B.Braun Perfusor fm (MFC) Service Anleitung

0 - 10

Perfusor® fm (MFC)

Service-Manual

Ausgabe 2.1 deutsch 0-

2.1, 22.05.06

0

Dieses Service-Manual ist gültig für Spannung 200 bis 240 V: Art. - Nr.

Perfusor® fm (MFC), deutsch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3820

Perfusor® fm (MFC), französisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3928

Perfusor® fm (MFC), holländisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3936

Perfusor® fm (MFC), italienisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3960

Perfusor® fm (MFC), dänisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3839

Perfusor® fm (MFC), norwegisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3847

Perfusor® fm (MFC), schwedisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3855

Perfusor® fm (MFC), finnisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3863

Perfusor® fm (MFC), spanisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3871

Perfusor® fm (MFC), portugiesisch . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3880

Perfusor® fm (MFC), englisch (BSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3898

Perfusor® fm (MFC), englisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3901

Perfusor® fm (MFC), türkisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3910

Perfusor® fm (MFC), tschechisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3944

Perfusor® fm (MFC), polnisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3952

Spannung 100 bis 120 V:

Perfusor® fm (MFC), englisch (BSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3812

Perfusor® fm (MFC), holländisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3979

Perfusor® fm (MFC), spanisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 3987

Dieses Service-Manual ist unter der
folgenden Art. - Nr. erhältlich:

Sprachvarianten dieses Manuals Für dieses Gerät sind die folgenden weiteren Sprachvarianten des

Das vollständige Service-Manual enthält
die folgenden Seiten:

Bezeichnung Art. - Nr.

Service-ManualPerfusor® fm (MFC), deutsch. . . . . . . . 8713 9118

Service-Manuals verfügbar:

Bezeichnung Art. - Nr.

Service-Manual Perfusor® fm (MFC), englisch. . . . . . . .8713 9119

Seite 0-1 bis Seite 0-10
Seite 1-1 bis Seite 1-8
Seite 2-1 bis Seite 2-14
Seite 3-1 bis Seite 3-16
Seite 4-1 bis Seite 4-20
Seite 5-1 bis Seite 5-2
Seite 6-1 bis Seite 6-2
Seite 7-1 bis Seite 7-2
Seite 8-1 bis Seite 8-4
Seite 9-1 bis Seite 9-2
Seite 10-1 bis Seite 10-4
Seite 11-1 bis Seite 11-2
Seite A-1 bis Seite A-2

0 - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

0 - Inhalt

0

Wichtige Vorbemerkungen Service-Arbeiten Seite 0 - 5

Sicherheitstechnische Kontrolle Seite 0 - 5
Aktualität Seite 0 - 5
Änderungsdienst Seite 0 - 5
Qualitätsmanagement Seite 0 - 6
Reparatur und Prüfung Seite 0 - 6
ESD-Hinweise Seite 0 - 6
Ersatzteile und Prüfmittel Seite 0 - 7
Hervorhebungen Seite 0 - 7
Abkürzungsverzeichnis Seite 0 - 8

Kontakte Technische Schulung Seite 0 - 9

Anmeldung zur Technischen Schulung Seite 0 - 9
Bestellung von Ersatzteilen und Prüfmitteln Seite 0 - 9
Service Hotline Inland Seite 0 - 9
Service Hotline Ausland Seite 0 - 9
Sicherheitsbeauftragter

(§ 30 MPG) Seite 0 - 10

Das Gerät im Überblick Aufbau Seite 1 - 1

Diagramm zum Bedienablauf Seite 1 - 2
Funktion Seite 1 - 3
Rechnerschnittstelle Seite 1 - 8
Braun fluid manager system (fm system) Seite 1 - 8
Zubehör Seite 1 - 8

Software Software-Update Seite 2 - 1

Kompatibilität Seite 2 - 2
Freigegebene Software Seite 2 - 2
Sprachgruppen Seite 2 - 4
Fehlermeldungen und Alarme Seite 2 - 5
Alarm-Ursachen Seite 2 - 10
Software-Grundeinstellungen Seite 2 - 11

Serviceprogramm Struktur des Serviceprogramms Seite 3 - 1

Serviceprogramm aktivieren / beenden Seite 3 - 2
Zusätzliche Funktionen bei

gestecktem Service-Stecker Seite 3 - 3
Gerätedaten Seite 3 - 4
Betriebsdaten Seite 3 - 6
Gerätemodifikationen Seite 3 - 6
Abgleich Seite 3 - 11
Kalibrierung Seite 3 - 15

Geräte-Elemente Allgemeines Seite 4 - 1

Netzsicherungen Seite 4 - 2
Akku Seite 4 - 3
Gerätefüße Seite 4 - 4
Spritzenadapter Seite 4 - 4
Spritzenbügel Seite 4 - 5
Gehäusehaube Seite 4 - 5

Perfusor® fm (MFC), 2.1d 0 - 3

2.1, 22.05.06

0

Inhalt

Gerätehalter Seite 4 - 6
Netzteilmodul Seite 4 - 7
Potentialausgleich Seite 4 - 8
MFC-Steckerplatine Seite 4 - 8
fm-Einbaustecker Seite 4 - 9
Spritzenerkennung Seite 4 - 10
Schrittmotor Seite 4 - 11
Antriebseinheit Seite 4 - 11
LCD-Modul Seite 4 - 13
Bedieneinheit Seite 4 - 13
Folientastatur Seite 4 - 14
Barcode-Aufkleber Seite 4 - 15
Controller-Leiterplatte mit

