Telcoma T224 User Manual

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T224

CENTRALE COMANDO PER UNO O DUE MOTORI 24VDC

CON O SENZA ENCODER

IL PRESENTE LIBRETTO È DESTINATOAL PERSONALE TECNICO QUALIFICATO ALLE INSTALLAZIONI

LOGIQUE DE COMMANDE POUR UN OU DEUX MOTEURS 24 VCC

AVEC OU SANS ENCODEUR

CETTE NOTICE S’ADRESSE À DES TECHNICIENS SPÉCIALISÉS DANS L’INSTALLATION

CENTRAL DE MANDO PARA UNO O DOS MOTORES DE 24VDC

CON O SIN ENCODER

EL PRESENTE FOLLETO ESTÁ DESTINADOAL PERSONALTÉCNICO ESPECIALIZADO EN INSTALACIONES

ISTT224

V. 07.2008

CONTROL UNIT FOR ONE OR TWO 24 VDC MOTORS WITH OR WITHOUT ENCODER

THIS HANDBOOK IS INTENDED FOR QUALIFIED TECHNICALINSTALLERS

STEUERUNG FÜR EINEN ODER ZWEI 24 Vdc ANTRIEBE MIT ODER OHNE ENCODER

DAS VORLIEGENDE HANDBUCH IST FÜR DAS MIT DER INSTALLATION BETRAUTE TECHNISCH QUALIFIZIERTE FACHPERSONAL BESTIMMT

BESTURINGSEENHEID VOOR EEN OF TWEE 24VDC-MOTOREN MET OF ZONDER ENCODER

DEZE HANDLEIDING IS BESTEMD VOOR VAKBEKWAME INSTALLATEURS

Telcoma srl - Via L. Manzoni, 11 - Z.I. Campidui - 31015 Conegliano - (TV) Italy

Tel. +39 0438-451099 - Fax +39 0438-451102 - Part. IVA 00809520265

http://www.telcoma.it E-mail: info@telcoma .it

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE E LA PROGRAMMAZIONE

Il presente librettoèdestinato al personaletecnicoqualificato alle installazioni

Prima di eseguire l'installazione consigliamo di leggere attentamente la presente istruzione. Un uso impropriodelprodottoo unerroredi collegamento potrebbepregiudicareil corretto funzionamentodellostesso elasicurezzadell'utente finale.

CARATTERISTICHE

Questa centrale può automatizzare:

- cancelli a due ante con o senza finecorsa

- cancelli a singola anta con o senza finecorsa

- cancelli a doppio scorrevole con finecorsa

- cancelli a singolo scorrevole con finecorsa La centralina è dotata di:

- controllo motore a encoder e/o amperometrico

- rallentamento motore programmabile

- soft start

- controllo funzionamento fotocellule (Foto Test)

- autodiagnosi del pilotaggio motori (MOSFET)

- connettori per ricevitori OC e/o ricevitori SCHEDA

DATI TECNICI

Parametri elettrici U.M. T224

Alimentazione Vac 230 ±10% Frequenza /60 Assorbimento stand-by (230V) 18 Assorbimento massimo (230V) A 2 Potenza max motori 24V 360 (2X180) Temperatura funzionamento -20 +60 Dimensione box (L x H x P) 220x280x120

Hz 50 mA / 25 min / max

VA °C mm

11 10

9 8

1 2 3 4 5

6 7 8 9

19 20 21 22 23

FUSE 5X20

Fig.1

DESCRIZIONE DELLE PARTI (Fig. 1)

1 Fusibile linea 230V T2A (5x20 ritardato) 2 Morsettiera per collegamento linea alimentazione 230V 3 Trasformatore 4 Morsettiera per collegamento secondario trasformatore e caricabatteria (optional) 5 Morsettiera per collegamento luce cortesia (contatto pulito) 6 Fusibile bassa tensione 24V F16A (5x20) 7 Fusibile batteria/caricabatteria 24V T10A (5x20 ritardato) 8-22 Trimmer per regolazione potenza motori 9-21 Led funzionamento motori (LD1 e LD2) 10 Fusibile ausiliari 24V F5A (5x20) 11 Test fotocellule (vedi capitolo FOTO-TEST) 12 Morsettiera per collegamento: alimentazione ausiliari, spia cancello aperto e elettroserratura. 13 Pulsante per Programmazione e Stop*. 14 Pulsante P3 (programmazione tempo Pausa) 15 Pulsante Passo/Passo (P/P) 16 Led Programmazione (LD3) 17 Morsettiera per collegamento comandi e sicurezze 18 Led di segnalazione stato ingressi comando. Led acceso = ingresso chiuso; led spento = ingresso aperto 19 Dip-switch funzioni 20 Reset centralina (cortocircuitare per un attimo i 2 pin equivale a togliere e ridare alimentazione alla centralina) 23 Connettore per inserimento ricevitore a scheda modello OC (optional) 24 Connettore per inserimento ricevitore a scheda (optional) 25 Morsettiera per collegamento antenna e secondo canale del ricevitore radio 26-27 Morsettiere collegamento motori

* Questo pulsante di STOP ma solo di servizio per facilitare I test durante l’installazione.

non deve essere considerato di sicurezza

INSTALLAZIONE

L'installazione dell'apparecchiaturadeve essereeffettuata a"REGOLA D'ARTE" dapersonale avente i requisiti richiesti dalle leggivigenti eseg le normative EN12453eEN 12445riguardantila sicurezza dell'automazione.

-Accertarsiche l'automazione siadotatadi battute diarrestoe chequestesiano correttamente dimensionateperla massa delcancello.

- Fissare lacentralesu una superficiepianaed immobile, adeguatamenteprotettacontro gli urtiedallagamenti.

uendo

CARICA BATTERIA CB24 (opzionale)

Un impianto con T224 può funzionare anche in assenza di tensione di linea, questo è possibile inserendo due batterie ricaricabili da 12V 2,2Ah (non fornite) e uncaricabatteriamod. CB24,iltutto senza modifichealresto dell'impianto. Consigliamo, in impianti nuovi, il collegamento di batterie e carica batterie dopo il collaudato finale, di seguire la figura 2 e fare molta attenzione alla polarità dei conduttori. Sequenza di collegamento:

- togliere alimentazione230V

- collegare imorsetti3 e 4delCB24 con imorsetti28 e 29dellacentrale T224.

- collegare le2batterie(in serie)coni cavetti indotazioneai morsetti 1e2 del caricabatterie.

- verificare chelacentrale si alimenticorrettamente.

- ripristinare l'alimentazione230V.

Le batterie nuoveraggiungerannolacarica dopocirca10 ore. Il numero dimanovreeseguibilicon alimentazioneabatteria dipende damoltifattori; un esempio indicativopuòessere4 ciclicompletinelle seguenti condizioni:

- cancello 150Kgperanta

- impianto con2coppiedi fotocellule,riceventead innesto e1lampeggiante (20W max.)

- batterie cariche

- entro 5oredallamancanza linea230V

a centrale rallentaillampeggiodell’uscita lampeggiantenellaseguente condizione: funzionamentoabatteria con linea230Vassente.

COLLEGAMENTI ELETTRICI

Per i collegamentiseguirela tabella 1ela figura 2. Nel caso di impianti già esistenti e opportuno un controllo generale dello stato dei conduttori (sezione, isolamento, contatti) e delle apparecchiature ausiliarie (fotocellule, riceventi,pulsantiere,selettori chiave, ecc.). Elenchiamo alcuni consigliperun corretto impiantoelettrico:

- le conduttureentrantinelbox stagnodellacentralina devono essereinstallatemantenendo possibilmente invariatol'inizialegrado diprotezioneIP56.

- La sezionedeicavideve esserecalcolatain base allalorolunghezza e correntemassima.

- Non usareuncavounico deltipo"multi-polo" per tuttiicollegamenti (linea, motori,comandi,ecc.) oincomunecon altreapparecchiature.

- Dividere l'impiantoinalmeno due parti,ades.:

1) parte di potenza (linea alimentazione, motori, lampeggiante, luce cortesia, elettroserratura) sezione minima conduttori 1.5 mmq (linea motori 2,5mmq).

2) parte disegnale(comandi,contatti sicurezza,alimentazioneausiliari) sezione minimaconduttori0.75 mmq

- Quando icavidicomando presentanotrattemolto lunghe (oltrei50 metri) èconsigliabileil disaccoppiamentocondeirelè montativicinoalla centralina.

Tutti gli ingressiN.C.(normalmentechiuso) chenellacentralina non vengonoutilizzatidevono essere cortocircuitaticonil comune. Tutti i contattiN.C.abbinatiad unostessoingresso devono esserecollegatiin serie. Tutti i contattiN.A.(normalmenteaperto) abbinatiaduno stesso ingressodevonoessere collegati inparallelo. Per l'alimentazione della centralina è previsto L'INSERIMENTO DI UN SEZIONATORE esterno (non in dotazione) indipendente e dimensionato secondo ilcarico.

24Vcc

Spia

cancello

Alimentazione

fotocellule

con Foto-test

(vedi testo)

24Vcc

Rx Tx

24Vcc

Aus.

11121231341451561671781891910

aperto

24Vcc

Lampeggiante

Elettro-

12Vcc

Serratura

COM.

COSTA APRE

C.AP

FT2

FT1

JOLLY 4

JOLLY 3

COM.

JOLLY 2

PEDONALE

JOLLY 1

PED.

STOP

P/P

COM.

24V

230V

24V max. 50W

230V max. 100W

26 27 28 29

30 3531 3632 3733 3834 39

M1 M2

ENC 1 ENC 2

1234

12V 2,2Ah

20 21 22

40 41 42 43

Antenna*2°Ch

12V 2,2Ah

Fig.2

FUSE 5X20

230V

50/60 Hz

Tab.1

Mor n. Mor n.

34 56

910 12 11

13 14 15 17 16 17 18 23 19 20 21 22

24 24

26 27

30 32 35 37

40 42 43

, 17, 23

, 11, 23

, 17, 11

25 25

2928 31

33e34 36 38e39

Dispositivo

Ausiliari

Tx fotocellula/e Spia

Lampeggiante o lampadina

Elettroserratura Contatto n.c.

Contatto n.c. Contatto n.c. Contatto Contatto Contatto Contatto Pulsante n.a. Contatto n.c. Pulsante n.a.

Lampada Lampada

Trasformatore CB24

Motore M1 Encoder M1 Motore M2 Encoder M2

Ausiliario Antenna Rx* Antenna Rx*

Linea

V Imax

24Vdc

24Vdc 1A 24Vdc1A1A

24Vdc

12Vdc

24V

230Vac

0,5A

22Vac

6,8A

24Vdc

10A

24Vdc

max 24V 500mA

230Vac

Funzione

Alimentazione

Permanente peralimentazione fotocellulee ricevitori esterni.

Alimentazione Tx per foto-test. Cancello aperto

Indicatore di movimento

Durante le manovre con centrale alimentata solo a batterie la frequenza di lampeggio diminuisce.

Blocco meccanico Costa in apre

Fotocellula 2 Fotocellula 1 Jolly 4 Jolly 3 Jolly 2 Jolly 1 Pedonale Stop Passo/Passo

Luce di Cortesia Luce di Cortesia

Alimentazione Caricabatteria (optional)

Apre/Chiude Sensore di movimento Apre/Chiude Sensore di movimento

Secondo canale Ricevitore Calza Centrale

Alimentazione centralina

Note

Se l’impianto prevede il funzionamento con Fototest collegare a questa uscitasolo iricevitori (RX) dellefotocellule

Alimentazione per TX fotocellula (con funzione Fototest inserita) Attiva da inizio manovra a cancello completamente chiuso. Lampeggi differenziati in base allo stato del cancello: cancello chiuso = spenta in apertura = lampeggio lento in chiusura = lampeg. veloce in pausa = 2 lampeggi con pausa cancello bloccato con pulsante stop = luce fissa dopo un reset o mancanza rete la spia è spenta. Lampeggio durante la manovra. L’accensione può essere anticipata (prelampeggio)vedi dipswitch funzioni n.5. L’uscita èlampeggiante quindi possiamo collegare una semplice lampada a24V.

Attiva, per qualche secondo, ad ogni inizio apertura.

In apertura ferma il motore e chiude per qualche secondo. Collegare questo ingresso al comune se non viene utilizzato. In apertura blocco momentaneo, in chiude inverte la marcia. Collegare questo ingresso al comune se non viene utilizzato.

Durante la chiusura inverte la marcia. Collegare questo ingresso al comune se non viene utilizzato. Vedi “modo ingressi Jolly” tab.2 (dip-switch n.3 e 4).

Vedi “modo ingressi Jolly” tab.2 (dip-switch n.3 e 4).

Vedi “modo ingressi Passo/Passo e Pedonale” tab.2 (dip-switch n.1 e 2). Blocco di tutte le funzioni. Collegare questo ingresso al comune se non viene utilizzato. Vedi dip-switch funzioni n.1 e n.2

Accesa da inizio manovra a 3 minuti dopo la chiusura completa. Contatto da collegare come da schemi di fig.2 Accesa da inizio manovra a 3 minuti dopo la chiusura completa. Contatto da collegare come da schemi di fig.2

Collegare questo ingresso al secondario del trasformatore in dotazione (22V). Predisposizione per il collegamento del caricabatteria CB24 (optional) e delle batterie (optional)

Il motore M1 viene ritardato in chiusura.

In impianti a battente il motore M1 comanda l’anta con l’elettro-serratura.

Sistema disponibile solo su alcune versioni di motore. Rispettare le polarità mors. 32(-), mors. 33(+) e mors. 34(D).

Il motore M2 viene ritardato in apertura.

Sistema disponibile solo su alcune versioni di motore. Rispettare le polarità mors. 37(-), mors. 38(+) e mors. 39(D).

Disponibile solo se viene inserita una scheda radio bicanale nel connettore predisposto (particolare 24 di fig.1) Nel caso venga collegata una ricevente al connettore predisposto vedere le caratteristiche dell’antenna richieste dal costruttore.

Collegare alla linea 230Vac. Vedi collegamenti elettrici.

Uscita Ingresso

*ANTENNA: se viene usata una scheda radio ad innesto (tipo SR) prestare attenzione, in quanto, su alcuni modelli il connettore per il collegamento

dell’antenna è sulla scheda stessa.

MANOVRA DI POSIZIONAMENTO MOTORI

Con questa procedura possiamo manovrare a piacere i motori collegati alla centrale, con lo scopo di preparare l’impianto per la programmazione

e per capire se i motori sono collegati correttamente.

Durantequesta operazioneipulsantifunzionano inmodo“uomo presente” elesicurezze vengono ignorate.

Procedura: 1- Fare unresetdellacentrale (cortocircuitandojumpReset part. 20difig. 1) 2- Premere iltastoP3(part. 14difig.1) per circa3secondi 3- Quando illedLD3(e illampeggiante)si accende rilasciareP3.Procedura attivata. 4- Premere iltastoPROGper aprireM1(se il motorechiudeinvertire il fili30con 31). 5- Premere iltastoP/Pper aprireM2 (seil motore chiudeinvertireil fili 35con36). 6- Premendo iltastoP3in contemporaneaconil tasto PROG il motore M1chiude. 7- Premendo iltastoP3in contemporaneaconil tasto P/P ilmotore M2 chiude. 8- Se l’operazionesuccessivaè una programmazione,p spazio per muoversipercirca 5 secondiinchiusura. 9- Per tornarealfunzionamentonormale eseguireunreset della centrale(cortocircuitareil connettore, part.20di fig.1)

P3 P3

osizionare le ante(ola singola anta)in posizione dicancelloquasi aperto:leante devono avere

P3 P3 P3

Reset

LD3 LD3

Reset

NOTE SULLA PROGRAMMAZIONE DEI TEMPI DI LAVORO E PAUSA

Procedura obbligatoria in nuove installazioni, lo scopo è quello di far memorizzare alla centrale i tempi di manovra e alcuni parametri utili per la rilevazione degli ostacoli. Sono disponibili duetipidi programmazione tempi:

- 1) programmazionetempiautomatica (semplificata)

- 2) programm La scelta va fatta in base al tipo di automazione, la prima (automatica) ha dei parametri fissi come i tempi di ritardo anta (sfasamento) e il tempo di rallentamento, con laseconda(manuale) possiamo registrareconprecisione la zonadisfasamento anta equelladi rallentamento.

- In casodidubbio consigliamo diiniziarecon laprogrammazioneautomatica e passareaquella manuale solosedurante ilfunzionamentole ante entrano incontrasto.

- La programmazionemanuale diventa obbligatoriainimpianti asimmetricidovel’anta chedevechiudere per primaha un angolodi manovra superioreall’altra anta.

Durante la fasediapprendimento si azioneràpiùvolte il tasto ( part.1 di fig 1),inalternativa sipuòusare il comando (morsetto 22,fig.2) oppure il trasmettitore radiomemorizzatosul primo canaledelricevitore.

Noteimportanti primadellaprogrammazione:

- Negli impianticonelettroserratura,questa deveesseremontata nell'anta collegataalmotore M1.

-Alimentare lacentrale everificare il corretto funzionamento degli ingressi comando tramite i relativi Led(i contattiN.C. devonoavere ilLed acceso,in

contatti N.A. devonoavereilLed spento).

- Se i trasmettitori delle fotocellule sono alimentati conl'uscita per ilfoto-test (mors. 3e 4) verificarneil funzionamento cortocircuitandoil Jumper

(part. 11 difig.1).

- Scollegare lebatterieseutilizzate.

- Posizionare itrimmerdella sensibilità alcentroper avere unasensibilitàall'ostacolo media.

- Liberare lazonadimovimento delcancello.

- Eseguire l'autoapprendimentodeitempiscegliendo unadelleprogrammazioni descritte inseguito.

- Posizionare le ante (o la singolaanta) inposizione dicancello quasiaperto: le ante devono averespazio permuoversi percirca 5secondi inchiusura.

Se le antenonsonoin posizionesipuò usare laproceduradescritta nel paragrafoprecedente.

- Se sistausandoun solomotoreposizionare il dip11in OFF ecollegarloai morsetti motoreM1.

- Sesi trattadi unimpianto adue ante(scorrevoli obattenti chesiano) posizionareil dip11 inposizione ON.Il motorecollegato aimorsetti diM1 partirà

per primoin aperturae avràl'elettroserratura montatamentre ilmotore M2partirà perprimo inchiusura (questo ovviamente durante il funzionamento normale, la proceduradiapprendimentoha unsuoordine di movimentimoltodiverso dal funzionamentoordinario).

azione tempi avanzata(manuale)

P/P 5 P/P

Test

PROGRAMMAZIONE AUTOMATICA (semplificata)

Procedura:

1- posizionarele ante (o la singola anta) inposizione di cancello quasi aperto:le antedevono avere spazio per muoversiper circacinque secondi in

chiusura. Se leante non sonoinposizionesi puòusarela procedura descrittanelparagrafo precedente.

Tenendo premuto ilpulsanteProg effettuareun reset cortocircuitandocolcacciavite il jump .

23- Mantenere premutoilpulsanteProg. 4- Dopo tresecondiilled LD3 si accende.Attivata la proceduradiprogrammazione

(e il lampeggiante) 5- Premere ilpulsanteP/Pper avviarel'autoapprendimento. L’anta M2 parteinchiusura per 3-5sec(circa) e poisiferma 6-AntaM1 esegue subitodopolo stesso movimento.

IMPORTANTE: in questo movimento le ante non devono andare contro la battuta, ripetere l'autoapprendimento (posizionando le anteinmodoche riescanoachiudere per 5secondisenza incontrare labattuta).

Anta M1 parteinapreper 3-5sece si ferma.

8- Subito dopoanta2esegue lostessomovimento (3-5 secapree poi ferma).

IMPORTANTE: anche durante questo movimento le ante non devono andare contro la battuta, se succede questo posizionarle meglio e ripetere l'autoapprendimento. A questo punto la centrale ha rilevato tutti i parametri delle due ante (presenza-assenza encoder e sua velocità, corrente suimotori).

- La centrale rileva durante questa manovra la presenza degli encoder sui motori: NON E' AMMESSO avere un motore con l'encoder e

l'altrosenza ,seciò accade(adesempio per unguasto sull'encoder diunodei motori)lacentrale emette unsegnale di errorecostituitoda dieci lampeggi suledLd3e lucespia.

-La correttarilevazione della presenza degli encoderpuò esserecontrollata guardando iled funzionamentomotori (part. 9 e 21di Fig. 1), se il ledrelativoalmotore inmovimentolampeggia allora ilrispettivoencoder è statorilevato.

Seil ledrimaneaccesofisso alloral'encodernon è statorilevato.

-Se la centrale non vede encoder su entrambi i motori la rilevazione dell'ostacolo sarà effettuata monitorando la corrente durante il funzionamento.

9- L’antaconM2 chiude completamente 10- Chiude ancheM1 11-12- Quando entrambileante sono chiuseparteautomaticamente in aperturaM1. 13- Quando M1èapertoapre completamenteancheM2. 14- Quando ledueantesono entrambeinposizione di aperturapartela memorizzazione deltempodi pausa. 15- Trascorso il tempo di pausa desiderato, premere il pulsante P/P, parte in chiusura il motore M2. 16- Quando M2 arriva in battuta, chiude M1. 17- Cancello completamente chiuso 18- Fine dellaprogrammazione(lacentrale sipredisponeautomaticamente per ilfunzionamentonormale).

- I valorimemorizzatirimangono inmemoriafinoalla prossimaprogrammazione.

- Questa procedurasemplificata di programmazione vaa impostare automaticamente ivalori dei ritardi anta e dei punti di rallentamento utilizzando dei valorididefault.

- Qualora tali impostazioni dovessero rivelarsi inadatte all'installazione in oggetto sarà necessario procedere con la programmazione avanzata descritta nelseguenteparagrafo.

Reset (part. 20difig.1)

se succede questo

Reset

P3 P3

LD3 LD3

LD3

PROGRAMMAZIONE AVANZATA (manuale)

Questo tipo diprogrammazionepermettedi impostaremanualmentei ritardi antaei punti dirallentamento.

Procedura: Seguire i puntida1a10delparagrafo precedente “Programmazioneautomatica”. Procedere con le seguenti istruzioni considerando che, a differenza della programmazione automatica, in questa dobbiamo dare una sequenza di riferimenti in temporeale. 11-12- Quando entrambileante sono chiuseparteautomaticamente in aperturaM1. 13- Premere il pulsante P/P quando le ante raggiungono lo sfasamento (di apertura) desiderato. Per evidenziare e confermare la registrazione il motore M1 sifermaperun attimoeriparte in apertura. 14- Premere il pulsante P/P quando l’anta con M1 arriva nella zona (desiderata) di rallentamento. Per evidenziare e confermare la registrazione il motore M1 sifermaperun attimoeriparte in apertura. 15-16- Quando M1arrivainbattuta (ofinecorsa)di apertura parteautomaticamenteM2 in apertura. 17- Premere il pulsante P/P quando l’anta con M2 arriva nella zona (desiderata) di rallentamento. Per evidenziare e confermare la registrazione il motore M2 sifermaperun attimoeriparte in apertura. 18- Quando ledue ante sonoentrambeinposizione diaperturaparte la memorizzazionedeltempo di pausa. 19- Trascorsoil tempo dipausadesiderato, premere ilpulsanteP/P, parte inchiusurail motore M2. 20- Premere il pulsante P/P quando le ante raggiungono lo sfasamento (di chiusura) desiderato. Per evidenziare e confermare la registrazione il motore M2 sifermaperun attimoeriparte in chiusura. 21- Premere il pulsante P/P quando l’anta con M2 arriva nella zona (desiderata) di rallentamento. Per evidenziare e confermare la registrazione il motore M2 sifermaperun attimoeriparte in chiusura. 22- Quando M2arriva in battuta,chiudeM1. 23- Premere il pulsante P/P quando l’anta con M1 arriva nella zona (desiderata) di rallentamento. Per evidenziare e confermare la registrazione il motore M1 sifermaperun attimoeriparte in chiusura. 24- Cancello completamentechiuso 25- Fine dellaprogrammazione(la centrale sipredisponeautomaticamente per ilfunzionamentonormale).

- I valorimemorizzatirimangonoin memoriafinoalla prossima programmazione.

P3 P3 P3

23 24 25

P3 P3

LD3

MODIFICA DEL TEMPO PAUSA

Il tempo dipausaviene memorizzato durantelaprogrammazione tempi. Permodificaresolo questo parametroprocederecome segue:

1-Tenendo premutoilpulsante Prog effettuare unresetcortocircuitando col cacciaviteiljump Reset(particolare20di fig.1). 2- Mantenere premutoilpulsanteProg. 3- Dopo tresecondiilled LD3 si accende.Attivata la proceduradiprogrammazione 4- Rilasciare ilpulsanteProg.. 5-6 Mantenere premutoP3finoallo spegnimentodiLD3. 7- Rilasciare P3,illedLD3 lampeggiaeinizia la registrazionedeltempo di pausa. 8-Attendereil tempo desiderato 9- Premere ilpulsateP3per bloccareememorizzare il tempopausa. Il led LD3sispegnee lacentraleesce dalla programmazione.

