Sammic S-50 Installation Manual

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L a v a v a s o s y l a v a v a j i l l a s

G l a s s w a s h e r s a n d d i s h w a s h e r s Gläserspülmaschine n un d Geschirrspülmaschinen L a v e - v e r r e s e t l a v e - v a i s e l l e s

L a v a t a z z e e l a v a s t o v i g l i e f r o n t a l e

Máquinas de lavar copos e máquinas de lavar louça

S-41 / B / D / BD S-50 / B / D / BD X-50 / B / D / BD X-80

INSTRUCCIONES - USERS MANUAL - GEBRAUCHSANWEISUNG -

MODE D’EMPLOI - INSTRUZIONI PER L’USO - MANUAL DE INSTRUÇÕES

MODELOS	se deben soltar o apretar las patas
	niveladoras.
Este manual describe la instalación, funcio-
namiento y mantenimiento de los lavava-	Instalación con elevador de presión
sos: S-41 / B / D / BD y Lavavajillas S-50 /	Instalar un elevador de presión cuando la
B / D / BD, X-50 / B / D / BD, X-80.	presión de agua que va alimentar a la
“B” - Modelos con bomba de vaciado.	máquina sea inferior a 2 bar. (200kPa). El
“D” - Modelos con descalcificador.	elevador de presión puede instalarse en
“BD” - Modelos con bomba de vaciado y	cualquier punto cerca del equipo, prolon-
descalcificador	gando la conducción de agua y la llave de
La referencia del modelo y sus característi-	corte hasta el elevador. Cuidar que la llave
cas se indican en la placa de identificación	de corte siga estando accesible. Conectar
colocada en la máquina.	el levador por un extremo a la llave de
	corte y por el otro a la manguera que se
Estas máquinas están diseñadas y fabrica-	suministra con la máquina.
das de acuerdo con las directivas Europeas
de seguridad 89/392/CEE y 73/23/CEE.	Instalación eléctrica
Este aparato cumple con las normas	Antes de proceder a la instalación de la
EN55014 y EN55104 sobre la eliminación e	máquina:
inmunidad de las perturbaciones radioeléc-	Comprobar que el voltaje de la red coinci-
tricas.	de con los datos indicados en la placa de
	características.
	Es OBLIGATORIO efectuar la conexión con
INSTALACION	TIERRA. Además, la máquina está provista
	de un tornillo externo para la conexión a
Para obtener las mejores prestaciones y	un sistema equipotencial de tierra.
una buena conservación de la máquina,	El acceso a las conexiones solo podrá ser
siga cuidadosamente las instrucciones con-	realizado por personal de reparación cuali-
tenidas en este manual.	ficado, tras cortar la corriente eléctrica con
	el interruptor general de la máquina y el
Instalación de agua	interruptor automático de protección situa-
Antes de proceder a la instalación de la	do en la toma exterior de alimentación de
máquina, compruebe que:	la máquina.

1.La conducción de agua se encuentra a

una distancia inferior a 1,50 m del S-41: Modelo monofásico conectado a

emplazamiento previsto para la máquina.	230V/50Hz/1~ o 220V/60Hz/1~. Preparar
2. La conducción de agua deberá tener en	un interruptor diferencial con sensibilidad
su extremo más cercano a la máquina	de 30 mA y uno del tipo magneto-térmico
una llave de corte de 3/4'' GAS a la que	de 16 A (2P). Cable 3x2.5 mm2. de 1.7 m.
se conecta la manguera de alimentación
suministrada con la máquina.	X-50 y S-50: Modelos monofásicos/trifási-
3. La presión dinámica de agua de alimen-	cos. Se proporcionan en modo monofásico
tación a la máquina no deberá ser ni	conectados	a	230V/50Hz/1~	o
inferior a 2 bar ( 200kPa) ni superior a 4	220V/60Hz/1~.		Preparar un interruptor
bar. (400kPa). Modelos con descalcifica-	diferencial con sensibilidad de 30 mA			y
dor: la presión dinámica de alimentación	uno del tipo magneto-térmico de 16 A (2P).
no deberá ser inferior a 2,5bar (250kPa)	Cable 5x2.5 mm2. de 1.7 m (Nota: 2 de los
4. El caudal del agua de alimentación debe	conductores están anulados).
ser como mínimo de 15l/min	Los modelos X-50 y S-50 están preparados
5. En zonas donde la presión del agua sea	para que sean conectados en modo trifási-
mayor a la máxima indicada, es necesa-	co. Para ello con el esquema eléctrico siem-
rio instalar un regulador de presión para	pre presente realizar los siguientes pasos:
situar la presión entre 2 y 4 bar (200 y
400kPa).	Para conexión trifásica a 400V/50Hz/3N.
6. Si la presión del agua es inferior a 2 bar	Soltar los dos tornillos que están detrás de
(200kPa), es necesario instalar un eleva-	la junta de estanqueidad de la puerta. La
dor de presión.	junta no esta pegada y no es necesario qui-
7. Evitar hacer reducciones con la mangue-	tar toda la junta para acceder a los tornillos
ra al hacer la instalación.	frontales. Levantar un poco la junta por
8. En los modelos con desagüe por grave-	cada extremo hasta que los tornillos que-
dad, conectar el tubo de desagüe que	den visibles.
tiene un diámetro exterior de 30mm, al	Desplazar la tapa superior hasta que la
conducto de desagüe. La altura del des-	regleta de conexiones quede accesible. No
agüe no deberá ser superior a 120 mm	es necesario retirarla por completo.
desde la base de la máquina.	Quitar todos los puentes de la regleta.
9. En los modelos "B", provistos de bomba	Desenfundar los 2 cables de la manguera
de desagüe, la altura del desagüe no	que están anulados y conectarlos en L2 y
deberá ser superior a 1 m desde la base	L3. Todos los cables de la manguera de
de la máquina.	conexiones tienen que quedar conectados.
10. Es necesario nivelar la máquina para	Volver a cerrar la tapa y preparar los dos
permitir un correcto vaciado, para ello	cables encintados en el otro extremo de la

manguera.

Tras el cambio de conexión preparar un interruptor diferencial con sensibilidad de 30 mA y uno del tipo magneto-térmico de 16 A (3P+N).

Para conexión trifásica a 230V/50Hz/3 o 220V/60Hz/3.

Soltar los dos tornillos que están detrás de la junta de estanqueidad de la puerta. La junta no esta pegada y no es necesario quitar toda la junta para acceder a los tornillos frontales. Levantar un poco la junta por cada extremo hasta que los tornillos queden visibles.

Desplazar la tapa superior hasta que la regleta de conexiones quede accesible. No es necesario retirarla por completo.

Conectar los puentes de la regleta de conexiones según el esquema eléctrico. Desenfundar los 2 cables de la manguera que están sueltos y conectarlos en L2 y L3. Desconectar el neutro (cable azul) en los dos extremos del cable de alimentación. Volver a cerrar la tapa y preparar los dos cables encintados en el otro extremo de la manguera.

Retirar la tapa frontal inferior y realizar el cambio de conexiones en la resistencia del calderín con los puentes suministrados según el esquema eléctrico.

Tras el cambio de conexión preparar un interruptor diferencial con sensibilidad de 30 mA y uno del tipo magneto-térmico de 16 A (3P+N).

X-80:

El modelo estándar es trifásico y se proporciona conectado a 400V/50Hz/3N~. Preparar un interruptor diferencial con sensibilidad de 30 mA y uno del tipo magne- to-térmico de 25 A (3P+N). Cable 5x2.5 mm2. de 1.7 m

Para conexión trifásica a 230V/50Hz/3: Soltar los dos tornillos que están detrás de la junta de estanqueidad de la puerta. La junta no esta pegada y no es necesario quitar toda la junta para acceder a los tornillos frontales. Levantar un poco la junta por cada extremo hasta que los tornillos queden visibles.