Satelliten-Platinen Seite 4 - 16

Erweiterungsport Seite 4 - 18
Einbau Erweiterungsmodule

(am Beispiel PCA-Modul) Seite 4 - 18

Prüfung nach Reparatur Seite 5 - 1

Wartung Seite 6 - 1

Sicherheitstechnische Kontrolle STK Seite 7 - 1

Durchführungshinweise Durchführungshinweise zur STK Seite 8 - 1

Durchführungshinweise zur Gerätemontage Seite 8 - 3

Prüfmittel und Spezialwerkzeuge Prüfmittel Seite 9 - 1

Spezialwerkzeug Seite 9 - 1
Verbrauchsmaterial Seite 9 - 1

Ersatzteilliste Seite 10 - 1

Stichwortverzeichnis Seite 11 - 1

Anhang Änderungsdienst-Dokumentation Seite A - 1

Aktuelle Informationen Seite A - 1

0 - 4 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

0 - Wichtige Vorbemerkungen

0

Service-Arbeiten Dieses Manual dient zunächst nur zur Information. Der Besitz die-

ses Manuals berechtigt nicht zur Durchführung von Service-Ar­beiten. Service-Arbeiten darf nur durchführen, wer

-von B. Braun auf das jeweilige Gerät geschult ist,

- im Änderungsdienst geführt ist,

- die notwendigen Prüf- und Hilfsmittel besitzt und

- die persönlichen Voraussetzungen (Ausbildung, Kenntnisse)

erfüllt.

Sicherheitstechnische Kontrolle Der Betreiber hat bei Medizinprodukten, für die der Hersteller si-

cherheitstechnische Kontrollen vorgeschrieben hat, diese nach
den Angaben des Herstellers und den allgemein anerkannten Re
geln der Technik sowie in den vom Hersteller angegebenen Fristen
durchzuführen oder durchführen zu lassen (§ 6 MP BetreibV).

B. Braun empfiehlt auch hierfür eine Teilnahme an einer Schu­lung, zumindest aber die Durchführung anhand der jeweils aktu­ellen Manualversion, denn

- die STK verlangt die Beachtung der Durchführungshinweise

in den Manuals,

- die Manuals stellen auch die Referenz für Messungen dar,

- je nach Gerätetyp muss das Serviceprogramm aufgerufen

werden, was bei unsachgemäßer Handhabung zu gefährden

den Gerätezuständen führen kann. Außerdem kann hierfür

ein spezieller Service-Stecker notwendig sein.

-

-

Aktualität Dieses Manual entspricht dem Stand bei Erstellung. B Braun be-

hält sich Änderungen im Zuge des technischen Fortschritts vor.
Sie erkennen den Änderungsstand an der Index-Nummer in der
Fußzeile jeder Seite.

Änderungsdienst Der Besitz dieses Manuals umfasst nicht automatisch die Aufnah-

me in den Änderungsdienst. Die Aufnahme in den Änderungs­dienst erfolgt durch:

- Teilnahme an einer Technischen Schulung von B. Braun Mel-

sungen oder

- schriftlichen Auftrag an den B. Braun Vertrieb (kostenpflich-

tig).

Perfusor® fm (MFC), 2.1d 0 - 5

2.1, 22.05.06

0

Wichtige Vorbemerkungen

Verantwortlichkeit des Herstellers Der Hersteller, Zusammenbauer, Errichter oder Einführer betrach-

tet sich nur dann für die Auswirkung auf die Sicherheit, Zuverläs­sigkeit und Leistung des Gerätes als verantwortlich, wenn

- Montage, Erweiterungen, Neueinstellungen, Änderungen
oder Reparaturen durch von ihm ermächtigte Personen aus
geführt werden,

- die elektrische Installation des betreffenden Raumes den An­forderungen VDE 0107, VDE 0100 Teil 710 bzw.
IEC 60364-7-710 und nationalen Festlegungen entspricht,

- das Gerät in Übereinstimmung mit der Gebrauchsanweisung
und dem Service-Manual verwendet wird,

- die sicherheitstechnischen Kontrollen regelmäßig durchge­führt werden,

- bei Wartungs-, Reparatur- und Service-Arbeiten am Gerät ein
aktuelles und dem Änderungsstand entsprechendes Manual
verwendet wird,

- der Servicetechniker am angebotenen Änderungsdienst teil­nimmt,

- der Techniker an einer technischen Schulung von B. Braun auf
das entsprechende Gerät teilgenommen hat.

-

Qualitätsmanagement B. Braun ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 und ISO 13485. Die-

se Zertifizierung umfasst auch Wartung und Service.
Das Gerät ist CE gekennzeichnet. Die CE-Kennzeichnung bestätigt

die Übereinstimmung dieses Gerätes mit der „Richtlinie des Rates
über Medizinprodukte 93/42/EWG“ vom 14.06.1993.

Reparatur und Prüfung Eine Schulung darf nur durch B. Braun durchgeführt werden. Der

Besitz des Manuals berechtigt nicht zur Reparatur. Richtlinien für
elektrostatisch gefährdete Bauelemente (ESD-Richtlinien) sind zu
beachten.

Nach jeder Reparatur ist die Durchführung einer Geräteprüfung
bzw. einer Gerätediagnose erforderlich.

ESD-Hinweise Halbleiter-Bauteile können durch elektrostatische Entladungen

zerstört werden. Insbesondere MOS-Bauteile können durch die
Einwirkung elektrostatischer Felder beschädigt werden, auch
ohne dass es zu einer entladenden Berührung gekommen ist. Die
se Beschädigungen sind nicht immer sofort erkennbar. Sie können
auch erst nach längerer Betriebszeit zu Spätausfällen von Geräten
führen.