(e il lampeggiante)

Reset

LD3 LD3

P3 P3 P3

LD3 LD3 LD3

LD3

MODIFICA DELL’APERTURA PEDONALE (modalità 1 motore)

- La programmazione del tempo pedonale funziona solo se la centrale è in modalità 1 motore (dip-switch 11 in OFF vedi part. 19 fig.1).

Procedura: 1- Bloccare il cancello leggermente aperto 2- Tenendo premuto il pulsante Prog effettuare un reset cortocircuitando col cacciavite il jump Reset (particolare 20 di fig.1). 3- Mantenere premutoilpulsanteProg. 4-5- Dopo tresecondiilled Ld3 si accende.Attivata la proceduradiprogrammazione 6-Aquestopunto (a differenza dellanormaleprogrammazione) dobbiamo premereilpulsante PED(pedonale) collegatoin morsettiera. 7- Il cancelloparteinchiusura etrovala battuta dichiusurao il finecorsa. 8-9- Quando e chiuso parte automaticamente in apertura 10- Quando il cancello raggiunge il punto di apertura (pedonale) desiderato premere nuovamente il pulsante Ped (pedonale). 11- Il cancello si ferma e poi chiude. 12- Il ledLD3sispegne elacentrale esce dallaprogrammazione.

(e il lampeggiante)

Ped

Reset

P3 P3 P3

LD3 LD3 LD3

Ped

PED.

19 20 21 22 23

LD3

P/P

COM.

STOP

TAB.2

FOTO TEST

Perché il foto test funzioni l'impianto deve prevedere due linee di alimentazione per le fotocellule, la prima collegata ai morsetti

ricevitori) la secondaaimorsetti 3 e4che alimenta itrasmettitori(il foto-test deveessereabilitato con ildip-switch n. 7inposizione ON). La centrale controllal'efficienzadellefotocellule simulando uninterventoad ogni iniziomanovra. Se tutto èOK partono imotori e iniziala manovra, seil ricevitore haqualche problema ilciclo si arrestae viene segnalatoda una seriedi lampeggi veloci della spia cancelloapertoe di LD3. La funzione fototest,oltrealfattore sicurezza,portai seguenti vantaggi:

- risparmio energetico(itrasmettitori delle fotocelluleacancello chiuso sonospenti)

- aumento dell'autonomianelcasodi alimentazioneabatterie

- minor usuradeicomponentidel trasmettitorefotocellula.

Il foto testfunzionaanchecon lafotocellula3 (ingresso Jolly).

- La centralinariconosceememorizza (durantelaprogrammazione dei tempi)quantee quali fotocellulesonostate collegate perilfototest.

- In impianti con il foto test, quando il cancello è chiuso, i trasmettitori delle fotocellule sono alimentati e gli ingressi sono aperti (led spenti).

- Per ilcollaudodellefotocellule acancellochiuso cortocircuitare idueterminali “Test” (particolare11 di fig.1)presentisulla centrale.

- Le fotocelluleconcollegamentiper fototestfunzionano solo durantelamanovra.

non

1 e 2 (che alimenta i

SOFT START

È possibile modificare la fase di partenza dei motori per renderla più rapida. Per modificare la partenza: Con la centralina alimentata ed a cancello chiuso premere contemporaneamente i pulsanti STOP/PROG e P3 (part. 13 e 14 di fig. 1) Dopo alcuni secondi si accende il led L3 (part. 16 di fig.1). Se L3 rimane acceso con luce fissa, la partenza sarà più rapida. Se L3 lampeggia la partenza sarà più graduale Rilasciare i tasti per memorizzare l'impostazione. Sulla T224, l'impostazione di fabbrica è con partenza graduale.

RICEVITORE AD INNESTO modello OC (opzionale)

Le riceventi sonoadauto-apprendimentoe possonomemorizzarepiù codici nellostessocanale. Le funzioni deiduecanaliradio sono: Canale 1 Passo/Passo Canale 2 Pedonale Per memorizzare itrasmettitoriprocedere come segue:

- Inserire lariceventenelconnettore (particolare23di fig. 1)

- Alimentare lacentraleeattendere cheiled sulla riceventesispengano.

- Sulla ricevente premere brevemente il pulsante del canale da memorizzare, (P1 passo/passo o P2 pedonale) il led corrispondente inizia a

lampeggiare. Se il ledeseguedeilampeggi doppiattenderee ripetere l'operazione(iltastino deve esserepremutosolo unavolta).

-Trasmettereconil telecomando daprogrammare.

- Se illedsullaricevente esegueunlampeggio più lungovuoldire che lamemorizzazioneè andataabuonfine.

- Se ilcodiceegià presenteinmemoria, i leddellaricevente lampeggiano contemporaneamente.

È possibileresettare la memoria dei codicitenendo premuto il pulsante P1della ricevente per circa 15secondi sino a quando siaccendono entrambi i led. L'antenna va collegataaimorsetti 42 (calza)e43 (centrale) vedifig.2.

- Per ulterioriinformazioniespecifiche vedereilmanuale che accompagnalaricevente.

Led1

Led2

Led1

Led2

MEMORIA

COLLAUDO FINALE

Eseguiresempre uncollaudofinale dopo averfattotutte le varieprogrammazioni.

- Controllare ilcorrettofunzionamentodei dispositividiprotezione (sistema antischiacciamento,pulsantestop, fotocellule, costesensibili,ecc.)

- Controllare ilcorrettofunzionamentodei dispositividisegnalazione (lampeggianti, spiacancelloaperto, ecc.).

- Controllare ilcorrettofunzionamentodei dispositividicomando (pulsante P/P, Radiocomandi,ecc.).

- Con il rallentamento abilitato e dopo un reset (o mancanza alimentazione) la centrale esegue una apertura a bassa velocità per cercare i

riferimenti(battute).

AVVERTENZE IMPORTANTI SULL’INSTALLAZIONE

L'installazione dell'automazione deve essere eseguita a regola d'arte da personale qualificato avente i requisiti di legge e fatta in conformità della direttiva macchine 98/37/CEeallenormative EN13241-1,EN12453 e EN12445. Verificare lasoliditàdelle strutture esistenti(colonne,cerniere, ante) inrelazionealle forze sviluppatedalmotore. Verificare chevisiano dei fermimeccanicidi adeguata robustezzaafine apertura efinechiusura delleante. Verificare lostatodi eventuali cavigiàpresenti nell'impianto. Fare un'analisi deirischidell'automazione e diconseguenzaadottare le sicurezzeele segnalazioni necessarie. Installare i comandi(adesempio il selettoreachiave) in modochel'utilizzatore non sitroviin unazonapericolosa. Terminata l'installazione provarepiùvolte i dispositividi sicurezza, segnalazioneedi sblocco dell'automazione. Applicare sull'automazione l'etichettaola targhetta CEcontenentile informazioni dipericoloe i datidiidentificazione. Consegnare all'utilizzatore finaleleistruzioni d'uso, leavvertenzeper la sicurezzaela dichiarazione CEdiconformità. Accertarsi che l'utilizzatoreabbiacompreso il correttofunzionamentoautomatico, manuale ediemergenza dell'automazione. Informare l'utilizzatore periscritto(ad esempio nelleistruzionid'uso) :

- dell'eventuale presenzadirischi residui nonprotettie dell'uso improprioprevedibile.

- Di scollegarel'alimentazionequando viene eseguitalapulizia nell'area dell'automazioneoviene fatta piccolamanutenzione(es: ridipingere).

- Di controllarefrequentementechenon visianodanni visibili all'automazioneenel caso venesiano, avvertireimmediatamentel'installatore

- Di nonfargiocarei bambininelleimmediate vicinanze dell'automazione

Predisporre un pianodi manutenzionedell'impianto(almeno ogni6 mesi perle sicurezze) riportandosu diunapposito registrogli interventi eseguiti.

SMALTIMENTO

Questo prodotto è formato da vari componenti che potrebbero a lorovolta conteneresostanze inquinanti.Non disperderenell'ambiente! Informarsisul sistema di riciclaggioosmaltimento del prodottoattenendosialle norme dileggevigenti a livellolocale.

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ CE

Il sottoscritto Augusto Silvio Brunello, Legale rappresentante della ditta:

TELCOMA S.r.l. Via Luigi Manzoni 11, 31015 Conegliano (TV) ITALY Dichiara che il prodotto: Modello con impiego: Centralina per apricancello È conforme ai requisiti essenziali dell'articolo 3 ed ai relativi provvedimenti della Direttiva 1999/5/CE, se impiegato per gli usi preposti. E' conforme ai requisiti essenziali Direttiva 89/336 (EMC) norme EN 61000-6-3, EN 61000-6-1 e successive modifiche, se impiegato per gli usi preposti. E' conforme ai requisiti essenziali Direttiva 73/23 (LVD) norme EN 60335-1 e successive modifiche, se impiegato per gli usi preposti.

Luogo e data: Conegliano, 21/07/2006

T224

Legale rappresentante Augusto Silvio Brunello

INSTRUCTIONS POUR L'INSTALLATION ET LA PROGRAMMATION

- Ce livretestdestinéau personneltechniquequalifié pour lesinstallations.

- Avant d'effectuer l'installation nousconseillonsde lire attentivementcesinstructions.

- Une utilisation impropre du produit ou une erreur de connexion pourrait compromettre le fonctionnement correct de ce dernier et la sécurité de l'utilisateur final.

CARACTÉRISTIQUES

Cette logique de commande peut automatiser :

- portails à deux vantaux avec ou sans fin de course

- portails à un vantail avec ou sans fin de course

- portails à deux vantaux coulissants avec fin de course

- portails à un vantail coulissant avec fin de course

La logique de commande est munie de :

- contrôle moteur à encodeur et/ou ampèremétrique

- ralentissement moteur programmable

- soft start

- contrôle fonctionnement photocellule (Photo Test)

- autodiagnostic du pilotage moteurs (MOSFET)

- connecteurs pour récepteurs OC et/ou récepteurs CARTE

DONNÉES TECHNIQUES

aramètres électriques U.M. T224

Alimentation Vca 230 ±10% Fréquence Hz 50/60 Absorption stand-by (230V) mA 18 / 25 min / max Absorption maximum (230V) A 2 Puissance max. moteurs 24V VA 360 (2X180) Température de fonctionnement °C -20 +60 Dimension coffret (L x H x P) mm 220x280x120

11 10

9 8

1 2 3 4 5

6 7 8 9

19 20 21 22 23 24

FUSE 5X20

Fig.1

DESCRIPTION DES PARTIES (Fig. 1)

1 Fusible ligne 230 V T2A (5x20 retardé)

2 Bornier pour connexion photocellule ligne d'alimentation 230 V 3 Transformateur 4 Bornier pour connexion secondaire transformateur et chargeur de batterie (option) 5 Bornier pour connexion éclairage automatique (contact N.O.) 6 Fusible basse tension 24 V F16 A(5x20) 7 Fusible batterie/chargeur de batterie 24 V T10A (5x20 retardé) 8-22 Trimmer pour réglage puissance moteurs 9-21 Leds fonctionnement moteurs (LD1 et LD2) 10 Fusible auxiliaires 24 V F5A (5x20) 11 Test photocellules (voir chapitre PHOTO-TEST) 12 Bornier pour connexion : alimentation auxiliaires, voyant portail ouvert et serrure électrique. 13 Touche pour Programmation et Stop*. 14 Touche P3 (programmation temps de Pause) 15 Touche Pas à pas (P/P) 16 Led Programmation (LD3) 17 Bornier pour connexion commandes et sécurités 18 Led de signalisation état entrées commande. Led allumée = entrée fermée ; led éteinte = entrée ouverte 19 Dip-switch fonctions 20 Réinitialisation de la logique (court-circuiter un instant les 2 broches équivaut à enlever et à redonner l'alimentation à la logique) 23 Connecteur pour branchement du récepteur sur carte électronique modèle OC (option) 24 Connecteur pour branchement du récepteur sur carte (option) 25 Bornier pour connexion antenne suivant canal du récepteur radio 26-27 Borniers pour connexion moteurs

* Cette touche de STOP mais seulement comme une touche de service pour faciliter les tests

ne doit pas être considérée comme une sécurité

durant l'installation.

INSTALLATION

L'installation de l'appareil doit être effectuée DANS LES RÈGLES DE L'ART par du personnel ayant les caractéristiques requises par les lois en vigueur et conformément aux normes EN 12453 et EN 12445 concernant la sécurité de l'automatisation.

- Contrôler que l'automatisation est munie de butées d'arrêt et que celles-ci sont correctement dimensionnées pour la masse du portail.

- Fixer la logique de commande sur une surface plane et immobile, protégée de manière adéquate contre les chocs et les inondations.

CHARGEUR DE BATTERIE CB24 (option)

Une installation avec T224 peut fonctionner également en cas de manque de tension de secteur, en ajoutant deux batteries rechargeables de 12 V 2,2 Ah (non fournies) et un chargeur de batterie mod. CB24, le tout sans modifier le reste de l'installation. Dans les installations neuves, nous conseillons de connecter les batteries et le chargeur de batteries après l'essai final en suivant la figure 2 et en faisant attention à la polarité des conducteurs. Séquence de connexion :

- couper l'alimentation 230 V

- connecter les bornes 3 et 4 du CB24 aux bornes 28 et 29 de la logique T224

- connecter les 2 batteries (en série) avec les câbles fournis aux bornes 1 et 2 du chargeur de batterie

- vérifier que la logique de commande s'alimente correctement

- rétablir l'alimentation 230 V.

- Les batteries neuves seront rechargées au bout d'environ 10 heures.

- Le nombre de manœuvres exécutables avec l'alimentation à batterie dépend de nombreux facteurs ;

un exemple indicatif peut être 4 cycles complets dans les conditions suivantes :

- portail 150 kg par vantail

- installation avec 2 paires de photocellules, récepteur embrochable et 1 clignotant (20 W max.)

- batteries rechargées

- dans les 5 heures qui suivent le manque de courant 230 V

- La logique de commande ralentit le clignotement de la sortie du clignotant dans la condition suivante : fonctionnement par batterie

avec ligne 230V absente.

BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES

Pour les connexions suivre le tableau 1 et la figure 2. Dans le cas d'installations pré-existantes il est opportun d'effectuer un contrôle général de l'état des conducteurs (section, isolement, contacts) et des appareils auxiliaires (photocellules, récepteurs, claviers de commande, sélecteurs à clé, etc.). Voici quelques conseils pour une installation électrique correcte :

- les canalisations entrant dans le coffret étanche de la logique de commande doivent être installées sans compromettre si possible le degré de

protection IP56.

- La section des câbles doit être calculée suivant leur longueur et le courant maximum.

- Ne pas utiliser un câble unique du type « multipolaire » pour toutes les connexions (secteur, moteurs, commandes, etc.) ou en commun avec

d'autres appareils.

- Diviser l'installation en au moins deux parties, par ex.:

1) partie de puissance (ligne d'alimentation, moteurs, clignotant, éclairage automatique, serrure électrique) section minimum conducteurs 1,5 mm²

(ligne moteurs 2,5 mm²)

2) partie de signal (commandes, contacts de sécurité, alimentation auxiliaires) section minimum conducteurs 0,75 mm²

- Quand les câbles de commande présentent de très longs tronçons (plus de 50 mètres) il est conseillé de procéder à un découplage avec des

relais montés près de la logique de commande.

· Toutes les entrées N.F. (normalement fermé) qui ne sont pas utilisées dans la logique de commande doivent être court-circuitées avec

le commun.

- Tous les contacts N.F. associés à une même entrée doivent être connectés en série.

- Tous les contacts N.O.(normalement ouvert) associés à une même entrée doivent être connectés en parallèle.

- Pour l'alimentation de la logique, on prévoit le MONTAGE D'UN SECTIONNEUR extérieur (non fourni) indépendant et dimensionné

suivant la charge.

24 Vcc Voyant

portail ouvert

24Vcc

Alimentation Photocellules

avec Photo-test

(voir texte)

24Vcc

Rx Tx

Aux.

11121231341451561671781891910

24Vcc

Clignotant

Serrure

électrique

12Vcc

BARRE PALPEUSE OUVERTURE

C.AP

COM.

PHOTOCELL. 2

FT2

PHOTOCELL. 1

FT1

JOLLY 4

JOLLY 3

COM.

JOLLY 2

JOLLY 1

PIÉTON

PED.

STOP

P/P

COM.

24V

230V

24V max. 50W

230V max. 100W

26 27 28 29

30 3531 3632 3733 3834 39

M1 M2

ENC 1 ENC 2

1234

12V 2,2Ah

20 21 22

40 41 42 43

2e canal antenne

Fig.2

FUSE 5X20

230V

50/60 Hz

12V 2,2Ah

Tab.1

Borne n. Borne n.

34 56

910

11 17

23 23 23 23

25 25

, 17, 23

, 11, 23

, 17, 11

12 11 13 14 15 17 16 17 18 23 19 20 21 22

24 24

26 27

2928

30 32 35 37

31 33e34 36 38e39

41 42 43

Dispositiv

Auxiliaires

Tx photocellules Voyant

Clignotant ou ampoule

Serrure électrique

Contact N.F. Contact N.F. Contact N.F. Contact Contact Contact Contact Touche N.O. Contact N.F. Touche N.O.

Ampoule Ampoule

Transformateur Cb24

Moteur M1 Encodeur M1 Moteur M2 Encodeur M2

Auxiliaire Antenne Rx* Antenne Rx*

Ligne

V Imax

24Vdc

24Vdc 1A 24Vdc1A1A

24Vdc

12Vdc

24V

230Vac

0,5A

22Vac

6,8A

24Vdc

10A

24Vdc

max 24V 500mA

230Vac

Fonction

Alimentation

Alimentation Tx pour photo-test. Portail ouvert

Indicateur de mouvement

Durant les manœuvres avec logique alimentée uniquement par batteries la fréquence de clignotement diminue

Blocage mécanique

Barre palpeuse en ouverture Photocellule 2 Photocellule 1 Jolly 4 Jolly 3 Jolly 2 Jolly 1 Piéton Stop Pas à pas

Éclairage automatique Éclairage automatique

Alimentation Chargeur de batterie (option)

Ouverture/fermeture Capteur de mouvement Ouverture/fermeture Capteur de mouvement

Deuxième canal récepteur Conducteur externe Âme

Alimentation logique de commande

Permanente pouralimentation photocelluleset récepteurs externes.

Notes

Si l'installation prévoit le fonctionnement avec phototest connecter à cette sortie uniquementles récepteurs(RX) des photocellules

Alimentation pour TX photocellule (avec fonction Phototest incorporée) Active du début de la manœuvre jusqu'à ce que le portail soit complètement fermé.

Clignotements différenciés suivant l'état du portail : portail fermé = éteint en ouverture = clignotement lent en fermeture = clignotement rapide en pause = 2 clignotements avec pause portail bloqué par touche stop = lumière fixe après une réinitialisation ou une coupure d'alimentation le voyant est éteint

Clignotement durant la manœuvre. L'allumage peut être anticipé (préclignotement) voirdip switchfonctions n.5. La sortieest clignotanteon peut doncconnecter unesimple ampoule à24V.

Active, pendant quelques secondes, à chaque début d'ouverture.

En ouverture arrête le moteur et ferme pendant quelques secondes. Connecter cette entrée au commun si elle n'est pas utilisée.

En ouverture blocage momentané, en fermeture, inversion du mouvement. Connecter cette entrée au commun si elle n'est pas utilisée.

Durant la fermeture inversion du mouvement. Connecter cette entrée au commun si elle n'est pas utilisée.

Voir « mode entrées Jolly » tab.2 (dip-switch n.3 et 4).

Voir « mode entrées Pas à pas et Piéton » tab.2 (dip-switch n.1 et 2).

Blocage de toutes les fonctions. Connecter cette entrée au commun si elle n'est pas utilisée.

Voir dip-switch fonctions n.1 et n.2

Allumée du début de la manœuvre jusqu'à 3 minutes après la fermeture complète.

Connecter cette entrée au secondaire du transformateur fourni (22 V).

Prévision pour la connexion du chargeur de batterie CB24 (option) et des batteries (option)

Le moteur M1 est retardé en fermeture. Dans les installations à vantaux battants le moteur M1 commande le vantail avec la serrure électrique.

Système disponible seulement sur certaines versions de moteur. Respecter les polarités borne 32(-), borne 33(+) et borne 34(D).

Le moteur M2 est retardé en ouverture.

Système disponible seulement sur certaines versions de moteur. Respecter les polarités borne 37(-), borne 38(+) et borne 39(D).

Disponible seulement si une carte électronique radio bicanal est branchée dans le connecteur prévu à cet effet (pos. 24 fig.1)

Si un récepteur est connecté au connecteur prévu, voir les caractéristiques de l'antenne requises par le constructeur

Connecter à la ligne 230 Vca. Voir branchements électriques.

Sortie Entrée

*ANTENNE : si on utilise une carte électronique radio embrochable (type SR) faire attention, dans la mesure où, sur certains modèles, le connecteur pour

la connexion de l'antenne se trouve sur la carte électronique proprement dite.

MANŒUVRE DE POSITIONNEMENT MOTEURS

Avec cette procédure onpeut manœuvrerà volonté les moteurs connectés à lalogique, dansle but de préparer l'installation pour laprogrammation et pour comprendre silesmoteurs sont connectéscorrectement.

- Durant cetteopérationlestouches fonctionnentenmode « commandeàaction maintenue »etles sécurités sontsouventignorées. Procédure:

1- Réinitialiser lalogiquede commande (encourt-circuitantle cavalier Resetpos.20 fig. 1) 2- Presser latoucheP3(pos. 14fig.1) pendant environ3secondes. 3- Quand laledLD3(et leclignotant)s'allume relâcher P3.Laprocédure est activée. 4- Presser latouchePROGpour ouvrirM1(si le moteurfermeinverser le fils30avec le31). 5- Presser latoucheP/Ppour ouvrirM2 (sile moteur fermeinverserle fil 35avecle 36). 6- En pressantlatoucheP3 enmêmetemps que latouchePROG lemoteur M1ferme. 7- En pressantlatoucheP3 enmêmetemps que latoucheP/Ple moteurM2ferme. 8- Si l'opération successive est une programmation, positionner les vantaux (ou chaque vantail) en position de portail presque ouvert : les vantaux doivent avoir delaplace pour bougerpendantenviron 5 secondesenfermeture. 9- Pour revenir au fonctionnement normal effectuer un réarmement de la logique de commande (court-circuiter le connecteur, pos. 20 fig.1)

P3 P3 P3

P3 P3

Reset

LD3 LD3

Reset

NOTES SUR LA PROGRAMMATION DES TEMPS DE TRAVAIL ET DE PAUSE

Procédure obligatoire dans les nouvelles installations, le but est de faire mémoriser à la logique les tempsde manœuvre etcertains paramètres utile

pour la détectiondesobstacles. On peut choisirentredeuxtypes deprogrammationdes temps :

- 1) programmationautomatiquedestemps (simplifiée)

- 2) programmation manuelle) des temps Le choix doitêtre faitsuivantle typed'automatisme, lapremière(automatique) adesparamètres fixescomme lestempsde retarddu vantail (décalage)etle tempsde ralentissement, avecladeuxième(manuelle)nous pouvonsenregistreravecprécisionla zone dedécalagevantailet celle deralentissement.

- En casde doute,nous conseillonsde commencer parla programmationautomatique etde passer àla programmationmanuelle seulement

si les vantauxprésententundécalage erronédurantle fonctionnement.

- La programmationmanuelle devient obligatoiredans les installationsasymétriques où levantail qui doitse fermer enpremier aunangle de

manœuvresupérieur àl'autrevantail.

Durant la phased'apprentissageon actionnera plusieursfoisla touche P/P(pos.15 fig. 1),enalternative onpeututiliser la commandeP/P(borne 22, fig.

2) ou l'émetteurradiomémorisésur lepremiercanal du récepteur.

Notesimportantes avantlaprogrammation:

- Dans lesinstallationsavec serrure électrique,celle-cidoit être montéesurle vantail connectéaumoteur M1.

- Alimenter la logique de commande et vérifier le fonctionnement correct des entrées de commande et des leds correspondantes (les contacts N.F.

doivent avoir laledallumée, les contactsN.O.doivent avoir laledéteinte).

- Si lesémetteurs des photocellules sono alimentés avec lasortie pour le photo-test (bornes 3 et4) en vérifier le fonctionnement en court-circuitantle

cavalierTest (pos.11 fig.1).

- Déconnecter lesbatteriessielles sontutilisées.

- Positionner lestrimmersde la sensibilitéaucentre pour avoirunesensibilité moyenne àl'obstacle.

- Libérer lazonedemouvement duportail.

- Effectuer l'auto-apprentissage destempsen choisissant unedesprogrammations décrites ci-après.

- Positionner les vantaux (ou le vantail) en position de portail presque ouvert : les vantaux doivent avoir de la place pour bouger pendant environ 5

secondes en fermeture.Silesvantaux nesontpas en positiononpeut utiliser laprocéduredécrite auparagraphe précédent.

- Si onn'utilisequ'unseul moteurpositionnerle dip 11 surOFFet le connecterauxbornes moteur M1.

