B Braun Perfusor fm User manual

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Perfusor® fm

Service-Manual

Ausgabe 2.0 deutsch 0-

2.0, 05.12.05

Dieses Service-Manual ist gültig für Spannung 200 bis 240 V: Art. - Nr.

Perfusor® fm, deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5823

Perfusor® fm, französisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5920

Perfusor® fm, holländisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5939

Perfusor® fm, italienisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5963

Perfusor® fm, dänisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5831

Perfusor® fm, norwegisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5840

Perfusor® fm, schwedisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5858

Perfusor® fm, finnisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5866

Perfusor® fm, spanisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5874

Perfusor® fm, portugiesisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5882

Perfusor® fm, englisch (BSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5890

Perfusor® fm, englisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5904

Perfusor® fm, türkisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5912

Perfusor® fm, tschechisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5947

Perfusor® fm, polnisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5955

Spannung 100 bis 120 V:

Perfusor® fm, englisch (BSI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5815

Perfusor® fm, holländisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5971

Perfusor® fm, spanisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5980

Perfusor® fm, kastelanisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 871 5998

Dieses Service-Manual ist unter der folgenden Art. - Nr. erhältlich:

Sprachvarianten dieses Manuals Bezeichnung Art. - Nr.

Das vollständige Service-Manual enthält die folgenden Seiten:

Bezeichnung Art. - Nr.

Service-Manual Perfusor® fm, deutsch. . . . . . . . . . . . . 8713 9116

Service-Manual Perfusor® fm, englisch . . . . . . . . . . . . .8713 9117

Seite 0-1 bis Seite 0-10 Seite 1-1 bis Seite 1-8 Seite 2-1 bis Seite 2-14 Seite 3-1 bis Seite 3-16 Seite 4-1 bis Seite 4-20 Seite 5-1 bis Seite 5-2 Seite 6-1 bis Seite 6-2 Seite 7-1 bis Seite 7-2 Seite 8-1 bis Seite 8-4 Seite 9-1 bis Seite 9-2 Seite 10-1 bis Seite 10-2 Seite A-1 bis Seite A-2

0 - 2 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

0 - Inhalt

Wichtige Vorbemerkungen Service-Arbeiten Seite 0 - 5

Sicherheitstechnische Kontrolle Seite 0 - 5 Aktualität Seite 0 - 5 Änderungsdienst Seite 0 - 5 Qualitätsmanagement Seite 0 - 6 Reparatur und Prüfung Seite 0 - 6 ESD-Hinweise Seite 0 - 6 Ersatzteile und Prüfmittel Seite 0 - 7 Hervorhebungen Seite 0 - 7 Abkürzungsverzeichnis Seite 0 - 8

Kontakte Technische Schulung Seite 0 - 9

Anmeldung zur Technischen Schulung Seite 0 - 9 Bestellung von Ersatzteilen und Prüfmitteln Seite 0 - 9 Service Hotline Inland Seite 0 - 9 Service Hotline Ausland Seite 0 - 9 Sicherheitsbeauftragter

(§ 30 MPG) Seite 0 - 10

Das Gerät im Überblick Aufbau Seite 1 - 1

Diagramm zum Bedienablauf Seite 1 - 2 Funktion Seite 1 - 3 Zubehör Seite 1 - 7

Software Software-Update Seite 2 - 1

Kompatibilität Seite 2 - 2 Freigegebene Software Seite 2 - 2 Sprachgruppen Seite 2 - 5 Fehlermeldungen und Alarme Seite 2 - 6 Software-Grundeinstellungen Seite 2 - 12

Serviceprogramm Struktur des Serviceprogramms Seite 3 - 1

Serviceprogramm aktivieren / beenden Seite 3 - 2 Zusätzliche Funktionen bei

gestecktem Service-Stecker Seite 3 - 3 Gerätedaten Seite 3 - 4 Betriebsdaten Seite 3 - 6 Gerätemodifikationen Seite 3 - 7 Abgleich Seite 3 - 11 Kalibrierung Seite 3 - 14

Geräte-Elemente Netzsicherungen Seite 4 - 1

Akku Seite 4 - 2 Gerätefüße Seite 4 - 2 Spritzenadapter Seite 4 - 3 Spritzenbügel Seite 4 - 3 Netztrafo Seite 4 - 4 Gehäusehaube Seite 4 - 5 Gerätehalter Seite 4 - 6 Scharnierhaken Seite 4 - 6 Trägerblech Akku-Einschub Seite 4 - 6

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Inhalt

Potentialausgleich Seite 4 - 7 Kaltgeräte-Einbaustecker Seite 4 - 7 fm-Einbaustecker Seite 4 - 8 Rückwand-Leiterplatte Seite 4 - 8 Trägerblech Netzteil-Einschub Seite 4 - 9 Linkes Trägerblech A Seite 4 - 9 Schrittmotor Seite 4 - 10 Rechtes Trägerblech B Seite 4 - 10 Mittleres Trägerblech C Seite 4 - 11 Spritzenerkennung Seite 4 - 12 Antriebsmulde Seite 4 - 13 Antriebseinheit Seite 4 - 14 LCD-Modul Seite 4 - 16 Führungsschiene Seite 4 - 16 Bedieneinheit Seite 4 - 17 Controller-Leiterplatte mit

Satelliten-Platinen Seite 4 - 18 Analog-Leiterplatte Seite 4 - 19 Erweiterungen Seite 4 - 19

Prüfung nach Reparatur Seite 5 - 1

Wartung Seite 6 - 1

Sicherheitstechnische Kontrolle STK Seite 7 - 1

Durchführungshinweise Zur Prüfung Seite 8 - 1

Abstandsmaß Bedieneinheit Seite 8 - 2 Potentiometerabgleich Seite 8 - 3 Funktionsprüfung Seite 8 - 3 Elektrische Sicherheit Seite 8 - 3

Prüfmittel und Spezialwerkzeuge Prüfmittel Seite 9 - 1

Spezialwerkzeug Seite 9 - 1 Verbrauchsmaterial Seite 9 - 1

Ersatzteilliste

Anhang Änderungsdienst-Dokumentation Seite A - 1

Aktuelle Informationen Seite A - 1

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0 - Wichtige Vorbemerkungen

Service-Arbeiten Dieses Manual dient zunächst nur zur Information. Der Besitz die-

ses Manuals berechtigt nicht zur Durchführung von Service-Arbeiten. Service-Arbeiten darf nur durchführen, wer

-von B. Braun auf das jeweilige Gerät geschult ist,

- im Änderungsdienst geführt ist,

- die notwendigen Prüf- und Hilfsmittel besitzt und

- die persönlichen Voraussetzungen (Ausbildung, Kenntnisse) erfüllt.

Sicherheitstechnische Kontrolle Der Betreiber hat bei Medizinprodukten, für die der Hersteller si-

cherheitstechnische Kontrollen vorgeschrieben hat, diese nach den Angaben des Herstellers und den allgemein anerkannten Re geln der Technik sowie in den vom Hersteller angegebenen Fristen durchzuführen oder durchführen zu lassen (§ 6 MP BetreibV).

B. Braun empfiehlt auch hierfür eine Teilnahme an einer Schulung, zumindest aber die Durchführung anhand der jeweils aktuellen Manualversion, denn

- die STK verlangt die Beachtung der Durchführungshinweise in den Manuals,

- die Manuals stellen auch die Referenz für Messungen dar,

- je nach Gerätetyp muss das Serviceprogramm aufgerufen werden, was bei unsachgemäßer Handhabung zu gefährden den Gerätezuständen führen kann. Außerdem kann hierfür ein spezieller Service-Stecker notwendig sein.

Aktualität Dieses Manual entspricht dem Stand bei Erstellung. B Braun be-

hält sich Änderungen im Zuge des technischen Fortschritts vor. Sie erkennen den Änderungsstand an der Index-Nummer in der Fußzeile jeder Seite.

Änderungsdienst Der Besitz dieses Manuals umfasst nicht automatisch die Aufnah-

me in den Änderungsdienst. Die Aufnahme in den Änderungsdienst erfolgt durch:

- Teilnahme an einer Technischen Schulung von B. Braun Melsungen oder

- schriftlichen Auftrag an den B. Braun Vertrieb (kostenpflichtig).

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Wichtige Vorbemerkungen

Verantwortlichkeit des Herstellers Der Hersteller, Zusammenbauer, Errichter oder Einführer betrach-

tet sich nur dann für die Auswirkung auf die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung des Gerätes als verantwortlich, wenn

- Montage, Erweiterungen, Neueinstellungen, Änderungen oder Reparaturen durch von ihm ermächtigte Personen aus geführt werden,

- die elektrische Installation des betreffenden Raumes den Anforderungen VDE 0107, VDE 0100 Teil 710 bzw. IEC 60364-7-710 und nationalen Festlegungen entspricht,

- das Gerät in Übereinstimmung mit der Gebrauchsanweisung und dem Service-Manual verwendet wird,

- die sicherheitstechnischen Kontrollen regelmäßig durchgeführt werden,

- bei Wartungs-, Reparatur- und Service-Arbeiten am Gerät ein aktuelles und dem Änderungsstand entsprechendes Manual verwendet wird,

- der Servicetechniker am angebotenen Änderungsdienst teilnimmt,

- der Techniker an einer technischen Schulung von B. Braun auf das entsprechende Gerät teilgenommen hat.

Qualitätsmanagement B. Braun ist zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 und ISO 13485. Die-

se Zertifizierung umfasst auch Wartung und Service. Das Gerät ist CE gekennzeichnet. Die CE-Kennzeichnung bestätigt

die Übereinstimmung dieses Gerätes mit der „Richtlinie des Rates über Medizinprodukte 93/42/EWG“ vom 14.06.1993.

Reparatur und Prüfung Eine Schulung darf nur durch B. Braun durchgeführt werden. Der

Besitz des Manuals berechtigt nicht zur Reparatur. Richtlinien für elektrostatisch gefährdete Bauelemente (ESD-Richtlinien) sind zu beachten.

Nach jeder Reparatur ist die Durchführung einer Geräteprüfung bzw. einer Gerätediagnose erforderlich.

ESD-Hinweise Halbleiter-Bauteile können durch elektrostatische Entladungen

zerstört werden. Insbesondere MOS-Bauteile können durch die Einwirkung elektrostatischer Felder beschädigt werden, auch ohne dass es zu einer entladenden Berührung gekommen ist. Die se Beschädigungen sind nicht immer sofort erkennbar. Sie können auch erst nach längerer Betriebszeit zu Spätausfällen von Geräten führen.

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Abb.: 0 - 1

Wichtige Vorbemerkungen

Jeder Arbeitsplatz, auf dem ESD-Bauteile oder Leiterplatten beoder verarbeitet werden, muss entsprechend den Richtlinien mit den erforderlichen Statikschutzmaßnahmen ausgerüstet sein.

Jeder Arbeitsplatz muss einen Tischbelag aus elektrisch leitfähigem Material besitzen. Tischbelag und Lötkolben oder Lötstationen müssen über Schutzwiderstände an das Erdpotential angeschlossen sein.

Der Stuhl sollte antistatisch ausgerüstet sein. Der Fußboden oder die Bodenmatte sollten aus einem elektrisch leitfähigen Material bestehen.

Das Personal muss mit einem elektrisch leitfähigen Armgelenkband über entsprechende Schutzwiderstände an eine zentrale Erdpotentialschiene angeschlossen sein. Es reicht, die Schutzlei terkontakte der Steckdosen zu benutzen. Nach Möglichkeit sollte Baumwollkleidung getragen werden, um elektrostatische Aufla dungen zu vermeiden. Möglichst elektrisch leitfähiges Schuhwerk tragen.

Ersatzteile und Prüfmittel Ausschließlich Original-Ersatzteile verwenden. Keine Eingriffe an

Baugruppen, die zum Komplettaustausch vorgesehen sind. Die je weils benötigten Ersatzteile sind in den Reparaturbeschreibungen aufgeführt.

Für die Kalibrierung seiner Prüfmittel ist jeder Prüfer selbst verantwortlich. Original-Prüfmittel können bei B. Braun kalibriert werden. Nähere Informationen auf Anfragen.

Hervorhebungen Mit den nachfolgend beschriebenen Hervorhebungen werden zu-

sätzliche Hinweise und Warnungen besonders markiert:

Hinweis

Wird für zusätzliche oder spezielle Hinweise zu Informationen und Arbeitsschritten verwendet.

ACHTUNG

Wird bei Arbeitschritten mit einem möglichen Schaden oder Defekt an dem Gerät, System oder einem angeschlossenen Gerät eingefügt.

VORSICHT

WIRD BEI ARBEITSSCHRITTEN VERWENDET, WELCHE PERSONEN GEFÄHRDEND SEIN KÖNNEN.

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Wichtige Vorbemerkungen

Verweise auf Kapitel werden in der Form

(siehe „Hervorhebungen“ ➨ S. 0 - 8)

dargestellt. Verweise auf Abbildungen oder Tabellen werden in der Form

Abb.: 2 - 3 oder Tabelle 2 - 1

dargestellt. Verweise auf Positionsnummern in Abbildungen werden in der

Form (Abb.: 1 - 1 / Pos. 1) dargestellt. Hierbei bedeutet „Abb.: 1 - 1" die Bildnummer und „Pos. 1" die Positionsnummer innerhalb des Bildes.

Im PDF-Format dieses Service-Manuals erscheinen diese Verweise grün. Mit einem Mausklick auf den Verweis wird zur Quelle des Verweises gesprungen.

Menübefehle werden wie folgt dargestellt: Menü

Datei

Abkürzungsverzeichnis Nachfolgend werden spezielle und nicht allgemein gültige Abkür-

zungen, welche in dieser Service-Anleitung verwendet werden, aufgeführt.

ESD Electrostatic Discharge PCA Patientcontrolled Analgesia

(Patientenkontrollierte - Analgesie (Schmerztherapie))

STK Sicherheitstechnische

Kontrollen

TEMP Temperatur

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0 - 10

0 - Kontakte

Technische Schulung B. Braun Melsungen AG

34 212 Melsungen

Deutschland

Karola Theis

Telefon: +49 (0) 5661 / 71 - 37 25 Fax: +49 (0) 5661 / 75 - 37 25 e-mail: karola.theis@bbraun.com

International

Thomas Wagener

Fax: +49 (0) 5661 / 75 - 28 91 e-mail: thomas.wagener@bbraun.com

Dirk Peters

Fax: +49 (0) 5661 / 75 - 46 68 e-mail: dirk.peters@bbraun.com

Anmeldung zur Technischen Schulung Eine Anmeldung zu einer Technischen Schulung ist nur über den

zuständigen Außendienstmitarbeiter möglich.