-

0 - 6 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Abb.: 0 - 1

Wichtige Vorbemerkungen

Jeder Arbeitsplatz, auf dem ESD-Bauteile oder Leiterplatten be­oder verarbeitet werden, muss entsprechend den Richtlinien mit
den erforderlichen Statikschutzmaßnahmen ausgerüstet sein.

Jeder Arbeitsplatz muss einen Tischbelag aus elektrisch leitfähi­gem Material besitzen. Tischbelag und Lötkolben oder Lötstatio­nen müssen über Schutzwiderstände an das Erdpotential
angeschlossen sein.

Der Stuhl sollte antistatisch ausgerüstet sein. Der Fußboden oder
die Bodenmatte sollten aus einem elektrisch leitfähigen Material
bestehen.

Das Personal muss mit einem elektrisch leitfähigen Armgelenk­band über entsprechende Schutzwiderstände an eine zentrale
Erdpotentialschiene angeschlossen sein. Es reicht, die Schutzlei
terkontakte der Steckdosen zu benutzen. Nach Möglichkeit sollte
Baumwollkleidung getragen werden, um elektrostatische Aufla
dungen zu vermeiden. Möglichst elektrisch leitfähiges Schuhwerk
tragen.

0

-

-

Ersatzteile und Prüfmittel Ausschließlich Original-Ersatzteile verwenden. Keine Eingriffe an

Baugruppen, die zum Komplettaustausch vorgesehen sind. Die je
weils benötigten Ersatzteile sind in den Reparaturbeschreibungen
aufgeführt.

Für die Kalibrierung seiner Prüfmittel ist jeder Prüfer selbst ver­antwortlich. Original-Prüfmittel können bei B. Braun kalibriert
werden. Nähere Informationen auf Anfragen.

Hervorhebungen Mit den nachfolgend beschriebenen Hervorhebungen werden zu-

sätzliche Hinweise und Warnungen besonders markiert:

Hinweis

Wird für zusätzliche oder spezielle Hinweise zu Informationen
und Arbeitsschritten verwendet.

ACHTUNG

Wird bei Arbeitschritten mit einem möglichen Schaden oder De­fekt an dem Gerät, System oder einem angeschlossenen Gerät
eingefügt.

VORSICHT

WIRD BEI ARBEITSSCHRITTEN VERWENDET, WELCHE PERSONEN
GEFÄHRDEND SEIN KÖNNEN.

-

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 0 - 7

2.1, 22.05.06

0

Wichtige Vorbemerkungen

Verweise auf Kapitel werden in der Form

(siehe „Hervorhebungen“ ➨ S. 0 - 8)

dargestellt.
Verweise auf Abbildungen oder Tabellen werden in der Form

Abb.: 2 - 3 oder Tabelle 2 - 1

dargestellt.
Verweise auf Positionsnummern in Abbildungen werden in der

Form
(Abb.: 1 - 1 / Pos. 1)
dargestellt. Hierbei bedeutet „Abb.: 1 - 1" die Bildnummer und
„Pos. 1" die Positionsnummer innerhalb des Bildes.

Im PDF-Format dieses Service-Manuals erscheinen diese Verweise
grün. Mit einem Mausklick auf den Verweis wird zur Quelle des
Verweises gesprungen.

Menübefehle werden wie folgt dargestellt:
Menü

Datei

.

Abkürzungsverzeichnis Nachfolgend werden spezielle und nicht allgemein gültige Abkür-

zungen, welche in dieser Service-Anleitung verwendet werden,
aufgeführt.

ESD Electrostatic Discharge
FuP Funktions - Microprocessor
KuP Kontroll - Microprocessor
PCA Patientcontrolled Analgesia

(Patientenkontrollierte -
Analgesie (Schmerztherapie))

STK Sicherheitstechnische

Kontrolle

TEMP Temperatur

0 - 8 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

0 - 10

0 - Kontakte

0

Technische Schulung B. Braun Melsungen AG

34 212 Melsungen

Deutschland

Karola Theis

Telefon: [phone] / 71 - 37 25
Fax: [phone] / 75 - 37 25
e-mail: [e-mail]

International

Thomas Wagener

Fax: [phone] / 75 - 28 91
e-mail: [e-mail]

Dirk Peters

Fax: [phone] / 75 - 46 68
e-mail: [e-mail]

Anmeldung zur Technischen Schulung Eine Anmeldung zu einer Technischen Schulung ist nur über den

zuständigen Außendienstmitarbeiter möglich.

Bestellung von Ersatzteilen und Prüfmitteln B. Braun Melsungen AG

Postfach 11 20
34 209 Melsungen

Krankenhaus- und KH- Zuliefer-Kunden

Telefon: [phone]
Fax: [phone]

Fachhändler und Sanitätshäuser

Telefon: [phone]
Fax: [phone]

Techniker International (Intercompany)

Nadja Machal

Fax: [phone] / 75 - 47 89
e-mail: [e-mail]

Service Hotline Inland Telefon: [phone]

Fax: [phone] - 37 98
E-Mail: [e-mail]

Service Hotline Ausland Karl Tippel, Tanja Kördel

Telefon: [phone] - 35 25
Fax: [phone] - 35 26
E-Mail: [e-mail]
E-Mail: [e-mail]

Perfusor® fm (MFC), 2.1d 0 - 9

2.1, 22.05.06

0

Kontakte

Ersatzteil-Rücksendungen und Prüfmittel B. Braun Melsungen AG

Schwarzenberger Weg 73-79
Wareneingang Werk C
34 212 Melsungen

Sicherheitsbeauftragter (§ 30 MPG)

Dr. Ludwig Schütz

e-mail: [e-mail]

0 - 10 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

1 - 8

Aufbau

1 - Das Gerät im Überblick

Der Perfusor® fm (MFC) mit Multi-Funktions-Connector (MFC) ist
eine modifizierte Ausführung des Perfusor fm. Einige Bauteile /
Baugruppen sind gleich, andere weisen größere Unterschiede auf.