- S'il s'agit d'une installation à deux vantaux (qu'ils soient coulissants oubattants) positionner ledip 11 sur ON. Lemoteur connecté auxbornes de M1

partira en premier en ouvertureet aurala serrureélectrique montée tandis que lemoteur M2partira enpremier en fermeture(cela évidemmentdurant le fonctionnement normal,laprocédured'apprentissage aunordre de mouvementstrèsdifférentdu fonctionnement ordinaire).

avancée (

PROGRAMMATION AUTOMATIQUE (simplifiée)

Procédure :

1- Positionner les vantaux (ou le vantail) en position de portail presque ouvert : les vantaux doivent avoir de la place pour bouger pendant environ 5 secondes en fermeture. Si les vantauxnesontpas enpositionon peut utiliserlaprocédure décrite auparagrapheprécédent. 2- En maintenantlatoucheProg enfoncée,effectueruneréinitialisation en court-circuitantavecun tournevis lecavalierReset (pos.20fig.1). 3- Maintenir latoucheProgenfoncée. 4-Aubout de troissecondes,la led LD3(etle clignotant)s'allume.Laprocédure deprogrammationest activée. 5- Presser latoucheP/Ppour lancerl'auto-apprentissage. Levantail M2 partenfermeture pendant 3-5sec(environ) puis s'arrête 6- Le vantailM1exécutejuste aprèslemême mouvement.

IMPORTANT: dans ce mouvement, les vantaux ne doivent pas aller contre la butée, si cela se produit, répéter l'auto-apprentissage (en positionnant les vantauxdemanièrequ'ils parviennentàfermer pendant 5secondessans rencontrer labutée).

7- Le vantailM1parten ouverturependant3-5 s puiss'arrête. 8- Juste après,levantail2 effectue lemêmemouvement (3-5 sd'ouverturepuis arrêt).

IMPORTANT: durantcemouvement nonplus les vantauxne doivent pasfinir contre labutée, sicelase produit,lespositionner correctement et répéter l'auto-apprentissage. À ce point la logique de commande a détecté tous les paramètres des deux vantaux (présence-absence encodeuret savitesse,courantsur lesmoteurs).

- La logiquede commandedétecte aucours de cette manœuvre laprésence desencodeurs sur lesmoteurs :IL N'EST PAS ADMISd'avoir un moteur avecl'encodeur etl'autre sans,si cela se produit (par exemple à cause d'unepanne surl'encodeur d'undes moteurs)la logique de commande émet unsignald'erreurconstitué dedixclignotements sur ledLD3et voyant.

- La détection correctede la présence des encodeurspeut être contrôlée en regardantles leds du fonctionnement moteurs (pos. 9et 21 Fig. 1), sila led correspondantau moteur enmouvementclignote, l'encodeurcorrespondanta été détecté.

Sila ledrestealluméefixe, l'encodeurn'apas été détectée.

- Si lalogique decommande ne voitpas l'encodeursur les deuxmoteurs ladétection del'obstacle sera effectuéeen contrôlantle courant au coursdu fonctionnement.

9- Le vantailavecM2ferme complètement 10- Le vantailavecM1ferme luiaussi 11-12- Quand lesdeuxvantaux sont fermés,M1part automatiquement enouverture. 13- Quand M1estouvertM2 ouvrecomplètementlui aussi. 14- Quand lesdeuxvantauxsont enpositiond'ouverture la mémorisationdutemps de pausedémarre. 15- Quand letempsdepause désirés'estécoulé, presser latoucheP/P, le moteurM2part en fermeture. 16- Quand M2arriveenbutée, M1ferme. 17- Portail complètementfermé 18- Fin delaprogrammation(la logiquedecommande se prépareautomatiquementau fonctionnement normal).

- Les valeursmémoriséesrestenten mémoirejusqu'àla prochaine programmation.

- Cette procédure simplifiée de programmation configure automatiquement les valeurs des retards des vantaux et des points de

ralentissementen utilisantdesvaleurspar défaut.

- Si ces paramètres serévèlent inadaptés àl'installation en objet, il faudra procéder avec laprogrammation avancée décriteau paragraphe

qui suit.

Temps

PAUSE

Reset

P3 P3

LD3 LD3

LD3

Fin

PROGRAMMATION AVANCÉE (manuelle)

Ce type de programmation permet de configurer manuellement les retards des vantaux et les points de ralentissement.

Procédure : Suivre les points de 1 à 10 du paragraphe précédent « Programmation automatique ». Procéder avec les instructions qui suivent en considérant que, contrairement à la programmation automatique, dans celle-ci nous devons donner une séquence de références en temps réel. 11-12- Quand les deux vantaux sont fermés, M1 part automatiquement en ouverture. 13- Presser la touche P/P quand les vantaux atteignent le décalage (d'ouverture) désiré. Pour mettre en évidence et confirmer le réglage, le moteur M1 s'arrête un instant et repart en ouverture. 14- Presser la touche P/P quand le vantail avec M1 arrive dans la zone (désirée) de ralentissement. Pour mettre en évidence et confirmer le réglage, le moteur M1 s'arrête un instant et repart en ouverture. 15-16- Quand M1 arrive en butée (ou fin de course) d'ouverture, M2 part automatiquement en ouverture. 17- Presser la touche P/P quand le vantail avec M2 arrive dans la zone (désirée) de ralentissement. Pour mettre en évidence et confirmer le réglage, le moteur M2 s'arrête un instant et repart en ouverture. 18- Quand les deux vantaux sont en position d'ouverture la mémorisation du temps de pause démarre. 19- Quand le temps de pause désiré s'est écoulé, presser la touche P/P, le moteur M2 part en fermeture. 20- Presser la touche P/P quand les vantaux atteignent le décalage (de fermeture) désiré. Pour mettre en évidence et confirmer le réglage, le moteur M2 s'arrête un instant et repart en fermeture. 21- Presser la touche P/P quand le vantail avec M2 arrive dans la zone (désirée) de ralentissement. Pour mettre en évidence et confirmer le réglage, le moteur M2 s'arrête un instant et repart en fermeture. 22- Quand M2 arrive en butée, M1 ferme. 23- Presser la touche P/P quand le vantail avec M1 arrive dans la zone (désirée) de ralentissement. Pour mettre en évidence et confirmer le réglage, le moteur M1 s'arrête un instant et repart en fermeture. 24- Portail complètement fermé 25- Fin de la programmation (la logique de commande se prépare automatiquement au fonctionnement normal).

- Les valeurs mémorisées restent en mémoire jusqu'à la prochaine programmation.

P3 P3 P3

Temps

PAUSE

23 24 25

P3 P3

LD3

Fin

MODIFICATION DU TEMPS DE PAUSE

Le temps depauseest mémorisé durantlaprogrammation des temps.Pourne modifier queceparamètre, procédercommesuit:

1- En maintenantlatoucheProg enfoncée,effectueruneréinitialisation en court-circuitantavecun tournevis lecavalierReset (pos.20fig.1). 2- Maintenir latoucheProgenfoncée. 3-Aubout de troissecondes,la led LD3(etle clignotant)s'allume.Laprocédure deprogrammationest activée. 4- Relâcher latoucheProg. 5-6 Maintenir P3enfoncéejusqu'àl'extinction deLD3. 7- Relâcher P3,laledLD3 clignoteetcommande le réglagedutemps de pause. 8-Attendrele temps désiré 9- Presser latoucheP3pour bloqueretmémoriser le tempsdepause. La led LD3s'éteintetla logiquedecommande sort delaprogrammation.

Reset

P3 P3 P3

LD3 LD3 LD3

LD3

Temps

PAUSE

LD3 LD3

LD3

MODIFICATION DE L'OUVERTURE PIÉTON(modalité1 moteur)

- La programmation du temps d'ouverture piéton nefonctionne que sila logique decommande est enmodalité 1 moteur(dip-switch 11 sur OFF voir part.19fig.1).

Procédure : 1- Bloquer leportaillégèrementouvert 2- En maintenantlatoucheProg enfoncée,effectueruneréinitialisation en court-circuitantavecun tournevis lecavalierReset (pos.20fig.1). 3- Maintenir latoucheProgenfoncée. 4-5-Aubout de troissecondes,la led Ld3(etle clignotant)s'allume.La procédure deprogrammationest activée. 6- À cepoint(contrairementà laprogrammationnormale) nous devonsappuyersur la touchePED(piéton) connectéeau bornier. 7- Le portailpartenfermeture ettrouvela butée defermetureou le findecourse. 8-9- Quand ilestferméil partautomatiquementen ouverture 10- Quand leportailatteintle pointd'ouverture(piéton) désiré presserdenouveau la touchePed(piéton). 11- Le portails'arrêteet se ferme. 12- La ledLD3s'éteintet lalogiquede commande sortdela programmation.

Piéton

Reset

P3 P3 P3

LD3 LD3 LD3

Piéton

19 20 21 22 23

LD3

P/P

COM.

STOP

Fin

TAB.2

PHOTO-TEST

Pour que lephoto-test fonctionne, l'installation doitprévoir deux lignes d'alimentation pour les photocellules, la première reliée aux bornes 1 e alimente les récepteurs)ladeuxième aux bornes3et 4 quialimenteles émetteurs (lephoto-testdoit êtreactivéavecle dip-switchn.7 sur ON). La logique decommandecontrôlel'efficacité des photocellulesensimulant leur interventionàchaque début demanœuvre. Si tout est OK les moteurs partent et la manœuvre commence, si le récepteur a quelque problème, le cycle s'arrête et est signalé par une série de clignotements rapides duvoyantportail ouvert etdeLD3. La fonction photo-test,endehorsde l'aspectsécurité,apporte les avantagessuivants:

- économie d'énergie(lesémetteurs des photocellulesàportail fermé sontéteints)

- augmentation del'autonomieencas d'alimentationàbatteries

- moins d'usuredescomposants de l'émetteurphotocellules.

- Le photo-testfonctionneaussiavec laphotocellule3 (entrée Jolly).

- La logique de commande reconnaît et mémorise (durant la programmation des temps) combien et quelles photocellules ont été

connectées pour lephoto-test.

- Dans des installations avec le photo-test, quand le portail est fermé,les émetteurs desphotocellules ne sontpas alimentés etles entrées

sont ouvertes (ledséteintes).

- Pour letestdesphotocellules avecportailfermé court-circuiter lesdeuxbornes « Test »(pos.11 fig. 1) présentessurla logique.

- Les photocellulesavecconnexionspour photo-testnefonctionnent que durantlamanœuvre.

t 2 (qui

SOFT START

Il est possible de modifier la phase de démarrage des moteurs pour la rendre plus rapide. Pour modifier le démarrage : Avec la logique de commande sous tension et le portail fermé presser simultanément les touches STOP/PROG et P3 (pos. 13 et 14 - fig. 1). Au bout de quelques secondes, la led L3 s'allume (pos. 16 - fig. 1). Si L3 reste allumée avec lumière fixe, le démarrage sera plus rapide. Si L3 clignote le démarrage sera plus progressif. Relâcher les touches pour mémoriser la configuration. Sur la T224, la configuration d'usine est avec démarrage progressif.

RÉCEPTEUREMBROCHABLEmodèleOC (option)

Les récepteurs sontàauto-apprentissageet peuventmémoriserplus de codesdansle même canal. Le fonctions desdeuxcanauxradio sont: Canal 1 Pasàpas Canal 2 Piéton Pour mémoriser lesémetteurs,procédercomme suit:

- Monter lerécepteurdansle connecteur(pos.23 fig.1)

-Alimenterla logique decommandeet attendre quelesleds surlerécepteur s'éteignent.

- Sur lerécepteur, presser brièvementlatouche du canalàmémoriser, (P1pasà pas P2piéton)la ledcorrespondantecommenceà clignoter. Si la ledeffectuedesclignotements doubles attendreetrépéter l'opération (lapetitetouche ne doitêtrepressée qu'uneseulefois).

- Transmettre avec la télécommande à programmer.

- Si la led sur le récepteur effectue un clignotement plus long, cela veut dire que la mémorisation a été correctement effectuée.

- Si le code est déjà présent dans la mémoire, les leds du récepteur clignotent en même temps. On peut réinitialiser la mémoire des codes en tenant enfoncée la touche P1 du récepteur pendant environ 15 secondes jusqu'à ce que les deux leds s'allument. L'antenne doit être connectée aux bornes 42 (conducteur extérieur) et 43 (âme) voir fig. 2.

- Pour de plus amples renseignements et détails, voir le manuel qui accompagne le récepteur.

Led1

Led2

Led1

Led2

MEMORIA

ESSAI FINAL

Effectuer toujours un essai final après avoir fait toutes les programmations nécessaires.

- Contrôler le fonctionnement correct des dispositifs de protection (système anti-écrasement, touche stop, photocellules, barres palpeuses, etc.)

- Contrôler le fonctionnement correct des dispositifs de signalisation (clignotants, voyant portail ouvert, etc.).

- Contrôler le fonctionnement correct des dispositifs de commande (touche P/P, Radiocommandes, etc.).

- Avec le ralentissement activé et après une réinitialisation (ou une coupure de courant) la logique de commande effectue une ouverture à basse vitesse pour chercher les références (butées).

RECOMMANDATIONS FINALES

L'installation de l'automation doit être effectuée dans les règles de l'art par du personnel spécialisé, conformément aux dispositions légales, à la

directive machine 98/37/CEetauxnormes EN12453et EN 12445.

- S'assurer que les structures existantes (colonnes, charnières, vantaux) soient suffisamment solides pour résister aux forces développées par le moteur.

- S'assurer quelesarrêts mécaniques enfind'ouverture et enfinde fermeturedesvantauxsoient suffisamment robustes.

- Vérifier l'étatdescâbles qui setrouventéventuellement déjàdansl'installation

- Faire uneanalysedes risques del'automationet adopter,enfonction decelle-ci,les dispositifs desécuritéet de signalisationnécessaires.

- Installer lescommandes(par exemple lesélecteurà clé)demanière à cequel'utilisateurne setrouvepas dans unezonedangereuse.

- Une foisl'installationterminée, tester plusieursfoisles dispositifsdesécurité, de signalisationetde déverrouillage del'automation.

- Appliquer sur l'automation l'étiquette oula plaqueCE où sont indiqués les dangers présentés par l'automationainsi queles données d'identification de la machine.

- Remettre àl'utilisateurfinal le moded'emploi,les avertissementsconcernantla sécurité etladéclaration CE deconformité.

- S'assurer quel'utilisateura biencompris lefonctionnementautomatique, manuel etd'urgencede l'automation.

Informer par écrit l'utilisateur (par exemple dans le mode d'emploi) de l'éventuelle présence de risques résiduels non couverts et des utilisations

impropres prévisibles.

- Informer l'utilisateurparécrit (par exempledansle moded'emploi):

de la présenceéventuellederisques résiduelsnonprotégés et del'usageimpropre prévisible.

De lanécessité decouper l'alimentationquand lenettoyage dela zonede l'automatismea lieuou encas depetites interventionsde maintenance

(ex. Repeindre). De la nécessitédecontrôlerfréquemment l'absencededommages visibles àl'automatismeet s'il yena, avertirimmédiatementl'installateur.

Qu'il ne fautpaslaisser les enfantsjouerà proximité del'automatisme.

- Etablir unplan de maintenancede l'installation (aumoins tousles6 moispour les dispositifsde sécurité) eninscrivant sur unregistre prévu àcet effet les interventions effectuées.

ELIMINATION

Ce produit est constitué dedivers composants qui pourraient à leur tour contenirdes substances polluantes. Ne paslaisser ce

produit gagner l'environnement.

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ CE

Le soussigné , Représentant légal de l'entreprise :

TELCOMA S.r.l. Via Luigi Manzoni 11, 31015 Conegliano (TV) ITALIE Déclare que le produit: Modèle est conforme aux exigences essentielles de l'article 3 et aux mesures correspondantes de la Directive 1999/5/CE s'il est utilisé conformément aux usages pour lesquels il a été conçu. est conforme aux exigences essentielles de la Directive 89/336 (EMC) normes EN 61000-6-3, EN 61000-6-1 et modifications successives s'il est utilisé conformément aux usages pour lesquels il a été conçu. est conforme aux exigences essentielles de la Directive 73/23 (LVD) normes EN 60335-1 et modifications successives s'il est utilisé conformément aux usages pour lesquels il a été conçu.

Lieu et date: Conegliano,

Augusto Silvio Brunello

T224

18/09/2006

Représentant légal

Augusto Silvio Brunello

INSTRUCCIONESPARALAINSTALACIÓN Y LAPROGRAMACIÓN

Estemanual estádestinadoal personaltécnico cualificadoparalas instalaciones

Antes de realizarlainstalación seaconsejaleer detenidamenteestasinstrucciones. Un uso inadecuadodel productoo un errorde conexiónpodríanperjudicar elfuncionamiento correctodelproducto yser peligrosopara el usuario final.

CARACTERÍSTICAS

Esta central puedeautomatizar:

- cancelas dedoshojas conosin findecarrera

- cancelas deunahoja cono sinfinde carrera

- cancelas correderasdoblescon findecarrera

- cancelas correderassimplescon findecarrera

La central estáequipadacon:

- control delmotorpor encodery/o amperimétrico

- desaceleración delmotorprogramable

- arranque suave(softstart)

- control delfuncionamientode lasfotocélulas(Fototest)

- autodiagnóstico delcontrolde losmotores(MOSFET)

- conectores parareceptoresOC y/oreceptores TARJETA

DATOSTÉCNICOS

Parámetroseléctricos U.M. T224

Alimentación Vac 230±10% Frecuencia Hz 50/60 Absorción en standby(230V) mA 18 / 25 mín /máx Absorción máxima (230V) A 2 Potencia máx. motores24V VA 360(2X180) Temperatura de funcionamiento °C -20 +60 Medidas de lacaja(L x HxP) mm 220x280x120

11 10

9 8

1 2 3 4 5

6 7 8 9

19 20 21 22 23 24

FUSE 5X20

Fig.1

DESCRIPCIÓNDE LASPIEZAS(Fig. 1)

1 Fusible delínea230V T2A(5x20retardado) 2 Regleta deconexiónpara lalínea dealimentación230V 3Transformador 4 Regleta deconexiónpara secundario,transformador ycargadorde baterías(opcional) 5 Regleta deconexiónpara luzde cortesía(contacto) 6 Fusible debajatensión 24VF16A(5x20) 7 Fusible debatería/cargadorde baterías24V T10A (5x20retardado) 8-22Trimmerde regulación potenciamotores 9-21 Led defuncionamientomotores (LD1yLD2) 10 Fusible auxiliares24VF5A(5x20) 11Test fotocélulas(véase elcapítulo FOTOTEST) 12 Regleta deconexiónpara: alimentaciónauxiliares, indicadorluminosocancela abiertayelectrocerradura. 13 Botón deProgramacióny Parada*. 14 Botón P3(programacióntiempo dePausa) 15 Botón Pasoapaso (P/P) 16 Led Programación(LD3) 17 Regleta deconexiónpara mandosy dispositivosdeseguridad 18 Led deseñalizaciónestado entradasdemando. Ledencendido= entradacerrada; ledapagado =entrada abierta 19 Dip-switch funciones 20Reajuste de lacentral(cortocircuitar por uninstantelos 2 contactosequivalea cortar yactivarnuevamente la alimentacióndela central) 23 Conector paraconectarun receptorcon tarjetamodeloOC (opcional) 24 Conector paraconectarun receptorcon tarjeta(opcional) 25 Regleta deconexiónpara antenay segundocanaldel radiorreceptor 26-27 Regletas deconexiónpara losmotores

*Este botón dePARADA (STOP) sinosólo de servicioparafacilitar los testdurantela instalación.

nodebe ser consideradodeseguridad

INSTALACIÓN

El equipodebe ser instaladoCORRECTAMENTE por personal que posealos requisitos establecidospor las leyesvigentes y siguiendo las normativas EN12453y EN12445 sobrelaseguridad dela automatización.

- Controle quelaautomatización estéequipadacon topesyque estostengan lasdimensiones adecuadasparael pesode lacancela.

- Fije lacentralsobre unasuperficieen planoyfirme, protegidaadecuadamente contragolpes einundaciones.

CARGADORDEBATERÍAS CB24 (opcional)

Una instalación con T224 puede funcionar también sin tensión de línea, porque se pueden instalar dos baterías recargables de 12V 2,2Ah (no incluidasenel suministro)yun cargadordebaterías mod.CB24, todoesto sintener quemodificarel restode lainstalación. En instalacionesnuevas seaconseja conectarlas bateríasy elcargador debaterías después del ensayo final, seguir lasindicaciones de la figura 2yobservar muybienla polaridaddelos conductores. Secuencia de conexión:

- corte laalimentaciónde 230V.

- conecte losbornes3 y4 delCB24a losbornes 28y 29dela centralT224.

- conecte las2baterías (enserie), conloscables suministrados,alos bornes1 y2del cargadorde baterías.

- controle quelacentral estéalimentada correctamente.

- active nuevamentelaalimentación de230V.

- Las bateríasnuevasse cargaráncompletamente despuésde10 horas.

- La cantidaddemaniobras quese puedenrealizarcon laalimentación delas bateríasdependede muchosfactores;

un ejemplo indicativopuedeser 4ciclos completosenlas siguientescondiciones:

- cancela de150kg porcada hoja

- instalación con2pares defotocélulas, receptorenchufabley 1luz intermitente(20Wmáx.)

- baterías cargadas

- antes de5horas apartir delcortede laalimentación de230V

- Lacentral disminuyeel destello de la salida de la luzintermitente enla siguiente condición: funcionamiento con batería sinla

línea de 230V.

CONEXIONESELÉCTRICAS

Para las conexiones,sigala tabla1y lafigura2. En el caso de instalaciones ya montadas, es oportuno realizar un control general de las condiciones de los conductores (sección, aislamiento, contactos) ydelos equiposauxiliares(fotocélulas, receptores,botoneras,selectores dellave, etc.). Acontinuación,damos algunosconsejospara unainstalacióneléctrica correcta:

- los tubos que entran en la caja estanca de la central deben instalarse manteniendo invariado, dentro de lo posible, el grado de

protección IP56 original.

- La seccióndelos cablesdebe calcularsesegúnsu longitudyla corrientemáxima.

- No utiliceuncable multipolarúnico paratodaslas conexiones(línea,motores, mandos,etc.) oencomún conlos demásequipos.

- Divida lainstalaciónen dospartescomo mínimo,porej.:

1) parte de potencia (línea de alimentación, motores, luz intermitente, luz de cortesía, electrocerradura); sección mínima de los

conductores 1,5 mm2(líneade losmotores2,5 mm2).

2) parte deseñal(mandos, contactosde seguridad,alimentaciónde losauxiliares);sección mínimade losconductores0,75 mm2

- Cuando los cables de mando tengan tramos muy largos (más de 50 metros) se aconseja desacoplarlos con relés montados cerca de la

central.

- Todas lasentradas N.C.(normalmentecerradas) queno seutilicen enla centraldebencortocircuitarse conel común.

- Todos loscontactos N.C.asociadosa unamisma entradadeben conectarseen serie.

- Todos loscontactos N.A.(normalmenteabiertos) asociadosa unamisma entradadeben conectarseenparalelo.

- Para la alimentación de la central está previsto el MONTAJE DE UN SECCIONADOR exterior (no incluido en el suministro)

independientey dimensionadosegúnla carga.

24Vcc

Indicador luminoso

cancela

abierta

24Vcc

Alimentación

fotocélulas

con Fototest

(véase texto)

24Vcc

Rx Tx

Aux.

24Vcc

11121231341451561671781891910

24Vcc

Luz

intermitente

Electrocerradura

12Vcc

COM.

BANDA ABRIR

C.AP

PHOTOCELL. 2

FT2

PHOTOCELL. 1

FT1

JOLLY 4

JOLLY 3

COM.

JOLLY 2

JOLLY 1

PEATONES

PED.

STOP

P/P

COM.

24V

230V

24V max. 50W

230V max. 100W

26 27 28 29

30 3531 3632 3733 3834 39

M1 M2

ENC 1 ENC 2

1234

12V 2,2Ah

20 21 22

40 41 42 43

2°Ch. antena

Fig.2

FUSE 5X20

230V

50/60 Hz

12V 2,2Ah

Tab.1

Born n. Borne n.

34 56

910

11 17

23 23 23 23

25 25

, 17, 23

, 11, 23

, 17, 11

12 11 13 14 15 17 16 17 18 23 19 20 21 22

24 24

26 27

2928

30 32 35 37

31 33e34 36 38e39

41 42 43

Dispositivo

Auxiliares

Tx fotocélulas Indicador

luminoso

Luz intermitente o bombilla

Electrocerradura

Contacto n.c. Contacto n.c. Contacto n.c. Contacto Contacto Contacto Contacto Botón n.a. Contacto n.c. Botón n.a.

Lámpara Lámpara

Transformador Cb24

Motor M1 Encoder M1 Motor M2 Encoder M2

Auxiliar Antena Rx* Antena Rx*

Línea

V Imáx

24Vdc

24Vdc 1A 24Vdc1A1A

24Vdc

12Vdc

24V

230Vac

0,5A

22Vac

6,8A

24Vdc

10A

24Vdc

Máx 24V 500mA

230Vac

Función

Alimentación

Alimentación Tx para fototest. Cancela abierta

Indicador de movimiento

Durante las maniobras con la central alimentada sólo con baterías, disminuye la frecuencia de destello

Bloqueo mecánico

Banda sensible en abrir Fotocélula 2 Fotocélula 1 Jolly 4 Jolly 3 Jolly 2 Jolly 1 Paso de peatones Parada Paso a paso

Luz de cortesía Luz de cortesía

Alimentación Cargador de baterías (opcional)

Abrir/cerrar Sensor de movimiento Abrir/cerrar Sensor de movimiento

Segundo canal recepto Trenza Central

Alimentación central

Notas

Permanente parala alimentaciónde las fotocélulasy receptoresexteriores.

