B.Braun Perfusor fm (MFC) Service Anleitung

0 - 10

Perfusor® fm (MFC)

Service-Manual

Ausgabe 2.1 deutsch 0-

2.1, 22.05.06

0

Dieses Service-Manual ist gültig für Spannung 200 bis 240 V: Art. - Nr.

Perfusor® fm (MFC), deutsch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3820

Perfusor® fm (MFC), französisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3928

Perfusor® fm (MFC), holländisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3936

Perfusor® fm (MFC), italienisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3960

Perfusor® fm (MFC), dänisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3839

Perfusor® fm (MFC), norwegisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3847

Perfusor® fm (MFC), schwedisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3855

Perfusor® fm (MFC), finnisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3863

Perfusor® fm (MFC), spanisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3871

Perfusor® fm (MFC), portugiesisch . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3880

Perfusor® fm (MFC), englisch (BSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3898

Perfusor® fm (MFC), englisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3901

Perfusor® fm (MFC), türkisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3910

Perfusor® fm (MFC), tschechisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3944

Perfusor® fm (MFC), polnisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3952

Spannung 100 bis 120 V:

Perfusor® fm (MFC), englisch (BSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3812

Perfusor® fm (MFC), holländisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3979

Perfusor® fm (MFC), spanisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3987

Dieses Service-Manual ist unter der
folgenden Art. - Nr. erhältlich:

Sprachvarianten dieses Manuals Für dieses Gerät sind die folgenden weiteren Sprachvarianten des

Das vollständige Service-Manual enthält
die folgenden Seiten:

Bezeichnung Art. - Nr.

Service-ManualPerfusor® fm (MFC), deutsch. . . . . . . . 8713 9118

Service-Manuals verfügbar:

Bezeichnung Art. - Nr.

Service-Manual Perfusor® fm (MFC), englisch. . . . . . . .8713 9119

Seite 0-1 bis Seite 0-10
Seite 1-1 bis Seite 1-8
Seite 2-1 bis Seite 2-14
Seite 3-1 bis Seite 3-16
Seite 4-1 bis Seite 4-20
Seite 5-1 bis Seite 5-2
Seite 6-1 bis Seite 6-2
Seite 7-1 bis Seite 7-2
Seite 8-1 bis Seite 8-4
Seite 9-1 bis Seite 9-2
Seite 10-1 bis Seite 10-4
Seite 11-1 bis Seite 11-2
Seite A-1 bis Seite A-2

0 - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

0 - Inhalt

0

Wichtige Vorbemerkungen Service-Arbeiten Seite 0 - 5

Sicherheitstechnische Kontrolle Seite 0 - 5
Aktualität Seite 0 - 5
Änderungsdienst Seite 0 - 5
Qualitätsmanagement Seite 0 - 6
Reparatur und Prüfung Seite 0 - 6
ESD-Hinweise Seite 0 - 6
Ersatzteile und Prüfmittel Seite 0 - 7
Hervorhebungen Seite 0 - 7
Abkürzungsverzeichnis Seite 0 - 8

Kontakte Technische Schulung Seite 0 - 9

Anmeldung zur Technischen Schulung Seite 0 - 9
Bestellung von Ersatzteilen und Prüfmitteln Seite 0 - 9
Service Hotline Inland Seite 0 - 9
Service Hotline Ausland Seite 0 - 9
Sicherheitsbeauftragter

(§ 30 MPG) Seite 0 - 10

Das Gerät im Überblick Aufbau Seite 1 - 1

Diagramm zum Bedienablauf Seite 1 - 2
Funktion Seite 1 - 3
Rechnerschnittstelle Seite 1 - 8
Braun fluid manager system (fm system) Seite 1 - 8
Zubehör Seite 1 - 8

Software Software-Update Seite 2 - 1

Kompatibilität Seite 2 - 2
Freigegebene Software Seite 2 - 2
Sprachgruppen Seite 2 - 4
Fehlermeldungen und Alarme Seite 2 - 5
Alarm-Ursachen Seite 2 - 10
Software-Grundeinstellungen Seite 2 - 11

Serviceprogramm Struktur des Serviceprogramms Seite 3 - 1

Serviceprogramm aktivieren / beenden Seite 3 - 2
Zusätzliche Funktionen bei

gestecktem Service-Stecker Seite 3 - 3
Gerätedaten Seite 3 - 4
Betriebsdaten Seite 3 - 6
Gerätemodifikationen Seite 3 - 6
Abgleich Seite 3 - 11
Kalibrierung Seite 3 - 15

Geräte-Elemente Allgemeines Seite 4 - 1

Netzsicherungen Seite 4 - 2
Akku Seite 4 - 3
Gerätefüße Seite 4 - 4
Spritzenadapter Seite 4 - 4
Spritzenbügel Seite 4 - 5
Gehäusehaube Seite 4 - 5

Perfusor® fm (MFC), 2.1d 0 - 3

2.1, 22.05.06

0

Inhalt

Gerätehalter Seite 4 - 6
Netzteilmodul Seite 4 - 7
Potentialausgleich Seite 4 - 8
MFC-Steckerplatine Seite 4 - 8
fm-Einbaustecker Seite 4 - 9
Spritzenerkennung Seite 4 - 10
Schrittmotor Seite 4 - 11
Antriebseinheit Seite 4 - 11
LCD-Modul Seite 4 - 13
Bedieneinheit Seite 4 - 13
Folientastatur Seite 4 - 14
Barcode-Aufkleber Seite 4 - 15
Controller-Leiterplatte mit

Satelliten-Platinen Seite 4 - 16

Erweiterungsport Seite 4 - 18
Einbau Erweiterungsmodule

(am Beispiel PCA-Modul) Seite 4 - 18

Prüfung nach Reparatur Seite 5 - 1

Wartung Seite 6 - 1

Sicherheitstechnische Kontrolle STK Seite 7 - 1

Durchführungshinweise Durchführungshinweise zur STK Seite 8 - 1

Durchführungshinweise zur Gerätemontage Seite 8 - 3

Prüfmittel und Spezialwerkzeuge Prüfmittel Seite 9 - 1

Spezialwerkzeug Seite 9 - 1
Verbrauchsmaterial Seite 9 - 1

Ersatzteilliste Seite 10 - 1

Stichwortverzeichnis Seite 11 - 1

Anhang Änderungsdienst-Dokumentation Seite A - 1

Aktuelle Informationen Seite A - 1

0 - 4 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

0 - Wichtige Vorbemerkungen

0

Service-Arbeiten Dieses Manual dient zunächst nur zur Information. Der Besitz die-

ses Manuals berechtigt nicht zur Durchführung von Service-Ar­beiten. Service-Arbeiten darf nur durchführen, wer

-von B. Braun auf das jeweilige Gerät geschult ist,

- im Änderungsdienst geführt ist,

- die notwendigen Prüf- und Hilfsmittel besitzt und

- die persönlichen Voraussetzungen (Ausbildung, Kenntnisse)

erfüllt.

Sicherheitstechnische Kontrolle Der Betreiber hat bei Medizinprodukten, für die der Hersteller si-

cherheitstechnische Kontrollen vorgeschrieben hat, diese nach
den Angaben des Herstellers und den allgemein anerkannten Re
geln der Technik sowie in den vom Hersteller angegebenen Fristen
durchzuführen oder durchführen zu lassen (§ 6 MP BetreibV).

B. Braun empfiehlt auch hierfür eine Teilnahme an einer Schu­lung, zumindest aber die Durchführung anhand der jeweils aktu­ellen Manualversion, denn

- die STK verlangt die Beachtung der Durchführungshinweise

in den Manuals,

- die Manuals stellen auch die Referenz für Messungen dar,

- je nach Gerätetyp muss das Serviceprogramm aufgerufen

werden, was bei unsachgemäßer Handhabung zu gefährden

den Gerätezuständen führen kann. Außerdem kann hierfür

ein spezieller Service-Stecker notwendig sein.

-

-

Aktualität Dieses Manual entspricht dem Stand bei Erstellung. B Braun be-

hält sich Änderungen im Zuge des technischen Fortschritts vor.
Sie erkennen den Änderungsstand an der Index-Nummer in der
Fußzeile jeder Seite.

Änderungsdienst Der Besitz dieses Manuals umfasst nicht automatisch die Aufnah-

me in den Änderungsdienst. Die Aufnahme in den Änderungs­dienst erfolgt durch:

- Teilnahme an einer Technischen Schulung von B. Braun Mel-

sungen oder

- schriftlichen Auftrag an den B. Braun Vertrieb (kostenpflich-

tig).

Perfusor® fm (MFC), 2.1d 0 - 5

2.1, 22.05.06

0

Wichtige Vorbemerkungen

Verantwortlichkeit des Herstellers Der Hersteller, Zusammenbauer, Errichter oder Einführer betrach-

tet sich nur dann für die Auswirkung auf die Sicherheit, Zuverläs­sigkeit und Leistung des Gerätes als verantwortlich, wenn

- Montage, Erweiterungen, Neueinstellungen, Änderungen
oder Reparaturen durch von ihm ermächtigte Personen aus
geführt werden,

- die elektrische Installation des betreffenden Raumes den An­forderungen VDE 0107, VDE 0100 Teil 710 bzw.
IEC 60364-7-710 und nationalen Festlegungen entspricht,

- das Gerät in Übereinstimmung mit der Gebrauchsanweisung
und dem Service-Manual verwendet wird,

- die sicherheitstechnischen Kontrollen regelmäßig durchge­führt werden,

- bei Wartungs-, Reparatur- und Service-Arbeiten am Gerät ein
aktuelles und dem Änderungsstand entsprechendes Manual
verwendet wird,

- der Servicetechniker am angebotenen Änderungsdienst teil­nimmt,

- der Techniker an einer technischen Schulung von B. Braun auf
das entsprechende Gerät teilgenommen hat.

-

Qualitätsmanagement B. Braun ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 und ISO 13485. Die-

se Zertifizierung umfasst auch Wartung und Service.
Das Gerät ist CE gekennzeichnet. Die CE-Kennzeichnung bestätigt

die Übereinstimmung dieses Gerätes mit der „Richtlinie des Rates
über Medizinprodukte 93/42/EWG“ vom 14.06.1993.

Reparatur und Prüfung Eine Schulung darf nur durch B. Braun durchgeführt werden. Der

Besitz des Manuals berechtigt nicht zur Reparatur. Richtlinien für
elektrostatisch gefährdete Bauelemente (ESD-Richtlinien) sind zu
beachten.

Nach jeder Reparatur ist die Durchführung einer Geräteprüfung
bzw. einer Gerätediagnose erforderlich.

ESD-Hinweise Halbleiter-Bauteile können durch elektrostatische Entladungen

zerstört werden. Insbesondere MOS-Bauteile können durch die
Einwirkung elektrostatischer Felder beschädigt werden, auch
ohne dass es zu einer entladenden Berührung gekommen ist. Die
se Beschädigungen sind nicht immer sofort erkennbar. Sie können
auch erst nach längerer Betriebszeit zu Spätausfällen von Geräten
führen.

-

0 - 6 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Abb.: 0 - 1

Wichtige Vorbemerkungen

Jeder Arbeitsplatz, auf dem ESD-Bauteile oder Leiterplatten be­oder verarbeitet werden, muss entsprechend den Richtlinien mit
den erforderlichen Statikschutzmaßnahmen ausgerüstet sein.

Jeder Arbeitsplatz muss einen Tischbelag aus elektrisch leitfähi­gem Material besitzen. Tischbelag und Lötkolben oder Lötstatio­nen müssen über Schutzwiderstände an das Erdpotential
angeschlossen sein.

Der Stuhl sollte antistatisch ausgerüstet sein. Der Fußboden oder
die Bodenmatte sollten aus einem elektrisch leitfähigen Material
bestehen.

Das Personal muss mit einem elektrisch leitfähigen Armgelenk­band über entsprechende Schutzwiderstände an eine zentrale
Erdpotentialschiene angeschlossen sein. Es reicht, die Schutzlei
terkontakte der Steckdosen zu benutzen. Nach Möglichkeit sollte
Baumwollkleidung getragen werden, um elektrostatische Aufla
dungen zu vermeiden. Möglichst elektrisch leitfähiges Schuhwerk
tragen.

0

-

-

Ersatzteile und Prüfmittel Ausschließlich Original-Ersatzteile verwenden. Keine Eingriffe an

Baugruppen, die zum Komplettaustausch vorgesehen sind. Die je
weils benötigten Ersatzteile sind in den Reparaturbeschreibungen
aufgeführt.

Für die Kalibrierung seiner Prüfmittel ist jeder Prüfer selbst ver­antwortlich. Original-Prüfmittel können bei B. Braun kalibriert
werden. Nähere Informationen auf Anfragen.

Hervorhebungen Mit den nachfolgend beschriebenen Hervorhebungen werden zu-

sätzliche Hinweise und Warnungen besonders markiert:

Hinweis

Wird für zusätzliche oder spezielle Hinweise zu Informationen
und Arbeitsschritten verwendet.

ACHTUNG

Wird bei Arbeitschritten mit einem möglichen Schaden oder De­fekt an dem Gerät, System oder einem angeschlossenen Gerät
eingefügt.

VORSICHT

WIRD BEI ARBEITSSCHRITTEN VERWENDET, WELCHE PERSONEN
GEFÄHRDEND SEIN KÖNNEN.

-

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 0 - 7

2.1, 22.05.06

0

Wichtige Vorbemerkungen

Verweise auf Kapitel werden in der Form

(siehe „Hervorhebungen“ ➨ S. 0 - 8)

dargestellt.
Verweise auf Abbildungen oder Tabellen werden in der Form

Abb.: 2 - 3 oder Tabelle 2 - 1

dargestellt.
Verweise auf Positionsnummern in Abbildungen werden in der

Form
(Abb.: 1 - 1 / Pos. 1)
dargestellt. Hierbei bedeutet „Abb.: 1 - 1" die Bildnummer und
„Pos. 1" die Positionsnummer innerhalb des Bildes.

Im PDF-Format dieses Service-Manuals erscheinen diese Verweise
grün. Mit einem Mausklick auf den Verweis wird zur Quelle des
Verweises gesprungen.

Menübefehle werden wie folgt dargestellt:
Menü

Datei

.

Abkürzungsverzeichnis Nachfolgend werden spezielle und nicht allgemein gültige Abkür-

zungen, welche in dieser Service-Anleitung verwendet werden,
aufgeführt.

ESD Electrostatic Discharge
FuP Funktions - Microprocessor
KuP Kontroll - Microprocessor
PCA Patientcontrolled Analgesia

(Patientenkontrollierte -
Analgesie (Schmerztherapie))

STK Sicherheitstechnische

Kontrolle

TEMP Temperatur

0 - 8 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

0 - 10

0 - Kontakte

0

Technische Schulung B. Braun Melsungen AG

34 212 Melsungen

Deutschland

Karola Theis

Telefon: [phone] / 71 - 37 25
Fax: [phone] / 75 - 37 25
e-mail: [e-mail]

International

Thomas Wagener

Fax: [phone] / 75 - 28 91
e-mail: [e-mail]

Dirk Peters

Fax: [phone] / 75 - 46 68
e-mail: [e-mail]

Anmeldung zur Technischen Schulung Eine Anmeldung zu einer Technischen Schulung ist nur über den

zuständigen Außendienstmitarbeiter möglich.