Der Perfusor® fm (MFC) ist eine kompakte, stapelbare Spritzen­pumpe. Hochpräzise fördernd, gleichermaßen zur Verabreichung
kleiner und größerer Volumina.

- Standardförderbereich: 0,1 ml/h bis 200 ml/h.

- Einstellbarer Maximalwert (max. 999,9 ml/h), im Servicepro­gamm änderbar.

- Bedienung über Folientastatur analog zum Infusomat fm.

- Anzeige über LED- und LCD-Display sowie 4 Leuchtdioden.

- Spritzenwechsel halbautomatisch.

- Funktionsablauf und Überwachung mikroprozessorgesteuert.

Für ein erweitertes Einsatzspektrum können Speicherkarten nach­gerüstet werden (Erweiterungsport vorhanden). Umschaltung
zwischen normaler und erweiterter Betriebsart über Tastatur.

1

LCD-Display

Softkeys

Spritzenauflage

Spritzenbügel

Abb.: 1 - 1 Geräteaufbau Perfusor® fm (MFC) ab Gerät 20.0001

LED-Display

Antriebseinheit

Tastenfeld

Barcode-Aufkleber

fm-Einbaustecker

Opto-Schnittstelle

Gerätehalter

Akku-Einschub

Halterung fm-System

Bei neueren Geräten ist ein Barcode-Aufkleber an der rechten
Frontseite des Perfusor® fm (MFC) angebracht, der bei älteren Ge
räten nachgerüstet werden kann. Dieser Barcode-Aufkleber dient
beim Betrieb des Perfusor® fm (MFC) in einem fm-System zum
Einlesen der Serien- und DIANET-Typ-Nummer über einen Bar
codeleser.

Stativhalterung

Potentialausgleich

Netzanschluß

MFC-Buchse

-

-

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 1 - 1

2.1, 22.05.06

1

Das Gerät im Überblick

Diagramm zum Bedienablauf

Normale Bedienung Erweiterungsslot belegt

Spritze einlegen

Entlüften

2

(Siehe entsprechende

Gebrauchsanweisung)

Einschalten

Service-Stecker

aufgesteckt

(Siehe Diagramm

zum Serviceprogramm)

Sonderfunktion bei

gestoppter Pumpe

Dosier-Kalkulation

Bolus

1

Volumen-VorwahlFörderrate einstellen

Infusion starten

Infusion stoppen

Förderrate ändern

Spritzenwechsel

Info abrufen

Bolus abrufen

Infusion beenden

1

Funktion nur verfügbar, wenn im Serviceprogramm freigeschaltet.

2

Ab Softwareversion PFAC im Service-Programm sperrbar.

3

Ab Softwareversion PFAD00001.

4

Ab Softwareversion PFAD00002

5

Entfällt ab Softwareversion PFAE00002

1

Ratenberechnung

Zeit-Vorwahl

Standby / Pause

Medikamentenauswahl

Kontrast

Uhr

5

4

CC-Betrieb

bei externem Rechner

Abschaltdruck

Akku-Kapazität

Data-Lock

Spritzenauswahl

Abb.: 1 - 2

Detaillierte Informationen siehe Gebrauchsanweisung.

1 - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Funktion

Das Gerät im Überblick

Zwei voneinander unabhängige Mikroprozessor-Systeme steuern
und überwachen die Hardware. Entsprechend ihrer Funktion wer
den sie als Kontroll- bzw. Funktionsprozessor bezeichnet. Beide
Systeme arbeiten mit unabhängigen Taktfrequenzen und greifen
auf unterschiedliche Programm- und Datenspeicher zu. Alle si
cherheitsrelevanten Funktionen werden von beiden Mikroprozes­soren bearbeitet und gegenseitig auf Übereinstimmung des
Resultats geprüft. Dazu dienen der KF- und der FK-Zwischenspei
cher (KF- und FK-Latch).

Das Blockschaltbild (Abb.: 1 - 3) zeigt die Struktur des Perfusor®
fm (MFC).

1

-

-

-

Abb.: 1 - 3

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 1 - 3

2.1, 22.05.06

1

Das Gerät im Überblick

Interner Anschlußplan Leiterplatten

Abb.: 1 - 4

Motorsteuerung

Abb.: 1 - 5

1 - 4 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Das Gerät im Überblick

Antrieb

Der Antrieb besteht aus Antriebseinheit inkl. Haltekrallenmotor
und Kolbenplatten-Sensor sowie dem Schrittmotor, der über einen
Zahnriemen mit der Antriebseinheit verbunden ist.

Der Pumpenmotor kann im Pumpenbetrieb und im Spritzenwech­selbetrieb (Schnelllauf vorwärts und rückwärts) arbeiten.

- Motor-Operation: Schnellauf

Im Schnellauf wird der Vergleicher abgeschaltet (keine Soll-Pha­senlage vorgegeben). Die Stromquellen der Treiber werden durch
das (Schnell)-Signal auf I max geschaltet und der sin/cos-Wandler
umgangen. Beim Vorwärtsbetrieb fährt der Antrieb bis zur Reak
tion des Kolbenplatten-Sensors vor. An die Stelle des Vergleichers
tritt ein Zähler, der die Motorschritte nach Berührung der Kolben
platte auf max. 64 begrenzt. Der verbleibende Bremsweg wird im
Mikroschrittbetrieb zurückgelegt. Im Fehlerfall wird so die Spritze
beim Spritzenwechsel nicht ausgedrückt. Der Pegelwandler schal
tet das (Overrun)-Signal nach Erkennen der Kolbenplatte aus. Die
ordnungsgemäße Abschaltung des Schnellaufs erfolgt über Sen
sor sowie über Kontroll- und Funktions-Mikroprozessor. Die Funk­tion des Kolbenplatten-Sensors und der Zähler-Abschaltung wird
nur beim ersten Spritzenwechsel nach dem Einschalten getestet.

