Karcher HDS 7/9-4 M, HDS 7/10-4 M, HDS 7/10-4 MX, HDS 7/12-4 M, HDS 7/12-4 MX User guide
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HDS 7/9-4 M
HDS 7/10-4 M/MX HDS 7/12-4 M/MX HDS 8/18-4 M/MX HDS 9/18-4 M/MX HDS 10/20-4 M/MX HDS 12/18-4 S/SX HDS 13/20-4 S/SX
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Deutsch |
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English |
20 |
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Français |
33 |
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Italiano |
47 |
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Nederlands |
61 |
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Español |
74 |
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Português |
88 |
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Dansk |
102 |
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Norsk |
115 |
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Svenska |
128 |
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Suomi |
141 |
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Ελληνικά |
154 |
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Türkçe |
169 |
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Русский |
182 |
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Magyar |
197 |
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Čeština |
210 |
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Slovenščina |
223 |
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Polski |
236 |
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Româneşte |
250 |
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Slovenčina |
264 |
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Hrvatski |
277 |
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Srpski |
290 |
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Български |
303 |
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Eesti |
317 |
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Latviešu |
330 |
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Lietuviškai |
343 |
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Українська |
356 |
Register |
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your product |
001 |
12/18 |
www.kaercher.com/welcome |
59682020 |
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2
1 |
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MX/SX |
26 27 28 |
29 30 |
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25 |
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2 |
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23 |
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22 |
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21 |
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3 |
20 |
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19 |
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18 |
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17 |
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4 |
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M/S |
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16 15 14 |
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13 |
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12 |
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8 |
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7 |
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3
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MAX |
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MIN |
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MAX |
MIN |
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33 |
34 |
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35 |
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36 |
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40 |
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41 |
42 |
4
2 |
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4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
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10 11 12 13 |
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1 |
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2 |
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3 |
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A |
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C |
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B |
3 |
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5 |
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1. |
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2. |
4 |
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6 |
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1. |
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2. |
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5
7 |
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8 |
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1. |
2. |
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5. |
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4. |
2. |
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3. |
9 |
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6. |
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7. |
10 |
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9. |
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8. |
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11 |
12 |
6
Lesen Sie vor der ersten Benutzung Ihres Gerätes diese Originalbetriebsanleitung, 
handeln Sie danach und bewahren Sie
diese für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf.
–Vor erster Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Nr. 5.951-949.0 unbedingt lesen!
–Bei Transportschaden sofort Händler informieren.
–Packungsinhalt beim Auspacken prüfen. Lieferumfang siehe Bild 1.
–Ab einer Betriebshöhe von ca. 800 m über NN kontaktieren Sie bitte Ihren Händler, um die Brennereinstellung an die Höhe und den reduzierten Sauerstoffgehalt anzupassen.
Inhaltsverzeichnis
Umweltschutz |
DE |
1 |
Gefahrenstufen |
DE |
1 |
Übersicht |
DE |
1 |
Symbole auf dem Gerät |
DE |
2 |
Bestimmungsgemäße Verwendung |
DE |
2 |
Sicherheitshinweise |
DE |
2 |
Sicherheitseinrichtungen |
DE |
3 |
Inbetriebnahme |
DE |
3 |
Bedienung |
DE |
4 |
Lagerung |
DE |
6 |
Transport |
DE |
6 |
Pflege und Wartung |
DE |
6 |
Hilfe bei Störungen |
DE |
7 |
Garantie |
DE |
8 |
Zubehör und Ersatzteile |
DE |
8 |
EU-Konformitätserklärung |
DE |
9 |
Technische Daten |
DE |
10 |
Umweltschutz
Die Verpackungsmaterialien sind recyclebar. Bitte werfen Sie die Verpackungen nicht in den Hausmüll,sondern führen Sie diese einer Wiederverwertung zu.
Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfähige Materialien, die einer Verwertung zugeführt werden sollten. Batterien, Öl und ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt
gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte deshalb über geeignete Sammelsysteme.
Elektrische und elektronische Geräte enthalten oft Bestandteile, die bei falschem Umgang oder falscher Entsorgung eine potentielle Gefahr für die menschliche Gesundheit und die Umwelt darstellen können. Für den ordnungsgemäßen Betrieb des Gerätes sind diese Bestandteile jedoch notwendig. Mit diesem Symbol gekennzeichnete Geräte dürfen nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden.
Bitte Motorenöl, Heizöl, Diesel und Benzin nicht in die Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und Altöl umweltgerecht entsorgen.
Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)
Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen finden Sie unter:
www.kaercher.de/REACH
Gefahrenstufen
GEFAHR
Hinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt.
WARNUNG
Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führen kann.
VORSICHT
Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu leichten Verletzungen führen kann.
ACHTUNG
Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu Sachschäden führen kann.
Übersicht
Geräteelemente
Bild 1
1Gerätehaube
2 Halterung für Strahlrohr (beidseitig)
3Lenkrolle mit Feststellbremse
4Systempflege Advance RM 110/RM 111
5Wasseranschlussadapter
6 Hochdruckanschluss EASY!Lock (nur M/S)
7 Hochdruckschlauch EASY!Lock
8Strahlrohr EASY!Lock
9 Hochdruckdüse (Edelstahl)
10Elektrozuleitung
11Sicherungshebel
12Klappfach (nur M/S)
13Abzugshebel
14Sicherungsraste der Handspritzpistole
15Handspritzpistole EASY!Force
16Druck-/Mengenregulierung an der Handspritzpistole
17Wasseranschluss mit Sieb
18Austrittsöffnung des Hochdruckschlauchs (nur MX/ SX)
19Trittmulde
20Einfüllöffnung für Reinigungsmittel 2
21Handkurbel für Schlauchtrommel (nur MX/SX)
22Einfüllöffnung für Reinigungsmittel 1
23Schlauchtrommel (nur MX/SX)
24Einfüllöffnung für Brennstoff
25Griffbügel
26Bedienfeld
27Abdeckklappe für Ablagefach
28Ablagefach für Zubehör
29Typenschild
30Haubenverschluss
31Ölbehälter
32Druck-/Mengenregulierung der Pumpeneinheit
33Ölablassschraube
34Rückschlagventil der Reinigungsmittel-Ansaugung
35Reinigungsmittel-Saugschlauch 1 mit Filter
36Reinigungsmittel-Saugschlauch 2 mit Filter
37Brennstofffilter
38Serviceschalter
39Wassermangelsicherung mit Sieb
40Manometer
41Schwimmerbehälter
42Feinfilter (Wasser)
DE – 1 |
7 |
Bedienfeld
Bild 2
AGeräteschalter
BTemperaturregler
CReinigungsmittel-Dosierventil
0/OFF = |
Aus |
1Betriebsart: Betrieb mit Kaltwasser
2 Betriebsart: Eco-Betrieb (Heißwasser max. 60 °C)
3 Betriebsart: Betrieb mit Heißwasser/Dampf
4Kontrolllampe Pumpe
5Kontrolllampe Drehrichtung (nicht HDS 7/9, HDS 7/ 10, HDS 7/12)
6 Kontrolllampe Betriebsbereitschaft
7Kontrolllampe Brennstoff
8Kontrolllampe Reinigungsmittel 1 (nur HDS 12/18, HDS 13/20)
9Kontrolllampe Motor
10Kontrolllampe Brennerstörung
11Kontrolllampe Service
12Kontrolllampe Systempflege
13Kontrolllampe Reinigungsmittel 2 (nur HDS 12/18, HDS 13/20)
Farbkennzeichnung
–Bedienelemente für den Reinigungsprozess sind gelb.
–Bedienelemente für die Wartung und den Service sind hellgrau.
Symbole auf dem Gerät
Hochdruckstrahlen können bei unsachge-
mäßem Gebrauch gefährlich sein. Der
Strahl darf nicht auf Personen, Tiere, aktive elektrische Ausrüstung oder auf das
Gerät selbst gerichtet werden.
Gefahr durch elektrische Spannung! Arbeiten an Anlagenteilen nur durch Elektro-Fachkräfte oder autorisiertes Fachpersonal.
Verbrennungsgefahr durch heiße Oberflächen!
Vergiftungsgefahr! Abgase nicht einatmen.
Verletzungsgefahr! Hineinfassen verboten.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Reinigen von: Maschinen, Fahrzeugen, Bauwerken, Werkzeugen, Fassaden, Terrassen, Gartengeräten, etc.
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Beim Einsatz an Tankstellen oder anderen Gefahrenbereichen entsprechende Sicherheitsvorschriften beachten.
Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich, Gewässer oder Kanalisation gelangen lassen. Motorenwäsche und Unterbodenwäsche deshalb bitte nur an geeigneten Plätzen mit Ölabscheider durchführen.
Anforderungen an die Wasserqualität:
ACHTUNG
Als Hochdruckmedium darf nur sauberes Wasser verwendet werden. Verschmutzungen führen zu vorzeitigem Verschleiß oder Ablagerungen im Gerät und im Zubehör.
Wird Recyclingwasser verwendet, dürfen folgende Grenzwerte nicht überschritten werden.
pH-Wert |
6,5...9,5 |
elektrische Leitfähigkeit * |
Leitfähigkeit Frisch- |
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wasser +1200 µS/ |
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cm |
absetzbare Stoffe ** |
< 0,5 mg/l |
abfiltrierbare Stoffe *** |
< 50 mg/l |
Kohlenwasserstoffe |
< 20 mg/l |
Chlorid |
< 300 mg/l |
Sulfat |
< 240 mg/l |
Kalzium |
< 200 mg/l |
Gesamthärte |
< 28 °dH |
|
< 50 °TH |
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< 500 ppm (mg |
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CaCO3/l) |
Eisen |
< 0,5 mg/l |
Mangan |
< 0,05 mg/l |
Kupfer |
< 2 mg/l |
Aktivchlor |
< 0,3 mg/l |
frei von üblen Gerüchen |
|
* Maximum insgesamt 2000 µS/cm
**Probevolumen 1 l, Absetzzeit 30 min
***keine abrasiven Stoffe
Sicherheitshinweise
–Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers für Flüssigkeitsstrahler beachten.
–Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers zur Unfallverhütung beachten. Flüssigkeitsstrahler müssen regelmäßig geprüft und das Ergebnis der Prüfung schriftlich festgehalten werden.
–Die Heizeinrichtung des Gerätes ist eine Feuerungsanlage. Feuerungsanlagen müssen regelmäßig nach den jeweiligen nationalen Vorschriften des Gesetzgebers überprüft werden.
–Gemäß gültigen nationalen Bestimmungen muss dieser Hochdruckreiniger bei gewerblichem Einsatz erstmalig von einer befähigten Person in Betrieb genommen werden. KÄRCHER hat diese Erstinbetriebnahme bereits für Sie durchgeführt und dokumentiert. Die Dokumentation dazu erhalten Sie auf Nachfrage über Ihren KÄRCHER Partner. Bitte halten Sie bei Nachfragen zur Dokumentation die Teileund Werknummer des Gerätes bereit.
8 |
DE – 2 |
–Wir weisen darauf hin, dass das Gerät gemäß den gültigen nationalen Bestimmungen wiederkehrend von einer befähigten Person geprüft werden muss. Bitte wenden Sie sich dazu an Ihren KÄRCHER Partner.
–Am Gerät/Zubehör dürfen keine Veränderungen vorgenommen werden.
Sicherheitseinrichtungen
Sicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz des Benutzers und dürfen nicht außer Kraft gesetzt oder in ihrer Funktion umgangen werden.
Überströmventil mit zwei Druckschaltern
–Beim Reduzieren der Wassermenge am Pumpenkopf oder mit der Servopress-Regelung öffnet das Überströmventil undeinTeil des Wassers fließt zur Pumpensaugseite zurück.
–Wird die Handspritzpistole geschlossen, so dass das gesamte Wasser zur Pumpensaugseite zurückfließt, schaltet der Druckschalter am Überströmventil die Pumpe ab.
–Wird die Handspritzpistole wieder geöffnet, schaltet der Druckschalter am Zylinderkopf die Pumpe
wieder ein.
Das Überströmventil ist werkseitig eingestellt und plombiert. Einstellung nur durch den Kundendienst.
Sicherheitsventil
–Das Sicherheitsventil öffnet, wenn das Überström-
ventil bzw. der Druckschalter defekt ist.
Das Sicherheitsventil ist werkseitig eingestellt und plombiert. Einstellung nur durch den Kundendienst.
Wassermangelsicherung
–Die Wassermangelsicherung verhindert, dass der Brenner bei Wassermangel einschaltet.