Bestellung von Ersatzteilen und Prüfmitteln B. Braun Melsungen AG

Postfach 11 20
34 209 Melsungen

Krankenhaus- und KH- Zuliefer-Kunden

Telefon: [phone]
Fax: [phone]

Fachhändler und Sanitätshäuser

Telefon: [phone]
Fax: [phone]

Techniker International (Intercompany)

Nadja Machal

Fax: [phone] / 75 - 47 89
e-mail: [e-mail]

Service Hotline Inland Telefon: [phone]

Fax: [phone] - 37 98
E-Mail: [e-mail]

Service Hotline Ausland Karl Tippel, Tanja Kördel

Telefon: [phone] - 35 25
Fax: [phone] - 35 26
E-Mail: [e-mail]
E-Mail: [e-mail]

Perfusor® fm (MFC), 2.1d 0 - 9

2.1, 22.05.06

0

Kontakte

Ersatzteil-Rücksendungen und Prüfmittel B. Braun Melsungen AG

Schwarzenberger Weg 73-79
Wareneingang Werk C
34 212 Melsungen

Sicherheitsbeauftragter (§ 30 MPG)

Dr. Ludwig Schütz

e-mail: [e-mail]

0 - 10 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

1 - 8

Aufbau

1 - Das Gerät im Überblick

Der Perfusor® fm (MFC) mit Multi-Funktions-Connector (MFC) ist
eine modifizierte Ausführung des Perfusor fm. Einige Bauteile /
Baugruppen sind gleich, andere weisen größere Unterschiede auf.

Der Perfusor® fm (MFC) ist eine kompakte, stapelbare Spritzen­pumpe. Hochpräzise fördernd, gleichermaßen zur Verabreichung
kleiner und größerer Volumina.

- Standardförderbereich: 0,1 ml/h bis 200 ml/h.

- Einstellbarer Maximalwert (max. 999,9 ml/h), im Servicepro­gamm änderbar.

- Bedienung über Folientastatur analog zum Infusomat fm.

- Anzeige über LED- und LCD-Display sowie 4 Leuchtdioden.

- Spritzenwechsel halbautomatisch.

- Funktionsablauf und Überwachung mikroprozessorgesteuert.

Für ein erweitertes Einsatzspektrum können Speicherkarten nach­gerüstet werden (Erweiterungsport vorhanden). Umschaltung
zwischen normaler und erweiterter Betriebsart über Tastatur.

1

LCD-Display

Softkeys

Spritzenauflage

Spritzenbügel

Abb.: 1 - 1 Geräteaufbau Perfusor® fm (MFC) ab Gerät 20.0001

LED-Display

Antriebseinheit

Tastenfeld

Barcode-Aufkleber

fm-Einbaustecker

Opto-Schnittstelle

Gerätehalter

Akku-Einschub

Halterung fm-System

Bei neueren Geräten ist ein Barcode-Aufkleber an der rechten
Frontseite des Perfusor® fm (MFC) angebracht, der bei älteren Ge
räten nachgerüstet werden kann. Dieser Barcode-Aufkleber dient
beim Betrieb des Perfusor® fm (MFC) in einem fm-System zum
Einlesen der Serien- und DIANET-Typ-Nummer über einen Bar
codeleser.

Stativhalterung

Potentialausgleich

Netzanschluß

MFC-Buchse

-

-

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 1 - 1

2.1, 22.05.06

1

Das Gerät im Überblick

Diagramm zum Bedienablauf

Normale Bedienung Erweiterungsslot belegt

Spritze einlegen

Entlüften

2

(Siehe entsprechende

Gebrauchsanweisung)

Einschalten

Service-Stecker

aufgesteckt

(Siehe Diagramm

zum Serviceprogramm)

Sonderfunktion bei

gestoppter Pumpe

Dosier-Kalkulation

Bolus

1

Volumen-VorwahlFörderrate einstellen

Infusion starten

Infusion stoppen

Förderrate ändern

Spritzenwechsel

Info abrufen

Bolus abrufen

Infusion beenden

1

Funktion nur verfügbar, wenn im Serviceprogramm freigeschaltet.

2

Ab Softwareversion PFAC im Service-Programm sperrbar.

3

Ab Softwareversion PFAD00001.

4

Ab Softwareversion PFAD00002

5

Entfällt ab Softwareversion PFAE00002

1

Ratenberechnung

Zeit-Vorwahl

Standby / Pause

Medikamentenauswahl

Kontrast

Uhr

5

4

CC-Betrieb

bei externem Rechner

Abschaltdruck

Akku-Kapazität

Data-Lock

Spritzenauswahl

Abb.: 1 - 2

Detaillierte Informationen siehe Gebrauchsanweisung.

1 - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Funktion

Das Gerät im Überblick

Zwei voneinander unabhängige Mikroprozessor-Systeme steuern
und überwachen die Hardware. Entsprechend ihrer Funktion wer
den sie als Kontroll- bzw. Funktionsprozessor bezeichnet. Beide
Systeme arbeiten mit unabhängigen Taktfrequenzen und greifen
auf unterschiedliche Programm- und Datenspeicher zu. Alle si
cherheitsrelevanten Funktionen werden von beiden Mikroprozes­soren bearbeitet und gegenseitig auf Übereinstimmung des
Resultats geprüft. Dazu dienen der KF- und der FK-Zwischenspei
cher (KF- und FK-Latch).

Das Blockschaltbild (Abb.: 1 - 3) zeigt die Struktur des Perfusor®
fm (MFC).

1

-

-

-

Abb.: 1 - 3

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 1 - 3

2.1, 22.05.06

1

Das Gerät im Überblick

Interner Anschlußplan Leiterplatten

Abb.: 1 - 4

Motorsteuerung

Abb.: 1 - 5

1 - 4 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Das Gerät im Überblick

Antrieb

Der Antrieb besteht aus Antriebseinheit inkl. Haltekrallenmotor
und Kolbenplatten-Sensor sowie dem Schrittmotor, der über einen
Zahnriemen mit der Antriebseinheit verbunden ist.

Der Pumpenmotor kann im Pumpenbetrieb und im Spritzenwech­selbetrieb (Schnelllauf vorwärts und rückwärts) arbeiten.

- Motor-Operation: Schnellauf

Im Schnellauf wird der Vergleicher abgeschaltet (keine Soll-Pha­senlage vorgegeben). Die Stromquellen der Treiber werden durch
das (Schnell)-Signal auf I max geschaltet und der sin/cos-Wandler
umgangen. Beim Vorwärtsbetrieb fährt der Antrieb bis zur Reak
tion des Kolbenplatten-Sensors vor. An die Stelle des Vergleichers
tritt ein Zähler, der die Motorschritte nach Berührung der Kolben
platte auf max. 64 begrenzt. Der verbleibende Bremsweg wird im
Mikroschrittbetrieb zurückgelegt. Im Fehlerfall wird so die Spritze
beim Spritzenwechsel nicht ausgedrückt. Der Pegelwandler schal
tet das (Overrun)-Signal nach Erkennen der Kolbenplatte aus. Die
ordnungsgemäße Abschaltung des Schnellaufs erfolgt über Sen
sor sowie über Kontroll- und Funktions-Mikroprozessor. Die Funk­tion des Kolbenplatten-Sensors und der Zähler-Abschaltung wird
nur beim ersten Spritzenwechsel nach dem Einschalten getestet.

Im Rückwärtsbetrieb wird der Motor in Mikroschritten rückwärts
gedreht. Die Ist-Phasenlage, (KPH I), wird mit der Soll-Phasenlage,
(KPH II), verglichen. Bei Übereinstimmung der Signale wird die
(MS1)-Spannung über T1 an die Treiber geschaltet. Verläßt die
Kolbenplatte den Sensor, wird durch das (Schnell)-Signal auf den
Vollschrittbetrieb umgeschaltet und der Motor auf Maximalfre
quenz beschleunigt.

- Motor-Operation: Pumpenbetrieb

1

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-

-

-

Der Motor wird in 48 Schritten pro Umdrehung bipolar von der
Motorendstufe angesteuert. Jeder Vollschritt wird in fünf Mikro
schritte unterteilt. Der Timer des Funktions-Mikroprozessors er­zeugt die fünffache Schrittwechselfrequenz (MS-A und MS-B) als
PWM-Signal als Referenzsignal für die Motorstromkomparatoren.
Nach jedem fünften Mikroschritt wird eine positive Flanke (MS1)
auf den Phasengenerator.

Dieser erzeugt hieraus die Phasenlage des (PH I) und (PH II) für die
Stromrichtung der Motorwicklungen. (MOTRL) aktiviert den Rück
wärtslauf.

Zur Erkennung eines möglichen Ansteuerfehlers wird die Phasen­lage des Motors aus der Endstufe als (PH1R)- und (PH2R)-Signal
auf den Hardware-Komparator zurückgeführt. Mit jedem Phasen

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 1 - 5

-

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-

2.1, 22.05.06

1

Das Gerät im Überblick

wechsel wird die Ist- mit der Soll-Phasenlage, (KPH1) und (KPH2),
des Kontroll-Mikroprozessors verglichen. Nur bei Übereinstim
mung wird (UBS) über einen Transistor als (UMOT)-Spannung an
die Pegelwandler geschaltet. Dabei wird das Abschaltvermögen
des Komparators getestet und durch das (UMOT-M)-Signal über
wacht.

- Verhalten bei Fehlfunktionen
Reaktionszeit bei Überförderung weniger als zehn Millisekunden

bei höchster Rate. Ein externer Hardware-Vergleicher schaltet den
Motor nach dem ersten fehlerhaft ausgeführten Mikroschritt ab.
Bei der vorhandenen Getriebeuntersetzung von 104 Schritten pro
Millimeter ergibt sich bei Abschaltung nach einem fehlerhaften
Vollschritt (Spritze größter Durchmesser) max. 6,3 Mikroliter Feh
lervolumen (entspricht 6,3 % des Einstundenvolumens bei einer
Förderrate von 0,1 ml/h).

Damit kann auch im größten Fehlerfall (Kurzschluß beider Prozes­soren und des Datenbus) eine Reaktion bei Ansteuern der Moto­rendstufe erfolgen.

Der Vergleicher blockiert die Endstufe, wenn die Soll-Phasenlage
von der Ist-Phasenlage abweicht. Im Fehlerfall wird er damit zum
unabhängigen zweiten Abschaltweg. Dieser wird ebenfalls im Ein
schalttest geprüft.

-

-

-

-

1 - 6 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Das Gerät im Überblick

Kolbenplatten-Sensor

Der Kolbenplatten-Sensor verhindert ein vorzeitiges Entleeren der
Spritze beim Spritzenwechsel. Das Erkennen der Kolbendruckplat
te der Spritze ermöglicht ein gerichtetes Abbremsen des Pumpen­motors sowie die Steuerung der Haltekrallen. Funktionsweise
siehe Grafik.

Austausch:
Der Kolbenplatten-Sensor ist ein Teil der Antriebseinheit und kann

nicht einzeln ausgewechselt werden.
Test:
Im Antriebstest vor dem "Suchen“ der Spritze wird die Beweglich-

keit der Sensorplatte getestet. Dadurch wird sichergestellt, daß
das Anstoßen der Sensorplatte an die Kontrollplatte erkannt wird
und die Haltekrallen funktionsfähig sind.

1

-

Abb.: 1 - 6

Abb.: 1 - 7

Haltekrallenmotor

Wenn keine Spritze vorhanden ist, wird die Sensorplatte durch
eine federnde Membran auf ca. 2 Millimeter Abstand zum Punkt
des mechanischen Kraftschlusses gehalten.

Beim Testlauf wird der Antrieb in die hintere Endposition gefahren
und die Haltekralle so weit geschlossen, daß die Sensorplatten
lichtschranke abdunkelt. Über die Krallenmotor-lichtschranke
wird die Anzahl der Umdrehungen zwischen "Kralle offen“ und der
mechanischen Blockade des Schneckenrades durch den Kraft
schluß der Sensorplatte gezählt. Die Anzahl der Umdrehungen
muß in einem plausiblen Bereich liegen. Anschließend wird die
Haltekralle erneut in die Position "offen“ gebracht.

Haltekrallen - Steuerung bei Fehlfunktion:
Ein Ausfall der Haltekrallen in Richtung "Kralle offen" könnte zur

Selbstentleerung der Spritze durch Unterdruck führen. Um dies zu
verhindern, kann der Krallenmotor durch einen "ersten Fehler" nur
in Richtung "Kralle geschlossen" bewegt werden (z.B. Kurzschluß
im Ansteuertransistor). Ein Öffnen der Haltekrallen durch einen
"ersten Fehler" ist ausgeschlossen. Zur Umkehr der Drehrichtung
wird ein zweikanaliges, diversitäres und dynamisches Signal er
zeugt. Die Wirksamkeit der Ansteuerung wird beim Einschalttest
getestet.

-

-

-

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 1 - 7

2.1, 22.05.06

1

Das Gerät im Überblick

Rechnerschnittstelle

Braun fluid manager system (fm system)

Der Perfusor® fm (MFC) verfügt über eine Rechner-Schnittstelle.
Sie ist über die Opto-Schnittstelle oder über den MFC-Stecker an
zuschließen. Zur Aktivierung des Rechner-Betriebes ist die Be­schreibung bei B. Braun anzufordern.

Bis Softwareversion PFAD DIANET,
ab Softwareversion PFAE Dianet

Der Perfusor® fm (MFC) kann als Einzelgerät wie auch als inte­grierter Bestandteil eines Intensivarbeitsplatzes im fluid manager
system (fm system) von B.
ches Einklinken können die Geräte in dieses System integriert
werden.

Damit sind automatisch Netz und Datenkommunikations-System
angeschlossen. Somit ist das Erfassen und die Weitergabe von Da
ten an übergeordnete Rechnersysteme möglich.

Star

.

Braun eingesetzt werden. Durch einfa-

-

-

Zubehör

Bezeichnung Best. - Nr.

Netzanschlußleitung (200-240V~) . . . . . . . . . . . . . . . 3450 2718

Netzanschlußleitung (100-120V~) . . . . . . . . . . . . . . . 3450 5423

Pole-Clamp (Universalklemme, drehbar) . . . . . . . . . . . 3450 9054

PCA-Modul

Einbausatz (kpl.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0871 6013

Erweiterungskarte PCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7990

Anschlußplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7973

Patiententaster mit Buchse . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7949

PCA Konfigurationsstecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7957

History-Modul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0871 4878

1 - 8 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2 - 14

Software-Update

Position 123456789
Ziffer PFAE00004

Änderungsstand

Hardwaredefinition

Softwaregruppe

Perfusor® fm (MFC)

Abb.: 2 - 1

2 - Software

2

Bezeichnung Best. - Nr.

Update Kit PFAD00003. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 2300

Update Kit PFAD00004. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 9046

Update Kit PFAE00004 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 904B

Update Kit PFBD00001 (für PCA) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 6322

Update Kit PFBE00001 (für PCA) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3452 1283

MFC-Schnittstellen-Leitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0871 1661

Die größere Ziffer für den Änderungsstand ersetzt immer die klei­nere. So wird z.B. PFAE00003 durch PFAE00004 abgelöst.

Geräte mit altem Softwarestand z.B. PFAC00003 können auf den
neuen Stand z.B. PFAE00004 umprogrammiert werden.

Bei Änderung der Softwaregruppe (Abb.: 2 - 1) sind auch die Ge­rätefunktionen geändert. Also unbedingt Geräteanwender infor­mieren (z.B. durch Einweisung und Tausch der
Gebrauchsanweisung – Softwarecodierung z.B. PFAE steht auf
dem Deckblatt der Gebrauchsanweisung).

Hinweis

Nach dem Update Gerät kennzeichnen! Der neue Softwarestand
muß für den Bediener erkennbar sein!

Nur ältere durch neuere Software ersetzen, niemals umgekehrt
(also niemals z.B. PFAD00004 durch PFAC00003 ersetzen!).

Auf einer Station sollten alle Geräte den gleichen Softwarestand
und die gleiche Grundeinstellung besitzen, um Bedienfehler zu
vermeiden.