Bestellung von Ersatzteilen und Prüfmitteln B. Braun Melsungen AG

Postfach 11 20 34 209 Melsungen

Krankenhaus- und KH- Zuliefer-Kunden

Telefon: (08 00) 2 27 28 24 Fax: (05661) 71 37 98

Fachhändler und Sanitätshäuser

Telefon: (05661) 71 36 28/29 Fax: (05661) 71 35 50

Techniker International (Intercompany)

Nadja Machal

Fax: +49 (0) 5661 / 75 - 47 89 e-mail: nadja.machal@bbraun.com

Service Hotline Inland Telefon: (08 00) 2 27 28 25

Fax: (0 56 61) 71 - 37 98 E-Mail: technischer_service_medical@bbraun.com

Service Hotline Ausland Karl Tippel, Tanja Kördel

Telefon: +49 (0) 56 61 71 - 35 25 Fax: +49 (0) 56 61 71 - 35 26 E-Mail: karl.tippel@bbraun.com E-Mail: tanja.koerdel@bbraun.com

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Kontakte

Ersatzteil-Rücksendungen und Prüfmittel B. Braun Melsungen AG

Schwarzenberger Weg 73-79 Wareneingang Werk C 34 212 Melsungen

Sicherheitsbeauftragter (§ 30 MPG)

Dr. Dirk Woitaschek

e-mail: dirk.woitaschek@bbraun.com

0 - 10 Perfusor® fm, 2.0d

1 - 8

Aufbau

1 - Das Gerät im Überblick

Der Perfusor® fm ist eine kompakte, stapelbare Spritzenpumpe. Hochpräzise fördernd, gleichermaßen zur Verabreichung kleiner und größerer Volumina.

- Standardförderbereich: 0,1 ml/h bis 200 ml/h.

- Einstellbarer Maximalwert (max. 999,9 ml/h), im Serviceprogamm änderbar.

- Bedienung über Folientastatur.

- Anzeige über LED- und LCD-Display sowie 4 Leuchtdioden.

- Spritzenwechsel halbautomatisch.

- Funktionsablauf und Überwachung mikroprozessorgesteuert.

Für ein erweitertes Einsatzspektrum können Speicherkarten nachgerüstet werden (Erweiterungsport vorhanden). Umschaltung zwischen normaler und erweiterter Betriebsart über Tastatur.

LCD-Display

Softkeys

Spritzenauflage

Spritzenbügel

Abb.: 1 - 1 Geräteaufbau Perfusor® fm

LED-Display

Antriebseinheit

Tastenfeld

Pfm 001

Akku-Einschub

Gerätehalter

Halterung fm-System

Opto-Schnittstelle

Stativhalterung

Potentialausgleich

Personalruf- und Service-Stecker

fm-Einbaustecker

Netzanschluß

12 V-Versorgung und RS232-SchnittstelleRS232-Schnittstelle

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Das Gerät im Überblick

Diagramm zum Bedienablauf

Normale Bedienung Erweiterungsslot belegt

Spritze einlegen

Entlüften

(Siehe entsprechende

Gebrauchsanweisung)

Einschalten

Service-Stecker

aufgesteckt

(Siehe Diagramm

zum Serviceprogramm)

Sonderfunktion bei

gestoppter Pumpe

Dosiskalkulation

Bolus

Infusion starten

Infusion stoppen

Förderrate ändern

Spritzenwechsel

Info abrufen

Bolus abrufen

Infusion beenden

Standby / Pause

Volumen-VorwahlFörderrate einstellen

Ratenberechnung

Zeit-Vorwahl

Medikamentenauswahl

Kontrast

Uhr

CC-Betrieb

bei externem Rechner

Abschaltdruck

Akku-Kapazität

Data-Lock

Spritzenauswahl

Funktion nur verfügbar, wenn im Serviceprogramm freigeschaltet.

Ab Softwareversion PFAC im Service-Programm sperrbar.

Ab Softwareversion PFAD00001.

Ab Softwareversion PFAD00002

Entfällt ab Softwareversion PFAE00002

Abb.: 1 - 2

Detaillierte Informationen siehe Gebrauchsanweisung.

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Funktion

Das Gerät im Überblick

Zwei voneinander unabhängige Mikroprozessor-Systeme steuern und überwachen die Hardware. Entsprechend ihrer Funktion wer den sie als Kontroll- bzw. Funktionsprozessor bezeichnet. Beide Systeme arbeiten mit unabhängigen Taktfrequenzen und greifen auf unterschiedliche Programm- und Datenspeicher zu. Alle si cherheitsrelevanten Funktionen werden von beiden Mikroprozessoren bearbeitet und gegenseitig auf Übereinstimmung des Resultats geprüft. Dazu dienen der KF- und der FK-Zwischenspei cher (KF- und FK-Latch).

Das Blockschaltbild (Abb.: 1 - 3) zeigt die Struktur des Perfusor® fm.

Abb.: 1 - 3

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Das Gerät im Überblick

Interner Anschlußplan Leiterplatten

Abb.: 1 - 4

Motorsteuerung

Abb.: 1 - 5

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Das Gerät im Überblick

Antrieb

Der Antrieb besteht aus Antriebseinheit inkl. Haltekrallenmotor und Kolbenplatten-Sensor sowie dem Schrittmotor, der über einen Zahnriemen mit der Antriebseinheit verbunden ist.

Der Pumpenmotor kann im Pumpenbetrieb und im Spritzenwechselbetrieb (Schnelllauf vorwärts und rückwärts) arbeiten.

- Motor-Operation: Schnellauf

Im Schnellauf wird der Vergleicher abgeschaltet (keine Soll-Phasenlage vorgegeben). Die Stromquellen der Treiber werden durch das (Schnell)-Signal auf I max geschaltet und der sin/cos-Wandler umgangen. Beim Vorwärtsbetrieb fährt der Antrieb bis zur Reak tion des Kolbenplatten-Sensors vor. An die Stelle des Vergleichers tritt ein Zähler, der die Motorschritte nach Berührung der Kolben platte auf max. 64 begrenzt. Der verbleibende Bremsweg wird im Mikroschrittbetrieb zurückgelegt. Im Fehlerfall wird so die Spritze beim Spritzenwechsel nicht ausgedrückt. Der Pegelwandler schal tet das (Overrun)-Signal nach Erkennen der Kolbenplatte aus. Die ordnungsgemäße Abschaltung des Schnellaufs erfolgt über Sen sor sowie über Kontroll- und Funktions-Mikroprozessor. Die Funktion des Kolbenplatten-Sensors und der Zähler-Abschaltung wird nur beim ersten Spritzenwechsel nach dem Einschalten getestet.

Im Rückwärtsbetrieb wird der Motor in Mikroschritten rückwärts gedreht. Die Ist-Phasenlage, (KPH I), wird mit der Soll-Phasenlage, (KPH II), verglichen. Bei Übereinstimmung der Signale wird die (MS1)-Spannung über T1 an die Treiber geschaltet. Verläßt die Kolbenplatte den Sensor, wird durch das (Schnell)-Signal auf den Vollschrittbetrieb umgeschaltet und der Motor auf Maximalfre quenz beschleunigt.

- Motor-Operation: Pumpenbetrieb

Der Motor wird in 48 Schritten pro Umdrehung bipolar von der Motorendstufe angesteuert. Jeder Vollschritt wird in fünf Mikro schritte unterteilt. Der Timer des Funktions-Mikroprozessors erzeugt die fünffache Schrittwechselfrequenz (MS-A und MS-B) als PWM-Signal als Referenzsignal für die Motorstromkomparatoren. Nach jedem fünften Mikroschritt wird eine positive Flanke (MS1) auf den Phasengenerator.

Dieser erzeugt hieraus die Phasenlage des (PH I) und (PH II) für die Stromrichtung der Motorwicklungen. (MOTRL) aktiviert den Rück wärtslauf.

Zur Erkennung eines möglichen Ansteuerfehlers wird die Phasenlage des Motors aus der Endstufe als (PH1R)- und (PH2R)-Signal auf den Hardware-Komparator zurückgeführt. Mit jedem Phasen

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Das Gerät im Überblick

wechsel wird die Ist- mit der Soll-Phasenlage, (KPH1) und (KPH2), des Kontroll-Mikroprozessors verglichen. Nur bei Übereinstim mung wird (UBS) über einen Transistor als (UMOT)-Spannung an die Pegelwandler geschaltet. Dabei wird das Abschaltvermögen des Komparators getestet und durch das (UMOT-M)-Signal über wacht.

- Verhalten bei Fehlfunktionen Reaktionszeit bei Überförderung weniger als zehn Millisekunden

bei höchster Rate. Ein externer Hardware-Vergleicher schaltet den Motor nach dem ersten fehlerhaft ausgeführten Mikroschritt ab. Bei der vorhandenen Getriebeuntersetzung von 104 Schritten pro Millimeter ergibt sich bei Abschaltung nach einem fehlerhaften Vollschritt (Spritze größter Durchmesser) max. 6,3 Mikroliter Feh lervolumen (entspricht 6,3 % des Einstundenvolumens bei einer Förderrate von 0,1 ml/h).

Damit kann auch im größten Fehlerfall (Kurzschluß beider Prozessoren und des Datenbus) eine Reaktion bei Ansteuern der Motorendstufe erfolgen.

Der Vergleicher blockiert die Endstufe, wenn die Soll-Phasenlage von der Ist-Phasenlage abweicht. Im Fehlerfall wird er damit zum unabhängigen zweiten Abschaltweg. Dieser wird ebenfalls im Ein schalttest geprüft.

Abb.: 1 - 6

Haltekrallenmotor

Kolbenplatten-Sensor

Der Kolbenplatten-Sensor verhindert ein vorzeitiges Entleeren der Spritze beim Spritzenwechsel. Das Erkennen der Kolbendruckplat te der Spritze ermöglicht ein gerichtetes Abbremsen des Pumpenmotors sowie die Steuerung der Haltekrallen. Funktionsweise siehe Grafik.

- Austausch: Der Kolbenplatten-Sensor ist ein Teil der Antriebseinheit und kann

nicht einzeln ausgewechselt werden.

-Test: Im Antriebstest vor dem "Suchen“ der Spritze wird die Beweglich-

keit der Sensorplatte getestet. Dadurch wird sichergestellt, daß das Anstoßen der Sensorplatte an die Kontrollplatte erkannt wird und die Haltekrallen funktionsfähig sind.

Wenn keine Spritze vorhanden ist, wird die Sensorplatte durch eine federnde Membran auf ca. 2 Millimeter Abstand zum Punkt des mechanischen Kraftschlusses gehalten.

1 - 6 Perfusor® fm, 2.0d

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Abb.: 1 - 7

Das Gerät im Überblick

Beim Testlauf wird der Antrieb in die hintere Endposition gefahren und die Haltekralle so weit geschlossen, daß die Sensorplatten lichtschranke abdunkelt. Über die Krallenmotor-lichtschranke wird die Anzahl der Umdrehungen zwischen "Kralle offen“ und der mechanischen Blockade des Schneckenrades durch den Kraft schluß der Sensorplatte gezählt. Die Anzahl der Umdrehungen muß in einem plausiblen Bereich liegen. Anschließend wird die Haltekralle erneut in die Position "offen“ gebracht.

- Haltekrallen - Steuerung bei Fehlfunktion:

Ein Ausfall der Haltekrallen in Richtung "Kralle offen" könnte zur Selbstentleerung der Spritze durch Unterdruck führen. Um dies zu verhindern, kann der Krallenmotor durch einen "ersten Fehler" nur in Richtung "Kralle geschlossen" bewegt werden (z.B. Kurzschluß im Ansteuertransistor). Ein Öffnen der Haltekrallen durch einen "ersten Fehler" ist ausgeschlossen. Zur Umkehr der Drehrichtung wird ein zweikanaliges, diversitäres und dynamisches Signal er zeugt. Die Wirksamkeit der Ansteuerung wird beim Einschalttest getestet.

Zubehör Bezeichnung Best. - Nr.

Gerätezuleitung 200 - 240 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 2718

Gerätezuleitung 100 - 120 V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 5423

Poleclamp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 9054

Universalklemme (kompl.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 5857

PCA-Modul Einbausatz (kpl.). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0871 6013

bestehend aus:

Speicherkarte PCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7990

Erweiterungskarte PCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7981

Anschlußplatte Patiententaster . . . . . . . . . . . . . . 3450 7973

Patiententaster PCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7949

Konfigurationsstecker PCA . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7957

History-Modul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0871 4878

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Für Ihre Informationen:

Das Gerät im Überblick

1 - 8 Perfusor® fm, 2.0d

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Software-Update

Position 123456789 Ziffer PFAD00001

Änderungsstand

Hardwaredefinition

Softwaregruppe

Perfusor® fm

Abb.: 2 - 1

2 - Software

Bezeichnung Best. - Nr.

Update Kit PFAD00004 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 9046

Update Kit PFAE00004 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 904B

Update Kit PFBD00001 (für PCA) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 6322

Update Kit PFBE00001 (für PCA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3452 1283

Schnittstellen-Leitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0871 1658

Die größere Ziffer für den Änderungsstand ersetzt immer die kleinere. So wird z.B. PFAE00002 durch PFAE00004 abgelöst.

Geräte mit altem Softwarestand z.B. PFAC00002 können auf den neuen Stand z.B. PFAE00004 umprogrammiert werden.

Bei Änderung der Softwaregruppe (Abb.: 2 - 1) sind auch die Gerätefunktionen geändert. Also unbedingt Geräteanwender informieren (z.B. durch Einweisung und Tausch der Gebrauchsanweisung – Softwarecodierung z.B. PFAE steht auf Deckblatt der Gebrauchsanweisung).

Hinweis

Nach dem Update Gerät kennzeichnen! Der neue Softwarestand muß für den Bediener erkennbar sein!

Nur ältere durch neuere Software ersetzen, niemals umgekehrt (also niemals z.B. PFAD00001 durch PFAC00002 ersetzen!).

Auf einer Station sollten alle Geräte den gleichen Softwarestand und die gleiche Grundeinstellung besitzen, um Bedienfehler zu vermeiden.

Hinweis

Updates müssen zur Registrierung an B. Braun gemeldet werden. Hinweis des Update-Programms sowie Beilagen beachten!

Perfusor® fm, 2.0d 2 - 1

2.0, 05.12.05

Software

Kompatibilität

Kombination der Software Perfusor® fm, PCA Modul

Perfusor® fm PCA Modul

PFAB00001 PFBC Ab PFAB00002 PFBD Ab PFAD00004 PFBD / PFBE

Tabelle 2 - 1

Hinweis

Die Software des PCA-Moduls PFBC ist auf Wunsch über PC auch auf PFBD und danach ggf. auch auf PFBE updatebar (nicht dirket von PFBC auf PFBE). Kompatibilität zur Gerätesoftware beachten.