Desplazar la tapa superior hasta que la regleta de conexiones quede accesible. No es necesario retirarla por completo.

Desconectar el neutro (cable azul) en los dos extremos del cable de alimentación. Conectar los puentes de la regleta de conexiones según el esquema eléctrico.

Volver a cerrar la tapa.

Retirar la tapa frontal inferior y realizar el cambio de conexiones en la resistencia del calderín con los puentes suministrados según el esquema eléctrico.

X-80 60Hz: Se proporciona conectado a 220V/60Hz/3~. Preparar un interruptor diferencial con sensibilidad de 30 mA y uno del tipo magneto-térmico de 25 A (3P+N).

X-80 monofásico (230V/50Hz/1~ o

2ES

220V/60Hz/1~.): Preparar un interruptor diferencial con sensibilidad de 30 mA y uno del tipo magneto-térmico de 40 A (2P). Cable 3x6 mm2. de 1.7 m.

FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL ELECTRÓNICO

Descripción técnica del panel de mandos:

Figura A

INTERRUPTOR GENERAL (1)

VISOR (2)

Al encender la máquina por medio del interruptor general "1", visualiza durante 2 segun-

dos el modelo de máquina que se haya programado. A continuación pasa a visualizar la temperatura de la cuba con la puerta cerrada (piloto "a" encendido) y del calderín con la puerta abierta (piloto "b" encendido). Durante el ciclo, visualiza la temperatura de la cuba durante el lavado y la temperatura del calderín en el aclarado.

TECLA SELECCIÓN DURACIÓN

DEL CICLO (3)

Mediante sucesivas pulsaciones de la tecla "3" se selecciona la duración del ciclo de lavado entre tres

tiempos diferentes: Los pilotos indican el ciclo seleccionado:

Lavavasos:

"d": Ciclo corto. "e": Ciclo medio.

"f": Ciclo corto terminado con un aclarado en frío.

Lavavajillas: "d": Ciclo corto. "e": Ciclo medio. "f": Ciclo largo

El tipo de ciclo adecuado depende de la suciedad de la vajilla a lavar: a mayor suciedad conviene elegir un ciclo más largo para un lavado intensivo.

ARRANQUE DEL CICLO (4)

La pulsación de esta tecla arran- ca el ciclo de lavado iluminándose el correspondiente piloto "g". Finalizado el lavado, automáticamente

pasa al aclarado indicado con el piloto "h". Cuando termina el aclarado la máquina queda en reposo y los indicadores "g" y "h" parpadeando. La apertura de la puerta o arranque de otro ciclo anula este parpadeo. En los modelos con bomba de vaciado, durante el final del lavado y antes del aclarado la máquina realiza el ciclo de vaciado, iluminándose el correspondiente piloto "j". Pulsando sucesivamente esta tecla se pasa de una fase a otra del ciclo. Si está en el lavado, pulsando la tecla, empezamos el

aclarado y si esta aclarando pasa a reposo.

VACIADO (5)

Esta tecla funciona solo en los casos que la máquina esté provista de una bomba de vaciado. Únicamente responde a la pul-

sación cuando la puerta está abierta. Una vez pulsada (indicador "j" encendido) empieza el ciclo de vaciado. Pulsando nuevamente la tecla, se para el ciclo.

Una vez finalizado el vaciado el usuario desconecta la máquina mediante el interruptor general, si no, transcurridos unos segundos se inicia un nuevo llenado.

FUNCIONAMIENTO

Puesta en marcha

1.Abrir la llave de paso del agua 3/4'' GAS. 2.Conectar el interruptor magnetotérmico

de protección de la instalación. 3.Comprobar que los filtros y el rebosade-

ro indicados en la figura "C" están colocados.

4.Accionar el interruptor general (Fig. A, 1) para iniciar el llenado automático de la cuba y la conexión de las resistencias de calentamiento.

5.Cuando la máquina haya alcanzado la temperatura de lavado (55º/60ºC), se ilumina el piloto (Fig. A, c).

6.Ciclo de arranque:

-Colocar los objetos para lavar en la cesta. -Cerrar la puerta.

-Seleccionar el programa de lavado pulsando el botón (Fig. A-3), en función del grado de suciedad. Se encenderá el LED rojo correspondiente.

-Pulsar la tecla de arranque del ciclo (Fig. A-4). El indicador luminoso del ciclo de lavado (Fig. A-g) se enciende. Se realiza el ciclo de lavado completo. Si estando en el ciclo de lavado se pulsa de nuevo la tecla de arranque (Fig. A-4), se pasa instantáneamente al ciclo de aclarado y si está aclarando a la parada del ciclo.

En los modelos " B" modelos con bomba de desagüe, durante el final del lavado y antes del aclarado la máquina realiza el ciclo de vaciado, iluminándose el correspondiente piloto "j".

7.Una vez acabado el ciclo completo, los dos pilotos (Fig. A-g) y (Fig. A-h) parpadean indicando el fin del ciclo.

8.Modelos con bomba de vaciado: Con la puerta abierta y accionando el pulsador (Fig. A-5) se pone en marcha la bomba de vaciado durante un determinado tiempo que es suficiente para vaciar la cuba, transcurrido el cual la bomba se para. Pulsando la tecla vaciado (Fig. A-5) la bomba arranca y para alternativamente. Con el rebosadero colocado se vacía el posible exceso de agua acumulada en la cuba.

Dosificador de Detergente

La máquina está preparada para la instala-

ción de una bomba dosificadora de detergente regulable, cuyo número de repuesto se indica en la lista de repuestos. El dosificador se monta en el frente inferior delantero según se indica en la figura del despiece. La máquina dispone de un orificio en la parte trasera donde se acopla el racord par la inyección de jabón.

La bomba dosifica aproximadamente 0,7ml/s de detergente (máximo). En el primer llenado se inyectan aproximadamente 119ml de detergente en 170s, obteniendo una concentración máxima de 3 ml/l. En cada ciclo la bomba inyecta 10ml de detergente. La dosificación se puede disminuir o aumentar girando el tornillo de regulación que dispone el dosificador.

AVISO: Sammic declina toda responsabilidad debido a los defectos producidos por conexiones defectuosas en la instalación de los dosificadores.

Dosificador de abrillantador

Comprobar que el depósito de abrillantador está lleno. Poner en macha y parar la bomba de lavado 5 ò 6 veces mediante sucesivas pulsaciones de la tecla "Arranque ciclo" (Fig. A-4), comprobando que el tubo de abrillantador se llena y entra en el calderín. La regulación del abrillantador se hace mediante el tornillo de reglaje situado en la parte frontal inferior y según el sentido indicado.

Para comprobar si la dosis de abrillantador es eficaz observar los vasos al trasluz. Si hay gotas de agua en el vidrio la dosis es insuficiente; si aparecen estrías, la dosis es muy alta.

Desagüe de la máquina

Modelos sin bomba de desagüe: Abrir la puerta y extraer el rebosadero sin retirar los filtros El agua cae por gravedad y la suciedad queda acumulada en los filtros.

Modelos "B" provistos de bomba de desagüe.

·Abrir la puerta y extraer el rebosadero sin retirar los filtros

·Accionar el pulsador de vaciado (Fig. A-5) según se indica en el panel de mandos, con la puerta abierta. La bomba de desagüe funciona durante un tiempo programado hasta que se detiene automáticamente. Pulsando la tecla, la bomba arranca y para sucesivamente.

·Colocar de nuevo el rebosadero y filtros.

·Desconectar el interruptor general y cerrar la puerta.

Sistema de descalcificación. Ajuste del grado de dureza del agua.