Im Rückwärtsbetrieb wird der Motor in Mikroschritten rückwärts
gedreht. Die Ist-Phasenlage, (KPH I), wird mit der Soll-Phasenlage,
(KPH II), verglichen. Bei Übereinstimmung der Signale wird die
(MS1)-Spannung über T1 an die Treiber geschaltet. Verläßt die
Kolbenplatte den Sensor, wird durch das (Schnell)-Signal auf den
Vollschrittbetrieb umgeschaltet und der Motor auf Maximalfre
quenz beschleunigt.

- Motor-Operation: Pumpenbetrieb

1

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-

-

-

Der Motor wird in 48 Schritten pro Umdrehung bipolar von der
Motorendstufe angesteuert. Jeder Vollschritt wird in fünf Mikro
schritte unterteilt. Der Timer des Funktions-Mikroprozessors er­zeugt die fünffache Schrittwechselfrequenz (MS-A und MS-B) als
PWM-Signal als Referenzsignal für die Motorstromkomparatoren.
Nach jedem fünften Mikroschritt wird eine positive Flanke (MS1)
auf den Phasengenerator.

Dieser erzeugt hieraus die Phasenlage des (PH I) und (PH II) für die
Stromrichtung der Motorwicklungen. (MOTRL) aktiviert den Rück
wärtslauf.

Zur Erkennung eines möglichen Ansteuerfehlers wird die Phasen­lage des Motors aus der Endstufe als (PH1R)- und (PH2R)-Signal
auf den Hardware-Komparator zurückgeführt. Mit jedem Phasen

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 1 - 5

-

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-

2.1, 22.05.06

1

Das Gerät im Überblick

wechsel wird die Ist- mit der Soll-Phasenlage, (KPH1) und (KPH2),
des Kontroll-Mikroprozessors verglichen. Nur bei Übereinstim
mung wird (UBS) über einen Transistor als (UMOT)-Spannung an
die Pegelwandler geschaltet. Dabei wird das Abschaltvermögen
des Komparators getestet und durch das (UMOT-M)-Signal über
wacht.

- Verhalten bei Fehlfunktionen
Reaktionszeit bei Überförderung weniger als zehn Millisekunden

bei höchster Rate. Ein externer Hardware-Vergleicher schaltet den
Motor nach dem ersten fehlerhaft ausgeführten Mikroschritt ab.
Bei der vorhandenen Getriebeuntersetzung von 104 Schritten pro
Millimeter ergibt sich bei Abschaltung nach einem fehlerhaften
Vollschritt (Spritze größter Durchmesser) max. 6,3 Mikroliter Feh
lervolumen (entspricht 6,3 % des Einstundenvolumens bei einer
Förderrate von 0,1 ml/h).

Damit kann auch im größten Fehlerfall (Kurzschluß beider Prozes­soren und des Datenbus) eine Reaktion bei Ansteuern der Moto­rendstufe erfolgen.

Der Vergleicher blockiert die Endstufe, wenn die Soll-Phasenlage
von der Ist-Phasenlage abweicht. Im Fehlerfall wird er damit zum
unabhängigen zweiten Abschaltweg. Dieser wird ebenfalls im Ein
schalttest geprüft.

-

-

-

-

1 - 6 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Das Gerät im Überblick

Kolbenplatten-Sensor

Der Kolbenplatten-Sensor verhindert ein vorzeitiges Entleeren der
Spritze beim Spritzenwechsel. Das Erkennen der Kolbendruckplat
te der Spritze ermöglicht ein gerichtetes Abbremsen des Pumpen­motors sowie die Steuerung der Haltekrallen. Funktionsweise
siehe Grafik.

Austausch:
Der Kolbenplatten-Sensor ist ein Teil der Antriebseinheit und kann

nicht einzeln ausgewechselt werden.
Test:
Im Antriebstest vor dem "Suchen“ der Spritze wird die Beweglich-

keit der Sensorplatte getestet. Dadurch wird sichergestellt, daß
das Anstoßen der Sensorplatte an die Kontrollplatte erkannt wird
und die Haltekrallen funktionsfähig sind.

1

-

Abb.: 1 - 6

Abb.: 1 - 7

Haltekrallenmotor

Wenn keine Spritze vorhanden ist, wird die Sensorplatte durch
eine federnde Membran auf ca. 2 Millimeter Abstand zum Punkt
des mechanischen Kraftschlusses gehalten.

Beim Testlauf wird der Antrieb in die hintere Endposition gefahren
und die Haltekralle so weit geschlossen, daß die Sensorplatten
lichtschranke abdunkelt. Über die Krallenmotor-lichtschranke
wird die Anzahl der Umdrehungen zwischen "Kralle offen“ und der
mechanischen Blockade des Schneckenrades durch den Kraft
schluß der Sensorplatte gezählt. Die Anzahl der Umdrehungen
muß in einem plausiblen Bereich liegen. Anschließend wird die
Haltekralle erneut in die Position "offen“ gebracht.