Hinweis

Ab Gerätesoftwareversion PFAD00002 kann ein History-Modul eingebaut werden.

Freigegebene Software Software PFAAxxxxx

Diese Ausführung ist aus sicherheitstechnischen Gründen zurückgezogen und durch Software PFAB00001 oder PFAC00002 ersetzt worden.

Software PFAB00001

Diese Software ist die Basissoftware.

Software PFAC00002

Funktionserweiterung / Änderung:

- Online-Ratenverstellung (im Serviceprogramm freischaltbar).

- Bolusfunktion wahlweise mit Volumenbegrenzung oder mit Doppeltastenbetätigung ohne Volumenbegrenzung.

- Funktion Intervallbolus (im Serviceprogramm freischaltbar).

- Bolusrate bis 1800 ml/h einstellbar.

- Zeit für Spritzenvoralarm (im Serviceprogramm zwischen 3 und 30 Minuten vorwählbar).

- Antriebstest nur einmal nach Einschalten des Gerätes.

- Bei Alarm blinkt das LED-Display mit AAAA.

- Betriebsstundenanzeige in Sonderfunktion "Akkukapazität".

2 - 2 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

Software

- Funktion Entlüften ist im Serviceprogramm ein- und ausschaltbar.

- Doppelte Rateneingabe (im Serviceprogramm freischaltbar).

- Das Serviceprogramm ist um die Unterpunkte 0370 (Menue) und 0380 (Spritzenvoralarmzeit) erweitert.

Software PFAD00001

Funktionserweiterung:

- Sonderfunktion Dosiskalkulation

- Zusätzliche Anzeige Betriebsstundenzähler in INFO, SF Akku, PASSIV Betrieb

- Dianet-Vorschlagsdaten auch bei laufender Infusion.

Änderungen:

- Sonderfunktion Bolus geändert.

Software PFAD00002

Funktionserweiterung:

- Protokollfunktion mit Speicherkarte History.

- Sonderfunktion Uhr

Software PFAD00003

Funktionserweiterung:

- Personalruf mit abschaltbarem Einschaltimpuls

- History-Modul mit Ereignis Spritze greifen, Spritze lösen

- Speicherung der Alarme bei Defekten, abrufbar im Serviceprogramm Menü 230

- Einschaltimpuls anwählbar

- Gerätealarm 160 = Folientastatur defekt

Änderungen:

- EMV Verbesserung der Störfestigkeit

Software PFAD00004

Funktionserweiterung:

- Test Krallenüberwachung (zeitliche Toleranz erweitert)

Software PFAE00002

Funktionserweiterung:

- Sonderfunktion Dosiskalkulation: Speicherung der Dosiswerte Konzentration und Dosisrate über das Ausschalten (auch

Perfusor® fm, 2.0d 2 - 3

2.0, 05.12.05

Software

ohne Data Lock). Onlineratenverstellung und Bolusgabe auch in Dosiskalkulation möglich.

- Personalruf bei Voralarm über Serviceprogramm Menü 330 abschaltbar.

- Mit Prüfadapter zeigt die Akkuanzeige die Sollkapazität im Wechsel mit Istkapazität an.

- Dauer der Dianet Menü 390.

- DIANET-Adresse für PCA im Serviceprogramm Menü 150 einstellbar.

- Neue Spritzen.

- Gerätealarm 079 = LCD-busy-Signal fehlt.

- Gerätealarm 180 = FMEA-Testvariablen für Dianet nem unzulässigen Zustand

Star

-Modusanzeige im Serviceprogramm

Star

in ei-

Änderungen:

- Kommunikationsprotokoll DIANET durch Dianet

- Volumen / Zeitvorwahl zählt abwärts.

- Sonderfunktion Standby, Bedienablauf vereinfacht (ohne Zwischenschritte).

- Verbesserte Akku-Erhaltungsladung.

- Spritzennamen geändert.

Software PFAE00003

Änderungen:

- Sonderfunktion Dosiskalkulation: Bei Änderung der Konzentration werden Gewicht und Dosisrate automatisch gelöscht.

Software PFAE00004

Funktionserweiterung:

- Zyklischer Akkutest (Zur verbesserten Fehlererkennung von defekten Akkuzellen kann die Umbauanweisung "zyklischer Akkutest", Best. - Nr.: 3452 0848, ausgeführt werden.)

Star

ersetzt.

2 - 4 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

Sprachgruppen

Software

Sprachgruppe A:

Deutsch, französisch, holländisch, italienisch

Sprachgruppe B:

Englisch, holländisch, spanisch, castellano (PFAC) Englisch, holländisch, spanisch, englisch (PFAD)

Sprachgruppe C:

Dänisch, norwegisch, schwedisch, finnisch

Sprachgruppe D:

Spanisch, portugiesisch, englisch, türkisch

Sprachgruppe E:

Tschechisch, polnisch, deutsch, englisch (ab Software PFAE00003 deutsch durch ungarisch ersetzt)

Perfusor® fm, 2.0d 2 - 5

2.0, 05.12.05

Software

Fehlermeldungen und Alarme

LCD-Display Erläuterung

001 UMOT nicht einschaltbar 002 UMOT noch eingeschaltet trotz Überspannung 003 UMOT noch eingeschaltet trotz MOTEIN=0

Alarme des Funktionsprozessors MP 535 werden im LCD-Display angezeigt. Alarme des Kontrollprozessors HC11 im LED-Display. Die Anzeigen sollen helfen, einen Gerätedefekt zu finden. Da nicht alle Defekte betrachtet werden können, ist es bei Gerätedefekten auch möglich, daß andere oder keine Anzeigen als die hier ge nannten im LCD- / LED-Display erscheinen.

Fehlermeldungen Grundgerät Software PFAC, PFAD, PFAE

Funktionsprozessor MP 535

004 UMOT noch eingeschaltet trotz Unterspannung 005 RAM Speicher U13 defekt 006 Programmspeicher U75 defekt 007 Kalibrierdaten fehlerhaft EEPROM 008 Unterschiedliche Programmversionen der Prozessoren MP 535 zu hc11 009 PR ist aktiv obwohl keine Übereinstimmung der Signale am Mikroprozessor hc11 und 535. PR 80c535 inaktiv und

PR 68hc11 aktiv. 010 LED-Display defekt 011 LED-Display defekt 012 LED-Display defekt 013 LED-Display defekt 014 LED-Display defekt 015 LED-Display defekt 016 LED-Display defekt 017 Erweiterungsport defekt / Erweiterungskarte gesteckt ohne Speicherkarte 041 Lichtschranke Kralle nicht abschaltbar 043 Überwachung LS_KPE auf Dynamik ist defekt 045 Anzahl Krallenumdrehungen nicht plausibel 070 LS-Kolbenplatte defekt 071 EIN/AUS-Taste länger als 14 sec betätigt 072 Programmablauf defekt

Tabelle 2 - 2 (Abschnitt 1 von 2)

2 - 6 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

LCD-Display Erläuterung

073 Unterschiedliche Tastaturspalten 80c535 zu 68hc11 074 Test-Bit!=0 außerhalb Einschalttest 076 Programmspeicher defekt 077 Programmspeicher defekt. 078 Reset während Aktiv-Betrieb (Ab Software PFAD00003) 079 LCD-busy-Signal fehlt (Ab Software PFAE00002)

Tabelle 2 - 2 (Abschnitt 2 von 2)

Kontrollprozessor HC11

LED-Display Erläuterung

100 U63 defekt, RAM-Test findet Fehler 101 U43 Programmspeicher defekt, ROM-Test 1 Fehler 102 U43 Programmspeicher defekt, ROM-Test 2 Fehler

Software

103 Kalibrierdaten aus EEPROM fehlerhaft 104 Netzteil-Test 105 Akku nicht vorhanden/ Akku-Ladestrom fehlt 106 Erweiterungsport defekt 107 Ende Boot-Programm erreicht 108 Kennung Leiterplatte Fehler 80c535 zu 68hc11 120 100 msec Schleife unterbrochen 121 1 msec Takt außer Toleranz 122 1 msec Takt ausgefallen 123 Reset während Aktiv-Betrieb 124 Falsche Drehrichtung beim Antrieb 125 Antrieb steht nicht 126 Antrieb zu schnell 127 Dynamik Drucksensor defekt 128 Überwachung Antriebsmotor findet Fehler 129 Überwachung Krallensteuerung 140 Kolbenplattensensor defekt 141 Ablauf Antriebstest gestört, Testreihenfolge 142 Antrieb, Kralle Lichtschranke 143 Motor nicht eingeschaltet, UMOT nicht da 144 Motorabschaltung U11 schaltet UMOT nicht ab

Tabelle 2 - 3

Perfusor® fm, 2.0d 2 - 7

2.0, 05.12.05

LED-Display Erläuterung

145 Phasenvergleicher U12/U34/U64 146 Krallenrelais schließen nicht plausibel 147 Krallenmotor Abschaltweg KRM_F defekt 148 Krallenmotor Abschaltweg KRM_K defekt 149 Krallenrelais Abschaltweg KRA_K defekt 160 Folientastatur defekt 180 FMEA-Testvariable für Dianet

Tabelle 2 - 3

Software

Star

in einem unzulässigen Zustand (Ab Software PFAE00002)

Fehlermeldungen mit PCA-Modul Software PFBD, PFBE

Funktionsprozessor 535

LCD-Display Erläuterungen

0001 UMOT nicht einschaltbar 0002 UMOT noch eingeschaltet trotz Überspannung 0003 UMOT noch eingeschaltet trotz MOTEIN=0 0004 UMOT noch eingeschaltet trotz Unterspannung 0005 RAM Speicher U13 defekt 0006 Programmspeicher U75 defekt 0007 Kalibrierdaten fehlerhaft EEPROM 0008 Unterschiedliche Programmversionen der Prozessoren 80c535 zu 68hc11 0010 LED-Display defekt 0011 LED-Display defekt 0012 LED-Display defekt 0013 LED-Display defekt 0014 LED-Display defekt 0015 LED-Display defekt 0016 LED-Display defekt 0017 Erweiterungsport defekt / Erweiterungskarte gesteckt ohne Speicherkarte 0041 Lichtschranke Kralle nicht abschaltbar 0043 Überwachung LS_KPE auf Dynamik ist defekt 0045 Anzahl Krallenumdrehungen nicht plausibel 0070 LS-Kolbenplatte defekt

Tabelle 2 - 4

2 - 8 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

LCD-Display Erläuterungen

0071 EIN/AUS-Taste länger als 14 sec betätigt 0072 Programmablauf defekt 0073 Unterschiedliche Tastaturspalten 80c535 zu 68HC11 0074 Test-Bit!=0 außerhalb Einschalttest

Tabelle 2 - 4

Kontrollprozessor HC11

LED-Display Erläuterungen

0100 U63 defekt, RAM-Test findet Fehler 0101 U43 Programmspeicher defekt, ROM-Test 1 Fehler 0102 U43 Programmspeicher defekt, ROM-Test 2 Fehler 0103 Kalibrierdaten aus EEPROM fehlerhaft 0104 Netzteil-Test

Software

0105 Akku nicht vorhanden/ Akku-Ladestrom fehlt 0106 Erweiterungsport defekt 0107 Ende Boot-Programm erreicht 0108 Kennung Leiterplatte Fehler KuP zu FuP 0120 100 msec Schleife unterbrochen 0121 1 msec Takt außer Toleranz 0122 1 msec Takt ausgefallen 0123 Reset während Aktiv-Betrieb 0124 Falsche Drehrichtung Antrieb 0125 Antrieb steht nicht 0126 Antrieb zu schnell 0127 Dynamik Drucksensor defekt 0128 Überwachung Antriebsmotor findet Fehler 0129 Überwachung Krallensteuerung 0140 Lichtschranke Kolbenplatte defekt 0141 Ablauf Antriebstest gestört, Testreihenfolge 0142 Antrieb, Kralle Lichtschranke 0143 Motor nicht eingeschaltet, UMOT nicht da 0144 Motorabschaltung U11 schaltet UMOT nicht ab 0145 Phasenvergleicher U12/U34/U64 0146 Krallenrelais schließen nicht plausibel

Tabelle 2 - 5 (Abschnitt 1 von 2)

Perfusor® fm, 2.0d 2 - 9

2.0, 05.12.05

Software

LED-Display Erläuterungen

0147 Krallenmotor Abschaltweg KRM_F defekt 0148 Krallenmotor Abschaltweg KRM_K defekt 0149 Krallenrelais Abschaltweg KRA_K defekt 1100 externes RAM defekt 1101 Falsche Adresse EPORT 1102 Hardware Grundgerät - Speicherkarte nicht kompatibel 110 3 Software Grundgerät - Speiherkarte nicht kompatibel

Tabelle 2 - 5 (Abschnitt 2 von 2)

Fehlerzustände Antrieb

Die Anzeige erfolgt im LCD Display Zeile oben rechts nur mit Service-Stecker bei Spritze holen und Spritze geben.

LCD-Display Erläuterungen

E=0 ohne Fehler E=1 Fehler Kralle E=2 Fehler Antrieb nicht 0 Position E=3 Kolbenplatte nicht frei E=4 Kolbenplatte frei E=5 Krallenumdrehungen Test auf Spritzenart E=6 LS 0 Position nicht frei E=7 Keine Spritze gefunden E=8 Antriebstest, Lichtschranke Kolbenplatte

1. nicht frei in 0 Position

2. meldet frei, obwohl Krallen Kolbenplatte betätigen E=9 Fehler Antrieb bei Software PFAB, Kralle nicht offen bei Vorlauf E=10 Vorlauf-Taste wurde 3 Sekunden nicht bedient

Tabelle 2 - 6

2 - 10 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

Software

Alarm-Ursachen

1. Druckalarm

Verschluß? Durchgängigkeit sicherstellen und Leitung knickfrei verlegen. Bo-

lus wird automatisch abgebaut. Für erneute Infusion START drücken

2. Akku-Alarm

Akku- oder Akku-Voralarm? Akku-Voralarm 3 min vor Akku-Ende. Danach Akku-Alarm: Gerät ausschalten. Netzkabel anschließen.

3. Spritzenalarm

Störung bei Spritzenwechsel? Manipulation am Spritzenhalter bei laufender Spritze?

Spritzenbügel ziehen. Spritzen-Voralarm? 3 bis 30 min bevor Spritze leer.

Hinweis

Zeit kann vom Service eingestellt werden.