–Ein Sieb verhindert die Verschmutzung der Sicherung und muss regelmäßig gereinigt werden.
Abgastemperaturbegrenzer
–DerAbgastemperaturbegrenzerschaltetdasGerät bei Erreichen einer zu hohen Abgastemperatur ab.
Inbetriebnahme
WARNUNG
Verletzungsgefahr! Gerät, Zubehör, Zuleitungen und Anschlüsse müssen in einwandfreiem Zustand sein. Falls der Zustand nicht einwandfrei ist, darf das Gerät nicht benutzt werden.
Feststellbremse arretieren.
Griffbügel montieren
Bild 3
ACHTUNG
Elektrozuleitung in Kabelführung des rechten Griffbügels einhängen. Darauf achten, dass das Kabel nicht beschädigt wird.
Radkappen befestigen
Bild 4
Systempflege-Flasche austauschen
Hinweis: Flasche beim Einsetzen fest eindrücken, damit Verschluss durchstoßen wird. Flasche nicht herausziehen bevor diese leer ist.
Hinweis:Zum Schutz desGeräteswirdderBrennermit 5 Stunden Verzögerung abgeschaltet, wenn die Sys- tempflege-Flasche leer ist.
–Die Systempflege verhindert hochwirksam die Verkalkung der Heizschlange beim Betrieb mit kalkhaltigem Leitungswasser. Sie wird dem Zulauf im Schwimmerbehälter tröpfchenweise zudosiert.
–Die Dosierung ist werkseitig auf mittlere Wasserhärte eingestellt.
Hinweis: Eine Systempflege-Flasche ist im Lieferumfang enthalten.
Systempflege-Flasche austauschen.
Zudosierung der Systempflege Advance RM 110/RM 111 einstellen
Die örtliche Wasserhärte ermitteln:
–Über das örtliche Versorgungsunternehmen,
–mit einem Härteprüfgerät (Best.-Nr. 6.768-004).
Wasserhärte |
Skala am Servi- |
Zu verwendende |
(°dH) |
ceschalter |
Systempflege |
<3 |
3 (Voreinstellung) RM 111 |
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3...7 |
1 |
RM 110 |
7...14 |
2 |
RM 110 |
14...21 |
3 (Voreinstellung) RM 110 |
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>21 |
4 |
RM 110 |
Serviceschalter je nach Wasserhärte gemäß Tabelle einstellen.
Hinweis:
–RM 110 verhindert bei hartem Wasser das Verkalken der Heizschlange.
–RM 111 dient bei weichem Wasser der Pumpenpflege und dem Schutz vor Schwarzwasserbildung.
Brennstoff auffüllen
GEFAHR
Explosionsgefahr! Nur Dieselkraftstoff oder leichtes Heizöl einfüllen. Ungeeignete Brennstoffe, z. B. Benzin, dürfen nicht verwendet werden.
ACHTUNG
Beschädigungsgefahr! Gerät niemals mit leerem Brennstofftank betreiben. Die Brennstoffpumpe wird sonst zerstört.
Brennstoff auffüllen.
Tankverschluss schließen.
Übergelaufenen Brennstoff abwischen.
Reinigungsmittel auffüllen
GEFAHR
Verletzungsgefahr!
–Nur Kärcher-Produkte verwenden.
–Keinesfalls Lösungsmittel (Benzin, Azeton, Verdünner etc.) einfüllen.
–Kontakt mit Augen und Haut vermeiden.
–Sicherheitsund Handhabungshinweise des Reini- gungsmittel-Herstellers beachten.
Kärcher bietet ein individuelles Reinigungsund Pflegemittelprogramm an.
Ihr Händler berät Sie gerne. Reinigungsmittel auffüllen.
DE – 3 |
9 |
Handspritzpistole, Strahlrohr, Düse und Hochdruckschlauch montieren
Hinweis: Das EASY!Lock-System verbindet Komponenten durch ein Schnellgewinde mit nur einer Umdrehung schnell und sicher.
Bild 5
Strahlrohr mit Handspritzpistole verbinden und handfest anziehen (EASY!Lock).
Hochdruckdüse auf Strahlrohr stecken.
Überwurfmutter montieren und handfest anziehen (EASY!Lock).
Gerät ohne Schlauchtrommel: Hochdruckschlauch mit Handspritzpistole und Hochdruckanschluss des Gerätes verbinden und handfest anziehen (EASY!Lock).
Gerät mit Schlauchtrommel: Hochdruckschlauch mit Handspritzpistole verbinden und handfest anziehen (EASY!Lock).
ACHTUNG
Beschädigungsgefahr! Hochdruckschlauch immer vollständig abrollen.
Montage Ersatz-Hochdruckschlauch (Geräte
mit Schlauchtrommel)
Bild 6
Hochdruckschlauch vollständig von der Schlauchtrommel abrollen.
Schlauchtrommel drehen, bis die angeschraubte
Halbschale nach oben zeigt. Alle 3 Schrauben herausdrehen und gelöste Halbschale herausnehmen.
Bild 7
Befestigungsklammer für den Hochdruckschlauch heraushebeln und Schlauch herausziehen.
Neuen Hochdruckschlauch durch die vorgesehene Schlauchführung und die Umlenkrolle an der Geräteunterseite legen.
Schlauchnippel ganz in das Knotenstück der Schlauchtrommel einschieben und mit der Befestigungsklammer sichern.
Halbschale wieder montieren.
Wasseranschluss
Anschlusswerte siehe Technische Daten.
Zulaufschlauch (Mindestlänge 7,5 m, Mindestdurchmesser 3/4“) mithilfe des Wasseranschlussadapters am Wasseranschluss des Gerätes und am Wasserzulauf (zum Beispiel Wasserhahn) an-
schließen.
Hinweis: Der Zulaufschlauch ist nicht im Lieferumfang enthalten.
Wasser aus Behälter ansaugen
Wenn Sie Wasser aus einem externen Behälter ansaugen möchten, ist folgender Umbau erforderlich:
Bild 8
Systempflege-Flasche abnehmen.
Abdeckung der Systempflege abschrauben und abnehmen.
Wasseranschluss am Feinfilter entfernen.
Feinfilter am Pumpenkopf abschrauben.
Bild 9
Behälter der Systempflege abnehmen.
Oberen Zulaufschlauch zum Schwimmerbehälter abschrauben.
Bild 10
Oberen Zulaufschlauch am Pumpenkopf anschließen.
Spülleitung des Reinigungsmittel-Dosierventils umstecken.
Saugschlauch (Durchmesser mindestens 3/4“) mit
Filter (Zubehör) am Wasseranschluss anschließen.
–Max. Saughöhe: 0,5 m
Bis die Pumpe Wasser angesaugt hat, sollten Sie:
Druck-/Mengenregulierung der Pumpeneinheit auf maximalen Wert einstellen.
Dosierventil für Reinigungsmittel schließen.
GEFAHR
Verletzungsund Beschädigungsgefahr! Saugen Sie niemals Wasser aus einem Trinkwasserbehälter an. Saugen Sie niemals lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten wie Lackverdünnung, Benzin, Öl oder ungefiltertes Wasser an. Die Dichtungen im Gerät sind nicht lösungsmittelbeständig. Der Sprühnebel von Lösungsmitteln ist hochentzündlich, explosiv und giftig.
Hinweis: Rückbau in umgekehrter Reihenfolge. Darauf achten, dass das Magnetventilkabel am Behälter der Systempflege nicht eingeklemmt wird.
Stromanschluss
–Anschlusswerte siehe Technische Daten und Typenschild.
–Der elektrische Anschluss muss von einem Elektroinstallateur ausgeführt werden und IEC 60364-1
entsprechen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag!
–Ungeeignete elektrische Verlängerungsleitungen können gefährlich sein. Verwenden Sie im Freien nur dafür zugelassene und entsprechend gekennzeichnete elektrische Verlängerungsleitungen mit ausreichendem Leitungsquerschnitt.
–Verlängerungsleitungen immer vollständig abrollen.
–Stecker und Kupplung einer verwendeten Verlän-
gerungsleitung müssen wasserdicht sein.
ACHTUNG
Die maximal zulässige Netzimpedanz am elektrischen Anschlusspunkt (siehe Technische Daten) darf nicht überschritten werden. Bei Unklarheiten bezüglich der an Ihrem Anschlusspunkt vorliegenden Netzimpedanz setzen Sie sich bitte mit Ihrem Energieversorgungsunternehmen in Verbindung.
Bedienung
GEFAHR
Explosionsgefahr! Keine brennbaren Flüssigkeiten versprühen.
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Gerät nie ohne montiertes Strahlrohr verwenden. Strahlrohr vor jeder Benutzung auf festen Sitz überprüfen. Verschraubung des Strahlrohrs muss handfest angezogen sein.
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Beim Arbeiten Handspritzpistole und Strahlrohr mit beiden Händen halten.
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Der Abzugshebel und der Sicherungshebel dürfen bei Betrieb nicht festgeklemmt werden.
10 |
DE – 4 |
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Bei defektem Sicherungshebel Kundendienst aufsuchen.
ACHTUNG
Beschädigungsgefahr! Gerät niemals mit leerem Brennstofftank betreiben. Die Brennstoffpumpe wird sonst zerstört.
Handspritzpistole öffnen/schließen
Handspritzpistole öffnen: Sicherungshebel und Abzugshebel betätigen.
Handspritzpistole schließen: Sicherungshebel und Abzugshebel loslassen.
Düse wechseln
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Gerät vor Düsenwechsel ausschalten und Handspritzpistole betätigen, bis Gerät drucklos ist.
Handspritzpistole sichern, dazu Sicherungsraste nach vorne schieben.
Düse wechseln.
Gerät einschalten
Geräteschalter auf gewünschte Betriebsart stellen. Kontrolllampe Betriebsbereitschaft leuchtet.
Das Gerät läuft kurz an und schaltet ab, sobald der Arbeitsdruck erreicht ist.
Hinweis: Leuchten während des Betriebs die Kontrolllampen Pumpe, Drehrichtung, Brennerstörung oder Motor auf, Gerät sofort abstellen und Störung beheben, siehe „Hilfe bei Störungen“.
Handspritzpistole entsichern, dazu Sicherungsraste nach hinten schieben.
Bei Betätigung der Handspritzpistole schaltetdas Gerät wieder ein.
Hinweis: Tritt kein Wasser aus der Hochdruckdüse, Pumpe entlüften. Siehe „Hilfe bei Störungen - Gerät baut keinen Druck auf“.
Reinigungstemperatur einstellen
Temperaturregler auf gewünschte Temperatur einstellen.
30 °C bis 98 °C:
–Mit Heißwasser reinigen.
100 °C bis 150 °C:
–Mit Dampf reinigen.
Bei Dampfbetrieb (> 100 °C) im Zubehör erhältliche Dampfdüse benutzen (siehe „Betrieb mit Dampf“).
Arbeitsdruck und Fördermenge einstellen
Druck-/Mengenregulierung der Pumpeneinheit
Regulierspindel im Uhrzeigersinn drehen: Arbeitsdruck erhöhen (MAX).
Regulierspindel gegen Uhrzeigersinn drehen: Arbeitsdruck reduzieren (MIN).
Druck-/Mengenregulierung an der
Handspritzpistole
Temperaturregler auf max. 98 °C einstellen.
ArbeitsdruckanderDruck-/Mengenregulierungder Pumpeneinheit auf maximalen Wert einstellen.
Arbeitsdruck und Fördermenge durch Drehen (stufenlos) der Druck-/Mengenregulierung an der Handspritzpistole einstellen (+/-).
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Beim Einstellen der Druck-/Men- genregulierung darauf achten, dass sich die Verschraubung des Strahlrohrs nicht löst.
Hinweis: Soll langfristig mit reduziertem Druck gearbeitet werden, Druck an der Druck-/Mengenregulierung der Pumpeneinheit einstellen.
Betrieb mit Reinigungsmittel
–Zur Schonung der Umwelt sparsam mit Reinigungsmitteln umgehen.
–Das Reinigungsmittel muss für die zu reinigende
Oberfläche geeignet sein.
Mit Hilfe des Reinigungsmittel-Dosierventils Konzentration des Reinigungsmittels laut Herstelleran-
gabe einstellen.
Hinweis: Richtwerte am Bedienfeld bei maximalem Arbeitsdruck.
Reinigen
Druck/Temperatur und Reinigungsmittelkonzentration entsprechend der zu reinigenden Oberfläche einstellen.
Hinweis: Hochdruckstrahl immer zuerst aus größerer Entfernung auf zu reinigendes Objekt richten, um Schäden durch zu hohen Druck zu vermeiden.