Hinweis

Updates müssen zur Registrierung an B. Braun gemeldet werden.
Hinweis des Update-Programms sowie Beilagen beachten!

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 2 - 1

2.1, 22.05.06

2

Software

Kompatibilität

Freigegebene Software

Kombination der Software Perfusor® fm (MFC), PCA Modul, Histo­ry Modul

Perfusor fm PCA Modul History Modul

PFAC00002/PFAD00001 PFBD00001 ­PFAD00002 / 3 / 4 PFBD00001 ja
ab PFAD00004 PFBE00001 ja
PFAE00001 / 2 / 3 / 4 PFBE00001 emp-

fohlen

Tabelle 2 - 1

Software PFAC00002

Diese Software ist die Basissoftware.

ja

Software PFAD00001

Funktionserweiterung:

- Sonderfunktion Dosiskalkulation

- Zusätzliche Anzeige Betriebsstundenzähler in INFO, SF Akku,
PASSIV Betrieb

- Dianet-Vorschlagsdaten auch bei laufender Infusion.

Änderungen:

- Sonderfunktion Bolus geändert.

Software PFAD00002

Funktionserweiterung:

- Protokollfunktion mit Speicherkarte History.

- Sonderfunktion Uhr

Software PFAD00003

Funktionserweiterung:

- Personalruf mit abschaltbarem Einschaltimpuls

- History-Modul mit Ereignis Spritze greifen, Spritze lösen

- Speicherung der Alarme bei Defekten, abrufbar im Service­programm Menü 230

- Einschaltimpuls anwählbar

- Gerätealarm 160 = Folientastatur defekt

2 - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Software

Änderungen:

- EMV Verbesserung der Störfestigkeit

Software PFAD00004

Funktionserweiterung:

- Test Krallenüberwachung (zeitliche Toleranz erweitert)

Software PFAE00002

Funktionserweiterung:

- Sonderfunktion Dosier-Kalkulation: Speicherung der Dosis­werte Konzentration und Dosisrate über das Ausschalten
(auch ohne Data Lock). Onlineratenverstellung und Bolusgabe
auch in Dosierwerten möglich.

- Personalruf bei Voralarm über Serviceprogramm Menü 330
abschaltbar.

- Mit Prüfadapter zeigt die Akkuanzeige die Sollkapazität im
Wechsel mit Istkapazität an.

- Dauer der Dianet
Menü 390.

Star

-Modusanzeige im Serviceprogramm

2

- DIANET-Adresse für PCA im Serviceprogramm Menü 150 ein­stellbar.

- Neue Spritzen.

- Gerätealarm 079 = LCD-busy-Signal fehlt.

Star

Star

in ei-

ersetzt.

- Gerätealarm 180 = FMEA-Testvariablen für Dianet
nem unzulässigen Zustand

Änderungen:

- Kommunikationsprotokoll DIANET durch Dianet

- Volumen / Zeitvorwahl zählt abwärts.

- Sonderfunktion Standby, Bedienablauf vereinfacht (ohne
Zwischenschritte).

- Verbesserte Akku-Erhaltungsladung.

- Spritzennamen geändert.

Software PFAE00003

Änderungen:

- Sonderfunktion Dosiskalkulation:
Bei Änderung der Konzentration werden Gewicht und Dosis­rate automatisch gelöscht.

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 2 - 3

2.1, 22.05.06

2

Software

Sprachgruppen

Software PFAE00004

Funktionserweiterung:

- Zyklischer Akkutest

(Zur verbesserten Fehlererkennung von defekten Akkuzellen
kann die Umbauanweisung "zyklischer Akkutest", Best. - Nr.:
3452 0848, ausgeführt werden.)

Sprachgruppe A:

Deutsch, französisch, holländisch, italienisch

Sprachgruppe B:

Englisch, holländisch, spanisch, castellano (PFAC)
Englisch, holländisch, spanisch, englisch (PFAD)

Sprachgruppe C:

Dänisch, norwegisch, schwedisch, finnisch

Sprachgruppe D:

Spanisch, portugiesisch, englisch, türkisch

Sprachgruppe E:

Tschechisch, polnisch, deutsch, englisch
(ab Software PFAE00003 deutsch durch ungarisch ersetzt)

2 - 4 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Fehlermeldungen und Alarme

Software

VORSICHT

DAS GERÄT DARF NIEMALS MIT GESTECKTEM SERVICE-STECKER
AM PATIENTEN BETRIEBEN WERDEN. NACH DEM BETRIEB MIT
GESTECKTEM SERVICE-STECKER MUSS DAS GERÄT VOR DER WEI
TEREN BENUTZUNG EINMAL AUSGESCHALTET WERDEN.

Alarme des Funktionsprozessors 80c535 werden im LCD-Display
angezeigt. Alarme des Kontrollprozessors 68HC11 im LED-Display.
Die Anzeigen sollen helfen, einen Gerätedefekt zu finden. Da nicht
alle Defekte betrachtet werden können, ist es bei Gerätedefekten
auch möglich, daß andere oder keine Anzeigen als die hier ge
nannten im LCD- / LED-Display erscheinen.

2

-

-

Fehlermeldungen Grundgerät
Software PFAC, PFAD, PFAE

Funktionsprozessor FuP 535

LCD-Display Erläuterung

001 UMOT nicht einschaltbar
002 UMOT noch eingeschaltet trotz Überspannung
003 UMOT noch eingeschaltet trotz MOTEIN=0
004 UMOT noch eingeschaltet trotz Unterspannung
005 RAM Speicher U13 defekt
006 Programmspeicher U75 defekt
007 Kalibrierdaten fehlerhaft EEPROM
008 Unterschiedliche Programmversionen der Prozessoren 80c535 zu 68hc11
010 ... 016 LED-Display defekt
017 Erweiterungsport defekt / Erweiterungskarte gesteckt ohne Speicherkarte
041 Lichtschranke Kralle nicht abschaltbar
043 Überwachung LS_KPE auf Dynamik ist defekt
045 Anzahl Krallenumdrehungen nicht plausibel
070 LS-Kolbenplatte defekt
071 EIN/AUS-Taste länger als 14 sec betätigt
072 Porgrammablauf defekt
073 Unterschiedliche Tastaturspalten 80c535 zu 68hc11
074 Test-Bit!=0 außerhalb Einschalttest

Tabelle 2 - 2 (Abschnitt 1 von 2)

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 2 - 5

2.1, 22.05.06

2

Software

LCD-Display Erläuterung

076 ... 077 Programmspeicher defekt
078 Reset während Aktiv-Betrieb (Ab Software PFAD00003)
079 LCD-busy-Signal fehlt (Ab Software PFAE00002)

Tabelle 2 - 2 (Abschnitt 2 von 2)

Kontrollprozessor KuP HC11

LED-Display Erläuterung

100 U63 defekt, RAM-Test findet Fehler
101 U43 Programmspeicher defekt, ROM-Test 1 Fehler
102 U43 Programmspeicher defekt, ROM-Test 2 Fehler
103 Kalibrierdaten aus EEPROM fehlerhaft
104 Netzteil-Test
105 Akku nicht vorhanden/ Akku-Ladestrom fehlt
106 Erweiterungsport defekt
107 Ende Boot-Programm erreicht
108 Kennung Leiterplatte Fehler 80c535 zu 68hc11
120 100 msec Schleife unterbrochen
121 1 msec Takt außer Toleranz
122 1 msec Takt ausgefallen
123 Reset während Aktiv-Betrieb
124 Falsche Drehrichtung beim Antrieb
125 Antrieb steht nicht
126 Antrieb zu schnell
127 Dynamik Drucksensor defekt
128 Überwachung Antriebsmotor findet Fehler
129 Überwachung Krallensteuerung
140 Kolbenplattensensor defekt
141 Ablauf Antriebstest gestört, Testreihenfolge
142 Antrieb, Kralle Lichtschranke
143 Motor nicht eingeschaltet, UMOT nicht da
144 Motorabschaltung U11 schaltet UMOT nicht ab
145 Phasenvergleicher U12/U34/U64
146 Krallenrelais schließen nicht plausibel
147 Krallenmotor Abschaltweg KRM_F defekt

Tabelle 2 - 3 (Abschnitt 1 von 2)

2 - 6 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

LED-Display Erläuterung

148 Krallenmotor Abschaltweg KRM_K defekt
149 Krallenrelais Abschaltweg KRA_K defekt
160 Folientastatur defekt
180 FMEA-Testvariable für Dianet

Tabelle 2 - 3 (Abschnitt 2 von 2)

LCD-Display Erläuterungen

0001 UMOT nicht einschaltbar
0002 UMOT noch eingeschaltet trotz Überspannung
0003 UMOT noch eingeschaltet trotz MOTEIN=0

Star

in einem unzulässigen Zustand (Ab Software PFAE00002)

Fehlermeldungen mit PCA-Modul
Software PFBD

Funktionsprozessor FuP 535

Software

2

0004 UMOT noch eingeschaltet trotz Unterspannung
0005 RAM Speicher U13 defekt
0006 Programmspeicher U75 defekt
0007 Kalibrierdaten fehlerhaft EEPROM
0008 Unterschiedliche Programmversionen der Prozessoren 80c535 zu 68hc11
0010 ... 0016 LED-Display defekt
0017 Erweiterungsport defekt / Erweiterungskarte gesteckt ohne Speicherkarte
0041 Lichtschranke Kralle nicht abschaltbar
0043 Überwachung LS_KPE auf Dynamik ist defekt
0045 Anzahl Krallenumdrehungen nicht plausibel
0070 LS-Kolbenplatte defekt
0071 EIN/AUS-Taste länger als 14 sec betätigt
0072 Programmablauf defekt
0073 Unterschiedliche Tastaturspalten 80c535 zu 68HC11
0074 Test-Bit!=0 außerhalb Einschalttest

Tabelle 2 - 4

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 2 - 7

2.1, 22.05.06

2

Software

Kontrollprozessor HC11

LED-Display Erläuterungen

0100 U63 defekt, RAM-Test findet Fehler
0101 U43 Programmspeicher defekt, ROM-Test 1 Fehler
0102 U43 Programmspeicher defekt, ROM-Test 2 Fehler
0103 Kalibrierdaten aus EEPROM fehlerhaft
0104 Netzteil-Test
0105 Akku nicht vorhanden/ Akku-Ladestrom fehlt
0106 Erweiterungsport defekt
0107 Ende Boot-Programm erreicht
0108 Kennung Leiterplatte Fehler KuP zu FuP
0120 100 msec Schleife unterbrochen
0121 1 msec Takt außer Toleranz
0122 1 msec Takt ausgefallen
0123 Reset während Aktiv-Betrieb
0124 Falsche Drehrichtung Antrieb
0125 Antrieb steht nicht
0126 Antrieb zu schnell
0127 Dynamik Drucksensor defekt
0128 Überwachung Antriebsmotor findet Fehler
0129 Überwachung Krallensteuerung
0140 Lichtschranke Kolbenplatte defekt
0141 Ablauf Antriebstest gestört, Testreihenfolge
0142 Antrieb, Kralle Lichtschranke
0143 Motor nicht eingeschaltet, UMOT nicht da
0144 Motorabschaltung U11 schaltet UMOT nicht ab
0145 Phasenvergleicher U12/U34/U64
0146 Krallenrelais schließen nicht plausibel
0147 Krallenmotor Abschaltweg KRM_F defekt
0148 Krallenmotor Abschaltweg KRM_K defekt
0149 Krallenrelais Abschaltweg KRA_K defekt
1100 externes RAM defekt
1101 Falsche Adresse EPORT
1102 Hardware Grundgerät - Speicherkarte nicht kompatibel
110 3 Software Grundgerät - Speiherkarte nicht kompatibel

Tabelle 2 - 5

2 - 8 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Fehlerzustände Antrieb

Die Anzeige erfolgt im LCD Display Zeile oben rechts nur mit Ser­vice-Stecker bei Spritze holen und Spritze geben.

LCD-Display Erläuterungen

E=0 ohne Fehler
E=1 Fehler Kralle
E=2 Fehler Antrieb nicht 0 Position
E=3 Kolbenplatte nicht frei
E=4 Kolbenplatte frei
E=5 Krallenumdrehungen Test auf Spritzenart
E=6 LS 0 Position nicht frei
E=7 keine Spritze gefunden
E=8 Antriebstest, Lichtschranke Kolbenplatte

1. nicht frei in 0 Position

2. meldet frei, obwohl Krallen Kolbenplatte betätigen
E=9 Fehler Antrieb bei Software PFAB, Kralle nicht offen bei Vorlauf
E=10 Vorlauf-Taste wurde 3 Sekunden nicht bedient

Software

2

Tabelle 2 - 6

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 2 - 9

2.1, 22.05.06

2

Software

Alarm-Ursachen

1. Druckalarm

Verschluß?
Durchgängigkeit sicherstellen und Leitung knickfrei verlegen. Bo-

lus wird automatisch abgebaut.
Für erneute Infusion START drücken

2. Akku-Alarm

Akku- oder Akku-Voralarm?
Akku-Voralarm 3 min vor Akku-Ende. Danach Akku-Alarm:
Gerät ausschalten. Netzkabel anschließen.

3. Spritzenalarm

Störung bei Spritzenwechsel? Manipulation am Spritzenhalter bei
laufender Spritze?

Spritzenbügel ziehen.
Spritzen-Voralarm?
3 bis 30 min bevor Spritze leer.

Hinweis

Zeit kann vom Service eingestellt werden.

4. Standby-Alarm

Alarm nach Ablauf der eingestellten Pause?
Pause abbrechen: Taste unter END drücken.
Pause verlängern: Taste unter EIN drücken.

5. Weitere Alarme/Anzeigen

Ohne Rate?
Rate einstellen.

6. Gerätedefekt?

Ausschalten und neu starten.
Bei erneutem Alarm, Gerät zum Service.