Haltekrallen - Steuerung bei Fehlfunktion:
Ein Ausfall der Haltekrallen in Richtung "Kralle offen" könnte zur

Selbstentleerung der Spritze durch Unterdruck führen. Um dies zu
verhindern, kann der Krallenmotor durch einen "ersten Fehler" nur
in Richtung "Kralle geschlossen" bewegt werden (z.B. Kurzschluß
im Ansteuertransistor). Ein Öffnen der Haltekrallen durch einen
"ersten Fehler" ist ausgeschlossen. Zur Umkehr der Drehrichtung
wird ein zweikanaliges, diversitäres und dynamisches Signal er
zeugt. Die Wirksamkeit der Ansteuerung wird beim Einschalttest
getestet.

-

-

-

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 1 - 7

2.1, 22.05.06

1

Das Gerät im Überblick

Rechnerschnittstelle

Braun fluid manager system (fm system)

Der Perfusor® fm (MFC) verfügt über eine Rechner-Schnittstelle.
Sie ist über die Opto-Schnittstelle oder über den MFC-Stecker an
zuschließen. Zur Aktivierung des Rechner-Betriebes ist die Be­schreibung bei B. Braun anzufordern.

Bis Softwareversion PFAD DIANET,
ab Softwareversion PFAE Dianet

Der Perfusor® fm (MFC) kann als Einzelgerät wie auch als inte­grierter Bestandteil eines Intensivarbeitsplatzes im fluid manager
system (fm system) von B.
ches Einklinken können die Geräte in dieses System integriert
werden.

Damit sind automatisch Netz und Datenkommunikations-System
angeschlossen. Somit ist das Erfassen und die Weitergabe von Da
ten an übergeordnete Rechnersysteme möglich.

Star

.

Braun eingesetzt werden. Durch einfa-

-

-

Zubehör

Bezeichnung Best. - Nr.

Netzanschlußleitung (200-240V~) . . . . . . . . . . . . . . . 3450 2718

Netzanschlußleitung (100-120V~) . . . . . . . . . . . . . . . 3450 5423

Pole-Clamp (Universalklemme, drehbar) . . . . . . . . . . . 3450 9054

PCA-Modul

Einbausatz (kpl.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0871 6013

Erweiterungskarte PCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7990

Anschlußplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7973

Patiententaster mit Buchse . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7949

PCA Konfigurationsstecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7957

History-Modul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0871 4878

1 - 8 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2 - 14

Software-Update

Position 123456789
Ziffer PFAE00004

Änderungsstand

Hardwaredefinition

Softwaregruppe

Perfusor® fm (MFC)

Abb.: 2 - 1

2 - Software

2

Bezeichnung Best. - Nr.

Update Kit PFAD00003. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 2300

Update Kit PFAD00004. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 9046

Update Kit PFAE00004 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 904B

Update Kit PFBD00001 (für PCA) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 6322

Update Kit PFBE00001 (für PCA) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3452 1283

MFC-Schnittstellen-Leitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0871 1661

Die größere Ziffer für den Änderungsstand ersetzt immer die klei­nere. So wird z.B. PFAE00003 durch PFAE00004 abgelöst.

Geräte mit altem Softwarestand z.B. PFAC00003 können auf den
neuen Stand z.B. PFAE00004 umprogrammiert werden.

Bei Änderung der Softwaregruppe (Abb.: 2 - 1) sind auch die Ge­rätefunktionen geändert. Also unbedingt Geräteanwender infor­mieren (z.B. durch Einweisung und Tausch der
Gebrauchsanweisung – Softwarecodierung z.B. PFAE steht auf
dem Deckblatt der Gebrauchsanweisung).

Hinweis

Nach dem Update Gerät kennzeichnen! Der neue Softwarestand
muß für den Bediener erkennbar sein!

Nur ältere durch neuere Software ersetzen, niemals umgekehrt
(also niemals z.B. PFAD00004 durch PFAC00003 ersetzen!).

Auf einer Station sollten alle Geräte den gleichen Softwarestand
und die gleiche Grundeinstellung besitzen, um Bedienfehler zu
vermeiden.

Hinweis

Updates müssen zur Registrierung an B. Braun gemeldet werden.
Hinweis des Update-Programms sowie Beilagen beachten!

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 2 - 1

2.1, 22.05.06

2

Software

Kompatibilität

Freigegebene Software

Kombination der Software Perfusor® fm (MFC), PCA Modul, Histo­ry Modul

Perfusor fm PCA Modul History Modul

PFAC00002/PFAD00001 PFBD00001 ­PFAD00002 / 3 / 4 PFBD00001 ja
ab PFAD00004 PFBE00001 ja
PFAE00001 / 2 / 3 / 4 PFBE00001 emp-

fohlen

Tabelle 2 - 1

Software PFAC00002

Diese Software ist die Basissoftware.

ja

Software PFAD00001

Funktionserweiterung:

- Sonderfunktion Dosiskalkulation

- Zusätzliche Anzeige Betriebsstundenzähler in INFO, SF Akku,
PASSIV Betrieb

- Dianet-Vorschlagsdaten auch bei laufender Infusion.

Änderungen:

- Sonderfunktion Bolus geändert.

Software PFAD00002

Funktionserweiterung:

- Protokollfunktion mit Speicherkarte History.

- Sonderfunktion Uhr

Software PFAD00003

Funktionserweiterung:

- Personalruf mit abschaltbarem Einschaltimpuls

- History-Modul mit Ereignis Spritze greifen, Spritze lösen

- Speicherung der Alarme bei Defekten, abrufbar im Service­programm Menü 230

- Einschaltimpuls anwählbar

- Gerätealarm 160 = Folientastatur defekt

2 - 2 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Software

Änderungen:

- EMV Verbesserung der Störfestigkeit

Software PFAD00004

Funktionserweiterung:

- Test Krallenüberwachung (zeitliche Toleranz erweitert)

Software PFAE00002

Funktionserweiterung:

- Sonderfunktion Dosier-Kalkulation: Speicherung der Dosis­werte Konzentration und Dosisrate über das Ausschalten
(auch ohne Data Lock). Onlineratenverstellung und Bolusgabe
auch in Dosierwerten möglich.