Empfohlene Reinigungsmethode
–Schmutz lösen:
Reinigungsmittel sparsam aufsprühen und 1...5 Minuten einwirken, aber nicht eintrocknen lassen.
–Schmutz entfernen:
Gelösten Schmutz mit Hochdruckstrahl abspülen.
Betrieb mit Kaltwasser
Entfernen von leichten Verschmutzungen und Klarspülen, z.B: Gartengeräte, Terrasse, Werkzeuge, etc.
Arbeitsdruck nach Bedarf einstellen.
Eco-Betrieb
Das Gerät arbeitet im wirtschaftlichsten Temperaturbereich.
Hinweis: Die Temperatur kann bis 60 °C geregelt werden.
Betrieb mit Heißwasser/Dampf
Wir empfehlen folgende Reinigungstemperaturen:
–Leichte Verschmutzungen
30-50 °C
–Eiweißhaltige Verschmutzungen, z.B. in der Lebensmittelindustrie
max. 60 °C
–Kfz-Reinigung, Maschinenreinigung
60-90 °C
–Entkonservieren, stark fetthaltige Verschmutzungen
100-110 °C
–Auftauen von Zuschlagstoffen, teilweise Fassadenreinigung
bis 140 °C
Betrieb mit Heißwasser
GEFAHR
Verbrühungsgefahr!
Temperaturregler auf gewünschte Temperatur einstellen.
DE – 5 |
11 |
Betrieb mit Dampf
GEFAHR
Verbrühungsgefahr! Bei Arbeitstemperaturen über 98 °C darf der Arbeitsdruck 3,2 MPa (32 bar) nicht überschreiten.
Deshalb müssen folgende Maßnahmen unbedingt ausgeführt werden:
Bei Dampfbetrieb (> 100 °C) im Zubehör erhältliche Dampfdüse benutzen (Teile-Nr. siehe Technische Daten).
Druck-/Mengenregulierung an der Handspritzpistole ganz öffnen, Richtung + bis Anschlag.
ArbeitsdruckanderDruck-/Mengenregulierungder Pumpeneinheit auf minimalen Wert einstellen.
Temperaturregler auf min. 100 °C stellen.
Betrieb unterbrechen
Handspritzpistole sichern, dazu Sicherungsraste nach vorne schieben.
Nach Betrieb mit Reinigungsmittel
Reinigungsmittel-Dosierventil auf „0“ stellen.
GeräteschalteraufStufe1(Betrieb mitKaltwasser) stellen.
Gerät bei geöffneter Handspritzpistole mindestens 1 Minute klarspülen.
Gerät ausschalten
GEFAHR
Verbrühungsgefahr durch heißes Wasser! Nach dem Betrieb mit Heißwasser oder Dampf, muss das Gerät zur Abkühlung mindestens zwei Minuten mit Kaltwasser bei geöffneter Pistole betrieben werden.
Wasserzulauf schließen.
Handspritzpistole öffnen.
Pumpe mit Geräteschalter einschalten und 5-10 Sekunden laufen lassen.
Handspritzpistole schließen.
Geräteschalter auf „0/OFF“ stellen.
Netzstecker nur mit trockenen Händen aus Steckdose ziehen.
Wasseranschluss entfernen.
Handspritzpistole betätigen, bis Gerät drucklos ist.
Handspritzpistole sichern, dazu Sicherungsraste nach vorne schieben.
Gerät aufbewahren
Strahlrohr in Halterung der Gerätehaube einrasten.
Hochdruckschlauch und elektrische Leitung aufrollen und auf Halterungen hängen.
Gerät mit Schlauchtrommel:
Hochdruckschlauch vor dem Aufwickeln gestreckt auslegen.
Handkurbel im Uhrzeigersinn (Pfeilrichtung) dre-
hen.
Hinweis: Hochdruckschlauch und elektrische Leitung nicht knicken.
Frostschutz
ACHTUNG
Beschädigungsgefahr! Frost zerstört das nicht vollständig von Wasser entleerte Gerät.
Gerät an einem frostfreien Ort abstellen.
Ist das Gerät an einem Kamin angeschlossen, ist folgendes zu beachten:
ACHTUNG
Beschädigungsgefahr durch über den Kamin eindringende Kaltluft.
Gerät bei Außentemperaturen unter 0 °C vom Kamin trennen.
Ist eine frostfreie Lagerung nicht möglich, Gerät stilllegen.
Stilllegung
Bei längeren Betriebspausen oder wenn eine frostfreie Lagerung nicht möglich ist:
Reinigungsmitteltank leeren.
Wasser ablassen.
Gerät mit Frostschutzmittel durchspülen.
Wasser ablassen
Wasserzulaufschlauch und Hochdruckschlauch abschrauben.
Zulaufleitung am Kesselboden abschrauben und Heizschlange leerlaufen lassen.
Gerät max. 1 Minute laufen lassen bis Pumpe und Leitungen leer sind.
Gerät mit Frostschutzmittel durchspülen
Hinweis: Handhabungsvorschriften des Frostschutzmittelherstellers beachten.
Handelsübliches Frostschutzmittel in Schwimmerbehälter einfüllen.
Gerät (ohne Brenner) einschalten, bis Gerät komplett durchspült ist.
Dadurch wird auch ein gewisser Korrosionsschutz erreicht.
Lagerung
VORSICHT
Verletzungsund Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes bei Lagerung beachten.
Transport
Bild 11
ACHTUNG
Beschädigungsgefahr! Beim Verladen des Gerätes mit einem Gabelstapler, Abbildung beachten.
ACHTUNG
Abzugshebel während des Transports vor Beschädigung schützen.
VORSICHT
Verletzungsund Beschädigungsgefahr! Gewicht des Gerätes beim Transport beachten.
Beim Transport in Fahrzeugen Gerät nach den jeweils gültigen Richtlinien gegen Rutschen und Kippen sichern.
Pflege und Wartung
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unabsichtlich anlaufendes Gerät und elektrischen Schlag. Vor allen Arbeiten am Gerät, Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.
Wasserzulauf schließen.
Handspritzpistole öffnen.
Pumpe mit Geräteschalter einschalten und 5-10 Sekunden laufen lassen.
Handspritzpistole schließen.
Geräteschalter auf „0/OFF“ stellen.
Netzstecker nur mit trockenen Händen aus Steckdose ziehen.
Wasseranschluss entfernen.
Handspritzpistole betätigen, bis Gerät drucklos ist.
12 |
DE – 6 |
Handspritzpistole sichern, dazu Sicherungsraste nach vorne schieben.
Gerät abkühlen lassen.
Über Durchführung einer regelmäßigen Sicherheitsinspektion bzw. Abschluss eines Wartungsvertrags informiert Ihr Kärcher-Fachhändler.
Wartungsintervalle
Wöchentlich
Sieb im Wasseranschluss reinigen.
Feinfilter reinigen.
Ölstand kontrollieren.
ACHTUNG
Beschädigungsgefahr! Bei milchigem Öl sofort KärcherKundendienst informieren.
Monatlich
Sieb in der Wassermangelsicherung reinigen.
Filter am Reinigungsmittel-Saugschlauch reinigen.
Alle 500 Betriebsstunden, mindestens jährlich
Öl wechseln.
Wartung des Gerätes vom Kundendienst durchführen lassen.
Spätestens alle 5 Jahre wiederkehrend
Druckprüfung gemäß Herstellervorgabe durchführen.
Wartungsarbeiten
Sieb im Wasseranschluss reinigen
Sieb entnehmen.
Sieb in Wasser reinigen und wieder einsetzen.
Feinfilter reinigen
Gerät drucklos machen.
Feinfilter am Pumpenkopf abschrauben.
Feinfilter demontieren und Filtereinsatz herausnehmen.
Filtereinsatz mit sauberem Wasser oder Druckluft reinigen.
In umgekehrter Reihenfolge zusammenbauen.
Sieb in der Wassermangelsicherung reinigen
Gerät drucklos machen.
Überwurfmutter lösen und Schlauch abnehmen.
Sieb herausnehmen.
Hinweis: Gegebenenfalls Schraube M8 ca. 5 mm hineindrehen und damit Sieb herausziehen.
Sieb in Wasser reinigen.
Sieb hineinschieben.
Schlauch aufsetzen.
Überwurfmutter fest anziehen.
Filter am Reinigungsmittel-Saugschlauch reinigen
Reinigungsmittel-Saugstutzen herausziehen.
Filter in Wasser reinigen und wieder einsetzen.
Öl wechseln
Auffangbehälter für ca. 1 Liter Öl bereitstellen.
Ablassschraube lösen.
Altöl umweltgerecht entsorgen oder an einer Sammelstelle abgeben.
Ablassschraube wieder festziehen.
Öl langsam bis zur MAX-Markierung auffüllen. Hinweis: Luftblasen müssen entweichen können.
Ölsorte und Füllmenge siehe Technische Daten.
Hilfe bei Störungen
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch unabsichtlich anlaufendes Gerät und elektrischen Schlag. Vor allen Arbeiten am Gerät, Gerät ausschalten und Netzstecker ziehen.
Kontrolllampe Pumpe
2x blinken
–Leckage im Hochdrucksystem
Hochdrucksystem und Anschlüsse auf Dichtigkeit prüfen.
3x blinken
–Wassermangel
Wasseranschluss prüfen, Zuleitungen prüfen.
4x blinken
–Reedschalter in der Wassermangelsicherung verklebt.
Wassermangelsicherung prüfen.
Kontrolllampe Drehrichtung blinkt (nicht HDS 7/9, HDS 7/10, HDS 7/12)
Bild 12
Pole am Gerätestecker tauschen.
Kontrolllampe Betriebsbereitschaft erlischt
– Keine Netzspannung, siehe „Gerät läuft nicht“.
Kontrolllampe Motor
1x blinken
–Schützfehler
Geräteschalter auf „0/OFF“ stellen.
Gerät einschalten.
– Störung tritt wiederholt auf. Kundendienst benachrichtigen.
2x blinken
–Motor überlastet/überhitzt
Geräteschalter auf „0/OFF“ stellen.
Gerät abkühlen lassen.
Gerät einschalten.
– Störung tritt wiederholt auf. Kundendienst benachrichtigen.
3x blinken
–Fehler in der Spannungsversorgung.
Netzanschluss und Netzsicherungen prüfen.
4x blinken
–Stromaufnahme zu groß.
Netzanschluss und Netzsicherungen prüfen.
Kundendienst benachrichtigen.
Kontrolllampe Brennerstörung
1x blinken
–Abgastemperaturbegrenzer hat ausgelöst. Geräteschalter auf „0/OFF“ stellen.
Gerät abkühlen lassen. Gerät einschalten.
–Störung tritt wiederholt auf.
Kundendienst benachrichtigen.
2x blinken (Option)
– Flammfühler hat den Brenner abgeschaltet. Kundendienst benachrichtigen.
DE – 7 |
13 |
3x blinken
– Systempflege-Erkennung defekt Kundendienst benachrichtigen.
4x blinken
–Temperatursensor defekt
Kundendienst benachrichtigen.
Kontrolllampe Service
–Serviceintervall
Servicearbeiten durchführen.
Kontrolllampe Brennstoff leuchtet
– Brennstofftank ist leer. Brennstoff auffüllen.
Kontrolllampe Systempflege leuchtet
Hinweis:Brennerbetriebistnoch5 Stundenlang möglich.
–Systempflege-Flasche ist leer.
Systempflege-Flasche austauschen.
Kontrolllampe Systempflege blinkt
Hinweis: Brennerbetrieb ist nicht mehr möglich.
–Systempflege-Flasche ist leer.
Systempflege-Flasche austauschen.
Kontrolllampe Reinigungsmittel 1 leuchtet (nur HDS 12/18, HDS 13/20)
– Reinigungsmitteltank 1 ist leer. Reinigungsmittel auffüllen.
Kontrolllampe Reinigungsmittel 2 leuchtet (nur HDS 12/18, HDS 13/20)
– Reinigungsmitteltank 2 ist leer. Reinigungsmittel auffüllen.
Gerät läuft nicht
–Keine Netzspannung
Netzanschluss/Zuleitung prüfen.
Gerät baut keinen Druck auf
–Luft im System Pumpe entlüften:
Reinigungsmittel-Dosierventil auf „0“ stellen.
Bei geöffneter Handspritzpistole Gerät mit Geräteschalter mehrfach einund ausschalten.
Druck-/Mengenregulierung der Pumpeneinheit bei geöffneter Handspritzpistole aufund zudrehen.
Hinweis:DurchDemontierendesHochdruckschlauchs vom Hochdruckanschluss wird der Entlüftungsvorgang beschleunigt.