4. Standby-Alarm

Alarm nach Ablauf der eingestellten Pause? Pause abbrechen: Taste unter END drücken. Pause verlängern: Taste unter EIN drücken.

5. Weitere Alarme/Anzeigen

Ohne Rate? Rate einstellen. Gerätedefekt? Ausschalten und neu starten. Bei erneutem Alarm, Gerät zum Service.

Perfusor® fm, 2.0d 2 - 11

2.0, 05.12.05

Software

Software-Grundeinstellungen

Menü-Punkt Vorgabe Kunden-Modifikation

Standardfunktion Service-Sprache deutsch oder englisch _______________________

Anwendersprache Landessprache _______________________ Alarmtontyp einstufig _______________________ Personalruf dynamisch ohne Aus-Alarm,

Max. Rate 200 ml/h _______________________ Stationskennung leer _______________________ Medikament 0 leer _______________________ Medikament 1 ... 9 Medikament 1 ... 9 _______________________ Betriebsalarme 0 _______________________ CC-Adresse (nur PCA)6 1 _______________________ DIANET-Modus-Anzeige6 60 Sekunden _______________________

Sonderfunktionen Dosiskalkulation1 aus _______________________

Bolus-Funktion ein _______________________ Standby ein _______________________ Medikamentenauswahl aus _______________________ CC-Adresse Abschaltdruck ein _______________________ Akkukapazität aus _______________________ Data-Lock aus _______________________ Spritzenauswahl aus _______________________ Kontrast aus _______________________ Uhr2 aus _______________________

SF Menü Intervall-Bolusgabe aus ______________________

Entlüftentaste ein _______________________ Online-Ratenverstellung ein ______________________ Doppelte Rateneingabe aus ______________________

Anwenderdaten Abschaltdruck Stufe 4 _______________________

Kontrast 4 _______________________ CC-Adresse5 1 _______________________ Medikament 0 _______________________ Data-Lock aus _______________________ Standby-Zeit 24h00m _______________________ Bolustaste5 ein _______________________

2, 5

aus _______________________

Geräte-Nr.: _______________________

_______________________

Einschaltimpuls ausgeschaltet

2 - 12 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

Software

Menü-Punkt Vorgabe Kunden-Modifikation

Letzte 50 ml Spritze 50 ml Perfusor _______________________ Letzte 20 ml Spritze 20 ml Perfusor _______________________ Letzte 10 ml Spritze 10 ml Perfusor _______________________ Bolusrate 800 ml/h _______________________ Bolusvolumen3 0 ml _______________________ Spritzenvoralarm 3 min _______________________

Spritzenauswahl 50 ml Perfusor ein _______________________

50 ml Proinjekt ein _______________________ 50/60 ml Terumo5 ein _______________________ 50/60 ml Terumo EU6 ein _______________________ 50/60 ml Monoject EU6 ein _______________________ 50/60 ml Monoject US6 ein _______________________ 50/60 ml Sherwood5 ein _______________________ 50 ml Omnifix ein _______________________ 50 ml B-D Plpak 3085005 ein _______________________ 50/60 ml B-D Plpak6 ein _______________________ 50/60 mlEuroject6 ein _______________________ 20 ml Perfusor ein _______________________ 20 ml Omnifix1 ein _______________________ 20 ml B-D Plpak 3009135 ein _______________________ 20 ml B-D Plpak EU6 ein _______________________ 20 ml Terumo6 ein _______________________ 20 ml Monoject EU6 ein _______________________ 20 ml Monoject US6 ein _______________________ 12 ml Monoject EU6 aus _______________________ 12 ml Monoject US6 aus _______________________ 10 ml Omnifix aus _______________________ 10 ml B-D Plpak 3009125 aus _______________________ 10 ml B-D Plpak6 aus _______________________ 10 ml Terumo6 aus _______________________

Kalibrierdaten Länge (L) geräteabhängig4 _______________________

Bremsweg (B) geräteabhängig4 _______________________ Y1 (Kraft) geräteabhängig4 _______________________ Y2 (Kraft) geräteabhängig4 _______________________ Potentiometer geräteabhängig4 _______________________

Perfusor® fm, 2.0d 2 - 13

2.0, 05.12.05

Software

Menü-Punkt Vorgabe Kunden-Modifikation

Gerätespezifische Daten DIANET Typ-Nr. geräteabhängig _______________________

Serien-Nr. geräteabhängig _______________________ Betriebsstunden geräteabhängig _______________________ Akkubetriebsstunden geräteabhängig _______________________ Anzahl Spritzenwechsel geräteabhängig _______________________

ab Software PFAD00001

ab Software PFAD00002

nur Software PFAC00002

Kalibrierdaten werden durch Abgleich erzeugt. – Bei neuer Controller Leiterplatte sind keine Abgleichwerte für den Antrieb vorhanden (Anzeige: "defekt"). Nach der Montage muß der Antrieb im Serviceprogramm neu abgeglichen werden.

Entfällt ab Softwareversion PFAE00002

Ab Softwareversion PFAE00002

2 - 14 Perfusor® fm, 2.0d

3 - 16

Struktur des Serviceprogramms

Normale Bedienung

(Siehe Diagramm

zum Bedienablauf)

Erweiterungsslot belegt

(Siehe entsprechende Gebrauchsanweisung)

3 - Serviceprogramm

Die Darstellung und Beschreibung des Serviceprogramms bezieht sich auf die Version V 00.07, -.08 bzw. -.10. Bei Einsatz von Zu satzspeicherkarten (z.B. PCA) ist der Funktionsumfang erweitert (siehe Zusatzinformation).

Einschalten

(ohne eingelegte

Spritze)

Service-Stecker

aufgesteckt

Softwareversion,

Anwendersprachen

Sonderfunktion bei

gestoppter Pumpe

(Siehe Diagram

zum Bedienablauf)

Gruppe:

Gerätedaten

Software-Version

0100

Medikament

0110

Stationskennzeichen

0120

Serien-Nummer

0130

DIANET-Typ-Nr.

0140

DIANET-Adresse

0150

Gerät darf bei gestecktem Service-Stecker nicht

am Patienten betrieben werden.

Auch die gesperrten Sonderfunktionen

sind frei zugänglich.

Ab Software-Version PFAD00002.

Ab Softwareversion PFAE00002

Gruppe:

Betriebsdaten

Betriebsstunden

0200

Akku-Betrieb in h

0210

Spritzenwechsel

0220

Alarme

0230

Serviceprogramm

aktiviert

Gruppe:

Geräte-Modifikation

Servicesprache

0300

Anwendersprache

0310

Alarmton-Lautstärke

0320

Personalruf

0330

Maximale Rate

0340

Sonderfunktion

0350

Spritzenauswahl

0360

Menue

0370

Spritzenvoralarmzeit

0380

DIANET-Modus

0390

Gruppe:

Abgleich

Antrieb

0400

Potentiometer

0410

Test Stromstufen

0420

Abgl. Stromstufen

0430

Gruppe:

Kalibrierung

Länge 0500

Bremsweg

0510

0520

0530

Potentiometer

0540

HISTORY Karte 3

0560

Spritze eingelegt

Kolbensensorplatte

Normale Bedienung

Funktion:

Spritzenwechsel

Status FP / KP,

Spritzengrößen-

erkennung,

E-Fehlercodes

Funktion:

Start

- Stromstufe,

- Akkukapazität Soll-/Istanzeige

im Wechsel

- Volumenzählung

Funktion:

Sonderfunktion

- Akkukapazität Soll-/Istanzeige

im Wechsel

- Serviceprogramm aktivieren ...

Abb.: 3 - 1

Perfusor® fm, 2.0d 3 - 1

2.0, 05.12.05

Serviceprogramm

Serviceprogramm aktivieren / beenden

GRUPPE FUNKTION END GR+ Fu+ OK

Abb.: 3 - 2

Serviceprogramm aktivieren

1. Service-Stecker auf Personalrufbuchse stecken (keine Spritze eingelegt).

Hinweis

Wird das Gerät mit eingelegter Spritze eingeschaltet bzw. wird nach dem Einschalten eine Spritze eingelegt, kann das Servicepro gramm über die SF-Taste angewählt werden.

2. Gerät einschalten. – ** - Anzeige bestätigt den gesteckten Servicestecker.

3. Softkey-Taste EIN startet das Serviceprogramm. Die rote Alarm-Leuchtdiode blinkt.

FUNKTION

END Zurück zur Ausgangsfunktion GR+ Gruppe auswählen FU+ Funktion innerhalb der Gruppe

auswählen

OK Gewählte Funktion aktivieren

oder ggf. mit NEXT zur Unterfunktion

Serviceprogramm beenden

1. Im Hauptmenü END drücken. – Es folgt eine Abfrage zur Datensicherung: “Arbeit sichern ? Ja / Nein”. J / N beendet Serviceprogramm. END führt zur letzten Funktion zurück.

2. Gerät ausschalten und Service-Stecker abnehmen.

Hinweis

Nach dem Beenden des Service-Programms Gerät mindestens 30 Sekunden vom Netz trennen (Arbeitsspeicher löschen). Erst dann wieder einschalten.

3 - 2 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

Zusätzliche Funktionen bei gestecktem Service-Stecker

Serviceprogramm

Information Softwareversion und Anwendersprache

1. Service-Stecker auf Personalrufbuchse an der Geräterückseite stecken.

2. Ein-/Aus-Taste gedrückt halten (max. 15 s). Im LCD-Display Software-Version und Anwendersprache angezeigt werden.

3. Loslassen der Taste schaltet das Gerät ein.

4. **-Anzeige im LCD-Display bestätigt den gesteckten ServiceStecker.

In diesem Zustand sind:

- Betriebsalarme stumm geschaltet.

- Alle Sonderfunktionen zugänglich (auch die gesperrten).

- Sonderfunktionen z.T. geringfügig verändert (Bespiel: SF Akkukapazität hat Tasten für 0 Min./5 Min.-Vorgabe).

Weitere verfügbare Informationen

1. Schritte 1. - 4. wie vorstehend beschrieben ausführen.

2. Spritze einlegen (Kolbensensorplatte muß gedrückt sein).

Funktion Spritzenwechsel (Spritzenbügel ziehen):

- Anzeige des Programmstatus des Funktionsprozessors 535 und des Kontrollprozessors hc11.

- Anzeige der Spritzengrößenerkennung getrennt nach Mikroprozessoren.

- Anzeige des E-Fehlercodes für die Antriebseinheit (siehe

„Fehlerzustände Antrieb“ ➨ S. 2 - 10).

Funktion Start (Start-Taste drücken):

- Anzeige der aktiven Stromstufe.

- Anzeige Volumenzählung im Ratendisplay.

Perfusor® fm, 2.0d 3 - 3

2.0, 05.12.05

Serviceprogramm

Gerätedaten

Software-Version Funktion 0100

1. Unterfunktionen mit NEXT auswählen.

2. Aktuelle Software-Stände werden im LCD-Display angezeigt:

- Grundgeräte-Version.

- Anwendersprachen.

- Serviceprogramm-Version.

- Servicesprachen.

- Speicherkarten: Unterfunktion nur bei installierten Karten mit eigenem Programm aufrufbar (z.B. PCA).

3. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Medikamentenname Funktion 0110

Speicher für max. 10 Medikamente à 20 Zeichen.

1. NEXT-Taste zur Anzeige der gespeicherten Medikamente.

2. CLR löscht angezeigten Eintrag.

3. JA ermöglicht Änderungen am Medikamentennamen: Cursor mit NEXT auf Zeichenstelle bewegen. Mit << oder >> Zeichen aus der 1. Zeile auswählen.

4. Den Vorgang für jedes Zeichen wiederholen.

5. Mit END zurück zur Ausgangsfunktion.

Stationskennzeichen Funktion 0120

Eingabe und Anzeige stationsabhängiger Gerätekennzeichnung. Kontinuierliche Anzeige bei abgeschaltetem Gerät am Netz.

1. CLR löscht angezeigten Eintrag. JA ermöglicht Änderungen: Cursor mit NEXT auf Zeichenstelle bewegen. Mit << oder >> Zeichen aus 3. Zeile auswählen.

2. Den Vorgang für jedes Zeichen wiederholen.

3. Mit END zurück zur Ausgangsfunktion.

Serien-Nummer Funktion 0130

Die angezeigte Nummer muß mit der Nummer auf dem Typenschild übereinstimmen (wird für den CC-Betrieb verwendet).

1. JA aktiviert Eingabe-Modus.

2. Eingabe über numerische Tastatur.

3. JA übernimmt geänderte oder neue Nummer.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion ins Hauptmenü.

3 - 4 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

Serviceprogramm

DIANETtyp-Nummer Funktion 0140

Angezeigte Nummer muß mit der Dt-Nummer auf Typenschild übereinstimmen (wird für den CC-Betrieb verwendet).

1. JA aktiviert Eingabe-Modus.

2. Eingabe über numerische Tastatur.

3. JA übernimmt geänderte oder neue Nummer.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

DIANET-Adresse Funktion 01506

Die DIANET-Adresse wird nur für das PCA-Modul benötigt.

1. JA aktiviert Eingabe-Modus.

2. Eingabe über numerische Tastatur.

3. JA übernimmt geänderte oder neue Nummer.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Ab Software PFAC00002

Ab Software PFAD00001

Ab Software PFAD00002

Ab Software PFAD00003

Entfällt ab Softwareversion PFAE00002

Ab Softwareversion PFAE00002

Perfusor® fm, 2.0d 3 - 5

2.0, 05.12.05

Serviceprogramm

Betriebsdaten Betriebsstunden Funktion 0200

1. OK aktiviert die Anzeige.

Bit 1514131211109876543210 Code 1000000000000010

Beispiel für Alarm „Spritze leer“

0 Akku leer (Akkualarm) 1 Spritze leer 2 Druckalarm 3 Standbyzeit abgelaufen (2 min) 4 Standbyzeit abgelaufen (Sonderfunktion) 5 CC-Alarm (Schnittstelle) 6 Volumenende (nicht im CC-Betrieb). Im CC-Betrieb

wird vorgewähltes Volumen abgearbeitet. Volumenende im CC-Betrieb ist kein Betriebsalarm

7 Zeitende (nicht im CC-Betrieb).

Zeitvorwahl im CC-Betrieb nicht möglich 8 Spritzenalarm 9 bis 14 frei (ohne Bedeutung) 15 Betriebsalarm

Abb.: 3 - 3

2. Mit END zurück zur Ausgangsfunktion.

Akku-Betriebsstunden Funktion 0210

1. OK aktiviert die Anzeige.

2. Mit END zurück zur Ausgangsfunktion.

Spritzenwechsel Funktion 0220

Die Anzahl der durchgeführten Spritzenwechsel wird angezeigt. Es werden nur Spritzenwechsel berücksichtigt, bei denen die Spritze von der Kralle korrekt erfaßt wurde.