2 - 10 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Software

Software-Grundeinstellungen

Menü-Punkt Vorgabe Kunden-Modifikation

Standardfunktion Service-Sprache deutsch oder englisch _______________________

Anwendersprache Landessprache _______________________
Alarmtontyp einstufig _______________________
Personalruf dynamisch ohne Aus-Alarm,

Max. Rate 200 ml/h _______________________
Stationskennung leer _______________________
Medikament 0 leer _______________________
Medikament 1 ... 9 Medikament 1 ... 9 _______________________
Betriebsalarme 0 _______________________
CC-Adresse (nur PCA)6 1 _______________________
DIANET-Modus-Anzeige6 60 Sekunden _______________________

Sonderfunktionen Dosiskalkulation1 aus _______________________

Bolus-Funktion ein _______________________
Standby ein _______________________
Medikamentenauswahl aus _______________________
CC-Adresse
Abschaltdruck ein _______________________
Akkukapazität aus _______________________
Data-Lock aus _______________________
Spritzenauswahl aus _______________________
Kontrast aus _______________________
Uhr2 ein _______________________

SF Menü Intervall-Bolusgabe aus ______________________

Entlüftentaste ein _______________________
Online-Ratenverstellung ein ______________________
Doppelte Rateneingabe aus ______________________

Anwenderdaten Abschaltdruck Stufe 4 _______________________

Kontrast 4 _______________________
CC-Adresse5 1 _______________________
Medikament 0 _______________________
Data-Lock aus _______________________
Standby-Zeit 24h00m _______________________
Bolustaste5 ein _______________________

2, 5

aus _______________________

Geräte-Nr.: _______________________

_______________________

Einschaltimpuls ausgeschaltet

2

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 2 - 11

2.1, 22.05.06

2

Software

Menü-Punkt Vorgabe Kunden-Modifikation

Letzte 50 ml Spritze 50 ml Perfusor _______________________
Letzte 20 ml Spritze 20 ml Perfusor _______________________
Letzte 10 ml Spritze 10 ml Perfusor _______________________
Bolusrate 800 ml/h _______________________
Bolusvolumen3 0 ml _______________________
Spritzenvoralarm 3 min _______________________

Spritzenauswahl 50 ml Perfusor ein _______________________

50 ml Proinjekt ein _______________________
50/60 ml Terumo5 ein _______________________
50/60 ml Terumo EU6 ein _______________________
50/60 ml Monoject EU6 ein _______________________
50/60 ml Monoject US6 ein _______________________
50/60 ml Sherwood5 ein _______________________
50 ml Omnifix ein _______________________
50 ml B-D Plpak 3085005 ein _______________________
50/60 ml B-D Plpak6 ein _______________________
50/60 mlEuroject6 ein _______________________
20 ml Perfusor ein _______________________
20 ml Omnifix1 ein _______________________
20 ml B-D Plpak 3009135 ein _______________________
20 ml B-D Plpak EU6 ein _______________________
20 ml Terumo6 ein _______________________
20 ml Monoject EU6 ein _______________________
20 ml Monoject US6 ein _______________________
12 ml Monoject EU6 aus _______________________
12 ml Monoject US6 aus _______________________
10 ml Omnifix aus _______________________
10 ml B-D Plpak 3009125 aus _______________________
10 ml B-D Plpak6 aus _______________________
10 ml Terumo6 aus _______________________

Kalibrierdaten Länge (L) geräteabhängig4 _______________________

Bremsweg (B) geräteabhängig4 _______________________
Y1 (Kraft) geräteabhängig4 _______________________
Y2 (Kraft) geräteabhängig4 _______________________
Potentiometer geräteabhängig4 _______________________

2 - 12 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Software

2

Menü-Punkt Vorgabe Kunden-Modifikation

Gerätespezifische Daten DIANET Typ-Nr. geräteabhängig _______________________

Serien-Nr. geräteabhängig _______________________
Betriebsstunden geräteabhängig _______________________
Akkubetriebsstunden geräteabhängig _______________________
Anzahl Spritzenwechsel geräteabhängig _______________________

1

ab Software PFAD00001

2

ab Software PFAD00002

3

nur Software PFAC00002

4

Kalibrierdaten werden durch Abgleich erzeugt. – Bei neuer Controller­ Leiterplatte sind keine Abgleichwerte für den Antrieb vorhanden (Anzeige:
"defekt"). Nach der Montage muß der Antrieb im Serviceprogramm neu
abgeglichen werden.

5

Entfällt ab Softwareversion PFAE00002

6

Ab Softwareversion PFAE00002

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 2 - 13

2.1, 22.05.06

2

Für Ihre Informationen:

Software

2 - 14 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

3 - 16

Struktur des Serviceprogramms

Normale Bedienung

(Siehe Diagramm

zum Bedienablauf)

Erweiterungsslot belegt

(Siehe entsprechende
Gebrauchsanweisung)

3 - Serviceprogramm

Die Darstellung und Beschreibung des Serviceprogramms bezieht
sich auf die Version V 00.07, -.08 bzw. -.10. Bei Einsatz von Zu
satzspeicherkarten (z.B. PCA) ist der Funktionsumfang erweitert
(siehe Zusatzinformation).

Einschalten

(ohne eingelegte

Spritze)

Service-Stecker

aufgesteckt

Anzeige:

Softwareversion,

Anwendersprachen

Sonderfunktion bei

gestoppter Pumpe

(Siehe Diagram

zum Bedienablauf)

3

-

Gruppe:

Gerätedaten

Software-Version

0100

Medikament

0110

Stationskennzeichen

0120

Serien-Nummer

0130

DIANET-Typ-Nr.

0140

DIANET-Adresse

0150

1

Gerät darf bei gestecktem Service-Stecker nicht

am Patienten betrieben werden.

2

Auch die gesperrten Sonderfunktionen

sind frei zugänglich.

3

Ab Software-Version PFAD00002.

4

Entfällt ab Softwareversion PFAE00002

5

Ab Softwareversion PFAE00002

5

Gruppe:

Betriebsdaten

Betriebsstunden

0200

Akku-Betrieb in h

0210

Spritzenwechsel

0220

Alarme

0230

Serviceprogramm

aktiviert

Gruppe:

Geräte-Modifikation

Servicesprache

0300

Anwendersprache

0310

Alarmton-Lautstärke

0320

Personalruf

0330

Maximale Rate

0340

Sonderfunktion

0350

Spritzenauswahl

0360

Menue

0370

Spritzenvoralarmzeit

0380

DIANET-Modus

0390

5

Gruppe:

Abgleich

Antrieb

0400

Potentiometer

0410

Test Stromstufen

0420

Abgl. Stromstufen

0430

Gruppe:

Kalibrierung

Länge
0500

Bremsweg

0510

Y1

0520

Y2

0530

Potentiometer

0540

Stromstufen

0550

HISTORY Karte 3

0560

Spritze eingelegt

Kolbensensorplatte

Normale Bedienung

Funktion:

Spritzenwechsel

Anzeige:

Status FP / KP,

Spritzengrößen-

erkennung,

E-Fehlercodes

Funktion:

Start

Anzeige:

- Stromstufe,

- Akkukapazität
Soll-/Istanzeige

im Wechsel

- Volumenzählung

Funktion:

Sonderfunktion

- Akkukapazität
Soll-/Istanzeige

im Wechsel

- Serviceprogramm
aktivieren ...

1

5

2

5

Abb.: 3 - 1

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 3 - 1

2.1, 22.05.06

3

Serviceprogramm

Serviceprogramm aktivieren / beenden

Abb.: 3 - 2

VORSICHT

DAS GERÄT DARF NIEMALS MIT GESTECKTEM SERVICE-STECKER
AM PATIENTEN BETRIEBEN WERDEN. NACH DEM BETRIEB MIT
GESTECKTEM SERVICE-STECKER MUSS DAS GERÄT VOR DER WEI
TEREN BENUTZUNG EINMAL AUSGESCHALTET WERDEN.

Serviceprogramm aktivieren

1. Service-Stecker auf Personalrufbuchse stecken (keine Spritze
eingelegt).

Hinweis

Wird das Gerät mit eingelegter Spritze eingeschaltet bzw. wird
nach dem Einschalten eine Spritze eingelegt, kann das Servicepro
gramm über die SF-Taste angewählt werden.

-

-

GRUPPE FUNKTION
END GR+ Fu+ OK

Abb.: 3 - 3

2. Gerät einschalten. – ** - Anzeige bestätigt den gesteckten
Servicestecker. Bei verriegeltem Spritzenbügel wird zusätz
lich << angezeigt.

3. Softkey-Taste EIN startet das Serviceprogramm. Die rote
Alarm-Leuchtdiode blinkt.

FUNKTION

END Zurück zur Ausgangsfunktion
GR+ Gruppe auswählen
FU+ Funktion innerhalb der Gruppe

auswählen

OK Gewählte Funktion aktivieren

oder ggf. mit NEXT zur
Unterfunktion

Serviceprogramm beenden

1. Im Hauptmenü END drücken. – Es folgt eine Abfrage zur Da­tensicherung: “Arbeit sichern ? Ja / Nein”.
J / N beendet Serviceprogramm.
END führt zur letzten Funktion zurück.

2. Gerät ausschalten und Service-Stecker abnehmen.

-

Hinweis

Nach dem Beenden des Service-Programms Gerät ausschalten
und mindestens 30 Sekunden vom Netz trennen (Arbeitsspeicher
löschen). Erst dann wieder einschalten.

3 - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Zusätzliche Funktionen bei

gestecktem Service-Stecker

Serviceprogramm

Information Softwareversion und Anwendersprache

1. Service-Stecker auf MFC-Anschluß an der Geräterückseite
stecken.

2. Ein-/Aus-Taste gedrückt halten (max. 15 s).

3. Im LCD-Display werden Software-Version und Anwender­sprache angezeigt.

4. Loslassen der Taste schaltet das Gerät ein.

5. **-Anzeige im LCD-Display bestätigt den gesteckten Service­Stecker.

In diesem Zustand sind:

- Betriebsalarme stumm geschaltet.

- Alle Sonderfunktionen zugänglich (auch die gesperrten).

- Sonderfunktionen z.T. geringfügig verändert (Bespiel: SF Ak­kukapazität hat Tasten für 0 Min./5 Min.-Vorgabe).

3

Im Service-Stecker sind 2 LEDs integriert:
grün = Netzteil aktiv

rot = Alarm

Weitere verfügbare Informationen

1. Schritte 1. - 5. wie vorstehend beschrieben ausführen.

2. Spritze einlegen (Kolbensensorplatte muß gedrückt sein).

Funktion Spritzenwechsel (Spritzenbügel ziehen):

- Anzeige des Programmstatus des Funktionsprozessors 535
und des Kontrollprozessors hc11.

- Anzeige der Spritzengrößenerkennung getrennt nach Mikro­prozessoren.

- Anzeige des E-Fehlercodes für die Antriebseinheit (siehe

„Fehlerzustände Antrieb“ ➨ S. 2 - 9).

Funktion Start (Start-Taste drücken):

- Anzeige der aktiven Stromstufe.

- Anzeige Volumenzählung im Ratendisplay.

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 3 - 3

2.1, 22.05.06

3

Serviceprogramm

Gerätedaten

Software-Version Funktion 0100

1. Unterfunktionen mit NEXT auswählen.

2. Aktuelle Software-Stände werden im LCD-Display angezeigt:

- Grundgeräte-Version.

- Anwendersprachen.

- Serviceprogramm-Version.

- Servicesprachen.

- Speicherkarten: Unterfunktion nur bei installierten Karten
mit eigenem Programm aufrufbar (z.B. PCA).

3. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Medikamentenname Funktion 0110

Speicher für max. 10 Medikamente à 20 Zeichen.

1. NEXT-Taste zur Anzeige der gespeicherten Medikamente.

2. CLR löscht angezeigten Eintrag.

3. JA ermöglicht Änderungen am Medikamentennamen:
Cursor mit NEXT auf Zeichenstelle bewegen.
Mit << oder >> Zeichen aus der 1. Zeile auswählen.

4. Den Vorgang für jedes Zeichen wiederholen.

5. Mit END zurück zur Ausgangsfunktion.

Stationskennzeichen Funktion 0120

Eingabe und Anzeige stationsabhängiger Gerätekennzeichnung.
Kontinuierliche Anzeige bei abgeschaltetem Gerät am Netz.

1. CLR löscht angezeigten Eintrag. JA ermöglicht Änderungen:
Cursor mit NEXT auf Zeichenstelle bewegen.
Mit << oder >> Zeichen aus 3. Zeile auswählen.

2. Den Vorgang für jedes Zeichen wiederholen.

3. Mit END zurück zur Ausgangsfunktion.

Serien-Nummer Funktion 0130

Die angezeigte Nummer muß mit der Nummer auf dem Typen­schild übereinstimmen (wird für den CC-Betrieb verwendet).

1. JA aktiviert Eingabe-Modus.

2. Eingabe über numerische Tastatur.

3. JA übernimmt geänderte oder neue Nummer.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion ins Hauptmenü.

3 - 4 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Serviceprogramm

DIANETtyp-Nummer Funktion 0140

Angezeigte Nummer muß mit der Dt-Nummer auf Typenschild
übereinstimmen (wird für den CC-Betrieb verwendet).

1. JA aktiviert Eingabe-Modus.

2. Eingabe über numerische Tastatur.

3. JA übernimmt geänderte oder neue Nummer.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

DIANET-Adresse Funktion 01505

Die DIANET-Adresse wird nur für das PCA-Modul benötigt.

1. JA aktiviert Eingabe-Modus.

2. Eingabe über numerische Tastatur.

3. JA übernimmt geänderte oder neue Nummer.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

3

1

Ab Software PFAD00001

2

Ab Software PFAD00002

3

Ab Software PFAD00003

4

Entfällt ab Softwareversion PFAE00002

5

Ab Softwareversion PFAE00002

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 3 - 5

2.1, 22.05.06

3

Serviceprogramm

Betriebsdaten

Bit 1514131211109876543210
Code 1000000000000010

Beispiel für Alarm „Spritze leer“

0 Akku leer (Akkualarm)
1 Spritze leer
2 Druckalarm
3 Standbyzeit abgelaufen (2 min)
4 Standbyzeit abgelaufen (Sonderfunktion)
5 CC-Alarm (Schnittstelle)
6 Volumenende (nicht im CC-Betrieb). Im CC-Betrieb

wird vorgewähltes Volumen abgearbeitet.
Volumenende im CC-Betrieb ist kein Betriebsalarm

7 Zeitende (nicht im CC-Betrieb).

Zeitvorwahl im CC-Betrieb nicht möglich
8 Spritzenalarm
9 bis 14 frei (ohne Bedeutung)
15 Betriebsalarm

Betriebsstunden Funktion 0200

1. OK aktiviert die Anzeige.

2. Mit END zurück zur Ausgangsfunktion.

Akku-Betriebsstunden Funktion 0210

1. OK aktiviert die Anzeige.

2. Mit END zurück zur Ausgangsfunktion.

Spritzenwechsel Funktion 0220

Die Anzahl der durchgeführten Spritzenwechsel wird angezeigt.
Es werden nur Spritzenwechsel berücksichtigt, bei denen die
Spritze von der Kralle korrekt erfaßt wurde.

1. OK aktiviert Anzeige der Anzahl.

2. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Alarme Funktion 0230

Die letzten 10 Betriebsalarme können abgerufen werden.
Darstellung als Binärcode (16 Bits) im LCD-Display dargestellt.

Dabei ist jeweils ein Bit der Ziffernfolge von 0 auf 1 gesetzt.

1. OK aktiviert Alarm-Anzeige.

2. Mit Taste (+) und (-) Betriebsalarme -01 bis -10 anzeigen.

3. Mit CLR werden Betriebsalarme gelöscht.

Abb.: 3 - 4

Gerätemodifikationen

4. Mit END zurück zur Ausgangsfunktion.
Ab Software PFAD00003 werden auch Gerätealarme (GA) ange-

zeigt, z.B. GA=xxx yyy (xxx = Prozessor 535, yyy = Prozessor hc11).
Mit CLR werden die Alarme der Gerätedefekte sofort gelöscht.

Servicesprache Funktion 0300

Es kann zwischen Englisch und Deutsch gewählt werden.

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit NEXT Sprache auswählen.

3. Mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

3 - 6 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Serviceprogramm

Anwendersprache Funktion 0310

4 Anwendersprachen je Sprachgruppe (softwareabhängig) zur
Auswahl.

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit NEXT Sprache auswählen. Sprachen-Nr. und Software­Version werden angezeigt.

3. Mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Alarmton-Lautstärke Funktion 0320

Es kann zwischen den folgenden Alarmarten gewählt werden:

- Einstufig: Dauerton (65 dBA).

- Unterdrückung aller akustischen Betriebsalarme für die ers­ten 10 Minuten. Nur bei angeschlossenem Personalruf zuläs­sig. (Von außen am Gerät kennzeichnen - Aufkleber nach
Zeichn. M00710 00 00 FO4)

3

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit NEXT Alarmtonart auswählen.

3. Mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 3 - 7

2.1, 22.05.06

3

Serviceprogramm

Personalruf Funktion 0330

Es kann zwischen den Einstellungen gewählt werden:

- Statisch ohne Aus-Alarm.

- Dynamisch ohne Aus-Alarm.

- Dynamisch mit Aus-Alarm.

- Einschaltimpuls ein/aus3

- Personal-Ruf bei Voralarm ein/aus

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit NEXT Personalrufart auswählen.

3. Mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

5

Abb.: 3 - 5

Maximale Rate Funktion 0340

Die Standardeinstellung beträgt 200 ml/h. Der Wert kann zwi­schen 0,1 und 999,9 ml/h verändert werden.

