNP
24 V c.c.
(standard et
rapides)

Analogiques :

0...10 V c.c.

–20 à +65 °C

–40 à +85 °C

En fonctionnement : entre 10 et 500 Hz, 5 G, 0,38 mm max. crête à crête, 2 heures pour
chaque axe
Fonctionnement avec relais : 1,5 G

Analogiques :

0...10 V c.c.

24 V c.c.
(–15 %, +10 %)
SELV Classe 2

24 V c.c. :
15 A pendant 20 ms

aucune

TOR : NPN/PNP
24 V c.c.
(standard et rapides)

Analogiques :

0...10 V c.c.

12 à 24 V c.c.
(–15 %, +10 %)
SELV Classe 2

TOR : NPN/PNP
12/24 V c.c.
(standard et
rapides)

Analogiques :

0...10 V c.c.

23

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

24

Caractéristiques générales

Description 1763-

L16AWA L16BWA L16BBB L16DWD

Tenue aux chocs
en fonctionnement

Tenue aux chocs
hors
fonctionnement

Couple de serrage
des bornes

Certifications Équipement de contrôle industriel listé UL pour une utilisation en environnements

Compatibilité élec­tromagnétique

Immunité aux
décharges
électrostatiques

Immunité aux
champs électro­magnétiques
rayonnés

Immunité aux
transitoires
électriques rapides
en salves

Immunité aux
ondes de choc

Immunité aux
perturbations
conduites

30 G ; 3 impulsions dans chaque direction et pour chaque axe
Fonctionnement avec relais : 10 G

50 G pour un montage sur panneau (40 G pour un montage sur rail DIN) ; 3 impulsions
dans chaque direction et pour chaque axe

0,56 Nm nominal

dangereux de Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, D

Équipement de contrôle industriel listé C-UL pour une utilisation au Canada

Marqué CE pour toutes les directives en vigueur

Marqué C-Tick pour toutes les lois en vigueur

L’automate a satisfait aux tests des niveaux suivants :

EN 61000-4-2
4 kV de décharges par contact, 8 kV de décharges dans l’air, 4 kV de décharges
indirectes

EN 61000-4-3
10 V/m, entre 26 et 1000 MHz (alternativement entre 80 et 1000 MHz),
80 % de modulation d’amplitude, onde porteuse à +900 MHz

EN 61000-4-4
2kV, 5kHz
Câble de communication, tel que EtherNet, RS-232 et RS-485 : 1 kV, 5 kHz

EN 61000-4-5
Câble de communication non blindé : 2 kV en mode commun, 1 kV en mode différentiel
Câble de communication blindé : pistolet galvanique 1 kV
E/S : 2 kV en mode commun, 1 kV en mode différentiel
Entrée d’alimentation c.a. : 4 kV en mode commun, 2 kV en mode différentiel
Entrée d’alimentation c.c. : 500 V en mode commun, 500 V en mode différentiel
Sortie auxiliaire c.a./c.c. : 500 V en mode commun, 500 V en mode différentiel

EN 61000-4-6
10 V, entre 150 kHz et 80 MHz

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

Caractéristiques générales

Description 1763-

L16AWA L16BWA L16BBB L16DWD

Émissions
conduites

Émissions
rayonnées

Essais sur le
réseau électrique

EN 55011
Entrée d’alimentation c.a. : entre 150 kHz et 30 MHz

EN 55011
entre 30 et 1000 MHz

EN 61000-4-11
Entrée d’alimentation c.a. :
creux de tension : –30 % pendant 10 ms, –60 % pendant 100 ms
coupures brèves : à une tension supérieure à –95 % pendant 5 s
variations de tension : +10 % pendant 15 minutes, –10 % pendant 15 minutes
Entrée d’alimentation c.c. :
variations de tension : +20 % pendant 15 minutes, –20 % pendant 15 minutes

Caractéristiques des entrées

Entrées TOR

Description 1763-L16AWA 1763-L16BWA, -L16BBB

Entrées 0 à 3
(4 entrées c.c. rapides)

Plage de tensions
à l’état passant

Plage de tensions
à l’état bloqué

Fréquence de
fonctionnement

Courant à l’état
passant :

79 à 132 V c.a. 14 à 24 V c.c.

(14 à 26,4 V c.c. (+10 %)
à 65 °C)
(14 à 30 V c.c. (+25 %)
à 30 °C)

0 à 20 V c.a. 0 à 5 V c.c.

47 à 63 Hz 0 Hz à 20 kHz 0 Hz à 1 kHz

25

Entrées 4 et plus
(6 entrées c.c. standard)

10 à 24 V c.c.

(10 à 26,4 V c.c. (+10 %)
à 65 °C)
(10 à 30 V c.c. (+25 %)
à 30 °C)

(selon le temps de scrutation)

• minimal

• nominal

• maximal

• 5mA sous

79 V c.a.

• 12 mA sous
120 V c.a.

• 16 mA sous
132 V c.a.

• 2,5 mA sous 14 V c.c.

• 8,8 mA sous 24 V c.c.

• 12 mA sous 30 V c.c.

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

• 2 mA sous 10 V c.c.

• 8,5 mA sous 24 V c.c.

• 12 mA sous 30 V c.c.

26

Entrées TOR

Description 1763-L16AWA 1763-L16BWA, -L16BBB

Entrées 0 à 3
(4 entrées c.c. rapides)

Courant de fuite
à l’état bloqué

Impédance
nominale

Courant d’appel
(max.) sous
120 V c.a.

2,5 mA max. 1,5 mA max.

12 KΩ à 50 Hz

10 KΩ à 60 Hz

250 mA —

3,1 kΩ 3,1 kΩ

Caractéristiques des entrées TOR pour le 1763-L16DWD

Description 1763-L16DWD

Entrées 0 à 3
(4 entrées c.c. rapides)

Plage de tensions à l’état passant 10 à 24 V c.c. à 65 °C

(10 à 30 V c.c. à 30 °C)

Plage de tensions à l’état bloqué 0 à 5 V c.c.

Fréquence de fonctionnement

Courant à l’état passant :

0 Hz à 40 kHz

(1)

Entrées 4 et plus
(6 entrées c.c. standard)

0Hz à 1kHz

Entrées 4 et plus
(6 entrées c.c. standard)

• minimal

• nominal

• maximal

Courant de fuite à l’état bloqué 1,5 mA max.

Impédance nominale 2,61 kΩ 3,1 kΩ

Courant d’appel maximal —

(1)

OS série B, firmware 4 ou ultérieur.

• 2 mA sous 10 V c.c.

• 8,5 mA sous 24 V c.c.

• 12 mA sous 30 V c.c.

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

Entrées analogiques

Description 1763-L16AWA, -L16BWA, -L16BBB, -L16DWD

Plage des entrées tension 0 à 10 V c.c. – 1 bit de poids faible

Type de données nombre entier non signé 10 bits

Codage d’entrée (0 à 10 V c.c. –
1 bit de poids faible)

Impédance des entrées tension 210 kΩ

Résolution des entrées 10 bits

Non linéarité

Précision générale
de –20 à +65 °C

Protection des entrées tension
contre les surtensions

Isolation entre le câblage externe
et les circuits logiques

0 à +1023

±0,5% de la pleine échelle
±0,5% de la pleine échelle

10,5 V c.c.

Pas d’isolation avec les circuits logiques

27

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

28

Caractéristiques des sorties pour les applications en environnements
dangereux
(Classe I, Division 2, Groupes A, B, C, D)

Caractéristiques générales

Description 1763

-L16AWA, -L16BWA,

-L16DWD

Sorties à relais et FET

Charge commandée maximale 1080 VA 360 VA

Courant permanent maximal :

Courant par commun de groupe 3 A 3 A

Courant par automate sous 150 V

max.

sous 240 V
max.

Sorties à relais

Temps d’activation/de désactivation

Courant de charge 10 mA (minimum)

(1)

Selon le temps de scrutation.

18 A ou total des charges par point, en prenant la valeur la
moins élevée

18 A ou total des charges par point, en prenant la valeur la
moins élevée

10 ms (maximum)

(1)

-L16BBB

Caractéristiques des contacts relais

Tension maximale Ampérage Ampérage

Fermeture Ouverture Fermeture Ouverture

240 V c.a. 7,5 A 0,75 A 3 A 1800 VA 180 VA

120 V c.a. 15 A 1,5 A 3 A 1800 VA 180 VA

125 V c.c. 0,22 A 1 A 28 VA

permanent

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

Voltampères

Car

actéristiques des

sorties pour les applications en environnements

standard (non dangereux) uniquement

Caractéristiques générales

Description 1763

-L16AWA, -L16BWA,

-L16DWD

Sorties à relais et FET

Charge commandée maximale 1440 VA 720 VA

Courant permanent maximal :

Courant par commun de groupe 5 A 5 A

Courant par automate sous 150 V

Sorties à relais

Temps d’activation/de désactivation

Courant de charge 10 mA (minimum)

(1)

Selon le temps de scrutation.

max.

sous 240 V
max.

30 A ou total des charges par point, en prenant la valeur la
moins élevée

20 A ou total des charges par point, en prenant la valeur la
moins élevée

10 ms (maximum)

(1)

-L16BBB

29

Caractéristiques des contacts relais

Tension maximale Ampérage Ampérage

Fermeture Ouverture Fermeture Ouverture

240 V c.a. 15 A 1,5 A

120 V c.a. 30 A 3 A 3600 VA 360 VA

125 V c.c. 0,22 A 1 A 28 VA

(1)

3 A au-dessus de 40 °C.

permanent

5A

(1)

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

Voltampères

3600 VA 360 VA

30

Caractéristiques des sorties FET BBB

Description Fonctionnement

général

Tension d’alimentation 24 V c.c. (–15 %, +10 %)

Chute de tension à l’état passant :

• en courant de charge max.

• en surintensité maximale

• 1Vc.c.

• 2,5 V c.c.

Courant nominal par point :

• charge maximale

• Voir les graphiques

ci-dessous.

• charge minimale

• fuite maximale

• 1mA

• 1mA

Courant de sortie maximal (selon la température) :

2.0

1.75

1.5

1.25

1.0

0.75

0.5

Courant (A)

0.25

Courant FET par point
(1763-L16BBB)

1.5A, 30˚C (86˚F)

0.75A, 65˚C (149˚F)

Plage
disponible

8.0

7.0

6.0

5.0

4.0

3.0

2.0

Courant (A)

1.0

Courant FET total
(1763-L16BBB)

Plage
disponible

Fonctionnement
à grande vitesse

(1)

(sorties 2 et 3 uniquement)

• —

• —

• 100 mA

• 10 mA

• 1mA

3.0A, 30˚C (86˚F)

1.5A, 65˚C (149˚F)

10˚C

30˚C

50˚C

70˚C

(50˚F)

(86˚F)

(122˚F)

(158˚F)

80˚C

(176˚F)

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

10˚C

(50˚F)

30˚C

(86˚F)

70˚C

50˚C

(122˚F)

(158˚F)

80˚C

(176˚F)

TempératureTempérature

Caractéristiques des sorties FET BBB

31

Description Fonctionnement

général

Fonctionnement
à grande vitesse

(sorties 2 et 3 uniquement)

Surintensité par point :

• pic d’intensité

• durée max. de la surintensité

• fréquence de répétition max. à 30 °C

• 4A

• 10 ms

• une fois par

• —

• —

• —

seconde

• fréquence de répétition max. à 65 °C

• une fois toutes les

• —

2 secondes

Temps d’activation (maximal) 0,1 ms 6 µs

Temps de désactivation (maximal) 1 ms 18 µs

Répétabilité (maximale) — 2 µs

Écart (maximal) — 1 µs par 5 °C

(1)

Les sorties 2 et 3 fournissent davantage de fonctionnalités par rapport aux autres sorties FET. Elles peuvent être utilisées
comme les autres sorties FET, mais dans une plage de courant limitée, elles peuvent également fonctionner à une plus
grande vitesse. Elles comportent également une fonction sortie à train d’impulsions (PTO) ou une fonction sortie à
modulation de largeur d’impulsion (PWM).

(1)

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

32

Tension de fonctionnement

Tension de fonctionnement (1763-L16AWA)

Description 1763-L16AWA

Isolation entre l’entrée
d’alimentation et le fond
de panier

Isolation entre un groupe
d’entrées et le fond
de panier

Isolation entre groupes
d’entrées

Isolation entre un groupe de
sorties et le fond de panier

Isolation entre groupes
de sorties

Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :
1836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2596 V c.c. pendant 1 seconde

Tension de fonctionnement de 265 V c.a. (isolation renforcée CEI Classe 2)

Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :
1517 V c.a. pendant 1 seconde ou 2145 V c.c. pendant 1 seconde

Tension de fonctionnement de 132 V c.a. (isolation renforcée CEI Classe 2)

Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :
1517 V c.a. pendant 1 seconde ou 2145 V c.c. pendant 1 seconde

Tension de fonctionnement de 132 V c.c. (isolation de base)

Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :
1836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2596 V c.c. pendant 1 seconde

Tension de fonctionnement de 265 V c.a. (isolation renforcée CEI Classe 2)

Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :
1836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2596 V c.c. pendant 1 seconde

Tension de fonctionnement de 265 V c.a. (isolation de base),
tension de fonctionnement de 150 V c.a. (isolation renforcée CEI Classe 2)

Tension de fonctionnement (1763-L16BWA)

Description 1763-L16BWA

Isolation entre l’entrée
d’alimentation et le fond
de panier

Isolation groupe d’entrées/
fond de panier et entre
groupes d’entrées

Isolation entre un groupe de
sorties et le fond de panier

Isolation entre groupes
de sorties

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :
1836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2596 V c.c. pendant 1 seconde

Tension de fonctionnement de 265 V c.a. (isolation renforcée CEI Classe 2)

Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :
1100 V c.a. pendant 1 seconde ou 1697 V c.c. pendant 1 seconde

Tension de fonctionnement de 75 V c.c. (isolation renforcée CEI Classe 2)

Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :
1836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2596 V c.c. pendant 1 seconde

Tension de fonctionnement de 265 V c.a. (isolation renforcée CEI Classe 2)

Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :
1836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2596 V c.c. pendant 1 seconde

Tension de fonctionnement de 265 V c.a. (isolation de base),
tension de fonctionnement de 150 V c.a. (isolation renforcée CEI Classe 2)

Tension de fonctionnement (1763-L16BBB)