Si la instalación prevé el funcionamiento con Fototest conecte aesta salida sólo losreceptores (RX)de las fotocélulas

Alimentaciónpara TX fotocélula(con funciónFototest activa) Activadesde el comienzode lamaniobra conla cancela cerradacompletamente.

Destellos diferentes según el estado de la cancela: cancela cerrada = apagado en apertura = destello lento en cierre = destello rápido en pausa = 2 destellos con pausa cancela bloqueada con botón parada = luz encendida fija después de un reajuste o corte de corriente el indicador luminoso está apagado.

Destello durante la maniobra. El encendido puede anticiparse (destello previo), véasedip switchfunciones n° 5. La salida es laluz intermitente es decir que se puede conectaruna bombilla de 24Vnormal..

Activa, durante algunos segundos, en cada inicio de apertura.

Durante la apertura detiene el motor y cierra durante algunos segundos. Conecte esta entrada al común si no se la utiliza.

Durante la apertura, bloqueo momentáneo, durante el cierre, invierte la marcha. Conecte esta entrada al común si no se la utiliza.

Durante el cierre invierte la marcha. Conecte esta entrada al común si no se la utiliza.

Véase “modo entradas Jolly” tab.2 (dip-switch n° 3 y 4).

Véase “modo entradas Paso a Paso y Paso de peatones” tab.2 (dip-switch n° 1 y 2).

Bloqueo de todas las funciones. Conecte esta entrada al común si no se la utiliza.

Véase dip-switch funciones n° 1 y 2

Encendida al comienzo de la maniobra 3 minutos después del cierre completo. Contacto a conectar como indicado en los esquemas de fig.2

Encendida al comienzo de la maniobra 3 minutos después del cierre completo. Contacto a conectar como indicado en los esquemas de fig. 2.

Conecte esta entrada al secundario del transformador suministrado (22V).

Predisposición para la conexión del cargador de baterías CB24 (opcional) y de las baterías (opcional)

El motor M1 retarda en el cierre. En instalaciones batientes, el motor M1 acciona la hoja con la electrocerradura.

Sistema disponible en algunas versiones de motor. Respete la polaridad del borne 32(-), borne 33(+) y borne 34(D).

El motor M2 retarda en la apertura.

Sistema disponible en algunas versiones de motor. Respete la polaridad del borne 37(-), borne 38(+) y borne 39(D).

Disponible sólo si se inserta una tarjeta radio bicanal en el conector respectivo (detalle 24 de fig.1)

Si se conecta un receptor al conector respectivo, véanse las características de la antena requeridas por el fabricante.

Conecte a la línea de 230Vac. Véase conexiones eléctricas.

Salida Entrada

*ANTENA: si se utiliza una tarjeta radio enchufable (tipo SR), tenga cuidado porque en algunos modelos el conector para la conexión de la antena está en la misma tarjeta.

MANIOBRADE POSICIONAMIENTODELOSMOTORES

Con este procedimientose puedenmaniobrar aplacer los motoresconectados ala central afin depreparar lainstalación para laprogramación ypara

saber si losmotoresestán conectados correctamente.

Duranteesta operaciónlosbotonesfuncionan enmodo“hombre presente” ylosdispositivos de seguridadestáninhibidos.

Procedimiento: 1- Haga unreajustedela central(cortocircuitandoel jump Resetdet.20 de Fig.1). 2- Pulse elbotónP3(det. 14defig.1) durante unos3segundos. 3- Cuando elledLD3(y laluzintermitente) se enciende,suelteel botón P3.Procedimientoactivado. 4- Pulse elbotónPROGpara abrirM1(si el motorcierra,invierta los hilos30con 31). 5- Pulse elbotónP/Ppara abrirM2 (siel motor cierra,inviertalos hilos 35con36). 6- Pulsando elbotónP3simultáneamente conelbotón PROG, elmotorM1 cierra. 7- Pulsando elbotónP3simultáneamente conelbotón P/P, elmotorM2 cierra. 8- Si laoperación siguiente es una programación, coloque las hojas (o la hoja)en la posición de cancela casi abierta: las hojas deben tener espacio

suficiente como paramoverseen cierre duranteunos5 segundos.

9- Para volveralfuncionamientonormal, realiceunreajuste de lacentral(cortocircuite el conectordet.20 defig.1).

P3 P3 P3

P3 P3

Reset

LD3 LD3

Reset

NOTAS SOBRE LAPROGRAMACIÓNDELOS TIEMPOSDE FUNCIONAMIENTOY PAUSA

Esteprocedimiento esobligatorioen lasinstalacionesnuevas; lafinalidadesla dehacerque lacentralmemoricelos tiemposdemaniobra yalgunosparámetros útilesparaladetección delos obstáculos. Haydisponiblesdostipos deprogramación detiempos:

-1)programaciónautomática delos tiempos(simplificada),

-2)programaciónavanzada (manual)de lostiempos. La eleccióndebe hacerse segúnel tipode automatización;laprimera (automática)tieneparámetros comolostiempos deretardode lahoja(desincronización)y eltiempodedesaceleración; conla segunda(manual)sepuedenmemorizarconprecisiónla zonade desincronizacióndelahojayaquelladedesaceleración.

- Si tuvieradudas, se aconsejacomenzar con la programaciónautomática y despuéspasar a lamanual únicamente si lashojas se chocanentre sí

duranteelfuncionamiento.

- La programación manual es obligatoria en las instalaciones asimétricas, donde la hoja que debe cerrar primero tiene un ángulo de maniobra

superioraldela otrahoja.

Durantela etapadeaprendizaje seaccionarávariasveces elbotónP/P (det.15defig. 1);comoalternativa sepuedeutilizarel mandoP/P(borne22, fig.2)obien eltransmisormemorizadoen elprimer canaldelreceptor.

Notasimportantesatener encuenta antesdelaprogramación:

-Enlasinstalaciones conelectrocerradura éstadebemontarseenlahojaconectadaal motorM1.

-Alimentelacentral ycontrole,mediantelosLeds correspondientes,quelasentradas demando funcionencorrectamente(los contactosN.C.debentenerelLed

encendido,loscontactosN.A. debentener elLedapagado).

- Silos transmisoresdelas fotocélulasestán alimentadoscon lasalidapara elfototest (bornes3 y4) controlesufuncionamiento cortocircuitandoel JumperTest

(det.11defig.1).

-Desconectelasbaterías siestuvieran montadas.

-Coloquelostrimmers dela sensibilidadenelcentroparaobtenerunasensibilidadmedia delobstáculo.

-Dejelibrela zonade movimientodelacancela.

-Ejecuteelautoaprendizaje delos tiemposseleccionandounadelasprogramacionesdescritasa continuación.

- Coloque las hojas (o la hoja) en la posición de cancela casi abierta: las hojas deben tener espacio suficiente como para moverse en cierre durante unos 5

segundos.Silashojas noestán enposición,sepuederealizarelprocedimientodescrito enel párrafoanterior.

-Siseestá utilizandoun solomotor,coloqueeldip 11en OFFy conécteloalosbornesdelmotorM1.

- Si se trata de una instalación de dos hojas (correderas o batientes), coloque el dip 11 en la posición ON. El motor conectado a los bornes de M1 arrancará

primero en apertura y tendrá la electrocerradura montada, mientras que el motor M2 arrancará primero en cierre (obviamente durante el funcionamiento normal,elprocedimientode aprendizajetiene unordendemovimientomuydiferentealdel funcionamientoordinario).

PROGRAMACIÓNAUTOMÁTICA(simplificada)

Procedimiento: 1 -Coloquelas hojas(ola hoja)enla posicióndecancela casiabierta: lashojasdeben tenerespaciosuficiente comoparamoverse encierre duranteunoscinco segundos.Silashojas noestán enposición,sepuederealizarelprocedimientodescrito enel párrafoanterior. 2-Manteniendopulsadoel botónPROG, realiceunreajustecortocircuitandoeljumpResetcon eldestornillador (det.20deFig.1). 3-Mantengapulsadoel botónPROG. 4-Despuésdetres segundos,el ledLD3(ylaluzintermitente)seencenderá. Elprocedimiento deprogramaciónseactiva. 5-Pulseelbotón P/Ppara iniciarel autoaprendizaje.LahojaM2arrancaencierre duranteunos 3-5seg.ydespuéssedetiene 6-LahojaM1 realizael mismomovimientoinmediatamentedespués.

IMPORTANTE: en este movimiento las hojas no deben llegar hasta el tope; si esto sucede, repita el autoaprendizaje (colocando las hojas en una posiciónquelogrencerrarse durante5 segundossinquelleguenhastaeltope).

7-LahojaM1 arrancaen aperturadurante3-5seg.ysedetiene. 8-Inmediatamentedespués,la hoja2 realizaelmismomovimiento(3-5seg.seabrey despuésse detiene).

MPORTANTE:también duranteestemovimientolas hojasnodeben llegarhasta eltope; siestosucede,colóquelas enunaposiciónmejor yrepitael

autoaprendizaje. Entonces,la centraldetectarátodos losparámetros delas doshojas(presencia-ausencia encodery suvelocidad, corrienteenlos motores).

- Duranteesta maniobrala centraldetectará lapresencia delos encodersen los motores:NO ESTÁADMITIDOtener unmotor conencoder yel otro

motorsin encoder;si asífuera(por ejemploporunaaveríaenel encoderdeunode losmotores) lacentralemitirá unaseñal deerrorformada dediez destellosdelledLD3 ydel indicadorluminoso.

-La deteccióncorrecta delapresencia delos encoderspuedecontrolarse observandolosledsdefuncionamientode losmotores(dets.9y21deFig.

1);sielled relativoal motorenmovimientodestella,entonceselencoderrespectivo hasido detectado.

Sielledqueda encendidocon luzfija,entonceselencodernohasido detectado.

- Si la central no detectara el encoder en ambos motores, la detección del obstáculo se efectuará monitoreando la corriente durante el

funcionamiento.

9-Lahojacon M2se cierracompletamente. 10-Tambiénse cierraM1. 11-12-Cuandoambashojas estáncerradas, M1arrancaautomáticamenteenapertura. 13-CuandoM1está abierto,M2 tambiénseabrecompletamente. 14-Cuandolasdos hojasestán enposicióndeapertura,comienzalamemorizacióndel tiempode pausa. 15-Transcurridoel tiempodepausadeseado,pulseelbotónP/P,elmotor M2arrancará encierre. 16-CuandoM2llega altope, M1secierra. 17-Cancelacerradacompletamente. 18-Findela programación(la centralsepreparaautomáticamenteparaelfuncionamientonormal).

-Losvaloresmemorizados quedanalmacenados hastalapróximamemorización.

- Este procedimiento simplificado de programación configura automáticamente los valores de los retardos de la hoja y de los puntos de

desaceleración,utilizandovalorespor defecto.

- Si dichas configuraciones fueran inadecuadas para la instalación, habrá que proceder con la programación avanzada descrita en el siguiente

párrafo.

Reset

P3 P3

LD3 LD3

LD3

PROGRAMACIÓN AVANZADA (manual)

Estetipo deprogramaciónpermiteconfigurar manualmentelosretardos de lahojay los puntosdedesaceleración.

Procedimiento: Siga los puntosdesde1a 10delpárrafo anterior “Programaciónautomática”. Proceda conlas siguientes instrucciones,teniendo en cuenta que, contrariamente a la programaciónautomática, en esta se debedar una secuencia

de referencia entiemporeal. 11-12- Cuando ambashojasestán cerradas, M1arrancaautomáticamente en apertura. 13- Pulse el botón P/Pcuando lashojas llegana ladesincronización (deapertura) deseada.Para evidenciar y confirmar la memorización, el motor M1

se detiene duranteuninstantey arrancaenapertura. 14- Pulse elbotónP/Pcuando lahojaconM1 llegaala zona (deseada)dedesaceleración. Para evidenciaryconfirmar la memorización,elmotor M1se

detiene durante uninstanteyarranca enapertura. 15-16- Cuando M1llegaaltope (ofinde carrera) deapertura,M2 arranca automáticamenteenapertura. 17- Pulse elbotónP/Pcuando lahojaconM2 llegaala zona (deseada)dedesaceleración. Para evidenciaryconfirmar la memorización,elmotor M2se

detiene durante uninstanteyarranca enapertura. 18- Cuando lasdoshojasestán enposiciónde apertura, comienzalamemorización del tiempodepausa. 19-Transcurridoeltiempo de pausadeseado,pulse elbotónP/P,el motor M2arrancaráen cierre. 20- Pulse el botón P/Pcuando lashojas llegana ladesincronización (decierre) deseada. Para evidenciar yconfirmar lamemorización, elmotor M2se

detiene durante uninstanteyarranca encierre. 21- Pulse elbotónP/Pcuando lahojaconM2 llegaala zona (deseada)dedesaceleración. Para evidenciaryconfirmar la memorización,elmotor M2se

detiene durante uninstanteyarranca encierre. 22- Cuando M2llegaaltope, M1secierra. 23- Pulse elbotónP/Pcuando lahojaconM1 llegaala zona (deseada)dedesaceleración. Para evidenciaryconfirmar la memorización,elmotor M1se

detiene durante uninstanteyarranca encierre. 24- Cancela cerradacompletamente. 25- Fin delaprogramación(la centralseprepara automáticamente paraelfuncionamiento normal).

- Los valoresmemorizadosquedanalmacenados hastalapróxima memorización.

P3 P3 P3

Tiempo PAUSA

23 24 25

P3 P3

LD3

MODIFICACIÓNDELTIEMPODEPAUSA

Eltiempo depausasememoriza durantelaprogramación de lostiempos.Para modificar sóloesteparámetro, procedade lasiguiente manera:

1- Manteniendo pulsadoelbotónPROG, realiceunreajuste cortocircuitando eljumpReset con eldestornillador(det. 20de fig.1). 2- Mantenga pulsadoelbotónPROG. 3- Después detressegundos,el ledLD3(y la luzintermitente)se encenderá. Elprocedimientode programaciónse activa. 4- Suelte elbotónPROG. 5-6 Mantenga pulsadoP3hastaque LD3seapague. 7- Suelte P3,elledLD3 parpadeaycomienza la memorizacióndeltiempo de pausa. 8- Espere eltiempodepausa deseado. 9- Pulse elbotónP3para bloquearymemorizar el tiempodepausa. El led LD3seapagay lacentralsale de laprogramación.

3 seg.3 seg.

Reset

P3 P3 P3

LD3 LD3 LD3

LD3

Tiempo PAUSA

LD3 LD3

LD3

MODIFICACIÓNDELAAPERTURAPARAPASODEPEATONES(modalidad1 motor)

- La programación deltiempo parapaso depeatones funcionasólo sila centralestá enmodalidad 1motor (dip-switch11 en OFF, véase det. 19 de fig.1).

Procedimiento: 1- Bloquee lacancelaligeramenteabierta. 2- Manteniendo pulsadoelbotónPROG, realiceunreajuste cortocircuitando eljumpReset con eldestornillador(det. 20de fig.1). 3- Mantenga pulsadoelbotónPROG. 4-5- Después detressegundos,el ledLd3(y la luzintermitente)se encenderá. Elprocedimientode programaciónseactiva. 6- Entonces (contrariamentealaprogramación normal)pulseel botón PED(peatones)conectado en laregletade conexiones. 7- La cancelaarrancaencierre yencuentrael tope oelfin de carreradecierre. 8-9- Cuando estácerrada,arrancaautomáticamente enapertura. 10- Cuando lacancelallegaal puntodeapertura deseado (pasodepeatones), pulse nuevamenteelbotón PED (peatones). 11- La cancelasedetiene y despuéssecierra. 12- El ledLD3seapaga ylacentral sale delaprogramación.

3 seg.

Peat.

Reset

P3 P3 P3

LD3 LD3 LD3

Peat.

PEAT.

19 20 21 22 23

LD3

P/P

COM.

STOP

TAB.2

FOTOTEST

Para que el fototest funcione, la instalación debe tener dos líneas de alimentación para las fotocélulas; la primera conectadaa los bornes 1 y 2 (que

alimenta alos receptores),la segundaa losbornes 3y 4que alimentana lostransmisores (elfototest debeestar habilitadocon eldip-switch n°7 enla posición ON). La central controlalaeficiencia de lasfotocélulassimulando una activaciónencada inicio delamaniobra. Si todo es correcto, los motores arrancan y comienza la maniobra; si el receptor tiene algún problema, el ciclo se detiene y se señalan una serie de destellos veloces delindicadorluminoso cancela abiertaydel led LD3. La función fototest,ademásdelfactor seguridad,tienelas siguientes ventajas:

- ahorro deenergía(lostransmisores delasfotocélulas con lacancelacerrada están apagados)

- aumento delaautonomíaen elcasode alimentación conbaterías

- menor desgastedeloscomponentes deltransmisorde la fotocélula.

- El fototesttambiénfuncionacon lafotocélula3 (entrada Jolly).

- La centralreconoce y memoriza (durantela programación de lostiempos) la cantidad y cuáles son las fotocélulas que están conectadas

parael fototest.

- En las instalaciones con el fototest, cuando la cancela está cerrada, los transmisores de las fotocélulas no están alimentadas y las

entradasestán abiertas(ledsapagados).

- Para elensayodelas fotocélulasconla cancela cerrada,cortocircuitelos dos terminales“Test” (detalle11 defig.1)presentes en lacentral.

- Las fotocélulasconconexionespara elfototestfuncionan únicamente durantelamaniobra.

ARRANQUE SUAVE

Es posible modificar el arranque de los motores para que sea más rápido. Para modificar el arranque: Con la centralita alimentada y la cancela cerrada, pulse simultáneamente los botones STOP/PROG y P3 (det. 13 y 14 de fig. 1) Transcurridos algunos segundos, se encenderá el led L3 (det. 16 de fig. 1). Si L3 quedara encendido con luz fija, el arranque será más rápido. Si L3 destellara, el arranque será más gradual. Suelte los botones para memorizar la configuración. La configuración de fábrica en la T224 es con arranque gradual.

RECEPTORENCHUFABLE modelo OC (opcional)

Los receptores sondeautoaprendizajey puedenmemorizarvarios códigos enelmismo canal. Las funciones dedoscanalesradio son: Canal 1 Pasoapaso Canal 2 Pasodepeatones Para memorizar lostransmisores,proceda de lasiguientemanera:

- Conecte elreceptoralconector (detalle23de fig. 1).

-Alimentela central yesperea que losledsdel receptorseapaguen.

- Pulse brevemente en el receptor el botón del canal que se ha de memorizar (P1 paso a paso o P2 paso de peatones), el led correspondiente comenzará a parpadear. Si el leddestelladoble,espere yrepitala operación (elbotóndebe pulsarse sólounavez).

-Transmitaconel telemando aprogramar.

- Si elleddelreceptor realizaundestello más prolongado,quieredecir que lamemorizaciónse haconcluidocorrectamente.

- Si elcódigoestámemorizado, losledsdel receptor destellaránsimultáneamente. Es posible reajustar la memoria de los códigos manteniendo pulsado el botón P1 del receptor durante unos 15 segundos hasta que ambos leds se enciendan. La antena debeconectarsealos bornes42(trenza) y 43(central)véase la fig.2.

- Para másinformacionesyespecificaciones, véaseelmanual del receptor.

Led1

Led2

Led1

Led2

MEMORIA

ENSAYOFINAL

Siempre realice unensayofinal después dehaberhecho todas lasprogramaciones.

- Controle que los dispositivos de protección funcionen correctamente (sistema antiaplastamiento, botón de parada, fotocélulas, bandas sensibles,

etc.)

- Controle quelosdispositivos de señalizaciónfuncionencorrectamente (luces intermitentes,indicadoresluminoso cancela abierta,etc.).

- Controle quelosdispositivos de mandofuncionencorrectamente (botón P/P, Radiomandos,etc.).

- Con la desaceleración habilitada y después de un reajuste (o un corte de alimentación), la central ejecuta una apertura a velocidad baja

paraencontrar lospuntosdereferencia (topes).

RECOMENDACIONES FINALES

- La instalación delautomatismo debeser realizada según los cánones,por personalcualificado que reúna los requisitos establecidos porla leyy de

conformidad con laDirectivasobre máquinas 98/37/CEycon las normasEN12453 y EN12445.

- Compruebe lasolidezde las estructurasexistentes(columnas, bisagras,hojas)en relación conlasfuerzas desarrolladas porelmotor.

- Controle quehayaretenes mecánicos desolidezadecuada enlospuntos de findeaperturay definde cierre delashojas.

- Controle elestadode los cablesyaexistentes enlainstalación, en sucaso.

- Haga unanálisisde los riesgosdelautomatismo yadoptelos dispositivos deseguridadylas señalizacionesnecesariasen consecuencia.

- Instale losmandos(por ejemplo, elselectorde llave)demanera que elusuarionose encuentreenuna zona peligrosa.

- Terminada lainstalación, pruebe variasveceslos dispositivos deseguridad,señalización ydesbloqueo delautomatismo.

- Aplique enelautomatismo una etiquetaouna placa CEquecontenga lasinformacionesdepeligro ylosdatos de identificación.

- Entregue alusuariofinal las instruccionesparael uso,lasadvertencias para laseguridadyla declaraciónCEde conformidad.

- Asegúrese dequeel usuario hayacomprendidoel correcto funcionamientoautomático, manual ydeemergenciadel automatismo.

- Informe alusuario porescrito(por ejemplo,en los manualesde instrucciones)dela eventualpresencia de riesgosresiduales noprotegidosy deluso

inadecuado previsible.

- Informe alusuariopor escrito (porejemploen las instruccionesde uso) :

sobre la presenciaderiesgos residuales noprotegidosy sobre elusoinadecuado previsible.

que debe desconectarlaalimentación cuando hacelalimpieza en lazonade la automatizaciónosi haceunpequeñomantenimiento (ej.:Pintar).

que debe controlar a menudo que la automatización no presente daños visibles y, en el caso de que los haya, deberá advertir de inmediato al instalador

que no debepermitirquelos niñosjueguenen las cercaníasdela automatización

- Predisponga un programa de mantenimientode lainstalación (al menos cada 6 meses para los dispositivosde seguridad),anotando en un registro

expresamente dedicado lasintervencionesrealizadas.

ELIMINACION

Este producto estáconstituido porvarios componentes quepodrían, asu vez, contenersustancias contaminantes.¡No los viertaen el medio ambiente!

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE

El que suscribe , Representante legal de la empresa: TELCOMAS.r.l., Via LuigiManzoni 11, 31015Conegliano (TV)ITALIA Declara que elproducto: Modelo Es conforme alosrequisitos esenciales delartículo3 y alascorrespondientes disposiciones delaDirectiva 1999/5/CE,siseutiliza para los usos previstos. Es conformea los requisitos esenciales de la Directiva89/336 (EMC)y de las normas EN61000-6-3, EN61000-6-1 y sucesivas modificaciones, sise utiliza para losusosprevistos. Es conforme a los requisitos esenciales de la Directiva 73/23 (LVD) y de lasnormas EN60335-1 ysucesivas modificaciones,si seutiliza paralos usos previstos.

Lugar y fecha:Conegliano,

Augusto Silvio Brunello

T224

18/09/2006

Representante legal

Augusto Silvio Brunello

INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND PROGRAMMING

- This handbook is aimed at qualified technical installation personnel

- Carefully readallinstructions inthishandbook beforeinstallation.

- Improper useofthe productor incorrectconnectionscould impaircorrectoperation ofthe unitandsafety ofthe finaluser.

FEATURES

This control unit is designed for the automation of:

- two-leaf gates with or without limit switches

- single leaf gates with or without limit switches

- double leaf sliding gates with limit switches

- single leaf sliding gates with limit switches The control unit is equipped with:

- encoder and/or current sensitivity motor control

- programmable motor deceleration

- soft start

- photocell operation check (Photo Test)

- self-diagnostics of motor drives (MOSFET)

- connectors for OC receivers and/or BOARD receivers

TECHNICAL DATA

Electrical parameters U.M. T224

Power supply Vac 230 ±10% Frequency Hz 50/60 Absorption on stand-by (230V) mA 18 / 25 min / max Maximum absorption (230V) A 2 Max. motor output 24V VA 360 (2X180) operating temperature °C -20 +60 Box dimensions (L x H x D) mm 220x280x120

11 10

9 8

1 2 3 4 5

6 7 8 9

19 20 21 22 23 24

FUSE 5X20

Fig.1

PART DESCRIPTION (Fig. 1)

1 Fuse for 230V line T2A (5x20 slow-acting) 2 Terminal board for connection of 230V power line 3 Transformer 4 Terminal board for connection of transformer secondary winding and battery charger (optional) 5 Terminal board for connection of courtesy light (N.O. contact) 6 Low voltage fuse for 24V F16A (5x20) 7 Battery/battery charger fuse 24V T10A (5x20 slow-acting) 8-22 Trimmer for motor power adjustment 9-21 Motor operation leds (LD1 and LD2) 10 Auxiliary fuse 24V F5A(5x20) 11 Photocell Test (see chapter PHOTO-TEST) 12 Terminal board for connection of: auxiliary power supply, gate open indicator and electric lock. 13 Pushbutton for Programming and Stop*. 14 Pushbutton P3 (Pause time programming) 15 Step-by-Step pushbutton (S/S) 16 Programming Led (LD3) 17 Terminal board for connection of controls and safety devices 18 Indicator leds for control input status. Led on = input closed; led off = input open 19 Function Dip-switches 20 Control unit Reset (short the 2 pins briefly to cut off and restore power on the control unit) 23 Connector for insertion of OC model board type receiver (optional) 24 Connector for insertion of board type receiver (optional) 25 Terminal board for connection of aerial and second channel of radio receiver 26-27 Terminal board for connection of motors

*This STOPpushbuttonmust neverbe consideredasafety device,but exclusivelya servicefunctionto facilitatetestsduring installation.