Falls Reinigungsmitteltank leer, auffüllen. Anschlüsse und Leitungen prüfen.
–Druck ist auf MIN eingestellt
Druck auf MAX stellen.
–Sieb im Wasseranschluss verschmutzt Sieb reinigen.
Feinfilter reinigen, bei Bedarf erneuern.
–Wasserzulaufmenge zu gering
Wasserzulaufmenge prüfen (siehe Technische Daten).
Gerät leckt, Wasser tropft unten aus Gerät
–Pumpe undicht
Hinweis: Zulässig sind 3 Tropfen/Minute.
Bei stärkerer Undichtigkeit Gerät durch Kundendienst prüfen lassen.
Gerät schaltet bei geschlossener Handspritzpistole laufend ein und aus
–Leckage im Hochdrucksystem
Hochdrucksystem und Anschlüsse auf Dichtigkeit prüfen.
Gerät saugt kein Reinigungsmittel an
Gerät bei geöffnetem Reinigungsmittel-Dosierven- til und geschlossenem Wasserzulauf laufen lassen, bis der Schwimmerbehälter leergesaugt ist und der Druck auf „0“ abfällt.
Wasserzulauf wieder öffnen.
Saugtdie Pumpe immer noch kein Reinigungsmittel an, kann dies folgende Ursachen haben:
–Filter im Reinigungsmittel-Saugschlauch ver-
schmutzt
Filter reinigen.
–Rückschlagventil verklebt
Reinigungsmittelschlauch abziehen und Rückschlagventil mit stumpfem Gegenstand lösen.
Brenner zündet nicht
–Systempflege-Flasche ist leer.
Systempflege-Flasche austauschen.
– Brennstofftank ist leer.
Brennstoff auffüllen.
–Wassermangel
Wasseranschluss prüfen, Zuleitungen prüfen.
Sieb in der Wassermangelsicherung reinigen.
– Brennstofffilter verschmutzt
Brennstofffilter wechseln.
–Kein Zündfunke
IstbeimBetriebkeinZündfunkedurchdasSchauglas sichtbar, Gerät durch Kundendienst prüfen lassen.
Eingestellte Temperatur wird bei Betrieb mit Heißwasser nicht erreicht
–Arbeitsdruck/Fördermenge zu hoch
Arbeitsdruck/Fördermenge an der Druck-/Mengen- regulierung der Pumpeneinheit verringern.
–Verrußte Heizschlange
Gerät vom Kundendienst entrußen lassen.
Kundendienst
Kann die Störung nicht behoben werden, muss das Gerät vom Kundendienst überprüft werden.
Garantie
In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Vertriebsgesellschaft herausgegebenen Garantiebedingungen. Etwaige Störungen an Ihrem Gerät beseitigen wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Materialoder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte. Im Garantiefall wenden Sie sich bitte mit Kaufbeleg an Ihren Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle.
Zubehör und Ersatzteile
Hinweis: Bei Anschluss des Gerätes an einen Kamin oder wenn das Gerät nicht einsehbar ist, empfehlen wir den Einbau einer Flammüberwachung (Option).
Nur Original-Zubehör und Original-Ersatzteile verwenden, sie bieten die Gewähr für einen sicheren und störungsfreien Betrieb des Gerätes.
Informationen über Zubehör und Ersatzteile finden Sie unter www.kaercher.com.
14 |
DE – 8 |
EU-Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen grundlegenden Sicherheitsund Gesundheitsanforderungen der EU-Richtlinien entspricht. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Produkt: Hochdruckreiniger Typ: 1.071-xxx
Typ: 1.077-xxx
Einschlägige EU-Richtlinien
2014/68/EU
2006/42/EG (+2009/127/EG) 2014/30/EU
2014/53/EU
2000/14/EG
Kategorie der Baugruppe
II
Konformitätsverfahren
Modul H
Heizschlange
Konformitätsbewertung Modul H
Sicherheitsventil
Konformitätsbewertung Art. 4 Abs. 3
Steuerblock
Konformitätsbewertung Modul H diverse Rohrleitungen
Konformitätsbewertung Art. 4 Abs. 3
Angewandte harmonisierte Normen
EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011 EN 55014–2: 2015
EN 60335–1
EN 60335–2–79 EN 61000–3–2: 2014 EN 62233: 2008
HDS 7/9, HDS 7/10, HDS 8/18, HDS 9/18: EN 61000–3–3: 2013
HDS 7/12, HDS 10/20, HDS 12/18, HDS 13/20: EN 61000–3–11: 2000
EN 300 330-2 V1.5.1 : 2010
EN 301 489-1 V1.8.1 : 2008
EN 301 489-3 V1.4.1 : 2002
Angewandte Spezifikationen:
AD 2000 in Anlehnung
TRD 801 in Anlehnung
Name der benannten Stelle: für 2014/68/EU
TÜV Rheinland Industrie Service GmbH Am Grauen Stein
51105 Köln
Kenn-Nr. 0035
Zertifikat Nr.:
01 202 111/Q-08 0003
Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren
2000/14/EG: Anhang V
Schallleistungspegel dB(A)
HDS 7/9, HDS 7/10, HDS 7/12
Gemessen: 86
Garantiert: 88
HDS 8/18
Gemessen: 86
Garantiert: 88
HDS 9/18
Gemessen: 86
Garantiert: 88
HDS 10/20
Gemessen: 88
Garantiert: 90
HDS 12/18
Gemessen: 88
Garantiert: 90
HDS 13/20
Gemessen: 89
Garantiert: 91
5.957-902
Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Vollmacht des Vorstands.
Chairman of the Board of Management |
Director Regulatory Affairs & Certification |
Dokumentationsbevollmächtigter:
S. Reiser
Alfred Kärcher SE & Co. KG
Alfred-Kärcher-Straße 28-40
71364 Winnenden (Germany)
Tel.: +49 7195 14-0
Fax: +49 7195 14-2212
Winnenden, 2018/10/01
DE – 9 |
15 |
Technische Daten
|
|
HDS 7/9 |
HDS 7/10 |
HDS 7/12 |
Netzanschluss |
|
|
|
|
Spannung |
V |
100 |
240 |
230 |
Stromart |
Hz |
1~ 50 |
1~ 50 |
1~ 50 |
Anschlussleistung |
kW |
3,2 |
3,1 |
3,4 |
Absicherung (träge) |
A |
35 |
16 |
16 |
Schutzart |
-- |
IPX5 |
IPX5 |
IPX5 |
Schutzklasse |
-- |
I |
I |
I |
Maximal zulässige Netzimpedanz |
Ohm |
-- |
-- |
(0,321+ j0,200) |
Wasseranschluss |
|
|
|
|
Zulauftemperatur (max.) |
°C |
30 |
30 |
30 |
Zulaufmenge (min.) |
l/h (l/min) |
1000 (16,7) |
1000 (16,7) |
1000 (16,7) |
Saughöhe aus offenem Behälter (20 °C) |
m |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Zulaufdruck (max.) |
MPa (bar) |
0,6 (6) |
0,6 (6) |
0,6 (6) |
Leistungsdaten |
|
|
|
|
Fördermenge Wasser |
l/h (l/min) |
350-700 (5,8- |
350-700 (5,8- |
350-700 (5,8- |
|
|
11,6) |
11,6) |
11,6) |
Arbeitsdruck Wasser (mit Standarddüse) |
MPa (bar) |
3-9 (30-90) |
3-10 (30-100) |
3-12 (30-120) |
Max. Betriebsüberdruck (Sicherheitsventil) |
MPa (bar) |
12 (120) |
13 (130) |
15 (150) |
Fördermenge Dampfbetrieb |
l/h (l/min) |
330-350 (5,5- |
330-350 (5,5- |
330-350 (5,5- |
|
|
5,8) |
5,8) |
5,8) |
Max. Arbeitsdruck Dampfbetrieb (mit Dampfdü- |
MPa (bar) |
3,2 (32) |
3,2 (32) |
3,2 (32) |
se) |
|
|
|
|
Teile-Nr. Dampfdüse |
-- |
2.114-004.0 |
2.114-003.0 |
2.114-002.0 |
Max. Arbeitstemperatur Heißwasser |
°C |
98 |
98 |
98 |
Arbeitstemperatur Dampfbetrieb |
°C |
155 |
155 |
155 |
Reinigungsmittelansaugung |
l/h (l/min) |
0-45 (0-0,75) |
0-45 (0-0,75) |
0-45 (0-0,75) |
Brennerleistung |
kW |
58 |
58 |
58 |
Maximaler Heizölverbrauch |
kg/h |
4,6 |
4,6 |
4,6 |
Rückstoßkraft der Handspritzpistole (max.) |
N |
13,5 |
17,9 |
17,9 |
Düsengröße der Standarddüse (MX/SX) |
-- |
060 (060) |
054 (055) |
047 (047) |
Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79 |
|
|
|
|
Geräuschemission |
|
|
|
|
Schalldruckpegel LpA |
dB(A) |
70 |
70 |
70 |
Unsicherheit KpA |
dB(A) |
2 |
2 |
2 |
Schallleistungspegel LWA + Unsicherheit KWA |
dB(A) |
88 |
88 |
88 |
Hand-Arm Vibrationswert |
|
|
|
|
Handspritzpistole |
m/s2 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
Strahlrohr |
m/s2 |
3,4 |
3,4 |
3,4 |
Unsicherheit K |
m/s2 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Betriebsstoffe |
|
|
|
|
Brennstoff |
-- |
Heizöl EL oder |
Heizöl EL oder |
Heizöl EL oder |
|
|
Diesel |
Diesel |
Diesel |
Ölmenge |
l |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
Ölsorte |
-- |
0W40 |
0W40 |
0W40 |
Maße und Gewichte |
|
|
|
|
Länge x Breite x Höhe |
mm |
1330 x 750 x |
1330 x 750 x |
1330 x 750 x |
|
|
1060 |
1060 |
1060 |
Typisches Betriebsgewicht, M/S |
kg |
165 |
167 |
165 |
Typisches Betriebsgewicht, MX/SX |
kg |
-- |
172 |
170 |
Brennstofftank |
l |
25 |
25 |
25 |
Reinigungsmitteltank |
l |
10+20 |
10+20 |
10+20 |
16 |
DE – 10 |
|
|
HDS 8/18 |
HDS 8/18 |
HDS 9/18 |
HDS 9/18 |
Netzanschluss |
|
|
|
|
|
Spannung |
V |
230 |
400 |
230 |
400 |
Stromart |
Hz |
3~ 50 |
3~ 50 |
3~ 50 |
3~ 50 |
Anschlussleistung |
kW |
5,5 |
5,5 |
6,4 |
6,4 |
Absicherung (träge) |
A |
25 |
16 |
25 |
16 |
Schutzart |
-- |
IPX5 |
IPX5 |
IPX5 |
IPX5 |
Schutzklasse |
-- |
I |
I |
I |
I |
Maximal zulässige Netzimpedanz |
Ohm |
-- |
-- |
-- |
-- |
Wasseranschluss |
|
|
|
|
|
Zulauftemperatur (max.) |
°C |
30 |
30 |
30 |
30 |
Zulaufmenge (min.) |
l/h (l/min) |
1100 (18,3) |
1100 (18,3) |
1200 (20) |
1200 (20) |
Saughöhe aus offenem Behälter (20 °C) |
m |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Zulaufdruck (max.) |
MPa (bar) |
0,6 (6) |
0,6 (6) |
0,6 (6) |
0,6 (6) |
Leistungsdaten |
|
|
|
|
|
Fördermenge Wasser |
l/h (l/min) |
400-800 |
400-800 |
450-900 |
450-900 |
|
|
(6,7-13,3) |
(6,7-13,3) |
(7,5-15) |
(7,5-15) |
Arbeitsdruck Wasser (mit Standarddüse) |
MPa (bar) |
3-18 (30- |
3-18 (30- |
3-18 (30- |
3-18 (30- |
|
|
180) |
180) |
180) |
180) |
Max. Betriebsüberdruck (Sicherheitsventil) |
MPa (bar) |
20,5 (205) |
20,5 (205) |
21,5 (215) |
21,5 (215) |
Fördermenge Dampfbetrieb |
l/h (l/min) |
340-400 |
340-400 |