1. OK aktiviert Anzeige der Anzahl.

2. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Alarme Funktion 0230

Die letzten 10 Betriebsalarme können abgerufen werden. Darstellung als Binärcode (16 Bits) im LCD-Display dargestellt.

Dabei ist jeweils ein Bit der Ziffernfolge von 0 auf 1 gesetzt.

1. OK aktiviert Alarm-Anzeige.

2. Mit Taste (+) und (-) Betriebsalarme -01 bis -10 anzeigen.

3. Mit CLR werden Betriebsalarme gelöscht.

4. Mit END zurück zur Ausgangsfunktion. Ab Software PFAD00003 werden auch Gerätealarme (GA) ange-

zeigt, z.B. GA=xxx yyy (xxx = Prozessor 535, yyy = Prozessor hc11). Mit CLR werden die Alarme der Gerätedefekte sofort gelöscht.

3 - 6 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

Gerätemodifikationen

Serviceprogramm

Servicesprache Funktion 0300

Es kann zwischen Englisch und Deutsch gewählt werden.

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit NEXT Sprache auswählen.

3. Mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Anwendersprache Funktion 0310

Es stehen vier Anwendersprachen je Sprachgruppe (softwareabhängig) zur Auswahl.

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit NEXT Sprache auswählen. Sprachen-Nr. und SoftwareVersion werden angezeigt.

3. Mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Alarmton-Lautstärke Funktion 0320

Es kann zwischen den folgenden Alarmarten gewählt werden:

- Einstufig: Dauerton (65 dBA).

- Unterdrückung aller akustischen Betriebsalarme für die ersten 10 Minuten. Nur bei angeschlossenem Personalruf zulässig. (Von außen am Gerät kennzeichnen - Aufkleber nach Zeichn. M00710 00 00 FO4)

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit NEXT Alarmtonart auswählen.

3. Mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Perfusor® fm, 2.0d 3 - 7

2.0, 05.12.05

Serviceprogramm

Personalruf Funktion 0330

Es kann zwischen den Einstellungen gewählt werden:

- Statisch ohne Aus-Alarm.

- Dynamisch ohne Aus-Alarm.

- Dynamisch mit Aus-Alarm.

- Einschaltimpuls ein/aus4

- Personal-Ruf bei Voralarm ein/aus6

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit NEXT Personalrufart auswählen.

3. Mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Abb.: 3 - 4

Maximale Rate Funktion 0340

Die Standardeinstellung beträgt 200 ml/h. Der Wert kann zwischen 0,1 und 999,9 ml/h verändert werden.

1. OK aktiviert Funktion.

2. Maximale Rate über Eingabetastatur eingeben.

3. Mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Ab Software PFAC00002.

Ab Software PFAD00001

Ab Software PFAD00002

Ab Software PFAD00003

Entfällt ab Softwareversion PFAE00002

Ab Softwareversion PFAE00002

3 - 8 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

Serviceprogramm

Sonderfunktionen Funktion 0350

Hier kann die Verfügbarkeit einer Sonderfunktion auf der Bedienoberfläche eingestellt werden. Eine deaktivierte Sonderfunktion wird auf der Bedienoberfläche nicht angezeigt.

Bei Sperrung aller Sonderfunktionen wird der SF-Softkey bei Normalbetrieb im LCD-Display nicht angezeigt. - Einstellbare Sonderfunktionen:

- Dosiskalkulation2

- Bolus-Funktion

- Standby-Funktion

- Medikamentenauswahl

- CC-Betrieb

- Kontrast

1. OK aktiviert die Funktion.

2. Mit NEXT Sonderfunktionen wählen.

3. Mit JA, NEIN Funktionen ein- bzw. ausschalten.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Spritzenauswahl Funktion 0360

Die verfügbaren Spritzentypen können im Serviceprogramm einoder ausgeschaltet werden. Ein deaktivierter Spritzentyp wird auf der Bedienoberfläche nicht angezeigt. Verfügbare Spritzentypen:

- 10 ml Omnifix1

- 20 ml Original Perfusor Spritze (OPS)

- 50 ml OPS

Weitere Spritzentypen auf Anfrage. Die verwendeten Spritzen müssen über eine sicherheitstechnische Zulassung verfügen.

1. OK aktiviert die Funktion.

2. Mit NEXT Spritzentypen anwählen.

3. Mit JA, NEIN Funktionen ein- bzw. ausgeschalten.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Spritze mit 10ml-Adapter betreiben oder im Serviceprogramm deaktivieren.

Ab Software PFAC00002.

Perfusor® fm, 2.0d 3 - 9

2.0, 05.12.05

Serviceprogramm

Menü Funktion 0370

Hier kann die Verfügbarkeit von Menüs auf der Bedienoberfläche eingestellt werden:

- Zweifache Rateneingabe

- Online Rateneingabe

- Entlüften Taste

- Intervall Bolus

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit NEXT Menü anwählen

3. Mit JA / NEIN Menü ein- bzw. ausschalten.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Spritzenvoralarmzeit Funktion 0380

Hier kann die Spritzenvoralarmzeit (3 bis 30 Minuten) eingestellt werden:

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit Zifferntasten Spritzenvoralarmzeit eingeben.

3. Mit JA Spritzenvoralarmzeit quittieren.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

DIANET-Modus-Anzeige Funktion 0390

Hier kann die Nachleuchtdauer (0 - 255 Sekunden) der DIANETModus-Anzeige eingestellt werden:

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit Zifferntasten Nachleuchtdauer eingeben.

3. Mit JA Nachleuchtdauer quittieren.

4. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Ab Software PFAC00002.

Ab Software PFAD00001

Ab Software PFAD00002

Ab Software PFAD00003

Entfällt ab Softwareversion PFAE00002

Ab Softwareversion PFAE00002

3 - 10 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

Abgleich

Serviceprogramm

Prüfmittel Best. - Nr.

Abgleichlehre Antrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1535

Antrieb Funktion 0400

Der Abgleich des Antriebs erfolgt mit Abgleichlehre Antrieb. Folgende Werte werden vollautomatisch ermittelt:

- Länge des Antriebs in Motorschritten L.

- Bremsweg in Motorschritten B.

- Abgleich des Drucksensors Y1, Y2.

Automatischen Abgleich nicht unterbrechen, sonst Wiederholung erforderlich.

1. OK aktiviert Funktion.

2. Erneutes OK startet das Suchen der Nullposition.

3. Abgleichlehre einlegen.

4. OK startet Abgleich.

Abb.: 3 - 5

5. Länge, Kraft Y1, Kraft Y2 und Bremsweg werden automatisch ermittelt. Werte werden im LCD-Display angezeigt.

6. Wenn die Werte innerhalb der Grenzen der Sollwerte liegen, mit JA Speichern des automatischen Abgleichs bestätigen. Länge L: 1030-1400, Kraft Y1: 29000 -33000, Kraft Yd: 1050-3000, Bremsweg B: 30-80

7. Mit END zurück zur Ausgangs-Funktion.

Abgleich Kraft Y1

Vom Bezugspunkt aus wird der Antrieb um 1,0 mm vorgeschoben. Hieraus resultiert eine Stauchung der Spritzen-Abgleichlehre um 0,4 mm. In diesem Arbeitspunkt ist die Spritzen-Abgleichlehre auf eine Kraft von 6,6 Newton kalib riert. Schaltpunkt LS1 + 104 Motorschritte ("kleine Kraft = 6,6 - 0,1 Newton“).

Abgleich Kraft Y2

Vom Bezugspunkt aus wird der Antrieb um 32,3 mm vorgeschoben. Hieraus resultiert eine Stauchung der Spritzen-Abgleichlehre um 32,7 mm. In diesem Arbeitspunkt ist die Spritzen-Abgleichlehre auf eine Kraft von 66,6 Newton abge glichen. Schaltpunkt LS1 + 3355 Step ("große Kraft: = 66,6 + 2 Newton“). Nach Abgleich der Kraftmessung wird der An

Perfusor® fm, 2.0d 3 - 11

2.0, 05.12.05

Serviceprogramm

trieb mit Positioniergeschwindigkeit bis zum hinteren Anschlag bewegt.

Abgleich Bremsweg B

Der Antrieb fährt vom hinteren Anschlag aus bis zum Schaltpunkt des Kolbenplatten-Sensors. Von hier aus wird der Punkt der Krafteinleitung gesucht. Dieser Punkt liegt in einer Ent fernung von <30 bis >80 Motorschritte. Bremsweg = Schaltpunkt LS1 bis Kraftanstieg. Bremsweg = <30 bis >80 Motorschritte.

Abgleich Antriebslänge L

Die Antriebslänge L ist die Länge der Spritzen-Abgleichlehre (122,0 mm) + Weg von hinterem Anschlag bis Lichtschranke LS1 (Kolbenplatten-Sensor). Dies entspricht: Antriebslänge = 12688 Motorschritte + L Motorschritt von hinterem Anschlag bis LS1.

Abb.: 3 - 6

Potentiometer Funktion 0410

Der Abgleich ist nötig, um den Durchmesser der eingelegten Spritze erfassen zu können und damit eine sichere Erkennung des Spritzenvolumens zu gewährleisten. Die Wertebereiche für 10, 20 und 50 ml Spritzen werden ermittelt. Grundlage der Berechnung sind die Werte der 20 und 50 ml OPS-Spritzen.

1. OK aktiviert Funktion.

2. 20 ml Potentiometer-Lehre einlegen und mit Bügel sichern.

3. Ergebnis mit OK bestätigen und auf 50 ml Spritze schalten.

4. 50 ml-Lehre einlegen und mit Bügel sichern.

5. Mit Ok Meßwert bestätigen und Spritzenbügel vollständig öffnen.

6. Mit Ok Meßwert bestätigen.

7. Mit JA Abgleich merken und zurück ins Hauptmenü.

8. Mit END zurück zur Ausgangsfunktion.

Abgleich Im Normalbetrieb mit Potentiometer-Abgleichlehre max. 50 ml überprüfen. Durchmesser muß erkannt werden.

3 - 12 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

Serviceprogramm

Test-Stromstufen Funktion 0420

Vortrieb für den Antriebsmotor in 4 Stromstufen. Damit ist definiert, wieviel Kraft auf die Spritze aufgebracht werden kann. Diese Funktion ist eine redundante Druckbegrenzung. Für den Test Stromstufenlehre oder Manometer in Verbindung mit 50 ml OPSSpritze verwenden

➨ S. 7 - 1).

1. OK aktiviert Funktion.

2. Nullposition wird gesucht.

3. Stromstufenlehre oder 50 ml Spritze einlegen und mit Spritzenbügel verriegeln.

4. Mit OK starten.

5. Stromstufe 0 wird geprüft.

(siehe „Sicherheitstechnische Kontrolle STK“

ACHTUNG

Stromstufe 3 darf nicht geprüft werden, da das System durch eine ggf. mögliche Überlastung beschädigt werden kann.

6. Stromstufe 1 und 2 mit NEXT aktivieren und prüfen.

7. Mit END wird die Nullposition gesucht und in die Ausgangsfunktion geschaltet. Während des Suchvorganges nicht END drücken!

VORSICHT

DIE ABGLEICHLEHRE DARF BEIM ENTNEHMEN NICHT VORGESPANNT SEIN. VERLETZUNGSGEFAHR.

8. Abgleichlehre entnehmen.

9. Mit STOP abbrechen.

Abgleich Stromstufen Funktion 0430

Diese Funktion darf nicht genutzt werden. Sie ist nur für den werksinternen Test bestimmt.

Perfusor® fm, 2.0d 3 - 13

2.0, 05.12.05

Serviceprogramm

Kalibrierung

Nur zum Auslesen. Werden die Werte verändert, muß mit kalibrierten Prüfmitteln neu abgeglichen werden.

Länge (Antrieb) Funktion 0500

1. OK aktiviert Funktion.

2. Über Eingabetastatur könnte der Wert geändert werden.

3. Eingabe mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück ins Hauptmenü.

Funktion Toleranzbereich

Länge L min. 1030 max. 1400 Kraft Y1 min. 29000 max. 33000 Kraft Yd min. 1050 max. 3000 Bremsweg B min. 30 max. 80

Tabelle 3 - 1 Grenzwerte

Bremsweg Funktion 0510

1. OK aktiviert Funktion.

2. Über Eingabetastatur könnte der Wert geändert werden.

3. Eingabe mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück ins Hauptmenü.

Kraft Y1 Funktion 0520

1. OK aktiviert Funktion.

2. Über Eingabetastatur könnte der Wert geändert werden.

3. Eingabe mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück ins Hauptmenü.

Kraft Y2 Funktion 0530

1. OK aktiviert Funktion.

2. Über Eingabetastatur könnte der Wert geändert werden.

3. Eingabe mit JA bestätigen.

4. Mit END zurück ins Hauptmenü.

3 - 14 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

Serviceprogramm

Potentiometer Funktion 0540

Kalibrierwerte für die Spritzenerkennung.

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit NEXT kann zwischen Kontroll- und Funktionsmikroprozessor umgeschaltet werden.

3. Mit END zurück ins Hauptmenü.

History-Karte Funktion 05601

Zur Installation der History-Karte.

1. OK aktiviert Funktion.

2. Mit CLR History-Karte aktivieren. Mit Druck auf die Taste CLR wird das Protokoll direkt auf der Karte gelöscht und die aktu elle Softwareversion und die Serien-Nr. eingetragen.

3. Mit END zurück.

Ab Software PFAD 00002

Perfusor® fm, 2.0d 3 - 15

2.0, 05.12.05

Für Ihre Informationen:

Serviceprogramm

3 - 16 Perfusor® fm, 2.0d

4 - 20

4.1 Netzsicherungen

4 - Geräte-Elemente

Bezeichnung Best. - Nr.

Feinsicherung T 0,315 A für 230 / 240 V (10 Stück) . 3477 0534 Feinsicherung T 0,63 A für 110 / 120 V (10 Stück) . . . 3477 0267

Hinweis

Nur angegebene Sicherungstypen verwenden.

Austausch

1. Spreizklemmen in Pfeilrichtung drücken (Sicherungsfach Kaltgeräte-Einbaustecker) und herausziehen.

2. Sicherungen tauschen.

3. Sicherungsfach wieder schließen. Nur angegebene Sicherungstypen verwenden.

Prüfung

Bei Netzbetrieb muß LED-Netz-Kontrolleuchte leuchten.

Perfusor® fm, 2.0d 4 - 1

2.0, 05.12.05

Geräte-Elemente

4.2 Akku

M3x6

Bezeichnung Best. - Nr.