1. OK aktiviert Funktion.

2. Maximale Rate über Eingabetastatur eingeben.

3. Mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

1

Ab Software PFAD00001

2

Ab Software PFAD00002

3

Ab Software PFAD00003

4

Entfällt ab Softwareversion PFAE00002

5

Ab Softwareversion PFAE00002

3 - 8 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Serviceprogramm

Sonderfunktionen Funktion 0350

Hier kann die Verfügbarkeit einer Sonderfunktion auf der Bedien­oberfläche eingestellt werden. Eine deaktivierte Sonderfunktion
wird auf der Bedienoberfläche nicht angezeigt.

Bei Sperrung aller Sonderfunktionen wird der SF-Softkey bei Nor­malbetrieb im LCD-Display nicht angezeigt. - Einstellbare Sonder­funktionen:

- Dosiskalkulation

- Bolus-Funktion
(Für Funktion Intervall - Bolus siehe Funktion 370 " Menü")

- Abschaltdruck

- Standby-Funktion

- Akkukapazität

- Medikamentenauswahl

1

3

-Uhr2

- Data-Lock

- CC-Betrieb

- Spritzenauswahl

- Kontrast

1. OK aktiviert die Funktion.

2. Mit NEXT Sonderfunktionen wählen.

3. Mit JA, NEIN Funktionen ein- bzw. ausschalten.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Spritzenauswahl Funktion 0360

Die verfügbaren Spritzentypen können im Serviceprogramm ein­oder ausgeschaltet werden. Ein deaktivierter Spritzentyp wird auf
der Bedienoberfläche nicht angezeigt. Verfügbare Spritzengrö
ßen:

- 10 ml 6

-20 ml

-50 ml

-

1

Ab Software PFAD00001

2

Ab Software PFAD00002

3

Ab Software PFAD00003

4

Entfällt ab Softwareversion PFAE00002

5

Ab Softwareversion PFAE00002

6

Spritze mit 10ml-Adapter betreiben oder im Serviceprogramm deaktivieren.

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 3 - 9

2.1, 22.05.06

3

Serviceprogramm

Verfügbare Spritzentypen sind in der Gebrauchsanweisung aufge­führt. Die verwendeten Zubehörteile müssen über eine sicher­heitstechnische Zulassung verfügen.

1. OK aktiviert die Funktion.

2. Mit NEXT Spritzentypen anwählen.

3. Mit JA, NEIN Funktionen ein- bzw. ausgeschalten.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Menü Funktion 0370

Hier kann die Verfügbarkeit von Menüs auf der Bedienoberfläche
eingestellt werden:

- Zweifache Rateneingabe

- Online Rateneingabe

- Entlüften Taste

- Intervall Bolus

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit NEXT Menü anwählen

3. Mit JA / NEIN Menü ein- bzw. ausschalten.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Spritzenvoralarmzeit Funktion 0380

Hier kann die Spritzenvoralarmzeit (3 bis 30 Minuten) eingestellt
werden:

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit Zifferntasten Spritzenvoralarmzeit eingeben.

3. Mit JA Spritzenvoralarmzeit quittieren.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

3 - 10 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Abgleich

Serviceprogramm

DIANET-Modus-Anzeige Funktion 0390

Hier kann die Nachleuchtdauer (0 - 255 Sekunden) der DIANET­Modus-Anzeige eingestellt werden:

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit Zifferntasten Nachleuchtdauer eingeben.

3. Mit JA Nachleuchtdauer quittieren.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Prüfmittel Best. - Nr.

Abgleichlehre Antrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1535

Antrieb Funktion 0400

Der Abgleich des Antriebs erfolgt mit Abgleichlehre Antrieb. Fol­gende Werte werden vollautomatisch ermittelt:

3

5

Abb.: 3 - 6

- Länge des Antriebs in Motorschritten L.

- Bremsweg in Motorschritten B.

- Abgleich des Drucksensors Y1, Y2.

Automatischen Abgleich nicht unterbrechen, sonst Wiederholung
erforderlich.

1. OK aktiviert Funktion.

2. Erneutes OK startet das Suchen der Nullposition.

3. Abgleichlehre einlegen.

4. OK startet Abgleich.

5. Länge, Kraft Y1, Kraft Y2 und Bremsweg werden automatisch
ermittelt. Werte werden im LCD-Display angezeigt.

6. Wenn die Werte innerhalb der Grenzen der Sollwerte liegen,
mit JA Speichern des automatischen Abgleichs bestätigen.
Länge L: 1030-1400,
Kraft Y1: 29000 -33000,
Kraft Yd: 1050-3000,
Bremsweg B: 30-80

7. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

1

Ab Software PFAD00001

2

Ab Software PFAD00002

3

Ab Software PFAD00003

4

Entfällt ab Softwareversion PFAE00002

5

Ab Softwareversion PFAE00002

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 3 - 11

2.1, 22.05.06

3

Serviceprogramm

Abgleich Kraft Y1

Vom Bezugspunkt aus wird der Antrieb um 1,0 mm vorge­schoben. Hieraus resultiert eine Stauchung der Spritzen-Ab­gleichlehre um 0,4 mm. In diesem Arbeitspunkt ist die
Spritzen-Abgleichlehre auf eine Kraft von 6,6 Newton kalib
riert. Schaltpunkt LS1 + 104 Motorschritte ("kleine Kraft =
6,6 - 0,1 Newton“).

Abgleich Kraft Y2

Vom Bezugspunkt aus wird der Antrieb um 32,3 mm vorge­schoben. Hieraus resultiert eine Stauchung der Spritzen-Ab­gleichlehre um 32,7 mm. In diesem Arbeitspunkt ist die
Spritzen-Abgleichlehre auf eine Kraft von 66,6 Newton abge
glichen. Schaltpunkt LS1 + 3355 Step ("große Kraft: = 66,6 +
2 Newton“). Nach Abgleich der Kraftmessung wird der An
trieb mit Positioniergeschwindigkeit bis zum hinteren An­schlag bewegt.

Abgleich Bremsweg B

-

-

-

Der Antrieb fährt vom hinteren Anschlag aus bis zum Schalt­punkt des Kolbenplatten-Sensors. Von hier aus wird der Punkt
der Krafteinleitung gesucht. Dieser Punkt liegt in einer Ent
fernung von <30 bis >80 Motorschritte. Bremsweg = Schalt­punkt LS1 bis Kraftanstieg. Bremsweg = <30 bis >80
Motorschritte.

Abgleich Antriebslänge L

Die Antriebslänge L ist die Länge der Spritzen-Abgleichlehre
(122,0 mm) + Weg von hinterem Anschlag bis Lichtschranke
LS1 (Kolbenplatten-Sensor). Dies entspricht: Antriebslänge =
12688 Motorschritte + L Motorschritt von hinterem Anschlag
bis LS1.

-

3 - 12 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Serviceprogramm

Potentiometer Funktion 0410

Der Abgleich ist nötig, um den Durchmesser der eingelegten Sprit­ze erfassen zu können und damit eine sichere Erkennung des
Spritzenvolumens zu gewährleisten. Die Wertebereiche für 10, 20
und 50 ml Spritzen werden ermittelt. Grundlage der Berechnung
sind die Werte der 20 und 50 ml OPS-Spritzen.

1. OK aktiviert Funktion.

2. 20 ml Potentiometer-Lehre einlegen und mit Bügel sichern.

3. Ergebnis mit OK bestätigen und auf 50 ml Spritze schalten.

4. 50 ml-Lehre einlegen und mit Bügel sichern.

5. Mit Ok Meßwert bestätigen und Spritzenbügel vollständig
öffnen.

6. Mit Ok Meßwert bestätigen.

3

Abb.: 3 - 7

7. Mit JA Abgleich merken und zurück ins Hauptmenü.

8. Mit END zurück zur Ausgangsfunktion.

Abgleich Im Normalbetrieb mit Potentiometer-Abgleichlehre
max. 50 ml überprüfen. Durchmesser muß erkannt werden.

Test-Stromstufen Funktion 0420

Vortrieb für den Antriebsmotor in 4 Stromstufen. Damit ist defi­niert, wieviel Kraft auf die Spritze aufgebracht werden kann. Diese
Funktion ist eine redundante Druckbegrenzung. Für den Test
Stromstufenlehre oder Manometer in Verbindung mit 50 ml OPS­Spritze verwenden

➨ S. 7 - 1).

1. OK aktiviert Funktion.

2. Nullposition wird gesucht.

3. Stromstufenlehre oder 50 ml Spritze einlegen und mit Sprit­zenbügel verriegeln.

4. Mit OK starten.

5. Stromstufe 0 (25 - 55 N der Stromstufenlehre) wird geprüft.

(siehe „Sicherheitstechnische Kontrolle STK“

6. Stromstufe 1 (35 - 75 N der Stromstufenlehre), 2 (50 - 85 N
der Stromstufenlehre) und 3 (80 - 120 N der Stromstufenleh
re) mit NEXT aktivieren und prüfen. Liegen die gemessenen
Werte nicht im vorgegebenen Bereich, Stromstufen einstellen

(siehe „Stromstufen Funktion 0550“ ➨ S. 3 - 16).

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 3 - 13

-

2.1, 22.05.06

3

Serviceprogramm

7. Mit END wird die Nullposition gesucht und in die Ausgangs­funktion geschaltet. Während des Suchvorganges nicht END
drücken!

VORSICHT

DIE ABGLEICHLEHRE DARF BEIM ENTNEHMEN NICHT VORGE­SPANNT SEIN. VERLETZUNGSGEFAHR.

8. Abgleichlehre entnehmen.

9. Mit STOP abbrechen.

Abgleich Stromstufen Funktion 0430

Diese Funktion darf nicht genutzt werden. Sie ist nur für den
werksinternen Test bestimmt.

3 - 14 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Kalibrierung

Serviceprogramm

Nur zum Auslesen. Werden die Werte verändert, muß mit kalib­rierten Prüfmitteln neu abgeglichen werden.

Länge (Antrieb) Funktion 0500

1. OK aktiviert Funktion.

2. Über Eingabetastatur könnte der Wert geändert werden.

3. Eingabe mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück ins Hauptmenü.

Funktion Toleranzbereich

Länge L min. 1030 max. 1400
Kraft Y1 min. 29000 max. 33000
Kraft Yd min. 1050 max. 3000
Bremsweg B min. 30 max. 80

3

Tabelle 3 - 1 Grenzwerte

Bremsweg Funktion 0510

1. OK aktiviert Funktion.

2. Über Eingabetastatur könnte der Wert geändert werden.

3. Eingabe mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück ins Hauptmenü.

Kraft Y1 Funktion 0520

1. OK aktiviert Funktion.

2. Über Eingabetastatur könnte der Wert geändert werden.

3. Eingabe mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück ins Hauptmenü.

Kraft Y2 Funktion 0530

1. OK aktiviert Funktion.

2. Über Eingabetastatur könnte der Wert geändert werden.

3. Eingabe mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück ins Hauptmenü.

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 3 - 15

2.1, 22.05.06

3

Serviceprogramm

Potentiometer Funktion 0540

Kalibrierwerte für die Spritzenerkennung.

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit NEXT kann zwischen Kontroll- und Funktionsmikropro­zessor umgeschaltet werden.

3. Mit END zurück ins Hauptmenü.

Stromstufen Funktion 0550

Kalibrierwerte für die Stromstufen können bei Bedarf geändert
werden.

1. OK aktiviert Funktion.

2. Über Eingabetastatur können die Werte gemäß Tabelle 3 - 2
geändert werden.

3. Mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück.

Stromstufe Einstellbereich

0 80% - 100%
1 80% - 100%
2 80% - 100%
3 70% - 90%

Tabelle 3 - 2 Stromstufen

History-Karte Funktion 05601

Zur Installation der History-Karte.

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit CLR History-Karte aktivieren. Mit Druck auf die Taste CLR
wird das Protokoll direkt auf der Karte gelöscht und die aktu
elle Softwareversion und die Serien-Nr. eingetragen.

3. Mit END zurück.

-

1

Ab Software PFAD 00002

3 - 16 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

4 - 20

4.1 Allgemeines

4 - Geräte-Elemente

Kleinteile

Sicherungskappen 10 mm (50 Stück) . . . . . . . . . . . . . 3477 3134

Kunststofformschrauben-Set (20 Stück) . . . . . . . . . . . 3477 3827

Abstandshalter für Leiterplatte (10 Stück) . . . . . . . . . 3477 3835

Fächerscheibe (20 Stück) V 3,2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3851

Senkschraube mit Kreuzschlitz M 3x6 (20 Stück) . . . 3477 3860

Senkschraube mit Kreuzschlitz M4x20 . . . . . . . . . . . . 3477 4122

Kabelbinder Typ 28 M (10 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4130

Selbstsichernde Mutter M 3 (20 Stück) . . . . . . . . . . . 3477 3991

Sicherungsscheibe 3,2 (20 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4017

Distanzring 10 x 2 (10 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4114

Gegenscheibe (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4025

Gegenlaufscheibe (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4033

Sicherungsscheibe 1,9 für Umlenkhebel (20 Stück) . . 3477 4050

4

Abb.: 4 - 1 Schraubentypen, Front

Spreizniet (20 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4068

Dichtschnur 600 mm (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4076

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 4 - 1

2.1, 22.05.06

4

Geräte-Elemente

4.2 Netzsicherungen

Bezeichnung Best. - Nr.

Feinsicherung T 0,2 A für 230 / 240 V (10 Stück) . . . . 3477 0518

Feinsicherung T 0,4 A für 110 / 120 V (10 Stück) . . . . 3477 4157

Hinweis

Nur angegebene Sicherungstypen verwenden.

Austausch

1. Spreizklemmen in Pfeilrichtung drücken (Sicherungsfach
Kaltgeräte-Einbaustecker) und herausziehen.

2. Sicherungen tauschen.

3. Sicherungsfach wieder schließen. Nur angegebene Siche­rungstypen verwenden.

Prüfung

Bei Netzbetrieb muß LED-Netz-Kontrolleuchte leuchten.

4 - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

4.3 Akku

Abb.: 4 - 2

Akku

Blinddeckel

M3x6

Geräte-Elemente

Bezeichnung Best. - Nr.

1,2 Ah Akku (hightemp). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8210

Austausch

Bei Anzeige <2h trotz Volladung wird Akkuwechsel empfohlen.

1. Als erstes Blinddeckel abnehmen.

2. Akku von innen gegenhalten und als zweites Senkkopf­schrauben mit Fächerscheibe vom Akkuhalteblech lösen.

3. Akku nach oben herausnehmen, Akkustecker entriegeln und
abziehen.

4. Akku austauschen. Beim Aufstecken des Akkusteckers darauf
achten, daß sich die Controller-Leiterplatte nicht von den Ab
standshaltern löst.

5. Montage in umgekehrter Reihenfolge. – Dauerton durch Hal­ten der Ein-/Aus-Taste quittieren bis kurze Töne zu hören
sind.

6. Akku laden.

Hinweis

Defekte Akkus müssen ordnungsgemäß entsorgt werden, z.B. zu­rückschicken an B. Braun Melsungen AG, Wareneingang.

4

-

Prüfung

Nach 16 Stunden Ladezeit muß im LCD-Display annähernd die
volle Laufzeit angezeigt werden.

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 4 - 3

2.1, 22.05.06

4

Geräte-Elemente

4.4 Gerätefüße

M3x6

M3x6

Bezeichnung Best. - Nr.

Gummifüße (Satz à 4 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3983

Gerätefüße links, komplett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7671

Gerätefüße rechts, komplett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7680

Austausch

1. Schrauben entfernen und Kunststoffteil komplett tauschen.

Hinweis

Die Gummifüße lassen sich auch einzeln wechseln. Sie können bei
abgenommenen Gerätefüßen nach hinten herausgenommen wer
den.