En la placa electrónica hay que ajustar el grado de dureza del agua. La máquina da un aviso de la regeneración de las resinas mediante el parpado del piloto "regenerar" (Fig. A-k). Este aviso depende del número de aclarados realizados y del grado de dureza seleccionado. Por tanto:

1.Con la máquina encendida y en reposo, y estando los dos microruptores de

ES 3

"Desconexión de Resistencias" (Fig. B-1) en OFF, pulsar el botón (Fig. B-2) de la placa electrónica.

2.Se enciende uno de los tres pilotos de "duración de ciclo" (Fig. A, d, e ó f).

·Piloto ciclo corto encendido (Fig. A-d): Dureza agua mínima. Aviso "Regeneración" lavavasos con 50 aclarados y lavavajillas 90 aclarados.

·Piloto ciclo medio encendido (Fig. A e): Dureza agua media. Aviso "Regeneración" lavavasos con 30 aclarados y lavavajillas 70 aclarados.

·Piloto ciclo largo encendido (Fig. A f): Dureza agua máxima. Aviso "Regeneración" lavavasos con 15 aclarados y lavavajillas 50 aclarados.

3.Mediante pulsaciones de "Arranque ciclo" (Fig. A 4) y "Vaciado" (Fig. A 5) se encienden sucesivamente los pilotos hasta dejar encendido el grado de dureza seleccionado.

4.Al pulsar tecla "Selección de ciclo" (Fig. A 3) se memoriza la dureza del agua. El led hace un parpadeo para indicar que la memorización es correcta.

5.Apagar la máquina.

Sistema de descalcificación. Ciclo de regeneración.

La máquina da un aviso para realizar la regeneración mediante el parpadeo de piloto "Regeneración" (Fig. A-k). Si el usuario lo considera oportuno, puede realizarlo antes de que la máquina dé el aviso. Para realizar una regeneración:

1.Desaguar por completo la cuba.

MÁQUINA VACIA SIN REBOSADERO.

2.Con la puerta abierta, al pulsar "Selección de ciclo" (Fig. A-3) se enciende el piloto "Regeneración" (Fig. A-k) e indica que se ha accedido al ciclo de regeneración del sistema de descalcificación.

3.Cerrar la puerta y pulsar "Arranque ciclo" (Fig. A 4) para iniciar el ciclo de regeneración.

4.En el visor aparece parpadeando el número de aclarados realizados y las letras "rn". Al cabo de 6 sg da comienzo el ciclo de regeneración. Durante estos 6 primeros segundos se puede anular el ciclo de regeneración volviendo a pulsar "Arranque ciclo" (Fig. A-4).

5.El ciclo de regeneración dura 23 minutos y no es posible detenerlo. El visor indicará alternativamente "rd" y el tiempo restante para final de ciclo, Si se apaga la máquina durante el ciclo, en el siguiente encendido nos indicara que es necesario realizar un nuevo ciclo de regeneración.

6.Cuando en el visor solo aparece "rd" indica que la regeneración ha acabado.

7.Apagar la máquina para salir de la regeneración.

Sistema de descalcificación. Reposición de sal para la regeneración.

El acceso al recipiente para la sal de regeneración se encuentra dentro de la cuba de

lavado. Para reponer dicha sal:

1.Desaguar por completo la cuba.

2.Comprobar el recipiente que se encuentra dentro de la cuba contiene sal (800g). Añadir si es necesario sal común hasta llenar el recipiente. Con el recipiente lleno se pueden realizar hasta 2-3 regeneraciones.

Limpieza de la cuba

La limpieza de la cuba debe realizarse cada vez que se termina una sesión de lavado al final del día. Proceder así:

·Extraer el filtro de seguridad de la bomba de lavado (L), fijado en bayoneta, girándolo en el sentido contrario de las agujas del reloj.

·En los modelos "B" con bomba de desagüe extraer también el filtro de la bomba de desagüe (J), fijado mediante una rosca, para proceder a su limpieza. Según se indica en la figura 2; girando un cuarto de vuelta se desenrosca el filtro (J). Una vez limpio se enrosca nuevamente.

·Al final del día conviene vaciar la máquina, hacer un llenado y realizar un ciclo de lavado en vacío, sin cestas, de manera que se realice una limpieza del interior de la máquina.

·Limpiar finalmente el fondo, paredes e interior de la cuba.

·Los brazos de lavado es preciso limpiarlos periódicamente. Si se observan deficiencias en el aclarado puede ser debido a la obstrucción de los orificios. En ese caso se deben soltar y proceder a su limpieza

·El exterior de la máquina NO SE DEBE limpiar con un chorro directo de agua. Emplear para su limpieza un paño húmedo y cualquier detergente habitual.

·NO SE DEBEN utilizar detergentes abrasivos (aguafuerte, lejía concentrada, etc.), ni estropajos o rasquetas que contengan acero común, pueden causar la oxidación de la máquina.

Vaciado del Calderín

1.Vaciar la cuba

2.Cerrar el paso de agua de alimentación a la máquina

3.Soltando el tubo que conecta la salida de la bomba de abrillantador con el tubo de entrada al calderín queda libre este último y colocando un recipiente, sale por gravedad el contenido de agua del calderín.

Ajuste de las Temperaturas de trabajo: (Figura B esquema placa electrónica)

Las máquinas salen de fábrica ajustadas a: ·Temperatura de Cuba: 55-60ºC ·Temperatura del Calderín: 85-90ºC

Ajuste de temperaturas:

·Ajuste temperatura cuba:

1.Con la máquina apagada poner el microruptor 1 de "Desconexión resistencias" (Fig. B-1) en posición ON (1 ON, 2 OFF).

2.Encender la máquina y esperar hasta que desaparezca nº de modelo y se visualice una de las temperaturas en

el visor.

3.Pulsar el botón (Fig. B-2) de la placa electrónica hasta que se enciendan los tres pilotos de selección de ciclo a la vez (Fig. A-d, e, f) y piloto "cuba" (Fig. A-a). Se visualiza la temperatura que tenemos predeterminada en la cuba.

4.Mediante el pulsador "Arranque ciclo" (Fig. A-4) incrementamos la temperatura de ajuste y con el pulsador "Vaciado" (Fig. A-5) lo decrementamos.

5.Pulsar "Selección de ciclo" (Fig. A-3) para memorizar la temperatura elegida. Los tres pilotos de ciclo se apagan e indica que la memorización ha sido correcta.

6.Apagar la máquina.

7. Colocar el microruptor 1 de "Desconexión resistencias" (Fig. B-1) en posición OFF (1 OFF, 2 OFF).

Ajuste temperatura calderín:

1.Con la máquina apagada poner el microruptor 2 de "Desconexión resistencias" (Fig. B 1) en posición ON (1OFF, 2ON).

2.Encender la máquina y esperar hasta que desaparezca nº de modelo y se visualice una de las temperaturas en el visor.

3.Pulsar el pulsador (Fig. B-2) de la placa electrónica hasta que se enciendan los tres leds de selección de ciclo a la vez (Fig. A-d, e, f) y piloto "calderín" (Fig. A- b). Se visualiza la temperatura que tenemos predeterminada en el calderín.

4.Mediante la tecla "Arranque ciclo" (Fig. A-4) incrementamos la temperatura de ajuste y con el pulsador "Vaciado" (Fig. A-5) lo decrementamos.

5.Pulsar "Selección de ciclo" (Fig. A-3) para memorizar la temperatura elegida. Los tres pilotos de ciclo se apagan e indica que la memorización ha sido correcta.

6.Apagar la máquina.

7.Colocar el 2 de "Desconexión resistencias" (Fig. B-1) en posición OFF (1 OFF, 2 OFF).