390-450 |
390-450 |
|
|
(5,6-6,7) |
(5,6-6,7) |
(6,5-7,5) |
(6,5-7,5) |
Max. Arbeitsdruck Dampfbetrieb (mit Dampfdü- |
MPa (bar) |
3,2 (32) |
3,2 (32) |
3,2 (32) |
3,2 (32) |
se) |
|
|
|
|
|
Teile-Nr. Dampfdüse |
-- |
2.114-003.0 |
2.114-003.0 |
2.114-004.0 |
2.114-004.0 |
Max. Arbeitstemperatur Heißwasser |
°C |
98 |
98 |
98 |
98 |
Arbeitstemperatur Dampfbetrieb |
°C |
155 |
155 |
155 |
155 |
Reinigungsmittelansaugung |
l/h (l/min) |
0-50 (0-0,8) |
0-50 (0-0,8) |
0-54 (0-0,9) |
0-54 (0-0,9) |
Brennerleistung |
kW |
67 |
67 |
75 |
75 |
Maximaler Heizölverbrauch |
kg/h |
5,3 |
5,3 |
5,8 |
5,8 |
Rückstoßkraft der Handspritzpistole (max.) |
N |
24,3 |
24,3 |
28,2 |
28,2 |
Düsengröße der Standarddüse (MX/SX) |
-- |
043 (043) |
043 (043) |
050 (050) |
050 (050) |
Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79 |
|
|
|
|
|
Geräuschemission |
|
|
|
|
|
Schalldruckpegel LpA |
dB(A) |
71 |
71 |
71 |
71 |
Unsicherheit KpA |
dB(A) |
2 |
2 |
2 |
2 |
Schallleistungspegel LWA + Unsicherheit KWA |
dB(A) |
88 |
88 |
88 |
88 |
Hand-Arm Vibrationswert |
|
|
|
|
|
Handspritzpistole |
m/s2 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Strahlrohr |
m/s2 |
3,4 |
3,4 |
3,6 |
3,6 |
Unsicherheit K |
m/s2 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Betriebsstoffe |
|
|
|
|
|
Brennstoff |
-- |
Heizöl EL |
Heizöl EL |
Heizöl EL |
Heizöl EL |
|
|
oder Diesel |
oder Diesel |
oder Diesel |
oder Diesel |
Ölmenge |
l |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
Ölsorte |
-- |
SAE 90 |
SAE 90 |
SAE 90 |
SAE 90 |
Maße und Gewichte |
|
|
|
|
|
Länge x Breite x Höhe |
mm |
1330 x 750 |
1330 x 750 |
1330 x 750 |
1330 x 750 |
|
|
x 1060 |
x 1060 |
x 1060 |
x 1060 |
Typisches Betriebsgewicht, M/S |
kg |
165 |
165 |
165 |
165 |
Typisches Betriebsgewicht, MX/SX |
kg |
170 |
170 |
170 |
170 |
Brennstofftank |
l |
25 |
25 |
25 |
25 |
Reinigungsmitteltank |
l |
10+20 |
10+20 |
10+20 |
10+20 |
DE – 11 |
17 |
|
|
HDS 10/20 |
HDS 10/20 |
HDS 12/18 |
HDS 12/18 |
Netzanschluss |
|
|
|
|
|
Spannung |
V |
230 |
400 |
230 |
400 |
Stromart |
Hz |
3~ 50 |
3~ 50 |
3~ 50 |
3~ 50 |
Anschlussleistung |
kW |
7,8 |
7,8 |
8,4 |
8,4 |
Absicherung (träge) |
A |
25 |
16 |
35 |
16 |
Schutzart |
-- |
IPX5 |
IPX5 |
IPX5 |
IPX5 |
Schutzklasse |
-- |
I |
I |
I |
I |
Maximal zulässige Netzimpedanz |
Ohm |
(0,169+ |
(0,169+ |
(0,163+ |
(0,163+ |
|
|
j0,105) |
j0,105) |
j0,102) |
j0,102) |
Wasseranschluss |
|
|
|
|
|
Zulauftemperatur (max.) |
°C |
30 |
30 |
30 |
30 |
Zulaufmenge (min.) |
l/h (l/min) |
1300 (21,7) |
1300 (21,7) |
1500 (25) |
1500 (25) |
Saughöhe aus offenem Behälter (20 °C) |
m |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Zulaufdruck (max.) |
MPa (bar) |
0,6 (6) |
0,6 (6) |
0,6 (6) |
0,6 (6) |
Leistungsdaten |
|
|
|
|
|
Fördermenge Wasser |
l/h (l/min) |
500-1000 |
500-1000 |
600-1200 |
600-1200 |
|
|
(8,3-16,7) |
(8,3-16,7) |
(10-20) |
(10-20) |
Arbeitsdruck Wasser (mit Standarddüse) |
MPa (bar) |
3-20 (30- |
3-20 (30- |
3-18 (30- |
3-18 (30- |
|
|
200) |
200) |
180) |
180) |
Max. Betriebsüberdruck (Sicherheitsventil) |
MPa (bar) |
24 (240) |
24 (240) |
21,5 (215) |
21,5 (215) |
Fördermenge Dampfbetrieb |
l/h (l/min) |
460-505 |
460-505 |
550-610 |
550-610 |
|
|
(7,6-8,4) |
(7,6-8,4) |
(9,1-10,1) |
(9,1-10,1) |
Max. Arbeitsdruck Dampfbetrieb (mit Dampfdü- |
MPa (bar) |
3,2 (32) |
3,2 (32) |
3,2 (32) |
3,2 (32) |
se) |
|
|
|
|
|
Teile-Nr. Dampfdüse |
-- |
2.114-006.0 |
2.114-006.0 |
2.114-009.0 |
2.114-009.0 |
Max. Arbeitstemperatur Heißwasser |
°C |
98 |
98 |
98 |
98 |
Arbeitstemperatur Dampfbetrieb |
°C |
155 |
155 |
155 |
155 |
Reinigungsmittelansaugung |
l/h (l/min) |
0-60 (0-1) |
0-60 (0-1) |
0-72 (0-1,2) |
0-72 (0-1,2) |
Brennerleistung |
kW |
83 |
83 |
100 |
100 |
Maximaler Heizölverbrauch |
kg/h |
6,4 |
6,4 |
7,7 |
7,7 |
Rückstoßkraft der Handspritzpistole (max.) |
N |
33,0 |
33,0 |
37,6 |
37,6 |
Düsengröße der Standarddüse (MX/SX) |
-- |
054 (054) |
054 (054) |
068 (070) |
068 (070) |
Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79 |
|
|
|
|
|
Geräuschemission |
|
|
|
|
|
Schalldruckpegel LpA |
dB(A) |
73 |
73 |
73 |
73 |
Unsicherheit KpA |
dB(A) |
2 |
2 |
2 |
2 |
Schallleistungspegel LWA + Unsicherheit KWA |
dB(A) |
90 |
90 |
90 |
90 |
Hand-Arm Vibrationswert |
|
|
|
|
|
Handspritzpistole |
m/s2 |
1,2 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
Strahlrohr |
m/s2 |
5,2 |
5,2 |
4,8 |
4,8 |
Unsicherheit K |
m/s2 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Betriebsstoffe |
|
|
|
|
|
Brennstoff |
-- |
Heizöl EL |
Heizöl EL |
Heizöl EL |
Heizöl EL |
|
|
oder Diesel |
oder Diesel |
oder Diesel |
oder Diesel |
Ölmenge |
l |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Ölsorte |
-- |
SAE 90 |
SAE 90 |
SAE 90 |
SAE 90 |
Maße und Gewichte |
|
|
|
|
|
Länge x Breite x Höhe |
mm |
1330 x 750 |
1330 x 750 |
1330 x 750 |
1330 x 750 |
|
|
x 1060 |
x 1060 |
x 1060 |
x 1060 |
Typisches Betriebsgewicht, M/S |
kg |
175 |
175 |
192 |
192 |
Typisches Betriebsgewicht, MX/SX |
kg |
182 |
182 |
197 |
197 |
Brennstofftank |
l |
25 |
25 |
25 |
25 |
Reinigungsmitteltank |
l |
10+20 |
10+20 |
10+20 |
10+20 |
18 |
DE – 12 |
|
|
HDS 13/20 |
HDS 13/20 |
Netzanschluss |
|
|
|
Spannung |
V |
230 |
400 |
Stromart |
Hz |
3~ 50 |
3~ 50 |
Anschlussleistung |
kW |
9,3 |
9,3 |
Absicherung (träge) |
A |
55 |
32 |
Schutzart |
-- |
IPX5 |
IPX5 |
Schutzklasse |
-- |
I |
I |
Maximal zulässige Netzimpedanz |
Ohm |
(0.159+j0.100) |
(0.159+j0.100) |
Wasseranschluss |
|
|
|
Zulauftemperatur (max.) |
°C |
30 |
30 |
Zulaufmenge (min.) |
l/h (l/min) |
1500 (25) |
1500 (25) |
Saughöhe aus offenem Behälter (20 °C) |
m |
0,5 |
0,5 |
Zulaufdruck (max.) |
MPa (bar) |
0,6 (6) |
0,6 (6) |
Leistungsdaten |
|
|
|
Fördermenge Wasser |
l/h (l/min) |
600-1300 (10-21,6) |
600-1300 (10-21,6) |
Arbeitsdruck Wasser (mit Standarddüse) |
MPa (bar) |
3-20 (30-200) |
3-20 (30-200) |
Max. Betriebsüberdruck (Sicherheitsventil) |
MPa (bar) |
24 (240) |
24 (240) |
Fördermenge Dampfbetrieb |
l/h (l/min) |
600-650 (10-10,8) |
600-650 (10-10,8) |
Max. Arbeitsdruck Dampfbetrieb (mit Dampfdüse) |
MPa (bar) |
3,2 (32) |
3,2 (32) |
Teile-Nr. Dampfdüse |
-- |
2.114-011.0 |
2.114-011.0 |
Max. Arbeitstemperatur Heißwasser |
°C |
98 |
98 |
Arbeitstemperatur Dampfbetrieb |
°C |
155 |
155 |
Reinigungsmittelansaugung |
l/h (l/min) |
0-78 (0-1,3) |
0-78 (0-1,3) |
Brennerleistung |
kW |
108 |
108 |
Maximaler Heizölverbrauch |
kg/h |
8,3 |
8,3 |
Rückstoßkraft der Handspritzpistole (max.) |
N |
40,3 |
40,3 |
Düsengröße der Standarddüse (SX) |
-- |
070 (072) |
070 (072) |
Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79 |
|
|
|
Geräuschemission |
|
|
|
Schalldruckpegel LpA |
dB(A) |
74 |
74 |
Unsicherheit KpA |
dB(A) |
2 |
2 |
Schallleistungspegel LWA + Unsicherheit KWA |
dB(A) |
91 |
91 |
Hand-Arm Vibrationswert |
|
|
|
Handspritzpistole |
m/s2 |
1,66 |
1,66 |
Strahlrohr |
m/s2 |
5,85 |
5,85 |
Unsicherheit K |
m/s2 |
1,0 |
1,0 |
Betriebsstoffe |
|
|
|
Brennstoff |
-- |
Heizöl EL oder Diesel |
Heizöl EL oder Diesel |
Ölmenge |
l |
1,0 |
1,0 |
|
|
|
|
Ölsorte |
-- |
SAE 90 |
SAE 90 |
Maße und Gewichte |
|
|
|
Länge x Breite x Höhe |
mm |
1330 x 750 x 1060 |
1330 x 750 x 1060 |
|
|
|
|
Typisches Betriebsgewicht, S |
kg |
200 |
200 |
Typisches Betriebsgewicht, SX |
kg |
205 |
205 |
Brennstofftank |
l |
25 |
25 |
|
|
|
|
Reinigungsmitteltank |
l |
10+20 |
10+20 |
DE – 13 |
19 |
Please read and comply with these original instructions prior to the initial opera- 
tion of your appliance and store them for
later use or subsequent owners.
–Beforefirststart-upitisdefinitelynecessarytoread theoperatinginstructionsandsafetyindicationsNr. 5.951-949.0!
–In case of transport damage inform vendor immediately.
–Check the contents of the pack before unpacking. For scope of delivery see illustration 1.
–At operating elevations of approx. 800 m above sea level or higher, please contact your dealer to have the burner setting adjusted to the elevation and reduced oxygen content.
Contents
Environmental protection |
EN |
1 |
Danger or hazard levels |
EN |
1 |
Overview |
EN |
1 |
Symbols on the machine |
EN |
2 |
Proper use |
EN |
2 |
Safety instructions |
EN |
2 |
Safety Devices |
EN |
3 |
Start up |
EN |
3 |
Operation |
EN |
4 |
Storage |
EN |
6 |
Transport |
EN |
6 |
Care and maintenance |
EN |
6 |
Troubleshooting |
EN |
7 |
Warranty |
EN |
8 |
Accessories and Spare Parts |
EN |
8 |
EU Declaration of Conformity |
EN |
9 |
Technical specifications |
EN |
10 |
Environmental protection
The packaging material can be recycled. Please do not throw the packaging material into household waste; please send it for recycling.