- Personalruf bei Voralarm über Serviceprogramm Menü 330
abschaltbar.

- Mit Prüfadapter zeigt die Akkuanzeige die Sollkapazität im
Wechsel mit Istkapazität an.

- Dauer der Dianet
Menü 390.

Star

-Modusanzeige im Serviceprogramm

2

- DIANET-Adresse für PCA im Serviceprogramm Menü 150 ein­stellbar.

- Neue Spritzen.

- Gerätealarm 079 = LCD-busy-Signal fehlt.

Star

Star

in ei-

ersetzt.

- Gerätealarm 180 = FMEA-Testvariablen für Dianet
nem unzulässigen Zustand

Änderungen:

- Kommunikationsprotokoll DIANET durch Dianet

- Volumen / Zeitvorwahl zählt abwärts.

- Sonderfunktion Standby, Bedienablauf vereinfacht (ohne
Zwischenschritte).

- Verbesserte Akku-Erhaltungsladung.

- Spritzennamen geändert.

Software PFAE00003

Änderungen:

- Sonderfunktion Dosiskalkulation:
Bei Änderung der Konzentration werden Gewicht und Dosis­rate automatisch gelöscht.

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 2 - 3

2.1, 22.05.06

2

Software

Sprachgruppen

Software PFAE00004

Funktionserweiterung:

- Zyklischer Akkutest

(Zur verbesserten Fehlererkennung von defekten Akkuzellen
kann die Umbauanweisung "zyklischer Akkutest", Best. - Nr.:
3452 0848, ausgeführt werden.)

Sprachgruppe A:

Deutsch, französisch, holländisch, italienisch

Sprachgruppe B:

Englisch, holländisch, spanisch, castellano (PFAC)
Englisch, holländisch, spanisch, englisch (PFAD)

Sprachgruppe C:

Dänisch, norwegisch, schwedisch, finnisch

Sprachgruppe D:

Spanisch, portugiesisch, englisch, türkisch

Sprachgruppe E:

Tschechisch, polnisch, deutsch, englisch
(ab Software PFAE00003 deutsch durch ungarisch ersetzt)

2 - 4 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Fehlermeldungen und Alarme

Software

VORSICHT

DAS GERÄT DARF NIEMALS MIT GESTECKTEM SERVICE-STECKER
AM PATIENTEN BETRIEBEN WERDEN. NACH DEM BETRIEB MIT
GESTECKTEM SERVICE-STECKER MUSS DAS GERÄT VOR DER WEI
TEREN BENUTZUNG EINMAL AUSGESCHALTET WERDEN.

Alarme des Funktionsprozessors 80c535 werden im LCD-Display
angezeigt. Alarme des Kontrollprozessors 68HC11 im LED-Display.
Die Anzeigen sollen helfen, einen Gerätedefekt zu finden. Da nicht
alle Defekte betrachtet werden können, ist es bei Gerätedefekten
auch möglich, daß andere oder keine Anzeigen als die hier ge
nannten im LCD- / LED-Display erscheinen.

2

-

-

Fehlermeldungen Grundgerät
Software PFAC, PFAD, PFAE

Funktionsprozessor FuP 535

LCD-Display Erläuterung

001 UMOT nicht einschaltbar
002 UMOT noch eingeschaltet trotz Überspannung
003 UMOT noch eingeschaltet trotz MOTEIN=0
004 UMOT noch eingeschaltet trotz Unterspannung
005 RAM Speicher U13 defekt
006 Programmspeicher U75 defekt
007 Kalibrierdaten fehlerhaft EEPROM
008 Unterschiedliche Programmversionen der Prozessoren 80c535 zu 68hc11
010 ... 016 LED-Display defekt
017 Erweiterungsport defekt / Erweiterungskarte gesteckt ohne Speicherkarte
041 Lichtschranke Kralle nicht abschaltbar
043 Überwachung LS_KPE auf Dynamik ist defekt
045 Anzahl Krallenumdrehungen nicht plausibel
070 LS-Kolbenplatte defekt
071 EIN/AUS-Taste länger als 14 sec betätigt
072 Porgrammablauf defekt
073 Unterschiedliche Tastaturspalten 80c535 zu 68hc11
074 Test-Bit!=0 außerhalb Einschalttest

Tabelle 2 - 2 (Abschnitt 1 von 2)

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 2 - 5

2.1, 22.05.06

2

Software

LCD-Display Erläuterung

076 ... 077 Programmspeicher defekt
078 Reset während Aktiv-Betrieb (Ab Software PFAD00003)
079 LCD-busy-Signal fehlt (Ab Software PFAE00002)

Tabelle 2 - 2 (Abschnitt 2 von 2)