Desconexión de las resistencias:

Para poder anular el calentamiento de las resistencias la placa tiene el doble microinterruptor "Desconexión resistencias" (Fig. B-1). Por tanto, poniendo los dos microinterruptores en la posición "ON" se desconectan las dos resistencias (Desconexión resistencias "ON")

Configuración de modelos:

Control de la duración del ciclo (Enclavamiento de temperatura) según el calentamiento del calderín:

·El control electrónico dispone de la opción de ajustar la duración del ciclo hasta que el calderín haya alcanzado la temperatura prefijada. Es decir, en caso de que el calderín no hubiera alcanzado la temperatura correcta, el ciclo continúa hasta que se alcance la temperatura de ajuste. Esto evita que el aclarado se haga con agua fría. Para seleccionar esta opción basta elegir el Nº del cuadro adjunto.

4ES

Selección del modelo

El número de modelo de máquina aparece

Nº

CICLOS (SG)

BOMBA

DESCAL-

BLOQUEO

MODELO

TÉRMICO

MODELO

VACIADO

CIFICADOR

DEL CICLO

120

S-41

180

130 (FRIO)

S-41B

120

S-41D

180

130 (FRIO)

S-41BD

Nº

CICLOS

BOMBA

DESCAL-

BLOQUEO

MODELO

(SG)

VACIADO

CIFICADOR

TÉRMICO

DEL CICLO

X-50

S-50

X-80

X-50D

210

S-50D

X-80D

150

X-50B

120

S-50B

X-80B

X-50BD

S-50BD

X-80BD

en el display durante 2 segundos desde que se conecta el interruptor general. Para seleccionar el número de modelo se debe proceder así:

1.Apagar la máquina

2.Accionar los dos microinterruptores (Fig. B-1) a la posición "ON" (1ON, 2ON)

3.Encender la máquina

4.Esperar hasta que desaparezca el modelo seleccionado del display y hasta que aparezca alguna de las temperaturas.

5.Pulsar el pulsador (Fig. B-2) de la placa electrónica hasta que se enciendan los tres pilotos de selección de ciclo a la vez (Fig. A-d, e, f)

6.Se pulsa "Arranque ciclo" (Fig. A-4) para incrementar el número de modelo.

7.Se pulsa "Vaciado" (Fig. A-5) para decrementar el número de modelo

8.Una vez seleccionado el número, pulsar la tecla de selección de ciclo (Fig. A-3) para la validación. Al memorizar el modelo se apagan los tres pilotos de ciclo (Fig. A-d, e, f).

9.Apagar la máquina

10.Accionar los dos microinterruptores (Fig. B-1) a la posición "OFF"

11.Encender la máquina: se visualizará el número de modelo seleccionado

Detección de averías:

El acceso a las conexiones de la placa electrónica solo podrá ser realizado por personal de reparación cualificado, tras cortar la corriente eléctrica con el interruptor general de la máquina y el interruptor automático de protección situado en la toma exterior de alimentación de la máquina.

En el display se muestran las distintas averías de las sondas de temperatura de acuer-

do al código siguiente:

·E1:.......Sonda del calderín no conectada (circuito abierto) Se deben revisar las conexiones en el conector (Fig. B-c)

·E2:.......Sonda del calderín en cortocircuito: avería de la sonda que debe ser reemplazada

·E3:.......Sonda de la cuba no conectada (circuito abierto) Se deben revisar las conexiones en el conector (Fig. B-c)

·E4:.......Sonda de la cuba en cortocircuito: avería de la sonda que debe ser reemplazada

En el conector de cuatro pines (Fig. B-C) se conectan los captadores de temperatura.

Comprobación del teclado:

Para verificar que el teclado funciona correctamente cada vez que se pulse un pulsador los leds que están encendidos hacen un parpadeo. Si al pulsar un pulsador no se da este parpadeo hay algún problema con el teclado o con la conexión entre el teclado y la placa electrónica.

La placa electrónica consta de una serie de indicadores luminosos que son muy útiles a la hora de ver el funcionamiento de la máquina o detectar algún fallo. Estos indicadores se dividen en dos grupos, indicadores de entradas y de salidas:

Leds Indicadores de entrada: Se refieren a la información que recibe la placa electrónica (Su posición y descripción se observa en la placa serigrafiada y en la Figura B), son los siguientes: Pilotos de color amarillo

·Led "PUERTA": Iluminado puerta cerrada.

·Led "PRESOST": Iluminado presostato activado, la cuba está llena.

Leds Indicadores de salida: Indica el elemento que ha sido activado por el microprocesador (Su posición y descripción se observa en la placa serigrafiada y en la Figura B), son los siguientes: Pilotos de color rojo

·Led "B.LAVADO.": Iluminado, bomba de lavado en funcionamiento.

·Led "B.VAC.": Iluminado, bomba de vaciado en funcionamiento.

·Led "EV.CAL": Iluminado, electroválvula de aclarado activada.

·Led "C - CALD." contactor resistencia del calderín: Iluminado, resistencia de calderín activada.

·Led "C - CUBA" Contactor resistencia cuba: Iluminado, resistencia de la cuba activada.

·Led "EV.FRIA": Iluminado, electroválvula de aclarado en frió activada.

·Led "EV.REG": Iluminado, electroválvula de regeneración activada.

Ejemplo: si el led de la resistencia de calderín está encendido y la resistencia no calienta quiere decir que la placa da la orden de marcha correctamente, el fallo se

encuentra en elementos externos a la placa como podría ser el relé o la resistencia.

OTRAS OBSERVACIONES IMPORTANTES

·Antes de cualquier intervención para la limpieza o reparación, es obligatorio desconectar la máquina de la red.

·Cuando el aparato no se utilice durante un largo período de tiempo, o durante la noche, se recomienda dejar la puerta abierta para facilitar la ventilación y evitar malos olores.

·En caso de avería de la bomba de desagüe:

1.Se debe vaciar la cuba mediante un recipiente hasta que el nivel de agua esté por debajo del rebosadero.

2.Con el rebosadero colocado, soltar el panel frontal inferior y cambiar la bomba (es posible realizar esta operación sin mover la máquina de su emplazamiento). Si desea vaciar la máquina manualmente, se debe conectar un tubo de desagüe al colector. Al retirar el rebosadero, la cuba se vacía por gravedad.

·Si el cable de alimentación se deteriora y es preciso instalar uno nuevo, dicho recambio sólo podrá ser realizado por un servicio técnico reconocido por SAMMIC.

·Ruido aéreo: el ruido emitido por la máquina, medido sobre una máquina tipo, es de 71dB(A) (distancia 1m).

·Este aparato no esta destinado para ser usado por personas (incluido niños) cuyas capacidades físicas, sensoriales o mentales estén reducidas, o carezcan de experiencia o conocimiento, salvo si han tenido supervisión o instrucciones relativas al uso del aparato por una persona responsable de su seguridad.

ES 5

MODELS

This manual describes the installation, operation and maintenance of the S-41 / B / D / BD glasswashers and S-50 / B / D / BD, X-50 / B / D / BD, X-80 dishwashers.

“B” → Models with vacuum pump. “D” → Models with water softener.

“BD” → Models with vacuum pump and water softener.

The model reference and its specifications are shown on the identificacion plate located on the machine.

These machines have been designed and manufactured in accordance with the following European directives for safety: 89/392/EEC and 73/23/EEC.

These appliances comply with the EN55014-1 and EN55104-2 standards for the suppression and exemption of radiofrequency interferences.

INSTALLATION

For optimum performance and long service life of the machine, follow the instructions contained in this manual rigorously.

Water connection

Before proceeding with the installation of the machine, check and make sure that:

1.The mains water connection is within 1.50m from the foreseen location of dishwasher.

2.At its end on the machine side, the water supply connection is equipped with a 3/4" GAS stopcock for the coupling of the water supply hose supplied with the machine.

3.The dynamic pressure of the water supplied to the machine is not less than 2 bar (200kPa) and not greater than 4 bar (400kPa). Models with water softener: the dynamic pressure of water in take should not be less than 2.5bar (250kPa).