INSTALLATION

The equipmentmust beinstalled "PROFESSIONALLY" bypersonnel withqualifications asenvisaged bycurrent legislationand incompliance withthe standards EN 12453andEN12445 governingsafetyof the automation.

- Ensure thattheautomationis equippedwithend stops andthatthese are correctlysizedto suit theoverallweight of thegate.

- Fix thecontroluniton aflatand immobile surface,suitablyprotected against theriskof impactandflooding.

BATTERY CHARGER CB24 (optional)

A system with the T224 can also operate in the eventof a power failure, by the insertion of two 12V2.2Ah rechargeable batteries (not supplied) and a battery charger modelCB24,allwithout modificationstothe rest ofthesystem. It is recommended, in the case of new systems, to connect the battery and battery charger after testing,observing figure 2 and taking special care to observe wire polarity. Connection sequence:

- shut off the230Vpower supply

- connect terminals3and4 oftheCB24 to terminals28and 29 ofthecontrol unit T224.

- connect the2batteries(in series)withthe wires suppliedtoterminals 1 and2of thebattery charger.

- ensure thatthecontrolunit ispoweredcorrectly.

- restore the230Vpowersupply

- New batteriesreachfullcharge statusafterapprox. 10 hours.

- The numberofpossiblemanoeuvres whenbattery-operateddepends on manyfactors; as a guideline,around4complete cyclesarepossible in thefollowingconditions:

- gates of150Kgperleaf

- system with2pairsof photocells, plug-inreceiver and1flashing light (20Wmax.)

- batteries fullycharged

- within 5hoursoffailure ofthe230V power line

- The control unit slows down the flashing status of the flashing light output in the following condition: batteryoperation with 230V power failure.

ELECTRICAL CONNECTIONS

For connections, refertotable1 andfigure2. In the case of existing systems a general check should be made of the condition of wiring (section, insulation, contacts) and auxiliary equipment (photocells, receivers, pushbuttonpanels,key-operated switches etc.). Anumberof recommendations foracorrect electrical installationare listed below:

- wiring enteringthesealedbox ofthecontrol unit mustmaintain,when possible, theinitialprotection ratingofIP56.

-The section ofthecables mustbe calculatedon the basisoftheir length andmaximumcurrent.

- Do notuseasingle “multi-pole”typecable for allconnections(line, motors, controlsetc.)or incommonwithother equipment.

- Divide thesysteminto at leasttwosections, for example:

1) power section(powersupplyline, motors,flashinglight, courtesy light,electriclock) minimum wiresection1.5 mm2(motorline2.5mm2).

2) signal section(controls,safety contacts, auxiliarypowersupply) minimum wiresection0.75 mm2

- When verylongcontrolcables areused(over 50 metres)decouplingis recommended bymeansof relaysinstalledinthe vicinityofthe control unit.

-AllN.C. inputs(normallyclosed) not usedinthe control unitmustbe shorted withthecommon.

-AllN.C. contactsassociatedwith the sameinputmust be connectedinseries.

-AllN.O. contacts(normallyopen) associated withthesame input mustbeconnected in parallel.

- For the control unit power supply, the INSERTION OFAN EXTERNAL DISCONNECT SWITCH (not supplied) is envisaged, which must be independent and sizedaccordingtothe load.

24Vdc

Power supply of

photocells with

Phototest (see text)

24Vdc

Rx Tx

Aux.

24Vdc

Gate open

indicator

24Vdc

flashing light

electric

12Vdc

lock

OPEN EDGE

FT2

FT1

PEDESTRIAN

JOLLY 3

JOLLY 4

JOLLY 1

JOLLY 2

STOP

P/P

24V

11121231341451561671781891910

24V max. 50W

26 27 28 29

FT2

FT1

C.AP

COM.

30 3531 3632 3733 3834 39

M1 M2

ENC 1 ENC 2

COM.

PED.

STOP

20 21 22

40 41 42 43

Antenna*2°Ch

P/P

COM.

230V

Fig.2

230V max. 100W

FUSE 5X20

230V

50/60 Hz

1234

12V 2,2Ah

Tab.1

Ter n. Ter n.

34 56

910 12 11

13 14 15 17 16 17 18 23 19 20 21 22

11 17

23 23 23 23

, 17, 23

, 11, 23

, 17, 11

Device

Auxiliary

Photocell Tx Indicator light

Flashing light or lamp

Electric lock N.C. contact

N.C. contact N.C. contact Contact Contact Contact Contact N.O. pushbutton N.C. contact N.O. pushbutton

V Imax

24Vdc

24Vdc 1A 24Vdc1A1A

24Vdc

12Vdc

Function

Power supply

Permanent forpower supplyof photocells andexternal receivers

Tx power supply for phototest Gate open

movement indicator

During the manoeuvres with control unit powered by battery only, the flashing frequency is reduced

Mechanical block Edge on opening

Photocell 2

Photocell 1 Jolly 4 Jolly 3 Jolly 2 Jolly 1 Pedestrian Stop Step/step

Notes

If thesystem envisagesoperation with Phototest,connect only thephotocell receivers(RX) to thisoutput

power supply for Tx photocell (with phototest function enabled) Active from start of manoeuvre with gate completely closed. Differentiated flashes on the basis of the gate status: gate closed = off in opening = slow flashing in closing = quick flashing in pause = 2 flashes with pause gate blocked with stop pushbutton = fixed light after a reset or power failure the indicator turns off Flashing duringmanoeuvreActivation can beset inadvance (preflashing): seefunction dipswitch no. 5 The output is flashingand therefore astandard 24 Vlamp can be connected

Active for a few seconds at the start of each opening cycle

On opening stops the motor and closes for a few seconds Connect this input to the common if not used On opening momentary block and inverts travel during closing Connect this input to the common if not used

Inverts travel during closing Connect this input to the common if not used See “Jolly inputs mode” table 2 (dip-switch no.3 and 4).

See “Jolly inputs mode” table 2 (dip-switch no.3 and 4).

See “Step/step and Pedestrian inputs mode” table 2 (dip-switch no.1 and 2). Blocks all functions Connect this input to the common if not used See function dip-switch no.1 and 2.

24 24

25 25

26 27

2928

30 32 35 37

31 33e34 36 38e39

41 42 43

Output

Lamp Lamp

Transformer CB24

Motor M1 Encoder M1 Motor M2 Encoder M2

Auxiliary Rx aerial* Rx aerial*

Line

24V

230Vac

0,5A

22Vac

6,8A

24Vdc

10A

24Vdc

max 24V 500mA

230Vac

Courtesy light Courtesy light

Power supply Battery charger (optional)

Open/close Movement sensor

Open/close

Movement sensor Second receiver channel

Sheath Control unit

Control unit power supply

Lit from start of manoeuvre to 3 minutes after complete closure. Contact to be connected as indicated in the diagrams of fig.2

Connect this input to the secondary winding of the transformer supplied (22V) Provision for connection of battery charger CB24 (optional) and batteries (optional)

Motor M1 delayed on closure In swing gate systems motor M1 controls the leaf with the

System available on some motor versions only. Observe polarity of terminal 32(-), terminal 33(+) and terminal 34(D).

Motor M2 delayed on opening

System available on some motor versions only. Observe polarity of terminal 37(-), terminal 38(+) and terminal 39(D).

Available only if a two-channel radio board is inserted in the special connector (detail 24 of fig. 1). If a receiver is connected to the specific connector, see aerial specifications as required by the manufacturer

Connect to 230Vac line. See electrical connections

Input

*AERIAL: if a plug-in radio board is used (SR type), pay special care as on some models the connector for the aerial is fitted on the board itself.

MOTOR POSITIONING MANOEUVRE

This procedure enablesmanoeuvring as requiredof all motorsconnected tothecontrol unit,toprepare thesystem for programmingand to checkmotor

connections.

- During thisoperation,thepushbuttons workin“hold-to-run” mode andsafetydevices are ignored.

Procedure: 1- Reset thecontrolunit(shorting thejumpReset, detail 20offig. 1) 2- Press P3(detail 14 offig.1) forapprox. 3 seconds 3- When ledLD3(andthe flashinglight)illuminates, release P3.Procedureactivated. 4- Press PROGtoopenM1 (ifthemotor closes, invertwires30 and 31). 5- Press S/StoopenM2 (ifthemotor closes, invertwires35 and 36). 6- Press P3simultaneouslywithPROG to closemotor M1. 7- Press P3simultaneouslywithS/S toclosemotor M2. 8- If the next operation is a programming task, position the leafs (or single leaf) in the nearly open position: the leaf must be positioned with enough space to moveforapprox.5 secondsinclosing mode. 9-To returntonormal operating mode,resetthe control unit(shortthe connector,detail 20 offig.1)

P3 P3 P3

P3 P3

Reset

LD3 LD3

Reset

NOTE SON WORK AND PAUSE TIME PROGRAMMING

This procedureiscompulsory innew installations,toensure thatthe controlunit memorisesthemanoeuvre timesand anumberof parametersused forobstacle detection. Therearetwotypes oftime programmingmodes:

-1)automatictime programming(simplified)

-2)advanced(manual) timeprogramming Selection ofthe programming modedepends on thetype of automation;the first (automatic)has anumber of fixedparameters suchas leaf delaytimes (offset) anddecelerationtime,while thesecond (manual)enablespreciseentriesoftheleafoffsetzoneanddecelerationzone.

-Ifinany doubt,automatic programmingisrecommendedatfirst,followedbymanual programmingonly ifthegateleafsclashduringoperation.

-Manualprogrammingbecomes compulsoryin asymmetricsystemswheretheleaftoclosefirst hasa manoeuvringanglegreaterthanthesecond.

During theself-learning phase, thekey S/S ispressed repeatedly (detail 15of fig 1);alternatively thecontrol S/S control canbe used(terminal 22, fig. 2)or the radiotransmittermemorisedon thefirst channelofthereceiver.

Importantnotesbeforeprogramming:

-Onsystemswith electriclock, thismustbefittedontheleafconnected tomotor M1.

-Power upthecontrolunit andcheckcorrectoperationof thecommandinputsby meansoftherelative Leds(the N.C.contacts musthavetheLedlit, andtheN.O. contactsmusthavethe Ledoff).

-Ifthetransmitters ofthe photocellsarepoweredwiththeoutputforthe Phototest(term. 3and4)checkoperationbyshortingtheJumperTest (detail 11 offig.1).

-Disconnectthebatteries ifused.

-Positionthesensitivity trimmersat thecentretoobtainamediumsensitivityto obstacles.

-Clearthegate movementarea.

-“Self-learn”thetimes selectingone oftheprogrammingmodesdescribedbelow.

- Positiontheleafs (orsingleleaf) inthenearly openposition: theleafmust bepositionedwith enoughspaceto movefor approx.5seconds inclosingmode. Ifthe leafsarenotin positionthe proceduredescribedintheparagraphabovecanbe used.

-Ifusinga singlemotor,positiondipswitch11toOFFand connectit totheterminalsofmotorM1.

- Ifthe systemis withtwoleafs (slidingorswing) positiondipswitch 11 toON.The motorconnected tothe terminalsofM1 willstartfirst onopeningand will befitted with the electric lock, while motor M2 will start first on closing (this obviously applies to normal operation, while the self-learning procedure has an order of movementscompletelydifferentfromnormalconditions).

AUTOMATIC PROGRAMMING (simplified)

Procedure:

1 - Positiontheleafs (orsingleleaf) in thenearly open position:the leafs mustbepositioned withenoughspace tomovefor approx. 5seconds in closing mode. If theleafs are notinpositionthe proceduredescribedin the paragraphabovecan be used. 2- Press andholdProg to reset,anduse ascrewdriverto short thejumpReset (detail 20offig. 1). 3- Keep theProgkeypressed. 4-Afterthree seconds ledLD3(and the flashinglight)turns on.Programmingprocedureactivated 5- Press theS/Sbuttonto starttheself-learning process. Leaf M2 starts onclosingfor 3-5 sec(approx.)and then stops 6- Leaf M1performsthesame movementimmediatelyafterwards.

MPORTANT: in this movement the leafs must not come into contact with the end stop; if this occurs repeat the self-learning procedure (positioning the gateleafssothat theycanclose for 5secondswithout coming intocontactwith the endstop).

7- Leaf M1 starts onopeningfor 3-5sec andthen stops 8- Leaf 2performsthesame movementimmediatelyafterwards (opens for3-5sec and thenstops).

IMPORTANT: also during this movement the leafs must not come into contact with the end stop; if this occurs, correct positioning and repeat the self-learning procedure. At this point the control unit has read all parameters of the two leafs (encoder presence/absence and relativespeed, currentonmotors).

- Duringthis manoeuvre, the control unitdetects the presence of theencoders on the motors: ITIS NOTADMITTED to haveone motor with

an encoder and the other without; if this occurs(for example due to an encoder fault on one of the motors) thecontrol unit emitsan error signal of tenflashesofthe ledLD3and indicator light.

- Correctdetection of encoder presence canbe verified bychecking the motor operation leds(detail 9 and 21 ofFig. 1), ifthe led related to

the motor runningisflashing,this meansthatthe relative encoderhasbeen detected.

If the ledremainspermanentlylit theencoderhas not beendetected.

- If thecontrolunitdoes notdetectencoders on eithermotor, obstacle detectioncanbe checked bymonitoringcurrent during operation.

9- Leaf withM2closescompletely 10- M1 alsocloses 11-12- When bothleafsare closed, M1isstarted up automaticallyinopening. 13- When M1isopenM2 alsoopenscompletely. 14- When thetwoleafsare bothinthe open position,thepause time memorisationphaseis started. 15- Once therequiredpauseinterval haselapsed,press the S/Sbuttonand motor M2startsclosing. 16- When M2reachestheend stop,M1closes. 17- Gate completelyclosed 18- End ofprogramming(thecontrol unitsetsautomatically to normaloperatingmode).

- The memorisedvaluesremainstored untilanew programming cycleisperformed.

- This simplifiedprogrammingprocedureautomatically setstheleaf delay valueandthe deceleration pointsusingthe default settings.

- Should these settings prove unsuitable for the specific installation, the advanced programming procedure should be followed, as

describedin thenextsection.

PAUSE

Time

Reset

P3 P3

LD3 LD3

LD3

End

ADVANCED PROGRAMMING (manual)

This type ofprogrammingprocedure enables theuserto manually entertheleaf delays anddecelerationpoints.

Procedure: Follow points 1to10of theaboveparagraph “Automatic programming”. Proceed with thefollowing sequence taking intoaccount that, unlike inthe case of automatic programming, this requires a sequence of references in

real time. 11-12- When bothleafsare closed, M1isstarted up automaticallyinopening. 13- Press S/S when the leafs reach the required offset (in opening). To indicate and confirm recording, motor M1 stops for a few seconds and then

restarts in opening. 14- Press S/Swhen the leafwith M1reachesthe (required)decelerationzone. To indicate andconfirm recording, motorM1 stopsfora fewsecondsand

then restarts inopening. 15-16- When M1reachestheend stop(orlimit switch) onopening,M2 starts upautomaticallyin opening. 17- Press S/Swhen the leafwith M2reachesthe (required)decelerationzone. To indicate andconfirm recording, motorM2 stopsfora fewsecondsand

then restarts inopening. 18- When thetwoleafsare bothinthe open position,thepause time memorisationphaseis started. 19- Once therequiredpauseinterval haselapsed,press the S/Sbuttonand motor M2startsclosing. 20- Press S/S when the leafs reach the required offset (in closing). To indicate and confirm recording, motor M2 stops for a few seconds and then

restarts in closing. 21- Press S/Swhen the leafwith M2reachesthe (required)decelerationzone. To indicate andconfirm recording, motorM2 stopsfora fewsecondsand

then restarts inclosing. 22- When M2reachestheend stop,M1closes. 23- Press S/Swhen the leafwith M1reachesthe (required)decelerationzone. To indicate andconfirm recording, motorM1 stopsfora fewsecondsand

then restarts inclosing. 24- Gate completelyclosed 25- End ofprogramming(thecontrol unitsetsautomatically to normaloperatingmode).

- The memorisedvaluesremainstored untilanew programming cycleisperformed.

P3 P3 P3

PAUSE

Time

23 24 25

P3 P3

LD3

End

MODIFYING THE PAUSE TIME

The pause timeismemorised during thetimeprogramming procedure. Tomodifythis parameteronly, proceedasfollows: 1- Press andholdProg to reset,anduse ascrewdriverto short thejumpReset (detail 20offig.1). 2- Keep theProgkeypressed. 3-Afterthree seconds ledLD3(and the flashinglight)turns on.Programmingprocedureactivated 4- Release theProgkey. 5-6 Press andholdP3until ledLD3turns off. 7- Release P3,theledLD3 flashesandthe pause timeregistrationphase is started. 8- Waitfor the requiredtimeinterval 9- Press P3toblockand memorisethepause time. Led LD3 turnsoffandthe control unitexitsprogramming mode.

Reset

P3 P3 P3

LD3 LD3 LD3

LD3

PAUSE

Time

LD3 LD3

LD3

MODIFYING THE PEDESTRIAN OPENING (motor mode 1)

- Programming of the pedestrian time only works if the control unit is set to motor 1 mode (dip-switch 11 on OFF see detail 19 fig.1).

Procedure: 1- Block the gate in a slightly open position 2- Press and hold Prog to reset, and use a screwdriver to short the jump Reset (detail 20 of fig.1). 3- Keep the Prog key pressed. 4-5- After three seconds led Ld3 (and the flashing light) turns on. Programming procedure activated 6- At this point (unlike normal programming) press PED (pedestrian) connected on the terminal board. 7- The gate starts up in closing to come into contact with the end stop or limit switch. 8-9- When closed it automatically starts up in opening 10- When the gate reaches the required opening point (pedestrian) press Ped (pedestrian) again. 11- The gate stops and then closes. 12- Led LD3 turns off and the control unit exits programming mode.

Ped

Reset

P3 P3 P3

LD3 LD3 LD3

Ped

PED.

19 20 21 22 23

LD3

P/P

COM.

STOP

End

TAB.2

PHOTO TEST

To ensure correct operation of the phototest function, the system must be equipped with two power lines for the photocells; the first connected to terminals 1 and2 (powering thereceivers)and thesecondto terminals3and 4poweringthe transmitters (thephototest must beenabled with dip-switch no. 7 settoON). The control unitchecksefficiencyof the photocellsbysimulating activation atthestart of eachmanoeuvre. If all functionscorrectly, themotors areactivated and themanoeuvre starts;if the receivermalfunctions, thecycle isstopped and aseries offastflashes are emitted onthegateopen indicatorandled LD3. The phototest function,aswellas theobvioussafety factor,offersthefollowing advantages:

- energy saving(thetransmitters of thephotocellsare off when thegateis closed)

- increased autonomyinthecase ofbatteryoperation

- less wearofthephotocell transmittercomponents.

- The phototestalsoworkswith photocell3(Jolly input).

- Thecontrol unitrecognises and memorises (during timeinterval programming) which and how many photocellshave been connected for

the phototest.

- On systems with the phototest function, when the gate is closed the photocell transmitters are not powered and the inputs are open (leds

off).

- To testthephotocellswhen thegateis closed, shortthetwo “Test” terminals(detail11 offig.1)on thecontrolunit.

- The photocellswithconnectionsfor thephototestfunction only workduringthe manoeuvre.

SOFT START

The motor start-up phase can be modified to make it faster. To modify start-up: With the control unit powered and gate closed, press the buttons STOP/PROG and P3 simultaneously (details 13 and 14 of fig. 1) After a few seconds led L3 illuminates (detail 16 of fig.1). If L3 remains permanently lit, start-up speed is increased. If L3 flashes, start-up is more gradual. Release the keys to memorise the setting. On the T224, the factory setting is gradual start-up.

COUPLING TYPE RECEIVER model OC (optional)

The receivers are“self-learn”typeand canmemoriseseveral codes onthesame channel. The functions ofthetworadio channelsare: Channel 1 Step/step Channel 2 Pedestrian To memorise thetransmittersproceed as follows:

- Insert thereceiverinthe connector(detail23 of fig.1)

- Power upthecontrolunit andwaitfor the receiverledsto turn off.

- On thereceiver, briefly pressthepushbutton of thechannelto be memorised,(P1step/step orP2 pedestrian)and the correspondingledstarts to flash. If the ledemitsdoubleflashes, waitbrieflyand repeat theoperation(the pushbutton mustonlybe pressedonce).

-Transmitterwithremote control tobeprogrammed.

- If theledonthe receiveremitsa longer flash,thismeans that memorisationissuccessful.

- If thecodeisalready presentinthe memory, thereceiverleds all flashsimultaneously. The code memorycanbereset ifrequired,by pressing andholdingP1 on thereceiverfor approx.15 secondsuntil all ledslightup. The aerial mustbeconnectedto terminals42(sheath) and 43(controlunit), see fig.2.

- For furtherinformationandspecifications, seethemanual supplied withthereceiver.

Led1

Led2

Led1

Led2

MEMORY

FINAL TESTING

Afinal test shouldalwaysbe made aftercompletingall programming procedures.

- Check correctoperationofthe protectiondevices(anti-crushing system, stopbutton,photocells, sensitive edgesetc.)

- Check correctoperationofthe signallingdevices(flashing lights, gateopenindicator etc.)

- Check correctoperationofthe controldevices(S/S pushbutton, radiocontrolsetc.)

- With decelerationenabledand afterareset (orpowerfailure) thecontrolunit activates anopening cycle atlow speed tolocate the reference

points (end stops).

IMPORTANT RECOMMENDATIONS CONCERNING INSTALLATION

Only qualifiedpersonnel having thelegal requirements must install the automation according tothe principles of good workmanship and in conformity with the machinerydirective98/37/CEand standardsEN12453 and EN12445. Check that theexistingstructures(posts, hinges,leaves)are stable inrelationto the forcesdevelopedby themotor. Check that suitablyrobustlimit stops havebeeninstalled for endofgate opening andclosing. Check the stateofthecables thatarealready present inthesystem. Analyse the hazardsconnectedwiththe automationsystemand adopt thenecessarysafety and signallingdevicesaccordingly. Install the commands(e.g.thekey selector)sothat the userisnot placed inahazardous areawhenusingthem. Upon completion oftheinstallation,test thesafety, signallingand release devicesofthe automation systemseveraltimes. Apply the CElabelorplate withinformationregarding the hazardsandidentification data ontheautomation. Give the endusertheinstructions foruse,the safety recommendationsandthe CE declarationofconformity. Ensure that theuserhasunderstood thecorrectautomatic, manual andemergencyoperation of theautomationsystem. Inform the userinwriting(e.g. intheinstructions for use)ofany unprotected residualrisksand offoreseeable misuse. Inform the userinwriting(in theuseinstructions for example):

- Ofpossible nonsecludedresidual risks andofforeseeableimproper use.

- To disconnect thepowersupply whencleaningthearea thatisautomated or whenperformingsmall maintenance operations(e.g.:repainting).

- To frequently controlthatno visibledamagehasoccurred totheautomation, and toinformthe installer immediatelyifdamage is noticed.

- Notto allowchildrento play inthevicinity of theautomation.

- Prepare amaintenance schedule for theautomation installation(at leastonce every6 months for the safety devices),recording thework carried out

in a specialbook.

DISPOSAL

This product ismadeupof variouscomponentsthat could containpollutants.Dispose of properly! Make enquiries concerningtherecycling or disposalofthe product, complyingwiththe local lawsinforce.

CE DECLARATION OF CONFORMITY

The undersigned Augusto Silvio Brunello, Legal representative of the company:

TELCOMA s.r.l. Via Luigi Manzoni 11, 31015 Conegliano (TV) ITALY declares that the product: Model:

T224

for use as: Gate automation control unit complies with the essential requirements of section 3 and relative measures of Directive 1999/5/CE, if used for the purpose for which it has been designed. complies with the essential requirements of Directive 89/336 (EMC), EN 61000-6-3, EN 61000-6-1 and subsequent amendments, if used for the purpose for which it has been designed. complies with the essential requirements of Directive 73/23 (LVD), EN 60335-1 and subsequent amendments, if used for the purpose for which it has been designed. Place and date Conegliano, 18/09/2006

Legal representative

Augusto Silvio Brunello

INSTALLATIONS- UNDPROGRAMMIERUNGSANWEISUNGEN

- Das vorliegendeAnweisungsheft wendetsichan Installationsfachtechniker.