-

Gerätefüße

Abb.: 4 - 3

4.5 Spritzenadapter

Spritzenadapter

M3x6

Bezeichnung Best. - Nr.

Adapter für 20 bis 50 ml Spritze. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7540

Adapter für 10 ml Spritze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7558

Austausch

Für Demontage Antriebseinheit ausfahren.

1. Schraube lösen. Spritzenadapter (Axialfixierung) demontie­ren und austauschen. Schraube mit Loctite 242 mittelfest si­chern.

Hinweis

Bei Verwendung des 50 ml Adapters müssen alle 10 ml Spritzen
gesperrt sein. 10 ml Spritzen nur bei Verwendung des 10 ml Ad
apters freischalten, dabei andere Spritzengrößen sperren.

-

Abb.: 4 - 4

4 - 4 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

4.6 Spritzenbügel

Abb.: 4 - 5

Geräte-Elemente

Bezeichnung Best. - Nr.

Spritzenhalter mit Blindstopfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3843

und Schraube

Austausch

1. Sicherungskappe durchstechen und heraushebeln.

2. Achse des Bügels durch Loch im Gehäuseboden mit Dorn fi­xieren.

3. Schraube lösen, Bügel austauschen.

4. Neue Schraube einsetzen (nicht die alte), mit Loctite 242 mit­telfest sichern und Kappe aufsetzen.

5. Potentiometerabgleich durchführen.

4

4.7 Gehäusehaube

Für den Betrieb am fm System MFC wurde ab Gerätenummer
41

000 der Neigungswinkel der MFC-Buchse geändert.

Bezeichnung Best. - Nr.

Haube mit Beschriftung

deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8074

französisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8082

holländisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8090

italienisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8104

englisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3450 8112

spanisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8120

dänisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8139

norwegisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8147

schwedisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8155

finnisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8163

portugiesisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3450 8171

tschechisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8180

polnisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8198

türkisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8201

Distanzring 10x2 (Silikonscheibe) . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4114

Optoschnittstellenabdeckung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3164

Kurzgebrauchsanleitung (deutsch) . . . . . . . . . . . . . . . 3452 1291

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 4 - 5

2.1, 22.05.06

4

Abb.: 4 - 6

Geräte-Elemente

M3x6

M4x20 (innen: Distanzring 10x2)

M3x6

Austausch

1. Akku ausbauen (siehe „Akku“ ➨ S. 4 - 3).

2. Senkkopfschrauben mit Fächerscheibe an der Unterseite ent­fernen.

3. Schrauben mit Fächerscheibe an der Rückseite entfernen.

4. Verplombungsetikett entfernen und dahinterliegende
Schraube lösen.

5. Netzteil- und MFC-Stecker von Leiterplatte abziehen (Steck­richtung merken).

6. Haube tauschen.

7. Netzteil, MFC-Buchse, Potentialausgleichsbolzen, fm-Ein­baustecker und Abdeckung der Opto-Schnittstelle umbauen.

8. Montage in umgekehrter Reihenfolge, Distanzring (Silikon­scheibe) nicht vergessen.

4.8 Gerätehalter

9. Abstandsmaß Bedieneinheit mit "Abstandslehre mit Meßuhr"
einstellen

ge“ ➨ S. 8 - 3).

10. M4-Schraube mit Sicherungslack sichern und Verplom­bungsetikett aufkleben.

11. Typenschild umsetzen.
a) Leicht mit dem Fön anwärmen und abziehen.
b) Neue Typenschilder können (gegen Rückgabe des alten)

Prüfung

Elektrische Sicherheit nach STK-Liste überprüfen (siehe „Sicher-

heitstechnische Kontrolle STK“ ➨ S. 7 - 1).

Bezeichnung Best. - Nr.

Gerätehalter komplett incl. Drehrastung . . . . . . . . . . . 3450 7663

Austausch

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5) und Ge-
rätehalter austauschen.

(siehe „Durchführungshinweise zur Gerätemonta-

als Ersatzteil bei B. Braun bestellt werden.

2. Montage in umgekehrter Reihenfolge.

Hinweis

Schrauben M 4x8 mit Loctite 274 sichern!

4 - 6 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

4.9 Netzteilmodul

M3x6

KF 3x14

M3x6

KF 3x12

Geräte-Elemente

Bezeichnung Best. - Nr.

Netzteilmodul 230 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8015

Netzteilmodul 200 V / 230 V / 240 V . . . . . . . . . . . . . 3450 8031

Netzteilmodul 100 V / 110 V / 120 V . . . . . . . . . . . . . . 3450 8023

4

Abb.: 4 - 7

Rot (rt)
Schwarz (sw)

Gelb / Grün (ge/gn)

Abb.: 4 - 8

Austausch

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Kabel lösen (rt, sw und ge/gn) am Potentialausgleichsbolzen.

3. Schrauben an Gehäuseunter- und -rückseite lösen.

4. Netzteilmodul tauschen und Haube wieder aufsetzen.

Prüfung

Elektrische Sicherheit nach STK-Liste überprüfen (siehe „Sicher-

heitstechnische Kontrolle STK“ ➨ S. 7 - 1).

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 4 - 7

2.1, 22.05.06

4

Geräte-Elemente

4.10 Potentialausgleich

Mutter
Zahnscheibe
U-Scheibe
Kabelschuh

Mutter
Fächerscheibe

Gehäuse

Bezeichnung Best. - Nr.

Potentialausgleichsbolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 0550

Austausch

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Potentialausgleichsbolzen tauschen.

3. Haube wieder aufsetzen.

Prüfung

Elektrische Sicherheit nach STK-Liste überprüfen (siehe „Sicher-

heitstechnische Kontrolle STK“ ➨ S. 7 - 1).

Abb.: 4 - 9

4.11 MFC-Steckerplatine

Bezeichnung Best. - Nr.

MFC-Steckerplatine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8236

Austausch

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Stecker von Controller-Platine lösen.

3. MFC-Buchse abschrauben und komplett tauschen.

4. Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge.

Prüfung

Personalruffunktion mit Service-Stecker prüfen.
Elektrische Sicherheit nach STK-Liste (siehe „Sicherheitstechni-

sche Kontrolle STK“ ➨ S. 7 - 1).

4 - 8 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

4.12 fm-Einbaustecker

Rot (rt)
Schwarz (sw)
Gelb / Grün (ge/gn)

Abb.: 4 - 10

Geräte-Elemente

Bezeichnung Best. - Nr.

fm-Einbaustecker, 3-polig. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3177

Austausch

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Von der Innenseite die 3 Muttern entfernen.

3. Zahn-, U-Scheiben und Kabelverbinder abnehmen.

4. fm-Einbaustecker tauschen.

5. Montage in umgekehrter Reihenfolge. Der Einbaustecker muß
sich für die Arretierung im fm-System noch leicht bewegen
lassen.

Prüfung

Elektrische Sicherheit nach STK-Liste überprüfen (siehe „Sicher-

heitstechnische Kontrolle STK“ ➨ S. 7 - 1).

4

Eine Funktionsprüfung ist nur über fm-System möglich.

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 4 - 9

2.1, 22.05.06

4

Geräte-Elemente

4.13 Spritzenerkennung

Potentiometer-Leiterplatte
mit Mikroschalter

Bezeichnung Best. - Nr.

Potentiometer-Leiterplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7507

Mikroschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7523

Potentiometer 2x10 kOhm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7515

Umlenkhebel für Potentiometer . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7604

Zugstange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7337

Austausch

Werkzeug: Potentiometer-Abgleichlehren 20 und 50 ml.

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Stecker von der Controller-Platine abziehen.

3. Umlenkhebel ausbauen.

Umlenkhebel

Abb.: 4 - 11

4 x KF 3x8
2 von oben
2 von unten

Hinweis

Sicherungsscheibe bzw. selbstsichernde Mutter der Zugstange
durch neue ersetzen.

4. Platine austauschen (bzw. Mikroschalter oder Potentiometer
auslöten) und ersetzen.

5. Montage in umgekehrter Reihenfolge.

Prüfung

Abgleich / Potentiometer im Serviceprogramm durchführen.
Prüfung der elektrischen Sicherheit nach STK-Liste (siehe „Sicher-

heitstechnische Kontrolle STK“ ➨ S. 7 - 1).

4 - 10 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

4.14 Schrittmotor

Abb.: 4 - 12

Geräte-Elemente

4

Bezeichnung Best. - Nr.

Schrittmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7566

selbstsichende MutterM3x12

Trägerblech Motorträger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8040

Zahnriemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7574

Austausch

Werkzeug: Imbusschlüssel 2,5 mm, Steckschlüssel 5,5 mm, Ein­stellehre für Zahnriemenspannung, Spritzen-Abgleichlehre.

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Schwarzen Stecker von Platine abziehen.

3. Schrauben entfernen und Schrittmotor tauschen.

Hinweis

Motorstecker ist verpolungsfrei.

4.15 Antriebseinheit

Prüfung

Riemenspannung mit Einstellehre justieren. Anschließend im Ser­viceprogramm Abgleich / Test-Stromstufen durchführen.

Sicherheit entsprechend STK-Liste überprüfen (siehe „Sicherheits-

technische Kontrolle STK“ ➨ S. 7 - 1).

Hinweis

Liegen die Werte bei der Überprüfung der Stromstufen außerhalb
der Toleranz, so können die Stromstufen im Serviceprogramm
über die Funktion 550 eingestellt werden

Funktion 0550“ ➨ S. 3 - 16).

Bezeichnung Best. - Nr.

Antriebseinheit komplett mit Krallenmotor und

Dichtring, ohne Schrittmotor . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8252

Krallenmotor, kmpl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7922

Gegenlaufscheibe (Bronze) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4033

Distanzring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7914

Nadellager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7906

(siehe „Stromstufen

Gegenscheibe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4025

Sicherungsscheibe 3,2 (20 Stück.) . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4017

Mulde für Spritze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7590

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 4 - 11

2.1, 22.05.06

4

Geräte-Elemente

Mulde

Hinweis

Antriebseinheit nur komplett austauschen.

Hinweis

Bei Laufgeräuschen des Antriebes kann die Spindel hauchdünn
ausschließlich mit Molykote Gleitmo 805 (im freien Handel er
hältlich) geölt werden.

Austausch

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Null-Kraft-Stecker von Platine lösen und Verbindungskabel
abziehen.

3. Schrittmotor ausbauen (siehe „Schrittmotor“ ➨ S. 4 - 11 ).

4. Spritzenerkennung ausbauen (siehe „Spritzenerkennung“ ➨

S. 4 - 10).

-

Krallenmotor

Abb.: 4 - 13

Sicherungsscheibe

Gegenscheibe

Abb.: 4 - 14

Null-Kraft-Stecker

Distanzring

Nadellager

Gegenlaufscheibe (bronzefarben)

5. Trägerblech (rechts, Motor) abnehmen.

6. Antrieb auf die Hälfte des Weges einstellen. Dazu evtl. von
Hand am Zahnriemen drehen.

7. Drehrichtungs-Platine lösen.

8. Mulde für Spritze abnehmen.

9. Sicherungsscheibe von Antriebsachse entfernen.

10. Gegenlaufscheibe von der Achse abziehen, Antriebseinheit
herausschwenken.

Hinweis

Kunststoffhülse und Lager nicht verlieren!

11. Neuen Antrieb auf Hälfte des Weges einstellen und Gegen­laufscheibe aufsetzen.

12. Antrieb links in Lager einführen und Schlitten in Führungs­schiene drücken.

13. Restliche Montage in umgekehrter Reihenfolge.

14. Zahnriemenspannung mit Lehre einstellen.

Prüfung

Die Antriebseinheit ist vom Hersteller kalibriert. Das Gerät muß
nach Austausch abgeglichen werden. Zur Durchführung Abgleich
/ Antrieb im Serviceprogramm aufrufen. Vor Abgleich alte Kalib
rierdaten löschen. Gerät komplett neu kalibrieren.

-

Funktionsprüfung (siehe „Prüfung nach Reparatur“ ➨ S. 5 - 1).

4 - 12 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

4.16 LCD-Modul

Geräte-Elemente

Bezeichnung Best. - Nr.

LCD-Modul-Leiterplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7418

Austausch

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Sicherungsklammer am LCD-Modul entfernen.

3. Stecker von LCD-Modul von Controller-Leiterplatte abziehen.

4. Befestigungsschrauben lösen und LCD-Modul seitlich her­ausziehen.

5. Montage in umgekehrter Reihenfolge.

Prüfung

Selbsttest beim Einschalten. Pixeldarstellung im Display.

4

4.17 Bedieneinheit

Spritzenbügel

Abb.: 4 - 15

Bedieneinheit

KF 3x14

Bezeichnung Best. - Nr.

Bedieneinheit mit Dichtschnur, ohne LCD-Modul . . . 3450 8058

Dichtschnur, 600mm (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4076

Etiketten „Perfusor fm“ (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3878

Blinddeckel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8244

Führungsschiene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3917 5880

Austausch

Werkzeug: Schraubendreher Pz 1 und 2, Steckschlüsselsatz, Imbus
3 mm, Einstellehre für Zahnriemenspannung, Spritzen-und Poten
tiometer-Abgleichlehren ("20ml", "50ml" und "max. 50ml"),
Loctite 242 mittelfest.

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Motor entfernen.

3. Controllerboard mit Satelliten-Platinen ausbauen.

4. Spritzenbügel mit Mittelblech entfernen (siehe „Spritzenbü-

gel“ ➨ S. 4 - 5).

5. Seitenblech abschrauben.

6. Mulde entfernen.

7. Führungsschiene mit Antrieb ausbauen.

-

8. LCD-Anzeige ausbauen.

Spritzenerkennung

Abb.: 4 - 16

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 4 - 13

KF 3x8

9. Bedieneinheit tauschen, dann Zusammenbau in umgekehrter
Reihenfolge.

2.1, 22.05.06

4

Führungsschiene
4 x KF 3x8

M3x5

Geräte-Elemente

10. Zahnriemenspannung mit Lehre einstellen.

11. Typenschild aufkleben.

12. M4-Schraube mit Sicherungslack und Verplombungsetikett
sichern (Gehäuse-Rückseite).

Antrieb

Prüfung

Gerät neu abgleichen. Dazu Gruppe "Abgleich" im Servicepro­gramm vollständig durchführen.

Funktion und elektrische Sicherheit nach STK-Liste überprüfen

(siehe „Sicherheitstechnische Kontrolle STK“ ➨ S. 7 - 1).

Satelliten-Platine
1 x KF 2,2x4

Abb.: 4 - 17

LCD-Modul
4 x KF 2,2x8

4.18 Folientastatur

Stecker für Folientastatur

Bezeichnung Best. - Nr.

Folientastatur (Reparaturfolie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7329

Austausch

Es wird empfohlen, die Bedieneinheit komplett zu tauschen. Soll
die Folientastatur trotzdem einzeln getauscht werden, Austau
schanweisung siehe Beilageblatt.

-

4 - 14 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

4.19 Barcode-Aufkleber

Abb.: 4 - 18

Barcode-Aufkleber

Geräte-Elemente

Bezeichnung Best.- Nr.

Barcode-Aufkleber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auf Anfrage

Austausch

1. Alten Barcode-Aufkleber (soweit vorhanden) entfernen.

2. Klebestelle mit alkoholischem Reinigungsmittel säubern und
ablüften lassen.

3. Barcode-Aufleber vom Trägermaterial lösen und aufkleben.

Hinweis

Das mitgelieferte Typenschild ist zu vernichten.