4.Inlet water flowrate is at least 15l/min.

5.In places where the water pressure is higher than the specified one, it will be necessary to incorporate a pressure reducer to bring the service pressure within the limits of 2 to 4 bar (200 to 400kPa).

6.Where water pressure is less than 2 bar (200kPa), it is necessary to install a pressure booster pump.

7.Avoid bottlenecks with hoses when making this installation..

8.On models with gravity draining, connect the drain pipe of an O.D. of 30mm to the sewage system. The distance from the sewage system to the machine base shall not exceed 120mm.

9.On models "B" fitted with a drain pump, The distance from the sewage system to the machine base shall not exceed 1m.

10.In order to ensure complete drainage,

it is essential that the machine is even. To level it, undo or screw in the levelling feet.

Machine installation with a booster pump

Install a pressure booster pump when supply water pressure is less than 2 bar (200kPa). You can place the pressure booster pump anywhere near the appliance, extending the water pipe and stopcock to the booster pump. Take care that the stopcock is still accessible. Connect one side of the booster pump to the stopcock and the other side to the water supply pipe to the machine.

Electric installation

Before starting to install the machine: Check whether the voltage of the machine (on its rating plate) coincides with the mains voltage.

EARTHING is OBLIGATORY. Moreover, the machine includes an external screw for its connection to a ground equipotential system.

The connections of the electronic board may only be accessed by qualified repair staff, after cutting the electric current with the machine's main switch and the circuit breaker at the exterior power supply socket of the machine.

S-41: Single-phase model connected to 230V/50Hz/1~ or 220V/60Hz/1~. Prepare a differential switch with sensitivity of 30 mA and magneto-thermal switch of 16 A (2P). Cable 3x2.5 mm², 1.7 m long.

X-50 and S-50: Single-phase/three-phase models. They are provided in single-phase mode connected to 230V/50Hz/1~ or 220V/60Hz/1~. Prepare a differential switch with sensitivity of 30 mA and mag- neto-thermal switch of 16 A (2P). Cable 5x2.5 mm², 1.7 m long (Note: 2 of the conductors are unused).

The models X-50 and S-50 can be connected in three-phase mode; to do this, do the following keeping the wiring diagram in mind:

For three-phase connection to 400V/50Hz/3N.

Unfasten the two screws behind the sealing gasket of the door. The gasket is not stuck and it is not necessary to remove the whole gasket to access the front screws. Lift the gasket a little at each end until the screws are visible.

Move the upper cover until the connector strip is accessible. It is not necessary to remove it completely.

Remove all the jumpers of the connector strip.

Strip the 2 wires of the cable that are unused and connect them in L2 and L3. All the wires of the connections cable must be

connected.

Close the cover again and prepare the two taped wires at the other end of the cable. After changing the connection, prepare a differential switch with a sensitivity of 30 mA and a magneto-thermal switch of 16 A (3P+N).

For three-phase connection to 230V/50Hz/3 or 220V/60Hz/3.

Strip the 2 wires of the cable that are loose and connect them in L2 and L3. Disconnect the earth (blue wire) at both ends of the power supply cable.

Close the cover again and prepare the two taped wires at the other end of the cable. Remove the front cover and change the connections in the boiler resistance, with the jumpers supplied according to the electrical diagram

After changing the connection, prepare a differential switch with a sensitivity of 30 mA and a magneto-thermal switch of 16 A (3P+N).

X 80: The standard model is three phase and is supplied connected to 400V/50Hz/3N~. Prepare a differential switch with a sensitivity of 30 mA and a magneto-thermal switch of 25 A (3P+N). Cable 5x2.5 mm², 1.7 m long

For three-phase connection to 230V/50Hz/3N:

Strip the 2 wires of the cable that are loose and connect them in L2 and L3. Disconnect the earth (blue wire) at both ends of the power supply cable.

X-80 60Hz: It is supplied connected to 220V/60Hz/3~. Prepare a differential switch with a sensitivity of 30 mA and a magneto-thermal switch of 25 A (3P+N).

X-80 single-phase (230V/50Hz/1~ or 220V/60Hz/1~.): Prepare a differential switch with sensitivity of 30 mA and mag-

6EN

neto-thermal switch of 40 A (2P). Cable 3x6 mm², 1.7 m long.

OPERATION OF THE ELECTRONIC CONTROLLER

Technical description of the control panel: Figure A

MAIN SWITCH (1)

DISPLAY (2)

After powering up the machine with main switch (1), the selected machine model appears on

the display for 2 seconds, immediately followed by the tub temperature if the door is closed (LED (a) on) or the boiler temperature if the door is open (LED (b) on). During the cycle, the display shows the wash tank temperature during the washing phase and the boiler temperature during the rinsing phase.

CYCLE TIME SELECTOR (3)

By pushing key (3) repeatedly, you can select any of three wash cycle times. Light indicators show the

selected cycle: Glasswashers:

"d": Short cycle "e": Medium cycle

"f": Short cycle ending in cold rinsing

Dishwashers:

"d": Short cycle "e": Medium cycle "f": Long cycle

Choosing the adequate cycle depends on how soiled crockery is. The dirtier it is, the longer the cycle has to be for an intensive, thorough washing.

START CYCLE (4)

If you press this key, the wash cycle starts and the associated LED (g) turns on. At the end of the washing

phase, the rinsing process starts automatically and this is shown by LED (h). Once rinsing has finished, the machine shifts to the stand-by condition, with LEDs (g) and (h) flashing. Flashing stops when the door is opened or a new cycle starts.

On models with a drain pump, the machine performs a draining cycle at the end of the washing phase priot to rinsing. The associated LED (j) will then turn on.

Press the key repeatedly to move from one phase of the cycle to another. So, if was-

hing is on, press the key to shift to the rinsing process. During rinsing, press the key to put the machine stand-by.

DRAIN (5)

This key works only if the machine has a drain pump.

It has the desired effect only when the door is open. Once pushed (LED (j) on), the draining cycle starts. By pushing the key again, the draining cycle stops.

Upon completion of the draining process, filling will start again, unless the user has powered the machine down by turning main switch off.

OPERATION

Start-up

1.Open the 3/4" stopcock to allow water to enter the machine.

2.Turn on the magnetothermal switch that protects the installation.

3.Check that the filters and the drain plug are in place, as Figure "C" shows.

4.Turn the main switch (Fig. A-1) to the ON position for the automatic filling of the wash tank and the connection of the heater elements.

5.The light indicator (Fig.A-c) turns on when the washing temperature (55º/ 60ºC) has been reached.

6.Start Cycle:

-Place the objects to be washed in a basket (rack).

-Close the door.

-Select the washing programme by pressing the button (Fig. A-3) according to the soiling level. The associated red LED will turn on.

-Press the Start Cycle key (Fig. A-4). The washing phase indicator light (Fig. A-g) turns on. The machine completes the enti-

re washing cycle. If you press the Start Cycle key (Fig. A-4) again during the washing phase, the programme immediately shifts to the rinsing process. Pressing the said key during the rinsing phase causes the machine to stop.

On models "B" with a drain pump, the machine performs a draining cycle at the end of the washing phase priot to rinsing. The associated LED (j) will then turn on.

7.When the complete cycle has finished, the two indicators (Fig. A-g) and (Fig. A-

h)flash.

8.Models with a drain pump: With the door open, press key (Fig. A-5) to start the drain pump for a given period of time, which is long enough to empty the tub. At the end of this time, the pump stops. Press the "Drain" key (Fig. A-5) to alter-

nately start and stop the pump. With the drain plug, any residual water will be removed from the tub.