Description 1763-L16BBB

Isolation groupe d’entrées/
fond de panier et entre
groupes d’entrées

Isolation entre un groupe
de sorties FET et le fond
de panier

Isolation entre un groupe
de sorties à relais et le fond
de panier

Isolation entre groupes
de sorties à relais et groupe
de sorties FET

Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :
1100 V c.a. pendant 1 seconde ou 1697 V c.c. pendant 1 seconde

Tension de fonctionnement de 75 V c.c. (isolation renforcée CEI Classe 2)

Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :
1100 V c.a. pendant 1 seconde ou 1697 V c.c. pendant 1 seconde

Tension de fonctionnement de 75 V c.c. (isolation renforcée CEI Classe 2)

Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :
1836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2596 V c.c. pendant 1 seconde

Tension de fonctionnement de 265 V c.a. (isolation renforcée CEI Classe 2)

Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :
1836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2596 V c.c. pendant 1 seconde

Tension de fonctionnement de 265 V c.a. (isolation de base),
tension de fonctionnement de 150 V c.a. (isolation renforcée CEI Classe 2)

Tension de fonctionnement (1763-L16DWD)

33

Description 1763-L16DWD

Isolation groupe d’entrées/
fond de panier et entre
groupes d’entrées

Isolation entre un groupe
de sorties et le fond de panier

Isolation entre groupes
de sorties

Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :
1200 V c.a. pendant 1 seconde ou 1697 V c.c. pendant 1 seconde

Tension de fonctionnement de 75 V c.c. (isolation renforcée CEI Classe 2)
Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :

1836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2596 V c.c. pendant 1 seconde
Tension de fonctionnement de 265 V
Vérifiée par l’un des tests diélectriques suivants :

1836 V c.a. pendant 1 seconde ou 2596 V c.c. pendant 1 seconde
Tension de fonctionnement de 265 V

tension de fonctionnement de 150 V c.a. (isolation renforcée CEI Classe 2)

c.

a. (isolation renforcée CEI Classe 2)

c.

a. (isolation de base),

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

Assistance Rockwell Automation

Rockwell Automation fournit des informations techniques sur Internet pour vous aider à
utiliser ses produits. Sur le site http://support.rockwellautomation.com
manuels techniques, une base de connaissances regroupant les questions fréquemment
posées, des notes techniques et des profils d’application, des exemples de code et des liens
vers des mises à jour de logiciels (service pack). Vous y trouverez également la rubrique
« My Support », que vous pouvez personnaliser pour utiliser au mieux ces outils.

Si vous souhaitez une assistance technique supplémentaire par téléphone pour l’installation,
la configuration et le dépannage de vos produits, nous proposons les programmes
d’assistance TechConnect. Pour de plus amples informations, contactez votre distributeur ou
votre représentant Rockwell Automation, ou allez sur le site
http://support.rockwellautomation.com

.

Aide à l’installation

En cas de problème sur un module matériel dans les 24 heures suivant son installation,
consultez les informations données dans le présent manuel. Vous pouvez également appeler
l’Assistance Rockwell Automation à un numéro spécial, afin d’obtenir de l’aide pour la mise
en service de votre module :

Pour les États-Unis +1.440.646.3434 du lundi au vendredi, de 8h00 à 17h00 (heure de la côte est)
Pour les autres pays Contactez votre représentant Rockwell Automation pour tout problème technique.

Procédure de retour d’un nouveau produit

Rockwell Automation teste tous ses produits pour en garantir le parfait fonctionnement à leur
sortie d’usine. Cependant, si votre produit ne fonctionne pas et doit faire l’objet d’un retour,
procédez comme suit :

Pour les États-Unis Contactez votre distributeur. Vous devrez lui fournir le numéro de dossier que le

Pour les autres pays Contactez votre représentant Rockwell Automation pour savoir comment procéder.

Allen-Bradley, Rockwell Automation, MicroLogix et TechConnect sont des marques commerciales de Rockwell Automation,
Inc.

Les marques commerciales n’appartenant pas à Rockwell Automation sont la propriété de leurs sociétés respectives.

Centre d’assistance vous aura communiqué (voir le numéro de téléphone ci-dessus),
afin de procéder au retour.

, vous trouverez des

Publication 1763-IN001C-MU-P – Septembre 2007

Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. Tous droits réservés.

Installationsanleitung

Speicherprogrammierbare Steuerungen
MicroLogix 1100

Bestellnummern 1763-L16AWA, 1763-L16BWA,
1763-L16BBB, 1763-L16DWD

Deutsch

Thema Seite

Wichtige Hinweise für den Anwender 36

Zusätzliche Hilfsmittel 37

Überblick 38

Beschreibung der Steuerung 39

Explosionsgefährdete Standorte 40

Montage der Steuerung 42

Anschluss von 1762-E/A-Erweiterungsmodulen 49

Verdrahtung der Steuerung 50

Technische Daten 56

36

Wichtige Hinweise für den Anwender

Die Betriebseigenschaften elektronischer Geräte unterscheiden sich von denen elektromechanischer Geräte.
In der Publikation SGI-1.1 Safety Guidelines for the Application, Installation and Maintenance of Solid State
Controls (erhältlich bei Ihrem Rockwell Automation-Vertriebsbüro oder online unter
http://literature.rockwellautomation.com
festverdrahteten elektromechanischen Geräten erläutert. Aufgrund dieser Unterschiede und der vielfältigen
Einsatzbereiche elektronischer Geräte müssen die für die Anwendung dieser Geräte verantwortlichen
Personen sicherstellen, dass die Geräte zweckgemäß eingesetzt werden.

Rockwell Automation ist in keinem Fall verantwortlich oder haftbar für indirekte Schäden oder Folgeschäden,
die durch den Einsatz oder die Anwendung dieses Geräts entstehen.

Die in diesem Handbuch aufgeführten Beispiele und Abbildungen dienen ausschließlich zur
Veranschaulichung. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen der jeweiligen Anwendung kann
Rockwell Automation keine Verantwortung oder Haftung für den tatsächlichen Einsatz der Produkte auf
der Grundlage dieser Beispiele und Abbildungen übernehmen.

Rockwell Automation übernimmt keine patentrechtliche Haftung in Bezug auf die Verwendung von
Informationen, Schaltkreisen, Geräten oder Software, die in dieser Publikation beschrieben werden.

Die Vervielfältigung des Inhalts dieser Publikation, ganz oder auszugsweise, bedarf der schriftlichen
Genehmigung von Rockwell Automation.

In dieser Publikation werden folgende Hinweise verwendet, um Sie auf bestimmte Sicherheitsaspekte
aufmerksam zu machen.

) werden einige wichtige Unterschiede zwischen elektronischen und

WARNUNG

WICHTIG

ACHTUNG

STROMSCHLAG-

GEFAHR

Dieser Hinweis macht Sie auf Vorgehensweisen und Zustände aufmerksam, die in
explosionsgefährdeten Umgebungen zu einer Explosion und damit zu Verletzungen
oder Tod, Sachschäden oder wirtschaftlichen Verlusten führen können.

Dieser Hinweis enthält Informationen, die für den erfolgreichen Einsatz und das
Verstehen des Produkts besonders wichtig sind.

Dieser Hinweis macht Sie auf Vorgehensweisen und Zustände aufmerksam, die zu
Verletzungen oder Tod, Sachschäden oder wirtschaftlichen Verlusten führen
können. Achtungshinweise helfen Ihnen, eine Gefahr zu erkennen, die Gefahr zu
vermeiden und die Folgen abzuschätzen.

An der Außenseite oder im Inneren des Geräts, z. B. eines Antriebs oder Motors,
kann ein Etikett dieser Art angebracht sein, um Sie darauf hinzuweisen, dass
möglicherweise eine gefährliche Spannung anliegt.

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

VERBRENNUNGS-

GEFAHR

An der Außenseite oder im Inneren des Geräts, z. B. eines Antriebs oder Motors,
kann ein Etikett dieser Art angebracht sein, um Sie darauf hinzuweisen, dass die
Oberflächen möglicherweise gefährliche Temperaturen erreichen können.

Zusätzliche Hilfsmittel

Publikation Beschreibung

MicroLogix 1100 Programmable Controllers User
Manual 1763-UM001

MicroLogix 1100 Instruction Set Reference
Manual 1763-RM001

Installationsanleitungen 1762-INxxx Informationen über Installation und Verwendung von

Richtlinien zur störungsfreien Verdrahtung und
Erdung von industriellen
Automatisierungssystemen 1770-4.1

Eine ausführlichere Beschreibung zur Installation und
Verwendung Ihrer speicherprogrammierbaren Steuerung
MicroLogix 1100 und Ihres E/A-Erweiterungssystems

Ein Referenzhandbuch mit Daten- und Programmdateien,
Befehlssatz und Informationen zur Fehlersuche für
MicroLogix 1100

1762-E/A-Erweiterungsmodulen

Weitere Informationen zur richtigen Vorgehensweise bei
der Verdrahtung und Erdung

37

Falls Sie ein Handbuch wünschen, können Sie:

• sich eine kostenlose elektronische Version aus dem Internet herunterladen:
http://literature.rockwellautomation.com

• ein gedrucktes Handbuch bei einem Allen-Bradley-Distributor oder einem
Rockwell Automation-Vertriebsbüro in Ihrer Nähe beziehen.

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

38

Überblick

MicroLogix 1100-Steuerungen eignen sich für den Einsatz in einer industriellen
Umgebung, sofern sie entsprechend dieser Anleitung eingebaut werden. Dieses
Gerät ist für die Verwendung in einer sauberen, trockenen Umgebung

(Verschmutzung des Grades 2
Überspannung der Kategorie II

Bauen Sie Ihre Steuerung unter Verwendung der vorliegenden
Installationsanleitung ein.

Staubschutzstreifen

(1)

) und in Stromkreisen mit einer maximalen

(2)

(IEC 60664-1) vorgesehen.

(3)

ACHTUNG

Staubschutzstreifen erst entfernen, nachdem die Steuerung sowie die benachbarten
Komponenten im Schaltschrank eingebaut sind und die Verdrahtung beendet ist. Nach
erfolgter Verdrahtung Staubschutzstreifen entfernen. Staubschutzstreifen unbedingt vor
der Inbetriebnahme entfernen, da es sonst zu Überhitzungen kommen kann.

ACHTUNG

Elektrostatische Entladungen können Halbleiterbausteine im Innern der Steuerung
beschädigen. Kontaktstifte und andere empfindliche Zonen nicht berühren.

(1)

Bei Verschmutzung des Grades 2 handelt es sich um eine Umgebung mit lediglich nichtleitender Verschmutzung, in der es
gelegentlich zu Leitfähigkeit infolge von Kondensation kommen kann.

(2)

Bei Überspannung der Kategorie II handelt es sich um den Lastbereich der elektrischen Verteilung. In diesem Bereich
werden Übergangsspannungen gesteuert und die Stoßspannungsfähigkeit der Produktisolierung wird nicht überschritten.

(3)

Verschmutzung des Grades 2 und Überspannung der Kategorie II sind Bezeichnungen der Internationalen
Elektrotechnik-Kommission (IEC).

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

Beschreibung der Steuerung

ESC OK

39

6

12

11

8

7

9

10

Artikel Beschreibung

1 Ausgangsklemmenleiste

2 Batterieanschluss

3 Busanschluss-Schnittstelle zur E/A-Erweiterung

4 Batterie

5 Eingangsklemmenleiste

6 LCD-Anzeige

7 Tastatur der LCD-Anzeige (ESC, OK, Aufwärts, Abwärts, Links, Rechts)

8 Status-LEDs

9

Anschlussabdeckung für Speichermodul

(1)

oder Speichermodul

(2)

10 DIN-Schienenriegel

11 RS-232/485-Kommunikationsanschluss (Kanal 0, isoliert)

12 Ethernet-Anschluss (Kanal 1)

(1)

Im Lieferumfang der Steuerung enthalten.

(2)

Sonderzubehör.

5

4

3

2

1

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

40

Bestell-Nr. Beschreibung

Netzteil­spannung

1763-L16AWA 120/240 V AC(10) 120 V AC (2) Spannungs-

1763-L16BWA 120/240 V AC(6) 24 V DC

1763-L16BBB 24 V DC (6) 24 V DC

1763-L16DWD 12/24 V DC (6) 12/24 V DC

(1)

Die 4 Hochgeschwindigkeitseingänge (Eingänge 0 bis 3) können zur Impulsselbsthaltung oder zum
Hochgeschwindigkeitszählen verwendet werden. Nähere Informationen hierzu finden Sie unter Eingangsspezifikationen auf
Seite 58 und im Befehlssatz-Referenzhandbuch zur MicroLogix 1100, Publikation 1763-RM001.

Digitale
Eingänge

(4) Hochge­schwindigkeit

(1)

24 V DC

(4) Hochge­schwindigkeit

(1)

24 V DC

(4) Hochge­schwindigkeit

12/24 V DC

(1)

Analoge
Eingänge

eingang

0–10 V DC

(2) Spannungs­eingang

0–10 V DC

(2) Spannungs­eingang

0–10 V DC

(2) Spannungs­eingang

0–10 V DC

Digitale
Ausgänge

(6) Relais

Alle einzeln
isoliert

(6) Relais

Alle einzeln
isoliert

(2) Relais
(isoliert)
(2) 24 V DC FET
(2) Hochge­schwindigkeit
24 V DC FET

(6) Relais

Alle einzeln
isoliert

Komm.­anschlüsse

(1) RS-232/485
Kombination
(isoliert)
(1) Ethernet

(1) RS-232/485
Kombination
(isoliert)
(1) Ethernet

(1) RS-232/485
Kombination
(isoliert)
(1) Ethernet

(1) RS-232/485
Kombination
(isoliert)
(1) Ethernet

Explosionsgefährdete Standorte

Dieses Gerät ist nur für die Verwendung an Standorten der Klasse I, Division 2,
Gruppen A, B, C, D bzw. an nicht explosionsgefährdeten Standorten ausgelegt. Der
folgende WARNHINWEIS ist beim Betrieb an explosionsgefährdeten Standorten zu
beachten.

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

41

WARNUNG

EXPLOSIONSGEFAHR

• Ein Austausch von Komponenten kann die Eignung für Klasse I, Division 2
beeinträchtigen.

• Der Austausch von Komponenten bzw. das Entfernen von Geräten darf nur nach
Abschalten der Stromversorgung erfolgen.

• Der Anschluss bzw. der Ausbau von Komponenten darf erst nach Abschalten der
Stromversorgung erfolgen.