Old appliances contain valuable materials that can be recycled; these should be sent for recycling. Batteries, oil, and similar substances must not enter the environment. Please dispose of your old appliances using appropriate collection sys-
tems.
Electrical and electronic devices often contain components which could potentially pose a danger to human health and the environment if handled or disposed of incorrectly. However, these components are necessary for the proper operation of the device. Devices marked with this symbol must not be disposed of with regular household rubbish.
Please do not release engine oil, fuel oil, diesel and petrol into the environment Protect the ground and dispose of used oil in an environmentally-clean manner.
Notes about the ingredients (REACH)
You will find current information about the ingredients at:
www.kaercher.com/REACH
Danger or hazard levels
DANGER
Pointer to immediate danger, which leads to severe injuries or death.
WARNING
Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to severe injuries or death.
CAUTION
Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to minor injuries.
ATTENTION
Pointer to a possibly dangerous situation, which can lead to property damage.
Overview
Device elements
Figure 1
1Cover
2 Support for spray lance (on both sides)
3 Steering roller with fixed position brake
4 System care Advance RM 110/RM 111
5Water connection adapter
6 High-pressure connection EASY!Lock (M/S only)
7 High pressure hose EASY!Lock
8Spray lance EASY!Lock
9 High-pressure nozzle (stainless steel)
10Power supply
11Safety lever
12Folding compartment (M/S only)
13Trigger
14Safety latch of the hand spray gun
15Trigger gun EASY!Force
16Pressure/ quantity regulation at the hand spray gun
17Connection for water supply with filter
18Output opening of the high-pressure hose (MX/SX only)
19Step depression
20Pouring vent for detergent 2
21Hand crank for hose drum (MX/SX only)
22Pouring vent for detergent 1
23Hose drum (MX/SX only)
24Pouring vent for fuel
25Handle
26Operating field
27Closing flap for storage compartment
28Storage compartment for accessories
29Nameplate
30Cover lock
31Oil tank
32Pressure/quantity regulation of the pump unit
33Oil drain screw
34Backflow valve of the detergent infeed
35Detergent suction hose 1 with filter
36Detergent suction hose 2 with filter
37Fuel filter
38Service switch
39Water shortage safe guard with sieve
40Manometer
41Float tank
42Fine filter (water)
20 |
EN – 1 |
Operating field
Figure 2
APower switch
BTemperature controller
CDosage valve for detergent
0/OFF = |
Off |
1Operating mode: Cold water operation
2Operating mode: Eco operation (hot water max.
60 °C)
3 Operating mode: Operation with hot water/steam
4Indicator lamp pump
5Rotationdirectionindicatorlight(notHDS7/9,HDS 7/10, HDS 7/12)
6 “Ready for use” indicator lamp
7Fuel indicator lamp
8Detergent indicator light 1 (HDS 12/18, HDS 13/20
only)
9Engine indicator lamp
10Indicator lamp burner failure
11Indicator lamp service
12Indicator lamp system care
13Detergent indicator light 2 (HDS 12/18, HDS 13/20 only)
Colour coding
–The operating elements for the cleaning process are yellow.
–The controls for the maintenance and service are light gray.
Symbols on the machine
High-pressure jets can be dangerous if improperly used. The jet may not be directed at persons, animals, live electrical equipment or at the appliance itself.
Risk of electric shock!
Only electricians or authorised technicians are permitted to work on parts of the plant.
Risk of burns on account of hot surfaces!
Risk of poisoning! Do not inhale exhaust fumes.
Risk of injury! Do not reach in with your hands.
Proper use
Cleaning of: Machines, Vehicles, Structures, Tools, Facades, Terraces, Gardening tools, etc.
DANGER
Risk of injury! Follow the respective safety regulations when operating at gas stations or other dangerous areas.
Please do notletmineral oil contaminatedwastewater reach soil, water or the sewage system. Perform engine cleaning and bottom cleaning therefore only on specified places with an oil trap.
Quality requirements for water:
ATTENTION
Only clean water may be used as high pressure medium. Impurities will lead to increased wear and tear or formation of deposits in the appliance and accessories. If recycled water is used, the following limit values must not be exceeded.
pH value |
6,5...9,5 |
electrical conductivity * |
Conductivity fresh |
|
water +1200 µS/ |
|
cm |
settleable solids ** |
< 0,5 mg/l |
total suspended solids *** |
< 50 mg/l |
Hydrocarbons |
< 20 mg/l |
Chloride |
< 300 mg/l |
Sulphate |
< 240 mg/l |
Calcium |
< 200 mg/l |
Total hardness |
< 28 °dH |
|
< 50 °TH |
|
< 500 ppm (mg |
|
CaCO3/l) |
Iron |
< 0,5 mg/l |
Manganese |
< 0,05 mg/l |
Copper |
< 2 mg/l |
Active chloride |
< 0,3 mg/l |
free of bad odours
* Maximum total 2000 µS/cm
** Test volume 1 l, settling time 30 min
*** no abrasive substances
Safety instructions
–Please follow the national rules and regulations for fluid spray jets of the respective country.
–Please follow the national rules and regulations for accident prevention of the respective country. Fluid spray jets must be tested regularly and the results of these tests must be documented in writing.
–The heating appliance of the machine is an ignition plant. All national laws and regulations about heating systems must also be followed.
–As per the applicable national guidelines, the first time this high-pressure cleaner must be taken into operation by a skilled person. KÄRCHER has already performed this initial start-up for you and has documented it accordingly. The documentation can be requested at your KÄRCHER partner. Please have the part and plant number of the appliance available when enquiring about the documentation.
EN – 2 |
21 |
–We would like to point out that the appliance must be repeatedly checked by a skilled person as prescribed by the applicable national regulations.
Please contact your KÄRCHER partner.
–The appliance/accessories must not be modified.
Safety Devices
Safety devices serve for the protection of the user and must not be put out of operation or bypassed with respect to their function.
Overflow valve with two pressure switches
–While reducing the water supply at the pump head or with the Servopress - regulation the overflow valve opens and part of the water flows back to the pump suck side.
–If the hand-spray gun is closed, so that the whole water flows back to the pump suck side, the pressure switch at the overflow valve shuts down the pump.
–If the hand spray gun is opened, the pressure switch
on the cylinder head turns the pump back on. The overflow valve is set by the manufacturer and sealed. Setting only by customer service.
Safety valve
–The safety valve opens, when the overflow valve
resp. the pressure switch is broken.
The safety valve is set by the manufacturer and sealed. Setting only by customer service.
Water shortage safeguard
–The water shortage safeguard prevents the burner to be turned on when there is water shortage.
–A sieve prevents the contamination of the safeguard and must be cleaned regular.
Temperature stop for exhaust gases
–The temperature stop switches off the machine when the waste gases have reached very high temperatures.
Start up
WARNING
Risk of injury! Appliance, accessories, supply lines and connections must be in fault-free condition. If they are not in a perfect state then the appliance must not be used.
Lock parking brake.
Installing the handle
Figure 3
ATTENTION
Hook the electric supply line into the cable guide of the right handle bow. Be careful not to damage the cable.
Attach the wheel caps
Figure 4
Replace the system care bottle
Note: Push the bottle in securely to penetrate the closure. Do not remove bottle until it is empty.
Note: To protect the device, the burner is switched off 5 hours after the system care bottle is empty.
–The system care prevents the calcification of the heating spiral while operating with calciferous tap water. It is dosed into the supply in the float container drop by drop.
–The metering is set to medium water rigidity by the manufacturer
Note: A system care bottle is included in the delivery. Replace the system care bottle.
Adjusting the dosage of the system care Advance RM 110/RM 111
Determining the hardness of tap water:
–through the public water supply works,
–using a hardness tester (order no. 6.768-004)
Water hardness |
Scale on the ser- |
System care |
(°dH) |
vice switch |
products to be |
|
|
used |
<3 |
3 (presetting) |
RM 111 |
3...7 |
1 |
RM 110 |
7...14 |
2 |
RM 110 |
14...21 |
3 (presetting) |
RM 110 |
>21 |
4 |
RM 110 |
Set the service switch according to the water hardness in the table.
Note:
–RM 110 prevents calcification of the heating coil in the presence of hard water.
–RM 111 prevents the formation of black water and cares for the pump in the presence of soft water.
Refill fuel
DANGER
Danger of explosion! Only refill diesel oil or light fuel oil. Inappropriate fuels, e.g. petrol, must not be used.
ATTENTION
Risk of damage! Never operate device with an empty fuel tank. The fuel pump will otherwise be destroyed.
Refill fuel.
Close tank lock.
Wipe off spilled fuel.
Refill detergent
DANGER
Risk of injury!
–Use Kärcher products only.
–Under no circumstances fill solvents (petrol, aceton, diluting agent etc.)
–Avoid eye and skin contact.
–Observe safety and handling instructions by the de-
tergent manufacturer.
Kärcher offers an individual cleaning and care appliances program.
Your dealer will consult you gladly. Refill detergent.
Install the hand-spray gun, the jet pipe, the nozzle and the high pressure hose
Note: The EASY!Lock system joins components with a quick-fasten thread solidly and securely with just one turn.
Figure 5
Jointhespraylancewiththetriggergunandtighten until hand-tight (EASY!Lock).
Insert the high pressure nozzle onto the spray lance.
Install union nut and hand-tighten it (EASY!Lock).
22 |
EN – 3 |
Appliance without hose drum:
Join the high-pressure hose with trigger gun and high-pressure connection of the appliance and tighten until hand-tight (EASY!Lock).
Device with hose drum:
Join the high pressure hose with trigger gun and
tighten until hand-tight (EASY!Lock).
ATTENTION
Risk of damage. Always unwind high-pressure hose completely.
Installing the replacement high-pressure hose (appliances with hose drum)
Figure 6
Completely roll off the high-pressure hose from the hose drum.
Rotate the hose drum until the screwed-on semi bowl is pointing toward the top. Loosen all three screws and remove the loosened semi bowl.
Figure 7
Unlatch the fastening clamp for the high-pressure hose and pull the hose out.
Route the new high-pressure hose through the intended hose guide and the deflection pulley at the bottom of the appliance.
Slide the hose nipple all the way into the knot section of the hose drum and secure with the fastening clamp.
Replace the half bowl.
Water connection
For connection values refer to technical specifications.
Connect the supply hose (minimum length 7.5 m, minimum diameter 3/4“) to the water connection of
the unit and to the water inlet (e.g. tap) using the water connection adapter.
Note: The supply hose is not included in the scope of delivery.
Suck in water from vessel
If you want to suck in water from an external vessel, the following modification is necessary:
Figure 8
Remove the system care bottle.
Release and remove the cover of the system care.
Remove water connection from the fine filter.
Unscrew the fine filter from the pump head.
Figure 9
Remove the system care reservoir.
Unscrew the top supply hose to the swimmer container.
Figure 10
Connect the top supply hose at pump head.
Replug the rinse line of the detergent dosing valve.
Connect suction hose (minimum diameter 3/4“)
withfilter(accessory)tothewaterconnectionpoint.
–Max. suck height: 0.5 m
Until the pump sucked in water, you should:
Set the pressure/quantity regulation at the pump unit to maximum quantity.
Close the dosing valve for the detergent.
DANGER
Risk of personal injury or damage! Never suck in water from a drinking water container. Never suck in liquids which contain solvents like lacquer thinner, petrol, oil or unfiltered water. The sealings within the device are not solvent resistant. The spray mist of solvents is highly inflammable, explosive and poisonous.
Note: Assembly in reverse order. Ensure that the solenoid valve cable on the reservoir of the system care is not pinched.
Power connection
–For connection values, see technical data and type plate.
–The electrical connections must be done by an electrician according to IEC 60364-1.
DANGER
Risk of injury on account of electric shock!
–Unsuitable electrical extension cables can be hazardous. Only use electrical extension cables outdoors which have been approved and labelled for this purpose and have an adequate cable crosssection.
–Always unwind extension lines completely.
–The plug and coupling of the extension cable used
must be watertight.
ATTENTION
The highest allowed net impedance at the electrical connection point (refer to technical data) is not to be exceeded. In case of confusion regarding the power impedance present on your connection, please contact your utilities provider.
Operation
DANGER
Danger of explosion! Do not spray flammable liquids.