Detergent dispenser

The glasswasher is prepared for its fitting with an adjustable detergent dispenser, the part number of which appears on the spare parts list. This dispenser has to be installed in the machine base, at the front, as shown on the exploded view. At the rear of the wash tank, there is an opening where to insert the detergent injection nozzle.

The dispenser delivers about 0.7ml/s of detergent (maximum). At the first filling of the tank, feeding of detergent is roughly 119ml in 170s, resulting in a maximum concentration of 3ml/l. At each cycle, the dispenser delivers 10ml of detergent. It is possible to reduce or increase the injected quantity by turning the adjusting screw on the dispenser.

NOTICE : The manufacturer shall assume no responsibility for defects due to incorrect electrical connections of the dispensers.

Rinsing aid dispenser

Verify that the rinsing aid reservoir is full. Start and stop the washing water pump 5 or 6 times by pressing "Start Cycle" (Fig. A-4) and check whether the tube fills up with rinsing aid and goes in the boiler. Setting the dispenser is done by turning an adjusting screw on the front lower panel in the direction shown on the panel graph.

In order to determine whether the amount of rinsing aid is adequate, look at the glasses against the light. If there are water droplets on the glass, the amount of rinsing aid is insufficient; if streaks develop, the quantity of rinsing aid is too much.

Machine Draining

Models with no drain pump: Open the door and take out the drain plug, leaving the filters in place. Water will fall by gravity, dirt accumulating in the filters.

Models "B" fitted with a drain pump:

·Open the door and take out the drain plug, leaving the filters in place.

·Press the drain key (Fig. A-5) as specified on the control panel, with the door open. The drain pump operates during the programmed time at the end of which it stops automatically. By pressing the key, you can successively start and stop the pump.

·Put the overflow drain plug and filters in place again.

·Turn the main switch off and close the door.

Water softener. Setting water hardness.

You need to set the water hardness value on the electronic board. The machine sig-

EN 7

nals that resin regeneration is needed by means of a flashing "Regenerate" LED (Fig. A-k). This warning signal depends on the number of rinsing cycles done and the selected water hardness. Therefore:

1.With the machine on and idle and both "Disconnect Resistors" microswitches (Fig. B-1) set to OFF, press the button (Fig. B-2) on the electronic board.

2.One of the three "Cycle time" LEDs (Fig. A - d, e or f) will turn on:

·Short cycle" LED (Fig. A-d) on: Low water hardness. "Regeneration" signal every 50 rinsing cycles glasswashers and 90 rinsing cycles dishwashers.

·"Medium cycle" LED (Fig. A-e) on: Middle water hardness. "Regeneration" signal every 30 rinsing cycles glasswashers and 70 rinsing cycles dishwashers.

·"Long cycle" LED (Fig. A-f) on: High water hardness. "Regeneration" signal every 15 rinsing cycles glasswashers and 50 rinsing cycles dishwashers.

3.Press "Start cycle" (Fig. A-4) and "Drain" (Fig. A-5) - the LEDs will turn on successively - until you have the required water hardness selected.

4.Press "Select cycle" (Fig. A-3) to save the water hardness value. The LED flashes to confirm correct saving.

5.Switch machine off.

Water softener. Regeneration Cycle.

The machine signals that resin regeneration is needed by means of a flashing "Regenerate" LED (Fig. A-k). If you think it proper, you can perform a regeneration cycle before the machine warns you to do so. In this event, do as follows:

1.Drain the wash tank completely. MACHINE EMPTY WITHOUT DRAIN PLUG.

2.With the door open, press "Select Cycle" (Fig. A-3), the "Regeneration" LED (Fig. A-k) turns on, meaning the machine is ready for the water softener regeneration cycle.

3.Close the door and press "Start cycle" (Fig. A-4) to start the regeneration cycle.

4.The display shows the number of rinsing cycles done and letters "rn" (flashing). The regeneration cycle starts after 6 seconds. During those 6 seconds, you can stop the cycle by pressing "Start cycle" (Fig. A-4) again.

5.This cycle lasts 23 minutes and cannot be stopped. The display shows "rd" and the time remaining to end the cycle alternatively. If you switch the machine off during this cycle, then on switching it on again, the display will warn you to do a new regeneration cycle.

6.When the displays shows only "rd", the regeneration cycle has finished.

7.Switch the machine off to quit the regeneration cycle mode.

Water softener. Refilling regenerating salt

The regenerating salt container is accessible through the inside of the wash tank. To refill the salt container:

1.Drain the wash tank completely.

2.Check to see if there is any salt (800g) left in the container. Add kitchen salt as and when necessary to fill the container. A full container permits up to 2-3 regeneration cycles.

Tank cleaning

The tank should be cleaned after every washing process, at the end of the day, proceeding as follows:

·Remove the bayonnet safety filter from the wash pump (L) by twisting it counterclockwise.

·On models "B" with a drain pump, also remove the screw-on drain pump filter (J) and clean it. Give the filter (J) a quarter turn to undo the filter (J). After cleaning the filter, screw it on again.

·At the end of the day, it is advisable to drain the dishwasher, fill it with water and have a wash cycle done on no load, without any racks, in order to clean the interior of the machine.

·Finally, clean the bottom, walls and interior of the tank.

·Spray arms must be cleaned periodically. If rinsing is deficient, the cause may be an obstruction of the jets. In this event, dismount the arms and clean the jets.

·The outside of the machine MUST NOT BE washed under a direct water jet; instead you can use a wet cloth and any ordinary detergent.

·DO NOT USE any abrasive detergent (etchant, concentrated lye, etc.) nor any scourer or scraper containing normal steel that will cause rust to develop on the machine.

Boiler Draining

1.Drain the wash tank.

2.Close the water inlet.

3.Remove the tube coming from the rinsing aid pump from the inlet connector to the boiler and place a container under the boiler. All water flows out of the boiler by gravity.

Adjustment of Working Temperatures: (Figure B Electronic Boad Diagram)

Temperatures are factory-set at:

·55-60ºC for the wash tank

·85-90ºC for the boiler

Setting temperatures:

Setting of wash tank temperature:

1.With the machine off, set "Disconnect Resistors" microswitch 1 (Fig. B-1) to position ON (1 ON, 2 OFF).

2.Switch the machine on and wait until

the display stops showing the model number and shows a temperature.

3.Now press button (Fig. B-2) on the electronic board until all three 'Select Cycle' LEDs (Fig. A-d, e, f) and the 'Wash Tank" LED (Fig. A-a) turn on simultaneously. The display shows the preset wash tank temperature.

4.Use the pushbutton "Start Cycle" (Fig. A-

4)to increase the temperature setpoint or push button "Drain" (Fig. A-5) to decrease it.

5.Press "Select cycle" (Fig. A-3) to save the selected temperature. The three "cycle" LEDs turn off and the display confirms correct saving of the value.

6.Switch the machine off.

7.Set "Disconnect Resistors" microswitch 1 (Fig. B-1) to position OFF (1 OFF, 2 OFF).

Setting of boiler temperature

1.With the machine off, set "Disconnect Resistors" microswitch 2 (Fig. B-1) to position ON (1 OFF, 2 ON).

2.Switch the machine on and wait until the display stops showing the model number and shows a temperature.

3.Now press button (Fig. B-2) on the electronic board until all three 'Select Cycle' LEDs (Fig. A-d, e, f) and the 'Boiler" LED (Fig. A-b) turn on simultaneously. The display shows the preset boiler temperature.

4.Use the pushbutton "Start Cycle" (Fig. A-

4)to increase the temperature setpoint or push button "Drain" (Fig. A-5) to decrease it.

5.Press "Select cycle" (Fig. A-3) to save the selected temperature. The three "cycle" LEDs turn off and the display confirms correct saving of the value.

6.Switch the machine off.

7.Set "Disconnect Resistors" microswitch 2 (Fig. B-1) to position OFF (1 OFF, 2 OFF).