• Dieses Produkt muss in ein Gehäuse eingebaut werden. Alle am Produkt
angeschlossenen Kabel müssen innerhalb des Gehäuses verlaufen oder durch
Kabelkanäle bzw. anderweitige Einrichtungen geschützt sein.

• Die Verdrahtung muss gemäß N.E.C.-Artikel 501-10(b) vorgenommen werden.

An explosionsgefährdeten Standorten der Klasse I, Division 2, sind ausschließlich
folgende Kabel zu verwenden:

Umgebungsklassifizierung Datenübertragungskabel

Explosionsgefährdeter Standort der Klasse I,
Division 2

1761-CBL-AC00 Serie C oder höher

1761-CBL-AM00 Serie C oder höher

1761-CBL-AP00 Serie C oder höher

1761-CBL-PM02 Serie C oder höher

1761-CBL-HM02 Serie C oder höher

2707-NC9 Serie C oder höher

1763-NC01 Serie A oder höher

ACHTUNG

FOLGENDE VERBINDUNG WIRD NICHT UNTERSTÜTZT:

Schließen Sie niemals die MicroLogix 1100-Steuerung über das Kabel 1761-CBL-AM00
(8-poliger Mini-DIN-Steckverbinder an 8-poligen Mini-DIN-Steckverbinder) oder ein
gleichwertiges Kabel an eine andere Steuerung aus der MicroLogix-Produktfamilie, wie
z. B. eine MicroLogix 1000, MicroLogix 1200 oder MicroLogix 1500, an.

Eine solche Verbindung kann die RS-232/485-Kommunikationsschnittstelle (Kanal 0) der
MicroLogix 1100-Steuerung und/oder die Steuerung selbst beschädigen. Dies liegt
daran, dass die Stifte, die für die RS-485-Kommunikation verwendet werden, auf
anderen MicroLogix-Steuerungen wechselweise für die 24-V-Stromversorgung benutzt
werden.

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

42

Montage der Steuerung

Allgemeine Hinweise

Die meisten Anwendungen erfordern eine Installation in einem Schaltschrank,
um die Einwirkung elektrischer Störungen und Umwelteinflüsse zu minimieren.
Die Steuerung ist in möglichst großem Abstand von Starkstromleitungen,
Versorgungsleitungen und anderen Störungsquellen (wie Schaltkontakten, Relais
und AC-Motorantrieben) zu positionieren. Weitere Informationen über Richtlinien
zur korrekten Erdung finden Sie in Publikation 17704.1DE, Richtlinien zur
störungsfreien Verdrahtung und Erdung von industriellen
Automatisierungssystemen.

ACHTUNG

Eine vertikale Montage wird nicht unterstützt, da dies zu Überhitzungen führen kann.

ACHTUNG

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

Beim Bohren von Montagelöchern im Gehäuse bzw. Schaltschrank ist auf die
Metallspäne zu achten. Metallpartikel, die in das Innere der Steuerung gelangen,
können Schäden verursachen. Sind die Staubschutzstreifen der Steuerung entfernt,
dürfen über der eingebauten Steuerung keine Löcher gebohrt werden.

Einbaumaße

43

C

Maß 1763-

L16AWA L16BWA L16BBB L16DWD

A 90 mm

B 110 mm

C 87 mm

A

1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB, 1763-L16DWD

B

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

44

ESC OK

Abstände zur Steuerung

Die Steuerung wird waagerecht eingebaut, wobei sich die E/A-Erweiterung rechts
von der Steuerung befindet. Mit Ausnahme der rechten Seite ist ein Mindestabstand
von 50 mm vorzusehen, um eine ausreichende Belüftung zu gewährleisten (siehe
Abb. unten).

Oben

Seite

Unten

Montage auf einer DIN-Schiene

Die maximale Ausladung des DIN-Schienenriegels beträgt 14 mm in der offenen
Stellung. Für den Ausbau der Steuerung ist ein Flachkopfschraubendreher
erforderlich. Die Steuerung kann auf DIN-Schienen des Typs EN50022-35x7,5 oder
EN50022-35x15 montiert werden. Die Einbaumaße der DIN-Schienen sind
nachfolgend aufgeführt.

B

A

C

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

Maß Höhe

ESC OK

A 90 mm

B 27,5 mm

C 27,5 mm

Gehen Sie wie folgt vor, um Ihre Steuerung auf der DIN-Schiene zu installieren.

1. DIN-Schiene einbauen. (Sicherstellen, dass die Positionierung der Steuerung
auf der DIN-Schiene den empfohlenen Einbauabständen entspricht.
Siehe Abstände zur Steuerung auf Seite 44. Einbauschablone auf der
Innenseite des rückseitigen Umschlagdeckels beachten.)

2. Offenen DIN-Schienenriegel schließen.

3. Obere Führungsnut über der DIN-Schiene einhaken.

4. Steuerung nach unten auf die Schienenoberkante drücken und die

Unterseite der Steuerung einrasten lassen.

5. Den Staubschutzstreifen an der Steuerung belassen, bis die Verdrahtung der
Steuerung und der anderen Komponenten abgeschlossen ist.

45

Gehen Sie wie folgt vor, um Ihre Steuerung von der DIN-Schiene zu entfernen.

1. In den DIN-Schienenriegel an der Unterseite der Steuerung einen
Flachkopfschraubendreher einführen.

2. Steuerung festhalten, Riegel nach unten stemmen, bis er in der offenen
Stellung einrastet.

3. Schritt 1 und 2 am zweiten DIN-Schienenriegel wiederholen.

4. Obere Führungsnut des DIN-Schienenriegels aus der Schiene aushängen.

geschlossen

offen

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

46

Schaltschrankmontage

Steuerung mit Schrauben #8 oder M4 im Schaltschrank befestigen. Gehen Sie wie
folgt vor, um Ihre Steuerung mithilfe von Montageschrauben zu installieren.

1. Einbauschablone der Innenseite des rückseitigen Umschlagdeckels
(des vorliegenden Dokuments) entnehmen.

2. Schablone auf der Montagefläche fixieren. (Sicherstellen, dass die Steuerung
korrekt positioniert ist. Siehe Abstände zur Steuerung auf Seite 44.)

3. Montagelöcher durch die Schablone bohren.

4. Einbauschablone entfernen.

5. Steuerung montieren.

6. Den Staubschutzstreifen an der

Steuerung belassen, bis die
Verdrahtung der Steuerung
und der anderen
Komponenten abgeschlossen
ist.

Einbau­schablone

Verwendung der Batterie

Die MicroLogix 1100-Steuerung ist mit einer austauschbaren Batterie ausgestattet.
Auf der LCD-Anzeige können Sie an dem Symbol für einen niedrigen
Batterieladestand den Zustand der austauschbaren Batterie ablesen. Sobald die
Batterie einen niedrigen Ladestand aufweist, schaltet sich das Symbol ein
(dargestellt als gefülltes Rechteck). Das bedeutet entweder, dass der Steckverbinder
mit den Batteriedrähten nicht richtig angeschlossen ist oder – bei korrekter
Verbindung – dass die Batterie innerhalb von 2 Tagen ausfallen wird.

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

47

WICHTIG

Bei Auslieferung der MicroLogix 1100-Steuerung ist der Steckverbinder mit den
Batteriedrähten angeschlossen.

Vergewissern Sie sich, dass der Steckverbinder mit den Batteriedrähten korrekt
angeschlossen ist, wenn Ihre Anwendung Strom aus der Batterie benötigt. Das ist
z. B. der Fall, wenn Sie eine Echtzeituhr (Real-Time Clock, RTC) verwenden oder wenn
Sie das Programm für eine längere Zeit im Speicher der Steuerung ablegen möchten,
während keine Spannung anliegt.

Nähere Informationen zu Installation, Handhabung, Verwendung, Lagerung und
Entsorgung der Batterie finden Sie in Publikation 1763-UM001, MicroLogix 1100
Programmable Controller User Manual.

Gehen Sie wie folgt vor, um die austauschbare Batterie anzuschließen.

1. Führen Sie den Steckverbinder mit den Drähten der austauschbaren Batterie
in den Batterieanschluss ein.

2. Befestigen Sie die Batterieanschlussdrähte in der Drahtführung
(siehe Abbildung unten).

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

48

Fach für austauschbare Batterie

Austauschbare
Batterie

Drahtführung

Batterieanschlussdrähte

ESC OK

Steckverbinder für
Batteriedrähte

Batterieanschluss

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

49

Anschluss

ACHTUNG

1762-E/A nach dem Einbau der Steuerung anschließen.

1. Abdeckung des Erweiterungsanschlusses entfernen und E/A-Module

2. Flachbandkabel am Busanschlussstecker anschließen.

3. Abdeckung wie unten gezeigt erneut montieren.

von 1762-E/A-Erweiterungsmodul

Vor Installation oder Ausbau der E/A-Erweiterung die Spannungsversorgung des Systems
unterbrechen, da anderenfalls die Steuerung beschädigt werden kann.

einbauen.

en

Die MicroLogix 1100-Steuerung ist dafür ausgelegt, bis zu vier
E/A-Erweiterungsmodule der Serie 1762 zu unterstützen.

Ausführliche Informationen über die Verwendung der E/A-Erweiterungen sind in
den Installationsanleitungen der jeweiligen Erweiterungsmodule enthalten.

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

50

Verdrahtung der Steuerung

Klemmenleisten-Layouts

TIPP

Die Schattierungen der nachfolgenden
Klemmenleistendarstellungen zeigen auf, welche Klemmen
den entsprechenden Bezugspotenzialen zugeordnet sind.

1763-L16AWA Eingangsklemmenleiste

AC

NOT

NOT

USED

L1 L2/N
100-240 VAC

USED

COM

NOT

USED

I/1I/0 I/2 I/3

VAC O/0
VDC

1763-L16BWA Eingangsklemmenleiste

DC

DC OUT

+ 24V

L1 L2/N
100-240 VAC

COM-

NOT

USED

I/1I/0 I/2 I/3

VAC O/0
VDC

AC

COM

I/4 I/5

VAC O/1
VDC

VAC O/2
VDC

Ausgangsklemmenleiste

DC

COM

I/4 I/5

VAC O/1
VDC

VAC O/2
VDC

Ausgangsklemmenleiste

VAC O/3

VDC

VAC O/3

VDC

VAC O/4

VDC

VAC O/4

VDC

IA

COM

VAC O/5
VDC

IA

COM

VAC O/5
VDC

IV1(+) IV2(+)I/6 I/7 I/8 I/9

NOT

USED

IV1(+) IV2(+)I/6 I/7 I/8 I/9

NOT

USED

1763-L16BBB Eingangsklemmenleiste

NOT

USED

+ 24V -

DC IN

USED

COM

USED

I/1I/0 I/2 I/3

VAC O/0
VDC

VAC O/1
VDC

DC

COM

I/4 I/5

NOT

USED

NOT

USED

DC

NOT

Ausgangsklemmenleiste

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

DC O/2 O/3

24V+

IA

COM

IV1(+) IV2(+)I/6 I/7 I/8 I/9

O/4 O/5NOT

DC

24V-

NOT

USED

51

1763-L16DWD

NOT

NOT

USED

USED

+ 12/24V -

DC IN

COM

DC



I/1I/0 I/2 I/3

VAC O/0

NOT

VDC

USED

Eingangsklemmenleiste

DC

COM

I/4 I/5

VAC O/1
VDC

VAC O/2
VDC

VAC O/3
VDC

VAC O/4
VDC

IA

COM

VAC O/5
VDC

IV1(+) IV2(+)I/6 I/7 I/8 I/9

Ausgangsklemmenleiste

Kabelanforderungen

Art des
Drahtes

Massiv Cu-90 °C AWG 12–20 (0,4–4 mm²) AWG 16–20 (0,4–1,5 mm²)

Litze Cu-90 °C AWG 14–20 (0,5–2,5 mm²) AWG 18–20 (0,5–0,75 mm²)

Drehmoment = 0,56 Nm (nom.)

ACHTUNG

Isolieren Sie die Kabel vorsichtig ab. In die Steuerung hineinfallende Kabelstücke,
können Schäden verursachen. Stellen Sie nach Abschluss der Verdrahtung sicher,
dass die Steuerung frei von jeglichen Metallspänen ist, bevor der Staubschutzstreifen
abgenommen wird. Der Staubschutzstreifen muss vor Inbetriebnahme entfernt
werden; Nichtbeachtung dieses Hinweises kann zu Überhitzungen führen.

Drahtstärke (max. 2 Drähte je Klemme)

1 Draht pro Klemme 2 Drähte pro Klemme

NOT

USED

Verdrahtungsempfehlung

Die MicroLogix 1100-Steuerungen sind auf den Eingangs- und
Ausgangsklemmenleisten mit Schraubklemmen ausgestattet. Bei solchen
Schraubklemmenleisten sind keine zusätzlichen Komponenten wie Kabelschuhe
erforderlich und es müssen keine berührungssicheren Abdeckungen verwendet
werden.

Gehen Sie wie folgt vor, um die Klemmenleiste zu verdrahten.

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

52

1. Isolieren Sie das Ende des Drahtes ab.

Es empfiehlt sich, den Draht auf einer Länge von 11,0 mm abzuisolieren.

2. Führen Sie das abisolierte Ende in eine geöffnete Klemme ein.

3. Ziehen Sie die Klemmenschraube mithilfe eines kleinen

Schlitzschraubendrehers fest. Um sicherzustellen, dass der Leiter sicher in
der Klemme sitzt, ziehen Sie die Schraube mit einem Drehmoment von
0,56 Nm fest.

Der Durchmesser des Klemmenschraubenkopfes beträgt 5,5 mm.

Schraubklemmenleiste

Überspannungsschutz

ACHTUNG

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

Induktive Lasten, wie Motorstarter und Magnetspulen, erfordern zum Schutz der
Steuerungsausgänge Überspannungsschutzvorrichtungen. Schalten induktiver Lasten
ohne Überspannungsschutz kann die Lebensdauer von Relaiskontakten erheblich
beeinträchtigen oder Transistorausgänge beschädigen. Des Weiteren wird durch die
Verwendung von Überspannungsschutzvorrichtungen die Auswirkung von
Spannungstransienten reduziert (verursacht durch Spannungsunterbrechung zur
betreffenden induktiven Last) und die Ausbreitung elektrischer Störungen in die
Systemverdrahtung vermieden. Weitere Informationen zum Überspannungsschutz
finden Sie in Publikation 1763-UM001, MicroLogix 1100 Programmable Controller
User Manual.