Prüfung

Seriennummer und Pumpenkurzzeichen im Klartextfeld des Bar­code-Aufklebers auf Übereinstimmung mit dem Typenschild des
Perfusor® fm (MFC) prüfen.

4

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 4 - 15

2.1, 22.05.06

4

Geräte-Elemente

4.20 Controller-Leiterplatte mit

Satelliten-Platinen

Drucksensor-Platine

Softkey-Platine

Controller-Leiterplatte

Abb.: 4 - 19

Drehrichtungs-Platine

LED-Platine

Abstandshalter

Summer

Lieferzustand: Software-Grundausstattung.
Die Kalibrierdaten der Antriebseinheit sind im EEPROM auf der

Controller-Leiterplatte gespeichert. Sie müssen nach jedem Aus
tausch der Leiterplatte neu ermittelt werden. Gerätedaten der al­ten Controller-Leiterplatte in das neue Bauteil übertragen.

Dies gilt insbesondere für DT- und Serien-Nummer, die für den
Schnittstellenbetrieb verwendet werden (Eintragung nach abge
schlossenem Austausch im Serviceprogramm unter Gerätedaten).
Bei Austausch der Baugruppe Drucksensor-Leiterplatte mit neuen
Spreiznieten befestigen (muß hörbar einrasten).

Bezeichnung Best. - Nr.

Austausch / Neuteil

Controllerboard-Leiterplatte komplett, Software PFAD

Sprachgruppe (siehe „Sprachgruppen“ ➨ S. 2 - 4)

Gruppe A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0666 / 3450 8279

Gruppe B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0674 / 3450 8287

Gruppe C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0682 / 3450 8295

Gruppe D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0690 / 3450 8309

Gruppe E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0704 / 3450 8317

Controllerboard-Leiterplatte komplett, Software PFAE

Sprachgruppe (siehe „Sprachgruppen“ ➨ S. 2 - 4)

Gruppe A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3488 0712 / 3452 0414

Gruppe B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0720 / 3452 0422

Gruppe C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0739 / 3452 0430

Gruppe D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0747 / 3452 0449

Gruppe E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0755 / 3452 0457

-

-

Summer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nicht mehr lieferbar

Summer, schwarz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3452 0830

Austausch

Werkzeug: Spritzen-Abgleichlehre.

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Schrittmotor ausbauen (siehe „Schrittmotor“ ➨ S. 4 - 11 ).

3. Stecker von Controller-Leiterplatte abziehen:

Folientastatur, MFC-Steckplatine, Spritzenerkennung (siehe

„Spritzenerkennung“ ➨ S. 4 - 10), Null-Kraft-Stecker und

Netzteil.

4 - 16 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Spulenkernschraube

Abb.: 4 - 20

St

Geräte-Elemente

4

4. Spulenkern des Drucksensors entfernen. Alle Schrauben der

StAl

Satelliten-Leiterplatten entfernen, Schnapphaken vorsichtig
lösen und Leiterplatten entnehmen.

5. Abstandshalter an den Trägerblechen entfernen und Control­ler-Leiterplatte komplett auswechseln.

6. Montage in umgekehrter Reihenfolge. Spulenkern wieder auf
Spulenkernschraube schieben und Mutter mit Loctite 242
mittelfest sichern.

Hinweis

Es ist auf die ggf. zusätzlich auf die Spulenkernschraube aufge­steckte Beilagscheibe zu achten.

Hinweis

Ist der Summer auszutauschen, so ist bei der Demontage des
Summers die Polarität zu notieren und diese bei der Montage des
neuen Summers zu beachten. Nach dem Einbau darf das Flach
bandkabel der Drehrichtungs-Leiterplatte nicht eingeklemmt
werden oder am Motorträger schleifen. Ggf. muss die Aussparung
am Motorträger vergrößert (aufgefeilt) werden.

-

Prüfung

Antriebseinheit abgleichen. Vor Abgleich alte Kalibrierdaten lö­schen. Gerät komplett neu kalibrieren.

Anschließend Funktionsprüfung nach STK-Liste (siehe „Sicher-

heitstechnische Kontrolle STK“ ➨ S. 7 - 1).

Hinweis

Liegen die Werte bei der Überprüfung der Stromstufen außerhalb
der Toleranz, so können die Stromstufen im Serviceprogramm
über die Funktion 550 eingestellt werden

Funktion 0550“ ➨ S. 3 - 16). Ggf. ist ein Motortausch notwendig.

(siehe „Stromstufen

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 4 - 17

2.1, 22.05.06

4

Geräte-Elemente

4.21 Erweiterungsport

Zusätzliche Speicherkarte (PCA)

Hardware-Erweiterung

Der Erweiterungsport (z.B. bei PCA) ist die Schnittstelle des Gerä­tes für Hardware-Erweiterungen. Im Falle einer Erweiterung blei­ben die Grundfunktionen des Gerätes unverändert erhalten. Alle
hierfür angebotenen Teile werden als Zubehör definiert.

Abb.: 4 - 21

4.22 Einbau Erweiterungsmodule

(am Beispiel PCA-Modul)

Abb.: 4 - 22 Patiententaster

M3x6

Bezeichnung Best.- Nr.

Erweiterungskarte PCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7990

Anschlußplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7973

Patiententaster mit Buchse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7949

PCA Konfigurationsstecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7957

Dem Modul beiliegende Hinweise beachten. Vorab Gerät auf
Funktion prüfen!

Einbau

1. Perfusor fm ausschalten, Netzstecker ziehen.

2. Akku ausbauen (siehe „Akku“ ➨ S. 4 - 3).

3. Grauen Blinddeckel hinter Frontfolie herausbrechen (mit
Flachzange von innen. Frontfolie nicht beschädigen).

Abb.: 4 - 23

4 - 18 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Erweiterungskarte

Speicherkarte

Abb.: 4 - 24

Anschlußplatte

Geräte-Elemente

4. Karten einsetzen.
a) Speicherkarte einsetzen.
b) Stecker der Anschlußplatte einfädeln und auf Erweite-

rungskarte stecken.

c) Erweiterungskarte einsetzen.

5. Akku einsetzen.

6. Akkustecker einstecken und Akkublech festschrauben.

Hinweis

Bei Alarm: Perfusor® fm (MFC) ausschalten. Kabel nicht einklem­men und Fächerscheiben nicht vergessen.

7. Anschlußplatte einsetzen.

Inbetriebnahme und Test

Netzstecker einstecken. Patiententaster an neuer Buchse an­schließen. Perfusor® fm (MFC) einschalten. Im PCA Mode muß:

- "Perfusor fm PCA" kurz angezeigt werden,

- die gelbe PCA-Kontrolle kurz leuchten,

4

- ein Alarmton zu hören sein, wenn der Patiententaster ge­drückt wird.

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 4 - 19

2.1, 22.05.06

4

Für Ihre Informationen:

Geräte-Elemente

4 - 20 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

5 - 2

5 - Prüfung nach Reparatur

1. Sichtkontrolle 2. Sicherheitskontrolle

Nach IEC/EN 60 601-1

❒ Gerät sauber, vollständig,

unbeschädigt

❒ Folientastatur, Gummifü-

ße

❒ Spritzenfixierung:

Adapter, Spritzenbügel,
Haltekrallen, Kolbenplat
tensensor

❒ Netzleitung und Netz-

steckverbindung.

❒ Personalruf- / DIANET-

Leitung und Steckverbin
dung

❒ MFC-Leitung und MFC-

Steckverbindung (abhän
gig von der Gräteausfüh­rung)

❒ Halterung für Stativklem-

me

❒ Netzspannung

messen ___ V AC

❒ Schutzleiterwiderstand

inkl. Netzanschluß­leitung < 0,2 Ω ____ Ω

❒ Isolationswiderstand

-

-

-

>> 2 MΩ ____ Ω

❒ Erdableitstrom

≤ 30 µA ____ µA

Je nach durchgeführter Tätigkeit die in Frage kommenden Kon­trollblöcke (1., 2. und / oder 3.) durchführen.

3. Funktionskontrolle

Gerät einschalten:

❒ Selbsttest
❒ Kontrolleuchten / Alarm

LED / Akustischer Alarm

Vergleich mit Anzeige:
Eine fehlerhafte Zeichendar­stellung ist ein sicherheitsre­levanter Mangel

❒ Eingestellte Förderrate
❒ Eingestelltes Volumen
❒ Eingestellte Zeit

Akkutest:
Bei Erscheinen der Meldung
"Akku entladen", ist dieser zu
laden und der Test zu wieder
holen
❒ Umschalt. Netz/Akku/

Netz

❒ Im Akkubetrieb einschal-

ten und Selbsttest kon­trollieren

❒ Personalruf
Über das Serviceprogramm
kann zwischen den Signalisie
rungsarten statisch, dyna­misch mit und ohne
Alarmgabe im ausgeschalte
ten Zustand gewählt werden.

❒ Spritzenbügel-Alarm prü-

fen

Druckabschaltung
Bei Verwendung eines Mano­meters und einer 50 ml Sprit­ze.
Drucksensor Druckstufe 9
❒ 1,0 +/- 0,2 bar
Mech. Druckbegrenzung
Serviceprogramm "Test
Stromstufen"

❒ Stromstufe 0 <1,0 bar
❒ Stromstufe 1 <1,3 bar
❒ Stromstufe 2 <1,6 bar
❒ Stromstufe 3 <1,9 bar

oder

-

Druckabschaltung
Bei Verwendung der Strom­stufen-Abgleichlehre Best. ­Nr. 0770 1616
Drucksensor Druckstufe 9
❒ 62 +/- 16 N
Mech. Druckbegrenzung
Serviceprogramm "Test
Stromstufen"
❒ Stromstufe 0 <55 N

-

❒ Stromstufe 1 <75 N
❒ Stromstufe 2 <90 N
❒ Stromstufe 3 <115 N

­Spritzengrößenerkennung

❒ 10 ml*
❒ 20 ml
❒ 50 ml

* nur mit 10ml Adapter

5

Durchführungshinweise beachten (siehe „Durchführungshinwei-

se“ ➨ S. 8 - 1)!

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 5 - 1

2.1, 22.05.06

5

Für Ihre Informationen:

Prüfung nach Reparatur

5 - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

6 - 2

6 - Wartung

Alle 2 Jahre empfohlen. Zusätzlich zu den Prüfpunkten der STK
sind folgende Punkte durchzuführen:

1. Standfüße überprüfen und ggf. wechseln.

2. Griff und Arretierung der fm-Halterung überprüfen und ggf.
reinigen.

3. Kolbenplattensensor prüfen (Dichtigkeit / Gängigkeit).

4. Funktionsprüfung Krallen und Krallenmotor, ggf. reinigen.

5. Funktion und Leichtgängigkeit des Antriebs prüfen.

6. Gerät öffnen, innere Sichtprüfung.

7. Zahnriemenspannung prüfen, ggf. einstellen.

8. Von Außen zugänglichen Bereich der Spindel fetten (aus­schließlich Silikon Hochvakuumfett Best. - Nr. 3450 7930
verwenden).

9. Gerät betriebsbereit montieren.

6

10. Abstandsmaß Bedieneinheit mit "Abstandslehre mit Meßuhr"
einstellen

ge“ ➨ S. 8 - 3).

11. Abgleich des Antriebs durchführen (siehe „Antrieb Funktion

0400“ ➨ S. 3 - 11 ).

12. Abgleich der Spritzenerkennung (Potentiometerabgleich)
durchführen

S. 3 - 13).

(siehe „Durchführungshinweise zur Gerätemonta-

(siehe „Potentiometer Funktion 0410“ ➨

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 6 - 1

2.1, 22.05.06

6

Für Ihre Informationen:

Wartung

6 - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

7 - 2

7 - Sicherheitstechnische Kontrolle STK

Checkliste für Sicherheitstechnische Kontrolle - alle 24 Monate

Index h

(Kopiervorlage - Gerätedokumentation beifügen)

Gerät: Infusionspumpe Perfusor® fm (MFC)
Hersteller: B. Braun Melsungen AG

Service-Manual und Gebrauchsanleitung beachten. Alle Meßwerte dokumentieren. Verwendetes
Zubehör in Prüfung mit einbeziehen. Nur kalibrierte Meßmittel verwenden.

Artikel-Nr. Geräte-Nr. Anschaffungsjahr

1. Sichtkontrolle

❒ Gerät sauber, vollständig,

unbeschädigt

❒ Folientastatur, Gummifüße
❒ Spritzenfixierung:

Adapter, Spritzenbügel, Hal­tekrallen, Kolbenplatten­sensor

❒ Netzleitung und Netzsteck-

verbindung.

❒ Personalruf- / DIANET-Lei-

tung und Steckverbindung 1

❒ MFC-Leitung und MFC-

Steckverbindung (abhängig
von der Gräteausführung)

❒ Halterung für Stativklemme

2. Verwendetes Zubehör

❒ Personalrufleitung
❒ _______________________
❒ _______________________

3. Funktionskontrolle

Gerät einschalten:

❒ Selbsttest
❒ Kontrolleuchten / Alarm LED

/ Akustischer Alarm

Vergleich mit Anzeige:

Eine fehlerhafte Zeichendarstellung ist
ein sicherheitsrelevanter Mangel

❒ Eingestellte Förderrate
❒ Eingestelltes Volumen
❒ Eingestellte Zeit

Akkutest:

Bei Erscheinen der Meldung "Akku entla­den", ist dieser zu laden und der Test zu
wiederholen

❒ Umschalt. Netz/Akku/Netz
❒ Im Akkubetrieb einschalten

und Selbsttest kontrollieren

❒ Personalruf

Über das Serviceprogramm kann zwi­schen den Signalisierungsarten statisch,
dynamisch mit und ohne Alarmgabe im
ausgeschalteten Zustand gewählt wer
den.

❒ Spritzenbügel-Alarm prüfen
Druckabschaltung

Bei Verwendung eines Manometers und
einer 50 ml Spritze.

Drucksensor Druckstufe 9
❒ 1,0 +/- 0,2 bar
Mech. Druckbegrenzung

Serviceprogramm "Test Stromstufen"

❒ Stromstufe 0 <1,0 bar
❒ Stromstufe 1 <1,3 bar
❒ Stromstufe 2 <1,6 bar
❒ Stromstufe 3 <1,9 bar

oder

Druckabschaltung

Bei Verwendung der Stromstufen-Ab­gleichlehre Best. - Nr. 0770 1616

Drucksensor Druckstufe 9
❒ 62 +/- 16 N
Mech. Druckbegrenzung

Serviceprogramm "Test Stromstufen"

❒ Stromstufe 0 <55 N
❒ Stromstufe 1 <75 N
❒ Stromstufe 2 <90 N
❒ Stromstufe 3 <115N

-

Betreiber

Spritzengrößenerkennung

❒ 10 ml*
❒ 20 ml
❒ 50 ml

* nur mit 10ml Adapter zulässig
(Art. - Nr. 0870 0117)

4. Sicherheitskontrolle

In Anlehnung an IEC/EN 60601-1

❒ Netzspannung

messen ____ V AC

❒ Schutzleiterwiderstand

inkl. Netzanschluß­leitung < 0,2 Ω ____ Ω

❒ Isolationswiderstand

>> 2 MΩ ____ Ω

❒ Erdableitstrom

≤ 40 µA ____ µA

❒ Patientenableitstrom1

≤ 5 µA ____ µA

1

nicht erforderlich beim Perfusor fm mit

MFC-Stecker

2

nicht durchführen bei Perfusor fm

vor Seriennr. 20.000

Für Sicherheitstechnische Kontrolle verwendete Infusions-Leitungen (Überleitsysteme):

Kontrolle durchgeführt von:

Typ: ___________________ Hersteller: ___________________
Prüfergebnis: Es wurden Mängel festgestellt, durch welche die Patienten, Beschäftigte oder Dritte

gefährdet werden können:

Ja Nein

Geräteübergabe am/ an:

Durchzuführende Maßnahmen: Instandsetzung

___________________

Besonderheiten / Dokumentation: Datum / Unterschrift:

Nächster Termin:

M635 00 00 21 F04 / 3890 9421 (DE)

Perfusor® fm (MFC), 2.1d 7 - 1

Blatt 1 von 2

2.1, 22.05.06

7

Für Ihre Informationen:

Sicherheitstechnische Kontrolle STK

7 - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

8 - 4

Durchführungshinweise zur STK

8 - Durchführungshinweise

Sichtkontrolle

Ordnungsgemäße Sicherung beider Haltekrallen durch leichtes
Herausziehen mit dem Finger kontrollieren.