Disconnecting the elements

The electronic board includes two "Disconnect Resistors" microswitches (Fig. B-1) for disabling the heating of the resistors. Therefore, setting both microswitches to position ON disconnects the two elements("Disconnect Resistors" ON).

Model Configuration

Control of cycle time (Thermal Lock) as a function of the boiler temperature:

·The electronic controller features the possibility of increasing the cycle time until the preset temperature is reached in the boiler. So, in the event the temperature of the boiler were lower than the preset value, the cycle would be extended until the preset temperature is reached. This prevents rinsing with cold water. In order to enable this feature, select the appropriate digit from the enclosed table.

8EN

MODEL	CYCLE TIME		DRAIN		WATER		THERMAL	MODEL
Nº	(SEC)		PUMP		SOFTENER		LOCK

17	120		NO		NO		NO	S-41
18			NO		NO		YES	S-41

	180

19							NO
19	130 (COLD)		YES		NO		NO	S-41B

20							YES
20							YES
25	120		NO		YES		NO	S-41D

26					YES		YES

	180

27					YES		NO
27	130 (COLD)		YES		YES		NO	S-41BD

28					YES		YES
28					YES		YES


MODEL	CYCLE	DRAIN			WATER	THERMAL
MODEL	TIME	DRAIN			WATER	THERMAL		MODEL
Nº	TIME	PUMP		SOFTENER			LOCK	MODEL
Nº	(SEC)	PUMP		SOFTENER			LOCK
	(SEC)

1					NO		NO	X-50
								S-50
2							YES

			NO					X-80
								X-80
3					YES		NO	X-50D
3							NO	X-50D
	210							S-50D
4							YES

								X-80D
	150							X-80D
5	150						NO
5	120				NO		NO	X-50B
								S-50B
6							YES

			YES					X-80B
								X-80B
7					YES		NO	X-50DB
7							NO	X-50DB
								S-50DB
8							YES

								X-80DB
								X-80DB

Selection of model

The machine model number appears on the display for 2 seconds once the main switch is turned on. In order to select another model number, proceed as follows:

1.Power the machine down.

2.Set the two microswitches (Fig B-1) to position "ON" (1ON, 2ON).

3.Power the machine up.

4.Wait until the display stops showing the model number and shows a temperature.

5.Now press button (Fig. B-2) on the electronic board until all three 'Select Cycle' LEDs (Fig. A-d, e, f) turn on simultaneously.

6.Use the pushbutton "Start Cycle" (Fig. A-

4)to increase the model number.

7.Push button "Drain" (Fig. A-5) to decrease the model number.

8.After selecting the desired model number, press button "Select Cycle" (Fig. A-3) to confirm. The three "Select Cycle" LEDs (Fig. A-d, e, f) turn off when the model number has been saved.

9.Power the machine down.

10.Set the two "Disconnect Elements" microswitches (Fig. B-1) to position OFF"

11.Power the machine up: the display shows the selected model number.

Troubleshooting

Only qualified technicians may work on the connections of the electronic board, after cutting out power to the machine with the main switch and the automatic safety cir- cuit-breaker at the external feeding point to the machine.

The display shows the temperature probes failure in accordance with the following code:

· E1:.......Boiler probe disconnected (circuit

open). Check the connections at the connector (Fig B-c)

·E2:.......Boiler probe short-circuited. Probe failed and must be changed.

·E3:.......Tub probe disconnected (circuit open). Check the connections at the connector (Fig B-c)

·E4:.......Tub probe short-circuited. Probe failed and must be changed.

The temperature transmitters are connected to the four-pin connector (Fig. B-c).

Verifying the keypad:

To verify that the keypad is working correctly every time you press a button the LEDs that are on will blink once. If they do not blink when you press a button, there is a problem with the keypad or with the connection between the keypad and the electronic board.

On the electronic board, there are several light indicators which are very useful for monitoring the machine operation and malfunction. Those indicators belong to either of two groups: input LEDs or output LEDs.

Input LEDs: those associated with information received by the electronic board. Their location and description are indicated on the silk-screened board and on Figure B. The following are amber LEDs:

·"PUERTA" LED: ON, when the door is closed.

·"PRESOST" LED: ON, when pressure switch is on, the tub is full.

Output LEDs: They identify the item that has been activated by the microprocessor. Their location and description are indicated on the silk-screened board and on Figure B. The following are red LEDs:

·"B.LAVADO" LED: ON, when wash pump is working.

·"B.VAC" LED: ON, when drain pump is working.

·"EV.CAL" LED: ON, when rinsing electrovalve is active.

·"C - CALD." LED (boiler element contactor): ON, when boiler resistor is heating water.

·"C - CUBA" LED (wash tank resistor contactor): ON, when wash tank resistor is heating water.

·"EV.FRIA" LED: ON, when cold rinsing water solenoid valve is active.

·"EV.REG" LED": ON, when regeneration solenoid valve is active.

Example: If the "Boiler Resistor" LED is on and the resistor does not heat up, this means that the microprocessor gives the order correctly and the fault lies in an external item such as the relay or the resistor.

OTHER IMPORTANT REMARKS

·Before cleaning, servicing or repairing the machine, it is necessary to unplug it from the mains.

·When the appliance is going to be inactive for a long period of time or at night, the door should be kept open for aeration and avoiding nasty smell.

·In case of a drain pump failure:

1.Drain the wash tank into a container until the water level drops below the drain plug.

2.With the drain plug in place, remove the front bottom panel and change the pump (this can be done without moving the machine). In order to drain the machine manually, connect a drain hose to the collector. On pulling out the drain plug, water flows out of the tank by gravity.

·In the event the power supply cable should get damaged and have to be replaced, the repair may only be done by a SAMMIC approved assistance service.

·Airborne noise: the emission noise level measured on a typical machine is 71 dB(A) at a distance of 1m.

·This machine is not designed to be used by individuals (including children) with reduced physical, sensorial or mental facilities, or who lack the relevant experience or knowledge, unless they are supervised by or have received instruction on how to use the apparatus from a person responsible for their safety.

EN 9

MODELLE

10. Um eine vollständige

Entleerung

des

Kabelschlauchs abisolieren und an L2 und L3

Geräts zu ermöglichen, muss dieses

anschließen.

Sämtliche

Leiter

des

Die vorliegende

Anleitung beschreibt

horizontal aufgestellt

werden. Hierzu

Kabelschlauchs müssen angeschlossen sein.

Installation, Bedienung

und

Instandhaltung

können die Ausgleichsfüße hineinund

Deckel wieder schließen und die beiden

der Gläserspülmaschinen: S-41 / b / d / BD

herausgedreht werden.

umwickelten Leiter am anderen Ende des

und Geschirrspüler S-50 / b / d / BD, x-50 /

Schlauchs vorbereiten.

b / d / BD, X-80.

Installation mit Druckerhöher

Nach der Änderung des Anschlusses einen

„B“ - Modelle mit Absaugpumpe.

Wenn der Druck der Wasserversorgung für

FI-Schalter mit einer Empfindlichkeit von 30

„D“ - Modelle mit Wasserenthärter.

das Gerät unter 2 bar beträgt, installieren Sie

sowie

einen

thermomagnetischen

„BD“ - Modelle mit Absaugpumpe und

einen Druckerhöher Dieser wird an einer

Leitungsschutzschalter für 16 A (3P+N)

Wasserenthärter.

beliebigen Stelle in der Nähe des Geräts ins-

bereithalten.

Die Referenz des Modells und seine

talliert,

indem

Wasserleitung

und

Merkmale sind auf dem Typenschild des

Absperrhahn bis zum Druckerhöher verlän-

Für Anschluss an Drehstrom 230V/50Hz/3

Geräts angegeben.

gert werden. Geben Sie Acht, den

oder 220V/60Hz/3.