- Lesen Sievorder Installationgenau dievorliegendenAnweisungen.

- Ein unsachgemäßerGebrauch desProduktes odereinAnschlussfehler könnteden korrektenBetrieb desselben unddie Sicherheitdes Endbenutzers beeinträchtigen.

MERKMALE

Diese Steuerung kannfolgendesautomatisieren:

- zweiteilige Toremit oderohne Endschalter

- einteilige Toremit oderohne Endschalter

- zweiteilige SchiebetoremitEndschalter

- einteilige SchiebetoremitEndschalter Die Steuerung istausgestattetmit:

-Antriebskontrolleüber Encoderund/oderStrommesser

- programmierbares Soft-StoppdesAntriebs

- Soft-Start

- Betriebskontrolle überFotozellen(Foto-Test)

- Selbstdiagnose derSteuerungderAntriebe (MOSFET)

- VerbinderfürEmpfänger OCund/oderSteckempfänger

TECHNISCHEDATEN

ElektrischeParameter M.E. T224

Versorgung Vac 230±10% Frequenz Hz 50/60 Aufnahme in Stand-by(230V) mA 18/ 25 min/ max Höchstaufnahme (230V) A 2 Höchstleistung der 24VAntriebe VA 360(2X180) Betriebstemperatur °C -20+60 Abmessungen der Box(LxH xT) mm 220x280x120

11 10

9 8

1 2 3 4 5

6 7 8 9

19 20 21 22 23 24

FUSE 5X20

Abb.1

BESCHREIBUNGDER VERSCHIEDENENTEILE (Abb. 1)

1 Liniensicherung 230VT2A(5x20 verzögert)

2 Klemmleiste fürdenAnschluss der230V Versorgungslinie 3Trasformator 4 Klemmleiste fürdenAnschluss desSekundärtransformators und desBatterieladegeräts(Optional) 5 Klemmleiste fürdenAnschluss derzusätzlichen Beleuchtung (NO-Kontakt) 6 Niederspannungssicherung 24VF16A(5x20) 7 Sicherung fürBatterie/Batterieladegerät 24V T10A (5x20 verzögert) 8-22TrimmerzurLeistungsregelung der Antriebe 9-21 LED BetriebderAntriebe (LD1undLD2) 10 Sicherung derHilfskreise24VF5A(5x20) 11 Fotozellentest (sieheKap.FOTO-TEST) 12 Klemmleiste fürdenAnschluss derVersorgung derHilfskreise,der Leuchtanzeige Toraufund des Elektroschlosses 13Taste fürProgrammierungund Stopp*. 14Taste P3(Programmierungder Pausezeit) 15Taste Schrittbetrieb(P/P) 16 LED Programmierung(LD3) 17 Klemmleiste zumAnschluss vonSchalt-und Sicherheitsvorrichtungen 18 LED StatusanzeigederSteuereingänge.LED ein= Eingang geschlossen;LEDaus = Eingang geöffnet 19 Dip-Switch fürdieverschiedenen Funktionen 20 Resetder Steuerung(das Kurzschließenderbeiden PinsfüreinenAugenblick istwie dasAus-undEinschaltenderVersorgung zurSteuerung) 23 Verbinderfürden Empfänger Mod.OC(Optional) 24 Verbinderfürden Steckempfänger (Optional) 25 Klemmleiste fürdenAnschluss derAntenne unddes zweiten KanalsdesFunkempfängers 26-27 Klemmleisten fürdenAnschluss derAntriebe

* Diese StopptasteistkeineSicherheitsvorrichtung! Siedientnur zur Durchführung von Testsbei der Installation.

INSTALLATION

DieApparaturmuss "FACHGERECHT" vonPersonal installiert werden,dasüber diegesetzlichverlangten Erforderungenverfügt,und unter Befolgung der Normen EN12453undEN 12445–Sicherheit derAutomatisierung.

- Sicher stellen,dassdieAutomatisierungüber für dasTorgewicht korrekt bemesseneEndanschlägeverfügt.

- Die Steuerungaufeinerfesten undebenen,vor Stößen undÜberschwemmunggeschützten Oberfläche befestigen.

BATTERIELADEGERÄT CB24 (Optional)

Eine Anlage mit der T224 kann auch bei Stromausfall funktionieren, wenn man zwei aufladbare 12V 2,2Ah Akkus (nicht mitgeliefert) und ein Batterieladegerät Mod. CB24hinzufügt.WeitereÄnderungen an derAnlage sindnichtnotwendig. An neuen Anlagen solltendieAkkus unddas Batterieladegerät nachderAbnahme angeschlossenwerden.Nach Abbildung 2vorgehen unddiePolung der Leiter genaubeachten. Anschlussfolge:

- die 230VVersorgung abschalten

- die Klemmen3und4 desCB24mit den Klemmen28und 29 derSteuerungT224 verbinden.

- die beidenAkkus mitdenmitgelieferten Kabeln andenKlemmen 1 und2des Batterieladegeräts inSerieanschließen.

- prüfen, obdieSteuerungkorrekt gespeistist.

- die 230VVersorgung wieder einschalten.

- NeueAkkus sindnachca. 10 Stundenganzgeladen.

- Wie viele Bewegungenmitder VersorgungüberAkkusausgeführt werden können,hängtvon zahlreichenUmständenab. EinBeispiel können4ganzeZyklen unterfolgenden Bedingungen sein:

- Tor: 150 kg GewichtproTorflügel

-Anlagemit 2Fotozellenpaaren,Steckempfänger und 1 Blinkleuchte (max. 20W)

-Akkusgeladen

- innerhalb von5Stundenab demStromausfallder 230V Linie

- Die SteuerungverlangsamtdasBlinken derBlinkleuchteunter folgender Bedingung:BetriebüberAkkus ohne 230V Linienversorgung.

ELEKTRISCHEANSCHLÜSSE

Für die Anschlüsse wirdaufTabelle 1 und Abbildung 2verwiesen. Im Fall bereits existierender Anlagen sollte eine Generalkontrolle des Zustandes der Leiter (Querschnitt, Isolierung, Kontakte) und der Nebeneinrichtungen (Fotozellen, Empfänger, Tastaturen,Schlüsseltaster, usw.) erfolgen. Es folgen einpaarHinweisezu einerkorrektenElektroanlage:

- Zuleitungen indiedichteBox derSteuerungsind so durchzuführen,dassdie anfängliche SchutzartIP56erhalten bleibt.

- Der KabelquerschnittmussaufGrund ihrerLängeund des Höchststromsberechnetsein.

- Für die verschiedenen Anschlüsse (Linie, Antriebe, Schaltvorrichtungen, usw.) kein einziges mehrpoliges Kabel und keine Kabel gemeinsam mit anderen Apparaturen verwenden.

- DieAnlage mindestens inzweiTeile trennen,wiez. B.:

1) Leistungsteil(Versorgungslinie, Antriebe, Blinkleuchte, zusätzlicheBeleuchtung, Elektroschloss) Mindestquerschnitt der Leiter 1.5 mm2(Linie der Antriebe 2,5 mm2).

2) Signale (Befehle,Sicherheitskontakte,Versorgung vonNebeneinrichtungen)Mindestquerschnitt der Leiter0.75mm2

- Im FallsehrlangerSteuerkabel (über50m) wird eineEntkopplungmit Relais empfohlen,diein derNähe derSteuerung einzuschalten sind.

- Alle NC-Eingänge (gewöhnlich geschlossen), die in der Steuerung nicht verwendet werden, müssen mit dem gemeinsamen Leiter

kurzgeschlossen sein.

-AlleNC-Kontakte desselbenEingangsmüssen seriengeschaltet sein.

-AlleNO-Kontakte (gewöhnlichgeöffnet)desselben Eingangs müssenparallelgeschaltetsein.

- Für die Versorgung der Steuerung muss ein externer, unabhängiger und je nach Last bemessener TRENNSCHALTER (nicht mitgeliefert)

vorgesehenwerden.

24Vcc

Leuchtanzeige

Tor auf

24Vcc

Versorgung der

Fotozellen mit Fotozellentest

(siehe Anleitung)

24Vcc

Rx Tx

Hilfs.

11121231341451561671781891910

24Vcc

Blinkleuchte

Elektroschloss 12Vcc

COM.

SCHALTLEISTE ÖFFNET

Ft2

FT2

C.AP

Ft1

FT1

JOLLY 4

JOLLY 3

COM.

GEHFLUGELOFFNONG

JOLLY 1

JOLLY 2

PED.

STOP

P/P

COM.

24V

230V

24V max. 50W

230V max. 100W

26 27 28 29

30 3531 3632 3733 3834 39

M1 M2

ENC 1 ENC 2

1234

12V 2,2Ah

20 21 22

40 41 42 43

2. Antennekanal

Abb. 2

FUSE 5X20

230V

50/60 Hz

12V 2,2Ah

Tab.1

Klemme Nr.

34 56

910

11 17

23 23 23 23

25 25

, 17, 23

, 11, 23

, 17, 11

12 11 13 14 15 17 16 17 18 23 19 20 21 22

24 24

26 27

2928

30 32 35 37

31 33e34 36 38e39

41 42 43

Vorrichtung

Nebeneinrichtungen

Tx Fotozellen Leuchtanzeige

Blinkleuchte

V Imax

24Vdc

24Vdc 1A 24Vdc1A1A

24Vdc

oder Glühbirne Elektroschloss

12Vdc

NC-Kontakt NC-Kontakt NC-Kontakt Kontakt Kontakt Kontakt Kontakt NO-Taste NC-Kontakt NO-Taste

Glühbirne Glühbirne

Trasformator Cb24

Antrieb M1

24V 230Vac

22Vac 24Vdc

24Vdc

Encoder M1 Antrieb M2

24Vdc

Encoder M2

Nebeneinrichtung

Max 24V 500mA

Antenne Rx* Antenne Rx*

Linie

230Vac

Funktion

Versorgung

Versorgung von Tx für Fotozellentest Tor auf

Bewegungsanzeige

bei den Bewegungen mit gespeister Steuerung. Blinkt

langsamer nur im Fall von Versorgung überAkkus.

Mechanische Sperre

Schaltleiste in Öffnung

Fotozelle 2

Fotozelle 1 Jolly 4 Jolly 3 Jolly 2 Jolly 1 Gehflügel Stopp Schrittbetrieb

Zusätzliche Beleuchtung

0,5A

Zusätzliche Beleuchtung

6,8A

Versorgung

10A

Batterieladegerät (optional)

öffnet/schließt Bewegungssensor

öffnet/schließt

Bewegungssensor

Zweiter Empfängerkanal Geflecht Steuerung

Versorgung der Steuerung

Anmerkungen

Permanente Versorgung fürFotozellen undexterneEmpfänger.

Falls die Anlage den Fotozellentest vorsieht, nur die Empfänger (RX) der Fotozellen andiesem Ausganganschließen.

Versorgungfür TXder Fotozellen (falls Fotozellentest =ON). Ist abAnfang derBewegung biszu ganz geschlossenemTor aktiviert.

Unterschiedliches Blinken je nach Torzustand: Tor geschlossen = aus in Öffnung = langsames Blinken in Schließung = Schnellblinken in Pause=2MalBlinkenmitPause Tor durch Stopptaste blockiert = fest leuchtend Nach einem Reset oder einem Netzstromausfall ist die Leuchtanzeige ausgeschaltet.

Blinken während der Bewegung. Das Einschalten kann vorverstellt werden (Vorwarnung)– siehe Dip-SwitchNr. 5.Der Ausgangist blinkend, daherkann eine einfache24V Glühbirneangeschlossen werden.

Ist am Anfang jeder Öffnungsbewegung ein paar Sekunden aktiviert.

Stoppt in Öffnung den Antrieb und schließt ein paar Sekunden. Falls nicht benutzt, muss dieser Eingang am gemeinsamen Leiter angeschlossen werden.

In Öffnung, vorübergehende Blockierung; in Schließung, Bewegungsumkehrung. Falls nicht benutzt, muss dieser Eingang am gemeinsamen Leiter angeschlossen werden.

In Schließung, Bewegungsumkehrung. Falls nicht benutzt, muss dieser

Siehe “Modus der Jolly-Eingänge” Tab.2 (Dip-Switch Nr. 3 und 4).

Siehe “Modus der Eingänge Schrittbetrieb und Gehflügel” Tab.2 (DipSwitch

Blockierung aller Funktionen. Falls nicht benutzt, muss dieser Eingang am gemeinsamen Leiter angeschlossen werden.

Siehe Dip-Switch Nr.1 und 2

Eingeschaltet ab Bewegungsbeginn bis 3 Minuten nach der vollständigen Schließung. Der Kontakt muss gemäß den Plänen in Abb. 2 angeschlossen werden.

Diesen Eingang am Sekundärkreis des mitgelieferten Trafos (22V) anschließen.

Vorbereitung für denAnschluss des Batterieladegeräts CB24 (Optional) und der Akkus (Optional)

Der Antrieb M1 wird in Schließung verzögert. An Drehtoren bewegt der Antrieb M1 den Torflügel mit dem Elektroschloss..

Das System wird nur für bestimmte Antriebsversionen geliefert. Die Polungen beachten: Klemme 32(-), Klemme 33(+) und Klemme 34(D).

Der Antrieb M2 wird in Öffnung verzögert.

Das System wird nur für bestimmte Antriebsversionen geliefert. Die Polungen beachten: Klemme 37(-), Klemme 38(+) und Klemme 39(D).

Steht nur zur Verfügung, wenn eine zweikanalige Funkkarte in den entsprechenden Verbinder eingeschaltet wird (Detail 24 in Abb. 1)

Siehe die laut Hersteller erforderlichen Merkmale der Antenne, falls ein Empfänger am dazu vorbereiteten Verbinder angeschlossen wird.

An der 230Vac Linie anschließen. Siehe elektrische Anschlüsse.

Ausgang Eingang

*ANTENNE: Achtung: falls eine steckbare Funkkarte (Typ SR) benutzt wird, befindet sich der Verbinder zum Anschluss der Antenne an einigen Modellen auf der Karte selbst.

POSITIONIERENDERANTRIEBE

Mit diesem Verfahren können die an der Steuerung angeschlossenen Antriebe beliebig bewegt werden, um zu verstehen, ob sie korrekt

angeschlossen sind, undumdie Anlage auf dieProgrammierungvorzubereiten.

- Bei diesemVorgang funktionierendieTasten im“Todmannbetrieb”; dieSicherheitsvorrichtungenwerden ignoriert.

Verfahren: 1 – EinResetderSteuerung ausführen(durchdas Kurzschließen derÜberbrückungReset Det. 20inAbb.1) 2 - TasteP3 (Det. 14inAbb.1) ca. 3 Sekunden lang drücken. 3 – P3loslassen,wenndie LEDLD3(und die Blinkleuchte)einschaltet.Das Verfahrenistaktiviert. 4-Taste PROGdrücken,um M1 zuöffnen(fallsderAntrieb schließt, dieDrähte30 mit 31umkehren). 5-Taste P/Pdrücken,umM2 zuöffnen(fallsderAntriebschließt, die Drähte35mit 36umkehren). 6 – DurchdasgleichzeitigeDrücken vonTaste P3 und Taste PROG schließtderAntriebM1. 7 – DurchdasgleichzeitigeDrücken vonTaste P3 und Taste P/P schließtderAntriebM2. 8 –Falls der nächste Vorgang eine Programmierung ist, den (bzw. die) Torflügel in Position Tor fast geöffnet bewegen: der denTorflügeln danach zur

Verfügung stehendeRaummuss ca. 5Sekundenin Schließung ermöglichen.

9 – UmzumNormalbetriebzurück zukehren,ein Reset derSteuerungdurchführen (Detail 20inAbb.1 kurzschließen)

3 Sek.

P3 P3 P3

P3 P3

Reset

ANMERKUNGENZURPROGRAMMIERUNGDERARBEITSZEITEN UND DER PAUSEZEIT

Dieses Verfahren MUSSan neuenAnlagen ausgeführt werden.Die Steuerung speicherthierbei dieBewegungszeiten und einigezur Hinderniswahrnehmung nützlicheParameter. ZurVerfügung stehenzweiProgrammierungsartenderZeiten:

-1)automatischeProgrammierung derZeiten (vereinfacht)

-2)manuelleProgrammierung derZeiten Die Wahl wird je nachAutomatisierungstyp getroffen. Beider ersten Programmierungsart (automatisch) werdenfixe Standardparameter angewendet, wie die Torflügel-Verzögerungszeiten (Verstellung) und die Soft-Stopp-Zeit. Mitder zweiten Programmierungsart (manuell) kann die Verstellung der Tor flügel und die Soft-Stopp-Zeitpräziseeingestelltwerden.

- Im Zweifelsfall mit der automatischen Programmierung beginnen und nur, falls sich die Torflügel beim Betrieb behindern, auf die manuelle übergehen.

- Diemanuelle ProgrammierungMUSS anasymmetrischen Anlagen,bei denender zuerstschließende Torflügel einen größerenBewegungswinkel hatalsderandere, ausgeführtwerden.

Während der Erlernung wird mehrmals die Taste P/P betätigt (Det. 15 in Abb. 1), es kann aber auch der Befehl P/P (Klemme 22,Abb. 2) oder der im ersten EmpfängerkanalgespeicherteFunksenderbenutzt werden.

WichtigeAnmerkungenvorderProgrammierung:

-EininderAnlagevorhandenesElektroschlossmussan denTorflügel montiertwerden,dermitAntrieb M1verbundenist.

- Die Steuerung versorgenund den korrekten Betrieb der Steuereingängean den entsprechenden LEDs überprüfen (NC-Kontakte= LED eingeschaltet, NOKontakten=LEDausgeschaltet).

- FallsderAusgang Fotozellentest anden Sendernder Fotozellenaktiviert ist(Klemmen 3 und4), mussihr Betriebdurch dasKurzschließen der Überbrückung Test(Det. 11inAbb.1)getestetwerden.

-DieBatterienabtrennen, fallsbenutzt.

-DieTrimmerder SensibilitätderHinderniswahrnehmunginderMitteanbringen,um einedurchschnittliche Sensibilitäteinzustellen.

-DenBewegungsbereichdesTors räumen.

-DieSelbsterlernungder Zeitenausführen, indemeinederhierfolgendbeschriebenenProgrammierungengewählt wird.

- DieTorflügelin PositionTorfast geöffnet bewegen:der denTorflügelndanach zurVerfügung stehendeRaummuss ca.5Sekunden inSchließungermögli chen. UmdieTorflügel indiese Positionzubewegen,kanndasvorherbeschriebeneVerfahren benutztwerden.

-WennmannureinenAntriebbenutzt,Dip11aufOFFstellen undan denKlemmenvonAntrieb M1anschließen.

-Fallses sichumeinzweiteiligesTor (gleichob Schiebe-oder Drehtor) handelt,Dip11 aufONstellen.Der anden KlemmenvonM1angeschlosseneAntrie bwird als erster in Öffnung starten; an ihm wird das Elektroschloss montiert sein. Der Antrieb M2 wird als erster in Schließung starten (beim Normalbetrieb, beim Erlernungsverfahrenerfolgendie Bewegungen ineiner ganzanderenReihenfolge).

LD3 LD3

Reset

AUTOMATISCHEPROGRAMMIERUNG(vereinfacht)

Verfahren:

1- Den oder die Torflügel in Position Tor fast geöffnet bewegen: der den Torflügeln danach zur Verfügung stehende Raum muss ca. 5 Sekunden in Schließung ermöglichen. Um die Torflügelin diese Positionzubewegen,kann dasvorherbeschriebene Verfahrenbenutztwerden. 2–Taste Proggedrückthaltenund ein Resetausführen,indemdieÜberbrückung Reset (Det.20inAbb.1)mit dem Schraubenzieherkurzgeschlossenwird. 3 – TasteProg. gedrückt halten. 4 – NachdreiSekundenwird dieLEDLD3 (und dieBlinkleuchte)einschalten. Das Programmierungsverfahrenistaktiviert. 5-Taste P/Pdrücken,umdie Selbsterlernungzubeginnen.DerAntrieb M2 startetca.3-5 Sek.langinSchließung undstopptdann. 6 – DerAntrieb M1führtgleich danach dieselbeBewegungaus.

WICHTIG: bei dieserBewegung dürfen die Torflügel nicht gegen den Endanschlag laufen; in einem solchen Fall muss die Selbsterlernung wiederholt werden (dieTorflügel soanbringen,dass sieohneAufprallenaufden Endanschlag5Sekundenlang schließenkönnen).

7– DerAntrieb M1 startetca.3-5 Sek. langinÖffnung und stopptdann. 8 – GleichdanachführtderAntrieb 2 dieselbe Bewegung aus (eröffnet3-5Sek. undstopptdann).

WICHTIG: auch bei dieser Bewegung dürfen die Torflügel nicht am Endanschlag auflaufen; ggf. besser positionieren und die Selbsterlernung wiederholen. Die Steuerung hat nun alle Parameter der beiden Torflügel erfasst (Vorhandensein / Abwesenheit des Encoders,dessen Geschwindigkeit,Stromanden Antrieben).

- Bei dieser Bewegung erfasst die Steuerung, ob Encoder an den Antrieben vorhanden sind: Der eineAntrieb darf NICHT mit Encoder und

der andere ohnesein. In diesemFall (z. B.infolge einesDefektseines Encodersaneinem derAntriebe) wirddie Steuerungein Fehlersignal abgeben (10 MalBlinkenderLED LD3undder Leuchtanzeige).

- Diekorrekte Erfassung desVorhandenseins der Encoder kann anden LEDs derAntriebe (Det.9 und 21 Abb. 1) überprüft werden;falls die

LEDdes sichbewegendenAntriebsblinkt, wurde derentsprechendeEncoder erfasst.

Falls die LEDfestleuchtet,wurde der Encodernicht erfasst.

- Falls dieSteuerung an beiden Antrieben keinen Encoder erfasst,erfolgt die Wahrnehmung der Hindernisse durch die Überwachung des

Stromswährend desBetriebs.

9 – DerTorflügelmit M2 schließtganz. 10 –Auch M1 schließt. 11–12- Nachdem beideTorflügelgeschlossen sind, startetM1automatisch in Öffnung. 13 – Wenn M1geöffnetist,öffnetauch M2 ganz. 14 – Wenn beideTorflügelgeöffnetsind, beginnt dieSpeicherungder Pausezeit. 15 – NachAblauf dergewünschtenPausezeit, auf Taste P/Pdrücken;derAntrieb M2 startetinSchließung. 16 – Wenn M2amAnschlagankommt,schließt M1. 17 – Torganz geschlossen. 18– Ende derProgrammierung(dieSteuerung stelltsichautomatisch auf denNormalbetriebein).

- Die gespeichertenWertebleibenbis zur nächstenProgrammierunggespeichert.

- Dieses vereinfachteProgrammierungsverfahrenstelltStandardwerte fürdieParameter VerzögerungderTorflügel und Soft-Stoppein.

- Solltediese Einstellungenfür diegenannte Anlage unkorrektsein, mussdie hierfolgend beschriebenefortgeschrittene Programmierung

ausgeführtwerden.

PAUSE

Zeit

Reset

3 Sek.

P3 P3

LD3 LD3

LD3

Ende

FORTGESCHRITTENEPROGRAMMIERUNG

Mitdieser ProgrammierungsartkönnendieVerzögerungenderTorflügel und dieStellen,an denen das Soft-Stopp erfolgt, manuelleingestelltwerden

Verfahren: Wie in denPunktenvon1 bis10des vorherigen Paragraphs„AutomatischeProgrammierung“ vorgehen. Dann die nachfolgendenAnweisungen befolgen.Dabeiberücksichtigen, dass manhier im Unterschiedzurautomatischen ProgrammierungeineFolge Referenzen in Echtzeitliefernmuss. 11-12- Nachdem beide Torflügel geschlossen sind,startetM1 automatisch inÖffnung. 13 –AufTaste P/P drücken,wenn dieTorflügel in Öffnung wie gewünscht verstellt sind.Um die Speicherung zu bestätigen,stoppt derAntrieb M1kurz

und startet dannwiederinÖffnung.

14 – Auf TasteP/P drücken,wennder anM1 angeschlossene Torflügel in dengewünschten Verlangsamungsbereichgelangt. Um dieSpeicherung zu

bestätigen, stoppt derAntrieb M1kurzund startet dannwiederin Öffnung. 15-16 Wenn M1amAnschlag (oderam Endschalter) inÖffnungangelangtist, startet M2automatischin Öffnung. 17 – Auf TasteP/P drücken,wennder anM2 angeschlossene Torflügel in dengewünschten Verlangsamungsbereichgelangt. Um dieSpeicherung zu

bestätigen, stoppt derAntrieb M2kurzund startet dannwiederin Öffnung. 18 – Wenn beideTorflügelgeöffnetsind, beginnt dieSpeicherungder Pausezeit. 19 – NachAblauf dergewünschtenPausezeit, auf Taste P/Pdrücken;derAntrieb M2 startetinSchließung. 20 –Auf Taste P/P drücken, wenn die Torflügel in Schließung wie gewünscht verstellt sind. Um die Speicherung zu bestätigen, stoppt derAntrieb M2

kurz und startetdannwiederin Schließung. 21 – Auf TasteP/P drücken,wennder anM2 angeschlossene Torflügel in dengewünschten Verlangsamungsbereichgelangt. Um dieSpeicherung zu

bestätigen, stoppt derAntrieb M2kurzund startet dannwiederin Schließung. 22 – Wenn M2amAnschlagankommt,schließt M1. 23 – Auf TasteP/P drücken,wennder anM1 angeschlossene Torflügel in dengewünschten Verlangsamungsbereichgelangt. Um dieSpeicherung zu

bestätigen, stoppt derAntrieb M1kurzund startet dannwiederin Schließung. 24 – Torganz geschlossen. 25- Ende derProgrammierung(dieSteuerung stelltsichautomatisch auf denNormalbetriebein).