1,8 Ah Akku (hightemp) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 6357

Austausch

Bei Anzeige <2h trotz Volladung wird Akkuwechsel empfohlen.

1. 2 Schrauben mit Fächerscheiben an der Rückwand und 2 Schrauben mit Fächerscheiben an der Unterseite lösen.

2. Akku-Einschub herausziehen.

3. Verbindungskabel von der Controller-Leiterplatte abziehen und Kabelbinder lösen.

4. Akku austauschen.

5. Neuen Akku mit Kabelbindern befestigen. Die Anschlussadern des Akkus müssen zur Geräteoberseite hin abgehen.

6. Dauerton durch Halten der Ein-/Aus-Taste quittieren bis kurze Töne zu hören sind.

Akku-Einschub

Abb.: 4 - 1

4.3 Gerätefüße

M3x5

7. Akku-Einschub wieder einsetzen.

8. Akku laden.

Hinweis

Defekte Akkus müssen ordnungsgemäß entsorgt werden, z.B. zurückschicken an B. Braun Melsungen AG, Wareneingang.

Prüfung

Nach 16 Stunden Ladezeit muß im LCD-Display annähernd die volle Laufzeit angezeigt werden.

Bezeichnung Best. - Nr.

Gummifüße (Satz à 4 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3983

Gerätefüße links, komplett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7671

Gerätefüße rechts, komplett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7680

Austausch

1. Schrauben entfernen und Kunststoffteil komplett tauschen.

Hinweis

Die Gummifüße lassen sich auch einzeln wechseln. Sie können bei abgenommenen Gerätefüßen nach hinten herausgenommen wer den.

4 - 2 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

4.4 Spritzenadapter

Spritzenadapter

M3x6

Geräte-Elemente

Bezeichnung Best. - Nr.

Adapter für 20 bis 50 ml Spritze. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7540

Adapter für 10 ml Spritze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7558

Austausch

Für Demontage Antriebseinheit ausfahren.

1. Schraube lösen. Spritzenadapter demontieren und austauschen. Schraube mit Loctite 242 mittelfest sichern.

Hinweis

Bei Verwendung des 50 ml Adapters müssen alle 10 ml Spritzen gesperrt sein. 10 ml Spritzen nur bei Verwendung des 10 ml Ad apters freischalten, dabei andere Spritzengrößen sperren.

Abb.: 4 - 2

4.5 Spritzenbügel

Abb.: 4 - 3

Bezeichnung Best. - Nr.

Spritzenhalter ohne Blindstopfen . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3843

Austausch

1. Sicherungskappe durchstechen und heraushebeln.

2. Achse des Bügels durch Loch im Gehäuseboden mit Dorn fixieren.

3. Schraube lösen, Bügel austauschen.

4. Neue Schraube einsetzen (nicht die alte), mit Loctite 242 mittelfest sichern und Kappe aufsetzen.

5. Potentiometerabgleich durchführen.

Prüfung

Spritzenerkennung abgleichen. Dazu Abgleich / Potentiometer im Serviceprogramm durchführen.

Perfusor® fm, 2.0d 4 - 3

2.0, 05.12.05

Geräte-Elemente

4.6 Netztrafo

M3x6

Bezeichnung Best. - Nr.

Netztrafo 200 - 240 V ohne Verdrahtung . . . . . . . . . . 3450 7450

Steckerschild E (200 - 240 V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auf Anfrage

Netztrafo 100 - 120 V ohne Verdrahtung . . . . . . . . . . 3450 8023

Steckerschild E (100 - 120 V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auf Anfrage

Austausch

1. Schrauben lösen und mit U- und Zahnscheiben an der Rückwand und an der Geräteunterseite abnehmen.

2. Netzteil-Einschub herauskippen.

3. Verbindungskabel von Analog- und Controller-Leiterplatte abziehen.

Abb.: 4 - 4

Trafo

Abb.: 4 - 5

4. Schrauben am Netztrafo lösen.

5. Verbindungskabel zur Netzbuchse (primärseitig) und zur Analog-Leiterplatte (sekundärseitig) vom Trafo ablöten.

6. Trafo austauschen.

7. Neuen Schrumpfschlauch über Kabel ziehen (Primär: Größe 2, sekundär: Größe 1).

8. Anschlußkabel anlöten und Lötstellen mit Schrumpfschlauch isolieren.

9. Montage in umgekehrter Reihenfolge. Schrauben des Transformators mit Loctite sichern.

Prüfung

Elektrische Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung nach Reparatur“ ➨

S. 5 - 1).

4 - 4 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

4.7 Gehäusehaube

Geräte-Elemente

Bezeichnung Best. - Nr.

Gehäusehaube mit Beschriftung und Gerätefüßen

deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7426

französisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 4460

holländisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7779

italienisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7787

englisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7795

spanisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7809

dänisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7817

norwegisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7829

schwedisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7833

finnisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7841

portugiesisch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7850

tschechisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7868

polnisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7876

castellanisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7884

türkisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7892

M3x6

Abb.: 4 - 6

M4x10

M3x6

Kurzgebrauchsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3452 1291

Austausch

1. Akku ausbauen (siehe „Akku“ ➨ S. 4 - 2).

2. Netztrafo ausbauen (siehe „Netztrafo“ ➨ S. 4 - 4).

3. Analog-Leiterplatte herausziehen.

4. Siegel- und Sicherungskappe durchstechen und entfernen.

5. Schraube mit Zahnscheibe am Zuganker entfernen.

6. An der Geräterückseite Schrauben mit Zahnscheiben entfernen.

7. Gerätehaube austauschen.

8. Montage in umgekehrter Reihenfolge.

9. Abdeckung der Opto-Schnittstelle umbauen.

Prüfung

- Abstandsmaß Bedieneinheit prüfen (siehe „Abstandsmaß Be-

dieneinheit“ ➨ S. 8 - 2).

- Funktion und elektrische Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung

nach Reparatur“ ➨ S. 5 - 1).

Perfusor® fm, 2.0d 4 - 5

2.0, 05.12.05

Geräte-Elemente

4.8 Gerätehalter

4.9 Scharnierhaken

Bezeichnung Best. - Nr.

Gerätehalter komplett incl. Drehrastung . . . . . . . . . . . 3450 7655

Austausch

1. Akku-Einschub herausnehmen (siehe „Akku“ ➨ S. 4 - 2).

2. Schrauben des Griffs mit U-Scheiben entfernen.

3. Tragegriff oder Drehrastung an der Innenseite des Akku-Einschubs austauschen.

4. Montage in umgekehrter Reihenfolge.

Bezeichnung Best. - Nr.

Scharnierhaken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3924

4.10 Trägerblech Akku-Einschub

Austausch

1. Akku-Einschub herausnehmen (siehe „Akku“ ➨ S. 4 - 2).

2. Schrauben entfernen.

3. Scharnierhaken austauschen.

4. Montage in umgekehrter Reihenfolge.

Bezeichnung Best. - Nr.

Trägerblech Akku-Einschub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7477

Austausch

1. Akku ausbauen (siehe „Akku“ ➨ S. 4 - 2).

2. Scharnierhaken ausbauen (siehe „Scharnierhaken“ ➨

S. 4 - 6).

3. Trägerblech Akku-Einschub tauschen.

4. Montage in umgekehrter Reihenfolge.

4 - 6 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

4.11 Potentialausgleich

Abb.: 4 - 7

M10

Geräte-Elemente

Bezeichnung Best. - Nr.

Potentialausgleichsbolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 0550

Austausch

1. Netzteil-Einschub herausnehmen (siehe „Netztrafo“ ➨

S. 4 - 4).

2. Mutter mit Zahn- und U-Scheibe entfernen.

3. Erdungskabel entfernen.

4. Mutter mit Zahnscheibe entfernen.

5. Potentialausgleichsbolzen tauschen.

6. Montage in umgekehrter Reihenfolge. Dabei Lage der Unterlegscheiben beachten.

4.12 Kaltgeräte-Einbaustecker

Prüfung

Elektrische Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung nach Reparatur“ ➨

S. 5 - 1).

Bezeichnung Best. - Nr.

Kaltgeräte-Einbaustecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 5644

Austausch

1. Netzteil-Einschub demontieren (siehe „Netztrafo“ ➨

S. 4 - 4).

2. Schrumpfschlauch an den Kabelschuhen entfernen.

3. Anschlußkabel (L, N, SL) ablöten.

4. Schrauben lösen und Kaltgeräte-Einbaustecker entfernen.

5. Neuen Schrumpfschlauch über Kabel ziehen.

6. Anschlußkabel anlöten und mit Schrumpfschlauch isolieren. Dabei auf richtige Klemmenbelegung achten.

7. Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge. Netzsicherung F1 und F2 einsetzen.

Prüfung

Elektrische Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung nach Reparatur“ ➨

S. 5 - 1).

Perfusor® fm, 2.0d 4 - 7

2.0, 05.12.05

Geräte-Elemente

4.13 fm-Einbaustecker

Abb.: 4 - 8

M3x8

Bezeichnung Best. - Nr.

fm-Einbaustecker, 3-polig. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3177

Austausch

1. Netzteil-Einschub demontieren (siehe „Netztrafo“ ➨

S. 4 - 4).

2. 3 Muttern entfernen.

3. Zahn-, U-Scheiben und Kabelverbinder abnehmen.

4. Schraube mit U-Scheibe entfernen.

5. fm-Einbaustecker tauschen.

6. Montage in umgekehrter Reihenfolge. Dabei auf richtige Kabelanschlüsse achten. Der Einbaustecker muß sich für die Arretierung im fm-System noch leicht bewegen lassen.

4.14 Rückwand-Leiterplatte

RückwandLeiterplatte

Prüfung

Elektrische Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung nach Reparatur“ ➨

S. 5 - 1).

Eine Funktionsprüfung ist nur über fm-System möglich.

Bezeichnung Best. - Nr.

Rückwand-Leiterplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7582

Austausch

1. Netztrafo demontieren (siehe „Netztrafo“ ➨ S. 4 - 4).

2. Mutter mit Zahnscheibe entfernen.

3. Kabelverbinder (rt/bl) am fm-Einbaustecker lösen (siehe „fm-

Einbaustecker“ ➨ S. 4 - 8).

4. Mutter am Personalruf- und 12 V-Einbaustecker an der Außenseite lösen.

5. Rückwand-Leiterplatte tauschen.

6. Montage in umgekehrter Reihenfolge. Arretierungshaken in Stecker P1 wieder zurückbiegen.

Prüfung

Abb.: 4 - 9

4 - 8 Perfusor® fm, 2.0d

Elektrische Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung nach Reparatur“ ➨

S. 5 - 1).

2.0, 05.12.05

4.15 Trägerblech Netzteil-Einschub

Geräte-Elemente

Bezeichnung Best. - Nr.

Trägerblech Netzteil-Einschub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7442

Austausch

1. Netztrafo demontieren (siehe „Netztrafo“ ➨ S. 4 - 4).

2. Potentialausgleichsbolzen demontieren (siehe „Potentialaus-

gleich“ ➨ S. 4 - 7).

3. Rückwand-Leiterplatte entfernen (siehe „Rückwand-Leiter-

platte“ ➨ S. 4 - 8).

4. Trägerblech Netzteil-Einschub austauschen.

5. Montage in umgekehrter Reihenfolge.

Prüfung

4.16 Linkes Trägerblech A

M3x6

Abb.: 4 - 10

Kupferfahne

Leiterplattenabstandshalter

Elektrische Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung nach Reparatur“ ➨

S. 5 - 1).

Bezeichnung Best. - Nr.

Trägerblech links (Stegblech) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7647

Austausch

1. Gehäusehaube demontieren (siehe „Gehäusehaube“ ➨

S. 4 - 5).

2. Schrauben und Leiterplattenabstandshalter am Trägerblech lösen.

3. Kupferfahne entfernen.

4. Trägerblech austauschen.

5. Montage in umgekehrter Reihenfolge. Kupferfahne nicht beschädigen. Schrauben vorsichtig anziehen.

Prüfung

Funktion und elektrische Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung nach

Reparatur“ ➨ S. 5 - 1).

Perfusor® fm, 2.0d 4 - 9

2.0, 05.12.05

Geräte-Elemente

4.17 Schrittmotor

Abb.: 4 - 11

M3x12

Bezeichnung Best. - Nr.

Schrittmotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7566

selbstsichende Mutter M3

Austausch

Werkzeug: Inbus 2,5 mm, Steckschlüssel 5,5 mm, Einstellehre für Zahnriemenspannung, Spritzen-Abgleichlehre.

1. Gerätehaube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Verbindungskabel Motor-Controller-Leiterplatte von der Controller-Leiterplatte abziehen.

3. Schrauben und Muttern entfernen.

4. Schrittmotor und Sicherungsbügel für Zahnriemen austauschen.

5. Montage in umgekehrter Reihenfolge.

4.18 Rechtes Trägerblech B

Leiterplattenabstandshalter

Abb.: 4 - 12

Prüfung

Riemenspannung mit Einstellehre justieren. Anschließend im Serviceprogramm Abgleich / Test-Stromstufen durchführen.

Elektrische Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung nach Reparatur“ ➨

S. 5 - 1).

Bezeichnung Best. - Nr.

Trägerblech rechts (Motorträger) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7620

M3x30

Austausch

1. Gehäusehaube demontieren (siehe „Gehäusehaube“ ➨

S. 4 - 5).

M3x8

2. Schrittmotor demontieren (siehe „Schrittmotor“ ➨ S. 4 - 10)

3. Schrauben und Leiterplattenabstandshalter am Trägerblech lösen.

4. Trägerblech austauschen.

5. Montage in umgekehrter Reihenfolge.

Prüfung

Abgleich / Test-stromstufen im Serviceprogramm durchführen. Funktion und elektrische Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung nach

Reparatur“ ➨ S. 5 - 1).

4 - 10 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

4.19 Mittleres Trägerblech C

Zugstangensechskant

Abb.: 4 - 13

KF 3x1,27x14KF 3x1,27x8

Leiterplattenabstandshalter

Pfm 024

Geräte-Elemente

Bezeichnung Best. - Nr.