53

Erdung der Steuerung

In elektronischen Steuerungen tragen Erdung und korrekte Drahtverlegung
wesentlich zur Vermeidung von elektromagnetischen Störungen (EMI) bei. Vor dem
Anschluss von Geräten/Komponenten, ist die Erdungsverbindung von der
Masseschraube der Steuerung zur Erdschiene zu erstellen. Draht AWG Stärke 14
(2,5 mm²) verwenden. Bei Steuerungen mit einem AC-Netzteil muss dieser
Anschluss aus Sicherheitsgründen hergestellt werden.

ACHTUNG

Sämtliche Geräte, die an die RS-232/485-Kommunikationsschnittstelle
angeschlossen sind, müssen mit der Erde der Steuerung verbunden werden oder
potenzialgetrennt sein (d. h. nicht an ein anderes Potenzial als die Erdung
angeschlossen sein). Nichtbeachtung dieser Vorschrift kann Schäden und/oder
Verletzungen verursachen.

• Für die Steuerung 1763-L16BWA:
Das Bezugspotential (COM) des Sensornetzteils ist ebenfalls intern an die

Chassiserdung angeschlossen. Die 24-V-DC-Sensor-Stromquelle sollte nicht
für die Stromversorgung von Ausgangsschaltungen verwendet werden. Sie ist
nur für die Stromversorgung von Eingangsgeräten zu verwenden.

• Für die Steuerungen 1763-L16BBB und 1763-L16DWD:
Auch die Klemme VDC NEUT oder die Klemme des Bezugspotenzials des

Netzteils ist intern an die Chassiserdung angeschlossen.

Für jedes Gerät der vorliegenden Anwendung ist ein akzeptabler Erdungspfad
vorzusehen. Weitere Informationen über Richtlinien zur korrekten Erdung finden
Sie in Publikation 17704.1DE, Richtlinien zur störungsfreien Verdrahtung und
Erdung von industriellen Automatisierungssystemen.

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

54

Verdrahtung der Analogkanäle

Analoge Eingangsschaltkreise können Spannungssignale überwachen und in
serielle digitale Daten konvertieren.

Sensor 2
(V) Spannung

IA

COM

IV1(+) IV2(+)

Die Steuerung liefert keine Schleifenspannung für analoge Eingänge. Verwenden
Sie ein Netzgerät, das den oben aufgeführten Transmitterspezifikationen entspricht.

Sensor 1
(V) Spannung

2-Draht-Transmitte

Netz-

+

spannung

-

3-Draht-Transmitte

Netz­spannung

4-Draht-Transmitte

Netz­spannung

+

-

+

-

TransmitterTransmitter

+-

Transmitter

Versorgung Signal

GND

Transmitter

Versorgung Signal

+-+

-

Steuerung

IV1(+) or IV2(+)
IA COM

Steuerung

IV1(+) or IV2(+)
IA COM

Steuerung

IV1(+) or IV2(+)
IA COM

Minimierung der elektrischen Störungen in analogen Kanälen

Eingänge auf analogen Kanälen nutzen digitale Hochfrequenzfilter, wodurch die
Auswirkungen von elektrischen Störungen in Eingangssignalen beträchtlich
reduziert werden. Aufgrund der vielfältigen Anwendungen und Umgebungen, in
denen analoge Steuerungen zum Einsatz kommen, kann jedoch unmöglich
sichergestellt werden, dass alle Umgebungsstörungen durch die Eingangsfilter
abgehalten werden.

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

Verschiedene spezifische Maßnahmen helfen allerdings, die Auswirkungen von
Umweltstörungen in analogen Signalen zu reduzieren:

• Installieren Sie das MicroLogix 1100-System in einem ordnungsgemäß
zugelassenen und entsprechend ausgelegten Gehäuse (NEMA). Stellen Sie
sicher, dass das MicroLogix 1100-System korrekt geerdet ist.

• Verwenden Sie ein Belden-Kabel #8761 für die Verdrahtung der analogen
Kanäle, und stellen Sie dabei sicher, dass der Erdungsdraht und die
Folienabschirmung korrekt geerdet sind.

• Verlegen Sie das Belden-Kabel getrennt von jeglichen AC-Kabeln.
Zusätzliche Störfestigkeit können Sie erreichen, indem Sie die Kabel in
einem geerdeten Kabelkanal verlegen.

Erdung des analogen Kabels

55

Verwenden Sie ein
geschirmtes
Kommunikationskabel
(Belden #8761). Das
Belden-Kabel besteht aus
zwei Signalleitungen
(schwarz und transparent),
einem Erdungsdraht und
einer Folienabschirmung.
Der Erdungsdraht und die
Folienabschirmung müssen auf
einer Seite des Kabels geerdet
werden.

WICHTIG

Erdungsdraht und Folienabschirmung nicht an beiden Kabelenden erden.

Isolierung

Folienabschirmung

Transparenter
Draht

Schwarzer Draht

Erdungsdraht

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

56

Technische Daten

Allgemeine technische Daten

Beschreibung 1763-

L16AWA L16BWA L16BBB L16DWD

Abmessungen Höhe: 90 mm, 104 mm (mit geöffnetem DIN-Schienenriegel)

Breite: 110 mm, Tiefe: 87 mm

Versandgewicht 0,9 kg

E/A-Anzahl 12 Eingänge (10 digitale und 2 analoge) und 6 Ausgänge

Spannungs­versorgung

Wärme­abstrahlung

Einschaltstrom­spitze Netzteil

Stromverbrauch 46 VA 52 VA 35 W

24-V-DC­Sensorspeisung

Eingangs­schaltung

Ausgangs­schaltung

Betriebs­temperatur

Lagertemperatur –40 bis +85 °C

Relative
Luftfeuchtigkeit

Schwingung Betrieb: 10 bis 500 Hz, 5 g, 0,015 Zoll max. Spitze-zu-Spitze, 2 Stunden je Achse

Stoßfestigkeit,
Betrieb

Stoßfestigkeit,
Ruhezustand

100–240 V AC (–15 %, +10 %) bei
47–63 Hz

Siehe Publikation 1763-UM001 MicroLogix 1100 Programmable Controllers User
Manual.

120 V AC: 25 A für 8 ms
240 V AC: 40 A für 4 ms

keine 24 V DC bei 250 mA

max. 400 µF

Digital: 120 V AC

Analog:
0–10 V DC

Relais Relais Relais/FET Relais

–20 bis +65 °C

5–95 % (nicht kondensierend)

Relaisbetrieb: 1,5 g

30 g; 3 Impulse je Richtung, je Achse
Relaisbetrieb: 10 g

50 g Schaltschrankmontage (40 g DIN-Schienenmontage); 3 Impulse je Richtung,
je Achse

Digital: 24 V DC
Senke/Quelle
(Standard und
Hochgeschwindig­keit)

Analog: 0–10 V DC

24 V DC (–15 %,
+10 %) Klasse 2
SELV

24 V DC:
15 A für 20 ms

keine

Digital: 24 V DC
Senke/Quelle
(Standard und
Hochgeschwindig­keit)

Analog: 0–10 V DC

12 V bis 24 V DC
(–15 %, +10 %)
Klasse 2 SELV

Digital: 12/24 V DC
Senke/Quelle
(Standard und
Hochgeschwindig­keit)

Analog: 0–10 V DC

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

Allgemeine technische Daten

Beschreibung 1763-

L16AWA L16BWA L16BBB L16DWD

Anzugsmoment
der Klemmen­schrauben

Zulassungen UL-Auflistung als Industriesteuerungsgerät für die Verwendung an

Elektrische
Daten/Elektro­magnetische
Verträglichkeit

Störfestigkeit EN 61000-4-2

Störfestigkeit bei
abgestrahlten
Hochfrequenz­störungen

Beständigkeit
gegen schnelle
transiente
Störgrößen

Überspannungs­störfestigkeit

Störfestigkeit bei
leitungsgeführten
Hochfrequenz­störungen

0,56 Nm (nom.)

explosionsgefährdeten Standorten der Klasse 1, Division 2, Gruppen A, B, C, D

C-UL-Auflistung als Industriesteuerungsgerät, Einsatz in Kanada

CE-Kennzeichnung gemäß allen anwendbaren Richtlinien

C-Tick für alle anwendbaren Gesetze

Die Steuerung hat folgende Prüfungen bestanden:

4 kV Kontakt, 8 kV Luft, 4 kV indirekt

EN 61000-4-3
10 V/m, 26 bis 1000 MHz (alternativ: 80 bis 1000 MHz),
80 % Amplitudenmodulation, +900 MHz codierter Träger

EN 61000-4-4
2 kV, 5 kHz
Datenübertragungskabel wie z. B. EtherNet, RS-232 und RS-485: 1 kV, 5 kHz

EN 61000-4-5
Ungeschirmtes Datenübertragungskabel: 2 kV CM (CM = Common Mode,
Gleichtaktmodus), 1 kV DM (Differenzialmodus)
Geschirmtes Datenübertragungskabel: 1 kV Elektronenkanone
E/A: 2 kV CM (Gleichtaktmodus), 1 kV DM (Differenzialmodus)
AC-Netzteileingang: 4 kV CM (Gleichtaktmodus), 2 kV DM (Differenzialmodus)
DC-Netzteileingang: 500 V CM (Gleichtaktmodus), 500 V DM (Differenzialmodus)
AC/DC-Hilfsausgang: 500 V CM (Gleichtaktmodus), 500 V DM (Differenzialmodus)

EN 61000-4-6
10 V, 150 kHz bis 80 MHz

57

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

58

Allgemeine technische Daten

Beschreibung 1763-

L16AWA L16BWA L16BBB L16DWD

Leitungsgebun­dene Emissionen

Abgestrahlte
Emissionen

Leitungsbezogene
Prüfungen

EN 55011
AC-Netzteileingang: 150 kHz–30 MHz

EN 55011
30–1000 MHz

EN 61000-4-11
AC-Netzteileingang:
Spannungsabfall: –30 % für 10 ms, –60 % für 100 ms
Spannungsunterbrechung: bei Spannungen größer als –95 % für 5 s
Spannungsschwankungen: +10 % für 15 min, –10 % für 15 min
DC-Netzteileingang:
Spannungsschwankungen: +20 % für 15 min, –20 % für 15 min

Eingangsspezifikationen

Digitale Eingänge

Beschreibung 1763-L16AWA 1763-L16BWA, -L16BBB

Eingänge 0 bis 3
(4 DC-Hochgeschwindig­keitseingänge)

Spannungs­bereich für
EIN-Zustand

Spannungs­bereich für
AUS-Zustand

Betriebsfrequenz 47–63 Hz 0 Hz–20 kHz 0 Hz–1 kHz

79–132 V AC 14–24 V DC

(14–26,4 V DC (+10 %) bei 65 °C)
(14–30 V DC (+25 %) bei 30 °C)

0–20 V AC 0–5 V DC

Eingänge 4 und höher
(6 DC-Standardeingänge)

10–24 V DC

(10–26,4 V DC (+10 %)
bei 65 °C)
(10–30 V DC (+25 %)
bei 30 °C)

(Abtastzeit abhängig von
Programmzykluszeit)

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

Digitale Eingänge

Beschreibung 1763-L16AWA 1763-L16BWA, -L16BBB

Eingänge 0 bis 3
(4 DC-Hochgeschwindig­keitseingänge)

Strom im
EIN-Zustand

59

Eingänge 4 und höher
(6 DC-Standardeingänge)

• Minimum

• Nominal

• Maximum

Leckstrom im
AUS-Zustand

Nennimpedanz 12 kΩ bei 50 Hz

Einschaltstrom
(max.) bei
120 V AC

• 5,0 mA bei
79 V AC

• 12 mA bei
120 V AC

• 16,0 mA bei
132 V AC

2,5 mA max. 1,5 mA max.

10 kΩ bei 60 Hz

250 mA Nicht anwendbar

• 2,5 mA bei 14 V DC

• 8,8 mA bei 24 V DC

• 12,0 mA bei 30 V DC

3,1 kΩ 3,1 kΩ

Technische Daten für Digitaleingang 1763-L16DWD

Beschreibung 1763-L16DWD

Eingänge 0 bis 3
(4 DC-Hochgeschwindig­keitseingänge)

Spannungsbereich für
EIN-Zustand

Spannungsbereich für
AUS-Zustand

Betriebsfrequenz

Strom im EIN-Zustand

10–24 V DC bei 65 °C
(10–30 V DC bei 30 °C)

0–5 V DC

0 Hz–40 kHz

(1)

• 2,0 mA bei 10 V DC

• 8,5 mA bei 24 V DC

• 12,0 mA bei 30 V DC

Eingänge 4 und höher
(6 DC-Standardeingänge)

0 Hz–1 kHz

• Minimum

• Nominal

• Maximum

• 2,0 mA bei 10 V DC

• 8,5 mA bei 24 V DC

• 12,0 mA bei 30 V DC

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

60

Technische Daten für Digitaleingang 1763-L16DWD

Beschreibung 1763-L16DWD

Eingänge 0 bis 3
(4 DC-Hochgeschwindig­keitseingänge)

Leckstrom im AUS-Zustand 1,5 mA max.

Nennimpedanz 2,61 kΩ 3,1 kΩ

Maximaler Einschaltstrom Nicht anwendbar

(1)

OS-Serie B FRN 4 oder höher.