- Die gespeichertenWertebleibenbis zur nächstenProgrammierunggespeichert.

P3 P3 P3

Zeit

PAUSE

23 24 25

P3 P3

LD3

Ende

ÄNDERUNGDER PAUSEZEIT

DiePausezeitwirdbei derProgrammierung derZeitengespeichert.UmnurdiesenParameterzu ändern,wie folgendvorgehen: 1–Taste Proggedrückt haltenundeinResetausführen,indemdieÜberbrückungReset (Detail20 in Abb.1) mitdem Schraubenzieherkurzgeschlossenwird. 2 – TasteProg. gedrückt halten. 3 – NachdreiSekundenwird dieLEDLD3 (und dieBlinkleuchte)einschalten. Das Programmierungsverfahrenistaktiviert. 4 – TasteProg. loslassen. 5-6 P3 gedrückthalten,bisLD3 ausschaltet. 7- P3 loslassen;dieLEDLD3 blinktunddie Speicherung derPausezeitbeginnt. 8- Die gewünschteZeitlangwarten. 9-AufP3 drücken, umdiePausezeit zu stoppenundzu speichern. Die LED LD3schaltetausund dieProgrammierungist beendet.

3 Sek.

Reset

P3 P3 P3

LD3 LD3 LD3

3 Sek.

LD3

Zeit

PAUSE

LD3 LD3

LD3

ÄNDERUNGDERGEHFLÜGELÖFFNUNGSZEIT(1Antrieb)

- Die Gehflügelöffnungszeit kann nur programmiert werden, wenn 1 Antrieb an der Steuerung angeschlossen ist (Dip-Switch 11 auf OFF, siehe Det. 19Abb.1).

Verfahren: 1 – DasToretwas geöffnet stoppen. 2 – Taste Prog gedrückt halten und ein Reset ausführen, indem die Überbrückung Reset (Detail 20 in Abb. 1) mit dem Schraubenzieher kurzgeschlossen wird. 3 – TasteProg. gedrückt halten. 4-5– Nach dreiSekundenwirddie LEDLD3(und die Blinkleuchte)einschalten.Das Programmierungsverfahren istaktiviert. 6– Nun(im UnterschiedzurnormalenProgrammierung)mussaufTastePED(Fußgänger), angeschlossenan derKlemmleiste,gedrücktwerden. 7 – DasTorstartet in Schließungundgelangt am Anschlag inSchließungbzw. amEndschalteran. 8-9– Nachdem esgeschlossenist, startet esautomatischin Öffnung. 10– Wenn das Tordie gewünschteÖffnung(fürden Fußgänger) erreicht,erneutauf TastePED drücken. 11– Das Torstoppt und schließtdann. 12– Die LEDLD3schaltetsich ausunddie Programmierung istbeendet.

3 Sek.

Gehfl.

Reset

P3 P3 P3

LD3 LD3 LD3

Gehfl.

19 20 21 22 23

LD3

Ende

Gehfl.

P/P

COM.

STOP

TAB.2

FOTOZELLENTEST(FOTO-TEST)

Damit derFotozellentest funktioniert, muss dieAnlage über zwei Versorgungslinien für die Fotozellen verfügen.Die erste ist an denKlemmen 1und 2 angeschlossen (sie versorgt die Empfänger), und die zweite an den Klemmen 3 und 4 (sie versorgt die Sender). Der Fotozellentest muss mit DipSwitch 7 aufPos.ONaktiviert sein. Die Steuerung überprüftdieEffizienzder Fotozellen, indemsiebei jedem BewegungsbeginneineAuslösungsimuliert. Wenn alles OK ist, starten die Antriebe und die Bewegung beginnt. Falls der Empfänger ein Problem hat, wird die Bewegung gestoppt und die LeuchtanzeigeTor aufundLD3 führen einwiederholtesSchnellblinken aus. Die Funktion Fotozellentestisteine Sicherheitseinrichtung undliefertweiterhin folgendeVorteile:

- Energieersparnis (dieFotozellensendersind bei geschlossenemTorausgeschaltet)

- längereAutonomie im FallderVersorgungüberAkkus

- geringerer Verschleiß derKomponentendes Fotozellensenders.

- Der Fotozellentestfunktioniertauchmit FotozelleNr. 3 (EingangJolly).

- Die Steuerung erkennt und speichert (während der Programmierung der Zeiten), welche und wie viele Fotozellen für den Test

angeschlossen sind.

- In Anlagen mit Fotozellentest sind die Sender der Fotozellen bei geschlossenem Tor nicht gespeist und die Eingänge sind geöffnet (LED

aus).

- Zur PrüfungderFotozellenbei geschlossenemTor,diebeiden Endverschlüsse „Test“ (Detail11 in Abb.1) ander Steuerung kurzschließen.

- Die FotozellenmitVerbindungen fürdenFotozellentest funktionieren nurwährendder Bewegung.

SOFT-START

Es ist möglich, die Einstellungen für die Startphase der Motoren zu verändern, um sie zu beschleunigen. Um den Start zu verändern, ist wie folgt vorzugehen: Bei geschlossenem Tor und gespeister Steuerzentrale gleichzeitig die Tasten STOP/PROG und P3 drücken (Det. 13 und 14 auf Abb. 1). Nach einigen Sekunden leuchtet die LED 3 auf (Det. 16 auf Abb. 1). Falls L3 durchgehend leuchtet, wird der Start schneller ausgeführt. Falls L3 blinkt, wird der Start graduell ausgeführt. Die Tasten loslassen, um die Einstellung zu speichern. Für T224 ist werkseitig ein gradueller Start eingestellt.

STECKEMPFÄNGERMod. OC (Optional)

Die Empfänger sindselbstlernendundkönnen aufdemselbenKanal mehrere Codesspeichern. Die Funktionen derbeidenFunkkanälesind: Kanal 1 Schrittbetrieb Kanal 2 Gehflügel Zur Speicherung derSenderwiefolgend vorgehen:

- Den EmpfängerindenVerbinderstecken(Detail 23 inAbb. 1)

- Die Steuerungspeisenundwarten, bisdieLEDs am Empfängerausschalten.

-AmEmpfänger kurz aufdieTaste deszuspeichernden Kanals drücken(P1Schrittbetrieb, P2 Gehflügel);dieentsprechende LED beginntzublinken. Sollte die LEDzweiMalblinken, wartenundden Vorgangwiederholen(die Taste darf nureinmalgedrücktwerden).

- Mit derFernbedienungübertragen,die programmiertwerdensoll.

- Falls dieLEDamEmpfänger einmallängerblinkt, war dieSpeicherungerfolgreich.

- Ist derCodebereitsgespeichert, werdendieLEDs am Empfängergleichzeitigblinken. Der Codespeicher kanngelöschtwerden,indem ca.15Sekunden lang auf Taste P1 amEmpfängergedrückt wird, bisbeideLEDs einschalten. Die Antenne muss andenKlemmen 42 (Geflecht)und43 (Steuerung) angeschlossenwerden– sieheAbb. 2.

- Für weitereAuskünfteund Angaben siehediedemEmpfänger beigefügteAnleitung.

Led1

Led2

Led1

Led2

MEMORY

ABNAHME

Nachden verschiedenenProgrammierungenimmereineAbnahme durchführen.

- Den korrektenBetriebderSicherheitsvorrichtungen kontrollieren(Antiquetschsystem,Stopptaste, Fotozellen, Schaltleisten,usw.).

- Den korrektenBetriebderAnzeigevorrichtungen(Blinkleuchten, Leuchtanzeige Torauf, usw.)kontrollieren.

- Den korrektenBetriebderSchaltvorrichtungen kontrollieren(TasteP/P, Funksteuerungen,usw.).

- Wenndas Soft-Stopp aktiviert ist, führt die Steuerung nach einem Reset (oder Stromausfall) eine Öffnung mit geringer Geschwindigkeit

aus, um die Anschläge zusuchen.

ABSCHLIESSENDE EMPFEHLUNGEN

- Die Installation der Automatisierung muss in Übereinstimmung mit der Maschinenrichtlinie 98/37/EU und den Bestimmungen EN 12453 und EN 12445,

fachgerecht und vonqualifiziertem Personal, das diegesetzlichen Anforderungenerfüllt, vorgenommen werden.

- Die Stabilität dervorhandenen Strukturen (Säulen,Scharniere, Flügel) im Hinblickauf die vom Motorentwickelten Kräfte überprüfen.

- Sicherstellen, dassam Öffnungsanschlag undam Schließanschlag derTorflügel ausreichend robuste mechanische Feststellvorrichtungenvorhanden sind.

- Den Zustand eventueller, bereits in derAnlage vorhandener Kabelüberprüfen.

- Die Risiken, die durch die Automatisierung entstehen können, abwägen und dementsprechende Sicherheitsvorkehrungen treffen, sowie die erforderlichen

Warnhinweiseanbringen.

- Die Steuerungen(z.B. Schlüsselschalter) so installieren,dass sich der Benutzernicht in einem Gefahrenbereichaufhalten muss.

- Nach abgeschlossener Installationmehrmals die Sicherheits-,Anzeige- undEntsperrvorrichtungen derAutomatisierung erproben.

- Auf derAutomatisierung dieEU- Etikette oder dasEU-Schild anbringen, auf demdie Gefahrenhinweise und dieKenndaten aufgeführt sind.

- Dem Endkunden dieBedienungsanweisung, die Sicherheitshinweiseund die EU-Konformitätserklärung aushändigen.

- Sicherstellen, dass derBediener die korrekteautomatische und manuelle Funktionsweisesowie den Notbetrieb derAutomatisierung verstandenhat.

- Den Benutzer schriftlich (beispielsweise in der Bedienungsanweisung) über das Vorhandensein etwaiger, nicht abgesicherter Restrisiken und übereine

vorhersehbare, missbräuchliche Benutzung,informieren.

- Den Benutzer schriftlich(z.B. in denBedienungsanleitungen) über folgendes informieren: * eventuelles Vorhandensein nicht geschützter Restrisiken; vorhersehbarerunsachgemäßer Gebrauch * Vorschrift, die Stromversorgung abzutrennen, wenn im Bereich der Automatisierung gereinigt wird oder kleine Instandhaltungen ausgeführt werden(wiez.B.

neuer Anstrich) * dass er dieAutomatisierung häufig auf sichtbareSchäden zu überprüfenund ggf. unverzüglich den Installateurzu benachrichtigen hat * dass Kinder nicht in derunmittelbaren Nähe derAutomatisierung spielen dürfen.

- Einen Wartungsplan für die Anlage vorbereiten (die Sicherheitsvorrichtung müssen mindestens alle 6 Monate gewartet werden) und die ausgeführten

Wartungseingriffe in einem entsprechenden Verzeichnis anmerken.

ENTSORGUNG

Dieses Produkt bestehtaus verschiedenen Bauteilen,die ihrerseits dieUmwelt verschmutzendeStoffeenthalten können. Sachgerecht entsorgen!

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Der Unterfertigende , Gesetzlicher Vertreter der Firma: TELCOMAS.r.l. Via LuigiManzoni 11, 31015Conegliano (TV)ITALY erklärt, dass dasProdukt:

T224

Modell wenn bestimmungsgemäßverwendet, denwesentlichenAnforderungen vonArtikel 3und denentsprechenden Maßnahmender Richtlinie1999/5/EG entspricht. wenn bestimmungsgemäßverwendet, den wesentlichenAnforderungen der Richtlinie 89/336 (EMC) und denNormen EN 61000-6-3, EN 61000-6-1 und anschließende Änderungen,entspricht. wenn bestimmungsgemäßverwendet, den wesentlichen Anforderungender Richtlinie73/23 (LVD) und denNormen EN60335-1 und anschließende Änderungen, entspricht.

Ort und Datum:Conegliano,

Augusto Silvio Brunello

18/09/2006

Gesetzlicher Vertreter Augusto Silvio Brunello

AANWIJZINGEN VOOR INSTALLATIE EN PROGRAMMERING

Dit boekje is bestemd voor gekwalificeerde installatiemonteurs Voordat u met de installatie begint is het raadzaam deze aanwijzingen aandachtig door te lezen. Oneigenlijk gebruik van het product of een aansluitingsfout zou ten gevolge kunnen hebben dat het product niet correct werkt en de veiligheid van de eindgebruiker in gevaar komt.

KENMERKEN

Deze besturingseenheid kan de volgende poorten automatiseren:

- poorten met twee vleugels met of zonder eindschakelaar

- poorten met één enkele vleugel met of zonder eindschakelaar

- dubbele schuifpoorten met eindschakelaar

- enkele schuifpoorten met eindschakelaar De besturingseenheid is voorzien van:

- controle motor via encoder en/of amperometrisch

- programmeerbare vertraging motor

- soft start

- controle werking fotocellen (Foto Test)

- zelfdiagnose van de aansturing motoren (MOSFET)

- stekkers voor OC-ontvangers en/of kaartontvangers S

TECHNISCHE GEGEVENS

Elektrische parameters M.E. T224

Stroomvoorziening Vac 230 ±10% Frequentie Hz 50/60 Opname in stand-by (230V) mA 18 / 25 min / max Maximale opname (230V) A 2 Max. vermogen 24V-motoren VA 360 (2X180) Bedrijfstemperatuur °C -20 +60 Afmetingen box (B x H x D) mm 220x280x120

11 10

9 8

1 2 3 4 5

6 7 8 9

19 20 21 22 23 24

FUSE 5X20

Fig.1

BESCHRIJVING VAN DE ONDERDELEN (afb. 1)

1 Zekering leiding 230V T2A (5x20 vertraagd) 2 Klemmenbord voor aansluiting leiding 230V-stroomtoevoer 3 Transformator 4 Klemmenbord voor secundaire aansluiting transformator en batterijlader (optional) 5 Klemmenbord voor aansluiting gebruikerslicht (contact n.o.) 6 Zekering 24V-laagspanning F16A (5x20) 7 Zekering 24V-batterij/batterijlader T10A (5x20 vertraagd) 8-22 Trimmer voor het afstellen van het vermogen van de motoren 9-21 Led werking motoren (LD1 en LD2) 10 Zekering 24V-nevencircuit F5A (5x20) 11 Test fotocellen (zie hoofdstuk FOTOTEST) 12 Klemmenbord voor aansluiting: stroomtoevoer neveninrichtingen, controlelampje poort open en elektrisch slot. 13 Knop voor Programmering en Stop*. 14 Knop P3 (programmering Pauzeduur) 15 Knop Stap-voor-stap(P/P) 16 Led Programmering(LD3) 17 Klemmenbord vooraansluitingbediening- en veiligheidsorganen 18 Led voorsignaleringstatusingangen bediening.Ledaan = inganggesloten;led uit =ingangopen 19 Dipschakelaars functies 20 Reset besturingseenheid (het eventjes kortsluiten van de 2 pinnen komt overeen met het inschakelen en uitschakelen van de stroom op de

besturingseenheid) 23 Stekker voor het insteken van kaartontvanger model OC (optional) 24 Stekker voor het insteken van kaartontvanger (optional) 25 Klemmenbord voor aansluiting antenne op het tweede kanaal van de radio-ontvanger 26-27 Klemmenborden aansluiting motoren

* Deze Stopknop maar alleen als een gebruiksinrichting om de tests tijdens het

installeren te vergemakkelijken.

mag niet als een veiligheidsinrichting worden beschouwd

INSTALLATIE

De apparatuur dient volgens de "REGELS VAN DE KUNST" geïnstalleerd te worden door monteurs die daartoe wettelijk bevoegd zijn en volgens de normen EN 12453 en EN 12445 inzake de veiligheid van de automatisering.

- Vergewis u ervan dat de automatisering is voorzien van stopaanslagen en dat deze de juiste afmetingen hebben voor het gewicht van de poort.

- Bevestig de besturingseenheid op een vlakke en onbeweeglijke ondergrond, adequaat beschermd tegen schokken en overstromingen.

BATTERIJLADER CB24 (optional)

Een installatie met T224 kan ook functioneren wanneer er geen netstroom aanwezig is; dit is mogelijk door twee oplaadbare batterijen van 12V 2,2Ah (niet meegeleverd) in een batterijlader mod. CB24 aan te brengen, zonder wijzigingen aan de rest van de installatie aan te brengen Wij raden u aan in nieuwe installaties de batterij en batterijlader na de eindtest aan te sluiten waarbij u afbeelding 2 volgt en goed op de polariteit van de draden let. Volgorde van aansluiting:

- schakel de 230V-stroomtoevoer uit

- verbind de klemmetjes 3 en 4 van CB24 met de klemmetjes 28 en 29 van de besturingseenheid T224.

- sluit de 2 batterijen (in serie) met de meegeleverde kabeltjes op de klemmetjes 1 en 2 van de batterijlader aan.

- controleer dat de besturingseenheid correct van stroom wordt voorzien.

- schakel de stroomtoevoer 230V weer in

- Nieuw batterijen zijn na ongeveer 10 uur volledig opgeladen.

- Het aantal uit te voeren manoeuvres op batterijstroom is van vele factoren afhankelijk;

een duidelijk voorbeeld kan zijn 4 complete cycli onder de volgende omstandigheden:

- poort 150kg per vleugel

- installatie met 2 stel fotocellen, insteekontvanger en 1 knipperlicht (20W max.)

- opgeladen batterijen

- binnen 5 uur nadat de 230V-netstroom is weggevallen

- De besturingseenheid vertraagt het knipperen van de uitgang knipperlicht onder de volgende omstandigheid: werking op batterij

terwijl er geen 230V-netstroom aanwezig is.

ELEKTRISCHE AANSLUITINGEN

Volg voor de aansluitingen tabel 1 en afbeelding 2. In het geval van een reeds bestaande installatie is een algemene controle van de toestand van de bedrading raadzaam (doorsnede, isolatie, contacten) en van de nevenapparatuur (fotocellen, ontvangers, toetspanelen, sleutelschakelaars, etc.). Wij geven hieronder enige aanbevelingen voor een correcte elektrische installatie:

- De leidingen die de hermetisch gesloten box van de besturingseenheid binnenkomen, moeten zo geïnstalleerd worden dat de aanvankelijke beschermingsklasse IP56 kan blijven worden behouden .

- De doorsnede van de kabels moet worden berekend op basis van hun lengte en maximumstroom.

- Gebruik niet één enkele kabel van het type "veelpolig" voor alle aansluitingen (leiding, motoren, bedieningsorganen, etc.) of samen met andere apparatuur.

- Verdeel de installatie in tenminste twee delen b.v.:

1) het deel vermogen (stroomtoevoerleiding, motoren, knipperlicht, gebruikerslicht, elektrisch slot) minimumdoorsnede draden 1,5 mm2 (leiding motoren 2,5mm2).

2) het deel signaal (bedieningsorganen, veiligheidscontacten, stroomvoorziening neveninrichtingen) minimumdoorsnede draden 0,75 mm2

- Wanneer de bedieningskabels lang zijn (meer dan 50 meter) valt een ontkoppeling met relais gemonteerd in de nabijheid van de besturingseenheid aan te raden.

- Alle ingangen N.C. (normaal gesloten) die niet in de besturingseenheid worden gebruikt, moeten worden kortgesloten met de

gemeenschappelijke.

- Alle contacten N.C. die aan dezelfde ingang zijn gekoppeld, moeten serieel worden verbonden.

- Alle contacten N.O. (normaal open) die aan dezelfde ingang zijn gekoppeld, moeten parallel worden verbonden.

- Voor de stroomvoorziening van de besturingseenheid dient er een externe SCHEIDINGSSCHAKELAAR (niet meegeleverd) te worden

aangebracht, onafhankelijk en met afmetingen op basis van de belasting.

24Vcc

Controlelampje

poort

open

24Vcc

Stroomvoorziening

fotocellen met

Fototest

(zie tekst)

24Vcc

Rx Tx

Aux.

11121231341451561671781891910

24Vcc

Knipperlicht

Elektrisch

slot

12Vcc

COM.

LIJST OPEN

C.AP

ft2

FT1

JOLLY 4

JOLLY 3

COM.

JOLLY 2

JOLLY 1

VOETG.

STOP

PED.

STOP

P/P

COM.

24V

230V

24V max. 50W

230V max. 100W

26 27 28 29

30 3531 3632 3733 3834 39

M1 M2

ENC 1 ENC 2

1234

12V 2,2Ah

20 21 22

40 41 42 43

2de kanaal antenne*

Fig.2

FUSE 5X20

230V

50/60 Hz

12V 2,2Ah

Tab.1

klem nr.

34 56

910

11 17

23 23 23 23

25 25

, 17, 23

, 11, 23

, 17, 11

12 11 13 14 15 17 16 17 18 23 19 20 21 22

24 24

26 27

2928

30 32 35 37

31 33e34 36 38e39

41 42 43

Inrichting

Neveninrichtingen

Tx fotocellen Controlelampje

Knipperlicht of lampje

Elektrisch slot

Contact n.c. Contact n.c. Contact n.c. Contact Contact Contact Contact Knop n.o. Contact n.c. Knop n.o.

Lamp Lamp

Transformator Cb24

Motor M1 Encoder M1 Motor M2 Encoder M2

Auxiliair Antenne Rx* Antenne Rx*

Leiding

V Imax

24Vdc

24Vdc 1A 24Vdc1A1A

24Vdc

12Vdc

24V

230Vac

0,5A

22Vac

6,8A

24Vdc

10A

24Vdc

Max 24V 500mA

230Vac

Functie

Stroomtoevoer

Stroomvoorziening Tx per foto-test Poort open

Aanduiding beweging

Tijdens de manoeuvres terwijl de besturingseenheid op batterijen werkt, vermindert de frequentie van het knipperen

Opmerkingen

Permanent voorstroomvoorziening fotocellenen externe ontvangers.

Als de installatie voorziet in werking met fototest dient u op deze uitgang alleen deontvangers (RX)van de fotocellenaan tesluiten

Stroomvoorziening voorTX fotocel(bij ingeschakelde functieFototest) Actief vanhet beginvan de manoeuvrebij geheelgesloten poort .

Gedifferentieerd knipperen op basis van de status van de poort: poort dicht = uit bij opening = langzaam knipperen bij sluiting = snel knipperen bij pauze = 2 knipperingen met pauze daartussen =poort geblokkeerd met stopknop = ononderbroken licht = na reset of bij ontbreken van netstroom is het controlelampje uit.

Knipperen tijdens de manoeuvre. Het kan eerder aangezet worden (voorwaarschuwing) ziedipschakelaar functiesnr.5. De uitgangknippert; duskunnen we eeneenvoudig 24V-lampje aansluiten.

Actief gedurende enige seconden bij het begin van elke opening.

Mechanische blokkering

Bij opening stopt de motor en sluit gedurende enige seconden. Sluit deze ingang

Lijst in open

Fotocel 2

Fotocel 1 Jolly 4 Jolly 3 Jolly 2 Jolly 1 Voetgangers-opening Stop Stap-v-Stap

Gebruikerslicht Gebruikerslicht

Stroom-voorziening Batterijlader (optional)

Open/sluit Bewegings-sensor

Open/sluit

Bewegings-sensor

Tweede kanaal ontvanger Omhulsel

op de gemeenschappelijke aan als de niet wordt gebruikt.angeschlossen werden. Bij opening kortstondige blokkering, bij sluiting terugloop. Sluit deze ingang

op de gemeenschappelijke aan als de niet wordt gebruikt. Bij sluiting terugloop. Sluit deze ingang op de gemeenschappelijke aan als

de niet wordt gebruikt Zie “modus ingangen Jolly” tab.2 (dipschakelaar nr.3 en 4).

Zie “modus ingangen Jolly” tab.2 (dipschakelaar nr.3 en 4).

Zie “modus ingangen Stap-voor-stap en Voetgangersopening” tab.2 (dipschakelaar nr.1 en 2). Nr. 1 und 2).

Blokkering van alle functies. Sluit deze ingang op de gemeenschappelijke aan als de niet wordt gebruikt

Zie dipschakelaar functies nr.1 en nr.2

Brandt vanaf het beging van de manoeuvre tot 3 minuten na complete sluiting. Contact aan te sluiten volgens de schema's van afb.2

Sluit deze ingang op de secundaire van de meegeleverde transformator aan (22V).

Gereed voor aansluiting van de batterijlader CB24 (optional) en van de batterijen (optional)

De motor M1 wordt vertraagd bij sluiting. In installaties met draaimotor stuurt de motor M1 de vleugel met het elektrische slot aan.

Systeem alleen beschikbaar op bepaalde uitvoeringen van de motor. Neem de polariteit klem 32(-), klem 33(+) en klem 34(D) in acht.