Absperrhahn gut

zugänglich anzubringen.

Die beiden Schrauben hinter der Türdichtung

Diese Geräte wurden entsprechend der

Schließen Sie den Druckerhöher mit einem

lockern. Die Dichtung ist nicht geklebt und

Europäischen

Sicherheitsrichtlinien

Ende an den Absperrhahn und mit dem ande-

es ist nicht erforderlich, die Dichtung ganz

89/392/EWG und 73/23/EWG entwickelt und

ren an den Schlauch an, der mit dem Gerät

abzunehmen, um die beiden vorderen

gebaut.

mitgeliefert wurde.

Schrauben abzudrehen. Die Dichtung wird

Dieses Gerät erfüllt die Vorschriften

an beiden Enden ein wenig angehoben, bis

EN55014 und EN55104 hinsichtlich der

Elektroinstallation

die Schrauben sichtbar sind.

Anforderungen

Entstörung

und

Bevor Sie zur Installation des Geräts überge-

Den oberen Deckel verschieben, bis die

Störfestigkeit

Hinblick

auf

hen:

Klemmenleiste zugänglich ist. Er braucht

Funkstörungen.

Stellen Sie sicher, dass die Netzspannung die

nicht ganz abgenommen zu werden.

auf dem

Typenschild

angegebenen

Brücken der Klemmenleiste gemäß Schaltbild

Spezifikationen erfüllt.

anschließen.

MONTAGE

DER ANSCHLUSS AN ERDE IST PFLICHT.

Die 2 nicht genutzten Leiter des

Außerdem besitzt das Gerät eine externe

Kabelschlauchs abisolieren und an L2 und L3

Um die bestmögliche Leistung und eine

Schraube für den Anschluss an ein System

anschließen.

lange Lebensdauer des Geräts sicherzuste-

mit Erdpotenzial.

Den Neutralleiter (blaues Kabel) an beiden

llen, befolgen Sie bitte genau die Hinweise

Der Zugang zu den Anschlüssen ist nur qua-

Enden vom Netzanschlusskabel abziehen.

dieser Betriebsanleitung.

lifiziertem

Reparaturpersonal gestattet,

Deckel wieder schließen und die beiden

nachdem der elektrische Strom mit dem

umwickelten Leiter am anderen Ende des

Wasserinstallation

Hauptschalter des Geräts und dem automa-

Schlauchs vorbereiten.

Bevor Sie zur Installation des Geräts schrei-

tischen

Leitungsschutzschalter

(im

Vorderen unteren Deckel abnehmen und den

ten, kontrollieren Sie Folgendes:

Stromversorgungskreis des Geräts) ausges-

Anschlusswechsel

am Behälterwiderstand

1. Ob die Wasserleitung höchstens 1,50 m

chaltet wurde.

vornehmen, dabei die mitgelieferten Brücken

vom voraussichtlichen Standort des Geräts

gemäß Schaltbild anschließen.

entfernt ist.

S-41: Einphasiges Modell mit 230V/50Hz/1~

Nach der Änderung des Anschlusses einen

2. Die Wasserleitung muss an jenem dem

oder 220V/60Hz/1~. Halten Sie einen FI-

FI-Schalter mit einer Empfindlichkeit von 30

Gerät näher gelegenen Ende einen

Schalter mit einer Empfindlichkeit von 30 mA

sowie

einen

thermomagnetischen

Absperrhahn mit 3/4" GAS besitzen, an

sowie

einen

thermomagnetischen

Leitungsschutzschalter für 16 A (3P+N)

den der mit dem Gerät mitgelieferte

Leitungsschutzschalter für 16 A (2P) bereit.

bereithalten.

Wasserzufuhrschlauch

angeschlossen

Kabel 3x2,5 mm2 mit 1,7 m Länge.

wird.

X-80:

3.Der dynamische Wasserdruck am X-50 und S-50: Einphasige Modelle / Das Standardmodell wird mit Drehstrom Versorgungsschlauch des Geräts muss Drehstrommodelle. Lieferung im einphasibetrieben und wird an 400V/50Hz/3N~

	zwischen 2 bar (200 kPa) und 4 bar. lie-	gen Modus mit Anschluss an 230V/50Hz/1~				angeschlossen geliefert. Halten Sie einen FI-
	gen. Modelle mit Wasserenthärter: Der	oder 220V/60Hz/1~. Halten Sie einen FI-				Schalter mit einer Empfindlichkeit von 30 mA
	dynamische Druck der Versorgung darf	Schalter mit einer Empfindlichkeit von 30 mA				sowie	einen	thermomagnetischen
	2,5 bar (250 kPa) nicht unterschreiten.	sowie	einen	thermomagnetischen		Leitungsschutzschalter für 25 A (3P+N)
4.	Der Durchfluss der Wasserversorgung	Leitungsschutzschalter für 16 A (2P) bereit.				bereit. Kabel 5x2,5 mm2 mit 1,7 m Länge.
	muss mindestens 15 l/min betragen.	Kabel 5x2,5 mm2 mit 1,7 m Länge.
5.	In Gegenden, in denen der Wasserdruck	(Anmerkung: 2 der Leiter werden nicht				Für Anschluss an Drehstrom 230V/50Hz/3:
	höher ist als das angegebene Maximum,	genutzt).				Die beiden Schrauben hinter der Türdichtung
	muss ein Druckregler installiert werden,	Die Modelle X-50 und S-50 sind für				lockern. Die Dichtung ist nicht geklebt und
	der den Druck zwischen 2 und 4 bar	Drehstromanschluss ausgelegt. Sie			sind	es ist nicht erforderlich, die Dichtung ganz
	(200–400 kPa) stabilisiert.	unter Beachtung des Schaltbildes wie folgt				abzunehmen, um die beiden vorderen
6.	Wenn der Wasserdruck unter 2 bar (200	anzuschließen:				Schrauben abzudrehen. Die Dichtung wird
	kPa) liegt, muss ein Druckerhöher insta-					an beiden Enden ein wenig angehoben, bis
	lliert werden.	Für Anschluss an Drehstrom 400V/50Hz/3N.				die Schrauben sichtbar sind.
7.	Vermeiden Sie Schlauchverjüngungen bei	Die beiden Schrauben hinter der Türdichtung				Den oberen Deckel verschieben, bis die
	der Installation.	lockern. Die Dichtung ist nicht geklebt und				Klemmenleiste zugänglich ist. Er braucht
8.	Schließen Sie bei jenen Modellen, bei	es ist nicht erforderlich, die Dichtung ganz				nicht ganz abgenommen zu werden.
	denen der Abfluss durch Schwerkraft	abzunehmen, um die beiden vorderen				Den Neutralleiter (blaues Kabel) an beiden
	stattfindet, das Abflussrohr mit dem	Schrauben abzudrehen. Die Dichtung wird				Enden vom Netzanschlusskabel abziehen.
	Außendurchmesser 30 mm an die	an beiden Enden ein wenig angehoben, bis				Brücken der Klemmenleiste gemäß Schaltbild
	Abflussleitung an. Der Abfluss darf sich	die Schrauben sichtbar sind.				anschließen.
	maximal 120 mm über dem Sockel des	Den oberen Deckel verschieben, bis die				Deckel wieder schließen.
	Geräts befinden.	Klemmenleiste zugänglich ist. Er braucht				Vorderen unteren Deckel abnehmen und den
9.	Bei den Modellen „B“, mit Absaugpumpe,	nicht ganz abgenommen zu werden.				Anschlusswechsel		am Behälterwiderstand
	darf der Abfluss maximal 1 m höher lie-	Alle Brücken der Klemmenleiste entfernen.				vornehmen, dabei die mitgelieferten Brücken
	gen als der Sockel des Geräts.	Die 2	nicht	genutzten Leiter	des	gemäß Schaltbild anschließen.

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