Kontrollprozessor KuP HC11

LED-Display Erläuterung

100 U63 defekt, RAM-Test findet Fehler
101 U43 Programmspeicher defekt, ROM-Test 1 Fehler
102 U43 Programmspeicher defekt, ROM-Test 2 Fehler
103 Kalibrierdaten aus EEPROM fehlerhaft
104 Netzteil-Test
105 Akku nicht vorhanden/ Akku-Ladestrom fehlt
106 Erweiterungsport defekt
107 Ende Boot-Programm erreicht
108 Kennung Leiterplatte Fehler 80c535 zu 68hc11
120 100 msec Schleife unterbrochen
121 1 msec Takt außer Toleranz
122 1 msec Takt ausgefallen
123 Reset während Aktiv-Betrieb
124 Falsche Drehrichtung beim Antrieb
125 Antrieb steht nicht
126 Antrieb zu schnell
127 Dynamik Drucksensor defekt
128 Überwachung Antriebsmotor findet Fehler
129 Überwachung Krallensteuerung
140 Kolbenplattensensor defekt
141 Ablauf Antriebstest gestört, Testreihenfolge
142 Antrieb, Kralle Lichtschranke
143 Motor nicht eingeschaltet, UMOT nicht da
144 Motorabschaltung U11 schaltet UMOT nicht ab
145 Phasenvergleicher U12/U34/U64
146 Krallenrelais schließen nicht plausibel
147 Krallenmotor Abschaltweg KRM_F defekt

Tabelle 2 - 3 (Abschnitt 1 von 2)

2 - 6 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

LED-Display Erläuterung

148 Krallenmotor Abschaltweg KRM_K defekt
149 Krallenrelais Abschaltweg KRA_K defekt
160 Folientastatur defekt
180 FMEA-Testvariable für Dianet

Tabelle 2 - 3 (Abschnitt 2 von 2)

LCD-Display Erläuterungen

0001 UMOT nicht einschaltbar
0002 UMOT noch eingeschaltet trotz Überspannung
0003 UMOT noch eingeschaltet trotz MOTEIN=0

Star

in einem unzulässigen Zustand (Ab Software PFAE00002)

Fehlermeldungen mit PCA-Modul
Software PFBD

Funktionsprozessor FuP 535

Software

2

0004 UMOT noch eingeschaltet trotz Unterspannung
0005 RAM Speicher U13 defekt
0006 Programmspeicher U75 defekt
0007 Kalibrierdaten fehlerhaft EEPROM
0008 Unterschiedliche Programmversionen der Prozessoren 80c535 zu 68hc11
0010 ... 0016 LED-Display defekt
0017 Erweiterungsport defekt / Erweiterungskarte gesteckt ohne Speicherkarte
0041 Lichtschranke Kralle nicht abschaltbar
0043 Überwachung LS_KPE auf Dynamik ist defekt
0045 Anzahl Krallenumdrehungen nicht plausibel
0070 LS-Kolbenplatte defekt
0071 EIN/AUS-Taste länger als 14 sec betätigt
0072 Programmablauf defekt
0073 Unterschiedliche Tastaturspalten 80c535 zu 68HC11
0074 Test-Bit!=0 außerhalb Einschalttest

Tabelle 2 - 4

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 2 - 7

2.1, 22.05.06

2

Software

Kontrollprozessor HC11

LED-Display Erläuterungen

0100 U63 defekt, RAM-Test findet Fehler
0101 U43 Programmspeicher defekt, ROM-Test 1 Fehler
0102 U43 Programmspeicher defekt, ROM-Test 2 Fehler
0103 Kalibrierdaten aus EEPROM fehlerhaft
0104 Netzteil-Test
0105 Akku nicht vorhanden/ Akku-Ladestrom fehlt
0106 Erweiterungsport defekt
0107 Ende Boot-Programm erreicht
0108 Kennung Leiterplatte Fehler KuP zu FuP
0120 100 msec Schleife unterbrochen
0121 1 msec Takt außer Toleranz
0122 1 msec Takt ausgefallen
0123 Reset während Aktiv-Betrieb
0124 Falsche Drehrichtung Antrieb
0125 Antrieb steht nicht
0126 Antrieb zu schnell
0127 Dynamik Drucksensor defekt
0128 Überwachung Antriebsmotor findet Fehler
0129 Überwachung Krallensteuerung
0140 Lichtschranke Kolbenplatte defekt
0141 Ablauf Antriebstest gestört, Testreihenfolge
0142 Antrieb, Kralle Lichtschranke
0143 Motor nicht eingeschaltet, UMOT nicht da
0144 Motorabschaltung U11 schaltet UMOT nicht ab
0145 Phasenvergleicher U12/U34/U64
0146 Krallenrelais schließen nicht plausibel
0147 Krallenmotor Abschaltweg KRM_F defekt
0148 Krallenmotor Abschaltweg KRM_K defekt
0149 Krallenrelais Abschaltweg KRA_K defekt
1100 externes RAM defekt
1101 Falsche Adresse EPORT
1102 Hardware Grundgerät - Speicherkarte nicht kompatibel
110 3 Software Grundgerät - Speiherkarte nicht kompatibel

Tabelle 2 - 5

2 - 8 Perfusor® fm (MFC), 2.1 d

2.1, 22.05.06

Fehlerzustände Antrieb

Die Anzeige erfolgt im LCD Display Zeile oben rechts nur mit Ser­vice-Stecker bei Spritze holen und Spritze geben.

LCD-Display Erläuterungen

E=0 ohne Fehler
E=1 Fehler Kralle
E=2 Fehler Antrieb nicht 0 Position
E=3 Kolbenplatte nicht frei
E=4 Kolbenplatte frei
E=5 Krallenumdrehungen Test auf Spritzenart
E=6 LS 0 Position nicht frei
E=7 keine Spritze gefunden
E=8 Antriebstest, Lichtschranke Kolbenplatte

1. nicht frei in 0 Position

2. meldet frei, obwohl Krallen Kolbenplatte betätigen
E=9 Fehler Antrieb bei Software PFAB, Kralle nicht offen bei Vorlauf
E=10 Vorlauf-Taste wurde 3 Sekunden nicht bedient

Software

2

Tabelle 2 - 6

Perfusor® fm (MFC), 2.1 d 2 - 9