Eingänge 4 und höher
(6 DC-Standardeingänge)

Analoge Eingänge

Beschreibung 1763-L16AWA, -L16BWA, -L16BBB, -L16DWD

Eingangsspannungsbereich 0–10,0 V DC – 1 niederwertigstes Bit

Datentyp vorzeichenlose 10-Bit-Ganzzahl

Eingangscodierung (0 bis 10,0 V DC –
1 niederwertigstes Bit)

Eingangsimpedanz (Spannung) 210 kΩ

Eingangsauflösung 10 Bit

Nichtlinearität

Gesamtgenauigkeit
–20 bis +65 °C

Überspannungsschutz (Spannungseingänge) 10,5 V DC

Isolierung Feldverdrahtung zu Logik Nicht isoliert mit Logik

0 – +1,023

±0,5 % des Gesamtbereichs
±0,5 % des Gesamtbereichs

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

Ausgangsspezifikationen für explosionsgefährdete Standorte
(Klasse I, Division 2, Gruppen A, B, C, D)

Allgemein

Beschreibung 1763

-L16AWA, -L16BWA,

-L16DWD

Relais- und FET-Ausgänge

Maximale gesteuerte Last 1080 VA 360 VA

Maximaler Dauerstrom

Strom je Gruppenbezugspotenzial 3 A 3 A

Strom je Steuerung bei max. 150 V 18 A oder gesamte Pro-Punkt-Lasten, je nachdem was weniger

bei max. 240 V 18 A oder gesamte Pro-Punkt-Lasten, je nachdem was weniger

Relaisausgänge

Einschalt-/Ausschaltzeit

Laststrom 10 mA (minimal)

(1)

Von der Abtastzeit abhängig

ist

ist

10 ms (maximal)

(1)

-L16BBB

61

Relaiskontaktbereiche

Spannung Strom Dauerstrom Leistung

Schließen Öffnen Schließen Öffnen

240 V AC 7,5 A 0,75 A 3,0 A 1800 VA 180 VA

120 V AC 15,0 A 1,5 A 3,0 A 1800 VA 180 VA

125 V DC 0,22 A 1,0 A 28 VA

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

62

Ausgangsspezifikationen ausschließlich für einfache
(nicht-explosionsgefährdete) Standorte

Allgemein

Beschreibung 1763

-L16AWA, -L16BWA,

-L16DWD

Relais- und FET-Ausgänge

Maximale gesteuerte Last 1440 VA 720 VA

Maximaler Dauerstrom

Strom je Gruppenbezugspotenzial 5 A 5 A

Strom je Steuerung bei max. 150 V 30 A oder gesamte Pro-Punkt-Lasten, je nachdem was weniger

bei max. 240 V 20 A oder gesamte Pro-Punkt-Lasten, je nachdem was weniger

Relaisausgänge

Einschalt-/Ausschaltzeit

Laststrom 10 mA (minimal)

(1)

Von der Abtastzeit abhängig

ist

ist

10 ms (maximal)

(1)

-L16BBB

Relaiskontaktbereiche

Spannung Strom Dauerstrom Leistung

Schließen Öffnen Schließen Öffnen

240 V AC 15,0 A 1,5 A

120 V AC 30,0 A 3,0 A 3600 VA 360 VA

125 V DC 0,22 A 1,0 A 28 VA

(1)

3,0 A über 40 °C.

5,0 A

(1)

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

3600 VA 360 VA

BBB FET-Ausgangsspezifikationen

63

Beschreibung Allgemeiner Betrieb Hochgeschwindigkeits-

(1)

betrieb
(nur Ausgang 2 und 3)

Spannungsversorgung 24 V DC (–15 %, +10 %)

Spannungsabfall im EIN-Zustand

• bei maximalem Laststrom

• bei maximalem Stoßstrom

• 1 V DC

• 2,5 V DC

• Nicht anwendbar

• Nicht anwendbar

Nennstrom je Punkt

• Maximale Last

• Minimale Last

• Maximaler Leckstrom

• Siehe Kurven unten.

• 1,0 mA

• 1,0 mA

• 100 mA

• 10 mA

• 1,0 mA

Maximaler Ausgangsstrom (temperaturabhängig):

Gesamter FET-Strom
(1763-L16BBB)

8.0

7.0

6.0

5.0

4.0

3.0

2.0

Strom

1.0

3.0A, 30˚C (86˚F)

Gültiger
Bereich

1.5A, 65˚C (149˚F)

2.0

1.75

1.5

1.25

1.0

0.75

0.5

Strom

0.25

FET-Strom je Punkt
(1763-L16BBB)

1.5A, 30˚C (86˚F)

0.75A, 65˚C (149˚F)

Gültiger
Bereich

10˚C

30˚C

50˚C

(50˚F)

(86˚F)

(122˚F)

70˚C

(158˚F)

Stoßstrom je Punkt

• Spitzenstrom

• maximale Stoßdauer

• maximale Wiederholungsrate bei 30 °C

• maximale Wiederholungsrate bei 65 °C

10˚C

30˚C

80˚C

(176˚F)

(50˚F)

(86˚F)

50˚C

(122˚F)

TemperaturTemperatur

• 4,0 A

• 10 ms

• einmal pro Sekunde

• einmal alle

• Nicht anwendbar

• Nicht anwendbar

• Nicht anwendbar

• Nicht anwendbar

2 Sekunden

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

70˚C

(158˚F)

80˚C

(176˚F)

64

BBB FET-Ausgangsspezifikationen

Beschreibung Allgemeiner Betrieb Hochgeschwindigkeits-

Einschaltzeit (maximal) 0,1 ms 6 µs

Ausschaltzeit (maximal) 1,0 ms 18 µs

Wiederholgenauigkeit (maximal) Nicht anwendbar 2 µs

Abweichung (maximal) Nicht anwendbar 1 µs pro 5 °C

(1)

Die Ausgänge 2 und 3 wurden für eine erweiterte Funktionalität gegenüber den anderen FET-Ausgängen entwickelt. Die
Ausgänge 2 und 3 können wie die anderen FET-Transistorausgänge verwendet werden; darüber hinaus können sie
innerhalb eines begrenzten Strombereichs auch als Hochgeschwindigkeitsausgang eingesetzt werden. Die Ausgänge 2 und
3 verfügen außerdem über eine PTO-Funktion (Frequenzausgang) oder eine PWM-Funktion (Pulsweitenmodulation).

(1)

betrieb
(nur Ausgang 2 und 3)

Betriebsspannung

Betriebsspannung (1763-L16AWA)

Beschreibung 1763-L16AWA

Isolierung Netzteileingang
zu Backplane

Isolierung Eingangsgruppe
zu Backplane

Isolierung Eingangsgruppe
zu Eingangsgruppe

Isolierung Ausgangsgruppe
zu Backplane

Isolierung Ausgangsgruppe
zu Ausgangsgruppe

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC für
1 Sekunde oder 2596 V DC für 1 Sekunde

265 V AC Betriebsspannung (verstärkte Isolierung nach IEC-Klasse 2)

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1517 V AC für
1 Sekunde oder 2145 V DC für 1 Sekunde

132 V AC Betriebsspannung (verstärkte Isolierung nach IEC Klasse 2)

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1517 V AC für
1 Sekunde oder 2145 V DC für 1 Sekunde

132 V AC Betriebsspannung (Standardisolierung)

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC für
1 Sekunde oder 2596 V DC für 1 Sekunde

265 V AC Betriebsspannung (verstärkte Isolierung nach IEC-Klasse 2)

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC für
1 Sekunde oder 2596 V DC für 1 Sekunde

265 V AC Betriebsspannung (Standardisolierung), 150 V AC Betriebsspannung
(verstärkte Isolierung nach IEC-Klasse 2)

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

Betriebsspannung (1763-L16BWA)

Beschreibung 1763-L16BWA

Isolierung Netzteileingang
zu Backplane

Isolierung Eingangsgruppe
zu Backplane und Isolierung
Eingangsgruppe zu
Eingangsgruppe

Isolierung Ausgangsgruppe
zu Backplane

Isolierung Ausgangsgruppe
zu Ausgangsgruppe

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC für
1 Sekunde oder 2596 V DC für 1 Sekunde

265 V AC Betriebsspannung (verstärkte Isolierung nach IEC Klasse 2)

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1100 V AC für 1 s oder
1697 V DC für 1 s

75 V AC Betriebsspannung (verstärkte Isolierung nach IEC Klasse 2)

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC für
1 Sekunde oder 2596 V DC für 1 Sekunde

265 V AC Betriebsspannung (verstärkte Isolierung nach IEC Klasse 2)

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC für
1 Sekunde oder 2596 V DC für 1 Sekunde

265 V AC Betriebsspannung (Standardisolierung) 150 V Betriebsspannung
(verstärkte Isolierung nach IEC-Klasse 2)

Betriebsspannung (1763-L16BBB)

65

Beschreibung 1763-L16BBB

Isolierung Eingangsgruppe
zu Backplane und Isolierung
Eingangsgruppe zu
Eingangsgruppe

Isolierung
FET-Ausgangsgruppe zu
Backplane

Isolierung
Relais-Ausgangsgruppe zu
Backplane

Isolierung
Relaisausgangsgruppe zu
Relaisausgangsgruppe und
FET-Ausgangsgruppe

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1100 V AC für 1 s oder
1697 V DC für 1 s

75 V AC Betriebsspannung (verstärkte Isolierung nach IEC Klasse 2)

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1100 V AC für 1 s oder
1697 V DC für 1 s

75 V AC Betriebsspannung (verstärkte Isolierung nach IEC Klasse 2)

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC für
1 Sekunde oder 2596 V DC für 1 Sekunde

265 V AC Betriebsspannung (verstärkte Isolierung nach IEC Klasse 2)

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC für
1 Sekunde oder 2596 V DC für 1 Sekunde

265 V AC Betriebsspannung (Standardisolierung), 150 V Betriebsspannung
(verstärkte Isolierung nach IEC-Klasse 2)

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

66

Betriebsspannung (1763-L16DWD)

Beschreibung 1763-L16DWD

Isolierung Eingangsgruppe zu
Backplane und Isolierung
Eingangsgruppe zu
Eingangsgruppe

Isolierung Ausgangsgruppe zu
Backplane

Isolierung Ausgangsgruppe zu
Ausgangsgruppe

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1200 V AC für
1 Sekunde oder 1697 V DC für 1 Sekunde

75 V AC Betriebsspannung (verstärkte Isolierung nach IEC Klasse 2)

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC für
1 Sekunde oder 2596 V DC für 1 Sekunde

265 V

AC

Betriebsspannung (verstärkte Isolierung nach IEC Klasse 2)

Geprüft durch einen der folgenden dielektrischen Tests: 1836 V AC für
1 Sekunde oder 2596 V DC für 1 Sekunde

AC

Betriebsspannung (Standardisolierung) 150 V Betriebsspannung

265 V
(verstärkte Isolierung nach IEC-Klasse 2)

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

Notizen:

67

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

Kundendienst von Rockwell Automation

Rockwell Automation stellt im Internet technische Informationen zur Verfügung, um Sie bei
der Verwendung seiner Produkte zu unterstützen. Unter
http://support.rockwellautomation.com
Wissensdatenbank mit Antworten auf häufig gestellte Fragen, technische Hinweise und
Applikationsbeispiele, Beispielcode sowie Links zu Software-Servicepaketen. Außerdem
finden Sie dort die Funktion „MySupport“, über die Sie diese Tools individuell an Ihre
Anforderungen anpassen können.

Zusätzlichen telefonischen Support für die Installation, Konfiguration und Fehlerbehebung
erhalten Sie über unsere TechConnect Support-Programme. Wenn Sie weitere Informationen
wünschen, wenden Sie sich an Ihren lokalen Distributor oder Ihren Rockwell
Automation-Vertreter, oder besuchen Sie http://support.rockwellautomation.com

Unterstützung bei der Installation

Wenn innerhalb der ersten 24 Stunden nach der Installation ein Problem mit einem
Hardwaremodul auftritt, lesen Sie bitte die Informationen in diesem Handbuch. Über eine
spezielle Kundendienst-Bearbeitungsnummer erhalten Sie Unterstützung beim Einrichten und
Inbetriebnehmen Ihres Moduls:

USA [phone] Montag bis Freitag, 8.00 Uhr bis 17.00 Uhr EST
Außerhalb der USA Bitte wenden Sie sich bei Fragen zur technischen Unterstützung an Ihren lokalen

Rockwell Automation-Vertreter.

Rückgabeverfahren bei neuen Produkten

Rockwell Automation testet alle seine Produkte, um sicherzustellen, dass sie beim Verlassen
des Werks voll funktionsfähig sind. Falls ein Produkt jedoch einmal nicht funktionierten sollte
und eingesandt werden muss, gehen Sie wie folgt vor:

USA Wenden Sie sich an Ihren Distributor. Sie müssen Ihrem Distributor eine

Außerhalb der USA Bitte wenden Sie sich bei Fragen zu den Einsendevorschriften an Ihren lokalen

Allen-Bradley, Rockwell Automation, MicroLogix und TechConnect sind Marken von Rockwell Automation, Inc.

Marken, die nicht Eigentum von Rockwell Automation sind, sind Eigentum der entsprechenden Unternehmen.

Kundendienst-Bearbeitungsnummer angeben (diese erhalten Sie über die oben
genannte Telefonnummer), damit das Rückgabeverfahren abgewickelt werden kann.

Rockwell Automation-Vertreter.

finden Sie technische Handbücher, eine

.

Publikation 1763-IN001C-MU-P – September 2007

Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. Alle Rechte vorbehalten.

Istruzioni per l’installazione

Controllori programmabili MicroLogix 1100

Numeri di catalogo 1763-L16AWA, 1763-L16BWA,
1763-L16BBB, 1763-L16DWD

Italiano

Argomento Pagina

Importanti informazioni per l’utente 70

Altre pubblicazioni 71

Caratteristiche generali del prodotto 72

Descrizione del controllore 73

Considerazioni sugli ambienti pericolosi 75

Montaggio del controllore 76

Collegamento dei moduli di espansione I/O 1762 82

Cablaggio del controllore 83

Specifiche tecniche 89

70

Importanti informazioni per l’utente

Le apparecchiature a stato solido hanno caratteristiche di funzionamento diverse da quelle elettromeccaniche. Il
documento Safety Guidelines for the Application, Installation and Maintenance of Solid State Controls (pubblicazione
SGI-1.1 disponibile presso gli uffici Rockwell Automation di zona o all’indirizzo Internet
http://literature.rockwellautomation.com) descrive alcune differenze importanti tra le apparecchiature allo stato
solido e i dispositivi elettromeccanici cablati. A causa di queste differenze e dell’ampia varietà d’uso delle
apparecchiature a stato solido, il personale responsabile delle applicazioni di tali prodotti deve accertarsi che ogni
applicazione di suddette apparecchiature sia accettabile.

In nessun caso Rockwell Automation sarà responsabile per i danni diretti o indiretti derivanti dall’uso o
dall’applicazione di questi prodotti.

Gli esempi e gli schemi forniti in questo manuale hanno uno scopo esclusivamente illustrativo. Poiché a ogni
particolare installazione sono associate diverse variabili e requisiti, Rockwell Automation Inc. non si assume alcuna
responsabilità in merito all’utilizzo effettivo basato sugli esempi riportati in questa pubblicazione.