DANGER
Risk of injury! Never use the appliance without the spray lance attached. Check and ensure proper fitting of the spray lance prior to each use. The screw connection of the spray lance must be finger-tight.
DANGER
Risk of injury! Hold the hand spray gun and the spray pipe firmly with both hands.
DANGER
Risk of injury! The trigger and safety lever may not be locked during the operation.
DANGER
Risk of injury! Contact Customer Service if the safety lever is damaged.
ATTENTION
Risk of damage! Never operate device with an empty fuel tank. The fuel pump will otherwise be destroyed.
Opening/closing the trigger gun
To open the trigger gun: Actuate the safety lever and trigger.
To close the hand spray gun: Release the safety lever and trigger.
Replace the nozzle
DANGER
Risk of injury! Switch the appliance off prior to replacing nozzle and activate hand spray gun until device is pressureless.
Secure the trigger gun. To do so, push the safety catch towards the front.
Replacing the nozzle.
Turning on the Appliance
Set appliance switch to desired operating mode. Indicator lamp for operational readiness lights up.
The device starts briefly and turns off, as soon as the working pressure is reached.
EN – 4 |
23 |
Note: If the indicator lamps for pump, rotation direction, burner malfunction or engine are on during operation, turn off the appliance immediately and repair malfunction, refer to "Help with malfunctions".
Release the trigger gun. To do so, push the safety catch towards the back.
When activating the hand spray gun the device switches back on.
Note:Ifnowatercomesoutofthehighpressurenozzle, vent pump. Refer to "Help with malfunctions - appliance is not building up pressure".
Adjust cleaning temperature
Set temperature regulator to desired temperature.
30 °C to 98 °C
–Clean with hot water.
100 °C to 150 °C
–Clean using steam.
In steam operation (> 100°C), use the steam nozzle available as an accessory (see “Steam operation”).
Set working pressure and flow rate
Pressure/quantity regulation of the pump unit
Turn the regulation spindle ina clockwise direction: Increase working pressure (MAX).
Turn the regulation spindle in an anti-clockwise direction: Reduce working pressure (MIN).
Pressure/ quantity regulation at the hand spray gun
Set thermostat to max. 98 °C.
Set the working pressure/quantity regulation at the pump unit to maximum quantity.
Set the working pressure and feed quantity by turning (steplessly) the pressure/quantity regulation
mechanism at the hand spray gun (+/-).
DANGER
Risk of injury! When adjusting the pressure/quantity regulation, make sure that the screw connection of the spray lance does not become loose.
Note: For long term work with low pressure, set pressure at the pressure/quantity regulation of the pump unit.
Operation with detergent
–For considerate treatment of the environment use detergent economically.
–The detergent must be suitable for the surface to
be cleaned.
With support of the detergent dose valve set detergent concentration as determined by the manufacturer.
Note: Recommended values at the control panel at maximum working pressure.
Cleaning
Set pressure/temperature and detergent concentration according to the surface to be cleaned.
Note: To prevent damage due to too much pressure, always position high pressure ray first from a greater distance towards object to be cleaned.
Recommended cleaning method
–Loosen the dirt:
Spray detergent economically and let it work for 1...5 minutes but do not let it dry up.
–Remove the dirt:
Spray off loosened dirt with the high pressure jet.
Operating with cold water
Removal of light contaminations and clear rinse, i.e.: Gardening tools, terrace, tools, etc.
Set operating pressure according to need.
Eco operation
The appliance works in the most economical temperature range.
Note: The temperature can be regulated up to 60 °C.
Operating with hot water/steam
We recommend the following cleaning temperatures:
–Light contaminations
30-50 °C
–Contaminations containing protein, i.e. in the food processing industry
max. 60 °C
–Vehicle cleaning, machine cleaning
60-90 °C
–De-preserve, contaminations containing strong fat contents
100-110 °C
–De-frosting of surcharge substances, partially facade cleaning
up to 140 °C
Operating with hot water
DANGER
Scalding danger!
Set temperature regulator to desired temperature.
Operating with steam
DANGER
Scalding danger! The work pressure must not exceed 3.2 MPa (32 bar) when operating with temperatures above 98 °C.
Therefore the following measures must definitely be performed:
In steam operation (> 100°C), use the steam nozzle available as an accessory (for part no., see technical data).
Open up the pressure/ quantity regulator on the hand spray gun completely, direction + until stop.
Set the working pressure/quantity regulation at the pump unit to the minimum quantity.
Set temperature regulator to min. 100 °C.
Interrupting operation
Secure the trigger gun. To do so, push the safety catch towards the front.
After operation with detergent
Set dosing value for detergent to "0".
Set the appliance switch to "1" (operation with cold water).
Open the hand spray gun and rinse the appliance for at least 1 minute.
Turn off the appliance
DANGER
Danger of scalding from hot water! After the operation with hot water or steam, the device must be operated with opened gun with cold water for at least two minutes.
Shut off water supply.
Open the hand spray gun.
24 |
EN – 5 |
Switch on the pump with the power switch and allow to run for about 5-10 seconds.
Close the hand spray gun.
Set the appliance switch to "0/OFF“.
Pull main plug out of socket with dry hands only.
Remove water connection.
Activate hand spray gun until device is pressure less.
Secure the trigger gun. To do so, push the safety catch towards the front.
Storing the Appliance
Lock in the steel pipe into the holder of the appliance hood.
Roll up high pressure hose and electrical conduit
and hang them into the respective holders. Device with hose drum:
Before rolling up, stretch out the high pressure hose.
Turn the hand crank clockwise (Direction of the arrow).
Note: Do not twist high pressure hose and electrical conduit.
Frost protection
ATTENTION
Risk of damage! Frost will destroy the appliance if the water has not been completely drained.
Store in a frost free area.
If the device is connected to a chimney, the following must be observed:
ATTENTION
Threat of damage by penetrating cold air through the chimney.
Disconnect device from chimney when outside temperature drops below 0 °C.
If it is not possible to store frost free, shut down device.
Shutdown
For longer work breaks or if a frost free storage is not possible:
Empty detergent tank.
Drain water.
Flush device with anti-freeze agent.
Dump water
Screw off water supply hose and high pressure hose.
Screw off supply hose at boiler bottom and drain heating spiral empty.
Operate device for max. 1 minute until the pump and conduits are empty.
Flush device with anti-freeze agent
Note: Observe handling instructions of the anti-freeze agent manufacturer.
Fill anti-freeze agent of the trade into swimmer container.
Switch on appliance (without heater) till the appliance has been completely rinsed.
A certain corrosion protection is achieved with this as well.
Storage
CAUTION
Risk of personal injury or damage! Consider the weight of the appliance when storing it.
Transport
Figure 11
ATTENTION
Risk of damage! When loading the appliance with a forklift, observe the illustration.
ATTENTION
Protect the trigger from damage during transport.
CAUTION
Risk of personal injury or damage! Mind the weight of the appliance during transport.
When transporting in vehicles, secure the appliance according to the guidelines from slipping and tipping over.
Care and maintenance
DANGER
Risk of injury by inadvertent start-up of appliance and electric shock. Prior to all work on the appliance, switch off the appliance and pull the power plug.
Shut off water supply.
Open the hand spray gun.
Switch on the pump with the power switch and allow to run for about 5-10 seconds.
Close the hand spray gun.
Set the appliance switch to "0/OFF“.
Pull main plug out of socket with dry hands only.
Remove water connection.
Activate hand spray gun until device is pressure less.
Secure the trigger gun. To do so, push the safety catch towards the front.
Allow device to cool down.
Your Kärcher vender will inform you about the performance of a periodic safety inspection resp. signing of a maintenance contract.
Maintenance intervals
Weekly
Clean the sieve in the water connection.
Clean the fine filter.
Check oil level.
ATTENTION
Risk of damage! In case of lacteous oil inform Kärcher customer service immediately.
Monthly
Clean sieve in the water shortage safe guard.
Clean filter at the detergent suck hose.
Every 500 operating hours, at least annually
Oil change.
Have the maintenance of the device performed by the customer service.
At least every 5 years, recurring
Perform the pressure test as per manufacturer's instructions.
Maintenance Works
Clean the sieve in the water connection
Take out sieve.
Clean sieve in water and reinstall.
Cleaning the fine filter
Unpressurize the appliance.
Unscrew the fine filter from the pump head.
Remove the fine filter and the filter insert.
EN – 6 |
25 |
Clean the filter with clean water or compressed air.
Reinstall in reverse sequence.
Clean sieve in the water shortage safe guard
Unpressurize the appliance.
Loosen covering nut and take off hose.
Take out sieve.
Note:Ifnecessaryturnin screwM8 appr.5mminwards and therewith pull out sieve.
Clean sieve in water.
Push sieve inwards.
Put on hose.
Tighten covering nut firmly.
Clean filter at the detergent suck hose
Take out detergent suck supports.
Clean filter in water and reinstall.
Oil change
Ready a catch bin for appr 1 Litre oil.
Loosen release screw.
Dispose of old oil ecologically or turn in at a gathering point.
Tighten release screw.
Fill oil slowly up to the MAX marking. Note: Air pockets must be able to leak out.
For oil type refer to technical specifications.
Troubleshooting
DANGER
Risk of injury by inadvertent start-up of appliance and electric shock. Prior to all work on the appliance, switch off the appliance and pull the power plug.
Indicator lamp pump
2x blinking
–Leak in the high pressure system
Check high pressure system and connections for tightness.
3x blinking
–Water shortage
Check water supply, check connections.
4x blinking
–Obstructed reed switch in the water shortage safe
guard.
Check water shortage safe guard.
Indicator lamp of rotational direction is blinking (not HDS 7/9, HDS 7/10, HDS 7/12)
Figure 12
Exchange the poles at the appliance plug.
Indicator lamp "Ready for use" turns off
– No line voltage, see "Appliance is not running".
Engine indicator lamp
1x blinking
–Contactor error
Set the appliance switch to "0/OFF“.
Turn on the appliance.
– Error occurs repeatedly. Inform Customer Service.
2x blinking
–Engine overload/overheat
Set the appliance switch to "0/OFF“.
Allow device to cool down.
Turn on the appliance.
– Error occurs repeatedly.
Inform Customer Service.
3x blinking
–Fault in the voltage supply.
Check main connections and mains fuse.
4x blinking
–Excessive power consumption.
Check main connections and mains fuse.
Inform Customer Service.
Indicator lamp burner failure
1x blinking
–The exhaust temperature limiter has been triggered.
Set the appliance switch to "0/OFF“.
Allow device to cool down.
Turn on the appliance.
– Error occurs repeatedly. Inform Customer Service.
2x blinking (option)
– The flame sensor turned the burner off. Inform Customer Service.
3x blinking
– System care detection defective Inform Customer Service.
4x blinking
– Temperature sensor defective Inform Customer Service.
Indicator lamp service
–Service interval
Perform service work.
Fuel indicator lamp glows
– Fuel tank empty. Refill fuel.
Indicator lamp system care is illuminated
Note: Burner can operate 5 more hours.
–System care bottle empty.
Replace the system care bottle.
Indicator lamp system care is blinking
Note: Burner operation no longer possible.
–System care bottle empty.
Replace the system care bottle.
Detergent indicator light 1 is illuminated (HDS 12/18, HDS 13/20 only)
– Detergent tank 1 is empty. Refill detergent.
Detergent indicator light 2 is illuminated (HDS 12/18, HDS 13/20 only)
– Detergent tank 2 is empty. Refill detergent.
Appliance is not running
–No power
Check power connection/conduit.
26 |
EN – 7 |
Device is not building up pressure
–Air within the system Vent pump:
Set dosing value for detergent to "0".
With open hand spray gun turn device on and off multiple times with the device switch.
Open and close the pressure/quantity regulation at the pump unit with the hand spray gun open.
Note: By dismantling the high pressure hose from the high pressure connection the venting process is accelerated.
If detergent tank is empty, refill. Check connections and conduits.
–Pressure is set to MIN
Set pressure to MAX.
–Sieve in the water connection is dirty Clean sieve.
Clean the fine filter; replace it, if necessary.
–Amount of water supply is too low.
Check water supply level (refer to technical data).
Device leaks, water drips from the bottom of the device
–Pump leaky
Note: 3 drops/minute are allowed.
With stronger leak, have device checked by customer service.
Device turns on and off while hand spray gun
is closed
–Leak in the high pressure system
Check high pressure system and connections for tightness.
Device is not sucking in detergent
Leave device running with open detergent dosage valve and closed water supply, until the swimmer tank is sucked empty and the pressure falls to "0".
Open the water supply again.
If the pump still is not sucking in any detergent, it could be because of the following reasons:
–Filter in the detergent suck hose dirty Clean filter.