Im Bereich des Kolbenplattensensors dürfen keine Risse auftreten.

Funktionskontrolle

Einschalttest:
Korrekten Ablauf überwachen.
Alarmton, Anzeige aller Pixel Text-Display, Helligkeit, Kontrast.
Ratendisplay 000.

Akkutest:
Laufzeit bei geladenem Akku (bei kleinen Raten) > 30 min.

8

Personalruf:

- MFC-Servicestecker aufstecken. Bei aktiviertem Netzteil
leuchtet die grüne LED.

- Alarm erzeugen. Rote LED leuchtet je nach Betriebsart sta­tisch (= dauerhaft) oder dynamisch (= 1 sek).

Druckabschaltung:
Neue OPS-Spritze 50 ml mit angeschlossenem, entlüfteten Mano-

meter einlegen. Mit Druckstufe 9 in die Druckabschaltung laufen
lassen. Beobachten!

Durch automatischen Bolusabbau verringert sich der angezeigte
Druck sofort nach Auslösen der Druckabschaltung.

Die Prüfung der mechanische Druckbegrenzung erfolgt im Menü
420 des Serviceprogramms

0420“ ➨ S. 3 - 13).

Hinweis

Anstelle der Spritze mit Manometer kann auch die Stromstufen­lehre (Best. - Nr. 0770 1616) verwendet werden. Nicht verwech­seln mit der Abgleichlehre Antrieb.

(siehe „Test-Stromstufen Funktion

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 8 - 1

2.1, 22.05.06

8

Durchführungshinweise

Spritzengrößenerkennung:
Ohne 10 ml-Adapter darf eine 10 ml-Spritze nicht erkannt wer-

den.
Mit 10 ml-Adapter sollten größere Durchmesser nicht erkannt

werden. Sperrmöglichkeiten

0360“ ➨ S. 3 - 9).

Sicherheitskontrolle

Schutzleiterwiderstand:
Messung an den drei folgenden Meßpunkten:

- Potentialausgleichsbolzen

- FM-Stecker (unterer Kontaktstift)

- Schraube Kühlkörperbefestigung.

(siehe „Spritzenauswahl Funktion

Isolationswiderstand:
Messung mit 500 V zwischen kurzgeschlossenen Netzanschlüssen

und dem Gehäuse.

Erdableitstrom:
Messung unter Normalbedingungen am Schutzleiter der An-

schlußleitung. Zwei Messungen (eine mit umgekehrter Polarisati­on). Größten Wert protokollieren.

8 - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Durchführungshinweise zur Gerätemontage

Durchführungshinweise

Abstandsmaß

Nach jeder Gerätemontage Abstandsmaß Bedieneinheit neu ein­stellen:

1. Abstandslehre mit Meßuhr einlegen.

2. Abstandsmaß mit zentraler Rückwandschraube auf 4,5 mm
einstellen.

3. Anschließend versiegeln.

Ein falsches Abstandsmaß kann zum Verklemmen des Antriebs
und falscher Spritzenerkennung führen.

Hinweis

Meßuhr nicht auf Null drehen! Die Meßuhr wurde werksseitig ka­libriert und versiegelt, Neukalibrierung ist nur im B. Braun Kalib­rierlabor möglich.

8

Potentiometerabgleich

Nach Einstellung des Abstandmasses Potentiometerabgleich
durchführen

1. 20 ml, 50 ml und max. 50 ml- Lehre einlegen. Alle drei müssen
als gültig erkannt werden (Pfeile << erscheinen).

Hinweis

Bei Verwendung des 10 ml-Adapters kann auch ohne eingelegte
10 ml-Spritze das Pfeilsymbol erscheinen.

Funktionsprüfung

Entsprechend der durchgeführten Reparatur.

Elektrische Sicherheit

Siehe STK-Liste und Durchführungshinweise.

(siehe „Potentiometer Funktion 0410“ ➨ S. 3 - 13).

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 8 - 3

2.1, 22.05.06

8

Für Ihre Informationen:

Durchführungshinweise

8 - 4 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

9 - 2

Prüfmittel

9 - Prüfmittel und Spezialwerkzeuge

Abgleichlehre Antrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1535

Abstandslehre mit Meßuhr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1608

Einstellehre für Zahnriemenspannung . . . . . . . . . . . . . 0770 1675

Potentiometer-Abgleichlehre 20ml . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1543

Potentiometer-Abgleichlehre 50ml . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1551

Potentiometer-Abgleichlehre max. 50ml . . . . . . . . . . . 0770 1624

Stromstufenlehre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1616

Manometer 0 bis 4bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1357

MFC-Anschlußleitung für Schnittstelle . . . . . . . . . . . . 0871 1661

MFC-Servicestecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 1215

9

Best. - Nr.

Spezialwerkzeug

Verbrauchsmaterial

Best. - Nr.

Spezial-Steckschlüssel M18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1497

Best. - Nr.

Loctite 242 mittelfest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7752

Loctite 274 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auf Anfrage

Sicherungslack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 1207

Silikon Hochvakuumfett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7930

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 9 - 1

2.1, 22.05.06

9

Für Ihre Informationen:

Prüfmittel und Spezialwerkzeuge

9 - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

10 - 4

10 - Ersatzteilliste

10

Bezeichnung Best. - Nr.

Trägerblech Stegblech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8066

Trägerblech Mittelblech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8260

Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auf Anfrage

Scharnierhaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3924

Mikroschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7523

MFC-Steckplatine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8236

Netzsicherung

Feinsicherung T 0,2 A für 230 / 240 V (10 Stück) . . . 3477 0518

Feinsicherung T 0,4 A für 110 / 120 V (10 Stück) . . . . 3477 4157

Akku

1,2 Ah Akku (hightemp). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8210

Gerätefüße

Gummifüße (Satz à 4 Stück). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3983

Gerätefüße links, komplett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3450 7671

Gerätefüße rechts, komplett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7680

Bezeichnung Best. - Nr.

Distanzring 10x2 (Silikonscheibe) . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4114

Optoschnittstellenabdeckung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3164

Kurzgebrauchsanleitung (deutsch) . . . . . . . . . . . . . . . 3452 1291

Gerätehalter

Gerätehalter komplett incl. Drehrastung . . . . . . . . . . . 3450 7663

Netzteilmodul

Netzteilmodul 230 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8015

Netzteilmodul 200 V / 230 V / 240 V . . . . . . . . . . . . . 3450 8031

Netzteilmodul 100 V / 110 V / 120 V . . . . . . . . . . . . . . 3450 8023

MFC-Steckerplatine

MFC-Steckerplatine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8236

Potentialausgleich

Potentialausgleichsbolzen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 0550

fm-Einbaustecker

Spritzenadapter

Adapter für 20 bis 50 ml Spritze . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7540

Adapter für 10 ml Spritze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7558

Spritzenbügel

Spritzenhalter mit Blindstopfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3843

und Schraube

Haube

Haube mit Beschriftung

deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3450 8074

französisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8082

holländisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8090

italienisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3450 8104

englisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3450 8112

spanisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8120

dänisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8139

norwegisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8147

schwedisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8155

finnisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8163

portugiesisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3450 8171

tschechisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8180

polnisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8198

türkisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8201

fm-Einbaustecker, 3-polig. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3177

Spritzenerkennung

Potentiometer-Leiterplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7507

Mikroschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7523

Potentiometer 2x10 kOhm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7515

Umlenkhebel für Potentiometer . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7604

Zugstange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7337

Schrittmotor

Schrittmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7566

Trägerblech Motorträger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8040

Zahnriemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7574

Perfusor® fm (MFC) 2.1d Nicht freigegeben 10 - 1

10

Bezeichnung Best. - Nr.

Antriebseinheit

Antriebseinheit komplett mit Krallenmotor und

Dichtring, ohne Schrittmotor . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8252

Krallenmotor, kmpl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7922

Gegenlaufscheibe (Bronze) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4033

Distanzring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7914

Nadellager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7906

Gegenscheibe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4025

Sicherungsscheibe 3,2 (20 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4017

Mulde für Spritze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7590

LCD-Modul

LCD-Modul-Leiterplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7418

Bedieneinheit

Bedieneinheit mit Dichtschnur, ohne LCD-Modul . . . 3450 8058

Dichtschnur, 600mm (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4076

Etiketten „Perfusor fm“ (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3878

Blinddeckel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8244

Ersatzteilliste

Bezeichnung Best. - Nr.

PCA - Modul

Erweiterungskarte PCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7990

Anschlußplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7973

Patiententaster mit Buchse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7949

PCA Konfigurationsstecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7957

Farben

Farblackstift RAL 9002 (weiß). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 6977

Kleinteile

Sicherungskappen 10 mm (50 Stück) . . . . . . . . . . . . . 3477 3134

Kunststofformschrauben-Set (20 Stück) . . . . . . . . . . . 3477 3827

Abstandshalter für Leiterplatte (10 Stück) . . . . . . . . . 3477 3835

Fächerscheibe (20 Stück) V 3,2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3851

Senkschraube mit Kreuzschlitz M 3x6 (20 Stück) . . . 3477 3860

Senkschraube mit Kreuzschlitz M4x20 . . . . . . . . . . . . 3477 4122

Kabelbinder Typ 28 M (10 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4130

Selbstsichernde Mutter M 3 (20 Stück) . . . . . . . . . . . . 3477 3991

Sicherungsscheibe 3,2 (20 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4017

Folientastatur

Folientastatur (Reparaturfolie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7329

Controller-Leiterplatte mit Satelliten-Platine

Controllerboard-Leiterplatte komplett, Software PFAD

Sprachgruppe (siehe „Sprachgruppen“ ➨ S. 2 - 4)

Gruppe A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0666 / 3450 8279

Gruppe B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0674 / 3450 8287

Gruppe C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0682 / 3450 8295

Gruppe D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0690 / 3450 8309

Gruppe E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0704 / 3450 8317

Controllerboard-Leiterplatte komplett, Software PFAE

Sprachgruppe (siehe „Sprachgruppen“ ➨ S. 2 - 4)

Gruppe A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3488 0712 / 3452 0414

Gruppe B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0720 / 3452 0422

Gruppe C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0739 / 3452 0430

Gruppe D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0747 / 3452 0449

Gruppe E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0755 / 3452 0457

Summer, grau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nicht mehr lieferbar

Summer, schwarz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3452 0830

Distanzring 10 x 2 (10 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4114

Gegenscheibe (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4025

Gegenlaufscheibe (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4033

Sicherungsscheibe 1,9 für Umlenkhebel (20 Stück) . . 3477 4050

Spreizniet (20 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4068

Dichtschnur 600 mm (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4076

Software Update

Update Kit PFAD00003. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 2300

Update Kit PFAD00004. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 9046

Update Kit PFAE00004 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 904B

Update Kit PFBD00001 (für PCA) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 6322

Update Kit PFBE00001 (für PCA) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3452 1283

MFC-Schnittstellen-Leitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0871 1661

10 - 2 Nicht freigegeben Perfusor® fm (MFC) 2.1d

0 - 4

10

Bezeichnung Best. - Nr.

10-

Poleclamp

Poleclamp (Universalklemme, drehbar) . . . . . . . . . . . . 3450 9054

Universalklemme (Poleclamp)

Universalklemme (kompl.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 5857

Universalklemme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nicht mehr lieferbar

Gewindeeinsatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8333

Sterngriffkörper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8384

Sicherungsbügel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8341

Sicherungshaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8368

Abb.: 10 - 1 Universalklemme (Poleclamp)

Teller (2 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 2610

Anschlußkappe D12/4 mm (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . 3477 4149

Faltenbalg (5 Stück). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3274

Druckfeder (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4165

Universalklemme

Universalklemme (kompl.) . . . . . . . . . . . . . . . Nicht mehr lieferbar

Gewindestange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 5903

Sicherungshaken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 5865

Drehgriff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Nicht mehr lieferbar

Nutabdeckgummi (5 Stück). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3290

Faltenbalg (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3274

Anschlußkappe (5 Stück). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3304

Druckfeder für Stativklemme (5 Stück) . . . . . . . . . . . . 3477 3282

Abb.: 10 - 2 Universalklemme

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 10 - 3

2.1, 22.05.06

10

Für Ihre Informationen:

10 - 4 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

11 - 2

11 - Stichwortverzeichnis

A

Akku . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 3

Aktualität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 - 5

Aktuelle Informationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A - 1

Alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 5

Ursachen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 10

Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 1

Änderungsdienst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 - 5

Änderungsdienst-Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A - 1

Antriebseinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 11

Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 1

Axialfixierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 4

B

Barcode-Aufkleber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 15

11

Gerätefüße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 4

Gerätehalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 6

K

Kompatibilität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 2

Kontakte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 - 9

L

LCD-Modul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 13

M

MFC-Steckerplatine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 8

N

Netzsicherungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 2

Netzteilmodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 7

Bedieneinheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 13

C

Controller-Leiterplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 16

D

Durchführungshinweise

Gerätemontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 3

STK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - 1

E

Ersatzteilliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 - 1

Erweiterungsmodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 18

Erweiterungsport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 18

F

Fehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 5

fm system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 8

fm-Einbaustecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 9

Folientastatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 14

Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 3

G

Gehäusehaube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 5

P

PCA-Modul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 18

Potentialausgleich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 8

Prüfmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - 1

Prüfung nach Reparatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 - 1

R

Rechnerschnittstelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 8

S

Satelliten-Platinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 16

Schrittmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 11

Serviceprogramm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 1

Aktivieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 2

Beenden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 2

Betriebsdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 6

Gerätedaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 4

Gerätemodifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 6

Kalibrierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 15

Struktur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 1

Service-Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 - 3

Sicherheitstechnische Kontrolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 - 1

Perfusor® fm (MFC), 2.1d 11 - 1

2.1, 22.05.06

11

Sicherheitstechnische Kontrollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 - 5

Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 2

Software-Update . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 1

Spezialwerkzeug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - 1

Sprachgruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 4

Spritzenadapter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 4

Spritzenbügel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 5

Spritzenerkennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 - 10

Stichwortverzeichnis

Grundeinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - 11

STK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 - 5, 7 - 1

V

Verantwortlichkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 - 6

Verbrauchsmaterial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 - 1

W

Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 - 1

Z

Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 - 8

11 - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1d

A - 2

Änderungsdienst-Dokumentation

A - Anhang

Version 2.0

Diese Version ist ein komplett überarbeitetes Manual. Wesentli­che Änderungen sind:

- Geänderter Manualaufbau,

- Neue STK-Liste,

- Neue Software,

- Gesamtersatzteilliste.

Version 2.1

Dieses Service-Manual wurde am 22.05.2006 durch B. Braun frei­gegeben.

Wesentliche Änderungen dieser Version sind:

- Geänderter Manualaufbau

- Erweiterung der Beschreibung durch Funktionserweiterungen
der Gerätesoftware

A

Aktuelle Informationen

- Ersatzteillistenerweiterung

- Siehe Umbauanweisung Akkutest Nr. 3452 0848.

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d A - 1

A

Für Ihre Informationen:

Anhang

A - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d