Trägerblech mitte (Mittelblech) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7639

Austausch

1. Gehäusehaube demontieren (siehe „Gehäusehaube“ ➨

S. 4 - 5).

2. Verbindungskabel zur Potentiometer-Leiterplatte von der Controller-Leiterplatte abziehen.

3. Abstandshalter Trägerblech, mitte - Controller-leiterplatte lösen.

4. Schrauben Trägerblech, mitte - Potentiometer-Leiterplatte lösen.

5. Leiterplatte zur Seite drehen.

6. Zugstangensechskant demontieren, Schrauben Trägerblech, mitte - Antriebsmulde lösen.

7. Beide Abstandshalter vom Trägerblech, mitte zur ControllerLeiterplatte entfernen und am neuen Blech montieren.

8. Trägerblech, mitte austauschen.

9. Montage in umgekehrter Reihenfolge. Bei der Montage Mikroschalter-Hebel nicht beschädigen.

10. Zugstange mit Loctite sichern

Prüfung

Spritzenerkennung abgleichen. Dazu Abgleich / Potentiometer im Serviceprogramm durchführen.

Funktion und elektrische Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung nach

Reparatur“ ➨ S. 5 - 1).

Perfusor® fm, 2.0d 4 - 11

2.0, 05.12.05

Geräte-Elemente

4.20 Spritzenerkennung

Potentiometer-Leiterplatte mit Mikroschalter

Bezeichnung Best. - Nr.

Potentiometer-Leiterplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7507

Mikroschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7523

Potentiometer 2x10 kOhm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7515

Umlenkhebel für Potentiometer . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7604

Austausch

Werkzeug: Potentiometer-Abgleichlehren 20 und 50 ml.

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Stecker von der Controller-Platine abziehen.

3. Umlenkhebel ausbauen.

Hinweis

Sicherungsscheibe bzw. selbstsichernde Mutter durch neue ersetzen.

Umlenkhebel

Abb.: 4 - 14

4 x KF 3x8 2 von oben 2 von unten

4. 2 Schrauben (3x1,27x8) Potentiometer-Platine - Mittelblech lösen. Kunststoff-Sockel mit Platine zur Seite drehen.

5. 2 Schrauben (3x1,27x8) Platine - Kunstoff-Sockel lösen.

6. Platine austauschen (bzw. Mikroschalter oder Potentiometer auslöten) und ersetzen.

7. Montage in umgekehrter Reihenfolge.

Prüfung

Abgleich / Potentiometer im Serviceprogramm durchführen. Eelektrischen Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung nach Reparatur“

➨ S. 5 - 1).

4 - 12 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

4.21 Antriebsmulde

Antriebsmulde

Geräte-Elemente

Bezeichnung Best. - Nr.

Mulde für Spritze (Antriebsmulde) . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7590

Austausch

1. Gehäusehaube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Schrittmotor ausbauen (siehe „Schrittmotor“ ➨ S. 4 - 10).

3. Trägerblech, links demontieren (siehe „Linkes Trägerblech A“

➨ S. 4 - 9).

4. Antriebseinheit demontieren (siehe „Antriebseinheit“ ➨

S. 4 - 14).

Prüfung

Abgleich / Potentiometer im Serviceprogramm durchführen.

Abb.: 4 - 15

Elektrischen Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung nach Reparatur“ ➨

S. 5 - 1).

Perfusor® fm, 2.0d 4 - 13

2.0, 05.12.05

Geräte-Elemente

4.22 Antriebseinheit

Bezeichnung Best. - Nr.

Antriebseinheit komplett mit Krallenmotor und

Dichtring, ohne Schrittmotor . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7434

Krallenmotor, kmpl. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7922

Gegenlaufscheibe (Bronze) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4033

Distanzring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7914

Nadellager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7906

Gegenscheibe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4025

Sicherungsscheibe 3,2 (20 Stück.) . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4017

Mulde für Spritze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7590

Hinweis

Antriebseinheit nur komplett austauschen.

Federring und U-Scheibe

Abb.: 4 - 16

Hinweis

Bei Laufgeräuschen des Antriebes kann die Spindel hauchdünn ausschließlich mit Molykote Gleitmo 805 (im freien Handel er hältlich) geölt werden.

Austausch

1. Gehäusehaube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Verbindungskabel von der Controller-Leiterplatte abziehen.

3. Schrittmotor ausbauen (siehe „Schrittmotor“ ➨ S. 4 - 10).

4. Trägerblech Mitte demontieren (siehe „Mittleres Trägerblech

C“ ➨ S. 4 - 11 ) .

5. Steckverbindung von Controller-Leiterplatte entfernen.

6. Trägerblech, rechts demontieren (siehe „Rechtes Trägerblech

B“ ➨ S. 4 - 10).

7. Antrieb auf die Hälfte des Weges einstellen. Dazu evtl. von

Hand am Zahnriemen drehen.

8. Antriebsmulde demontieren (siehe „Antriebsmulde“ ➨

S. 4 - 13).

4 - 14 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

Sicherungsscheibe

Gegenscheibe

Abb.: 4 - 17

Distanzring

Nadellager

Gegenlaufscheibe (Bronze)

Geräte-Elemente

9. Federring und U-Scheibe von Antriebsachse entfernen.

10. Gegenlaufscheibe (Bronze) von der Achse abziehen.

11. Antriebseinheit nach innen drehen und aus Fixierung unter dem Krallenmotor herausklappen.

Abb.: 4 - 18

Antriebseinheit mittig

Hinweis

Kunststoffhülse und Lager nicht verlieren!

12. Neuen Antrieb auf Hälfte des Weges einstellen und Bronzescheibe aufsetzen.

13. Antrieb links in Lager einführen und Schlitten in Führungsschiene drücken.

14. U-Scheibe und Federring auf Antriebsachse schieben.

15. Radialfixierung am Krallenmotor montieren.

16. Dichtungsring und Gleitlager arretieren, Zahnriemen auf Zahnrad legen und Steckverbindungen befestigen.

17. Restliche Montage in umgekehrter Reihenfolge.

18. Zahnriemenspannung mit Lehre einstellen.

Prüfung

Die Antriebseinheit ist vom Hersteller kalibriert. Das Gerät muß nach Austausch abgeglichen werden. Zur Durchführung Abgleich / Antrieb im Serviceprogramm aufrufen. Vor Abgleich alte Kalib rierdaten löschen. Gerät komplett neu kalibrieren.

Funktionsprüfung (siehe „Prüfung nach Reparatur“ ➨ S. 5 - 1).

Perfusor® fm, 2.0d 4 - 15

2.0, 05.12.05

Geräte-Elemente

4.23 LCD-Modul

LCD-Modul

Abb.: 4 - 19

Bezeichnung Best. - Nr.

LCD-Modul-Leiterplatte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7418

Austausch

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Sicherungsklammer am LCD-Modul entfernen.

3. Stecker von LCD-Modul von Controller-Leiterplatte abziehen.

4. Befestigungsschrauben lösen und LCD-Modul seitlich herausziehen.

5. Montage in umgekehrter Reihenfolge.

Prüfung

Selbsttest beim Einschalten. Pixeldarstellung im Display.

4.24 Führungsschiene

Abb.: 4 - 20

Bezeichnung Best. - Nr.

Führungsschiene . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3917 5880

Austausch

1. Haube demontieren (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Antriebseinheit und linkes Trägerblech demontieren.

3. Drucksensor-Leiterplatte nach Lösen von Schnapphaken und Schraube vorsichtig entfernen.

4. 4 Schrauben (M 3x6) der Führungsschiene entfernen.

5. Kupferfahne entfernen.

6. Führungsschiene austauschen. Beim Austausch Kupferfahne nicht beschädigen.

7. Montage in umgekehrter Reihenfolge. Dabei auf die richtige Lage der Scheiben achten.

8. Zahnriemenspannung mit Einstellehre regulieren.

Prüfung

Im Serviceprogramm Test Stromstufen durchführen. Funktion prüfen (siehe „Prüfung nach Reparatur“ ➨ S. 5 - 1).

4 - 16 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

4.25 Bedieneinheit

Bedieneinheit

Spritzenbügel

Abb.: 4 - 21

Geräte-Elemente

Bezeichnung Best. - Nr.

Bedieneinheit mit Dichtschnur, ohne LCD-Modul . . . 3450 7400

Dichtschnur, 600mm (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 4076

Etiketten „Perfusor fm“ (5 Stück) . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3878

Blinddeckel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 8244

Folientastatur (Reparaturfolie) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7329

Austausch

Werkzeug: Schraubendreher Pz 1 und 2, Steckschlüsselsatz, Inbus 2,5 mm, Einstellehre für Zahnriemenspannung, Spritzen-und Po tentiometer-Abgleichlehren ("20ml", "50ml" und "max. 50ml"), Loctite 242 mittelfest.

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Motor entfernen.

Abb.: 4 - 22

3. Controllerboard mit Satelliten-Platinen ausbauen.

4. Spritzenbügel mit Mittelblech entfernen (siehe „Spritzenbü-

gel“ ➨ S. 4 - 3).

5. Seitenblech abschrauben.

6. Mulde entfernen.

7. Führungsschiene mit Antrieb ausbauen.

8. LCD-Anzeige ausbauen.

9. Bedieneinheit tauschen, dann Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge.

10. Zahnriemenspannung mit Lehre einstellen.

11. Typenschild aufkleben.

12. M4-Schraube mit Sicherungslack und Verplombungsetikett sichern (Gehäuse-Rückseite).

Prüfung

Gerät neu abgleichen. Dazu Gruppe "Abgleich" im Serviceprogramm vollständig durchführen.

Funktion und elektrische Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung nach

Reparatur“ ➨ S. 5 - 1).

Perfusor® fm, 2.0d 4 - 17

2.0, 05.12.05

Geräte-Elemente

4.26 Controller-Leiterplatte mit Satelliten-Platinen

Drucksensor-Platine

LED-Platine

Drehrichtungs-Platine

Softkey-Platine

Die Kalibrierdaten der Antriebseinheit sind im EEPROM auf der Controller-Leiterplatte gespeichert. Sie müssen nach jedem Aus tausch der Leiterplatte neu ermittelt werden. Gerätedaten der alten Controller-Leiterplatte in das neue Bauteil übertragen.

Dies gilt insbesondere für DIANET- und Serien-Nummer, die für den Schnittstellenbetrieb verwendet werden (Eintragung nach abgeschlossenem Austausch im Serviceprogramm unter Geräte daten). Bei Austausch der Baugruppe Drucksensor-Leiterplatte mit neuen Spreiznieten befestigen (muß hörbar einrasten).

Bezeichnung Best. - Nr.

Austausch / Neuteil

Controllerboard-Leiterplatte komplett,

Sprachgruppe (siehe „Sprachgruppen“ ➨ S. 2 - 5)

Gruppe A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3488 0615 / 3450 7493

Gruppe B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7361

Gruppe C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7370

Gruppe D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7381

Gruppe E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7396

Controller-Leiterplatte

Abb.: 4 - 23

Abb.: 4 - 24 Spulenkern

Austausch

Werkzeug: Spritzen-Abgleichlehre.

1. Haube abnehmen (siehe „Gehäusehaube“ ➨ S. 4 - 5).

2. Schrittmotor ausbauen (siehe „Schrittmotor“ ➨ S. 4 - 10).

3. Stecker von Controller-Leiterplatte abziehen: Folientastatur, Spritzenerkennung (siehe „Spritzenerken-

nung“ ➨ S. 4 - 12) und Null-Kraft-Stecker.

4. Spulenkern des Drucksensors entfernen. Alle Schrauben der

StAl

Satelliten-Leiterplatten entfernen, Schnapphaken vorsichtig lösen und Leiterplatten entnehmen.

5. Abstandshalter an den Trägerblechen entfernen und Leiterplatte komplett auswechseln.

6. Montage in umgekehrter Reihenfolge. Spulenkern wieder auf Spulenkernschraube schieben und Mutter mit Loctite 242 mittelfest sichern.

Prüfung

Antriebseinheit abgleichen. Vor Abgleich alte Kalibrierdaten löschen. Gerät komplett neu kalibrieren.

Funktion prüfen (siehe „Prüfung nach Reparatur“ ➨ S. 5 - 1).

4 - 18 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

4.27 Analog-Leiterplatte

Analog-Leiterplatte

Geräte-Elemente

Bezeichnung Best.- Nr.

Analog-Leiterplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7485

Austausch

1. Netzteil-Einschub demontieren (siehe „Netztrafo“ ➨

S. 4 - 4).

2. Analog-Leiterplatte herausziehen und austauschen.

Prüfung

Elektrischen Sicherheit prüfen (siehe „Prüfung nach Reparatur“ ➨

S. 5 - 1).

Akku laden und Gerät im Akku-Betrieb bis zum Voralarm laufen lassen.

Abb.: 4 - 25

4.28 Erweiterungen

Zusätzliche Speicherkarte (PCA)

Abb.: 4 - 26

Hardware-Erweiterung

Pfm 035

Der Erweiterungsport (z.B. bei PCA) ist die Schnittstelle des Gerätes für Hardware-Erweiterungen. Im Falle einer Erweiterung bleiben die Grundfunktionen des Gerätes unverändert erhalten. Alle hierfür angebotenen Teile werden als Zubehör definiert

„Zubehör“ ➨ S. 1 - 7).

(siehe

Perfusor® fm, 2.0d 4 - 19

2.0, 05.12.05

Für Ihre Informationen:

Geräte-Elemente

4 - 20 Perfusor® fm, 2.0d

5 - 2

5 - Prüfung nach Reparatur

1. Sichtkontrolle 2. Sicherheitskontrolle

Nach IEC/EN 60 601-1

❒ Gerät sauber, vollständig,

unbeschädigt

❒ Folientastatur,

Gummifüße

❒ Spritzenfixierung:

Adapter, Spritzenbügel, Haltekrallen, Kolbenplat tensensor

❒ Netzleitung und Netz-

steckverbindung.

❒ Personalruf- / DIANET-

Leitung und Steckverbin dung

❒ Halterung für Stativklem-

❒ Netzspannung

messen ____ V AC

❒ Schutzleiterwiderstand

inkl. Netzanschlußleitung < 0,2 Ω ____ Ω

❒ Isolationswiderstand

>> 2 MΩ ____ Ω

❒ Erdableitstrom

≤ 40 µA ____ µA

❒ Patientenableitstrom

≤ 5 µA ____ µA

Je nach durchgeführter Tätigkeit die in Frage kommenden Kontrollblöcke (1., 2. und / oder 3.) durchführen.

3. Funktionskontrolle

Gerät einschalten:

❒ Selbsttest ❒ Kontrolleuchten / Alarm

LED / Akustischer Alarm

Vergleich mit Anzeige: Eine fehlerhafte Zeichendarstellung ist ein sicherheitsrelevanter Mangel

❒ Eingestellte Förderrate ❒ Eingestelltes Volumen ❒ Eingestellte Zeit

Akkutest: Bei Erscheinen der Meldung "Akku entladen", ist dieser zu laden und der Test zu wieder holen ❒ Umschalt. Netz/Akku/

Netz

❒ Im Akkubetrieb einschal-

ten und Selbsttest kontrollieren

❒ Personalruf Über das Serviceprogramm kann zwischen den Signalisie rungsarten statisch, dynamisch mit und ohne Alarmgabe im ausgeschalte ten Zustand gewählt werden.