Rockwell Automation, Inc. non si assume alcuna responsabilità in relazione all’uso di informazioni, circuiti,
apparecchiature o software descritti nel presente manuale e protetti da brevetto.

È proibita la riproduzione totale o parziale di questo manuale senza il permesso scritto di Rockwell Automation Inc.

In questa pubblicazione vengono utilizzate delle note per richiamare l’attenzione dell’utente su alcune considerazioni
inerenti la sicurezza.

AVVERTENZA

IMPORTANTE

ATTENZIONE

RISCHIO DI

SCOSSA

ELETTRICA

RISCHIO DI

USTIONI

Identifica informazioni su procedure o circostanze che possono provocare un’esplosione in
un ambiente pericoloso e che possono causare lesioni personali o morte, danni alle cose o
perdite economiche.

Identifica informazioni fondamentali per un’applicazione ed un funzionamento corretti del
prodotto.

Identifica informazioni su procedure o circostanze che possono causare lesioni personali o
morte, danni alle cose o perdite economiche. I segnali di attenzione agevolano
l’identificazione dei pericoli, aiutano a evitarli e a riconoscerne le conseguenze.

Queste etichette possono essere presenti all’esterno o all’interno dell’apparecchiatura
(ad esempio, azionamento o motore) per indicare la possibile presenza di tensione
pericolosa.

Queste etichette possono essere presenti all’esterno o all’interno dell’apparecchiatura
(ad esempio, azionamento o motore) per indicare che le superfici possono raggiungere
temperature elevate.

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

Altre pubblicazioni

Pubblicazione Descrizione

MicroLogix 1100 Programmable Controllers User
Manual 1763-UM001

MicroLogix 1100 Instruction Set Reference
Manual 1763-RM001

Istruzioni per l’installazione 1762-INxxx Informazioni sull’installazione e l’utilizzo dei moduli I/O di

Criteri per il cablaggio e la messa a terra in
automazione industriale 1770-4.1

Se si desidera ricevere un manuale, è possibile:

• scaricare una versione gratuita del manuale in formato elettronico da
Internet al seguente indirizzo:
http://literature.rockwellautomation.com

• acquistare una copia cartacea del manuale contattando il distributore locale
Allen-Bradley o l’agente Rockwell Automation

Una descrizione più dettagliata su come installare ed
utilizzare il controllore programmabile MicroLogix 1100 ed
il sistema I/O di espansione.

Un manuale di riferimento contenente file di dati e di
funzioni, set di istruzioni ed informazioni per la ricerca
guasti per MicroLogix 1100.

espansione 1762.

Ulteriori informazioni sul cablaggio e sulle tecniche di
messa a terra appropriati.

71

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

72

Caratteristiche generali del prodotto

I controllori MicroLogix 1100 sono adatti per l’uso in ambienti industriali se installati
attenendosi alle istruzioni che seguono. Specificamente, questa apparecchiatura

deve essere usata in ambienti puliti ed asciutti (grado di inquinamento 2

(2)

circuiti che non superano la Classe di Sovratensione II

(IEC 60664-1).

Per installare il controllore, attenersi a queste istruzioni.

Protezione antidetriti

(1)

(3)

) e con

ATTENZIONE

Non rimuovere la protezione antidetriti prima che il controllore ed ogni altro dispositivo
situato sul pannello accanto al controllore siano montati e il cablaggio completato.
Una volta completato il cablaggio, rimuovere la protezione. La mancata rimozione della
protezione prima della messa in funzione può provocare surriscaldamento.

ATTENZIONE

Le scariche elettrostatiche possono danneggiare i dispositivi a semiconduttore interni al
controllore. Non toccare i pin del connettore o altre aree sensibili.

(1)

Il Grado di Inquinamento 2 corrisponde ad ambienti in cui di solito è presente solo inquinamento non conduttivo. Tuttavia,
talvolta può verificarsi una conduttività temporanea causata dalla condensa.

(2)

La Classe di Sovratensione II corrisponde alla sezione del livello del carico nel sistema di distribuzione elettrico. A questo
livello, i transitori di tensione vengono controllati e non superano la tenuta di tensione impulsiva relativa all’isolamento del
prodotto.

(3)

Il Grado di Inquinamento 2 e la Classe di Sovratensione II sono stabiliti dalla Commissione Elettrotecnica
Internazionale (IEC).

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

Descrizione del controllore

ESC OK

73

6

12

11

8

7

9

10

Parte Descrizione

1 Morsettiera di uscita

2 Connettore batteria

3 Interfaccia connettore bus per I/O di espansione

4 Batteria

5 Morsettiera di ingresso

6 Display LCD

7 Tastierino del display LCD (ESC, OK, Su, Giù, Sinistra, Destra)

8 LED di stato

9

Coperchio porta modulo di memoria

(1)

o modulo di memoria

10 Dispositivi di aggancio alla guida DIN

11 Porta di comunicazione RS-232/485 (canale 0, isolato)

12 Porta Ethernet (canale 1)

(1)

Fornito con il controllore.

(2)

Attrezzatura opzionale.

5

4

3

2

1

(2)

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

74

Numero di
catalogo

Descrizione

Alimenta­zione di

Ingressi
digitali

Ingressi
analogici

Uscite digitali Porte

comunic.

ingresso

1763-L16AWA 120/

240 V ca

1763-L16BWA 120/

240 V ca

1763-L16BBB 24 V cc (6) 24 V cc

1763-L16DWD 12/24 V cc (6) 12/24 V cc

(1)

I 4 ingressi ad alta velocità (ingressi da 0 a 3) possono essere utilizzati per l’aggancio di impulsi o per il conteggio a velocità
più elevata. Per maggiori informazioni, fare riferimento a Caratteristiche degli ingressi a pagina 91 e al MicroLogix 1100
Instruction Set Reference Manual, pubblicazione 1763-RM001.

(10) 120 V ca (2) ingresso in

tensione

0...10 V cc

(6) 24 V cc

(2) ingresso in
tensione

(4) 24 V cc ad

(1)

alta velocità

0...10 V cc

(2) ingresso in
tensione

(4) 24 V cc ad

(1)

alta velocità

0...10 V cc

(2) ingresso in

tensione
(4) 12/24 V cc
ad alta

velocità

(1)

0...10V cc

(6) relè

Tutte isolate
singolarmente

(6) relè

Tutte isolate
singolarmente

(2) relè (isolate)
(2) 24 V cc FET
(2) alta velocità
24 V cc FET

(6) relè

Tutte isolate
singolarmente

(1) RS-232/485
combo
(isolate)
(1) Ethernet

(1) RS-232/485
combo
(isolate)
(1) Ethernet

(1) RS-232/485
combo
(isolate)
(1) Ethernet

(1) RS-232/485
combo
(isolate)
(1) Ethernet

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

75

Considerazioni sugli ambienti pericolosi

Questo dispositivo può essere utilizzato solo in ambienti appartenenti alla Classe I,
Divisione 2, Gruppi A, B, C, D oppure in ambienti non pericolosi. Il seguente
messaggio di ATTENZIONE si riferisce all’uso in ambienti pericolosi.

AVVERTENZA

RISCHIO D’ESPLOSIONE

• La sostituzione dei componenti può rendere questo dispositivo inadatto per l’uso
in ambienti di Classe I, Divisione 2.

• Non sostituire alcun componente né disconnettere l’apparecchiatura prima di aver
tolto l’alimentazione.

• Non connettere o disconnettere alcun componente prima di aver tolto
l’alimentazione.

• Questo prodotto deve essere installato in una custodia. Tutti i cavi collegati al
prodotto devono restare nella custodia o essere protetti mediante conduit o in
altro modo.

• Il cablaggio deve essere conforme al N.E.C., articolo 501-10(b).

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

76

In ambienti pericolosi di Classe I, Divisione 2, utilizzare esclusivamente i seguenti
cavi di comunicazione.

Classificazione ambientale Cavi di comunicazione

Ambiente pericoloso di Classe I, Divisione 2 1761-CBL-AC00 Serie C o successiva

1761-CBL-AM00 Serie C o successiva

1761-CBL-AP00 Serie C o successiva

1761-CBL-PM02 Serie C o successiva

1761-CBL-HM02 Serie C o successiva

2707-NC9 Serie C o successiva

1763-NC01 Serie A o successiva

ATTENZIONE

COLLEGAMENTO NON SUPPORTATO

Non collegare un controllore MicroLogix 1100 ad un controllore di un’altra famiglia
MicroLogix, come MicroLogix 1000, MicroLogix 1200 o MicroLogix 1500, utilizzando un
cavo 1761-CBL-AM00 (da 8 pin mini-DIN a 8 pin mini-DIN) o equivalente.

Questo tipo di collegamento danneggerà la porta di comunicazione RS-232/485
(canale 0) del MicroLogix 1100 e/o lo stesso controllore. I pin di comunicazione utilizzati
per le comunicazioni RS-485 vengono usati alternativamente per l’alimentazione 24 V
sugli altri controllori MicroLogix.

Montaggio del controllore

Considerazioni generali

La maggior parte delle applicazioni richiede l’installazione in una custodia
industriale al fine di ridurre gli effetti di interferenze elettriche o dell’esposizione
alle condizioni ambientali. Posizionare il controllore il più lontano possibile da
linee di alimentazione, linee di carico ed altre fonti di interferenze elettriche quali
interruttori con contatti elettromeccanici, relè e inverter. Per maggiori informazioni
sugli appropriati criteri di messa a terra, fare riferimento al manuale Criteri per il
cablaggio e la messa a terra in automazione industriale, pubblicazione 1770-4.1.

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

ATTENZIONE

77

Per motivi di carattere termico, il montaggio verticale non è consentito.

ATTENZIONE

Fare attenzione ai trucioli di metallo quando si effettuano fori di montaggio al di sopra
del controllore o di un altro dispositivo all’interno della custodia o sul pannello.
La caduta di frammenti nel controllore potrebbe danneggiarlo. Non praticare fori al di
sopra di un controllore già montato nel caso in cui sia già stata rimossa la protezione
antidetriti.

Dimensioni per il montaggio

C

A

1763-L16AWA, 1763-L16BWA, 1763-L16BBB, 1763-L16DWD

Dimensione 1763-

L16AWA L16BWA L16BBB L16DWD

A 90 mm

B 110 mm

C 87 mm

B

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

78

ESC OK

Spazio necessario per il controllore

Il controllore va montato orizzontalmente, con l’I/O di espansione posto alla destra
del controllore. Lasciare 50 mm di spazio su tutti i lati tranne quello destro per
consentire una corretta ventilazione, come mostrato sotto.

Lato superiore

Lato
sinistro

Lato inferiore

Montaggio su guida DIN

L’estensione massima del dispositivo di aggancio è 14 mm in posizione d’apertura.
Per rimuovere il controllore è necessario un cacciavite a lama piatta. Il controllore
può essere montato su guide DIN EN50022-35x7.5 o EN50022-35x15. Le dimensioni
di montaggio della guida DIN sono riportate di seguito.

Dimensione Altezza

A 90 mm

B 27,5 mm

C 27,5 mm

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

B

A

C

Per installare il controllore sulla guida DIN, attenersi alla seguente procedura.

ESC OK

1. Montare la guida DIN accertarsi che il posizionamento del controllore sulla
guida rispetti gli spazi consigliati. Vedere Spazio necessario per il controllore
a pagina 78. Fare riferimento alla dima di montaggio contenuta nella
retrocopertina di questo manuale.

2. Se è aperto, chiudere il dispositivo di aggancio alla guida DIN.

3. Agganciare la scanalatura superiore alla guida DIN.

4. Premendo il controllore contro la parte superiore della guida, inserire a

scatto la parte inferiore del controllore.

5. Non rimuovere la protezione antidetriti fino a quando non si è terminato di
cablare il controllore e qualsiasi altro dispositivo.

Per rimuovere il controllore dalla guida DIN, attenersi alla seguente procedura.

1. Inserire un cacciavite a lama piatta nel dispositivo di aggancio alla guida DIN
posto sul lato inferiore del controllore.

2. Tenendo fermo il controllore, fare leva verso il basso sul dispositivo di
aggancio fino a che questo non si blocca in posizione di apertura.

79

3. Ripetere i punti 1 e 2 per il secondo dispositivo di aggancio alla guida DIN.

4. Sganciare la parte superiore della scanalatura dalla guida DIN.

chiuso

aperto

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

80

Montaggio a pannello

Per il montaggio a pannello, utilizzare viti n. 8 o M4. Per installare il controllore
utilizzando le viti di montaggio, attenersi alla seguente procedura.

1. Rimuovere la dima di montaggio che si trova nella retrocopertina di questo
manuale.

2. Fissare la dima alla superficie di montaggio. (Accertarsi che il controllore
abbia spazio sufficiente su tutti i lati. Vedere Spazio necessario per il
controllore a pagina 78.)

3. Praticare i fori attraverso la dima.

4. Rimuovere la dima di

montaggio.

5. Montare il controllore.

6. Non rimuovere la protezione

antidetriti fino a quando non
si è terminato di cablare il
controllore e gli altri
dispositivi

Dima di
montaggio

Utilizzo della batteria

Il controllore MicroLogix 1100 è dotato di una batteria sostituibile. L’indicatore
Battery Low sul display LCD del controllore mostra lo stato della batteria
(sostituibile). Quando il livello della batteria è basso, l’indicatore si accende
(visualizzato come un rettangolo pieno). Ciò significa che il connettore del filo della
batteria è scollegato oppure che la batteria, se è collegata, potrebbe esaurirsi entro
2 giorni.

IMPORTANTE

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

Il controllore MicroLogix 1100 viene spedito con il connettore del filo della batteria
collegato.

Se l’applicazione richiede l’alimentazione dalla batteria, accertarsi che il connettore
del filo della batteria venga inserito nella porta del connettore. Per esempio, quando
si utilizza un orologio in tempo reale (RTC), oppure per memorizzare il programma
nella memoria del controllore per un periodo di tempo prolungato con alimentazione
rimossa.

Fare riferimento al MicroLogix 1100 Programmable Controller User Manual,
pubblicazione 1763-UM001, per maggiori informazioni su come installare,
maneggiare, utilizzare, immagazzinare e smaltire la batteria.

Per collegare la batteria sostituibile attenersi alla seguente procedura.