–Backflow valve stuck
Remove the detergent hose and loosen the backflow valve using a blunt object.
Burner does not start
–System care bottle empty.
Replace the system care bottle.
– Fuel tank empty.
Refill fuel.
–Water shortage
Check water supply, check connections.
Clean sieve in the water shortage safe guard.
– Fuel filter dirty
Change fuel filter.
–No ignition spark
Ifdevice is in useandno ignition spark canbe seen through the viewing glass, have device checked by customer service.
Set temperature is not achieved while using hot water
–Working pressure/flow rate to high
Reduce working pressure/flow quantity at the pressure/volume regulator in the pump unit.
–Sooty heating spiral
Have device de-sooted by customer service.
Customer Service
If malfunction can not be fixed, the device must be checked by customer service.
Warranty
The warranty terms published by the relevant sales company are applicable in each country. We will repair potential failures of your appliance within the warranty period free of charge, provided that such failure is causedbyfaultymaterialordefectsinmanufacturing.In theeventofa warrantyclaim please contactyour dealer or the nearest authorized Customer Service centre. Please submit the proof of purchase.
Accessories and Spare Parts
Note: When connecting the appliance to a chimney or if thedevicecannotbeaccessedvisually,werecommend the installation of a flame monitor (option).
Only use original accessories and spare parts, they ensure the safe and trouble-free operation of the device. For information about accessories and spare parts, please visit www.kaercher.com.
EN – 8 |
27 |
EU Declaration of Conformity
We hereby declare that the machine described below complies with the relevant basic safety and health requirements of the EU Directives, both in its basic design and construction as well as in the version put into circulation by us. This declaration shall cease to be valid if the machine is modified without our prior approval.
Product: High pressure cleaner Type: 1.071-xxx
Type: 1.077-xxx
Relevant EU Directives
2014/68/EU
2006/42/EC (+2009/127/EC) 2014/30/EU
2014/53/EU
2000/14/EC
Component category
II
Conformity procedure
Module H
Heating coil
Conformity assessment Module H
Safety valve
Conformity assessment Art. 4 para 3 control block
Conformity assessment Module H various pipes
Conformity assessment Art. 4 para 3
Applied harmonized standards
EN 55014–1: 2006+A1: 2009+A2: 2011 EN 55014–2: 2015
EN 60335–1
EN 60335–2–79 EN 61000–3–2: 2014 EN 62233: 2008
HDS 7/9, HDS 7/10, HDS 8/18, HDS 9/18: EN 61000–3–3: 2013
HDS 7/12, HDS 10/20, HDS 12/18, HDS 13/20: EN 61000–3–11: 2000
EN 300 330-2 V1.5.1 : 2010
EN 301 489-1 V1.8.1 : 2008
EN 301 489-3 V1.4.1 : 2002
Applied specifications:
Based on AD 2000 Based on TRD 801
Name of the appointed agency: for 2014/68/EU
TÜV Rheinland Industrie Service GmbH Am Grauen Stein
51105 Köln
ID No. 0035
Certificate no.:
01 202 111/Q-08 0003
Applied conformity evaluation method
2000/14/EC: Appendix V
Sound power level dB(A) HDS 7/9, HDS 7/10, HDS 7/12
Measured: 86
Guaranteed: 88
HDS 8/18
Measured: 86
Guaranteed: 88
HDS 9/18
Measured: 86
Guaranteed: 88
HDS 10/20
Measured: 88
Guaranteed: 90
HDS 12/18
Measured: 88
Guaranteed: 90
HDS 13/20
Measured: 89
Guaranteed: 91
5.957-902
Thesignatories acton behalfofandwith the authority of the company management.
Chairman of the Board of Management |
Director Regulatory Affairs & Certification |
Documentation supervisor:
S. Reiser
Alfred Kärcher SE & Co. KG
Alfred-Kärcher-Straße 28-40
71364 Winnenden (Germany)
Tel.: +49 7195 14-0
Fax: +49 7195 14-2212
Winnenden, 2018/10/01
28 |
EN – 9 |
Technical specifications
|
|
HDS 7/9 |
HDS 7/10 |
HDS 7/12 |
Main Supply |
|
|
|
|
Voltage |
V |
100 |
240 |
230 |
Current type |
Hz |
1~ 50 |
1~ 50 |
1~ 50 |
Connected load |
kW |
3.2 |
3.1 |
3.4 |
Protection (slow) |
A |
35 |
16 |
16 |
Type of protection |
-- |
IPX5 |
IPX5 |
IPX5 |
Protective class |
-- |
I |
I |
I |
Maximum allowed net impedance |
Ohm |
-- |
-- |
(0.321+ j0.200) |
Water connection |
|
|
|
|
Max. feed temperature |
°C |
30 |
30 |
30 |
Min. feed volume |
l/h (l/min) |
1000 (16.7) |
1000 (16.7) |
1000 (16.7) |
Suck height from open container (20 °C) |
m |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
Max. feed pressure |
MPa (bar) |
0.6 (6) |
0.6 (6) |
0.6 (6) |
Performance data |
|
|
|
|
Water flow rate |
l/h (l/min) |
350-700 (5.8- |
350-700 (5.8- |
350-700 (5.8- |
|
|
11.6) |
11.6) |
11.6) |
Operating pressure of water (using standard |
MPa (bar) |
3-9 (30-90) |
3-10 (30-100) |
3-12 (30-120) |
nozzle) |
|
|
|
|
Max. excess operating pressure (safety valve) |
MPa (bar) |
12 (120) |
13 (130) |
15 (150) |
Steam flow rate |
l/h (l/min) |
330-350 (5.5- |
330-350 (5.5- |
330-350 (5.5- |
|
|
5.8) |
5.8) |
5.8) |
Max. operating pressure for working with steam |
MPa (bar) |
3.2 (32) |
3.2 (32) |
3.2 (32) |
(using steam nozzle) |
|
|
|
|
Part no. of steam nozzle |
-- |
2.114-004.0 |
2.114-003.0 |
2.114-002.0 |
Max. operating temperature of hot water |
°C |
98 |
98 |
98 |
Working temperature steam operation |
°C |
155 |
155 |
155 |
Detergent suck in |
l/h (l/min) |
0-45 (0-0.75) |
0-45 (0-0.75) |
0-45 (0-0.75) |
Burner performance |
kW |
58 |
58 |
58 |
Maximum consumption of heating oil |
kg/h |
4.6 |
4.6 |
4.6 |
Max. recoil force of trigger gun |
N |
13.5 |
17.9 |
17.9 |
Size of standard nozzle (MX/SX) |
-- |
060 (060) |
054 (055) |
047 (047) |
Values determined as per EN 60335-2-79 |
|
|
|
|
Noise emission |
|
|
|
|
Sound pressure level LpA |
dB(A) |
70 |
70 |
70 |
Uncertainty KpA |
dB(A) |
2 |
2 |
2 |
Sound power level LWA + Uncertainty KWA |
dB(A) |
88 |
88 |
88 |
Hand-arm vibration value |
|
|
|
|
Hand spray gun |
m/s2 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
Spray lance |
m/s2 |
3.4 |
3.4 |
3.4 |
Uncertainty K |
m/s2 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
Fuel |
|
|
|
|
Fuel |
-- |
Fuel oil EL or |
Fuel oil EL or |
Fuel oil EL or |
|
|
Diesel |
Diesel |
Diesel |
Amount of oil |
l |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
Oil grade |
-- |
0W40 |
0W40 |
0W40 |
Dimensions and weights |
|
|
|
|
Length x width x height |
mm |
1330 x 750 x |
1330 x 750 x |
1330 x 750 x |
|
|
1060 |
1060 |
1060 |
Typical operating weight, M/S |
kg |
165 |
167 |
165 |
Typical operating weight, MX/SX |
kg |
-- |
172 |
170 |
Fuel tank |
l |
25 |
25 |
25 |
Detergent Tank |
l |
10+20 |
10+20 |
10+20 |
29
|
|
HDS 8/18 |
HDS 8/18 |
HDS 9/18 |
HDS 9/18 |
Main Supply |
|
|
|
|
|
Voltage |
V |
230 |
400 |
230 |
400 |
Current type |
Hz |
3~ 50 |
3~ 50 |
3~ 50 |
3~ 50 |
Connected load |
kW |
5.5 |
5.5 |
6.4 |
6.4 |
Protection (slow) |
A |
25 |
16 |
25 |
16 |
Type of protection |
-- |
IPX5 |
IPX5 |
IPX5 |
IPX5 |
Protective class |
-- |
I |
I |
I |
I |
Maximum allowed net impedance |
Ohm |
-- |
-- |
-- |
-- |
Water connection |
|
|
|
|
|
Max. feed temperature |
°C |
30 |
30 |
30 |
30 |
Min. feed volume |
l/h (l/min) |
1100 (18.3) |
1100 (18.3) |
1200 (20) |
1200 (20) |
Suck height from open container (20 °C) |
m |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
Max. feed pressure |
MPa (bar) |
0.6 (6) |
0.6 (6) |
0.6 (6) |
0.6 (6) |
Performance data |
|
|
|
|
|
Water flow rate |
l/h (l/min) |
400-800 |
400-800 |
450-900 |
450-900 |
|
|
(6.7-13.3) |
(6.7-13.3) |
(7.5-15) |
(7.5-15) |
Operating pressure of water (using standard |
MPa (bar) |
3-18 (30- |
3-18 (30- |
3-18 (30- |
3-18 (30- |
nozzle) |
|
180) |
180) |
180) |
180) |
Max. excess operating pressure (safety valve) |
MPa (bar) |
20.5 (205) |
20.5 (205) |
21.5 (215) |
21.5 (215) |
Steam flow rate |
l/h (l/min) |
340-400 |
340-400 |
390-450 |
390-450 |
|
|
(5.6-6.7) |
(5.6-6.7) |
(6.5-7.5) |
(6.5-7.5) |
Max. operating pressure for working with steam |
MPa (bar) |
3.2 (32) |
3.2 (32) |
3.2 (32) |
3.2 (32) |
(using steam nozzle) |
|
|
|
|
|
Part no. of steam nozzle |
-- |
2.114-003.0 |
2.114-003.0 |
2.114-004.0 |
2.114-004.0 |
Max. operating temperature of hot water |
°C |
98 |
98 |
98 |
98 |
Working temperature steam operation |
°C |
155 |
155 |
155 |
155 |
Detergent suck in |
l/h (l/min) |
0-50 (0-0.8) |
0-50 (0-0.8) |
0-54 (0-0.9) |
0-54 (0-0.9) |
Burner performance |
kW |
67 |
67 |
75 |
75 |
Maximum consumption of heating oil |
kg/h |
5.3 |
5.3 |
5.8 |
5.8 |
Max. recoil force of trigger gun |
N |
24.3 |
24.3 |
28.2 |
28.2 |
Size of standard nozzle (MX/SX) |
-- |
043 (043) |
043 (043) |
050 (050) |
050 (050) |
Values determined as per EN 60335-2-79 |
|
|
|
|
|
Noise emission |
|
|
|
|
|
Sound pressure level LpA |
dB(A) |
71 |
71 |
71 |
71 |
Uncertainty KpA |
dB(A) |
2 |
2 |
2 |
2 |
Sound power level LWA + Uncertainty KWA |
dB(A) |
88 |
88 |
88 |
88 |
Hand-arm vibration value |
|
|
|
|
|
Hand spray gun |
m/s2 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
Spray lance |
m/s2 |
3.4 |
3.4 |
3.6 |
3.6 |
Uncertainty K |
m/s2 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
1.0 |
Fuel |
|
|
|
|
|
Fuel |
-- |
Fuel oil EL |
Fuel oil EL |
Fuel oil EL |
Fuel oil EL |
|
|
or Diesel |
or Diesel |
or Diesel |
or Diesel |
Amount of oil |
l |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
Oil grade |
-- |
SAE 90 |
SAE 90 |
SAE 90 |
SAE 90 |
Dimensions and weights |
|
|
|
|
|
Length x width x height |
mm |
1330 x 750 |
1330 x 750 |
1330 x 750 |
1330 x 750 |
|
|
x 1060 |
x 1060 |
x 1060 |
x 1060 |
Typical operating weight, M/S |
kg |
165 |
165 |
165 |
165 |
Typical operating weight, MX/SX |
kg |
170 |
170 |
170 |
170 |
Fuel tank |
l |
25 |
25 |
25 |
25 |
Detergent Tank |
l |
10+20 |
10+20 |
10+20 |
10+20 |
30 |
EN – 11 |
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