❒ Spritzenbügel-Alarm prü-

fen

Druckabschaltung

Bei Verwendung eines Manometers und einer 50 ml Spritze.

Drucksensor Druckstufe 9 ❒ 1,0 +/- 0,2 bar Mech. Druckbegrenzung Serviceprogramm "Test Stromstufen"

❒ Stromstufe 0 <1,0 bar ❒ Stromstufe 1 <1,3 bar ❒ Stromstufe 2 <1,6 bar

oder

Druckabschaltung

Bei Verwendung der Stromstufen-Abgleichlehre Best. - Nr. 0770 1616

Drucksensor Druckstufe 9 ❒ 62 +/- 16 N Mech. Druckbegrenzung Serviceprogramm "Test Stromstufen"

❒ Stromstufe 0 <55 N ❒ Stromstufe 1 <75 N

❒ Stromstufe 2 <90 N

Spritzengrößenerkennung

❒ 10 ml* ❒ 20 ml ❒ 50 ml

* nur mit 10ml Adapter zulässig (Art. - Nr. 0870 0117)

Durchführungshinweise beachten (siehe „Durchführungshinwei-

se“ ➨ S. 8 - 1)!

Perfusor® fm, 2.0d 5 - 1

2.0, 05.12.05

Für Ihre Informationen:

Prüfung nach Reparatur

5 - 2 Perfusor® fm, 2.0d

6 - 2

6 - Wartung

Alle 2 Jahre empfohlen. Zusätzlich zu den Prüfpunkten der STK sind folgende Punkte durchzuführen:

1. Standfüße überprüfen und ggf. wechseln.

2. Griff und Arretierung der fm-Halterung überprüfen und ggf. reinigen.

3. Kolbenplattensensor prüfen (Dichtigkeit / Gängigkeit).

4. Funktionsprüfung Krallen und Krallenmotor, ggf. reinigen.

5. Funktion und Leichtgängigkeit des Antriebs prüfen.

6. Gerät öffnen, innere Sichtprüfung.

7. Zahnriemenspannung prüfen, ggf. einstellen.

8. Glatten Teil der Spindel fetten (ausschließlich Silikon Hochvakuumfett Best. - Nr. 3450 7930 verwenden).

9. Gerät betriebsbereit montieren.

10. Abgleich des Antriebs durchführen (siehe „Antrieb Funktion

0400“ ➨ S. 3 - 11 ).

11. Abgleich der Spritzenerkennung (Potentiometerabgleich) durchführen

S. 3 - 12).

(siehe „Potentiometer Funktion 0410“ ➨

Perfusor® fm, 2.0d 6 - 1

2.0, 05.12.05

Für Ihre Informationen:

Wartung

6 - 2 Perfusor® fm, 2.0d

7 - 2

7 - Sicherheitstechnische Kontrolle STK

Checkliste für Sicherheitstechnische Kontrolle - alle 24 Monate

Index h

(Kopiervorlage - Gerätedokumentation beifügen)

Gerät: Infusionspumpe Perfusor® fm Hersteller: B. Braun Melsungen AG

Service-Manual und Gebrauchsanleitung beachten. Alle Meßwerte dokumentieren. Verwendetes Zubehör in Prüfung mit einbeziehen. Nur kalibrierte Meßmittel verwenden.

Artikel-Nr. Geräte-Nr. Anschaffungsjahr

1. Sichtkontrolle

❒ Gerät sauber, vollständig,

unbeschädigt

❒ Folientastatur, Gummifüße ❒ Spritzenfixierung:

Adapter, Spritzenbügel, Haltekrallen, Kolbenplattensensor

❒ Netzleitung und Netzsteck-

verbindung.

❒ Personalruf- / DIANET-Lei-

tung und Steckverbindung

❒ MFC-Leitung und MFC-

Steckverbindung (abhängig von der Gräteausführung)

❒ Halterung für Stativklemme

2. Verwendetes Zubehör

❒ Personalrufleitung ❒ _______________________ ❒ _______________________

3. Funktionskontrolle

Gerät einschalten:

❒ Selbsttest ❒ Kontrolleuchten / Alarm LED

/ Akustischer Alarm

Vergleich mit Anzeige:

Eine fehlerhafte Zeichendarstellung ist ein sicherheitsrelevanter Mangel

❒ Eingestellte Förderrate ❒ Eingestelltes Volumen ❒ Eingestellte Zeit

Akkutest:

Bei Erscheinen der Meldung "Akku entladen", ist dieser zu laden und der Test zu wiederholen

❒ Umschalt. Netz/Akku/Netz ❒ Im Akkubetrieb einschalten

und Selbsttest kontrollieren

❒ Personalruf

Über das Serviceprogramm kann zwischen den Signalisierungsarten statisch, dynamisch mit und ohne Alarmgabe im ausgeschalteten Zustand gewählt wer den.

❒ Spritzenbügel-Alarm prüfen Druckabschaltung

Bei Verwendung eines Manometers und einer 50 ml Spritze.

Drucksensor Druckstufe 9 ❒ 1,0 +/- 0,2 bar Mech. Druckbegrenzung

Serviceprogramm "Test Stromstufen"

❒ Stromstufe 0 <1,0 bar ❒ Stromstufe 1 <1,3 bar ❒ Stromstufe 2 <1,6 bar ❒ Stromstufe 3 <1,9 bar

Druckabschaltung

Bei Verwendung der Stromstufen-Abgleichlehre Best. - Nr. 0770 1616

Drucksensor Druckstufe 9 ❒ 62 +/- 16 N Mech. Druckbegrenzung

Serviceprogramm "Test Stromstufen"

❒ Stromstufe 0 <55 N ❒ Stromstufe 1 <75 N ❒ Stromstufe 2 <90 N

❒ Stromstufe 3 <115 N

Betreiber

Spritzengrößenerkennung

❒ 10 ml* ❒ 20 ml ❒ 50 ml

* nur mit 10ml Adapter zulässig (Art. - Nr. 0870 0117)

4. Sicherheitskontrolle

In Anlehnung an IEC/EN 60601-1

❒ Netzspannung

messen ____ V AC

❒ Schutzleiterwiderstand

inkl. Netzanschlußleitung < 0,2 Ω ____ Ω

❒ Isolationswiderstand

>> 2 MΩ ____ Ω

❒ Erdableitstrom

≤ 40 µA ____ µA

❒ Patientenableitstrom1

≤ 5 µA ____ µA

nicht erforderlich beim Perfusor fm mit

MFC-Stecker (ab Seriennr. 20.000)

nicht durchführen bei Perfusor fm

vor Seriennr. 20.000

Für Sicherheitstechnische Kontrolle verwendete Infusions-Leitungen (Überleitsysteme):

Kontrolle durchgeführt von:

Typ: ___________________Hersteller: ___________________ Prüfergebnis: Es wurden Mängel festgestellt, durch welche die Patienten, Beschäftigte oder Dritte

gefährdet werden können:

Ja Nein

Geräteübergabe am/ an:

Durchzuführende Maßnahmen: Instandsetzung

___________________

Besonderheiten / Dokumentation: Datum / Unterschrift:

Nächster Termin:

M635 00 00 21 F04 / 3890 9421 (DE)

Perfusor® fm, 2.0d 7 - 1

Blatt 1 von 2

2.0, 05.12.05

Sicherheitstechnische Kontrolle STK

Für Ihre Informationen:

Index h

(Kopiervorlage - Gerätedokumentation beifügen)

M635 00 00 21 F04 / 3890 9421 (DE)

7 - 2 Perfusor® fm, 2.0d Blatt 2 von 2

8 - 4

Zur Prüfung

8 - Durchführungshinweise

Sichtkontrolle

Ordnungsgemäße Sicherung beider Haltekrallen durch leichtes Herausziehen mit dem Finger kontrollieren.

Im Bereich des Kolbenplattensensors dürfen keine Risse auftreten.

Funktionskontrolle

Einschalttest: Korrekten Ablauf überwachen. Alarmton, Anzeige aller Pixel Text-Display, Helligkeit, Kontrast. Ratendisplay 000.

Akkutest: Laufzeit bei geladenem Akku (bei kleinen Raten) > 30 min.

Personalruf:

- Betrieb: Pin 3 und 5 Durchgang. Pin 1 und 3 offen.

- Alarm: Pin 1 und 3 Durchgang. Pin 3 und 5 offen.

Druckabschaltung: Neue OPS-Spritze 50 ml mit angeschlossenem, entlüfteten Mano-

meter einlegen. Mit Druckstufe 9 in die Druckabschaltung laufen lassen. Beobachten!

Durch automatischen Bolusabbau verringert sich der angezeigte Druck sofort nach Auslösen der Druckabschaltung.

Hinweis

Anstelle der Spritze mit Manometer kann auch die Stromstufenlehre (Best. - Nr. 0770 1616) verwendet werden. Nicht verwechseln mit der Abgleichlehre Antrieb.

Spritzengrößenerkennung: Ohne 10 ml-Adapter darf eine 10 ml-Spritze nicht erkannt wer-

den. Mit 10 ml-Adapter sollten größere Durchmesser nicht erkannt

werden. Sperrmöglichkeiten

0360“ ➨ S. 3 - 9).

(siehe „Spritzenauswahl Funktion

Perfusor® fm, 2.0d 8 - 1

2.0, 05.12.05

Durchführungshinweise

Sicherheitskontrolle

Schutzleiterwiderstand: Meßpunkt Potentialausgleichsbolzen, FM-Stecker (unterer Kon-

taktstift), Schraube Kühlkörperbefestigung.

Isolationswiderstand: Messung mit 500 V zwischen kurzgeschlossenen Netzanschlüssen

und dem Gehäuse.

Erdableitstrom: Messung unter Normalbedingungen am Schutzleiter der An-

schußleitung. Zwei Messungen (eine mit umgekehrter Polarisation). Größten Wert protokollieren.

Abstandsmaß Bedieneinheit Nach jeder Gerätemontage Abstandsmaß Bedieneinheit prüfen

(Toleranzbereich 4,3 ... 4,8 mm):

Hinweis

Ein falsches Abstandsmaß kann zum Verklemmen des Antriebs und falscher Spritzenerkennung führen.

1. Abstandslehre mit Meßuhr einlegen.

2. Abstandsmaß prüfen.

3. Bei Unterschreitung des Mindestmaßes kann der Abstand durch Einbau einer Beilagscheibe unter den Zugstan gensechskant angepaßt werden (siehe „Mittleres Trägerblech

C“ ➨ S. 4 - 11 ) .

Hinweis

Meßuhr nicht auf Null drehen! Die Meßuhr wurde werksseitig kalibriert und versiegelt, Neukalibrierung ist nur im B. Braun Kalibrierlabor möglich.

8 - 2 Perfusor® fm, 2.0d

2.0, 05.12.05

Durchführungshinweise

Potentiometerabgleich

Funktionsprüfung Entsprechend der durchgeführten Reparatur.

Elektrische Sicherheit Siehe STK-Liste und Durchführungshinweise.

Danach Potentiometerabgleich durchführen. 20 ml, 50 ml und max. 50 ml- Lehre einlegen. Alle drei müssen als

gültig erkannt werden (Pfeile << erscheinen).

Hinweis

Bei Verwendung des 10 ml-Adapters kann auch ohne eingelegte 10 ml-Spritze das Pfeilsymbol erscheinen.

Perfusor® fm, 2.0d 8 - 3

2.0, 05.12.05

Für Ihre Informationen:

Durchführungshinweise

8 - 4 Perfusor® fm, 2.0d

9 - 2

Prüfmittel

9 - Prüfmittel und Spezialwerkzeuge

Für die Reparatur / für die STK Bezeichnung Best. - Nr.

Abgleichlehre Antrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1535

Abstandslehre mit Meßuhr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1608

Einstellehre für Zahnriemenspannung . . . . . . . . . . . . . 0770 1675

Potentiometer-Abgleichlehre 20ml . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1543

Potentiometer-Abgleichlehre 50ml . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1551

Potentiometer-Abgleichlehre max. 50ml . . . . . . . . . . . 0770 1624

Stromstufenlehre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1616

Manometer 0 bis 4bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1357

Servicestecker (rot) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0770 0709

Spezialwerkzeug Bezeichnung Best. - Nr.

Spezial-Steckschlüssel M18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0770 1497

Verbrauchsmaterial Bezeichnung Best. - Nr.

Loctite 242 mittelfest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7752

Loctite 274 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auf Anfrage

Sicherungslack . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auf Anfrage

Silikon Hochvakuumfett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7930

Perfusor® fm, 2.0d 9 - 1

2.0, 05.12.05

Für Ihre Informationen:

Prüfmittel und Spezialwerkzeuge

9 - 2 Perfusor® fm, 2.0d

10 - 2

10 - Ersatzteilliste

Bezeichnung Best. - Nr.

Netzsicherung

Feinsicherung T 0,315 A für 230 / 240 V (10 Stück) . 3477 0534 Feinsicherung T 0,63 A für 110 / 120 V (10 Stück) . . . 3477 0267

Gerätefüße

Gummifüße (Satz à 4 Stück). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3983

Gerätefüße links, komplett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3450 7671

Gerätefüße rechts, komplett . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7680

Akku

1,8 Ah Akku (hightemp). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 6357

Gerätehalter

Gerätehalter komplett incl. Drehrastung . . . . . . . . . . . 3450 7655

Scharnierhaken

Scharnierhaken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3924

Trägerblech Akku-Einschub

Trägerblech Akku-Einschub. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7477

Netztrafo

Netztrafo 200 - 240 V ohne Verdrahtung . . . . . . . . . . 3450 7450

Steckerschild E (200 - 240 V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auf Anfrage

Netztrafo 100 - 120 V ohne Verdrahtung . . . . . . . . . . 3450 8023

Steckerschild E (100 - 120 V) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auf Anfrage

Potentialausgleich

Potentialausgleichsbolzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 0550

Kaltgeräte-Einbaustecker

Kaltgeräte-Einbaustecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 5644

fm-Einbaustecker

fm-Einbaustecker, 3-polig. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3477 3177

Rückwand-Leiterplatte

Rückwand-Leiterplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7582

Bezeichnung Best. - Nr.

Trägerblech Netzteil-Einschub

Trägerblech Netzteil-Einschub . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7442

Spritzenadapter

Adapter für 20 bis 50 ml Spritze. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7540

Adapter für 10 ml Spritze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3450 7558

Gehäusehaube