De motor M2 wordt bij het openen vertraagd.

Systeem alleen beschikbaar op bepaalde uitvoeringen van de motor. Neem de polariteit klem 37(-), klem 38(+) en klem 39(D).in acht.

Alleen beschikbaar als er een 2-kanaals radiokaart wordt ingeschakeld in het daarvoor bestemde contact (onderdeel 24 van afb.1)

Indien er een ontvanger wordt aangesloten op het daarvoor bestemde contact, gelieve u de door de fabrikant vereiste kenmerken van de antenne te bekijken.

Besturings-eenheid

Stroom-voorziening besturings-eenheid

Sluit aan op de 230Vac-leiding . Zie elektrische aansluitingen.

Uitgang Ingang

*ANTENNE: als er een insteekradiokaart (type SR) wordt gebruikt dient u goed op te letten daar het contact voor aansluiting op de antenne bij sommige

modellen op de kaart zelf aanwezig is.

POSITIONERINGSMANOEUVRE MOTOREN

Met deze procedure kunnen we de op de besturingseenheid aangesloten motoren naar believen manoeuvreren, teneinde de installatie voor het

programmeren klaar te maken en te begrijpen of de motoren correct zijn aangesloten.

- Tijdens deze handeling werken de knoppen in de modus “iemand aanwezig” en worden de veiligheidsinrichtingen genegeerd.

Procedure: 1- Voer een reset van de besturingseenheid uit (door het kortsluiten van jump Reset onderdeel 20 van afb. 1) 2- Druk ongeveer 3 seconden op de toets P3 (onderdeel 14 van afb.1) 3- Wanneer de led LD3 (en het knipperlicht) gaat branden, laat u P3 los. Procedure geactiveerd. 4- Druk op de toets PROG om M1 te openen (als de motor sluit, dient u de draden 30 en 31 te verwisselen). 5- Druk op de toets P/P om M2 te openen (als de motor sluit, dient u de draden 35 en 36 te verwisselen). 6- Door samen met de toets P3 op de toets PROG te drukken sluit de motor M1 . 7- Door samen met de toets P3 op de toets P/P te drukken sluit de motor M2. 8- Als de volgende handeling een programmeerhandeling betreft, plaatst u de vleugels (of de enkele vleugel) in de stand poort bijna open: de

vleugels moeten de ruimte hebben om ongeveer 5 seconden in sluiting te kunnen bewegen.

9- Om de poort weer normaal te laten werken voert u een reset van de besturingseenheid uit (door het kortsluiten van de stekker, onderdeel 20 van afb.1)

P3 P3 P3

P3 P3

Reset

LD3 LD3

Reset

OPMERKINGEN OVER HET PROGRAMMEREN VAN BEDRIJFSTIJD EN PAUZEDUUR

Verplichte procedure in nieuwe installaties; het doel hiervan is dat de besturingseenheid de manoeuvretijden en bepaalde parameters die nuttig zijn voor het detecterenvanobstakelsleert herkennen. Er zijn tweesoortenprogrammeringvan detijden:

- 1) automatischeprogrammeringtijden (vereenvoudigd)

- 2) handmatigeprogrammeringtijden De keuzedient teworden gemaakt op basis van het soortautomatisering: deeerste (automatische) heeft vaste parameters zoals devertragingstijden van de vleugel (vertraging van de ene vleugel ten opzichte van de andere) en de vertragingstijd, met de tweede (handmatige) kunnen wij precies de zone van vertragingvandeene vleugeltenopzichte van deandereafstellen.

- Bij twijfel raden wij u aan met de automatische programmering te beginnen en alleen op de handmatige programmering over te gaan als tijdens de werkingdevleugelsin conflictgeraken.

- Handmatige programmering wordt verplicht in niet-symmetrische installaties waar de vleugel die als eerste moet sluiten een grotere manoeuvrehoekheeft tenopzichtevande anderevleugel.

Tijdens de herkenningsfase zal er meermaals op de toets P/P (onderdeel 15 van afb. 1) moeten wordengedrukt; als alternatief zal de bediening P/P (klemmetje 22, afb.2)opde radiozenderdieop het eerstekanaalvan de ontvangerinhet geheugenis opgeslagen,kunnen worden gebruikt.

Belangrijkeopmerkingen vòòrdeprogrammering:

- In deinstallatiesmeteen elektrischslotmoet dat slotopde vleugel wordengemonteerddie isaangeslotenopde motorM1.

- Zet de besturingseenheid onder spanning en controleer via de leds of de bedieningsingangen correct functioneren (bij de contacten N.C. moet het Ledje branden, bijdecontactenN.O. moethetledje uit zijn).

-Terwijl dezenders van defotocellen van stroomworden voorzien controleertu metdeuitgang voordefototest (klemmetjes3en 4) dewerking daarvan door de JumperTest(onderdeel 11 vanafb.1)kort te sluiten.

- Ontkoppel debatterijenindiendie wordengebruikt.

- Zet degevoeligheidstrimmersin het middenomeen gemiddelde gevoeligheidvoorobstakels te verkrijgen.

- Maak demanoeuvrezonevande poortvrij.

- Voerdeherkenningsfase van detijdenuit waarbij uéénvan de hieronderbeschrevenprogrammeringen kiest.

- Zet de vleugels (of de enkele vleugel) in de stand poort bijna open: de vleugels moeten de ruimte hebben om zich gedurende ongeveer 5 seconden in sluitingsrichtingtekunnenbewegen.Alsdevleugelsnietin dejuiste standstaankuntudeindevoorafgaandeparagraaf beschrevenprocedure toepassen.

-Alser één enkelemotorwordt gebruikt, zetude dipschakelaar11 opOFFen sluitude motor opdeklemmetjesM1 aan.

-Als het gaat om eeninstallatie met twee vleugels (vaneen schuif- of draaipoort) plaatstu dedipschakelaar 11 instand ON.De op deklemmetjes van M1 aangesloten motorzal bijhet openen alseerste vanstart gaan endaarop zalhet elektrischeslot worden gemonteerd,terwijl demotor M2 alseerste bij het sluiten van start zal gaan (dit natuurlijk tijdens de normale werking; de herkenningsprocedure heeft een geheel andere volgorde in de bewegingen dan bijdegewonewerking).

AUTOMATISCHE PROGRAMMERING (vereenvoudigd)

Procedure:

1- Zet devleugels (of deenkele vleugel) indestand poortbijna open: devleugelsmoeten deruimtehebben omongeveervijf secondeninsluitrichting te

bewegen.Alsde vleugels nietinpositie staan, kandein devoorgaandeparagraafbeschreven procedurewordengevolgd. 2- Houd deknopProgingedrukt enverrichteen reset doormetde schroevendraaier dejumpReset (onderdeel 20vanafb.1) te kortsluiten. 3- Houd deknopProg.ingedrukt 4- Na driesecondenzalde ledLd3(en het knipperlicht)gaanbranden. Deprogrammeerprocedure isgeactiveerd 5- Druk opde knopP/Pom deherkenningsfase van startte latengaan. De vleugelM2 beweegtzich gedurende (ongeveer)3-5 secinde sluitrichtingen

stopt daarna.

6- Vleugel M1voertonmiddellijk daarna dezelfdebeweginguit.

BELANGRIJK:bij dezebeweging mogen devleugels niet tegende aanslag komen;als dit gebeurt,dient u deherkenningsfase opnieuw uitte voeren(waarbij udevleugelszo zetdatzij erin slagenin5 seconden tesluitenzonder tegen deaanslagte komen).

7- De vleugelM1beweegtzich gedurende(ongeveer)3-5 sec indeopeningsrichting en stoptdaarna. 8- Vleugel 2voertonmiddellijk daarna dezelfdebeweginguit.(3-5 sec indeopeningsrichting en stoptdaarna).

BELANGRIJK: ook bij deze beweging mogen de vleugels niet tegen de aanslag komen; als dit gebeurt, dient u ze beter te zetten en de herkenningsfase opnieuw uit te voeren. Nu heeft de besturingseenheid alle parameters van de twee vleugels gemeten (aanwezigheidafwezigheid encoder endesnelheid,stroom opdemotoren).

- De besturingseenheid zoekt tijdens deze manoeuvre naar de aanwezigheid van de encoders op de motoren: HET IS NIET TOEGESTAAN

één motor metde encoder tehebben en deander zonder; alsdatgebeurt (bijvoorbeeldals gevolg vaneendefect opdeencoder vanéénvan de motoren) zaldebesturingseenheideen foutmeldinggevendie bestaat uit10knipperingen van hetledjeLD3 en hetcontrolelampje.

- Ukuntcontroleren ofdeaanwezigheid vandeencoders correctwordtgedetecteerd doortekijken naardeledlampjes voorwerkingvan demotoren

(onderdelen9en21 vanafb. 1),alshetledjevandebewegendemotor knippert,betekent ditdatdedesbetreffendeencoderisgevonden.

Alshet ledjeononderbrokenblijftbranden, betekentditdat de encodernietis gevonden.

- Als de besturingseenheid op beide motoren geen encoder vindt, zal obstakeldetectie plaatsvinden door de stroom tijdens de werking

worden gecontroleerd.

9- De vleugelmetM2gaat helemaaldicht 10- Ook M1gaatdicht 11-12- Wanneerbeide vleugels dichtzijngaat M1 automatischopen. 13- WanneerM1 open is,gaatook M2 helemaalopen 14- Wanneerde twee vleugelsbeidein de openingsstandstaan,begint de geheugenopslagvande pauzeduur. 15- Na afloopvandegewenste pauzeduur, druktuop deknopP/P,waarna de motorM2 in desluitrichtinggaat. 16- WanneerM2 bij deaanslagkomt, sluit M1. 17- Poort helemaalgesloten. 18- Einde vanhetprogrammeren(de besturingseenheidsteltzich nu opeennormale werking in).

- De inhetgeheugenopgeslagen waardenblijvenbewaard totdat zeopnieuwworden geprogrammeerd.

- Deze vereenvoudigde programmeerprocedure zalautomatisch de vertragingswaarden van de vleugel en depunten van snelheidsafname

instellen door dedefaultwaardentoete passen.

- Indien deze instellingen ongeschikt mochten blijken te zijn voor de installering in kwestie, zal het noodzakelijk zijn de in de volgende

paragraafbeschreven gevorderdeprogrammeringuitte voeren.

Reset

Tijd

Pauze

P3 P3

LD3 LD3

LD3

Eind

GEVORDERDEPROGRAMMERING

Met dit typeprogrammeringis het mogelijkdevertraging van devleugelsen de puntenvansnelheidsafname handmatigintestellen. Procedure: Volg depunten1 tot 10vande voorgaande paragraaf“Automatischeprogrammering”. Volg daarna onderstaande aanwijzingenen denk er daarbij aan dat, anders bij de automatische programmering,wij hier een reeksreferenties in real time moeten geven. 11-12- Wanneerbeide vleugels zijngesloten,gaat M1 automatischinde openingsrichting. 13- Drukop deknop P/Pwanneer de vleugels de gewenste vertraging van de ene vleugel ten opzichte van de andere (bijhet openen) bereiken. Om te

tonen dat afstellingheeftplaatsgevondenen dattebevestigen stopt demotorM1 eventjes engaatdaarna vanstart inde openingsrichting.

14- Druk opde knopP/P wanneer devleugel metM1 in het(gewenste) gebiedvan vertraging komt.Om tetonen dat afstelling heeft plaatsgevondenen

dat te bevestigenstoptdemotor M1eventjesen gaat daarnavanstart in deopeningsrichting. 15-16- WanneerM1 bij deaanslag(of eindschakelaar) indeopeningsstand komt, gaatM2automatisch open. 17- Druk opde knopP/P wanneer devleugel metM2 in het(gewenste) gebiedvan vertraging komt.Om tetonen dat afstelling heeft plaatsgevondenen

dat te bevestigenstoptdemotor M2eventjesen gaat daarnavanstart in deopeningsrichting. 18- Wanneerde tweevleugelsbeide in deopeningsstandstaan, begint degeheugenopslagvan de pauzeduur. 19- Na afloopvandegewenste pauzeduur, druktuop deknopP/Pen de motorM2gaat dicht. 20- Drukop de knop P/P wanneerde vleugels de gewenste vertragingvan de enevleugel ten opzichte van deandere (bij het sluiten) bereiken. Om te

tonen dat afstellingheeftplaatsgevondenen dattebevestigen stopt demotorM2 eventjes engaatdaarna vanstart inde sluitrichting. 21- Druk opde knopP/P wanneer devleugel metM2 in het(gewenste) gebiedvan vertraging komt.Om tetonen dat afstelling heeft plaatsgevondenen

dat te bevestigenstoptdemotor M2eventjesen gaat daarnavanstart in desluitrichting. 22- WanneerM2 op deaanslagkomt, sluit M1. 23- Druk opde knopP/P wanneer devleugel metM1 in het(gewenste) gebiedvan vertraging komt.Om tetonen dat afstelling heeft plaatsgevondenen

dat te bevestigenstoptdemotor M1eventjesen gaat daarnavanstart in desluitrichting. 24- Poort helemaalgesloten. 25- Einde van de programmering (de besturingseenheid stelt zich automatisch op normale werking in).

- De in het geheugen opgeslagen waarden blijven bewaard totdat ze opnieuw worden geprogrammeerd.

P3 P3 P3

Tijd

Pauze

23 24 25

P3 P3

LD3

Eind

WIJZIGING VAN DE PAUZEDUUR

De pauzeduur wordt tijdens het programmeren van de tijden in het geheugen opgeslagen. Om alleen deze parameter te wijzigen dient u als volgt

te werk te gaan: 1- Houd de knop Prog ingedrukt en verricht een reset door met de schroevendraaier de jump Reset (onderdeel 20 van afb.1) te kortsluiten. 2- Houd de knop Prog. ingedrukt 3- Na drie seconden zal het led LD3 (en het knipperlicht) gaan branden. De programmeerprocedure is geactiveerd 4- Laat de knop Prog. los. 5-6 Houd P3 ingedrukt totdat LD3 uit gaat. 7- Laat P3 los, het ledje LD3 gaat knipperen en de afstelling van de pauzeduur neemt een aanvang. 8- Wacht tot de gewenste tijdsduur is verstreken 9- Druk op de knop P3 om te blokkeren en de pauzeduur in het geheugen op te slaan. Het ledje LD3 gaat uit en de besturingseenheid verlaat de programmering.

Reset

P3 P3 P3

LD3 LD3 LD3

LD3

Tijd

Pauze

LD3 LD3

LD3

WIJZIGING VAN DE VOETGANGERSDOORGANG (modaliteit 1 motor)

V De programmering van de voetgangersdoorgang functioneert alleen als de besturingseenheid zich in de modaliteit 1 motor bevindt

(dipschakelaar 11 op OFF zie onderdeel 19 afb.1). Procedure: 1- Blokkeer de poort wanneer die enigszins open staat 2- Terwijl u de knop Prog houdt ingedrukt voert u een reset uit door met de schroevendraaier de jump Reset (onderdeel 20 van afb.1) te kortsluiten. 3- Houd de knop Prog. ingedrukt 4-5- Na drie seconden zal het ledje Ld3 (en het knipperlicht) aan gaan. De programmeerprocedure is geactiveerd. 6- Op dit punt (anders dan bij de normale programmering) moeten wij op de knop PED (voetgangersopening) drukken die op het klemmenbord is aangesloten. 7- De poort gaat nu dicht en vindt de sluitaanslag of de eindschakelaar. 8-9- Wanneer hij dicht is, gaat hij automatisch in de openingsrichting van start. 10- Wanneer de poort het gewenste openingspunt bereikt heeft (voetgangersdoorgang) drukt u opnieuw op de knop Ped (voetgangersopening). 11- De poort stopt en gaat vervolgens dicht. 12- Het ledje LD3 gaat uit en de besturingseenheid verlaat de programmering.

Voetg

Reset

P3 P3 P3

LD3 LD3 LD3

Voetg

19 20 21 22 23

LD3

P/P

COM.

STOP

Eind

TAB.2

FOTOTEST

Om de fototest te doen functioneren moet de installatie twee leidingen voor stroomtoevoer naar de fotocellen hebben, waarbij de eerste op de

klemmetjes 1en 2 wordt aangesloten (die de ontvangers van stroomvoorziet) detweede opde klemmetjes3 en4 diede zendersvan stroomvoorziet (de fototest moetingeschakeldwordendoor dedipschakelaarnr. 7opstand ON tezetten). De besturingseenheid controleertofdefotocellen werkendoorbij het beginvanelke manoeuvre testimulerendat dezein werkingtreden. Als alles OKisgaan de motorenvanstart en neemtdemanoeuvre eenaanvang;als de ontvangereenprobleem heeft zaldecyclus stoppenenwordt dit door een reekssnelleknipperingen van hetcontrolelampjepoort open enLD3gesignaleerd. De functie fototestheeftbehalvede veiligheidsfactornogverdere voordelen:

- energiebesparing (dezendersvande fotocellenzijnbij gesloten poortuit)

- verhoging vandeactieradiusin gevalvanstroomvoorziening op batterijen

- minder slijtagevandeonderdelen vandezender van defotocel.

- De fototestwerktookmet defotocel3 (ingang Jolly).

- De besturingseenheid herkent – en slaat op in het geheugen (tijdens het programmeren van de tijden) hoeveel en welke fotocellen zijn

aangesloten voor defototest.

- In installatiesmeteen fototest, wanneerdepoort dichtis,worden de zendersvande fotocellen nietvanstroom voorzienenzijn de ingangen

open (ledjes uit).

- Voor de eindtest van de fotocellen bij gesloten poort kortsluit u de twee einddraden “Test” (onderdeel 11 van afb.1) die op de

besturingseenheid aanwezig zijn.

- De fotocellenmeteenaansluiting voorfototestwerken alleen tijdensdemanoeuvre.

SOFTSTART

Het is mogelijk de startfase van de motoren zo te wijzigen dat de start sneller verloopt. Om de start te wijzigen: terwijl de besturingseenheid onder spanning staat en de poort gesloten is dient u tegelijkertijd op de knoppen STOP/PROG en P3 te drukken (deel 13 en 14 op afb. 1) Na enkele seconden gaat led L3 branden (deel 16 op afb.1). Als L3 ononderbroken blijft branden, zal de start sneller verlopen. Als L3 knippert, zal het starten geleidelijker gaan. Laat de toetsen los om deze instelling in het geheugen op te slaan. In de fabriek is de T224 ingesteld met geleidelijke start.

INSTEEKONTVANGER model OC (optional)

De ontvangers kunneneenherkenningsfaseuitvoeren enkunnenmeerdere codes ophetzelfdekanaal in hetgeheugenopslaan. De functies vandetweeradiokanalen zijn: Kanaal 1 Stap-voor-stap Kanaal 2 Voetgangersdoorgang Om de zendersinhetgeheugen optestaan dient ualsvolgt te werktegaan:

- Breng deontvangerinhet contactaan(onderdeel 23 vanafb.1)

- Zet debesturingseenheidonderspanning enwachtdat de ledjesopde ontvanger uitgaan.

- Drukeventjes op deknop van het te bewarenkanaal op deontvanger,(P1 stap-voor-stap of P2 voetgangersdoorgang);het desbetreffendeledje zal

nu gaan knipperen.

Als het ledjedubbeleknipperingenuitvoert, dientute wachten endehandeling te herhalen(hetknopje moet slechtséénkeer wordeningedrukt).

- Zend metdeteprogrammeren afstandsbediening.

-Alshet ledje opdeontvanger een langdurigeknipperinguitvoert, wildatzeggendat degeheugenopslagtot een goedeindeis gekomen .

-Alsde code reedsinhet geheugen aanwezigis,zullen deledjesvan de ontvangertegelijkgaan knipperen. Het is mogelijk het geheugen van de codes te resetten door de knop P1 van de ontvanger ongeveer 15 seconden ingedrukt te houden totdat beide ledjes gaan branden. De antenne dienttewordenaangesloten opdeklemmetjes 42 (omhulsel)en43 (besturingseenheid) zieafb.2.

- Voor verdereinformatieenspecificaties gelieveude handleiding teraadplegendie u bijdeontvanger hebt gekregen.

Led1

Led2

Led1

Led2

MEMORY

EINDTEST

Voer altijdeeneindtest uit nadatude verschillende programmeringenhebtverricht.

- Controleer ofdeveiligheidsinrichtingen correct functioneren(antibeknellingssysteem,stopknop, fotocellen, contactlijsten,etc.)

- Controleer ofdesignaleringsinrichtingen correct functioneren(knipperlichten,controlelampje poort open,etc.).

- Controleer ofdebedieningsorganencorrect functioneren(knopP/P, Radiobesturingen, etc.).

- Terwijl de vertraging is ingeschakelden naeen reset (of terwijl ergeen stroomtoevoeris) voert de besturingseenheid een opening oplage snelheid uit omdereferentiepunten(aanslagen) tezoeken.

ENKELE BELANGRIJKE AANWIJZINGEN TOT SLOT

- De installatie van de automatisering moet op deugdelijke wijze uitgevoerd worden door vakmensen die aan de wettelijke eisen voldoen en moet in

overeenstemming zijn metde Machinerichtlijn 98/37/EG ende normen EN 12453en EN 12445.

- Er moet gecontroleerd worden of de bestaande constructie-elementen (zuilen, scharnieren, vleugels) stevig zijn met het oog op de kracht die door de motor

ontwikkeld wordt.

- Er moet gecontroleerd worden of er aan het einde van de opening en aan het einde van de sluiting van de vleugels mechanische stops zijn die stevig genoeg

zijn.

- Controleer destaat van de kabelsdie eventueel reeds inde installatie aanwezig zijn.

- Er moet een risicoanalyse van de automatisering gemaakt worden en op basis daarvan moeten de nodige veiligheids- en waarschuwingssystemen toegepast

worden.

- De bedieningselementen(bijv. de sleutelschakelaar) moetenzodanig geïnstalleerd worden datde gebruiker zich nietop gevaarlijke plaatsen bevindt.

- Na afloopvan de installatie moetende veiligheids-, waarschuwings- enontgrendelsystemen van de automatiseringdiverse keren getest worden.

- Op de automatiseringmoet het CE-etiketof het CE-plaatje metinformatie over de gevarenen de typegegevens aangebrachtworden.

- De gebruiksaanwijzing,de veiligheidsvoorschriften en deEG-verklaring van overeenstemming moetenaan de eindgebruiker gegevenworden.

- Er moet nagegaanworden of degebruiker de juiste automatische,handbediende en noodwerking vande automatisering begrepen heeft.

- De gebruiker moet schriftelijk geïnformeerd worden (bijvoorbeeld in de gebruiksaanwijzing) over de eventuele aanwezigheid van restrisico's waartegen geen

bescherming is enverkeerd gebruik dat tevoorzien is.

- Informeer degebruiker schriftelijk (bijvoorbeeld inde aanwijzingen voor gebruik)ten aanzien van hetvolgende: * eventueel nog aanwezige niet-beveiligde restrisico'sen voorspelbaar oneigenlijkgebruik. * de stroomtoevoer los te koppelen wanneer er schoonmaakwerkzaamheden in de zone rondom de automatisering worden verricht of klein onderhoud

(bijvoorbeeld: schilderwerk). * dikwijls te controleren dat ergeen zichtbare schadeaan de automatisering is, enindien die eris, onmiddellijk de installateurte waarschuwen * geen kinderen in de onmiddellijkenabijheid van deautomatisering te laten spelen

- Er moet een onderhoudsplan van de installatie opgesteld worden (minimaal om de 6 maanden voor de beveiligingen) waarbij de uitgevoerde werkzaamheden

in een speciaalregister genoteerd moeten worden.

VERWIJDERING

Dit product bestaat uit diverse onderdelen die ook weer verontreinigende stoffen kunnen bevatten. Het product mag niet zomaar weggegooid worden! Informeer over de wijze van hergebruik of verwijdering van het product en neem daarbij de wettelijke voorschriften die ter plaatse gelden in acht.

EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

Ondergetekende, , Wettelijk vertegenwoordiger van de firma:

TELCOMAS.r.l. Via LuigiManzoni 11, 31015Conegliano (TV)ITALY verklaart dat hetproduct: Modello in overeenstemming ismet de fundamenteleeisen van artikel3 en debetreffendebepalingen van deRichtlijn 1999/5/EG, alshet gebruikt wordtvoor de doeleinden waarvoor hetbestemdis in overeenstemming is met de fundamentele eisen van de Richtlijn 89/336 (EMC), de normen EN 61000-6-3, EN 61000-6-1 en latere wijzigingen daarop als hetgebruiktwordtvoor dedoeleindenwaarvoor het bestemdis in overeenstemming is metde fundamentele eisen van de Richtlijn 73/23 (Laagspanning), de normen EN 60335-1 latere wijzigingen daarop als het gebruikt wordt voordedoeleindenwaarvoor hetbestemdis

Plaats en datum:Conegliano,

T224

Augusto Silvio Brunello

18/09/2006

Wettelijk vertegenwoordiger

Augusto Silvio Brunello

NOTE

CERTIFICATO DI GARANZIA

PRODOTTO

TIMBRO E/O FIRMA DELL’INSTALLATORE

DATA D’INSTALLAZIONE

IFE

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GB D NL

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Telcoma T224 User Manual

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