1. Inserire il connettore del filo della batteria sostituibile nell’apposito
connettore.

2. Inserire i fili del connettore della batteria nelle apposite guide, come
mostrato sotto.

Vano della batteria sostituibile

ESC OK

81

Batteria
sostituibile

Guida filo

Fili del connettore
della batteria

Connettore della batteria

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

Connettore dei fili della
batteria

82

Collegamento dei moduli di espansione I/O 1762

ATTENZIONE

Togliere alimentazione al sistema prima di installare o rimuovere l’I/O di espansione,
in quanto in caso contrario il controllore potrebbe danneggiarsi.

Collegare l’I/O 1762 dopo aver montato il controllore.

1. Rimuovere il coperchio della porta di espansione per installare i moduli I/O
di espansione.

2. Inserire il connettore del cavo piatto nel connettore del bus.

3. Riposizionare il coperchio nel modo di seguito illustrato.

Il controllore MicroLogix 1100 è progettato per supportare fino a quattro moduli
I/O di espansione 1762.

Per informazioni dettagliate sull’utilizzo dell’I/O di espansione, fare riferimento alle
istruzioni per l’installazione del modulo di espansione utilizzato.

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

Cablaggio del controllore

Configurazione della morsettiera

83

CONSIGLIO

Nelle illustrazioni delle morsettiere di seguito riportate,
l’ombreggiatura indica i morsetti ed i relativi comuni.

1763-L16AWA Morsettiera di ingresso

NOT

USED

USED

L1 L2/N
100-240 VAC

COM

NOT

USED

I/1I/0 I/2 I/3

VAC O/0
VDC

COM

VAC O/1
VDC

AC

I/4 I/5

VAC O/2
VDC

AC

NOT

Morsettiera di uscita

1763-L16BWA Morsettiera di ingresso

DC

DC OUT

+ 24V

L1 L2/N
100-240 VAC

COM-

NOT

USED

I/1I/0 I/2 I/3

VAC O/0
VDC

COM

VAC O/1
VDC

DC

I/4 I/5

VAC O/2
VDC

Morsettiera di uscita

1763-L16BBB Morsettiera di ingresso

DC

NOT

NOT

USED

USED

COM

I/1I/0 I/2 I/3

DC

COM

I/4 I/5

VAC O/3

VDC

VAC O/3

VDC

VAC O/4

VDC

VAC O/4

VDC

IA

COM

VAC O/5
VDC

IA

COM

VAC O/5
VDC

IA

COM

IV1(+) IV2(+)I/6 I/7 I/8 I/9

NOT

USED

IV1(+) IV2(+)I/6 I/7 I/8 I/9

NOT

USED

IV1(+) IV2(+)I/6 I/7 I/8 I/9

+ 24V -

DC IN

USED

VAC O/0
VDC

VAC O/1
VDC

NOT

USED

NOT

USED

DC O/2 O/3

24V+

O/4 O/5NOT

Morsettiera di uscita

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

DC

24V-

NOT

USED

84

1763-L16DWD

NOT

NOT

USED

USED

+ 12/24V -

DC IN

COM

DC



I/1I/0 I/2 I/3

VAC O/0

NOT

VDC

USED

Morsettiera di ingresso

DC

COM

I/4 I/5

VAC O/1
VDC

VAC O/2
VDC

VAC O/3
VDC

VAC O/4
VDC

Morsettiera di uscita

Requisiti per il cablaggio

Tipo di filo Dimensione filo (2 fili max. per morsetto)

1 filo per morsetto 2 fili per morsetto

Unifilare Cu-90 °C (194 °F) 12...20 AWG 16...20 AWG

A treccia Cu-90 °C (194 °F) 14...20 AWG 18...20 AWG

Coppia di serraggio = 0,56 Nm (5.0 poll.-lb) nominale

ATTENZIONE

Fare attenzione quando si spellano i fili. La caduta di frammenti di filo nel controllore
potrebbe causare danni. Una volta completato il cablaggio, prima di rimuovere la
protezione antidetriti accertarsi che non vi siano frammenti di metallo sul controllore.
La mancata rimozione della protezione prima della messa in funzione del controllore
può provocare surriscaldamento.

IA

COM

VAC O/5
VDC

IV1(+) IV2(+)I/6 I/7 I/8 I/9

NOT

USED

Raccomandazioni sul cablaggio

I controllori MicroLogix 1100 hanno morsetti a vite sulle morsettiere di ingresso ed
uscita. Con i morsetti a vite non è necessario collegare al filo nient’altro, ad
esempio capicorda a forcella, o utilizzare un coperchio contro i contatti accidentali.

Per cablare la morsettiera attenersi alla seguente procedura.

1. Spellare l’estremità del filo.

La lunghezza raccomandata per l’estremità scoperta del filo è 11,0 mm.

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

85

2. Inserirla in un morsetto aperto.

3. Utilizzando un piccolo cacciavite piatto, stringere la vite del morsetto. Per

accertarsi che il filo conduttore venga fissato nel morsetto, stringerlo con una
coppia di 0,56 Nm (5.0 poll.-lb).

Il diametro della testa della vite del morsetto è 5,5 mm.

Morsetti a vite

Soppressione dei picchi

ATTENZIONE

Carichi induttivi quali avviatori motore e solenoidi richiedono un qualche tipo di
soppressione dei picchi per proteggere l’uscita del controllore. Commutare carichi
induttivi senza soppressione dei picchi può ridurre significativamente la durata dei
contatti a relè o danneggiare le uscite a transistor. Utilizzando la soppressione si
riducono anche gli effetti dei transitori di tensione causati dall’interruzione di
corrente a quel dato dispositivo induttivo, e si impedisce l’irradiazione di disturbi
elettrici ai cavi del sistema. Consultare MicroLogix 1100 Programmable Controller
User Manual, pubblicazione 1763-UM001, per ulteriori informazioni sulla
soppressione dei picchi.

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

86

Messa a terra del controllore

Nei sistemi di controllo a stato solido, la messa a terra e l’instradamento dei cavi
contribuisce a limitare gli effetti delle interferenze dovute a disturbi elettromagnetici
(EMI). Eseguire la connessione dalla vite di terra del controllore al bus di terra

prima di collegare qualsiasi dispositivo. Utilizzare fili AWG 14 (2,080 mm
motivi di sicurezza, nei controllori alimentati in CA questo collegamento è
obbligatorio.

2

). Per

ATTENZIONE

Tutti i dispositivi collegati alla porta di comunicazione RS-232/485 devono essere
riferiti alla massa del controllore o essere flottanti (non riferiti ad un potenziale
diverso dalla massa). Il mancato adempimento di questa procedura può provocare
lesioni alle persone o danni all’apparecchiatura.

• Per il controllore 1763-L16BWA:
il COM dell’alimentazione del sensore è anche collegato internamente alla

terra dello chassis. La sorgente di alimentazione del sensore a 24 V cc non
deve essere usata per alimentare i circuiti di uscita. Utilizzare tale
alimentazione soltanto per alimentare i dispositivi di ingresso.

• Per i controllori 1763-L16BBB e 1763-L16DWD:
il morsetto VDC NEUT o comune dell’alimentatore è anche collegato

internamente alla terra dello chassis.

Occorre, inoltre, fornire un percorso di messa a terra accettabile per ciascun
dispositivo presente nell’applicazione. Per ulteriori informazioni sugli appropriati
criteri di messa a terra, fare riferimento al manuale Criteri per il cablaggio e la
messa a terra in automazione industriale, pubblicazione numero 1770-4.1.

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

87

Cablaggio dei canali analogici

I circuiti di ingresso analogici possono monitorare i segnali di tensione e convertirli
in dati digitali seriali.

Sensore 2
(V) Tensione

IA

COM

IV1(+) IV2(+)

Il controllore non garantisce alimentazione di anello degli ingressi analogici.
Utilizzare un’alimentazione che corrisponda alle specifiche del trasmettitore, come
mostrato sotto.

Sensore 1
(V) Tensione

Trasmettitore a 2 fili

Alimen-

+

tatore

-

Trasmettitore a 3 fili

Alimen­tatore

Trasmettitore a 4 fili

Alimen­tatore:

+

-

+

-

Tra sm et ti to reTra sm et ti to re

+-

Tra sm et ti to re

Alimentatore Segnale

GND

Tra sm et ti to re

Alimentatore Segnale

+-+

-

Controllore

IV1(+) or IV2(+)
IA COM

Controllore

IV1(+) or IV2(+)
IA COM

Controllore

IV1(+) or IV2(+)
IA COM

Riduzione dei disturbi elettrici sui canali analogici

Gli ingressi sui canali analogici utilizzano filtri digitali ad alta frequenza che
riducono significativamente gli effetti dei disturbi elettrici sui segnali di ingresso.
Tuttavia, a causa della varietà di applicazioni e di ambienti in cui sono installati ed
utilizzati i controllori analogici, è impossibile assicurare che tutti i disturbi
ambientali vengano rimossi dai filtri di ingresso.

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

88

Per contribuire a ridurre gli effetti dei disturbi ambientali sui segnali analogici,
possono essere presi diversi specifici provvedimenti:

• installare il sistema MicroLogix 1100 in una custodia con classificazione
adeguata (NEMA). Accertarsi che il sistema MicroLogix 1100 sia
correttamente messo a terra.

• utilizzare cavo Belden #8761 per il cablaggio dei canali analogici,
assicurandosi che il filo di drenaggio e lo schermo a foglio siano
correttamente messi a terra.

• instradare il cavo Belden separatamente da qualsiasi cablaggio in ca.
Una immunità supplementare ai disturbi può essere ottenuta posando i cavi
in una conduttura messa a terra.

Messa a terra del cavo analogico

Utilizzare un cavo di
comunicazione schermato
(Belden #8761). Il cavo
Belden ha due fili per il
segnale (uno nero e uno
chiaro), un filo di drenaggio
ed uno schermo a foglio.
Il filo di drenaggio e lo
schermo a foglio devono
essere messi a terra ad una
sola estremità del cavo.

IMPORTANTE

Non mettere a terra il filo di drenaggio e lo schermo a foglio ad entrambe le estremità del
cavo.

Isolamento

Schermo a foglio

Filo chiaro

Filo nero

Filo di
drenaggio

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

Specifiche tecniche

Specifiche generali

Descrizione 1763-

L16AWA L16BWA L16BBB L16DWD

Dimensioni Altezza: 90 mm, 104 mm (con dispositivo di aggancio guida DIN aperto)

Larghezza: 110 mm, Profondità: 87 mm

Peso di spedizione 0,9 kg

Numero di I/O 12 ingressi (10 digitali e 2 analogici) e 6 uscite

Tensione
alimentatore

Dissipazione del
calore

Corrente di spunto
alimentazione

Consumo di
potenza

Alimentazione
sensore 24 V cc

Tipo circuiti di
ingresso

100...240 V ca (–15%, +10%) a 47...63 Hz 24 V cc
(–15%, +10%)
Classe 2 SELV

Fare riferimento al Manuale dell’utente per controllori programmabili MicroLogix 1100,
pubblicazione 1763-UM001.

120 V ca 25 A per 8 ms
240 V ca 40 A per 4 ms

46 VA 52 VA 35 W

nessuna 24 V cc a 250 mA

Digitale: 120 V ca

400 µF max.

Digitale: 24 V cc
sink/source
(standard e ad alta
velocità)

24 V cc
15 A per 20 ms

nessuna

Digitale: 24 V cc
sink/source
(standard e ad alta
velocità)

89

12 V – 24 V cc
(–15%, +10%)
Classe 2 SELV

Digitale: 12/24 V cc
sink/source
(standard e ad alta
velocità)

Analogico:

0...10 V cc

Tipo circuiti di
uscita

Temperatura,
in esercizio

Temperatura,
di stoccaggio

Umidità relativa 5...95% senza condensa

Vibrazioni In funzione: 10...500 Hz, 5 g, 0,015 poll. max. da picco a picco, 2 ore per ogni asse

Urti, in esercizio 30 g; 3 impulsi per ogni direzione, per ogni asse

Relè Relè Relè/FET Relè

–20...+65 °C

–40...+85 °C

Funzionamento relè: 1,5 g

Funzionamento relè: 10 g

Analogico:

0...10 V cc

Analogico:

0...10 V cc

Analogico:

0...10 V cc

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

90

Specifiche generali

Descrizione 1763-

L16AWA L16BWA L16BBB L16DWD

Urti, a riposo 50 g montato a pannello (40 g montato su guida DIN); 3 impulsi per ogni direzione,

per ogni asse

Coppia vite
morsetto

Certificazioni Apparecchiatura di controllo industriale UL Listed per utilizzo in area pericolosa

Specifiche
elettriche/EMC

Immunità alle
scariche
elettrostatiche

Immunità RF
irradiate

Immunità ai
transitori veloci

Immunità a
transitori di picco

Immunità RF
condotte

0,56 Nm (5,0 poll.-lb) nominale

Classe 1, Divisione 2, Gruppi A, B, C, D

Apparecchiatura di controllo industriale C-UL Listed per utilizzo in Canada

Marchio CE per tutte le direttive applicabili

Marchio C-Tick per tutte le leggi applicabili

Il controllore ha superato i seguenti livelli di collaudo:

EN 61000-4-2
4 kV a contatto, 8 kV in aria, 4 kV indiretto

EN 61000-4-3
10 V/m, da 26 a 1000 MHz (alternativamente, da 80 a 1000 MHz),
80% modulazione d’ampiezza, +900 MHz portante codificata

EN 61000-4-4
2 kV, 5 kHz
cavo comunicazioni come EtherNet, RS-232 ed RS-485: 1 kV, 5 kHz

EN 61000-4-5
Cavo comunicazioni non schermato: 2 kV CM (modo comune), 1 kV DM
(modo differenziale)
Cavo comunicazioni schermato: 1 kV pistola galvanica
I/O: 2 kV CM (modo comune), 1 kV DM (modo differenziale)
Ingresso alimentazione CA: 4 kV CM (modo comune), 2 kV DM (modo differenziale)
Ingresso alimentazione CC: 500 V CM (modo comune), 500 V DM (modo differenziale)
Uscita ausiliaria CA/CC: 500 V CM (modo comune), 500 V DM (modo differenziale)

EN 61000-4-6
10 V, 150 kHz...80 MHz

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

Specifiche generali

Descrizione 1763-

L16AWA L16BWA L16BBB L16DWD

Emissioni
condotte

Emissioni irradiate EN 55011

Test relativi alla
linea

EN 55011
Ingresso alimentazione CA: 150 kHz...30 MHz

30...1000 MHz

EN 61000-4-11
Ingresso alimentazione CA:
caduta di tensione: –30% per 10 ms, –60% per 100 ms
interruzione della tensione: a tensione superiore al –95% per 5 sec.
fluttuazione della tensione: +10% per 15 minuti, –10% per 15 minuti
Ingresso alimentazione CC:
fluttuazione della tensione: +20% per 15 minuti, –20% per 15 minuti

Caratteristiche degli ingressi

Ingressi digitali

Descrizione 1763-L16AWA 1763-L16BWA, -L16BBB

Ingressi da 0 a 3
(4 ingressi CC ad alta
velocità)

Gamma tensione
in stato On

Gamma tensione
in stato Off

Frequenza di
funzionamento

79...132 V ca 14...24 V cc

(14...26,4 V cc (+10%) a
65 °C/149 °F)
(14...30 V cc (+25%) a
30 °C/86 °F)

0...20 V ca 0...5 V cc

47...63 Hz 0 Hz...20 kHz 0 Hz...1 kHz

91

Ingressi 4 e superiori
(6 ingressi CC standard)

10...24 V cc

(10...26,4 V cc (+10%) a
65 °C/149 °F)
(10...30 V cc (+25%) a
30 °C/86 °F)

(dipende dal tempo di
scansione)

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

92

Ingressi digitali

Descrizione 1763-L16AWA 1763-L16BWA, -L16BBB

Ingressi da 0 a 3
(4 ingressi CC ad alta
velocità)

Corrente in stato
On:

Ingressi 4 e superiori
(6 ingressi CC standard)

• minimo

• nominale

• massimo

Corrente
dispersione stato
Off

Impedenza
nominale

Corrente di
spunto (max.) a
120 V ca

• 5 mA a 79 V cc

• 12 mA a

120 V cc

• 16 mA a

132 V ca

2,5 mA max. 1,5 mA max.

12 KΩ a 50 Hz

10 KΩ a 60 Hz

250 mA Non applicabile

• 2,5 mA a 14 V cc

• 8,8 mA a 24 V cc

• 12 mA a 30 V cc

3,1 KΩ 3,1 KΩ

Specifiche degli ingressi digitali per 1763-L16DWD

Descrizione 1763-L16DWD

Ingressi da 0 a 3
(4 ingressi CC ad alta
velocità)

Gamma tensione in stato On (10...24 V cc a 65 °C/149 °F)

(10...30 V cc a 30 °C/86 °F)

Gamma tensione in stato Off 0...5 V cc

Frequenza di funzionamento

Corrente in stato On:

0 Hz...40 kHz

(1)

• 2 mA a 10 V cc

• 8,5 mA a 24 V cc

• 12 mA a 30 V cc

Ingressi 4 e superiori
(6 ingressi CC standard)

0 Hz...1 kHz

• minimo

• nominale

• massimo

• 2 mA a 10 V cc

• 8,5 mA a 24V cc

• 12 mA a 30 V cc

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

Specifiche degli ingressi digitali per 1763-L16DWD

Descrizione 1763-L16DWD

Ingressi da 0 a 3
(4 ingressi CC ad alta
velocità)

Corrente dispersione stato Off 1,5 mA max.

Impedenza nominale 2,61 KΩ 3,1 KΩ

Corrente di spunto massima Non applicabile

(1)

OS Serie B FRN 4 o successiva.

Ingressi 4 e superiori
(6 ingressi CC standard)

Ingressi analogici

Descrizione 1763-L16AWA, -L16BWA, -L16BBB, -L16DWD

Gamma ingresso tensione 0...10,0 V cc – 1 LSB

Tipo di dati interi senza segno a 10 bit

Codifica ingresso (da 0 a 10,0 V cc – 1 LSB) 0...+1.023

Impedenza di ingresso 210 KΩ

Risoluzione di ingresso 10 bit

Non linearità

Accuratezza complessiva
–20...+65 °C (–4...+149 °F)

Protezione da sovratensione ingresso tensione 10,5 V cc

Isolamento da cablaggio di campo a logica Non isolato con logica

±0,5% della scala intera
±0,5% della scala intera

93

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

94

Specifiche delle

uscite per applicazioni in aree pericolose

(Classe I, Divisione 2, Gruppi A, B, C, D)

Generali

Descrizione 1763

-L16AWA, -L16BWA,

-L16DWD

Uscite relè e FET

Carico max. controllato 1080 VA 360 VA

Corrente continuativa massima:

Corrente per comune del gruppo 3A 3A

Corrente per controllore a 150 V max 18 A o totale del carico per punto, a seconda di quale è il valore

a 240 V max 18 A o totale del carico per punto, a seconda di quale è il valore

Uscite a relè

Tempo di accensione/spegnimento

Corrente di carico 10 mA (minimo)

(1)

A seconda del tempo di scansione.

minore

minore

10 msec (massimo)

(1)

-L16BBB

Valori dei contatti a relè

Tensione massima Ampere Ampere

Chiusura Apertura Chiusura Apertura

240 V ca 7,5 A 0,75 A 3,0 A 1800 VA 180 VA

120 V ca 15,0 A 1,5 A 3,0 A 1800 VA 180 VA

125 V cc 0,22 A 1,0 A 28 VA

continuativi

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

Voltampere

95

Specifiche delle

uscite solo per aree normali (non pericolose)

Generali

Descrizione 1763

-L16AWA, -L16BWA,

-L16DWD

Uscite relè e FET

Carico max. controllato 1440 VA 720 VA

Corrente continuativa massima:

Corrente per comune del gruppo 5A 5A

Corrente per controllore a 150 V max 30 A o totale del carico per punto, a seconda di quale è il valore

minore

a 240 V max 20 A o totale del carico per punto, a seconda di quale è il valore

minore

Uscite a relè

Tempo di accensione/spegnimento

Corrente di carico 10 mA (minimo)

(1)

A seconda del tempo di scansione.

10 msec (massimo)

(1)

-L16BBB

Valori dei contatti a relè

Tensione massima Ampere Ampere

Chiusura Apertura Chiusura Apertura

240 V ca 15,0 A 1,5 A

120 V ca 30,0 A 3,0 A 3600 VA 360 VA

125 V cc 0,22 A 1,0 A 28 VA

(1)

3,0 A sopra i 40 °C.

continuativi

5,0 A

(1)

Voltampere

3600 VA 360 VA

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

96

Specifiche delle uscite FET BBB

Descrizione Funzionamento

generale

Tensione alimentatore 24 V cc (–15%, +10%)

Caduta tensione stato On:

• alla corrente di carico massimo

• alla corrente di picco massimo

• 1 V cc

• 2,5 V cc

Intensità di corrente per punto

• carico massimo

• Vedere grafico

sottostante

• carico minimo

• dispersione massima

• 1 mA

• 1 mA

Corrente di uscita massima (in base alla temperatura):

8.0

7.0

6.0

5.0

4.0

3.0

2.0

Corrente (Amp)

1.0

Corrente totale FET
(1763-L16BBB)

Corrente FET per punto
(1763-L16BBB)

2.0

1.75

1.5

1.25

1.0

0.75

0.5

Corrente (Amp)

0.25

1.5A, 30˚C (86˚F)

0.75A, 65˚C (149˚F)

Campo
valido

Funzionamento ad alta

(1)

velocità
(solo uscite 2 e 3)

• Non applicabile

• Non applicabile

• 100 mA

• 10 mA

• 1 mA

3.0A, 30˚C (86˚F)

Campo
valido

1.5A, 65˚C (149˚F)

10˚C

30˚C

50˚C

70˚C

(50˚F)

(86˚F)

(122˚F)

(158˚F)

80˚C

(176˚F)

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

10˚C

(50˚F)

30˚C

(86˚F)

70˚C

50˚C

(122˚F)

(158˚F)

80˚C

(176˚F)

TemperaturaTemperatura

Specifiche delle uscite FET BBB

97

Descrizione Funzionamento

generale

Funzionamento ad alta

(1)

velocità
(solo uscite 2 e 3)

Corrente di picco per punto:

• corrente di picco

• durata max. picco

• freq. massima di ripetizione a 30 °C (86 °F)

• 4,0 A

• 10 ms

• una volta al

• Non applicabile

• Non applicabile

• Non applicabile

secondo

• freq. massima di ripetizione a 65 °C (149 °F)

• una volta ogni

• Non applicabile

2 secondi

Tempo di accensione (max) 0,1 ms 6 µs

Tempo di spegnimento (max) 1,0 ms 18 µs

Ripetibilità (max) Non applicabile 2 µs

Deriva (max) Non applicabile 1 µs per 5 °C (9 °F)

(1)

Le uscite 2 e 3 sono strutturate per assicurare una maggiore funzionalità rispetto alle altre uscite FET. Le uscite 2 e 3
possono essere utilizzate come le altre uscite a transistor FET, con la differenza che, entro un campo della corrente limitato,
possono funzionare a velocità superiori. Le uscite 2 e 3, inoltre, forniscono un’uscita treno di impulsi (PTO) o con
modulazione di ampiezza degli impulsi (PWM).

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

98

Tensione di esercizio

Tensione di esercizio (1763-L16AWA)

Descrizione 1763-L16AWA

Isolamento tra ingresso
alimentatore e backplane

Isolamento tra gruppo di
ingressi e backplane

Isolamento tra gruppo di
ingressi e gruppo di ingressi

Isolamento tra gruppo di
uscite e backplane

Isolamento tra gruppo di
uscite e gruppo di uscite

Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o
2596 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio 265 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2)

Verificato da uno dei seguenti test dielettrici: 1517 V ca per 1 secondo o
2145 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio 132 V ca (isolamento rinforzato Classe 2 IEC)

Verificato da uno dei seguenti test dielettrici: 1517 V ca per 1 secondo o
2145 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio 132 V ca (isolamento di base)

Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o
2596 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio 265 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2)

Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o
2596 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio 265 V ca (isolamento di base), tensione di esercizio
150 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2)

Tensione di esercizio (1763-L16BWA)

Descrizione 1763-L16BWA

Isolamento tra ingresso
alimentatore e backplane

Isolamento tra gruppo di
ingressi e backplane e tra
gruppo di ingressi e gruppo
di ingressi

Isolamento tra gruppo di
uscite e backplane

Isolamento tra gruppo di
uscite e gruppo di uscite

Pubblicazione 1763-IN001C-MU-P – Settembre 2007

Verificato da uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o
2596 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio a 265 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2)

Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1100V ca per 1 secondo o
1697 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio 75 V cc (isolamento rinforzato IEC Classe 2)

Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o
2596 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio a 265 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2)

Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o
2596 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio 265 V ca (isolamento di base) Tensione di esercizio
150 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2)

Tensione di esercizio (1763-L16BBB)

Descrizione 1763-L16BBB

Isolamento tra gruppo di
ingressi e backplane e tra
gruppo di ingressi e gruppo
di ingressi

Isolamento tra gruppo di
uscite FET e backplane

Isolamento tra gruppo di
uscite a relè e backplane

Isolamento tra gruppo di
uscite a relè e gruppo di
uscite a relè e gruppo di
uscite FET

Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1100 V ca per 1 secondo o
1697 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio 75 V cc (isolamento rinforzato IEC Classe 2)

Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1100 V ca per 1 secondo o
1697 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio 75 V cc (isolamento rinforzato IEC Classe 2)

Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o
2596 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio a 265 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2)

Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o
2596 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio 265 V ca (isolamento di base), tensione di esercizio 150 V
(isolamento rinforzato IEC Classe 2)

Tensione di esercizio (1763-L16DWD)

99

Descrizione 1763-L16DWD

Isolamento tra gruppo di
ingressi e backplane e tra
gruppo di ingressi e gruppo di
ingressi

Isolamento tra gruppo di
uscite e backplane

Isolamento tra gruppo di
uscite e gruppo di uscite

Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1200 V ca per 1 secondo o
1697 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio 75 V cc (isolamento rinforzato IEC Classe 2)

Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o
2596 V cc per 1 secondo

Tensione di esercizio a 265 V
Verificato mediante uno dei seguenti test dielettrici: 1836 V ca per 1 secondo o

2596 V cc per 1 secondo
Tensione di esercizio 265 V

150 V ca (isolamento rinforzato IEC Classe 2).

ca

(isolamento rinforzato IEC Classe 2)

ca

(isolamento di base) Tensione di esercizio

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Assistenza Rockwell Automation

Rockwell Automation fornisce informazioni tecniche sul Web per aiutare i clienti nell’utilizzo
dei propri prodotti. Nel sito http://support.rockwellautomation.com
tecnici, FAQ riguardanti gli argomenti principali, note tecniche e applicative, codici di
esempio, collegamenti ai service pack del software e l’opzione MySupport personalizzabile
per sfruttare questi strumenti nel modo migliore.

Se occorre ulteriore assistenza telefonica per l’installazione, la configurazione e la ricerca
guasti sono disponibili i programmi di assistenza TechConnect. Per maggiori informazioni,
rivolgersi al rivenditore locale o al rappresentante Rockwell Automation, oppure visitare il sito
http://support.rockwellautomation.com

.

Assistenza per l’installazione

Se durante le prime 24 ore di installazione si riscontrano problemi con un modulo hardware,
consultare le informazioni contenute in questo manuale. In alternativa, contattare l’apposito
numero dell’assistenza clienti per ottenere supporto nelle prime fasi di installazione e
funzionamento del modulo:

Stati Uniti 1.440.646.3434 Lunedì – venerdì, 8 – 17 ora locale
Fuori dagli Stati Uniti Per qualsiasi problema relativo all’assistenza tecnica, rivolgersi al rappresentante

locale di Rockwell Automation.

Restituzione di prodotti nuovi non funzionanti

Rockwell Automation testa tutti i prodotti spediti dallo stabilimento di produzione per
garantire il funzionamento di ogni componente. Tuttavia, nel caso in cui il prodotto non
funzioni e occorra restituirlo, attenersi alle seguenti procedure.

Stati Uniti Rivolgersi al proprio rivenditore. Per portare a termine il processo di restituzione,

Fuori dagli Stati Uniti Per la procedura di restituzione rivolgersi al proprio rappresentante locale di Rockwell

Allen-Bradley, Rockwell Automation, MicroLogix e TechConnect sono marchi commerciali di Rockwell Automation, Inc.

I marchi commerciali che non appartengono a Rockwell Automation sono di proprietà delle rispettive società.

occorre fornire al proprio rivenditore il codice dell’assistenza clienti (per ottenerne
uno rivolgersi al numero telefonico indicato precedentemente).

Automation.

, si trovano manuali

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